2 - inverter
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1. Li DATI TECNICI 7 1 Potenze nominali dell inverter 7 1 1 Tensione di alimentazione 208 240 V Tensione alimentazione di rete 208 240 V 50 60 Hz 3 Sovraccarico Potenza del motore eet Normale Alimentazione 230 Hr pr Corrente continua Corrente in Corrente di Sovraccarico 10 Sovraccarico 10 nominale ingresso lin pra 40 C 40 C A A A kW hp 230 P55 3 7 3 2 4 1 0 55 0 75 230 P75 4 8 4 2 5 3 0 75 1 0 p 230 1P1 6 6 6 0 7 3 1 1 1 5 230 1P5 8 0 7 2 8 8 1 5 2 0 230 2P2 11 0 9 7 12 1 2 2 3 0 230 3P0 12 5 10 9 13 8 3 0 4 0 lo 230 4P0 18 0 16 1 19 8 4 0 5 0 QZ 230 5P5 24 2 21 7 26 4 5 5 7 5 230 7P5 31 0 27 7 34 1 7 5 10 0 230 11P 48 0 43 8 52 8 11 0 15 0 S 230 15P 62 0 57 0 68 2 15 0 20 0 N 230 18P 75 0 69 0 82 5 18 5 25 0 QZ 230 22P 88 0 82 1 96 8 22 0 30 0 230 30P 105 0 99 0 115 5 30 0 40 0 0 230 37P 143 0 135 1 154 0 37 0 50 0 QZ 230 45P 170 0 162 0 187 0 45 0 60 0 230 55P 208 0 200 0 225 5 55 0 75 0 oO 230 75P 261 0 253 0 287 1 75 0 100 0 230 90P 310 0 301 0 341 0 90 0 125 0 Vedere il capitolo 7 1 3 Tabella 28 Potenze nominali tensione alimentazione 208 240 V NOTA Le correnti nominali a determinate temperature ambiente riportate nella Tabella 30 si ottengono solo quando la frequenza di commutazione pari2. UNITA DI CONTROLLO Honeywell 52 Se non stato gi fatto per gli altri cavi di controllo liberare l apertura sul coperchio dell inverter attra verso la quale dovr passare il cavo RS485 classe di protezione IP21 Wo 9201 emf Rimontare il coperchio dell inverter e stendere i cavi RS485 come illustrato nella figura NOTA Quando si pianificano i percorsi dei cavi non dimenticare di prevedere una distanza di almeno 30 cm tra il cavo bus di campo e il cavo motore 9202 emf La terminazione bus deve essere impostata per il primo e l ultimo dispositivo sulla linea bus si veda la figura sottoriportata Vedere anche il punto 4 a pagina 51 Si consiglia di designare il primo dispositivo sul bus che va quindi terminato come dispositivo Master 7 SmartDrive SmartDrive SmartDrive SmartDrive SmartDrive rasi Dens Terminazione attivata Bos gicampo Terminazione attivata tramite Terminazione interruttore DIP 5 Terminazione bus disattivata Resistenza 220 ohm 9042 emf Honeywell 53 UNIT DI CONTROLLO 5 2 3 Dati cavo RS485 Connettore 2 5 mm STP doppino schermato tipo Belden 9841 o simili Dipende dal bus di campo utilizzato Vedere il manuale del bus Tipo di cavo Lunghezza cavo Tabella 27 Dati cavo RS485 UNITA DI CONTROLLO Honeywell 54 5 3 Sostituzione della batteria dell orologio i
3. Figura 9 Dimensioni dello SmartDrive MR9 IP21 e IP54 Honeywell 17 MONTAGGIO 3 2 Raffreddamento L inverter produce calore quando in funzione e viene raffreddato dall aria che viene fatta circolare da una ventola E necessario lasciare una quantita sufficiente di spazio libero intorno all inverter per assicurare la circolazione dell aria e il raffreddamento Anche per varie operazioni di manutenzione necessario avere a disposizione una certa quantita di spazio libero Accertarsi che la temperatura dell aria di raffreddamento non superi la temperatura ambiente max dell inverter Spazio libero min mm Tipo Ac MR4 20 20 100 50 MR5 20 20 120 60 MR6 20 20 160 80 MR7 20 20 250 100 MR8 20 20 300 150 MR9 20 20 350 200 Ledimensioni A e B per gli inverter con classe di protezione IP54 0 mm Tabella 11 Gioco minimo intorno allinverter 9013 emf Figura 10 Spazio per l installazione A spazio libero intorno all inverter vedere anche B B distanza da un inverter all altro o distanza dalla parete dell armadio C spazio libero sopra l inverter D spazio libero sotto l inverter MONTAGGIO Honeywell 18 Si noti che se parecchie unita sono montate una sopra l altra lo spazio libero necessario deve essere pari a C D vedere Figura 11 Inoltre l aria in uscita utilizzata per
4. Fusibile Alimentazione classe T motore e cavo Morsetto Morsetto A di terra Cu alimentazione di terra 230 18P 75 0 400 37P 72 0 100 AWG2 AWG9 AWG2 0 AWG9 AWG2 0 230 22P 88 0 MR7 400 45P 87 0 110 AWG1 AWG9 AWG2 0 AVWG9 AWG2 0 230 30P 105 0 1150 AWG1 0 AWG9 AWG2 0 AWG9 AWG2 0 400 55P 230 37P 400 75P 140 0 200 AWG3 0 AWG1 350 kcmil AWG 1 350 kcmil MR8 for 170 0 225 250 kcmil AWG1 350 kcmil AWG1 350 kcmil 400 90P sop tig 205 0 250 350 kcmil AWG1 350 kemil AWG1 350 kcmil Fs Ka 261 0 350 2 250 kcmil AWG1 350 kcmil AWG1 350 kcmil MIO 230 90P 400 160 310 0 400 2 350 kcmil AWG1 350 kcmil AWG1 350 kcmil Tabella 17 Dimensioni dei cavi e dei fusibili taglie da MR7 a MR9 Il dimensionamento dei cavi basato sui criteri dell Underwriters Laboratories UL508C2 i cavi devono essere isolati temperatura ambiente max 30 C temperatura max superficie cavo 70 C utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica il numero max di cavi paralleli 9 Quando si installano cavi in parallelo SINOTI TUTTAVIA che vanno tenuti in debito conto sia i requisiti dell area della sezione trasversale che del numero massimo di cavi Per maggiori informazioni sul conduttore di terra vedere la normativa Underwriters Laboratories UL508C Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura vedere la normativa Underwriters Laboratories UL508C Honeywell 25 CAVI DI
