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Installazione, uso e manutenzione

1. NAC 200 230 270 300 340 380 420 480 Temperatura minima acqua in uscita C 5 Temperatura massima acqua in ingresso C 20 Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita C Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita C Temperatura aria esterna min C Temperatura aria esterna min con kit bassa temperatura C 10 Temperatura massima dell aria esterna Funzionamento normale a pieno carico C 46 Aria esterna C 50 Pe fer es acerca clin nec ei asc lu NE REF A DNE E IET SN AR 356 Le e s i poe ares iii ia slo dpi Las e NM INT I 25 ila sso cioe fio dio utili M Glycol i i 20 pee qe Pe pe 15 C po 10 ss 6 T ERIS 5 UC 5C 10C 15G 20G 25 C Uscita acqua evaporatore C NAH MODALIT RAFFREDDAMENTO 200 230 270 300 Temperatura acqua in uscita min raffreddamento C 5 Temperatura massima acqua in ingresso C 20 Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita C Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita C Temperatura aria esterna min C Temperatura massima dell aria esterna Funzionamento normale a pieno carico C 46 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 57 LENNOX Aria esterna
2. ET OR viene nm M33 Mat amsa ci Fia pi um nci MOM ces MEME reti van apa MIS Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT 0708 1 32 LENNOX Unita speciali con compressori a vite Etichette sul quadro elettrico dei ventilatori Modello 442 452 Modello 502 552 Modello 602 652 enj aA 34 Sa ata ss Aa 32 33 a 35 ile alt lt a t 35 36 37 38 Ka 37 38 36 a7 38 39 40 Modello 702 752 Modello 803 853 bo n be a he ol er T F r2 d 31 33 35 41 11 39 37 l Si cill 31 33 35 40 38 38 37 e F b 1 3 32 34 36 42 40 38 2 34 36 44 43 142141 Modello 952 1003 1053 1153 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 33 LENNOX MANUTENZIONE 7 MANUTENZIONE Attenzione Nel corso della vita utile dell impianto devono essere eseguiti test ed ispezioni secondo le normative nazionali Nel caso in cui a livello normativo nazionale non ci siano criteri di riferimento si puo utilizzare la normativa EN378 2 riportata nell allegato C Le seguenti istruzioni di manutenzione rappresentano una parte delle attivita necessarie per questo tipo di apparecchiatura Tuttavia no
3. Verificare la continuit della messa a terra Per le unit con scambiatori di calore a fascio tubiero presente un raccordo di scarico posizionato alla base dell evaporatore possibile collegare un tubo di scarico a questo raccordo per consentire lo scarico dell acqua dall evaporatore per le operazioni di manutenzione o per lo spegnimento stagionale Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 12 LENNOX gt gt necessario prevedere un filtro dell acqua nel circuito idraulico a monte dello scambiatore di calore Questo filtro deve trattenere tutte le particelle aventi diametro maggiore di 1 mm e deve essere posizionato entro 1 metro dall ingresso dello scambiatore Esso pu essere fornito come opzione dal costruttore Questo filtro impedisce che lo scambiatore a fascio tubiero possa intasarsi LA MANCANZA DI UN FILTRO SULL INGRESSO DELLO SCAMBIATORE DI CALORE RENDE NULLA LA GARANZIA Gli schemi idraulici sono riportati sugli Allegati nelle pagine da 50 a 54 oppure sono forniti con l unit LA CARICA O LO SCARICO DEI FLUIDI PREPOSTI ALLO SCAMBIO TERMICO DEVONO ESSERE ESEGUITE DA TECNICI QUALIFICATI TRAMITE RACCORDI PREVISTI SUL CIRCUITO IDRAULICO IN FASE DI INSTALLAZIONE NON USARE MAI GLI SCAMBIATORI DI CALORE DELL UNIT PER RABBOCCARE IL FLUIDO DI SCAMBIO TERMICO 3 4 2 Analisi dell acqua L acqua deve essere analizzata
4. LENNOX 3 3 REQUISITI DI COLLOCAZIONE ED INSTALLAZIONE Per l installazione del chiller importante eseguire le seguenti attivit preliminari di preparazione chiller raffreddati ad aria con ventilatori elicoidali tipo Ecologic o NEOSYS sono progettati per l installazione esterna Consultare Lennox prima di eseguire qualsiasi altro tipo di installazione Posizionare il chiller in un punto poco esposto al vento installare dei frangivento se le velocit del vento superano i 2 2 m s Il terreno sotto l unit deve essere piano uniforme e con resistenza sufficiente per sopportare il peso dell unit con la carica di refrigerante completa oltre alla presenza occasionale delle normali attrezzature di manutenzione Nei luoghi esposti al gelo se l unit installata sul terreno il basamento di supporto deve appoggiare su colonne di cemento con profondit superiore alla normale profondit di gelata del terreno sempre consigliabile costruire un basamento di supporto indipendente dall edificio principale per evitare la trasmissione delle vibrazioni Per applicazioni normali la rigidezza dell unit ed il posizionamento dei carichi puntuali consentono un installazione che riduce al minimo le vibrazioni Nel caso di installazioni che richiedono livelli di vibrazione particolarmente bassi si possono utilizzare dei supporti antivibranti L uso di supporti antivibranti DEVE essere accompagnato dall installazione di conne
5. C Range di funzionamento in modalita raffreddamento 50 C po RA Si A ARA IA i a RIE 45 C 40 C 35 C 30 C 25 C 20 C 15 C 10 C 6 C 5 C 10 C 15 C 20 C 25 C Uscita acqua evaporatore C NAH MODALIT RISCALDAMENTO 200 230 270 300 Temperatura minima dell acquaall uscita dal condensatore Temperatura massima dell acqua all uscita dal condensatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita C C C C 24 50 Limiti aria esterna Temperatura min aria esterna con uscita acqua a 37 C 12 Temperatura massima aria esterna C 30 Uscita acqua condensatore C Range di funzionamento in modalit riscaldamento 50 C 45 C 40 C 35 C 30 C 25 C 20 C 15 C Aria esterna 20 C 25C 30 CC Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 58 LENNOX ECOLOGIC LIMITI OPERATIVI STANDARD A Temperatura minima dell acqua in uscita Temperatura minima dell acqua in ingresso C 20 Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita C 3 Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita C 8 Temperatura minima dell aria esterna C 6 Minima temperatura aria esterna con kit ba
6. Con opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 3 Senza opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 1 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 18 LENNOX UNITA CONDENSANTE Unita condensante senza controllo di capacita Unita condensate con controllo di capacita Gradiente min 0 25 Gradiente min 0 25 e H1 15 max 1 Sifone inferiore con tubo singolo H2 5 m max 2 Sifone doppio H4 0 15 m max 3 Sifone inferiore a doppio tubo 4 Sifone superiore a doppio tubo Con opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 3 Senza opzione ricevitore di liquido dichiarazione PED classe 1 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 19 LENNDX gt Potenza frigorifera minima kW per il trascinamento dell olio nelle colonne di aspirazione Refrigerante R407C Tabella C Diametro esterno nominale tubazioni mm Temperatura Temperatura di saturazione di aspirazione 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130 C del gas C 5 0 0 39 0 71 1 20 2 04 3 88 6 88 11 11 21 31 36 85 55 86 115 24 199 30 10 0 37 0 68 1 14 1 94 3 68 6 53 10 54 20 20 34 94 52 95 109 25 189 14 5 10 0 47
7. 49 LENNOX CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT MANUALE DI INSTALLAZIONE FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE Rif CHILLERS_IOM 03 08 IT ALLEGATI SCHEMI DEL CIRCUITO IDRAULICO Gafmima NEOSYS dalia alia Qan ie e a i 51 LIMITI OPERATIVI Gamma NEOSYS eaa annuae 58 Gamma ECOEOGIG z urli i Ali Liliaceae 59 Chiller con compressore a vite a 60 ANALISI DEI RISCHI E DELLE SITUAZIONI PERICOLOSE SECONDO LA DIRETTIVA 97 23 CE ii inni 65 SCHEMI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Gamma NEQSYS u o a SSS idi e SS Sa k augu 67 Gamma ECOLOGIC det orden d RG SA 69 CERTIFICATI MIONS AFAQ ISQ 9000 5 ettet eet u qa 72 pci LCD MES 73 CONFORM TA CE lean hu plana ha anqa 74 LIBRETTO DI MESSA IN FUNZIONE E MANUTENZIONE LISTA DI VERIFICA DELL INSTALLAZIONE semen nne 75 SCHEDA DI VERIFICA DELLA MESSA IN FUNZIONE see CONCLUSIONE DELLA MESSA IN FUNZIONE eene 78 LIBRETTO DI MANUTENZIONE ii 79 LIBRETTO DEL REFRIGERANTE PER IL REGOLAMENTO 89 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 50 LENNOX NEOSYS Dati idraulici 1 Tutte le connessioni Victaulic 2 Filtro di ingresso fornito sfuso 3 Presa d aria automatica 4 Va
8. CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 37 LENNOX 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI SEGUE PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE B IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Scatto del pressostato di sicurezza di bassa pressione Controllare il differenziale del pressostato di sicurezza di bassa pressione Funzionamento normale con avvii ed arresti troppo frequenti dovuti all azione del pressostato di sicurezza di bassa pressione Bollicine nel vetro spia Oppure funzionamento normale del compressore ma il pressostato di sicurezza di bassa pressione scatta e viene ripristinato frequentemente Bassa carica di refrigerante Controllare la carica attraverso il vetro spia sul circuito del liquido eseguire una prova di tenuta quindi rabboccare il refrigerante mancante Pressione di aspirazione troppo bassa filtro deidratore congelato Essiccatore filtro ostruito Controllare lo stato dell essiccatore e sostituire il filtro Elettrovalvola chiusa Controllare che la valvola funzioni correttamente Valvola di espansione chiusa Controllare il bulbo ed i vasi capillari ed il funzionamento della valvola Valvola di aspirazione del compressore Controllare il filtro C CICLI BREVI DEL COMPRESSORE CAUSATI DALL INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE Scatto del pressosta
9. Lo schema del circuito frigorifero dell unit riportato negli ALLEGATI al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione oppure viene fornito con l unit 4 3 CONTROLLI DI INSTALLAZIONE DEL SISTEMA IDRAULICO Lo schema idraulico dell unit riportato negli ALLEGATI al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione 4 4 INSTALLAZIONE DEI COMPONENTI IDRAULICI ESTERNI forniti sfusi da Lennox Alcuni componenti idraulici possono essere forniti sfusi da Lennox Filtri Vasi di espansione Valvole Manometri Nota in caso di scambiatori di calore a piastre obbligatorio installare un filtro all ingresso dello 1 I componenti si trovano all interno delle unit e devono essere installati da un tecnico qualificato scambiatore Tale filtro deve essere in grado di trattenere tutte le particelle con diametro maggiore di 1 mm Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 23 LENNOX 4 5 LISTA DI VERIFICA PRIMA DELL AVVIO Prima di procedere all avvio dell unit anche solo per un test di breve durata controllare i seguenti punti dopo aver verificato che tutte le valvole sul circuito frigorifero siano completamente aperte valvole di mandata e valvole del liquido L avvio di un compressore con la valvola di mandata chiusa fa scattare il pressostato di alta pressione oppure pu causare la bruciatura della guar
10. a Ritorno di liquido a Controllare il surriscaldamento e che il bulbo della valvola di espansione sia installato correttamente b Valvola di espansione bloccata in posizione aperta b Riparare o sostituire Valvole di aspirazione guaste Sostituire le valvole guaste Alta pressione di mandata La valvola di regolazione dell acqua o la valvola dell acqua controllata dalla pressione sbatte Valvola dell acqua controllata dalla pressione incrostata pressione dell acqua troppo alta o irregolare Pulire la valvola ed installare un serbatoio di espansione a monte della valvola Il compressore si arresta a seguito dell intervento del pressostato di sicurezza dell olio Carica d olio bassa Aggiungere olio K PRESSIONE DI MANDATA TROPPO ALTA L acqua troppo calda all uscita del condensatore Portata d acqua troppo bassa o temperatura dell acqua troppo alta nel condensatore Regolare la valvola dell acqua controllata dalla pressione od il termostato sulla torre di refrigerazione L acqua troppo fredda all uscita del condensatore Tubi del condensatore incrostati Pulire i tubi Condensatore caldo in modo anomalo Presenza di aria o di incondensabili nel circuito o carica di refrigerante eccessiva Spurgare gli incondensabili e o l aria e recuperare il refrigerante in eccesso Temperatura dell acqua in uscita dal chiller trop
11. acqua in ingresso 07 Valvola di sicurezza 13a Pompa singola Manometri di ingresso uscita senza 04a 17a opzione di accoppiamento groove 08 Spurgo aria 13b Pompa doppia lock Manometri di ingresso uscita 04b 17b installati con opzione di 09 Scarico acqua 14 Spurgo aria accoppiamento groove lock Sensore di temperatura 10 Vaso di espansione 25L 15a p di ripresa 11a Secondo vaso di espansione 15b Sensore di temperatura da 25 L per WA gt 150D di mandata 16 Scambiatore di calore a piastre OPZIONI Vaso Flussostato Vaso di espansione vaso Valvola UNITA DI BASE serbatoio da 200 500 L Filtro dell acqua A di S pompa DEO s o I a palette in irigr sso di espansione da 50 L per da 50 L per tutte di isolamento pompa 5 19 PP installato 9 da 25L 075 090 100 110 doni pompa HE e SLN Add 05 Add 03 Add 10 Add 11b Add 10 11a Add 12 18 Manometro 06 07 08 09 13a Valvola di Pompa Kit per Manometre di di ingresso o isolamento Valvola accoppiamento uscita Kit NAT AS ingresso uscita a 13b 14 15a 15b 16 dell unit isolamento unit groove lock accoppiamento groove lock Aggiungere Add 02 18 Add 02 12 18 Add 01 16 Add 04 17 04b 17b 01 19 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 54 LENNOX gt ECOLOGIC dati idraulici idronici UNIT
12. 0 86 1 45 2 47 4 69 8 33 13 44 25 77 44 58 67 56 139 39 241 30 20 0 44 0 81 1 36 2 31 4 39 7 79 12 58 24 13 41 73 63 25 130 49 225 90 Potenza frigorifera minima in kW per il trascinamento dell olio nelle colonne del gas caldo Refrigerante R407C Tabella D Diametro esterno nominale tubazioni mm Temperatura Temperatura di saturazione di aspirazione 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130 C del gas C 70 0 60 1 09 1 84 3 13 5 95 10 55 17 03 32 65 56 47 85 59 176 59 305 70 30 80 0 58 1 06 1 79 3 04 5 78 10 25 16 55 31 74 54 90 83 21 171 67 297 19 90 0 57 1 04 1 74 2 96 5 64 10 00 16 14 30 95 53 53 81 13 167 39 289 77 80 0 62 1 13 1 90 3 24 6 16 10 93 17 65 33 85 58 55 88 73 183 07 316 92 40 90 0 60 1 10 1 85 3 16 6 00 10 65 17 19 32 96 47 01 86 40 178 26 308 60 100 0 58 1 07 1 80 3 07 5 83 10 34 16 70 32 02 55 38 83 94 173 17 299 79 90 0 63 1 16 1 94 3 31 6 29 11 16 18 02 34 55 59 77 90 58 186 88 323 52 50 100 0 61 1 12 1 88 3 21 6 10 10 82 17 47 33 50 57 95 87 83 181 21 313 70 110 0 60 1 09 1 83 3 13 5 94 10 54 17 02 32 63 56 44 85 53 176 47 305 49 3 7 3 Isolamento meccanico delle linee del refrigerante Isolare i circuiti del refrigerante dall edificio per evitare che le vibrazioni normalmente generate dai tubi si trasmettano alla struttura dell edif
13. Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 78 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 11 o baa Cid Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 12 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di press
14. Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 16 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 81 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 17 o baa Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kP
15. Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 74 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 3 o baa Cid Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e
16. condensatori Riscaldatori elettrici per l acqua Ap teorico sull evaporatore Ap teorico sul condensatore Riferimenti pompe evaporatore Q H Riferimenti pompe condensatore Q H Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 72 LENNDX TECNICO Nome CLIENTE Firma Nome Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 073 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 4 500H 1000H Hi Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 2 vate
17. crepe esplosioni del circuito le parti liquide gassose Ispezionare regolarmente l unit 16A installazione uso e manutenzione od esterne metalliche possono fuoriuscire con violenza dall unit fornito Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E 62 LENNON NEOSYS CIRCUITI FRIGORIFERI Circuiti frigoriferi NAC x Tutte le unit NAC C1 amp C2 2 gt 2 PORTATA D ARIA 1 e 2 compressore Scroll Valvola limitatrice di pressione Valvola di espansione termostatica Terzo compressore Scroll su modelli 06 Condensatore raffreddato ad aria Valvola di espansione elettronica con potenza superiore ai 300 kW Motore ventilatore Scambiatore di calore evaporatore Pressostato di alta pressione Valvola di isolamento manuale Sensore di temperatura di aspirazione Trasduttori di pressione AP e BP ESSA Sensore di temperatura esterna Elettrovalvola Riscaldatore elettrico OPZIONE Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E 63 LENNON NEOSYS CIRCUITI FRIGORIFERI Circuito frigorifero NAH Tutte le unit NAC C1 amp C2 1 e 2 compressore Scroll 26 Trasduttori di pressione AP e BP _ Riscaldatore elettrico OPZIONE Pressostato di alta pressione Valvola limitatrice di pressione Raffreddamento Scambiatore di cal
