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3 - Siemens Support

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1. 8 146 8 7 FUNZIONI SUPPIEMENIanT Mi a akad 8 147 8 8 Parametrirarcalcolo Pi ile lliiaab either 8 148 8 9 Said progiamma sce idiota e PRE 8 150 8 9 1 Label Destinazione di salto nei salti di programma 8 150 8 9 2 Salti di programma incondizionati 2222 8 150 8 9 3 Salti di programma condizionati 9 0 8 151 8 9 4 Esempio di programma per 8 153 8 10 Tecnica del SOHODrogrammi zs b Ba a 8 154 SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 VII Contenuto 10 viii 9 9 10 1 10 2 10 3 10 3 1 10 4 10 4 1 10 4 2 10 4 3 10 4 4 10 4 5 10 4 6 10 4 7 10 4 8 10 4 9 10 4 10 10 4 11 10 5 10 5 1 10 5 2 10 5 3 10 5 4 10 6 10 6 1 10 6 2 10 6 3 10 7 10 8 10 9 10 9 1 10 9 2 10 9 3 10 9 4 10 10 10 11 10 12 10 13 10 14 brolin lee S TT 9 157 Ciclustanhdard Generalita csi baa Al a ba a a bey lu dadda 9 157 Panoramica dele ella lille elenina 9 157 Messaggi di errore ed eliminazione degli errori nei cicli 9 158 Foratura svasatura LCYC83 9 160 Forgiura profondo EGYC89 dala es 9 163 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato
2. oooolq s d oooolq 0910 0 15 LL oooolq s d oooolq 09122 0 lS L V 69 onunuoo ojuaweuoizuny 9 1 5 IP 9 2 01 05120 0 S L V 095 O2201Q4 02901Q enye ajiqe sodwi auIbdIIO ajiqelsoduwi auido ojuawe sods ll p suo ssaJddos 6 ojuaWUE sods ll p 0290 q s d oooolq 189 29 liqelsodul 15009 sy 150 liqelsodul auido 15009 6 990 ajiqe sodwi auido 18009 7 GG sjepow ajiqe sodwi auiblo 1 19009 54 795 ajiqe sodui auido 19009 9 440 ajigelrsodwi auido 5 x 0099 q p e lisu ln oli 2 2 TA 29 OlHO 4d jap esius e ajisuain 1 2 O lEpouu ajisuain cIB6EI SUOIZALIOI 440 154 1 oHe 2 oued UOIZ S 9 02 ejjau oLESS U 812 ZIO aued e oooolq OULIPUELI El201 A xew syw 920 aued e oooolq OULIPUELU El201 A UIL ayw 920 oooolq s d oooolq OANE 8510 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 e oooolq 7 9615 Ul 63 9 g 1 90 0 Med e oooolq Ossi olund ns 8002 GLI yed e oooolq
3. l campo di immissione per il valore T visualizzato su sfondo scuro e Immettere il numero di utensile voluto correzione utensile utilizzando i tasti numerici va lori possibili 1 15 e sequenza con il Tasto Enter Se non vengono visualizzati altri messaggi significa che il controllo ha ultimato il cambio uten sile SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 195 Macchina in manuale 10 4 OK Abort 10 4 8 10 196 Lavorazione in manuale Nota La selezione del numero utensile correzione utensile consentita solo quando tutti gli assi e il mandrino sono fermi Attenzione Il numero utensile correzione utensile immesso con il valore T deve corrispondere all uten sile sostituito sulla macchina Diversamente sar necessaria una nuova misurazione dellu tensile gt misura utensile Se l utensile sbagliato o se non stato misurato causa degli errori nelle dimensioni o valori di taglio errati Se per quanto riguarda il numero di utensile da attivare correzione utensile nella maschera della tecnologia utensile stata fatta una preimpostazione per la tecnologia di lavorazione gt impostazione della tecnologia utensile verr visualizzato questo messaggio nell esem pio per 14 Error message Sollen die Technologiedaten Di das Werkzeug T4 aktiviert werden DK Fig 10 6 Messaggio di conferma dei dati
4. Dopol attivazione del tasto funzionale Salvataggio dati viene visualizzata questa ma schera tX 0 000 cha Daten speichern Uollen Sie die Daten 5 29 speichern Fig 10 28 Salvataggio dei dati Con i tasti softkey si pu rispondere all interrogazione in questo modo Tutti i dati rilevanti per il controllo vengono copiati nella memoria Flash In questo modo le condizioni attuali del controllo in caso di perdita dei dati sono subito disponibili come dati di backup Eventuali dati salvati in precedenza verranno sovrascritti Il controllo se in corso un salvataggio dei dati non deve essere disinserito perch questo potrebbe causare una perdita di dati generale si dovrebbe poi ripetere la messa in servizio del controllo Se in corso un salvataggio dei dati la condizione viene visualizzata con un messaggio corrispondente Non viene eseguito nessun salvataggio dei dati e la funzione viene interrotta Resta valido il precedente salvataggio dei dati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 223 Macchina in manuale 10 12 Disinserzione del controllo Attenzione Il controllo se in corso un salvataggio dei dati non deve essere disinserito perch questo potrebbe causare una perdita di dati generale si dovrebbe poi ripetere la messa in servizio del controllo 10 12 Disinserzione del controllo Il controllo pu essere disinserito in qualsiasi momento a condizione che non s
5. Execut f ext Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Protocollo per la trasmissione di dati partprogram e cicli Protocollo per la trasmissione di dati di messa di in servizio Si pu adattare la velocit di trasmissione all unit collegata Memorizzazione dell impostazione Con RECALL si pu chiudere la finestra senza accettare le impostazioni definite Viene emesso un tabulato dei dati trasmessi Il tabulato contiene peri file da trasmettere il nome del file una tacitazione di errore peri file da caricare il nome del file e l indicazione del percorso una tacitazione di errore Messaggi di trasmissione Trasmissione conclusa regolarmente ERREOF Carattere di fine testo ricevuto ma il file di archivio non com pleto Time Out La funzione di sorveglianza del tempo di trasmissione segnala un interruzione nella trasmissione User Abort Trasmissione terminata con il Softkey Stop NC PLC Error Messaggio di errore NC Error Data Errore dati 1 Immissione dati con senza coda iniziale oppure 2 Invio File nel formato nastro perforato senza nome file nome file NC no access right Per questa funzione non esistono diritti di accesso Visualizzazione del tipo di dati identificati con In questo modo si possono trasferire file singoli Ampliamento del menu Un programma esterno viene trasferito nel controllo attraverso l interfaccia V 24 e quindi subito es
6. IP ozund q p L91994 2 e oooolq 09290 Q 220 0 aued e oooolq V 219945 Z esos Ip QUOIZEWIIOJU 1 21 1 SINUMERIK 8025 802 Programmazione or uolzpululp bold esJoNnIp 28 eun 2 9 uou S ep 5 auoize sodwi cIzIUI je 5 919e uoo azeubassenuoo IUOIZUNI T 261900 620 e e n auweip ajeipei uoizezsodwl 67 ajeipei uolzelsoduu 220 UOIZ S lul Ip 10 4 9 ajisuagn oppe 2 Ell u IPIODILI INS 9 IP 0149189 440 olber IP UIA Ul S Ul 4 zSINT 79 969 NO gn yu10 1509 1 IP RUIA OULIPUELI O UBLUEZUENE GL lonb nniosse p lniossE lono UOIZEULO Ul o eoipubis SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 104 Programmazione yed e oooolq 680 9 Z 680 O Z uolzeululp bold BUlU
7. UOIZEULIOlU e1ny j ojos Ean i ojos ojos 6666 69 0000 0 666 652 1000 666 666 66 0100 666 666 66 1000 EINNLIO IP ololo EINNILIO IP ololo lisu ln OWN OAHE OAHE uolze oqey ld dols OULIPUELI SUOIZISO EC 400 on lll oss u IP olunu OlU UIEDPUOTOLV 965 Ul OULpPUEUI l p xeul SUI UOOA eumen l i 61 189590 oleolub s d1OOL d ONTOOL d TOOL d 344 15 9049 LL 69 aNd SINI Z69491 969491 SINUMERIK 8025 802C 8 109 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 1 Impostazione in quote assolute incrementali G90 G91 Funzionalit Con le istruzioni G90 G91 le informazioni di percorso X Z vengono interpretate come punto delle coordinate G90 o come percorso che l asse deve eseguire G91 G90 G91 valgono per tutti gli assi Queste istruzioni non servono per definire il percorso che permette di raggiungere i punti finali Per questo si utilizza infatti un gruppo G G0 G1 G2 G8 vedi Capitolo 8 3 Movimenti degli assi Programmazione G90 impostazione in quote assolute G91 impostazione in quote incrementali G90 quote G91 quote assolute incrementali Fig 8 3 Disegno con quote assolute incrementali Impostazio
8. uou 13d ZN IP olsod ie 622111 15 O O EO Ip Iucizuni n nD s 04019150 7 uojesado uoo seq Ip 11012 8000 y ajje SUOIZEIONE Ip 11019 q d 6 2 001H uolz sods p E 66H 0H IuoIzjadi d 128701N S pe NOA Nid lm di U LA 30S II Opuenb QWEIUII jap 0220 0 055915 oll u BAO IS UOZE OAB I Ip BAISS ODS eun Jad IUOIZ 1 51 l lin l u luo2 o oolq ls nb N osod je ooo olq un Ip volzeolinu pi O2201Q un Ip OlZlUL IIE BAO IS un 402 122014 I s d 1622111 5 ond UOIZEULIOlU 666 666 66 LOO 0 oubas ezuas 0J juI OJOS 000 ce 666 666 66 100 0 666 666 66 1000 vuOlZEOLPU SUOIZEIIPU SUOIZEIIPU 00 0L 00 01 aleizuouodsa UOIZEOlpUI UOI O IUCIZISOL 8 6666 6666 1000000 0 oubas EZU S H lul OJOS 6666 oubas EZU S OJOS 6666 6666 oubas EZU S LJa uI OJOS 6666 6666 lisu ln IP OJBUWUNN 965 75 ui opeoyiubis oe OULIPUELI ug ewwE1601d0 0S SUIY JH ONNYL Sav LUOS NVL
9. 6 54 Con il Softkey New possibile creare un nuovo programma Viene visualizzata una finestra nella quale si chiede di immettere il nome ed il tipo di programma Dopo la conferma con OK viene richiamato l editor del programma e si possono quindi immet tere i blocchi relativi al programma pezzo Con RECALL si pu interrompere la funzione Con il Softkey Copy il programma selezionato pu essere copiato in un altro programma Dopo una richiesta di conferma il programma evidenziato dal cursore viene cancellato Il Softkey OK conferma la cancellazione RECALL la annulla Con il Softkey Rename viene visualizzata una finestra che permette di rinominare un programma che stato evidenziato precedentemente con il cursore Dopo aver digitato il nuovo nome confermare con il tasto OK l istruzione oppure interrompere con RECALL Con il Softkey Programs possibile commutare nella directory dei programmi Con questo softkey si pu visualizzare la memoria NC disponibile in KByte SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi Funzionalit Qui si descrive come creare un nuovo file per un programma pezzo Viene visualizzata una maschera dove richiesta l immissione del nome del programma e del tipo Sequenza operativa R stato seleziona
10. La funzione di riparazione del filetto viene richiamata mediante il tasto funzionale Riparazione filetti nella maschera di Filettatura estesa Figura 19 Viene visualizzata questa maschera Gevindegang fur Gevindereparatur suche Gevindeanf ang Ai H k Gewindeende 1586 HHH Gevindesteigungq A EHH Achsposition 6 666 GSpindelposition H HBH Startwinkel l schen Ubern Fig 10 23 Riparazione filetti valori visualizzati per inizio fine filettatura e posizione asse si riferiscono all asse longitudi nale asse 2 Tutti i valori visualizzati in questa maschera servono solo come informazione e quindi non possono essere modificati in via diretta La vera e propria riparazione dei filetti deve svolgersi in questo modo come gi descritto necessario che nelle maschere relative a Filettatura longitudinale semplice e Filettatura estesa siano gi stati impostati i valori corrispondenti e Viene visualizzata la maschera che appare nella figura Figura 20 necessario che il mandrino sia fermo disattivato e che sia gi sincronizzato e cio dall ultimo avviamento del controllo deve aver fatto almeno una rotazione completa Se non ci sono queste condizioni viene visualizzato un messaggio di errore in fase di acquisi zione dell angolo di filettatura SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 219 Macchina in manuale 10 9 10 9 4 10 220 Filettatura
11. attivare il mandrino in direzione X eseguire un incremento con il volantino sulla 1 profondit di sgrossatura attivare la lavorazione nell asse Z mediante selettore a 4 posizioni o attivare il tasti direzio nale dell asse in direzione negativa una volta raggiunta la posizione del finecorsa Z 99 8 mm l asse Z si ferma automatica mente e compare il messaggio Finecorsa Z raggiunto disabilitare il selettore a 4 posizioni o il pulsante direzionale Svincolo con volantino Mediante selettore a 4 posizioni o pulsante direzionale e sovrapposizione del rapido posi zionamento in direzione Z positiva davanti al pezzo fino a quando l asse si ferma e viene visualizzato il messaggio Finecorsa Z raggiunto disabilitare il selettore a 4 posizioni o il pulsante direzionale posizionamento con il volantino in direzione X sulla profondit di sgrossatura successiva attivare la lavorazione nell asse Z mediante selettore a 4 posizioni o attivare il tasto dire zionale dell asse in direzione negativa Ripetere la sequenza fino a quando viene raggiunta la profondit di sgrossatura finale nel posizionamento viene visualizzato il messaggio Finecorsa X raggiunto Quando stata ese guita anche questa sgrossatura i finecorsa devono essere spostati sulla quota del pezzo fi nito se gli assi si trovano davanti al pezzo Impostare i finecorsa sulla quota del pezzo finito X su 50 0 mm Z su 100 0 mm eseguire il p
12. 9 167 LICYG85 Al6SsalUldzssuo zia ton table tree ee pz aa i 9 170 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 2 222 9 172 Ciclo di tornitura con scarico LCYC94 9 176 Gielo drsgrossatura LGYG95 a an o d ire 9 179 Eilettalura LGYG97 A E E iaia leleine eee 9 184 Macchina in manuale ii baa aaa 10 187 Panoramica degli elementi operativi 10 187 Avviamento del controllo 10 189 Ricerca del punto di riferimento 10 189 RICCHCA PUNIFGINATCHMENTIO Lis iatale LARA A 10 191 L avorazione inmanvale s ossigeno b q a inonda 5 10 192 Visualizzazioni nella maschera base Lavorazione in manuale 10 193 Commutazione della visualizzazione 10 193 Utillizzo dervolalnitifi SD ub Rol ai e do R d b Buza ba Ra an zs ku Bura 10 194 Lavorazione con selettore a 4 posizioni pulsanti direzionali 10 194 Mandrino senso di rotazione senso di rotazione inverso 10 194 Funzionamento mandrino in JOG 10 195 Camo Mense arte ele eee nea 10 195 Dal tecnologici di IAVOrAZIONE mi ii du Ra 10 196 Modifica dei valori mandrino avanzamento aa naaa aa aa aa 10
13. Per la riconversione il cursore dovr essere posizionato sulla riga di richiamo del ciclo nel pro gramma parametri necessari devono essere inseriti direttamente prima di richiamare il ciclo e non devono essere separati da righe di commento o istruzioni La funzione decodifica il nome del ciclo e prepara la maschera con i relativi parametri Se i parametri si trovano fuori dal range di validit la funzione inserisce automaticamente i valori standard Dopo la chiusura della maschera il blocco di parametri originario viene sostituito da quello corretto Attenzione si possono ricompilare solo blocchi record che sono stati generati automaticamente Nota Per eseguire questa funzione oltre che il menu Edit si possono anche usare queste combi nazioni di tasti lt SHIFT gt Softkey 1 evidenzia blocco Softkey 2 cancella blocco Softkey 3 copia blocco Softkey 4 inserisci blocco Ampliamento del menu Con l aiuto di questa funzione l operatore pu modificare l assegnazione delle funzioni Softkey da 1 a4 La descrizione dettagliata si trova nel Capitolo 6 3 4 Con il Softkey Search e Contin Search si pu cercare una stringa di caratteri nel file di programma visualizzato Immettere il testo da cercare nella riga di immissione e attivare la ricerca con il Softkey OK Se nel file di programma non si trova la stringa di caratteri ricercata compare un messaggio di errore che dovr essere tacitato con OK Con RECALL si chiude la fine
14. Testi di allarme Dati di compensazione Passo vite errori trasduttore e Cicli Cicli standard Sequenza operativa Service Softkey Data In Start DataOut Start RS232 setting 7 80 Selezionare il settore operativo Servizi con il Softkey Service La funzione abilita la lettura dei dati La funzione attiva la trasmissione dei dati al PG PC o ad un altra unit esterna Questa funzione se i diritti di accesso sono impostati permette di modificare i parametri dell inter faccia e in seguito di memorizzarli SU RESET JOG ing values 10666 INC H5232 text Paraneter spec funct RTS CISU Start with XON NU ERGE Conf Overy NU TU End block w CR YU Hone ld Stop with EOF TU BLU Eval DSR Hu 71 Leader Trailer HU 13 Tape format YU Tine monitor HU Posizionare il cursore su un determinato dato Con il tasto di selezione possibile modificare l impostazione nella colonna di sinistra Le fun zioni speciali vengono attivate o disattivate con il tasto Select Attivare il protocollo di trasmissione Con questi Softkey l interfaccia V 24 viene adattata al protocollo di trasmissione corrispon dente Ci sono 2 protocolli di trasmissione preimpostati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 RS232 text RS232 binary OK Error log show
15. cIqUIeI llsu ln 1 OULIPUELI 159 ELIEJOM UE UOLZE1OH oubas EZU S OJOS 66770 OUD S EZU S NU 05 pewioa p 2 000 0002 10070 eamen li i 666 666 66 LOO 0 0000002 10070 eamen li i 666 666 66 1000 eelo OULIPUELI SUOIZE OH ewwepod ul liqesodulu 0 SAI 1 OlS L V ale juawajddns uolzun i OUUEIUOL UOIZ pyod lul IP JAWE d UOIZ pyod lul IP JAWE d oleolub s 02 E ITIN Ep OVIN 0 0 Y ZIN OEIN LO HNH N i T 8 105 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D SINUMERIK 8025 802C Programmazione e oooolq LLY ONNUL OLY 6U SAV 8U LU LUOS 9U cH SOO zu GE ZL NIS LU e oooolq uolzpululp bold 05400 Ip SUOIZEWIOJU eUIYDIELI oep un ul IS uolzdo e s no 9IN 409 volznisii ounbasa ajisuaIn 2 OULIPUEULN HI Ul B SOS ip d l owo p9 ul e nyu10 UILU WI Ul OllfE IP E1H9O1 A U LA S 965 Ul uluu 6 ensi Ip guun ounpuew ap ug onunuo olu uleuolzuni
16. limiti max e min di velocit per il mandrino vengono impostati nei dati macchina Immet tendo nuovi valori nei dati setting sul pannello operativo possibile definire un ulteriore limita zione Nel caso dei torni con la funzione speciale G96 velocit di taglio costante si pu program mare un ulteriore limite max Esempio di programmazione N10 G25 S12 limite di velocit min per il mandrino 12 giri min N20 G26 S700 limite di velocit max per il mandrino 700 giri min 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS Funzionalit Premessa il mandrino deve essere tecnicamente predisposto per la regolazione della posi zione Con la funzione SPOS si pu posizionare il mandrino in una determinata posizione ango lare Attraverso la relativa regolazione il mandrino viene mantenuto in posizione La velocit di posizionamento definita nei dati macchina Partendo dal movimento in M3 M4 il senso di rotazione viene mantenuto fino al termine del posizionamento Quando per il posizionamento si parte dalla condizione di arresto la posi zione viene raggiunta sul percorso pi breve Qui la direzione si ricava dalla posizione iniziale e da quella finale Eccezione primo movimento del mandrino e cio quando il sistema di misura non ancora sincronizzato In questo caso la direzione si ricava dai dati macchina Il movimento avviene parallelamente ad eventuali movimenti degli assi nel medesimo blocco Il blocco terminato quand
17. oppure mediante velocit del mandrino avanzamento al giro La velocit impostata tuttavia viene raggiunta interamente solo se attraverso Toverride mandrino o con i parametri di impostazione per la limitazione della velocit Max velocit del mandrino non viene richiesta una riduzione di velocit SINUMERIK 802S 802C 10 198 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale Velocit di taglio costante Valore impostato per la velocit di taglio per lavorazione con Velocita di taglio avanzamento al giro La velocit del mandrino viene adattata al diametro del pezzo in modo da permettere sempre condizioni di taglio ottimali nella lavorazione Dato che in questo modo operativo nel centro di rotazione calcolato in Modo matematico il mandrino dovrebbe girare ad una velo cit infinita necessario impostare il parametro Max velocit mandrino per limitare la velocit Si pu influire ulteriormente sulla velocit di taglio costante attraverso il selettore per Poverride del mandrino e con il selettore per l avanzamento Max velocit del mandrino Qui si deve immettere la max velocit consentita per il mandrino Di conseguenza la velocit del mandrino verr sempre limitata su questo valore in modo da non superare ad es la velo cit consentita per il dispositivo di bloccaggio Avanzamento nell unit di tempo Selezionando l unit di tempo per l avanzamento i
18. DRY Avanzamento per ciclo di prova Gli avanzamenti vengono eseguiti con il valore impostato nel dato di setting Avanzamento per ciclo di prova ROV Correzione rapido Il selettore di override per l avanzamento agisce anche sull avanzamento in rapido SBL Blocco singolo con Stop dopo ogni blocco Quando stata attivata la funzione i blocchi del programma pezzo vengono elaborati singolarmente in questo modo 2 Visualiz zazione stati Tutti i blocchi vengono decodificati separatamente e alla fine di ogni blocco avviene un arresto Fanno eccezione solo i blocchi di filettatura senza avanzamento per ciclo di prova Qui infatti l arre sto avviene soltanto alla fine del blocco in corso La funzione SBL pu essere selezionata solo in condizioni di RESET M1 Arresto programmato Quando attiva questa funzione l esecuzione del programma viene interrotta in corrispondenza dei blocchi nei quali stata programmata la funzione M01 Sul monitor quindi verr visualizzato questo messaggio 5 arresto M00 M01 attivo PRT Test del programma Quote incrementali Se il controllo si trova nel modo operativo Jog invece delle influ enze attive sul programma verr visualizzato l avanzamento a incrementi prescelto Arresto manca NC Ready Arresto OFF di emergenza attivo Arresto allarme attivo con Stop Arresto M0 M01 attive Arresto fine blocco in blocco singolo Arresto STOP NC attivo Attendere manca
19. S7 200 Se l interfaccia RS232 gi occupata dalla trasmissione dati si pu collegare il controllore al pacchetto di programmazione solo dopo che terminata la trasmissione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 91 Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Quando viene attivato il collegamento viene inizializzata l interfaccia RS323 seguenti para metri dell interfaccia sono definiti dal pacchetto di programmazione utilizzato Device RTS CIS Baud rate 38400 Stop bits 1 Parity even Data bits 8 BE RESET ING HHHH THE Connessione BTEHY n n attivo Parametri RS232 attivi Baudrate 30400 F Bit stop 1 Bit parit Even Bit dati Colley attivn Fig 7 16 Collegamento a S7 200 La funzione attiva il collegamento fra il PC e il controllo La dicitura sul Softkey diventa Connection Conn on off Conn off 717 Lo stato attivo non attivo resta impostato indipendentemente da Povver On tranne che nellav off viamento con dati di default Il menu viene chiuso con RECALL PLC In qualsiasi momento si possono ottenere informazioni sugli stati momentanei delle seguenti celle di status memoria del PLC che si possono anche eventualmente modificare Possono essere visualizzati contemporaneamente 6 operandi Ingressi T Byte di input IBx word di input Iwx doppia word di input IDx Us
20. SU r aya a ru leda 8 124 8 3 9 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 664 8 125 8 3 10 lempo diosta Giubilei ee 8 128 8 4 Movimenti d l mandring isf R yaaa iii ida 8 129 8 4 1 Velocit mandrino S sensi di rotazione 8 129 8 4 2 Limitazione del numero di giri del mandrino G25 626 8 129 8 4 3 Posizionamento del mandrino SPOS 8 130 8 5 FUNZIONI Speciali di t rmitura a n pa aa a e A e 8 131 8 5 1 Velocit di taglio costante G96 G97 8 131 8 5 2 Arnrolondameniosinuss0xe intelletto 8 132 8 6 Utensili e relative correzioni 8 135 8 6 1 MacazionkgenelAlizse s sacan 8 135 8 6 2 ici 16715 xox s r l i 8 135 8 6 3 Numero di correzione utensile D 8 136 8 6 4 Attivazione della correzione del raggio utensile G41 G42 8 140 8 6 5 Comportamento sugli angoli G450 451 2 22222222222222222 8 142 8 6 6 Correzione del raggio dell utensile OFF 640 2222222222222222 8 143 8 6 7 Casi particolari nella correzione del raggio utensile 8 144 8 6 8 Esempio di correzione del raggio utensile
21. Sequenza operativa Execut f ext Premessa il controllo si trova in stato di Reset L interfaccia V 24 stata parametrizzata in modo corretto vedi Cap 7 e non occupata da altre applicazioni Dataln DatatOut STEP7 Premere il Softkey Sull unit esterna PC attivare il programma per l emissione dati nel PCIN Tool Il programma viene trasferito nella memoria intermedia selezionato automaticamente con la selezione programmi e visualizzato Per elaborare il programma opportuno attendere che la memoria intermedia sia piena L esecuzione del programma inizia con START NC Il programma viene caricato progressivamente A fine programma o con il tasto RESET il programma viene automaticamente eliminato dal controllo Nota In alternativa si pu attivare il comando Elaborazione esterna nel settore operativo Servizi e Eventuali errori di trasmissione vengono visualizzati nell area Servizi con il Softkey Error log SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 5 49 Modo automatico 5 6 Teach In 5 6 Teach In Funzionalit Nel sottomodo operativo Teach In i valori di posizione degli assi possono essere trasferiti di rettamente in un blocco di programma nuovo o in uno da modificare Le posizioni degli assi verranno raggiunte in Automatico tramite avanzamento con tasti JOG o volantino Il sottomodo di funzionamento Teach In deve essere precedentemente attivato con il relativo tasto vedi
22. Uso e programmazione Edizione 01 2002 SIEMENS Tornitura SINUMERIK 8025 802 SI E M E N S Introduzione 1 Inserzione ricerca del punto di riferimento 2 Messa a punto 3 SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Funzionamento in manuale 4 Tornitura Modo automatico o Programmazione dei pezzi 6 Uso Programmazione Servizi e diagnosi 7 Programmazione 8 Cicli 9 Macchina in manuale 1 0 Indice Valido per Controllo Versione software SINUMERIK 8025 3 SINUMERIK 802C 3 Edizione 01 2002 Documentazione SINUMERIK Codici di ordinazione Le edizioni sottoelencate sono quelle pubblicate fino alla presente La lettera nella colonna annotazioni identifica il tipo di versione delle precedenti edizioni Indicazione del tipo di versione nella colonna annotazioni A Nuova documentazione B Ristampa invariata con nuovo numero d ordinazione C Versione rielaborata con nuovo numero di edizione Se il contenuto tecnico di una pagina stato modificato rispetto alla precedente edizione questo viene evidenziato tramite la variazione del codice d edizione nella riga dintestazione della pagina Edizione Numero di ordinazione Annotazioni 02 99 6FC5598 2AA00 0CP1 A 04 00 6FC5598 3AA00 0CP1 A 01 02 6FC5598 3AA00 0CP2 C Questo manuale parte integrante della documentazione su CD ROM inglese DOCONCD Edizione Numero di ordinazione Annotazioni 09 02 6FC5298 6CA00 0BG3 C Marchi SIMATIC SIMATIC HMI S
23. solo se necessario si trova all inizio i Numero totale di caratteri in un blocco 127 caratteri Fig 8 2 Schema di un blocco Sequenza delle parole Se in un blocco ci sono molte istruzioni la sequenza consigliata la seguente N G X Z F S T D M Indicazioni per i numeri di blocco Per quanto riguarda i numeri di blocco sceglierli sempre saltando di 5 o 10 numeri Questo permetter di aggiungere poi eventualmente altri blocchi mantenendo tuttavia la progressione nella numerazione dei blocchi Esclusione blocco vedi Figura 5 3 I blocchi che non devono essere eseguiti ad ogni inizio di programma possono essere con trassegnati con il carattere di barra inclinata prima della parola del numero di blocco L esclusione blocco viene attivata per via operativa SKP o con il comando di adattamento segnale Un segmento pu essere escluso contrassegnando diversi blocchi di seguito con Se durante l esecuzione di un programma attiva un esclusione blocco tutti i blocchi di pro gramma contrassegnati con non verranno eseguiti Tutte le istruzioni contenute nei relativi blocchi non verranno prese in considerazione L esecuzione del programma continuer par tendo dal blocco successivo che non contrassegnato nel suddetto modo Commento osservazioni Le istruzioni contenute nei blocchi di un programma possono essere chiarite con commenti osservazioni I commenti vengono visua
24. z 152 98623 HL 2 POI tang POI tang x MI ABS H2 co NI B F MZZ ABS U AR 8 R2 F E die R1 Value of ist axis contour endpoint Feedrate punto punto coeso seo Fig 6 16 Raccordo tangenziale Tabella 6 44 Immissione nella maschera interattiva Punto finale del cer 1 e 2 asse geometrico del piano chio 2 Centro del cerchio 1 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 1 Campo di immissione del raggio Centro del cerchio 2 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 2 Campo di immissione del raggio Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D G2 G3 POI POI 1 POI 2 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione L indicazione dei punti avviene in funzione del sistema di calcolo valido nel blocco precedente in quote assolute incrementali o con coordinate polari campi di immissione che non sono pi necessari vengono esclusi dalla visualizzazione Se nelle coordinate del centro del cer chio stato omesso un valore si dovr immettere il raggio Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo
25. 4 X224 616 Ta 2 413 000 212 0 21 216 167 1948 Fig 6 26 Risultato del passo 2 La funzione permette di inserire un settore di cerchio fra due settori di cerchio adiacenti settori di OS cerchio vengono descritti dai rispettivi centri e dai raggi Il settore di cerchio inserito viene descritto dal suo raggio All operatore viene proposta una maschera nella quale egli dovr immettere i parametri relativi al centro del cerchio al raggio per il settore di cerchio 1 e i parametri relativi al punto finale al centro ed al raggio per il settore di cerchio 2 Inoltre necessario immettere il raggio per il settore di cerchio 3 che stato inserito e definire il senso di rotazione Una maschera di help visualizza l impostazione prescelta La funzione OK calcola tre blocchi in base ai valori impostati e li inserisce nel programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 71 Programmazione del pezzi 6 3 G2 G3 6 72 Supporto alla programmazione THE DEHO1 MPF Haschera intr Angolofangolo angolo uz Hz 3 G96 Hz H TH Hazehera intr AngolofangoLlofango lo z IGZ 163 HPH G23 POI tan x ENI oz 1 ARSJ ABS J 092 GHJ Ok Fig 6 27 Maschera per il calcolo del segmento di profilo cerchio cerchio cerchio Punto finale E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa nessuna coordinata la funzione fornisce il punto di intersezione fra il
26. 9 157 Ciclo di sgrossatura 9 179 CYCLE95 9 179 Ciclo di tornitura con scarico CYCLE94 9 176 Ciclo per esecuzione gole CYCLE93 9 172 CYCLE83 9 163 CYCLE98 9 172 CYCLE94 9 176 CYCLE95 9 179 CYCLE97 9 184 D Dati di correzione degli utensili 3 27 Dati Setting 3 33 Definizione delle correzioni utensile 3 28 Diagnosi 7 79 E Eliminazione degli errori 9 158 F Filettatura CYCLE97 9 184 Foratura profonda 9 163 CYCLE83 9 163 Funzionamento in manuale 4 37 Funzioni dei Softkey panoramica 1 15 Funzioni di diagnosi 7 85 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Indice Funzioni di messa in servizio 7 89 Funzioni speciali 7 83 Immissione degli utensili e delle relative corre zioni 3 25 Immissione manuale 4 41 Indirizzi 8 98 Interfaccia V 24 7 79 J Jog 4 37 Macchina in manuale 10 187 dati utensile 10 201 elementi operativi 10 187 filettatura 10 214 finecorsa 10 205 funzioni service 10 222 Livorazione in manuale 10 192 cambio utensile 10 195 con selettore a 4 posizioni 10 194 con volantini 10 194 dati tecnologici 10 196 movimenti del mandrino 10 194 ricerca del punto di riferimento 10 189 salvataggio dei dati 10 223 tornitura conica 10 210 tornitura del raggio 10 212 Messa a punto 3 25 Messaggi di errore 9 158 Modo automatico 5 43 Modo operativo Jog 4 37 Modo operativo MDA 4 41 P Parametri di calcolo 3 35 Parametri di interfaccia 7 82
27. LCYC840 Z gt GO a b G33 G33 0 R101 R103 R102 R103 R104 Fig 9 5 Premessa II ciclo pu essere utilizzato solo se presente un mandrino con regolazione della velocit con sistema di misura del percorso l ciclo non controlla se l encoder del valore reale per il mandrino realmente disponibile La velocit ed il senso di rotazione del mandrino devono essere definite nel programma so vraordinato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima del richiamo selezionare Tutensile necessario con la relativa correzione L istruzione G17 dovr essere attiva Parametri R101 piano di svincolo valore assoluto R103 piano di riferimento valore assoluto SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 167 Cicli 9 4 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato R104 profondit di foratura valore assoluto R106 passo di filettatura come valore campo di valori 0 001 2000 000 mm R126 senso di rotazione mandrino per maschiatura campo di valori 3 per M3 4 per M4 Informazione R101 R104 Vedi LCYC84 R106 Distanza da un passo del filetto a quello successivo come valore numerico R126 Il blocco di maschiatura viene eseguito con il senso di rotazione per il mandrino indicato in R126 Nel ciclo il senso di rotazione viene automaticamente invertito Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del cicl
28. Parametrizzazione dellinterfaccia 7 83 Programma pezzo arresto interruzione 5 47 selezione avvio 5 46 Punto di riferimento della macchina 3 30 Index 229 Indice R Riavviamento del programma dopo un interru zione 5 48 Ricerca blocco 5 47 Ricerca del punto di riferimento 2 23 S Servizi 7 79 Settore operativo Diagnosi 7 85 Settore operativo Macchina 4 37 Settore operativo Parametri 3 25 Settore operativo Servizi 7 79 Settori operativi 1 14 Index 230 Sistemi di coordinate 1 20 Spostamento origine 3 30 Struttura delle parole 8 98 Struttura di un blocco 8 98 Suddivisione del monitor 1 11 T Trasmissione dati 7 79 V Volantino 4 39 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 A Suggerimenti SIEMENS AG Correzioni ASD Mc BMS per la documentazione Postfach 3180 SINUMER K 8025 D 91050 Erlangen SINUMER K 802C Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 2176 Documentazione email motioncontrol docu erlf siemens de Documentazione per l utente Uso e programmazione Tornitura Mittente N di ordinaz 6FC5597 3AA00 0CP2 Nome Edizione 01 02 Indirizzo azienda reparto Se durante la lettura di questa docu Via mentazione individuate degli errori di stampa VI preghiamo di segnalarceli CAP con questo prestampato Vi siamo inoltre grati per eventuali _ _ _F_ __ y_P_T_T__ r__p suggerimenti o proposte di migliora Telefax
29. Softkey significa che vi sono altre funzioni disponibili Attivando il Menu verti E tasto VM le funzioni vengono visualizzate sul monitor e possono es cale sere selezionate con il cursore UP e DOWN SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 1 13 Introduzione 1 2 1 2 Settori operativi Settori operativi Nel controllo le funzioni di base sono raggruppate nei seguenti settori operativi Settori operativi Elaborazione Editing di dati 1 Genera Immissione 11 Visualizza programma l per pro zione di e zione allarmi pezzo grammi programmi emissione Messa in Comando pezzo di dati servizio manuale Fig 1 2 Settori operativi SINUMERIK 8025 Cambio settore operativo m LL Attivando il tasto corrispondente al settore Macchina si arriva direttamente nel relativo settore Premendo il tasto di commutazione del settore operativo partendo da qualsiasi settore si arriva al menu base Premendo due volte questo tasto si ritorna al settore precedente Dopo l inserzione del controllo ci si trova sempre nel settore Macchina Livelli di protezione Limmissione o la modifica dei dati del controllo protetta in punti sensibili da una password L operatore pu modificare i livelli di protezione nel menu Visualizzazione dei dati macchina settore operativo Diagnosi Impostazione standard Livello di protezione 3 L immissione e la modifica dei dati del controllo nei seguenti menu sono esegui
30. TALE Feedrate 602 GHI Fig 6 23 Richiamo della maschera PR RESET J0G 100969 INC Editor progranni DEM 1 MPF 3 2 6908 2 202 545 xXBB HB3 K 50 606 IBH H HHH Gi Z Z B 914 182 2974 pgf Fig 6 24 Risultato del passo 1 Dopo l introduzione dei valori la maschera viene chiusa con Il sistema calcola i punti d n tersezione e genera i due blocchi Dato che si lasciato aperto il punto finale il punto di intersezione fra la retta SINUMERIK 802S 802C 6 70 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione il settore del cerchio g verra considerato come punto di partenza per il tratto di profilo successivo A questo punto sar necessario richiamare di nuovo la maschera per calcolare il tratto di pro filo 2 63 Il punto finale del tratto di profilo sara formato dalle coordinate Z 413 0 e 212 PH RESET ING 1 TH Haschera intr Angolo retta angolo 162 n B uzu 2 413 800 POI Lary x 127 HUM H1 Z 316 000 BBSU x 42 BE H2 E Ri Hi s Hi Z 413 AHA ARSL 146 966 l alue of ist axis of contour endpoint 602 GHJ OK Fig 6 25 Richiamo della maschera 1HAAA THE Editor programmi HPF GZ 9 7 202 545 66 855 K 56 690 18 gam Gi 220 211 X102 224 GI 7 379 299 2 1 K 87 489 I 9 61 2 371
31. mento Telefono Proposte e o correzioni Struttura della documentazione del SINUMERIK 802S e 802C Documentazione generale Catalogo SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura fresatura Manuale operativo Uso e programmazione SINUMERIK 802S SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C SINUMERIK 802C Tornitura Fresatura Manuale operativo Manuale di diagnosi SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura fresatura Manuale tecnico Messa in servizio SINUMERIK 802S Dati tecnici SINUMERIK 802C Dati tecnici Appendice Appendice Tornitura Tornitura fresatura fresatura Tomitura Tornitura Manuale tecnico Descrizione delle funzioni SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C Tornitura fresatura
32. o G17 nei cicli LCYC82 83 840 85 programmazione del diametro diversamente verr visualizzato il messaggio di errore17040 illegal axis index Nel programma pezzo si dovranno programmare dei valori appropriati per l avanzamento la velocit del mandrino ed il senso di rotazione se nel ciclo mancano i relativi parametri di assegnazione Dopo il termine del ciclo sono sempre attive le istruzioni GO G90 G40 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 157 Cicli 9 1 Cicli standard Generalit 9 1 2 Messaggi di errore ed eliminazione degli errori nei cicli Eliminazione degli errori nei cicli Nei cicli vengono generati degli allarmi con numeri compresi fra 61000 e 62999 Questa nu merazione viene ulteriormente suddivisa in relazione al tipo di reazione agli allarmi e ai criteri di cancellazione Tabella 9 1 Numero allarme criteri di cancellazione reazioni Numero Reazione Prosegui allarme mento pro gramma con 61000 61999 1 viene interrotta la preparazione dei NC RESET blocchi nell NC 62000 62999 viene interrotta la preparazione dei Tasto di blocchi nell NC dopo la cancellazione cancellazione dell allarme possibile continuare con Start NC Il testo dell errore che viene visualizzato contemporaneamente al numero di allarme fornisce indicazioni sulle cause dell anomalia Elenco degli allarmi dei cicli Qui di seguito viene riportato un elenco degli errori che si possono verificare
33. pletare la lista dei parametri Introdurre punto di partenza Conferma F 72 AAA 196 666 uz3 Starting point axis 2 Fig 6 29 Impostazione del punto di partenza SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 6 73 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione RESET Hl 1ARRAA TH DEMO1 HPF Haschera intr Angolofangolo angolo Ge 163 162 H H 25 POI tan C Z 1600660 INC LEHO 1 HPF Haschera intr AngolofangoLofansolo G21G3 62 623 PUL tan x ni 39 HHuH MZ 2942 PES e MZ 111 HHH 26 588 Ri 39 000 M2 7 Messi i ABS Value of 154 axis of circle center 2 mie X 130 888 nana RI RZ 39 000 69 000 Radius Ri circle 3 Fig 6 30 Maschera cerchio cerchio cerchio THE DEHO1 HPF Editor progranni DEMO1 HPF z G90 Z 1d41 660 X146 306 K 39 6600 I Go GI 2 212 005 197 175 K _53 194 1 HF Z HE HZ ZeZ17 BH5 X187 195 13 995 I72 6085 Fig 6 31 Risultato del passo 1 Come punto finale la funzione indica il punto di intersezione fra il settore di cerchio 2 e il set tore di cerchio 3 Nel secondo passo con la maschera si calcola il tratto di profilo Per il calcolo si dovr selezionare il senso di rotazione G2 G3 G2 Il punto di partenza cor risponder al punto finale del primo calcolo RESET ING IRARA THE PR RESET mr 1RRRA THE DEHU1 HPF DEHU1 HPF Haschera intr Angolo an