5. 9027 emf Figura 30 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 36 Tagliare la parte inferiore degli anelli di tenuta in gomma per permettere poi l inserimento dei cavi Se gli anelli di tenuta dovessero piegarsi al passaggio dei 7 cavi tirare leggermente indietro i cavi per raddrizzare gli anelli di tenuta Non tagliare gli anelli di tenuta oltre la misura necessaria a far passare i cavi che si stanno utilizzando 9030 emf Figura 31 Posizionare l anello di tenuta sul cavo in modo tale che la piastra passacavo combaci con il solco presente sull anello di tenuta vedere la Figura 32 Per la conformit ai requisiti della classe di protezione IP54 il contatto tra l anello 8 di tenuta e il cavo deve garantire una tenuta effettiva Pertanto necessario che la prima parte del cavo fuoriesca dritta dall anello di tenuta prima di piegare il cavo Qualora ci non sia possibile la tenuta va assicurata con l aiuto di nastro isolante o di una fascetta Per un esempio vedere la Figura 18 9040 emf Figura 32 Honeywell 37 CAVI DI ALIMENTAZIONE 9 Se si utilizzano cavi spessi inserire dei separatori isolanti tra i morsetti per evi tare il contatto tra i cavi A 9032 emf Figura 33 10 Collegare i cavi spellati come illustrato nella Figura 24 e Collegare i conduttori di fase dei
6. 9012 emf Figura 2 Sollevamento di inverter pi grandi Gli inverter vengono sottoposti a scrupolosi test e controlli di qualit in fabbrica prima di essere consegnati al cliente Tuttavia dopo aver disimballato il prodotto verificare che non vi siano segni di danni dovuti al trasporto e che la merce consegnata sia completa Nel caso in cui l inverter dovesse essere stato danneggiato durante il trasporto contattare in primo luogo la compagnia di assicurazione o il trasportatore Honeywell 9 RICEVIMENTO DELLA MERCE 2 3 Accessori Dopo aver disimballato ed estratto l inverter controllare immediatamente che tra la merce consegnata siano inclusi i seguenti accessori Il contenuto della busta accessori varia in base alla taglia dell inverter e alla classe di protezione IP 2 3 1 Taglia MR4 Articolo Quantit Funzione Viti per i morsetti del cavo di alimentazione Vite M4x16 11 6 del cavo di controllo 3 della messa a terra 2 Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell inverter astanti Ames tetta del gavo gi 3 Messa a terra del cavo di controllo Morsetti del cavo EMC taglia M25 3 Fissaggio dei cavi di alimentazione Morsetto di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione Etichetta Prodotto modificato 1 Informazioni sulle modifiche IP21 Anello di tenuta del cavo 3 Tenuta del cavo IP54 Anello di tenuta del cavo 6 Tenuta del
7. 208 240 V 4 500 m sistemi TN e IT 380 480 V 4 500 m sistemi TN e IT Tensione dei segnali I O Fino a 2 000 m Consentita fino a 240 V 2 000 m 4 500 m Consentita fino a 120 V Corner grounding fino a solo 2 000 m Vibrazione EN61800 5 1 EN60068 2 6 5 150 Hz Ampiezza max di spostamento 1 mm picco a 5 15 8 Hz MR4 MR9 Ampiezza max di accelerazione 1 G a 15 8 150 Hz MR4 MR9 Urti EN61800 5 1 EN60068 2 27 UPS Drop Test per pesi UPS applicabili Stoccaggio e spedizione max 15 G 11 ms imballato Classe di protezione IP21 NEMA1 HVACxxx Xxx 21 IP54 NEMA12 HVACxxx xxx 54 Nota Per la configurazione IP54 NEMA 12 necessario l installazione del pannello di controllo Immunit Conforme a EN61800 3 2004 primo e secondo ambiente Emissioni EN61800 3 2004 Categoria C2 L inverter pu essere modificato per le reti IT Vedere il capitolo 6 3 Honeywell 69 DATI TECNICI livello di rumorosit Sicurezza Protezioni Livello medio di rumorosit ventola di raffreddamento espresso in dB A MR4 65 MR7 77 MRS 70 MR8 86 MR6 77 MR9 87 EN 61800 5 1 2007 CE cUL vedere l etichetta identificativa per ulteriori dettagli Blocco da sovratensione Inverter da 240 volt 456 VDC Inverter da 480 volt 911 VDC Blocco da sottotensione Dipende dalla tensione di alimentazione 0 8775 te
8. Livello EMC modificato sull etichetta fornita con l inverter vedere qui in basso e annotare la data A meno che non sia gi stato fatto attaccare l etichetta adesiva accanto alla targhetta dell inverter Product modified 9005 emf Honeywell 63 6 4 Manutenzione In condizioni normali l inverter non richiede manutenzione Tuttavia si consiglia di effettuare MESSA IN SERVIZIO interventi di manutenzione a intervalli regolari per garantirsi una lunga durata e un funzionamento senza problemi dell inverter Per gli intervalli di manutenzione si consiglia di seguire la tabella sotto riportata NOTA condensatori a film sottile utilizzati non richiedono alcun ricondizionamento Intervallo di manutenzione Su base regolare e seguendo un intervallo di manutenzione generale Intervento Verificare le coppie di serraggio dei morsetti Verificare i filtri 6 24 mesi a seconda dell ambiente Verificare i morsetti di ingresso uscita e i morsetti di controllo I O Verificare il funzionamento della ventola di raffreddamento Verificare lo stato di corrosione di morsetti barre omnibus e altre superfici Verificare i filtri dello sportello in caso di installazione in armadio Pulire il dissipatore e il condotto di 24 mes raffreddamento 3 6 anni Cambiare la ventola IP54 interna 6 10 anni Sostituire la ventola principale DATI TECNICI Honeywell 64
9. appartamenti esercizi commerciali o uffici in un edificio residenziale sono esempi del primo tipo di ambiente Secondo ambiente Ambiente che include tutte le strutture diverse da quelle direttamente con nesse a una rete di alimentazione a bassa tensione che rifornisce gli edifici adibiti ad abitazione NOTA aree industriali aree tecniche di qualunque edificio alimentate da un trasformatore ded icato sono esempi del secondo tipo di ambiente 1 4 1 Distorsione armonica totale Total Harmonic Distortion THD Questa apparecchiatura conforme allo standard IEC 61000 3 12 a condizione che la corrente di corto circuito Ssc sia maggiore di o uguale a 120 al punto di interfaccia tra l alimentatore dell utente e la rete pubblica responsabilit dell installatore o dell utente verificare previa consultazione con il gestore della rete di distribuzione ove necessario che l apparecchiatura sia collegata esclusivamente a un alimentatore con corrente di corto circuito Ssc maggiore di o uguale a 120 RICEVIMENTO DELLA MERCE 2 Honeywell 6 RICEVIMENTO DELLA MERCE Controllare la correttezza della merce consegnata confrontando i dati dell ordine effettuato con le informazioni relative all unit che appaiono sull etichetta presente sull imballo Se la merce consegnata non corrisponde all ordine effettuato contattare immediatamente il fornitore Ve dere il capitolo 2 3 Tipo di prodotto Numero di serie prodotto Dati elettri
