Manuale di installazione e manutenzione Valvola con
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1. 2 Specifiche continua 2 9 2 L interfaccia del sistema INGRESSI DI CONTROLLO Y REL DI SICUREZZA ADEGUATO 13C EXH CIRCUITO PROTETTO Lo schema mostra la valvola nel riquadro con la linea tratteggiata collegata al rel di sicurezza in modalit a doppio canale in base ai principi della norma di sicurezza 2 9 3 Diagramma di distribuzione Nota Gli interruttori di finecorsa sono Normalmente chiusi ossia chiusi quando il sistema protetto scaricato segnali del finecorsa sono quindi indicati alti quando il sistema protetto si trova in questo stato Quando i solenoidi di entrambi i canali sono eccitati dai segnali di uscita l aria viene fornita al sistema protetto i contatti dell interruttore si aprono e i segnali dei finecorsa passano a bassi Ingresso 2 Valvola d alimentazione Monitor 1 Monitor 2 Pression Consultare la tabella per i tempi Ingressi di innesco Esempio di guasto di risposta di valvola e sensore T1 T2 T3 T4 2 Specifiche continua 2 9 3 1 Tempo di risposta della valvola e valori T1 indicati in tabella sono indicativi e dipendono dalla valvola e dalla progettazione del sistema protetto Si basano sull aumento di pressione a 3 6 MPa e2. Tensione nominale bobina 24 VCC Tipo di isolamento della bobina ammissibile 2W per valvola Circuito di protezione 2 4 Specifiche sensore D M9PVSDPC Cavo vinilico antiolio per applicazioni gravose 2 7 3 2 ovale 0 15 mm 3 fili 2 4 1 Note 1 Ai sensi della norma EN ISO 13849 2 2008 tabella D 2 l interruttore declassato dai dati indicati dal costruttore dell interruttore Il carico dell interruttore deve essere limitato nell applicazione al fine di mantenere le prestazioni di sicurezza indicate compreso il valore B10d e il tempo di missione 2 5 Specifiche di sicurezza Funzione di sicurezza quando la valvola diseccitata il circuito protetto viene scaricato nell atmosfera Il prodotto compatibile con un PL che raggiunge la categoria 4 in base alla norma di sicurezza quando integrato in un sistema di sicurezza adeguato In questo paragrafo la norma di sicurezza si riferisce a EN ISO 13849 1 e la norma di sicurezza di validazione si riferisce a EN ISO 13849 2 come riportato nella Dichiarazione di Conformit AI paragrafo 2 9 si trovano le informazioni sulla compatibilit con la norma di sicurezza Pagina 1 di 5 VV3CHS TFO27IT A 2 Specifiche continua 2 6 Dichiarazione di conformit Di seguito riportata un esempio di Dichiarazione di conformit DoC usata per questo prodotto La DoC effettiva sar fornita assieme al prodotto SMC Corporation 4 14 1 Soto Kanda Ch
3. e Non usare in zone dove avvengono picchi di tensione Quando esistono unit come alzavalvole fornaci a induzione di alta frequenza motori ecc che generano importanti picchi di tensione nell area attorno i cilindri possono verificarsi danni nei circuiti interni dei sensori Evitare la generazione di picchi di tensione e separare i segnali dalle linee di potenza e Evitare l accumulo di resti ferrosi o il contatto diretto con sostanze magnetiche L accumulazione di ingenti quantit di residui ferrosi come schegge di lavorazione o saldatura o di sostanze magnetiche sostanza attratta da un magnete pu provocare malfunzionamenti nel sensore a causa di una diminuzione della forza magnetica all interno della valvola 3 Installazione continua 3 3 Connessione Attenzione e Prima di procedere al collegamento pulire qualsiasi traccia di schegge olio da taglio polvere ecc e Installando un tubo o un raccordo verificare che il materiale di tenuta non ostruisca la porta Nell applicare il materiale di tenuta lasciare 1 5 o 2 filettature scoperte sull estremit della tubazione o del raccordo Direzione z SN di avvolgimento Esporre circa 2 filetti e Serrare i raccordi alla coppia di serraggio indicata Filettatura Coppia di serraggio N m da 28 a 30 G1 8 1a9 36 a 38 NPT1 1 4 da 40 a 42 e La valvola deve essere protetta dalla contaminazione dal sistema a valle quando l aria scaricata attraverso
