VALVOLE A SFERA - Pietro Fiorentini
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1. corretto funzionamento 5 0 LUBRIFICAZIONE Le valvole vengono gi lubrificate in fase di montaggio con il prodotto pi idoneo all esercizio se precisato nell ordine per i seguenti motivi 1 facilitare il montaggio dei componenti 2 migliorare la manovrabilit 3 facilitarne la conservazione in caso di stoccaggio a magazzino Per quanto riguarda la scelta dei lubrificanti necessario fare molta attenzione al tipo di fluido da intercettare si consiglia di usare nei casi sottocitati i seguenti lubrificanti a ossigeno Molycote polvere Z olio Fonblin Safety oxy Lube 200EP Tecnolube Seal altri lubrificanti o grassi possono dare origine a miscele esplosive b prodotti alimentari vaselina o prodotti similari non tossici Negli altri casi usare prodotti compatibili con le condizioni di impiego previste temperature seguendo i suggerimenti delle case produttrici e prestando attenzione a non usare prodotti corrosivi e che deteriorino le parti in gomma 17 Pietro Fiorentini Per tutte le applicazioni su gas escluso ossigeno si consiglia di utilizzare il grasso POLYMER 1000 commercializzato da Tecnolube seal o prodotti equivalenti Per impieghi particolari si consiglia di richiedere informazioni specificando dettagliatamente il tipo di fluido da intercettare e le condizioni di esercizio 6 0 TENUTA DI EMERGENZA Per la tenuta di emergenza delle sedi e dello stelo quando prevista si consiglia2. deve essere adeguatamente segnalata l area di interdizione cartelli transenne ecc M Pietro Fiorentini 2 2 PRESCRIZIONI GENERALI L istallazione della valvola deve avvenire nel rispetto delle prescrizioni leggi o norme in vigore nel luogo di istallazione In particolare gli impianti per gas naturale devono presentare caratteristiche in accordo alle disposizioni di legge o normative vigenti nel luogo di installazione o almeno in accordo alle norme EN 12186 o EN12279 si ricorda che l installazione in accordo a tali norme minimizza il rischio di pericolo di incendio La valvola sprovvista di dispositivi esterni di limitazione della pressione pertanto deve essere installata assicurandosi che la pressione di esercizio dell insieme su cui installata non superi mai il valore di pressione massima ammissibile PS Solo per brevi periodi di tempo sono ammessi picchi con valore pari a 1 1 x PS L utilizzatore dovr pertanto provvedere quando lo ritenga necessario all installazione sull insieme di adeguati sistemi di limitazione della pressione dovr inoltre predisporre l impianto con adeguati sistemi di sfiato o drenaggio per poter scaricare la pressione e il fluido contenuto nell impianto prima di procedere a qualsiasi attivit di verifica e manutenzione Si fa presente tuttavia che il particolare disegno delle sedi di tenuta consente di scaricare verso la linea eventuali sovrappressioni che si possono ge
3. 0 12 310 305 90 14 340 336 105 16 380 387 130 18 450 438 130 20 500 489 162 24 560 590 178 POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS b TIPO TVPE B D Fig 130 4 CLASSE cass 400 PESO WEIGHT COMANDO RF RJ BW GEARI 100 51 34 26 125 76 70 61 136 102 70 185 152 90 220 203 190 10 275 254 105 5M 123 325 305 130 6M 14 370 336 162 7M 16 420 387 162 7M 18 460 438 130 7M 20 510 489 162 8M 24 570 590 162 8M POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS TIPO TYPE B D Pietro a Fiorentini Fig 130 6 CLASSE cass 600 PESO WEIGHT _ COMANDO RF RJ BW 100 51 34 26 125 76 70 61 136 102 70 185 152 90 220 203 90 275 254 105 5M 325 305 130 6M 370 836 162 7M 420 887 162 7M 475 438 178 8M 20 525 489 178 8M 24 585 590 200 9M POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS B D Fig 130 9 casse ccass 900 DN ND RF RJ BW B D ES Ho Hi L P lm COMANDO 2 368 371 368 110 51 700 215 58 85 x 1 384 1 130 zel 190 400 310 98 78 w 457 460 457 155 102 90 230 400 360 175 130 6 610 613 610 191
