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2. Metanatore Valvola speciale in grado di iniettare un campione liquido in una camera riscaldata per vaporizzare il campione da analizzare In genere utilizza un elemento riscaldante separato per ottenere le temperature necessarie alla vaporizzazione Dispositivo utilizzato per trasformare il monossido di carbonio CO o il biossido di carbonio CO2 contenuti in un campione in metano CHa In questo modo CO eCO possono essere rilevati mediante un rilevatore a ionizzazione di fiamma Modulo di controllo della purga Non pirofico Collettore che distribuisce l aria di purga a vari dispositivi e custodie nel Maxum II II modulo di controllo della purga contiene anche un pressostato in grado di interrompere l alimentazione al riscaldatore del forno ad aria quando viene a mancare il flusso di aria di purga Circuito che durante il normale funzionamento non in grado di innescare vapori o gas infiammabili Analogo a sicurezza intrinseca questo termine in uso nella norma CSA Il termine ATEX per questo concetto anti scintille Pannello di manutenzione denominato anche interfaccia uomo macchina o HMI Un monitor LCD e una tastiera montati sullo sportello anteriore della custodia dell elettronica del Maxum Il Il pannello di manutenzione consente all utente che si trova sul sito del Maxum Il di interfacciarsi con il software del Maxum II La maggior parte delle operazioni di manutenzione e funzionamento possono essere eseguite da
3. progettato in modo da assicurare che le temperature dei riscaldatori siano controllate in modo sicuro e non provochino alcun pericolo di incendio 3 2 Sistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria singolo e diviso 3 2 1 Descrizione generale Il forno isotermico ad aria il forno pi comune utilizzato nel Maxum II disponibile nelle configurazioni singola e divisa per gestire un ampia gamma di applicazioni cromatografiche Poich spesso sono necessarie delle temperature elevate per eseguire le separazioni cromatografiche il sistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria presenta diverse caratteristiche di sicurezza intese a prevenire l innesco Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 38 Manuale del prodotto 2BSistemi di sicurezza Forno 3 2 19BSistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria singolo e diviso 3 2 2 Purga Il riscaldatore del forno ad aria un sistema sottoposto a purga Ci significa che l elemento caldo si trova all interno di un gruppo tubulare con purga d aria L aria pulita dello strumento attraversa costantemente l elemento riscaldante e viene immessa nel forno Il flusso d aria assicura che l elemento riscaldante non si riscaldi eccessivamente e distribuisce il calore nel forno Il flusso dell aria di purga controllato dal modulo di controllo della purga PCM Un pressostato aria sul PCM rileva se nella tubazione che immette l aria nel riscaldatore vi una p
4. IEC 60079 0 2007 IEC 60079 2 2007 IEC 60079 11 2006 IEC 60079 1 2007 IEC 60079 7 2006 IEC 60079 18 2004 10 If the symbol X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design examination and tests of the specified equipment or protective system in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of this Directive may apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment or protective system shall include the following indications amp 112 G Ex px edm ib IIB H 135 C to 450 C T4 to TI Gb 112 G Ex py edm ib IIB H 135 C to 450 C T4 to TI Gb Colfontaine 28 08 2009 INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC 7 Zoning A Schweitzer rue de la Platinerie B 7340 COLFONTAINE Wasmes arcel Lambert Tel 32 65 610811 Manager Fax 32 65 610808 This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 1 4 R GION WALLONNE Figura 1 3 Informazioni sulla certificazione ATEX Forno ad aria senz aria Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 13 OBInformazioni generali per l utente 1 7 11BNorme e regolamenti app
5. La parte superiore del cromatografo Maxum II Contiene i moduli elettronici principali del Maxum Il Uno dei tre principali tipi di forno disponibili per il Maxum Il Il riscaldamento del forno avviene mediante il passaggio dell aria su un elemento riscaldante e quindi dentro al forno Disponibile come forno singolo o diviso in due scomparti indipendenti Uno dei tre principali tipi di forno disponibili per il Maxum II forni modulari utilizzano moduli di applicazione precostruiti e collegati ad un collettore nel forno modulare Il riscaldamento dei moduli di applicazione del forno modulare avviene mediante trasferimento di calore dagli elementi riscaldanti incorporati nel collettore Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto Glossario Forno senz aria Ignifugo Uno dei tre principali tipi di forno disponibili per il Maxum II Il riscaldamento del forno avviene per radiazione dagli elementi riscaldanti integrati nelle pareti Anche antifiamma o antincendio Principio di protezione che utilizza una custodia costruita per resistere alle esplosioni che possono verificarsi al suo interno ed evitare esplosioni interne dovute all innesco di vapori o gas infiammabili nell atmosfera circostante Generalmente si utilizzano custodie con pareti molte spesse e punti di entrata ed uscita di arresto di fiamma Questo termine in uso nella norma ATEX LIV Liquid Injection Valve valvola di iniezione liquido
6. Quando l idrogeno o qualsiasi altro gas infiammabile attraversa il modulo elettronico di controllo della pressione EPC il flusso del gas infiammabile deve essere limitato La pressione massima consentita di 700 kPa 101 5 psi e il flusso cumulativo massimo di 440 centimetri cubi al minuto per tutte le linee di alimentazione Nei sistemi che non dispongono di APU possibile installare un cavallotto sul PECM per configurazione con forno ad aria senz aria o sul PECM DC per configurazione con forno modulare per disattivare l allarme di purga vedere figura seguente Il cavallotto non deve essere usato nei luoghi definiti nelle norme nordamericane di Divisione 1 e ATEX Il cavallotto non deve essere utilizzato senza l approvazione del personale di sicurezza locale a hee S gas Modular Oven Airbath Airless Oven Figura 2 16 Cavallotto di disattivazione purga su PECM o PECM DC illustrato con allarme disattivato Nei sistemi dotati di APU l uso dell interruttore di manutenzione consentito solo durante le operazioni di manutenzione e di ricerca guasti Non deve essere utilizzato durante il normale funzionamento dell analizzatore AI termine della manutenzione l interruttore non deve essere lasciato in posizione manutenzione L interruttore deve essere utilizzato solo se noto che l area non pericolosa Inoltre il personale di sicurezza locale deve approvarne l uso La custodia del
7. Realtime Chroms 5 View Results amp Chromatograms 6 Validation 7 Calibration Figura 5 2 Display del modulo di interfaccia di controllo CIM Nota Oltre al display del CIM installato sull analizzatore disponibile un emulatore denominato emulatore HMI utilizzabile dal software di workstation su PC L emulatore HMI in grado di eseguire la maggior parte delle operazioni che possono essere effettuate dal display del CIM installato fisicamente Considerazioni sulla manutenzione del display del modulo di interfaccia di controllo Oltre alla pulizia dello schermo non richiesto nessun intervento particolare di manutenzione sul campo per il display del modulo di interfaccia di controllo CIM Se necessario utilizzare un panno morbido antipelucchi imbevuto di alcol isopropilico per pulire il touch screen Non usare oggetti appuntiti sul touch screen per non danneggiare il rivestimento In caso di guasto il display del CIM deve essere sostituito Il touch screen e il display sebbene siano due pezzi distinti vengono sostituiti come pezzo unico Durante la sostituzione occorre prestare attenzione a non danneggiare le guarnizioni poste intorno alla parte anteriore del display per prevenire le perdite di aria di purga Il display del CIM in vetro temperato con rivestimento in poliestere di lunga durata Se il display del CIM risulta danneggiato si consiglia di sostituirlo per un migliore utilizzo Tuttavia a meno che il
8. controllato dal software All interno del forno la temperatura pi elevata sulla superficie del riscaldatore ed limitata in diversi modi a seconda della configurazione Nella configurazione con forno ad aria senz aria la temperatura del riscaldatore limitata da due resistori di set point resistori di set point si trovano generalmente sul modulo di controllo entrata alimentazione PECM Quelli per i riscaldatori del forno possono tuttavia trovarsi anche sul modulo rilevatore di personalit DPM Le relative istruzioni sono presenti in altra documentazione Tuttavia a scopo indicativo all inizio del presente manuale viene fornita una tabella delle temperature di superficie pi elevate e delle classificazioni di temperatura delle aree Nella configurazione con forno modulare la temperatura del riscaldatore limitata dal modulo di controllo entrata alimentazione corrente continua PECM DC Nel forno modulare i resistori di set point non sono necessari perch per progetto la temperatura del forno non supera mai il limite di temperatura di superficie del rating di temperatura T4 cos come indicato nella tabella all inizio del presente manuale Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 37 2BSistemi di sicurezza Forno 3 2 19BSistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria singolo e diviso Quindi indipendentemente dalla configurazione il sistema di riscaldamento del forno
9. mostra un doppio modulo di applicazione nel forno grande di destra e nessun modulo installato nel forno piccolo di sinistra Nel forno di sinistra visibile il collettore su cui viene montato il modulo di applicazione Il forno grande ha un doppio collettore e pu installare due moduli di applicazione singoli in alternativa al doppio modulo illustrato Durante il normale funzionamento i forni modulari sono chiusi ermeticamente con piastre frontali non mostrate fissate con viti ad alette Figura 3 7 Forno modulare Il sistema di riscaldamento del forno modulare costituito da due tipi di riscaldatori Il primo un elemento riscaldante di controllo ambiente montato su un piccolo collettore nella parte inferiore e posteriore del forno Questo elemento riscaldante viene utilizzato per mantenere la temperatura all interno del forno alla temperatura desiderata per la misura indipendentemente dalla temperatura ambiente esterna al forno Il secondo tipo di riscaldatore l elemento riscaldante analitico che viene montato nel collettore su cui installato il modulo di applicazione Questo elemento riscaldante viene utilizzato per mantenere la temperatura all interno del modulo di applicazione alla temperatura desiderata per la misura Un forno modulare piccolo ha un solo elemento riscaldante analitico mentre un forno grande ha due elementi riscaldanti analitici uno su ciascun lato del collettore Nonostante siano montati nei collettori a
10. 48 Manuale del prodotto 3BValvole rilevatori e sistemi estemi 4 2 26BRilevatori Si noti che il cablaggio dai sensori di temperatura della valvola alla custodia dell elettronica deve essere installato in una canalina o collegato a barriere a sicurezza intrinseca all interno della custodia dell elettronica In entrambi i casi prestare attenzione a non danneggiare o modificare il cablaggio Se si utilizza una canalina possibile installare una bobina di areazione vicino alla valvola Se presente non deve essere accorciata tagliata piegata o tappata in alcun modo importante che la temperatura del riscaldatore della SLIV non superi il limite previsto Se richiesta una temperatura di vaporizzazione superiore al T rating pu essere necessario posizionare l analizzatore in un punto con un T rating adeguato Si noti che il cablaggio dal riscaldatore della SLIV alla custodia dell elettronica deve essere installato in canalina all interno del forno vedere la figura 4 3 Una bobina di areazione viene installata sul riscaldatore della SLIV vicino al cablaggio vedere la figura 4 3 Questo sfiato consente al riscaldatore di spurgare La bobina un arrestatore di fiamma e in quanto tale non deve essere accorciata tagliata piegata o tappata in alcun modo AVVERTENZA Per impedire di superare le temperature massime specificate dal T rating i resistori di set point per il limite di temperatura e sovratemperatura NON devono esser
11. LIV e Riscaldatore della valvola di iniezione liquido ATEX e CSA per riscaldatore del forno ad aria e Metanatore con purga e Riscaldatore del forno ad aria Pressurizzazione di tipo Y e Custodia dell elettronica EC CSA and ATEX Py e Riscaldatore della valvola di iniezione liquido e Metanatore con purga e Riscaldatore del forno modulare Alloggiamento ignifugo e Rilevatore a ionizzazione di ATEX fiamma e Rilevatore a fiamma fotometrica e Rilevatore a conducibilit termica con alloggiamento antideflagrante ignifugo e Riscaldatore del forno senz aria e Dispositivo di trattamento aria e Metanatore Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 15 OBInformazion generali per l utente 1 9 13BDispositivi a sicurezza intrinseca Tipo di principio di Dispositivi Certificato protezione Alloggiamento e Rilevatore a ionizzazione di CSA antideflagrante fiamma e Rilevatore a fiamma fotometrica e Rilevatore a conducibilit termica con alloggiamento antideflagrante ignifugo e Riscaldatore del forno senz aria e Dispositivo di trattamento aria e Metanatore Nota anche se il metanatore con purga si trova nel vano rilevatori e il riscaldatore della valvola di iniezione liquido si trova nel forno del Maxum questi due componenti sono collegati in modo che il loro interno faccia effettivamente parte della custodia dell elettronica EC Ne
12. aria se utilizzato i sistemi di riscaldamento del forno e tutti i rilevatori Fare riferimento ai capitoli Considerazioni sulla manutenzione del presente manuale per le operazioni specifiche di ispezione dei diversi componenti Se dotato di APU Verificare che l interruttore di manutenzione dell APU sia impostato sul normale funzionamento come illustrato nella figura 2 4 Se non dotato di APU Verificare che l interruttore di purga rapida figure da 2 7 a 2 9 sia impostato su off Chiudere lo sportello dell elettronica e quello del forno Accendere l aria dello strumento e verificare che i punti di accesso dei cavi e le altre aperture della custodia dell elettronica siano chiusi ermeticamente Nota Il resto del processo di avvio varia a seconda se sia installata o meno un APU Se non dotato di APU 9 Accendere l interruttore di purga rapida figura 2 4 e consentire all aria di purga rapida di fluire per almeno 8 minuti Il flusso dell aria di purga rapida pu essere verificato con un maggiore rumore del flusso d aria La valvola di scarico della purga rapida si apre leggermente ed possibile sentire l aria che esce dalla custodia Spegnere l interruttore di purga rapida Riprende quindi il flusso di aria di purga normale Collegare l alimentazione elettrica al sistema Se dotato di APU 12 13 64 Collegare l alimentazione elettrica al sistema Il resto del processo di avvio automatico e si svolge c