4. Non esporre alla luce solare diretta Installare un coperchio di protezione e Non usare in ambienti sottoposti a forti vibrazioni o urti Controllare le caratteristiche del prodotto e Non montare il prodotto nelle vicinanze di fonti di calore e Non usare in ambienti sottoposti a forti campi magnetici I sensori magnetici possono funzionare in modo scorretto o gli anelli magnetici all interno della valvola possono smagnetizzarsi e Non installare in un ambiente diverso da quello industriale in accordo con il campo di applicazione della EMC EN 61000 6 2 2005 Compatibilit elettromagnetica EMC Parti 6 2 Norme generiche Immunit per gli ambienti industriali e Quando l elettrovalvola viene installata in un pannello di controllo o viene eccitata a lungo verificare che la temperatura ambiente si trovi entro il campo specificato e Non utilizzare in ambienti nei quali l assieme delle valvole risulta continuamente esposti all acqua Sebbene i sensori magnetici soddisfino la norma IEC IP67 Costruzione JIS C 0920 struttura a tenuta stagna l assieme delle valvole incluso il sensore presenta un valore IP inferiore per questa applicazione Vedere 2 1 e Non usare in ambienti con temperatura variabile Contattare SMC se i sensori devono essere utilizzati in ambienti con cicli di temperatura diversi dai cambiamenti normali di temperatura dell aria perch potrebbero verificarsi degli effetti secondari all interno dei sensori
5. evitato potrebbe provocare lesioni lievi o medie Precauzione Indica un pericolo con un livello medio di rischio che se non viene evitato potrebbe provocare lesioni gravi o la morte Attenzione Indica un pericolo con un livello alto di rischio che se non viene evitato provocher lesioni gravi o la morte Pericolo 1 Istruzioni di sicurezza continua A Attenzione e corretto impiego dell apparecchiatura pneumatica responsabilit di colui che progetta il sistema pneumatico o ne decide le caratteristiche Dal momento che i prodotti oggetto del presente catalogo possono essere usati in condizioni operative diverse la loro compatibilit con un sistema pneumatico specifico deve essere basata sulle loro caratteristiche o su analisi e o prove tecniche e macchinari e gli impianti pneumatici devono essere azionati solo da personale adeguatamente preparato L aria compressa pu essere pericolosa se impiegata da personale inesperto L assemblaggio l utilizzo e la manutenzione di sistemi pneumatici devono essere effettuati esclusivamente da personale esperto e specificamente istruito e Non intervenire sulla macchina impianto o sui singoli componenti prima che sia stata verificata l esistenza delle condizioni di totale sicurezza 1 Il controllo e la manutenzione dei macchinari e degli impianti devono essere realizzati dopo aver verificato il bloccaggio sicuro delle parti 2 Prima di intervenire su un singo
6. la valvola 3 4 Lubrificazione Precauzione e prodotti SMC vengono lubrificati presso i nostri stabilimenti e non richiedono ulteriore lubrificazione e In caso di utilizzo di lubrificante applicare olio per turbine Classe 1 senza additivi ISO VG832 Una volta utilizzato il lubrificante la sua applicazione non potr pi essere interrotta poich tale operazione rimuove il lubrificante originario 3 5 Alimentazione pneumatica A Attenzione e Tipo di fluidi Consultare SMC se si usa il prodotto in applicazioni diverse da quelle con aria compressa e Incaso di elevata quantit di condensa L aria compressa contenente un elevata quantit di condensa potrebbe causare il funzionamento difettoso dell impianto pneumatico opportuno installare un essiccatore o un separatore di condensa a monte dei filtri e Pulizia filtri Se la condensa che si accumula nell apposita tazza non viene rimossa regolarmente trabocca provocando la penetrazione della condensa nelle linee pneumatiche Questo determina il malfunzionamento dell impianto pneumatico Se risulta difficile controllare e rimuovere la tazza di scarico si raccomanda l installazione di una versione con scarico automatico Consultare il catalogo Best Pneumatics di SMC per la qualit dell aria compressa e Utilizzare aria trattata Non usare aria compressa contenente prodotti chimici oli sintetici che contengano solventi organici sale o gas corrosivi poich possono causare da
7. valori T2 indicati in tabella sono indicativi e si basano sulla caduta di pressione da 4 0 MPa a 0 05 MPa consultare nota 2 8 4 2 9 3 2 Tempo di risposta dell interruttore finecorsa e T3 Vedere la tabella e T4 Vedere la tabella Risposta della valvola Risposta interruttore V dm Ti ms T2 ms T3 ms T4 ms 0 115 15 100 00 9 40 2 166 210 90 40 A Precauzione e tempi di scarico riscontrati sui sistemi aumenteranno in condizione di guasto quando 1 canale risulta funzionante e tempi di scarico si basano su test condotti secondo le condizioni di di test di SMC e non sono garantiti Osservare sempre i termini di cui al 2 9 4 2 9 4 Relazione tra portata e tempi di risposta ai fini della funzione di sicurezza Il tempo impiegato dall aria per evacuare e per eliminare il pericolo va in funzione di e Portata della valvola e Sezione effettiva dei silenziatori montati sulla valvola e Volume del sistema protetto e Pressione dell aria nel sistema protetto e Sezione effettiva del sistema protetto L utente finale ha il compito di stabilire il tempo impiegato per scaricare il sistema e assicurare che questo tempo sia conforme con i requisiti dell intero sistema di sicurezza Deve inoltre selezionare dei silenziatori adeguati Le prestazioni del sistema devono essere validate mediante un test dopo l installazione per assicurare che le prestazioni effettive della valvola siano conformi con la fu
