Istruzioni di uso e manutenzione DELI
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1. LINDAB S r l Sede Via Pisa 5 7 10088 Volpiano TO Tel 011 9952099 Fax 011 9952499 e mail lindab lindab it Filiale Via Cagliari snc 20060 Trezzano Rosa MI Tel 02 95345098 Fax 02 95349276 e mail milano lindab it OB NORME DI SICUREZZA E MARCHIATURA CE nostri tecnici sono impegnati quotidianamente nella ricerca e nello sviluppo studiando prodotti sempre pi efficienti nel rispetto delle norme di sicurezza in vigore Le norme e le raccomandazioni riportate qui di seguito riflettono prevalentemente quanto vigente in materia di sicurezza e quindi si basano principalmente sull osservanza di tali norme di carattere generale Pertanto raccomandiamo vivamente a tutte le persone esposte di attenersi scrupolosamente alle norme di prevenzione degli infortuni in atto nel proprio paese UTEK s r l si esime da ogni responsabilit per eventuali danni causati a persone e cose derivanti dalla mancata osservanza delle norme di sicurezza nonch dalle eventuali modifiche apportate al prodotto Il contrassegno CE e la relativa dichiarazione di conformit attestano la conformit alle norme comunitarie applicabili prodotti che non riportano sulla targhetta la marchiatura CE devono essere completati dall acquirente che dovr poi certificare tutto l impianto fornendo cos la certificazione di conformit Le macchine sono conformi a quanto prescritto da Direttiva macchine 2006 42 CE Direttiva bassa te2. C lad E consigliato l utilizzo di un dispositivo di sfiato sul tubo di scarico dell acqua punto pi elevato del circuito idraulico Lo sfiato pu essere eseguito solo quando il compressore in funzione altrimenti la valvola pressostatica rimane chiusa VALVOLA PRESSOSTATICA INGRESSO ACQUA VERIFICHE FUNZIONALI AVVIAMENTO DELLUNITA controlli preliminari 1 Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati correttamente 2 Verificare che la tensione di alimentazione sia di 230V 5 3 Verificare che il collegamento idraulico sia eseguito in maniera corretta e che i valori di portata e temperatura dell acqua rispettino i limiti sopra riportati 4 Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe OB MESSA IN SERVIZIO Per mettere in servizio l unit le operazioni necessarie sono le seguenti 1 Andare nel men INSTALLER e inserire la relativa password 2 Impostare le massime velocit dei ventilatori in modo da ottenere le portate nominali vedi paragrafo successivo 3 Impostare il parametro DEUM_MANG a 1 se presente il pannello remoto con la sonda di umidit o lasciarlo a 0 se la deumidifica viene controllata solamente dall impianto 4 Regolare gli altri parametri in base alle esigenze del cliente Regolazioni delle portate Per ottenere i valori nominali di portata
3. possibile visualizzare i valori delle grandezze in ingresso al controllo PARAMETRO MIN MAX PIN CONNESSIONE DISPLAY DESCRIZIONE Men USCITE Nel men USCITE possibile visualizzare i valori delle grandezze in uscita al controllo PARAMETRO MIN MAX PIN CONNESSIONE DISPLAY DESCRIZIONE Men ALLARMI In caso di malfunzionamento dell unit il display visualizzer un messaggio di allarme o di errore PARAMETRO DISPLAY DESCRIZIONE OLEE S MODALITA DI FUNZIONAMENTO L unit presenta tre modalit di funzionamento in condizioni ordinarie e VMC in questa modalit la serranda del ricircolo rimane chiusa e l unit svolge solo la funzione di ricambio d aria e VMC DEUMID si tratta di una modalit di transizione in cui si cerca di ridurre l umidit impostando la velocit dei ventilatori al massimo e DEUMIDIFICA in questa modalit la serranda del ricircolo aperta e per ridurre l umidit entra in funzione il circuito frigorifero Il passaggio da una modalit all altra pu avvenire automaticamente o manualmente a seconda della configurazione dell unit Macchina senza sensore di umidit Se nella configurazione scelta non prevista la presenza del pannello remoto CTROOM la scelta di attivare la deumidifica viene fatta tramite un ingresso digitale Nel men INSTALLER il parametro DEUM_MANG sar impostato a 0 OFF VMC Abilitazione deumidifica Mo DEUM ENAB DI DEUMID OPEN Ingresso digitale per g