13. aria si riscalda per convezione Il forno senz aria si riscalda per radiazione ed disponibile nella configurazione divisa Per le configurazioni che necessitano di un solo forno senz aria il secondo scomparto del forno viene lasciato non attrezzato Il forno modulare funziona in modo simile al forno senz aria ed riscaldato per radiazione Un analizzatore Maxum Il con forno modulare pu installare uno o due forni modulari indipendenti Si noti che alcune condizioni di esercizio possono essere incompatibili Si potrebbe voler eseguire un applicazione che richiede una temperatura del forno molto elevata ad es la separazione di idrocarburi dal peso molecolare molto elevato o l analisi di alcune sostanze chimiche liquidi pesanti Ma anche possibile che nell area di installazione siano presenti gas e vapori infiammabili che possono innescarsi a temperature relativamente basse ad es alcuni idrocarburi Si potrebbe quindi voler realizzare un applicazione che richiede una temperatura del forno cos elevata da incendiare la zona di analisi Questa situazione non consentita responsabilit dell utente assicurarsi che l analizzatore non sia mai installato in un area che non ha una classificazione adeguata per le temperature del forno richieste dall applicazione La temperatura del forno controllata da un rilevatore di temperatura a resistenza RTD e altri circuiti Questo circuito mantiene la temperatura del forno al punto di regolazione
14. con temperatura programmata diviso Nelle applicazioni cromatografiche la programmazione della temperatura viene utilizzata in situazioni particolari in cui sono necessari degli aumenti incrementali nella temperatura della colonna per ridurre il tempo di ritenzione il tempo necessario per la separazione Nel Maxum II il forno ad aria con temperatura programmata una versione modificata del forno isotermico ad aria La principale modifica l aggiunta di un gruppo deflettore al centro del forno vedere la figura 3 3 Questo deflettore una camera parzialmente chiusa che agisce come scomparto di forno molto pi piccolo che pu essere riscaldato e raffreddato velocemente Entrata aria del forno dal riscaldatore Sonda di temperatura Gruppo deflettore coperchio non illustrato Figura 3 3 Forno ad aria con temperatura programmata con deflettore La colonna cromatografica viene montata al centro del gruppo deflettore insieme ad un sensore di temperatura L aria del forno riscaldata proveniente da un gruppo di riscaldamento ad aria standard passa attraverso un foro al centro del deflettore La forma interna del deflettore consente di controllare attentamente la temperatura dell aria intorno alla colonna Grazie alla forma interna e alle dimensioni ridotte del vano del deflettore possibile variare molto rapidamente la temperatura intorno alla colonna e quindi porgrammarla All interno del Maxum II il controllo del
15. di collegare l alimentazione In questo modo gli eventuali gas e vapori infiammabili presenti nell analizzatore vengono eliminati prima dell accensione L APU montata all interno della custodia dell elettronica del Maxum Il come illustrato nella seguente figura Figura 2 12 Unit di controllo della purga automatica APU Interruttore di manutenzione Questo dispositivo consente all utente di prevalere sulla funzione di interruzione dell alimentazione dell APU per eseguire la manutenzione Questa operazione pu essere eseguita solo dopo essersi accertati che l atmosfera ambiente sia sicura e non presenti gas o vapori infiammabili Poich il funzionamento dell analizzatore senza una purga adeguata un funzionamento potenzialmente pericoloso questo interruttore pu essere azionato solo con una chiave L interruttore di manutenzione consente di mantenere collegata l alimentazione all analizzatore senza pressione di purga Ci consente al personale qualificato di eseguire gli interventi di manutenzione applicabili che richiedono l apertura dello sportello della custodia dell elettronica L interruttore di manutenzione deve essere sempre impostato su normale tranne quando si eseguono gli interventi di manutenzione applicabili Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unita di purga automatica L interruttore di manu
16. di rimuovere dalla custodia eventuali vapori o gas infiammabili Trascorsi gli 8 minuti di purga rapida l interruttore deve essere spento verso destra in modo che possa riprendere il normale flusso dell aria di purga L interruttore di purga rapida collegato al collettore del modulo di controllo della purga descritto di seguito per consentire all aria di entrare direttamente nella custodia dell elettronica Quando il flusso dell aria controllato dall interruttore di purga rapida il passaggio di un flusso maggiore deve essere rilevabile acusticamente Modular Oven Airbath Airless Oven Figura 2 4 Interruttore di purga rapida in posizione Off Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 23 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 4 Modulo di controllo della purga un collettore situato sulla parete laterale destra della custodia dell elettronica dietro la ventola di circolazione dell aria Il collettore del PCM presenta due aperture attraverso le quali avviene la purga della custodia dell elettronica La prima l apertura di purga rapida che consente di far fluire rapidamente un grande volume d aria attraverso la custodia La seconda un apertura pi piccola dotata di un orifizio restrittivo che limita la quantit d aria in ingresso nella custodia ad un livello tale da mantenere la pressione positiva senza che sp
17. l APU programmata in fabbrica con le informazioni di volume specifiche dell analizzatore Maxum II Le APU di ricambio devono essere ordinate solo attraverso Siemens L APU deve essere riprogrammata solo da personale autorizzato Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 35 1BSistemi di sicurezza Purga 2 4 17BConsiderazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 36 Manuale del prodotto Sistemi di sicurezza Forno 3 1 Informazioni generali sul forno Le separazioni cromatografiche dei campioni vengono effettuate all interno della zona forno dell analizzatore Maxum Il Per la maggior parte delle separazioni il forno deve essere mantenuto ad una temperatura elevata Ci significa che deve essere riscaldato da una fonte calda che per non inneschi i vapori infiammabili che potrebbero essere presenti all interno del forno Questo compito viene svolto dal sistema di riscaldamento del forno Per il Maxum Il sono disponibili diverse configurazioni di forno Per le analisi isotermiche una sola temperatura impostata sono disponibili forni ad aria senz aria e modulari Poich il Maxum Il in grado di eseguire le analisi contemporaneamente su molte serie cromatografia parallela il forno ad aria disponibile nella configurazione sia a forno singolo che a forno diviso che offre due zone di temperatura indipendenti Il forno ad
18. mail pia training i ia siemens com E mail saatraining industry siemens com Ricambi Ricambi Contattare il rappresentante Siemens locale Tel 1 800 448 8224 USA F Tel 1 918 662 7030 Internazionale Assistenza E mail PAspareparts industry siemens com Tel 49 721 595 7216 E mail Assistenza helpdesk chromatography i ia siemens com Tel 1 800 448 8224 USA Tel 1 918 662 7030 Internazionale E mail GCsupport industry siemens com Singapore Siemens Pte Limited I IA SC Process Analytics 9 Woodlands Terrace Singapore 738434 Tel 65 6309 1700 Fax 65 6309 1710 E mail splanalytics sg siemens com Web Site http www siemens com sg 1 4 Informazioni sulla sicurezza e i possibili pericoli Le seguenti informazioni servono da un lato alla sicurezza del personale e dall altro lato proteggono da eventuali danni il prodotto descritto o i dispositivi ad esso relativi Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 8 Manuale del prodotto OB nformazioni generali per l utente 1 4 8BInformazioni sulla sicurezza e i possibili pericoli Nel presente manuale le informazioni di sicurezza e gli avvertimenti per prevenire la morte e i danni alla salute degli utenti o dei manutentori e i danni alle cose sono segnalati con i termini qui definiti Inoltre sono identificati da simboli di avvertenza pittogrammi che riportano il significato del testo di accompagnamento e si possono quindi dedurre dagli esempi riportati di seguito termin
19. manutenzione installato fisicamente Nota In alternativa al pannello di manutenzione descritto in questo capitolo vi un altro pannello denominato pannello di manutenzione di livello 1 che non ha n schermo LCD n tastiera Questo dispositivo costituto da un pannello con quattro LED montato sullo sportello della custodia dell elettronica Sul pannello di livello 1 riveste particolare importanza il LED Purge che si accende quando viene a mancare la pressione di purga Considerazioni sulla manutenzione del pannello di manutenzione Per il pannello di manutenzione non richiesta una manutenzione specifica sul posto In caso di guasto il pannello di manutenzione deve essere sostituito Durante la sostituzione occorre prestare attenzione ad evitare di danneggiare le guarnizioni poste intorno alla parte anteriore del pannello di manutenzione per prevenire le perdite di aria di purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 4BFunzionamento sicuro 5 3 31BDescrizione funzionale del display del modulo di interfaccia di controllo 5 3 Descrizione funzionale del display del modulo di interfaccia di controllo Il software e i parametri di impostazione del cromatografo Maxum Il sono accessibili mediante il software di workstation su PC e un pannello display di accesso utente montato sullo sportello anteriore della custodia dell elettronica del Maxum II Esistono due tipi di pannello display che
20. o riparato in fabbrica Il dispositivo di trattamento aria deve essere saldamente montato sulla parete a pavimento o su un piano su cui viene montato l analizzatore L installazione deve essere eseguita in modo tale che il dispositivo di trattamento aria non possa essere danneggiato durante i normali interventi di manutenzione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 55 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 4 28BMetanatore 4 4 Metanatore 4 4 1 Descrizione funzionale del metanatore 56 Il metanatore utilizzato con un rilevatore a ionizzazione di fiamma FID quando necessario rilevare biossido di carbonio CO2 o monossido di carbonio CO Nel metanatore CO2 e CO vengono chimicamente modificati in metano utilizzando l idrogeno in eccesso e una reazione catalitica La concentrazione di metano che pu essere rilevata mediante un FID proporzionale alla concentrazione di CO2 e CO In questo modo possibile rilevare CO2 e CO per mezzo di un FID Il metanatore costituito da un tubo in acciaio inox riempito con un catalizzatore Il tubo viene riscaldato con delle cartucce riscaldanti e per regolare il calore viene utilizzato un sensore di temperatura RTD Il tubo viene riscaldato a circa 400 C e il campione con l idrogeno viene fatto passare attraverso il tubo Il CO2 e o il CO a seconda dell esatta temperatura vengono trasformati in metano per il rilevamento da parte del FID Ne
21. possono essere entrambi utilizzati per eseguire le stesse funzioni utente La versione pi nuova descritta nel presente capitolo il display touch screen a colori del modulo di interfaccia di controllo CIM L altra descritta al capitolo 5 1 il pannello di manutenzione denominato anche interfaccia uomo macchina o HMI Il modulo di interfaccia di controllo un gruppo inserito nello sportello del Maxum Il e costituito da un processore di controllo e un display touch screen interattivo a colori Il processore di controllo costituito da una scheda sulla base del CIM con una scheda CAC3 montata sopra L insieme di queste schede denominato scheda del CIM In alcune configurazioni la scheda del CIM viene utilizzata principalmente per controllare il display touch screen In altre configurazioni il CIM il principale processore e la memoria dell analizzatore esegue quindi le funzioni di un modulo di controllo del sistema Il display touch screen a colori chiamato il display del CIM o solo CIM Il display del CIM costituito da un hardware touch screen montato su un display a colori e comprende anche una serie di LED di stato situati sulla destra del display Il collegamento al touch screen del CIM un circuito a sicurezza intrinseca e questo significa che il circuito progettato con alimentazione limitata in modo da non costituire una fonte di innesco per gas o vapori infiammabili Per informazioni importanti sull uso sicuro dei c
22. singola operazione o intervento di manutenzione La manutenzione e il funzionamento devono essere realizzati sempre e solo da personale adeguatamente formato ed esperto che abbia familiarit con la prevenzione delle esplosioni negli apparecchi elettrici Inoltre le procedure di manutenzione e funzionamento del Maxum II devono essere supervisionate ed approvate dal personale dell impianto che conosca le pratiche e i regolamenti di sicurezza locali Il presente manuale non fornisce istruzioni specifiche per l installazione il funzionamento o la manutenzione poich questi argomenti sono trattati in altri manuali Il presente manuale contiene figure ed illustrazioni che si riferiscono alla spiegazione dei problemi di manutenzione e di funzionamento dei dispositivi Si noti tuttavia che i disegni di progettazione ufficiali di tutti i sistemi di sicurezza fanno parte integrante delle certificazioni di sicurezza del Maxum II Il presente manuale descrive i sistemi di sicurezza in diversi capitoli che si riferiscono alle varie parti dell hardware Un capitolo speciale si occupa inoltre dell avvio normale e sicuro dello strumento Le figure 1 1 e 1 2 illustrano il layout dei sistemi di sicurezza del Maxum Il e associano le varie parti dell hardware ai relativi capitoli del presente documento Alcuni componenti hardware quali l APU unit di purga automatica possono essere opzionali a seconda della configurazione Norme di sicurezza sulla protezi
23. CM is Installed Figura 2 6 Sensore di pressione sulla scheda del PECM Modular Oven Inside Side Panel Airbath Airless Oven On Back Figura 2 7 Riferimento della pressione atmosferica per la purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 25 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 6 SYSCON o CIM e spia di allarme purga Quando il PECM o il PECM DC rileva una pressione di purga insufficiente all interno della custodia viene inviato un segnale alla scheda del processore centrale dell analizzatore SYSCON o CIM a seconda della configurazione Il SYSCON o il CIM genera quindi un allarme e fa lampeggiare il LED di allarme purga sullo sportello anteriore della custodia dell elettronica dell analizzatore Maxum II Quando presente un allarme il LED rosso e lampeggiante PURGE FAULT WARNING POWER New Touchscreen Display Old HMI Display Figura 2 8 Spia luminosa di allarme purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 26 Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unita di purga automatica 2 2 7 Valvola di scarico della pressione di purga rapida La valvola di scarico della pressione illustrata nella seguente figura si trova all interno del vano rilevatori sportello centrale o Maxum Il con forno ad aria senz aria oppure all interno d
