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CONFLOW Spa - Klinger Danmark A/S

1. SOLUTION CAUSA esterne CAUSE Reaction to external stresses EFFETTO Deformazione cedimento strutturale EFFECT Deformation structural settling PERICOLO Rotura o deformazione del Corpo RISK Discharge of metallic parts leakage of fuoriuscita del fluido fluid TNT a External loads cannot be applied A o to the valve the installer must a E vietato gravare la valvola con d Gott estranei bt take appropriate special measures dell insteliaione i role i to protect the valve from external proreggere S stresses valvola da sollecitazioni esterne b On present manual section 2 b Sul manuale sezione 2 punto 2 1 SOLUZIONE prescritto quanto indicato al SOLUTION FE punto a e on point a and c c E compito dell installatore S Wee 6 e verificare che l apparecchio sia accessones to meet damage esente da pericoli dovuti a forze di Rn g amag re ae limitation requirements in the reazione e o sollecitazioni esterne event of external stress CAUSA Temperature di esercizio CAUSE Working temperature High surface temperature Burns Installation in safe and or protected places and or insulation of the equipment a b Instructions must be affixed to the equipment and also refer to hazards arising from dangerous surface temperatures c Insulation for personal protection 26 CONFLOW 2 7 ANALISI DEI RISCHI 7 HAZARDS ANALYSIS PERICOLO Val
2. remove at the same time the yoke ref n 18 the stem ref n 6 and the bonnet ref n 7 the plug profile ref n 5 will remain into the valve body remove the bonnet ref n 7 and take off the old stuffing box packing and replace it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 5 point for reassembling carry out the above procedure in reverse CONFLOW 4 2 8 VALVOLE MOTORIZZATE 3 vie deviatrici TIPO 2700 5700 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione del premistoppa non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 21 22 procedere come segue dare tensione all attuatore in modo da allontanare di pochi millimetri l otturatore dalla sede superiore o inferiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente l attuatore rif n 23 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 con il profilo otturatore superiore rif n 5a sfilare il bonnet rif n 7 e rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il pr
3. Conformity Assessment procedures followed MODULO A rif Allegati Il e Ill della Direttiva 97 23 CE Module A ref PED 97 237 CE annex Il and III Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type I
4. Punto 1 3 lettera b primo trattino olio COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM FLOW s p a 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED BY DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 2000 2100 2600 2700 5000 5100 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate A1 Da DN 150 aDN 250 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 16 Materiale ghisa EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 A2 Da DN 125 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 20 ANSI 150 Materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 A3 da DN 65 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 40 materiale acc carb 1 0619 ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel 1 0619 ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 A4 da DN 50 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 50 ANSI 300 materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera b primo trattino Group of fluid 1
5. version remove the diaphragm bush ref n 32 remove the springs ref n 31 remove the diaphragm plate ref n 30 remove the diaphragm ref n 29 and replace it for reassembling carry out the above procedure in reverse Fig 25 VERSIONE AR version N e X N Se AY A CA CONFLOM 5 INVERSIONE DELL AZIONE 5 REVERSING THE ACTION L operazione di inversione dell azione pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 26 procedere come segue Reversing the action can be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 26 proceed as follows Invertire i particolari come mostrato nel disegno overtturn all the components showed on drawing Fig 26 INVERSIONE DELL AZIONE Reversing the action VERSIONE AD Version VERSIONE AR Version i 23 CONFLOMW 6 ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO Riportiamo qui di seguito alcuni inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento delle valvole ed i provvedimenti da adottare INCONVENIENTI RISCONTRATI CAUSA _ _ PROVVEDIMENTO _ Lo stelo non compie la corsa completa perdita d aria nel tubo di collegamento localizzare ed eliminare la perdita tra la valvola e lo strumento o la fonte d aria perdita d aria nella testata o stringere le viti perimetrali della testata servomotore L at
6. a Y ns serie FY sulla tubazione a monte della valvola Per misure fino al DN100 il montaggio della valvola pu essere effettuato in posizione verticale od orizzontale Per le valvole dal DN125 al DN200 consigliato il montaggio in verticale per ovviare l usura dovuta al peso e ai relativi sfregamenti oltre che facilitare le operazioni di manutenzione valvola con carichi estranei E obbligo dell installatore proteggere la valvola da sollecitazioni esterne f ATTENZIONE E vietato gravare la 1 GENERAL AND SAFETY INFORMATIONS Before installing valve remove plastic covers placed on flanges or connection ends WARNING Be careful not to touch the body whilst the valve is in operation as this may be hot WARNING Be careful not to touch the stem whilst the valve is in operation as this is moving it may be hot and it s possible trapping of fingers and clothes WARNING Before starting maintenance be sure that the valve is not pressurized or hot WARNING For electric powered valves before to make any operations on the actuator ansure that the main is isolated and secured aganist an accidental switching on GPP Never remove description plate placed on the yoke as it shows all necessary data required to trace back a specific valve Never remove the travel indicator plate which is the major reference for the valve calibration In the event of non observance of the general rules safety i
7. sfilare il bonnet completo rif n 7 e procedere alla sostituzione del premistoppa come indicato nella Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 2 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 17 4 2 REPLACEMENT OF STUFFING BOX PACKING WARNING IN THE CASE OF VALVES FITTED WITH BELLOWS SEAL VAN IS ADVISABLE TO CONTACT OUR SERVICING DEPARTMENT FOR THE REPLACEMENT OF BODY GASKET 4 2 1 2 WAYS PNEUMATIC VALVES TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 The replacement of the stuffing box pac can be carried out without removing the valve from the pipework For DIRECT ACTION valves AD air closes fig 3 page 6 and fig 7 page 9 proceed as follows unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 complete of every components unscrew the locknuts plug ref n 3 remove the washer ref n 4 and the profile plug n 5 take off the complete bonnet ref n 7 and proceed to the subsitution of the stuffing box packing as indicated on Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 1 point for reassembling carry out the above procedure in reverse For REVERSE ACTION valves AR air opens Fig 4 page 6 and Fig 8 page 9 to replace th
8. soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Typ
9. supplementary instruction for ATEX 94 9 CE Manuale di installazione e manutenzione valvole serie antirumore N M UNIWORLDLOWNOISE I E Low noise series installation and maintenance manual N M UNIWORLDLOWNOISE E 8 1 MANUALI ACCESSORI PER VALVOLE 8 1 ACCESSORIES MANUALS FOR PNEUMATIC PNEUMATICHE VALVES Manuale Posizionatore pneumatico ed Pneumatic and electropneumatic pilot positioner elettropneumatico N M PPL EPL VE Manual N M PPL EPL VE Manuale Posizionatore elettropneumatico digitale N M SEL VE Electropneumatic digital pilot positioner Manual N M SEL VE Manuale Posizionatore SMART digitale N M SSLI E SMART digital pilot positioner Manual N M SSL VE Manuale Filtro riduttore Serie AFR N MAFR I E Air filter regulator manual AFR Series N MAFR VE Manuale Convertitore elettropneumatico digitale N MAPCAVE Electropneumatic digital converter manual N M IPC VE 8 2 MANUALI ACCESSORI PER VALVOLE MOTORIZZATE 8 2 ACCESSORIES MANUALS FOR ELECTRIC POWERED VALVES Manuale Potenziometro N M POTENZIOMETRO I E Potentiometer manual N M POTENZIOMETROA E Manuale Posizionatore N M PASP I E Positioner manual N M PASP I E Manuale Trasmettitore di posizione N M PSPT02 V E Position transmitter manual N M PSPTO2 I E Manuale Fine corsa meccanici N M FCEPSL VE Limit swit
10. unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 unscrew the stem ref n 6 and devide it from the diaphargm rod ref n 22 remove the yoke ref n 18 and unthread the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 will remain into the valve body take off the old gasket and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5600 5700 types If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the raplacement Fig 12 5700 AD 8 0 6 SY E ui N SS AN U N oN i CONFLOW 4 1 4 VALVOLE MOTORIZZATE A 3 VIE TIPO 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 13 14 procedere come segue dare tensione al servomotore in modo da allontanare di pochi millimetri l otturatore dalla sede superiore o inferiore allentare la ghiera rif fig 6 pag 7 rif 2 allentare il grano di bloccaggio rif 4 rif fig 6 pag 7 in modo da liberare lo stelo dell otturatore rif 6 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvo
11. 3 5 ELECTRIC POWERED VALVES CALIBRATION EPR SERIES Any setting is requested The actuator starts an autotuning process 3 5 1 CHECK UP EPR SERIES Both LEDs _ flash green waiting period 45s after emergency function has finished Both LEDs flash red initialization One LED flashes green drive extends direction in accordance with LED One LED lights up green drive in rest position last running direction in accordance with LED One LED lights up red end position reached Valve position open or closed in accordance with LED No LEDs light up no power supply or no control 3 points mode Both LEDs flash red green manual mode CONFLOW 4 MANUTENZIONE ATTENZIONE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE A N DARE ARIA AL SERVOMOTORE 1 BAR AL FINE DI COMPRIMERE LE MOLLE DA QUESTO MOMENTO SI PUO ESTRARRE IL CASTELLO SERVOMOTORE ED OGNI COMPONENTE COLLEGATO SENZA POSSIBILITA CHE LE MOLLE RIMANGONO PRIVE DI COMPRESSIONE 4 1 SOSTITUZIONE GUARNIZIONE CORPO ATTENZIONE SE LA VALVOLA EQUIPAGGIATA DI TENUTA A SOFFIETTO A N CONSIDERANDO LA COMPLESSIT DELLE OPERAZIONI PER LA SOSTITUZIONE DELLA GUARNIZIONE CORPO SI CONSIGLIA DI CONTATTARE IL NOSTRO SERVIZIO ASSISTENZA 4 1 1 VALVOLE A 2 VIE PNEUMATICHE TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 L operazione di sostituzione della guarnizione del corpo pu essere eseguita con la valvola mon
12. 5700 DN 15 DN 20 L operazione di sostituzione del premistoppa non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 13 14 procedere come segue dare tensione al servomotore in modo da allontanare di pochi millimetri l otturatore dalla sede superiore o inferiore allentare la ghiera rif fig 6 pag 7 rif 2 allentare il grano di bloccaggio rif 4 rif fig 6 pag 7 in modo da liberare lo stelo dell otturatore rif 6 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 sfilare lo stelo inferiore rif n 6 e dal attuatore rif 23 rimuovere l attuatore completo rif n 23 sfilare il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 4 procedere quindi separarlo al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 4 2 5 VALVOLE PNEUMATICHE 3 vie miscelatrici TIPO 2600 5600 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione del premistoppa non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 15 16 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri otturatore dalla sede inferiore o superio
