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1. 310 DI DI CEA OSN 9 L0cC 0 ch 90 10 U a pa2. JOSU9S H INI CN Mlt Md _ QN AAS EN ee eo ELLE 97 70 ix 86 iem T ceri DISOLLIAY uy Bi jy Il En Ca X 1 Im ezesujuy di e D nm o nm D AGND o CN708 vol 601 66 josseJduio 05504 ng 0J9u ok 12 11 AC NAC L PE DIQ E yc EN J0 9DaYY YGZ HU t D 10z 0 7 910 DI auoinpoudi DI 0403314 OSN ajLeuibAsnpsa LO jaAlp TWNIS 10 0UJ UD 06 68 89 1999 5878 54 101004 UD dund 19 0M Lu pJDOQ U9ALID UD 9 DA UOISUDAx 21004129 80 i N o PN rH JeAUp uoj amens 62 1 70 21 6 _ A mI T 9NO ENI go A Ad
3. 9UOp suono ro X dits mE lt 9 lt YITTOYLNOO 310N33 xd a PE 59 SER INIOd 135 ino 59 95 96 D es o E aen ams El 20 s yl z z Liz gt 59 9 5 E 2 l 430 NO 310N3U 58 35 DI 2 24 dM al 26 o 2 YUNM YINNNS lg o Ol lt SERGE dd S a ovo 9 LOvLNO9 ON _ 27 no Sn 9 10 35 39000 N E e H Jis 53 AVME NYS SEI e Sz 5 Nd 720 vel 471 m E 0 _ DOF 06 af s Ki 39 S d PLI 1 mN T1 amp Sz eie use Se s zi xoo g DUU 7950 EMI sume GZA 9102 DI ouogznpo du GIEL oujaju OSN po 0069899998978 o1uoJ12e 3 92 LIDIN ER V EI SI LL EL 1220 m 5i 1Zzevceor 2 8 d ES due
4. ERE 6 3 1 SICUREZZA E SALUTEDELTAVORATORL 222002 20 __ __ __ ebraica 6 3 2 MEZZIDEPROTEZIONE PERSONALE a AI I A aa 6 3 3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA ille e IRON 6 3 4 SCHEDA DESICUBREZZA REFRIGERANTE ella 7 4 CARATTERISTICHE M LO TL E 8 4 L EE 8 4 2 CIREUMO FRIGORIEERO OR 8 43 COMPRESSORI 8 44 SCAMBIATORE LATO Ae E 8 4 5 QUIM UI AN PERDER REN 8 4 6 SCAMBIATORIUTENZA E Eet 8 4 7 le ell 8 4 8 SISTEMA DLCONTROL 9 4 9 JDISPOSITIVIDPECONTROCEO E PROTEZIONE EE 9 4 10 CIRCUITO IDRAULICO man A rara 9 4 11 REGOLAZIONE GIRI DEI VENTILATOR iaces tcI I Eed 9 5 VERSIONI ENTIER Rai 9 5 1 ACCESSORFORZIONAL I alicell 10 6 IB KEES E RE KA L TEE 10 6 1 GENERAL RC M RPM RUM 10 6 2 SOLEEVAMENFO EMOVIMENTAZIONE labile ie aaa 10 6 3 POSIZIONAMENTO ege MA EE EE EE 11 6 4 COLLEGAMENTLIDRAULIC rr RI RIA E AN E A S 11 6 4 1 Collegamento allo scarico Con densae to inpet utem EE E E A eos A RAE dL EEE E E c MM EE 12 6 4 2 EE 12 6 4 3 VM E _ E 12 6 5 SCHEMA FRIGORIFERO
5. o o T 4a ojsui am Aq m e eem esi YITIOBINO9 ALON3Y DIN P 66 m og 7 86 Doni purus Lil _ 40129 68 S E 71 aunssaid QUI i 9 4 E 5 i Et d JAVA L 90 INOd 135 38700 Z S 5 6 071 ii _ gd d e 205859 0007 KL gt leg a o bada 6 IS o m 5 Q SOL r3 jopsouau uim C L n m MOSN3S AMVLINVS mx 9 p 21 gen you gt 350 E sa Ch 9905yUDJ 3 4 35 1 D 340 NO 3103s sa Ss n9Jr 5 lt 5 JOE E BI m vogors GU ei 9
6. 07 10 NGSi 15 Cooling conditioning purifying Modelli NGSi 05 zm SA T y Italiano MANUALE TECNICO REFRIGERATORI E POMPE DI CALORE INVERTER ARIA ACQUA CON VENTILATORI ASSIALI 38178800789 Questo manuale stato creato per scopo informativo La ditta MTA S p A declina ogni responsabilit per i risultati di una progettazione o di una installazione basata sulle spiegazioni e le specifiche tecniche riportate in questo manuale E inoltre vietata la riproduzione anche parziale sotto qualsiasi forma dei testi e delle figure contenute in questo manuale MANUALE TECNICO REFRIGERATORI E POMPE DI CALORE INVERTER ARIA ACQUA CON VENTILATORI ASSIALI prodotti elettrici ed elettronici di eventuale scarto non dovranno essere disposti con i normali rifiuti domestici ma 38 178800789 smaltiti a norma di legge RAEE in base alle direttive Europee 2002 96 CE e successive modifiche 2003 108 CE informandosi presso il Comune di residenza o presso il rivenditore nel caso in cui il prodotto venga sostituito con uno analogo INDICE 1 SCOPO CONTENUTO DEL MANUALE eg eios poe Stepb ea MEYER SEE EVER RUE ra 5 1 1 CONSERVAZIONE 5 1 2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE EE 5 2 RIFERIMENTI NORMATIV 5 3 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA anana aeoaea aieia
7. ve ve vi 34309800 2 9132 AA s 9 979 050095009525 9524 e 4262426 wv vi 306 90908630 ete SS eat
8. 19 TASTIERA REMOTA ACCESSORIO OPZIONALE La tastiera remota CRH permette di impostare il modo di funzionamento di chiller e fancoil collegati in una rete RS485 La rete pu essere costituita da massimo 5 chiller in cascata e massimo 70 fancoil suddivisi in 9 zone termiche La tastiera si pu fissare alle scatole da parete incasso E503 ESC torna al livello di menu precedente UP aumenta valore parametro o scroll menu F1 accesso ai menu e ai sottomenu DOWN diminuisce valore parametro o scroll menu INVIO accesso al sottomenu e conferma valore parametro F2 selezione unit e modifica valore parametro Per maggiori informazioni si rimanda al manuale dedicato del CRH 19 1 Collegamento tastiera CRH con minichiller Il collegamento tra il pannello CRH i minichiller e le unit terminali semplicissimo viene effettuato con un doppino schermato 2x0 5mmq collegato in serie 2 3 4 5 7 n g 0 1 oL collegare al terminale di uscita R della morsettiera di uscita della macchina collegare al terminale di uscita della morsettiera di uscita della macchina collegare al terminale di uscita 12V della morsettiera di uscita della macchina collegare al terminale di uscita 12V della morsettiera di uscita della macchina ED IT 20 KIT DOPPIO SETPOINT ACCESSORIO OPZIONALE 20 1 Scopo e campo di applicazione La funzione doppio setpoint introduce un secondo setpoint di la
9. 52 8 C a press atm Non si infiamma 1 08 kg l a 25 Trascurabile STABILIT E REATTIVIT Nessuna reattivit se impiegato con le apposite istruzioni Materiali altamente ossidanti Incompatibile con magnesio zinco sodio potassio e alluminio L incompatibilit resa pi grave se il metallo presente sotto forma di polveri o se le superfici sono state di recente non protette Questi prodotti sono composti alogenati acido fluoridrico ossidi di carbonio CO CO2 alogenuri di carbonile INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE R32 LC50 inalazione 4 ore su ratto gt 760 ml l R125 LC50 inalazione 4 ore su ratto gt 3480 mg l Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV possono causare effetti narcotici Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria edema polmonare Non ha mostrato effetti cancerogeni teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali INFORMAZIONI ECOLOGICHE 1730 utilizzabile con ricondizionamento 4 CARATTERISTICHE TECNICHE refrigeratori d acqua e le pompe di calore della serie NGSisono state progettate per applicazioni in ambito residenziale e commerciale sono estremamente versatili e predisposte per il funzionamento in pompa di calore con produzione di acqua calda per il riscaldamento dell ambiente e per l utilizzo sanitario ad una temperatura di 55 C L utilizzo della tecnologia del compressore brushless INVERTER abbinato alla
10. RU LC 20 8 11 8 Pressostato HP in serie alla sonda di mandata compressore 20 8 11 9 Bassa IA ARRE hU ANT d IRON RIO LA 20 8 11 10 RETTORI 20 8 12 TABEEEA AELARMIBEOCCO UTENZE alcoliche aaa 21 9 SPEGNIMENTIL PER LUNGHI PERIODI EEN 21 10 MANUTENZIONE E CONTROLLIPERIODIC ee 21 10 1 PROTEZIONE AMBIENTALE coglie lella eolica aliis 22 11 sailor ao 22 12 DATI TECNICI alia ORARIA nai 23 13 DATIELETIRICIUNITA aac ai 24 14 PREVALENZBE UTIEI POMPE DECALORE pago RR RR RITIRI 24 14 1 MOIS elle 24 14 2 TM E a 24 15 EBIMECEDERUNZIONAMENTO EE 25 15 1 PORTATAD ACQUACALE EVAPORATORE RL __ 25 15 2 PRODUZIONE ACQUA REFRIGERATA FUNZIONAMENTO ESTATE ps EEGEN deck 29 15 3 PRODUZIONE ACQUA CALDA FUNZIONAMENTO INVERNO s pe lane ee 25 15 4 TEMPERATURA ARIA AMBIENTE E TABELLA RIASSUNTIVA Lalli eheu ura seed edu aree ated pad epa 25 16 FATTORI DI CORREZIONE PER UTILIZZO DLGLICOLE a
11. geen anssaxi E eg 001 as olivofiv_Lazi i 8N9 _ amp z ei e pr mm T Wie due gt D gt 0 e z D pede ISI E gt E R I a gt aa N 205096 N 33 inn sz m N A 4 O Es CN si Nf ziz Lag or 203 M 10 si 2 8 e i Em mob 3 3 exea mE ZNO sii Pipo K ptn _ 8 m S AA DI aL Sc o m SI S a L EK H cole JEE 2 Ja 2 s I 01 oL 004003002 D I R ks OC2 NC2 D N52 DOS N 230V J Il b d Li 61 SI 8l 0c MAL 203 YOZ 4eydn aejui 194 Vol ou au puoog dund 66 6 Ly purwa au 8318 SDOYUDII opd J09Y ejojd 10044 JI 92991 un I GZ 940 jeAUp 4 upy Z pJboq UDJ
12. pne e Ua Pasa ioni 26 17 JI IO RE 26 17 1 MOD m 26 17 2 G 27 17 3 S 27 18 SCHEMI ELCETIRIC I 28 18 1 MODIT GS T 28 18 2 MOD NGSETU ui admotis seu pe TE SUE c n 29 18 3 m __ ____6_ 6_ _6__ ____ 30 19 TASTIERA REMOTA ACCESSORIO OPZIONALE no EE eade n 31 19 1 COLLEGAMENTO TASTIERA C REDCONAMINICHIDEBR EE 31 20 KIT DOPPIO SETPOINT ACCESSORIO OPZIONALE are RARI RIS 32 20 1 SCOPO ECAMPO DLAPPEICAZIONE S li nno o ceu e CUM lie ie 32 20 2 COMPONENTI DEL KIT CMN RK Re EEN Oe E 32 20 3 33 20 4 IMPOSTAZIONIMINICHICEER i leur iaia 33 20 5 NOTRALEFINSTALLAZIONE seal iaia laden 33 20 6 SETPOINT ille lil 34 20 7 COME 34 20 8 EELER i lo ll 34 20 8 1 Schema elettrico configurazione senza rel iii iene 35 20 8 2 Schema elettrico configurazione con rel estero telo en oon eu nica nai 36 20 9 COLEEGAMENTLUMIDOSTA TO gt ai pri TE 36 20 10 SEHEMA IDBA
13. 3 M 13 6 6 t 14 1 uf 14 7 7 92d Er M KE 15 8 INTERFACCE UTENTES CONTROLLO inibita 16 8 1 SETPOINTIMPOSTABILLIDAEL UTENTE Sic Se dti i RI LIRE II EI 16 8 2 DEE salice ita 16 8 3 Ebano 17 8 4 MODIFICA DELI SET POINT erosut bau t o atalanta 17 8 5 RESISTENZE PER PROTEZIONE ANTIGELO SE PRESENTE L ACCESSORIO AKT 18 8 6 ONSOFFREMOTO ED ESTATE INVERNO REMOTO ict d Chet RI dedi oe A a ta 18 8 7 REGOLAZIONE VALVOLA SANITARIA eebe EE 18 8 8 RESISTENZE INTEGRAZIONE IMPIANTO aa m a I UU IE aa 18 8 9 RESISTENZA INTEGRAZIONE EE 18 8 10 TABELLE CONFIGURAZIONI CONSENTITE A UTENTE E INSTADEATORE uo iod dee fette vo IA eed oe vv tea Eeee rereset e eetere 19 8 11 ALLAR MI rx nn 20 8 11 1 EES 20 8 11 2 OIM 20 8 11 3 Se EE 20 8 11 4 PE 20 8 11 5 WING 20 8 11 6 ON ORE KNOTO PENNE ROIO EEA RI 20 8 11 7 ZI DESSIN ira ol toD A M LL MM MIA I ML