34. 197 Impostazione dei dati tecnologici 10 198 Posizionamento del mandrino 10 200 Ela lenin a dali lalla lella 10 201 Misurazione tensili earren sae helle leleine ren le ila 10 202 DakgeoMelick esa o ada ma ela aa pelare 10 203 Impostazione della tecnologia delPutensile 10 203 Cancellazione della tecnologia utensile 10 205 Fine bl s i sino o olman 10 205 Impostazione dei finecorsa nre 10 206 Attivazione disattivazione dei finecorsa 10 208 Tornililac HTN COTSA n css aa an mah A Dua ba sx un l S b Ba 10 208 TOMUA CONCA 75 7775775 57777 05777 10 210 Tomitura del raggio Lala nb balan Ra bob 10 212 Fleta ka aa xo b n aad solda adst beta sola soba eb 10 214 Filettatura semplice longitudinale 10 214 FilettaluraseSieSa se r s na n o D don ao melita he seas 10 216 Riparazione Mem serres aa d ela opara m s s b 10 218 Rifinitura a fine filettatura 0 22 10 220 FUNZIONESENICE a n ma a O Par o a doz 10 222 salvalaq910 d6Ldali s isase ak Ba kas a e b adlun 10 223 Bisinserzione delconirollo aa a ao aad mk Da d ma ba ad pb 10 224 Pir
35. 666 Gewindesteigung 5 sib ka t 3 Ba nzahl Schnitte 3 un Futter b us Uon un Innen Futter f hren T k Fig 10 20 Filettatura semplice longitudinale Come avviene per le altre funzioni la selezione dei campi di impostazione avviene general mente mediante i Tasti cursore l immissione dei dati con i Tasti numerici e l acquisizione dei dati immessi con il Tasto Enter Se non si vuole acquisire un valore immesso necessa rio spostarsi dal campo di impostazione del valore con il Tasto cursore o passare ad un altra maschera prima di premere il Tasto Enter SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macchina in manuale 10 9 Filettatura Significato dei campi di impostazione Lunghezza filetto In questo campo si deve immettere la lunghezza del filetto da realizzare Come punto di par tenza si considera sempre la posizione attuale dell asse longitudinale asse 2 La direzione di taglio per la filettatura si seleziona con il tasto funzionale Da verso l autocentrante e in base alla selezione attuale viene visualizzata con il relativo testo La scelta di realizzare una filetta tura sinistrorsa o destrorsa dipende dalla direzione di avviamento del mandrino Passo di filettatura Qui si deve immettere il passo di filettatura voluto in mm giro Profondit del filetto La profondit di filettatura che deve essere immessa in questo campo si r
36. 8025 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 4 41 Funzionamento in manuale 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina Parametri Softkey Act val VVCS Act val MCS Zoom act val gt Axis feed Interp feed Zoom G funct Zoom block Zoom M funct 4 42 Tabella 4 2 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro MDA Visualizzazione degli assi presenti nel SCM o nel SCP Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione negativa nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Se l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno Valore reale In questi campi viene visualizzata la posizione attuale degli assi nel SCM o SOP mm Mandrino S Visualizzazione del valore reale di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanza Visualizzazione del valore reale di riferimento di avanzamento in mm min o mento F 1 mm giro Utensile Visualizzazione dell utensile di lavoro con il numero di inserto attuale T D di Nelle condizioni di Stop o Resef del programma la finestra di editing serve per editing immettere il blocco del programma pezzo La visualizzazione dei valori reali di posizione per il modo operativo MDA avviene in funzione del sistema di coordinate selez
37. 9EUl aJ0 nujs09 q p vuolzisodsip E 6150 a uou elileuolzuni ej 01400 au 221 1 UOU OJEAJASII QUOIZNJ SI UO2 U LAAB CIQUUEI 9 QIN UO9 BUlUO EU1L IP Ep S OJOS 221 1 UOU OJEAJASII 221 1 UOU OJEAJASII UOIZ B30AE Ip ezuanbas 0290 q Ouunin il u 1 IS un ajuasald as OJOS eu IS 19 EZU N H D Lj 409 QW ON LUVILS oAonu un oLEss o u s d enoM Ul 2 El OIN UO 0200 0 je IN IUOIZUNJ G XELU OUOS 020010 un ul NO 2 p 140120 100 sa pe 7 uou 10001 EION 01100 oooolq un ul OlEUIEIUOL guana 5 opow osand ul 66666667 17 ond s iseisyenb wou un p AUI W09 nu uulnle Z asse e ossed lt g89 O 01Y9489 p 01 4Uu 0 lt SHZ Ip uolzuni ul olpollubis XY ASSE Je ONISJLI UOIZEULIOlU hUE1S L IN IUOIZUNH G e ouli IP
38. Ciclo di sgrossatura LCYC95 Funzione II ciclo permette di realizzare un profilo programmato in un sottoprogramma con una lavora zione longitudinale o radiale esterna o interna attraverso una sgrossatura parallela all asse possibile selezionare la tecnologia sgrossatura finitura lavorazione completa Il ciclo pu essere richiamato da qualsiasi posizione che non causi collisioni Prima di richiamare il ciclo nel programma dal quale si esegue il richiamo dovr essere stata attivata una correzione utensile Richiamo LCYC95 profilo con aggiunta del sovrametallo profilo originale 5 1 incremento di penetrazione 1 posizion 2 sgros 3 asport spigoli 4 svincolo 5 ritorno Fig 9 13 Sequenza dei movimenti nel ciclo LCYC95 Premessa e l ciclo presuppone che sia attiva G23 programmazione diametrale e l file SGUD DEF fornito sul dischetto dei cicli deve essere disponibile nel controllo l ciclo di sgrossatura pu essere richiamato fino al 3 livello di programma Parametri Tabella 9 6 Parametri per il ciclo LCYC95 Significato campo di valori R105 modo di lavorazione campo di valori 1 12 R106 sovrametallo senza segno SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 9 179 Cicli 9 8 Ciclo di sgrossatura LCYC95 Tabella 9 6 Parametri per il ciclo LCYC95 Significato campo di valori R108 profondit di incremento senza segno R10
39. D 10 227 protezione dispositivi di serraggio non chiusa porte di protezione non chiuse punto di riferimento asse X non raggiunto punto di riferimento asse Z non raggiunto finecorsa hardvvare asse X raggiunto finecorsa hardvvare asse Z raggiunto posizione del selettore a rosa dei venti non ammessa posizione della leva mandrino non consentita comando manuale ad impulsi mandrino non consentito il freno mandrino non apre livello massimo lubrificante troppo basso pressione lubrificante non raggiunta modulo A R non pronto sorveglianza 121 modulo A R finecorsa asse superato svincolo allarme Q21 alimentazione 230V allarme Q4 pompa refrigerante allarme Q2 ventilazione forzata blocco singolo selezione attiva selettore a chiave nessun mandrino tipo di avanzamento valido sorveglianza tempo di ciclo programma di selezione JOG override mandrino non al 100 mandrino non abilitato override avanzamento 0 con senza incremento cambio del senso di rotazione nella filettatura non possibile Macchina in manuale 10 14 Messaggi Spazio per appunti SINUMERIK 802S 802C 10 228 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D indice A Accensione 2 23 Allarmi 9 158 Allarmi dei cicli 9 158 B Basi per la programmazione NC 8 97 Blocco caratteri 8 100 C Caratteri speciali non stampabili 8 101 Caratteri speciali stampabili 8 101 Cicli 9 157 Cicli di foratura condizione di richiamo 9 157 condizione di ripristino
40. La maschera genera un blocco per il cerchio e due per la retta in base ai dati im postati Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 6 3 4 Assign SK OK Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Assegnazione libera dei Softkey L operatore ha la possibilit di assegnare ai softkey altri cicli o altri profili Per questo sono disponibili i Softkey da 1 a 4 nella relativa barra nel settore operativo Program Dopo l attivazione della funzione Assign SK viene proposto un elenco di tutti i cicli o profili disponibili PR RESET Joy Deep hole drilling Grooving Relief cutting Form E F stock Removal Thread cutting Input form line LCTCBI LEYC93 LCYC94 LEYCI5 EN EE END Fig 6 37 Posizionare il cursore sull elemento desiderato Assegnare l elemento premendo uno dei Softkey da 1 a 4 L elemento assegnato appare nella barra dei Softkey sotto l elenco Confermare l assegnazione con il Softkey OK SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 00 0 2 01 02 BP D 6 77 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Spazio per appunti SINUMERIK 802S 802C 6 78 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Fun
41. La scelta del cerchio da lavorare in senso orario o antiorario viene attivata mediante il tasto funzionale Senso di rotaz Arco di cerchio La selezione rappresentata come schizzo nella maschera Attenzione L omissione del segno o un segno errato davanti ai valori immessi x1 z1 oppure il senso di rotazione sbagliato dell arco di cerchio tasto funzionale Senso di rotaz arco di cerchio pu causare collisioni e danneggiare l utensile o il pezzo Se tutti i valori sono stati immessi in modo corretto la tornitura del raggio pu essere attivata con il tasto di Start NC Dato che il punto di partenza del raggio sempre la posizione attuale dell asse premendo pi volte il tasto di Start NC si pu creare una specie di Strutturazione della superficie Ogni esecuzione del raggio pu essere subito interrotta con il tasto di Stop NC Un prosegui mento mediante il tasto di Start NC pu avvenire solo prima di chiudere la maschera Torni tura del raggio dato che chiudendo la maschera la funzione viene terminata Se si richiama di nuovo la maschera la lavorazione sempre partendo dalla posizione attuale dell asse in que sto caso il punto di interruzione prender in considerazione un nuovo raggio con il calcolo relativo Un eventuale raggio la cui lavorazione stata precedentemente interrotta non verr ultimato Nota Se ci sono dei finecorsa abilitati questi dovrebbero essere disabilitati prima della tornitura
42. MPF alculate a vector point at circle CC abscissa 147 G2 8 A CC ordinate 183 GEN angle R 45 CC radius R 18 diameter programming h RE ite Risultato Z 154 071 X 117 142 La funzione calcola il punto finale mancante del tratto di profilo retta retta dove la seconda retta perpendicolare alla prima Per le rette si conoscono i seguenti valori Retta 1 punto di partenza e angolo di salita Retta 2 lunghezza e un punto finale nel sistema di coordinate cartesiano Pa RESET Jog 1888 INC calulate endpoint Pa or Po PP abscissa PP ordinate PP angle Al EP abscissa L length diameter programming La funzione permette di commutare la maschera dalla programmazione del diametro alla program mazione del raggio La funzione seleziona la coordinata gi nota del punto finale Il valore dell ordinata o quello dell ascissa sono noti La seconda retta ruotata di 90 gradi in senso orario o antiorario rispetto alla prima retta La funzione seleziona l impostazione corrispondente SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Viene calcolato il punto finale mancante Il valore dell ascissa viene copiato nel campo di input dal OSE quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo di input successivo Esempio Fig 1 6 Nel disegno dovr essere aggiunto il valore corrisp
43. Punto finale retta E Il punto finale dovr essere immesso in quote assolute incremen tali o con coordinate polari centro M Il centro del cerchio dovr essere immesso in quote assolute incrementali o con coordinate polari Raggio del cerchio Campo d impostazione del raggio del cerchio Angolo retta 1 L angolo da 0 a 360 gradi viene indicato in senso antiorario e con riferimento al punto di intersezione Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione G2 G3 Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 POI Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo 6 66 La maschera genera un blocco per la retta e uno per il cerchio in base ai dati impostati Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione desiderato La funzione calcola il raccordo tangenziale fra due settori del cerchio Il settore di cerchio 1 verr descritto dai parametri relativi a Punto di partenza e Centro mentre il settore di cerchio 2 dai para metri Punto finale e Raggio TH 109060 INC DEH 1 HPF DEHO1 HPF Maschera intr Angolo angolo Haschera intr AngoloAangolo 62165 GPOGZ3 E Z 2 1 8
44. Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore La maschera in base ai dati impostati genera due blocchi per il cerchio Scelta del punto di intersezione Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione desiderato TARRA TMT Selezionare punto di interser f Fig 6 17 Scelta del punto d intersezione Viene tracciato il profilo utilizzando il punto di intersezione 1 THE DEHD1 HPF Selezionare punto di interse Fig 6 18 Viene tracciato il profilo utilizzando il punto di intersezione 2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 67 Programmazione del pezzi 6 3 OK 6 68 Supporto alla programmazione PH RESET r 1 TMT Selezionare punto di interse Fig 6 19 Il punto di intersezione del profilo viene trasferito nel programma pezzo La funzione inserisce una retta tangenziale tra i due settori di cerchio settori di cerchio sono defi niti dai rispettivi punti centrali e dai raggi In base al senso di rotazione prescelto ci sono differenti punti d intersezione tangenziali Nella maschera visualizzata si devono inserire i parametri relativi al centro o al raggio per il settore 1 nonch i parametri relativi al punto finale al centro e al raggio per il settore 2 Inoltre necessario definire il senso di rotazione d
45. a forare o utensili da tornio La differenziazione avviene solo dopo la posizione centesimale Tipo 2xy punta a forare Tipo xy utensile rotativo xy identifica i numeri che l utente dovr specificare questi potranno servire per una propria identificazione dell utensile esempio Tipo 500 o 510 posizione del tagliente Nel tipo di utensile 5xy utensili da tornio viene indicata in aggiunta la posizione del tagliente Parametri utensile Nei punti in cui indicato DP viene inserito il valore per il relativo parametro utensile para metri da utilizzare dipendono dal tipo di utensile parametri utensili non necessari dovranno essere programmati con il valore zero ere TT ee 2 regio fore Le seguenti figure contengono informazioni sui parametri utensili necessari per un determi nato tipo di utensile SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 137 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Impostazioni nei parametri utensile E Lunghezza 1 4 Lunghezza 2 Valori di usura secondo esigenza utensile da tornio Risultato Gli altri valori devono essere impostati su 0 75 G18 lungh 1 in X lungh 2 in Z Fig 8 28 Valori di correzione della lunghezza necessari per gli utensili da tornio Impostazioni nei X utensile per gole F punto di riferimento parametri ute
46. aiuto che consentono di semplificare la programmazione lasciando la libert di decidere le impostazioni 6 3 1 Menu verticale Funzionalit Il menu verticale disponibile nell editor dei programmi Con il menu verticale si possono inserire rapidamente determinate istruzioni NC nel pro gramma pezzo Sequenza operativa Ci si trova nell editor del programma E Premere il tasto VM e selezionare l istruzione dall elenco DEH L HTYF m Paste Zyklus O LCYCL call cycle SIN sini x COS cos ix TAN tanix SQRT zgrtix G T F lt Label gt jump forvard G T H Label backu Fig 6 5 Menu verticale Le righe che terminano con contengono una serie di istruzioni NC che si possono elen care con il tasto Input o con il numero assegnato alla riga SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 59 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione PP Editor DEH 1 HP l Paste LCYCS3 SIN 05 TAN SQRT G T F Lahel Fig 6 6 Menu verticale Con il cursore ci si pu spostare all interno dell elenco N mvl gt Con Input l istruzione viene inserita nel programma In alternativa si possono selezionare le istruzioni con i numeri da 1 a 7 assegnati a queste righe e inserirle nel programma pezzo 6 3 2 Cicli Funzionalit Limmissione di parametri per i cicli di lavorazione pu avvenire oltre che attrav
47. al blocco successivo G601 finestra arresto preciso fine Il passaggio al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la Finestra di arresto preciso fine valore nei dati macchina 0602 finestra arresto preciso grossolano Il passaggio al blocco successivo avviene quando tutti gli assi hanno raggiunto la Finestra di arresto preciso grossolano valore nei dati macchina La scelta della finestra di arresto preciso influisce notevolmente sul tempo complessivo nel caso in cui si eseguano numerosi posizionamenti L arresto preciso fine richiede tempi pi lunghi Abilitazione blocco successivo grossolano fine G602 grossolano Fig 8 20 Finestra di arresto preciso grossolano o fine attivo in G60 G9 rappresentazione ingran dita della finestra Esempio di programmazione N5 G602 finestra di arresto preciso grossolano N10 GO G60 Z arresto preciso modale N20 X Z 060 ancora attiva N50 G1 G601 finestra di arresto preciso fine N80 G64 Z commutazione su funzionamento continuo N100 GO GI Z l arresto preciso agisce solo per questo blocco N111 di nuovo funzionamento continuo Osservazioni con l istruzione G9 l arresto preciso avviene solo nel blocco che la contiene G60 tuttavia resta attiva fino a quando non si abilita l istruzione G64 SINUMERIK 802S 802C 8 126 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi G64 funzionamento continuo Il
48. concatenare lo Start con la e successiva simulazione o e con il successivo modo Debug Con OK si attiva la messa in servizio NC Con RECALL si ritorna alla maschera base MIS senza nessuna azione La funzione permette di inserire o di modificare i messaggi di allarme PLC Selezionare il numero di allarme desiderato con il Softkey Next Number II testo attualmente valido comparir nella finestra e nella riga di input De RESET Pog 11016 DEMO1 MPF Editing PLC Alarm No 2708000 No turret reversal time specified o turret reversal time specifie da F Next Search Save amp Number Nunber Exit Fig 7 14 Maschera per l editing di un testo di allarme PLC Inserire il nuovo testo nella riga di input Terminare l immissione con il tasto INPUT Per la notazione dei testi vedere le istruzioni di messa in servizio La funzione seleziona il numero di testo successivo per l editing Quando si arriva all ultimo numero la sequenza riprende dal primo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Search Number Save amp Exit Recall Next Number Search Number Change Mode Choose Char Save amp Exit Recall STEP 7 connect Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi La funzione seleziona il numero immesso per l editing I testi modificati vengono memorizzati Qui
49. contenuti in questi campi nella riga di input e riporta il risultato ottenuto nei campi di input del supporto alla programmazione La funzione serve per calcolare un punto su un cerchio Il punto viene ricavato dall angolo della tan gente e dal senso di rotazione del cerchio INC DEMO1 MPF calculate a vector point at circle CC abscissa D G2 CC ordinate H LE m n CE radiuz R diameter programming Immettere il centro del cerchio l angolo della tangente e il raggio del cerchio La funzione permette di commutare la maschera dalla programmazione del diametro alla program mazione del raggio 62 68 Con il Softkey G2 G3 si definisce il senso di rotazione del cerchio Take over Esempio Vengono calcolati il valore delTascissa e dell ordinata L ascissa il primo asse del piano e l ordinata il secondo asse Se abilitato il piano G18 l asse Z corrisponde all ascissa e l asse X all ordinata Il valore delTascissa viene copiato nel campo di input dal quale stata richiamata la funzione calcolatrice mentre il valore dell ordinata viene copiato nel campo di input successivo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 1 17 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Esempio Calcolo del punto di intersezione fra il settore del cerchio 0 la retta 2 Valori impostati Raggio 10 Centro del cerchio Z 147 X103 Angolo di raccordo della retta 45 PR RESET Jog 16609 INC DEMO1
50. direzione orizzontale o verticale Marker Steps V Marker 6 10 divs step T Marker 6 168 divz step dle Marker Marker FIX FIX U FF T FF U Harki T Mark Fig 7 9 Impostazione dei marker Con l aiuto dei marker si possono rilevare le differenze in direzione orizzontale o verticale Per questo si dovr posizionare il marker sul punto di partenza e attivare il Softkey Fix H Mark o Fix T Mark A questo punto nella riga di stato verr visualizzata la differenza fra il punto di partenza e la posizione attuale del marker La dicitura sul Softkey cambia e diventa Free H Mark o Free T Mark La funzione fornisce chiarimenti sui valori rappresentati Il Softkey Start attiva la registrazione La dicitura sul Softkey cambia in Stop Viene emessa l indica zione Registrazione attiva Se il tempo di misura trascorso la dicitura del Softkey cambia in Start Con il Softkey Stop si pu interrompere la misurazione in corso La dicitura sul Softkey cambia in Start Il fattore di scala viene modificato come segue 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 ms div Il fattore di scala orizzontale avviene come segue 0 01 0 05 0 1 0 5 1 5 10 50 100 500 1000 5000 unit div La funzione permette di calcolare in base ai valori massimi il fattore di scala verticale La finestra contiene i numeri di versione e la data di generazione dei singoli componenti CNC Visualizzazione del tipo di contro
51. e Adesso mediante volantini muovere gli assi in modo che Tutensile di filettatura possa es sere introdotto nel passo del filetto e Posizionare con cautela Tutensile nel passo del filetto La posizione dell asse visualizzata nella figura deve trovarsi fra i valori di Inizio filettatura e Fine filettatura Premere il tasto funzionale Acquisiz angolo Il valore dell angolo attuale del mandrino viene ora inserito nello scostamento dall angolo di inizio filettatura Gli angoli iniziali ora visualizzati corrispondono al valore dell angolo che verr successivamente utilizzato come scostamento dall angolo di partenza nella filettatura destrorsa o sinistrorsa e Mediante i volantini spostare gli assi in una posizione dalla quale sia possibile raggiungere l inizio della filettatura senza rischi e Premere il tasto funzionale Esegui viene visualizzata questa maschera 0 000 0 000 Spindel Ist Gewindeschneiden T 6 Unin Innengewinde Gewindereparatur Fig 10 24 Esecuzione della Riparazione filetti La successiva sequenza della filettatura corrisponde esattamente a quella descritta per la Fi lettatura estesa gt Filettatura estesa L unica eccezione rappresentata dal fatto che la filettatura non viene attivata in corrispon denza della tacca di zero dell encoder ma con quel valore angolare che stato definito nella maschera precedente Figura 20 come Scostamento dall angolo d
52. fra il 1 asse e la retta Se il punto finale viene definito mediante coordinate polari necessario conoscere la lun ghezza del vettore fra il polo ed il punto finale e inoltre langolo del vettore riferito al polo Il presupposto ovviamente che in precedenza sia stato definito un polo Questo sar valido fino ad una nuova definizione PR RESET ING 1AAAA THE maschere di intr retta Gi bet pole OL Value of ist axis of pole poin Distance between point and pole Pol RI Arresto Fig 6 10 Il Softkey OK memorizza il blocco nel programma pezzo e nella maschera interattiva Funzioni supplementari offre la possibilit di ampliare il blocco immettendo altre istruzioni SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Funzioni supplementari OK G2 G3 PR RESET ING 1HHHH THE DEHU1 HPF Haschera di intr fun2 aggiuntive Fig 6 11 Maschera interattiva Funzioni supplementari Immettere le istruzioni supplementari nei campi di immissione Le istruzioni possono essere separate da spazi virgole o punto e virgola Questa maschera interattiva disponibile per tutti gli elementi di profilo Il Softkey OK trascrive le istruzioni nel programma pezzo Con RECALL si abbandona la maschera interattiva senza memorizzare i valori La maschera interattiva serve per generare un blocco circolare co
53. funzionamento continuo serve per evitare frenate a fine blocco e per mantenere possibil mente la stessa velocit di traiettoria sui raccordi tangenziali nel passaggio al blocco successivo La funzione lavora in base a una gestione anticipata della velocit nel blocco successivo funzione Look Ahead Nei raccordi non tangenziali angoli si pu ridurre la velocit per evitare agli assi un salto di velocit superiore all accelerazione max Ne risulta quindi un arrotondamento degli angoli la cui entit dipende dall avanzamento Passaggio di blocco con avanzamento F2 li Passaggio di blocco con avanzamento F1 Avanzamento F2 maggiore di F1 Fig 8 21 Arrontondamento degli angoli del profilo con G64 Esempio di programmazione N10 G64 G1 Z F funzionamento continuo N20 X proseguimento funzionamento continuo 180 G60 commutazione su arresto preciso SINUMERIK 8025 802 8 127 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Avanzamento avanzamento F programmato 1 I 1 I la velocit programmata non pu essere raggiunta perch i percorsi sono troppo brevi 1 1 1 I 1 I 1 1 1 1 1 1 i N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 percorso nel blocco Fig 8 22 Confronto delle velocit in G60 e G64 con percorsi brevi nei blocchi 8 3 10 Tempo di sosta G4 Funzionalit Fra due blocchi NC si pu interrompere la lavorazione per un tempo definito inserendo un
54. il valore di Offset si pu immettere una tras lazione supplementare verso un punto che dovr essere raggiunto dall utensile SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 3 31 Messa a punto 3 2 Next UFrame Next Axis Calcu late OK 3 32 Impostazione modifica dello spostamento origine kettahle zero offset G54 G55 Axis Offset ffxet K H HH H BH mm Tool number Select tool number Fig 3 9 Maschera Selezione dell utensile P RESET uq DEMOL Determine zero offset Offset xis Position G54 H BHH mm x H BHH mm Tnum 1 Dnun Ttup 500 Length U 0 000 mm Offset 6 680 mm Po Next Next Calcu UFrame f xiz late Fig 3 10 Maschera Definizione dello spostamento origine Con questo Softkey si possono selezionare gli spostamenti origine da G54 fino a G57 La dicitura sul softkey indica lo spostamento origine selezionato Seleziona l asse successivo per la definizione dello spostamento origine Con il Softkey Calculate viene eseguito il calcolo dello spostamento origine Con OK si abbandona la maschera SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Messa a punto 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri 3 3 Programmazione deli dati Setting Settore operativo Parametri Funzionalita Con i dati Setting si stabiliscono le impostazioni per le condizioni di esercizio dat
55. in direzione del primo blocco del programma Label Stringa di caratteri per label IF Impostazione della condizione di salto Condi Parametri di calcolo espressione matematica a confronto per la formulazione della condizione zione SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 8 151 Programmazione 8 9 Salti di programma Operazioni di confronto Significato se 00 Le operazioni di confronto supportano la formulazione di una condizione di salto Si possono confrontare anche le espressioni matematiche Il risultato delle operazioni di confronto vero o non vero Non vero corrisponde al valore zero Esempio di programmazione per operatori di confronto R1 gt 1 R1 maggiore di 1 1 lt R1 1 minore di R1 R1 lt R2 R3 R1 inferiore a R2 pi R3 R6 gt SIN R7 R7 R6 maggiore o uguale a SIN R7 Esempio di programmazione N10 IF R1 GOTOF MARKE1 sse R1 non 0 salto al blocco con MARKE1 N100 IF R1 gt 1 GOTOF MARKE2 se R1 maggiore di 1 salto al blocco con MARKE2 N1000 IF R45 R7 1 GOTOB MARKES se R45 uguale a R7 pi 1 salto al blocco con MARKE3 pi salti condizionati nel blocco N20 IF R1 1 GOTOB MA1 IF R1 2 GOTOF MA2 Osservazioni alla prima condizione vera viene eseguito il salto SINUMERIK 802S 802C 8 152 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 9 4 Esempio di programma per salti Funzione Accostamento ai punti su un segmento di cerchio V
56. nei cicli dei punti in cui si verificano ed inoltre vengono date le indicazioni necessarie per eliminare l errore Tabella 9 2 Allarmi dei cicli Numero Testo allarme Provenienza ciclo Rimedio allarme 61001 1 Definizione errata passo di fi LCYC840 Verificare il parametro R106 R106 0 lettatura 61002 Programmazione errata del LCYC93 95 97 Il valore del parametro R105 per il modo di modo di lavorazione lavorazione errato e deve essere modificato 61003 3 asse geometrico non dis LCYC82 83 840 85 Verificare la configurazione della macchina e la ponibile selezione del piano 3 asse geometrico 61101 Definizione errata piano di ri LCYC82 83 84 840 Verificare parametri R101 R103 R104 5 ferimento 8 R103 R104 oppure R103 non si trova fra R101 e R104 61102 Manca la programmazione LCYC840 Il parametro R107 ha un valore maggiore di 4 o del senso di rotazione man minore di 3 drino 61107 Definizione errata della prima LCYC83 Modificare il valore per la 12 profondit di foratura profondit di foratura la prima profondit di foratura in direzione opposta alla profondit di foratura totale 61601 1 Diametro pezzo finito troppo LCYC94 Per il pezzo finito stato programmato un diame piccolo tro non ammesso lt 3mm 61602 Errata definizione della lar LCYC93 La larghezza dellutensile parametro R107 non ghezza utensile adatta alla gola programmata 61603 Errata definizion
57. o G91 vale per il punto finale e il punto intermedio Punto intermedio Fig 8 15 Cerchio con indicazione del punto intermedio e del punto finale nell esempio G90 Esempio di programmazione N5 G90 Z30 X40 spunto di partenza del cerchio per N10 N10 G5 250 X40 KZ 40 IX 45 punto finale e punto intermedio IX da programmare come quota del raggio SINUMERIK 802S 802C 8 120 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 5 Filettatura a passo costante G33 Funzionalit Con la funzione G33 si pu eseguire la filettatura a passo costante con queste varianti filettatura su elementi cilindrici filettatura su elementi conici filettatura interna esterna filettatura a uno e a pi principi filettatura multipla filetti allineati Il presupposto che si disponga di un mandrino con sistema di misura del percorso G33 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G 0 61 G2 G3 filettatura esterna filettatura interna Fig 8 16 Filettatura interna esterna nell esempio su elemento cilindrico Filettatura lato destro o sinistro La filettatura destrorsa o sinistrorsa si pu impostare con la direzione di rotazione del man drino M3 rotazione in senso orario M4 rotazione in senso antiorario vedi Capitolo 8 4 Mo vimenti del mandrino Sar necessario programmare il numero di giri nell
58. pHi P E MT LOT Fig 6 35 Risultato del passo 3 La funzione inserisce fra le due rette un settore circolare con raccordi tangenziali Il settore circo lare descritto dal raggio e dal centro del cerchio necessario indicare le coordinate del punto finale della seconda retta e come opzione l angolo A2 La prima retta viene descritta con il punto iniziale e l angolo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 6 75 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione G2 G3 6 6 PR RESET Il 1HHHF TH 1RAAA THE DEHO1 HPF DEMO 1 MPF Maschera intr Fettarancolofretta Haschera intr Rettarsangolofretta uz G96 nz3 2 GZ GFA PUL tang 2 E a PUL tang E KE i aa x AZ CA R 5 5 ni Value of Ist axis of line endpoint Feedrate d uz GB3 k Fig 6 36 Retta cerchio retta Tabella 6 6 Impostazioni nella maschera interattiva Punto finale retta 2 Si deve immettere il punto finale della retta Centro del cerchio 1 e 2 asse geometrico del piano Angolo retta 1 L angolo viene immesso in senso antiorario Angolo retta 2 L angolo viene immesso in senso antiorario Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento Il centro e il punto finale possono essere indicati in quote assolute incrementali o con coordi nate polari
59. personale qualificato Come personale qualificato con riferimento alle norme di sicurezza citate in questo manuale si intende il personale auto rizzato ad eseguire la messa in servizio la messa a terra e l identificazione di apparecchiature sistemi e circuiti elettrici nel rispetto della norme standard di sicurezza Uso conforme alle prescrizioni N Si prega di tener presente quanto segue Pericolo L uso dell apparecchiatura limitato alle applicazioni previste in catalogo e nella descrizione tecnica e soltanto in abbinamento a apparecchiature e componenti di altri costruttori approvati e suggeriti da Siemens presupposti per un perfetto funzionamento del prodotto in tutta sicurezza sono un adeguato trasporto corrette condizioni di immagazzinaggio di installazione e di montaggio oltre a un uso e manutenzione accurati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D v Chapter Contenuto 1 INTFOGUZIONE b R a za r a ar al hasara 1 11 1 1 SUddivisione dekm nio ee Ses bas 1 11 1 2 CEHoRLoDpardI aslulula ol oba zl asl yarla lal 1 14 159 Panoramica delle pi importanti funzioni dei Softkey 1 15 1 4 nai 0 1 16 1 5 SISIEMI dFCOOrdinale sarete tail teen 1 20 Accensione e ricerca del punto di riferimento 2 23 Messa a PUNTO
60. punto di partenza SF Quando nella filettatura si eseguono dei tagli sfalsati o quando si esegue una filettatura a pi principi necessario programmare uno scostamento dal punto di partenza per il mandrino Lo scostamento dal punto di partenza viene programmato nel blocco con G33 nell indirizzo SF posizione assoluta Se non viene programmato nessuno scostamento dal punto di partenza sar valido il valore definito nei dati Setting Attenzione Se viene programmato un valore SF questo valore verr sempre inserito anche nei dati Setting Esempio di programmazione Filettatura cilindrica a due principi scostamento dal punto di partenza 180 gradi lunghezza del filetto compreso il tratto iniziale e finale 100 mm passo di filettatura 4 mm giro Filettatura destrorsa cilindro gi prelavorato N10 G54 60 G90 X50 20 5500 M3 accostamento al punto di partenza rotazione mandrino destrorsa N20 G33 Z 100 K4 SF 0 passo 4 mm giro N30 60 X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z 100 K4 SF 180 2 passo sfalsato di 180 N70 60 4 Filettatura multipla Se si programma una serie di filetti in sequenza filettatura multipla lo scostamento dal punto di partenza dovr essere indicato solo per il 1 filetto Infatti il valore verr utilizzato solo per questo filetto filetti in serie vengono collegati in automatico con la funzione G64 funzionamento continuo vedere Capitolo 8 3 9 Arresto preciso funzionamento continuo G60 G
61. scelta calcolato in base a angolo raggio e punto finale e Tratto di profilo cerchio retta con raccordo tangenziale calcolato in base a angolo raggio e punto finale e Tratto di profilo cerchio retta con raccordo a scelta calcolato in base a angolo centro e punto finale Tratto di profilo cerchio cerchio con raccordo tangenziale calcolato in base a centro rag gio e punto finale e Tratto di profilo cerchio cerchio con raccordo a scelta calcolato in base a centri e punto finale Tratto di profilo cerchio retta cerchio con raccordi tangenziali e Tratto di profilo cerchio cerchio cerchio con raccordi tangenziali e Tratto di profilo retta cerchio retta con raccordi tangenziali 2 7 a N ESS Fig 6 8 Le funzioni dei Softkey permettono di selezionare gli elementi del profilo Aiuti per la programmazione di segmenti di retta SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 00 0 2 01 02 BP D 6 61 Programmazione dei pezzi 6 3 G0 G1 OK 6 62 Supporto alla programmazione Fig 6 9 Immettere il punto finale della retta Il blocco viene eseguito in rapido o secondo l avanzamento vettoriale programmato Il punto finale pu essere immesso in quote assolute in quote incrementali con riferimento al punto di partenza oppure in coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Il punto finale pu anche essere definito da una coordinata e dall angolo
62. se viene eseguita una filettatura esterna o interna R105 1 filettatura esterna R105 2 filettatura interna Se nel parametro stato programmato un valore diverso il ciclo verr interrotto e verr visua lizzato l allarme 61002 Programmazione errata modo di lavorazione Il sovrametallo programmato viene sottratto dalla profondit del filetto impostata e il resto viene sgrossato in diverse passate Il sovrametallo viene asportato dopo la sgrossatura in un unica passata parametri R109 e R110 definiscono i percorsi di accostamento e di svincolo per la filettatura calco lati internamente al ciclo Al punto di partenza programmato nel ciclo viene aggiunto il percorso di assestamento l tratto finale prolunga il filetto oltre il punto finale programmato Il parametro R111 definisce la profondit complessiva del filetto In questo parametro si pu programmare il valore dell angolo che definisce il punto di inizio filetta tura sul perimetro del pezzo tornito e quindi uno scostamento dal punto di partenza Nel parametro si possono impostare dei valori fra 0 0001 359 9999 gradi Se non viene indicato nessuno scostamento dal punto di partenza il primo passo del filetto inizier automaticamente in corrispondenza di 0 gradi Il parametro R113 definisce il numero delle passate di sgrossatura nella filettatura Il ciclo calcola automaticamente le singole profondit di incremento attuali in funzione di R105 e R111 Il paramet
63. softkey si ritorna a G2 La visualizzazione cambia in G2 Il punto finale pu essere definito in quote assolute in quote incrementali o con coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Si pu scegliere tra raccordo tangenziale o altro raccordo Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore La maschera genera un blocco per la retta e uno per il cerchio in base ai dati impostati Se ci sono diversi punti d intersezione l operatore dovr definire in dialogo il punto di interse zione desiderato Se manca una coordinata il programma cercher di calcolarla sulla base dei dati disponibili In caso vi siano pi possibilit la scelta avverr in modo interattivo da parte dell operatore La funzione calcola il raccordo tangenziale fra una retta e un settore del cerchio Il settore del cer chio verr descritto dai parametri Punto di partenza e Raggio e la Retta dai Parametri Punto finale e Angolo PR RESET J0G 19088 INC Haschera intr Angolosretta 62 598 G23 E Z ABS POI tang a Hi Z ABS 4 4 L n Ps R F Value of ist axis of line endpoint punto inters uuz GHI UK Fig 6 15 Raccordo tangenziale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 65 Programmazione del pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Tabella 6 3 Immissione nella maschera interattiva
64. sotto nel settore operativo Programmazione Sequenza operativa Premessa impostata l opzione Teach In il controllo si trova nella condizione di Stop o di Reset Viene visualizzata una panoramica di tutti i programmi disponibili nel controllo Programs Attivando il tasto Open si richiama l editor per il programma selezionato e si apre la relativa finestra open gt Ampliamento del menu lezionare Edit en Selezionare Edit Ampliamento del menu Teach n Selezionare Edit on RESET DEMO1 MPF 1 ANF 61 694 T1 1 D1 1 65 Z BB XZ1 8B KZ U BB IX 8 6960 E H76 61 X10 000 2 2 000 N66 G T B 61 20 000 2 D3 Technol TeachinlFinish Progr TeachIn Data Records Record run TT Fig 5 5 Maschera base Teach In SINUMERIK 802S 802C 5 50 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Softkey Technol Data Teach n Records Fast Trav Modo automatico 5 6 Teach In Generazione di un blocco con dati tecnologici Attraverso una maschera si possono immettere questi valori valore di avanzamento velocit e senso di rotazione a sinistra a destra stop del mandrino numero dell utensile e del tagliente e modo avanzamento F mode attivo mm min corrisponde a G94 mm giro del mandrino corrisponde a G95 modo di posiz