24. MAXUM edition II Gascromatografo di processo Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale di sicurezza 09 2012 Gascromatografia di processo SIEMENS SIEMENS Maxum Il Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto Informazioni generali per l utente Sistemi di sicurezza Purga Sistemi di sicurezza Forno Valvole rilevatori e sistemi esterni Funzionamento sicuro oa O IN Avvertenze di legge Concetto di segnaletica di avvertimento Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l incolumit personale e per evitare danni materiali Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio NPERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare la morte o gravi lesioni fisiche NCAUTELA indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare lesioni fisiche non gravi ATTENZIONE indica che la mancata osse
25. ON CERTIFICATE Si ge social 2 Equipment or protective system intended for use et site de Li ge in potentially explosive atmospheres Rue du Ch ra 200 Directive 94 9 EC B 4000 Li ge T l 32 0 4 229 83 11 Fax 32 0 4 252 46 65 o 3 EC type examination certificate number ISSeP09ATEX039X Site de Colfontaine 4 Equipment or protective system MAXUM II GAS CHROMATOGRAPH Zoning A Schweitzer rue de la Platinerie 5 Applicant Manufacturer Authorized representative in the Community stione Siemens AG Industry Sector vga 6 Address Industrial Automation Sensors amp Communication ene 76181 Karlsruhe Germany e mail ES direction issep be 7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule site web to this certificate and the documents therein referred to http www issep be 8 ISSeP notified body n 0492 in accordance with article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in annex II to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report n 09076 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with
26. a dell elemento riscaldante qualora venga aperto lo sportello del forno Questi tappi devono essere avvitati a fondo in modo da inserire completamente i filetti Figura 3 6 Tappo di ritenzione del calore per il forno senz aria Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 43 2BSistemi di sicurezza Forno 3 5 22BConsiderazioni sulla manutenzione dei forni ad aria e senz aria 3 5 44 Considerazioni sulla manutenzione dei forni ad aria e senz aria Per utilizzare eseguire la manutenzione ed evitare di danneggiare il forno ad aria compreso il forno a temperatura programmata e i forni senz aria del Maxum Il occorre attenersi alle seguenti procedure forni modulari sono descritti nel capitolo seguente Assicurarsi che il T rating dell analizzatore sia adatto per l area in cui deve essere installato l analizzatore Se una particolare applicazione richiede temperature del forno molto elevate pu essere necessario posizionare l analizzatore in un altra area dell impianto con un miglior T rating responsabilit dell utente assicurare che il T rating reale e finale dell analizzatore sia adatto all area di installazione Fare riferimento alla tabella all inizio del presente documento L aria dello strumento fornita al forno ad aria dell analizzatore deve essere pulita e secca come descritto in precedenza Un aria non adatta pu provocare fumo o altri danni all analizzatore e pu generare una condiz
27. a protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 27 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unit di purga automatica 2 3 2 Entrata aria di purga e riduttore un riduttore di pressione con un entrata aria collegata ad una fonte d aria dello strumento Il riduttore serve ad assicurare che la pressione in ingresso non superi un certo valore Una pressione eccessiva potrebbe danneggiare altri componenti del sistema di purga L aria collegata alla custodia dell elettronica con una pressione ridotta Tutta l aria dello strumento deve essere pulita priva di particolato e vapori infiammabili e asciutta Entrata aria Figura 2 10 Entrata aria di purga e riduttore di pressione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 28 Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unita di purga automatica 2 3 3 Valvola proporzionale Questa valvola fornisce il controllo proporzionale del flusso d aria in ingresso Ci significa che il flusso d aria dipende dalla differenza di pressione tra l aria all interno della custodia dell elettronica e l aria ambiente esterna minore la differenza di pressione maggiore il flusso Il funzionamento della valvola proporzionale controllato dall unit di purga automatica APU descritta di seguito La valvola proporzionale si trova nella parte inferiore e posteriore destra della custodia d
28. a sul sito dell analizzatore il pannello di manutenzione il principale mezzo per ottenere informazioni sugli allarmi e lo stato di purga del Maxum II Il pannello di manutenzione in funzione ogni volta che il Maxum Il viene alimentato anche se l area di installazione presenta rischi di incendio I LED Purge e Power purga e alimentazione situati nell angolo destro in alto del pannello rivestono un importanza particolare Se l APU non installata il LED Purge lampeggia quando viene a mancare la pressione di purga Il LED Power si accende tutte le volte che l analizzatore viene alimentato Si noti che i LED Fault guasto e Warning attenzione si riferiscono ai sistemi di segnalazione guasti del Maxum II ma non sono applicabili ai sistemi di sicurezza L uso del pannello di manutenzione per le funzioni di esercizio e manutenzione trattato nel manuale di manutenzione del Maxum II codice Siemens 2000596 001 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 59 4BFunzionamento sicuro 5 2 30BConsiderazioni sulla manutenzione del pannello di manutenzione 5 2 60 Figura 5 1 Pannello di manutenzione Nota Oltre al pannello di manutenzione sull analizzatore disponibile un emulatore denominato emulatore HMI utilizzabile dal software System Manager su PC L emulatore HMI in grado di eseguire la maggior parte delle operazioni che possono essere effettuate dal pannello di
29. anadese Laboratorio di prova riconosciuto per il test di prodotti destinati all uso in luoghi pericolosi all interno di Stati Uniti e Canada Dispositivo di trattamento aria Divisione 1 Divisione 2 Dispositivo utilizzato per eliminare gli idrocarburi dall aria ambiente dell impianto in modo che l aria per lo strumento sia pulita Luogo con un atmosfera nella quale durante il normale funzionamento pu formarsi sempre o occasionalmente una miscela di aria e sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia Questo termine viene utilizzato comunemente negli Stati Uniti e in Canada per definire le aree pericolose Luogo con un atmosfera nella quale la formazione di una miscela di aria e sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia possibile solo in circostanze anomale e se dovesse verificarsi persisterebbe per brevi periodi Questo termine viene utilizzato comunemente negli Stati Uniti e in Canada per definire le aree pericolose DPM Detector Personality Module modulo rilevatore di personalit Il modulo che interfaccia ciascun rilevatore all elettronica del Maxum II Per diversi tipi di rilevatori possono essere utilizzate diverse schede DPM Alcune schede DPM sono dotate di circuiti di controllo della temperatura utilizzabili per controllare gli elementi riscaldanti di rilevatori valvole metanatori ecc EC Electronics Enclosure custodia dell elettronica Forno ad aria Forno modulare 68
30. antideflagranti all interno delle pareti di alluminio La temperatura di questi elementi riscaldanti viene rilevata e limitata da due sensori con sonda RTD anch essi incorporati nelle pareti di alluminio vicino agli elementi riscaldanti Queste sonde sono controllate dal circuito di controllo della temperatura sul modulo di controllo entrata alimentazione o modulo rilevatore di personalit e sono impostate al di sotto del T rating applicabile in modo che le superfici esposte non superino la temperatura massima consentita Le posizioni delle sonde di temperatura e degli elementi riscaldanti sono illustrate nella figura 3 5 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 42 Manuale del prodotto 2BSistemi di sicurezza Forno 3 4 21BSistema di riscaldamento del forno isotermico senz aria diviso Punto di inserimento della sonda RTD Stesso sul lato opposto Canale per l elemento riscaldante Figura 3 5 Posizione di sonde di temperatura e riscaldatori nel forno senz aria Gli elementi riscaldanti sono racchiusi in tubi cavi disposti in diagonale sul lato del rivestimento in alluminio Gli elementi riscaldanti sono inseriti nei tubi dall alto Durante il funzionamento le estremit aperte dei tubi degli elementi riscaldanti come illustrato nella figura 3 4 vengono chiuse con dei tappi antideflagranti a vite che trattengono il calore figura 3 6 e impediscono ai gas infiammabili di venire a contatto con la superficie cald
31. applicabili e Chi ha familiarit con i concetti di sicurezza della tecnologia di automazione e ha una conoscenza sufficiente della documentazione del Maxum II e Chi autorizzato ad attivare collegare a terra e contrassegnare circuiti e dispositivi conformemente alle pratiche di sicurezza stabilite e pu effettuare le operazioni per cui stato formato AVVERTENZA Il funzionamento o la manutenzione del Maxum Il eseguiti da personale non qualificato o il mancato rispetto delle avvertenze contenute nel presente manuale o sul dispositivo possono causare lesioni personali gravi e o gravi danni alle cose 1 7 Norme e regolamenti applicabili Quando vengono osservate le opportune precauzioni il gascromatografo di processo Maxum Il progettato per essere utilizzato in sicurezza nei luoghi classificati ATEX Zone 1 oZone 2 o Class Division 1 o Division 2 Per l installazione il funzionamento e la manutenzione del Maxum Il osservare i regolamenti elettrici e di sicurezza locali Non intervenire mai su un analizzatore senza il consenso e l approvazione delle autorit di sicurezza competenti o senza aver ottenuto i necessari permessi di lavoro ad es il permesso di lavoro a caldo Eventuali modifiche possono influire sulle certificazioni di sicurezza Un analizzatore non deve mai essere installato o fatto funzionare in un luogo pi pericoloso di quello per cui stato progettato compresa la classe di temperatura
32. are che l analizzatore sia montato e installato correttamente Se dotato di APU Verificare che tutte le linee di alimentazione e di segnalazione siano state collegate correttamente attraverso i disconnettori dell APU J N AVVERTENZA Se l apparecchio dotato di APU non ci devono essere cavi in ingresso nella custodia dell elettronica del Maxum Il alimentati da una fonte esterna che non siano collegai attraverso i disconnettori dell APU Questa avvertenza si applica anche ad Advance Data Hiway Ethernet e qualsiasi altra linea di segnale in ingresso o in uscita collegata ad altre apparecchiature che possono fornire alimentazione alle linee Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 63 4BFunzionamento sicuro 5 5 33BOperazioni per un avvio sicuro del Maxum Il Verificare che l aria dello strumento pulita priva di particolato e gas e vapori infiammabili e asciutta sia stata collegata correttamente alle linee d aria dell analizzatore Per le istruzioni su come effettuare i collegamenti necessari fare riferimento alla documentazione di installazione separata In questo momento il flusso d aria deve essere impostato su off Effettuare un ispezione fisica di tutti i sistemi di sicurezza dell analizzatore per verificare che non vi siano danni meccanici e che tutti i sistemi siano in buono stato Questa ispezione deve comprendere il metanatore se utilizzato il dispositivo di trattamento
33. ati correttamente Questo processo deve essere supervisionato da personale che conosce le pratiche elettriche e antincendio locali Il riscaldatore del forno utilizzato all interno del forno ad aria un gruppo chiuso ermeticamente Non pu essere smontato per la riparazione sul posto In caso di guasto dell elemento riscaldante o di qualsiasi altro componente collegato l intero gruppo riscaldatore deve essere sostituito con un ricambio originale Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 2BSistemi di sicurezza Forno 3 6 23BSistema di riscaldamento del forno modulare 3 6 Sistema di riscaldamento del forno modulare Il forno modulare del Maxum Il utilizzato per fornire una temperatura stabile del forno isotermico per alcune applicazioni a bassa temperatura il che consente di ottenere eccellenti risultati cromatografici ad un costo prodotto notevolmente ridotto e funzionamento e manutenzione semplificati e a costo contenuto per la gamma di applicazioni utilizzate L hardware della configurazione dell analizzatore Maxum Il con forno modulare semplificato e progettato in modo completamente modulare Nell analizzatore Maxum Il con forno modulare possono essere installati due forni indipendenti anche uno pi piccolo e uno pi grande come illustrato di seguito forni sono progettati in modo che i moduli di applicazione preconfigurati possano essere installati e rimossi facilmente La figura seguente
34. atori devono essere fisicamente intatti L intero cablaggio deve essere in buone condizioni senza usura e i raccordi delle canaline devono essere serrati in conformit con le pratiche di sicurezza locali Il fascio ottico sul FPD deve essere collegato perfettamente Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 3BValvole rilevatori e sistemi estemi 4 2 26BRilevatori Tutti i collegamenti del gas dei rilevatori ignifughi attraversano una tubazione di lunghezza e diametro interno specificati che installata in fabbrica La lunghezza e il diametro interno di questa tubazione di collegamento le consentono di agire da arrestatore di fiamma Questa tubazione non deve essere mai tagliata accorciata o bypassata in alcun modo poich comprometterebbe la sicurezza del rilevatore diversi rilevatori ignifughi hanno numeri diversi di tubazioni di collegamento Tuttavia ciascun tubo su ciascun rilevatore ignifugo fa specificatamente parte del sistema di sicurezza Ogni volta che si effettua un intervento di manutenzione su un rilevatore necessario assicurarsi del corretto riposizionamento di tutti i collegamenti elettrici e del gas al momento del rimontaggio Tale operazione deve essere svolta sotto la supervisione di personale formato nella pratica di prevenzione delle esplosioni I circuiti dell IS TCD necessitano di considerazioni speciali per assicurarsi che il circuito rimanga a sicurezza intrinseca Per info
35. cate norme di sicurezza adeguate Durante il normale funzionamento l uso di questo prodotto sicuro a condizione che durante la configurazione il montaggio l uso approvato e la manutenzione avvengano nel risspetto di tutte le linee guida per la movimentazione e la sicurezza Questo dispositivo stato progettato in modo da garantire un sicuro isolamento elettrico tra i circuiti ad alta e bassa tensione Le basse tensioni collegate devono essere anch esse generate con un isolamento sicuro Se si apre una qualsiasi parte del Maxum Il possono diventare accessibili alcune parti del dispositivo attraversate da tensioni pericolose Per questo motivo solo il personale adeguatamente qualificato pu operare sul dispositivo come indicato nel prossimo capitolo Personale qualificato 1 6 Personale qualificato Solo il personale adeguatamente qualificato pu utilizzare o effettuare interventi di manutenzione sul Maxum II Ai fini della sicurezza per personale qualificato s intende e Chi ha ricevuto un adeguata formazione per le operazioni che andranno a effettuare ad es messa in servizio manutenzione funzionamento e Chi ha ricevuto un adeguata formazione per l utilizzo dell apparecchiatura con la tecnologia di automazione e dispone di una conoscenza sufficiente della documentazione del Maxum Il Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 10 Manuale del prodotto OB nformazioni generali per l utente 1 7 11BNorme e regolamenti
