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Tornio - Manuale dell`operatore - Haas Automation® Resource Center

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1. 152 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Per avviare Visual Quick Code VQC premere MDI DNC e quindi PROGRM CONVRS Selezionare VQC dal menu a schede Selezionare una categoria Usare i tasti freccia per selezionare la categoria di pezzi la cui descrizione corrisponde al pezzo desiderato e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Comparir una serie di illustrazioni dei pezzi di quella categoria ac EDIT 000001 N00000 A G01 CHAMFER amp ROUND G71 OUTER DIAMETER G71 INNER DIAMETER BEARINGS amp SLEEVES THREADED PARTS CHUCK JAWS G05 AXES MOTION Selezionare una sagoma per pezzi Usare i tasti freccia per selezionare una sagoma sulla pagina Premendo WRITE ENTER Scrittura Invio si visualizza un profilo del pezzo in seguito si attender che il programmatore inserisca i valori per la realizzazi one del pezzo selezionato Inserire i dati Il controllo richiede al programmatore le informazioni relative al pezzo selezionato Una volta inserite le in formazioni il controllo chiede dove inserire il codice G 1 Seleziona crea un programma Si aprir una finestra che richiede di selezionare il nome di un programma Evidenziare il programma e premere WRITE ENTER Scrittura Invio In questo modo si aggiungono nuove linee di codice al programma selezionato Se il programma contiene gi dei codici VQC inserisce il nuovo codice all inizio del programma davanti al cod
2. d Cambiare il sacchetto del filtro quando l indicatore del filtro mostra un livello di vuoto di 5 in Hg o superiore Non permettere che l aspirazione superi 10 in Hg o si possono produrre danni alla pompa Se necessario sostituire il sacchetto del filtro con maglia di 25 micron Haas N P 93 9130 Allentare le bride e aprire il coperchio Usare la maniglia per rimuovere il cestello il filtro verr rimosso con il cestello Rimuovere il filtro dal cestello e metterlo da parte Pulire il cestello Installare un nuovo filtro e ripo sizionare il cestello con il filtro Chiudere il coperchio e fissare le bride HPC1000 Manutenzione Prima di effettuare qualsiasi manutenzione sul sistema a 1000 psi scollegare la fonte elettrica stac carla dall alimentatore Pompa Filtro di standard ingresso Filtidi AU Doppio ricambio coperchio Verificare il livello dell olio su base giornaliera Se l olio basso aggiungere olio dal tappo di riempimento sul serbatoio Riempire il serbatoio fino al 25 del totale con olio sintetico 5 30W Sostituzione del filtro ausiliario Cambiare il sacchetto del filtro quando l indicatore del filtro mostra un livello di vuoto di 5 in Hg o superiore Non permettere che l aspirazione superi 10 in Hg o si possono produrre danni alla pompa Se necessario sostituire il sacchetto del filtro con maglia di 25 micron Haas N P 93 9130 Allentare le bride e aprire il coperchio Usare la maniglia p
3. 246 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Il sistema di lubrificazione minimale formato da due sottosistemi al fine di ottimizzare la quantit di lubrifi cante ai componenti della macchina Il sistema fornisce il lubrificante solo quando necessario questo riduce la quantit di olio lubrificante richiesto per la macchina come pure la possibilit di un eccesso di olio che potrebbe contaminare il refrigerante 1 Un sistema di ingrassaggio per lubrificare le guide lineari e le viti a sfere 2 Un sistema aria olio per lubrificare i cuscinetti del mandrino Il sistema di lubrificazione minimale situato vicino alla cabina di controllo Uno sportello chiuso a chiave protegge il sistema Funzionamento Sistema di ingrassaggio La lubrificazione minimale per le guide lineari e le viti a sfere un sistema di ingrassaggio Il sistema di ingrassaggio inietta il lubrificante in base alla distanza percorsa dall asse invece che in base al tempo Il grasso viene iniettato ogni volta che uno qualsiasi dei tre assi ha percorso la distanza definita nel parametro 811 Questo grasso viene distribuito equamente in ciascuno dei punti di lubrificazione di tutti gli assi Un contenitore di grasso pieno dovrebbe durare circa un anno Sistema aria olio Il sistema di lubrificazione minimale per il mandrino una miscela di aria olio Il sistema aria olio inietta il lubrificante in base al numero di giri effettivi del m
4. G88 Ciclo fisso di alesatura pausa e ritrazione manuale Gruppo 09 F L P R U W X Y Z Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Il tempo di pausa in fondo al foro Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse X Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Note sulla programmazione L utensile fa una pausa in fondo al foro per il valore di P poi il mandrino si ar resta L utensile deve essere ritratto manualmente Piano Z Avanzamento in rapido Avanzamento Piano R i 0 Inizio o fine corsa d Pausa 194 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G89 Ciclo fisso di alesatura e pausa Gruppo 09 F L P R U W DD vY Z Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Il tempo di pausa in fondo al foro Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse X Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Piano Z Avanzamento in rapido Avanzamento Inizio o fine corsa Pausa Piano iniziale G90 Ciclo di tornitura O0 D I D Gruppo 01 F E U N X Z Velocit di avanzamento Distanza opzionale e direzione della conicit asse X raggio Distanza incrementale asse X dal target diametro Distanza incrementale asse Z dal target
5. N80203 G01 G40 X6 8 Z 4 G00 X6 8 Z0 15 MO9 M01 G53 XO G53 Z0 M30 LIVE IMAGE TOOL TL THICKNESS le gt n at 0000 in 1 2500 in i TOOL TYPE DIUS INSRT THCKNE a OD TURN gt e 0 0320 in N A OFFSET RSI J LUO Uci T dag X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT fo 0000in _ 10000 n N A Selected Tool Active Tool Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 1 ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 11 0000 in 1 2500 in N A selected tool active e TAILSTOCK LIVE IMAGE SCALE 1 1118 Esempio di pagine di setup utensile TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES DRILL_ 0 0000 in N A ID BORE gt 0 0320 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 2 7 f 175 deg 3 f 2 f 80 deg X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 3 10 0000 n_ N A N A Selected Tool 2 10 0000 n N A N A Selected Tool 3 Active Tool 2 Active Tool 3 Press TURRET FWD or FROM CENTER Press Msg FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER X WEAR TOOL LENGTH 0 0000 in 5 0000 in N A TURRET REV to change the 0 0000 in 6 0000 in TURRET REV to change the selected tool selected i Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEX
6. N85 M21 Esegue una funzione utente esterna N90 M96 P10 Q27 Esegue un loop a N10 se l ingresso di riserva 27 0 N95 M30 Se l ingresso di riserva 1 termina il programma M97 Chiamata sottoprogramma locale Questo codice chiama un sottoprogramma cui si fa riferimento in un numero di linea N nello stesso pro gramma necessario un codice che deve corrispondere al numero di linea nello stesso programma Ci utile per sottoprogrammi dentro un programma non richiede un programma a parte Il sottoprogramma deve finire con un M99 Un codice Lnn nel blocco M97 ripeter la chiamata del sottoprogramma per quel determi nato numero nn di volte Esempio 00001 M97 P1000 L2 Il comando L2 eseguir due volte la linea N1000 M30 N1000 G00 G90 G55 X0 Z0 Viene eseguita la linea N dopo M97 P1000 S500 M03 G00 Z 5 G01 X 5 F100 G03 ZI 5 G01 X0 Z1 F50 G91 G28 X0 G28 Z0 G90 M99 218 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M98 Chiamata sottoprogramma Questo codice si usa per richiamare un sottoprogramma il formato M98 Pnnnn Pnnnn il numero del pro gramma che si sta richiamando Il sottoprogramma deve essere nella lista programmi e deve contenere un M99 per tornare al programma principale Si pu inserire un conteggio Lnn nella linea che contiene l M98 per far s che il sottoprogramma sia richiamato nn volte prima di procedere con il blocco successivo 00001 M98 P100 L4
7. 3 Grafica 3D Grafica 3D 4 Graphics Rapid Path Traiettoria rapida grafica Questa impostazione cambia la visualizzazione di un programma nella modalit grafica Quando OFF i movimenti rapidi dell utensile non di taglio non lasciano una traiettoria Quando ON i movimenti rapidi utensile lasciano una linea tratteggiata sullo schermo 222 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 5 Graphics Drill Point Punto di foratura grafica Questa impostazione cambia la visualizzazione di un programma nella modalit grafica Quando ON il movimento nell asse Z lascia una X sullo schermo Quando OFF non si vedono segni aggiuntivi sul display di grafica 6 Front Panel Lock Blocco pannello frontale Questa impostazione disattiva i tasti CW e CCW del mandrino quando fissata su ON 7 Parameter Lock Blocco parametri Attivando questa impostazione si blocca qualsiasi cambiamento dei parametri eccetto i parametri 81 100 Notare che quando si accende il controllo questa impostazione attiva 8 Prog Memory Lock Blocco memoria prog Quest impostazione blocca le funzioni di editazione della memoria Alter Insert ecc quando ON 9 Dimensioning Quotatura Questa impostazione seleziona la modalit in pollici o quella metrica Quando impostata su Inch Pollici le unit programmate per X Y e Z sono pollici fino a 0 0001 Quando impostata su Metric Sistema metrico le un
8. Verificare che il manometro dell aria regolatore indichi un valore di 85 psi Pulire le superfici esterne utilizzando un prodotto delicato Non utilizzare solventi Svuotare il piccolo raccoglitrucioli situato nel serbatoio del refrigerante Mensile Verificare i copriguida e lubrificare leggermente con dell olio se necessario Togliere la pompa dal serbatoio del refrigerante Pulire i sedimenti nel serbatoio Reinstallare la pompa Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D ATTENZIONE Prima di lavorare sul serbatoio del refrigerante assicurarsi di aver interrotto la connes sione tra la pompa e il controllore e di aver interrotto l alimentazione del controllo e Ispezionare i serbatoi di grasso e olio e aggiungere grasso e olio se necessario Scaricare il recipiente di drenaggio dell olio Verificare il livello dell olio del cambio gamma se applicabile Se non si vede olio nel bordo inferiore del manometro spia rimuovere il pannello finale e aggiungere DTE 25 attraverso l orifizio superiore fino a quando l olio sar visibile nel manometro spia Verificare l accumulo di polvere sugli sfiati della cabina elettrica sotto l interruttore di alimentazi one Se c un accumulo aprire la cabina e pulire gli sfiati con uno straccio pulito Se necessario applicare aria compressa per rimuovere gli accumuli di polvere Semestrale e Cambiare il refrigerante e pulire completamente il serbatoio Sostitui
9. d Il tornio CNC ha bisogno di una pressione minima di 100 psi libbre per pollici a 4 scfm piedi cubici al minu to all ingresso del regolatore di pressione che si trova dietro la macchina Il regolatore deve essere alimen tato da un compressore che abbia una potenza minima di 2 cavalli tale compressore deve avere un serbatoio con una capacit minima di 20 galloni e avviarsi automaticamente quando la pressione scende a 100 psi Si consiglia di usare un manicotto con diametro interno di almeno 3 8 Impostare il regolatore principale dell aria a 85 psi Per collegare il manicotto pneumatico si consiglia di usare il raccordo portagomma sul retro della macchina e una brida manicotto Se si desidera usare un giunto ad accoppiamento rapido deve essere almeno di 3 8 di pollice NOTA La presenza di una quantit eccessiva d olio e d acqua nel tubo dell aria pu causare il cattivo funzi onamento della macchina ll filtro regolatore dell aria possiede un serbatoio di scarico automatico che deve essere vuoto prima dell avvio della macchina Va controllato mensilmente per accertarsi del suo corretto fun zionamento Inoltre una quantit eccessiva di sostanze inquinanti nel tubo dell aria pu portare a un blocco della valvola di scarico e causare l entrata di olio e o acqua all interno della macchina NOTA collegamenti ausiliari verranno eseguiti sulla parte sinistra del filtro dell aria regolatore Gli schermi e le finestre in policarb
10. Il GOTO arrotonda il risultato della variabile o dell espressione che associata alla ramificazione calco lata Per esempio se 1 contiene 4 49 e si esegue GOTO 1 il controllo tenter di passare a un blocco che contenga N4 Se 1 contiene 4 5 l esecuzione passer a un blocco che contenga N5 Si pu sviluppare la seguente struttura di codice per creare un programma che aggiunge numeri seriali ai pezzi 142 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D 09200 Incidi cifra alla posizione corrente D Cifra decimale da incidere IF 7 NE 0 AND 7 GE O AND 7 LE 9 GOTO99 3000 1 Cifra non valida F1IX 7 Tronca qualsiasi parte frazionaria se Incidi la cifra adesso NO Esegui la cifra zero M99 Ni Esegui la cifra uno M99 N Esegui la cifra 2 T Con il sottoprogramma di cui sopra si inciderebbe la cifra cinque con la seguente chiamata G65 P9200 D5 I GOTO calcolati usando un espressione possono essere usati per ramificare l elaborazione in base ai risultati degli ingressi hardware di lettura Un esempio potrebbe essere il seguente GOTO 1030 2 1031 NO 1030 0 1031 0 M99 N1 1030 0 1031 1 M99 N2 1030 1 1031 0 M99 N3 1030 1 1031 1 M99 Gli ingressi discreti restituiscono sempre uno 0 o un 1 quando sono letti L espressione GOTO espressione si ramifica fino al codice G appropriato in base allo stato dei due ingressi discreti 1030 e 1031
11. Nota Usando valori di compensazione per 45 Diametro 5 gt Compensazione 1 64 TNR sala GO X0 Z 1 tro 3 G1 Z0 Diametro 5 X 4772 X 5 0 0228 Comp X 3 0 Z 467 Z 7217 0 0066 Comp Nota Usando valori di compensazione per 60 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 83 d Prospetto del raggio e angolo utensile Raggio 1 64 La misurazione X calcolata si basa sul diametro del pezzo ANGOLO Xc TRASVERSALE Zc LONGITUDINALE ANGOLO Xc TRASVERSALE Zc LONGITUDINALE 0 99 Dorp e p a 0006 0001 0016 0022 0026 0032 0036 0040 0046 0050 0054 0060 0064 0068 0072 0078 0082 0086 0090 0094 0098 0102 0106 011 0014 0118 012 0124 0128 0132 0136 014 0142 0146 015 0154 0156 016 0164 0166 017 0174 0176 018 0184 0155 46 0154 47 10152 48 0151 49 0149 50 0148 51 0147 52 0145 53 0144 54 0143 DO 0141 DO 0140 57 0138 58 0137 DI 0136 60 0134 61 0133 62 0132 63 0130 64 0129 65 0127 66 0126 67 0124 68 0123 69 0122 T0 0120 T1 0119 72 0117 73 0116 T4 0114 To 0113 76 0111 TT 0110 78 0108 T9 0107 80 0103 81 0104 82 0102 83 0101 84 0099 85 0098 86 0096 87 0095 88 0093 89 0092 00186 0019 0192 0196 0198 0202 0204 0208 021 0214 0216 022 0222 0226 0228 0232 0234 0
12. Numero programma principale M30 Fine programma Chiamata sottoprogramma numero sottoprogramma loop 4 volte 00100 G00 G90 G55 X0 ZO S500 M03 G00 Z 5 G01 X 5 F100 G03 ZI 5 G01 X0 Z1 F50 G91 G28 Z0 G90 M99 Numero sottoprogramma Viene eseguita la linea N dopo M97 P1000 M99 Ritorno o loop sottoprogramma Questo codice si usa per tornare al programma principale da un sottoprogramma o macro il formato M99 Pnnnn Pnnnn la linea nel programma principale alla quale si deve tornare Far s che il programma prin cipale realizzi un loop all indietro verso l inizio senza arrestarsi quando lo si usa nel programma principale Note di programmazione Si pu simulare un comportamento Fanuc usando il seguente codice Programma di Haas Fanuc chiamata 00001 00001 N50 M98 P2 N50 M98 P2 N51 M99 P100 PO N100 continuare qui N100 continuare qui i M30 M30 sottoprogramma 00002 00002 M99 M99 P100 M99 con macro Se la macchina dotata di macro opzionali si pu usare una variabile globale e specificare un blocco a cui saltare aggiungendo nnn dddd nel sottoprogramma e usando M99 P nnn dopo la chia mata del sottoprogramma M104 Estendi braccio sonda M105 Ritira braccio sonda Il braccio opzionale della sonda impostazione utensili viene esteso e ritirato usando questi codici M 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 219 d M109 Ingresso interattivo utente Ques
13. STOCK LENGTH r JAW HEIGHT 6 0000 in f 3 5000 in STOCK FACE STEP HEIGHT 0 0500 in 2 0000 in HOLE SIZE CLAMP STOCK 0 0000 in 0 2500 in TAILSTOCK Navigare nelle pagine usando le frecce sinistra destra su gi per scorrere le variabili Per immettere le in formazioni richieste dalla selezione di un parametro usare la tastiera numerica e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Per uscire da una pagina premere CANCEL Annulla La pagina Stock Setup Setup pezzo mostra i parametri del pezzo e della griffa che possono essere cambiati per lavorare un pezzo particolare Dopo aver immesso i valori premere F4 per salvare nel programma le informazioni sul pezzo e sulla griffa Selezionare una delle scelte e premere Enter Invio Il controllo inserir le nuove linee di codice dove si trova il cursore Assicurarsi che il nuovo codice venga immesso nella linea che segue il numero del programma Esempio di programma 001000 G20 MODALIT POLLICI Inizio informazioni immagine dal vivo PEZZO 0 0000 0 1000 6 0000 6 0000 Dimensione foro Faccia Diametro Lunghezza GRIFFE 1 5000 1 5000 0 5000 1 0000 Altezza Spessore Blocco Altezza passo Fine informazioni immagine dal vivo MO1 Programma per pezzi Il vantaggio di immettere le impostazioni del pezzo nel programma che tali impostazioni si possono salvare nel programma e la pagina Stock Setup Setup pezzo non rich
14. Alta tensione richiesta 354 488V 25 AMP 20 AMP CAVO 70 mm 12 GA CAVO 70mm 10 GA Alta tensione 2 354 488V 50 AMP 40 AMP CAVO 70 mm 8 GA CAVO 70 mm 6 GA Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Sistema 55 cavalli potenza Tensione richiesta Alta tensione richiesta SL 40 SL 40BB SL 40L 195 260V 354 488V Alimentazione 150 AMP Si deve usare un trasformatore esterno Interruttore di circuito Haas 125 AMP Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico infe CAVO 70 mm 1 GA riore a 100 usare Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico supe CAVO 70 mm 0 GA riore a 100 usare AVVERTENZA Si deve collegare al telaio del macchinario un cavo di terra separato con capacit di conduzione pari al cavo di alimentazione La messa a terra richiesta per la sicurezza dell operatore e per un funzionamento appropriato della macchina Questo conduttore di messa a terra deve essere alimentato dall impianto principale che messo a terra all ingresso della linea principale questo conduttore e il cavo di alimentazione della macchina saranno inseriti nello stesso condotto Per questo scopo non si possono usare n il tubo dell acqua fredda locale n il picchetto di terra adia cente alla macchina La tensione di ingresso della macchina deve essere messa a terra Nel caso di un collegamento a stella il conduttore neutro sar messo a terra Se invece si tratta
15. Il secondo numero numero in basso si usa per la modalit dry run e si utilizza per selezionare la velocit di avanzamento e i movimenti dell asse Zero Ret Ritorno a zero Seleziona la modalit Zero Return che visualizza la posizione dell asse in quattro diverse categorie che sono Operatore Lavoro G54 Macchina e Dist distanza da percorrere Si pu usare il tasto Page Up Down Pagina su gi per visualizzare individualmente ogni categoria in un formato pi ampio All Tutti Riporta allo zero macchina tutti gli assi E simile a Power Up Restart Avvio Riavvio eccetto che non avviene nessun cambio utensile Pu essere usato per impostare la posizione zero iniziale Questo non funziona su torni di precisione torni con mandrino secondario o caricatore pezzi automatico APL Origin Origine Imposta i display e i temporizzatori selezionati a zero Singl Singolo Riporta un asse allo zero macchina Premere la lettera dell asse desiderato e di seguito pre mere il tasto Singl Axis Singolo asse Pu essere usato per spostare un singolo asse nella posizione zero 26 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 HOME G28 Posizione iniziale G28 Riporta tutti gli assi allo zero macchina con movimenti in rapido Home G28 porter in posizione iniziale anche un asse singolo nello stesso modo se si inserisce la lettera di un asse e si preme il tasto Home G28 ATTENZIONE Non esistono messa
16. Manual_Archive_Cover Page Rev A Haas Technical Publications June 6 2013 HAAS SERVICE AND OPERATOR MANUAL ARCHIVE Lathe Operators Manual 96 0110 RevAH Italian March 2011 This content is for illustrative purposes Historic machine Service Manuals are posted here to provide information for Haas machine owners Publications are intended for use only with machines built at the time of original publication As machine designs change the content of these publications can become obsolete You should not do mechanical or electrical machine repairs or service procedures unless you are qualified and knowledgeable about the processes Only authorized personnel with the proper training and certification should do many repair procedures WARNING Some mechanical and electrical service procedures can be extremely dangerous or life threatening Know your skill level and abilities All information herein is provided as a courtesy for Haas machine owners for reference and illustrative purposes only Haas Automation cannot be held responsible for repairs you perform Only those services and repairs that are provided by authorized Haas Factory Outlet distributors are guaranteed Only an authorized Haas Factory Outlet distributor should service or repair a Haas machine that is protected by the original factory warranty Servicing by any other party automatically voids the factory warranty Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH
17. Manuale dell operatore 211 d M00 Arresto programma MOO arresta un programma Arresta gli assi il mandrino e disattiva il refrigerante compreso il sistema opzio nale di circolazione del refrigerante ad alta pressione nel mandrino Il blocco seguente blocco dopo M00 sar evidenziato quando viene visto nell editor del programma Premendo Cycle Start Avvio ciclo si prose gue con il programma a partire dal blocco evidenziato M01 Arresto programma opzionale M01 funziona come MOO ma la funzione di arresto opzionale deve essere attivata M02 Fine programma M02 termina un programma Notare che la maniera pi comune di concludere un programma attraverso un M30 M03 Mandrino avanti M04 Mandrino indietro M05 Arresto mandrino M03 avvia il mandrino in avanti M04 fa girare il mandrino in direzione inversa MO5 arresta il mandrino La velocit del mandrino controllata con un codice di indirizzo S per esempio S1500 comanda una velocit del mandrino di 1500 giri min M08 Coolant On Refrigerante attivo M09 Coolant Off Refrigerante disattivato MO08 attiva la fornitura opzionale di refrigerante M09 la disattiva vedere anche M88 89 per il refrigerante ad alta pressione NOTA Lo stato del refrigerante si controlla solo all inizio di un programma quindi una condizione di refriger ante basso non arresta un programma gi in esecuzione M10 Blocco autocentrante M11 Sblocco autocentrante M10 blocca l autocentrante e M
18. Per immettere i valori in questi campi digitare un numero e premere F1 Digitando un numero e premendo F2 si imposta il valore negativo corrispondente al valore inserito negli offset Inserendo un valore e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio si aggiunge un valore a quello attualmente inserito Per eliminare tutti i valori inseriti nella pagina premere ORIGIN Origine il tornio avviser l operatore con il messaggio Azzerare tutto Y N premere Y S per azzerare tutto o premere N per lasciare tutti i valori inalterati Work Zero Offset Offset zero pezzo Questa tabella visualizza i valori inseriti in modo che ogni utensile sappia dove si trova il pezzo Si pu impostare un valore per ogni asse Usare le frecce per scorrere fino a ogni colonna o i tasti Page Up Down Pagina su gi per accedere agli altri offset nella sezione Zero pezzo Per far s che ogni utensile individui il pezzo gli utensili usati in un programma devono toccare il pezzo ve dere la sezione Funzionamento Si pu anche inserire un valore digitando un numero e premendo F1 o aggiungendo il valore a un valore gi esistente premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Digitando un numero e premendo F2 si imposta il valore negativo corrispondente al valore inserito negli offset Per eliminare tutti i valori inseriti nella pagina premere ORIGIN Origine il tornio avviser l operatore con il messaggio Azzerare tutto Y N premere Y S per azzerare tutto o pr
19. Q Blocco finale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 171 d Esempio di programma 00070 T101 G50 S2500 G97 S509 M03 G00 G54 X6 Z0 05 G96 S800 G71 P1 Q2 D0 15 U0 01 W0 005 F0 014 N1 G00 X2 G01 Z 3 F0 006 X3 5 G03 X4 Z 3 25 R0 25 G01 Z 6 N2 X6 G70 P1 Q2 M09 G53 X0 M05 G53 Z0 M30 Descrizione G71 Ciclo di sgrossatura PASSAGGIO DI FINITURA Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Q Blocco finale Tolleranza finitura R Raggio sio 172 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio di programma 00071 T101 CNMG 432 G00 G54 X6 6 Z 05 M08 G50 S2000 G97 S636 M03 G96 S750 G71 P1 Q11 D0 15 U0 01 W0 005 F0 012 N1 G00 X0 6634 P N2 G01 X1 Z 0 1183 F0 004 N3 N4 N5 G03 X2 5 Z 1 2812 R0 2812 N6 G01 Z 3 0312 N7 G02 X2 9376 Z 3 25 R0 2188 N8 G01 X3 9634 N9 X4 5 Z 3 5183 N10 Z 6 5 N11 X6 0Q G00 X0 Z0 T100 T202 G50 S2500 G97 S955 M03 G00 X6 Z0 05 M08 G96 S1500 G70 P1 Q11 G00 X0 Z0 T200 M30 Descrizione ESEMPIO G71 TIPO I FANUC Cambio utensile e applicazione offset Avanzamento in rapido alla posizione iniziale Impostazione di un massimo di 2000 giri min Mandrino attivo Taglio con velocit costante attivo Definizione del ciclo di sgrossatura m XX M lt x x gt Inizio definizione A
20. e punta Se 00 00 non si applicano l usura utensile o le compensazioni della punta dell utensile AI di fuori di un blocco G50 nn indica il numero utensile da 1 al valore contenuto nel parametro 65 All interno di un blocco G50 nn specifica l indice di spostamento dell utensile da 51 a 100 valori di sposta mento utensile X e Z sono sottratti dagli offset pezzo sono quindi di segno opposto rispetto alle geometrie utensile del sistema di coordinate FANUC Offset utensili applicati da T0101 FANUC rispetto a YASNAC Impostando un usura utensile negativa negli offset usura utensile si sposta l utensile verso la direzione negativa dell asse Quindi per la tornitura e sfacciatura O D impostando un offset negativo nell asse X si ottiene un pezzo di diametro minore e impostando un valore negativo nell asse Z si elimina pi materiale dalla superficie Nota Non necessario alcun movimento di X o Z prima di eseguire un cambio utensile e sarebbe una perdita di tempo nella maggior parte dei casi tornare alla posizione iniziale di X o Z Tuttavia se il pezzo da lavorare o l attrezzatura di fissaggio dei pezzi piuttosto grande collocare X o Z prima del cambio utensile per evitare uno schianto fra gli utensili e l attrezzatura di fissaggio dei pezzi o il pezzo Un volume d aria a pressione bassa o insufficiente ridurr la pressione applicata al pistone di blocco sblocco della torretta e rallenter il tempo di spostamento della torretta o n
21. il tornio limita automaticamente la velocit di avanzamento basandosi sul carico utensile Note sull avanzamento automatico Durante la maschiatura rigida o floating l avanzamento e le regolazioni manuali del mandrino saranno bloccate in modo da rendere inefficace la funzione di avanzamento automatico ma potrebbe sembrare che il controllo risponda ai comandi dei tasti di regolazione manuale dato che visualizza i messaggi di regolazione manuale La funzione di avanzamento automatico non dovrebbe essere usata durante la fresatura con filettatura o durante l inversione automatica delle punte per maschiatura perch potrebbe provocare risultati imprevedibili o persino uno schi anto L ultima velocit di avanzamento comandata verrebbe ripristinata alla fine dell esecuzione del programma oppure quando l operatore preme Reset Reimpostazione o disattiva la funzione Autofeed Avanzamento automatico L operatore pu usare i tasti di regolazione manuale della velocit di avanzamento quando la funzione Autofeed selezionata Questi tasti sono riconosciuti dalla funzione Autofeed come la nuova velocit di avanzamento comandata sempre che non si superi il limite di carico dell utensile Tuttavia se il limite del carico utensile gi stato superato il controllo ignora i tasti di regolazione manuale della velocit di avanza mento 85 Maximum Corner Rounding Arrotondamento massimo angolo Definisce la precisione di lavorazione degli angoli
22. mento o usura 2001 2050 Offset geometria spostamento asse X 2101 2150 Offset geometria spostamento asse Z 2201 2250 Geometria raggio punta utensile 2301 2350 Direzione punta utensile 2701 2750 Usura utensile asse X 2801 2850 Usura utensile asse Z 2901 2950 Usura raggio punta utensile Messaggi programmabili 3000 Gli allarmi possono essere programmati Un allarme programmabile funziona esattamente come un allarme interno Haas Viene generato un allarme impostando la variabile macro 3000 a un numero com preso fra 1 e 999 3000 15 Messaggio inserito nella lista degli allarmi Facendo questo la scritta Alarm Allarme lam peggia nell angolo inferiore destro del display e il testo del seguente commento viene inserito nella lista degli allarmi Il numero di allarme in questo esempio 15 viene aggiunto a 1000 ed usato come numero di al larme Se si crea un allarme in questo modo tutti i movimenti si arrestano e il programma va reimpostato se si desidera continuare Gli allarmi programmabili sono sempre numerati fra 1000 e 1999 primi 34 caratteri del commento sono usati per il messaggio di allarme Timer Le macro Haas possono accedere a due timer Questi timer possono essere impostati su un valore asseg nando un numero alla variabile corrispondente Un programma pu quindi leggere la variabile e determinare il tempo trascorso dal momento in cui il timer stato impostato timer possono essere usati per im
23. 0001 001 KN 1 0 0000 in 0 0000 in 52 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 RJH Offset utensile Usare questo menu per impostare e verificare gli offset utensile Selezionare i campi con i tasti funzione e cambiare i valori usando la manopola a impulsi Selezionare gli assi usando la manopolina La linea dell asse in fondo alla schermata deve essere evidenziata per far avanzare a intermittenza quell asse Premere SET Imposta per registrare la posizione corrente dell asse nella tabella degli offset e usare le frecce per selezi onare le impostazioni del raggio e della punta Per apportare delle modifiche ai valori della tabella selezi onare ADJST Regola usare la manopola Shuttle Jog o la manopola a impulsi per selezionare l aumento o diminuzione del valore usare le frecce sinistra e destra per cambiare l incremento quindi premere ENTER Invio per applicare le regolazioni Set Tool Offsets 0001 001 KJH 1 Radius 0 0000 Tip 1 X 0 0000 ATTENZIONE Restare lontano dalla torretta quando si cambiano gli utensili RJH Offset pezzo Selezionare WK CS per cambiare il codice G di offset pezzo Far avanzare a intermittenza l asse selezion ato con la manopola Shuttle Jog o la manopola a impulsi quando il campo dell asse in fondo allo schermo evidenziato Premere SET Imposta per registrare la posizione attuale dell asse corrente nella tabella degli offset pezzo Spostare il se
24. 0136 0132 0128 0125 0121 0117 0113 0110 0106 0102 0098 0094 0090 0085 0081 0077 0073 0068 0064 0059 0055 0050 0046 0041 0036 0031 0026 0021 0016 0011 0005 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 81 Circolare a Circolare Tipo A Angolo lt 90 Angolo gt 90 lt 180 I Non Non Non Non permesso permesso permesso permesso I Non Non Non i Non permesso permesso permesso permesso N Angolo gt 180 Non Non permesso SP permesso Non Non permesso permesso Diagramma di calcolo del raggio della punta utensile Z 2 188 1 32 TNR Comp Z_ A 0229 Z 2 1651 Compensazione 1 32 TNR GO XO Z 1 G1 Z0 X 4736 X 5 0 0264 Comp X 3 0 Z 2 188 Z 2 1651 0 0229 Comp Nota Valore di compensazione per un angolo di 30 Compensazione 1 32 TNR GO X0 Z 1 G1 Z0 X 4634 X 5 0 0366 Comp X 3 0 Z 1 2683 Z 1 250 0 0183 Comp Diametro 5 Nota Valore di compensazione per un angolo di 45 82 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Compensazione 1 64 TNR GO X0 Z 1 G1 ZO X 4868 X 5 0 0132 Comp X 3 0 Z 2 1765 Z 2 1651 0 0114 Comp Nota Usando valori di compensazione per 30 Diametro 5 Z 1 2592 Comp Z 0092 Compensazione 1 64 TNR G0 XO Z 1 Diame piegare G1 Z0 X 4816 X 5 0 0184 Comp X 3 0 Z 1 2592 Z 1 25 0 0092 Comp
25. 229 SS Clamp Stock Blocco pezzo mandr sec Controlla il valore di bloccaggio del mandrino secondario 230 SS Jaw Height Altezza griffa mandr sec Controlla l altezza della griffa del mandrino secondario 231 SS Jaw Step Height Altezza passo griffa mandr sec Controlla l altezza passo della griffa del mandrino secondario 232 G76 Codice P predefinito Il valore predefinito del codice P da usare quando un codice P non esiste in una linea G76 o quando il codice P usato ha un valore inferiore a 1 o superiore a 4 valori permessi sono P1 P2 P3 o P4 233 SS Clamping Point Punto di blocco mandr sec Controlla il punto di blocco la posizione del pezzo dove il mandrino secondario lo blocca per la visualiz zazione nell immagine dal vivo Questo valore viene anche usato per creare un programma di codice G che eseguir l operazione desiderata del mandrino secondario 234 SS Rapid Point Punto avanzamento rapido mandr sec Controlla il punto di avanzamento rapido la posizione fino a cui il mandrino secondario avanza in rapido prima di bloccare un pezzo per la visualizzazione nell immagine dal vivo Questo valore viene anche usato per creare un programma di codice G che eseguir l operazione desiderata del mandrino secondario 235 SS Machine Point Punto lavorazione mandr sec Controlla il punto di lavorazione la posizione in cui il mandrino secondario lavora il pezzo per la visualiz zazione nell immagine dal vivo
26. 7266 e G123 14281 14286 G154 P15 anche 7281 7286 e G124 14301 14306 G154 P16 anche 7301 7306 e G125 14321 14326 G154 P17 anche 7321 7326 e G126 14341 14346 G154 P18 anche 7341 7346 e 6127 14361 14366 G154 P19 anche 7361 7366 e G128 14381 14386 G154 P20 anche 7381 7386 e G129 14401 14406 G154 P21 14421 14426 G154 P22 14441 14446 G154 P23 14461 14466 G154 P24 14481 14486 G154 P25 14501 14506 G154 P26 14521 14526 G154 P27 14541 14546 G154 P28 14561 14566 G154 P29 14581 14586 G154 P30 14781 14786 G154 P40 14981 14986 G154 P50 15181 15186 G154 P60 15381 15386 G154 P70 15581 15586 G154 P80 15781 15786 G154 P90 15881 15886 G154 P95 15901 15906 G154 P96 15921 15926 G154 P97 15941 15946 G154 P98 15961 15966 G154 P99 G159 Raccolta in background Ritorno pezzo Comando del caricatore pezzi automatico APL Vedere il manuale dell APL Haas A m van ven ven ven Caen ven Ven Cata 202 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G160 Modalit di comando asse APL attivata Comando del caricatore pezzi automatico Vedere il manuale dell APL Haas G161 Modalit di comando asse APL disattivata Comando del caricatore pezzi automatico Vedere il manuale dell APL Haas G184 Ciclo fisso di maschiatura inversa per filettature mancine Gruppo 09 F Velocit di avanzamento in pollici mm per minuto R Posizione del piano R W Distanza incrementale del
27. 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 143 d Ramificazione condizionale IF e M99 Pnnnn La ramificazione condizionale consente al programma di trasferire il controllo a un altra sezione di codice nello stesso sottoprogramma La ramificazione condizionale pu essere usata solo quando le macro sono state attivate Il controllo Haas consente l uso di due metodi simili per la realizzazione della ramificazione condizionale IF espressione condizionale GOTOn Come gi detto espressione condizionale si riferisce a qualsiasi espressione che utilizzi uno qualsiasi dei sei operatori booleani EQ NE GT LT GE o LE Le parentesi intorno all espressione sono obbligatorie Nel controllo Haas non necessario includere questi operatori Per esempio IF 1 NE 0 0 GOTO5 potrebbe anche essere IF 1 GOTO5 In questo enunciato se la variabile 1 contiene unicamente 0 0 o il valore indefinito 0 si esegue la ramifica zione al blocco 5 altrimenti si esegue il blocco successivo Nel controllo Haas si pu anche utilizzare un espressione condizionale con il formato M99 Pnnnn Per esem pio GO X0 Z0 1EQ 2 M99 P5 Qui la condizione di riferisce solamente alla porzione M99 dell enunciato L utensile della macchina viene comandato su XO Z0 sia che l espressione sia valutata vera che falsa Solo la ramificazione M99 viene eseguita basandosi sul valore dell espressione Si consiglia di usare la versione IF GOTO se si d
28. F L R U W X DI Z Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse X Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Avanzamento in rapido Avanzamento O Inizio o fine corsa t Piano iniziale G86 Ciclo fisso di alesatura e arresto Gruppo 09 F L R U W X DI Z Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse X Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Note sulla programmazione l mandrino si arresta una volta che l utensile raggiunge il fondo del foro Una volta che il mandrino si fermato si ritrae l utensile Piano Z Avanzamento in rapido Piano R Avanzamento O Inizio o fine corsa Piano iniziale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 193 d G87 Ciclo fisso di alesatura e ritrazione manuale Gruppo 09 F SL R U W X DI Z Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse X Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Avanzamento Avanzamento Inizio o fine corsa Piano iniziale
29. G01 X1 75 Z 0 4 G02 X1 65 Z 4 R0 06 G01 X1 5 Z 0 45 G03 X1 3 Z 0 45 R0 12 G01 X1 17 Z 0 41 G02 X1 03 Z 0 41 RO 1 G01 X0 9 Z 0 45 G03 X0 42 Z 0 45 R0 19 G03 X0 2 Z 0 3 R0 38 N2 G01 X0 01 Z0 G70 P1 Q2 M05 G53 X0 G53 Z0 M30 Descrizione G72 Ciclo di sgrossatura Passaggio di finitura 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 179 d G73 Ciclo di asportazione traiettoria irregolare Gruppo 00 D Numero passaggi di fresatura numero positivo F Velocit di avanzamento da usare nel blocco G73 PQ Distanza asse X e direzione dal primo taglio all ultimo raggio K Distanza asse Z e direzione dal primo taglio all ultimo P Numero blocco di partenza della traiettoria da sgrossare Q Numero blocco finale della traiettoria da sgrossare S Velocit di avanzamento mandrino da usare nel blocco G73 PQ SE Utensile e offset da usare nel blocco G73 PQ U Dimensioni e direzione asse X della tolleranza di finitura G73 diametro W Dimensioni e direzione asse Z della tolleranza di finitura G73 diametro Indica che opzionale Avanzamento in rapido Avanzamento n Traiettoria programmata Traiettoria p Posizione iniziale programmata NK Blocco iniziale Blocco finale Tolleranza sgrossatura Tolleranza finitura Il ciclo fisso G73 pu essere usato per la fresatura di sgrossatura di materiale preformato quali pezzi di fon deria Il ciclo fisso assume che il mater
30. G04 P0 3 M08 G97 S500 M03 G96 S5400 G01 X1 35 F0 0045 X 05 G00 X2 1 M09 G00 B 28 0 G198 Sincr mandrini spenta M05 G00 G53 B 13 0 G53 G00 X 1 YO Z 11 206 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M01 Mandrino secondario Finitura faccia Esempio G14 N11 G55 G99 G55 per offset pezzo mandrino secondario G00 G53 B 13 0 G53 G00 X 1 YO Z 11 G14 T626 Utensile 6 offset 26 G50 S3000 G97 S1300 M03 G00 X2 1 Z0 5 Z0 1 M08 G96 S900 G01 Z0 F0 01 X 0 06 F0 005 G00 X1 8 Z0 03 G01 Z0 005 F0 01 X1 8587 Z0 F0 005 G03 X1 93 Z 0 0356 K 0 0356 G01 X1 935 Z 0 35 G00 X2 1 Z0 5 M09 G97 S500 G15 G53 G00 X 1 YO Z 11 M01 G200 Indexaggio in movimento Gruppo 00 U Movimento relativo opzionale in X a posizione cambio utensile W Movimento relativo opzionale in Z a posizione cambio utensile X Posizione finale X opzionale Z Posizione finale Z opzionale T Numero utensile richiesto e numero offset in formato standard Questo codice G fa s che il tornio cambi gli utensili mentre realizza un allontanamento e riavvicinamento rapido al pezzo per risparmiare tempo Esempio G200 T202 U0 5 W0 5 X8 Z2 U e W specificano un movimento relativo in X e Z che viene realizzato quando la torretta degli utensili si sposta X e Z specificano la posizione verso la quale spostarsi mentre la torretta degli utensili si ricolloca Entrambi i movimenti sono rapidi G211 Impostazione utensile
31. O seguita da 5 cifre Per esempio 012345 NC Rinominare i file Per rinominare un file evidenziarlo digitare un nuovo nome e premere ALTER Altera Cancellare i file Per cancellare un file di programma da un dispositivo selezionarlo e premere ERASE PROG Cancella pro gramma Guida in linea La guida in linea disponibile premendo HELP CALC Selezionare le funzioni dal menu a scomparsa e pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio per eseguirle o usare i tasti di scelta rapida elencati Per uscire dalla guida in linea premere CANCEL Annulla Si torner a Gestione periferiche Per impostare le comunicazioni di rete immettere i valori specifici della propria rete nelle impostazioni di rete del controllo CNC vedere le impostazioni 900 916 nel capitolo Impostazioni di questo manuale Premere F1 quando tutte le impostazioni sono state aggiornate per il proprio controllo e sistema di rete Questo inizializza la rete Usare solo lettere A Z senza distinzione tra maiuscole e minuscole cifre 0 9 trattini e punti per le im postazioni dei nomi di rete 900 e 907 44 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Gli errori pi comuni sono causati da nome utente o password errati permessi scorretti o una password scaduta Se si accede alla scheda NET SHARE Condivisione rete e compare il messaggio IMPOSSIBILE COLLE GARSI ALLA RETE altre informazioni di risoluzione dei problemi sono disponibili ne
32. POSIZIONE INIZIO Z FACCIA Z REALE VELOCIT di AVANZAMENTO IPR G00 X 24 23 2 20 2 Z 126 G74 U 23 20 2 W 26 ABS 6 22 K 20 0 75 I 20 0 9 F 9 G00 X0 ZO T100 M30 Faccia Z Profondit Z Diametro minore X Ampiezza X Posizione di inizio Z Scanalatura Ampiezza utensile 0 125 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 149 d Edit Editazione da la possibilit all utente di editare i programmi usando i menu a scomparsa Premere EDIT Editazione per accedere alla modalit di editazione Sono disponibili due finestre di editazi one una finestra del programma attivo e una finestra del programma inattivo Per passare da una finestra all altra si preme il tasto EDIT Editazione Per editare un programma inserire il nome del programma Onnnnn dalla finestra del programma attivo e premere SELECT PROG Selezione programma il programma si aprir nella finestra attiva Premendo F4 si aprir un altra copia del programma nella finestra del programma inattivo se non contiene gi un programma Si pu anche selezionare un programma differente nella finestra del programma inattivo premendo SELECT PROG Selezione programma dalla finestra del programma inattivo e scegliendo il programma dall elenco Premere F4 per scambiare i programmi tra le due finestre ci rende attivo il programma inattivo e viceversa Usare il volantino
33. Parametro Haas Codice O Parametro Haas Chiamata macro M 91 9010 81 9000 92 9011 82 9001 93 9012 83 9002 94 9013 84 9003 95 9014 85 9004 96 9015 86 9005 97 9016 87 9006 98 9017 88 9007 99 9018 89 9008 100 9019 90 9009 Impostare un parametro di abbinamento a 0 zero disattiva l abbinamento per il sottoprogramma associato Se si imposta un parametro di abbinamento su un codice G e il sottoprogramma associato non si trova in memoria si riceve un allarme Le macro consentono capacit ulteriori di comunicazione con i dispositivi periferici Si possono digitalizzare i pezzi creare rapporti di verifica del tempo di esecuzione o sincronizzare i controlli con i dispositivi forniti dall utente comandi forniti per queste operazioni sono POPEN DPRNT e PCLOS Comandi preparatori per la comunicazione POPEN e PCLOS non sono necessari sulla fresatrice Haas Sono stati inclusi in modo che si possano inviare programmi dai diversi controlli al controllo Haas Uscita formattata L enunciato DPRNT consente al programmatore di inviare testo formattato alla porta seriale Qualsiasi testo e qualsiasi variabile possono essere stampati sulla porta seriale La forma dell enunciato DPRNT la seguente DPRNT testo nnnn wf DPRNT deve essere l unico comando nel blocco Nell esempio precedente testo sta per qualsiasi lettera dalla A alla Z o per i caratteri e spazio Quando si invia un asterisco viene convertito in uno spazio nNnn
34. Programma attivo NET SHARE Selezione del programma V 784 11 12 07 08 20 00 Frecce Muovono il cursore di selezione HI 012234 WORK ORDER 11 WRITE ENTER Aggiunge un programma alla selezione viene messo un segno di spunta SELECT PROG Rende attivo il programma sele zionato A o seleziona un programma per FNC INSERIRE Crea una nuova cartella nella directory corrente digitare il nome della cartella e poi premere Insert ALTER Rinomina una cartella o programma Modalit aiuto Premere HELP CALC per accedere a un menu di aiuto a scomparsa Naviga usando i tasti freccia Scelta delle opzioni per i programmi selezionati Copia Cancella ecc J FITTING PROJECT 2 ALL Dimensioni file lt DIR gt Sotto directory Datae ora Programma selezionato 3 PROGRAMS 88 FREE 889260 KB Use CURSOR keys to navigate listing and CANCEL to go back to devices Press HELP for Help listing V FILES IN SELECTION DA ACTIVE PROGRAM 001254 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 43 d Navigare nelle directory Per entrare in una sotto directory scorrere fino ad essa e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Per lasciare una sotto directory andare in cima alla stessa e premere Enter o CANCEL Annulla Con en trambe si torner alla gestione periferiche Creare le directory Creare una nuova cartella immettendo un nome e premendo INSERT Inserisci Per creare una nuova sotto directory
35. Questo valore viene anche usato per creare un programma di codice G che eseguir l operazione desiderata del mandrino secondario 236 FP Z Stock Face Faccia Z pezzo rivoltato Controlla la faccia del pezzo rivoltato per la visualizzazione nell immagine dal vivo Questo valore viene anche usato per creare un programma di codice G che eseguir l operazione desiderata del mandrino secondario 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 239 d 237 SS Z Stock Face Faccia Z pezzo mandr sec Controlla la faccia del pezzo del mandrino secondario per la visualizzazione nell immagine dal vivo Questo valore viene anche usato per creare un programma di codice G che eseguir l operazione desiderata del mandrino secondario 238 High Intensity Light Timer Timer illuminazione ad alta intensit minuti Specifica il tempo in minuti in cui l illuminazione ad alta intensit HIL rimane accesa quando viene attivata La luce si accende quando la porta aperta e l interruttore dell iluminazione ON Se questo valore zero la luce non si spegne automaticamente 239 Worklight Off Timer Timer illuminazione normale minuti Specifica il tempo in minuti in cui l illuminazione interna rimane accesa quando viene attivata Se questo valore zero la luce non si spegne automaticamente 240 Avvertenza durata di funzionamento dell utensile La percentuale della durata rimanente di funzionamento dell utensile in cui un tr
36. Si pu richiamare un sottoprogramma usando M97 o M98 e un indirizzo P Il codice P corrisponde al numero programma Onnnnn del sottoprogramma che si desidera richiamare sottoprogrammi possono comprendere una L o conteggio di ripetizione In presenza di una L il richiamo del sottoprogramma ripetuto per quel determinato numero di volte prima che il programma principale passi al seguente blocco Un volume d aria a pressione bassa o insufficiente ridurr la pressione applicata al pistone di blocco sblocco della torretta e rallenter il tempo di spostamento della torretta o non la sbloccher Per caricare o cambiare gli utensili selezionare la modalit MDI e premere TURRET FWD Torretta avanti o TURRET REV Torretta indietro e la macchina sposter la torretta sulla posizione dell utensile La torretta porter l utensile inserito vicino alla posizione di taglio se si immette Tnn prima di premere TURRET FWD Torretta avanti o TURRET REV Torretta indietro IMPORTANTE Inserire cappucci di protezione in tutti gli incavi vuoti della torretta per proteggerli dall accumulazione di detriti Le torrette imbullonate sono dotate di pulsanti eccentrici di localizzazione che consentono l allineamento preciso dei portautensili ID con la linea centrale del mandrino Montare il portautensili sulla torretta ed allineare il portautensili con il mandrino nell asse X Misurare l allineamento nell asse Y Se necessario rimuovere il portautensili e
37. azzera il rel Facendo riferimento a queste uscite si ottiene lo stato attuale dell uscita che potrebbe essere l ultimo valore assegnato o potrebbe essere l ultimo stato dell uscita cos come impostata da un codice M utente Per esempio dopo aver verificato che l uscita 1108 di riserva 1108 1 Attiva il rel 1108 101 3001 1000 101 1 secondo da adesso WHILE 101 GT 3001 AND 1109 EQ 0 D01 END1 Attende qui un secondo o finch il rel 1109 non ha valori alti 1108 0 Spegne il rel 1108 Se il controllo non dispone di una scheda rel codice M M21 M28 saranno mappati da 1132 1139 Se la scheda rel codice M installata vedere la sezione opzione 8M per ulteriori informazioni e istruzioni NOTA Verificare sempre o eseguire il Dry Run dei programmi che sono stati sviluppati per macro che utiliz zano un nuovo hardware Carichi massimi dell asse Le seguenti variabili saranno ora utilizzate per contenere i valori di carico massimi di ogni asse Possono essere azzerate reimpostando la macchina o impostando le macro a zero in un programma per esempio 1064 0 1064 asse X 1264 asse C 1065 asse Y 1265 asse U 1066 asse Z 1266 asse V 1067 asse A 1267 asse W 1068 asse B 1268 asse T 134 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Offset utensile Usare le seguenti variabili macro per leggere o impostare i seguenti valori degli offset di geometria sposta
38. gli utensili motorizzati assiali Quando si toccano gli utensili assiali non necessaria nessuna procedura speciale Seguire i passi normali per impostare l asse Z Per impostare l offset linea centrale per le torrette VDI e IBRIDE premere HAND JOG Avanzamento a inter mittenza ed entrare nella pagina offset geometria utensile Premere F2 per immettere il valore appropriato dell asse X per l offset linea centrale Far toccare trapani maschi o utensili per il taglio centrale 1 Indexare la torretta sull utensile e sulla sonda 2 Far avanzare a intermittenza l utensile in direzione Z finch non tocca la sonda usare una velocit di avanzamento a intermittenza di 001 Quel valore quindi memorizzato negli offset utensile dell asse Z selezionato 3 Per impostare l offset linea centrale per le torrette VDI e IBRIDE fare quanto segue Premere HAND JOG Avanzamento a intermittenza ed entrare nella pagina offset geometria utensile Pre mere F2 per immettere il valore appropriato dell asse X per l offset linea centrale Impostare gli offset pezzo zero Prima di eseguire il programma si devono inserire gli offset pezzo zero della macchina 652 129 1 Nella pagina degli offset selezionare l offset pezzo desiderato 106 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D 3 Premere Z FACE MESUR Misura faccia Z questo far s che il resto degli utensili facciano riferimento alla faccia del pezzo 2
39. mente premendo il tasto EDIT Editazione per passare da una parte all altra Il programma viene aggiornato ogni volta che si passa all altro programma Duplicazione di un programma Usando la modalit List Prog Lista programmi si pu duplicare un programma esistente Per farlo selezionare il numero del programma che si desidera duplicare inserire un nuovo numero di programma Onnnnn e premere F2 Questo pu anche essere fatto attraverso il menu a scomparsa Premere F1 poi selezionare l opzione dall elenco Inserire il nome del nuovo programma e pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio Si possono mandare diversi programmi alla porta seriale Scegliere il programma desiderato dall elenco dei programmi evidenziandoli e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Premere SEND RS232 Invia a RS232 per trasferire file Offset Inserire gli offset Premendo WRITE ENTER Scrittura Invio si aggiunge il numero inserito nel valore selezi onato dal cursore Premendo F1 si prende il numero inserito e lo si sovrascrive nel registro degli offset selezi onato dal cursore Premendo F2 si inserisce il valore negativo negli offset Premendo OFFSET si commuta tra le pagine degli offset lunghezza utensile e degli offset zero pezzo Impostazioni e parametri Il volantino viene usato per scorrere le impostazioni e i parametri quando non si in modalit di avanza mento a intermittenza Immettere un numero di parametro o impostazione conosciuto e premere
40. nessun comando per salvare Il programma viene salvato nel momento in cui si inserisce ogni linea Convertire un programma MDI in un programma numerato Un programma MDI pu essere convertito in programma numerato Per farlo collocare il cursore all inizio del programma o premere HOME Posizione iniziale inserire un nome per il programma i programmi devono essere denominati secondo il formato Onnnnn la lettera O seguita da un massimo di 5 numeri e premere Alter Altera In questo modo si aggiunge il programma alla lista di programmi e si libera l MDI Per riacce dere al programma premere LIST PROG Lista programmi e selezionarlo Cercare nel programma Quando ci si trova in modalit Edit Editazione o Mem Memoria si possono usare i tasti Up Down Su gi per cercare nel programma codici o testi specifici Per cercare un particolare carattere i inserirlo i sulla linea immissione dati es G40 e premere i tasti Up Down Su gi Il tasto cursore Up Su cerca l elemento inserito all indietro verso l inizio del programma e il tasto cursore Down Gi cerca in avanti verso la fine del programma Cancellare i programmi Per cancellare un programma premere List Prog Lista programmi Usare i tasti Up Down Su gi per selezionare il numero del programma o digitare il numero del programma e premere il tasto Erase Prog Cancella programma Per cancellare programmi multipli evidenziare ogni programma da cancellare e pre mere W
41. programmando un movimento X Z come segue X 2 Z 4 si posiziona la macchina usando G00 Notare che la tecnica di programmazione adeguata quella di introdurre tutti i movimenti con un codice G I codici G di default per ogni gruppo sono illustrati nella schermata Current Commands Comandi Correnti Se si comanda attiva un altro codice G dallo stesso gruppo quel codice G sar visualizzato sulla schermata Current Commands Comandi Correnti comandi dei codici G possono essere modali o non modali Un codice G modale significa che una volta lanciato il comando il codice G sar effettivo fino alla fine del programma o finch non si comanda un altro codice G dallo stesso gruppo Un codice G non modale riguarda solo la linea nella quale si trova la linea di programma successiva non influenzata dal codice G non modale della linea precedente codici del gruppo 00 sono non modali quelli degli altri gruppi sono modali Note di programmazione I codici G del gruppo 01 cancellano i codici del Gruppo 09 cicli fissi per esempio se un ciclo fisso da G73 a G89 attivo l utilizzo di G00 o G01 cancella il ciclo fisso Cicli fissi Un ciclo fisso viene usato per semplificare la programmazione di un pezzo cicli fissi sono definiti per la mag gior parte delle pi comuni operazioni ripetitive dell asse Z quali la foratura la maschiatura e l alesatura Una volta selezionato il ciclo fisso rimane attivo finch non lo si cancella con
42. variare rispetto alla traiettoria o alla direzione desiderata Se la compensazione utensile attivata o disattivata in un blocco senza movimenti X Y non si realizzano cambiamenti della compensazione utensile finch non si incontra il prossimo movimento X o Y Quando si passa alla compensazione utensile durante un movimento seguito da un secondo movimento a un angolo inferiore a 90 gradi esistono due modi per calcolare il primo movimento tipo A o tipo B impostazione 43 La prima il tipo A sposta l utensile direttamente al punto iniziale dell offset per il secondo taglio dia grammi delle seguenti pagine illustrano le differenze fra il tipo A e il tipo B sia per le impostazioni Fanuc che per quelle Yasnac impostazione 58 Il movimento inferiore rispetto al raggio della compensazione utensile Pezzo da lavorare Utensile Notare che un taglio piccolo inferiore al raggio dell utensile e nell angolo corretto rispetto al movimento prec edente funzioner solo con un impostazione Fanuc Se la macchina presenta un impostazione Yasnac verr generato un allarme di compensazione utensile Regolazioni dell avanzamento nella compensazione utensile Quando si usa la compensazione utensile nei movimenti circolari esiste la possibilit di adattare la velocit a quella programmata Se il taglio finale desiderato si trova all interno del movimento circolare l utensile deve essere rallentato per garantire che la velocit superficiale no
43. 0 THEN 3006 101 commento qui 4001 4021 Codici di gruppo modali dell ultimo blocco Raggruppare i codici G consente di lavorare in maniera pi efficiente codici G con funzioni simili vengono normalmente raggruppati insieme Per esempio G90 e G91 si trovano nel gruppo 3 Queste variabili memo rizzano l ultimo codice G o il codice G di default per uno qualsiasi dei 21 gruppi Leggendo il codice di gruppo un programma macro pu cambiare il comportamento del codice G Se 4003 contiene 91 un programma macro potrebbe determinare che tutti i movimenti dovrebbero essere incrementali anzich assoluti Non esis tono variabili associate per il gruppo zero i codici G del gruppo zero sono non modali 4101 4126 Dati indirizzo modali dell ultimo blocco codici di indirizzo A Z eccetto G sono mantenuti come valori modali L informazione rappresentata nell ultima linea di codice e interpretata dal processo di lettura preventiva dei blocchi contenuta nelle vari abili da 4101 a 4126 La mappatura numerica dei numeri variabili sugli indirizzi alfabetici corrisponde alla mappatura sotto gli indirizzi alfabetici Per esempio il valore dell indirizzo D interpretato in precedenza si trova in 4107 e l ultimo valore interpretato 4104 Quando si abbina una macro a un codice M non si possono passare variabili alla macro usando le variabili 1 33 si possono invece usare i valori dal 4101 al 4126 nella macro 136 Tornio Manuale dell operat
44. 19 20 e 21 Il tasto FEED HOLD Sospensione avanzamento agisce come un tasto di regolazione manuale poich pre mendolo si impostano i valori degli avanzamenti in rapido e le velocit di avanzamento a zero Per continuare dopo un Feed Hold Sospensione avanzamento si deve premere il tasto Cycle Start Avvio ciclo Anche l interruttore dello sportello sull involucro ha un risultato simile ma mostra Door Hold Arresto sportello quando lo sportello aperto Quando lo sportello viene chiuso il controllo si trova in Feed Hold Sospensione avanzamento e si deve premere Cycle Start Avvio ciclo per continuare Door Hold Arresto sportello e Feed Hold Sospensione avanzamento non fermano nessuno degli assi ausiliari L operatore pu regolare manualmente l impostazione del liquido refrigerante premendo il tasto COOLNT Refrigerante La pompa rester accesa o spenta fino al seguente codice M o alla seguente azione dell operatore vedere l impostazione 32 Le regolazioni manuali possono essere riportate ai valori di default con un M06 M30 e o premendo il tasto RESET Reimpostazione vedere le impostazioni 83 87 88 tasti del display offrono accesso ai display della macchina informazioni operative e pagine di supporto Spesso vengono usati per attivare le finestre all interno di una modalit di funzionamento Se premuti pi di una volta alcuni di questi tasti mostrano schermate supplementari Prgrm Convrs Nella maggior part
45. 5241 5246 Posizione finale blocco precedente Posizione coordinata attuale della macchina Posizione coordinata di lavoro attuale Posizione salto segnale presente X Z Y A B C U V W Offset utensile attuale Offset comune Offset pezzo G54 Offset pezzo G55 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 131 d VARIABILI USO 5261 5266 Offset pezzo G56 5281 5286 Offset pezzo G57 5301 5306 Offset pezzo G58 5321 5326 Offset pezzo G59 5401 5450 Timer avanzamento utensile secondi 5501 5550 Timer utensile totale secondi 5601 5650 Monitor limite durata di funzionamento utensile 5701 5750 Contatore monitor durata di funzionamento utensile 5801 5850 Monitoraggio carico utensile carico massimo registrato finora 5901 6000 Monitoraggio limite carico utensile 6001 6277 Impostazioni solo lettura 6501 6999 Parametri solo lettura Nota bit di basso ordine di valori grandi non compaiono nelle variabili macro per le impostazioni e i parametri 7001 7006 14001 14006 Offset pezzo addizionali G110 G154 P1 7021 7026 14021 14026 Offset pezzo addizionali G111 G154 P2 041 7046 061 7066 081 7086 101 7106 121 126 141 7146 161 7166 181 186 201 7206 221 7226 241 7246 261 266 281 286 301 7306 321 326 341 7346 361 366 381 386 14041 14046 14061 14066 14081 14086 14101 14106 14121 1
46. Catcher On Raccoglipezzi attivo M61 68 Clear User M Elimina M utente Quando disattivata il programma si avvia senza controllare le condizioni della macchina Disattivare questa impostazione pu rappresentare un risparmio di tempo quando si esegue un programma collaudato 37 RS 232 Data Bits Bit di dati RS 232 Questa impostazione si usa per cambiare il numero di bit di dati per la porta seriale 1 RS 232 Questa im postazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer Normalmente si dovreb bero usare 7 bit di dati ma alcuni computer ne richiedono 8 XMODEM deve usare 8 bit di dati e nessuna parit 38 Aux Axis Number Numero assi ausiliari Questa un immissione numerica fra 0 e 1 Questa impostazione si usa per selezionare il numero di assi ausiliari esterni aggiunti al sistema Se impostata a 0 non esistono assi ausiliari Se impostata a 1 esiste un asse V 39 Beep M00 M01 M02 M30 Attivando questa impostazione la tastiera suoner quando si trova un MOO M01 con arresto opzionale at tivo M02 o M30 Il suono non cesser finch non si preme un altro tasto 41 Add Spaces RS 232 Out Aggiunta spazi RS 232 disinserita Quando questa impostazione attiva si aggiungono spazi fra i codici di indirizzo quando un programma viene inviato attraverso la porta seriale 1 RS 232 Ci consente di rendere un programma molto pi semplice da leggere editare su di un personal computer
47. Descrizione Esempio 6 Selezione utensile 1 Spostamento al punto di inizio Sgrossatura angolo 30 a X1 e Z 0 7 usando G94 e TNC Passaggi opzionali aggiuntivi Cancellazione TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile 76 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Per un tornio non facile determinare il centro del raggio di un utensile taglienti vengono impostati quando si fa toccare l utensile per registrare la geometria utensile Il controllo pu calcolare dove si trova il centro del raggio dell utensile usando le informazioni sul tagliente raggio dell utensile e direzione nella quale la fresa dovrebbe realizzare il taglio Gli offset geometria di asse X e Z si incrociano in un punto denominato punta utensile immaginaria che assiste la determinazione della direzione della punta dell utensile La direzione della punta dell utensile determinata da un vettore originato dal centro del raggio dell utensile che si estende verso la punta utensile immaginaria Vedere le seguenti figure La direzione della punta di ogni utensile codificata come numero intero singolo da 0 a 9 Il codice della direzione della punta si trova di fianco all offset del raggio nella pagina degli offset geometria Si consiglia di specificare una direzione della punta per tutti gli utensili usando la compensazione punta utensile La seg uente figura rappresenta un riassunto dello schema di codificazione del
48. Esempio dell uso di un G71 su un 1 D N1 T101 Utensile 1 offset 1 N2 G97 S2000 M03 N3 G54 G00 X0 7 Z0 1 M08 Avanzamento in rapido alla posizione di inizio N4 G71 P5 Q12 U 0 01 W0 005 D0 08 F0 01 U negativo per G71 Sgrossatura 1 D N5 G00 X4 5 N5 l inizio della geometria della traiettoria pezzo definita da P6 nella linea G71 N6 G01 X3 R 25 F 005 N7 Z 1 75 R 5 N8 X1 5 R 125 N9 Z 2 25 R 125 N10 X 75 R 125 N11 Z 3 N12 X0 73 N12 la fine della geometria della traiettoria pezzo definita da Q12 nella linea G71 N13 G70 P5 Q12 G70 Definisce un passaggio di finitura per le linee da P5 a Q12 N14 M09 N15 G53 X0 Per riportare la macchina in posizione iniziale per la sostituzione di un utensile G53 Z0 M30 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 175 d G72 Ciclo di asportazione faccia finale Gruppo 00 D Profondit di taglio per ogni passaggio di asportazione positivo iz Velocit di avanzamento da usare nel blocco G72 PQ Dimensioni e direzione asse X della tolleranza passaggio di sgrossatura G72 raggio K Dimensioni e direzione asse Z della tolleranza passaggio di sgrossatura G72 raggio P Numero blocco di partenza della traiettoria da sgrossare Q Numero blocco finale della traiettoria da sgrossare S Velocit di avanzamento mandrino da usare nel blocco G72 PQ T Utensile e offset da usare nel blocco G72 PQ U Dimensioni e direzione asse X della tolleranza di fi
49. Gruppo 01 F E Velocit di avanzamento K Distanza opzionale e direzione della conicit dell asse Z U Distanza incrementale asse X dal target diametro W Distanza incrementale asse Z dal target X Posizione assoluta asse X del target Z Posizione assoluta asse Z del target Indica che opzionale B gt Avanzamento in rapido i Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Target Tolleranza di taglio Tolleranza finitura Si possono realizzare tagli di spianatura diritti specificando X Z e F Aggiungendo un valore K si pu tagliare una faccia conica La misura della conicit dipende dal target In altre parole si aggiunge K al valore di X sul target Tutti e quattro i quadranti ZX possono essere programmati variando U W X e Z La conicit pu essere positiva o negativa La seguente figura offre alcuni esempi dei valori richiesti per la lavorazione in ognuno dei quattro quadranti Durante la programmazione incrementale il segno del numero che segue le variabili U e W dipende dalla direzione della traiettoria dell utensile Se la direzione di una traiettoria lungo l asse X negativa il valore di U negativo U W K U W K 17 y Yi I F my L w U W K U W K 198 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G95 Maschiatura rigida utensile motorizzato faccia Gruppo 09 C Comando movimento assoluto asse C opzionale F Velocit di avanzamento
50. Il pensile di comando suona quando lo sportello si sta movendo M88 Attiva refrigerante ad alta pressione opzionale M89 Disattiva refrigerante ad alta pressione opzionale M88 attiva l opzione del refrigerante ad alta pressione M89 disattiva il refrigerante Usare M89 per disattivare il refrigerante ad alta pressione durante l esecuzione di un programma prima di far ruotare la torretta degli utensili Avvertenza Disattivare il refrigerante ad alta pressione prima di un cambio utensile M93 Avvio cattura pos asse M94 Arresto cattura pos asse Questi codici M consentono al controllo di catturare la posizione di un asse ausiliario quando un ingresso discreto cambia a 1 Il formato M93 Px Qx P il numero dell asse Q un numero di ingresso discreto da 0 a 63 M93 fa s che il controllo verifichi l ingresso discreto specificato dal valore Q e quando cambia a 1 cattura la posizione dell asse specificata dal valore P La posizione viene quindi copiata nella variabile macro nascosta 749 M94 arresta la cattura M93 e M94 sono stati introdotti per supportare lo spingibarra Haas che usa un controllore ad asse singolo sull asse ausiliario V P5 asse V e Q2 devono essere usati per lo spingibarra M95 Modalit ibernazione La modalit ibernazione consiste in una lunga pausa La modalit ibernazione pu essere usata quando l utente desidera che la macchina inizi a riscaldarsi In modo che sia pronta quando l operatore arriva Il for m
51. Importante Prima che le macchine siano collegate a una fonte elettrica consultare la legislazi one locale vigente Tutte le macchine richiedono Una fonte d alimentazione elettrica trifase con valori di 50 oppure 60Hz Una tensione con fluttuazioni non superiori a 10 Sistema 15 cavalli potenza SL 10 ST 10 Alimentazione Interruttore di circuito Haas Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico infe riore a 100 usare Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico supe riore a 100 usare Sistema 20 cavalli potenza SL 20 TL 15 ST 20 Alimentazione Interruttore di circuito Haas Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico infe riore a 100 usare Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico supe riore a 100 usare Sistema 30 40 cavalli potenza TL 15BB ST 30 SS 20 SS 30 SL 40 SL 40BB Alimentazione Interruttore di circuito Haas Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico infe riore a 100 usare Se la manutenzione realizzata dal quadro elettrico supe riore a 100 usare Tensione richiesta 195 260V 50 AMP 40 AMP CAVO 70 mm 8 GA CAVO 70 mm 6 GA Tensione richiesta 195 260V 50 AMP 40 AMP CAVO 70 mm 8 GA CAVO 70 mm 6 GA Tensione richiesta 195 260V 100 AMP 80 AMP CAVO 70 mm 4 GA CAVO 70 mm 2 GA Alta tensione richiesta 354 488V 25 AMP 20 AMP CAVO 70 mm 12 GA CAVO 70mm 10 GA
52. LENGTH FROM CENTER X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTE 0 0000 in J 4 0000 in N A TURRET REV to change the 0 0000 in f 4 0000 in f 1 0000 in TURRET REV to change the selected tool selected tool Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER 11 0000 in N A 0 6250 in selected tool active 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK TAILSTOCK Predisposizione della contropunta valori per i parametri della contropunta sono memorizzati negli offset della pagina Tailstock Setup Setup contropunta NOTA La scheda della contropunta visibile solo quando la macchina ne ha una 1 Premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS per entrare in modalit IPS JOG LIVE CTRANG p TS POSITION X CLEARANCE 60 000 deg __ 0 0000 n 10 0000 n C DIAMETER TS OFFSET Z CLEARANCE 1 2500 in 0 0600 in 0 5000 in STOCK SETUP LENGTH RETRACT DIST TS HOLD POINT 2 0000 in 0 0000 in 0 0000 in NOT MODIFIABLE VAN 000 in TS HOLD POINT is the sum of TS POSITION and TS OFFSET and is stored in setting 107 TAILSTOCK 2 Usare i tasti freccia destra sinistra per selezionare la scheda SETUP e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Usare i tasti freccia destra sinistra per selezionare la scheda TAILSTOCK Contropunta e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per visualizzare la pagina Tailstock Setup Set
53. La sabbia generata dalla lavorazione dei pezzi di fonderia e le propriet abrasive dell alluminio fuso e della ghisa potrebbero determinare una diminuzione della durata di funzion amento della pompa a meno che non si utilizzi un filtro speciale supplementare in aggiunta al filtro standard Per ulteriori consigli contattare la Haas Automation La lavorazione di ceramica e simili cancella tutti i diritti di garanzia in relazione al consumo dovuto all uso e sar effettuata interamente a rischio del cliente Programmi di manutenzione pi frequenti sono assoluta mente necessari in caso di sfrido abrasivo Il liquido refrigerante dev essere cambiato a intervalli pi brevi mentre i sedimenti sul fondo del serbatoio vanno rimossi La durata pi breve della pompa la riduzione della pressione e la manutenzione frequente sono aspetti nor mali e prevedibili in ambienti abrasivi e per questo non coperti da garanzia 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 249 d Verifica dell olio Verificare il livello dell olio attraverso il vetro spia sul lato della macchina come mostrato nell illustrazione Riempire se necessario attraverso l orifizio sulla parte superiore del cambio gamma Cambio dell olio 1 Rimuovere il carter in lamiera per raggiungere la trasmissione Rimuovere i quattordici 14 bulloni SHCS dalla coppa dell olio e rimuoverla Ispezionare la candela magnetica di attrazione di particelle metalliche per qualsiasi s