10. precisione 2 comune Selezione V mA tramite interruttori DIP vedere pagina 45 Protetto da corto circuito 30 Tensione ingresso Pu essere utilizzato come alimentazione ausiliaria 24 VDC ausiliario esterna per l unit di controllo RS485 Ricevitore trasmettitore differenziale Impostare la terminazione bus tramite gli interruttori DIP B RS485 vedere pagina 45 Tabella 31 Informazioni tecniche sulla scheda I O base Honeywell 71 DATI TECNICI Scheda rel con due rel SPDT con contatto in scambio e un ingresso Scheda termistore PTC rel Isolamento 5 5 mm tra i canali 21 Capacit di commutazione 24 VDC 8 A 22 Uscit la 1 250 VAC 8 A Sees 125 VDC 0 4 A 23 Carico di commutazione min 5 V 10 mA 24 Capacit di commutazione 24 VDC 8 A ar 250 VAC 8 A 25 Uscita rel 2 125 VDC 0 4 A 26 Carico di commutazione min 5 V 10 mA 28 29 Ingresso termistore Rtrip 4 7 KQ PTC Tensione misurata 3 5 V Se come tensione di controllo dai rel di uscita viene utilizzata 230 VAC i circuiti di controllo devono essere alimentati con un trasformatore di isolamento separato per limitare la corrente di corto circuito e i picchi di sovratensione Ci consente di impedire la saldatura dei contatti dei rel Vedere lo standard EN 60204 1 sezione 7 2 9 Tabella 32 Informazioni tecniche sulla scheda rel DPD00862D Find out mor
11. 46 Honeywell 49 UNITA DI CONTROLLO Rimontare il coperchio dell inverter NOTA Quando si pianificano i percorsi dei 3 cavi non dimenticare di prevedere una distanza di almeno 30 cm tra il cavo Ethernet e il cavo motore Ethernet 9056 emf Figura 47 Per informazioni pi dettagliate vedere il manuale d uso del bus di campo utilizzato 5 2 2 Preparazione per l uso con MS TP 5 2 2 1 Dati cavo RS485 Connettore 2 5 mm STP doppino schermato tipo Belden 9841 o simili Dipende dal bus di campo utilizzato Vedere il manuale del bus Tipo di cavo Lunghezza cavo Tabella 26 Dati cavo RS485 UNITA DI CONTROLLO Honeywell 50 Spellare circa 15 mm di cavo RS485 vedere le istruzioni a pagina 53 e rimuo vere una parte del rivestimento dei fili grigi Questo va fatto per entrambi i cavi bus Fuori dai morsetti devono rimanere non pi di 10 mm di ciascun filo rivestito per cui i fili vanno spellati per i circa 5 mm che entrano nei morsetti Vedere la figura riportata sotto 10 9189 emf 5 1 Inoltre spellare il cavo a una distanza tale dal morsetto che consenta di fissare il cavo al telaio tramite una fascetta per la messa terra Spellare il cavo per una massimo di 15 mm In questo caso nello spellare il cavo non si deve rimuovere anche la schermatura in alluminio 9188 emf 2 Quindi collegare il cavo ai mor
12. ALIMENTAZIONE 4 2 Installazione dei cavi e Prima di cominciare verificare che nessuno dei componenti dell inverter sia alimentato Leggere attentamente le avvertenze nel capitolo 1 e Posizionare i cavi a sufficiente distanza gli uni dagli altri e Evitare di posizionare i cavi del motore in lunghe file parallele con altri cavi e Sei cavi del motore corrono in parallelo con altri cavi rispettare le distanze tra i cavi del motore e gli altri cavi riportate nella tabella che segue Distanza Cavo tra i cavi schermato m m 1 0 lt 200 e Le distanze riportate valgono anche tra i cavi del motore e i cavi segnale di altri sistemi e Le lunghezze massime dei cavi motore schermati sono 100 m MR4 150 m MRS e MR6 e 200 m da MR7 a MR9 e cavi del motore devono incrociare gli altri cavi ad un angolo di 90 gradi e Qualora sia necessario effettuare dei controlli sull isolamento dei cavi vedere il capitolo Verifica dell isolamento del motore e dei cavi Iniziare l installazione dei cavi seguendo le istruzioni sotto riportate CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 26 4 2 1 Taglie da MR4 a MR7 1 Spellare i cavi del motore e di alimentazione come illustrato sotto Conduttore Conduttore di terra di terra A 9019 emf MOTORE Figura 14 Spellatura dei cavi Taglia A14 B1 C1 D1 C2 D2 E MR4 15 35 10 20
13. al relativo morsetto e 1 far correre il cavo lungo l apposito percorso come illustrato nella Figura 45 NOTA verificare che la lunghezza del connettore non superi 40 mm Vedere Figura 50 UNITA DI CONTROLLO Honeywell 48 max 40 mm 292 gt RD ID I Oo Br Cavo Ethernet 9107 emf Figura 45 Classe di protezione IP21 liberare l apertura sul coperchio dell inverter attra verso la quale dovr passare il cavo Ethernet Classe di protezione IP54 tagliare la parte inferiore degli anelli di tenuta in gomma per permettere poi l inserimento dei cavi Se gli anelli di tenuta doves sero piegarsi al passaggio dei cavi tirare leggermente indietro i cavi per raddriz 2 zare gli anelli di tenuta Non tagliare gli anelli di tenuta oltre la misura necessaria a far passare i cavi che si stanno utilizzando IMPORTANTE Per la conformit ai requisiti della classe di protezione IP54 il contatto tra l anello di tenuta e il cavo deve garantire una tenuta effettiva Per tanto necessario che la prima parte del cavo fuoriesca dritta dall anello di tenuta prima di piegare il cavo Qualora ci non sia possibile la tenuta va assicu rata con l aiuto di nastro isolante o di una fascetta 9068 emf Figura
