manuale uso e manutenzione aeroevaporatori
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1. TECHNICAL DATA All unit coolers are supplied under nitrogen pressure They are equipped with axial fan motors which are not suitable for additional air pressure drops The heat exchanger is made of copper aluminium therefore it is not suited for being used in aggressive ambient MAINTENANCE AND CLEANING Maintenance and cleaning have to be carried out by qualified technical presonnel only Before any intervention make sure that the electrical feed is disconnected from the mains Check the fastening of all terminals inside the terminal box every four months e Visually check the refrigerating circuit completely also inside the machines in order to detect refrigerant leaks that are also put in evidence by traces of lubricant oil Make a fast intervention and further check in case of doubt every four month e Periodically clean the unit in order to avoid deposits of toxic substances The use of water and soap is recommended and avoid using solvents aggressive agents abrasive or ammonia based materials e n the event that machine parts need replacing they have to be replaced by items exactly the same to the originals ones Important once the maintenance is accomplished replace all safeties previously removed housing and grid see Drawing 6 RC Pag 16 REV 07 05 07 10 11 Drawing 6 Electrical connection Side panel Terminal box Fixing brackets gt Fan motor grids2. Piping side panel Defrosting heaters Internal drip tray Drip tray Condensate water drain connection DISPOSAL In case the machine is to be disabled it is necessariy to disconnect it from the mains The gas inside the plant must not be dispersed in the environment Failures Causes solutions Problem Possibile cause solution Defrosting time too short Increase defrosting time Time Interval between two defrostings too Increase defrosting cycles long Check the possibile presence of squashed pipes t si MT ced Evaporator Dripping time not long enough Check the set dripping time Air infiltration through the door which is Reduce the door opening frequency and too frequently opened eliminate possibile fissure Burnt electrical heaters Replace the faulty heaters Check the size of the thermostatic valve Iced evaporator reduced only near the Increase the orifice diameter thermostatic little valve Check the temperatures and operate on the valve Damaged Deformed finns Straighten the finns with a comb evaporator Blocked fan Fan motor breakdown Replacement ae Mains Tension lower than the allowed Check the tension value by a voltmeter limits RC Pag 17 REV 07 05 07 12 OPTIONAL ITEMS Coil varnishment The varnishment give the coil a protection from corrosive agent that can be present inside the cold room Discharge pipe heater It has to be inserted into the co
3. Fissarlo nella parte superiore del tubo di aspirazione con delle fascette metalliche Fig 3 Part C Saldare sull ingresso della valvola termostatica un tubo opportunamente piegato in precedenza vedi Fig 3 Part tubo uscir dall evaporatore attraverso il foro predisposto e sar collegato successivamente alla tubazione del liquido dell impianto frigorifero Richiudere il coperchio e serrare le viti Fig 2 Fig 3 Posizionamento a soffitto Una volta collegata la valvola termostatica fissare l evaporatore al soffitto della cella La macchina deve essere installata solo in posizione orizzontale utilizzando le apposite asole di fissaggio Gli interassi di fissaggio e la posizione delle ventole rispetto alle pareti della cella mostrata in Fig 1 Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per permettere un buon ricircolo dell aria e per effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza La distanza minima consigliata dalla parete di 400mm 1 Lasciare abbastanza spazio lateralmente per permettere una facile sostituzione della valvola termostatica e per inserire o sostituire le resistenze elettriche di sbrinamento se non disponibile sufficiente spazio sul lato resistenze prevedere un apertura sulla parete della cella chiusa con un pannello mobile COLLEGAMENTO FRIGORIFERO Collegare l uscita dell evaporatore tubo in alto sull aspirazione dell impianto frigorifero Collegare il tubo che prece