54. OCCUPATO Q600 Macro or system variable Macro o variabile di sistema gt Q600 801 MACRO 801 333 339996 L utente ha la capacit di richiedere i contenuti di qualsiasi variabile macro o di sistema usando il comando Q600 per esempio Q600 xxxx Questo mostrer il contenuto della variabile macro xxxx sul computer remoto In aggiunta le variabili macro 1 33 100 199 500 699 800 999 e da 2001 a 2800 possono es sere scritte usando un comando E per esempio EXXXX yyyyyy yyyyyy dove xxxx la variabile macro e VYYYYY Yyyyyy il nuovo valore Notare che questo comando va usato solo quando non sono presenti allarmi Raccolta dati usando hardware opzionale Questo metodo viene usato per fornire lo status della macchina ad un computer remoto ed abilitato instal lando 8 schede rel di riserva codice M tutte 8 saranno dedicate alle funzioni che seguono e non potranno essere usate per il normale funzionamento codice M un rel di accensione una serie extra di contatti dell arresto di emergenza e una serie di cavi speciali Contattare il proprio distributore per le informazioni sui prezzi di queste parti Una volta installati i rel di uscita da 40 a 47 si usano un rel di accensione e un interruttore dell arresto di emergenza per comunicare lo stato del controllo Il parametro 315 bit 26 STATUS RELAYS deve essere attivato Ci sono ancora altri codici M di serie disponibili per l uso 46 Tornio Manuale dell ope
55. Onnnnn e premendo la freccia Up Down Su gi La macchina si deve trovare in modalit Mem Memoria o Edit Editazione Si pu cercare un comando specifico in un programma sia in modalit Mem Memoria che Edit Editazione Inserire il codice di indirizzo A B C ecc o il codice di indirizzo e il valore A1 23 e premere i tasti freccia Up Down Su gi Se si inserisce il codice di indirizzo senza un valore la ricerca si ferma sul prossimo utilizzo di quella lettera Trasferire o salvare un programma in MDI nella lista dei programmi posizionando il cursore all inizio del pro gramma MDI inserendo un numero di programma Onnnnn e premendo Alter Altera 86 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Program Review Program Review Revisione programma consente all operatore di scorrere e rivedere il programma attivo sulla destra della schermata mentre visualizza lo stesso programma in esecuzione sulla parte sinistra dello schermo Per entrare nella revisione del programma premere F4 mentre la finestra di editazione che contiene il programma attiva Background Edit Questa funzione consente di modificare un programma durante la sua esecuzione Premere EDIT Editazione finch la finestra di editazione remota sulla destra dello schermo non attiva Selezionare un programma da editare dalla lista e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Premere SE LECT PROG Selezione programma da questa finestra per
56. Program Restart Riavvio programma Questa funzione consente all operatore di regolare manualmente la velocit del mandrino e l avanzamento degli assi mentre il programma in funzione Quando il programma finito le righe modificate vengono evi denziate e si possono cambiare in modo permanente o riportare ai valori originali Inoltre l operatore pu memorizzare delle note digitando un commento nella linea di input e premendo invio Funzionamento Mentre il programma in funzione l operatore pu digitare delle note regolare i giri min del mandrino e gli avanzamenti degli assi Alla fine di un programma in modalit di memoria MEM premere F4 per passare allo schermo Ottimizzatore programmi Usare le frecce destra sinistra e su gi pagina su gi e i tasti home fine per scorrere le regolazioni manuali e i commenti Premere ENTER Invio sulla voce da modificare e aprire la finestra a scomparsa delle selezioni per quella colonna vedere la figura Il programmatore pu fare un certo numero di cambiamenti usando i comandi del menu Inoltre una sezione del codice pu essere evidenziata cursore per iniziare selezione premere F2 scorrere fino a fine selezione e premere F2 Tornare all Ottimizzatore programmi premere Edit Edita e invio questo consente all operatore di alterare tutti gli avanzamenti o velocit della sezione evidenziata 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 59 Etichetta della finestra a
57. R0 2 Z 1 F10 LO XO Z0 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 135 d Variabile 3004 La variabile 3004 una variabile che ignora specifiche funzioni del controllo durante l esecuzione Il primo bit disattiva il tasto Feed Hold Sospensione avanzamento Se Feed Hold Sospensione avanzamento non deve essere usato durante una sezione di codice inserire la variabile 3004 impostata a 1 prima delle specifiche linee di codice Dopo tale sezione di codice impostare 3004 a 0 per ripristinare la funzione del tasto Feed Hold Per esempio Codice di approccio Feed Hold consentito 3004 1 Disattiva il tasto Feed Hold Codice non bloccabile Feed Hold non consentito 3004 0 Attiva il tasto Feed Hold Codice di partenza Feed Hold consentito Segue una mappa dei bit della variabile 3004 e delle regolazioni manuali associate E Attivata D Disattivata 3004 SOSP AVN VELOCIT DI AVANZAMENTO CNTRL ARRESTO ESATTO REGOLAZIONE MANUALE 0 E E E 1 D E E 2 E D E 3 D D E 4 E E D 5 D E D 6 E D D 7 D D D 3006 Arresto programmabile Si possono programmare arresti che agiscono come un MOO Il controllo si arresta e attende finch non si preme Cycle Start Avvio ciclo Una volta premuto Cycle Start Avvio ciclo il programma prosegue con il blocco successivo al 3006 Nel seguente esempio i primi 15 caratteri del commento sono visualizzati sulla parte inferiore sinistra della schermata IF 1 EQ
58. Spostare la torretta sull utensile desiderato e toccare la faccia del pezzo Allineamento del presetter utensili del tornio 1 Installare un utensile di tornitura nella stazione utensile 1 della torretta degli utensili e serrare un pezzo nel mandrino per essere in grado di tornire un diametro sul materiale 2 Usare l utensile di tornitura nella stazione 1 per fare un piccolo taglio sul diametro del materiale fissato nel mandrino 3 Arretrare a intermittenza l utensile di tornitura dal pezzo solo nell asse Z non arretrare a intermittenza l asse X dal diametro E necessaria la posizione dell utensile per impostare l offset di geometria per l utensile nella stazione 1 usando il tasto X DIA MEASUR Misura diametro X 4 Misurare il diametro del taglio fatto sul pezzo con un micrometro e premere il tasto X DIA MEASUR Mi sura diametro X Immettere il diametro misurato 5 Annotare l offset di geometria per l utensile numero 1 Andare alla pagina delle impostazioni e cambiare le impostazioni 59 e 63 a 0 zero 6 Abbassare il presetter utensili e far toccare l utensile 1 e la sonda Sottrarre il nuovo valore dell offset di geometria per l utensile 1 dal valore dell offset che era stato annotato in precedenza Immettere questo valore nell impostazione 59 7 Misurare la larghezza della sonda utensili e moltiplicarla per due Sottrarre quel valore dall impostazione 59 e immettere questo nuovo valore nell impostazione 60 X probe offset
59. TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile Selezione utensile 2 Spostamento al punto di inizio Finitura P a Q con T2 usando G70 e TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio 5 TNC con un ciclo fisso di sgrossatura modale G90 30 gradi Esempio di programma 00816 T101 G50 S1000 G00 X4 0 Z0 1 G96 S100 M03 SGROSSATURA ANGOLO 30 GRADI A X2 E Z 1 5 USANDO G90 E TNC G90 G42 X2 55 Z 1 5 1 0 9238 F0 012 X2 45 X2 3476 G00 G40 X3 0 Z0 1 M05 G53 X0 G53 Z0 M30 Preparazione Impostazione 33 Utensili FANUC Inserto T1 con raggio 032 sgros satura Utensile Offset Raggio Punta T1 01 032 3 Descrizione Esempio 5 Selezione utensile 1 Spostamento al punto di inizio Passaggi opzionali aggiuntivi Cancellazione TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 19 d Esempio 6 TNC con un ciclo fisso di sgrossatura modale G94 Z1 si Z 100 k 000 X 3 000 Esempio di programma 00817 G50 S1000 T101 G00 X3 0 Z0 1 G96 S100 M03 G94 G41 X1 0 Z 0 5 K 0 577 F 03 Z 0 6 Z 0 7 G00 G40 X3 Z0 1 M05 G53 X0 G53 Z0 M30 Preparazione Impostazione 33 Utensili FANUC Raggio Punta X 1 000 l Inserto T1 con raggio 032 sgros satura l Utensile Offset 30 gradi T1 01 032
60. aiuto si visualizza l indice Usare i tasti freccia per evidenziare un argomento e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per vedere i contenuti dello stesso Selezionare i sotto argomenti nello stesso modo Scorrere la pagina usando il volantino o i tasti Up Down Su gi Usare le frecce Left Right Sinistra destra per passare al prossimo argomento Premere HOME Posizione iniziale per tornare all indice principale Premere F1 per cercare tra i contenuti nel manuale o CANCEL Annulla per uscire dalla scheda di aiuto e selezionare la scheda di ricerca 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 31 d Cerca Usare la scheda di ricerca per cercare tra i contenuti della guida in base alle parole chiave Digitare il termine da cercare nel campo di testo e premere F1 per eseguire la ricerca La pagina dei risultati visualizza i conte nuti che contengono quel termine evidenziare un argomento e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per visualizzarlo Tabella perforazioni Mostra una tabella di misure di perforazione che fornisce gli equivalenti decimali e le misure di maschiatura Calcolatrice Le funzioni di calcolo sono disponibili nella terza scheda di aiuto Selezionare la modalit di calcolo desid erata dalle schede inferiori e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per usarla Tutte le funzioni della calcolatrice realizzeranno semplici operazioni di addizione sottrazione moltiplicazione e divisione Quando si s
61. altro programma sta funzion ando Per attivare l editazione remota mentre sta venendo eseguito un programma premere EDIT Edita finch la finestra di editazione remota sulla destra dello schermo non attiva Premere SELECT PROG per selezion are un programma da editare remotamente deve essere caricato in memoria dalla lista e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per iniziare ad editare Per selezionare un altro programma da editare remotamente premere SELECT PROG Selezione programma dalla finestra di editazione remota e scegliere un nuovo programma dalla lista Nessuna delle modifiche realizzate durante l editazione in background ha effetto sul programma in funzione o sui suoi sottoprogrammi cambiamenti diventeranno effettivi la prossima volta che il programma sar avviato Per uscire dall editazione in background e tornare al programma in esecuzione premere PRGRM CONVRS CYCLE START Avvio ciclo non pu essere usato durante l editazione in background Se il programma contiene un arresto programmato M00 o M30 uscire dall editazione in background premere F4 e quindi premere CYCLE START Avvio ciclo per riavviare il programma NOTA Tutti i dati della tastiera vengono deviati all Editor in background quando un comando M109 attivo e si entrati in editazione in background Quando l editazione completa premendo Prgrm Convrs le im missioni sulla tastiera torneranno al comando M109 del programma in esecuzione Time
62. angolo Notare che entrambe queste variabili usano il simbolo della virgola davanti alla variabile stessa Deve esistere un blocco di interpolazione lineare finale dopo il blocco iniziale si potrebbe interporre una pausa G04 Questi due blocchi di interpolazione lineare specificano un angolo teorico di intersezione Se il blocco iniziale specifica un valore C virgola C il valore che segue C la distanza dall angolo di intersezione in cui inizia lo smusso e anche la distanza dallo stesso angolo in cui termina lo smusso Se il blocco iniziale specifica una R virgola C il valore che segue la R il raggio di una tangente circolare all angolo in due punti l inizio del blocco dell arco di arrotondamento angolo che stato inserito e il punto finale di tale arco Possono esistere blocchi consecutivi di smusso o arrotondamento angolo Deve esserci movimento sui due assi specificati dal piano selezionato qualsiasi sia il piano attivo X Y G17 o Y Z G19 Solo per lo smusso di un angolo di 90 si pu sostituire un valore K dove si usa C 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 159 LC 05 TIP 45 SMUSSO Smusso 00001 Smusso N1 G50 S1500 N2 G00 T101 G97 S500 M03 N3 G00 X0 Z0 25 N4 G01 Z0 F0 005 N5 G01 X0 50 K 0 050 N6 G01 Z 0 50 N7 G01 X0 75 K 0 050 N8 G01 Z 1 0 10 050 N9 G01 X1 25 K 0 050 N10 G01 Z 1 5 N11 G00 X1 5 Z0 25 M30 La sintassi del seguente codice G comprende automatica
63. avanzamento a intermittenza X e Z Tenendo premuti i tasti di avanzamento a intermittenza X e Z secondo qualsiasi combinazione si faranno avanzare a intermittenza i due assi Rilasciando entrambi i tasti di avanzamento a intermittenza il controllo torner nella modalit di avanzamento a intermittenza dell asse X Se si rilascia solo un tasto di avanzamento a intermittenza il controllo continuer a far avanzare a intermit tenza il singolo asse del tasto ancora premuto Nota le normali regole sulla zona limitata della contropunta sono attive mentre si esegue l avanzamento a intermittenza degli assi XZ Torni con asse Y Premere il tasto Y sulla tastiera alfabetica e poi il tasto di avanzamento a intermittenza Avanzare l asse Y con il volantino 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 21 d Questi tasti danno all utente la possibilit di regolare manualmente la velocit di movimento degli assi non di taglio rapida gli avanzamenti programmati e le velocit del mandrino 10 Riduce la velocit di avanzamento corrente del 10 100 Imposta la velocit di avanzamento regolata manualmente del controllo alla velocit di avanzamento programmata 10 Aumenta la velocit di avanzamento corrente del 10 10 Riduce la velocit corrente del mandrino del 10 100 Imposta la velocit regolata manualmente del mandrino alla velocit programmata 10 Aumenta la velocit corrente del
64. braccio della sonda Selezionare l utensile da toccare usando TURRET FWD Torretta avanti o TURRET REV Torretta indi etro Selezionare la modalit operativa Manuale usando i tasti freccia destra sinistra quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio o il tasto freccia gi L opzione offset utensile viene impostata in base alla posizione utensile attualmente selezionata Premere WRITE ENTER Scrittura Invio o il tasto freccia gi Digitare il numero offset utensile da usare quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio Il numero offset viene immesso e quindi si seleziona la prossima opzione del menu Direzione punta utensile Selezionare la direzione della punta dell utensile usando i tasti freccia destra sinistra quindi pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio o il tasto freccia gi Vedere la sezione Direzione della punta dell utensile per altre informazioni su questo argomento Usare il volantino per spostare la punta dell utensile a circa 0 25 6 mm dalla sonda utensili nella di 108 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D rezione indicata dal diagramma della direzione punta utensile visualizzato sullo schermo Se la punta dell utensile troppo lontana dalla sonda l utensile non raggiunger la sonda e verr emesso un allarme 8 Premere CYCLE START Avvio ciclo La punta dell utensile verr toccata e gli offset saranno registrati e visualizzati I program
65. con i tasti della velocit di avanzamento 10 10 e 100 La regolazione manuale della velocit di avanzamento non funziona durante i cicli di maschiatura La regolazione manuale della velocit di avanzamento non cambia la velocit di nessuno degli assi ausiliari Durante l avanzamento a intermittenza manuale la regolazione manuale della velocit di avanzamento si adatta ai valori selezionati sulla tastiera Ci consente un ottimo controllo della velocit di avanzamento a intermittenza Anche la velocit del mandrino pu variare da 0 a 999 utilizzando le regolazioni manuali del mandrino Non funziona durante i cicli di maschiatura In modalit Single Block Blocco singolo si pu fermare il man drino Viene riavviato automaticamente continuando il programma con il tasto Cycle Start Avvio ciclo Premendo il tasto Handle Control Feedrate Controllo velocit di avanzamento con volantino il volantino pu essere usato per controllare la velocit di avanzamento secondo incrementi di 1 Si possono limitare i movimenti rapidi G00 al 5 25 o 50 del massimo usando la tastiera Se l avanzamento in rapido del 100 troppo veloce pu essere impostato al 50 del massimo mediante l impostazione 10 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Nella pagina delle impostazioni possibile disattivare i tasti di regolazione manuale in modo che l operatore non possa selezionarli Si tratta delle impostazioni
66. con incrementi precisi per posizionamento pezzi e ripetibilit Queste operazioni si applicano anche ai modelli con asse Y Fare riferimento alla sezione sulla programmazione dell asse Y per ulteriori informazioni Asse C standard su asse Y L asse C fornisce un movimento bi direzionale del mandrino ad alta precisione completamente interpolato con i movimenti di X e o Z L interpolazione coordinate da cartesiane a polari consente la programmazione di operazioni di contornatura frontale usando le tradizionali coordinate X e Y Interruttore di blocco della memoria Blocca la memoria per prevenire modifiche accidentali o non approvate dei programmi da parte di personale non autorizzato Si pu usare anche per bloccare impostazioni parametri offset e variabili macro Orientamento mandrino L opzione di orientamento mandrino consente il posizionamento a un angolo specifico programmato usando il motore standard del mandrino e l encoder standard del mandrino per il feedback Quest opzione fornisce un posizionamento poco costoso e accurato 0 1 gradi Filtro ausiliario Questo sistema di filtraggio a due sacchi con maglia di 25 micron rimuove la contaminazione e le particelle minute dal refrigerante prima che possa essere messo in ricircolo nella pompa del refrigerante Il filtro ob bligatorio per macchine munite di refrigerante ad alta pressione quando si lavora ghisa alluminio fuso e altri materiali abrasivi ma pu essere usato anche su macchi
67. continuare l avanzamento a intermittenza verso la sonda Questo impedisce all operatore di danneggiare la sonda e garantisce una precisione maggiore NOTA Se l operatore fa avanzare a intermittenza la punta dell utensile contro la sonda troppo velocemente la sonda potrebbe scivolare dalla punta dell utensile L ultimo asse spostato a intermittenza sar disattivato usare l altro asse per allontanare a intermittenza la torretta dalla sonda A questo punto tutti gli assi saranno riattivati Se questo non funziona sollevare il brac cio della sonda nella sua posizione iniziale Se non possibile si pu attivare l interruttore di prossimit che rileva se il braccio si trova in posizione verticale in modo da riattivare tutti gli assi A quel punto l utensile potr essere allontanato a intermittenza AVVERTENZA Quando si cambiano gli utensili avanzare sempre l utensile a una distanza di si curezza dalla sonda per evitare di far scontrare l utensile contro il braccio Si consiglia vivamente di mantenere l impostazione 132 ON 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 105 d Impostare geometria utensile e offset spostamento utensile usando la sonda 1 L impostazione 33 Coordinate System Sistema di coordinate controlla se gli offset utensile correnti ottenuti durante l utilizzo del setter utensile sono memorizzati nella geometria utensile FANUC o nello spostamento utensile YASNAC 2 Indexare la torretta sull ut
68. controllati per assicurarsi che avviino esplicitamente il mandrino principale prima di realizzare il ciclo fisso Notare che G86 G87 e G88 non possono essere usati con l utensile motorizzato 154 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G00 Posizionamento corsa rapida Gruppo 01 B Comando movimento asse B C Comando movimento asse C U Comando movimento incrementale asse X W Comando movimento incrementale asse Z X Comando movimento assoluto asse X aY Comando movimento assoluto asse Y Z Comando movimento assoluto asse Z Indica che opzionale Questo codice G usato per spostare l asse delle macchine alla velocit massima usato principalmente per posizionare velocemente la macchina su un determinato punto prima di ogni comando di avanzamento taglio tutti i movimenti sono realizzati alla massima velocit rapida Questo codice G modale quindi un blocco che contiene G00 fa s che tutti i blocchi seguenti siano in movimento rapido finch non si specifica un altro codice del gruppo 01 Nota di programmazione Normalmente il movimento rapido non sar realizzato in una linea retta Tutti gli assi specificati si muovono alla stessa velocit ma non tutti gli assi completeranno necessariamente i propri movimenti allo stesso tempo La macchina attende finch tutti i movimenti sono stati completati prima di inizi are il prossimo comando G01 Movimento di interpolazione lineare Gruppo 01 F Veloc
69. controllo CNC al PC Esistono due tipi di connessioni RS 232 il connettore a 25 poli e il connettore a 9 poli Il connettore a 9 poli quello pi comunemente usato sui PC Piedino 1 Connes 5 l Sione A massa Piedino 1 Presa di terra dello schermo o N Piedino 2 Nero Piedino 2 TXD Trasmissione dati RL 1 Piedino 7 HERE OY Piedino 3 Rosso Piedino 3 RXD Ricezione dati onnessione Iedino Piedino 7 Verde __ i Connessione a mast Piedino 4 RTS opzionale aom a Piedino 5 CTS opzionale iedino OSSO LAA Piedi TT Piedino 7 Verde sa iedino 7 Terra segnale Piedino 14 Piedino 1 Piedino 14 Piedino 1 gt Piedino 25 ei Piedino 13 40 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D AVVERTENZA Una delle principali cause di danni elettronici la mancanza di un buon conduttore di terra sia sul tornio CNC che sul computer La mancanza di una messa a terra dannegger il CNC o il computer o entrambi Lunghezza cavo Segue una lista della velocit di trasmissione e le rispettive lunghezze massime per il cavo Velocit di trasmissione 9 600 RS 232 100 piedi 30 m Velocit di trasmissione 38 400 RS 232 25 piedi 8 m Velocit di trasmissione 115 200 RS 232 6 piedi 2 m Le impostazioni del controllo CNC e dell altro computer devono corrispondere Per modificare l impostazione del controllo CNC entrare nella pagina delle impostazioni premere SETNG GRAPH Impostazioni Grafica e scorrere fin
70. controllo esegue i programmi della serie 9000 senza visualizzare il codice di programma Se il controllo si trova in modalit Single Block Blocco singolo non ci sono pause di blocco singolo durante l esecuzione del programma della serie 9000 Quando l impostazione 75 attiva e l impostazione 74 disattivata i programmi della serie 9000 sono visual izzati durante l esecuzione 76 Foot Pedal Lock Out Blocco pedale Si tratta di un impostazione On Off Quando OFF il pedale funziona normalmente Quando ON qualsiasi azionamento del pedale ignorato dal controllo 77 Scale Integer F Numero intero scala F 81 82 83 84 Questa impostazione consente all operatore di selezionare il modo in cui il controllo interpreta un valore F velocit di avanzamento che non contiene punti decimali Si consiglia ai programmatori di usare sempre un punto decimale Questa impostazione aiuta gli operatori a eseguire programmi sviluppati su un controllo diverso da quello della Haas Per esempio F12 Impostazione 77 OFF 0 0012 unit minuto Impostazione 77 ON 12 0 unit minuto Ci sono 5 impostazioni di velocit di avanzamento POLLICI MILLIMETRI DEFAULT 0001 DEFAULT 001 INTERO F1 F1 INTERO F1 F1 A F1 F 0001 A F1 F 001 01 F10 F 001 01 F10 F 01 001 F100 F 01 001 F100 F 1 0001 F1000 F 1 0001 F1000 F1 Tool at Auto Off Utensile su spegnimento automatico Quando si preme il tasto Power Up Restart
71. contropunta e ha la propria serie di codici M II posizionamento viene programmato come per l asse B torni a doppio mandrino hanno la capacit di sincronizzare il mandrino principale e secondario Questo significa che quando si comandano i giri min del mandrino principale quello secondario assumer la stessa velocit Questo si chiama controllo sincrono Durante il controllo sincrono entrambi i mandrini accelerano mantengono una velocit costante e decelerano assieme Perci un singolo pezzo pu essere sostenuto da entrambi i lati con massimo supporto e vibrazioni minime Inoltre si pu effettuare il trasferimento del pezzo dal mandrino principale a quello secondario senza arrestare i mandrini di fana nem MLO N I I 4 nali ATA A U Entrambi i mandrini verranno orientati prima della velocit programmata quando si usa la modalit G199 At tiva controllo sincr mandrino Se si preme Reset Reimpostazione o E stop Arresto di emergenza il controllo rimane in modalit sincrona finch tutti i mandrini sono fermi Per uscire dalla modalit sincrona immettere un G198 in MDI e premere Cycle Start Avvio ciclo La struttura del programma del mandrino secondario la stessa di quello principale codici M e cicli fissi del mandrino principale sono supportati nella modalit G14 mandrino secondario Vedere la sezione del codice G Descrizione del display del controllo sincron
72. corsa della griffa non pu generare la forza di fissaggio sufficiente per trat tenere il materiale es quando si passa a un diametro minore Il pezzo non sar bloccato a sufficienza se non c una corsa extra prima di raggiungere il fondo delle griffe 1 Usare una chiave esagonale per allentare i due SHCS che fissano la griffa all autocentrante 2 Far scorrere la griffa nella nuova posizione e riavvitare le due SHCS 3 Ripetere la procedura con le due griffe rimanenti Le griffe devono rimanere concentriche Si verifica una flessione del pezzo se non supportato con precisione nel centro o se troppo lungo e non sostenuto Ci fa s che il taglio sia troppo poco profondo e che il pezzo risultante non sia fresato a suffi cienza Questo vale sia per la fresatura O D che per quella I D La compensazione tornitura conica offre la capacit di compensare aggiungendo al movimento di X un valore calcolato basato sulla posizione del taglio Z Il punto zero della conicit definito come lo 0 0 della coordinata di lavoro zero di Z La conicit inserita nella pagina Spostamento utensile come numero di posizione 5 ed memorizzata in una tabella indexata per gli utensili chiamata Taper Conicit nella pagina Spostamento geometria utensile Il valore immesso dovrebbe essere la flessione dell asse X divisa per la lunghezza nell asse Z sul quale si verifica la flessione La gamma di questo valore va da 0 a 005 questo valore rappr
73. desidera e premere SELECT PROG Selezione programma Il programma apparir nella finestra programma attivo e potr essere eseguito direttamente dal dispositivo di memoria Per uscire da FNC evidenziare il programma nuovamente e premere SELECT PROG Selezione program ma o selezionare un programma nella memoria CNC Il controllo numerico diretto DNC un altro modo per caricare un programma nel controllo Rappresenta la Capacit di avviare un programma nel momento in cui lo si riceve attraverso la porta RS 232 Questa funzione diversa da un programma caricato attraverso la porta RS 232 perch non esistono limiti alle dimensioni del programma CNC Il programma viene avviato dal controllo nel momento in cui inviato allo stesso e non viene memorizzato nel controllo WAITING FOR DNC 001000 G CODE FINAL QC TEST CUT MATERIAL IS 2x8x8 6061 ALUMINUM MAIN MO00 5 READ DIRECTIONS FOR PARAMETERS AND SETTINGS FOR VF SERIES MACHINES W TH AXIS CARDS USE FOR HS VR VB AND NON FORTH MACHINES CONNECT CABLE FOR HA5C BEFORE STARTING THE PROGRAM SETTINGS TO CHANGE SETTING 31 SET TO OFF DNC RS232 DNC R8232 DNC END FOUND 42 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 II DNC si attiva usando il parametro 57 bit 18 e l impostazione 55 Impostare il bit del parametro a 1 e attivare l impostazione 55 Si consiglia si avviare il DNC con Xmodem o parit selezionati per
74. di display degli offset di lavoro sotto la denominazione TOO Sistema di coordinate macchina YASNAC Le coordinate correnti assumono il proprio valore dalle coordi nate zero macchina Si pu creare un riferimento delle coordinate della macchina specificando G53 con X e Z in un blocco di movimento Offset utensile YASNAC Sono disponibili due offset gli offset di geometria e gli offset di usura Gli offset di geometria regolano gli utensili di diverse lunghezze e ampiezze in modo che tutti gli utensili abbiano lo stesso piano di riferimento Gli offset di geometria si creano normalmente durante il setup e vengono con servati Gli offset di usura consentono all operatore di realizzare modifiche minori agli offset di geometria per compensare la normale usura dell utensile Gli offset di usura sono solitamente a zero all inizio di un ciclo di produzione e possono variare con il passare del tempo In un sistema compatibile FANUC sia gli offset di geometria che quelli di usura sono usati nel calcolo del sistema di coordinate corrente Gli offset di geometria non sono disponibili sono sostituiti con gli offset spostamento utensile 50 offset di spostamento utensile numerati da 51 a 100 Gli offset di spostamento utensile YASNAC modificano le coor dinate globali per consentire l uso di utensili di diverse lunghezze Gli offset di spostamento utensile devono essere usati prima della richiesta di utilizzo di un utensile con un comando G50 Txx00 L offs
75. dimensioni per un solo asse E possibile che il design del programma non consenta all operatore di compensare l usura usando lo spos tamento della geometria della lunghezza Si pu determinare quale usura va adattata controllando varie dimensioni di X e Z su un pezzo finito Un usura regolare crea cambiamenti dimensionali simili sugli assi X e Z Questo suggerisce un aumento degli offset di usura del raggio Un usura che influenza le dimensioni di un solo asse suggerisce l uso della geometria dell usura della lunghezza Una buona progettazione del programma basata sulla geometria del pezzo che si sta fresando dovrebbe eliminare i problemi relativi a un usura irregolare Normalmente per la compensazione punta utensile si dovrebbe fare affidamento sugli utensili di finitura che usano l intero raggio della fresa 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 69 d Alcuni cicli fissi ignorano la compensazione punta utensile richiedono una struttura di codice specifica o realizzano la propria attivit specifica vedere anche la sezione Cicli fissi seguenti cicli fissi ignorano la compensazione raggio punta utensile Cancellare la compensazione punta utensile prima di uno qualsiasi di questi cicli fissi G74 Ciclo di scanalatura faccia finale foratura profonda G75 Ciclo di scanalatura O D I D foratura profonda G76 Ciclo di filettatura passaggio multiplo G92 Ciclo di filettatura modale Esempio 1 Compensa
76. e 107 Vedere il capitolo sulle impostazioni per ulteriori informazioni ne A E PO O O O L impostazione 93 il piano di gioco macchina dell asse X oltre il quale l asse X non si pu muovere quan do la differenza fra le posizioni degli assi Z e B inferiore all impostazione 94 Quando la differenza fra la posizione degli assi Z e B maggiore rispetto all impostazione 94 l asse X pu muoversi fino al limite della propria corsa Se la distanza corretta fra gli assi Z e B rispettata l asse X si pu muovere per tutta l ampiezza della propria corsa Allo stesso modo se l asse X ha raggiunto la propria corsa massima o si trova sotto il piano di gioco definito dall impostazione 93 non possibile ridurre la differenza degli assi Z e B sotto l impostazione 94 Funzionamento del pedale della contropunta Premendo il pedale della contropunta si comanda un M21 o un M22 a seconda della posizione corrente Questo significa che se la contropunta si trova sulla sinistra del punto di ritiro premendo il pedale si sposta la contropunta verso il punto di ritiro M22 Se la contropunta si trova sulla destra del punto di ritiro premendo il pedale si sposta la contropunta verso il punto di ritiro M22 Se la contropunta si trova sul punto di ritiro premendo il pedale si sposta la contropunta verso il punto di sospensione M21 102 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Se si preme il pedale mentre la contropunta si
77. esatto Seleziona la modalit di taglio normale G70 Ciclo di finitura Gruppo 00 Il ciclo di finitura G70 pu essere usato per la finitura di traiettorie di taglio che sono state sgrossate mediante cicli di asportazione come G71 G72 e G73 P Numero blocco di partenza della routine da eseguire Q Numero blocco finale della routine da eseguire Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Q Blocco finale Esempio di programmazione G71 P10 Q50 F 012 sgrossa la traiettoria da N10 a N50 N10 F0 014 N50 G70 P10 Q50 Finitura della traiettoria definita da N10 a N50 Il ciclo G70 simile a una chiamata del sottoprogramma locale Tuttavia G70 richiede che venga specificato un numero di blocco di partenza codice P e un numero di blocco finale codice Q Il ciclo G70 si usa normalmente dopo aver realizzato un G71 G72 o G73 usando i blocchi specificati da P e Q Con il blocco PQ qualsiasi codice F S o T effettivo Dopo l esecuzione del blocco Q si esegue un avan zamento in rapido G00 che riporta la macchina nella posizione iniziale salvata prima dell inizio del G70 Il programma torna quindi al blocco che viene dopo la chiamata G70 Si pu accettare un sottoprogramma nella sequenza PQ sempre che il sottoprogramma non contenga un blocco con un codice N che corrisponde al Q specificato nella chiamata G70 Questa funzione non compatibile con i comandi FANUC o YASNAC 96 0110 rev AH 03 20
78. esempio G04 P10 0 Questo comando ritarda il programma di 10 secondi Notare l utilizzo del punto decimale G04 P10 una pausa di 10 secondi G04 P10 una pausa di 10 millisecondi 160 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G09 Arresto esatto Gruppo 00 Il codice G09 si usa per specificare un arresto controllato degli assi Riguarda solo il blocco in cui viene co mandato non modale e non riguarda i blocchi successivi movimenti della macchina rallenteranno fino al punto programmato prima che si elabori un altro comando G10 Impostazione offset Gruppo 00 G10 consente al programmatore di impostare gli offset all interno del programma Usando G10 si sostituisce l immissione manuale di offset es lunghezza e diametro utensile e offset coordinate di lavoro L Seleziona la categoria di offset L2 Origine coordinate di lavoro per COMMON e G54 G59 L10 Offset geometria o spostamento L1 o L11 Usura utensile L20 Origine coordinate di lavoro ausiliarie per G110 G129 P Seleziona un offset specifico P1 P50 Fa riferimento agli offset di geometria usura o lavoro L10 L11 P51 P100 Fa riferimento agli offset di spostamento YASNAC L10 L11 PO Fa riferimento all offset della coordinata di lavoro COMMON L2 P1 P6 G54 G59 fa riferimento alle coordinate di lavoro L2 P1 P20 G110 G129 fa riferimento alle coordinate ausiliarie L20 P1 P99 G154 P1 P99 fa riferimento alla coordinata ausiliaria L20 Q Direzione punt
79. finch l utensile allineato propriamente e parallelo all asse X 8 Serrare il bullone dell Allen VDI alla coppia consigliata 9 Ripetere i passi da 1 a 8 per ogni utensile radiale usato nel setup Impostare gli offset dell utensile motorizzato L operazione di toccare manualmente gli offset dell asse X o con un presetter utensili viene eseguita nello stesso modo di qualsiasi altro utensile nella torretta Toccare gli utensili motorizzati radiali Per toccare gli utensili motorizzati radiali usare la seguente procedura 116 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Esempio se si usa una fresa di finitura con diametro di 2 12 mm aggiungere 1 2 6 mm all offset Z per quell utensile Il valore aggiunto DEVE essere negativo solo utensili radiali 1 I Premere il tasto HANDLE JOG Avanzamento a intermittenza Premere 1 100 Il tornio si sposta velocemente quando si gira il volantino 2 o 4 Commutare tra i tasti di avanzamento a intermittenza X e Z finch l utensile arriva vicino al lato del pezzo Collocare un foglio di carta fra l utensile e il pezzo Spostare con attenzione l utensile il pi vicino possibile finch c un contatto ma ancora in grado di muovere la carta Premere Offset finch non viene visualizzata la tabella Tool Geometry Geometria utensile Premere X Dia Mesur Misura diametro X Il controllo richieder l inserimento del diamet
80. i cartelli di sicurezza prima di utilizzare questa macchina Rischio di gravi lesioni fisiche L involucro potrebbe non arre stare tutti i tipi di proiettili Controllare due volte l impostazione del lavoro prima di iniziare qualsiasi lavorazione Seguire sempre delle pratiche di lavorazione sicure Non utilizzare con porte o finestre aperte 0 senza protezioni Rischio di lesioni fisiche Gravi tagli abrasioni e lesioni fisiche si possono verificare a causa di scivolate o cadute Evitare di usare la macchina in aree bagnate umide o poco illuminate Rischio di lesioni oculari e auricolari Schegge volanti negli occhi sprovvisti di protezione amp potrebbero causare la perdita della vista livelli di rumorosit possono superare i 70 dBA Si devono indossare occhiali di sicurezza e cuffie di protezione quando si utilizza la macchina o si staziona nelle sue vicinanze Col tempo gli schermi di protezione potrebbero diventare fragili e perdere efficacia se esposti ai refrigeranti e oli della macchina Se si scoprono segni di scolorimento crepe o screpolature sostituirli immediatamente Gli schermi di protezione dovrebbero essere sostituiti ogni due anni Possono verificarsi gravi lesioni Possibilit di impigliarsi restare intrappolati nelle parti in movimento Legare sempre i capelli lunghi e gli indumenti ampi Rischio di gravi lesioni fisiche pezzi bloccati in modo non adeguato possono venir espulsi
81. i movimenti degli assi Premendo Feed Hold Sospensione avanzamento mentre il mandrino in movimento e il controllo in modalit Handle Jog Avanzamento a intermittenza si arrester il mandrino Sul display compare il messaggio BUTTON PRESSED WHILE AXIS WAS MOVING RESELECT AXIS Pulsante premuto mentre l asse era in movimento Riselezionare l asse Muovere la manopola di selezione dell asse verso un asse differente per azzerare Se si muove la manopola di selezione dell asse mentre si gira la manopola Shuttle Jog sul display compare il messaggio Axis selection changed while axis was moving Reselect Axis Selezione dell asse modifi cata mentre l asse era in movimento Riselezionare l asse e tutti i movimenti degli assi cessano Muovere la manopola di selezione dell asse verso un asse differente per azzerare l errore Se la manopola Shuttle Jog viene ruotata dalla sua posizione centrale mentre la maniglia di avanzamento a distanza rimossa dall alloggiamento fondina o se la modalit del controllo viene cambiata a una modalit di movimento per esempio da MDI ad Handle Jog sul display compare il messaggio Shuttle off center No Axis selected Shuttle non al centro Nessun asse selezionato e non si verificher nessun movimento degli assi Muovere la manopola di selezione dell asse per azzerare l errore Se si ruota la manopola a impulsi mentre la manopola Shuttle Jog in uso sul display compare il messag gio Confli
82. impulso destra sinistra Ruota a impulsi fa avanzare a intermittenza l asse selezionato secondo l incremento scelto Funziona come il volantino sul controllo Shuttle Jog ruota fino a 45 gradi in senso orario o antiorario e ritorna al centro quando viene rilasciato Usato per far avanzare gli assi a intermittenza con velocit variabili Pi si allontana la manopola Shuttle Jog dalla posizione centrale pi veloce sar il movimento dell asse Lasciare che la manopola torni al centro per arrestare il movimento Axis Select Selezione asse usato per selezionare uno qualsiasi degli assi disponibili per l avanzamento a intermittenza L asse selezionato viene visualizzato in fondo alla schermata Per accedere al menu ausiliario si usa la posizione all estrema destra di questo selettore L unit si accende rimuovendola dall alloggiamento In modalit di avanzamento a intermittenza il controllo viene trasferito dal pensile alla RJH C il volantino del pensile disattivato Rimettere la RJH nell alloggiamento per spegnerla e restituire al pensile il controllo dell avanzamento a inter mittenza La manopola a impulsi e la manopola Shuttle Jog funzionano come dispositivi di scorrimento per la modifica del valore di campi definibili dall utente come ad esempio offset utensile lunghezza usura ecc Funzione Antipanico incorporata Premere qualsiasi tasto durante il movimento dell asse per arrestare immediatamente il mandrino e tutti
83. la freccia su o gi per saltare a quel numero Questo controllo pu spegnersi da solo usando alcune impostazioni Queste impostazioni sono impostazi one 1 per lo spegnimento dopo che la macchina rimasta disinnestata per nn minuti e impostazione 2 per lo spegnimento quando si avvia un M30 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 87 d Memory Lock Blocco della memoria Impostazione 8 Quando si attiva questa impostazione si bloccano le funzioni di editazione della memoria Quando disattivata la memoria pu essere modificata Dimensioning Quotatura impostazione 9 cambia da pollici a mm Questo cambier anche tutti i valori di offset Reset Program Pointer Indicatore programma di reimpostazione impostazione 31 accende e spegne l indicatore del programma tornando all inizio del programma Scale Integer F Scala intero F impostazione 77 si usa per modificare l interpretazione di una velocit di avanzamento Una velocit di avanzamento pu essere mal interpretata se non esiste un punto decimale nel comando Fnn Le selezioni per questa impostazione possono essere di tipo Default per riconoscere un nu mero con quattro cifre decimali Un altra selezione Integer che riconoscer una velocit di avanzamento di una posizione decimale selezionata per una velocit di avanzamento che non possiede decimali Max Corner Rounding Massimo arrotondamento angoli impostazione 85 usata per
84. lettera A di fianco al nome del programma Questo il programma attualmente attivo e si avvier passando alla modalit Mem Memoria e premendo CYCLE START Avvio ciclo E inoltre quello che sar visualizzato sul display Edit Editazione Il programma attivo rimarr tale anche dopo che si spenta la macchina programmi numerati si possono copiare dal controllo CNC a un personal computer PC e vice versa La cosa migliore salvare i programmi su un file in formato txt In questo modo i file saranno riconosciuti da qualsiasi PC come semplici file di testo programmi possono essere trasferiti in diversi modi per esempio tramite RS 232 e USB Le impostazioni gli offset e le variabili macro possono essere trasferiti dalla CNC a un PC nello stesso modo I codici G sconosciuti ricevuti dal CNC sono trasformati in commento salvati nel programma e viene generato un allarme Tuttavia i dati sono caricati nel controllo Questo succeder anche se si cercano di caricare delle macro senza che l opzione macro sia stata installata RS 232 un modo per connettere il controllo CNC Haas a un altro computer Questa funzione consente al programmatore di caricare e scaricare programmi impostazioni e offset utensili da un PC programmi sono inviati e ricevuti attraverso la porta RS 232 Porta seriale 1 situata di fianco al quadro di controllo non il pensile per gli operatori E necessario un cavo non compreso per collegare il
85. looping WHILE DO END La capacit di eseguire una sequenza di enunciati un determinato numero di volte o di saltare su di una se quenza di enunciati finch non si raggiunge una determinata condizione fondamentale in qualsiasi linguag gio di programmazione Il tradizionale codice G lo consente attraverso l uso dell indirizzo L Si pu eseguire un sottoprogramma per un numero indefinito di volte usando l indirizzo L M98 P2000 L5 Questo limitato poich non si pu concludere l esecuzione di un sottoprogramma con una condizione Le macro offrono flessibilit con la costruzione WHILE DO END Per esempio WHILE espressione condizionale DOn enunciati ENDn 144 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Questo esegue gli enunciati compresi fra DOn ed ENDn sempre che l espressione condizionale si valuti come vera Le parentesi nell espressione sono necessarie Se l espressione si valuta come falsa si esegue il blocco che segue ENDn WHILE pu essere abbreviato con WH La porzione di enunciato DOn ENDn una coppia concordante Il valore di n 1 3 Ci significa che non possono esistere pi di tre loop annidati per ogni sottoprogramma Un nido un loop all interno di un loop Sebbene l annidamento degli enunciati di tipo WHILE possa raggiungere solo tre livelli non esiste in realt alcun limite poich ogni sottoprogramma pu avere fino a tre livelli di annidamento Se necessario annidare
86. manuale G212 Impostazione utensile automatica Questi due codici G sono usati nelle applicazioni di sondaggio per sonde automatiche e manua li solo torni SS e ST Vedere Funzionamento sonda impostazione utensile automatica per altre informazioni G77 Ciclo di spianatura Gruppo 00 Questo codice G opzionale ed usato per l utensile motorizzato Vedere anche la sezione Asse C NOTA Questo ciclo disponibile solo sui torni che possiedono l opzione utensile motorizzato I Angolo della prima spianatura in gradi J Distanza dal centro della spianatura je Numero di superfici piatte da tagliare R Raggio utensile S Velocit mandrino K Diametro pezzo Indica che opzionale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 207 Posizio ne orien Posizio tamento ne orien mandri tamento no mandrino Il ciclo fisso G77 pu essere usato per creare una o pi superfici piatte su una parte arrotondata G77 fun ziona in uno dei due modi a seconda se si specifica un codice K o un codice L Se si specifica un codice K si taglier una superficie piatta Se si specifica un codice L si taglieranno L superfici piatte spaziate in maniera uguale tutto intorno al pezzo L deve essere superiore o uguale a 3 Se si desiderano due lati realizzare due tagli K con spaziatura ad angolo l Il valore J specifica la distanza dal centro del pezzo al centro della superficie piatta Specificando una dis tanza maggio
87. mentre si elabora la pausa Si pu usare G103 P1 per limitare la lettura preventiva dei blocchi a 1 solo blocco Per far s che quest esempio funzioni correttamente deve essere modificato come segue G103 P1 Vedere la sezione Codici G del manuale per un ulteriore spiegazione di G103 1101 1 G04 P1 1101 0 Arrotondamento Il controllo memorizza numeri decimali come valori binari Di conseguenza i numeri memorizzati nelle variabili possono essere sballati di 1 cifra meno significativa Per esempio il numero 7 memorizzato nella variabile macro 100 pi avanti potrebbe essere letto come 7 000001 7 000000 o 6 999999 Se l enunciato fosse IF 100 EQ 7 la lettura potrebbe essere falsata Una maniera pi sicura di programmare questa funzione sarebbe IF ROUND 100 EQ 7 Questa questione normalmente rappresenta un problema solo quando si memorizzano numeri interi in variabili macro in cui non ci si aspetta di avere una frazione Le variabili macro possono essere salvate o caricate mediante la porta RS 232 o tramite USB come per le impostazioni e gli offset Fare riferimento alla sezione Trasferimento dati del controllo Pagina di display delle variabili Le variabili macro sono visualizzate e possono essere modificate nel display Current Commands Comandi Correnti Per aprire quelle pagine premere CURNT COMDS Comandi correnti e usare i tasti Page Up Down Pagina su gi Mentre il controllo interpreta un programma i ca
88. pezzo dipende in realt dal grado dell angolo di taglio ed anche dalle dimensioni dell inserto utensile Programmare un pezzo senza nessuna compensazione porta a una fresatura eccessiva o insufficiente Le seguenti pagine contengono tabelle e illustrazioni che dimostrano come calcolare la compensazione per poter programmare il pezzo in maniera accurata Insieme a ogni grafico si trovano tre esempi si compensazione che usano entrambi i tipi di inserto e di fresa tura e tre angoli differenti Di fianco a ogni illustrazione si trova un programma campione e una spiegazione di come stata calcolata la compensazione Fare riferimento alle illustrazioni delle seguenti pagine La punta dell utensile illustrata come un cerchio con un punto X e un punto Z Questi punti indicano dove sono stati fatti toccare gli offset del diametro X e della faccia Z Ogni illustrazione un pezzo di diametro 3 con linee che si estendono dal pezzo e si incrociano ad angoli di 30 45 e 60 Il punto in cui la punta dell utensile incrocia le linee il punto in cui si misura il valore della compensazione Il valore della compensazione la distanza dalla faccia della punta dell utensile rispetto all angolo del pezzo Notare che la punta dell utensile leggermente deviata dall angolo reale del pezzo in questo modo la punta dell utensile si trova nella posizione corretta per realizzare il prossimo movimento ed evitare una fresatura ec cessiva o insuffici
89. poich il codice G si trova gi sulla linea di immissione Grafico foratura maschiatura Una tabella di perforazione e maschiatura disponibile nel menu di aiuto a schede Il livello del refrigerante viene mostrato sulla parte destra in alto della pagina CURNT COMDS in modalit MEM Una barra verticale mostra lo stato del refrigerante Il display lampeggia quando il refrigerante raggi unge un punto che potrebbe provocare un flusso di refrigerante intermittente Questa funzione consente all operatore di arrestare un programma in esecuzione di allontanarsi a intermit tenza dal pezzo e di riprendere l esecuzione del programma Segue una procedura di funzionamento 1 Premere FEED HOLD Sospensione avanzamento per arrestare il programma in esecuzione 2 Premere X o Z seguito dal tasto HANDLE JOG Avanzamento a intermittenza Il controllo memorizzer le posizioni correnti di X e Z Nota Gli assi diversi da X e Z non si possono far avanzare a intermittenza 3 Il controllo mostrer il messaggio Jog Away Allontanarsi Usare il volantino la maniglia di avanzamento a distanza i tasti Jog avanzamento a intermittenza e Jog Lock Blocco avanzamento a intermittenza per allontanare l utensile dal pezzo Il mandrino pu essere comandato premendo CW CCW e STOP Se neces sario si possono cambiare gli inserti utensile Attenzione Quando il programma viene continuato si usano i vecchi offset per la posizione di ritorno Quindi non s
90. qui illustrata una rappresentazione grafica di un pezzo rivoltato manualmente dal macchinista aggi ungendo i commenti che seguono al programma dopo un MOO Premere F4 Scrittura Invio per inserire un codice dell immagine dal vivo nel programma STOCK ORIENT STOCK STOCK ORIENT p FLIP DIA a FLIP PART b 2 0000 in FLIP LENGTH 3 0000 in STOCK FACE 0 0500 in TAILSTOCK L immagine dal vivo disegner nuovamente il pezzo capovolto e le griffe bloccate nella posizione specificata da X e Y nel commento CLAMP x y Blocco x y se i commenti FLIP PART Pezzo capovolto e CLAMP x y Blocco x y seguono l istruzione M00 STOP PROG nel programma 000000 Codice per la prima operazione dell immagine dal vivo Codice per la prima operazione del pezzo lavorato MOO G20 MODALIT POLLICI Inizio informazioni immagine dal vivo per pezzo capovolto PEZZO CAPOVOLTO BLOCCO 2 000 3 0000 Diametro Lunghezza Fine informazioni immagine dal vivo per pezzo capovolto M01 Programma per pezzi per la seconda operazione 100 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D La contropunta non installabile in loco un elemento in ghisa azionato idraulicamente che scorre su due guide lineari Il movimento della contropunta controllato attraverso il codice di programma in modalit avan zamento a intermittenza o con un interruttore a pedale vedere anche SL 10
91. richiedere interpretare e memorizzare i dati del controllo Un opzione hardware consente anche di leggere lo stato della macchina Vedere Trasferimento dati CNC nella sezione Programmazione operazioni per informazioni dettagliate 144 Feed Overide gt Spindle Regolazione manuale avanzamento gt mandrino Questa impostazione serve a mantenere costante il carico dei trucioli quando si applica una regolazione manuale Quando questa impostazione attiva qualsiasi regolazione manuale della velocit di avanzamento sar applicata anche alla velocit del mandrino e le regolazioni manuali del mandrino saranno disattivate 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 235 d 145 TS at Part for CS TS sul pezzo per CS Contropunta sul pezzo per Cycle Start Avvio ciclo Quando OFF la macchina si comporta come prima Quando ON la contropunta deve premere contro il pezzo al momento del Cycle Start Avvio ciclo altri menti si visualizza un messaggio e il programma non inizia 156 Save Offset with PROG Salvare offset con PROG Se questa impostazione attivata il controllo salva gli offset nello stesso file dei programmi ma con la de nominazione 0999999 Gli offset compaiono nel file prima del segno finale 157 Offset Format Type Tipo di formato offset Questa impostazione controlla il formato in cui si salvano gli offset con i programmi Quando impostata su A il formato simile a quello visualizzato s
92. richieste di indennizzo sono declinati dal produttore e il cliente rinuncia a qualsiasi diritto sugli stessi La sola responsabilit del produttore e l esclusivo rimedio del cliente per tali danni e richieste di indennizzo per qualsiasi motivo di qualunque genere saranno limitati solamente alla riparazione o sostituzione del prodotto difettoso Haas soggetto a questa garanzia a discrezione del produttore Il Cliente ha accettato le limitazioni e restrizioni espresse dal presente Certificato includendo senza limitazi oni la limitazione del suo diritto di recuperare i danni come parte di un accordo con il Produttore o il suo Rap presentante autorizzato ll Cliente comprende e accetta che il prezzo dei Prodotti Haas sarebbe maggiore se si richiedesse al Produttore di assumersi la responsabilit per danni e richieste di indennizzo aldil dell ambito di questa garanzia Intero accordo Questo Certificato sostituisce ogni e qualsiasi altro accordo promessa dichiarazione o garanzia sia orale che per iscritto fra le parti o da parte del Produttore riguardo alla materia in oggetto del presente Certificato e contiene tutti gli intendimenti e accordi tra le parti o con il Produttore in relazione a questo argomento Il Produttore con il presente rifiuta esplicitamente qualsiasi altro accordo promessa dichiarazione o garanzia sia orale che per iscritto in aggiunta a o in contrasto con qualsiasi termine o condizione del presente Certifi cato Nessun t
93. selezionare un altro programma Le modifiche sono possibili durante l esecuzione del programma ma le modifiche al programma in esecuzione non saran no effettive fino a quando il programma non termina con un M30 o RESET Reimpostazione Finestra zoom grafico F2 attiva la finestra di zoom quando si in modalit grafica Il tasto PAGE DOWN Pagina gi avvicina e il tasto PAGE UP Pagina su allontana la vista Usare i tasti freccia per spostare la finestra sull area desiderata del pezzo e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Premere F2 e HOME Po sizione iniziale per ottenere una vista completa della tavola Copia dei programmi Nella modalit Edit Editazione si pu copiare un altro programma linea o blocco di linee all interno di un programma Iniziare a definire un blocco con il tasto F2 e spostare il cursore sull ultima linea del programma da definire premere F2 o WRITE ENTER Scrittura Invio per evidenziare il blocco Selezionare un altro programma nel quale copiare la selezione Spostare il cursore nel punto in cui si vuole collocare il blocco copiato e premere Insert Inserisci Caricamento dei file Caricare file diversi selezionandoli in gestione periferiche poi premere F2 per selezi onare una destinazione Editazione dei programmi Premendo F4 mentre si in modalit di editazione si visualizza un altra versione del programma corrente nella finestra a destra Si possono editare diverse parti dei programmi alternativa
94. si eseguono operazioni con utensili motorizzati e l asse C non viene interpolato Il freno si sbloccher automaticamente ogni volta in cui viene comandato un movimento di posizionamento dell asse C Vedere le sezioni sull asse C gli utensili motorizzati e i codici M per ulteriori informazioni 3 Con l asse Y si possono usare i seguenti cicli fissi Vedere la sezione dei codici G del presente manuale per altre informazioni Solo cicli sul piano G17 assiale Foratura G74 G81 G82 G83 Alesatura G85 G89 Maschiatura G95 G186 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 125 d Solo cicli sul piano G19 radiale Foratura G75 un ciclo di scanalatura Maschiatura G195 G196 Esempio di programma Yo 002003 N20 T101 G19 G98 M154 G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 C90 M14 G97 P3000 M133 G00 X3 25 Y 1 75 Z0 G00 X2 25 Y 1 75 M08 G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 Y 1 75 Z 0 375 G00 X2 25 G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 Y 1 75 Z 0 75 G00 X2 25 G01 Y1 75 F22 G00 X3 25 G00 X3 25 YO Z1 M15 M135 M155 M09 G00 G28 HO G00 X6 YO Z3 G18 G99 M01 M30 Yo r I I I I I I I 126 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Questa funzione del controllo opzionale per ulteriori informazioni chiamare il proprio distributore Le macro aggiungono al controllo funzioni e flessibilit che non sono possibili con un codice G standard Alcuni
95. sonda un punto conosciuto nello spazio per registrare la sua posizione Quando le posizioni sono state registrate si deve memorizzare la posizione dell utensile in relazione al pezzo A questo punto l utente deve solo far toccare un utensile nella posizione iniziale dei pezzi e la macchina regoler gli offset pezzo per ogni utensile Questi utensili e offset pezzo sono usati al fine di dire alla macchina dove si trova il pezzo in relazi one alla posizione iniziale home e quanto spazio deve percorrere l utensile per arrivare al pezzo Quando la sonda abbassata la macchina non permetter l esecuzione di nessun programma e gli assi si potranno spostare solo usando la funzione handle jog avanzamento a intermittenza La misura di Offset utensile sar registrata nella pagina degli offset sotto il numero offset corrispondente G52 G59 di solito si usa G54 salvo se diversamente specificato NOTA Ci sono fino a 200 valori di offset disponibili in modo che si possano registrare offset multipli per un singolo utensile In un programma un esempio sarebbe T417 che selezionerebbe il numero utensile 4 con numero offset 17 ecc Funzionamento IMPORTANTE La memorizzazione automatica della posizione della macchina pu essere realizzata solo quando si usano i tasti di avanzamento a intermittenza Una volta toccata la sonda il controllo suona la torretta si ferma e la posizione dell utensile viene memorizzata L operatore non sar in grado di
96. su una rete con indirizzi TCP IP statici DHCP off L amministratore di rete dovr assegnare un in dirizzo per esempio 192 168 1 1 La macchina deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione NOTA Il formato dell indirizzo per Subnet Mask Gateway e DNS XXX XXX XXX XXX per esempio 255 255 255 255 Non terminare l indirizzo con un punto L indirizzo massimo 255 255 255 255 non ci sono numeri negativi 903 Subnet Mask Usata su una rete con indirizzi TCP IP statici L amministratore di rete dovr assegnare il valore di mask La macchina deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione 904 Gateway Usata per accedere tramite dei router L amministratore di rete dovr assegnare un indirizzo La macchina deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione 240 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 905 DNS Server Server DNS L indirizzo IP del Domain Name Server o del Domain Host Control Protocol nella rete La macchina deve es sere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione 906 Domain Workgroup Name Nome dominio workgroup Indica alla rete a quale workgroup o dominio appartiene il controllo CNC La macchina deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione 907 Remote Server Name Nome server remoto Per le macchine Haas con WINCE FV 12 001 o superiore imme
97. tutto il taglio Per calco lare la posizione X di ogni passaggio si deve utilizzare la somma di tutti i passi precedenti misurati dal punto iniziale del valore X di ogni passaggio 186 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio di programma T101 G50 S2500 G97 S1480 M03 G54 G00 X3 1 Z0 5 M08 G96 S1200 G01 Z0 F0 01 X 0 04 G00 X3 1 Z0 5 G71P1 Q10 U0 035 W0 005 D0 125 F0 015 N1 X0 875 Z0 N2 G01 X1 Z 0 075 F0 006 N3 Z 1 125 N4 G02 X1 25 Z 1 25 R0 125 N5 G01 X1 4 N6 X1 5 Z 1 3 N7 Z 2 25 N8 G02 X1 9638 Z 2 4993 R0 25 N9 G03X2 0172 Z 2 5172 R0 0325 N10 G01 X3 Z 3 5 G00 Z0 1 M09 G53 X0 G53 Z0 N20 T505 G50 S2000 G97 S1200 M03 G00 X1 2 Z0 3 M08 G76 X0 913 Z 0 85 K0 042 D0 0115 F0 0714 G00X1 5 Z0 5 G28 M09 N30 T404 G50 S2500 G97 S1200 M03 G54 G00 X1 625 Z0 5 M08 G96 S800 G01 Z 1 906 F0 012 X1 47 F0 006 X1 51 WO0 035 G01 W 0 035 U 0 07 D Descrizione Impostazione giri min max selezione geometria utensile Mandrino attivo selezione utensile uno offset uno Selezione coord di lavoro e avanzamento in rapido al punto di riferi mento refrigerante attivo Taglio con velocit costante attivo Posizione al pezzo Z0 Definizione ciclo di sgrossatura Inizio traiettoria utensile Fine traiettoria utensile Programma campione di filettatura sistema FANUC Utensile per filettatura Avanzamento in rapido alla posizione Ciclo di fi
98. usa l indirizzo L la chiamata della macro viene ripetuta per il numero di volte specificato Nell esempio 1 Il sottoprogramma 1000 chiamato una volta senza che si passi nessuna condizione al sottoprogramma Le chiamate G65 sono simili ma non uguali alle chiamate M98 Le chiamate G65 possono essere annidate fino a 9 volte ci significa che il programma 1 pu chiamare il programma 2 il programma 2 pu chiamare il programma 3 e il programma 3 pu chiamare il programma 4 Esempio 1 G65 P1000 Chiama il sottoprogramma 1000 come una macro M30 Arresto programma 01000 Sottoprogramma macro M99 Ritorno dal sottoprogramma macro 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 145 d Abbinamento L abbinamento un modo di assegnare un codice G a una sequenza G65 P Per esempio G65 P9010 X 5 Z 05 F 01 T1 pu essere scritto come G06 X 5 Z 05 F 01 T1 In questo caso abbiamo sostituito un codice G non usato G06 con G65 P9010 Per far funzionare il blocco di cui sopra si deve impostare il parametro associato al sottoprogramma 9010 su 06 parametro 91 Osser vare che G00 e G65 non possono essere abbinati Tutti gli altri codici fra 1 e 255 possono essere usati per l abbinamento numeri di programma dal 9010 al 9019 sono riservati per l abbinamento del codice G La seguente tabella elenca quali parametri Haas sono riservati per l abbinamento dei sottoprogrammi macro Abbinamento codice G Abbinamento codice M
99. vedere la sezione sulla lettura preventiva dei blocchi In altre parole la funzione di lettura preventiva dei blocchi pu far s che il comando di arresto opzionale ignori l M01 pi vicino Se si preme OPTIONAL STOP Arresto opzionale durante un programma questo agir sulla linea che segue la linea evidenziata quando OPT STOP stato premuto Block Delete Cancella blocco Attiva disattiva la funzione Block Delete Cancella blocco blocchi il cui primo punto una barra vengono ignorati non eseguiti quando quest opzione attivata Se la barra si trova all interno di una linea del codice i comandi che seguono la barra saranno ignorati se questa funzione attivata BLOCK DELETE ha effetto due linee dopo il punto in cui stato premuto eccetto quando si usa la compensazione utensile In questo caso non avr alcun effetto almeno fino a quattro linee dopo la linea evi denziata La lavorazione rallenta nelle traiettorie che contengono dei Block Delete Cancella blocco durante la lavorazione ad alta velocit BLOCK DELETE Cancella blocco rimane attivo dopo la riaccensione MDI DNC La modalit MDI la modalit di immissione dati manuale in cui un programma pu essere scritto ma non viene inserito nella memoria La modalit DNC Controllo numerico diretto consente di es eguire grandi programmi in modo drip feed nel controllo vedere la sezione Modalit DNC Cooint Refrigerante Attiva e disattiva i
100. 0 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 37 d Immissione dati manuale MDI L immissione dati manuale MDI un mezzo per comandare movimenti automatici CNC senza usare un programma formale Premere il tasto MDI DNC per attivare questa modalit Il codice di programmazione si inserisce immettendo i comandi e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio alla fine di ogni linea Notare che alla fine di ogni linea viene inserito automaticamente un End of Block EOB Fine di blocco G 97 61000 MOS GOO X2 Z0 1 G01 X1 8 Z 1 F0 012 X1 78 X1 76 X1 75 Per modificare il programma MDI usare i tasti sulla destra del tasto Edit Edita Spostare il cursore sul punto da modificare per poter usare le diverse funzioni di editazione Per inserire un comando aggiuntivo alla linea digitare il comando e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Per cambiare un valore usare i tasti di freccia o il volantino per selezionare il comando inserire il nuovo co mando e premere ALTER Altera Per cancellare un comando selezionarlo e premere DELETE Cancella Il tasto Undo Annulla operazione canceller le modifiche fino a 9 volte che sono state realizzate nel pro gramma MDI I dati in MDI vengono conservati quando si esce dalla modalit MDI e quando si spegne la macchina Per liberare i comandi MDI correnti premere il tasto Erase Prog Cancella programma Programmi numerati Per creare un nuovo programma pr
101. 005 Q0 25 RO 1 G80 M09 G53 X0 G53 Z0 M30 Esempio di programma utensile motorizzato FORATURA PROFONDA MOTORIZZATA ASSIALE T1111 G17 G98 M154 Innesto asse C G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 X1 5 Z0 25 G97 P1500 M133 M08 G17 G83 G98 C45 Z 0 8627 F10 Q0 125 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 191 d C135 C225 C315 G00 G80 Z0 25 M155 M135 MO9 G28 HO Svolgi asse C G00 G54 X6 YO Z1 G18 G99 M01 M30 G84 Ciclo fisso di maschiatura Gruppo 09 F Velocit di avanzamento R Posizione del piano R W Distanza incrementale dell asse Z PX Comando movimento asse X Z Posizione foro inferiore Indica che opzionale Note di programmazione Non necessario avviare il mandrino in senso orario prima di questo ciclo fisso ll controllo lo fa automaticamente La velocit di avanzamento per la maschiatura il passo della filettatura La si trova dividendo 1 per il numero di filettature Esempio Passo 20 1 20 velocit di avanzamento 05 Passo 18 1 18 velocit di avanzamento 0555 Passo 16 1 16 velocit di avanzamento 0625 Per maschiature metriche dividere il passo per 25 4 Esempio M6 x 1 F 03937 M8 x 1 25 F 0492 Piano Z lt lt Avanzamento in rapido Piano R Avanzamento 0 Inizio fine corsa Piano iniziale 192 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G85 Ciclo fisso di alesatura Gruppo 09
102. 01 X1 F0 003 G01 Z 2 5 G02 X1 25 Z 2 625 R0 125 G40 G01 X1 5 T313 G00 G41 X1 5 Z 2 125 G01 X1 F0 003 G01 Z 1 625 G03 X1 25 Z 1 5 R0 125 G40 G01 X1 6 G97 S500 G53 X0 G53 Z0 M30 Cancellazione TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile Utensile 2 offset 2 La direzione punta 3 Spostamento al punto S Finitura P a Q con T2 usando G70 e TNC Azzeramento per autorizzazione cambio utensile Utensile 3 offset 3 La direzione punta 3 Scanalatura al punto B usando offset 3 Spostamento al punto C TNC destra B Cancellazione TNC Scanalatura al punto A usando l offset 4 Cambiamento dell offset sull altro lato dell utensile gn Pz E CR Spostamento al punto C approccio TNC A Cancellazione TNC Notare che si usa la sagoma consigliata nella sezione precedente per G70 Notare inoltre che la compensazi one attivata nella sequenza PQ ma cancellata dopo il completamento di G70 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 11 d Esempio 2 TNC con un ciclo fisso di sgrossatura G71 Preparazione Rendere l impostazione 33 di tipo FANUC Utensili Inserto T1 con raggio 032 sgrossatura Offset utensile Raggio Punta T1 01 032 3 Esempio di programma Descrizione 008313 Esempio 3 G50 S1000 T101 Selezione utensile 1 G00 X3 0 Z 1 Avanzamento in rapido al punto di partenza G96 S100 M03 G71 P80 Q180 U 01 W 005 D 08 F 012 Sgrossatura P a
103. 1 2050 2101 2150 2201 2250 2301 2350 2701 2750 2801 2850 2901 2950 3000 3001 3002 3003 3004 3006 3011 3012 3020 3021 3022 3023 3024 3025 3026 3027 3030 3031 3032 3033 3901 3902 4001 4020 USO 16 uscite rel extra attraverso l uscita multiplex Carichi massimi dell asse per U V W SS e TT sul MOCON2 Offset spostamento utensile asse X Offset spostamento utensile asse Z Offset raggio punta utensile Direzione punta utensile Offset usura utensile asse X Offset usura utensile asse Z Offset usura raggio punta utensile Allarme programmabile Timer millisecondi Timer ore Soppressione blocco singolo Controllo regolazione manuale Arresto programmabile con messaggio Anno mese giorno Ora minuto secondo Timer accensione solo lettura Timer avvio cicli Timer avanzamento Tempo di ciclo attuale Ultimo tempo di ciclo Tempo di ciclo precedente Utensile nel mandrino solo lettura Giri min del mandrino solo lettura Blocco singolo Dry Run Cancella blocco Arresto opz Conteggio 1 di M30 Conteggio 2 di M30 Codici di gruppo blocco precedente 4101 4126 Codici di indirizzo blocco precedente Nota La mappatura da 4101 a 4126 uguale all indirizzamento alfabetico della sezione Argo menti macro es l enunciato x1 3 imposta la variabile 412 4 a 1 3 5001 5006 5021 5026 5041 5046 5061 5069 5081 5086 5201 5206 5221 5226
104. 1 e il comando EOB impostazi one 25 200 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D possibile digitalizzare un pezzo usando questo codice G e un programma che avvia un pezzo in X Z e avvia una ricerca in Z con un G31 Quando la ricerca si conclude il blocco seguente pu essere un G102 per inviare la posizione X e Z a un computer che pu memorizzare le coordinate come pezzo digitalizzato necessario un software aggiuntivo sul personal computer per completare questa funzione G103 Limitazione lettura preventiva dei blocchi Gruppo 00 Numero massimo di blocchi per cui il controllo potr eseguire la lettura preventiva gamma 0 15 per esem pio G103 P E comunemente denominato Lettura preventiva dei blocchi e descrive cosa fa il controllo in background du rante i movimenti della macchina Il controllo prepara i blocchi futuri linee di codice in anticipo Mentre si es egue il blocco corrente il blocco successivo gi stato interpretato e preparato per un movimento continuo Quando si programma G103 PO si disattiva il limite di blocco La limitazione del blocco si disattiva anche se G103 compare in un blocco senza un codice di indirizzo P Quando si programma G103 Pn la lettura preven tiva limitata a n blocchi G103 utile anche per eseguire il debug dei programmi macro Le espressioni macro vengono eseguite durante il periodo di lettura preventiva dei blocchi Per esempio inserendo un G103 P
105. 1 nel programma le espressioni macro sono eseguite con un anticipo di un blocco rispetto al blocco attualmente in esecuzione G105 Comando Servo Bar Comando dello spingibarra Vedere il manuale dello spingibarra Haas G110 G111 e G114 G129 Sistema di coordinate Gruppo 12 Questi codici selezionano uno dei sistemi di coordinate utente aggiuntivi Tutti i successivi riferimenti alle posizioni degli assi saranno interpretati nel nuovo sistema di coordinate Il funzionamento di G110 G129 lo stesso di G54 G59 G112 Interpretazione XY a XC Gruppo 04 La funzione di trasformazione della coordinate da cartesiane a polari G112 consente all utente di program mare i blocchi successivi in coordinate cartesiane XY che il controllo converte automaticamente in coordi nate polari XC Quando attivo G17 Piano XY viene usato per le corse XY lineari G01 e G02 e G03 per il movimento circolare comandi di posizione X Y sono convertiti in movimenti rotatori dell asse C e movimenti lineari dell asse X Notare che la compensazione utensile per la fresatrice si attiva quando si utilizza G112 La compensazione utensile G41 G42 va cancellata G40 prima di uscire da G112 G112 Esempio di programma G2X 375Y 75R 375 T0101 G1Y 1 G54 G3X 25Y 1 125R 125 G17 G1X 75 G112 G3X 875Y 1 R 125 M154 G1Y0 G0G98Z 1 G0Z 1 GOX 875YO G113 M8 G18 G97P2500M133 M9 G1Z0 F15 M155 Y 9F9 M135 G3X 25Y1 125R 625 G28U0 G1X 75 G28W0 H0 G3X
106. 11 Tornio Manuale dell operatore 167 d G71 Ciclo di asportazione O D I D Gruppo 00 D Profondit di taglio per ogni passaggio di asportazione raggio positivo F Velocit di avanzamento da usare nel blocco G71 PQ Dimensioni e direzione asse X della tolleranza passaggio di sgrossatura G71 raggio K Dimensioni e direzione asse Z della tolleranza passaggio di sgrossatura G71 raggio P Numero blocco di partenza della traiettoria da sgrossare Q Numero blocco finale della traiettoria da sgrossare S Velocit di avanzamento mandrino da usare nel blocco G71 PQ T Utensile e offset da usare nel blocco G71 PQ U Dimensioni e direzione asse X della tolleranza di finitura G71 diametro W Dimensioni e direzione asse Z della tolleranza di finitura G71 diametro R1 YASNAC Selezione sgrossatura tipo ll Indica che opzionale Impostazione ritrazione 73 Traiettoria programmata Avanzamento in rapido Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Blocco finale Tolleranza sgrossatura Tolleranza finitura sgrossatura Tolleranza finitura 2 4 Piano di K gioco asse Z ig Tolleranza Avanzamento P Q Questo ciclo fisso sgrossa il materiale su di un determinato pezzo quando si conosce la forma del pezzo finito Definire la forma di un pezzo programmando la traiettoria dell utensile finito e usare il blocco G71 PQ Qualsiasi comando F S o T sulla linea G71 o in v
