sezione 2 vision 50p cnc con scatola di interfaccia
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1. O Uy N 11049 11062 A O OY Uy 11064 O OY U1 11066 11067 11068 gt O ON vo N 11071 11072 11073 11074 11075 11076 Non utilizzato La pressione di uscita PG2 elevata La pressione di uscita PG1 elevata Livello basso del refrigerante Contatto alta velocit La pressione di ingresso PG2 elevata Il flusso PG2 basso La pressione di uscita PG1 bassa La pressione di uscita PG2 bassa Il flusso SG1 alto Il flusso SG2 alto oari al ritardo gas inattivo 1 Ugello troppo piccolo 1 Ugello troppo piccolo 1 Aggiungere refrigerante 2 Controllare l interruttore per l attivazione al riempimento del refrigerante 1 Impostare la distanza corretta di rallentamento nella costante di stazione e lo spessore corretto di lamiera nel file TDF 1 La pressione di ingresso PG2 apertura di aspirazione scatola PG elevata 1 Ugello troppo piccolo 2 Il tubo ostruito tra la scatola PG e il cannello 1 Ugello troppo grande 1 Ugello troppo grande 1 Coperchio di protezione troppo grande 2 Verificare che i materiali di consumo siano corretti 3 Verificare che non vi siano perdite nei tubi 4 Controllare le pressioni di ingresso della scatola SG 1 Coperchio di protezione troppo grande 2 Verificare che i materiali di consumo siano corretti 3 Verificare che non vi siano perdite nei tubi2. AAA ES a A EFE i ga aa A _ O O eee Bren O O ee Ss NOTUSED a o erre O O PE A O i ic C D 0 E kilj sed er rr ideju ve E NOTUSED oo o erre EM Figura 2 19 Luscita digitale viene imposta 40 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 5 Funzionamento senza controllo altezza Sono necessari i seguenti segnali tra CNC a distanza cliente a controllo Vision 50P 2 5 1 Segnali da CNC a distanza a sistema al plasma M3 CAN Il segnale dal Pin E filo n 5 Avvio ciclo attiva il sistema al plasma Il segnale dal Pin D filo n 4 Modalit marchio seleziona la modalit marchiatura o taglio Il segnale Modalit marchiatura deve essere ABILITATO per poter selezionare la modalit marchiatura Se i parametri o i file TDF sono scelti nel modo corretto Vision50P pu commutare automaticamente tra i file selezionati di marchiatura e taglio 2 5 2 Segnali da sistema al plasma M3 CAN a CNC a distanza Il segnale dal Pin B filo n 2 Abilitazione movimento sar trasferito al CNC a distanza dopo il completamento del ritardo di foratura CNC a distanza deve iniziare il movimento di taglio quando il segnale Abilitazione movimento sara vero dopo l avvio del ciclo Il segnale dal Pin A filo n 1 Errore Ogni errore di gas errore di alimentazione ed errore CC 11 pu attivare questo segnale che diventer alto Quando Guasto risulta alto il sistema a
3. La pressione di ingresso PG1 bassa La pressione di ingresso PG2 bassa Il flusso PG2 alto Cortocircuito sensore Guasto di alimentazione alla valvola proporzionale L alimentazione non pu fornire la corrente richiesta Il flusso dell acqua di taglio bloccato La corrente di arco inferiore a quanto richiesto 4 Controllare le pressioni di ingresso della scatola SG 1 La pressione di ingresso PG1 apertura di aspirazione scatola PG troppo bassa 1 La pressione di ingresso PG2 apertura di aspirazione scatola PG troppo bassa 1 Ugello troppo grande 2 Perdita tra scatola PG e cannello 1 Cortocircuito tra ugello e coperchio di protezione 2 Pulire i residui all interno del cannello 1 La valvola proporzionale solo iniezione ad acqua non riceve l alimentazione 2 Controllare l alimentazione a 24 V CC all interno della scatola di iniezione ad 1 La corrente di uscita richiesta non disponibile in relazione all alimentazione selezionata 2 Controllare SPS Kon per assicurarsi che sia selezionata l alimentazione corretta 1 Il tubo dell acqua di taglio bloccato 2 La valvola dell acqua di taglio non attiva 3 Ugello pi piccolo 4 La valvola proporzionale non funziona 1 La corrente effettiva inferiore alla corrente richiesta 2 Controllare il cavo di controllo tra la scatola RAS e l alimentazione 56 SEZION E 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTE
4. A ESAB A Vision 50P CNC e scatola di interfaccia Sistema m3 G2 Plasma Manuale dell operatore IT 0558009103 02 2012 ACCERTARSI CHE L OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a manutenzione i
5. Abilitazione movimento Arco attivo o Arco attivo dopo ritardo foratura in base al n 214 costante stazione in SPS KON 3 Abilitazione movimento si attiva dopo il ritardo foratura La macchina i CNC del cliente pu spostare il cannello quando sar VERO Abilitazione B Movimento consentito i Le 4 2 PCUA X62 2 movimento dopo l avvio del ciclo Verificare di aver selezionato tale segnale durante il taglio e la marchiatura Quando sar divenuto FALSO sar necessario eliminare Avvio ciclo 4 Arco attivo si attiva immediatamente dopo l attivazione dell arco principale 5 Arco attivo dopo ritardo foratura si attiva dopo l esecuzione del ritardo foratura l arco deve essere attivo 1 Fornito da CNC del cliente Incider sul livello del segnale di Guasto e C COM CNC Abilitazione movimento 3 PCUA X63 1 e X62 1 2 In base al livello di segnale CNC del cliente pu essere CA o CC Valore massimo 130 V CA 3A o 30 V CC 3A D Modalit marchiatura 1 Seleziona la modalit marchiatura 1 o taglio 0 e 4 PCUA X61 4 2 Il livello di segnale 24 V CC 1 Attiva il sistema al plasma 2 Eliminare il segnale Avvio ciclo al termine del movimento geometrico 5 Avvio ciclo PCUA X61 1 durante la normale operazione di marchiatura taglio 3 Durante il taglio di fori CNC deve eliminare Avvio ciclo prima del termine della geometria per migliorare la rotond
6. O N Z N Z N O N AR G O N N2 02 AVVIO PG2 TAGLIO PG2 ARIA Z N Z N O GS_N2_02_ARIA N2 02 AVVIO PG1 TAGLIO PG2 ARIA ARIA GS_N2_N2_ARIA O N2 02 AVVIO PG2 TAGLIO PG2 ARIA ARIA Z N Z Z GS_ARG_02_N202 AVVIO PG1 TAGLIO PG2 GS_ARG_02_ARIAO2 AVVIO PG1 TAGLIO PG2 ARIA GS_ARG_ARG_H20 AVVIO PG1 TAGLIO PG2 GS_N2_N2_H2O AVVIO PG1 TAGLIO PG2 Z O N Z N O N ARG O N Z N AR O N O N ARG ARG ep Z Z 2 N2 2 N2 20 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 4 Vision 50P CNC Funzionamento Ad ogni accensione di Vision 50P sar caricata la schermata di processo illustrata nella figura 2 1 NOTA Tutti gli screenshot che seguono sono stati tratti alla modalit Manutenzione VISION 50 DT poms 2009 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Td CS 39 370 sei D 0 0 oo Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLE step peo u po Move enable Material thickness in MAEKIHG Pe ER 2048 Figura 2 1 Schermata di processo CUTTING Prima di premere il pulsante 9 START 0F7 l operatore deve verificare che si stia utilizzando il file TDF corretto Il file TDF contiene importanti dati e parametri di taglio Ai processi di taglio e ai processi di marchiatura corrispondono file TDF distinti Per selezionare il f
7. 0558008524 AHC1 PGI AHC2 NOTA Ouesto cavo si usa solo con un Vision 50P per collegare la seconda scatola di interfaccia 14 P1 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 continua Una stazione plasma senza AHC 115 230 VAC INPUT POWER Interruttore ID S1 1 52 4 SCATOLA INTERFACCIA VISION 50P Due stazioni plasma senza AHC Interruttore ID S1 1 S2 4 Interruttore ID S1 2 S2 4 SCATOLA INTERFACCIA SCATOLA INTERFACCIA P1 CAN1 CAN2 CAN3 CANA CANS CAN6 CAN7 CANI CAN2 CAN3 CAN4 CANS CAN6 CAN7 ET VISI N SOP PGT RAS CAVO INCROCIATO 562 RASZ P N 0558008524 P1 561 PG2 NOTA Questo cavo si usa solo con un Vision 50P per collegare la seconda scatola di interfaccia 15 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Connettore J3 su scatola interfaccia 0558008250 PIN n filo Segnate Fumzione ________ 1 Uscita segnale da scatola interfaccia 2 Errori quali l errore gas l errore alimentazione e l errore refrigerante A Guasto attiveranno alto questo segnale di guasto 1 PCUA X63 2 3 Quando il segnale di guasto alto Vision 50P arrester il plasma e annuller Abilitazione movimento Quindi la macchina CNC del cliente dovr eliminare il segnale Avvio ciclo 1 Uscita segnale da scatola interfaccia a CNC del cliente 2 Questo segnale pu essere selezionato tra
8. 1 VISTOH 50 01_poms 20Ua 0625 059 ws2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help gt 39 370 ome YD 0 0 mana PCUA Clamp Mame Value Obj IB D Digital outputs REM MOTION ENABLE ao 0 Substation 1 4 em Plasma par 0 0 0 1 salari sf RM Gas rat 0 e us af Rem a eRROR a sie 5 E 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ci de 23 Send CAN D 514 INA EE aim Bre on o o ame Hardware version 00154100 Nous o Firmware version 001490 19 H PLC PECA1 MAREING WER 3 1 poe eee nwu a IA MESSI a NOTED n A p NN e 12 STATION ON OUTPUT e ae ee E NN ee ie NOTED i E rc pote NOTED E EEOVOO E eee zo NOTED cele E e pa E TS E e ce ed AAN SS ee E A J ESPE E A IS SSS MESE i Figura 2 18 Segnali su scatola interfaccia CNC 39 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 01_p_ms 200a 0625 059 s2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help N 39 370 gu w 0 0 PCUA Hame Yalue a Obj ID J Digital outputs REM_MOTIOM_EMABLE Substation 1 4 RES SS TN TT gm 3 Remeas cauti o o Pn T 4 RemaHceRroR o o tm lt F Main rN o o 14 Ereet velata PESA i IN i II NI Firmware versioni 001490 19 H oro a e Pa PLC PCC91 MARKING VER_3 1 A ee 0 JE ost dieta i ea ii dd pose 0 o erre A ee 0 C i li re E ip o y pe u e a TE e O CE O