4. Gruppo 2 assorbimento in ampere pressione PS pressione massima di lavoro tensione di alimentazione Volt Ph Hz e temperatura TS temperatura minima di sbrinamento esercizio n resistenze e matricola Secondo la normativa EN 378 1 appartengono al Gruppo 2 i seguenti gas R22 R134a R507 R404A R407C R410A R410B Tutti gli evaporatori RC rientrano nella categoria 0 secondo la direttiva 97 23 CE P E D Fig 1 402 80 P 80 p TT Fi ri v 7 AG P4250 330 Min 400mm 7 Etichetta di riconoscimento Hi i l 34 t 334 NM yo a Dettaglio A Modello RC 125 16 225 25 225 30 325 33 325 45 425 61 125 16ED 225 25bED 225 30ED 325 33ED 325 45ED 425 61ED Dimensioni P 400 770 770 1140 1140 1510 mm L 574 944 944 1314 1314 1684 Attacchi batteria entrata 12mm D 12mm D 12mm D 12 mm D 12 mm D 12 mm uscita 16 mm D 16 mm D 22mm D 22mm 022 mm D 28 mm Attacco scarico O 33 mm O 33 mm O 33 mm O 33 mm 33 mm O 33 mm Peso Mao 10 6 17 7 19 7 25 2 28 2 37 9 normale kg vers ED 11 3 19 21 27 30 40 2 Identificazione della matricola e cifra 1 e2 ultime due cifre dell anno di costruzione e cifra 3e 4 settimana dell anno in cui stata prodotta la macchina cifre 5 6 7e 8 numero progressivo 4 INSTALLAZIONE Note generali L installazione deve essere e
5. RIVACOLD ER ED RC REV 07 05 07 MANUALE USO E MANUTENZIONE CEILING CUBIC UNIT COOLERS AEROEVAPORATORI CUBICI A SOFFITTO USE AND MAINTENANCE HANDBOOK x IAN lt gt gt SAS 1 AA NE L O 56 ZZZ E VE id NS KA RL SS DA Pa ii RC Pag 2 REV 07 05 07 ITALIANO SOMMARIO 1 Scopo del manuale pag 3 2 Norme di uso generale pag 3 3 Modo di identificazione della macchina pag 4 4 Installazione pag 4 5 Collegamento frigorifero pag 5 6 Collegamento scarico condensa pag 7 Installazione elettrica pag 8 Dati tecnici pag 8 9 Manutenzione e pulizia pag 8 10 Smaltimento pag 9 11 Guasti e rimedi pag 9 12 Optional pag 10 SCOPO DEL MANUALE presente manuale ha lo scopo di aiutare l operatore nella corretta messa in funzione dell evaporatore chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunit europea ed eliminare eventuali rischi da errati utilizzi NORME DI USO GENERALE Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina necessario attenersi alle prescrizioni contenute nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa modalit di installazione uso della macchina manutenzione della macchina smaltimento e messa fuori servizio 55 costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note avvertenze contenute nel presente libretto di istruzioni Legger
6. dello RC 125 16 225 30 325 45 425 61 125 16ED 225 30ED 325 45ED 425 61ED EB Motoventilatori Assorbimento Valido solo per la versione ED motori sono dotati di un sistema di protezione interno a riarmo automatico Se si intende utilizzare un sistema di regolazione del numero di giri del motoventilatore accertarsi che sia compatibile con il motoventilatore stesso 8 DATI TECNICI Tutti gli aeroevaporatori sono forniti in pressione di azoto Sono equipaggiati con motoventilatori assiali non adatti per prevalenze aggiuntive Lo scambiatore di calore in rame alluminio quindi non adatto ad essere impiegato in ambienti aggressivi 9 MANUTENZIONE E PULIZIA La manutenzione e pulizia devono essere eseguite solamente da tecnici specializzati Prima di qualsiasi operazione si deve verificare che la corrente elettrica sia disconnessa e Controllare il serraggio di tutti i morsetti all interno della scatola di derivazione frequenza quadrimestrale e Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero anche internamente alle macchine alla ricerca di perdite di refrigerante che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio frequenza quadrimestrale e Pulire periodicamente l evaporatore per evitare l accumulo di sostanze nocive Si consiglia l uso di acqua e sapone evitando solventi agenti aggressivi abrasivi o a base di ammoniaca e In caso di sosti