8. 1214739 Connettore M12 7 2xM123379ft3 RA453 D M9PVSDPC 5 7Nk 500mm Sensore con connettore M12 Lunghezza del cavo 500mm Corrente nominale 20mA max Note 1 Non rimuovere le viti di tenuta di ogni bobina del solenoide sul corpo della valvola pilota 4 1 Montaggio e Orientamento dell installazione universale e La valvola pu essere montata utilizzando 4 viti M8 e Serrare le viti per raggiungere un fissaggio adeguato Coppia di serraggio massima 12 Nm e Non trasportare la valvola afferrandola dai cavi del sensore Ci potrebbe causare non solo la rottura dei cavi ma anche il danneggiamento degli elementi interni del sensore 5 Manutenzione 5 1 Manutenzione generale 4 Precauzione e L inosservanza delle corrette procedure di manutenzione pu provocare malfunzionamenti e danni all impianto e Se manipolata in modo scorretto l aria compressa pu essere pericolosa La manutenzione dei sistemi pneumatici deve essere effettuata esclusivamente da personale qualificato e Prima di effettuare la manutenzione spegnere l alimentazione elettrica e assicurarsi di interrompere la pressione di alimentazione Controllare che l aria sia scaricata nell atmosfera e Dopo l installazione e la manutenzione applicare la pressione d esercizio e l alimentazione elettrica all impianto ed eseguire le opportune prove di funzionamento e trafilamento per assicurarsi che l apparecchiatura sia installata in modo
9. F Pagina 2 di 5 VV3CHS TFO27IT A 3 Installazione 3 1 Installazione 4 Attenzione e Non procedere all installazione del prodotto senza avere precedentemente letto e capito le istruzioni di sicurezza Tenere sempre il manuale a portata di mano e Non installare il prodotto se sono presenti segni di danneggiamento dopo il trasporto e La valvola deve essere protetta dalla contaminazione dal sistema a valle quando l aria scaricata attraverso la valvola e Non verniciare il prodotto e Non rimuovere n coprire le avvertenze o le specifiche stampate o apposte sul prodotto e Lasciare lo spazio sufficiente per le attivit di manutenzione Per l installazione del prodotto prevedere uno spazio sufficiente per la manutenzione e Assicurarsi che i collegamenti di tubazioni e cavi con l unit non provochino un pericolo di disinnesto per gli operatori o i manutentori del sistema e Se la perdita d aria aumenta o se il funzionamento della valvola non corretto sospenderne l uso e Verificare le condizioni di montaggio dopo aver collegato aria e potenza La funzione iniziale e la prova di trafilamento deve essere realizzata dopo l installazione e Garantire che gli attacchi PE e i fori di sfiato non si blocchino mai 3 2 Ambiente A Attenzione e Non usare in ambienti nei quali sono presenti gas corrosivi sostanze chimiche oli liquidi di raffreddamento acqua salata o vapore e Non utilizzare in atmosfere esplosive e
10. SI BASSI NORVEGIA POLONIA PORTOGALLO ROMANIA SLOVACCHIA SLOVENIA SPAGNA SVEZIA SVIZZERA REGNO UNITO STATI UNITI SMC Corporation URL http www smeworld com Globale 371 7817700 370 5 264 8126 31 20 531 8888 47 67 12 90 20 48 22 211 9600 351 21 471 1880 40 21 320 5111 421 2 444 56725 386 73 885 412 34 945 184 100 46 8 603 1200 41 52 396 3131 44 1908 563888 1 317 899 4440 http www smceu com Europa SMC Corporation Akihabara UDX15F 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tokyo 101 0021 GIAPPONE Le caratteristiche sono soggette a modifiche senza preavviso da parte del fabbricante 2012 SMC Corporation Tutti i diritti riservati Pagina 5 di 5