65. tecnologici per l utensile La risposta alle domande mediante tasto funzionale ha questi effetti Vengono acquisite le correzioni utensile per l asse X e Z in base all ultima misurazione dell utensile Eventualmente la visualizzazione del valore reale viene aggiornata Inoltre i dati tecnologici di lavorazione validi fino a questo momento vengono sovrascritti con i dati tecnologici dell utensile relativi a questo utensile valore del avanzamento numero di giri preimpostati per il mandrino velocit di taglio gt Impostazione della tecnologia utensile Vengono acquisite le correzioni utensile per l asse X e Z in base all ultima misurazione dellu tensile La visualizzazione del valore reale viene eventualmente aggiornata Restano abilitati i dati tecnologici di lavorazione finora validi Dati tecnologici di lavorazione Quando si immettono le informazioni tecnologiche per la lavorazione ad esempio il numero di giri del mandrino la velocit di taglio e l avanzamento si definiscono i dati necessari al con trollo per eseguire la lavorazione dei pezzi SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale Nota Le informazioni tecnologiche per la lavorazione possono essere modificate solo se tutti gli assi e il mandrino sono fermi Ci sono due possibilit per eseguire la modifica delle informazioni tecnologiche per la lavora zione e La modifica dei valori di av
66. un blocco che contiene dei movimenti degli assi si programma un istruzione M3 o M4 questa verr eseguita prima dei movimenti degli assi Impostazione standard i movimenti degli assi iniziano solo quando il mandrino a regime M3 M4 Anche M5 viene emessa prima del movimento dell asse Tuttavia non si attende l arresto del mandrino movimenti degli assi iniziano gi prima dell arresto del mandrino Con fine programma o RESET il mandrino viene fermato Osservazioni nei dati macchina sono possibili altre impostazioni Esempio di programmazione N10 G1 X70 Z20 F300 S270 M3 prima dell avanzamento dellasse X 2 rotazione del mandrino a 270 giri min in senso orario N80 5450 cambio di velocit N170 GO 2180 M5 movimento di Z nel blocco arresto mandrino 8 4 2 Limitazione del numero di giri del mandrino G25 G26 Funzionalit Programmando le istruzioni G25 o G26 e l indirizzo S con il valore limite di velocit per il man drino si possono ridurre i valori limite preimpostati per il mandrino In questo modo i valori immessi nei dati setting vengono sovrascritti Ogni istruzione G25 o G26 richiede un proprio blocco La velocit S programmata in prece denza resta memorizzata Programmazione G25 5 limite di velocit min per il mandrino G26 S limite di velocit max per il mandrino SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 129 Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino Informazioni
67. una filettatura longitudinale ma anche una filettatura radiale o conica Inoltre con la filettatura estesa si possono realizzare anche dei filetti a pi principi radiali lon gitudinali e conici Nota La funzione di Filettatura ampliata utilizza i valori impostati nella maschera Filettatura sem plice Quindi necessario completare entrambe le maschere per poter eseguire una lavora zione corretta gt Filettatura longitudinale semplice SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Macchina in manuale 10 9 Hlettatura La funzione di Filettatura estesa viene raggiunta partendo dalla maschera base della Filetta tura longitudinale semplice Figura 17 in questo modo commutare la barra dei softkey premendo il tasto di Espansione menu Viene visualizzata questa maschera d1 3H BHE 11 246 BB Gevindeende uz 309 666 12 158 00A nz Gewindeg nge 1 fichspos Gewinde us bern repara f hren Zur ck Fig 10 22 Filettatura estesa L impostazione dei dati nei vari campi e la relativa gestione avviene in modo del tutto analogo alla maschera di impostazione per la Filettatura longitudinale semplice Significato dei campi di impostazione Inizio filettatura d1 posizione di partenza della filettatura nell asse radiale posizione assoluta diametrale dell asse X Inizio filettatura L1 posizione di partenza della filettatura nell asse longitudinale posizio
68. valore positivo fa ruotare il sistema di coordinate visto in direzione X verso il mandrino mentre un valore dell angolo negativo lo fa ruotare con que sta direzione di movimento verso la contropunta Il valore immesso viene subito acquisito con il Tasto Enter valore del cono resta abilitato fino a quando premendo il tasto funzionale Fine tornitura conica non si abbandona la maschera Tornitura conica seguenti grafici evidenziano la relazione fra segno del valore dell angolo e rotazione del si stema di coordinate Valore dell angolo positivo ilinkel 45 600 Fig 10 17 Rotazione delle coordinate con valore dell angolo positivo Valore dell angolo negativo Fig 10 18 Rotazione delle coordinate con valore dell angolo negativo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 211 Macch na in manuale 10 8 10 8 x1 10 212 Tornitura del raggio Tornitura del raggio La funzione di tornitura del raggio serve per realizzare facilmente dei raggi interni ed esterni Qui tutte le informazioni tecnologiche necessarie per la lavorazione si ricavano automatica mente dalla lavorazione in manuale l punto di partenza dei raggi da lavorare 6 formato dalle posizioni degli assi al momento in cui viene attivato il pulsante di Start NC Nota Il raggio voluto viene eseguito con Start NC Si pu interrompere in qualsiasi momento la la vorazione con Stop NC Il selettore a 4 posiz
69. variare Programmazione RO fino a R249 fino a R299 se non ci sono cicli di lavorazione Spiegazioni Sono disponibili 250 parametri di calcolo cos suddivisi RO R99 liberamente disponibili R100 R249 parametri di assegnazione per cicli R250 R299 parametri interni per cicli Se non si utilizzano i cicli di lavorazione vedi Capitolo Cicli di lavorazione anche questa serie di parametri liberamente disponibile Assegnazione di valori Ai parametri di calcolo si possono assegnare i seguenti campi di valori 0 000 0001 9999 9999 8 posizioni decimali con segno e virgola Con numeri interi si pu tralasciare la virgola Si pu sempre tralasciare il segno positivo Esempio R0 3 5678 R1 37 3 R2 2 R3 7 R4 45678 1234 Con il modo di scrittura esponenziale si pu assegnare un campo di valori pi esteso 10 300 107300 Il valore dell esponente viene scritto dopo il carattere EX numero max complessivo di caratteri 10 compresi il segno e la virgola Range di valori di EX da 300 a 300 Esempio R0 0 1EX 5 significato RO 0 000 001 R1 1 8 4EX8 significato R1 187 400 000 Osservazioni in un blocco si possono fare diverse assegnazioni anche quella di espressioni matematiche SINUMERIK 802S 802C 8 148 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 8 Parametri di calcolo R Assegnazione ad altri indirizzi La flessibilit di un programma NC consiste ne
70. viene visualizzato un elenco dei valori impostabili per lo spostamento origine P RESET Jog 1599960 INC Settable zero offset 654 655 xiz Offset Offset X H 066 HAHH nn 2 H ant H HBH mm Scrolling W Deter Pro mine gramme d dum Fig 3 7 Maschera Spostamento origine lt Posizionare la barra cursore sul campo di input da modificare D En Softkey Deter mine Pro grammed Sum 3 30 19 Immettere il i valori Con Sfoglia in avanti viene visualizzato l elenco successivo degli spostamenti origine Vengono visualizzati G56 e G57 Ritorno al livello di menu sovraordinato senza accettare i valori relativi allo spostamento origine Con l aiuto di questa funzione si pu rilevare lo spostamento origine riferito all origine del sistema di coordinate della macchina Dopo aver selezionato un utensile per la misura nella maschera Deter mine si possono impostare le relative condizioni vedi Capitolo 3 2 1 Viene visualizzata una maschera che contiene lo spostamento origine programmato valori non sono editabili Visualizzazione della somma degli spostamenti origine attivi valori non sono editabili SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 1 Definizione dello spostamento origine Premessa stata selezionata la finestra con il relat
71. 0 0CP2 01 02 BP D Select signal Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Suddivisione Suddivisione ascissa ordinata T I ms Vi ann UM 6 6966 DU 0 BBB TM 0 0000 Valori origin Attuali posizioni marker Fig 7 7 Significato dei campi In questo menu possibile selezionare l asse da misurare la durata della misura il valore di soglia i tempi prima e dopo il trigger e la condizione di trigger L impostazione del segnale fissa Select Signal fix is Signal Tupe Trace Speed programmed Measure time 800 Trigger time 6 Trigger type Immed iatelu Fig 7 8 Selezione segnale Selezione dell asse La selezione dell asse avviene nel campo Asse Tipo di segnale Riferimento velocit Valore di posizione reale sistema di misura 1 Errore dinsegulmento Definizione del tempo di misura il tempo di misura viene immesso in ms direttamente nel campo di immissione relativo alla durata della misura Definizione del tempo antecedente e successivo al trigger Se si immettono dei valori lt la registrazione inizier prima dell evento di trigger con anti cipo corrispondente al tempo impostato mentre con valori gt inizier dopo l evento di trig ger con un ritardo corrispondente al tempo impostato Tener presente questa condizione tempo di trigger durata della misura 0 Selezione della condizione di Trigger posizionare i
72. 02 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 5 47 Modo automatico 5 4 5 4 Riavviamento del programma dopo un interruzione Riavviamento del programma dopo un interruzione Funzionalit Dopo un interruzione del programma STOP NC Futensile pu essere allontanato dal profilo in manuale dog l controllo memorizza le coordinate del punto di interruzione tratti di per corso eseguiti dagli assi vengono visualizzati Sequenza operativa z Search nterr Point Start B search 5 48 Selezionare il modo operativo Automatico Apre la finestra di Ricerca blocco per caricare il punto di interruzione Viene memorizzato il punto di interruzione C una compensazione sulla posizione iniziale del blocco interrotto Viene attivata la ricerca del punto di interruzione Proseguire la lavorazione con il tasto START NC SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 5 5 Modo automatico 55 Esecuzione di programmi esterni interfaccia V 24 Esecuzione di programmi esterni interfaccia V 24 Funzionalit Un programma esterno pu essere trasmesso al controllo attraverso l interfaccia V 24 Il pro gramma premendo START NC viene eseguito immediatamente Mentre viene elaborato il contenuto della memoria intermedia il resto del programma continua ad essere caricato L unit esterna pu essere ad esempio un PC che dispone del PCIN Tool per il trasferimento dati
73. 101 80 R102 42 R103 45 parametri per il richiamo del ciclo R105 1 R106 1R109 12 R110 6 R111 4 R112 0 R113 3 R114 2 N50 LCYC97 richiamo del ciclo 100 60 Z100 X60 posizione a fine ciclo N110 M2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Macchina in manuale 1 0 10 1 Panoramica degli elementi operativi S EMENS 1 Gewindesteigung Z BBB Gewindetiefe t 5 BB nzahl Schnitte 3 Fig 10 1 Pannello operativo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 187 Macchina in manuale 10 1 Panoramica degli elementi operativi Funzioni dei tasti 4 A movimento del cursore in base alla direzione della freccia tasto di immissione Enter conferma dei valori immessi cancellazione di caratteri da destra a sinistra tacitazione allarmi ampliamento del menu tasto di ritorno il tasto non ha nessuna funzione in relazione all operativit sulla macchina il tasto non ha nessuna funzione in relazione all operativit sulla macchina k BI MOL cambio della visualizzazione su visualizzazione posizione relativa con contemporaneo Reset della visualizzazione nel corrispondente asse 24 Il NI Il commutazione della visualizzazione tra visualizzazione posizione assoluta e visualizza zione posizione relativa per il corrispondente asse m Elementi operativi della macchina se previsti dal costruttore della macchina seletto
74. 3 25 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni 3 25 3 1 1 Memorizzazione di un nuovo utensile 3 26 3 1 2 Dati di correzione degli utensili 3 27 3 1 3 ironia nea 3 28 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 30 3 2 1 Definizione dello spostamento origine 3 31 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri 3 33 3 4 Parametri di calcolo R Settore operativo Parametri 3 35 4 Funzionamento in manuale 4 37 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina 4 37 4 1 1 Assegnazione del Volanti r a ed corte irene 4 39 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina 4 41 5 Modo automalt co La R R r Y Ba 5 43 5 1 Selezione avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina 5 46 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina 22 5 47 5 3 Arresto interruzione del programma pezzo 5 47 5 4 Riavviamento del programma dopo un interru
75. 5 Funzioni speciali di tornitura Programmazione CHF inserire lo smusso valore lunghezza dello smusso RND inserire l arrotondamento valore raggio dell arrotondamento Smusso CHF Fra profili lineari e profili circolari in diverse combinazioni viene inserito un segmento lineare Lo spigolo viene spezzato N10 G1 CHF Fig 8 24 Inserimento di uno smusso nell esempio fra due tratti lineari Esempio di programmazione smusso N10 G1 Z CHF 5 inserire uno smusso di 5mm N20 X Z Arrotondamento RND All interno di profili lineari o circolari in combinazioni diverse viene inserito un elemento circolare con un raccordo tangenziale Retta retta Retta cerchio Arrotondamento N10 G1 RND N50 G1 RND Arrotondamento Fig 8 25 Programmazione di raccordi SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 133 Programmazione 8 5 Funzioni speciali di tornitura Esempio di programmazione raccordo N10 G1 Z RND 8 sinserire un raccordo con raggio di 8 mm N20 X Z N50 G1 Z RND 7 3 inserire un raccordo con raggio di 7 3 mm N60 G3 X Z Informazioni Nota se la lunghezza del profilo definita in un blocco non sufficiente il valore programmato per lo smusso ed il raccordo viene automaticamente ridotto Se viene programmato pi di un blocco che non contiene informazioni per l avanzamento degli assi non verr inserito nessuno smusso o raccordo SINUMER
76. 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 3 Foratura profonda LCYC83 9 3 Foratura profonda LCYC83 Funzione Il ciclo di foratura profonda esegue la foratura fino alla profondit finale per mezzo di ripetuti e graduali incrementi di penetrazione dove possibile impostare il valore massimo Dopo ogni incremento si pu scegliere di spostare Tutensile sul piano di riferimento per lo scarico op pure di allontanarlo di 1 mm per la rottura dei trucioli Richiamo LCYC83 questa sequenza dei movimenti viene ripetuta per ogni profondit di foratura G4 R101 R103 R102 R103 distanza G4 dalla prof di foratura attuale 12 profondit di foratura R110 gb 28 profondita di foratura prof di foratura successiva R104 Osservazioni La distanza di sicurezza dalla profondit di foratura attuale stata indicata nel disegno solo per la prima profondit di foratura tuttavia resta attiva per ogni profondit di foratura Fig 9 3 Sequenza dei movimenti e parametri nel ciclo Premessa La velocit ed il senso di rotazione del mandrino devono essere definite nel programma so vraordinato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima di richiamare il ciclo necessario selezionare una correzione utensile per la punta a forare L istruzione G17 dovr essere attiva Parametri R101 piano di svincolo valore ass
77. 64 N10 G33 Z K SF N20 Z X K N30 Z X K 3 filetto con G33 2 filetto con G33 1 filetto con G33 Fig 8 19 Esempio di filettatura multipla filetti concatenati Velocit degli assi Nelle filettature con G33 la velocit degli assi per la lunghezza della filettatura da eseguire si basa sul numero di giri del mandrino e sul passo di filettatura L avanzamento F non rile vante ma resta tuttavia memorizzato Tuttavia non si pu superare la velocit max impostata per gli assi nei dati macchina rapido SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 123 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Informazioni importante Il selettore di override per la velocit del mandrino Override mandrino non dovrebbe essere modificato nella filettatura Loverride per l avanzamento in questo blocco ininfluente 8 3 6 Accostamento a un punto fisso G75 Funzionalit Con G75 si pu raggiungere un punto fisso della macchina ad es un punto di cambio uten sile La posizione memorizzata per tutti gli assi nei dati macchina Non attiva nessuna traslazione La velocit per ogni asse il proprio rapido G75 richiede un proprio blocco e agisce blocco per blocco Nel blocco dopo G75 sar attiva di nuovo l istruzione G precedente del gruppo Tipo di inter polazione G0 G1 G2 Esempio di programmazione N10 G75 X0 Z0 Osservazioni valori numeri
78. 9 angolo di incremento nella sgrossatura R110 svincolo nella sgrossatura R111 avanzamento per sgrossatura R112 avanzamento per finitura Informazioni R105 Il modo di lavorazione longitudinale radiale e interno esterno sgrossatura finitura lavorazione completa viene definito con il parametro del modo di lavorazione Nella lavorazione longitudinale l incremento avviene sempre nell asse radiale nella lavora zione radiale nell asse longitudinale Tabella 9 7 Varianti della sgrossatura radiali zione completa 977717775R S T T T Ty GEL T mC V v UT T sm Se il parametro ha un altro valore il ciclo si interrompe con allarme 61002 Programmazione errata del tipo di lavorazione R106 Con il parametro R106 si pu programmare un valore per il sovrametallo La sgrossatura verr sempre eseguita fino ad arrivare a questo sovrametallo Dopo ogni pas sata di sgrossatura parallela all asse verr subito eseguita l asportazione degli spigoli residui parallelamente al profilo Se non stato programmato nessun sovrametallo la sgrossatura verr eseguita fino a raggiungere il profilo finale SINUMERIK 802S 802C 9 180 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D R108 R109 R110 R111 R112 Cicli 9 8 Ciclo di sgrossatura LCYC95 Con il parametro R108 viene preimpostata la max profondit di increment
79. A00 0CP2 01 02 BP D Cicli Premessa cicli sono sottoprogrammi tecnologici utilizzati per eseguire in modo standard una determi nata lavorazione ad esempio la foratura l asportazione di trucioli o la filettatura cicli pos sono essere adattati al caso specifico utilizzando i parametri di assegnazione Il sistema mette a disposizione dei cicli standard per la tecnologia di tornitura 9 1 Cicli standard Generalit 9 1 1 Panoramica dei cicli LCYC82 foratura svasatura LCYC83 foratura profonda LCYC840 maschiatura con utensile compensato LCYC85 alesatura LCYC93 gola LCYC94 gola con scarico formato E e F sec DIN LCYC95 sgrossatura senza sottosquadro LCYC97 filettatura Assegnazione dei parametri Come parametri di assegnazione per i cicli si utilizzano i parametri di calcolo da R100 a R249 Prima di richiamare un ciclo si dovranno impostare dei valori nei parametri di assegnazione del ciclo stesso Quando il ciclo sar terminato i valori dei parametri di assegnazione restano invariati Parametri di calcolo Quando si utilizzano i cicli di lavorazione l operatore dovr sempre accertarsi che i parametri di calcolo da R100 a R249 per i cicli rimangano riservati e non vengano utilizzati in altri punti del programma cicli utilizzano i parametri da R250 a R299 come parametri di calcolo interni Condizioni di richiamo e di ripristino Prima di richiamare un ciclo dovr essere abilitato G23 nei cicli LCYC93 94 95 97
80. C O OC lt iL 8 107 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D SINUMERIK 8025 802C Programmazione e oooolq V62A 7 0ZN vm lo 001H OLN Hed e oooolq 69491 OZN mm U LOLH 001H OLN yed e oooolq 89491 OZN LOLH 001H OLN Hed e oooolq 0782A27 OZN mm LOLH 001H OLN yed e oooolq 89491 OZN mm LOLH 00L4 OLN uolzpululp bold y jap volzisod 99 4 9973 oleuuo 1014 5014 asse Ju q p ezuaued ip olund asse jjou ezu yed ip ojund LOLH 0014 aseg ejns ejsos Ip odwa seq ejns ossnuls opuog jns ossnuus UOISS d p ojoBue elessed ip ezzauybie o u w 1uU Ip ezzaubie IP 8771 GUOIZEJOAE IP asse ll u ezu yed ip olund SSE il Uu ezu yed ip olund 040 ED OlO UIAS ID 1 2 EIN EJO IP 1 2 2 cins ejsos ip odwa e1n e10 Ip a jeulj eNipuojoud 0INjOSSE 1 Ip oued ezz n ls IP EZUE SsIp OlniOSSE ojoduIiAs Ip oued BIYOSELI OULIPUELI jap SUOIZE OI Ip OSUAS HO PA OWO ip ossed EINjOSSE IP ajeuiy elpu
81. IK 802S 802C 8 134 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 1 Indicazioni generali Funzionalit Quando si genera il programma di lavorazione per il pezzo non ci si deve occupare delle lun ghezze o del raggio degli utensili Le dimensioni del pezzo si programmano direttamente ad esempio ricavandole dal disegno I dati relativi agli utensili dovranno essere immessi separatamente in un campo dati specifico Nel programma si dovr richiamare soltanto Tutensile necessario e i relativi dati di correzione Sulla base di questi dati il controllo calcoler automaticamente le correzioni di traiettoria utili per realizzare il pezzo descritto F punto di riferimento portautensili M zero macchina W zero pezzo Fig 8 26 Lavorazione di un pezzo con utensili di dimensioni diverse 8 6 2 Utensile T Funzionalit Programmando la parola T avviene la scelta dell utensile Con il dato macchina qui si stabili sce se si tratta di un cambio utensile o soltanto di una preselezione e il cambio dell utensile richiamo utensile avviene direttamente con la parola T ad es nella torretta portautensili sui torni altrimenti il cambio viene eseguito dopo la preselezione con la parola T utilizzando l istruzione sup plementare M6 vedi anche Capitolo 8 7 Funzioni ausiliarie M Attenzione Se stato abilitato un determinato utensile questo rest
82. IMATIC NET SIROTEC SINUMERIK e SIMODRIVE sono marchi Siemens Le altre denominazione citate in questa documentazione potrebbero essere dei marchi Il relativo utilizzo da parte di terzi per propri scopi pu ledere i diritti dei proprietari Il controllo numerico pu contenere altre funzioni non descritte in questo manuale Non sussiste tuttavia l obbligo di implementare tali Ulteriori informazioni si trovano in internet funzioni in fase di fornitura o assistenza tecnica http www ad siemens de sinumerik E stata verificata la concordanza del contenuto di questa documen La presente documentazione stata realizzata con Interleaf V 7 tazione con il Software e l Hardware descritti Tuttavia non possono essere escluse eventuali discordanze Le indicazioni contenute in E vietata la duplicazione di questo manuale l utilizzo e la divulgazione del questa pubblicazione vengono verificate periodicamente Le modi suo contenuto se non dietro autorizzazione scritta Eventuali trasgressori fiche che si renderanno eventualmente necessarie saranno contenute hanno l obbligo di risarcire i danni Ci riserviamo tutti i diritti in particolare nella successiva edizione aggiornata Vi saremo grati per eventuali per quanto riguarda i brevetti e i modetti di utilit proposte di miglioramento Siemens AG 2002 All rights reserved Con riserva di modifiche Numero di ordinazione 6FC5 598 3AA00 0CP2 Siemens Aktiengesellschaft Printed in the Fe
83. Q Ep vue unu 4 9 91USp 899Jd 0990 Q uou 2 uou OAISS nS 0202010 ajeroads uozuny iope Ip ul S ElEO pul uOlZ ISO u yuew ounpuew peip ul uOlZEOLPU OlEOIpUI e SEQ Ul 0 e sods U LA 5 ul h lli ss lSul ip qund peb ul FUOIZELIPU oep 1 400 0 ip 1IY990 q anp un ajuaweizuabue 05 ejau olber p guj 965 2 e Qepe S ouupuew ap EHOO A BE BILI dioulid l uinu eIn essolbs Ip a essed ip osawnu ezu led p olund jep 0juawWIEISO9S f p OlO UIAS Ip 09 00 ojuawe sasse Ip 05100 0 Bunu IP UOIZE OAB IP Opow 0 9jlj D ossed ap ejeuipnyuBuo asse n ajeulj ound feul H l OJ WEIP ll u oy j ezu yed ip ojund O EIZIUI h lll OJ WEIP ejeuipnyubuo asse d 1 2 61 125590165 ej s d OJUALUEZUENE IP RUIJA 6 8950 5 ejau auoizeELodse ip eJonb 61110550 5 ejau ip ojoBue Ip IP QUOIZEJOAEB IP OPOLI
84. R Parameter Parameter lt 2A 57 la barra cursore sul campo di immissione da modificare 2 x immettere il i valori gt e confermare con Input o spostando il cursore Parameter SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 3 35 Messa a punto 3 4 Parametri di calcolo R Settore operativo Parametri Spazio per appunti SINUMERIK 802S 802C 3 36 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Funzionamento in manuale Premessa Il funzionamento manuale possibile nei modi operativi Jog e MDA Nel modo operativo Jog possono essere mossi gli assi e nel modo operativo MDA possono essere immessi ed elaborati singoli blocchi di programma 4 1 Modo operativo dog Settore operativo Macchina Funzionalita Nel modo operativo dog possibile e muovere gli assi impostare la velocit di posizionamento con il selettore di Override ecc Sequenza operativa Selezionare il modo operativo Jog con il relativo tasto Jog sulla pulsantiera di macchina Va X Per muovere gli assi premere i tasti corrispondenti rispettivamente all asse X o Z Fintanto che il tasto resta premuto gli assi si muovono continuamente alla velocit impostata nei dati Setting Se il valore memorizzato nei dati Setting Zero verr utilizzato quello me morizzato nei dati macchina Impostare eventualmente la velocit con il selettore di Override Se si preme anche il ta
85. S09 NIS 0 O9 E9 IP IUOIZUNH O O E IP IUOIZI AdII Ip 0 ajediould oooolq un IP oooolq IP lz unN OLHEDUOO2 S 020010 un IP oooolq IP z vunN oleolub s 6rcd SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 8 106 Programmazione Hed e oooolq Z89491 OZN mm LOLH 001H OLN Ip A G Ip A LIMUVIN 80109 921 dI ON S pe 4OLO OZN S pe LIMUVIN FOLOO 02 S pe 60 Z SZ LEN 4 7 X OLN CO Z uolzpulul bold ejns esos ip 0012 G0LY Eupuojoud yo LH OlniOSSE 0 UALULIAJLI oued E0 LY ezz n o s IP EZUEISIp Z0LY OlniOSSE ojoouias Ip oued LOLH ouoIizeubasse Ip LI 9UWIese 181800 1 1 Ije s OUOA D sinad auoizeubasse Ip oped e 0200 0 un UOLZE OAR IP 1 919 OWEIUII 400 2 1 d uolzeolpul 7 asse e ju ou yedde GE UO 2 uolzeolpul X SSE IIE alusualiedde o ajenbn SJOUIUI gt lt gt apenbn 0 UO4JUOI Ip 1o eJado BAISSO99NS QUOIZNU SI e eyes IS a jejsippos 0009 oyes I
86. Struttura delle parole e ndirizzi 8 98 8 1 3 SUUtura drun DIOCCO aa 8 98 8 1 4 BOCCO Cale o ilo c bas A O ile iii 8 100 8 1 5 a alri 8 102 8 2 INGICAZIONIFAIPERCORSO xezer sd ala badia 8 110 8 2 1 Impostazione in quote assolute incrementali G90 6491 8 110 8 2 2 Sistema metrico o in pollici G71 G7 8 111 8 2 3 Impostazione quote radiale diametrale G22 G23 8 112 8 2 4 Spostamento origine programmabile G158 8 113 8 2 5 Serraggio del pezzo spostamento origine impostabile da G54 a G57 G500 G53 8 114 8 3 Movimeniidedi assi n z da a oa aa s a Sas R b 8 115 8 3 1 interpolazione lineare in rapido GO 8 115 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento 1 8 116 8 3 3 Interpolazione circolare G2 G3 LL 8 116 8 3 4 Interpolazione circolare attraverso un punto intermedio G5 8 120 8 3 5 Fileftatura a passo costante 33 zm d x ard ea 8 121 8 3 6 Accostamento a un punto fisso G75 8 124 8 3 7 Ricerca del punto di riferimento G74 8 124 8 3 8 nvahzamaenlo r z
87. Valore 0 Ogni volta che la punta a forare raggiunge una profondit di foratura viene ritratta di 1mm per la rottura dei trucioli Valore 1 La punta a forare viene ritratta sul piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza per scaricare i trucioli Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dellinizio del ciclo corrisponde al ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G0 2 avanzamento sulla prima profondit di foratura con G1 il valore di avanzamento viene ricavato dall avanzamento programmato prima del richiamo del ciclo che viene calcolato con il parametro R109 fattore avanzamento Esecuzione del tempo di sosta sulla profondit di foratura parametro R105 nella rottura trucioli allontanamento di 1 mm dalla profondit di foratura attuale con G1 e con l avanza mento programmato nel programma richiamante per la rottura trucioli nello scarico trucioli ritorno al piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza per lo scarico dei trucioli con GO esecuzione del tempo di sosta sul punto di partenza parametro R106 accostamento all ultima profondit di foratura ridotta della distanza calcolata interna mente al ciclo con GO 3 accostamento alla profondit successiva con G1 e con l avanzamento programmato que st
88. a a video sotto forma di schizzo Questo tasto funzionale commuta sulla maschera nella quale avviene la lavorazione vera e propria 0 000 0 000 cc Spindel Ist Gewindeschneiden 5 6 Unin fiussengevi Fig 10 21 Esecuzione della filettatura longitudinale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 215 Macchina in manuale 10 9 10 9 2 10 216 Filettatura Dopo l immissione corretta di tutti i valori e il richiamo della maschera rappresentata nella fi gura si pu attivare la filettatura attraverso il tasto di Start NC Il presupposto essenziale che il mandrino giri nella direzione corretta e La lavorazione avviene in questo modo partendo dalla posizione attuale dell asse viene eseguito un incremento sulla 1 profondit di asportazione l controllo attende ora nel punto di partenza la tacca di zero successiva dell encoder mandrino per poter attivare il movimento nell asse longitudinale punto di partenza definito della filettatura Quando si raggiunge la lunghezza del filetto punto finale viene attivato l allontanamento dal pezzo in rapido nell asse radiale Dot in rapido mantenendo sempre una distanza di sicurezza viene raggiunta la posizione di partenza nell asse radiale incremento nell asse radiale sulla profondit di asportazione successiva si attende la tacca successiva di zero del encoder mandrino per startare l asse radiale Qu
89. a sequenza di movimenti viene ripetuta fino a quando si raggiunge la profondit finale 4 ritorno al piano di svincolo con GO Esempio Foratura profonda lt 5 i ki 30 T 50 5 15560 i 150 Fig 9 4 Esempio SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 165 Cicli 9 3 Foratura profonda LCYC83 questo programma esegue il ciclo LCYC88 nella posizione XO N100 0 G18 G90 T4 5500 M3 definizione dei valori tecnologici N110 Z155 N120 X0 savanzamento sulla prima posizione di foratura N125 G17 R101 155 R102 1 R103 150 R104 5 R105 0 R109 0 R110 100 assegnazione dei parametri R111 20 R107 500 R127 1 R108 400 N140 LCYC83 12 richiamo del ciclo N199 M2 SINUMERIK 802S 802C 9 166 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 4 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato 9 4 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato Funzione Lutensile esegue la foratura con la velocit e il senso di rotazione programmati per il man drino fino a quando raggiunge la profondit impostata per il filetto L avanzamento dell asse di foratura si ricava dalla velocit del mandrino Con questo ciclo si possono realizzare maschia ture con utensile compensato e con encoder della posizione reale per il mandrino Nel ciclo il senso di rotazione viene automaticamente invertito Dopo la fine del ciclo attiva M5 arresto mandrino Richiamo
90. a velocit vettoriale determinante la parola F programmata Si possono muovere contemporaneamente tutti gli assi G1 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G GO G2 G Fig 8 8 Interpolazione lineare con G1 Esempio di programmazione N05 G54 60 G90 X40 2200 5500 M3 l utensile si muove in rapido giri del mandrino 500 giri min rotazione in senso orario N10 G1 Z120 F0 15 interpolazione lineare con avanzamento 0 15 mm giro N15 X45 Z105 N20 280 N25 GO X100 svincolo in rapido N30 M2 fine programma 8 3 3 Interpolazione circolare G2 G3 Funzionalit L utensile si sposta dal punto iniziale a quello finale su una traiettoria circolare La direzione viene definita dalla funzione G G2 in senso orario G3 in senso antiorario SINUMERIK 802S 802C 8 116 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Per la velocita vettoriale determinante la parola F programmata La descrizione del cer chio pu avvenire in modi diversi e cio con centro e punto finale raggio del cerchio e punto finale centro e angolo di apertura angolo di apertura e punto finale G2 G3 restano attive fino a quando non viene impostata un altra funzione che fa parte di que sto gruppo G 0 G1 in senso orario in senso antiorario Fig 8 9 Definizione del senso di rotazione del cerchio G2 G3 G2 G3 e indicaz centr
91. acchina ad esempio di un tornio L origine di questo sistema di coordinate lo zero macchina Qui tutti gli assi hanno la posi zione zero Lo zero macchina soltanto un punto di riferimento Viene fissato dal costruttore della macchina Non un punto che deve essere raggiungibile L area di movimento degli assi della macchina pu trovarsi in campo negativo SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Introduzione 1 5 Sistemi di coordinate Sistema di coordinate del pezzo SCP Il sistema di coordinate descritto all inizio vedi Figura 1 8 viene utilizzato anche per descri vere la geometria di un pezzo nel programma di lavorazione Lo zero pezzo pu essere liberamente definito dal programmatore nell asse Z Per l asse X si trova nell asse di rotazione W zero pezzo Fig 1 10 Sistema di coordinate del pezzo Serraggio del pezzo Il pezzo viene bloccato sulla macchina per consentirne la lavorazione Il pezzo dovr essere posizionato in modo che gli assi del suo sistema di coordinate siano paralleli a quelli della macchina In caso di spostamento dello zero macchina rispetto allo zero pezzo questo sar rilevato nell asse Z e inserito in un apposito campo dati previsto per l immissione dello spo stamento origine impostabile Nel programma NC questo spostamento verr attivato du rante l esecuzione del programma ad esempio con un istruzione programmata G54 vedi Ca pitolo Serraggio del pezzo s
92. aimideedi im enu c a bab s ale lala alu ES 10 225 C m Z s osa m Za 10 227 SINUMER K 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 SINUMERIK 8025 pannello operativo piatto OP OOC pi 4 ri de EA 3 3 3 xl GOG GDE GE al AGE VO A 7 2424 LUG aE 4 Eu La Es M 00 G Ce l Hi Tasto Softkey Tasto settore macchina Tasto Recall Tasto ETC Tasto di commutazione settore ul e si c o Cursore UP Livello tasti Shift Sfoglia indietro v Cursore LEFT Tasto di cancellazione Backspace Tasti numerici Doppia occupazione tasti nel livello Shift SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 2 N Menu verticale Tasto di tacitazione allarme Tasto di selezione Tasto Toggle Tasto Input ENTER Tasto Shift Cursore DOWN Livello tasti Shift Sfoglia avanti Cursore RIGHT SPACE INSERT Tasti alfanumerici Doppia occupazione tasti nel livello Shift Pulsantiera di macchina esterna Tasto definito dal utente con LED O O O misin Tasto definito dal utente senza LED J L L INCREMENT Gi JOG REFERENCE POINT punto di EJ riferimento AUTOMATIC automa
93. alle impostazioni dei dati tecnologici di lavorazione avanzamento al giro velocit di taglio anche con il selettore dell override dei giri mandrino Attraverso l ulteriore attivazione della sovrapposizione del rapido il movimento dell asse av viene con la max velocit possibile a meno che non venga impostato un valore diverso tramite selettore per dell avanzamento Nota Se il selettore per l override dell avanzamento si trova nella posizione 0 qualsiasi movimento dell asse bloccato Nelle impostazioni avanzamento al giro o velocit di taglio l avanzamento resta bloccato fino a quando il mandrino non raggiuge la velocit impostata Mandrino senso di rotazione senso di rotazione inverso Il senso di rotazione del mandrino si definisce spostando la leva di comando o attivando il tasto relativo alla direzione direzione normale inversa se la protezione dell autocentrante disabilitata selettore chiuso SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale Nota La rotazione del mandrino non pu essere eseguita se il selettore di protezione non abili tato gt Chiudere il selettore di protezione del mandrino Attenzione Non si deve manipolare in alcun modo la protezione selettore dell autocentrante perch que sto potrebbe comportare dei rischi sia per l uomo che per la macchina Dopo la disinserizone del ma
94. alori noti angolo di partenza raggio del cerchio distanza delle posizioni numero di punti posiz centro cerchio in Z posiz centro cerchio in X R4 11 numero di punti o 0 punto10 Pa ced 30 32 mm 10 11 50 mm 20 mm punto3 tl Z Fig 8 42 Accostamento ai punti su un segmento di cerchio Esempio di programmazione N10 R1 30 R2 32 R3 10 R4 11 R5 50 R6 20 assegnazione dei valori iniziali N20 MA1 60 Z R2 COS R1 R5 X R2 SIN R1 R6 calcolo e assegnazione a indirizzi assi N30 R1 R1 R3 R4 R4 1 N40 IF R4 gt 0 GOTOB MA1 N50 M2 Spiegazioni 8 9 in R1 in R2 in R3 in R4 in R5 in R6 punto 2 punto 1 Programmazione Salti di programma Nel blocco N10 le condizioni iniziali vengono assegnate ai parametri di calcolo corrispondenti In N20 avviene il calcolo delle coordinate in X e Z e l elaborazione Nel blocco N30 R1 viene incrementato di un valore pari all angolo di distanza R3 R4 viene diminuito di 1 Se R4 gt 0 N20 viene di nuovo eseguito altrimenti N50 con fine del programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 8 153 Programmazione 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi 8 10 Utilizzo Struttura Tecnica dei sottoprogrammi In linea di massima fra un programma principale e un sottoprogramma non c nessuna diffe renza Nei sottoprogrammi vengono memorizzate delle sequenze di lavorazione ripetitive ad es de ter
95. ammata la larghezza del tagliente La posizione zero del tag liente verso lo zero macchina Parametri Tabella 9 3 Parametri per il ciclo LCYC93 Significato campo di valori R100 punto di partenza nell asse radiale R101 punto di partenza nell asse longitudinale SINUMERIK 802S 802C 9 172 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 6 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 Tabella 9 3 Parametri per il ciclo LCYC93 Significato campo di valori R114 larghezza gola senza segno R115 profondit gola senza segno R116 angolo del fianco senza segno fra 0 lt R116 lt 89 999 gradi R117 smusso sul bordo della gola R118 smusso sulla base della gola R119 tempo di sosta sulla base della gola Informazioni R101 R101 R105 R106 R107 R108 Con il parametro R100 viene preimpostato il diametro della gola in X R101 definisce il punto di partenza della gola nell asse Z R105 definisce le varianti della gola Tabella 9 4 Varianti per le gole radiali VE IA I VE I O 5000717 G n UT r me G L r Se il parametro ha un altro valore il ciclo si interrompe con l allarme 61002 Programmazione errata del tipo di lavorazione ab Il parametro R106 definisce il valore del sovrametallo nella sgrossatura di gole Il parametro R107 definisce la larghezza del tagliente del utensile troncatore Questa deve corris pondere alla larghezza effettiva de
96. anzamento e dei valori del mandrino valore S valore F pu essere eseguita direttamente nella maschera della Lavorazione in manuale gt Modifica dei valori mandrino avanzamento e Per immettere tutti i dati tecnologici necessari per la lavorazione si utilizza un apposita ma schera di Impostazione gt Impostazione delle informazioni tecnologiche per la lavorazione 10 4 9 Modifica dei valori mandrino avanzamento Questo tipo di adattamento dei dati tecnologici serve per modificare rapidamente i valori in fase di lavorazione valori vengono quindi modificati direttamente nella maschera della Lavorazione in manuale attraverso i softkey di selezione Qui per non possibile una commutazione fra m min e giri min mandrino o fra mm min e mmvgiro asse gt impostazione dei dati tecnologici di lavorazione Modifica del valore S Attivando il tasto funzionale S viene visualizzato su sfondo scuro il campo che contiene il valore finora programmato per il mandrino A questo punto possibile modificare il valore uti lizzando i tasti numerici Per l acquisizione attivazione del valore si dovr premere successi vamente il Tasto Enter Lo sfondo scuro del campo di impostazione scompare e la sequenza terminata Se non si deve confermare il valore modificato invece del Tasto Enter si deve attivare il ta sto funzionale S o il Tasto di tacitazione dell allarme An
