pompe md10v pumps manuale di installazione e messa in esercizio
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1. Solo seguendo tali indicazioni possibile riempire completamente la pompa La posizione originaria di montaggio deve essere rispettata dopo ogni revisione Posizione di Installazione Sono possibili le seguenti posizioni di installazione vedi figura 1 1 Pompa sopra al serbatoio sopra al livello minimo del serbatoio Possibile ma sconsigliata 2 Pompa a lato del serbatoio sotto al livello minimo del serbatoio o laddove il punto pi alto della pompa coincida con il livello minimo del serbatoio 3 Pompa sotto battente completamente sotto al livello minimo del serbatoio Figura 1 Figure 1 General rules These installation and commissioning specifications are intended for use with MD10V axial piston pumps for closed circuit medium duty Adherence to these recommendations has a decisive effect on the service life of the units The following specifications refer to standard units with standard internal elements used with common hydraulic fluids Carefully read this manual before installing and commissioning the application For ports reference see the Operator Manuals for MD10V or the product catalogue A standard requirement is that the pump casing must be completely filled with already filtered hydraulic oil before commissioning or re commissioning it and the casing must remain filled also when operating Commissioning or re commissioning the unit without filling the housing or with too little fluid in it will resul2. ore Questi valori do vranno essere ridotti nel caso in cui il segnalatore di intasamento del filtro evidenzi l intasamento della car tuccia e nel caso in cui l impianto dovesse funzionare in ambienti ad elevato livello di contaminazione Fluids Use fluids with mineral oil basis and anticorrosive antio xidant and wear preventing addition agents HL or HM Viscosity range at operating temperature must be of 15 60 cSt For short periods and upon cold start a max viscosity of 800 cSt is allowed Viscosities less then 10 cSt are not allowed A viscosity range of 10 15 cSt is allowed for extreme operating conditions and for short periods only Operating temperature The operating temperature of the oil must be within 25 C 80 C 13 F 176 F The running of the axial piston unit with oil temperature higher than 80 C 176 F or lower than 25 C 13 F is not allowed Filtration Maximum permissible solid particle contamination level according to ISO 4406 is 18 16 13 To ensure said level of contamination is not exceeded filter should be cho sen accordingly with filtration grade B20 2 100 Usually axial piston hydrostatic pumps will function sat isfactory with contamination levels higher than the one specified above However experience shows that an accurate filtration and a good fluid quality anti foam anti wear additives etc is paramount to ensure a safe life and the durability of hydraulic components and
3. sla SAMHYDRAULIK Cod 05 0081 A04 POMPE MD10V PUMPS MANUALE DI INSTALLAZIONE E MESSA IN ESERCIZIO INSTALLATION AND COMMISSIONING NOTES a Va brevini fluid power Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini z fluid power Norme generali Il presente manuale contempla le norme di installazione e di messa in esercizio delle pompe a pistoni assiali per circuito chiuso media pressione tipo MD10V II rispetto di tali norme ha effetto decisivo sulla durata delle unit Le norme qui di seguito descritte si riferiscono a unit standard dotate di componenti standard ed utilizzate con fluidi idraulici di uso comune Leggere il manuale attentamente prima di iniziare l installazione e l avviamento Per i riferimenti sugli attacchi della pompa vedansi i manuali operatore delle MD10V od il catalogo prodotto La prima condizione da rispettare prima dell avviamento iniziale che la carcassa della pompa sia riempita completamente di olio idraulico pre filtrato e che la stessa rimanga piena anche durante il servizio Effettuare il primo avviamento senza riempire la carcassa pu provocare il danneggiamento o la distruzione immediata del gruppo rotante dell unit Nel seguito si far riferimento alla posizione di installazione della pompa rispetto al serbatoio e all orientamento di installazione della pompa albero verticale orizzontale ecc La procedura ideale di riempimento indicata nel seguito