36. consegue che fanno parte dello stesso sistema di purga dell EC Lo stesso vale anche per i riscaldatori del forno modulare che sono collegati in modo da fare effettivamente parte dell EC Tabella 1 2 Metodi di protezione di sicurezza nel Maxum II 1 9 Dispositivi a sicurezza intrinseca La sicurezza intrinseca un metodo di protezione costituita da un circuito tale da non provocare scintille o generare altre condizioni in grado di provocare l innesco di vapori o gas infiammabili persino in condizioni di guasto Diversi circuiti all interno dell analizzatore Maxum utilizzano questa forma di protezione compresi l IS TCD e i collegamenti al display touch screen del CIM La protezione a sicurezza intrinseca di circuiti e dispositivi all interno della custodia del Maxum Il conforme alla IEC EN60079 11 che la norma applicabile ai componenti elettrici installati in fabbrica e anche ai circuiti che sono ulteriormente protetti con altri metodi come la custodia con purga del Maxum Poich i collegamenti interni del Maxum Il sono un cablaggio installato in fabbrica non possibile applicare quelle tecniche di etichettatura utilizzate comunemente nei circuiti a sicurezza intrinseca In particolare non sono utilizzati il cablaggio e i connettori blu a cui l utente potrebbe essere abituato N CAUTELA Il mancato rispetto delle istruzioni e dei requisiti indicati di seguito costituisce violazione delle protezioni di sicurezza dell ana
37. danno non causi perdite di aria di purga la certificazione di sicurezza dell analizzatore non deve essere messa in discussione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 4BFunzionamento sicuro 5 5 33BOperazioni per un avvio sicuro del Maxum Il I circuiti di collegamento dalla scheda del CIM al display del CIM sono progettati a sicurezza intrinseca Per mantenere questo livello di protezione sono necessarie delle considerazioni speciali Per informazioni importanti sull uso sicuro dei circuiti a sicurezza intrinseca consultare i capitoli del presente manuale dal titolo Dispositivi a sicurezza intrinseca 5 5 Operazioni per un avvio sicuro del Maxum II 5 5 1 Descrizione generale La procedura di avvio descritta nel presente capitolo spiega le principali operazioni necessarie per alimentare il Maxum Il in modo da non danneggiare i sistemi di sicurezza descritti nel presente manuale Questo capitolo non spiega le procedure di avvio richieste per le funzioni software o l applicazione analitica dell analizzatore Per informazioni e una descrizione delle operazioni relative a questi e ad altri aspetti dell avvio fare riferimento ad altra documentazione e manualistica 5 5 2 Procedura Di seguito riportata la procedura per un avvio sicuro del Maxum Il 1 Verificare che l alimentazione AC sia scollegata dalle principali linee di alimentazione Tutte le spie luminose devono essere spente Verific
38. denominata anche T Rating A scopo indicativo la Tabella 1 1 riporta i limiti di temperatura applicabili del Maxum Il per le aree classificate da T1 a T4 Per maggiori informazioni sui vincoli di temperatura per il Maxum Il vedere il capitolo 3 1 Informazioni generali sul forno Classificazione della Limite della temperatura Limite della temperatura di funzionamento temperatura di superficie in C sicuro approvato dall ente in C T1 450 440 T2 300 290 T3 200 195 T4 135 130 Si noti che il limite massimo della temperatura di funzionamento approvato dagli enti di certificazione inferiore al limite della temperatura di innesco specificato nella classificazione delle aree Nota La configurazione con forno modulare opera sempre al di sotto di 100 C e pu quindi essere installata in tutti i luoghi con T rating fino a T4 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 11 OBInformazion generali per l utente 1 7 11BNorme e regolamenti applicabili Il gascromatografo di processo Maxum Il conforme alla direttiva ATEX 94 9 EC per l uso sicuro negli ambienti ATEX Zone 1 o Zone 2 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 12 Manuale del prodotto OBInformazioni generali per l utente 1 7 11BNorme e regolamenti applicabili ISSeP Institut scientifique de service public M tri onvironnementale Masters Aaaa 1 EC TYPE EXAMINATI
39. ditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC type examination certificate relates only to the design and construction of the specified equipment If applicable further requirements of this Directive apply to the manufacture and supply of this equipment The marking of the equipment shall include the following 12Gc Ex py nA nC ib IIB H T4 Gb Ta 20 C to 50 C Figura 1 4 Informazioni sulla certificazione ATEX Forno modulare Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 14 Manuale del prodotto OBInformazioni generali per l utente 1 8 12BPrincipi della protezione di sicurezza 1 8 Principi della protezione di sicurezza All interno del Maxum Il e dei suoi componenti vengono utilizzati molti diversi principi di protezione circuiti a sicurezza intrinseca pressurizzazione custodie antideflagranti ecc principi di protezione utilizzati dipendono da diversi fattori quali il tipo di dispositivo l ente di certificazione competente per il sito e il tipo di ambiente La tabella 1 2 riporta in dettaglio alcuni dei principi di protezione utilizzati nel Maxum Il insieme all hardware ai quali sono applicati Tipo di principio di Dispositivi Certificato protezione Sicurezza intrinseca e Riscaldatore del forno a CSA amp ATEX temperatura programmata e DPMTCDasicurezza intrinseca Pressurizzazione di tipo X e Custodia dell elettronica EC ATEX per EC metanatore e Px riscaldatore
40. dotazione e saldamente fissati al dispositivo di trattamento aria Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 3BValvole rilevatori e sistemi estemi 4 3 27BDispositivo di trattamento aria Figura 4 8 Dispositivo di trattamento aria 4 3 2 Considerazioni sulla manutenzione del dispositivo di trattamento aria Il dispositivo di trattamento aria deve essere ispezionato regolarmente alla ricerca di eventuali danni fisici Deve essere movimentato con cura e non fatto cadere o danneggiato in alcun modo Se danneggiato deve essere spento e sostituito La progettazione del dispositivo di trattamento aria non prevede la riparazione sul campo Se danneggiato o non utilizzabile la manutenzione si limita alla sostituzione del pezzo collegamenti elettrici al dispositivo di trattamento aria devono essere eseguiti con i cavi installati in canalina o collegati per mezzo di pressacavi seguendo pratiche conformi ai requisiti di sicurezza locali Tutti i collegamenti per le canaline e i cavi devono essere serrati ed eseguiti secondo la pratica locale L installazione completata deve essere ispezionata da personale formato nelle pratiche di sicurezza collegamenti dell aria dello strumento devono essere sempre eseguiti mediante gli arrestatori di fiamma fissati Gli arrestatori di fiamma non devono mai essere rimossi Se danneggiati il dispositivo di trattamento aria deve essere spento finch non viene sostituito
41. e la purga Programmazione della temperatura Processo di aumento incrementale della temperatura del forno per ridurre il tempo necessario a separare un campione mediante un cromatografo Nel Maxum Il pu essere utilizzata una variante del forno ad aria per usare la programmazione della temperatura Purga Pressurizzazione Processo nel quale un gas di protezione aria secca e pulita viene immesso in una custodia in modo da creare un flusso che espelle i vapori e i gas purga e da far aumentare la pressione all interno della custodia rispetto all aria ambiente al suo esterno Si impedisce cos che vapori e gas infiammabili esterni possano entrare nella custodia pressurizzazione RTD Resistance Temperature Device dispositivo della temperatura a resistenza Sensore utilizzato per monitorare le temperature all interno del forno e di vari altri dispositivi utilizzati nel Maxum II Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 70 Manuale del prodotto Glossario Scomparto per forno La parte inferiore del Maxum Il che contiene i forni A seconda della configurazione del Maxum Il pu essere uno scomparto per forno modulare oppure uno scomparto per forno ad aria senz aria Sicurezza intrinseca Protezione costituita da un circuito tale da non provocare scintille o generare altre condizioni in grado di provocare l innesco di vapori o gas infiammabili persino in condizioni di guasto SYSCON System Controller Module
42. e montata vicino al Maxum II costituito da una camera di combustione estremamente calda e un catalizzatore L aria dello strumento attraversa la camera di combustione e interagisce con il catalizzatore per bruciare eventuali idrocarburi nell aria L aria pulita e un eventuale vapore acqueo cos ottenuti vengono quindi inviati al sistema di rilevamento dell analizzatore Il FID un sensore di idrocarburi estremamente sensibile Utilizza una fiamma come parte del sistema di rilevazione Questa fiamma brucia il combustibile all idrogeno miscelato con l aria Essendo il FID cos sensibile l aria utilizzata nel processo di combustione deve essere completamente priva di idrocarburi altrimenti si genera un rumore sul segnale del rilevatore Per questo motivo il dispositivo di trattamento aria utilizzato per eliminare ogni traccia di idrocarburi La camera di combustione del dispositivo di trattamento aria si trova all interno di una custodia isolata e antideflagrante che impedisce alle superfici calde di venire a contatto con l atmosfera nell area di installazione dell analizzatore Il dispositivo di trattamento aria collegato all alimentazione elettrica mediante un cablaggio inserito in canaline omologate cavi di collegamento non sono forniti in dotazione e i collegamenti devono essere eseguiti sul posto L aria dello strumento entra ed esce dalla custodia antideflagrante mediante degli speciali arrestatori di fiamma che sono forniti in
43. e sostituite Se occorre sostituire le resistenze dei set point verificare che i valori delle resistenze dei pezzi di ricambio siano corretti 4 2 Rilevatori 4 2 1 Descrizioni funzionali dei rilevatori Per analizzare le composizioni chimiche dei diversi campioni nel gascromatografo Maxum Il vengono utilizzati quattro principali tipi di rilevatori vedere le figure da 4 4 a 4 6 tipi di rilevatori sono e Rilevatore a conducibilit termica TCD antideflagrante ignifugo e Rilevatore a conducibilit termica a sicurezza intrinseca ISTCD e Rilevatore a ionizzazione di fiamma FID e Rilevatore a fiamma fotometrica FPD e Rilevatore a scarica pulsata Valco PDD Il PDD prodotto da Valco Instruments e al momento non ritenuto idoneo all uso in aree pericolose Il PDD attualmente indicato solo per uso generico in aree non pericolose e per questo motivo non applicabile al resto del presente capitolo Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 49 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 2 26BRilevatori Il TCD antideflagrante ignifugo si presenta in due varianti una con sensori a termistore a dischetto e una con sensori a filamento Tuttavia non vi sono differenze relativamente alla sicurezza tra le due varianti All interno del Maxum Il i rilevatori si trovano sia nel forno che nel vano rilevatori vedere le figure 1 1 e 1 2 L interno di ciascun tipo di rilevatore co
44. el pannello di regolazione laterale del forno modulare del Maxum Il La sua posizione all interno dell analizzatore illustrata nelle figure 2 1 e 2 2 La valvola consente all aria in accesso di uscire dalla custodia pressurizzata per evitare un aumento eccessivo della pressione Si noti che nella modalit di purga normale la valvola di scarico pu non aprirsi a causa delle piccole quantit di aria che potrebbero fuoriuscire da altri punti e non rappresenta un problema fin tanto che viene mantenuta una pressione positiva adeguata Modular Oven Airbath Airless Oven Inside Air Input Panel Inside Detector Compartment Figura 2 9 Valvola di scarico della pressione 2 3 Sistema di purga dell elettronica con unit di purga automatica 2 3 1 Descrizione generale L unit di purga automatica APU opzionale e viene utilizzata in luoghi in cui si desidera alimentare il sistema solo quando la custodia dell elettronica spurgata in modo adeguato L alimentazione e tutto il cablaggio esterno al Maxum Il vengono scollegati dall APU ogni volta che viene a mancare la purga Questo metodo viene denominato purga con pressurizzazione di tipo X px Si noti che l APU disponibile solo nelle configurazioni del Maxum II con forno ad aria senz aria Attualmente non disponibile per la configurazione del Maxum Il con forno modulare Il sistema di purga con APU costituito dai componenti descritti nei prossimi capitoli Norme di sicurezza sull
45. ell elettronica In questa posizione non visibile attraverso lo sportello della custodia dell elettronica accessibile solo mediante un pannello di accesso a vite Cablaggio di controllo per la valvola proporzionale all APU Valvola proporzionale Entrata aria nella custodia dell elettronica Figura 2 11 Valvola proporzionale 2 3 4 Unit di controllo della purga automatica Questo componente progettato per controllare il sistema di purga dell analizzatore Maxum II L APU monitorizza le pressioni interna ed esterna e definisce il conseguente flusso mediante la valvola proporzionale Rileva anche quando viene a mancare la pressione di purga e tramite un disconnettore scollega l alimentazione all analizzatore se la purga non avviene correttamente Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 29 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unit di purga automatica 2 3 5 30 L APU controlla anche il processo con cui l alimentazione pu essere ricollegata all analizzatore Se stata scollegata l alimentazione dall analizzatore occorre ripristinare la pressione di purga nella zona dell elettronica che deve essere pulita bene con aria fresca dello strumento per almeno 8 minuti Questa operazione assicura che un volume d aria pari ad almeno 340 litri almeno 5 volte il volume della custodia dell elettronica attraversi l analizzatore ermetico prima