4. 152 40 550 360 395 305 4M S 8 737 za 737 225 203 105 410 zoo 430 580 450 sm 10 838 838 280 254 130 490 545 amp 50 650 em 12 925 968 965 332 305 162 510 zoo eso 1250 1020 7M 14 1029 1038 1029 375 324 162 560 7001 650 1640 1290 7M 16 1180 1140 1130 425 375 118 655 700 eso 2050 1650 sm POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS Kg TIPO TYPE Fig 130 15 casse cass 1500 PESO WEIGHT_ coMANDO RF RJ BW 2 110 51 56 34 3 135 76 70 3M 4 160 102 90 4M 6 230 146 90 5M B D 8 270 194 130 6M 10 325 241 162 7M 12 365 289 118 8M 14 418 318 200 9M 16 460 362 200 9M POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS Note Riduttore manuale su richiesta Gear operator upon request M Pietro Fiorentini 2 4 CONDIZIONI DI IMPIEGO Si raccomanda di verificare prima della messa in servizio che le condizioni di impiego siano conformi alle caratteristiche dell apparecchiatura Tali caratteristiche sono richiamate sulle targhette identificative di cui ogni valvola munita figura 3 Figura 3 res Pietro ID n 0062 7 m Fiorentini JII III wal sa I In particolare si richiama l attenzione sulle seguenti caratteristiche Pressione massima ammissibile PS Temperatura di progetto sono
5. A Fiorentini a VALVOLE A SFERA TRUNNION MANUALE TECNICO MTO27 1 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE LA MESSA IN SERVIZIO E LA MANUTENZIONE rev 02 08 07 02 Pietro fi Fiorentini CONTENUTO 1 0 INTRODUZIONE 1 1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE 1 2 COMANDO DELLA VALVOLA 1 3 AVVERTENZE CIRCA L IMPIEGO 2 0 INSTALLAZIONE 2 1 AVVERTENZE GENERALI 2 2 PRESCRIZIONI GENERALI 2 3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI 2 4 CONDIZIONI DI IMPIEGO 3 0 MESSA IN SERVIZIO 3 1 PRESSURIZZAZIONE 3 2 CONTROLLO DELLA TENUTA ESTERNA 3 3 CONTROLLO DELLA TENUTA INTERNA 4 0 MANUTENZIONE 4 1 GENERALITA 4 2 SOSTITIZIONE DELLA BADERNA 45 DEL FIRE SAFE RING 58 OPPURE DELL RING 56 4 3 SOSTITUZIONE DELLE SEDI 4 4 SOSTITUZIONE DELL RING 21 SULLO STELO DEI REGGISPINTA 9 E 31 E DEI CUSCINETTI 22 23 5 0 LUBRIFICAZIONE 6 0 TENUTA DI EMERGENZA 7 0 IMMAGAZZINAMENTO 8 0 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI M Pietro Fiorentini 1 0 INTRODUZIONE Scopo di questo manuale di fornire le informazioni essenziali per l istallazione la messa in servizio e la manutenzione delle valvole a sfera trunnion Si ritiene inoltre opportuno fornire in questa sede una breve illustrazione delle caratteristiche principali delle valvole 1 1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE Le valvole a sfera trunnion sono dispositivi di intercettazione adatti per impiego sia su fluidi gassosi che liquidi per un ampia gamma di p
