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COMIST 36 COMIST 72 COMIST 122

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1. e Sogo ero p Modello Model A A1 2 B 1 B2 B3 C D Modelo min max min max COMIST 36 485 215 270 740 330 410 215 1120 380 160 150 Rp1 1 4 180 12 175 COMIST 72 575 235 340 860 380 480 240 1310 175 345 191 187 Rp2 195 M16 205 COMIST 122 685 290 395 1045 490 555 310 1490 195 445 227 220 Rp2 240 M16 240 CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD RANGO DE TRABAJO N 8187 1 de ee 122 SI e LEE 10 1 Creep EEE 7 3 HH p Vi Ca TT Ti 5 NN E tere e Ia a i 2 5 ci eee ae el AE pers OE Y EPA CE Y EI ripe eM kcal hx1 000 200 400 BOO 800 1000 1200 1400 1600 0 B D 400 600 1800 T B im Em A do 3 Na7h iHe ceno kg h 110 20 40 80 80 100 150 140 50 160 kg h 0140 comb 20 40 50 Ba 400 120 140 160 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA per COMIST 36 eet T 0002933670 1 Piastra caldaia 2 Cordone in materiale isolante 3 Flangia fissaggio bruciatore 4 Prigioniero 5 Dado e rondella di bloccaggio FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA flan
2. Temperatura m nima 15 10 5 C 0 5 Tanque 9901 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tanque 3000 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Tanque 5000 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 QUEMADOR El quemador tiene que solicitarse espec ficamente para el uso de gas l quido GLP con el fin de que est provisto de v lvulas de gas de dimensiones adecuadas para obtener un arranque correcto y una regulaci n gradual Nosotros hemos previsto el dimensionamiento de las v lvulas para una presi n de alimentaci n de unos 300 mm C A Les aconsejamos que comprueben la presi n del gas en el quemador mediante un man metro de columna de agua Nota La potencia m xima y m nima kcal h del quemador se mantiene la del quemador original a metano el GLP tiene un poder calor fico superior al del metano y por lo tanto para quemar completamente necesita una cantidad de aire proporcional a la potencia t rmica desarrollada 5 CONTROL COMBUSTI N Para contener el consumo y principalmente para evitar graves inconvenientes hay que regular la combusti n utilizando los instrumentos a tal efecto Es totalmente indispensable asegurarse de que el porcentaje de xido de carbono CO no supere el valor m ximo admitido que es el 0 1 96 usen el analizador con ampollas o un instrumento similar Puntualizamos que la garant a no cubre los quemadores que funcionan a gas l quido GLP en instalaciones donde
3. co o N A BURNER E NA P DOOR OPENING Ne i DIRECTION ANTI VIBRATION eta JOINT PIPE FITTING SIDE VIEW 4 i STABILIZER GATE FILTER REDUCEA UPPER UTEU a BOT ER o GATE DOOR Li DOOR OPENING A H DIRECTION WANNE GAS CUNGS MULTIBLOC ANTI UIBRATION JOINT PIPE FITTING ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA o Ec z r E 5 4 a E lt O Z 4 2 LE t gt E E lt Ec E E 4 2 E E gt 4 N N I gt LONGUER VIRTUELLE en VIRTUELLE LANGE in m LONGITUD VIRTUAL en m mies 4 5 6 73890 2 30 40 50 60 70 80 90100 PORTATA FLOW DEBIT DURCHSATZ CAUDAL GAS FEED SYSTEM AT AVERAGE PRESSURE a few bars see BT 8058 BT 8530 1 BT 8531 1 When high delivery is required the Gas Distributing Company requests the installation of a unit comprising a pressure reducer and a meter and then connects it to the gas pipe network at average pressure a few bars This unit can be supplied by the Gas Distributing Company or by the user but should be according to the Gas Company s precise instructions The unit s pressure reducer should be large enough to supply the maximum gas delivery required by the burner at the rate of pressure normally estimated for it From experience we wo
4. 2 FLAME AIR ADJUSTING CAM 60 1 1 FLAMEAIR ADJUSTING CAM 20 ll CAM NOT USED 9 IV 27 FLAME VALVE ACTUATING CAM 40 Tr IEEE LOZ2SSSSZoU LEVA DE REGULACION AIRE 2 LLAMA 60 Il LEVA DE REGULACION AIRE 1 LLAMA 20 Ill LEVA NO UTILIZADA IV LEVA CONEXION VALVULA 2 LLAMA 40 REGOLAZ MOTORINO CONECTRON LKS 160 PER COMANDO SERR ARIA in 2 FIAMMA CONNECTRON AIR MOTOR LKS 160 REGULATION IN 2 FLAME N 0002934000 REGULACI N DEL MOTOR CONECTRON MODELO LK S 160 PARA EL ACCIONAMIENTO DE LA Rev 22 04 2003 CLAPETADEL AIRE EN2 LLAMA INDICE DI RIFERIMENTO CAMME REGOLABILI REFERENCE INDEX ADJUSTABLE CAMS INDICE DE REFERENCIAINDICE LEVAS REGULABLES I CAMMA REGOLAZIONE ARIA 2 FIAMMA 60 Il CHIUSURA TOTALE ARIA BRUCIATORE FERMO 0 Ill CAMMA REGOLAZIONE ARIA 1 FIAMMA 20 IV CAMMA INSERZIONE VALVOLA 2 FIAMMA 40 2 FLAME AIR ADJUSTING CAM 60 I TOTALAIR CLOSURE BURNERATASTANDSTILL 0 1 FLAME AIR ADJUSTING CAM 209 IV 2 FLAME VALVE ACTUATING CAM 40 I LEVA DE REGULACION AIRE 2 LLAMA 60 Il CIERRE TOTALAIRE QUEMADOR DETENIDO 0 Ill LEVA DE REGULACION AIRE 1 20 IV LEVA CONEXION VALVULA 2 LLAMA 40 bord TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 2 collegamenti elettrici electrical connections conexiones el ctricas 5 sens
5. N3TI31S 589 3NY 95 N3L TUHOS 10 35507 2539 SU9 N3340 INNMN3IOIONIIS NI 135HI3M4J01SNN3Y8 UNI SOLININOO ZUUNHIS OU TEjMn313nONO 30 LLNOINOO NOILISOd 599 NI HOLIMS 95 3997d TIO1H9I1 35013 SU9 N3d0 I0MINOO JILYWOLNY 39NUH2 1304 310W38 M04 zeenmos done BION DUN SU9 3NOIZISOd NI 9Sa 340113135 11 383113H OITOSHO OSNIHI SYI OLUIAY UZNUISIO Y 3118ILSn8HO3 OLAW I ODILYWOLNY OGNYWOI TI Yad X NOBBUH NNBYE NMOYE NOYE ONNYE lt C1 76 9E LSIWOI UBUd 0105 BALI HTINNIBN Z 3INLS TILNIN IMIYA 39015 2 39613 2 INNON DIOHILS 7 YIONIKN NI 2 ales nee ang naa noe 1 0 8 ISINOI UNI INN OTIISUUU 8139 n01134 3NnUr 071019 ee I I E SE gt DD CD D cci c2 9 LSIWOI dNOd INIWIINIS UdU13 C 38919 Z 34NLS INNTTILSNI ILINI XIY 39U1S 72 39U13 UIH 67 OIQUIS Z YIX 221 22 9 15109 Yad 0105 Ue YWINIW NOIDUZINOI 30 31 318802 9 1SIWOI 07105 url z WOYLSSNOI LYSINOLIBWININ 9 ISIWOD ad B N ydo 1IN344NI NOILYSINOI WANINIM 9 LSIWOD 03 ANO NOILYSINOI G LNYYNOD aes ecgagSveEzZt 9 1SIWNOI NOd LNIWIINIS YWINIW 3NOIZUZZINOI 3ILNIYY0I FEA 9 1SIWOJ Yad 070S B88rCGZ888 P02 lt 89151 RIRZIRIS 1 S9818 POD lt 1 BOSEYTTT BENOS N A 1 NOEZ 2HB9 BS TE near 2H09 0S jt O 0 0 0 ve Tx 69
6. 6 00 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 6 00 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 6 50 23 79 25 24 26 60 27 90 29 14 30 33 31 48 32 58 33 65 34 69 35 69 36 67 37 62 38 55 7 00 7 50 23 85 25 49 27 04 28 50 29 90 31 22 32 50 33 73 34 91 36 05 37 16 38 24 39 29 40 31 41 31 7 50 28 21 29 93 31 54 33 08 34 55 35 97 37 32 38 63 39 90 41 13 42 32 43 48 44 61 45 71 8 30 9 50 30 21 32 29 34 25 36 10 37 87 39 55 41 17 42 72 44 22 45 67 47 07 48 44 49 77 51 06 52 32 9 50 35 69 37 86 40 06 41 73 43 74 45 41 47 20 48 90 50 50 52 00 53 50 55 00 56 40 57 80 10 50 40 80 43 30 45 60 47 80 50 00 52 00 54 00 55 90 57 70 59 50 61 20 62 90 64 50 66 10 12 00 46 90 49 80 52 40 55 00 57 50 59 80 62 10 64 20 66 30 68 40 70 40 72 30 74 30 76 00 13 80 15 30 48 60 52 00 55 20 58 10 61 00 63 70 66 30 68 80 71 10 73 60 75 80 78 00 80 20 82 20 84 30 15 30 59 50 63 10 66 50 69 80 72 90 75 80 78 70 81 50 84 10 86 70 89 20 91 70 94 10 96 40 17 50 19 50 62 00 66 30 70 30 74 10 77 70 81 20 84 50 87 70 90 80 93 70 96 60 99 40 102 20 104 80 107 40 19 50 73 10 77 50 81 70 85 70 89 50 93 20 96 70 100 10 103 40 106 50 109 60 112 60 115 60 118 40 21 50 81 60 86 50 91 20 95 70 99 90 104 00 107 90 111 70 115 40 118 90 122
7. 1 2 Burner stop open air and gas thermostats and pressure switches Blocking shadow the photocell UV To unblock push the appropriate button 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TENANCE At the end of the heating season it is good practice to clean the gas and light oil filters the combustion head disk insulators nozzles the combustion air passages and the photoelectric cell UV It is advisable to use wooden or plastic instruments to clean the nozzle passages Nozzle should be replaced after 12 months use UV CELL If flame detection is carried out with the UV cell the following should be taken into consideration Even the slightest greasiness will compromise the passage of the ultraviolet rays through the UV photoelectric cell bulb thus preventing the sensitive internal element from receiving the quantity of radiation necessary for it to function properly Should the bulb be fouled by light oil fuel oil etc it is indispensable to clean it thoroughly It should be pointed out that even by simply touching the bulb with the fingers it is possible to leave a slight greasiness which could compromise the working of the UV photoelectric cell The UV cell does not see daylight or light from an ordinary lamp It is possible to verify its sensibility with a flame or cigarette lighter or a candle or with the electric spark that occurs between electrodes in an ordinary ignition transformer
8. 8877 tif Regolazione scatto rapido iniziale vedi pag 21 Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte po steriore come attrezzo per far ruotare il perno G Ruo tando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavvitare il coperchietto Regolazione erogazione della 1 fiamma vedi pag 21 Prima di effettuare le regolazioni dell erogazione della 1 e 2 fiamma necessario allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata finite le regolazioni ricordarsi di stringerla Per ottenere l apertura nella posizione di 1 fiamma necessario ruotare di almeno un giro in senso antiorario l anello L di regolazione della 2 fiamma Per regolare l erogazione del gas della 1 fiamma ruota re la manopola E in senso orario l erogazione diminu isce in senso antiorario l erogazione aumenta La corsa completa del regolatore E di 1 fiamma da a e viceversa di circa tre giri e mezzo Con questo regolatore tutto aperto si pu ottenere un flusso di gas fino a circa il 40 del totale che si avrebbe con valvola totalmente aperta nella seconda posizione Regolazione erogazione della 2 fiamma Allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata Per regolare l erogazione del gas della 2 fiam ma ruotare l anello L
9. Programmer sequence Output signals on terminal lt 000 vil XI XII XIV cm tru Cs uvm OW 5 7451001 0997 potere of el indication LFL Ae P mian Y MT nn Fee mamme Times Legend time 50 Hz in seconds Ibra 11 Pre ventilation time with air damper open e t2 Safety time E PE t2 Safety time or safety time with burners that use pilot burners t3 Short pre ignition time ignition transformer on terminal 16 ii t3 Long pre ignition time ignition transformer on terminal 15 123285535 t4 Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 with t2 IET 14 Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 tb Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 18 5 t6 Post ventilation time with M2 17 Time between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 IU t8 Start up duration without t11 and 112 Sala t9 Second safety time for burners that use pilot burners T2 ues t10 Time from start up to beginning of air pressure control without air damper travel time t11 Air damper opening travel time t12 Air damper in flow flame position MIN travel time 18 t13 Permitted post combustion time t16 Initial delay of consensus for air damper OPENING DIE t20 Time up to automatic closure of programmer mechanis
10. TECNOLOGIE PER IL CLIMA As Apertura Chiusura rapida Le valvole VE 4000A1 sono valvole a solenoide in classe A normalmente chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Natu 2 rale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di 2 combustione Sono dotate di Approvazione e CE per EN 161 CARATTERISTICHE Valvola normalmente chiusa Senza regolatore di portata Apertura e chiusura rapida ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS HONEYWELL UNIVERSAL GAS VALVES N 0002910380 TIPO VE 4000 1 B Apertura Chiusura rapida Regolatore di portata Rev 13 10 95 Valvolanormalmente chiusa Aperturaechiusura rapida Conregolatore di portata Le valvole VE 4000B1 sono valvole a solenoide in classe A normalmen te chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Naturale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di combustione Sono dotate di Approvazione e CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserire una chiave esagonale nella parte centrale superiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare CARATTERISTICHE fig 1 02910380a tif ATTENZIONE La regol
11. ballur e TECNOLOGIE PER IL CLIMA O en Sp Istruzioni per bruciatori modello Instruction for burners model Instrucci nes para quemadores modelos COMIST 36 COMIST 72 COMIST 122 Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nel capitolo AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE presente all interno del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Edizione Edition Edici n 2003 06 Cod 0006080093 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Dichiarazione del Costruttore Dichiariamo che i bruciatori di gas gasolio olio combustibile e misti gas gasolio oppure gas olio combustibile sono da noi prodotti a regola d arte in conformit alle Norme CE CEI UNI vigenti al momento della costruzione La BALTUR garantisce la certificazione CE sul prodotto solo se il bruciatore viene installato con la rampa gas CE fornita dalla BALTUR e con accessori di linea gas certificati CE forniti su richiesta NOTA la presente dichiarazione non valida relativamente alla Norma CE oppure UNI per i bruciatori di gas e perla parte gas dei bruciatori misti gas gasolio oppure gas olio combustibile quando gli stessi ci vengono ordinati non conformi alla Norma CE oppure UNI perch destinati ad uso speciale non previsto nelle norme sopra indicate Manufacturer s declaration We hereby declare that our gas light oil heavy
12. 2 2 GOuLARE ELASTICO lisi IR GUARNIZIONE ISOLANTE INSULATING GASKET EMPAQUETADURA 1 FILTRO FILTER ge ve 3 8 TUBI FLESSIBILI FLEXIBLE PIPE TUBOS FLEXIBLES N 2 1 2 x 1 2 N 2 1 2 x 1 2 N 2 1 1 4 x 1 1 4 NIPPLI NIPPLES CONTRARROSCA N 2 1 2 X 3 8 N 2 1 2 X 3 8 N 2 1 2 X 3 8 PRIGIONIERI STUD BOLTS ESPARRAGOS 4 M12 N 4 M16 N M16 DADI EXAGONAL NUTS TUERCAS 4 M12 N 4 M16 N 4 M16 N 016 UGELLI NOZZLES BOQUILLAS 2 2 TAK 12 15 i 16 17 74 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA it ELENCO COMPONENTI Valvola monoblocco Pressostato gas di minima Pressostato controllo tenuta valvole Pressostato gas di massima Fotocellula Guarnizione isolante Flangia attacco bruciatore Testa di combustione Servomotore regolazione aria Motore ventola Elettrovalvola 2 fiamma Elettrovalvola 1 fiamma Vite regolazione aria alla testa di combustione COMIST 36 Spia controllo fiamma Pressostato aria Quadro elettrico Motore pompa 18 Pompa 4A WIN O Elettrovalvola di sicurezza Cerniera Vite regolazione aria alla testa di combustione COMIST 72 122 LISTA DE LOS COMPONENTOS V lvula monobloque Pres stato gas min Pres stato gas max Fotoc lula Empaquetadura aislante
13. 4 1 Way back with screw of inner by pass 5 Suction 6 Delivery 7 Vacuum test point 1 8 G 2 Conexi n para manometro y purga de aire 1 8 G 3 Tornillo regulaci n presi n 12 bar 4 1 Retorno con tornillo allen de by pass interno 5 Aspiraci n 6 Ida 7 Conexi n vacu metro 1 8 G FISSAGGIO TESTA DI COMBUSTIONE PER COMIST 36 FITTING BLAST TUBE FOR COMIST 36 N BT 9338 FIJACI N DEL CABEZAL DE COMBUSTI N PARA COMIST 36 Flangia fissa Testa di combustione La testa di combustione fissata mediante speciali viti che Fixed flange Blast tube bloccano nella sua sede nel modo illustrato in figura Per Brida fija Cabezal de combusti n poter sfilare la testa di combustione occorre avvitare girare in senso orario le viti di bloccaggio di alcuni giri vedi punto A Per il bloccaggio operare in senso inverso le viti realizzano il bloccaggio girandole in senso antiorario The blast tube is fitted by special screws that block it into its seat as shown in above figure To remove the blast tube screw down turn clockwise the lock nuts a dew turns see point A To block it proceed vice versa the screws block the blast tube if they are turned anti clockwise ar ae Vue de OCT El cabezal de combusti n est fijado mediante tornillos especiales que lo sujetan en su alojamiento como ilustra la figura Para poder extraer el cabezal de combusti n hay que enroscar gi
14. Con este regulador todo abierto se puede obtener un flujo de gas hasta el 40 del total que se tendr a con la v lvula totalmente abierta en la segunda posici n Regulaci n del consumo de la 2 llama Aflojen el tornillo con cabeza cil ndrica que sobresale D no pintada Para regular el consumo del gas de la 2 llama giren el anillo L hacia la derecha el consumo Detalle de tablero Neutro disminuye hacia la izquierda el consumo aumenta Una de bornes 1 posici n vez terminada la regulaci n aprieten el tornillo D El 2 posici n recorrido completo del regulador L de 2 llama e e e e de a y viceversa es de unas cinco vueltas y media NL L1L2 H Placa de identificaci n Indicaci n del sentido de flujo 714 INSTRUCCIONES PARA LA REGULACI N DE LAS N 8875 Ur V LVULAS GAS DUNGS Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA mod MVD y mod MVDLE Mod MVD N La v lvula gas mod MVD es de apertura y cierre r pido Para regular el caudal del gas quiten la tuerca A desenrosc ndola y aflojen la tuerca B Usen un destornillador sobre el tornillo C Destornillando aumenta el consumo atornillando disminuye Una vez hecha la regulaci n bloqueen la tuerca B y monten la tuerca A FUNCIONAMIENTO La v lvula gas se abre r pidamente para el primer tramo regulable de 0 a
15. br contacts Fuel valve Control contact for gas valve CLOSED position Remote control switch or relay Lock out push button lonization current probe electrode Flame relay with fr contacts Gas pressure switch Main switch Fault indicator light Ready for operation indicator Air damper Air pressure switch Power regulator Auxiliary commutation contact for air damper MIN position Motor fan or burner NTC resistor QRA RV SA SB SM lt UV probe Thermostat or pressure probe Fuel valve with continuous regulation Fuse Air damper servomotor Safety limiter temperature pressure etc Programmer synchronous motor In the case of servomotor auxiliary contact for consensus for fuel valve depending on air damper position Flame signal amplifier Thermostat or safety pressure switch In the case of servomotor limit switch commutation contact for air damper CLOSED position Ignition transformer Pilot burner fuel valve Valid for forced draught burners with obe tube Valid for pilot burners with intermittent operation Input for increasing operating voltage for UV probe probe test Input for forced energizing of flame relay during functional test of flame supervision circuit contact XIV and during safety time t2 contact IV Do not press EK for more than 10 seconds ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 Notes on the programmer
16. leo Encendido y regulaci n a gas leo i Encendido y regulaci n a gas metano ii Controles de seguridad Mantenimiento Fotoc lula UV Pres stato del aire Pres stato del gas E i Elrgrupo deV lvulS JAS ara dd iii M Caja de mando e control ied Un c E Gente EC Si annie ae si Dispositivo de control estanquiedad v lvulas gas i Puntualizaci nes sobre el uso del propano G P L i di 2 e Piezas de siii iii tiet ai are anta ee dua a drittes A Esquema general de la regulaci n del aire i e Tabla caudal boquillas para gas leo conc cnn rra Servomotores de mando y control del aire SQN 30 111 E Servomotores de mando y control del aire LKS 160 l i V lvula gas monobloqle 3 0 qmm Lai aaa e qat rente duet as ele aes ee ee a pe dd 4 Esquema el ctrico AR 60 61 62 64 67 68 69 70 71 76 81 83 85 86 89 90 91 92 96 ballur AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario mediante l indicazione di quei componenti che necessario od opportuno adottare al fine
17. m nima tiene que utilizar el contacto que se encuentra cerrado cuando el pres stato detecta una presi n superior a la que ha sido regulado el pres stato de m xima tiene que utilizar el contacto que se encuentra cerrado cuando el pres stato detecta una presi n inferior a la que ha sido regulado La regulaci n de los pres statos de m nima y m xima presi n del gas tiene que efectuarse en el momento de la prueba de ensayo del quemador en funci n de la presi n que se encuentra cada vez Los pres statos est n conectados el ctricamente en serie por tanto cuando intervienen es decir cuando se abre el circuito los pres statos del gas no permite que se conecte la caja de control Puntualizamos que si interviene si se abre el circuito uno cualquiera de los pres statos cuando el quemador est funcionando llama encendida se para inmediatamente el quemador Cuando se efect a el ensayo del quemador hay que verificar el funcionamiento correcto de los pres statos Operando con los rganos respectivos de regulaci n hay que asegurarse si ha intervenido el pres stato apertura del circuito que tiene que hacer que se pare el quemador 704 ballur INSTRUCCIONES PARA LA REGULACI N DE N 8877 LA V LVULA GAS DUNGS Mod ZRDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 8877 tif PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Esta v lvula tiene dos posiciones de apertura y est provista de un regulador del punto de intervenci n del fre
18. 40 125 70 129 00 132 20 24 00 95 20 101 00 106 40 111 60 116 60 121 30 125 90 130 30 134 60 138 70 142 80 146 70 150 50 154 20 28 00 30 00 95 40 102 00 108 20 114 00 119 60 124 90 130 00 134 90 139 60 144 20 148 70 153 00 157 20 161 20 165 20 30 00 Portata all uscita dell ugello Nozzle output flow rate Caudal a la salida de la boquilla Pression a la sortie du gicleur Durchsatz bei Austritt aus der D se E bar 1 mbar 10 mmC A 100 Pa 1 kW 860 kcal Densit del gasolio light oil density Densidad del gas leo Heiz ldichte 0 820 0 830 PCI 10150 Densita dello special Special heating oil density Densidad del especial Specialdichte sess 0 900 PCI 9920 Densit del domestico 3 5 E Domestic 3 5 E heating oil density Densidad del dom stico 3 5 E Haus ldichte 3 5 E 0 940 PCI 9700 Densit del denso 7 9 E Heavy oil density 7 9 E Densidad del denso 7 9 E Dichte des Dickfl ssigen 7 9 E 0 970 0 980 PCI 9650 PCI Potere Calorifico Inferiore Minimum calorific value Poder calorifico inferior Geringere Warmepunkte so 4 N 8653 1 ballur SON 30 111 A3500 rev 09 04 87 TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA POSIZIONE 2 FIAMMA ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO PREVENT
19. 40 operando en el perno G La apertura total tiene lugar sucesivamente con movimiento lento en unos 10 segundos D Placa de identificaci n Nota No se puede tener un consumo suficiente para el E Indicaci n del sentido de flujo encendido si el dispositivo de caudal del flujo E est en la posici n de final de carrera al m nimo Es por lo tanto indispensable abrir suficientemente el regulador de flujo m x E para poder efectuar el encendido Mod MVDLE Regulaci n del disparo r pido inicial Para regular el disparo r pido inicial desenrosquen la tapa de protecci n F y usen su parte posterior como herramienta para hacer girar el perno G Girando hacia la derecha la cantidad de gas disminuye girando en el sentido contrario la cantidad de gas aumenta Una vez terminada la operaci n vuelvan a enroscar la tapa Regulaci n del consumo m ximo Para regular el consumo del gas aflojen el tornillo y operen con la tuerca E Girando hacia la derecha el consumo disminuye girando en el sentido contrario el consumo aumenta Una vez terminada la regulaci n bloqueen el tornillo H Placa de identificaci n Indicaci n del sentido de flujo 724 INSTRUCCIONES PARA LA REGULACI N DE N M iavatvutacas LANDIS amp GYR mod SKP ib TECNOLOGIE PER IL cima 10 110 B27 SKP 10 111 B27 CON UNA ETAPA Rev 06 11 90 FUNCIONAMIENTO
20. 6 Locking nut with washer 3 Burner fixing flange 7 Nut and washer for fastening the first flange 4 Elastic collar REMARKS When tightening the flange it is important to do it evenly so that the inner faces are parallel between them Since the locking system is highly efficient do not tighten the nuts too much During this operation tightening of the flange locking nuts keep the body of the burner lifted so that the combustion head is kept in a horizontal position 25 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA GAS FEED SYSTEM AT LOW PRESSURE max 400 mm W C When the burner has been correctly fastened to the boiler proceed with connecting itto the gas pipeline see BT 8780 and BT 1387 The dimension of the gas adduction pipeline should be in proportion to its length and to gas delivery and the load loss should not exceed 5 mm W C see diagram It must also be perfectly hermetic and adequately tested before the burner s general inspection Itis indispensable to install a proper fitting on the pipeline in proximity to the burner to allow for easy disassembling of the burner and or opening ofthe boiler door In addition the following should be installed a cut off cock a gas filter a stabilizer or a pressure regulator when the feed pressure is superior to 400 mm W C 0 04 bar and an antivibration joint These parts should be installed as described in our drawing see BT 8780 We consider it useful to give the
21. 60 mg 122 e 27 ALL F ANN NI FIA Y V ff yl CL ASSL PP KS 4 EX ITI AT I9 177 Ji ES S IL PALA 1L LLY S ie RA a y le E EN 3A BTO M1 IN POLL C 8 DIAMETRO TUBER AS EN PULGADAS 9 R 885 n Fi 80 o0 300 400 500 99 CADUTA DI PRESSIONE IN mm DI HD CAIDA DE PRESI N EN mm DE H O ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA UNIR MAS DE UN QUEMADOR A LA RED DE GAS A MEDIA PRESI N DE Oso 1 Unidad de reducci n y medida 2 Interceptaci n 3 Filtro 4 Reductor de pressi n 5 Contador c ETE 6 Inteceptaci n de emergencia instalada en el exterior Mariposa de bola Filtro Reductor final o estabilizador Junta antivibraci n Empalme con bridas empaquetadura Distancia entre estabilizador de presi n y v lvulas gas aprox 1 5 2 0 U N n ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA UNIR UN Ur QUEMADOR A LA RED DE GAS A MEDIA N BT 8531 1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA PRESION os 1 Unidad de reducci n y medida 2 Valvula de c
22. ACCENSIONE DI BRUCIATORE MISTO Si consiglia di effettuare prime l accensione con il combustibile liquido perch l erogazione in questo caso condizionata dall ugello utilizzato mentre l erogazione del gas metano pu essere variata a piacimento agendo sul relativo regolatore di portata PREPARAZIONE PER L ACCENSIONE A GASOLIO Accertarsi che gli ugelli applicati siano adatti alla potenza della caldaia Nella tabella che segue riportiamo i valori di erogazione in kg h di gasolio in funzione della grandezza dell ugello e della pressione della pompa normalmente 12 bar per la 1 e 2 fiamma Tenere presente che 1 kg di gasolio equivale a circa 10 200 kcal Nella scelta degli ugelli angolo di spruzzo a 60 tenere presente che l erogazione di combustibile con la prima fiamma non deve essere sensibilmente inferiore alla portata minima del bruciatore vedi targhetta bruciatore Accertarsi che la bocca di combustione penetri in camera di combustione come da disegno del costruttore della caldaia Accertarsi che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni saracinesche chiuse ecc Un eventuale impedimento provocherebbe infatti la rottura dell organo di tenuta posto sull albero della pompa o del flessibile Aprire il i dispositivo i di intercettazione sul tubo di aspirazione Eliminare il collegamento o ponte al termostato della seconda fiamma Aprire il dispositivo di sfogo aria di cui la pompa provvista Inserire l interru
