Manuale di installazione e manutenzione
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1. 2x94 5 Foro di montaggio A al su richiesta 2XxM4x0 7 Filettature di montaggio femmina Prof filettatura 6 If Fig 8b Pompa di processo PB1011A 6 Manutenzione 6 1 Manutenzione generale Attenzione e Usare in dispositivo di protezione adeguato Durante la manutenzione della pompa indossare i dispositivi di protezione quali guanti compatibili con il fluido usato Rischio di ustioni da agenti chimici e Eseguire la manutenzione dopo aver confermato la sicurezza del sistema Interrompere l alimentazione di aria compressa e di potenza scaricare l aria compressa rimanente nel sistema prima di rimuovere l apparecchio e l unit di alimentazione scarico di aria compressa Scaricare il liquido residuo o espellerlo quanto necessario Per installare di nuovo l apparecchio o riavviarlo dopo la sostituzione confermare la sicurezza del prodotto prima di controllare che funzioni normalmente 6 Manutenzione segue Non smontate il prodotto poich lo smontaggio annuller la garanzia sul prodotto Se lo smontaggio necessario si prega di consultare SMC o un nostro distributore Trasferimento di fluidi pericolosi Nel caso in cui viene trasferito per errore un fluido pericoloso come un acido o una base forte non smontare il prodotto Rischio di lesioni gravi se il personale entra a contatto con il fluido restante Se manipolata in modo scorretto l aria compressa pu essere pericolosa2. 8 Limitazioni d uso Per arrestare la pompa interrompere l alimentazione elettrica dell elettrovalvola integrata Assicurarsi che il fluido di ricircolo non aderisca alla superficie esterna del prodotto Non usare mai il prodotto quando il fluido di ricircolo aderisce alla superficie esterna del prodotto o Pressione del fluido La somministrazione del fluido dal lato di aspirazione verso la pompa con pressione o la sua aspirazione con pressione negativa causer l applicazione di contropressione sulla membrana accorciando la vita utile del prodotto Utilizzare un design che impedisca la formazione di contropressione e di flusso inverso L insorgenza di contropressione o flusso inverso pu causare danni o malfunzionamenti all impianto Prendere le misure necessarie per la progettazione del circuito Durante l installazione di una valvola unidirezionale usare una valvola la cui pressione di mandata sia pari o inferiore a 0 02MPa In caso di utilizzo di una valvola unidirezionale con pressione di mandata superiore si potrebbe verificare un guasto dell aspirazione Consultare Best Pneumatics N 1 pagine 3 7 e pagina 1369 1430 per le precauzioni sull uso dell elettrovalvola Adottare misure adeguate in modo che il fluido di ricircolo non entri a contatto con la superficie esterna della pompa 9 Contatti AUSTRIA BELGIO BULGARIA REP CECA DANIMARCA ESTONIA FINLANDIA FRANCIA GERMANIA GRECIA UNGHERIA
3. IRLANDA ITALIA 43 2262 62280 0 32 3 355 1464 359 2 974 4492 420 541 424 611 45 7025 2900 372 651 0370 358 207 513513 33 1 6476 1000 49 6103 4020 30 210 271 7265 36 23 511 390 353 1 403 9000 39 02 92711 LETTONIA LITUANIA PAESI BASSI NORVEGIA POLONIA PORTOGALLO ROMANIA SLOVACCHIA SLOVENIA SPAGNA SVEZIA SVIZZERA REGNO UNITO SMC Corporation URL http www smeworld com Globale 371 781 77 00 370 5 264 8126 31 20 531 8888 47 67 12 90 20 48 22 211 9600 351 21 471 1880 40 21 320 5111 421 2 444 56725 386 73 885 412 34 945 184 100 46 8 603 1200 41 52 396 3131 44 1908 563888 http www smceu com Europa Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso da parte del fabbricante 2011 SMC Corporation Tutti i diritti riservati