11. VV3CHS TFO27IT A Manuale di installazione e manutenzione Valvola con funzione di scarico monitorato per l uso in sistemi di sicurezza Nome del prodotto VV3CH5R 5D 06G X64A Componente di sicurezza come indicato nella Direttiva Macchine 2006 42 CE articolo 2c Questa valvola stata progettata per scaricare la pressione del circuito protetto nell atmosfera quando si trova in fase di diseccitazione Se correttamente integrata in un sistema di sicurezza idoneo la valvola compatibile per l uso nei sistemi il cui PL raggiunge la Categoria 4 come indicato in EN ISO 13849 1 2008 1 Istruzioni di sicurezza Il presente manuale contiene informazioni fondamentali per la protezione degli utenti da eventuali lesioni e o danni all impianto e Leggere il presente manuale per assicurare l uso corretto del prodotto e leggere i manuali dei dispositivi collegati prima dell uso e Tenere questo manuale a portata di mano e in luogo sicuro e Queste istruzioni indicano il livello di potenziale pericolo mediante le diciture Precauzione Attenzione o Pericolo seguite da informazioni importanti relative alla sicurezza da tenere in massima considerazione e Osservare le istruzioni di sicurezza del presente manuale e del catalogo del prodotto per garantire la sicurezza del personale e degli impianti oltre alle altre rilevanti norme di sicurezza Indica un pericolo con un livello basso di rischio che se non viene
12. blaggio Collegare come da figura Terminale DIN Diam esterno cavo applicabile 04 0 06 5 mm Terminali di collegamento Vista sul lato della valvola 1 I Circuito elettrico 3 7 1 3 Uso del connettore DIN con valvola pilota Dado di tenuta o o y Vite di fissaggio Rondella Alloggiamento cam Grommet gomma f Posizione indicatore luminoso Simbolo tensione nominale Morsettiera vedere tabella sotto Vite terminale 3 posti Scanalatura Rimozione e Allentare la vite di fissaggio e tirare direttamente l alloggiamento verso l alto per rimuovere il connettore dal dispositivo Il connettore deve essere sempre rimosso e inserito in posizione diritta senza inclinarsi o torcersi e Una volta rimosse completamente le viti di fissaggio inserire un cacciavite a testa piatta o un altro utensile nella scanalatura situata sul fondo della morsettiera e fare leva separando la morsettiera dal alloggiamento Rimuovere il dado di tenuta la rondella e il grommet Cablaggio e Allentare il dado di tenuta e passare l estremit del cavo nel dado nella rondella e nel grommet e tirare l estremit del cavo nell alloggiamento e Spellare la corretta lunghezza della guaina del cavo e controllare l effettivo isolamento dei singoli cavi Pagina 8 di 5 VV3CHS TFO27IT A 3 Installazione continua e Allentare le viti della morsettiera e inserire le anime dei cavi nei terminali secondo il me
13. corretto e Non apportare nessuna modifica al componente e Non smontare il prodotto a meno che non diversamente indicato nelle istruzioni di installazione o manutenzione e Parti di ricambio L unico componente che pu essere sostituito dall utente la valvola pilota vedere di seguito 5 2 Sensore e Confermare periodicamente che non siano presenti danni ai cavi al corpo o alla posizione dei sensori 5 Manutenzione continua 5 3 Valvola pilota A Attenzione e Non cercare in nessun caso di modificare il solenoide della valvola pilota dato che si tratta di una parte integrante della valvola e quest azione annuller ogni tipo di garanzia di SMC e Non rimuovere le viti di tenuta di ogni bobina del solenoide sul corpo della valvola pilota 5 3 1 Sostituzione della valvola pilota VKF334E 5D X76 Q A Precauzione e Assicurarsi che non vi sia contaminazione durante la sostituzione della valvola pilota e Sostituire solo con una valvola pilota VKF334E 5D X76 Q fornita da SMC Non provare a sostituire la valvola pilota con altri componenti che sembrano fornire la stessa funzione e Rimuovere le viti di tenuta della valvola pilota sulla valvola e rimuoverle con attenzione in modo da non spostare la guarnizione Vite di montaggio Boccola e Sostituire la valvola pilota garantendo che la guarnizione rimanga nella corretta posizione Una volta collocata saldamente la guarnizione serrare in modo deciso le viti applicando
14. esi 5 Manutenzione continua e Controllare che il sistema a valle collegato sia correttamente scaricato nell atmosfera e assicurarsi che le condizioni dei silenziatori non causino un allungamento del tempo di scarico e Controllare che i contatti dell interruttore siano chiusi e Quando solo un canale solenoide diseccitato controllare che il sistema protetto sia scaricato nell atmosfera Controllare entrambi i canali A Attenzione Le specifiche della valvola indicano un ciclo di eccitazione e diseccitazione almeno una volta a settimana 5 1 Silenziatori A Attenzione Assicurarsi che i silenziatori montati sulla valvola restino puliti e incontaminati durante l uso in quanto la loro occlusione comprometter la funzione di sicurezza Questi silenziatori devono essere montati dall utente finale Ispezionare tutti i silenziatori una volta al mese e se necessario con maggiore frequenza a seconda della natura dell ambiente dell applicazione 5 2 Guida alla risoluzione dei problemi Sintomo Possibile guasto Azione La valvola pilota non Controllare il led del eccitata solenoide pilota La pressione di T i i Controllare la pressione alimentazione troppo dl alineniazione bassa i Sostituire le singole La valvola pilota guasta valvole pilota La valvola pilota resta Controllare il led del eccitata solenoide pilota Sostituire le singole valvole pilota La valvola non si apre La valvola non si c