4. sys tems Maintenance First oil change to be made after approximately 500 hours of operation filtering element must be replaced first time after 50 hours for preliminary circuit cleaning and then every 500 hours subsequently change oil every 2000 hours Such intervals should be reduced when the filter clogging indicator shows that the car tridge is clogged or when the system works in a heavily polluted environment Pag 13 14 Sih SAMHYDRAULIK Va brevini axial piston fluid power Informazioni sul prodotto Dati i continui sviluppi le modifiche e le migliorie al prodotto la S A M Hydraulik Spa non sar responsabile per e ventuali informazioni che possano indurre in errore od erronee riportate da cataloghi istruzioni disegni dati tecnici e altri dati forniti dalla S A M Hydraulik Spa Non sar possibile basare alcun procedimento legale su tale materiale Modifiche del prodotto La S A M Hydraulik Spa si riserva il diritto di variare i suoi prodotti anche quelli gi ordina ti senza notifica Notice Due to the continuous product developments modifications and improvements S A M Hydraulik Spa will not be held responsible for any erroneous information or data that may lead to errors indicated in catalogues instructions draw ings technical data and other data supplied by S A M Hydraulik Spa Therefore legal actions cannot be based on such material Product development S A M Hydraulik Spa reserves the ri
5. 1 22 D Where v velocity in metres per second m sec Q flow rate in litres per minute l min D inside diameter of pipe or hose in millimetres mm Example if boost pump of an MD10V 64 is 13 cc and maximum engine speed is 3600 rpm the boost pump output flow will be 46 l m To avoid cavitation conditions or not fall below 0 8 absolute pressure in the suction line a 1 0 m s fluid velocity is to be considered as acceptable At 46 l m this require a line of 31 mm minimum inside diameter 1 1 4 BSP Always avoid elbows and sharp bends When the pump is in neutral the flow above is the amount of flow that will pass through the case drain ports and drain lines If the pump is working under load the case drain flow can be increased due to external leakage flow peaks Considering a 5 reduction of pump efficiency under peak loading conditions the case drain lines can be dimensioned for 46 64 x 3 6 x 0 05 57 5 l min This considering a flow velocity of 3 0 m s require a 3 4 BSP drain line Pag 5 14 Sih SAMHYDRAULIK al amp Va brevini axial piston Per quanto riguarda le mandate la portata massima di una MD10V 64 3600 rpm 230 I min Impostando una velocita massima di 4 5 m s il diametro richiesto ai condotti di 32 mm circa corrispondente ad un condotto da 1 1 4 BSP ATTENZIONE qualunque siano i risultati del calcolo teorico non utilizzare MAI un condotto o raccordi di diametro infe
6. Ripetendo la medesima operazione per ogni ramo si riesce a flussare completamente il circuito Una volta completato il flussaggio il filtro e gli eventuali tubi ausiliari impiegati devono essere rimossi e l impian to ripristinato nella configurazione di funzionamento nor male A questo punto possibile procedere con il collaudo sotto carico della macchina ed all effettuazione delle eventuali tarature Closed loop flushing procedure After the first starting is completed the closed loop flushing must be done This procedure applies to brand new machines after a major maintenance work or when the pressure lines between pump and motor have been changed or disconnected This procedure is mandatory to remove any presence of contaminant in hoses pipes and fittings Both pump and motor will function even if the flushing procedure is not performed but the service life of both could be seriously reduced To flush the closed loop it must be used an in line filter with suitable pressure and flow rate rating The filter element must be preferably 4um absolute 10um absolute can be used as an alternative Since the filter has only one possible flow direction the pump control must be operated to achieve the correct flow direction if one it s not sure of it check the highest pressure side between A or B this will be the output flow side The in line filter can be mounted in two different position on option see figure 5 A Connecti