4. di tenuta dovuti all usura delle sedi i air supi M spillo delle valvole e all aderenza Installare un filtro adeguato immediatamente prima f Posizioni esposte a impatti o vibrazioni gt j della pompa Di norma si raccomanda un filtraggio di 150 180um PANA zioni esposte a impatt ovi n Mm mo 330 150 100 g Posizioni con eccessiva umidit e polvere i si o im i mg OUT e Propriet del fluido e Non usare il prodotto immergendolo in acqua liquidi Altrimenti il liquido glia a Filtro a Non usare fluidi infiammabili Attacco di A AV Attacco di scarico pneumatico entrer attraverso le aperture del prodotto causando malfunzionamenti Filtro AIREXH FLUID C veni i ali lt AIR EXH gt mia SOA ee e in n b Non usare acidi basi o sostanze chimiche che possono nuocere gli operatori lt FLUID IN gt Attacco di alim potrebbe compromettere l affidabilit vita utile dell apparecchio Pompa di i P gii op i lt AIR SUP gt poich si deterioreranno le propriet lubrificanti del prodotto processo Consultare SMC in caso di utilizzo di aria compressa molto essiccata e Tenuta liquidi Liquido trasferito Montare una valvola di scarico nel sistema per evitare che diventi un circuito a tenuta liquida vedi Fig 7 come aria di alimentazione Fig 4 PB1011A tipo elettrovalvola integrata Fig 6 Esempio di connessione di PB1011A PB1011A TFO11IT 4 Installazione segue Pompa Valvola di sfiato 7 N Fig 7 Misure contro il
5. La manutenzione dei sistemi pneumatici deve essere eseguita solo da personale qualificato Precauzione Eseguire la manutenzione dopo aver consultato il manuale di riferimento Richiedere il manuale dell apparecchio a SMC o ad un nostro distributore e disporre delle sufficienti nozioni sull apparecchio prima di eseguire la manutenzione L utilizzo scorretto potrebbe causare danni o malfunzionamenti dell apparecchio o sistema Dopo la manutenzione applicare la pressione d esercizio e la potenza all impianto controllare la correttezza delle operazioni e verificare l eventuale presenza di trafilamenti Se il funzionamento non ha luogo in modo regolare verificare i parametri di impostazione Non apportare nessuna modifica al componente Non smontare il prodotto a meno che non diversamente indicato nel manuale di manutenzione Non calpestare n collocare oggetti pesanti sull unit L apparecchio potrebbe deformarsi o danneggiarsi Scaricare regolarmente la condensa Se si accumula condensa nei filtri tubazioni o altre aree a monte si pu verificare un malfunzionamento o un problema imprevisto nella pompa di processo dovuti agli schizzi sul lato a valle Controllare quindi ogni giorno la quantit di condensa e il funzionamento degli scarichi automatici Eseguire lo smontaggio del prodotto in accordo con le procedure indicate sotto Disattivare l alimentazione dell aria e scaricare l aria compressa nella connessione pilota Sm
6. PB1011A TFO11IT SMC Manuale di installazione e manutenzione Pompa di processo PB1011A CE 1 Istruzioni di sicurezza Il presente manuale contiene informazioni fondamentali per la protezione degli utenti da eventuali lesioni e o danni all impianto e Leggere il presente manuale per assicurare l uso corretto del prodotto e leggere i manuali dei dispositivi collegati prima dell uso e Tenere questo manuale a portata di mano e in luogo sicuro e Queste istruzioni indicano il livello di potenziale pericolo mediante le diciture Precauzione Attenzione o Pericolo seguite da informazioni importanti relative alla sicurezza da tenere in massima considerazione e Osservare le istruzioni di sicurezza del presente manuale e del catalogo del prodotto per garantire la sicurezza del personale e degli impianti oltre alle altre rilevanti norme di sicurezza Indica un pericolo con un livello basso di rischio Precauzione che se non viene evitato potrebbe provocare lesioni lievi o medie Indica un pericolo con un livello medio di rischio Attenzione che se non viene evitato potrebbe provocare lesioni gravi o la morte Indica un pericolo con un livello alto di rischio che se non viene evitato provocher lesioni gravi o la morte Pericolo 4 Attenzione e Il corretto impiego delle apparecchiature pneumatiche all interno di un sistema responsabilit del progettista del sistema o di chi ne definisce le spec