9. 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
10. Eliminare il segnale Avvio ciclo al termine del movimento geometrico durante la normale operazione di marchiatura taglio Durante il taglio di fori CNC deve eliminare Avvio ciclo prima del termine della geometria per migliorare la rotondit e la qualit complessiva Il tempo precedente allo stop dipende dal tipo di materiale dallo spessore e dalla corrente Ripetere i passaggi 1 6 per la seconda parte 43 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Durante il taglio di fori piccoli le parti cadranno prima che il taglio geometrico sia completato l arco non pu essere J rilevato Con il pulsante 24 o F8 nella Schermata di processo possibile attivare o disattivare il segnale di perdita taglio Se tale pulsante attivo ignorer ogni perdita di taglio dopo la fissazione dell arco ma nel caso di taglio normale tale pulsante deve essere inattivo VISION 50 01 p_ ms 2003 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help TI C 39 370 en D iii LIFT POSITION INCH PLC step i Move enable Material thickness in O IESO ee eee ee A A 44 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 Taglio fori con plasma 2 9 1 Introduzione Questa sezione mira a fornire le informazioni necessari a produrre una buona qualit di fori utilizzando il processo al plasma Tale capacit sta diventando pi di una necessit dato che i clienti iniziato ad at
11. PG2 CUT Oe2 N2 4IR PGE SGi START Alr 1 H2 1 SG1 CUT fAir 1 N2 1 SG2 START D2 1 CH4 SG2 CUT 02 1 CH4 Currant ctart vallo Figura 2 5 Schermata dati tecnologici Premere il pulsante ESC Li Si passer alla schermata di processo illustrata nella figura 2 6 Se stato configurato tutto la pressione del pulsante Ll o di F7 avvier il taglio o la marchiatura Sullo schermo comparir lo stato del processo ad esempio Altezza codificatore Posizione sollevatore Tensione arco Corrente taglio Pressione uscita PG Flusso PG2 Flusso SG1 Flusso SG2 Pressione PG1 Pressione PG2 Pressione SG Mix Flusso PG richiesto e flusso acqua di taglio pressione acqua di taglio Tutti gli stati precedenti sono visualizzabili premendo il pulsante A oppure F1 Se il pulsante non visibile premere F9 oppure gt x e scorrere verso il basso fino alla pagina successiva come illustrato nella figura 2 7 25 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 01 p_ ms 2003 0625 q59 Ys2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help d CUTTIHG Process number PLE step Mowe enable Material thickness in MAREKIHG Figura 2 6 Schermata di processo 26 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 DT p_ ms 200a 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 VYiew 6 Extras 7 Help FU C1 32370 D Process number PG OUTPUT PRES PSI PG2 FLOW SCF
12. S1 1 52 0 MC l Substation 1 1 51 1 52 1 Burkert Shieldgasbox Substation 1 2 51 1 52 2 Burkert Plasmagashox l Substation 1 3 51 1 52 3 PCUA i R eSubstation 1 4 51 1 52 4 PCUA IRE Central stations IR Printer I ACU VBA Station type Unit logged on to the bus B Station selected value forced Error Message queueing Reset counter Initialisation counter Send CAN ID Receiye CAN I1D Hardware version Firmware version Device version version of piggyback board 1 version of piggyback board 2 PLE 39 370 o 0 0 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Substation 1 4 PELIS Yes Yes HO HO 1 1 5914 H 614 H 001541 00 H 00149019 H unknown unknown unknown PECSI MARKING VER 3 1 RB N ms AAA Figura 2 17 Selezionare Sottostazione 1 4 38 CUR H R Pr 23 56 17 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Premere F2 o per selezionare i segnali relativi alla scatola interfaccia CNC figura 2 18 possibile usare Li F6 e F7 Se per commutare tra le schermate uscita ingresso digitale e uscita ingresso a hlogico La figura 2 18 riporta la schermata uscita digitale E possibile imporre un valore specifico a tali segnali di uscita Ad esempio nella figura 2 19 viene imposto il segnale di Abilitazione movimento a distanza Dalla macchina CNC del cliente possibile controllare se l abilitazione movimento viene ricevuta come
13. SGi START Air 1 H2 1 SG1 CUT fAir 1 N2 1 SG2 START O2 1 CH4 SG2 CUT 02 1 CH4 Far Ciirramt ctart sal im WE 1l i oo no __ rr T_T 23 34 53 Figura 2 8 Salvare modifiche in TDF 28 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA a il pulsante o F6 per ottenere una Nella schermata dati tecnologici figura 2 5 premere in alto per chiudere la visualizzazione estesa dei materiali di consumo Figura 2 9 Premere X nell angolo finestra File Edit View ye Baffle 4 x 022 0558005457 Electrode Holder 0558003924 Electrode 05 Low Current 0558005459 Nozzle 1 0 mm 040 VENT 0558008010 Diffuser Low Current 21796 Nozzle Retaining Cup Standard 37082 Shield 2 4 mm 095 0558007624 Shield Retainer Stand rd 37081 Figura 2 9 Visualizzazione estesa di materiali di consumo 29 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 4 2 Modificare il processo da taglio marchiatura Premere il pulsante ESC o ESC sulla tastiera per tornare alla schermata di processo Quindi premere il tasto F1 per commutare tra i processi Taglio e Marchiatura Il numero di processo deve passare da 1 taglio a 5 marchiatura vedere la figura 2 10 possibile verificarlo dal nome file TDF visualizzato nella parte superiore della schermata VISION 50 05 moms 100a_ 1000 o56_ 52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Yu Proc
14. Se i parametri o i file TDF sono scelti nel modo corretto Vision50P pu commutare automaticamente tra i file selezionati di marchiatura e taglio Pin H file n 8 Stazione attiva attiva disattiva la stazione Vision 50P pu anche attivare disattivare le stazioni Sar valido l ultimo comando di attivazione disattivazione di Vision 50P e di CNC a distanza Pin K filo n 10 Stazione gi sposta verso in basso i cannelli Il segnale non dipende dal tempo Pin L filo n 10 Stazione su sposta verso l alto i cannelli Il segnale non dipende dal tempo Pin F filo n 5 Angolo Questo segnale impedisce al cannello di tuffarsi in basso quando la macchina rallenta nell angolo geometrico o all inizio alla fine di linea Un segnale angolo falso 0 significa che CNC si muove a velocit di taglio costante Un segnale angolo vero 1 significa che CNC si sta avvicinando all angolo e AHC sar bloccato CNC del cliente deve fornire tale segnale se si usa il controllo altezza Pin G filo n 7 Codif TensArc seleziona il controllo altezza da parte del codificatore o il controllo altezza da parte della tensione di arco Vero o 1 significa Tensione arco falso o 0 significa Codificatore Il controllo altezza con codificatore utile durante il taglio di fori Nella schermata di processo il pulsante Wy o F4 possono svolgere la stessa funzione Quando attivo selezionata Tensione arco
15. VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Codici di errore per scatole SG e PG ID errore Descrizione Errore CRC durante lo scarico delle costanti di stazione Il modulo ha eseguito un reset stato superato l intervallo di valori di impostazione di riferimento CAN La pressione dell apertura di aspirazione per PG1 troppo bassa La pressione dell apertura di aspirazione per PG1 eccessiva La pressione dell apertura di aspirazione per PG2 troppo bassa La pressione dell apertura di aspirazione per PG2 eccessiva 58 REVISION HISTORY 1 Initial release 04 2009 2 Revision 04 2010 added vision 50P mounting diagram 3 Revision 02 2012 updates per K Li 59 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r 0 Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 2980 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 199
16. f r 1 n il i i p T 3 p F z I F 1 a i j i j 1 il Y F K E y A 1 FE E 4 1 f J i f i i i E L i j 1 j 1 i i lu r l a J a k i ri i ri 4 f ti F ti ar i l E i I i L L E Lt l r ni ET n e a P 6 i let Sa Be v s LK di vu tana di i il se IHE IC i V fa ka PEMS Re RET da E E el ER Toi I i VALLI ZZZ 0 100 x LIME DISPLAY Le O O LI e Verificare che il plasma inizia al centro del foro e Verificare che il cannello al plasma sia all altezza corretta prima che raggiunga il bordo del contorno e Verificare che la velocit di avanzamento sia corretta e Attenersia uno dei due esempi precedenti per finire il taglio con deformazioni minime del foro 54 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Elenco di errori relativi a Vision 50P SPS D Descrizione Soluzioni possibili 11002 11003 11004 11005 11006 11007 11012 11014 11016 11019 11024 11025 11026 11027 11028 Tempo scaduto IHS Guasto combustione Perdita di taglio la lettura di SPS Kon Collisione del cannello Nessuna tensione di alimentazione Su Sottostazione Interruttore di limite inferiore attivato 1 Il segnale di contatto gi chiuso 2 Controllare un eventuale cortocircuito sul sensore di riferimento n 1 o n 2 1 In assenza di scintille dal cannello la pressione del gas elev