13. Article 3 Section 1 3 b first indent Procedure di valutazione di conformita utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A1 CAT Il Module A1 CAT Il Il monitoraggio eseguito da DNV MODULO UNO s c a r I Organismo Notificato con num 0496 Monitoring by DNV MODULO UNO s c a r l Notified body num 0496 Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropneumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD ATEX 94 9 CE Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity swi
14. correct control signal coming from check the control system the control system Trigger action of the stem box packing in closed position are damaged lap or face the surface of the seat too high differential pressure between not enough power of the pneumatic upstream and downstream actuator replace it with a suitable one pressures Leakage on stuffing box O rings and O rings and or rings are damaged or rings are O rings and or rings are damaged replace the O rings and the rings replace the O rings and the rings O rings and the rings damaged or broken bellows seal contact our Servicing Department 24 CONFLOM 7 ANALISI DEI RISCHI Con questo docum ento vengono valutati i rischi connessi con l apparecchiatura su indicata che possono insorgere durante il suo utilizzo installazione o movimentazione in accordo a quanto previsto dalla Direttiva PED 97 23 CE Allegato 1 punto prescrizioni a cui stessi La classificazione d 1 e 2 vengono altres indicate le attenersi per evitare l insorgere degli elle soluzioni adottate la seguente a soluzione per eliminare e o ridurre il rischio b applicazione delle opportune misure di protezione contro i rischi che non possono essere eliminati 7 HAZARDS ANALYSIS Analysis of hazards that may occur during normal working installation and maintenance In line with what is required by PED Directive 97 23 C
15. essere usati solo per collegare la terra PE sulla base della cassa dell attuatore Gli attuatori elettrici non hanno un interruttore elettrico interno Un interruttore per l attuatore o un interruttore generale deve pertanto essere previsto nell impianto in posizione vicina ed accessibile agli operatori Detto interruttore deve essere indicato con apposita targhetta come interruttore principale dell attuatore L impianto deve essere provvisto di fusibili per sovraccarichi di tensione corrispondenti agli standard IEC 364 4 41 con protezione classe 1 per le connessioni all attuatore Non installare le valvole in ambienti con temperature superiori ai 60 C e inferiori ai 10 C 2 2 PNEUMATIC VALVES INSTALLATION If a valve is supplied with filter regulator then this should be installed vertically A screw placed at the bottom of the filter makes the elimination of condensate easier WARNING When installing a valve fitted with a pilot positioner regulator etc care should be taken as any knock can cause damage to these fittings and may even affect their settings WARNING Always ensure that the manual hand wheel located at the top of the N actuator is at a full rest position during automatic operation This is to prevent any restriction to valve travel The actuator is connected to the air source by a pipe 4x6 mm The diameter can be higher proportionally to the distance between the air source and the
16. millimetri di corsa in modo da allontanare l otturatore dalla sua sede Per valvole a DOPPIO EFFETTO DE aria apre chiude procedere come per la versione AD avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di controllare che la valvola sia in posizione di tutta apertura in modo che l otturatore sia allontanato dalla sua sede ATTENZIONE SE LA VALVOLA EQUIPAGGIATA DI TENUTA A SOFFIETTO NON RUOTARE LO STELO Nessuna ritaratura richiesta dopo la sostituzione del profilo 21 4 2 8 ELECTRIC POWERED VALVES 3 ways dev TYPE 2700 5700 DN 25 DN 200 The replacement of the stuffing box packing can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 21 22 proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the complete actuator ref n 23 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 with the upper plug profile ref n 5a remove the bonnet ref n 7 and take off the old stuffing box packing and re
17. non Installation and or use not in CAUSA conforme a quanto prescritto o alle CAUSE accordance with directions and or elenina norme vigenti e as laid down by law Se Installazione non appropriata rottura REGNA Non correct assembling breaking of dell apparecchio valve er Cattivo funzionamento dell impianto dex Bad working of the plant leakage of uscita dei fluidi fluid a Linstallatore e o l utilizzatore a EE devono informarsi sulle norme Li SLA si S A si vigenti in materia e verificare la b Ce 4 and check the compatibilit compatibilit con i fluidi utilizzati y p y SOLUZIONE SOLUTION with the used fluids b Non applicabile c Nel manuale d uso prescritto al punto 1 b Not applicable c On the present manual is written at point 1 CONFLOW 2 7 ANALISI DEI RISCHI 7 HAZARDS ANALYSIS Manutenzione della valvola con Maintenance of the valve with the CAUSA rai S A CAUSE e ant Pe impianto in pressione ii plant under pressure EFFETTO Manutenzione non corretta EFFECT Incorrect maintenance _ i Cattivo funzionamento dell impianto re pericolo di proiezioni di particolari in Bad working of the plant danger of PERICOLO i E FEE RISK discharge of metallic parts danger of pressione pericolo di fuoriuscita del i leakage of fluid fluido a Le attivit di manutenzione a The maintenance of the valve devono essere effettuate con must be carri
18. originali e di ingrassare sempre lo stelo e l asta superiore 4 1 2 VALVOLE A 2 VIE MOTORIZZATE TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 Aprire la valvola fino a met corsa e procedere come segue rif Fig 9 e Fig 10 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 completo di ogni componente rimuovere la vecchia guarnizione rif n 9 e pulire accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 4 MAINTENENCE WARNING BEFORE TO MAKE ANY OPERATIONS OF VAN MAINTENANCE PRIOR TO REMOVAL THE YOKE ACTUATOR ASSEMBLY PUT INTOTHE ACTUATOR AIR PRESSURE OF 1 BAR THIS OPERATION WILL ENSURE THE CORRECT RETURN SPRINGS AND THEY WILL BE NOT FALL OVER 4 1 REPLACEMENT OF BODY GASKET WARNING IN THE CASE OF VALVES FITTED WITH BELLOWS Ji sen IT IS ADVISABLE TO CONTACT OUR SERVICING DEPARTMENT FOR THE REPLACEMENT OF BODY GASKET 4 1 1 2 WAYS PNEUMATIC VALVES TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 The replacement of the body gasket can be carried out without removing the valve from the pipework For DIRECT ACTION valves AD air closes Fig 7 proceed as follows unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at
19. rif n 5a rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso pulire Attenzione per le valvole 5700 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif 1a e procedere alla sostituzione Fig 17 2700 AR 4 1 6 PNEUMATIC VALVES 3 ways deverting TYPE 2700 5700 DN 25 DN 200 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 17 18 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far from the lower or upper seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 with the upper plug profile ref n 5a take off the old gasket and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5700 t
20. rif n 7 il profilo dell otturatore rif n 5 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso pulire Attenzione per le valvole 5600 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif 1a e procedere alla sostituzione Fig 19 2600 EP GOSS Gees ge E Skibi Si GG Sei Gi ei 15 4 1 7 ELECTRIC POWERED VALVES 3 ways mixing TYPE 2600 5600 DN 25 DN 200 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 19 20 proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 the stem ref n 6 and the bonnet ref n 7 the plug profile ref n 5 will remain into the valve body take off the old gasket and clean the casing thor
21. rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso pulire Attenzione per le valvole 5700 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif 1a e procedere alla sostituzione Fig 21 2700EP Gi WW IN CI i N H ege SZ SNS DE Se TT Ke N Il fa ES NA VU ANN OH Ga d Vie SES Ei O ii si CO ai el Gi ei Kc WW f A d W CG ii ai Gi ee Sei Si ei 16 4 1 8 ELECTRIC POWERED VALVES 3 ways dev TYPE 2700 5700 DN 25 DN 200 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 21 22 proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the complete actuator ref n 23 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 with the upper plug profile ref n 5a take off the old gasket and clean the casing thoroughly to get rid of an
22. sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certif
23. the same time the yoke ref n 18 complete of every components take off the old gasket ref N 9 and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse eaeeeseeseesgee O A N Ses NERI ISS EH 000000009 D A i LIDI 4 ASS o Q N EE WE WK WN s ATO EE Sq S 3 OL I Keesen A OT D o 7 I J J PIR VED G n PS a LR VE JA Si o H AS TE iL j MATA KW 24 l Kn aes CA A J WRAL Gi Gi GO Gi Gi Gi 8 Si ee Gi e uf d 4 Si A 0 ei A 0 A 08000000000099O ag N d a ARR OX AK X di Y IKE Ait itl a d NNER LI WK amp NEC ISSN IN BP Ee sesch GY Wea Nie rt d eB oO Th O WH KASS A CI NETTO 10 CONFLOW 4 1 3 VALVOLE PNEUMATICHE A 3 VIE TIPO 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 11 12 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri I otturatore dalla sede superiore o inferiore allentare i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore ri
24. 0 19 TIPO 2600 5600 _TYPE 2600 5600 VALVOLE PNEUMATICHE PNEUMATIC VALVES 4 2 6 3 vie deviatrici DN 25 DN 200 20 4 2 6 3 ways deverting DN 25 DN 200 20 TIPO 2700 5700 _TYPE 2700 5700 DN 25 DN 200 VALVOLE MOTORIZZATE ELECTRIC POWERED VALVES 4 2 7 3 vie miscelatrici DN 25 DN 200 20 4 2 7 3ways mixing DN 25 DN 200 20 TIPO 2600 5600 _TYPE 2600 5600 VALVOLE MOTORIZZATE ELECTRIC POWERED VALVES 4 2 8 3 vie deviatrici DN 25 DN 200 21 4 2 8 3 ways diverting DN 25 DN 200 21 TIPO 2700 5700 _TYPE 2700 5700 Sostituzione del profilo otturatore e Replacement of plug profile and soft 4 3 della tenuta soffice su valvole a due 21 4 3 seal on two ways valve 21 vie TIPO 2000 2100 5000 5100 _TYPE 2000 2100 5000 5100 44 Sostituzione otturatore su valvole 22 4 4 Plug replacement on valves 22 TIPO 2600 2700 5600 5700 5800 i _ TYPE 2600 2700 5600 5700 5800 45 Sostituzione della sede su tutti i tipi 22 45 Seat replacement on every valve 22 di valvola _types 4 6 Sostituzione della membrana 22 4 6 Replacement of actuator diaphragm 22 5 INVERSIONE DELL AZIONE 23 5 REVERSING THE ACTION 23 6 ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO 24 6 TROUBLES SHOOTING 24 7 ANALISI DEI RISCHI 25 28 7 HAZARDS ANALYSIS 25 28 8 MANUALI COLLEGATI 29 8 REFERING MANUALS 29 8 1 Manuali accessori per valvole 29 8 1 Accessories manuals for pneumatic 29 pneumatiche _valves 82 Manuali accessori per valvole 29 82 Accessories manuals for electric 29 motoriz