7. dentemente era stato saldato all ingresso della valvola termostatica alla tubazione del liquido dell impianto frigorifero Per garantire una buona tenuta ermetica e ridurre i rischi di rottura eseguire tutte le giunzioni tramite RC Pag 5 REV 07 05 07 saldatura a bicchiere Se il diametro dei tubi non lo consente utilizzare dei giunti saldare idonei Durante le fasi di collegamento tubazioni fare attenzione a non forzare o modificare la posizione del collettore in quanto si potrebbero favorire rotture COLLEGAMENTO SCARICO CONDENSA La tubazione per lo scarico dell acqua di condensa v collegata all attacco maschio da 1 Gas situato al centro della vasca di raccolta la pendenza minima deve essere superiore al 2096 Predisporre sulla parete della cella in prossimit dell evaporatore un foro attraverso il quale la tubazione uscir per arrivare in un pozzetto a sifone Sigillare il foro con silicone di caratteristiche idonee all uso della cella onde evitare infiltrazioni di aria calda In caso di cella a temperatura negativa la linea di scarico deve essere riscaldata durante il periodo di sbrinamento con una resistenza al silicone optional da circa 100W posta al suo interno INSTALLAZIONE ELETTRICA Le operazioni di collegamento elettrico devono essere eseguite da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e Predisporre opportuni sistemi di p
8. e Alceste Vitri Nag 225 REV 16 4 DICLARATION CONFORMITY Manufacturer RIVACOLD S r l Address Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Hereby Rivacold S r l states that ceiling cubic unit coolers of the RC range conform with the following direttives 98 37 CE Machine directive 89 336 CEE Electro magnetic Compatibility 73 23 Low tension And were manufactured in conformity with the following norms EN 60 204 1 Machinery safety Machinery electrical equipment CEI EN 60335 1 Electrical devices safety CEI EN 60335 2 24 Electrical devices safety UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 EN 378 1 Refrigerating equipment and heat pumps Safety and environmental prEN 378 2 requirements Machinery safety RC range unit cooler have been designed manufactured and tested in conformity with provisions of 97 23 CE directive concerning the safety of equipment under pressure In particular it is to point out that all unit coolers are of Cat 0 Article 3 3 see table 7 The maximum pressure allowed PS is 25 bar The fluids which the heat exchangers are preset for belong to the group 2 Managing Director Alceste Vitri Ka REV 16 COS RIVACGLD S r l Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italy Tel 39 0721 919911 Fax 39 0721 490015 Internet www rivacold com E mail info rivacold com COD 99215001
9. e attentamente le etichette sulla macchina non coprirle per nessuna ragione e sostituirle immediatamente in caso venissero danneggiate Conservare con cura il presente manuale Il costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso Gli aeroevaporatori sono realizzati per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede stabile Non sono consentiti usi diversi da quello destinato Ogni altro uso considerato improprio e quindi pericoloso Dopo aver tolto l imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte in caso contrario rivolgersi al rivenditore E vietato l utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con rischio di esplosione Non lavare la macchina con getti d acqua diretti o in pressione o con sostanze nocive Non usare la macchina priva di protezioni carenatura e griglia Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore In caso di incendio usare un estintore a polvere Il materiale dell imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge RC REV 07 05 07 3 MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Tutte le macchine sono prowviste di relativa etichetta di riconoscimento la posizione indicata in Fig 1 in cui sono riportati i seguenti dati e codice assorbimento in Watt W EH e n motoventilatori n giri RPM tensione di alimentazione Volt Ph Hz assorbimento in Wott W gruppo fluido refrigerante