17. il taglio la marchiatura controllare sempre Abilitazione movimento Se si disattiva il segnale Abilitazione movimento l arco stato perso e CNC deve annullare Avvio ciclo Vision 50P disattiver automaticamente il plasma se non si rileva arco dopo il tempo di ritardo Eliminare il segnale Avvio ciclo al termine del movimento geometrico durante la normale operazione di marchiatura taglio Durante il taglio di fori CNC deve eliminare Avvio ciclo prima del termine della geometria per migliorare la rotondit e la qualit complessiva Il tempo precedente allo stop dipende dal tipo di materiale dallo spessore e dalla corrente Ripetere i passaggi 1 6 per la seconda parte 2 7 Funzionamento con controllo altezza Verificare che Nessun controllo altezza sia disattivato premere 28 emere F2 per comunicare a Vision 50P che l operazione richiede il controllo altezza necessario farlo una volta sola perch l informazione viene salvata nella memoria flash dopo lo spegnimento di Vision 50P Sono necessari i seguenti segnali tra CNC a distanza e Vision 50P 2 7 1 Segnalida CNC a distanza a sistema al plasma M3 CAN 1 Ze pa Pin E filo n 5 Avvio ciclo attiva il sistema al plasma Pin D filo n 4 Modalit marchiatura seleziona la modalit marchiatura o taglio Il segnale Modalit marchiatura deve essere ABILITATO per poter selezionare la modalit marchiatura
18. in grado di controllare a distanza da tali unit Inoltre grazie alla capacit remota il controllo pu regolare l uscita di corrente all inizio durante il taglio e alla fine In molti casi quando si tagliano fori di piccolo diametro necessario un controllo di corrente completo per controllare la qualit dei fori in particolare al termine del taglio Inoltre tutti gli alimentatori ESAB per applicazioni meccanizzate al plasma sono progettati per cicli di carico di lavoro al 100 Ci significa 60 minuti di funzionamento continuo ogni ora 48 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 5 Tecniche di programmazione parti 1 x1 File Edit Modules Options Windows Help 5 x al H 16 69 97 83 1 25 Plas Line PlassPlasmabarker Technology 2 01 33 PM BO ze 20 2 01 em start C Anche se esistono vari tecniche per programmare fori piccoli diametro pari e inferiore al valore moltiplicato x 1 5 dello spessore della lamiera tratteremo approfonditamente due tecniche 49 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 6 Codici che possono incidere sulla qualit dei fori Il comando M57 eseguir due operazioni Innanzitutto se non esiste un controllo altezza del codificatore esso congeler semplicemente il controllo altezza di tensione In secondo luogo pu essere utilizzato per abilitare il controllo altezza del codificatore ponendo M57 prima di M65 plasma su
19. sollevamento del cannello dopo la fine del taglio Pressione avvio gas plasma 1 Pressione taglio gas plasma 1 Pressione avvio gas plasma 2 Pressione taglio gas plasma 2 Flusso avvio gas di protezione 1 Flusso taglio gas di protezione 1 18 SEZIONE 2 2 3 Parametri Descrizione Nascosto Valore avvio corrente VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Parametri del processo al plasma continua Parametri del processo al plasma Corrente utilizzata dopo che sia stato stabilito un arco con un pilota Tale valore generalmente pi basso della met rispetto alla corrente di taglio effettiva Pertanto fare attenzione a lasciar trascorrere il tempo sufficiente a far arrivare la piena corrente di taglio prima di avviare il movimento Valore corrente Corrente utilizzata per il taglio A volte il valore pu essere ridotto per migliorare ulteriormente la qualit del foro Valore inattivo corrente La corrente prima dell arco inattivata Questa impostazione influenza l uscita del foro Ai valori pi elevati corrisponde una scanalatura maggiore Un impostazione minore pu risultare utile per migliorare la qualit di uscita Tempo disponibile rampa di corrente Tempo necessario perch la corrente di taglio salga dal valore di avvio corrente al valore corrente Su materiali particolarmente sottili deve essere ridotto al minimo altrimenti l arco uscir fuori per mancanz
20. vietai ir j b t piem rotai dotajam nol kam t rai 4 Personiskais dro bas apr kojums vienm r ap rbiet ieteicamo personisk s dro bas apr kojumu piem ram aizsargbrilles nedego u ap rbu dro bas cimdus Neapvelciet va gas lietas piem ram alles rokasspr dzes gredzenus utt kas var iespr st vai rad tapdegumus 5 Visp r ji piesardz bas pas kumi p rliecinieties lai atgrie an s kabelis b tu cie i pievienots darbu ar augstsprieguma iek rtu dr kst veikt tikai kvalific ts elektri is tuvum j atrodas skaidri apz m tam attiec gam ugunsdz amajam apar tam e o anu un apkopi iek rtai nedr kst veikt t s darb bas laik Apvalka klase IP kods nor da apvalka klasi piem ram aizsardz bas pak pi pret cietu erme u vai dens penetr ciju Aizsar dz ba nodro in ta pret pieskar anos ar pirkstiem cietu erme u kas liel ki par 12 mm iespie anos un pret vertik li pl sto u deni l dz 60 gr du le Aprikojumu kas apz m ts ar IP23S var uzglab t ara bet to nav paredz ts lietot lauk nokri u laik ja vien tas nav novietots zem nojumes BR DIN JUMS re i sl pums Ja apr kojums ir novietots uz virsmas kas sl p ka par 15 gr diem tas var sasv rties Iesp jamas traumas un vai nopietni apr kojuma boj jumi 15 1 NODALA PIESARDZIBAS PASAKUMI METINASANA UN PLAZMAS GRIESANA VAR BUT BISTAMA JUMS UN R CITIEM IEV
21. 2 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 5203 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcala de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1741 25 25 Fax 41 1740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel
22. CIA 2 9 2 Controllo altezza del codificatore continua La terza area costituita dall effettiva altezza di taglio a cui tagliare la parte richiesta Quando si tagliano fori questa funzione controlla direttamente la forma rettilinea della parete laterale del foro Non utilizzare il controllo di tensione d arco per mantenere l altezza del cannello durante il taglio dei fori Di solito il diametro di tali fori talmente piccolo che la tensione di arco non si attiva mai Utilizzare invece il controllo altezza del codificatore L aumento dell altezza di taglio solleva il cannello in posizione pi elevata sul pezzo in lavorazione Tale operazione aumenta la tensione di arco distanza incrementando anche la conicit delle pareti laterali del foro Ne deriva ci che viene indicato come angolo di taglio positivo La riduzione della distanza abbassa fisicamente il cannello determinando una tensione minore e quindi producendo un angolo di taglio negativo La definizione di angolo di taglio positivo corrisponde al caso in cui la parte superiore del foro ha un diametro maggiore della parte inferiore La definizione di angolo di taglio negativo corrisponde al caso in cui il diametro superiore del foro inferiore al diametro del fondo del foro L altezza di taglio del codificatore controlla la forma rettilinea della parete laterale che contribuisce a rendere delle stesse dimensioni il diametro superiore e inferiore del foro Se si tagliano fori con diame
23. H PLE step Move enable Material thickness in Figura 2 7 Schermata di processo 27 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Di seguito sono presentate alcune funzioni avanzate a disposizione del tecnico di manutenzione raramente utilizzate dal cliente Sono accessibili esclusivamente in modalit Manutenzione 2 4 1 Modificare e salvare file TDF Se i file TDF standard non sono adatti per un caso particolare il cliente pu modificare e salvare file TDF Nella schermata dei dati tecnologici figura 2 5 modificare i parametri secondo la necessit premere F7 oppure i Apparir una finestra che consentir di salvare le modifiche F1 o v oppure di annullarle FE F8 o dd _ figura 2 8 Quindi si torner alla schermata dei dati tecnologici 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Dp CS 39 370 cee w nu Production MS 0625Inch 2004 Gas Selection M2 02 AIR MONE ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Description Gas selection REGULATED PILOT ARC 0 45 AMPI PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS a Iain altane 0 090 Inc Save technology record file UO Inchimin WU Inc Enter a user defined criterion max 10 characters lu U nn I N 01 p ms_200a_0625_9s9_ lvs1 sdp 0 32 INC EC SC Y Bc ec malse Torch when TIMIISTI C PG1 START ARG_H35 1_N2 02 AIR PG1 CUT ARG_H35 1_N2 02 AIR 4 PG2 START O2 N2 AIR Poe PG2 CUT DS AIR PGE
24. N 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Selection of technology data hy means of critera Plasma Cutting Production Cut Mild Steel 200 4MP 0 625015 9418411 M22 AIR Marking M ManualRey waty Marking Thickness 4 000 25 4MM Material Mild Steel casee ARG ARG AIR Current v User Defined lVS2 Dsi Ms 1004 1000 arking MS 1000INch 1004 Gas Selection AR AR Air MOME ManualRey 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Shield Retainer 5 Ser Nozzle Electrode Baffle Holder 37081 0558 n Ja 0558006014 0558003914 0558002533 0558003924 s n a O ni o Ose MIE Figura 2 4 Selezione TDF marchiatura SY Q Premere Fl o per Y i confermare la selezione effettuata Premere F8 o per annullare la selezione effettuata Quindi Vision 50P torner di nuovo alla schermata dati tecnologici della figura 2 5 24 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 DT poms 2009 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Yiew 6 Extras 7 Help 39 370 a D Description Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS Main arc voltage kerf Speed Material thickness Ignition height Fiercing height Cutting Height Piercing time Lead in time THe Delay after Corner Raise torch when finished PGi START ARG_H35 1_N2Y02 AIR PGi CUT SRG _H35 1_Ne 02 AIR PG2 START O02 N2 AIR P 2