14. Hus HE E N ZI di E ee sg el eh Gel e fh 2 Si Poe gt n 01 3 t9 I id hi sor G lt 9 9 lt mom gt De 2 v 1ueseud 6 m SA D JL 1 1 EE S p 279 97 Sp _ 9409 91 94 227 3L0N3H H mmer D Ei EE ES ENI mE e sun 2 Lan N Qx Ee AZZA F m cei CN4 9109 9e amp 2 OVINOO IN 171 mo m 9 e 140135 18700 ES E IL 6 223 LO G r9 5 869 T e H SL uw ws Lis es i LLL M Ch kel Ex d E 9 m 2 EES 96 sm Plin EA AOZZ 133034 gt LZ JD Gi pJDoq ug I on e e H Gi A Josues duet fo e ei o Br SEHR TEM LI S2 no Lgs 95 SCH amp La LI sH CN12 DM P gg FRS N 3857 558 09 vosno e p 3 B 3j e T 42 9 gt di nl ora lt F DE AGES Q 2 ee zt 8400 GZA b asDud EZ CZ noD 77 97 vez sesn ou 18 3 MOD NGSi 15
15. collegare il cavo di fase proveniente da rete nelle versioni trifase sono presenti altri due morsetti L2 e L3 NC1 terminale NC alimentazione 230V AC valvola a 3 vie per bollitore acqua sanitaria da utilizzare solo in caso di valvola a 3vie con alimentazione a 3 punti per girarla lato impianto N terminale neutro alimentazione 230V AC valvola a 3 vie per bollitore acqua sanitaria NO1 terminale NO alimentazione 230V AC valvola a 3 vie per bollitore acqua sanitaria per girare la valvola lato bollitore NC2 terminale NC alimentazione 230V 50Hz 5A resistivi 1 induttivi valvola 3 vie doppio set point per pannelli radianti opzionale vedere Paragrafo 20 N2 terminale neutro alimentazione 230V AC valvola a 3 vie doppio set point per pannelli radianti opzionale vedere Paragrafo 20 IEEE NO2 terminale NO alimentazione 230V 50Hz 5A resistivi 1 A induttivi valvola a 3 vie doppio set point per pannelli radianti opzionale vedere Paragrafo 20 R collegamento segnale modbus per tastiera remota R collegamento segnale modbus per tastiera remota 12V uscita per alimentazione tastiera remota 12V 50Hz 500mA 12V uscita per alimentazione tastiera remota 12V 50Hz 500 SE ingressoumidostato per la gestione del doppio set point opzionale SE ingresso umidostato per la gestione del doppio set point opzionale uscita riscaldatore integrativo ausiliario per sanitario 230 50Hz
16. necessario utilizzare appositi guanti protettivi Mascherina e occhiali Durante le operazioni di pulizia necessario utilizzare una mascherina di protezione delle vie respiratorie e occhiali protettivi 3 3 Segnalazioni di sicurezza L unit riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovr necessariamente attenersi Pericolo generico 3 4 Scheda di sicurezza refrigerante Denominazione Maggiori pericoli Pericoli specifici Informazione generale Inalazione Contatto con gli occhi Contatto con la pelle Mezzi di estinzione Pericoli specifici Metodi specifici Precauzioni individuali Precauzioni ambientali Metodi di pulizia Manipolazione misure precauzioni tecniche consigli per l utilizzo sicuro Stoccaggio Parametri di controllo Protezione respiratoria Protezione degli occhi Protezione delle mani Misure di igiene Colore Odore Punto di ebollizione Punto di accensione Densit relativa Solubilit nell acqua Stabilit Materie da evitare Prodotti di decomposizione pericolosi Tossicit acuta Effetti locali Tossicit a lungo termine Potenziale di riscaldamento globale GWP R11 1 Potenziale di depauperamento dell ozono ODP R11 1 Considerazioni sullo smaltimento R410A 50 Difluorometano R32 50 Pentafluoroetano R125 INDICAZIONE DEI PERICOLI Asfissia La rapida evaporazione pu causare congelamento MISURE DI PRONT
17. 5A AEH uscita riscaldatore integrativo ausiliario per sanitario 230V 50Hz 5A SAN ingresso per sonda bollitore acqua sanitaria SAN ingresso per sonda bollitore acqua sanitaria SW ingresso cambio modo estate inverno remoto chiuso modo estate aperto modo inverno SW ingresso cambio modo estate inverno remoto chiuso modo estate apertoz modo inverno onoff ingresso on off remoto chiuso macchina accesa aperto macchina spenta onoff ingresso on off remoto chiuso macchina accesa aperto macchina spenta 0 10V non utilizzato su questa versione 0 10V non utilizzato su questa versione 7 AVVIAMENTO Prima dell avviamento e Verificare la disponibilit di schemi e manuali della macchina installata e Controllare la disponibilit di schemi elettrico ed idraulico dell impianto a cui collegata la macchina e Controllare che i rubinetti di intercettazione dei circuiti idraulici siano aperti e Verificare che l impianto idraulico sia stato caricato in pressione e sfiatato dall aa e Controllare che tutti i collegamenti idraulici siano installati correttamente e che tutte le indicazioni sulle targhette siano rispettate e Accertarsiche siano stati previsti accorgimenti per lo scarico condensa e Verificare l allacciamento elettrico ed il corretto fissaggio di tutti i morsetti e Controllare che i collegamenti elettrici siano stati fatti secondo le norme vigenti compreso la messa a terra e La tensione deve essere qu
18. ESTATE INVERNO Kar off SW SW on off SW SW 005 005 on off on off N ON OFF REMOTO ue 10V 0 10 o o olojjoloolo eo 01010 0 o 10 0 10 S 2 26 O O z z N X 5 Ee L o o VALVOLA 3 SANITARIA z z 8 9 lato fan coil VALVOLA 5 ME gt DOPPIO SET POINT collegamento solo per valvola con alimentazione a 3 punti lato pavimento amp E v SERIALE CONTROLLO NC2 N2 collegamento per consenso fancoil Le REMOTO Massimo carico resistivo ammesso 5 A T Ge Massimo carico induttivo ammesso 1 A amp amp ALIMENTAZIONE N N E 3 CONTROLLO REMOTO amp UMIDOSTATO UMIDOSTATO DOPPIO 250 1 50H 20 8 2 Schema elettrico configurazione con esterno N1 GND 1 GND Massimo carico resistivo ammesso 8 A W ESTATE INVERNO SW SW on on off off ON OFF REMOTO on on off 0 10V 0 10 0 10V 0 10 ATTENZIONE in c
19. He2 18 7 23 35 25 45 Per impostare i setpoint da pannello bordo macchina utilizzare il tasto SET secondo setpoint maggiore del primo setpoint in estate e minore in inverno e in estate 2 gt T e ininverno 2 lt lt T 20 7 Commutazioni Sequenza passaggio da setpoint normale a secondo setpoint 1 cambio del setpoint di lavoro 2 in estate commutazione valvola 3 vie solo quando il secondo setpoint 5 stato raggiunto 2b in inverno commutazione valvola 3 vie solo quando il secondo setpoint 5 C stato raggiunto in ogni caso dopo 5 min dal cambio setpoint la commutazione viene comunque eseguita Sequenza passaggio da secondo setpoint a setpoint normale 1 commutazione valvola 3 vie 2 cambio setpoint di lavoro dopo un tempo a parametro pari all apertura della tre vie default b04 30s da men manutentore 20 8 Schema elettrico Negli schemi elettrici seguenti per lato bollitore impianto pavimento o fancoil si intende su quale via si deve girare la valvola quando la relativa connessione viene alimentata 20 8 1 Schema elettrico configurazione senza rel esterno 7 SET POINT CONTATTO NC RESISTENZA AUSILIARIA 220V Se SENSORE SANITARIO Lut 005 005 SAN SE SE w
20. La funzionalit del secondo setpoint utilizzabile solo in caso di acquisto del relativo kit opzionale 8 2 Display In visualizzazione normale viene visualizzata la temperatura di uscita dell acqua in decimi di gradi celsius o il codice di allarme se almeno uno attivo Nel caso di pi allarmi attivi viene visualizzato il primo mentre il secondo verr visualizzato una volta resettato il primo Nella modalit men la visualizzazione funzione della posizione in cui ci si trova pa IB 8 3 Led ON se il compressore attivo Led compressore OFF se il compressore spento LAMPEGGIO se sono in corso temporizzazioni per attesa start compressore ON se valvola acqua sanitaria attiva OFF se valvola acqua sanitaria non attiva ON se sbrinamento attivo Led defrost OFF se sbrinamento disabilitato o terminato e LAMPEGGIO se in corso conteggio tempo intervallo di sbrinamento LI Led resistenza antigelo e Led ON se la resistenza antigelo opzionale attiva Led pompa e Led ON se la pompa attiva LA Led allarme e ed ON se un allarme attivo E3 Led modalit di riscaldamento e Led ON se l unit in modalit heating Led modalit di raffreddamento e Led ON se l unit in modalit cooling 8 4 Modifica del set point dinamico Led acqua sanitaria regolatore permette di modificare il set point sommando un valore in funzione della temperatura della sonda aria esterna Per utilizzare questa f
21. basse l unit necessita di modifiche strutturali In questo caso contattate il ns ufficio tecnico per lo studio di fattibilit e la valutazione delle modifiche da apportare in funzione delle richieste La massima temperatura che pu essere mantenuta a regime in uscita dell evaporatore di 25 Temperature superiori fino ad un massimo di 40 possono comunque essere tollerate nei transitori e nelle fasi di messa a regime In ogni caso l assorbimento massimo si ha nel funzionamento a pompa di calore con acqua a 55 C in uscita e temperatura esterna di 10 C 15 3 Produzione acqua calda funzionamento inverno Una volta che il sistema giunto a regime la temperatura di ingresso acqua non deve scendere al di sotto dei 25 valori pi bassi non dovuti a fasi transitorie o di messa a regime possono causare anomalie al sistema con possibilit di rotture del compressore La massima temperatura dell acqua in uscita non deve superare i 55 A tale temperatura l assorbimento elettrico e le prestazioni in termini di COP risultano ottimizzate se la temperatura esterna superiore a 5 C anche se l unit comunque in grado di lavorare fino al limite di 15 C Per temperature superiori a quelle indicate specie se in concomitanza a portate d acqua ridotte si potrebbero verificare anomalie al regolare funzionamento dell unit o nei casi pi critici potrebbero intervenire i dispositivi di sicurezza 15 4 Temperatura aria ambiente e