15. hiude La valvola pilota inceppata La valvola principale inceppata contatti dell interruttore non L interruttore guasto si aprono Sostituire l intera valvola Sostituire l intera valvola Sostituire l intera valvola contatti dell interruttore non i Le L interruttore guasto si chiudono Il funzionamento della valvola Il flusso di alimentazione rumoroso o irregolare inadeguato Aumentare la pressione e o il flusso di alimentazione Aumentare la pressione e o il flusso di alimentazione Controllare i sintomi relativi a La valvola non si apre descritti sopra Flusso inadeguato nel Ricontrollare il flusso nel sistema protetto sistema protetto La valvola lenta a scaricare il sistema protetto Controllare i sintomi relativi a La valvola non si chiude descritti sopra Il flusso di alimentazione La valvola lenta a inadeguato pressurizzare il sistema protetto Un canale della valvola non funziona Un canale della valvola non funziona NOTA In caso di guasto la valvola deve essere sostituita se la funzione di sicurezza non viene mantenuta Pagina 4 di 5 VV3CHS TFO27IT A 6 Limitazioni d uso Se si usa un uscita sicura da un rel di sicurezza o PLC per azionare questa valvola assicurarsi che la durata dell impulso di prova in uscita sia inferiore a 1 ms per evitare che l elettrovalvola risponda Segnale in uscita Impulso di prova gt va 1ms A P
16. i applicabili all impianto in cui installato e Eccitazione costante prolungata Per applicazioni quali il montaggio di una valvola su un pannello di controllo adottare adeguate misure per limitare il surriscaldamento e rispettare il campo della temperatura di esercizio e Non smontare il prodotto o apportare modifiche comprese lavorazioni aggiuntive Rischio di lesioni e incidenti Ah Precauzione e Verificare che il sistema di alimentazione pneumatica venga filtrato ad almeno 5 micron 2 Specifiche 2 1 Codice manifold 0 da 5a 50 0 Ciclo di funzionamento Continuo soggetto a min frequenza di esercizio Tempo di risposta on off Vedere 2 8 3 1 2 Vin requenza d esercizio T _ r i 6 14 900 000 cicli 2 2 2 Resistenza agli urti e alle 300 50 m s 43 vibrazioni Area effettiva quando entrambe le 170 mm valvole sono in funzione 1 2 Area effettiva allo scarico della valvola V2 normale 23 valvola V1 V2 difettosa 2 3 700 MM Direzione di montaggio 2 1 1 Note La contropressione massima ammissibile sulla porta 2 pari a 1 0 MPa 1 Assicurarsi che la condensa non congeli 2 In caso di lubrificazione usare olio per turbine classe 1 ISO VG32 3 La valvola deve essere eccitata diseccitata almeno una volta a settimana 4 Resistenza agli urti e Sottoposta alla prova d urto con apposita apparecchiatura non si riscontrano malfunzionamenti La prova stata rea
17. iyoda Heclares under sole responsibility that the following equipment 3 PORT SPECIAL MANIF OLD VVICHSR 5D 06G X64 x Directive Hichi ery 2006 4 2 EC Directive IHI Arte Ca EE TAEAE agata SI rie Ha Amalni me Do Busness Pak Bofa Budna SSh Rose BOT 55018 Cz epik SIC rae NA ALIENI CZ pi 53S2 61200 Bro E bris SE FRE Eskria ol scs na SIC Pro maks MISA E name XXX RA7T 7VXR 9A 6 5 Diam esterno cavo IS D4 6 5 Nota garantire che i pg 7 foridisfiato aria non si ostruiscano mai Etichetta LI 4x 8 5Kfix Fori di montaggio M1212379 Connettore M12 2XM123429fi KZ1y7 D M9PVSDPC 7 74 amp 3 500mm Sensore con connettore M12 Lunghezza del cavo 500mm Corrente nominale 20mA max Vista anteriore Vista a sinistra Nota Garantire che i fori di sfiato non si blocchino mai 2 Specifiche continua Nota garantire che i _ fori di sfiato aria non si ostruiscano mai Scarico pilota 2xXG1 Bx7 4 Nota Garantire che gli attacchi PE non si blocchino mai 3 EXH 2 0UT N3 CEXH G1x19 1 HPTE 1 4X17 3 LI t Vista a destra Vista posteriore Nota Garantire che gli attacchi PE e le i fori di sfiato non si blocchino mai 2 8 Etichetta prodotto esempio VV3CH5R 50 06G X64A OPERATING PRESSURE Ox4 0MPa SIDEL Part numbe