10. he screw blade keeps the spring open allowing the insertion of the wire 3 Insert the wire end without insulating cover or provided with pinched terminal 4 Take the screw driver out The wire now is fixed in a safe way All models are equipped with fan motors having a voltage of 230V 1Ph 50 60Hz The models with ED are fitted with defrosting heaters which are preset for being powered with a voltage of 400V 3Ph 50 60Hz see Drawing 4 In case there is the need of powering the heaters with a voltage of 230V 1Ph 50 60Hz change the connection as shown in Drawing 5 For making the wires pass through use the preset side openings Warning heaters are fitted only in the ED version models version with electrical defrost RC 14 07 05 07 Drawing 4 ou o L2 L3 oN 400V 3Ph 50 60Hz 230V 1Ph 50 60Hz L Drawing 5 230V 1Ph 50 60Hz 230V 1Ph 50 60Hz RC Pag 15 REV 07 05 07 Model RC 12516 22525 22530 32533 32545 425 61 125 16ED 225 25ED 225 30ED 325 33ED 325 45ED 425 61ED 1x250 2250 2x250 3x250 3x250 4x50 Fan motor absorptions Lus e e m 9 Heater power W 1350 1350 1950 1950 2700 Valid for the ED version only The fan motors are equipped with an internal protection system with automatic cutout In case there is the need of fitting a regulation system of fan motor number of revolutions check that it is suitable for the fan motor itself
11. hine to heating sources In case of fire use a powder fire extinguisher Packaging material must be suitably disposed of according to the low in force RC 11 07 05 07 MACHINE IDENTIFICATION All the machines are equipped with an identifying label the position of the label is shawn in Drawing 1 where the following data are quoted code no of fan motors Watt absorption W Ampere absorption A Power supply voltage Volt Ph Hz defrosting heaters number no of revolutions RPM Watt absorption W power supply voltage Volt Ph refrigerant group Group 2 PS pressure max working pressure TS temperature min operating temp e serial number According to EN378 1 norm belong to the group 2 the following gas types R22 R134a R507 R404A R407C R410A R410B All RC range unit coolors belongs to CAT 0 in conformity with the 97 23 CE P E D directive Drawing 1 402 ZZ 722974747 777 777 777 A ac 4 P 250 Min 400mm 4 4 Identifying label TIS N i 34 V E 334 69 Detail A RC Model 125 16 225 25 225 30 325 33 325 45 425 61 125 16ED 225 25ED 225 30ED 325 33ED 325 45ED 425 61ED Dimensions 400 770 770 1140 1140 1510 mm L 574 944 944 1314 1314 1684 coil inlet Q 12 mm Q 12 mm Q 12 mm Q 12 mm Q 12 Q 12 connections outlet 16 mm S16 mm 022
12. ing out from the unit Cut the pipe of the distributor according to the dimension needed and solder the thermostatic valve outlet For the connection to the external balance cut the 6 mm pipe placed on the suction header and solder the external balance pipe of the thermostatic valve Drawing 3 Part B Place the thermostatic valve bulb just before the external balance pipe placed on the suction header Fix it on the upper side of the suction pipe by means of metal clamps see Drawing 3 Part C Solder on the inlet side of the thermostatic valve a pipe peviously bent in the proper way see Drawing 3 Part A The pipe will come out from the cooler through the preset hole and will be connected then to the liquid pipe of the refrigerating system Mount then the cover again and fasten the screws Drawing 2 Drawing 3 4 2 Positioning on the ceiling Once the thermostatic valve is connected fix the unit cooler to the cold room ceiling The unit has to be installed in horizontal position by means of the proper fixing slots The fixing distances between centers and the position of the fans relating to the cold room walls is shown in Drawing 1 Keep around the unit enough space for a good air cycling and for a maintenance operation in safe conditions The minimum distance from the wall is of 400mm Drawing 1 Keep enough space on the side for an easy replacement of the thermostatic valve and for fitting or replacing the electrical def
13. la valvola termostatica troppo Aumentare il diametro dell orifizio piccolo valvola Surriscaldamento elevato Controllare le temperature ed agire sulla termostatica valvola Evaporatore Alette deformate Raddrizzare le alette con un pettine danneggiato Motore ventilatore guasto Sostituzione Ventilatori NT i bloccati Tensione di linea inferiore ai limiti di Verificare il valore della tensione con un tolleranza voltmetro RC 9 REV 07 05 07 12 OPTIONAL Verniciatura batteria La verniciatura della batteria protegge la stessa dagli agenti corrosivi che possono essere presenti nella cella Resistenza per il tubo di scarico Deve essere inserita all interno del tubo di scarico dell acqua di condensa in modo che l acqua formatasi durante lo sbrinamento non congeli all interno dello scarico Si utilizza per applicazioni su celle in bassa temperatura RC 10 07 05 07 ENGLISH Contents 1 Handbook purpose pag 11 2 Norms for general use pag 11 3 Machine identification pag 12 4 Installation pag 13 5 Refigerating connection pag 13 6 Condensate discharge connection pag 14 7 Electrics installation pag 14 8 Technical data pag 16 9 Maintenance and cleaning pag 16 10 Disposal pag 17 11 Failures and solutions pag 17 12 Optional items pag 18 HANDBOOK PURPOSE This handbook is issued in order to assist an operator properly to bring the unit coole