46. enda necessario togliere il fissaggio dei cavi per la manutenzione i cavi devono essere fissati nuovamente prima di rimettere in funzione l apparecchio Il cablaggio esterno comprende i cavi seriali i cavi Ethernet i cavi IO esterni l alimentazione esterna e qualsiasi altro cavo che entri nella custodia del Maxum dall esterno Per l installazione del cablaggio esterno i cavi devono essere fissati in almeno due punti a 50 mm dal punto di terminazione e anche a 100 mm dal punto di terminazione Inoltre i cavi devono essere fissati lungo la lunghezza in modo da impedire un possibile contatto entro i 50 mm di qualsiasi circuito a sicurezza intrinseca cavi che non fossero sufficientemente fissati come indicato nel requisito precedente devono avere uno spessore di isolamento sufficiente ad aggiungere almeno 1 mm di isolamento solido e 2 mm di incapsulamento oppure rimanere sul lato opposto di un apposita barriera fisica da un circuito a sicurezza intrinseca Il telaio del Maxum deve essere collegato a terra nel punto di installazione mediante viti di terra collegate esternamente cos come descritto nel manuale di installazione del Maxum 2000595 001 La terra utilizzata deve essere il pi vicino possibile al Maxum La terra del sistema di alimentazione del Maxum proveniente dall alimentazione di rete deve essere collegata all armadio come parte delle pratiche di installazione necessarie per la sicurezza di base Norme di sicurezza sulla p
47. er rilevare eventuali perdite e danni L intero cablaggio in ingresso ed uscita dalla custodia deve presentare raccorderia o pressacavi omologati e deve essere ispezionato per rilevare eventuali segni di usura incrinature o perdite L intera raccorderia deve essere ispezionata per assicurare che sia correttamente inserita nei filetti e serrata con la forza necessaria Eventuali luci di cavi o canaline non utilizzate devono essere chiuse ermeticamente con coperchi o guarnizioni omologati Tutti i cavi devono essere conformi ai requisiti del regolamento di sicurezza locale All avvio e ad ogni manutenzione occorre ispezionare le guarnizioni dello sportello della custodia dell elettronica per rilevare eventuali segni di usura o danni La valvola di scarico della purga rapida deve essere ispezionata visivamente ad ogni manutenzione per assicurare che non presenti ostruzioni o danni possibile verificare il funzionamento del sistema di purga Quando l analizzatore funziona normalmente verificare che l area di installazione sia priva di vapori e gas infiammabili e aprire lo sportello dell elettronica per scaricare la purga Per gli analizzatori dotati di APU l APU deve scollegare immediatamente l alimentazione all analizzatore Negli analizzatori in cui la purga monitorata dal PECM o dal PECM DC il LED di purga sullo sportello anteriore della custodia dell elettronica deve lampeggiare Nei sistemi dotati di APU
48. esente manuale sui forni isotermici L aria di purga collegata alla custodia dell elettronica spurgata attraverso due percorsi possibili il percorso normale e quello di purga rapida Questi percorsi di flusso sono illustrati nelle figure 2 1 e 2 2 e sono descritti nel capitolo seguente dal titolo Interruttore di purga rapida Tutta l aria dello strumento deve essere pulita priva di particolato e vapori e gas infiammabili e secca Figura 2 3 Entrata aria dello strumento e riduttore di pressione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 22 Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 3 Interruttore di purga rapida L interruttore di comando della purga rapida illustrato nella seguente figura si trova all interno del vano rilevatori sportello centrale Le figure 2 1 e 2 2 illustrano la posizione dell interruttore di purga rapida che dipende dalla configurazione del Maxum II L interruttore azionato dall utente e viene utilizzato per spurgare nuovamente la custodia dell elettronica per un periodo di 8 minuti dopo l apertura della custodia ermetica e successiva chiusura ermetica La funzione di purga rapida ha lo scopo di assicurare che un volume d aria pari ad almeno 5 volte il volume della custodia passi attraverso l analizzatore ermetico in 8 minuti Ci assicura che venga raggiunta la pressione di purga positiva e consente
49. ezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 9 OBInformazion generali per l utente 1 5 9BUso approvato Limitazione della responsabilit Siemens ha rivisto il contenuto della presente pubblicazione per assicurare la coerenza con l hardware e il software descritti Poich non si possono escludere a priori eventuali scostamenti Siemens non pu garantire un assoluta coerenza Tuttavia le informazioni contenute nella presente pubblicazione sono riviste regolarmente ed eventuali correzioni necessarie vengono apportate nelle edizioni successive 1 5 Uso approvato Il gascromatografo Maxum edizione Il utilizzato principalmente in tutti i rami dell industria della chimica fine della raffinazione e del trattamento degli idrocarburi Esegue l analisi della composizione chimica di gas e liquidi presenti in tutte le fasi della produzione Il Maxum Il costruito per essere installato in ambienti difficili direttamente o accanto ai laboratori di misura del processo at line La flessibilit di applicazione del Maxum Il gli consente di analizzare un ampia serie di campioni tra cui materie prime flussi parzialmente trattati prodotti finali e prodotti secondari del processo quali i rifiuti e i prodotti pericolosi per l ambiente L uso del prodotto Maxum Il inteso solo associato ad altri dispositivi e componenti raccomandati e approvati da Siemens Nelle fasi di sviluppo produzione collaudo e documentazione del Maxum Il sono state appli
50. go sono molto pi basse di 180 C 4 4 2 Considerazioni sulla manutenzione del metanatore Metanatore con purga Il metanatore deve essere ispezionato regolarmente per assicurare che nessun danno fisico intacchi l integrit della copertura di protezione e verificare che la copertura di protezione sia saldamente fissata in posizione La canalina deve essere fissata perfettamente in conformit con le pratiche di sicurezza locali Le guarnizioni della canalina e della copertura devono essere inserite perfettamente per impedire una fuga eccessiva di aria di purga dal dispositivo Metanatore antideflagrante Il metanatore deve essere ispezionato regolarmente per assicurare che non vi siano danni fisici alla custodia e verificare che la calotta a vite sia serrata a fondo Entrambe le versioni Tutti i collegamenti del gas devono essere eseguiti con la tubazione fornita in dotazione che fa parte del metanatore Inoltre le tubazioni di collegamento fanno s che l aria di purga attraversi il metanatore fino a giungere nel forno Tutti i tubi dal metanatore sono progettati come arrestatori di fiamma di lunghezza e diametro interno specificati tubi non devono mai essere tagliati accorciati piegati o bypassati in alcun sostituito AVVERTENZA Il metanatore con purga pressurizzazione non deve essere fatto funzionare senza purga pressurizzazione a meno che sia stato verificato che l aria priva di gas e vapori esplosivi Ci comprende
51. i danneggiare il sistema di riscaldamento del forno modulare del Maxum Il occorre attenersi alle seguenti procedure e L installazione degli elementi riscaldanti e degli RTD deve essere ispezionata per verificare che siano completamenti inseriti nei tubi come illustrato al capitolo precedente Il cablaggio del riscaldatore deve essere ispezionato alla ricerca di eventuali danni e per verificare il corretto collegamento al PECM DC e moduli di applicazione devono essere installati correttamente con le rispettive piastre di copertura e la piastra frontale del forno modulare deve essere installata e fissata con le viti ad alette fornite e In considerazione della temperatura di esercizio relativamente bassa dell alimentazione ridotta e delle applicazioni a temperatura stabile la durata prevista degli elementi riscaldanti di molti anni Tuttavia se un elemento riscaldante fonde possibile sostituirlo Il nuovo riscaldatore deve essere installato attenendosi alle corrette tecniche per assicurarsi che il riscaldatore venga reinstallato correttamente Questo processo deve essere supervisionato da personale che conosce le pratiche elettriche e antincendio locali Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 46 Manuale del prodotto Valvole rilevatori e sistemi esterni 4 4 1 Valvola riscaldata di iniezione liquido Siemens SLIV 4 1 1 Descrizione funzionale della SLIV Alcune applicazioni richiedono l utilizzo di una valvola ri
52. i pressione sul PECM determina se la pressione all interno della custodia superiore a quella esterna Se la pressione di purga viene a mancare il PECM lo comunica al modulo di controllo del sistema SYSCON o al modulo di interfaccia di controllo CIM a seconda del processore utilizzato Il SYSCON o il CIM genera un messaggio di allarme e accende la spia luminosa della purga sullo sportello anteriore dell analizzatore Maxum Il Quando la purga funziona correttamente la pressione in eccesso viene liberata attraverso la valvola di scarico della pressione Si noti che nelle descrizioni precedenti il modulo PECM pu riferirsi sia al PECM che al PECM DC a seconda della configurazione del Maxum Il Il sistema di purga con pressurizzazione di tipo Y costituito dai componenti descritti nei capitoli seguenti Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 21 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 2 Entrata aria dello strumento e riduttore un riduttore di pressione con un entrata aria collegata ad una fonte d aria dello strumento Il riduttore necessario per evitare che la pressione dell aria in ingresso sia eccessiva A seconda della configurazione del Maxum Il il riduttore pu presentare sia l etichetta Purge purga che Isothermal Oven Air aria forno isotermico per ulteriori informazioni fare riferimento nel capitolo del pr
53. i utilizzati nel presente manuale e le informazioni sul prodotto stesso hanno i significati seguenti PERIcOLO indica che si verificher la morte o lesioni personali gravi se non verranno prese opportune precauzioni J N AVVERTENZA indica che pu verificarsi la morte o lesioni personali gravi se non verranno prese opportune precauzioni N CAUTELA insieme ad un simbolo di allarme di sicurezza indica che possono verificarsi lesioni personali minori se non verranno prese opportune precauzioni ATTENZIONE insieme ad un simbolo di allarme di sicurezza indica che possono verificarsi danni alle cose se non verranno prese opportune precauzioni Nota indica che pu verificarsi un risultato o una situazione inaspettati se non si tiene conto delll informazione corrispondente Nota un informazione importante sul prodotto e la sua movimentazione o su una parte del manuale a cui occorre prestare un attenzione particolare Se presente pi di un grado di pericolo verr utilizzata l avvertenza che rappresenta il grado di pericolo pi elevato Un avvertenza che segnala il pericolo di lesioni personali con un simbolo di allarme di sicurezza pu comprendere anche un avvertimento relativo a danni alle cose Tabella 1 1 Simboli utilizzati nel manuale Questo simbolo indica dove si trovano le precauzioni o le altre informazioni applicabili Norme di sicurezza sulla prot
54. ia e secca Modulo di controllo del sistema SYSCON Modulo di controllo della purga PCM Interruttore di purga rapida Valvola di scarico della pressione Legenda Flusso dell aria di purga rapida gt Flusso dell aria di purga normale All interno della custodia dell elettronica Sistema di pressurizzazione dell elettronica tipo py per configurazione con forno ad aria senz aria Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga Spia luminosa 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica Valvola di scarico della pressione della purga sportello esterno Custodia dell elettronica Cavo del segnale di purga da PECM DC ss a scheda del CIM Vano per forno modulare Figura 2 2 Interruttore di purga rapida Modulo di controllo della purga PCM PECM DC parete posteriore della custodia Sensore di pressione Legenda gt Flusso dell aria di purga rapida Flusso dell aria di purga normale All interno della custodia dell elettronica Riduttore aria Entrata aria dello strumento Pulita e secca Riferimento della pressione Sistema di pressurizzazione dell elettronica tipo py per configurazione con forno modulare In questa configurazione l aria entra nella custodia attraverso uno dei due percorsi possibili Un sensore d
55. iemens SLIV ceeeeeeeeeeeeeeeeeceeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeeaees 47 4 1 1 Descrizione funzionale della SLIV 47 4 1 2 Considerazioni sulla manutenzione della SLIV i 48 4 2 EATE E a stack estat ni ici lin ica eli fa dialisi pal 49 4 2 1 Descrizioni funzionali dei rilevatori 49 4 2 2 Considerazioni sulla manutenzione dei rilevatori cece cece eeeaeeeeeeeeeseceeaeeeeeeeeetee 50 4 3 Dispositivo di trattamento aria cee eeeeeeeae cece cece eeceaeaeeeeeeeeeeeceaeaeceeeeesesenaaeaeeeeeeeseeenaees 54 4 3 1 Descrizione funzionale del dispositivo di trattamento aria nenene 54 4 3 2 Considerazioni sulla manutenzione del dispositivo di trattamento aria eerren 55 4 4 Metanatore tulle Lilia bulbi ila ia 56 4 4 1 Descrizione funzionale del metanatore 56 4 4 2 Considerazioni sulla manutenzione del metanatore nn 58 5 Funzionamento SICUrO cuii ii 59 5 1 Descrizione funzionale del pannello di manutenzione nnns nent 59 5 2 Considerazioni sulla manutenzione del pannello di manutenzione ne 60 5 3 Descrizione funzionale del display del modulo di interfaccia di controllo 61 5 4 Considerazioni sulla manutenzione del display del modulo di interfaccia di controllo 62 5 5 Operazio
56. ione pericolosa resistori di set point utilizzate per controllare il T rating devono avere il corretto valore per il T rating desiderato Questi resistori sono installati in fabbrica e devono essere sostituiti solo da personale di servizio adeguatamente formato Se i resistori hanno un valore errato possibile che le temperature all interno del forno diventino troppo elevate per il T rating dichiarato dell analizzatore Per il forno ad aria il riscaldatore deve essere ispezionato alla ricerca di danni fisici Se presenta incrinature piegature o altri danni l apparecchio deve essere spento immediatamente e sostituito Tutti i raccordi e fissaggi delle canaline devono essere a tenuta ed installati nel rispetto dei regolamenti locali possibile che gli elementi riscaldanti si fondano La durata prevista dell elemento riscaldante generalmente di 2 anni o pi per applicazioni isotermiche ma pu essere inferiore nelle applicazioni a temperatura programmata Per il forno ad aria quando occorre sostituire il riscaldatore il ricambio originale un sistema ermetico completo Per il forno senz aria possibile sostituire solo l elemento riscaldante In entrambi i casi il nuovo riscaldatore deve essere installato con tecniche adeguate cos come richiesto localmente in modo da assicurare che i raccordi delle canaline siano serrati correttamente che l intero cablaggio sia reinstallato correttamente e che tutti i raccordi pneumatici siano fiss