107. 11 Tornio Manuale dell operatore 231 d 208 Stock OD Diameter Diametro esterno pezzo Quest impostazione controlla il diametro del pezzo grezzo che sar visualizzato nell immagine dal vivo L impostazione pu essere regolata anche in IPS 209 Length of Stock Lunghezza pezzo Controlla la lunghezza del pezzo grezzo che sar visualizzata nell immagine dal vivo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in STOCK LENGTH Lunghezza pezzo nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 210 Jaw Height Altezza griffa Quest impostazione controlla l altezza delle griffe che sar visualizzata nell immagine dal vivo L impostazione pu essere regolata anche in IPS 211 Jaw Thickness Spessore griffa Controlla lo spessore delle griffe che sar visualizzato nell immagine dal vivo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in JAW THICKNESS Spessore griffa nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 212 Clamp Stock Blocco pezzo Controlla la dimensione di blocco del pezzo per le griffe che sar visualizzata nell immagine dal vivo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in CLAMP STOCK Blocco pezzo nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 213 Jaw Step Height Altezza passo griffa Controlla l altezza del passo delle griffe che sar visualizzata nell immagine dal vivo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in JAW STEP HEIGHT Altezza
108. 11 lo sblocca Se il mandrino sta girando si arrester prima che l autocentrante venga sbloccato M12 Getto d aria automatico opzionale M13 Getto d aria automatico opzionale M12 e M13 attivano il getto d aria automatico opzionale M12 attiva il getto d aria e M13 lo disattiva Inoltre M12 Pnnn nnn in millisecondi lo attiva per il periodo di tempo specificato e lo spegne automaticamente Tubo di prolunga a Giunto Tubo aria automatico Giunti x f Tubo aria y automatico Tubo aria Fa prolunga automatico Tubo di M14 Freno mandrino principale ON M15 Freno mandrino principale OFF Questi codici M vengono usati su macchine munite di asse opzionale C M14 applica un freno a pinza per trattenere il mandrino principale mentre M15 rilascia il freno 212 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M17 Rotazione torretta sempre avanti M18 Rotazione torretta sempre indietro M17 e M18 ruotano la torretta in avanti M17 o indietro M18 quando si realizza un cambio utensile M17 e M18 funzionano con altri codici M nello stesso blocco Il seguente codice di programma M17 fa s che la tor retta degli utensili si sposti in avanti verso l utensile 1 o indietro verso l utensile 1 se si comanda un M18 Avanti N1 T0101 M17 Indietro N1 T0101 M18 Un M17 o M18 resta attivo per il resto della durata del programma Notare che l impostazione 97 Tool Change Direction Direzione cambio utensile deve essere im
109. 112 e la compensazione inizia a diminuire con il passare del tempo Per esempio dopo che il 50 del tempo nell impostazione 109 passato la distanza di compensazione sar del 50 Per riavviare il periodo di tempo necessario spegnere e riaccendere la macchina e rispondere s alla richiesta di compensazione all avvio ATTENZIONE Cambiando le impostazioni 110 111 o 112 mentre si sta elaborando la compensazione si pu pro vocare un movimento improvviso di fino a 0 0044 pollici Il tempo di riscaldamento restante viene visualizzato nella parte inferiore destra della schermata 2 Diagnos tics Inputs Immissioni di diagnostica usando il formato standard hh mm ss 110 Warmup X Distance Distanza di riscaldamento X 112 Warmup Z Distance Distanza di riscaldamento Z Le impostazioni 110 e 112 specificano la compensazione applicata agli assi max 0 0020 o 0 051 mm L impostazione 109 deve contenere un valore per le impostazioni 110 e 112 per avere un effetto 113 Tool Change Method Metodo di cambio utensile Questa impostazione usata per i torni TL 1 e TL 2 Vedere il manuale del tornio di precisione 114 Conveyor Cycle minutes Ciclo convogliatore minuti 115 Conveyor On time minutes Convogliatore in orario minuti Le impostazioni 114 e 115 controllano il convogliatore trucioli opzionale L impostazione 114 Conveyor Cycle Time Tempo di ciclo convogliatore l intervallo in base al quale il convogl
110. 135 G99 G28 UO W G28 M30 210 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D I codici M sono comandi di movimento non degli assi ma per la macchina Il formato di un codice M la let tera M seguita da due numeri per esempio M03 Si pu programmare solo un codice M per ogni linea di codice Tutti i codici M diventano effettivi alla fine del blocco Lista dei codici M MOO Arresto programma M01 Arresto programma opzionale M02 Fine programma M03 Mandrino avanti M04 Mandrino indietro MO5 Arresto mandrino M08 Coolant On Refrigerante attivo M09 Coolant Off Refrigerante disattivato M10 Blocco autocentrante M11 Sblocco autocentrante M12 Getto d aria automatico ON opzionale M13 Getto d aria automatico OFF opzionale M14 Freno mandrino On M15 Freno mandrino Off M17 Rotazione torretta sempre avanti M18 Rotazione torretta sempre indietro M19 Orienta mandrino opzionale M21 M28 Funzioni utente opzionali M21 Contropunta avanti M22 Contropunta indietro M23 Smusso filettatura ON M24 Smusso filettatura OFF M30 Fine programma e riavvolgimento M31 Convogliatore trucioli avanti M33 Arresto convogliatore trucioli M36 Raccoglipezzi su opzionale M37 Raccoglipezzi gi opzionale M38 Variazione velocit mandrino ON M39 Variazione velocit mandrino OFF M41 Marcia bassa se munito di trasmissione M42 Marcia alta se munito di trasmissione M43 Sblocco torretta Riserv
111. 186 vengono usate come avvisi di riserva sulla manutenzione tramite l inserimento di un numero Il numero della manutenzione sar visualizzato sulla pagina Current Commands Comandi Correnti quando un valore tempo stato aggiunto all impostazione Assicurarsi che tutte le parti mobili siano state lubrificate Verificare che le griffe non abbiano subito un consumo eccessivo dovuto all uso Verificare che il grado di consumo dei dadi a T non sia eccessivo Verificare che i bulloni di fermo anteriori non siano danneggiati Gli autocentranti devono essere rodati secondo le indicazioni del produttore Smontare verificare l autocentrante una volta all anno Per le procedure di smontaggio riferirsi al manuale dell autocentrante Verificare la presenza di un consumo eccessivo dovuto all uso Verificare la presenza di sfregamento o brunitura Pulire le guide di scorrimento da contaminazione trucioli e refrigerante Lubrificare l autocentrante prima di montarlo di nuovo ATTENZIONE La mancanza di grasso riduce in maniera drastica la forza di serraggio e pu causare vibrazioni serraggi scorretti o pezzi scagliati lontano Griffe Tutte le griffe richiedono una doppia applicazione di grasso ogni 1000 cicli di bloccaggio sbloccaggio o almeno una volta alla settimana Usare la pistola per ingrassaggio in dotazione per la lubrificazione dell autocentrante Tipo di lubrificazione grasso Molybdenum Disulfide percentuale di molibdeno dal 20 al 25
112. 238 024 0244 0246 0248 0252 0254 0258 0260 0264 0266 0268 10272 0274 0276 0280 0282 0286 0288 029 0294 0296 0298 0302 0304 0308 031 0090 0088 0087 0085 0083 0082 0080 0078 0077 0075 0073 0071 0070 0068 0066 0064 0062 0060 0059 0057 0055 0053 0051 0049 0047 0045 0043 0041 0039 0036 0034 0032 0030 0027 0025 0023 0020 0018 0016 0013 0011 0008 0005 0003 84 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D I controlli CNC usano tutta una serie di sistemi di coordinate e offset che consentono di controllare la po sizione del punto di lavorazione sul pezzo Questa sezione descrive l interazione fra diversi sistemi di coordi nate e offset di lavorazione Sistema di coordinate corrente Il sistema di coordinate corrente la somma totale di tutti i sistemi di coordinate e offset in vigore Si tratta del sistema illustrato sotto l etichetta Lavoro nel display relativo alle posizioni anche lo stesso dei valori programmati in un programma di codice G sempre che non si avvii nessuna compensazione punta utensile Coordinate correnti coordinate globali coordinate comuni coordinate di lavoro coordinate derivate offset utensile Sistemi di coordinate di lavoro FANUC Le coordinate di lavoro sono una serie opzionale di coordinate aggiuntive relative al sistema di coordinate globali Sul c
113. 2800 Sturgis Road Oxnard CA 93030 Att Customer Satisfaction Manager E mail Service HaasCNC com Dopo che avrete contattato il Centro Servizi Clienti della ditta Haas faremo il possibile per lavorare direttamente con voi e con il vostro distributore per risolvere velocemente 1 vostri problemi La nostra esperienza ci ha dimostrato che una buona relazione Cliente Distributore Produttore contribuisce al successo di tutte le parti coinvolte Feedback del cliente Se avete dubbi o domande sul manuale dell operatore Haas siete pregati di contattarci via e mail pubs haascnc com Restiamo in attesa di ricevere qualsiasi suggerimento Certf w kb erre SORMEN 9700845 UL SUBJECT 2011 CERTIFIED TO pipi i a La certificazione ISO 9001 2000 del TUV Management Service un autorit Tutte le macchine utensili CNC prodotte dalla Haas di conservazione dei registri ISO riportano il marchio ETL Listed che ne certifica la costituisce una valutazione imparziale conformit allo standard elettrico della norma NFPA 79 del sistema di gestione della qualit per i macchinari industriali e allo standard canadese della Haas Automation Questo equivalente CAN CSA C22 2 N 73 marchi ETL Listed risultato testimonia la conformit della e cETL Listed vengono rilasciati ai prodotti che hanno Haas Automation agli standard definiti superato le prove effettuate da Intertek Testing Services dall Organizzazione internazionale di un alternativa a Underwriters Labor
114. 3 Arresto convogliatore trucioli M31 avvia il motore del convogliatore trucioli opzionale in avanti la direzione che permette di trasportare i trucioli fuori dalla macchina Il convogliatore non funziona se lo sportello aperto Si consiglia di usare il convogliatore trucioli a intervalli intermittenti Il funzionamento continuo provocher un surriscaldamento del motore M33 arresta il motore del convogliatore M36 Raccoglipezzi su opzionale M37 Raccoglipezzi gi opzionale M36 attiva il raccoglipezzi opzionale M37 disattiva il raccoglipezzi opzionale M36 fa ruotare il raccoglipezzi nella posizione di raccolta pezzi M37 fa ruotare il raccoglipezzi fuori dall area di lavoro M38 Variazione velocit mandrino ON M39 Variazione velocit mandrino OFF La variazione della velocit mandrino SSV consente all operatore di specificare una gamma entro la quale la velocit del mandrino varier continuamente Ci utile per l eliminazione delle vibrazioni dell utensile che possono portare a una finitura del pezzo non ottimale e o a danni all utensile di taglio Il controllo varia la velocit del mandrino basandosi sulle impostazioni 165 e 166 Per esempio per variare la velocit del man drino di 50 giri min rispetto alla velocit comandata corrente con un ciclo di funzionamento di 3 secondi si deve fissare l impostazione 165 a 50 e l impostazione 166 a 30 Con tali impostazioni il seguente programma varier la velocit del mandr
115. 4126 14141 14146 14161 14166 14181 14186 14201 14206 14221 14221 14241 14246 14261 14266 14281 14286 14301 14306 14321 14326 14341 14346 14361 14366 14381 14386 Offset pezzo addizionali G114 G154 P3 Offset pezzo addizionali G115 G154 P4 Offset pezzo addizionali G116 G154 P5 Offset pezzo addizionali G117 G154 P6 Offset pezzo addizionali G118 G154 P7 Offset pezzo addizionali G119 G154 P8 Offset pezzo addizionali G120 G154 P9 Offset pezzo addizionali G121 G154 P10 Offset pezzo addizionali G122 G154 P11 Offset pezzo addizionali G123 G154 P12 Offset pezzo addizionali G124 G154 P13 Offset pezzo addizionali G125 6154 P14 Offset pezzo addizionali G126 G154 P15 Offset pezzo addizionali G127 6154 P16 Offset pezzo addizionali G128 G154 P17 Offset pezzo addizionali G129 G154 P18 Offset pezzo addizionali G154 P19 Offset pezzo addizionali G154 P20 SNA rAN M M IL M M S M _ M M Tr O o yX OY X Na _ lt 93T__ P yv _ FT _ x _ NA yn2n1t v lt vovyv vm ymvvhbi o _ovyo 6 amp y yFVN0 gt Yyo ovYy Ymm v v y 6 l N NEO 0__ lt SR NAN 8550 ID utensile singolo 8552 Vibrazioni massime registrate 8553 Offset spostamento utensile asse X 8554 Offset spostamento utensile asse Z 8555 Offset raggio punta utensile 8556 Direzione punta utensile 8559 Offset usura utensile asse X 8560 Offset
116. 5 Z 1 X2 Z 2 2 X1 Z 1 X3 Z 2 R 0 1 d 3 0 1 X2 Z 1 4 X1 Z 2 158 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Arrotondamento Codice Esempio Movimento X3 Z 1 X3 Z 2 angolo 1 X a Z X3 Z 1 X3 Z 1 G01 X0 5 R 0 1 G01 X0 7 Z 2 X0 5 Z 1 1 1 2 Led R 0 1 X2 Z 2 2 X a Z X3 Z 2 X3 Z2 X2 Z 1 G01 X0 5 RO 1 G01 X0 7 X2 Z 2 Z0 X0 5 Z 0 9 3 4 Z0 3 X taZ X1 Z 1 X1 Z 1 G01 X1 5 R 0 1 G01 X1 3 VIZI XI Z2 Z 2 X1 5 Z 1 1 Z 2 4 X aZ X1 Z 2 X1 Z 21 G01 X1 5 RO 1 G01 X1 3 Z0 X1 5 Z 0 9 Z0 Regole 1 Usare l indirizzo K solo con l indirizzo X U Usare l indirizzo solo con l indirizzo Z W 2 Usare l indirizzo R solo con X U o Z W ma non con entrambi nello stesso blocco 3 Non usare e K insieme nello stesso blocco Quando si usa l indirizzo R non usare o K 4 Il blocco successivo deve essere un altro movimento lineare singolo perpendicolare a quello precedente 5 Lo smusso o l arrotondamento angolo automatici non possono essere utilizzati in un ciclo di filettatura o in un ciclo fisso 6 Lo smusso o il raggio dell angolo devono essere sufficientemente piccoli da poter rientrare fra linee di intersezione 7 Usare solo un movimento singolo dell asse X o Z in modalit lineare G01 per lo smusso o l arrotondamento angolo G02 Movimento di interpolazione circolare in senso orario G03 Movimento di interpolaz
117. 8 Immettere 0 zero nell impostazione 61 Il valore dell impostazione 62 la larghezza della sonda con un numero negativo e l impostazione 63 la larghezza della sonda con un numero positivo Quando la sonda utensili allineata propriamente i valori di X DIA MEASUR Misura diametro X e il valore della sonda saranno gli stessi Descrizione Il sistema di impostazione utensili viene usato per impostare gli offset utensile facendo in modo che tocchino una sonda Per prima cosa la sonda viene predisposta per gli utensili in modalit manuale nel luogo in cui vengono effettuate le misurazioni degli utensili Dopo questo setup la modalit automatica consente di reim postare gli offset quando si cambiano gli inserti disponibile anche il Rilevamento rotture utensile per moni torare l usura e la rottura degli utensili Il software genera un codice G che pu essere inserito nei programmi per torni al fine di consentire l uso della sonda durante il funzionamento automatico Funzionamento Per accedere al menu della sonda utensili automatica premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS Usare la freccia destra per navigare fino alla scheda PROBE Sonda e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Usare le frecce su gi per spostarsi tra le opzioni del menu 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 107 MANUAL SETUP TURN amp FAQ CHAMFER amp RADIY DRILL amp TA THREAD GROOVI v OP MODE X OFFSET MANUAL Di 0 0000 in
118. 875Y1 R 125 M30 G1Y 25 G3X 75Y 375R 125 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 201 d G113 G112 Cancellazione Gruppo 04 G113 cancella la conversione da coordinate cartesiane a polari G154 Selezione delle coordinate di lavoro P1 99 Gruppo 12 Questa funzione offre 99 offset pezzo aggiuntivi G154 con un valore P da 1 a 99 attiva gli offset pezzo ag giuntivi Per esempio G154 P10 seleziona l offset pezzo 10 dalla lista degli offset pezzo aggiuntivi Notare che da G110 a G129 si fa riferimento agli stessi offset pezzo che vanno da G154 P1 a P20 possono essere selezionati usando uno qualsiasi dei due metodi Quando un offset pezzo G154 attivo il titolo nell offset pezzo in alto a destra mostra il valore di G154 P Formato offset pezzo G154 14001 14006 G154 P1 anche 7001 7006 e G110 14021 14026 G154 P2 anche 7021 7026 e G111 14041 14046 G154 P3 anche 7041 7046 e G112 14061 14066 G154 P4 anche 7061 7066 e G113 14081 14086 G154 P5 anche 7081 7086 e G114 14101 14106 G154 P6 anche 7101 7106 e G115 14121 14126 G154 P7 anche 7121 7126 e G116 14141 14146 G154 P8 anche 7141 7146 e G117 14161 14166 G154 P9 anche 7161 7166 e G118 14181 14186 G154 P10 anche 7181 7186 e G119 14201 14206 G154 P11 anche 7201 7206 e G120 14221 14221 G154 P12 anche 7221 7226 e 6121 14241 14246 G154 P13 anche 7241 7246 e 6122 14261 14266 G154 P14 anche 7261
119. 9 10 11 Indirizzo K l J K l J K l J K l Variabile 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Indirizzo J K l d K l J K l J K Variabile 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Gli argomenti accettano qualsiasi valore a virgola mobile con fino a quattro posizioni decimali Se il controllo in modalit metrica assumer i millesimi 000 Nell esempio qui sotto la variabile locale 7 ricever 0004 Se non si include un decimale nel valore di un argomento come G65 P9910 A1 B2 C3 i valori passano ai sottoprogrammi macro secondo la tabella seguente Passaggio argomento intero nessun punto decimale Indirizzo A B C D E F G Variabile 001 001 001 1 1 1 Indirizzo H l J K L M N Variabile 1 0001 0001 0001 1 1 Indirizzo O P Q R S T U Variabile 0001 0001 1 1 0001 Indirizzo V W X Y Z Variabile 0001 0001 0001 0001 0001 Tutte le 33 variabili macro locali possono ricevere valori con argomenti usando il metodo dell indirizzo alter nato Il seguente esempio mostra come si possono inviare due serie di posizioni coordinate a un sottopro gramma macro Le variabili locali da 4 a 9 sarebbero impostate rispettivamente da 0001 fino a 0006 Esempio G65 P2000 11 J2 K3 14 J5 K6 Le lettere G L N O e P non possono essere usate per passare parametri a un sottoprogramma macro Variabili macro Esistono tre categorie di variabili macro variabili di sistema variabili globali e variabili locali Le costanti sono valori a vi
120. 9 pu essere usato per attivare qualsiasi rel di uscita nella gamma da 1100 a 1155 Quando si usano le macro M69 P1103 realizza le stesse operazioni di quando si usa il coman do macro opzionale 1103 0 eccetto che viene elaborato alla fine della linea di codice M76 Disattiva display M77 Attiva display M76 e M77 si usano per disattivare e attivare il display dello schermo Questo codice M utile quando si esegue un programma grande e complesso perch aggiornare lo schermo richiede una potenza di elabora zione che potrebbe essere necessaria per comandare i movimenti della macchina 216 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M78 Allarme se si trova segnale di skip M79 Allarme se non si trova segnale di skip Questo codice M si usa con una sonda M78 genera un allarme se una funzione di skip programmata G31 riceve un segnale dalla sonda Lo si usa quando si riceve un segnale di skip imprevisto e pu indicare un guasto della sonda M79 genera un allarme se una funzione di skip programmata G31 non riceve un seg nale dalla sonda Lo si usa quando la mancanza di segnali di skip significa che si verificato un errore di posizionamento della sonda Questi codici possono essere collocati sulla stessa linea del codice G di skip o in qualsiasi blocco successivo Segnale non rilevato M85 Apri porta automatica opzionale M86 Chiudi porta automatica opzionale M85 apre la porta automatica mentre M86 la chiude
121. A Il banco 3 potrebbe essere stato usato per alcune opzioni installate dalla Haas e non essere disponi bile Contattare la fabbrica Haas per ulteriori dettagli Si pu indirizzare un solo banco di uscite con codici M alla volta Quest operazione controllata dal para metro 352 Selezione banco rel rel nei banchi non attivati sono accessibili solo con variabili macro o M59 69 Il parametro 352 viene spedito di serie impostato a 1 NOTA Con qualsiasi opzione di sondaggio eccetto LTP il parametro 352 deve essere impostato a 1 Quando l opzione 8M installata accedere ai suoi rel usando M59 69 214 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M23 Smusso filettatura ON M24 Smusso filettatura OFF M23 comanda l esecuzione di uno smusso alla fine della filettatura eseguita con un G76 o G92 M24 co manda la non esecuzione di uno smusso alla fine dei cicli di filettatura G76 o G92 Un M23 rimane valido finch non lo si sostituisce con un M24 e lo stesso succede con l M24 Fare riferimento alle impostazioni 95 e 96 per il controllo delle dimensioni e dell angolo dello smusso M23 il valore di default al momento dell accensione e quando il controllo reimpostato M30 Fine programma e riavvolgimento M30 arresta un programma Arresta il mandrino spegne il refrigerante e il cursore del programma torna all inizio del programma M30 cancella gli offset lunghezza utensile M31 Convogliatore trucioli avanti M3
122. ANCEL An nulla 201 Mostra solo offset pezzo e offset utensile in uso Attivando questa impostazione si visualizzano solo gli offset pezzo e gli offset utensile usati dal programma Il programma deve essere eseguito in modalit grafica prima di attivare questa funzione 202 Live Image Scale Height Scala immagine dal vivo Altezza Specifica l altezza della zona di lavoro visualizzata sullo schermo dell immagine dal vivo La misura massima viene limitata automaticamente all altezza predefinita Il valore predefinito mostra l intera zona di lavoro della macchina 203 Live Image X Offset Offset X immagine dal vivo Individua la parte superiore della finestra di scala relativa alla posizione iniziale X della macchina Il valore predefinito zero 205 Live Image Z Offset Offset Z immagine dal vivo Individua la parte destra della finestra di scala relativa alla posizione iniziale X della macchina Il valore pre definito zero 206 Stock Hole Size Dimensione foro pezzo Mostra il diametro interno del pezzo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in HOLE SIZE Dimensione foro nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 207 Z Stock Face Faccia Z pezzo Controlla la faccia Z del pezzo grezzo che sar visualizzata nell immagine dal vivo Quest impostazione pu essere regolata immettendo un valore in STOCK FACE Faccia pezzo nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 96 0110 rev AH 03 20
123. Avvio Riavvio il controllo passa all utensile specificato in questa impostazione Se si specifica zero 0 non avviene alcun cambio utensile al momento dell accensione ll valore di default 1 Language Lingua Il controllo Haas dispone di lingue diverse dall inglese Per passare a un altra lingua scegliere una lingua e premere Enter Invio M30 Resets Override M30 Reimposta regolazione manuale Quando questa impostazione attiva un M30 riporta qualsiasi regolazione manuale velocit di avanzamen to mandrino avanzamento in rapido ai valori di default 100 Tool Overload Action Azione per sovraccarico utensile Questa impostazione definisce l azione specifica allarme sospensione avanzamento segnale acustico avanzamento automatico che viene eseguita se un utensile sovraccarico vedere la sezione Utensili Scegliendo Alarm Allarme la macchina si fermer tutte le volte che l utensile sovraccarico Quando si sceglie Feedhold Sospensione avanzamento si visualizza il messaggio Tool Overload Sovraccarico utensile e la macchina si ferma in sospensione avanzamento quando si verifica questa con dizione Premendo qualsiasi tasto il messaggio scompare 230 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Selezionando Beep Segnale acustico il controllo produce un segnale sonoro quando l utensile sovrac carico Quando impostato su Autofeed Avanzamento automatico
124. Funzionamento della controp unta alla fine di questa sezione La contropunta progettata per potersi spostare in posizione a due velocit L alta pressione definita rapid avanzamento in rapido e pu essere programmata con G00 La bassa pressione definita feed avan zamento e pu essere programmata con G01 La si usa principalmente per fissare il pezzo necessario un codice F per la modalit feed avanzamento anche se invocato in precedenza ma non ha effetto sulla velocit di avanzamento corrente La pressione idraulica di funzionamento della contropunta consigliata di 120 psi ATTENZIONE Se la pressione idraulica della contropunta impostata al di sotto di 120 psi pu funzionare in maniera poco affidabile importante controllare l azzeramento della contropunta e della torretta prima di azion are la macchina altrimenti si possono produrre gravi danni Regolare le impostazioni 93 e 94 se necessario Feed Hold Sospensione avanzamento non arrester la contropunta idraulica ST 20 SL 10 SL ST ST SL 28 400 L 40 T 30 T 10 ro 21 14 6 9 3 4 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 227 453 680 907 1134 1361 Impostare una zona limitata per la contropunta Le impostazioni 93 Tail ST X Clearance e 94 Z TS Diff X Clearance sono usate per assicurarsi che la contropunta non si scontri con la torretta o con
125. G modali ai loro valori predefiniti 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore eel d 57 Exact Stop Canned X Z Arresto esatto fisso X Z Il movimento rapido XZ associato a un ciclo fisso potrebbe non raggiungere un arresto esatto se questa impostazione disattivata Attivando questa impostazione ci si assicura che il movimento XZ raggiunga un arresto esatto 58 Cutter Compensation Compensazione utensile Questa impostazione seleziona il tipo di compensazione utensile usato FANUC o YASNAC Vedere la sezi one sulla compensazione utensile 59 Probe Offset X X Offset sonda 60 Probe Offset X X Offset sonda 61 Probe Offset Z Z Offset sonda 62 Probe Offset Z Z Offset sonda Queste impostazioni si usano per definire lo spostamento e le dimensioni della sonda del mandrino Queste quattro impostazioni specificano la distanza della corsa e la direzione da cui scatta la sonda fino al punto in cui si trova l effettiva superficie rilevata Queste impostazioni si usano con i codici G31 G36 G136 e M75 valori inseriti per ogni impostazione possono essere numeri positivi o negativi Si possono usare macro per accedere a queste impostazioni vedere la sezione Macro per ulteriori informazi oni 63 Tool Probe Width Ampiezza sonda utensile Questa impostazione si usa per specificare l ampiezza della sonda usata per verificare il diametro dell utensile Questa impostazione si applica solo all opzio
126. G00 X0 6 P G71 Tipo I TNC destra G01 Z0 F0 01 Inizio finitura traiettoria pezzo X0 8 Z 0 1 F0 005 Z 0 5 G02 X1 0 Z 0 6 10 1 G01 X1 5 X2 0 Z 0 85 Z 1 6 X2 3 G03 X2 8 Z 1 85 K 0 25 G01 Z 2 1 Q Fine traiettoria pezzo N180 G40 G00 X3 0 M05 Cancellazione TNC G53 X0 Azzeramento di X per autorizzazione cambio utensile G53 Z0 M30 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 13 d Esempio 4 TNC con un ciclo fisso di sgrossatura G73 E meglio usare G73 quando si vuole rimuovere una quantit con sistente di materiale sia nell asse X che nell asse Z Preparazione Rendere l impostazione 33 di tipo FANUC Utensili Inserto T1 con raggio 032 sgrossatura Inserto T2 con raggio 016 finitura Offset utensile Raggio Punta T1 01 032 3 T2 02 016 3 Esempio di programma Descrizione 00815 Esempio 4 T101 Selezione utensile 1 G50 S1000 G00 X3 5 Z 1 Spostamento al punto S G96 S100 M03 G73 P80 Q180 U 01 W0 005 10 3 K0 15 D4 F 012 N80 G42 G00 X0 6 G01 Z0 F0 1 X0 8 Z 0 1 F 005 Z 0 5 G02 X1 0 Z 0 6 10 1 G01 X1 4 X2 0 Z 0 9 Z 1 6 X2 3 G03 X2 8 Z 1 85 K 0 25 G01 Z 2 1 N180 G40 X3 1 G00 Z0 1 M05 Sequenza opzionale di finitura G53 X0 G53 Z0 M01 T202 N2 G50 S1000 G00 X3 0 Z0 1 G96 S100 M03 G70 P80 Q180 G00 Z0 5 M05 G28 M30 Sgrossatura P a Q con T1 usando G73 e TNC Sequenza PQ traiettoria pezzo G72 Tipo I TNC destra Q Cancellazione
127. G01 B 37 481 F100 0 Avanz mandrino secondario sul pezzo M110 Blocco autocentrante mandrino secondario G04 P0 3 M11 Sblocco autocentrante principale G04 P0 3 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 113 d G00 B 19 Posizionamento mandrino secondario per lavorazione G198 Annulla sincronizzazione mandrino MO5 Arresto mandrino principale G53 G00 X 1 G53Z 11 M01 Tornitura O D mandrino secondario G55 utilizzato N21 G55 G18 G99 Tornitura O D mandrino secondario T222 Stazione torretta 2 offset 22 G14 Scambio mandrino principale mandrino secondario attiva specchiatura asse Z G50 S2500 G97 S1600 M03 G00 X3 1 Z0 2 GOO Z0 1 M08 G96 S950 G00 X3 1 Z0 05 G01 X2 92 Z0 005 F 01 G01 X2 98 Z 0 03 G01 Z 3 5 G01 X3 1 G97 8424 G00 G53 X0 M09 G53 Z0 G15 Scambio mandrino principale mandrino secondario annulla specchiatura asse Z M30 Questa opzione non installabile in loco 114 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D L opzione utensili motorizzati consente all utente di far s che gli utensili radiali o assiali VDI realizzino opera zioni quali fresatura foratura o strozzatura E possibile fresare delle forme usando l asse C e o l asse Y Note di programmazione L azionamento degli utensili motorizzati si spegne automaticamente quando si comanda un cambio utensile Per una migliore precisione di fresatura usare i codi
128. G19 G75 X1 5 10 25 F6 o G00 C270 T G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 G80 Z0 25 M09 M135 M155 M09 G00 G28 HO Bn G00 X6 YO Z3 G18 G99 M00 M30 120 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 La compensazione raggio utensile sposta la traiettoria programmata dell utensile in modo che la linea centrale dell utensile si sposti verso destra o sinistra rispetto alla traiettoria programmata La pagina degli offset si usa per inserire il grado di spostamento dell utensile nella colonna del raggio L offset si inserisce come valore del raggio per entrambe le colonne di geometria e usura Il valore compensato viene calcolato dal controllo dai valori immessi nel raggio Quando si usa G112 la compensazione del raggio dell utensile disponibile solo nel piano G17 XY La punta dell utensile non deve essere definita Compensazione raggio utensile usando l asse Y nei piani G17 movimento X Y e G19 movimento Z Y La compensazione raggio utensile sposta la traiettoria programmata dell utensile in modo che la linea centrale dell utensile si sposti verso destra o sinistra rispetto alla traiettoria programmata La pagina degli offset si usa per inserire il grado di spostamento dell utensile nella colonna del raggio L offset si inserisce come valore del raggio per entrambe le colonne di geometria e usura Il valore compensato viene calcolato dal controllo dai valori immessi nel raggio La compensazione raggio utensil
129. G32 Esempio di programma Commenti G97 S400 M03 Cancellazione taglio con velocit costante N1 G00 X0 25 Z0 1 Avanzamento in rapido alla posizione di inizio N2 G32 Z 0 26 F0 065 Filettatura dritta passo Lz 0 065 N3 X0 455 Z 0 585 La filettatura dritta si unisce alla filettatura conica N4 Z 0 9425 La filettatura conica si riunisce alla filettatura dritta N5 X0 655 Z 1 0425 Uscita a 45 gradi G00 X1 2 Avanzamento in rapido alla posizione finale cancel lazione di G32 G00 Z0 1 Esempio dell opzione Q G32 X 1 99 Z 2 Q60000 F0 2 taglio a 60 gradi G32 X 1 99 Z 2 Q120000 F0 2 taglio a 120 gradi G32 X 1 99 Z 2 Q270123 F0 2 taglio a 270 123 gradi Le seguenti regole vanno applicate all utilizzo di Q 1 L angolo di partenza Q non un valore modale Deve essere specificato ogni volta che lo si usa Se non si specifica un valore si assume un angolo zero 0 2 L angolo di incremento della filettatura 0 001 gradi Non usare un punto decimale Pertanto un angolo di 180 deve essere specificato come Q180000 e un angolo di 35 deve essere specificato come Q35000 3 L angolo Q deve essere inserito come valore positivo da 0 a 360000 G40 Cancellazione compensazione punta utensile Gruppo 07 X Posizione assoluta asse X del target di partenza Z Posizione assoluta asse Z del target di partenza U Distanza incrementale asse X dal target di partenza W Distanza incrementale asse Z dal target di partenza I
130. G80 Quando attivo il ciclo fisso vi ene eseguito tutte le volte che si programma un movimento dell asse X movimenti dell asse X sono eseguiti come comandi rapidi G00 e l operazione del ciclo fisso viene realizzata dopo il movimento dell asse X Usare i cicli fissi cicli fissi modali rimangono attivi dopo che sono stati definiti ed eseguiti nell asse Z per tutte le posizioni dell asse X Notare che i movimenti di posizionamento dell asse X durante un ciclo fisso sono movimenti rapidi Il funzionamento di un ciclo fisso varia a seconda che si utilizzino movimenti incrementali U W o assoluti X Z Se un conteggio di loop numero codice Lnn viene definito all interno del blocco il ciclo fisso lo ripeter quel determinato numero di volte con un movimento incrementale U o W per ogni ciclo Inserire il numero di ripetizioni L ogni volta che necessaria la ripetizione di un operazione Il numero di ripetizioni L non viene memorizzato per il prossimo ciclo fisso codici M di controllo del mandrino non vanno usati se un ciclo fisso attivo Cicli fissi con utensile motorizzato I cicli fissi G81 G82 G83 G85 G89 possono essere usati con l utensile motorizzato Questo parametro fa s che il mandrino principale non giri durante uno dei cicli fissi sopra menzionati Se si imposta questo bit a 1 responsabilit dell utente attivare il mandrino adeguato prima di realizzare il ciclo fisso ovvero alcuni pro grammi vanno
131. H 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 21 d Work Display Display di lavoro Mostra la posizione di X Y e Z rispetto al pezzo non allo zero macchina AI momento dell accensione mostra automaticamente il valore dell offset pezzo della funzione G54 La po sizione pu essere modificata solo inserendo dei valori negli offset di lavoro delle funzioni da G55 a G59 da G110 a G129 o comandando un G92 in un programma Machine Display Display macchina Mostra la posizione dell asse relativa allo zero macchina Distance To Go Distanza da percorrere Questo display mostra la distanza rimanente prima che l asse raggiunga la posizione comandata Nella modalit di avanzamento a intermittenza questa schermata pu es sere utile per mostrare la distanza dello spostamento Azzerare questo display cambiando le modalit EDIT MEM MDI e tornando alla modalit Hand Jog Ci sono due tabelle di offset la tabella della geometria utensile usura e la tabella degli offset zero pezzo A seconda della modalit queste tabelle possono apparire in due finestre separate o condividere la stessa finestra usare il tasto OFFSET per passare da una tabella all altra Tool Geometry Wear Geometria utensile usura Questa tabella visualizza i numeri degli utensili e la geometria della lunghezza utensile Premere la freccia sinistra quando il cursore sulla prima colonna della tabella geometria utensile per accedere alla tabella usura utensile
132. I 5 520 una linea centrale approssimativa Misurare fisica mente la corretta linea centrale poi regolare di conseguenza entro un range di 5 512 5 528 48 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Setup utensili supplementari Esistono altre pagine di impostazione degli utensili in Current Commands Comandi Correnti Premere CURNT COMDS Comandi Correnti e usare i tasti Page Up Down Pagina su gi per scorrere fino a queste pagine La prima quella con la scritta Spindle Load Carico del mandrino nella parte superiore della pagina Il pro grammatore pu aggiungere un limite al carico utensile Il controllo crea un riferimento a questi valori in modo che possano essere impostati per realizzare un azione specifica nel caso in cui si raggiungesse quel limite Vedere l impostazione 84 La seconda pagina riguarda la durata di funzionamento dell utensile In questa pagina c una colonna chia mata Alarm Allarme Il programmatore pu assegnare un valore a questa colonna Questo far s che la macchina si fermi una volta che l utensile stato usato per quel determinato numero di volte Impostazione zero pezzo pezzo da lavorare Part Zero Zero pezzo un punto di riferimento definito dell utente Il controllo CNC lo usa per programmare tutti i Movimenti da quel punto 1 Selezionare l utensile 1 premendo MDI DNC inserire T1 e premere TURRET FWD Torretta avanti 2 Faravanzare a intermitten
133. KNES 4 OD THREAD gt 0 0000 in N A ID THREAD gt 0 0000 in N A OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 7 ll 0 f 60 deg 8 f 0 f 60 deg X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT r X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000in _ __ 10000in 0 1250 n Selected Tool 7 10 0000 n N A l 0 1250in_ Selected Tool 8 Active Tool 7 Active Tool 8 Press TURRET FWD or ER Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER X WEAR TOOL LENGTH FROM CENT 0 0000 in ll 4 0000 in N A TURRET REV to change the 0 0000 in f 6 0000 in I 1 0000 in TURRET REV to change the selected tool selected tool Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT p DIAMETER Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT p DIAMETER L 11 0000in 12500 n N A selected tool active 11 0000in__ N A 1 5000 in_ selected tool active TAILSTOCK ESS A TOOL Z WEAR TL THICKNESS 4 2 gt 0 0000 in N A TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES lt TAP gt 0 0000 in N A 4 FACE GROOVED 0 0000 in 0 1250 in ui OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 2 7 N A 3 7 N A X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000 in N A N A Selected Tool 2 10 0000 in N A 0 3500 in Selected Tool 3 Active Tool 2 Active Tool 3 Press TURRET FWD or R Press TURRET FWD or X WEAR TOOL
134. Manuale dell operatore 165 d Esempio 1 G51 Cancellazione degli offset T700 M3 Cambio all utensile 7 avvio del mandrino G50 T5707 Applicazione dello spostamento utensile e dell usura utensile all utensile 7 Esempio 2 G51 Cancellazione degli offset G50 T5700 Applicazione dello spostamento utensile T707 M3 Cambio all utensile 7 e applicazione dell usura utensile 000101 Offset utensile 51 N1 G51 Torna allo zero macchina N2 G50 T5100 Offset per uten sile 1 Offset utensile X o 51 Mandri Offset pezzo G50 no 0 0 G50 Blocco velocit mandrino G50 si pu usare per limitare la velocit massima del mandrino Il controllo non consente al mandrino di superare il valore dell indirizzo S specificato nel comando G50 Lo si usa in modalit di avanzamento costante G96 Questo codice G limiter anche il mandrino secondario su una macchina Serie DS N1 G50 S3000 I giri min del mandrino non superano il valore di 3000 N2 G97 M3 Inserire cancellazione velocit costante mandrino attivo NOTA Per cancellare questo comando usare un altro G50 e specificare i giri min massimi del mandrino per la macchina G51 Cancellazione offset YASNAC Gruppo 00 G51 si usa per cancellare qualsiasi spostamento della coordinata di lavoro e dell usura utensile e per ritornare alla posizione zero macchina Sistemi di coordinate di lavoro Il controllo del tornio CNC Haas supporta sia i sistemi di coordina
135. Marzo 2011 cd AH Haas Automation Inc 2800 Sturgis Road Oxnard CA 93030 USA HaasCNC com D HAAS AUTOMATION INC CERTIFICATO DI GARANZIA LIMITATA Copertura dell attrezzatura CNC di Haas Automation Inc In vigore a cominciare dal 1 gennaio 2009 Haas Automation Inc Haas o Produttore fornisce una garanzia limitata per tutte le nuove fresatrici centri di tornitura e macchine rotanti congiuntamente Macchine CNC e loro componenti eccetto quelli elencati qui sotto nella sezione Limiti ed esclusioni della garanzia Componenti fabbricati dalla Haas e venduti dalla Haas o dai suoi distributori autorizzati come descritto nel presente Certificato La garanzia espressa in questo Certificato una garanzia limitata la sola garanzia del Produttore ed soggetta ai termini e condizioni di questo Certificato Copertura limitata della garanzia Ciascuna macchina CNC e i suoi componenti congiuntamente Prodotti Haas sono garantiti dal Produttore in caso di difetti dovuti al materiale o alla lavorazione Questa garanzia viene fornita solo all acquirente e utente finale della macchina CNC il Cliente Il periodo di validit della presente garanzia limitata di un 1 anno eccetto le fresatrici di precisione e le mini fresatrici che hanno un periodo di garanzia di sei 6 mesi Il periodo di garanzia inizia alla data di consegna della macchina CNC presso le strutture del Cliente Il Cliente pu acquistare un esten
136. OALL AXES Auto tutti gli assi non si sposta fisicamente il centro della contropunta L operatore ha la responsabilit di spostarla per evitare una collisione Non si pu effettuare un movimento del centro della contropunta usando il volantino o la maniglia di avanzamento a distanza Il centro della contropunta si considera sempre in posizione zero perch il controllo non sa dove si trova il centro della contropunta SL 10 Funzionamento del pedale della contropunta Premendo il pedale si fa avanzare o si tira indietro il pedale stesso Ma premendo e mantenendo premuto il pedale per 5 secondi si tira indietro la contropunta fino in fondo per assicurarsi che non si sposti in avanti Usare questo metodo per stivare la contropunta in qualsiasi momento in cui non in uso La posizione della contropunta pu cambiare nel tempo se viene lasciata in una posizione che non comple tamente retratta o non in contatto con il pezzo Questo dovuto alle perdite normali del sistema idraulico AVVERTENZA importante controllare l azzeramento della contropunta e della torretta prima di azionare la macchina altrimenti si possono produrre gravi danni Regolare l impostazione 93 Tail St X Clearance e l impostazione 94 Z TS Diff X Clearance se necessario AVVERTENZA Feed Hold Sospensione avanzamento non arrester la contropunta idraulica Il tasto Emengency Stop Arresto di emergenza l unico modo per fermare la contropunta Programmazion
137. Origine per azzerare lo zoom o premere F4 per lo zoom automatico del pezzo Premere F1 per salvare uno zoom e premere F3 per caricare un impostazione dello zoom Premere HELP Guida in linea per una finestra a scomparsa con un elenco delle funzioni dell immagine dal VIVO LIVE IMAGE HELP 071A 0 E i SAVE ZOOM SETTINGS F1 TOGGLE ZOOM MODE F2 RESTORE ZOOM SETTINGS F3 TURN ON OFF AUTO ZOOM F4 ZOOM OUT PAGE UP ZOOM IN PAGE DOWN MOVE ZOOM WINDOW ARROW KEYS SELECT ZOOM SIZE WRITE CLEAR IMAGE HOME RESET LIVE IMAGE ORIGIN Stores zoom settings to be restored later by pressing F3 2 Premere CYCLE START Avvio ciclo Verr visualizzata un avvertenza sullo schermo Premere CYCLE START Avvio ciclo di nuovo per eseguire il programma Quando un programma in funzione e i dati dell utensile sono stati predisposti lo schermo dell immagine dal vivo mostra l utensile che lavora il pezzo in tempo reale mentre il programma in corso NOTA Quando lo spingibarra raggiunge il codice G 105 il pezzo viene riaggiornato 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 99 LIVE IMAGE TO ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 ZOOM OFF E FEED CL FINAL PASS LIVE IMAGE SCALE 1 1118 G71 CANNED CYCLE CURRENT TOOL 1 OD TURN TOOL NOTA I dati visualizzati sullo schermo mentre il programma in funzione includono programma mandrino principale posizione macchina timer e contatori Rivoltare un pezzo Viene
138. PC Quando disattivata i programmi inviati dalla porta seriale non contengono spazi e sono molto difficili da leggere 42 M00 After Tool Change M00 dopo un cambio utensile Attivando questa impostazione si arresta il programma dopo un cambio utensile e si visualizza un messaggio che afferma quanto segue Si deve premere il tasto Cycle Start Avvio ciclo per proseguire con il programma 43 Cutter Comp Type Tipo di compensazione utensile Questa impostazione controlla come inizia la prima corsa di un taglio compensato e come l utensile viene allontanato dal pezzo che si sta tagliando Le selezioni possono essere A o B Vedere la sezione compensazi one utensile per degli esempi 44 Min F in Radius TNC Min F in TNC raggio Velocit di avanzamento minima nella percentuale di compensazione raggio punta utensile Questa im postazione riguarda la velocit di avanzamento quando la compensazione utensile sposta l utensile all interno di un taglio circolare Questo tipo di taglio rallenta per mantenere una velocit di avanzamento costante Questa impostazione specifica la velocit di avanzamento minima come percentuale della velocit di avanza mento programmata gamma 1 100 45 Mirror Image X axis Asse X immagine specchio 47 Mirror Image Z axis Immagine speculare asse Z Quando una o pi di queste impostazioni ON il movimento dell asse specchiato invertito intorno al punto di lavoro zero Vedere anche G101 Attivaz
139. Posizione assoluta asse X del target Posizione assoluta asse Z del target Indica che opzionale B gt Avanzamento in rapido _ Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale D Target Tolleranza di taglio Tolleranza finitura G90 si usa per la tornitura semplice ma i passaggi multipli sono possibili specificando le posizioni X dei pas saggi aggiuntivi Si possono realizzare torniture diritte specificando X Z e F Aggiungendo un valore si pu realizzare un taglio conico La misura della conicit dipende dal target In altre parole si aggiunge al valore di X sul target Tutti e quattro i quadranti ZX possono essere programmati usando U W X e Z e la conicit pu essere positiva o negativa La seguente figura offre alcuni esempi dei valori richiesti per la lavorazione in ognuno dei quattro quadranti 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 195 U W l U W l e uo I Hy p to III a IV la 1 C sl U W l U W l G92 Ciclo di filettatura Gruppo 01 F E Velocit di avanzamento il passo della filettatura Distanza opzionale e direzione della conicit asse X raggio Q Angolo filettatura iniziale U Distanza incrementale asse X dal target diametro W Distanza incrementale asse Z dal target X Posizione assoluta asse X del target Z Posizione assoluta asse Z del target Indica che opzionale Note di programmazione L
140. Q con T1 usando G71 e TNC Definizione sequenza PQ traiettoria pezzo N80 G42 G00 X0 6 P G71 Tipo I TNC destra G01 Z0 F0 01 Inizio finitura traiettoria pezzo X0 8 Z 0 1 F0 005 Z 0 5 G02 X1 0 Z 0 6 10 1 G01 X1 5 X2 0 Z 0 85 Z 1 6 X2 3 G03 X2 8 Z 1 85 K 0 25 G01 Z 2 1 Q Fine traiettoria pezzo N180 G40 G00 X3 0 M05 Cancellazione TNC G53 X0 Azzeramento di X per autorizzazione cambio utensile G53 Z0 M30 Notare che questo pezzo un G71 traiettoria tipo I Quando si usa TNC non molto comune avere una trai ettoria tipo Il dato che i metodi di compensazione possono compensare la punta utensile solo in una direzi one 2 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio 3 TNC con un ciclo fisso di sgrossatura G72 Si usa G72 anzich G71 perch le corse di sgrossatura di X sono pi lunghe delle corse di sgrossatura di Z in un G71 Quindi usare un G72 risulta pi efficiente Preparazione Impostazione 33 Utensili FANUC Inserto T1 con raggio 032 sgrossatura X 8 45 gradi x 100 Inserto T2 con raggio 016 finitura R 100 Utensile Offset Raggio Punta T1 01 032 3 0 Z 900 T2 02 016 3 Esempio di programma Descrizione 00313 Esempio 3 G50 S1000 T101 Selezione utensile 1 G00 X3 0 Z 1 Avanzamento in rapido al punto di partenza G96 S100 M03 G71 P80 Q180 U 01 W 005 D 08 F 012 Sgrossatura P a Q con T1 usando G71 e TNC Definizione sequen za PQ traiettoria pezzo N80 G42
141. R Scrit tura Invio per visualizzare la pagina CURRENT DIRECTORY MEMORY Directory corrente memoria EDIT LIST MEMORY USB DEVICE CURRENT DIRECTORY MEMORY 4_ MEMORY 000000 000100 PROFILE 000200 000300 OD THREAD 001000 PROFILE 080000 IPS SHAPE PROGRAM 6 PROGRAMS 99 FREE 996 6 kb MEMORY NO USB MEDIA F2 to copy selected files programs PRESENT ERASE PROG to delete Press F1 for FILES IN SELECTION Command Menu and Help listing A ACTIVE PROGRAM 001000 2 Scegliere un programma es 001000 e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per selezionarlo come programma attivo 96 0110 rev AH 03 2011 98 Tornio Manuale dell operatore Esegui pezzo 1 Premere MEM Memory quindi CURNT COMDS Comandi Correnti quindi PAGE UP Pagina su Quando appare la schermata premere ORIGIN Origine per visualizzare lo schermo dell immagine dal vivo con il disegno del pezzo LIVE IMAGE LIVE IMAGE TO ACTIVATE ZOOM MODE PRESS F2 D RAPID Press HELP for list of Live Image features DM RAPID ZOOM OFF BI FEED CURRENTLY ZOOMED AUTO ZOOM ON MI FEED O FINAL PASS DI FINAL PASS LIVE IMAGE SCALE 1 1118 LIVE IMAGE SCALE 0 7249 Premere F2 per entrare in modalit ZOOM Usare PAGE UP Pagina su e PAGE DOWN Pagina gi per effettuare lo zoom del display e i tasti di direzione per spostare il display Premere WRITE ENTER Scrit tura Invio quando si raggiunge lo zoom desiderato Premere ORIGIN
142. R Posizione del piano R W Distanza incrementale dell asse Z X Comando movimento asse X diametro pezzo opzionale Y Comando movimento asse Y Z Posizione foro inferiore D La maschiatura rigida utensile motorizzato G95 simile alla maschiatura rigida G84 poich usa gli indirizzi F R X e Z tuttavia presenta le seguenti differenze e Il controllo deve trovarsi in modalit G99 Velocit per rivoluzione affinch la maschiatura funzioni correttamente e Un comando S velocit mandrino deve essere inserito prima del G95 e L asse X deve essere collocato fra lo zero macchina e il centro del mandrino primario non va collocato dietro il centro del mandrino Esempio di programma MASCHIATURA MOTORIZZATA ASSIALE 1 4 x 20 Maschiatura T1111 G17 G99 M154 INNESTO ASSE C G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 X1 5 Z0 5 M08 S500 G17 G95 C45 Z 0 5 R0 5 F0 05 C135 C225 C315 G00 G80 Z0 5 M09 M135 M155 G28 HO G00 G54 X6 YO Z1 G18 G99 MOT M30 Innesto asse C Svolgi asse C Ritorno a piano XZ Pollici al minuto 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 199 d G96 Velocit costante attiva Gruppo 13 Questo fa s che il controllo mantenga una velocit di taglio costante Ci significa che pi piccolo il pezzo maggiore la velocit del mandrino La velocit superficiale si basa sulla distanza della punta dell utensile dal centro del mandrino ra
143. Ripetere i punti da 1 a 6 per ogni utensile da controllare Direzione della punta dell utensile Vedere l illustrazione nel paragrafo Punta utensile immaginaria e direzione sezione sulla compensazione della punta utensile La sonda impostazione utensili automatica usa solo i codici 1 8 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 109 d Usare la seguente procedura se la sonda utensili deve essere tarata 1 Installare un utensile di tornitura nella stazione utensile 1 della torretta degli utensili e serrare un pezzo nel mandrino per essere in grado di tornire un diametro sul materiale 2 Usare l utensile di tornitura nella stazione 1 per fare un piccolo taglio sul diametro del materiale fissato nel mandrino 3 Arretrare a intermittenza l utensile di tornitura dal pezzo solo nell asse Z non arretrare a intermittenza l asse X dal diametro E necessaria la posizione dell utensile per impostare l offset di geometria per l utensile nella stazione 1 usando il tasto X DIA MEASUR Misura diametro X 4 Misurare il diametro del taglio fatto sul pezzo con un micrometro e premere il tasto X DIA MEASUR Mi sura diametro X Digitare il diametro misurato e premere ENTER Invio 5 Annotare l offset di geometria per l utensile numero 1 Andare alla pagina delle impostazioni e cambiare le impostazioni 59 e 63 a 0 zero 6 Premere F1 per abbassare il braccio del presetter utensili e far toccare l utensile 1 e la sonda Sottr
144. SSAGGIO CICLI SUCCESSIVI X 965 3 PASSAGGIO X 945 4 PASSAGGIO X 935 5 PASSAGGIO X 925 6 PASSAGGIO X 917 7 PASSAGGIO X 910 8 PASSAGGIO X 905 9 PASSAGGIO X 901 10 PASSAGGIO X 899 11 PASSAGGIO G53 X0 G53 Z0 M30 Esempio con angolo di filettatura iniziale Q G92 X 1 99 Z 2 Q60000 F0 2 taglio a 60 gradi G92 X 1 99 Z 2 Q120000 F0 2 taglio a 120 gradi G92 X 1 99 Z 2 Q270123 F0 2 taglio a 270 123 gradi Le seguenti regole vanno applicate all utilizzo di Q 1 L angolo iniziale Q deve essere specificato ogni volta che lo si usa Se non si specifica un valore si as sume un angolo zero 0 2 L angolo di incremento della filettatura 0 001 gradi Non sono consentiti punti decimali per esempio un angolo di 180 deve essere specificato come Q180000 e un angolo di 35 deve essere specificato come Q35000 3 L angolo Q deve essere inserito come valore positivo da 0 a 360000 In genere quando si realizzano multi filettature consigliabile raggiungere la profondit del filetto a un livello uniforme lungo tutti gli angoli di filettatura Un modo per farlo creare un sottoprogramma che fa s che solo l asse Z si sposti per i diversi angoli della filettatura Dopo che il sottoprogramma si concluso cambiare la profondit dell asse X e richiamare il sottoprogramma 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 197 d G94 Ciclo di sfacciatura finale
145. T TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in N A 2 0000 in selected tool active 11 0000 in N A 1 5000 in selected tool active TAILSTOCK TAILSTOCK 96 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 TOOL Z WEAR TL THICKNESS 4 5 gt 0 0000 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES OD GROOVE gt 0 0000 in 0 1250 in ID GROOVE gt 0 0000 in 0 1250 in OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 5 0 N A 6 0 N A X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT fo 0000in_ f 0000 n 0 3500 n Selected Tool 5 10 0000 n N A N A Selected Tool 6 Active Tool 5 Active Tool 6 Press TURRET FWD or Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 4 0000 in N A TURRET REV to change the 0 0000 in 6 0000 in 1 0000 in TURRET REV to change the selected tool selected tool Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT p DIAMETER Press NEXT TOOL to make Z OFFSET STEP HEIGHT p DIAMETER L 11 0000in 1 6250 n N A selected tool active 11 0000 n_ N A l 1 5000 in_ selected tool active TAILSTOCK ESS TOOL Z WEAR TL THICKNESS 4 7 gt 0 0000 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES TOOL TYPE RADIUS INSRT THC
146. TOOL NUMBER Z OFFSET 1 0 0000 in TOOL OFFSET 7 1 Questa modalit viene usata ta p DIR DI per immettere manualmente gli offset X e Z usando la sonda La direzione regolata dalla TOLERANCE selezione di TOOL TIP DIR 0 0000 in Direzione punta utensile F1 Abbassa alza braccio sonda Messaggi di allarme Messaggi di aiuto Voce del menu Spiegazione MOD OP Usare le frecce sinistra e destra per selezionare le modalit Manuale Automatica e Rilevamento rotture NUMERO UTENSILE Il numero utensile da usare Questo valore imposta automaticamente la posizione corrente dell utensile in modalit Manuale Pu essere cambiato nelle mo dalit Automatica e Rilevamento rotture OFFSET UTENSILE Immettere il numero offset utensile misurato DIR PUNTA UTENSILE Usare le frecce sinistra e destra per selezionare il vet tore punta utensile V1 V8 Vedere la sezione Direzi one della punta dell utensile per altre informazioni TOLLERANZA Imposta la tolleranza delle differenze di misurazione per la modalit Rilevamento rotture Non disponibile in altre modalit OFFSET X OFFSET Z Visualizza il valore degli offset per l asse specificato Solo lettura Modalit manuale Gli utensili devono essere toccati in modalit manuale prima di poter usare la modalit automatica 1 Entrare nel menu della sonda premendo MDI DNC poi PROGRM CONVRS e selezionando la scheda Sonda Premere F1 per abbassare il
147. a impostazi one attiva il volantino modificher sia la velocit di avanzamento che le regolazioni manuali delle velocit di avanzamento in rapido L impostazione 10 modifica la velocit massima di avanzamento in rapido 102 C Axis Diameter Diametro asse C Questa impostazione supporta l asse C Vedere la sezione Asse C Il valore di default di 1 0 pollici e il valore massimo consentito di 29 999 pollici 103 CYC START FH Same Key CYC START FH stesso tasto Quando questa impostazione attiva si deve premere il tasto Cycle Start Avvio ciclo e mantenerlo pre muto per eseguire un programma Quando si rilascia Cycle Start Avvio ciclo si genera una sospensione dell avanzamento Questa impostazione non pu essere attivata se l impostazione 104 attiva Quando una delle due viene at tivata l altra si disattiva automaticamente 104 Jog Handle to SNGL BLK Volantino a blocco singolo Si pu usare il volantino per avanzare di una linea alla volta in un programma quando questa impostazione attiva Invertendo la direzione del volantino si genera una sospensione dell avanzamento Questa impostazione non pu essere attivata se l impostazione 103 attiva Quando una delle due viene at tivata l altra si disattiva automaticamente 105 TS Retract Distance Distanza di ritrazione TS La distanza dal punto di sospensione impostazione 107 a cui la contropunta si ritrae quando viene coman data la ritrazione Questa impos
148. a impostazione ON 19 Feedrate Override Lock Blocco regolazione manuale della velocit di avanzamento tasti di regolazione manuale della velocit di avanzamento sono disattivati quando questa impostazione ON 20 Spindle Override Lock Blocco regolazione manuale mandrino tasti di regolazione manuale del mandrino sono disattivati quando questa impostazione ON 21 Rapid Override Lock Blocco regolazione manuale avanzamento in rapido tasti di regolazione manuale dell avanzamento in rapido asse sono disattivati quando questa impostazione ON 224 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D 22 Can Cycle Delta Z Delta Z ciclo fisso Questa impostazione indica la distanza di ritrazione dell asse Z per l eliminazione dei trucioli durante un ciclo fisso G73 La gamma va da 0 0 a 29 9999 pollici 0 760 mm 23 9xxx Progs Edit Lock Blocco editazione prog 9xxx Attivando questa impostazione non si consente la visualizzazione editazione o cancellazione dei programmi della serie 9000 programmi della serie 9000 non possono essere caricati o scaricati se questa impostazione attiva programmi della serie 9000 sono generalmente programmi macro 24 Leader To Punch Leader da perforare Questa impostazione si usa per controllare il leader il nastro vuoto all inizio di un programma inviato a un dispositivo perforatore nastri connesso alla porta RS 232 principale 25 EOB Pattern Modell
149. a su gi per scorrere la pagina Gli elementi di questo elenco si possono selezionare premendo i tasti freccia su e gi L elemento selezionato sar quindi attivato o disattivato premendo il tasto Origin Origine Nel caso un elemento sia stato selezion ato le ore di tempo rimanenti saranno visualizzate Se invece disattivato sar visualizzato il segno E possibile regolare il tempo di manutenzione di un elemento di manutenzione usando le frecce destra e sinistra Premendo il tasto Origin Origine si ripristina il tempo predefinito Il sistema tiene traccia degli elementi sulla base del tempo accumulato mentre la macchina in funzione ON TIME e del tempo di inizio ciclo CS TIME Quando il tempo arriva a zero viene visualizzato il messag gio Maintenance Due Manutenzione necessaria in fondo allo schermo un numero negativo indica le ore intercorse dal momento in cui si sarebbe dovuta effettuare la manutenzione Questo non un messaggio d allarme e non interferisce con il funzionamento della macchina Quando la manutenzione necessaria stata effettuata l operatore pu selezionare quell elemento sullo schermo Main tenance Manutenzione premere il tasto Origin Origine per disattivarlo e poi premere di nuovo Origin Origine per riattivarlo Il conto alla rovescia ricomincia dal numero di ore predefinito Vedere le impostazioni 167 186 per i valori predefiniti aggiuntivi sulla manutenzione Le impostazioni 181
150. a utensile immaginaria R Raggio punta utensile U Quantit incrementale da aggiungere all offset dell asse X W Quantit incrementale da aggiungere all offset dell asse Z X Offset dell asse X Z Offset dell asse Z Indica che opzionale Esempi di programmazione G10 L2 P1 W6 0 Sposta la coordinata G54 6 0 unit sulla destra G10 L20 P2 X 10 Z 8 Imposta la coordinata di lavoro G111 a X 10 0 Z 8 0 G10 L10 P5 Z5 00 Imposta l offset di geometria dell utensile 5 a 5 00 G10 L11 P5 R 0625 Imposta l offset dell utensile 5 a 1 16 G14 Scambio mandrino secondario G15 Cancellazione Gruppo 17 G14 fa s che il mandrino secondario diventi quello primario e reagisca ai comandi normalmente usati per il mandrino principale Per esempio M03 M04 M05 e M19 avranno effetto sul mandrino secondario e M143 M144 M145 e M119 genereranno un allarme Notare che G50 limita la velocit del mandrino secondario e G96 imposta il valore di avanzamento superficiale del mandrino secondario Questi codici G regolano la velocit del mandrino secondario quando esiste un movimento dell asse X G01 Feed Per Rev Avanzamento per rivoluzione fa avanzare basandosi sul mandrino secondario Il comando G14 attiva automaticamente la funzione speculare dell asse Z Se l asse Z gi specchiato im postazione 47 o G101 la funzione specchio verr cancellata G14 viene cancellato da G15 un M30 raggiun gendo la fine di un programma e premendo Reset Reimposta
151. accia Z Si usa per registrare gli offset di spostamento utensile sull asse Z nella pagina offset durante il setup del pezzo Chip FWD Evacuatore trucioli a coclea avanti Avvia l evacuatore trucioli a coclea opzionale nella direzione Forward Avanti espellendo i trucioli dalla macchina Chip Stop Arresto evacuatore trucioli a coclea Arresta il movimento dell evacuatore Chip REV Evacuatore trucioli a coclea indietro Avvia l evacuatore trucioli a coclea opzionale nella direzi one Reverse Indietro utile in caso di inceppamenti e per liberare l evacuatore dai detriti X X e Z Z Tasti degli assi Consentono all operatore di avanzare a intermittenza l asse in modo manuale mantenendo premuto il pulsante o premendo gli assi desiderati e usando il volantino Rapid Avanzamento in rapido Quando lo si preme insieme ad uno dei tasti sopraelencati X X Z Z quell asse si sposta nella direzione scelta alla velocit massima di avanzamento a intermittenza lt TS Premendo questo tasto si sposta la contropunta verso il mandrino TS Rapid Avanzamento in rapido TS Aumenta la velocit della contropunta quando lo si preme insieme ad uno degli altri tasti della contropunta gt TS Premendo questo tasto si allontana la contropunta dal mandrino Avanzamento a intermittenza XZ 2 assi Gli assi X e Z del tornio possono essere fatti avanzare simultaneamente a intermittenza usando i pulsanti di
152. ad un livello superiore a 3 il segmento che contiene i tre livelli di amnidamento inferiori pu essere realizzato in un sottoprogramma superando cos il limite Se esistono due diversi loop di tipo WHILE in un sottoprogramma possono usare lo stesso indice di annida mento Per esempio 3001 0 ATTENDI 500 MILLISECONDI WH 3001 LT 500 DO1 END1 Altri enunciati 3001 0 ATTENDI 300 MILLISECONDI WH 3001 LT 300 DO1 END1 Si pu usare GOTO per saltare fuori da un area inclusa in un DO END ma non si pu usare un GOTO per saltarci dentro Saltare in giro all interno di un area DO END usando un GOTO consentito Si pu eseguire un loop infinito eliminando il WHILE e l espressione per esempio DO1 enunciati END1 Esegue il loop finch non viene premuto il tasto Reset Reimpostazione ATTENZIONE Il codice seguente pu portare a confusioni WH 1 D01 END1 Nell esempio di cui sopra si crea un allarme che indica che non stato trovato alcun Then Then si rif erisce al D01 Cambiare D01 zero con DOTI lettera O Chiamata del sottoprogramma macro G65 G65 il comando che richiama un sottoprogramma con la capacit di passargli argomenti Segue il formato G65 Pnnnn Lnnnn argomenti Qualsiasi elemento in corsivo fra le parentesi quadre opzionale Il comando G65 richiede un indirizzo P che corrisponda al numero di programma che si trova correntemente nella memoria del controllo Quando si
153. ado di farlo 121 Foot Pedal TS Alarm Allarme pedale TS Quando si usa M21 per spostare la contropunta nel punto di sospensione e per fermare un pezzo il controllo genera un allarme se non si trova un pezzo e se si raggiunge il punto di sospensione L impostazione 121 pu essere attivata e si genera un allarme quando si usa il pedale per spostare la contropunta al punto di sos pensione e non si trova un pezzo 122 Secondary Spindle Chuck Clamping Blocco autocentrante mandrino secondario Questa funzione supporta i torni con mandrino secondario Il suo valore pu essere O D o 1 D come per l impostazione 92 del mandrino principale 131 Auto Door Porta automatica Questa impostazione supporta l opzione della porta automatica Deve essere attivata per le macchine munite di sportello automatico Vedere anche M85 86 Codici M porta automatica aperta chiusa Lo sportello si chiude quando si preme Cycle Start Avvio ciclo e si riapre quando il programma raggiunge un M00 M01 con arresto opzionale attivato o M30 e il mandrino ha smesso di girare 132 Jog or Home Before TC Avanzamento a intermittenza o posizione iniziale prima di TC Se questa impostazione OFF la macchina funzioner normalmente Quando attiva e si preme Turret FWD Torretta avanti Turret REV Torretta indietro o Next Tool Prossimo utensile mentre uno o pi assi si trovano lontano dalla posizione zero possibile che si produca uno schianto e verr visu
154. aggio 0312 Raggio concavo Raggio Utensile valore R 999 del pezzo meno raggio Raggio 0312 Punto dell utensile iniziale Raggio concavo Raggio del pezzo pi raggio G02 U 1376 W 0688 dell utensile R 0688 1 0688 l G03 U 2624 W 1312 R 1312 K 1312 valore R l iniziale Raggio convesso Raggio valore R del pezzo pi raggio inte gt Raggio concavo Raggio del pezzo meno raggio G02 U 2624 W 1312 dell utensile R 1312 K 1312 Utensile G03 U 1376 W 0688 Raggio 0312 R 0688 I 0688 G02 G03 Si usa R per specificare il centro del cerchio R la distanza dal punto iniziale al centro del cerchio Con una R positiva il controllo genera una traiettoria di 180 gradi o minore per generare un raggio superiore a 180 gradi specificare una R negativa X o Z sono necessari per specificare un punto finale se diverso dal punto iniziale La prossima linea taglier un arco inferiore a 180 gradi G01 X3 0 Z4 0 G02 Z 3 0 R5 0 I e K si usano per specificare il centro dell arco Quando si usano e K R potrebbe non essere usata La o la K indicano la distanza segnalata dal punto iniziale al centro del cerchio Se si specifica solo o solo K si d per scontato che l altra uguale a zero G04 Pausa Gruppo 00 P Il tempo della pausa in secondi o millisecondi G04 si usa per provocare un ritardo o una pausa nel programma Il blocco che contiene G04 sar ritardato del tempo specificato dal codice P Per
155. al centro della traiettoria dell utensile Cancellare la compensazione utensile G40 prima di concludere un programma Centro reale Centro reale Movimento aggiuntivo della traiettoria della traiettoria l l utensile Traiettoria utensile Traiettoria programmata programmata G40 in X G42 in questo blocco questo G42 in questo blocco blocco questo blocco O 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 121 Entrata e uscita Non si deve realizzare la fresatura quando si entra o si esce dalla compensazione utensile o quando si cam bia dalla compensazione destra a quella sinistra Quando la compensazione utensile attivata la posizione di inizio del movimento uguale alla posizione programmata ma la posizione finale sfalsata alla destra o alla sinistra della traiettoria programmata secondo il valore inserito nella colonna di offset del raggio Nel blocco che disattiva la compensazione utensile la compensazione sar disattivata non appena l utensile rag giunge la posizione di fine blocco Allo stesso modo quando si passa da una compensazione sinistra a una destra o da una destra a una sinistra il punto di partenza del movimento necessario per cambiare la direzione della compensazione utensile sfalsato su un lato della traiettoria programmata e termina in un punto che sfalsato sul lato opposto della traiettoria programmata Il risultato di tutto ci che l utensile si muove su una traiettoria che pu
156. al controllo prima di premere il tasto CY CLE START Avvio ciclo Una volta visualizzato il messaggio DNC Prog Found Programma DNC trovato premere CYCLE START Avvio ciclo Il controllo Haas incorpora la funzione di gestione periferiche che mostra i dispositivi di memoria disponibili sulla macchina in un menu a schede Per entrare in Gestione periferiche premere LIST PROG Lista programmi Navigare in questi menu utiliz zando i tasti di direzione e selezionare la scheda della funzione appropriata poi premere WRITE ENTER Scrittura Invio Attraversando una lista di programmi all interno di una scheda di funzioni usare le frecce su gi per evidenzi are i programmi e premere A per aggiungere il programma evidenziato alla selezione Nota i dischi fissi USB esterni funzionano solo quando formattati come FAT o FAT32 dispositivi NTFS non funzionano Per scoprire come sono formattati i dispositivi collegarli al PC cliccare con il tasto destro del mouse sull unit in Windows Explorer e selezionare Propriet L esempio che segue mostra la directory del dispositivo USB Il programma selezionato nella memoria viene mostrato con un una A Il file selezionato sar mostrato anche nella schermata del programma attivo Navigazione menu a schede Programma evidenziato _ Scheda attiva si tra le sd r HARD DRIVE Y USB DEVICE TAERE DNA UNA SESTA CURRENT DIRECTORY USB DE CE CANCEL Torna a una scheda di livello pi alto 4 USB DEVICE
157. alizzato un messag gio anzich procedere al cambio utensile Tuttavia se l operatore aveva premuto Handle Jog Avanzamento a intermittenza prima del cambio utensile si assume che l asse appena stato spostato a intermittenza verso una posizione sicura e si realizzer il cambio utensile 133 REPT Rigid Tap Maschiatura rigida REPT Questa impostazione assicura che il mandrino sia orientato durante la maschiatura in modo che i filetti si al lineino quando si programma un secondo passaggio di maschiatura nello stesso foro 142 Offset Chng Tolerance Tolleranza cambio offset Questa impostazione genera un avvertenza se si cambia un offset di una quantit superiore a quella inserita in questa impostazione Si visualizza il seguente messaggio XX cambia l offset di una quantit superiore all impostazione 142 Accettare Y N Se si tenta di cambiare un offset di una quantit superiore a quella in serita positiva o negativa inserendo Y S il controllo aggiorna l offset come al solito altrimenti la modifica viene rifiutata Se si inserisce Y il controllo aggiorna l offset come al solito altrimenti la modifica viene rifiutata 143 Machine Data Collect Raccolta dati macchina Questa impostazione consente all utente di estrarre dati dal controllo usando un comando Q inviato attraverso la porta RS 232 e di impostare variabili macro usando un comando E Questa funzione basata sul software e richiede un computer addizionale per
158. alori specifici premendo i tasti cursore orizzontali per visualizzare le diverse opzioni Premere il tasto Write Scrittura per inserire o cambiare il va lore Il messaggio vicino alla parte superiore dello schermo indica come modificare l impostazione scelta Il numero di serie l impostazione 26 in questa pagina ed protetto da modifiche dell utente Se si deve modificare quest impostazione contattare la Haas o il proprio distributore Segue una descrizione dettagliata di tutte le impostazioni 1 Auto Power Off Timer Timer di spegnimento automatico Questa impostazione si usa per spegnere la macchina quando non stata usata per un determinato periodo di tempo Il valore inserito in questa impostazione il numero di minuti nei quali la macchina dovr rimanere disinnestata prima di spegnersi La macchina non si spegne durante l esecuzione di un programma e il tempo numero di minuti si azzera tutte le volte che si preme un tasto o si usa il volantino La sequenza di spegnimento automatico offre all operatore un messaggio di avvertenza 15 secondi prima dello spegnimento Se si preme qualsiasi tasto in tale lasso di tempo la macchina non si spegner 2 Power Off at M30 Spegnimento in caso di M30 Spegne la macchina alla fine di un programma M30 se l impostazione fissata su ON La macchina offre all operatore un messaggio di avvertenza di 30 secondi quando raggiunge un M30 premendo qualsiasi tasto si interrompe la sequenza
