Procedura di Analisi del Guasto
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1. 106 Componenti non correttamente assemblati testati ____________ 110 Fori scarica condensa ostruiti chiusi _________________I 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 104 Collegamenti elettrici interni errati O S 114 Parte rotante idraulica bloccata S O 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 121 Alimentazione elettrica non adeguata O 116 Raffreddamento insufficiente S O 118 Sensori di livello non funzionanti S 119 Sensori di livello pieni d acqua ________________ 7 Date edition 12 2006 101 Albero motore 101 Albero motore 200 Dispositivo di controllo 300 Idraulica completa 300 Idraulica completa 403 Camicia pompa 404 OR Tenuta meccanica 408 Albero pompa giunto 600 Prodotto Lowara 102 Sporgenza albero 7 dentatura 101 Rotto criccato 200 Non funziona 19 Sensori di livello pieni d acqua 00 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione non conforme non idonea 19 Usura normale 01 Altro 300 Prestazioni scarse 06 Componenti non correttamente assemblati testati j j i 00 Targa dati imballo errata 00 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione non conforme non idonea 19 Usura normale 01 Altro 301 Rumorosa bloccata 06 Componenti non correttamente assemblati testati vibra 12 Lavorazione componenti non conforme 14 Parte rotante idraulica bloccata 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione2. ITT Procedura di Analisi del Guasto Lowara Elettropompe Centrifughe Verticali SV 33 46 66 92 1 Applicazioni dell elettropompa Impianti per movimentazione di acque nei settori civile industriale ed agricolo in generale Impianti per incremento di pressione e di approvvigionamento idrico Sistemi di irrigazione sia agricoli che per impianti sportivi Impianti di lavaggio Alimentazione caldaie Impianti per trattamento acque e per osmosi inversa Fontane e Movimentazione di liquidi moderatamente aggressivi 2 Aspetti critici nell applicazione 2 1 Alimentazione elettrica e Massima variazione della tensione di alimentazione consentita durante il funzionamento f Hz Uni f Hz Univ 220 240 6 60 1 220 240 6 230 400 60 3 230 400 400 690 60 3 400 690 un valore troppo elevato provoca dei surriscaldamenti e dei sovraccarichi un valore troppo basso crea dei problemi all avviamento 1 Date edition 12 2006 Y T T Lowara e Massimo numero di avviamenti orari 60 avv h per potenze da 1 1 kW a 3 kW 40 avv h per potenze da 4 kW a 7 5 kW 30 avv h per potenze da 11 kW a 15 kW 24 avv h per potenze da 18 5 kW a 22 kW 16 avv h per potenze da 30 kW a 37 kW 8 avv h per una potenza di 45 kW se la pompa si avvia troppo frequentemente controllare la valvola di fondo e verificare la presenza di eventuali perdite nell impianto un numero di avviamenti ecce
3. C silicio EPDM Travaso pompaggio di E consigliato contattare la rete Vasta tipologia di acidi prodotti chimici in genere di vendita Parte rotante Parte fissa O Ring 2 Date edition 12 2006 Y I T T Lowara e pompaggio di gasolio o altri liquidi infiammabili consentito solo con l utilizzo di pompe in versione speciale SV ATEX e Il pompaggio di liquidi abrasivi o con parti filamentose in sospensione sconsigliato perch questo comporta la rapida usura della parte idraulica e Se viene pompato un liquido con una viscosit superiore a quella dell acqua necessario effettuare un sovradimensionamento del motore altrimenti questo sar soggetto a surriscaldamento Queste pompe sono idonee al pompaggio di acqua potabile certificazione Wras pompaggio di acque marine salmastre o particolarmente ricche di cloro sconsigliato per l innesco di fenomeni corrosivi nella parte idraulica 2 3 Installazione e Limiti di temperatura ambientale 0 C 40 C nel caso in cui la temperatura ambiente sia superiore al limite e o se l installazione avviene ad un altitudine superiore ai 1000 m si rende necessario l utilizzo del motore ad una potenza inferiore secondo i coefficienti presenti nel manuale d installazione In caso contrario il motore soggetto a surriscaldamento L umidit relativa dell ambiente non deve essere superiore al 50 a 40 C l installazione della pompa in ambienti molto umidi determina col
