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1. ATTENZIONE Prima di controllare la girante disinserire l alimentazione elettrica No Consultate un officina ITT Flygt in caso di surriscaldamento del motore controllate che la girante ruoti con facilit in caso di guasto ai microtermostati mettetevi in contatto con un officina ITT Flygt II sensore FLS10 indica un allarme Controllate che la protezione termica sia regolarmente inserita a Difetto nellimpianto di regolazione di livello regolatore di Pulite o sostituite il regolatore b Difetto nel quadro di comando che i microtermostati non siano aperti che tutti i collegamenti siano intatti le bobine dei rel e dei contattori che i selettori dicomando manuale automatico Man Aut fac ciano contatto in entrambe le posizioni che l interruttore generale sia inserito che ci sia tensione nel circuito ausiliario al quadro di comando e che i suoi fusibili siano intatti che ci sia tensione in ogni fase della linea di alimentazione che tutti i fusibili abbiano continuit e siano stretti che la protezione termica del motore non sia intervenuta che non ci siano rotture nel cavo di alimentazione S E accesa un lampada di Controllare la causa segnalazione d allarme sul quadro di comando No y l S La pompa pu essere avviata pa manualmente avvio No y Controllate I No Arriva tensione all impianto yo Controlla2. 30730 Utilizzando una gru a ponte sollevare la pompa oriz zontalmente e collocarla sul banco di scarico Ruotare la pompa in modo che uno dei fori di riempi mento sia rivolto verso il basso ATTENZIONE Se la tenuta meccanica presenta delle infiltrazioni ilserbatoio refrigerante potrebbe essere sotto pressione Per prevenire gli spruzzi tenere uno straccio intorno al tappo di riempimento quando lo si apre Svitare il tappo di riempimento Lo svuotamento del serbatoio risulta pi facile se si toglie anche l altro tappo Pompa senza campana di raffreddamento Solle vare la pompa in posizione verticale Riempire con il liquido refrigerante finch questo non raggiunge il livello dei tappi di riempimento ca 4 6 litri Pompa con campana di raffreddamento Ca 16 7 litri Liquido refrigerante una miscela di acqua e monopropi lene glicole in un rapporto di 70 30 del volume Marchi noti di monopropilene glicole sono Dowcal N i singoli componenti sono approvati dalla FDA Food and Drug Administration Dowcal 20 Questi prodotti non sono velenosi sono resistenti al freddo al caldo e sono anticorrosivi L impiego di altri tipi di glicole pu compromettere il buon funzionamento della pompa Nel caso non vi sia il rischio di congelamento come refrigerante possibile utilizzare anche acqua pulita con l aggiunta di un agente anticorrosivo Sostituire sempre gli anelli OR dei tappi di riemp
3. L attrezzatura deve essere installata se guendo le norme e prescrizioni nazionali e o internazionali IEC EC 60079 14 Tutte le operazioni di manutenzione devo no essere eseguite secondo le norme na zionali e o internazionali IEC EN 60079 17 Il carico di rottura degli elementi di fissag gio nei prodotti deve essere in conformi t ai valori specificati nella tabella Mate riali elementi di fissaggio Material of fastener presenti sui disegni dimensionali approvati o nell elenco delle parti di ri cambio relativi al prodotto In accordo alle direttive ATEX le elettro pompe antideflagranti non devono mai la vorare a secco o aspirare aria II livello mi nimo ammesso di funzionamento ripor tato sui disegni dimensionali relativi alla pompa Inoltre l utilizzatore deve essere a cono scenza dei rischi elettrici nonch delle ca ratteristiche chimiche e fisiche del gas e o dei vapori presenti nell area a rischio ITT Flygt non si assume alcuna responsabilit in caso di interventi effet tuati da persone non autorizzate 3171 FLYGTE INTERPRETAZIONE TARGHETTA SEGNALETICA Targhetta segnaletica generale A A a Nei CE n f Made in Sweden e E ITT Fiygt AB 2 Fai Emmaboda e prata fini eri J K L MNOPQRS T H X lt CA1HI5 TVTOZZraAaCTIOTNMO0O0OAO gt D
4. Fare attenzione al rischio di infezioni Seguire le norme di sicurezza locali Indossare sempre occhiali di protezione e guanti in gomma Prima di iniziare a lavorare risciacquare bene la pompa con acqua pulita Risciacquare i diversi componenti con acqua dopo averli smontati Il serbatoio refrigerante pu essere in pressione Per prevenire gli spruzzi tenere uno straccio intorno al tappo di riempimento quando lo si apre Agire come segue se delle sostanze chimiche pericolo se entrano in contatto Con gli occhi Sciacquare immediatamente gli occhi con acqua corrente per 15 minuti se necessario tenendo le palpebre sollevate con le dita Rivolgersi ad un oculista Con la pelle Togliere gli abiti contaminati Lavare la pelle con acqua e sapone Se necessario rivolgersi ad un medico Cambio del liguido refrigerante Svuotamento del liguido refrigerante senzacampanadi raffreddamento Tappi di riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft Ib Banco di scarico Flygt 395 77 00 Riempimento del liquido refrigerante Tappidi riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft Ib senza campanadi raffreddamento 1 Tappidi riempimento svuotamento A 44 Nm 33 ft Ib con campana di raffreddamento VITE D ISPEZIONE 22 3171 sr er Svuotamento del liquido refrigerante concampanadi raffreddamento Tappi di riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft Ib
5. No di matricola Codice prodotto Numero No curva Codice elica Paese di produzione No di prodotto Ulteriori informazioni No di fase Tipo di corrente Frequenza Tensione nominale di alimentazione Protezione termica Classe di isolamento Potenza resa nominale Standard internazionale Classe di protezione Assorbimento nominale Velocit di rotazione nominale Max profondit d immersione Senso di rotazione L sinistra R destra Classe di servizio Fattore di utilizzazione Peso del prodotto Lettera codice per rotore chiuso Fattore di potenza Max temperatura ambiente Targhette segnaletiche di approvazione per pompe antideflagranti Questo tipo di targhetta segnaletica viene usata per le pompe antideflagranti Non sostituisce la targhetta segnaletica generale ma ne un complemento EN Norme Europee Direttiva ATEX EN 50014 EN 50018 EN 1127 1 II2 G EEx dll B T3 per temperatura ambiente lt 40 C A B my LLL Dp o O le o ee ira el eJj K F G H I J FM Factory Mutual Classe Div Grp C e E Classe Il e III Div Grp E Fe G Temperature class T3C per temperatura ambiente lt 40 C Temperature class ax Operating Temp r xplosion proof for use in ass I Div 1 grp C and D ust ignition proof for use in APPROVED ass II Div 1 grp E F and G O Suitable for use in Class III