4. display LCD da 128x64 pixel e da 6 tasti che permettono la navigazione tra le varie funzioni Decrementa scorri tra i parametri di una cani Annulla torna al pagina onferma men superiore Spostamento a destra scorri le pagine Spostamento a destra scorri le pagine Incrementa scorri tra i parametri di una pagina Ni ONCE FUNZIONAMENTO CONTROLLO PAGINA INIZIALE La pagina iniziale fornisce le principali informazioni la temperatura della stanza l umidit e il livello di CO Se la deumidifica in funzione l icona relativa all umidit lampeggia Nella zona inferiore troviamo il comando per fermare la macchina il collegamento agli ingressi e uscite e il collegamento al men principale IMZUUT Ingressi uscite s Nel men IN OUT si trovano i valori delle grandezze in ingresso e in uscita al controllo PARAMETRO RH TX TEV CO2 DI_DEUMID H PR FILTRI 16 INGRESSI DESCRIZIONE UMIDITA RELATIVA TEMPERATURA ARIA ESPULSA DA SCAMBIATORE DI CALORE C TEMPERATURA EVAPORATORE C SONDA CO2 OFF DEMUMIDIFICA NON RICHIESTA ON RICHIESTA DEUMIDIFICA OFF FUNZIONAMENTO NORMALE ON ALTA PRESSIONE OFF FILTRI PULITI ON FILTRI SPORCHI PARAMETRO V MANDATA V RIPRESA RICIRCOLO COMPRESSORE USCITE DESCRIZIONE VELOCIT VENTILATORE DI MANDATA VELOCIT VENTILATORE DI RIPRESA SERRANDA DI RICIRCOLO OFF CHIUSA ON APERTA FUNZIONAMENTO
5. CARTELLI A BORDO MACCHINA Sulla macchina possono essere presenti diversi pittogrammi di segnalazione che non devono essere rimossi segnali sono divisi in SEGNALI DI IDENTIFICAZIONE ka Targa dati elettrici riporta i dati del prodotto e l indirizzo del fabbricante o del suo mandatario Dal 1 aprile 2008 i fabbricanti o gli importatori che immettono in commercio nell UE apparecchiature di refrigerazione condizionamento d aria e pompe di calore contenenti gas fluorurati e contenitori di gas fluorurati hanno l obbligo di etichettarli L etichetta deve riportare come minimo il tipo e la quantit del gas fluorurato contenuto e la dicitura Contiene gas fluorurati ad effetto serra disciplinati dal protocollo di Kyoto N B altri segnali possono essere aggiunti al prodotto in relazione all analisi fatta del rischio residuo SEGNALI DI DIVIETO Non riparare o registrare durante il moto SEGNALI DI AVVERTIMENTO INFORMAZIONE OA A L Segnala la presenza di parti in tensione all interno del contenitore su cui la targhetta applicata RICEVIMENTO DELLA MERCE Ogni prodotto viene controllato accuratamente prima di essere spedito All atto del ricevimento occorre controllare che il prodotto non abbia subito danni durante il trasporto in caso contrario esporre reclamo al trasportatore Il vettore responsabile di eventuali danni derivanti dal trasporto prodotti vengono imballati su pallet e fissati allo stesso tramite reggie e film prote
6. COMPRESSORE OB In questo men composto da due pagne possibile modificare la lingua di visualizzazione scegliere tra la modalit AUTO o MANUALE se presente la sonda CO le velocit dei ventilatori in VMC e DEUMIDIFICA accedere alla programmazione settimanale abilitare o disabilitare la deumidifica fare il reset degli allarmi accedere ai sottomenu INSTALLER e FACTORY e visualizzare lo stato corrente degli allarmi MEN PRINCIPALE IMPOSTAZIONI ITA Reset All RES MC FAN DEUMID Deum Enab Prog settimana Parametri Allarmi PARAMETRI Inserendo le relative password sar possibile accedere ai men INSTALLER e FACTORY Essi contengono gli stessi parametri presenti nel controllo presente a bordo macchina Factory PROGRAMMAZIONE SETTIMANALE Se presente il pannello remoto CTROOM possibile utilizzare la funzione di programmazione settimanale Dal men relativo possibile attivarla impostare i punti di lavoro e regolare la data e l ora REGULA PITTE 17 Per ogni giorno della settimana possibile scegliere se fa parte dei festivi o feriali FRAM_UMLC du E kl n n Per le due tipologie si hanno a disposizione 3 fasce orarie Scorrendo con i tasti destra e sinistra si pu passare dalla fascia P1 alla P3 In ogni fascia si possono impostare l ora d inizio il funzionamento AUTOMATICO o MANUALE se presente la sonda di CO e le velocit dei ventil