14. attiva l unit di controllo Si noti tuttavia che le misurazioni del circuito di alimentazione ad esempio tensione DC link temperatura dell unit non sono disponibili se non stato fatto il collegamento alla rete di alimentazione Honeywell 43 UNIT DI CONTROLLO 5 1 Cablaggio dell unit di controllo I collegamenti di base dell unit di controllo sono illustrati piu avanti in Figura 41 La scheda di controllo dotata di 30 morsetti di controllo I O fissi Tutte le descrizioni dei segnali sono riportate nelle Tabelle da 23 a 24 2122 23 24 25 26 28 29 12 13 14 156 17 1849 OAB OOOOH OOOO EER IDOI OOOO OOO Morsetti di controllo standard 297906 Figura 41 5 1 1 Dimensionamento dei cavi di controllo cavi di controllo devono essere cavi multipolari schermati da almeno 0 5 mm vedere Tabella 13 La dimensione massima del cavo 2 5 mm per i morsetti dei rel e altri morsetti Verificare la coppia di serraggio per i morsetti di controllo e dei rel nella Tabella 22 sottoriportata Coppia di serraggio Vite del morsetto Tutti i morsetti degli I O e dei rel vite M3 0 5 4 5 Tabella 22 Coppie di serraggio per i cavi di controllo UNITA DI CONTROLLO Honeywell 44 5 1 2 morsetti della scheda I O standard e della scheda re sono descritti qui di seguito Per informazioni piu dettagliate sui collegamenti vedere il capitolo 7 2 1 Morsetti di controllo e interruttori DIP I m
15. di protezione di terra con la stessa area della sezione trasversale del conduttore di protezione di terra originario Area minima della sezione trasversale del corrispondente conduttore di protezione di terra Cu mm Area a sezione trasversale dei conduttori di fase S Cu mm S lt 16 S 16 lt S lt 35 16 35 lt S S 2 valori sopra riportati sono validi solo se il conduttore di protezione di terra fatto dello stesso metallo dei conduttori di fase In caso contrario l area della sezione trasversale del conduttore di protezione di terra sar determinata in modo da produrre una conduttanza equivalente a quella che risulta dall applicazione di questa tabella Tabella 2 Sezione trasversale del conduttore di protezione di terra L area della sezione trasversale di ciascun conduttore di protezione di terra che non sia parte del cavo di alimentazione o della protezione dei cavi in ogni caso non dovr essere inferiore a 2 5 mm se fornita la protezione meccanica o 4mm senon fornita la protezione meccanica Per le apparecchiature collegate da cavi si dovr disporre in modo tale che il conduttore di protezione di terra del cavo in caso di rottura del meccanismo serracavo sia l ultimo conduttore a interrompersi Tuttavia seguire sempre le normative locali in materia di dimensioni minime del condut tore di protezione di terra NOTA A causa delle elevate correnti capacitive presenti nell inverter
16. il raffreddamento dall unit pi in basso non deve mai essere indirizzata verso la presa d aria dell unit pi in alto Per evitare ci utilizzare ad esempio una lastra di metallo fissata alla parete dell armadio in modo da interporsi tra gli inverter come illustrato nella Figura 11 9014 emf Figura 11 Spazio necessario per l installazione degli inverter uno sull altro Aria di raffreddamento necessaria m h MR4 45 MR5 75 MR6 190 MR7 185 MR8 335 MR9 621 Tabella 12 Aria di raffreddamento necessaria Honeywell 19 CAVI DI ALIMENTAZIONE 4 CAVI DI ALIMENTAZIONE I cavi di alimentazione sono collegati ai morsetti L1 L2 e L3 e i cavi del motore ai morsetti contrassegnati come U V e W Vedere lo schema dei collegamenti riportato nella Figura 12 Vedere anche la Tabella 13 per le raccomandazioni sui cavi per i diversi livelli EMC Unita di controllo i Unit di po tenza 9050 emf Figura 12 Schema dei collegamenti Utilizzare cavi che resistono a temperature di almeno 70 C I cavi e i fusibili devono essere dimensionati in base alla corrente di USCITA nominale dell inverter il cui valore pu essere verificato sulla targhetta del motore Livelli EMC Secondo lo standard EN61800 3 2004 Categoria C2 Categoria C3 Livello C4 CAVO 1
17. impedenza del circuito di alimentazione Richiedere in fab brica i fusibili con i tempi di attivazione pi veloci Honeywell fornisce raccomandazioni anche sulle tipologie di fusibili J UL e CSA aR omologati UL IEC 60269 4 e gS IEC 60269 4 ad attivazione rapida Fusibile Alimentazione Dimensioni cavo al morsetto classe T motore e cavo Morsetto Morsetto A di terra CU alimentazione di terra 230 P55 3 7 400 1P1 34 6 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 230 P75 400 1P5 4 8 6 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 230 1P1 16 6 400 2P2 56 10 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 MRS 230 1P5 400 3P0 8 0 10 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 2302P2 11 0 400 4P0 9 6 15 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 230 3PO 12 5 400 5P5 120 20 AWG14 AWG24 AWG10 AWG17 AWG10 230 4P0 18 0 400 7P5 16 0 25 AWG10 AWG20 AWG5 AWG17 AWG8 230 5P5 24 0 MR5 400 1P 1230 30 AWG10 AWG20 AWG5 AWG17 AWG8 230 7P5 400 15P 31 0 40 AWG8 AWG20 AWG5 AWG17 AWG8 400 18P 38 0 50 AWG4 AWG13 AWGO AWG13 AWG2 230 11P 48 0 MRG 40022P 460 60 AWG4 AWG13 AWGO AWG13 AWG2 APTE O20 80 AWG4 AWG13 AWGO AWG13 AWG2 400 30P 61 0 I modelli 460 V richiedono un cavo a 90 gradi per la conformit alle norme UL Tabella 16 Dimensioni dei cavi e dei fusibili taglie da MR4 a MR6 Il dimensionamento dei cavi basato sui criteri dell Underwriters Laboratories UL508C2 i cavi devono essere isolati temperatura ambiente
18. max 30 C temperatura max superficie cavo 70 C utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica il numero max di cavi paralleli 9 Quando si installano cavi in parallelo SINOTI TUTTAVIA che vanno tenuti in debito conto sia i requisiti dell area della sezione trasversale che del numero massimo di cavi Per maggiori informazioni sul conduttore di terra vedere la normativa Underwriters Laboratories UL508C Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura vedere la normativa Underwriters Laboratories UL508C CAVI DI ALIMENTAZIONE 4 1 1 4 Dimensioni di cavi e fusibili taglie da MR7 a MR9 Nord America I tipi di fusibili consigliati sono gG gL IEC 60269 1 o classe T UL e CSA La tensione nominale dei fusibili va scelta in base alla rete di alimentazione La scelta finale va fatta in base alle normative locali alle condizioni d installazione e alle specifiche dei cavi Non vanno utilizzati fusibili pi grandi di quelli riportati di seguito Honeywell 24 Verificare che il tempo di attivazione dei fusibili sia inferiore a 0 4 secondi Il tempo di attivazio ne dipende dal tipo di fusibile e dall impedenza del circuito di alimentazione Richiedere in fab brica i fusibili con i tempi di attivazione pi veloci Honeywell fornisce raccomandazioni anche sulle tipologie di fusibili J UL e CSA aR omologati UL IEC 60269 4 e gS IEC 60269 4 ad attivazione rapida Dimensioni cavo al morsetto