159. amite i pulsanti del display possibile accedere alle funzioni di altre modalit dalla modalit attiva Per esempio mentre si in modalit Funzionamento premendo OFFSET la finestra con le tabelle di offset diventer attiva e visibile usando il pulsante OFFSET si attiva disattiva la schermata offset Nella mag gior parte delle modalit premendo PROGRM CONVRS si passer alla finestra di editazione del programma attualmente attivo Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD menu a schede sono usati in diverse funzioni del controllo come parametri impostazioni guida in linea List Prog e IPS Per navigare in questi menu utilizzare la freccia e selezionare una scheda poi premere Enter Invio per aprirla Se la scheda selezionata contiene delle sottoschede utilizzare le frecce ed Enter Invio per selezionare quella appropriata Per tornare a una scheda di livello pi alto premere Annulla Cancel La tastiera suddivisa in otto sezioni tasti funzione tasti di avanzamento a intermittenza tasti di regolazione manuale tasti display tasti cursore tasti alfabetici tasti modalit e tasti numerici La tastiera pensile possiede anche pulsanti e funzioni di vario tipo qui descritti brevemente 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 19 d Controlli del p
160. andare alla directory in cui sar posizionata la nuova sotto directory immettere un nome e premere INSERT Inserisci Le sotto directory sono visualizzate con il nome seguito da DIR Copiare file Evidenziare un file e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per selezionarlo Apparir un segno a fianco del nome del file Scegliere una destinazione e premere F2 per copiare il file file copiati dalla memoria del controllo in un dispositivo avranno l estensione NC alla fine del nome del file Ma il nome pu essere cambiato immettendo il nuovo nome nella directory di destinazione prima di premere A Duplicare un file Un file esistente pu essere duplicato usando Gestione periferiche Selezionare un file premendo WRITE ENTER Scrittura Invio poi premere CANCEL Annulla per tornare al livello pi alto del menu a schede Selezionare la scheda della funzione di destinazione premere WRITE ENTER Scrittura Invio poi scegliere la directory di destinazione sulla funzione se applicabile Premere F2 per duplicare il file selezionato oppure digitare un nuovo nome e poi premere F2 per rinominare il file nella directory di destinazione Convenzione sull assegnazione dei nomi nomi di file dovrebbero mantenere il tipico formato otto punto tre Per esempio program1 txt Ma alcuni pro grammi CAD CAM usano NC per riconoscere i file anche questa estensione accettabile file sviluppati nel controllo saranno denominati da una lettera
161. ando con la macchina CNC Solitamente tra il robot e la macchina CNC c un interfaccia che si occupa della sicurezza di entrambe le macchine Un integratore della cella robotizzata sar in grado di verificare le condizioni in cui la porta della macchina CNC aperta e garantire la sicurezza della cella robotizzata 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 9 d Comportamento della macchina con la porta aperta FUNZIONE DELLA MACCHINA S Massimo avanzamento in rapido Avvio ciclo Mandrino CW CCW orario antiorario Cambio utensile Funzione Next Tool Prossimo utensile Apertura della porta mentre un programma in funzione Movimento del convogliatore BLOCCATO D Non consentita Non consentito nessun movimento della mac china o esecuzione di programmi S ma l utente deve pre mere e mantenere pre muto il tasto FWD REV avanti indietro Massimo 50 giri min Non consentita Non consentita Non consentita La porta bloccata Non consentito SBLOCCATO Ma 25 Con il tasto Cycle Start Avvio ciclo premuto si avviano i movi menti della macchina a condizione che la velocit comandata del mandrino non ecceda 50 giri min S ma massimo 50 giri min Non consentita Consentita con il tasto Next Tool premuto e mantenuto premuto S ma i movimenti degli assi e del mandrino saranno rallentati a un massimo di 50 giri min S ma l utente deve pr
162. andrino Per un funzionamento del man drino a basse velocit si usa anche un ciclo temporizzato di iniezione aria olio per garantire una quantit adeguata di lubrificante per il mandrino Un singolo serbatoio di olio dovrebbe durare un minimo di 1 anno di funzionamento continuo del mandrino Attivazione manuale Regolatore pressione aria Riempire d olio da qui Uscita Ingresso grasso aria 85 PSI Livello inferiore SLL Manutenzione Riempimento del contenitore di grasso Nota accertarsi di controllare regolarmente il livello del grasso Se il serbatoio completamente vuoto non riempire il serbatoio e non utilizzare la macchina Contattare il proprio distributore per spurgare e preparare il sistema prima di azionare la macchina Usare uno dei seguenti grassi Mobilith SHC 007 per riempire il contenitore di grasso Si pu anche ordinare un sacchetto di riempimento usando il numero particolare 93 1933 della Haas 1 Scollegare il rifornimento d aria della macchina 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 247 2 Usare la chiave in dotazione per allentare e rimuovere il contenitore di grasso 3 Tagliare un angolo del sacchetto di riempimento per usare tutto il grasso o aprire il sacchetto dalla perfo ratura per usare un po di grasso e risigillarlo 4 Riempire il contenitore dal sacchetto del grasso 5 Riavvitare il serbatoio e serrarlo con la chiave La testa ha un fermo per e
163. andrino secondario M143 gira il mandrino secondario in avanti M144 gira il mandrino secondario in direzione inversa M145 ar resta il mandrino secondario La velocit del mandrino secondario controllata con un codice di indirizzo P per esempio P1200 comanda una velocit del mandrino di 1200 giri min M154 Innesto asse C M155 Disinnesto Asse C Questo codice M si usa per innestare o disinnestare il motore dell asse C opzionale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 22 d Le pagine relative alle impostazioni contengono valori che controllano il funzionamento della macchina e che l utente potrebbe dover cambiare La maggior parte delle impostazioni pu essere modificata dall operatore Le impostazioni sono precedute da una breve descrizione sulla sinistra e dal valore sulla destra In generale le impostazioni consentono all operatore o alla persona preposta all impostazione di bloccare o di attivare funzioni specifiche Le impostazioni sono organizzate in pagine di gruppi di funzioni simili Ci permette all utente di ricordare dove si trovano le impostazioni e riduce il tempo passato alla ricerca delle impostazioni nei display La lista che segue separata in gruppi di pagine con il titolo della pagina come nome identificativo Usare i tasti cursore verticali per spostarsi all impostazione desiderata A seconda dell impostazione la si pu cambiare inserendo un nuovo numero o se l impostazione possiede v
164. annello pensile anteriore Power On Acceso Accende la macchina Power Off Spento Spegne la macchina Emergency Stop Arresto di Emergenza Grande pulsante rosso con una cornice gialla Premerlo per bloccare qualsiasi movimento degli assi disattivare i servo fermare il mandrino e il cambio utensile e spegnere la pompa del refrigerante Girarlo per reimpostare Jog Handle Volantino Usato per far avanzare a intermittenza gli assi selezionarlo in modalit di avanzamento a intermittenza Usato anche per scorrere il codice del programma o i punti del menu durante l editazione Cycle Start Avvio ciclo Avvia un programma Questo tasto anche usato per avviare una simulazione del programma in modalit grafica Feed Hold Sospensione avanzamento Arresta tutti i movimenti dell asse Premere Cycle Start Avvio ciclo per annullare Nota il mandrino continuer a girare durante la fase di taglio b H o N USB Inserire dei dispositivi compatibili USB in questa porta posizione di blocco per proteggere i programmi e le impostazioni da fa Memory Lock Blocco della memoria Interruttore Commutare la gt b qualsiasi alterazione Sbloccare per consentire delle modifiche fa Setup Mode Modalit Setup Interruttore Blocca e sblocca le Mn funzioni di sicurezza della macchina per consentire il setup vedere Modalit Setup nella sezione sulla sicurezza di questo manuale per informazion
165. applicata la compensazione lunghe zza utensile 5081 5086 Compensazione lunghezza utensile Viene riportata la compensazione lunghezza utensile totale che si sta applicando Ci comprende la geome tria utensile a cui fa riferimento il valore modale attuale impostato nel codice T pi il valore di usura 6996 6999 Accesso ai parametri usando le variabili macro Un programma pu accedere ai parametri da 1 a 1000 e a qualsiasi bit dei parametri nel seguente modo 6996 Numero del parametro 6997 Numero del bit opzionale 6998 Contiene il valore del numero del parametro nella variabile 6996 6999 Contiene il valore del bit 0 o 1 del parametro specificato nella variabile 6997 NOTA Le variabili 6998 e 6999 sono di sola lettura Uso Per accedere al valore di un parametro il numero di quel parametro viene copiato nella variabile 6996 In seguito il valore di quel parametro disponibile usando la variabile macro 6998 come illustrato 6996 601 Specifica il parametro 601 100 6998 Copia il valore del parametro 601 nella variabile 100 Per accedere al valore di uno specifico bit del parametro il numero di quel parametro viene copiato nella variabile 6996 e il numero del bit viene copiato nella variabile macro 6997 Il valore di quel parametro dis ponibile usando la variabile macro 6999 come illustrato 6996 57 Specifica il parametro 57 6997 0 Specifica il bit zero 100 6999 Copia il parametro 57 bit 0 ne
166. are 24 a 44 posizionare il cursore in modo da evidenziare 24 inserire 44 e premere il tasto Write Scrittura Ricordarsi che si pu usare il volantino per spostarsi fra le espressioni DPRNT pi lunghe Gli indirizzi che contengono espressioni possono creare confusione In questo caso l indirizzo alfabetico indipendente Per esempio il seguente blocco contiene un espressione di indirizzo in X G1 X COS 90 Z3 0 CORRETTO In questo caso la X e le parentesi sono indipendenti e sono elementi modificabili individualmente possibile cancellare l intera espressione e sostituirla con un numero tramite le operazioni di editazione G1 X 0 Z3 0 ERRATO Il blocco di cui sopra produrr un allarme durante l esecuzione La versione corretta la seguente G1 X0 Z3 0 CORRETTO Notare che non esistono spazi fra la X e lo zero 0 Ricordarsi che quando si vede un carattere alfabetico da solo si tratta di un espressione di indirizzo 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 14 d Questa sezione presenta un elenco delle funzioni macro di tipo FANUC che non sono disponibili con il con trollo Haas Sostituzione abbinamento M G65 Pnnnn con Mnn PROGS 9020 9029 G66 Chiamata modale in tutti i blocchi di movimento G66 1 Chiamata modale in tutti i blocchi G67 Cancellazione modale M98 Abbinamento codice T Prog 9000 var 149 bit attivazione M98 Abbinamento codice S Prog 9029 var 147 bit attiv
167. ario ON M115 Freno mandrino secondario OFF M114 applica un freno a pinza per trattenere il mandrino secondario mentre M115 rilascia il freno M119 Orienta mandrino secondario Questo comando orienta il mandrino secondario torni DS alla posizione zero Si pu aggiungere un valore PoR per posizionare il mandrino in una specifica posizione Un valore P posizioner il mandrino fino a un grado intero es P120 120 Un valore R posizioner il mandrino fino a una frazione di grado es R12 25 12 25 Il formato M119 Pxxx M119 Rxx x L angolo del mandrino visualizzato nella schermata Carico utensile dei comandi correnti M121 M128 M utente opzionale I codici da M121 a M128 sono opzionali per le interfacce utente Attivano uno dei rel da 1132 a 1139 atten dono un segnale M fin rilasciano il rel e attendono l arresto del segnale M fin Il tasto Reset Reimpostazi one conclude qualsiasi operazione sospesa in attesa di un M fin M133 Utensile motorizzato avanti M134 Utensile motorizzato indietro M135 Arresto utensile motorizzato M133 fa girare il mandrino utensile motorizzato in avanti M134 fa girare il mandrino utensile motorizzato nella direzione inversa M135 arresta il mandrino utensile motorizzato La velocit del mandrino controllata dal codice di indirizzo P Per esempio P1200 comanda una velocit del mandrino di 1200 giri min M143 Mandrino secondario avanti M144 Mandrino secondario indietro M145 Arresto m
168. arre il nuovo valore dell offset di geometria per l utensile 1 dal valore dell offset che era stato annotato in precedenza Immettere questo valore nell impostazione 59 7 Misurare la larghezza della sonda utensili e moltiplicarla per due Sottrarre quel valore dall impostazione 59 e immettere questo nuovo valore nell impostazione 60 X probe offset 8 Immettere 0 zero nell impostazione 61 Il valore dell impostazione 62 la larghezza della sonda con un numero negativo e l impostazione 63 la larghezza della sonda con un numero positivo Quando la sonda utensili allineata propriamente i valori di X Dia Measure e il valore della sonda saranno gli stessi seguenti allarmi sono generati dal sistema di sondaggio utensili e visualizzati nella sezione messaggi di al larme del display Si possono azzerare solamente reimpostando il controllo Arm Not Down Braccio non gi Il braccio della sonda non in posizione di funzionamento Entrare nel menu della sonda premendo MDI DNC poi PROGRM CONVRS e selezionando la scheda Sonda Premere F1 per abbassare il braccio della sonda Calibrate First Tarare prima La sonda deve essere tarata usando la procedura descritta in precedenza No Tool Offset Nessun offset utensile Si deve definire un offset utensile Illegal Tool Offset Number Numero offset utensile illegale L offset utensile TO non consentito Se si usa l immissione T nella linea di chiamata del c
169. arrotondati entro una determinata tolleranza selezionata Il valore di default iniziale 0 05 pollici Se questa impostazione zero 0 il controllo agisce come se si fosse comandato un arresto esatto per ogni blocco di movimento A Punto del Le due condizioni che seguono potrebbero verifi programma carsi __ TW T_ l Non necessario rallentare per rispettare l imposta gt Impostazione 85 0 002 zione di precisione necessaria una velocit molto inferiore per la lavo razione sull angolo Impostazione 85 0 005 86 Thread Finish Allowance Tolleranza finitura filettatura La si usa nel ciclo fisso di filettatura G76 questa impostazione specifica quanto materiale sar lasciato sul filetto per la finitura dopo tutti i passaggi del ciclo valori possono variare da 0 a 9999 pollici Il valore di default 0 87 TNN Resets Override Regolazione manuale reimpostazioni TNN Si tratta di un impostazione On Off Quando si esegue M06 e questa impostazione attiva si cancella qual siasi regolazione manuale e si reimpostano i valori programmati 88 Reset Resets Overrides Regolazione manuale reimpostazioni dei reset Si tratta di un impostazione On Off Quando ON e si preme il tasto Reset reimpostazione si cancella qual siasi regolazione manuale e si reimpostano i valori o i default programmati 90 Graph Z Zero Location Posizione zero Z grafica Questa impostazione regola i valori estremi della geometr
170. ato del comando M95 M95 hh mm Il commento che segue un M95 deve contenere le ore e i minuti durante i quali la macchina deve restare in modalit ibernazione Per esempio se attualmente fossero le 18 00 e l utente volesse che la macchina restasse in stato di ibernazione fino alle 06 30 del giorno successivo si dovrebbe usare il seguente comando M95 12 30 Le linee che seguono l M95 devono essere i movimenti dell asse e i comandi di riscaldamento del mandrino 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 217 d M96 Salta se non c input P Blocco del programma a cui dirigersi quando si trova un test condizionale Q Variabile ingresso discreto da testare 0 a 63 Questo codice verifica lo stato 0 disattivato di un ingresso discreto utile per controllare lo stato del portapezzi automatico o di altri accessori che generano un segnale per il controllo Il valore Q deve trovarsi all interno della gamma da 0 a 63 che corrisponde agli ingressi trovati sul display diagnostico L ingresso in alto a sinistra 0 e quello in basso a destra 63 Quando si esegue questo blocco del programma e il seg nale di ingresso specificato da Q ha valore 0 si esegue il blocco del programma Pnnnn La linea Pnnnn deve essere compresa nello stesso programma Esempio N05 M96 P10 Q8 Ingresso di test 8 interruttore dello sportello fino a quando chiuso N10 Inizio loop del programma Programma quel pezzo della macchina
171. ato per la manutenzione M44 Blocco torretta Riservato per la manutenzi one M51 M58 Attivazione codici M utente opzionali M59 Imposta rel uscita M61 M68 Disattivazione M utente opzionale M69 Elimina rel di uscita M76 Disattiva display M77 Attiva display M78 Allarme se si trova segnale di skip M79 Allarme se non si trova segnale di skip M85 Apri porta automatica opzionale M86 Chiudi porta automatica opzionale M88 Attiva refrigerante ad alta pressione opzionale M89 Disattiva refrigerante ad alta pressione opzionale M93 Avvio cattura pos asse M94 Arresto cattura pos asse M95 Modalit ibernazione M96 Salta se non c input M97 Chiamata sottoprogramma locale M98 Chiamata sottoprogramma M99 Ritorno o loop sottoprogramma M104 Estendi braccio sonda M105 Ritira braccio sonda M109 Ingresso interattivo utente M110 Blocco autocentrante mandrino secondario M111 Sblocco autocentrante mandrino secondario M114 Freno mandrino secondario ON M115 Freno mandrino secondario OFF M119 Orienta mandrino secondario M121 128 M utente opzionale M133 Utensile motorizzato avanti opzionale M134 Utensile motorizzato indietro opzionale M135 Arresto utensile motorizzato opzionale M143 Mandrino secondario avanti opzionale M144 Mandrino secondario indietro opzionale M145 Arresto mandrino secondario opzionale M154 Innesto asse C opzionale M155 Disinnesto asse C opzionale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio
172. atories standardizzazione ISO e riconosce l impegno dell azienda a soddisfare le esigenze e le richieste dei propri clienti sul mercato mondiale CE RT IFIED 4 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Le informazioni contenute in questo manuale vengono aggiornate costantemente Gli ultimi aggiornamenti ed altre informazioni utili sono disponibili on line in formato pdf aprire www HaasCNC com e cliccare su Manual Updates nel menu a tendina Customer Service della barra di navigazione PRODOTTI Torni CNC centri di tornitura Includendo tutte le opzioni installate dalla fabbrica o installate nel campo da un Haas Factory Outlet HFO certificato FABBRICATI DA Haas Automation Inc 2800 Sturgis Road Oxnard CA 93030 805 278 1800 Attestiamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che i prodotti elencati qui sopra a cui si riferisce la presente dichiarazione rispettano i regolamenti definiti nella Direttiva CE per i centri di lavorazione eDirettiva macchine 2006 42 EC eDirettiva sulla compatibilit elettromagnetica 2004 108 EC eDirettiva sulla bassa tensione 2006 95 EC eStandard aggiuntivi eEN 60204 1 2006 A1 2009 eEN 614 1 2006 A1 2009 eEN 894 1 1997 A1 2008 eSicurezza del macchinario EN 954 1 Sicurezza parti relative ai sistemi di controllo Parte 1 Principi generali di progettazione 1997 EN 14121 1 2007 RoHS CONFORMIT per esenzione secondo la documentazione del produttor
173. atura selezionati possono essere trasferiti per essere caricati aggiunti sottratti moltiplicati o divisi con la calcolatrice selezionando il valore e premendo F4 Nella calcolatrice si possono inserire semplici espressioni Per esempio 23 4 5 2 6 2 sar valutata quando si preme il tasto WRITE ENTER Scrittura Invio e il risultato 89 8 sar visualizzato sulla calcolatrice Introduzione Il software opzionale del Sistema programmazione intuitiva IPS semplifica lo sviluppo di programmi completi CNC Per entrare nel menu IPS premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS Navigare nei menu usando le frecce sinistra e destra Selezionare il menu e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Alcuni menu hanno dei sotto menu che usano anch essi le frecce sinistra e destra i sotto menu si selezionano con WRITE ENTER Scrittura Invio Usare i tasti freccia per navigare tra le variabili Digitare una variabile usando la tastiera nu merica e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Per uscire dal menu premere CANCEL Annulla Per uscire dai menu IPS premere qualsiasi tasto del display eccetto OFFSET Premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS per tornare al menu IPS Un programma immesso tramite i menu IPS accessibile anche in modalit MDI Modalit automatica Gli offset utensile e pezzo devono essere impostati prima di poter eseguire un operazione automatica Im mettere il valore per ogni utensile usato nella pagina di setup Si fa riferimento agli offset uten
174. automatica potrebbe avviarsi in qual siasi momento Un operatore non qualificato potrebbe causare morte o lesioni personali Leggere e comprendere il manuale dell operatore e i cartelli di sicurezza prima di utilizzare questa macchina Rischio di gravi lesioni fisiche L involucro potrebbe non arre stare tutti i tipi di proiettili Controllare due volte l impostazione del lavoro prima di iniziare qualsiasi lavorazione Seguire sempre delle pratiche di lavorazione sicure Non utilizzare con porte o finestre aperte o senza protezioni Rischio di lesioni fisiche Gravi tagli abrasioni e lesioni fisiche si possono verificare a causa di scivolate o cadute Evitare di usare la macchina in aree bagnate umide o poco illuminate Rischio di lesioni oculari e auricolari Schegge volanti negli occhi sprovvisti di protezione potrebbero causare la perdita della vista livelli di rumorosit possono superare i 70 dBA Si devono indossare occhiali di sicurezza e cuffie di protezione quando si utilizza la macchina o si staziona nelle sue vicinanze 0006 Col tempo gli schermi di protezione potrebbero diventare fragili e perdere efficacia se esposti ai refrigeranti e oli della macchina Se si scoprono segni di scolorimento crepe o screpolature sostituirli immediatamente Gli schermi di protezione dovrebbero essere sostituiti ogni due anni Possono verificarsi gravi lesioni Possibilit di impigliarsi restare intrappolati nel
175. azione M98 Abbinamento codice B Prog 9028 var 146 bit attivazione SKIP N N 1 9 3007 Immagine specchio su bandierina di ogni asse 4201 4320 Dati modali blocco corrente 5101 5106 Deviazione servo corrente Nomi per variabili a fini di visualizzazione ATAN Arcotangente versione FANUC BIN Conversione da BCD a BIN BCD Conversione da BIN a BCD FUP Frazione troncata su soffitto LN Logaritmo naturale EXP Elevazione a potenza base E ADP Rigraduare VAR su numero intero BPRNT Seguono alcuni metodi alternativi per ottenere gli stessi risultati per alcune caratteristiche macro FANUC non utilizzate GOTO nnnn Ricercare un blocco da saltare in direzione negativa es muoversi all indietro in un programma non neces sario se si usano codici di indirizzo N univoci La ricerca di un blocco viene eseguita a partire dal blocco che si sta interpretando Quando si raggiunge la fine del programma la ricerca continua dall inizio del programma finch non si trova il blocco corrente 148 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Il seguente esempio premetter di tagliare una scanalatura frontale su un pezzo usando variabili editate in maniera semplice 00010 G50 S2000 G97 S1000 M03 T100 G00 T101 24 1 3 26 0 14 23 0 275 20 0 125 22 0 95 6 1 9 0 003 MACRO G74 X DIAMETRO MINORE PROFONDIT Z AMPIEZZA SCANALATURA X AMPIEZZA UTENSILE
176. ci M di blocco del mandrino M14 Mandrino principale M114 Mandrino secondario prima della lavorazione Il mandrino si sbloccher automaticamente quando si comanda una nuova velocit del mandrino principale o quando si preme Reset Reimpostazione La velocit massima dell azionamento degli utensili motorizzati di 3000 giri min L opzione utensili motorizzati della Haas stata progettata per fresature di tipo medio quali max fresatrice con estremit di diametro 3 4 in acciaio dolce 1 Inserire la trivella dell utensile nel dado ER AN Infilare il dado nel dado di alloggiamento della pinza 2 Collocare la chiave a tubo ER 32 AN sopra la trivella dell utensile e innestare i denti del dado ER AN Ser rare il dado ER AN a mano usando la chiave a tubo 3 Collocare la chiave 1 sul perno e serrarlo contro il dado di alloggiamento della pinza Potrebbe essere necessario girare il dado di alloggiamento della pinza per innestare la chiave 4 Innestare i denti della chiave a tubo con la chiave 2 e serrare FI Chiave a tubo ER 32 AN cy NE Perno E Chiave 1 n j Portautensili Dado di alloggia r Portautensili mento della pinza Di a Dado ER 32 AN eli 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 115 d portautensili motorizzati radiali si possono regolare per ottimizzare le prestazioni durante la fresatura con l asse Y Il corpo del portautensili pu essere ruotato ne
177. co e la funzione Block Delete Cancella blocco attivata il blocco sar ignorato durante l esecuzione Il simbolo inoltre usato per la divisione dividi per nelle espressioni macro vedere la sezione Macro Le parentesi quadre si usano nelle funzioni macro Le macro sono una funzione opzionale del software tasti modalit modificano lo stato operativo della macchina CNC Una volta premuto un tasto modalit i tasti di quella riga diventano disponibili per l utente La modalit corrente sempre visualizzata nella linea supe riore alla destra del display corrente Edit Edita Seleziona la modalit di editazione Questa modalit si usa per modificare i programmi nella memoria del controllo La modalit Edit fornisce due finestre di editazione una per il programma corrente mente in uso e un altra per l editazione remota Per spostarsi tra le finestre premere il tasto EDIT Nota Men tre si usa questa modalit in un programma attivo premere F1 per accedere ai menu a scomparsa di aiuto Insert Inserisci Premendo questo tasto si inseriscono dei comandi nel programma nel punto dove si trova il cursore Questo tasto inserisce anche il testo dal clipboard nella posizione corrente del cursore ed inoltre usato per copiare blocchi di codice in un programma Alter Altera Premendo questo tasto si sostituisce il comando evidenziato o il testo con i nuovi comandi o testi inseriti Questo tasto sostituisce anche le var
178. con forza letale Un alto regime di giri min riduce la forza di chiusura dell autocentrante Non eseguire lavorazioni con un impo stazione non sicura o un regime di giri min eccessivo per l autocentrante Possibilit di tagliarsi con le parti in movimento Utensili affilati possono tagliare la pelle con facilit Non utilizzare nessuna parte della macchina durante il funzionamento auto matizzato Non toccare i pezzi rotanti Rischio di gravi lesioni fisiche e collisioni Una barra non sostenuta potreb be avere effetti letali Non estendere le barre oltre la fine del tirante senza un supporto adeguato Non applicare forze di lavorazione eccessive facendolo si potrebbe far uscire la barra dal supporto Non permettere che il carrello o l utensile collidano con la lunetta o la contropunta il pezzo potrebbe allentarsi Non stringere troppo la lunetta Non consentire l utilizzo di questa macchina a personale non qualificato Restringere l accesso ai torni a telaio aperto Usare la lunetta o contropunta per supportare barre lunghe e seguire sempre pratiche di lavorazione sicure Non alterare o modificare in nessun modo questa macchina Non utilizzare questa macchina con componenti usurati o danneggiati La macchina deve essere riparata o manutenuta solo da tecnici dell assistenza autorizzati AVVISO Pulire settimanalmente lo schermo del filtro Scanala Togliere settimanalmente il coperchio del serbatoi
179. con la successiva linea di programma Nell esempio di cui sopra l M99 condizionale pu essere sostituito da N50 IF 100 LT 10 GOTO10 Espressioni aritmetiche Un espressione aritmetica un espressione che utilizza variabili operatori o funzioni Un espressione aritmet ica restituisce un valore Le espressioni aritmetiche si usano normalmente negli enunciati di assegnazione ma non si limitano ad essi Esempi di espressioni aritmetiche 101 145 30 1 1 1 X 105 COSI 101 2000 13 0 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 141 d Enunciati di assegnazione Gli enunciati di assegnazione consentono al programmatore di modificare le variabili II formato di un enun ciato di assegnazione il seguente espressione espressione L espressione sulla sinistra del segno di equivalenza deve sempre fare riferimento a una variabile macro direttamente o indirettamente La seguente macro inizia una sequenza di variabili per qualsiasi valore Qui si usano sia assegnazioni dirette che indirette 00300 Inizializza una tabella di variabili N1 IF 2 NE 0 GOTO2 B variabile di base 3000 1 Variabile di base non fornita N2 IF 19 NE 0 GOTO3 S dimensioni tabella 3000 2 Dimensioni tabella non fornite N3 WHILE 19 GT 0 DO1 19 19 1 Conteggio decremento 2 19 22 V valore a cui impostare la tabella END1 M99 La macro di cui sopra pu essere usata per inizializzare tre s
180. controllo 200 ore Le opzioni che normalmente richiedono un codice di sblocco per essere attivate maschiatura rigida macro sistema di programmazione intuitiva ISP ecc ora possono essere attivate e disattivate a piacere inserendo semplicemente il numero 1 anzich il codice di sblocco Inserire 0 per disattivare l opzione Un opzione at tivata in questo modo viene disattivata automaticamente dopo un totale di 200 ore di attivazione Notare che la disattivazione avviene solo quando si spegne la macchina non durante il suo funzionamento Un opzione pu essere attivata permanentemente inserendo il codice di sblocco Notare che la lettera T sar visualiz zata alla destra dell opzione sulla schermata del parametro durante il periodo di 200 ore Per inserire 1 o 0 nell opzione l impostazione 7 Parameter Lock Blocco parametri deve essere disattivata e il tasto Emergency Stop Arresto di Emergenza deve essere premuto Quando l opzione raggiunge le 100 ore la macchina mostrer un allarme per avvisare che il tempo di test quasi esaurito Per attivare un opzione in modo permanente contattare il proprio distributore USB ed Ethernet Per memorizzare e trasferire dati tra la propria macchina e Haas e una rete file di programma possono essere facilmente trasferiti da e alla memoria Questo permette il DNC di grandi file con fino a 800 blocchi al secondo Macro Creazione di sottoprogrammi per cicli fissi personalizzati routine di s
181. cting jog commands Reselect Axis Comandi di avanzamento a intermittenza in conflitto Riselezionare l asse e tutti i movimenti degli assi cessano Muovere la manopola di selezione dell asse verso un asse differente per azzerare l errore Quindi riportarla indietro per riselezionare l asse precedente NOTA Se uno qualsiasi degli errori di cui sopra non si azzera quando si sposta la manopola di selezione dell asse la manopola Shuttle Jog potrebbe avere dei problemi Contattare l assistenza Haas per la riparaz ione sostituzione Se il contatto tra la RJH e il controllo viene interrotto cavo tagliato o disconnesso ecc tutti i movimenti degli assi si arrestano Quando lo si ricollega sul display compare il messaggio RJH Control Communication 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 51 d Fault Reselect Axis RJH Interruzione della comunicazione con il controllo Riselezionare l asse Muo vere la manopola di selezione dell asse per azzerare l errore Se l errore non si azzera mettere la RJH nel suo alloggiamento aspettare che si spenga e rimuoverla dall alloggiamento NOTA questo errore potrebbe anche indicare un guasto della SKBIF della RJH E o del cablaggio Se l errore persiste potrebbe essere necessario proseguire la diagnosi e riparazione Menu RJH La RJH usa quattro menu differenti per controllare l avanzamento a intermittenza manuale l impostazione degli offset lunghezza utensile l impostazi
182. dall altra 7 Inserire questo valore per l impostazione 93 nella posizione macchina dell asse X sul display Allontanare leggermente l utensile dall asse X prima di inserire il valore nell impostazione 93 Impostare una separazione per gli assi Z e B sotto il piano di gioco di X 1 Posizionare il controllo in Zero Ret Ritorno a zero ed eseguire un Home G28 Posizione iniziale G28 per tutti gli assi 2 Selezionare l asse X e spostare la torretta di fronte alla punta centrale della contropunta 3 Spostare l asse Z in modo che la parte posteriore della torretta degli utensili si trovi a circa 0 25 pollici dalla punta della contropunta 4 Inserire questo valore per l impostazione 94 nella posizione macchina dell asse Z sul display Impostazioni della contropunta valori di default programmati dalla fabbrica per queste impostazioni fanno s che la contropunta non si scontri con la torretta degli utensili sempre che la torretta degli utensili sia vuota Si devono cambiare le impostazioni di protezione per qualsiasi lavoro si debba realizzare per evitare collisioni della torretta che dipendano dagli utensili o dalle dimensioni del pezzo Si consiglia di verificare i limiti dopo aver modificato queste impostazioni Queste impostazioni se impostate correttamente arrestano qualsiasi movimento che possa provocare uno scontro della contropunta con la torretta degli utensili Le seguenti figure illustrano le impostazioni 94 94 105 106
183. del programma Stato del controllo La parte in basso a sinistra dello schermo visualizza lo stato del controllo lo stesso per le ultime quattro linee di tutti gli altri display Finestra delle posizioni La finestra delle posizioni mostra le posizioni degli assi proprio come farebbe du rante la lavorazione con un utensile motorizzato F3 F4 Con questi pulsanti si controlla la velocit della simulazione F3 diminuisce la velocit F4 la aumenta Il controllo contiene un orologio e la funzione della data Per vedere l ora e la data premere CURNT COMDS e poi PAGE UP DOWN finch non appaiono la data e l ora Per fare delle regolazioni premere Emergency Stop Arresto di emergenza digitare la data corrente in for mato MM GG AAAA o l ora corrente in formato HH MM e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Quando si terminato reimpostare l arresto di emergenza Premere il tasto HELP CALC per visualizzare la guida in linea a schede Se premendo HELP CALC si rich iama un menu di aiuto a scomparsa premere di nuovo HELP CALC per accedere al menu a schede Navig are tra le schede usando i tasti freccia Premere WRITE ENTER Scrittura Invio per selezionare le schede e premere CANCEL Annulla per tornare a una scheda di livello pi alto Le categorie di schede principali e le loro sottoschede sono descritte qui Aiuto La guida in linea sullo schermo include il contenuto dell intero manuale dell operatore Selezionando la sche da di
184. di carico utensile Usare le frecce sinistra e destra per selezionare l azione automatica 3 Dati utensili Tavola utensili La sezione sinistra della finestra dei dati utensili visualizza una tabella degli utensili nel gruppo corrente Us are i tasti cursore per evidenziare e modificare un valore TOOL Utensile n Immettere un numero utensile presso una posizione torretta con o senza offset pro prio come un normale T call tornio di un programma EXP Un utensile scaduto indicato da un asterisco in questa colonna Si pu far scadere manualmente un utensile immettendo un asterisco in questa colonna Evidenziare un asterisco e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per cancellarlo LIFE Durata La durata percentuale disponibile per ogni utensile nel gruppo Dati utensile La sezione destra della finestra dei dati utensili visualizza le informazioni sull utensile selezionato nella ta bella I seguenti valori sono presi dalla tabella Tool Geometry Geometria utensile principale premere Offset per accedere e sono di sola lettura nella gestione avanzata degli utensili salvo i valori di offset usura GEOMETRIA X GEOMETRIA Z RAGGIO PUNTA USURA X scrivibile 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore Sf d USURA Z scrivibile seguenti valori sono generati dall ATM mentre monitorizza l uso dell utensile Queste informazioni sono scri vibili Evidenziare un valore con i tasti freccia
185. di un collegamento a triangolo per la messa a terra si user il morsetto centrale o uno dei morsetti La macchina non funzioner appropriatamente con un alimentazione senza messa a terra Questo non influenza l opzione External 480V La potenza HP nominale della macchina non potr essere raggiunta nel caso in cui la variazione di tensione superi i limiti ammessi La macchina potrebbe funzionare correttamente ma non raggiungere la potenza nominale Spesso questo viene notato quando si usano i convertitori di fase Un convertitore di fase dovrebbe essere utilizzato solo quando non si riesce a usare nessun altro metodo La tensione massima del collegamento morsetto morsetto oppure morsetto terra non deve superare 260V o 504V per i macchinari ad alta tensione con opzione interna ad alta tensione 1 requisiti attuali mostrati nella tabella riflettono le dimensioni dell interruttore interno della macchina Quest interruttore ha un tempo di risposta molto lento Potrebbe quindi essere necessario per un ottimo funzi onamento aumentare la capacit dell interruttore esterno di servizio del 20 25 cos come indicato dalla riga Alimentazione requisiti di alta tensione illustrati riflettono la configurazione Internal 400V Questa la configurazione standard per le macchine europee Gli utenti nazionali cos come tutti gli altri utenti devono utilizzare l opzione External 480V 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 243
186. dice G 1 Per creare un nuovo programma immettere la lettera O seguita dal numero del programma desiderato e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Il nuovo programma viene creato selezionato e visualizzato Pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio un altra volta per inserire il codice G IPS nel nuovo programma 2 Per selezionare un programma esistente immettere il numero del programma usando il formato O Onnnnn quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio per selezionare e aprire il programma Per scegli erlo dalla lista dei programmi esistenti premere WRITE ENTER Scrittura Invio senza immettere nulla Usare i tasti freccia per scegliere un programma e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per aprirlo 90 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 3 Usando i tasti freccia spostare il cursore sul punto di inserimento desiderato per il nuovo codice Premere WRITE ENTER Scrittura Invio per inserire il codice Menu opzione 2 Emissione nel programma corrente 1 Selezionare quest opzione per aprire il programma attualmente selezionato in memoria 2 Usare i tasti freccia per spostare il cursore sul punto di inserimento desiderato per il nuovo codice Premere WRITE ENTER Scrittura Invio per inserire il codice Attivare e disattivare l opzione Attivare e disattivare l opzione IPS usando il parametro 315 bit 31 Intuitive Prog Sys Sistema di program mazione intuitiva torni con quest opzione possono tor
187. dice di indirizzo X o Z Si prendono in considerazione l attuale posizione della mac china gli offset pezzo e gli offset utensile La coordinata globale viene calcolata e impostata Esempio G50 X0 Z0 Le coordinate effettive ora si trovano a zero Per spostare il sistema di coordinate globali specificare G50 con un valore U o W Il sistema di coordinate globali si sposta della misura e nella direzione specificate in U o W L attuale coordinata effettiva visualizzata cambia in direzione opposta secondo la misura specificata Questo metodo viene usato spesso per posizion are il zero pezzo fuori dalla zona di lavoro Esempio G50 W 1 0 Le coordinate effettive vengono spostate verso sinistra di 1 0 Per impostare uno spostamento della coordinata di lavoro in stile YASNAC specificare G50 con un valore T l impostazione 33 deve essere impostata a YASNAC La coordinata globale impostata sui valori X e Z nella pagina Offset spostamento utensile valori per il codice di indirizzo T sono Txxyy dove xx si trova fra 51 e 100 e yy si trova fra 00 e 50 Per esempio T5101 specifica l indice di spostamento utensile 51 e l indice di usura utensile 01 non fa s che si selezioni il numero utensile 1 Per selezionare un altro Txxyy il codice va usato al di fuori del blocco G50 due esempi che seguono illustrano questo metodo per la selezione dell utensile 7 usando lo spostamento utensile 57 e l usura utensile 07 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio
188. do al 50 quando questa impostazione attiva Quando disattivata disponibile la massima velocit di avanzamento in rapido del 100 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 223 d 11 Baud Rate Select Selezione velocit di trasmissione Questa impostazione consente all operatore di cambiare la velocit di trasmissione dei dati da verso la porta seriale principale RS 232 Ci si applica al caricamento download di programmi ecc e alle funzioni DNC Questa impostazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer 12 Parity Select Seleziona parit Questa impostazione definisce la parit per la porta seriale principale RS 232 Quando impostata a Nes suna non si aggiungono bit di parit ai dati seriali Quando impostata a Zero si aggiunge un bit 0 Pari e dispari funzionano come normali funzioni di parit Assicurarsi di conoscere i requisiti del proprio sistema per esempio XMODEM deve usare 8 bit di dati e nessuna parit impostare su Nessuna Questa impostazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer 13 Stop Bit Bit di stop Questa impostazione definisce il numero di bit di stop per la porta seriale principale RS 232 Pu essere 1 o 2 Questa impostazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer 14 Synchronization Sincronizzazione Cambia il protocollo di sincronizzazione fra il m
189. do l impostazione 33 impostata su YASNAC deve comprendere R1 senza decimali nel blocco di comando G71 Il tipo II quando l impostazione 33 impostata su FANUC deve avere un movimento di riferimento sia sull asse X che Z nel blocco specificato da P La sgrossatura simile a quella del tipo I ma dopo ogni passaggio lungo l asse Z l utensile segue la traiettoria definita da PQ In seguito l utensile si ritrae parallelamente all asse X alla distanza definita nell impostazione 73 Ciclo fisso di ritrazione Il metodo di sgrossatura di tipo Il non lascia scalini nel pezzo prima del taglio di finitura e normalmente consente una finitura migliore 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 169 d Sca nalature ACAR EN CUNU ROCE 2 cataletti annidati 1 livello di annidamento a E livelli profondit 2 livelli limite 10 livelli Un cataletto pu essere definito come una modifica della direzione che crea una superficie concava nel mate riale che si sta fresando Se esistono cataletti successivi sullo stesso livello pu esistere un numero illimitato di cataletti Quando esistono cataletti fra i cataletti annidati non possono esistere pi di 10 livelli di annidam ento dei cataletti Le seguenti figure illustrano la sequenza di tagli di sgrossatura Tipo e Il per traiettorie PQ con cataletti multipli Tutto il materiale che si trova al di sopra dei cataletti viene sgrossato per primo quindi seguono
190. e completa pu essere inserita in qualsiasi programma in memoria Questa funzione identificher i compiti ripetitivi e li eseguir automaticamente per esempio trovando tutti i fori con lo stesso diametro Anche i contorni lunghi vengono uniti automaticamente NOTA La funzione di importazione DXF disponibile solo con l opzione IPS Iniziare impostando gli utensili di taglio in IPS Selezionare un file dxf e premere F2 Il controllo riconoscer il file DXF e lo importer nell editor 1 Impostare l origine del pezzo E possibile farlo usando uno dei tre metodi che seguono a Selezione punto b Avanzamento a intermittenza c Immissione delle coordinate Il volantino o i tasti freccia sono usati per evidenziare un punto premere WRITE ENTER Scrittura Invio per accettare il punto evidenziato come origine Questo punto viene usato per impostare le informazioni delle coordinate di lavoro del pezzo grezzo 2 Catena Gruppo Questo passo individua la geometria della forma e La funzione di concatenamento automatico individuer la maggior parte della geometria Se la geometria complessa e si ramifica verr visualizzato un prompt per permettere all operatore di selezionare una delle ramificazioni II concatenamento automatico continuer dopo la selezione della ramificazione 92 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Usare il volantino o le frecce per scegliere il punto iniziale della traietto
191. e Esente per a Utensili industriali fissi di grandi dimensioni b Sistemi di controllo e monitoraggio c Piombo come elemento di lega nell acciaio 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 5 NON RESTATE INCASTRATI NEI MACCHINARI Tutti i torni presentano dei pericoli dovuti a parti rotanti cinghie e pulegge elettricit ad alta tensione rumore e aria compressa Quando si usano delle macchine CNC e i loro componenti si devono sempre seguire le precauzioni di sicurezza fondamentali per ridurre il rischio di lesioni personali e danni meccanici Sezione dell indice Modalita SetUP s ile lee 4 Utilizzi e linee guida per il corretto funzionamento della macchina 5 Modifiche alla macchina 5 Adesivi di SICUE ZZ A aaa 8 Indicazioni avvertenze precauzioni e Note ii 12 CONI FOC a 13 Specifiche e limitazioni sull uso generale del prodotto Ambientali solo uso interno E Minimo Massimo Temperatura di funzionamento 5 C 41 F 50 C 122 F Temperatura di deposito 20 C 4 F 70 C 158 F Umidit dell ambiente Umidit relativa 20 senza condensa Umidit relativa 90 senza condensa Altitudine Livello del mare 6000 piedi 1829 m o O Minimo Massimo Emesso da tutte le aree della mac china durante l uso presso qualsiasi Superiore a 70 dB Superiore a 85 dB normale stazione dell operatore Non utilizzare la macchina in ambienti esplosi
192. e Il primo movimento denominato movimento di approccio ed necessario quando si usa la compensazione punta utensile Allo stesso modo necessario un movimento di partenza In un movimento di partenza il controllo si sposta da una posizione compensata a una posizione non compensata Un movimento di partenza avviene quando si cancella la compensazione punta utensile con un comando G40 o un comando Txx00 Sebbene i movimenti di approccio e di partenza possano essere pianificati con precisione sono normalmente movimenti incontrollati e l utensile non deve es sere in contatto con il pezzo quando questi avvengono Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Seguono le fasi usate per programmare un pezzo usando la TNC Compensazione punta utensile Programmare il pezzo alle dimensioni finite Approccio e partenza Assicurarsi che esista un movimento di approccio per ogni traiettoria compensata e determinare la direzione G41 o G42 usata Assicurarsi che esista anche un movimento di partenza per ogni traiettoria compensata Raggio e usura della punta dell utensile Selezionare un inserimento standard utensile con raggio che sar usato per tutti gli utensili Impostare il raggio della punta dell utensile di ogni utensile compensato Azzerare l offset di usura della punta dell utensile corrispondente per ogni utensile Direzione della punta dell utensile Inserire la direzione della punta dell utensile pe
193. e La macchina in arresto ma pronta per l uso Per continuare richiesta l immissione dell operatore Rosso lampeggiante Si verificato un guasto o la macchina in arresto di emergenza Positions Pane Finestra delle posizioni In basso al centro dello schermo la finestra delle posizioni mostra le posizioni correnti degli assi in relazione a quattro punti di riferimento Operatore Lavoro Macchina e Dis tanza da percorrere Premere il tasto POSIT per attivare la finestra delle posizioni e premerlo di nuovo per visualizzare le varie schermate disponibili Quando la finestra attiva si possono cambiare gli assi visualiz zati digitando le lettere degli assi nell ordine desiderato e poi premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Per esempio digitando X verr mostrato l asse X Digitando ZX verranno mostrati tali assi nell ordine indicato Premendo CURNT COMDS disponibile una schermata delle posizioni pi ampia Quindi si preme PAGE UP Pagina su o PAGE DOWN Pagina gi finch la schermata delle posizioni non viene mostrata Operator Display Display operatore Questo display si usa per mostrare la distanza a cui l operatore ha spostato manualmente uno qualsiasi degli assi Questo non rappresenta l effettiva distanza tra l asse e lo zero macchina tranne quando la macchina viene accesa per la prima volta Gli assi possono essere portati a zero digitando la lettera dell asse e premendo il tasto Origin 96 0110 rev A
194. e Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale 190 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Piano Z Avanzamento in rapido Avanzamento Inizio o fine corsa Pausa Piano iniziale Impostazione 22 Impostazione 52 Note di programmazione Se si specificano J e K si seleziona una modalit di funzionamento diversa Il primo passaggio taglia il valore di ogni taglio successivo sar ridotto di J e la profondit di taglio minima sar K Non usare un valore Q quando si programma con I J K L impostazione 52 cambia il funzionamento di G83 quando torna al piano R Normalmente il piano R impostato al di fuori del taglio per assicurarsi che il movimento di eliminazione dei trucioli faccia s che si pulisca il foro Ma ci provoca un movimento inutilizzato quando si procede alla foratura attraverso questo spazio vuoto Se si fissa l impostazione 52 alla distanza richiesta per eliminare i trucioli il piano R pu es sere collocato molto pi vicino al pezzo da forare Quando il movimento di ripulitura su R avviene Z si sposta al di l di R secondo questo valore nell impostazione 52 L impostazione 22 l entit dell avanzamento di Z per tornare allo stesso punto in cui avvenuta la ritrazione Esempio di programma T101 G97 S500 M03 G00 X0 Z1 M08 G99 G83 Z 1 5 F0
195. e produzione funzionamento prestazioni o altro per qualunque Prodotto Haas eccetto che le condizioni di riparazione e sostituzione contemplate nella garanzia di cui sopra 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 1 d Limite di responsabilit e danni Il Produttore non sar responsabile nei confronti del cliente o di qualsiasi altra persona per qualsiasi danno o richiesta di indennizzo compensativo incidentale consequenziale punitivo speciale o altro in azioni per vio lazione contrattuale o fatto illecito o secondo qualche altro argomento di natura legale o basato sul principio di equit derivante o relativo a qualsiasi prodotto Haas ad altri prodotti o servizi offerti dal produttore distribu tore autorizzato tecnico dell assistenza o altro rappresentante autorizzato del produttore congiuntamente rappresentante autorizzato o al guasto di pezzi o prodotti realizzati usando un prodotto Haas anche se il produttore o il rappresentante autorizzato erano stati avvisati della possibilit di tali danni danni o richieste di indennizzo che includono senza limitazioni perdite di profitti perdite di dati o perdite di prodotti perdite di reddito perdite di utilizzo costi del tempo di fermo andamento degli affari qualsiasi danno ad attrezza tura edifici o altre propriet di qualsiasi persona e qualsiasi danno che potrebbe essere stato causato da un malfunzionamento di qualsiasi prodotto Haas Tutti questi danni e
196. e uso improprio negligenza incidenti installazione scorretta manutenzione errata stoccaggio improprio o un utilizzo e un applicazione non corretti ii qualsiasi Prodotto Haas stato riparato o manutenuto impropriamente dal Cliente da personale tecnico non autorizzato o da una persona non autorizzata iii il Cliente o qualsiasi altra persona ha apportato o tentato di apportare delle modifiche a qualsiasi Prodotto Haas senza la previa autorizzazione scritta del Produttore e o iv qualsiasi Prodotto Haas stato usato per qualsiasi uso non commerciale come ad esempio un uso personale o do mestico Questa garanzia non copre danni o difetti dovuti a influenze esterne o faccende ragionevolmente al di fuori del controllo del Produttore includendo senza limitazioni furto vandalismo incendio condizioni climatiche come pioggia alluvioni vento fulmini o terremoti o atti di guerra o terrorismo Senza limitare il carattere generale delle esclusioni e delle limitazioni descritte in questo Certificato la garan zia non contempla nessuna garanzia che qualsiasi Prodotto Haas sia conforme alle specifiche di produzione di qualunque persona o ad altri requisiti o che il funzionamento di qualsiasi Prodotto Haas sia senza inter ruzioni o senza errori Il Produttore non si assume nessuna responsabilit per l utilizzo di qualsiasi Prodotto Haas da parte di qualunque persona e il Produttore non sar responsabile di nessun guasto nella progettazi on
197. e al cilindro idraulico si produrranno danni Non lavorare pezzi pi grandi dell autocentrante Seguire tutte le avvertenze del fabbricante dell autocentrante La pressione idraulica deve essere impostata correttamente Consultare le Informazioni sul sistema idraulico della macchina per un funzionamento sicuro Impostare una pressione che eccede quella consigliata dannegger la macchina e o fisser il pezzo in modo inade guato Le griffe non devono sporgere oltre il diametro dell autocentrante pezzi bloccati in maniera scorretta o non adeguata sono espulsi con una forza letale Non superare i giri min nominali dell autocentrante Un regime di giri min pi alto riduce la forza di fissaggio dell autocentrante Vedere il seguente prospetto 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 61 d Forza Forza totale di presa di Pressioni MAX tutte tre le ganasce alla massime di kgf Ibs pressione massima funzionamento 18144 40000 PSI kgf cm nu mn Autocentrante da 5 330 23 11338 25000 Autocentrante da 6 330 23 9070 20000 Autocentrante da 8 330 23 6803 15000 Autocentrante da 10 330 23 4535 10000 Autocentrante da 12 400 28 2268 5000 T Autocentrante da 15 300 21 o i Autocentrante da 18 300 21 Contropunta 400 NOTA Gli autocentranti devono essere ingrassati ogni settimana e mantenuti liberi dai detriti Rimozione dell autocentrante 1 Spostare entrambi gl
198. e asse X W Comando movimento incrementale asse Z X Comando movimento assoluto asse X Z Comando movimento assoluto asse Z Indica che opzionale Questo codice G si usa per specificare un movimento preciso del mandrino La velocit del mandrino viene determinata guardando il valore massimo dell asse X riscontrato durante il taglio 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 209 d Il maggior valore di avanzamento per rivoluzione che pu essere specificato approssimativamente 14 77 Ci significa che i movimenti G5 con piccoli movimenti R relativi agli spostamenti X o Z non funzioneranno Per esempio in un movimento R di 1 5 gradi il maggior movimento X o Z che pu essere specificato 14 77 1 5 360 0615 pollici Al contrario un movimento X o Z di 5 pollici deve avere una corsa R di almeno 5 360 14 77 12 195 gradi Esempio di scanalatura faccia semplice con G05 Esempio di camma semplice con G05 Esempio 2 001054 T101 G54 G00X3 0Z0 1 M19 Orienta mandrino G00 Z0 5 G00 X1 M133 P1500 G98 G1 F10 Z 25 Inserimento nel foro preforato G05 R90 F40 Realizzazione scanalatura G01 F10 Z0 5 Ritiro M135 G99 G28 UO W G28 M30 00122 T101 Fresa di finitura piccola G54 M19 Orienta mandrino G00 X1 Z0 5 M133 P1500 G98 G1 F10 Z 25 Inserimento nel foro preforato G05 R90 F40 Realizzazione scanalatura G01 F10 Z0 5 Ritiro M
199. e che usa l asse Y NON DEVE includere l asse C in nessun movimento sincronizzato La punta dell utensile non deve essere definita e G41 seleziona la compensazione utensile sinistra e G42 seleziona la compensazione utensile destra e G40 cancella la compensazione utensile valori di offset inseriti per il raggio devono essere rappresentati da numeri positivi Se l offset contiene un valore negativo la compensazione utensile funzioner come se si fosse specificato il codice G opposto Per esempio inserendo un valore negativo per un G41 si otterr lo stesso risultato che se si inserisse un valore positivo per G42 Quando si seleziona Yasnac per l impostazione 58 il controllo deve essere in grado di collocare il lato dell utensile lungo tutte le estremit del contorno programmato senza tagliare in eccesso nei due movimenti successivi Un movimento circolare unisce tutti gli angoli esterni Quando si seleziona Fanuc per l impostazione 58 il controllo non richiede il posizionamento dei margini di taglio dell utensile lungo tutte le estremit del contorno programmato evitando il taglio eccessivo Gli angoli esterni minori o uguali a 270 gradi sono uniti da un angolo acuto e gli angoli esterni maggiori di 270 gradi sono uniti da un ulteriore movimento lineare seguenti diagrammi mostrano come funziona la compensazi one fresa per i due valori dell impostazione 58 NOTA Quando viene cancellata la traiettoria programmata di nuovo uguale
200. e della contropunta M21 fa s che il cannotto della contropunta si estenda verso il mandrino e M22 fa s che il cannotto della contropunta si ritiri dal mandrino Quando si comanda un M21 il centro della contropunta riceve l ordine di spostarsi verso il mandrino e mantenere la pressione costante Notare che il programma non attende il completamento di questa operazione Al contrario esegue immediatamente il blocco successivo Si deve comandare una pausa per consentire il completamento del movimento del centro della contropunta altrimenti il programma deve essere eseguito in modalit Single Block Blocco singolo Quando si comanda un M22 il centro della contropunta si allontana dal mandrino e si ferma ATTENZIONE Non usare un M21 nel programma se la contropunta stata posizionata manualmente Se lo si fa la contropunta si allontana dal pezzo e si ricolloca contro il pezzo facendo cadere con ogni probabilit il pezzo da lavorare 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 103 d Questa opzione un sistema di recupero pezzi automatico progettato per funzionare con applicazioni di avanzamento barra Si comanda usando codici M M36 per attivarlo e M37 per disattivarlo Il raccoglipezzi ruota per raccogliere i pezzi finiti e guidarli nel contenitore montato sullo sportello anteriore Funzionamento Il raccoglipezzi deve essere allineato correttamente prima di qualsiasi operazione 1 Accendere la macchina In modal
201. e delle modalit seleziona la finestra del programma attivo In modalit EDIT MDI premere per accedere a VQC e IPS se installati Posit Posizione Seleziona la finestra posizioni che nella maggior parte delle schermate si trova nella parte centrale inferiore Mostra le posizioni attuali degli assi Per spostarsi tra le relative posizioni premere il tasto POSIT Per evidenziare uno degli assi mostrati nella finestra digitare la lettera di ogni asse richiesto e premere WRITE ENTER Scrittura Invio La posizione di ogni asse mostrata nell ordine richiesto Offset Premerlo per spostarsi fra le due tabelle di offset Selezionare la tabella Tool Offset offset utensile per mostrare ed editare la geometria della lunghezza utensile gli offset del raggio gli offset di usura e la po sizione del refrigerante Selezionare la tabella Work Offset offset pezzo per mostrare ed editare le posizioni di offset pezzo specificate dal codice G e usate nei programmi Curnt Comds Comandi correnti Premere PAGE UP PAGE DOWN Pagina su gi per spostarsi tra i menu Manutenzione Durata di funzionamento utensile Carico utensile Gestione avanzata utensili ATM Spingibarra Variabili di sistema Impostazioni orologio e timer contatore Alarm Mesgs Allarmi Messaggi Mostra il visualizzatore degli allarmi e le schermate dei messaggi Esisto no tre schermate di allarme la prima mostra gli allarmi attualmente attivi innanzitutto premere il
202. e impostazioni 95 96 determinano la dimensione angolo dello smusso M23 24 avviano arrestano lo smusso G92 si usa per la filettatura semplice ma i passaggi multipli per la filettatura sono possibili specificando le posizioni X dei passaggi aggiuntivi Si possono realizzare filettature diritte specificando X Z e F Aggiungendo un valore possibile tagliare una filettatura conica o tubolare La misura della conicit dipende dal target In altre parole si aggiunge al valore di X sul target Alla fine della filettatura si esegue uno smusso automatico prima di raggiungere il target il valore di default per questo smusso una filettatura a 45 gradi Questi valori possono essere modificati con l impostazione 95 e l impostazione 96 Durante la programmazione incrementale il segno del numero che segue le variabili U e W dipende dalla di rezione della traiettoria dell utensile Per esempio se la direzione di una traiettoria lungo l asse X negativa il valore di U negativo Diametro minore XxX lal A STe EE salata Avanzamento in rapido lt Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Esempio di programma Descrizione 1 12 PROGRAMMA DI FILETTATURA 00156 T101 196 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G54 G50 S3000 M3 G97 S1000 X1 2 Z 2 AVANZAMENTO IN RAPIDO ALLA POSIZIONE LIBERA G92 X 980 Z 1 0 F0 0833 SETUP CICLO DI FILETTATURA X 965 2 PA
203. e in cui la macchina ha utilizzato un programma e il tempo di avanzamento il tempo totale in cui la macchina effettuato avanzamenti Questi tempi possono essere riportati a zero usando i tasti cursore up down su gi per selezionare il titolo desiderato e premendo ORIGIN Origine Sotto questi tempi sono elencati due contatori M30 che si usano per contare i pezzi completati Possono es sere azzerati indipendentemente per fornire il numero di pezzi per turno e i pezzi totali Inoltre all interno di questa schermata si possono controllare due variabili macro Display delle variabili macro Questo display mostra una lista delle variabili macro e dei loro valori attuali Quando il controllo avvia il programma le variabili vengono aggiornate Inoltre le variabili possono essere modificate in questo display Per ulteriori informazioni vedere la sezione Macro Codici attivi Elenca i codici del programma attivo Si tratta di una schermata estesa del display dei codici del programma descritto sopra Display delle posizioni Fornisce una visione pi ampia delle posizioni macchina correnti con tutti i punti di riferimento operatore lavoro macchina o distanza da percorrere mostrati contemporaneamente Da questa schermata si possono anche muovere gli assi manualmente Manutenzione Questa pagina consente all operatore di attivare e disattivare una serie di controlli vedere la sezione Manutenzione Display durata di funziona
204. e indefinito 0 o 0 0 a seconda del contesto nel quale la si usa riferimenti indiretti alle variabili possono essere realizzati mettendo il numero della variabile fra parentesi espressione L espressione viene valutata e il risultato diventa la variabile ottenuta Per esempio 1 3 1 3 5 1 Ci imposta la variabile 3 al valore 6 5 Le variabili possono essere usate al posto di un indirizzo codice G quando tere A Z Nel blocco N1 G0 X1 0 le variabili possono essere impostate ai seguenti valori 7 0 1 1 0 e il blocco pu essere sostituito da N1 G 7 X 1 valori nelle variabili durante il funzionamento sono usati come valori di indirizzo Il metodo consueto per l impostazione degli indirizzi di controllo A Z l indirizzo seguito da un numero Per esempio G01 X1 5 Z3 7 F 02 imposta gli indirizzi G X Z e F su 1 1 5 3 7 e 0 02 rispettivamente e is truisce quindi il controllo affinch si muova in maniera lineare G01 alla posizione X 1 5 Z 3 7 a una ve locit di avanzamento di 0 02 pollici per rivoluzione La sintassi delle macro consente di sostituire il valore dell indirizzo con qualsiasi variabile o espressione indirizzo si riferisce alle let Il precedente enunciato pu essere sostituito con il codice seguente 1 1 2 5 3 3 7 4 0 02 G 1 X 1 2 Z 3 F 4 La sintassi concessa sugli indirizzi A Z eccetto N od O la seguente indirizzo variabile A 101 indirizzo espre
205. ecisione Gruppo 00 La programmazione di G187 la seguente G187 E0 01 per impostare un valore G187 per invertire sul valore dell impostazione 85 Il codice G187 si usa per selezionare la precisione con cui si lavorano gli angoli Il formato per l utilizzo di G187 G187 Ennnn dove Ennnn il livello di precisione desiderato G195 Maschiatura radiale con utensile motorizzato diametro Gruppo 00 F U X Y Z Avanzamento per rivoluzione G99 Distanza incrementale dell asse X Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione Z prima della foratura Indica che opzionale Esempio di programma MASCHIATURA MOTORIZZATA RADIALE T101 G19 G99 M154 Innesto asse C G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 X3 25 Z0 25 G00 Z 0 75 G00 CO S500 G19 G195 X2 F0 05 G00 C180 Indexaggio asse C G19 G195 X2 F0 05 G00 C270 Indexaggio asse C G19 G195 X2 F0 05 G00 G80 Z0 25 M09 M135 204 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 M155 MO9 G00 G28 HO G00 X6 YO Z3 G18 G99 MOT M30 G196 Maschiatura radiale inversa con utensile motorizzato diametro Gruppo 00 F Avanzamento per rivoluzione G99 U Distanza incrementale dell asse X X Comando movimento asse X Y Comando movimento asse Y Z Posizione Z prima della foratura Indica che opzionale Questi codici G realizzano la maschiatura radiale o vettoriale con utensile motorizzato su un tornio non con sento
206. egno di particelle metalliche 2 Ripulire la coppa dell olio e reinstallaria con una nuova guarnizione Indirizzare un getto d aria con il manicotto dell aria rivolto verso il basso vicino alla piastra d accesso per impedire che sporco e particelle metalliche entrino nella scatola degli ingranaggi Rimuovere la piastra d accesso 3 Riempire la scatola degli ingranaggi con 2 litri di olio Mobil SHC 625 Verificare il vetro spia Il livello dovrebbe arrivare a 3 4 del totale Riempire se necessario 4 Installare la piastra d accesso con una nuova guarnizione Eseguire il programma di riscaldamento del mandrino e controllare che non ci siano delle perdite 250 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Filtro in linea o Orifizio di riempi mento Filtro con contenitore Indicatore di livello visivo Verificare il livello dell olio Controllare che il livello dell olio sia sopra la linea del livello di riempimento nel manometro spia dell HPU Altrimenti usare l orifizio di riempimento per fornire olio DTE 25 all unit Aggiungere dell olio all unit fino all estremit superiore del vetro di controllo Sostituzione filtro dell olio In linea Svitare il filtro su entrambi i lati rimuoverlo dall unit e sostituirlo con un nuovo filtro in linea Mettere da parte il vecchio filtro Contenitore Svitare il contenitore usando la chiave nella parte inferiore rimuovere il filtro e sostituirlo con uno nuovo Serrare il c
207. eleziona una delle funzioni compare una finestra della calcolatrice con le possibili operazioni LOAD e Inizialmente la funzione Load Carica compare evidenziata e le altre opzioni possono essere selezionate con le frecce destra e sinistra numeri si inseriscono scrivendoli sulla tastiera e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Quando si immette un numero e Load selezionato quel numero viene inserito direttamente nella finestra della calcolatrice Quando si immette un numero mentre una delle altre funzioni selezionata il calcolo viene eseguito con il numero appena inserito e con qualsiasi numero gi presente nella finestra della calcolatrice La calcolatrice accetta anche espressioni matematiche quali 23 4 5 2 6 2 Le valuta eseguendo innanzitutto moltiplicazioni e divisioni e visualizza il risultato in questo caso 89 8 nella finestra dati non possono essere inseriti in nessun campo in cui l etichetta sia evidenziata Cancellare i dati in altri campi finch l etichetta non pi evidenziata al fine di cambiare direttamente il campo Tasti funzione tasti funzione possono essere usati per copiare e incollare i risultati calcolati in una sezione di un programma o in un altra zona della funzione Calcolatrice F3 Nelle modalit EDIT Editazione e MDI Immissione dati manuale F3 copia il valore di fresatura mas chiatura triangolare circolare selezionato nella linea di inserimento dati alla base della sche
208. emere List Prog Lista programmi per accedere al display del program ma e alla modalit lista programmi Inserire il numero di un programma Onnnnn e premere il tasto SELECT PROG Selezione programma o WRITE ENTER Scrittura Invio Se il programma esiste sar selezionato Se non esiste verr creato Premere EDIT Edita per mostrare il nuovo programma Un nuovo programma consiste solo nel nome del programma e un End of Block Fine di blocco programmi numerati vengono conservati quando si spegne la macchina Editazione di base di MDI e programmi numerati La sola differenza fra un programma MDI e un programma numerato il codice O Per editare un programma MDI premere il tasto MDI DNC Per editare un programma numerato selezionarlo e premere Edit Edita Inserire i dati del programma e premere Enter Invio dati del programma rientrano in tre categorie indirizzi commenti o EOB PROGRAM EDIT 000741 CYCLE START TO SIMULATE PROGRAM EDIT 000741 G00 X0 Z0 1 G74 Z 0 345 F0 03 K0 1 G00 X2 20 1 G74 X1 Z 4 10 2 K0 75 D255 G00 X3 270 1 38 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Per aggiungere un codice di programma al programma esistente selezionare il codice davanti al quale si col locher il codice aggiuntivo inserire i dati e premere il tasto INSERT Inserisci Si possono inserire pi codici per esempio X e Z prima di premere INSERT Inserisci dati dell indirizz
209. emere N per lasciare tutti i valori inalterati Di seguito c una lista di pagine di comandi correnti nel controllo Premere il tasto Current Commands Co mandi Correnti e usare i tasti di Page Up Down Pagina su gi per navigare nelle pagine Display di verifica del comando del programma Le informazioni di Current Commands Comandi Cor renti rimangono inalterate nella maggior parte delle modalit Le informazioni sul mandrino come velocit carico direzione piedi lineari al minuto SFM carico trucioli e marcia correntemente usata se disponibile vengono mostrate nella finestra in basso a sinistra in tutte le modalit eccetto Edit Le posizioni degli assi sono mostrate nella finestra al centro in basso Scorrere il sistema di coordinate oper atore lavoro macchina o distanza da percorrere usando il tasto POSIT In alcune schermate questa finestra mostra anche dati sul carico per ogni asse Il livello del refrigerante indicato nella parte superiore destra dello schermo 28 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Display dei comandi correnti Questa schermata di sola lettura elenca i codici del programma attivo nella parte centrale in alto dello schermo Accedere alle seguenti schermate premendo CURNT COMDS poi PAGE UP o PAGE DOWN per scorrere le schermate Display dei timer di funzionamento Questo display mostra il tempo attuale di funzionamento il tempo di inizio ciclo il tempo total
210. emere e mantenere premuto il tasto del convogliatore 10 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 11 Falce o DD armi n CA al l2 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Tutti i torni contengono potenziali pericoli derivanti da utensili da taglio rotanti cinghie e pulegge elettricit ad alta tensione rumore e aria compressa Quando si usano i torni e i loro componenti si dovrebbero sempre seguire precauzioni di sicurezza basilari per ridurre il rischio di danni personali e danni meccanici LEGGERE TUTTE LE AVVERTENZE LE PRECAUZIONI E LE ISTRUZIONI APPROPRIATE PRIMA DI UTILIZZARE QUESTA MACCHINA NON modificare o alterare in nessun modo questa attrezzatura Se sono necessarie modifiche tutte le richi este devono essere inoltrate alla Haas Automation Inc Qualunque modifica o alterazione di un qualsiasi cen tro di lavorazione della Haas pu provocare lesioni personali e o danni meccanici e render nulla la garanzia Per assicurarsi che i pericoli delle macchine CNC vengano comunicati e compresi velocemente sulle macchi ne Haas vengono collocati degli adesivi con dei simboli di pericolo nei luoghi in cui siano presenti dei rischi Se gli adesivi sono danneggiati o usurati o se sono necessari degli altri adesivi per evidenziare un punto par ticolare relativo alla sicurezza contattare il proprio distr