22. fattore di correzione delle perdite di carico applicato al valore di portata d acqua corretto del fattore di correzione della portata d acqua 17 DIMENSIONI 17 1 MOD NGSi 05 IN OUT 1 M EC TEN ili W n n F iu H st 1134 1 7575757577 6000 101010 25252524 DA 3650 HC ST 21 531 51 505 Zeie 52525 Kees K 25242 2 DE gt 29 29 ETT 17 2 MOD NGSi 07 IN OUT 1 M 17 3 MOD NGSi 10 15 IN OUT 1 M 1400 35 III II ou um THUIN WU du IN n dok ot WH Vip WA Wgl LEE Wl WU IW NUI E GE Mt WI FA C 4 A H AL H S SE EM E RW gt e Le SS e e ML SI gt ERE v Te eie ete HS WS ee Ca M n 404 448 2X e 4 Pi te e SISSI vg vg 050565090 A AR TA 5255 05030 026060
23. solo da PERSONALE QUALIFICATO Prima di ogni operazione sull unit assicurarsi che l alimentazione elettrica sia disconnessa ATTENZIONE All interno dell unit sono presenti alcuni componenti in movimento Fare molta attenzione quando si opera nelle loro vicinanze anche se l alimentazione elettrica disconnessa Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate Prestare particolare cautela quando si opera in prossimit delle batterie Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite Dopo le operazioni di manutenzione richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio IT 6 6 Collegamenti elettrici Verificare che l alimentazione elettrica corrisponda ai dati nominali dell unit tensione fasi frequenza riportati sulla targhetta nel pannello laterale destro dell unit La connessione elettrica deve essere realizzata secondo lo schema elettrico allegato all unit ed in conformit alle normative locali ed internazionali prevedere interruttore generale magnetotermico interruttori differenziali per singola linea adeguata messa a terra impianto etc cavi di alimentazione le protezioni elettriche ed i fusibili di linea devono essere dimensionati in accordo con quanto riportato nello schema elettrico dell unit e nei dati elettrici contenuti nella tabella delle caratteristiche tecniche vedi Paragrafo 12 ATT
24. temperatura dell aria esterna scende sotto i 5 C ATTENZIONE per la versione unit completa del kit antigelo per temperature ambiente inferiori a 5 C necessario aggiungere una quantit opportuna di additivi anticongelanti 8 6 On off remoto ed estate inverno remoto La morsettiera prevede due ingressi digitali per comandare l unit con un consenso esterno SW SW ingresso cambio modo estate inverno da remoto Per abilitare questa funzione impostare il parametroH5bal valore1 parametro protetto da password manutentore modifica cura dell installatore onoff onoff ingresso on off remoto La funzione gi abilitata per default Togliere il ponticello della morsettiera per mettere l unit in stato di stand by Se abilitato il funzionamento sanitario la funzione on off remoto non spegne la macchina qualora il set sanitario non sia ancora stato raggiunto 8 7 Regolazione valvola sanitaria Per attivare la funzione acqua calda sanitaria necessario collegare ai morsetti SAN SAN una sonda da posizionare all interno del serbatoio Una volta posizionata e collegata la sonda di temperatura necessario abilitare la funzione sanitaria impostando il parametroH10al valore 1 eil parametro H20 al valore6 Per accedere ai parametri necessario inserire la password manutentore ed accedere ai parametri PRG gt PSS gt Par gt Cnf gt H10 H20 modifiche a cura dell installatore Se la temperatura dell acqua sanitaria infer
25. valvola di espansione elettronica alla pompa e al ventilatore a giri variabili ottimizzano i consumi e l efficienza operativa dei componenti frigoriferi 4 1 Carpenteria Tutte le unit della serie NGSisono prodotte in lamiera zincata a caldo e verniciata con polveri poliuretaniche in forno a 180 C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici La carpenteria autoportante con pannelli removibili per agevolare l ispezione e la manutenzione dei componenti interni Tutte le viti ed i rivetti per installazione esterna sono in acciaio zincato 4 2 Circuito frigorifero circuito frigorifero e realizzato utilizzando componenti di primarie aziende internazionali e secondo la normativa UNI EN 13134 riguardante i processi di saldo brasatura Il gas refrigerante utilizzato R410A circuito frigorifero include valvola inversione ciclo a 4 vie valvola di espansione elettronica separatore di liquido modelli 07 10e 15 ricevitore di liquido valvole ispezione per manutenzione e controllo dispositivo di sicurezza secondo normativa PED pressostato di alta pressione trasduttori di pressione per regolare accuratamente la pressione di evaporazione e di condensazione filtri per evitare ostruzioni della valvola di laminazione 4 3 Compressori compressori DC inverter sono del tipo rotativo ermetico modelli 07 twin rotary modello 10 scroll modello 15 espressamente progettati per funzionamento con R410A dotati di protezi
26. valvola di sfiato automatico valvola di carico scarico Modelli disponibili 05 07 10e 15 5 1 Accessori opzionali CRH Pannello comandi remoto da inserire in ambiente per il comando a distanza dell unit con funzioni aggiuntive rispetto a quello montato a bordo macchina munito inoltre di capacit di gestione delle nostre unit terminali idroniche AG Antivibranti in gomma da inserire alla base dell unit per smorzare eventuali vibrazioni AK Kit antigelo l accessorio deve essere montato in fabbrica e deve essere indicato in fase di ordine Utilizza un cavo auto scaldante che viene avvolto alla base dell unit in prossimit della batteria di condensazione e di una resistenza in Mylarriposta sulle facce dello scambiatore a piastre VD Valvola Deviatrice a tre vie SAS sonda acqua sanitaria Kit DSP kit Doppio Set Point DRAL NET Pannello di controllo per terminali idronici serie Eurus SB Adattatore BUS per terminali idroniciserie Eurus TAEL Coppia sonde aria acqua per terminaliidroniciserie Eurus HNS BOX Box precablato per terminali idronici completo dei dispositivi SB DRAL NET e sonde aria acqua Hi T Controlloremoto touch screen NGSi 6 INSTALLAZIONE ATTENZIONE Tutte le operazioni sotto descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO Prima di ogni operazione sull unit assicurarsi che l alimentazione elettrica sia disconnessa 6 1 Generalit All atto dell installaz
27. E UTILI POMPE DI CALORE 14 1 Mod NGSi 05 07 Prevalenza kPa 1 1 1 1 2 1 3 Portata m3 h 14 2 Mod NGSi 10 15 to N c E o 2 Portata m3 h Curva caratteristica Prevalenza Portata al netto delle perdite di carico del kit idronico A Punto di lavoro ottimale per minichillerNGSi05 ai massimi giri della pompa alle condizioni specificate all apice 4 di pag 23 Punto di lavoro ottimale minichiller NGSi07 ai massimi giri della pompa alle condizioni specificate all apice 4 di pag 23 Q Punto di lavoro ottimale per minichiller NGSi10 ai massimi giri della pompa alle condizioni specificate all apice 4 di pag 23 Punto di lavoro ottimale per minichiller NGSi15 ai massimi giri della pompa alle condizioni specificate all apice 4 di pag 23 L impianto deve essere progettato in modo da garantire la portata nominale relativa ai punti di lavoro sopra riportati 15 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 15 1 Portata d acqua all evaporatore La portata d acqua nominale riferita ad un salto termico tra ingresso e uscita dell evaporatore di 5 C La portata massima ammessa quella che presenta un salto termico di 3 C Valori superiori possono provocare perdite di carico troppo elevate La minima portata d acqua ammessa quella con un salto termico di 8 C tranne per il modello NGSi 05 dove si ammette un salto termico massimo di 6 25 C Portate d acqua insufficienti posson
28. ENZIONE La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 10 del valore nominale Se questa tolleranza non dovesse essere rispettata si prega di contattare il nostro ufficio tecnico ATTENZIONE Il pannello controllo remoto collegato al refrigeratore da 4 cavi con una sezione di 1 5 mm2 I cavi dell alimentazione devono essere separati dai cavi di controllo remoto Massima distanza 50 metri ATTENZIONE Il pannello di controllo remoto non essere installato in un area con forti vibrazioni gas corrosivi eccesso di sporco o alta umidit Lasciare libera l area vicino al raffreddamento I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato La morsettiera di collegamento si trova sotto il portello di plastica dallo stesso lato dei collegamenti idraulici per i modelli 10 e 15 necessario togliere il carter di protezione La morsettiera va collegata rispettando le note riportate di seguito il disegno indicativo Sessa s sss sio e o S CAR ZON A2b AZL HAY SOC SOQ Jjouo Jjouo 5 o Dit NC2 N2 NO2 12V 12V AEH AEH DOS DOS onoff onoff 0 10v o GND L1 NC1 L SAN SW Z bi collegamenti di seguito indicati sono standard Altri collegamenti sono riportati in tabella nel Paragrafo 20 8 GND collegare il cavo di messa a terra N1 collegare il cavo di neutro proveniente da rete L1
29. HFG di ST eS _ 9 SS 7 SCH e x 21 Se 2 jo m zz m Ba j amp gt 19102 ON 1v em d SATA sep 104 35 XiEnoQ e e HL pom gt AN _ U CG amp T H E z gt P d F D ei Gu S ENGS Hi z m HE E 139 NS gt 23 ex Ll OIN Ges _ 9 lt FS b Y x 9 z 760 7 9 pi l eel a TT L HA 2 A 2755 Jobubuoxo JUIS Es c c Np oey m s SC 5 9 JOSUSS IS L NES ZoH Y EE vo 9 d E _ 5 Wi E F9 SG NI NO EN Nj DS L Je ns lt Fs 3 FES Zee AI N x aH x TUM ge SC 15 EE 0 2 2 230V 2 ST B 2 Be LO IC EE J un Spy cr X Ses E E Se gt GI 8l OC MAL 10 VOZ 200 40 VOL C a T gexe o sosnj z ou 18 2 MOD NGSi 10 0 0 e1oq 10 Ae J9U410SUD4 21293 2 IL Comp 9966