19. 0 15P 400 5P5 400 15P e 400 30P 4 kHz MR7 4 kHz MR8 9 3 kHz La regolazione automatica della frequenza di commutazione tramite la funzione di sovratemperatura in marcia in caso di sovraccarico ad esempio un aumento repentino e di breve durata della temperatura ambiente Riferimento di frequenza Ingresso analogico Riferimento al pannello Risoluzione 0 1 10 bit precisione 1 Risoluzione 0 01 Hz Punto di indebolimento 8 320 Hz campo Tempo di accelerazione 0 1 3000 sec Tempo di decelerazione 0 1 3000 sec DATI TECNICI Honeywell 68 Condizioni ambientali Condizioni ambientali cont EMC alle impostazioni di fabbrica Temperatura ambiente di funzionamento I 10 C senza congelamento 40 C fino a 50 C con declassamento Temperatura di stoccaggio 40 C 70 C Umidita relativa 0 95 Ry non condensante non corrosiva Qualit dell aria e vapori chimici particelle meccaniche Testato in base allo standard IEC 60068 2 60 Test Ke Test anticorrosione Flowing Mixed Gas Metodo 1 H2S acido solfidrico amp SO anidride solforosa Eseguito in base allo standard IEC 60721 3 3 unit in funzione classe 3C2 IEC 60721 3 3 unit in funzione classe 3S2 Altitudine 100 capacit di carico senza declassamento fino a 1 000 m 1 di declassamento ogni 100 m oltre 1 000 m Altitudini max
20. 0269 1 o classe T UL e CSA La tensione nominale dei fusibili va scelta in base alla rete di alimentazione La scelta finale va fatta in base alle normative locali alle condizioni d installazione e alle specifiche dei cavi Non vanno utilizzati fusibili pi grandi di quelli riportati di seguito Verificare che il tempo di attivazione dei fusibili sia inferiore a 0 4 secondi Il tempo di attivazio ne dipende dal tipo di fusibile e dall impedenza del circuito di alimentazione Richiedere in fab brica i fusibili con i tempi di attivazione pi veloci Honeywell fornisce raccomandazioni anche sulle tipologie di fusibili J UL e CSA aR omologati UL IEC 60269 4 e gS IEC 60269 4 ad attivazione rapida Dimensioni cavo al Fusibile Cavo motore e morsetto Taglia Tipo Morsetto Morsetto alimentazione di terra Cu Cu L gG gL alimentazione VET 230 18P 75 0 3 35 16 Cu 2 2 400 37P 72 0 8 s50reAn Game GUAI 6 70 mm 230 22P 88 0 3 35 16 Cu 2 2 MR 400 45P 87 0 100 3 70 21 Al 6 70 mm Cu Al 6 70 mm 230 30P 3 50 25 Cu 2 2 230 37P 140 0 160 3 70 35 Cu Bullone Bullone 400 75P i 3 95 29 Al tipo M8 tipo M8 230 45P 3 95 50 Cu Bullone Bullone MRS 400 90P 1700 200 3 150 41 AI tipo M8 tipo M8 230 55P 3 120 70 Cu Bullone Bullone 400 110 2090 11430 3 185 57 AI tipo M8 tipo M8 230 75P 2610 315 3 185 95 Cu Bullone Bullone MRI 400 132 i 2 3 120 41 Al tipo M8 tipo M8 230 90P 310 0 350 2 3 9
21. 1 1 alimentazione Cavo motore S 2 2 Cavo controllo 4 4 4 Tabella 13 Tipi di cavi necessari per la conformit agli standard 1 Cavo di alimentazione per installazione fissa e una specifica tensione di rete Cavo schermato non obbligatorio consigliato un cavo di tipo MCMK o simile 2 Cavo di alimentazione simmetrico dotato di filo protettivo concentrico e adatto alla specifica tensione di rete consigliato un cavo di tipo MCMK o simile Vedere Figura 13 3 Cavo di alimentazione simmetrico dotato di schermo compatto a bassa impedenza e adatto alla specifica tensione di rete consigliato un cavo di tipo MCCMK EMCMK o CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 20 simile consigliato un cavo con impedenza di trasferimento 1 30 MHz di massimo 100 mohm m Vedere Figura 13 Per il livello C2 EMC necessaria una messa a terra a 360 dello schermo con le tenute ingresso cavo lato motore 4 Cavo schermato dotato di schermo compatto a bassa impedenza JAMAK SAB ZCuY O o simile Conduttore e Conduttore e schermo PE schermo PE Schermo 9007 emf Figura 13 NOTA La conformit ai requisiti EMC garantita dalle frequenze di commutazione predefinite in fabbrica tutte le taglie NOTA Se l interruttore di protezione collegato la continuit dello schermo dovr essere co munque garantita lungo tutta l installazione 4 1 Standard UL per i cavi Per la conformit alla normativa UL Underwr
22. 5 50 Cu Bullone Bullone 400 160 i 2 3 120 41 Al tipo M8 tipo M8 Tabella 15 Dimensioni dei cavi e dei fusibili Il dimensionamento dei cavi basato sui criteri dell International Standard IEC60364 5 52 i cavi devono essere isolati temperatura ambiente max 30 C temperatura max superficie cavo 70 C utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica il numero max di cavi paralleli 9 Quando si installano cavi in parallelo SINOTI TUTTAVIA che vanno tenuti in debito conto sia i requisiti dell area della sezione trasversale che del numero massimo di cavi Per importanti informazioni sul conduttore di terra vedere il capitolo Messa a terra e protezione da guasti di terra dello standard Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura vedere lo Standard Internazionale IEC60364 5 52 Honeywell 23 CAVI DI ALIMENTAZIONE 4 1 1 3 Dimensioni dei cavi e dei fusibili taglie da MR4 a MR6 Nord America I tipi di fusibili consigliati sono gG gL IEC 60269 1 o classe T UL e CSA La tensione nominale dei fusibili va scelta in base alla rete di alimentazione La scelta finale va fatta in base alle normative locali alle condizioni d installazione e alle specifiche dei cavi Non vanno utilizzati fusibili pi grandi di quelli riportati di seguito Verificare che il tempo di attivazione dei fusibili sia inferiore a 0 4 secondi Il tempo di attivazio ne dipende dal tipo di fusibile e dall