211. ensile Attenzione quando il programma viene continuato si usano i vecchi offset per la posizione di ritorno Quindi non sicuro e non consigliabile cambiare utensili e offset quando il programma viene interrotto 4 Avanzare a intermittenza verso la posizione pi vicina alla posizione memorizzata o verso una posizione in cui si verificher una traiettoria rapida senza ostruzioni alla posizione memorizzata 5 Tornare alla modalit precedente premendo MEM o MDI DNC Il controllo continua solo se la modalit che era in vigore quando avvenuto l arresto viene reinserita 6 Premere CYCLE START Avvio ciclo Il controllo visualizza il messaggio Jog Return Ritorno a intermitten za e riporta X e Y in rapido al 5 della posizione in cui stato premuto FEED HOLD Sospensione avanza mento per poi riportare l asse Z Attenzione Il controllo non seguir la traiettoria usata per l allontanamento Se si preme FEED HOLD Sospensione avanzamento durante questo movimento la fresatrice far una pausa e visualizzer il messaggio Jog Return Hold Sospensione ritorno a intermittenza Premendo CYCLE START Avvio ciclo il controllo riprender il movimento di Jog Return Ritorno a intermittenza Quando il movimento stato completato il controllo torner allo stato di Feed Hold Sospensione avanzamento 7 Premere nuovamente CYCLE START Avvio ciclo e il programma riprende il funzionamento normale Ve dere anche l impostazione 36
212. ensile Se si azzera il valore dell offset del raggio della punta di qualsiasi utensile non verr generata nessuna compen sazione per quell utensile Nella pagina degli offset di usura si associa un offset usura raggio a ogni offset del raggio Il controllo ag giunge l offset di usura all offset del raggio per ottenere un raggio efficace che sar usato per generare valori compensati Nella pagina degli offset di usura si dovrebbero inserire piccole modifiche valori positivi all offset del rag gio durante i cicli di produzione Ci consente all operatore di rintracciare facilmente l usura di un determi nato utensile Quando si usa un utensile normalmente l inserto si usura quindi aumenta il raggio alla fine dell utensile Quando si sostituisce un utensile usurato con uno nuovo si deve azzerare l offset di usura importante ricordare che i valori di compensazione punta utensile sono rappresentati in termini di raggio piuttosto che di diametro Ci importante quando si cancella la compensazione punta utensile Se la distan za incrementale di un movimento di partenza compensato non il doppio del raggio dell utensile di fresatura si verificher una fresatura eccessiva Ricordarsi sempre che le traiettorie programmate sono rappresentate in termini di diametri e consentono movimenti di partenza del doppio del raggio dell utensile Il blocco Q dei cicli fissi che richiedono una sequenza PQ spesso pu essere un movimento di partenza Il
213. ensile e sulla sonda 3 Fare avanzare l utensile in una posizione sicura e abbassare il braccio Far toccare O D o I D utensili 4 Far avanzare la torretta in direzione X finch la punta dell utensile vicina alla sonda usare una velocit di avanzamento a intermittenza di 001 Premere il tasto X axis Asse X finch l utensile non tocca la sonda NOTA Appena la punta dell utensile tocca la sonda il controllo suona e non consente all operatore di continuare ad avanzare in quella direzione Quando si tocca nuovamente un utensile si deve disattivare l impostazione 64 per ignorare il valore di G54 IMPORTANTE tasti di avanzamento devono essere usati per memorizzare automaticamente la posizione dell utensile Si pu anche usare il volantino ma i valori devono essere inseriti manualmente nel controllo 5 In seguito far avanzare a intermittenza l utensile in direzione Z finch non tocca la sonda Quel valore quindi memorizzato nella pagina degli offset Toccare gli utensili motorizzati radiali Quando si toccano gli utensili motorizzati usare la procedura precedente Ma si deve aggiungere il raggio dell utensile al valore negativo sulla colonna dell asse Z in modo che il centro dell utensile coincida con la fac cia del pezzo Esempio se si possiede una fresa di finitura con diametro di 1 2 12 mm aggiungere 1 2 6 mm all offset Z per quell utensile Il valore aggiunto DEVE essere negativo Toccare
214. ente Usare i valori trovati sui grafici dimensione angolo e raggio per calcolare la posizione corretta della traietto ria utensile per il programma Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 La seguente illustrazione mostra le varie geometrie della compensazione punta utensile organizzata in quattro categorie di intersezione Le intersezioni possono essere 1 lineare a lineare 2 lineare a circolare 3 circolare a lineare o 4 circolare a circolare AI di l di queste categorie le intersezioni sono classificate in angolo di intersezione e approccio modalit a modalit movimenti di partenza Due tipi di compensazione FANUC sono supportati il Tipo A e il Tipo B La compensazione predefinita il Tipo A Lineare a lineare Tipo A Angolo lt 90 Angolo gt 90 lt 180 Lineare a circolare Tipo A Angolo lt 90 Angolo gt 90 lt 180 sX Non Non X permesso permesso Non Non permesso C permesso Non permesso Non permesso 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 79 Circolare a lineare Tipo A Angolo lt 90 Angolo gt 90 lt 180 Modalit a modalit Modalit a modalit 7 V 1 7 Non L l Non permesso 7 permesso a I l I i l I N Non A i on permesso permesso Angolo gt 180 30 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Prospetto del raggio e angolo utensile RAGGIO 1 32 La misurazione X ca
215. enti e Page up Pagina su una volta per accedere alla pagina Navigazione L interfaccia ATM usa tre finestre separate in cui immettere i dati La finestra dei gruppi di utensili la finestra dei limiti consentiti e la finestra dei dati utensili questa finestra include sia l elenco degli utensili a sinistra che i dati utensili a destra F4 Commutazione tra le finestre Tasti freccia Per spostarsi tra i campi nella finestra attiva Write Enter Scrittura Invio Immette modifica o cancella i valori in base alla voce selezionata L area inferiore dello schermo visualizza le informazioni sulla voce selezionata correntemente nella finestra attiva Funzionamento 1 Gruppo utensili Definisce i gruppi di utensili usati nei programmi GROUP ID ID gruppo Visualizza il numero di identificazione del gruppo PREVIOUS Precedente Evidenziare lt PREVIOUS gt e premere Enter Invio per visualizzare il gruppo precedente NEXT Prossimo Evidenziare lt NEXT gt e premere Enter Invio per visualizzare il prossimo gruppo ADD Aggiungi Evidenziare lt ADD gt inserire un numero fra 10000 e 30000 e premere Enter Invio per ag giungere un nuovo gruppo di utensili 56 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D DELETE Cancella Usare lt PREVIOUS gt o lt NEXT gt per scorrere fino al gruppo da cancellare Evidenziare lt DELETE gt e premere Enter Invio Premere Y s quando rich
216. enziato premere WRITE ENTER Scrittura Invio per cancellare il testo Se non stato selezionato nessun blocco l oggetto attualmente selezionato sar cancel lato Cut Selection To Clipboard Taglia selezione nel clipboard Tutto il testo selezionato sar spostato e rimosso dal programma corrente in un nuovo programma chiamato clipboard Qualsiasi contenuto precedente del clipboard sar cancellato COPY SELECTION TO CLIPBOARD COPIA SELEZIONE NEL CLIPBOARD Tutto il testo selezionato sar copiato dal programma corrente in un nuovo programma chiamato clipboard Qualsiasi contenuto precedente del clipboard sar cancellato PASTE FROM CLIPBOARD INCOLLA DAL CLIPBOARD contenuti del clipboard sono copiati nel programma corrente sulla linea che segue l attuale posizione del cursore 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 151 d Find Text Trova testo Questa voce del menu ricerca il testo o il codice di programma nel programma corrente Find Again Trova successivo Questa voce del menu ricerca nuovamente lo stesso testo o codice di programma Find And Replace Text Trova e sostituisci Questa voce del menu ricerca nel programma corrente un testo o un codice di programma specifico e ne sostituisce ciascuno in maniera opzionale o entrambi con un altro oggetto di codice G Remove All Line Numbers Rimuovi tutti i numeri di linea Questa voce del menu rimuove automaticamente tutti i codici N senza
217. er rimuovere il cestello il filtro verr rimosso con il cestello Rimuovere il filtro dal cestello e metterlo da parte Pulire il cestello Installare un nuovo filtro e ripo sizionare il cestello con il filtro Chiudere il coperchio e fissare le bride 252 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Interrompere l alimentazione della macchina dall interruttore principale prima di effettuare qualsiasi lavoro sul tornio ensola di supporto Lente NOTA L alimentazione dell illuminazione interna proviene dal circuito GFI Se l illuminazione interna non si accende verificare per prima cosa questo circuito Pu essere reimpostato sul lato del pannello di controllo Sistema di lubrificazione 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 253
218. erali per le operazioni di taglio si danneggiano completamente i componenti della macchina a base di gomma e si rende nulla la garanzia Nel refrigerante devono essere presenti sostanze anti ruggine Non si deve usare acqua pura come refriger ante i componenti della macchina potrebbero arrugginirsi Non usare liquidi infiammabili come refrigerante Fluidi acidi o molto alcalini danneggiano i componenti della macchina Vedere la sezione sulla sicurezza e le etichette relative a fluidi e materiali esplosivi e infiammabili Il serbatoio del refrigerante deve essere pulito da cima a fondo periodicamente specialmente per le fresatrici con refrigerante ad alta pressione Visione d insieme sul refrigerante Man mano che la macchina lavora l acqua evapora Questo modifica la concentrazione di refrigerante Inoltre una certa quantit di refrigerante rimane sulle varie parti Una miscela corretta di refrigerante va dal 6 al 7 Per riempire il serbatoio del refrigerante usare solo refrigerante aggiuntivo o acqua demineralizzata Assicurarsi che la concentrazione sia ancora nella gamma corretta Per verificare la concentrazione si pu usare un rifrattometro Il refrigerante dovrebbe essere sostituito a intervalli regolari Si dovrebbe stabilire un calendario e lo si dovrebbe seguire Questo eviter un accumulo di olio nella macchina Inoltre garantir il ricambio con un refrigerante con concentrazione e potere lubrificante appropriati AVVERTENZA
219. erarsi sicuri se privi di monitoraggio Il proprietario dell officina ha la responsabilit di predisporre le macchine in modo sicuro e di usare le tecniche di lavorazione maggiormente consigliate Inoltre ha la responsabilit di gestire l andamento di questi metodi Il processo di lavorazione dev essere controllato per impedire danni dovuti a condizioni rischiose Per esempio se sussiste il rischio di incendio a causa del materiale in lavorazione allora si deve installare un sistema anti incendio adeguato per ridurre il rischio di danni a personale attrezzature ed edificio Si deve contattare uno specialista per installare le attrezzature di monitoraggio prima di lasciare le macchine non presidiate in funzione Di particolare importanza il fatto di selezionare attrezzature di monitoraggio che possano eseguire immedi atamente l azione appropriata senza nessun intervento umano per prevenire un incidente nel caso si veri ficasse un problema Tutti i centri di tornitura Haas sono muniti di serratura sullo sportello dell operatore e di un pulsante sul lato del pensile per bloccare e sbloccare la modalit Setup Generalmente lo stato di blocco sblocco della mo dalit Setup influenza il funzionamento della macchina con lo sportello aperto Questa funzione sostituisce tutte le seguenti impostazioni e parametri nel controllo e Impostazione 51 Door Hold Override Regolazione manuale arresto sportello Parametro 57 bit 7 Circuito di s
220. erie di variabili come segue G65 P300 B101 S20 INIT 101 120 TO 0 G65 P300 B501 S5 V1 INIT 501 505 TO 1 0 G65 P300 B550 S5 VO INIT 550 554 TO 0 0 Il punto decimale in B101 ecc necessario Enunciati di controllo Gli enunciati di controllo consentono al programmatore di ramificare sia in maniera condizionale che non condizionale Forniscono inoltre la capacit di ripetere una sezione del codice in base a una condizione Ramificazione non condizionale GOTOnnn e M99 Pnnnn Nel controllo Haas esistono due metodi per la ramificazione non condizionale Una ramificazione non condizionale avviene sempre verso un blocco specifico M99 P15 ramifica in maniera non condizionale verso il blocco numero 15 L M99 pu essere usato sia con le macro installate che senza ed il metodo tradizionale per la ramificazione non condizionale del controllo Haas GOTO15 esegue la stessa azione di M99 P15 Nel controllo Haas un comando GOTO si pu usare sulla stessa linea degli altri codici G II GOTO viene eseguito dopo qualsiasi altro comando per esem pio i codici M Ramificazione calcolata GOTO n e GOTO espressione La ramificazione calcolata consente al pro gramma di trasferire il controllo a un altra linea di codice nello stesso sottoprogramma Il blocco pu essere calcolato durante l esecuzione del programma usando il formato GOTO espressione oppure pu essere passato attraverso una variabile locale come nel formato GOTO n
221. ermanenti dovuti alla corrosione Si deve usare un refrigerante antiruggine Non usare liquidi tossici o infiammabili come refrigerante 14 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Rischio di elettrocuzione Pericolo di morte per shock elettrico Spegnere e chiudere a chiave l alimentazione del sistema prima della manutenzione Rischio di gravi lesioni fisiche La macchina non in grado di garantire la protezione dalle sostanze tossiche Nebbia di refrigerante particelle sottili trucioli e fumi potrebbero essere pericolosi Seguire le informazioni e avvertenze di sicu rezza specifiche del produttore dei materiali Rischio di incendio esplosione La macchina non progettata per resistere o contenere esplosioni o incendi Non lavorare a macchina con refrigeranti o materiali esplosivi o infiammabili Vedere le informazioni e avvertenze di sicurezza specifiche del produttore dei materiali Possono verificarsi gravi lesioni Possibilit di impigliarsi restare intrappolati e tagliarsi nelle parti in movimento Utensili affilati o trucioli possono tagliare la pelle con facilit Assicurarsi che il funzionamento automatizzato della macchina non sia attivo prima inserire le mani PERICOLO La macchina automatica i potrebbe avviarsi in qualsia O si momento Un operatore non qualificato potrebbe causare morte o lesioni personali Leggere e comprendere il manuale dell operatore e
222. ermine o condizione espresso del presente Certificato potr essere modificato o emendato ec cetto che tramite un accordo scritto firmato da entrambi il Produttore e il Cliente Fatto salvo quanto indicato in precedenza il Produttore onorer un Estensione della garanzia solo nella misura in cui si prolunga per il periodo di garanzia applicabile Trasferibilit Questa garanzia pu essere trasferita dal Cliente originale a un altra parte se la macchina CNC viene vendu ta tramite vendita privata prima della fine del periodo di garanzia a patto che venga inviata una notifica scritta al Produttore e che questa garanzia non sia scaduta al momento della cessione Il cessionario di questa garanzia sar soggetto a tutti i termini e condizioni di questo Certificato Varie Questa garanzia sar regolata dalle leggi dello Stato della California senza l applicazione delle regole in con flitto con la legge Ogni e qualsiasi controversia derivante da questa garanzia sar soggetta alla giurisdizione competente di un tribunale situato a Ventura County Los Angeles County od Orange County California Qualsiasi termine o clausola di questo Certificato che non sia valida o applicabile in qualsiasi situazione di qualunque giurisdizione non influenzer la validit o applicabilit dei rimanenti termini e clausole del presente o la validit o applicabilit del termine o clausola illecita in qualsiasi altra situazione di qualunque altra giuris dizione 2 To
223. esenta una pendenza 64 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Introduzione La compensazione punta utensile una funzione che consente all utente di adattare una traiettoria utensile programmata in risposta a frese di diversa misura o per la normale usura della fresa L utente pu farlo inser endo i dati di offset minimi durante il funzionamento senza ulteriori sforzi di programmazione Programmazione La compensazione punta utensile si usa quando il raggio della punta dell utensile cambia e si deve tener conto dell usura della fresa in caso di superfici curve o fresature coniche Normalmente non necessario usare la compensazione punta utensile quando le fresature programmate si realizzano unicamente lungo gli assi X o Z Per le fresature coniche e quelle circolari poich cambia il raggio della punta dell utensile si pu verificare una fresatura insufficiente o eccessiva Nella figura supponiamo che immediatamente dopo il setup C1 sia il raggio della fresa che taglia la traiettoria programmata dell utensile Mentre la fresa si sposta in C2 l operatore pu adattare l offset della geometria dell utensile per portare la lunghezza del pezzo e il suo diametro alle corrette dimensioni Facendo ci si avrebbe un raggio minore Se si utilizza la compensazione della punta dell utensile si pu ottenere una fresatura corretta Il controllo adatta automaticamente la traiet toria programmata basata sull offset per il ra
224. esidera flessibilit di impiego Esecuzione condizionale IF THEN L esecuzione di enunciati di controllo pu anche essere ottenuta usando la costruzione IF THEN Il formato IF espressione condizionale THEN enunciato Nota Per conservare la compatibilit con la sintassi FANUC THEN non pu essere usato con GOTOn Questo formato tradizionalmente usato per enunciati di assegnazione condizionali quali IF 590 GT 100 THEN 590 0 0 La variabile 590 impostata a zero quando il valore di 590 supera 100 0 Nel controllo Haas se una con dizionale valutata come falsa 0 0 il resto del blocco IF viene ignorato Ci significa che anche gli enunciati di controllo possono essere condizionati in modo da poter scrivere qualcosa come IF 1 NE 0 THEN G1 X 24 Z 26 F 9 Ci esegue un movimento lineare solo se si assegnato un valore alla variabile 1 Un altro esempio IF 1 GE 180 THEN 101 0 0 M99 Questo dice che se la variabile 1 indirizzo A maggiore o uguale a 180 si deve impostare la variabile 101 a zero e uscire dal sottoprogramma Segue un esempio di un enunciato IF che si ramifica se stata inizializzata una variabile per contenere qualsiasi valore Altrimenti l elaborazione procede e si genera un allarme Ricordarsi che quando si genera un allarme l esecuzione del programma viene fermata N1 IF HONE 0 GOTO3 TEST PER VALORE IN F N2 3000 11 NESSUN AVANZAMENTO N3 CONTINUA Ripetizione
225. et di spostamen to utensile sostituisce tutti gli offset di spostamento globali calcolati in precedenza e un comando G50 ignora qualsiasi spostamento di utensile selezionato in precedenza 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 35 000101 Offset utensile 51 N1 G51 Torna allo zero macchina N2 G50 T5100 Offset per uten sile 1 Offset utensile Xlo 51 Mandri Offset pezzo G50 no 0 0 Impostazione automatica degli offset utensile Gli offset utensile vengono registrati automaticamente usando il tasto X DIA MESUR Misura diametro X o il tasto Z FACE MESUR Misura faccia Z Se sono stati assegnati dei valori all offset pezzo comune globale o selezionato questi valori rappresenteranno la differenza fra l offset utensile registrato e le coordinate mac china attuali Dopo aver predisposto gli utensili per un operazione tutti gli utensili devono essere comandati verso un punto di riferimento di coordinate X e Z sicuro come una posizione di cambio utensile Sistema di coordinate globali G50 Il sistema di coordinate globali un singolo sistema di coordinate che sposta tutte le coordinate di lavoro e gli offset utensili lontano dallo zero macchina Il sistema di coordinate globali calcolato dal controllo in modo che l attuale posizione della macchina diventi la coordinata corrente specificata da un comando G50 valori calcolati del sistema di coordinate globali si trovano sul display degli o
226. evamento rotture compara la misurazione corrente dell utensile con la misurazione memoriz zata e applica la tolleranza definita dall utente Se la differenza delle misurazioni superiore alla tolleranza definita viene generato un allarme e il funzionamento viene arrestato 1 Entrare nel menu della sonda premendo MDI DNC poi PROGRM CONVRS e selezionando la scheda Sonda Selezionare la modalit operativa Rilev rotture usando i tasti freccia destra sinistra quindi pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio o il tasto freccia gi 2 Digitare il numero dell utensile da misurare quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio 3 Digitare il numero offset utensile da usare quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio 4 La direzione della punta dell utensile viene selezionata automaticamente sulla base della direzione im postata in modalit manuale per l offset utensile Premere il tasto freccia gi 5 Digitare il valore desiderato per la tolleranza e premere WRITE ENTER Scrittura Invio 6 Premere CYCLE START Avvio ciclo La punta dell utensile verr toccata Se si supera il valore della tolleranza scatta un allarme Il programma di codice G viene generato in MDI e pu essere copiato nel programma in memoria per rilevare utensili danneggiati nel corso del funzionamento automatizzato Per copiare questo programma premere F4 e selezionare la destinazione del programma un nuovo pro gramma o il programma corrente in memoria 7
227. ffset coordinate di lavoro appena sotto l offset pezzo ausiliario 129 Il sistema di coordinate globali viene azzerato automaticamente quando si ac cende il controllo CNC La coordinata globale non cambia quando si preme RESET Reimpostazione Programmazione programmi brevi ripetuti molte volte non reimpostano il convogliatore trucioli se attivata la funzione inter mittente Il convogliatore continua ad avviarsi e arrestarsi secondo i comandi ricevuti Vedere le impostazioni 114 e 115 Lo schermo mostra il mandrino e i carichi assi la velocit e avanzamento correnti le posizioni e i codici attivi mentre un programma in esecuzione Cambiando le modalit del display verranno cambiate le informazioni mostrate Si pu usare il tasto ORIGIN Origine per azzerare gli offset e le variabili macro Il controllo mostrer quanto segue Zero All Y N Azzerare tutto S N Se si inserisce Y S tutti gli offset macro visualizzati in quell area saranno azzerati Anche i valori nelle pagine di display dei Comandi Correnti possono essere azzerati La durata di funzionamento dell utensile il carico utensile e i registri dei timer possono essere azze rati selezionando quello che si desidera azzerare e premendo ORIGIN Origine Per azzerare una colonna intera scorrere fino all inizio della colonna sul titolo e premere ORIGIN Origine Si pu selezionare velocemente un altro programma semplicemente inserendo il numero del programma
228. ficato da P nella chiamata G72 Quando sia i movimenti dell asse X che quelli dell asse Z si trovano nel blocco P si utilizza la sgrossatura di tipo Il Se l impostazione 33 impostata su YASNAC il tipo Il specificato includendo R1 nel blocco di comando G72 fare riferimento ai dettagli del tipo Il Piano di gio co asse X mi gt Avanzamento in rapido LOlicraniza Avanzamento finitura U Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Blocco finale Tolleranza sgrossatura Tolleranza sgrossatura l K Traiettoria pro _ Tolleranza finitura 176 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D G72 consiste in una fase di sgrossatura e una fase di finitura Le fasi di sgrossatura e di finitura sono gestite in maniera leggermente diversa per il tipo e il tipo II Normalmente la fase di sgrossatura consiste in una serie di passaggi ripetuti lungo l asse X alla velocit di avanzamento specificata La fase di finitura consiste in un passaggio lungo la traiettoria utensile programmata per rimuovere il materiale in eccesso lasciato dalla fase di sgrossatura ma lasciando del materiale di finitura per un blocco G70 possibilmente con un utensile per finitura Il movimento finale in entrambi i tipi un ritorno alla posizione iniziale S Nella figura precedente la posizione iniziale S la posizione dell utensile al momento della chiamata G72 Il piano di gioco X deriva dalla posizione ini
229. ggi di avvertimento per avvisare di una possibile collisione List Prog Lista programmi Mostra i programmi memorizzati nel controllo Select Prog Selezione programma Fa s che il programma selezionato nella lista programmi diventi il programma corrente I programma corrente sar preceduto da una A nella lista dei programmi Send Invia Trasferisce i programmi dalla porta seriale RS 232 vedere la sezione RS 232 Recv Ricevi Riceve i programmi dalla porta seriale RS 232 vedere la sezione RS 232 Erase Prog Cancella programma Elimina il programma selezionato dal cursore in modalit List Prog Lista programmi o l intero programma quando ci si trova in modalit MDI Immissione dati manuale tasti numerici offrono all utente la capacit di inserire numeri e alcuni caratteri speciali nel controllo Cancel Annulla Il tasto Cancel si usa per cancellare l ultimo carattere inserito Space Spazio Usato per formattare i commenti collocati nei programmi o nella zona dei messaggi Write Enter Scrittura Invio Tasto di inserimento generico Segno meno Usato per inserire numeri negativi Punto decimale Usato per segnalare i decimali Il lampeggiatore di funzionamento fornisce una rapida conferma visiva dello stato corrente della macchina Ci sono quattro stati diversi del lampeggiatore Off La macchina inattiva Verde fisso La macchina in funzione Verde lampeggiant
230. ggio della punta dell utensile cos come impostato nel controllo Il controllo modifica o crea un codice per tagliare il pezzo con la geometria corretta Traiettoria utensile compensata Traiettoria utensile Taglio desiderato e traiettoria uten Taglio desiderato sile programmata Taglio dopo usura Notare che la seconda traiettoria programmata coincide con la dimensione finale del pezzo Anche se non obbligatorio programmare i pezzi usando la compensazione punta utensile si tratta del metodo pi usato perch facilita l individuazione di problemi nel programma e la loro soluzione 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 65 La compensazione punta utensile funziona spostando la traiettoria programmata dell utensile verso destra o verso sinistra Il programmatore programma normalmente la traiettoria utensile sulla dimensione finita Quando si usa la compensazione punta utensile il controllo compensa il diametro dell utensile basandosi su istruzioni specifiche scritte nel programma Per fare questo si usano due comandi di codice G per la compen sazione su un piano bidimensionale G41 comanda lo spostamento verso sinistra della traiettoria program mata dell utensile e G42 comanda lo spostamento verso destra della traiettoria programmata dell utensile Un altro comando G40 serve a cancellare qualsiasi spostamento realizzato tramite compensazione punta utensile ___Traiettoria utensile e direzione corsa
231. ggio di taglio Il codice S attuale si usa per determinare la velocit superficiale Il valore di S indica i pollici per rivoluzione del mandrino quando l impostazione 9 impostata sui pollici mentre indica i millimetri per rivoluzione del mandrino quando l impostazione 9 impostata sul sistema metrico Avvertenza pi sicuro specificare la velocit massima del mandrino per la funzione di taglio con velocit costante Usare un G50 per impostare i giri min massimi del mandrino Se non si imposta un limite si consente l aumento della velocit del mandrino quando l utensile raggiunge il centro del pezzo Con una velocit eccessiva i pezzi potrebbero essere scagliati via e gli utensili danneggiati G97 Velocit costante DISATTIVATA Gruppo 13 Questo fa s che il controllo NON adatti la velocit del mandrino al raggio di taglio Viene usato per cancellare qualsiasi comando G96 Quando G97 attivato qualsiasi comando S in rivoluzioni per minuto RPM giri min G98 Avanzamento per minuto Gruppo 10 Questo comando cambia l interpretazione del codice di indirizzo F Il valore di F indica i pollici al minuto quan do l impostazione 9 impostata sui pollici e indica i millimetri al minuto quando l impostazione 9 impostata sul sistema metrico G99 Avanzamento per rivoluzione Gruppo 10 Questo comando cambia l interpretazione dell indirizzo F Il valore di F indica i pollici per rivoluzione del man drino quando l impostazi
232. gio dell utensile Codici M per utensili motorizzati Vedere anche il capitolo Codice M 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 117 d M19 Orienta mandrino opzionale Un M19 orienta il mandrino alla posizione zero Si pu aggiungere un valore P o R per orientare il mandrino a una specifica posizione in gradi Gradi di accuratezza P gira verso il pi vicino grado intero e R gira verso il pi vicino centesimo di grado x xx L angolo visualizzato nella schermata Carico utensile dei comandi correnti M119 posiziona il mandrino secondario torni DS nello stesso modo M133 Live Tool Forward Utensili motorizzati avanti M134 Live Tool Drive Reverse Utensili motorizzati indietro M135 Live Tool Drive Stop Arresto utensili motorizzati M19 Esempio di programmazione Stesso esempio di quando si usa l asse C invece del comando opzionale M19 Yo 00051 T101 G54 G00 X3 0 Z0 1 G98 M154 C0 0 M133 P2000 G81 Z 0 5 F40 0 C120 0 C240 0 G00 G80 Z0 1 M155 M135 G53 X0 G53 Z0 M30 Yo Introduzione L asse C fornisce un movimento bi direzionale del mandrino ad alta precisione completamente interpolato con i movimenti di X e o Z Si possono comandare velocit del mandrino da 0 01 a 60 giri min Il funzionamento dell asse C dipende dalla massa diametro e lunghezza del pezzo e o dal dispositivo di serraggio autocentrante Contattare il Dipartimento applicazioni Haas se si usa qualu
233. gnato Il funzionamento pu essere ripreso utilizzando il codice di accesso contattare il proprio distributore per i codici 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 3 Procedure relative alla soddisfazione del cliente Spettabile cliente Haas La vostra piena soddisfazione e il vostro interesse sono estremamente importanti sia per la Haas Automation Inc che per il distributore Haas da cui avete acquistato la macchina Normalmente le questioni riguardanti la vendita o il funzionamento della vostra attrezzatura saranno risolte immediatamente dal vostro distributore Tuttavia se la soluzione di tali questioni non vi soddisfacesse completamente dopo averne parlato con un membro della direzione del distributore con il direttore generale o con il proprietario vi preghiamo di attenervi alle seguenti procedure Contattate il Centro Servizio Clienti della Haas Automation chiamando il numero 800 331 6746 e chiedete del Dipartimento Servizio Clienti Per permetterci di risolvere il vostro problema nel pi breve tempo possibile vi preghiamo di avere a portata di mano le seguenti informazioni e Il vostro nome il nome della ditta l indirizzo e il numero di telefono Il modello di macchina e il numero di serie Il nome del distributore e il nome del vostro ultimo contatto presso il distributore e La natura della vostra richiesta Se desiderate scrivere alla Haas Automation vi preghiamo di farlo a quest indirizzo Haas Automation Inc
234. i Codice Uscita N1 1 1 5436 N2 DPRNT X 1 44 Z 1 03 T 1 40 X1 5436 Z 1 544 T 1 N3 DPRNT MEASURED INSIDE DIAMETER DIAMETRO INTERNO MISURATO N4 DPRNT nessun testo solo un ritorno a margine N5 1 123 456789 N6 DPRNT X 1 25 X 123 45679 Esecuzione Gli enunciati DPRNT vengono eseguiti al momento dell interpretazione del blocco Ci significa che il pro grammatore deve prestare attenzione a dove compaiono gli enunciati DPRNT nel programma in particolar modo se desidera stampare G103 utile per limitare la lettura preventiva dei blocchi Se si desidera limitare l interpretazione della lettura preventiva dei blocchi a un solo blocco si include il seguente comando all inizio del programma Il risultato in realt una lettura preventiva di due blocchi G103 P1 Per cancellare il limite della lettura preventiva dei blocchi cambiare il comando e inserire G103 PO G103 non pu essere usato se stata attivata la compen sazione utensile Editazione Gli enunciati macro strutturati o posizionati in maniera impropria generano un allarme Prestare attenzione alle espressioni di editazione le parentesi devono essere bilanciate La funzione DPRNT pu essere editata come qualsiasi commento Pu essere cancellata spostata come un insieme o gli elementi individuali fra le parentesi possono essere editati riferimenti alle variabili e le espressioni di formato devono essere modificati in blocco Se si desidera cambi
235. i assi in posizione zero Rimuovere le griffe 2 Rimuovere le tre 3 viti che montano la coppa centrale o piastra dal centro dell autocentrante e rimuo vere la coppa 3 Bloccare l autocentrante e rimuovere le sei 6 viti SHCS che fissano l autocentrante al naso mandrino o alla piastra adattatore Avvertenza L autocentrante pesante Si deve essere preparati a usare un attrezzatura di sollevamento per sos tenere l autocentrante mentre viene rimosso 4 Sbloccare l autocentrante Collocare una chiave dell autocentrante nel foro centrale e svitare l autocentrante dal tirante Se presente rimuovere piastra adattatrice Rimozione della pinza 1 Allentare la vite di fermo sul lato del naso mandrino Usando la chiave della pinza svitare la pinza dal naso mandrino 2 Rimuovere le sei 6 viti SHCS dal naso mandrino e rimuovere quest ultima 3 Rimuovere l adattatore pinza dal tirante Menabrida Tirante 6X SHCS p Adattatore pinza Piastra adattatrice Autocentrante ed enio autocentrante Scanalatura vite di fermo Chiave anzar 62 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD 1 Pulire la faccia del mandrino e la faccia posteriore dell autocentrante Collocare il menabrida in cima al mandrino Installazione dell autocentrante NOTA Se necessario installare una piastra adattatrice prima di installare l autocentrante 2 Rimuovere le ganasce dall autocentrante Rimuovere la coppa centrale o cope
236. i cataletti stessi nella direzione di Z Sequenza della regione per la sgrossatura di tipo Il 1 0 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Ritrazione utensile per tipo Ritrazione utensile per tipo Il Imposta zione 73 Imposta zione 73 NOTA Uno degli effetti dell uso della tolleranza di sgrossatura o finitura Z il limite fra i due tagli su un lato di un cataletto e il punto corrispondente sull altro lato del cataletto La distanza deve essere superiore al doppio della somma delle tolleranze di finitura e sgrossatura Per esempio se la traiettoria G71 di tipo 2 contiene quanto segue X 5 Z 5 X 5 1 Z 5 1 X 3 1 Z 8 1 La tolleranza pi grande che si pu specificare 0 999 poich la distanza orizzontale dall inizio del taglio 2 allo stesso punto sul taglio 3 di 0 2 Se si specifica una tolleranza maggiore si realizzer una fresatura ec cessiva La compensazione utensile approssimata adattando la tolleranza della sgrossatura secondo il raggio e il tipo di punta dell utensile Quindi i limiti applicati alla tolleranza vanno anche applicati alla somma della toll eranza e del raggio utensile NOTA Se l ultimo taglio della traiettoria P Q una curva non monotonica usando una tolleranza di finitura aggiungere un breve taglio di ritrazione non usare W gt Avanzamento in rapido Avanzamento _m Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale
237. i comporta nello stesso modo degli assi standard X e Z Non necessario nessun comando di attivazione dell asse Y sempre dis ponibile quando la macchina in modalit Run Funzionamento o Setup Attenzione La macchina non posiziona automaticamente l asse Y sulla linea centrale del mandrino durante le operazioni di tornitura L asse Y deve essere messo in posizione zero dal programma per pezzi o dall operatore in tutte le operazioni di tornitura a due assi se si usano degli utensili standard I codici G e M standard della Haas sono disponibili quando si programma con l asse Y Vedere la sezione dei codici G e M del presente manuale per altre informazioni comandi di selezione del piano sono necessari per operazioni con utensili motorizzati dell asse Y Questo si applica sia agli utensili motorizzati assiali linea centrale dell utensile parallela all asse Z che agli utensili motorizzati radiali linea centrale dell utensile parallela all asse X Vedere le spiegazioni dei codici G17 G18 e G19 nella sezione dei codici G del presente manuale dell operatore La compensazione utensile di tipo fresa pu essere applicata in entrambi i piani G17 e G19 quando si eseguono operazioni con utensili motorizzati Le regole di compensazione degli utensili devono essere seguite per evitare movimenti imprevedibili quando si applica e si annulla la compensazione Il valore del raggio dell utensile usato deve essere immesso nella colonna del raggio della
238. i dettagliate pulsante per riportare rapidamente tutti gli assi alle coordinate spe cificate in G54 P18 Autodoor Override Reg manuale porta automatica Premere questo pulsante per aprire o chiudere la porta automatica se instal lata Second Home Seconda posizione iniziale Premere questo Worklight Illuminazione Questi interruttori commutano Q l illuminazione interna e l illuminazione ad alta intensit se instal lata Keyboard Beeper Segnalatore acustico della tastiera Collocato nella parte superiore del vassoio parti Si pu regolare il volume girando il coperchio 20 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Tasti F1 F4 Questi pulsanti hanno pi di una funzione a seconda della modalit di lavoro selezionata Ad es empio F1 F4 avranno un azione differente in modalit di editazione rispetto alla modalit di programmazione o a quella di offset Per ulteriori descrizioni ed esempi vedere la sezione relativa alle modalit X Dia Mesur Misurazione diametro X Si usa per registrare gli offset di spostamento utensile sull asse X nella pagina offset durante il setup del pezzo Next Tool Prossimo utensile Si usa per selezionare il prossimo utensile dalla torretta lo si usa normal mente durante il setup del pezzo X Z Si usa per commutare tra le modalit di avanzamento a intermittenza degli assi X e Z durante il setup del pezzo Z Face Measur Misurazione f
239. i pu eliminare un allarme forse la macchina ha bisogno di manutenzione in tal caso contattare il proprio distributore Una volta eliminati gli allarmi la macchina richiede un punto di riferimento dal quale avviare tutte le opera zioni Questo punto chiamato Home Posizione iniziale Per portare la macchina alla posizione iniziale premere il pulsante Power Up Restart Avvio Riavvio Osservare le aree che seguono all accensione Potrebbero verificarsi degli schianti della macchina se questi componenti non sono posizionati propriamente durante i cicli di lavorazione Questo si applica alla sonda utensili al raccoglipezzi alla contropunta e alla torretta degli utensili LHI TALH LI Torni con asse Y Comandare sempre l asse Y in posizione iniziale prima del ritorno alla posizione iniziale dell asse X Se l asse Y non in posizione zero linea centrale del mandrino l asse X potrebbe non essere in grado di ritornare in posizione iniziale La macchina potrebbe dare un allarme o messaggio asse Y non in posizione iniziale AVVERTENZA Premendo questo tasto inizier il movimento automatico Mantenersi lontano dall interno della macchina e dal cambio utensile Notare che premendo il tasto Power Up Avvio si elimina automaticamente l allarme 102 nel caso fosse presente Dopo aver individuato la posizione iniziale si visualizza la pagina Current Commands Comandi Correnti e la macchina pronta per essere avviata 96 011
240. ia utensile o i valori di spostamento Nella grafica gli offset utensile sono ignorati in modo che le traiettorie di taglio di diversi utensili siano visualizzate nello stesso luogo Impostandola a un valore approssimativo di coordinate macchina per il zero pezzo program mato si elimina qualsiasi allarme Z Over Travel Range che si potrebbe incontrare nella grafica Il valore predefinito 8 0000 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 231 d 91 Graph X Zero Location Posizione zero X grafica Questa impostazione regola i valori estremi della geometria utensile o i valori di spostamento Nella grafica gli offset utensile sono ignorati in modo che le traiettorie di taglio di diversi utensili siano visualizzate nello stesso luogo Impostandola a un valore approssimativo di coordinate macchina per il zero pezzo program mato si elimina qualsiasi allarme X Over Travel Range che si potrebbe incontrare nella grafica Il valore predefinito 8 0000 92 Chuck Clamping Blocco autocentrante Questa impostazione determina la direzione di blocco dell autocentrante Se impostata a O D l autocentrante considerato bloccato quando le griffe vengono spostate verso il centro del mandrino Se impostata a 1 D l autocentrante considerato bloccato quando le griffe vengono allontanate dal centro del mandrino 93 Tailstock X Clearance Gioco contropunta X Questa impostazione funziona insieme all impostazione 94 per definire
241. iabili evidenziate con il testo memorizzato nel clipboard o sposta un blocco selezionato in una diversa posizione Delete Cancella Cancella la voce dove si trova il cursore o cancella un blocco selezionato del program ma Undo Annulla operazione Annulla fino agli ultimi 9 cambiamenti realizzati e disseleziona un blocco selezi onato MEM Memoria Seleziona la modalit di memoria Questa pagina visualizza il programma correntemente selezionato nel controllo programmi vengono eseguiti da questa modalit e la riga MEM contiene chiavi che controllano il modo in cui il programma viene eseguito Single Block Blocco singolo Attiva o disattiva Single Block Quando Single Block attivato si esegue un solo blocco del programma ogni volta che si preme Cycle Start Avvio ciclo Dry Run Funzionamento a vuoto Lo si usa per controllare il movimento reale della macchina senza tagli are un pezzo vedere la sezione Dry Run nel capitolo Funzionamento 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 25 d Opt Stop Arresto opzionale Attiva e disattiva gli arresti opzionali Vedere anche G103 Quando questa funzione attiva e si programmato un codice M01 arresto opzionale la macchina si ferma quando raggiunge l M01 Quando si preme Cycle Start Avvio ciclo la macchina continua Tuttavia a sec onda della funzione di lettura preventiva dei blocchi G103 potrebbe non fermarsi immediatamente
242. iale stato rimosso o che manca una certa distanza dalla traiettoria utensile programmata PQ La lavorazione inizia dalla posizione attuale S e si sposta in modalit rapida o avanza verso il primo taglio di sgrossatura Il tipo di movimento di approccio si basa sul fatto che nel blocco P sia stato programmato un G00 o G01 La lavorazione procede parallelamente alla traiettoria utensile programmata Quando si raggiunge il blocco Q si realizza un movimento di partenza rapido verso la posizione iniziale con aggiunta dell offset per il secondo passaggio di sgrossatura Il passaggio di sgrossatura continua nello stesso modo per il numero di passaggi di sgrossatura specificati in D Dopo aver completato l ultima sgrossatura l utensile torna alla posizione iniziale S Sono effettivi solo F S e T prima di o nel blocco G73 Qualsiasi codice di avanzamento F velocit mandrino S o cambiamento utensile T sulle linee da P a Q viene ignorato L offset sul primo taglio di sgrossatura viene determinato da U 2 I per l asse X e da W K per l asse Z Tutti i passaggi successivi di sgrossatura si avvicinano in maniera incrementale al passaggio finale di finitura della sgrossatura di 1 D1 nell asse X e di K D 1 nell asse Z L ultimo taglio di sgrossatura lascia sempre la tolleranza di materiale di finitura specificata da U 2 per l asse X e da W per l asse Z Questo ciclo fisso va usato con il ciclo fisso di finitura G70 La traiettoria utens
243. iatore si azioner automatica mente L impostazione 115 Conveyor On time Tempo di accensione convogliatore l ammontare di tempo in cui il convogliatore funzioner Per esempio se l impostazione 114 ha un valore 30 e l impostazione 115 ha un valore 2 il convogliatore trucioli si avvia ogni mezz ora 30 minuti funziona per due minuti e quindi si spegne L impostazione On time Tempo di accensione non dovrebbe superare l 80 del tempo di ciclo Controllare quanto segue Premendo CHIP FWD Trucioli avanti 0 M31 si metter in moto il convogliatore in avanti e si attiver il ciclo Il tasto CHP STOP TRUCIOLI STOP o M33 arrester il convogliatore e annuller il ciclo 118 M99 Bumps M30 CNTRS M99 Modifica conteggi M30 Quando questa impostazione attiva un M99 aggiunge uno ai contatori M30 possibile vederli sui display Curnt Comnds Comandi Correnti Notare che un M99 aumenta solo i contatori di un programma principale non di un sottoprogramma 234 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 119 Offset Lock Blocco offset Attivando questa impostazione non si permette la modifica dei valori nel display degli offset Tuttavia i pro grammi che alterano gli offset saranno ancora in grado di farlo 120 Macro Var Lock Blocco variabile macro Attivando questa impostazione non si permette la modifica delle variabili macro Tuttavia i programmi che alterano le variabili macro saranno ancora in gr
244. ibutore o la fabbrica Haas Non alterare o rimuovere mai gli adesivi o simboli di sicurezza Ciascun pericolo definito e spiegato nell adesivo generale sulla sicurezza situato sul lato anteriore della macchina Particolari punti di pericolo sono contrassegnati con dei simboli di avvertenza Si consiglia di rive dere e comprendere le quattro parti di ogni avvertenza di sicurezza spiegate sotto e di familiarizzarsi con i simboli nelle pagine che seguono Simbolo di avvertenza Livello di gravit del rischio Messaggio Simbolo di azione A Rischio di gravi lesioni fisiche La macchina non in grado di garantire la protezione dalle sostanze tossiche B Nebbia di refrigerante particelle sottili trucioli e fumi potrebbero essere pericolosi C Seguire le informazioni e avvertenze di sicurezza specifi che del produttore dei materiali Simbolo di avvertenza Identifica il rischio Livello di gravit del rischio Codice colorato per Simbolo di azione Indica potenziale ed enfatizza il messaggio indicare il rischio derivante dall ignorare il pericolo azioni di prevenzione delle Messaggio Chiarisce ed enfatizza lo lesioni gravi se ignorato n zioni obbligatorie volte ad ie MIRAGNENZA Arancione AVVERTENZA Il rischio POTREBBE evitare danni i cerchi rossi i I causare la morte o lesioni gravi se ignorato con barre diagonali indicano B a dell avverienza se viene Giallo ATTENZIONE Il rischio POTREBBE azioni proibite al fi
245. ice preesistente L utente ha la possibilit di creare un nuovo programma inserendo un nome di programma e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Cos facendo ag giunger le linee di codice al nuovo programma 2 Aggiungi al programma corrente Il codice generato da VQC sar aggiunto dopo il cursore 3 MDI Il codice uscir da MDI Tutti gli elementi presenti in MDI saranno sovrascritti 4 Cancella La finestra si chiuder e si visualizzeranno i valori del programma NOTA Questo programma sar anche disponibile per l editazione in modalit di editazione Si consiglia di controllare il programma avviandolo in modalit grafica 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 153 d I codici G sono usati per comandare azioni specifiche sulla macchina come semplici movimenti della mac china o funzioni di foratura Comandano anche funzioni pi complesse che possono coinvolgere l utensile motorizzato opzionale e l asse C I codici G sono suddivisi in gruppi Ogni gruppo di codici contiene i comandi per un tema specifico Per es empio i codici G del gruppo 1 comandano i movimenti da punto a punto degli assi della macchina mentre il gruppo 7 riguarda la funzione di compensazione utensile Ogni gruppo possiede un codice G dominante denominato codice G di default Un codice G di default quello che la macchina utilizza a meno che non si indichi un diverso codice G appartenente allo stesso gruppo Per esempio
246. iclo fisso G74 pu essere usato per scanalatura sulla faccia di un pezzo foratura profonda o tornitura Se si aggiunge un codice X o U a un blocco G74 e X non si trova nella posizione corrente avviene un minimo di due cicli di foratura profonda Uno nella posizione corrente e in seguito nella posizione X Il codice la distanza incrementale fra i cicli di foratura profonda dell asse X Aggiungendo una si realizzeranno cicli mul tipli di foratura profonda fra la posizione iniziale S e X Se la distanza fra S e X non divisibile in parti uguali in base a l ultimo intervallo sar inferiore rispetto a l Quando si aggiunge K a un blocco G74 la foratura profonda realizzata su tutti gli intervalli specifi cati da K ed un movimento rapido opposto alla direzione di avanzamento secondo la distanza definita dall impostazione 22 Il codice D pu essere usato per la scanalatura e la tornitura per fornire il gioco neces sario quando si torna al piano iniziale S 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 181 Avanzamento in rapido Aanzamento Scanalatura Esempio di programma Descrizione 00071 T101 G97 S750 M03 G00 X3 Z0 05 Avanzamento in rapido alla posizione di inizio G74 Z 0 5 K0 1 F0 01 Avanzamento Z 5 con una scanalatura profonda di 100 G53 X0 G53 Z0 M30 lt gt Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Scanalatura Esempio di
247. iclo verificare che il valore non sia zero altrimenti si potrebbe verificare questo allarme se non stato selezionato nessun utensile od offset utensile in MDI prima di es eguire il ciclo ATTENZIONE Accertarsi che la torretta sia a una distanza sicura dalla sonda prima di indexare la torretta Illegal Tool Nose Vector Vettore punta utensile illegale Sono consentiti solo i numeri vettore da 1 a 8 Ve dere il diagramma Direzione della punta dell utensile nella sezione TNC di questo manuale per le definizioni del vettore punta utensile Probe Open Sonda aperta Questo allarme si verifica quando la sonda viene aperta in modo imprevisto fatta scattare Accertarsi che l utensile non sia in contatto con la sonda prima di iniziare un operazione Probe Fail Guasto sonda Questo allarme si verifica quando l utensile non riesce a toccare la sonda entro la corsa definita Controllare che la sonda sia stata tarata In modalit manuale far avanzare a intermittenza la punta dell utensile entro 0 25 6 mm dalla sonda Broken Tool Utensile rotto Questo allarme viene generato quando l errore della lunghezza utensile ec cede la tolleranza definita 110 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Il DS 30 un tornio con due mandrini Il primo il mandrino principale che viene utilizzato come mandrino principale di un tornio a 2 assi L altro mandrino il mandrino secondario sostituisce la tipica
248. icurezza e Parametro 57 bit 31 Fermo sportello mandr e Parametro 586 Vel giri min max porta aperta Il pi delle volte la modalit Setup dovrebbe essere bloccata pulsante in posizione verticale posizione di blocco In modalit bloccata la porta dell involucro chiusa a chiave durante l esecuzione di un programma CNC la rotazione del mandrino o il movimento degli assi La porta si splocca automaticamente quando la macchina non esegue nessun ciclo Con la porta aperta la maggior parte delle funzioni della macchina sono disponibili Quando sbloccata la modalit Setup consente a un macchinista esperto maggiori possibilit di accesso per la predisposizione dei lavori In questa modalit il comportamento della macchina dipende dal fatto che la porta sia aperta o chiusa Con la porta chiusa in modalit Setup aprendo la porta si arresteranno i movimenti e si ridurr la velocit del mandrino In modalit Setup la macchina consentir varie funzioni con la porta aperta di solito a una velocit ridotta Il prospetto che segue riassume le modalit e le funzioni concesse NON TENTATE DI ESCLUDERE LE FUNZIONI DI SICUREZZA FACENDOLO RENDERETE LA MAC CHINA NON SICURA E ANNULLERETE LA GARANZIA Celle robotizzate Una macchina in una cella robotizzata pu funzionare con la porta aperta senza alcun limite mentre in modalit Blocco Funzionamento Questa condizione con la porta aperta viene permessa solo se un robot sta comunic
249. icuro e non consigliabile cambiare utensili e offset quando il programma viene interrotto 4 Avanzare a intermittenza verso la posizione pi vicina alla posizione memorizzata o verso una posizione in cui si verificher una traiettoria rapida senza ostruzioni alla posizione memorizzata 5 Tornare alla modalit precedente premendo MEM o MDI o DNC Il controllo continua solo se la modalit che era in vigore quando avvenuto l arresto viene reinserita 34 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D 6 Premere CYCLE START Avvio ciclo Il controllo visualizza il messaggio Jog Return Ritorno a intermitten za e riporta X e Y in rapido al 5 della posizione in cui stato premuto FEED HOLD Sospensione avanza mento per poi riportare l asse Z Attenzione Il controllo non seguir la traiettoria usata per l allontanamento Se si preme FEED HOLD Sospensione avanzamento durante questo movimento la fresatrice far una pausa e visualizzer il messaggio Jog Return Hold Sospensione ritorno a intermittenza Premendo CYCLE START Avvio ciclo il controllo riprender il movimento di Jog Return Ritorno a intermittenza Quando il movimento stato completato il controllo torner allo stato di Feed Hold Sospensione avanzamento 7 Premere nuovamente CYCLE START Avvio ciclo e il programma riprende il funzionamento normale Ve dere anche l impostazione 36 Program Restart Riavvio programma Prova opzione
250. iede ulteriori immissioni di dati quando il pro gramma verr eseguito in futuro Per accedere alle altre impostazioni dell immagine dal vivo come Offset X e Z Traiettoria rapida e Traiet toria avanzamento in immagine dal vivo e Mostra griffe si preme SETNG GRAPH Impostazioni Grafica si digita la prima impostazione dell IMMAGINE DAL VIVO 202 e si preme la freccia su Vedere il capitolo delle impostazioni per ulteriori informazioni 94 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 GENERA PROGRA I CONTROL PANELYYSTEM AINTENANCE OWER SETTINGSYIVE IMAGE LIVE IMAGE 202 LIVE IMAGE SCALE HEIGHT 203 LIVE IMAGE X OFFSET 205 LIVE IMAGE Z OFFSET 206 STOCK HOLE SIZE 207 Z STOCK FACE 208 STOCK OD DIAMETER 209 LENGTH OF STOCK 210 JAW HEIGHT 211 JAW THICKNESS 212 CLAMP STOCK 213 JAW STEP HEIGHT 214 SHOW RAPID PATH LIVE IMAGE 215 SHOW FEED PATH LIVE IMAGE 217 SHOW CHUCK JAWS SHOW FINAL PASS AUTO ZOOM TO PART TS LIVE CENTER ANGLE TAILSTOCK DIAMETER TAILSTOCK LENGTH Setup utensile Dati sull utensile memorizzati negli offset delle schede IPS L immagine dal vivo usa queste informazioni per disegnare e simulare l utensile durante il taglio Le dimensioni richieste si possono trovare nel catalogo del fornitore dell utensile o misurando l utensile stesso 1 Dalla scheda Stock Setup Setup pezzo premere CANCEL Annulla selezionare la scheda TOOL Uten sile e premere WRITE ENTER Scrittura Invio 2 Sele
251. iesto per completare la cancellazione pre mere N no per annullarla RENAME Rinomina Evidenziare lt RENAME gt inserire il nuovo numero del gruppo fra 10000 e 30000 e premere invio per assegnare il nuovo ID al gruppo selezionato SEARCH Cerca Per cercare un gruppo evidenziare lt SEARCH gt inserire il numero di un gruppo e pre mere Enter Invio GROUP USAGE Uso gruppo Inserire l ordine in cui gli utensili del gruppo vengono richiamati Usare le frecce sinistra e destra per selezionare come vengono usati gli utensili DESCRIPTION Descrizione Inserire un nome descrittivo per il gruppo di utensili 2 Limiti consentiti La finestra dei limiti consentiti contiene i limiti definiti dall utente per determinare quando un utensile viene considerato usurato Queste variabili si applicano a tutti gli utensili del gruppo Lasciando una variabile a zero quel limite viene ignorato USAGE Utilizzo Immettere il numero massimo di volte in cui si pu usare l utensile FEED TIME Tempo avanzamento Inserire il tempo totale in minuti in cui l utensile pu essere usato in un avanzamento TOTAL TIME Tempo totale Inserire il tempo totale di utilizzo di un utensile in minuti TOOL LOAD Carico utensile Inserire il carico massimo in percentuale per gli utensili del gruppo TL ACTION Azione utensile Inserire l azione automatica da intraprendere quando si raggiunge la percen tuale massima
252. igger far scattare un avvertenza sulla sua durata di funzionamento Gli utensili con una durata rimanente di funzionamento infe riore all impostazione 240 vengono evidenziati in arancione 241 Forza di tenuta contropunta La forza da applicare a un pezzo da parte del servo della contropunta Le unit sono espresse in newton in modalit metrica e in libbre in modalit standard secondo l impostazione 9 La gamma valida va da 0 alla massima forza di tenuta 900 CNC Network Name Nome rete CNC Il nome del controllo che si desidera visualizzare nella rete 901 Obtain Adress Automatically Trova indirizzo automaticamente Recupera l indirizzo TCP IP e la subnet mask da un server DHCP di una rete necessario un server DHCP Quando DHCP attivo l immissione di TCP IP SUBNET MASK e GATEWAY non pi richiesta e verr im messo Per finire si pu anche annotare la sezione ADMIN per avere l indirizzo IP dal DHCP La mac china deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione NOTA Per acquisire le impostazioni IP da DHCP sul controllo andare in List Prog Lista programmi Scor rere in basso fino al disco fisso Premere la freccia destra per la directory del disco fisso Digitare ADMIN e premere Insert Inserisci Selezionare la cartella ADMIN e premere Write Scrittura Copiare il file IPConfig txt su disco o USB e leggerlo su un computer Windows 902 IP Address Indirizzo IP Usata
253. igore al momento del G71 viene usato in tutto il ciclo di sgrossatura G71 Normalmente si utilizza una chiamata G70 alla stessa definizione di blocco PQ per la fini tura della sagoma Un comando G71 indirizza due tipi diversi di traiettorie di lavorazione Il primo tipo di traiettoria Tipo 1 quan do l asse X della traiettoria programmata non cambia direzione Il secondo tipo di traiettoria Tipo Il consente all asse X di cambiare direzione Per entrambi i tipi la traiettoria programmata dell asse Z non pu cambi are direzione Il tipo si seleziona avendo solo un movimento dell asse X nel blocco specificato da P nella chiamata G71 Quando sia i movimenti dell asse X che quelli dell asse Z si trovano nel blocco P si utilizza la sgrossatura di tipo Il Quando ci si trova in modalit YASNAC si seleziona la sgrossatura di tipo Il includendo R1 sul blocco del comando G71 Uno qualsiasi dei quattro quadranti del piano X Z pu essere tagliato specificando adeguatamente i codici di indirizzo D I K U e W Nelle figure la posizione iniziale S la posizione dell utensile al momento della chiamata G71 Il piano di gioco Z deriva dalla posizione iniziale dell asse Z e dalla somma di W e della tolleranza opzionale di finitura K 168 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 U W I K U W K AA me U W l K U W l K Dettagli del tipo Quando il programmatore specifica il tipo si d per sconta
254. ile 3 conterr 3 0 dopo l operazione OR 1 5 0 2 3 0 IF 1 GT 3 0 AND 2 LT 10 GOTO1 Qui il controllo trasferir al blocco 1 perch 1 GT 3 0 valuta su 1 0 e 2 LT 10 valuta su 1 0 quindi 1 0 AND 1 0 1 0 Vero e si esegue il GO TO Vai a Notare che si deve prestare attenzione quando si usano operatori logici al fine di raggiungere il risultato de siderato Gli operatori booleani valutano sempre su 1 0 Vero o 0 0 Falso Esistono sei operatori booleani Questi operatori non si limitano alle espressioni condizionali ma sono usati soprattutto nelle espressioni condizionali Essi sono EQ Uguale a NE Non uguale a GT Maggiore di LT Minore di GE Maggiore di o uguale a LE Minore di o uguale a Seguono quattro esempi di come si possono usare gli operatori booleani e quelli logici 140 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Esempio Spiegazione IF 1 EQ 0 0 GOTO100 Salta al blocco 100 se il valore nella variabile 1 uguale a 0 0 WHILE 101 LT 10 DO1 Mentre la variabile 101 minore di 10 ripetere il loop DO1 END1 1 1 0 LT 5 0 La variabile 1 impostata su 1 0 VERO IF 1 AND 2 EQ 3 GOTO1 Se la variabile 1 unita logicamente AND alla variabile 2 uguale al valore in 3 il controllo salta al blocco 1 Espressioni Le espressioni sono definite come qualsiasi sequenza di variabili e operatori fra parentesi quadre e Esistono due di
255. ile programmata PQ non deve essere monotonica in X o Z ma si deve fare attenzione per assicurarsi che il materiale esistente non interferisca con il movimento dell utensile durante i movimenti di ap proccio e partenza Il valore di D deve essere un numero intero positivo Se il valore D comprende un decimale si genera un al larme quattro quadranti del piano ZX possono essere lavorati usando i seguenti segnali per D I We K 180 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 U W I K U W K S Q Q S P X P ZF P A Q S U W l K U W l K G74 Ciclo di scanalatura faccia finale Gruppo 00 D F il K U W X Y A Piano di gioco utensile quando si torna al piano iniziale positivo Velocit di avanzamento Entit dell incremento dell asse X fra cicli di foratura profonda raggio positivo Entit dell incremento dell asse Z fra forature profonde in un ciclo Distanza incrementale asse X dalla foratura profonda pi lontana diametro Distanza incrementale asse Z dalla profondit di foratura totale Posizione assoluta asse X del ciclo di foratura profonda pi lontano diametro Posizione assoluta asse Y Posizione assoluta asse Z dalla profondit di foratura totale Indica che opzionale gt Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale P Ritrazione scanalatura profonda in rapido impostazione 22 Q Blocco finale Il c
256. ilizzare questa finestra per accedere ai temi di aiuto pertinenti alla modalit corrente e anche per eseguire certe funzioni come indicato nel menu Per accedere al menu a schede descritto sopra dalla finestra a scomparsa di aiuto premere nuovamente HELP CALC Premere HELP CALC una terza volta per tornare al display che era attivo quando era stato premuto la prima volta tasti cursore danno all utente la capacit di spostarsi su varie schermate e campi nel controllo e sono usati per l editazione dei programmi CNC Home Posizione iniziale Questo tasto sposta il cursore alla prima voce della schermata durante l editazione il blocco in alto a sinistra del programma Up Down Arrows Frecce su gi Spostano una voce blocco o campo in alto basso Page Up Down Pagina su gi Usati per cambiare le visualizzazioni o per spostare in alto basso una pa gina quando si visualizza un programma Left Arrow Freccia sinistra Usata per selezionare punti editabili individualmente quando si visualizza un programma sposta il cursore verso sinistra La si usa per scorrere le selezioni delle impostazioni e sposta la finestra di zoom a sinistra quando ci si trova in modalit grafica Right Arrow Freccia destra Usata per selezionare punti editabili individualmente quando si visualizza un programma sposta il cursore verso destra La si usa per scorrere le selezioni delle impostazioni e sposta la finestra di zoom a destra quando ci si
257. impostare l accuratezza dell arrotondamento dell angolo richiesta dall utente Si pu programmare qualsiasi velocit di avanzamento fino a quella massima senza che gli errori superino mai questa impostazione Il controllo ral lenter negli angoli solo quando necessario Reset Resets Override Regolazione manuale della reimpostazione dei reset impostazione 88 accende e spegne il tasto di Reset Reimpostazione impostando le regolazioni manuali fino al 100 Cycle Start Feed Hold Avvio ciclo Sospensione avanzamento impostazione 103 quando attiva si deve premere Cycle Start e mantenerlo premuto per avviare un programma Rilasciando il tasto Cycle Start si crea una condizione di Feed Hold Jog Handle to Single Block Avanzamento fino al blocco singolo impostazione 104 si pu usare il volantino per muoversi all interno di un programma Invertendo il movimento del volantino si crea una condizione di Feed Hold Offset Lock Blocco offset impostazione 119 evita che l operatore modifichi gli offset Macro Variable Lock Blocco variabili macro impostazione 120 evita che l operatore modifichi le variabili macro Funzionamento Memory Lock Key Switch Interruttore di blocco della memoria evita che l operatore modifichi i programmi e alteri le impostazioni quando si trova in posizione bloccata Tasto Home G28 Posizione iniziale G28 Riporta tutti gli assi allo zero macchina Per riportare solo un asse in posizione ini
258. in qualsiasi momento e direzione Il pulsante dell Arresto di Emergenza il tasto rosso grande e rotondo situato sul pannello di controllo Pre mendo il pulsante dell Arresto di Emergenza si bloccher immediatamente qualsiasi movimento della mac china dei servo motori del cambio utensile e della pompa del refrigerante Usare il pulsante dell Arresto di Emergenza solo in caso di emergenza per evitare schianti della macchina Il quadro elettrico dovrebbe essere chiuso e la chiave e i lucchetti sulla cabina di controllo dovrebbero essere sempre in sicurezza eccetto durante l installazione e la manutenzione In queste occasioni solo gli elettricisti qualificati dovrebbero avere accesso al quadro Quando l interruttore principale acceso c alta tensione nel quadro elettrico comprese le schede di circuito e i circuiti logici e alcuni componenti funzionano a tempera ture elevate Si richiede quindi la massima cautela Una volta installata la macchina la cabina di controllo deve essere chiusa a chiave e solo il personale di servizio qualificato pu avere accesso alla chiave Consultare le leggi e i regolamenti locali sulla sicurezza prima di utilizzare la macchina Contattare il proprio distributore ogni qualvolta si devono affrontare delle questioni relative alla sicurezza NON modificare o alterare in nessun modo questa attrezzatura Se sono necessarie modifiche tutte le richieste devono essere inoltrate alla Haas Automation Inc Qual
259. individuare errori di trasmissione e quindi bloccare il programma DNC senza schianti Le impostazioni del controllo CNC e dell altro computer devono corrispondere Per modificare l impostazione del controllo CNC entrare nella pagina delle impostazioni premere SETNG GRAPH Impostazioni Grafica e scorrere fino alle impostazioni RS 232 o inserire 11 e premere la freccia Up Down Su gi Usare le frecce Up Down Su gi per selezi onare le variabili e le frecce Left Right Destra sinistra per cambiare i valori Premere Enter Invio quando si evidenzia la selezione desiderata Le impostazioni RS 232 consigliate per il DNC sono 11 Baud Rate Select Selezione velocit di trasmissione 19200 14 Synchronization Sincronizzazione XMODEM 12 Parity Parit selezionare NESSUNO 13 Stop Bits Bit di stop 1 DNC viene selezionato premendo due volte MDI DNC in cima alla pagina II DNC richiede un minimo di 8 Kb di memoria utente Verificare la memoria disponibile nella parte inferiore della pagina List Programs 37 RS 232 Date Bits Bit data RS 232 8 Il programma inviato al controllo deve iniziare e finire con una Il velocit di trasmissione dei dati selezio nata impostazione 11 per la porta RS 232 deve essere abbastanza veloce da sostenere la velocit di esecuzione del blocco del proprio programma Se la velocit di trasmissione dei dati troppo lenta l utensile potrebbe fermarsi durante un taglio Iniziare inviando il programma
260. ing e le stesse informazioni immesse nell impostazione 902 Esempio C gt PING 192 168 1 2 Verranno visualizzati parecchi dati Se si verifica un timeout di rete verificare le impostazioni e il cavo i dei dati La raccolta dati di lavorazione attivata dall impostazione 143 che permette all utente di estrarre dati dal controllo usando un comando Q inviato attraverso la porta RS 232 oppure usando un pacchetto hardware opzionale Questa funzione basata sul software e richiede un computer addizionale per richiedere inter pretare e memorizzare i dati del controllo Anche alcune variabili macro possono essere impostate dal com puter remoto Raccolta dati usando la porta RS 232 Il controllo risponde a un comando Q solo quando l impostazione 143 su ON Si usa il seguente formato di uscita STX CSV risposta ETB CR LF 0x3E STX 0x02 contrassegna l inizio dei dati Questo carattere di controllo per il computer remoto Con CSV si intende variabili separate da virgole Comma Separated Variables una o pi variabili separate da virgole ETB 0x17 indica la fine dei dati Questo carattere di controllo per il computer remoto CR LF comunica al computer remoto che il segmento di dati completo e di spostarsi alla prossima riga 0x3E Mostra il prompt 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 45 d Se il controllo occupato emetter Status Busy Stato occupato Se la richiesta non vie
261. ino fra 950 e 1050 giri min dopo il comando M38 M38 39 Esempio di programma 00010 S1000 M3 G4 P3 M38 SSV ON G4 P6O0 M39 SSV OFF G4 P5 M30 La velocit del mandrino varier continuamente con un ciclo di funzionamento di 3 secondi finch non in contra un comando M39 A quel punto la macchina ritorna alla velocit comandata e la modalit SSV viene disattivata La modalit SSV pu anche essere disattivata da un comando di arresto del programma come M30 o pre mendo il tasto Reset Reimpostazione Se l oscillazione giri min maggiore rispetto al valore della velocit comandata qualsiasi valore di giri min negativo sotto zero si trasforma nel valore corrispondente positivo Il mandrino tuttavia non pu andare al di sotto dei 10 giri min quando la modalit SSV attiva Velocit costante Quando la velocit costante G96 che calcola la velocit del mandrino attivata il co mando M38 alterer quel valore usando le impostazioni 165 e 166 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 215 d Operazioni di filettatura G92 G76 e G32 consentono alla velocit del mandrino di variare in modalit SSV Questo non consigliato a causa delle possibilit di errori nel passo della filettatura causati da accelerazioni irregolari del mandrino e dell asse Z Cicli di maschiatura G84 G184 G194 G195 e G196 saranno eseguiti alla velocit comandata e la mo dalit SSV non verr applicata M41 Lo
262. ione circolare in senso antiorario Gruppo 01 F Velocit di avanzamento Distanza lungo l asse X dal centro del cerchio J Distanza lungo l asse Y dal centro del cerchio K Distanza lungo l asse Z dal centro del cerchio R Raggio dell arco U Comando movimento incrementale asse X W Comando movimento incrementale asse Z X Comando movimento assoluto asse X sY Comando movimento assoluto asse Y SZ Comando movimento assoluto asse Z C Distanza dal centro dell intersezione dove inizia lo smusso R Raggio del cerchio Indica che opzionale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 159 Questi codici G si usano per specificare un movimento circolare senso orario o antiorario degli assi lineari il movimento circolare possibile negli assi X e Z cos come selezionato da G18 valori X e Z si usano per specificare il punto finale del movimento e possono usare movimenti assoluti U e W o incrementali X e Z Se non si specifica n X n Z il punto finale dell arco uguale al punto iniziale di tale asse Esistono due modi per specificare il centro del movimento circolare il primo utilizza o K per specificare la distanza dal punto iniziale al centro dell arco il secondo utilizza R per specificare il raggio dell arco massimo 7740 pollici X Torni a torretta Estremit Inizio Z z E X Arco con R eee O Arco con R Torni a Inizio e fine tavola Punto finale Ufensile valore R R
263. ione immagine specchio nella sezione codici G 226 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 50 Aux Axis Sync Sinc asse ausiliario Cambia la sincronizzazione fra mittente e destinatario per la seconda porta seriale La seconda porta seriale si usa per gli assi ausiliari Le impostazioni fra il controllo CNC e gli assi ausiliari devono essere uguali Selezionando RTS CTS si comunica al mittente di non inviare momentaneamente dati e di attendere il destinatario Selezionando XON XOFF si usano codici di carattere ASCII dal destinatario per comunicare al mittente di fermarsi momentaneamente XON XOFF l impostazione pi comune La selezione dei Codici DC simile a XON XOFF ma si inviano i codici di avvio arresto La selezione XMODEM controllata dal destinatario che invia dati in blocchi di 128 byte XMODEM aggi unge affidabilit alla comunicazione di RS 232 perch controlla l integrit di ogni blocco 52 G83 Retract Above R G83 Ritrarre sopra R Gamma da 0 0 a 30 00 pollici o 0 761 mm Questa impostazione cambia il comportamento di G83 ciclo di fo ratura profonda La maggior parte dei programmatori imposta il piano di riferimento R molto al di sopra del taglio per assicurarsi che il movimento di eliminazione dei trucioli consenta l effettiva eliminazione degli stessi dal foro Tuttavia in questo modo si spreca del tempo perch la macchina trapana in questo spazio vuoto Se si fissa l imp
