Unità di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 Manuale tecnico
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1. Avvertenza La rumorosit durante la Fig 19 perforazione della pellicola elevata fino a 94 dB A Per evitare il rischio di danni all udito si consiglia vivamente di indossare protezioni auricolari in prossimit della macchina aumentare con prudenza la velocit in modo che il nastro continuo che fuoriesce dall estrusore o 2 Agendo sul potenziometro di velocit Se O dallo svolgitore venga afferrato e stirato O 3 Una volta che il nastro continuo stirato OO OO portare il potenziometro su un valore per cui il aD rullo ballerino si sollevi di circa 100 mm pe 4 Sollevare il nastro e inserirlo nella macchina successiva Fig 20 maggio 2012 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 29 Avviamento e funzionamento fas 5 Per garantire che il nastro continuo non sia in tensione durante la sigillatura regolarne se necessario la tensione Vedere Menu tensione nastro a pagina 20 6 Selezionare una sigillatura idonea Vedere Menu Impostazioni a pagina 25 7 Impostare il calore di sigillatura su un valore basso Vedere Corrente sigillatura a pagina 16 8 Con alcuni materiali ad esempio LLDPE la perforazione puo essere riscaldata impostando 11 calore della perforatrice sulla temperatura desiderata Vedere Lama On Off a pagina 25 9 I limite del dispositivo di controllo della temperatura di 100 C Incrementando2. rr rn 48 Lubrication instructions rs rr rrrrrrrrrrrr rr sr sr rn nn 49 EoD ED o 49 Calibrating and adjusting Li 52 Calibrating the Seal Bars ccccccseesesssssversesevscsevecsesecsetecsesessevevsess 32 Adjusting the knife position in relation to the seal bar 55 Adjusting the seal pressure i 56 Adjusting the belt tension for the belt to the knife holder 57 Adjusting the tension of the seal bar belts 58 Adjusting the relative positions between the seal bars 59 maggio 2012 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 Parte prima istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit fas Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit Responsabilit La Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 progettata per la perforazione e la sigillatura di pellicole di polietilene finalizzata alla produzione di sacchetti di plastica vietato qualsiasi altro impiego che preveda la perforazione o sigillatura di altri materiali salvo previa autorizzazione di FAS Converting Machinery AB FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile per danni o infortun
3. Tutti gli operatori con i capelli lunghi dovranno sempre indossare una retina per capelli Gli operatori non devono indossare guanti o abiti ampi Cautela Durante la manipolazione della pellicola in plastica pu prodursi elettricit statica maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 8 Precauzioni di sicurezza fas Particolari avvertenze per Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 A Avvertenza Il ballerino si sta muovendo in verticale Per evitare il rischio di infortuni tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento A Avvertenza Le lame dell unita di perforazione sono affilate Per evitare il rischio di infortuni il personale deve procedere con la massima cautela quando maneggia le lame della perforatrice A Avvertenza La rumorosit durante la perforazione della pellicola elevata fino a 94 dB A Per evitare il rischio di danni all udito si consiglia vivamente di indossare protezioni auricolari in prossimit della macchina Cautela Per evitare il malfunzionamento a seguito di alte temperature max 45 gradi sull apparecchiatura elettronica il quadro elettrico deve venire sempre chiuso e Il filtro sostituito regolarmente maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 9 Sicurezza Targhetta di Avvertenza Alta tensione Marchio C Sicurezza fas Per garantire la sicurezza dell operatore la macchina dotata sia di ripari fissi
4. Parte seconda Manuale di Istruzioni Installazione fas Installazione La posizione della Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 rispetto alle altre macchine della linea di produzione riportata nella Fig 2 Per la produzione in linea la macchina Serie QB1100X2 va posizionata 1 pi vicino possibile all estrusore Direzione del flusso Estrusore Serie QB1100X2 Serie TW475 Fig 2 Installazione tipica La macchina Serie QB1100X2 non va fissata in alcun modo ma deve essere posizionata direttamente sul pavimento dove puo essere spostata restando facilmente accessibile per la manutenzione Le connessioni elettriche e 1 raccordi per alimentazione di aria compressa sono presenti sulla parte inferiore della macchina Per facilitare la manutenzione 1 cavi elettrici e 1 tubi dell aria possono essere sospesi dal soffitto e fissati per mezzo di connettori a sgancio rapido L alimentazione principale trifase 380 420 V 480 V disponibile su richiesta 10 15 per sovratensioni transitorie 16 A 50 Hz terra e neutro Potenza installata 17 kW Alimentazione aria 6 bar Interblocco La macchina pu essere interbloccata per garantire arresto automatico di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto a una qualsiasi delle macchine stesse Il cavo di interblocco fornito con la macchina Se non si utilizza il sistema d interblocco o
5. Replace existing Sostituisci esistente o Save as new Salva come nuovo Quando la macchina impostata correttamente assicurarsi di salvare la ricetta iniziale al fine di poter tornare a queste Impostazioni Elimina ricetta Premere questo pulsante per eliminare una ricetta precedentemente salvata nella cartella Confermare l eliminazione della ricetta facendo clic su SI quando viene visualizzata la finestra AVVERTENZA Elimina ricetta xxxx Nota Z valori mostrati nelle schermate Ricet non possono essere modificati da questo menu Se necessario modificare qualche valore occorre entrare nel rispettivo menu di riferimento pagina di riferimento mostrata di seguito maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 22 Menu del quadro di comando fas Sig auto Vel sig min Standby cal Vel standby Liv standby Sig intermitt Tempo cal Liv prerisc Arr all sigill All 1 All 2 All 3 All 4 1 2 3 4 Lama Sig Raff Arr auto servo Arr auto macch Lame Cal lame Frontale mmi poll F linea Arr f linea Arr prerisc Avv prerisc Da qui possibile controllare le impostazioni lunghezza del sacchetto orlo temperatura lame es temperatura per ogni sigillatura vedere Menu principale a pagina 16 oltre al parametri di tensionamento del nastro del rullo di compressione e del raffreddamento vedere Menu tensione nastro a pagina 20 Da qui possibile co
6. che di ripari apribili Tutti i ripari apribili sono provvisti di interruttori di sicurezza che isolano 1l circuito elettrico di comando quando uno qualsiasi di questi ripari viene aperto La macchina dotata di tre pulsanti di arresto di emergenza la cui posizione illustrata nella figura seguente Arresto di emergenza Arresto di emergenza Arresto di emergenza Fig 1 Etichette e interruttori di sicurezza Quando pi macchine vengono collegate in una linea l azionamento del pulsante di arresto di emergenza o l apertura di un qualsiasi riparo o di una qualsiasi macchina collegata in serie provocher arresto completo di tutte le macchine della linea Vedere Spegnimento automatico a pagina 32 Fig 24 per il collegamento I ripari fissi non devono in nessun caso essere rimossi dalla macchina durante la produzione Gli interruttori di sicurezza non devono essere manomessi allo scopo di bypassare 1 dispositivi di interblocco di sicurezza rendendo cos possibile I apertura dei ripari mentre la macchina in produzione Qualsiasi interruttore di sicurezza rotto o guasto va Immediatamente sostituito Gli interventi di servizio e manutenzione devono essere eseguiti esclusivamente da personale autorizzato che dovra procedere con estrema cautela onde evitare il rischio di infortuni maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 10 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2