18. il circuito idraulico installato deve prevedere tutti i dispositivi necessari per il trattamento dell acqua filtri additivi scambiatori intermedi valvola di sfiato prese d aria valvole di isolamento ecc in funzione dei risultati dell analisi dell acqua Si sconsiglia l utilizzo di unit con circuiti idraulici aperti poich si potrebbero avere dei problemi di ossigenazione oppure di funzionamento con acqua non trattata L utilizzo di acqua non trattata o trattata in modo non corretto pu causare dei depositi di incrostazioni alghe e fango o causare fenomeni di corrosione ed erosione Si consiglia di contattare uno specialista del trattamento dell acqua qualificato per stabilire il tipo di trattamento pi adatto Il costruttore non accetta alcuna responsabilit per eventuali danni causati dall uso di acqua non trattata o trattata in modo non corretto oppure di acqua salata A titolo indicativo nel seguito sono riportati alcuni consigli da intendersi non esaustivi Eliminare gli ioni di ammonio NH4 disciolti in acqua essi sono molto aggressivi per il rame lt 10 mg l Gli ioni di cloro Cl sono molto aggressivi per il rame esiste il rischio di perforazioni causate dalla corrosione lt 10 mg l Gli ioni solfato SO42 possono produrre corrosione perforante lt 30 mg l Eliminare gli ioni fluoruro 0 1 mg l Evitare gli ioni Fe2 e Fe3 con ossigeno disciolto Ferro disciolto lt 5 mg l con ossigeno
19. in piano la macchina durante sn vc 3 MEE Maggiori informazioni sono riportate l installazione Nei casi in cui l unit a a Da Sollecitazioni inusuali sul telaio Yo sui disegni meccanici generali della Unit non installata correttamente MER installata su supporti antivibranti 4 2 3 che possono portare a possibili Perdite E N ae guida tecnica e nel manuale di a livello terra occorre utilizzare tutti i punti di supporto 3 vibrazioni e crepe installazione uso e manutenzione e scegliere la durezza del blocco sulla CRI DR fornito con l unit base del tipo di unit da installare veda cli Sollecitazioni anomale sulle T Maggiori informazioni sono riportate Circuito idraulico o di Sun DN Supporto e disposizione corretta delle 99 7 M P i 3A tubazioni che portano a possibili Perdite DM a N sul manuale tecnico di installazione refrigerazione non adatto SAO tubazioni sul luogo di installazione EA vibrazioni e formazione di crepe uso e manutenzione dell unit PE 6 Distruzione parziale o completa Prevedere una protezione antigelo per Maggiori informazioni sono riportate Temperatura esterna inferiore Tensioni vibrazioni e formazione Mu i vi 4A uon del circuito il liquido gas pu es acqua tratta con glicole o resistenze sul manuale tecnico di installazione a quella di congelamento di crepe scoppio dei tubi aa NA OMS Ee fuoriu
20. in posizione spenta Se il lavoro viene interrotto controllare che il blocco sia ancora presente prima di riprendere le attivit AVVERTENZA anche se l unit stata spenta il circuito di alimentazione rimane alimentato a meno che non venga spento l interruttore generale dell unit o del circuito di alimentazione Per maggiori dettagli fare riferimento agli schemi elettrici Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 6 LENNDX gt Per alcune unit potrebbe essere presente un alimentatore indipendente 220 V per maggiori informazioni consultare il cablaggio elettrico In caso di operazioni di manutenzione sui ventilatori sostituzione delle griglie assicurarsi che l alimentazione sia scollegata per escludere la possibilit di riavvii automatici Prima di aprire il circuito del refrigerante verificare la pressione tramite il manometro od i sensori di pressione lasciare mai un unit ferma con le valvole sul circuito del liquido chiuse il refrigerante potrebbe rimanere all interno e la pressione potrebbe aumentare personale incarica deve eseguire una manutenzione regolare su tutti i componenti dell impianto per evitare possibili deterioramenti dei materiali e danni alle persone guasti e le perdite devono essere riparati immediatamente Il tecnico autorizzato ha la responsabilit di riparare immediatamente i guasti Ogni volta che vi
21. livello di prevalenza compatibile con il corretto funzionamento dell unita Un aumento della temperatura dell aria esterna produce un aumento di prevalenza e questa viene mantenuta al livello richiesto per il funzionamento del ventilatore 6 2 1 8 Funzione antigelo Questa funzione presente solo sulle unit progettate per il raffreddamento di salamoia o di miscele glicole acqua per le quali la temperatura di congelamento dipende dalla concentrazione della soluzione Qualsiasi tipo di dispositivo sia in uso vedi casi 1 e 2 l intervento della protezione antigelo causa l immediato arresto dell unit CASO 1 Termostato antigelo Questo dispositivo monitora la temperatura del liquido refrigerato all uscita dell evaporatore Esso si attiva quando la temperatura scende al di sotto del valore minimo 4 C per l acqua CASO 2 Pressostato antigelo Questo dispositivo monitora la pressione di evaporazione del refrigerante Esso si attiva quando la temperatura scende al di sotto del valore minimo prestabilito Nota per le unit equipaggiate con controllo CLIMATIC consultare il manuale d uso specifico per maggiori dettagli 6 2 1 9 Pressostato differenziale di sicurezza dell olio solo su unit con compressori semi ermetici a Compressori alternativi Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione differenziale dell olio scende per pi di due minuti al di sotto del valore minimo di sicurezza
22. prestabilito La pressione differenziale dell olio la differenza tra la pressione di mandata della pompa dell olio e la pressione del gas all interno del carter del compressore pressione di aspirazione La taratura del pressostato differenziale di sicurezza dell olio viene eseguita in fabbrica e non modificabile b Compressori a vite Il pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione differenziale dell olio sale al di sopra del valore di sicurezza predefinito La pressione differenziale dell olio in questo caso la differenza tra l alta pressione e la pressione di iniezione dell olio nel compressore 6 2 2 Funzioni dei componenti elettrici 6 2 2 1 Rel anti cicli brevi elettronico o meccanico Questo dispositivo limita il numero di avviamenti del compressore Dispositivo di protezione termica del motore Questo dispositivo arresta il motore se se la temperatura dell avvolgimento aumenta troppo e consente il riavvio quando tale temperatura torna ai valori normali 6 2 2 2 Protezione ventilatore dalle sovracorrenti Disgiuntore progettato per arrestare i ventilatori in caso di corrente di fase troppo elevata rispetto ai valori consentiti 6 2 2 3 Protezione motore dalle sovracorrenti Disgiuntore progettato per proteggere gli avvolgimenti di ciascun motore contro le sovracorrenti accidentali 6 2 2 4 Spie di indicazione Il quadro elettrico dotato di spie di indicazione che consentono di vis
23. verifica un flusso di liquido costante e senza bollicine nel vetro spia questo indica che c una carica sufficiente e che il sottoraffreddamento controllato corretto e rispetta il valore di progetto del sistema In tutti i casi non rabboccare la carica fino a che l unit non funziona in modo stazionario inutile caricare eccessivamente l impianto questo infatti pu influenzarne il funzionamento in modo negativo Cause di carica eccessiva Pressione di mandata eccessiva Rischio di danneggiamento del compressore Consumo di energia eccessivo 2 1 6 Carica di oli Tutte le unit sono fornite con una carica di olio completa Nel caso di unit split essere necessario a causa della lunghezza delle tubazioni installate aggiungere una certa quantit di olio compatibile con il tipo di compressore e di refrigerante utilizzato Per i tipi di olio fare riferimento alla seguente tabella Nota questa tabella valida solo per i chiller autonomi oppure per i chiller installati su serbatoio sui quali la temperatura di uscita dell acqua non inferiore a 5 C Negli altri casi consultare la documentazione fornita con la macchina Oli raccomandati per chiller Lennox Refrigerante Tipo di compressore Marca Tipo olio R22 A vite CSH Bitzer B320SH R22 Scroll SM Maneurop Maneurop 160 P R22 Scroll ZR Copeland Suniso 3 GS R22 Alternativi D8 Copeland Suniso 160P R22 Al
24. 00 H 1000 H Ispezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro Controllo del sistema di gestione a microprocessore Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria VISITA 30000 H Sostituzione del compressore e restituzione di quello vecchio per la revisione con sostituzione dei cuscinetti e controllo della geometria del compressore stesso Ispezione tecnica principale Nuovo avvio dell installazione ANALISI DELLE TUBAZIONI Ispezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test di corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1
25. 01 19 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 55 LENNOX ECOLOGIC dati idraulici idronici UNITA CON OPZIONE FREECOOLING WA 150 STD LN WA 150 HE SLN e 200 230 270 300 370 STD LN HE SLN ARTICOLI FORNITI SFUSI ARTICOLI FORNITI INSTALLATI SULL UNITA 01 19 Accoppiamento groove lock 16 Scambiatore di calore a piastre A Batteria di freecooling 02 18 Valvola di isolamento dell unita 15a Sensore di temperatura B Valvole di isolamento 03 Filtro dell acqua in ingresso 15b Sensore di temperatura C Valvola a tre vie Manometri di ingresso uscita 04 17 senza opzione di accoppiamento 22 Flussostato differenziale D Scarico groove lock 05 Flussostato a palette OPZIONI UNIT DI BASE Filtro dell acqua Flussostato a palette Flussostato differenziale Valvola di isolamento in ingresso Fornito sfuso Fornito installato dell unit Add 03 Add 05 Add 22 Add 02 18 Manometro 16 Kit per accoppiamento Manometro di ingresso di ingresso uscita 15a 15b groove lock uscita Kit di accoppiamento groove lock Add 01 19 Add 04a 17a Add 04b 17b and 01 19 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 56 LENNDX gt NEOSYS LIMITI OPERATIVI
26. 9b BILANCIAMENTO DELLA PORTATA D ARIA Misurare la corrente assorbita Se la corrente assorbita supera i valori nominali il sistema di ventilazione presenta una caduta di pressione inferiore a quella prevista Ridurre la portata diminuendo il numero di giri rpm Se la resistenza del sistema significativamente inferiore a quella di progetto esiste un rischio di surriscaldamento del motore e conseguente arresto di emergenza Se la corrente assorbita inferiore ai valori nominali il sistema presenta una caduta di pressione maggiore a quella prevista Aumentare la portata aumentando il numero di giri rpm In questo modo si aumenta anche la potenza assorbita e potrebbe essere necessario aumentare le dimensioni del motore 9c CONTROLLO DELLA PORTATA E DEL PUNTO DI LAVORO Utilizzando le curve del ventilatore riportate di seguito possibile calcolare la portata d aria la pressione totale disponibile e la relativa pressione dinamica per determinato punto di lavoro Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 25 LENNOX gt 10 Prima di eseguire collegamento elettrico assicurarsi che la resistenza di isolamento tra i terminali dell alimentatore rispetti le normative applicabili Controllare l isolamento di tutti i motori elettrici usando megohmetro CC da 500 V seguendo le istruzioni del costruttore ATTENZIONE non avviare alcun motore
27. A CON MODULO IDRAULICO WA STD LN HE SLN ARTICOLI FORNITI SFUSI ARTICOLI FORNITI INSTALLATI SULL UNIT 01 19 Accoppiamento groove lock 05 Flussostato a palette 13a Pompa singola 02 18 Valvola di isolamento dell unit 10 Vaso di espansione 25L 13b Pompa doppia Secondo vaso di espansione 03 Filtro dell acqua in ingresso 11 da 25 L per WA gt 150D 14 Spurgo aria Manometri di ingresso uscita senza 04a 17a opzione di accoppiamento groove 116 lock Vaso di espansione singolo 50L 15 Sensore di temperatura WA lt 150D di ripresa Manometri di ingresso uscita 04b 17b installati con opzione di accoppiamento groove lock Sensore di temperatura 15b di mandata 16 Scambiatore di calore a piastre OPZIONI Vaso di UNIT DI BASE Flussostato Filtro dell acqua f Vaso espansione da 50 Vaso di espansione Pompa smola a palette inJnar sso di espansione L per WA 150 STD da 50 L per tutte En installato g da 25 L e 075 090 100 110 le altre unit WA HE e SLN Add 05 Add 03 Add 10 Add 11b Aggiungere 10 e 11a Manometro di Valvola di Kit per isolamento di ingresso uscita 14 15a 15b 16 13a or 13b AUREUM PP ingresso uscita Kit accoppiamento dell unit groove lock h groove lock Aggiungere Add 02 18 Add 01 19 Add 04a 17a 04b 17b e
28. ATION DE SYSTEME DE QUALITE module H1 CERTIFICATE OF QUALITY SYSTEM APPROVAL module H1 N CE PED H1 LEN001 02 FRA BUREAU VERITAS SUA agissant dans le cadre de sa notification num ro d organisma notifi 0062 attesta que la systime de qual apolgu par fabricant pour la conception la fabrication l inspection finale at les essais das dquipementa sous pression identifi s apris a db axamin selon les proscriplions du modulo H1 da F annexa Ill da la directive Equipements sous pression N OT Z3 CE esi conforme aux disposiliona comespondanies de la directive BURRAU VERITAS CA acthy witht tie scopa i nolllod Body number OPET alleate Wet Ove pre Denier hyde pe lps dona Dei inspection and leasing of the pressure aquipaent identified hereunder has bean axamined again ie provisions af anew fi module HT of the Pressure Equipment diracitva n 97 23 8G and found to s tisly the provisions of the dinegtive which apply lo it Fabricant nom Manufacturer jamma LENNOX France Usine de MIONS Agdciraaa Zi Les Mourbbres BP 71 E 68780 MIONS Marque commerciale Trade mane LENNOX Description dea dquipoments Ensemble sous pression Equipment dascription kdentificatian des iquipoments concerns Nah on annexe Je cas Suivant late an annexe ir concamect ptc Nis nka Num rorsh d attestationis d examan CE da la conception mises dans le cadra de l application du module H1 par
29. Attivare la pompa dell evaporatore prima di avviare il chiller 3 Verificare che il flussostato installato e cablato nel quadro di comando funzioni correttamente 4 Con il compressore in funzione controllare la pressione dell olio Se c un guasto non riavviare il compressore fino a che non stata individuata la causa del problema 5 Controllare che vi sia un sufficiente carico di raffreddamento il giorno dell avvio almeno il 50 del carico nominale PROCEDURA DA SEGUIRE ALL AVVIO DELL UNIT 5 Premere il tasto di accensione ON OFF Il compressore si avvia solo se la pressione di evaporazione maggiore del setpoint di intervento del pressostato di bassa pressione Controllare subito che il compressore ruoti correttamente La pressione di evaporazione scende costantemente l evaporatore si svuota del liquido refrigerante accumulato durante il magazzinaggio Dopo pochi secondi l elettrovalvola se presente si apre 5 b Controllare sul vetro spia a monte della valvola di espansione che le bollicine scompaiano progressivamente indicando una corretta carica del refrigerante senza gas non condensabile Se l indicatore di umidit cambia colore indicando la presenza di umidit sostituire la cartuccia dell essiccatore filtro se quest ultima sostituibile Si consiglia di controlla il sottoraffreddamento a valle del condensatore 5 c Controllare che quando il carico frigorifero stato bilanciato dalla poten
30. BUREAU VERITAS S A organisme notifi n 0062 cancam e 8 par l approbation du systime de qualit Nurbar a of the EC design axaminadtian certificate s issued undar the scope of modula HJ by BUREAU VERITAS S A notified body nr 0082 concerned by the approval of tha quality system Catia ablastation esi valable jusqu au z CO 2005 This certificate ix valid unii Le maintien de l apprebation st soumis la rialization par la Bureau Veritas des audits essais at v rificaliens salon la contrat sign par ta fabricant et la Bureau Veritas The approval is conditional upon the sunellance audis lasts and veriicafione lo be cariad ow by Burenu Veritas as par iho provisions stated in ihe agreement signed by both the manufacturer and Bureau Veritas Cena i of Ie Fabricant poppia saudi kaw corm quancas da non ibea pi les sebaa dor par ls fabrica n La pr sente pestato Zi tre da tk bs as an ii Deere descen certificate la subject io ite furores of Bursa Varias Genera Condifiens of Sanica aftiched fo ha agreement signed by Me applicant C BUREAU VERITAS S A 2001 hitp www hunan ii conn pred PRIPV II 42 Page 1 2 Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 68 ADV DECONF MOO1 1 LENNOX France mer T l phone 33 0 4 72 23 20 20 Fax 33 0 4 72 23 04 56 DECLARATI
31. ERITI I BLOCCHI DI SICUREZZA NOTA ALCUNE UNIT POSSONO AVERE UN ALIMENTATORE INDIPENDENTE A 230 V CHE RICHIEDE UN ISOLAMENTO SEPARATO CONSULTARE GLI SCHEMI ELETTRICI 3 2 2 Trasporto La movimentazione dell unit deve essere eseguita da personale qualificato Seguire scrupolosamente le istruzioni di sollevamento indicate sull unit Le operazioni di sollevamento dell unit devono essere eseguite con estrema attenzione per evitare urti su telaio pannelli quadro elettrico alette della batteria condensante ecc NOTA Gli scambiatori di calore dei condensatori possono essere protetti dai danni durante il trasporto tramite elementi di plastica La macchina anche avvolta in un imballo Si raccomanda di mantenere questa protezione durante tutte le operazioni di trasporto e di sollevamento e di non rimuovere gli elementi di plastica fino alla messa in funzione fare attenzione che l involucro protettivo non venga soffiato via NOTA I supporti antivibranti di gomma AVM e gli accessori di fabbrica sono posizionati nel quadro di comando per la spedizione Se l unit installata su supporti antivibranti essi devono essere installati sull unit prima del posizionamento finale Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 09 LENNOX Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT 0708 1 10