14. le crimpato 4 estrarre il giravite conduttore ormai fissato in modo sicuro Tutti i modelli hanno motoventilatori alimentati con una tensione 230V 1Ph 50 60Hz sui modelli ED sono presenti le resistenze di sbrinamento predisposte per essere alimentate a 400V 3Ph 50 60Hz vedi Fig 4 Volendo alimentare le resistenze con una tensione di 230V 1Ph 50 60Hz modificare il collegamento come mostrato in Fig 5 Per il passaggio dei cavi utilizzare le aperture laterali gi predisposte NB Le resistenze sono presenti solo nella versione ED versione con sbrinamento elettrico RC 6 REV 07 05 07 Fig 4 N 5 I 2 5 a DUET ee lie ee ae M LO TI SU NAT PA A NAA S M e NE E lt LO EE uper tir eee et 11 NG a ler o r I gt NNI Ng e o Lal II N LAN EE LI uw 3 EN ooo Im EN ILI saa BE IL tr I 4 N Fi CC NO c LI 4 ES ero n Or 1 1 gg Ls Fg Pete ee 92486 IUE H 222 TP Trl HI Il KE LO N Il Il DI gt Il 5 i M S EN I N H m AH 2 a n Il EE 4 x o Il e Im gt i N o d D EE o nate n 2 E Fi i 5 5 E e gt A LI o i o LI eee LI LI L RC Pag 7 REV 07 05 07 Mo
15. mm O 22 mm O 22mm 28 mm dian Q 33 mm Q 33 mm Q 33 mm 33 mm Q 33 mm Q 33 mm connection Weight Without ED 10 6 17 7 19 7 25 2 28 2 37 9 kg With ED 11 3 19 21 27 30 40 2 Serial number designation number 1 and 2 last two numbers of the manufacturing year number 3 and 4 week of the year when the unit was manufactured numbers 5 6 7and 8 progressive number RC 12 REV 07 05 07 4 INSTALLATION general notes Installation must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements asked for by the country where the machine is to be installed For moving the machine use safety anti cut gloves and suitable hoisting device Check that the structure where the RC is going to be fixed is suitable to its weight Do not convey the motor fan air in order not to increase load losses Particular operating conditions such as cold rooms having too small height excessive loading obstacles to the air flow may have an influence to the stated performances UK 4 1 Thermostatic valve mounting not supplied The thermostatic valve is to be properly sized and will have to be installed with external balance Unloose the 4 screws which fix the panel placed on the header side pipes outlet side and remove it see Drawing 2 Check that the coil is still under nitrogen pressure by opening the Schrader valve placed on the suction line a hissing sound should be heard produced by the nitrogen gas com
16. ndensation water discharge pipe so that the water formed during defrosting operations does not freeze inside the waste This is used for application in low temperature cold rooms RC 18 REV 07 05 07 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Produttore RIVACOLD S r l Indirizzo Via Sicilia 7 61020 Montecchio PU Italia Con la presente la Rivacold S r l dichiara che l aeroevaporatore a soffitto serie RC conforme alle seguenti direttive 98 37 CE Direttiva Macchine 89 336 CEE Compatibilit Elettromagnetica 73 23 CEE Bassa Tensione stato realizzato applicando le seguenti norme EN 60 204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine CEI EN 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 2 24 Sicurezza degli apparecchi elettrici UNI EN 12100 1 UNI EN 12100 2 EN 378 1 prEN 378 2 Gli evaporatori Rivacold della serie RC sono progettati costruiti e collaudati in accordo alle disposizioni riguardanti la sicurezza delle attrezzature sottoposte a pressione disposte dalla direttiva 97 23 CE In particolare si evidenzia che tali evaporatori rientrano nella Cat 0 Articolo 3 3 vedi tabella 7 La pressione massima ammissibile PS di 25 bar fluidi per i quali gli scambiatori sono predisposti appartengono al gruppo 2 Sicurezza del macchinario Impianti refrigeranti e pompe di calore Requisiti di sicurezza e ambientali Direzione General