6. albero sia pulita e non presenti sbavature Rimuovere eventuali imperfezioni utilizzando una tela smeriglio fine Ingrassare l estre mit dell albero la bussola conica e la filettatura della vite di regolazione e della vite della girante Allineare l estremit della vite di regolazione con il bordo della bussola conica in modo che siano a livello Prima dell assemblaggio controllare che la vite girante sia pulita e che si avviti facilmente contro l eltremit dell albero a Questo per evitare che l albero ruoti in sieme alla vite girante Montare la bussola conica e la gi rante sull albero Inserire la vite della girante nell albero A scopo precauzionale inserire manualmente la vite della girante serrandola leggermente onde evitare che la gi rante possa cadere fuori 3 Inserire il gruppo motore nel corpo pompa regolando ne la posizione in modo che il foro d ispezione sia sullo stesso lato di quello della valvola di flussaggio Serrate le viti alter nativamente a cop pie diametralmente opposte 187Nm 138 ft Ib 4 Porre la pompa in posizione orizzontale Togliere il coperchio della valvola di flussaggio ed il relativo anello OR Introdurre un asta in legno o in plastica nel foro e bloccare la girante Estrarre la vite della gi rante 5 Ruotare la vite di regolazione in senso orario finch la girante non entra in contatto con il corpo pompa Ser r
7. smaltite in modo appropriato Le perdite di liquido refrigerante devono essere pulite con cura e si devono segnalare eventuali emissioni nell ambiente La stazione di pompaggio deve essere mantenuta sempre pulita ed in buone condizioni Si devono rispettare tutte le disposizioni di legge in vigore FLEGTE 3171 SICUREZZA Note per versione antideflagrante Ex Solo Felettropompa in versione anti deflagrante Ex deve essere utilizzata in ambienti con pericolo di esplosione o di incendi Non smontate la pompa guando vi la possibilit di presenza di gas esplosivi nell atmosfera Controllate che l alimentazione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi prima di iniziare a lavorare sulla stessa Questo vale an che per il circuito di controllo Il collegamenti elettrici sulle pompe antideflagranti dovranno essere effet tuati da tecnici autorizzati dalla ITT Flygt Qualsiasi intervento sul motore di pom pe antideflagranti dovr essere effettua to da tecnici autorizzati dalla ITT Flygt I microtermostati devono essere colle gati al circuito di protezione apposita mente predisposto in accordo alle ap provazioni del prodotto L elettropompa deve essere utilizzata solo nel rispetto dei dati indicati sulla targhetta di omologazione Il controllo automatico del livello del li quido con regolatori di livello richiede circuiti a sicurezza intrinseca Ex i se montati nella zona 0
8. CC Girante Maniglia di sollevamento Senso di rotazione Dispositivo di sollevamento Tensione e corrente Controllare il gioco della girante e regolarlo se necessario Controllare le viti di fissaggio e le condizioni della maniglia Controllare il senso di rotazione della girante Assicurarsi che siano rispettate le norme antinfortunistiche locali Controllare i valori di funzionamento Stazione di pompaggio Intervento di Manutenzione Ordinaria ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni Quadri elettrici pannelli dicomando Collegamento dell alimentazione elettrica Salvamotore ed altre protezioni Sicurezza del personale Regolatori di livello Verificare che siano puliti ed asciutti Verificare che i collegamenti siano sufficientemente serrati Verificarne il corretto posizionamento Controllare le barriere i coperchi e le altre protezioni Verificarne le condizioni ed il funzionamento Pompa Intervento diManutenzione Straordinaria principale Tenute meccaniche Stazione di pompaggio Supporto e cuscinetto Sostituire con cuscinetti nuovi Sostituire con una nuova tenuta Come Intervento di Manuten zione Ordinaria 20 FLEGTE 3171 Microtermostati Salvamotore Nel caso di Interventi indicazione di allarme fare riferimento alle se guenti istruzioni FLS10 Scaricare il liquido presente nella c
9. La necessit di un intervento straordinario dovr essere stabilito in occasione degli interventi ordinari Si dovrebbero tuttavia prevedere un minimo di 20 000 ore di funzionamento Per altri impieghi della pompa o nel caso di particolari condizioni di funzionamento potrebbero essere necessarie delle scadenze di manutenzione differenti Intervento di Manutenzione Ordinaria ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni Pompa Scatola morsettiera Accertare che sia pulita ed asciutta Morsettiera Verificare che i collegamenti siano opportunamente serrati Controllo Accertare che la resistenza tra dell isolamento il conduttore di terra e quello di fase sia maggiore di 5 M Q Controllare l isolamento tra fase e fase e verso massa Cavo Verificare che la guaina in gomma nonsia danneggiata Alloggio tenute Rabboccare il liquido refrige rante se necessario Controlla re il punto di congelamento in feriorea 13 C Camera Scaricare il liquido eventual d ispezione mente presente Controllate il valore di resistenza del sensore FLS Valore normale circa 1200 Q allarme a circa 430 Q Anelli OR Sostituire sempre gli anelli OR dei tappi di riempimento e del coperchio morsettiera Ingras sare sempre i nuovi anelli OR Microtermostati Controllare la resistenza Circuito normalmente chiuso intervallo 0 1 Q Termistore Verificare la resistenza 20 250 Q tensione di misura zione max 2 V
10. WI L3 Nero Nero VI L3 Nero Nero VI Terra Giallo Verde 1 Terra Giallo Verde 1 Controllo terra Giallo Controlloterra Giallo Collegamento terminali statore 460V Y SER Collegamento terminali statore 230V Y Terminale statore Morsettiera Terminale statore Morsettiera pompa pompa W2 nero w2 U5 rosso U5 V1 marrone V1 V1 marrone VI U2 verde u2 V5 marrone V5 V2 blu V2 W5 giallo W5 V5 marrone U2 verde W5 giallo V2 blu U5 rosso W2 nero Controllo Terminale cavo TI T1 arancione T2 T2 blu SUBCAB AWG 16 FLEGTE 3171 Collegamento dei sensori Dispositivi di controllo Il sensore FLS10 un piccolo interruttore a galleggiante installato nella camera di ispezione Il sensore FLS10 collegato in serie con i microtermostati dello statore Questi dovrebbero essere collegati ad un rel di allarme del tipo Mini CAS II in conformit con il seguente schema I microtermostati sono integrati nello statore e possono essere impiegati per tensioni fino a 250 V corrente nominale 10 A cos 1 6 3 A cos 0 6 ITT Flygt consiglia di collegarli a 24 V attraverso fusibili separati al fine di proteggere le altre attrezzature automatiche Microtermostati Termistori Nei termistori PTC PTC Positive Temperature Coeffi cient Coefficiente di Temperatura Positivo il raggiungimento di una determinata temperatura provoca un sostanziale aumento della resistenza che pu essere utilizzato per contro