25. 1 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED SI ONY DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 2000 2100 2600 2700 5000 5100 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 15 A DN 150 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 16 bar materiale GHISA EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 1 materiale ghisa sferoidale GGG 40 3 UNI EN 1563 material SG iron GGG 40 3 UNI EN 1563 1 Valido solo per Tipo 2600 2700 Valid only for type 2600 2700 Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera b primo trattino Group of fluid 1 Article 3 Section 1 3 b first indent Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed Art 3 Par 3 Art 3 Par 3 Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le
26. 5 DN 25 DN 200 13 TIPO 2600 5600 _TYPE 2600 5600 VALVOLE PNEUMATICHE PNEUMATIC VALVES 4 1 6 3 vie deviatrici DN 25 DN 200 14 4 1 6 3 ways deverting DN 25 DN 200 14 TIPO 2700 5700 _TYPE 2700 5700 DN25 DN200 VALVOLE MOTORIZZATE ELECTRIC POWERED VALVES 4 1 7 3 vie miscelatrici DN 25 DN 200 15 4 1 7 3ways mixing DN 25 DN 200 15 TIPO 2600 5600 _TYPE 2600 5600 VALVOLE MOTORIZZATE ELECTRIC POWERED VALVES 4 1 8 3 vie deviatrici DN 25 DN 200 16 4 1 8 3 ways deverting DN 25 DN 200 16 TIPO 2700 5700 ____TYPE 2700 5700 _ IE 4 2 Sostituzione del premistoppa 17 42 Replacement of stuffing box packing 17 421 VALVOLE 2 VIE PNEUMATICHE 4 2 1 2 WAYS PNEUMATIC VALVES 17 2 TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 429 VALVOLE 2 VIE MOTORIZZATE Tipo 47 422 2 WAYS ELEC POWERED VALVES 17 i 2000 2100 5000 5100 5800 VBE 2000 2100 5000 5100 5800 VALVOLE A 3 VIE PNEUMATICHE TYPE 2600 2700 5600 5700 4 2 3 TIPO 2600 2700 5600 5700 18 4 2 3 PNEUMATIC 3 WAYS VALVES 18 DN 15 DN 20 _ DN 15 DN 20 VALVOLE A 3 VIE MOTORIZZATE TYPE 2600 2700 5600 5700 4 2 4 TIPO 2600 2700 5600 5700 19 4 2 4 ELECTRIC POWERED 3 WAYS 19 DN 15 DN 20 VALVES DN 15 DN 20 CONFLOM INDICE Pag INDEX Page VALVOLE PNEUMATICHE PNEUMATIC VALVES 3 ways mixing 4 2 5 3 vie miscelatrici DN 25 DN 200 19 4 2 5 DN 25 DN 20
27. ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 A3 da DN 125 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 40 materiale acc carb 1 0619 ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel 1 0619 ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 A4 da DN 125 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 50 ANSI 300 materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 Fluido Gruppo 2 Articolo 3 punto 1 3 lettera a secondo trattino Group of fluid 2 Article 3 Section 1 3 a second indent Procedure di valutazione di conformita utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A1 CAT Il Module A1 CAT Il Il monitoraggio eseguito da DNV MODULO UNO s c a r l Organismo Notificato con num 0496 Monitoring by DNV MODULO UNO s c a r l Notified body num 0496 Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL _89 336 EEC Electropneumatic Pilot Positione
28. CE annex VII A Descrizione Tipo Description Type 2000 2100 2200 2300 2400 2600 2700 5000 5100 5200 5300 5400 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate A1 da DN 15 a DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 16 materiale ghisa EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 A2 da DN 65 a DN 125 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 20 ANSI 150 materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 A3 da DN 32 a DN 100 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 40 materiale acc carb 1 0619 ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel 1 0619 ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 da DN 32 a DN 100 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 50 ANSI 300 materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel ASTM A216 WCB Stainless Steel CF8M 1 4408 Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera a primo trattino Group of fluid 1 Article 3 Section 1 3 a fisrt indent Procedure di valutazione di conformita utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A1 CAT Il Module A1 CAT Il Il monitoraggio eseguito da DNV MODULO UNO s c a r I Organismo Notificato con num 0496 Monitoring by D
29. COMPANY MIUNIWORLDIVE R NFL W anaa ca M UNIWORLD I E O CERTIFIED BY DNV 4 2007 O s p a bel AC 9001 Manuale di installazione e manutenzione Installation and maintenance manual CE Valvole Pneumatiche e Motorizzate Pneumatic and Electric Powered Valves LIRE sei D amp Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it CONFLOM INDICE Pag INDEX Page 1 INFORMAZIONI GENERALI E DI 1 1 GENERAL AND SAFETY 1 SICUREZZA INFORMATIONS 2 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO 1 2 INSTALLATION INSTRUCTIONS 1 2 1 Montaggio sull impianto note generali 1 2 1 Installation in the plant general inf 1 2 2 Montaggio valvole pneumatiche 2 22 Pneumatic valves installation 2 2 3 Montaggio valvole motorizzate 2 2 3 Electric powered valves installation 2 234 Collegamenti elettrici delle valvole 3 234 Wiring diagram of electric powered 3 Se motorizzate serie EP _ valves EP series sd 23 2 Collegamenti elettrici delle valvole 4 232 Wiring diagram of electric powered 4 motorizzate serie EPR valves EPR series 2 4 Avviamento note generali 5 2 4 Start up general information 5 2 5 Avviamento valvole pneumatiche 5 2 5 Start up pneumatic valves 5 2 6 Avviamento valvole motorizzate 5 2 6 Start up electric powered valves E 2 7 Forze di serraggio dadi 6 27 Reccomended tightening torques 6 3 TARATURA 6 3 CALIBRATION 6 3 1 Note generali 6 3 1 General informations 6 3 2 Taratur
30. Check by electronic regulator or on off electric signal if the valve opens and closes in both directions CONFLOW 2 7 FORZE DI SERRAGGIO DADI 2 7 RECOMMENDED TIGHTENING TORQUES DIAMETRO VALVOLA DESIGNAZIONE DADO DIMENSIONE CHIAVE Nm Valve Sizing DN Locknut size Spanner Nm 15 20 M8 N A 13 15 20 25 32 M8 N 6 13 15 20 40 50 M12 N 6 19 25 30 65 80 M16 N 6 24 55 60 100 M16 N 8 24 70 80 P Spirometal 60 65 125 M16 N 10 24 PTFE 65 70 P Spirometal 60 70 150 M20 N 10 30 PTFE 70 75 g Spirometal 60 70 200 M20 N 12 30 PTFE 70 75 NOTA Rispettare i valori sopra indicati ogni qualvolta si effettuano operazioni di manutenzione 3 TARATURA 3 1 NOTE GENERALI Le valvole vengono fornite tarate e collaudate pronte per poter funzionare alle condizioni richieste dal cliente in fase d ordine 3 2 TARATURA VALVOLE PNEUMATICHE DI REGOLAZIONE Nel caso sia necessario ritarare la valvola di regolazione occorrono i seguenti strumenti un manometro a molla Bourdon con scala 0 40 psi un filtro riduttore di pressione o un manipolatore d aria finemente regolabile nel campo 0 35 psi Applicato il filtro riduttore alla linea di aria compressa si collega l uscita dello stesso al manometro e quindi al servomotore della valvola di regolazione da ritarare Controllare il valore di taratura delle molle indicato sulla targhetta descrittice f
31. E Annex 1 points 1 amp 2 the manufacturer must follow the principles set out below in the following order to arrive at the most appropriate solution a b practicable eliminate or reduce hazards as far as is reasonably apply appropriate protection measures against hazards which cannot be eliminated c where appropriate inform users of residual hazards c informazione degli utilizzatori circa i rischi residui CAUSA Sovrapressione oltre la massima CAUSE Over pressure more than the Wee EE pressione ammissibile PS maximum allowable pressure PS Rottura del corpo cricche EFFETTO CH EFFECT Breaking of body stress crack deformazioni permanenti permanent deformations PERICOLO EE di parti metalliche RISK Discharge of metallic parts leakage of fuoriuscita del fluido fluid SE TTT TT NEE a The valve body is properly a Il corpo valvola costruito con i designed taking in a unt appropriate safety coefficients dovuti margini di sicurezza assured by the calculation method b L impianto deve essere dotato SOLUZIONE degli accessori di sicurezza SOLUTION EE lora le Direttive e o N ti the appropriate safety equipments qa i ue i ee nant if are provided by PED Directive or EES by other countries rules c intar ghetta ri ip See la massima c On the identification plate is eege written the max allowable pressure CAUSA Surriscaldamento oltre la massima CAUSE Over temperature more than the et _femperatura am
32. NI SERIE EP Le valvole vengono fornite tarate e collaudate pronte per poter funzionare alle condizioni richieste dal cliente in fase d ordine Gli interruttori standard interni servono per bloccare il motore in apertura e chiusura La regolazione viene effettuata come indicato nella Fig 5 Possono essere utilizzati anche per limitare la corsa della valvola Nel caso un interruttore sia starato rispetto alla corsa meccanica la frizione del motore tarata per staccarsi automaticamente dopo circa 2 3 4 2 TARATURA RONDELLE A TAZZA SERIE EP Il sistema delle rondelle a tazza vedi Fig 6 serve a pretensionare di circa 3 mm le rondelle stesse inserite nell apposito alloggiamento La disposizione valida per tutti i tipi di valvole L aggiustaggio viene effettuato con l apposita chiave in dotazione stringendo la ghiera n 2 fino al bloccaggio QUESTA OPERAZIONE VA EFFETTUATA CON LA VALVOLA A META CORSA FIG 5 1 INTERRUTTORE DI APERTURA Retracting spindle OPEN 2 INTERRUTTORE DI CHIUSURA Extending spindle CLOSE 3 5 TARATURA VALVOLE MOTORIZZATE SERIE EPR Non necessaria nessuna taratura l attuatore esegue una procedura autotuning 3 5 1 DIAGNOSTICA SERIE EPR Entrambi i LED lampeggiano in verde tempo di attesa 45 s a funzione di disinserzione di emergenza decorsa Entrambi i LED lampeggiano in rosso inizializzazione Un LED lampeggia in verd
33. NTI ELETTRICI DELLE VALVOLE MOTORIZZATE SERIE EP collegamenti elettrici Fig 2 devono essere effettuati da personale qualificato ed autorizzato Rimuovere il coperchio come indicato nella Fig 1 e successivamente rimontarlo come indicato facendo attenzione alla tacca di riferimento e spingendo con un piccola pressione Ingrassare sempre O ring serve per un facile smontaggio e rimontaggio del coperchio vA Feu een ec COS A E sl Rimozione Volantino Lo schema elettrico situato all interno del coperchio dell attuatore vincolante per gli specifici collegamenti FIG 2 x3 i ml 2 3 i x 2 sH R i SCH a X 3 2 OO X46 A 3 o X414 KR o pans d d 3 xin 9 ol D e d ole H X n o X66 4 13 X54 3 2 A PE Removing handwheel Rimontaggio Coperchio 2 3 1 WIRING DIAGRAM OF ELECTRIC POWERED VALVES EP SERIES The electric connections Fig 2 may be operated by skilled and authorized operating personnel Remove the cover following the Fig 1 and after the operations replacing the cover align the markings on the cover edge with the groove in the actuator housing and push cover down until it sits over the O ring Lightly grease the sealing ring to h
34. NV MODULO UNO s c a r l Notified body num 0496 Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropneumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD ATEX 94 9 CE Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz_89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Control
35. PC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 C Spa Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 2 modA Vapore Acqua Surr Acqua PS40 DN 15 100 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED BI ONY DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Tipo Desc