4. Tensione di alimentazione non corretta Pompa difettosa Cuscinetti del motore danneggiati grippati Mancanza di un adeguata protezione nel quadro per motori senza protezione interna vedi 2 3 Mancanza di un adeguata ventilazione del motore Temperatura dell ambiente troppo elevata 11 Date edition 12 2006
5. non conforme non idonea 19 Usura normale 01 Altro j j j 400 Perde 401 Rotto oriccato 03 Applicazione non conforme non idonea 21 Alimentazione elettrica non adeguata 12 Lavorazione componenti non conforme 400 Perde 600 Targa dati imballo errata 106 Componenti non correttamente assemblati testati 601 Docum prodotto errata 200 Informazione tecnico commerciale carente 602 Mancato riconoscim 600 Fuori periodo garanzia legale garanzia 601 Manomissione prodotto 8 Date edition 12 2006 900 c UOMlpo eq fn 7 Albero dei guasti pompe SV 33 46 66 92 RUMOROSA La pompa lavora in cavitazione Cuscinetti motore dannegg usurati Presenza di corpi estranei Alimentazione a 2 fasi anzich 3 Presenza di corpi estranei nella pompa trifase Infiltrazione d aria per errato serraggio dei dadi dei tiranti PRESTAZIONI ASSORBIMENTI NON PARTE MOTORE A MASSA SCARSE ECCESSIVI LLI Bocca di mandata parzialmente ostruita Manca l energia elettrica Tenen E Non CoNo Condensa nel motore Cavo scollegato o danneggiato Difetto dell isolamento La pompa gira al contrario Avvolgimento difettoso E ra Tensione troppo bassa Valvola di non ritorno bloccata Fusibili bruciati Liquido non idoneo Liquido non idoneo GIRA PIANO Interr magnetotermico intervenuto non tarato Condensatore piccolo o Usura dell idraulica Inversione colleg sul quadro 1 Sovraccarico NON ARR
6. passare del tempo il danneggiamento dei cuscinetti del motore Pressione massima d esercizio dell impianto SV 33 46 16 25 40 bar SV 66 92 16 25 bar La pressione minima in aspirazione nel caso di acqua calda deve rispettare i limiti presenti nel manuale d installazione una pressione inferiore comporta il funzionamento in cavitazione della pompa ed il danneggiamento della parte idraulica La pompa non deve mai funzionare a secco in caso contrario si verificano danni irreparabili alla tenuta meccanica e alle boccole e La pompa prima di essere avviata deve essere adescata riempiendo d acqua il corpo pompa e la tubazione di aspirazione prima dell avviamento nel caso di pompa sottobattente necessario chiudere la valvola di intercettazione a valle togliere il tappo di carico aprire la valvola a monte finch l acqua non fuoriesce dal tappo ed infine rimettere il tappo nel caso di pompa soprabattente necessario chiudere la valvola di intercettazione a valle aprire quella a monte togliere il tappo di carico riempire d acqua la pompa con l apposito bicchiere a pipa o con un imbuto ed infine rimettere il tappo eventuali bolle d aria residue possono essere fatte uscire allentando il tappo di carico Durante l avviamento bisogna controllare il senso di rotazione della pompa un senso di rotazione errato comporta l allentamento del dado di fissaggio delle giranti In caso di funzionamento soprabattente si rac
7. IVA ACQUA IN MANDATA Mancato adescamento dannegg motore 1 Pompa difettosa Collegamenti errati nel motore 3 Adescamento non corretto Alim a 2 fasi mot 3 Valvola di non ritorno bloccata Livello del liquido troppo basso Bocca di mand ostruita La pompa gira al contrario Mancato adescamento La pompa lavora in cavitazione Cuscinetti danneggiati Dislivello e o perdite di carico eccessive PERDITE PARTE IDRAULICA Idraulica bloccata Numero di avviamenti orari troppo elevato Motore bruciato Perdite nell impianto Tenuta mecc dannegg Surriscaldamento sovraccarico O Ring danneggiati Fr O 5 D a D Saldatura o fusione difettosa Difetto d isolamento amp 8 Faq ITT Problema riscontrato