7. NE ALTA PRESSIONE L interfaccia costituita dal frontale dello strumento permette di svolgere tutte le CONTROLLO ELETTRONICO A MICRPROCESSORE operazioni legate all uso dello strumento Tasti e display 4 Il display composto da 4 cifre di colore rosso e da 16 icone di diverso colore la tastiera composta da 4 tasti RIF 10 11 12 13 14 19 16 ICONA Icona Estate Icona Inverno Icona Ventilatore Icona Compressore Icona EVCO Icona Sbrinamento Icona F Icona C Icona Manutenzione Icona Allarme Icona 1 Icona 2 Icona 3 Icona 4 Icona Resistenza Icona On Off COLORE Verde Verde Verde Verde Ambra Ambra Rosso Rosso Rosso Rosso Verde Verde Verde Verde Verde Rosso SIGNIFICATO Deumidifica abilitata Deumidifica disabilitata Ventilatori in funzione Fissa in funzione se fissa Lampeggia in attesa tempi tecnici Non utilizzata Fissa sbrinamento scambiatore Lampeggia sbrinamento evaporatore Non utilizzata Non utilizzata Manutenzione ordinaria richiesta sostituzione filtri Allarme o guasto grave Modalit VMC attiva Modalit VMC DEUMID attiva Modalit DEUMIDIFICA attiva Non utilizzata Non utilizzata Macchina ferma PITTE lindab we simplify construction O Tasti Pressione Funzione DISPLAY Per semplificare l utilizzo dell unit le informazioni visualizzabili sul display
8. NZIONE Se le bocche di un ventilatore non sono canalizzate si deve provvedere un adeguata rete di protezione Controllare il collegamento elettrico di messa a terra Il collegamento elettrico deve essere effettuato da personale qualificato SMONTAGGIO E MONTAGGIO Prima di intraprendere qualsiasi operazione accertarsi che il prodotto non sia e non possa casualmente o accidentalmente essere alimentato elettricamente e la girante sia ferma Lo smontaggio e il relativo montaggio sono operazioni di manutenzione straordinaria devono essere eseguite da personale qualificato OB SMALTIMENTO Non cercare di smontare il sistema da soli lo smontaggio del prodotto e di qualsiasi altra parte devono essere eseguiti da un installatore qualificato in conformit con le relative norme locali e nazionali in vigore Al termine della sua vita di funzionamento l apparecchio non deve essere trattato come un normale rifiuto ma essendo un rifiuto speciale deve essere demolito nelle apposite aree di recupero e smaltimento come previsto dalla Direttiva Comunitaria 2012 19 UE principali materiali componenti le unit della serie DEH sono lamiera in acciaio zincato plastofilmato pannelli alluminio alette batterie recuperatore carcassa motori elettrici interni rame tubi batterie avvolgimenti motori elettrici cavi elettrici PVC scambiatore di calore polietilene isolazione il gas refrigerante va recuperato da parte di pers
9. ROST 11 MIN 300 30 30 60 30 10 10 10 10 MAX 100 100 100 900 300 1200 2400 1200 10 10 300 10 10 300 300 DEFAULT 0 20 50 20 300 120 180 360 180 3 60 60 180 DISPLAY DESCRIZIONE ME LUCA fmi 1 PRESENTE SONDA DI CO 0 ASSENTE VELOCIT MINIMA VENTILATORE DI MANDATA VMC VELOCIT MINIMA VENTILATORE DI MANDATA DEUMIDIFICAZIONE VELOCIT MINIMA VENTILATORE DI RIPRESA TEMPO PER VERIFICA NECESSITA DEUMIDIFICAZIONE SECONDI INTERVALLO DI TEMPO APERTURA SERRANDA SECONDI INTERVALLO DI TEMPO OFF ON COMPRESSORE SECONDI INTERVALLO DI TEMPO ON ON COMPRESSORE SECONDI INTERVALLO DI TEMPO ON OFF COMPRESSORE SECONDI TEMP ARIA ESPULSA AVVIO STRATEGIA ANTIFROST SCAMBIATORE C AT ARIA ESPULSIONE PER USCITA ANTIFROST SCAMBIATORE C AT ARIA ESPULSIONE BLOCCO MACCHINA C RITARDO ALLARME ALTA PRESSIONE MINUTI NUMERO MASSIMO DI INTERVENTI HPR NEL TEMPO RIT HPR TEMP EVAPORATORE AVVIO STRATEGIA ANTIFROST EVAPORATORE C AT EVAPORATORE PER USCITA ANTIFROST EVAPORATORE C AT EVAPORATORE AVVIO SBRINAMENTO EVAPORATORE C RITARDO ALLARME GHIACCIAMENTO EVAPORATORE MINUTI NUMERO MASSIMO DI INTERVENTI AGHIACCIAMENTO EVAPORATORE RITARDO INTERVENTO ANTIFROST PACCO E EVAPORATORE SECONDI OB lindab we simplify construction O Men INGRESSI Nel men INGRESSI
10. atori in VMC e DEUMID solo se non presente la sonda CO Per accedere alla pagina di regolazione di data e ora bisogna selezionare il parametro REGOLA nel men della programmazione settimanale E necessario impostare tutti i parametri ai valori corretti e in seguito impostare su Si il parametro REGOLA 7 Eg ia 20514 14 25 REGOLA Mo PITTE ALLARMI ALTA PEESSIOME CONGELAMENTO FAC CONGELAMENTO EUA ALLARME FILIKI GUASTO SUNDA Ta GUASTO SOMPA TEU ALLARME ALTA rkess10ME LUMPRESSURE ALLARME FILTRI SPORCHI CONGELAMENTO SOSTITUIRE EVAPORATORE FILTRI ALLARME LUNGELAMENTO PALLI BUAST SONDA SUASTO SONDA DI TEMPERATURA DI TEMPERATURA TA CUAPURATURE 19 PITTE DIMENSIONI E INSTALLAZIONE mm L installazione prevista A pannello e A incasso a muro in scatola tradizionale tipo 506 BTicino dira di oratua 111 0 4 370 sais L 0 t 381 n L ei 580 2 283 1 051 ha 118 0 4 695 COLLEGAMENTO ELETTRICO DEL PANNELLO porta di procrammazione connettore 2 commettore Connettore 1 porta CAN 1 Massa 2 Segnale 3 Segnale Connettore 2 alimentazione 24 VAC 4 Alimentazione 5 Alimentazione Sul quadro elettrico dell unit presente un connettore a 5 poli gi predisposto per la connessione del pannello remoto MASSA 1 Segnale a 2 Segnale 12 a di Aliment