32. LENNOX Installazione uso e manutenzione CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA eee Providing indoor climate comfort CHILLER AC IOM 0708 I LENNOX INDICE CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT MANUALE DI INSTALLAZIONE FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE Rif CHILLERS_IOM 0708 I II presente manuale si riferisce alle seguenti gamme di CHILLER Gamma ECOLOGIC WA Gamma MCC Gamma NEOSYS NAC NAH Unit speciale n ELS ERES E Lennox partecipa al programma di certificazione Eurovent l risultati dei test e le prestazioni dei chiller LENNOX sono conformi al programma di certificazione Eurovent prodotti Lennox sono conformi agli standard europei Questo prodotto stato progettato e realizzato in base al sistema di gestione della qualit certificato AFAQ ISO 9001 da AFAQ LENNOX fornisce soluzioni per l ambiente dal 1895 e la gamma dichiller raffreddati ad aria continua a rispettare gli standard che hanno reso LENNOX un nome conosciuto nel settore Soluzioni dal design flessibile per rispondere alle esigenze del CLIENTE ed assoluta attenzione per i dettagli Soluzioni studiate per durare nel tempo semplici da mantenere e basate su alti standard qualitativi Le informazioni sui contatti locali sono disponibili sul sito www lennoxeurope com Tutte le informazioni tecniche e tecnologiche contenute nel presente manuale inclusi le descrizioni tecniche e gli schemi forniti sono pro
33. ON OF CONFORMITY CE The Undersigned Company certifies under its responsibility that the equipment under pressure identified below is in conformity with the requirements of the directive that are applicable EQUIPMENT UNDER PRESSURE N 97 23 CE Description of Equipment Under Pressure and the Procedure of valuation to be in Conformity Serial Number Module H1 Attestation N Module H1D Attestation N Description of Components Under Pressure Name and Address of the Organisation Auditing the Quality Assurance System NF EN ISO 9001 AFAQ F 92224 Bagneux Cedex FRANCE N d agr ment QUAL 1993 1009 Name and Address of the Organisation Auditing our Conformity to the Directive of Equipment Under Pressure DI 97 23 CE BUREAU VERITAS F 92077 Paris La D fense N d agr ment CE 0062 References to Standards that are Applicable a NF EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines References to Other Standards Directive 98 37 EC Relating to machinery Directive 93 68 EEC Relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limits Directive 89 336 EEC Relating to electromagnetic compatibility Personal Liability for the Manufacture Name Fabrice EXCOFFIER Function Customer Service Manager Date 11 01 2005 Signature LENNOX France Division climatisation de LGL France Sidge social LGL France 21 les Mauridres 00780 Mons Fra
34. ONE OPZIONI Valvole di Valvole di Size 370 Valvola di isolamento Unit WA Valvola di M tri UNIT DI BASE sTD LN H espansione espansione piii di E SLN CE o UDT termostatica bassa elettronica aspirazione temperatura e mandata ambiente 01 03 04a 04b08 0 Aggiungere Aggiungere Aggiungere Aggiungere 9 10 11 17 19 CODY SAGGEZZA ha ace 16 e 18 e 05b 06ae06b Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E 65 RA CIRCUITO FRIGORIFERO SCHEMA DEL REFRIGERANTE LENNON RA STD C1 amp C2 1 elf 008 e amp Be T ip COMPONENTI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO 1 e 2 compressore scroll 07a OEE jl Valvola di sicurezza CE o UDT 3 compressore scroll per modelli 370 STD LN HE e SLN Condensatore raffreddato ad aria Ventilatore Valvola di isolamento manuale Pressostato di alta pressione 04a Trasduttori di pressione AP e BP 05a Manometro di bassa ed alta 05b pressione Essiccatore filtro Valvole di isolamento di 06b aspirazione e mandata Size 370 STD LN HE SLN Unita WA CE o UDT Manometri UNITA DI BASE AP BP 01 03 04a 04b 08 09 10 1 1 12 18 19 Aggiungere 07a or 07b 05a e 05b Elettrovalvola Vetro spia Sensore temperatura di aspirazione Sensore
35. OX 23 4 5 Lista di verifica prima dell avvio I 24 5 AVVIO DELLAIMPIAN TO ieiuno radica 27 5 1 Controlli da eseguire all avvio ssss mmm 28 5 2 Carica dolio ie ea ease 28 5 9 Carica di refrigerahte u u dolente 28 6 FUNZIONAMENTO m 29 6 1 Controllo CLIMATIC IM u u Q uu u rumuta a I GI AR 29 6 2 Funzionamento dell impianto 29 Te IMANUTENZIONE dey ella iaia 34 7 1 Manutenzione settimanale a r 34 7 2 Manutenzione annuale a 35 7 3 Pulizia del condensatore 35 7 4 Scarico dell olio dal compressore a 36 7 5 Importarite ettet nr redu ed do b rer Need 36 8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI enne 37 8 1 Elenco dei problemi pi 38 8 2 Dispositivi dr controllo iode t tpe delude leo 43 8 3 Ispezioni consigliate dal costruttore a 44 ALLEGATI eT 50 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 02 LENNDX gt INTRODUZIONE 1 INTRODUZIONE Prima della messa in funzione del chiller necessario leggere attentamente questo manuale d uso Seguire scru
36. OX da qualsiasi responsabilit Si raccomanda inoltre la visita da parte di un tecnico qualificato dopo 500 ore di funzionamento dalla prima messa in servizio 1 Ispezionare le valvole e le tubazioni Pulire i filtri se necessario pulire i tubi del condensatore vedi pulizia del condensatore 7 3 2 Pulire i filtri del circuito dell acqua refrigerata ATTENZIONE l acqua refrigerata pu essere in pressione Seguire le normali precauzioni per depressurizzare il circuito prima di aprirlo La mancata osservanza di queste regole pu provocare incidenti e causare danni al personale di manutenzione 3 Pulire tutte le superfici corrose e riverniciarle 4 Ispezionare il circuito dell acqua refrigerata per verificare se vi sono segni di perdite Controllare il funzionamento della pompa di circolazione dell acqua e dei suoi dispositivi ausiliari Controllare la percentuale di antigelo nel circuito dell acqua refrigerata rabboccare se necessario se presente fluido antigelo 5 Eseguire tutte le attivit di manutenzione settimanali Ogni anno la prima e l ultima ispezione devono comprendere una procedura di spegnimento stagionale o di rimessa in servizio a seconda dei casi Queste ispezioni devono comprendere le seguenti operazioni Verifica dei contattori del motore e dei dispositivi di controllo Verifica della regolazione e del funzionamento di ciascun dispositivo di controllo Esecuzione di un analisi dell olio per v
37. RETE FORNITO DAL CLIENTE VOLUME MINIMO DELL ACQUA CALDA SULLA RETE FORNITO DAL CLIENTE SETPOINT CLIMATIC SETPOINT ACQUA REFRIGERATA SETPOINT ACQUA CALDA SETPOINT ANTIGELO ACQUA SETPOINT ANTIGELO REFRIGERANTE REATTIVIT DEI COMPRESSORI REATTIVIT DEI VENTILATORI PERCENTUALE DI GLICOLE VERSIONE DEL BIOS VERSIONE DEL PROGRAMMA Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 71 o ww SCHEDA DI VERIFICA AVVIAMENTO Tipo di unit Nome del tecnico Oo Anno di costruzione Data di messa in funion DATI TERMICI Temperatura di I O nell evaporatore Temperatura di I O nel condensatore Temperatura dell aria ambiente C O C DATI FRIGORIFERI Capacit di raffreddamento kW CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 Modalit di funzionamento Bassa pressione b ITemperatura di evaporazione C ITemperatura di aspirazione C Ita pressione b Temperatura di condensazione C Temperatura del liquido C Temperatura di mandata C Livello olio Tipo di refrigerante Carica Intervento sicurezza BP Intervento sicurezza AP b DATI ELETTRICI CIRCUITO 2 C3 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 Pompe evaporatore Pompe condensatore 10 V11 W12 Ventilatori
38. T 83 LIBRETTO DEL REFRIGERANTE Regolamento EC No 842 2006 LENNDX INFORMAZIONI GENERALI Nome del sito Numero di serie Indirizzo del sito Operatore del sito Carico frigorifero Tipo di refrigerante Quantit di refrigerante kg Costruttore dell unit Anno di installazione CARICHE DI REFRIGERANTE Data Tecnico Quantit kg Motivo della carica SCARICHI DI REFRIGERANTE Data Tecnico Quantit kg Motivo dello scarico PROVE DI TENUTA Data Tecnico Risultati della prova Azioni successive necessarie Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 84 LENNDX PROVE DI TENUTA Parte 2 Data Tecnico Risultati della prova Azioni successive necessarie AZIONI SUCCESSIVE Data Tecnico Relative alla prova Azione intrapresa con data PROVA DEL SISTEMA AUTOMATICO DI RILEVAMENTO PERDITE se presente Data Tecnico Risultati della prova Commenti Note ooo lla ili UE ss Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 85 ww
39. Valvola di isolamento dell unit 16 Scambiatore di calore a piastre 03 Filtro dell acqua in ingresso 22 Flussostato differenziale Manometri di ingresso uscita senza 04a 17a 4 i opzione di accoppiamento groove lock Manometri di ingresso uscita con opzione 04b 17b M di accoppiamento groove lock 05 Flussostato a palette OPZIONI UNIT DI BASE Filtro dell acqua in ingresso Flussostato a palette fornito sfuso Flussostato differenziale fornito installato Valvola di isolamento dell unit 16 15a 15b Add 03 Kit per accoppiamento groove lock Add 05 Manometro di ingresso uscita Add 22 Manometro di ingresso uscita Kit accoppiamento groove lock Add 01 19 Add 04a 17a Aggiungere 04b 17b e 01 19 Add 02 18 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 53 LENNDX gt ECOLOGIC dati idraulici idronici UNIT CON MODULO IDRONICO ARTICOLI FORNITI SFUSI ARTICOLI FORNITI INSTALLATI SULL UNIT Vaso di espansione 01 19 Accoppiamento groove lock 05 Flussostato a palette 11b PP 9 P singolo 50L WA lt 150D mm Serbatoio dell acqua 200 L Valvola di isolamento 02 18 Valvola di isolamento dell unit 06 q 12 ERI o 500 L sull aspirazione pompa 03 Filtro dell
40. a Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 18 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 82 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 19 o baa Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta ese
41. a una mancanza di manutenzione oppure da condizioni di funzionamento al di fuori di quelle raccomandate in questo manuale Nel seguito e solo a titolo indicativo vengono riportate alcune delle attivit principali di manutenzione 7 1 MANUTENZIONE SETTIMANALE 1 Controllare il livello dell olio del compressore Esso deve essere visibile attraverso il vetro spia con la macchina funzionante a pieno carico Far funzionare il compresso per 3 o 4 ore prima di aggiungere dell olio Controllare il livello dell olio ogni 30 minuti Se non viene raggiunto il livello indicato sopra contattare un tecnico di refrigerazione qualificato Attenzione per le unit equipaggiate con compressori in tandem o trio il livello dell olio deve essere controllato e visibile con i compressori fermi Il livello dell olio con i compressori in funzione non significativo 2 Una carica eccessiva di olio pu essere altrettanto dannosa per il compressore che una quantit di olio insufficiente Prima di eseguire un rabbocco contattare un tecnico qualificato Utilizzare esclusivamente gli oli raccomandati dal costruttore Vedi 3 7 6 3 Controllare la pressione dell olio 4 Il flusso di liquido refrigerante attraverso il vetro spia deve essere costante e senza bollicine Le bollicine sono segno di una carica insufficiente una possibile perdita oppure un ostruzione nel circuito del liquido Contattare un tecnico qualificato Ciascun vetro spia dotato di un ind
42. a soluzione glicole acqua L AGGIUNTA DI GLICOLE RAPPRESENTA L UNICO METODO EFFICACE DI PROTEZIONE CONTRO IL GELO La soluzione glicole acqua deve essere sufficientemente concentrata per assicurare una protezione adeguata e prevenire la formazione di ghiaccio alla minima temperatura prevista per una data installazione Prendere le opportune precauzioni in caso di utilizzo di soluzioni antigelo MEG non passivate glicole monoetilenico o glicole monopropilenico Possono verificarsi fenomeni di corrosione con queste soluzioni antigelo in contatto con ossigeno 3 4 3 2 Drenaggio dell impianto Per consentire lo scarico del circuito assicurarsi che i rubinetti di scarico siano stati installati nei punti pi bassi del circuito Per scaricare il circuito i rubinetti di scarico devono essere aperti e deve essere assicurato l ingresso di aria all interno Nota le valvole di sfiato non sono progettate per l ingresso dell aria Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 13 LENNDX gt IL CONGELAMENTO DI UN EVAPORATORE CAUSATO DALLE CONDIZIONI AMBIENTALI NON COPERTO DA GARANZIA DA PARTE DI LENNOX 3 4 4 Corrosione elettroliti messa a terra UN EVAPORATORE PERFORATO A CAUSA DELLA CORROSIONE ELETTROLITICA NON COPERTO DALLA GARANZIA SULL UNIT Si vuole qui richiamare l attenzione sul problema della corrosione elettrolitica causata da uno squilibrio tra i punti
43. acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore se in uso Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 H 1000 H Ispezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro Controllo del sistema di gestione a microprocessore se in uso Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria ANALISI DELLE TUBAZIONI spezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test di corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni Manuale di installazion
44. aporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 6 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 76 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 7 o baa Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione dann
45. are problemi gravi se non vengono controllati correttamente 3 8 INSTALLAZIONE DI UNIT CANALIZZATE Uscita aria Canalizzazione uscita aria Ingresso aria Unit E gt Vaschetta di raccolta ausiliaria unit pompa di calore Canalizzazione di immissione dell aria Note Prestare attenzione al ricircolo dell aria tra ingresso e uscita Per l uscita aria si raccomanda di canalizzare ciascun ventilatore in modo separato Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 22 LENNDX gt VERIFICHE PRELIMINARI 4 VERIFICHE PRELIMINARI Controllare che tutti i raccordi di scarico e spurgo siano posizionati correttamente e siano ben stretti prima di riempire il circuito di acqua 4 1 LIMITI Prima di mettere in funzione l unit controllare i limiti operativi indicati negli ALLEGATI al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione Queste tabelle forniscono tutte le informazioni relative al range di funzionamento dell unit Consultare il documento Analisi dei rischi e delle situazioni pericolose secondo la direttiva 97 123 nella sezione ALLEGATI al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione oppure fornito con l unit 4 2 CONTROLLI E RACCOMANDAZIONI SUL CIRCUITO FRIGORIFERO In caso di unit split controllare che l installazione sia realizzata secondo le raccomandazioni descritte al Installazione
46. caldamento sulla valvola di espansione controllare che il bulbo della valvola sia ben fissato Scambio termico scarso sull evaporatore Controllare il flusso dell acqua Verificare la presenza di incrostazioni misurando la caduta di pressione dell acqua Migrazione eccessiva di olio nel circuito misurare la pressione di evaporazione il surriscaldamento e la temperatura della pompa dell olio Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 39 LENNOX 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI SEGUE PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE F ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA ANTIGELO Scatto del pressostato antigelo Controllare che il pressostato funzioni correttamente Bassa portata d acqua nell evaporatore Controllare la pompa dell acqua Evaporatore ostruito Stabilire il livello di incrostazione misurando la caduta di pressione dell acqua Evaporatore congelato Misurare la perdita di pressione nel circuito dell acqua far circolare l acqua fino a che l evaporatore non completamente scongelato Bassa carica di refrigerante Controllare la carica di refrigerante ed aggiungere del refrigerante se necessario G ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DELLA PROTEZIONE TERMICA DEL MOTORE Scatto protezione termica Co
47. conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 4 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 75 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 5 o baa Cid Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull ev
48. di 3 4 5 Conten minimo di II volume minimo di acqua nel chiller deve essere calcolato tramite le formule riportate nel seguito Se necessario installare in serbatoio polmone Il funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e di sicurezza pu essere assicurato solo se il volume d acqua sufficiente Il volume teorico del circuito dell acqua per un corretto funzionamento del sistema di condizionamento dell aria pu essere calcolato usando le formule riportate nel seguito GAMMA NEOSYS Vt Volume d acqua minimo dell impianto Q gt frigorifera del chiller in kW N gt Numero di stadi di controllo disponibili nell unit Dt gt aumento di temperatura massimo accettabile Dt 6 C per un impianto di climatizzazione Vmin 86 x Q N x Dt NAC NAH Numero Volume acqua di stadi minimo L Numero Volume acqua di stadi minimo L 200 6 230 6 270 6 300 4 Vt gt Volume d acqua minimo dell impianto Q gt Potenza frigorifera del chiller in kW N gt Numero di compressori x gt Coefficiente funzione del tipo di compressore 12 per compressori ecologic scroll 8 per compressori a vite ALTRE GAMME 10 per compressori alternativi Vt 172 x x X litri Esempio per un chiller a vite con 2 compressori da 400 kW il volume minimo di acqua Vt 172 x 400 2 x 8 43001 Questa formula fornisce il volume minimo di acqua dell impianto che assicura un aumento di