36. PNEUMATICHE A 3 VIE TIPO 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 L operazione di sostituzione del premistoppa pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione ma considerando la complessit delle operazioni si consiglia di eseguire la manutenzione con la valvola staccata dalla tubazione Rif Fig 11 12 23 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri I otturatore dalla sede superiore o inferiore allentare i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore rif n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 svitare lo stelo inferiore rif n 6 e separarlo dall asta superiore rif n 22 rimuovere il castello rif n 18 sfilare il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 3 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 4 2 3 PNEUMATIC 3 WAYS VALVES TYPE 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 The replacement of the stuffing box packing can be carried out without removing the valve from the pipework but considering that more complicated operations are involved it is advisable t
37. a IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 C s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 5 Art 3 Olio Dat PS16 Ghisa DN 15 150 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 2004
38. a valvole pneum di regolazione 6 7 3 2 Pneumatic control valves calibration 6 7 3 3 Taratura valvole pneumatiche on off 7 3 3 Pneumatic on off valves calibration 7 a EP Electric powered valves 3 4 Taratura valvole motorizzate EP 8 3 4 calibration 8 3 4 1 Taratura interruttori interni serie EP 8 _ 3 4 1 Limit switches calibration EP series 8 3 4 2 Taratura rondelle a tazza serie EP 8 3 4 2 Disc springs setting EP series 8 P F EPR Electric powered valves 3 5 Taratura valvole motorizzate EPR 8 3 5 calibration 8 3 5 1 Diagnostica serie EPR 8 3 5 1 Check up EPR series 8 4 MANUTENZIONE 9 4 MAINTENANCE 9 4 1 Sostituzione guarnizione corpo 9 4 1 Replacementof body gasket 9 4 1 1 VALVOLE 2 VIE PNEUMATICHE 9 10 411 2WAYS PNEUMATIC VALVES 9 10 TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 _ TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 4 1 2 VALVOLE A 2 VIE MOTORIZZATE 9 10 412 2WA YS ELEC POWERED VALVES 9 10 TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 l VALVOLE A 3 VIE PNEUMATICHE TYPE 2600 2700 5600 5700 4 1 3 TIPO 2600 2700 5600 5700 11 4 1 3 PNEUMATIC 3 WAYS VALVES 11 DN 15 DN 20 DN 15 DN 20 VALVOLE A 3 VIE MOTORIZZATE TYPE 2600 2700 5600 5700 4 1 4 TIPO 2600 2700 5600 5700 12 4 1 4 ELECTRIC POWERED 3 WAYS 12 DN 15 DN 20 8 VALVES DN 15 DN20____ _ VALVOLE PNEUMATICHE PNEUMATIC VALVES 3 ways mixing 4 1 5 3 vie miscelatrici DN 25 DN 200 13 4 1
39. calda ATTENZIONE Per le valvole motorizzate prima di effettuare qualsiasi operazione sull attuatore assicurarsi che l alimentazione elettrica sia isolata da apposito interruttore e sia assicurata in caso di accensione accidentale E E Non rimuovere la targhetta descrittrice fissata al castello poich riporta il numero di matricola dato indispensabile per rintracciare la valvola nel tempo Si prega di fare espresso riferimento a tale numero per la fornitura di parti di ricambio Non rimuovere la targhetta indicatrice della corsa che il principale riferimento per la taratura della valvola La mancata osservanza delle informazioni generali di sicurezza delle norme vigenti e delle istruzioni di montaggio possono e Causare pericolo per l incolumit di chi sta eseguendo le manovre o di terzi Danneggiare la stessa valvola o le cose adiacenti e Compromettere l efficiente funzionamento della valvola stessa 2 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO 2 1 MONTAGGIO SUL IMPIANTO NOTE GENERALI Prima del montaggio della valvola effettuare una accurata pulizia della tubazione con aria compressa acqua o altro fluido di soffiaggio per eliminare corpi estranei scorie di saldatura e detriti vari che potrebbero danneggiare le superfici di tenuta della valvola ATTENZIONE Montare la valvola con la N freccia di direzione impressa sul corpo nello stesso senso del fluido della tubazione Viene comunque raccomandato il montaggio di un filtro
40. ches manual N M FCEPSL V E Manuale Attuatore intelligente AMS N M AMS E Solo versione in Inglese Intelligent electric powered actuator AMS manual N M AMS E Scheda switches interni per attuatore AVF N M SWITCHESAVF E Internal switches datasheet for actuator AVF N M SWITCHESAVF VE 29 9 1 modA Vapore Acqua surr Acqua PS16 DN 15 200 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED BY DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Tipo Description Type 2000 2100 2200 2300 2400 2600 2700 5000 5100 5200 5300 5400 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 15 A DN 200 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 16 bar materiale ghisa EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 1 materiale ghisa sferoidale GGG 40 3 UNI EN 1563 material SG iron GGG 40 3 UNI EN 1563 1 Valido solo per Tipo 2600 2700 Valid only for type 2600 2700 Fluido Gruppo 2 Articolo 3 punto 1 3 lettera a e b secondo trattino Group of fluid 2 Article 3 Section 1 3 a and b second indent Procedure di valutazione di conformit utilizzata
41. e II motore compie una corsa in direzione del LED corrispondente Un LED illuminato in verde motore a riposo ultima corsa in direzione del LED corrispondente Un LED illuminato in rosso fine corsa raggiunto Posizione della valvola aperta o chiusa secondo il LED corrispondente LED spenti niente tensione di alimentazione o niente segnale di comando per regolatore a 3 posizioni Entrambi i LED lampeggiano rosso verde funzionamento manuale 3 4 ELECTRIC POWERED VALVES CALIBRATION EP SERIES 3 4 1 LIMIT SWITCHES CALIBRATION EP SERIES Valves are supplied calibrated and tested to work in conditions set by the customer The standard limit switches serve to switch off the actuator when the limits have been reached For the calibration see Fig 5 They can be used also for stroke limitation If the limit switches are not right calibrated after 2 the friction of the actuator switch off the system 3 4 2 DISC SPRINGS SETTING EP SERIES The disc springs system see Fig 6 serve to compress about 3 mm the same system The arrangement is valid for all types of valves The arrangement is made by the special tool enclosed locking the adjusting nut until the end MAKE THIS OPERATION WITH THE VALVE AT THE MIDLE STROKE _ 5 NOTTOLINO Pewl A GRANO Grub screw 3 RONDELLE A TAZZA Disc springs e d 2 GHIERA Adjusting nut DMI GRANO Grub soten CHIAVE Tool
42. e FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 GC s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 4 Art 3 Olio Dat PS10 Acciaio DN 150 200 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIFIED BT ONY DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 5000 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 150 200 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 10 bar ma
43. e come sopra avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di dare aria ad una pressione che consenta alla valvola di compiere pochi millimetri di corsa in modo da EQUIPAGGIATA DI TENUTA A SOFFIETTO 4 2 1 VALVOLE A 2 VIE PNEUMATICHE fig 3 pag n 6 fig 7 pag n 9 procedere come segue svitare i dadi del profilo otturatore rif n 3 estrarre la quando si cambia il premistoppa necessario Per valvole ad AZIONE ROVESCIA AR aria apre allontanare l otturatore dalla sua sede Per valvole a DOPPIO EFFETTO DE aria apre chiude procedere come per la versione AD avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di controllare che la valvola sia in posizione di tutta apertura in modo che otturatore sia allontanato dalla sua sede Nessuna ritaratura richiesta dopo la sostituzione del premistoppa Si consiglia di utilizzare sempre guarnizioni originali e di ingrassare sempre lo stelo e asta superiore 4 2 2 VALVOLE A 2 VIE MOTORIZZATE TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 Aprire la valvola fino a met corsa e procedere come segue rif Fig 9 e Fig 10 pag 9 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 completo di ogni componente svitare i dadi del profilo otturatore rif n 3 estrarre la rosetta rif n 4 e il profilo otturatore rif n 5
44. e gasket proceed as indicated above but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke i e to move the plug far from the seat For DOUBLE ACTION valves DE air opens closes proceed as indicated for AD version but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to check the valve is in fully open position i e the plug must be far from the seat After replacement of the stuffing box packing no calibrations are necessary Please note alwasy use the manufacturers recommended gasket and always grease the stem and the diaphragm rod 4 2 2 2 WAYS ELECTRIC POWERED VALVES TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 Open the valve until the midle stroke than proceed as follows ref Fig 9 and Fig 10 page 9 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 complete of every components unscrew the locknuts plug ref n 3 remove the washer ref n 4 and the profile plug n 5 take off the complete bonnet ref n 7 and proceed to the subsitution of the stuffing box packing as indicated on Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 2 point for reassembling carry out the above procedure in reverse CONFLOW 2 4 2 3 VALVOLE
45. ected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 GC s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 3 Art 3 Olio Dat PS16 Acciaio DN 15 125 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY CERTIEIED BI ONY DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 2000 2100 2600 2700 5000 5100 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 15 A DN 125 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 16 bar materiale Acciaio Carbonio 1 0619 ASTM A 216 WCB Acc Inox CF8M 1 4408 materials carbon steel 1 0619 ASTM A 216 WCB stainless steel CF8M 1 4408 B Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera b primo trattino Group of fluid 1 Article 3 Section 1 3 b first indent C Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed Art 3 Par 3 Art 3 Par 3 Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C
46. ecting the filter regulator outlet to the pressure gauge and then to the actuator of the pneumatic control valve to be calibrated Check the spring calibration value This is indicated on the description plate located on the yoke range signal For DIRECT ACTION valves AD air closes example figure Fig 3 slowly adjust the regulator recording the valve start value If the stated signal is 3 15 psi the valve has to start moving at 3 psi and at 15 psi should complete the travel reaching the seat in the closed position If the start signal is less than 3 psi it is necessary loosen the travel indicator locknuts ref n 20 between the upper stem ref n 22 and the lower stem ref n 6 screw the lower stem ref n 6 to increase the start signal If the stat signal is higher than _3 psi it is necessary loosen the travel indicator locknuts ref n 20 between the upper stem ref n 22 and the lower stem ref n 6 unscrew the lower stem ref n 6 to decrease the start signal CONFLOW 2 3 2 TARATURA VALVOLE PNEUMATICHE DI REGOLAZIONE segue Per le valvole con AZIONE ROVESCIA AR aria apre Figura di esempio Fig 4 operare come sopra Ad esempio se il segnale previsto 3 15 psi la valvola deve incominciare a muoversi a 3 psi eda 15 psi deve aver compiuto tutta la corsa arrivando alla totale apertura Se _il segnale di partenza inferiore a 3 psi necessario allentare
47. ection 1 3 b first indent C Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed Art 3 Par 3 Art 3 Par 3 Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converte