25. ON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 3 Parametri del processo al plasma Nel sistema al plasma m3 CAN si utilizzano i seguenti parametri alcuni dei quali sono visualizzati solo in modalit Manutenzione e risultano nascosti in Modalit Funzionamento Parametri Descrizione Nascosto Specifica il tipo di gas per l avvio e il taglio al plasma e i gas di protezione Vedere la tabella pi avanti per conoscere la selezione del gas Arco pilota Imposta la corrente adatta dell arco pilota ESCLUSIVAMENTE PER EPP 201 E EPP 360 Specifica la tensione di arco utilizzata durante il taglio e la marchiatura al plasma Tale impostazione Tensione arco principale importante perch controlla l altezza del cannello nel caso che non sia presente il controllo altezza del codificatore Misurazione prevista del materiale rimosso durante il processo di taglio Rappresenta la differenza tra Intaglio la parte in produzione e la lamiera L intaglio sar influenzato dalla velocit di taglio dalla distanza del cannello tensione di arco e dalla corrente di taglio Velocit corsa Velocit di corsa consigliata per la condizione di taglio richiesta Di solito ridotta per fori piccoli Spessore lamiera JUtilizzata nel calcolo dell altezza di rallentamento Altezza di combustione Distanza dal cannello alla lamiera durante la sequenza di avvio pilota Distanza dal cannello alla lamiera durante la sequenza di foratura della lamiera Altezza di foratura Altezza di foratura suff
26. RFACCIA Elenco di errori relativi a Vision 50P SPS Descrizione Soluzioni possibili 11077 11078 11079 11080 11081 11082 11083 11084 11085 11086 11087 11088 11089 11090 11091 11092 La corrente di arco superiore a quanto 1 La corrente effettiva superiore alla corrente richiesta richiesto La pressione di ingresso 1 La pressione di ingresso PG1 apertura di aspirazione scatola PG PG1 elevata eccessiva Alimentazione plasma 1 Verificare l eventuale presenza di codice errore su pannello anteriore non riuscita Ricercare la soluzione nel manuale per l alimentatore plasma La pressione dell acqua di ince q 1 Controllare la pompa dell acqua taglio troppo bassa La pressione dell acqua di Li 1 Controllare la valvola proporzionale taglio troppo alta Il flusso dell acqua di i q 1 Controllare la valvola dell acqua taglio troppo bassa Il flusso dell acqua di kris 1 Controllare la valvola proporzionale taglio troppo elevato Quando ttiva la Selezione 1 Disattivare Selezione automatica marchio SPS KON 220 automatica marchio il file 2 Selezionare manualmente il file di marchiatura a destra Marchiatura si seleziona 3 Selezionare qualsiasi altro file di taglio e quindi selezionare a distanza il file di manualmente taglio necessario Non disponibile la marchiatura per la correte Scegliere un altro file di marchiatura superiore a 400A Lo sp
27. ROJIET PIESARDZ BAS PAS KUMUS KAD METIN T VAI BRIDINAJUMS VEICAT GRIE ANU UZZINIET PAR J SU DARBA DEV JA DRO BAS PRAKSI KAM J B T BALST TAI UZ RA OT JA B STAM BAS DATIEM ELEKTRISK S STR VAS TRIECIENS var nogalin t Uzst diet un sazem jiet metin anas vai plazmas grie anas iek rtu saska ar attiec giem standartiem Nepieskarieties darb b eso m elektriskaj m deta m vai elektrodiem ar du slapjiem cimdiem vai mitru ap rbu Izol jieties no zemes un apstr d jam materi la P rliecinieties ka j su darba st voklis ir dro s IZGAROJUMI UN GAZES var b t b stamas vesel bai Turiet galvu t l k no izgarojumiem Izmantojiet ventil ciju no m ju pie loka vai abus lai no emtu izgarojumus un g zes no j su elpo anas zonas un apk rtnes LOKA STARI var ievainot acis un apdedzin t du Aizsarg jiet acis un ermeni Izmantojiet pareizu metin anas plazmas grie anas aizsargekr nu un filtra l cas un ap rbiet aizsargap rbu Aizsarg jiet blakus st v t jus ar attiec giem ekr niem vai aizkariem AIZDEG AN S DRAUDI Dzirksteles aksti var izrais t aizdeg anos T d p rliecinieties lai tuvum neatrastos viegli uzliesmojo i materi li SKA UMS p r k liels ska ums var saboj t dzirdi Aizsarg jiet ausis Izmantojiet ausu sild t ju vai citu dzirdes aizsardz bas l dzekli Br diniet blakus st v t jus par iesp jamo risk
28. T 02 1 CH41 SG2 CUT 02 1 CH4 Crirramt ctart wali ic Figura 2 2 Schermata dati tecnologici 22 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Per selezionare il file TDF per la marchiatura al plasma premere F2 oppure Marchiatura al plasma sara evidenziato in verde come appare nella figura 2 4 Premere di nuovo F2 per tornare a Taglio al plasma Per la marchiatura il cliente pu scegliere Materiali Corrente Spessore Tipo di gas ecc Anche in questo caso saranno visualizzati i materiali di consumo necessari per eseguire il processo di marchiatura selezionato Pu essere utile al cliente per selezionare i materiali di consumo corretti 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Yiew 6 Extras 7 Help Selection of technology data by means of critera Plasma Marking Marking Mild Steel Iz0 WP 1 0000254 ARG _SRG_AIR Quali Precision Cut Thickness 0 105 2 67MM i Precision Cut Material Gastype Lf Production Cut N2_02_N202 Current Sever Cut User Defined 01_Q_MS _045A4 0105 GS1 sdp Precision MS 0105Inch 454 Gas Selection W2 O2 Mz 02 ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Nozzle Electrode Baffle Holder 0558008010 0558005459 0558005457 0558003924 Diffuser 21796 Nozzle Retainer 37082 Shield 0558007624 Shield Retainer 37081 nr pa NE oxi P 23 15 40 Figura 2 3 Selezione file TDF taglio 23 SEZIONE 2 VISIO
29. Y0 000 4 M105 5 G101X 0 012Y0 000 6 M106 7 64100 000 g M7U 5 O 100 LINE DISPLAY K F 0 090 N 000000 winanc holeH_ CHC 1 Fle 2 Window 3 Functon 4 Extended Window 5 Uptions 6 Help mai sa bi 6100691 690 3 692X0 00070 000 4 M105 5 6101 0 00070 000 6 M106 7 64100 000 g M 0 T 100 LINE DISPLAY K 0 0 090 N lo 000000 medi PA SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 7 Selezione di tipo di passante continua Nel grafico in basso si noti che si passa dal centro del foro a 90 Consultare il punto 1 e il codice rosso M57 inserito prima di M65 avverte il controller di utilizzare il codificatore per il controllo altezza possibile ottimizzare il valore dell altezza del codificatore per fornire la migliore altezza di taglio in riferimento al foro che potrebbe risultare diverso dal taglio di contornatura standard Al termine del passaggi di foratura la macchina passer nel contorno a 90 e continuer in senso antiorario per tagliare il foro Quando la macchina si avviciner all intaglio passante possibile eseguire un paio di operazioni diverse Una delle possibilit usare M174 Tale scelta disattiver il plasma al punto di ingresso del passante o subito dopo Tale codice non dovrebbe limitarsi a prima o dopo Il tipo di materiale l amperaggio le dimensioni del foro e la selezione del gas costituiscono tutti elementi che incidono laddove tale codice
30. a di materiale Tempo non disponibile rampa di corrente Ritardo gas inattivo Tempo necessario perch la corrente di taglio scenda dal valore corrente al valore corrente inattivo Ritardo nella disattivazione dei gas dopo che la corrente di taglio avr iniziato a diminuire Numero stazione plasma Numero stazione plasma da 1 a 12 Utilizzato per la diagnosi e il monitoraggio del processo Codice ugello Codice per identificare i vari ugelli Flusso acqua Flusso acqua di taglio esclusivamente per iniezione ad acqua Valore corrente Valore corrente avvio a Valore Pressione corrente inattivo gas AMPERE Il TEMPO Tempo disponibile Ritardo i o rampa di corrente gas inattivo Tempo non disponibile rampa di corrente Il grafico ha solo fini esemplificativi valori non sono necessariamente proporzionali 19 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA N 3 Parametri del processo al plasma continua Selezione gas m3 CAN Plasma SS TIPO DI GAS e E O O UIK IE GS_N2_02_N2O2 N2_02_N202 1 GS_ARIA_02 ARIAO2 ARIA_02_ARIAO2 2 ea IS GI IE GS_N2_H35_ARIA ttt 2 AVVIO PG2 TAGLIO PG1 ee NE N2 GS_N2_H35_N2CH4 2 AVVIO PG2 TAGLIO PG1 GS_ARG_ARG_ARIA AVVIO PG1 TAGLIO PG1 GS_ARG_ARG_N2 AVVIO PG1 TAGLIO PG1 GS_ARIA_ARIA_ARIA E yy Un Z N Z N N N H Z N Z N U1 Z N ARIA Z N O N ARG