11. azione ee a e k 4 4 Alimentazione 2 e muu Il controllo remoto fornito di un connettore 5 I 3 poli spina che dovr essere cablato rispettando i collegamenti del connettore sul quadro SI Od dl 20 ONNE 21 COLLEGAMENTO ELETTRICO DELL UNIT Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina L allacciamento di potenza avviene tramite cavo bipolare e conduttore di protezione conduttore di terra La sezione del cavo deve essere adeguata alla massima corrente assorbita e dovr essere protetto da un adeguato interruttore magnetotermico differenziale IAn 0 03 A La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente I collegamenti elettrici devono essere realizzati a regola d arte in accordo con le informazioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit e dovranno tenere conto delle rispettive norme vigenti GLI SCHEMI ELETTRICI SONO DISPONIBILI SUL SITO WWW UTEK EU COLLEGAMENTO IDRAULICO DELL UNIT SCAMBIATORE L impianto idraulico deve garantire una portata d acqua di almeno 250 l h con una GAS ACQUA SCARICO temperatura non superiore a 21
12. d aria necessario regolare le velocit massime dei ventilatori e la posizione del fermo sul servomotore della serranda e Iniziare con la serranda chiusa e la macchina in modalit VMC basta scollegare il connettore del DIGITAL INPUT impostare il parametro INIT nel men INSTALLER a 1 o a INIT_VMC dal controllo remoto e modificare i parametri VMAX_ VMC e VMAX_RIPRESA fino a che si ottengono 130 m h sia in mandata che in ripresa e Aprire manualmente la serranda e impostare il parametro INIT nel men INSTALLER a 2 o a INIT DEUMID dal controllo remoto Regolare il parametro VMAX_DEUMID fino a ottenere 260 m h di portata d aria in immissione regolare il fermo meccanico sul servomotore della serranda in modo che le portate d aria di mandata e ricircolo siano uguali Controllare che le portate di mandata e ricircolo siano pari a 130 m h in caso si discostino da questo valore modificare il parametro VMAX_ DEUMID Se necessario ripetere la procedura fino ad ottenere i valori nominali Reimpostare il parametro INIT nel men INSTALLER a 0 o riavviare l unit VERIFICA DELLA CARICA REFRIGERANTE gas R410a 1 Verificare dopo qualche ora di funzionamento che la spia del liquido abbia la corona verde una colorazione gialla indica presenza di umidit nel circuito In questo caso si rende necessaria la disidratazione del circuito da parte del personale qualificato 2 Verificare che non appaiano bollicine alla spia del liquido Il passaggio cont
13. erazioni di manutenzione al fine di ridurre il pi possibile le fughe di refrigerante GARANTIRE LA CORRETTA INSTALLAZIONE MANUTENZIONE O RIPARAZIONE DELL APPARECCHIATURA Installazione e manutenzione o riparazione dell apparecchiatura devono essere eseguite da personale o imprese in possesso di un certificato appropriato PREVENIRE E RIPARARE LE PERDITE Tutti gli operatori di applicazioni fisse di refrigerazione condizionamento d aria e pompe di calore a prescindere dalla quantit di refrigerante contenuto devono prevenire le perdite e riparare non appena possibile le perdite dopo che sono state rilevate attraverso tutte le misure fattibili sul piano tecnico e che non comportano costi sproporzionati CONTROLLARE LE PERDITE Le applicazioni in funzione o temporaneamente fuori servizio contenenti 3 kg o 6 kg nel caso di sistemi ermeticamente sigillati etichettati come tali o pi di gas fluorurati come refrigerante devono essere controllate in relazione ad eventuali perdite ad intervalli regolari L operatore dell applicazione deve assicurare che il controllo sia eseguito da personale certificato OB RECUPERO DEL REFRIGERANTE Gli operatori devono predisporre il corretto recupero ossia la raccolta e lo stoccaggio da parte di personale certificato dei gas fluorurati usati come refrigeranti dai circuiti di raffreddamento di apparecchiature fisse di refrigerazione condizionamento d aria e pompe di calore al fine di as
