DEUMIDIFICATORI INDUSTRIALI FD
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1. aa DATA CREAZIONE CREATION DATE REV DATA REVISIONE REVISION DATE L b b N 7 CUSTOM SUPPLY 04 06 2008 4 03 05 2013 DESCRIZIONE DESCRIPTION Schema elettrico con sbrinamento MATERIALE MATERIAL COD 5 FDL32026 x gt x a O W m m S 5 c 9 x 5 5 x N DH FILI NON QUOTATI SEZ 1mm lt L WIRE NOT QUOTED SEZ 1mm o o 9 1 2 K NERO BLACK El E E E LO tO s s LLI S 3 BLU BLUE gt cr a 5 9 2 lol Z 20 PCB ha oO 2 ui 3 Le3 1803 sg 5 3 oc T x ACN O I lt 3 7 R 2 5 LE 4 LED1 X Alf aw A2 LE 2 T HPS uze lt 5 ra o N 9 9 1 LED2 B 9 x B1 T J 9 10 11 12 1314151617 427 o 9 M NC NO 1 a 8 3 B Tu MI LED4 T 5kw x 360 Js 11kw 520 A22. 46 GENERAL OBSERVATIOTIONS AND 5 47 POW ER SAVING 47 DISPOSAL OF THE UNIT AT END OF ITS IPE sr 48 TROUBLESHOO 48 UNIT UNDER ee 48 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 28 DECLARATION OF CONFORMITY 4 Community directives Machine Norms and Electro magnetic Compatibility FRAL Company s r l Vialedell Industria e dell Artigianato 22 c 35010 Carmignano di Brenta PD hereby declares that the following products Dehumidifiers FD360 and FD520 series have been designed manufactured and distributed by according to safety and electro magnetic compatibility to European Norms and Regulations MACHINES NORMS 2006 42 CE 17 05 2006 SECURITY REGULATIONS FOR LOW TENSION APPLIANCES 2006 95 CE 12 12 2006 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EMC 2004 108 CE 15 12 2004 It is hereby certified that this Dehumidifier conform to the IEC Regulations CEI EN 60335 2 40 CEI EN 55014 1 55014 2 The machine is built according to RoHS European Norms 2011 65 CE year 2011 and CEI EN 50581 Carmignano di Brenta 21 02 2013 The Legal Agent Ing Alberto Gasparini M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 29 UTILITY AND CONSERVATION OF THE MANUAL This Manual co
3. 9 TUBI Lu 9 COMPO 9 VI RE 10 QUADRO ELETTRICO uu unn CUu 10 MICROPROCESSORE ari 10 10 MODELLI DISPONIBILI E ACCESSORI 10 VERSIONE HOT GAS S i 10 VERSIONE CON RESISTENZE ELETTRICHE 4kW nra 10 VERSIONE CON CONTROLLO DI TEMPERATURA TCR i 10 II e 11 A IAT 6 Ln 12 PRESTAZIONI DI PORTATA 12 LIMITI DI FUNZIONAMENTO MEME MEME 13 ISPEZIONE TRASPORTO 14 ISPEZIONE 14 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE IN 5 2 0000 00 14 M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 DISINVIBALLAGGIO 14 dS FA nua eMe u u 15 INSIALLAZIONE 15 15 COLLEGAMENTO ALLO SCARICO DI CONDENSA 16 CODLEGAMIENTO A ARIA 16 eem S MINIS M ME 17
4. LLA TITEL LITT 7 ON TROLLEY M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 55 DISEGNI DIMENSIONALI DIMENSIONAL DRAWINGS FD360 Scarico Condensa 3 4 M Waste condensed water fitting 3 4 M 1180 1 Kg A A n Tm Quadro amp Hedric Pand H 77 ks E 661 661 1122 pu L1 Q Lato Filtro Aspirazione z N Sudion Filter Side X Inline supply version Mod 360 Assieme 22apr 14 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 56 FD360 101 661 760 Scarico Condensa 3 4 M Weste condensed water fitting 3 4 Pannello Frontal
5. 5 E 5 LL LED1 POWER gle AR lt LPS LED2 WORKING S g LED3 ALLARME g GRIGIO GREY 7 LED4 PAUSA DEFROST 5 NC a m HPS Il FILI NON QUOTATI SEZ 1mm 5 1 WIRE NOT QUOTED SEZ 1mm lt NC NO NERO BLACK S Ts 2 5 mmq TR FAN MARRONE BROWN li 1 Schema elettrico modello con resistenze da 4 kW Electrical scheme for 4kW resistance series M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 53 CIRCUITO FRIGORIFERO REFRIGERANT LAY OUT VERSIONI FD FDS FD FDS VERSION LPS HPS Q COND S V 2 HA lt lt m 2 _ ol y Sr COND s MV MV CV CV sv GX LPS HPS SY el 2 22 COND 7 N C FAN Oy a EVAP Only for S version M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 54 LAY OUT Min Distance 200 mm TREE lt lt NS DUCTING INSTALLATION Z WALL CEILING INSTALLATION INSTALLATION
6. eee 34 VERSIONS c ei 34 AVAILABLE MODELS AND THEIR ACCESSORIES 34 HOT GASDEFROST 0 34 HEATERS VERSION 4KW 34 TEMPERATURE CONTROL VERSION TCR tette 34 TECHNICAL DATA FD360 c ccececececececececececececscscececececececscscececscscseseusssvavacavavavavavavavavavavacavavavavevevevevevavens 35 DRYING CAPACITY iii 36 FAN PERFORMANCES c ee 36 FUNCTIONING 5 37 INSPECTION TRANSPORT AND SITE HANDLING 38 INISPESTION 38 LIFTING AND SITE HANDLING 38 UNPACKING ccccccecececececececececeseccsesesesesesessesavavavavavavavavavavavavavavavavavavavavavavavacavavavacavacacacacacacacacacacacaceees 38 39 ONENI 39 M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 27 CLEARANCES 39 CONNECTION TO THE
7. A tal fine l utente deve rigorosamente rispettare le norme di sicurezza descritte nel manuale Il manuale deve sempre seguire la macchina e deve essere conservato in un luogo che garantisca la sua perfetta conservazione per il corretto utilizzo da parte dell operatore SIMBOLI GRAFICI E INDICAZIONI CONTENUTE NEL MANUALE Indica che si deve fare attenzione a tutte le procedure e le operazioni da effettuare per garantire il corretto funzionamento della macchina descrive le operazioni che devono essere evitate e informa l operatore la procedura corretta e le operazioni A da seguire per il corretto utilizzo della macchina NORMATIVE DI RIFERIMENTO La macchina descritta in questo manuale stata progettata in accordo con le normative CE pertinenti La macchina rispetta i requisiti essenziali delle seguenti Direttive Europee Normativa macchine 2006 42 CE Sicurezza Elettrica per le applicazioni a Bassa Tensione 2006 95 CE Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE Attrezzature a Pressione 97 23 CE lt lt lt S Questa macchina progettata per l utilizzo in un ambiente interno Per l installazione in ambient esterni contattare il produttore NORME GENERALI DI SICUREZZA Durante l installazione o la manutenzione della unit necessario attenersi scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale conformi a tutte le specifiche delle etichette sull unit e di prendere tutte le precauzioni del caso per i lavora
8. C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici La struttura autoportante realizzata con con profili in alluminio anodizzato la vasca di raccolta condensa presente in tutte le unita fd ed realizzata in acciaio inossidabile CIRCUITO REFRIGERANTE Il gas refrigerante utilizzato in queste unit R407C Il circuito frigorifero realizzato in conformit alle ISO 97 23 in materia di procedure di saldatura e la regolamentazione PED II circuito frigorifero include e filtro disidratatore e valvole Schrader per la manutenzione ed il controllo e un dispositivo di sicurezza per il controllo della pressione in accordo con la normativa PED e una valalvola di espansione termostatica con equalizzatore esterno e il compressore CONDENSATORE E EVAPORATORE BATTERIA ALETTATA composta da tubi rame ed alette in alluminio dotate di collari che garantiscono una spaziatura regolare Il miglior trasferimento di calore garantito dai collari che coprono completamente i tubi ALETTE Essi sono prodotti tramite stampaggio ad alta precisione di lamine di alluminio o alluminio verniciato La forma dell aletta leggermente ondulata per migliorare il coefficiente di scambio di calore senza introdurre grosse perdite di pressione dell aria L ondulazione delle alette permette inoltre di drenare meglio l acqua e riduce l accumulazione di polvere all interno TUBI Per gli scambiatori di calore sono utilizzati tubi di ram
9. FRAL RIGHT HUMIDITY ON DEMAND DEUMIDIFICATORI INDUSTRIALI FD SERIES Vers Std S BT 4kW Cod FD360 FD360S FD360BT FD520 FD520S FD520BT 8 IMANUALE TECNICO sis TECHNICAL MANUAL 4 FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 INDICE INDEX MANUALE 3 27 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM ttt 51 CIRCUITO FRIGORIFERO REFRIGERANT LAY OUT 54 OUT A 55 DISEGNI DIMENSIONALI DIMENSIONAL 56 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 MANUALE TECNICO INDICE INDICE 3 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT ie 5 UTILITA E CONSERVAZIONE DEL MANUALE ie 6 NORMATIVE DI RIFERIMENTO e 6 NORME GENERALI DI SICUREZZA eee 6 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 0 8 SEGNALET ICA DI SICUREZZA ne 8 DESCRIZIONE DELL UNIT 9 STRUTTURA 9 CIRCUITO REFRIGERANTE nn 9 CONDENSATORE E EVAPORATORE 9 BATTERIA ALETTATA 9 ALETTE
10. e sui suoi component elettrici La macchina non deve essere pulita usando acqua Per pulire la macchina usare uno straccio umido Ricordarsi PRIMA di scollegare LA SPINA DALLA PRESA ppbPPRPRP gt Quando macchina alla di corrente deve essere posta in posizione verticale e ogni movimento improvviso deve essere evitato perch potrebbe far andare dell acqua in contatto con le parti elettriche in ogni caso SEMPRE NECESSARIO rimuovere la spina dalla presa prima di spostare la macchina se dell acqua dovesse essere versata sulla macchina l unit deve essere spenta e essere accesa dopo 8 ore L unita non deve essere usata sotto atmosfera esplosiva gt gt M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 La macchina non stata progettata per essere usata da persone inclusi bambini le cui capacita fisiche sensoriali o mentali sono ridotte Anche le persone senza esperienza o conoscenza della macchina non possono usarla Le persone descritte sopra possono usare questa macchina solo se c qualcuno responsabile della loro sicurezza che guardi a loro e dia le istruzioni riguardanti l uso della macchina I bambini devono essere sorvegliati in modo da essere sicuri che non giochino con la macchina Questa macchina progettata in modo da essere usata in negozi industrie e fattorie solo da utenti esperti o istruiti Le persone senza esperienza possono usare questa macchin