11. 0 167 400VY 30 162 415VD 28 144 440VD 28 155 500VD 24 129 690VY 17 96 trifase 6 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 64 355 460VD 31 174 460YSER 32 177 575VD 25 134 600VD 24 141 FLEGTE 3171 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Motore Motore asincrono con rotore in corto circuito trifase a 50 Hz o 60 Hz Il motore predisposto per l avviamento diretto o stella triangolo Il motore costruito per lavoro continuo o intermittente con un massimo di 15 avviamenti ora regolarmente intervallati motori ITT Flygt sono progettati e collaudati secondo le norme IEC 34 1 Lo statore isolato secondo la classe di isolamento H 180 Il motore progettato per erogare la massima potenza nominale con variazioni fino a 5 della tensione nominale Le variazioni di tensione fino a 10 della tensione nominale sono permesse per quanto concerne l aumento termico purch il motore non lavori in servizio continuo a pieno carico Dispositivi di controllo Tre microtermostati collegati in serie sono incorporati nello statore ed attivano un allarme in caso di sovratemperatura microtermostati aprono a 140 C 285 F sensori devono essere collegati ad un unit di controllo Flygt MiniCAS II o simile L apparecchiatura di controllo deve essere predisposta in modo tale da impedire il riavvio automatico Sulla pompa 3171 previsto di serie il se
12. Div 1 Hazardous Locations Ae Ambien limits DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED CONNECT THERMAL CONTACTS 630 70 00 Max ambient temperature OZZzrazcTZTIQONnNM00A gt Approvazione Autorit di approvazione No di approvazione Classe di approvazione Motore approvato Tempo di arresto Corrente di spunto Assorbimento nominale Classe di servizio Fattore di utilizzazione Potenza assorbita Velocit di rotazione nominale Controllo Ulteriori informazioni Max temperatura ambiente No di matricola Marcatura ATEX FLEGTE 3171 GARANZIA ITT Flygt si incarica della sostituzione o riparazione dei materiali difettosi venduti da ITT Flygt a condizione che il guasto sia dovuto a difetti di fabbricazione mate riale o lavorazione il guasto venga comunicato alla ITT Flygt o ad un suo rappresentante entro il periodo di garanzia del prodotto il prodotto venga usato esclusivamente nelle condi zioni descritte nel manuale di Installazione e Manu tenzione e secondo gli impieghi previsti i sistemi di controllo incorporati nel prodotto siano funzionanti e collegati correttamente tutti i lavori di riparazione e manutenzione vengano eseguiti in officine autorizzate ITT Flygt vengano impiegate parti di ricambio originali ITT Flygt La garanzia non copre quindi guasti causati da insufficiente manutenzione errata installazione lavori di riparazione mal eseguiti
13. ON A Tabella di collegamento dei sensori Per ulteriori informazioni rivolgersi al rappresentante ITT Flygt Sensore Terminale Micro Cavo Collegato a sensore termostato controllo Micro Bianco Ti T1 Arancione Mini CAS II termostati Marrone T2 T2 Blu Mini CAS II Bianco Marrone T15 SubCab FLS10 SupCabAWG Termistori Rosso TI 1 Rel termistore Rosso T2 2 Rel termistore FLS10 Marrone T15 3 Mini CAS II Marrone T16 4 Mini CAS II 18 FLEGTE 3171 FUNZIONAMENTO Prima dell avviamento Controllare che tutte le parti visibili della pompa e dell installazione non presentino danni e siano in buone condizioni Togliere i fusibili o aprire l interruttore generale e accertare che la girante possa ruotare liberamente a mano Verificare che la tensione e la frequenza della rete corrispondano ai dati ditarga dell elettropompa Controllare l isolamento tra fase e fase e verso massa Controllare la resistenza degli avvolgimenti Verificare il corretto funzionamento dei dispositivi di controllo presenti Controllare il senso di rotazione La girante deve ruotare in senso orario vista dall alto AI momento dell avviamento la pompa dar un contraccolpo in senso opposto a quello di rotazione della girante Vedere la figura In caso di installazione in camera asciutta controllare il senso di rotazione attraverso il portello d ispezione sulla curva di aspirazione Se il senso di rotazione sbagliato inv
14. amera d ispezione Rabboccare il liquido refrige rante se necessario Controlla re il punto di congelamento in feriore a 13 C Controllare nuovamente la camera d ispe zione dopo una settimana di funzionamento Se si sono ve rificate delle infiltrazioni scari care il liquido presente sostituire la tenuta meccanica e cambiare il liquido refrigerante Termistori Controllare il livello del liquido refrigerante pompa con campanadi raffreddamento Verificare i livelli di avvio e di arresto Accertare che la girante possa ruotare liberamente a mano Prima di iniziare a lavorare sulla pompa controllare che l alimenta zione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi nep pure accidentalmente Questio vale anche per il circuito di controllo NOTE perla versione anti deflagrante Ex vedere a pagina 3 21 In caso di interventi sulla pompa importante osserva re scrupolosamente le seguenti precauzioni Assicurarsi che la pompa non possa cadere o rotola re provocando danni a persone o cose Verificare annualmente le buone condizioni dell at trezzatura di sollevamento La pompa prevista per l uso in liquidi che possono es sere dannosi per la salute Per prevenire eventuali danni agli occhi e alla pelle in caso di interventi sulla pompa opportuno attenersi alle seguenti precauzioni Assicurarsi che la pompa sia stata accuratamente pulita
15. are ancora 1 8 di giro ovvero di 45 Questo assicura che tra la girante e il fondo del corpo pompa vi sia il giusto gioco per l operazione che segue 57 ft Ib Inserire la rondella e la vite della girante ingrassata e ser rarla con una coppia di 76 Nm 57 ft lb Estrarre lasta usata per bloccare la girante Applicare l anello OR ed il coperchio della valvola di flussaggio e fissarli con le relati ve viti con una coppia di serraggio di 44 Nm 33 ft lb 24 FLEGTE 3171 RICERCA DEI GUASTI Per la ricerca dei guasti all impianto elettrico occorre avere a disposizione un tester universale un misuratore di isolamento e lo schema elettrico funzio nale del guadro elettrico Tranne che per guei controlli che richiedono tensione la ricerca dei guasti deve essere fatta solo ad alimenta zione elettrica disinserita assicurandosi che la pompa non possa riavviarsi neppure accidentalmente Assicuratevi sempre che non ci sia qualcuno in prossi mit della pompa qualora questa venisse avviata La seguente lista di controlli intende essere un aiuto per la ricerca di eventuali guasti Si presuppone tuttavia che la pompa e l impianto abbiano in precedenza fun zionato in modo soddisfacente controlli all impianto elettrico devono essere effettuati da un elettricista autorizzato Seguite le norme di sicurezza locali e le raccomanda zioni date al paragrafo Norme di sicurezza 1 La pompa non si avvia