23. 7 35 MR5 20 40 10 30 10 40 Pil eo MR6 20 90 15 60 15 60 possibile MR7 20 80 20 80 20 80 Tabella 18 Lunghezze di spellatura dei cavi mm Honeywell 27 2 Aprire il coperchio dell inverter 9051 emf Figura 15 Rimuovere le viti dalla piastra di protezione dei cavi Non aprire il coperchio dell unita di potenza 9022 emf Figura 16 CAVI DI ALIMENTAZIONE CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 28 Inserire gli anelli di tenuta dei cavo inclusi nella confezione nelle aperture della 4 piastra d ingresso cavi inclusa come illustrato nella figura le figura in alto illu strano la versione UE quelle in basso la versione USA 9017 emf Figura 17 Inserire i cavi alimentazione motore e se presente frenatura nelle aperture della piastra d ingresso cavi e Una volta presa la misura tagliare la parte inferiore degli anelli di tenuta in gomma per permettere poi l inserimento dei cavi Se gli anelli di tenuta dovessero piegarsi al passaggio dei cavi tirare leggermente indietro i cavi per raddrizzare gli anelli di tenuta e Non tagliare gli anelli di tenuta oltre la misura necessaria a far passare i cavi 5 che si stanno utilizzando NOTA IMPORTANTE PER L INSTALLAZIONE DELL IP54 Per la conformit ai requisiti della classe di protezione IP54 il contatto tra l anello di tenuta
24. EC 60269 4 e gS IEC 60269 4 ad attivazione rapida Dimensioni cavo al morsetto Fusibile Cavo motore e alimentazione Tipo Cu mm Taglia Morsetto di terra Morsetto alimentazione IL gG gL A A E EVI on ne NIETO PISO Tig onns Sune jg a hj rad ll ies 20 3 6 6 1 10 Cu 1 10 MR5 SG et 25 3 6 6 1 10 Cu 1 10 rs Hie ie 32 3 10 10 1 10 Cu 1 10 400 18P 38 0 40 3 10 10 2 5 50 Cu Al 2 5 35 wee BE E se RISE lascsocun 253 o n o ESE feeoun 253 Tabella 14 Dimensioni dei cavi e dei fusibili taglie da MR4 a MR6 Il dimensionamento dei cavi basato sui criteri dell International Standard IEC60364 5 52 i cavi devono essere isolati temperatura ambiente max 30 C temperatura max superficie cavo 70 C utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica il numero max di cavi paralleli 9 Quando si installano cavi in parallelo SINOTI TUTTAVIA che vanno tenuti in debito conto sia i requisiti dell area della sezione trasversale che del numero massimo di cavi Per importanti informazioni sul conduttore di terra vedere il capitolo Messa a terra e protezione da guasti di terra dello standard Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura vedere lo Standard Internazionale IEC60364 5 52 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 22 4 1 1 2 Dimensioni di cavi e fusibili taglie da MR7 a MR9 I tipi di fusibili consigliati sono gG gL IEC 6
25. Honeywell Manuale d installazione A A DANGER 5 MIN SmartDrive HVAC Inverter per la ventilazione riscaldamento e aria condizionata Honeywell 0 INDICE Documento DPD00862D Data rilascio versione 30 12 11 1 SICUFEZza Licia aaa 2 lei APOencolo sai a e e OTT 2 12 GAVVertenze online 3 1 3 Messa a terra e protezione da guasti di terra ii 4 tA LiveleMGaz lai lie Sach acted a ttiads 5 1 4 1 Distorsione armonica totale Total Harmonic Distortion THD errsrrnnnnnnnrrnnnnnnrnnnnnnnnr 5 2 Ricevimento della merce ull ai 6 2 1 Codicedi identificazione nn 7 2 2 Disimballaggio e spostamento dell inverter e eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenaaaeeeeeeeeeeeea 8 2 2 1 Sollevamento delle taglie MR8 e MR9 i 8 253 ACCESSORI z dia IA 9 Zig TEGE MRA Ger Et AN I 9 2 3 2 Faglia MRS versa entartet deras adr 9 2 3 3 Taglia MRO kvotene deemed aaa 10 23 4 Taglia MR raa hide 10 2 35 VAI MRE maker asi 11 236 Taglia MRI cli A A A dd ALIA at 11 2 4 Etichetta Prodotto modificato 12 3 Montaggio RER 13 SA DIMENSION iasan a a aa lin iolanda 13 3 2 Raffreddamento alan Rena aria 17 4 Cavi di alimentazione rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 19 41 Standard UL per Cav risene ae lia eat 20 4 1 1 Dimensionamento e scelta dei cavi 20 42 Ins
26. a ae aaee aan aa aaeei aaae tasi 61 Honeywell 1 OA gt Manutenzione ea iii 63 i Datl echicla eli i dici 64 7 1 Potenze nominali dell INVErter i 64 7 1 1 Tensione di alimentazione 208 240 Vi rmmranuerannvnrannersnnenrannersnnerrnneernnnerranenrannerrnnerrnnnere 64 7 1 2 Tensione di alimentazione 380 480 V rmmrasrerannvnrannernnnenrnnnernnnerranenrnnnerrnnenrannerrnnerrnnnere 65 7 1 3 Definizione della capacit di carico nr nrnnnrn nn 66 Ts ADatitechici a venale olanda 67 7 2 1 Informazioni tecniche sulle connessioni di controllo eccececeeececececenececeeeneenees 70 SICUREZZA Honeywell 2 1 SICUREZZA Questo manuale contiene avvertenze ben evidenziate per la sicurezza personale e per evitare danni accidentali al prodotto o alle apparecchiature ad esso collegate Leggere attentamente tutte le avvertenze riportate Le avvertenze sono indicate nel modo seguente ALTA TENSIONE A PERICOLO GENERICO Tabella 1 Segnali di pericolo 1 1 Pericolo componenti dell unit di potenza dell inverter sono sotto tensione quando l inverter connesso all alimentazione di rete Pertanto il contatto con tali componenti sotto tensione estremamente pericoloso e pu provocare la morte o gravi lesioni gt morsetti motore U V W e i morsetti del resistore di frenatura sono sotto tensione quando l inverter collegato alla r