18. la coppia di serraggio compresa tra 0 6 e 0 8 Nm e Superando una coppia di serraggio di 0 8Nm pu danneggiarsi la boccola Se il danno dovesse verificarsi sostituire la boccola richiesti 2 set per unit VKF300 6A 1 A Attenzione Sostituendo la valvola pilota non viene modificato il tempo di missione dell assieme della valvola principale Quando la valvola pilota viene sostituita responsabilit dell utente finale assicurare che la durata utile dell assieme della valvola principale rimanga sotto controllo in modo da garantire che l assieme della valvola principale non venga utilizzato oltre il suo tempo di missione 5 4 Prove periodiche Il prodotto deve essere testato per verificare il funzionamento corretto della funzione di sicurezza una volta al mese o quando si ritenga necessario ai fini dell utente finale Durante il test bisogna azionare il sistema di sicurezza ed eseguire i seguenti passi Quando il sistema di comando collegato eccita le elettrovalvole e Controllare che i led dell elettrovalvola siano accesi e Controllare che il sistema a valle collegato sia correttamente pressurizzato e Controllare che i contatti dell interruttore siano aperti e Quando solo un canale solenoide eccitato controllare che il sistema protetto non diventi pressurizzato Controllare entrambi i canali Quando il sistema di comando collegato non eccita le elettrovalvole e Controllare che i led dell elettrovalvola non siano acc
19. lizzata sia perpendicolarmente che parallelamente alla valvola principale e all armatura sia in condizione eccitata che no 5 Resistenza alle vibrazioni e Sottoposta ad una scansione tra 45 e 2000Hz non presenta alcun malfunzionamento La prova stata realizzata sia parallelamente che perpendicolarmente rispetto alla valvola principale e all armatura ed in condizione sia eccitata che no valore in fase iniziale 6 Tempo di missione ed MTTFd in conformit con la norma di sicurezza Vedere Nota nella Sezione 2 8 5 e 2 8 6 Il corpo manifold ha un grado di protezione IP30 2 Specifiche continua 2 2 Specifiche flusso valori indicativi 1 2 PA Pressione di entrata 4 MPa con entrambe le valvole in funzione Pressione di uscita 3 8 MPa Portata L min ANR 30676 2 3 A R Con scarico da V2 Pressione di uscita 0 MPa Portata L min ANR Portata L min ANR 137760 37760 984008 2 3 A R Pressione di entrata 4 MPa con scarico da V1 Valori ottenuti dal calcolo Notare che il flusso di alimentazione pneumatica scorre dall attacco 1 all attacco 2 mentre lo scarico parte dall attacco 2 all attacco 3 Gli attacchi sulla valvola sono chiaramente identificati con i numeri corrispondenti 2 Specifiche continua 2 3 Caratteristiche della valvola pilota Modello VKF334E 5D X76 Connessione elettrica Norma industriale DIN EN 175301 803 per terminali DIN forma C Micro 9 4 mm connettore SMC tipo D
20. lo componente assicurarsi che siano attivate le posizioni di blocco in sicurezza di cui sopra Interrompere l alimentazione elettrica e pneumatica e scaricare l aria compressa presente nel sistema 3 Prima di riavviare il macchinario o impianto verificare le misure di sicurezza per evitare movimenti improvvisi di cilindri ecc introdurre gradualmente aria nel sistema in modo da creare contropressione installando ad esempio una valvola ad avviamento progressivo e Non utilizzare il prodotto al di fuori delle caratteristiche indicate Contattare SMC nel caso il prodotto debba essere utilizzato in una delle seguenti condizioni 1 Condizioni e o ambiente non compresi nelle specifiche indicate 2 Installazioni su impianti ad energia atomica ferrovia navigazione aerea veicoli impianti medici alimentare impianti ricreativi circuiti di fermata d emergenza o impianti di sicurezza 3 Applicazioni che potrebbero avere effetti negativi su persone cose o animali e che richiedano pertanto analisi specifiche sulla sicurezza e Questo prodotto destinato all uso in un sistema di comando collegato alla sicurezza e se usato correttamente in grado di offrire la funzione di sicurezza indicata e la categoria indicata nella Dichiarazione di Conformit sistemi in cui utilizzato questo prodotto devono essere progettati e convalidati da un responsabile adeguatamente istruito per soddisfare i requisiti di norme leggi e regolamenti pertinent