49. di temperatura esterna Riscaldatore elettrico opzione Valvole di isolamento di aspirazione e mandata Add 13 Aggiungere 06a e 06b Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E e 66 CERTIFICATI Ce rutica tion PB 3 LGL FRANCE CN Zone Industrielle Les Meuri ros 63780 MIONS FRANCE j BOT cerne que k Systeme de Matapaerncayt de la upline ale pic evaluc ct page conlomme aux de Es nome SI MNDARDE 900 12090 A CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D QUIPEMENT DESTIN S AU CONDITIONNEMENT D AIR ET LA R FRIG RATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF EQUIPMENT GOODS DEDICATED TO AIR CONDITIONING AND REFRIGERATION Dare dr atti wind aal fil 2005 wx etero chi Tunicmonmencnr i ni et sardi Bici du averi de rnterprisr a e crn alae ani 34 mars 2008 Puma ritiri La dai certificat le 04 78 otai i lout ax laarcisse menit sus erii peut ehe ohien pres de enar sauren ale Cemar 172056 Lhate 22 anri 2005 al Weta 4375568 iq CALLE fw Brasa p Casas asa KE Im Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 67 BUREAU ATTESTATION D APPROB
50. disciolto lt 5 mg l Al di sopra di questi valori si verifica una corrosione dell acciaio che pu generare una corrosione sulle parti di rame causata dal deposito di Fe questa rappresenta la causa principale della corrosione degli scambiatori a fascio tubiero Silicio disciolto il silicio un elemento acido presente nell acqua e pu produrre rischi di corrosione Contenuto lt 1 mg l Durezza dell acqua TH gt 2 8 K Si consigliano valori compresi tra 10 e 25 Questo facilita il deposito di incrostazioni che possono limitare la corrosione del rame Valori di durezza TH troppo alti possono causare nel tempo l ostruzione dei tubi TAC 100 Ossigeno disciolto necessario evitare qualsiasi brusco cambiamento nelle condizioni di ossigenazione dell acqua Deossigenare l acqua miscelandola con gas inerti altrettanto dannoso che ossigenarla eccessivamente miscelandola con ossigeno puro L alterazione delle condizioni di ossigenazione favorisce la destabilizzazione del rame e l ingrandimento delle particelle Resistivit specifica conducibilit elettrica maggiore la resistivit specifica minore la tendenza alla corrosione Sono auspicabili valori maggiori di 3000 Ohm cm Un ambiente neutro favorisce i massimi valori di resistivit specifica Per quanto riguarda la conducibilit elettrica sono consigliabili valori di 200 6000 S cm pH pH neutro a 20 C 7 lt pH lt 8 243 P igel 3 4 3 1 Usare un
51. dubbi contattare il supporto tecnico Lennox per maggiori informazioni sul fattore di potenza 3 6 LIVELLI DI RUMOROSIT I chiller a liquido costituiscono una sorgente di rumore significativa negli impianti di refrigerazione e di condizionamento dell aria Anche a causa dei limiti tecnici di progetto e di costruzione i livelli di rumorosit non possono essere migliorati pi di tanto rispetto a quelli specificati I livelli di rumorosit devono quindi essere accettati cos come sono e la zona circostante i chiller deve essere trattata in modo opportuno La qualit dell installazione pu migliorare o peggiorare le caratteristiche iniziali di rumorosit pu essere necessario prevedere per esempio un isolamento acustico oppure l installazione di schermi esterni attorno all unit La scelta della collocazione dell installazione pu essere di grande importanza per le caratteristiche di riflessione assorbimento e trasmissione delle vibrazioni Anche il tipo di supporto dell unit ha una grande importanza le caratteristiche di inerzia del locale e la struttura delle pareti possono influenzare l installazione ed il comportamento dell unit Prima di proseguire con qualsiasi operazione verificare la compatibilit dei livelli di rumorosit con l ambiente di installazione i valori obiettivo e che il raggiungimento di tali valori non preveda dei costi troppo elevati Stabilire che tipo di insonorizzazione necessaria per l appa
52. e Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 47 LENNON 8 3 3 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI A VITE 2 2 1 Numero di visite di manutenzione raccomandato NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO Anno Messa in Visita Visita di Ispezione Analisi delle funzione 500 1000H principale ispezione 30000 h tubazioni 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 5 1 3 1 6 1 3 7 3 1 1 8 1 3 9 1 3 10 3 10 Ogni anno 3 volte l anno Pan Ogni 3 anni 30000 ore Questa tabella si riferisce alle unita funzionanti in condizioni di esercizio normali con un tempo di funzionamento medio annuale di 4000 ore Negli ambienti industriali con condizioni pi gravose occorre definire un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 48 LENNOX gt MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 5
53. e che il flusso d aria si inverta a causa dei venti dominanti le unit non possono essere completamente coperte con un frangivento alto e continuo Se non si pu evitare una configurazione del genere occorre installare un condotto di immissione aria alla stessa altezza dello schermo circostante importante che le unit siano installate in piano L installazione non corretta dell unit invalida la garanzia SPAZI ATTORNO ALL UNIT Per maggiori dettagli consultare le Guide applicative Lennox oppure i disegni forniti con l unit Gamma NEOSYS Unit con compressore a vite NON SONO CONSENTITE OSTRUZIONI AL DI SOPRA DELL UNIT Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 11 LENNOX Gamma ECOLOGIC aim 15m pr 2 metri 2 metri gt 3 metri Non consigliato Non consentito Per ogni unit raffreddata ad aria necessario mantenere una distanza minima di 1 5 metri tra la batteria dell aria e qualsiasi ostacolo Per tutti i chiller richiesta una distanza minima di 1 metro per l apertura completa e le attivit di riparazione sul quadro elettrico 3 4 CONNESSIONI DELL ACQUA 3 4 1 Connessioni dell acqua Evaporatore Condensatore La pompa di circolazione dell acqua deve essere installata preferibilmente a monte in modo che l evaporatore condensatore sia soggetto ad una pressione positiva Le connessioni di ingresso e d
54. e di rotazione dei compressori a vite e scroll 4 Assicurarsi che i circuiti idraulici citati al punto 1 siano completamente riempiti con acqua o salamoia a seconda dei casi i circuiti compreso l evaporatore devono essere spurgati tramite gli sfiati nei punti a quota pi elevata e devono essere perfettamente puliti e senza perdite In caso di macchine con condensatori raffreddati ad acqua il circuito dell acqua del condensatore deve essere pronto per funzionare riempito di acqua testato in pressione soffiato con i filtri puliti dopo 2 ore di funzionamento della pompa dell acqua Torre di refrigerazione di condizioni di funzionamento alimentazione acqua e troppopieno verificati ventilatore in condizioni di funzionamento 5 Ripristinare manualmente tutti i dispositivi di sicurezza a reset manuale dove necessario Attivare i circuiti di alimentazione di tutti i componenti compressori ventilatori 6 Alimentare l unit tramite l interruttore generale opzionale Controllare a vista il livello dell olio nei carter dei compressori vetri spia Tale livello pu variare da un compressore ad un altro ma non deve mai essere superiore ad un terzo dell altezza del vetro spia ATTENZIONE Alimentare le resistenze del carter del compressore almeno 24 ore prima di avviare l unit N Questo consente al refrigerante presente nei carter di evaporare prevenendo eventuali danni ai compressori causati da una mancanza di lubrificazi
55. ene eseguita una riparazione sull unit occorre verificare nuovamente il funzionamento dei dispositivi di sicurezza Seguire le linee guida e le raccomandazioni contenute nelle normative relative alla sicurezza ed ai macchinari come le EN378 1505149 ecc Non utilizzare ossigeno per spurgare le tubazioni o per mettere in pressione la macchina per qualsiasi motivo L ossigeno altamente reattivo ad olio grasso ed altre sostanze di uso comune Non superare mai le pressioni massime consigliate Verificare le pressioni alta e bassa di test consentite consultando le istruzioni riportate in questo manuale e le pressioni indicate sulla targa dati dell unit usare aria per eseguire le prove di tenuta Usare esclusivamente refrigerante o azoto secco dissaldare e non tagliare a cannello i tubi del refrigerante od altri componenti del circuito frigorifero fino a che tutto il refrigerante lato liquido e vapore non stato scaricato dal chiller Le tracce di vapore devono essere rimosse con azoto secco Il refrigerante produce gas tossici se entra in contatto con fiamme libere travasare il refrigerante Evitare gli spruzzi di refrigerante sulla pelle e sugli occhi Usare degli occhiali di sicurezza Lavare ogni traccia di refrigerante dalla pelle con acqua e sapone Se il refrigerante liquido entra in contatto con gli occhi sciacquarli immediatamente con abbondante acqua e consultare un medico 2 1 1 Norma
56. ente oppure non secondo la sua natura o la su finalit di utilizzo Non stato installato un flussostato di protezione Non stato installato un opportuno sistema di filtrazione vicino all ingresso dell acqua nel chiller In questi casi Lennox sollevata da qualsiasi responsabilit sul prodotto nei confronti di terze parti In caso di richiesta di garanzia devono essere forniti il numero di serie della macchina ed il numero d ordine Lennox 2 1 RACCOMANDAZIONI DI SICUREZZA Le informazioni di sicurezza contenute in questo manuale servono come guida per eseguire l installazione in sicurezza Lennox non garantisce la completezza di queste informazioni e non pu quindi accettare alcuna responsabilit per ogni possibile omissione Nei chiller raffreddati ad aria il trasferimento di calore avviene attraverso un refrigerante in pressione che varia la sua temperatura e la sua pressione Per smaltire il calore nell ambiente sono presenti dei ventilatori Nella progettazione dei chiller raffreddati ad aria la protezione del personale operativo e di manutenzione ha rappresentato un elemento centrale Sono state previste funzioni di sicurezza per limitare la pressione nell impianto Sono state inserite delle parti di lamiera per impedire il contatto accidentale con i tubi caldi ventilatori sono dotati di griglie di protezione ed il quadro elettrico completamente isolato fatta eccezione per alcune sezioni funzionanti a bassa tensione l
57. ente raggiunto per la tensione di funzionamento indicata Il cliente deve prevedere un alimentazione elettrica adeguata Per questo motivo molto importante controllare che la tensione di alimentazione riportata sulla targa dati nominali sia compatibile con la rete elettrica disponibile La targa dati riporta inoltre l anno di costruzione il tipo di refrigerante utilizzato e la carica richiesta per il circuito di ciascun compressore c 25900 This product i amp used for Air Conditianing Nota Secondo la normativa PED la pressione di servizio la massima pressione consentita ed pari alla pressione di regolazione della valvola di sicurezza La pressione di test corrisponde a quella dei dispositivi di protezione per esempio il pressostato di alta pressione Per questo motivo la pressione di test minore di quella di servizio Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 8 LENNDX gt IUS Pu accadere che dopo il ricevimento le unit non debbano essere installate immediatamente e vengono quindi conservate in magazzino In caso di immagazzinaggio medio lungo si consiglia di applicare le seguenti procedure Verificare che nei sistemi idraulici non sia presente acqua Non rimuovere le protezioni dello scambiatore di calore Non rimuovere le pellicole protettive di plastica Verificare che i pannelli elettrici siano chiusi Prima di utiliz
58. erante Riparare la perdita ed aggiungere del refrigerante Caduta di pressione eccessiva sull essiccatore filtro o sull elettrovalvola Essiccatore filtro ostruito Sostituire la cartuccia refrigerante non passa attraverso la valvola di espansione Il bulbo della valvola di espansione ha perso la sua carica Sostituire il bulbo Perdita di potenza Valvola di espansione ostruita Pulire o sostituire Ambiente condizionato troppo freddo Contatti del termostato bloccati in posizione chiusa Riparare o sostituire Cicli brevi del compressore Valore di modulazione di potenza impostato troppo basso Regolare Valore di surriscaldamento troppo elevato Caduta di pressione eccessiva nell evaporatore Controllare la linea di compensazione esterna sulla valvola di espansione Bassa caduta di pressione sull evaporatore Bassa portata d acqua Controllare la portata d acqua Controllare le condizioni dei filtri verificare che non vi siano ostruzioni nel circuito dell acqua refrigerata Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 42 LENNDX gt 8 2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO Funzionamento Reagendo alla pressione di mandata del compressore il sensore di alta pressione controlla l efficienza del condensatore Una scarsa efficienza conseguenza di una p
59. ere eseguiti solo con l unit scollegata dall alimentazione vedere sotto da tecnici provvisti di valida qualifica in campo elettrico e rispettiva autorizzazione Interventi sui circuiti frigoriferi I controllo della pressioni dello scarico e del riempimento del sistema sotto pressione deve essere eseguito utilizzando raccordi dedicati ed un attrezzatura adeguata Per evitare il rischio di esplosioni dovute alla fuoriuscita di refrigerante ed olio il corrispondente circuito deve essere svuotato e depressurizzato prima di procedere allo smontaggio o alla dissaldatura dei componenti del circuito frigorifero Esiste il rischio di un aumento di pressione a seguito del degassamento dell olio o del riscaldamento degli scambiatori dopo lo scarico del circuito Occorre mantenere il vuoto assoluto aprendo la valvola di scarico in atmosfera dal lato di bassa pressione La brasatura deve essere eseguita da un brasatore qualificato La brasatura deve essere conforme alla norma NF EN1044 argento 30 min Sostituzione dei componenti Per mantenere la conformit alla certificazione CE la sostituzione dei componenti deve essere effettuata esclusivamente usando parti di ricambio oppure componenti approvati da Lennox possibile utilizzare solo il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta del produttore con esclusione di tutti gli altri prodotti miscele di refrigeranti idrocarburi ecc ATTENZIONE In caso di incendio i circ
60. erificarne l acidit Registrazione dei risultati Sostituzione dell olio se necessario AVVERTENZA le analisi dell olio devono essere eseguite da un tecnico qualificato L errata interpretazione dei risultati pu causare danni all apparecchiatura Inoltre le attivit di analisi devono essere eseguite secondo le procedure corrette in modo da evitare incidenti e possibili danni al personale di manutenzione Seguire le raccomandazioni di LENNOX relative all olio per compressore vedi tabella dedicata Eseguire una prova di tenuta del refrigerante Controllare l isolamento dell avvolgimento del motore Potrebbero essere necessarie altre operazioni in base all et ed al numero di ore di funzionamento dell impianto 7 3 PULIZIA DEI CONDENSATORI 7 3 1 Condensatori raffreddati ad aria Pulire le batterie con un aspirapolvere dell acqua fredda dell aria compressa od una spazzola morbida non metallica Sulle unit installate in atmosfera corrosiva la pulizia della batteria deve far parte del programma di manutenzione ordinaria Su questo tipo di installazione tutta la polvere depositata sulle batterie deve essere rimossa al pi presto tramite pulizia periodica Attenzione fatta eccezione per la gamma Neosys con batteria MCHx non utilizzare dei sistemi di pulizia ad alta pressione che possono causare danni permanenti alle alette di alluminio 7 3 2 Condensatori multi tubo raffreddati ad acqua Utilizzare una spazzola cilind
61. erna 2 C 50 5 50 5 50 5 50 5 49 Size 1153VE 1254V 1354VE 1404V 1504VE Temperatura massima aria esterna 2 C 49 50 5 50 5 49 49 Temperatura minima acqua in uscita C 5 Temperatura massima acqua in ingresso C 20 Differenza minima temperatura acqua C 3 ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura minima aria esterna C 6 Temperatura minima aria esterna 1 C 15 Limiti operativi per il manometro di controllo Intervento di sicurezza bassa pressione 0 7 Blocco di sicurezza bassa pressione 9 3 20 Intervento di sicurezza alta pressione Blocco di sicurezza alta pressione Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 60 ANALISI DEI RISCHI E DELLE SITUAZIONI PERICOLOSE SECONDO LA DIRETTIVA 97 23 CE LENNOX gt ee en T Informazioni ridurre N Evento Effetto Rischio Azioni per eliminare il rischio Sh i x al minimo il verificarsi del rischio La procedura di movimentazione 1 Shock violenti carichi statici Comparsa di crepe deformazioni Perdite fuoriuscite di liquido o gas Movimentare le unit utilizzando il telaio indicata nel manuale di o dinamici applicati possibilit di rottura sporgenza di parti metalliche e gli anelli di sollevamento se disponibili installazione uso e manutenzione fornito con l unit Mettere
62. guito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 20 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 I
63. i Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 8 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzio
64. i pressione sulle linee del liquido e del gas in conformit con le normative applicabili Prima di avviare un unit su un serbatoio le tubazioni ed il condensatore devono essere essiccati L essiccazione deve avvenire usando una pompa a vuoto a doppio stadio in grado di realizzare una pressione di vuoto assoluta di 600 Pa I migliori risultati si ottengono con un vuoto spinto fino a 100 Pa Per arrivare a questo livello di vuoto a temperature normali per esempio 15 C necessario far funzionare la pompa da 10 a 20 ore La durata del funzionamento della pompa non legata alla sua efficienza Occorre verificare il livello di pressione prima che l unit sia messa in servizio 3 7 5 Carica di refri I chiller con R407C e R410A devono essere caricati con refrigerante nella fase liquida Non caricare mai una macchina funzionante con R407C o R410A nella fase gassosa vapore la composizione della miscela potrebbe essere modificata Nella fase liquida collegarsi ad una valvola di isolamento del liquido od al connettore rapido sulla linea del liquido sull uscita della valvola Per le unit che utilizzano l R22 la carica pu essere effettuata in fase vapore il collegamento viene fatto in questo caso alla valvola di aspirazione Nota Le unit split sono fornite con una carica di conservazione di refrigerante o di azoto Prima di realizzare il vuoto per l essiccazione spurgare completamente l unit Caricare l unit fino a che si