97. ati dal controllo vengono mossi contem poraneamente L avanzamento programmato per l asse vale ora per la traiettoria eseguita e non pi nel relativo asse Se necessario che la tornitura dei coni avvenga con punti finali definiti l utilizzo dei fine corsa rappresenta un valido ampliamento di questa funzione gt Finecorsa Nota Il cono viene realizzato solo mediante selettore a 4 posizioni o con l utilizzo dei tasti direzio nali Il movimento mediante volantini resta sempre un movimento parallelo all asse che non permette l esecuzione di coni Nota La tornitura conica possibile solo con mandrino in rotazione altrimenti viene visualizzato un messaggio di errore La funzione di tornitura conica si raggiunge partendo dalla maschera base della Lavorazione in manuale Figura 10 5 con questa procedura commutare la barra dei softkey premendo il Tasto di espansione dei menu attivare il tasto funzionale Tornitura conica appare questa maschera Mu tX 0 000a Z 010 Kegel drehen Winkel 3 00f Ende kegel dr Fig 10 16 Tornitura conica SINUMERIK 802S 802C 10 210 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macchina in manuale 10 7 Tornitura conica Il campo di impostazione dell angolo del cono dopo il richiamo della maschera viene subito visualizzato su sfondo scuro ed quindi pronto per l immissione del valore Per indicare l an golo si utilizzano i Tasti numerici Un
98. ato automaticamente l elenco dei programmi Con i tasti cursore selezionare il programma da elaborare N mvl Attivando il tasto Open si richiama l editor per il programma selezionato e si apre la relativa finestra open Adesso il file pu essere editato Softkey Softkey liberi Softkey 1 4 sono a disposizione dell utente per funzioni predefinite vedi Capitolo 6 3 4 Softkey liberamente utilizzabili Il costruttore del controllo decide come destinare i softkey in base alle tecnologie wear Le funzioni relative al profilo vengono descritte al Capitolo 6 3 Supporto alla programmazione gt Ampliamento del menu SINUMERIK 802S 802C 6 56 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Edit Mark Delete Copy Past cycles Recomp Assign SK Search Text Line no Contin Search Close Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma La funzione permette di evidenzare una parte di testo fino alla posizione attuale del cursore La funzione cancella un testo che stato evidenziato La funzione permette di copiare un testo evidenziato nella memoria intermedia La funzione permette di inserire un testo memorizzato nella memoria intermedia nel punto in cui posizionato attualmente il cursore
99. attiva l esecuzione del programma SINUMERIK 802S 802C 5 46 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Modo automatico 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina 5 2 Ricerca blocco Settore operativo Macchina Sequenza operativa Premessa stato gi selezionato il programma desiderato vedi Capitolo 5 1 e il controllo si trova in stato di Reset Con la ricerca blocco si pu portare avanti il programma fino al blocco desiderato La destinazione di ricerca viene impostata posizionando direttamente la barra cursore sul blocco di programma vo luto Search H10 G X 20 2 30 94 N20 F356 G 24 225 50 25 222 H40 24 N30 210 30 Interr Contin start B point search search Fig 5 4 Finestra Search Start B La funzione attiva la ricerca blocco nel programma e chiude la finestra Search search Risultato della ricerca Il blocco di programma ricercato viene visualizzato nella finestra Blocco attuale 5 3 Arresto interruzione del programma pezzo Funzionalit programmi di lavorazione possono essere arrestati e interrotti Sequenza operativa DI Con STOP NC si arresta l esecuzione del programma Si pu riprendere la lavorazione interrotta con il tasto START NC Con il tasto RESET possibile interrompere il programma in corso Premendo di nuovo il tasto START NC il programma interrotto viene di nuovo avviato e l esecuzione riprende dall inizio SINUMERIK 8025 8
100. bbano essere azzerati o meno O Asse non azzerato e L asse ha raggiunto il punto di riferimento Premere i tasti direzionali Se si seleziona la direzione di movimento sbagliata non avviene nessun movimento Eseguire la ricerca del punto di riferimento in sequenza per ogni asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 2 23 Accensione e ricerca del punto di riferimento La funzione viene terminata quando si seleziona un altro modo operativo MDA Automatico O dog SINUMERIK 802S 802C 2 24 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 Messa a punto Premesse Prima di lavorare con il CNC necessario impostare la macchina gli utensili ecc per il Modo CNC attraverso e Immissione degli utensili e delle relative correzioni Immissione modifica dello spostamento origine e Immissione dei dati Setting 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni Funzionalit La correzione utensile consiste in una serie di dati che descrivono la geometria l usura ed il tipo di utensile Ad ogni tipo di utensile corrisponde un determinato numero di parametri Gli utensili vengono identificati da un numero numero T Vedi anche Capitolo Utensili e relative correzioni 8 6 Sequenza operativa n La funzione apre la finestra dei dati di correzione per gli utensili la quale contiene i valori di corre arameter ione del utensile attivo Se si seleziona un altro utensile con i Softkeys lt lt T o T g
101. bili in base al livello di protezione impostato e Correzioni utensile Spostamenti origine e Dati setting e Impostazione V24 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Introduzione 1 3 Panoramica delle pi importanti funzioni dei Softkey 1 3 Panoramica delle pi importanti funzioni dei Softkey Visual Dati i mmiss mmiss Impostaz Prot Esecuz da ext Pro grammi Cicli Selezione Apertura Nuov i Rinomi Info Cancella na memoria Parametri RI Correzione Dati Spostam utensile Setting origine Infl Zoom Ricerca Val reale Zoom progr blocco SCP Val reale gt Avanzam Zoom Zoom asse funz G funz M Zoom Val reale Zoom 151 blocco SCP val reale gt Avanzam Esecuz Zoom Zoom asse da ext Funz G Funz M Avanzam Val real Zoom Volantino Fass m i diss SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 1 15 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice 1 4 Funzione calcolatrice La funzione pu essere attivata in tutti i campi di input per valori numerici con il carattere di Per 3 calcolare valori si possono usare le 4 operazioni base e le funzioni seno radice quadrata e elevazione al quadrato Se il campo di input contiene gi un valore la funzione lo acquisisce e lo inserisce nella riga di immissione della calcolatrice calculator Sin 50 sqft 108 676 Fig 1 3 Funzion
102. blocco con G4 ad es per il taglio in aria Le parole con F o S vengono utilizzate solo per questo blocco per definire il tempo L a vanzamento F e la velocit del mandrino S eventualmente programmati in precedenza re stano memorizzati Programmazione G4 F tempo di sosta in secondi G4 S tempo di sosta in giri del mandrino Esempio di programmazione G1 F200 Z 50 5300 M3 avanzamento F velocit mandrino S N10 G4 F2 5 tempo di sosta 2 5 s N20 Z70 N30 G4 S30 attesa di 30 giri del mandrino con S 300 giri min e 100 di override di velocit corrisponde a t 0 1 min N40 X continuano ad essere validi l avanzamento e la velocit mandrino Osservazioni G4 S possibile solo se presente un mandrino controllato se i valori di velocit per il man drino sono stati programmati in S SINUMERIK 802S 802C 8 128 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 Movimenti del mandrino 8 4 1 Velocit mandrino S sensi di rotazione Funzionalit La velocit del mandrino viene programmata in giri min all indirizzo S se la macchina dispone di un mandrino controllato Il senso di rotazione l inizio e la fine del movimento vengono preimpostati con le funzioni M vedi Capitolo 8 7 Funzioni supplementari M Osservazioni con valori di velocit S espressi in numeri interi la virgola decimale non ne cessaria ad es S270 Informazioni Se in
103. ccept acquisire la posizione dell asse corrispon dente nel campo di impostazione Nota L impostazione acquisizione della posizione di finecorsa possibile solo con assi fermi in caso contrario compare un messaggio di errore Nota La posizione di finecorsa sempre una quota assoluta corrispondente cio alla visualizza zione assoluta del valore reale nella Lavorazione in manuale Non possibile quindi una posizione di finecorsa relativa SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 207 Macchina in manuale 10 6 Finecorsa 10 6 2 ON OFF singolo Tutti ON Tutti OFF 10 6 3 10 208 Attivazione disattivazione dei finecorsa L attivazione disattivazione dei finecorsa viene sempre eseguita nella maschera di Imposta zione finecorsa mediante softkey questo sempre a condizioni che prima di utilizzare i soft key necessario che tutti gli assi siano fermi In caso contrario viene visualizzato un messag gio di errore I softkey hanno queste funzioni Premendo questo tasto funzionale si attiva disattiva il finecorsa il cui campo di impostazione visualizzato su sfondo scuro La selezione del relativo campo di impostazione avviene medi ante i Tasti cursore Se un finecorsa nella visualizzazione contrassegnato OFF verr abilitato attraverso il tasto funzionale ON OFF singolo Se visualizzato con ON la disat tivaz
104. che in questo caso scompare Fevi denziazione scura del campo di Impostazione il nuovo valore immesso viene cancellato men tre il valore finora programmato per il mandrino continua ad essere attivo Qui non possibile una commutazione fra m min e giri min Modifica del valore F Attivando il tasto funzionale S viene visualizzato su sfondo scuro il campo che contiene il valore finora programmato per il mandrino Adesso il valore pu essere modificato mediante i tasti numerici Per l acquisizione attivazione del valore si dovr premere successivamente il Tasto Enter Lo sfondo scuro del campo di impostazione scompare e la sequenza termi nata Se non si deve confermare il valore modificato invece del Tasto Enter si deve attivare il ta sto funzionale F o il Tasto di tacitazione dell allarme Anche in questo caso scompare Fevi denziazione scura del campo di Impostazione il nuovo valore immesso viene cancellato men tre il valore finora programmato per l avanzamento continua ad essere attivo Qui non 6 possibile una commutazione fra mm min e mmv giro SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 197 Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale Nota La modifica del valore S o quella del valore F consentita solo se tutti gli assi e il mandrino sono fermi 10 4 10 Impostazione dei dati tecnologici La maschera di impostazione dei dati tecnologici di lavorazi
105. ci programmati per X Z vengono ignorati 8 3 7 Ricerca del punto di riferimento G74 Funzionalit Con G74 si pu eseguire la ricerca del punto di riferimento nel programma NC La direzione e la velocit di ogni asse sono memorizzati nei dati macchina G74 richiede un proprio blocco ed agisce blocco per blocco Nel blocco dopo G74 di nuovo attiva l istruzione G precedente del gruppo Tipo di interpolazione 60 G1 G2 Esempio di programmazione N10 G74 X0 Z0 Osservazioni valori numerici programmati per X Z vengono ignorati 8 3 8 Avanzamento F Funzionalit L avanzamento F corrisponde alla velocit vettoriale ed la somma geometrica delle velo cit di tutti gli assi interessati Le velocit degli assi vengono ricavate in base alla quota di percorso eseguito dall asse sulla traiettoria SINUMERIK 802S 802C 8 124 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi L avanzamento F attivo nei modi di interpolazione G1 G2 G3 G5 e resta memorizzato fino a quando non viene indicata una nuova parola F Programmazione Fa Osservazioni con numeri interi si pu evitare la virgola decimale ad es F300 Unit di misura per F G94 G95 L unit di misura della parola F definita dalle funzioni G G94 F come avanzamento in mm min e G95 F come avanzamento in mm giro del mandrino necessario solo se il mandrino gira Esempio di programmazione N10 G94 F310 savanzamento
106. cite Q Byte di output Qbx word di output Qwx doppia word di output QDx Merker Byte Merker Mx word Merker Mw doppia word Merker MDx et tori Lan H D e aa O O dati A word dati Vwx doppia word dati VDx Formato binario esadecimale decimale Con le doppie word la rappresentazione binaria non possibile contatori e i temporizzatori hanno una rappresentazione decimale SINUMERIK 802S 802C 7 92 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Set passw Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi RESET Jog PLC status display Operand Format B81000000 B 0000 HAHA r T hee Fig 7 17 Visualizzazione stati PLC In questo punto del menu sono disponibili altri softkey Modifica Interrompe l aggiornamento ciclico dei valori Successivamente si possono modificare i valori degli operandi Interrompi L aggiornamento ciclico continua senza che i dati immessi vengano trasmessi al PLC Accetta dati immessi vengono trasmessi al PLC e l aggiornamento ciclico prosegue Cancella Cancella tutti gli operandi Operando L indirizzo del operando pu essere incrementato di 1 unit Operando L indirizzo dell operando pu essere decrementato di 1 unit Impostazione password Nel controllo si possono impostare tre diversi livelli di password che corrispondono a livelli di accesso password Siemens password sistema passwor
107. comprende una serie di blocchi vedi Tabella 8 1 Ogni blocco corrisponde a un passo di lavorazione Il blocco comprende una serie di istruzioni sotto forma di parole L ultimo blocco della sequenza di lavorazione contiene una parola speciale di fine pro gramma M2 Tabella 8 1 Struttura di un programma NC ass s f s zn F s Blocco N80 Gsr woo 1 020 losco Ns0 WE rin Nome programma Ad ogni programma viene assegnato un nome Nota Quando si genera un programma si pu scegliere liberamente il nome da assegnare tenendo presenti questi presupposti primi due caratteri devono essere delle lettere glialtri saranno lettere cifre o underscore e utilizzare max 8 caratteri utilizzare caratteri di separazione Vedere Capitolo Repertorio caratteri Esempio WELLE527 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 97 Programmazione 8 1 Basi per la programmazione NC 8 1 2 Struttura delle parole e Indirizzi Funzionalit Struttura La parola un elemento del blocco ed principalmente un istruzione di comando La parola vedi Figura 8 1 composta da e identificatore di indirizzo l identificatore di indirizzo normalmente una lettera e da un valore numerico Il valore numerico composto da una serie di cifre che in alcuni indirizzi possono com prendere anche un segno ed un punto decimale Il segno p
108. consenso lettura Attendere manca consenso avanzamento Attendere tempo di sosta attivo Attendere manca consenso funz ausiliarie Attendere manca abilitazione assi Attendere arresto preciso non raggiunto Messaggi operativi Attendere mandrino Attendere override avanzamento su 0 Arresto blocco NC con errori Attendere ricerca blocco attiva Attendere manca abilitazione mandrino Attendere valore di avanzamento per asse 0 SINUMERIK 802S 802C 1 12 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione Nome pro gramma La riga allarmi viene visualizzata solo se presente un allarme NC o PLC La riga contiene il numero dell allarme pi recente e il criterio di Riga allarmi reset Finestra di lavoro e visualizzazione NC Finestra di lavoro 9 Quando viene evidenziato questo simbolo al di sopra della barra dei Softkey vuol dire che ci si trova in un livello di menu secondario Simbolo di Premendo il tasto Recall si torna al livello di menu sovraordinato Recall senza che i dati vengano memorizzati ETC Quando viene visualizzato questo simbolo al di sopra della barra Amplia dei Softkey significa che vi sono altre funzioni disponibili Con il mento del tasto ETC si possono selezionare queste funzioni menu 0 Barra Soft key 2 Quando viene visualizzato questo simbolo al di sopra della barra dei
109. creste parallelamente al profilo sovrametallo fino all ultimo punto di sgrossatura con G1 G2 G8 e con l avanzamento R111 svincolo dellutensile in ogni asse in base al valore programmato nel parametro R110 in mm e riaccostamento GO la lavorazione descritta viene ripetuta fino a quando si raggiunge la profondit complessiva finitura il punto di partenza del ciclo viene raggiunto asse per asse con GO il punto iniziale del profilo viene raggiunto contemporaneamente con entrambi gli assi con GO finitura del profilo con G1 G2 G8 e con l avanzamento R112 svincolo sul punto di partenza del ciclo con entrambi gli assi e con GO Nella finitura viene attivata in automatico internamente al ciclo la correzione del raggio dell u tensile SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Cicli 9 8 Ciclo di sgrossatura LCYC95 Punto di partenza Esempio II ciclo rileva automaticamente il punto di partenza della lavorazione Il punto di partenza viene sempre raggiunto nella sgrossatura con entrambi gli assi simulta neamente nella finitura sempre asse per asse Per primo si muove quindi l asse di incre mento Nella lavorazione completa dopo l ultima passata di sgrossatura non avviene nessuno svin colo sul punto di partenza calcolato internamente Per eseguire il ciclo sono necessari 2 programmi programma con richiamo del ciclo sottoprogramma per il profilo TESTK1 MPF Il profilo descritto nell esem
110. d costruttore password utente dati possono essere elaborati in base ai diritti di accesso definiti vedi anche Manuale Tec nico SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 93 Servizi e diagnosi 7 2 Delete passvv Change passw Save data 7 94 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi DG RESET Joy Number Del cri Please enter passuord za Access level Immettere la password Se non si conosce la password l accesso non consentito Dopo aver premuto il Softkey OK la password impostata Con RECALL si ritorna senza alcuna azione alla maschera base MIS La parola di accesso viene resettata Modifica della password Please enter new passuord 1 Access level Siemens Fig 7 18 A seconda dei diritti di accesso nella barra dei softkey vengono offerte varie possibilit per il cambio della password Con l aiuto dei softkey selezionare il livello di password Immettere la nuova password e termi nare l immissione con Per un maggiore controllo si richiede di immettere di nuovo la password Con OK si conclude la modifica della password Con RECALL si ritorna alla maschera base MIS senza alcuna azione Salvataggio dei dati La funzione salva il contenuto della memoria volatile in un area di memoria non volatile Premessa non ci deve essere nessun programma in esecuzione Mentre in corso il salvatag
111. definiti nei dati di macchina Velocit limite programmabile LIMS Limite max programmabile per la velocit LIMS nella velocit di taglio costante G96 Dry Avanzamento per ciclo di prova DRY feed l i i L avanzamento impostato viene utilizzato nel programma quando si seleziona la funzione prova avanzamento vedi influenze sul programma Figura 5 3 nel modo operativo Automatico in sostituzione dell avanzamento programmato Start Angolo di partenza per filettatura SF angle Per eseguiure la filettatura viene visualizzata una posizione di partenza per il mandrino come angolo iniziale Modificando l angolo e ripetendo la sequenza di filettatura si pu realizzare una filettatura a pi principi SINUMERIK 802S 802C 3 34 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Messa a punto 3 4 Parametri di calcolo R Settore operativo Parametri 3 4 Parametri di calcolo R Settore operativo Parametri Funzionalit Nella maschera base dei parametri R sono elencati tutti i parametri R disponibili nel controllo vedi anche il Capitolo 8 8 Parametri di calcolo R dati si possono modificare se necessa rio INC R Parameters RO A BBBBBu 8 808088 8 RZ B BBBB 0 006006 R4 9000088 0 008080 998000 090008 808060 8 80960006 0 080888 0 000080 Setting Zero data offset Fig 3 12 Maschera parametri R 0 R6 5151 111 0 B Sequenza operativa R Con il Softkey Parameter e
112. del raggio oppure dovranno essere impostati su un valore esterno al campo di posizionamento necessario per la tornitura del raggio In caso contrario il controllo attiva un messaggio di er rore che impedisce l attivazione della funzione Tornitura del raggio gt Impostazione di fine corsa SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 213 Macchina in manuale 10 9 10 9 10 9 1 10 214 Filettatura Filettatura Richiamando la funzione di filettatura sono disponibili diverse possibilit per la realizzazione la rilavorazione e la riparazione di filetti radiali longitudinali e conici Si possono eseguire dei filetti ad uno o a pi principi I dati tecnologici di lavorazione per la filettatura vengono ricavati dalla Lavorazione in manu ale come anche la correzione utensile attuale Nota Se ci sono dei finecorsa abilitati questi dovrebbero essere disabilitati prima della filettatura oppure si dovranno impostare su un valore esterno al campo di posizionamento necessario per la filettatura gt Impostazione di finecorsa Filettatura semplice longitudinale La funzione di Filettatura semplice longitudinale viene raggiunta partendo dalla maschera base della lavorazione in manuale Figura 4 con questa procedura Commutare la barra dei softkey premendo il tasto di Ampliamento menu Dopo Tattivazione del tasto funzionale Filettatura viene visualizzata questa maschera 1696
113. delle equidistanti viene raggiunto il punto punto di interse zione risultante dalle traiettorie percorse dal centro dell utensile cerchio o retta 8 6 6 Correzione del raggio dell utensile OFF G40 Funzionalit La disattivazione delle correzioni G41 G42 avviene con G40 Questa funzione G corrisponde anche alla posizione a inizio programma Lutensile termina il blocco prima di G40 in posizione perpendicolare vettore di correzione perpendicolare alla tangente nel punto finale indipendentemente dall angolo di svincolo La punta dell utensile raggiunge il punto finale programmato nel blocco con G40 Scegliere sempre il punto finale nel blocco con G40 in modo tale da garantire che non vi sia pericolo di collisioni SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 8 143 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Programmazione G40 X 2 correzione del raggio utensile OFF Osservazioni la disattivazione delle correzioni possibile solo nell interpolazione lineare G0 G1 Programmare entrambi gli assi Se si indica un solo asse il secondo asse verr automatica mente definito con l ultimo valore programmato profilo finale retta profilo finale cerchio tangente p P1 raggio del cerchio P1 punto finale ultimo blocco ad es con G42 R raggio utensile P2 punto finale blocco con G40 Fig 8 38 Termine della correzione del raggio utensile con G40 ne
114. deral Republic of Germany Norme di sicurezza gt b Questo manuale contiene delle indicazioni che devono essere rispettate per garantire la sicurezza della persona ed evitare danni materiali Queste norme di sicurezza sono evidenziate da un simbolo triangolare e a seconda del livello di rischio sono suddivise in questo modo Pericolo di morte Questo avvertimento indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la morte gravi lesioni alle persone o ingenti danni materiali Pericolo Questo avviso indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu provocare la morte o gravi lesioni alle persone Avvertenza Questo avvertimento indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu provocare lesioni di lievi entit alle persone Avvertenza Questo avvertimento senza simbolo triangolare indica che possono subentrare dei danni materiali se non ven gono rispettate le relative misure di sicurezza Attenzione Questo avvertimento segnala che pu subentrare un evento indesiderato o una condizione non voluta se non si rispettano le opportune indicazioni Nota segnala un informazione importante che relativa al prodotto e alla sua gestione oppure fa riferimento ad una parte della documentazione alla quale si deve dedicare particolare attenzione Personale qualificato La messa in servizio e l uso di un apparecchiatura possono essere affidati solo a
115. di un blocco circolare G5 con punto intermedio e punto finale Viene creato un blocco con i valori rilevati in Teach in Il nuovo blocco viene inserito prima di quello sul quale posizionato il cursore Vengono corretti i valori rilevati dalla maschera del blocco sul quale posizionato il cursore Con RECALL si ritorna alla maschera base del modo Teach In Successivamente le modifi che o le aggiunte possono essere inserite manualmente Generazione di un blocco M2 che verr inserito dopo il blocco attuale posizione del cursore Esecuzione del blocco programmato Si ritorna alla maschera impostata per il modo Automatico Con Start NC l esecuzione del programma selezionato e interrotto prosegue partendo dall ultimo blocco contrassegnato se il controllo non era in stato di Reset La funzione Teach In resta attiva La funzione di ricerca blocco di NCK non possibile Disattivazione del sottomodo operativo Teach In Nota Dopo la disattivazione del modo Teach In non pi possibile l editing del programma inter rotto Teach in di un blocco G5 PR RESET TEACHIN DEMO1 MPF PP Editor DEH 1 HPF 8 Intermed point End point 2 u HHH z 6 960 K EH BBu x EH BHH Fig 5 8 Teach n di un blocco circolare l blocco di programma con G5 viene selezionato con il cursore attivare il Softkey Circul Il punto iniziale del cerchio corrisponde al punto finale del blocco precedente e Raggiungere il pu
116. dietro AWL GOTOF Direzione di salto in avanti in direzione dell ultimo blocco del programma GOTOB Direzione di salto indietro in direzione del primo blocco del programma Label Stringa di caratteri per label SINUMERIK 802S 802C 8 150 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D programma Fig 8 41 8 9 N10 GO X Z N20 _GOTOF MARKEO salto fino a label MARKEO N50 MARKEO R1 R2 R3 N51 GOTOF MARKET salto fino a label MARKE1 MARKE2 X Z N100 M2 fine programma MARKE1 X Z N150 GOTOB MARKE2 salto fino a label MARKE2 Esempio di salti incondizionati 8 9 3 Salti di programma condizionati Funzionalit Programmazione Salti di programma Con l istruzione IF vengono formulate delle condizioni di salto Se stata soddisfatta una condizione di salto valore diverso da 0 verr eseguito il salto di programma La destinazione di salto pu essere soltanto un blocco con una label Il blocco deve trovarsi all interno del programma Le istruzioni di salto condizionato richiedono un proprio blocco In un blocco possono essere inserite diverse istruzioni di salto condizionato Utilizzando i salti di programma condizionati possibile ridurre notevolmente il programma Programmazione IF condizione GOTOF Label in avanti IFcondizione GOTOB Label salto indietro AWL GOTOF Direzione di salto in avanti in direzione dell ultimo blocco del programma GOTOB Direzione di salto indietro
117. e guito con Start NC vedi Capitolo 5 5 Nota In alternativa si pu attivare l esecuzione di un programma esterno nel settore operativo Automatico SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 7 81 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 7 1 1 Parametri Tabella 7 1 Parametri Modo tras missione Fine tras missione 7 82 di interfaccia Parametri di interfaccia Descrizione XON XOFF Per controllare la trasmissione si possono impostare i caratteri di controllo XON DC1 DEVICE CONTROL 1 e XOFF DEVICE CONTROL 2 Quando il buffer dell unit periferica pieno invia XOFF non appena il buffer di nuovo in grado di ricevere dati invia XON RTS CTS Il segnale RTS Request to Send controlla l invio dei dati dell unit di trasmis sione Attivo dati vengono inviati Passivo la trasmissione termina solo quando sono stati inviati tutti i dati Il segnale CTS come segnale di conferma per RTS indica che l unit pronta per la trasmissione dei dati il carattere con il quale viene attivata una trasmissione dati Attivo solo per il modo trasmissione XON XOFF il carattere con il quale viene terminata una trasmissione dati il carattere che identifica la fine trasmisisone di un file di testo Per la trasmissione di dati binari la funzione speciale Stop con carattere di fine trasmissione non deve essere attiva Impostazione della vel
118. e calcolatrice Caratteri ammessi Si possono immettere i seguenti caratteri Valore X pi valore Y Valore X meno valore Y Valore X moltiplicato per valore Y Valore X diviso per valore Y S Funzione Seno Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore sin X C Funzione Coseno valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore cos X Q Funzione al quadrato Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valore X2 R Funzione radice quadrata Il valore X prima del cursore di input viene sostituito dal valorevX Esempi di calcolo Fe 100 m 100 67 3 I I Il calcolo viene attivato con il tasto Enter La funzione Softkey Take over inserisce il risultato nel campo di input e chiude automaticamente la funzione calcolatrice SINUMERIK 802S 802C 1 16 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Softkey G2 G3 Introduzione 1 4 Funzione calcolatrice Per calcolare dei punti ausiliari su un profilo la calcolatrice mette a disposizione queste fun ZIONI e calcolo del raccordo tangenziale fra un settore di cerchio ed una retta e traslazione di un punto nel piano e trasformazione di coordinate polari in coordinate cartesiane aggiunta del secondo punto finale di un segmento di profilo retta retta calcolato con riferi mento all angolo Queste funzioni interagiscono direttamente con i campi di input del supporto alla programma zione La calcolatrice trascrive i valori
119. e del for LCYC93 Errata programmazione del formato della gola mato della gola 61605 Errata definizione del profilo LCYC95 Il profilo contiene dei sottosquadri Condizione non consentita 61606 1 Errore nella preparazione del LCYC95 Verificare il sottoprogramma per il profilo profilo Controllare i parametri per il modo di lavorazione R105 SINUMERIK 802S 802C 9 158 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 1 Cicli standard Generalit Tabella 9 2 Allarmi dei cicli Numero Testo allarme Provenienza ciclo Rimedio allarme 61608 1 Programmazione errata della LCYC94 Si deve programmare una posizione del tagliente posizione del tagliente 1 4 adatta al formato della gola con scarico 61609 Errata definizione del for LCYC94 Verificare i parametri per il formato della gola con mato scarico 61610 1 Manca la programmazione LCYC95 Nella sgrossatura la programmazione del para della profondit di incre metro per la profondit di incremento deve essere mento R108 gt 0 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 159 Cicli 9 2 Foratura svasatura LCYC83 9 2 Foratura svasatura LCYC83 Funzione Lutensile esegue la foratura con la velocit mandrino e la velocit di avanzamento program mate fino al raggiungimento della profondit di foratura impostata Quando questa profondit finale viene raggiunta si pu prog
120. e impostabile indica la posizione dello zero pezzo sulla macchina spo stamento del punto zero del pezzo rispetto allo zero macchina Questo spostamento viene rilevato quando si blocca il pezzo sulla macchina e dovr essere immesso dall operatore nel relativo campo dati Il valore verr attivato dal programma selezionandolo all interno di 4 pos sibili gruppi da G54 a G57 Per la funzione vedi Capitolo Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 Programmazione G54 1 spostamento origine impostabile G55 2 spostamento origine impostabile G56 39 spostamento origine impostabile G57 4 spostamento origine impostabile G500 spostamento origine impostabile OFF modale G53 spostamento origine impostabile OFF riferito al blocco cancella anche lo spostamento programmabile indicare lo spostamento solo nell asse 21 Fig 8 6 Spostamento origine impostabile Esempio di programmazione N10 G54 richiamo primo spostamento origine impostabile N20 X Z lavorazione pezzo N90 G500 60 X disabilitazione spostamento origine impostabile SINUMERIK 802S 802C 8 114 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 6 3 Movimenti degli assi 8 3 1 Interpolazione lineare in rapido GO Funzionalit Il movimento in rapido 60 viene utilizzato per posizionare rapidamente Tutensile ma non per la lavorazione diretta del pezzo Si possono muovere contemporaneamente tutti g
121. e relative correzioni Impostazioni nei parametri utensile 22 1 Valori di usura secondo esigenza Risultato Gli altri valori devono lungh 1 in 2 F punto di riferimento portautensili essere impostati su 0 Utensili da tornio Fig 8 31 Correzioni utensile necessarie per punte a forare Foratura centrata Per eseguire una foratura centrata commutare su G17 In questo modo la correzione della lunghezza agisce per la punta a forare nell asse Z Una volta eseguita la foratura ritornare con G18 alla correzione normale per utensili da tornio Esempio N10 T punta a forare tipo di utensile 200 N20 G17 G1 F Z la correzione della lunghezza agisce nell asse Z N30 Z N40 G18 fine foratura Fig 8 32 Esecuzione di una foratura centrata 8 6 4 Attivazione della correzione del raggio utensile G41 G42 Funzionalit Ci deve essere un utensile attivo con il relativo numero D Con G41 G42 viene abilitata la cor rezione del raggio utensile correzione raggio tagliente In questo modo il controllo calcola automaticamente per il raggio dell utensile attuale le necessarie traiettorie equidistanti dellu tensile rispetto al profilo programmato G18 dovr essere attiva SINUMERIK 802S 802C 8 140 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni raggio utensile Fig 8 33 Correzione del raggio utensile correzione raggio tagliente Pr
122. e stesso immessa in questa riga con finecorsa attivo Finecorsa negativo dell asse Z L asse si arresta automaticamente quando attraverso il movi mento dell asse in direzione negativa viene raggiunta la posizione assoluta dell asse stesso immessa in questa riga con finecorsa attivo Finecorsa positivo dell asse Z L asse si arresta automaticamente quando attraverso il movi mento in direzione positiva viene raggiunta la posizione assoluta dell asse stesso immessa in questa riga con finecorsa attivo Dopo l accesso alla maschera ci sono 2 possibilit per immettere la posizione dei finecorsa e Impostazione diretta della posizione mediante i Tasti cursore selezionare il campo di impostazione del relativo finecorsa che viene quindi visualizzato su sfondo scuro A questo punto mediante i Tasti numerici immettere la posizione assoluta voluta L acquisizione del valore avviene mediante il Tasto Enter Se il valore immesso non deve essere acquisito prima di attivare il tasto Enter si pu abbandonare il campo di impostazione con il Tasto cursore oppure si pu passare ad un altra maschera mediante il tasto funzionale Back In entrambi i casi il valore originario immesso resta attivo e Acquisizione della posizione attuale mediante i Tasti cursore selezionare il campo di im postazione del relativo finecorsa che viene quindi visualizzato su sfondo scuro A questo punto premendo il tasto funzionale A
123. ei cerchi In una maschera di help viene visualiz zata l impostazione attuale La funzione OK calcola tre blocchi in base ai valori impostati e li inserisce nel programma PR RESET IMG 1FHHH THE DEH 1 HPF CEHO 1 HPF Haschera inte Angolo retta fangolo aschera intr Angolo patta angolo G3lGz 598625 2 055 z G3IGZ 9862 H1 7 ES x d POI Larig POI Lang Hiz ABS LJ J Ri E Ri ABSLI i Hi Fig 6 20 Maschera per il calcolo del segmento di profilo cerchio retta cerchio Tabella 6 5 Impostazioni nella maschera interattiva punto finale E 1 e 2 asse geometrico del piano Se non viene immessa nessuna coordinata la funzione fornisce il punto di intersezione fra il settore di cerchio inserito e il settore 2 Centro del cerchio 1 1 e 2 asse geometrico del piano coordinate assolute Raggio del cerchio 1 Campo d impostazione raggio 1 Centro del cerchio 2 1 e 2 asse geometrico del piano coordinate assolute Raggio del cerchio 2 Campo d impostazione raggio 2 Avanzamento Campo d impostazione dell avanzamento per interpola zione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Se dai blocchi precedenti non possibile rilevare il punto di partenza si dovranno inserire le relative coordinate nella maschera Punto di partenza La maschera genera un blocco per la retta e due per il cerchio in base ai dati imposta
124. el si tratta di una posizione relativa che rispecchia il per corso eseguito a partire dall ultimo reset della visualizzazione gt Commutazione della visualizzazione Direzione di movimento Valore S Valore F Valore T 10 4 2 Prima dell identificativo dell asse X Z se questo asse in movimento attraverso il segno preliminare corrispondente viene visualizzata la direzione di movimento attuale Qui viene visualizzato il valore programmato per la rotazione del mandrino giri min o il valore programmato per la velocit di taglio m min La visualizzazione corrisponde alle impostazioni dei dati tecnologici di lavorazione gt Dati tecnologici di lavorazione Qui viene visualizzato il valore programmato per l avanzamento In base alle impostazioni dei dati tecnologici di lavorazione il valore sar espresso in m min o mmvgiro gt Dati tecnologici di lavorazione In questo punto viene visualizzata la correzione utensile utilizzata dal controllo gt Cambio utensile Commutazione della visualizzazione L attivazione del tasti 0 o Z O ha come conseguenza un cambio della visualizzazione del valore reale su visualizzazione della posizione relativa con un contemporaneo set della visualizzazione nel relativo asse L attivazione del tasto abs rel ass rel permette di alternare la visualizzazione del valore reale fra visualizzazione della posizio
125. el Softkey diventa Act val WCS Selezionando il sistema di coordinate del pezzo la dicitura si modifica e diventa Act val MCS Rappresentazione ingrandita dei valori attuali Assegnazione dei volantini Al volantino viene assegnato un asse il volantino con OK diventa attivo Sequenza operativa Nel modo operativo Jog visualizzare la maschera Volantino Dopo l apertura della maschera nella colonna Asse vengono visualizzati tutti i nomi degli assi che appaiono contemporaneamente nella barra dei Softkey In base al numero di volan tino collegati con il cursore si pu passare dal volantino 1 al volantino 2 Posizionare il cursore sulla riga del volantino al quale si desidera assegnare un asse Successiva mente premere il Softkey che contiene il nome dell asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 4 39 Funzionamento in manuale 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina Nella finestra viene visualizzato il simbolo H RESET Joy Handwhee1 fixix MCS Humber x 1 Con il Softkey WCS MCS selezionare gli assi dal sistema di coordinate della macchina o del pezzo WCS per l abbinamento del volantino Nella finestra del volantino possibile vedere l impostazione at MCS tuale OK Con OK viene accettata l impostazione attuale e la finestra viene chiusa gt Ampliamento del menu De Viene resettato l abbinam
126. el cri SeruicelStart iMachine Alarms display up data Displau Displau Change bright Fig 7 4 Maschera base Diagnosi Softkey per funzioni di diagnosi A La righe della finestra visualizzano tutti gli allarmi iniziando con l allarme con la priorit pi alta arms Vengono visualizzati il numero dell allarme il criterio di cancellazione ed il testo dell errore l testo dell errore riferito al numero dell allarme sul quale posizionato il cursore Spiegazioni sul contenuto della visualizzazione e Numero Indica il numero delfFallarme L emissione degli allarmi avviene secondo una sequenza temporale Criterio di cancellazione Per ogni allarme viene visualizzato il simbolo del tasto che serve per la cancellazione dell allarme stesso Li Disattivazione e riattivazione del sistema Premere il tasto RESET Premere il tasto di Tacitazione allarme Con Start NC l allarme viene cancellato e Testo Vienevisualizzato il testo di allarme SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 85 Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Service Viene visualizzata la finestra Service per gli assi display Service Nella finestra vengono visualizzate le informazioni relative al azionamento degli assi Axes FA b Gervice Servo Versio cho L tracce ne CETTE Fig 7 5 Finestra Service per gli assi Vengo