264. ipale M133 P1000 Accendi utensile motorizzato G00 X6 1 Z 1 G77 J1 5 K4 R0 5 Z1 M135 Arresta utensile motorizzato MO5 Arresta mandrino principale G28 M30 208 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Taglia un esagono nel mezzo pollice superiore di un pezzo che possiede un diametro di tre pollici usando un utensile con diametro di mezzo pollice 01149 T101 G54 S10 M03 Avvia mandrino principale M133 P1000 Accendi utensile motorizzato G00 X4 5 Z 0 05 G77 J1 299 L6 R 25 Z1 M135 Arresta utensile motorizzato MO5 Arresta mandrino principale G28 M30 Taglia un piano di 3 8 sulla parte superiore e inferiore di un pezzo che possiede un diametro di due pollici usando un utensile con diametro di mezzo pollice 000015 Programma campione 2 lati piatti N100 T606 N110 G97 S3 M03 N120 M133 P2000 N130 G00 X4 Z0 05 N140 Z 1 849 N150 G77 40 625 I0 R0 25 K2 J 1 25 dia piatto I0 centro piatto R 25 5 dia fresa finitura K dia pezzo N160 G77 40 625 1180 R0 25 K2 J 1 25 dia piatto 1180 centro piatto R 25 5 dia fresa finitura K dia pezzo N170 G00 Z1 N180 M135 N190 M05 N200 G00 X10 Z12 N210 M30 G05 Movimento di precisione del mandrino Gruppo 00 Vedere anche la sezione Asse C R Movimento angolare del mandrino in gradi F Velocit di avanzamento del centro dell utensile in pollici al minuto U Comando movimento incremental
265. it MDI attivare il raccoglipezzi M36 2 Allentare la vite nel collare dell albero sulla parte esterna dell albero del raccoglipezzi 3 Far scorrere il vassoio del raccoglipezzi nell albero in modo che sia abbastanza lontano da afferrare il pezzo e liberare l autocentrante Far ruotare il vassoio per aprire il coperchio scorrevole del contenitore dei pezzi montato sullo sportello e serrare il collare dell albero sull albero del raccoglipezzi AVVERTENZA Controllare la posizione dell asse Z dell asse X dell utensile e della torretta durante il funzionamento del raccoglipezzi per evitare possibili collisioni durante l operazione NOTA Lo sportello dell operatore deve restare chiuso durante il funzionamento del raccoglipezzi 4 Durante la programmazione del raccoglipezzi in un programma si deve usare un codice G04 fra M53 e M63 per fermare il vassoio del raccoglipezzi in posizione aperta per il tempo necessario a tagliare il pezzo e a farlo cadere nel contenitore SL 10 Avvertenza Griffe di grandi dimensioni possono interferire con il funzionamento del raccoglipezzi Controllare i piani di gioco prima di mettere in funzione il raccoglipezzi 104 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Il presetter utensili consente all operatore di impostare velocemente una macchina con gli utensili e offset pezzo necessari invece di dover registrare manualmente gli offset utensile Ogni utensile deve toccare la
266. it di avanzamento B Comando movimento asse B SE Comando movimento asse C U Comando movimento incrementale asse X W Comando movimento incrementale asse Z X Comando movimento assoluto asse X Y Comando movimento assoluto asse Y E Comando movimento assoluto asse Z A Angolo opzionale di movimento usato solo con uno fra i seguenti X Z U W C Distanza dal centro dell intersezione dove inizia lo smusso R Raggio del cerchio Questo codice G fornisce un movimento in linea retta lineare da punto a punto Il movimento pu avvenire su102assi Tutti gli assi iniziano e terminano il movimento allo stesso tempo La velocit di tutti gli assi controllata in modo che la velocit di avanzamento indicata sia raggiunta nella traiettoria reale Si potrebbe anche comandare l asse C e ci fornirebbe un movimento elicoidale spirale La velocit di avanzamento dell asse C dipende dall impostazione del diametro dell asse C Impostazione 102 per la creazione di un movimento elicoidale Il comando di indirizzo F velocit di avanzamento modale e pu essere specificato in un blocco precedente Si muovono solo gli assi specificati Gli assi ausiliari B U V e W possono anche es sere spostati con un G01 ma solo un asse alla volta Smusso e arrotondamento angolo Un blocco di smusso o un blocco arrotondamento angolo possono essere inseriti automaticamente fra due blocchi di interpolazione lineare specificando C smusso o R arrotondamento
267. it programmate sono in millimetri fino a 0 001mm Tutti i valori di offset sono convertiti quando questa impostazione passa dai pollici al sistema metrico o viceversa Tuttavia modificare questa impostazione non trasforma automaticamente un programma salvato nella memoria si devono cambiare i valori programmati dell asse per le nuove unit Quando impostata su Inch Pollici il codice G predefinito G20 quando impostata su Metric Sistema metrico il codice G predefinito G21 POLLICI METRICO Avanzamento pollici min mm min Corsa massima 15400 0000 39300 000 Dimensione programmabile minima 0001 001 Gamma di avanzamento 0001 a 300 000 pollici min 001 a 1000 000 Tasti di avanzamento a intermittenza asse 0001 Chiavetta 0001 poll click avanz intermitt 001 mm click avanz intermitt 001 001 poll click avanz intermitt 01 mm click avanz intermitt 01 01 poll click avanz intermitt 1 mm click avanz intermitt 1 Chiavetta 1 poll click avanz intermitt 1 mm click avanz intermitt 10 Limit Rapid at 50 Limite avanzamento in rapido al 50 Attivando questa impostazione si limita la macchina al 50 dei suoi movimenti asse non fresanti pi veloci rapidi Ci significa che se la macchina pu spostare gli assi a 700 pollici al minuto ipm si limiter a 350 ipm quando questa impostazione attiva Il controllo visualizza un messaggio di regolazione manuale dell avanzamento in rapi
268. itare i cicli di pausa per determinare il tempo da pezzo a pezzo o in qualsiasi occasione che richieda un comportamento connesso al tempo 3001 Timer millisecondi Il timer millisecondi aggiornato ogni 20 millisecondi quindi le attivit possono essere cronometrate con una precisione di soli 20 millisecondi Quando si accende la macchina il timer millisecondi viene reimpostato Il timer possiede un limite di 497 giorni Il numero completo restituito dopo l accesso a 3001 rappresenta il numero di millisecondi 3002 Timer a ore Il timer a ore simile al timer millisecondi ma il numero restituito dopo l accesso a 3002 espresso in ore timer a ore e millisecondi sono indipendenti l uno dall altro e possono essere im postati separatamente Regolazioni manuali del sistema 3003 La variabile 3003 il parametro di soppressione del blocco singolo Ignora la funzione del blocco sin golo nel codice G Nel seguente esempio si ignora il blocco singolo quando 3003 impostata come uguale a 1 Dopo che M3003 stata impostata come 1 ogni comando codice G linee 2 4 eseguito continu amente anche se la funzione di blocco singolo stata attivata Quando 3003 stata impostata come uguale a zero il blocco singolo funziona normalmente In altre parole l utente deve premere Cycle Start Avvio ciclo ad ogni linea di codice linee 6 8 3003 1 G54 G00 G90 X0 Z0 G81 R0 2 Z 0 1 F20 LO 52000 M03 3003 0 T02 MO G83
269. ittente e il destinatario per la porta seriale principale RS 232 Questa impostazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer Quando impostata su RTS CTS i cavi di segnale nel cavo dati seriali sono usati per comunicare al mittente di sospendere momentaneamente l invio di dati e di attendere il destinatario Quando impostata su XON XOFF l impostazione pi comune i codici di carattere ASCII sono usati dal destinatario per comunicare al mittente di sospendere momentaneamente La selezione dei codici DC come XON XOFF eccetto che i codici perforatore nastri o avvia arresta lettore vengono inviati XMODEM un protocollo di comunicazione controllato dal destinatario che invia dati in blocchi di 128 byte XMODEM aggiunge affidabilit poich controlla l integrit di ogni blocco XMODEM deve usare 8 bit di dati e nessuna parit Impostazioni 16 21 Queste impostazioni possono essere attivate per evitare che operatori poco esperti modifichino le funzioni della macchina e provochino danni alla macchina o al pezzo da lavorare 16 Dry Run Lock Out Blocco Dry Run La funzione di Dry Run non disponibile quando questa impostazione ON 17 Opt Stop Lock Out Blocco arresto opzionale La funzione di arresto opzionale non disponibile quando questa impostazione ON 18 Block Delete Lock Out Bloccaggio cancella blocco La funzione di cancellazione del blocco non disponibile quando quest
270. iva Solo una finestra alla volta attiva Questo viene evidenziato da uno sfondo bianco Per esempio per lavorare con la tabella degli offset utensile si deve prima rendere attiva la tabella premendo il pulsante Offset finch non appare uno sfondo bianco A quel punto si possono effettuare cambiamenti sui dati Di norma si usano i pulsanti del display per cambiare la finestra attiva all interno di una modalit di controllo Le funzioni del controllo sono organizzate in tre modalit Setup Edit e Funzionamento Ciascuna modalit fornisce tutte le informazioni necessarie per compiere le operazioni relative Tali informazioni sono visualiz zate in un unica schermata Per esempio la modalit Setup mostra le tabelle sia del lavoro che dell offset come pure le informazioni sulla posizione La modalit Edit Editazione fornisce due finestre di editazione programmi e l accesso ai sistemi VQCP e IPS WIPS se installati Per avere accesso alle modalit usare i pulsanti delle modalit nel seguente modo Setup Pulsanti ZERO RET HAND JOG Forniscono tutte le funzioni del controllo per il setup della macchina Edit Pulsanti EDIT MDI DNC LIST PROG Forniscono tutte le funzioni di editazione programmi gestione e trasferimento Funzionamento Pulsante MEM Fornisce tutte le funzioni del controllo necessarie per la lavorazione di un pezzo La modalit correntemente usata mostrata sulla barra del titolo in cima al display Si noti che tr
271. iziale fine page up down pagina su gi o il volantino per scorrere fino all ultima linea di codice da selezionare quindi premere F2 o VWrrite Enter Scrittura Invio Il testo selezionato verr evidenziato Per deselezionare il blocco premere UNDO Annulla operazione Hot Key Tasto di scelta rapida F2 per iniziare una selezione F2 o Write Scrittura per terminare una selezione Move Selected Text Sposta testo selezionato Questa caratteristica funziona con il comando Select Text Seleziona testo Scorrere la freccia fino alla parte del codice desiderata e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per spostare il testo selezionato nella nuova posizione Il testo selezionato verr spostato nel punto che segue il cursore gt Copy Selected Text Copia testo selezionato Per selezionare il testo scorrere la freccia gt fino a una parte del testo e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Il testo copiato verr evidenziato Scorrere la freccia fino alla parte del testo in cui si desidera inserire il testo Premere F2 o WRITE ENTER Scrittura Invio per inserire il testo copiato nel punto che segue il cur sore gt Tasto di scelta rapida Selezionare il testo posizionare il cursore e premere Write scrittura Delete Selected Text Cancella testo selezionato Per selezionare il testo scorrere la freccia gt fino a una parte del testo e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Il testo copiato verr evidenziato Una volta evid
272. izionali G154 P99 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 133 d Variabili 750 e 751 Queste variabili macro acquisiscono l ingresso dalla porta seriale 2 Il programmatore pu verificare la pre senza di dati in coda nel buffer della porta seriale 2 e acquisire i dati per l elaborazione La variabile macro 750 informa il programmatore se ci sono dati in attesa nella porta 2 RS232 Il valore 1 significa che il buffer di ricezione ha dei dati in coda altrimenti viene restituito il valore 0 La variabile macro 751 acquisisce il primo carattere dal buffer di ingresso quando i dati sono in coda Questo indica che il contenuto del buffer viene prima controllato per vedere se vuoto in caso contrario viene restituito il valore del prossimo carattere in coda Input discreti 1 bit Gli ingressi denominati di riserva possono essere connessi ai dispositivi esterni e usati dal programmatore Uscite discrete 1 bit Il controllo Haas in grado di controllare fino a 56 uscite discrete Tuttavia alcune di queste uscite sono gi riservate per l utilizzo da parte del controllore Haas ATTENZIONE Non usare uscite che sono riservate per il sistema Usando queste uscite si possono subire lesioni o provocare danni all attrezzatura L utente pu cambiare lo stato di queste uscite scrivendo nelle variabili denominate di riserva Se le uscite sono connesse ai rel un assegnazione di 1 imposta il rel Un assegnazione di 0
273. izione vedere la sezione Impostazioni Monitoraggio carico asse Un valore del 100 per il carico dell asse rappresenta il massimo carico con tinuo Si pu mostrare un carico fino al 250 anche se un carico dell asse superiore al 100 per un lungo periodo di tempo pu portare a un allarme di sovraccarico 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 29 d Allarmi Il display Allarmi si seleziona premendo il tasto ALARM MESGS Allarmi Messaggi Esistono tre tipi di schermate di allarme La prima mostra qualsiasi allarme corrente Premendo il tasto Right Arrow Freccia destra si passa alla schermata dello storico degli allarmi che mostra gli allarmi precedenti Premendo nuo vamente il tasto Right Arrow Freccia destra si passa alla schermata del visualizzatore dell allarme Questa schermata mostra un allarme per volta e la relativa descrizione L utente pu quindi scorrere gli allarmi premendo i tasti Up Down Arrow Freccia su gi Per vedere i dettagli di un numero di allarme conosciuto digitare il numero mentre il visualizzatore allarme attivo Quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio o la freccia destra sinistra Nota Per scorrere un lungo elenco di allarmi servirsi dei tasti Page Up Pagina su e Page Down Pagina gi Messaggi Il display dei messaggi pu essere selezionato premendo due volte ALARM MESGS Allarmi Messaggi Si tratta di un display di messaggi per l operatore e non ha nes
274. l altra Gamma valida da 0 a 29 999 multiplo del passo corrente di filettatura F o E WVV Filetto Traiettoria utensile Punto finale filettatura programmata Impostazione 95 x L Impostazione 96 45 Faccia Passo Punto finale corsa Corsa di filettatura G76 o G92 con M23 attivo reale 96 Thread Chamfer Angle Angolo smusso filettatura Vedere l impostazione 95 Gamma valida da 0 a 89 gradi non sono consentiti punti decimali 97 Tool Change Direction Direzione cambio utensile Questa impostazione determina il valore di default della direzione del cambio utensile Pu essere impostata su Shortest Pi corto o M17 M18 Quando si seleziona Shortest il controllo girer nella direzione necessaria per raggiungere il prossimo utensile con il minimo movimento Il programma pu ancora usare M17 e M18 per regolare la direzione del cambio utensile ma una volta fatto ci non possibile ritornare alla direzione utensile pi corta a meno che non si prema il tasto Reset Reimpostazione o si usi M30 M02 232 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Selezionando M17 M18 il controllo sposta la torretta degli utensili sempre in avanti o sempre all indietro a seconda dell M17 o M18 pi recente Quando si esegue una reimpostazione un accensione o un M30 M02 il controllo assume M17 come direzione della torretta degli utensili durante il cambio utensile sempre in avanti Questa opzione u
275. l asse Z opzionale X Comando movimento asse X opzionale A Posizione foro inferiore opzionale Note di programmazione Durante la maschiatura la velocit d avanzamento il passo della filettatura Vedere esempio di G84 Non necessario avviare il mandrino in senso antiorario prima di questo ciclo fisso il controllo lo fa automati camente Piano Z lt Avanzamento in rapido lt Avanzamento 0 Inizio o fine corsa Maschio sinistro Piano iniziale G186 Maschiatura rigida inversa con utensile motorizzato per filettature a sinistra Gruppo 09 Velocit di avanzamento Posizione asse C Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X diametro pezzo opzionale Comando movimento asse Y opzionale Posizione foro inferiore NXXEJOTN Non necessario avviare il mandrino in senso orario prima di questo ciclo fisso il controllo lo fa automatica mente Vedere G95 Esempio di programma La velocit di avanzamento per la maschiatura il passo della filettatura La si trova dividendo 1 per il numero di filettature 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 203 d Esempio 1 20 Passo 20 Velocit di avanzamento 05 Passo 18 1 16 1 18 Velocit di avanzamento 0555 Passo 16 Velocit di avanzamento 0625 Per maschiature metriche dividere il passo per 25 4 Esempio M6 x 1 F 03937 M8 x 1 25 F 0492 G187 Controllo pr
276. l file error log situato nella cartella ADMIN del disco fisso questo file pu essere visualizzato in FNC Se sul disco fisso non c nessuna cartella ADMIN creare la cartella e riprovare ad accedere alla condivisione remota per generare il file di log Verifica hardware Se il software stato aggiornato e si desidera verificare la versione hardware Ethernet accendere la mac china e attendere la scomparsa del messaggio NOT READY Non pronto dal menu LIST PROG Lista pro grammi Premere due volte PARAM DGNOS Parametri diagnostica e PAGE DOWN Pagina gi In fondo alla pagina c la versione FV dovrebbe essere 12 001 o superiore Amministrazione reti Microsoft Controllare in Network Neighborhood che il file del computer server possa essere visto in rete da un al tro computer Fare un doppio click sull icona del nome server in Network Neighborhood Verificare che la cartella sia visibile per quel nome computer il nome cartella dovrebbe essere uguale a quello immesso nell impostazione 139 sul CNC Verificare che i privilegi del computer server per questa cartella siano condi visi Non SOLO LETTURA che la tipica impostazione predefinita Controllare che la rete sia funzionante disponibile solo su reti TCP IP Spegnere la funzione DHCP Immettere l indirizzo IP statico impostazione 902 e la Subnet Mask impostazione 903 Premere F1 Aprire un computer in rete Andare in DOS es Prompt dei comandi MS DOS e digitare P
277. l motivo del guasto non stato investigato Solo il personale qualificato della Haas dovrebbe individuare i problemi e riparare l attrezzatura Seguire queste linee guida quando si eseguono dei lavori sulla macchina Funzionamento normale Tenere la porta chiusa e le protezioni al loro posto mentre la macchina in funzi one Carico e scarico pezzi Un operatore apre la porta o protezione completa il compito chiude la porta o pro tezione prima di premere Cycle Start Avvio ciclo per iniziare i movimenti automatici Carico e scarico utensile Un macchinista entra nell area di lavorazione per caricare o scaricare gli utensili Quindi esce completamente dall area prima di comandare qualsiasi movimento automatico per esempio prossimo utensile ATC Torretta FWD REV Setup lavorazione Premere Emergency Stop Arresto di emergenza prima di aggiungere o rimuovere qual siasi attrezzatura di fissaggio dei pezzi Manutenzione pulizia macchina Premere Emergency Stop Arresto di emergenza o spegnere la macchina prima di entrare all interno dell involucro Non entrare mai nell area di lavorazione mentre la macchina in moto si possono subire gravi lesioni o la morte 3 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Funzionamento non presidiato Le macchine CNC Haas completamente chiuse sono state progettate per funzionare in modalit non presidi ata i procedimenti di lavorazione non possono consid
278. l posto in cui si trova nella rete o da un dispositivo di archiviazione dispositivo di memoria USB o disco fisso Per eseguire un programma da tale posizione andare nella schermata della Gestione Periferiche premere LIST PROG Lista programmi evidenziare un programma nel dispositivo selezionato e premere SELECT PROG Selezione programma Il programma verr mostrato nella finestra del programma attivo La scritta FNC appena dopo il nome del programma indica che il programma FNC correntemente attivo sottoprogrammi possono essere richiamati usando M98 a patto che il sottoprogramma sia nella stessa directory del programma principale In aggiunta il sottoprogramma deve essere chiamato usando la convenzione Haas sull assegnazione dei nomi tenendo conto di maiuscole minus cole es 012345 nc AVVERTENZA Il programma pu essere modificato a distanza e il cambiamento sar effettivo alla prossima esecuzione del programma sottoprogrammi possono essere cambiati mentre il program ma CNC sta venendo eseguito L editazione di programmi non disponibile in FNC Il programma viene mostrato e scorso ma non editato L editazione pu essere fatta da un computer in rete o caricando il programma in memoria Per eseguire un programma in FNC 1 Premere LIST PROG Lista programmi poi navigare al menu a schede per trovare la periferica appropria ta USB disco fisso rete condivisa 2 Andare in basso con il cursore fino al programma che si
279. l refrigerante opzionale L HPC Refrigerante ad alta pressione opzionale si attiva premendo il tasto SHIFT seguito dal tasto COOLNT Poich il refrigerante standard e quello HPC condividono lo stesso foro di uscita non possono essere attivati contemporaneamente Spindle Jog Avanzamento a intermittenza mandrino Fa ruotare il mandrino alla velocit selezionata nell impostazione 98 Spindle Jog RPM Giri min avanzamento a intermittenza mandrino Turret FWD Torretta avanti Fa ruotare la torretta degli utensili in avanti verso il prossimo utensile in se quenza Se si inserisce un codice Tnn nella linea di ingresso la torretta si muove in avanti verso l utensile nn Turret REV Torretta indietro Fa ruotare la torretta degli utensili all indietro verso l utensile precedente Se si inserisce un codice Tnn sulla linea di ingresso la torretta si muove all indietro verso l utensile nn Handle Jog Avanzamento a intermittenza Seleziona la modalit di avanzamento a intermittenza dell asse di 0001 1 0001 pollici 0 001 mm per ogni divisione sul volantino Per la funzione Dry Run 1 pollici min 0001 1 001 1 01 10 1 100 Il primo numero numero in alto quando ci si trova in modalit pollici seleziona l avanzamento a intermittenza per ogni click del volantino Quando il tornio si trova in modalit MM il primo numero moltiplicato per dieci quando si sposta manualmente l asse es 0001 diventa 0 001 mm
280. l valore di un raggio valore di programmazione raggio Smusso Codice Esempio Movimento X3 5 Z 0 5 1 Z a X X2 5 Z 2 X2 5 Z 2 G01 Z 0 5 10 1 G01 Z 0 6 1 X3 5 X2 7 Z 0 5 X3 5 X2 5 Z 2 0 1 2 Z a X X2 5 Z 2 X2 5 Z 2 G01 Z 0 5 l 0 1 G01 Z 0 6 2 X1 5 l 3 Z a X X1 5 Z 0 5 X1 5 Z 0 5 X1 5 Z 0 5 G01 Z 2 10 1 G01 Z 1 9 X2 5 Z 2 X2 5 X1 7 Z 2 X2 5 3 4 Z a X X1 5 Z 0 5 X1 5 Z 0 5 G01 Z 2 l 0 1 G01 Z 1 9 0 1 e X1 5 Z 0 5 X0 5 X1 3 Z 2 X0 5 4 0 1 X0 5 Z 2 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 157 Arrotondamento angolo 1 X a Z 2 X a Z 3 X a Z 4 X a Z Arrotondamento Codice Esempio angolo 1 Z a X 2 Z a X 3 Z a X 4 Z a X Codice Esempio Movimento X1 5 Z 1 G01 X0 5 K 0 1 Z 2 X1 5 Z 1 G01 X0 5 KO0 1 Z0 X0 5 Z 1 G01 X1 5 K 0 1 Z 2 X0 5 Z 1 G01 X1 5 KO0 1 Z0 X2 Z 2 G01 Z 1 R 1 X3 X2 Z 2 G01 Z 1 R 0 1 X1 X2 Z 1 G01 Z 2 R0 1 X3 X2 Z 1 G01 Z 2 R 0 1 X1 X1 5 Z 1 G01 X0 7 X0 5 Z 1 1 Z 2 X1 5 Z 1 G01 X0 7 X0 5 Z 0 9 Z0 X0 5 Z 1 G01 X1 3 X1 5 Z 1 1 Z 2 X0 5 Z 1 G01 X1 3 X1 5 Z 0 9 Z0 Movimento X2 Z 2 G01 Z 1 1 G03 X2 2 Z 1 RO 1 G01 X3 X2 Z 2 G01 Z 1 1 G02 X1 8 Z 1 RO 1 G01 X1 X2 Z 1 G01 Z 1 9 G02 X2 2 Z 2 R0 1 G01 X3 X2 Z 1 G01 Z 1 9 G03 X1 8 Z 2 G01 X1 X1
281. l vantaggio di SS rispetto a SP quando SP comandato in avanti M03 In seguito l orientamento relativo del mandrino e del mandrino secondario sar mantenuto in G199 in base a tale misura fase indipendentemente dalla direzione del comando VELOCITY RPM Velocit giri min Questa riga mostra i giri min reali del mandrino principale e del mandrino secondario G199 R PHASE OFS Offst fase R G199 Questo il valore R programmato per G199 Quando non viene comandato un G199 questa riga vuota altrimenti contiene il valore R dell ultimo blocco G199 eseguito CHUCK Autocentrante Questa colonna mostra lo stato bloccato o sbloccato del por tapezzi autocentrante o pinza La riga vuota quando bloccato o indica SBLOCCATO in rosso quando il portapezzi aperto LOAD Carico Mostra il carico corrente in per ogni mandrino 112 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Programmazione del mandrino secondario G199 mette il tornio a doppio mandrino serie DS in modalit sincrona Disinserire il controllo sincrono usando un G198 L impostazione 122 seleziona il bloccaggio OD o ID del mandrino secondario L asse B spe cifica i movimenti assoluti per l asse del mandrino secondario mentre le funzioni della velocit del mandrino sono controllate dal codice di indirizzo P Il codice di indirizzo P specifica la velocit del mandrino da 1 giro min alla velocit massima tre codici M sono u
282. la punta insieme ad esempi di orienta mento della fresa Notare che la punta indica alla persona che la predispone il modo in cui il programmatore intende misurare la geometria dell offset dell utensile Per esempio se il foglio di impostazione mostra la direzione punta 8 il pro grammatore desidera che la geometria utensile si trovi al margine e sulla linea centrale dell inserto utensile Codice Orientamento punta Posizione Codice Orientamento punta Posizione punta utensile immaginaria centro utensile punta utensile immaginaria centro utensile Zero 0 indica che non Direzione Z stata specificata alcuna Lato utensile 0 direzione Solitamente 5 non usato quando si Pal desidera una compensa zione punta utensile Direzione X Lato utensile Direzione X Z Utensile non attivo 1 6 Direzione X Z Direzione Z Utensile non attivo Lato utensile 2 7 Direzione X Z Direzione X Utensile non attivo Lato utensile 3 8 Direzione X Z Uguale alla Utensile non attivo punta 0 4 9 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore Ti Calcolare manualmente la compensazione Quando si programma una linea retta sia sull asse X che sull asse Z la punta dell utensile tocca il pezzo nello stesso punto in cui gli offset utensile originali hanno toccato sugli assi X e Z Tuttavia quando si programma uno smusso o un angolo la punta non tocca il pezzo negli stessi punti Il punto in cui la punta tocca il
283. lcolata si basa sul diametro del pezzo ANGOLO Xc TRASVERSALE Zc LONGITUDINALE ANGOLO Xc TRASVERSALE 0310 0307 0304 0302 0299 0296 0293 0291 0288 0285 0282 0280 0277 0274 0271 0269 0266 0263 0260 0257 0255 0252 0249 0246 0243 0240 0237 0235 0232 0229 0226 0223 0220 0217 0214 0211 0208 0205 0202 0199 0196 0193 0189 0186 0183 1 0010 2 0022 di 0032 4 0042 5 0052 6 0062 T 0072 8 0082 9 0092 10 01 11 0011 12 0118 13 0128 14 0136 15 0146 16 0154 17 0162 18 017 19 018 20 0188 21 0196 22 0204 23 0212 24 022 29 0226 26 0234 21 0242 28 025 29 0256 30 0264 31 0272 32 0278 sd 0286 34 0252 39 03 36 0306 37 0314 38 032 39 0326 40 0334 41 034 42 0346 43 0354 44 036 45 0366 46 0372 AT 0378 48 0386 49 0392 50 0398 51 0404 52 0410 53 0416 54 0422 55 0428 56 0434 57 0440 58 0446 59 0452 60 0458 61 0464 62 047 63 0474 64 0480 65 0486 66 0492 67 0498 68 0504 69 051 70 0514 11 052 TA 0526 19 0532 T4 0538 T5 0542 76 0548 TT 0554 78 056 T9 0564 80 057 81 0576 82 0582 83 0586 84 0592 85 0598 86 0604 87 0608 88 0614 89 062 D Zc LONGITUDINALE 0180 0177 0173 0170 0167 0163 0160 0157 0153 0150 0146 0143 0139
284. le parti in movimento Legare sempre i capelli lunghi e gli indumenti ampi Rischio di collisione componenti della macchina possono causare schiaccia menti e tagli Non utilizzare nessuna parte della macchina durante il funzionamento automatizzato Tenersi sempre a distanza dalle parti in movimento Non consentire l utilizzo di questa macchina a personale non qualificato Non alterare o modificare in nessun modo questa macchina Non utilizzare questa macchina con componenti usurati o danneggiati All interno non ci sono parti riparabili dall utente La macchina deve essere riparata o manutenuta solo da tecnici dell assistenza autorizzati Manutenzione del ser batoio del refrigerante aa Filtro di ingresso AVVISO Pulire settimanalmente lo schermo del filtro Rischio di gravi lesioni fisiche Seguire delle pratiche di fissaggio sicure pezzi bloccati in modo non adeguato possono venir espulsi con forza letale Fissare saldamente i pezzi e l attrezza tura di fissaggio Le parti in movimento posso no provocare schiacciamenti Il cambiautensili si sposter e colpir le vostre mani Non mettere mai le mani sul mandrino e premere ATC FWD ATC REV NEXT TOOL o avviare un ciclo di cambio utensile 2009 Haas Automation Inc 29 0769 Rev E Togliere settimanalmente il coperchio del serbatoio del refrigerante e pulire tutti i sedimenti al suo interno Non usare acqua normale si causeranno dei danni p
285. lettatura HAAS serie SL sistema FANUC Utensile per scanalatura 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 187 d G00 X1 51 W 0 035 G01 WO0 035 U 0 07 X1 125 G01 X1 51 G00 X3 Z0 5 M09 G53 X0 G53 Z0 M30 Esempio con angolo filettatura iniziale Q G76 X1 92 Z 2 Q60000 F0 2 D0 01 K0 04 taglio a 60 gradi G76 X1 92 Z 2 Q120000 F0 2 D0 01 K0 04 taglio a 120 gradi G76 X1 92 Z 2 Q270123 F0 2 D0 01 K0 04 taglio a 270 123 gradi Le seguenti regole vanno applicate all utilizzo di Q 1 L angolo iniziale Q deve essere specificato ogni volta che lo si usa Se non si specifica un valore si as sume un angolo zero 0 2 Non usare un punto decimale L angolo di incremento della filettatura 0 001 gradi Pertanto un angolo di 180 deve essere specificato come Q180000 e un angolo di 35 come Q35000 3 L angolo Q deve essere inserito come valore positivo da 0 a 360000 Esempio di filettatura d inizio multipla Le filettature multiple possono essere praticate cambiando il punto di inizio per ogni ciclo di filettatura L esempio precedente stato modificato per creare una filettatura d inizio multipla Per calcolare i punti d inizio aggiuntivi l avanzamento F0 0714 viene diviso per il numero di punti di inizio 3 0714 3 0238 Questo valore quindi aggiunto al punto di inizio dell asse Z iniziale linea 2 per calcolare il prossimo punto di inizio linea 4 Aggiungendo di nuo
286. lettore degli assi al prossimo asse e ripetere il processo per impostare quell asse Per fare delle regolazioni a un valore prestabilito spostare il selettore degli assi all asse desiderato Premere ADJST Regola e usare la manopola a impulsi per selezionare l aumento o diminuzione del valore quindi premere ENTER Invio per applicare le regolazioni Set Work Offsets 0001 001 KJ Work CS G52 X 0 0000 Z 0 0000 X 0 0000 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 53 d Menu ausiliario Il menu ausiliario della RJH possiede dei controlli per il refrigerante della macchina e la torcia della RJH Si accede al menu spostando il selettore degli assi all estrema destra indicato dall icona di una pagina stampata sulla scatola della RJH Selezionare le funzioni disponibili premendo il tasto funzione corrispondente AUX Menu utilit Premere UTIL Utilit dal menu ausiliario per accedere al menu delle utilit per le informazioni sulla diagnosi tecnica e premere AUX per tornare al menu ausiliario Utility Menu RJH C Firmware Version 0 01g RJH C Font Version RJH C RJH C Font ID 5 Main Build Version VER M16 02x Display dei programmi Modalit di funzionamento Questa modalit mostra il programma attualmente in funzione Entrare in modalit Run Funzionamento premendo MEM o MDI sul pensile di comando Le opzioni della scheda sul fondo dello schermo forniscono i controlli per refrigeran
287. lezionare la pagina Geometria utensile e premere X DIA MEAS Misura diametro X Il controllo invia una richiesta di in serimento del diametro del pezzo Se si conosce il diametro inserire il valore Si pu anche toccare la faccia sul pezzo e premere Z FACE MEAS Misura faccia Z Questo imposta l offset delle coordinate di lavoro per l asse Z 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 47 d Gli offset possono anche essere inseriti manualmente scegliendo una delle pagine di offset spostando il cur sore sulla colonna desiderata inserendo un numero e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio o F1 Pre mendo F1 si inserisce il numero nella colonna selezionata Inserendo un valore e premendo il tasto WRITE ENTER Scrittura Invio si aggiunge la quantit inserita al numero della colonna selezionata 1 Caricare un utensile nella torretta degli utensili 2 Premere il tasto HANDLE JOG Avanzamento a intermittenza A 3 Premere 1 100 B Il tornio si sposta velocemente quando si gira il volantino 4 Commutare tra i tasti di avanzamento a intermittenza X e Z finch l utensile tocca la superficie del pezzo a circa 1 8 di pollice dal margine anteriore 5 Collocare un foglio di carta fra l utensile e il pezzo Spostare con attenzione l utensile il pi vicino possi bile Ma si deve ancora essere in grado di muovere la carta 6 Premere OFFSET C finch non viene visualizzata la tabella Tool Geometry Ge
288. line of edit screens F4 copies highlighted data to the calculator field ANGLE 3 Aiuto interpolazione circolare La pagina della calcolatrice circolare aiuta a risolvere un problema relativo ai cerchi Inserire il centro raggio angoli punti di partenza e di arrivo Quando sono stati inseriti dati sufficienti il controllo risolve il movimento circolare e visualizza il resto dei valori Usare i tasti Up Down Su gi per selezionare il valore da inserire con Write Scrittura Inoltre saranno elencati formati alternativi per la programmazione di tale movimento con un G02 o G03 formati possono essere selezionati usando i tasti Up Down Su Gi e premendo F3 per impor tare la linea selezionata nel programma che si sta editando CALCULATOR Monno CENTER X 13 0000 CENTER Y START X 0 0000 im END X Y 0 0000 in ENDE Z 35179 in INDIU INNIA DIRECTION 16 19 J10 16 R13 4536 16 19 J10 GI G2 X3 Y22 0416 RIS 4536 Per immissioni che hanno pi di una soluzione inserire l ultimo valore dei dati una seconda volta per far s che si visualizzi la prossima soluzione possibile Per sostituire il valore CW orario con il valore CCW antio rario selezionare la colonna CW CCW e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Calcolatrice tangente linea cerchio Questa funzione offre la capacit di determinare punti di intersezione nei quali si incontrano un cerchio e una linea come tangente Inserire due punti A e B s
289. lit YASNAC Notare che questa impostazione riguarda l interpretazione di tutti i programmi inseriti sia manualmente che da disco o via RS 232 Non modifica l effetto dell impostazione 77 Scale Integer F Numero intero scala F 163 Disable 1 Jog Rate Disattiva velocit di avanzamento a intermittenza 1 Questa impostazione disattiva la velocit avanzamento a intermittenza pi alta Se si seleziona la velocit di avanzamento a intermittenza pi alta la velocit successiva pi bassa viene automaticamente selezionata al suo posto 164 Powerup SP Max giri min Max giri min mandrino all accensione Questa impostazione viene usata per impostare il valore massimo di giri min ogni volta che la macchina viene accesa Essenzialmente causer l esecuzione di un comando G50 Snnn al momento dell accensione dove nnn il valore dell impostazione Se l impostazione zero o un valore uguale o maggiore al parametro 131 MAX SPINDLE RPM l impostazione 164 non avr effetto 236 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 165 SSV Variation Variazione SSV Specifica la variazione giri min consentita al di sopra e al di sotto del valore comandato durante l uso della funzione di variazione della velocit del mandrino Solo valori positivi 166 SSV CYCLE 0 1 SECS Ciclo SSV 0 1 SEC Specifica il ciclo di funzionamento o il tasso di variazione della velocit del mandrino Solo valori positivi 167 186 Periodic Mainte
290. ll incavo utensili in relazione all asse X Questo con sente la regolazione del parallelismo dell utensile da taglio con l asse X Le viti di fermo per regolazione sono standard su tutte le teste degli utensili motorizzati radiali Per l allineamento necessario un perno di guida da 10 mm Montaggio e allineamento 1 Installare il perno di guida da 10 mm sulla torretta 2 Montare l utensile motorizzato radiale e serrare le viti di fermo di regolazione contro il perno di guida in una posizione visivamente equidistante e centrata Serrare il bullone dell Allen VDI per consentire un minimo di movimento e regolazione dell utensile As sicurarsi che la faccia del portautensili sia a filo con la faccia della torretta 3 Posizionare l asse Y a zero 4 Installare un perno di guida o perno di riferimento sul portautensili in cui si desidera installare l utensile da taglio Assicurarsi che l utensile sporga almeno 1 25 32 mm Questo verr usato per far scorrere l indicatore su di esso e garantire il parallelismo con l asse X 5 Fissare un indicatore con una base magnetica su una superficie rigida per esempio la base della contropunta Posizionare la punta dell indicatore nel punto finale del perno e azzerare il quadrante dell indicatore 6 Scorrere l indicatore lungo il perno per misurare il parallelismo tra il perno e l asse X 7 Regolare le viti di fermo menzionate sul 2 e continuare a indexare la parte superiore del perno
291. lla variabile 100 NOTA I bit dei parametri sono numerati da 0 a 31 parametri con 32 bit sono formattati sullo schermo con il bit O in alto a sinistra e il bit 31 in basso a destra 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 137 d Offset Tutti gli offset pezzo dell utensile possono essere letti e impostati in un espressione macro Ci consente al programmatore di preimpostare le coordinate su posizioni approssimative o di impostare le coordinate su valori che si basano sui risultati delle posizioni e dei calcoli del segnale di salto Quando viene letto uno qual siasi di questi offset la coda della lettura preventiva dei blocchi si arresta finch non si esegue quel blocco 5201 5206 G52 Valori di offset X Z Y A B C 5221 5226 GB4 SEGG a ea 5241 5246 G55 eee 5261 5266 GE eee 5281 5286 G57 eee 5301 5306 G5g see 5321 5326 GB9 Lee ea 001 7006 G110 Valori di offset X Z Y A B C 7021 7026 uo qu uu e ao u 381 386 G129 Valori di offset X Z Y A B C Uso delle variabili Tutte le variabili possiedono un segnale numerico seguito da un numero positivo come 1 101 and 501 Le variabili sono valori decimali rappresentati come numeri a virgola mobile Se una variabile non mai stata usata pu assumere un valore speciale indefinito Ci indica che non ancora stata usata Una variabile pu essere impostata come indefinita con la variabile speciale 0 Il valor
292. lleranza finitura filettatura non abbia queste dimensioni La dimensione della conicit della filettatura specificata in I La conicit della filettatura misurata dalla posizione di destinazione X Z nel punto T alla posizione F Una filettatura conica O D convenzionale ha un valore negativo La profondit dell ultimo taglio nella filettatura specificata in D La profondit dell ultimo taglio nella filettatura pu essere controllata tramite l impostazione 86 L angolo della punta dell utensile per la filettatura specificato in A Il valore pu variare da 0 a 120 gradi Se non si usa A allora si assume il valore di 0 gradi 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 185 d Il codice F specifica la velocit di avanzamento per la filettatura sempre consigliabile specificare G99 Avanzamento per rivoluzione durante la programmazione prima di avviare un ciclo fisso di filettatura Il codice F indica anche il passo della filettatura Alla fine della filettatura si realizza uno smusso opzionale La dimensione e l angolo dello smusso sono controllati dall impostazione 95 Dimensione smusso della filettatura e dall impostazione 96 Angolo smusso della filettatura La dimensione dello smusso definita come numeri di filetti in modo che se si registra 1 000 nell impostazione 95 e la velocit di avanzamento 0 5 lo smusso sar 05 Uno smusso pu miglio rare l aspetto e la funzionalit dei filet
293. ma di codice G viene generato in MDI ed usato per il movimento dell utensile 9 Ripetere i punti 1 7 per ogni utensile da toccare Assicurarsi di allontanare a intermittenza la torretta degli utensili dalla sonda prima di selezionare la prossima posizione utensile 10 Premere F1 per alzare il braccio dell utensile Modalit automatica Quando le misurazioni iniziali sono state effettuate in modalit manuale per uno specifico utensile la mo dalit automatica pu essere usata per aggiornare gli offset di quell utensile in caso di usura o sostituzione dell inserto 1 Entrare nel menu della sonda premendo MDI DNC poi PROGRM CONVRS e selezionando la scheda Sonda Selezionare la modalit operativa Automatica usando i tasti freccia destra sinistra quindi pre mere WRITE ENTER Scrittura Invio o il tasto freccia gi 2 Digitare il numero dell utensile da misurare quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio 3 Digitare il numero offset utensile da usare quindi premere WRITE ENTER Scrittura Invio 4 La direzione della punta dell utensile viene preselezionata sulla base della direzione impostata in modalit manuale per l offset utensile 5 Premere CYCLE START Avvio ciclo La punta dell utensile verr toccata e gli offset saranno aggiornati e visualizzati Il programma di codice G viene generato in MDI ed usato per il movimento dell utensile 6 Ripetere i punti da 1 a 4 per ogni utensile da toccare La modalit Ril
294. mandrino del 10 Hand Cntrl Feed Controllo velocit di avanzamento con volantino Premendo questo tasto si pu usare il volantino per controllare la velocit di avanzamento secondo incrementi di 1 Hand Cntrl Spin Controllo velocit mandrino con volantino Premendo questo tasto si pu usare il volan tino per controllare la velocit del mandrino secondo incrementi di 1 FWD Avanti Avvia il mandrino in avanti in senso orario Questo tasto disattivato sulle macchine CE export REV Indietro Avvia il mandrino in direzione inversa in senso antiorario Questo tasto disattivato sulle macchine CE export Il mandrino pu essere avviato o fermato in qualsiasi momento con i tasti FWD Avanti o REV Indietro quando la macchina si trova in una pausa Single Block Blocco singolo o quando stato premuto il tasto FEED HOLD Sospensione avanzamento Quando si riavvia il programma con Cycle Start Avvio ciclo il mandrino si reimposta alla velocit stabilita in precedenza STOP Arresto Arresta il mandrino 5 25 50 100 Rapid Avanzamento in rapido 5 25 50 100 Limita i movimenti rapidi della macchina al valore indicato sul tasto Il tasto 100 Rapid Avanzamento in rapido 100 consente di raggi ungere il massimo movimento rapido Uso della regolazione manuale La velocit di avanzamento durante il funzionamento pu variare dal 0 al 999 del valore programmato Ci si ottiene
295. mbiamenti delle variabili sono visualizzati sulla pagina di display delle variabili e si possono vedere anche i risultati La variabile macro si imposta inserendo un valore e premendo WRITE ENTER Scrittura Invio Le variabili macro possono essere ripristinate premendo il tasto ORIGIN Origine Inserendo il numero della variabile macro e premendo la freccia su gi si realizza una ricerca di tale variabile Le variabili visualizzate rappresentano i valori delle variabili durante l esecuzione del programma A volte questo pu verificarsi fino ai 15 blocchi successivi alle attuali funzioni della macchina Il debug dei programmi pi semplice quando si inserisce un G103 all inizio di un programma per limitare la memorizzazione tempo ranea del blocco e rimuovendo G103 dopo aver completato il debug Argomenti delle macro Gli argomenti in un enunciato G65 sono un mezzo per inviare valori a un sottoprogramma macro richiamato e di impostarne le variabili locali Le due tabelle seguenti indicano la mappatura delle variabili di indirizzo alfabetico rispetto alle variabili numeriche usate nel sottoprogramma macro 128 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Indirizzo alfabetico Indirizzo A B G D E F G H l J K L M Variabile 1 2 3 7 8 9 11 4 5 6 13 Indirizzo N O P Q R S T U V W X Y Z Variabile 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Indirizzo alfabetico alternativo Indirizzo A B C l d K l d K l J Variabile 1 2 3 4 5 6 7 8
296. mente uno smusso di 45 o un raggio d angolo fra due blocchi di interpolazione lineare che incrocia un angolo retto 90 gradi Sintassi per smusso Sintassi per arrotondamento angolo G01 X U x Kk G01 X U x Rr G01 Z W z li G01 Z W z Rr Indirizzi smusso Z a X direzione asse X valore Raggio K smusso X a Z direzione asse Z R arrotondamento angolo direzione asse X o Z valore Raggio Nota A 30 A150 A 45 A135 G01 Smusso con A Quando si specifica un angolo A comandare il movimento solo su uno degli altri assi X o Z l altro asse si calcola in base all angolo 00001 T606 G54 XO Z 2 X6 M30 G53 X0 G53 Z0 M03 S1500 G97 G00 X5 Z0 1 G01 Z0 F0 01 156 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Smusso dell angolo 00005 T101 N1 G50 S1500 N2 G00 G97 S500 M03 N3 X0 Z0 25 N4 G01 Z0 F0 005 N5 G01 X0 5 R 0 050 N6 G01 Z 0 50 N7 G01 X0 75 R 0 050 N8 G01 Z 1 0 R0 050 N9 G01 X1 25 R 0 050 N10 G01 Z 1 5 N11 G00 X1 5 Z0 25 G53 XO G53 ZO M30 Note 1 possibile la programmazione incrementale se Ub o Wb sono specificati invece di Xb o Zb rispet tivamente Quindi le loro azioni saranno XPOS urent corrente i Ui Z POS urent ii Wk X POS trent parenie O Ur ZAPOS girini corrente WI 2 POS iren lana indica la posizione corrente dell asse X o Z 3 I K e R specificano sempre i
297. menti della macchina sono simulati nella grafica Funzionamento Dry Run La funzione Dry Run si usa per controllare velocemente un programma senza fresare alcun pezzo La mo dalit Dry Run si seleziona premendo il tasto DRY RUN Funzionamento a vuoto in modalit MEM Memoria o MDI Immissione dati manuale Quando ci si trova in Dry Run tutti i movimenti rapidi e gli avanzamenti si realizzano alla velocit selezionata con i tasti di velocit di avanzamento a intermittenza Il Dry Run pu essere attivato o disattivato solo quando un programma completo o quando si preme il tasto RESET Reimpostazione Il Dry Run realizza comunque tutti i cambiamenti di utensile richiesti tasti di rego lazione manuale possono essere usati per adattare le velocit del mandrino nel Dry Run Nota La modalit grafica utile e pu essere pi sicura perch non sposta gli assi della macchina prima che il programma sia stato controllato vedere la sezione precedente sulla funzione grafica Eseguire i programmi Per eseguire un programma lo si deve caricare sulla macchina Una volta inserito un programma e impostati gli offset avviare il programma premendo il tasto CYCLE START Avvio ciclo Si consiglia di avviare il pro gramma in modalit grafica prima di realizzare qualsiasi taglio 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 49 d Editazione in background L editazione in background consente di modificare un programma mentre un
298. mento utensile Questo display mostra il tempo in cui l utensile viene usato in un avanzamento Tempo di avanzamento il tempo in cui l utensile si trova in posizione di taglio Tempo totale e il numero di volte che l utensile stato selezionato Uso Queste informazioni sono utilizzate per prevedere la durata di funzionamento dell utensile valori di questo display possono essere azzerati selezi onando il valore e premendo il tasto ORIGIN Origine Il valore massimo 32767 una volta raggiunto questo valore il controllo ricomincer da zero Questo display pu anche essere usato per generare un allarme quando un utensile stato usato per un numero specifico di volte L ultima colonna denominata Allarme Inserendo un numero in quella colonna la macchina genera un allarme 362 Tool Usage Alarm quando si raggiunge quel conteggio Monitoraggio carico utensile e display L operatore pu inserire in il carico utensile massimo previsto per ogni utensile L operatore pu anche selezionare l azione adeguata da realizzare quando si supera questo carico Questo display offre l inserimento di questo punto di allarme e mostra il carico massimo che un deter minato utensile ha sperimentato in un avanzamento precedente La funzione di monitoraggio carico utensile si attiva ogni volta che la macchina esegue un avanzamento G01 G02 o G03 Se si supera il limite si verificher l azione stabilita nell impostazione 84 per una de scr
299. n pollici e metrica deve essere realizzata con l impostazione 9 G28 Ritorno macchina a zero imposta il punto di riferimento opzionale G29 Gruppo 00 Il codice G28 si usa per riportare tutti gli assi allo zero macchina a meno che non si specifichi un asse 0 assi in tal caso solo quell asse o assi riportato allo zero macchina G28 cancella gli offset lunghezza utensile per le successive linee di codice G29 Ritorno dal punto di riferimento Gruppo 00 Il codice G29 si usa per spostare gli assi in una determinata posizione Gli assi selezionati in questo blocco sono spostati al punto di riferimento G29 salvato in G28 e sono quindi spostati alla posizione specificata nel comando G29 G31 Funzione Skip Gruppo 00 Questo codice G opzionale e richiede una sonda Velocit di avanzamento Comando movimento incrementale asse X Comando movimento incrementale asse Z Comando movimento assoluto asse A Comando movimento assoluto asse B Comando movimento assoluto asse C Comando movimento assoluto asse X Comando movimento assoluto asse Y Comando movimento assoluto asse Z Indica che opzionale Questo codice G sposta gli assi alla posizione programmata Viene applicato solo al blocco in cui si specifica G31 Lo spostamento specificato iniziato e continua fino al raggiungimento della posizione o finch la sonda non riceve un segnale segnale di salto Il controllo suona quando si raggiunge la fine della corsa N lt XO gt sCTm Non usa
300. n superi quella desiderata Ingresso compensazione utensile YASNAC Ingresso compensazione utensile stile Fanuc Tipo A Tipo B Tipo A Tipo B Traiettoria Traiettoria Traiettoria Traiettoria programma programma programma programma 1 _ J 1 _4 J Traiettoria centro Traiettoria centro Traiettoria centro Traiettoria centro utensile utensile utensile utensile Traiettoria Traiettoria Traiettoria Traiettoria programma programma Programma programma Traiettoria centr Traiettoria centro Traiettoria ci Traiettoria centro utensile utensile utensile utensile 122 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio di compensazione utensile G54 G03X 5Y 75R 25 G17 G01X 5 G112 G03X 75Y 5R 25 M154 G01Y 75 GOGI8Z 3 G01X1 1036Y1 1036 GOX1 4571Y1 4571 G0G40X1 4571Y1 4571 M8 GOZO G97P3000M133 G113 15 G18 G01Z 25F20 M9 G01G42X1 1036Y1 1036F10 M155 G01X 75Y 75 M135 G01X 5 G28U0 G03X 75Y 5R 25 G28W0 HO G01Y 5 M30 L asse Y sposta gli utensili perpendicolarmente alla linea centrale mandrino Questo movimento viene realiz zato attraverso il movimento combinato delle viti a sfere dell asse X e Y Vedere anche il piano XY G17 e il piano YZ G19 per le informazioni di programmazione n di tali Day a 147 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 123 d Aree corsa asse Y Le prossime pagine illustrano le aree di corsa dei to
301. n wf una variabile seguita da un formato Il numero della variabile pu essere una qualsiasi variabile macro Il formato wf necessario e consiste in due cifre fra parentesi quadre Ricordarsi che le variabili macro sono numeri reali con una parte intera e una parte frazionaria La prima cifra del formato indica il totale dei posti riservati nell uscita per la parte intera La seconda cifra indica il totale dei posti riservati per la parte frazionaria Il totale dei posti riservati all uscita non pu essere uguale a zero o maggiore di otto Quindi i seg uenti formati non sono consentiti 00 54 45 36 formati non consentiti 146 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Un punto decimale stampato fra la parte intera e la parte frazionaria La parte frazionaria arrotondata fino alla cifra meno significativa Quando si riservano zero posti per la parte frazionaria non viene stampato nessun punto decimale Se esiste una parte frazionaria vengono stampati gli zeri dopo la virgola Almeno un posto viene riservato per la parte intera anche quando si usa uno zero Se il valore della parte intera pos siede meno cifre rispetto a quelle riservate vengono emessi degli spazi all inizio Se il valore della parte intera possiede pi cifre rispetto a quelle riservate il campo si espande in modo che tali numeri possano essere stampati Dopo ciascun blocco DPRNT si invia un ritorno a margine DPRNTI Esemp
302. nance Manutenzione periodica Nelle impostazioni di manutenzione periodica ci sono 14 voci che si possono monitorare come pure sei voci di riserva Queste impostazioni consentiranno all utente di cambiare il numero di ore predefinito per ogni voce quando viene inizializzato durante l utilizzo Se il numero di ore impostato a zero la voce non comparir nell elenco mostrato nella pagina di manutenzione dei comandi correnti 187 Machine Data Echo Eco dati macchina Attivando quest impostazione si visualizzano i comandi Q di raccolta dati sullo schermo del PC 196 Conveyor Shutdown Spegnimento convogliatore Specifica il tempo di attesa senza attivit prima dello spegnimento del convogliatore trucioli Le unit sono espresse in minuti 197 Coolant Shutdown Spegnimento refrigerante Specifica il tempo di attesa senza attivit prima dello spegnimento del sistema di inondazione doccia e circo lazione del refrigerante nel mandrino per le fresatrici Le unit sono espresse in minuti 198 Colore sfondo Specifica il colore dello sfondo delle finestre inattive La gamma va da 0 a 254 199 Backlight Timer Timer retroilluminazione Specifica il tempo in minuti prima dello spegnimento della retroilluminazione del display della macchina quando non c nessuna immissione sul controllo eccetto in modalit JOG GRAPHICS o SLEEP o quando presente un allarme Premere qualsiasi tasto per ripristinare lo schermo si consiglia di usare C
303. nare ai display del programma Haas tradizionale impostando questo bit del parametro a 0 Per farlo premere il tasto PARAM DGNOS Parametri Diagnostica Inserire 315 e premere la freccia gi Usare le Right Left Arrow Frecce destra sinistra o il volantino per scorrere fino all ultimo bit del parametro Intuitive Prog Sys Premere il pulsante Emergency Stop Arresto di emergenza digitare 0 zero e pre mere Enter Invio Per riattivare l opzione IPS scorrere fino al bit del parametro come descritto sopra premere il pulsante Emer gency Stop Arresto di emergenza digitare 1 e premere Enter Invio Sar necessario il codice di attivazi one vedere la lista di parametri spedita con la macchina o contattare il proprio distributore 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 91 d Con questa funzione si pu costruire velocemente un programma di codice G per CNC da un file dxf Questo risultato viene ottenuto in tre passi T na C OOO Y C E La funzione di importazione DXF fornisce una guida in linea sullo schermo per tutta la durata del processo Il riquadro descrittivo mostra i passi completati colorando di verde il testo di ciascun passo completato tasti necessari sono definiti vicino ai passi corrispondenti Dei tasti aggiuntivi vengono identificati nella colonna a sinistra per un uso avanzato Quando una traiettoria utensil
304. ndica che opzionale G40 cancella G41 o G42 Anche programmando Txx00 si cancella la compensazione punta utensile Cancel lare la compensazione punta utensile prima della fine di un programma La partenza dell utensile non corrisponde normalmente a un punto del pezzo In molti casi pu verificarsi un taglio eccessivo o insufficiente Taglio ecces sivo qui 164 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G41 Compensazione punta utensile TNC sinistra G42 TNC destra Gruppo 07 G41 o G42 selezionano la compensazione punta utensile G41 sposta l utensile a sinistra della traiettoria programmata per l utensile G50 Impostazione offset coordinate globali FANUC YASNAC Gruppo 00 Quantit incrementale e direzione per spostare la coordinata X globale Spostamento assoluto della coordinata globale Quantit incrementale e direzione per spostare la coordinata Z globale Spostamento assoluto della coordinata globale Blocca la velocit del mandrino a un valore specifico Applica l offset spostamento utensile YASNAC G50 pu svolgere diverse funzioni Pu impostare la coordinata globale pu spostare la coordinata globale e pu limitare la velocit del mandrino a un valore massimo Fare riferimento alla sezione Offset e sistemi di coordinate per un approfondimento HONSXC Per impostare la coordinata globale comandare G50 con un valore X o Z La coordinata effettiva diventa il valore specificato nel co
305. ne di g causare lesioni minori o moderate se ignorato evitare danni C Azione per prevenire le lesioni Vedere Ls Soa Indi azi i i i shchail simbolo di azione Blu NOTA Indica un azione necessaria per impedire danni alla macchina Verde INFORMAZIONE Dettagli sui componenti della macchina 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 13 Rischio di elettrocuzione Pericolo di morte per shock elettrico Spegnere e chiudere a chiave l alimentazione del sistema prima della manutenzione Rischio di gravi lesioni fisiche La macchina non in grado di garantire la protezione dalle sostanze tossiche Nebbia di refrigerante particelle sottili trucioli e fumi potrebbero essere pericolosi Seguire le informazioni e avvertenze di sicu rezza specifiche del produttore dei materiali Rischio di incendio esplosione La macchina non progettata per resistere o contenere esplosioni o incendi Non lavorare a macchina con refrigeranti o materiali esplosivi o infiammabili Vedere le informazioni e avvertenze di sicurezza specifiche del produttore dei materiali Possono verificarsi gravi lesioni Possibilit di impigliarsi restare intrappolati e tagliarsi nelle parti in movimento Utensili affilati o trucioli possono tagliare la pelle con facilit Assicurarsi che il funzionamento automatizzato della macchina non sia attivo prima inserire le mani PERICOLO OA GJA QA QA La macchina
306. ne di sondaggio e si usa con G35 64 T OFS Meas Uses Work Funzionamento Mis offset utensile Questa impostazione cambia il funzionamento del tasto Tool Offset Mesur Misura offset utensile Quando attiva l offset utensile immesso sar l offset utensile misurato pi l offset coordinata di lavoro asse Z Quan do disattivata l offset utensile uguale alla posizione Z della macchina 65 Graph Scale Height Scala grafica altezza Questa impostazione specifica l altezza della zona di lavoro visualizzata sullo schermo della modalit grafica Il valore di default per questa impostazione l altezza massima ovvero l intera zona di lavoro della macchina Usando la seguente formula si pu impostare una scala specifica Corsa totale Y parametro 20 parametro 19 Scala corsa totale Y impostazione 65 228 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 66 Graphics X Offset Offset X grafica Questa impostazione individua il lato corretto della finestra di scala relativa alla posizione iniziale X della mac china vedere la sezione Grafica Il valore di default zero 68 Graphics Z Offset Offset Z grafica Questa impostazione individua la parte superiore della finestra di zoom relativa alla posizione iniziale Z della macchina vedere la sezione Grafica Il valore di default zero Modalit grafica Impostazioni 66 Impostazioni 66 e e 68 fissate a 68 fissate a 2 0 69 DPRNT Leading Space
307. ne non HPC Maniglia di avanzamento a distanza La maniglia di avanzamento a distanza perfezionata brevettata della Haas con LCD munita di display grafico a colori 2 8 tastiera sistema di controllo dei movimenti a tre manopole e luce di ispezione a LED integrata Si possono impostare gli offset utensile e pezzo avanzare fino a 9 assi visualizzare la posizione della macchina mostrare il programma corrente in esecuzione e molto di pi il tutto dal volantino 36 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Questo capitolo descrive le funzioni e opzioni della macchina Usare questo capitolo per predisporre la mac china caricare i pezzi e preparare gli utensili Accendere la macchina premendo il tasto Power On Acceso sul pensile La macchina realizzer un auto verifica e visualizzer la schermata dei messaggi se esistono messaggi op pure la schermata degli allarmi In ogni caso la fresatrice mostrer uno o pi allarmi 102 SERVO OFF Seguire le istruzioni nel riquadro stato modalit a sinistra dello schermo Generalmente si deve eseguire un ciclo sulle porte e premere e azzerare E STOP Arresto di emergenza prima che le operazioni di avvio o auto tutti gli assi siano disponibili Vedere la sezione sulla sicurezza del presente manuale per ulteriori informazioni sulle funzioni della chiusura di sicurezza Premere il pulsante Reset Reimpostazione per cancellare ogni allarme Se non s
308. ne riconosciuta il controllo emetter Unknown Sconosciuto e un nuovo prompt Si possono usare i seguenti comandi Q100 Machine Serial Number Numero di serie della macchina gt Q100 SIN 12345678 Q101 Control Software Version Versione software del controllo gt Q101 SOFTWARE VER M16 01 Q102 Machine Model Number Numero modello macchina gt Q102 MODELLO VF2D Q104 Mode LIST PROG MDI etc Modalit LIST PROG MDI ecc gt Q104 MODALIT MEM Q200 Tool Changes total Cambi utensile totali gt Q200 CAMBI UTENSILI 23 Q201 Tool Number in use Numero utensile in uso gt Q201 UTILIZZO UTENSILE 1 Q300 Power on Time total Tempo di funzion amento totale gt Q300 P O TIME 00027 50 59 Q301 Motion Time total Tempo di movimento totale gt Q301 C S TIME 00003 02 57 Q303 Last Cycle Time Tempo ultimo ciclo gt Q303 ULTIMO CICLO 000 00 00 Q304 Previous Cycle Time Tempo ciclo precedente gt Q304 PREC CICLO 000 00 00 Q402 M30 Parts Counter 1 reset table at control M30 Contatore pezzi 2 reimpostabile dal controllo gt Q402 M30 1 553 Q403 M30 Parts Counter 2 reset table at control M30 Contatore pezzi 2 reimpostabile dal controllo gt Q403 M30 2 553 Q500 Three in one PROGRAM OxxXxx STATUS PARTS xxxxx Tre in Uno PROGRAMMA Oxxxxx STATO PEZZI xxxxx gt Q500 STATO
309. nessuno degli utensili nella torretta La zona di limitazione un area rettangolare nella zona in basso a sinistra dello spazio di lavoro del tornio La zona di limitazione cambia in modo che l asse Z e la contropunta si mantengano alla corretta distanza quando si trovano sotto uno specifico piano di gioco dell asse X L impostazione 93 specifica il piano di gioco e l impostazione 94 spe cifica la separazione che va mantenuta fra gli assi Z e B asse della contropunta Se un movimento program mato incrocia la zona protetta della contropunta si genera un allarme Ricordarsi che una zona limitata non sempre consigliabile es durante il setup Per cancellare inserire 0 nell impostazione 94 e la massima corsa della macchina X nell impostazione 93 Impostare un valore per il piano di gioco X 1 Posizionare il controllo in modalit MDI 2 Selezionare l utensile pi lungo che fuoriesce maggiormente dal piano dell asse X nella torretta 3 Posizionare il controllo in modalit jog avanzamento a intermittenza 4 Selezionare l asse X per l avanzamento a intermittenza e spostare l asse X lontano dalla contropunta 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 101 d 5 Selezionare la contropunta asse B per l avanzamento a intermittenza e muovere la contropunta al di sotto dell utensile selezionato 6 Selezionare l asse X e avvicinare la contropunta finch l utensile e la contropunta si trovano a circa 0 25 pollici l uno
310. ni codice M attiva uno dei rel opzionali Il tasto Reset Reimpostazione concluder qualsiasi operazione che sia in attesa della conclusione di un accessorio attivato da rel vedere anche M51 58 e M61 68 Alcuni o tutti gli M21 25 M21 M22 su torni di precisione e micro sul PCB I O possono essere usati per opzioni installate dalla fabbrica Ispezionare i cavi elettrici dei rel per determinare quali rel sono stati usati Contattare la fabbrica Haas per ulteriori dettagli Rel codice M Queste uscite si possono usare per attivare sonde pompe ausiliarie o dispositivi di bloccag gio ecc dispositivi ausiliari sono connessi elettricamente alla morsettiera per il rel individuale La morset tiera ha le seguenti posizioni Normalmente Aperta NO Normalmente Chiusa NC e Comune CO pie M27 M26 M25 M24 M23 M22 MEL NO COM NC 8 SSSSSS9SSOSSO BISSSSSSISSI 20 109876654821 2110987668439 2 1 M21 M22 M23 M24 Rel codice 8M opzionali Si possono acquistare funzioni di rel codice M aggiuntive in banchi di 8 Si pu installare un massimo di due schede rel codice 8M sulla macchina per un totale di 16 uscite aggiuntive Nel sistema Haas si pu installare un totale di 4 banchi di 8 rel numerati da 0 a 3 I banchi 0 e 1 sono interni al PCB I O principale Il banco 1 comprende i rel M21 25 in cima al PCB IO Il banco 2 si riferisce al primo PCB opzione 8M Il banco 3 si riferisce al secondo PCB opzione 8M NOT
311. nitura G72 diametro W Dimensioni e direzione asse Z della tolleranza di finitura G72 diametro Indica che opzionale 000100 FACCIA FINALE T101 G54 G50 82500 G96 S500 M03 G00 X4 05 Z0 2 4 G72 P101 Q102 U0 03 W0 03 D0 2 F0 01 gt Avanzamento in rapido N101 G00 Z 1 gt Avanzamento G01 X1 D X1 Z 0 75 Traiettoria programmata G01 Z0 S Posizione iniziale N102 XO Blocco iniziale G70 P101 Q102 Q Blocco finale ser X4 05 0 2 Tolleranza finitura Questo ciclo fisso rimuove il materiale su di un determinato pezzo quando si conosce la forma del pezzo finito simile a G71 ma asporta il materiale lungo la faccia di un pezzo Definire la forma di un pezzo pro grammando la traiettoria dell utensile finito e usare il blocco G72 PQ Qualsiasi comando F S o T sulla linea G72 o in vigore al momento del G72 viene usato in tutto il ciclo di sgrossatura G72 Normalmente si utilizza una chiamata G70 alla stessa definizione di blocco PQ per la finitura della sagoma Un comando G72 indirizza due tipi diversi di traiettorie di lavorazione Il primo tipo di traiettoria Tipo l quando l asse Z della traiettoria programmata non cambia direzione Il secondo tipo di traiettoria Tipo Il consente all asse Z di cambiare direzione Per entrambi i tipi di traiettoria programmata l asse X non pu cambiare direzione Se l impostazione 33 impostata su FANUC il tipo si seleziona avendo solo un movi mento dell asse X nel blocco speci
312. no un piano R Segue un esempio di programma di G195 000800 N1 T101 MASCHIATURA 1 4 20 RADIALE G99 Necessario per questo ciclo G00 Z0 5 X2 5 Z 0 7 S500 I giri min devono avere questo aspetto direzione senso orario M19PXX Orienta mandrino alla posizione desiderata M14 Serraggio del mandrino G195 X1 7 F0 05 Filetta a X1 7 G28 UO G28 WO M135 Arresto mandrino utensile motorizzato M15 Sblocco freno del mandrino M30 G198 Disattiva controllo sincr mandrino gruppo 00 Disattiva il controllo sincrono del mandrino e consente un controllo indipendente dei mandrini principale e secondario 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 205 d G199 Attiva controllo sincr mandrino gruppo 00 R Gradi relazione tra il mandrino che segue e il mandrino comandato opzionale Questo codice G sincronizza i giri min dei due mandrini comandi di posizione o velocit del mandrino che segue di solito quello secondario vengono ignorati quando i mandrini sono sincronizzati Ma i codici M dei due mandrini sono controllati in modo indipendente mandrini rimarranno sincronizzati finch la modalit sincrona non viene disinserita con un G198 Un valore R sul blocco G199 posiziona il mandrino che segue a una specifica distanza in gradi rispetto al contrassegno 0 del mandrino comandato La seguente tabella include degli esempi di valori R nei blocchi G199 G199 RO 0 l origine contrassegno 0 del mandrin
313. nque configurazione insolitamente pesante con un diametro largo o molto lunga 118 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Programmazione di coordinate da cartesiane a polari che converte i comandi di posizione X Y in movimenti rotatori dell asse C e movimenti lineari dell asse X La programmazione di coordinare da cartesiane a polari riduce enormemente la quantit di codici necessari per comandare movimenti complessi Normalmente una linea retta richiede diversi punti per la definizione di una traiettoria ma con le coordinate cartesiane sono necessarie solo le estremit Questa funzione consente di realizzare la programmazione della lavorazione frontale con il sistema di coordinate cartesiane Note di programmazione movimenti programmati dovrebbero sempre posizionare la linea centrale dell utensile Le traiettorie dell utensile non devono mai incrociarsi con la linea centrale dell utensile Se necessario riorien tare il programma in modo che il taglio non passi sopra il centro del pezzo tagli che devono incrociarsi con il centro del mandrino possono essere realizzati con due passate parallele su ogni lato del centro del mandrino La trasformazione da cartesiane a polari un comando modale vedere la sezione del codice G comandi delle coordinate cartesiane vengono interpretati come movimenti dell asse lineare movimenti della torretta e movimenti del mandrino rotazione del pezzo Esempio di un
314. nviati al controllo dal PC devono iniziare con una linea che contenga una sola e devono termi nare con una linea che contenga una sola Quando si usa All Tutti i programmi devono possedere un numero di programma formattato Haas Onnnnn Se non si possiede un numero di programma inserire un numero di programma prima di premere RECV RS 232 Ricevi da RS 232 e il programma sar memorizzato con quel numero Per inviare un programma al PC usare il cursore per selezionare il programma e premere il tasto SEND RS 232 Invia a RS 232 Si pu selezionare All Tutti per inviare tutti i programmi nella memoria del con trollo Si pu attivare un impostazione impostazione 41 per aggiungere spazi all uscita RS 232 e migliorare l affidabilit dei propri programmi Le pagine di parametri impostazioni offset e variabili macro possono anche essere inviate individualmente via RS 232 selezionando la modalit LIST PROG Lista programmi selezionando la schermata display desiderata e premendo il tasto SEND Invia Possono essere ricevute premendo il tasto RECV Ricevi e selezionando il file che deve essere ricevuto sul PC Il file pu essere visualizzato su un PC aggiungendo txt al nome del file dal controllo CNC Aprire il file su un PC Se si riceve un messaggio di interruzione controllare il setup fra la fresatrice il PC e il cavo 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 41 Un programma pu essere eseguito da
315. o Il display del controllo sincrono del mandrino disponibile nella pagina Comandi Correnti Premere Page Up Pagina su dalla pagina corrente principale dei comandi Timer di funzionamento e Setup 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 111 SPINDLE SYNCHROMIZATIOH CONTROL Nella colonna SP c lo stato del mandrino principale e nella colonna SS lo stato del mandrino secondario La terza colonna mostra gli stati misti A sinistra c la colonna dei titoli delle righe Di seguito di descrive ogni riga SYNC G199 Quando nella riga compare G199 la sincronizzazione dei mandrini attiva POSITION DEG Posizione gradi Questa riga mostra la posizione corrente in gradi di entrambi i man drini valori variano da 180 0 a 180 0 gradi La terza colonna indica la differenza corrente in gradi tra i due mandrini Quando entrambi i mandrini sono nei corrispondenti contrassegni zero questa colonna indica zero Quando un programma comanda un offset di fase con G199 e un valore R la terza colonna mostra il progres so verso la fase R Quando i mandrini sono sincronizzati e allineati in conformit al valore R la terza colonna mostra lo stesso valore di R Il valore nella terza colonna la differenza tra SP e SS Se questo valore negativo rappresenta il ritardo del mandrino secondario SS rispetto a quello principale SP quando comandato in avanti M03 Se questo valore positivo rappresenta i
316. o Per dimensioni metriche ed angoli la precisione predefinita tre cifre Per i pollici la precisione predefinita quattro cifre Gli indirizzi interi quali T sono arrotondati normalmente 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 139 d 1 1 00333 GO X 1 1 X si sposta a 2 0067 G0 X ROUNDI 1 ROUNDI 1 X si sposta a 2 0066 GO C 1 1 L asse si sposta a 2 007 G0 C ROUNDI 1 ROUNDI 1 L asse si sposta a 2 006 Fisso rispetto ad arrotondato 1 3 54 2 ROUNDI 1 3 F IX 1 2 sar impostato a 4 3 sar impostato a 3 Operatori Gli operatori possono essere classificati in operatori aritmetici operatori logici e operatori booleani Gli operatori aritmetici sono i normali operatori unari e binari Essi sono Unario pi 1 23 Unario meno COS 30 Addizione binaria 1 1 5 Sottrazione binaria 1 1 1 i Moltiplicazione 1 2 3 Divisione 1 2 4 MOD Resto 1 27 MOD 20 1 contiene 7 Gli operatori logici sono operatori che lavorano su valori a bit binari Le variabili macro sono numeri a vir gola mobile Quando si usano gli operatori logici sulle variabili macro viene usata solo la porzione intera del numero a virgola mobile Gli operatori logici sono OR OR logico di due valori XOR OR esclusivo di due valori AND AND logico di due valori 1 1 0 0000 0001 2 2 0 0000 0010 3 1 OR 20000 0011 Qui la variab