7. Pa 5 0 2 Cc E D 0 1 2 O o 0 500 1000 1500 2000 Scarico mL min Fig 1b Grafico delle caratteristiche di portata Esempio delle specifiche richieste Rif Fig 1b Cicli 5 Hz Trovare la pressione pneumatica di pilotaggio per un indice di scarico di 600 mL min e una pressione di scarico di 0 15 MPa per il tipo con elettrovalvola integrata lt ll fluido acqua trattata viscosit 1 mPa s peso specifico 1 0 e il ciclo dell elettrovalvola 5 Hz gt Se richiesta l altezza totale di pompaggio invece della pressione di scarico una pressione di scarico di 0 1 MPa corrisponde a un altezza totale di pompaggio di 10m 1 Indicare prima il punto di intersezione tra un indice di scarico di 600 mL min e una pressione di scarico di 0 15 MPa 2 Calcolare la pressione d aria in questo punto In questo caso il punto si trova tra le curve di scarico per 0 35 MPa e 0 5 MPa e secondo la relazione di proporzionalit a queste linee la pressione dell aria di alimentazione in questo punto di circa 0 4 MPa Precauzione Le caratteristiche di portata sono valide per acqua di rubinetto viscosit 1 mPa s peso specifico 1 0 nessuna connessione per aspirazione e scarico La portata varia notevolmente in funzione delle propriet viscosit peso specifico del fluido intercettato e delle condizioni di esercizio altezza di pompaggio distanza della mandata ecc 2 1 2 Calcolo del consumo d aria Calcol
8. SUP e la tubazione di trasporto del fluido all attacco di aspirazione FLUID IN e all attacco di scarico FLUID OUT e Collegare il cavo delle elettrovalvole al cavo di segnale DC24V Rosso sta per nero sta per 2 Impostare la pressione dell aria di alimentazione tra 0 2 e 0 7MPa e La membrana inizia a muoversi immettendo una tensione di DC24V mediante accensione e spegnimento E possibile sentire il rumore di scarico proveniente dallo scarico dell aria AIR EXH e Avviare il funzionamento mediante l applicazione di ripetuti segnali ON OFF verso l elettrovalvola predisposta separatamente Dopo un po di tempo il fluido scorrer dall attacco di aspirazione FLUID IN verso l attacco di scarico FLUID OUT e Aspira da sola senza adescamento altezza pompaggio di aspirazione 2 5m Temp normale acqua trattata 3 Come arrestare la pompa Interrompere l elettrovalvola per scaricare l aria dalla pompa L aria presente nella pompa deve essere scaricata Attenzione e Sela pompa verr arrestata per alcune ore scaricare l attacco AIR SUP 5 Dimensioni esterne mm Montare con questa superficie rivolta verso l alto FLUID OUT Rc NPT G 1 8 Comando manuale n Lunghezza cavi circa 570mm Silenziatore AN120 M5 su richiesta AIR SUP Rc NPT G 1 8 44 AIR EXH M5X0 8 prof filettatura 8 Fig 8a Pompa di processo PB1011A