127. ene realizzata una gola partendo dal punto 60 35 con profondit 25 mm e larghezza 30 mm Sulla base della gola sono stati programmati due smussi di 2 mm di lunghezza SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Cicli 9 6 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 Il sovrametallo ha un valore di 1mm R108 10 punto di partenza 60 35 Fig 9 10 Esempio N10 GO G90 Z100 X100 T2 D1 S300 M3 G23 selezione della posizione di partenza N20 G95 F0 3 con valori tecnologici R100 35 R101 60 R105 5 R106 1 R107 12 paramefri per il richiamo del ciclo R108 10 R114 30 R115 25 R116 20 R117 0 R118 2 R119 1 N60 LCYC93 richiamo del ciclo per gole N70 G90 60 Z100 X50 posizione successiva N100 M2 Note relative all esempio La correzione per l utensile troncatore deve essere memorizzata in D1 dell utensile 12 Luten sile deve avere una larghezza tagliente di 12 mm SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 175 Cicli 9 7 Ciclo di tornitura con scarico LCYC94 9 7 Ciclo di tornitura con scarico LCYC94 Funzione Con questo ciclo si possono realizzare delle gole in formato E ed F secondo le DIN 509 con sollecitazione normale con un diametro finale gt 3 mm Prima di richiamare il ciclo deve essere stata attivata una correzione utensile Richiamo LCYC94 Formato E Xi R101 Formato F R100 2 di Z per pezzi con una superficie per pezzi con due superfici di lavorazio
128. enti degli assi avranno inizio solo quando il mandrino co mandato con le funzioni M3 M4 si trova in rotazione Con M5 tuttavia non si attende l arresto del mandrino movimenti degli assi inizieranno gi prima dell arresto del mandrino Nelle altre funzioni M la trasmissione all interfaccia interna avviene con i movimenti di posizio namento Se si vuole programmare una funzione M prima o dopo un movimento degli assi occorre inse rire un blocco a parte con questa funzione Si osservi che questo blocco interrompe il funzio namento continuo G64 e genera un arresto preciso programmazione N10 S N20 X M3 Funzione M nel blocco che contiene un movimento asse il mandrino gira a regime prima del movimento dell asse X N180 M78 M67 M10 M12 M37 max 5 funzioni M nel blocco SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 147 Programmazione 8 8 Parametri di calcolo R 8 8 Parametri di calcolo R Funzionalit Se un programma NC deve essere utilizzato con valori diversi da quelli definiti originaria mente o se si devono calcolare dei valori si dovranno impostare i parametri di calcolo 1 va lori necessari potranno essere calcolati o impostati dal controllo durante l esecuzione del pro gramma valori per i parametri di calcolo possono anche essere immessi dall operatore Una volta as segnati dei valori ai parametri questi possono essere assegnati nel programma ad altri indi rizzi NC il cui valore deve poter
129. ento del volantino selezionato select SINUMERIK 802S 802C 4 40 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Funzionamento in manuale 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore operativo Macchina 4 2 Modo operativo MDA immissione manuale Settore opera tivo Macchina Funzionalita Nel modo operativo MDA possibile creare ed elaborare un blocco del partprogram Non si possono elaborare programmare dei profili per i quali sono necessari diversi blocchi ad es arrotondamenti smussi 1 Avvertenza Valgono gli stessi interblocchi di sicurezza del funzionamento completamente automatico Inoltre sono necessarie le stesse condizioni preliminari previste per il modo completamente automatico Sequenza operativa 0 Selezionare il modo operativo MDA con il relativo tasto MDA sulla pulsantiera di macchina RESET DEMOL MCS net Dist mm 2 200 b t 2 b 0 02 SP 2 0 2 2 02 5 0 000 T 0 D 9 b m ct ua 11Zuum block UCS act ual Fig 4 3 Maschera base MDA Fo B Immettere il blocco di programma sulla tastiera del controllo x Premendo START NC si attiva l elaborazione del blocco Durante Telaborazione l editing del blocco non pi possibile Dopo l elaborazione il contenuto del campo di input resta memorizzato Questo permette di eseguire di nuovo il blocco premendo ancora START NC Se si immette un carattere il blocco viene cancellato SINUMERIK
130. enza del volantino preselezionare l impostazione voluta 0 001mm 0 01mm 0 1mm Successivamente mediante volantino muovere gli assi in una posizione dalla quale sia possibile raggiungere il punto di riferimento con direzione di avanzamento positiva Nota In questa condizione operativa si possono muovere gli assi solo con il volantino mentre im possibile il Movimento mediante selettore a 4 posizioni o mediante pulsanti direzionali Inoltre non possibile attivare il funzionamento del mandrino Premendo il tasto funzionale Ricerca dello zero asse si ritorna al modo operativo Ri cerca punto di riferimento SINUMERIK 802S 802C 10 190 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macchina in manuale 10 3 Ricerca del punto di riferimento 10 3 1 Ricerca punti di riferimento Visualizzazione 2 l asse deve essere ancora azzerato F l asse ha gi raggiunto il punto di riferimento azzerato Se esistono le premesse necessarie gt presupposti per la ricerca del punto di riferimento si pu attivare asse per asse la ricerca in questo modo muovere l asse X in direzione positiva X con il selettore a 4 posizioni o con il pulsante direzionale Il punto di riferimento per l asse X viene raggiunto automaticamente Una volta terminata questa sequenza l asse viene automaticamente arrestato e il simbolo fi compare nella visualizzazione prima del nome dell asse Dopochel asse X ha raggiunto il suo p
131. er memorizzato come utensile attivo anche dopo la fine del programma e dopo disattivazione attivazione del controllo Se si cambia un utensile in manuale necessario immettere il cambio utensile anche nel con trollo in modo da permettere un identificazione corretta ad es si pu attivare un blocco con la nuova parola T nel modo operativo MDA Programmazione Tea numero dell utensile 1 32 000 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 135 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Nota Nel controllo si possono memorizzare max 15 utensili contemporaneamente Esempio di programmazione cambio utensile senza MG N10 T1 utensile 1 N70 1588 utensile 588 8 6 3 Numero di correzione utensile D Funzionalit Ad un determinato utensile si possono assegnare da 1 a 9 campi dati con diversi blocchi di correzione per diversi taglienti Se necessario un tagliente speciale questo potr essere programmato con D e con il numero corrispondente Se non si programma nessuna parola D sar automaticamente abilitato D1 Programmando DO le correzioni per l utensile non saranno attive Avvertenza Nel controllo si possono memorizzare contemporaneamente max 30 campi dati con blocchi di correzione utensili Programmazione D numero di correzione utensile 1 9 DO non attiva nessuna correzione Fig 8 27 Assegnazione dei numeri di correzione ad un utensile esempio Informazio
132. erso una libera impostazione anche con l aiuto di maschere in cui vengono impostati tutti i parametri R neces sari Sequenza operativa 15 La selezione delle maschere di dialogo avviene o con le funzioni dei Softkey o con il menu verticale LCYC94 peste ___ Einstichzuk lus Il supporto cicli mette a disposizione una maschera interattiva per la definizione di tutti i para metri R necessari La compilazione supportata da un grafico e da un testo di aiuto relativo all argomento SINUMERIK 802S 802C 6 60 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D OK 6 3 3 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione La funzione Softkey OK permette di memorizzare il richiamo del ciclo nel programma pezzo Profilo Funzionalit Softkey Il controllo propone diverse maschere per profili per generare rapidamente e in modo sicuro i programmi Inserire nelle maschere di dialogo i parametri necessari Con l aiuto delle maschere per i profili si possono programmare i seguenti elementi o seg menti di profili Segmento di retta con indicazione del punto finale o dell angolo Settore del cerchio con indicazione del centro del punto finale e del raggio e Tratto di profilo retta retta con indicazione dell angolo e del punto finale Tratto di profilo retta cerchio con raccordo tangenziale calcolato in base a angolo raggio e punto finale e Tratto di profilo retta cerchio con raccordo a
133. esta sequenza viene ripetuta fino a quando sono state completate tutte le passate campo di Impostazione Numero di passate A questo punto viene eseguita un ulteriore passata di finitura sul filetto e dopo il raggiungimento della posizione di partenza originaria nell asse lon gitudinale e radiale viene visualizzato il messaggio Stato pronto A questo punto possibile scegliere fra queste possibilit e quando il filetto stato eseguito possibile con mandrino disattivato chiudere la Ma schera per l esecuzione della filettatura mediante tasto funzionale FINE filettatura se necessario continuare la lavorazione sul filetto ad es per un ulteriore rifinitura in que sto punto si dovr attivare un nuovo Start NC gt Rifinitura a fine filettatura Filettatura estesa La funzione di Filettatura estesa si basa essenzialmente sui dati da immettere per la fun zione di Filettatura semplice Si utilizzano quindi i dati immessi in questo ultimo caso e cio i valori relativi a passo di filettatura profondit del filetto numero di passate e filettatura interna esterna oltre alle immissioni nella apposita maschera Le immissioni che riguardano la direzione dall all autocentrante e la lunghezza del filetto qui non sono rilevanti Il vantaggio della Filettatura estesa rispetto alla Filettatura semplice consiste nella possibi lit di eseguire non solo
134. ge too tool Comp Fig 3 3 Maschera Dati di correzione degli utensili Sequenza operativa 2 la barra cursore sul campo di immissione da modificare Immettere le correzioni posizionando immettere il i valori e confermare con Input o spostando il cursore SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 3 27 Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni 3 1 3 Definizione delle correzioni utensile Funzionalit La funzione permette di rilevare la geometria sconosciuta di un utensile T Premessa L utensile stato sostituito Nel modo operativo JOG si raggiunge con il tagliente del nuovo utensile un punto della macchina del quale si conoscono i valori delle coordinate Pu trat tarsi ad esempio di un pezzo del quale si conosce la posizione Il valore delle coordinate mac china formato da due componenti lo spostamento origine memorizzato e TOffset Procedimento Immettere il valore di Offset nel relativo campo Offset Se non necessario calcolare nes suno spostamento origine si selezioner lo spostamento origine predefinito ad es G54 o G500 Si dovranno fare queste immissioni per ogni asse selezionato vedi Figura 3 6 Attenzione l assegnazione della lunghezza 1 o della lunghezza 2 all asse dipende dal tipo di utensile utensile da tornio punta a forare NelT utensile da tornio il valore di Offset per l asse X corrisponde al valore del dia
135. gio dei dati non deve essere attivata nessuna funzione operativa SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Softkey per funzioni di service Mach Dati macchina vedi anche Manuale tecnico data General machine data 10008 18880 10000 10000 109900 18888 SMN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB 9 4 a General Other Display MD MD MD Contin fictive search MD Fig 7 19 Le modifiche dei dati macchina hanno un influenza significativa sulla macchina Una parame trizzazione errata pu rovinare irrimediabilmente la macchina 5 m 00 tea 0 es s 6 Azione General Dati macchina generali MD Aprire la finestra Dati macchina generali Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro Axis Dati macchina specifici per gli assi MD Aprire la finestra Dati macchina specifici per gli assi Nella barra dei Softkey vengono aggiunti i Softkey Asse e Asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 95 Servizi e diagnosi 7 2 Other MD Display MD Save Search Contin search Axis Axis Active MD Display bright Display darker Change lang 7 96 Diagnosi e messa in se
136. golo angolo aschera intr Angolo angolo angolo Gz 1 63 152 B H G23 1031h G99 G23 POI tan INN 2 5 0 POI tan x 190 009 Ri 39 009 Mi M1 7 Z22 nn ARSO i M HZ Z ERA AA ARSO F E X 130 069 x B1 009 Ri 39 069 EL RZ 39 000 na RZ na 2 2 320 HHH ABEST Hs 49 064 Value of ist axis of contour endpoint Radius circle 3 Fig 6 32 Maschera cerchio cerchio cerchio SINUMERIK 802S 802C 6 74 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione PR RESET ING 1HHHH THE Editor programmi 1 7 2 219 085 5187 175 K 13 775 72 885 Er LG 028 2 20 0659 211 26 K 13 9D IFZ 365 GI 2 351 H74 X157 2H8 K 38 513 I 68 58 OL 62 2 351 074 x157 09 38 926 14 722H Fig 6 33 Hisultato del passo 2 Come risultato la funzione indica il punto di intersezione fra il settore di cerchio 4 e il settore di cerchio 5 come punto finale Per il calcolo del raccordo tangenziale fra e si utilizza la maschera cerchio retta 1HHFH THE DEHU1 HPF Haschera intr ngolorretta z GFA G23 E Z 453 600 ABSI PUL tang 144 BHH Hz 374 Hga ABLA Fig 6 34 Maschera cerchio retta 1RARA THE DEM 1 HPF Editor progranni DEMU1 HPF BEB G3 2 551 0724 X157 5608 538 513 I 60 58 G2 7 301 074 1567 208 K 3H UZBR Id_792G G2 698 Z2 417 53H 1 951 8 226 14 792 61 2 45 5 8BH 2189
137. guente Commutare la barra dei softkey premendo 2 volte il tasto di espansione menu Dopo l attivazione del tasto funzionale Service viene visualizzata questa maschera EY n n n Urrsiunsdaten SERVOKonventionelle Drehmaschine Uersion U H Z Dat urn 2 18 2061 Bild Bild Sprach ZUFLick heller dunkler unseh uru Fig 10 27 Funzioni service Ilin questa maschera dopo il richiamo viene visualizzato automaticamente il numero della versione software attualmente installata e la relativa data di generazione Le altre impostazioni possibili in questa maschera vengono attivate mediante softkey Questa funzione comanda la luminosit dell immagine Ad ogni pressione del tasto l immagine diventa ogni volta pi luminosa Quando si raggiunge la massima luminosit l immagine resta ancora leggermente visibile L impostazione resta memorizzata anche dopo la disattivazione della macchina Questa funzione comanda la luminosit dell immagine Ad ogni pressione del tasto l immagine diventa ogni volta pi scura Se la visualizzazione del monitor impostata su completamente scuro l immagine difficilmente individuabile L impostazione resta memorizzata anche dopo la disattivazione della macchina Con questa funzione possibile eseguire una commutazione nella Lingua alternativa instal lata La commutazione della lingua subito attiva e resta memorizzata anche dopo la disin serzione del controll
138. he sia necessario procedere ad una nuova misurazione Per tutti gli altri operatori questa maschera serve solo come informazione in quanto contiene le correzioni attuali La misurazione vera e propria dell utensile dovrebbe avvenire nella ma schera Misurazione utensili gt Misurazione dell utensile Il richiamo avviene con il tasto funzionale Dati geom dalla maschera Elenco dei dati uten sile viene visualizzata questa maschera L nge 11 12 660 L1 L nge 2 A AHA Radius A Bh Fig 10 11 Dati geometrici dell utensile dati visualizzati per la Lunghezza 1 sono sempre riferiti all asse X quelli per la Lunghezza 2 sempre all asse Z La visualizzazione del raggio o la commutazione della posizione dell utensile Commutaz posizione sono funzioni suscettibili di futuri ampliamenti e quindi non significative nella ver sione software attuale Impostazione della tecnologia dell utensile Con questa funzione si pu memorizzare la tecnologia di sgrossatura di un utensile qui defi nita come tecnologia utensile con la correzione utensile Il vantaggio di questa funzione sta nel fatto che dopo la selezione dell utensile nella lavorazione in manuale i dati tecnologici di lavorazione non devono essere spostati trasferiti ma possono essere acquisiti dalla memoria della tecnologia utensile La decisione spetta a chi opera sulla macchina Il richiamo avviene con il tasto f
139. hiamare il ciclo L override di avanzamento e della velo cit mandrino non sono attivi nei blocchi di filettatura Richiamo LCYC97 R101 R109 0xv gt o R100 R102 filettatura esterna azione dei parametri relativi a passo angolo di incremento e sovrametallo Fig 9 15 Schema dei parametri per la filettatura Parametri Tabella 9 8 Parametri per il ciclo LCYC97 R104 Passo del filetto come valore senza segno R105 Definizione del modo di lavorazione per la filettatura campo di valori 1 2 R106 Sovrametallo senza segno R109 Percorso di accostamento senza segno SINUMERIK 802S 802C 9 184 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 9 Filettatura LCYC97 Tabella 9 6 Parametri per il ciclo LCYC97 Significato campo di valori R110 Percorso di svincolo senza segno R111 Profondit del filetto senza segno R112 Scostamento dal punto di partenza senza segno R113 Numero di passate di sgrossatura senza segno R114 Numero di principi del filetto senza segno Informazioni R100 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R109 R110 R111 R112 R113 R114 Questi parametri definiscono il punto di partenza della filettatura in X e Z Il punto finale del filetto viene programmato nei parametri R102 e R103 Nelle filettature cilindriche uno di questi parametri ha lo stesso valore di R100 o R101 Il passo di filettatura un valore parallelo all asse e viene impostato senza segno Il parametro R105 definisce
140. i partenza Rifinitura a fine filettatura Al termine di ogni filettatura possibile continuare la lavorazione del filetto e eseguire una rifinitura dello stesso L esecuzione della rifinitura pu avvenire a scelta con un ulteriore incre mento oppure anche senza dato che si tratta comunque soltanto di una Passata di rifinitura Per attivare la funzione quando viene visualizzato il messaggio Stato pronto a fine filetta tura basta semplicemente eseguire un ulteriore Start NC Viene visualizzata questa maschera SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macch na in manuale 10 9 Hlettatura 0 000 cc 0 000 Spindel Ist Gewindeschneiden 6 Unin fiussengevi Status Fertig Wert f Ohne Mit Fustell Zustell Zustell Fig 10 25 Interrogazione rifinitura filetto Alla richiesta Con senza incremento si dovr rispondere mediante softkey e sono possibili questi significati usa La risposta con questo tasto ha come conseguenza l esecuzione di un altra passata con la nei stessa profondit di incremento dell ultima eseguita dopo l attivazione di Start NC ulteriore Rifinitura del filetto dan Se si risponde con questo tasto dopo il successivo Start NC viene eseguito un incremento in base al valore immesso nel campo relativo al Valore dell incremento La lavorazione del fi incr letto avverr nella passata successiva con questo incremen
141. i si possono modificare se necessario Sequenza operativa Selezionare i dati setting con i softkey Parameter e Sett data Parameter Il Softkey Sett data permette di saltare ad un altro livello di menu dove si possono impostare Sett diverse opzioni per il controllo data PA RESET Joy 199606 INC Jog data Spindle data Jog feedrate 196 666 mm min spindle speed Minimum 1 rpm Maximum 169660 rpm Program 297 rpm Dry run feedrate Start angle 250 5 mm min 360 000 Spindle start data feed angle Fig 3 11 Maschera base Dati setting Con i Tasti cursore posizionare la barra del cursore sulla riga desiderata all interno del campo di visualizzazione 19 immettere il nuovo valore nei campi di input SS Confermare con il tasto Input o spostando il cursore Softkey Jog La funzione permette di modificare queste impostazioni Dala Avanzamento JOG Valore avanzamento nel modo JOG Se il valore di avanzamento 0 il controllo utilizzer il valore memorizzato nei dati macchina Mandrino Velocit mandrino Senso di rotazione del mandrino SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 3 33 Messa a punto 3 3 Programmazione dei dati Setting Settore operativo Parametri Spindle Minima Massima Data Un eventuale limitazione della velocit del mandrino nei campi max G26 min 625 non pu oltrepassare i valori limite
142. ia in corso un salvataggio dei dati gt Salvataggio dei dati Prima di procedere alla disinserzione tuttavia consigliabile posizionare gli assi in modo che con il successivo riavviamento si possano raggiungere i punti di riferimento nei due assi Attenzione Il controllo se in corso un salvataggio dei dati non deve essere disinserito perch questo potrebbe causare una perdita di dati generale si dovrebbe poi ripetere la messa in servizio SINUMERIK 802S 802C 10 224 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macchina in manuale 10 13 Piramide di menu 10 13 Piramide di menu Premettendo che dopo Tinserzione del controllo gli assi non siano stati ancora azzerati vale la seguente struttura ad albero per i menu Referenzpunktfahren Referenzpunktfahren verlassen Grundbild Service Funktionen Daten sichern Service Funktionen Fig 10 29 Piramide di menu senza punto di riferimento valido Se dopo l inserzione del controllo stato raggiunto in tutti gli assi il punto di riferimento sar valida la seguente struttura dei menu Referenzpunktfahren Grundbild manuelle Bearbeitung Werkzeugdaten Ubersicht O Werkzeug Technologie Werkzeug Geometriedaten Werkzeug vermessen Bearbeitungs Technologiedateneingabe Spindel Positionieren Fig 10 30 Piramide di menu parte 1 con punto di riferimento valido SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 225 Macchina in ma
143. iche per il relativo utensile valore mandrino e valore avanzamento successivamente viene attivato un cambio automatico nella maschera Tecnologia utensile La cancellazione identificabile dal testo visualizzato inattivo riferito al valore mandrino e al valore avanzamento Vengono mantenuti i dati tecnologici dell utensile corrispondente valore mandrino e valore avanzamento successivamente si passa automaticamente alla maschera Tecnologia uten sile Restano attivi i dati tecnologici validi in precedenza Finecorsa finecorsa servono per un semplice arresto degli assi in base alla posizione definita Se l asse si fermato in corrispondenza del finecorsa il movimento viene inibito fino a quando lo stesso non viene disabilitato Con questa funzione nel modo operativo Lavorazione in manuale si possono tornire dei semplici spallamenti anche conici senza che sia necessaria una ulteriore parametrizzazione dei cicli gt Tornitura con finecorsa Condizioni generali e La posizione di finecorsa sempre una quota assoluta corrispondente cio alla visualizza zione assoluta del valore reale nella Lavorazione in manuale Non possibile quindi una posizione di finecorsa relativa L impostazione acquisizione della posizione di finecorsa possibile solo con assi fermi in caso contrario compare un messaggio di errore SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 205 Macchina in man
144. iene interpretato trasmissione sione Interpretazione Se manca il segnale DSR la trasmis Segnale DSR senza effetto segnale DSR sione viene interrotta Coda iniziale e Salta la coda iniziale quando i dati Lettura della coda iniziale e finale coda finale vengono ricevuti Quando i dati vengono trasmessi in Quando i dati vengono emessi viene uscita non viene emessa nessuna generata una coda iniziale con 120 coda iniziale h Formato nastro Immissione di programmi pezzo Immissione di archivi nel formato ar perforato chivio SINUMERIK TimeOut In caso di problemi in fase di trasmis 1 Nessuna interruzione della trasmis sione dopo 5 secondi la trasmissione 1 sione viene interrotta 7 1 3 Parametrizzazione dell interfaccia Qui di seguito vengono riportati alcuni esempio per la parametrizzazione dell interfaccia V 24 Dati di messa in servizio Impostazione per la trasmissione di archivi con i dati di messa in servizio spec funct RTS CISU Start with XON EALLJU Conf Duery TU End block w CR Hone ld Stop with EOF BL Eval DSR 71 Leader Trailer 13 Tape format Tine monitor SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 7 83 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Immissione emissione nastro perforato Selezionare l intestazione coda iniziale con lettore perforatore di nastro Se il lettore di nastro perforato viene controllato con CTS contrassegnare Stop a f
145. iferisce alla posi zione attuale dell asse radiale asse X La direzione dell incremento di penetrazione e la pro fondit di incremento dipende da ulteriori parametri tasto funzionale Interno esterno nu mero di passate Numero di passate di sgrossatura Il valore immesso in questo campo definisce in modo diretto insieme al valore relativo alla profondit del filetto la profondit di incremento profondit di taglio Questa viene calcolata internamente al controllo in modo da mantenre la sezione del truciolo possibilmente costante in tutte le passate vale per inserti a V Significato dei softkey da verso Pautocentr nterna Esterna esegui Questo tasto funzionale permette di commutare la direzione di taglio per la filettatura La dire zione di taglio attuale visualizzata nella figura mediante immissione del testo da verso l au tocentrante La direzione verso l autocentrante significa che il punto di partenza del filetto si trova sul lato della macchina verso la contropunta e che la direzione di taglio per la filettatura va verso il mandrino autocentrante Invece la direzione dal autocentrante indica che il punto di partenza del filetto si trova vicino all autocentrante e che la direzione di taglio per la filettatura va verso la contropunta Qui si seleziona il tipo di filettatura interna o esterna La scelta del tipo di lavorazione viene visualizzat
146. il punta teorica dell utensile Fig 9 12 Posizioni dell utensile 1 4 Se il parametro ha un valore diverso viene visualizzato l allarme 61608 Programmazione errata della posizione del tagliente e il ciclo viene interrotto Sequenza dei movimenti Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo una posizione qualsiasi dalla quale sia possibile raggiungere la gola senza provocare colli sioni Il ciclo genera questa sequenza di movimenti accostamento al punto di partenza rilevato internamente al ciclo con GO e selezione della correzione del raggio utensile in base alla posizione attiva e allontana mento dal profilo della gola con il valore di avanzamento programmato prima del richiamo del ciclo svincolo sul punto di partenza con 0 e disattivazione della correzione del raggio utensile con G40 SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 177 Cicli 9 7 Ciclo di tornitura con scarico LCYC94 Esempio Questo programma permette di eseguire una gola del formato E N50 G0 G90 G23 Z100 X50 T25 S300 M3 selezione della posizione di partenza N55 G95 F0 3 con impostazione dei valori tecnologici R100 20 R101 60 R105 55 R107 3 parametri per il richiamo del ciclo N60 LCYC94 richiamo del ciclo di tornitura con scarico N70 G90 60 Z100 X50 posizione successiva N99 M02 SINUMERIK 802S 802C 9 178 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 8 Ciclo di sgrossatura LCYC95 9 8
147. in mm min N110 S200 M3 rotazione mandrino 120 G95 F15 5 avanzamento in mm giro Osservazioni indicare una nuova parola F quando commutando tra G94 G95 Informazioni Per i torni il gruppo di funzioni con G94 G95 viene ampliato con le funzioni G96 G97 per la velocit di taglio costante Queste funzioni hanno anche un effetto sulla parola S vedi Capi tolo 8 5 1 Velocit di taglio costante 8 3 9 Arresto preciso funzionamento continuo G9 G60 G64 Funzionalit Per impostare il comportamento a fine blocco e per proseguire con il blocco successivo sono disponibili le funzioni G che permettono un adattamento ottimale alle diverse esigenze ad esempio nel caso in cui sia richiesto un posizionamento rapido degli assi o quando si vogliono lavorare dei profili su pi blocchi Programmazione G60 arresto preciso azione modale G64 funzionamento continuo G9 arresto preciso azione blocco per blocco G601 finestra arresto preciso fine G602 finestra arresto preciso grossolano SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 125 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Arresto preciso G60 G9 Se stata attivata la funzione di arresto preciso G60 o G9 la velocit viene ridotta a zero per raggiungere esattamente la posizione di arrivo a fine blocco Con un altro gruppo di funzioni G che hanno un azione modale si pu definire quando consi derare terminato l avanzamento nel blocco e quindi passare
148. indirizzo S oppure impostare una velocit Osservazioni Nella lunghezza del filetto si dovr tener conto del rispettivo tratto di attacco e di uscita SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 121 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi prospettiva laterale punto finale lunghezza filetto punto di partenza PA NW zz passo lo K il valore resta costante ade per tutta la lunghezza del Possibilita di definire filetto nel blocco G33 unal da 550 m di par tenza per filetti a pi principi Fig 8 17 Valori programmabili nella funzione di filettatura con G33 Programmazione filettatura cilindrica G33 Z K filettatura conica G33 Z X K angolo del cono lt di 45 prospettiva dall alto tacca di zero del encoder man drino filettatura destrorsa o sinistrorsa M3 M4 passo K per percorso maggiore 5 2 G33 Z X 1 angolo del cono gt di 45 passo 1 per percorso maggiore nell asse X filettatura radiale 33 X 1 Fig 8 18 Definizione del passo ad esempio per assi Z X Nella filettatura conica necessario indicare 2 assi sar opportuno utilizzare l indirizzo o K del passo per l asse con il percorso pi lungo lunghezza maggiore del filetto Non si indica un secondo passo 8 122 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Scostamento dal
149. ine tras missione Modo di trasm RTS CTS XON 0 XOFF 0 Fine trasmissione 0 Velocit di trasm 9600 Baud Bit dati 8 Bit di stop 2 Parit nessuna parit Inizio trasmissione con XON Sovrascrittura con conferma Fine blocco con CR LF Stop al termine della trasmissione Interpretazione del segnale DSR Coda iniziale e coda finale Formato nastro perforato TimeOut x XX XX Parametri per stampante seriale Per il collegamento di una stampante con interfaccia seriale si utilizza un cavo adatto con trollo collegamento CTS Clear To Send Modo di trasm RTS CTS XON 11 H XOFF 13 H Fine trasmissione 1A H Velocit di trasm 9600 Baud Bit dati 8 Bit di stop 1 Parit nessuna parit Inizio trasmissione con XON Sovrascrittura con conferma X Fine blocco con CR LF X Stop a fine trasmissione Interpretazione del segnale DSR Coda iniziale e coda finale X Formato nastro perforato X TimeOut SINUMERIK 802S 802C 7 84 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Funzionalit Nel settore operativo Diagnosi si possono richiamare funzioni di diagnosi e di service impo stare il selettore per la messa in servizio ecc Sequenza operativa ni l Dopo la selezione con il Softkey Diagnosi viene aperta la maschera base Diagnosi iagnosi Number D
150. ionamento attivo arresto preciso G60 funzionamento continuo G64 TR RESET TEACHIN DEMO1 MPF PP Editor DEMO1 MPF 9 n 2 8 009 421 000 2 1 6 0600 Generate a technol record F 854 3 5 yu U min 2 left u F Mode u behavior sulama Con OK e possibile generare un blocco contenente i valori tecnologi impostati e inserirlo prima del blocco sul quale posizionato il cursore Con RECALL rFimpostazione viene annul lata e si ritorna alla maschera base Teach In Generazione di blocchi NC con i tasti di avanzamento o con il volantino I blocchi NC pi semplici vengono creati facendo avanzare gli assi parallelamente con i tasti di avanzamento assi o con il volantino Si possono anche correggere i valori di un blocco gi esistente ER RESET TEACHIN DEMO1 MPF 1 3 ANF 61 694 X78 1 1 D1 1 E 5 2 8 XZ1 0H KZ B B B IX 6 Linear Gi Fa Fast i Accept Accept Fig 5 7 Teach In di blocchi NC Generazione di un blocco per rapido GO SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 00 0 2 01 02 BP D 5 51 Modo automatico 5 6 Teach In Linear Circul Accept Insert Accept Change Finish Record Progr run Teach In Off Esempio 5 52 Generazione di un blocco per avanzamento lineare G1 Generazione
151. ionato Ci sono due sistemi di coordinate il sistema di coordinate della macchina SCM e il sistema di coordinate del pezzo SCP Rappresentazione ingrandita dei valori reali di posizione Ampliamento del menu Visualizzazione della finestra avanzamento asse o avanzamento utensile Il softkey permette di commutare fra le due finestre La dicitura del softkey quando si apre la finestra relativa all avanzamento dell asse cambia in avanzamento utensile La finestra delle funzioni G contiene tutte le funzioni G attive Ognuna di queste funzioni G asse gnata ad un gruppo e occupa un posto fisso all interno della finestra Con i tasti Sfoglia indietro o avanti si possono visualizzare altre funzioni G La finestra pu essere abbandonata con Recall La finestra visualizza il blocco attuale editato in tutta la sua lunghezza Apre la finestra delle funzioni M per visualizzare tutte le funzioni M attive del blocco di programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Modo automatico Funzionalita Nel modo automatico i programmi di lavorazione possono essere eseguiti in modo completa mente automatico e cio questo il modo operativo standard di lavorazione Premesse presupposti per l esecuzione dei programmi di lavorazione sono questi 6 stato raggiunto il punto di riferimento il programma pezzo da eseguire stato gi memorizzato nel controllo sono stati controllati e immessi i valori di correzi
152. ione Velocit mandrino avanzamento nelfunita di tempo giro min mm min gt velocit mandrino avanzamento al giro giro min mmvgiro gt velocit di taglio avanzamento al giro m min mm giro e Immissione dati con Tasti numerici nei campi relativi al valore mandrino e avanzamento L acquisizione dei valori avviene attraverso il Tasto Enter Se si abbandona il campo di impostazione o si attiva un cambio maschera prima di premere il Tasto Enter si mantiene il valore originario il nuovo valore immesso non viene memorizzato SINUMERIK 802S 802C 10 204 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 5 4 OK Abort 10 6 Macchina in manuale 10 6 Finecorsa Cancellazione della tecnologia utensile La funzione avviene nella maschera Tecnologia utensile si deve procedere nel modo se guente Selezionare con il Tasto cursore il campo di impostazione voluto per Tutensile campo di impostazione mandrino o avanzamento Premere il tasto funzionale Cancella tecnologia Viene visualizzata questa interrogazione Error message Sollen die Technologiedaten fur das Werkzeug Del oscht werden Press DE to confirn Abort DK Fig 10 13 Cancellazione della tecnologia utensile La risposta alla domanda mediante tasto funzionale ha questi effetti Vengono cancellate le informazioni tecnolog
153. ione avviene allo stesso modo dell attivazione un finecorsa visualizzato come dopo l attivazione del tasto funzionale verr visualizzato come OFF Il finecorsa ora disabilitato Premendo il tasto funzionale Tutti ON tutti i finecorsa indipendentemente dalla loro condi zione precedente verranno attivati La visualizzazione sar quindi impostata per tutti gli assi su ON Premendo il tasto funzionale Tutti OFF tutti i finecorsa indipendentemente dalla loro condi zione precedente verranno disattivati La visualizzazione per tutti i finecorsa sar quindi im postata su OFF Tornitura con finecorsa L esempio seguente chiarisce la funzionalit dei finecorsa Generalmente si pu eseguire la lavorazione anche utilizzando il volantino al posto del predetto selettore a 4 posizioni o dei pulsanti direzionali SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macchina in manuale 10 6 Finecorsa E necessario uno spallamento di 100 mm in direzione Z e 50 mm di diametro finale in dire zione X con un sovrametallo di 0 2 mm Il diametro del pezzo grezzo di 70 mm e la superfi cie di mm in direzione Z gt misurazione utensile posizionare gli assi davanti al pezzo ad es X 75 mm 2 5 mm controllare i dati tecnologici di lavorazione impostare i finecorsa X su 50 4 mm Z su 99 8 mm a causa del sovrametallo Z su 5 mm disabilitare il finecorsa per X dato che non serve
154. ioni o i pulsanti direzionali degli assi e i volantini in questa funzione sono sempre bloccati Nota La tornitura del raggio possibile solo con mandrino in rotazione altrimenti viene visualizzato un messaggio di errore La funzione di tornitura del raggio si raggiunge partendo dalla maschera base della Lavora zione in manuale Figura 4 con questa procedura e commutare la barra dei softkey premendo il tasto di Espansione menu e attivare il tasto funzionale Tornitura del raggio appare questa maschera 515 1 tX 0 000a Z 0 010 Radiusdrehen x 79 006 xil s z1 34 088 Hzi r HHH Zur ck Fig 10 19 Tornitura del raggio I campi di immissione hanno questo significato Con questo valore si descrive la posizione del punto finale del cerchio nell asse X Il valore immesso deve essere considerato come quota di lunghezza relativa nel raggio dove il punto di partenza corrisponde al punto di partenza del cerchio posizione attuale dell asse X nel diametro SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macchina in manuale 10 8 Tornitura del raggio z1 Con questo valore si descrive la posizione del punto finale del cerchio nell asse Z Il valore immesso deve essere considerato come quota di lunghezza relativa dove il punto di par tenza corrisponde al punto di partenza del cerchio posizione attuale dell asse 2 Questo valore descrive il raggio da lavorare
155. istema SCM o residuo SCP Mandrino S Visualizzazione del valore reale di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanza Visualizzazione del valore reale di riferimento per l avanzamento mento F mm min o mm giro Utensile Visualizzazione dell utensile di lavoro con il numero dellinserto attuale T D Blocco Vengono visualizzati il blocco di programma attuale e quello successivo che even attuale tualmente vengono separati Il blocco attuale viene identificato con il carattere gt Softkey Progr Viene aperta la maschera di selezione delle influenze sul programma es blocco escludibile prova control del programma Zoom Nella finestra vengono visualizzati il blocco precedente quello attuale e quello successivo in tutta la block loro lunghezza Inoltre viene visualizzato il nome del programma attuale o quello del sottopro gramma ans La ricerca blocco permette di posizionarsi su un determinato punto del programma nni Il Softkey Search permette le funzioni di ricerca riga e ricerca testo Interr Il cursore si posiziona sul blocco del punto di interruzione nel programma principale La destina point zione di ricerca viene impostata automaticamente nei livelli di sottoprogramma Contin Proseguimento della ricerca search Start B Il Softkey Start B search attiva la procedura di ricerca dove vengono eseguiti gli stessi calcoli che search avvengono nella normale esecuzione del programma ad eccezione dei movimenti degli a
156. ivo spostamento origine ad es G54 e l asse per il quale si vuole definire la traslazione F punto di riferimento porta utensile M zero macchina W zero pezzo Posizione X Macchina attuale Z Z Macchina Spostamento origine Z Fig 3 8 Definizione dello spostamento origine asse Z Procedimento La definizione di uno spostamento origine possibile solo con un utensile conosciuto Nella finestra di dialogo si dovr immettere l utensile attivo Premendo il Softkey OK si memorizza l utensile e viene aperta la maschera Determine L asse selezionato viene visualizzato nel campo Asse La posizione reale del punto di riferimento del portautensile SCM relativa all asse viene visualizzata nel campo attiguo Per il tagliente dell utensile viene visualizzato il numero 1 Se le correzione valide per l utensile utilizzato sono state memorizzate sotto un numero diverso da D1 immettere questo numero D nel campo Il tipo di utensile memorizzato viene visualizzato automaticamente Viene visualizzato il valore di correzione attivo della lunghezza geometria Impostare il segno per definire la correzione della lunghezza oppure la condizione senza correzione della lunghezza Con segno negativo il valore di correzione della lunghezza viene sottratto dalla posizione attuale Il risultato corrisponde allo spostamento origine nell asse prescelto Offset Se l utensile non raggiunge il punto zero con