23. FUEL BURNER It is advisable to ignite first with liquid fuel because in this case fuel supply depends on the nozzle used Natural gas supply can instead be varied by operating the flow regulator PREPARATIONS FOR IGNITION WITH LIGHT OIL Ensure that the nozzles fitted are suitable for the output of the boiler Light oil supply values in kg h are shown in the table These depend on nozzle size and pump pressure usually 12 bar for the first and second flames Bear in mind that 1 kg of light oil is equal to about 10 200 kcal When selecting nozzles spray angle 60 remember that fuel supply with the first valve should not be much lower than minimum burner flow rate see burner plate Make sure that the blast tube penetrates the combustion chamber as per boiler manufacturer s instructions Check that the tank return pipe is not blocked that gates are closed etc Any obstacle would in fact break the seal on the pump or hose shaft Open the stop cock on the suction pipe Eliminate the connection or bridge of the second flame thermostat Open the pump air bleed valve Switch on the main switch burner switch must remain set to 0 off and manually close see figure the pump motor remote switch to verify that rotation direction is correct If necessary change over two wires of the main line at remote switch output in order to reverse motor rotation direction Manually switch on the pump motor switch again to operate the pump and
24. GAS A MEDIA PRESSIONE alcuni bar vedi BT 8058 BT 8530 1 BT 8531 1 Quando l erogazione richiesta elevata la Societ distributrice del gas richiede l installazione di una centralina con riduttore di pressione e contatore e realizza il collegamento alla rete a media pressione alcuni bar Detta centralina pu essere fornita dalla Societ distributrice oppure dall Utente su precise disposizioni della stessa Il riduttore di pressione della centralina deve essere dimensionata in modo da poter fornire l erogazione massima di gas richiesta dal bruciatore alla pressione normalmente prevista per lo stesso L esperienza consiglia di impiegare un riduttore di dimensioni abbondanti per attenuare il notevole aumento di pressione che si verifica quando il bruciatore si arresta con erogazione elevata le Norme richiedono che le valvole del gas si chiudano in meno di un secondo A titolo indicativo consigliamo di impiegare un riduttore capace di un erogazione m h circa doppia rispetto a quella massima prevista per il bruciatore Se si hanno diversi bruciatori necessario che ognuno abbia il suo riduttore di pressione questa condizione consente di mantenere la pressione di alimentazione del gas al bruciatore ad un valore costante indipendentemente dal fatto che siano in funzione uno o pi bruciatori di conseguenza si pu realizzare una accurata regolazione dell erogazione e quindi della combustione ne consegue miglior rendimento La tuba
25. Por lo que respecta a las normas Las caracter sticas siguientes del LFL1 superan los est ndares de seguridad ofreciendo un elevado nivel de seguridad adicional La prueba del detector de llama y la prueba de falsa llama reinician inmediatamente despu s del tiempo de post combusti n tolerado Si las v lvulas permanecen abiertas o no est n completamente cerradas inmediatamente despu s de la parada de regulaci n ocurre una parada de bloqueo al final del tiempo de post combusti n tolerado Las pruebas terminan solamente al final del tiempo de prebarrido del arranque siguiente La validez de funcionamiento del circuito de control de llama se comprueba en ocasi n de cada puesta en marcha del quemador Los contactos de control de las v lvulas del combustible son controlados desde el punto de vista del desgaste en el curso del tiempo de post ventilaci n Un fusible incorporado en el aparato protege los contactos de control contra las posibles sobrecargas Por lo que respecta al control del quemador Los aparatos permiten un funcionamiento con o sin post ventilaci n Mando controlado de la clapeta del aire para asegurar el prebarrido con caudal del aire nominal Posiciones controladas CERRADO o M NIMO posici n de la llama de encendido cuando arranca ABIERTO al inicio y M NIMO al final del tiempo de prebarrido Si el servomotor no coloca la clapeta del aire en los puntos establecidos el ventilador no arranca V
26. Serbatoio 2 Tubazione di alimentazione 3 Filtro a rete 4 Pompa 5 Degasificatore 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo ritorno bruciatore 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale L Complessiva metri i 10 mm i 12mm 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo L Complessiva metri i 10 12 mm 20 30 35 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fondo N B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m ballur TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO COMIST 72 COMIST 122 TECNOLOGIE PER IL CLIMA IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 1 Serbatoio 6 Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione 7 Tubo ritorno bruciatore 3 Filtro a rete 8 Dispositivo automatico intercettazione 4 Pompa a bruciatore fermo 5 Degasificatore 9 Valvola unidirezionale L Complessiva metri 1 Serbatoio 8 Dispositivo automatico intercettazione 3 Filtro a rete
27. TX B E SZ 8T YZZI YZZ Y9E ISINOI 0218124013 YUINOSI 8gA s 0 00 O0SZ 08T UZZY UZZ U9 LSINOI NY71dLI9HIS 33 OLNI9 00Z 70 80 0190 BOE BS7 0981 49771 572 99E LSIWOD 04 WUIJGIO J3I38123 13 Z IP LN 011604 GE BSZ B8T YZZT UZZ B9E 1SIMOJ 3n01812313 UL3H2S ARIES LNE600LSZ000 oN 90 BSZ B8T YZZT WZZ Y9E ISIWOD 0218113713 YWSHIS v 00 0ScC 08T WI 2ZT Z2 9 LIWO 041713 4317113 4317113 3917113 OYL7113 TZ U8M08 XOLOW JOLON AdWNd JOLOWN dWNd AdWOd INILON YdWOd SYOLOW dW YOC081ILNIN YOLON JOLON JOLON ANSALOW 34010W AW EW ZW TW SOLIBLNOI NOI 02171212 JOLON EN ZW TW JABLNOA 11 ONNYNILSHNIHIOYdK YOLON SLOVLNOD W ZW TW HLIM YOLOW 211242 EW ZW TW 51291 02 IINY 308112342 YNILON EW ZW TW ILLYINOI NOI 02171212 ONIYOLOW W 509 30 JOCUNAOISNGAL SYI JOLUNAOISUALSINNONNZ 4INAOISVUAL NOILINSI SUI 299 399AN119 0 UYNILBNYOISHYL 509 3NOISN322U Q IUOLBUYOISHUL bul 03710599 OQIQN3ON3 30 JOCUNAOISNVAL 0213H JOLUNAOISVALSINNONNZ a34HO3SUdL NOILINSI WO NOIA 399UNTI9 LO ANILVUAJOISVUAL 01 10509 3NOISN322U G IU LINHOASHHI OUI YIINO4LI313 BLBI 100394315 XO8 IOHLNOY 399 T I3HUddU YANLYIHIJJ YddY TY YOIYILKI HOLIVINOI ZINHISSNYSLXS YOLIVLNOD TUNYILXI YNIIYILKI YNSLIVLNOD ONBH3IS3 3HO01101NO2 S135H93M4401S 530 SIYTIYSITIH INIINGHI 110 8043 YOLIBLNOI AUSTTIXNY 3 18118084023 31 JIINGHI ANO ANALIVINOD ABUITIXQU 3171811808402 OISHUS OTAYITISNY 34O0LIY
28. V lvulas con una etapa En caso de se al de apertura de la v lvula la bomba se conecta y la v lvula magn tica se cierra La bomba pasa el volumen de aceite situado debajo del pist n a la parte superior del mismo el pist n se mueve hacia abajo y comprime el muelle retractor de cierre a trav s de la varilla y del platillo de sellado herm tico la v lvula se queda en posici n de apertura y la bomba y la v lvula magn tica se quedan bajo tensi n En el caso de que se d una se al de cierre o falta de tensi n la bomba se para la v lvula magn tica se abre permitiendo la descompresi n de la c mara superior del pist n EI platillo cuando cierra est empujado por la fuerza del muelle retractor y por la misma presi n del gas La caracter stica de caudal de la v lvula est calculada de manera que se obtenga un cierre completo en un tiempo inferior a 1 seg Este tipo de v lvula notiene regulaci n del consumo del gas ejecuci n abierto cerrado El tornillo en el borne IV regula la posici n de intervenci n del contacto limpio sin conexiones internas que se puede utilizar para una posible indicaci n externa A Placa de identificaci n accionador B Indicaci n del sentido de flujo C Placa de identificaci n cuerpo v lvula SKP 10 110B27 SKP 10 111H27 SKP 10 110B27 SKP 10 111B27 734 INSTRUCCIONES PARA LA REGULACI N DE Ur LA V LVULA GAS LANDIS amp GYR N 8881 REALIZAC
29. cierre met lico sensiblemente abierto Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione Control and fixing knobs of combustion head Pomos de mando y fijaci n cabeza de combusti n 6 SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA Ur GENERAL DIAGRAM AIR REGULATION N BT 8608 3 TECNOLOGIE PER IL cima ESQUEMA GENERAL DE LA REGULACI N DEL AIRE REGOLAZIONE NON CORRETTA INCORRECT REGULATION REGULACION INCORRECTA Testa di combustione Combustion head cabeza de combusti n Grande apertura di passaggio aria Air flow large opening Gran abertura de paso de aire Ingresso aria di combustione con serranda molto chiusa Combustion air inlet with very locked shutter Entrada de aire de combusti n con cierre metallico muy cerrado REGOLAZIONE CORRETTA CORRECT REGULATION REGULACI N CORRECTA Testa di combustione Combustion head Cabeza de combusti n Passaggio aria relativamente chiuso Attenzione Evitare la chiusura completa Air flow quite locked Attention Avoid complete NIE locking Paso de aire relativamente cerrado Atenci n Evitar el cierre completo Ingresso aria di combustione con serranda sensibilmente aperta Combustion air inlet with air shutter sensibly open Entrada de aire de combusti n con cierre met lico sensiblemente abierto 074 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SCHEMA DISPOSIZIONE DISCO ELETTRODI DISK ELECTRODES RELA TIVE POSITION DIAGR
30. del aire t11 Tiempo de carrera de la clapeta del aire cuando se abre t12 Tiempo de carrera de la clapeta en la posici n de baja llama M n 18 t13 Tiempo de post combusti n admisible 6 t16 Retraso inicial del asenso a la APERTURA de la clapeta el aire 27 t20 Intervalo hasta el cierre autom tico del mecanismo del programador tras haber arrancado el quemador Nota con una tensi n de 60 Hz los tiempos se reducen un 20 784 ballur CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL N 7451 PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA t2 13 14 Estos intervalos valen s lo para las cajas de control del quemador serie 01 es decir para LFL 1 335 LFL 1 635 LFL 1 638 En cambio no valen para los tipos de la serie 02 ya que necesitan un accionamiento simult neo de las levas X y VIII Funcionamiento Los esquemas indicados arriba ilustran el circuito de conexi n y el programa de control del mecanismo secuenciador A Asenso al arranque mediante el termostato o el presostato R de la instalaci n Programa de arranque B C Funcionamiento normal del quemador en base a los mandos de control del regulador de potencia LR C Parada controlada mediante R C D Retorno del programador a la posici n de arranque A post ventilaci n Durante los per odos de inactividad del quemador s lo las salidas de control 11 y 12 est n bajo tensi n y la clapeta del aire est en la posici n CERRADO determin
31. del estabilizador de presi n Pa 8 V lvula principal 1 y 2 llama 9 Tuerca de regulaci n del suministro 1 llama 10 Tuerca de regulaci n del suministro 2 llama 11 Tapa protectora usada como tuerca del dispositivo de regulaci n del chasquido r pido inicial 12 Pres stato del gas m xima s lo para las versiones B02 y B01 S50 Nota La rotaci n en sentido antihorario de los dispositivos que suministran gas determina un aumento de suministro la rotaci n en sentido horario determina la disminuci n del mismo Las versiones B02 y B01 S50 se utilizan para gas l quido GLP VALVOLA GAS COMBINATA monoblocco DUNGS N 0002910310 Ur MOD MB ZRDLE B01 B02 Rev 29 07 97 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Il Monoblocco DUNGS modello MB ZRDLE costituito da a Pressostato di minima pressione gas 3 e massima pressione gas 12 b Filtro gas 6 c Regolatore stabilizzatore di pressione 2 solo per versione B01 d Valvola di sicurezza incorporata nel regolatore di pressione ad apertura e chiusura rapida 4 e Valvola principale a due posizioni I fiamma e 2 fiamma ad apertura lenta con scatto rapido iniziale regolabile e chiusura rapida 8 Per procedere alla regolazione esponiamo le seguenti precisazioni 1 Filtro di ingresso 6 accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali di chiusura 2 Stabilizzazione di pressione regolabile vedi tabella tramite la vite accessibile f
32. device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non return valve Total lenght meters 1 Tank 8 Automatic fuel interception 3 Wire net filter device at burner shut off 9 One way valve 10 Bottom valve 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe Total lenght meters Dimension P 3 5 m max 1 Tank 4 3 Wire net filter Total lenght meters 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Bottom valve N B Comply with existing regulations regarding apparatus required in the pipeline system for every elbow or gate valve H Height difference between minimum fuel tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical lenght Subtract 0 25 mt ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ANCILLARY PUMP see BT 8666 3 In some cases excessive distance difference in level or high viscosity it is necessary to install a loop type supply system with an ancillary pump which dispenses with connecting the burner pump directly to the cistern In this case the ancillary pump can be put into operation when the burner is started up and cut off when it stops The electrical connection of the ancillary pump is made by connecting the coil 230 V which controls the pump s relay to terminals N the control box s line input terminal board and R down stream the motor s relay It is important to comply strictly
33. di sicurezza si apre per 5 secondi durante il tempo t3 introducendo la pressione del gas nella tubazione operazione di riempimento Durante la seconda fase di verifica questa pressione deve rimanere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del pressostato DW e l apparecchio di controllo della tenuta impedisce l avvia mento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morsetti 3 e 6 morsetto contatto ar2 cavallotto esterno morsetti 4 e 5 contatto III morsetto 6 Questo circuito normalmente quello del consenso al circuito di comando di avviamento dell apparecchiatura Dopo la chiusura del circuito tra i morsetti 3 e 6 il programmatore dell LDU 11 ritorna nella posizione di riposo e si arresta cio predispone per una nuova verifica senza modificare la posizione dei contatti di comando del programma tore N B Regolare il pressostato DW ad un valore pari a circa met della pressione di rete del gas Significato dei simboli b Avviamento posizione di funzionamento Negli impianti senza valvola di sfiato messa in atmosfera del circuito in prova tramite l apertura della valvola del bruciatore lato focolare TEST1 TEST 1 tubazione alla pre
34. e una rotazione in senso antiorario un aumento della stessa Dopo aver effettuato le regolazioni di erogazione gas per la prima e seconda fiamma ricordarsi di stringere la vite 1 per evitare spostamenti indesiderati dalle posizioni volute N PARTICOLARE 3 EL c sae MORSETTIERA VALVOLA 2 MB ZRDLE n 1 POSIZIONE 2 POSIZIONE VALVOLA PRESSIONE MAX PRESSIONE REGOLABILE IN USCITA TIPO DI GAS MODELLO INGRESSO PE mbar STABILIZZATORE PA mbar UTILIZZATO MB B01 S 20 200 da 4 a 20 Gas naturale B B01 S 50 360 da 4 a 50 G P L MB B02 360 G P L 4 COMBINED DUNGS GAS VALVE monobloc N 0002910310 TECNOLOGIE PER IL CLIMA The monobloc DUNGS Model MB ZRDLE is made up of a Minimum gas pressure switch 3 and maximum gas pressure 12 b Gas filter 6 Pressure regulator stabilizer 2 only for version B01 d Safety valve incorporate in the pressure regulator which opens and closes rapidly 4 e Principle valve with two positions Ist flame and 2nd flame which opens slowly with an adjustable initial rapid release and rapid closing 8 Before proceeding with regulation read the following 1 Itis possible to reach the gas filter 6 in order to clean it by removing one of the two side closing plates 2 The pressure stabilizer can be regulated see table by manoeuvring it s regulating screw it can be reached by sliding the cover 2 to one side The complete run from the m
35. flujo de combustible se interrumpe inmediatamente Al mismo tiempo el programador y el indicador de posici n del interruptor permanecen inm viles El s mbolo que se ve en el disco de lectura del indicador indica el tipo de anomal a 4 Ning n arranque debido a que un contacto no ha cerrado a una parada de bloqueo durante la secuencia de control o al final de la misma a causa de luces extra as por ejemplo llamas no apagadas p rdida del nivel de las v lvulas de combustible defectos en el circuito de control de la llama etc A Interrupci n de la secuencia de arranque porque la se al ABIERTO no ha sido enviada al borne 8 desde el contacto de final de carrera a Los bornes 6 7 y 15 permanecen bajo tensi n hasta que el efecto desaparece P Parada de bloqueo a causa de la falta de la se al de presi n del aire Una falta de presi n del aire a partir de este momento provoca una parada de bloqueo Parada de bloqueo a causa de una disfunci n del circuito de detecci n de llama Wu Interrupci n de la secuencia de arranque porque la se al de posici n para la baja llama no ha sido enviada al borne 8 desde el interruptor auxiliar m Los bornes 6 7 y 15 permanecen bajo tensi n hasta que se elimina la aver a Parada de bloqueo por falta de la se al de llama al final del primer tiempo de seguridad N Parada de bloqueo debida a que no se ha recibido ninguna se al de llama al final del segundo tiem
36. in senso orario l erogazione dimi nuisce in senso antiorario l erogazione aumenta Termi nata l operazione stringere la vite D La corsa comple ta del regolatore L di 2 fiamma da e viceversa di circa cinque giri e mezzo H Targhetta di identificazione I Indicazione senso del flusso Neutro 1 Posizione 2 Posizione eeoo N L2 LI Particolare morsettiera 214 ballur ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLE GAS N 8875 DUNGS mod MVD e MVDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA La valvola gas mod MVD ad apertura e chiusura rapida Mod MVD i Per regolare la portata del gas togliere svitando la calot 5 ta e allentare il dado Agire con un cacciavite sulla vite Svitando aumenta l erogazione avvitando diminuisce Al ter mine della regolazione bloccare il dado B e montare la calotta A FUNZIONAMENTO mod MVDLE La valvola gas si apre rapidamente per il primo tratto regolabile da 0 40 operando sul perno G L apertu ra totale avviene successivamente con movimento lento in circa 10 secondi N B Non possibile avere erogazione sufficiente per l accen sione se il dispositivo di erogazione della portata E nella posizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il regolatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido
37. llama y colocar el interruptor de 1 y 2 etapa en la posici n de 2 etapa Regular el aire de combusti n en la posici n que se considere necesaria para introducir la segunda llama ver BT 8653 1 Se abre tambi n el regulador del caudal del gas incorporado en la 2 v lvula para conseguir un consumo necesario para la llama principal Ahora hay que encender el quemador Cuando el quemador est encendido con la segunda llama hay que verificar el caudal del gas lectura del contador como se ha expuesto con anterioridad En funci n de las detecciones efectuadas se var a si es necesario el caudal del gas para ajustarlo al valor deseado para cada caso espec fico potencia de la caldera Controlar mediante los instrumentos correspondientes que la combusti n tenga lugar correctamente xido de carbono m ximo admitido CO m x 0 1 96 CO 8 10 para metano Para optimar la combusti n y conseguir una buena estabilidad de la llama con ausencia de pulsaciones puede ser necesario usar el dispositivo de regulaci n del cabezal de combusti n Normalmente hay que reducir el paso del aire entre el disco y el cabezal destornillar el tornillo de regulaci n para el modelo COMIST 36 y desplazar hacia adelante las tuercas de fijaci n para el COMIST 72 y 122 cuando se funciona con un caudal reducido de combustible Dicho paso tiene que estar m s abierto atornillar el tornillo de regulaci n para el modelo COMIST 36 y desplazar hacia detr s las tu
38. occorre normalmente correggere anche le posizioni della serranda di regolazione aria della prima e della seconda fiamma e successivamente verificare che l accensione avvenga correttamente pio ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA CONTROLLI DI SICUREZZA A regolazione effettuata controllare sempre 1 L arresto del bruciatore aprendo i termostati ed i pressostati aria e gas 2 Il blocco oscurando la fotocellula UV Per sbloccare premere l apposito pulsante MANUTENZIONE Alla fine della stagione di riscaldamento normalmente opportuno pulire i filtri gas e gasolio la testa di combustione disco isolatori ugelli i passaggi dell aria di combustione fotocellula UV Per la pulizia dei passaggi dell ugello utilizzare materiale tenero legno plastica Si consiglia la sostituzione degli ugelli ogni 12 mesi di funzionamento FOTOCELLULA UV Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lamp
39. oil and combination gas light oil or gas heavy oil burners are manufactured in conformance with current CE CEI and UNI standards BALTUR guarantees the CE certification provided that the burner is coupled to the CE gas train supplied by BALTUR and the CE gas line accessories on request NOTE this declaration is not valid with regard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided for in the above mentioned standards Declaracion del fabricante Declaramos que la empresa fabrica los quemadores de gas gas leo fuel y mixtos gas gas leo o gas fuel ajust ndose a las Normas CE CEI UNI vigentes en el momento de su fabricaci n La firma BALTUR garantiza la certificaci n CE sombre el producto s lo si el quemador viene instalado con la rampa gas CE suministrada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixtos gas gas leo o gas fuel cuando los mismos se piden no conformes a la Norma CE o a la norma italiana UNI porque est n destinados a un uso especial no previsto e
40. sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Pertutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso Nonostruire n ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 Kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 Kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti p
41. the conveying pipe in the open air should terminate in a suitable place be protected from rain and have a flame trap The overflow valve should be regulated in such a way as to completely unload excessive pressure See diagram n BT 8058 for gas pipeline dimensions Near to the burner should also be fitted a cut off ball cock a gas filter an anti vibration joint and a flanged fitting see BT 8530 1 and BT 8531 1 DIAGRAM FOR CALCULATING THE DIAMETER Mur OF THE PIPES IN RELATION TO THEIR LENGTH N BT 8058 TECNOLOGIE PER IL CLIMA AND GAS FLOW FLOW IN m h OF METHANE p a 0 60 PORTATA IN m h DI GAS METANO ps 0 60 9 3 2 7 122 e 27 ALL F ANN NI AFA ERA AIF PP LITT AT LACA ug Mes 177 Ji WT FR GARA ESTRES 5 LX re zy EN BARTON IN POLLO 3 DIAMETER OF PIPES IN INCHES o N n 90 40 50 60 70 80 o0 300 400 500 CADUTA DI PRESSIONE IN mm DI HD PRESSURE DROP INmm OF H O DIAGRAM OF CONNECTING MORE THAN ONE BURNER TO THE GAS PIPE N BT 8530 1 NETWORK AT AV
42. to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil from under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate The valve remains in the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing the chamber above the piston The plate is closed both by the return spring and by gas pressure The flow rate for this valve is calculated to ensure full closure in less than one second This type of valve cannot regulate the gas flow rate closure opening Screw on terminal IV sets the clean contact position which can be used for an outside signal A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve body identification plate SKP 10 110B27 SKP 10 111H27 SKP 10 110B27 SKP 10 111B27 54 INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR ceda ul mod SKP 10 123A27 TWO STAGE GAS Rev 06 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA VALVES ev 06 11 90 DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Servomotor The hydraulic control system consists of a cylinder filled with oil and an oscillating pump with thrust piston There is also a solenoid valve located between the intake chamber and the pump thrust chamber which serves to close the valve The piston moves against a sealed joint inserte
43. tornillo con cabeza cilindrica que sobresale 1 Den por lo menos 1 vuelta en el sentido indicado por la flecha con el signo rotaci n antihoraria la tuerca de regulaci n del caudal 10 de la segunda llama CUIDADO Si esta tuerca de regulaci n de la segunda llama no se gira por lo menos una vez hacia el la v lvula no se abre para la primera posici n Giren la tuerca 9 de regulaci n de la 1 posici n en el sentido que indica la flecha con el signo rotaci n antihoraria M s o menos un poco m s de dos vueltas con relaci n al tope Luego s lo con la primera llama encendida giren la tuerca 9 para obtener el suministro de gas deseado para la primera llama Les precisamos que la carrera completa del regulador de caudal de a y viceversa es de unas TRES vueltas y media La rotaci n horaria del regulador determina una reducci n del suministro en cambio la rotaci n en sentido antihorario un aumento de la misma REGULACI N DE LA SEGUNDA POSICI N 2 LLAMA Aflojen el tornillo con cabeza cil ndrica que sobresale 1 Giren la tuerca 10 en el sentido que indica la flecha con el signo rotaci n antihoraria lo necesario para obtener el suministro de gas deseado para la segunda llama Les precisamos que la carrera completa del regulador de a y viceversa es de aproximadamente CINCO vueltas La rotaci n horaria del regulador determina una reducci n del suministro y la rotaci n antihoraria un aumento del mismo Des
44. una presi n superior al valor al que est regulado se conecta el transformador de encendido y a continuaci n las v lvulas del gas leo la de seguridad y la de primera llama Con el quemador encendido en la primera llama si es necesario hay que corregir el caudal del aire de combusti n Una vez efectuada la regulaci n hay que apagar el quemador y volverlo a encender para asegurarse de que el arranque sea correcto Les recordamos que normalmente para obtener un arranque suave hay que regular el aire lo m nimo indispensable Si el arranque tiene lugar suavemente hay que desconectar el quemador efectuar una conexi n directa puente entre los bornes del termostato de la segunda llama y colocar el interruptor de 1 y 2 etapa en la posici n de 2 etapa 5 Regular el aire de combusti n en la posici n que se considera necesaria para que se accione la 2 llama ver BT 8653 1 6 Conectar de nuevo el quemador que se pondr en funcionamiento con la primera y la segunda llama Reajustar el consumo del aire a las condiciones espec ficas mediante la leva de regulaci n del aire de segunda llama 7 El quemador est provisto de un dispositivo que permite optimar la combusti n reduciendo o aumentando el paso del aire entre el disco y el cabezal La intensidad m xima admitida de humo es el n mero 2 de la escala Bacharach con un valor de anh drido carb nico CO comprendido entre el 10 y el 13 Normalmente hay que reducir el paso del aire