16. da eventuali detriti prima della messa in funzione dell elettropompa L elettropompa facilmente estraibile dal pozzo per operazioni di manutenzione senza dover smontare alcun bullone o altre parti fisse 10 FLEGTE 3171 Installazione S n Nell installazione S la pompa trasportabile e pu funzionare parzialmente o completamente immersa nel liquido da pompare La pompa provvista di un attacco per tubo flessibile o rigido vedere il libretto Parti di ricambio La pompa poggia su un cavalletto di sostegno ATTENZIONE Fare attenzione al contraccolpo d avviamento che pu costituire pericolo Installazione T Z E Ue es T 7 e Ea 4 szaz Nellinstallazione a T la pompa viene installata in posizione verticale fissa all interno di una camera asciutta sottobattente Nell installazione Z la pompa viene installata in posizione orizzontale su di un cavalletto di sostegno Collegamento diretto a mezzo flangia con il tubo di aspirazione e di mandata Il motore della pompa a tenuta stagna per cui non pu subire alcun danno in caso di allagamento La pompa provvista di campana di raffreddamento Per questo tipo di installazione oltre alla pompa sono necessari i seguenti accessori Cavalletto di sostengo per il fissaggio della pompa ad unabase Valvole di arresto per permettere l estrazione della pompa per la manutenzione Regolat
17. dotato di portaguide inferiore per il fissaggio del sistema di guida Manicotti in gomma per attenuare le vibrazioni tra i tubi guida e il piede d accoppiamento Istruzioni Recintate il pozzo ad esempio a mezzo di cavalletti di protezione Sistemate i cavi elettrici entro le apposite protezioni tra il pozzo e il quadro di comando Assicuratevi che i cavi non siano piegati o pressati in maniera da essere soggetti a rotture o usura Appoggiate il telaio del chiusino nell apposita sede accertatevi che sia in piano e fissatelo con cemento Fissate il portaguide superiore e posizionate il piede di accoppiamento controllando per mezzo di un filo a piombo che i tubi guida risultino una volta fissati in posizione verticale Collegate il tubo di mandata al piede di accoppiamento Fissate la staffa di supporto per i cavi e i regolatori al telaio del chiusino e appendete i regolatori di livello mediante le apposite redances e fascette in dotazione regolandone l altezza Proteggete viti e dadi con vernice antiruggine Calate la pompa facendola scorrere sui tubi guida Raggiungendo il fondo del pozzo la pompa si collega automaticamente al piede di accoppiamento Appendete la catena acciaio inossidabile e i cavi elettrici alla staffa Assicuratevi che i cavi non possano venire accidentalmente aspirati dalla pompa Per pozzi profondi occorrono supporti intermedi per i cavi Collegate i cavi al quadro di comando Pulite il pozzo
18. ella pompa sia per i dispositivi di controllo II mancato rispetto di questa avvertenza pu causare in cidenti mortali Assicurarsi che il filo di terra sia collegato corretta mente Note perla versione antideflagrante Ex vedere a pagina 3 Controllare sulla targhetta segnaletica guale tensione di alimentazione sia applicabile per la pompa Verificate che la tensione e la freguenza della rete corrispondano ai dati di targa dell elettropompa Se la pompa consente differenti tensioni di alimentazione la scelta effettuata indicata da un adesivo giallo Collegare il cavo di alimentazione ed i cavi ausiliari come indicato negli schemi elettrici terminali non utilizzati devono essere isolati Sostituire il cavo se la sua guaina esterna danneggiata Rivolgersi ad un centro di assistenza ITT Flygt Assicuratevi che i cavi elettrici non siano piegati o pressati in maniera da essere soggetti a rotture o usura L apparecchiatura di comando non pu in alcun caso essere installata nel pozzo di raccolta ATTENZIONE Per ragioni di sicurezza il conduttore di terra dovr essere ca 100 mm 4 0 pi lungo dei conduttori di fase In caso di distacco accidentale del cavo il terminale di terra dovr essere l ultimo a staccarsi Questo vale per entrambe le estremit del cavo Il motore pu funzionare a diverse tensioni come indicato sulla targhetta segnaletica La conversione pu essere effettuata sulla morse
19. ertire le fasi 37 Prima di iniziare a lavorare sulla pompa controllare che l alimenta zione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi nep pure accidentalmente Assicurarsi che la pompa non pos sa cadere o rotolare provocando danni a persone o cose In alcune installazioni la superficie della pompa ed il liquido circo stante possono essere molto caldi Fare attenzione al rischio di scotta ture In alcune installazioni e punti di la voro delle pompe il livello di rumorosit di 70 dB od il livello specificato per ogni pompa pu essere superato NOTE per la versione antideflagrante Ex vedere a pagina 3 Fare attenzione al contraccolpo d avviamento che pu costituire pericolo 19 3171 re CONTROLLO E MANUTENZIONE Controllo Ispezione ITT Flygtraccomanda un programma di manutenzione preventiva basato sull effettuazione a scadenze regolari di interventi ordinari ed interventi straordinari Per i normali impieghi negli impianti fognari dove l FLS10 correttamente collegato in cui la temperatura del liquido da pompare non supera i 40 C 104 F gli interventi di manutenzione ordinaria dovrebbero essere eseguiti ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni al verificarsi della prima di queste due condizioni L intervallo tra gli interventi dimanutenzione straordinaria pu variare sostanzialmente a seconda delle condizioni di funzionamento della pompa