30. O SOCCORSO Non somministrare alcunch a persone svenute Trasportare all aria aperta Ricorrere all ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario Non somministrare adrenalina o sostanze similari Sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico Lavare subito abbondantemente con acqua Togliersi di dosso immediatamente gli indumenti contaminati MISURE ANTINCENDIO Qualunque Aumento della pressione Raffreddare i contenitori con spruzzi d acqua MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE Evacuare il personale in aree di sicurezza Prevedere una ventilazione adeguata Usare mezzi di protezione personali Evapora Evapora MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO Assicurare un sufficiente ricambio di aria e o un aspirazione negli ambienti di lavoro Non respirare vapori o aerosol Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco asciutto e ben ventilato Conservare nei contenitori originali Prodotti incompatibili esplosivo materiali infiammabili Organicperoxide CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE PROTEZIONE INDIVIDUALE AEL 8 h e 12 h TWA 1000 ml m3 per ciascuno dei due componenti Per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato respiratore autonomo vapori sono pi pesanti dell aria e possono provocare soffocamento riducendo l ossigeno disponibile per la respirazione Occhiali di sicurezza Guanti di gomma Non fumare PROPRIET FISICHE E CHIMICHE Incolore Leggero
31. Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver sconnesso l alimentazione elettrica Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate Prestare particolare cautela quando si opera in prossimit delle batterie Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite Dopo le operazioni di manutenzione richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio E vietato caricare i circuiti frigoriferi con un refrigerante diverso da quello indicato sulla targhetta di identificazione L utilizzo di un refrigerante differente causare gravi danni al compressore E vietato utilizzare oli differenti da quelli indicati nel presente manuale L utilizzo di un olio differente pu causare gravi danni al compressore IT buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento OPERAZIONE Riempimento del circuito acqua Presenza di bolle nel circuito acqua Controllare il corretto funzionamento degli organi di controllo e di sicurezza Controllare che non vi siano perdite d olio dal compressore Controllare che non vi siano perdite d acqua nel circuito idraulico Controllare che il flussostato funzioni correttamente Controllare che le resistenze carter siano alimentate e funzionanti Pulire i filtri metallici del circuito idraulico Pulire la batte
32. RELAY C NC ai due morsetti SE Ingresso digitale mum Sonda Uscita Seriale Alimentazione esterna analogica RS485 12 24Vacldc r I 250V 1Ph N 50Hz 20 10 Schema idraulico tipo NEWGEN Si sei leale zanna accessorio VD QU MSI Y SN o d i i pavimento Valvola 3 vie Doppio setpoint onda Acqua anitaria accessorio SAS S S Valvola 3 viesanitaria accessorio VD Termoaccumulo sm e l Acquedotto Numero di matricola
33. UECO TIRO dd cosi _ 37 Il manuale delle unit NGSi raccoglie tutte le indicazioni relative all utilizzo ottimale della macchina in condizioni di salvaguardia dell incolumit dell operatore secondo quanto indicato dalla Direttiva Macchine 2006 42 CE e successive modifiche 1 SCOPO CONTENUTO DEL MANUALE manuale si propone di fornire le informazioni essenziali per la selezione l installazione l utilizzo e la manutenzione delle NGSi Le indicazioni in esso contenute sono scritte per l operatore che utilizza la macchina anche non avendo nozioni specifiche egli trover in queste pagine le indicazioni che consentiranno di utilizzarla con efficacia manuale descrive la macchina al momento della sua commercializzazione deve quindi essere considerato adeguato rispetto ad eventuali miglioramenti tecnologici successivi che MTA continua ad apportare in termini di potenzialit ergonomicit sicurezza e funzionalit ai prodotti aziendali MTA pertanto non si ritiene obbligata ad aggiornare i manuali di versioni precedenti di macchine Si raccomanda all utilizzatore di seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente opuscolo in modo particolare quelle riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione 1 1 Conservazione del manuale Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce Deve essere posto in un luogo sicuro al ripa
34. a norma creare una soletta di supporto di dimensioni adeguate a quelle dell unit Le unit trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni e comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio dei supporti antivibranti E molto importante evitare fenomeni di ricircolo tra aspirazione e mandata pena il decadimento delle prestazioni dell unit o addirittura l interruzione del normale funzionamento A tale riguardo necessario garantire gli spazi minimi di servizio sotto riportati MO LA NGSi10 _____ 1500 500 400 400 500 Spazio consigliato per installazione e manutenzione Spazio consigliato per assistenza e manutenzione 6 4 Collegamenti idraulici Le connessioni idrauliche devono essere eseguite in conformit alle normative nazionali o locali le tubazioni possono essere realizzate in acciaio acciaio zincato o PVC Le tubazioni devono essere accuratamente dimensionate in funzione della portata d acqua nominale dell unit e delle perdite di carico del circuito idraulico Tutti i collegamenti idraulici devono essere isolati utilizzando materiale a celle chiuse di adeguato spessore Il refrigeratore deve essere collegato alle tubazioni utilizzando giunti flessibili Si raccomanda di installare nel circuito idraulico i seguenti componenti e Termometri a pozzetto per la rilevazione della temperatura nel circuito e Saracinesche manuali per isolare il r
35. aso di utilizzo di una valvola a tre vie doppio setpoint con alimentazione a tre punti in configurazione con rel esterno la valvola risulta sotto tensione anche quando il minichiller in OFF o spento mediante il sezionatore interno In caso di manutenzioni al sistema togliere sempre alimentazione mediante il sezionatore esterno 20 9 Collegamenti umidostato Massimo carico induttivo ammesso 1 6 A G I 95 50 5 collegamento solo per valvola con alimentazione a 3 punti lato impianto VALVOLA 3 2 9 2 SANITARIA lato bollitore 05 8o cB 2 gt O GI n oov N N s 9 lato fan coil 3 24 114 e T CL SERIALE CONTROLLO lato pavimento i e S gr REMOTO 2 uz wc amp ALIMENTAZIONE N E S p CONTROLLO REMOTO amp UMIDOSTATO RELE i FINDER o gt id 0 UMIDOSTATO DOPPIO SET POINT CONTATTO NC 9 VAT RESISTENZA AUSILIARIA A2 TO 7 220 5 NUM VALVOLA 3 VIE 2 2 DOPPIO SETPOINT lt 2 Me SENSORE SANITARIO lt O e o 8 collegamento solo per valvola con alimentazione a 3 punti LO LO SS 9 8 11 14 su rel contatto pulito NO di consenso fancoil Sg 9 7 955 Effettuare i seguenti collegamenti tra umidostato e morsettiera del minichiller collegare POWER SUPPLY a 12V e 12V collegare
36. co acqua Pon D D Pompa di circolazione m C 4 A LL E Vaso di espansione F Sfiato gt e Valvola sicurezza xt N b N B Manometro pa 6 5 Schema frigorifero C Compressore CLS Separatore di liquido compressore OS Separatore d olio solo su modelli 10e 15 LP HP ST Temperatura ingresso compressore a mi arm DT Temperatura uscita compressore HP Trasduttore alta pressione lie CLS Pr Pressostato alta pressione 54 LP Trasduttore bassa pressione L 4WV LS Separatore di liquido solo su modelli 07 10e 15 4WV Valvola inversione ciclo LR Ricevitore di liquido NRV EEV Valvola di espansione elettronica 2 Valvola di non ritorno potrebbe essere presente su alcuni FL FL S NRV p p T E model lo FL Filtro JIN JOUT IR SE M Ventilatore assiale SE Temperatura aria esterna Circolatore a bordo macchina IN Temperatura ingresso acqua OUT Temperatura uscita acqua ATTENZIONE L unit deve essere installata in modo da permettere la manutenzione e la riparazione La garanzia non copre costi relativi a piattaforme o a mezzi di movimentazione necessari per eventuali interventi Tutte le operazioni di manutenzione e verifica devono essere svolte
37. da pertanto che E vietata la manomissione o sostituzione di parti della macchina non espressamente autorizzata dalla casa costruttrice Tali interventi sollevano la costruttrice da qualsiasi responsabilit civile o penale L utilizzo di componenti materiali di consumo o ricambi diversi da quelli raccomandati dal costruttore e o riportati nel presente manuale puo costituire un pericolo per gli operatori e o danneggiare la macchina Il posto di lavoro dell operatore deve essere mantenuto pulito in ordine e sgombro da oggetti che possono limitare un libero movimento posto di lavoro deve essere adeguatamente illuminato per le operazioni previste Una illuminazione insufficiente o eccessiva pu comportare dei rischi Assicurarsi che sia sempre garantita un adeguata aerazione dei locali di lavoro e che gli impianti di aspirazione siano sempre funzionanti in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge previste 3 2 Mezzi di protezione personale Nelle operazioni di utilizzo e manutenzione delle unit NGSi necessario prevedere l uso di mezzi personali di protezione quali Abbigliamento Chi effettua la manutenzione o opera con l impianto deve indossare obbligatoriamente un abbigliamento conforme ai requisiti essenziali di sicurezza vigenti Dovr inoltre calzare scarpe di tipo antinfortunistico con suola antiscivolo specialmente in ambienti con pavimentazione scivolosa Guanti Durante le operazioni di pulizia e manutenzione