21. nni o malfunzionamenti 3 Installazione continua A Precauzione e Se si usa aria estremamente essiccata come fluido si potrebbero ridurre le propriet lubrificanti dell impianto incidendo sull affidabilit o la vita utile dell impianto Consultare SMC e Installare un filtro modulare a monte della valvola Selezionare un filtro modulare con un grado di filtrazione pari o inferiore a 5 um e Adottare adeguate misure per assicurare la qualit dell aria ad esempio installando un postrefrigeratore un essiccatore o un separatore di condensa L aria compressa contenente un elevata quantit di condensa potrebbe causare il funzionamento difettoso dell impianto pneumatico come ad esempio il malfunzionamento delle valvole e In caso di eccesso di polvere di carbone installare un microfiltro disoleatore a monte della valvola L eccesso di polvere di carbone generato dal compressore potrebbe aderire all interno di una valvola e causare malfunzionamenti Consultare il catalogo Best Pneumatics di SMC per la qualit dell aria compressa e L alimentazione pneumatica verso la valvola deve essere sufficiente per azionare la valvola e mantenere la pressione di pilotaggio al di sopra della pressione di esercizio minima Ridurre al minimo la distanza tra la valvola e l alimentazione pneumatica e tra la valvola e il sistema protetto Non collocare alcun dispositivo tra la valvola e il sistema protetto che possa interferire con la funzione di sicurez
22. nzione di sicurezza 2 9 5 Tempo di missione in conformit con la norma di sicurezza La vita utile del prodotto deve essere limitata al tempo di missione indicato al paragrafo 2 1 Il tempo di missione dato in cicli e l utente tenuto a calcolare un numero equivalente in unit di tempo in base al ciclo di funzionamento dell applicazione Una volta scaduto il tempo di missione del componente questo deve essere sostituito con una nuova unit 2 9 6 MTTFd in conformit con la norma di sicurezza Il valore B10d del componente indicato al paragrafo 2 1 deriva dalla conoscenza del prodotto e si basa su test specifici di vita utile L integratore del sistema deve usare questi dati per determinare il valore MTTFd e il livello di prestazione PL del sistema mediante i metodi descritti nella norma di sicurezza 2 9 7 Copertura diagnostica in conformit con la norma di sicurezza Questa valvola dotata di monitoraggio indiretto in base alla Tabella E1 della norma di sicurezza Correttamente integrate queste valvole contribuiscono ad una copertura diagnostica DC del 99 per la funzione di sicurezza 2 9 8 Guasti per causa comune in conformit con la norma di sicurezza L analisi CCF di responsabilit dell integratore del sistema Questa valvola presenta 2 canali formati da valvole identiche L uso di questa valvola potrebbe non consentire al l acquisizione del punteggio relativo alla diversit per guasti di causa comune CC
23. one Collegare i cavi separatamente dalle linee di potenza o le linee dell alta tensione evitando cablaggi paralleli o cablaggi nello stesso condotto di queste linee circuiti di controllo che comprendono sensori possono malfunzionare a causa di un disturbo elettrico proveniente da queste altre linee e Non permettere il corto circuito dei carichi sensori non sono dotati di circuiti integrati di protezione In caso di cortocircuito il sensore si danneggia immediatamente a causa dell eccesso di corrente che deve sopportare e Evitare cablaggi scorretti Un collegamento erroneo dei cavi danneggerebbe i sensori A Attenzione I sensori magnetici sono posizionati durante la produzione e non devono essere rimossi n regolati Cavo Indicatore ottico 3 7 2 1 Cablaggio di base CC Marrone Alimentazione elettrica 3 Installazione continua 3 7 2 2 Dimensioni esterne e specifiche di cablaggio Misura connettore M12 Specifiche del cablaggio del connettore M12 D M900D DPC L 1 CC 2 nulla 3 CC 4 OUT 4 Dimensioni esterne mm BA7 71 94 96 5 Diam esterno cavo applicabile 94 6 5 Nota garantire che i J ARR f pg 7 foridisfiato aria non si ostruiscano mai Aria di alimentazione EA 2XG1 8x7 4 di Lf 7 Etichetta LI 4x48 5RR Fori di montaggio 1 CIN 1 IN G63 416 3 J M
24. r 1144597702 MS RE LAPAN SMC Corporation D Akihabara UDX15F 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tpkyo 101 0021 JAPAN Il codice del lotto nell etichetta sopra indica l anno e il mese di fabbricazione in base alla seguente tabella ad es QQ Mar 2012 Costruzione Codici dei lotti di fabbricazione Anno Mese Gen Feb Mar Apr Maggio Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic 2013 Ro RR RQ RR RS RT RU RV RW RX Ry RZ 2014 So SP SQ SR SS ST SU SV SW SX Sy SZ 2018 Wo WP WQ WR WS WT WU WV WW WX Wy WZ 2 9 Sistema di sicurezza informazioni per il progettista di sistema 2 9 1 Modello blocco del sistema in conformit con la norma di sicurezza 2 canali 1 e 2 Ingresso i e uscita o controllati dall elemento logico L L ingresso risulter nell attivazione dell uscita o elettrovalvola se permesso dall elemento logico Quando l uscita o attiva il sistema protetto entra in funzione e viene consentita una condizione potenzialmente pericolosa nel periodo in cui l ingresso i attivo e l elemento logico soddisfatto L elemento logico monitora lo stato dell uscita o tramite l ingresso m sensore della valvola L elemento logico per ogni canale monitora inoltre lo stato di guasto dell altro canale per mezzo del collegamento incrociato c