20. estratta dall acqua quando la temperatura ambiente sotto zero c pericolo che la girante risulti bloccata dal gelo Una girante ed una tenuta bloccate dal ghiaccio possono essere liberate semplicemente immergendo la pompa nel liquido per un breve periodo prima di metterla in funzione Non usare mai una fiamma per scongelare la pompa Si consiglia di far funzionare la pompa per un breve periodo una volta tolta dall acqua in modo da svuotarla completamente Se la pompa non viene usata per lunghi periodi deve essere protetta contro il caldo e l umidit Di tanto in tanto opportuno far ruotare a mano la girante ad esempio ogni due mesi per evitare che le guarnizioni delle tenute si incollino Se la pompa rimane ferma per pi di 6 mesi questa operazione assolutamente indispensabile Dopo un lungo periodo di magazzinaggio la pompa deve essere controllata prima di essere rimessa in funzione con particolare riguardo alle tenute ed all entrata cavo Seguire le istruzioni date al paragrafo Prima dell Avviamento INSTALLAZIONE Attrezzature di sollevamento Lavorando con le attrezzature di sollevamento prestare sempre particolare attenzione alla sicurezza Per la movimentazione di una pompa necessario avere un attrezzatura di sollevamento adatta La catena e l anello di sollevamento di cui si raccomanda un controllo annuale dovrebbero essere in acciaio inossidabile Tenersi lontano dai carichi
21. filtrazione FLS10 per prevenire eventuali danni al motore Convogliatore di flusso Favorisce lo scambio termico tra il liquido refrigerante e il liquido da pompare 3171 rT Con campana di raffreddamento Albero L albero realizzato in acciaio inossidabile viene fornito insieme al rotore come parte integrante dello stesso Raffreddamento con campanadi raffreddamento Il raffreddamento del motore viene effettuato mediante un sistema di raffreddamento a circuito chiuso Un apposita pompadi raffreddamento integrata nell impianto fa circolare il liquido refrigerante ogniqualvolta venga fatta v funzionare la pompa TT Alloggio tenute Il liquido refrigerante lubrifica e raffredda anche la tenuta meccanica ed agisce da elemento isolante tra il motore elettrico ed il liquido da pompare 30795 Girante La pompa equipaggiata di girante N bicanale aperta su diffusore FLEGTE 3171 TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO Il trasporto e il magazzinaggio possono essere effettuati con la pompa in posizione verticale od orizzontale Assicurarsi che la pompa non possa cadere o rotolare ferendo persone o recando danni a cose ATTENZIONE Sollevare sempre la pompa servendosi dell apposita maniglia e mai del cavo elettrico o del tubo di mandata La pompa non gela fintanto che rimane in funzione o immersa nel liquido Se la pompa viene
22. gia con tubo di aspirazione e di mandata Per le installazioni T Z e S la pompa deve essere provvista di campana di raffreddamento Per eventuali altri impieghi della pompa chiedere informazioni alla pi vicina filiale ITT Flygt Versioni della pompa LT versione a bassa prevalenza MT versione a media prevalenza HT versione ad alta prevalenza Temperatura del liquido da pompare max 40 C 104 F disponibile anche una versione per temperature fino a 70 C 158 F solo con campana di raffreddamento Temperature superiori a 40 C non sono permesse per pompe antideflagranti Densit del liquido da pompare max 1100 kg m pH del liquido da pompare 5 5 14 Livello minimo del liquido Vedere figura a pag 7 Profondit d immersione max 20 m Pesi pesi riportati nella seguente tabella non includono il cavo di potenza e sono indicati in kg Tipo Con Senza Piede di dipompa campanadi campanadi accoppiamento raffreddamento raffreddamento automatico NP 3171 LT 410 394 98 NP 3171 MT 312 292 54 NP 3171 HT 290 270 42 NS 3171 LT 460 NS 3171 MT 345 NS 3171 HT 310 NT 3171 LT 525 9101 NT3171 MT 399 989 NT3171 HT 359 087 NZ3171LT 485 NZ 3171 MT 280 NZ 3171 HT 302 Compreso curva di aspirazione e cavalletto di sostegno Dati motore 50 Hz 13 0 kW 1460 giri min 3171 FLYGT 60 Hz 20 hp 14 9 kW 1760 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbi
23. i grosso lani prima della messa in funzione della pompa NOTE per la versione antideflagrante Ex vedere a pagina 3 Per il livello minimo di arresto vedere dimensioni di ingombro La pompa non deve mai lavorare a secco o essere rumorosa Norme di sicurezza Per prevenire il rischio di incidenti durante i lavori di installazione e manutenzione della pompa opportuno attenersi alle seguenti norme 1 Non lavorare mai da soli Usare cintura e corda di sicurezza nonch una maschera antigas se ne cessario Non ignorare il pericolo di annegamento 2 Assicurarsi che non vi sia la presenza di gas vele nosi nella zona di lavoro 3 Verificare che non vi sia rischio di esplosioni prima di saldare o usare attrezzi elettrici 4 Prima di installare la pompa accertare che il cavo e l entrata cavo non abbiano subito dei danni duran te il trasporto 5 Non ignorate i pericoli per la salute e osservate le norme igieniche 6 Fate attenzione ai rischi derivanti da guasti elettrici 7 Assicurarsi che le attrezzature per il sollevamento siano in buone condizioni e conformi con le norma tive locali 8 Provvedere ad uno sbarramento adatto intorno alla zona di lavoro utilizzando ad esempio delle tran senne 9 Assicurarsi di avere sempre una veloce via di fuga 10 Indossare casco guanti e scarpe di protezione 11 Tutte le persone che lavorano in stazioni di pom paggio di acque nere devono essere vaccinate contro
24. imen to Riposizionare i tappi di riempimento e serrarli FLEGTE 3171 Estrazione della girante Porre la pompa in posizione orizzontale Togliere il coperchio della valvola di flussaggio ed il relativo anello OR Introdurre un asta in legno o in plastica nel foro e bloccare la girante Estrarre la vite della girante Ruotare la vite di tenuta in senso antiorario finch la girante non sar staccata dall albero A questo scopo utilizzare un adattatore a punta esagonale una brugola da 12 mm con una lunghezza minima di 100mm 4 3 A scopo precauzionale reinserire la vite della girante e serrarla leggermente amano onde evitare che la girante possa cadere fuori 4 Togliere l asta e rimettere la pompa in posizione verticale Togliere le viti del corpo pompa Estrarre il gruppo motore dal corpo pompa sollevan dolo con una gru 5 Collocare il gruppo motore in posizione orizzontale Estrarre la vite della girante Le giranti pi vecchie guindi consumate possono avere dei mar gini molto affilati indossare dei guanti di protezione ATTENZIONE Appoggiando la pompa sul lato evitare che il peso della stessa possa gravare sulla gi rante La girante non deve entrare in contatto con il pavimento in cemento n con altre superfici dure e ruvide 23 Montaggio della girante Montaggio e regolazione 3171 re 1 Assicurarsi che l estremit dell
