emettitore ad incandescenza primoSchwank
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1. Strada di Ca balbi 228 1 36100 Vicenza Avenida El Ferrol 17 13 5 1412 Comance Drive USA Unit 707 7 F 13 Hok Yuen Street 39 0444 300720 Ej 39 0444 512612 E 28029 Madrid Rockford IL 61107 Hung Hom Kowloon HK Email tesgroup tesengineering it Spaintesengineering it USA6tesengineering it Asia tesengineering it ENGINEERING 6 ENGINEERING MSS R I Vicenza 02199890241 REA Vicenza n 213923 Capitale Sociale 10 400 i v 15 TES Engineering Srl Web site http www tesengineering it Manuale Tecnico per apparecchi primoSchwank I s ym 1 boh AL va et ARAS gy ly SoS ya s aset di Ix xh 2 ARCAM e vm LOL BEA SAO yo ve Doo dU EE XX S P AA WA Aie E ODE w Yy ddy sia so M AN A d ue O dee Ex Jo wa a RAR Pre T dh A y Scc T Wa XI Mi Et LA AE ni NP YA UU WA Mee dro abe OL L Pi Y AW CON XC a d aa e s poo NS anus AAA EIS ef a a P EMETTITORI AD INCANDESCENZA ALIMENTATI A GAS Per riscaldamento ed essiccazione industriali Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 2 LEGENDA ELEMENTI COMPONENTI LA HGURA DI PAGINA 2 16 E V 01 Ugello gas controllare tipo 02 Diaframma aria comburente controllare tipo 03 Targa metallica di identificazione apparecchio 04 Regolatore max min versione bistadio 05 Vite di sigillo regolatore di pressione on off 06 Vite regolazione pressione on off 07 Giunto conico di assem2. HEAD da installare nei pressi del soffitto del locale da riscaldare adatto ad aree non domestiche medio grandi presidiate sempre ventilate naturalmente o meccanicamente Rispetto alle produzioni sfomate in pi di un secolo di vita questo nuovo apparecchio si presenta come un unit monoblocco preassemblata e dotata di Tubo Venturi camera di miscelazione Delta superficie radiante ceramica e riflettore in sferan speculare per dirigere il flusso calorico Il riflettore integrato al punto da formare il corpo vero e proprio dell emettitore primoSchwank fomendo nel contempo anche i punti di ancoraggio e sospensione dell apparecchio stesso a mezzo di n 04 bulloni con dado vedi figura d assieme part n 13 primoSchwank M ovviamente conforme alle norme EN ed gi stato certificato CE dal DVGW di Essen D in conformit alle Normative Europee vigenti ed in corso di attuazione x Tecnicamente primoSchwank M definito come unit autonoma funzionate a gas per il riscaldamento industriale ad iraggiamento luminoso T 900 C delle grandi aree in genere prodotti di combustione vengono rilasciati m in ambiente da cui la prescrizione generale Ur che impone per gli ambienti sede d installa zione ventilazione continua ed adeguato ricambio d aria ll sistema di regolazione della potenza erogata dall apparecchio basato su una modulazione a due stadi 6096 100 ottenuta a mezzo di un doppio solenoide d
3. combustibili cavi elettrici plastiche gomma ecc Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 6 ASSEMBLAGGIO ED INSTALLAZIONE Ogni emettitore completo costituito dal corpo radiante e dal gruppo di regolazione e controllo gas costituito da valvola gased apparecchiatura elettronica Le due sezioni sono separatamente imballate in contenitori da cartone e quello pi piccolo contenente il gruppo valvola contiene anche gli accessori perl assemblaggio dell emettitore ugelli diaframmi cavi spine ecc Solo al fine di maneggiare meglio il corpo emittente si troveranno due catenelle collegate ai bulloni atti al posizionamento in opera dell apparecchio stesso vedi figura d assieme part 12 13 Tali catene non dovranno essere utilizzate per porre in opera l apparecchio in quanto esse sono assolutamente ina deguate a tale scopo Perla sospensione in opera dell apparecchio potranno essere utilizzate catena tipo Genovese di adeguato spessore vedi figura a lato e o staffe rigide in acciaio ma di spessore non superiore a 0 8 mm L emettitore primoSchwank infatti deve potersi dilatare in lunghezza da 3 a 10 mm e saffe troppo rigide non permetterebbero tale movimento con il conseguente danneggiamento di corpo radiante e superficie ceramica All estremit del tubo Venturi vedi figura d assieme part 19 sono alloggiati ugello gas e diaframma aria comburente mentre il gruppo formato da valvola gased apparecch