157. izione dei valori avviene attraverso il Tasto Enter Si possono immettere soltanto dei valori da 0 a 359 9 diversa mente verr visualizzato un messaggio di errore e il valore non verr acquisito e Far ruotare in manuale il mandrino disattivato nella posizione voluta e premere il tasto Ac cept In questo modo la posizione attuale del mandrino viene inserita direttamente nel campo Posizione nominale del mandrino e il valore viene automaticamente acquisito Se dall ultimo avviamento del controllo il mandrino non ha ancora eseguito una rotazione completa significa che non ancora sincronizzato e quindi l acquisizione della posizione non possibile In questo caso compare una segnalazione L abilitazione vera e propria del posizionamento del mandrino avviene con il tasto funzionale ON la disattivazione con il tasto OFF Lo stato di volta in volta valido viene visualizzato come segue Visualizzazione J Funzione disattivata Funzione abilitata selezionata SINUMERIK 802S 802C 10 200 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macchina in manuale 10 5 Dati utensile 10 5 Dati utensile Nel controllo gi configurata come standard una lista che contiene 15 utensili Tuttavia i sin goli utensili devono essere misurati prima di essere utilizzati per la 12 volta gt Misurazione dell utensile Attenzione Un utensile sbagliato o che non stato misurato pu portare a errori nelle dimensioni o a va l
158. l cursore sul campo Condizione di trigger e con il tasto Toggle selezionare la condizione Senza trigger ovvero la misurazione inizia direttamente dopo aver attivato il Softkey Start fronte negativo arresto preciso fine raggiunto arresto preciso grossolano raggiunto Definizione della soglia di trigger il valore di soglia viene impostato direttamente nel relativo campo di impostazione Agisce soltanto nelle condizioni di trigger Fronte positivo e Fronte negativo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 87 Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi Marker Help Start Stop Zoom Time Zoom Time Zoom V Zoom V Auto scaling Versione Type 7 88 La funzione conduce in un altro livello di softkey nel quale possibile abilitare o disabilitare il marker orizzontale o verticale Nella riga di stato dopo l attivazione compaiono relativi valori dei marker I marker si muovono a passi di un incremento mediante i tasti cursore Nei campi di immissi one si possono impostare passi maggiori Il valore indica di quante unit del reticolo deve es sere spostato il marker per ogni lt SHIFT gt movimento del cursore Quando il marker ha raggiunto il margine del diagramma viene automaticamente visualizzato Il reticolo successivo in
159. l movimento degli assi se non impostata la sovrapposizione del rapido avverr in base al valore immesso in questo campo mm Min possibile influire sulla selezione modificando la posizione del selettore per l override dell a vanzamento Avanzamento al giro Il valore inserito in questo campo nel tipo di lavorazione Velocit mandrino avanzamento al giro oppure Velocit di taglio costante avanzamento al giro definisce la velocit dell asse se non c nessuna sovrapposizione del rapido Si pu influire in modo diretto sulla velocit attraverso la posizione del selettore per l override dell avanzamento e in modo indiretto attra verso il selettore di override del mandrino Attenzione Nel campo di impostazione della max velocit consentita per il mandrino si dovr immettere il valore stabilito dal costruttore per il dispositivo di serraggio Se questa condizione non viene rispettata il superamento della velocit consentita per il dispositivo di serraggio pu causare dei danni notevoli e Attivando una o pi volte il tasto funzionale Avanzamento mandrino possibile selezio nare il tipo di lavorazione voluto Velocit mandrino r avanzamento nell unit di tempo gt Velocit mandrino r avanza mento al giro gt Velocit di taglio Avanzamento al giro I simboli vicino al testo hanno questo significato Visualizzazione 2 tipo di lavorazione disabilitato tipo di la
160. l poter assegnare ad altri indirizzi NC questi parametri di calcolo oppure espressioni matematiche con parametri di calcolo A tutti gli indi rizzi si possono assegnare valori espressioni matematiche o parametri di calcolo eccezione indirizzi N GeL Quando si esegue l assegnazione si deve scrivere dopo il carattere dell indirizzo il carattere E possibile anche un assegnazione con segno negativo In caso di assegnazioni ad indirizzi degli assi istruzioni di movimento necessario un blocco separato Esempio N10 GO X R2 assegnazione all asse X Operazioni funzioni di calcolo Quando si utilizzano gli operatori o le funzioni di calcolo si dovr rispettare la sintassi mate matica standard Le priorit di elaborazione si definiscono mediante parentesi tonde Altri menti la moltiplicazione precede l addizione Per le funzioni trigonometriche vale l impostazione in gradi Esempio di programmazione Parametri R N10 R1 R1 1 il nuovo R1 si ricava dal precedente R1 pi 1 N20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 N30 R13 SIN 25 3 R13 pari al seno di 25 3 gradi N40 R14 R1 H2 R3 sla moltiplicazione precede l addizione R14 R1 R2 R3 N50 R14 R3 R2 R1 risultato come blocco N40 N60 R15 SQRT R1 R1 R2 R2 significato R15 R12 R22 Esempio di programmazione assegnazione agli assi N10 G1 G91 X R1 Z R2 F300 N20 Z R3 N30 X R4 N40 Z R5 SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 149 Progra
161. l raggiungimento della posizione di inizio filettatura nell asse longitu dinale e nell asse radiale viene visualizzato il messaggio Stato pronto A questo punto possibile scegliere fra queste possibilit e quando il filetto stato eseguito possibile con mandrino disattivato chiudere la Ma schera per l esecuzione della filettatura mediante tasto funzionale FINE filettatura s necessario continuare la lavorazione sul filetto ad es per un ulteriore rifinitura in que sto punto si dovr attivare un nuovo Start NC gt rifinitura a fine filettatura Riparazione filetti La funzione di Riparazione del filetto rappresenta una sottofunzione della Filettatura estesa Con questa funzione possibile eseguire una riparazione o una successiva lavora zione del filetto in un pezzo che stato sbloccato SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Macchina in manuale 10 9 Hlettatura Il presupposto necessario per permettere una Riparazione del filetto ottimale l immissione corretta dei valori nelle maschere di Filettatura longitudinale semplice e Filettatura estesa gt Filettatura estesa Nota La funzione di Riparazione del filetto utilizza i valori di impostazione delle maschere Filetta tura longitudinale semplice e Filettatura estesa Per questo necessario completare en trambe le maschere per poter eseguire una lavorazione corretta
162. le da permettere il raggiungimento del punto di riferimento in direzione positiva dell asse Presupposti per iniziare la ricerca del punto di riferimento Prima di ricercare i punti di riferimento per i due assi necessario che siano soddisfatte que ste condizioni non devono essere presenti allarmi NC gt eventualmente cancellare gli allarmi premendo il tasto di Reset e tutti gli assi della macchina devono trovarsi in una posizione tale da poter raggiungere il punto di riferimento con direzione di movimento positiva gt utilizzando i volantini spostare gli assi nel piano di lavoro manuale davanti al punto di riferimento SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 189 Macchina in manuale 10 3 Ricerca del punto di riferimento Spostare gli assi davanti al punto di riferimento e Chiudere la maschera del punto di riferimento premendo il tasto di Fine ricerca del punto di riferimento Viene visualizzata questa interrogazione chsen nicht referiert Trotzden Betriebsart CE In Press DE to confirn Fig 10 3 Abbandonare la ricerca del punto di riferimento e Se la richiesta viene confermata con il tasto OK viene visualizzato il menu principale delle funzioni Service munu tX 0 000 Z 0 000a 5 il Unin F 1986 nmmin Daten hchsen Service Reset sichernirefer Fig 10 4 Maschera base delle funzioni Service Conil selettore o i tasti per la val
163. li assi La traiettoria risultante una linea retta La velocit max rapido per ogni asse definita nei dati macchina Se si muove solo un asse si sposter con la propria velocit di rapido Se vengono spostati due assi contempora neamente la velocit di traiettoria lineare velocit risultante verr impostata in modo da otte nere la massima velocit lineare in considerazione di tutti gli assi coinvolti Un avanzamento programmato parola F senza significato per GO G0 resta attiva fino a quando non viene attivata un altra istruzione che fa parte di questo gruppo G G1 G2 G3 Fig 8 7 Interpolazione lineare con rapido dal punto P1 al punto P2 Esempio di programmazione N10 GO X100 Z65 Informazioni Per raggiungere la posizione esiste un altro gruppo di funzioni G vedi Capitolo 8 3 9 Arresto preciso funzionamento continuo G60 G64 Nella funzione G60 arresto preciso selezio nando un ulteriore gruppo di funzioni si pu visualizzare una finestra dove sono indicati diversi valori di precisione Per l arresto preciso esiste un altra istruzione modale e cio G9 Quando si esegue il posizionamento utile tener presente queste possibilit SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 115 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 2 Interpolazione lineare con avanzamento G1 Funzionalit Lutensile si muove dal punto iniziale a quello finale su un percorso lineare Per l
164. lizzati insieme al contenuto del blocco residuo nella visualizzazione attuale del blocco SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 99 Programmazione 8 1 Basi per la programmazione NC Esempio di programmazione 8 1 4 Lettere Numeri 8 100 N10 Ditta G amp S Nr ordine 12A71 N20 Parte pompa 17 Nr disegno 123 677 N30 Programma generato da H Adam Rep TV 4 50 G17 G54 G94 F470 S220 D2 M3 sblocco principale N60 GO G90 X100 Z200 N70 G1 Z185 6 N80 X112 N90 X118 Z180 il blocco pu essere soppresso N100 X118 Z120 N110 X135 Z70 N120 X145 Z50 N130 GO G90 X200 N140 M2 fine programma Blocco caratteri seguenti caratteri sono utilizzabili per la programmazione e sono interpretati in base alle con venzioni A B C D E E G H 1 L M N O P Q R S T U V W X Y Z Non differenza fra lettere minuscole o maiuscole Quindi le lettere minuscole sono equipa rate alle maiuscole 1 2 4 5 6 7 8 9 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 Programmazione 6 1 Basi per la programmazione NC Caratteri speciali stampabili V ANTE STE parentesi tonda aperta parentesi tonda chiusa parentesi quadra aperta parentesi quadra chiusa minore maggiore blocco principale Label assegnazione parte di equazione divisione esclusione blocco moltiplicazione addizione segno sottrazione segno virgolette undersc
165. ll utensile utilizzato Se il tagliente dell utensile attivo ha una larghezza maggiore questo danneggera il profilo della gola programmata senza che il ciclo controlli questo rischio Se la larghezza programmata per il tagliente maggiore della larghezza sulla base della gola Il ciclo viene interrotto con l allarme G1602 Definizione errata della larghezza utensile Programmando una profondit di incremento in R108 la lavorazione a tuffo parallela all asse pu essere suddivisa in diversi incrementi Dopo ogni incremento l utensile verr retratto di 1 mm per consentire la rottura trucioli SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 9 173 Cicli 9 6 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 Formato della gola R114 R115 R116 R117 R118 R119 parametri R114 R118 definiscono il formato della gola Il ciclo per eseguire i calcoli parte sempre dal punto programmato nei parametri R100 R101 La larghezza della gola programmata nel parametro R114 viene misurata sulla base senza tener conto degli smussi Il parametro R115 definisce la profondit della gola Il valore del parametro R116 definisce l inclinazione sui lati della gola Se si imposta il valore verr realizzata una gola con i lati paralleli alasse forma rettangolare R117 definisce gli smussi sul bordo della gola R118 definisce gli smussi sulla base della gola Se con i valori programmati per gli smussi non si ottiene un profi
166. ll esempio G42 posizione del tagliente 3 Esempio di programmazione N100 X Z sultimo blocco del profilo cerchio o retta P1 N110 G40 G1 X Z disattivare la correzione del raggio utensile P2 8 6 7 Casi particolari nella correzione del raggio utensile Cambio della direzione di correzione La direzione di correzione G41 lt gt G42 pu essere modificata senza dover interporre G40 L ultimo blocco con la direzione di correzione precedente termina con la posizione perpendi colare del vettore di correzione nel punto finale La nuova correzione viene eseguita come se fosse un inizio correzione posizione perpendicolare nel punto iniziale Ripetizione di G41 G41 o G42 G42 E possibile riprogrammare la stessa correzione senza interporre G40 L ultimo blocco prima del nuovo richiamo della correzione termina con la posizione perpendi colare del vettore di correzione nel punto finale La nuova correzione viene eseguita come se fosse un inizio correzione comportamento analogo a quanto descritto per il cambio della dire zione di correzione SINUMERIK 8025 802 8 144 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Cambio del numero di correzione D Il numero di correzione D pu essere modificato nel modo correzione Un raggio utensile mo dificato sar gi attivo all inizio del blocco nel quale indicato il nuovo numero D La modifica sar completa solo alla fine del blocco La
167. llo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Servizi e diagnosi 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi 1RABA THE SET 1RABA THE DEHO1 HPF DEM 1 HPF Siemens Siemens P Fig 7 10 Tipo di controllo Softkey per le funzioni di messa in servizio EE Nota per Il lettore Vedi anche Manuale tecnico StartUp La funzione di messa in servizio conduce nelle seguenti funzioni di Softkey F zuyitch PLC txt comnect status Set Delete Change Save passu passu parsu data Fig 7 11 StartUp Selettore di messa in servizio switch R L avviamento del sistema pu essere eseguito con diversi parametri 1 Avvertenza Le modifiche nella messa in servizio hanno un effetto importante sulla macchina NC Selezione del modo di avviamento dell NC RESET Jog NC start up Puuer up with default data Pover up with saved data Fig 7 12 Messa in servizio NC SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 7 89 Servizi e diagnosi 7 2 PLC OK Edit PLC txt Next Number 7 90 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo Diagnosi DG RESET Joy PLC start up Restart 11 Simulation 2 u reset Debug mode Fig 7 13 Messa in servizio PLC II PLC pu essere avviato in questi modi e Nuovo avviamento e Reset generale possibile anche
168. lo valido per la gola il ciclo si interrompe e viene visualizzato l allarme 61603 Definizione errata del formato della gola Il tempo di sosta sulla base della gola impostato nel parametro R119 deve essere tale da consen tire almeno un giro del mandrino La programmazione della parola F sar adeguata quindi in se condi Sequenza dei movimenti Esempio 9 174 Posizione raggiunta prima dellinizio del ciclo una posizione qualsiasi dalla quale sia possibile raggiungere la gola senza provocare colli sioni Il ciclo genera questa sequenza di movimenti e Accostamento al punto di partenza rilevato internamente al ciclo con GO e Esecuzione degli incrementi sulla profondit sgrossatura parallela all asse fino alla base della gola tenendo presente il sovrametallo dopo ogni incremento Tutensile viene retratto per consentire la rottura trucioli e Esecuzione degli incrementi sulla larghezza perpendicolarmente all incremento sulla profondit vengono eseguiti degli incrementi sulla larghezza con G viene ripetuta la sgrossatura per la lavorazione sulla profondit Gli incrementi sia sulla profondit che in larghezza avvengono in modo uniforme con il massimo valore possibile Sgrossatura sui lati Pincremento sulla larghezza viene eseguito se necessario in pi passi e Finitura di tutto il profilo dai due bordi fino al centro della base della gola con il valore di avanzamento programmato prima di richiamare il ciclo Vi
169. mandrino verr di nuovo interpretata in giri min Se non stata programmata nessuna parola S il mandrino continuer a girare alla velocit attiva in G96 Esempio di programmazione N10 M3 senso di rotazione del mandrino N20 G96 S120 LIMS 2500 attivare la velocit di taglio costante 120 m min velocit limite 2500 giri min N30 GO X150 nessuna variazione di velocit dato che il blocco N31 contiene GO N31 X50 Z nessuna variazione di velocit dato che il blocco N32 contiene G0 N32 X40 accostamento al profilo la nuova velocit viene impostata automaticamente come necessario all inizio del blocco N40 N40 G1 F0 2 X32 Z velocit di avanzamento 0 2 mm giro N180 G97 X Z disabilitazione della velocit di taglio costante N1908 nuova velocit mandrino giri min Informazioni 8 5 2 La funzione G96 pu anche essere disabilitata con G94 o G95 stesso gruppo G In questo caso l ultimo valore programmato per la velocit mandrino S sar attivo per la lavorazione successiva fino a quando non verr programmata una nuova parola S Arrotondamento smusso Funzionalit 8 132 In un angolo del profilo si possono inserire alcuni elementi come lo smusso o l arrotonda mento L istruzione corrispondente CHF o RND viene programmata nel blocco contenente i movimenti degli assi che relativo all angolo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Programmazione 8
170. metro Sulla base della posizione reale del punto F coordinata macchina del valore di Offset e dello spostamento origine prescelto Gxx posizione del tagliente il controllo in grado di calcolare per l asse X Z la correzione prevista della lunghezza 1 o della lunghezza 2 Avvertenza come coordinata macchina gi conosciuta si pu anche utilizzare uno sposta mento origine gi definito ad es il valore G54 In questo caso ci si dovr accostare con il tagliente dell utensile allo zero pezzo Se il tagliente posizionato direttamente sullo zero pezzo il valore di Offset sar 0 F punto di riferimento porta utensile M zero macchina Posizione attuale X W zero pezzo Il valore di Offset nell asse X corrisponde al valore del diametro Pezzo X Macchina Posizione attuale Z C H y N N o gt Macchina Lunghezza 2 Fig 3 4 Definizione delle correzioni della lunghezza esempio per un utensile da tornio SINUMERIK 802S 802C 3 28 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni F punto di riferimento portautensili M zero macchina W zero pezzo Posizione attuale Z Macchina Lunghezza 14 Fig 3 5 Definizione della correzione della lunghezza esempio per una punta a forare lunghezza 1 asse Z Sequenza operativa Get Selezionare il Softkey Get Comp Si apre la maschera dei valori di cor
171. minati profili l sottoprogramma verr richiamato nel programma principale nei punti in cui necessario quindi verr eseguito Una forma di sottoprogramma il ciclo di lavorazione cicli di lavorazione si riferiscono a casi di lavorazione standard ad es filettatura sgrossatura ecc Impostando dei valori op portuni nei parametri di calcolo si pu adattare il ciclo al caso applicativo concreto vedi Capi tolo Cicli di lavorazione La struttura del sottoprogramma identica a quella di un programma principale vedi Capitolo 8 1 1 Struttura programmi Come avviene per i programmi principali anche nei sottopro grammi viene programmata nell ultimo blocco un istruzione M2 di fine programma Questo comporta un ritorno al livello di programma richiamante Fine programma 8 154 Invece dell istruzione di fine programma M2 nel sottoprogramma si pu anche utilizzare l is truzione RET L istruzione RET richiede un blocco proprio L istruzione RET dovr essere usata quando si deve evitare di interrompere un funzionamento continuo con G64 ritornando al programma principale Con M2 il funzionamento continuo in G64 viene interrotto e viene generato un arresto preciso Progr principale lesecuzione MAIN123 E N20 L10 richiamo hekim N21 2 Sottoprogramma N ritorno 57 77 richiamo 21 N10Rfz34 N80 L10 richiamo ESS C M Fig 8 43 Esempio di doppio richiamo di un sotto
172. mmazione 8 9 Salti di programma 8 9 Salti di programma 8 9 1 Label Destinazione di salto nei salti di programma Funzionalit Le label servono per identificare un blocco come destinazione di salto Con i salti di pro gramma si pu impostare una diramazione all interno di un programma Le label sono liberamente definibili tuttavia possono comprendere da un minimo di 2 ad un massimo di 8 lettere e cifre dove i primi due caratteri devono essere lettere o underscore Nel blocco definito come destinazione del salto le label teminano con i due punti Le label si trovano sempre all inizio di un blocco Se indicato anche un numero di blocco la label si trover dopo questo numero Le label all interno di un programma devono essere univoche Esempio di programmazione N10 1 G1 X20 MARKET1 una label che corrisponde alla destinazione di salto TR789 GO X10 Z20 TR789 una label destinazione di salto senza indicazione del numero di blocco 8 9 2 Salti di programma incondizionati Funzionalit programmi NC elaborano i blocchi nella sequenza in cui sono stati scritti La sequenza di elaborazione pu essere variata inserendo dei salti di programma La destinazione di salto pu essere soltanto un blocco con una label Il blocco deve trovarsi all interno del programma L istruzione di salto incondizionata richiede un blocco proprio Programmazione GOTOF Label salto in avanti GOTOB Label salto in
173. modifica quindi agisce continuamente per tutto il blocco anche nell interpolazione circolare Interruzione della correzione con M2 Se il modo correzione viene interrotto con M2 fine del programma senza scrivere l istruzione G40 l ultimo blocco terminer con la posizione perpendicolare del vettore di correzione Non verr eseguito nessun movimento di compensazione l programma termina con l utensile in questa posizione Casi di lavorazione particolari Nella programmazione fare particolare attenzione in questi due casi quando il profilo dello spigolo interno minore del raggio dell utensile oppure quando il profilo di due spigoli adia centi minore del diametro dell utensile stesso opportuno evitare queste eventualit Fare inoltre una verifica su pi blocchi per accertare che il profilo non contenga dei colli di bottiglia Dovendo eseguire un test prova utilizzare il raggio utensile pi grande R raggio utensile B tratto di profilo pi breve profilo programmato collisione Rimedio commutare da G450 a G451 Fig 8 39 Caso critico di lavorazione nell esempio cerchio di raccordo SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 145 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni 8 6 8 Esempio di correzione del raggio utensile Fig 8 40 Esempio di correzione del raggio utensile rappresentazione ingrandita del raggio del tagliente Esempio di
174. n base al valore immesso Se non si vuole acquisire il valore immesso necessario spostarsi dal campo di immissione con il Tasto cursore o passare ad un altra maschera prima di premere il Tasto Enter SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 201 Macchina in manuale 10 5 10 5 1 10 202 Dati utensile Misurazione utensili La misurazione degli utensili dovrebbe svolgersi secondo quanto descritto nell esempio se guente sulla base dell asse X e Predisporre sulla macchina l utensile da misurare e Nella maschera Lavorazione in manuale selezionare il relativo nr del utensile gt selezione utensile Entrare nella maschera che contiene del dati utensile Premere il Tasto cursore fino a quando il relativo nr dell utensile viene visualizzato su sfondo scuro Premere il tasto funzionale Misurazione appare questa maschera X Achse d1 Herkzeugl nge L1 Hert Eintrag zuriick Fig 10 10 Misurazione utensili e Controllare che il campo di visualizzazione utensile contenga il nr utensile attuale in quanto la misurazione avviene appunto su di esso In caso contrario tornare con il tasto funzionale Back alla Maschera dei dati utensile ed eseguire la selezione corretta Sfiorare con cautela il pezzo con mandrino in rotazione attraverso incrementi del volantino in X e quindi muovere leggermente lo slitt
175. n l aiuto delle coordinate del punto finale e del centro THHHH THE Haschera settore Centro P finale G2 590 uza E Z RE PSU x M ABSU hs Dx h F Value of ist axis of circle endpoint Fig 6 12 Immettere le coordinate del centro e del punto finale nei campi di immissione campi di im missione che non sono pi necessari vengono esclusi dalla visualizzazione Per l immissione delle coordinate sono disponibili tre varianti e coordinate assolute e coordinate incrementali e coordinate polari Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il softkey si ritorna a 32 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 63 Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Il Softkey OK memorizza il blocco nel programma pezzo e propone in un altra maschera interattiva ulteriori istruzioni Questa funzione serve per calcolare il punto d intersezione fra due rette necessario indicare le coordinate del punto finale della seconda retta gli angoli delle rette Se non possibile rilevare il punto di partenza dai blocchi precedenti il punto dovr essere fissato dall operatore OK TAARA TH 1 HPF Haschera intr RHetta retta Ci 598 t Ho 5 Value of ist axis of line endpoint Fig 6 13 Calcolo del punto di intersezione fra due rette Tabella 6 1 Immissione
176. n nuovo utensile fool Avvertenza si possono memorizzare max 15 utensili Si apre la maschera di dialogo e viene visualizzato un elenco dei numeri utensile gi assegnati Immettere il numero di utensile che si deve cercare e attivare la ricerca con il Softkey OK Se l uten sile ricercato esiste la funzione di ricerca apre la maschera dei dati di correzione 3 1 1 Memorizzazione di un nuovo utensile Sequenza operativa New tool 3 26 Per memorizzare un nuovo utensile premere il softkey Si apre la maschera di impostazione e viene visualizzato un elenco dei numeri utensile gi asse gnati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 3 1 2 Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni P RESET fiuto Tool list 1 2 Ney tool T number Immettere il nuovo numero T compreso fra 1 e 32000 e il tipo di utensile Con OK si conferma l immissione e viene aperta la maschera dei dati di correzione degli utensili Dati di correzione degli utensili dati di correzione degli utensili si distinguono in dati per la correzione della lunghezza e dati per la correzione del raggio La struttura della lista dipende dal tipo di utensile Jog RM DEMO1 MPF Tun 1 compensation data tupe 5 edqes 1 T 1 D number 1 Cut edge pos 10 un Geonetru Wear d F Reset New Delete Neu Get edge ed
177. nale con G1 e con l avanzamento programmato nel para metro R106 3 Tempo di sosta sulla profondit di foratura 4 Svincolo sul piano di riferimento con l aggiunta della distanza di sicurezza e con l avanza mento programmato nel parametro R107 per lo svincolo Esempio Non stato programmato nessun tempo di sosta Lo spigolo superiore del pezzo si trova in Y 102 Fig 9 8 Esempio N10 60 G90 618 1000 S500 M3 T1 D1 definizione dei valori tecnologici N20 Z110 X0 saccostamento alla prima posizione di foratura N25 G17 N30 R101 105 R102 2 R103 102 R104 77 definizione dei parametri N35 R105 0 R107 200 R108 400 definizione dei parametri N40 LCYC85 richiamo del ciclo di foratura N50 M2 fine programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 171 Cicli 9 6 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 9 6 Ciclo per esecuzione gole LCYC93 Funzione Il ciclo per l esecuzione di gole permette di realizzare gole simmetriche con una lavorazione longitudinale o radiale su elementi di profilo cilindrici Si possono realizzare delle gole interne o esterne Richiamo LCYC93 Fig 9 9 Parametri nel ciclo per gole con lavorazione longitudinale Premessa Il ciclo per l esecuzione di gole presuppone che sia attiva G23 programmazione del diame tro Prima di richiamare questo ciclo deve essere stata attivata la correzione dell utensile per il quale con R107 stata progr
178. ndi si abbandona l editor Si abbandona l editor senza che le modifiche vengano memorizzate Editing in caratteri cinesi La funzione disponibile solo se stato caricato il set di caratteri cinesi L editor visualizza una parte di caratteri cinesi Con il cursore si pu navigare all interno dell e lenco di caratteri Se all interno di questa sezione di caratteri non si trova un determinato ca rattere si pu selezionare un altra sezione con le lettere A Z Il carattere prescelto viene in serito con il Softkey 4 nella riga di input In questo modo non possibile immettere caratteri di lingue latine 121 1888 INC DEMO1 MPF PLC 5 700002 ABC e JIER 4 04 fi JL HUR Fig 7 15 Maschera per Fediting di un testo di allarme PLC in lingua cinese Si possono attivare le seguenti funzioni dei Softkey La funzione seleziona il numero di testo successivo per l editing Quando si arriva al ultimo numero il procedimento riprende dal primo La funzione seleziona il numero immesso per l editing La funzione permette di commutare fra scelta della sezione e immissione di lettere latine Il carattere prescelto viene inserito nella riga di input I testi modificati vengono memorizzati Quindi si abbandona l editor Si abbandona l editor senza che le modifiche vengano memorizzate Il menu S7 Conn permette il collegamento del PLC al pacchetto di programmazione esterno
179. ndrino lo stesso viene rallentato e fermato previsto se pre sente l intervento di un freno del mandrino Se non c nessun freno o nel caso in cui sia di sabilitato il mandrino dopo l arresto pu essere ruotato liberamente Se nella maschera relativa al Posizionamento del mandrino stata selezionata la funzione corrispondente dopo la disinserzione il mandrino verr posizionato in base alla posizione preimpostata Successivamente se disponibile interviene il freno del mandrino gt Posizionamento del mandrino Si pu influire sulla velocit programmata per il mandrino attraverso il selettore dell override per il mandrino ad es 50 10 4 6 Funzionamento mandrino in JOG Con il tasto per il funzionamento del mandrino in JOG se previsto dal costruttore della mac china si pu far girare il mandrino a bassa velocit ad esempio per posizionare un pezzo in una determinata angolazione 10 4 7 Cambio utensile Nelle macchine tradizionali in quest ordine di grandezza e in quelle a cicli controllati salvo poche eccezioni necessario un cambio utensile manuale Per questo dopo aver effettuato il cambio utensile sulla macchina sostituzione dell utensile necessario trasferire al controllo con un immissione manuale il numero corrispondente dellutensile correzione utensile Il procedimento da adottare il seguente e Nella Maschera base per la lavorazione in manuale attivare il tasto funzionale T
180. ne 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 3 Impostazione quote radiale diametrale G22 G23 Funzionalit Quando si lavorano i pezzi al tornio si soliti programmare le informazione di percorso per l asse X asse radiale come quota del diametro Il valore immesso verr interpretato dal con trollo come diametro soltanto per questo asse Nel programma possibile eventualmente commutare sull indicazione del raggio Programmazione G22 impostazione della quota radiale G23 impostazione della quota diametrale Impostazione della quota diametrale Impostazione della quota radiale X X asse radiale asse radiale asse longitudinale Fig 8 4 Indicazione dei valori del raggio e del diametro per lasse radiale Informazioni G22 623 interpretano l indicazione del punto finale per l asse X come quota radiale o dia metrale La visualizzazione del valore reale nel sistema di coordinate del pezzo avverr di conse guenza Una traslazione programmabile con G158 X verr sempre interpretata come quota radiale Descrizione di questa funzione vedere capitolo successivo Esempio di programmazione N10 G23 X44 230 per asse X diametrale N20 X48 Z25 023 continua ad essere attiva N30 Z10 N110 G22 X22 Z30 commutazione su quota radiale per asse X a partire da questo punto N120 X24 225 N130 Z10 SINUMERIK 802S 802C 8 112 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 4 Spostamento
181. ne assoluta e visualizzazione della posizione rela tiva nel corrispondente asse SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 193 Macchina in manuale 10 4 10 4 3 10 4 4 10 4 5 10 194 Lavorazione in manuale Utilizzo dei volantini volantini degli assi X e Z non sono connessi meccanicamente con le viti a sfere datori di impulsi elettronici montati sui volantini generano l informazione necessaria al controllo per poter eseguire il movimento di posizionamento voluto I volantini sono attivi solo se il selettore a 4 posizioni nella posizione 0 o se non sono abili tati i singoli tasti per il comando degli assi La quota di percorso per ogni impulso del volantino dipende dall impostazione della valenza del volantino selettore o tasti per 0 001mm 0 01mm 0 1mm Nota Se l impostazione per la valenza del volantino O o se il selettore dell override avanzamento sulla posizione 0 i volantini sono bloccati Lavorazione con selettore a 4 posizioni pulsanti direzionali Cambiando la posizione del selettore a 4 posizioni o attivando il relativo pulsante direzionale dell asse si pu muovere l asse nella direzione voluta La velocit di avanzamento per l asse si ricava dalle impostazioni eseguite nella maschera dei dati tecnologici di lavorazione Si pu influire ulteriormente sull avanzamento dell asse attraverso il selettore dell override avanzamento e in base
182. ne assoluta dell asse 2 Fine filettatura d2 posizione di fine filettatura nell asse radiale posizione assoluta diametrale dell asse X Fine filettatura L2 posizione di fine filettatura nell asse longitudinale posizione assoluta dell asse 2 Numero principi qui viene immesso il numero dei principi del filetto Se si immette un valore gt 1 vengono realizzati dei filetti a pi principi Per un filetto ad un solo principio si dovr immettere 1 Se si immettono dei valori non consentiti viene visualizzato un messaggio di errore SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 217 Macchina in manuale 10 9 Hlettatura Significato dei softkey Acquisiz posiz asse Riparaz filetti esegui 10 9 3 10 218 Selezionando un determinato parametro di impostazione il campo di impostazione visualiz zato su sfondo scuro attraverso questo tasto funzionale qui possibile acquisire il valore reale di posizione attuale per l asse corrispondente Questo tasto funzionale permette di selezionare la funzione di Riparazione filetti riparazione filettatura rilavorazione filetti gt Riparazione filetti Questo tasto funzionale commuta sulla maschera nella quale avviene la lavorazione vera e propria La maschera identica a quella della Filettatura longitudinale semplice Figura 10 21 Quando tutti i valori sono stati immessi correttamente
183. ne assoluta delle quote G90 Nell indicazione in quote assolute i valori sono riferiti al punto zero del sistema di coordi nate attualmente attivo sistema di coordinate del pezzo o sistema attuale di coordinate del pezzo oppure sistema di coordinate macchina Questo dipende dagli spostamenti attivi spo stamenti programmabili impostabili o assenti Quando si attiva l esecuzione del programma G90 attiva per tutti gli assi e lo rimane fino a quando viene disabilitata in un blocco successivo con l istruzione G91 impostazione in quote incrementali modale Impostazione in quote incrementali G91 Nell impostazione in quote incrementali il valore numerico dell informazione di percorso si rife risce al percorso che deve eseguire l asse l segno indica la direzione di avanzamento G91 vale per tutti gli assi e viene disabilitata quando si imposta G90 valori assoluti in un blocco successivo SINUMERIK 802S 802C 8 110 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso Esempio di programmazione G90 e G91 N10 G90 X20 Z90 Impostazione in quote assolute N20 X75 Z 32 continua l impostazione in quote assolute N180 G91 X40 Z20 commutazione in quote incrementali N190 X 12 Z17 continua l impostazione in quote incrementali 8 2 2 Sistema metrico o in pollici G71 G70 Funzionalit Anche le quote del pezzo espresse in valori diversi dall impostazione di base del controllo pollici o mm po
184. ne di lavorazione ad angolo retto Fig 9 11 Gole in formato E ed F Premessa Il ciclo presuppone che sia attiva G23 programmazione diametrale Parametri Tabella 9 5 Parametri per il ciclo LCYC94 Significato campo di valori R100 punto di partenza nell asse radiale senza segno R101 punto di partenza nell asse longitudinale definizione del formato valore 55 per formato E valore 56 per formato F definizione della posizione del tagliente dell utensile valori 1 4 per SL 1 4 SINUMERIK 802S 802C 9 176 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 7 Ciclo di tornitura con scarico LCYC94 Informazioni R100 R101 R105 R107 Nel parametro R100 viene preimpostato il diametro finale della gola con scarico Se in base al valore programmato per R100 si ottiene un diametro finale lt 3 mm il ciclo viene interrotto con l allarme 61601 Diametro finale troppo piccolo R101 definisce la quota finale nel asse longitudinale formati E e F sono stati definiti nelle DIN509 e vengono impostati in questo parametro Se questo parametro ha un valore diverso da 55 o 56 il ciclo viene interrotto e viene emesso l allarme 61609 Definizione errata del formato Il parametro definisce la posizione del tagliente dell utensile e quindi la posizione della gola Il valore impostato deve corrispondere alla posizione effettiva del tagliente dell utensile selezionato prima del richiamo del ciclo raggi utens
185. nella maschera interattiva La funzione calcola il raccordo tangenziale fra una retta e un settore del cerchio La retta verr descritta dal punto di partenza e dall angolo Il cerchio dal raggio e dal punto finale Per consentire il calcolo dei punti di intersezione con angoli di raccordo definibili la funzione Softkey POI visualizza le coordinate del centro 1RARA THE DEMU1 HPF Haschera intr Rettasangolo GC Ha GZ3 2 PU PUL tang A ABSII Fig 6 14 Retta cerchio con raccordo tangenziale SINUMERIK 802S 802C 6 64 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D G2 G3 G90 G91 POI Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Tabella 6 2 Immissione nella maschera interattiva Punto finale del cer Si deve immettere il punto finale del cerchio chio Angolo della retta A L angolo da 0 a 360 viene indicato in senso antiorario Raggio del cerchio Campo d impostazione del raggio del cerchio Avanzamento Campo d impostazione per l avanzamento di interpolazione Centro del cerchio M Se fra la retta ed il cerchio manca l indicazione di un raccordo tangenziale sar necessario conoscere il centro del cerchio Lin dicazione avviene in funzione del sistema di calcolo valido nel blocco precedente in quote assolute incrementali o con coordi nate polari Il Softkey cambia il senso di rotazione da G2 a G3 Nella visualizzazione appare G3 Attivando di nuovo il
