maxflam_30_50_ab
Contents
1.2. 1 and make cold to leave 2 Take off oil thermometer bulb C 3 B
3. 5
4. 5
5. 420010405502 Ecoflam C 15 E 50 C
6. After removing screws the burner out of the flange and turn to maintenance as show in picture to nozzle change electrodes change and setting combustion disc cleaning change air cylinder setting
7. 1 2 Orifice Norm closed N O Norm open www ecoflam burners com
8. HIGH FLAME 0 HIGH FLAME IV LOW FLAME Slide burner out off mounting flange Modify air cilynder position 1 2 3 4 as shown in fig B using a screwdriver Slide again the burner in the mounting flange end fix to the boiler
9. TennoreHeparop www ecoflam burners com
10. 420010405502 30
11. c
12. m S MaHoMerpa g 420010405502 Ecoflam RU 5
13. 10 T 2 TSA
14. ISO 9001 2008 www ecoflam burners com 420010405502 Ecoflam RU MAXFLAM 30 AB 230 400 50 HA3BAHME MAXFLAM kW kg h MAXFLAM 30 30 kg h 349 kW 1 2 TL TONNUBO A1 Landis LMO44 M1 230 400 50 230 400 Volt 50 Hz T1 5 9 15 16 Release knob 102 Heavy oil pump 103B Air regulation 113 Airintake YnakoBka KIT amp ACS CB B
15. A wN 100 140 100 140 150 120 140 5
16. 3 4 5 6 7 8 5 9 10 44 www ecoflam burners com 3 420010405502 BE
17. _ si 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 E IM gt 1 i vu gt 18 8 WW 9 A A 420010405502 www ecoflam burners com EJ Eu Ecoflam 50 50 C a Alla 3 Return
18. 8 9 6 7 7102 20 10 900 47 1 88 q NOLIVOICON NOLVDHIGON 098 110 60 71 INODIHY 2062900 1 1027 ZO0dNLLVSY YOSNIS INVIA 108102 3VAVIT 3 7 NOLIVIHI 195310 YTIOWLNOD 300 NOLVAWISHANDI V d S 1103212118 1023 6 WIS YIOIINHOS ty SIONVI paren v NOSOZZOd V AV 05 G 0 NVIAXYIN 1336 NOLLARIDSIO YOLONONH3S XO8 10HINOD OLVISOWYAL TVAVULLVISONNIHL IvISOWHSHLONDIHOM IG OIVISOWHL 15 VINN IO 3 HOLIMS ONDIHOM VANITIO HOLLNYYILNI WS 024313134 0310078 NOI ILNTAHOLOW YOLANBYTTAL 3141235 30 UMALVTILNAA HC LOW YNALDVINO NVI 1103201 OLOW HOLIMS TOHLNO 1LONAU 090018 IQVOVAWYI 18H AVON TLNAAYOLOW BHOLIVINOI VIVE VIIV YOLdNYYALNI SVIONIISIS3H HOAVDIONI FUNTIV UNILANBYALNI 5324319534 NIONAL HOLIMS MOT HDIH dV THOLSISH VININVIa VSSYS YLIV ays 32815539 YOVANYI YH VINYTI vZ 00V53d 1304 YINAIVAOYLITTA OLNAINYNODNN 30 VldS3 BUNTW INNVAOULIIT INGWINNOUONO 30 2 IMYA GIONTIOS 10 39915 010245 dV TIONDISOM a VONOD3S I
19. IMPORTANTE Tutte le linee di alimentazione sono riscaldate vedi sez EI 420010405502 Ecoflam Installazione Linea di alimentazione combustibile SCHEMA ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE A 50 E A 50 C Bruciatore Serbatoio Riscaldatore Termostato di sicurezza Interuttore di livello Serpentino di risc Filtro autopulente Pompe di carico Pompe anello 0 Regolatore 1 Cavo scaldante tubo acqua calda tubo olio tubo olio cavo scaldante isolante tubo acqua calda IMPORTANTE Tutte le linee di alimentazione sono riscaldate vedi sez Ecoflam Messa in funzione Dati di configurazione Regolazione dell aria Maxflam 30 AB pressione in potenza bruciatore camera portata olio kW bar h 1 stadio 1 stadio 1 m 6 18 1 24 16 as 18 24 13 37 21 29 la Maxflam 50 pressione in potenza bruciatore camera portata olio kW mbar kg h ugello 60 HO 296 262 388 13 4 23 34 400 200 308 479 14 47 27 4 4s 250 utilizzando un analizzatore di combustione Potrebbero rivelarsi necessarie correzioni subordinate al singolo impianto
20. 8 L 9 z c10Cc0 10 900Wdc LV ay 8 NOLLVDIGON ND3 NOLLdI49S30 NOLINDHIOON NOLWDIIGOW NA 12365 101 WOSN3S INVIA TOULNOD DYVI 1102 50 71 COOdNI LYgY 4 EXTIOHINOD c06c900110cv 300 ISU NOI VS 40JeDnNig weon 6 WLS U3QI3NH2S 3 2 Peg NO80ZZ0d V AV OG 0 89 OE INVIAXVIN q 13886 8 annos lisa WOIOWONESS X08 1081NOD N M00 Lt MOS9 MOS9 MOS9 MOS9 M0S9 M0S9 M007 9U SU tM EH Z HOU 050 080 5 LI Free tett A num 328315534 5 9 3 i 5 5 5 S 5 gt 2 5 8 E 5 4 8 2 N 6 8 2 9 S Y E Z L 046 8 1219 9 9 se D TOENE 9 ZE08 St VIS Yr OWTSIONVT eme i e N 8 L 9 5 7 es 1 40590 091149319 sewanbs3 o quiesue p INA 191433918 rueuos 91149913 Ecoflam
21. 400 TA I 10 15 20 25 30 200 cSt 20cSt 505 2850 0 45 Suntec N 1 069 7 P 069
22. 267 2010 60335 1 2008 60335 2 30 2006 EN 60335 2 102 2007 EN 55014 1 2008 A1 2009 EN 55014 2 1998 A1 2001 A2 2008 2006 95 EEC Low Voltage Directive 2004 108 EEC EMC Directive 2006 42 EC Machinery directive Resana 28 giugno 2011 M PANIZZON O630p 3 4 5 32 32 32 33 34 Landis LMO44 35 36 37 38 38 39 41 42
23. oonsnoe UOIS9Jd ep eoipu osad epIquosqe 104 quodiHoy ep eiouejDIA BeHmA tieog ajsnfy pepunBes UoisiuJle ep odi Pod eiqnsnquio suHesoduLr lad qH U L ap ugioejay edeje 5 5 u B jepney UILU XEUI Jopewanb wxLredoJ ALIOHITIO N jap 4 eJnjeJoduue Wap anbysnove UOISSJd uonoejoud ep eoipu jeu spiod anbujoeje eouessing ap Jopepueou3 19JOA op 194109 UOISSIUUS P 9558 Joddey anbi nespAXy aua s s y By 9
24. 60 6 420010405502 To slowly slide the the burner from the boiler
25. 0 4 SUNTEC E E www ecoflam burners com 2
26. 4 5 23 www ecoflam burners com ES ET Ecoflam 1 2 3 Bce 4
27. 42 43 44 45 46 47 48 60335 2 MAXFLAM 303 c DIN 4794 DIN 30697 621
28. gt section hot water pipe oil pipe toil pipe heating cable insulation hot water pipe CM D 420010405502 Ecoflam B kW cane pou 1 srane 205 EA 1 4 kw mbar 1 420010405502 1 30 kg h Maxflam 50 AB kg h 1 1 2 1 e 35 as 2 3 400 20 o 14 47 27 42 450 250
29. 20 3 75cSt 0 130 max in the pump 3 5 3 5 3 5 3600 0 3 12mm 50262 50 80 W EJ www ecoflam burners com
30. av OG 0 INVIA www ecoflam burners com 420010405502 EJ Ecoflam Contents Index General warnings Conformity declaration Overview Technical data 3 Working fields 4 Dimensions 5 Contents Index 6 General warnings 6 Conformity declaration 6 Burner description 7 Function General safety functions 8 Landis LMO 44 control and safety unit 9 Oil burner pump 10 Installation Burner assembly 11 Electrical connection 12 Checks before commissioning 12 Heavy oil feeding and suction line 13 Start up Setting data table air regulation 15 Adjusting burner output 16 Oil pressure regulation 16 Service Maintenance 17 Troubleshooting 18 Overview Electrical diagrams 45 46 Spare parts list 47 48 Important notes The MAXFLAM burners are designed for the combustion of heavy oil Assembly commissioning and maintenance must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and regulations must be observed Burner description The MAXFLAM burner is a two stage fully automatic monoblock type burner It is suitable for use within its range of performance with boilers complying with EN 303 or hot air generators in line with DIN 4794 DIN 30697 or EN 621 Use for any other application requires the approval of Ecoflam The following standards should be observed in order to ensure safe environmental
31. 420010405502 Ecoflam RU Landis LMO44 LMO44 LMO44 D ILLLVA TTI ni ZT HC Steuerung 7130804 1105 _ 7130405 1105 BV tan 1 bl br SW 14 EK2 R
32. LED tw tw Qoaoaoaoaoadgoaoaoaoaoao A 420010405502 www ecoflam burners com SUNTEC E
33. www ecoflam burners com 420010405502 U 194 GLOOHMOW NO 194 ALOOHIMON JO YOGOLLISL LAhOEd 1 d1esidLuh wxuedoi adogiaa eureHex 92 191981005 INIAHAL ENMOMEN 19 8191981000 HO NIAHHadanen 198191991009 eepjeo e ojueiuipues e ap Jeuiuou eiougjod NO JO Ay 30 elguajod ej 2 ap 10 ejueno ap eu as jap uoio29Je e 792 unbas ap ue SO e apuodsasio9 e ue 50 O JUSILWEUOIOUNY ep 3 09 Sv or SE JUSUISPUSY MA eouessingd NO MA enbyuojeo eouessing HD Ay 40 oouessind e a
34. 1 KIT ACS wieland 103B T1 ET Ecoflam 25
35. DANFOSS H S 80 60 DELAVAN W 60 STEINEN S 60 2 www ecoflam burners com ET Ecoflam 2 50
36. 3 1 8 4 1 8 0 4 420010405502 Ecoflam RU
37. MY Jne naq np eouessing QUOIZEZZI IN p elnjeJadua 01662290 S Ip elnjejadua Wap e1ouos euoissaJd 0 2AIT euoizejoJd esse 2 Ojjeu 012101983 eyquosse ezuejog pem oouyelje euoissaJd ip euoisueooe p 9JO EUJJOJSEJ Ip epueues eue Ip eunjeiuooeJeddy euoissiue Ip 9 e iqnsnquio2 suoizejoba Ip ouoddey OoI h amp JplI eulejsiS y By ejeuog esn JO aunjyesod way JO due 1949 eJnsseJd punos 953 uonduunsuoo JEMOd uoisue uoisue euoisue que1ejgt od bieuc JOJON 1 eew equog HEM 911993 4 UOINUBI JOHUOUI 4 dey Jy 0409 ssejo UOISSIUI3 jon 4 ones ad 9 y By MY M 9Jojeioniq ezuejod 09199 senbiuyoa seauuog 1914933 eq jndino