6. E PER DN 874147 CL 150 300 INGRASSATORE DI EMERGENZA ESECUZIONI STELO SU RICHIESTA E DN 474127 CL 600 STEN EMERGENCY SEALING EXECUTION FOR ND 874147 CL 150 300 UPON REQUEST AND ND 474127 CL 600 15 Pietro F Fiorentini 4 3 SOSTITUZIONE DELLE SEDI vedi figura 8 4 3 1 Portare la valvola in posizione di chiusura e scaricare la pressione dalla tubazione sia a monte che a valle 4 3 2 Scaricare la pressione dal corpo lasciando la valvola di spurgo aperta 13 4 3 3 Rimuovere la valvola dalla tubazione e posizionarla sul banco di lavoro con un imbocco 26 rivolto verso l alto 4 3 4 Rimuovere i dadi 8 4 3 5 Rimuovere l imbocco 26 possibile ora rimuovere la sede 2 con le molle 20 e l O Ring 6 pulire e lubrificare la sede dell O Ring Montare il nuovo O Ring 6 4 3 6 Per facilitare l inserimento della nuova sede 2 con gli O Ring 17 63 operare come di seguito descritto montare le molle 20 con del grasso nelle relative sedi posizionare la sede 2 sulla sfera inserire l imbocco 26 sui tiranti 7 in modo che l imbocco stesso si inserisca sul corpo 1 e la sede 2 si inserisca sull imbocco 4 3 7 Stringere gradualmente e uniformemente i dadi 8 Per sostituire la seconda sede capovolgere la valvola e operare come precedentemente descritto 44 SOSTITUZIONE DELL O RING 21 SULLO STELO DEI REGGISPINTA 9 e 31 E DEI CUSCINETTI 22 23 vedi figura 8 4 4 1 Eseguire le
7. NTERNA Grazie all esecuzione double block and bleed delle sedi possibile verificare la tenuta interna delle sedi stesse senza dover smontare la valvola dall impianto e senza depressurizzare la linea su cui installata la valvola vedi figura 4 Dopo aver posto la valvola in posizione di completa apertura o chiusura mantenendo la pressione in linea aprire lo spurgo pos 13 di figura 4 e verificare che dallo stesso non ci sia fuoriuscita costante di fluido Figura 4 Ec m w Ne bo n P I3 ALVOLA APERTA VALVOLA CHIUSA A OPEN VALVE CLOSED VALVE AWN 10 Pietro Fiorentini 4 0 MANUTENZIONE 4 1 GENERALITA Gli interventi di manutenzione sono strettamente legati alla qualit del fluido trasportato impurit umidit pertanto sempre consigliabile una manutenzione preventiva la cui periodicit se non stabilita da normative in relazione alla qualit del fluido trasportato allo stato di pulizia e di conservazione delle tubazioni che costituiscono l impianto in genere dopo il primo avviamento degli impianti si richiedono pi frequenti manutenzioni per il precario stato di pulizia interna delle tubazioni La manutenzione periodica interessa anche lo stato delle superficie esterne della valvola In particolare si dovranno ripristinare le protezioni superficiali normalmente verniciatura in caso di loro deterioramento Prima di effettuare qualsiasi inte
8. a seconda molla a tazza 49 il dado 48 il mozzo leva 74 la rosetta 75 e il dado 50 Figura 5 sesses ss N IA EN WA I TA n PER DN 27447 CL 150 300 LA 32 C EXECUTION vita RAND LEVER FOR ND 27 4 CL 150 300 ND 2 3 CL 600 NS 12 Pietro fi Fiorentini 42 2 SOSTITUZIONE DELLA BADERNA 45 O DEL FIRE SAFE RING 58 per DN 6 CLASSE 150 300 CON LEVA figura 6 4 2 2 1 Rimuovere la spina elastica 19 e il mozzo leva 74 svitare il dado 48 togliere la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 e la seconda molla a tazza 49 4 2 2 2 Togliere il premitreccia 50 e la baderna 45 oppure il fire safe ring 58 4 2 2 3 Pulire e lubrificare la sede della baderna assemblare la nuova baderna 45 oppure il fire safe ring 58 il premitreccia 50 la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 il dado 48 il mozzo leva 74 e la spina elastica 19 Figura 6 N ESECUZIONE CON LEVA PER DN 6 CL 150 300 EXECUTION WITH HAND LEVER FOR ND 6 CL 150 300 ET N 13 Piet Fiorentini x 4 2 3 SOSTITUZIONE DELLA BADERNA 45 O DEL FIRE SAFE RING 58 per DN 2 6 CLASSE 150 300 e DN 2 3 CLASSE 600 CON COMANDO figura 7 4 2 3 1 Svitare le viti 10 e togliere il comando 4 2 3 2 Svitare le viti 15 togliere la flangia 34 il premitreccia 50 e la baderna 45 oppure il fire s