57. ircuiti a sicurezza intrinseca consultare i capitoli del presente manuale dal titolo Dispositivi a sicurezza intrinseca La maggior parte delle funzioni di esercizio e manutenzione del Maxum Il possono essere eseguite dal display del CIM Per un utente che si trova sul sito dell analizzatore il display del CIM il principale mezzo per ottenere informazioni sugli allarmi e lo stato di purga del Maxum II Il display del CIM in funzione ogni volta che il Maxum Il viene alimentato anche se l area di installazione presenta rischi di incendio I LED Purge e Power purga e alimentazione situati sulla destra del display rivestono un importanza particolare Se l APU non installata il LED Purge lampeggia quando viene a mancare la pressione di purga Il LED Power si accende tutte le volte che l analizzatore viene alimentato Si noti che i LED Fault guasto e Warning attenzione si riferiscono ai sistemi di segnalazione guasti del Maxum II ma non sono applicabili ai sistemi di sicurezza L uso del display del CIM per le funzioni di esercizio e manutenzione trattato nel manuale di manutenzione del Maxum II per il forno modulare Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 61 4BFunzionamento sicuro 5 4 32BConsiderazioni sulla manutenzione del display del modulo di interfaccia di controllo 5 4 62 1 Select Analyzer 2 View and Clear Alarms 3 View Streams 4 View Detectors amp
58. l Maxum possono essere utilizzate due versioni di metanatore L originale protetto con purga pressurizzazione La versione pi recente protetta da una custodia antideflagrante Entrambe le versioni possono essere installate nel vano rilevatori della configurazione del Maxum con forno ad aria senz aria vedere la figura 1 1 Metanatore con purga Nonostante il metanatore con purga pressurizzazione sia installato nel vano rilevatori si trova all interno di una copertura di protezione che limita il passaggio dell aria L interno di questo gruppo collegato alla custodia dell elettronica mediante una canalina che contiene il cablaggio elettrico del metanatore La canalina e la copertura di protezione sopra al gruppo fanno s che il gruppo interno faccia effettivamente parte della custodia dell elettronica pressurizzata Come descritto nel capitolo 2 del presente manuale quest area di maggior pressione impedisce ai vapori e ai gas di entrare nel metanatore AVVERTENZA Quando viene installata la versione del metanatore con purga pressurizzazione se l alimentazione dell aria di purga del Maxum Il interrotta durante il funzionamento l analizzatore deve essere assolutamente arrestato Dopo l arresto lo sportello della custodia dell elettronica deve essere tenuto chiuso per almeno 30 minuti Sono infatti necessari 30 minuti per consentire al metanatore di raffreddarsi sufficientemente Se si apre lo sportello della custodia dell elettro
59. l apertura dello sportello della custodia dell elettronica per la manutenzione ordinaria AVVERTENZA Il coperchio a vite del metanatore antideflagrante ignifugo non deve essere rimosso a meno che sia stato verificato che l area priva di gas e vapori esplosivi o a meno che il metanatore abbia avuto tempo sufficiente per raffreddarsi almeno 30 minuti senza alimentazione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 58 Manuale del prodotto Funzionamento sicuro 5 5 1 Descrizione funzionale del pannello di manutenzione Il software e i parametri di impostazione del cromatografo Maxum Il sono accessibili mediante il software System Manager su PC e un pannello display di accesso utente montato sullo sportello anteriore della custodia dell elettronica del Maxum II Esistono due tipi di pannello display che possono essere entrambi utilizzati per eseguire le stesse funzioni utente La versione pi nuova il display touch screen a colori del modulo di interfaccia di controllo CIM descritto al capitolo 5 3 L altro descritto nel presente capitolo figura 5 1 il pannello di manutenzione denominato anche interfaccia uomo macchina o HMI Il pannello di manutenzione costituito da schermo LCD tastiera numerica LED di stato e diversi tasti funzione La maggior parte delle funzioni di esercizio e manutenzione del Maxum II possono essere eseguite dal pannello di manutenzione Per un utente che si trov
60. l elettronica deve essere sempre chiusa durante il normale funzionamento L aria dello strumento deve essere collegata e lasciata in funzione Tutta l aria dello strumento deve essere pulita e asciutta priva di particolato e gas infiammabili Durante il normale avvio deve essere consentita la purga rapida per soffiare nella custodia e liberarla da vapori o gas intrappolati per almeno 8 minuti L APU se fornita controlla il volume e il tempo della purga rapida Per i sistemi non dotati di APU il tempo di purga rapida deve essere controllato manualmente mediante l interruttore di purga rapida Per i sistemi non dotati di APU la pressione all interno della custodia viene confrontata con la pressione esterna A tal scopo viene utilizzato un tubo di riferimento vedere figura 2 7 Il tubo non deve essere ostruito Il tubo non viene attraversato dall aria serve a campionare la pressione immediatamente all esterno della custodia del Maxum Il e non deve essere allungato accorciato o modificato in alcun modo Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 4 17BConsiderazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga L analizzatore Maxum Il deve essere ispezionato visivamente ad intervalli regolari per assicurare l integrit del sistema di purga Devono essere eseguite le seguenti ispezioni Le linee dell aria dello strumento e i raccordi devono essere ispezionati p
61. l pannello di manutenzione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 69 Glossario PECM Power Entry Controller Module modulo di controllo entrata alimentazione Il principale modulo di controllo e distribuzione dell alimentazione della configurazione del Maxum Il con forno ad aria senz aria Il PECM contiene anche un circuito di controllo della temperatura utilizzato per monitorare e mantenere la temperatura per il o i forni del Maxum Il PECM DC Power Entry Controller Module Direct Current modulo di controllo entrata alimentazione corrente continua Il principale modulo di controllo e distribuzione dell alimentazione della configurazione del Maxum Il con forno modulare Il PECM DC riceve la tensione DC dall alimentazione a 24 Volt e la distribuisce agli altri dispositivi nell analizzatore Il PECM DC consente anche di monitorare la temperatura dei riscaldatori del forno modulare Pressurizzazione di tipo X px Sistema di purga in cui tutti i circuiti esterni alimentazione compresa vengono interrotti ogniqualvolta viene a mancare la pressione di purga Pressurizzazione di tipo Y py Sistema di purga in cui viene generato un allarme ogniqualvolta viene a mancare la pressione di purga Inoltre qualsiasi apparecchio che superi il T Rating del luogo in caso di mancanza di flusso d aria come il riscaldatore del forno ad aria del Maxum II deve essere disattivato quando viene a mancar
62. la temperatura e la purga d aria del riscaldatore ad aria sono gli stessi sia per il forno a temperatura programmata che per il forno isotermico ad aria Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 41 2BSistemi di sicurezza Forno 3 4 21BSistema di riscaldamento del forno isotermico senzaria diviso 3 4 Sistema di riscaldamento del forno isotermico senz aria diviso Il forno senz aria del Maxum II un forno isotermico che garantisce una temperatura molto stabile tanto da rendere superfluo immettere aria nell analizzatore Si ottengono cos eccellenti risultati cromatografici riducendo i costi di esercizio L interno del forno senz aria circondato da pareti di alluminio pesante con incorporati due elementi riscaldanti a cartuccia e sensori di temperatura Le pareti irradiano calore all aria del forno Il forno senz aria pu essere configurato come due forni completamente indipendenti con sportelli separati vedere la figura 3 4 Nota se necessario utilizzare solo uno scomparto del forno senz aria il secondo scomparto viene lasciato non attrezzato senza le pareti di alluminio e gli elementi riscaldanti Figura 3 4 Forno senz aria Il principale sistema di sicurezza dalle esplosioni all interno del forno isotermico senz aria il sistema di riscaldamento e controllo della temperatura Come ricordato in precedenza il forno riscaldato mediante due elementi riscaldanti incorporati in canali
63. le condizioni ambientali consentite Devono essere osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con sono marchi registrati della Siemens AG Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi pu violare i diritti dei proprietari Esclusione di responsabilit Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all hardware e al software descritti Non potendo comunque escludere eventuali differenze non possiamo garantire una concordanza perfetta Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni Siemens AG Copyright Siemens AG Industry Sector 02 2013 Con riserva di eventuali modifiche tecniche Tutti i diritti riservati Postfach 48 48 90026 NURNBERG GERMANIA Indice del contenuto 1 Informazioni generali per l utente iii 5 1 1 Introduzione aurora alici el ae eae eh 5 1 2 Copyright 20127 jL arie eil Ate tenn ie EP aed iii eA Adee ti 7 1 3 CONMLAT eues ae ate eeu Te tices iaia nane ail bel na eh Tete ach as wena LON So te aani 8 1 4 Informazioni sulla sicurezza e i possibili periCOli eeeeecaeceeeeeeeseneneaeeeeeeeteeeeasees 8 1 5 Uso approvato pere an es lai Vai SAL on Hi i
64. licabili EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC Certificate Number Sira 12ATEX1260X Issue 0 Equipment Maxum IT Modular Oven Applicant Siemens Industry Inc Address 408 US Highway 60 BARTLESVILLE OK 74003 USA This equipment and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to Sira Certification Service notified body number 0518 in accordance with Article 9 of Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential reports listed in Section 14 2 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements with the exception of those listed in the schedule to this certificate has been assured by compliance with the following documents EN 60079 0 2009 EN 60079 2 2007 EN 60079 15 2005 EN 60079 11 2007 The above list of documents may detal standards that do not appear on the UKAS Scope of Accreditation but have been added through Sira s flexible scope of accreditation which is available on request If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special con
65. lizzatore Considerazioni sulla manutenzione dei dispositivi a sicurezza intrinseca Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 16 Manuale del prodotto OBInformazioni generali per l utente 1 9 13BDispositivi a sicurezza intrinseca La manutenzione dei dispositivi a sicurezza intrinseca quali l IS TCD limitata alla sostituzione La riparazione o la manutenzione sul posto non sono consentite dispositivi a sicurezza intrinseca del Maxum Il dotati di copertura devono mantenere tale copertura ben fissata durante l uso Il mancato fissaggio della copertura viola i requisiti relativi alla separazione obbligatoria dal cablaggio non IS dispositivi a sicurezza intrinseca del Maxum II devono essere utilizzati con tutta la ferramenta di montaggio e messa a terra installata in fabbrica ben fissata circuiti a sicurezza intrinseca all interno del Maxum richiedono due masse del telaio ridondanti Dalla base del CIM e dall IS TCD al telaio ci sono due connessioni di terra distinte Si noti che le masse ridondanti dello stesso dispositivo non possono essere impilate sullo stesso punto di terminazione mentre le masse di dispositivi diversi quali CIM e IS TCD possono condividere un punto di terminazione Occorre prestare attenzione affinch altri cavi non vengano a contatto con i circuiti a sicurezza intrinseca e questo significa che tutti gli altri cavi presenti devono rimanere fissati in posizione Qualora si r
66. ll interno del forno modulare gli elementi riscaldanti sono installati in tubi che partono dalla custodia dell elettronica EC come illustrato nella figura seguente Questi tubi sono separati dal forno mediante le pareti di alluminio dei collettori riscaldatori sono perci installati in modo da fare effettivamente parte dell EC e quindi non costituiscono una fonte di innesco poich sono contenuti all interno dell area sottoposta a purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 45 2BSistemi di sicurezza Forno 3 7 24BConsiderazione sulla manutenzione dei forni modulari La temperatura del sistema di riscaldamento del forno modulare rilevata e limitata da sensori con sonda RTD anch essi incorporati in tubi che partono dall EC e corrono accanto ai tubi degli elementi riscaldanti Le sonde sono controllate dai circuiti di controllo della temperatura sul modulo di controllo entrata alimentazione corrente continua PECM DC Questi circuiti sono controllati anche dai circuiti di sovratemperatura sul PECM DC per impedire il superamento della temperatura massima consentita Il sistema di riscaldamento del forno modulare del Maxum Il non supera mai il limite di temperatura di superficie applicabile a un rating di temperatura T4 Figura 3 8 Riscaldatore e tubi RTD per il forno modulare 3 7 Considerazione sulla manutenzione dei forni modulari Per utilizzare eseguire la manutenzione ed evitare d
67. llo della purga automatica ee ente ee ee restr ee tates ee taeee ee saeeeeetaeeeeetaeeenena 29 2 3 5 Interruttore di Manutenzione 30 2 3 6 Valvola di Scarico 2 2000 Fasten Greece ae A cies ear elia eae a atin Le a 32 2 3 7 Disconnettore iantarae Li i een Pe aren Pe eae ee ae 32 2 4 Considerazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga 33 3 Sistemi di sicurezza FOrno Mia deck ets cates alare ina 37 3 1 Informazioni generali SUI fOMNO ii a E E A 37 3 2 Sistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria singolo e diviso 38 3 2 1 Descrizione generale rei 38 3 2 2 PUrga i ie aaa iaia 39 3 2 3 Controllo della temperatura i 40 3 3 Sistema di riscaldamento del forno ad aria con temperatura programmata diviso 41 3 4 Sistema di riscaldamento del forno isotermico senz aria diviso 42 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto Indice del contenuto 3 5 Considerazioni sulla manutenzione dei forni ad aria e senz aria rnn 44 3 6 Sistema di riscaldamento del forno modulare reser tttrrenssttttttnnnnnsttnnntn nsere rennen 45 3 7 Considerazione sulla manutenzione dei forni Modulari nn 46 4 Valvole rilevatori e sistemi esterni 47 4 1 Valvola riscaldata di iniezione liquido S
68. mabili Analogo a sicurezza intrinseca questo termine in uso nella norma ATEX Il termine CSA per questo concetto non pirofico APU Automatic Purge Unit unit di purga automatica Dispositivo progettato per fornire alimentazione al Maxum Il solo quando la custodia dell elettronica spurgata in modo adeguato ATEX da ATmospheres EXplosibles atmosfera esplosiva Direttiva europea intesa a garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature nelle aree pericolose CIM Control Interface Module modulo di interfaccia di controllo Un gruppo situato nello sportello del Maxum Il a seconda della configurazione e costituito da un processore di controllo e un display touch screen a colori In alcune configurazioni il processore del CIM viene utilizzato principalmente per controllare il display touch screen In altre configurazioni il CIM il processore principale e la memoria dell analizzatore esegue quindi le funzioni del modulo di controllo del sistema Classe di temperatura T Rating Sistema di classificazione che identifica la temperatura di superficie massima consentita per i dispositivi all interno di un luogo La classe di temperatura prende in considerazione i tipi di gas infiammabili che possono essere presenti e le temperature alle quali vengono innescati Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 67 Glossario CSA Canadian Standards Association ente normatore c