38. BV2 FS SB FSV Si Kbr W C 0 LED 3 x 2 TSA OW tw ti tl
39. HTH tw TTT TTT TTT TT 5559 TSA 130d05 1105 Prima del montaggio o dello smontaggio del programmatore di comando l apparecchio dev essere a tensione nulla Il programmatore di comando non dev essere aperto n riparato Segnalazione di blocco esterma Valvola combustibile Pulsante di sblocco Pulsante di sblocco remoto Segnale di fiamma Amplificatore del segnale di fiamma Contatti dei rel di controllo interni Collegamento ponte necessario solo se non installato un preriscaldatore Led a 3 colori Motore del bruciatore Contatto di consenso del preriscaldatore Stato di attesa OH Preriscaldatore ti QRB Sensore fiamma tt fotoresistenza t3 Sensore di fiamma per fiamma t3n azzurra bl blu br marron t4 sw nero R Termostato o pressostato di A lavoro SB Termostato o pressostato di sicurezza A Si Fusibile esterno Termostato pressostato limite Z Trasformatore d accensione B TSA Tempo di sicurezza all accensione C tw tempo di attesa D Tabella codici LED multicolore colore tempo di preventilazione Purge time tempo di preaccensione tempo di postaccensione intervallo prima del consenso al 2 stadio Inizio della sequenza di accensione per bruciatori con preriscaldatore Inizio della sequenza di accensione per bruciatori senza preriscaldatore Tempo per la stabilizza
40. e Bunoejes juno99e USA eq ayy Jo ay 159 ay peunseeui 192 payloads sanjen ay 2 y eansseJd UONSNQUIOO JO uonounj se indino Jeuinq SMOUS eu pray 420010405502 www ecoflam burners com 40590 oyuejureuoroun ap jueureuuonouo ep ANA 2 SPIO MaIAJOAQ BEI Ecoflam X 7 999 9 0 98 av OG 7 7 999 9 0 98 av OG INV1JXVIN 7 x 87 041 av OG 87 coc 041 av OG INV1JXVIN 40 eo OLN 00 981 00 981 082 091 59 95 502 092 ZOE 298 av 09 INV1JXVIN OLN 00 981 00 981 082 091 59 95 097 ZOE 296 av OG INV1JXVIN IN 1 9 3 3 9 V I9dawsed 40590 INA
41. www ecoflam burners com ET Ecoflam K B SECTION 5 750 Hz 400V nyckoM B
42. Ya A tw L 4 1 A gt 8 9 ARA Ye 3 E fy 3 atl gt 2 4 i gt 5 gt 7130 04 1105 7130d05 1105 4 3 Always disconnect the power supply before installing or removing the control unit Do not attempt to open or carry out repairs on the control unit Alarm device Fuel valve Lockout reset button Remote lockout reset button Flame signal Flame signal amplifier Contacts of control relay kbr Cable link required only when no oil preheater is used 3 color signal lamp Burner motor Release contact of oil preheater Oil preheater QRB Photoresistive flame detector QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat or pressurestat SB Safety limit thermostat Si External primary fuse Limit thermostat pressure switch Z Ignition transformer TSA Ignition safety time tw Waiting time t Prepurge time Purge time 13 Preignition time Postignition time 14 Interval from flame signal to release of BV2 A Start of startup sequence with burners using an OH A Start of startup sequence with burners using no OH B Time of flame establishment C Operating position D
43. Valori di combustione favorevoli si Le regolazioni indicate sopra sono regolazioni base Con queste impostazioni normalmente il bruciatore pu essere messo in funzione La regolazione deve poi essere verificata Regolazione dell aria A Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione Lo spostamento delle camme va effettuato con l ausilio di un giravite a taglio Descrizione Camma di regolazione posizione di apertura in 2 fiamma potenza max serranda allo spegnimento chiusura 0 Camma di consenso all apertura dell elettrovalvola del 2 stadio IV Camma di regolazione posizione di Regolazione della testa di combustione B Estrarre il bruciatore dalla flangia Modificare la posizione della fascia 1 2 3 4 sulla testa agendo sulla vite con un cacciavite fino a raggiungere il valore bruciatore nella flangia EJ www ecoflam burners com pressione pressione pompa HM 206 15 35 18 26 150 23 22 42 2 Camma di regolazione della posizione apertura in 1 fiamma potenza min desiderato Fissare la fascia e rimontare il regolazione aria serranda su servocomando regolazione aria serranda su servocomando regolazione 3 3 possono ottenere mediante l uso degli ugelli seguenti DANFOSS H S 80 60 DELAVAN W 60 STEINEN S 60 Nota la camma di consenso all apertura dell elettrovalvola del 2 stadio
44. fuel authorisation if no flame is produced after an unsuccessful restart attempt in the event of flame failure during operation A safety shutdown is indicated by the malfunction lamp lighting up and it is then only possible to reenable the burner by pressing the reset button after the cause of the malfunction has been rectified For further information see the automatic combustion control unit description 7 Legend www ecoflam burners com A Flame solenoid valve N C B High Flame solenoid valve N C D Orifice E Tank Anti gas valve C Heater H Filter _ Fuel pump N Manometer O Solenoid valve N O N C Norm closed N O Norm open 420010405502 Ecoflam EI Function Landis LMO44 control and safety unit LED OW OH Connection diagram and internal diagram LMO44 Control sequence LMO44 UC1 uC Steuerung RA A B D
45. Controlled shutdown by R Color code table for multicolor signal lamp LED Status Color code Waiting time tw other waiting states Off Oil preheater on waiting time tw Yellow Ignition phase ignition controlled Flashing yellow Operation flame o k Green Operation flame not o k 4000 00000 Flashing green Extraneous light on burner startup du bruleur QAQAQ Undervoltage Yellow red Fault alarm Red Error code output refer to Error code table AO AO AO AO AO AO AO AO Flashing red Interface diagnostics A A Red flicker light Legend 420010405502 A Red Yellow Steady on O Off Green www ecoflam burners com 8 Function burner pump SUNTEC E PUMP IDENTIFICATION Not all model combinations are available Consult your Suntec representative suction intake connection return connection oil pressure gauge connection negative pressure gauge connection oil pressure regulator pressure connection E Pressure regulation Gear set capacity see pump capacity curves Filter Shaft rotation and nozzle location seen from shaft end vista lato albero clockwise rotation right hand nozzle C anti clockwise rotation left
46. and in data plate Burner fuse 5 A FEE ELLE eren Glott 50 Hz 400V PE 5 T N Checks before commissioning The following must be checked before initial commissioning That the burner is assembled in accordance with the instructions given here That the burner is pre set in accordance with the values in the adjustment table Setting the combustion components The heat generator must be ready for operation and the operating regulations for the heat generator must be observed All electrical connections must be correct The heat generator and heating system www ecoflam burners com must be filled with water and the circulating pumps must be in operation The thermostats pressure regulator low water detectors and any other safety or limiting devices that might be fitted must be connected and operational The exhaust gas duct must be unobstructed and the secondary air system if available must be operational An adequate supply of fresh air must be guaranteed The heat request must be available Fuel tanks must be full The fuel supply lines must be Position of electrodes Note Always check the position of electrodes after having replaced the nozzle see illustration A wrong position could cause ignition troubles assembled correctly checked for leaks and bled Astandard compliant measuring point must be available the exhaust gas du