25. le possibili malattie a cui potrebbero essere esposte Tenere sempre a portata di mano una cassetta di pronto soccorso Osservare le particolari disposizioni per l installa zione in ambienti a rischio di esplosione Seguite tutte le altre regole di igiene e sicurezza e le norme ed ordinanze locali 12 13 Alternative di installazione Installazione P n z D T n Nell installazione P la pompa viene installata su un piede di accoppiamento fisso e funziona parzialmente o completamente immersa nel liquido da pompare Per questo tipo di installazione oltre alla pompa sono necessari i seguenti accessori Tubi guida due tubi in acciaio inossidabile o zincati a caldo Portaguide superiore per il fissaggio dei tubi guida al chiusino o alla soletta superiore del pozzo 3171 re Regolatori di livello o altra apparecchiatura di controllo per l avviamento l arresto e l eventuale segnalazione d allarme Staffa di supporto per il cavo elettrico e per la sospensione dei regolatori di livello alle altezze desiderate Chiusino Il telaio provvisto internamente di fori filettati per l attacco del portaguide superiore e della staffa di supporto per i cavi e i regolatori e di gancio per la sospensione della catena Piede di accoppiamento per il collegamento con la tubazione di mandata II piede d accoppiamento dotato di una flangia corrispondente a quella del corpo pompa ed anche
26. li Terminale Morsettiera Terminale statore terminali pompa Cavo statore Morsettiera pompa L1 1 nero U1 U1 rosso U1 L2 2nero WI W2 nero W2 L3 3 nero VI V1 marrone VI Li 4nero W2 U2 verde U2 L2 Snero v2 W1 giallo WI L3 6 nero U2 V2 blu vo Terra Giallo Verde L Controllo Terminale cavo Ti T1 nero T2 T2 nero 15 SUBCAB 4G SUBCAB AWG Quadro elettrico avviatore 460V Y SER i 11234567 1 21 1 L2 L3 L GC T Sta HE Subcab Subcab 1 7x1 5 4Gx i x AWG 4 i x AWG 7 1 T2 T1 L1 L3 L2 1 GC 3171 PXT Quadro elettrico avviatore 230V Y l L1 L2 L3 L GC l o o r r 11234567 1 21 HM Er Subcab 7x1 5 DEA Subcab 4G x x AWG 4 x AWG 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i i T2 T1 Lt L3 L2 1 GC LA AA SZ bebe 0 e 0 a blojob poi PAH nu mer krdi lt E ogge Gpe e oi lelea settee at Vedere ma 2 AAA Veder collegamento a J F u1 n VI V5 W1W5 W2 u1 vi VI V5 W1WS W2 ci Ai sensori Ai sensori A T T 1 I Ll l SESSI SS Principali Terminale Morsettiera Rete Terminale Morsettiera terminali pompa pompa L1 Marrone Rosso U1 L1 Marrone Rosso U1 L2 Blu Bianco WI L2 Blu Bianco
27. llare la temperatura stessa TermistorePTC T 25 C R lt 100 Ohm T 135 T 5 C R lt 5500hm T 145 T 5 R lt 13300hm Tre termistori sono collegati in serie ed hanno una resistenza di circa 150 300 Ohm a temperatura ambiente Un apposita etichetta posta sulla scatola morsettiera indica l eventuale presenza di ulteriori sensori Su richiesta Pompa senza campana FLS10 di raffreddamento Collegamento dei sensori nella configurazione standard La pompa provvista di serie di microtermostati oppure termistori A Microtermostati Cavo controllo T1 Arancione r Morsettiera T2 CAS Bianco 715 Max 12 V SUBCAB AWG al TS s 2 Bianco Mini Blu o 2 v Tana Marne L 7 A B Termistori Cavo controllo Morsettiera Max Rosso TT Ree p B termistore 23V Rosso T2 2 _J Max r e 715 e n 1 12 v ELS 7 r T 716 4 A A Marrone Marrone 17 3171 PXT FLS10 microtermostati 0 mA Sovratemperatura 10 mA OK 28 mA Infiltrazione Tolleranza10 4 ALIMENTAZIONE 24 V c a c c 0 MiniCAS II MICRO A ii TERMOSTATI 75 Il circuito mAsa ITiS 7 rappresentato nonalimentato INGRESSO SENSORE SENSORE 77 POMPA INFILTRAZIONE ALLARMEINFILTRAZIONE 10S ALTATEMPERATURA ALTA STATORE TEMPERATURA T A ALIMENTAZIONEPOMPA
28. mento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 47 274 400VD 26 150 400VY 27 159 415VD 25 145 440VD 26 155 500VD 21 123 690VY 15 86 trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 50 305 260VD 45 277 460VD 25 155 460VY 26 164 460YSER 25 153 575VD 20 127 600VD 20 133 50 Hz 15 0 kW 1460 giri min 60 Hz 25 hp 18 6 kW 1755 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 53 325 400VD 30 178 400VY 31 189 415VD 29 170 440VD 29 182 500VD 24 142 690VY 17 102 trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 61 360 260VD 54 330 460VD 31 184 460VY 31 195 460YSER 30 180 575VD 25 147 600VD 24 154 50 Hz 18 5 kW 1460 giri min 60 Hz 30 hp 22 0 kW 1760 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 62 390 400VD 36 223 400VY 36 225 415VD 34 210 440VD 34 225 500VD 29 179 690VY 21 128 50 Hz 15 0 kW 965 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 74 515 260VD 63 395 460VD 36 231 460VY 36 233 460YSER 37 257 575VD 29 175 600VD 28 194 60 Hz 25 hp 18 6 kW 1160 giri min trifase 6 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 52 278 400VD 3
29. ncio T2 T2 blu SUBCAB AWG 13 SUBCAB7G Quadro elettrico avviatore T 11234567 DMI Subcab 7x1 5 N COLLEGAMENTO Cm iL SENSORI 2 1 U1 2 Vedere sia sensori Cu A U1W2 VI U2 WI V2 3171 re Quadro elettrico avviatore D 1234567 TM Subcab 7x1 5 COLLEGAMENTO SENSORI Vedere Kam sensori Cia n u2 Wi V2 Ai sensori 30722c Ai IS 307230 Principali Terminale Morsettiera Collegamento terminali statore terminali pompa Terminale statore Morsettiera pompa L1 1 nero U1 U1 rosso U1 L2 2nero WI W2 nero W2 L3 3 nero VI V1 marrone VI L1 4nero U1 U2 verde u2 L2 5 nero WI W1 giallo WI L3 6 nero VI V2 blu V2 Terra Giallo Verde Controllo Terminale cavo Ti T1 nero T2 T2 nero 14 FLEGTE 3171 SUBCAB7G AWG7 Quadro elettrico avviatore Y D 1234567 1 2 L1 L2 L3 L1 L2 L3 1 Si H PIP ET 21 Ter r 1 Subcab 7x1 5 f I i wa hi ho 0 o RA I I o 5 S gt S I lolololn olo Vedere collegamento A pi 210 U1W2 VI u2 WI Ai sensori 30769 Principa
30. nsore di infiltrazione FLS10 per il rilevamento della presenza di liquidi nella camera di ispezione Raffreddamento senzacampanadi raffreddamento La pompa viene raffreddata dal liquido circostante Per il livello minimo del liquido vedere il disegno in basso in questa pagina Cuscinetti Il supporto superiore del rotore costituito da un cuscinetto a doppia corona di sfere Il supporto principale del rotore costituito da un cuscinetto obliquo a doppia corona di sfere Tenute La pompa dotata di una doppia tenuta meccanica integrata composta da due tenute che operano indipendentemente l una dall altra Versionel Tenuta Carburo di tungsteno anti interna corrosione WCCR WCCR Tenuta Carburo di tungsteno anti esterna corrosione WCCR WCCR Versione Il Tenuta Carburo di tungsteno anti interna corrosione WCCR WCCR Tenuta Carburo di Silicio esterna RSIC RSIC Versione IIl Tenuta Carbonio Carburodi interna tungsteno anticorrosione Csb WCCR Tenuta Carburo di tungsteno anti esterna corrosione WCCR WCCR Livello minimo del liquido Senza campana di raffreddamento Alloggio tenute Un fluido refrigerante lubrifica e raffredda la tenuta meccanica ed agisce da elemento isolante tra il motore elettrico ed il liquido da pompare Camera d ispezione La camera dispezione provvista di un sensore di in