65. i uscita dell acqua sono indicate sul disegno ufficiale fomito con l unit o sono indicate nella brochure commerciale tubi dell acqua collegati all unit non devono trasmettere n forze radiali od assiali agli scambiatori di calore n alcuna vibrazione importante seguire le raccomandazioni da intendersi non esaustive riportate nel seguito Rispettare le connessioni di ingresso e di uscita dell acqua indicate sull unit Installare valvole di sfiato manuali od automatiche nei punti del circuito a quota maggiore Installare una valvola di sicurezza ed un serbatoio di espansione per mantenere la pressione nel circuito Questa opzione pu essere compresa all interno dell unit Installare dei termometri sui raccordi di ingresso e di uscita dell acqua Installare dei raccordi di scarico nei punti pi bassi del circuito per consentire lo svuotamento dell intero circuito Installare delle valvole di arresto vicino ai raccordi di ingresso e di uscita dell acqua Usare dei raccordi flessibili per ridurre la trasmissione di vibrazioni Dopo aver eseguito una prova di tenuta isolare la tubazioni per ridurre la dispersione termica e per prevenire la formazione di condensa Se i tubi dell acqua esterni si trovano in una zona in cui probabile che la temperatura ambiente scenda al di sotto di 0 C isolare le tubazioni e prevedere un riscaldatore elettrico Come opzione possibile proteggere anche le tubazioni interne dell unit
66. icatore di umidit Il colore dell elemento cambia in base al livello di umidit del refrigerante ma anche in base alla temperatura Esso deve indicare refrigerante secco Se indica umido o ATTENZIONE contattare un tecnico di refrigerazione qualificato ATTENZIONE quando si avvia l unit far funzionare il compressore per almeno 2 ore prima di misurare il livello di umidit Il rilevatore di umidit anche sensibile alla temperatura pertanto il sistema deve trovarsi alla temperatura di funzionamento normale per fornire una misura significativa 5 Controllare le pressioni di funzionamento Se esse sono maggiori o minori di quelle misurate con la macchina in manutenzione consultare il capitolo 8 6 Ispezionare l intero sistema in modo da rilevare eventuali anomalie compressore rumoroso pannelli allentati tubi che perdono o contatti che vibrano 7 Registrare temperature pressioni date ed orari e ogni altra osservazione sul libretto di servizio Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 34 LENNOX 8 Si raccomanda di eseguire una prova di tenuta 7 2 MANUTENZIONE ANNUALE importante far eseguire regolarmente la manutenzione sulle unit da un tecnico qualificato almeno una volta l anno oppure ogni 1000 ore di funzionamento La mancata osservanza di questa regola pu portare all annullamento della garanzia sollevando LENN
67. icio Evitare di bypassare il sistema di isolamento sull unit fissando i tubi del refrigerante od i condotti elettrici troppo vicini Tutte le vibrazioni vengono trasmesse all edificio attraverso le tubazioni rigide Il mancato isolamento antivibrante sui tubi del refrigerante pu portare a guasti prematuri sui tubi di rame ed a fughe di gas 3 7 4 Test di pressione Per evitare la formazione di ossidi di rame durante le operazioni di brasatura soffiare nei tubi una piccola quantit di azoto secco circuiti devono essere realizzati con tubi perfettamente puliti mantenuti chiusi durante il magazzinaggio e tra le varie operazioni di collegamento Durante queste operazioni osservare le seguenti precauzioni 1 Non lavorare in ambiente chiuso il fluido refrigerante pu causare asfissia Assicurarsi che vi sia una ventilazione sufficiente 2 Non usare ossigeno od acetilene al posto di fluido refrigerante ed azoto per le prove di tenuta si potrebbero verificare violente esplosioni 3 Prevedere sempre una valvola di regolazione una valvola di isolamento ed un manometro per controllare la pressione di prova nel circuito Una pressione eccessiva pu causare lo scoppio dei tubi danno all unit e o pu causare esplosioni con conseguenti gravi danni alle presone Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 e 20 LENNDX gt Assicurarsi di eseguire i test d
68. iene completamente spenta per l azione del regolatore Le spie di arresto per regolazione del compressore si accendono 6 2 3 3 Sequenza di spegnimento di sicurezza Se si verifica un guasto sul circuito esso viene rilevato dal dispositivo di sicurezza corrispondente superamento del limite di alta pressione perdita di pressione dell olio protezione termica del motore ecc Il rel in questione attiva un arresto incondizionato del compressore sul circuito interessato la spia di indicazione dell arresto di sicurezza si accende Alcuni guasti danno luogo ad un arresto immediato dell intera unit Scatto del flussostato Scatto del termostato antigelo 8CC In caso di dispositivi di sicurezza non a ripristino manuale l avviamento del circuito o della macchina avvengono automaticamente dopo che il guasto stato risolto 6 2 3 4 Perdita di alimentazione elettrica Non ci sono problemi a riavviare la macchina dopo una mancata alimentazione di breve durata fino a circa un ora Se la mancanza di alimentazione elettrica ha durata maggiore quando l alimentazione viene ripristinata impostare Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 31 LENNOX l unit su OFF e lasciare attive le resistenze del carter per un periodo sufficiente a riportare lolio della coppa in temperatura quindi riavviare l unit 6 2 3 5 Valvola principale di co
69. igliata tra gli assi di 16 mm al metro Verificare osservando lo schema seguente Figura 14 che il rapporto indicato non vari Amm _ 49 P mm Sostituire le cinghie quando Il disco impostato al massimo La gomma della cinghia usurata o risulta visibile il filamento interno Le nuove cinghie devono avere le stesse caratteristiche di quelle sostituite Se il sistema di trasmissione dotato di pi cinghie esse devono appartenere tutte allo stesso lotto di produzione confrontare i numeri di serie NOTA Una cinghia con tensione insufficiente si sgancia si riscalda e si usura anzitempo contrario se una cinghia ha una tensione eccessiva la pressione esercitata sui cuscinetti li porter a surriscaldarsi e usurarsi prematuramente Anche un allineamento errato causa di usura prematura delle cinghie 9a ALLINEAMENTO DELLE PULEGGE Dopo aver regolato una o entrambe le pulegge verificare l allineamento della trasmissione utilizzando un righello e poggiandolo sulla superficie interna delle due pulegge NOTA la garanzia pu essere invalidata da eventuali rilevanti modifiche apportate alla trasmissione senza il previo consenso della casa madre La resistenza effettiva dei sistemi di canalizzazione non sempre identica ai valori teorici calcolati Per correggere la situazione pu essere necessario modificare la regolazione di puleggia e cinghia A tale scopo i motori sono dotati di pulegge variabili
70. ima o dopo la messa in funzione Si noti che gli spegnimenti dell unit causati dal pressostato differenziale dell olio sono dovuti in genere a problemi diversi dalla mancanza di olio nei circuiti frigoriferi Una carica eccessiva di olio pu causare problemi gravi sull impianto in particolare per i compressori L unica occasione in cui potrebbe esserci l esigenza di aggiungere dell olio dopo la sostituzione di un compressore 5 3 CARICA DI REFRIGERANTE Le unit autonome sono dotate di una carica completa di refrigerante al momento della consegna Questa carica potrebbe necessitare di rabbocchi durante l installazione od in momenti successivi della vita dell unit possibile aggiungere del refrigerante tramite le valvole Schrader nei punti appropriati Ogni volta che viene aggiunto del fluido occorre controllare lo stato della carica tramite il vetro spia se disponibile ed anche tramite la quantit di liquido sottoraffreddato all uscita del condensatore Fare riferimento alle raccomandazioni F Gas sulla movimentazione dei refrigeranti alle pagine 04 e 88 IMPORTANTE L avviamento e la messa in esercizio devono essere eseguiti da un tecnico autorizzato LENNOX Non spegnere mai l alimentazione alle resistenze del carter tranne che in caso di operazioni di riparazione di lunga durata oppure di spegnimento stagionale Ricordarsi di alimentare le resistenze del carter almeno 24 ore prima del riavvio dell unit Man
71. ione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT e 79 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 13 o baa Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 14 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit cor
72. iquido 4 Per le colonne di liquido assicurarsi che il sottoraffreddamento del liquido sia sufficiente per compensare la perdita di pressione statica ed impedire la separazione del gas 3 7 2 Linee di aspirazione e di mandata Dimensionare queste linee in modo da ottenere una velocit del gas nei tratti verticali che consenta al compressore una circolazione dell olio ed un ritorno costante al compressore tabelle C e D pagina 20 Stabilire le dimensioni dei tratti di circuito verticali in base alle seguenti tabelle tratti verticali possono essere di dimensioni maggiori per compensare la caduta di pressione nei tratti verticali La caduta di pressione totale nelle tubazioni deve essere tale da dare un delta minore o uguale ad 1 C alla pressione di saturazione sul lato aspirazione Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 17 LENNOX UNITA CON CONDENSATORE REMOTO Unita con condensatore remoto senza controllo Unita con condensatore remoto con controllo di capacita di capacita H1 15 m max 1 Sifone inferiore con tubo singolo H2 5 m max 2 Sifone doppio H3 0 3 m max 3 Sifone inferiore a doppio tubo H4 0 15 m max 4 Sifone superiore a doppio tubo AVVERTENZA Il livello di liquido tra il condensatore e la valvola di intercettazione A deve compensare la caduta di pressione sulla valvola di intercettazione
73. it nel circuito 6 2 1 4 Riscaldatore del carter Ogni compressore dotato di un riscaldatore elettrico monofase nel carter attivato quando il compressore si arresta per assicurare la separazione tra refrigerante e olio compressore Esso quindi alimentato quando il compressore non in funzione NB i compressori scroll e alternativi per temperatura ambiente di 6 C non sono equipaggiati con un riscaldatore elettrico nel carter 6 2 1 5 Pressostato di alta pressione Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione di mandata del compressore supera i limiti di funzionamento Il ripristino automatico compressori a vite ed alternativi con R407C hanno un pressostato di alta pressione tarato su 26 5 bar compressori scroll con R407C hanno un pressostato di alta pressione tarato su 29 bar 6 2 1 6 Pressostato di bassa pressione se installato Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione di evaporazione scende al di sotto del valore P 1 Per macchine per temperature ambiente di 6 C standard P 2 4 bar relativi 2 Per macchine per temperature ambiente di 20 C opzionale P 0 8 bar relativi Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 29 LENNOX 6 2 1 7 Pressostato e termostato di controllo ventilatore La funzione di questi dispositivi quella di assicurare un
74. la cui resistenza di isolamento sia inferiore a 2 megaohm Non avviare alcun motore mentre il sistema sotto vuoto CURVA DEL VENTILATORE AT 18 18 n e 73 ss 9 i od 2 900 Q av 150 15 PPS Y 90 9 60 65 80 n ala e emet HUN v FP LLLA LL 8 9 a W LITT V 3 4 5 6 7 B 9 10 15 20 30 x 1000 t _ _ p 4 4 6 7 8 9 0 20 30 40 I 1 i na T I I I TTTT Hd imm H40 05 1 2 10 20 20 an 50 100 Pa Hdx 10 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 26 LENNOX AVVIO DELL UNITA 5 AVVIO DELL UNITA 5 1 CONTROLLI DA ESEGUIRE ALL AVVIO 2 1 1 CONTROLLI DA ESEGUIRE ALL AVVIO Prima di avviare l unit compilare la lista di verifica riportata al 8 3 di questo manuale e seguire le istruzioni riportate sotto per assicurarsi che l unit sia installata correttamente e pronta a funzionare 1 Termostati e pressostati installati sui circuiti idraulici del chiller e del condensatore Controllare questi dispositivi di sicurezza in quest ordine pressostato di alta pressione pressostato differenziale dell olio pressostato di bassa pressione pressostati e termostati di controllo del ventilatore rel anti cicli brevi Verificare che tutte le spie funzionino correttamente 2
75. le o completa RN dx doti OM wi MO TN Indicazioni fornite manuale Unit esposta a materiali Rischio di esplosione o di scoppio del circuito le parti liquide gassose Proteggere le unit contro questi tipi 2 9 A f i me di installazione uso e manutenzione esplosivi dei tubi metalliche possono fuoriuscire di prodotti E o fornito con violenza dall unit y 5 na Indicazioni fornite nel manuale Fluido di scambio termico Distruzione parziale o completa I fluidi normalmente utilizzati sono ne s 10A Corrosione calore eccessivo TA di installazione uso e manutenzione inadatto del circuito Perdite l acqua o l acqua con glicole fornito Distruzione parziale o completa NM OPAC P Sd m D Le indicazioni sul fluido refrigerante 11 Fluido refrigerante non adatto Corrosione calore eccessivo del circuito le parti liquide gassose Usare solo il fluido specificato sulla sono riportate sulla targa dati all interno del circuito combustione o esplosioni metalliche possono fuoriuscire targa dati dell unit dell unit con violenza dall unit 3 Oli approvati fare riferimento alla Le indicazioni sono riportate sulla Distruzione parziale o completa 12 Olio non adatto nel compressore Corrosione calore eccessivo del circuito Perdite targa dati od alla documentazione targa dati del compressore o sulla del compressore documentazione del costr
76. n possibile fornire una regola fissa e precisa per le procedure di manutenzione preventiva in grado di mantenere tutte le unita in perfetto ordine poich esistono troppi fattori che sono funzione delle condizioni specifiche di una data installazione modo con cui funziona la macchina frequenza di utilizzo condizioni climatiche inquinamento atmosferico ecc Solo il personale specializzato pu stabilire delle precise procedure di manutenzione adatte alle condizioni particolari elencate sopra Ciononostante si raccomanda un programma di manutenzione regolare 4 volte all anno per i chiller che funzionano tutto l anno 2 volte all anno per i chiller che funzionano solo durante la stagione di raffreddamento Tutte le operazioni devono essere eseguite secondo il piano di manutenzione in questo modo si prolunga la durata in servizio dell unit e si riduce il numero di fermi macchina gravi e costosi essenziale mantenere un libretto di servizio per la registrazione settimanale delle condizioni di funzionamento della macchina Questo libretto rappresenta uno strumento diagnostico molto utile per il personale di manutenzione analogamente l operatore della macchina annotando i cambiamenti nelle condizioni di funzionamento in grado Spesso di prevenire ed evitare i problemi prima che essi si verifichino o peggiorino II costruttore non pu essere ritenuto responsabile per qualsiasi malfunzionamento di qualsiasi apparecchiatura causato d
77. nce Soci t Anonyme su capital de 37 029 000 RCS LYON B 309 528 115 N IDENTIFICATION TVA FR 59 309 528 115 APE 292 F Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 69 LIBRETTO DI MESSA IN FUNZIONE E MANUTENZIONE VERIFICA DELL INSTALLAZIONE Questa lista di verifica deve essere compilata prima dell avvio con l installatore per garantire che l installazione dell unit avvenga secondo le opportune pratiche industriali AVVERTENZA fare riferimento alla sezione Raccomandazioni di sicurezza 2 1 prima di eseguire qualsiasi lavoro sull unit DATA TECNICO NOME DELL INSTALLAZIONE CLIENTE Descrizione esatta dell unit N contratto N di serie Descrizione cliente Nome e telefono installatore Nome e telefono contatto locale S NO ACCESSO SICURO ALL INSTALLAZIONE Scala di sicurezza Passerella attorno all unit Distanze conformi ai regolamenti Condizioni di funzionamento pericolose CONFERMA DEI DATI DELL INSTALLATORE FORNITI PRIMA DELLA MESSA IN FUNZIONE Resistenza del carter dei compressori accesa 24 ore prima dell avvio Collegamento e bilanciamento della rete aeraulica ventilatori centrifughi Collegamento pulizia risciacquo e spurgo della rete idraulica Protezione antigelo dei circuito idraulico Potenza frig
78. ne IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 77 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 9 o baa Cid Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Visita di MANUTENZIONE n 10 vate Valore Commenti Controllo generale dell unit corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi
79. nizione di testa o dell anello di sicurezza interno 1 Le pompe del liquido e gli altri apparati collegati all unit batterie sistemi di trattamento aria dry cooler torri di refrigerazione terminali tipo ventilconvettori ecc siano pronti a funzionare secondo quanto richiesto dall installazione ed in base ai requisiti specifici Posizionare tutte le valvole dell acqua e del refrigerante nelle posizioni di funzionamento ed avviare le pompe di circolazione dell acqua Verificare che l interruttore generale sia isolato prima di iniziare qualsiasi intervento sull unit Assicurarsi che l unit sia collegata correttamente a terra e che sia verificata la continuit di messa a terra Controllare che i supporti antivibranti siano installati e regolati correttamente 2 Controllare che i collegamenti elettrici siano puliti e ben stretti sia quelli gi previsti in fabbrica sia quelli realizzati sul campo Assicurarsi anche che i bulbi del termostato siano inseriti e fissati correttamente nei vari gambi se necessario aggiungere della pasta conduttiva per migliorare il contatto Assicurarsi che tutti i sensori e i tubi capillari siano fissati correttamente I dati tecnici riportati in cima allo schema di cablaggio devono corrispondere con quelli indicati sulla targa dati dell unit 3 Assicurarsi che l alimentazione dell unit sia coerente con la sua tensione di funzionamento e che la rotazione di fase corrisponda alla direzion
80. ntrollare il funzionamento della protezione termica Sostituirla se necessario Avvolgimenti motore non sufficientemente raffreddati Misurare il surriscaldamento nell evaporatore regolarlo se necessario H ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL FUSIBILE DI ALIMENTAZIONE PRINCIPALE Alimentazione solo a due fasi Controllare la tensione di alimentazione Avvolgimenti motore difettosi Sostituire il compressore Compressore bloccato Sostituire il compressore I IL COMPRESSORE SI AVVIA CON DIFFICOLT Avvolgimenti difettosi Sostituire il compressore Problema meccanico Sostituire il compressore Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 40 LENNDX gt 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI SEGUE PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE J IL COMPRESSORE RUMOROSO Se si avvia un singolo avvolgimento sui compressori provvisti di avviamento su parte dell avvolgimento o mediante collegamento stella triangolo Controllare il funzionamento dei contatti del dispositivo di avviamento il ritardo di avviamento e le condizioni degli avvolgimenti Colpi all interno del compressore Parti meccaniche rotte all interno del compressore Sostituire il compressore Linea di aspirazione fredda in modo anomalo
81. ntrollo pressione di condensazione Questo dispositivo disponibile come opzione per le unit condensanti raffreddate ad acqua di bassa potenza MCW La valvola di alta pressione dell acqua deve essere installata sull uscita del condensatore Essa consente di variare il flusso dell acqua attraverso lo scambiatore di calore in modo da mantenere la pressione di condensazione al valore appropriato 6 2 3 6 Controllo motore ventilatore ECOLOGIC Etichette sul quadro elettrico dei ventilatori WAJRA 150D WA WAH RA 200D WAJRA 270D WA WAH RA 230D WA RA 300D STD LN STD LN STD LN EE e I I cee I i cui I NERE ole n ees dem cre m eem E Tranne LN ini ga Tranne LN Tranne LN H a EN cae jw 4 Pen Tranne LN 1 a gt Mid wists qai Mit Mj TEC T Cpu T wn wu M Tar Yar WAIJRA 3700 STD LN gt irt ut t E wa WINT Tranne LN n Tranne LN MMS me WA RA 2000 2300 WAIRA 2700 3000 WA RA 3700 HE SLN HE SLN HE SLN i i g i fi I T 1 m Gol NONE warmam Epi MB TEC wvENTUCE i en ti 4 a rel par a pe ee ah utn Ci siete aw nu pi CRI pu P s Cat I oes Mr TCI
82. obbligo di adattamento di unit gi consegnate Qualsiasi intervento sul refrigeratore deve essere eseguito da tecnici esperti autorizzati e qualificati L unit presenta i seguenti rischi rischio di scariche elettriche rischio di lesioni dovute a parti rotanti rischio di lesioni dovute a bordi taglienti e pesi elevati rischio di lesioni dovute a gas ad alta pressione rischio di lesioni dovute a temperature alte o basse dei componenti Tutti i lavori sull unit devono essere eseguiti nel rispetto delle normative locali applicabili Tutti i lavori devono essere eseguiti a regola d arte Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 3 LENNDX gt DICHIARAZIONE PED Tutte le unit sono conformi alla direttiva PED 97 23 CE Attenersi rigidamente alle disposizioni della presente nota NOTA IMPORTANTE Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato e autorizzato Il mancato rispetto delle seguenti istruzioni pu essere causa di lesioni personali e gravi incidenti Interventi sull unit L unit deve essere isolata dall alimentazione elettrica mediante scollegamento e blocco del sezionatore principale tecnici devono indossare un equipaggiamento di protezione individuale adatto casco guanti occhiali ecc Interventi sull impianto elettrico Gli interventi sui componenti elettrici possono ess
83. olo il personale addestrato e qualificato autorizzato ad eseguire le riparazioni e la manutenzione su questo macchinario Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 43 LENNOX 8 3 ISPEZIONI RACCOMANDATE DAL COSTRUTTORE 8 3 1 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI ALTERNATIVI 3 1 1 Numero di visi i manutenzione preventiva r man NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO Anno Messa in Visita ana Visita Ispezione Ispezione Analisi delle funzione 500 1000H principale di ispezione 15000 h 30000 h tubazioni 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 1 5 1 3 19 6 1 3 7 3 1 8 1 3 9 1 3 10 3 1 1 ae can aio ci Qo s Mi Questa tabella si riferisce alle unit funzionanti in condizioni di esercizio normali con un tempo di funzionamento medio annuale di 4000 ore Negli ambienti industriali con condizioni pi gravose occorre definire un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 44 LENNOX gt MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Config
84. one 6 2 2 7 Flussostato del liquido refrigerato opzionale Questo dispositivo di controllo attiva l arresto incondizionato dell unit non appena il flusso del liquido refrigerato acqua salamoia ecc garantito dalla pompa diviene insufficiente poich questo pu causare un rapido congelamento dell evaporatore Quando il contatto si apre a causa di una mancanza di flusso l unit deve arrestarsi immediatamente Se l utente installa un flussostato per conto proprio i collegamenti elettrici devono essere effettuati ai due terminali di blocco remoti contatti isolati 6 2 3 Sequenze automatiche 6 2 3 1 Sequenza di avvio Premere il tasto di avvio dell unit la spia di alimentazione si accende Il circuito di controllo non pu essere alimentato se non vi alimentazione sul circuito principale In base alla domanda frigorifera il termostato di controllo autorizza l avvio dei compressori che avviene in sequenza Le spie di funzionamento dei compressori si accendono 6 2 3 2 Sequenza di arresto del regolatore Quando il carico frigorifero inizia a ridursi dal suo valore massimo il termostato di controllo multistadio spegne gli stadi successivi in base alla riduzione progressiva di temperatura di ripresa del liquido refrigerato In funzione del tipo di macchina la riduzione a stadi consiste nello spegnimento di un compressore o nell attivazione di un parzializzatore Questo processo continua fino a che l unit non v
85. one all avvio 7 Avviare le pompe controllare il flusso di liquido da raffreddare attraverso gli scambiatori di calore misurare le pressioni dell acqua in ingresso ed in uscita e utilizzando le curve pressione calcolare la portata di liquido applicando la seguente formula Portata effettiva QIxP2 P1 Dove P2 caduta di pressione misurata sul campo P1 caduta di pressione pubblicata da LENNOX per una portata di liquido pari a Q1 Q1 portata nominale Q portata effettiva 8 Sulle unit con condensatori raffreddati ad aria controllare il corretto funzionamento dei ventilatori e che le griglie protettive siano in buone condizioni Assicurarsi che il verso di rotazione sia corretto Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 I 24 LENNOX 9 Sulle unita con ventilatori canalizzati controllare la portata d aria e la caduta di pressione nel canale Alla consegna le cinghie di trasmissione sono nuove e tensionate in modo corretto Dopo le prime 50 ore di funzionamento verificare e regolare il loro tensionamento L 80 dell allungamento totale delle cinghie si verifica normalmente entro le prime 15 ore di lavoro Prima di regolare la tensione accertarsi che le pulegge siano allineate correttamente Per tensionare la cinghia fissare l altezza della piastra di supporto del motore muovendo le viti di regolazione della piastra La deflessione cons
86. one dell unit SUN con violenza dall unit Installare un limitatore di temperatura calda al condensatore vibrazioni comparsa di crepe e possibile scoppio dei tubi o dei vasi Distruzione parziale o completa ita cr salt mer dM Indicazioni fornite nel manuale di Possibilit che l unit sia stata det del circuito le parti liquide gassose Prevedere una protezione adeguata i TA Calore estremo esplosioni og y installazione uso e manutenzione colpita da un fulmine metalliche possono fuoriuscire contro i fulmini fornito PH i con violenza dall unit Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E 61 LENNOX Informazioni per ridurre N Evento Effetto Rischio Azioni per eliminare il rischio ze T al minimo il verificarsi del rischio Modifica delle propriet meccaniche e Distruzione parziale o completa TEER RET ds M Rie Ey lau i TN Indicazioni fornite nel manuale 8A Unit esposta a sostanze chimiche di alcuni materiali con rischio del circuito le parti liquide gassose Proteggere le unit contro questi tipi a Me installazione uso manutenzione estremamente corrosive di rottura per corrosione scoppio dei metalliche possono fuoriuscire di prodotti fornito tubi perdite e comparsa di crepe con violenza dall unit Distruzione parzia
87. one parzialmente chiusa Controllare il bulbo ed i vasi capillari della valvola di espansione misurare il surriscaldamento Valvola sul circuito del liquido non sufficientemente aperta Aprire completamente la valvola Compressore rumoroso oppure pressione di aspirazione troppo alta o bassa pressione di mandata Valvole del compressore che perdono Controllare la tenuta della valvola al gas sostituire il piatto valvola se necessario Stringere i dadi ed i bulloni del compressore E ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DELL OLIO Pressostato dell olio scattato Controllare il funzionamento del pressostato di sicurezza dell olio Il livello dell olio visibile attraverso il vetro spia troppo basso Pressione dell olio troppo bassa Controllare il livello dell olio tramite il vetro spia del carter controllare la pulizia del filtro dell olio controllare la pompa dell olio Perdita d olio visibile livello olio troppo basso Carica d olio bassa Controllare che non vi siano perdite e aggiungere olio Perdite nella coppa dell olio Riparare la coppa ed aggiungere olio Linea di aspirazione troppo fredda compressore rumoroso Presenza di refrigerante liquido nel carter del compressore Controllare l aspetto dell olio tramite il vetro spia Misurare la temperatura della pompa dell olio misurare il surris
88. ore raffreddato ad aria 9 Motore ventilatore Valvola di isolamento manuale Essiccatore filtro a cartuccia Valvola di espansione termostatica PORTATA D ARIA Scambiatore di calore a piastre Valvola di non ritorno Sensore della temperatura di mandata Sensore di temperatura esterna Venturi di aspirazione del liquido Ricevitore di liquido Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0105 E 64 LENNON ECOLOGIC CIRCUITO FRIGORIFERO SCHEMA DEL REFRIGERANTE WA STD COMPONENTI DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Bypass valvola di espansione 01 1 e 2 compressore scroll 08 TRANS relied dale 15 per funzionamento con basse temperature ambiente 3 compressore scroll per modelli Valvola di espansione 02 370 STD LN HE e SLN 097 16 elettronica 03 Pressostato di alta pressione 10 Valvola di isolamento manuale 17 Scambiatore di calore evaporatore sof Sensore temperatura di 04a 04b Trasduttori di pressione AP e BP 11 Essiccatore filtro 18 aspirazione Manometro di bassa ed alta 7 05 05b 12 Elettrovalvola 19 Sensore di temperatura esterna pressione Valvole di isolamento di 06a 06b aspirazione e mandata 13 Vetro spia Riscaldatore elettrico opzione 07a 07b Valvola di sicurezza CEo UDT 14 Valvola di espansione termostatica VARIANTI DISPOSITIVO DI ESPANSI
89. orifera disponibile min 50 Presenza di filtri a rete all ingresso degli scambiatori Collegamento degli elementi remoti con il cavo raccomandato Presenza dell alimentazione generale dimensionata correttamente Presenza dell alimentazione a 220 V se prevista Presenza della portata d acqua corretta Collegamento dei controlli e degli allarmi Messa sotto vuoto e prima carica di refrigerante eseguita per l unit split Accesso sicuro ai componenti Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 70 INSTALLAZIONE DELL UNIT NO SPAZI ATTORNO ALL UNIT CONFORMI VENTILAZIONE DEI CONDENSATORI ADEGUATA UNIT IN PIANO SUPPORTI ANTIVIBRANTI INSTALLATI E DIMENSIONATI CORRETTAMENTE SUPPORTI ANTIVIBRANTI SUI COLLEGAMENTI DEI TUBI CORRETTA MESSA A TERRA DELL UNIT CONTINUIT DELLA MESSA A TERRA SULLE TUBAZIONI RETE IDRAULICA S NO PROTEZIONE TRAMITE GLICOLE CONFORME CIRCUITO PRIMARIO CIRCUITO SECONDARIO SERBATOIO ACQUA POMPA DELL ACQUA ALL INGRESSO DELL EVAPORATORE FLUSSOSTATO DELL ACQUA ALL USCITA DELL EVAPORATORE FLUSSOSTATO PRESSOSTATICO POMPA DELL ACQUA ALL INGRESSO DEL CONDENSATORE CONTROLLO DELLE POMPE DELL ACQUA REMOTE DIFETTOSE CONTROLLO DI INTERVENTO DEL FLUSSOSTATO VOLUME MINIMO DELL ACQUA REFRIGERATA SULLA
90. po alta Carico di raffreddamento eccessivo Ridurre il carico ridurre la portata d acqua se necessario L PRESSIONE DI MANDATA TROPPO BASSA L acqua troppo fredda all uscita dal condensatore Portata d acqua al condensatore troppo alta o temperatura dell acqua troppo bassa Regolare la valvola dell acqua controllata dalla pressione od il termostato sulla torre di refrigerazione Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante Riparare la perdita ed aggiungere del refrigerante Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 41 LENNDX gt 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI SEGUE PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE M PRESSIONE DI ASPIRAZIONE TROPPO ALTA Il compressore funziona in modo continuo Potenza frigorifera richiesta sull evaporatore eccessiva Controllare il circuito Linea di aspirazione stranamente fredda Il refrigerante liquido ritorna al compressore a Valvola di espansione troppo aperta a Regolare il surriscaldamento e verificare che il bulbo della valvola di espansione sia alloggiato correttamente in posizione b Valvola di espansione bloccata in posizione aperta b Riparare o sostituire N PRESSIONE DI ASPIRAZIONE TROPPO BASSA Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrig
91. polosamente le istruzioni Per Lennox la formazione riguardante il corretto utilizzo del refrigeratore costituisce un elemento di fondamentale importanza Per informazioni sulle opzioni disponibili in questo ambito contattare Lennox Il presente manuale deve trovare una collocazione precisa nelle immediate vicinanze del chiller Testo Istruzioni generali importanti Pericolo di danni alle persone od al chiller Il presente manuale contiene istruzioni importanti sulla messa in funzione del chiller Esso contiene inoltre istruzioni utili a prevenire danni alle persone ed all unit durante il funzionamento Per favorire il corretto funzionamento del chiller questo manuale contiene anche informazioni relative alla manutenzione Per ulteriori informazioni su questioni specifiche riguardanti il refrigeratore contattare il costruttore La documentazione relativa all ordine sar inviata con plico a parte Tale documentazione costituita da Dichiarazione CE Manuale d uso per il sistema di controllo Manuale d uso e di installazione Schema elettrico Diagramma di flusso del refrigerante escluso WA RA WAH LCH dettagli sono riportati sulla targa dati dell unit I dati contenuti in questo manuale si basano sulle informazioni pi recenti disponibili Esso viene fornito salvo modifiche pi recenti Lennox si riserva il diritto di modificare la costruzione e o il progetto dei chiller in qualsiasi momento senza preavviso od
92. priet esclusiva di Lennox e non potranno essere utilizzate salvo durante l uso del prodotto riprodotte consegnate o rese disponibili a terzi senza previo consenso scritto di Lennox Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 ete LENNOX gt INDICE 1 INTRODUZIONE e iii iii it 3 Dichiarazione PED irreale aaa 4 Regolamento F GAS u 5 2 GARANZIA S u aa hail 6 2 1 Raccomandazioni di sicurezza u u 6 3 INSTALLAZIONE ana inch alata 8 RI 8 3 2 S0lleValmeHto eee pe tra i ter rte D RD RENTRER 9 3 3 Requisiti di collocazione ed installazione 11 3 4 Collegamenti idraulicl 2 1 creer iei tret ti tern neg 12 3 5 Collegamenti elettElcl uuu uu L t do teen ee eee 16 3 6 Livelli di TUMOrOSita s i e T 16 3 7 Collegamenti delle unit split u mem 17 3 8 Installazione delle unit su canale I Y 22 4 VERIFICHE PRELIMINARI 23 l imla rna alia laica ladra iaia 23 4 2 Controlli e raccomandazioni sul circuito frigorifero 23 4 3 Verifiche di installazione del sistema idrauliCo rennene 23 4 4 Installazione dei componenti idraulici esterni forniti sfusi da LENN