47. combustione viene chiusa a tenuta stagna Montaggio Fissare la flangia di attacco alla caldaia con le viti Smontaggio Allentare le viti Estrarre lentamente il bruciatore dalla caldaia Allacciamento dell olio Il filtro deve essere montato in modo tale che sia garantita una corretta guida del tubo flessibile tubi flessibili non devono essere piegati Profondit di montaggio del boccaglio del bruciatore e rivestimento refrattario Per i generatori senza parete anteriore raffreddata e in assenza di indicazioni contrarie da parte del costruttore della caldaia necessario eseguire un rivestimento in mattoni o l isolamento secondo la figura 5 a lato Il rivestimento in mattoni non deve sporgere oltre il bordo anteriore del boccaglio e deve terminare con una conicit massima di 60 Lo spazio d aria 6 dev essere riempito con un materiale isolante elastico non infiammabile Condotto dei fumi Al fine di evitare rumorosit indesiderate si raccomanda di evitare l utilizzo di raccordi ad angolo retto al momento del collegamento della caldaia al camino EJ 420010405502 Ecoflam Installazione Connessione elettrica Controlli da eseguire prima della messa in funzione SECTION A A Allacciamento elettrico L impianto elettrico e i lavori di allacciamento devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato autorizzato A tal proposito devono essere ri
48. flame positions to an angle ap proximately 5 greater than the low flame position www ecoflam burners com EJ Ecoflam Start up Adjusting burner output Oil pressure regulation Risk of air blast Continuously check CO CO and soot emissions when adjusting the output of the burner Optimise combustion values in the event of CO formation CO must not exceed 50 ppm Burner start Before starting the burner draw oil in until the filter is completely filled Then start the burner by switching on the boiler regulator Open the bleed screw on the oil filter to allow the oil line to bleed fully during the preventilation phase The negative pressure must not fall below 0 4 bar Close the bleed screw when the filter is completely filled with oil and oil is flowing out without bubbles SUNTEC E Operating check Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system has been out of operation for any significant period of time Starting attempt with flame monitor unlit the automatic combustion control unit must switch to malfunction at the end of the safety time www ecoflam burners com Burner output adjustment Use the pressure regulator to adjust the oil pressure in accordance with the burner output desired Monitor the combustion values continuously as you do so CO soot test Adjust the airflow gradually if necessary suction in
49. left to reduce pressure Connect a pressure gauge at point 3 with R1 8 thread Checking negative pressure The vacuum meter for checking negative pressure must be connected to point 4 R1 8 Maximum permissible negative pressure is 0 4 bar At higher negative pressures the fuel oil gasifies which causes scraping noises in the pump and ultimately leads to pump damage 420010405502 Ecoflam EJ Service Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by qualified personell The system operator is advised to take out a service contract to guarantee regular servicing Attention Disconnect the electrical supply before carrying out any maintenance or cleaning work The blast tube and firing head may be hot Nozzle and cleaning replacement Use only the suitable box wrench provided for this operation to remove the nozzle taking care to not damage the electrodes Fit the new nozzle by the same care 420010405502 Checking the exhaust gas temperature Check the flue gas temperature at regular intervals Clean the boiler if the flue gas temperature is more than 30 C above the value measured at the time of commissioning To simplify the check use a flue gas temperature indicator Burner maintenance positions After removing the screws pull the burner out of the flange and turn to maintenance Fan assembly Observe the positioning diagram below
50. modificare la posizione della testa di combustione In questo modo vengono modificati il comportamento di avviamento e i valori della combustione Se necessario compensare la variazione della portata d aria mediante la regolazione della serranda dell aria Attenzione in caso di istallazione su caldaia rispettare la temperatura minima dei fumi di scarico secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e secondo i requisiti del sistema di scarico fumi al fine di evitare la formazione di condensa Regolazione pressione del gasolio Per regolare la pressione del olio e quindi la potenza del bruciatore agire sul regolatore di pressione 5 nella pompa Ruotare verso destra aumento della pressione sinistra riduzione della pressione Per il controllo necessario collegare un manometro all allacciamento 3 filettatura R1 8 Controllo depressione Il vacuometro per il controllo della depressione dev essere collegato al raccordo 4 R1 8 Depressione massima consentita 0 4 bar Con depressione superiore l olio gasifica provocando un rumore stridulo e il danneggiamento della pompa www ecoflam burners com EJ mm Ecoflam Assistenza Manutenzione Gli interventi di assistenza sulla caldaia e sul bruciatore devono essere eseguiti esclusivamente da personale tecnico addestrato nel campo del riscaldamento Al fine di garantire una regolare esecuzione degli interventi di assistenza si consiglia al gestore
51. stem filter A from its seat 5 Clean the filter and reassemble the parts as shown by the picture then fit it in its own seat It is advisable to replace all filter and valve gaskets whenever they are removed Note that when the burner is working the heater has a pressure of abt 23 bar and that it becomes very dangerous to carry out said operations with the burner running www ecoflam burners com EJ Ecoflam Service Troubleshooting Fault diagnosis and repair In the event of a malfunction first check that the prerequisites for correct operation are fulfilled 1 is the system connected to the power supply 2 is there oil in the tank 3 are all shut off valves open 4 are all control and safety devices such as the boiler thermostat low water detector limit switch etc adjusted correctly If the malfunction persists use the following table It is not permitted to repair any components relevant to safety These components must be replaced by parts with the same order number Only use original spare parts NB after each operation under normal operating conditions doors closed hood fitted etc check combustion and check the individual lines for leaks Record the results in the relevant documents Error code table Red blink code of AL at signal lamp LED term 10 Possible cause 2 blinks on No establishment of flame at the end of TSA Faulty or soiled fuel valv
52. that the correct hose routing cannot be impaired The hoses must not kink Burner pipe insertion depth and brickwork Unless otherwise specified by the boiler manufacturer heat generators without a cooled front wall require brickwork or insulation 5 as shown in the illustration The brickwork must not protrude beyond the leading edge of the flame tube and should have a maximum conical angle of 60 Gap 6 must be filled with an elastic non combustible insulation material For boilers with reverse firing the minimum burner tube insertion depth A as specified in the boiler manufacturer s instructions must be observed Exhaust system To avoid unfavourable noise emissions right angled connectors should not be used on the flue gas side of the boiler EJ Ecoflam Installation Electrical connection Checks before commissioning SECTION A A Electrical connection The electrical installation and connection work must only be carried out by an authorised electrical specialist All applicable rules and regulations must be observed The electrical installation should include a type A circuit breaker The applicable guidelines and directives must be observed as well as the electrical circuit diagram supplied with the burner Check to ensure that the power supply voltage is as specified in the electric diagram