38. e essere selezionataall inizio della relativa stagione Cambiamenti frequenti e repentini di questa operazione devono essere evitati in modo da non provocare danni ai compressori ATTENZIONE Alla prima installazione e avviamento assicurarsi che la macchina funzioni correttamente sia in caldo che in freddo 8 INTERFACCIA UTENTE CONTROLLO BEER o E Seleziona il modo di funzionamento e gli allarmi a riarmo manuale Ad ogni pressione del tasto si ha la seguente sequenza off gt cool gt heat gt off Durante l impostazione dei parametri ha la funzione di tasto INDIETRO di un livello e sanitario Tasto UP Nella modalit di impostazione dei parametri permette di spostarsi su un men superiore o diincrementare il valore di un parametro quando si in modalit modifica Mode Esc PRG Permette di entrare nel men di impostazione dei parametri e di impostare il valore del set point estivo invernale r k Bime Tasto DOWN Nella modalit di impostazione dei parametri permette di spostarsi su un men inferioreodi decrementare il valore di un parametro quando si in modalit modifica K 8 1 Setpoint impostabili dall utente Setpoint Estate Inverno gt estate inverno default range default range Primo setpoint C 7 5 18 45 35 55 Secondo setpoint Co2 He2 18 7223 35 25 45 Setpoint sanitario C San 48 25 55
39. efrigeratore dal circuito idraulico e Filtro metallico a Y installato sul tubo di ritorno dall impianto con maglia metallica non superiore ad 1mm e Gruppo di caricamento e valvola di scarico dove necessario ATTENZIONE accertarsi nel dimensionamento delle tubazioni di non superare la perdita massima lato impianto riportata in tabella dati tecnici nel Paragrafo 12 vedere prevalenza utile ATTENZIONE La tubazione di ritorno dall impianto deve essere in corrispondenza dell etichetta INGRESSO ACQUA altrimenti l evaporatore potrebbe ghiacciare ATTENZIONE E obbligatorio installare un filtro metallico con maglia non superiore ad 1mm sulla tubazione di ritorno dall impianto etichettata INGRESSO ACQUA Se il flussostato viene manipolato o alterato o se il filtro metallico non presente sull impianto la garanzia viene a decadere immediatamente Il filtro deve essere tenuto pulito quindi bisogna assicurarsi che dopo l installazione dell unit questo sia ancora pulito e controllarlo periodicamente Tutte le unit escono dall azienda fornite di flussostato installato in fabbrica Se il flussostato viene alterato rimosso o se il filtro acqua non dovesse essere presente nell unit la garanzia non sar ritenuta valida Riferirsi allo schema elettrico allegato all unit per il collegamento del flussostato 6 4 1 Collegamento allo scarico condensa Tutte le unit NGSi sono realizzate in modo tale che la base dell unit funzi
40. ell acqua all impianto trasduttore di alta pressione trasduttore di bassa pressione sonde di temperatura ingresso ed uscita dal compressore protezione termica compressori protezione termica ventilatori flussostato lato acqua a protezione dell evaporatore pressostato HP ATTENZIONE Il sistema di controllo INVERTER in grado di gestire contenuti d acqua minimi nell impianto di 18 litri per il modello05 di 25 litri per il modello 07 di 35 litri per il modello 10e di 45 litri per il modello 15 Si intende litri in valore assoluto e non per ogni kW di potenza installata 4 10 Circuito idraulico refrigeratori della serie NGSi sono forniti di circuito idraulico incorporato che comprende la pompa di circolazione adatta per l utilizzo di acqua refrigerata e direttamente gestita dal controllo bordo macchina Il circolatore sempre modulante a motore asincrono Nel circuito idraulico sono inoltre presenti il vaso di espansione la valvola di sicurezza 6 bar e la valvola di sfiato automatico aria 4 11 Regolazione giri dei ventilatori Questo tipo di regolazione gestita dal microprocessore si rende necessaria per ottimizzare la pressione di evaporazione condensazione in funzionamento estivo invernale in modo da consentire il corretto funzionamento della macchina 5 VERSIONI DISPONIBILI NGSi pompa di calore reversibile con gruppo idronico integrato vaso espansione valvola sicurezza manometro circolatore modulante flussostato
41. ella riportata sulla targhetta dell unit e Accertarsi che la tensione elettrica sia compresa entro i limiti 10 di tolleranza e Controllare che le resistenze elettriche dei compressori siano alimentate correttamente e Verificare che non ci siano perdite di gas e Prima di procedere all accensione controllare che tutti i pannelli di chiusura siano posizionati e fissati con le apposite viti ATTENZIONE L unit deve essere collegata alla rete elettrica e messa in STAND BY alimentata chiudendo l interruttore generale almeno 12 ore prima dell avviamento per permettere alle resistenze di riscaldare adeguatamente il carter del compressore le resistenze sono automaticamente alimentate quando l interruttore chiuso Le resistenze lavorano correttamente se dopo alcuni minuti la temperatura del carter del compressore di 10 15 superiore alla temperatura ambiente ATTENZIONE Per l arresto temporaneo dell unit non togliere mai tensione tramite l interruttore principale questa operazione deve essere usata solo per disconnettere l unit dall alimentazione nel caso di pause prolungate es arresti stagionali etc Inoltre mancando l alimentazione le resistenze del carter non vengono alimentate con conseguente pericolo di rottura dei compressori all accensione dell unit ATTENZIONE Non modificare i collegamenti elettrici dell unit altrimenti la garanzia decade immediatamente ATTENZIONE L operazione estate inverno dev
42. inviati dai trasduttori di pressione La cpu controlla inoltre le seguenti funzioni regolazione della temperatura dell acqua protezione antigelo temporizzazione compressori reset allarmi gestione allarmi e led di funzionamento Su richiesta il microprocessore puo essere collegato a sistemi BMS di controllo remoti e al pi semplice sistema HNS con i nostri terminali Il sistema di controllo unitamente alla tecnologia INVERTER ed ai sensori di bordo monitorizza ed adatta repentinamente e continuamente la performance del compressore inverter del circolatore e del ventilatore 2 ventilatori nel modello 10e 15 sistema INVERTER consente di ridurre il contenuto d acqua minimo dell impianto dai tradizionali 12 15 litri kW frigoriferi ai 18 litri per il 05 ai 25 litri per il 07 ai 35 litri per il 10ed ai 45 litri per il 15 in ASSOLUTO delle unit NGSi Grazie a contenuti d acqua cosi ridotti le unit della serie NGSi sono indicate in impianti privi di serbatoio di accumulo con evidenti vantaggi in termini di riduzioni delle dimensioni della macchina degli spazi di installazione delle dispersioni termiche e dei costi di installazione e manutenzione d impianto 4 9 Dispositivi di controllo e protezione Tutte le unit sono fornite di serie dei seguenti dispositivi di controllo e protezione sonda temperatura acqua di ritorno installata sul tubo di ritorno dell acqua dall impianto sonda di lavoro e di antigelo installata sul tubo di mandata d
43. ione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore necessario attenersi scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale osservare le indicazioni a bordo unit e comunque applicare tutte le precauzioni del caso La mancata osservanza delle norme riportate puo causare situazioni pericolose All atto del ricevimento dell unit verificarne l integrit la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di firmarlo MTAdeve essere informata entro 8 giorni sull entit del danno Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di danno rilevante 6 2 Sollevamento e movimentazione Durante lo scarico ed il posizionamento dell unit va posta la massima cura nell evitare manovre brusche o violente per proteggere i componenti interni Le unit possono essere sollevate tramite l ausilio di un carrello elevatore o in alternativa tramite cinghie facendo attenzione a non danneggiare i pannelli laterali e superiori dell unit L unit deve sempre essere mantenuta orizzontale durante queste operazioni pa IB 6 3 Posizionamento e spazi tecnici minimi Tutti i modelli della serie NGSi sono progettati e costruiti per installazioni esterne quindi assolutamente da evitare la copertura con tettoie o il posizionamento vicino a piante o pareti onde evitare il ricircolo dell aria E buon