11. Asseme 3lugO5 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 58 FD520 101 861 760 Scarico Condensa 3 4 M Weste condensed water fitting 3 4 M Jami IE si sa sm Ja ner nd pum p ud S UG UE EVE DER NR IN n si sat i n T IT LI E E E EEG sa pun com cond E E EE af e ig api 559 i SISI LL ES R sad sdi sd mall Il es IT Ti ico e Ken si Peery CE Cs 1009 ud TT 324 900 1122 pesa Lato Filtro Aspirazione Suction Filter Side 802 920 760 Top supply version 59 M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014
12. 360 00 250 300 350 Condensed Water liters 24 hours 3 20 25 30 15 Ambient Temperature C 10 FD 520 40 210 280 350 420 490 Condensed Water liters 24 hours 5 FAN PERFORMANCES AIR FLOW WITH DIFFERENT HEAD PRESSURES Available head pressure Pa 0 25 50 75 100 125 150 Air flow cm h FD360 min fan speed 3500 3400 3300 3100 3000 3000 Air flow cm h FD520 max fan speed 4600 4500 4400 4300 4300 4000 3800 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 36 FUNCTIONING LIMITS Following Diagram represents standard FD units application It is strongly recommended to let the units operate within the below reported limits Exceeding these limits it is not garanted neither normal operation nor unit reliability and integrity for special applications please contact our Company Operating Table standard units _ 100 90 hi gt 80 x i 70 BU D 5 23 50 2 9 40 30 1 5 10 15 20 25 30 35 40 gt Temperatura dell aria in ingresso Air inlet temperature C In standard unit applications Table on the left side is indicated operating limit extension if unit is provided with hot gas defrost M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 37 INSPECTION TRANSPORT AND SITE HANDLING The machine must not be set running in narrow areas which do not allow a proper diffusion in the room of the air coming out from the g
13. All the units are provided with microprocessor control that manages all the various functions of the unit To start the unit activate the humidity switch by rotating the knob or by pressing the instrument keyboard depending on the type of instrument installed the green light WORKING will be ON For temporary stop night time weekend etc never break the power supply and 1 strictly follow the procedures illustrated in the paragraph Machine Stop M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 43 SIGNALLING LEDS PANEL Units are provided with signalling light panel that indicates unit operational status Below is reported a brief description of their meaning Electrical supply RED Light POWER indicates that unit is properly electrically supplied WORKING Compressor RED Light WORKING indicates humidistat call and running compressor status Alarm GREEN Light ALARM indicates the unit alarm status DEFROST Defrost Light RED indicates that the defrost cycle is on Led status signalling panel DEFROST MACHINE STOP STAND BY If the machine is connected it works with automatic system controlled by a humidostat When the humidostat activates the defrost system only the light Power is ON When one wishes to turn off the machine the knob of the humidostat must be set on position 0 Before the first Start up the machine must be kept in STAND BY position at least for 5 hours REMOTE CONTROL It is possibile to u
14. DISPONIBILI E ACCESSORI VERSIONE HOT GAS S la brina che ricopre l evaporatore ostruisce il passaggio dell aria reduce la superficie di scambio e di conseguenza le prestazioni se l accumulo di brina eccessivo pu danneggiare seriamente l intero sistema Tutte le unit sono provviste di sistema di sbrinamento controllato elettronicamente grazie ad un termostato il cui bulbo installato nell evaporatore Le version standard eseguono lo sbrinamento grazie al calore dell ambiente mantenendo attiva la ventilazione durante fermate periodiche del compressore Nelle versioni dotate di Hot Gas Defrost System invece i ventilator vengono disattivati mentre il compressore continua a lavorare inviando gas caldo all evaporatore per sciogliere il ghiaccio che ne ricopre la superficie Durante lo sbrinamento si accende la luce di DEFROST VERSIONE CON RESISTENZE ELETTRICHE 4kW Queste machine sono dotate di resistenze elettriche da 4kW per il riscaldamento dell aria in uscita dal deumidificatore VERSIONE CON CONTROLLO DI TEMPERATURA TCR Queste macchine sono dotate di condensatore esterno remote connesso con il deumidificatore Cid permette di controllare temperatura ed umidit allo stesso tempo attraverso le modalit di condizionamento e deumidificazione Per utilizzare entrambe le modalit necessario disporre di un umido stato e di un termostato La regolazione pu essere di tipo ON OFF o modulante M FD360 520 12 Multilanguag
15. discharge pressure exceeds its pre set limit value The reset is manual by pressing the push button at the top of the pressure switch located in the electric panel and can be done only when pressure is decreased below the device reset value see table below LOW PRESSURE SWITCH Low pressure switch stops the unit when the suction pressure decreases below its limit pre set value The reset is automatic and it occurs only when pressure is higher than the device differential resetting value see table below DEFROST THERMOSTAT This device signals to electronic control that defrost procedure is needed When defrost cycle is activated defrost thermostat will control its conclusion CONTROL DEVICES ACTIVATION DIFFERENTIAL REINSERTION High pressure switch bar R410A High pressure switch bar R407C Defrost temperature switch C M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 45 CONTROL DEVICE OF THE PHASE SEQUENCES Since the SCROLL compressors can function only in one rotating direction this device controls that the phases be correctly connected In case phases are not correctly connected the machine will not start a light will begin to flash in the relay and on the panel the green light ALARM will be ON THERMOSTAT only for TCR versions The thermostat enables or disables unit operation depending on the desired sharptemperature value To verify its correct operation rotate the control knob clock wise or set the desired va
16. good rule to keep them separately and deliver to the proper collecting centre in order to reduce their environmental impact Lifting method with a crane Lifting method with a forklift Spacing bars 3m Protection lt gt SF lt gt DS Aa dii 222 L W 4 EH 42 ra L M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 38 LOCATION Consideration must be given to the following points when determining the most suitable site for the unit installation Y location arrangement in order to guarantee adequate air flow no narrow spaces Y electrical power supply location accessibility for servicing maintenance and repair of the unit and or its components floor loading strength and ability to support the operating weight of the unit Y possible objection to operating noise This machine is designed in order to be installed in an internal environment In order to install it in an external environment please contact the headquarters The place of installation must be chosen in order to avoid water goes inside the appliance This machine can t be installed in laundries This machine can t be installed in places which are easily accessible from the public A A A INSTALLATION Machine must be install
17. over the unit and its electrical components The machine must not be cleaned using water To clean the machine use a wet cloth Remember to disconnect the plug from the socket before any operation When the machine is connected with a power socket it must be in vertical position and any rough move must be avoided because it could cause some water to come into contact with electrical parts it is therefore recommended to remove the plug from the socket before moving around the machine if any water may have been spread on the machine following some rough handling of the same then the machine must be turned off and can be started up again only after 8 hours It must not be used under explosive atmosphere The machine is not designed to be used by people also children whose physical sensory or mental capabilities are reduced Also people without experience or knowledge of the machine can t use it People described above can use this machine only if there s someone responsable of their safety which watches them and gives them instruction regarding the use of the machine Children must be watched in order to be sure they don t play with machine gt PP P P P M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 31 This machine is designed in order to be used by experienced users or trained in shops light industry and farms People without experiences can use this machine only for a commercial use This machine must be al