186. ni Le correzioni della lunghezza utensile saranno attive immediatamente se l utensile at tivo se non stato programmato nessun numero D con i valori di D1 La correzione viene eseguita al primo avanzamento programmato del relativo asse di corre zione della lunghezza Si dovr attivare in aggiunta una correzione del raggio utensile con G41 G42 SINUMERIK 802S 802C 8 136 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Esempio di programmazione cambio utensile N10 T1 viene attivato l utensile 1 con relativo D1 N11 GO X Z Qul viene sovrapposta la compensazione di correzione della lunghezza N50 T4 D2 cambio utensile 4 D2 di T4 attivo N70 GO Z DI D1 attivo per utensile 4 cambiato solo l inserto Contenuto di una memoria di correzione Nella memoria di correzione si dovranno immettere e le grandezze geometriche lunghezza raggio Queste informazioni comprendono diversi componenti geometria usura Il controllo sulla base di questi dati calcola un valore finale ad es lunghezza complessiva 1 raggio com plessivo Questa misura finale diventa attiva quando viene abilitata la memoria di corre zione Il modo in cui questi valori vengono calcolati negli assi dipende dal tipo di utensile e dalle istruzioni G17 G18 vedi figure seguenti tipo di utensile Il tipo di utensile stabilisce quali sono i dati geometrici necessari e come vengono calcolati punta
187. ni ul siAlppns ovos 5 IUOIZUNI T 960 65 Ip 2 ul oll u O UILU WILI Ul BINSIU Ip guun ozzad ajisua n 1100 llsu ln q d 6 Xew 0 u0IZ 1109 Ip HO PA 0g llsu l oep un Jad 40120 0 l UOIZEULIOlU lUE1SO ossed uoo 1 olund ail 12 eneJonue 12 001 ELIEJO 312 039119 uolzeyodi lul 2 UO aleaul 2 Opidei ul SuoIZE odya u 1815 00 Ojos 2 2 905 Ip odw youe 1 U L 4 Ul 75 666666 66 10070 ll lSUl QUALUEZUEAY oubas ezuas a jisuaIN H lul HO PA OJOS 6 7 UOIZ HO IP OJ WNN oleolub s IUOIZNA SI o u lq m m O IO 16 N O x 19 O gs SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 8 102 Programmazione ooma 915 ANSIN 8 103 O ul CL I IJOd ul SINSINN 02 65 095 400 cuEjossolb osiosId o s e ip 615011 2095 OSI9SId 159 IP 6199 1 Z 65 095 400 au 09102 0 0 SALIE IP EISAUIH 1095 oooolq s d oooolq
188. no visualizzati i softkey Asse e Asse Con questi tasti si possono visualizzare i valori per l asse successivo o per quello precedente Servo Per ottimizzare gli azionamenti disponibile una funzione oscillografo che consente una rappresen trace tazione grafica del valore di riferimento di velocit Il valore di riferimento di velocit corrisponde all interfaccia 10V L attivazione della rappresentazione pu essere concatenata a diversi criteri che permettono di sincronizzarla con stati interni del controllo Per l impostazione si pu usare la funzione Se lect Signal Per analizzare i risultati sono disponibili le seguenti funzioni e Modifica della rappresentazione in scala dell ascissa e dell ordinata e Misurazione di un valore con l aiuto del marker orizzontale o verticale e Misurazione dei valori dell ascissa e dell ordinata come differenza fra due posizioni dei marker I mr Mi magre inch Bun UM uu ana DU A Apna Bun TM Eu Ba DT A Apna Select Signal Zoon Zoom Zoom Zoom Auto Time Time U U scaling Fig 7 6 Maschera base Servo Trace La riga di Intestazione del diagramma contiene la suddivisione attuale dell ascissa e dellordi nata i valori originari del diagramma la posizione attuale dei marker e i relativi valori di diffe renza Con i tasti cursore il diagramma pu essere spostato nell area di visualizzazione SINUMERIK 802S 802C 7 86 6FC5 598 3AA0
189. nsile del portautensile Z Lunghezza 1 punta utensileP tagliente 4 punto di riferimento portautensili F D4 lungh 1 Do lungh 1 X Lunghezza 2 5xy Lunghezza 1 Lunghezza 2 Valori di usura Risultato secondo esigenza punta utensileP punta utensileP tagliente1 D tagliente2 D Gli altri valori devono G18 lungh 1 in X essere impostati su 0 lungh 2 in Z Fig 8 29 Utensile da tornio con due correzioni della lunghezza per i taglienti SINUMERIK 802S 802C 8 138 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni utensile da tornio punto di riferimento portautensili F Lunghezza 1 X punta utensileP tagliente R raggio del tagliente raggio utensile S posizione del punto centrale del tagliente Il parametro utensile DP2 indica la posizione del tagliente Valori possibili per la posizione da 1 a 9 X posizione del tagliente DP2 5 Nota Le indicazioni relative alla lunghezza 1 e alla lunghezza 2 sono riferite al punto P con posi zioni del tagliente 1 8 con la posizione 9 in 2 vece sono riferite a S S P Risultato come previsto lungh 1 in X 7 lungh 2 in Z 4 Lunghezza 2 impostati su 0 DP6 Rago _ Fig 8 30 Dati di correzione necessari per gli utensili da tornio con correzione del raggio utensile SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 139 Programmazione 8 6 Utensili
190. nto intermedio del profilo e memorizzarlo con Accept Change e Raggiungere il punto finale del profilo e memorizzarlo con Accept Change SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 Programmazione dei pezzi Funzionalita Questa parte del manuale descrive come si pu memorizzare un nuovo programma pezzo In base al diritto di accesso impostato si possono visualizzare anche i cicli standard Sequenza operativa Program Softkey Cycles Select Open Si parte dalla maschera base La maschera base Programmazione viene aperta PR RESET Auto 2 c Memory Delete Rename Info Fig 6 1 Maschera base Programmazione Selezionando per la prima volta il settore Program si seleziona automaticamente la directory relativa ai programmi pezzo ed ai sottoprogrammi vedi sopra Con il Softkey Cicli viene visualizzata la directory dei cicli standard Questo softkey presente solo se stata impostato il relativo diritto di accesso La funzione seleziona il programma evidenziato dal cursore per la relativa esecuzione Premendo START NC il programma viene avviato Il file evidenziato dal cursore viene aperto per essere elaborato Ampliamento del menu SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 53 Programmazione dei pezzi New Copy Delete Rename Memory Info
191. nuale 10 13 Piramide di menu 1 Erweiterung manuelle Bearbeitung Q Einfaches L ngsgewinde Einfaches Langsgewinde ausf hren Abfrage Gewinde Hachschnitt Eingabe Zustellung Erweitertes Gewindeschneiden Erweitertes Gewindeschneiden ausf heren Abfrage Gewinde Hachschnitt Eingabe Zustellung Gewinde Reparatur Gewinde Reparatur ausf hren Abfrage Gewinde Hachschnitt Eingabe Zustellung Radiusdrehen Kegeldrehen Anschl ge setzen Fig 10 31 Piramide di menu parte 2 con punto di riferimento valido 10 226 2 Erweiterung manuelle Bearbeitung Referenzpunktfahren Daten sichern Service Funktionen SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 14 Messaggi Macchina in manuale 10 14 Messaggi seguenti messaggi rispetto al Manuale di diagnosi per Sinumerik in vigore hanno un di verso significato 10631 10631 10631 10631 finecorsa X raggiunto finecorsa X raggiunto finecorsa Z raggiunto finecorsa Z raggiunto Il successivo elenco di messaggi PLC valido soltanto se il costruttore della macchina non ha stabilito una lista errori diversa o complementare 700000 700001 700002 700003 700004 700005 700006 700007 700008 700009 700010 700011 700012 700013 700014 700015 700016 700017 700018 700019 700020 700021 700022 700023 700024 700025 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP
192. o SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 10 11 SI NO Macchina in manuale 10 11 Salvataggio dei dati Salvataggio dei dati Tutti i dati memorizzati nel controllo correzioni utensile dati tecnologici cicli della macchina dati della macchina si trovano in una memoria RAM Questa memoria in assenza di ten sione controllo disinserito viene tamponata da un Gold Cap capacitor il tempo di tampona mento previsto dal sistema ha una durata limitata Se il tempo di tamponamento viene superato a causa di una disinserzione prolungata ad es per la chiusura estiva i dati contenuti nella memoria RAM vanno persi Se al successivo av viamento del controllo viene identificata la perdita di dati i dati dell ultimo salvataggio nella memoria Flash verranno trasferiti nella RAM Inoltre verr visualizzato un messaggio nella riga di allarme Nota Per la sicurezza del dati si raccomanda di eseguire almeno 1 volta alla settimana un salvatag gio dei dati Se si pensa di fermare la macchina per un lungo periodo ad es per il periodo di chiusura estiva necessario eseguire subito un salvataggio dei dati prima di disattivare la macchina Il salvataggio dei dati nella memoria Flash avviene nel modo descritto qui di seguito partendo dalla maschera base della Lavorazione in manuale Figura 4 Commutare la barra dei softkey premendo 2 volte il tasto di espansione menu
193. o cerchio punto finale G2 G3 e indicaz raggio punto finale X X Punto finale X Z Punto finale X Z ad es G2 X Z 1 K ad es G2 X Z CR Raggio del cerchio CR Centro I Punto iniziale X Z Punto iniziale X Z Z G2 G3 e indicazione dell angolo di apertura G2 G8 e indicazione dell angolo di punto finale X centro X Punto finale 2 ad es G2 AH 1 K ad es G2 AR X Z Angolo Angolo N LL ul Centro I K Punto iniziale X Z Punto iniziale X Z Fig 8 10 Possibilit di programmazione del cerchio SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 117 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione Indicazione del centro e del punto finale Fig 8 11 Esempio con indicazione del centro e del punto finale N5 G90 Z30 X40 spunto di partenza del cerchio per N10 N10 G2 Z50 X40 K10 l 7 spunto finale e centro Esempio di programmazione Indicazione del punto finale e del raggio Fig 8 12 Esempio con indicazione del punto finale e raggio N5 G90 Z30 X40 punto di partenza del cerchio per N10 N10 G2 Z50 X40 CR 12 207 punto finale e raggio Nota con segno negativo per il valore in CR viene selezionato un segmento di cerchio pi grande di un semicerchio SINUMERIK 802S 802C 8 118 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 3 Movimenti degli assi Esempio di programmazione punto finale e angolo di apertura punt
194. o corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G0 2 Maschiatura fino alla profondit finale di foratura con G33 3 Allontanamento dal piano di riferimento maggiorato della distanza di sicurezza con G33 4 Distacco sul relativo piano di svincolo con G0 SINUMERIK 802S 802C 9 168 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 4 LCYC840 Maschiatura con utensile compensato Esempio Con questo programma si esegue la maschiatura nella posizione X0 l asse di foratura l asse Z Deve essere impostato il parametro R126 per il senso di rotazione Per la lavora zione necessario utilizzare un utensile compensato La velocit del mandrino viene preim postata dal programma sovraordinato Fig 9 6 Esempio N10 60 G18 690 S300 M3 D1 T1 definizione dei valori tecnologici N20 X0 Z60 saccostamento alla prima posizione di foratura G17 N30 R101 60 R102 2 R103 56 R104 15 assegnazione dei parametri N40 R106 0 5 R126 3 assegnazione dei parametri N40 LCYC840 srichiamo del ciclo N50 M2 fine programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 169 Cicli 9 5 LCYC85 Alesatura 9 5 LCYC85 Alesatura Funzione L utensile esegue la foratura con la velocit mandrino e la velocit di a
195. o il nome del sottoprogramma sotto l indirizzo P il numero di ripetizioni Al mas simo si possono impostare 9999 ripetizioni P1 P9999 Esempio N10 L785 P3 del sottoprogramma 785 3 ripetizioni Profondit di annidamento Il richiamo dei sottoprogrammi pu avvenire non soltanto nel programma principale ma anche in un sottoprogramma Complessivamente per il richiamo di un sottoprogramma sono disponi bili 4 livelli di programma incluso il livello di programma principale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 155 Programmazione 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi Osservazioni se si utilizzano i cicli di lavorazione si deve tener presente che per questi necessario uno di questi 4 livelli 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello Progr principale Sottoprogramma Sottoprogramma Sottoprogramma Fig 8 44 Procedimento con 4 livelli di programma Informazioni Nel sottoprogramma le funzioni G con azione modale possono essere modificate ad es G90 gt G91 Quando si torna al programma dal quale avvenuto il richiamo verificare che tutte le funzioni che hanno un azione modale siano impostate correttamente La stessa cosa vale anche per i parametri di calcolo Verificare anche che i valori dei parame tri di calcolo utilizzati nei livelli di programma superiori non vengano involontariamente modifi cati nei livelli di programma inferiori SINUMERIK 802S 802C 8 156 6FC5 598 3A
196. o iniziale Fig 8 13 Esempio con indicazione del punto finale e dell angolo di apertura N5 G90 Z30 X40 spunto di partenza del cerchio per N10 N10 G2 250 X40 AR 105 punto finale e angolo di apertura Esempio di programmazione centro e angolo di apertura Fig 8 14 Esempio con indicazione del centro e dell angolo di apertura N5 G90 Z30 X40 spunto di partenza del cerchio per N10 N10 G2 K10 1 7 AR 105 centro e angolo di apertura Tolleranze di misura per il cerchio I cerchi vengono accettati dal controllo solo con determinate tolleranze di misura Il raggio del cerchio viene quindi confrontato nel punto di inizio e in quello finale Se la differenza rientra nel valore di tolleranza l impostazione del centro del cerchio sar regolare Diversamente verr visualizzato un messaggio di allarme Il valore di tolleranza impostabile nei dati macchina SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 119 Programmazione 8 3 Movimenti degli assi 8 3 4 Interpolazione circolare attraverso un punto intermedio G5 Funzionalit Se si conoscono tre punti sul cerchio invece del centro del raggio o dell angolo di apertura meglio utilizzare la funzione G5 In questo modo la direzione del cerchio si ricava dalla posizione del punto intermedio fra punto iniziale e punto finale G5 resta attiva fino a quando viene attivata un altra funzione di questo gruppo G G0 G1 G2 Nota il valore impostato in G90
197. o per la sgrossatura l ciclo calcola la profondit di incremento attuale con la quale viene eseguita la sgrossatura tuttavia in modo automatico Il movimento di avanzamento nella sgrossatura pu essere eseguito con un angolo programmabile nel parametro R109 Il parametro R110 definisce il valore di svincolo dal profilo dopo ogni passata di sgrossatura nei due assi per poter allontanare l utensile con GO L avanzamento programmato in R111 agisce per la sgrossatura in tutti i percorsi che richiedono un asportazione di trucioli Se come modo di lavorazione stata selezionata soltanto la finitura questo parametro non avr importanza L avanzamento programmato con R112 agisce nella finitura Se come modo di lavorazione stata selezionata soltanto la sgrossatura questo parametro non avr importanza Definizione del profilo Il profilo sul quale si deve eseguire la sgrossatura viene programmato in un sottoprogramma Il nome del sottoprogramma viene trasmesso al ciclo con la variabile CNAME Il profilo pu essere composto da rette e da segmenti di cerchio si possono inserire anche raggi e smussi segmenti di cerchio programmati possono essere al massimo quarti di cerchio Nel profilo non vi possono essere sottosquadri Se viene identificato un sottosquadro il ciclo viene interrotto e compare l allarme 61605 Definizione errata del profilo Il profilo dovr essere sempre programmato nella direzione considerata pe
198. o sono stati eseguiti entrambi i movimenti Programmazione SPOS posizione assoluta lt 360 gradi Esempio di programmazione N10 SPOS 14 3 posizione mandrino 14 3 gradi N80 60 X89 Z300 SPOS 25 6 posizionamento mandrino con movimenti degli assi Il blocco terminato quando sono stati eseguiti tutti i movimenti N81 X200 Z300 Il blocco N81 viene iniziato solo quando anche la posizione del mandrino in N80 stata raggiunta SINUMERIK 802S 802C 8 130 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 5 Funzioni speciali di tornitura 8 5 Funzioni speciali di tornitura 8 5 1 Velocit di taglio costante G96 G97 Funzionalit Premessa deve essere presente un mandrino controllato Con la funzione G96 attivata la velocit del mandrino viene adattata al diametro del pezzo attualmente in lavorazione asse radiale in modo tale da mantenere costante la velocit di taglio S programmata sul tagliente velocit mandrino x diametro costante La parola S viene interpretata come velocit di taglio a partire dal blocco con G96 G96 ha un azione modale fino a quando non viene richiamata un altra funzione G del gruppo G94 G95 G97 Programmazione G96 S LIMS F velocit di taglio costante ON G97 velocit di taglio costante costante OFF AWL S velocit di taglio unit di misura m min LIMS vel limite max per il mandrino attiva solo con G96 F avanzamento in mm giro come per G95 Osservazi
199. ocit di trasmissione dell interfaccia 300 Baud 600 Baud 1200 Baud 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud Numero di bit dati nella trasmissione asincrona Impostazione 7 bit dati 8 bit dati preimpostazione Numero di bit di stop nella trasmissione asincrona Impostazione 1 bit di stop preimpostazione 2 bit di stop bit di parit vengono utilizzati per l identificazione di errori Esso vengono aggiunti al carattere codificato per trasformare il numero totale di 1 in un numero dispari o in un numero Impostazione nessuna parit preimpostazione parit pari parit dispari SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 7 1 2 Funzioni speciali Tabella 7 2 Funzioni speciali me Start con XON La trasmissione ha inizio quando coni L inizio della trasmissione avviene indi dati stato ricevuto il carattere XON pendentemente dall invio di un carat dall unit trasmittente tere XON Sovrascrittura Nella lettura viene controllato se il file file vengono sovrascritti senza richie con conferma esiste gi nell NC sta di conferma Fine blocco Nella trasmissione in uscita di dati nel Non si aggiunge nessun carattere sup con CRLF formato nastro perforato vengono ag plementare giunti i caratteri CR 0D esadecimale Stop a fine attivo il carattere di fine trasmis Il carattere non v
200. ogrammazione G41 X Z correzione del raggio utensile a sinistra del profilo G42 X Z correzione del raggio dell utensile a destra del profilo Osservazioni l attivazione pu avvenire soltanto nell interpolazione lineare G0 G1 Programmare entrambi gli assi Se si indica un solo asse il secondo asse verr automatica mente definito con l ultimo valore programmato Fig 8 34 Correzione a destra sinistra del profilo Inizio della correzione L utensile si accosta al profilo su una retta e si porta sul punto di inizio del profilo in posizione perpendicolare rispetto alla tangente della traiettoria Scegliere il punto di partenza in modo tale da escludere il rischio di collisioni SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 141 Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni profilo iniziale retta profilo iniziale cerchio percorso utensile PO punto di partenza G42 corretto raggio del PO punto di partenza cerchio nd MP percorso utensile corretto R raggio utensile P1 punto di inizio del profilo lt tangente Fig 8 35 Inizio della correzione del raggio utensile nell esempio G42 posizione del tagliente 3 Informazioni Di solito al blocco con G41 G42 segue il primo blocco con il profilo del pezzo Tuttavia la descrizione del profilo pu essere intervallata da un blocco nel quale non ci sono informazioni di percorso ma che contiene ad es solo
201. ojoid 0INjoSSE 1 Ip oued ezz n o s IP EZUEISsIp OlniOSSE ojoduIiAs Ip oued 00 09 0 0 019N4 f p Emo GUOIZEIONE IP UOISS D IP EINjoSSE eneo ip 2214 Vid oll 0121 1 UOISNI S Il U ezuaued p olund ins e1sos ip odwa ewid 13d oquawezuene IP 1 2 ejns esos ip d l EIN eJoj 1p a euiy OlniOSSE 1 ip oued ezz n o s Ip eZUe sip OlniOSSE o joduIAs Ip oued QUOIZELIJOJU 6014 8014 Old SOLY Old Old 2014 LOLH IP 219 4 3 Owo OXOLEOS uos eog IP 01919 oyesu duuo liSsu ln 02 EIN EIYOSEIN Epuojold eneo oleolub s 6 989491 89491 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 8 108 Programmazione JOLO9 L1 4NTOOL d di 4 1 97 ONTOOL 49 dl 4 1 1 49 1 e oooolq 344 15 GEO IPA SZ LEN NH Z X OLN yed e oooolq 969 IP9A Z69491 0cN 7 l01d 0014 OLN e oooolq 869491 02N 9014 SOLUOIN uolzpulul bold 000261 OL X l ulnu 000261 OL X l ulnu 60 E 0
202. oluto R102 distanza di sicurezza senza segno R103 piano di riferimento valore assoluto R104 profondit di foratura valore assoluto SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 163 Cicli 9 3 Foratura profonda LCYC83 R109 tempo di sosta sul punto di partenza e per lo scarico R110 prima profondit di foratura valore assoluto R O valore di degressione immettere senza il segno 27 modo di lavorazione rottura del truciolo 0 scarico 1 Informazione R101 R102 R103 R104 R105 R107 R108 R109 R110 R111 9 164 Il piano di svincolo definisce la posizione dell asse di foratura dopo il termine del ciclo Nel ciclo si parte dal presupposto che il piano di svincolo si trovi prima del piano di riferimento Quindi la sua distanza rispetto alla profondit maggiore La distanza di sicurezza agisce sul piano di riferimento A questo viene aggiunta la distanza di sicu rezza La direzione nella quale agisce la distanza di sicurezza viene definita automaticamente dal ciclo Nel parametro per il piano di riferimento viene programmato il punto iniziale del foro rilevato dal disegno La profondit di foratura viene sempre programmata prima del richiamo del ciclo come valore asso luto indipendentemente dall impostazione di G90 G91 Nel parametro R105 viene programmato il tempo di sosta sulla profondit di foratura in secondi rottura trucioli Con questi parametri viene programma
203. ondente al centro del cerchio per poter poi calcolare il punto di intersezione fra il settore del cerchio e la retta Il calcolo della coordinata mancante del centro avviene con la funzione calcolatrice dal momento che il raggio nel raccordo tangenziale perpendicolare alla retta Calcolo di M1 nel segmento 1 In questo segmento il raggio ruotato in senso antiorario sul segmento della retta Selezionare con i softkey Di e la costellazione definita Immettere le coordinate corrispondenti al punto del polo P1 l angolo di salita della retta il valore impostato per l ordinata ed il raggio del cerchio come lunghezza INC DEMO1 MPF abscissa H ordinate H angle fl 26 56 ordinate 6 L length 11 diameter programming Risultato Z 24 601 X 60 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 1 19 Introduzione 1 9 1 5 Sistemi di coordinate Sistemi di coordinate Per le macchine utensili si usano dei sistemi di coordinate destrorsi o ortogonali In questo modo si possono descrivere i movimenti sulla macchina come movimenti relativi fra utensile ed il pezzo Fig 1 8 Definizione delle rispettive direzioni degli assi sistema di coordi nate per la programmazione nella tornitura Sistema di coordinate macchina SCM 1 20 L orientamento del sistema di coordinate sulla macchina dipende dal tipo di macchina Le coordinate possono essere ruotate in varie posizioni Fig 1 9 Coordinate assi m
204. one raggiungibile dalla Lavora zione in manuale attivando il tasto funzionale Mandrino Dopo l attivazione del tasto funzionale Mandrino viene visualizzata questa maschera __ konst Spindeldreh H U min Konst Schnittgesu ag memin Spindeldrehzah B U nin Zeltvorschub Almnenin Undrehungsvorschub H HEH n li i Spindeldrehzahl Zeitvorschub Spindeldrehzahl Undrehungsvorschub iSchnittgeschvin Undrehungsvorschub Spindel Uorschul uriick Fig 10 7 Impostazione dei dati tecnologici Dopo l accesso alla maschera viene visualizzato su sfondo scuro l ultimo campo elaborato che quindi resta disponibile per l immissione di valori Se si deve modificare un valore in un altro campo possibile posizionarsi sul campo corrispondente servendosi del tasto cursore Per l immissione si utilizzano i tasti numerici e il valore immesso viene subito acquisito atti vato premendo il Tasto Enter Se non si vuole accettare il valore si pu mantenere il valore immesso in precedenza prima di premere il Tasto Enter spostandosi con il Tasto cursore dal campo di selezione oppure chiudendo la maschera con il tasto Il significato dei singoli campi di immissione il seguente Velocit mandrino costante Con questo valore si definisce la velocit programmata per il mandrino per la lavorazione me diante velocit del mandrino avanzamento nell unit di tempo
205. one senza modificare la posizione in X lungo l asse 2 con il volantino tornitura longitudinale Disattivare il mandrino e Immettere il diametro misurato sul pezzo nel campo di impostazione d1 e Acquisire il valore con il Tasto Enter Il controllo provvede a calcolare automaticamente la relativa correzione utensile nel raggio e la visualizza come valore L1 nella maschera Nota Se si abbandona la maschera nella condizione attuale la nuova correzione non sar attiva Premendo il tasto funzionale Inserisci valore viene acquisita la correzione utensile modifi cata per l utensile selezionato nell asse X In questo caso se non stata abbandonata la posizione di sfioro nell asse X il valore misurato viene visualizzato come valore reale di posizione nella maschera lavorazione in manuale Premendo il tasto funzionale Asse 2 cambia la maschera e si pu procedere alla misura zione dell asse Z seguendo lo stesso procedimento adottato per l asse X Coniltasto funzionale Back si passa alla maschera sovraordinata SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 10 5 2 10 5 3 Macch na in manuale 10 5 Dati utensile Dati geometrici Nella maschera di impostazione dei dati geometrici il tornitore esperto pu immettere le corre zioni utensile nel modo tradizionale per i controlli CNC oppure pu correggere l usura rilevata per un utensile senza c
206. one necessari ad es i valori per lo spostamento origine e le correzioni degli utensili e sono stati attivati tutti gli interblocchi di sicurezza necessari Sequenza operativa Con il tasto Automatico si seleziona il modo operativo Automatico Viene visualizzata la maschera base Automatico nella quale sono inseriti i valori relativi alla posizione all avanzamento al mandrino agli utensili e il blocco attuale DEMO1 MPF MCS fct Dist mm F mnznin X n 000 2 000 act 7 2 008 0 890 9 000 SP 000 9 008 Pra 0 000 5 6 006 0 000 T 8 D 8 gt G1F234 X20 Progr Zoom S h ct val Zoom control block iucs act ual fixis Execut Zoom Zoom feed 20 A funct M funet Fig 5 1 Maschera base Automatico SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 5 43 Modo automatico Parametri Tabella 5 1 Descrizione dei parametri nella finestra di lavoro Parametri Spiegazioni Visualizzazione degli assi nel sistema SCM o SCP Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione negativa nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Se l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno In questi campi viene visualizzata la posizione attuale degli assi nel sistema SCM o mm SCP Percorso In questi campi viene visualizzato il percorso residuo degli assi nel s
207. oni qui l avanzamento F viene sempre interpretato in mm giro come unit di misura Se in precedenza invece di G95 era attiva l istruzione G94 si dovr programmare un nuovo valore F adeguato X asse radiale Sp velocit mandrino D D diametro x Sp Do x Sp zDa X Spnecostante Fig 8 23 Velocit di taglio costante G96 Avanzamento rapido Nell avanzamento in rapido GO non ci sono variazioni di velocit Eccezione se il profilo viene raggiunto in rapido e se il blocco successivo contiene un inter polazione G1 o G2 G3 G5 blocco profilo la velocit per il blocco del profilo si imposta gi nel blocco con GO SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 131 Programmazione 8 5 Funzioni speciali di tornitura Velocit di rotazione max LIMS Partendo da una lavorazione di grossi diametri fino a piccoli diametri la velocit del mandrino pu aumentare notevolmente In questo caso opportuno indicare il limite max di velocit del mandrino LIMS LIMS agisce solo in G96 Programmanado la velocit LIMS il valore indicato nei dati Setting verr sovrascritto La velocit limite max programmata con G26 o definita nei dati di macchina non potr essere superata con LIMS Disabilitare la velocit di taglio costante G97 La funzione velocit di taglio costante viene disabilitata con G97 Quando attiva la fun zione G97 se stata programmata una parola S come velocit
208. ore abbinato alle lettere punto decimale virgola carattere di separazione inizio commento riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato da non utilizzare riservato non utilizzare Caratteri speciali non stampabili LE Blank Tabulatore SINUMERIK 8025 802C carattere di fine blocco carattere di separazione fra le parole spazio riservato non utilizzare 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 8 101 Programmazione Z asseljje opadsli 1 a 09102 II X asse jjou LJU 9 IX UZ 66 x asse je on dsli asoibbew 05400 Il Z SSE il u Eoluo BINFENaligio 4S MX UZ 660 leipei eEanen lll ms I XPE AS M Z beO meZi ex ZO BUOI u wnye 7 66 lPul olund einuade ip opobuei X m MV 20 onu o a einuade ip ojobue uy 20 ound oppe q H UZ UX Z ojund ouas 4 UM 1777 UX Z9 odi O UQUWUIAOLI IP IUOIZNI SI o 0040 016 ouos In ul 0990 q au ojos Elpijen oddnib 0ssa s oll p 5 uOolzuni ee un ip aped ep ojuawE nuue pe oul pjepow 5 ouossod IUOIZUNI T oddnub q d auoizunjy eun ojos e jewuweibod 5 ond oooolq un ui idd
209. ori di taglio errati Se i valori sono molto diversi da quelli dell utensile reale non si pu esclu dere la rottura delTutensile o eventuali danni alla meccanica della macchina o al pezzo La maschera dei dati utensile raggiungibile dalla maschera base Lavorazione in manuale con il tasto funzionale Utensile Dopo l attivazione del tasto funzionale Utensile viene visualizzata questa maschera erkzeuge Geometrie L nge in X L nge in 2 Tia n 600 Ta 6 660 B l T3 121 166 121 ZHH T 4 H BBA H BHH TI B HHH B HHH Fig 10 9 Maschera dei dati utensile In questa maschera vengono visualizzati i valori di correzione abilitati per i relativi utensili le cosiddette correzioni utensile per l asse X o Z In questa maschera il tornitore esperto in grado di immettere le correzioni utensile nel modo consueto per i controlli CNC Per tutti gli altri operatori la maschera serve solo come fonte di informazione sulle correzioni attuali La misurazione vera e propria dell utensile dovrebbe avvenire nella maschera Misurazione uten sili gt Misurazione utensili L impostazione dei dati nella Maschera dei dati utensile avviene in questo modo e Selezionare il campo voluto mediante i Tasti cursore visualizzato su sfondo scuro e Immettere i valori e confermarli con il Tasto Enter La visualizzazione del valore reale della macchina nella lavorazione in manuale cambia i
210. origine programmabile G158 Funzionalit Nel caso di forme disposizioni ricorrenti in diverse posizioni su un pezzo o semplicemente quando si sceglie un nuovo punto di riferimento per indicare i valori di misura opportuno utilizzare lo spostamento origine programmabile In questo modo si genera il sistema di coordinate pezzo attuale a cui si riferiscono le nuove quote Lo spostamento possibile in tutti gli assi L istruzione con G158 richiede sempre un blocco a parte pezzo originale Pezzo X attuale Z attuale ZI un uns Traslazione G158 Con l istruzione 6158 si pu programmare uno spostamento origine per tutti gli assi Una nuova istruzione G158 sostituir l istruzione precedente di traslazione programmabile Cancellazione della traslazione Se in un blocco si scrive l istruzione G158 senza indicare gli assi una eventuale traslazione programmabile abilitata verr cancellata Esempio di programmazione N10 N20 G158 X3 Z5 traslazione programmabile N30 L10 richiamo di un sottoprogramma contiene la geometria che deve essere traslata N70 G158 traslazione cancellata Richiamo sottoprogramma vedi Capitolo 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi SINUMERIK 802S 802C 6 5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 113 Programmazione 8 2 Indicazioni di percorso 8 2 5 Serraggio del pezzo spostamento origine impostabile da G54 a G57 G500 G53 Funzionalit Lo spostamento origin
211. ositivo pu essere omesso parola L parola Indirizzo valore Indirizzo valore Indirizzo valore Esempio X 20 1 Spiegazioni Avanzam con Percorso o posi Avanzamento interpol lineare zione finale asse 300 mm min X 20 1 mm Fig 8 1 Struttura della parola Diversi identificatori di indirizzo La parola pu anche comprendere molteplici identificatori di indirizzo In questo caso per il valore numerico verr assegnato attraverso il carattere Esempio CR 5 23 8 1 3 Struttura di un blocco Funzionalit Un blocco dovrebbe contenere tutti i dati necessari per eseguire un passo di lavorazione Il blocco generalmente composto da pi parole e termina sempre con il carattere di fine blocco Lr nuova riga Questo carattere viene generato automaticamente premendo il cambio riga o il tasto Input in fase di scrittura SINUMERIK 802S 802C 8 98 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 6 1 Basi per la programmazione NC N parola1 parola2 parolan commento LF Spazio Spazio Spazio Spazio intermedio intermedio intermedio intermedio carattere di fine BLANK blocco non visualizzato solo se necessario si trova alla fine ed separato dal carattere dal resto del blocco Istruzioni del blocco Numero di blocco si trova prima delle istruzioni solo se necessario al posto di N nei blocchi principali indicato il carattere Esclusione del blocco
212. osizionamento con il volantino in direzione X fino a quando appare il messag gio Finecorsa X raggiunto attivare la lavorazione nell asse Z mediante selettore a 4 posizioni o attivare il tasto dire zionale dell asse in direzione negativa una volta raggiunta la posizione del finecorsa 2 100 0 mm l asse Z si ferma automatica mente e compare il messaggio Finecorsa Z raggiunto disabilitare il selettore a 4 posizioni o il tasto direzionale dell asse e attivare il movimento in direzione X positiva finitura della superficie piana disabilitare il selettore a 4 posizioni o il tasto direzionale dell asse in direzione X non ap pena la punta dell utensile si allontanata dal pezzo Adesso la lavorazione terminata e i finecorsa possono essere di nuovo disabilitati SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 209 Macchina in manuale 10 7 Tornitura conica 10 7 Tornitura conica La funzione di tornitura conica serve per realizzare facilmente dei pezzi di forma conica In linea di principio la lavorazione avviene in modo analogo alla lavorazione in manuale fino a quando viene immesso l angolo angolo del cono Limmissione dell angolo determina una rotazione del sistema di coordinate interno del controllo in base al valore dell angolo Se ora viene attivato il selettore a 4 posizioni oppure un tasto direzionale dell asse gli assi X e Z in base al valore dell angolo immesso vengono interpol
213. p IUCIZIPUOI l S ewwebod ap uli El 9 H lp oyes II opeubasselnjuoo o oolq ins eyes 0Jd q p uolzn s l jaqe eun uo SUOIZEULIQUIOI l l p 012111 Ip oyes II opeubasselnuoo o oolq ins eyes 0Jd q p uolzn s aqe eun uo SUOIZEUIQUIOI l 60 290 UO2 01 2 gj 111015500 eun olpolpul ezz uDuni Ip II UO9 Ip 1Y990 q np eu ossnuls oun 5 C Z U09 0149199 UOIZIUH P gj s d eliliq ssod eun ipep ul uolzeolpui OS O IP SUOIZEWIOJU QUOIZEWIJOJU EBINJESEAS EINJEIOH QUOIZEI ne sodwiad HOTPA 05 OAB IP 210 jap OWEIYIIY 1j09110 12 1 666 666 66 1000 u q d lp uil lul UNA 1 09110 12 666 666 66 L00 0 u q d 1 Ound ONES IP SUOIZIPUOI ul SUOIZNU S OES IP UOIZNIS 01 UN ip ew 01 2 I S onjebau oubas 666666 66 01070 2 s d 01 666 666 66 1000 099 2 66666 696 1000070 ul 13d ip olo uy 666666 66 100071 s oleolub s DAD 1 N x 2 4 1 0 O
214. pio di programmazione deve essere eseguito con una lavorazione completa longitudinale e esterna L incremento massimo di 5 mm il valore del sovrametallo di 1 2 mm e l angolo di incre mento di 7 gradi Progr principale N10 T1 D1 GO G23 G95 S500 M3 F0 4 definizione dei valori tecnologici N20 Z125 X162 posizione di accostamento prima del richiamo senza rischi di collisioni _CNAME TESTK1 nome del sottoprogramma per il profilo R105 9 R106 1 2 R108 5 R109 7 altri parametri per il richiamo del ciclo R110 1 5 R111 0 4 R112 0 25 da occupare N20 LCYC95 richiamo del ciclo N30 GO G90 X81 Tiaccostamento alla posizione di partenza N35 Z125 movimento asse per asse N99 M2 Sottoprogramma TESTK1 N10 G1 Z100 X40 spunto di partenza N20 285 P1 N30 X54 P2 N40 Z77 X70 P3 N50 Z67 P4 N60 G2 Z62 X80 CR 5 P5 N70 G1 Z62 X96 P6 N80 G3 Z50 X120 CR 12 P7 N90 G1 235 P8 M2 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 183 Cicli 9 9 Filettatura LCYC97 9 9 Filettatura LCYC97 Funzione Con il ciclo di filettatura si possono realizzare delle filettature cilindriche o coniche esterne o interne con una lavorazione longitudinale o radiale e inoltre filetti ad uno o a pi principi Lin cremento sulla profondit avviene in modo automatico La filettatura destrorsa o sinistrorsa si stabilisce con il senso di rotazione del mandrino il quale dovr essere programmato prima di ric
215. posizioni pulsanti direzionali degli assi Il comando del mandrino avviene e con la leva di comando del mandrino o con i singoli tasti per i due sensi di rotazione del mandrino gt rotazione mandrino rotazione inversa L impostazione delle informazioni tecnologiche per la lavorazione ad es il numero di giri del mandrino la velocit di taglio e l avanzamento deve essere eseguita nelle maschere specifi che gt Dati tecnologici di lavorazione Nota Generalmente le informazioni tecnologiche necessarie per la lavorazione devono essere defi nite gi rpima di iniziare la lavorazione in manuale Attenzione Nella maschera di impostazione dei dati tecnologici di lavorazione necessario immettere il numero max di giri consentito per il mandrino in funzione del dispositivo di serraggio Se questo non viene opportunamente considerato il superamento della velocit consentit per il dispositivo di serraggio pu causare dei danni notevoli gt Dati tecnologici di lavorazione SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D 10 4 1 Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale Visualizzazioni nella maschera base Lavorazione in manuale Visualizzazione del valore reale Qui viene visualizzata la posizione attuale dell asse X e Z Quando dopo il valore di posizione c l abbreviazione Abs Ass la visualizzazione si riferisce alla posizione assoluta della macchina Se l abbreviazione R
216. postamento origine impostabile X Macchina Fig 1 11 Pezzo sulla macchina Sistema di coordinate pezzo attuale Attraverso lo spostamento origine programmabile G158 si pu generare una traslazione ris petto al sistema di coordinate del pezzo In questo modo si crea il sistema di coordinate at tuale vedi Capitolo Spostamento origine programmabile G158 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 1 21 Introduzione 1 5 Sistemi di coordinate Spazio per appunti SINUMERIK 802S 802C 1 22 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Accensione e ricerca del punto di riferimento Nota Quando si procede all accensione del SINUMERIK 8025 e della macchina necessario tener presente anche la documentazione che riguarda la macchina dal momento che le funzioni di accensione e di ricerca del punto di riferimento dipendono dal tipo di macchina Sequenza operativa X Z Per prima cosa inserire la tensione di alimentazione per il CNC e per la macchina Dopo l avviamento del controllo ci si trova nel settore Macchina Modo operativo Jog La finestra Ricerca punto di riferimento attiva RESET JOG REF DEMOL MPF Reference point mm T GRG g 0 200 db Attivare la ricerca del punto di riferimento con il tasto Ref sulla pulsantiera di macchina Nella maschera relativa alla ricerca del punto di riferimento Figura 2 1 viene indicato se gli assi de
217. programma SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 10 Tecnica dei sottoprogrammi Nome di sottoprogramma Per individuare un determinato sottoprogramma fra quelli disponibili al programma viene as segnato un nome ll nome da assegnare al programma pu essere scelto liberamente in fase di generazione tenendo presente quanto segue primi due caratteri devono essere delle lettere gli altri possono essere lettere numeri o underscore e utilizzare max 8 caratteri non utilizzare caratteri di separazione Vedere Capitolo Repertorio caratteri Le regole sono le stesse valide per i nomi dei programmi principali Esempio BUCHSE7 In aggiunta nei sottoprogrammi c la possibilit di utilizzare la parola indirizzo L Per il va lore si possono utilizzare 7 posizioni decimali solo numeri interi Fare attenzione gli zeri iniziali nell indirizzo L differenziano i sottoprogrammi Esempio L128 non L0128 o L00128 Sono 3 sottoprogrammi diversi Richiamo di un sottoprogramma sottoprogrammi vengono richiamati nel programma programma principale o sottopro gramma con il loro nome Per il richiamo necessario un blocco proprio Esempio N10 L785 richiamo del sottoprogramma L785 N20 VVELLE7 richiamo del sottoprogramma VVELLE7 Ripetizione di un sottoprogramma P Se necessario ripetere pi volte un sottoprogramma necessario scrivere nel blocco del richiamo dop