45. 0153449 UIOSHUM JYOLLNYYSLNI TS SUS TINON YOLIINOI 3dWUNSUS 0 393113 I3183 231S INId 9NIIU0 13 NIVAL SYI 299 Y AdWYd 37180H JIWW YNILIINNOI SYI YdWed 3 71804 IYOLLINNOI 8 SX doguu3no 130 SINYOG 30 9131934 NINWITASSAIHISNG TUNIWA3L HINUNA d02329US 30 S3NHO8 IYUOLBIONHA UH3ILL3SHOW TX 2 data 08 04 2003 Dis V B TA SA N 0002510093N2 foglio N 2 di o m ay Te N o 00 T N N T N N 0 qT w m E te mi o cc o LL T a C5 a A a o m c o C m 1 c n N QD mo tow C 1 Nn T NO LN O oO lt UN TN NT Luo c QN E no LOA c lO no LeO o He 2 2 1 T 4 ac EX a TO own 0 29 9 1 S D UN CO C c Y il 1 zs NS 1 amp o9 D ML 5 o ae XX ER ED Lu q qT Lu Lu pu mim mul Oo o balfur Per informazioni sui nostri Centri Assistenza Telefonare a BALTUR S p A Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara ITALIA Tel 051 684 37 11 Fax 051 685 75 27 28 International Tel 39 051 684 37 11 Fax 39 051 683 06 86 http www baltur it http www baltur com E MAIL info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant a
46. 1 Approximate evaluation of running costs a 1 m of liquid gas in gaseous state has heating power inferior by about 22 000 Kcal b to obtain 1 of gas about 2 Kg of liquid gas are required This is equal to about 4 litres of liquid gas According to the above it can be deduced that by using liquid gas L P G the following approximate equivalence is obtained 22 000 kcal 1 m in gaseous state 2 Kg of L P G liquid 4 litres L P G liquid From this running costs can be calculated 2 Safety measures Liquid gas L P G has in it gaseous state a specific gravity superior to that of air specific gravity of propane gas in relation to air 1 56 and therefore does not disperse in air like natural gas which has a lower specific gravity specific gravity of natural gas in relation to air 0 60 but precipitates and spreads at ground level as if it were a liquid In view of the above principle the Ministero dell Interno Home Office has set limitations for use of Liquid Gas in circular n 412 4183 of 6 February 1975 We will look into the points we think most important a Liquid Gas L P G for burners and or boilers can only be used in rooms above ground and overlooking open spaces Installations using liquid gas in basements or cellars are not permitted b Rooms where liquid gas is used must have ventilation inlets without closing devices located on external walls with a surface of at least 1 15 of the room s area and a m
47. 15 2 3981302 INNUN DIOHLS 2 YTONTHN NI ES anag nag me 9013 1 38919 ob 33N1S INNTTILSNIILINI BIU 39915 7 39013 1 OIQUIS T UISU III Map LEE E no Tiga INSE PER 3HIU 10101 3a8d3I9 NZ AddVIALINI 934 35019 ATV XIV 30 3dni34834 BI Y BYNSNIHI II UdU13 C 38919 Z JANLS INNTTILSNIILINI HIV 39U1S 72 39U13 HIU C OIQUIS Z YIX I D D ED D 982 YWINIW NOIDUZINOI 30 31 318802 9 1SIWOI 07105 url z WOYLSSNOI LYSINOLIBWININ 9 1SIWOI UNI B N ydo IN344NI NOILYSINOI WANINIM 9 LSIWOD 03 ANO WAWINIW NOILYSINOI G LNYYNOD aes ecgagSvEeEzZt 9 1SIWNOI YNOd LNIWIINIS uaz YWINIW 3NOIZUZZINOI 3ILNIYY0I FFEA 9 1SIWOI Yad 070S Fer OLA m 1 NOEZ 2H09 0S5 Near 2H09 0S jt 4 0 0 0 9Z TX ve Tx 69 TX ZZl Z2 9 151 02 0218103713 BWINOSI GA 510 ZZT Z2 9 LSIWOD NYTdLIYHIS 34 OIN39 1002 21 71 FOP ZZT Z2 9 LSIWOD X04 WOJIGIO 21812313 b IP N 01160 ZZ1 72 9 LSIWOI 3nDI8123313 YW3HIS ARIES LNZOLOLSZO00 oN lt C1 70 9E LSIWOD 091511373 BWSHIS 2 data 14 12 2001 2ZT Z2 9 LWO 0417113 4317113 4317113 3917113 041113 TZ YEWOE 8010H JOLON AdWNd JOLON dWAd AdWOd INILOWN YdWOd 3Y01004 dW YOC081ILNIN YOLON JOLON JOLON ANSLOW 38010H AN 509 30 YOCGNYOASNUUL SYI YO LUNYOASBYLSONNONNZ HINHOASBHL NOILINSI SUI 299 399UNTIH LO YNILB
48. 39U13 C V ANILANAATANI OIOBLS 07 ot 3HO0llndd31NI 85 0310599 SYI AOAVLNWWOD 102I3H SUS YIL ISHISUN 80124145 110 505 nOI3 2U9 Wuf3l313S 0110599 509 3801133S 95 03ND0 185830 HOGS TINA IAONANAASIN NOLINB HSNd 135 35 3963071830 30 NO1008 02207188 31NUS I id ZS Odqu3UdU OQIQON32N3 amp Old ed3lNI 3l 10H98 SNY HILIMS 440 NO 13448 SHINBW YNALGNYYSLNI 0153449 UIOHUM IYOLINIZIINI TS 509 TINON YOLIINOI 3dWUNSUS 0 393113 I3183 231S INId 9NIIUO0 3 NIVAL SUI 299 Y AdWYd 37180H JIWW YNILIINNOI SYI UdWtaA 3 71804 IYOLLINNOI 8 SK doguu3no 130 S3N8HO8 30 9131934 NINWITASSAIHISNG TUNIWA3L HINUNA CUOIIBY 30 S3NHO8 IYOLUIONHA BHITLLISYHON TX N 0002510102N2 foglio N 2 di N N ci Ni N NOR TUE I N N NNO N Ni OON UD e AA e A a ENON NAODN jar E LE gt Noon oD 200 c irt c aq FOr 2 JJ T o Hac cT oc 2zx gt Lr Li Li O TI TOI ul Tc OQOC Oo Lu VW LI SU9 NOIDISOd 9S 735 13 Y3NOd 0370SU9 OQUNB32 SU9 01B3IgU YIINYLSIG Y 378ILSNENOI OJILYWOLNY OGNYW 13 AAA O aud NTE PARE 209 NOILISOd NI 95 YNALVLAWWOD 7nOId FINFII 20973183000 3INYLSIO Y FIGILSNGWOD 30 30011640100 JONYUNOI YNOd N 0893 LIH 8309 HLIm 3MIn
49. 39U13 T 3NNUAn03812313 OIQUIS T YIONIWNONLLATS TA UdU13 Z OIBLISOWHIL 34N1S Z IBLSOWHIHI LYLSOWYHSHL 39915 of 39U13 of IBISOWHIHI OIQUIS Z 0191 0 831 Zl YYICTHI DIBISONHIL 1UISO0HH3Hl 138553 L1ULSONAJHL 831108 343I0NYHI LYLSOWYSHL BIYTTHI OLYLSOWNSL Il Qquaiadn93s 30 OLVLSOWYAL LULSONYIHISLISHAJHIIS 10150 43 13305 3134NS 30 LVLSOWYSHL 022341315 IO OLBISONAJL 51 3419 01015053 amp YILHIGMAINIO LANI 7 HILIMS 3anss3ud NIU ATV 1915055484 UINU OlUISOSS3Hd Ud AN 91171390103 311320103 AN 1139010 AN NN FINA 11329010Hd AN VINTI IOLOS 8 03105U3 0QU88H32 SU9 0183I8U UIONUISIQO Y FIGILSNEWOD OIBNUI DONG 7073550 H2939 5U9 N344J0 SN N3IQ3SNH3J NI 13SHI3M3301SNN3Y48 1IOAQU3H 3S0123 SU9 N3dO TONLNOD JILYWOLNY 39NUHI TANS 310438 1 0 35 3 209 3143110 JINY1SIO Y AIGILSNEWOD H39NUHJ 3QNUHLOS OIT7O OSnIH2 SU9 0183dU UZNUISIQO Y ATIGILSNEWOD DIANBI OQNUMOS 05 509 30 UBHOQUOIQNI 2071 3dMU 18U9 did 1UN9IS SYI IBANLON 295 NOA SYI OLNINUNDIZNN3 UIdS 0370509 30 UHOQUOIQNI 2071 AdWYTIOLHITA ddl TONSIS IIO 1H91T1 n0I3 N0d AdWYT 0110509 OIN3HUNDIZNDJ UIdS OTH 03nb018 30 UHOQUOIQNI ZNI 3dMWUTIO0HINO2D 23018 did IUNSIS 100 5201 3999078 30 0990718 10 UIdS ZH OLNSIWSNOTINNA 30 UBOQUOIQNI 2071 3d4u 158318138 1H9I NOIL1UR3dO 3H28UM 3dlU OLNAWSNOIZNNA IO UIdS TH YAYLI oZ UOLANAZHIINI 34NLS Z XJLIYHIS HILIMS 39U1S C V
50. 51 dary 01015053 amp YILHIGMAINIO 13171 HILIMS 3ANSS AA NIU ATV 1915055484 UINU OlUISOSS3Hd Ud AN 91171390103 311320103 AN 1139010 AN NN 310 11329010Hd NN YINTIAIOLOJS 8 0310S5U93 0QUN8H32 SU9 0183I8U UIONUISIQO Y FIGILSNEWOD OIBNUI OQNUM 7073550 H2939 5U9 N344J0 SN N3IQ3SNH34 NI 13SHI3M3301SNN3Y48 1IOAQU3H 3S0123 S09 N3dO IOHLNOD JILYWOLNY 39NUHI TINA 310438 1 0 35 3 5 209 3143110 JINY1SIO Y AIGILSNEWOD H39NUHJ 3QNUHLOS O0IT70 OSnIH2 SU9 0183dU UZNUISIQO Y ATIGILSNEWOD DIANBI OQNUMOS 05 505 30 UBHOQUOIQNI 201 569 did 1UN9IS SYI UsfllUN 295 NOA SYI OLNINUNDIZNN3 UIdS 0370509 30 UHOQUOIQNI 2071 AdWYTIOLHITA ddl TONSIS IIO 1H9I n0I3 N0d 3dU91 0110509 OIN3HUNDIZNDJ UIdS OTH O03n5018 30 BHOOHIIONI ZNI 3dWUTI0HINO20 2018 did IBNDIS 100 5201 3999078 30 099078 10 UIdS ZH OLNSIWSNOTINNA 30 USBOQUOIQNI 2071 IAN 158318138 1H9I NOIL1UB3dO 3H28UM 3dlU OLNAWSNOIZNNA IO UIdS TH UdUl3 07 ob UOLANAZHIINI 34NLS Z YALIWHIS HILIMS 39U1S C V 39U13 C V ANILANAATANI OIOBLS 07 ot 3HO0llndH31NI 85 03710509 509 AOAVLNWWOD 102I3H SU9 YIL I9HISUN 80124145 110 505 nOI3 2U9 Wuf3l313S 0110599 509 3801133S 95 03 007853 aOQUS fid IAONANAASIN NOLINB HSNd l13S 38 3963071830 30 NO1008 09907185 31NUS I id ZS Odqu3UdU OQIQON32N3 amp Old ed3lNI 3l 70H98 SNY HILIMS 440 NO 13448 SHINBW YNALGNYYSLNI
51. 91 6 06 1 10 1 20 3 82 4 08 4 33 456 4 78 5 00 5 20 540 559 5 77 5 95 6 12 6 29 645 6 61 1 20 4 25 450 475 5 00 5 20 5 40 5 60 580 6 00 6 20 6 35 6 55 6 70 6 85 1 25 1 35 429 4 59 4 87 5 13 5 38 5 62 5 85 6 07 6 28 6 49 6 69 6 88 7 07 7 26 7 4 1 35 5 10 5 41 570 5 90 6 24 6 50 6 75 6 98 721 743 7 65 786 8 06 8 26 1 50 5 61 5 95 6 27 6 58 6 87 7 5 7 42 7 68 7 93 8 18 841 8 64 8 87 9 09 1 65 5 95 6 31 6 65 698 729 7 58 7 87 815 841 8 67 892 917 941 964 1 75 2 00 6 30 6 80 7 21 760 7 97 8 33 8 67 899 9 31 9 61 9 91 10 20 10 48 10 75 11 01 2 00 7 65 8 15 8 55 8 97 9 37 9 75 10 12 10 47 10 85 11 15 11 47 11 79 12 09 12 39 2 25 2 50 7 95 8 50 9 01 9 50 9 97 10 41 10 83 11 24 11 64 12 02 12 39 12 75 13 10 13 44 13 77 2 50 10 20 10 82 11 40 11 96 12 49 13 001 13 49 13 96 14 02 14 87 15 30 15 72 16 12 16 52 3 00 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 2549 26 19 26 87 27 54 5 00 5 50 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 5 50
52. AM ESQUEMA DISPOSICI N DISCO ELECTRODOS N BT 9333 1 COMIST 36 COMIST 72 SCHEMA DISPOSIZIONE DISCO ELETTRODI DISK ELECTRODES RELATIVE POSITION DIAGRAM ESQUEMA DISPOSICION DISCO ELECTRODOS N BT 9333 2 COMIST 122 se 4 TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO ur NOZZLE FLOW RATE TABLE FOR LIGHT OIL TABLA CAUDAL BOQUILLAS PARA GAS LEO TECNOLOGIE PER IL CLIMA Nice DURCHSATZTABELLE FUR HEIZOLDUSEN Ugello Ugello Noze Pressione pompa Pump pressure Presi n bomba Pression de la pompe Druck Pumpe NOE Boquilla bar Boquilla Gicleur Gicleur D se D se 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 EL GP 0 40 127 1 36 1 44 1 52 159 1 67 1 73 1 80 1 86 1 92 1 98 2 04 2 10 2 15 2 20 0 40 170 1 80 1 90 199 208 2 17 225 233 240 248 255 2 62 269 2 75 050 0 60 1 91 2 04 2 16 2 28 2 39 2 50 2 60 2 70 2 79 2 88 297 3 06 3 14 3 22 3 30 0 60 2 21 2 34 247 259 2 71 2 82 292 3 03 312 3 22 331 3 41 349 3 58 0 65 0 75 2 38 2 55 2 70 2 85 2 99 3 12 3 25 3 37 3 49 3 1 3 72 3 82 3 93 4 03 443 0 75 289 3 06 3 23 3 39 3 54 368 3 82 3 96 4 09 421 433 445 457 468 0 85 3 40 3 61 3 80 3 99 4 16 4 33 4 50 4 65 4 81 4 96 5 0 5 24 5 37 5 51 1 00 3 74 3 97 4 8 438 458 477 495 5 12 5 29 5 45 561 5 76 5
53. ARA QUEMADORES TECNOLOGIE PER IL CLIMA MODELOS COMIST 36 INSTALACI N DE ALIMENTACI N EN CA DA 1 Tanque 6 Tuber a de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tuber a de retorno quemador 3 Filtro de red 8 Dispositivo autom tico de corte con 4 Bomba el quemador parado 5 Desgasificador 9 V lvula de un paso unidireccional L Total metros 1 Tanque 8 Dispositivo autom tico de corte con el 3 Filtro de red quemador parado 4 Bomba 9 V lvula de un paso unidireccional 6 Tuber a de aspiraci n 10 V lvula de pie 7 Tuber a de retorno L Total metros 1 Tanque 4 3 Filtro de red 4 Bomba 6 Tuber a de aspiraci n 7 Tuber a de retorno 10 V lvula de pie NOTA Cuando falten otros accesorios en las tuber as rogamos at nganse a las normas vigentes H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o llave debe restar 0 25 m baltur TABLA TUBERIAS PARA QUEMADORES TECNOLOGIE PER IL CLIMA MODELOS COMIST 72 COMIST 122 INSTALACI N DE ALIMENTACI N EN CA DA 1 Tanque 6 Tuber a de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tuber a de retorno quemador 3 Filtro de red 8 Dispositivo autom tico de corte con 4 Bomba el quemador parado 5 Desgasificador 9 V lvula de un paso unidireccional L Total metro
54. Brida de uni n quemador Cabezal de combusti n Servomotor regulaci n aire Motor ventilador Electrov lvula 2 llama Electrovalvula 1 llama 00 1001 0n WIN O combusti n COMIST 36 Indicador luminoso control llama Pres stato aire Cuadro el ctrico Motor bomba 18 Bomba Electrov lvula de seguridad Bisagra combusti n COMIST 72 122 Pres stato dispositivo control estanquiedad Tornillo de regulaci n aire en el cabezal de Tornillo de regulaci n aire en el cabezal de CARATTERISTICHE TECNICHE N 0002570160 TECHNICAL SPECIFICATIONS CARACTERISTICAS T CNICAS n 2 di 3 COMPONENT LIST Valve monobloc Pressure switch min Valve sealing control pressure switch Pressure switch max Photocell Insulating gasket Burner fixing flange Combustion head Air regulation servomotor Fan motor 2nd flame electrovalve 1st flame electrovalve Combustion head air regulating screw COMIST 36 Flame ispection window Air pressure switch Control panel Pump motor Pump Safety electrovalve Hinge Combustion head air regulating screw COMIST 72 122 A DNDUIDSWN LL La IO CCC _ Lt cm __ Sw m m ped ballur CARATTERISTICHE TECNICHE N 0002570160 TECHNICAL SPECIFICATIONS n 3 di 3 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CARACTERISTICAS T CNICAS
55. ECIFICATIONS TECNOLOGIE IL CLIMA CARACTERISTICAS T CNICAS n 1 di3 CARATTERISTICHE TECNICHE MODELLO MODEL MODELO TECHNICAL DATA COMIST 36 COMIST 72 COMIST 122 CARACTER STICAS T CNICAS METANO NATURAL GAS GASOLIO LIGHT OIL GAS LEO POTENZA TERMICA THERMIC CAPACITY E POTENCIA T RMICA PORTATA mm E FLOW 21 35 CAUDAL PRESSIONE MIN Per ottenere la portata max MIN PRESSURE In order to obtain the maximum flow rate 21 23 PRESI N METANO M N Para obtener el caudal max TRASFORMATORE METANO NAT GAS TRANSFORMER 8 kV 20 mA 8 kV 20 mA 8 kV 20 mA TRANSFORMADORES DE ENCENDIDO METANO POTENZA TERMICA JE E THERMIC CAPACITY 310 POTENCIA T RMICA A lr LUIS PORTATA FLOW RATE POTENCIA T RMICA VISCOSITA COMBUSTIBILE FUEL VISCOSITY VISCOSIDAD COMBUSTIBLE 1 5 E a at 20 1 5 a at 20 1 5 a at 20 TRASFORMATORE GASOLIO LIGHT OIL TRANSFORMER 8 kV 20 mA 10 kV 20 mA 12 kV 20 TRANSFORMADORES DE ENCENDIDO GAS LEO TENSIONE VOLTAGE TENSI N Volt 400 50Hz 400 50Hz 400 50Hz MOTORE VENTOLA FAN MOTOR MOTORES VENTILADOR kW 0 37 2800 r p m 1 1 2800 r p m 2 2 2825 r p m MOTORE POMPA PUMP MOTOR MOTORES BOMBA kW 0 11 2950 r p m 0 37 2950 r p m 0 37 2950 r p m MATERIALE A CORREDO STANDARD ACCESSORIES MATERIAL EN DOTACI N FLANGIA ATTACCO BRUCIAT BURNER FIXING FLANGE BRIDAUNI N
56. ERAGE PRESSURE 1 Measuring and reducing unit 2 Interception 3 Filter 4 Reducer 5 Meter 6 Emergency interception installed outside 7 Ball cock 8 Filter 9 Final reducer or stabilizer 10 Anti vibration joint 11 A couple of flane D Distance between pressure stabilizer and valve about 1 5 2 m Laia root iio ob ballur DIAGRAM OF CONNECTING A BURNER TI THE N BT 8531 1 GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 Measuring and reducing unit 2 Interception 3 Filter i 4 Reducer 5 6 7 Meter Wire gauze flame trap Eventual automatic overflow valve it should obviously unload outside in a suitable place Emergency interception installed outside Ball cock 10 Anti vibration joint 11 A couple of flange 9 1 6 E o LD ED ES m HYDRAULIC CONNECTIONS LIGHT OIL Pipe connections from tank to burner must be perfectly tight It is recommended to use copper or steel pipes of adequate diameter see table and drawing Fuel stop gates must be installed at the end of the rigid pipes The burner is supplied complete with filter hoses and connecting nipples The pump is provided with ports see figure for fitting control instruments pressure and vacuum gauges For safe silent operation negative pressure must not exceed 4 m W C equal to 30 cm Hg If necessary maximum pressure for suct
57. GOLAZIONE PRIMA POSIZIONE 1 FIAMMA Allentare la vite con testa cilindrica sporgente 1 Ruotare di almeno 1 giro nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria la manopola 10 di regolazione della portata della seconda fiamma ATTENZIONE se questa manopola di regolazione della 2 fiamma non viene ruotata di almeno un giro verso il la valvola non si apre per la prima posizione Ruotare l anello 9 di regolazione della posizione nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria Indicativamente poco pi di due giri rispetto al fine corsa Successivamente con la sola prima fiamma accesa ruotare adeguatamente l anello 9 per ottenere l erogazione di gas desiderata per la prima fiamma Precisiamo che la corsa completa del regolatore di portata da a e viceversa di circa TRE giri e mezzo La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell erogazione una rotazione in senso antiorario un aumento della stessa REGOLAZIONE SECONDA POSIZIONE 2 FIAMMA Allentare la vite con testa cilindrica sporgente 1 Ruotare la manopola 10 nel senso indicato dalla freccia con il segno rotazione antioraria della quantit che si presume necessaria per ottenere l erogazione di gas desiderata per la seconda fiamma Precisiamo che la corsa completa del regolatore da a e viceversa di circa CINQUE giri La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell erogazione
58. I N Servomotor El sistema de mando oleohidr ulico est formado por un cilindro lleno de aceite y por una bomba oscilante con pist n de empuje Est prevista adem s una electrov lvula entre la c mara de aspiraci n y la de empuje de la bomba para cerrar El pist n se mueve sobre una junta estanca colocada en un cilindro que al mismo tiempo separa hidr ulicamente la c mara de aspiraci n de la de env o El pist n transmite directamente a la v lvula el movimiento del recorrido Un disco fijado en el v stago de la v lvula que se puede ver por una ranura indica el recorrido de la v lvula Mediante un sistema oscilante este disco acciona al mismo tiempo los microinterruptores para la colocaci n del caudal parcial y nominal FUNCIONAMIENTO CON DOS ETAPAS En caso de se al de apertura de la v lvula la bomba se conecta y la v lvula magn tica se cierra La bomba pasa el volumen de aceite situado debajo del pist n a la parte superior del mismo el pist n se mueve hacia abajo y comprime el muelle retractor de cierre a trav s de la varilla y del platillo Cuando la v lvula alcanza la primera etapa un disco unido a la varilla acciona el contacto V1 mediante un sistema oscilante De esta manera la bomba se desconecta y la v lvula se queda en posici n de primera etapa La bomba vuelve a funcionar s lo cuando el borne 3 recibe tensi n de la regleta de mandos o directamente del regulador de potencia La carrera de carga total term
59. ILATION WITH AIR OPEN 2nd FLAME POSITION AIR CLOSED WITH BURNER IN STOP POSITION PREBARRIDO CON AIRE ABIERTO POSICION 2 LLAMA AIRE CERRADO CON QUEMADOR PARADO 1 CAMMA inserzione valvola 2 fiamma deve essere regolata in posizione intermedia tra la camma di 1 e quella di 2 fiamma 2nd Flame valve connection cam must be adjusted in a position between the 1st flame and the 2nd flame cam LEVA conexi n v lvula 2 llama es preciso regularla a una posici n intermedia entre la leva de 1 llama y la de 2 2 CAMMA regolazione aria 1 fiamma Air regulation cam 1 flame LEVA regulaci n aire 1 llama 3 CAMMA serranda aria chiusa con bruciatore fermo Close air shutter cam with burner in stop position LEVA clapeta aire cerrada con quemador parado 4 CAMMA regolazione aria 2 fiamma Air regulation cam 2nd flame 1 LEVA regulaci n aire 2 llama Perno di esclusione accoppiamento motore albero cammes Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento motore e albero Motor cam shaft coupling cutting out pin The switching off of the motor and shaft connection can be obtained by pushing Perno de exclusi n acoplamiento motor rbol levas Si aprieta este perno se desconecta la uni n motor y rbol uH Per modificare la regolazione delle cammes si agisce sui rispettivi anelli di colore rosso Spingendo con forza sufficiente nel senso voluto ogni anello rosso pu ruota
60. INOI vA OJI3IJ JOLON UsNUd BUITIDU 3138 INNYNILSUNBHI0Yd YOLON AUT3HSd IH YOLON JIII AUT38 AMVITIXNY 3001129423 UNILON 3ISUITIX U SIUT3M 051715212 ONIJOLON OISBUITISDOU 3 38 YEWOE JOLOWN YOLIVINOD Z1MHISAOLONNIANAd JOLIGLNOI JOLON dWNd AdWOd YNILON YNILIBLNOI YdWOd 38010H 3801101NO2 5 UOC TI ININ YOLOW YOLOVLNOD ZINHISHOLON YOLIVINOD HOLON NYA ANALVTILNAN ANSLOW UNILIBLNOI BTOLNIN IYOLON SYOLLYLNOD YEWOE DIIUZIL 3 38 JOLOWN3AWAd 5107384 SSHISTWHSHL AYIA IWWYSHL dWAd 3dWOd 3NDINA3HL 510734 YdWOd OJINWBH3I 37134 Zd OJIWHAL 31389 5167138 SIHISINYIHI AYIA TWWWHSHL INDINYIHI 519138 ODIN83L 3139 5 3uIU JO ON NYIS Y0LONT1ILS HOLOWONYIS YIY YI 1 30 UNILOMONYIS YINY IYOLOMONYIS TA qedran93s HINNTBNOHLIITI TI LNINSONNIIHITS ANTWNOALIATA AL JUS ALANS 30 INNONOHLIITI BZZIUNIIS IG VIONIWNOALLATA SA YABLI 07 HINNIGNDILIITTI 3INLS 07 II ININOYHITI 30000812313 39015 2 39013 2 INNUNOYLI3 13 OIAVIS Ud0ndunodll3 3 ZA UdU13 T BINNTIGNOALIITI 34N1LS ob II ININOYHITI INTINOHLIITI 390165 7 39U13 T 3NNUAn03812313 OIQUIS T U 0 10n0811313 UdU13 Z OLYLSOWNSL 34N1S Z IBLSOWHIHI LYLSOWYSHL 399015 of 39U13 of IBISOWHIHI OIQUIS Z OlUISOMBg31 Zl Ya430799 OJYLSONAJL 1U1S0Hd3Hl 135537 LULSONAJHL 831108 343I0NYHI JU1SONYIHL BIYTTHI OlUISONH3l Il Quaiadn93s 30 OLVLSOWYAL 1UI1SONB3HISII3HH3HOIS LULSONAJHL ALII9S 3134NS 30 LVLSOWYSHL 022341315 IO OLVLSOWYNAL
61. NUOISBHI 589 INDISN3IIY O IYOLUYOISHYL 6Ul 0370509 OQIQN32ON3 30 HOCHNUOASNGUL 0213H JOLUNADISVALSINNONNZ HINYOASBYL NOILINSI WO nor4 339Uuunriu g UNILBWYOASBHL 0110509 3NOISN322U G IUYO0LONYOASHHL OUI VJINOHI23 13 UruJ 108 58 3415 XO8 IOHLNOI 39V TII3HUddU YANLYIHIJJAYddY TU UOIHILXKI AOLIVINOD ZIMHISINATLX3 WOI29UINOJS UNH31X3 UNIIHILKI UNILIBLNOI ONAJLSI 38HOl1UINOO 3 135H293n44018 530 SIBTIYSITIH INIINGHI IO X04 YOLIGLNOI AYSTTIXNY 3 811808402 31 d39NUHJ ANO ANALIVINOD ASBUITIMQU 3171811808402 OIS8HUS OTAVYITISNY 3HOllUINOO vA YEWOE JOLOWN YOLIVLNOD ZLINHISHOLOWNAdWAd JOLIGINOI JOLON dWNd AdWOd YNILON YNILIBLNOI YdWOd 38010H 3801101NO2 ZJ YOY TIINSN YOLOW HOLIBLNOI ZINHISHOLON YOLIVINOD HOLON NBA ANALVTILNAN ANSLOW UNILIBLNOI BTOLNIN IYOLON SYOLLYLNOD YEWOE DIIUZIL 3 38 JOLOWN3AWAd 51071384 SSHISTWHSHL AVIS IWWYSHL dWAd 3dWOd 3NDINA3HL 510734 YdWOd ODINA3L 37134 Zd OJIWHAL 3139 5167138 SIHISINYIHI AYIA TWWWHSHL 3NDINS3HL 519138 ODIN83L 3 38 5 3uIU YOLOWONYAS JOLONTIJLS JOLONONYIS YIY YI 1 30 UNILOMONYIS VIYY JYOLONONYIS TA qudran93s U nndenoul33 13 TI LNINSONNIIHITS ANTWNONLIATA AL JUS ALANS 30 INNUNOYLIF 13 BZZIUNIIS IG YVIONIWNOALLATS SA YABLI 07 HINNIGNDILIITTI 3INLS 07 II ININOYHITI 30900812313 39015 2 39013 2 INNUNOYLI3 13 OIAVIS Ud0ndunodll3 3 ZA UdU13 T BINNIGNOALIITI 34N1LS ob II ININOYNITI INTINOHLIITI 390165 7
62. OGIE PER IL CLIMA EALEATORSLUNGHEZZA PORTATA IN mh DI GAS METANO p s 0 50 ow ws oF 9 lt 8 2 AA i N NI A IU LVI IZ LM 2 7 I VU Y 7 Sd 44 Y SARA ar Il di o CADUTA DI PRESSIONE IN mm DI SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI PI BRUCIATORI ALLA N BT 8530 1 RETE GAS A MEDIA PRESSIONE Centralina di riduzione e misura Rubinetto di intercettazione Filtro gas Riduttore di pressione Contatore Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno Rubinetto a sfera Filtro gas Riduttore o regolatore stabilizzatore di pressione adatto al caso specifico 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange D Distanza tra stabilizzatore di pressione e valvole gas circa 1 5 2m n 194 SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO ur DI UN BRUCIATORE ALLA RETE GAS N BT 8531 1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA A MEDIA PRESSIONE i A 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas ZEE 4 R
63. Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Notas sobre el programador secuencia del programador Se ales a la salida de la regleta de bornes A B Co D 009 lt VIH xI XI XIII XIV cm FO OM OA cu cu 7451001 0097 Positions of lockout indication LFL A mmm P man ammi Ez ae Descripci n de los tiempos tiempos 50 Hz 31 5 ti Tiempo de prebarrido con clapeta de aire abierta 3 t2 Tiempo de seguridad t2 Tiempo de seguridad o primer tiempo de seguridad con quemadores que utilizan quemadores piloto 6 t8 Tiempo de preencendido corto transformador de encendido en el borne 16 t3 Tiempo de preencendido largo transformador de encendido en el borne 15 12 t4 Intervalo entre el inicio de t2 y el asenso la v lvula en el borne 19 con t2 t4 Intervalo entre el inicio de t2 y el asenso a la v lvula en el borne 19 12 tb Intervalo entre el final de t4 y el asenso al regulador de potencia o a la v lvula en el borne 20 18 t6 Tiempo de post ventilaci n con M2 3 t7 Intervalo entre el asenso al arranque y la tensi n en el borne 7 retraso arranque para motor ventilador M2 72 t8 Duraci n del tiempo de arranque sin 111 y 112 3 t9 Segundo tiempo de seguridad para quemadores que utilizan quemadores piloto 12 t10 Intervalo entre el arranque y el inicio del control de la presi n del aire sin tiempo de carrera real de la clapeta
64. To ensure that the UV cell works properly its current value should be sufficiently stable so as not to fall below the minimum value required for the specific control box It may be necessary to search experimentally for the best position by sliding axial or rotation movement the body that contains the photoelectric cell in respect to the fastening clamp An inspection can be carried out by inserting a microammeter with an adequate scale in series to one of the two UV photoelectric cell connection wires It is obviously necessary to respect the polarity e AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch has the job of bringing the control box to a safety shut down if the air pressure is not at the correct value Therefore the air pressure switch must be regulated in such away as to intervene by closing the contact foreseen to be closed while working when the air pressure in the burner has reached a sufficient level The pressure switch is self controlled and therefore it must close the contact fan stops and consequently there is an absence of air pressure in the burner if it does not the control box will not be inserted the burner remains at a standstill It must be specified that if the contact is not closed during working insufficient air pressure the control box will carry out its cycle but the ignition transformer will not be inserted and the gas pilot valves will not open Consequently the burner will go to shut down Chec
65. UNIVERSAL GAS VALVES TYPE N 0002910370 Rev 25 06 96 TECNOLOGIEPERILcLMA 4000 1 A Opening Closure rapid The VE 4000A1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion installations S They are provided with M I and CE Approval for EN161 FEATURES Valves normally closed Without flow regulator Rapid opening and closing INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES UNIVERSAL GAS VALVES N 0002910380 TYPE VE 4000B1 B Opening Closure rapid Flow regulator Rev 13 10 95 FEATURES Valve normally closed With flow regulator Rapid opening and closing mn 02910380a tif The VE4000B 1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion plants They are provided with M I and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT For models VE 4000B1 see fig 1 Adjustment to the flow Remove the cover from the upper section of the coil Insert a hexagonal Allen key into the central section at the top Turn clockwise to decrease the flow or anti clockwise to increase it Replace the cover and tighten it ATTENTION The adjustment must only be carried out by qualified personnel Per la chiusura della valvola ne
66. V Cell Air pressure switch Gas pressure switch di The gas valve Unit LA AIN Lenoir aa Gas burner controls devices oie aia nia bed Gasvalve s alicontrol devices 55 i n Notes n Use of propane GPG ui Ade ee oia i le rea DO ertet t s i Details PUMPS Siri eite tenet Lai rire cite ni Genaral diagram air regulation i il Nozzle flow rate table for light oil scene rc i SQN 30 111 air regulation servomotor iii EKS 160 air regulation SCrVOMOIOl vss ia ea iaia B Gas valve monoblocco a S s Electric diagram A ee eben pe i dice e AA aan ZR 10 11 12 14 17 18 19 20 21 26 31 33 85 86 89 90 91 92 96 35 36 37 39 42 43 44 45 46 51 56 58 85 86 89 90 91 92 96 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA NDICE P GINA Caracteristicas t6GniCaS eii id apodo dde Fijaci n del quemador a la caldera ii si Instalaci n de alimentaci n de gas a baja presi n max 400 MM C A Instalaci n de alimentaci n gas a media presi n algunos bares i Conexidnes hidr ulicas gasoleo ii Bomba auxilia 3 3 ad ta tc Lost dee Coneci nes electricas Puntualizaciones para encender el quemador Preparaci n para endender con gas