27. a all inverter quando collegato alla rete di alimentazione 6 3 1 Taglie da MR4 a MR6 1 Rimuovere il coperchio principale dell inverter vedere la pagina 28 e individuare i jumper che collegano i filtri RFI integrati alla terra Vedere Figura 51 9064 emf Figura 51 Posizione dei jumper EMC nelle taglie da MR4 a MR6 2 Scollegare i filtri RFI dalla terra rimuovendo i jumper EMC con delle pinze a punte lunghe o un attrezzo simile Vedere Figura 52 9060 emf Figura 52 Rimozione del jumper ad esempio MR5 MESSA IN SERVIZIO Honeywell 60 6 3 2 Taglie MR7 e MR8 Seguire la procedura descritta di seguito per modificare in C4 il livello di protezione EMC degli inverter taglia MR7 e MR8 1 Rimuovere il coperchio principale dell inverter e individuare il jumper Solo MR8 Spingere verso il basso il braccio del collegamento a terra Vedere Figura 53 9066 emf Figura 53 MR7 e MR8 trovare la scatola EMC sotto il coperchio Rimuovere le viti del 2 coperchio per rendere visibile il jumper il EMC Staccare il jumper e rimontare il coperchio 9065 emf Figura 54 Honeywell 61 MESSA IN SERVIZIO 3 Solo MR7 individuare la barra omnibus di terra CC tra i connettori R e U quindi staccare l
28. a barra omnibus dal telaio rimuovendo la vite M4 9062 emf Figura 55 MR7 smontaggio della barra omnibus di terra CC dal telaio 6 3 3 Taglia MR9 Seguire la procedura descritta sopra per modificare in EMC T il livello di protezione dell inverter taglia MR9 Trovare il connettore Mo ex nella busta degli accessori Rimuovere il coperchio 1 principale dell inverter e individuare l alloggiamento del connettore accanto alla ventola Spingere il connettore Molex nell alloggiamento Vedere Figura 56 e e ff Connettore Sa i H f 0 e a ty io OJ Of o fo Molino ino lR oino nno j Cl ca 9063 emf le ka HH le mg Il Figura 56 MESSA IN SERVIZIO Honeywell 62 Rimuovere inoltre il coperchio della scatola di espansione la piastra di protezione e la piastra I O con la piastra di tenuta I O Individuare il jumper EMC sulla scheda EMC vedere l ingrandimento sotto e rimuoverlo Figura 57 9067 emf ATTENZIONE Prima di collegare l inverter alla rete di alimentazione accertarsi che la classe di protezione EMC abbia le corrette impostazioni NOTA Dopo aver eseguito la modifica scrivere
29. a o minore di quella predefinita in fabbrica Honeywell 65 DATI TECNICI 7 1 2 Tensione di alimentazione 380 480 V Tensione alimentazione di rete 380 480 V 50 60 Hz 3 Sovraccarico Potenza del motore Normale Alim 400 V Alim 480 V Tipo di prodotto Corrente continua Corrente in comente di Sovraccarico Sovraccarico nominale IL ingresso lin pr 10 40 C 10 40 C A A A kW HP 400 1P1 3 4 3 4 3 7 1 1 1 5 400 1P5 4 8 4 6 5 3 1 5 2 0 T 400 2P2 5 6 5 4 6 2 2 2 3 0 400 3P0 8 0 8 1 8 8 3 0 5 0 400 4P0 9 6 9 3 10 6 4 0 5 0 400 5P5 12 0 11 3 13 2 5 5 7 5 O 400 7P5 16 0 15 4 17 6 7 5 10 QZ 400 11P 23 0 21 3 25 3 11 0 15 0 400 15P 31 0 28 4 34 1 15 0 20 0 oO 400 18P 38 0 36 7 41 8 18 5 25 0 QZ 400 22P 46 0 43 6 50 6 22 0 30 0 400 30P 61 0 58 2 67 1 30 0 40 0 N 400 37P 72 0 67 5 792 37 0 50 0 N 400 45P 87 0 85 3 95 7 45 0 60 0 400 55P 105 0 100 6 115 5 55 0 75 0 400 75P 140 0 139 4 154 0 75 0 100 0 QZ 400 90P 170 0 166 5 187 0 90 0 125 0 400 110 205 0 199 6 225 5 110 0 150 0 amp 400 132 261 0 258 0 287 1 132 0 200 0 400 160 310 0 303 0 341 0 160 0 250 0 Vedere il capitolo 7 1 3 Tabella 29 Potenze nominali tensione alimentazione 380 480 V NOTA Le correnti nominali a determinate temperature ambiente riportate nella Tabel
30. avo di controllo Morsetti dei cavi EMC taglia M32 1 Fissaggio del cavo del resistore di frenatura Morsetti del cavo EMC taglia M40 2 Fissaggio dei cavi di alimentazione Morsetto di terra 2 Mossa 3 Dita Gel cavo di alimentazione Etichetta Prodotto modificato 1 Informazioni sulle modifiche Anello di tenuta del cavo diametro del foro 1 Tenuta del cavo 33 0 mm Anello di tenuta del cavo diametro del foro 2 Tenuta del cavo 40 3 mm IP54 Anello di tenuta del cavo diametro del foro 3 Tenuta del cavo 25 3 mm Tabella 7 Contenuto della busta accessori MR6 2 3 4 Taglia MR7 Articolo Quantit Funzione Dado scanalato M5x30 6 Dadi per i morsetti del cavo di alimentazione Vite M4x16 3 Viti per i morsetti del cavo di controllo Vite M6x12 1 Vite per la messa terra esterna dell inverter Lamella per la messa a terra del cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo Morsetti del cavo EMC taglia M50 3 Fissaggio dei cavi di alimentazione Morsetto di terra 2 Messa a tera del cavo alimentazione Etichetta Prodotto modificato 1 Informazioni sulle modifiche Anello di tenuta del cavo diametro del foro 3 Tenuta del cavo 50 3 mm IP54 Anello di tenuta del cavo diametro del 3 Tenuta del cavo foro 25 3 mm Tabella 8 Contenuto della busta accessori MR7 Honeywell 11 RICEVIMENTO DELLA MERCE 2 3 5 Taglia MR8 Articolo Quantit Funzione Vite M4x16 3 Viti per i morset
31. cavi motore alimentazione e frenatura ai rispettivi morsetti a e Utilizzare la restante porzione di schermatura di tutti i cavi per formare dei pigtails e fare un collegamento a terra come illustrato nella Figura 34 b utilizzando il pressacavo contenuto nella busta degli accessori e NOTA Se si utilizzano diversi cavi su un connettore notare la posizione dei capicorda uno sull altro Vedere la Figura 35 sotto Flo L ST ZZ WW 9025 emf Figura 34 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 38 Connettore Capocorda 9015 emf Figura 35 Posizionamento di due capicorda uno sull altro Coppie di serraggio dei morsetti Coppiaserraggio Coppia serraggio Nm Ib in Nm Ib in Taglia i Morsetti motore Morsetti di e di potenza terra EMC 230 37P 230 55P x 230 75P 230 90P A Fissaggio dei cavi ad esempio Ouneva Pressure Terminal Connector Coppia serraggio Nm Ib in Morsetti di terra Tabella 21 Coppie di serraggio dei morsetti 1 1 Liberare la schermatura dei tre cavi in modo da poter effettuare una connessione a 360 gradi con il pressacavo 9035 emf Figura 36 Honeywell 39 CAVI DI ALIMENTAZIONE 1 2 Rimontare la schermatura EMC vedere la Fig