7. in cui questo pu essere evitato Le indicazioni di Attenzione sono riportate nello stesso stile di questa indicazione maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 7 Precauzioni di sicurezza fas Precauzioni di sicurezza A Pericolo Questa macchina alimentata da corrente elettrica di rete e pertanto quando accesa al suo interno sono presenti tensioni letali Il personale deve procedere con la massima cautela quando opera in prossimit della macchina se i coperchi i pannelli o ripari sono smontati A Pericolo pannelli verniciati che richiedono attrezzi speciali per la rimozione e l accesso alla macchina non sono controllati o protetti dal sistema quindi l alimentazione non viene automaticamente sezionata in caso di rimozione degli stessi Ci significa che tecnicamente possibile operare la Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 anche senza tali pannelli con gravi rischi per il personale che lavorano alla macchina senza che l alimentazione sia scollegata A Avvertenza La macchina contiene parti in movimento e presenta dunque un rischio di lesioni quando i ripari fissi della macchina sono smontati Le regolazioni sulla macchina devono essere effettuate esclusivamente da personale autorizzato che tenuto a procedere sempre con estrema cautela A Avvertenza Il personale che opera in prossimit della macchina deve prestare particolare attenzione a indumenti guanti e capelli lunghi
8. in the machine Fig 28 5 Use the adjustment screws or a screwdriver to move the knives approx 0 5 mm outside the working position Loosen the setscrews approx mm 6 Tighten the attaching screws fully then release by 20 30 degrees angle 7 Rotate the knife holder one full turn clockwise flow direction by hand so that the knives fit in the correct position 8 Tighten the attaching screws securely with torque 50Nm to ensure that the spring washer touches the bottom 9 Tighten the adjusting screws so that they come into contact with the back of the knife Test and re adjust if necessary 10 Grind nicks in the knives for perforation using a high speed grinding machine Use small but close lying nicks for thinner material and larger indents farther apart for thicker material See Fig 29 11 Replace all guards after completion A Warning The knives in the Series QB1100X2 have sharp edges To avoid the risk of personnel injury all personnel must exercise extreme caution when handling the perforator blades Fig 29 May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 40 Seal bar removal fas Seal bar removal The seal bars are driven by a belt with bosses and are therefore easy to remove Note Before removing the seal bars make sure what type of seal bar that is attached and how the seal wires are connected i e which wire that is used when only one of the two seal wires are used Then pro
9. opzione calore sigillatura intermittente impostata su On il calore di sigillatura viene emesso a impulsi agli intervalli impostati nel campo Tmpo sig e con il livello di potenza impostato in Liv prerisc espresso in percentuale rispetto alla potenza massima Arr all sigill On Off Quando questa funzione impostata su On la macchina si arresta automaticamente in caso di attivazione di un allarme di sigillatura I quattro allarmi sono impostati rispettivamente nei campi Allarme 1 Allarme 2 Allarme 3 e Allarme 4 per ciascuna delle sigillature Il livello va impostato a circa l 80 della corrente assorbita per la sigillatura del sacchetto maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 19 Menu del quadro di comando fas w Menu tensione nastro Fig 9 Menu tensione nastro Utilizzare questo menu per selezionare determinati parametri relativi alla tensione del nastro continuo Premere il pulsante E oppure La per aumentare o ridurre il valore Rco Velocit del rullo di compressione regolabile rispetto alla velocit della barra di sigillatura Definita da un valore qui inserito o mediante 1 pulsanti Regolazione in rispetto alla velocit della barra di sigillatura Cartel Velocit della piegatrice regolabile rispetto alla velocit della barra di sigillatura Definita da un valore qui inserito o mediante 1 pulsanti Regolazione in rispetto alla velocit della barra di sigillatura Nota L
10. use the sheet on the following page to enter all the figures before contacting FAS Converting Machinery May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 47 Check list for fault trace of servo system Check list for fault trace of servo system Use the check list below when technical support is needed Date ecko Customer Contact personnel seersrsri aaa Phone number Fax Number E mall Machine Number Major Err code Minor Err code Servo Calibrated Ready Max Torq RMS Factor Text Panel ver PLC ver MCPU ver Step Comments Seno error code VE ie mark indicates that the servo is calibrated Black mark indicates that the servo is ready Shows maximum registered torque io ij Shows the RMS factor Comments Servo error code Shows the version of the panel Shows the program version for the PLC Shows the actual program step Panel PLC servo Enter the figures shown on the display before contacting FAS Converting Machinery AB Att Service Department Contackpersonneli iaia oi Phone number 46 411 69260 Fax Number 46 411 12740 E mail service fasconverting se May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 48 Lubrication instructions fas Lubrication instructions Fee nz _ tt 1 Bearing knife holder 2x see Fig 40 En track see Fig 41 Grease Every second week Guides dancing roller linear bearing 2x Thin o
11. Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 Manuale tecnico fas Istruzioni per l uso Per garantire la sicurezza del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione durante l utilizzo dei macchinari FAS essenziale istruire il personale su come utilizzare il presente manuale Il manuale si compone di tre parti Parte prima Contiene istruzioni relative alla sicurezza e informazioni sulla responsabilit Il personale addetto all utilizzo di questa macchina tenuto a leggere e a comprendere questa parte Parte seconda Contiene istruzioni su come utilizzare la macchina Questa parte deve essere a disposizione degli operatori Parte terza Fornisce istruzioni relative a manutenzione Impostazioni e regolazioni Questa parte disponibile solo in lingua inglese riservata al personale addetto alla manutenzione e ai responsabili dei settori produttivo operativo La macchina dotata di un quadro di comando E 1071 Questo quadro prevede un sistema operativo multi livello Ciascuna funzione del quadro operatore protetta da una password in modo da impedire l utilizzo improprio della macchina Normalmente l operatore dovrebbe avere accesso a un livello in cui non richiesta alcuna password mentre il personale di manutenzione e assistenza a un livello pi elevato che richiede l immissione di una password La password preimpostata di fabbrica 123 La macchina viene consegnata unitamente