31. allo Uscita CAN H 5 Grigio Uscita CAN L 6 Verde TERRA CAN 7 Blu 24 V CC 8 Rosso COM CC Ogni dispositivo contiene due selettori di indirizzo La combinazione di tali selettori identifica la stazione e le sottostazioni sul CAN Bus Il selettore 1 designa il numero di stazione Selettore 2 designa le sottostazioni Sistema m3 CAN Plasma st posa Dispositivo Unit controllo motore B4 Gruppo elevatore A6 Scatola gas di protezione Scatola gas plasma Scatola avviamento arco a distanza RAS Scatola interfaccia Scatola iniezione ad acqua SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 continua Condizioni operative Temperatura di funzionamento 5 50 C Umidit massima 95 Grado di protezione struttura esterna IP54 Alimentazione 24 V 20 ATTENZIONE Ilforo nella piastra dimontaggio consente 3 74 un adeguata circolazione dell aria di 95 mm raffreddamento attraverso Vision 50P Non bloccare l apertura per evitare che si 1 87 verifichino danni conseguenti al calore 47 5 mm Va 00 274 6 96 mm Parti di ricambio Si consiglia al cliente di contattare l Assistenza tecnica prima di cercare di riparare tali unit 169 I Controllo completo con 0 79 tutti i componenti escluso 0558008728 20 mm l armadietto Potenziometro 0558008729 ai Vision 50P CNC Ubicazioni fori di montaggio Vis
32. ata o la tensione del circuito aperto bassa 2 In presenza di scintille dal cannello ma in assenza di trasferimento l altezza iniziale eccessiva oppure la corrente di inizio troppo bassa 3 Il rel dell arco pilota non riceve energia 4 Il contatto del rel dell arco ha problemi 5 Il resistore dell arco pilota aperto 1 L altezza di foratura eccessiva durante l avvio 2 Nessuna lamiera sotto il cannello durante il taglio 3 Il tempo di foratura troppo lungo 1 SPS KON non leggibile 2 Verificare che SPS KON esista e che non sia utilizzato da un altro programma 1 Risistemare il supporto del cannello 2 La tensione di arco troppo bassa 3 Grande intaglio a incrocio senza blocco di AHC 4 La macchina si sta spostando troppo lentamente 1 Controllare l alimentazione a 24 V CC alla sottostazione 2 Controllare i collegamenti del cavo CAN 1 L elevatore all interruttore di limite inferiore La macchino non deve essere in grado di spostarsi Il processo non disponibile 1 Selezionare processo disponibile Nessuna stazione valida i 1 Selezionare una stazione valida selezionata Errore refrigerante Il flusso SG1 basso Il flusso SG2 basso Il ritardo gas inattivo eccessivo Tensione di arco troppo bassa Tensione di arco troppo alta 1 Il refrigerante attraverso il cannello inferiore a 1 0 GPM 4 5 l Min Il flusso minimo attraverso il canne
33. comando F inseribile per richiamare una velocit di avanzamento diversa ad es F50 0 che migliorer la qualit del foro Distacco immediato Questo codice interromper il plasma al punto in cui inserito nel programma senza arrestare il movimento della macchina Questa funzione non utilizzer i parametri di fermo rampa di corrente valore corrente inattivo e ritardo gas inattivo 2 9 7 Selezione di tipo di passante La selezione dipende dalla dimensione del foro Un passante retto funziona bene nella maggior parte dei casi rispetto a un passante radiale che funziona bene nei fori essenzialmente pi grandi Lillustrazione che segue illustra quanto suddetto Il percorso verde corrisponde al percorso programmato e il percorso rosso corrisponde al percorso del cannello Osservare dove avviene l intersezione dei percorsi nell illustrazione del passante radiale Tale area lascia di solito una macchia piatta o una gibbosit Tale fenomeno pu essere attribuito all espansione dell arco mentre attraverso il precedente percorso di taglio Il passante retto presenta un percorso di taglio precedente molto pi piccolo e pertanto si riduce la macchia piatta 50 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 7 Selezione di tipo di passante continua winanc hole CHC Es 1 Fle 2 Window 3 Functon 4 Extended Window 5 Uptions 6 Help gt l oo p 71 I bi 6100691 2 690 3 692X0 000
34. dovrebbe essere posto per ottimizzare la qualit del foro Consultare il punto 2 e il codice blu Si ricordi che M174 corrisponde al comando Distacco immediato e spegner immediatamente il plasma Usiamo un over burn consultare il punto 3 e il codice verde per mantenere in movimento la macchina oltre l intersezione del passante e la fine della contornatura del foro mentre il plasma si ritira N0031 G41 N0032 M57 N0033 M65 N0034 G01 X1 442 Y 1 231 N0035 G03 X1 548 Y 1 014 11 718 J 1 231 N0036 G03 X1 442 Y 1 231 11 718 J 1 231 N0037 M174 N0038 G03 X1 447 Y 1 281 11 718 J 1 231 E N0039 M66 7 N0040 G40 In j 52 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 7 Selezione di tipo di passante continua Un altra modalit di programmazione del foro corrisponde a quella descritta nell esempio che segue In questo caso utilizziamo il codificatore per il controllo altezza ancora il passante a 90 ma non usiamo M174 al termine del taglio Al suo posto utilizzare il parametro Valore corrente inattivo per abbassare la corrente dopo l azione di over burn Il codice M66 segue l over burn che disattiva il plasma Quando il controller vede tali codice la corrente passa al valore corrente inattivo ottimizzabile insieme al tempo non disponibile di rampa e la distanza di over burn per il foro e il materiale sottoposto a taglio Se il Valore corrente inattivo coincide con il valore corrente di tagl
35. equenza di funzionamento con controllo altezza ma Selezionare file taglio e marchiatura da Vision 50P L informazione sar salvata nella memoria flash di Vision50P dopo l accensione di Vision50P sar caricata di nuovo Non necessario cambiare di nuovo i file fino a quando si cambier ugello materiale o spessore di materiale Verificare che sia disattivato Nessun controllo altezza 2K Tale azione comunichera a Vision 50P che in uso un Controllo altezza MARKING La modalit predefinita Taglio Attivare la modalit Marchiatura se si desidera Attivare e mantenere il segnale Avvio ciclo da CNC del cliente Dopo un breve ritardo circa 100 msec verificare il segnale Abilitazione movimento Se il segnale Abilitazione movimento vero la macchina CNC del cliente pu iniziare il movimento Quando viene raggiunta una velocit costante eliminare il segnale Angolo per attivare il controllo automatico dell altezza se stata selezionata la modalit tensione arco All angolo o a ogni rallentamento della macchina il segnale Angolo deve essere attivo per impedire al cannello di tuffarsi all interno degli angoli Durante il taglio la marchiatura controllare sempre Abilitazione movimento Se si disattiva il segnale Abilitazione movimento l arco stato perso e CNC deve annullare Avvio ciclo Vision 50P disattivera automaticamente il plasma se non si rileva arco dopo il tempo di ritardo
36. ere Alt 3 su una tastiera o fare clic sul menu in alto sullo schermo a sfioramento per visualizzare un menu a discesa vedere la figura 2 13 e quindi selezionare su tale schermata Diagnostica Shift P5 vedere la figura 2 14 Apparir la versione PLC VISION 50 01 poms 200a 0625 959 ws2 sdp 1 File 2 Edit 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Tu P1 Data cen da 0 wo Process number P2 Auto m atic i PG2 FLOW SCFH PLC step pe gens de we Mowe enable P3 M d n U d P4 Process Material thickness i P5 Ca rria g E Shift P1 Startup Shift P2 Options Shift P3 Shift P3 Shift P4 Technology data Shift P5 Diagnosis si R Figura 2 13 Menu 34 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 DI _ poms 200a 0625 059 52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Yiew 6 Extras 7 Help El version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version DIC Product version MIC PLC version AK6 Hardware version File information ESSI file EIA file BUGE file TOF file ORG file ANCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Ver 1 0 Reg ver 10 0 07072008 99909990 3 8 0 Preliminary versioni 3 8 0 Preliminary version 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 13 US Uni 1 3 v1 1 hard disk ancSx tdf01_p_ms_200a_0625_g59 vs2 sdp Figura 2 14 Finestra diagnostica Pre
37. ess number ENCODER HEIGHT INCH PLE step Mowe enable Material thickness in Figura 2 10 Processo modificato in marchiatura 30 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 4 3 Test gas Nella schermata di processo premere il pulsante ALTRO gt oppure per visualizzare i pulsanti relativi ai comandi per l esecuzione di test sui gas vedere la figura 2 11 VISION 50 01 p_ms_200a_0625_gs9 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Ta CS 39 370 d D 0 0 Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLE step Mowe enable F l Fi 4 Material thickness in KE DB SEE BE BE ew Pa eb ESE Figura 2 11 Test gas 31 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA om Premere F1 o per LO visualizzare diversi parametri Altezza codificatore Tensione arco Posizione elevatore Corrente taglio Pressione uscita PG Flusso SG1 Flusso PG2 Flusso SG2 Pressione ingresso PG1 Pressione SG Mix Pressione ingresso PG2 e Flusso PG richiesto Premere il pulsante Avvia test gas per eseguire il test del gas di avvio senza tagliare Quando come gas di avvio si usa PG2 sono visualizzati solo i valori di flusso Premere di nuovo il pulsante Gas avvio per arrestare il test del gas di avvio Premere il pulsante Test gas taglio per eseguire il test del gas di taglio Visualizzer la pressione del taglio in uscita durante il tagl