14. guito riportate Deve indossare adeguato abbigliamento antinfortunistico E obbligatorio l uso di cuffie afoniche quando il rumore supera il limite ammissibili Deve verificare l esistenza di un interblocco che impedisca l avviamento della macchina da parte di altre persone CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE Installazione all interno di edifici con temperatura compresa tra 5 e 45 C Da evitare aree in prossimit di fonti di calore vapore gas infiammabili e o esplosivi aree particolarmente polverose Da fare considerare un area dove la mandata d aria ed il rumore dell unit non rechino disturbo ai vicini considerare una posizione che rispetti gli spazi minimi come indicato nel presente manuale la consistenza soffitto deve essere adeguata al peso dell unit e non provocare vibrazioni considerare una posizione che non ostruisca passaggi o ingressi provvedere alla canalizzazione dell unit provvedere alla protezione delle bocche del ventilatore con apposite protezioni per evitare il contatto con organi meccanici in movimento Il grado di protezione dell unit IP20 OB RISCHI RESIDUI E stata effettuata l analisi dei rischi dei prodotti come previsto dalla Direttiva Macchine allegato della Direttiva 2006 42 CE Questo manuale riporta le informazioni destinate a tutto il personale esposto al fine di prevenire possibili danneggiamenti a persone e o cose a causa di rischi residui
15. i protezione individuale DPI ATTENZIONE Prima di ogni operazione di manutenzione togliere alimentazione elettrica alla macchina Durante le fase di manutenzione dotarsi di adeguati dispositivi di protezione individuale DPI Prima di accedere all unit con operazioni di manutenzione e o pulizia assicurarsi che l unit non sia in tensione che la stessa non possa essere fornita all insaputa di chi sta intervenendo e che le batterie di scambio termico ed i motori non abbiano una temperatura pericolosa Durante le fasi di manutenzione il peso della pannellatura di ispezione e del pacco di scambio termico potrebbe gravare sull operatore 1 Verificare il funzionamento di tutte le apparecchiature di controllo e di sicurezza mensilmente 2 Controllare il serraggio dei morsetti elettrici sia all interno del quadro elettrico che nelle morsettiere dei compressori Devono essere periodicamente controllati i teleruttori e qualora presentassero segni di deterioramento vanno sostituiti mensilmente 3 Controllare la carica di refrigerante attraverso la spia del liquido mensilmente 4 Controllare sulla spia del liquido l indicatore di umidit verde secco giallo umido se l indicatore non fosse verde come indicato sull adesivo della spia sostituire il filtro ogni 4 mesi 5 Verificare lo stato dei filtri dell aria di immissione espulsione e ricircolo ogni mese per applicazioni particolarmente gravose effettuare questa verifica ad
16. intervalli pi brevi 15 gg Se i filtri risultano sporchi procedere alla loro sostituzione 6 Si consiglia la sostituzione dei filtri almeno due volte all anno TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO Tutte le apparecchiature di controllo sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina tuttavia dopo che l unit ha funzionato per un ragionevole periodo di tempo si pu eseguire un controllo dei dispositivi di funzionamento e di sicurezza Tutte le operazioni di servizio sulle apparecchiature di controllo devono essere effettuate da personale qualificato valori errati di taratura possono arrecare seri danni all unit RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Le riparazioni del circuito frigorifero devono essere eseguite solo da personale qualificato gt OLES lindab we simplify construction GESTIONE ALLARMI CODICE ALLARME CAUSE POSSIBILI SOLUZIONI POSSIBILI ALL2 BRINAMENTO PACCO Bassa temperatura aria in ingresso ALL4 FILTRI SPORCHI Normale usura Sostituire i filtri ERR2 GUASTO SONDA TEV Guasto sonda allentamento Controllare i collegamenti elettrici sostituire la sonda collegamenti La logica di intervento degli allarmi la seguente Alta pressione in caso di superamento della soglia di alta pressione il compressore viene immediatamente spento e non riparte fino a quando i tempi di attesa minimi non sono trascorsi Se il numero di interventi supera la soglia NUM_HPR_MAX nel