48. ed above If the stated signal is 3 15 psi the valve has to start moving at 3 psi and at 15 psi should complete the travel reaching the fully open position If the start signal Le Jess than 3 psi it is necessary loosen the travel indicator locknuts ref n 20 between the upper stem ref n 22 and the lower stem ref n 6 unscrew the lower stem ref n 6 to increase the start signal If the stat signal is higher than 3 psi it is necessary loosen the travel indicator locknuts ref n 20 between the upper stem ref n 22 and the lower stem ref n 6 screw the lower stem ref n 6 to decrease the start signal Waming When re calibrating ensure the valve completes its travel This can be visually checked monitoring the travel indicator disc ref n 21 while is slides over the travel indicator plate ref n 19 Repeat the opening closing or closing opening operations until the correct values are obtained 3 3 PNEUMATIC ON OFF VALVES CALIBRATION Pneumatic on off valves are supplied calibarted to the signal stated by the customer and depending on the inlet pressure of the fluid No further calibration is necessary for pneumatic on off valves Fig 4 AR IQ WS N SS Gi 0 Gei eieiei Se Si ei O 0 0 sg SS Si Si CONFLOW 2 3 4 TARATURA VALVOLE MOTORIZZATE SERIE EP 3 4 1 TARATURA INTERRUTTORI INTER
49. ed out with the valvola intercettata equipment at atmospheric pressure b L apparecchio deve essere privo SOLUZIONE di pressione idrostatica SOLUTION b The valve must be without hydrostatic pressure c L apparecchio deve essere intercettato come prescritto nel c The fluids of the equipment must manuale di uso e installazione be intercepted Ambiente esterno carichi External environment additional CAUSA addizionali vento e terremoto non CAUSE loads wind and earthquake not i applicabili ________ ___b_plicable EFFETTO Deformazione cedimento strutturale EFFECT Deformation structural settling TI Rottura o deformazione della valvola ene PERICOLO es RISK Breaking or deformation of valve fuoriuscita del fluido leakage of fluid a Sostenere con appositi sostegni tutte le tubazioni di collegamento a N EE all pipework to stop any stress on che gravano sulla valvola valve ge he nena reer b Loads are shown on request by SOLUZIONE SOLUTION our technical commercial bureau commerciale c Le strutture di sostegno i bulloni di c The foundations bolts and S Ge pipework supports must be fondazione e Je fondazioni i capable of supporting the weight debbono essere idonee per tale carico of the valve 28 CONFLOM 8 MANUALI ACCESSORI COLLEGATI 8 REFERING ACCESSORIES MANUALS Manuale di installazione Istruzioni supplementari per ATEX 94 9 CE Installation manual
50. elp mounting the cover B Replacing Cover The wiring diagram inside the actuator cover is binding for the specific actuator connection X1 X2 X3 CAVO INTERNO Internal wiring X4 CONNESSIONE POTENZIOMETRO PER POSIZIONATORE Potentiometer connection for positioner X5 1 NEUTRO Neutral X5 2 FASE PER APRIRE Motor phase to open X5 4 FASE PER CHIUDERE Motor phase to close X5 6 X5 7 TERMOSTATO CONNESSIONE LIBERA Thermostat as potential free connection X6 LIMITATORE DI CORSA ADDIZIONALE Additional stroke limit switch X7 NONUTILIZZATO Not used X8 RESISTENZA DI RISCALDAMENTO Heating resistor X9 II POTENZIOMETRO Potentiometer 2 X10 CONNESSIONE INTERRUTTORE DI POSIZIONE APERTA CHIUSA POSIZIONAT Connection for positioner fail safe device PE CONNESSIONE TERRA SUL SUPPORTO Earth connection on housing CONFLOW 2 2 3 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI DELLE VALVOLE MOTORIZZATE SERIE EPR collegamenti elettrici Fig 2 1 devono essere effettuati da personale qualificato ed autorizzato Rimuovere il coperchio come indicato nella Fig 1 1 Lo schema elettrico situato all interno del coperchio dell attuatore vincolante per gli specifici collegamenti 2 3 2 WIRING DIAGRAM OF ELECTRIC POWERED VALVES EPR SERIES The electric connections Fig 2 1 may be operated by skilled and authorized operating personnel Remove the cover
51. emistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 5 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 4 3 SOSTITUZIONE DEL PROFILO OTTURATORE e DELLA TENUTA SOFFICE SU VALVOLE A DUE VIE TIPO 2000 2100 5000 5100 ZN Le valvole con soffietto DN125 200 sono equipag_ giate di foro di ispezione 1 4 GAS F per verificare le eventuali perdite dal soffietto e per convogliare il fluido Per valvole ad AZIONE DIRETTA AD aria chiude Fig 7 pagina n 9 procedere come segue svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 completo di ogni componente svitare i dadi del profilo otturatore rif n 3 estrarre la rosetta rif n 4 e sostituire il profilo otturatore rif n 5 per l eventuale sostituzione della tenuta soffice smontare il platorello sopra il profilo dell otturatore e sostitire l anello quando si cambia il profilo otturatore necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 1 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso Per valvole ad AZIONE ROVESCIA AR aria apre Fig 8 pagina n 9 procedere come sopra avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di dare aria ad una pressione che consenta alla valvola di compiere pochi
52. enti operazioni in senso inverso per versione AR estrarre la boccola membrana rif n 32 estrarre le molle rif n 31 estrarre il piatto membrana rif n 30 sfilare la membrana rif n 29 e sostituirla procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso Fig 24 VERSIONE AD version Gi Si e ei Si SI Si Gi 0 22 4 4 PLUG REPLACEMENT ON VALVES TYPE 2600 2700 5600 5700 5800 For the replacement of the plug of these valves it s advisable to contact our Servicing Department 4 5 SEAT REPLACEMENT ON EVERY VALVE TYPES It is never suggested the replacement of the seat s It is preferable to replace the cast body with the seat s inside In case the replacement of the seat s is strictly necessary considering that more complicated operations are involved and cannot be carried out on the plant it is advisable to contact our Servicing Department 4 6 REPLACEMENT OF ACTUATOR DIAPHRAGM The replacement of the actuator diaphragm can be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 24 25 proceed as follows unscrew bolts ref 36 and locknuts ref 34 unscrew the dipahragm locknut ref n 33 for AD and DE version remove the diaphragm spacer ref n 28 remove the diaphragm ref n 29 and raplace it for reassembling carry out the above procedure in reverse for AR
53. erazioni di manutenzione ATTENZIONE Se la valvola equipaggiata di tenuta a SOFFIETTO non ruotare mai lo stelo per nessun motivo gt gt Una eventuale manovra sbagliata potrebbe provocare la torsione e la rottura del soffietto 2 5 AVVIAMENTO VALVOLE PNEUMATICHE VALVOLE DI REGOLAZIONE Tipo 2000 2600 2700 5000 5600 5700 5800 Le pressioni d aria di comando standard sono 3 15 psi 6 18 psi 6 30 psi la massima pressione sul diaframma del servocomando non deve mai superare il valore di 35 psi 2 5 bar VALVOLE ON OFF Tipo 2100 5100 La massima pressione d aria di comando di Min 2 bar e max 6 bar L aria utilizzata deve essere assolutamente secca priva quindi di olio o condensa che potrebbero danneggiare la membrana del servomotore o gli accessori eventualmente montati a bordo della valvola 2 6 AVVIAMENTO VALVOLE MOTORIZZATE VALVOLE DI REGOLAZIONE TIPO 2000 2600 2700 5000 5600 5700 5800 I segnali standard sono 3 punti servocomando segnale continuo 4 20 MA 2 10 V EP 0 10V EPR VALVOLE ON OFF TIPO 2100 5100 Segnale on off con tensione apre e chiude Accendere l interruttore principale posto a protezione del motore della valvola Controllare attraverso il regolatore o il termostato che la valvola si muova in entrambe le direzioni APERTA CHIUSA 2 4 START UP GENERAL INFORMATIONS Valves are supplied calibrated and tested to wor
54. f n 1 unscrew the stem ref n 6 and devide it from the actuator ref n 23 remove the complete actuator ref n 23 and unthread the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 will remain into the valve body take off the old stuffing box packing and replace it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 4 point for reassembling carry out the above procedure in reverse 4 2 5 PNEUMATIC VALVES 3 ways mixing TYPE 2600 5600 DN 25 DN 200 The replacement of the stuffing box packing can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 15 16 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far from the lower or upper seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 the plug profile ref n 5 will remain into the valve body remove the bonnet ref n 7 and take off the old stuffing box packing and replace it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessa
55. f n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 svitare lo stelo inferiore rif n 6 e separarlo dall asta superiore rif n 22 rimuovere il castello rif n 18 sfilare il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso pulire Attenzione per le valvole 5600 5700 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif1a e procedere alla sostituzione Fig 11 2700 AD SMSO e 7 a 3 p PS GD 7 NW NN DAL D N XY 13 a E SECH D SA 11 4 1 3 PNEUMATIC 3 WAYS VALVES TYPE 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 11 12 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat loosen the position indicator locknuts ref n 20 between the diaphargm rod ref n 22 and the stem ref n 6
56. following the Fig 1 1 Fig 1 1 The wiring diagram inside the actuator cover is binding for the specific actuator connection Fig 2 1 Connection diagram AVF234S F132 NC AVF234S F232 NO Variant 1 3pt o e Modul Split Range 0313529001 24 V e e t e A A Ka lL gp Po UF A Z o I VYy o 10v Vy 420mA yo 0 10v ER 21 1 2a 2b 3u 44 i 1 2a 3u Variant 2 2pt Mv enna 08 01 02 103 k S1 S2 S3 S4 100 4 AVF S ARS 3 L A M ki Off i ov 44 A09421c S1 S2 Runtime S3 S4 Characteristic Modul 220V AC 0372332001 AVF 3pt AVF 234S A10359 Modul 2 auxiliary switches 6 2 A 12 250V 0372333 456 789 CONFLOW 2 2 4 AVVIAMENTO NOTE GENERALI Le valvole vengono fornite tarate e collaudate pronte per poter funzionare alle condizioni richieste dal cliente in fase d ordine Dopo essersi assicurati di aver rispettato tutte le avvertenze aprire lentamente le valvole di intercettazione poste a monte e a valle della valvola IL PREMISTOPPA E ESENTE DA MANUTENZIONE ATTENZIONE Dopo la prima ora di funzionamento controllare il serraggio dei dadi che serrano l insieme castello bonnet corpo vedi 2 7 ATTENZIONE Rispettare i valori indicati nella tabella 2 7 ogni qualvolta si effettuano op
57. i alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 ATEX 94 9 CE Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and insp
58. i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore rif n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 svitare lo stelo inferiore rif n 6 Der ottenere l incremento del segnale di partenza Se il segnale di partenza superiore a 3 psi necessario allentare i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore rif n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 avvitare lo stelo inferiore rif n 6 per ottenere la diminuzione del segnale di partenza Attenzione In fase di ritaratura assicurarsi che la valvola compia tutta la corsa Questa operazione pu essere controllata visivamente osservando il disco indicatore rif n 21 scorrere sulla targhetta indicatrice della corsa rif n 19 Ripetere le operazioni di apertura chiusura o chiusura apertura fino a quando si sono ottenuti i giusti valori 3 3 TARATURA VALVOLE PNEUMATICHE ON OFF Le valvole pneumatiche on off vengono fornite gia tarate secondo il segnale di comando scelto dal cliente ed in base alla pressione di ingresso del fluido Le valvole on off non richiedono ulteriori operazioni di ritaratura Fig 3 AD e e Mi e ARAN VW Sw CS Wr e Ke o WGE e N a II CATA TE AOS sd SA de Roo oT A ech E ATC A E 473 o gt ps 7 a 3 2 PNEUMATIC CONTROL VALVES CALIBRATION to be continued For REVERSE ACTION valves AR air opens example figure Fig 4 act as indicat