12. a di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 15 Menu del quadro di comando fas Menu del quadro di comando Menu principale Fig 7 Menu principale Fig 7 b Menu principale con abilitata la funzione calore perforazione Per impostazione predefinita all accensione viene visualizzato il menu principale sempre possibile tornare al menu principale premendo il tasto da qualsiasi altro menu Campi modificabili Corrente sigillatura Premere il campo bianco in ciascuno dei quattro manometri per visualizzare 1l tastierino che consente di immettere la corrente di sigillatura per ogni barra di sigillatura Inserire un valore percentuale per la potenza piena Lunghezza Premere il campo bianco per visualizzare il tastierino che consente di immettere la lunghezza desiderata per il sacchetto Per praticit la lunghezza del sacchetto pu essere inserita anche nel menu Modalit Registro Es Vedere Menu Modalit registro a pagina 21 per ulteriori informazioni Orlo Premere il campo bianco per visualizzare 1l tastierino che consente di immettere la lunghezza desiderata per l orlo ovvero la distanza tra la sigillatura e la perforazione Occorre notare che il valore visualizzato non indica l unit ovvero la cifra 10 non significa che l orlo sar di 10 mm Calore perforazione Il calore fornito per la perforazione viene selezionato nel menu Impostazioni PE Il calore perforazione pu essere direttamen
13. a piegatrice un attrezzatura opzionale Raff Velocit della sezione raffreddamento regolabile in relazione alla velocit della barra di sigillatura Definita da un valore qui inserito o mediante 1 pulsanti Regolazione in rispetto alla velocit della barra di sigillatura maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 20 Menu del quadro di comando fas am Menu Modalit registro Fig 10 Menu Modalita registro Utilizzare questo menu per applicare le corrette impostazioni per la lunghezza del sacchetto la lunghezza della stampa e il tempo di apertura della fotocellula per leggere una tacca di riferimento 1 Lunghezza Imposta la lunghezza desiderata del sacchetto ovvero la distanza fra due tacche di riferimento 2 Apertura dopo tacca di riferimento Impostazione utilizzata per configurare per quanto tempo dopo il punto previsto per la tacca il sistema continuer a tentare di individuare tale tacca Trascorso questo intervallo senza il rilevamento di una tacca di riferimento il sistema segnala la mancanza della tacca e blocca la lettura fino a quando non il momento di individuare la tacca successiva Un valore normale potrebbe essere 100 mm 3 Distanza bloccata senza rilevamento L impostazione determina per quanto tempo il rilevamento della tacca di riferimento verr inibito dopo il rilevamento di una tacca Questo consente di eliminare le possibilit di rilevare stampe ed errori Nor
14. a un manuale completo comprendente tutte le tre parti Per l acquisto di ulteriori manuali o parti supplementari rivolgersi a FAS Converting Machinery AB Service department Telefono 46 411 692 60 Telefono assistenza 46 411 69298 Fax 46 411 127 40 Email service fasconverting se maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 2 Indice Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit 6 Responsabilit 6 Informazioni relative alla salute e alla sicurezza cece snaran 7 Precauzioni di SICUrezza ee 8 Particolari avvertenze per Unita di perforazione e sigillatura Serie OLIO claire 9 SICUFCZZA ubicati 10 Mstallazione lilla 12 IRLEFDIOECO ieri 12 Quadro OEE ALO LCs eae eae ee lai 13 Quadro indicatori ssserssresrrrrsrererrrrrsrrerrrrrrrrrrsrrrsr sr rr sr ers rr ss sr rr sr rr ss sn 14 Tensionamento della cinghia di raffreddamento 14 Utilizzo del quadro di comando tipo touch screen 15 Menu del quadro di comando i 16 Nienu prmepal i Leali 16 Comprimodiicabili a nasali 16 Caimpidrsola lettura ie 16 Pulsanti lalla 17 Menu Impostazioni sigillatura rr rn 18 Menu tensione nastro ssaa 20 Menu Modalit registro rr nn na 21 NICM RICE oe o
15. al wire If not loosen the allen screw press the wire holders fully towards each other and fasten the screw again 15 Fasten the second layer of teflon ribbon with double sided tape The teflon has a special coat on one side for better attachment to the tape May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 44 Changing the brushes on the sealing bars fas Changing the brushes on the sealing bars e Remove the sealing bars and place them on a table See Seal bar removal on page 41 solation plate e Remove the screw holding the cable to the isolation plate e Gently pull out the old brush and spring e Move the spring from the old brush to the new brush and then insert the new brush and connect the cable to the isolation plate e Fasten the screw Do not overtighten e Check that the spring force is acting on the brush ig 39 May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 45 Fault tracing Fault tracing Circuit breaker released Reset the circuit breaker No seal or poor seal Web tension in machine Adjust the web tension in menu Tensione nastro Check and possibly change the number of weights on the SPINNER dancing roller accumulator Low pressure on the nip roller it should be 3 bar Carbon brushes worn or Polish the carbon and copper lines with make poor contact against emery cloth Possibly exchange the car the copper lines bon for new item Seal wire
16. broken Exchange the seal wire for new item NOTE that when exchanging the seal wire Teflon and silicon must be replaced on all seal wires at the same time Perforating knives worn or Sharpen the knives and reset them They incorrectly set must not hit to hard against the anvil roller Incorrect bag Incorrect bag length set Check the setting in menu Modalita regis length tro The shaft encoder gives Check to make sure that the shaft encoder the wrong number of is fitted securely pulses Shaft encoder damaged Exchange the shaft encoder for new item Machine runs Dancing roller potentiome Check the function unevenly and ter or thyristor control jerky faulty Poor perforation Servo motor not See separate instruction Follow below instructions fill in the running paper form and contact FAS Converting Machinery AB Att Service department May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 46 Fault tracing on servos via menus fas Fault tracing on servos via menus Select the menu by pressing the following keys from the Main menu log in with your password and finally to show the following menu a Servo status Nip Knife Seali Seal2 Cooling Major Err code 0 0 0 0 0 Minor Err code 0 0 0 0 0 Servo 0 0 0 0 0 Calibrated a E ae Ready z i si a Max Torq o 0 0 0 0 0 RMS Factor 0 0 0 0 0 Panel ver QB 1 090920 PLC ver 0 000 MCPU ver 0 000 Step O Then
17. ccorre inserire nell interblocco uno speciale connettore che consente il funzionamento della macchina Vedere Spegnimento automatico a pagina 32 per l interconnessione delle macchine maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 12 Quadro operatore fas Quadro operatore 1 Quadro di comando tipo 4 Interruttore di reset touch screen E1071 Interruttore rullo di 2 Pulsante di avviamento compressione macchina 6 Potenziometro di velocit 3 Pulsante di arresto macchina macchina Fig 3 Quadro operatore maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 13 Quadro operatore fas Quadro indicatori La macchina dotata di due manometri con manopola per la regolazione della pressione Il manometro inferiore 1 con la relativa manopola utilizzato per la pressione pneumatica principale mentre quello superiore 2 con la relativa manopola per la pressione dei rulli di compressione Tensionamento della cinghia di raffreddamento Il dispositivo di regolazione della pressione per il tensionamento della cinghia di raffreddamento ubicato all interno della macchina e normalmente non richiede alcuna registrazione ZA Edi NS ON DE di Sa Impostazione della pressione per rulli di compressione Regolazione della pressione Regolazione della principale pressione per il tensionamento della cinghia di raffreddamento Fig 4 Manometri e manopole di regolazione d