317. o EOB Questa impostazione controlla il modello EOB End of Block Fine di blocco quando si inviano e ricevono dati da verso la porta seriale 1 RS 232 Questa impostazione deve essere uguale alla velocit di trasferimento del personal computer 26 Serial Number Numero di serie Si tratta del numero di serie della macchina Non pu essere modificato 28 Can Cycle Act w o XIZ Azion ciclo fisso senza X Z Attivando questa impostazione si completa il ciclo fisso comandato senza un comando X o Z Il metodo di funzionamento consigliato quello con questa impostazione ON Quando questa impostazione OFF il controllo si ferma se si programma un ciclo fisso senza un movimento dell asse X o Z 31 Reset Program Pointer Reimpostazione indicatore programma Quando questa impostazione OFF il tasto Reset Reimpostazione non cambia la posizione dell indicatore programma Quando ON il tasto Reset Reimpostazione sposta l indicatore programma all inizio del pro gramma 32 Coolant Override Regolazione manuale refrigerante Questa impostazione controlla il funzionamento della pompa del refrigerante La selezione Normal Nor male consente all operatore di accendere e spegnere la pompa manualmente o con i codici M La selezione Off genera un allarme se si tenta di azionare il refrigerante manualmente o da un programma La selezione Ignore Ignora ignora tutti i comandi programmati sul refrigerante ma la pompa pu e
318. o alle impostazioni RS 232 o inserire 11 e premere la freccia Up Down Su gi Usare le frecce Up Down Su gi per selezionare le impostazioni e le frecce Left Right Destra sinistra per cambiare i valori Premere WRITE ENTER Scrittura Invio quando la selezione appropriata evidenziata Le impostazioni e i default che controllano la porta RS 232 sono 11 Baud Rate Velocit di trasmissione 9600 24 Leader to Punch Punto da perforare Nessuno 12 Parity Parit Pari 25 EOB Pattern Modello EOB CR LF 13 Stop Bits Bit di stop 1 37 Number Data Bits Numero bit dati 7 14 Synchronization Xon Xoff Sincronizzazione Xon Xoff Esiste una serie di programmi che possono essere collegati al controllo Haas Un esempio il programma Hyper Terminal che incluso nella maggior parte delle installazioni di Microsoft Windows Per modificare le impostazioni su questo programma aprire il menu File in alto a sinistra Scegliere Properties Propriet dal menu e premere il tasto Configure Configura Si aprono le impostazioni della porta Modificarle in modo che corrispondano al controllo CNC Per ricevere un programma dal PC premere il tasto LIST PROG Lista programmi Spostare il cursore sulla parola All Tutti e premere il tasto RECV RS 232 Ricevi da RS 232 Il controllo ricever tutti i programmi principali e i sottoprogrammi finch non riceve una che indica la conclusione dell immissione Tutti i pro grammi i
319. o che segue corrisponde all origine contrassegno 0 del mandrino comandato G199 R30 0 l origine contrassegno 0 del mandrino che segue posizionata a 30 gradi rispetto all origine contrassegno 0 del mandrino comandato G199 R 30 0 l origine contrassegno 0 del mandrino che segue posizionata a 30 gradi rispetto all origine contrassegno 0 del mandrino comandato Quando un valore R specificato nel blocco G199 il controllo sincronizza le velocit del mandrino che segue e di quello comandato e poi regola l orientamento valore R nel blocco G199 Quando viene raggiunto l orientamento R specificato i mandrini vengono bloccati in modalit sincrona finch non viene disinserita da un G198 Questo pu essere ottenuto anche a zero giri min Esempio di programmazione di un G199 Taglio pezzo con controllo sincrono mandrino G53 G00 X 1 YO Z 11 T1010 G54 G00 X2 1 Z0 5 G98 G01 Z 2 935 F60 pollici al minuto M12 Getto d aria acceso M110 Blocco autocentrante mandrino secondario M143 P500 Mandrino secondario a 500 giri min G97 M04 S500 Mandrino principale a 500 giri min G99 M111 Sblocco autocentrante mandrino secondario M13 Getto d aria spento MO5 Mandrino principale spento M145 Mandrino secondario spento G199 Sincr mandrini G00 B 28 Avanz rapido mandrino secondario a faccia pezzo G04 P0 5 G00 B 29 25 Avanz mandrino secondario nel pezzo M110 Blocco autocentrante mandrino secondario
320. o del refrigerante e pulire tutti i sedimenti al suo interno tura per Non usare acqua normale si causeranno dei danni permanenti dovuti alla corrosione Si deve usare un refrigerante antiruggine Filtro del appendere cestello i la pompa Non usare liquidi tossici o infiammabili come refrigerante 29 0765 Rev F 2009 Haas Automation Inc 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 19 d Sulla macchina potrebbero esserci altri adesivi a seconda del modello e delle opzioni installate 16 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 In questo manuale le informazioni importanti e cruciali sono precedute dalla parola Avvertenza Attenzione e Nota Le avvertenze vengono usate quando esiste un pericolo estremo per l operatore e o per la macchina Se guire tutti i passi necessari per rispettare l avvertenza Non continuare se non si possono seguire le istruzioni dell avvertenza Un esempio di un avvertenza AVVERTENZA Non mettere mai le mani fra il cambio utensile e il mandrino Le precauzioni segnalate dalla scritta Attenzione vengono usate quando esiste la possibilit di lesioni personali minori o di danni meccanici ATTENZIONE Scollegare la macchina dall alimentazione elettrica prima di eseguire qualsiasi manutenzione Le note offrono ulteriori informazioni all operatore su una specifica fase o procedura Tali informazioni devono essere prese in considerazione dall
321. o immesso 2 vai a N20 IF 501 EQ 51 GOTO90 stato immesso 3 vai a N30 IF 501 EQ 52 GOTO40 stato immesso 4 vai a N40 IF 501 EQ 53 GOTO50 stato immesso 5 vai a N50 GOTO1 Continua controllo immissione utente loop finch non viene trovata N10 Se stato immesso 1 esegui questo sottoprogramma Passa in modalit ibernazione per 10 minuti 3006 25 Avvio ciclo passa in modalit ibernazione per 10 minuti M95 00 10 GOTO100 N20 Se stato immesso 2 esegui questo sottoprogramma Messaggio programmato 3006 25 Avvio ciclo del messaggio programmato GOTO100 N30 Se stato immesso 3 esegui questo sottoprogramma Esegui sottoprogramma 20 3006 25 Avvio ciclo esegue il programma 20 G65 P20 Chiamata sottoprogramma 20 GOTO100 220 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 N40 Se stato immesso 4 esegui questo sottoprogramma Esegui sottoprogramma 22 3006 25 Avvio ciclo esegue il programma 22 M98 P22 Chiamata sottoprogramma 22 GOTO100 N50 Se stato immesso 5 esegui questo sottoprogramma Messaggio programmato 3006 25 Reimpostazione o avvio ciclo disinserisce l alimentazione 1106 1 N100 M30 M110 Blocco autocentrante mandrino secondario M111 Sblocco autocentrante mandrino secondario Questi codici M bloccano e sbloccano l autocentrante del mandrino secondario Il blocco OD ID viene definito nell impostazione 122 M114 Freno mandrino second
322. o le frecce su gi per scorrere il codice del programma i IL Menu 7 scomparsa Finestra del programma attivo Finestra del programma inattivo Messaggi di aiuto connessi al contesto d Clipboard Premere F1 per accedere al menu a scomparsa Usare i tasti freccia destra e sinistra per scegliere i temi dal menu HELP MODIFY SEARCH EDIT PROGRAM e usare i tasti freccia su e gi o il volantino per scegliere una funzione Premere WRITE ENTER Scrittura Invio per eseguire dal menu A sinistra in basso c una finestra di aiuto che tiene conto del contesto e fornisce informazioni sulla funzione correntemente selezionata Usare Page Up Down pagina su pagina gi per scorrere il messaggio di aiuto Il messaggio elenca anche tasti di scelta rapida che possono essere usati per alcune funzioni Create New Program Crea nuovo programma Questa voce del menu crea un nuovo programma Per farlo inserire il nome di un programma Onnnnn che non sia gi nella directory dei programmi e premere Enter Invio per creare il programma Tasto di scelta rapida Select Prog Select Program From List Seleziona programma dalla lista Scegliere questa voce del menu per editare un programma che esiste gi nella memoria Quando si sceglie questa voce del menu si visualizzano i programmi del controllo Scorrere la lista usando i tasti cursore o il volantino Premendo ENTER Invio o SELECT PROG o Sele
323. o sono composti da una lettera seguita da un valore numerico Per esempio G04 P1 0 G04 comanda una sosta pausa e P1 0 la durata 1 secondo della pausa commenti possono essere composti da caratteri alfabetici o numerici ma devono essere inseriti fra paren tesi Per esempio pausa di 1 secondo commenti possono contenere un massimo di 80 caratteri Il testo in minuscolo pu essere inserito tra parentesi commenti Per inserire testi in minuscolo premere il tasto SHIFT o mantenerlo premuto e di seguito la lettera o le lettere Gli End of Block Fine di blocco si inseriscono premendo il tasto EOB e sono visualizzati sotto forma di punto e virgola Sono usati come ritorno a margine alla fine di un paragrafo Nella programmazione CNC si inserisce un EOB alla fine di una stringa di codice di programma Un esempio di linea di codice che usa i tre tipi di comando sarebbe G04 P1 pausa di 1 secondo Non necessario inserire spazi fra i comandi Fra gli elementi viene inserito automaticamente uno spazio per facilitare la lettura e l editazione Per modificare i caratteri selezionare una porzione del programma usando i tasti freccia o il volantino in serire il codice di sostituzione e premere ALTER Altera Per rimuovere caratteri o comandi selezionarli e premere DELETE Cancella Usare il tasto UNDO Annulla operazione per annullare qualsiasi modifica Il tasto Undo funziona per le ultime nove immissioni Non c
324. odalit EDIT Editazione necessario fissare adeguatamente il pezzo all autocentrante Vedere il manuale del produttore dell autocentrante o della pinza per la procedura appropriata di fissaggio del pezzo Il codice Tnn si usa per selezionare l utensile da utilizzare in un programma Modalit di avanzamento a intermittenza La modalit di avanzamento a intermittenza consente di far avanzare a intermittenza ogni asse fino alla po sizione desiderata Prima di avanzare a intermittenza gli assi necessario riportarli tutti alla posizione iniziale punto di riferimento iniziale degli assi Per attivare la modalit avanzamento a intermittenza premere il tasto HANDLE JOG Avanzamento a inter mittenza premere quindi uno degli assi desiderati es X Z ecc e usare i tasti Handle Jog o il volantino per spostare gli assi Esistono diversi incrementi della velocit che si possono usare nella modalit di avanza mento a intermittenza 0001 001 01 e 1 Torni con asse Y premere il tasto Y sulla tastiera alfabetica e poi il tasto di avanzamento a intermittenza Avanzare l asse Y con il volantino Impostare l offset utensile Il prossimo passo quello di far toccare gli utensili Facendo tutto ci si definisce la distanza dalla punta dell utensile sul lato del pezzo Entrare nella pagina Offset geometria utensile Dovrebbe essere la prima pagina nelle schermate di offset Se cos non fosse usare il tasto Page Up pagina su fino a se
325. ogrammatore la capacit di interagire con una serie di condizioni di con trollo IMpostando una variabile di sistema si pu modificare la funzione del controllo Leggendo una variabile di sistema si pu modificare il comportamento di un programma basato sul valore nella variabile Alcune variabili di sistema sono di sola lettura Ci significa che il programmatore non le pu modificare Segue una breve tabella di variabili di sistema attualmente in uso con una spiegazione del loro utilizzo VARIABILI USO 0 Non un numero sola lettura 1 33 Argomenti di chiamata macro 100 199 Variabili generali salvate durante lo spegnimento della macchina 500 599 Variabili generali salvate durante lo spegnimento della macchina 600 699 Variabili generali salvate durante lo spegnimento della macchina 00 749 Variabili nascoste solo per uso interno 50 751 Porta seriale 2 raccolta dati 800 999 Variabili generali salvate durante lo spegnimento della macchina 1000 1063 64 ingressi discreti sola lettura 1064 1068 Carichi massimi dell asse per X Y Z A e B sul MOCON1 1080 1087 Analogico di origine a ingressi digitali solo lettura 1090 1098 Analogico filtrato a ingressi digitali solo lettura 1094 Livello del refrigerante 1098 Carico mandrino con comando vettoriale Haas solo lettura 1100 1139 40 uscite discrete 130 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 VARIABILI 1140 1155 1264 1268 200
326. ometria utensile 7 Premere X DIA MESUR Misura diametro X D Il controllo richieder l inserimento del diametro del pe zzo Quest operazione prende la posizione X situata nella parte inferiore sinistra dello schermo e il diametro del pezzo e li inserisce con la posizione dell utensile 8 Arretrare l utensile dal pezzo e posizionare la punta dell utensile in modo che tocchi la faccia del mate riale 9 Premere ZFACE MEAS Misura faccia Z E Questo prende la posizione Z corrente e la scrive nell offset utensile 10 Il cursore si sposta alla posizione dell asse Z per l utensile 11 Premere NEXT TOOL Prossimo utensile F Ripetere tutti i passi precedenti per ogni utensile nel programma Vedere la sezione degli utensili motorizzati per altre informazioni sull impostazione degli stessi Da torretta ibrida VDI a BOT Offset linea centrale Premere HAND JOG Avanzamento a intermittenza ed entrare nella pagina Offset geometria utensile Selezionare la riga valore linea centrale e premere F2 SL20 30 Digitare un valore di 5 825 pollici e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per stabilire l offset corretto della posizione utensile BOT dalle posizioni VDI 5 825 una linea centrale approssimativa Misurare fisicamente la corretta linea centrale poi regolare di conseguenza SL 40 Digitare un valore di 5 520 e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per stabilire l offset corretto della posizione utensile BOT dalle posizioni VD
327. ompito del programmatore Funzioni Le funzioni sono routine integrate che il programmatore ha a sua disposizione Tutte le funzioni utilizzano il formato funzione nome argomento Le funzioni possono passare a qualsiasi espressione come argomenti Le funzioni restituiscono valori decimali a virgola mobile Le funzioni di serie del controllo Haas sono le seg uenti FUNZIONE ARGOMENTO RISULTATI NOTE SINI Gradi Decimali Seno COSI Gradi Decimali Coseno TANI Gradi Decimali Tangente ATANI Decimali Gradi Arcotangente come per FANUC ATANI 1 SQRT Decimali Decimali Radice quadrata ABSI Decimali Decimali Valore assoluto ROUNDI Decimali Decimali Arrotondamento di un decimale FIX Decimali Intero Frazione troncata ACOSI Decimali Gradi Arcocoseno ASINI Decimali Gradi Arcoseno Intero Intero Indirizzamento variabile DPRNT Testo ASCII Uscita esterna Note sulle funzioni La funzione Round Arrotondamento agisce in maniera diversa a seconda del contesto in cui usata Quando la si usa in espressioni aritmetiche qualsiasi numero con una parte frazionaria maggiore o uguale a 5 arrotondato al numero intero pi vicino altrimenti la parte frazionaria troncata dal numero 1 1 714 2 ROUNDI F1 2 impostato a 2 0 1 3 1416 2 ROUND 1 2 impostato a 3 0 Quando si usa l arrotondamento in un espressione di indirizzo l argomento Round arrotondato sulla preci sione significativa dell indirizz
328. on la sbloccher Dopo le operazioni di POWER UP RESTART Avvio Riavvio e ZERO RET Ritorno a zero il controllo veri ficher che la torretta degli utensili si trovi in posizione normale Per caricare o cambiare gli utensili selezion are la modalit MDI e premere TURRET FWD Torretta avanti o TURRET REV Torretta indietro e la mac china sposter la torretta sulla posizione dell utensile Il display Curnt Comds Comandi correnti mostra quale utensile si trova attualmente in posizione 60 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D L unit idraulica fornisce la pressione necessaria a bloccare un pezzo Procedura di regolazione della forza di fissaggio 1 Andare all impostazione 92 sulla pagina delle impostazioni e scegliere Fissaggio 1 D o O D Non effet tuare questa operazione con un programma in funzionamento 2 Allentare la manopola di chiusura alla base della manopola di regolazione 3 Girare la manopola di regolazione fino a leggere la pressione desiderata sul calibro 4 Serrare la manopola di chiusura Avvertenze sul tirante Avvertenza Verificare il pezzo nell autocentrante o pinza dopo ogni perdita di potenza Un interruzione di corrente pu ridurre la pressione di blocco sul pezzo che si pu spostare nell autocentrante o pinza L impostazione 216 spegne la pompa idraulica dopo il tempo specificato nell impostazione Non collegare mai dispositivi di arresto a lunghezza costant
329. onato possono indebolirsi quando esposti ai liquidi per il taglio oppure a sostanze chimiche contenenti ammine La resistenza residua potrebbe diminuire ogni anno del 10 Nel caso si sospetti la degradazione di una finestra la si deve sostituire entro un periodo non superiore a due anni Sostituire gli schermi e le finestre se sono danneggiati o estremamente graffiati Sostituire immediatamente le finestre danneggiate Il seguente un elenco dei requisiti di manutenzione per i centri di tornitura serie SL della HAAS Vi sono elencati la frequenza di manutenzione le capacit e i tipi di fluidi richiesti Si devono osservare queste speci fiche per mantenere la macchina in un ottimo stato di funzionamento e per proteggere la validit della garan zia Periodicit Manutenzione eseguita Giornaliera Verificare il livello del refrigerante Verificare la circolazione del lubrificante e il livello del serbatoio di lubrificazione Togliete i trucioli dai copriguida e dal pannello inferiore Togliere i trucioli dalla torretta dall alloggiamento dal raccordo girevole e dal tubo di prolunga Assicurarsi che la piastra di copertura del tirante sia installata sia sul raccordo girevole che sull apertura dell autocentrante Verificare il livello dell olio dell unit idraulica solo DTE 25 Capacit 8 galloni 10 galloni per SL 30B e superiori Settimanale Verificare il corretto funzionamento dell auto drenaggio nel filtro regolatore
330. ondaggio richieste all operatore equazi oni o funzioni matematiche e lavorazioni di famiglie di componenti con variabili Porta automatica L opzione porta automatica apre automaticamente gli sportelli della macchina per mezzo del programma per pezzi Questo riduce l affaticamento dell operatore e permette un funzionamento non presidiato quando usata con un robot Getto d aria automatico Il getto d aria automatico mantiene pulito il pezzo da lavorare Con gli sportelli chiusi un codice M attiva il getto d aria per rimuovere trucioli e refrigerante dall autocentrante e dal pezzo Presetter utensili Il braccio automatico della sonda utensile ruota verso il basso per una veloce impostazione dell utensile Toc care la punta dell utensile con la sonda e gli offset verranno immessi automaticamente Illuminazione ad alta intensit Le lampade alogene forniscono un illuminazione chiara e uniforme dell area di lavoro per ispezione parti pre disposizione del lavoro e sostituzioni ideali per lavori come la costruzione di stampi Le luci si accendono e si spengono automaticamente quando si aprono e si chiudono gli sportelli o si possono attivare manualmente tramite un interruttore sul pensile 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 35 d Fornitura della lunetta solo SL 40 La piattaforma di montaggio della lunetta fornisce un supporto maggiore per operazioni ad albero lungo o ad albero stretto fori di montaggio confo
331. one 9 impostata sui pollici mentre indica i millimetri per rivoluzione del mandrino quando l impostazione 9 impostata sul sistema metrico G100 Disattivazione immagine specchio Gruppo 00 G101 Attivazione immagine speculare Gruppo 00 X Comando asse X opzionale Z Comando asse Z opzionale Almeno uno necessario L immagine specchio programmabile pu essere attivata o disattivata individualmente per l asse X e o l asse Z La parte inferiore dello schermo indica quando l asse viene specchiato Questi codici G vanno usati in un blocco di comandi senza altri codici G e non provocheranno nessun movimento assiale G101 attiva l immagine specchio per qualsiasi asse elencato in tale blocco G100 disattiva l immagine specchio per qual siasi asse elencato nel blocco Il valore reale fornito per il codice X o Z non efficace G100 o G101 individu almente non hanno effetto Per esempio G101 X 0 attiva lo specchio asse X Notare che le impostazioni dalla 45 alla 48 possono essere usate per selezionare manualmente l immagine specchio G102 Uscita programmabile verso RS 232 Gruppo 00 X Comando asse X Z Comando asse Z Indica che opzionale L uscita programmabile verso la prima porta RS 232 invia le coordinate di lavoro correnti degli assi a un altro computer Questo codice G va usato in un blocco di comandi senza altri codici G non provocher nessun movimento assiale Nota di programmazione Si applicano gli spazi opzionali impostazione 4
332. one delle coordinate di lavoro e la visualizzazione del programma corrente Le quattro schermate visualizzano le informazioni in modo differente ma la navigazione e la modi fica delle opzioni sono sempre controllate allo stesso modo come descritto in questa illustrazione Cursore sinistra destra per cambiare la velocit di avanzamento a impulsi Modalit corrente velocit D evidenziata e messaggi di aiuto connessi Sere contesto Set Wor k ii n 0 001 001 Frecce su gi Work CS G52 e X 0 0000 Area dati di lavoro Db Cambiare i valori Z 0 0000 Il display varia con la manopola a impulsi Shuttle Jog Asse selezionato Prossima scher correntementee gt X 0 0000 A mata posizione SET X ADUST WK cs JOG gt Tasti funzione variano secondo la modalit RJH Avanzamento a intermittenza manuale Questo menu contiene un grande display della posizione corrente della macchina Girando la manopola Shuttle Jog o la manopola a impulsi si sposta l asse selezionato correntemente Selezionare l incremento di avanzamento con i tasti freccia destra sinistra La posizione corrente nel sistema di coordinate viene eviden ziata nella zona dei tasti funzione dello schermo e pu essere modificata premendo un tasto funzione differ ente Per azzerare la posizione operatore premere il tasto funzione sotto OPER Operatore per selezionare la posizione e quindi premerlo nuovamente ora indicher ZERO Manual Jogging
333. ontenitore usando la chiave Mettere da parte il vecchio filtro NOTA Se uno spingibarra o caricatore pezzi automatico connesso al tornio rimuoverlo per accedere all unit idraulica di alimentazione Filtri e componenti sostitutivi Fabbricante del filtro Numero particolare Numero particolare componente sostitu filtro dell olio tivo Pall 58 1064 58 1065 Hydac 58 1064 58 6034 Flow Ezy 58 1064 58 1067 Durante il funzionamento normale la maggior parte dei trucioli viene scaricata dalla macchina nel tubo di scarico Ma esiste la possibilit che trucioli molto piccoli arrivino nel tubo di drenaggio e che si depositino nel filtro del serbatoio Per impedire il blocco del tubo di drenaggio lo si deve pulire regolarmente Nel caso in cui il tubo di drenaggio si intasasse e il refrigerante finisse nella coppa dell olio spegnere la macchina togliere i trucioli che impediscono il drenaggio e consentire il drenaggio del liquido refrigerante Svuotare il liquido refrigerante dal filtro del serbatoio e riprendere il lavoro Rimanenze di lavorazione Le rimanenze alla fine della barra devono essere raccolte come si fa con i pezzi quando si usa uno spingibar ra Rimuovere le rimanenze a mano o usare il raccoglipezzi programmandolo per raccogliere le rimanenze Se le rimanenze vengono spinte nei tubi di scarico o nei raccoglitori a coclea essi non saranno pi coperti dalla garanzia 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 251
334. ontrollo Haas sono disponibili 26 sistemi di coordi nate di lavoro denominati da G54 a G59 e da G110 a G129 G54 la coordinata di lavoro in vigore quando si accende il controllo L ultima coordinata di lavoro usata rimane valida finch non si usa un altra coordinata di lavoro o la macchina viene spenta G54 pu essere disattivata assicurandosi che i valori X e Z sulla pagina degli offset pezzo per G54 siano impostati a zero Sistema di coordinate derivate FANUC Una coordinata derivata un sistema di coordinate all interno di una coordinata di lavoro disponibile un solo sistema di coordinate derivate ed impostato nel comando G52 Qualsiasi G52 selezionato durante il programma viene rimosso quando il programma finisce su un M30 o quando la macchina viene reimpostata o spenta Sistema di coordinate comuni FANUC Il sistema di coordinate comuni Comm si trova sulla seconda pa gina di display degli offset coordinate di lavoro appena sotto il sistema di coordinate globali G50 Il sistema di coordinate comuni conservato nella memoria quando l alimentazione viene disinserita Il sistema di coor dinate comuni pu essere modificato manualmente con il comando G10 o usando le variabili macro Spostamento delle coordinate di lavoro YASNAC controlli YASNAC comandano uno spostamento delle coordinate di lavoro Ha la stessa funzione del sistema di coordinate comuni Quando si seleziona l impostazione 33 su YASNAC si trovano nella pagina
335. ontropunta misurato in gradi da 0 a 180 Usato solo per l immagine dal vivo Inizializzare con un valore di 60 238 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 221 Tailstock Diameter Diametro contropunta Diametro del centro girevole della contropunta misurato in pollici o secondo il sistema metrico a seconda dell impostazione 9 moltiplicato per 10 000 Usato solo per l immagine dal vivo Il valore predefinito 12500 Usare solo un valore positivo 222 Tailstock Length Lunghezza contropunta Lunghezza del centro girevole della contropunta misurato in pollici o secondo il sistema metrico a seconda dell impostazione 9 moltiplicato per 10 000 Usato solo per l immagine dal vivo Il valore predefinito 20000 Usare solo un valore positivo 224 Flip Part Stock Diameter Diametro pezzo rivoltato Controlla la nuova posizione delle griffe in relazione al diametro dopo aver rivoltato il pezzo 225 Flip Part Stock Length Lunghezza pezzo rivoltato Controlla la nuova posizione delle griffe in relazione alla lunghezza dopo aver rivoltato il pezzo 226 SS Stock Diameter Diametro pezzo mandr sec Controlla il diametro del pezzo dove viene bloccato dal mandrino secondario 227 SS Stock Length Lunghezza pezzo mandr sec Controlla la lunghezza del mandrino secondario dal lato sinistro del pezzo 228 SS Jaw Thickness Spessore griffa mandr sec Controlla lo spessore della griffa del mandrino secondario
336. operatore quando realizza quella fase o procedura per evitare qualsiasi tipo di confusione Per esempio NOTA Se la macchina munita di gioco esteso della tavola Z opzionale seguire queste linee guida Quest attrezzatura stata testata ed stato riscontrato che rientra nei limiti di Classe A per i dispositivi digitali secondo la Parte 15 delle Regole FCC Questi limiti sono stati stabiliti per fornire una protezione ragionevole dalle interferenze dannose quando l attrezzatura viene utilizzata in un ambiente commerciale Quest attrezzatura genera usa e pu irradiare delle radio frequenze e se non viene installata e usata in conformit con il manuale di istruzione pu causare delle interferenze dannose alle comunicazioni radio probabile che l uso di quest attrezzatura in un area residenziale produca interferenze dannose in tal caso l utente dovr correggere l interferenza a proprie spese Segue un introduzione illustrativa del centro di tornitura Haas Alcune delle caratteristiche illustrate saranno affrontate in dettaglio nelle sezioni appropriate 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 17 d Il display del controllo organizzato in finestre che variano a seconda della modalit di controllo e dei pulsanti del display che vengono usati La seguente illustrazione mostra il layout di base del display coo oO a pl SO L interazione con i dati pu essere effettuata solo nella finestra att
337. ore 96 0110 rev AH 03 2011 5001 5005 Ultima posizione di destinazione Si pu accedere al punto finale programmato per l ultimo blocco di movimento attraverso le variabili 5001 5005 X Y Z A e B rispettivamente valori sono assegnati nell attuale sistema di coordinate di lavoro e possono essere usati quando la macchina in movimento Variabili di posizione degli assi 5021 asse X 5024 asse A 5022 asse Z 5025 asse B 5023 asse Y 5026 asse C 5021 5026 Posizione corrente coordinate macchina La posizione corrente delle coordinate della macchina si pu ottenere tramite 5021 5025 X Z Y A e B rispettivamente valori non possono essere letti mentre la macchina in movimento Al valore di 5023 Z stata applicata la compensazione lunghezza utensile 5041 5045 Posizione corrente coordinate di lavoro La posizione corrente delle coordinate di lavoro correnti si pu ottenere tramite 5041 5045 X Y Z A Be C rispettivamente valori non possono essere letti mentre la macchina in movimento Al valore di 5043 Z stata applicata la compensazione lunghezza utensile 5061 5069 Posizione corrente segnale di salto La posizione in cui scattato l ultimo segnale di salto si pu ottenere tramite 5061 5069 X Y Z A B C U V e W rispettivamente valori sono assegnati nell attuale sistema di coordinate di lavoro e possono essere usati quando la macchina in movimento Al valore di 5063 Z stata
338. ossono impostare quattro azioni nell impostazione 84 88 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Alarm genera un allarme Feedhold arresta l avanzamento Beep attiva un allarme acustico Autofeed aumenta o diminuisce automaticamente la velocit di avanzamento Si pu verificare la velocit del mandrino controllando il display Curnt Comds Comandi Correnti sezione Act Azione Anche i giri min dell asse del mandrino dell utensile motorizzato sono visualizzati in questa pagina Selezionare un asse per l avanzamento a intermittenza inserendo il nome di tale asse nella linea di input e premendo il tasto HAND JOG Avanzamento a intermittenza Il display Help Aiuto offre una lista di tutti i codici G ed M Sono disponibili nella prima scheda del menu di aiuto a schede Le velocit di avanzamento a intermittenza di 100 10 1 0 e 0 1 pollici al secondo possono essere regolate dai tasti Feed Rate Override Regolazione manuale della velocit di avanzamento Ci aggiunge un ulteriore 10 al controllo del 200 Calcolatrice Il numero sulla calcolatrice pu essere trasferito alla linea di inserimento dati premendo F3 in modalit Edit Editazione o MDI Immissione dati manuale Ci trasferir il numero dalla calcolatrice al buffer di input Edit o MDI inserire una lettera X Z ecc affinch il comando la usi con il numero della calcolatrice dati trigonometrici circolari o di fres
339. ostazione 52 alla distanza richiesta per eliminare i trucioli il piano R pu essere collocato molto pi vicino al pezzo da forare Imposta zione 52 Posizione iniziale Piano R Faccia del pezzo Nuovo piano R 53 Jog w o Zero Return Avanzamento a intermittenza senza ritorno a zero Attivando questa impostazione gli assi possono essere spostati a intermittenza senza riportare la macchina a zero trovare la posizione iniziale della macchina Si tratta di una condizione pericolosa perch l asse pu in correre in arresti meccanici e possibilmente danneggiare la macchina Quando si accende il controllo questa impostazione si disattiva automaticamente 54 Aux Axis Baud Rate Velocit di trasmissione asse ausiliario Questa impostazione consente all operatore di cambiare la velocit di trasmissione dei dati per la seconda porta seriale Asse ausiliario Questa impostazione deve corrispondere al valore del controllo dell asse ausil iario 55 Enable DNC from MDI Attiva DNC da MDI Attivando questa impostazione si rende disponibile la funzione DNC DNC si seleziona premendo due volte il tasto MDI DNC nel controllo La funzione DNC Direct Numeric Control Controllo numerico diretto non disponibile quando impostata su Off 56 M30 Restore Default G M30 Ripristina G predefinito Quando questa impostazione attiva concludendo un programma con M30 o premendo Reset Reimpostazi one si riportano tutti i codici
340. ostazioni Grafica per selezionare la modalit grafica da MEM o MDI Dalla modalit Edit premere CYCLE START Avvio ciclo mentre la finestra di editazione del programma attivo selezionata per iniziare una simulazione Il display grafico ha una serie di funzioni disponibili Zona tasti di aiuto La parte inferiore sinistra del display grafico la zona dei tasti funzione di aiuto tasti funzione attualmente disponibili sono visualizzati in questa zona con una breve descrizione del loro uso Finestra localizzatore La parte in basso a destra della finestra mostra l intera area della tavola e indica dove si trova l utensile durante la simulazione Finestra traiettoria utensile Al centro del display si trova un ampia finestra che mostra una veduta dall alto degli assi X e Z Visualizza le traiettorie dell utensile durante una simulazione grafica del programma movi menti rapidi sono visualizzati come linee tratteggiate mentre l avanzamento visualizzato con sottili linee continue Nota l impostazione 4 pu disattivare la traiettoria rapida luoghi in cui si usa un ciclo fisso di foratura sono segnalati con una X Nota l impostazione 5 pu disattivare il segnale di foratura Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Regolare lo zoom Premere F2 per mostrare un rettangolo finestra di zoom che indichi l area da ingrandire Si usa il tasto PAGE DOWN pagina gi per diminuire l ampiezza della finestra di
341. pagina Geometria utensile di quell utensile Si assume che la punta dell utensile sia 0 e non si dovrebbe immettere nessun valore Consigli sulla programmazione 1 Comandare l asse in posizione iniziale o in una posizione sicura del cambio utensile negli avanzamenti in rapido con G53 Si possono comandare simultaneamente entrambi gli assi indipendentemente dalle recip roche posizioni degli assi Y e X Tutti gli assi si sposteranno alla velocit massima possibile verso la posizione comandata e non termineranno nello stesso momento Se si comandano gli assi Y e X alla posizione iniziale usando G28 si devono soddisfare le seguenti condizio ni e comportamenti previsti Se l asse X viene comandato alla posizione iniziale mentre l asse Y sopra la linea centrale del mandrino coordinate positive asse Y verr generato l allarme 317 Y oltre limite corsa Comandare prima l asse Y in posizione iniziale e poi l asse X e Se l asse X viene comandato alla posizione iniziale e l asse Y sotto la linea centrale del mandrino coordi nate negative asse Y l asse X andr in posizione iniziale e l asse Y non si sposter e Se entrambi gli assi X e Y vengono comandati alla posizione iniziale usando G28 X0 YO e l asse Y sotto la linea centrale del mandrino coordinate negative asse Y l asse Y andr in posizione iniziale per primo e l asse X lo seguir 2 Bloccare il mandrino principale e o secondario se installato ogni qualvolta
342. passo griffa nella scheda STOCK SETUP Setup pezzo in IPS 214 Show Rapid Path Live Image Mostra traiettoria rapida in immagine dal vivo Controlla la visibilit della linea rossa tratteggiata che rappresenta la traiettoria rapida nell immagine dal vivo 215 Show Feed Path Live Image Mostra traiettoria avanzamento in immagine dal vivo Controlla la visibilit della linea continua blu che rappresenta la traiettoria di avanzamento nell immagine dal VIVO 216 Servo and Hydraulic Shutoff Spegnimento servo e idraulica Quest impostazione spegne i servomotori e la pompa idraulica se installata quando passato un numero specifico di minuti senza nessuna attivit come ad esempio esecuzione di un programma avanzamento a intermittenza tasti premuti ecc Il valore predefinito 0 217 Show Chuck Jaws Mostra griffe Controlla che il display delle griffe nell immagine dal vivo 218 Show Final Pass Mostra passaggio finale Controlla la visibilit della linea continua verde che rappresenta il passaggio finale nell immagine dal vivo Questa linea viene mostrata se il programma stato eseguito o simulato in precedenza 219 Auto Zoom to Part Zoom automatico sul pezzo Controlla se nell immagine dal vivo si effettuer o meno uno zoom automatico del pezzo nell angolo in basso a sinistra Attivarla o disattivarla premendo F4 220 TS Live Center Angle Angolo centro girevole contropunta Angolazione del centro girevole della c
343. per immettere un nuovo numero o premere Origin Origine per cancellare il valore TEMPO AVNZ TEMPO TOTALE USO CARICO 4 Predisposizione gruppi di utensili Per aggiungere un gruppo di utensili premere F4 finch non si attiva la finestra dei gruppi di utensili Usare i tasti freccia per evidenziare lt ADD gt Aggiungi immettere il numero di cinque cifre dell ID tra 10000 e 30000 Premere F4 di nuovo per aggiungere i dati del gruppo di utensili alla finestra dei limiti consentiti Aggiungere gli utensili al gruppo nella finestra dei dati utensili 5 Uso dei gruppi di utensili Esempio di programma 00135 T10000 usa gruppo utensili 10000 G97 S1200 M03 G00 G54 X2 Z 05 G71 P1 Q6 D0 035 U0 03 W0 01 F0 01 N1 G01 X1 5 Z 0 5 F0 004 N2 X1 Z 1 N3 X1 5 Z 1 5 N4 Z 2 N5 G02 X0 5 Z 2 5 R0 5 N6 G1 X2 G00 X0 Z0 T100 T20000 usa gruppo utensili 20000 G97 S1500 M03 G70 P1 Q6 G53 X0 G53 Z0 M30 Macro Le variabili macro 8550 8567 consentono a un programma di codice G di ottenere informazioni sull utensile individuale Quando si specifica un singolo numero ID utensile mentre si usa la macro 8550 il controllo res tituir le singole informazioni sull utensile nelle variabili macro 8551 8567 Inoltre un utente pu specificare un numero di gruppo ATM usando la macro 8550 In questa circostanza il controllo restituir le informazioni sull utensile individuale per l utensile corrente specificato nel numero di gruppo ATM usando le
344. po di pausa in fondo al foro Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Questo codice G modale perch attiva il ciclo fisso finch non cancellato o finch non si seleziona un altro ciclo fisso Una volta attivato tutti i movimenti di X provocano l esecuzione di questo ciclo fisso Piano Z Avanzamento in rapido dat Avanzamento I O Inizio o fine corsa Pausa Piano iniziale 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 189 d Esempio di programma CENTRATURA MOTORIZZATA ASSIALE T1111 G17 G98 Chiama piano di riferimento Avanzamento al minuto M154 INNESTO ASSE C G00 G54 X6 CO YO Z1 G00 X1 5 Z0 25 G97 P1500 M133 M08 G17 G82 G98 C45 Z 0 25 F10 C135 C225 C315 G00 G80 Z0 25 M09 M155 M135 M09 G00 G28 HO Svolgi asse C G00 X6 YO Z1 G18 G99 M01 M30 Ritorno a piano XZ Pollici al minuto G83 Ciclo fisso di foratura profonda normale Gruppo 09 T F l J K iii P Q R W x Y Z Comando movimento assoluto asse C opzionale Velocit di avanzamento Dimensione della profondit del primo taglio Misura della riduzione della profondit di taglio per ogni passaggio Profondit minima di taglio Numero di ripetizioni Il tempo di pausa in fondo al foro Il valore di taglio interno sempre incremental
345. possibili utilizzi sono famiglie di componenti cicli fissi personalizzati movimenti complessi e dispositivi di azionamento opzionali Una macro una qualsiasi routine sottoprogramma che pu essere eseguito pi volte Un enunciato macro pu assegnare un valore a una variabile o leggere un valore da una variabile valutare un espressione ramifi carsi condizionalmente o incondizionalmente su un altro punto all interno del programma o ripetere condizion almente alcune sezioni del programma Seguono alcuni esempi delle applicazioni per le macro A questo punto invece di offrire dei codici macro descriviamo le applicazioni generali per le quali si possono usare le macro Schemi semplici che si ripetono continuamente in officina Gli schemi che si ripetono continuamente possono essere definiti utilizzando delle macro e quindi memorizzati Per esempio e Famiglia di componenti e Lavorazione con ganasce leggere e Cicli fissi definiti dall utente quali cicli di scanalatura personalizzati Impostazione automatica degli offset basata sul programma Con le macro gli offset delle coordinate possono essere impostati in ogni programma per semplificare le procedure di impostazione e incorrere in meno errori Sondare Sondare migliora le capacit della macchina in molti modi Segue un accenno ad alcune delle pos sibilit e Profilatura di un pezzo per determinare dimensioni sconosciute per la lavorazione futura e Calibrazione utensile pe
346. postata a M17 M18 M19 Orienta mandrino i valori P e R sono una funzione opzionale M19 regola il mandrino verso una posizione fissa Senza la funzione opzionale M19 il mandrino si orienter solo verso la posizione zero La funzione opzionale di orientamento mandrino consente l uso dei codici di indirizzo P e R Per esempio M19 P270 orienta il mandrino a 270 gradi Il valore R consente al programmatore di specificare fino a quattro posizioni decimali per esempio M19 R123 4567 L orientamento mandrino dipende dalla massa diametro e lunghezza del pezzo e o dal dispositivo di serrag gio autocentrante Contattare il Dipartimento applicazioni Haas se si usa qualunque configurazione insolita mente pesante con un diametro largo o molto lunga Esempio di programmazione Yo 00050 T101 G54 G00 X3 0 Z0 1 G98 M19 PO M14 M133 P2000 G01 Z 0 5 F40 0 G00 Z0 1 M19 P120 M14 G01 Z 0 5 G00 Z0 1 M19 P240 G01 Z 0 5 G00 Z0 1 M15 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 213 d M21 Contropunta avanti M22 Contropunta indietro M21 e M22 posizionano la contropunta M21 usa le impostazioni 105 106 e 107 per spostare il punto di so spensione della contropunta M22 usa l impostazione 105 per spostare la contropunta sul punto di ritrazione Regolare la pressione usando le valvole della HPU M21 M28 Funzione M utente opzionale con M Fin I codici M da M21 a M28 sono opzionali per i rel utente og
347. ppy Tab Enabled Floppy abilitato Attiva disattiva l accesso all unit floppy USB Quando impostata a OFF l unit floppy USB non accessi bile 913 Hard Drive Tab Enabled Disco fisso abilitato Attiva disattiva l accesso al disco fisso Quando impostata a OFF il disco fisso non accessibile Disattivan do quest impostazione e la condivisione CNC impostazione 911 si disabilit la comunicazione della scheda di rete 914 USB Tab Enabled USB abilitata Attiva disattiva l accesso alla porta USB Quando impostata a OFF la porta USB non accessibile 915 Net Share Condivisione rete Attiva disattiva l accesso al server Quando impostata a OFF l accesso al server dal controllo CNC non possibile 916 Second USB Tab Enabled USB secondaria abilitata Attiva disattiva l accesso alla porta USB secondaria Quando impostata a OFF la porta USB non acces sibile 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 241 d Le macchine Haas richiedono una manutenzione preventiva di base ad intervalli regolari Fare riferimento questo capitolo e agli addendum della macchina se forniti per conoscere i compiti che si devono svolgere e le tempistiche Gamma temperature di funzionamento da 5 C a 40 C da 41 F a 104 F Gamma temperature di deposito da 20 a 70 C da 4 F a 158 F Umidit dell ambiente umidit relativa 20 95 senza condensa Altitudine da 0 a 7000 piedi
348. programma 000069 N6 Quadrato G59 T1111 Utensile 11 fresa di finitura dia 75 taglio centrale M154 G00 CO G97 M133 P1500 G00 Z1 G00 G98 X2 35 Z0 1 Posizione G01 Z 0 05 F25 G112 G17 Imposta a piano XY GO X 75 Y 5 G01 X0 45 F10 Punto 1 G02 X0 5 Y0 45 R0 05 Punto 2 G01 Y 0 45 Punto 3 G02 X0 45 Y 0 5 R0 05 Punto 4 G01 X 0 45 Punto 5 G02 X 0 5 Y 0 45 R0 05 Punto 6 G01 Y0 45 Punto 7 G02 X 0 45 Y0 5 R0 05 Punto 8 G01 X0 45 Punto 9 Y 6 G113 G18 Imposta a piano XZ G00 Z3 M30 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 119 d Funzionamento codici M e impostazioni M154 C axis engage Innesto asse C M155 C axis disengage Disinnesto Asse C Impostazione 102 Diameter Diametro usata per calcolare la velocit di avanzamento Il tornio disinnesta automaticamente il freno del mandrino quando l asse C riceve il comando di spostarsi e lo reinnesta subito dopo se i codici M sono ancora attivi I movimenti incrementali dell asse C sono possibili utilizzando il codice indirizzo H come illustrato nel seg uente esempio G0 C90 l asse C si sposta a 90 gradi H 10 L asse C si sposta a 80 gradi dalla posizione precedente di 90 gradi Programmi campione T101 G19 G98 M154 G00 G54 X6 CO YO Z1 7 G00 X3 25 Z0 25 V G00 Z 0 75 G97 P1500 M133 i o 3 0 G00 X3 25 Z 0 75 G00 CO 1 5 G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 C180
349. programma Descrizione 00074 T101 G97 S750 M03 G00 X3 Z0 05 Avanzamento in rapido alla posizione di inizio G74 X1 75 Z 0 5 10 2 K0 1 F0 01 Passaggio multiplo ciclo di scanalatura faccia G53 X0 G53 Z0 M30 182 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D G75 Ciclo di scanalatura O D I D Gruppo 00 D F l K i W X Y Z Piano di gioco utensile quando si torna al piano iniziale positivo Velocit di avanzamento Entit dell incremento dell asse X fra scanalature profonde in un ciclo misura raggio Entit dell incremento dell asse Z fra cicli di scanalatura profonda Distanza incrementale asse X dalla profondit di scanalatura totale Distanza incrementale asse Z dal ciclo di scanalatura profonda pi lontano segnalato Posizione assoluta asse X dalla profondit di scanalatura totale diametro segnalato Posizione assoluta asse Y Posizione assoluta asse Z dal ciclo di scanalatura profonda pi lontano segnalato Indica che opzionale G75 usato anche per la foratura profonda radiale con utensile motorizzato gt Avanzamento in rapido 4 Avanzamento Traiettoria programmata O Posizione iniziale Il ciclo fisso G75 pu essere usato per la scanalatura di un diametro esterno Quando si aggiunge un codice Z o W a un blocco G75 e Z non si trova nella posizione corrente avviene un minimo di due cicli di scanalatura profonda Uno nella posizione corrente e un altro nella po
350. r sovraccarico asse Quando un mandrino o un asse corrente in sovraccarico un timer verr visualizzato nella finestra delle posizioni Inizia da 1 5 minuti e conta fino a zero Quando il tempo scaduto viene visualizzato un allarme di sovraccarico degli assi SERVO OVERLOAD Sovraccarico servo La maniglia di avanzamento a distanza perfezionata a colori RJH munita di un display a cristalli liquidi LCD a colori e di controlli per aumentarne la funzionalit Inoltre munita di una torcia a LED ad alta inten sit Tasti funzione LCD a colori Avvio ELE vo pa I ciclo NL FFIS i IN Tasti freccia pe Fondina Manopola Shuttle Jog Manopolina di selezione dell asse Vedere la sezione sugli offset e sul funzionamento della macchina per ulteriori informazioni su questi argo menti LCD Visualizza i dati della macchina e l interfaccia RJH Tasti funzione F1 F5 tasti funzione variabili Ogni tasto corrisponde a un etichetta in fondo allo schermo LCD Premendo un tasto funzione si esegue o si commuta il menu corrispondente Le funzioni commutate vengono evidenziate quando sono attive Cycle Start Avvio ciclo avvia i movimenti programmati dell asse 50 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Feed Hold Sospensione avanzamento Arresta i movimenti programmati dell asse Tasti freccia Usati per navigare nei campi dei menu su gi e per selezionare le velocit di avanzamento a
351. r tutti gli utensili che stanno usando la compensazione G41 o G42 Offset geometria utensile Impostare la geometria della lunghezza utensile e azzerare gli offset di usura della lunghezza di ogni utensile Controllo geometria compensazione Fare il debug del programma in modalit grafica e correggere tutti i problemi relativi alla geometria della compensazione punta utensile che possono verificarsi problemi pos sono essere individuati in due modi viene generato un allarme che indica le interferenze nella compensazi one o la geometria scorretta viene generata e visualizzata in modalit grafica Avviare e controllare il primo articolo Regolare l usura compensata per il pezzo impostato Il primo movimento di X o Z nella stessa linea che contiene un G41 o G42 denominato movimento di ap proccio L approccio deve essere un movimento lineare che corrisponde a un G01 o G00 Il primo movi mento non compensato eppure alla fine del movimento di approccio la posizione della macchina risulter completamente compensata Vedere la seguente figura Traiettoria compensata __ Ttaiettoria programmata Pezzo finito Qualsiasi linea di codice che contenga un G40 cancella la compensazione punta utensile ed denominata movimento di partenza La partenza deve essere un movimento lineare che corrisponde a un G01 o G00 L inizio del movimento di partenza completamente compensato La posizione a questo punto si tro
352. r valori di offset e usura e Verifica precedente alla lavorazione per determinare la tolleranza del materiale sulle fusioni Utili codici G ed M M00 M01 M30 Arresto programma G04 Pausa G65 Pxx Chiamata sottoprogramma macro Consente il passaggio delle variabili M96 Pxx Qxx Diramazione locale condizionale quando il segnale di ingresso discreto 0 M97 Pxx Chiamata sottoprogramma locale M98 Pxx Chiamata Sottoprogramma M99 Ritorno o loop sottoprogramma G103 Limitazione lettura preventiva dei blocchi Non consentita nessuna compensazione utensile M109 Immissione utente interattiva vedere la sezione Codici M Impostazioni Esistono 3 impostazioni che possono influenzare i programmi macro programmi serie 9000 Esse sono 9xxxx Progs Lock 23 9xxx Progs Trace 74 e 9xxx Progs Single BLK 75 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 127 d Lettura preventiva dei blocchi La lettura preventiva dei blocchi una questione estremamente importante per il programmatore delle macro Il controllo cerca di elaborare il maggior numero possibile di linee il prima possibile per velocizzare il proces so Ci comprende l interpretazione di variabili macro Per esempio 1101 1 G04 P1 1101 0 Questa funzione intesa ad attivare un uscita attendere 1 secondo e quindi disattivarla Tuttavia la let tura preventiva dei blocchi far s che l uscita si attivi e si disattivi immediatamente dopo
353. ra stata completata l utensile viene spostato parallelamente lungo la traiettoria dell utensile per pulire il taglio di sgrossatura Se si specificano e K si realizza un ulteriore taglio di finitura della sgrossatura parallelo alla traiettoria dell utensile Dettagli del tipo Il Quando il programmatore specifica il tipo Il la traiettoria PQ dell asse Z pu variare per esempio la traiettoria dell utensile asse Z pu invertire la direzione La traiettoria PQ dell asse Z non deve superare la posizione di inizio originale L unica eccezione il blocco Q La sgrossatura di tipo Il quando l impostazione 33 impostata su YASNAC deve comprendere R1 senza decimali sul blocco di comando G71 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 177 d Il tipo Il quando l impostazione 33 impostata su FANUC deve avere un movimento di riferimento sia sull asse X che Z nel blocco specificato da P La sgrossatura simile a quella del tipo I ma dopo ogni passaggio lungo l asse X l utensile segue la traiettoria definita da PQ In seguito l utensile si ritrae parallelamente all asse Z alla distanza definita nell impostazione 73 Ciclo fisso di ritrazione Il metodo di sgrossatura di tipo Il non lascia scalini nel pezzo prima del taglio di finitura e normalmente consente una finitura migliore Uno degli effetti collaterali dell uso della tolleranza di sgrossatura o finitura X il limite fra i due tagli su di un lato di
354. ratore 96 0110 rev AH 03 2011 Saranno disponibili i seguenti stati della macchina Contatti E STOP Si chiudono quando si preme il tasto E STOP Accensione 115 VAC Indica che il controllo acceso Deve essere connesso a una bobina rel 115 VAC per l interfaccia Rel uscita di riserva 40 Indica che il controllo in ciclo in esecuzione Rel uscita di riserva 41 e 42 11 MEM mode amp no alarms AUTO mode Modalit MEM e nessun allarme modalit AUTO 10 MDI mode amp no alarms Manual mode Modalit MDI e nessun allarme modalit manuale 01 Single Block mode Single mode Modalit blocco singolo modalit Single 00 other modes zero DNC jog list prog etc altre modalit zero DNC volantino lista program mi ecc Rel uscita di riserva 43 e 44 11 Feed Hold stop Feed Hold Arresto sospensione avanzamento Sospensione avanzamento 10 MOO or M01 stop Arresto MOO o M01 01 M02 or M30 stop Program Stop Arresto M02 o M30 Arresto programma 00 Nessuno dei precedenti pu essere single block stop arresto blocco singolo o Reset Reim postazione Rel uscita di riserva 45 La regolazione manuale della velocit di avanzamento attiva la velocit di avanzamento NON al 100 Rel uscita di riserva 46 La regolazione manuale della velocit del mandrino attiva la velocit del mandrino NON al 100 Rel uscita di riserva 47 Il controllo in m
355. rchio dalla parte anteriore dell autocentrante Se disponibile installare una guida di montaggio nel tirante e farvi scorrere sopra l autocentrante 3 Orientare l autocentrante in modo che uno dei fori della guida sia allineato con il menabrida Usare la chi ave autocentrante per filettare l autocentrante sul tirante 4 Avvitare fino in fondo l autocentrante sul tirante e ruotare in senso inverso di di giro Allineare il menab rida a uno dei fori dell autocentrante Avvitare i sei 6 SHCS 5 Installare la coppa centrale o piastra con tre 3 SHCS 6 Installare le griffe Se necessario riposizionare il coperchio posteriore Questo si trova sul lato sinistro della macchina Installazione della pinza 1 Infilare l adattatore pinza nel tirante 2 Collocare il naso mandrino sul mandrino stesso e allineare al menabrida uno dei fori nella parte posteri ore del naso mandrino 3 Fissare il naso mandrino al mandrino stesso con sei 6 SHCS 4 Filettare la pinza sul naso mandrino e allineare la scanalatura sulla pinza alla vite di fermo sul naso man drino Stringere la vite di fermo sul lato del naso mandrino Si deve rimuovere la piastra di copertura all estremit pi lontana del tirante quando si usa uno spingibarra Riposizionare la piastra di copertura ogniqualvolta il materiale non viene alimentato automaticamente 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 63 d Riposizionare le griffe quando la
356. re il filtro dell olio dell unit idraulica Controllare che non ci siano crepe su tutti tubi e condotti di lubrificazione Annuale Cambiare l olio nel cambio gamma e Pulire il filtro dell olio all interno del serbatoio pannello aria lubrificazione e pulire il residuo nella parte inferiore del filtro ATTENZIONE Non usare una pompa dell acqua per lavare i torni Haas quest azione potrebbe causare danni al mandrino ua PULIRE REGOLARMENTE NALATURAPER IL FILTRO DI INGRESSO APPOGGIARE LA f NON USARE ACQUA NORMALE SI CAUSERANNO DEI DANNI PERMANENTI DOVUTI ALLA FILTRO DEL CORROSIONE SI DEVE 77 CESTELLO USARE UN REFRIGERANTE i ANTIRUGGINE NON USARE LIQUIDI TOSSICI O INFIAMMABILI COME REFRIGERANTE La presenza di sporcizia nel filtro pu determinare una scarsa fluidit del refrigerante Per pulire il filtro speg nere la pompa del refrigerante sollevare il coperchio del serbatoio del refrigerante e rimuovere il filtro Pulire e reinstallare il filtro Sistema Lubrificante Quantit Lubrificazione e componenti pneumatici Mobil Vactra 2 2 2 5 qts Trasmissione Mobil SHC 625 2 25 litri Torretta Mobil DTE 25 2 pinte 0 9463 litri 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 245 d Nelle pagine Current Commands Comandi Correnti presente una pagina intitolata Manutenzione dedicata alla manutenzione periodica Accedere alla schermata premendo CURNT COMDS e usando i tasti PageUp Down Pagin
357. re la compensazione utensile con G31 Vedere anche M78 e M79 G32 Filettatura Gruppo 01 F Velocit di avanzamento Q Angolo filettatura iniziale opzionale Vedere l esempio nella pagina seguente U W Comando posizionamento incrementale asse X Z I valori incrementali di profondit della filetta tura sono definiti dall utente X Z Comando posizionamento assoluto asse X Z I valori di profondit della filettatura sono specificati dall utente Nota La velocit di avanzamento uguale al passo della filettatura Si deve specificare un movimento su almeno un asse Le filettature coniche hanno un passo sia per X che per Z In questo caso si imposta la velocit di avanzamento al maggiore dei due passi G99 Avanzamento per rivoluzione deve essere attivo 162 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 na Lz Lx Lz Passo lungo l asse Z l D Lx Passo lungo l asse Filettature diritte Filettature coniche X Valore raggio G32 diverso da altri cicli di filettatura perch la conicit e o il passo possono variare continuamente durante tutta la filettatura Inoltre non c alcun ritorno in posizione automatico alla fine dell operazione di filettatura Nella prima linea di un blocco di codice G32 l avanzamento dell asse sincronizzato con il segnale di rotazi one dell encoder del mandrino Tale sincronizzazione rimane effettiva per ogni linea in
358. re si realizza un taglio poco profondo Lo si pu usare per realizzare passaggi separati di sgrossatura e finitura Quando si usa un codice L si deve prestare attenzione e verificare che la dimensione da angolo ad angolo del pezzo risultante non sia inferiore al diametro del pezzo originale altrimenti l utensile potrebbe scontrarsi con il pezzo durante l approccio Il valore S specifica la velocit in giri min che il mandrino mantiene durante il ciclo di spianatura Il valore pre definito 6 valori superiori non incidono sulla spianatura ma incidono sulla posizione dei piani Per calco lare l errore massimo in gradi usare RPM giri min 006 Il valore L consente di specificare un pezzo con superfici piatte multiple Per esempio L4 specifica un qua drato e L6 specifica un esagono Il valore specifica l offset del centro della prima superficie piatta dalla posizione zero in gradi Se il valore non si usa la prima superficie piatta inizier dalla posizione zero Ci equivale a specificare una uguale alla met del numero di gradi coperti dalla superficie piatta Per esempio un quadrato tagliato senza un valore sarebbe uguale a un quadrato tagliato con impostata a 45 Esempi di spianatura con G77 Taglia un piano di mezzo pollice di profondit nel pollice superiore di un pezzo che possiede un diametro di quattro pollici usando un utensile con diametro di un pollice 00149 T101 G54 S10 M03 Avvia mandrino princ
359. relativa agli argomenti Una volta che si trovano nel sottoprogramma macro le variabili locali pos sono essere lette e modificate facendo riferimento a numeri di variabile a 1 a 33 Quando si usa l argomento L per realizzare ripetizioni multiple di un sottoprogramma macro gli argomenti sono impostati solo nella prima ripetizione Ci significa che se le variabili locali 1 33 sono modificate nella prima ripetizione la seguente ripetizione avr accesso unicamente ai valori modificati valori locali sono conservati da una ripetizione all altra quando l indirizzo L pi grande di 1 Richiamando un sottoprogramma attraverso un M97 o M98 non si annidano le variabili locali Tutte le variabili locali menzionate in un sottoprogramma e richiamate da un M98 sono le stesse variabili e hanno gli stessi valori di prima della chiamata M97 o M98 Variabili globali Le variabili globali sono variabili accessibili in qualsiasi momento Esiste una sola copia di ogni variabile globale Le variabili globali esistono in tre gamme 100 199 500 699 e 800 999 Le variabili globali restano in memoria quando si spegne la macchina Occasionalmente alcune macro sono state scritte per opzioni installate dalla fabbrica che usano le variabili globali Per esempio il sondaggio il cambio pallet ecc Quando si usano le variabili globali assicurarsi che non siano in uso in un altro programma sulla macchina Variabili di sistema Le variabili di sistema offrono al pr
360. rgola mobile collocate in un espressione macro Possono essere combinate a indirizzi A Z 0 pos sono stare da sole quando le si utilizza all interno di un espressione Esempi di costanti sono 0001 5 3 o 10 Variabili locali Le variabili locali variano fra 1 e 33 Una serie di variabili locali disponibile in qualsiasi momento Quando si esegue una chiamata a un sottoprogramma con un comando G65 le variabili locali vengono salvate ed disponibile una nuova serie di variabili Si tratta del cosiddetto annidamento delle variabili locali Durante una chiamata G65 tutte le nuove variabili locali vengono azzerate con valori indefiniti e qualsiasi variabile locale con variabili di indirizzo corrispondenti nella linea G65 impostata ai valori della linea G65 Segue una tabella delle variabili locali insieme agli argomenti delle variabili di indirizzo che le modificano Variabile 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Indirizzo A B C l J K D F Alternare l J K l d 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 129 d Variabile 12 13 14 15 16 17 18 10 20 21 22 Indirizzo M Q R S T U V Alternare K l J K l J K l J K l Variabile 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Indirizzo W X Y Z Alternare J K l dJ K l d K l J K Notare che le variabili 10 12 14 16 e 27 33 non possiedono argomenti di indirizzo corrispondenti Possono essere impostate se si usa un numero sufficiente di argomenti J e K come indicato in precedenza nella sezione
361. ria utensile Premere F2 per aprire il riquadro di dialogo Scegliere l opzione che si adatta meglio all applicazione desiderata Di solito la funzione di concatenamento automatico la scelta migliore dato che disegner automaticamente la traiettoria utensile per una funzione del pezzo Premere WRITE ENTER Scrittura Invio Questo cambier il colore di quella funzione del pezzo e aggiunger un gruppo al registro nella sezione gruppo corrente sul lato sinistro della finestra 3 Selezione traiettoria utensile Questo passo applica una traiettoria utensile a un particolare gruppo concatenato Selezionare il gruppo e premere F3 per scegliere una traiettoria utensile Usare il volantino per dividere in due un lato della funzione del pezzo questo sar usato come punto di entrata per l utensile Quando stata selezionata una traiettoria utensile il Modello IPS sistema di programmazione intuitiva per quella traiettoria verr visualizzato La maggior parte dei modelli IPS sono preriempiti con dei default ragionevoli Vengono tratti dagli utensili e materiali che sono stati impostati Nota Gli utensili da taglio devono essere gi impostati in IPS Premere F4 per salvare la traiettoria utensile quando il modello completo aggiungere il segmento IPS co dice G a un programma esistente o creare un nuovo programma Premere EDIT Editazione per tornare alla funzione di importazione DXF per creare la prossima traiettoria utensile Questa fun
362. riferimento numeri di linea dal pro gramma editato Se un gruppo di linee selezionato ci avverr solo su quelle linee Renumber All Lines Rinumera tutte le linee Questa voce del menu rinumera tutti i blocchi selezionati nel programma o se esiste un gruppo di linee selezionate rinumera solo quelle linee Renumber By Tool Rinumera per utensile Ricerca i codici T utensile evidenzia tutto il codice di programma fino al seguente codice T e rinumera i codici N numeri linea nel codice di programma Reverse amp Signs Inverti simboli e Questa voce del menu inverte i simboli dei valori numerici Premere il tasto Enter Invio per avviare il pro cesso e inserire gli assi es X Y Z ecc che si desiderano cambiare Quando si usa questa funzione fare attenzione se il programma contiene un G10 o G92 vedere la sezione Codice G per una descrizione Si pu usare il tasto INSERT Inserisci per copiare il testo selezi onato in un programma dopo la linea in cui si colloca la punta INSERT della freccia Si pu usare il tasto ALTER Altera per spostare il testo selezi onato in un programma dopo la linea in cui si colloca la punta ALTER della freccia Si pu usare il tasto DELETE Cancella per cancellare il testo selezionato in un programma DELETE R Se stato selezionato un blocco premendo UNDO Annulla UNDO operazione si esce semplicemente dalla definizione del blocco
363. rite per selezionarli Premere il tasto Erase Prog per cancellare i file Selezionando ALL Tutti alla fine della lista e premendo il tasto Erase Prog Cancella programma si cancel lano tutti i programmi della lista Esistono alcuni programmi importanti che sono forniti con la macchina si tratta di 002020 Riscaldamento mandrino e 009997 009999 Visual Quick Code Si vorr salvare questi programmi prima di cancellarli Il tasto Undo Annulla operazione non recupera i programmi che sono stati cancellati 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 39 Rinominare i programmi Dopo aver creato un programma il numero del programma pu essere rinominato cambiando il nome Onnnnn in modalit Edit Editazione sulla prima linea e premendo il tasto Alter Altera Numero massimo di programmi Se nella memoria del controllo presente il numero massimo di programmi 500 viene visualizzato il mes saggio Dir Full Directory piena e il programma non pu essere creato Selezione del programma Entrare nella directory dei programmi premendo LIST PROG Lista programmi In questo modo si visualizza no i programmi memorizzati Scorrere fino a raggiungere il programma desiderato e premere SELECT PROG Selezione programma per selezionare il programma Si pu selezionare un programma anche inserendo il nome del programma e premendo SELECT PROG Selezione programma Una volta premuto SELECT PROG Selezione programma compare la
364. rmata Questo utile quando la soluzione calcolata sar usata in un programma Nella funzione Calcolatrice premendo F3 si copia il valore della finestra della calcolatrice nella riga di inseri mento dati selezionata per calcoli trigonometrici circolari o relativi alla fresatura maschiatura F4 Nella funzione Calcolatrice questo tasto usa il valore dei dati trigonometrici circolari o di fresatura mas chiatura selezionati per caricare aggiungere sottrarre moltiplicare o dividere con la calcolatrice Funzione di aiuto trigonometrico La pagina della calcolatrice trigonometrica aiuta a risolvere un problema triangolare Inserire le lunghezze e gli angoli di un triangolo Quando sono stati inseriti dati sufficienti il controllo risolve il triangolo e visualizza il resto dei valori Usare i tasti Up Down Su Gi per selezionare il valore da inserire con WRITE ENTER Scrit tura Invio Per immissioni che hanno pi di una soluzione inserire l ultimo valore dei dati una seconda volta per far s che si visualizzi la prossima soluzione possibile 32 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 CALCULATOR 0 000000000 IEOJNID MACHINE ANGLE 1 40 000 0 0000 in ANGLE 2 72 000 0 0000 im RESA 65 000 3 5179 im SIDE 1 SIDE 1 10 0000 14 7958 SIDE 3 144244 ANGLE 1 ANGLE 2 SIDE 3 F3 copies calculator value to highlighted field im this or other calculator screens F3 also copies calculator value to the data entry
365. rmi agli standard industriali accettano la maggior parte delle pinze di presa della lunetta aftermarket Rel funzione M Aggiunge rel extra per aumentare la produttivit Queste uscite aggiuntive del codice M si possono usare per attivare sonde pompe ausiliarie caricatori pezzi ecc Contropunta La contropunta idraulica completamente programmabile pu essere attivata tramite il programma per pezzi o controllata direttamente dall operatore con l interruttore a pedale standard Raccoglipezzi Il piano inclinato per pezzi opzionale ruota alla sua posizione per raccogliere i pezzi finiti e guidarli nel conten itore situato sullo sportello anteriore Non c nessuna necessit di fermare la macchina e aprire lo sportello per recuperare i pezzi Spingibarra Progettato per aumentare la produttivit e velocizzare le operazioni di tornitura questo spingibarra servoco mandato funziona esclusivamente su torni CNC Haas Le sue esclusive funzioni rendono semplice la configu razione e l utilizzo come ad esempio un grande sportello di accesso per sostituzione della camicia mandrino e una singola regolazione per l impostazione del diametro delle barre Utensili motorizzati standard su torni con asse Y L opzione utensili motorizzati consente di controllare utensili radiali o assiali VDI per eseguire operazioni secondarie quali foratura o maschiatura sia sulla faccia del pezzo che intorno al diametro Il mandrino princi pale fornisce un indexaggio
366. rni con asse Y limiti di corsa dell asse Y vengono mostrati nelle pagine che seguono in relazione alla linea centrale dell incavo utensili VDI e alla linea centrale del mandrino La misura e posizione dell area di lavoro disponibile cambia in base alla lunghezza degli utensili motorizzati radiali Quando si predispongono gli utensili si deve prendere in considerazione quanto segue e Diametro del pezzo Estensione dell utensile utensili radiali Corsa richiesta dell asse Y dalla linea centrale Tornio con asse Y e torretta VDI Per i portautensili assiali standard la linea centrale dell utensile da taglio sar disponibile nella seguente illus trazione dell area di lavoro La posizione dell area di lavoro cambia quando si usano degli utensili motorizzati radiali La lunghezza dell estensione dell utensile da taglio dalla linea centrale dell incavo utensili la distanza di spostamento dell area L illustrazione che segue raffigura l area di lavoro in relazione al centro dell incavo utensili VDI EN x a 0 30 8mm 1 61 41 I 1 55 39 mm 2 86 80 mm B 2 00 50 a 2 00 50 mm 2 00 50 mm 2 00 50 mm C 9 00 228 mm 7 69 195mm 10 95 278mm 9 64 245 mm 14 00 356 mm 11 38 289 mm 17 90 455 mm 15 28 388 mm 124 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Funzionamento e programmazione L asse Y un asse aggiuntivo dei torni se installato che pu essere diretto e che s
367. rnio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Registrazione della garanzia Per qualsiasi eventuale problema relativo alla macchina consultare innanzitutto il manuale dell operatore Se ci non fosse sufficiente per risolvere il problema chiamare il proprio distributore autorizzato Haas Come soluzione finale chiamare direttamente la Haas al numero indicato di seguito Haas Automation Inc 2800 Sturgis Road Oxnard California 93030 8933 USA Telefono 805 278 1800 Fax 805 278 8561 Per registrare il cliente di questa macchina per gli aggiornamenti e per le notifiche sulla sicurezza del prodot to inviare immediatamente la registrazione della macchina Compilarla completamente e inviarla via e mail all indirizzo di cui sopra ATTENTION VF 1 GR 510 VF 6 ecc qualsiasi riferimento applicabile REGIS TRATIONS Includere una copia della propria fattura per la convalida della data di garanzia e per la coper tura di qualsiasi altra opzione acquistata Nome ditta Nome persona di contatto Indirizzo Distributore Data dell installazione Modello num Numero di serie Telefono FAX L attrezzatura contiene una funzione di spegnimento automatico che causa la cessazione automatica del fun zionamento dopo 800 ore di utilizzo Questa funzione protegge l acquirente dai furti L utilizzo non autorizzato viene mantenuto al minimo dato che la macchina cesser di eseguire i programmi allo scadere del tempo as se
368. ro del pezzo Quest operazione prende la posizione X situata nella parte inferiore sinistra dello schermo e il diametro del pezzo e li inserisce con la posizione dell utensile 7 Arretrare l utensile dal pezzo e posizionare la punta dell utensile in modo che tocchi la faccia del materiale 8 9 Premere Z Face Meas Misura faccia Z Questo prende la posizione Z corrente e la scrive nell offset utensile Si deve aggiungere il raggio dell utensile al valore negativo nella colonna dell asse Z II nuovo valore fa s che il centro dell utensile coincida con la faccia del pezzo Il cursore si sposta alla posizione dell asse Z per l utensile 10 Premere Next Tool Prossimo utensile Ripetere i passi precedenti per ogni utensile motorizzato valori degli offset possono anche essere inseriti manualmente scegliendo una delle pagine di offset spostando il cursore sulla colonna desiderata inserendo un numero e premendo Write Enter Scrittura Invio o F1 Premendo F1 si inserisce il numero nella colonna selezionata Inserendo un valore e premendo il tasto Vvrite Enter Scrittura Invio si aggiunge la quantit inserita al numero nella colonna selezionata Toccare gli utensili motorizzati assiali Quando si toccano gli utensili assiali non necessaria nessuna procedura speciale Seguire i passi descritti in precedenza per l asse Z Toccare e seguire i passi descritti per impostare il valore dell asse X Non ag giungere il rag