67. When verification is over the programmer automatically returns to rest position and is ready to carry out a further programme for checking tightness of valves as they close se 4 ballur LDU 11 GAS VALVE ese e A TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT Control programme t 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t 7 5s Time between start up and energizing of main AR relay t 22 55 1st verification stage at atmospheric pressure t 5s Putting control circuit gas under pressure t 27 5s 2nd verification stage at gas pressure t 67 5s Total time of tightness control up to burner operation consent Lo 225s Return of programmer to rest position fresh verification is enabled AL remote alarm signalling AR main relay with ar contacts AS equipment fuse BR blocking relay with ar contacts DW outer pressure switch tightness control unblocking button GP outer pressure switch for mains gas pressure HR auxiliary relay with ar contacts L1 equipment trouble signalling lamp SK line switch programmer cam contacts 8 15 Terminals activated by equipment or by electric connections 13 t2 test 1 J test 2 Course of programme 1 s AR bor 4 baltur NOTES ON USE OF PROPANE L P G TECNOLOGIE PER IL CLIMA We think it would be useful to inform you on a few points regarding use of liquid propane gas L P G
68. a Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo tempo i contatti di fine corsa per il posizionamento di portata parziale e nominale FUNZIONAMENTO A DUE STADI In caso di un segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge il primo stadio un disco collegato all asta aziona il contatto V1 tramite un sistema oscillante Cos la pompa viene disinserita e la valvola rimane in posizione primo stadio La pompa si rimette in funzione solo al momento in cui il morsetto 3 riceve tensione dal pannello di comando oppure direttamente dal regolatore di potenza La corsa di pieno carico termina quando il contatto commuta e la pompa viene disinserita Nel caso il regolatore di potenza interrompa la tensione al morsetto 3 la valvola magnetica si apre e la valvola resta aperta finch il pistone si trova in posizione del 1 stadio In caso di arresto di regolazione per blocco o mancanza di tensione i morsetti 1 e 3 non sono pi alimentati di conseguenza il servocomando si porta in chiusura in meno di un secondo Togliendo il coperchio A della valvola si accede alle viti di regolazione A dell erogazione gas Per regolare l erogazione del
69. a bruciatore fermo 4 Pompa 9 Valvola unidirezionale 6 Tubo di aspirazione 10 Valvola di fondo 7 Tubo di ritorno L Complessiva metri 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fondo N B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA POMPA AUSILIARIA Vedi BT 8666 3 In alcuni casi eccessiva distanza o dislivello necessario effettuare l impianto con un circuito di alimentazione ad anello con pompa ausiliaria evitando quindi il collegamento diretto della pompa del bruciatore alla cisterna In questo caso la pompa ausiliaria pu essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina 230V che comanda il teleruttore della pompa stessa ai morsetti N morsettiera dell apparecchiatura e R a valle del teleruttore del motore Si raccomanda di seguire sempre le prescrizioni sotto riportate Lapompa ausiliaria deve essere installata il pi vicino possibile al liquido da aspirare La prevalenza deve essere adeguata all impianto in que
70. a caldera Ademas tienen que ser instalados valvula de bola de cor te foltro gas estabilizador o bien valvula reductora de presion cuando la presion de alimentacion es superior a 400 mm C A 0 04 bar junta antivibrante Dichos particulares tienen que ser instalados como hemos expuesto en nuestros dibujos ver BT 8780 Pensamos que es util exponer consejos practicos relativos a la instalacion de los accessorios indispensables sobre la tuberia del gas cerca del quemador 1 Para evitar fuetes caidas de presion en el momento del encendido es oportuno que exista un tramo de tuberia largo 1 5 2 m entre el punto de aplicacion del estabilizador o valvula reductora de presion y el quemador Este tubo tiene que tener un diametro igual o superior al racor de union del quemador 2 El filtro gas tiene que estar colocado sobre tuberias horizontales evitando asi que durante la limpieza del mosmo eventuales impurezas puedan caer en las tuberias y entrar en el estabilizador 3 Para obtener un mejor funcionamiento del estabilizador de presion es oportuno que el mismo sea aplicado sobre la tuberia horizontal despues del filtro De esta manera el movimiento vertiocal de toda la parte movil obturador del estabilizador procede rapidamente y por lo tanto velozmente Si el movimiento de la parte movil se produ ce en horizontal estabilizador aplicado sobre tuberia vertical lafriccionen el los casquillo s guia del perno sobre el que
71. a in modo corretto non pericoloso se non si effettua con l apposito strumento la rilevazione della percentuale di ossido di carbonio CO che non deve superare il valore di 0 196 1000 ppm CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza difuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto In linea di massima per un corretto dimensionamento di questi camini occorre che la sezione non sia abbondante e che l isolamento termico sia molto consistente pod CARATTERISTICHE TECNICHE N 0002570160 TECHNICAL SP
72. acendo scorrere lateralmente il coperchio 2 La corsa completa dal minimo al massimo e viceversa richiede circa 60 giri completi non forzare contro i fine corsa Prima di accendere il bruciatore dare almeno 15 giri verso il segno Attorno all orifizio di accesso sono riportate le frecce con i simboli che indicano il senso di rotazione per l aumento della pressione rotazione in senso orario e quello per la diminuzione rotazione in senso antiorario Detto stabilizzatore realizza la chiusura ermetica tra monte e valle quando manca il flusso Non sono previste molle diverse per ottenere valori di pressione diversi da quelli sopra esposti Per la regolazione dello stabilizzatore di pressione collegare il manometro ad acqua al portagomma installato sulla valvola alla presa Pa 7 corrispondente all uscita dello stabilizzatore 3 Valvola di sicurezza di apertura rapida e chiusura rapida 4 non provvista di regolazione 4 Valvola principale 8 Regolazione scatto rapido iniziale che agisce sia sulla prima che sulla seconda posizione di apertura della valvola La regolazione dello scatto rapido e il freno idraulico agiscono sulle posizioni 1 e 2 della valvola proporzionalmente alle regolazioni di portata Per effettuare la regolazione svitare il coperchio di protezione 11 e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno Rotazione oraria scatto rapido minore Rotazione antioraria scatto rapido maggiore RE
73. ada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato nello schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adegua ta in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e PRESSOSTATO ARIA Il pressostato aria ha lo scopo di impedire l apertura delle valvole del combustibile gas oppure gasolio se la pressione dell aria non quella prevista Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Il circuito di collega mento del pressostato prevede l autocontrollo quindi necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente que
74. ada por el final de carrera z del servomotor de la clapeta del aire Durante la prueba de la sonda y de falsa llama el circuito de supervisi n de la llama tambi n est bajo tensi n bornes 22 23 y 22 24 Normas de seguridad Asoci ndolo con la utilizaci n de la QRA la puesta a tierra del borne 22 es obligatoria Elcableado el ctrico tiene que ser conforme a las normas nacionales y locales vigentes es una de control de seguridad y est prohibido abrirla manipularla o modificarla control LFL1 tiene que estar completamente aislada de la red antes de efectuar cualquier operaci n sobre la misma jControlar todas las funciones de seguridad antes de accionar la unidad o tras haber sustituido un fusible cualquiera jPreparar una protecci n contra las sacudidas el ctricas en la unidad y en todas las conexiones el ctricas median te un montaje adecuado Durante el funcionamiento y las operaciones de mantenimiento evitar que se infiltre agua de condensaci n en el aparato de mando y control Las emisiones electromagn ticas tienen que ser controladas en la pr ctica 704 ballur CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL N 7451 PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programa de comando en caso de interrupci n e indicaci n de la posici n de interrupci n En l nea general en caso que se produzca una interrupci n de cualquier tipo el
75. aised cylindrical head After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more N B To open to the 1 flame position turn the 2nd flame regulation ring L counter clockwise by at least one full turn To set the gas flow for the 1 flame turn knob E turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it Full travel of regulator E forthe 1 flame from to is approximately 3 turns When this regulator is fully open the gas flow to the 1 flame can be approximately 40 of the total available when the valve is fully open in the second position Setting gas flow for the 2 flame Loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head To set the gas flow for the 2 flame turn ring L turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it This done tighten screw D Full travel for regulator L for the 2 flame from to is approximately 5 turns H Identification plate Flow direction indicator ballur INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS N 8875 GB VALVES mod MVD and MVDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Mod MVD The MVD gas valves open and close rapidly To regulate the gas flow unscrew and remove cap A and loosen nut B Then using a screwdriver turn screw C Unscrewing it increases the gas flow tightening it decreases the flow After regulati
76. alor m nimo de la corriente de ionizaci n 6 yA Valor m nimo de la corriente de la c lula UV 70 yA No hay que invertir la fase y el neutro Posici n y lugar de montaje cualesquiera protecci n IP 40 764 CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 7451 Rev 07 1996 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Conexiones el ctricas E E H i M dh 22 23124 ch gt Vb wL a b x vu v ar eli b 1 SM 7 36 19 E i ERE NE al ALL po gt Zi zie zevX pv i li TA51a12 0496 Ave Para las conexiones de la v lvula de seguridad hay que tomar como referencia el esquema del fabricante del quemador Descripci n Para todo el cat logo A Contacto conmutador de final de carrera para la NTC Resistor NTC posici n ABIERTA QRA Sonda UV AL Se alizaci n a distancia de una parada de bloqueo R Termostato o presostato alarma RV V lvula del combustible de regulaci n continua AR Rel principal rel de trabajo con contactos ar S Fusible AS FIDE Ol aparato SA Servomotor clapeta del aire BR Rel de bloqueo con contactos br SB Limitador de seguridad temperatura presi n etc Eee Valvula del combustible SM Motor s ncrono del
77. antidad que se considere necesaria ver BT 8653 1 y abrir aproximadamente un tercio el paso del aire entre el cabezal y el disco mediante el dispositivo de regulaci n del disco llama Operar con los regulares incorporados en la v lvula de seguridad y de primera llama de manera que haya el caudal de gas caudal de arranque que se considera necesario NOTA Ver en las ltimas p ginas la descripci n espec fica de las operaciones necesarias para regular el caudal de gas en funci n del tipo de v lvula aplicada al quemador Desconectar el termostato de la segunda llama encender el interruptor general y el del quemador posici n gas y esperar a que arranque El quemador arranca y efect a la fase de preventilaci n Si el pres stato de control de la presi n del aire detecta una presi n superior al valor al que est regulado se conecta el transformador de encendido y acontinuaci n las v lvulas del gas leo de seguridad y de primera llama Las v lvulas se abren completamente y el caudal de gas se limita a la posici n a la que ha sido regulado manualmente el regulador de caudal incorporado en la v lvula de primera llama piloto Al primer arranque puede ser que el quemador se bloquee varias veces debido a que la tuber a del gas es insuficiente para permitir que la llama sea estable El bloqueo con presencia de llama puede ser causado tambi n por la inestabilidad de la misma debido a una relaci n no correcta de aire gas Este pr
78. azione deve essere eseguita solo da personale qualificato Per la chiusura della valvola necessario che la tensione ai terminali della bobina sia 0 volt Il regolatore di portata della valvola serie VE 4100 situato nella parte inferiore 25 APPARECCHIATURA DI COMANDO E T ur CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS Rev 07 1996 TECNOLOGIE IL CLIMA LFL 1 333 serie 02 Apparecchi di comando e controllo per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialit a servizio intermittente a 1 o 2 stadi oppure modulanti con supervisione della pressione aria per il comando della serranda aria Gli apparecchi di comando e controllo hanno il marchio CE in base alla Direttiva Gas e Compatibilit Elettromagnetica Per ragioni di sicurezza necessario procedere ad almeno un arresto controllato ogni 24 ore Per quanto riguarda le norme Le seguenti caratteristiche dell LFL1 superano gli standard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripartono immediatamente dopo il tempo di post combu stione tollerato Se le valvole restano aperte o non completamente chiuse subito dopo l arresto di regolazione scatta un arresto di blocco al termine del tempo di post combustione tollerato test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di control
79. burner once again It will operate on first and second flame Operate the second flame air adjustment cam to adapt supply to actual conditions 7 The burner is provided with a device that improves combustion by reducing or increasing air passage between disk and blast tube Maximum permitted smoke intensity is n 2 on the Bacharach scale with carbon dioxide CO value within range of 10 to 13 To improve combustion and for good flame stability no pulsations it may be necessary to operate the blast tube adjustment device If burner operates on low fuel supply the air passage between disk and blast tube should be reduced unscrew the blast tube position adjustment screw in the case of COMIST 36 and move forward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 When the burner is operating at a higher fuel supply level this passage should be opened proportionately screw the blast tube position adjustment screw in the case of COMIST 36 and move backward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 36 and move backward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 If flame disk position is modified it is usually also necessary first to correct the positions of the first and second flame air regulation gates Then check that ignition is correct 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA NATURAL GAS IGNITION AND ADJUSTMENT N B See end pages for detailed description of gas supply adjustme
80. cess the gas regulation screws To set gas flow to the 1 flame turn the screw in terminal V1 with a screwdriver To set gas flow to the 2 flame turn the screw in terminal 111 A V2 with a screwdriver In both cases tightening the screw increases gas flow unscrewing it decreases the flow Screw D in terminal IV regulates the position at which the clean contact is activated This can be used for an outside go signal A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve body identification plate SKP10 123A27 100 ala v2 SUGGESTIONS FOR SETTING 1 We therefore advise you to prepare the burner for ignition by setting screw V1 regulating the gas flow to the 1 flame so that the distance between the control lever and the microswitch push button does not exceed 1 mm see the figure below Set the combustion air gate in a highly closed position 2 Second flame Set V2 in the position where the gas flow required for the 2 flame is obtained Obviously the position at which V2 is set the distance between the microswitch control lever and the microswitch push button must be greater than that set for V1 Microswitch push button for valve 1 stage 8881a tif E mm t T Microswitch control lever for valve 1 stage Pu 4 Screw setting the opening for the valve 1 stage V1 INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS ballur VALVES
81. cessario che la tensione ai termi nali della bobina sia 0 volt The flow regulator of the VE 4100 valve series is situated in the lower section 50 ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 10 1997 Control box for burners of average and high power with forced draught intermittent service 1 or 2 stages or modulating types with supervision of the air pressure for controlling the air damper This control box bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one controlled stop every 24 hours As regards the standards The following LFL1 features exceed the standards offering a high level of additional safety The flame detector test and false flame test start immediately after the tolerated post combustion time If the valves remain open or do not close completely after adjustment stops a lock out stop is triggered at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burner starts up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time Abuilt in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur As regards the burner c
82. ch regulates the output for the 2nd flame at least one turn in the direction of the arrow which indicates the sign anti clockwise direction ATTENTION If this knob which regulates the 2nd flame is not given at least one turn towards the sign the valve will not open in the 1st position Rotate the regulating ring 9 of the 1st flame in the direction indicated by the arrow towards the sign anti clockwise direction As an indication this should be a little more than two turns from the end of the run position Then when the Ist flame only is alight rotate adequately ring 9 in order to obtain the gas delivery desired The complete run of the output regulator from the position to the position and viceversa is about three and a half turns Rotation of the regulator in a clockwise direction determines a reduction in delivery rotation in an anticlockwise direction increases delivery REGULATING THE SECOND POSITION 2nd FLAME Loosen the screw with the protruding cylindrical head 1 Rotate the knob 10 in the direction indicated by the arrow for the sign anti clockwise direction as much as considered necessary in order to obtain the gas delivery required forthe 2nd flame The complete run of the regulator from the position to the position and viceversa is about FIVE turns Rotate in a clockwise direction to determine a reduction in delivery and in an anti clockwise direction to increase it After regulatiny the gas delive
83. completely insulated from the mains before carrying out any operations on it Check all the safety functions before activating the unit or after replacing a fuse Provide protection against electric shock on the unit and all electric connections This is ensured by following the assembly instructions correctly During operation and maintenance prevent infiltration of condensate into the command and control equipment Electromagnetic discharges must be checked on the application plan 5 4 ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cut off immediately At the same time the programmer remains immobile as does the switch position indicator The symbol visible on the indicator reading disk indicates the type of fault lt No start up because of failure in closing of a contact or lock out stop during or at the end of the command sequence because of external lights for example flames not extinguished loss at the level of the fuel valve defects in the flame control circuit etc gt Start up sequence stops because the OPEN signal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated U Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressu
84. d into the cylinder in turn this joint hydraulically separates the intake chamber from the delivery chamber The piston transmits the stroke directly to the valve A disk is secured to the valve shaft and can be seen through a slit in the valve indicating the stroke Through an oscillating system this disk simultaneously activates the limit switch contacts for the partial and nominal output positions Two stage operation When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate When the valve reaches the first stage a disk connected to the shaft activates contact V1 by means of an oscillating system As a result the pump cuts out and the valve remains in the first stage position The pump begins functioning again only when terminal 3 is powered either from the control panel or directly by the power regulator The full load stroke terminates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the piston reaches the 1 stage position If regulation is shut down because the power supply has been cut off terminals 1 and 3 are no longer powered this causes the servocontrol to close the valve in less than 1 second Remove cover A to ac
85. d valve to obtain a supply considered suitable for the main flame and set the 1st and 2nd stage switch in 2nd stage position Now switch on main switch to ignite burner While burner is operating on second flame check gas supply meter reading as previously described Depending on readings adjust gas supply if necessary to adapt it to actual value required boiler output Using suitable instruments check that combustion is correct CO 8 10 for natural gas CO max 0 1 To improve combustion and for good flame stability no pulsations it may be necessary to operate the blast tube adjustment device If burner operates on low fuel supply the air passage between disk and blast tube should be reduced unscrew the blast tube position adjustment screw in the case of COMIST 36 and move forward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 When the burneris operating ata higher fuel supply level this passage should be opened proportionately screw the blast tube position adjustment screw in the case of COMIST 36 and move backward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 36 and move backward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 If flame disk position is modified it is usually also necessary first to correct the positions of the first and second flame air regulation gates Then check that ignition is correct SAFETY CHECKS After adjusting always check the following
86. dad distribuidora del gas requiere la instalaci n de una unidad de componentes con reductor de presi n y contador y realiza la uni n a la red a media presi n algunos bares Esta unidad la puede suministrar la Sociedad Distribuidora o proporcion rsela el Usuario bajo precisas disposiciones de dicha Sociedad El reductor de presi n de la unidad tiene que estar dimensionado de manera que pueda suministrar la erogaci n m xima de gas requerida por el quemador a la presi n normalmente prevista para l La experiencia aconseja emplear un reductor de dimensiones abundantes para atenuar el gran aumento de presi n que se da cuando el quemador se para con erogaci n elevada las Normas requieren que las v lvulas del gas se cierren en menos de un segundo A t tulo indicativo aconsejamos emplear un reductor que pueda dar una erogaci n m h m s o menos del doble con respecto a la m xima prevista para el quemador Sise tienen varios quemadores es necesario que cada uno de ellos tenga su reductor de presi n esta condici n permite mantener la presi n de alimentaci n del gas en el quemador a un valor constante independientemente del hecho de que est n funcionando uno o m s quemadores como consecuencia se puede realizar una detenida regulaci n del consumo caudal y por lo tanto de la combusti n se obtiene un mejor rendimiento La tuber a del gas tiene que estar adecuadamente dimensionada seg n la cantidad de gas que se tiene que suministrar ac
87. di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi d
88. distanza AR rel principale con i contatti ar AS fusibile dell apparecchio BR rel di blocco con i contatti br DW pressostato esterno controllo della tenuta EK pulsante di sblocco GP pressostato esterno della pressione del gas di rete HR rel ausiliario con i contatti hr LI lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio SK interruttore di linea I XI contatti delle camme del programmatore t5 VO CI MEM o O Li vi NN 5 w Morsetti attivati vin dell apparecchio o dei 3 collegamenti elettrici 1 x II n i 20 AR Al Svolgimento del programma 4 baltur PRECISAZIONI SULL USO DEL PROPANO TECNOLOGIE PER IL CLIMA Riteniamo utile portare a Vostra conoscenza alcune considerazioni circa l uso del gas liquido propano G P L 1 Valutazione indicativa del costo di esercizio a 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore di circa 22 000 kcal b Per ottenere 1 m di gas occorrono circa 2 kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido Da quanto sopra esposto si pu dedurre che utilizzando gas liquido G P L si ha indicativamente la seguente equivalenza 22 000 kcal 1 m in fase gassosa 2 Kg di G P L liquido 4 litri G P L liquido da cui possibile valutare il costo di esercizio 2 Disposizione di sicurez
89. e 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 Circolare n 73 del 29 07 71 Norma UNI CIG 6579 LEGGE 5 Marzo 1990 n 46 Legge 10 del 9 01 91 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 b che tutte le connessioni gas siano a tenuta C che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasciare l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas n caso di assenza prolungata dell utente dell apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore e Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che passa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale C chiudere i rubinetti del gas d chiedere l
90. e necessaria per l inserzione della seconda fiamma vedi BT 8653 1 Si apre pure il regolatore della portata del gas incorporato nella 2 valvola per consentire un erogazione che si presume necessaria per la fiamma principale Chiudere ora l interruttore generale per accendere il bruciatore Quando il bruciatore acceso con la seconda fiamma occorre verificare come esposto precedentemente l erogazione di gas lettura del contatore In funzione dei rilievi effettuati si procede variando se necessario l erogazione del gas per adeguarla al valore desiderato per il caso specifico potenzialit caldaia Controllare mediante gli appositi strumenti che la combustio ne avvenga correttamente CO 8 10 per metano CO max 0 1 Per ottimizzare la combustione e per una buona stabilit di fiamma assenza di pulsazioni pu essere necessario agire sul dispositivo di regolazione della testa di combustione Normalmente il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere ridotto svitare la vite di regolazione per COMIST 36 e spostare in avanti i pomelli di fissaggio per COMIST 72 e 122 quando si funziona con una ridotta erogazione di combustibile Detto passaggio deve essere proporzionalmente pi aperto avvitare la vite di regolazione per COMIST 36 e spostare indietro i pomelli di fissaggio per COMIST 72 e COMIST 122 quando il bruciatore lavora con una pi elevata erogazione di combustibile Modificando la posizione del disco fiamma