4. in osservanza della locale legislazione vigente Questo manuale deve essere conservato per tutta la vita tecnica dell apparecchio dal responsabile degli impianti tecnici della ditta in cui installato in modo da essere facilmente reperibile in caso di necessit ll costruttore raccomanda di attenersi scrupolosamente alle istruzioni procedure e raccomandazioni contenute in questo manuale ed alla vigente legislazione del paese d installazione ll costruttore declina ogni responsabilit in casi di eventuali danni a persone animali domestici o cose imputabili a 2 manomissione dell apparecchio o di uno dei suoi dispositivi mancato rispetto delle disposizioni vigenti in materia di installazione gt 2 mancato rispetto delle istruzioni contenute nel presente manuale gt mancato rispetto del progetto di impianto redatto da tecnico abilitato Attenzione TES Engineering S r l non pu essere considerata responsabile e declina qualsiasi obbligo di garanzia per eventuali danni a cose persone e o animali domestici da imputarsi ad un installazione non appropriata e non conforme alle prescrizioni d obbligo Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 12
5. 20 Propano 19 4 14 6 primoSchwank 30 Propano 291 219 primoSchwank 10 Butano 9 7 7 3 primoSchwank 20 Butano 194 146 primoSchwank 30 Butano 29 1 219 Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 5 SPECIFICHE TECNICHE E PRESCRIZIONI DI SICUREZZA Ricambio aria intema ai locali sede di installazione meccanico e o naturale Perogni kW di potenza nominale installata dovr essere paria 30 m h Pressioni massime ammissibili a monte valvola gas in linea Per Metano Propano e Butano Pmax 100 mbar Pressioni minime ammissibili a monte valvola gas in linea G20 G25 Metano Pmin 30 mbar G30 G31 G P L Pmin 65 mbar Tipo di regolazione della potenza erogata Modulante a due stadi tra 6090e 100 Diametro di allaccio gas Filettato 9 1 2 Punti di ancoraggio e sospensione apparecchio Bulloni con dado in posizione A e o al n 13 dello schema d assieme Fig n 1 Collegamento elettrico Vac 230 1N 50 Hz max 65 VA DISTANZE DI SICUREZZA DA MATERIALI COMBUSTIBILI Per evitare di superare la temperatura di 85 C si dovranno rispettare le seguenti distanze da materiali che a tale temperatura possano danneggiarsi Tipo Apparecchio Distanza C primoSchwank 10 gt 2000 mm primoSc hwank 20 gt 2000 mm primoSc hwank 30 gt 2300 mm Distanza B 2 200 mm pertutti i modelli Distanza A gt 800 mm pertutti i modelli N B Isolare comunque dal calore materiali posti a dista nze inferiori specialmente se
6. blaggio al gruppo valvola gas 8 08 Gomito a 90 filettato perassemblaggio gruppo valvola gas apparecchio 7 09 Giunto 1 2 di allaccio alla linea di adduzione gas 10 Cavo HT scintillatore schermato 11 Cavo sonda di ionizzazione 12 Catenella PROVVISORIA di trasporto emettitore 13 Punti di ancoraggio emettitore 14 Presa controllo pressione in linea di adduzione 15 Presa controllo pressione all ugello 16 Spina presa alimentazione elettrica generale I stadio 17 Protezione metallica elettrodi 18 Fori di passaggio prigionieri per montaggio protezione 19 Elemento porta ugello di connessione al venturi 20 Elettrodo di accensione scintillatore HT 21 Elettrodo di ionizzazione 22 Vite di fissaggio