9. afe ring 58 4 2 3 3 Pulire e lubrificare la sede della baderna Sostituire la baderna 45 o il fire safe ring 58 assemblare il premitreccia 50 la flangia 34 e serrare le viti 15 4 2 3 4 Riposizionare il comando e serrare le viti 10 Per assemblare il comando fare riferimento alla relativa documentazione Figura 7 ESECUZIONE CON COMANDO PER DN 2 6 CL 150 300 E DN 2 3 CL 600 EXECUTION WITH OPERATOR FOR ND 27467 CL 150 300 AND ND 2 3 CL 600 14 Piet Fiorentini x 4 2 4 SOSTITUZIONE DELL O RING 56 O DEL FIRE SAFE RING 58 per DN 8 14 CLASSE 150 300 e 4 12 CLASSE 600 CON COMANDO figura 8 4 2 4 1 Svitare le viti 35 e togliere il comando con la flangia 34 4 2 4 2 Togliere la linguetta 11 il premitreccia 50 e l O Ring 56 o il fire safe ring 58 4 2 4 3 Pulire e lubrificare la sede dell O Ring 56 Sostituire l O Ring 56 o il fire safe ring 58 e assemblare il premitreccia 50 4 2 3 4 Posizionare la flangia 34 con il comando e serrare le viti 35 Per assemblare il comando fare riferimento alla relativa documentazione Figura 8 SEZIONE CUT VIEW Y Y INGRASSATORE DI EMERGENZA STANDARD PER DN gt 12 PER 374 DN lt 12 SU RICHIESTA ING ARD FOR ND gt 12 FOR 378 ND lt 12 UPON REQUEST POS ITEM 13 POS ITEM 14 TAPPO DI SIPURGO TAPPO DRAIN PING SEZIONE CUT VIEW Z Z
10. azioni indicate ai punti 4 1 1 4 1 2 ai punti 4 2 1 1 4 2 2 1 4 2 2 2 o 4 2 3 1 4 2 3 2 oppure 4 2 4 1 4 2 4 2 in base alle versioni da revisionare 4 4 2 Togliere le viti 18 e rimuovere il coperchio 5 4 4 3 Togliere lo stelo 4 dalla parte interna del coperchio superiore 4 4 4 Rimuovere gli O Ring 21 38 pulire e lubrificare la sede e assemblare i nuovi O Ring 21 38 4 4 5 Sostituire il reggispinta 9 31 e il cuscinetto superiore 22 4 4 6 Montare il cuscinetto superiore 22 sul coperchio 5 il reggispinta 31 sullo stelo 4 ed il reggispinta 9 sul mozzo della sfera 16 M Pietro Fiorentini 4 4 7 Dopo aver lubrificato con un leggero velo di grasso infilare lo stelo 4 dalla parte interna del coperchio 4 4 8 Posizionare lo stelo 4 con le facce parallele accoppiate alle bussole 32 della sfera 4 4 9 Montare il coperchio superiore 5 sul corpo e fissare le viti 18 4 4 10 Allentare le viti 28 rimuovere il coperchio inferiore 12 l O Ring 24 il cuscinetto inferiore 23 e il reggispinta 9 4 4 11 Pulire e lubrificare la sede dell O Ring montare il nuovo O Ring il cuscinetto inferiore 23 il reggispinta 9 e lubrificare con grasso 4 4 12 Montare il coperchio inferiore 12 nel corpo e fissare le viti 28 4 4 13 Eseguire le azioni indicate ai punti 4 2 1 2 o 4 2 2 3 o 4 2 3 3 oppure 4 2 4 3 4 4 14 Controllare la tenuta delle sedi e azionare l attuatore per verificare il
11. cui dimensioni e tipologia sono indicati sulla targa dati vedi capitolo 2 4 la scelta delle viti di connessione e delle guarnizioni di tenuta deve avvenire da parte dell installatore considerando tali informazioni e le condizioni di impiego nel luogo di installazione mediante saldatura di testa in tal caso l utilizzatore deve prendere le opportune cautele per evitare di sollecitare termicamente la valvola durante le fasi di saldatura Durante la fase di saldatura la temperatura della valvola non deve superare il valore di 130 C Si raccomanda durante la fase di installazione di mantenere