91. e section between the two burner valves Operation During the first stage of the tightness control TEST 1 the pipeline between the valves being checked must be at atmospheric pressure In plant without atmospheric pressure setting pipes this pressure is achieved by tightness control equipment The latter opens the valve on the furnace side for 5 seconds during t4 time When the 5 seconds are up the furnace side valve is closed During the first phase TEST 1 the control equipment ensures that atmospheric pressure in the pipes is kept constant Surveillance is carried out by the DW thermostat If there is blow by in the safety valve while closing pressure increases and as a result the DW pressure switch operates For this reason in addition to indicating pressure the equipment goes into fault state and the position indicator stops blocked in the TEST 1 position red pilot lamp lit Vice versa if pressure does not increase because there is no blow by in the relief valve as it closes the equipment immediately programmes the second stage TEST 2 Under these conditions the relief valve opens for 5 seconds during t3 time and introduces gas pressure into the pipeline filling operation During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch operate
92. effettua automaticamente la verifica della tenuta delle valvole del bruciatore a gas prima di ogni avviamento oppure subito dopo ogni arresto Il controllo della tenuta si ottiene tramite la verifica in due fasi della pressione del circuito del gas compreso tra le due valvole del bruciatore Funzionamento Durante la prima fase della verifica della tenuta denominata TEST 1 la tubazione tra le valvole da verificare deve essere alla pressione atmosferica Negli impianti senza tubazione di messa in atmosfera questa condizione realizza ta dall apparecchio di controllo della tenuta il quale apre la valvola lato focolare per 5 secondi durante il tempo t4 Dopo la messa alla pressione atmosferica per 5 secondi la valvola lato focolare viene chiusa Durante la prima fase TEST 1 l apparecchio di controllo sorveglia tramite il pressostato DW che la pressione atmosferica sia mantenuta costante nella tubazione Se la valvola di sicurezza ha un trafilamento in chiusura si verifica un aumento della pressione con conseguente intervento del pressostato DW per cui l apparecchio oltre che indicarla assume la posizione di anomalia e l indicatore di posizione si ferma nella posizione TEST 1 in blocco spia rossa accesa Viceversa se non si verifica un aumento della pressione poich la valvola di sicurezza non trafila in chiusura l apparec chio programma immediatamente la seconda fase TEST 2 In queste condizioni la valvola
93. eidad impide que arranque el quemador bloque ndose indicador luminoso rojo encendido Si la comprobaci n de la segunda fase es positiva el dispositivo LDU 11 cierra el circuito interno del mando entre los bornes y 6 borne contacto ar 2 puente exterior bornes 4 y 5 contacto 111 borne 6 Este circuito normalmente es el que da la autorizaci n de arranque de la caja de control Una vez que se ha cerrado el circuito entre los bornes 3 y 6 el programador del LDU11 vuelve a la posici n de reposo y se para es decir se prepara para una nueva comprobaci n sin modificar la posici n de los contactos de mando del programador Nota Regulen el pres stato DW a un valor que sea aproximadamente la mitad de la presi n de red del gas Significado de los s mbolos Arranque posici n de funcionamiento En las instalaciones sin v lvula de escape escape del gas del circuito en prueba mediante la apertura de la v lvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n TEST1 TEST 1 tuber a a la presi n atmosf rica comprobaci n de la p rdida al cerrar de la v lvula de seguridad Puesta en presi n del gas del circuito de prueba mediante la apertura de la v lvula de seguridad TEST2 TEST 2 tuber a a la presi n del gas comprobaci n de la p rdida de la v lvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n III Puesta a cero o en reposo autom tica del programador Funcionam
94. ell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Primadi effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione n caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare pi l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi
95. ell impianto Farverificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio e Per l alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti art 288 del D P R n 547 55 Circolare Ministeriale n 73 71 art 7 1 Circolare Ministeriale 78 69 L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimen
96. elle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 10 5 0 5 Serbatoio 990 I 1 6 kg h 2 5 kg h 3 5 kg h 8 kg h 10 kg h Serbatoio 3000 I 2 5 kg h 4 5 kg h 6 5 kg h 9 kg h 12 kg h Serbatoio 5000 I 4 kg h 6 5 kg h 11 5 kg h 16 kg h 21 kg h 4 Bruciatore Il bruciatore deve essere richiesto specificatamente per l uso di gas liquido G P L affinch sia dotato di valvole gas di dimensioni adatte per ottenere accensione corretta e regolazione graduale Il dimensionamento delle valvole da noi previsto per la pressione di alimentazione di circa 300 mm C A Consigliamo di verificare la pressione del gas al bruciatore mediante manometro a colonna d acqua N B La potenza massima e minima kcal h del bruciatore resta ovviamente quella del bruciatore originale a metano il G P L ha un potere calorifico superiore a quello del metano e pertanto per bruciare completamente richiede quantit di aria proporzionale alla potenza termica sviluppata 5 Controllo combustione Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi inconvenienti regolare la combustione impiegando gli appositi strumenti E assolutamente indispensabile accertare che la percentuale di ossido di carbonio CO non superi il valore massimo ammesso dello 0 1 impiegare l analizzatore di combustione Precisiamo che ritenia
97. ensable limpiarla adecuadamente Hay que precisar que el simple contacto con los dedos puede dejar una peque a cantidad de grasa que es suficiente para comprometer el funcionamiento de la fotoc lula UV La fotoc lula UV no ve la luz del d a o de una l mpara normal La posible comprobaci n de la sensibilidad puede realizarse con la llama encendedor o vela o con la descarga el ctrica que se produce entre los electrodos de un normal transformador de encendido Para asegurar un correcto funcionamiento el valor de la corriente de la c lula UV tiene que ser suficientemente estable y no estar por debajo del valor m nimo requerido por la caja de control espec fica dicho valor est descrito en el esquema el ctrico Puede ser necesario buscar experimentalmente la posici n m s adecuada moviendo desplazamiento axial o de rotaci n el cuerpo que contiene la fotoc lula con respecto a la abrazadera de sujeci n La comprobaci n se efect a introduciendo un micro amper metro con escala adecuada en serie a uno de los dos cables de conexi n de la fotoc lula UV est claro que hay que respetar la polaridad y PRES STATO DEL AIRE El pres stato del aire tiene la finalidad de impedir que se abran las v lvulas del combustible gas o gas leo si la presi n del aire no es la prevista El pres stato por lo tanto tiene que ser regulado para que intervenga cerrando el contacto previsto para ser cerrado en condici n de trabajo cuand
98. ente si inseriscono anche le valvole del gasolio di sicurezza e di prima fiamma il bruciatore acceso in prima fiamma correggere se necessario l erogazione dell aria di combu stione A regolazione effettuata spegnere il bruciatore ed inserirlo nuovamente per accertarsi che l accensione avvenga correttamente Ricordiamo che normalmente per ottenere una accensione dolce occorre regolare l aria allo stretto indispensabile Se l accensione avviene dolcemente disinserire il bruciatore effettuare un collegamento diretto ponte tra i morsetti del termostato della seconda fiamma e posizionare l interruttore 1 e 2 stadio in posizione 2 stadio 5 Regolare l aria di combustione nella posizione che si presume necessaria per l inserzione della seconda fiamma vedi BT 8653 1 6 Inserire ora nuovamente il bruciatore che si rimette in funzione con la prima e seconda fiamma Agire sulla camma di regolazione aria di seconda fiamma per adeguare l erogazione della stessa alle condizioni specifiche 7 ll bruciatore e provvisto di dispositivo che consente di ottimizzare la combustione riducedo od aumentando il passaggio dell aria tra disco e testa L intensit massima di fumo ammessa il n 2 della scala Bacharach con un valore di anidride carbonica CO compresa tra il 10 13 Normalmente occorre ridurre il passaggio dell aria tra disco e testa svitare la vite di regolazione per modello COMIST 36 e spostare in avanti i pomelli di fis
99. ento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore del bruciatore Legenda per l intero foglio di catalogo a Contatto commutatore di fine corsa per R Termostato o pressostato la posizione APERTA della serranda aria RV Valvola del combustibile a regolazione continua AL Segnalazione a distanza di un arresto di S Fusibile blocco allarme SA Servomotore serranda aria AR Rel principale rel di lavoro con contatti ar SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc AS Fusibile dell apparecchio SM Motorino sincrono del programmatore BR Rel di blocco con contatti br V Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il BV Valvola del combustibile consenso alla valvola del combustibile in funzione bv Contatto di controllo per la posizione CHIUSO della posizione della serranda aria delle valvole del gas V Amplificatore del segnale di fiamma d Teleruttore o rel W Termostato o pressostato di sicurezza EK Pulsante di blocco 2 Nel caso del servomotore contatto commutatore FE Elettrodo della sonda della corrente di ionizzazione di fine corsa per la posizione CHIUSA della FR Rel di fiamma con contatti fr serranda aria GP Pressostato gas Z Trasformatore di accensione H Interruttore principale ZBV Valvola combustibile del bruciatore pilota L1 Lampada spia di segnalazione guasti Valido per bruciatori ad aria soffiata a 1 tubo L3 Indicazione di pronto funzionamento Valido per bruciatori pilota a
100. entre el disco y el cabezal destornillar el tornillo de regulaci n para el modelo COMIST 36 y desplazar hacia adelante las tuercas de fijaci n para el COMIST 72 y 122 cuando se funciona con un caudal reducido de combustible dicho paso tiene que estar m s abierto atornillar el tornillo de regulaci n para el modelo COMIST 36 y desplazar hacia detr s las tuercas de fijaci n para el modelo COMIST 72 y 122 cuando el quemador trabaja con un caudal de combustible m s elevado ver BT 8608 y BT 8608 3 Al modificar la posici n del disco llama hay que corregir normalmente las posiciones de la clapeta de regulaci n del aire de primera y segunda llama a continuaci n hay que verificar que el quemador arranque correctamente AE ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ENCENDIDO Y REGULACI N A GAS METANO NOTA Ver en las ltimas p ginas la descripci n espec fica de las operaciones necesarias para regular el caudal de gas en funci n del tipo de v lvula aplicada al quemador Para proceder al arranque del quemador es indispensable efectuar la purga del aire contenido en la tuber a y verificar si el quemador es trif sico y si el sentido de rotaci n del motor es correcto A continuaci n hay que proceder de la siguiente manera Asegurarse de que la evacuaci n de los productos de la combusti n tenga lugar sin impedimentos registro de la chimenea abierto y que haya agua en la caldera Abrir el regulador del aire de combusti n la c
101. er consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria necessaria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 96 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento BRUCIATORI Il bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti Per bruciatori di gas CE Per bruciatori di combustibili liquidi UNI CTI 7824 FA114 Questo bruciatore dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante i
102. ercas de fijaci n para el modelo COMIST 72 y 122 cuando el quemador trabaja con un caudal de combustible m s elevado Al modificar la posici n del disco llama hay que corregir normalmente las posiciones de la clapeta de regulaci n del aire de primera y segunda llama a continuaci n hay que verificar que el quemador arranque correctamente co 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA CONTROLES DE SEGURIDAD Una vez efectuada la regulaci n hay que controlar siempre 1 La parada del quemador abriendo los termostatos y los pres statos de aire y gas 2 El bloqueo obscureciendo la fotoc lula UV Para desbloquear el quemador hay que presionar el bot n correspondiente MANTENIMIENTO Cuando termina la estaci n en la que se usa la calefacci n es conveniente limpiar los filtros del gas y gas leo el cabezal de combusti n disco aisladores boquillas los pasos del aire de combusti n y la fotoc lula UV Para limpiar los pasos de la boquilla hay que utilizar material blando madera pl stico Les aconsejamos que cambien las boquillas cada 12 horas de funcionamiento FOTOC LULA UV La existencia de un poco de grasa compromete mucho el paso de los rayos ultravioleta a trav s de la ampolla de la fotoc lula UV impidiendo que el elemento sensible interno reciba la cantidad de radiaci n necesaria para un correcto funcionamiento En el caso de que se ensucie la ampolla de gas leo petr leo pesado etc es indisp
103. esta aplicado toda la parte movil retardaria el movimiento 4 Aconsejamos instalar una curva directamente sobre el tren de gas del quemador antes de aplicar el racor desmontable Esta realizacion consiente la abertura de la eventual puerta de la caldera despues de haber abierto el racor Todo lo que hemos expuesto aqui arriba esta claramente illustrado en el siguiente n BT 8780 ZUR ESQUEMA PARALA INSTALACI N DE LA V LVULA DE COMPUERTA FILTRO ESTABILIZADOR JUNTA ANTIVIBRACION VISTA DESDE ARRIBA 8780sp tif Caldera Sentido de P apertura puerta Rocor Junta 2 anfivibrgci n VISTA LATERAL V lvula da Eslabilizador n ompuar la Filtro reduclor Caldera pela N Puerto Sentido de obertura puarla Quemador Yolvulo gos DUNGS Junta Monobloque aniivibrenia ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA S o oc E Lu 2 E 5 4 a E 2 iu l lt gt E gt E lt oc E l lt gt E te gt 4 N N 2 5 l LONGUER VIRTUELLE en VIRTUELLE LANGE in m LONGITUD VIRTUAL en m PORTATA FLOW DEBIT DURCHSATZ CAUDAL m h INSTALACI N DE ALIMENTACI N GAS A MEDIA PRESI N algunos bares ver BT 8058 BT 8530 1 BT 8531 1 Cuando la erogaci n requerida es elevada la Socie
104. ferma la valvola magnetica si apre consen tendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione del gas La chiusura completa avviene entro 1 secondo Questo tipo di valvola non possiede la regolazione dell erogazione del gas esecuzione chiuso aperto La vite D al morsetto IV regola la posizione di in tervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Targhetta di identificazione azionatore Indicazione senso del flusso C Targhetta di identificazione corpo valvola SKP 10 110B27 SKP 10 111H27 SKP 10 110B27 SKP 10111827 204 ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS Ur LANDIS amp GYR Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA modello SKP 10 123A27 a due stadi ESECUZIONE Servomotore Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa per la chiusura Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di aspirazione da quella di mandata Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento della corsa Un disco fissato sullo stelo della valvola visibile da una fessura indica la corsa della valvol
105. following practical tips for installing the essential accessories on the gas pipeline near to the burner 1 To avoid big drops in pressure on ignition the length of the pipeline between the point where the stabilizer or reducer is fitted and the burner should be from 1 5 to 2 m This pipe must have a diameter equal or superior to that of the burner attachment fitting 2 The gas fitting must be applied on horizontal pipes This is to avoid any impurities falling into the pipes or entering the stabilizer during cleaning 3 To get the best performance out of the pressure stabilizer it is advisable to fit it onto horizontal pipes afterthe filter In this way the vertical movement of the entire mo bile part shutter of the stabilizer is rapid If the movement of the mobile part were horizontal with the stabilizer fitted onto vertical pipes friction to the guide bush es of the pin to which the entire mobile part is fitted would delay movement 4 We advise installing a bend directly onto the burner gas ramp before applying the removable fitting This layout makes it possible to open the boiler door if there is one after the pipe fitting itself has been opened The above information is clearly illustrated in drawing BT 8780 5 GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE FILTER STABILIZER ANTI VIBRATION JOINT OPENABLE PITTING UPPER VIEN
106. ge di fissaggio in acciaio per COMIST 72 e 122 3 e S S 1 Piastra caldaia 5 Prigioniero 2 Flangia in materiale isolante 6 Dado e rondella di bloccaggio 3 Flange fissaggio bruciatori 7 Dado e rondella fissaggio prima flangia 4 Collare elastico N B Per il serraggio della flangia tenere sollevato il corpo bruciatore in modo che la testa di combustione sia in posizione orizzontale La flangia deve essere applicata sulla testa di combustione del bruciatore in posizione adatta per consentire una adeguata penetrazione della stessa nel focolare la profondita di penetrazione della testa deve essere precisata dal costruttore della caldaia AR ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE GAS A BASSA PRESSIONE MAX 400 mm C A Quando il bruciatore correttamente applicato alla cal daia si provvede a collegarlo alla tubazione del gas vedi BT 8780 e BT 1387 La tubazione di adduzione gas deve essere dimensiona ta in funzione della lunghezza e dell erogazione di gas per una perdita di carico non superiore a 5 mm C A vedi diagramma deve essere perfettamente ermetica ed ade guatamente provata prima del collaudo del bruciatore E indispensabile installare su questa tubazione in pros simit del bruciatore un raccordo adatto per consentire un agevole smontaggio del bruciatore e o l apertura del portellone della caldaia Devono inoltre essere installati rubinetto a sfera di intercet
107. i elettrici attraverso un adeguato montaggio Durante il funzionamento e l effettuazione di interventi di manutenzione evitare l infiltrazione di acqua di condensa sull apparecchio di comando e controllo Leemissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo APPARECCHIATURA DI COMANDO E m ur CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS Sep TECNOLOGIE PER IL CLIMA LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile immediatamente interrot to Nello stesso tempo il programmatore resta immobile come l indicatore di posizione dell interruttore Il simbolo visibile sul disco di lettura dell indicatore indica il tipo di anomalia 4 Nessun avviamento a causa della mancata chiusura di un contatto o arresto di blocco durante o al termine della sequenza di comando a causa di luci estranee ad esempio fiamme non estinte perdita a livello delle val vole di combustibile difetti nel circuito di controllo della fiamma ecc A Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale APERTO non stato inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del difetto P Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a parti
108. i gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto Lo stesso inconvenien te pu essere causato da una non corretta distribuzione aria gas nella testa di combustione Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo svitare la vite di regolazione per COMIST 36 e spostare in avanti i pomelli di fissaggio per COMIST 72 e 122 o aprendo avvitare la vite di regolazione per COMIST 36 e spostare indietro i pomelli di fissaggio per COMIST 72 e 122 maggiormente il passaggio dell aria tra testa e disco fiamma vedi BT 8608 1 e BT 8608 3 Con bruciatore acceso adeguare l erogazione al valore desiderato per la prima fiamma metano 8550 kcal m effettuando la lettura al contatore Detta portata pu essere modificata agendo sull apposito regolatore incorporato alla valvola come sopra esposto Controllare che la combustione avvenga correttamente mediante gli appositi strumenti Ossido di carbonio CO massimo ammesso 0 1 con un valore di anidride carbonica CO compreso tra 8 10 Dopo aver effettuato la regolazione occorre spegnere e riaccendere alcune volte il bruciatore per verificare che l accensione avvenga correttamente Con bruciatore disinserito dall interruttore generale effettuare un collegamento diretto ponte tra i morsetti del ter mostato della 2 fiamma e posizionare l interruttore 1 e 2 stadio in posizione 2 stadio Regolare l aria di combustio ne nella posizione che si presum
109. iduttore di pressione RUN 5 6 Scarico in atmosfera con reticella rompifiamma 7 Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto 8 Rubinetto di intercettazionedi emergenza installato all esterno 9 Rubinetto a sfera 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange Lp ED ES COLLEGAMENTI IDRAULICI GASOLIO tubi di collegamento cisterna bruciatore devono essere a perfetta tenuta si consiglia l uso di tubi in rame o di acciaio di diametro adeguato vedi tabella e disegno All estremit delle tubazioni devono essere installate le saracinesche di intercettazione del combustibile Filtro flessibili e relativi nippli di collegamento sono a corredo del bruciatore La pompa provvista di appositi attacchi vedo figura per l inserzione degli strumenti di controllo manometro e vuotometro Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in aspirazione non deve superare i 4 m C A pari a 30 cm Hg Eventuale pressione massima sull aspirazione e sul ritorno 1 5 bar SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO N BT 8502 Valvola Elettrovalvola sicurezza normalmente chiusa normalmente chiusa 12 fiamma Ritorno Afipirazione 2 fiamma pre a mm Servomotore 144 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO COMIST 36 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 1
110. iento preparado para una nueva comprobaci n de la p rdida En caso de que se ale anomal a todos los bornes del aparato de control est n sin tensi n excepto el borne 13 de indicaci n ptica de anomal a a distancia Una vez terminada la comprobaci n el programador vuelve autom ticamente a la posici n de reposo prepar ndose para realizar un nuevo programa de estanqueidad al cierre de las v lvulas del gas ZR baltur DISPOSITIVO DE CONTROL ESTANQUEIDAD VALVULAS GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA PROGRAMA DE MANDO t 5s Puesta a la presi n atmosf rica del circuito a controlar L 7 5s Tiempo entre el arranque y la excitaci n del rel principal AR t 22 5s 1 fase de comprobaci n con presi n atmosf rica t 5s Puesta en presi n del gas del circuito de control t 27 5s 2 fase de comprobaci n con presi n del gas t 67 5s Duraci n total de la comprobaci n de estanqueidad hasta la autorizaci n de p funcionamiento del quemador 22 5s Vuelta a la posici n de reposo del programador preparado para una nueva comprobaci n AS fusible del aparato EK bot n de desbloqueo SK interruptor de l nea LOU TT t 15 i L wo _ m 5 8 Vv na gt gt O UTE E 9 9 TT e TR vil nni ssaa sica x tE K 13 t2 O aR Ejecuci n del programa A AL indicaci n de alarma a distancia AR re
111. ina cuando el contacto conmuta y la bomba se desconecta En el caso de que el regulador de potencia interrumpa la tensi n al borne 3 la v lvula magn tica se abre y la v lvula se queda abierta hasta que el pist n se encuentre en posici n de primera etapa Si se detiene la regulaci n por bloqueo o por falta de tensi n los bornes 1 y 3 ya no est n alimentados y como consecuencia el servomando se cierra en menos de un segundo Quitando la tapa A de la v lvula se encuentran los tornillos de regulaci n del consumo de gas Para regular el consumo de la 1 llama usar un destornillador en el tornillo del borne V1 Para regular el consumo de la 2 llama usar el destornillador en el borne III V2 En ambos casos atornillado el consumo aumenta y destornillando disminuye El tornillo D en el borne IV regula la posici n de intervenci n del contacto limpio sin conexiones internas que se puede utilizar para una posible sefialaci n externa g B Placa de identificaci n accionador C Indicaci n del sentido de flujo i E Placa de identificaci n cuerpo v lvula SKP10 123A 27 100 Ara 2 1 Les aconsejamos por lo tanto que preparen el quemador para el encendido regulando el tornillo V1 que regula el caudal del gas de la 12 llama de manera que la distancia entre la palanquita de mando y el pulsador del microinterruptor no sea mayor de 1 mm v ase la figura Regulen las clapetas del aire de c
112. inimum of 0 5 m Atleast one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ensure correct operation and safety Natural gasification from cylinder unit or tank can only be used for low power plant Supply capacity at gaseous stage depending on tank dimensions and minimum external temperature is shown in the following table but only as a rough guide Minimum temperature 15 10 5 0 5 Tank 9901 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 30001 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Tank 50001 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 Burner The burner must be ordered specifically for use with liquid gas L P G so that it is equipped with gas valves of sufficient dimensions to ensure correct ignition and gradual regulation Our valves have dimension is planned for use at a supply pressure of about 300 mm W C We suggest gas pressure be checked at the burner by using a water column pressure gauge N B Maximum and minimum burner pressure kcal h obviously remains that of the original natural gas burner L P G has heating power superior to that of natural gas Therefore in order to burn fully it requires air quantity in proportion to the thermal power created 5 Combustion control To limit consumption and avoid serious trouble adjust combustion by using the appr