18. 07 11 2014 14 E necessario tenere conto dei seguenti punti per determinare il luogo pi adatto per l installazione dell unit POSIZIONAMENTO Disporre la macchina al fine di garantire un adeguato flusso d aria senza spazi ristretti Assicurare la vicinanza della presa di alimentazione o Garantire l accessibilit per l assistenza manutenzione e la riparazione della macchina e o dei suoi componenti e Garantire la capacit della pavimentazione e di sostenere il peso di funzionamento dell unit Eventuali controindicazioni al rumore derivante dal funzionamento Questa macchina disegnata in modo da essere installata in un ambiente interno Per installarla in un ambiente esterno contattare il produttore II luogo di installazione deve essere scelto in modo da evitare che l acqua vada dentro all apparecchio Questa macchina non puo essere installata in lavanderie Questa macchina non puo essere installata in luoghi facilmente accessibili al pubblico INSTALLAZIONE SPAZI Cura assoluta devono essere presa per assicurare un adeguato volume d aria alla presa d aria e scarico ventilatore Inoltre bisogna evitare il ricircolo dell aria attraverso l unit che riduce profondamente le proprie prestazioni Per questi motivi necessario osservare le seguenti distanze vedere le immagini riportate di seguito Per versioni top outlet E pari ad 800mm M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 15 COL
19. 121114 ROSSO RED ROSSO RED GRIGIO GREY NERO BLACK 5 LPS E GRIGIO GREY SEM S LED1 POWER OX Xx NC LED2 WORKING ROSSO RED LED3 ALLARME HPS LED4 PAUSA DEFROST ITALIANO ENGLISH N NO COMP Compressore Compressor FAN Ventilatore Fan LPS Pressost Bassa Low Press Switch NERO BLACK HPS Pressost Alta High Press Switch HPS1 Pressost Alta High Press Switch P PCB Scheda elettronica Printed Circuit Board n B1 Bobina teleruttore Contactor Coil SEZ Sezionatore con fusibili Sect with Fuses TS TEL Teleruttore Contactor 9 EV1 Elettrovalvola Solenoid Valve EV2 Elettrovalvola Solenoid Valve ROSSO RED DH Deumidostto Dehumidostat ermostato Sbrinam efrost Thermosta R C Resistenza carter Carter heating Schema elettrico modello S Electrical scheme for S series M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 52 Schema elettrico modello STD Electrical scheme for STD series REL EL RES NERO B
20. 2 If those tolerances should not be respected please contact our Firm to provide proper devices Electric supply must be in the limits shown in the opposite case warranty will terminate immediately Pp PP M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 41 Electrical connections therefore must be always done according to the instructions A reported on the wiring diagram enclosed with the unit and norms and laws Ground connection is compulsory Installer must connect ground cable with a dedicated terminal on the apposite terminal block MAIN SUPPLY CONNECTION The Electric Power Supply Connection must be carried out according to the indications given in the Electric Diagram by connecting the cable supplied with the machine and according with safety norm and national rules regarding plants This machine must not be connected to the electric power distribution through a plug It s very important to keep ground wire longer than the others in this way if the cable is pulled the ground wire is the last to be removed Since there s no fixing device for the main supply the power cable must be fixed with cable ducts or similar The cable duct must enter inside the machine like in figure through the apposite holes Cable ducts must enter inside the machine kis mage Gres GREY BROWN X Ex ry rc s LM RARA 1444 w 4 The compressor has only one allowable rotation directio
21. 60 520 12 Multilanguage 07 11 2014 40 ELECTRICAL CONNECTIONS Machine must be installed respecting the national rules regarding plants GENERALITIES This machines series belongs to the electric appliances functioning at low tension 230 400 V Before every operation on the electric section be sure that the electric supply is disconnected Main supply must be protected with a differential switch Close to the unit a multi pole power switch must be present It must ensure the complete disconnection in the conditions of the Ill overtension category and the respect of the rules regarding plants and installation When lateral panels must be removed for installation or maintenance keep the internal wires at a proper distance from lateral panels in order to avoid contacts gt gt PP gt It must be verified that electric supply is corresponding to the unit electric nominal data tension phases frequency reported on the label in the front panel of the unit Power connections must be made using a three wire cable neutral wire ground cable Power cable and line protection must be sized according norm and laws according with absorbed current of the machine see technical data Power cable must be inserted in the slots of the disconnector like in figure The line voltage fluctuations must not be more than 5 of the nominal value while the voltage unbalance between one phase and another must not exceed
22. ABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION x C j Green alarm led phase control rel Wrong phases Invert two phases lamping only sequence for machines with 3 phases High pressure switch Green alarm led enabled Air filter Clean filter and reset clogged high pressure switch Low Pressur Switch Fan starts Green alarm led alarm Low refrigerant compressor charge Charge the system does not start but High pressure switch green not enabled Open Close the panel clear alarm led is on Green alarm led panel low air flow Suction side reset high suction side obstructed pressure switch high pressure switch on Electronic board or led Board defective Replace defective board M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 50 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DATA REVISIONE REVISION DATE DATA CREAZIONE CREATION DATE REV CUSTOM SUPPLY 05 10 2007 04 04 05 2013 05 ls N
23. CONDENSED WATER DRAINAGE FITTING 40 COMIN IDNO a nA OO hW a aaaa a a3sylsololr a ass PUDE VOU UE 40 ELECTRICAL CONNECTION 41 S M 41 MAIN SUPPLY CONNECTION 42 l o ee ALII 43 heimmotesurmidostat CODDeCL OM dans aa 43 spud c m 43 PRESSTART CHECK 55 3 509000 05 0 05 556 43 SIGNALING LEDS MM TM IM MIN PINE 44 MACHINE TOPS FAND BY nm 44 BEMOTECONTROL ir 44 CONTROL AND SAFETY DEVICES TITTI 45 CONTROCDEVICES i sss s QN terre tet SSS SS terre er tte 45 HUMIDITY CONTROL SY TU LS u 45 SAFEREDEVICES mmm 45 HIGERPRESSURE 45 LOW PRESSURE SWITCH M 45 DEFROST THERMOSTAT a 45 CONTROL DEVICE OF THE PHASE SEQUENCES uu unakunaqa aaa yaqa RENTEN NEUE 46 IT T ny FOR TCR ve oh o u xu gt 46 MAINTENANCE AND PERIODIC CHEC K L uu u u uu uuu u u u uuu u lu ull u 46 5
24. GENERAL 17 COLLEGAMENTO ALLA RETE PRINCIPALE 18 oblio 18 Collessmernte dsl Hmidosuto ela 18 19 55 19 PANNELLO DI CONTROLLO 19 ARRESTO DELLA MACCHINA STAND BY 20 CONIPOLICG REMOTO cana 20 ORCANLDICONTROLLO ESICUREZZA cca 21 APPARECCHIATURE DICONVROB a 21 UNIIDOSIAIO DISSERVIZIO l iva 21 DISPOSITIVI DESICUREZZA TRITATA II 21 PRESSO STATO elena 21 PRE O JAI VIIA EE 21 TERMOSTATO DI SB 21 DISPOSITIVO DI CONTROLLO SEQUENZA FASI 22 TERMOSTATO Solo versioni con resistenze elettriche 22 MANUTENZIONE E CONTROLE PERIODICI 22 ARIS TAN lai 22 OSSBRVANZE GENERAL AVVISI 23 RISPARMI DICORRENIEL GEE 23 SMALTIMENTO DELL UNITA FINE DELLA VITA 24 RISOLUZIONE DEFPROBLEIVIL asun mna 24 UNITA SOTTO u 24 M FD360 520 12 Multilanguag
25. LACK DATA CREAZIONE CREATION DATE REV DATA REVISIONE REVISION DATE 05 12 2011 03 20 05 2013 CHO DESCRIZIONE DESCRIPTION CUSTOM SUPPLY Schema elettrico STD 4KW 1 MATERIALE MATERIAL COD L L NF FDL32036 FILI NON QUOTATI SEZ 1mm WIRE NOT QUOTED SEZ 1mm MN ITALIANO ENGLISH P gt 8 2 COMP Compressore Compressor 5 E FAN Ventilatore Fan o LPS Pressost Bassa Low Press Switch g HPS Pressost Alta High Press Switch e T a PCB Scheda elettronica Printed Circuit Board DH B1 Bobina teleruttore Contactor Coil 2 7 SEZ Sezionatore con fusibili Sect with Fuses TEL Teleruttore Contactor Nj Deumidostato Dehumidostat ul 9 at 112 R C Resistenza carter Carter heating 9 I TS Termostato Sbrinamento Defrost Thermostat REL EL RES Rel Resistenza Elettrica Electrical Resistance Relay TR Termostato Resistenze Resistance Thermostat 25 mmq A SES gt 25 ta B 2 5 mmq m l 5 23 SHORT PAUSE si a LE3 LED 3 oc s ACN NERO BLACK 2 5 Il gt a 5 2 LE2 ox fal o C FI LED 2 5 V 5 2 5 ACL a od amp E P1 LED4 3 m N N as 9 2 m x oto 1011121415 16 7 5 8 NERO BLACK d MARRONE BROWN z u c
26. LEGAMENTO ALLO SCARICO DI CONDENSA Collegare il raccordo di scarico condensa 34 M ad una tubazione di scarico Evitare sempre la formazione di un doppio sifone che impedirebbe il corretto defluire dell acqua con conseguente pericolo di allagamento COLLEGAMENTO A CANALI D ARIA Tutte le unit sono dotate di ventilatore centrifugo che puo essere canalizzato Nel caso si dovesse canalizzare solo la mandata dell unit utilizzare un raccordo flangiato di dimensioni esterne al foro di espulsione Nel caso debba essere canalizzata anche l aspirazione dell unit rimuovere il pannello portafiltro utilizzare un raccordo flangiato di dimensioni esterne pari al foro di aspirazione sul lato anteriore dell unit ed avere cura di inserire il filtro a canale E estremamente importante inserire un filtro di aspirazione a canale se viene eliminato quello della macchina La sua mancanza potrebbe l intasamento delle batterie con conseguente danneggiamento dell unita E estremamente importante inserire un filtro di aspirazione a canale se viene eliminato quello della macchina La sua mancanza potrebbe l intasamento delle A batterie con conseguente danneggiamento dell unit Vedi pag 12 per le performances di portata M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 16 CONNESSIONI ELETTRICHE La macchina deve essere installata nel rispetto delle normative nazionali riguardanti gli impianti GENERALITA Prima di ogni operazione sulla