7. al manometro su P si stabilizzi al valore previsto MD10V 22 23 bar valori standard In alcuni casi possono variare 6 Fermare il motore e procedere con il flussaggio del circuito chiuso fra pompa e motore vedi relativa pro cedura 7 Controllare perdite d olio da tubi e raccordi ed effet tuare la prova sotto carico le eventuali tarature ed il collaudo finale della macchina First starting re starting Before starting any procedure it is strictly required that all the pipes and hoses in the circuit are pre flushed and the reservoir filled completely with pre filtered oil preferable filter rating for both operation 4um absolute 10um absolute can be used as an alternative After the installation is complete and the pump casing has been filled see filling procedure proceed as follows 1 Connect a 0 600 bar pressure gauge on both GA and GB ports available only for 50 and 64 displacement 2 Connect a 0 60 bar pressure gauge on P port 3 Check that the suction line and the suction filter are completely filled with oil If not fill them and bleed air from suction line Failing to check this can result in pump failure if there is air in the boost pump suction the boost pump could take some time to self prime and could therefore be damaged 4 Start and immediately after stop the motor or the engine in such a way that the pump only turns for a few turns Repeat this operation unt
8. ar Int 3 5 bar a height of 1 metre below oil level 0 1 bar pressure Complete air bleeding of the unit must be carried out after filling the housing see filling procedure Bleeding must take place via the highest bleed or drain port Mounting position 3 below the tank In this position the highest drain port D1 or D2 must be connected to tank The maximum height difference between the tank and the unit is dependent upon the maximum admissible casing pressure Cont 2 bar Int 3 5 bar a height of 1 metre below oil level 0 1 bar pressure Complete air bleeding of the unit must be carried out after filling the housing see filling procedure Bleeding must take place via the highest bleed or drain port Pag 7 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston al amp Va brevini fluid power Riempimento della pompa Qualunque sia l orientamento di installazione consi gliabile riempire la pompa con olio pre filtrato prima di installarla in posizione La carcassa pu essere cos riempita attraverso l attacco D1 o D2 Gli altri attacchi di drenaggio che debbano poi essere collegati devono durante questa operazione rimanere chiusi o con tappi o con valvole unidirezionali o altro Questo allo scopo di prevenire lo svuotamento della carcassa o l ingresso di aria durante l installazione Se la pompa viene installa ta sotto battente importante aprire le linee di drenag gio solo dopo aver riempito
9. causa circa 0 1 bar di depressurizzazione Nello scegliere il valore di pressione di apertura della valvola occorre tenere conto della eventuale presenza dello scambiatore e del circuito di lavaggio del motore non rappresentati in figura in ogni caso non superare il valore di pressione massima ammissibile in carcassa Cont 2 bar Int 3 5 bar L aspirazione deve essere realizzata analogamente a quanto riportato per il drenaggio in modo da evitare lo svuotamento durante il fermo macchina ed in modo da rispettare rigorosamente le specifiche di pressione as soluta minima del paragrafo precedente vedi figura 3 Posizione di Installazione 2 a lato del serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio pi alto fra D1 o D2 ed il valore di altezza di battente massimo determinato dalla pressione mas sima ammissibile in carcassa Cont 2 bar Int 3 5 bar ogni metro di colonna di fluido equivale a circa 0 1 bar in carcassa Occorre effettuare lo spurgo dell aria dopo il riempimento della carcassa vedi procedure di riempi mento Per spurgare l aria utilizzare l attacco di spurgo o di drenaggio in posizione pi elevata Posizione di Installazione 3 sotto al serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio pi alto fra D1 o D2 ed il valore di altezza di battente massimo determinato dalla pressione mas sima ammissibile in carcassa Co
10. ght to make changes to its products even for those already ordered without notice S A M Hydraulik S p A Via Moscova 10 42100 Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 270511 Fax 39 0522 270460 39 0522 270470 e mail marketing samhydraulik com web site http www samhydraulik com Pag 14 14