113. inimum to the maximum position and viceversa is about 60 turns Do not force against the end of the run position Before starting up the burner give the screw at least 15 turns towards the sign Around the screw are arrows with symbols which indicate the sense of rotation to increase the pressure in a clockwise direction and the sense of rotation to decrease pressure in an anti clockwise direction The stabilizer hermetically closes from upstream to downstream when there is no gas flow Different springs to obtain different pressure values from those descrive above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the valve to tap Pa 7 in correspondence with the stabilizer exit 3 Itis not necessary to regulate the rapid opening and closing safety valve 4 4 Principle valve 8 Regulating the initial rapid release effects the 1st and 2nd opening positions of the valve Regulation of the rapid release andof the hydraulic brake modify the 1st and 2nd positions of the valve in proportion to the output regulated To carry out regulation unscrew the protection cover 11 and use the back part of it as a tool to turn the pin Rotation in a clockwise direction 2 minor rapid release Rotation in an anti clockwise direction greater rapid release REGULATING THE FIRST POSITION 1st FLAME Loosen the screw with the protruding cylindrical head 1 Give the knob 10 whi
114. iniziale Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte posteriore come at trezzo per far ruotare il perno G Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavviare il coperchietto F D Targhetta di identificazione E Indicazione senso del flusso Regolazione erogazione massima Per regolare l erogazione del gas allentare la vite D ed agi Mod MVDLE re sulla manopola E Girando in senso orario l erogazio ne diminuisce girando in senso antiorario l erogazione F aumenta Terminata la regolazione bloccare la vite Targhetta di identificazione I Indicazione senso del flusso 224 ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS ila Ur LANDIS amp GYR SARE EUA mod SKP 10 110 B27 SKP10 111B27 BeIN AD UNO STADIO FUNZIONAMENTO Valvole ad uno stadio In caso di segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo di chiusura attraverso lo stelo ed il piattello la valvola resta in posizione di apertura la pompa e la valvola magnetica restano sotto tensione In caso di un segnale di chiusura o in mancanza di tensione la pompa si
115. intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento N B Il gas pu bruciare senza emettere fumo nero e senza odore anche quando la combustione avviene con una quantit insufficiente di aria Da questa condizione si deve dedurre che praticamente impossibile essere certi che la combustione avveng
116. ion and return should be 1 5 bar HYDRAULIC DIAGRAM N BT 8502 Valve Safety electrovalve normally closed normally closed 1st flame 2nd flame Pump 12 bar Foot valve pre a mm DI Servomotor 4 ballur TABLE OF PIPELINE FOR COMIST 36 TECNOLOGIE PER IL CLIMA GRAVITY FEED SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non return valve Total lenght meters 10 1 8 Automatic fuel interception 3 Wire net filter device at burner shut off 4 Pump 9 One way valve 6 Suction pipe 10 Bottom valve 7 Return pipe Total lenght meters meters i 10 mm Dimension P 2 3 5 m max 1 Tank 4 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Bottom valve Total lenght meters N B Comply with existing regulations regarding apparatus required in the pipeline system H Height difference between minimum fuel tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical lenght Subtract 0 25 mt for every elbow or gate valve ballur TABLE OF PIPELINE FOR COMIST 72 COMIST 122 TECNOLOGIE PER IL CLIMA GRAVITY FEED SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump
117. itches opening of the circuit determines the immediate arrest of the burner During the burner s general inspection check the correct functioning of the pressure switches By operating the respective regulating device it is possible to control the pressure switch s intervention opening of circuit which causes the burner s arrest 54 ballur INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS N 8877 GB TECNOLOGIE PER IL CLIMA VALVES mod ZRDLE Rev 06 11 90 E OPERATING PRINCIPLE Detail of terminal block Neutral N O m 1 Position 2 Position 1 L2 L 4 This valve has two open positions and is equipped with a regulator The regulator sets the hydraulic brake activation point which in turn causes rapid release of the opening first stage After the initial release the brake cuts in ensuring that the valve continues to open slowly This valve is also equipped with two gas flow regulators one for the first flame and the other for the second Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release trip unscrew the protection cap F and use the back of the cap as a tool to turn pin G Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done screw down cap F in its original position Setting gas flow for the 1 flame Before setting the gas flow for the 1 and 2 flames loosen screw D unpainted screw with r
118. ivery 10 Regulating knob 2nd flame delivery 11 Protective cover can be used as a knob of regulating device for the initial rapid release 12 Gas pressure switch maximum only for version B02 and B01 S50 Note to increase delivery rotate the delivery devices in an anti clockwise direction to decrese delivery rotate them in a clockwise direction The versions B02 and B01 S50 are employed with liquid gas LPG P 02 d VALVOLA GAS COMBINATA monoblocco DUNGS MOD MB ZRDLE B01 B02 COMBINED DUNGS GAS VALVE monobloc MOD MB ZRDLE B01 B02 bal lur VANNE GAZ COMBINEE monobloc DUNGS MOD MB ZRDLE B01 B02 KOMBINIERTES GASVENTIL monoblock DUNGS MOD MB ZRDLE B01 B02 V LVULA GAS COMBINADA monobloque DUNGS MOD MB ZRDLE B01 B02 N 0002910310 Rev 29 07 97 11 10 8 presa di pressione in uscita valvola pressure tap at valve exit toma de presi n a la salida de la v lvula flangia uscita exit flange brida salida 7 Pa 5 Pe tappo plug tap n stabilizzatore di pressione solo per versione B01 pressure stabilizer only for version B01 estabilizador de presi n s lo para la versi n B01 1 Tornillo de bloqueo de los reguladores de 1 y 2 llama 2 Tapa del tornillo de ajuste del estabilizador de presi n s lo para la versi n B01 3 Pres stato del gas m nima 4 V lvula de seguridad 5 Toma de presi n entrada gas 6 Filtro 7 Toma de presi n despu s
119. k that the air pressure switch functions properly with burner at minimum delivery increase the regulating valve until itreaches intervention point and the burner should go to shut down To unblock the burner press the special push button and return the pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure the air pressure existing during the pre ventilation phase GAS PRESSURE SWITCH The pressure switches which control the gas pressure minimum and maximum have the job of stopping the burner functioning when the gas pressure is not within the values specified From the specific functions of the pressure switches it is evident that the pressure switch which controls the minimum pressure must make use of the contact which is closed when it measures a pressure which exceeds that at which it has been set The maximum pressure switch must make use of the contact which is closed when it measures a pressure below that at which is has been set The minimum and maximum gas pressure switches should be regulated during the burner s general inspection and should be in function with the pressure found each time The pressure switches have been electrically connected in series and therefore the intervention by this mean the opening of the circuit of any one of the gas pressure switches will prevent the control box and thus the burner from starting up When the burner is operating flame lit the intervention of the gas pressure sw
120. l principal con los contactos ar BR rel de bloqueo con los contactos br DW pres stato exterior control estanqueidad GP pres stato exterior de la presi n del gas de red HR rel auxiliar con los contactos hr L1 l mpara de indicaci n anomal a del aparato L IX contactos de las levas del programador Bornes activados del equipo o de las conexiones el ctricas ballur PUNTUALIZACIONES SOBRE EL USO DEL PROPANO G L P TECNOLOGIE PER IL CLIMA PUNTUALIZACIONES SOBRE EL USO DEL PROPANO GL P Seg n nuestra opini n es til poner en su conocimiento algunas consideraciones acerca del uso del gas l quido propano G L P 1 ESTIMACI N INDICATIVA DEL COSTE DE UTILIZACI N a 1 m de gas l quido en fase gaseosa tiene un poder calorifico inferior de 22 000 Kcal aproximadamente b Para obtener 1 m de gas hacen falta unos 2 Kg de gas l quido que corresponden a unos 4 litros de gas l quido De todo ello se puede deducir que utilizando gas l quido GLP se obtiene indicativamente la siguiente equivalencia 22 000 Kcal 1 m en fase gaseosa 2 Kg de GLP liquido 4 litros de GLP l quido de donde se puede estimar el coste de utilizaci n 2 DISPOSICIONES DE SEGURIDAD El gas l quido GLP en fase gaseosa tiene un peso espec fico superior al del aire peso espec fico relativo al aire 1 56 para el propano por lo tanto no se expande en el aire como el metano que tiene un peso espec fico inferi
121. l funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di comando dalla loro sede Avvertenze particolari Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti UNI CTI 10389 C Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 Legge 308 del 29 05 82 Legge 10 del 9 01 91 d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Ve
122. la 1 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto V1 Per regolare l erogazione della 2 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto 111 V2 In entrambi i casi avvitando l erogazione aumenta svitando l erogazione diminuisce ya La vite D al morsetto IV regola la posizione di intervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Coperchio valvola B direzione flusso i C Targhetta di identificazione SKP 10 123427 100 AER 2 1 Si consiglia pertanto di preparare il bruciatore per l accensione regolando la vite V1 di regola zione della portata del gas di 1 fiamma in modo che la distanza tra la levetta di comando e il pulsante del microinterruttore non sia maggio re di 1 mm vedi figura Regolare le serrande dell aria di combustione in posizione decisa mente chiusa 2 Seconda fiamma Regolare la posizione di V2 Pulsante microinterruttore 1 stadio valvola per ottenere la portata di gas richiesta per la 2 fiamma Ovviamente la posizione di regolazione di V2 distanza tra la levetta di comando del microinterruttore e pulsante del microinterruttore deve essere maggiore di quella di V1 8881a tif T nm i E i s Pisa Levetta di comando microinterruttore 1 stadio valvola 1 Vite di registro apertura 1 stadio valvola V1 ballur ISTRUZIONI HONEYWELL N 0002910370 Rev 13 10 95
123. la valvola sul morsetto 19 con t2 t4 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 12 t5 Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo avvio per motore ventilatore M2 72 t8 Durata dell avviamento senza t11 e t12 3 t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 12 t10 Intervallo dall avvio all inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria t11 Tempo di corsa della serranda in apertura t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma MIN 18 t13 Tempo di post combustione ammissibile 6 t16 Ritardo iniziale del consenso all APERTURA della serranda aria 27 t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo programmatore dopo l avvio del bruciatore NOTA Con tensione a 60Hz i tempi sono ridotti di circa il 20 22d APPARECCHIATURA DI COMANDO E m ur CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS Sep TECNOLOGIE PER IL CLIMA LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 12 13 14 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono un azionamento contemporaneo delle camme X e VIII Funzionamento Gli schemi sopra ripr
124. lato La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressione gas deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito di uno qualsiasi dei pressostati gas non consente l inserzione dell apparecchiatura e quindi del bruciatore Quando il bruciatore in funzio ne fiamma accesa l intervento dei pressostati gas apertura di circuito determina immediatamente l arresto del bru ciatore Al collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportu namente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento del pressostato apertura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore 20 ballur ISTRUZIONI REGOLAZIONE N 8877 VALVOLA GAS DUNGS mod ZRDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Questa valvola a due posizioni di apertura ed provvi sta di regolatore del punto di intervento del freno idrauli co che determina lo scatto rapido di apertura perla pri ma posizione Dopo lo scatto iniziale della prima posi zione interviene il freno idraulico che determina una pro secuzione lenta nell apertura della valvola Detta valvola inoltre dotata di due regolatori di portata del gas uno per la prima ed uno per la seconda fiamma
125. lo fiamma verificata in occasione di ogni partenza del brucia tore contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del tempo di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi Per quanto riguarda il comando del bruciatore Gli apparecchi permettono un funzionamento con o senza post ventilazione Comando controllato della serranda aria per assicurare la pre ventilazione con portata d aria nominale Posizioni controllate CHIUSO o MIN posizione della fiamma di accensione all avviamento APERTO all inizio e MIN alla fine del tempo di pre ventilazione Se il servomotore non posiziona la serranda aria nei punti prescritti non si verifica l avviamento del bruciatore Valore minimo corrente ionizzazione 6uA Valore minimo corrente cellula UV 70 Fase e neutro non devono essere invertiti Posizione e luogo di montaggio qualsiasi protezione IP40 APPARECCHIATURA DI COMANDO E N 7451 ur CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA LFL 1 333 serie 02 Collegamenti elettrici WM _ i on a b 221 23 24 a 4 321 LR a MCN ES PT m Ex evi evi X vi X 7451212 0496 No Per il collegam
126. lo m s cerca posible del l quido que hay que aspirar La altura manom trica tiene que ser adecuada a la instalaci n en cuesti n Les aconsejamos que el caudal sea por lo menos igual al caudal de la bomba del quemador Hay que evitar por encima de todo la conexi n el ctrica de la bomba auxiliar directamente al telerruptor del motor del quemador ESQUEMA HIDR ULICO PARA LA ALIMENTACI N DE M S DE UN QUEMADOR DE GAS LEO O DE PETR LEO PESADO CON UNA N BT 8666 3 VISCOSIDAD NOMINAL M XIMA DE 5 E A 50 03 06 2003 LES pit AL QUEMADOR AL QUEMADOR 1 Tanque principal 2 Filtro 3 Bomba de circulaci n Los dep sitos de recuperaci n de gas leo 4 Desag e agua e instalaci n di metro 150 altura 400 tienen que instalarse lo 5 Vaciado aire gas normalmente cerrada m s cerca posible del quemador a una cota superior de 6 Recuperaci n combustible y desgasificador aproximadamente 0 5 m con respecto a la bomba del 7 V lvula unidireccional mismo 8 By pass normalmente cerrado ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA CONEXIONES EL CTRICAS Las l neas el ctricas tienen que estar alejadas de las partes calientes Es aconsejable que todas las conexiones se efect en con hilo el ctrico flexible y que tengan una secci n adecuada a la tensi n disponible y a la potencia absorbida NOTA El quemador cuenta con un interruptor para poder pasar man
127. ltro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Balturreserves the rightto change specification without notice El presente cat logo tiene car cter puramente indicativo La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificati n de datos t cnicos y otras anotaciones
128. m after burner start up NOTE With voltages at 60 Hz the times are reduced by about 20 so 4 ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 t2 13 t3 These times are valid only for series 01 or LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 burner control and command equipment They are not valid for types of Series 032 since they involve simultaneous activation of cams X and VIII Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program A Consensus for start up by means of installation thermostat or pressure switch R A B Start up program B C Normal burner operation on the basis of LR power regulator control commands Stop controlled by R C D Return of programmer to start up position A post ventilation During periods of inactivity of the burner only the command outputs 11 and 12 are powered and the air damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety standards In association with the use of QRA earthing of terminal 22 is compulsory The power cables must conform to existing national and local standards LFL1 is a safety device and it is therefore forbidden to open it tamper with it or modify it The LFL1 device must be
129. madores o instalaciones de combusti n Cuentan con la Aprobaci n y CE seg n EN 161 INSTRUCCIONES PARA V LVULAS DE GAS HONEYWELL fig 1 02910380a tif CARACTER STICAS V lvula normalmente cerrada Con regulador de caudal Apertura y cierre r pido REGULACI N Para los modelos VE 4000B1 v ase fig 1 Regulaci n del caudal Quite la tapa que hay en la parte superior de la bobina Introduzca una llave hexagonal en la parte central superior Gire en el sentido de las agujas del reloj para disminuir el caudal o en el sentido contrario para aumentarlo Vuelva a poner la tapa y enrosque apretando ATENCI N Para cerrar la v lvula es necesario que la tensi n en los terminales de la bobina sea de 0 volt El regulador de caudal de la v lvula serie VE 4100 est situado en la parte inferior 754 ballur CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL N 7451 PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Q Rev 07 1996 Aparatos de mando y control para quemadores de aire forzado de potencias medianas y grandes con servicio intermitente de 1 o 2 etapas o modulantes con supervisi n de la presi n del aire para el control de la clapeta del aire Los aparatos de mando y control tienen el marcado CE conforme a la Directiva sobre el gas y a la Compatibilidad Electromagn tica Por razones de seguridad hay que efectuar una parada controlada por lo menos cada 24 horas
130. mo esclusi dalla garanzia i bruciatori che funzionino a gas liquido G P L in impianti dove non siano state adottate le disposizioni sopra esposte SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE 5 ballur GPL A DUE SALTI N BT 8721 2 Rev 21 03 90 TECHOLDGIE PERE CLIMA PER BRUCIATORE OPPURE PER CALDAIA Manometro e presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscite circa 30mbar 0 03kq cm Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro Giunto Bruciatore antivibrante Filtro tipo vapore Riduttore di 1 salto Uscita circa 1bar 1kg4cm Portata adeguata Raccorda Rubinetto Filtro Ai RE RU c L Riduttore di 2 salto gt Uscita circa 30mbar 0 03kg cm Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Serbatoio Filtro G P L 8721 2 pcx Caldaia la pavimento o murale Nota Non coprire con materiale isolante tubazioni e riduttori AUR ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER for mod COMIST 36 P EE 0002933670 pm 1 Boiler plate 2 Insulating gasket 3 Burner fixing flange 4 Stud bolt 5 Nut and washer for fastening flange APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER steel fixing flange for mod COMIST 72 and 122 0002933330 1 Boiler plate 5 Stud bolt 2 Insulating gasket
131. mo y viceversa requiere aproximadamente 60 vueltas completas no fuercen el tope Antes de arrancar el quemador giren por lo menos 15 vueltas hacia el signo Alrededor del orificio de acceso est n las flechas con los s mbolos que indican el sentido de rotaci n para el aumento de la presi n rotaci n en sentido de las agujas del reloj y para la disminuci n rotaci n en el sentido contrario de las agujas del reloj Dicho estabilizador cierra herm ticamente entre el principio y el final cuando falta aportaci n de flujo No hay muelles distintos para obtener valores distintos de presi n de los que se han expuesto con anterioridad Para regular el estabilizador de presi n conecten el man metro de agua a la toma Pa 7 correspondiente en la salida del estabilizador 3 V lvula de seguridad de apertura r pida y cierre r pido 4 no se puede regular 4 V lvula principal 8 Regulaci n del chasquido r pido inicial que act a tanto en la primera como en la segunda posici n de apertura de la v lvula La regulaci n del chasquido r pido y el freno hidr ulico act an en la 1 y 2 posici n de la v lvula proporcionalmente a las regulaciones del caudal Para efectuar la regulaci n desenrosquen la tapa protectora 11 y usen su parte posterior como herramienta para hacer girar el perno Rotaci n horaria chasquido r pido menor Rotaci n antihoraria chasquido r pido mayor REGULACI N DE LA PRIMERA POSICI N 1 LLAMA Aflojen el
132. n ist nicht g ltig f r Gasbrenner und f r den Gasteil von Wechselbrennern Gas Ol oder Gas Schwer l wenn solche bei uns ohne Konformit t mit den EU Normen oder mit der italienischen Norm UNI bestellt werden weil sie eine f r spezielle Verwendung bestimmt sind die von den oben genannten Normen nicht vorgesehen ist L Amministratore delegato Dott Ric argo Fava Gua ZR ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA INDICE PAGINA cocina a a id Caratteristiche tecniche iaia encre aded EG aaa ela Fissaggio del bruciatore alla caldaia creer retient aa i Impianto di alimentazione gas a bassa pressione max 400 MM C A Impianto di alimentazione gas a media pressione alcuni bar Gollegamenii idraulici gasolio 2 4 ir Lai elia ii sirenai e A i Collegamenti elettrici Precisazioni accensione di bruciatore misto Preparazione per accensione a gasolio Accensione e regolazione a gasollo 2 1 m teh eit heu ee ala li Accensione e regolazione a gas metano i i Controlli di sicurezza Manutenzione Fotocellula UV Pressostato aria Pressostati gas Gruppo Valvole gassz dtd dieuenmi MO SII imas Apparecchiatura di comando e contr
133. n las normas arriba mencionadas D claration du constructeur Nous d clarons que les br leurs gaz fioul fioul lourd et mixtes gaz fioul ou gaz fioul lourd sont produits selon les r gles de l art conform ment aux Normes CE CEI UNI en vigueur au moment de la fabrication La BALTUR garantit la certification CE seulement si les br leur sont install avec les rampes de gaz CE produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz CE fournis sur demande NOTE la pr sente d claration n est pas valable correspondante la Norme CE ou bien UNI pour les br leurs gaz et pour la partie gaz des br leurs mixtes gaz fioul ou bien gaz fioul lourd lorsque ces derniers nous sont command s sans tre conformes la Norme CE ou bien la norme italienne UNI parce qu ils sont destin s une utilisation sp ciale qui n est pas pr vue par les normes indiqu es ci dessus Herstellererkl rung Wir erkl ren dass die Gas Heiz l Schwer l und Wechselbrenner Gas Heiz l oder Gas Schwer l von uns fachgerecht und in Ubereinstimmung mit den zum Zeitpunkt der Fertigung geltenden Normen CE CEI UNI hergestellt wurden Die CE Zertifizierung der von BALTUR hergestellten Produkte ist nurin Verbindung mit einer von BALTUR gelieferten CE Gasarmatur und unter Verwendung von CE zertifizierten Bauteilen in der Gaszuf rhrung g ltig HINWEIS Die vorliegende Erkl rung im Hinblick auf die EU oder UNI Norme
134. ng lock nut B in place and reposition cap A 8875 tif HOW THE VALVE FUNCTIONS mod MVDLE The gas valve has a rapid initial trip opening can be adjusted from 0 to 40 using pin G Full opening from that point on takes place slowly over approximately 10 seconds N B There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release unscrew the protection cap F and use the back of this cap as a tool to turn pin D Identification plate E Flow direction indicator Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done return cap F to its original position Mod MVDLE Setting maximum gas flow To adjust the gas flow rate loosen screw D and turn knob E Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done tighten screw H ldentification plate I Flowdirection indicator 74 INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS 8 GYR N 8880 Ur mod SKP 10 110 B27 SKP 10 111B27 OR AUN TECNOLOGIE PER IL CLIMA SINGLE STAGE GAS VALVES DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Single stage valves When the valve receives the signal
135. no hayan sido adoptadas las disposiciones mencionadas con anterioridad AR ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA LA REDUCCI N Nana Ur DE LA PRESI N G P L CON DOS SALTOS PARA Ra TECNOLOGIE PER IL CLIMA QUEMADOR O PARA CALDERA Man metro y toma de presi n M Reductor de 2 salto Salida aprox 30 mbares 0 03 bar a V Capacidad aprox el doble del m ximo a A Requerido por el quemador o Ja caldera N Filtro tipo vapor Filtro Junta Quemador antivibraci n Filtro tipo vapor gt lt A gt lt UNA Ji IR 1 2 Reductor de i 4 EN 1 salto EN Salida aprox Racor a i Edit cd Tomas de presi n Mariposa LH V adecuada de bola A 1 Reductor 2 salto Salida aprox 30 mbares 0 03 bar Capacidad aprox el doble del m ximo requerido por el usuario Tanque GLP Caldera de suelo ode pared Nota no cubrir con material aislante tuber as y reductores AUR PARTICOLARI POMPA SUNTEC ur DETAILS OF SUNTEC PUMP TECNOLOGIE PER IL CLIMA PIEZAS DE LA BOMBA SUNTEC D57C rev 28 06 01 b N 0002901020 2 Attacco manometro e sfogo aria 1 8 G 3 Vite regolazione pressione 12 bar 4 1 Ritorno con grano di by pass interno o 5 Aspirazione AJ6 AC N BT 899451 6 Mandata rev 05 04 96 7 Attacco vuotometro 1 8 G 2 Pressure test point and purge point 1 8 G 3 Pressure regulation screw 12 bar
136. no hidr ulico que determina el disparo r pido de apertura para la primera posici n Despu s del disparo inicial de la primera posici n interviene el freno hidr ulico que determina un proseguimiento lento en la apertura de la v lvula Esta v lvula est equipada adem s con dos reguladores del caudal del gas uno para la primera llama y otro para la segunda Regulaci n del disparo r pido inicial Para regular el disparo r pido inicial desenrosquen la tapa de protecci n F y usen su parte posterior como herramienta para hacer girar el perno G Girando hacia la derecha la cantidad de gas disminuye girando en el sentido contrario la cantidad de gas aumenta Una vez terminada la operaci n vuelvan a enroscar la tapa F Regulaci n del consumo de la 1 llama Antes de efectuar las regulaciones del consumo de la 1 y 2 llama hay que aflojar el tornillo con cabeza cil ndrica que sobresale D no pintada cuando se termina de efectuar las regulaciones hay que acordase de apretarlo Nota Para obtener la apertura en la posici n de 1 llama hay que dar por lo menos una vuelta hacia la izquierda al anillo L de regulaci n de la segunda llama Para regular el consumo del gas de la 1 llama muevan el casquillo E hacia la derecha el consumo disminuye en el sentido contrario el consumo aumenta El recorrido completo del regulador E de 1 llama de a y viceversa es de unas tres vueltas y media