53. when replacing the motor and blower wheel The inside flange A of the blower wheel must be fitted at the same level as the equipment plate B Insert a straight edge between the wing of the blower wheel and set A and B to the same height tighten the set screw on the blower wheel Note Always check the position of electrodes after having replaced the nozzle see illustration A wrong position could cause ignition troubles as show in picture to nozzle change electrodes change and setting combustion disc cleaning change air cylinder setting Maintenance on the burner Clean fan and housing and check for damage Check and clean the combustion head Replace oil nozzle Check ignition electrodes readjust or replace as necessary Fit combustion head Observe adjustment dimensions Fit burner Start burner check flue gas data correct burner settings if necessary Check oil supply components tubes pumps oil feed tube and their connections for leaks or signs of wear replace if necessary Check electrical connections and connection cables for damage replace if necessary Check pump filter and clean if necessary Cleaning of filter on the preheater Removing of the filter 1 Switch off the burner and make cold to leave 2 Take off oil thermometer bulb C 3 Loosen screw B and drain part of the fuel from the heater until the fuel level drop below the filter 4 Unscrew and pull out the
54. 19538 OL dT 3NNVAOULDTH SIONVISISIU UNLANTIL 2 08310510 AAVIH 391015 1584 HOLIMS 1081107 LOWY 80151538 g g VIONIVAOBLLITA LOMA 374815538 MOLIVINO g 31N3WIVIWON YYWIAOD3H 1Y3ANV 3NNYAOULDTTH NASN AVA GIONS IOS 340 ATIVAHON 3504 VIN3dV 3INQWIVWHONVIORIVAONLITH UM ni 5 0145031 NOD31ONd 30 3141096 IVISONYIHI SALISVAVALINY AVLSONHIHLALIIVS VZZ38NIS IG OINLSOWHIL 555 OSYNLSIQLLNY OST 7 OINISONHIL 319513 IVHINI9 LYLSOWYJHL TAISNA UNILANYNIINI IVLSOWY3HL 431109 350 HOLIMS VINTTIV OINISOWIL 25 319613 NOD FIVYANIO MOLLABYALNI 0 VIVE VINY 30 01415031 VDNISIS3UO104 IVISOWNHL IDNVISISIYOLOHd JNISOWSSHL3W T MOTHOIH YOLSIS34 OLOHd YSSWE VITY 8015 2081515390103 8 8 9 6 7 BRA 40590 seuienbs3 uoiodiu2 SAC ANA 19119919 WIS 21329 3 420010405502 www ecoflam burners com Ecoflam 30 50 Overview Spare parts list
55. B ropenke TECHNICAL DATA corn 150228 1 1 2 G 1 4 G 1 8 G 1 2 45 cm2 550 911 mm 2 1 6 rpaHHbIM 3 16 4 14 30
56. By pass plug Inserted in return port for 2 pipe system 1 to be removed with a 3 16 Allen key Pressure SSN for 1 pipe system adjustment 200 Weight kg H H 100 l inserted 1 Hydraulic data 0 15 20 25 30 Pressure bar Nozzle pressure range 14 30 bar Viscosity 200 cSt to suction 20cSt Delivery pressure setting 20 bar 5cS Rated speed 2850 gpm 5 Data shown take into account a wear margin Operating viscosity 3 75 cSt Do not oversize the pump when selecting the pass Oil temperature 0 130 max nella pompa gear capacity removed Inlet pressure installation to light oil 0 45 bars max vacuum to prevent air separation from oil ONEPIPE RS installation to heavy oil 3 5 bar max INSTALLATION plugged Return pressure installation to light oil 3 5 bar max installation to heavy oil 3 5 bar max Rated speed 3600 gpm max Torque to 40 gpm 0 3N m Choice of heater Crtridge 12 Fitting in accordo con EN 50262 Rating 50 80 W www ecoflam burners com 420010405502 Ecoflam EJ Installation Burner assembly Burner assembly The burner is fixed by the flange and therefore to the boiler Installation To fix the flange to the boiler with the screws Removal Loosen the screws To slowly slide the the burner from the boiler connection The filter must be located in such a way
57. G OTIO VIONIVAOBLIITA COM OLNAINYNOIZNNY I VOVIT a Jui OMVEVHLIO VONAISISIH oy SVT 30 328915538 3 NTE YOLSISIY HO NYOM SH Cd 2 vi OYOAVTIGYZNAISISAY bY 18 8 YOQY TINA YOLOW ODINHIL 3138 1519107 30 VZ38VO UVITXNY VINILSISIH 5 SIVTAY NOLLSM WOD 3131 DNALSISA Bm MOLIN NYA AVTA TVWWZHL YO LOW HOLSISA 3 HOLVIINZA NOLON 3199 ANI INOLLSNEWO IQ VILS3LVTT3Q 2 815153 og SVIDNLSIS3U 01415031 HOGYINYOASNVEL 3 S3ONVISIS3H 34235 INISOWIL 39VWATIV d UNLVINYOSSNVEL 3 JNISOWI3 LAL33VS 301534 HANYOISNVYLNOLLINDI 5 378815153 2234 25 10 OLMISONHAL USIS 3HOLVIWIOJS VIL OLNGIWINSINVW 01415031 VDNIISIS3H 5 LVLSONHIHL 34 04 DNVLSIS38 NISOMW3HLAS ONVIS q pueis YOLSIS38 8 VISOS 10 OLVISOWYAL 5 VdWOd VZNALSIS3Y di NOLLSNEWOD VZ38V2 014150431 VDN3LSISH NOLSN WOD 3I3LIVLSOWHHL DNVISISIY 8 INISOWHSHLOV3HONIdH Peay HOLSISAH AYVIIXNV 0 004 INOLLSNEWO IC VIS3L V TIHQ OLVLSOWWAL 15 VZN1SIS38 Iva g HOGYILNIAYOLOW 2 S3MIVTTINY 5924191534 530 Mna WTLNAA BALA 33H NVIYO1OW 374315534 MOLLNHUELNI JYOLVILNIA 3HOLOW 8 VINYTI v I 30 00534 TANI VINATYAOULDET 503
58. HEAVY OIL BURNERS www ecoflam burners com MAXFLAM 30 AB MAXFLAM 50 AB Technical data Dati tecnici L Donn es techniques Datos t cnicos Operating instructions Istruzioni per l uso Notice d emploi Manual de uso Electric diagrams Schemi elettrico Sch mas lectrique Esquemas el ctrico Spare parts list Pi ces de rechange Parti ricambi Piezas de recambio 30 230 400 50 3142600 30 AB TL 230 400 50 3142601 50 230 400 50 3142602 50 TL 230 400 50 3142603 420010405502 EN Ecoflam Overview Index of contents Panoramica Indice dei contenuti Vue d ensemble Table des mati res Descripci n Sumario RU Technical data EN Dati tecnici IT Donn es techniques FR 3 Datos t cnicos ES RU Working fields EN Campi di lavoro IT Domaine de fonctionnement FR 4 Ambito de funcionamiento ES RU Dimensions EN Dimensioni IT Dimensions FR 5 Dimensiones ES RU Operating instructions for authorised specialists EN 6 18 Istruzione per il personale qualificato IT 19 31 Notice d empl
59. Panoramica Parti di ricambio Vue d ensemble Pi ces de rechange Descripci n Piezas de recambio I amp va3H IO ezogeo 1 11 KVEIHJO 09 ezeqeo eunoo aja HOUS DL FESZES 05896599 S LEGGES 61556599 VMITIIGdM WOHITIAU EOS 4057555 20 S9 80575559 80675599 003 ILNVAVG 91531 VZNILSISIH 30 LNOHH NI 19 21660659 21650659 WMAUVLMOdU BYHIUILUHLOULIA ANOIZINYVND 05 10175599 10175559 VUVLIDIOdLI BYVHILAL UHLOLLIA JNOIZINHYND zbigvo 91292299 91642659 VIOSVA YAJNA lv 8v 51642649 SLESZESY 189069 LESZES p 189069 LESCES 9 MMHA9dOD IUTIWKdd 98292299 58042659 78290699 78290699 MOLM OTlldS VLSV OddNYD 31ZZON v 72602299 72602659 IST Od Have IGOULLATA Sadoulodld ev 60292299 60652659 905 8606 2 lt lt 72 27162659 27160699 005 07 LINI AV LOONda L OLVISONHIL JVISONHIHL OcvcES OcvcES 0 ES 0027269 L 027265 5027269 0 9229 80ESZES 9229 1829229 9799299 GNVELLSIVM VIOSVA ONVSLSIVM 22 209069 209069 08X00 9 LLVOZES LLVOCES S 81700699 82700699 190 OLYOddNS LYOddNS 9200 899 9 002659 2 0 8050 1 SIONVI dOLOWEAdOLOD VZNAL
60. SISSYHOLOA HOLSISIHOLOHd c 29260699 29260699 dOLVWdO OHVdL JHOLVNHOSSVHL HIWHOJSNYHL NOLLINOI 9L n yte DAV 9 07155599 162899 CELEZESO 01 5051 IUILVADALU 223151599 IHOLIVINOD HO LIMS TOHLNOO ai LOIN3H vL 07155599 7598 add AV 13d L 182602699 28160699 6012659 ZOEZES 18162699 8L gr 1 VMITIAL VNISOS 1102 5 28160699 0091 8 NL 11191559713 SASOH 0 L0S0Z 087069 50 70104 2106069 S BRA 40590 sezaid uoiodiuosoaq SIDA ann IP Med 331 aseds 420010405502 www ecoflam burn Ecoflam 420010405502 NETO DI Ecoflam BHE EI 420010405502 Ecoflam La ECOFLAM BRUCIATORI S p A si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che necessarie o utili senza pregiudicarne le caratteristiche principali ECOFLAM BRUCIATORI S p A reserves the right to make any adjustments without prior notice which it considers necessary or useful to its products without affecting their main features La Maison ECOFLAM BRUCIATORI S p A se r serve le droit d apporter les modifications qu elle jugera n cessaires ou utiles ses produits sans pour autant nuire leurs caract ristiques pr