11. il serbatoio o quando la pompa si trovi sotto il livello olio Nel caso la pompa si trovi gi installata in posizione comunque possibile effettuare il riempimento adottando le opportune precauzioni per evitare l ingresso di sporci zia od altro Una indicazione sulla procedura di riempi mento con pompa installata in posizione riportata in figura 4 A Filling the unit All installation orientations and also for intermediate orientations not shown are to be mounted after the optimum filling orientation The housing is to be filled from D1 or D2 drain port with pre filtered oil At this point in time all other ports must be plugged Ports which will be required later must be closed by means of pipe bends or non return valves This prevents air entering the unit when turning it into its installation orientation When installing the unit below the minimum oil tank it should be noted that the ports are then only opened after the tank has been filled and when the unit is below oil level If the pump is already installed into position it is possible to fill the casing following the directions shown in figure 4 While doing this it is important to avoid any contamination of the casing with dirt or other contaminants Figura 4 Figure 4 Pag 8 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Primo avviamento o riavviamento Requisito fondamentale per procedere al primo avvia mento od al
12. il the pressure gauge on P port reads at least 20 23 bar WARNING during this operation and the following ones do not operate the control 5 Start the motor or the engine and check that the reading on pressure gauge on P port keeps constant and at the required value MD10V 22 23 bar standard values Can change in some cases 6 Stop the engine and proceed with the closed loop flushing see closed loop flushing procedure 7 Check for hoses and fitting leaks and perform the machine test under load eventual pressure settings and machine acceptance tests Pag 9 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini c fluid power Flussaggio del circuito chiuso Dopo aver completato la procedura di primo avviamento occorre procedere al flussaggio del circuito chiuso negli impianti nuovi dopo ogni manutenzione di pompa o mo tore o quando una delle due linee di pressione fra pom pa e motore sia stata sostituita e o scollegata Questa precauzione fondamentale per rimuovere i contami nanti introdotti durante il montaggio e quelli presenti in tubi e raccordi Sia la pompa che il motore funzioneran no anche senza procedere al flussaggio del circuito chiuso ma la loro durata potrebbe esserne seriamente compromessa Per poter effettuare il flussaggio necessario un filtro in linea con pressione di funzionamento nominale e porta ta adeguate alle caratteristiche della pompa II setto fil tran
13. in tal caso un condotto di diametro interno 31 mm equivalente grosso modo ad un 1 1 4 BSP Evitare sempre gomiti e curve strette Con la pompa in annullamento la portata della sovralimentazione deve essere smaltita attraverso il drenaggio della carcassa nella linea di drenaggio In condizioni di lavoro sotto carico la portata di drenaggio pu aumentare a causa dei trafilamenti Considerando una riduzione di rendimento dell 5 in condizioni di picco di carico le linee di drenaggio dovranno smaltire un massimo di 46 64 x 3 6 x 0 05 57 5 l min Considerando una velocit nelle linee di drenaggio di 3 0 m s si richiede un condotto di 3 4 BSP DIMENSIONING LINES As stated previously the minimum absolute pressure in suction line should never be below 0 8 bar abs To achieve this the fluid velocity in the suction line must be kept as low as possible Moreover the pressure and drain lines should also be dimensioned in such a way to keep the pressure drop across them limited Recommended ranges for the fluid velocity in relation to the service are shown in the table below The lower the fluid velocity is kept the more efficient and safe the operation of the pump will be Practical and cost limitations will tell how far to go in this direction Velocit del flusso Fluid Velocity m sec 0 6 1 2 1 5 4 2 5 5 To Calculate fluid velocity see also Flow Velocity Nomogram in the following page v Q x 2