137. nt depending on type of valve fitted to burner Before igniting it is essential to discharge air in the pipes and check if burner is three phase that motor rotation direction is correct Next proceed as follows 1 Ensure that combustion waste can be discharged without any hindrance chimney gate open and that there is water in the boiler Open the combustion air regulator see BT 8653 1 to the extent considered necessary and open to about one third the air passage between blast tube and disk using the flame disk adjustment screw Operate the relief valve and first flame regulators so that desired quantity start up flow rate of gas in supplied N B See end pages for detailed description of gas supply adjustment depending on type of valve fitted to burner Switch off the second flame thermostat and switch on the burner by operating main and burner natural gas setting switches In this way the burner is cut in and carries out the pre ventilation phase If the air pressure control pressure switch reads pressure above its preset value first switch on the ignition transformer and then the gas valves relief and first flame The valves open fully is limited to the setting to which the flow rate regulator built into the first flame valve pilot has been manually set On first ignition further blocks can occur due to insufficient air clearance of gas pipes There is therefore not enough gas to give a stable flame A Block
138. o del flusso flow direction sentido del flujo flangia entrata entry flange brida entrada 6 sfiato dello stabilizzatore di pressione solo per versione B01 pressure stabilizer bleed only for version B01 purgador del estabilizador de presi n s lo para versi n B01 1 Vite bloccaggio regolatori di 1 e 2 fiamma 2 Coperchio vite regolazione stabilizzatore pressione solo per versione B01 3 Pressostato gas minima 4 Valvola di sicurezza 5 Presa di pressione ingresso gas 6 Filtro 7 Presa di pressione dopo lo stabilizzatore di pressione Pa 8 Valvola principale I e 2 fiamma 9 Anello regolazione erogazione 1 fiamma 10 Manopola regolazione erogazione 2 fiamma 11 Coperchio di protezione con uso manopola del dispositivo di regolazione dello scatto rapido iniziale 12 Pressostato gas massima solo per versione B02 e B01 S50 Nota la rotazione antioraria dei dispositivi dell erogazione determina aumento di erogazione la rotazione oraria determina la diminuizione della stessa Le versioni BO2 e B01 S50 sono utilizzate per gas liquido GPL 1 Locking screw for 1st and 2nd flame regulators 2 Cover for regulating screw of pressure stabilizer only for version B01 3 Gas pressure switch minimum 4 Safety valve 5 Pressure tap at gas entry 6 Filter 7 Pressure tap after pressure stabilizer Pa 8 Principle valve 1st and 2nd flame 9 Regulating ring 1st flame del
139. o la presi n del aire en el quemador alcanza un valor suficiente El circuito de conexi n del pres stato prev el autocontrol por consiguiente es necesario que el contacto previsto para ser cerrado en condici n de reposo ventilador parado y ausencia de presi n del aire en el quemador realice efectivamente esta condici n en caso contrario la caja de control no se conecta el quemador se queda parado Puntualizamos que si no se cierra el contacto previsto para ser cerrado en condici n de trabajo la caja de control efect a su ciclo pero no se conecta el transformador de encendido y no se abren las v lvulas del combustible por consiguiente el quemador se para bloque ndose Para ver si funciona correctamente el pres stato de aire con el quemador encendido s lo con la 1 llama hay que aumentar el valor de regulaci n hasta que intervenga con la consiguiente parada de bloqueo del quemador Desbloquear el quemador presionando el bot n correspondiente y regular el pres stato a un valor suficiente para detectar la presi n de aire existente durante la fase de preventilaci n PRES STATOS DEL GAS Los pres statos de control de la presi n del gas m nima y m xima tienen la finalidad de impedir el funcionamiento del quemador cuando la presi n del gas no est comprendida entre los valores previstos Resulta evidente considerando la funci n espec fica de los pres statos que el pres stato de control de la presi n
140. oblema se soluciona variando la cantidad de aire y o de gas suministrados de manera que se encuentre la relaci n correcta El mismo inconveniente puede ser causado por una distribuci n incorrecta de aire gas en el cabezal de combusti n Se soluciona mediante el dispositivo de regulaci n del cabezal de combusti n cerrando destornillando el tornillo de regulaci n para el COMIST 36 y desplazando hacia adelante las tuercas de fijaci n para el COMIST 72 y 122 o abriendo atornillando el tornillo de regulaci n para COMIST 36 y desplazando hacia detr s las tuercas de fijaci n para el COMIST 72 y 122 m s el paso del aire entre el cabezal y el disco llama ver BT 8608 y BT 8608 3 Con el quemador encendido hay que reajustar el consumo al valor deseado para la primera llama metano 8550 kcal m efectuando la lectura en el contador Dicho caudal se puede modificar mediante el regulador incorporado en la v lvula como hemos expuesto con anterioridad Controlar mediante los instrumentos correspondientes que la combusti n tenga lugar correctamente xido de carbono m ximo admitido CO 0 1 con un valor de anh drido carb nico CO comprendido entre 8 y 10 Una vez efectuada la regulaci n hay que apagar y volver a encender varias veces el quemador para verificar que arranque correctamente Con el quemador apagado mediante el interruptor general hay que efectuar una conexi n directa puente entre los bornes del termostato de la 2
141. odotti illustrano sia il circuito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore A Consenso all avviamento tramite il termostato o il pressostato R dell installazione A B Programma di avviamento B C Funzionamento normale del bruciatore in base ai comandi di controllo del regolatore di potenza LR Arresto controllato tramite R C D Ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A post ventilazione Durante i periodi di inattivit del bruciatore solo le uscite di comando 11 e 12 sono sotto tensione e la serran da aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il circuito di supervisione fiamma sotto tensione morsetti 22 23 e 22 24 Norme di sicurezza In associazione all utilizzo di QRA la messa a terra del morsetto 22 obbligatoria Il cablaggio elettrico deve essere conforme alle vigenti norme nazionali e locali LFL1 un apparecchiatura di sicurezza e come tale vietato aprirla manometterla o modificarla L apparecchiatura LFL1 deve essere completamente isolata dalla rete prima di effettuare qualsiasi intervento sulla stessa Verificare tutte le funzioni di sicurezza prima di azionare l unit o dopo la sostituzione di qualsiasi fusibile Prevedere una protezione contro le scosse elettriche sull unit e su tutti i collegament
142. ollo rris misine ned e a aia i Apparecchiatura di controllo tenuta valvole gas i i Precisazioni sull uso del propano GPL Paricolar pompe uti A A A At Schema principio regolazione ii Tabella portata ugelli per GaSollo ae oi alieni si Servomotore regolazione aria SQN 30 111 ccoo nrnn cnn cren i Servomotore regolazione LKS 160 ii n ce d E e EHE RE REG NR UID I DRM eSchemavelettiiCo sten i toni rro al tir danita INDEX PAGE Technical speciflcatioris 2 5 ree Dee ie e Mem ERREUR DI IRE t Application ofthe burner to boll f teri tcs rc e rede ce ge codec rai li Gas feed system at low pressure max 400 MM W C ssssssssssseseeneeeneenenenneee nennen nnne Gas feed system at average pressure a few bars ii Hydraulic connections ght Olh eee alieni io ee di Ancillary pump sana rada it ae aes Electrical connections Notes on ignition of dual fuel burner Preparation for ignition with light oil Light oil ignition and adjustment ooonococanocccnnanccnnncnnnnnnnnnnnnnn conoce nn re rre cerraran renacer nennen Natural gas ignition and adjustMment i hi Safety checks Maintenance U
143. ombusti n en posici n m s bien cerrada 2 Segunda llama Regulen la posici n de V2 para obtener el caudal de gas requerido para la 22 llama Obviamente la posici n de regulaci n de V2 distancia entre la palanquita de mando del microinterruptor y el bot n del microinterruptor tiene que ser mayor de la de VI Bot n microinterruptor 1 etapa v lvula 8881a tif i Palanquita de mando microinterruptor 1 etapa v lvula y Tornillo de regulaci n apertura 1 etapa v lvula V1 INSTRUCCIONES PARA V LVULAS DE GAS N 0002910370 Ur HONEYWELL UNIVERSAL GAS VALVES TIPO TECNOLOGIE PER IL CLIMA VE 4000A1 A Apertura Cierre r pido Rev 13 10 95 Las v lvulas VE 4000A1 son v lvulas de solenoide de clase A normalmente cerradas Pueden utilizarse como v lvulas de cierre en los trenes de alimentaci n con Gas Natural Gas Ciudad o GLP en quemadores o instalaciones de combusti n Cuentan con la Aprobaci n y CE seg n EN 161 02910370 tif CARACTERISTICAS Valvula normalmente cerrada Sin regulador de caudal Apertura y cierre r pido N 0002910380 Rev 13 10 95 UNIVERSAL GAS VALVES TIPO VE 4000B1 B Apertura Cierre r pido Regulador de caudal Las v lvulas VE 4000B1 son v lvulas de solenoide de clase A normalmente cerradas Pueden utilizarse como v lvulas de cierre en los trenes de alimentaci n con Gas Natural Gas Ciudad o GLP en que
144. onsejamos mantener la p rdida de carga dentro de valores peque os no superiores al 10 del valor de la presi n del gas en el quemador hay que tener en cuenta que la p rdida de carga se suma a la presi n existente cuando el quemador se para y por lo tanto el encendido sucesivo tiene lugar con una presi n que ser mejor cuanto m s elevada sea la p rdida de carga en la tuber a En los casos en los que se prev o sucede continuamente que la presi n del gas cuando se para el quemador cierre r pido de las v lvulas del gas alcanza valores inaceptables hay que instalar entre el reductor y la primera v lvula del quemador una v lvula autom tica de escape y el correspondiente tubo conductor hacia el aire libre con secci n adecuada El extremo del tubo conductor hacia el aire libre tiene que terminar en un lugar adecuado estar protegido de la lluvia y dotado de rompellama La v lvula de escape tiene que regularse de manera que descargue completamente la presi n excesiva Para dimensionar la tuber a del gas ver el diagrama n BT 8058 Tienen adem s que estar instalados cerca del quemador la mariposa de bola de corte el filtro gas la junta antivibrante y el racor de bridas ver BT 8530 1 BT 8531 1 A DIAGRAMA PARA EL C LCULO DEL DI METRO ballur DE LAS CA ER ASCON REGULACI N AL N BT 8058 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CAUDAL DEL GAS Y A SU LONGITUD CAUDAL EN m h de gas metano p a 0 60 PORTATA IN mh DI GAS METANO p s 0
145. ontrol The equipment allows operation with or without post ventilation Controlled activation of the air damper to ensure pre ventilation with nominal airflows Positions checked CLOSED or MIN position of ignition flame on start up OPEN at the beginning and MIN at the end of the pre ventilation time If the servomotor does not position the air damper at the points described the burner does not start up lonization current minimum value 6mA UV cell current minimum value 70mA Phase and neutral must not be inverted Any place may be used for installation and assembly IP40 protection 5 4 ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Electrical connections L ET SS 1 as 4 FE Abri gt ui Ta 221 23 Da i 3 21 2 15 16 17 La E 3 745181210496 EK2 i M Nb SA zev avi X svi 776 Bv2 The burner manufacturer s diagram is valid for the relief valve connections LEGEND Forthe entire catalogue sheet a AL AR AS BR BV bv d EK FE FR GP H L1 L3 LK LP LR m M NTC Limit switch commutation contact for air damper OPEN position Remote signalling of lock out stop alarm Main relay operating relay with ar contacts Appliance fuse Lock out relay with
146. opriate instruments It is absolutely essential to check that the percentage of carbon monoxide CO does not exceed maximum permitted value of 0 1 use a phial analyser or other similar instrument Please note that our guarantee does not cover burners operating on liquid gas L P G in plant for which the above measures have not been taken se 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Pressure gauge and pressure take of Q V ist stage reducer Output about ibar ikg cm Capacity adequate S GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER N BT8721 2GB Rev 21 03 90 2end stage reducer 2 Output 30 mbar approx 0 03 kg cm Capacity about double of the maximum required by the user 4 Filter Anti vibration Burner Filter 4 coupling steam model En Ja tr L i EE E AP M Ma A lb CTZ HT Pipe fittin AN i Stop cock Filter i steam model 1 Lp i rp E xcu y AN vend stage reducer Output about S0mbar 0 03kg cm Capacity about double the maximum required by the user Filter Boiler floor or wall fitting Note Do not cover pipes and reducers with insulating material 50 4 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Fijaci n del quemador a la caldera para modelos COMIST 36 1 Placa caldera 0002933670 2 Cord n aislante 3 Brida fijaci n quemador 4 Prisioniero 5 Tuerca y arandela
147. or peso espec fico relativo al aire 0 60 para el metano sino que precipita y se expande hacia el suelo como si fuera un l quido Teniendo en cuenta el principio ilustrado el Ministerio del Interior ha dispuesto algunas limitaciones para el empleo del gas l quido con la Circular n 412 4183 del 6 de febrero de 1975 de la que les resumimos los conceptos m s importantes a el uso del gas l quido G L P en el quemador y o la caldera puede darse s lo en locales no subterr neos y situados en espacios libres No se admiten las instalaciones que utilizan el gas l quido en locales que se encuentran el subsuelo o debajo de la tierra b los locales donde se utiliza gas l quido tienen que tener aperturas de ventilaci n sin dispositivo de cierre realizado en paredes externas con una superficie por lo menos igual a 1 15 de la superficie en la planta del local con un m nimo de 0 5 m De estas aperturas por lo menos un tercio de la superficie total tiene que colocarse en la parte inferior de una pared externa al nivel del suelo 3 REALIZACI N DE LA INSTALACI N DEL GAS L QUIDO PARA ASEGURAR UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD La gasificaci n natural con bombonas en bater a o tanque se utiliza s lo para instalaciones de peque a potencia El caudal de consumo en fase de gas seg n las dimensiones del tanque y de la temperatura m nima externa est n expuestas s lo a t tulo indicativo en la siguiente tabla
148. orte 3 Filtro gas 4 Reductor de presi n 5 Contador 6 Descarga y redecilla rompellama 7 Eventual v lvula automatica de escape obviamente tiene que descargar hacia el exterior en un sito adeguado 8 V lvula de corte de emergencia instalada en el exterior 9 Mariposa de bola 10 Junta antivibraci n 11 Racor con bridas T j 2 p 2 4A 22d 2a2 Lo ED ES CONEXI NES HIDR ULICAS GAS LEO Los tubos de conexi n entre el tanque y el quemador tienen que ser estancos se aconseja el uso de tubos de cobre o de acero de un di metro adecuado ver tabla y dibujo En los extremos de las tuber as r gidas hay que instalar las v lvulas de corte del combustible El filtro los flexibles y las correspondientes entrerroscas de conexi n se entregan en dotaci n con el quemador La bomba cuenta con las correspondientes uniones ver figura para introducir los instrumentos de control man metro y vacu metro Para conseguir un funcionamiento seguro y silencioso la depresi n en aspiraci n no tiene que superar los 4 m C A igual a 30 cm Hg Eventual presi n m x en la aspiraci n y en el retorno 1 5 bar ESQUEMA DEL CIRCUITO HIDR ULICO N BT 8502 Valvula Electrov lvula de seguridad Normalmente cerrada normalmente cerrada Retorno Aspiraci n 22 llama Bomba 12 bares V lvula de pie Servomotor 5 4 ballur TABLA TUBER AS P
149. ostato de la segunda llama Abran el dispositivo de escape del aire con el que cuenta la bomba Conectar el interruptor general el del quemador tiene que estar en 0 desconectado y cerrar manualmente ver figura el telerruptor del motor de la bomba para verificar que el sentido de rotaci n sea correcto Si es necesario cambiar de sitio los dos hilos de la l nea principal en la salida del telerruptor para invertir el sentido de rotaci n del motor Ahora hay que conectar manualmente el telerruptor del motor de la bomba para ponerla en funcionamiento y aspirar el gas leo del tanque Cuando el gas leo sale del dispositivo de purga del aire hay que parar el motor y cerrar la purga del aire El quemador ahora ya est listo para poder ser encendido a gas leo ENCENDIDO Y REGULACI N A GAS LEO 1 Asegurarse de que los motores ventilador y bomba giren en el sentido correcto 2 Asegurarse de que la expulsi n de los productos de la combusti n tenga lugar sin impedimentos registro de la chimenea abierto y de que haya agua en la caldera 3 Abrir el regulador del aire de combusti n la cantidad que se considere necesaria ver BT 8563 1 y abrir aproximadamente un tercio el paso del aire entre el cabezal y el disco mediante el dispositivo de regulaci n del disco llama 4 Encender el interruptor general y el del quemador posici n gas leo y esperar a que arranque Si el pres stato de control de la presi n del aire detecta
150. parte mobile ritarderebbe il movimento 4 Consigliamo di installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il rac cordo smontabile Questa realizzazione consente l apertura dell even tuale portellone della caldaia dopo aver aperto il rac cordo stesso Quando sopra esposto chiaramente illustrato nel dise gno n BT 8780 SCHEMA DI PRINCIPIO PER L INSTALLAZIONE SARACINESCA FIL TRO STABILIZZATORE GIUNTOANTIVIBRANTE RACCORDO APRIBILE VISTA DALL ALTO Caldaia s 00 id E A ui L f I 1 gil Portellone i di o _Brucistore a HH j 4 H Senso di apertura i portellone Giunto antivibrante Raccordo VISTA LATERALE aa o n l h V A Dj Stabilizzatore o Saracinesca Filtro riduttore VISTA DALL ALTO Caldaia i N Saracinesca 1 Raccordo D D Giunto a antivibrante bird ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA S o ra E LU z TI E 5 4 a E lt o z l 2 gt q E 2 te gt 4 N N X o z 2 l LONGUER VIRTUELLE en m VIRTUELLE LANGE in m LONGITUD VIRTUAL en m PORTATA FLOW DEBIT DURCHSATZ CAUDAL m h IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE
151. po de seguridad se al de la llama principal con quemadores piloto a r gimen intermitente Parada de bloqueo por falta de se al de la llama durante el funcionamiento Si ocurre una parada de bloqueo en un momento cualquiera entre la puesta en marcha y el preencendido sin que aparezca un s mbolo la causa generalmente est representada por una se al de llama prematura es decir an mala causada por ejemplo por el autoencendido de un tubo UV Indicaciones de parada a b Programa de arranque b b Impulsos sin confirmaci n del contacto b b a Programa de post ventilaci n LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 20 ballur DISPOSITIVO DE CONTROL ESTANQUEIDAD V LVULAS GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA UTILIZACI N El dispositivo LDU 11 se usa para verificar la estanqueidad de las v lvulas de los quemadores a gas Dicho dispo sitivo junto con un pres stato normal efect a autom ticamente la comprobaci n de la estanqueidad de las v lvulas del quemador a gas antes de cada arranque o bien inmediatamente despu s de cada parada El control de la estanqueidad se obtiene mediante la comprobaci n en dos fases de la presi n del circuito del gas comprendido entre la dos v lvulas del quemador FUNCIONAMIENTO Durante la primera fase de la comprobaci n de la estanqueidad denominada TEST 1 la tuber a que hay que verificar situada entre las v lvulas tiene que estar a la presi n atmosf rica En la
152. positivo di regolazione del disco fiamma Agire sui regolatori incorporati nella valvola di sicurezza e di prima fiamma in modo da consentire l erogazione di gas portata di avviamento che si presume necessaria N B Vedere di seguito la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore Disinserire il termostato della seconda fiamma e dare corrente al bruciatore inserendo l interruttore generale e quello sul bruciatore posizione gas Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazione Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressione superiore al valore a cui regolato si inserisce il trasforma tore d accensione e successivamente si inseriscono anche le valvole gas di sicurezza e di prima fiamma Le valvole si aprono completamente e l erogazione di gas limitata dalla posizione in cui stato regolato manual mente il regolatore di portata incorporato nella valvola di prima fiamma pilota Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti a tubazione del gas non sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas insufficiente per consentire una fiamma stabile Il bloccaggio con presenza di fiamma pu anche essere causato da instabilit della stessa per un rapporto non corretto aria gas Si rimedia variando la quantit di aria e o d
153. programador Pon Cantacio de control para la posici n CERRADO de el caso servomotor contacto auxiliar para dar aS valvulas del el asenso a la v lvula del combustible en base a la d Telerruptor o rel posici n de la clapeta del aire EK Pulsador de bloqueo V Amplificador de la se al de llama No presionar por m s de 10 segundos W Termostato o presostato de seguridad FE Electrodo de la sonda de la corriente de ionizaci n 2 En el caso del servomotor contacto conmutador de FR Rel de llama con contactos fr final de carrera para la posici n CERRADA de la GP Presostato gas clapeta del aire H Interruptor principal Z Transformador de encendido L1 L mpara testigo de sefializaci n de aver as ZBV V lvula combustible del quemador piloto L3 Indicaci n de listo para funcionar V lido para quemadores de aire forzado de 1 tubo LK Clapeta del aire Mond ly quemadores piloto de r gimen vil TRS 1 Entrada para aumentar la tensi n de LA Regulador de potencia funcionamiento para la sonda UV test sonda m Contacto conmutador auxiliar para la posici n M n 2 Entrada para energizar forzadamente el rel de de la clapeta del aire llama durante la prueba de funcionamiento del cir M Motor ventilador o quemador cuito de supervisi n de la llama contacto XIV y du 774 rante el intervalo de seguridad t2 contacto IV ballur CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL N 7451 PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1
154. pu s de haber efectuado las regulaciones de suministro de gas para la primera y segunda llama no se olviden de apretar el tornillo 1 para evitar cambios involuntarios de las posiciones deseadas DETALLE TABLERO DE BORNES i iJ L 5 V LVULA MB ZRDLE aes 1 POSICI N e 2a POSICI N V LVULA PRESI N M X PRESI N REGULABLE EN LA SALIDA TIPO DE GAS MODELO ENTRADA PE mbar DEL ESTABILIZADOR PA mbar UTILIZABLE MB B01 S 20 200 de 4a 20 Gas natural metano B01 S 50 360 de 4 a 50 G P L MB B02 360 G P L 5 4 SU9 NOIDISOd 9S TSS 13 N3NOd 0310S09 OQUNB32 SU2 01B3IgU YIINYLSIG Y 378ILSNENOI OJILYWOLNY OGNYW 13 AO ai 209 NOILISOd NI 95 YNALVLAWWOD 7nOId FINFIS 20973183000 3INYLSIO Y FIGILSNGWOD 30 30011640100 JONYUNOI NOA N O893N LIH 8309 HLIM 381M N3TI31S 589 3NY 95 N3L TUHOS 10 35507 2539 SU9 N3440 ONNNAIGSSNYSS NI 135HI3M4J01SNN3Y8 UNI SOLININOO ZUUNHIS AIWIB SNZLINONO 30LLNONOD NOILISOd 599 NI HOLIMS 95 3997d 71101 911 35012 SU9 N3d0 TOYLNOI DI LUNOLNB 39NUH2 1304 31038 A04 zeenmos BION DUN SU9 3NOIZISOd NI 9S 340113135 11 383113H OITOSYI OSNIHI SYIFOL IAY YZNYLSIO Y FTIGILSNEWOD OLAW I ODILBNOLNY OONYWOI TI Yad NOBBUH NNBYE NMOYE NOYE ONNYE Yd9LI 7 YINNIYN Z 33N1S TILNAN 3090 359
155. rar hacia la derecha los tornillos de bloqueo unas cuantas vueltas ver punto A Para bloquearlo hay que operar en el sentido contrario los tornillos bloquean gir ndolos hacia la izquierda es d SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA Ur GENERAL DIAGRAM AIR REGULATION N BT 8608 1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA ESQUEMA GENERAL DE LA REGULACI N DEL AIRE REGOLAZIONE NON CORRETTA INCORRECT REGULATION REGULACI N INCORRECTA Testa di combustione Combustion head cabeza de combusti n Grande apertura di passaggio aria Air flow large opening Gran abertura de paso de aire Ingresso aria di combustione con serranda molto chiusa Combustion air inlet with very locked shutter Entrada de aire de combusti n con cierre met llico muy cerrado Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione Control and fixing knobs of combustion head Pomos de mando y fijaci n cabeza de combusti n REGOLAZIONE CORRETTA Testa di combustione CORRECT REGULATION Combustion head REGULACI N CORRECTA Cabeza de combusti n Passaggio aria relativamente chiuso Attenzione Evitare la chiusura completa Air flow quite locked Attention Avoid complete locking Paso de aire relativamente cerrado Atenci n Evitar el cierre completo Ingresso aria di combustione con serranda sensibilmente aperta Combustion air inlet with air shutter sensibly open Entrada de aire de combusti n con
156. re da questo momento provoca un arresto di blocco B Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma v Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale di posizione per la bassa fiamma non stato inviato al morsetto 8 dall interruttore ausiliario m morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del guasto 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza 2 Arresto di blocco in quanto nessun segnale di fiamma stato ricevuto al termine del secondo tempo di sicu rezza segnale della fiamma principale con bruciatori pilota a regime intermittente Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la pre accensione senza simbolo la causa generalmente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dall auto ac censione di un tubo UV Indicazioni di arresto a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 ballur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Impiego L apparecchio LDU 11 viene usato per verificare la tenuta delle valvole dei bruciatori a gas Esso unitamente ad un pressostato normale
157. re from this moment onwards will cause a lock out stop Lock out stop because of flame detection circuit malfunction lt Start up sequence stops because the position signal for low flame was not sent to terminal 8 by auxiliary switch m Terminals 6 7 and 15 remain powered until the fault is eliminated Lock out stop due to lack of flame signal at the end of the first safety time N Lock out stop because no flame signal was received at the end of the second safety time main flame signal with pilot burners at intermittent operation Lock out stop due to lack of flame signal during burner operation If a lock out stop occurs at any moment between the start and pre ignition without a symbol the cause is generally to be attributed to a premature or abnormal flame signal caused for example by self ignition of a UV tube Stop indications a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL Series 01 LFL Series 02 pss d ballur LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT TECNOLOGIE PER IL CLIMA Use LDU 11 equipment is used to verify tightness of valves on natural gas burners The LDU 11 combined with a normal pressure switch automatically verifies tightness of natural gas burners valves before every start up and immediately after each stop Tightness control is carried out by two stage verification of gas circuit pressure in th