calza schermante il cavo HT 10 23 Presa spina alimentazione regolatore bistadio 04 Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 3 P RESENTAZIONE Gli emettitori ad incandescenza primoSchwank sono il risultato di accurate ricerche condotte in laboratorio al fine di produme un modemo apparecchio adatto al riscaldamento industriale e o ad essiccazione e trattamento termico di materiali a mezzo di puro iraggiamento Infatti la Schwank GmbH di Colonia Germania presente sul mercato con propri brevetti fin dal 1888 riuscita con la creazione di primoSchwank M a coniugare esigenze diverse a semplicit di costruzione e versatitit d uso Nel caso di un suo utilizzo come riscaldamento bene rammentare che si tratta di un sistema OVER
7. datti a soddisfare i requisiti di sicurezza o protezione previsti da 2 Direttiva bassa tensione 2006 95 CE 2 Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE 2 Direttiva macchine 2006 422 CE 2 Direttiva apparecchi funzionanti con combustibili ga ssosi 90 396 C EE Un accurata analisi dei rischi ha consentito di eliminare la maggior parte dei rischi connessi all installazione ed all uso dell apparecchio Ovviamente non sono prevedibili altri rischi dovuti ad un collegamento elettrico e o gas non corretto e non conforme alle presenti istruzioni nonch alle vigenti normative EN CEI ed UNI CIG oppure alle operazioni di trasporto movimentazione e sollevamento effettuate con mezzi non idonei L emettitore ad incandescenza primoSchwank un apparecchio a gas per il riscaldamento di ambienti non domestici in cui le lavorazioni o i materiali depositati non comportano rischi di formazione di gas vapori o polveri suscettibili di dar luogo ad incendi od esplosioni mediante iraggiamento luminoso temperatura media superfice ceramica 900 C In questo manuale si descrive tutto relativamente ad un singolo apparecchio Spesso gli impianti per il riscaldamento di grandi ambienti sono progettati con l impiego di pi apparecchi identici pertanto gli interventi indicati in questo manuale sono da effettuarsi perogni singolo apparecchio L apparecchio deve essere installato in osservanza ad un progetto di impianto redatto da un tecnico abilitato
8. e massima all ugello vedi tabella agendo sulla vite A amp Scollegare l alimenta zione al regolatore bi stadio 04 23 e regola DIREZIONE FLUSSO GAS re la presione minima p vedi tabella agendo sulla vite B Togliere tensione all apparecchio e chiudere la saracinesca manuale posta sulla linea di adduzione gas Scollegare il manometro ad acqua dalla presa pressione F 15 e riavvitare a fondo la vite di chiusura L apparecchio tarato e pronto peril funzionamento Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 10 Anomalie di funziona mento L EMETIITORE NON SI ACCENDE Verificare i collegamenti a spina centralina IC 2010 e la tensione di alimentazione Il termostato nega il consenso regolare L intenuttore generale difettoso riparare o sostituire Elettrodo H T scintillatore in avaria sostituire Mancanza di gas all emettitore Verificare alimentazione e pressione del gas o UU paUW NP Centralina elettronica IC 100 in avaria mancanza di scintilla riparare o sostituire L EMETITTORE SI ACCENDE E DOPO ALCUNI SECONDI VA IN BLOCCO 1 Collegamento AC 230 V errato invertire la fase con il neutro e viceversa 2 Sonda di ionizzazione in avaria sostituire 3 Comente d aria nei pressi all emettitore eliminare le cause o proteggere l apparecchio L EMETITTORE EVIDENZIA RITORNI DI RAMMA CON EMISSIONE DI HAMMA DAL VENTURI Verificare i collegamenti tra centralina IC 2010 ed eletirodo di ion