44. iore al set acqua sanitaria impostato a 48 di default e modificabile accedendo al menu PRG gt Set gt SAN la macchina attiva la valvola sanitaria e il compressore si porta alla minima frequenza per un tempo pari a 2 minuti in modo che la valvola abbia il tempo necessario per deviare il flusso dell acqua verso il serbatoio sanitario Passato il tempo di scambio il compressore viene posto alla massima frequenza fintantoch la temperatura non raggiunge il set dell acqua sanitaria Una volta raggiunto il set impostato la valvola ritorna in condizione di riposo e il compressore inizia a regolare normalmente In caso di utilizzo di valvola 3 vie di scambio con alimentazione a 3 punti essa deve essere collegata ai morsetti NO1 N NC1 Invece in caso di utilizzo di valvola 3 vie di scambio con alimentazione a 2 punti con ritorno a molla essa deve essere collegata ai morsetti NO1 e N Contatto NO1 chiuso significa che la valvola eccitata e devia il flusso dell acqua verso il serbatoio sanitario Contatto aperto significa che la valvola diseccitata e devia il flusso dell acqua verso l utenza Nel passaggio da acqua utenza ad acqua sanitaria la sonda di lavoro muta da sonda di uscita acqua a sonda serbatoio sanitario Passando dal funzionamento invernale a funzionamento sanitario il compressore non si spegne e viene portato alla massima frequenza mentre nel passaggio dal funzionamento estivo ad acqua sanitaria il compressore viene
45. iri min motori sono direttamente accoppiati ed equipaggiati di protezione termica integrata motori sono tutti con grado di protezione IP X4 4 6 Scambiatori utenza Gli scambiatori utenza sono del tipo a piastre saldo brasate e sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 316 isolati in fabbrica utilizzando materiale a celle chiuse e possono essere equipaggiati di resistenza elettrica antigelo accessorio opzionale AK Ogni evaporatore protetto da una sonda di temperatura utilizzata come sonda di protezione antigelo che attiva il circolatore anche a macchina spenta nel caso si verifichino le condizioni impostate sul controllo 4 7 Quadro elettrico quadro elettrico realizzato in conformit alle normative Europee vigenti L accessibilit al quadro elettrico possibile tramite la rimozione del pannello frontale e laterale e del coperchio dell unit utilizzando un utensile appropriato Il grado di protezione del quadro elettrico IP24 Il quadro inoltre fornito di morsettiera con contatti puliti per l ON OFF remoto la commutazione estate inverno la resistenza ausiliaria sensore acqua sanitaria gestione valvola a 3 vie esterna e contatti per il pannello di controllo remoto e per la gestione del doppio setpoint di lavoro 4 8 Sistema di controllo Tutte le unit NGSi sono equipaggiate di microprocessore con logica di controllo del surriscaldamento mediante la valvola termostatica elettronica gestita in base ai segnali
46. mmovwhmesqa s 35 3 s Rumorosit Presionesonra dBA _ 48 gl 55 55 O Dimensioni LxAxP mm 1134715376 1229x86D371 12581400448 1258x1400x448 Dimensioni max imballo LxAxP 1310 850 430 1310x1000x430 1430x1546x690 1430x1546x690 Dimensioni e pesi Peso netto lordo NE CHE e 140 153 145 158 Prestazioni riferite alle seguenti condizioni 1 Raffreddamento temperatura aria esterna 35 temperatura acqua ing usc 12 7 C 2 Raffreddamento temperatura aria esterna 35 temperatura acqua ing usc 23 18 C 3 Riscaldamento temperatura aria esterna 7 C b s 6 C b u temp acqua ing usc 40 45 C 4 Riscaldamento temperatura aria esterna 7 C b s 6 C b u temp acqua ing usc 30 35 C 5 Livello di pressione sonora misurato in campo libero a 1m dall unit secondo ISO 3744 N B i dati prestazionali riportati sono indicativi e possono essere soggetti a variazione IT 13 DATI ELETTRICI UNIT E AUSILIARI Alimentazione unit V Hz 230 1 50 Circuito controllo remoto V Hz 12 1 50 400 3 N PE 50 Circuito controllo a bordo V Hz 12 1 50 V Hz 230 1 50 1 Perle taglie 05 07 10 2 Perla taglia 15 NOTA dati elettrici sono soggetti a cambiamento per aggiornamento quindi sempre necessario riferirsi all etichetta delle caratteristiche tecniche applicata sul pannello laterale destro dell unit 14 PREVALENZ
47. o causare temperature di evaporazione troppo basse con l intervento degli organi di sicurezza e l arresto dell unit e in alcuni casi limite con formazione di ghiaccio nell evaporatore e conseguenti gravi guasti al circuito frigorifero Per una maggiore precisione alleghiamo di seguito una tabella riportante le portate minime da assicurare allo scambiatore a piastre per garantirne il corretto funzionamento in funzione del modello nota bene il flussostato acqua serve a scongiurare il mancato intervento della sonda antigelo a causa della mancanza di flusso ma non garantisce la portata d acqua minima richiesta per il corretto funzionamento ics S o 0 15 Potenza frigorifera di riferimento kW 11 90 14 07 Minima portata acqua da garantire L s 0 183 0 243 0 356 0 421 In prima approssimazione ed in mancanza di altri sistemi di rilevazione la portata corretta per garantire le migliori prestazioni dell unit pu essere verificata in corrispondenza alla velocit massima del circolatore controllando con i manometri la differenza di pressione tra il ritorno e la mandata dell acqua sugli attacchi idraulici esterni dell unit ed assicurandosi che tale valore sia uguale o inferiore alla prevalenza utile indicata sulle curve riportate nel Paragrafo 14 per i rispettivi modelli 15 2 Produzione acqua refrigerata funzionamento estate La minima temperatura ammessa all uscita dell evaporatore di 5 C per temperature pi
48. one termica e montati su antivibranti in gomma compressori sono installati in un vano separato dal flusso dell aria per ridurre la rumorosit La resistenza del carter sempre alimentata quando l unit in stand by L ispezione ai compressori possibile attraverso il pannello frontale dell unit che permette la manutenzione anche con unit in funzionamento 4 4 Scambiatore lato aria Gli scambiatori d aria sono realizzati in tubi di rame ed alette in alluminio tubi di rame hanno un diametro di 7 mm nei modelli 07e di 5 16 nei modelli 10e 15 lo spessore delle alette di alluminio di 0 1mm tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di alluminio per aumentare il fattore di scambio termico La geometria di questi scambiatori consente un basso valore di perdite di carico lato aria e quindi la possibilit di utilizzare ventilatori a basso numero di giri con conseguente riduzione della rumorosit della macchina 4 5 Ventilatori ventilatori sono realizzati in materiale plastico di tipo assiale con pale a profilo alare Sono tutti bilanciati staticamente e dinamicamente e forniti completi di griglia di protezione nel rispetto della normativa EN 60335 sicurezza degli apparecchi elettrici d uso domestico e similare ventilatori sono installati sull unit mediante l interposizione di antivibranti in gomma per ridurre la rumorosit emessa Tutti i motori elettrici utilizzati sono brushless modulanti a 8 poli 200 1000 g
49. oni come bacinella raccolta condensa Di serie viene fornito un raccordo di materiale plastico da collegare sotto la base nell apposita predisposizione che permette di collegare un tubo per canalizzare la condensa Predisposizione per raccordo scarico Raccordo scarico condensa Raccordo collegato all unit condensa Ciascuna unit inoltre provvista sulla base del kit idronico in corrispondenza dei pannelli laterali destri di un foro per lo scarico di eventuale condensa che possa percolare dai tubi dell impianto idraulico Essendo tali tubi ben coibentati la produzione di condensa comunque minima e pertanto non obbligatorio collegare un tubo di drenaggio a tale foro 6 4 2 Scarico impianto Qualora si rendesse necessario scaricare l impianto chiudere prima le saracinesche manuali di ingresso e uscita non in dotazione quindi svitare il tappino del rubinetto dello scarico acqua posizionato sul tubo di uscita tranne che sul modello NGSi 07 dove posizionato sul tubo di ingresso e collegare al portagomma un tubo da 14 mm diametro interno Scaricare l impianto svitando l apposita ghiera Serrare nuovamente la ghiera Ghiera di scarico Tappino con guarnizione 6 4 3 Schema idraulico P LEGENDA N b E E Anm Le B E E 1 H Scambiatore a piastre lt _ JEU U dc M dE 4 na B Flussostato 4 C Scari
50. orma UNI EN 12735 1 e Norma CEI EN 60204 1 e Norma CEI EN 61000 6 1 e Norma CEI EN 61000 6 3 e Direttive comunitarie 97 23 CE 2006 95 CE 2004 108 CE 2002 95 CE 2002 96 CE IT 3 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA Prima di iniziare qualsiasi tipo di operazione sulle unit NGSi ogni operatore deve conoscere perfettamente il funzionamento della macchina e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni contenute nel presente manuale E severamente proibita la rimozione e o manomissione di qualsiasi dispositivo di sicurezza Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria o straordinaria deve avvenire con la macchina ferma priva di alimentazione elettrica Non mettere le mani n introdurre cacciaviti chiavi o altri utensili sulle parti in movimento Il responsabile macchina e l addetto alla manutenzione devono ricevere la formazione e l addestramento adeguati allo svolgimento dei loro compiti in situazione di sicurezza obbligatorio che gli operatori conoscano i dispositivi di protezione individuale e le regole antinfortunistiche previste da leggi e norme nazionali ed internazionali 3 1 Sicurezza e salute dei lavoratori Si ricorda che la comunit europea ha emanato alcune direttive riguardanti la sicurezza e la salute dei lavoratori fra le quali si ricordano 89 391 CEE 89 686 CEE 89 655 CEE 86 188 CEE e 77 576 CEE che ciascun datore di lavoro ha l obbligo di rispettare e di far rispettare Si ricor