93. pu essere causato anche dalla presenza di umidit nell impianto Se l olio ha cambiato colore degradato esso deve essere sostituito In questo caso prima di rimettere in servizio l unit il compressore ed il circuito frigorifero devono essere svuotati 7 5 IMPORTANTE Prima di proseguire con qualsiasi operazione di manutenzione assicurarsi che l alimentazione elettrica dell unit sia scollegata Una volta che il circuito frigorifero stato aperto esso deve essere svuotato ricaricato e controllato per verificare che sia perfettamente pulito essiccatore filtro e senza perdite Si ricorda che solo il personale qualificato e specializzato autorizzato ad aprire il circuito frigorifero Le normative impongono il recupero dei refrigeranti ed impediscono lo scarico volontario di questi ultimi nell atmosfera Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 36 LENNDX gt INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PIU COMUNI PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE A IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Circuiti di controllo del motore collegati il compressore non parte Nessuna alimentazione Controllare l alimentatore principale e la posizione degli interruttori Motore compressore guasto Sostituire Bassa tensione misurata sul voltmetro Tensione troppo bassa Contatta
94. qua sia interrotto I flussostati sono disponibili di serie sui gruppi NEOSYS e come opzione sulle altre gamme di chiller Quando non installato alcun flussostato sull unit il contatto normalmente aperto per flussostato esterno essere collegato ai terminali dedicati situati nel quadro elettrico dell unit Consultare lo schema elettrico fornito con l unit II contatto normalmente chiuso pu essere usato come indicazione della mancanza di flusso La garanzia non valida se non viene installato e collegato al quadro di comando dell unit LENNOX un dispositivo di rilevamento del flusso FLUSSOSTATO ELETTRONICO Le unit NEOSYS sono dotate di serie di un flussostato elettronico Questo flussostato di acciaio inossidabile e non prevede parti in movimento Esso rileva il flusso nei circuiti dell acqua misurando la differenza di temperatura tra la punta riscaldata e la base della sonda quindi necessario assicurare che la base dell elemento di misura sia posizionata correttamente all interno del flusso d acqua Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 15 LENNOX 3 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI Innanzitutto verificare che il collegamento dell alimentazione elettrica dall edificio al punto di installazione dell unit sia realizzato in modo corretto e che i cavi siano di sezioni tali da sopportare le correnti di avviamento e di funzionamento Cont
95. re l azienda elettrica Il sistema non si avvia Disgiuntore scattato o fusibili bruciati Stabilire la causa Se il sistema in ordine di marcia chiudere il disgiuntore di linea Controllare le condizioni dei fusibili Nessun flusso d acqua nell evaporatore Misurare la portata controllare la pompa dell acqua il circuito dell acqua ed i filtri Contatti del flussostato aperti Individuare la causa dell attivazione della sicurezza Controllare la circolazione del liquido nell evaporatore e le condizioni del flussostato Azione del rel contro i cicli brevi Attendere il tempo di intervento del sistema anti ciclo breve Termostato di controllo difettoso Controllare il corretto funzionamento i setpoint ed i contatti Pressostato dell olio scattato Controllare il pressostato dell olio ed individuare la causa dell intervento della sicurezza Termostato antigelo o pressostato di bassa pressione scattato Controllare la pressione di evaporazione le condizioni del termostato antigelo ed il pressostato di sicurezza di bassa pressione Termica compressore scattata Controllare il corretto funzionamento del rel Pressostato di sicurezza di alta pressione scattato Controllare la pressione di condensazione e le condizioni del pressostato di sicurezza di alta pressione Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM
96. recchiatura per l installazione silenziatori supporti antivibranti e barriere acustiche e per l edificio rinforzi nel pavimento controsoffitti e rivestimenti per le pareti Pu essere necessario contattare uno studio tecnico specializzato in tecniche di abbattimento del rumore Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 16 LENNOX 3 7 COLLEGAMENTO DELLE UNITA SPLIT collegamenti tra l unit ed il condensatore o l evaporatore devono essere realizzati da un tecnico specializzato in sistemi di refrigerazione e richiedono diverse precauzioni importanti In particolare la forma e le dimensioni dei circuiti del gas devono essere tali da garantire un ritorno dell olio corretto in tutti i casi e per impedire un ritorno del liquido nella testa dei cilindri quando il compressore viene arrestato Sulle unit dotate di parzializzatori le dimensioni dei tubi devono essere calcolate in modo che la velocit del gas sia sufficientemente elevata quando l unit lavora a carico parziale La non applicazione di queste precauzioni invalida la garanzia sul compressore Si raccomanda di seguire le raccomandazioni ASHRAE 3 7 1 Dimensionamento del circuito del liquid Dimensionare il circuito del liquido considerando 1 Condizioni di funzionamento a pieno carico 2 Caduta di pressione massima di 100 kPa 3 Velocit del liquido minore di 2 m s per evitare ritorni di l
97. ressione di condensazione eccessiva normalmente causata da Condensatore sporco Bassa portata d acqua in caso di unit raffreddate ad acqua Bassa portata d aria in caso di unit raffreddate ad aria Il pressostato di bassa pressione controlla la pressione di evaporazione del refrigerante nei tubi dell evaporatore Una bassa pressione di evaporazione normalmente causata da Bassa carica di refrigerante Una valvola di espansione difettosa Un essiccatore filtro sulla linea del liquido ostruito Un parzializzatore dei cilindri del compressore danneggiato Il termostato di controllo monitora la temperatura dell acqua refrigerata all ingresso dell evaporatore Le cause pi comuni della presenza di temperature inferiori al normale in questa zona sono Bassa portata d acqua Impostazione termostato troppo bassa Il pressostato dell olio controlla la pressione di iniezione dell olio nel compressore Una bassa pressione dell olio normalmente causata da Carica d olio bassa Pompa usurata o difettosa Riscaldatore elettrico del carter difettoso che causa la condensazione del refrigerante nella coppa dell olio Le informazioni riportate sopra non comprendono un analisi completa dell impianto di refrigerazione Esse hanno lo scopo di rendere il funzionamento dell impianto noto all operatore e di fornire a quest ultimo i dati tecnici necessari per riconoscere correggere e segnalare un guasto S
98. rica per rimuovere il fango e le altre sostanze in sospensione all interno dei tubi del condensatore Usare un solvente non corrosivo per rimuovere le incrostazioni Il circuito idraulico del condensatore realizzato in acciaio e rame Uno specialista del trattamento dell acqua con le informazioni del caso in grado di consigliare il solvente pi adeguato per la rimozione delle incrostazioni L apparecchiatura utilizzata per la circolazione esterna dell acqua la quantit di solvente e le misure di sicurezza da adottare devono essere approvate dall azienda fornitrice dei prodotti detergenti o dall azienda che esegue queste operazioni Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 35 LENNOX 7 4 COMPRESSORI SCARICO DELL OLIO L olio per sistemi frigoriferi si presenta come chiaro e trasparente Esso mantiene il suo colore anche dopo lunghi periodi di funzionamento Dato che un impianto di refrigerazione progettato ed installato correttamente funziona senza problemi non necessario sostituire l olio del compressore anche dopo periodi funzionamento molto lunghi L olio che diviene di colore scuro stato esposto ad impurit all interno del circuito frigorifero oppure a temperature eccessive sul lato di mandata del compressore questo compromette inevitabilmente la qualit dell olio L imbrunimento del colore dell olio o il degrado delle sue qualit
99. rollo della tenuta dei collegamenti elettrici NECESSARIO assicurarsi che l alimentazione collegata ai circuiti di potenza e di controllo sia quella per cui il quadro elettrico stato progettato Occorre prevedere un sezionatore generale tra la fine del cavo di alimentazione e l unit per consentire l isolamento totale di quest ultima in caso di necessit chiller sono forniti si serie sprovvisti di un interruttore generale disponibile come opzione ATTENZIONE Il cablaggio deve essere conforme alle normative elettriche applicabili Anche il tipo e la collocazione dei A N fusibili devono essere conformi alle normative Per la massima sicurezza installare i fusibili in punti dell unit visibili e di facile accesso Occorre assicurare la continuit di tutti i punti di messa a terra dell unit IMPORTANTE L utilizzo di un unit alimentata in modo non corretto o con uno squilibrio eccessivo tra le fasi da considerarsi improprio e non quindi coperto dalla garanzia LENNOX Se lo squilibrio di fase supera il 2 per la tensione e P1 per la corrente contattare immediatamente l azienda elettrica locale prima di accendere l unit Prestare anche attenzione al fattore di potenza Un fattore di potenza troppo elevato gt 0 95 pu generare dei fenomeni transitori che possono danneggiare i motori ed i contattori durante l avvio e l arresto dell unit Controllare la tensione istantanea durante queste sequenze In caso di
100. rosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidit dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore Caduta di pressione sul condensatore Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento Corrente a pieno carico Commenti e note TECNICO CLIENTE Nome Nome Firma Firma Manuale di Installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA E UNIT SPLIT 0105 IT 80 LIBRETTO DI MANUTENZIONE LENNOX Visita di MANUTENZIONE n 15 o baa Valore Commenti Controllo generale dell unita corrosione danni Pulizia dello scambiatore Test di tenuta eseguito Test di acidita dell olio eseguito Sostituzione della cartuccia del filtro deidratore Pulizie dei filtri dell acqua Caduta di pressione sull evaporatore kPa Caduta di pressione sul condensatore kPa Livelli di concentrazione di glicole Parametri di funzionamento dell unit verificati e conformi Livelli di corrente dei ventilatori verificati e conformi Dati del compressore Ore di funzionamento
101. scire dall unit disposte lungo il circuito uso e manutenzione dell unit Temperature esterne minime e massime Modifica delle propriet meccaniche raccomandate da 20 C a 50 C durante quede EE 2 o SIS Distruzione parziale o completa Le indicazioni sulle temperature Circuiti esposti ad una fonte di alcuni materiali con rischio EN US EA 3 il funzionamento 5 RE del circuito il liquido gas pu 2 esterne minime e massime sono di calore inusuale di rottura o di scoppio dei tubi VEDA Si Da 30 a 65 durante il magazzinaggio Mn fuoriuscire dall unit riportate sulla targa dati dell unita di perdite e di comparsa di crepe Non esporre alcuna parte della macchina a fiamme vive Aumento della pressione del is Temperatura massima di ripresa Aumento inconsueto refrigerante nello scambiatore di M Distruzione parziale o completa dell acqua refrigerata 45 C DIDO della temperatura di calore con rischio di superamento Sie E SA Maggiori informazioni sono riportate a del circuito le parti liquide gassose Temperatura massima di ritorno LA dell acqua refrigerata della pressione di esercizio con A us o sul manuale tecnico di installazione 3 __ metalliche possono fuoriuscire dell acqua calda 50 C 2 A all evaporatore o dell acqua conseguente generazione di tensioni MAE i is uso e manutenzi
102. so di espansione valvola di sfiato e manometro 5 Pompa singola o doppia alta o bassa pressione 6 Nuovo flussostato elettronico di acciaio inossidabile 7 Evaporatore di acciaio inossidabile ad alte prestazioni 8 Valvola di regolazione della pressione 9 Prese di pressione e valvola di scarico Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 51 LENNDX gt NEOSYS Dati idraulici Caduta di pressione sul filtro Lennox Neosys 10 i T 5 1 N S 0 1 DN100 NAC 200 gt 340 DN125 NAC 380 gt 480 0 01 1 Portata d acqua m3 h 10 100 Caduta di pressione sull evaporatore Neosys 100 zi T o o a NAC 200 230 5 e NAC 270 300 NAC 340 NAC 380 o NAC 420 480 10 10 100 Portata m3 h Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT 0708 1 52 LENNOX ECOLOGIC dati idraulici idronici UNITA SENZA MODULO IDRAULICO O IDRONICO WA 270 gt 370 STD LN HE SLN WA 90 130 150 HE SLN i FE cg fa F E 0 LZ ARTICOLI FORNITI SFUSI ARTICOLI FORNITI INSTALLATI SULL UNIT 01 19 Accoppiamento groove lock 15a 15b Sensori di temperatura 02 18
103. ssa temperatura C 10 Temperatura massima dell aria esterna e Funzionamento normale con CLIMATIC 50 Acqua 12 C 7 C un compressore parzializzato Avvio con CLIMATIC 50 Valvola di espansione termostatica ed UN compressore parzializzato e Avvio con CLIMATIC TM 50 Valvola di espansione lelettronica ed UN compressore parzializzato WA 200 230 270 300 370 Limiti operativi per l evaporatore Acqua Pressione di test bar 10 Refrigerante Pressione di test bar 29 Acqua Pressione di funzionamento massima bar 6 Refrigerante Pressione di funzionamento massima bar 29 Acqua Portata minima 8 Acqua Portata massima m h 3 C Limiti operativi per l evaporatore Sicurezza Intervento bassa pressione bar 0 7 Sicurezza Blocco di bassa pressione bar 2 2 Sicurezza Intervento alta pressione bar 29 Sicurezza Reset alta pressione bar 20 Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 e 59e LENNOX Chiller a vite limiti operativi TUTTE LE UNITA Size 402V 422VE 442V 452VE 502V Temperatura massima aria esterna 2 C 51 51 51 51 50 5 Size 552VE 602V 652VE 702V 752VE Temperatura massima aria esterna 2 C 50 5 50 5 50 5 50 5 50 5 Size 803V 853VE 953V 1003VE 1053V Temperatura massima aria est
104. ssioni flessibili sul circuito dell acqua dell unit supporti antivibranti devono inoltre essere fissati all unit PRIMA che essa venga fissata a terra La scelta delle caratteristiche dei supporti antivibranti non responsabilit di Lennox L unit deve essere imbullonata ai supporti antivibranti e questi ultimi fissati saldamente al basamento di cemento Controllare che le superfici di contatto dei supporti antivibranti siano livellate al basamento Se necessario usare dei distanziali oppure livellare il basamento ma in ogni caso assicurarsi che i supporti antivibranti appoggino in piano sulla superficie del basamento essenziale prevedere uno spazio sufficiente attorno all unit per consentire una corretta circolazione dell aria estratta dai condensatori ed un facile accesso a tutti i componenti dell unit per le attivit di riparazione e manutenzione Se l aria in uscita dai condensatori incontra un qualsiasi ostacolo essa tende a ritornare sui ventilatori Questo produce un aumento di temperatura dell aria usata per raffreddare i condensatori Le ostruzioni sull uscita dell aria compromettono inoltre la distribuzione dell aria sull intera superficie di scambio termico del condensatore Entrambe queste condizioni che riducono la capacit di scambio termico delle batterie causano un aumento della pressione di condensazione Questo porta ad una perdita di potenza e ad un aumento dell assorbimento del compressore Per impedir
105. t 24 Volt I pannelli di manutenzione possono essere aperti solo tramite appositi attrezzi Nonostante i chiller raffreddati ad aria siano dotati di molti dispositivi di sicurezza e di protezione occorre prestare la massima attenzione quando si eseguono interventi sul macchinario Assicurarsi di utilizzare tutte le opportune precauzioni di sicurezza protezioni personali guanti occhiali abbigliamento protettivo scarpe antinfortunistiche attrezzi adatti allo scopo estintori tipo di impianto ed al tipo di refrigerante utilizzato nelle immediate vicinanze Assicurarsi che i tecnici siano preparati per lavorare su queste unit e siano in possesso delle qualifiche necessarie di tipo elettrico frigorifero o normativo Tutte le attivit specifiche come le saldature le brasature od i collegamenti di elettrico devono essere eseguite da tecnici qualificati fondamentale seguire le raccomandazioni da intendersi come non esaustive riportate nel seguito lavorare mai su un unit mentre essa alimentata Qualsiasi manipolazione apertura o chiusura della valvola di arresto deve essere eseguita da un tecnico qualificato ed autorizzato Queste attivit devono essere eseguite con l unit spenta Non lavorare mai sui componenti elettrici fino a che l alimentazione generale dell unit non stata scollegata Durante qualsiasi operazione di manutenzione sull unit bloccare l interruttore generale del circuito di alimentazione
106. temperatura del circuito dell acqua di 5 C durante il ciclo breve dei compressori Queste formule sono applicabili esclusivamente per agli impianti dedicati al condizionamento dell aria e non devono essere utilizzate per processi di raffreddamento dove si richiede una particolare stabilit della temperatura Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 14 LENNOX 3 4 6 Gamma Neosys con modulo idraulico contenuto m imo di Il contenuto d acqua massimo dell impianto determinato dalla capacit del serbatoio di espansione Nelle unit dotate di un modulo idraulico standard possibile determinare il contenuto d acqua massimo dell impianto NEOSYS Capacit Pressione Volume max acqua normale L Volume max acqua con glicole L Dimensioni del vaso di nel vaso di unit espansione espansione Pressione Pressione Pressione Pressione statica ud statica 10m 10m PES 5230L 4180 L 4020 L 3210L 8370L 6690 L 6430L 5150L 3 4 6 Flussostato Occorre installare un flussostato sull ingresso o sull uscita acqua dell evaporatore in modo da consentire il rilevamento del flusso d acqua attraverso lo scambiatore di calore prima dell avvio dell unit Questa verifica protegge i compressori contro gli eventuali ritorni di liquido durante la fase di avviamento e previene la formazione accidentale di ghiaccio nell evaporatore nel caso in cui il flusso d ac