27. Led presenza tensione led funzionamento SINTOMO LED ACCESI Mancanza dell alimentazione elettrica fusibili interrotti Setaggio umidostato troppo alto Scheda elettronica o scheda led difettosa Scheda elettronica o scheda led difettosa Termica interna del compressore intervenuta compressore difettoso ventilatore difettoso CAUSA PROBABILE Collegare l unit all alimen tazione elettrica sostituire i fusibili Impostare un set pi basso Sostituire la scheda difettosa Sostituire la scheda difettosa Attendere che il compressore si raffreddi sostituire il compressore sostituire il ventilatore POSSIBILE RIMEDIO Led presenza tensione led funzionamento Il ventilatore si avvia il compressore non parte ma la spia verde di allarme non accesa Qualsiasi led rosso Termica del compressore intervenuta compressore difettoso Scheda elettronica difettosa 25 Attendere che il compressore si raffreddi sostituire il compressore Sostituire la scheda difettosa M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 SINTOMO LED ACCESI CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO Led allarme verde lampeggio led rele Errata sequenza collegamento fasi Invertire 2 fasi Led allarme verde L unita non parte e la spia verde di allarme accesa Led allarme verde Led allarme verde Qualsiasi led M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 Switch alta pressione disab
28. NE Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite Fare molta attenzione quando si operi nelle loro vicinanze Prima di ogni operazione di manutenzione sull unit assicurarsi che l alimentazione elettrica stata scollegata Fare molta attenzione quando si operi in generale nelle vicinanze della macchina A A M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 22 Dopo le operazioni di manutenzione chiudere l unit con i pannelli di copertura fissandoli con le apposite viti Quando i pannelli laterali devono essere rimossi per l installazione o la manutenzione mantenere i cavi interni ad una distanza opportuna dai pannelli per evitare contatti OSSERVANZE GENERALI ED AVVISI E buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell unit Verificare che i dispositivi di sicurezza e controllo funzionino correttamente A mensilmente Assicurarsi che tutti i morsetti della scheda elettrica e del compressore siano ben bloccati Pulire periodicamente i contatti mobili e fissi dei teleruttori se vengono riscontrati danni si prega di sostituire i contattori mensile Assicurarsi che non vi siano perdite d olio dal compressore mensilmente Verificare che la resistenza elettrica nel carter del compressore funzionante mensile unit in bassa temperatura Pulire vaschetta di scarico e tubazione mensilmente Pulire le batterie alettate e
29. a solo per usi commerciali Questa macchina deve essere sempre connessa usando spine con cavo di massa a terra come richiesto per tutte le applicazioni elettriche FRAL declina ogni responsabilit per qualsiasi pericolo o danno arrecati qualora questa norma non A sia rispettata DISPOSITIVIDI PROTEZIONE INDIVIDUALE Per le operazioni di utilizzo manutenzione delle unita FD usare i seguenti mezzi di protezione individuale Vestiario chi effettua la manutenzione o opera con l unit deve indossare un apparecchio in conformit alle direttive di sicurezza Essi devono indossare scarpe antinfortunistiche con suola antiscivolo in ambienti con pavimentazione scivolosa Guanti Durante le pulizie e le operazioni di manutenzione necessario l uso di guanti appropriati In caso di ricarica del gas refrigerante e obbligatorio l utilizzo di guanti appropriati per evitare il rischio di congelamento Mascherina e occhiali durante le operazioni di pulizia e manutenzione devono essere usate maschere per la protezione delle vie respiratorie e occhiali di protezione per la protezione degli occhi SEGNALETICA DI SICUREZZA L impianto riporta i seguenti segnali di sicurezza che devono essere rispettatl Pericolo generale Pericolo di shock elettrico M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 DESCRIZIONE DELL UNITA STRUTTURA Tutte le unita sono realizzati in lamiera zincata e verniciata con polveri poliuretaniche enamelat 180
30. ant gas used in these units is R407C The refrigerant circuit is made in according to 97 23 CE concerning welding procedures and PED regulation The refrigerant circuit includes e filter drier e schrader valves for maintenance and control e pressure safety device according to PED regulation e thermal expansion valve with external equalizer e compressor CONDENSER AND EVAPORATORS FINNED PACK It consist of copper tubes mechanically expanded into aluminium or copper fins provided with fullcollars that allow their regular spacing The best heat transmission is guaranteed by the fincollars that completely cover the tubes FINS They are manufactured by high precision pressing of aluminium epoxy painted or pre tinned copper sheets The fin shape is slightly corrugated inorder to improve the heat exchange transmission coefficient withouth heavily affecting the air pressuredrop Furthermore a good waterdraining is assures and the inside dust accumulation is avoided TUBES For the heat exchangers high quality copper tubes are used The tubes are suitable for the majority of the primary refrigerant and both cold and warm working conditions COMPRESSOR The compressor is scroll type with crankcase heater and thermal overload protection by a klaxon embedded in the motor winding The characteristics of the compressor are the follow 1 High efficiency for saving energy consumption 2 Low sound level for quiet operation 3 Applied HFC refrige
31. atore deve collegare il cavo di terra con un terminale dedicato sulla morsettiera apposita In alternativa utilizzare un trasformatore di isolamento sempre in accordo con norme e leggi locali M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 17 COLLEGAMENTO ALLA RETE PRINCIPALE II collegamento alla rete elettrica deve essere eseguito secondo le indicazioni riportate nello schema elettrico collegando il cavo in dotazione con la macchina e conforme alla norma di sicurezza Il modello FD360 deve essere elettricamente alimentato con 3 fasi neutro terra Questa macchina non deve essere connessa alla rete di distribuzione con una spina E molto importante tenere il cavo di terra piu lungo degli altri in questo modo se il cavo tirato il cavo di terra l ultimo ad essere rimosso Poich non c nessun sistema di fissaggio per l alimentazione principale il cavo di alimentazione deve essere fissato con canali per cavi o simili Il canale per il cavo deve entrare dentro alla macchina attraverso gli appositi fori Cable ducts must enter inside thes Il compressore ha un solo senso di rotazione ammissibile percio la macchina ha un dispositivo di controllo sequenza delle fasi Nel caso esso indichi una sequenza errata vanno scambiate due fasi Il compressore si rompe se il verso di rotazione non corretto A Rispettare l ordine delle fasi indicato nell etichetta all interno del quadro elettrico Fusibili fusibili presenti nel s
32. continues to work in order to melt the ice in the evaporator During the defrosting time the DEFROST light is ON HEATERS VERSION 4kW these units are provided with electrical heaters to increase outlet air temperature TEMPERATURE CONTROL VERSION TCR the units for the control temperature version are equipped with external remote condenser that is connected with the dehumidifier The use of the remote condenser allows the control of the temperature and humidity at the same time operating in cooling or dehumidifying mode In order to use both functions it s necessary to have a thermostat and an hygrostat The regulation can be ON OFF or modulating M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 34 TECHNICAL DATA FD360 Resistenze elettriche RW 4 4 _ Corrente dispuno 9 e Portata aria nominale m3 s 0 83 1 20 m3 h 3000 4300 100 10 Refrigerante v etichetta tipo R407C RAOTC Livello press sonora 3m campo lib dB A EN HMM EN Campo di lavoro temperatura 99 mo 9 INEO amp N 1 Referred to inlet air temp 32 relative humidity 9096 1 2 Referred to inlet air temp 35 lt relative humidity 80 3 Referred to inlet air temp 26 7 CT relative humidity 60 4 S version with hot gas defrost 5 BT version for low temperature M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 35 DRYING CAPACITY 20 25 30 15 Ambient Temperature C 10 FD
33. control switch to the proper value lower set values than necessary even few points may cause great capacity loss with consequently longer operating periods it is advisable to set humidity values below 60 only if A strictly necessary For the machine which has a second condenser monoblock or split system check every month if the heat exchanger is clean and free from room dust and check the efficiency of the motorfan M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 47 DISPOSAL OF THE UNIT AT END OF ITS LIFE Once the unit is arrived at the end of its life and needs to be removed or replaced the following operations are recommended The unit refrigerant has to be recovered by trained people and sent to proper collecting centre A Compressor lubricating oil has to be recovered and sent to proper collecting centre The frame and various components if no longer usable have to be dismantled and subdivided according to their nature in particular copper and aluminium which A are present in conspicuous quantity in the unit These operations allow easy material recovery and recycling process reducing environmental impact It is recommended to follow the pertinent norms in the disposal of the wasted materials TROUBLE SHOOTING In the following pages are reported the most common troubles that can cause the unit to stop orto Operate in an uncorrect way Concerning the solutions it is necessary to take an extreme care on th