51. pianto impianto 00 255 0 25 5 n itardo ate vao EE 2 0 255 integrazione Impianto Abilitazione resistenza integrazione 0 1 0 funzione disabilitata sanitaria 1 funzione abilitata Ritar ivazione resisten itardo attivazio e esiste za nin 15 0 255 Integrazione sanitaria N B U utente I installatore Configurazione open collector2 0 24 e E integrazione impianto NC1 N1 NO1 vedere Nu Paragrafi 20 8 1 e 20 8 2 23 resistenza integrazione sanitario V e 8 11 Allarmi 8 11 1 Flussostato Il flussostato lato acqua gia installato all interno dell unit e NON DEVE in alcun modo essere manomesso o bypassato Il flussostato bypassato per un tempo pari a 10 secondi dall avvio della macchina L allarme a riarmo automatico per la prima volta e viene resettato quando l allarme rimane inattivo per almeno 5 secondi Se l allarme si presenta pi di una volta all ora l allarme diventa a reset manuale 8 11 2 Alta temperatura Se la sonda di uscita acqua registra un valore superiore a 65 C per almeno 5 secondi l allarme attivo La disattivazione avviene quando la temperatura torna ad essere inferiore a 45 8 11 3 Antigelo Se la sonda acqua in uscita ha un valore inferiore a 4 C l allarme attivo La disattivazione avviene se la temperatura registrata dalla medesima sonda torna superiore a 6 8 11 4 Allarmi sonda L allarme attivo nel caso in cui qualsiasi
52. pio set point per consentire il collegamento con carichi maggiori fino a 8A resistivi 1 6A induttivi e allo stesso tempo separare le linee di alimentazione di minichiller valvola a tre vie e fancoil in tal caso occorre fornire l adeguata protezione elettrica alla linea di alimentazione fancoil Questo secondo caso prevede che il rel debba essere installato a bordo macchina sulla barra DIN della morsettiera utente collegandone l alimentazione ai morsetti N2 NC2 La valvola a tre vie deve poi essere collegata alle uscite del NO COM NC se alimentata a 3 punti oppure a NO COM se alimentata a 2 punti e con ritorno a molla Per la configurazione dei parametri riferirsi alle tabelle del Paragrafo 8 10 Valvola a tre vie con alimentazione a 2 o 3 punti non inclusa nel kit La valvola a tre vie utilizzata per deviare il flusso tra pavimento e fancoil In caso di valvola a tre vie con alimentazione a 2 punti ritorno a molla la via a riposo deve essere collegata all impianto a pavimento In caso di valvola a tre vie con alimentazione a 3 punti la via della valvola collegata idraulicamente all impianto a pavimento deve essere elettricamente alimentata come da schemi elettrici riportati al Paragrafo20 8 In questi schemi per lato pavimento o lato impianto si intende su quale via si deve girare la valvola quando alimentata 20 6 Setpoint impostabili Primo setpoint 7 5 18 45 35255 Secondo setpoint Co2
53. poq Jaap dund 4010u dund gx d N SC GR N TT di UD 8195 NI DA 3 91004129 juo4129 3 NO dB 5 A er H gt 8c d O JQUIIOJSUDI O Ka oer T NO H II I nud j NO Da 8 NU or i P LIL Val Fi m Jop Aq aq lt 6 lt E oe Se Ri 9 m 9 lt 55 R aur 3 SC 95 S Sa We z G8 ES C7 Ed 9 D Vvk I x 20 TU IL IOO 3KWA a J030UJ 130 135 318n00 5 9 gt y z 8N2 CC 5 NJ eS og uHe LN 5 P MS S _ sa 3s jaws P A S AMVIINVS 7 5 5 f E NOLEO Ge sol E 4i 0 E 358 8 63 9 00 21449 440 NO 3LON3H F CL nen ai a Waltz o 538 o5 3 vgl El SR _ 4 ET L be N D 7 d gt ae dille dle E 1 7 5 nm CU y NL n a y 8 amp NES El e CENE 0 gel a E SN 5 Wi S 8 roi Tr Naz amp N P K bi QuVOBA3M 31038 rs um 2
54. rafi 20 8 1 e 20 8 2 23 resistenza integrazione sanitario Selezione remota modo O funzione disabilitata funzionamento estate inverno 1 a abilitata 0 appare men di su CRH 1 modalit classica Abilitazione doppio setpoint 0 4 2 doppio setpoint estivo 3 doppio setpoint invernale 4 doppio setpoint estivo e invernale Abilitazione riscaldamento sempre 0 1 0 funzione disabilitata rivolto verso il sanitario 1 funzione abilitata Tempo di commutazione valvola sec 30 0 600 pannelli radianti Valori inferiori a quelli di eR in base al 0 100 default 100 in caso di dubbio sul default compromettono il POP modello valore di default contattare la sede buon funzionamento della macchina 0 funzione disabilitata Abilitazione setpoint dinamico 1 funzione abilitata Offset in freddo setpoint dinamico 3 0 3 0 bua p SH Offset in caldo setpoint dinamico 3 0 3 0 e Set temperatura esterna in freddo setpoint dinamico Set temperatura esterna in caldo 20 35 setpoint dinamico Del ratur rna in fr elta tempe atu a este a in freddo 10 0 50 50 setpoint dinamico Delta temperatura esterna in caldo 50 50 setpoint dinamico Setpoint resistenze antigelo in freddo 9935 Delta resistenze antigelo 0 0 25 5 II Abilitazione resistenza integrazione 0 1 0 funzione disabilitata impianto LX abilitata Delta resistenza integrazione impianto resistenza Delta resistenza integrazione im
55. ria alettata tramite aria compressa o getto d acqua Controllare che i terminali elettrici sia all interno del quadro elettrico che nelle morsettiere del compressore siano ben fissati Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua dalle tubazioni e dallo scambiatore di calore Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata si prevedono temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato 10 1 Protezione ambientale La legge sulla regolamentazione dell impiego delle sostanze lesive dell ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas refrigeranti nell ambiente Questi infatti devono essere recuperati e riconsegnati al termine della loro vita operativa presso gli appositi centri di raccolta refrigerante RA10A menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto dalla legge e deve sottostare quindi agli obblighi sopra riportati Si raccomanda quindi una particolare attenzione durante le operazioni di manutenzione al fine di ridurre il pi possibile le fughe di refrigerante 11 MESSA FUORI SERVIZIO Quando l unit giunta al termine del suo ciclo di vita e necessiti quindi di essere sostituita vanno seguite alcune raccomandazioni e ilrefrigerante deve essere recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta e l olio lubrificante dei compressori va anch esso recuperato ed in
56. ro da polvere umidit e facilmente accessibile all operatore che deve consultarlo necessariamente in ogni occasione di incertezza sull utilizzo della macchina MTA si riserva il diritto di modificare assieme alla produzione anche il manuale senza aver l obbligo di aggiornare quanto consegnato in precedenza Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale MTA resta comunque disponibile per fornire a richiesta informazioni pi approfondite a riguardo del presente manuale nonch a fornire informazioni riguardanti l impiego e la manutenzione delle proprie macchine 1 2 Convenzioni grafiche utilizzate nel manuale Segnala operazioni pericolose per le persone e o per il buon funzionamento della macchina Segnala operazioni da non effettuare Segnala informazioni importanti che l operatore dovr necessariamente seguire per il buon funzionamento della macchina in condizioni di salvaguardia 2 RIFERIMENTI NORMATIVI macchinari prodotti da MTA nel suo insieme e nei singoli elementi che li costituiscono sono stati progettati tenendo presente le norme armonizzate CE vigenti oltre che altre norme europee e nazionali applicabili secondo quanto previsto dalla Direttiva Macchine emanata dal Consiglio delle Comunit Europee 2006 42 CE e successive modifiche Sono state osservate inoltre e Norma UNI EN ISO 12100 e Norma UNI EN ISO 13857 e Norme UNI EN 378 1 378 2 378 3 e 378 4 e N
57. se configurato H40 23 non impostato di default o H43 23 non impostato di default oppure in alternativa H44 23 non impostato di default L abilitazione delle resistenze si fa con parametro r15 Se la produzione di acqua calda sanitaria perdura per un tempo superiore a r16 la resistenza viene attivata Si spegne quando la macchina finisce la produzione sanitaria Vedi Paragrafo 8 10 mz 8 10 Tabelle configurazioni consentite a utente e installatore Parametro Descrizione it Default Visibilit Configurazioni ammesse 79 S9 TT T_T v_ _ 2500 a E ii disabilitata Abilitazione funzione sanitaria 0 1 1 funzione abilitata Morsetti SAN SAN da 0 36 0 ingresso non assegnato collegare alla sonda di 6 temperatura acqua sanitaria temperatura acqua sanitaria Morsetti AEH AEH da 0 ingresso non assegnato Configurazione 19 0 24 19 resistenza integrazione impianto B 23 resistenza integrazione sanitario Hr UOTE B 230Vac Configurazione ingresso ST9 0 ingresso non assegnato _ ua Per il corretto 6 valvola 3 vie acqua sanitaria collegamento ai morsetti Configurazione open collector 1 ingresso non assegnato 19 resistenza integrazione impianto 0 29 21 allarme Per il corretto collegamento ai morsetti 22 valvola 3 vie per pannelli radianti NO2 vedere nw uae alanti parag
58. sonda collegata e abilitata sia in corto oppure interrotta L allarme attivo anche nel caso di superamento del limite superiore delle sonde 100 C o del limite inferiore 50 8 11 5 Timeout inverter Nel caso il controllore non comunichi con la scheda driver del compressore viene attivato un allarme di time out per evitare di perdere il controllo del sistema 8 11 6 ON OFF remoto Nel caso la macchina venga comandata da un ingresso digitale remoto 8 11 7 Alta pressione Se il trasduttore di pressione a bordo macchina rileva una pressione superiore a 41 bar l allarme diventa attivo In questo caso viene immediatamente bloccato il compressore L allarme si ripristina quando la pressione scende sotto 36 bar 8 11 8 Pressostato HP in serie alla sonda di mandata compressore Se il pressostato a bordo macchina rileva una pressione superiore a 42 bar l allarme diventa attivo In questo caso viene immediatamente bloccato il compressore L allarme si ripristina quando la pressione scende sotto 32 bar 8 11 9 Bassa pressione Se il trasduttore di pressione a bordo macchina rileva una pressione inferiore al valore impostato sul controllo a seconda della modalit di funzionamento e o a seconda del modello l allarme diventa attivo In questo caso viene immediatamente bloccato il compressore L allarme si ripristina quando la pressione risale sopra all isteresi impostata 8 11 10 Mancanza tensione Al ripristino 1 lo strumento si porta