9. a a temperatura ambiente In caso di presenza di un difetto nel materiale di tenuta delle valvole unidirezionali o l accumulo di polveri potrebbe provocare l arresto del funzionamento e di conseguenza il trattamento di una miscela densa non sarebbe possibile Nota 1 quando la lunghezza della tubazione del lato di aspirazione e del lato di scarico quasi Om Potrebbe non essere possibile ottenere lo scarico nella specifica a seconda delle condizioni delle tubazioni Con il tipo ad azionamento pneumatico potrebbe non essere possibile ottenere lo scarico nella specifica a seconda delle condizioni delle tubazioni per l aria di alimentazione Nota 2 il funzionamento possibile con un piccolo valore Cv quando il ciclo di funzionamento ridotto 2 2 Caratteristiche di portata 2 2 1 Esempio di selezione dal grafico delle caratteristiche di portata O7 m o ALIM 0 7MPa 899 ALIM 0 5MPa O 0 4 ALIM 0 35MPa 5 0 3 9 ALIM 0 2MPa O D 0 1 0 0 50 100 150 200 250 Scarico mL min Fig 1a Grafici delle caratteristiche di portata Specifiche segue Ciclo 5Hz ALIM 0 7MPa ALIM 0 5MPa ALIM 0 35MPa ALIM 0 2MPa Pressione di scarico MPa Scarico mL min Ciclo 7Hz 0 7 T 0 6 A ALIM 0 7MPa Z 05 ALIM 0 5MPa Q 2 04 ALIM 0 35MPa D 03 ALIM 0 2M
10. are il consumo d aria per il funzionamento con un ciclo di commutazione di 5 Hz e la pressione d aria di 0 35 MPa dal grafico del consumo dell aria Fig 2 1 Cercare nel ciclo di commutazione di 5 Hz per trovare l intersezione con ALIM 0 35 MPa 2 Unire il punto appena trovato con l asse Y tracciando una linea per calcolare il consumo d aria Il risultato circa 10 L min ANR Specifiche segue ALIM 0 5MPa ALIM 0 35MPa ALIM 0 2MPa Consumo di aria L min ANR Ciclo H2 Fig 2 Grafico delle caratteristiche del consumo d aria A Precauzione Il consumo d aria varia notevolmente a seconda delle propriet viscosit peso specifico del fluido intercettato e delle condizioni di esercizio altezza pompaggio distanza della mandata ecc 2 1 3 Selezione dal grafico delle caratteristiche di viscosit Q e 50 1 10 100 Percentuale di portata rispetto a quella dell acqua trattata Viscosit mPa s Fig 3 Grafico delle caratteristiche di viscosit Esempio delle specifiche richieste Calcolare la pressione pneumatica di pilotaggio e il consumo d aria di pilotaggio per un indice di scarico di 270 mL min una pressione di scarico di 0 15 MPa e una viscosit di 15 mPa s 1 Calcolare prima la per
11. atore Assicurarsi di usare solo aria filtrata da un microfiltro disoleatore ad es serie AMD Si raccomanda di utilizzare un super microfiltro disoleatore ad es serie AME per allungare gli intervalli tra le operazioni di manutenzione Se una pompa azionata da un essiccatore e gas N2 ecc si accelerer il deterioramento delle guarnizioni interne e si accorcer notevolmente la vita utile 4 5 Immagazzinaggio Precauzione In caso di conservazione prolungata del prodotto dopo l uso con acqua eliminare ogni traccia di umidit per evitare la formazione di ruggine e la rottura delle tenute in elastomero 4 6 Lubrificazione Precauzione e Nonlubrificare l aria compressa alimentata come aria di alimentazione e prodotti SMC vengono lubrificati presso i nostri stabilimenti e non richiedono ulteriore lubrificazione 4 7 Fluido Attenzione e Controllare il fluido da usare Controllare le specifiche dato che i fluidi da usare sono diversi a seconda del prodotto Quando si usano fluidi diversi le caratteristiche cambiano portando a possibili problemi durante il funzionamento Consultare SMC Best Pneumatics Libro 7 pagina 730 o consultare SMC e Qualit del fluido een e Posizioni esposte a fonti di calore e poco ventilate le fonti di calore Valvola a Se il i usato contiene ti SL di lo spet Li devono essere schermate mediante materiale termoisolante Regolatore y malfunzionamenti e guasti alle guarnizioni