34. drm MATERIALE MATERIAL COD x FDL32031 gt B 3 ITALIANO ENGLISH B gt S COMP Compressore Compressor m E lt x FAN Ventilatore Fan l amp R LPS Pressost Bassa Low Press Switch lt HPS Pressost Alta High Press Switch DH PCB Scheda elettronica Printed Circuit Board 9 B1 Bobina teleruttore Contactor Coil 5 5 5 SEZ Sezionatore con fusibili Sect with Fuses TEL Teleruttore Contactor M 7 J 2 112 DH Deumidostato Dehumidostat Js E R C Resistenza carter Carter heating TS Termostato Sbrinamento Defrost Thermostat a it s all n PCB lt 20 m 9 x 21 9 SHORT PAUSE 9 o wi a LE3 LED 3 z 8 8 as Wa a NERO BLACK 2 5 I iT x LED1 ol Cle 182 LLI fu B ol i F1 LED 2 Z or 9 B L ACL ol S PI LED 4 NIN Si P2 10111214151617 o 7 8 mx x NERO BLACK MARRONE BROWN LLI a amp LED1 POWER lt LPS LED2 WORKING i LED3 ALLARME GRIGIO GREY 7 LED4 PAUSA DEFROST 5 NC NO HPS FILI NON QUOTATI SEZ 1mm WIRE NOT QUOTED SEZ 1mm t NO NERO BLACK S TS FAN Schema elettrico modello STD Electrical scheme for STD series M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 51
35. e tubi sono adatti per la maggior parte dei refrigeranti primari in entrambe le condizioni calde e fredde di lavoro COMPRESSORE compressore di tipo scroll con resistenza per il riscaldamento del carter e clixon incorporato negli avvolgimenti per la protezione dal sovraccarico termico Le caratteristiche sono le seguenti 1 Alta efficienza per il risparmio dei consumi energetici 2 Basso livello sonoro funzionamento silenzioso 3 Impiego del refrigerante HFC per la protezione dell ambiente 4 Alta affidabilit lunga durata M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 VENTILATORI Sono utlilizzati ventilator di tipo centrifugo e assiale versioni TCR QUADRO ELETTRICO Il quadro elettrico realizzato in aderenza alle normative di compatibilit elettromagnetica 2004 108 CEE e le norme di sicurezza elettrica per gli apparecchi in Bassa Tensione 2006 95 CEE All interno del quadro elettrico sono presenti i seguenti componenti Sezionatore con fusibili Rel di controllo fasi Teleruttore per il compressore Rel Terminali per il controllo remote L installazione deve prevedere un sezionatore generale se necessario in accordo con le leggi locali e le norme MICROPROCESSORE Il microprocessore controlla tutte le funzioni della macchina come il funzionamento generale il sistema di sbrinamento automatico allarmi e regolazione di umidit e temperatura solo per versioni TCR VERSIONI MODELLI
36. e Font Pand O O 700 x 1180 Ol E E E ES E E BI E WR W LLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLL m Herrer errr m E EEEE 15 KECERI E k EE E mim at LLLLLLL 324 392 1 171 1122 N N Lato Filtro Aspirazione o N Suction Filter Side 760 Top supply version Mod 360 Assieme 22 apr 14 M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 5 FD520 Panndlo Frontale Frort Panel d BEE m 9 Y eee eee 324 302 O Scarico Condensa 3 4 M 700 Waste condensed water fitting 3 4 M 1180 T 5 rl o O O N 861 171 1122 Lato Filtro Aspirazione Suction Filter Side NN Inline supply version Mod 520
37. e 07 11 2014 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA 4 Direttive comunitarie Bassa Tensione Compatibilita elettromagnetica FRAL Company s r l Vialedell Industria dell Artigianato 22 c 35010 Carmignano di Brenta PD dichiara che I deumidificatori delle serie 360 e 520 soddisfano i requisiti essenziali contenuti nelle Direttive della Comunit Europea 2006 95 CE del 12 dicembre 2006 in materia di sicurezza dei prodotti elettrici da usare in Bassa Tensione 2004 108 CE del 15 Dicembre 2004 in materia di Compatibilit Elettromagnetica 2006 42 CE del 17 maggio 2006 in materia di sicurezza delle macchine La conformit e dichiarata con riferimento alle seguenti norme tecniche armonizzate CEI EN 60335 2 40 CEI EN 55014 1 CEI EN 55014 2 Si dichiara inoltre che il prodotto fabbricato in conformit alla Direttiva RoHS in vigore ovvero 2011 65 UE del 08 06 2011 con riferimento alla seguente norma tecnica armonizzata CEI EN 50581 Carmignano di Brenta 21 02 2013 The Legal Agent Ing Alberto Gasparini M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 UTILITA E CONSERVAZIONE DEL MANUALE Questo Manuale conforme ai requisiti della direttiva 98 37 CE e successive modifiche Il manuale fornisce tutte le indicazioni necessarie richieste per il trasporto installazione messa in funzione e la manutenzione delle macchine che devono essere rigorosamente seguite da parte dell utente per il corretto funzionamento dello stesso
38. e 07 11 2014 10 DATI TECNICI w 4 4 _ Corrente dispunto 5 e Portata aria nominale m3 s hen m3 h 3000 4300 30 Refrigerante v etichetta tipo R407C R407C Livello press sonora 3m campo lib dB A Campo di lavoro temperatura 90 mo 9 x amp N 1 Riferito a temp ambiente 32 C umidit relativa 90 2 Riferito a temp ambiente 35 C umidit relativa 80 3 Riferito a temp ambiente 26 7 C umidit relativa 6096 4 Per versioni S con sbrinamento a gas caldo 5 Per versioni BT per bassa temperatura M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 11 CAPACITA ESSICANTE 20 25 30 15 10 FD 360 100 150 200 250 300 350 Condensed Water liters 24 hours Ambient Temperature C 20 25 30 15 Ambient Temperature C 10 FD 520 70 140 210 280 350 420 490 Condensed Water liters 24 hours 5 PRESTAZIONI DI PORTATA AIR FLOW WITH DIFFERENT HEAD PRESSURES Available head pressure Pa 0 25 50 75 100 125 150 Air flow cm h FD360 min fan speed 3500 3400 3300 3100 3000 3000 Air flow cm h FD520 max fan speed 4600 4500 4400 4300 4300 4000 3800 M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 12 LIMITI DI FUNZIONAMENTO Il seguente diagramma rappresenta il range di funzionamento delle unit FD standard Si
39. e actions to adopt an excessive confidence may cause serious accidents to inexperienced people It is advisable once the cause is detected to contact our servicing people or A trained people only UNIT UNDER ALARM When red light is lit up the unit is stopped and set under alarm condition To restore normal operating mode it is necessary to detect and remove the cause A of the alarm M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 48 PROBLEM LED ON PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION A Provide power supply replace fuses Power supply missing Power supply led Humidistat on set Set a lower set point Unit does not start Power supply but alarm green led led is off Compressor thermal Let the compressor cool protection enabled down replace compressor compressor defective defective Compressor thermal Let the compressor cool Power supply protection enabled down replace compressor led compressor defective defective replace fan fan defective defective Electronic board or led Board defective PROBLEM LED ON PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION B Compressor thermal Let the compressor cool Protection enabled Down replace Replace defective board Fan starts Power supply compressor NEG compressor defective compressor defective does not start but green alarm led Electronic board or led Board defective Replace defective board M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 49 PROBLEM LED ON PROB
40. ed respecting the national rules regarding plants CLEARANCES Absolute care must be taken to ensure adequate air volume to the air intake and fan discharge and to avoid air recirculation through the unit that will deeply reduce its performances For these reasons it is necessary to observe the following clearances see the pictures in the following pages A B C For top outlet versions E is equal to 800mm M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 39 CONNECTION TO THE CONDENSED WATER DRAINAGE FITTING Connect condensed water drainage fitting 34 M to a draining pipe It should be always avoided to form a double siphon which could obstruct the water flowing with the consequent risk of flooding the area C DUCTWORK UNIT CONNECTION All the units are provided with a centrifugal fan that can be ducted If only one side should be ducted a flanged connection with overall dimensions larger than discharge hole should be used If either suction side should be ducted remove suction air filter and its panel use a flanged connection with overall dimensions larger than suction hole located on the front of the unit and install an air filter into the suction ductwork It is very important to install an air filter into the suction ductwork if the filter of the machine itself has been removed If this filter should not be present serious damage A could occur to the units A See pag 37 for airflow performances M FD3
41. egare ai morsetti del quadro elettrico al posto dell umidostato previsto di serie M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 20 ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Tutte le apparecchiature di controllo sono collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina La loro funzionalita viene descritta nei paragrafi successivi UMIDOSTATO DI SERVIZIO L umidostato attiva e disattiva il funzionamento dell unit a seconda del valore impostato Per verificarne il funzionamento ruotare in senso orario la manopola di comando o agire sulla tastiera dello strumento a seconda della versione presente sino ad impostare un set prossimo al limite inferiore A questo punto verificare che l unit avvii in sequenza il ventilatore e dopo un certo ritardo il compressore Verificare inoltre che l unit si arresti al raggiungimento del valore di umidit desiderato DISPOSITIVI DI SICUREZZA Tutte le apparecchiature di sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina La loro funzionalit viene descritta nei paragrafi successivi Tutte le operazioni di servizio sulle apparecchiature di sicurezza e controllo devono essere effettuate SOLAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO valori erronei di taratura possono arrecare seri danneggiamenti all unit ed anche alle persone PRESSOSTATO DI MASSIMA Il pressostato di alta pressione arresta l unit quando la pressione in mandata supera un val