9. hwank pagina n 9 TARATURA PRESSIONE MASSIMA E MINIMA PER APPARECCHI primoSchwank M Versione con regolazione bistadio della potenza A Vite di regolazione pressione max E mis B Vite di regolazione pressione min n C Coperchio arancione di protezione C Lm 722772 T o B e 72 A ON V7 SS 2 N MEZ SP SWAN NI 4 RUIN Togliere tensione all apparecchio e chiudere la saracinesca manuale posta sulla linea di adduzione gas Collegare un manometro ad acqua alla presa pressione E 14 dopo aver svitato la vite intema di chiusura e Aprire la saracinesca manuale posta sulla linea di adduzione gas Controllare la pressione di linea a monte della valvola gas utilizzando il manometro ad acqua La pressione deve essere almeno 3 5 mbar superiore alla pressione massima di tabella all ugello Chiudere la saracinesca manuale posta sulla linea di adduzione gas Dopo aver sconnesso il manometro riavvitare la vite di chiusura e svitare quella relativa alla presa pressione F 15 riconnettendo il manometro ad acqua a quest ultima Togliere con un cacciavite il coperchio C di protezione del regolatore bistadio come figura Aprire la saracinesca manuale posta sulla linea di adduzione gas Presa pressione ugello i e Mettere sotto tensione Presa pressione linea l apparecchio 11 16 e E 14 contemporaneamente il regolatore bistadio 04 23 e Controllare e regolare la presion
10. i controllo sulla valvola gas Honeywell sistema parziale totale per ottenere pi stabilit di temperatura come si evince dai due diagrammi contenuto in questa pagina primoSchwank M si rivolge in particolare alla fascia di utenza con grandi aree industriali da riscaldare specialmente se parzialmente con altezze inteme comprese tra 6 e 18m e con forti ricambi d aria dovuti a frequenti aperture di portoni d accesso e o ad estrazioni meccaniche dovute alle lavorazioni eseguite Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 4 CARATTERISTICHE TECNICHE Modello Schwank Tipo gas Potenza Consumo h Peso kg dim a mm primoSchwank 10 Metano 9 7 kW 0 97 m3 h 10 0 605 primoSc hwank 10 G P L 9 7 kW 0 76 kg h 10 0 605 primoSc hwank 20 Metano 194KW 1 95 m h 17 5 1159 primoSc hwank 20 G P L 19 4 kW 1 52 kg h 17 5 1159 primoSchwank 30 Metano 291kW 2 92 m3 h 23 0 1713 primoSc hwank 30 G P L 29 1 kW 2 28 kg h 23 0 1713 N B Imodelli contrassegnati con non vengono abitualmente importati in Italia Tabella ugelli diaframmi aria comburente e pressioni all ugello massime e minime pertipo di gas Emettitori dotati di regolazione a stadi della potenza Modello Schwank Tipo gas Potenza KW Pressione reg mbar Ugello Diaframma P max P min max min aria combur primoSchwank 10 Metano 9 7 7 4 primoSchwank 20 Metano 194 14 7 primoSchwank 30 Metano 291 221 primoSchwank 10 Propano 9 7 7 9 primoSchwank
11. iatura elettronica di controllo andr unito al corpo emettitore a mezzo del giunto conico filettato part n 7 Prima di effettuare tale operazione controllare che l ugello gas vedi figura d assieme part 1 sia esatta mente quello prescritto pertipo di gasd alimento a disposizione ed eventualmente sostituirlo con quello richiesto dalle tabelle di utilizzo gas apparecchi Schwank ll medesimo controllo ed eventuale sostituzione v eseguito anche per il diaframma aria comburente vedi figura d assieme part 2 sempre in accordo con le tabelle di utilizzo e dopo aver attrezzato l emettitore correttamente controllare ed eventualmente sostituire la placchetta metallica di identificazione vedi figura d assieme part n 3 contenete i dati tecnici identificativi e relativi a tipo digasd alimento ecc Solo a questo punto si potr unire il corpo emettitore al gruppo valvola a mezzo dell assiemaggio tra il giunto conico filettato vedi figura d assieme part n 7 ed il gomito a 90 filettato vedi figura d assieme part n 8 rammentando di avvitare a fondo tale giunto evitando a mezzo di una seconda chiave fissa che gomito e o giunto ruotino svitandosi e controllando che ad installazione avvenuta il gruppo valvola risulti perfettamente orizzontale A questo proposito bene rammentare che anche in caso di montaggio orizzontale vedi figura in questa pagina l emettitore dovr avere almeno una inclinazione positiva di 5 rispetto all o