38. essore di lamiera relativo a 1 Selezionare lo spessore corretto per questo ugello a questo ugello non valido Non disponibile la marchiatura per l ugello Selezionare un ugello inferiore a 450 amp per la marchiatura selezionato Non disponibile la P VR 1 Selezionare MS o SS per la marchiatura marchiatura per alluminio 1 Caricare o creare i dati di taglio relativi a questo spessore 2 Si sta utilizzando la selezione automaticamente ma si seleziona manualmente il file TDF Selezionare a distanza qualsiasi altro file di taglio quindi selezionare il file di taglio necessario Nessun dato di taglio in relazione allo spessore selezionato Caricare o creare dati di taglio relativi a questa corrente Nessun dato di taglio relativo 2 Si sta utilizzando la selezione automaticamente ma si seleziona manualmente il alla corrente selezionata file TDF Selezionare a distanza qualsiasi altro file di taglio quindi selezionare il file di taglio necessario 1 Caricare o creare i dati di taglio per questo codice di ugello 2 Sista utilizzando la selezione automaticamente ma si seleziona manualmente il file TDF Selezionare a distanza qualsiasi altro file di taglio quindi selezionare il file di taglio necessario Pressione acqua di taglio al i 1 Verificare la pressione dell acqua di taglio di fuori dell intervallo p 4 9 Nessun dato di taglio relativo al codice di ugello selezionato 57 SEZIONE 2
39. iciente per evitare il contatto del cannello con gli schizzi fusi i quali possono causare danni alla protezione e o all ugello che a loro volta ridurranno la qualit del foro Distanza dal cannello alla lamiera durante il taglio Utilizzato durante il controllo altezza da codificatore Altezza taglio con elevatori ESAB negli altri casi un altezza di riferimento per elevatori OEM importantissimo mantenere tale altezza durante il ciclo di taglio Il tempo durante il quale il cannello al plasma stazioner all altezza di foratura Ottimizzato per assicurare che il cannello sia all altezza corretta e l arco sia stabile prima che il passante si avvii Ritardo dell attivazione del controllo altezza per consentire al cannello di inserire il modello di parte Tempo passante Ottimizzato per assicurare che il cannello sia all altezza corretta e l arco sia stabile prima che il passante si avvii Selezione gas Tempo di foratura Ritardo THC dopo l angolo Sollevare il cannello al termine Pressione avvio PG1 ARG H35 N2 02 ARIA Pressione taglio PG1 ARG H35 N2 02 ARIA Pressione avvio PG2 02 N2 ARIA Pressione taglio PG2 02 N2 ARIA Flusso avvio SG1 ARIA N2 Flusso taglio SG1 ARIA N2 Flusso avvio SG2 02 CH4 Flusso avvio gas di protezione 2 Flusso S Irsa taglio gas di protezione 2 Tempo che precede la riattivazione del controllo altezza di tensione dopo langolo Temporizzatore prima del
40. ile TDF giusto premere il pulsante EER o F8 per passare alla schermata dei dati tecnologici riportata nella figura 2 2 SE 21 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Nella parte superiore della schermata dei dati tecnologici apparir il TDF corrente selezionato Premere F5 O per cambiare il file TDF Come illustrato nella figura 2 3 il cliente pu scegliere Qualit Materiali Corrente Spessore e Tipo di gas Il nome del file TDF di ESAB ha un formato predefinito Se occorre il cliente pu avere estensioni definite dall utente in relazione ai file TDF Nella parte inferiore della schermata sono elencati ed evidenziati con immagini i materiali di consumo necessari per il TDF o il processo selezionato VISION 50 01 p_ ms 2003 0625 059 s52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Dp CS 39 370 oe 96 D ii 0 0 Production MS 0625Inch 2004 Gas Selection M2 02 AIR MOME Manualkev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Value Dimension eseripio J Gas selection REGULATED PILOT ARC 0 45 AMPI PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS Mahn arc voltage ta Inch Ignition height Se Tc Piercing height DS nc Cutting Height Ser Piercing time IG DISE Lead in time Poo Ser THE Delay after Corner Po Se Raise torch when finished Po PST PSA START ARG _H35 1_N2 02 AIR PPS GAL CUT ARG H35 1_M2Y02 AIR PG2 START O2 N2e sIR PGS PG2 CUT f02 N2 AIR PGS SGi START Air 1 M2 17 562 STAR
41. in caso contrario selezionato il Codificatore Anche questo segnale viene salvato nella memoria flash e sar caricato automaticamente quando si accender Vision 50P 2 7 2 Segnale da sistema al plasma M3 CAN a CNC a distanza 1 Pin B filo n 2 Questo segnale sar diverso in base alla costante di stazione n 214 in SPS KON Abilitazione movimento sar trasferito a CNC a distanza dopo il completamento del ritardo foratura CNC a distanza deve iniziare il movimento di taglio quando il segnale Abilitazione movimento sar vero dopo l avvio del ciclo Arco attivo si attiva immediatamente dopo l attivazione dell arco principale Arco attivo dopo ritardo foratura si attiva dopo l esecuzione del ritardo foratura l arco deve essere attivo Pin A filon 1 Guasto Ognierroredigas erroredialimentazioneederrore CC 11 pu attivare questo segnale che diventer alto Quando Guasto risulta alto il sistema al plasma sar disattivato e sar annullato Abilitazione movimento in modo che la macchina CNC a distanza possa annullare l avvio ciclo 42 2 8 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 01_p_ms_200a_0625_gs59 _y s2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help TU D Process mumber PLC step Move emable Material thickmess im ARC VOLTAGE Volts CUTTING CURRENT Amps MARKING OLT conne i RM i g di E Gi HAND 3613 00 01 55 S
42. io il plasma scanaler il contorno del foro invece di lasciare un area liscia al punto d uscita T File Window Funcion 4 Extended Window 5 Uptions Help AAA_3mm AR 173MM N0001 NOOO N0004 F60 0 N0006 NOOO NO0008 N0009 N0010 N001 1 N0013 N0014 M66 N0015 N0017 N0018 N0019 So AA b h b k COs M N A COP EL OOo os om OF A Oo PA 690 G70 GOO X1 75 64100 08 G160P1 Mo Mb5 01 603 603 03 603 640 600 41 E El x 100200 LL 7 l 0003 750 0004 50 53 il SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 7 Selezione di tipo di passante continua Quando si tagliano fori molto piccoli controllare sempre la deviazione dell intaglio L angolo del passante diritto dovr essere modificato per consentire alla posizione iniziale di restare al centro del foro Se si ignora tale deviazione si potrebbe determinare un avvio del plasma all orlo o al di fuori dell orlo del foro stesso si J Fa si z 1 J 7 CEL T dt Pi v T css KTR ra ET i m Pr LAT en CR Y VA MMI ey Br PRO i parate TTE C J vi J a ar LC i i IC FIE I ef A 1 i PID J may co para F a GITET LI i J i 1 E brei j PAi ri ooo EOS _ rs _____m tr __________ SSE Eq K ___ gt _ _ _ A m V M Ta i i i y MP Ss 1 in
43. io ma il flusso sar Maggiore senza l arco Premere il pulsante Test gas taglio per arrestare l esecuzione del test Premere il pulsante Test gas di protezione e il pulsante Test gas avvio per visualizzare il flusso del gas di protezione durante l avvio del plasma vedere la figura 2 12 Premere di nuovo il pulsante Test gas avvio per arrestare l esecuzione del test VISION 50 01 poms 200a 0625 959 ws2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Td C 39 370 uo D 0 0 o Process number PG FLOW SCFH PLC step A Mowe enable Material thickness in fie BE esl E Figura 2 12 Testare gas di protezione durante avvio plasma HAND eek 23 47 23 32 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Quando selezionato il pulsante Test gas di protezione premere il pulsante Test gas di protezione per visualizzare i flussi di gas di protezione durante il taglio L arco al plasma non influenza il flusso del gas di protezione VISION 50 010 poms 200a 0625 959 vs7 5dp 1 File Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help tar CUTTING Process number PLi step Move enable Material thickness in Figura 2 12a Testare gas di protezione durante il taglio 33 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 4 4 Risoluzione di problemi relativi alla scatola interfaccia CNC a distanza Per la risoluzione di problemi prem
44. it e la qualit complessiva 1 Durante il taglio tale segnale agisce come segnale angolo prima del taglio agisce come IHS 2 L angolo impedisce al cannello di tuffarsi in basso quando la macchina rallenta nell angolo geometrico o all inizio alla fine della linea nel caso sia stata selezionata la modalit tensione arco 3 Un segnale angolo falso 0 significa che CNC si muove a velocit di taglio costante Un segnale angolo vero 1 significa che CNC si sta avvicinando F Angolo IHS all angolo e AHC sar bloccato 6 PCUA X60 4 4 Quando viene raggiunta una velocit costante eliminare il segnale Angolo per attivare il controllo automatico dell altezza All angolo o a ogni rallentamento della macchina il segnale Angolo deve essere attivo per impedire al cannello di tuffarsi all interno degli angoli 5 La macchina CNC del cliente deve fornire tale segnale se si usa la funzione AHC di Vision 50P 6 Il segnale IHS attiver disattiver il flusso preliminare se non si usa AHC di Vision 50P G ENC 0 VOLT 1 1 Seleziona la modalita controllo altezza Codificatore FALSO o Tensione 7 PCUA X60 1 ro 2 llcontrollo altezza con codificatore utile durante il taglio di fori SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 continua Connettore J3 su scatola interfaccia 0558008250 _PIN n filo Segnale Funzione __ 1 Attiva Disatt