18. ceed as follows 1 Remote the small gauge block A on each side by removing the two fastening bolts B Fig 30 Removing the gauge block 2 Carefully remove the four sealing bars The belt is easy to move in order to get access to all four sealing bars 3 Go to the other side of the machine and remove the protection 4 Carefully remove the four sealing bars The belt is easy to move in order to get access to all four sealing bars Note When reassembling make sure the gauge block is flush with the track Use our finger to sense inside the track Readjust the gauge block if necessary May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 41 Changing the seal wire fas Changing the seal wire Note When exchanging the seal wire teflon and silicon for new items they must be exchanged on all sealing bars at the same time There are two types of seal wire and teflon hard silicon with narrow seal wire and soft silicon with wide seal wire Note that both seal wires on a sealing bar must be of the same type 5 Remove the sealing bars and place them on a table for removal See Seal bar removal on page 41 6 Peeloff the teflon ribbon The ribbon 1s fastened with double sided tape on the sides ot the sealing bar Seal wire Silicon rubber 7 Loosen the two allen screws and remove the old seal wire Loosen the first screw carefully since the seal wire holders are spring loaded to keep the seal wire tensioned at all time
19. e al di sotto del livello velocit per standby calore sigillatura Quando si utilizza la modalit fuori linea il livello di calore in standby basso rimane On per il tempo impostato in tempo avv prima che la macchina si avvii Quando si utilizzano gli I O fuori linea Nota La funzione standby cal intesa per l uso durante il funzionamento fuori linea durante il quale pu essere utile che il calore di sigillatura sia a un livello ridotto quando si sostituiscono i rulli In questo modo sar possibile tornare pi rapidamente alla produzione dopo un arresto e Vel sig imposta la velocit minima che la macchina deve raggiungere per attivare la sigillatura Se la velocit scende poi al di sotto di questo limite la sigillatura viene nuovamente disattivata e Liv cal imposta il livello di calore in standby espresso in percentuale rispetto alla potenza massima e Tempo ar imposta il tempo dopo un arresto durante il quale il livello di calore previsto per lo standby deve essere mantenuto Trascorso questo tempo il calore viene disattivato e Tempo avv imposta il tempo di mantenimento del livello di calore in standby prima che la macchina si avvii Attivo in modalit fuori linea al ricevimento di un segnale digitale di avvio maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 18 Menu del quadro di comando fas Intermitt Cal sig On Off Abilita disabilita la funzione calore di sigillatura intermittente Se l
20. ella pressione maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 14 Quadro operatore fas Utilizzo del quadro di comando tipo touch screen Il quadro di comando un moderno pannello touch screen in cui per l invio di comandi sufficiente premere 1 pulsanti mostrati a display Per impostazione predefinita viene mostrato un menu principale che consente la selezione di diversi sottomenu premendo l area dello schermo in cui raffigurato il relativo pulsante o campo La pressione di un pulsante determina l invio di un comando e l esecuzione della relativa azione Premendo un campo numerico o alfanumerico bianco viene visualizzato un tastierino per poter digitare le cifre o 1 caratteri I campi grigi sono di sola lettura Fig 5 Quadro di comando tipo touch screen Inserimento di testo e cifre col tastierino Premendo un campo in cui possibile inserire testo o cifre verr visualizzato un tastierino vedere Fig 6 Premere le cifre 0 1 caratteri richiesti e confermare l impostazione con Enter Premere il pulsante Esc per chiudere il tastierino senza salvare le modifiche Utilizzare i tasti a freccia 4 per spostare il cursore nel campo Utilizzare per tornare indietro e cancellare le cifre prima del cursore utilizzare per cancellare tutte le cifre nel campo e sa per cancellare la cifra dopo il cursore PT assword Fig 6 Inserimento di testo e cifre col tastierino maggio 2012 Unit
21. emere gt a Ball p inf La macchina si fermata poich il rullo ballerino si trova nella sua posizione pi bassa a condizione che la funzione Arresto automatico Ei sia impostata su ON in Menu Impostazioni a pagina 25 EJ gt Bassa corrente La corrente scesa al di sotto del livello di allarme preimpostato in sigillatura 1 ferma se la funzione Arr all sigill impostata su ON Esiste un cortocircuito o un interruzione nel circuito di sigillatura 1 Bassa corrente sigillatura 2 ferma se la funzione Arr all sigill impostata su ON Esiste un cortocircuito o un interruzione nel circuito di sigillatura 2 Bassa corrente sigillatura 3 Bassa corrente sigillatura 4 ferma se la funzione Arr all sigill impostata su ON Esiste un cortocircuito o un interruzione nel circuito di sigillatura 4 Rco aper Durante il funzionamento il rullo di compressione aperto Chiudere l interruttore rullo di compressione sul quadro di comando No sigill La sigillatura non stata attivata entro 30 secondi dall inizio della produzione oppure se la sigillatura disattivata durante la produzione Il consumo di corrente ha superato il limite Controllare il regolatore di frequenza 1 contattori F1 del motore principale ed F2 del servosistema Interv sovracor Disattivare l alimentazione di rete prima di resettare il fusibile F2 Comando arresto La macchina si fermata perch ha ricevuto un comando d
22. ento della macchina fas Spegnimento automatico La macchina Serie QB1100X2 puo essere interbloccata con altre macchine Per abilitare la funzione di interblocco 1 Se tutte le macchine che compongono la linea di produzione devono arrestarsi in presenza di un guasto in una delle macchine ad es il rullo ballerino della serie C o TW475 si abbassa impostare arresto automatico su ON l arresto automatico del servomotore su OFF nella Serie QB1100X2 e su ON in tutte le altre macchine Vedere Menu Impostazioni a pagina 25 2 Se nessuna macchina che compone la linea di produzione deve arrestarsi in presenza di un guasto in una delle macchine ad es 11 rullo ballerino della serie C o TW475 si abbassa Impostare l arresto automatico su OFF nella Serie QB1100X2 e su OFF in tutte le altre X1 X1 macchine Vedere Menu Impostazioni a 3 Se in presenza di un guasto in una delle altre macchine deve arrestarsi solo il servosistema nella Serie QB1100X2 ad es il rullo ballerino della serie C o TW475 si abbassa Impostare l arresto automatico su ON l arresto automatico del servosistema su ON nella macchina Serie QB1100X2 e su ON in tutte le altre macchine Vedere Menu Impostazioni a pagina 25 Per il collegamento vedere Fig 24 Fig 24 1 X2 XI X2 X1 X2 XI maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 32 Elenco degli allarmi fas Elenco degli allarmi Per confermare l allarme pr