59. spento per attendere il tempo di sicurezza NOTA lo spegnimento dell unit da remoto tramite morsetti onoff onoff oppure da tastiera a bordo macchina o da tastiera remota non influisce sul funzionamento sanitario Una volta che il parametro H10 impostato a 1 l unit si porta in priorit sanitaria appena alimentata Il display a bordo macchina mostra la temperatura rilevata dalla sonda posta all interno del serbatoio sanitario Una volta terminato il ciclo sanitario il display torna a mostrare la temperatura della sonda di uscita acqua Lo sbrinamento durante il funzionamento invernale viene effettuato sempre sul lato utenza mai sul serbatoio dell acqua sanitaria 8 8 Resistenze integrazione impianto L uscita resistenze integrazione impianto attiva solo se configurato H40 19 gi impostato di default o H43 19 impostato di default oppure in alternativa H44 19 non impostato di default L abilitazione delle resistenze si fa con parametro r10 Se la temperatura di regolazione rimane inferiore al setpoint acqua meno r11 per un tempo pari a r12 le resistenze vengono attivate Si spengono quando l acqua raggiunge il set Vedi Paragrafo 8 10 8 9 Resistenza integrazione sanitaria Si tratta di una risorsa aggiuntiva per il riscaldamento dell accumulo di acqua sanitaria nel caso il compressore da solo non ce la faccia a soddisfare il set in un tempo ragionevole resistenza integrazione sanitaria attiva solo
60. sullo stato precedente alla mancanza di tensione 2 se in corso un ciclo di sbrinamento la procedura viene annullata 3 vengono annullate e reinizializzate tutte le temporizzazioni in corso 8 12 Tabella allarmi blocco utenze Pompa Off remoto E00 OFF OFF OFF Compressore non connesso all alimentazione e9 Off _ Timeout Inverter O 7 Sonda acque _ Sonda EE compressore Iac A Di E I Trasduttoredialtapressione JL E65 OFF Trasduttoredibassapressione 66 OFF _ Sonda bollitore acqua sanitaria opz Leg OFF Flusostato E06 OFF Bassa pressione O E02 OF Allarme antigelo LPL _ OFF 9 PER LUNGHI PERIODI e Disattivare le unit posizionando l interruttore di ciascun apparecchio su OFF e Chiudere i rubinetti dell acqua e Posizionare l interruttore differenziale generale su OFF Se la temperatura scende sotto lo zero c e serio pericolo di gelo prevedere una miscela di acqua e glicole nell impianto diversamente svuotare l impianto idraulico ed i circuiti idraulici della pompa di calore In caso di svuotamento del circuito idraulico opportuno soffiare aria compressa all interno dello scambiatore per drenare completamente l impianto 10 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI ATTENZIONE Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO
61. tabella riassuntiva Le unit sono progettate e costruite per operare in regime estivo con controllo di condensazione con temperatura aria esterna compresa tra i 10 C ed i 46 C Nel funzionamento in pompa di calore l intervallo consentito di temperatura dell aria esterna varia da 15 C a 40 in funzione della temperatura dell acqua in uscita come riportato nella tabella seguente Limiti di funzionamento Modalit refrigeratore d acqua Temperatura ambiente Minima 10 C Massima 46 Temperatura acqua in uscita Minima 5 Massima 25 Modalit pompa di calore Temperatura ambiente Minima 15 C Massima 30 C Modalit pompa di calore per acqua calda sanitaria 16 FATTORI DI CORREZIONE PER UTILIZZO DI GLICOLE Percentuale glicole Punto congelamento C CCF IPCF WFCF PDCF 10 3 2 0 985 1 1 02 1 08 20 7 8 0 98 0 99 1 05 1 12 30 14 1 0 97 0 98 1 10 1 22 40 22 3 0 965 0 97 1 14 1 25 50 33 8 0 955 0 965 1 2 1 33 Fattore Correzione resa IPCF Fattore Correzione potenza assoluta WFCF Fattore Correzione portata acqua PDCF Fattore Correzione perdite di carico fattori di correzione della portata d acqua e delle perdite di carico devono essere applicati ai valori ottenuti senza l utilizzo del glicole Il fattore di correzione della portata d acqua calcolato in modo da mantenere la stessa differenza di temperatura che si otterrebbe senza l utilizzo di glicole
62. to sulla rampa e gt il rel viene disattivato per tutto il tempo tAr successivo parametri tAr odr e Hy sono impostati in fabbrica e non sono modificabili USCITA Tempo di ON del rel rispetto a tAr Puntb Punto ogr Rugiada Rugiada CF 20 4 Impostazioni minichiller Parametro H61 di impostazione modalit doppio setpoint da men manutentore FUNZIONAMENTO Appare men popup di scelta su 1 Modalit classica Doppio setpoint attivo in estate Doppio setpoint attivo in inverno Doppio setpoint attivo in estate e inverno 20 5 Note all installazione Umidostato rel dell umidostato deve essere collegato come NC Si possono infatti distinguere due casi 1 deumidificazione non necessaria attivazione doppio setpoint quando il rel diseccitato l acqua viene inviata all impianto a pavimento secondo setpoint 2 deumidificazione necessaria disattivazione doppio setpoint quando il rel eccitato l acqua viene inviata ai fancoil primo setpoint E possibile collegare direttamente la valvola a tre vie al rel con contatto di scambio bordo macchina 4 resistivi 1A induttivi 230 VAC collegandola ai morsetti NC2 N2 NO2 se si ha a disposizione una valvola alimentata a 3 punti o ai morsetti N2 NC2 se la valvola a disposizione alimentata a 2 punti con ritorno a molla E tuttavia consigliato utilizzare un rel esterno compreso nel kit dop
63. unzione si deve impostare il parametroH18 29 gi settato in fabbrica ed eventualmente modificare i valori dal parametroP14alP19 seguendo le informazioni riportate qui sotto modifiche a cura dell installatore Parametri del regolatore Par gt PUP gt e P13 abilita 1 disabilita 0 set point dinamico in caso di utilizzo della compensazione climatica da tastiera remota CRH opzionale deve essere disabilitato e P14 offsetin cooling e P15 offset in heating e P16 Set temperature esterna in cooling e P17 Set temperature esterna in heating e 18 Delta temperatura in cooling e 19 Delta temperatura in heating Modifica del set point in funzione della temperatura esterna Set temp ext CHIESE D _ lt _ rrrrrrrr rr cooling Delta 0 Delta gt 0 Temperatura Set temp ext heating Offset 0 Delta lt 0 Delta gt 0 Temperatura IT 8 5 Resistenze per protezione antigelo se presente l accessorio AK Le resistenze antigelo presenti sulle facce delle piastre evaporatore si attivano anche a macchina spenta ma alimentata quando la temperatura dell acqua di mandata scende sotto i 4 C Le resistenze vengono spente quando la temperatura misurata dalla sonda acqua uscita supera i 6 C Il scaldante presente sul basamento della macchina dotato di un termostato integrato che attiva il cavo anche a macchina spenta ma alimentata quando la
64. viato ai centri di raccolta e struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda della loro natura particolarmente il rame e l alluminio presenti in discreta quantit nella macchina Queste operazioni agevolano il recupero e il riciclaggio delle sostanze riducendo in tal modo l impatto ambientale 12 DATI TECNICI Unit di Modello NGSi CARATTERISTICHE TECNICHE s misura Ness Weg NGSi10 Mea Alimentazione kl 230V 1 50Hz 230V 1 s0Hz 230V 1 50Hz 400V 3tN PE SOHz Oo ____ ____ lt ________ 5 ________755 _ Corrente massima allo PS 7 Potenza frigorifera w 60 909 08 Raffreddamento Riscaldamento i EE o WESCE 7 DC Inverter DC Inverter DC inverter DC inverter MEI Lu 0m 0899 Tip MotoreDCBrushless MotoreDCBrushless Motore DC Brushless __ ___ D Corrente nominale assorbita A 048 057 05502 05500 __ Velocit wWmn 19 Dati elettrici Portata d aria massima m 3 5 1 08 1 63 2 11 2 59 Refrigerante 1 35 1 80 3 25 3 30 EM 1 Portata _ Us 05 9038 90 on Circuito idraulico Corrente massima assorbita pompa a ol 055 Vaso diespansion 0 a Attacchi idraulici inch 1 M 1 M 1 M 1 M M
65. voro lato impianto sia in modalit freddo che in modalit caldo Il campo di applicazione principalmente quello del raffrescamento a pavimento coadiuvato dai fancoil per la deumidificazione Lo scopo dell applicazione quello di evitare in qualsiasi condizione la formazione di condensa sul pavimento e in ogni caso di garantire il benessere termo igrometrico 20 2 Componenti del kit e caratteristiche tecniche Umidostato e alimentazione 12 24 e sonda interna di temperatura e umidit e trimmer per impostare un offset da 3 a 3 C rispetto al punto di rugiada e seriale RS485 ERI 4 A 4 RES DA i SAT VENTAS Rea Zoccolo per barra DIN e applicabile su barra DIN e massima corrente per singolo polo 10 A Rel e alimentazione 230Vac e carico resistivo max per singolo polo 8 A e carico induttivo max per singolo polo 1 6 A 20 3 Funzionamento umidostato Mediante la lettura della sonda interna di temperatura e umidit viene calcolato il punto di rugiada temperatura ambiente misurata dalla sonda interna al controllo viene confrontata con il punto di rugiada valutato nell ultimo istante di tAr sommato ai parametri odr e Hy lt lt gt il rel viene attivato per tutto il tempo tAr successivo e lt lt rel viene attivato per il valore in 96 di tAr individua
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