61. St 20cSt 5cS Velocit 2850 gpm Viscosita Le caratteristiche indicate tengono conto di un margine di usura Non aumentare le misure della pompa quando si sceglie la capacita dell ingranaggio INSTALLAZIONE IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA Non tutte le combinazioni sono disponibili Contattare Suntec E regolazione della pressione Capacit dell ingranaggio vedi curve di portata pompa Filtro Senso di rotazione e posizione attacco mandata all ugello vista lato albero rotazione oraria attacco mandata destra C rotazione anti oraria attacco mandata sinistra 1 069 7 P 069 corpo con alloggiamento per preriscaldatore modello senza funzione di taglio Montaggio a flangia Numero di revisione Installazioni P installazioni bitubo grano di by pass inserito nel foro di ritorno Olioinaspirazione Aspirazione Attacco vuotometro Olio in pressione Ritorno dell olio non utilizzato al serbatoio o all aspirazione BITUBO C Vite di regolazione della pressione Attacco manometro pressione Grano diby pass inserito Ritorno Aspirazione Il m i by pass folto INSTALLAZIONE MONOTUBO Ritorno chiuso www ecoflam burners com 23 La Ecoflam Installazione Montaggio del bruciatore Montaggio del bruciatore II bruciatore viene fissato con la flangia di attacco alla caldaia in tal modo la camera di
62. a codici errori Possible cause term n 10 Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza all accensione TSA elettrovalvole difettose rilevatore fiamma difettoso regolazione bruciatore errata elettrodi difettosi 3 lampeggi Non utilizzati 4 lampeggi Luci estranee durante la fase di pre ventilazione 5 lampeggi Non utilizzati 6 lampeggi Non utilizzati 7 lampeggi Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento superato il limite del n di ripetizioni del ciclo elettrovalvole difettose rilevatore fiamma difettoso regolazione bruciatore errata 8 lampeggi Controllo del tempo riscaldamento combustibile Pi di 5 commutazioni del consenso preriscaldatore durante la preventilazione 9 lampeggi Non utilizzati 10 lampeggi 420010405502 Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno Pi di 3 errori temporanei nei contatti in uscita www ecoflam burners com ET Ecoflam Ecoflam Bruciatori S p A
63. amber mbar burner combustion burner er chamber Maxflam 30 AB Maxflam 50 AB nozzle 60 H oil 2 EE 262 388 aro The settings above are basic settings These adjustment values are normally suitable for commissioning the burner These values have been determined in our test labs and are useful for the first 420010405502 400 200 2 250 Switch on as final setting must be done using a combustion analyzer Favourable combustion values can be achieved using the following nozzles Air damper setting A Remove the cover to gain access to the adjustment cams The cams are adjusted using the screwdriver Description I Limit switch for the HIGH FLAME position of the air damper MAX POWER Il Adjusting cam for the air damper position at shut down 0 III Auxiliary switch for the release of the second stage valve HIGH FLAME IV Limit switch for the LOW FLAME position of the air damper Firing head setting B Slide the burner out off mounting flange Modify air cilynder position 1 2 3 4 as shown in fig B using a screwdriver Slide again the burner in the mounting flange end fix to the boiler DANFOSS H S 80 60 DELAVAN W 60 STEINEN S 60 Note Cam to enable the stage two electrovalve to open is adjusted to an in termediate position between the low flame and high
64. ciatore vapori aggressivi ad es lacca per capelli Il costruttore dell impianto di Il bruciatore MAXFLAM bistadio a percloroetilene tetracloruro di carbonio combustione tenuto a consegnare al funzionamento completamente notevole accumulo di polvere o forte gestore dell impianto al pi tardi all atto automatico in esecuzione monoblocco umidit dell aria ad es lavanderie della consegna dello stesso le E adatto per l allestimento di tutti i Una adeguata ventilazione deve essere istruzioni per l uso e la manutenzione generatori di calore conformi alla norma fornita nel locale dell installazione in modo Queste istruzioni devono essere EN 303 e o degli aerotermi secondo da garantire le condizioni per una buona appese nel locale di installazione del DIN 4794 DIN 30697 o EN621 combustione generatore termico in modo ben visibile nell ambito del suo range di potenza Si possono riscontrare scostamenti Devono essere indicati l indirizzo ed il Per qualsiasi altro utilizzo richiesta dovuti ad eventuali normative locali numero telefonico del punto di l autorizzazione della Ecoflam assistenza piu vicino Al fine di garantire un funzionamento Avvertenza per il gestore Sicuro non inquinante ed a basso L impianto dev essere controllato almeno una volta l anno da un tecnico specializzato Al fine di garantire un esecuzione regolare si suggerisce di stipulare un contratto per la manutenzione dell impianto bruciatori Ecoflam sono stati
65. cie utile 45 cm grado di filtraggio 550 um Albero 11mm in accordo con standard EN 225 Grano di By pass da togliere con chiave tipo Allen 3 16 per installazione monotubo Peso 4 kg Dati idraulici Campo di pressione all ugello 14 30 bar Taratura di fabbrica 20 bar Campo ciscosit 3 75 cSt Temperatura olio 0 130 C max nella pompa installazione a gasolio 0 45 bar max vuoto per evitare la separazione dell aria dall olio Pressione entrata installazione a nafta 3 5 bar m x installazione a gasolio 3 5 bar m x installazione a nafta 3 5 bar m x Pressione ritorno Velocita 3600 gpm max Coppia a 40 gpm 0 3N m Scelta del riscaldatore Cartuccia 12mm Raccordo di collegamento in accordo con EN 50262 Potenza 50 80 W 420010405502 Inserito nel foro di ritorno per installazioni a 2 tubi allacciamento aspirazione allacciamento di ritorno allacciamento manometro olio allacciamento manometro depressione regolazione della pressione olio allacciamento pressione AON Prima della messa funzione dell apparecchio collegare i manometri per le misurazioni della pressione e della depressione NB prima di avviare il bruciatore controllare che il ritorno sia aperto Un eventuale ostruzione pu causare danni alla guarnizione della pompa Portata della pompa Portata L h 30 Pressione bar 200 c
66. ct up to the measuring point must be free of leaks to prevent anomalies in the measurement results 420010405502 Installation Heavy oil feeding and suction line HEAVY OIL FEED SYSTEM UP TO 15 E AT 50 C 1 Burner 2 Tank 3 Heater 4 Thermostat 5 Transfer pump 6 Header 7 Tank 8 By pass 9 Pressure regulating valve A Isolation gasket B Heater C Pipe heavy oil 510 10 9 IMPORTANT All fuel pipings are heated see section A A of the picture Hm Ecoflam Installation Heavy oil feeding and suction line HEAVY OIL FEED SYSTEM UP TO 50 E AT 50 C Return Burner Tank Heater Safety thermostat Level switch Heating coil Filter Load pumps Ring pumps Pressure regolator Heating cable hot water pipe oil pipe oil pipe heating cable insulation hot water pipe OANA IMPORTANT All feed piping are heated see sec A A Start up Setting data table Air regulation pressure in combustion ch
67. dell impianto di stipulare un contratto di assistenza Attenzione Prima degli interventi di manutenzione e pulizia disinserire la corrente ll boccaglio ed i componenti della testa possono essere caldi Controllo della temperatura dei fumi di scarico Controllare regolarmente la temperatura dei fumi di scarico Pulire la caldaia se la temperatura dei fumi di scarico supera il valore della messa in funzione di oltre 30 C Al fine di semplificare il controllo installare un display per la visualizzazione della temperatura dei fumi di scarico Montaggio della ventola In caso di sostituzione della ventola o Posizioni di manutenzione del bruciatore Dopo aver allentato le viti di fissaggio alla flangia del bruciatore possibile estrarlo e ruotarlo nella posizione di manutenzione per sostituzione dell ugello sostituzione regolazione elettrodi pulizia sostituzione del disco regolazione testa Interventi di manutenzione sul bruciatore Pulire ventola a carter e controllare che non presentino danni Controllare e pulire i dispositivi di miscelazione Sostituire l ugello Controllare gli elettrodi di accensione ed eventualmente regolarli o sostituirli Montare il dispositivo di miscelazione Rispettare i dati di taratura Montare il bruciatore Avviare il bruciatore controllare i dati dei fumi di scarico ed eventualmente correggere le regolazioni del bruciatore Vericare la tenuta e lo