69. modulo di controllo del sistema Vano rilevatori Zona 1 Zona 2 Il principale modulo di memoria e processore di alcune versioni del Maxum Il Esistono due versioni principali di SYSCON l originale SYSCON e la generazione successiva SYSCON2 La parte intermedia di un cromatografo Maxum Il che pu essere dotata di forno sia ad aria che senz aria Contiene diversi rilevatori che possono essere installati nel forno ad aria senz aria del Maxum II Contiene anche il metanatore se fornito Atmosfera nella quale durante il normale funzionamento pu formarsi occasionalmente una miscela di aria e sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia Questo termine viene utilizzato comunemente fuori dagli Stati Uniti e dal Canada per definire le aree pericolose Atmosfera nella quale la formazione di una miscela di aria e sostanze infiammabili sotto forma di gas vapore o nebbia improbabile in circostanze normali e se dovesse verificarsi persisterebbe per brevi periodi Questo termine viene utilizzato comunemente fuori dagli Stati Uniti e dal Canada per definire le aree pericolose Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 71 Siemens Industry Inc 7101 Hollister Road Houston TX 77040 United States Phone 1 713 939 7400 Fax 1 713 939 9050 www usa siemens com pa Subject to change without prior notice A5E02220442001 09 2012 Siemens Industry Inc 2012 A5E02220442001
70. ni per un avvio sicuro del Maxum Il nn 63 5 5 1 Descrizione generale sura nia alain 63 5 5 2 Procedura csi ibid iaia ll Late ie eS a titan ate 63 Glossario iii Aaa aiar 67 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 4 Manuale del prodotto Informazioni generali per l utente 1 1 Introduzione Il gascromatografo di processo Maxum II presenta diverse caratteristiche progettuali e costruttive che soddisfano varie norme di sicurezza internazionali Tali norme fanno s che il Maxum II e i prodotti associati possano essere installati e fatti funzionare in tutta sicurezza nelle aree pericolose Ogni singolo dettaglio e componente di questi sistemi di sicurezza importante per assicurare che il cromatografo non inneschi vapori e gas infiammabili che possono essere presenti nell ambiente in cui si trova l analizzatore quindi importante che le persone che entrano in contatto con l analizzatore conoscano il funzionamento dei sistemi di sicurezza in modo da evitare il pi possibile che possano compromettere la sicurezza del funzionamento durante gli interventi di manutenzione ordinaria il funzionamento o altre operazioni Il presente manuale fornisce una panoramica e una descrizione generale dei principali sistemi di sicurezza utilizzati nel Maxum Il Specifica inoltre linee guida e procedure da seguire per evitare di danneggiare i sistemi di sicurezza importante comprendere che il manuale non pu descrivere ogni
71. nica prima di questo tempo il gas o vapore esplosivo pu infiammarsi entrando nella custodia dell elettronica e quindi nel metanatore attraverso la canalina Non aprire mai lo sportello quando presente gas o vapore esplosivo a meno che il metanatore non abbia avuto tempo sufficiente per raffreddarsi Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 3BValvole rilevatori e sistemi estemi 4 4 28BMetanatore Figura 4 9 Metanatore con purga Metanatore antideflagrante La versione pi recente del metanatore presenta una custodia antideflagrante ignifuga cos come descritta nel capitolo delle Definizioni del presente manuale capitolo 1 9 Questa versione elimina il bisogno di mantenere una custodia del metanatore pressurizzata e riduce alcune delle misure di sicurezza necessarie per la manutenzione del Maxum Il quando installato un metanatore Figura 4 10 Metanatore antideflagrante Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 57 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 4 28BMetanatore Entrambe le versioni Come misura di protezione le entrate e le uscite del gas dal metanatore sono configurate come arrestatori di fiamma vedere le figure 4 8 e 4 9 Inoltre entrambe le versioni di metanatore sono isolate per evitare che la temperatura di superficie dell apparecchio superi i 180 C le temperature di superficie del metanatore antideflagrante ignifu
72. no controllata da un sensore RTD La temperatura dell aria stessa controllata da due sensori indipendenti che funzionano con i due resistori di set point descritti nel capitolo 3 1 per assicurare che tutte le temperature rimangano al di sotto dei limiti di possibile innesco limiti stabiliti da questi resistori di set point determinano il T rating dell intero analizzatore in una data situazione sensori si trovano all interno del riscaldatore vicino al punto in cui l aria esce dal dispositivo Il primo sensore un sensore di limite di temperatura che rileva se l aria ha raggiunto un certo limite in base al T rating applicabile Se viene raggiunto questo limite di temperatura indicato da questo sensore viene interrotta l alimentazione al riscaldatore finch la temperatura non ritorna al di sotto di questo limite In caso di guasto al primo sensore si attiva un secondo sensore di temperatura forno ad una temperatura leggermente superiore Se ci accade l alimentazione del riscaldatore del forno viene interrotta Poich il sensore non deve attivarsi se non vi un guasto meccanico del primo sensore l alimentazione del riscaldatore non pu essere riattivata senza l intervento dell utente Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 40 Manuale del prodotto 2BSistemi di sicurezza Forno 3 3 20BSistema di riscaldamento del forno ad aria con temperatura programmata diviso 3 3 Sistema di riscaldamento del forno ad aria
73. nseca progettati in modo tale che non possano innescare gas o vapori infiammabili Questi circuiti sono montati sul modulo rilevatore di personalit del TCD a sicurezza intrinseca ISTCD DPM installato nella custodia dell elettronica vedere la figura 1 2 Il cablaggio dall ISTCD DPM ha un alimentazione limitata quindi non pu costituire una fonte di innesco anche se viene accorciato Per informazioni importanti sull uso sicuro dei circuiti a sicurezza intrinseca consultare i capitoli del presente manuale dal titolo Dispositivi a sicurezza intrinseca Tutti i rilevatori sono collegati mediante cablaggio o cavi a fibra ottica ai componenti elettronici all interno della custodia dell elettronica dell analizzatore Le considerazioni sulla sicurezza di questi componenti sono descritte nel capitolo 2 del presente manuale dove viene trattata la purga della custodia dell elettronica 4 2 2 Considerazioni sulla manutenzione dei rilevatori 50 L alloggiamento di ciascun rilevatore ignifugo deve essere ispezionato per assicurare la sua integrit fisica Non deve presentare alcun danno compresi incrinature o fori che potrebbero compromettere l alloggiamento Gli alloggiamenti dei rilevatori ignifughi sono montati con coperchi filettati e una serie di bulloni che tengono insieme i vari pezzi Questi dispositivi di fissaggio devono essere serrati correttamente in conformit con le pratiche di sicurezza locali collegamenti elettrici a tutti i rilev
74. nte figura Figura 2 14 Valvola di scarico della pressione di purga coperta 2 3 7 Disconnettore Il disconnettore montato esternamente al Maxum Il ed progettato per interrompere l alimentazione di tutti i cavi esterni collegati al Maxum Il ogni volta che la tensione di controllo del disconnettore bassa Il disconnettore controllato dall APU che imposta la tensione di controllo su un livello basso quando viene a mancare la pressione di purga circuiti di alimentazione sono controllati direttamente dall APU Si possono installare anche pi disconnettori a seconda della configurazione Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 32 Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 4 17BConsiderazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga Figura 2 15 Disconnettori 2 4 Considerazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga Per utilizzare eseguire la manutenzione ed evitare di danneggiare il sistema di purga del Maxum Il occorre attenersi alle seguenti procedure AWERTENZA Il mancato rispetto delle seguenti procedure pu determinare una situazione pericolosa che pu provocare gravi lesioni personali o morte e o gravi danni alle cose Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 33 1BSistemi di sicurezza Purga 2 4 17BConsiderazioni sulla manutenzione dei sistemi sottoposti a purga 34 Limitatore di flusso
75. ntiene componenti elettrici attivi e o fiamme attive Queste possono essere fonti di innesco a cui deve essere impedito di innescare gas o vapori nel forno dell analizzatore o nell area in cui installato l analizzatore Per la maggior parte dei rilevatori all interno del Maxum II la protezione si effettua racchiudendo gli elementi attivi in un alloggiamento antideflagrante ignifugo In questi casi i collegamenti elettrici ottici e del gas devono penetrare nell alloggiamento del rilevatore Tutto il cablaggio elettrico racchiuso in canalina Tale canalina chiusa ermeticamente con un sigillante omologato sul punto di ingresso nella custodia elettrica dell analizzatore Nel caso del FPD un fascio di fibre ottiche penetra nell alloggiamento ignifugo Questo fascio totalmente chiuso ermeticamente con sigillanti omologati per preservare l integrit ignifuga dell alloggiamento principale Tutti i gas che entrano in ciascuno di questi rilevatori ignifughi attraversano delle tubazioni speciali di piccolo diametro e di una certa lunghezza Sia la lunghezza totale che il diametro interno delle tubazioni sono specificate come parte della progettazione della sicurezza in quanto agiscono da arrestatori di fiamma Per motivi di sicurezza le lunghezze e o i diametri interni di queste tubazioni non devono essere modificati Per il rilevatore a conducibilit termica a sicurezza intrinseca la protezione si effettua mediante dei circuiti a sicurezza intri
76. o ermetico con canalina fa s che il gruppo di riscaldamento della SLIV faccia parte della custodia dell elettronica sottoposta a purga Come descritto nel capitolo 2 del presente manuale ci crea un area di pressione pi elevata all interno del gruppo di riscaldamento della SLIV che impedisce a vapori e gas infiammabili di entrare nel riscaldatore della SLIV Il gruppo riscaldatore dotato di una bobina di areazione di arresto di fiamma figura 4 3 che consente all aria di purga di attraversare il gruppo riscaldatore Figura 4 1 Valvola di iniezione liquido Siemens Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 47 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 1 25BValvola riscaldata di iniezione liquido Siemens SLIV Riscaldatore non installato Riscaldatore installato con canalina Figura 4 3 Riscaldatore per valvola di iniezione liquido Siemens 4 1 2 Considerazioni sulla manutenzione della SLIV La valvola di iniezione liquido Siemens SLIV deve essere ispezionata per assicurare che non presenti danni fisici Tutti i collegamenti di tubazioni e canaline devono essere installati correttamente e serrati come prescritto dai requisiti di sicurezza locali Ogni volta che si esegue la manutenzione della valvola occorre prestare attenzione a non danneggiare i sensori di temperatura e l elemento riscaldante che sono inseriti nel corpo della valvola Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni
77. oblema maggiore che l elettronica all interno della custodia possa avere un guasto provocando un punto caldo una scintilla o qualsiasi altra possibile fonte di innesco Per risolvere questo problema quando si opera in luoghi in cui sono presenti vapori o gas infiammabili la custodia normalmente chiusa e collegata all aria pulita dello strumento L aria fa s che l interno della custodia sia mantenuto ad una pressione positiva rispetto all esterno e che dalla custodia dell elettronica esca sempre dell aria invece che entrare Questa purga fa s che eventuali vapori o gas infiammabili situati all esterno della custodia non possano penetrarvi e venire a contatto con una possibile fonte di innesco Il tipo di purga all interno del Maxum Il dipende dei requisiti specifici del luogo La certificazione e quindi il metodo di purga applicabile annotata sull etichetta dell analizzatore Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 1 7 Norme e regolamenti applicabili Nel Maxum II sono disponibili due metodi di purga 1 Purga senza unit di purga automatica il metodo di purga standard per il Maxum In questo metodo di purga viene applicata una pressione di purga costante Il circuito elettrico del modulo di controllo entrata alimentazione PECM o PECM DC a seconda della configurazione del Maxum Il viene utilizzato per verificare la pressione di purga positiva Questo circuito elettrico confronta la pressione interna con quella esterna
78. ome descritto di seguito L APU viene alimentata Il LED Purge accanto all interruttore di manutenzione inizia a lampeggiare Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 4BFunzionamento sicuro 14 15 5 5 33BOperazioni per un avvio sicuro del Maxum Il L APU attiva la funzione di purga rapida L attivazione della purga rapida segnalata da un maggior rumore del flusso d aria La purga rapida continua per circa 8 minuti Durante questo periodo il LED Purge accanto all interruttore di manutenzione lampeggia a intermittenza Una volta che l APU rileva che l analizzatore stato correttamente spurgato attiva l alimentazione all analizzatore A questo punto il LED Purge accanto all interruttore di manutenzione deve restare acceso con luce fissa Nota Se il processo di purga rapida non si conclude correttamente con il LED Purge accesso con luce fissa scollegare l alimentazione ed eliminare le eventuali perdite Per tutti i sistemi 16 Dopo aver collegato l alimentazione all analizzatore principale completare l avvio del sistema fare riferimento alle procedure di avvio descritte nel manuale di installazione Per i sistemi dotati di APU il LED Purge accanto all interruttore di manutenzione deve rimanere acceso Per i sistemi non dotati di APU il LED Purge sul pannello di manutenzione o sul display del CIM deve rimanere spento Nota Per i sistemi non dotati di APU Se la purga
79. one dalle esplosioni Manuale del prodotto OBInformazion generali per l utente 1 1 5BIntroduzione Valvola di scarico per APU Capitolo 2 2 Unit di spurgo automatico APU all interno della custodia Capitolo 2 2 Custodia dell elettronica spurgata Capitoli 2 2 e 2 3 Disconnettore per APU Capitolo 2 2 ba Pannello di manutenzione Capitolo 5 1 SSS SS SS i wi eee aa a a sae ee ee Entrata aria di spurgo e riduttore Capitoli 2 2 e 2 3 Vano rilevatori compresi rilevatori e metanatore Capitoli 4 2 4 4 e 4 5 Vano forno illustrato forno a bagno d aria Capitoli da 3 1 a 3 5 Valvola riscaldata Capitolo 4 1 Dispositivo di trattamento aria Capitolo 4 3 Figura 1 1 Componenti hardware Configurazione con forno ad aria senz aria e capitoli del manuale in cui vengono descritti Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 6 Manuale del prodotto OB nformazioni generali per l utente 1 2 6BCopyright 2012 Custodia dell elettronica con purga Capitoli 2 2 e 2 3 Display del CIM Capitolo 5 1 Modulo rilevatore di personalit a sicurezza intrinseca DPM Capitolo 4 2 Vano forno per forno modulare Capitoli da 3 6 a 3 7 Figura 1 2 Componenti hardware Configurazione con forno modulare e capitoli del manuale in cui vengono descritti 1 2 Copyright 2012 Avviso di copyright 2012 di Siemens Tutti i diritti ri