17. r on stream give explainations about the relevant safety norms in force within the European Community and avoid any risks that may be caused by a wrong usage NORMS FOR GENERAL USE e For a correct and safe use of the machine it is necessary to follow the prescriptions present in this manual as it gives instructions and information about installation use maintenance disabling and disposal lt lt lt lt e The manufacturer cannot accept any liability for damages resulting from failure to follow the prescriptions and advice given in this handbook e Read carefully labels placed on the machine do not cover them for any reason and replace them in case they are damaged e Keep this manual carefully e The manufacturer may review this manual at any time without notice e The unit coolers are designed for the use in industrial and commercial refrigeration application for stable cold rooms They are not intended for any other purpose Any other use is to be considered improper and dangerous e When the package is removed please check that every part of the machine is intact if not contact the retailer immediately e t is forbidden the use of the machine in environment with presence of inflammable gas or where there is a risk of explosion Do not clean the machine with direct water jet under pressure or with improper substances Do not use the machine without its protections housing and grid Do not expose the mac
18. ring must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements asked for by the country where the machine is to be installed e Provide for proper protection systems on the power supply line and check that the voltage corresponds to that quoted on the label placed on the unit allowed tolerance 10 of the rated tension e The law requires that the unit is earthed therefore it is necessari to connect it to an efficient earthing equipment No liability whatsoever can be accepted if the above instruction requirement is not complied with or if the electrical plant to which the unit is to be connected is not made by following the law in force e On the unit cooler is to be installed a mechanical thermostat properly set which will disabile the heaters in case of overheating The thermostat bulb must be placed inside the finned coil on the upper side of the unit cooler Electrical connection On the electrical connection side see Drawing 6 it is placed the terminal box used for the connection of all electrical components of the unit cooler Inside the terminal box there are two terminal boards one for the earth connection the other for the fast connections were the power supply of the fan motors and heaters will connected For the placing of wires on the fast connections terminal board see the instructions as follows 1 Insert a screw driver in the proper opening near the centre of the terminal board 2 t
19. rosting heaters if it is not possible to have enough space on the heater side provide an opening through the cold room wall by means of a demounting panel 5 REFRIGERATING CONNECTION Connect the outlet of the unit cooler upper pipe to the suction line of the refrigerating system Connect the pipe that was previously soldered to the inlet side of the thermostatic valve to the liquid piping of the refrigerating system RC 13 REV 07 05 07 In order to guarantee a good hermetic seal and reduce break risks execute all the joints by means of a bell type welding If the pipe diameter do not allow that use proper soldering joints During the pipe connection procedure pay attention not to force or modify the position of the header as this may a cause of breaks CONDENSATE DRAIN CONNECTION The piping for the condensate water drain is to be connected to the 1 Gas male connection placed at the centre of the drip tray the minimum gradient must be over 20 Provide on the cold room wall next to the unit cooler for a hole through which the pipe will come out leading to a siphon trap Seal the hole by means of silicon the features of which will be suitable to the cold room use in order to avoid infiltration of warm air In case of a low temperature cold room the draining line must to be heated during defrosting time by means of a silicon heater optional of about 100W placed inside it ELECTRICAL INSTALLATION The wi