158. re rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma Hi HN In order to modify the cams regulation it s necessary to intervene on the relative red rings Pushing by sufficient strength in the sens one desires each red ring can turn in respect to the reffering scale The pointer of the red ring indicates on the respective reffering scale the rotation angle set for each cam Para modificar la regulaci n de las levas manipule las correspondientes ruedas rojas Empuje con fuerza en el sentido que Ud desee y la rueda se desplazar respecto a la escala de referencia El ndice de la rueda roja indica el ngulo de rotaci n establecido para cada leva en la correspondiente escala de referencia REGOLAZIONE MOTORINO CONECTRON LKS 160 PER COMANDO u SERRANDA ARIA in 1 FIAMMA N 0002934010 CONNECTRON AIR MOTOR LKS 160 REGULATION IN 18 FLAME Rev 22 04 2003 REGULACI N DEL MOTOR CONECTRON MODELO L K S 160 PARA EL ACCIONAMIENTO DE LA CLAPETA DEL AIRE EN 1 LLAMA TECNOLOGIE PER IL CLIMA CAMME REGOLABILI INDICE DI RIFERIMENTO ADJUSTABLE CAMS REFERENCE INDEX LEVAS REGULABLES INDICE DE REFERENCIAINDICE CAMMA REGOLAZIONE ARIA 2 FIAMMA 60 Ill CAMMA NON UTILIZZATA Ill CAMMA REGOLAZIONE ARIA 1 FIAMMA 20 IV CAMMA INSERZIONE VALVOLA 2 FIAMMA 40
159. regime intermittente LK Serranda aria 1 Ingresso per l aumento della tensione di esercizio LP Pressostato aria per la sonda UV test sonda LR Regolatore di potenza 2 Ingresso per energizzazione forzata del rel di m Contatto commutatore ausiliario per la posizione fiamma durante il test funzionale del circuito di MIN della serranda aria supervisione fiamma contatto XIV e durante Motore ventilatore o bruciatore l intervallo di sicurezza t2 contatto IV NTC Resistore NTC 3 Non premere EK per oltre 10 s QRA Sonda UV balh APPARECCHIATURA DI COMANDO E ETAS ur CONTROLLO PER BRUCIATORI AGAS Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA LFL 1 333 serie 02 Note sul programmatore sequenza del programmatore ada A sulla morsettiera bs IV V rr reed PS es VII b THIET MM X b xi 8 xi XIV e Eee 7451001510997 Positions of lockout indication LFL RA ii miin Y ss Y ammini E pn 2 mmn Legenda tempi tempi 50 Hz in secondi 31 5 t1 Tempo di pre ventilazione con serranda aria aperta 3 t2 Tempo di sicurezza t2 Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 6 t8 Tempo di pre accensione corto trasformatore di accensione sul morsetto 16 t3 Tempo di pre accensione lungo trasformatore di accensione sul morsetto 15 12 t4 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso al
160. rificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati g Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore n caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala 5 ballur AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Legge 615 del 13 07 66 Norma UNI CTI 8364 Norma UNI CTI 9317 DPR 22 Dicembre 1970 n 1391 Norma UNI CTI 10389 ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 314 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professionalmentequalificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra d
161. ry for the 1st and 2nd flame remember to tighten home the screw 1 to avoid the regulator moving out of the position at which it has been set GU N DETAILS OF TERMINAL BOARD s aea FOR VALVE MB ZRDLE 2 ist POSITION e 2nd POSITION VALVE INLET MAX PRESSURE ADJUSTTABLE OUTLET PRESSURE TYPE OF GAS MODEL PE mbar FROM THE STABILIZER PA mbar MB B01 S 20 200 from 4 to 20 Gas maturale B01 S 50 360 from 4 to 50 LPG MB B02 360 L P G o 4 ballur V LVULA GAS COMBINADA monobloque DUNGS N 0002910310 MOD MB ZRDLE B01 B02 Rev 29 07 97 TECNOLOGIE PER IL CLIMA El monobloque DUNGS modelo MB ZRDLE est formado por a Pres stato de m nima presi n del gas 3 y m xima presi n del gas 12 b Filtro del gas 6 c Regulador estabilizador de presi n 2 s lo para la versi n B01 d V lvula de seguridad incorporada en el regulador de presi n de apertura y cierre r pido 4 e V lvula principal con dos posiciones 1 llama y 2 llama de apertura lenta con chasquido r pido inicial regulable y cierre r pido 8 Para efectuar la regulaci n les exponemos las siguientes aclaraciones 1 Filtro de entrada 6 al que se puede acceder para la limpieza quitando una de las dos plaquitas laterales de cierre 2 Estabilizaci n de presi n regulable v ase la tabla mediante el tornillo a tal efecto haciendo que se desplace la tapa 2 La carrera completa del m nimo al m xi
162. s 1 Tanque 8 Dispositivo autom tico de corte con el 3 Filtro de red quemador parado 4 Bomba 9 V lvula de un paso unidireccional 6 Tuber a de aspiraci n 10 V lvula de pie 7 Tuber a de retorno L Total metros 1 Tanque 4 3 Filtro de red 4 Bomba 6 Tuber a de aspiraci n 7 Tuber a de retorno 10 V lvula de pie NOTA Cuando falten otros accesorios en las tuber as rogamos at nganse a las normas vigentes H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o llave debe restar 0 25 m ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA BOMBA AUXILIAR ver BT 8666 2 En algunos casos cuando hay demasiada distancia o desnivel es necesario efectuar la instalaci n con un circuito de alimentaci n de anillo con bomba auxiliar evitando as la conexi n directa de la bomba del quemador a la cisterna En este caso la bomba auxiliar puede ponerse en funcionamiento cuando arranca el quemador y pararse cuando se para el quemador La conexi n el ctrica de la bomba auxiliar se realiza conectando la bobina 230 V que acciona el telerruptor de la bomba a los bornes N regleta de bornes de la caja de control y R despu s del telerruptor del motor Les aconsejamos que sigan siempre las siguientes prescripciones La bomba auxiliar hay que instalarla
163. s and the tightness control equipment prevents burner start up and stops in blocked state red pilot lamp lit If second stage verification is positive the LDU 11 equipment closes the internal control circuit between terminals and 6 terminal 3 contact ar2 outer cross connection for terminals 4 and 5 contact III terminal 6 This is the circuit that usually enables the equipment start up control circuit After circuit between terminals 3 and 6 has closed the LDU 11 s programmer returns to rest position and stops This means it enables fresh verification without changing the position ofthe programmer s control contacts N B Adjust the DW pressure switch to about half the pressure of the gas supply network Key to symbols Start up operating position LL plants without a bleed valve test circuit put under atmospheric pressure by opening of valve on the furnace side of the burner TEST1 TEST 1 pipeline at atmospheric pressure blow by verification at closure of relief valve MI Putting test circuit gas under pressure by opening of relief valve TEST 2 TEST 2 pipeline at gas pressure blow by verification of valve on furnace side of burner Automatic zero or inoperative mode reset of programmer Operation set for new blow by verification If trouble is signalled there is no voltage in all control equipment terminals excepting terminals 13 which gives remote visual indication of trouble
164. s de fijaci n de la brida Fijaci n del quemador a la caldera Bridas de fijacion de acero para modelos COMIST 72 y 122 1 Placa caldera 2 Brida de material aislante 3 Bridas fijaci n quemador 4 Collarin el stico 5 Prisioniero 0002933330 6 Tuerca y arandela de bloqueo 7 Tuerca y arandela de fijaci n de la 1 brida NOTA Para la fijacion de la brida es muy importante proceder de manera uniforme para que las caras internas sean paralelas entre ellas Siendo el sistema de sujecion muy eficiente hay que limitar el apretamiento de las tuercas Durante esta operacion apretar las tuercas de bloqueo de las bridas hay que mantener levantado el cuerpo del quemador de manera que el cabezal de combustion este en posicion horizontal ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA INSTALACI N DE ALIMENTACI N DE GAS A BAJA PRESI N max 400 mm C A Cuando el quemador este correctamente aplicado a la caldera se procede a conexionarlo a la tuberia del gas ver BT 8780 y BT 1387 La tuberia de alimentacion de gas tiene que ser dimensionada en funcion de la longitud y del caudal de gas para una perdida de carga no superior a 5 mm C A ver diagrama tiene que ser perfectamente hermetica y probeda adecuadamente antes de la prueba de ensayo del quemador Es indispensable instalar sobre esta tuberia cerca del quemador un racor de union que consienta un desmontaje facil del quemador y o la abertura de la puerta de l
165. s instalaciones sin tuber a de escape del gas esta condici n est realizada por el aparato de control de la estanqueidad que abre la v lvula de la parte de la c mara de combusti n durante 5 segundos durante el tiempo t4 Despu s de haber puesto la v lvula de la parte de la c mara de combusti n por 5 segundos a la presi n atmosf rica se cierra Durante la primera fase TEST 1 el aparato de control vigila mediante el pres stato DW que la presi n atmosf rica se mantenga constante en la tuber a Si la v lvula de seguridad pierde al cerrar se da un aumento de la presi n con la consiguiente intervenci n del pres stato DW por lo que el aparato adem s de indicarla asume la posici n de anomal a y el indicador de posici n se para en la posici n TEST 1 en bloqueo indicador luminoso rojo encendido Lo mismo ocurre si no aumenta la presi n ya que la v lvula de seguridad no pierde al cerrar el dispositivo programa inmediatamente la segunda fase TEST 2 En estas condiciones la v lvula de seguridad se abre por 5 segundos durante el tiempo t3 introduciendo la presi n del gas en la tuber a operaci n de llenado Durante la segunda fase de comprobaci n esta presi n tiene que mantenerse constante y si disminuye quiere decir que la v lvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n pierde al cerrar anomal a por lo que interviene el pres stato DW y el dispositivo de control de la estanqu
166. saggio per COMIST 72 e 122 quando si funziona con una ridotta erogazione di combustibile detto passaggio deve essere proporzionalmente pi aperto avvitare la vite di regolazione per modello COMIST 36 e spostare indietro i pomelli di fissaggio per COMIST 72 e 122 quando il bruciatore lavora con una erogazione di combustibile pi elevata vedi BT 8608 1 e BT 8608 3 Modificando la posizione del disco fiamma occorre normalmente correggere le posizioni della serranda di regolazione aria di prima fiamma e seconda fiamma successivamente verificare che l accensione avvenga correttamente pied ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO N B Vedere di seguito la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore Per procedere all accensione indispensabile effettuare lo spurgo dell aria contenuta nella tubazione e verificare se il bruciatore trifase che il senso di rotazione del motore sia corretto Successivamente procedere nel modo seguente 1 2 Accertarsi che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire senza impedimenti serranda camino aperta e che ci sia acqua in caldaia Aprire della quantit che si presume necessaria il regolatore dell aria di combustione vedi BT 8563 1 e aprire di circa un terzo il passaggio dell aria tra testa e disco agendo opportunamente sul dis
167. ssione atmosferica verifica del trafilamento in chiusura della valvola di sicurezza HEN Messain pressione del gas del circuito di prova tramite l apertura della valvola di sicurezza TEST 2 TEST 2 tubazione alla pressione del gas verifica del trafilamento della valvola del bruciatore lato focolare III Ritorno a zero o a riposo automatico del programmatore 1 Funzionamento predisposto per una nuova verifica del trafilamento In caso di segnalazione di anomalia tutti i morsetti dell apparecchio di controllo sono senza tensione escluso il morsetto 13 di indicazione ottica di anomalia a distanza Ultimata la verifica il programmatore ritorna automaticamente nella posizione di riposo predisponendosi per svolgere un nuovo programma di tenuta in chiusura delle valvole del gas AR ballur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programma di comando t 5s Messa alla pressione atmosferica del circuito da controllare 4 t 7 58 Tempo tra l avviamento e l eccitazione del rel principale AR t 22 56 1 fase di verifica con pressione atmosferica 1 5s Messa in pressione del gas del circuito di controllo 3 8 t 27 5s 2 fase di verifica con pressione del gas t 5 67 55 Durata totale della verifica di tenuta fino al consenso di funzionamento del bruciatore to 22 56 Ritorno alla posizione di riposo del programmatore predisposto per una nuova verifica AL segnalazione di allarme a
168. sta condizione in caso contrario l apparecchiatura di comando e controllo non viene inserita il bruciatore resta fermo Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del combustibile e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore acceso con la sola prima fiamma aumentarne il valore di regolazione fino a verificarne l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione PRESSOSTATI GAS pressostati di controllo della pressione del gas Minima e massima hanno lo scopo di impedire il funzionamento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui regolato il pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore a quella a cui rego
169. stione Consigliamo una portata almeno pari alla portata della pompa del bruciatore Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in funzione della portata della pompa ausiliaria Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausiliaria direttamente al teleruttore del motore del bruciatore SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO ALIMENTAZIONE PER PI BRUCIATORI DI GASOLIO OPPURE OLIO COMBUSTIBILE CON VISCOSIT NOMINALE Ln MASSIMA 5 50 C REV 03 06 2003 8 lt lt o o E E d Pini m l si VI 1 Cisterna principale 2 Filtro 3 Pompa di circolazione serbatoi di recupero gasolio diametro 150 altezza 400 4 Scarico acqua ed impianto devono essere installati il pi vicino possibile al bruciatore ad 5 Scarico aria gas normalmente chiusa una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa 6 Recupero combustibile e degasatore 7 Valvola unidirezionale 8 By pass normalmente chiuso dello stesso 174 ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA COLLEGAMENTI ELETTRICI Le linee elettriche devono essere convenientemente distanziate dalle parti calde E consigliabile che tutti i collegamenti siano eseguiti con filo elettrico flessibile con sezione adeguata alla tensione disponibile ed alla potenza assorbita Nota Il bruciatore provvisto di interruttore per passare manualmente dal 1 al 2 stadio PRECISAZIONI PER L
170. suck light oil from the tank When light oil can be seen coming out from the air bleed device stop the motor and close the air bleed The burner is now ready for light oil ignition LIGHT OIL IGNITION AND ADJUSTMENT 1 Ensure that motors fan and pump rotate in correct direction 2 Make sure discharge of combustion waste occurs without any hindrance chimney gate open and that there is water in the boiler 3 Open the combustion air regulator to the extent you consider necessary see BT 8653 1 Then open by one third the air passage between blast tube and disk using flame disk screw 4 Switch on main and burner light oil setting switches to cut in and await ignition If the air pressure control pressure switch reads a value above preset pressure first switch on the ignition transformer and then the light oil valves relief and first flame While burner is operating on first flame adjust combustion air supply if necessary After adjusting switch off burner and then switch on again in order to ensure that ignition is correct Remember that for smooth ignition air should be adjusted as little as possible If ignition is smooth switch off burner and make a bridge connection between the terminals of the second flame thermostat and set the 1st and 2nd stage switch in 2nd stage position 5 Adjust combustion air to the setting considered necessary for cutting in the second flame see BT 8653 1 6 Now switch on the
171. tazione filtro gas stabilizza tore oppure riduttore di pressione quando la pressione di alimentazione superiore a 400 mm C A 0 04 bar giunto antivibrante Detti particolari devono essere installati come esposto nel nostro disegno vedi BT 8780 Riteniamo utile esporre e seguenti consigli pratici relativi all installazione degli indispensabili accessori sulla tuba zione del gas in prossimit del bruciatore 1 Per evitare forti cadute di pressione all accensione opportuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 m tra il punto di applicazione dello stabiliz zatore o riduttore di pressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o supe riore al raccordo di attacco al bruciatore 2 _ Ilfiltro gas deve essere collocato su tubazione orizzontale si evita cos che durante la pulizia del lo stesso eventuali impurit possano cadere nella tubazione ed entrare nello stabilizzatore 3 Per ottenere il miglior funzionamento dello stabilizzatore di pressione opportuno che lo stes so sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro In questo modo il movimento in verticale di tutta la parte mobile otturatore dello stabilizzato re avviene prontamente e quindi velocemente Se il movimento della parte mobile avvenisse in oriz zontale stabilizzatore applicato su tubazione verti cale l attrito nella e boccola e guida del perno su cui applicata tutta la
172. tazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore C che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Legg
173. ttore generale quello sul bruciatore deve restare a O disinserito e chiudere manualmente vedi figura il teleruttore del motore pompa per verificare che il senso di rotazione sia corretto Se necessario scambiare di posto due fili della linea principale in uscita dal teleruttore per invertire il senso di rotazione del motore Inserire ancora manualmente il teleruttore del motore pompa per mettere in funzione la stessa e aspirare il gasolio dalla cisterna Quando si vede il gasolio uscire dal dispositivo di sfogo aria fermare il motore e chiudere lo sfogo aria Il bruciatore cos pronto per essere acceso a gasolio ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GASOLIO 1 Accertarsi che i motori ventola e pompa girino nel senso corretto 2 Accertarsi che lo scarico dei prodotti della combustione possa avvenire senza impedimenti serranda camino aperta e che ci sia acqua in caldaia 3 Aprire della quantit che si presume necessaria il regolatore dell aria di combustione vedi BT 8653 1 e aprire di circa un terzo il passaggio dell aria tra testa e disco agendo opportunamente sul dispositivo di regolazione del disco fiamma 4 Chiudere l interruttore generale e quello sul bruciatore posizione gasolio per ottenere l inserzione ed attendere l accen sione Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressione superiore al valore a cui regolato si inserisce il trasformatore d accensione e successivam
174. ualmente de la 1 a la 2 etapa PUNTUALIZACIONES PARA ENCENDER EL QUEMADOR Les aconsejamos que enciendan primero con el combustible l quido porque el consumo en este caso est condicionado por la boquilla utilizada en cambio el consumo del gas metano puede variar utilizando el regulador de caudal PREPARACI N PARA ENCENDER CON GAS LEO Hay que asegurarse de que las boquillas aplicadas sean adecuadas a la potencia de la caldera En la tabla detallamos los valores de consumo en Kg h de gas leo en funci n del tama o de la boquilla y de la presi n de la bomba normalmente 12 bares para la primera y la segunda llama Tengan en cuenta que 1 Kg de gas leo equivale aunas 10 200 kcal Cuando se elige la boquilla ngulo de pulverizaci n a 60 hay que tener en cuenta que el caudal de combustible con la primera llama no tiene que ser sensiblemente inferior al caudal m nimo del quemador ver tarjeta con caracter sticas del quemador Hay que asegurarse de que la boca de combusti n penetre en la c mara de combusti n come ilustra el dibujo del fabricante de la caldera Hay que asegurarse de que el tubo de retorno al tanque no tenga partes obstruidas como llaves de paso cerradas etc Una eventual obstrucci n provocar a de hecho la rotura del rgano de estanqueidad colocado en el rbol de la bomba o del flexible Abran el dispositivo o los dispositivos de corte del tubo de aspiraci n Eliminen la conexi n o puente del term
175. uld recommend utilising a large scale reducer in order to attenuate the notable increase in pressure which occurs when the burner comes to a standstill with a high delivery Regulations require that the gas valves close in less than one second As an indication we would advise using a reducer capable of producing a delivery m h about double that of the maximum amount estimated for the burner If several burners are to be used each one should have its own pressure reducer this will enable the gas feed pressure to the burner to be maintained at a constant level even if only one burner is operating at the time Consequently it is possible to accurately regulate the delivery and therefore the combustion and thus improve yield The dimension of the gas pipeline should be in function with the quantity of gas it has to deliver We advise maintaining the load loss at a low level not more than 10 of the gas pressure value at the burner it should be kept in mind that the load loss is added to the pressure existing when the burner stops and therefore a subsequent start up will occur at a pressure that rises in accordance with an increase in the pipe s load loss Should the gas pressure reach unacceptable values when the burner stops rapid closure of the gas valves it is necessary to install between the reducer and the first valve of the burner an automatic overflow valve and relative conveying pipe of suitable section in the open air The end of
176. with flame present can also be caused by flame instability due to incorrect air gas ratio This can be remedied by varying quantity of air gas supplied in order to find correct ratio This can be remedied by operating the blast tube adjustment device closing unscrew the blast tube position adjustment screw in the case of COMIST 36 and move forward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 or opening screw the blast tube adjustment screw in the case of COMIST 36 and move backward the blast tube fixing knobs in the case of COMIST 72 and COMIST 122 more the air passage between blast tube and flame disk see BT 8608 1 and BT 8608 3 While burner is operating adjust supply to desired value for first flame natural gas 8550 kcal m taking a reading at the meter This flow rate can be modified by using the regulator built into the valve as described above Check that combustion occurs correctly use the appropriate instruments Maximum permitted level of carbon monoxide CO is 0 1 whereas permitted range for carbon dioxide CO is 8 10 After adjusting switch burner on and off several times to check that ignition is correct Switch off burner via the main switch to make a direct bridge connection between the terminals of the second flame thermostat Adjust combustion air to setting considered suitable for switch on of second flame see BT 8653 1 Also open the gas flow regulator built into the secon
177. with the following provisions E The ancillary pump must be installed as near as possible to the fuel to be sucked The head should suit the system in question We recommend an output at least to that of the burner s pump Connection pipes should be of a size to cope with the output of the ancillary pump Always avoid connecting electrically the ancillary pump s motor directly to the burner s motor relay DIAGRAM OF PIPES OF FEED SYSTEM FOR LIGHT OIL BURNERS OR N BT 8666 3 HEAVY OIL BURNERS WITH MAXIMUM NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 REV 03 06 2003 pi pk AT THE BURNER AT THE BURNER AT THE BURNER 7 Ll 1 Main tank 2 Filter The light oil recovery tanks diameter 150 height 400 3 Circulation pump should be installed as near as possible to the burner and should be about 0 5 m higher with respect to the burner s pump 4 Water and plant discharge 5 Air gas discharge normally closed 6 Fuel and degasser recovery 7 One way valve 8 By pass normally closed 2d ballur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ELECTRICAL CONNECTIONS Electric lines should be kept well away from hot parts All connections should be carried out with flexible electric wiring with cross section suitable for available voltage and power drain N B The burner is provided of a switch to change manually from 1st to 2nd stage NOTES ON IGNITION OF DUAL
178. za Il gas liquido G P L ha in fase gassosa un peso specifico superiore a quello dell aria peso specifico relativo all aria 2 1 56 per il propano e quindi non si disperde nella stessa come il metano che ha un peso specifico inferiore peso specifico relativo all aria 0 60 per il metano ma precipita e si spande al suolo come fosse un liquido Tenendo presente il principio sopra illustrato il Ministero Dell Interno ha disposto limitazioni nell impiego del gas liquido con la circolare n 412 4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti che riteniamo pi importanti a L utilizzo del gas liquido G P L bruciatore e o caldaia pu avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi liberi Non sono ammesse installazioni che utilizzano il gas liquido in locali seminterrati o interrati b locali dove si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su pareti esterne con superficie pari almeno ad 1 15 della superficie in pianta del locale con un minimo di 0 5 m Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio e utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione d
179. zione del gas deve essere adeguatamente dimensionata in funzione della quantit di gas che si deve erogare consigliamo di mantenere la perdita di carico entro valori modesti non superiore al 10 del valore della pressione del gas al bruciatore tenere presente che la perdita di carico si somma alla pressione esistente quando il bruciatore si arresta e pertanto la successiva accensione avviene ad una pressione tanto maggiore quanto pi elevata la perdita di carico della tubazione Nei casi in cui si prevede oppure si riscontra successivamente che la pressione del gas all arresto del bruciatore chiusura rapida delle valvole del gas raggiunge valori inaccettabili occorre installare tra il riduttore e la prima valvola del bruciatore una valvola automatica di sfioro e relativo tubo di convogliamento di sezione adatta in aria libera L estremit del tubo di convogliamento in aria libera deve terminare in luogo adatto essere protetta dalla pioggia e provvista di rompifiamma La valvola di sfioro deve essere regolata in modo da scaricare completamente la pressione eccessiva Per il dimensionamento della tubazione del gas vedere diagramma n BT 8058 Devono inoltre essere installati in prossimit del bruciatore rubinetto a sfera di intercettazione filtro gas giunto antivi brante e raccordo a flange vedi BT 8530 1 e BT 8531 1 pied DIAGRAMMA PER IL CALCOLO DEL DIAMETRO Ur DEI TUBI IN RAPPORTO ALLA PORTATA DEL GAS N BT 8058 TECNOL

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