23. eries QB1100X2 54 Calibrating and adjusting fas Adjusting the knife position in relation to the seal bar The knife position has to be adjusted if the Seal bars have been calibrated or if the weld an perforation does not correlate with each other 1 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 2 Open the door and rotate the knife by hand so that the knife is in its uppermost position Note The knife has sharp edges so use gloves when rotating the knife 3 Close the door and set the main switch to the ON position 4 Press Reset The operating panel is activated 5 Select the menu Absolute zero setup by pressing the following keys from the Main menu log in with your password amp l and finally el to show the following menu 6 Press either Knife During calibration the button blinks and when the calibration is done the text Knife ok is shown 7 The calibration is now done Press to return to the Main menu May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 55 Calibrating and adjusting Adjusting the seal pressure The seal pressure is properly set from the factory and should normally not need any adjustment If necessary perform as follows 1 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 2 Open the door and loose the locking screws on the underside gt dii LIMA Adjust the seal bar pressure with the adjusting bolts by loosening the lock
24. fas Allarmi In caso di allarme si accende la spia di avvertimento nella parte superiore della macchina segnale acustico e visivo In alcune condizioni di allarme la macchina si arresta In caso di allarme 1 Premere a sul quadro di comando Verranno visualizzati gli allarmi Servirsi dei tasti freccia per scorrere l elenco 2 Premere d per confermare l allarme 3 Adottare i provvedimenti necessari a risolvere il problema Vedere Fault tracing a pagina 46 per una breve spiegazione dei possibili allarmi Vedere Settings and adjustment a pagina 36 Fig 15 Elenco degli allarmi vuoto se 4 Dopo aver resettato l allarme la spia di non sono presenti allarmi avvertimento si spegne automaticamente se il problema stato risolto maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 27 Avviamento e funzionamento fas Avviamento e funzionamento Prima dell avviamento Prima di alimentare il nastro continuo nella macchina occorre eseguire le seguenti operazioni 1 Impostare il rullo ballerino nel modo seguente a Produzione in linea e fuori linea con rullo di compressione condotto Non utilizzare fermi b Produzione fuori linea senza rullo di compressione condotto Utilizzando 1 due fermi bloccare il rullo ballerino nella posizione pi bassa I fermi devono essere ordinati separatamente 2 Tarare la pressione principale dell aria a 6 bar 3 Imposta
25. g unit Series QB1100X2 contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 36 Cooling section fas Cooling section Removing cooling section 1 Disconnect electrical and pneumatical connections from the cooling section 2 Loosen and withdraw the two front locking screws see 1 Fig 25 3 Carefully and evenly screw in the two screws see 2 Fig 25 in order to raise the roll Repeat on the other side 4 Ifthe cooling section is supposed to be fully extracted and removed remove the two stopping screws see Fig 26 Caution If the stopping screws are removed the cooling section can be fully extracted and fall out It is therefore very essential that the cooling section is supported preferably on the lifting bars on the bottom of the cooling unit Fig 26 Stopping screw 5 Carefully slide out the cooling section it 1s now resting on four rolls for easy movement It is advisable to have a pallet truck available for easy handling Lifting bar Note Make sure you support the cooling section with wooden blocks etc when it is fully extracted see Fig 27 Reinstalling cooling section Fig 27 Support with wooden blocks 1 Make sure the cooling section is properly aligned 2 Carefully pus
26. h in the cooling section until it touches the mechanical stop 3 Carefully and evenly loosen the two screws see 2 Fig 25 in order to lower the roll Repeat on the other side Keep an eye on the locking screw hole so that the locking screw will fit later 4 Attach and fasten the two locking screws Insert the stopping screws 6 Connect electrical and pneumatical connections if disconnected May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 37 Cooling section fas Replacing a section on the modular plastic conveyor belt Pull out the cooling section following steps 1 2 and 4 under Removing cooling section on page 37 above Removing the rod The headless rod retention system allows for a easy nondestructive repair and reassembly and i P for reuse of the hinge rod i 1 For easy rod removal insert a screwdriver Fa in between two flush edges and twist the flush sa di edge clockwise to free the rod from the Vi dt retention lip 2 Push the rod out from the opposite side using a rod of the same size or a blunt object of the same diameter Partially withdraw the rods to free the damaged module 3 When repairs are complete insert the original rod If rods show signs of damage replace with new rods Inserting the rod 1 Rods should be accurately cut to 0 3 in 8 mm shorter than the actual overall width of the belt 2 Insert the rod into the aligned holes as far as it will go by hand 3 U
27. hina a pagina 31 Scegliere 1 o 2 lame maggio 2012 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 25 Menu del quadro di comando Premere questo pulsante per passare dall opzione 1 lama a quella 2 lame e viceversa i Cal lame On Off Off Inserisce disinserisce il calore alla perforazione iL Frontale Of Inserisce disinserisce la produzione di sacchetti in posizione frontale Per produrre sacchetti in posizione frontale la macchina Serie QB1100X2 deve disporre di doppie barre di sigillatura vedere Fig 14 mm Poll mm Scegliere le unit pollici o mm nel display tran Croc Lungh Scegliere questa opzione per attivare la sigillatura perforazione mediante il rilevamento di una tacca o in base alla lunghezza Nota Le impostazioni F linea riportate di seguito sono utilizzate per tenere la macchina in attesa in funzione mediante un segnale digitale Questa opzione non deve essere utilizzata senza aver precedentemente contattato il reparto assistenza di FAS Converting Machinery otie F linea On Off Abilita disabilita la funzione fuori linea macchina mantenuta in funzione fuori linea mediante un segnale digitale Stop time nieo F linea tempo ar Imposta il tempo durante 1l quale la macchina continuer a funzionare una volta impartito 11 comando di standby in modalit fuori linea Fig 14 Frontale maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 26 Allarmi
28. i arresto da esterno un apparecchiatura interbloccata Tabella 1 Elenco degli allarmi maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 33 Elenco degli allarmi fas momento del riavvio la fotocellula deve rilevare almeno una tacca prima che possa riprendere il funzionamento normale Err cal perf La temperatura della pertoratrice ha superato 11 valore del limite preimpostato Protezione aperta Una protezione di sicurezza aperta quindi non possibile avviare la macchina N Ext E stop servo E stato premuto un pulsante per l arresto d emergenza Arresto emergenza esterno Servo Calore Il valore effettivo della temperatura inferiore alla soglia di allarme perforatrice basso Calore Il valore effettivo della temperatura superiore alla soglia di allarme perforatrice alto Fault servo La protezione amplificatore del servo intervenuta a causa di un amplifier Guasto allarme servo amplificatore Arr all sigill La macchina si fermata a causa di un allarme di sigillatura a condizione che Arr all sigill sia impostato su ON in Menu Impostazioni sigillatura a pagina 18 Tabella 1 Elenco degli allarmi maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 34 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Perforation and sealin