14. ine must always finish with an immersion depth pipe below the minimum oil level in the tank Pag 3 14 Sih SAMHYDRAULIK Dbrevini a axial piston Indicazioni importanti Le linee di aspirazione e drenaggio devono essere le pi corte e rettilinee possibile Evitare gomiti e piegature brusche dei tubi E possibile installare la pompa sopra al serbatoio ma tale posizione sconsigliata in quanto pu portare a riduzione della vita utile dell unita Quando la pompa ferma i tratti verticali tendono a svuotarsi nel tempo a causa della gravit A tale proposito i fluidi pi viscosi offrono maggior resistenza al movimento Nelle applicazioni mobili la realizzazione del serbatoio particolarmente importante Le forze derivanti dal moto della macchina e gli effetti inerziali associati influenzano l inclinazione del pelo libero dell olio in serbatoio Questi effetti devono essere presi in considerazione quando il livello dell olio in serbatoio cala In generale qualunque sia la posizione e l orientamento di installazione si deve fare in modo che in prossimit della bocca di aspirazione S la pressione assoluta non scenda mai al di sotto di 0 8 bar assoluti vedi figura 3 Si raccomanda sempre ove possibile l uso del filtro in mandata della sovralimentazione anzich il filtro in aspirazione Pompa con filtro Pump with filter Filtro in mandata pompa sovralimentazione Delivery outlet of the charge pump 22 u
15. m absolute 0 8 bar pressione assoluta min 0 8 bar min absolute pressure 0 2 bar min relative pressure 0 2 bar pressione relativa min 2 0 bar max cont 3 5 bar max int 0 3 bar pressione relativa di sfioro min 0 3 bar min relative cracking pressure fluid power Special Points Suction and drain lines should be as short and straight as possible Avoid elbows and sharp bends lt is possible to install the pump above the reservoir but said position is not recommended because might cause a reduction of the units service life When the unit is stopped vertical lines will empty themselves over a period of time due to gravity In this respect the varying viscosities of the fluids must be taken into account as high viscosity fluids are more difficult to move In mobile applications the arrangement of the tank is particularly important Centrifugal forces when driving around bends and inertia effects when accelerating or braking influence the inclination of the surface of the fluid As the level of fluid in the tank falls these effects must be taken into consideration In general and for all installation positions and installation orientations the minimum pressure at the suction port S is 0 8 bar absolute see figure 3 We always recommend whenever possible to use the boost pressure filter instead of the suction filter Pompa senza filtro Pump without filter 0 8 bar pressio
16. ne assoluta min 0 8 bar min absolute pressure 0 2 bar pressione relativa min 0 2 bar min relative pressure Filtro in aspirazione Suction o ym absolute 2 0 bar max cont 3 5 bar max int 0 3 bar pressione relativa di sfioro min 0 3 bar min relative cracking pressure Figura 3 Figure 3 Se la pressione di aspirazione scende al di sotto di que sto valore la pompa pu danneggiarsi o distruggersi La pressione massima di aspirazione determinata dalla pressione massima ammissibile in carcassa Cont 2 bar Int 3 5 bar Nelle unit a portata variabile la posizione e l orienta mento di installazione potrebbero anche influire sui re golatori di cilindrata Le curve di risposta ed i tempi di risposta potrebbero subire leggere variazioni rispetto allo standard a causa di effetti inerziali e del peso pro prio dei componenti interni E importante tenere conto di ci In caso contattare il servizio assistenza tecnica If the pressure falls below this specified value damage can occur or the unit be destroyed The maximum suc tion pressure is determined by the maximum casing pressure Cont 2 bar Int 3 5 bar In variable units the actual installation position and in stallation orientation may also have an effect on the control fitted to vary the displacement of the unit The operating curves can be slightly offset and variations to control times can occur due to inertia force