59. ich ogni colpo potrebbe provocare il danneggiamento degli accessori oppure la staratura degli stessi ATTENZIONE Se la valvola equipaggiata di volantino di testa per il comando manuale di emergenza assicurarsi che durante il funzionamento automatico sia in posizione di completo riposo questo per non ostacolare meccanicamente la corsa della valvola che potrebbe essere limitata Il servomotore viene collegato alla fonte d aria mediante un tubo del diametro di 4x6 mm Tale diametro pu essere maggiorato quanto maggiore la distanza tra la fonte d aria e la valvola Le connessioni pneumatiche sono 1 8 GAS F Ingresso AD parte superiore della testata Ingresso AR parte inferiore della testata Ingresso DE parte superiore ed inferiore della testata Non installare le valvole in ambienti con temperature superiori ai 70 C e inferiori ai 10 C Se l attacco superiore adibito a sfiato proteggere lo stesso con un apposito raccordo o con un tubo curvo al fine di non immettere liquidi e o agenti atmosferici nella testata 2 3 MONTAGGIO VALVOLE MOTORIZZATE ATTENZIONE Prima di dare energia assicurarsi che l alimentazione elettrica sia corretta isolata e assicurata in caso di accensione accidentale I cavi di alimentazione devono essere dimensionati in modo adeguato per la massima corrente richiesta dall attuatore e devono corrispondere alle norme IEC 227 e IEC 245 I cavi di colore giallo verde possono
60. ichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 Cc f r Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 6 Art 3 Olio diat PS10 Ghisa DN 200 COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY VERTE RA BT ONY DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 5000 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 200 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 10 bar materiale GHISA EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 materiale ACCIAIO CARBONIO 1 0619 ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 materials Carbon steel 1 0619 ASTM A 216 WCB Stainless steel CF8M 1 4408 B Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera b primo trattino Group of fluid 1 Article 3 S
61. issata al castello campo segnale Per le valvole con AZIONE DIRETTA AD aria chiude Figura di esempio Fig 3 regolare lentamente il riduttore registrandolo al valore di partenza della valvola Ad esempio se il segnale previsto 3 15 psi la valvola deve incominciare a muoversi a 3 psi ed a 15 psi deve aver compiuto tutta la corsa arrivando sulla sede in posizione di chiusura Se il segnale di partenza e inferiore a 3 psi necessario allentare i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore rif n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 avvitare lo stelo inferiore rif n 6 per ottenere l incremento del segnale di partenza Se _il segnale di partenza superiore a 3 psi necessario allentare i dadi rif n 20 che serrano l asta superiore rif n 22 con lo stelo inferiore rif n 6 svitare lo stelo inferiore rif n 6 per ottenere la diminuzione del segnale di partenza NOTE Always respect the above mentioned values when maintenance operations are involved 3 CALIBRATION 3 1 GENERAL INFORMATIONS Valves are supplied calibrated and tested to work in conditions set by the customer 3 2 PNEUMATIC CONTROL VALVES CALIBRATION If further calibration is required the equipment required is as follows a Bourdon spring pressure gauge range 0 40 psi a pressure filter regulator or an air manipulator finely adjusted in the range 0 35 psi Fit the filter to the compressed air line conn
62. k in conditions set by the customer With respect to all the safety conditions open slowly the upstream and downstream isolating valves THE STUFFING BOX PACKING IS FREE OF MAINTENANCE WARNING Within the first hour of N operation check the screws holding the yoke bonnet and valve body see 2 7 WARNING Always respect the mentioned values see table 2 7 when maintenance operations are involved WARNING Never rotate the stem in valves fitted with a BELLOWS seal as this may result in twisting or breaking of the bellows Es E 2 5 START UP PNEUMATIC VALVES CONTROL VALVES Type 2000 2600 2700 5000 5600 5700 5800 The standard air control signals are 3 15 psi 6 18 psi 6 30 psi Maximum pressure on the actuator control and consequently on the diaphragm must not excess 35 psi 2 5 bar ON OFF VALVES Type 2100 5100 The maximum control air pressure is Min 2 bar and max 6 bar The air must be absolutely dry and free from oil or condensate which may cause damage to the actuator diaphragm or auxiliary fittings on the valve i e pilot positioner solenoid etc 2 6 START UP ELECTRIC POWERED VALVES TYPE 2000 2600 2700 5000 5600 5700 5800 CONTROL VALVES The standard control signal are 3 points modulating continuos signal 4 20 mA 2 10 V EP 0 10V EPR TYPE 2100 5100 EP ON OFF VALVES On Off signal opens and closes Switch on the power mains
63. la rif n 1 sfilare lo stelo inferiore rif n 6 e dall attuatore rif 23 rimuovere l attuatore completo rif n 23 sfilare il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso separarlo pulire Attenzione per le valvole 5600 5700 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif 1a e procedere alla sostituzione Fig 13 2700 EP 19 3 17 o a LU 12 4 1 4 ELECTRIC POWERED 3 WAYS VALVES TYPE 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 13 14 Proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat unscrew the adjusting nut ref Fig 6 page 7 ref n 2 unscrew the grub screw ref n 4 ref fig 6 pag 7 the stem ref n 6 must be free unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body ref n 1 unscrew the stem ref n 6 and devide it from the actuator ref n 23 remove the complete ac
64. lo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 C Sprea Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 8 modA1 Gruppo 2 Art 3 Punto 1 3 lettera a secondo trattino vapore COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY SERTIFIED BY DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23 CE annex VII A Descrizione Description Valvole Tipo 5000 5100 5200 5300 5400 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate A1 DN 250 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 16 Materiale ghisa EN GJL 250 UNI EN 1561 material cast iron EN GJL 250 UNI EN 1561 A2 DN 200 Max pressione ammissibile Max allowable pressure PN 20 ANSI 150 Materiale acc carb ASTM A 216 WCB ACC INOX CF8M 1 4408 material carbon steel
65. missibile TS maximum allowable temperature TS EFFETTO Sovrapressione interna EFFECT Internal over pressures PERICOLO Rouura OU deformazione del Corpo RISK Breaking or deformation of body valve fuoriuscita del fluido leakage of fluid Uber eee a The valve body is properly a Il corpo valvola costruito con i designed taking in account dovuti margini di sicurezza appropriate safety coefficients assured by the calculation b L impianto deve essere dotato di method idonei dispositivi di controllo contro il superamento della b The plant must be equipped with SOLUZIONE temperatura impostata SOLUTION appropriate control devices against over temperature c La temperatura massima dichiarata sulle ns specifiche c The maximum allowable tecniche e deve essere controllata temperature TS is declared on our da chi dimensiona e o sceglie la technical leaflets and must be valvola ckeck during the sizing of the valve 25 CONFLOW 2 7 ANALISI DEI RISCHI 7 HAZARDS ANALYSIS Forze di reazione a sollecitazione SOLUZIONE a Installazione in zona protetta o coibentazione della valvola b Apposizione da parte dell utilizzatore di idonea segnaletica di pericolo indicante che le parti possono raggiungere temperature pericolose Nel manuale chiaramente prescritto quanto indicato nella presente analisi Coibentazione di personale c protezione
66. n pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 19 20 procedere come segue dare tensione all attuatore in modo da allontanare di pochi millimetri I otturatore dalla sede superiore o inferiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo dellotturatore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di serraggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente la flangia di chiusura rif n 18 lo stelo rif n 6 ed il bonnet rif n 7 il profilo dell otturatore rif n 5 rimarr inserito nel corpo valvola sfilare il bonnet rif n 7 e rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 5 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 20 4 2 6 PNEUMATIC VALVES 3 ways deverting TYPE 2700 5700 DN 25 DN 200 The replacement of the stuffing box packing can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 17 18 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far fr
67. nformations and of the installation instructions this may e Cause danger to life and limb of the user or third party e Damage the valves and other property belonging to the owner e Endanger the efficient functioning of the valves 2 INSTALLATION INSTRUCTONS 2 1 INSTALLATION IN THE PLANT GENERAL INF Before installing a valve ensure that the pipes are cleaned with compressed air water or other suitable fluids to remove any matter that may damage the seal surfaces of valve sure the direction arrow printed on its body f WARNING When installing a valve make and the pipe fluid are in the same direction It is recommended that a Y strainer our series Ev is fitted upstream the valve on the fluid pipe Until DN100 the valve can be installed vertically or horizontally From DN125 to DN200 sizes is suggested a vertical installation to avoid wear and to make easy maintenance operations applied to the valve The installer must take appropriate special measures to protect the valve from external stress WARNING External loads cannot be CONFLOW 2 2 2 MONTAGGIO VALVOLE PNEUMATICHE Se la valvola equipaggiata di filtro riduttore preferibile che questi sia montato verticalmente cos da favorire lo scarico della condensa a mezzo dell apposito disareatore ATTENZIONE Se la valvola equipaggiata di strumentazione posizionatore pilota ecc usate particolare cura nel montaggio sulla tubazione po
68. o move the plug far from the seat For DOUBLE ACTION valves DE air opens closes proceed as indicated for AD version but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to check the valve is in fully open position i e the plug must be far from the seat After replacement of the plug profile no calibrations are necessary CONFLOW 4 4 SOSTITUZIONE OTTURATORE SU VAVOLE TIPO 2600 2700 5600 5700 5800 Per la sostituzione degli otturatori di queste valvole Vi consigliamo di contattare il nostro Servizio Assistenza 4 5 SOSTITUZIONE DELLA SEDE SU TUTTE LE VALVOLE La sostituzione della sede o delle sedi sempre sconsigliata sarebbe preferibile sostituire l intero corpo valvola Qualora tale operazione fosse strettamente necessaria Vi consigliamo di contattare il nostro Servizio Assistenza perch considerando la complessit delle operazioni e gli utensili da utilizzare non possibile eseguirla sull impianto 4 6 SOSTITUZIONE DELLA MEMBRANA L operazione di sostituzione della membrana pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 24 25 procedere come segue svitare le viti di serraggio rif N 36 e i dadi rif n 34 svitare la vite di serraggio membrana rif n 33 per versione AD e DE estrarre il distanziale rif n 28 sfilare la membrana rif n 29 e sostituirla procedere quindi al montaggio eseguendo le preced