12. azione aria AIR SUP Attacco di scarico dell aria AIR EXH Scarica l aria di alimentazione Comando manuale 4 Installazione Attenzione Non procedere all installazione del prodotto senza avere precedentemente letto e capito le istruzioni di sicurezza e Verificare le caratteristiche Comprendere pienamente le applicazioni i fluidi le condizioni ambientali e le altre condizioni di esercizio per usare questo prodotto rispettando il campo specificato in questo manuale 4 1 Ambiente di lavoro A Attenzione Non usare nei seguenti ambienti poich si potrebbe verificare un guasto a Ambienti in cui sono presenti fumi infiammabili o dove liquidi infiammabili possono rimanere adesi al prodotto b Ambienti in cui presente un atmosfera di gas corrosivi solventi organici o soluzioni chimiche c Posizioni a contatto con acqua marina acqua o vapore Posizioni in cui potrebbe verificarsi un deterioramento da ultravioletti o il surriscaldamento della resina a causa della luce diretta del sole La pompa si aziona una sola volta per impulso Cavi elettrovalvola suo ciclo di vita finale A seconda del fluido adottare adeguate misure per la raccolta del fluido esempio montare una coppa di drenaggio onde evitare qualsiasi effetto avverso sugli operatori o ambiente b Fare attenzione a non toccare il fluido fuoriuscito A seconda delle condizioni operative c il pericolo di ustioni o di altre lesioni della pe
13. centuale di portata rispetto a quella dell acqua trattata quando la viscosit 15 mPa s nel grafico a sinistra Si ottiene 45 2 In seguito la viscosit di 15 mP s e l indice di scarico di 270 mL min nell esempio delle caratteristiche richieste sono convertite nella quantit di scarico per l acqua trattata Dato che il 45 dello scarico di acqua trattata equivale a 270 mL min nelle specifiche richieste 270 mL min 0 45 circa 600 mL min indicando che richiesto un indice di scarico di 600 mL min per l acqua trattata PB1O011A TFO11IT Specifiche segue Costruzione segue Attacco di scarico 4 Installazione segue 4 Installazione segue 4 4 Alimentazione aria 3 Calcolare la pressione e il consumo d aria per mezzo dei grafici lt FLUID OUT gt A Precauzione NEE di caratteristiche di portata T e Perdite di fluid A n erdite di fluido sE se Utilizzare aria trattata Non usare aria compressa contenente prodotti Precauzione Comando mn i ded AS i O ACEO POT Oe TORA pompa chimici olii sintetici che contengano solventi organici sale o gas A manuale Q nell ambiente esterno esempio quando la membrana raggiunge il REA i l corrosivi poich possono causare malfunzionamenti o danni alle Il trasferimento possibile fino a circa 100 mPa s Viscosit cinematica V Viscosit Ml Densit p v 103 m s u mPa s p kg m 2 3 Codici dei lotti di fabbricazione Il lotto di fabbricazione stampato sull etichetta
14. circuito a tenuta liquida e Colpo d ariete Se una valvola viene azionata improvvisamente si potrebbe verificare alta pressione a causa del colpo d ariete Adottare le adeguate misure per evitare l applicazione di pressioni superiori a quelle specificate lt Esempi di misure gt Usare una valvola resistente ai colpi d ariete per ridurre la velocit di chiusura della valvola e Usare materiali di connessione elastici quali tubi in gomma o un accumulatore per assorbire la pressione di impatto e Misure anti elettricit statica Prendere le necessarie misure anti elettricit statica poich si pu verificare a seconda del fluido e Condensae congelamento dell attacco pilota L attacco di scarico dell aria del tipo con elettrovalvola integrata pu raffreddarsi velocemente per l espansione dell aria di alimentazione causando la condensa sulle tubazioni la quale potrebbe congelarsi durante il funzionamento in inverno Prendere le necessarie misure per assicurarsi che non si verifichino spruzzi d acqua formati dalla condensa su nessuna parte o componente elettrico e Non fare girare la pompa a vuoto per lunghi periodi di tempo Se si utilizza la pompa per lunghi periodi di tempo senza fluido la membrana potrebbe danneggiarsi o la vita utile accorciarsi Non farla girare a vuoto per pi di 3 minuti e La pompa non pu trasferire gas 4 8 Utilizzo 1 Collegare la tubazione pneumatica all attacco di alimentazione dell aria AIR