29. i mettere in funzione la macchina leggere attentamente 11 presente capitolo e prestare particolare attenzione alle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione Il mancato rispetto di queste indicazioni pu causare gravi infortuni al personale o danni all attrezzatura Il personale incaricato del funzionamento e della manutenzione della macchina dovr essere adeguatamente addestrato sul funzionamento della macchina e prendere dimestichezza con le modalit di funzionamento Pericolo immediato per la vita La mancata osservanza di questa informazione metter in pericolo la vostra vita Ogni INDICAZIONE DI PERICOLO stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI PERICOLO sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di gravi infortuni La mancata osservanza di questa informazione potrebbe provocare gravi lesioni al personale Ogni INDICAZIONE DI AVVERTENZA stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI AVVERTENZA sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di lesioni di minore entit o danno all attrezzatura La mancata osservanza di questa informazione pu provocare lesioni di minore entit o potrebbe causare danni all attrezzatura Ogni indicazione di Attenzione stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo
30. i provocati da modifiche apportate al macchinario FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile qualora la macchina venga modificata o utilizzata in modo diverso da quanto previsto nelle istruzioni o specifiche del produttore FAS Converting Machinery AB non si assume alcuna responsabilit in caso di mancata consegna dei manuali al personale incaricato Tutte le macchine di FAS Converting Machinery AB sono corredate da manuali di istruzioni responsabilit dei clienti accertarsi che il personale abbia libero accesso al presente manuale responsabilit dei clienti istruire adeguatamente gli operatori sul funzionamento e sulla manutenzione del macchinario FAS in condizioni di sicurezza evitando in questo modo qualsiasi incidente maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 6 Informazioni relative alla salute e alla sicurezza fas Informazioni relative alla salute e alla sicurezza A Pericolo A Avvertenza Cautela Il presente documento contiene importanti informazioni sui pericoli Tali informazioni sono rappresentate dalle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione contenute nel presente capitolo La comparsa di un simbolo di avvertenza in qualsiasi punto del presente manuale significa che prima di procedere necessario consultare l apposita indicazione di Pericolo o Avvertenza all interno del presente capitolo Il simbolo di Avvertenza il seguente Prima d
31. il valore di questo limite si potrebbero danneggiare il portalama il rullo e 1 cuscinetti FAS Converting Machinery AB non si assume alcuna responsabilita qualora le parti vengano danneggiate dal surriscaldamento della perforatrice 10 Premere il pulsante di attivazione sigillatura La a spia presente sul pulsante si illumina C 11 Aumentare il calore di sigillatura fino ad ottenere una buona sigillatura Vedere Corrente sigillatura a pagina 16 12 Controllare la lunghezza dei sacchetti e se necessario regolarne la lunghezza Vedere Menu Modalit registro a pagina 21 maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 30 Spegnimento della macchina Spegnimento programmato I Premere il pulsante di arresto macchina ed attendere che la macchina si arresti Spegnimento della macchina fas O OO OO OMS Fig 22 2 Portare l interruttore di alimentazione principale in posizione OFF Spegnimento di emergenza La Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 dotata di tre pulsanti di arresto di emergenza Due sul lato uscita e uno sul lato alimentazione della macchina Se si preme uno di questi pulsanti l alimentazione viene immediatamente interrotta e la macchina si ferma Prima di riavviare la macchina premere 11 pulsante di reset maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 31 Spegnim
32. il Every week see Cam followers see Fig 43 Grease Every second week 300h Lubricants Bearings SKF LGHT 2 or equivalent Fig 40 May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 49 Lubrication instructions fas Lubricate the radial surfaces of the cam track around the circumference Lubricate also the surfaces for the seal bar side guides Fig 41 Fig 42 May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 50 Lubrication instructions fas Remove the seal bars and use the adapter incuded in the delivery to pump in grease into the cam followers Fig 43 May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 51 Calibrating and adjusting fas Calibrating and adjusting Note Always shut down the machine PLC whenever a yellow door is opened or removed Calibrating the Seal Bars The Seal bars needs to be calibrated whenever they are out of track any driving belt is removed or replaced any electrical connection to the servo motor or encoder is removed any servo motor or encoder is replaced or the battery in the servo amplifier is disconnected or replaced Perform as follows to calibrate the Seal bars 1 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 2 Open the door take the pin from its pin holder position and insert the pin in the hole see Fig 44 LJ i n un in ot i A Fig 44 3 Move the seal bar that is mounted on the left belt the be
33. lt with figure 1 written see figure below by hand so that it touches the pin 4 Close the door and set the main switch to the ON position 5 Press C Reset The operating panel is activated May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 52 Calibrating and adjusting fas 6 Select the menu Absolute zero setup by pressing the following keys from the Main menu log in with your password and finally l to show the following menu 7 Depending on the Sealbar to be calibrated press either Seal 1 or Seal 2 During calibration the button blinks and when the calibration is done the text Seal 1 ok or Seal 2 ok is shown 8 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 9 Move the seal bar that is mounted on the right belt the belt with figure 2 written see figure below by hand so that it touches the pin the pin has to be removed temporarily in order to move the Seal bars 10 Repeat the procedures 3 to 8 to calibrate the other Seal bar May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 53 Calibrating and adjusting 11 Make sure to remove the pin and place it back on the pin holder position when the calibration of the seal bars is done Note Itis extremely important to remove the pin and place it back on the pin holder position when the calibration is done 12 The calibration is now done Press 4 to return to the Main menu May 2012 Perforation and sealing unit S