69. o take out the valve from the pipework Ref Fig 11 12 23 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat loosen the position indicator locknuts ref n 20 between the diaphargm rod ref n 22 and the stem ref n 6 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 unscrew the stem ref n 6 and devide it from the diaphargm rod ref n 22 remove the yoke ref n 18 and unthread the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 will remain into the valve body take off the old stuffing box packing and replace it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 3 point for reassembling carry out the above procedure in reverse Fig 23 PREMISTOPPA Stuffing box packing GHIERA PREMISTOPPA Gland packing adjustment O RING ESTERNO External safety O ring O RING INTERNO Internal safety O ring ANELLO PREMISTOPPA SUPERIORE N 1 Upper V ring N 1 ANELLI PREMISTOPPA INTERMEDI N 2 Medium V ring N 2 ANELLO PREMISTOPPA INFERIORE N 1 Lower V ring N 1 RONDELLA PREMISTOPPA Washer MOLLA Spring BONNET Bonnet BUSSOLA GUIDA Guide Bush 18 CONFLOM 4 2 4 VALVOLE MOTORIZZATE A 3 VIE TIPO 2600 2700 5600
70. om the lower or upper seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 with the upper plug profile ref n 5a remove the bonnet ref n 7 and take off the old stuffing box packing and replace it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 5 point for reassembling carry out the above procedure in reverse 4 2 7 ELECTRIC POWERED VALVES 3 ways mixing TYPE 2600 5600 DN 25 DN 200 The replacement of the stuffing box packing can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 19 20 proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body ref n 1
71. ore rif n 5 rimarr inserito nel corpo valvola rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo precedenti operazioni in senso inverso pulire le Attenzione per le valvole 5600 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere il tronchetto rif 1a e procedere alla sostituzione Fig 15 2600 AD Sen SD ea D C g s a O 492 FG Vj YM Ke amp SS SS sg K2 B A 13 4 1 5 PNEUMATIC VALVES 3 ways mixing TYPE 2600 5600 DN 25 DN 200 The replacement of the body gasket can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 15 16 proceed as follows supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke moving the plug far from the lower or upper seat through the lower flanged connection and by means of suitable wrench loosen the plug locknuts ref n 3 fixing the lower plug profile ref n 5 on the stem ref n 6 and remove them together with the spring washer ref n 4 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 the plug profile ref n 5 will remain in
72. oughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5600 type If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the raplacement Fig 20 5600 EP il p AWOKE n teg ni m W AAN A_ZN AN NS rapa CZ d A si da xa SPRES OIN CONFLOW 4 1 8 VALVOLE MOTORIZZATE 3 vie deviatrici TIPO 2700 5700 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 21 22 procedere come segue dare tensione all attuatore in modo da allontanare di pochi millimetri l otturatore dalla sede superiore o inferiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente l attuatore rif n 23 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 con il profilo otturatore superiore rif n 5a rimuovere la vecchia guarnizione e accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione
73. place it ref Fig 23 when you change the stuffing box packing is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 5 point for reassembling carry out the above procedure in reverse 4 3 REPLACEMENT OF PLUG PROFIL and SOFT SEAL ON TWO WAYS VALVE TYPE 2000 2100 5000 5100 WARNING IN THE CASE OF VALVES FITTED WITH BELLOWS SEAL DON T TURN THE TRIM STEM Valves with DN125 200 bellow are equipped with a 1 4 Rp ISO7 inspection hole to check some fluid leakage from the bellow and to route the fluid For DIRECT ACTION valves AD air closes Fig 7 page n 9 proceed as follows unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at the same time the yoke ref n 18 complete of every components unscrew the locknuts plug ref n 3 remove the washer ref n 4 and replace the plug profile ref n 5 for eventually replacement of the soft seal remove the plate over the profile plug and replace the soft ring when you change the plu profile is necessary remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 1 point for reassembling carry out the above procedure in reverse For REVERSE ACTION valves AR air opens Fig 8 page n 9 to replace the gasket proceed as indicated above but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke i e t
74. r Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex ia IIB T6 Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL EX Posizionatore pneumatico Tipo EPL EXD Ex md IIB T6 Pneumatic Pilot Positioner Type EPL EXD 94 9 CE Convertitore elettropneumatico Tipo IPC 89 336 EEC 98 37 CE Electropneumatic Converter Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 C s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 9 modA1 Gruppo 1 Art 3
75. r Type IPC Filtro riduttore Tipo AFR35 e AFR 80 98 37 CE Air filter regulator Type AFR 35 and AFR 80 Sensore induttivo Tipo FCE I2 FCE I4 CE CEE 89 336 EEC DIN EN 50032 IP 68 IEC 68 2 14 approvato US SAFETY SYSTEM UL Inductive proximity switches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz 89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 s p a Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature 9 7 modA1 Gruppo 1 Art 3 Punto 1 3 lettera a primo trattino gas COMPANY Via Lecco 69 71 WITH QUALITY SYSTEM 20041 AGRATE BRIANZA MI ITALY SERTIFIED BY DNV DICHIARAZIONE DI CONFORMITA AI SENSI DELL ALLEGATO VII DIRETTIVA EUROPEA PED N 97 23 CE Declaration of conformity according to PED DIRECTIVE N 97 23
76. re attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 il profilo dellotturatore rif n 5 rimarr inserito nel corpo valvola sfilare il bonnet rif n 7 e rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 5 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 19 4 2 4 ELECTRIC POWERED 3 WAYS VALVES TYPE 2600 2700 5600 5700 DN 15 DN 20 The replacement of the stuffing box packing can not be carried out without removing the valve from the pipework Ref Fig 13 14 Proceed as follows power supply to the actuator in order to make few millimeters of stroke moving the plug far from the upper or lower seat unscrew the adjusting nut ref Fig 6 page 7 ref n 2 unscrew the grub screw ref n 4 ref fig 6 pag 7 the stem ref n 6 must be free unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the upper bonnet flange ref n 18 on the valve body re
77. ription Type 2000 2100 2200 2300 2400 2600 2700 5000 5100 5200 5300 5400 5600 5700 5800 Numero i di matricola Serial number s Vari various riportato i sulla targhetta identificatrice marked on identification plate da DN 15 A DN 100 Massima pressione ammissibile Max allowable pressure PS 40 bar materiale ACCIAIO CARBONIO 1 0619 ASTM A 216 WCB Acc Inox CF8M 1 4408 materials carbon steel 1 0619 ASTM A 216 WCB Steinless steel CF8M 1 4408 Fluido Gruppo 2 Articolo 3 punto 1 3 lettera a e b secondo trattino Group of fluid 2 Article 3 Section 1 3 a and b second indent Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed MODULO A rif Allegati Il e Ill della Direttiva 97 23 CE Module A ref PED 97 237 CE annex Il and III Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conform
78. ry remove also the body gasket ref N 9 see 4 1 5 point for reassembling carry out the above procedure in reverse CONFLOMW 4 2 6 VALVOLE PNEUMATICHE 3 vie deviatrici TIPO 2700 5700 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione del premistoppa non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 17 18 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri I otturatore dalla sede inferiore o superiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 con il profilo otturatore superiore rif n 5a sfilare il bonnet rif n 7 e rimuovere il vecchio premistoppa e sostituirlo rif Fig 23 quando si cambia il premistoppa necessario sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 5 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso 4 2 7 VALVOLE MOTORIZZATE 3 vie miscelatrici TIPO 2600 5600 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione del premistoppa no
79. tata sulla tubazione Per valvole ad AZIONE DIRETTA AD aria chiude Fig 7 procedere come segue svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 completo di ogni componente rimuovere la vecchia guarnizione rif N 9 e pulire accuratamente la sede di alloggiamento sostituire la guarnizione rif n 9 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso Per valvole ad AZIONE ROVESCIA AR aria apre Fig 8 per sostituire la guarnizione del corpo procedere come sopra avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di dare aria ad una pressione che consenta alla valvola di compiere pochi millimetri di corsa in modo da allontanare l otturatore dalla sua sede Per valvole a DOPPIO EFFETTO DE aria apre chiude procedere come per la versione AD avendo cura per prima di svitare i dadi di fissaggio rif n 17 di controllare che la valvola sia in posizione di tutta apertura in modo che l otturatore sia allontanato dalla sua sede Attenzione per le valvole 5000 5100 5800 Se si vuole sostituire anche la guarnizione inferiore svitare i dadi togliere la flangia inferiore rif 1a e procedere alla sostituzione Nessuna ritaratura richiesta dopo la sostituzione della guamizione del corpo Si consiglia di utilizzare sempre guarnizioni
80. tches Type FCE I2 FCE I4 Elettrovalvole Tipo EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz_89 392 EEC Annex II B Solenoid valves Type EV3 24V CC 24V 110V 220V 50 60 Hz CERTIFICATO DI CONFORMITA prodotti sono stati verificati e ispezionati rispetto al nostro Sistema Controllo Qualita UNI EN ISO 9001 Noi certifichiamo che questo prodotto corrisponde alla Vostra richiesta e che le sue caratteristiche sono in conformita con le nostre specifiche tecniche CERTIFICATE OF CONFORMITY This product has been manufactured tested and inspected in accordance with our Quality Assurance System UNI EN ISO 9001 We certify that it contents correspond to the order placed and its performance is in conformance with our technical specifications Data di rilascio 21 03 06 c s pa Date of Issue Firma del Costruttore Manufacturer Signature CONFLOW 2 Servizio Assistenza Servicing Department e mail servicing conflow it Via Lecco 69 71 20041 AGRATE BRIANZA Milano ITALY telefono phone 39 0 39 651705 650397 fax 39 0 39 654018