45. iva la stazione 2 Il cliente pu anche attivare disattivare la stazione da Vision 50P L ultima azione da CNC del cliente o da Vision 50P controller lo stato di attivazione disattivazione 3 Non dipende dal tempo 1 24VCC fornite a CNC del cliente 24 V CC 2 La macchina CNC del cliente utilizzer questo segnale per fornire PCUA X48 2 input digitali per la scatola di interfaccia 9 Stazione gi Sposta il cannello verso il basso C PCUA X48 4 Non dipende dal tempo Stazione su Sposta il cannello verso l alto PCUA X49 1 Non dipende dal tempo M Digital Out 9 o 4 12 PCUA X66 2 1 Digital Out 9 Selezione stazione PCUA X48 1 N Digital Out 11 a 4 13 PCUA X66 5 1 Digital Out 11 P 24VDC COM 1 24VDC COM 14 PCUA X40 2 2 Esclusivamente per l esecuzione di test di produzione R Errore gas 1 Indica guasto nel flusso di gas acqua 15 PCUA X62 5 2 Il guasto Pin A deve essere elevato S Errore AHC 1 Indica guasto da AHC 16 PCUA X63 5 2 Il guasto Pin A deve essere elevato T uns 1 Lelevatore in posizione limite in alto 17 PCUA X65 2 p 2 e 1 Lelevatore in posizione limite in basso 18 PCUA X64 5 i p V Digital Out 8 i 4 19 PCUA X65 5 1 Digital Out 8 Per il taglio a immersione senza cortina d aria il cliente pu attivare un flusso preliminare aggiuntivo impostante la costante stazione n 213 in SPS KON 17 SEZIONE 2 VISION 50P CNC C
46. l plasma sar disattivato e sar annullato Abilitazione movimento in modo che la macchina CNC a distanza possa annullare l avvio ciclo VISION 50 01_p_ms_200a_0625_gs9 ys2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help FU C 39 370 no w 0 0 Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLC step Move enable Material thickness in ARC VOLTAGE Volts CUTTING CURRENT Amps CUTTING EMM i a A HAND 3eh_ 00 01 55 2 6 Sequenza di funzionamento senza controllo altezza 1 Selezionare file taglio e marchiatura da Vision 50P Linformazione sar salvata nella memoria flash di Vision50P dopo l accensione di Vision50P sar caricata di nuovo Non necessario cambiare di nuovo i file fino a quando si cambier ugello materiale o spessore di materiale 2 Verificare che si attivo Nessun controllo altezi toccare lo schermo o premere F2 Tale azione comunicher a Vision 50P che Nessun controllo altezza in uso 3 La modalit predefinita Taglio Attivare la modalit Marchiatura Tr se si desidera 41 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 4 Attivare e mantenere il segnale Avvio ciclo da CNC del cliente Dopo il ritardo di foratura I circa 100 msec verificare il segnale Abilitazione movimento Se il segnale Abilitazione movimento vero la macchina CNC del cliente pu iniziare il movimento Durante
47. llo pari a 1 3 GPM 5 9 l Min a 175 PSI 12 1 bar 2 Controllare la pressione di uscita della pompa dell acqua 175 PSI 12 1 bar 3 EPP 360 in modalit slave 1 Coperchio di protezione troppo piccolo 2 Verificare che i materiali di consumo siano corretti 3 Verificare che non vi siano ostruzioni nei tubi 4 Controllare le pressioni di ingresso della scatola SG 1 Coperchio di protezione troppo piccolo 2 Verificare che i materiali di consumo siano corretti 3 Verificare che non vi siano ostruzioni nei tubi 4 Controllare le pressioni di ingresso della scatola SG 1 Il ritardo gas inattivo deve essere inferiore rispetto al tempo non disponibile di rampa di corrente 2 Il ritardo gas inattivo sar impostato in modo che sia pari al tempo non disponibile di rampa di corrente 1 La tensione di arco inferiore di 10 volt rispetto a quanto richiesto 2 Ridurre il rapporto VDR in SPS KON 1 La tensione di arco superiore di 10 volt rispetto a quanto richiesto 2 Aumentare il rapporto VDR in SPS KON 55 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA Elenco di errori relativi a Vision 50P SPS Descrizione Tempo non disponibile corrente di rampa troppo breve Soluzioni possibili 1 Il tempo non disponibile rampa di corrente deve essere maggiori rispetto al ritardo gas inattivo 2 Il tempo non disponibile rampa di corrente sar impostato in modo che sia UJ
48. ma senza AHC N CAN Funzione Unit controllo plasma Non utilizzato A gt AHC Elevatore Unit controllo plasma Controllo gas di protezione Controllo gas di protezione Controllo gas plasma Controllo gas plasma Avviamento arco Avviamento arco Interfaccia Interfaccia Incrocio Incrocio Due plasma con AHC Due plasma senza AHC Non utilizzato Non utilizzato 1 2 3 4 5 6 7 Incrocio Non utilizzato AHC Elevatore n 2 Incrocio Controllo gas di protezione n 2 Controllo gas di protezione n 2 Controllo gas plasma n 2 Controllo gas plasma n 2 Avviamento arco n 2 Avviamento arco n 2 Interfaccia n 2 Interfaccia n 2 Tali componenti possono essere collegati in qualsiasi ordine Consultare gli schemi allegati 13 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 continua Una stazione plasma con AHC 230 VAC INPUT POWER Interruttore ID S1 1 52 4 SCATOLA INTERFACCIA CANT CAN2 CAN3 CANA CAN5 CANG car VISION 50P Due stazioni plasma con AHC Interruttore ID S1 1 S2 4 Interruttore ID S1 2 S2 4 SCATOLA INTERFACCIA SCATOLA INTERFACCIA P1 CAN1 CAN2 CAN3 CAN4 CANS CAN6 CAN7 CAN1 CAN2 CAN3 CAN4 CANS CAN6 CAN7 o VISION SOP SG1 RAS CAVO INCROCIATO 562 RASZ P N
49. mere il pulsante gt Altro o vedere la figura 2 15 quindi F3 oppure vedere la figura 2 16 espandere Stazioni e Sottostazioni e selezionare Sottostazione 1 4 vedere la figura 2 17 Sulla schermata della diagnostica possibile trovare i numeri di versione dell hardware del firmware e del PC 35 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION GU 01 p_ ms 2003 0250 q59 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Yiew Extras Help El Version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version Oc Product version MC PLC version AK6 Hardware version File information ESSI file EIA file BUGE file TOF file ORG file ANMCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Yer 1 0 Reg er 10 0 07072008 SIIT AG 3 8 0 Preliminary versioni 3 8 0 Preliminary versioni 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 1 1 Shard diskancoxwdR0d_p ms _200a_0250_gs9 sdp Figura 2 15 Altri pulsanti per la diagnostica 36 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA VISION 50 01_poms200a 0625 059 _vs2 5dp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help a IO POS EOS RR __ 23 54 49 Figura 2 16 Stazioni e Sottostazioni 37 SEZIONE 2 VISION 50 01 poms 200a 0625 959 52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Cod CHE ACON Devices E B Stations i o Station 1
50. namento senza controllo altezza rr 41 2 7 Funzionamento con controllo lf6ZZ a iria darnos ea 42 2 8 Sequenza di funzionamento con controllo alteZzZa ooooooooooooomomommmmmmmoo 43 29 Ta iO fori COM PISO N A N A a io a 45 INDICE 1 NODALA PIESARDZIBAS PASAKUMI 1 0 Piesardzibas pasakumi ESAB metinasanas un plazmas griesanas iekartu lietotaji ir pilniba atbildigi par to lai ikviens kas darbojas iekartas tuvum vai ar to iev rotu attiec gus dro bas priek noteikumus Piesardz bas pas kumiem ir j atbilst pras b m k das attiecas uz da veida metin anas vai grie anas iek rtu Papildus standarta noteikumiem kas attiecas uz darba vietu b tu j iev ro di papildus ieteikumi Viss darbs j veic apm c tam person lam kas labi p rzina metin anas vai plazmas grie anas iek rtu darb bu Nepareiza darbo an s ar iek rtu var novest pie b stam m situ cij m ka rezult t operators var tik ievainots un iek rta boj ta 1 Ikvienam kas izmanto metin anas vai plazmas grie anas iek rtu ir j p rzina iek rtas darb ba av rijas sl d u atra an s vieta iek rtas funkcijas attiec gi piesardz bas pas kumi metinasana un vai plazmas loka grie ana 2 Operatoram ir j g d lai iek rtas darb bas lauk kad t tiek iedarbin ta neatrastos neviena nepiedero a persona neviens neb tu neaizsarg ts kad loks ir pie ilts 3 Darba
51. nsufficiente Sostituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sar il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE LATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI INDICE Sezione Titolo Pagina 1 0 Piesardz bas pas kumi ariete ine 5 Apvalka Kl S ss sos sver buss rapa es tow pierre 5 2 0 Vision 50P CNC con scatola di mteraccd sosa dsbia o o dd ita 7 2 1 iblon SOP CNC 05565000255 a ss a vs va ss 8 2 2 Vision 50P CNC Scatola di interfaccia 0558008250 0 erre 11 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 CONtINUA LL 13 2 3 Parametri del processo al plasma narici i 18 24 Vision 500P CNC Funzionamento rire tisti guest RA 21 2 5 Funzionamento senza controllo altezza rr 41 2 6 Sequenza di funzio