17. inuo di bollicine pu indicare scarsit di refrigerante e la necessit di reintegro E comunque ammessa la presenza di qualche bolla AI fine di preservare il circuito frigorifero da anomalie di funzionamento nel montaggio e nella manutenzione necessario e Evitare reintegri d olio differente da quello specificato gi precaricato nel compressore e In caso di sostituzione di qualsiasi parte del circuito frigorifero non lasciare il circuito aperto pi di 15 minuti e In particolare in caso di sostituzione del compressore completare l installazione entro il tempo sopraindicato dopo averne rimosso i tappi in gomma e In condizioni di vuoto non dare tensione al compressore non comprimere aria all interno del compressore CARICA DI REFRIGERANTE La carica del refrigerante deve essere eseguita solo da personale qualificato Le quantit di gas da immettere nell impianto sono presenti nella tabella seguente Quantit di refrigerante R410a DELI 250 DELI 500 650g 800g OLEE S MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODIGI La carica del refrigerante deve essere eseguita solo da personale gualificato Le guantit di gas da immettere nell impianto sono presenti nella tabella seguente E buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unit tali operazioni devono essere sempre eseguite da personale qualificato ATTENZIONE Durante le fase di manutenzione dotarsi di adeguati dispositivi d
18. la batteria viene attivata la strategia di antighiaccio periodica dopo ogni periodo di funzionamento pari a timer_TEV_wait viene eseguito un ciclo di sbrinamento di durata timer_TEV_go possibile modificare questi tempi dal men INSTALLER Per eseguire il RESET degli allarmi sufficiente selezionare il parametro CHL o RESET ALL dal pannello remoto dal MENU PRINCIPALE e impostarlo a 1 o a SI Il parametro ritorna automaticamente a 0 Il controllo fornito di un contatto pulito morsetti 20 21 che si chiude in caso di presenza di un malfunzionamento Possono essere collegati dispositivi con una tensione massima di 230V e una corrente massima di 3 2A i 8 Lindab
19. nsione 2006 95 CE Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Riferimento norme armonizzate EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 60204 1 2006 Regolamento 842 2006 CE su taluni gas fluorurati ad effetto serra NORME GENERALI Le protezioni di sicurezza non devono essere rimosse se non per assoluta necessit di lavoro nel qual caso dovranno essere immediatamente adottate idonee misure atte a mettere in evidenza il possibile pericolo Il ripristino sul prodotto di dette protezioni deve avvenire non appena vengono a cessare le ragioni della temporanea rimozione Tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria devono essere effettuati a macchina ferma ed alimentazione elettrica pneumatica ecc disinserite Per scongiurare il pericolo di possibili inserimenti accidentali apporre sui quadri elettrici sulle centrali e sui pulpiti di comando cartelli di avvertimento con la dicitura Attenzione comando escluso per manutenzione in corso Prima di collegare il cavo di alimentazione elettrica alla morsettiera verificare che la tensione di linea sia idonea a quella riportata sulla targhetta posta sulla macchina Prestare attenzione alle etichette poste sul prodotto se col passare del tempo dovessero diventare illeggibili sostituirle NORME PER LA MANUTENZIONE Il personale addetto alla manutenzione oltre a dover osservare i vigenti dispositivi di legge in materia di prevenzione deve rispettare le istruzioni qui di se
20. onale specializzato ed inviato ai centri di raccolta lolio di lubrificazione dei compressori va recuperato ed inviato ai centri di raccolta Significato del simbolo non smaltire come rifiuti urbani misti da gestire mediante raccolta differenziata Questo prodotto pu contenere sostanze che possono essere dannose per l ambiente e per la salute umana se non viene smaltito in modo opportuno Vi forniamo pertanto le seguenti informazioni per evitare il rilascio di queste sostanze e per migliorare l uso delle risorse naturali Le apparecchiature elettriche ed elettroniche non devono essere smaltite tra i normali rifiuti urbani ma devono essere inviate alla raccolta differenziata per il loro corretto trattamento In tal modo possibile evitare che un trattamento non specifico delle sostanze contenute in questi prodotti od un uso improprio di parti di essi possano portare a conseguenze dannose per l ambiente e per la salute umana Inoltre si contribuisce al recupero riciclo e riutilizzo di molti dei materiali contenuti in questi prodotti A tale scopo i produttori e distributori delle apparecchiature elettriche ed elettroniche organizzano opportuni sistemi di raccolta e smaltimento delle apparecchiature stesse Alla fine della vita del prodotto rivolgetevi al vostro distributore per avere informazioni sulle modalit di raccolta AI momento dell acquisto di questo prodotto il vostro distributore vi informer inoltre della possibilit di rendere g