34. malmente viene impostata la lunghezza del sacchetto 150 mm 4 Registro Imposta la posizione del registro ovvero la posizione della perforazione rispetto alla stampa in mm Max Imposta il numero di tacche che devono mancare per far scattare l allarme Il riquadro ombreggiato mostra il numero di tacche mancate accumulato maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 21 Menu del quadro di comando fas e Menu Ricette 9999999299994 a Fig 11 Menu Ricette Da questo menu possibile caricare salvare ed eliminare una ricetta e quindi salvare varie lunghezze e tipi di sacchetti Per modificare una ricetta necessaria una password Pulsanti Detaut Predef Premere questo pulsante per selezionare 1 valori predefiniti Questo utile quando si configura una macchina nuova Se non viene utilizzata la selezione Predef 1 parametri dovranno essere inseriti nei vari menu Nota II setpoint predefinito deve essere sempre regolato al fine di garantire il funzionamento ottimale della macchina Home Premere questo pulsante per tornare al menu principale e Carica ricetta Premere questo pulsante per aprire una ricetta precedentemente salvata Confermare l apertura della ricetta facendo clic su SI quando viene visualizzata la finestra AV VERTENZA Carica ricetta xxxx a Salva ricetta Premere questo pulsante per salvare tutte le modifiche apportate a una ricetta selezionando
35. n ida 22 bill 22 Men Statistiche assuri br ANS awed baa i a tes SAR 24 Uliano 24 SACK prodo sana 24 Abaco 24 ATT PET M T onn dieta 24 NMenu Impostazioni sa 25 Alb delia DA Avviamento e funzionamento sr sr rr rr rn sn 28 Prima dell avviamento dial 28 AVVIAMENtO as iena 29 Spegnimento della macchina rr rr rr renen rr rr nns 31 Spegnimento programmato i 31 Spegnimento di emergenza i 31 Spegnimento automatico LL 32 Elericodeett allarmil select 33 Settmesand adjusimenti cu nana 36 Cooh Sechi oil aa 37 Removing cooling section 35 hii eG ill 37 Reinstalling cooling section sssessssssersrsrsrsrsrrrerrrrsrrrrrerrrrrrrrr rr rr rr rr rr na 37 Replacing a section on the modular plastic conveyor belt 38 Removins NS t0d prin licia 38 Taser ne ANETO aaa 38 maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 Adjusting thescrap ers acre eee 39 Changin Knives cesscunedaecaledcitha eaten the hai edhe allena 40 Seal par TEM VAL a aida 41 CHANGING the seal wire ssomsossssrerrrrersrerererrrrrrrrrrerrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr rr rr rr nere rr rr rr rr nr oa 42 Changing the brushes on the sealing bars 45 EPICO lin 46 Fault tracing on servos via MenUS i 47 Check list for fault trace of servo system
36. ntrollare tutte le Impostazioni di sigillatura eseguite nell omonimo menu vedere Menu Impostazioni sigillatura a pagina 18 Da qui possibile controllare tutte le Impostazioni eseguite nel menu Modalit registro vedere Menu Modalit registro a pagina 21 Da qui possibile controllare tutte le Impostazioni eseguite nel menu Impostazioni vedere Menu Impostazioni a pagina 25 maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 23 Menu del quadro di comando fas Arr baller Arr operatore Fig 12 Menu Statistiche Utilizzare questo menu per visualizzare una panoramica dei dati statistici E possibile mantenere attivi 1 contatori fino a quando non vengono azzerati premendo Reset Inoltre possibile inserire del testo per salvarlo assieme ai dati premendo Salv tsto gw Cicli minuto Rappresenta il numero di cicli al minuto Ore I due campi mostrano le ore di funzionamento totali e dall ultimo reset Sac prodotti I due campi mostrano 1l numero di sacchetti prodotti in totale e quelli prodotti dall ultimo reset Arr baller I due campi mostrano il numero di arresti totali del ballerino e 11 numero di arresti dall ultimo reset Arr operatore I due campi mostrano il numero di arresti totali richiesti dall operatore e quelli richiesti dall operatore dall ultimo reset cron Reset Premendo questo pulsante tutti 1 valori nella c
37. nut and 3 adjusting with the bolt Make sure to lock the adjusting bolt with the lock nut when the a reference i adjustment is done User the nominal setting of 5 mm as Perforation and sealing unit Series QB1100X2 May 2012 Calibrating and adjusting fas Adjusting the belt tension for the belt to the knife holder The belt tension is properly set from the factory and should normally not need any adjustment If necessary perform as follows 1 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 2 Open the yellow side door and the front door 3 Loosen the lock nut holding the excenter bolt and rotate the excenter bolt in order to achieve proper belt tension on the lower belt between the intermediate tooth wheel and the rotating knife 4 Tighten the lock nut while holding the excenter bolt steady when the belt has proper tension ln 5 Loosen the lock bolts just enough so that the servo motor can be moved sideways Turn the adjustment screw in order to achieve proper belt tension on the upper belt between the servo motor and the intermediate tooth wheel 6 Tighten the lock bolts and the lock nut on the adjustment screw when the belt has proper tension Adjustmen screw May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 57 Calibrating and adjusting fas Adjusting the tension of the seal bar belts The belt tension 1s properly set from the factory and should normally not need any adjustmen
38. o da password Vedere Menu Impostazioni a pagina 25 Premere questo pulsante per visualizzare un elenco degli allarmi scattati Vedere Allarmi a pagina 27 Allarmi a pagina 27 per ulteriori informazioni amp Conferma allarme Premere questo pulsante per confermare l allarme scattato RESET Reset Premere questo pulsante per selezionare 11 menu Informazioni allarme servo n E Servo On Off Premere questo pulsante per attivare o disattivare il servomotore maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 17 Menu del quadro di comando fas Sig auto Off Vel min Vel sig Liv cal Standby Cal siq Off Tempo ar Tempo avv Intermitt Tmpo sig Liv prerisc Fig 8 Menu Impostazioni sigillatura Utilizzare questo menu per selezionare varie opzioni di sigillatura Sig auto On Off Abilita disabilita la sigillatura automatica Se attiva la sigillatura automatica questa si avvier automaticamente quando la macchina raggiunge la velocit di sigillatura minima impostata in questo campo Nota La sigillatura deve essere attivata pulsante Sigillatura On sul pannello operatore premuto una volta che la macchina stata disattivata Standby Cal sig On Off Abilita disabilita la funzione standby cal Se attivata On le barre di sigillatura verranno riscaldate a un livello di calore inferiore quando la macchina viene arrestata o la velocit scend
39. olonna di destra indicati in alto verranno azzerati EH Salv tsto Premendo il pulsante Salva testo il testo nel campo bianco verra spostato in basso nell elenco Le ore totali verranno salvate accanto al testo Questa funzione viene normalmente utilizzata per salvare informazioni di assistenza quali date e iniziali del tecnico di manutenzione In questo modo facile visualizzare gli ultimi interventi di manutenzione eseguiti maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 24 Menu del quadro di comando fas Mi Menu Impostazioni Questo menu consente di eseguire diverse impostazioni per la Serie QB1100X2 Es EA Sig 1 Sig 2 Inserisce disinserisce il comando sigillatura 1 e 3 filo di sigillatura sottile A REN sig 3 Sig 4 Inserisce disinserisce il comando sigillatura 2 e 4 filo di sigillatura largo Lama On Off Off Inserisce disinserisce il movimento del servosistema lame Raff On Off OH Attiva disattiva la sezione raffreddamento Sig On Off Attiva disattiva il servosistema sigillatura Folder off Cartel On Off Attiva disattiva la piegatrice opzionale Arr auto servo On Off Inserisce disinserisce l arresto automatico del servoazionamento Vedere Spegnimento della macchina a pagina 31 Arr auto macch On Off Inserisce disinserisce l arresto automatico della macchina Vedere Spegnimento della macc