12. izzazione Verificare collegamento di massa terra Tensione di alimentazione fuori dal range ammesso regolare Piastrine ceramiche difettose incrinate o rotte sostituire Nastri ceramici di tenuta tra piastrine e corpo emettitore difettosi sostituire Piastrine ceramiche intasate da polvere pulire manutenzione o sostituire Sonda di ionizzazione in avaria sostituire 9 NO SI aWIN HP Corpo emettitore deformato sostituire L EMETTITO RE SI ACCENDE MA RUMOROSO suono come di tromba dal venturi 1 L emettitore posizionato troppo vicino alla superficie da essiccare regolare l altezza 2 La pressione gasa valle del gruppo valvola regolata troppo alta regolare 3 Ugelli gas e o diframmi ana enati peril tipo di gas sostituire L EMETTITO RE RUMOROSO COMBUSTIONE NON REGOLARE HAMME DAL VENTURI L ACCENSIONE DEL GASAVVIENE SOTTO LA SUPERFICIE CERAMICA LIGHTBACK Temperatura piastrine troppo alta emettitore in overload regolare pressione gas Piastrine ceramiche difettose sostituire e o risistemare i nastri ceramici di tenuta Nasti ceramici di tenuta tra piastrine e corpo emettitore difettosi sostituire BWN BB Corpo emetiitore deformato sostituire 2006 2010 TES Engineering Srl Vicenza ITALIA Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 11 PRESC RIZIONI FINALI Nella progettazione e nella costruzione di questo apparecchio sono stati adottati tutti i criteri e gli accorgimenti a
13. lle dei dati tecnici In assenza di prese pressione predisposte sulla rete di adduzione possibile utilizzare quella da 1 8 posta a monte del gruppo valvola Honeywell vedi manuali relativi usando un manometro ad U 2 Controllare che l apparecchio sia stato posizionato correttamente in linea di produzione che sia stato comettamente installato un adeguato condotto di evacuazione combusti forzato o naturale con portata di almeno 30 m per ogni kW di potenza installata e che esso sia libero da ostruzioni che sia presente una saracinesca manuale d intercettazione gas ed un giunto flessibile in acciaio inox di collegamento tra la linea principale d adduzione gase l attacco R 77 ISO 7 1 presente sul gruppo elettrovalvola collegato all apparecchio 3 Accertarsi inoltre che nella zona inferiore all apparecchio non siano presenti materiali combustibili Cavi e motori elettrici tubi in gomma rulliere in gomma ecc se non adeguatamente protetti dal calore sviluppato dall essiccatore stesso 4 Syitare il giunto flessibile in acciaio inox aprire al saracinesca manuale d intercettazione del gas eventualmente riarmare la saracinesca elettrica estema d intercettazione automatica e spurgare totalmente Tara esistente nela rete di adduzione gas Chiudere la saracinesca d intercettazione gasa spurgo avvenuto 5 Riavvitare il giunto in acciaio inox riaprire la saracinesca manuale e controllare eventuali perdite digasa mezzo di una so
14. luzione saponosa o simile 6 Controllare che l alimentazione elettrica al apparecchio primoSchwank sa corretta AC 230V 50Hz 20 VA e che fase e neutro siano collegati secondo le indicazioni In caso di inversione della fase con il neutro l emettitore non funzioner corretta mente 7 Inserire l energia elettrica portando in posizione ON sia l intemuttore generale alimentando contemporaneamente sia la centralina elettronica IC 2010 che il solenoide di controllo minima massima potenza 8 Dopo un auto check iniziale l apparecchiatura elettronica inizia la sequenza di