17. nerale con additivi anticorrosio ne antiossidanti e antiusura HL o HM con viscosit alla temperatura di esercizio di 15 60 cSt Una viscosi t limite di 800 cSt ammissibile solo per brevi periodi in condizione di partenza a freddo Non sono ammesse viscosit inferiori ai 10 cSt Viscosit comprese tra i 10 e i 15 cSt sono tollerate solo in casi eccezionali e per brevi periodi Temperature Non ammesso il funzionamento dell unit a pistoni con temperature del fluido idraulico superiori a 80 C 176 F e inferiori a 25 C 13 F Filtrazione La classe di contaminazione ammessa 18 16 13 se condo la norma ISO 4406 Tale classe di contaminazio ne pu essere mantenuta utilizzando filtri con grado di filtrazione B20 2 100 Generalmente il funzionamento delle pompe a pistoni assiali apparentemente soddisfacente anche con fluidi che non rispettano il grado di contaminazione sopra specificato L esperienza ha tuttavia dimostrato che un accurato controllo della contaminazione e della qualit del fluido idraulico potere antischiuma additivi antiusu ra ecc essenziale per la durata e il buon funziona mento dei sistemi idraulici Manutenzione Il primo cambio d olio dovr essere effettuato dopo circa 500 ore La prima sostituzione della cartuccia filtrante dovr essere fatta dopo 50 ore per ottenere una prelimi nare pulizia del circuito le successive ogni 500 ore in seguito sostituire l olio ogni 2000
18. ng the pressure lines of the motor to the filter B Connecting the filter on the return line before the oil goes back to the pump and by passing the motor by the means of an additional hose preferable solution The flushing can be stopped as the oil contamination level in the closed loop according to ISO 4406 is at least 18 16 13 or lower The same maximum 18 16 13 acceptable oil contamination level applies to the whole circuit WARNING When two or more motors are connected in parallel layout to the pump it is necessary to ensure the correct flushing of each of the circuit sections connecting the motors To do so it is advisable to bypass each of the motors connecting a ball type high pressure valve two way two positions manually operated to the by pass line as per position B see above By opening one of said valves while the others are closed and starting the above mentioned flushing procedure it is possible to ensure the correct flushing of the correspondent circuit section The procedure must be repeated for each of the circuit sections When the flushing is completed the in line filter and the eventual auxiliary hoses must be removed to configure the circuit to the design layout After the circuit has been restored to the design layout the machine can be tested under load and the eventual pressure adjustments and final tests can be done Pag 10 14 Sih SAMHYDRAULIK fos brevini axial piston Ces fluid powe
19. nt 2 bar Int 3 5 bar ogni metro di colonna di fluido equivale a circa 0 1 bar in carcassa Occorre effettuare lo spurgo dell aria dopo il riempimento della carcassa vedi procedure di riempi mento Per spurgare l aria utilizzare l attacco di spurgo o di drenaggio in posizione pi elevata Mounting position 1 above the reservoir In this position the highest drain port D1 or D2 must be connected to tank via a non return valve see figure 3 The height difference between the unit and the tank can be negated in this way and the weight of the oil column in the drain line causing a negative pressure at the case drain port does then not need to be considered a height of 1 metre above oil level causes about 0 1 bar negative pressure When selecting the cracking pressure of the valve the heat exchanger back pressure value and the motor flushing circuit not shown in the drawing must be considered Anyway the maximum housing pressure Cont 2 bar Int 3 5 bar must be observed The suction line must be realised according to figure 3 to avoid emptying it during machine stops The minimum absolute pressure requirement as per figure 3 must be strictly respected Mounting position 2 alongside the tank In this position the highest drain port D1 or D2 must be connected to tank The maximum height difference between the tank and the unit is dependent upon the maximum admissible casing pressure Cont 2 b