81. teriale Acciaio Carbonio 1 0619 ASTM A 216 WCB Acc Inox CF8M 1 4408 materials carbon steel 1 0619 ASTM A 216 WCB stainless steel CF8M 1 4408 B Fluido Gruppo 1 Articolo 3 punto 1 3 lettera b primo trattino Group of fluid 1 Article 3 Section 1 3 b first indent C Procedure di valutazione di conformit utilizzata Conformity Assessment procedures followed Art 3 Par 3 Art 3 Par 3 Per quanto esposto si dichiara che gli apparecchi descritti ai punti A e B verificati in accordo al punto C soddisfano i requisiti essenziali di sicurezza previsti nell allegato della Direttiva 97 23 CE e ad essa applicabili We declare that the equipments mentioned on above point A and B verified according to point C are conformed to the most essential safety requirements as required by Directive 97 23 CE annex I Le sopracitate apparecchiature sono conformi alla Direttiva macchine N 98 37 CEE The above mention products are conformed to Machinery Directive N 98 37 CEE Gli eventuali accessori e o varianti di attuatore sono conformi alle seguenti Direttive Eventually accessories and actuator variations are conformed to following Directive Attuatori elettrici serie PSL AVF 89 336 EEC 73 23 EEC Electric powered actuator PSL AVF series Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL SEL SSL_89 336 EEC Electropnaumatic Pilot Positioner Type EPL SEL SSL Posizionatore elettropneumatico Tipo EPL EX Ex i
82. the same time the yoke ref n 18 complete of every components take off the old gasket ref N 9 and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse For REVERSE ACTION valves AR air opens Fig 8 to replace the gasket proceed as indicated above but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to supply air to the actuator at a suitable pressure capable to make few millimeters of stroke i e to move the plug far from the seat For DOUBLE ACTION valves DE air opens closes proceed as indicated for AD version but having care prior to loose the body locknuts ref n 17 to check the valve is in fully open position i e the plug must be far from the seat Warning for 5000 5100 5800 types If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the bottom flange rif 1a and proceed to the raplacement After replacement of the body gasket no calibrations are necessary Please note alwasy use the manufacturers recommended gasket and always grease the stem and the diaphragm rod 4 1 2 2 WAYS ELECTRIC POWERED VALVES TYPE 2000 2100 5000 5100 5800 Open the valve until the midle stroke than proceed as follows ref Fig 9 and Fig 10 unscrew the body locknuts ref n 17 fixing the yoke ref n 18 on the valve body ref n 1 remove at
83. to the valve body fake off the old gasket and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5600 types If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the raplacement Fig 16 5600 AD GO GD 28 2 28 G 35 E g 18 ify pi S Lf S SE S ST A F a XxX ta CO CONFLOW 4 1 6 VALVOLE PNEUMATICHE 3 vie deviatrici TIPO 2700 5700 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 17 18 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri otturatore dalla sede inferiore o superiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 con il profilo otturatore superiore
84. tuator ref n 23 and unthread the bonnet ref n 7 the stem ref n 6 will remain into the valve body take off the old gasket and clean the casing thoroughly to get rid of any foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5600 5700 types If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the raplacement Fig 14 5700 EP TI E KS OOO 00000000V 0000 Gi Gi NI aa N CONFLOW 4 1 5 VALVOLE PNEUMATICHE 3 vie miscelatrici TIPO 2600 5600 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 15 16 procedere come segue dare aria al servomotore ad una pressione tale che sia possibile allontanare di pochi millimetri otturatore dalla sede inferiore o superiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo inferiore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 il bonnet rif n 7 lo stelo rif n 6 il profilo dell otturat
85. tuatore elettrico non funziona Sostituire l attuatore membrana forata sostituire la membrana depositi di scorie nel corpo valvola spostamento della targhetta indice ritrovare il riferimento della corsa la strumentazione non eroga il segnale ricercare le cause nella necessario strumentazione Movimento a strappi dello stelo stelo corroso o grippato sostituire lo stelo sedimenti nella camera di tenuta dello sostituire il bonnet con le tenute stelo tenuta soffice rovinata sostituire la tenuta tenuta metallica rovinata il cono smerigliare o sostituire l otturatore dell otturatore o lo spigolo della sede smerigliare o tornire il piano della rovinato sede pressione differenziale tra monte e sostituire il servomotore con uno di valle della valvola troppo elevata diametro idoneo Perdita del premistoppa O rings e o anelli deteriorati sostituire gli O rings e gli anelli soffietto rotto contattare il nostro Servizio Assistenza Perdita elevata con valvola chiusa 6 TROUBLES SHOOTING Herebelow some of the possible causes giving troubles during normal working conditions of the valves and the direction to follows in order to find the source of them SYMPTOMS POSSIBLE CAUSE REMEDY No complete travel of the plug air leaks in the unit control pipings check and replace piping if necessary Stem does not complete the travel air leaks in the valve actuator tight bolts and nuts of diaphragm casings no
86. valve The pneumatic connections are 1 8 Rp ISO 7 AD Input Upper case part AR Input Lower case part DE Input Upper and Lower case part Do not install valves in environments at temperatures above 70 C or less than 10 C If the upper connection is the exhaust protect it with a nipple or with a curved pipe to avoid the input of liquids or atmospheric agents into the actuator 2 3 ELECTRIC POWERED VALVES INSTALLATION WARNING Before connecting to mains be sure that the mains is corrected isolated and secured against an accidental switching on The mains connecting cables must be suitably dimensioned to accept the max current requirement of the actuator and correspond to IEC 227 and IEC 245 The yellow green coloured cables may anly be used for connecting to PE earth connection on housing plate The electic actuators do not have an internal electrical power switch A switch or power mains switch has therefore to be provided in the bulding installation This should be positioned close to the device and be easily accessible to the user and shell be labelled as the mains isolator switch for the actuator The building installation must also provide for power surge trips or fuses corresponding to standard IEC 364 4 41 with protection class 1 for the actuator connections Do not install valves in environments at temperatures above 60 C or less than 10 C CONFLOW 2 2 3 1 COLLEGAME
87. vole con attuatore elettrico E E Tensione _____ Shock da scossa elettrica con successive conseguenze in funzione dell esposizione Pericolo di incolumit di chi sta eseguendo i lavori o di terzi a L attuatore a norme CE 89 336 EEC e 73 23 EEC e protetto da un coperchio IP 65 DIN 40050 non rimuovere lo stesso senza sezionare o isolare la tensione di alimentazione b Un interruttore deve essere previsto e segnalato da apposita targhetta a sezionamento Electric powered valves Voltage Electric shock with following co be labellednseguences at the exposition Cause danger to life and limb of the useres or third party a The actuator following CE 89 336 EEC and 73 23 EEC is protected by a cover IP 65 DIN 40050 don t remove the same ansure before to switch off the main b A main switch has therefore to be provided and shell be labelled as SOLUZIONE isolamento del attuatore SOLUTION the main isolator switch The L impianto deve corrispondere agli installation must corresponding to standard IEC 364 441 con standard IEC 364 4 41 with protezione classe 1 per le protection class 1 for the actuator connessioni all attuatore connections c Gli attuatori elettrici impiegati non Too e Ido Coni nave hanno un interruttore attenersi al internal electr ical p ewer switch alle informazioni contenute nel EE manuale d uso e installazione present manual Installazione e o utilizzo
88. y foreign material place the new gasket ref n 9 for reassembling carry out the above procedure in reverse Warning for 5700 types If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the replacement Fig 22 5700 EP She d a al D VH NY f Si S ii ZA Sei CO Gi Gi ei p GGG Si ei ei Ge UY x 7 ZL D Up LLLLLLLLLA 1 CF D ULUG CONFLOW 2 4 2 SOSTITUZIONE PREMISTOPPA ATTENZIONE SE LA VALVOLA A N CONSIDERANDO LA COMPLESSIT DELLE OPERAZIONI PER LA SOSTITUZIONE DELLA GUARNIZIONE CORPO SI CONSIGLIA DI CONTATTARE IL NOSTRO SERVIZIO ASSISTENZA TIPO 2000 2100 5000 5100 5800 L operazione di sostituzione del premistoppa pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Per valvole ad AZIONE DIRETTA AD aria chiude svitare i dadi di fissaggio rif n 17 che serrano il castello rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente il castello rif n 18 completo di ogni componente rosetta rif n 4 e il profilo otturatore rif n 5 sfilare il bonnet completo rif n 7 e procedere alla sostituzione del premistoppa come indicato nella Fig 23 sostituire anche la guarnizione corpo rif N 9 vedi punto 4 1 1 procedere quindi al montaggio eseguendo le precedenti operazioni in senso inverso fig 4 pag 6 fig 8 pag 9 proceder
89. ypes If you want to replace the lower body gasket loose the locknuts remove the stud pipe rif 1a and proceed to the raplacement Fig 18 5700 AR 8 31 35 30 A 2 i 2 28 2 2 A J sai e gt D 4 D z Se S S H 7 so INI ROSY SAS Z INZZZA SG In NEN VE O O ZA YS NG IEN 7 fi At 8 Se e tL eee o AAT S O Cie A e SEI SS ge FP f HUF 7 SE 3 EI H g Gem 3 2 Oe S k N ZZ TN A Y A LLL 14 CONFLOM 4 1 7 VALVOLE MOTORIZZATE 3 vie miscelatrici TIPO 2600 5600 DN 25 DN 200 L operazione di sostituzione della guarnizione corpo non pu essere eseguita con la valvola montata sulla tubazione Rif Fig 19 20 procedere come segue dare tensione all attuatore in modo da allontanare di pochi millimetri l otturatore dalla sede superiore o inferiore attraverso il tronchetto flangiato inferiore e mediante un apposita chiave svitare i dadi di bloccaggio dell otturatore rif n 3 che serrano il profilo dellotturatore rif n 5 sullo stelo rif n 6 e rimuoverli unitamente alla rosetta rif n 4 svitare i dadi di serraggio rif n 17 che serrano la flangia di chiusura rif n 18 sul corpo valvola rif n 1 rimuovere contemporaneamente la flangia di chiusura rif n 18 lo stelo rif n 6 ed il bonnet
90. zate powered valves 9 DICHIARAZIONI DI CONFORMITA 9 STANDARD DECLARATIONS OF STANDARD PED 97 23 CE CONFORMITY PED 97 23 CE 9 1 mod A Vapore Acqua Surr Acqua PS16 9 1 mod A Steam Sup Water Water PS16 j DN 15 200 i _DN 15 200 92 mod A Vapore Acqua Surr Acqua PS40 92 mod A Steam Sup Water Water PS40 DN 15 100 i _DN 15 100 9 3 Art 3 Olio Diat PS16 Acciaio DN 15 125 9 3 Art 3 Thermoil PS16 Steel DN 15 125 9 4 Art 3 Olio Diat PS10 Acciaio DN 150 200 9 4 Art 3 Thermoil PS10 Steel DN 150 200 9 5 Art 3 Olio Diat PS16 Ghisa DN 15 150 9 5 Art 3 Thermoil PS16 Cast Iron DN 15 150 9 6 Art 3 Olio Diat PS10 Ghisa DN 200 9 6 Art 3 Thermoil PS10 Cast Iron DN 200 9 7 ModA1 Gas 9 7 ModA1 Gas 9 8 ModA1 Vapore acqua surriscaldata 9 8 ModA1 Steam superheated water 9 9 ModA1 Olio diatermico 9 9 ModA1 Diathermic oil CONFLOW 2 1 INFORMAZIONI GENERALI E DI SICUREZZA Prima di installare la valvola rimuovere le protezioni di plastica poste a copertura delle flange o degli attacchi di connessione ATTENZIONE Durante la messa in funzione della valvola o durante l esercizio non toccare il gruppo corpo che potrebbe condurre calore se il fluido impiegato ad alta temperatura ATTENZIONE Durante l esercizio non toccare lo stelo perch in movimento potrebbe essere caldo e potrebbe intrappolare le dita o i vestiti ATTENZIONE Prima di iniziare eventuali operazioni di manutenzione assicurarsi che la valvola non sia in pressione e o

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