la sfera in posizione di completa apertura In modo da evitare che corpi estranei o impurit possano danneggiare le sedi di tenuta e la superficie della sfera Pietro a Fiorentini Completata l installazione aprire e chiudere la valvola per verificare che funzioni correttamente Tabella 1 Fig 130 1 classe cass 150 PESO WEIGHT coMANDO RF RJ BW GEARI 22 100 51 26 24 3 125 76 57 55 4 145 102 82 78 6 175 152 8 220 203 90 B D 10 260 254 90 12 310 305 90 14 340 336 105 16 380 387 130 18 450 438 130 20 500 489 162 24 560 590 162 POLLICI INCH MILLIMETRI MILLIMETERS b TIPO TVPE Fig 130 3 CLASSE cass 300 PESO WEIGHT RF RJ BW 100 51 29 26 125 76 65 55 145 102 84 175 152 220 203 90 10 260 254 9
12. di usare il grasso VALVE PEANUT LUBE trade mark TECNOLUBE SEAL oppure lubrificanti con prestazioni similari Per iniettare il grasso nell ingrassatore di emergenza 62 si deve svitare iltappo 1 di figura 9 con una rotazione di 360 iniettare il grasso con un apposita pompa di iniezione Per iniettare il grasso si deve usare una pompa con una pressione massima di esercizio maggiore di 20 bar della pressione massima di esercizio della valvola al momento della lubrificazione E TT SS Figura 9 a 7 0 IMMAGAZZINAMENTO Le valvole a sfera trunnion non hanno bisogno di particolari precauzioni n caso di immagazzinaggio per lunghi periodi si raccomanda tuttavia di prestare attenzione a mantenere le valvole negli imballi originali mantenere le protezioni applicate in fabbrica sulle connessioni frangiate 18 Piet Fiorentini An mantenere la valvola in posizione di chiusura per salvaguardare lo stato delle sedi di tenuta e della sfera tenere le parti in gomma lontane dall esposizione della luce diretta per evitare un rapido invecchiamento evitare che la sede di tenuta si riempia di polvere od altro Nel caso ci si verificasse prima di procedere all installazione pulire accuratamente la sede di tenuta e la sfera 19 Piet Fiorentini An e 8 0 RICAMBI CONSIGLIATI Per le valvole a sfera trunnion le parti di ricambio consigliate sono normalmente le se
13. di di tenuta le guarnizione delle varie giunzioni normalmente O ring gli anelli fire safe quando l esecuzione della valvola lo preveda eventuali bussole o cuscinetti Per l ordinazione dei ricambi precisare Tipo di valvola N di matricola Anno di costruzione Tipo di fluido impiegato Il n del particolare posizione Quantit 20 Piet Fiorentini x I dati sono indicativi e non impegnativi Ci riserviamo di apportare eventuali modifiche senza preavviso The data are not binding We reserve the right to make modifications without prior notice Pietro Fiorentini S p A Pietro Fiorentini S p A Pietro Fiorentini S p A UFFICI COMMERCIALI OFFICES l 20124 MILANO Italy Via Rosellini 1 Phone 39 02 6961421 10 linee a r Telefax 39 02 6880457 E mail sales Ofiorentini com l 36057 ARCUGNANO VI Italv Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee a r Telefax 39 0444 960468 E mail arcugnano fiorentini com l 80143 NAPOLI Centro direzionale Isola G 1 Phone 39 081 7500499 Telefax 39 081 7500394 E mail napoli fiorentini com ASSISTENZA POST VENDITA E SERVIZIO RICAMBI SPARE PARTS AND AFTER SALES SERVICE l 36057 ARCUGNANO VI Italy Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee a r Telefax 39 0444 968513 E mail service fiorentini com