20. r Esempio di circuito con filtro sulla mandata della pompa di sovralimentazione Circuit example with filter positioned on the delivery outlet of the charge pump 22 um assoluti 22 um absolute TAL AAU 2p q pwd O E SSS S L I P I i o I i eS I s 02 DI ili 482 1 l l Bul 1 5 bar 35 bar LI 22 um assoluti 22 um absolute a A Pa H A e O OE De D2 DI T I gw 1 5 bar 2 3 5 bar T 22 um assoluti TREE tubo flessibile ausiliario 24 Hm a Ir 1 N O auxiliary flexible hose beds pases no s E r Led 4 um absolute Figura 5 figure 5 Pag 11 14 Sih SAMHYDRAULIK Va brevini fluid power axial piston Y Esempio di circuito con filtro in aspirazione Circuit example with filter positioned on the suction port SERE q i I I I I I I I I I I I I I 4 I 10 um assoluti 1 5 bar 10 um absolute A 4 10 um assoluti I 15 bar 10 um absolute 3 E S mro mc ERE tubo flessibile ausiliario IR auxiliary flexible hose 10 um assoluti 1 5 bar e 10 um absolute i Figura 5 figure 5 Pag 12 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Fluidi Utilizzare fluidi a base mi
21. riavviamento della pompa che tutti i tubi dell impianto siano stati pre flussati e che il serbatoio sia stato riempito fino al livello massimo con olio pre filtrato flussaggio dei tubi e filtraggio di riempimento del serba toio effettuato con elementi filtranti almeno a 10um as soluti raccomandati 4um assoluti Dopo aver completato l installazione della pompa i col legamenti ed il riempimento della carcassa seguendo le indicazioni precedentemente esposte procedere come segue 1 Collegare agli attacchi GA e GB disponibili solo su cilindrata 50 e 64 due manometri con fondo scala 600 bar 2 Collegare all attacco P un manometro con fondo scala 60 bar 3 Assicurarsi che la linea di aspirazione filtro compre so siano completamente pieni d olio In caso contra rio effettuare il riempimento e spurgare l aria dalla linea di aspirazione Se questa operazione non viene eseguita la pompa di sovralimentazione potrebbe lavorare senza innescarsi rischiando di danneggiar Si 4 Mettere in rotazione la pompa ad impulsi ovvero avviando il motore primo e fermandolo immediata mente dopo in modo da far ruotare la pompa solo per pochi istanti per volta fino a che il manometro collegato all attacco P indichi una pressione pari a 20 23 bar IMPORTANTE durante questa fase e le successive non agire sul regolatore di portata 5 Avviare il motore primo lasciandolo in moto e control lare che la pressione indicata d
22. riore a quello dei corrispondenti attacchi sull unit Diametri maggiori sono viceversa benvenuti fluid power As for the pressure lines the maximum output flow of the MD10V64 3600 rpm is 230 l min Using a 4 5 m sec flow velocity the required line diameter should be 32 mm close to a 1 1 4 BSP line WARNING whatever is the theoretical calculation NEVER use fittings or line diameters lower than the port dimension on the pump Larger lines are viceversa welcome NOMOGRAMMA PORTATA VELOCITA DEL FLUSSO FLOW VELOCITY NOMOGRAM 400 N M 300 i N N 150 SE la X 200 Fg 100 ES amp 150 mn N 100 50 sk 40 gt gt 30 c 50 E E 40 v a 20 in 30 15 20 10 9 15 8 T 10 9 9 5 4 6 5 3 215 4 3 2 0 3 0 4 0 5 0 6 di Recommended X 09 velocity range t for intake lines lt lt N N lt CX ROS S 2 T x gt x Q Recommended E 3 X velocity range for pressure lines 4 5 6 T 8 9 10 Pag 6 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Posizione di Installazione 1 sopra al serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio piu alto fra D1 o D2 con l aggiunta di una valvola di non ritorno vedi figura 3 In questo modo possibile evitare lo svuotamento della carcassa a causa della discesa della colonna di fluido nel drenaggio do vuta al peso proprio un metro di tubo che si svuota
23. rvizio di assistenza tecnica durante la fase di progettazione dell applicazione W e e e TUT Installation orientation The following installation orientations are possible see figure 2 A Horizontal drive shaft horizontal and servo control upwards B Horizontal Il drive shaft horizontal and servo control downwards Vertical drive shaft upwards Vertical Il drive shaft downwards At side drive shaft horizontal and servo control on one side moo Intermediate installation orientations require additional measures or are not permitted Please discuss any other requirements with us at the project stage Figura 2 Figure 2 Connessioni La posizione e l orientamento di installazione determina no la posizione e la giacitura dei tubi di aspirazione dre naggio carcassa e spurgo aria Si noti come a seconda dei casi la linea di drenaggio carcassa dovrebbe essere collegata alla bocca pi alta fra D1 o D2 Inoltre l estremit terminale di tale linea di drenaggio deve essere immersa al di sotto del livello minimo dell olio in serbatoio Piping The installation position and installation orientation de termine the layout of the suction leakage case drain and bleed lines For all installation positions and instal lation orientations it should be noted that the highest between D1 and D2 port should be connected Fur thermore the end of the drain l