68. eno di olio chiudere nuovamente la vite di spurgo Regolazione della potenza del bruciatore Regolare la pressione del olio in modo che il bruciatore eroghi la potenza desiderata agendo sul regolatore di pressione Controllare sempre i valori della combustione CO 2 indice di fumosit Se necessario modicare la portata d aria procedendo eventualmente in modo progressivo allacciamento aspirazione allacciamento di ritorno allacciamento manometro olio allacciamento manometro depressione regolazione della pressione dell olio allacciamento pressione DUI WN Regolazione termostati olio combustibile Il termostato di lavoro delle resistenze va impostato sui 100 140 e il termostato di sicurezza pretarato Queste regolazioni possono essere leggermente modificate in funzione del tipo di combustibile e di par ticolari applicazioni Termostato di lavoro 100 140 C B Termostato di sosta 150 C C Termostato testa di combustione 120 140 C anomalia Avviamento con rivelatore di fiamma illuminato dopo 5 secondi di preaerazione il programmatore di comando deve spostarsi su anomalia Avviamento normale quando il bruciatore in funzione oscurare il rilevatore di fiamma dopo un nuovo avviamento ed al termine del tempo di sicurezza il programmatore di comando deve spostarsi su anomalia Ottimizzazione dei valori della combustione In caso di valori di combustione non soddisfacenti
69. es Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel Faulty ignition equipment 3 blinks Free 4 blinks Extraneous light on burner startup 5 blinks Free 6 blinks Free 7 blinks Too many losses of flame during operation limitation of the number of repetitions Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner 8 blinks Time supervision oil preheater Oil preheater failed 5 times during prepurging 9 blinks Free 10 blinks www ecoflam burners com Wiring fault or internal fault output contacts other faults 3 times temporary fault of the output contacts 420010405502 Ecoflam Contenuti generali Indice avvertenze generali dichiarazione di conformita Panoramica Dati tecnici 3 Dichiarazione di conformita Curve di lavoro 4 per bruciatori ad olio Dimensioni d ingombro 5 Noi Contenuti generali Indice 19 Ecoflam Bruciatori S p A Avvertenze generali 19 dichiariamo sotto la nostra Dichiarazione di conformit 19 responsabilit che i bruciatori ad olio Descrizione del bruciatore 20 MAXFLAM Funzione Funzioni generali di sicurezza 21 sono conformi alle norme elencate Programmatore di comando e sicurezza Landis LMO44 22 EN 267 2010 EN 60335 1 2008 Pompa del bruciatore 23 EN 60335 2 30 2006 EN 60335 2 102 2007 Installazione Montaggi
70. flange 16 Release knob 102 Heavy oil pump 103B Air regulation 113 Air intake Scope of delivery KIT amp ACS delivered separately CB COMPLETE BURNER p 1 bag including multilanguage technical manual T CS filler and hoses KI A nozzle and spanner Screws nuts and washer 103B T1 EJ Ecoflam Function General safety functions Operating function Switch on the burner When reaching the preset temperature on the working thermostat and with boiler s thermostat closed the control box starts the fan the fuel pump and the ignition transformer At the same time the resistors are activated to keep fuel temperature into the heater at a constant value The motor starts the igniter is switched on and the preventilation period of 25 Seconds commences During the preventilation period the furnace is monitored for flame signals At the end of the preventilation period the fuel oil solenoid valve opens and the burner starts The igniter remains switched off while the burner is in operation Controlled shutdown Boiler thermostat interrupts heat request The fuel oil solenoid valve closes and the flame is extinguished Burner motor switches off Burner enters standby Safety function A safety shutdown occurs ifa flame signal is present during preventilation parasitic flame monitoring if no flame is produced within 5 seconds safety time of start up
71. hand nozzle izquierdo E 4 NC 1 Flange mounting _ 069 body with preheater cavity model without cut off function 069 7 P measurements must be connected before the equipment is commissioned NB before starting the burner check that the return pipe is open An eventual obstraction could damage the pump sealing device The heavy oil burner pump used is a self priming gear pump which must be connected as two line pump via a bleed filter There is an intake filter and an oil pressure regulator integrated in the pump Pressure gauges for pressure measurements and negative pressure Revision number Installation P by pass plug installed in return port for two pipe operation TECHNICAL DATA Valve function Pressure regulating no cut off General Pump capacity oil under suction Inlet Vacuum Mounting Flange mounting according to EN 225 Oil under pressure gauge port Connection threads Oylindrical according to ISO 228 1 Capacity L h 400 A LEE By passed oil Inlet and return G 1 2 TT retumed to tank Nozzle outlet G 1 4 LIA or to suction Pressure gauge port G 1 8 Hi LL Gear set Vacuum gauge port G 1 2 300 E7 HH E Filter Open area 45 cm 200 H Bi 1414 H By pass hole Opening size 550 um 10 15 20 25 30 pressure bar TWOPIPE Shaft 11mm according to EN 225 E d Uh MEM To nozzle
72. incipales ECOFLAM BRUCIATORI S p A se reserva el derecho a introductor en sus productos todas las modificaciones que considere necesarias o utiles sin prejudicar sus caracteristicas Bruciatori Roma 64 31023 RESANA TV Italy tel 0423 719500 fax 0423 719580 http www ecoflam burners com e mail export ecoflam burners com societa soggetta alla direzione e al coordinamento della Ariston Thermo S p A via A Merloni 45 60044 Fabriano An CF 01026940427
73. ly sound and energy efficient operation EN 60335 2 Safety of electrical equipment for domestic use Installation location The burner must not be operated in rooms containing aggressive vapours e g spray perchloroethylene hydrocarbon tetrachloride solvent etc or tending to heavy dust formation or high air humidity Adequate ventilation must be provided at the place of installation of the furnace system to ensure a reliable supply with combustion air Variations may arise as a result of local regulations We can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following Inappropriate use Incorrect assembly or repair by the customer or any third party including the fitting of non original parts Declaration of conformity for oil burners We Ecoflam Bruciatori S p A declare under our sole responsibility that the heavy oil burners named MAXFLAM conform to the following standards EN 267 2010 EN 60335 1 2008 EN 60335 2 30 2006 EN 60335 2 102 2007 EN 55014 1 2008 A1 2009 EN 55014 2 1998 A1 2001 A2 2008 These products bear the CE mark in accordance with the stipulations of the following directives 2006 95 EEC Low Voltage Directive 2004 108 EEC EMC Directive 2006 42 EC Machinery directive Resana 28th June 2011 M PANIZZON Provision of the system and the operating instructions The firing system manufacturer must s