31. o normale usura ITT Flygt S r l non si assume alcuna responsabilit per eventuali danni a persone e o a cose o per perdite economiche al di fuori di quanto dichiarato sopra ITT Flygt garantisce la disponibilit delle parti di ricambio per 15 anni dopo che il prodotto sar messo fuori produzione INFORMAZIONI SUL PRODOTTO Introduzione Grazie per aver scelto una pompa sommergibile ITT Flygt In questo manuale di Installazione e Manutenzio ne troverete le informazioni generali necessarie per in stallare la pompa 3171 e mantenerla in buone condizio ni per lungo tempo Applicazioni Le istruzioni date in questo manuale si riferiscono ad una pompa sommergibile ITT Flygt Se avete comperato una pompa antideflagrante vedere targhetta segnaletica o lista parti di ricambio seguite le indicazioni speciali presenti in questo manuale La pompa stata progettata per pompaggio di acque di scarico pompaggio di acque gregge o pulite pompaggio di fanghi Modalit di installazione P Installazione semifissa in immersione con tubi guida e piede di accoppiamento automatico S Installazione trasportabile con attacco per tubo flessibile o flangia di collegamento ad un tubo di man data rigido T Installazione verticale fissa in camera asciutta Collegamento diretto a mezzo flangia con tubo di aspirazione e di mandata Z Installazione orizzontale fissa in camera asciutta Collegamento diretto a mezzo flan
32. ori di livello o altre apparecchiature di controllo per l avviamento l arresto e l eventuale segnalazione di allarmi ATTENZIONE Alcune installazioni di tipo T o Z sono particolarmente esposte al rischio di congelamento Istruzioni Fissare il tubo di aspirazione alla base di cemento con quattro bulloni di ancoraggio cementati Fissare la pompa alla flangia di aspirazione per mezzo dei bulloni Collegare il cavo di alimentazione la tubazione di aspirazione e quella di mandata Assicurarsi che il peso della pompa non gravi sul sistema di tubazioni COLLEGAMENTI ELETTRICI Controllare che l alimentazione elet trica sia disinserita e che la pompa e il quadro di comando non possa no riavviarsi neppure accidental mente prima di iniziare a lavorare sulla pompa Se la pompa equipaggiata con regolazione di livello automatica vi il pericolo di improvvisi riavvii In presenza di probabili contatti fi sici tra le persone e la pompa o il li quido pompato ad esempio in can tieri edili o in aziende agricole la messa a terra della pompa deve es sere collegata ad un ulteriore inter ruttore differenziale salvavita 11 Tutti gli interventi di carattere elettrico devono essere effettuati sotto la supervisione di un elettricista qualificato Si devono rispettare le normative e disposizioni locali Tutti i componenti elettrici devono essere collegati a terra Questo vale sia per i componenti elettrici d
33. roci Installazione e manutenzione 3171 Flygt 893871 06 ITT Industries 3171 re INDICE Sicurezza Interpretazione targhetta segnaletica __ Garanzia Informazioni sul prodotto Introduzione Applicazioni Dati motore Caratteristiche costruttive Trasporto e magazzinaggio Installazione Attrezzature di sollevamento Norme di sicurezza Alternative di installazione ooo O N OOA AN i o Collegamenti elettrici 11 Collegamento dei cavi 12 Collegamento dei sensori 17 Funzionamento 19 Prima dell avviamento Controllo e manutenzione Controllo Ispezione Cambio del liquido refrigerante Estrazione della girante Montaggio e regolazione della girante Ricerca dei guasti Registrazione degli interventi B A S8R88 SICUREZZA Questo manuale contiene delle informazioni fondamentali riguardanti l installazione il funzionamento e la manutenzione che devono essere rispettate scrupolosamente essenziale che il personale e tutte le persone responsabili del funzionamento e della manutenzione leggano attentamente queste istruzioni prima dell installazione e della manutenzione Le istruzioni di funzionamento devono essere sempre disponibili e a portata di mano nel luogo in cui installata l unit Identificazione dei simboli di sicurezza e di pericolo Pericolo generale Questo simbolo di pericolo generale evidenzia le disposizioni di sicurezza il cui mancato rispetto pu causare incidenti mor
34. sospesi Sollevare sempre la pompa servendosi dell apposita maniglia e mai del cavo elettrico o del tubo di mandata La distanza minima tra il gancio di sollevamento e il pavimento deve essere sufficiente per poter estrarre la pompa dal pozzo L attrezzatura di sollevamento deve essere adatta per estrarre la pompa e calarla nel pozzo possibilmente senza la necessit di una ripresa Un attrezzatura di sollevamento sovradimensionata potrebbe causare danni alla pompa qualora questa si incastrasse durante le operazioni di sollevamento Assicurarsi che l attrezzatura di sollevamento sia in buone condizioni e che il suo fissaggio sia stabile e sicuro Controllare che la maniglia di sollevamento e la catena siano in buone condizioni Per garantire una corretta installazione fare riferimento alle dimensioni d ingombro riportate nel relativo disegno ATTENZIONE L estremit del cavo non deve essere sommersa I terminali devono essere saldamente fissati al di sopra del livello massimo del liquido dato che attraverso il cavo potrebbe penetrare dell acqua nella scatola morsettiera o nel motore Per il funzionamento automatico della pompa controllo del livello si raccomanda il funzionamento a bassa tensione dei regolatori di livello Fare riferimento alla tensione ammessa riportata nel foglio dati fornito con i regolatori oppure alle normative locali in vigore Pulire il pozzo da eventuali detriti o corpi solid
35. tali Alta tensione La presenza di una tensione pericolosa identificata da questo simbolo ATTENZIONE L inosservanza di questi avvertimenti pu provocare danni all unit o comprometterne il funzionamento Qualificazione del personale Il lavoro deve essere svolto da elettricisti e meccanici autorizzati qualificati Disposizioni di sicurezza per il proprietario l operatore Si devono rispettare tutte le regole di igiene e sicurezza e le norme e ordinanze locali Devono essere evitati tutti i pericoli legati all elettricit per maggiori informazioni fare riferimento alle norme e disposizioni della compagnia elettrica locale Modifiche non autorizzate e installazione di ricambi originali Modifiche o cambiamenti dell unit o dell installazione possono essere effettuati solamente dopo aver consultato ITT Flygt in proposito L utilizzo di ricambi originali ed accessori autorizzati dal produttore essenziale ai fini della conformit L impiego di componenti diversi pu comportare la perdita di validit della garanzia Smontaggio e rimontaggio Nel caso in cui la pompa sia stata impiegata per il pompaggio di sostanze pericolose quando viene movimentata si deve prestare la massima attenzione affinch i materiali che ne fuoriescono non possano provocare danni al personale e all ambiente Tutte le sostanze di rifiuto e le emissioni come ad esempio il liquido refrigerante usato devono essere