15. debba essere utilizzato in una delle seguenti condizioni 1 Condizioni operative e ambientali al di fuori delle specifiche indicate o l impiego del prodotto all aperto 2 Installazioni su impianti ad energia atomica ferrovia navigazione aerea veicoli impianti medici cibo e bevande impianti ricreativi circuiti di fermata d emergenza presse o impianti di sicurezza 3 Applicazioni che potrebbero avere effetti negativi su persone cose o animali e che richiedano pertanto analisi specifiche sulla sicurezza IN Precauzione e Verificare che il sistema di alimentazione pneumatica venga filtrato a 5 micron 2 Specifiche 2 1 Specifica Specifiche pompa di processo PB1011A PB1011A Tipo di funzionamento Tipo con elettrovalvola integrata o principa i Filettatura femmina Rc NPT G 1 8 Attacco di aspirazione scarico misura Aria di Attaccodialim Filettatura femmina Rc NPT G 1 8 alimentazione Filettatura femmina M5 x 0 8 Parti del corpo a contatto con Polipropilene PP fluidi acciaio inox SUS316 Materiale Attacco PTFE PTE _ Valvola unidirezionale modulare PTFE polipropilene PP FKM Guarnizioni di tenuta contatto con liquidi 40 L min ANR max Fino a 2 5 m interno della Altezza di aspirazione pompa secco 64 dB A max Rumore Opzione silenziatore montaggio AN120 M5 1 05MPa 30 milioni di volte una volta per ciclo a500 Valori ottenuti con acqua trattat
16. i eseguire la manutenzione Calcolo della vita utile di riferimento giorni della membrana Volume all interno della pompa parti a contatto coi liquidi Nota Questa non una pompa dosatrice La quantit di condensa dipende dalle condizioni operative Numero di rif di cicli durante la vita utile A Quantit di scarico per ciclo Materiale Modello della membrana Vita utile di riferimento giorni A numero di riferimento durante la vita utile Frequenza d esercizio dell elettrovalvola Hz x Tempo di funzionamento giornaliero ore x 60 min x 60 sec Esempio 1 Frequenza elettrovalvola 5 Hz e funzionamento 8 ore al giorno 30 000 000 5 Hz x 8 ore x 60 min x 60 sec 208 giorni Vita utile di riferimento giorni 6 3 Parti di ricambio Elenco parti di ricambio PB1011A Tuo RO Nota 1 consultare il codice nel manuale di manutenzione per controllare le parti Nota 2 a manutenzione ultimata controllare che la pompa di processo funzioni normalmente e assicurarsi che non si siano perdite 7 Fluidi applicabili A Precauzione Compatibilit dei materiali e dei fluidi per PB1011A Modello PB1011A Materiale corpo Polipropilene acciaio inox 316 Materiale PTFE membrana Liquidi Acque urbane detergenti neutri compatibili Alcool etilico alcool isopropilico oli cherosene diluenti toluene acetone acidi basi liquidi infiammabili liquidi ad alta penetrazione liquidi corro
17. ifiche tecniche Dal momento che i prodotti oggetto del presente catalogo possono essere usati in condizioni operative diverse la loro compatibilit con un sistema pneumatico specifico deve essere basata sulle loro caratteristiche o su analisi e o prove tecniche e Solo personale specificamente istruito pu azionare macchinari ed apparecchiature pneumatiche L aria compressa pu essere pericolosa se impiegata da personale inesperto L assemblaggio l utilizzo e la manutenzione di sistemi pneumatici devono essere effettuati esclusivamente da personale esperto e specificamente istruito e Non intervenire sulla macchina o impianto se non dopo aver verificato che le condizioni di lavoro siano sicure 1 Il controllo e la manutenzione dei macchinari e degli impianti devono essere realizzati dopo aver verificato il