24. s and the weight of the internal parts Please note these points If further questions arise please consult us Pag 4 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power DIMENSIONAMENTO DEI TUBI Come gi accennato la pressione assoluta in aspirazione non deve scendere sotto 0 8 bar ass Per questo la velocit dell olio nei tubi deve essere la pi bassa possibile Anche la velocit dell olio nei condotti di drenaggio e di mandata deve essere limitata per evitare grandi perdite di carico al loro interno campi di velocit del flusso raccomandati per i diversi tipi di condotti sono mostrati nella tabella sotto Pi bassa la velocit dell olio nei tubi pi alto e sicuro il rendimento del sistema Costi e ragioni pratiche rappresentano il limite al dimensionamento stesso Servizio Service Aspirazione suction intake Drenaggio Drain line Mandate Pressure lines Per calcolare la velocit del flusso vedi anche il nomogramma nella pagina seguente V Qx2122 D Dove v velocit in m sec Q Portata in l min D diametro interno del condotto in mm Esempio si consideri una pompa MD10V 64 con pompa di sovralimentazione standard 13 cc e velocit massima di rotazione 3600 rpm La pompa di sovralimentazione eroga in queste condizioni 46 l min Per evitare problemi di cavitazione o non scendere sotto 0 8 bar ass una velocit di 1 m s accettabile Si richiede
25. t in damage or in the immediate destruction of the rotating group In the following text we will differentiate between installation position pump to tank and installation orientation pump shaft vertical horizontal etc The ideal filling orientation is specified after Only in this position can complete filling be ensured On commissioning or re commissioning this position should be maintained Installation Position The following installation positions are possible see figure 1 1 Pump above the tank above the minimum oil level Possible but not recommended 2 Pump alongside the tank below the minimum oil level or where the upper point on the unit housing is levelled with the minimum oil level 3 Pump below the tank below the minimum oil level _MAX 400 mm_ Pag 2 14 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Orientamento di installazione possibile installare la pompa nei seguenti modi vedere figura 2 A Orizzontale albero orizzontale e servocomando verso l alto Orizzontale Il albero orizzontale e servocomando verso il basso Verticale albero verticale verso l alto Verticale Il albero verticale verso il basso Sul fianco albero orizzontale e comando sul fianco moo Uu Installazioni ibride fra le posizioni sopra contemplate richiedono precauzioni addizionali o in alcuni casi non sono possibili In caso di dubbio contattare il se
26. te deve essere almeno da 10um assoluti racco mandati 4um assoluti Dal momento che il filtro ha una direzione di flusso ob bligata nell eseguire il flussaggio il regolatore della pompa dovr essere azionato in modo da ottenere la direzione di mandata richiesta nel dubbio il ramo A o B a pressione piu alta il ramo di mandata Due possibili montaggi del filtro in linea sono possibili vedi figura 5 A Collegando il filtro al posto del motore B Collegando il filtro sul ramo di ritorno alla pompa pri ma che esso ritorni alla pompa e escludendo il moto re per mezzo di un collegamento temporaneo soluzione preferibile Il flussaggio da considerarsi soddisfacente quando il livello di contaminazione dell olio nel circuito chiuso se condo la norma ISO 4406 almeno pari a 18 16 13 o inferiore Lo stesso livello massimo di contaminazione accettabi le 18 16 13 si applica a tutto l impianto ATTENZIONE nel caso in cui vi siano nel circuito pi motori in parallelo necessario fare in modo di flussare correttamente ciascun ramo del circuito ovvero i con dotti che collegano ciascun motore al punto in cui il flus so viene diviso Per fare ci raccomandiamo di inserire in serie al tubo di corto circuito di ciascun motore come da montaggio B vedi sopra una valvola di esclusione a sfera per alta pressione Il corrispondente ramo di cir cuito verr flussato con la valvola aperta mentre le altre sono chiuse
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