20. rotezione sulla linea di alimentazione ed accertarsi che la tensione corrisponda a quella indicata sull etichetta applicata sulla macchina tolleranza consentita 10 della tensione nominale e obbligatorio a termini di legge collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a terra Si declina ogni responsabilit dall inosservanza di tale disposizione e qualora l impianto elettrico a cui ci si allaccia non sia realizzato secondo le norme vigenti Sull evaporatore va installato un termostato meccanico opportunamente tarato che disabilita le resistenze in caso di sovratemperatura Il bulbo del termostato va posizionato nel pacco alettato nel punto pi alto dell evaporatore Collegamento elettrico Sul lato opposto ai tubi di uscita vedi Fig 6 si trova la scatola di derivazione utilizzata per il collegamento di tutti i componenti elettrici dell evaporatore All interno della scatola di derivazione sono presenti due morsettiere la morsettiera per il collegamento di terra e la morsettiera ad innesto rapido dove collegheremo l alimentazione dei motoventilatori e delle resistenze Per l inserimento dei fili sulla morsettiera ad innesto rapido seguire le seguenti istruzioni 1 inserire a fondo un giravite sull apposita apertura vicina al centro della morsettiera 2 la lama del giravite mantiene aperta la molla permettendo l introduzione del conduttore 3 Inserire il conduttore con l estremit spellata o dotata di termina
21. seguita da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina Per la movimentazione della macchina usare guanti di protezione antitaglio o sistema di sollevamento RC Pag 4 REV 07 05 07 idoneo Assicurarsi che la struttura su cui andr fissato l RC sia adeguata al suo peso Non canalizzare l aria dei motoventilatori per non aumentare le perdite di carico Condizioni particolari di funzionamento come celle troppo basse stoccaggi eccessivi ostacoli al getto d aria possono influenzare le prestazioni dichiarate Montaggio valvola termostatica non fornita Dimensionare opportunamente la valvola termostaticha che dovr essere installata con equilibrio esterno Allentare le 4 viti che fissano il pannello lato collettore lato uscita tubi e sfilarlo vedi Fig 2 Verificare che la batteria sia ancora in pressione di azoto aprendo la valvola Schrader posta sull aspirazione si dovr sentire un sibilo prodotto dal gas azoto che fuoriesce Tagliare il tubo del distributore secondo la misura desiderata e saldarci l uscita della valvola termostatica Per il collegamento dell equilibrio esterno tagliare il tubo da 6mm posto sul collettore d aspirazione saldarci il tubo dell equilibrio esterno della valvola termostatica Fig 3 PartB Posizionare il bulbo della valvola termostatica immediatamente prima del tubo dell equilibrio esterno posto sul collettore di aspirazione
22. tuzione di componenti della macchina essi devono essere sostituiti con componenti identici agli originali Importante al termine della manutenzione riposizionare tutte le protezioni rimosse carenatura e griglia vedi Fig 6 RC Pag 8 REV 07 05 07 10 11 Fig 6 Pannelo lato Scatola di derivazione WE Staffe di fissaggio Griglie ventilatori SE Pannelo lato tubazioni Resistenze sbrinamento Sgocciolatoio interno Sgocciolatoio Attacco scarico acqua di condensa SMALTIMENTO Qualora la macchina sia messa fuori servizio necessario scollegarla dall impianto elettrico Il gas contenuto all interno dell impianto non deve essere disperso nell ambiente GUASTI Cause rimedi Problema Causa possibile Rimedio Durata fase sbrinamento troppo breve Aumentare il tempo di sbrinamento Intervallo tra due sbrinamenti troppo Aumentare i cicli di sbrinamento lunghi Verificare eventuali tubi schiacciati Evaporatore Tempo di sgocciolamento insufficiente Verificare il tempo di sgocciolamento ghiacciato impostato Infiltrazione dell aria attraverso la porta Ridurre la frequenza di apertura ed aperta troppo frequentemente eliminare eventuali fessure Resistenze elettriche bruciate Sostituire le resistenze guaste L afflusso del refrigerante all evaporatore Controllare dimensionamento valvola Evaporatore end termostatica VI allo Orifizio del
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