74. nsione all impianto Al raggiungi mento della temperatura impostata sul ter mostato di lavoro e con i contatti caldaia chiusi l apparecchiatura di controllo avvia il ventilatore la pompa del combustibile ed il trasformatore di accensione Nello stesso tempo vengono attivate le resistenze che servono a mantenere ad un valore costante la temperatura del combustibile nel bari lotto motore si avvia l accensione si inserisce e si avvia il tempo di preventilazione di 25 sec Durante la preventilazione viene controllata la presenza della fiamma segnale sul focolare Al termine della preventilazione si aprono le elettrovalvole del olio e il bruciatore si avvia ll funzionamento del bruciatore disinserisce l accensione Disinserimento normale termostato della caldaia interrompe la richiesta di calore L elettrovalvola del olio si chiude e la fiamma si spegne motore del bruciatore si spegne bruciatore pronto al funzionamento Funzione di sicurezza Uno spegnimento a causa di possibili disturbi avviene se durante la preventilazione presente una fiamma segnale monitoraggio luce esterna se all accensione consenso al combustibile dopo 5 sec tempo di Sicurezza non si accesa nessuna fiamma Se in caso di spegnimento della fiamma quando l impianto in funzione dopo un infruttuoso tentativo di riavvio non si genera alcuna fiamma Uno spegnimento in presenza di event
75. o del bruciatore 24 EN 55014 1 2008 A1 2009 Connessione elettrica 25 EN 55014 2 1998 A1 2001 A2 2008 Controlli da eseguire prima della messa in funzione 25 Linea di alimentazione del combustibile 26 Questi prodotti vengono contrassegnati con il marchio CE nel rispetto delle Messa in funzione Dati di configurazione regolazione dell aria 28 direttive Regolazione del bruciatore 29 2006 95 EEC Low Voltage Directive Regolazione pressione del gasolio 29 2004 108 EEC EMC Directive 9 9 2006 42 EC Machinery directive Assistenza Manutenzione 30 Possibili inconvenienti 31 Resana 28 giugno 2011 Panoramica Schemi elettrici 45 46 M PANIZZON Parti di ricambio 47 48 Avvertenze importanti consumo energetico necessario Si esclude qualsivoglia responsabilita bruciatori MAXFLAM sono progettati per rispettare le seguenti norme per eventuali danni derivanti dalle la combustione di olio pesante seguenti cause EN 60335 2 utilizzo non conforme Montaggio messa in funzione e Apparecchi elettrici di sicurezza per uso montaggio difettoso e o riparazione a manutenzione devono essere eseguiti domestico cura dell acquirente o terzi ivi inclusa esclusivamente da personale tecnico l applicazione di elementi di origine autorizzato nel rispetto delle direttive e Luogo di installazione estranea delle prescrizioni in vigore ll bruciatore non dev essere messo in funzione in locali in cui siano presenti Consegna e istruzioni per l uso Descrizione del bru
76. oi pour l installateur sp cialiste FR Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES no RU 32 44 Electric diagrams EN Schemi elettrico IT Sch mas lectrique FR 45 46 Esquemas el ctrico ES RU Spare parts list EN Parti di ricambio IT Pi ces de rechange FR 47 48 Piezas de recambio ES RU E 420010405502 Ecoflam n ipci Vue d ensemble Descr Ica Overview Panoram BE 009 0L 09 02 ZH OG 007 056 M 00LL 0712 0082 udi 0082 oejuns oejuns JojsisoJojoud JojsiseJoyoud vr OWI SIPUET 0 09 JE 3 08 OSIA 0086 2 1 00792 000067 007911 EV OG NVIIXVIN 9 008256 02 INV13XVIN edAledaunal en m DOLLY e10ged HUNNEN
77. p Neg eJeipneuo np 1143 np xIOY9 292 Na Iesso p euunj INS xne puodsaJJoo uoneBojouJou 510 xne puodsaJJoo jueujeuuonouo jueuieuuonouo ep 05 ST 0c elep ooneBueue ezuajod ND eyelonig ezuajod 4H Ay 20 eJojeroniq ezuajod ojooje2 erep eo Jap ojuoo 919U9 IS 9J0jelonJq ey99s euoise22o IP ns 192 euuou IWISSeWW epuodsiuo euonsnquuoo Ip ejjep euoisseJd QUOIZUN UI eJoOjeronuq ezuejod e eyAme IP OWE ening SL 0r 000 L U 1894 005 osp 007 ose 00 osz 007 051 00 MA 009 oss 008 057 007 ose 00 052 007 ost 00 00 OL OG 0 05 09 07 0 8 06 saog indino NO MM 1ndino 49 jeuunq uonejnojeo
78. progettati e costruiti nel rispetto delle normative e direttive correnti Tutti i bruciatori rispondono alle normative sulla sicurezza e sul risparmio energetico nel limite del campo di lavoro dichiarato La qualit del prodotto garantita dal sistema di certificazione in base alla norma ISO 9001 2008 La Ecoflam Contenuti generali Descrizione del bruciatore MAXFLAM 30 AB TC 230 400 50 NOME MAXFLAM Olio pesante MODELLO Gas kW Olio pesante kg h MAXFLAM 30 30 kg h TIPO DI FUNZIONAMENTO 1 stadio AB 2 stadi TIPO TESTA TC Testa corta TL Testa lunga COMBUSTIBILE Oilo combustibile max visc 50 E a 50 C TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 230 400 50 230 400 Volt 50 Hz Imballaggio CB BRUCIATORE COMPLETO 1 sacchetto manuale tecnico in multilingue filtro e tubi flessibili ugello e chiave per ugello viti dadi e rosette 9 5 113 Landis LMO44 programmatore di comando e sicurezza Motore elettrico per pompa e ventola Trasformatore d accensione Viti di fissaggio piastra Pannello elettrico Flangia bruciatore Pulsante di sblocco Pompa olio 103B Regolazione dell aria Cuffia aria KIT amp ACS ordinabili e consegnati separatamente KIT ACS EJ www ecoflam burners com 103B 420010405502 Ecoflam Funzione Funzioni di sicurezza Funzione di esercizio Dare te
79. sente dev essere in funzione Dev essere garantito un sufficiente apporto di aria pura Dev essere presente una richiesta di Posizione elettrodi NB verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo il montaggio dell ugello vedi figura Una posizione errata pu comportare problemi di accensione riscaldamento serbatoi del combustibile devono essere pieni condotti per il combustibile devono essere installati a regola d arte devono essere sottoposti ad un controllo per garantirne l ermeticit ed essere disaerati punto di misurazione previsto dalla norma per il controllo dei fumi di scarico dev essere presente il percorso dei fumi sino al punto di misurazione dev essere a tenuta stagna in modo che i risultati delle misurazioni non possano essere falsati www ecoflam burners com 25 Ecoflam Installazione Linea di alimentazione del combustibile SCHEMA ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE FINO A 15 E A 50 C 0 gt Bruciatore Serbatoio di servizio Serpentino di risc Termostato Pompe di carico Riscaldatore Serbatoio principale By pass Regolatore OANA Legenda m Guaina isolante B Resistenza elettrica C Tubo alim combust
80. spettate le normative e le direttive vigenti L impianto d alimentazione dovr essere dotato di un interruttore differenziale di tipo A Rispettare obbligatoriamente le prescrizioni e le direttive in vigore oltre allo schema elettrico fornito con il bruciatore Verificare che la tensione di rete corrisponda alla tensione d esercizio indicata di 230 V 50 60 Hz corrente monofase con neutro e messa a terra Fusibile sulla caldaia 5 A 50 Hz 400V Controlli da eseguire prima della messa in funzione Prima della messa in funzione devono essere controllati i seguenti punti Montaggio del bruciatore secondo le presenti istruzioni Preimpostazione del bruciatore secondo le indicazioni riportate nella tabella di regolazione Controllo degli organi di combustione generatore termico dev essere pronto per l uso le prescrizioni di montaggio del generatore termico devono essere rispettate Tutti gli allacciamenti elettrici devono 420010405502 essere eseguiti correttamente generatore termico ed il sistema di riscaldamento sono pieni d acqua le pompe di circolazione sono in funzione Termostati regolatore di pressione dispositivo di sicurezza in caso di carenza d acqua ed altri dispositivi limitatori eventualmente installati sono correttamente collegati e funzionanti Le vie di scarico dei fumi devono essere sgombre il dispositivo per l aria secondaria se pre
81. stato di usura di tutti i componenti di alimentazione del olio flessibili pompa tubetto pompa e dei relativi raccordi ed eventualmente sostituirli Controllare la presenza di danni su connessioni elettriche e cavi di raccordo ed eventualmente sostituirli del motore fare riferimento allo schema di posizionamento Allineare la flangia interna A della ventola con la piastra B Inserire un righello tra le pale della ventola e portare A e B alla stessa altezza serrare la vite senza testa con intaglio sulla ventola Controllare ed eventualmente pulire il filtro della pompa Pulizia del filtro preriscldatore Estrazione del filtro 1 Spegnere il bruciatore e lasciare raffred dare 2 Togliere il bulbo del termometro olio C 3 Allentare la vite B e scaricare una parte dell olio contenuto nel barilotto affinch il li vello del liquido scenda al di sotto di quello del filtro 4 Svitare ed estrarre dalla propria sede il gambo del filtro A 5 Dopo aver pulito il filtro rimontarne le parti come indicato in figura e reinserirlo nella propria sede E buona norma sostituire tutte le guarni zioni del filtro e della valvola ogni qual volta questi vengono smontati Note Si ricorda che quando il bruciatore in funzione nel barilotto si ha una pressione di circa 23 bar e che quindi di venta molto pericoloso eseguire le pre cedenti operazioni con il bruciatore funzionante P