La pompa non parte Non arriva acqua in mandata Prestazioni scarse Perdite parte idraulica Rumorosa Motore a massa Lowara Possibili cause Problemi di alimentazione e mancanza di energia elettrica e cavo scollegato o danneggiato e tensione di alimentazione troppo bassa Idraulica bloccata Fusibili bruciati Protezione da sovraccarico intervenuta o non opportunamente tarata Condensatore troppo piccolo o danneggiato motore 1 Alimentato a 2 fasi motore 3 Motore bruciato per difetto d isolamento surriscaldamento o sovraccarico liquido non idoneo Valvola di non ritorno bloccata Livello del liquido troppo basso Bocca di mandata ostruita La pompa gi
8. comanda l installazione di una valvola di fondo per evitare lo svuotamento della pompa e la conseguente rotazione inversa E necessario garantire la corretta portata d aria per il raffreddamento del motore E necessario che la griglia di protezione della ventola non venga parzialmente o totalmente ostruita In caso contrario si genera il surriscaldamento e il sovraccarico del motore e Nel caso in cui si debba cambiare la tenuta meccanica non necessario rimuovere il motore dalla pompa ma sufficiente togliere il giunto ed il disco porta tenuta in fase di rimontaggio rispettare le coppie di serraggio prescritte nel manuale d istallazione per le viti ed i dadi Se viene pompato un liquido limaccioso si consiglia di risciacquare la pompa dopo il suo utilizzo per evitare il danneggiamento del tamburo di compensazione 3 Date edition 12 2006 Y I T T Lowara motori monofase di potenza fino a 1 5 kW sono dotati di protezione salvamotore interna ma non possono funzionare senza la supervisione di un operatore o l inserimento di protezioni aggiuntive nel quadro di comando e motori monofasi di potenza superiore a 1 5 kW e quelli trifase devono essere protetti con un interruttore magnetotermico a cura dell utilizzatore consigliato l utilizzo del quadro di comando Lowara Si raccomanda l installazione nel quadro di comando di un interruttore differenziale ad alta sensibilit I n 0 03A per proteggere le persone da eventuali contatti
9. con parti accidentalmente in tensione 2 4 Azionamento con inverter L azionamento con inverter posto in un quadro di comando non ha particolari limitazioni fare riferimento al manuale dell inverter 3 Apparecchiature ed utensili di prova richiesti e Megaohmetro 500 1000 Vdc 4 Verifica del prodotto difettoso 4 1 Informazioni preliminari Al ricevimento del prodotto difettoso richiedere al Cliente data di acquisto possibilmente comprovata da fattura o scontrino fiscale data di installazione condizioni di installazione e funzionamento 4 2 Esame visivo esterno Verificare l aspetto esterno del prodotto in particolare controllare sulla superficie del corpo pompa l eventuale presenza di difetti di saldatura o di fusione e l integrit della cassa motore in alluminio Se durante il funzionamento si verifica un fischio anomalo questo pu essere dovuto ad un infiltrazione d aria per eliminarlo sufficiente stringere leggermente i dadi dei tiranti 4 3 Verifiche preliminari Dati in targhetta codice e descrizione prodotto numero di serie data di produzione e In base al tipo di applicazione a cui stata soggetta la pompa verificare l esattezza della configurazione adottata vedi tabella in 2 2 Stato del condensatore motori monofase 4 4 Continuit elettrica degli avvolgimenti e Misurare la resistenza elettrica degli avvolgimenti per individuare eventuali danneggiamenti interr