25. recauzione Questo prodotto un componente di sicurezza con marcatura CE come indicato nella Direttiva Macchine 2006 42 CE Per ulteriori dettagli consultare la Dichiarazione di Conformit consegnata con il prodotto La valvola pu essere usata solo per offrire la funzione di sicurezza indicata per la rimozione della pressione da un intero sistema pneumatico o solo una parte con il controllo totale di un dispositivo di supervisione La valvola pu funzionare solo come componente di sicurezza se installata correttamente in un sistema conforme con le relative norme di sicurezza Durante l uso si devono rispettare i limiti e le condizioni di applicazione specificati per il prodotto Al fine di soddisfare il livello di rendimento richiesto come indicato dalle relative norme di sicurezza l utente deve fornire tutti gli altri componenti necessari per completare la funzione del sistema di sicurezza L utente responsabile delle specifiche della progettazione implementazione validazione e manutenzione del sistema di sicurezza 7 Contatti Europa AUSTRIA 43 2262 62280 0 BELGIO 32 3 355 1464 BULGARIA 359 2 9744492 REP CECA 420 541 424 611 DANIMARCA 45 7025 2900 ESTONIA 372 651 0370 FINLANDIA 358 207 513513 FRANCIA 33 1 6476 1199 GERMANIA 49 6103 402 0 GRECIA 30 210 2717265 UNGHERIA 36 23 511 390 IRLANDA 353 1 403 9000 ITALIA 39 02 92711 Fuori Europa GIAPPONE 81 3 5207 8271 LETTONIA LITUANIA PAE
26. todo di connessione Serrare le viti terminali con un intervallo di coppia di 0 5 Nm 15 e Rimontare l alloggiamento nella direzione giusta premere l alloggiamento e la morsettiera insieme fino a sistemarli in posizione si udir un click e Serrare il cavo avvitandolo nel dado di tenuta e serrandolo con una coppia compresa tra 1 65 e 2 5 Nm Procedura di modifica della direzione di entrata del cavo e Dopo avere separato la morsettiera e l alloggiamento la direzione di entrata del cavo pu essere cambiata attaccando l alloggiamento nella direzione desiderata 4 direzioni con incrementi di 909 Durante la regolazione della direzione non sottoporre a sforzo i fili Cavi compatibili e Diametro esterno dei cavi 64 6 5 riferimento 0 5 mm2 pari a JISC3306 2 fili o 3 fili 3 7 2 Sensore D M9PVSDPC CANALE 1 CANALE 2 3 EXH PA CIRCUITO PROTETTO 2 0UT Valvole d uscita Alimentazione i pneuma LT IN Interruttori del monitor CD e Evitare di tirare e piegare ripetutamente i cavi cavi ripetutamente piegati o tirati possono rompersi e Verificare che l isolamento dei cavi sia corretto Verificare che non vi siano difetti di isolamento del cablaggio contatto con altri circuiti errori di messa a terra isolamento tra terminali inadeguato ecc Possono verificarsi danni dovuti ad un eccesso di flusso di corrente nel sensore e Non collegare i cavi in corrispondenza di linee di potenza o di alta tensi
27. za Gli attacchi di scarico della valvola non devono essere mai ostruiti e vanno protetti dall ingresso di impurit mediante un silenziatore o dispositivo adeguato che non comprometta la funzione della valvola 3 6 Rumore A Precauzione La valvola deve disporre di silenziatori o dispositivi di riduzione del rumore per proteggere il personale dal rumore temporaneo durante il funzionamento E necessario tenere in considerazione la caduta di pressione dei silenziatori o di altri dispositivi durante la progettazione e le prove del sistema per assicurare il mantenimento della funzione di sicurezza 3 7 Collegamento elettrico A Precauzione e Collegando l alimentazione elettrica all elettrovalvola prestare attenzione ad applicare la tensione corretta Una tensione non adeguata potrebbe causare malfunzionamenti e danni alla bobina e Una volta terminate le operazioni di cablaggio controllare se i collegamenti sono corretti 3 7 1 Valvola pilota Non superare le specifiche tecniche del prodotto indicate nel paragrafo 2 di questo documento o nel catalogo relativo al prodotto in questione 3 7 1 1 Tensione di dispersione Mantenere la tensione residua di dispersione entro il 2 della tensione nominale Elemento di commutazione sa O Dispersione di corrente O Tensione di dispersione 3 Installazione continua 3 7 1 2 Collegamenti della valvola pilota Il terminale DIN presenta collegamenti inclusi nel ca
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