bloccaggio sicuro delle parti 2 Prima di intervenire su un singolo componente assicurarsi che siano attivate le posizioni di blocco in sicurezza di cui sopra Interrompere l alimentazione elettrica e pneumatica e scaricare l aria compressa presente nel sistema 3 Prima di riavviare il macchinario o impianto verificare le misure di sicurezza per evitare movimenti improvvisi di cilindri ecc introdurre gradualmente aria nel sistema in modo da creare contropressione installando ad esempio una valvola ad avviamento progressivo e Non utilizzare il prodotto in condizioni diverse da quelle indicate Contattare SMC nel caso il prodotto
18. indica il mese e l anno di produzione come illustrato nella seguente tabella An Mese o J PJ Q Gen o oo Po Qo Zo Ao Bo Feb P oP PP QP ZP AP BP Mar Q 0Q PQ QQ ZQ AQ BQ Apr R oR PR QR no 2010 2011 2012 2021 2022 2023 MEET A A B a e ZR AR BR Maggio S oS PS QS ZS AS BS Gu T or PT QT ZT AT BT lug U oU PU QU ZU AU BU Ag V ov PV ov Z2V AV BV Se W ow PW QW zw Aw BW otti X ox PX QX Zx AX BX No y oy Py Oy Zy Ay By _Die z oz PZ z zz AZ Bz 3 Costruzione Pompa camera Attacco di scarico lt FLUID OUT gt A Membrana Camera d espansione Molla anteriore Elettrovalvola integrata valvola a 3 vie a a a DI Attacco di aspirazione T lt FLUID IN gt No i Attacco di alimentazione aria lt AIR SUP gt Cavi dell elettrovalvola Attacco di scarico aria lt AIR EXH gt silenziatore su richiesta Fig 5 Nomi e funzioni delle parti vedi Tabella 1 Tabella 1 Descrizione Funzioni _ Attacco aspirazione FLUID IN Aspira il fluido da trasportare Attacco scarico FLUID OUT Scarica il fluido preso nella pompa Somministra l aria della pressione di regolazione Attacco aliment
19. installazione delle tubazioni o dei raccordi assicurarsi che il materiale di tenuta non penetri all interno dell attacco Lasciare 1 5 o 2 filettature scoperte sull estremit della tubazione o del raccordo Applicare sempre la corretta coppia di serraggio Filettatura Coppia di serraggio N m Rc 1 8 0 8 a 1 0 e Sesiusanoraccordi con filettature in metallo si potrebbe rompere la filettatura femmina del prodotto Per la connessione usare raccordi con filettature in resina Segnale ON OFF apparecchiature L aria di alimentazione deve essere compresa nell intervallo tra 0 2 e 0 7MPa con sufficiente capacit di alimentazione Il funzionamento al di fuori di questi limiti porter a dei guasti quali l arresto per malfunzionamento la rottura delle parti interne perdite esterne ecc Evitare il congelamento quando si utilizza il prodotto a basse temperature L apparecchio funziona mentre si espande l aria compressa Durante questa fase la temperatura all interno del prodotto si abbassa a causa dell espansione adiabatica Se la temperatura ambiente bassa l utilizzo di aria compressa contenente un elevata quantit di condensa potrebbe causare il congelamento poich non possibile ottenere il calore dall ambiente circostante In tal caso adottare le misure necessarie contro il congelamento mediante un essiccatore a membrana ad es serie IDG A Precauzione Usare aria di alimentazione che sia stata essiccata da un essicc
20. lle se si toccano fluidi caldi sostanze chimiche ecc c In caso di utilizzo di fluidi pericolosi adottare le adeguate misure di sicurezza per isolare il prodotto dagli operatori Rischio di gravi lesioni dovute alla perdita di fumi o liquidi Realizzare controlli periodici per controllare la normalit delle operazioni Sarebbe altrimenti impossibile garantire la sicurezza in caso di malfunzionamenti imprevisti 4 2 Montaggio Attenzione a Montare la pompa solo in verticale in modo che l attacco FLUID OUT si trovi nella parte superiore Se non si monta in verticale