14. di procedere all installazione messa in servizio o manutenzione gli operatori devono prendere visione delle disposizioni di sicurezza applicabili all installazione in cui devono operare ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare quando richieste dotarsi delle necessarie protezioni individuali casco occhiali ecc assicurarsi che l area in cui si deve operare sia dotata delle protezioni collettive previste e delle necessarie indicazioni di sicurezza La movimentazione dell apparecchiatura e dei suoi componenti deve essere eseguita dopo aver valutato che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi da sollevare capacit di sollevamento e funzionalit La movimentazione dell apparecchiatura deve essere eseguita utilizzando i punti di sollevamento previsti sull apparecchiatura stessa L impiego di mezzi motorizzati riservato al personale a ci preposto Qualora installazione del apparecchiatura o di suoi accessori richieda l applicazione di raccordi a compressione questi devono essere installati seguendo le istruzioni del produttore dei raccordi stessi La scelta dei raccordi deve essere compatibile con impiego specificato per l apparecchiatura e con le specifiche di impianto quando previste La messa in servizio deve essere eseguita da personale adeguatamente preparato Durante le attivit di mess a in servizio il personale non strettamente necessario deve essere allontanato e
15. indicati il valore minimo e il valore massimo La classe delle connessioni di ingresso e uscita Inoltre l utilizzatore dovr verificare che i materiali impiegati e i trattamenti superficiali eventualmente applicati siano compatibili con l impiego previsto Viste le caratteristiche geometriche della valvola nella fase di progettazione non sono state considerate sollecitazioni determinate da traffico vento o eventi sismici pertanto utilizzatore dovr adottare le opportune precauzioni per limitare sull insieme gli effetti di tali eventi quando se ne preveda la presenza Pietro Fiorentini 3 0 MESSA IN SERVIZIO 3 1 PRESSURIZZAZIONE Dopo l installazione verificare che le connessioni alla linea siano eseguiti correttamente e eventuali sfiati e scarichi presenti sull impianto siano chiusi Pressurizzare lentamente l impianto o la sezione di impianto mediante la valvola di processo di monte o altri sistemi a ci predisposti 3 2 CONTROLLO DELLA TENUTA ESTERNA La prova di tenuta delle connessioni della valvola all impianto va eseguita secondo le modalit vigenti nel luogo di installazione La tenuta esterna garantita quando in presenza di fluidi gassosi cospargendo l elemento in pressione con un mezzo schiumogeno non si formano rigonfiamenti di bolle In presenza di liquidi la tenuta assicurata quando non si manifestano perdite visibili dalle connessioni 3 3 CONTROLLO DELLA TENUTA I
16. nerare nella cavit del cor po fra le sedi di tenuta vedi figura 2 Figura 2 M gt MI M Pietro Fiorentini 2 3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI Prima di installare la valvola necessario assicurarsi che la valvola sia inseribile nello spazio previsto e sia sufficientemente agibile per le successive operazioni di manutenzione la tabella 1 riporta dimensioni e pesi della valvola le tubazioni di monte e di valle siano al medesimo livello delle connessioni di ingresso e uscita e in grado di sopportare il peso della valvola le flangie di entrata uscita della tubazione siano parallele alle superfici di tenuta della valvola solo per esecuzione con connessioni frangiate l interno della valvola sia pulito e la valvola stessa non abbia subito