42. elettriche II termostato attiva o disattiva l unit in dipendenza dal valore di temperatura desiderato Per verificare il suo corretto funzionamento ruotare la manopola in senso orario fino ad impostare un valore vicino al limite inferiore o selezionare il valore desiderato da monitor se presente A questo punto verificare che le resistenze elettriche si attivino riscaldando l aria Verificare inoltre che l unit si arresti al raggiungimento del valore di temperatura desiderato TERMOSTATO Se presente un termostato questo prioritario rispetto all umidostato il quale si attiva solo se viene raggiunta la temperature impostata MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI AVVISI IMPORTANTI Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE ESEGUITE SOLO DA PERSONE ESPERTE ATTENZIONE All interno dell unit sono presenti alcuni componenti in movimento Fare molta attenzione quando si opera nelle loro vicinanze anche se l alimentazione elettrica disconnessa ATTENZIONE L unit deve essere installata in modo che la manutenzione e o i servizi di riparazione siano possibili La garanzia non copre costi relativi agli apparecchi di sollevamento piattaforme o sistemi di movimentazione necessari per eventuali interventi ATTENZIONE Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate Fare molta attenzione quando si operi nelle loro vicinanze ATTENZIO
43. ezionatore sono da 20 A aM per le serie STD e con HGD Vedere lo schema elettrico per le serie con 4 kW ecc Collegamento dell umidostato remoto E possibile utilizzare un umidostato remoto della macchina In questo caso si dovr utilizzare un umidostato da collegare ai morsetti di collegamento dell umidostato montato a bordo macchina A Il contatto deve garantire almeno 10 A M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 18 AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI Verificare che tutti i cavi di alimentazione siano collegati correttamente e che tutti i terminali siano fissati La tensione deve essere quella indicata sull etichetta dell unit 5 di tolleranza Se questo non dovesse accadere si prega di contattare il nostro ufficio di fabbrica Attenzione prima di procedere alla messa in servizio controllare che tutti i pannelli di copertura si trovino nella posizione corretta e siano bloccati con viti di fissaggio Per l arresto temporaneo notte week end ecc mai interrompere l alimentazione e seguire le procedure illustrate al paragrafo relativo all arresto della macchina Prima di effettuare la prima accensione la macchina dovr rimanere in STAND BY per almeno 5 ore Prima di procedere alla messa in funzione chiudere il sezionatore generale di linea e il relativo interruttore non forniti con l unit a questo punto si accendera la spia di presenza tensione Tutte le unit sono dotate di scheda elettronica che controllano i
44. h locking Screws M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 46 When lateral panels must be removed for installation or maintenance keep the A internal wires at a proper distance from lateral panels in order to avoid contacts GENERAL OBSERVATIOTIONS AND ADVISE It is a good rule to carry on periodic checks in order to verify the correct working of the unit Check that safety and control devices are working correctly monthly Make sure that all the terminals on the electric board and on the compressor be well locked Periodic cleaning of the sliding terminals of the contactors should be done if any damage is found please replace the contactors monthly Make sure that there is no oil leakage from compressor monthly Check that the electric resistance in the compressor crankcase be properly functioning monthly low temperature units only Clean draining pan and pipeline monthly Clean finned coils filters with compressed air in the opposite direction of the airflow If filters should be fully clogged clean them with a water jet to be sprayed against the air flow side monthly or more frequently if the unit operates on a dusty environment gt gt PP PP P Check mounting of fan blades and their balancing every 4 months POWER SAVINGS To reduce power consumption take care of following suggestions Make sure that room in which unit should operate has doors and windows firmly Set the humidity
45. i filtri con aria compressa in direzione opposta del flusso d aria Se il filtro fosse completamente intasato pulirli con un getto d acqua da spruzzare contro il lato flusso d aria mensilmente o pi frequentemente se l apparecchio funziona in un ambiente polveroso gt gt gt P p gt P Controllare il montaggio dei ventilatori e il loro bilanciamento ogni 4 mesi RISPARMI DI CORRENTE Per ridurre il consumo energetico SEGUIRE i seguenti suggerimenti Assicurarsi che la stanza in cui unit deve operare ha porte e finestre ben chiuse Impostare l interruttore di controllo dell umidit sul valore appropriato valori A impostati pi bassi del necessario anche di pochi punti pu causare elevati consumi con periodi di funzionamento pi lunghi di conseguenza si consiglia di impostare i valori di umidit inferiore al 6096 solo se strettamente necessario Per la macchina che ha un secondo condensatore monoblocco o split system A controllare ogni mese se lo scambiatore di calore pulito e privo di polvere in camera e verificare l efficienza del motoventilatore M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 23 SMALTIMENTO DELL UNITA ALLA FINE DELLA VITA Una volta che l unit giunta alla fine della sua vita o deve essere rimosso o sostituito le seguenti operazioni sono consigliate ll refrigerante deve essere recuperato da personale specializzato ed inviato al centro di raccolta adeguato L olio lubrificante de
46. ilitato filtro aria intasato Switch alta pressione disabilitato pannello aperto ventilazione troppo bassa aspirazione ostruita Switch bassa pressione disabilitato a causa di bassa carica di refrigerante reset automatico Scheda elettronica o scheda led difettosa 26 Pulire i filtri e resettare pressostato di alta press Verificare eventuali perdite sul circuito Caricare il circuito Chiudere il pannello togliere eventuali ostruzioni dall aspirazione resettare il pressostato di massima Sostituire la scheda difettosa TECHNICAL MANUAL INDEX DECLARATION OF CONFORMITY c c ee 29 UTILITY AND CONSERVATION OF THE MANUAL eee 30 NORMS REFERENCES cccccccccececececscscscscevscevevevevevevavacavacavavacacacacacacacacacacacacacacacacacececscececececeseseeestseseeee 30 GENERAL SAFETY 30 PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT eet et 32 NEDAN 33 FRAME Li 33 REFRIGERANT CIRCUIT c ccccccececececesececesescscscscscevevsvavavavevevavavavavecavavavavavavacavacavacavacacacacacacacacacacacacaceees 33 CONDENSER AND EVAPORATORS eerte eerte terere terere tette terere te 33 JUS sssi 33 33 33 in 33 Ji MANN 33 ELECTRIC none 34 MICROPROCESSORS
47. l compressore deve essere recuperato ed inviato ai centri di raccolta adeguato II telaio e vari componenti se non piu utilizzabili devono essere smontati e suddivisi secondo la loro natura in particolare rame e alluminio che sono presenti in quantit nella macchina Queste operazioni consentono un facile processo di recupero del materiale e riciclo con riduzione dell impatto ambientale Si raccomanda di seguire le norme pertinenti a disposizione dei materiali di scarto RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Nelle pagine che seguono sono riportati i problemi pi comuni che possono fermare l unit o di operare in modo non corretto Per quanto riguarda le soluzioni necessario adottare una cura estrema sulle azioni da adottare un eccessiva sicurezza puo causare incidenti gravi a persone inesperte Si consiglia una volta individuata la causa di richiedere il nostro intervento o quello di tecnici qualificati UNITA SOTTO ALLARME Per ripristinare la modalit normale di funzionamento necessario rilevare e rimuovere la causa dell allarme Quando la luce rossa si accende l unit ferma e impostata in condizione di allarme M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 24 SINTOMO LED ACCESI CAUSA PROBABILE POSSIBILE RIMEDIO Nessuno Led presenza tensione L unita non si avvia Qualsiasi led ma la spia verde rosso di allarme none accesa Led presenza tensione led sbrinamento led funzionamento