accensione aprendo la doppie valvole elettromagnetiche gas di sicurezza e fomendo energia all elettrodo di accensione H T scintillatore 9 Regolare la pressione massima e minima togliendo l alimentazione elettrica al solenoide di minima massima potenza gasall ugello secondo le tabelle dei dati tecnici Schwank seguendo le istruzioni contenute nei manuali Honeywell 10 Se dopo nel tempo di sicurezza la fiamma non si accende il bruciatore va in blocco In questo caso per riammarlo sar necessario togliere l energia elettrica per 10 secondi ed in seguito ripristina la a mezzo del relativo inte muttore generale ON OFF 11 Se dopo aver ripetuto la procedura blocco sblocco per due volte e si certi di aver comettamente eliminato tutta l aria dala tubazione di adduzione gas vedere il paragrafo anomalie di funzionamento e manutenzione Manuale Tecnico primoSc
15. me part n 16 ponendo particolare attenzione a non invertire fase e neutro L altra spina pi piccola invece preposta al collegamento del solenoide di controllo modulazione della potenza direttamente alla linea elettrica Per una certa e coretta accensione dell emettitore primoSchwank M necessario fomire tensione contemporaneamente alla apparecchiatura IC 2010 ed al solenoide di II Stadio in modo che tale accensione avvenga al massimo della potenza Solo ad accensione avvenuta si potr intemompere l energia al solenoide di modulazione per un funzionamento dell apparecchio alla minima potenza i Elettrovalvola gas II stadio Modulazione di potenza Scatola derivazione protetta Elettrodo accensione Elettrodo Ionizzazione PE L1 AC 230 Volt 50 60Hz Achtung Rispettare la polarit Fase Neutro nei collegamenti elettrici Schema elettrico di collegamento e comando emettitori primoSchwank M Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 8 Messa in servizio di apparecchi primoSchwank M uso come essiccatore Per eseguire la prima accensione di un emettitore primoSchwank X necessario seguire punto per punto le seguenti operazioni 1 Controllare i dati di targa e verificare che l apparecchio sia predisposto per il funzionamento con il tipo di gas presente nello stabilimento Assicurarsi inoltre che la pressione del gas di alimentazione sia esattamente quella riportata nelle tabe
16. rizzonte per il cometto scarico dei prodotti di combustione lato lungo con tubo Venturi ad installazione avvenuta alcuni centimetri pi in alto rispetto all altro lato lungo A questo punto andranno effettuati i collegamenti elettrici tra apparecchiatura elettronica IC 2010 ed elettrodi di accensione vedi figura d assieme part n 10 e ionizzazione vedi figura d assieme part n 11 avendo poi cura di collegare anche la calza di schermatura del cavo part n 10 alla prote zione metallica antishock elettrodi vedi figura d assieme part n 17 a mezzo di una vite auto filettante avvitata nel predisposto foro sotto tale protezione Manuale Tecnico primoSchwank pagina n 7 L apparecchio primoSchwank M ora correttamente assemblato e dopo un ultimo esame visivo di controllo pronto peressere posto in opera e collegato a rete gased energia elettrica x Per il collegamento alla linea gas 9 1 2 consigliabile utilizzare un flessibile in acciaio inox omologato per gas per le dilatazioni nonch la prescritta saracinesca manuale d intercettazione gas sempre omologata E inoltre opportuno installare a valle di tale saracinesca specialmente in caso d utilizzo con gas GPL un filtro gas per bloccare eventuali impurit che potrebbero danneggiare la valvola gas Honeywell Il collegamento elettrico dell apparecchiatura elettronica IC 2010 monofase AC 230 V andr effettuato a mezzo della apposita spina vedi figura d assiie
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