danni durante il trasporto la tubazione di monte sia stata pulita al fine di espellere impurit residue quali scorie di saldatura sabbia residui di vernice acqua ecc La valvola non presenta una direzione di flusso preferenziale e pu essere installata in qualsiasi posizione flusso verticale o orizzontale La valvola a partire dal DN 150 provvista di propri supporti l utilizzatore dovr provvedere a realizzare impianto in modo da poter sostenere la valvola stessa e non sovraccaricare con ulteriori sollecitazioni le connessioni alle tubazioni Le connessioni alle tubazioni di ingresso e uscita possono essere realizzate mediante flangie unificate le
17. ressioni Le caratteristiche principali di queste valvole sono Corpo in acciaio con imbocchi adatti sia all accoppiamento flangiato che con preparazione per saldatura di testa parti a contatto diretto con il fluido trattate con rivestimento a base di nichel o cromo inserto soffice sulle sedi per una migliore tenuta anche per impieghi su fluidi gassosi Sedi di tenuta in esecuzione double block and bleed 1 2 COMANDO DELLA VALVOLA Le operazioni di apertura e chiusura della valvola sono eseguite con comando a leva o con comandi di varie tipologie per questi utimi si rimanda alle istruzioni di uso e manutenzione specifiche Pietro Fiorentini 1 3 AVVERTENZE CIRCA L IMPIEGO Le valvole trunnion sono adatte per impiego in completa apertura o chiusura non vanno quindi utilizzate per servizio di laminazione La posizione della sfera determinabile a valvola montata nei modi seguenti valvola con comando a leva la leva nella direzione del flusso con valvola aperta o perpendicolare al flusso con valvola chiusa valvola con comando a volantino o di altra natura la posizione di apertura e chiusura specificata da indicatori posti sul comando stesso Vedi figura 1 Figura 1 Aperto Chiuso closed K Riduttore manuale Gear operated Leva manuale Hand lever Aperto Open CHIUSO OFF M Pietro Fiorentini 2 0 ISTALLAZIONE 2 1 AVVERTENZE GENERALI Prima
18. rvento accertarsi che il tratto di impianto in cui si opera sia stato intercettato a monte e a valle e che sia stata scaricata la pressione nel tratto di tubazione interessato Si raccomanda inoltre di scaricare la pressione dal corpo della valvola attraverso la valvola di spurgo posta sul corpo della valvola stessa vedi pos 13 figura 4 Accertarsi inoltre di disporre di una serie di ricambi consigliati ricambi dovranno essere originali Pietro Fiorentini Spa N B L impiego di parti di ricambio non originali solleva il costruttore da ogni responsabilit 11 Pietro Fiorentini 4 2 SOSTITUZIONE DELLA BADERNA 45 DEL FIRE SAFE RING 58 OPPURE DELL O RING 56 Le operazioni sottodescritte possono essere effettuate senza rimuovere la valvola dalla linea Verificare che la valvola sia completamente chiusa o aperta Scaricare la pressione dal corpo della valvola lasciando aperta la valvola di spurgo 13 4 2 1 SOSTITUZIONE DELLA BADERNA 45 O DEL FIRE SAFE RING 58 per DN 2 4 CLASSE 150 300 e DN 2 3 CLASSE 600 CON LEVA figura 5 4 2 1 1 Svitare il dado 52 togliere la rosetta 75 il mozzo leva 74 il dado 48 la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 il premitreccia 50 e la baderna 45 4 2 1 2 Pulire e lubrificare la sede della baderna assemblare la nuova baderna 45 e il premitreccia 50 4 2 1 3 Assemblare la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 l
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