48. l funzionamento dell unita Per avviare l unit attivare l umidostato agire sull apposita rotellina o sulla tastiera dello strumento a seconda dello strumento installato a questo punto si accendera la spia rossa di marcia working PANNELLO DI CONTROLLO Le unit sono provviste di un pannello con spie di segnalazione per monitorare lo stato di funzionamento della macchina Di seguito riportata una breve descrizione del significto delle spie Alimentazione elettrica luce ROSSA POWER Indica che l unit alimentata correttamente Compressore luce ROSSA WORKING Indica la chiamata dell umidostato e lo stato di funzionamento del compressore Allarme luce VERDE ALARM Indica lo stato di allarme della macchina Sbrinamentom luce ROSSA DEFROST Indica che il ciclo di sbrinamento attivo M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 19 Pannellodisegnalazione DEFROST ARRESTO DELLA MACCHINA STAND BY Se alimentata la macchina funziona in automatico controllata dal deumidostato Quando l umidostato non richiede l intervento rimane acceso solo il led POWER Qualora si intenda spegnere l unit si dovr posizionare la manopola dell umidostato in posizione OFF Prima di effettuare la prima accensione la macchina dovr rimanere in STAND BY per almeno 5 ore CONTROLLO REMOTO E possibile utilizzare un comando remoto della macchina In quaeto caso si dovr utilizzare un deumidostato remoto da coll
49. lue through the instrument keyboard if akeyboard instrument is present and set the temperature desired value close to lower limit At this point verify the fan is all the time running and that compressor after a time delay Starts running Verify as well that the compressor is stopped when temperature set is reached If temperature switch should be present it takes priority on the humidity switch The humidity switch is enabled only when temperature set is reached MAINTENANCE AND PERIODIC CHECK IMPORTANT WARNINGS All this operations described in this chapter MUST BE DONE BY TRAINED PEOPLE ONLY WARNING Inside the unit some moving components are present Be very careful when operating in their surroundings even if the electric supply is disconnected WARNING The unit should be installed so that maintenance and or repair services be possible The warranty does not cover costs due to lifting apparatus platforms or other lifting systems required by the warranty interventions WARNING The top shell and discharge line of compressor are usually at high temperature level Be very careful when operating in their surroundings WARNING Aluminium coil fins are very sharp and can cause serious wounds Be very careful when operating in their surroundings Before every operation of servicing on the unit be sure that the electric supply has been disconnected After servicing operations close the unit with cover panels fixing them wit
50. n therefore the machine has a control device for the phases sequence in case that it may show a wrong sequence the device inform you with a blinking light in this case two phases must be interchanged Pay much attention to above indications because the compressor will be damaged if the rotation direction is not correct A Respect the phase order like in the label inside the electric panel M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 42 The fuses which are mounted on the disconnecting switch are 20 A for STD and HGD series See the electrical scheme for 4kW resistances series Fuses Remote humidostat connection It is possible to use a remote humidostat In this case the sensor should be connected to the appropriate connection clamp on board The connection must supply at least 10 A START UP PRE START CHECK Check that all power cables are correctly connected and all terminals are fastly fixed 5 tolerance If this should not happen please contact our Factory Caution before proceeding to start up check that all the cover panel be located in the proper position and locked with fastening screws The voltage at the phase R S T clamps must be the one indicated on the unit label Before the first Start up the machine must be kept in STAND BY position at A least for 5 hours Before to proceed to start up close electrical line main switch not supplied with the unit the green led line will be lit up
51. n internal environment In order to install it in an external environment please contact the headquarters GENERAL SAFETY NORMS When installing or servicing the unit it is necessary to strictly follow the rules reported on this manual to conform to all the specifications of the labels on the unit and to take any possible precautions of the case for workers Pressure in refrigerant circuit and electrical equipment present in the unit can be hazardous when installing or servicing the unit M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 30 Therefore all operations on the unit must be carried out only by a qualified technician Not observing the rules reported on this manual and every modification to the unit done without explicit previous authorisation will cause the immediate termination of the warranty Attention before every operation of servicing on the unit be sure that the electric supply is disconnected Never remove front grille or open any part of the machine without removing first the socket from the plug This machine has been designed and manufactured in compliance with the strictest safety rules Therefore pointed instruments screw drivers wool needles or similar Ones are not to be inserted in the grilles or in any other opening of the panels especially when it is opened to remove the filter Main supply must be protected with a differential switch Never modify settings of the safety devices Never sprinkle water
52. nforms to the requirements of the Norms 2006 42 CE and subsequent modifications The Manual gives all necessary indications required for the transport Installation start up and maintenance of the machines which must be strictly followed by the user for a correct functioning of the same To this purpose the user must also strictly comply with the security norms described in the Manual The manual must always follow the machine and must be kept in a place which will guarantee its perfect conservation for the proper use from the operator GRAPHIC SYMBOLS AND INDICATIONS INCLUDED IN THE MANUAL Shows that ATTENTION must be paid to all procedures and operations to be carried out for ensuring the correct functioning of the machine describes the operations that must be avoided and finally informs the operator about the correct procedure and operations to be followed for the proper use of the machine NORMS REFERENCES The machines described in this manual have been designed according to the pertinent CE Norms in conformity with the MACHINES DIRECTIVES cited in the previous paragraph The machines are also complying with the essential requirements of the following European Rules and Directives v Machine Norms 2006 42 CE Electrical Safety Rules for the Low Tension Appliances 2006 95 Electromagnetic Compatibility 2004 108 CE v Under Pressure Devices 97 23 CE This machine is designed in order to be installed in a
53. ore prefissato Il riarmo manuale va effettuato premendo il bottone sommitale del pressostato posto sotto la macchina e pu avvenire solo quando la pressione scesa al di sotto del valore indicato dal differenziale impostato si veda la tabella seguente PRESSOSTATO DI MINIMA II pressostato di bassa pressione arresta l unit quando la pressione di aspirazione scende al di sotto di un valore prefissato Il riarmo automatico ed avviene solo quando la pressione salita al di sopra del valore indicato dal differenziale impostato si veda la tabella seguente TERMOSTATO DI SBRINAMENTO E un dispositivo che segnala al controllo elettronico la necessit di effettuare l operazione di sbrinamento Una volta che il ciclo di sbrinamento viene attivato il termostato di sbrinamento ne determina anche la sua conclusione CONTROL DEVICES ACTIVATION DIFFERENTIAL REINSERTION Pressostato di massima bar R410A Pressostato di minima bar Termostato di sbrinamento C Pressostato di massima bar M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 21 DISPOSITIVO DI CONTROLLO SEQUENZA FASI Poich i compressori SCROLL possono funzionare solo in un verso di rotazione questo dispositivo verifica che le fasi siano collegate correttamente Nel caso non siano collegate correttamente la macchina non si avvier inizier a lampeggiare un led sul rel e si accendero sul pannello la luce vede ALARM TERMOSTATO Solo versioni con resistenze
54. raccomanda vivamente di lasciare l unit di operare entro i limiti di seguito riportati Il superamento di questi limiti non garantisce n il normale funzionamento n l affidabilit del gruppo e neanche l integrit per applicazioni speciali si prega di contattare il nostro ufficio Tabella di funzionamento unit standard Umidit relativa 96 Relative humidity 9 30 E 1 5 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura dell aria in ingresso C Air inlet temperature C A sinistra indicate l estensione dei limiti di funzionamento se si opera con version dotate di sistema di sbrinamento hot gas M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 13 ISPEZIONE TRASPORTO E POSIZIONAMENTO La macchina non deve essere posta in ambienti stretti che non permettono un adeguata diffusione nella stanza dell aria proveniente dalla griglia frontale della macchina L unita esterna non puo essere usata in spazi ristretti L aspirazione dell aria avviene dal lato del ventilatore dove posto il motore mentre la mandata dal lato opposto La minima distanza fra la mandata e una parete di 3 metri cose puo causare pericoli e danni II pannello frontale non dovrebbe essere usato per posizionarci sopra vestiti o alter ISPEZIONE All atto del ricevimento dell unit verificarne l integrit La macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportato
55. rant for protecting environment 4 Highreliability long lifetime FANS Centrifugal fan type and fan motor direct coupled M FD360 520 11 Multilanguage 07 11 2014 33 ELECTRIC BOX The electric switch board is made according to Electromagnetic Compatibility Norms 2004 108 CE and Electrical Safety Rules for the Low Tension Appliances 2006 95 CE Inside the electric box there are the following components General disconnector with fuses Phase Sequenze relay Compressor Contactors Relays 10 Terminals for remote control OND MICROPROCESSORS The microprocessors check all the function of the machine like General functioning automatic defrost system alarms and set point of the humidty and temperature only for TCR Version VERSIONS AVAILABLE MODELS AND THEIR ACCESSORIES HOT GASDEFROST VERSION S the frost which covers the battery obtrsucts the passage of the air reduces the air contact surface and consequently the performance if the frost accumulation is excessive it can seriously damage the whole system All units are provided with Desfrost System The defrosting is controlled by the electronic system in combination with a thermostat whose bulb is installed inside the evaporator The standard versions have their defrost simply throughly the periodic stop of the compressor and fan ventilation using the heat of the environment itself In the versions with Hot Gas Defrost System fan turns off and compressor
56. re ed annotati sul Foglio di Consegna prima di firmarlo La nostra azienda deve essere informata entro 8 giorni dell entit del danno II Cliente deve preparare una dichiarazione scritta di gravi danneggiamenti SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE IN SITO Se il sollevamento ottenuto utilizzando un carrello elevatore la forcella deve essere inserita nel pallet di base e con cura deve essere sollevata in modo che la forcella non colpisca la base di sezione o il pannello vedi figura sotto Se si scarica l unit con una gru passare la barra di sollevamento sotto alla macchina e collegare il cavo o la catena alla barra e ai dispositivi di sollevamento assicurandosi che siano fissate saldamente Proteggere ilati del refrigeratore con imbragature o materiale di natura analoga DISINMBALLAGGIO All apertura della confezione dell apparecchio fare attenzione a non danneggiare l unit Il pacchetto composto da diversi materiali legno carta nylon ecc E buona norma conservare separatamente e consegnare al centro di raccolta adeguato al fine di ridurre il loro impatto ambientale Sollevamento con muletto Sollevamento con carroponte Barre distanziatrici Protezioni di carico gt E 1 H gi AH d DA 2 i gt _ M FD360 520 12 Multilanguage
57. rille It is instead allowed to set the machine on the sides near the walls The outdoor unit cannot be used in narrow areas The air inlet is in the motor fan side and the air outlet is from the opposite side trough the holes located in front of the finned heat exchanger Minimum distance between the outlet air side and front wall is 3 meters The front panel should not be used to lay over it cloths or other things it could cause damages or dangers A A INSPECTION After receiving the unit immediately check its integrity The unit left the factory in perfect condition any eventual damage must be questioned to the carrier and recorded on the Delivery Note before signing it Our company must be informed within 8 days of the extent of the damage The Customer must prepare a written statement of any severe damage LIFTINGAND SITE HANDLING The lifting is obtained by using a forklift fork must be inserted in the base pallet and care must be taken in order that the fork does not hit the section base or panel see the picture below To unload the unit with a crane pass bars under the machine and attach the necessary cable or chain lifting devices to the bar ensuring that they are clamped firmly protect the sides of the chiller with boarding or material of a similar nature UNPACKING When unpacking the unit pay attention not to damage the unit The package is made up by different materials wood paper nylon etc It s a
58. se a remote control with the machine In this case must be used a remote humidostat to be connected to the terminal boxes of the electric panelboard in place of the standard humidostat It is also possible to have an ON OFF switch to be electrically connected in series to the humidostat M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 44 CONTROL AND SAFETY DEVICES CONTROL DEVICES All the control devices are tested on factory before the unit is delivered Their operating mode is described in the following paragraphs HUMIDITY CONTROL SWITCH Humidity control switch enables or disables unit operation depending on the desired humidity value To verify its correct operation rotate the control knob clock wise or set the desired value through the instrument keyboard if a keyboard instrument is present and set the humidity desired value close to lower limit At this point verify that fan and compressor after a time delay will be started in sequence Verify as well that the unit is stopped when humidity set is reached SAFETY DEVICES All the safety devices are set and tested on factory before they are delivered Their operating mode is described in the following paragraphs All service operations on control and safety devices must be done by TRAINED PEOPLE ONLY wrong setting values of the mentioned devices could cause serious damage to the unit and injuries to the people HIGH PRESSURE SWITCH High pressure switch stops the unit when the
59. sezione elettrica assicurarsi che l alimentazione elettrica A sia disconnessa L alimentazione principale deve essere protetto con un interruttore differenziale Vicino all unit deve essere presente un interruttore principale Deve essere garantito il completo scollegamento in condizioni di sovraccarico della Ill categoria nonch il rispetto delle regole riguardanti gli impianti e le installazioni elettriche Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina L allacciamento di potenza avviene tramite cavo tripolare pi neutro e terra II cavo di alimentazione e protezione linea devono essere dimensionati secondo norma e leggi e secondo la corrente assorbita della macchina vedi dati tecnici Le fluttuazioni della tensione non deve essere superiore a 596 del valore nominale e lo squilibrio tra una fase e l altra non deve superare il 296 Se queste tolleranze non dovessero essere rispettate si prega di contattare il nostro Studio di fornire dispositivi adeguati a decadere immediatamente collegamenti elettrici devono quindi essere sempre fatto seguendo le istruzioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit e seguendo le norme e le leggi L alimentazione elettrica deve rispettare i limiti citati in caso contrario la garanzia viene II collegamento a terra obbligatorio Install
60. tori La pressione nel circuito frigorifero e le apparecchiature elettriche presenti nell unit possono essere pericolose durante l installazione o la manutenzione dell unit personale qualificato 1 Di conseguenza tutte le operazioni sulla macchina devono essere eseguite solo da M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 Qualsiasi intervento sulla macchina usando qualsiasi strumento deve essere condotto solo da personale qualificato La non osservanza delle regole riportate in questo manuale e ogni modifica fatta alla macchina senza autorizzazione esplicita causera l immediata terminazione della garanzia ATTENZIONE prima di ogni intervento di manutenzione sull unita deve essere fatto con l alimentazione elettrica scollegata Mai rimuovere la griglia frontale o aprire qualsiasi parte della macchina senza prima rimuovere la spina dalla presa Questa macchina stata progettata e costruita in accordo con le regole di sicurezza piu severe Di conseguenza strumenti appuntiti cacciaviti aghi o simili non devono essere inseriti nelle griglie o in qualsiasi altra aperture dei pannelli specialmente quando la macchina aperta per rimuovere il filtro Vicino all unit deve essere presente un sezionatore in accordo con le leggi locali e le norme L alimentazione elettrica deve essere protetta con un interruttore differenziale Mai modificare i settaggi dei dispositive di sicurezza Mai spruzzare acqua sull unit
61. ways connected using earthed electrical plugs as required for all electrical appliances FRAL Company declines any responsibility for any danger or damage whenever this norm is not complied with PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT When operating and maintaining the unit use the following personal protective equipment Equipment people who make maintenance or work with the unit must wear an equipment in accordance with the safety Directives They must wear accident prevention shoes with anti slip sole where the paving is slippery Gloves During the cleanings and the maintenance operations it s necessary the use of appropriate gloves In case of gas recharge It s complulsory the use of appropriate gloves to avoid the risk of freezing Mask and goggles Respiratory protection mask and eye protection goggles should be used during cleaning and maintenance operations SAFETY SIGNS The equipment features the following safety signs which must be complied with Electric shock General hazard M FD360 520 12 Multilanguage 07 11 2014 32 UNIT DESCRIPTION FRAME All units are made from galvanised thick sheet metal painted with polyurethane powder enamel at 180 C to ensure the best resistance against the atmospheric agents The frame is self supporting with anodized extruded aluminum profiles The condensate pan is present standard in all FD units and it s in stainless steel REFRIGERANT CIRCUIT The refriger
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