80. per determinare se la differenza di pressione corretta Quando viene a mancare la pressione di purga si genera un allarme 2 Purga con unit di purga automatica questo metodo di purga opzionale utilizza un dispositivo denominato unit di purga automatica APU per controllare il sistema di purga L APU interrompe l alimentazione elettrica al Maxum se la purga viene a mancare Si noti che l APU non disponibile sul forno modulare del Maxum Il Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 19 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 2 2 1 Sistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica Descrizione generale Custodia dell elettronica Modulo di controllo entrata alimentazione PECM Vano rilevatori Figura 2 1 20 Il sistema di purga standard del Maxum II controllato dal modulo di controllo entrata alimentazione PECM e dalla scheda del processore SYSCON o CIM a seconda della configurazione del Maxum II Nella configurazione di purga standard viene generato un allarme ogni volta che viene a mancare la pressione di purga Questo metodo viene denominato purga con pressurizzazione di tipo Y py Un illustrazione del sistema py tipico del Maxum Il riportata nelle seguenti figure Cavo del segnale di purga da PECM a SYSCON p Entrata aria Riduttore dello strumento Pulita ar
81. reco di aria Questa seconda apertura per il flusso di purga normale Entrata aria di purga normale con Entrata aria di purga orifizio rapida foro situato al centro del collettore Figura 2 5 Modulo di controllo della purga Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 24 Manuale del prodotto 1BSistemi di sicurezza Purga 2 2 15BSistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica 2 2 5 Sensore di pressione e riferimento della pressione atmosferica Il compito di rilevare se la purga avviene correttamente svolto dal modulo di controllo entrata alimentazione PECM Il modulo PECM pu riferirsi sia al PECM che al PECM DC a seconda della configurazione del Maxum II Su questo modulo posizionato un sensore di pressione figura 2 6 che rileva la pressione all interno della custodia e la confronta con quella esterna Se la differenza non adeguata almeno 1 pollice H20 o 0 25 kPa il PECM invia un segnale alla scheda del processore di controllo SYSCON o CIM a seconda della configurazione del dispositivo in modo che possa essere generato un allarme Il sensore di pressione rileva la pressione esterna utilizzando un piccolo tubo di riferimento situato sulla parte posteriore dell analizzatore vedere la figura 2 7 Il tubo utilizzato solo come riferimento e non attraversato da alcun flusso d aria Modular Oven Airbath Airless Oven On Bottom Right of PECM DC Not Visible When PE
82. ressione sufficiente Se la pressione sufficiente l aria fluisce e il pressostato si attivato consentendo l accensione del riscaldatore del forno Se il pressostato non rileva alcuna pressione rimane spento e non viene fornita alcuna alimentazione al riscaldatore del forno Vedere la figura 3 1 L aria immessa nel sistema di riscaldamento del forno ad aria deve essere priva di particolato vapori di idrocarburi o altri materiali infiammabili e asciutta Sensore della pressione dell aria per il controllo dello spurgo del forno Figura 3 1 Pressostato per il modulo di controllo della purga Il pressostato aria collegato al flusso d aria del forno mediante una prolunga disposta parallelamente alla linea del flusso d aria del forno La prolunga dotata di una bobina che serve a creare un certo ritardo tra l avvio del flusso d aria e l attivazione del pressostato Ci fa s che il riscaldatore del forno sia spurgato per un breve periodo prima dell accensione del forno molto simile al ritardo di purga per la custodia dell elettronica descritto nel capitolo 2 del presente manuale Vedere la figura 3 2 Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 39 2BSistemi di sicurezza Forno 3 2 19BSistema di riscaldamento del forno isotermico ad aria singolo e diviso Figura 3 2 Bobina di fasatura del pressostato 3 2 3 Controllo della temperatura Come ricordato nel capitolo 3 1 la temperatura del for
83. rmazioni importanti sull uso sicuro dei circuiti a sicurezza intrinseca consultare i capitoli del presente manuale dal titolo Dispositivi a sicurezza intrinseca Figura 4 4 Rilevatore a conducibilit termica antideflagrante ignifugo Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 51 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 2 26BRilevatori Figura 4 5 Dischetti del rilevatore di conducibilit termica sul modulo di applicazione con forno modulare TCD a sicurezza intrinseca Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 52 Manuale del prodotto 3BValvole rilevatori e sistemi estemi 4 2 26BRilevatori i SIEMENS ton Detector Figura 4 6 Rilevatore a ionizzazione di fiamma senza isolamento e coperchio Figura 4 7 Rilevatore a fiamma fotometrica senza isolamento e coperchio Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 53 3BValvole rilevatori e sistemi esterni 4 3 27BDispositivo di trattamento aria 4 3 4 3 1 54 Dispositivo di trattamento aria Descrizione funzionale del dispositivo di trattamento aria Per fornire aria pulita per il rilevatore a ionizzazione di fiamma FID il Maxum II utilizza un dispositivo catalitico denominato dispositivo di trattamento aria figura 4 8 per eliminare gli idrocarburi dalla normale aria dello strumento dell impianto Il dispositivo di trattamento aria un unit indipendent
84. rotezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 17 OBInformazion generali per l utente 1 9 13BDispositivi a sicurezza intrinseca Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 18 Manuale del prodotto Sistemi di sicurezza Purga 2 1 Descrizione generale della purga Ai fini della sicurezza le custodie del Maxum installate in luoghi pericolosi dove possono essere presenti gas o vapori infiammabili devono essere sottoposte a purga La purga consiste nell immettere all interno della custodia un gas di protezione allo scopo di aumentare la pressione interna fino a raggiungere un valore superiore a quello dell aria ambiente esterna L aumento di pressione crea un flusso in uscita dalla custodia e impedisce a vapori o gas infiammabili di penetrarvi Inoltre elimina eventuali vapori o gas infiammabili che possono essere presenti all interno della custodia principali dispositivi elettronici dell analizzatore Maxum II si trovano all interno della custodia dell elettronica vedere le figure 1 1 e 1 2 Tutta l elettronica del Maxum Il progettata per soddisfare i requisiti di sicurezza della Divisione 2 dell America del Nord e della Zona 2 europea Questo significa che in condizioni normali l elettronica non provoca la combustione di vapori o gas infiammabili Tuttavia i regolamenti di sicurezza richiedono anche che l apparecchiatura sia progettata in modo da prevedere condizioni anomale oltre alle condizioni normali Il pr
85. rvanza delle relative misure di sicurezza pu causare danni materiali Nel caso in cui ci siano pi livelli di rischio l avviso di pericolo segnala sempre quello pi elevato Se in un avviso di pericolo si richiama l attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone pu anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali Personale qualificato Il prodotto sistema oggetto di questa documentazione pu essere adoperato solo da personale qualificato per il rispettivo compito assegnato nel rispetto della documentazione relativa al compito specialmente delle avvertenze di sicurezza e delle precauzioni in essa contenute Il personale qualificato in virt della sua formazione ed esperienza in grado di riconoscere i rischi legati all impiego di questi prodotti sistemi e di evitare possibili pericoli Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens Si prega di tener presente quanto segue NAVVERTENZA prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva documentazione tecnica Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi questi devono essere consigliati oppure approvati da Siemens Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto un magazzinaggio un installazione un montaggio una messa in servizio un utilizzo e una manutenzione appropriati e a regola d arte Devono essere rispettate
86. scaldata di iniezione liquido Siemens SLIV illustrata nella figura 4 1 La valvola generalmente montata in una parete laterale del forno dell analizzatore vedere la figura 4 2 La parte stretta della valvola che si protrae nel forno denominata vaporizzatore qui che il campione viene iniettato e vaporizzato ad una temperatura adeguata in base al punto di ebollizione del campione La temperatura all interno del vaporizzatore pu essere impostata indipendentemente dalla temperatura del forno mediante un elemento riscaldante elettrico Il limite di temperatura e di sovratemperatura del riscaldatore della SLIV controllato dai resistori di set point sul modulo rilevatore di personalit DPM Questo circuito del limite di temperatura e sovratemperatura funziona allo stesso modo del circuito di controllo della temperatura descritto nei capitoli precedenti per i sistemi di riscaldamento del forno La temperatura massima che il circuito consente alla valvola di raggiungere un fattore per la determinazione del T rating generale dell analizzatore cos come le resistenze del limite di temperatura del forno Anche se il riscaldatore della SLIV installato nella parete del forno consultare le figure 1 1 e 4 2 installato all interno di un gruppo che limita il passaggio dell aria L interno del gruppo collegato alla custodia dell elettronica mediante una canalina figura 4 3 che contiene il cablaggio elettrico del riscaldatore Il grupp
87. servati La presente pubblicazione solo a scopo informativo Il contenuto pu essere modificato senza preavviso e non costituisce impegno rappresentazione garanzia o assicurazione di qualsiasi metodo prodotto o dispositivo da parte di Siemens vietata la riproduzione o la traduzione di una qualsiasi parte della presente pubblicazione oltre a quanto consentito dagli artt 107 e 109 della legge sul copyright degli Stati Uniti senza il previo consenso del titolare del copyright Marchi registrati Tutti i nomi identificati con sono marchi registrati di Siemens AG Gli altri marchi registrati della presente pubblicazione possono essere marchi il cui uso da parte di terzi per i propri scopi pu violare il diritti del titolare Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto OBInformazion generali per l utente 1 3 7BContatti 1 3 Contatti Contatti Internazionali USA Siemens AG Siemens Industry Inc I IA SC PA PM Process Analytics 7101 Hollister Road Oestliche Rheinbrueckenstrasse 50 Houston TX 77040 76187 Karlsruhe USA Germania Tel 1 713 939 7400 Tel 49 721 595 4802 Fax 1 713 939 9050 Fax 49 721 595 5211 E mail saasales industry siemens com E mail processanalytics siemens com Web Site www usa siemens com pa Sito web www siemens com processanalytics Formazione Formazione Tel 1 800 448 8224 USA Tel 49 721 595 4035 Tel 1 918 662 7030 Internazionale E
88. ted LL ralph ani 10 1 6 Personale qualificato seine ide iii nia biella ila 10 1 7 Norme e regolamenti applicabili cece cece ee ceacaeceeeeeeesencncaeeeeeeesesecsieeeeeess 11 1 8 Principi della protezione di sicurezza ns ttet ttnt Ennn ernt tEnn Ennn nenen 15 1 9 Dispositivi a sicurezza intrinseca i 16 2 Sistemi di Sicurezza PUA airo iiu avean ienaa aaiae a aE Aaaa ia 19 2 1 Descrizione generale della purga aa anana 19 2 2 Sistema di purga dell elettronica senza unit di purga automatica n 20 2 2 1 Descrizione generale mia n E E a 20 2 2 2 Entrata aria dello strumento e riduttore nnns nennen 22 2 2 3 Interruttore di pirga rapida zia iaia bce a Eaa a aa a a iii 23 2 2 4 Modulo di controllo della purga i 24 2 2 5 Sensore di pressione e riferimento della pressione atmosferica rennene 25 2 2 6 SYSCON o CIM e spia di allarme purga nsere nn nnne nnen 26 2 2 7 Valvola di scarico della pressione di purga rapida eenn 27 2 3 Sistema di purga dell elettronica con unit di purga automatica eeeeteeeeeeeeeeeeeeeeeees 27 2 3 1 Descrizione generale seis liimaine ie ia ila iii eleva 27 2 3 2 Entrata aria di purga e riduttore e 28 2 3 3 Valvola proporzionale aaa a i ap 29 2 3 4 Unit di contro
89. tenzione dotato di un LED che indica se la custodia spurgata adeguatamente LED acceso se la purga in corso LED lampeggiante a intermittenza o se si verificato un problema durante la purga LED lampeggiante AVVERTENZA L interruttore di manutenzione pu essere impostato su manutenzione solo dopo essersi accertati che si sta operando in condizioni di sicurezza e NON sono presenti gas o vapori infiammabili AI termine degli interventi di manutenzione l interruttore deve essere riportato nella posizione normale On Purged Normal Blinking Purge Fa intermittent Purg th P Figura 2 13 Posizione e primo piano dell interruttore di manutenzione impostato per il funzionamento normale Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 31 1BSistemi di sicurezza Purga 2 3 16BSistema di purga dell elettronica con unit di purga automatica 2 3 6 Valvola di scarico In un sistema adeguatamente spurgato tutti i fori compresi i punti di ingresso dei tubi e dei cavi sono normalmente chiusi ermeticamente con raccordi metallici o sigillanti siliconici Lo sportello della custodia dell elettronica normalmente chiuso ermeticamente con guarnizioni Il principale percorso di uscita della pressione in eccesso attraverso l APU alla valvola di scarico sulla parte superiore dell analizzatore La valvola protetta da un coperchio di plastica come illustrato nella segue
90. viene a mancare si accende il LED di allarme Purge sul pannello di manutenzione o sul display del CIM La prova pu essere effettuata come descritto al capitolo 2 4 del presente manuale Per i sistemi dotati di APU Se la purga viene a mancare l APU scollega l alimentazione all analizzatore La prova pu essere effettuata come descritto al capitolo 2 4 del presente manuale Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni Manuale del prodotto 65 4BFunzionamento sicuro 5 5 33BOperazioni per un avvio sicuro del Maxum Il Norme di sicurezza sulla protezione dalle esplosioni 66 Manuale del prodotto Glossario Alimentazione a 24 V Il principale punto di ingresso dell alimentazione di un forno modulare del Maxum Il L alimentazione a 24 V pu avere una tensione in entrata di 115 V AC o 230 V AC che viene convertita in 24 V DC per la distribuzione all interno dell analizzatore Antideflagrante Anche a prova di esplosione Principio di protezione che utilizza una custodia costruita per resistere alle esplosioni che potrebbero verificarsi al suo interno ed evitare esplosioni interne dovute all innesco di vapori o gas infiammabili nell atmosfera circostante Generalmente si utilizzano custodie con pareti molte spesse e punti di entrata ed uscita di arresto di fiamma Questo termine in uso nella norma CSA Anti scintille Circuito che durante il normale funzionamento non in grado di innescare vapori o gas infiam

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