40. re la pressione dell aria per il cilindro del rullo di compressione su 2 bar 4 Impostare la pressione dell aria per il tensionamento della cinghia di raffreddamento su 3 bar Se il nastro trasportatore plastica modulare troppo lento possibile regolarne la pressione 5 Portare l interruttore principale in posizione ON Fig 17 maggio 2012 Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 28 Avviamento e funzionamento fas 6 Premere y reset Viene attivato il quadro dell operatore 7 Portare l interruttore del rullo di compressione in posizione chiusa 8 Portare il potenziometro di velocit macchina sulla posizione 0 9 Premereil pulsante di avviamento macchina La spia presente sul pulsante si illumina Fig 18 Avviamento i 1 Infilare il nastro continuo nella Unita di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 come da Fig 19 Assicurarsi che tra la macchina e l estrusore o lo svolgitore sia presente la minor porzione possibile di pellicola J e JOO Pericolo Questa macchina alimentata da corrente elettrica O di rete e pertanto quando accesa al suo interno N sono presenti tensioni letali Il personale deve procedere con la massima cautela quando opera in AN prossimit della macchina e i coperchi i pannelli o i a O ripari sono smontati G O
41. s 8 Peel off the next teflon ribbon This ribbon is also fastened with double sided tape on the sides of the sealing bar 9 Remove the silicon rubber 10 Make sure the spring and pin are properly positioned and place a new silicon rubber inside the aluminium bar without stretching it Start at the end of the spring and finish at the end of the pin See Fig 33 Fig 33 Place silicon rubber seal ledge May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 42 Changing the seal wire fas 11 Press firmly into grooves channels chamfer each end of the silicone at approx 45 See Fig 34 12 Replace the double sided tape on the sealing bars if necessary Attach a new teflon ribbon over the silicon rubber The teflon has a special coat on one side for better attachment to the tape 13 Feed in a new seal wire in one of the wire holders Bend back the seal wire approx 5 mm at the end Fasten the seal wire with the allen screw Make sure the seal wire holder moves easily in the groove May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 43 Changing the seal wire fas 14 Press in other seal wire holder towards each other and cut the seal wire so that it is aligned with the screw Check that the seal wire is not too long there shall be maximum 2 mm play with the springs fully compressed Feed in the seal wire in the other wire holder Fasten the seal wire with the allen screw Check that there is tension on the se
42. sing a Phillips screwdriver or punch push hy the rod the rest of the way in past the es retention lip ax 4 Proper rod insertion is required for the rod og retention system to work Upon a completion the rod should be fully inserted amp as shown May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 38 Cooling section fas Adjusting the scrapers If the scrapers does not follow the grooves in the drum they have to be adjusted 1 Ifall scrapers are misaligned the shaft has to be adjusted by loosening the end collar and adjust the axial position of the shaft 2 If only one scraper is misaligned each scraper can be adjusted individually by loosening the specific scraper collar and adjust the position Fasten the collar again after repositioning May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 39 Changing knives fas Changing knives I Remove all old knives 2 Clean the knife holder and the new knives with degreasing agent Grease the attaching screws with heat resistant grease SKF LGHT 2 3 Loosen the adjusting screws CS _ _ OMM q 4 Fit new knives cup springs and attaching E fae 0 screws Tighten the screws by hand Place the A knife edge about 1 3 mm outside the working KES position Rotate the knife holder one full turn C clockwise opposite normal working direction by hand so that the knives gets in correct position Note There must not be any web
43. t If necessary perform as follows 1 Set the main switch to the OFF position to shut down the power 2 Open the yellow side door 3 Loosen the four screws for the bearing house of the pulleys to be adjusted 4 Adjust the belt tension with the adjustment bolt TA djustment bolt n be Quek I bolt gt gt a 5 Proper tension is when the belt can be moved approx 10 mm see figure below T ei PEPEPEPE 6 Tighten the four screws when the adjustment is made May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 58 Calibrating and adjusting fas Adjusting the relative positions between the seal bars If the seal bars have been misaligned they can be adjusted by turning the shaft for one of the seal bars compared to the pulley In order to adjust a special tool 1s necessary that can be obtained from FAS Converting Machinery q Set the main switch to the OFF position to shut down the power Open the yellow side door Loosen a few of the allen screws holding the pulley to the shaft 1 2 3 4 Position the special tool on the shaft and insert the pin in the hole on the pulley via the special tool Tighten the special tool with an allen key so that it clamps to the shaft 5 Make sure the pin is fully inserted in the hole in the pulley and tighten the adjustment screws on the special tool so that it touches the pin 6 Loosen the remaining allen screws holding the pulle
44. te impostato da questo menu La temperatura impostata in SG Campi di sola lettura m min Mostra la velocit effettiva della macchina espressa in m min maggio 2012 Unit di perforazione e sigillatura Serie QB1100X2 16 Menu del quadro di comando fas Ricet Mostra il nome e il numero della ricetta corrente impostata La ricetta pu essere modificata premendo il pulsante Ricetta 4 vedere Menu Ricette a pagina 22 Pulsanti Impostazioni sigillatura Premere questo pulsante per selezionare le impostazioni di sigillatura Vedere Menu Impostazioni sigillatura a pagina 18 per ulteriori informazioni w Tensione nastro Premere questo pulsante per selezionare le opzioni relative alla tensione del nastro Vedere Menu tensione nastro a pagina 20 per ulteriori informazioni am Modalit registro Premere questo pulsante per selezionare il menu che consente di modificare 1 parametri relativi alla lunghezza del sacchetto Vedere Menu Modalit registro a pagina 21 per ulteriori informazioni e Ricetta Premere questo pulsante per selezionare il menu Ricetta Vedere Menu Ricette a pagina 22 per ulteriori informazioni u Statistiche Premere questo pulsante per selezionare 11 menu Statistiche Vedere Menu Statistiche a pagina 24 per ulteriori informazioni Impostazioni Premere questo pulsante per selezionare 11 menu Impostazioni Il menu Impostazioni protett
45. y to the shaft so that the pulley is loose from the shaft and only held by the special tool 7 By using the adjustment screws on the special tool the pulley can now be adjusted on the shaft so that the seal bars align with each other 8 Fasten the pulley on the shaft by tightening the accessible allen screws loosened in step 3 and 6 9 Loosen the special tool from the shaft by using the allen key loosening the screw that cramps it to the shaft Remove the special tool from the shaft 10 Tighten the remaining allen screws holding the pulley to the shaft 11 Check that the seal bars are aligned May 2012 Perforation and sealing unit Series QB1100X2 59 converting machinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
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