218. programmazione N1 N2 T1 N10 G22 F S M N15 G54 G0 G90 X100 Z15 N20 X0 Z6 N30 G1 G42 G451 X0 20 N40 G91 X20 CHF 5 1 41 N50 Z 25 N60 X10 Z 30 N70 Z 8 N80 G3 X20 Z 20 CR 20 N90 G1 Z 20 N95 X5 N100 Z 25 N110 G40 GO G90 X100 N120 M2 8 146 sezione di profilo sutensile1 con correzione D1 quota raggio valori tecnologici inizio del modo correzione inserire uno smusso fine del modo correzione SINUMERIK 8025 802 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 7 Funzioni supplementari M 8 7 Funzioni supplementari M Funzionalit Con le funzioni M si possono eseguire delle operazioni di commutazione ad es Refrigerante ON OFF e altre attivit Una piccola parte delle funzioni M viene destinata dal costruttore del controllo ad una funzio nalit definita Le restanti funzioni restano a disposizione del costruttore della macchina In un blocco ci possono essere al massimo 5 funzioni M Nota Cap 8 1 5 contiene un elenco delle funzioni M utilizzate e riservate nel controllo Elenco delle istruzioni Programmazione Risultato Esempio di M Funzionalit nei blocchi che contengono movimenti degli assi Se le funzioni MO M1 M2 si trovano in un blocco che contiene dei movimenti degli assi sa ranno attive dopo i movimenti degli assi Le funzioni M3 M4 M5 vengono trasmesse all interfaccia interna integrata prima dei movi menti di posizionamento movim
219. pu iniziare la lavorazione di filettatura dopo aver richiamato la maschera Esegui e aver attivato il tasto di Start NC Il presupposto necessario che ci sia un mandrino attivo e che il senso di rotazione sia corretto La lavorazione avviene in questo modo Partendo dalla posizione attuale dell asse viene raggiunta in rapido la posizione di inizio filettatura d1 L1 e Successivamente avviene un incremento sulla 1 profondit di asportazione La scelta di uno dei due assi come asse di incremento dipende dalla geometria del filetto filetto longi tudinale radiale o conico e l controllo attende ora la tacca di zero successiva dell encoder mandrino per poter attvare i movimenti dell asse asse longitudinale e o asse radiale in base alla geometria del fi letto e Quando in entrambi gli assi si raggiunto il punto di fine filettatura viene attivato l allonta namento dal pezzo in rapido e Adesso in rapido mantenendo sempre una distanza di sicurezza viene raggiunta la posi zione di inizio filettatura nell asse longitudinale e nell asse radiale Incremento sulla profondit di asportazione successiva Si attende la tacca successiva di zero dell encoder mandrino per startare gli assi Questa sequenza viene ripetuta fino a quando sono state completate tutte le passate campo di Impostazione Numero di passate A questo punto viene eseguita un ulteriore passata di finitura sul filetto e dopo i
220. r la finitura Esempio di programmazione del profilo 8 35 120 P7 50 120 P6 62 96 P5 62 80 P3 77 70 P4 67 70 P2 85 54 P0 100 40 P1 85 40 PO punto di partenza programmato per il profilo P8 punto finale programmato Fig 9 14 Esempio di programmazione del profilo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 181 Cicli 9 8 9 8 Ciclo di sgrossatura LEYC98 a Con le coordinate indicate nella figura si dovra programmare il profilo per il modo di lavora zione longitudinale esterna come segue N10 G1 Z100 X40 spunto di partenza N20 Z85 P1 N30 X54 P2 N40 Z77 X70 P3 N50 Z67 P4 N60 G2 Z62 X80 CR 5 P5 N70 G1 Z62 X96 P6 N80 G3 Z50 X120 CR 12 P7 N90 G1 Z35 P8 M2 Per il modo di lavorazione radiale esterna il profilo dovr essere programmato partendo da P8 35 120 verso PO 100 40 Sequenza dei movimenti 9 182 Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo posizione dalla quale si pu raggiungere il punto iniziale del profilo senza pericolo di colli sioni Il ciclo genera questa sequenza di movimenti sgrossatura Accostamento al punto di partenza del ciclo calcolato internamente con 60 contempora neamente nei due assi avanzamento con l angolo programmato nel parametro R109 fino alla profondit di sgros satura successiva accostamento al punto di sgrossatura parallelamente all asse con G1 e con l avanzamento in R111 asportazione delle
221. rammare un tempo di sosta Il distacco dell utensile dal foro avviene in rapido Richiamo LCYC82 T GO GI pp G4 R101 R103 R102 R103 R104 Sequenza dei movimenti e parametri nel ciclo Premessa Nel programma sovraordinato necessario definire la velocit ed il senso di rotazione del mandrino come pure il valore di avanzamento dell asse di foratura La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima del richiamo selezionare Tutensile necessario con la relativa correzione L istruzione G17 dovr essere attiva Parametri R101 piano di svincolo valore assoluto R102 distanza di sicurezza R103 piano di riferimento valore assoluto R104 profondita di foratura valore assoluto R105 tempo di sosta in secondi SINUMERIK 802S 802C 9 160 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 2 Foratura svasatura LCYC83 informazioni R101 R102 R103 R104 R105 Il piano di svincolo definisce la posizione dell asse di foratura dopo il termine del ciclo La distanza di sicurezza agisce sul piano di riferimento A questo viene aggiunta la distanza di sicu rezza La direzione nella quale agisce la distanza di sicurezza viene definita automaticamente dal ciclo Nel parametro per il piano di riferimento viene programmato il punto iniziale del foro rilevato dal dise gno La profondit di foratura viene predefinita come valore assoluto in questo parametro con rife
222. re avanzamento override rapido selettore dell override per la velocit mandrino e tasto di start NC tasto di stop NC e selettore a 4 posizioni o pulsanti direzionali X X Z Z per il movimento degli assi selettore o tasto per rapido manuale nel movimento assi leva di comando o pulsanti direzionali per comandare il senso di rotazione del mandrino sinistrorso o destrorso e tasto per funzionamento mandrino in JOG selettore o tasti per la valenza del volantino 0 001mm 0 01mm 0 1mm volantino per asse X e Z e pulsante di emergenza SINUMERIK 802S 802C 10 188 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Macch na in manuale 10 2 Avviamento del controllo 10 2 Avviamento del controllo Se il costruttore della macchina non ha previsto diversamente il controllo dopo l inserzione della tensione di alimentazione si avvia automaticamente In fase di avviamento vengono ese guite delle routine di test interne e se l esito positivo il controllo visualizza la maschera per la ricerca del punto di riferimento 10 3 Ricerca del punto di riferimento Dopo l avviamento del controllo viene visualizzata la maschera per la ricerca del punto di rife rimento o X 0 000 04 0 000 5 398 inin F m min Ende Fig 10 2 Ricerca del punto di riferimento Nota Prima dell accostamento vero e proprio al punto di riferimento si deve fare in modo di portare il carrello della macchina in una posizione ta
223. rezione Comp FA RESET og mm IN DEMO 1 MPF Reference 1 fixis XK H pat Offset H ant H 006 PA RESET og joa me DEMO1 MPF Reference T Hu 1 0500 054 57 15 2 6 606 offset G 500 O 005 12 O 006 Fig 3 6 Maschera Valori di correzione e Immettere TOffset se il tagliente dell utensile non pu raggiungere il punto zero Gxx Se si lavora senza spostamento origine selezionare G500 e immettere l Offset e l controllo se si preme il Softkey Calculate calcola la geometria lunghezza 1 o 2 in base all asse preselezionato Questa viene calcolata in base alla posizione attuale raggiunta alla funzione Gxx selezionata ed al valore immesso per l Offset Il valore di correzione calcolato viene memorizzato SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 3 29 Messa a punto 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine 3 2 Impostazione modifica dello spostamento origine Funzionalit La memoria del valore reale e quindi anche la relativa visualizzazione dopo la ricerca del punto di riferimento sono riferiti al punto di riferimento della macchina Il programma di lavora zione del pezzo invece riferito allo zero pezzo Questo spostamento deve essere immesso come spostamento origine Sequenza operativa Parameter Zero Offset Selezionare lo spostamento origine con i Softkey Parameter e Zero Offset Sul monitor
224. rimento allo zero pezzo Nel parametro R105 viene programmato il tempo di sosta sulla profondit di foratura in secondi rot tura trucioli Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con GO 2 Raggiungimento della profondit di foratura con G1 e con il valore di avanzamento pro grammato nel programma sovraordinato 3 Tempo di sosta sulla profondit di foratura 4 Distacco sul relativo piano di svincolo con GO Esempio Foratura svasatura Il programma esegue un primo foro di 27mm di profondit con il ciclo LCYC82 nella posizione X24 Y15 nel piano XY Il tempo di sosta di 2s la distanza di sicurezza nell asse di foratura qui asse Z di 4mm Alla fine del ciclo Tutensile si trova su X24 Y15 Z110 102 Fig 9 2 Esempio SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 9 161 Cicli 9 2 Foratura svasatura LCYC83 N10 GO G18 G90 F500 T2 D1 S500 M4 definizione dei valori tecnologici N20 Z110 X0 accostamento alla prima posizione di foratura N25 G17 N30 R101 110 R102 4 R103 102 R104 75 assegnazione dei parametri N35 R105 2 assegnazione dei parametri N40 LCYC82 richiamo del ciclo N50 M2 fine programma SINUMERIK 802S 802C 9 162 6FC5
225. ro definisce il numero di principi Essi vengono disposti in modo simmetrico sul perimetro del pezzo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 9 185 Cicli 9 9 Filettatura LCYC97 Scelta di una filettatura longitudinale o radiale Nel ciclo stesso si stabilisce se la filettatura sar longitudinale o radiale Se l angolo nel cono inferiore o uguale a 45 gradi la filettatura sar longitudinale diversamente sar una filettatura radiale Sequenza dei movimenti Esempio 9 186 Posizione raggiunta prima dell inizio del ciclo una posizione qualsiasi dalla quale sia possibile raggiungere senza collisioni il punto di inizio filettatura percorso di accostamento Il ciclo genera questa sequenza di movimenti avvicinamento al punto di partenza rilevato internamente al ciclo all inizio del percorso di accostamento per eseguire la prima filettatura con GO e avanzamento in base al tipo di incremento definito nel parametro R105 per eseguire la sgrossatura e la filettatura viene ripetuta in base al numero programmato di passate di sgrossatura e nella passata successiva si esegue l asportazione del sovrametallo con 633 e per ogni altro filetto si ripete tutta la sequenza di movimenti si deve lavorare un filetto a due principi M42x2 Fig 9 16 Esempio N10 G23 G95 F0 3 G90 T1 D1 S1000 M4 definizione dei valori tecnologici N20 GO Z100 X120 posizione di partenza programmata R100 42 R
226. rvizio Settore operativo Diagnosi contin search 13718 MD Fig 7 20 Vengono visualizzati i dati dell asse X Altri dati macchina Aprire la finestra Altri dati macchina Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro Visualizzazione dei dati macchina Aprire la finestra Visualizzazione dei dati macchina Con i tasti Sfoglia possibile far scorrere i dati in avanti o indietro La funzione consente di memorizzare le impostazioni eseguite Cerca Immettere i numeri o il nome del dato macchina desiderato e premere il tasto Input Il cursore si posiziona sul dato richiesto Enter number La funzione continua la ricerca del dato successivo uguale Con Asse e Asse si attiva la commutazione sul campo dati relativo all asse successivo o prece dente Con questa funzione si possono attivare i dati macchina che sono contrassegnati con cf Luminosit Con questo Softkey si pu adattare la luminosit del display Con un dato macchina possibile predefinire l impostazione per l avviamento La messa a punto successiva tramite Softkey non influisce sul impostazione del dato macchina Cambio lingua Il softkey Change language consente di commutare tra lingua principale e secondaria SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione 8 1 Basi per la programmazione NC 8 1 1 Struttura dei programmi Struttura e contenuto Il programma NC
227. settore di cerchio inserito e il settore 2 Centro del cerchio 1 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 1 Campo d impostazione raggio 1 Centro del cerchio 2 1 e 2 asse geometrico del piano Raggio del cerchio 2 Campo d impostazione raggio 2 Raggio cerchio 3 Campo d impostazione raggio 3 Avanzamento Campo d impostazione dell avanzamento per interpola zione Se dai blocchi precedenti non possibile rilevare il punto di partenza si dovranno inserire le relative coordinate nella maschera Punto di partenza Il Softkey stabilisce il senso di rotazione dei due cerchi possibile scegliere fra Il punto finale e il centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incrementali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D Programmazione del pezzi 6 3 Supporto alla programmazione Esempio DIAMON G23 Fig 6 28 Valori impostati R1 39 mm R2 69 mm R3 39 mm R4 49 mm R5 39 mm M1 Z 111 X 196 M2 Z 233 X 260 M3 Z 390 X 162 Come punto di partenza si considerano le coordinate Z 72 X 196 Dopo che stato confermato il punto di partenza con la maschera si calcola il tratto di profilo s Si lascia aperto il punto finale dato che non si conoscono le coordinate Con il softkey 1 si pu impostare il senso di rotazione dei due cerchi G2 G3 G2 e com
228. ssi Con NC Reset possibile interrompere la ricerca blocco SINUMERIK 802S 802C 5 44 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Act val VVCS Act val MCS Zoom akt val Axis Interp feed Execut f ext Zoom G funct Zoom M funct Modo automatico Vengono selezionati i valori relativi al sistema di coordinate della macchina o del pezzo La dicitura sul Softkey cambia in Act val WCS o Act val MCS Rappresentazione ingrandita dei valori reali di posizione Ampliamento del menu Visualizzazione della finestra Avanzamento asse o Avanzamento utensile Il Softkey permette di commutare fra le due finestre La dicitura sul softkey aprendo la finestra per l avanzamento dell asse cambia in avanzam utensile Un programma esterno pu essere trasmesso al controllo attraverso l interfaccia V 24 l programma premendo START NC viene eseguito immediatamente Apre la finestra delle funzioni G che visualizza tutte le funzioni G attive La finestra delle funzioni G indica tutte le funzioni G attive Ogni funzione assegnata ad un gruppo e occupa un posto fisso all interno della finestra Con i tasti Sfoglia indietro o avanti si possono visualizzare altre funzioni G DEMO active G functions 1 G1 2 4 5 m 8 094 18 11 13 14 16 scrolling i GA Finestra delle funzioni G atti
229. ssono essere immesse direttamente nel programma l controllo infatti ese guir le conversioni necessarie nel sistema base Programmazione G70 valori in pollici inch G71 valori in mm Esempio di programmazione N10 G70 X10 Z30 valori in pollici inch N20 X40 Z50 70 sempre attiva N80 G71 X19 Z17 3 da qui sistema metrico Informazioni In funzione dell impostazione base il controllo interpreter tutti i valori geometrici secondo il sistema metrico o come valori in pollici Come valori geometrici si intendono anche le corre zioni utensile e gli spostamenti origine impostabili inclusa la visualizzazione altrettanto vale per l avanzamento F in mm min o inch min L impostazione base viene definita con un dato macchina Per tutti gli esempi riportati in questo manuale stato preso come riferimento il sistema me trico G70 o G71 interpreta tutti i dati geometrici che si riferiscono direttamente al pezzo in base al sistema impostato metrico o in pollici ad es e informazioni di percorso X Z in 0 G1 G2 G3 G33 e parametri di interpolazione anche passo di filettatura raggio del cerchio CR e spostamento origine programmabile G158 Tutti gli altri dati geometrici che non si riferiscono direttamente al pezzo ad esempio gli avan zamenti le correzioni utensile gli spostamenti origine impostabili non vengono influenzati da G70 G71 SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 8 111 Programmazio
230. sto Sovrapposizione del rapido l asse selezionato si sposter in rapido fino a quando i tasti restano attivati Nel modo operativo Avanzamento a incrementi con la stessa sequenza possibile programmare l avanzamento a incrementi Il valore di incremento impostato viene indicato nel campo di visualiz zazione Per la disattivazione premere di nuovo il tasto Jog SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 4 37 Funzionamento in manuale 4 1 Parametri 4 38 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina Nella maschera base del modo Jog vengono visualizzati i valori relativi alla posizione all avanzamento al mandrino e l utensile attuale MCS Act 030 7 Bibl Bibl Repos mm SP 2 200 Bet ua11Znum feed UCS 7 Fig 4 1 Maschera base modo Jog Tabella 4 1 Visualizzazione degli indirizzi degli assi disponibili nel sistema di coordinate della macchina SCM Descrizione dei parametri della maschera base Jog Se si esegue un movimento dell asse in direzione positiva o in direzione nega tiva nel campo relativo verr visualizzato rispettivamente il segno o Quando l asse si trova in posizione non viene visualizzato nessun segno EEE In questi campi viene visualizzata la posizione attuale degli assi nel SCM o SCP Se gli assi vengono spostati nel modo Jog nella condizione di Interruzione pro gramma nella colonna verr visualizzato il tra
231. stra di dialogo senza iniziare la ricerca Immettere il numero di riga nella riga di dialogo La funzione di ricerca viene attivata con OK Con RECALL si chiude la finestra di dialogo senza iniziare la ricerca La funzione permette di cercare in tutto il file un altra corrispondenza con il testo cercato La funzione chiude il file e permette di tornare alla directory dei programmi pezzo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 57 Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma Editing di caratteri cirillici La funzione disponibile solo se stata selezionata la lingua russa Procedimento Il controllo propone una maschera per la selezione dei caratteri cirillici L attivazione disattiva zione viene eseguita con il tasto toggle PR RESET JOG 10969 AHAH DEMO1 MPF TESTE HPF 12 n 2 2 m l R LEYLES LCYWC93 94 9 Fig 6 4 E possibile selezionare un carattere posizionandosi sulla riga con le lettere X Yo Z e immettendo il numero o la lettera della colonna assegnata al carattere Il carattere viene copiato immettendo il numero nel file SINUMERIK 802S 802C 6 58 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione dei pezzi 6 3 Supporto alla programmazione 6 3 Supporto alla programmazione Funzionalit Il supporto alla programmazione comprende vari livelli di
232. t gt l impostazione eseguita resta memorizzata anche se si chiude la maschera Tool Corr DEMO1 MPF Tun 1 compensation data tupe 5 edqes 1 T 1 D number 1 Cut edge pos 10 un eonetru Wear d F Reset New Delete Neu Get edge edge tool tool Comp Fig 3 1 Finestra Dati di correzione degli utensili SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 3 25 Messa a punto 3 1 Immissione degli utensili e delle relative correzioni Softkey Selezione del numero utensile immediatamente superiore o inferiore lt lt D gt gt Selezione del numero utensile immediatamente superiore o inferiore lt lt T T gt gt Get Definizione dei valori di correzione per la lunghezza Comp gt Si possono ampliare le funzioni dei Softkey con il Tasto ETC Reset Tutti i valori di correzione dell utensile vengono azzerati edge New Memorizzazione di un nuovo tagliente e assegnazione dei relativi parametri edge Il nuovo tagliente verr memorizzato per l utensile attuale selezionato e verr automatica mente assegnato il numero di tagliente immediatamente successivo D1 D9 Complessivamente la memoria pu comprendere 30 taglienti Delete Cancella i dati di correzione di tutti i taglienti dell utensile tool New Memorizzazione dei dati di correzione per u
233. ti Il Softkey definisce il senso di rotazione dei due settori del cerchio possibile scegliere fra Settore 1 Settore 2 G2 G3 Il punto finale e le coordinate del centro del cerchio si possono indicare in quote assolute incremen tali o attraverso le coordinate polari La maschera interattiva visualizza l impostazione attuale Esempio DIAMON Fig 6 21 Valori impostati R1 50 mm R2 100 mm R3 40 mm M1 Z 159 X 138 M2 Z 316 X84 M3 Z 413 X 292 Punto di partenza Come punto di partenza si considera il punto X 138 e Z 109 mm 159 R50 SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 69 Programmazione del pezzi 6 3 Supporto alla programmazione punto di partenza Conferma x TH AAA A 138 HHH uc Starting point axis Fig 6 22 Impostazione del punto di partenza Dopo che stato confermato il punto di partenza con la maschera si calcola il tratto di profilo _ m 22 Con il Softkey 1 si imposta il senso di rotazione G2 G3 dei due settori di cerchio e si com pleta la lista parametri Le coordinate del centro dovranno essere immesse come coordinate assolute quindi la coor dinata X sar riferita al punto zero Il punto finale resta aperto THE Haschera intr Angolosrettafangolo G21G3 GPAG23 1 2 159 ABS POI Lam x 5 Boe 12 BOE F Hi R2
234. tico 221 SINGLE BLOCK blocco singolo bx m MANUAL DATA immissione EZ manuale dati gt cx E z SPINDLE START LEFT rotazione mandrino sinistrorsa A SPINDLE START RIGHT rotazione mandrino destrorsa di SPINDLE STOP stop mandrino RESET RAPID TRAVERSE OVERLAY Ti sovrapposizione rapido STOP EI Asse X START NC sii Asse Z eH Spindle Speed Override d Override mandrino opzione Feed Rate Override Comando avanzamento SINUMERIK 802S 802C X 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor DEH T MTT MCS Act Repos mm F mmemin 0 fac 2 523 525 6 909 SP ABA AAAA 6 496 6 598 G 000 T 9 D Hand fix 15 Act val wheel feed UCS Fig 1 1 Suddivisione del monitor Le abbreviazioni visualizzate hanno questo significato Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione Settore ope Programmazione Sei 0 0 attuale 2 STOP Arresto del programma Stato del Esecuzione del programma gramma nil SINUMERIK 8025 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 1 11 Introduzione 1 1 Suddivisione del monitor Tabella 1 1 Spiegazione degli elementi Abbrevia Significato zione SKP Esclusione blocco blocchi di programma il cui numero preceduto da una barra obliqua vengono esclusi dal elaborazione del programma
235. to Valore per Questo tasto funzionale permette di impostare il valore di incremento per la lavorazione suc incr cessiva Dopo aver premuto il tasto nella maschera sottostante Figura 23 viene visualiz zato il relativo campo su sfondo scuro per l impostazione del valore Il valore viene come al solito acquisito con il Tasto Enter Zustellung f r Fertigschnitt Abbruch Fig 10 26 Impostazione dell incremento Uno Start NC dopo aver premuto il tasto funzionale Con Incr oppure Senza Incr attiva l esecuzione di un altra passata Se si vuole evitare questo prima di eseguire uno Start NC con mandrino disabilitato abban donare la Maschera di esecuzione filettatura mediante tasto funzionale FINE filettatura SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 10 221 Macchina in manuale 10 10 Funzioni service 10 10 Funzioni service Softkey Immagine pi chiara Immagine pi scura Commutaz della lingua 10 222 La maschera Funzioni service permette all operatore della macchina di ottenere informazioni sulla versione software attuale installata di cambiare la lingua dei menu e di adattare la lumi nosit alle caratteristiche presenti nel luogo di installazione della macchina Alla maschera delle Funzioni Service si accede partendo dalla maschera base della lavora zione in manuale Figura 4 nel modo se
236. to il settore operativo Programmi e viene visualizzato l elenco dei programmi gi memorizzati nell NC F Premendo il tasto Softkey Nevv viene visualizzata una finestra di dialogo nella quale si deve inse s rire il nome del nuovo programma principale o del sottoprogramma L estensione MPF valida per i programmi principali viene inserita automaticamente L estensione SPF relativa ai sottoprogrammi deve essere immessa insieme al nome del programma A 2 Immettere il nome del nuovo programma Terminare l immissione con il Softkey OK Viene creato il nuovo file del programma che adesso pu essere editato A Con RECALL si pu interrompere la generazione del programma la maschera viene chiusa SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 6 55 Programmazione dei pezzi 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma Funzionalit programmi di lavorazione o parti di essi possono essere editati solo se non si sta eseguendo il programma Tutte le modifiche eseguite in un programma di lavorazione vengono subito memorizzate ER RESET Jog _ PP_Editor SHAF T1_MPF 1 ie 83 LCYC93 LCYC94 LCYCI5 m E N ope Fig 6 3 Finestra dell editor Sequenza operativa Ci si trova ora nella maschera base ed stato selezionato il settore operativo Programs nel quale Programs viene visualizz
237. to l avanzamento per il primo incremento di foratura con R108 e per tutti gli altri incrementi con R107 Con il parametro R109 si pu programmare un tempo di sosta in secondi nel punto di partenza Il tempo di sosta sul punto di partenza viene eseguito solo nella variante con scarico trucioli Il parametro R110 definisce la profondit del primo incremento di foratura Il parametro R111 relativo al valore di degressione definisce di quanto verr ridotta la profondit di foratura attuale negli incrementi successivi La seconda profondit di foratura si ricava dal valore corrispondente alla prima profondit di foratura meno il valore di degressione a condizione che questo valore sia maggiore del valore di degressione programmato Diversamente anche la seconda profondit corrisponder al valore di degressione successivi incrementi di foratura corrispondono al valore di degressione finch la profondit residua resta maggiore del doppio del valore di degressione La profondit residua viene quindi suddivisa uniformemente sugli ultimi due incrementi di foratura Se il valore per la prima profondit di foratura corrisponde alla direzione inversa rispetto alla profondit complessiva viene visualizzato il messaggio di errore 61107 Definizione errata dellla prima profondit di foratura e il ciclo non viene eseguito SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Cicli 9 3 Foratura profonda LCYC83 R127
238. tto di percorso eseguito da ogni asse con riferimento al punto di interruzione Mandrino S Visualizzazione del valore reale e di riferimento di velocit per il mandrino giri min Avanzamen Visualizzazione del valore reale e di riferimento di avanzamento to F mm min Utensile Visualizzazione dell utensile di lavoro con il numero di inserto attuale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Softkey Hand wheel Axis feed Interp feed Act val VVCS Act val MCS Zoom act val 4 1 1 Funzionamento in manuale 4 1 Modo operativo Jog Settore operativo Macchina Visualizzazione della finestra volantino Visualizzazione della finestra avanzamento asse o avanzamento utensile Con il softkey possibile commutare dalla finestra avanzamento asse a quella di avanza mento utensile La dicitura del softkey quando si apre la finestra relativa al avanzamento dell asse cambia in avanzamento utensile La visualizzazione dei valori reali di posizione avviene in funzione del sistema di coordinate selezionato Ci sono due sistemi di coordinate il sistema di coordinate della macchina SCM e il sistema di coordinate del pezzo SCP Il sofkey commuta fra i due sistemi SCM e SCP In questo caso la dicitura sul softkey cambia in questo modo e Vengono selezionati i valori relativi al sistema di coordinate della macchina la dicitura d
239. uale 10 6 10 6 1 ON OFF 10 206 Finecorsa Impostazione dei finecorsa La maschera per l impostazione dei finecorsa si raggiunge partendo dalla maschera base lavorazione in manuale Figura 4 nel modo seguente Commutare la barra dei softkey premendo il tasto di Ampliamento menu __ tX 0 000 Z 0 010 5 Unin F T m min fin Kegel schl ge drehen Gewinde Fig 10 14 Ampliamento Lavorazione in manuale Premere il tasto Finecorsa compare questa maschera EIN x H HBH EIN r 128 888 EIN Z 3H HHE AUS Z H HBH De Einzeln fille fille Ubern EIN f amp US EIN AUS Cur ticl Fig 10 15 Impostazione finecorsa Le visualizzazioni nella maschera di Impostazione dei finecorsa hanno questo significato Il finecorsa visualizzato in questa riga inserito e quindi abilitato Il finecorsa visualizzato in questa riga disinserito e quindi disabilitato Finecorsa negativo dell asse X L asse si arresta automaticamente quando attraverso il movi mento in direzione negativa viene raggiunta la posizione assoluta dell asse stesso immessa in questa riga con finecorsa attivo SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP 01 02 BP D X Z Macchina in manuale 10 6 Finecorsa Finecorsa positivo dell asse X L asse si arresta automaticamente quando attraverso il movi mento in direzione positiva viene raggiunta la posizione assoluta dell ass
240. un istruzione M Esempio di programmazione N10 T F N15 X Z punto di partenza PO N20 G1 G42 X Z selezione a destra del profilo P1 N30 X Z profilo iniziale cerchio o retta 8 6 5 Comportamento sugli angoli G450 G451 Funzionalit Con le funzioni G450 e G451 si pu definire il comportamento in caso di passaggio disconti nuo da un elemento del profilo ad un altro Comportamento sugli angoli con G41 G42 attive Gli angoli interni ed esterni vengono riconosciuti direttamente dal controllo In caso di angoli interni viene sempre raggiunto il punto di intersezione delle traiettorie equidistanti Programmazione G450 cerchio di raccordo G451 punto di intersezione SINUMERIK 802S 802C 8 142 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Programmazione 8 6 Utensili e relative correzioni Angolo esterno G450 cerchio di raccordo Angolo esterno G451 Punto di raggio raggio utensile intersezione Fig 8 36 Comportamento sugli angoli esterni Angolo interno Punto di intersezione Fig 8 37 Comportamento sugli angoli interni Cerchio di raccordo G450 Il centro dell utensile esegue un arco di cerchio con il raggio dell utensile intorno all angolo esterno del pezzo Tecnicamente il cerchio di raccordo appartiene al blocco successivo contenente istruzioni di movimento ad es per quanto riguarda l avanzamento Punto d intersezione G451 Con G451 punto di intersezione
241. unto di riferimento si pu ripetere la stessa se quenza per l asse Z Z Nota Per azzerare gli assi necessario mantenere assolutamente le priorit descritte e cio prima l asse X e poi l asse Z Il controllo non accetta una successione diversa Attenzione Se il costruttore della macchina non ha previsto dei finecorsa per gli assi esiste il rischio di collisioni meccaniche se l asse prima di attivare la ricerca del punto di riferimento non si trova dal lato giusto della camma del punto di riferimento gt Presupposti per la ricerca del punto di riferimento e Quando si preme il tasto funzionale Fine ricerca punto di riferimento e i due assi sono stati azzerati viene visualizzata la maschera base della Lavorazione in manuale SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 191 Macchina in manuale 10 4 10 4 10 192 Lavorazione in manuale Lavorazione in manuale La maschera base per la lavorazione in manuale ha questa struttura 1 tX 0 10 tZ 0 000 5 l U nin F m nin Fig 10 5 Maschera base Lavorazione in manuale In questo modo operativo viene eseguita la lavorazione vera e propria del pezzo in manuale Il comando della slitta trasversale avviene o coni volantini degli assi X e Z gt lavorazione con i volantini o conil selettore a 4 posizioni e i pulsanti direzionali degli assi X X Z Z gt lavorazione con selettore a 4
242. unzionale Tecnologia dalla maschera dei dati utensile viene visualizzata questa maschera SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 203 Macchina in manuale 10 5 Dati utensile erkzeuge Technologie Spindel wert Vorschubuert H EH Unin 6 66 H H nmin E EE a inaktiv inaktiv H inaktiv H inaktiu Spindel Uorschul zuriick Fig 10 12 Tecnologia utensile Nella maschera relativa alla tecnologia utensile sono possibili queste impostazioni Valore del mandrino In funzione del tipo di lavorazione vedi sotto qui si pu immettere il valore relativo al numero di giri del mandrino in giri min o il valore di taglio espresso in m min Valore di avanzamento Questo parametro definisce in base al tipo di lavorazione vedi sotto la velocit voluta per l asse in mm min o in mm giro Non attiva La visualizzazione non attiva indica che non stata ancora immessa nessuna tecnologia per un determinato utensile Per immettere la tecnologia utensile si dovrebbe procedere nel modo seguente Selezionare con il Tasto cursore il campo di immissione voluto per l utensile campo di impostazione mandrino o avanzamento e Attivando una o pi volte il tasto funzionale Avanzamento mandrino possibile selezio nare il tipo di lavorazione voluto descrizione esatta gt Immissione dei dati tecnologici di lavoraz
243. vanzamento preimpo state fino a quando raggiunge la profondit di foratura finale impostata Quando questa pro fondit finale viene raggiunta si pu programmare un tempo di sosta rispettivi movimenti di entrata e uscita avvengono in base ai valori di avanzamento programmati nei relativi parame tri Richiamo LCYC85 L GO G1 mp G4 LI 1 1 101 R103 R102 R103 R104 Fig 9 7 Sequenza dei movimenti e parametri del ciclo Premessa La velocit ed il senso di rotazione del mandrino devono essere definite nel programma so vraordinato La posizione di foratura deve essere raggiunta prima di richiamare il ciclo dal programma so vraordinato Prima del richiamo selezionare Tutensile necessario con la relativa correzione L istruzione G17 dovr essere attiva Parametri avanzamento nella foratura SINUMERIK 802S 802C 9 170 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D Cicli 9 5 LCYC85 Alesatura Informazioni R101 R105 vedi LCYC82 R107 Il valore programmato in questo parametro agisce nella foratura R108 Il valore di avanzamento programmato in R108 agisce nelfallontanamento dal foro Sequenza dei movimenti La posizione di partenza prima dell inizio del ciclo corrisponde all ultima posizione raggiunta nel programma sovraordinato posizione di foratura Il ciclo genera questa sequenza di movimenti 1 Accostamento al piano di riferimento maggiorata della distanza di sicurezza con G0 2 Avanzamento sulla profondit fi
244. ve Fig 5 2 Apre la finestra delle funzioni M che visualizza tutte le funzioni M attive SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 5 45 Modo automatico 5 1 Selezione avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina 5 1 Selezione avvio del programma pezzo Settore operativo Macchina Funzionalit Prima di iniziare l esecuzione del programma dovr essere completata la messa a punto della macchina e quella del controllo E necessario in proposito rispettare tutte le istruzioni per la sicurezza indicate dal costruttore della macchina Sequenza operativa Con il tasto Automatico si seleziona il modo operativo Automatico Viene visualizzata una panoramica di tutti i programmi disponibili nel controllo Program Programs A evl Posizionare la barra cursore sul programma che si vuole esegulre Select II Softkey Select seleziona il programma da eseguire l nome del programma selezionato viene visualizzato nella riga relativa al Nome del programma M Progr Se necessario si possono fare ancora altre impostazioni per l esecuzione del programma contr Si possono attivare o disattivare le seguenti influenze sul programma Program contro Skip block DRY Dry run feedrate Rapid traverse orride Frogrammed stop Program test actiu 9811 with stop after each mach fct bloc 0 SLBZ 5BLZ with stop after each block Con START NC si
245. vorazione abilitato selezionato SINUMERIK 802S 802C 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 10 199 Macchina in manuale 10 4 Lavorazione in manuale 10 4 11 Posizionamento del mandrino La funzione di posizionamento del mandrino serve esclusivamente per un arresto preciso del mandrino che consenta di orientare pi semplicemente l autocentrante Non serve infatti per consentire la lavorazione in determinate posizioni Se stata selezionata la funzione di posizionamento il mandrino una volta disinserito verr posizionato in base all impostazione definita nel campo Posizione nominale del mandrino Dopo di che interviene se disponibile il freno del mandrino La maschera di impostazione per il posizionamento del mandrino raggiungibile dalla ma schera Dati tecnologici di lavorazione con il tasto funzionale Posizionam mandrino Dopo l attivazione del tasto funzionale Posizionam mandrino viene visualizzata questa ma schera Spindelhalt setzen Bitte drehen Sie die Spindel auf die gew nschte Position Ist Spindelposition H gne Soll Spindel position H gne 5pindelpoezsitionieruna EIN Spi ndelpositionierung AUS Zur ck Fig 10 8 Posizionamento mandrino Dopo l accesso alla maschera ci sono 2 possibilit per immettere la posizione e Immissione diretta della posizione nel campo di impostazione della Posizione nominale del mandrino su sfondo scuro mediante tasti numerici L acquis
246. zionalita Attraverso l interfaccia V 24 del controllo si ha la possibiit di trasmettere dei dati ad es part program ad un unit esterna oppure di ricevere dati da questa unit E necessario che l inter faccia V 24 e il supporto dati esterno siano compatibili Nel controllo disponibile un interfac cia interattiva che permette di definire i dati specifici per l unit esterna Dopo aver selezionato il settore operativo Servizi viene visualizzato un elenco dei programmi pezzo e dei sottoprogrammi disponibili sU RESET fiuto DEMO1 Directory CST_DIR Hain Sub part programs Rlarm and cycle texts Setting values 5232 user Data In Data0ut RSZ3Z Error h Start Start settingllog now Execut f ext Fig 7 1 Tipo di file Attraverso l interfaccia V 24 si possono trasmettere file ad una unit esterna o leggerli da quest ultima se sono presenti i diritti di accesso a questi dati Maschera base Servizi Se stato definito il diritto di accesso vedi Manuale tecnico possibile attivare il trasferi mento dei seguenti dati Dati SINUMERIK 8025 802C Dati opzionali Dati macchina Dati setting Correzioni utensile Spostamenti origine Parametri R 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 BP D 7 79 Servizi e diagnosi 7 1 Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 Programmi pezzo Programmi pezzo Sottoprogrammi e Dati di messa in servizio Dati NCK Dati PLC
247. zione 5 48 5 5 Esecuzione di programmi esterni interfaccia V 24 5 49 5 6 Teach ii bass s s ba sem esla e ella 5 50 6 Programmazione del DEZZI siii ae 6 53 6 1 Immissione di un nuovo programma Settore operativo Programmi 6 55 6 2 Editing di programmi pezzo Modo operativo Programma 6 56 6 3 Supporto alla programmazione anaana anaana 6 59 6 3 1 MENUFVERHICAle ix tic iraniani aerea 6 59 6 3 2 EY ROEE TIE 0 tra 6 60 6 3 3 Polo s Bana sb rab 6 61 6 3 4 Assegnazione libera dei Softkey 6 77 7 Servizi e diagnosi sirio aaa ea a 7 79 Tel Trasmissione dati mediante interfaccia V 24 7 79 7 1 1 na 7 82 11 2 PUNZIONISPECIAlI ele e eine 7 83 7 1 3 Parametrizzazione dell interfaccia 2 2 7 83 7 2 Diagnosi e messa in servizio Settore operativo diagnosi 7 85 SINUMER K 8025 802 vi 6FC5 598 3AA00 0CP2 01 02 Contenuto 8 Programmazione e 8 97 8 1 Basi per la programmazione NC 8 97 8 1 1 Struttura del programmi z az aaa le td ellerre 8 97 8 1 2

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