21. ratuitamente un altro apparecchio a fine vita a condizione che sia di tipo equivalente ed abbia svolto le stesse funzioni del prodotto acquistato Uno smaltimento del prodotto in modo diverso da quanto sopra descritto sar passibile delle sanzioni previste dalla normativa nazionale vigente nel paese dove il prodotto viene smaltito Vi raccomandiamo inoltre di adottare altri provvedimenti favorevoli all ambiente riciclare l imballo interno ed esterno con cui il prodotto fornito e smaltire in modo adeguato le batterie usate solo se contenute nel prodotto Con il vostro aiuto si pu ridurre la quantit di risorse naturali impiegate per la realizzazione di apparecchiature elettriche ed elettroniche minimizzare l uso delle discariche per lo smaltimento dei prodotti e migliorare la qualit della vita evitando che sostanze potenzialmente pericolose vengano rilasciate nell ambiente TUTELA DELL AMBIENTE Ricerca guasti La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente e ne obbliga i detentori a recuperarli ed a riconsegnarli al termine della loro durata operativa al rivenditore o presso appositi centri di raccolta Il refrigerante menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le op
22. sicurarne il riciclaggio la rigenerazione o la distruzione Questa attivit deve avvenire prima dello smaltimento definitivo dell apparecchiatura e se opportuno durante le operazioni di manutenzione o di riparazione OB Compatibilmente con le norme di sicurezza sul lavoro vigenti necessario garantire gli spazi di servizio indicati nel paragrafo successivo INSTALLAZIONE DELL UNITA L unit deve essere canalizzata se ne autorizza l utilizzo solo all interno della curva rappresentata INSTALLAZIONE ORIZZONTALE A SOFFITTO L unit provvista di supporti di sostegno L unit deve essere installata in posizione perfettamente orizzontale senza alcuna inclinazione consigliato l utilizzo di supporti antivibranti Una volta assicurata l unit nella giusta posizione effettuare il collegamento con le canalizzazioni dell aria l allacciamento alla rete elettrica e il fissaggio dei tubi scarico condensa agli appositi sifoni SPAZI MINIMI DI MANUTENZIONE mm Mod A B C D E F G DELI 250 260 820 1280 150 500 260 300 DELI 500 390 835 1280 150 500 260 300 i ONNE CONSIGLI PER L INSTALLAZIONE Evitare curve troppo vicine all aspirazione o alla mandata dell unit prevedere una distanza minima di 2 5 volte il diametro della canalizzazione Evitare riduzioni brusche sia in aspirazione che alla mandata MANUTENZIONE E PULIZIA DEI FILTRI ISPEZIONE DEL CIRCUITO GAS OCCHIO SPIA BASSA PRESSIO
23. sono state inserite in diversi sottomen tra i quali possibile navigare attraverso i tasti presenti sul pannello Menu Principale All accensione dell unit ci si trova nel men principale Attraverso i tasti Su Gi possibile muoversi tra i vari parametri e con il tasto Set si accede al sottomen o alla modifica del parametro selezionato Le velocit dei ventilatori sono limitate dai parametri impostati nei men INSTALLER e FACTORY PARAMETRO MIN MAX DISPLAY DESCRIZIONE i ONNE lindab we simplify construction O Men INSTALLER Contiene i parametri che l installatore dovr impostare in base alle caratteristiche della macchina e alle esigenze del cliente Per accedere viene richiesto l inserimento della password premere il tasto Set e quando compare 0 premere i tasti Su Gi fino a raggiungere il valore desiderato tenendo premuti i tasti la variazione dei numeri diventa pi rapida quindi premere Set PARAMETRO MIN MAX DEFAULT DISPLAY DESCRIZIONE la OB Men FACTORY Contiene i parametri impostati dal costruttore e che dipendono dai limiti costruttivi della macchina Per accedere viene richiesta la relativa password il metodo di inserimento lo stesso del men installer PARAMETRO CO2 VMIN_VMC VMIN_DEUMID VMIN_RIPRESA TORA t serranda toff on t on on t on off TX AFS DTX1 DTX2 RIT HPR NUM HPR MAX TE AF DTE1 DTE2 RIT DIE NUM DIE MAX DELAY ANTIF