107. ternativi MT Maneurop Maneurop 160 P R407C A vite CSH Bitzer BSE170 R407C Scroll SZ Maneurop Maneurop 160 SZ R407C Scroll ZR Copeland See lei Pcie Eason R407C Alternativi D8 Copeland Mobil EAL Arctic 22 R407C Alternativi MS Maneurop Maneurop 160 SZ R410A Scroll ZP Copeland LENSES TE RESO SMP o perl rabbocchi MOBIL EAL Arctic 22CC Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 21 LENNOX Un condensatore raffreddato ad collegato ad un unit deve avere lo stesso numero di circuiti dell unit stessa La scelta del condensatore deve essere fatta attentamente per consentire il trasferimento della potenza termica all unit anche alle massime temperature previste per l installazione specifica necessario controllare la prevalenza per consentire il funzionamento corretto dell unit in qualsiasi stagione Si possono utilizzare diverse soluzioni ma la pi semplice ed efficace consiste nel modulare il funzionamento del ventilatore tramite un controllo di pressione o temperatura Per i condensatori equipaggiati con un basso numero di ventilatori 1 o 2 pu essere necessario variare la velocit dei ventilatori stessi I sistemi di controllo della prevalenza che funzionano per allagamento del condensatore con liquido refrigerante devono essere evitati poich essi necessitano di grandi quantit di refrigerante e possono caus
108. tipo di apparecchiatura e siano conformi alle specifiche indicate nelle istruzioni di trasporto e movimentazione accluse al presente manuale Controllare che gli accessori necessari all installazione in loco siano stati consegnati e siano funzionanti Se l unit viene fornita precaricata con il refrigerante verificare che non vi siano state delle perdite utilizzare un rilevatore elettronico Controllare che l apparecchiatura fornita corrisponda all ordine e alla bolla di consegna Se il prodotto danneggiato occorre inviare una lettera raccomandata con i dettagli del problema alla societ di spedizione entro 48 ore lavorative dalla consegna Una copia della lettera deve essere indirizza per conoscenza a LENNOX ed al fornitore od al distributore Il mancato rispetto di questa procedura invalider qualsiasi reclamo nei confronti della societ di spedizione Si ricorda che LENNOX non responsabile dello scaricamento e del posizionamento dell unit Li Targa dell unita f Factory Mions a targa dei dati nominali fornisce un riferimento completo per verificare che il Z LES MEURIERES modello dell unit corrisponda con quanto 69780 MIONS FRANCE ordinato Essa riporta l assorbimento q dell unit all avviamento potenza nominale e la tensione di alimentazione La tensione di alimentazione effettiva non deve discostarsi di 10 10 dal valore indicato La potenza di avviamento il valore massimo presumibilm
109. tive di sicurezza I chiller raffreddati ad aria devono rispettare le seguenti normative di sicurezza Pr EN 378 1 Direttiva EU 89 392 EG Direttiva macchine EN 60204 1 Direttiva EMC Direttiva sui recipienti in pressione 97 23 CE Inoltre essi sono dotati del marchio CE a condizione che siano presenti le opzioni necessarie Per maggiori informazioni consultare la dichiarazione II A 2 1 2 Etichette di sicurezza Il chiller provvisto delle seguenti etichette di sicurezza per indicare i rischi potenziali apposte sulle parti potenzialmente pericolose od in prossimit di queste ultime Alte temperature Tensione elettrica Parti rotanti Parti taglienti Controllare periodicamente che le etichette di sicurezza si trovino in posizione corretta sulla macchina e se necessario sostituirle Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 7e LENNOX INSTALLAZIONE TRASPORTO MOVIMENTAZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 Trasporto Movimentazione 211 C li al ricevi Al ricevimento di nuove apparecchiature effettuare i seguenti controlli responsabilit del cliente verificare che i prodotti siano perfettamente funzionanti compilare la lista di verifica pagina 36 Controllare che la parte esterna non sia stata danneggiata in alcun modo Controllare che i dispositivi di sollevamento e trasporto siano adeguati al
110. to di sicurezza di alta pressione Controllare il differenziale del pressostato di sicurezza di alta pressione Bassa portata di aria acqua nel condensatore o condensatore sporco scambio termico ridotto Controllare che le pompe funzionino correttamente verificare lo stato di pulizia delle batterie ed il funzionamento del ventilatore Presenza di incondensabili nel circuito di raffreddamento Spurgare il circuito e rabboccare la quantit di refrigerante necessaria Nota non consentito scaricare il refrigerante nell atmosfera Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 38 LENNDX gt 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI SEGUE PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE D IL COMPRESSORE FUNZIONA CON CICLI LUNGHI OPPURE IN MODO CONTINUO Termostato di controllo difettoso Controllare il funzionamento Temperatura troppo bassa nel locale condizionato Termostato dell acqua refrigerata impostato ad un valore troppo basso Regolare il termostato Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante Controllare la carica di refrigerante tramite il vetro spia e rabboccare se necessario Essiccatore filtro parzialmente ostruito Controllare l essiccatore e sostituirlo se necessario sostituire la cartuccia del filtro Valvola di espansi
111. tuzione delle parti necessarie preventivo in base al tipo di compressore ANALISI DELLE TUBAZIONI Ispezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test di corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 45 LENNOX J 8 3 2 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI SCROLL 3 3 21 N li visite di I NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO Anno Messa in funzione Visita 500 1000H un Visita di ispezione 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 5 1 3 10 6 1 3 7 1 3 8 1 3 9 1 3 10 1 3 1 10 Ogni anno 3 volte l anno Ogni 3 anni Questa tabella si riferisce alle unit funzionanti in condizioni di esercizio normali con un tempo di funzionamento medio annuale di 4000 ore Negli ambienti industriali con condizioni pi gravose occorre definire un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 46 LENNOX gt MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d
112. uale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 28 LENNDX gt FUNZIONAMENTO 6 FUNZIONAMENTO 6 1 CONTROLLO CLIMATIC cf Consultare il manuale specifico CLIMATIC 50 cf Consultare il manuale specifico Unit di comando di base CLIMATIC 6 2 FUNZIONAMENTO DELL UNIT 6 2 1 Funzioni dei componenti del circuito frigorifero 6 2 1 1 Valvola di espansione termostatica Molto importante La valvola di espansione termostatica installata su ciascuna macchina stata selezionata per una data gamma di funzionamento essa deve essere sostituita con una dello stesso modello e dello stesso costruttore 6 2 1 2 Essiccatore filtro Questo dispositivo progettato per rimuovere tutte le tracce di umidit dall interno del circuito frigorifero poich questo pu alterare il funzionamento dell unit tramite acidificazione dell olio che causa un lento deterioramento della vernice protettiva degli avvolgimenti del motore compressore 6 2 1 3 Manometri di alta e bassa pressione opzionali consentono una lettura istantanea delle pressioni di aspirazione e di mandata Vetro spia indicatore di umidit opzionale sulle unit dotate di compressori scroll o alternativi Consente una verifica visiva dello stato del refrigerante liquido monofase o bifase nella linea del liquido a monte della valvola di espansione termostatica Consente il rilevamento dell umid
113. ualizzare lo stato di funzionamento o di non funzionamento di una funzione o di un dato circuito Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 30 LENNOX prevista anche una spia che indica che l unit alimentata una spia di indicazione dell arresto di emergenza per ciascun compressore tramite il sistema di regolazione attraverso il termostato di controllo principale sensibile alla temperatura dell acqua refrigerata ed una spia di arresto del ventilatore generale sulle unit raffreddate ad aria Per le unit con controllo CLIMATIC consultare il manuale dedicato 6 2 2 5 Rel per la partenza ritardata dei motori compressore un avvolgimento alla volta opzione Questo rel opzionale viene fornito sulle unit ordinate con il sistema di avviamento ad avvolgimento parziale Il ritardo temporale tra l avviamento del primo avvolgimento e quello del secondo avvolgimento non pu superare 0 8 secondi 6 2 2 6 Blocco pompa del liquido refrigerato Questo blocco previsto solo se la pompa viene fornita con il chiller a liquido Quando l unit viene accesa l avvio arresto remoto dell unit viene confermato la pompa inizia a girare L attivazione preventiva delle pompe necessaria per il funzionamento del compressore Nota sulle unit con controllo CLIMATIC il controllo delle pompe dell acqua 1 e 2 viene realizzato tramite il programma di gesti
114. uiti frigoriferi possono scatenare un esplosione e spruzzare gas e oli refrigeranti Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 4 LENNOX Regolamento F Gas Regolamento EC N 842 2006 sui gas serra fluorurati Gli operatori degli impianti di refrigerazione devono osservare la conformit con i 6 obblighi principali definiti nel Regolamento F Gas OBBLIGHI Applicabilit Recupero dei gas fluorurati durante la riparazione o la manutenzione TUE RUDE i Mr Tutti i sistemi stazionari sull impianto ed al termine della vita utile dell impianto stesso Far eseguire l installazione le riparazioni la manutenzione Tutti i sistemi stazionari e le prove di tenuta da personale specializzato Le NUOVE apparecchiature devono prevedere delle apposite Tuti deten aziona etichette Prendere le misure necessarie ad evitare la perdita di gas fluorurati Te ped int Tutti i sistemi stazionari e riparare le perdite individuate non appena possibile Controllare regolarmente che non vi siano perdite 06 kg o piu almeno una volta ogni 12 mesi Sistemi sigillati 30 kg o piu almeno una volta ogni 6 mesi ermeticamente gt 6 kg 300 kg o piu almeno una volta ogni 3 mesi Mantenere un registro degli impianti di refrigerazione che utilizzano gas fluorurati fare riferimento al libretto di messa in funzione e Sistemi stazionari gt 3 kg manutenzione riportato al fondo di questo doc
115. umento Installare e verificare il sistema di rilevamento perdite automatico Sistemi stazionari gt 300 kg La non conformita con questi requisiti rappresenta un reato e comporta delle sanzioni finanziarie Inoltre in caso di problemi obbligatorio provare alla compagnia di assicurazioni la conformita del macchinario con il regolamento F gas Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNITA SPLIT 0708 1 05 LENNDX gt GARANZIA 2 GARANZIA La garanzia sui chiller soggetta alle definizioni di garanzia concordate con l ordine Il progetto e l installazione dell impianto devono essere eseguiti a regola d arte La garanzia legalmente nulla e non valida se Le riparazioni e la manutenzione non sono state eseguite nel rispetto delle normative le riparazioni non sono state eseguite da personale Lennox oppure sono state effettuate senza preventiva autorizzazione scritta da parte di Lennox Sono state introdotte delle modifiche senza preventiva autorizzazione scritta da parte di Lennox Le configurazioni e le protezioni sono state modificate senza preventiva autorizzazione scritta da parte di Lennox Sono stati usati dei refrigeranti o dei lubrificanti non originali oppure diversi da quelli prescritti Il macchinario non stato installato e o collegato secondo le istruzioni di installazione ll macchinario stato usato in modo improprio non corretto neglig
116. urazione del sistema di gestione a microprocessore se in uso Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 H 1000 H Ispezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro se necessaria Controllo del sistema di gestione a microprocessore se in uso Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria VISITA 15 000 H Ispezione tecnica principale Ispezione del compressore e sostituzione delle valvole delle molle e delle tenute in basa al tipo di compressore VISITA 30 000 H Ispezione tecnica principale Ispezione dei compressori con sostituzione di valvole molle tenute e guarnizioni cuscinetti valvola di mandata dell olio fasce elastiche Verifica dimensionale delle teste di biella e degli spinotti sosti
117. uttore Isolare la sezione del circuito su cui Rischio di esplosione od espulsione II liquido il gas le parti metalliche necessario intervenire e recuperare il refri Indicazioni fornite nel manuale 13A Lavoro su una parte in pressione della parte a distanza dalla possono essere espulsi con gerante prima di eseguire qualsiasi lavoro di installazione uso e manutenzione macchina violenza dall unit Indossare sempre occhiali e guanti fornito di protezione Parti da saldare utilizzando le miglior pratiche Distruzione parziale o completa e EE RES Oa tecniche Usare materiali per brasatura Indicazioni fornite nel manuale Brasatura o dissaldatura delle Ky ai del circuito le parti liquide gassose N 14A i p Tensioni crepe scoppio dei tubi oe approvati da Lennox Assicurarsi che il di installazione uso e manutenzione parti dal circuito metalliche possono fuoriuscire Hn z 3 GO circuito non presenti delle perdite prima fornito con violenza dall unit A MAE di riempirlo nuovamente di refrigerante d A VERDE Indicazioni fornite nel manuale Unit esposta ad interferenze punt Verificare che l unit sia collegata de 15A Corrosioni crepe Perdite di installazione uso e manutenzione induttive correttamente a terra 2 fornito Distruzione parziale o completa SOR da Dini NINE nui dt Indicazioni fornite nel manuale di Unit esposta a vibrazioni interne Tensioni
118. w lennoxeurope com LENNO BELGIO LUSSEMBURGO www lennoxbelgium com REPUBBLICA CECA www lennoxczech com FRANCIA www lennoxfrance com GERMANIA www lennoxdeutschland com OLANDA www lennoxnederland com POLONIA www lennoxpolska com PORTOGALLO www lennoxportugal com CHILLER AC IOM 0708 1 RUSSIA www lennoxrussia com SLOVACCHIA www lennoxdistribution com SPAGNA www lennoxspain com UCRAINA www lennoxukraine com GRAN BRETAGNA www lennoxuk com ALTRI PAESI www lennoxdistribution com Dato l impegno costante di LENNOX nel realizzare prodotti di qualit le specifiche le caratteristiche e le dimensioni sono soggette a modifiche senza preawiso e viene declinato qualsiasi tipo di responsabilit Operazioni improprie di installazione regolazione modifica riparazione o manutenzione potrebbero causare danni alle persone o al prodotto L installazione e le riparazioni devono essere eseguite da personale tecnico addetto qualificato
119. za dell unit il liquido refrigerato sia alla temperatura prevista 6 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun motore del compressore 7 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun ventilatore 8 Controllare la temperatura di mandata del compressore 9 Controllare le temperature della pompa dell olio del compressore compressori alternativi semi ermetici Manuale di installazione Uso Manutenzione IOM CHILLER RAFFREDDATI AD ARIA ED UNIT SPLIT 0708 1 27 LENNOX 10 Controllare le pressioni di aspirazione e mandata e le temperature di aspirazione e mandata 11 Controllare le temperature di ingresso e di uscita del liquido refrigerato 12 Controllare la temperatura dell aria esterna 13 Controllare la temperatura del liquido refrigerante all uscita del condensatore Queste verifiche devono essere effettuate il prima possibile con un carico frigorifero stabile cio il carico frigorifero dell installazione deve essere pari alla potenza sviluppata dall unit Le misurazioni effettuate al di fuori di queste condizioni producono valori non utilizzabili e probabilmente errati Queste verifiche possono essere effettuate solo se stato verificato il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza e dei controlli dell unit 5 2 CARICA DI OLIO Le unit sono provviste di una carica completa di olio al momento della consegna e non necessario aggiungere altro olio pr
120. zare l apparecchiatura riporre in un luogo asciutto e pulito tutti gli articoli e le opzioni forniti perch possano essere utilizzati in futuro Si raccomanda di conservare le unit in un luogo asciutto e riparato in particolare per le unit destinate agli ambienti chiusi 3 2 SOLLEVAMENTO DELL UNIT 3 2 1 Istruzioni di sicurezza L installazione la messa in funzione e la regolazione di questa apparecchiatura possono essere pericolose se vengono ignorati alcuni fattori specifici come le pressioni di funzionamento i componenti elettrici ed il tipo di collocazione tetti terrazze ed altre strutture posizionate molto al di sopra del piano terra L installazione la messa in funzione e l assistenza su questo tipo di attrezzatura devono essere eseguite esclusivamente da installatori e tecnici con comprovata conoscenza dell attrezzatura stessa Durante tutte le operazioni di manutenzione necessario rispettare le raccomandazioni indicate sulle etichette o le istruzioni allegate al macchinario oltre a tutte le altre procedure di sicurezza Seguire tutti i regolamenti e le normative di sicurezza Indossare occhiali protettivi e guanti da lavoro Fare molta attenzione alle attrezzature pesanti e voluminose durante le operazioni di sollevamento e di movimentazione e durante l appoggio a terra ATTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA ASSICURARSI CHE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA SCOLLEGATA E CHE SIANO STATI INS

Installazione, uso e manutenzione

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