36. te S A N S La girante bloccata Pulire la girante Pulire il pozzetto 25 3171 re 2 La pompa si avvia ma interviene la protezione termica S Il rel termico tarato per un gt valore troppo basso Controllate i dati di targa No A S E difficile far ruotare la giranea m gt mano ATTENZIONE Disinserite l alimentazione elettrica prima di con trollare la girante v No No La tensione regolare tra tutte le TT 3 fasi dell impianto y S S La corrente di fase iregolareo __ troppo alta No S L isolamento tra le fasi e tra fasie __ terra nello statore difettoso Usate un megaohmetro a 1000V L isolamento deve risultare superiore a 5 megaohm sia tra le diverse fasi che tra ogni fase e laterra No S La densit del liquido pompato P troppo alta La densit non deve essere superiore a 1100 kg m v No S Il rel termico guasto gt No v Consultate un officina ITT Flygt Regolate la taratura Pulite la girante Pulite il pozzo di raccolta Controllate che la girante non sia regolata troppo stretta In caso di qualsiasi altro problema consultate un officina ITT Flygt Controllare i fusibili del motore Consultare un elettricista specializzato Consultate un officina ITT Flygt Consultate un officina ITT Flygt Diluite il lig
37. tire due fasi Ricordate che la corrente assorbita allo spunto per l avviamento diretto pu essere fino a 6 volte l assorbimento nominale Accertatevi quindi che i fusibili o gli interruttori automatici abbiano la corretta taratura Il rel termico interruttore termico per l avviamento diretto deve essere tarato in funzione dell assorbimento nominale del motore indicato sui dati di targa 12 FLEGTE 3171 SUBCAB4G SUBCAB AWG Quadro elettrico avviatore Y Quadro elettrico avviatore D 1234567 1 2 l L1 L2 L3 1 GC 1234567 1 21 LI L2 L3 L GC KXAXXAIMKII i 199 i Ti LT il 3 ul T2 f 7 Egor i Subcab l i 7x1 5 Mc pal i I 3 I i x AWGI7 i i X AWG i i I I I an He Tel n Te 5 gt 5 v2 gt S s s z v 0 0 0 Q Vedere collegamento p Vedete collegamento A 21210 ala Q U1W2 VI u2 Wi V2 ua Ai sensori Ai sensori Principali Terminale Morsettiera Collegamento terminali statore terminali pompa Terminale statore Morsettiera pompa L1 Marrone Rosso U1 U1 rosso U1 L2 Blu Bianco WI W2 nero W2 L3 Nero Nero VI V1 marrone VI Terra Giallo Verde 1 U2 verde U2 Controllo terra Giallo W1 giallo WI V2 blu V2 Controllo Terminale cavo T1 T1 ara
38. ttiera o contattore Tenere presente il pericolo di scosse e di esplosioni che possono derivare da collegamenti elettrici mal eseguiti Quando viene utilizzato un variatore di frequenza VFD si dovrebbe usare un cavo schermato tipo NSSH OU 3e St e osservare le norme Europee CE per evitare intasamenti e surriscaldamento Per ulteriori informa zioni contattare la filiale ITT Flygt pi vicina e consultare il fornitore VFD in merito alle limitazioni elettriche 3171 rT Collegamento dei cavi di alimentazione del motore e dello statore Controllate sulla targhetta segnaletica quale collegamento stella o triangolo corrisponde alla tensione di rete da voi utilizzata e collegate di conseguenza i terminali e le piastrine di collegamento sulla morsettiera Vedere le figure Collegate i terminali del cavo di alimentazione ai morsetti U1 V1 W1 e terra Per l avviamento stella triangolo i due cavi d alimentazione saranno collegati come indicato in figura Per questo tipo di avviamento non occorrono piastrine di collegamento Assicuratevi che la pompa sia correttamente collegata a terra Montate l anello OR 33 il coperchio morsettiera 32 Stringete i dadi e il dado pressacavo fino a che l entrata cavo arrivi in battuta Collegate il cavo di alimentazione ed il cavo ausiliario al quadro di comando Controllate il senso di rotazione vedere Prima dell avviamento Se il senso di rotazione sbagliato inver
39. tubo di mandata non sia troppo lungo senza una valvola di ritegno S Il circuito di ritenuta del contattore si interrompe gt Controllare i collegamenti del contattore No v Consultate un officina ITT Flygt la tensione nel circuito ausiliario rispetto alla tensione nomi nale della bobina il funzionamento del regolatore di arresto la caduta di tensione sulla linea allo spunto interrompe il circuito di ritenuta del contattore 27 3171 PeT 5 La pompa funziona ma la portata scarsa o nulla Controllare il senso di rotazione della pompa vedere il paragrafo Prima dell avviamento che le valvole siano aperte ed intatte che le tubazioni e la girante non siano intasate che la girante possa ruotare liberamente che la prevalenza non sia cambiata che non vi siano perdite dalle tubazioni che la girante la pompa il corpo pompa e le flange non presentino un eccessiva usura Vedere anche il paragrafo Ispezione Non forzate l avviamento della pompa quando la protezione termica interviene REGISTRAZIONE DEGLI INTERVENTI Data ultimo Nr matricola Ore di Note Firma intervento pompa funzionamento 28 148 68 gy 1DAT4 LII 07 0 INS O H 90 LO LLLE www flygt it FLYGT
40. uido Cambiare la girante oppure utilizzare una pompa pi adatta Rivolgersi a ITT Flygt Sostituire il rel termico difettoso 26 FLEGTE 3171 3 La pompa non si arresta valido gualora si utilizzasse un sistema di controllo di livello No La pompa in grado di svuotare il pozzo fino al livello di arresto gt Controllate che non vi siano perdite nel tubo di mandata e o piede di y S accoppiamento che la girante non sia intasata ATTENZIONE Prima di controllare la girante disinserire l ali mentazione elettrica la le valvola e di ritegno che la pompa sia adatta alle esigenze di portata Contattate ITT Flygt C un difetto nell apparecchiatura di controllo di livello S m Pulite regolatori di livello Verificate il funzionamento dei regolatori di livello No y Controllate il contattore ed il circuito di ritenuta Sostituite i dispositivi difettosi II livello di arresto troppo basso S m gt Regolate la posizione del livello di arresto No v Consultate un officina ITT Flygt 4 La pompa si avvia e si arresta troppo frequentemente La pompa si avvia a causa del flusso di ritorno che riempie il pozzetto fino al livello di avviamento S m Controllate che i livelli di avviamento e di arresto non siano troppo poco distanti y No la le valvola e di ritegno che il
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