52. oni di localizzatore componenti della scatola di interfaccia SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 Vision 50P un CNC a sfloramento utilizzato per controllare il taglio al plasma e il processo di marchiatura il controllo del gas il controllo di corrente e il controllo di sequenza Tuttavia non dotata di alcuna funzione correlata ai movimenti della macchina Vision 50P un pannello operativo basato su PC per il controllo di periferiche con protocollo ACON Vision 50P dotato di un display TFT VGA da 8 4 con controllo a sfioramento e un potenziometro incrementato munito di pulsante per la navigazione e il riconoscimento e di un interruttore a chiave per la gestione delle autorizzazioni Il CAN Bus e l alimentazione sono collegati tramite un connettore CAN a 8 pin Vision 50P offre un interfaccia aggiuntiva Ethernet e USB a fini di comunicazione e aggiornamento F I f q 50 01 p_m5_2003 0625059 _y52 0df le 2Edit 3Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help ENCODER HEIGHT inch LIFT POSITION INCH Zo 9 25 235 0 mm ARC VOLTAGE Volto CUTTING CURRENT Amps a LU 1 0 000 250 e gt ni 0 y 50 07 Y gt 50 l Peso 10 libbre 4 5 kg P La struttura esterna di Vision 50P larga 4 62 12 75 117 5 mm Se si comprende la manopola del 323 9 mm pannello anteriore aumenta a 5 12 130 2 mm Vision 50P pu f
53. ro di diametro 0 50 12 7 mm sarebbe 50 pollici al minuto 1270 mm al minuto E solo un punto di inizio Potrebbe essere necessario ridurre ulteriormente la velocit di taglio Quando si prova a tagliare fori piccoli occorre ridurre la velocit di taglio Tale riduzione di velocit contribuisce a controllare la rotondit del foro Per la maggior parte delle macchine risulta difficile tagliare fori ad alta velocit a causa della massa e del peso della macchina stessa L inerzia della macchina impone di sospendere il cannello producendo cos un foro oblungo od ovale Inoltre il rallentamento della macchina utile anche a migliorare la forma rettilinea delle pareti importantissimo che la struttura della macchina preveda un gioco minimo Ogni movimento indesiderato si riflettera sulla qualit del taglio In sintesi La velocit di taglio di un foro contribuisce alla sua rotondit 47 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 4 Alimentatore fami ig NV Precision PlasmeorT rs GOO HHH ill Tutti gli alimentatori prodotti oggi da ESAB sono riferiti a dispositivi a corrente costante Diversamente dagli alimentatori del passato tali apparecchi sono in grado di sostenere un uscita a corrente costante a qualsiasi tensione di taglio purch rientranti nelle specifiche di progettazione del prodotto controlli CNC odierni interagiscono contali alimentatori e sono
54. ta parte inferiore SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola di interfaccia 0558008250 i G Alimentazione Interruttore Guasto Abilitazione movimento COM CNC Modalit marchiatura UIU IAQ Avvio ciclo Angolo IHS ENC_0 ARC_1 Stazione su 24 VCC Stazione gi Stazione su Digital Out 9 Digital Out 11 COM 24 CC Errore gas Errore AHC SW limite in alto SW limite in basso Digital Out 8 Cavo CAN P1 Una stazione plasma con AHC visibile B J3 Interruttore ID 19 Pin Peso 10 1 libbre 4 6 kg La struttura esterna dell interfaccia larga 6 00 J5 152 4 mm Se si comprendono i raccordi sul lato anteriore e posteriore aumenta a 8 50 215 9 mm lt E N ND D Z ZIImas IO nm 7 50 190 5 mm Nota Lo chassis deve essere collegato alla terra della macchina CT a TT 10 75 323 9 mm 11 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 continua 11 50 292 1 mm SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 2 Vision 50P CNC Scatola interfaccia 0558008253 continua Un plasma senza AHC CAN Funzione ng Unit controllo plasma AHC Elevatore Controllo gas di protezione Controllo gas plasma Avviamento arco 6 Avviamentoarco Interfaccia Due plasma con AHC Due plas
55. tendersi sempre di pi dal processo al plasma Per ottenere i risultati voluti sono state affrontate aree problematiche di vario tipo Tali aree sono costituite dal controllo altezza una buona regolazione della velocit tramite dispositivo di movimento a un alimentazione in grado di fornire un uscita di corrente stabile a tutti gli amperaggi e un valido pacchetto di programmazione che consenta di programmare i necessari segmenti di passaggio e uscita dell arco Ogni area sar trattata singolarmente 2 9 2 Controllo altezza del codificatore Il controllo altezza pu suddividersi in tre aree distinte importantissimo comprendere come ciascuna di esse incidano sulla qualit complessiva dei fori La prima area costituita dal controllo altezza del codificatore Tale controllo imposta tre altezze distinte cruciali per l operazione La prima area l altezza iniziale ovvero l altezza sopra il pezzo in lavorazione espressa in pollici a cui viene impostato il cannello per stabilire l altezza corretta che l arco pilota dovr trasferire alla principale altezza di taglio La seconda area impostata dal controllo altezza del codificatore l altezza di foratura ovvero l altezza a cui si solleva il cannello dopo il trasferimento dell arco principale Tale impostazione serve per proteggere l ugello e la protezione da ogni contraccolpo derivante dal trasferimento dell arco principale 45 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFAC
56. tri pari o inferiori a 2 00 50 8 mm si dovr utilizzare il controllo altezza del codificatore fori con diametri maggiori di 2 00 50 8 mm devono essere tagliato con il controllo di tensione di arco Elevatore A6 Elevatore B4 46 SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 9 3 Regolazione della velocit di taglio 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras Z Help am 300 000 Selection of technology data by means of criteria Marking Standard Type E Value Dime Quality Material Stainless Steel A o U i E Thickness 20 mm id v User Defined CS S 20mm Cutgas 02 Shieldgas N2 02 Y 1500 Nozzle G w o a A tat v o wo 4 o c lt Shield Retainer hield Nozzie Retainer ffuser Nozzle Electrode HENOEH Shio 37081 0558006141 i re Carbon Steel 260 Amp Precision Mode A R A rp 2 1 690 AB A 1 z 22 14 27 n KI KI KI KI KI KI DA amp KA La tagliatrice deve essere dotata di una buona regolazione di velocit Per anni stato ipotizzato che nel taglio di fori piccoli fosse necessario ridurre la velocit di taglio rispetto alla normale velocit adottata per parti di maggiori dimensioni La regola generale prevede una riduzione del 50 della velocit di taglio rispetto alla velocit di corsa normale Ad esempio se si taglia acciaio al carbonio spesso 0 50 12 7 mm a 100 pollici al minuto 2540 mm al minuto il fo
57. u NEPAREIZA DARB BA nepareizas darb bas gad jum mekl jiet eksperta pal dz bu PIRMS UZST D ANAS VAI DARBA VEIK ANAS IZLASIET UN IZPROTIET INSTRUKCIJU ROKASGR MATU AIZSARG JIET SEVI UN CITUS _ is izstr d jums ir paredz ts tikai grie anai ar plazmu BRIDINAJUMS Izmantojot to citada veida var rasties traumas un vai aprikojuma bojajumi BRIDINAJUMS Lai izvairitos no traumam un vai aprikojuma boj jumiem iek rta j ce izmantojot eit redzamos savienojuma punktus un cel anas pa mienus SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 0 Vision 50P CNC con scatola di interfaccia Il sistema al plasma M3 CAN formato da vari componenti Vision 50P Scatola di interfaccia o hub CAN Scatola gas di protezione Scatola gas plasma Avviamento arco a distanza RAS Alimentatore Circolatore refrigerante Cannello Elevatore opzionale e CNC del cliente Designazione del localizzatore componenti CNC esterno Si vedano le seguenti illustrazioni di componenti 1 0 digitale Avviatore arco a distanza CAN RAS Cavo di alimentazione AHC elevatore AHC Elevatore Interfaccia CAN Opzionale di controllo Cavo di alimentazione 0 ss Vision 50P dei controlli gas gees Controllo gas Salk di protezione CAN CAN Controllo gas plasma K ausi CNC Vision 50P Esterno 120V 3A senza AHC 230V 3A con AHC Vision 50P CNC e designazi
58. unzionare in due diverse modalit Modalit Funzionamento o Modalit Manutenzione La modalit predefinita Funzionamento che consente all operatore di svolgere tutte le operazioni necessarie La modalit Manutenzione serve per l assistenza ad esempio per aggiornare costante di stazione diagnosi ecc Alcuni parametri di processo vengono visualizzati solo in modalit Manutenzione La modalit MO 300anutenzione attivabile se inserita una tastiera USB o se la chiave girata in posizione 0 Nel pannello anteriore presente un potenziometro incrementale Se l operatore non dispone di una tastiera i due dispositivi di inserimento per 50P sono costituiti dal potenziometro incrementale e dallo schermo a sfioramento Con il potenziometro incrementale l operatore pu scorrere verso il basso l alto su un altro parametro Premendolo verso il basso l operatore pu altres modificare il valore del parametro in oggetto SEZIONE 2 VISION 50P CNC CON SCATOLA DI INTERFACCIA 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 continua Vision 50 dotato di tre porte nel pannello posteriore CAN Power USB e Porta Internet CAN viene sempre usata per le comunicazioni nonch per fornire l alimentazione a 24 V CC a 50P USB viene usata per la tastiera dispositivi di memoria USB ecc La porta Internet viene usata solo per la manutenzione CAN Bus e Alimentazione 1 Bianco Non utilizzato 2 Marrone Non utilizzato 3 Rosa TERRA CAN 4 Gi
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