10. oppiato scollegato 08 Corto circuito per contatto con parti mobili 09 Corto circuito tra le spire matasse 14 Parte rotante idraulica bloccata 15 Presenza corpi esterni tra gli avvolgimenti 00 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 21 Alimentazione elettrica non adeguata 03 Applicazione non conforme non idonea 13 Motore di taglia inadeguata 116 Raffreddamento insufficiente 19 Usura normale 20 Usura eccessiva 01 Altro 100 Motore elettrico 102 Gira piano Non parte 06 Componenti non correttamente assemblati testati 07 Condensatore scoppiato scollegato 17 Rotore difettoso errato 18 Sensori di livello non funzionanti 19 Sensori di livello pieni d acqua 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 21 Alimentazione elettrica non adeguata 03 Applicazione non conforme non idonea 13 Motore di taglia inadeguata 01 Altro 100 Motore elettrico 103 Non si ferma 05 Componenti elettrici elettronici difettosi non funzionanti 18 Sensori di livello non funzionanti 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione non conforme non idonea 01 Altro 101 Albero motore 104 Rumoroso bloccato 02 Albero motore bloccato vibra avvolgimenti ok 06 Componenti non correttamente assemblati testati 12 Lavorazione componenti non conforme 14 Parte rotante idraulica bloccata 100 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione non conforme non idonea 19 Usura normale 20 Usura eccessiva 01 Altro La
11. per l individuazione di eventuali problematiche secondo la casistica seguente a tutti i motori presenza di una o pi spire bruciate gt corto spira b mot monofase avv marcia OK e avv avviamento KO gt condensatore difettoso avv marcia KO e avv avviamento OK gt il motore non riuscito a partire entrambi avv guasti gt sovraccarico c mot trifase 1 fase buona e 2 bruciate gt alimentazione a 2 fasi tutte e tre le fasi bruciate gt sovraccarico 6 Date edition 12 2006 Y I T T Lowara 6 Lista di controllo Tipo di problema Dati pompa Non eroga acqua Tipo Prestazioni scarse Codice Non parte Numero di serie Rumorosa Data installazione Motore a massa Data produzione Assorbimenti eccessivi Liquido pompato Gira piano Temperatura Altro Note Causali di guasto per pompe SV necessarie per l apertura di un reclamo 100 Motore elettrico 100 Allagato pieno d acqua 106 Componenti non correttamente assemblati testati 110 Fori scarica condensa ostruiti chiusi 11 Guarnizione viteria pizzicata 12 Lavorazione componenti non conforme 00 Altro dare descrizione dettagliata del guasto 03 Applicazione non conforme non idonea 19 Usura normale 20 Usura eccessiva 01 Altro 100 Motore elettrico 101 Assorbimenti eccessivi 102 Albero motore bloccato surriscaldato bruciato 04 Collegamenti elettrici interni errati 06 Componenti non correttamente assemblati testati 07 Condensatore sc
12. ra al contrario Mancato adescamento Pompa in cavitazione Bocca di mandata parzialmente ostruita La pompa gira al contrario Valvola di non ritorno bloccata Liquido non idoneo densit o peso specifico gt 1 Usura della parte idraulica Mancato adescamento Adescamento non corretto Dislivello e o perdite di carico eccessive Perdite nell impianto Tenuta meccanica danneggiata O Ring danneggiati Saldature o fusioni difettose La pompa lavora in cavitazione Cuscinetti motore danneggiati a causa della condensa Presenza di corpi estranei nella pompa Infiltrazione d aria per errato serraggio dei dadi dei tiranti Collegamenti errati degli avvolgimenti di marcia e avviamento nel quadro motore 1 Collegamenti errati nel motore motore 3 Formazione di condensa nel motore Difetto dell isolamento Presenza di corpi estranei 10 Date edition 12 2006 ITT Assorbimenti eccessivi Idraulica bloccata Surriscaldamento sovraccarico Lowara Tensione non corretta Avvolgimento difettoso Alimentazione a 2 fasi motore 3 Liquido non idoneo Sovraccarico Pompa difettosa Cuscinetti danneggiati Numero di avviamenti troppo elevato Liquido non idoneo Presenza di corpi estranei nella pompa Tolleranze di lavorazione oltre i limiti O ring fuori sede Presenza di corpi estranei nel tamburo di conpensazione bava metallica Temperatura del liquido movimentato troppo elevata Numero di avviamenti orari troppo elevato