si potrebbe verificare un guasto dell aspirazione b Fissare saldamente la pompa inserendo due viti nei due fori di montaggio filettati M4 Se si usa il piedino opzione B fissarlo saldamente usando i due fori di montaggio 4 5 c Assicurare tutte le posizioni di montaggio indicate quando si usa il prodotto poich il movimento reciproco della membrana si propaga d Se la propagazione delle vibrazioni della pompa eccessiva inserire una gomma vibroisolante durante il montaggio e Riservarespazio sufficiente per la manutenzione 4 3 Connessione Precauzione e Sorreggerela tubazione in conformit a JIS B 8370 durante la connessione del tubo Realizzare la connessione in modo tale che sul tubo non sia applicata nessuna tensione Prima di procedere al collegamento pulire qualsiasi traccia di schegge olio da taglio polvere ecc Durante l
21. ontare il prodotto Quando l apparecchio viene riavviato dopo il rimontaggio o la sostituzione controllare prima di tutto la sicurezza e poi verificare che l apparecchio possa funzionare normalmente Scarico della condensa Il funzionamento con presenza di condensa nell apparecchio o nelle tubazioni pu portare a un guasto dell apparecchio stesso alla formazione di schizzi dall uscita e a incidenti imprevisti Eliminare la condensa dal filtro regolarmente Durante il funzionamento della pompa necessario controllare regolarmente le perdite aria e liquido e le condizioni d esercizio In caso di anomalie riscontrate arrestare il funzionamento del prodotto e contattare un fornitore locale o un rappresentante di SMC 6 2 Vita utile e sostituzione dei pezzi consumabili Se il ciclo operativo della pompa di processo supera la vita utile della membrana questa potrebbe danneggiarsi per deterioramento Se si danneggia il fluido fuoriesce dall attacco di scarico aria pilota e l aria fluir nel circuito del liquido Tenere conto del funzionamento della pompa sfiato declino della pressione di scarico ecc e della vita utile di riferimento della membrana e sostituire la pompa il prima possibile Il prodotto non garantito una volta smontato clienti sono responsabili della corretta manutenzione 6 Manutenzione segue e Richiedere la procedura di manutenzione a SMC o ad un nostro distributore e leggerla attentamente prima d
22. sivi G o 9 Q Q Liquidi incompatibili D 5 D 9 a E D D Lu PB1O011A TFO11IT 7 Fluidi applicabili segue Non usare fluidi infiammabili Si possono verificare incendi o esplosioni a seguito di perdite di liquidi Durante la selezione dei fluidi tenere in considerazione i seguenti punti a Perle parti in acciaio inox sono adatti solventi o acque industriali b Per la membrana il materiale PTFE adatto per i liquidi non permeanti c Usare fluidi che non corrodano i materiali delle parti a contatto con i liquidi Le possibilit di utilizzo variano a seconda delle condizioni di esercizio verificarie mediante opportuni collaudi e Questi prodotti sono idonei per impieghi medici e alimentari Il ventaglio di applicazioni varia a seconda degli agenti additivi Prestare la dovuta attenzione Il ventaglio di applicazioni cambia a seconda delle impurezze Prestare la dovuta attenzione La combinazione di sostanze estranee accorcer la vita utile Usare senza sostanze estranee e Impiegando liquidi con tendenza alla coagulazione evitare che questa avvenga all interno della pompa In caso di utilizzo di fluidi pericolosi adottare le adeguate misure di sicurezza per isolare il prodotto dall operatore Rischio di gravi lesioni dovute alla perdita di fumi o liquidi e Nonusare liquidi che causano il rigonfiamento del materiale di tenuta a contatto con i liquidi stessi
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