24. t VMC controllo deumidifica CLOSED DEUMIDIFICA di OB Se prevista la presenza del pannello di controllo remoto con la sonda di umidit la scelta di attivare la deumidifica viene fatta in base ai valori rilevati Nel men INSTALLER il parametro DEUM_MANG sar impostato a 1 sonda sul pannello remoto Se il digital input non viene utilizzato NECESSARIO lasciare collegato il connettore cortocircuitato Macchina con sensore di umidit DEUM_ENAB OFF VMC Abilitazione deumidifica gt DI DEUMID Ingresso digitale per OPEN controllo deumidifica VMC CLOSED NO RH gt RH1 M LCLC YMG SI VMC_DEUMID Continuo in dopo RH_T l umidit scesa di VMC_DEUMID DRH2 NO DEUMIDIFICA Macchina con senza sonda qualit dell aria In caso di presenza della sonda CO il parametro CO nel men FACTORY sar impostato a 1 In questo caso la velocit dei ventilatori verr calcolata automaticamente in base ai valori rilevati dalla sonda Se l utente vuole modificare la velocit dell unit dovr selezionare il funzionamento manuale dal men principale 14 OB lindab we simplify construction O MANUALE TERMINALE UTENTE V ROOM Il terminale CTROOM permette di accedere a tutte le informazioni in modo semplice e veloce fornisce i dati di temperatura e umidit della stanza in cui viene posizionato e permette una programmazione settimanale dell unit L interfaccia costituita da un
25. tempo RIT_HPR il compressore si blocca e non ripartir fino a quando non si effettua il RESET degli allarmi e Brinamento pacco se la temperatura di espulsione TX scende sotto la soglia TX_AFS inizia la strategia di sbrinamento viene mandato al massimo il ventilatore di ripresa e al minimo quello di mandata La strategia continua fino a quando la temperatura supera TX AFS DTX1 Se la temperatura scende di DTX2 sotto la soglia la macchina si blocca e non ripartir fino a quando non si effettua il RESET degli allarmi e Congelamento evaporatore se la temperatura dell evaporatore scende sotto la soglia TE AF interviene la prima soglia della strategia di sbrinamento evaporatore i ventilatori vengono portati alla massima velocit per cercare di aumentare la temperatura della batteria di evaporazione Se la temperatura scende di DTE2 sotto la soglia il compressore viene spento e dopo i tempi di attesa minimi viene fatto ripartire Se il numero di blocchi del compressore supera NUM DIE MAX nel tempo RIT_DIE il compressore non viene pi fatto ripartire fino a quando non si effettua il RESET degli allarmi e Filtri sporchi il rilevamento di filtri sporchi non incide sul funzionamento dell unit e Guasto TX in caso di guasto della sonda di temperatura dell aria di espulsione TX la macchina viene bloccata in quanto non sarebbe pi possibile rilevare il brinamento del pacco di scambio e Guasto TEV in caso di guasto della sonda di temperatura del
26. ttivo oppure in scatole di cartone autoportanti adeguatamente fissate al pallet MOVIMENTAZIONE Prima di spostare il prodotto accertarsi che il mezzo utilizzato sia di portata adeguata Il sollevamento a mano massimo specificato nella norma 89 391 CEE e successive Generalmente accettabile un peso di Kg 20 al di sotto della spalla ma al di sopra del livello del suolo IMMAGAZZINAMENTO Conservare l unit in un luogo riparato senza eccessiva umidit e non soggetto a forti sbalzi termici al fine di evitare la formazione di condensa all interno dell unit FERMO PROLUNGATO In caso di fermo prolungato con l unit allacciata all impianto di ventilazione chiudere i condotti di aspirazione immissione e controllare periodicamente l assenza di umidit all interno della macchina In caso di formazione di umidit provvedere ad asciugarla immediatamente AVVIAMENTO Prima dell avviamento opportuno effettuare alcuni controlli seguire le indicazioni di sicurezza riportate nel paragrafo SMONTAGGIO E MONTAGGIO Accertarsi che all interno dell unit non sia presente condensa ed eventualmente asciugarla prima di mettere in funzione l unit Controllare lo stato dei filtri Accertarsi che all interno del prodotto non ci siano corpi estranei e che tutti i componenti siano fissati nelle loro sedi Provare manualmente che la girante non sfreghi sulle pareti Verificare che la portina d ispezione sia chiusa ATTE
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