82. take connection return connection oil pressure gauge connection negative pressure gauge connection oil pressure regulator pressure connection Adjustment of fuel thermostats The working resistor thermostat must be set to 100 140 C while the safety ther mostat is preset Said adjustments can be slightly modified following the type of fuel and particular uses Working thermostat 100 140 B Stand By thermostat 150 C Firing head thermostat 120 140 C Start with flame monitor lit the automatic combustion control unit must switch to malfunction after 5 seconds of preventilation Normal start up flame monitor goes out when burner in operation the automatic combustion control unit must switch to malfunction after the restart and end of the safety time Optimising combustion values If the combustion values are not satisfactory modify the position of the combustion head By doing this the burner ignition conditions and the combustion values change Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position Note observe the minimum required flue gas temperature specified by the boiler manufacturer and the requirements demanded of flue gas ducts for avoiding condensation Oil pressure regulation The oil pressure and therefore burner output is adjusted using oil pressure regulator 5 in the pump Turn to right to increase pressure
83. uali anomalie viene segnalato mediante accensione della lampadina di segnalazione guasti e pu essere nuovamente resettato non appena eliminata la causa del malfunzionamento e dopo l azionamento del pulsante di sblocco 2 D Legenda A Elettrovalvola 1 Stadio Elettrovalvola 2 Stadio N C Orifizio Barilotto Valvola antigas tommo Filtro Pompa combustibile N Manometro O Elettrovalvola N O N C Norm chiusa Norm aperta 420010405502 Resistenze Resistors R sistences Resistencias www ecoflam burners com Ecoflam Funzione Programmatore di comando e sicurezza Landis LMO44 LED OW www ecoflam burners com Diagramma connessioni e collegamenti interni LMO44 Sequenza di controllo LMO44 uC1 HC Steuerung 2 7130 04 1105 3
84. ulizia e sostituzione dell ugello Utilizzare solo l apposita chiave fornita in dotazione per rimuovere l ugello facendo attenzione a non danneggiare gli elettrodi Montare il nuovo ugello con la medesima cura NB verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo il montaggio dell ugello vedi figura Una posizione errata pu comportare problemi di accensione 420010405502 EJ www ecoflam burners com Ecoflam E Assistenza Possibili inconvenienti Cause ed eliminazione delle anomalie In presenza di anomalie devono essere controllati i presupposti fondamentali per il corretto funzionamento dell impianto 1 C corrente 2 C olio nel serbatoio 3 rubinetti di arresto sono tutti aperti 4 Tutti gli apparecchi di regolazione e sicurezza come il termostato caldaia il dispositivo di sicurezza in caso di carenza d acqua il finecorsa ecc sono impostati Nel caso in cui dopo il controllo dei punti suddetti l anomalia persistesse usare le seguente tabella componenti di sicurezza non devono essere riparati bensi devono essere Lampeggi LED 2 lampeggi on Sostituiti con componenti riportanti lo stesso codice articolo Utilizzare esclusivamente pezzi originali del costruttore NB Dopo ogni intervento controllare valori di combustione in condizioni di esercizio porta del locale caldaia chiusa copertura montata ecc registrare i valori di combustione nel libretto di centrale Tabell
85. upply the operator of the system with operating and maintenance instructions on or before final delivery These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Notes for the operator The system should be inspected by a specialist at least once a year It is advisable to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing Ecoflam burners have been designed and built in compliance with all current regulations and directives All burners comply to the safety and energy saving operation regulations within the standard of their respective performance range The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001 2008 www ecoflam burners com 420010405502 Ecoflam EJ Contents Burner description MAXFLAM 30 AB TC 230 400 50 RANGE NAME BY FUEL TYPE MAXFLAM Heavy oil MODEL SIZE Gas kW Oil kg h MAXFLAM 30 30 kg h 349 kW OPERATION TYPE 1 stage AB 2 stages HEAD TYPE TC Short head TL Long head FUEL Heavy oil Landis LMO44 control box ELECTRICAL POWER SUPPLY M1 Electric motor for pump and blower wheel 230 400 50 230 400 Volt 50 Hz T1 Ignition transformer 5 Fastening screws for equipment plate 9 Electric switch board 15 Burner
86. va regolata in una posizione intermedia tra quella di 1 fiamma e quella di 2 fiamma ad un an golo di circa 5 superiore a quello della po sizione di 1 fiamma 420010405502 Ecoflam Messa in funzione Regolazione del bruciatore Regolazione pressione dell olio Pericolo di deflagrazione durante le operazioni di regolazione verificare costantemente le emissioni di CO 2 e l indice di fumosit In presenza di formazioni di CO modificare i valori della combustione Il valore massimo di non deve superare i 50ppm Avviamento del bruciatore Prima dell avviamento del bruciatore caricare le tubazioni fino al riempimento del filtro olio quindi il bruciatore agendo sul termostato della caldaia Per eliminare completamente l aria dalla tubazione dell olio svitare la vite di spurgo nel filtro dell olio durante la fase di preventilazione Nel corso di questa operazione non consentito superare una depressione di 0 4 bar Quando fuoriesce gasolio senza bolle ed il filtro SUNTEC E Controllo funzionamento Un controllo di sicurezza del monitoraggio fiamma dev essere eseguito sia in occasione della prima messa in funzione sia dopo aver eseguito revisioni o dopo un lungo periodo di inattivit dell impianto Tentativo di avviamento con rivelatore di fiamma oscurato al termine del tempo di sicurezza il programmatore di comando deve spostarsi su 420010405502 completamente pi
87. zione della fiamma Posizione di funzionamento Spegnimento comandato da R Spento Preriscaldatore in funzione Tempo di attesa tw Giallo Fase di accensione Giallo lampeggiante Funzionamento fiamma ok verde Funzionamento fiamma non ok QgQoadaoaoaoaoado verde lampeggiante Luce estranea all accensione del Bruciatore verde rosso Bassa tensione 9409409A40A40A40A40A0A0A0AO0A giallo rosso Blocco rosso Codice di errore AO AO AO AO AO AO AO AO rosso lampeggiante Trasmissione codice di errore A rosso lampeggiante veloce Legenda Accesa Spenta continua rosso giallo verde 420010405502 Ecoflam Funzione Pompa del bruciatore SUNTEC E La pompa utilizzata nei bruciatore di olio una pompa ad ingranaggi autoadescante che deve essere collegata con sistema bitubo nella tubazione d aspirazione inserire il filtro Nella pompa sono incorporati un filtro d aspirazione ed un regolatore di pressione del olio DATI TECNICI Generalit Montaggio a flangia conforme agli standard EN 225 Attacchi cilindrici in accordo con ISO228 1 Entrata e ritorno G 1 2 Uscita all ugello G 1 4 Attacco manometro pressione G 1 8 Attacco vuotometro G 1 2 Funzione della valvola regolazione della pressione no taglio Filtro superfi
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