13. ssivi comporta il surriscaldamento e il sovraccarico del motore 2 2 Fluido da movimentare e Le pompe in configurazione standard carburo di silicio carvbone EPDM possono pompare acqua pulita con i seguenti limiti di temperatura 30 C 120 C e Nel caso in cui la pompa presenti le guarnizioni di un materiale diverso da quello standard i limiti di temperatura sono FPM 10 C 120 C NBR 20 C 85 C PTFE 0 C 120 C e Nel caso di applicazioni particolari o pompaggio di liquidi diversi dall acqua pulita le pompe devono essere configurate in modo opportuno Le principali configurazioni realizzate in base al tipo di applicazione richiesta sono le seguenti Acqua deionizzata Carburo di silicio Carbone Adatta per acque che hanno gi subito speciale EPDM o FPM processi di osmosi diretta o inversa Acqua demineralizzata Carburo di silicio Carbone speciale EPDM o FPM Piscine Widia Carbone speciale EPDM Acque contenenti cloruri in concentrazioni variabili Lavaggio di impianti Widia Carbone speciale EPDM Miscela di acqua e soda caustica conc max dell industria alimentare 20 Tmax 80 C Impianti di lavaggio in Widia Carbone speciale EPDM Prodotti a base alcalina con Ph compreso tra 8 genere e 10 Per Ph superiori si consiglia Widia Carburo di silicio EPDM Impianti di refrigerazione Widia Carbone speciale EPDM Miscela acqua glicole con concentrazione da o Widia Carburo di 10 a 100 e temperatura da 55 C a 40
14. uesto si pu separare la lanterna dalla testata superiore Svitare i dadi rimuovere i tiranti e la testata superiore verificare la presenza di difetti di saldatura o di fusione a seconda della versione controllare lo stato dell O Ring pizzicature tagli 5 Date edition 12 2006 T T Lowara Separare il corpo pompa dalla camicia esterna verificare la presenza di difetti di saldatura o di fusione a seconda della versione controllare lo stato dell O Ring pizzicature e o tagli se presente controllare lo stato del tamburo di compensazione Sfilare l intero pacco giranti diffusori dalla camicia esterna Svitare il dado di fissaggio del pacco idraulico togliere il supporto inferiore ed estrarre uno dopo l altro tutti gli stadi girante diffusore distanziali giranti verificare l usura delle giranti e la presenza di difetti nelle saldature verificare la presenza della molla di precarica dei diffusori e la sua integrit Se la pompa deve essere successivamente riassemblata reinserire i distanziali con boccola nella medesima posizione per evitare pericolose oscillazioni del pacco idraulico in fase di funzionamento Esaminare l albero pompa e verificare la sua integrit e Togliere la griglia di protezione e la ventola del motore e Togliere il coperchio del motore separare il rotore dalla cassa motore e verificare lo stato dei cuscinetti Effettuare un analisi visiva delle testate
15. uzioni bruciature 4 5 Misura della resistenza d isolamento Effettuata in accordo alla Norma Europea EN 602 04 1 500 Vdc tra i conduttori di fase e la massa La prova si considera superata se la resistenza d isolamento 10 MQ 4 Date edition 12 2006 T T Lowara 5 Smontaggio ed analisi Togliere la griglia di protezione del giunto d accoppiamento e verificare che i due elementi che lo costituiscono siano stati installati correttamente in maniera equilibrata se il montaggio del giunto non corretto si verifica uno squilibrio della parte rotante che pu portare rumorosit e con il passare del tempo un danneggiamento e Verificare con uno spessore calibrato a forcella la posizione del pacco idraulico una posizione errata pu comportare lo strisciamento delle giranti sui diffusori Rimuovere il giunto d accoppiamento facendo attenzione nel rimuovere i due semigiunti a non perdere la spina di accoppiamento albero pompa giunto posizionata sull albero pompa e Togliere le viti di fissaggio che connettono la flangia del motore alla lanterna quindi separare il motore dalla pompa e Rimuovere il disco porta tenuta svitando le viti di fissaggio e togliere la parte fissa della tenuta meccanica verificare lo stato dell O Ring controllare lo stato della superficie della tenuta Ora possibile togliere la parte mobile della tenuta meccanica e verificare lo stato della sua superficie oppure prima di q
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