369. s Spazi iniziali DPRNT Si tratta di un impostazione On Off Quando impostata su OFF il controllo non usa gli spazi iniziali generati da un enunciato macro in formato DPRNT AI contrario quando impostata su ON il controllo usa gli spazi iniziali Il seguente esempio illustra il comportamento del controllo quando questa impostazione OFF o ON 1 30 USCITA G0 G90 X 1 OFF ON DPRNT X 1 44 X3 0000 X3 0000 Notare lo spazio fra X e 3 quando l impostazione ON Leggere le informazioni pi semplice quando questa impostazione ON 70 DPRNT Open CLOS Dcode DPRNT apri chiudi codice DC Questa impostazione controlla se gli enunciati POPEN apri e PCLOS chiudi nelle macro inviano codici di controllo DC alla porta seriale Quando questa impostazione ON questi enunciati inviano codici di controllo DC Quando OFF i codici di controllo vengono soppressi Il valore di default ON 72 Can Cycle Cut Depth Profondit di taglio ciclo fisso Si usa con i cicli fissi G71 e G72 Questa impostazione specifica la profondit incrementale per ogni pas saggio durante il taglio di sgrossatura La si usa se il programmatore non ha specificato un codice D valori validi variano da 0 a 29 9999 pollici o 299 999 mm Il valore di default 1000 pollici 73 Can Cycle Retraction Ritrazione ciclo fisso Si usa con i cicli fissi G71 e G72 Questa impostazione specifica la ritrazione dopo un taglio di sgrossatura Rappresenta lo spa
370. sati per avviare e fermare il mandrino secondario M143 avvia il mandrino in avanti M144 avvia il mandrino indietro e M145 lo arresta G14 Scambio mandrino secondario G15 Annulla scambio mandrino secondario II mandrino attivo durante un G199 Quando si usa un G15 predefinito si controlla il mandrino principale e quello secondario lo segue Quando si usa un G14 il mandrino controllato quello secondario Questo indicato da G15 nella colonna SP o G14 nella colonna SS Saranno visualizzati solo uno alla volta Esempio di programmazione 001100 Tornitura O D mandrino principale AGGIUNTA G4 P 5 DOPO M15 M119 PRIMA DI G14 N1 G54 G18 G99 M155 Disinnesto asse C G50 S2200 T200 G97 S1800 M03 T202 0 0312 RAD 80 DEG Diamond G00 X3 1 Z2 Z0 1 M08 G96 S95 G01 X2 92 Z0 005 F 01 G01 X2 98 Z 0 03 G01 Z 3 5 G01 X3 1 G97 S5424 G00 G53 X 1 M09 G53 Z 11 M05 Arresto mandrino principale M01 Pulisci griffe mandrino secondario prima del trasferimento G53 G00 X 1 Z 11 Posizione sicura cambio utensile M12 Getto d aria automatico ON M110 Blocco autocentrante mandrino secondario G97 M04 S500 M143 P500 Mandrino secondario avanti M111 Blocco sblocco autocentrante mandrino secondario M13 Getto d aria automatico OFF Trasferimento pezzo da mandrino principale a mandrino secondario G199 Sincronizzazione mandrino ON G00 B 33 Avanz rapido mandrino secondario G04 P0 3 Pausa
371. seguente esem pio illustra come una programmazione scorretta pu portare a un eccessiva fresatura 68 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio L impostazione 33 di tipo FANUC X Z Raggio Punta Geometria utensile 8 8 0000 8 0000 0 0160 2 00010 G28 T808 Bareno G97 S2400 M03 G54 G00 X 49 Z 05 G41 G01 X 5156 F 004 Z 05 X 3438 Z 25 Z 5 X 33 Movimento inferiore a 032 richiesto per evitare la fresatura con movimento di partenza prima della cancellazione della TNC G40 G00 X 25 Z 05 G53 XO G53 Z0 M30 Errore di taglio Le geometrie di lunghezza degli utensili che usano la compensazione punta utensile sono impostate allo stesso modo degli utensili che non usano la compensazione Fare riferimento alla sezione Utensili di questo manuale per dettagli su come far toccare gli utensili e sulla registrazione delle geometrie della lunghezza utensile Quando si imposta un nuovo utensile la geometria dell usura deve essere azzerata Spesso un utensile mostra un usura irregolare Ci avviene quando si realizzano tagli particolarmente pesanti su un margine dell utensile In questo caso pu essere utile regolare la geometria dell usura di X o Z piuttosto che l usura del raggio Adattando la geometria dell usura della lunghezza di X o Z spesso l operatore pu compensare l usura irregolare della punta dell utensile La geometria dell usura della lunghezza sposta tutte le
372. sile quando l utensile viene richiamato nel funzionamento automatizzato Su ognuno degli schermi interattivi all utente verr chiesto di immettere i dati necessari per completare le comuni attivit di lavorazione Quando sono stati inseriti tutti i dati premendo CYCLE START Avvio ciclo si avvier il processo di lavorazione 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 39 d Registratore IPS Il registratore IPS fornisce un metodo semplice per collocare un codice G generato tramite IPS in programmi nuovi o esistenti 1 Per entrare nel menu IPS premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS Vedere il Manuale dell operatore del sistema di programmazione intuitiva ES0609 disponibile elettronicamente sul sito web di Haas Automa tion per altre informazioni sull uso dell IPS 2 Quando il registratore disponibile appare un messaggio in rosso nell angolo in basso a destra della scheda 3 Premere F4 per accedere al menu del registratore IPS Scegliere l opzione del menu 1 o 2 per continuare o l opzione 3 per annullare e tornare al menu IPS Anche premendo F4 si ritorna al menu IPS da qualsiasi punto del registratore IPS e in__ LU nt IPS RECORDER F4 CANCEL Select Create Program 1 2 Output to current program 3 Cancel Menu opzione 1 Seleziona Crea programma Selezionare quest opzione del menu per scegliere un programma esistente nella memoria o per creare un nuovo programma in cui inserire il co
373. sione del periodo di garanzia dalla Haas o da un distributore autorizzato Haas una Estensione della garanzia Solo riparazione o sostituzione La sola responsabilit del produttore e l esclusivo rimedio del cliente in relazione a ogni e qualsiasi prodotto Haas saranno limitati solamente alla riparazione o sostituzione del prodotto difettoso Haas soggetto a questa garanzia a discrezione del produttore Esclusioni dalla garanzia Questa garanzia la sola ed esclusiva garanzia del produttore ed in luogo di tutte le altre garanzie di qualunque tipo o natura esplicite o implicite scritte od orali includendo senza limitazioni qualsiasi garanzia implicita di commerciabilit di adeguatezza ad un particolare utilizzo o altre garanzie di qualit o prestazioni o non contraffazione Tutte queste garanzie di qualunque tipo sono con il presente declinate dal produttore e sempre con il presente atto il cliente rinuncia alle stesse Limiti ed esclusioni della garanzia componenti soggetti a usura durante la lavorazione normale e nel tempo includendo senza limitazioni la vernice le rifiniture delle finestre le lampadine le guarnizioni il sistema di evacuazione dei trucioli ecc sono esclusi da questa garanzia Per conservare la garanzia si devono osservare e documentare le procedure di manutenzione specificate dal Produttore Questa garanzia nulla se il Produttore determina che i qualsiasi Prodotto Haas stato soggetto a manovre errat
374. sizione di Z Il codice K la distanza incrementale fra i cicli di scanalatura profonda dell asse Z Aggiungendo una K si realizzano scanalature multiple spaziate in maniera regolare Se la distanza fra la posizione iniziale e la profondit totale Z non divisibile in parti uguali in base a K l ultimo intervallo lungo Z sar inferiore rispetto a K Notare che l eliminazione dei trucioli definita dall impostazione 22 Utensile Avanzamento in rapido Avanzanento Scanalatura 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 183 d Esempio di programma Descrizione 00075 T101 G97 S750 M03 G00 X4 1 Z0 05 Avanzamento in rapido alla posizione libera G01 Z 0 75 F0 05 Avanzamento alla posizione di scanalatura G75 X3 25 10 1 F0 01 Passaggio singolo scanalatura profonda O D I D G00 X5 Z0 1 G53 X0 G53 Z0 M30 Il seguente programma un esempio di programma G75 Passaggio multiplo Avanzamento B gt rapido lAvanzamento Scanalatura Esempio di programma T101 619 G98 M154 G00 G54 X6 CO YO Z1 7 G00 X3 25 Z0 25 SV G00 Z 0 75 G97 P1500 M133 MOS 3 0 G00 X3 25 Z 0 75 G00 CO 1 5 G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 C180 G19 G75 X1 5 10 25 F6 o G00 C270 S G19 G75 X1 5 10 25 F6 G00 G80 Z0 25 M09 M135 M155 M09 G00 G28 Ho C180 G00 X6 YO Z3 G18 G99 MOO M30 184 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 re
375. ssere accesa manual mente 33 Coordinate System Sistema di coordinate Questa impostazione cambia il funzionamento degli offset spostamento utensile Pu essere impostata su Yasnac o Fanuc Questa impostazione cambia l interpretazione del comando Txxxx e il modo in cui il sistema di coordinate viene specificato Se Yasnac gli spostamenti utensile da 51 a 100 sono disponibili sul display offset ed consentito un G50 T5100 Se FANUC la geometria utensile per gli utensili da 1 a 50 disponi bile sul display offset e sono disponibili le coordinate di lavoro stile G54 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 225 d 36 Program Restart Riavvio programma Quando questa impostazione attiva se si riavvia un programma da un punto che non sia l inizio si ordina al controllo di eseguire una scansione dell intero programma per verificare che gli utensili gli offset i codici G e M e le posizioni degli assi siano impostati correttamente prima dell inizio del programma nel blocco sul quale collocato il cursore seguenti codici M saranno elaborati se l impostazione 36 attivata M08 Coolant On Refrigerante attivo M37 Parts Catcher Off Raccoglipezzi disattivato M09 Coolant Off Refrigerante disattivato M41 Low Gear Marcia bassa M14 Clmp Main Spndl Blocco mandrino principale M42 High Gear Marcia alta M15 Unclmp Main Spndl Sblocco mandrino principale M51 58 Set User M Imposta M utente M36 Parts
376. ssione Z 5041 3 5 indirizzo espressione Z SIN 1 138 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D Se il valore della variabile non concorda con la gamma dell indirizzo si visualizzer il consueto allarme del controllo Per esempio il codice seguente porterebbe a un allarme per codice G errato perch non esiste nessun codice G143 1 143 G 1 Quando si usa una variabile o espressione al posto del valore di un indirizzo il valore viene arrotondato alla cifra meno significativa Se 1 123456 allora G1 X 1 sposterebbe l utensile della macchina a 1235 sull asse X Se il controllo si trova in modalit metrica l utensile si sposterebbe a 123 sull asse X Quando si usa una variabile indefinita per sostituire un valore di indirizzo il riferimento di quell indirizzo viene ignorato Per esempio se 1 indefinito allora il blocco G00 X1 0 Z 1 diventa G00 X1 0 Non si verificano movimenti di Z Enunciati macro Gli enunciati macro sono linee di codice che consentono al programmatore di manipolare il controllo con caratteristiche simili a quelle di qualsiasi linguaggio standard di programmazione Sono comprese le funzioni gli operatori le espressioni condizionali e aritmetiche gli enunciati di assegnazione e gli enunciati di controllo Le funzioni e gli operatori si usano nelle espressioni per modificare variabili o valori Gli operatori sono essen ziali per le espressioni mentre le funzioni facilitano il c
377. sta movendo la contropunta si ferma e inizia una nuova se quenza Avanzamento a intermittenza della contropunta In modalit Jog Avanzamento a intermittenza si usano i tasti TS lt e TS gt per avanzare la controp unta a intermittenza a bassa pressione avanzamento Selezionando TS Rapid Avanzamento in rapido TS e premendo i tasti TS lt o TS gt la contropunta si muover ad alta velocit Quando si rilasciano i tasti il controllo ritorna all ultimo asse che stato fatto avanzare Allarmi Messaggi Se si sta sostenendo un pezzo e si rileva un movimento della contropunta viene generato un allarme Ci blocca il programma e spegne il mandrino Questo allarme generato anche quando la contropunta rag giunge il punto di sospensione durante un avanzamento a bassa pressione cosa che indica che il pezzo caduto SL 10 Funzionamento della contropunta La contropunta opzionale Haas per l SL 10 un cannotto azionato idraulicamente che si muove dentro una fantina posizionata manualmente La contropunta posizionata manualmente ed mantenuta in posizione dalla leva di bloccaggio Il movimento della contropunta controllato attraverso il codice di programma in modalit avanzamento a intermittenza o con l interruttore a pedale La contropunta SL 10 consiste in una testa fissa e un asta centrale mobile Quindi solo la parte mobile il centro della contropunta Premendo POWERUP RESTART Avvio Riavvio o AUT
378. sun tipo di effetto sul funzionamento del controllo Usare la tastiera per inserire i messaggi tasti Cancel Annulla e Space Spazio possono essere usati per rimuovere messaggi esistenti e il tasto Delete Cancella pu essere usato per rimuovere un intera linea dati sono immagazzinati automaticamente e conservati anche quando la macchina spenta La pagina di display dei messaggi compare al momento dell accensione sempre che non esistano nuovi allarmi Le impostazioni si selezionano premendo il tasto SETNG GRAPH Impostazioni Grafica Esistono alcune funzioni speciali nelle impostazioni che modificano il comportamento del tornio vedere la sezione Impostazi oni per una descrizione pi dettagliata La funzione grafica si seleziona premendo due volte SETNG GRAPH Impostazioni Grafica Offre una prova grafica del proprio programma per pezzi senza la necessit di spostare gli assi e rischiare di danneggiare l utensile o il pezzo a causa di errori di programmazione Questa funzione pu essere considerata pi utile della modalit Dry Run perch consente di controllare tutti gli offset pezzo gli offset utensile e i limiti di corsa prima di avviare la macchina Si riduce notevolmente il rischio di un guasto durante il setup Funzionamento in modalit grafica Per avviare un programma in modalit grafica si deve caricare il programma e impostare il controllo in mo dalit MEM MDI o Edit Premere due volte il tasto SETNG GRAPH Imp
379. tasto Alarm Mesgs Premere la freccia destra per vedere lo storico degli allarmi Usare le frecce su e gi per spostarsi tra le voci dello storico degli allarmi e premere F2 per salvare su disco Premendo nuovamente la freccia destra si passa alla schermata del visualizzatore degli allarmi Questa schermata mostra un allarme per volta e la relativa descrizione Per default sar l ultimo allarme dello stori co degli allarmi Scorrere gli allarmi premendo i tasti Up Down Arrow Freccia su gi o digitare il numero dell allarme e premere Enter o le frecce Up Down su gi per mostrare il nome e la descrizione dell allarme Premendo ALARM MESGS Allarmi Messaggi una seconda volta compare una pagina per i messaggi e gli appunti dell utente Usare la tastiera per inserire messaggi per altri operatori programmatori o per scrivere appunti per un progetto corrente Se presente un messaggio verr mostrato ogni volta che la macchina viene accesa finch non viene cancellato Per ulteriori dettagli consultare la sezione dei messaggi 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 23 d Param Dgnos Parametri Diagnostica Mostra i parametri che definiscono il funzionamento della macchina parametri sono organizzati in categorie in un menu a schede se invece si vuole trovare un parametro noto digitare il numero e premere la freccia su o gi parametri sono impostati in fabbrica e non dovrebbero essere modifica
380. tazione dovrebbe avere un valore positivo 106 TS Advance Distance Distanza di avanzamento TS Quando la contropunta si muove verso il punto di sospensione impostazione 107 questo il punto in cui il suo movimento rapido si arresta e inizia un avanzamento Questa impostazione dovrebbe avere un valore positivo 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 233 d 107 TS Hold Point Punto di sospensione TS Questa impostazione si trova nelle coordinate macchina assolute e dovrebbe avere valore negativo Si tratta del punto a cui avanzare per la sospensione quando si comanda un M21 Normalmente si trova all interno di un pezzo che sta venendo tenuto fermo Si determina muovendo a intermittenza il pezzo e aggiungendo una certa quantit alla posizione assoluta 109 Warm Up Time in MIN Tempo di riscaldamento in min Si tratta del numero di minuti fino a 300 minuti dall accensione durante i quali le compensazioni specificate nelle impostazioni 110 112 vengono applicate Descrizione Quando si accende la macchina se l impostazione 109 e almeno una delle impostazioni 110 111 o 112 hanno un valore diverso dallo zero vengono visualizzati gli avvertimenti che seguono ATTENZIONE La compensazione di riscaldamento stata specificata Si desidera attivare la compensazione del riscaldamento Y N S No Se si inserisce Y S il controllo applica immediatamente la compensazione totale impostazione 110 111
381. te YASNAC che FANUC Le coordinate di lavoro e gli offset dell utensile si possono usare per collocare il programma per pezzi in qualsiasi punto della zona di lavoro Vedere anche la sezione Offset utensile G52 Impostazione sistema di coordinate locali FANUC Gruppo 00 Questo codice seleziona il sistema di coordinate dell utente G53 Selezione coordinate macchina Gruppo 00 Questo codice cancella temporaneamente gli offset delle coordinate di lavoro e utilizza il sistema di coordi nate della macchina G54 59 Selezione sistema di coordinate 1 6 FANUC Gruppo 12 Questi codici selezionano uno dei sei sistemi di coordinate utente memorizzati nella memoria degli offset Tutti i successivi riferimenti alle posizioni degli assi saranno interpretati nel nuovo sistema di coordinate Gli offset del sistema di coordinate di lavoro sono inseriti dalla pagina di visualizzazione degli offset G61 Arresto esatto modale Gruppo 15 Il codice G61 si usa per specificare un arresto esatto movimenti rapidi e interpolati decelerano fino a un arresto esatto prima che si elabori un altro blocco Nell arresto esatto i Movimenti impiegheranno un tempo maggiore e non ci sar un movimento continuo della fresa Ci potrebbe portare a tagli pi profondi nel punto in cui si arresta l utensile 166 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 D G64 Cancellazione arresto esatto G61 Gruppo 15 Il codice G64 si usa per cancellare un arresto
382. te attivo disattivato single block blocco singolo optional stop arresto opzionale e block delete cancella blocco comandi commutati come COOL refrigerante saranno evidenziati quando sono attivi tasti CYCLE START Avvio ciclo e FEED HOLD Sospensione avanzamento funzionano proprio come i tasti sul pensile Ritornare all avanzamento a intermittenza premendo HAND JOG Avanzamento a intermittenza sul pensile di comando o ricollocare la RJH nell alloggiamento e continuare ad eseguire il pro gramma dal pensile 54 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD Questa funzione consente all operatore di arrestare un programma in esecuzione di allontanarsi a intermit tenza dal pezzo e di riprendere l esecuzione del programma Segue una procedura di funzionamento 1 Premere FEED HOLD Sospensione avanzamento per arrestare il programma in esecuzione 2 Premere X o Z seguito dal tasto HANDLE JOG Avanzamento a intermittenza Il controllo memorizzer le posizioni correnti di X e Z Nota Gli assi diversi da X e Z non si possono far avanzare a intermittenza 3 Il controllo mostrer il messaggio Jog Away Allontanarsi Usare il volantino la maniglia di avanzamento a distanza i tasti Jog avanzamento a intermittenza e Jog Lock Blocco avanzamento a intermittenza per allontanare l utensile dal pezzo Il mandrino pu essere comandato premendo CW CCW e STOP Se neces sario si possono cambiare gli inserti ut
383. tenze del fabbricante riguardo all autocentrante e alle procedure di fissaggio del pezzo La pressione idraulica deve essere impostata correttamente per fissare in tutta sicurezza il pezzo da lavorare senza distorsioni La potenza elettrica deve soddisfare le specifiche indicate in questo manuale Tentare di avviare la macchina da qualsiasi altra fonte elettrica pu provocare seri danni e render nulla la garanzia Non premere POWER UP RESTART Avvio Riavvio sul pannello di controllo finch l installazione non stata completata Non tentare di avviare la macchina prima di aver completato tutte le istruzioni per l installazione Noneseguire mai la manutenzione riparazione della macchina con l alimentazione inserita pezzi fissati in maniera scorretta possono forare la porta di sicurezza ad alta velocit necessario ridurre i giri min per proteggere l operatore quando si realizzano operazioni pericolose es tornire pezzi troppo grandi o fissati parzialmente Tornire pezzi troppo grandi o fissati parzialmente non sicuro Gli schermi devono essere sostituiti se danneggiati o graffiati in maniera grave Sostituire gli schermi danneggiati immediatamente Non trattare materiali tossici o infiammabili Possono propagarsi esalazioni tossiche Consultare il fabbricante del materiale per un utilizzo sicuro dei sottoprodotti dello stesso prima del trattamento Non si deve reimpostare l interruttore di circuito finch i
384. ti che devono essere lavorati fino a uno spallamento Se si fornisce un allentamento alla fine della filettatura lo smusso pu essere eliminato specificando 0 000 per la dimensione dello smusso nell impostazione 95 o usando un M24 Il valore di default per l impostazione 95 1 000 e l angolo di default per la filettatura impostazione 96 di 45 gradi Impostazione 99 Filettatura taglio Punta di taglio minimo Vedere NY B la nota Nota Le impo stazioni 95 e 96 influenzeranno le dimensioni Materiale e l angolo dello SMUSSO Impostazione 86 ZE Tolleranza finitura Sono disponibili quattro opzioni per G76 Filettatura multipla P1 Tagliente singolo entit di taglio costante P2 Tagliente doppio entit di taglio costante P3 Tagliente singolo profondit di taglio costante P4 Tagliente doppio profondit di taglio costante P1 e P3 consentono la filettatura con un singolo tagliente ma la differenza che con P3 si realizza un taglio a profondit costante ad ogni passaggio Allo stesso modo le opzioni P2 e P4 consentono un doppio taglien te e P4 offre un taglio a profondit costante ad ogni passaggio Secondo l esperienza del settore l opzione P2 con tagliente doppio offre risultati di filettatura migliori D specifica la profondit del primo taglio Ogni taglio successivo determinato dall equazione D sqrt N dove N l ennesimo passaggio lungo la filettatura Il tagliente primario della fresa realizza
385. ti se non dal personale autorizzato dalla Haas Premendo il tasto PARAM DGNOS per la seconda volta si visualizza la prima pagina dei dati diagnostici Queste informazioni sono utilizzate principalmente da un tecnico qualificato dell assistenza Haas per trovare possibili errori La prima pagina dei dati diagnostici composta da ingressi e uscite discreti Premendo il tasto Page Down Pagina gi si visualizzano le pagine aggiuntive dei dati diagnostici Setng Graph Impostazioni Grafica Mostra e consente di modificare le impostazioni utente Come i parametri le impostazioni sono organizzate in categorie in un menu a schede Per trovare un impostazione conosciuta inserire il numero e premere la freccia su o gi Premendo il tasto SETNG GRAPH Impostazioni Grafica una seconda volta si attiva la modalit grafica In modalit grafica si pu visualizzare la traiettoria dell utensile generata dal programma e se necessario fare il debug del programma prima di avviarlo vedere la modalit grafica nella sezione Funzionamento Help Calc Aiuto Calcolatrice Mostra i temi della guida in linea in un menu a schede Tra gli aiuti dis ponibili vi una breve descrizione dei codici G e M definizioni delle funzioni del controllo dati sulla risoluzi one dei problemi e sulla manutenzione Il menu aiuto include anche diverse calcolatrici Premendo il tasto HELP CALC in alcune modalit si richiamer una finestra di aiuto a scomparsa Ut
386. tile quando un programma deve evitare certe zone della torretta degli utensili a causa di utensili con dimensioni speciali 98 Spindle Jog RPM Giri min avanzamento a intermittenza mandrino Questa impostazione determina i giri min del mandrino per il tasto di avanzamento a intermittenza del man drino Il valore di default 100 giri min 99 Thread Minimum Cut Filettatura taglio minimo Usata nel ciclo fisso di filettatura G76 questa impostazione fissa una quantit minima di passaggi successivi per il taglio di filettatura passaggi successivi non possono essere inferiori al valore di questa impostazione valori possono variare da 0 a 9999 pollici Il valore di default 0010 pollici 100 Screen Saver Delay Ritardo screen saver Quando questa impostazione fissata a zero lo screen saver disattivato Se l impostazione viene fissata a un certo numero di minuti dopo quel determinato periodo di tempo senza attivit sulla tastiera viene visualiz zato lo screen IPS Dopo il secondo ritardo dello screen saver viene visualizzato il logo Haas che cambia po sizione ogni 2 secondi si disattiva premendo qualsiasi tasto con il volantino o in caso di allarme Lo screen saver non si attiva se il controllo in modalit Sleep Jog Edit o Graphics 101 Feed Overide gt Rapid Regolazione manuale avanzamento gt Avanzamento in rapido Premendo Handle Control Feedrate Controllo velocit di avanzamento con volantino con quest
387. to che la traiettoria utensile dell asse X non si inverta durante un taglio Ogni posizione del passaggio di sgrossatura sull asse X viene determinata dall applicazione del valore specificato in D sulla posizione corrente X Le caratteristiche del movimento lungo il piano di gioco Z per ogni passaggio di sgrossatura vengono determinate dal codice G nel blocco P Se il blocco P contiene un codice G00 il movimento lungo il piano di gioco Z avviene in modalit rapida Se il blocco P contiene un G01 il movimento avverr alla velocit di avanzamento G71 Ogni passaggio di sgrossatura viene arrestato prima che si incroci con la traiettoria utensile programmata consentendo sia la tolleranza di sgrossatura che di finitura L utensile viene quindi ritratto dal materiale a un angolo di 45 gradi secondo la distanza specificata nell impostazione 73 Quando la sgrossatura stata completata l utensile viene spostato lungo la traiettoria dell utensile per pulire il taglio di sgrossatura Se si specificano e K si realizza un ulteriore taglio di finitura della sgrossatura parallelo alla traiettoria dell utensile Dettagli del tipo Il Quando il programmatore specifica il tipo II la traiettoria PQ dell asse X pu variare per esempio la traietto ria dell utensile asse X pu invertire la direzione La traiettoria PQ dell asse X non deve superare la posizione di inizio originale L unica eccezione il blocco finale Q La sgrossatura di tipo Il quan
388. to codice M consente a un programma in codice G di collocare un breve messaggio sullo schermo Si deve specificare una variabile macro nella gamma da 500 a 599 con un codice P Il programma pu control lare qualsiasi carattere che pu essere inserito dalla tastiera paragonandolo con l equivalente decimale del carattere ASCII G47 Incisione di testo ha una lista di caratteri ASCII Il seguente programma campione propone all utente una domanda con risposta S o No quindi attende l inserimento di Y S o N Tutti gli altri caratteri sono ignorati N1 501 0 Azzera la variabile N5 M109 P501 Sospendere 1 min IF 501 EQ 0 GOTO5 Attesa di un tasto IF 501 EQ 89 GOTO10 Y IF 501 EQ 78 GOTO20 N GOTO1 Continua il controllo N10 stato inserito Y M95 00 01 GOTO30 N20 stato inserito N G04 P1 Non fare nulla per 1 secondo N30 Arresto M30 Il seguente programma campione richiede all utente di selezionare un numero quindi attende l inserimento di 1 2 3 40 5 Tutti gli altri caratteri sono ignorati 001234 M109 Programma N1 501 0 Azzera variabile 501 La variabile 501 verr controllata L operatore immette una delle seguenti scelte N5 M109 P501 1 2 3 4 5 IF 501 EQ 0 GOTO5 Attesa immissione da tastiera loop fino all immissione L equivalente decimale di 49 53 rappresenta 1 5 IF 501 EQ 49 GOTO10 stato immesso 1 vai a N10 IF 501 EQ 50 GOTO20 stat
389. trova in modalit grafica End Fine Generalmente questo tasto sposta il cursore all ultimo punto dello schermo Durante l editazione all ultimo blocco del programma 24 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 tasti alfabetici consentono all utente di inserire le lettere dell alfabeto e alcuni caratteri speciali Alcuni carat teri speciali si inseriscono premendo innanzitutto il tasto Shift Shift Il tasto SHIFT offre l accesso a ulteriori caratteri sulla tastiera caratteri aggiuntivi sono visualizzati nella parte superiore sinistra dei tasti alfabetici e numerici Premendo SHIFT e in seguito il carattere si in serisce tale carattere sulla linea di inserimento dati Quando si inserisce un testo per default si usa il maius colo Per inserire caratteri minuscoli premere e mantenere premuto il tasto SHIFT EOB Questo il carattere Fine di blocco visualizzato sullo schermo come punto e virgola e rappre senta la fine di una linea del programma Le parentesi si usano per separare i comandi del programma CNC dai commenti dell utente Devono sempre essere inserite in coppia Nota ogni volta che viene ricevuta una linea di codice non valida attraverso la porta RS 232 durante la ricezione di un programma viene aggiunta al programma fra parentesi La barra destra usata nella funzione Block Delete Cancella blocco e nelle espressioni macro Se questo il primo simbolo di un bloc
390. ttere il nome NETBIOS dal computer in cui si trova la cartella condivisa L indirizzo IP non supportato 908 Remote Share Path Percorso server remoto Il nome della cartella di rete condivisa Dopo aver selezionato un nome host per rinominare il percorso im mettere quello nuovo e premere il tasto WRITE Scrittura NOTA Non usare spazi nel campo del PERCORSO 909 User Name Nome utente Questo nome viene usato per accedere al server o dominio usando un account utente del dominio La mac china deve essere spenta e riaccesa per attivare le modifiche di quest impostazione nomi utente rispet tano la distinzione tra caratteri maiuscoli e minuscoli case sensitive e non possono contenere spazi 910 Password Questa la password utilizzata per accedere al server La macchina deve essere spenta e riaccesa per at tivare le modifiche di quest impostazione Le password rispettano la distinzione tra caratteri maiuscoli e minuscoli case sensitive e non possono contenere spazi 911 Accesso a condivisione CNC off lettura completo Utilizzata per le autorizzazioni di lettura scrittura del disco fisso del CNC OFF impedisce l inserimento del dis co fisso nella rete READ lettura consente un accesso al disco fisso di sola lettura FULL completo consen te un accesso al disco fisso dalla rete con lettura scrittura Disattivando quest impostazione e l impostazione 913 si disabilit la comunicazione della scheda di rete 912 Flo
391. ttiva ADVANCED TOOL MANAGEMENT CURRENT GROUP 12345 TOOL 1 IN POSITION TOOL GROUP PRESS F4 TO CHANGE ACTIVE WINDOW GROUP ID 12345 GROUPS 1 of 1 USAGE PREVIO i PREYIOUS gt lt NEXT gt lt ADD gt DELETE FEED TIME I imiti iti Finestra lt RENAME gt lt SEARCH gt TOTALTIME Finestra limiti consentiti gruppo GROUP USAGE IN ORDER TOOL LOAD O TL ACTION ALARM in DESCRIPTION utensili TOOL EXP LIFE GEOMETRY X GEOMETRY Z RADIUS WEAR X WEAR Z Da Finestra dati utensili FEED TIME TOTAL TIME USAGE WRITEfENTER to display the previous tool group s data a Testo di aiuto Descrizione schermo ATM del tornio La gestione avanzata degli utensili ATM consente all utente di impostare e accedere ad utensili duplicati per lo stesso lavoro o serie di lavori Gli utensili doppi o di riserva sono classificati in gruppi specifici Il programma specifica un gruppo di utensili anzich un singolo utensile nel programma di codice G L ATM rintraccia l uso di singoli utensili in ogni gruppo di utensili e lo confronta con i limiti definiti dall utente Una volta raggiunto un limite es numero di volte in cui stato usato o carico utensile il tornio sceglie automaticamente uno degli altri utensili del gruppo la pros sima volta che quel determinato utensile sar necessario La pagina di gestione avanzata degli utensili si trova nella modalit Comandi Correnti Premere Current Com mands Comandi Corr
392. u una linea e un terzo punto C lontano dalla linea Il con trollo calcoler il punto di intersezione Il punto quello in cui una linea normale dal punto C si incrocia con la linea AB come pure la distanza perpendicolare da quella linea 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 33 Use F and T to form G code F1 for alternate solution Calcolatrice tangente cerchio cerchio Questa funzione offre la capacit di determinare punti di intersezione fra due cerchi o punti L utente fornisce la posizione di due cerchi e i loro raggi Il controllo calcola quindi i punti di intersezione che sono formati da linee tangenti su entrambi i cerchi Per ogni condizione di immissione due cerchi disgiunti ci sono fino a otto punti di intersezione Si ottengono quattro punti disegnando tangenti rette e quattro punti formando tangenti incrociate Il tasto F1 si usa per passare da un diagramma all altro Quando si preme F il controllo richie der i punti di partenza e di arrivo A B C ecc che caratterizzano un segmento del diagramma Se il seg mento un arco il controllo chieder anche C o W CW o CCW orario o antiorario Si visualizza quindi un codice G in fondo allo schermo Quando si inserisce T il punto di arrivo precedente diventa il nuovo punto di partenza e il controllo richiede un nuovo punto di arrivo Per inserire la soluzione linea di codice passare a MDI Immissione dati manuale o Edit Editazione e premere F3
393. ul controllo e contiene punti decimali e titoli di colonna Gli offset salvati in questo formato possono essere editati pi facilmente su un PC e ricaricati pi avanti Quando impostata su B ogni offset salvato su una linea separata con un valore N e un valore V 158 159 160 XYZ Screw Thermal COMP COMP termica vite XYZ Queste impostazioni possono essere fissate a valori da 30 a 30 e regolano la compensazione termica della vite a un valore da 30 a 30 162 Default To Float Default per float Quando questa impostazione attiva il controllo aggiunge un punto decimale ai valori inseriti senza punto decimale per alcuni codici di indirizzo Quando questa impostazione disattiva i valori che seguono i codici indirizzo e non includono punti decimali vengono considerati come appunti del macchinista es migliaia e decine di migliaia Quest impostazione esclude il valore A angolo utensile in un blocco G76 Perci questa funzione si applica ai seguenti codici indirizzo Valore immesso Con Con l impostazione l impostazione On OFF In modalit X 2 X 0002 X 2 pollici In modalit MM X 2 X 002 X 2 Questa funzione si applica ai seguenti codici di indirizzo X Y Z A B C E F I J K U W A eccetto G76 Se durante l esecuzione del programma viene trovato un valore A di G76 che contiene un punto decimale viene generato l allarme 605 Invalid Tool Nose Angle D eccetto con G73 R eccetto con G71 in moda
394. un cataletto e il punto corrispondente sull altro lato del cataletto La distanza deve essere superiore al doppio della somma delle tolleranze di finitura e sgrossatura Per esempio se la traiettoria di tipo 2 G72 contiene quanto segue X 5 Z 5 X 5 1 Z 5 1 X 8 1 Z 3 1 La tolleranza pi grande che si pu specificare 0 999 poich la distanza orizzontale dall inizio del taglio 2 allo stesso punto sul taglio 3 di 0 2 Se si specifica una tolleranza maggiore si realizzer una fresatura ec cessiva La compensazione utensile approssimata adattando la tolleranza della sgrossatura secondo il raggio e il tipo di punta dell utensile Quindi i limiti applicati alla tolleranza vanno anche applicati alla somma della toll eranza e del raggio utensile ATTENZIONE Se l ultimo taglio della traiettoria P Q una curva non monotonica usando una tolleranza di fini tura aggiungere un breve taglio di ritiro non usare U Traiettoria programmata Avanzamento in rapido Tolleranza i Avanzamento sgrossatura i Traiettoria programmata I K Posizione iniziale Blocco iniziale X _ Tolleranza Blocco finale G U W Tolleranza sgrossatura Tolleranza finitura 178 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Esempio di programma 00722 T101 S1000 M03 G00 G54 X2 1 Z0 1 G72 P1 Q2 D0 06 10 02 K0 01 U0 0 W0 01 S1100 F0 015 N1 G01 Z 0 46 X2 1 F0 005 X2 G03 X1 9 Z 0 45 R0 2
395. una sequenza G32 possibile cancellare G32 e richiamarlo senza perdere la sincronizzazione originale Ci significa che i passag gi multipli seguiranno esattamente la traiettoria utensile precedente il regime effettivo di giri min del mandrino deve essere esattamente lo stesso fra i passaggi Nota Single Block Stop Arresto blocco singolo e Feed Hold Sospensione avanzamento vengono pos ticipati fino all ultima linea di una sequenza G32 La regolazione manuale della velocit di avanzamento viene ignorata quando G32 attivo la velocit di avanzamento reale sar sempre il 100 della velocit di avanzamento programmata M23 e M24 non hanno effetto sul funzionamento di un G32 l utente deve pro grammare la cianfrinatura se necessaria G32 non deve essere usato con nessun ciclo fisso in codice G es G71 Non si deve modificare il regime di giri min del mandrino durante la filettatura Attenzione G32 modale Cancellare sempre G32 con un altro codice G del gruppo 01 alla fine di un ciclo di filet tatura Codici G del gruppo 01 G00 G01 G02 G03 G32 G90 G92 e G9 Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Posizione finita Nota L esempio da usare solo come riferimento normalmente si richiedono passaggi multipli per le filet tature reali 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 163 d
396. una zona di restrizione della corsa della contropunta che limita l interazione fra la contropunta e la torretta degli utensili Questa impostazione determina il limite della corsa dell asse X quando la differenza fra la posizione dell asse Z e la posizione della contropunta inferiore al valore dell impostazione 94 Se si verifica questa condizione e un programma in esecuzione si genera un allarme Durante un avanzamento a intermittenza non si generano allarmi ma la corsa sar limitata Le unit sono espresse in pollici 94 Tailstock Z Clearance Gioco contropunta Z Questa impostazione la differenza minima consentita fra l asse Z e la contropunta vedere l impostazione 93 Le unit sono espresse in pollici Un valore di 1 0000 significa che quando l asse X si trova sotto il piano di gioco X impostazione 93 l asse Z deve allontanarsi di pi di 1 pollice dalla posizione della contropunta nella direzione negativa dell asse Z Il valore di default per questa impostazione zero Le unit sono espres se in pollici 95 Thread Chamfer Size Dimensione smusso filettatura Questa impostazione si usa nei cicli di filettatura G76 e G92 quando si comanda un M23 Quando il comando M23 attivo le corse della filettatura si concludono con una ritrazione ad angolo anzich una ritrazione diritta Il valore dell impostazione 95 uguale al numero di giri filettature con smusso desiderato Le im postazioni 95 e 96 interagiscono l una con
397. unque modifica o alterazione di un qualsiasi centro di tornitura o fresatura della Haas pu provocare lesioni personali e o danni meccanici e render nulla la garanzia Il proprietario dell officina ha la responsabilit di verificare che tutte le persone coinvolte nell installazione e utilizzo della macchina conoscano in maniera approfondita le istruzioni sull installazione funzionamento e sicurezza fornite con la macchina PRIMA dello svolgimento di qualsiasi operazione La responsabilit finale per la sicurezza del proprietario dell officina e degli individui che utilizzano la macchina Non utilizzare la macchina con la porta aperta Non utilizzare la macchina se non si possiedono le qualifiche necessarie Indossare sempre maschere di protezione La macchina controllata automaticamente e pu avviarsi in qualsiasi momento I pezzi bloccati in maniera scorretta o non adeguata possono essere espulsi con una forza letale Non superare i giri min nominali dell autocentrante Con dei giri min pi elevati si riduce la forza di chiusura dell autocentrante Un caricatore barre non sostenuto non deve superare la parte finale del tirante Gli autocentranti devono essere ingrassati ogni settimana e controllati regolarmente 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 7 d Le griffe non devono sporgere oltre il diametro dell autocentrante Non lavorare pezzi pi grandi dell autocentrante Seguire tutte le avver
398. up contropunta 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 97 d LIVE CTR ANG DIAMETER e LENGTH corrispondono alle impostazioni 220 222 X CLEARANCE cor risponde all impostazione 93 Z CLEARANCE corrisponde all impostazione 94 RETRACT DIST cor risponde all impostazione 105 ADVANCE DIST corrisponde all impostazione 106 TS HOLD POINT una combinazione di TS POSITION e TS OFFSET e corrisponde all impostazione 107 Per cambiare i dati immettere un valore nella linea di input e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per aggiungere il valore immesso al valore corrente o premere F1 per sovrascrivere il valore immesso al valore corrente Quando si evidenzia TS POSITION premendo Z FACE MEAS Misura faccia Z si prende il valore dell asse B e lo si colloca in TS POSITION Quando si evidenzia X CLEARANCE premendo X DIA MEAS Mi sura diametro X si prende il valore dell asse X e lo si colloca in X CLEARANCE Quando si evidenzia Z CLEARANCE premendo Z FACE MEAS Misura faccia Z si prende il valore dell asse Z e lo si colloca in Z CLEARANCE Premendo ORIGIN Origine mentre si evidenzia X CLEARANCE si imposta il gioco alla corsa massima Premendo ORIGIN Origine mentre si evidenzia Z CLEARANCE si imposta il gioco a zero Funzionamento 1 Scegliere il programma desiderato premendo LIST PROG Lista programmi per visualizzare la pagina EDIT LIST Edita lista Selezionare la scheda MEMORY Memoria e premere WRITE ENTE
399. usare un utensile stretto nel foro del pulsante camma per ruotare l eccentrico e correggere l allineamento errato La seguente tabella offre il risultato delle posizioni specifiche del pulsante camma 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 59 d Rotazione Risultato 0 Nessun cambio 15 0018 30 0035 45 0050 60 0060 75 0067 90 0070 Il codice Tnnoo usato per selezionare l utensile nn e l offset 00 seguenti L utilizzo di questo codice pu variare leggermente a seconda del sistema di coordinate FANUC o YASNAC dell impostazione 33 Sistema di coordinate FANUC codici T hanno il formato Txxyy dove xx indica il numero utensile da 1 al valore indicato nel parametro 65 e yy indica la geometria dell utensile e gli indici di usura dell utensile da 1 a 50 valori X e Z della geometria dell utensile vengono aggiunti agli offset pezzo Se si utilizza compensazione della punta dell utensile yy rap presenta l indice di geometria dell utensile per raggio conicit e punta Se yy 00 non si applicano la geome tria utensile o usura utensile Sistema di coordinate YASNAC I codici T hanno il formato Tnnoo nn ha diversi significati a seconda che il codice T si trovi all interno o all esterno del blocco G50 Il valore oo indica l usura dell utensile da 1 a 50 Se si utilizza la compensazione della punta dell utensile 50 00 specifica l indice dello spostamento utensile per raggio conicit
400. usura utensile asse Z 132 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 8561 Offset usura raggio punta utensile 8562 Timer avanzamento utensile 8563 Timer utensile totale 8564 Monitor limite durata di funzionamento utensile 8565 Contatore monitor durata di funzionamento utensile 8566 Monitoraggio carico utensile carico massimo registrato finora 8567 Monitoraggio limite carico utensile 14401 14406 14421 14426 14441 14446 14461 14466 14481 14486 14501 14506 14521 14526 14541 14546 14561 14566 14581 14586 14781 14786 14981 14986 15181 15186 15381 15386 15581 15586 15781 15786 15881 15886 15901 15906 15921 15926 15941 15946 15961 15966 Offset pezzo addizionali G154 P21 Offset pezzo addizionali G154 P22 Offset pezzo addizionali G154 P23 Offset pezzo addizionali G154 P24 Offset pezzo addizionali G154 P25 Offset pezzo addizionali G154 P26 Offset pezzo addizionali G154 P27 Offset pezzo addizionali G154 P28 Offset pezzo addizionali G154 P29 Offset pezzo addizionali G154 P30 Offset pezzo addizionali G154 P40 Offset pezzo addizionali G154 P50 Offset pezzo addizionali G154 P60 Offset pezzo addizionali G154 P70 Offset pezzo addizionali G154 P80 Offset pezzo addizionali G154 P90 Offset pezzo addizionali G154 P95 Offset pezzo addizionali G154 P96 Offset pezzo addizionali G154 P97 Offset pezzo addizionali G154 P98 Offset pezzo add
401. utensili relative al pezzo da lavorare 7 Traiettoria utensile programmata l La direzione della punta 3 La direzione dello spostamento si basa sulla direzione del movimento dell utensile rispetto all utensile e su quale lato del pezzo si sta lavorando Quando si decide quale direzione prender lo spostamento compen sato nella compensazione punta utensile si deve immaginare di vedere la punta dell utensile dall alto e di guidare l utensile Inviando il comando G41 la punta dell utensile si sposta verso sinistra Con il comando G42 si sposta verso destra Ci significa che la normale tornitura O D richiede un G42 per una corretta compen sazione dell utensile mentre la normale tornitura 1 D richiede un G41 La compensazione punta utensile d per scontato che un utensile compensato possieda un raggio sulla pun ta dell utensile che deve essere compensato Viene chiamato raggio della punta dell utensile Poich difficile determinare con esattezza dove si trova il centro di questo raggio si imposta un utensile che usa la cosid detta punta utensile immaginaria Il controllo deve anche sapere qual la direzione della punta dell utensile rispetto al centro del raggio della punta dell utensile o la direzione della punta La direzione della punta va specificata per ogni utensile Il primo movimento compensato normalmente un movimento da una posizione non compensata a una po sizione compensata ed quindi un movimento poco usual
402. v AH 03 2011 D G76 Ciclo di filettatura passaggio multiplo Gruppo 00 A Angolo punta utensile valore da 0 a 120 gradi Non sono consentiti punti decimali D Profondit di taglio primo passaggio F E Velocit di avanzamento il passo della filettatura Entit conicit filettatura misura raggio K Altezza filettatura definisce la profondit della filettatura misura raggio P Taglio lato singolo carico costante Q Angolo filettatura iniziale Non sono consentiti punti decimali U Distanza incrementale asse X inizio con diametro massimo di profondit filettatura W Distanza incrementale asse Z inizio con lunghezza filettatura massima XK Posizione assoluta asse X diametro massimo di profondit filettatura Z Posizione assoluta asse Z lunghezza filettatura massima Indica che opzionale K Diametro mag minore x Le impostazioni 95 96 determinano la dimensione angolo dello smusso M23 24 accende spegne lo SMmusso Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Diametro finito Target Angolo Tolleranza di taglio Il ciclo fisso G76 pu essere usato per realizzare sia filettature rette che coniche per tubi L altezza della filettatura definita come la distanza dalla cresta del filetto alla radice del filetto La profondit calcolata del filetto K sar il valore di K a meno che la tolleranza di finitura impostazione 86 Thread Finish Allowance To
403. va ad un angolo di 90 gradi rispetto all ultimo blocco programmato Alla fine del movimento di partenza la posizione della macchina non compensata Vedere la figura precedente 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 67 La seguente figura mostra la condizione precedente alla cancellazione della compensazione punta utensile Alcune geometrie porteranno a una fresatura insufficiente o eccessiva del pezzo Ci pu essere evitato includendo un codice di indirizzo e K nel blocco di cancellazione G40 La e la K nel blocco G40 definiscono un vettore usato per determinare la posizione compensata di destinazione del blocco precedente Il vettore normalmente allineato rispetto al margine o alla parete del pezzo finito La seguente figura illustra come e J possono correggere fresature indesiderate in un movimento di partenza Taglio eccessivo Ogni utensile di tornitura che usa la compensazione punta utensile richiede un raggio della punta dell utensile La punta dell utensile raggio punta utensile specifica quanto il controllo deve compensare un determinato utensile Se si usano inserti standard per l utensile il raggio della punta dell utensile semplicemente il raggio dell estremit dell utensile dell inserto Nella pagina degli offset della geometria si associa a ogni utensile un offset del raggio della punta utensile La colonna denominata Raggio rappresenta il valore del raggio della punta utensile di ogni ut
404. vanzamento passaggio di finitura 004 Z 1 X1 9376 Fine definizione Avanzamento in rapido alla posizione di cambio utensile Utensile di finitura gt Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Blocco finale Tolleranza finitura 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 173 Esempio di programma 00135 T101 G97 S1200 M03 G00 G54 X2 Z 05 G71 P1 Q6 D0 035 U0 03 W0 01 F0 01 N1 G01 X1 5 Z 0 5 F0 004 N2 X1 Z 1 N3 X1 5 Z 1 5 N4 Z 2 N5 G02 X0 5 Z 2 5 R0 5 N6 G1 X2 G00 X0 Z0 T100 T202 G97 S1500 M03 G70 P1 Q6 G53 X0 G53 Z0 M30 gt Avanzamento in rapido Avanzamento Traiettoria programmata Posizione iniziale Blocco iniziale Blocco finale Esempi di programmazione 00069 T101 G50 S2500 G97 S509 M03 G54 G00 X6 Z0 05 G96 S800 G72 P1 Q2 D0 075 U0 01 W0 005 F0 012 N1 G00 Z 0 65 G01 X3 F0 006 Z 0 3633 X1 7544 ZO X 0 0624 N2 G00 Z0 02 G70 P1 Q2 Passaggio di finitura M05 G53 X0 G53 Z0 M30 174 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 QD G71 Esempio di asportazione 1 D NOTA Assicurarsi che la posizione iniziale dell utensile sia collocata al di sotto del diametro del pezzo che si desidera iniziare a sgrossare prima di definire un G71 su un I D con questo ciclo R 125 R 500 R 250 UTENSILE OFFSET RAGGIO PUNTA 4 04 0 0 01136
405. variabili macro 8551 8567 Vedere la descrizione delle variabili 8550 8567 nel capitolo Macro per informazioni sulle variabili macro valori in questa macro forniscono dei dati che sono accessibili anche dalle macro 2001 2101 2201 2301 2701 2801 2901 5401 5501 5601 5701 5801 e 5901 Le macro 8551 8567 forniscono accesso agli stessi dati ma per gli utensili da 1 a 50 per tutti i singoli dati Qualsiasi aumento futuro del numero totale di utensili sar accessibile attraverso le macro 3551 8567 58 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Suggerimenti e consigli Commentare i dettagli dell utensile per mantenerli nel programma mentre si usano dei gruppi ATM Questi dettagli dell utensile possono includere numeri utensili nel gruppo tipo utensile istruzioni per l operatore ecc Per esempio G00 G53 X0 Z 508 T100 UTNSL PRINCPL GRUPPO ATM Commento utensile e gruppo di 10000 utensili T300 UTNSL SECONDARIO STESSO Commento utensile secondario GRUPPO G50 S3500 T10000 T101 Commento rimoz T call e sost con gruppo utensili G97 S550 T101 T10000 G97 S1200 M08 G00 Z1 X2 85 Normalmente le sottoroutine sottoprogrammi sono una serie di comandi che si ripetono pi volte all interno di un programma Invece di ripetere i comandi pi volte nel programma principale i sottoprogrammi sono scritti in un programma a parte Il programma principale ha un unico comando che richiama i sottopro grammi
406. versi usi per le espressioni espressioni condizionali o espressioni aritmetiche Le espressioni condizionali riportano valori falsi 0 0 o veri qualsiasi valore diverso da zero Le espressioni aritmetiche usano gli operatori aritmetici insieme alle funzioni per determinare un valore Espressioni condizionali Nel controllo Haas tutte le espressioni impostano un valore condizionale Il valore pu essere 0 0 Falso o non zero Vero Il contesto in cui si usa l espressione determina se l espressione condizionale Le espres sioni condizionali sono usate negli enunciati di tipo IF e WHILE e nel comando M99 Le espressioni con dizionali possono usare operatori booleani per aiutare a valutare condizioni vere o false La costruzione condizionale M99 specifica per il controllo Haas Senza le macro l M99 nel controllo Haas in grado di ramificarsi in maniera non condizionale a qualsiasi linea nel sottoprogramma corrente posizion ando un codice P sulla stessa linea Per esempio N50 M99 P10 si ramifica sulla linea N10 Non restituisce il controllo al sottoprogramma di chiamata Con le macro attivate si pu usare l M99 con un espressione condizionale per una ramificazione condizionale Per ramificare quando la variabile 100 inferiore a 10 si possono inserire le linee di cui sopra in un codice come segue N50 100 LT 10 M99 P10 In questo caso la ramificazione avviene solo quando 100 inferiore a 10 altrimenti l elaborazione prosegue
407. vi sostanze particellari e o vapori esplosivi Prendere delle precauzioni per impedire danni all udito a causa del rumore della macchina lavorazione Indossare protezioni per l udito modificare l applicazione di taglio utensili velocit mandrino velocit asse fissaggio dei pezzi traiettoria programmata per ridurre il rumore e o limitare l accesso all area della macchina durante il taglio Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 LEGGERE PRIMA DI UTILIZZARE QUESTA MACCHINA Solo il personale qualificato pu lavorare su questa macchina Il personale non qualificato rappresenta un pericolo per s e per la macchina e l utilizzo scorretto rende nulla la garanzia Verificare l eventuale presenza di pezzi e utensili danneggiati prima di usare la macchina Qualsiasi pezzo o utensile danneggiato deve essere riparato correttamente o sostituito dal personale autorizzato Non avviare la macchina se sembra che uno dei componenti non funzioni correttamente Contattare il supervisore Utilizzare protezioni appropriate per occhi e orecchi durante l utilizzo della macchina Si consiglia l uso di maschere protettive antiurto ANSI e di dispositivi di protezione uditiva OSHA per ridurre il rischio di danni alla vista e perdite di udito Non avviare la macchina se le porte non sono chiuse e gli interblocchi non funzionano correttamente Durante il funzionamento di un programma la torretta degli utensili pu spostarsi rapidamente
408. vitare un sovraserraggio 6 Collegare il rifornimento d aria della macchina Se c un allarme nel sistema di ingrassaggio intraprendere le misure necessarie per risolvere il problema entro un tempo ragionevole Se si ignora l allarme per un lungo periodo di tempo si verificheranno dei danni alla macchina Riempire il serbatoio dell olio 1 Pulire la parte superiore del serbatoio 2 Aprire il tappo di riempimento e versare olio DTE 25 nel serbatoio finch il livello non raggiunge la linea di riempimento massimo Allarmi del sistema a olio L allarme del sistema a olio il numero 805 Se c un allarme intraprendere le misure necessarie per risolvere il problema entro un tempo ragionevole Se si ignora l allarme per un lungo periodo di tempo si verificheranno dei danni alla macchina Sistema aria olio Convalida del sistema di lubrificazione Mentre il mandrino sta girando a basse velocit premere il tasto di regolazione manuale sulla valvola dell aria azionata dal solenoide per 5 secondi e rilas ciarlo Si vedranno delle piccolissime quantit di olio sul raccordo tra il condotto di rame del miscelatore aria e il manicotto pneumatico Potrebbero volerci parecchi secondi prima di vedere delle tracce di olio 248 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Il refrigerante della macchina deve essere solubile in acqua a base di olio sintetico o a base di refrigerante lubrificante sintetico Utilizzando oli min
409. vo la stessa quantit al punto di inizio precedente linea 4 si calcola il prossimo punto di inizio linea 6 1 M08 2 G00 X1 1 Z0 5 Primo punto di inizio 3 G76 X0 913 Z 0 85 K0 042 D0 0115 F0 0714 Ciclo di filettatura 4 G00 X1 1 Z0 5238 Prossimo punto di inizio 5 0238 5 238 dr 7 amp 5 G76 X0 913 Z 0 85 K0 042 D0 0115 F0 0714 Ciclo di filettatura 6 G00 X1 1 Z0 5476 Ultimo punto di inizio 5238 0238 5 476 7 G76 X0 913 Z 0 85 K0 042 D0 0115 F0 0714 Ciclo di filettatura G80 Cancellazione ciclo fisso Gruppo 09 Questo codice G modale perch disattiva tutti i cicli fissi Notare che anche l uso di G00 o G01 cancella un ciclo fisso 188 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 G81 Ciclo fisso di foratura Gruppo 09 C F L R W X DI Z Comando movimento assoluto asse C opzionale Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Posizione del piano R Distanza incrementale dell asse Z Comando movimento asse X Comando movimento assoluto asse Y Posizione foro inferiore Indica che opzionale Vedere anche G75 per la foratura e maschiatura radiale con utensili motorizzati Avanzamento in rapido Avanzamento O Inizio o fine corsa Piano iniziale G82 Ciclo fisso di centratura Gruppo 09 ue L P R W X Y Z Comando movimento assoluto asse C opzionale Velocit di avanzamento Numero di ripetizioni Il tem
410. w Gear Marcia bassa M42 High Gear Marcia alta Sulle macchine con una trasmissione M41 seleziona la marcia bassa e M42 la marcia alta M43 Sblocco torretta M44 Blocco torretta Riservato agli addetti alla manutenzione M51 M58 Impostazione codici M utente opzionali I codici da M51 a M58 sono opzionali per le interfacce utente Attivano uno dei rel e lo lasciano attivo Usare M61 M68 per disattivarli Il tasto Reset Reimpostazione disattiva tutti questi rel Vedere M121 M128 per i dettagli sui rel dei codici M M59 Imposta rel uscita Questo codice M attiva un rel Un esempio del suo utilizzo M59 Pnn dove nn il numero del rel che si sta attivando Un comando M59 pu essere usato per attivare qualsiasi rel di uscita discreta nella gamma da 1100 a 1155 Quando si usano le macro M59 P1103 realizza le stesse operazioni di quando si usa il coman do macro opzionale 1103 1 eccetto che viene elaborato alla fine della linea di codice NOTA 8M 1 usa gli indirizzi 1140 1147 M61 M68 Elimina codici M utente opzionali I codici da M61 a M68 sono opzionali per le interfacce utente Disattivano uno dei rel Usare M51 M58 per attivarli Il tasto Reset Reimpostazione disattiva tutti questi rel Vedere M121 M128 per i dettagli sui rel dei codici M M69 Elimina rel di uscita Questo codice M disattiva un rel Un esempio del suo utilizzo M69 Pnn dove nn il numero del rel che si sta disattivando Un comando M6
411. za X e Z finch l utensile arriva a toccare la faccia del pezzo 3 Premere Z FACE MEAS Misura faccia Z per impostare il pezzo a zero a Modalit grafica Una maniera sicura di trovare errori in un programma eseguirlo in modalit grafica Non si realizzeranno movimenti sulla macchina ma il movimento sar illustrato sullo schermo La modalit grafica pu essere avviata dalle modalit Memory Memoria MDI Immissione dati manuale o DNC Controllo numerico diretto Per avviare un programma premere il tasto SETNG GRAPH Impostazioni Grafica finch si visualizza la pagina della grafica In modalit Edit premere CYCLE START Avvio Ciclo dalla finestra del programma attivo per entrare in modalit grafica Per avviare il DNC nella grafica si deve selezionare innanzitutto il DNC quindi spostarsi sul display di grafica e inviare il programma al controllo della macchina vedere la sezione DNC Nella modalit grafica esistono tre utili funzioni di display alle quali si pu accedere premendo uno dei tasti di funzione F1 F2 F3 e F4 F1 il tasto di aiuto che offre una breve de scrizione di tutte le possibili funzioni della modalit grafica F2 il tasto di zoom che permette di fare lo zoom su un area della schermata grafica usando i tasti Pagina Su e Pagina Gi per controllare il livello di zoom e premendo il tasto Write Scrittura F3 e F4 vengono usati per controllare la velocit di simulazione Non tutte le funzioni o i movi
412. ziale inserire la lettera corrispondente all asse e premere HOME G28 Per azzerare tutti gli assi sul display Pos to Go Posizione di destinazione in modo di avanzamento a intermittenza premere qualsiasi altra modalit di funzionamento Edit Mem MDI ecc e ritornare alla modalit di avanzamento a in termittenza Ogni asse pu essere azzerato in maniera indipendente per mostrare una posizione relativa allo zero selezionato Per farlo andare alla pagina Pos Oper Posizione operatore entrare in modalit Handle Jog avanzamento a intermittenza collocare gli assi nella posizione desiderata e premere ORIGIN Origine per azzerare quel display Inoltre si pu inserire un numero per la visualizzazione della posizione dell asse Per farlo inserire un asse e un numero per esempio X2 125 e premere ORIGIN Origine Durata di funzionamento dell utensile Nella pagina Current Commands Comandi Correnti esiste un moni tor della durata di funzionamento uso dell utensile Questo registro conta tutte le volte che si usa l utensile Il monitor della durata di funzionamento dell utensile ferma la macchina quando l utensile raggiunge il valore inserito nella colonna di allarme Sovraccarico utensile Il carico dell utensile pu essere definito dal monitor del carico utensile che cambia il normale funzionamento della macchina se raggiunge il carico definito per tale utensile Quando si riscontra una condizione di sovraccarico dell utensile si p
413. ziale dell asse X e dalla somma di U e delle tolleranze opzionali di finitura Uno qualsiasi dei quattro quadranti del piano X Z pu essere tagliato specificando adeguatamente i codici di indirizzo l K U e W La seguente figura indica i segnali appropriati per questi codici di indirizzo per ottenere le prestazioni desiderate nei quadranti associati U W l K U W l K DE ZF rs U W 1 K U W 1 K Dettagli del tipo Quando il programmatore specifica il tipo si d per scontato che la traiettoria utensile dell asse Z non si inverte durante un taglio Ogni posizione del passaggio di sgrossatura asse Z viene determinata dall applicazione del valore specificato in D alla posizione Z corrente Le caratteristiche del movimento lungo il piano di gioco X per ogni passag gio di sgrossatura vengono determinate dal codice G nel blocco P Se il blocco P contiene un codice G00 il movimento lungo il piano di gioco X avviene in modalit rapida Se il blocco P contiene un G01 il movimento avverr alla velocit di avanzamento G72 Ogni passaggio di sgrossatura viene arrestato prima che si incroci con la traiettoria utensile programmata consentendo sia la tolleranza di sgrossatura che di finitura L utensile viene quindi ritratto dal materiale a un angolo di 45 gradi secondo la distanza specificata nell impostazione 73 L utensile si sposta quindi in mo dalit rapida verso il piano di gioco dell asse X Quando la sgrossatu
414. zio fra l utensile e il materiale quando l utensile ritorna per un ulteriore passaggio valori validi variano da 0 a 29 9999 pollici o 299 999 mm Il valore di default 0 0500 pollici 74 9xxx Progs Trace Traccia progr 9xxx Questa impostazione insieme all impostazione 75 utile per realizzare il debug dei programmi CNC Quando l impostazione 74 attiva il controllo visualizza il codice nei programmi macro 09xxxx Quando l impostazione disattivata il controllo non visualizza il codice della serie 9000 75 9xxxx Progs Singls BLK Blocco singolo progr 9xxxx Quando l impostazione 75 attiva e il controllo funziona in modalit Single Block Blocco singolo il con trollo si ferma ad ogni blocco di codice in un programma macro 09xxxx ed attende che l operatore prema Cycle Start Avvio ciclo Quando l impostazione 75 disattivata il programma macro viene eseguito continuamente il controllo non si ferma ad ogni blocco anche se Single Block Blocco singolo attivo L impostazione di default On 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 229 d Quando sia l impostazione 74 che l impostazione 75 sono attive il controllo funziona normalmente In al tre parole tutti i blocchi eseguiti sono evidenziati e visualizzati e quando si trova in modalit Single Block Blocco singolo c una pausa prima dell esecuzione di ogni blocco Quando sia l impostazione 74 che l impostazione 75 sono disattivate il
415. zionare il numero utensile digitare e immettere gli specifici parametri richiesti per quell utensile es numero offset lunghezza spessore dimensione gambo ecc NOTA I box di immissione dei parametri di setup sono grigi se non si applicano all utensile selezionato TOOL Z WEAR TL THICKNESS 9 gt 0 0000 in 1 2500 in TOOL TYPE RADIUS INSRT THCKNES a CUT OFF gt 0 0000 in 0 1250 in OFFSET NUM TIP TOOL ANGLE 9 0 N A X OFFSET TOOL SHANK INSERT HEIGHT 10 0000 in 1 0000 in 3 0000 in Selected Tool 9 Active Tool 9 Press TURRET FWD or X WEAR TOOL LENGTH FROM CENTER 0 0000 in 6 5000 in N A TURRET REV to change the selected tool Z OFFSET STEP HEIGHT DIAMETER Press NEXT TOOL to make 11 0000 in 4 0000 in N A selected tool active TAILSTOCK NOTA Si possono immettere i dati di offset utensile per fino a 50 utensili 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 95 La seguente sezione mostra parte di un programma per torni per tagliare un pezzo Il programma e le illustra zioni delle impostazioni appropriate dell utensile sono qui sotto 001000 T101 G54 G50 84000 G96 S950 M03 MO8 G00 X6 8 Z0 15 G71 P80103 Q80203 D0 25 U0 02 W0 005 F0 025 N80103 G00 G40 X2 G01 X2 75 ZO G01 X3 Z 0 125 G01 X3 Z 1 5 G01 X4 5608 Z 2 0304 G03 X5 Z 2 5606 R0 25 G01 X5 Z 3 75 G02 X5 5 Z 4 R0 25 G01 X6 6 Z 4
416. zione G17 Piano XY Questo codice definisce il piano in cui sar eseguito il movimento circolare G02 e G03 La programmazione della compensazione raggio punta utensile G41 o 642 si applica alla compensazione utensile in stile fresa trice sul piano G17 indipendentemente dal fatto che G112 sia attivo o meno codici di selezione del piano sono modali e rimangono validi finch non si seleziona un altro piano Formato programmi con compensazione punta utensile G17 G01X_Y_F_ G40 G01X Y_I J F_ 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 161 d G18 Selezione piano Gruppo 02 Questo codice definisce il piano in cui sar eseguito il movimento circolare G02 e G03 La programmazione della compensazione raggio punta utensile G41 o G42 applicher la compensazione richiesta per i raggi della punta degli utensili di tornitura G19 Piano YZ Gruppo 2 Questo codice definisce il piano in cui sar eseguito il movimento circolare G02 e G03 La programmazione della compensazione raggio punta utensile G41 o G42 applicher la compensazione utensile in stile fresatrice sul piano G19 codici di selezione del piano sono modali e rimangono validi finch non si seleziona un altro piano G20 Selezione pollici G21 Selezione sistema metrico Gruppo 06 I codici G G20 pollici e G21 mm si usano per assicurarsi che la selezione pollici sistema metrico sia im postata correttamente per il programma La selezione fra la programmazione i
417. zione consente a un operatore di vedere una simulazione in tempo reale di un pezzo che viene tagliato L immagine dal vivo di un pezzo richiede che l operatore predisponga il pezzo e gli utensili prima di eseguire il programma per pezzi Setup Setup pezzo valori delle dimensioni del pezzo e della griffa sono memorizzati nella pagina Stock Setup Setup pezzo L immagine dal vivo applica i dati memorizzati a ciascun utensile NOTA Attivare l impostazione 217 come mostrato nella pagina delle impostazioni per mostrare le griffe nel display 1 Premere MDI DNC poi PROGRM CONVRS per entrare in modalit IPS JOG LIVE CTRANG TS POSITION X CLEARANCE 60 000 deg 0 0000 in 10 0000 in DIAMETER TS OFFSET Z CLEARANCE 1 2500 in 0 0000 in 0 5000 in STOCK SETUP LENGTH RETRACT DIST TS HOLD POINT 2 0000 in 0 0000 in 0 0000 in NOT MODIFIABLE VAN 000 in TS HOLD POINT is the sum of TS POSITION and TS OFFSET and is stored in setting 107 TAILSTOCK 96 0110 rev AH 03 2011 Tornio Manuale dell operatore 93 d 2 Usare i tasti freccia destra sinistra per selezionare la scheda SETUP e premere WRITE ENTER Scrittura Invio Usare i tasti freccia destra sinistra per selezionare la scheda STOCK Pezzo e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per visualizzare la pagina Stock Setup Setup pezzo STOCK ORIENT STOCK JAWS STOCK ORIENT r STOCK DIA JAW THKNS a MN SPINDLE b 6 0000 in 1 5000 in
418. zione programma si seleziona il programma evidenziato per sostituire la lista programmi con il programma scelto Tasto di scelta rapida Select Prog Duplicate Active Program Duplica programma attivo Questa selezione copia il programma corrente L utente riceve la richiesta di inserire un numero di program ma Onnnnn per il programma duplicato 150 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 Delete Program From List Cancella programma dalla lista Questa voce del menu cancella un programma dalla memoria dei programmi Hot Key Erase Prog Tasto di scelta rapida Cancella programma Swap Editor Programs Scambio programmi in editazione Mette il programma attivo nella finestra del programma inattivo e il programma inattivo nella finestra del pro gramma attivo Tasto di scelta rapida F4 Switch To Left Or Right Side Passa al lato sinistro o destro Si sposter dal programma attivo a quello inattivo per l editazione Il programma attivo e quello inattivo riman gono nelle rispettive finestre Tasto di scelta rapida Edit Editazione Undo Annulla operazione L ultima operazione di editazione realizzata pu essere annullata Funziona fino alle ultime 9 operazioni Tasto di scelta rapida Undo Annulla operazione Select Text Seleziona testo Questa voce del menu seleziona le linee di codice del programma per impostare un punto di inizio di selezi one del testo Usare i tasti freccia posizione in
419. zione punta utensile generale usando modalit di interpolazione standard G01 G02 G03 Preparazione Posizione iniziale Blocco iniziale Q Blocco finale Rendere l impostazione 33 di tipo FANUC Predisporre i seguenti utensili Inserto T1 con raggio 0312 sgrossatura Inserto T2 con raggio 0312 finitura T3 250 utensile per scanalatura ampia con raggio 016 stesso utensile per offset 3 e 13 Utensile Offset X T1 01 8 9650 T2 02 8 9010 T3 03 8 8400 T3 13 Esempio di programma 00811 G42 Test BCA N1 G50 S1000 T101 G97 S500 M03 G54 G00 X2 1 Z0 1 G96 S200 Z Raggio Punta 12 8470 0312 3 12 8450 0312 3 12 8380 016 3 12 588 016 4 Descrizione Esempio 1 Utensile 1 offset 1 La direzione punta per l offset 1 3 Spostamento al punto S G71 P10 Q20 U0 02 W0 005 D 1 F0 015 Sgrossatura P a Q con T1 utilizzando G71 e TNC Definizione sequenza N10 G42 G00 XO Z0 1 F 01 G01 Z0 F 005 X0 65 PQ traiettoria pezzo P G71 Tipo II TNC destra 70 Tornio Manuale dell operatore 96 0110 rev AH 03 2011 X0 75 Z 0 05 Z 0 75 G02 X1 25 Z 1 R0 25 G01 Z 1 5 G02 X1 Z 1 625 R0 125 G01 Z 2 5 G02 X1 25 Z 2 625 R0 125 G01 Z 3 5 X2 Z 3 15 N20 G00 G40 X2 1 G97 S500 G53 X0 G53 Z0 M01 N2 G50 S1000 T202 G97 S750 M03 G00 X2 1 Z0 1 G96 5400 G70 P10 Q20 G97 S750 G53 X0 G53 Z0 M01 N3 G50 S1000 T303 G97 S500 M03 G54 G42 X1 5 Z 2 0 G96 S200 G
420. zoom ingrandire e si usa PAGE UP pagina su per aumentare l ampiezza della finestra di zoom rimpicciolire Usare i tasti freccia per muovere la finestra di zoom nella posizione desiderata e premere WRITE ENTER Scrittura Invio per completare lo zoom e rimettere in scala la finestra traiettoria utensile La finestra localizzatore piccola vista in basso a destra mostra l intera tavola evidenziando dove si sta ingrandendo la traiettoria utensile La fines tra traiettoria utensile viene cancellata quando si esegue lo zoom e il programma deve essere rieseguito per vedere la traiettoria utensile La scala e la posizione della finestra traiettoria utensile vengono salvate nelle impostazioni 65 68 Se si lascia la grafica per editare il programma e si torna alla grafica la scala precedente rimane attiva Premere F2 e di seguito il tasto Home Posizione iniziale per espandere la finestra traiettoria utensile fino a coprire l intera tavola Linea zero pezzo asse Z Questa funzione consiste in una linea orizzontale mostrata sulla barra dell asse Z nell angolo in alto a destra della schermata grafica per indicare la posizione dell offset pezzo dell asse Z cor rente pi la lunghezza dell utensile corrente Durante l esecuzione di un programma la parte ombreggiata del la barra indica la profondit del movimento dell asse Z Si potr vedere la posizione della punta dell utensile in relazione alla posizione zero pezzo sull asse Z durante l esecuzione

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