32. cavo Tabella 5 Contenuto della busta accessori MR4 2 3 2 Taglia MR5 Articolo Quantit Funzione Viti per i morsetti del cavo di alimentazione Vite M4x16 13 6 del cavo di controllo 3 della messa a terra 4 Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell inverter Lamella per la messa a terra del cavo di 3 Nessa terra de slo di controllo controllo Morsetti del cavo EMC taglia M25 1 Fissaggio del cavo del resistore di frenatura Morsetti dei cavi EMC taglia M32 2 Fissaggio dei cavi di alimentazione Morsetto di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione Etichetta Prodotto modificato 1 Informazioni sulle modifiche IP21 Anello di tenuta del cavo diametro 1 Tenuta del cavo del foro 25 3 mm IP54 Anello di tenuta del cavo diametro 4 Tenuta del cavo del foro 25 3 mm Anello di tenuta del cavo diametro del foro 2 Tenuta del cavo 33 0 mm Tabella 6 Contenuto della busta accessori MR5 RICEVIMENTO DELLA MERCE Honeywell 10 2 3 3 Taglia MR6 Articolo Quantita Funzione Viti per i morsetti del cavo di Vite M4x20 10 alimentazione 6 e della messa a terra 4 Vite M4x16 3 Viti per i morsetti del cavo di controllo Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell inverter Lamella per la messa a terra del cavo di controllo 3 Messa a terra del c
33. ci e classe di protezione Codice data ID batch yyss AC DRIVE B ID 11211 0020453955 Type HVAC230 2P2 54 S N V00000051263 Code ae Uin 3 AC 208 240V 50 60 11A 3 AC 0 Uin 0 320Hz 11A 2 2kW 230V 3 0HP 230V IP54 Type12 Made in Finland CEE va VL us 9D42 POWER CONVERSION EQUIPMENT Input Output Power Variable Frequency Drive HONEYWELL GMBH SCHOENAICH Honeywell D 71101 Sch naich http ecc emea honeywell com 9182 emf Honeywell 7 RICEVIMENTO DELLA MERCE 2 1 Codice di identificazione Il codice di identificazione Honeywell consta di quattro segmenti pi altri Ciascun segmento del codice di identificazione corrisponde in modo univoco al prodotto e le opzioni che sono sta te ordinate Il codice ha il seguente formato HVAC 400 1P1 54 Enclosure classification 21 IP21 54 IP54 Nominal power 1P1 1 1 kW 15P 15 kW 110 110 kW Supply voltage 230 230 Vac 3 208 240 Vac 400 400 Vac 3 380 480 Vac Product range HVAC SmartDrive HVAC 9180 emf Figura 1 Codice di identificazione Versioni speciali Tabella 3 Versioni speciali ID Descrizione Nota P Odonto Torate CAN pannello di Disponibile solo con i prodotti da A messa a punto avanzata invece 400 V HVAC400 xxx xxA del pannello standard Modelli con interruttore di carico Disponibile solo con i prodotti da integrato 400 V IP54 HVAC400 xxx 54S Gi configurato per la r
34. di marcia arresto collegati ai morsetti I O siano in posizione di arresto Prima di collegare l inverter alla rete di alimentazione verificare il montaggio e lo stato di tutti i fusibili e degli altri dispositivi di protezione Eseguire la Procedura guidata di avvio vedere il Manuale dell applicazione Funzionamento del motore CHECK LIST PER IL FUNZIONAMENTO DEL MOTORE Prima di avviarlo verificare che il motore sia montato correttamente ed assicurarsi che la macchina ad esso collegata ne consenta l avvio Impostare la velocit massima del motore frequenza in base al motore e alla macchina ad esso collegata Prima di effettuare l inversione del motore accertarsi che ci possa essere fatto in tutta sicurezza Accertarsi che nessun condensatore con correzione del fattore di potenza sia collegato al cavo del motore gt PP Accertarsi che i morsetti del motore non siano connessi all alimentazione di rete MESSA IN SERVIZIO Honeywell 58 6 2 1 Verifica dell isolamento del motore e dei cavi 1 Verifica dell isolamento del cavo motore Scollegare il cavo motore dai morsetti U V e W dell inverter e dal motore Misurare la resi stenza d isolamento del cavo motore tra ciascun conduttore di fase e tra ciascun condut tore di fase e conduttore di terra La resistenza d isolamento deve essere pari a gt 1 MQ a una temperatura ambiente di 20 C Verifica dell isolamento del cavo di alimentazione Scollegar
35. e For more information on Honeywell s variable frequency drives and other Honeywell products visit us online at http ecc emea honeywell com Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sarl Rolle Z A La Pi ce 16 Switzerland by its Authorized Representative Subject to change without notice Automation and Control Solutions Honeywell GmbH B blinger Strasse 17 71101 Sch naich Germany IT1B 0489GE51 R0112 Phone 49 7031 63701 Fax 49 7031 637493 October 2011 http ecc emea honeywell com O 2011 Honeywell International Inc Honeywell
36. e il cavo deve garantire una tenuta effettiva Pertanto necessario che la prima parte del cavo fuoriesca dritta dall anello di tenuta prima di piegare il cavo Qualora ci non sia possibile la tenuta va assicurata con l aiuto di nastro isolante o di una fascetta Honeywell 29 CAVI DI ALIMENTAZIONE 9071 emf Figura 18 Staccare i morsetti serrafilo e i morsetti di terra Figura 19 e montare la piastra 6 d ingresso cavi con i cavi inseriti nei solchi presenti sulla cassa dell inverter Figura 20 9024 emf Figura 19 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 30 9018 emf Figura 20 Collegare i cavi spellati vedere la Figura 14 e la Figura 18 come illustrato nella Figura 21 e Liberare la schermatura dei tre cavi in modo da poter effettuare una connessione a 360 gradi con il pressacavo 1 e Collegare i conduttori di fase dei cavi motore alimentazione e frenatura 7 ai rispettivi morsetti 2 e Utilizzare la restante porzione di schermatura dei tre cavi per formare dei pigtails e fare un collegamento a terra utilizzando un pressacavo come illustrato nella Figura 21 3 Fare i pigtails della lunghezza appena sufficiente per raggiungere ed essere fissati al morsetto non farli pi lunghi del necessario L1L2L3 R R U VW O O 311000 00000 310 OW OAPJ 9049 emf zeuaw
37. e il cavo di alimentazione dai morsetti L1 L2 e L3 dell inverter e dalla rete Misu rare la resistenza d isolamento del cavo motore tra ciascun conduttore di fase e tra cia scun conduttore di fase e conduttore di terra La resistenza d isolamento deve essere pari a gt 1 MQ a una temperatura ambiente di 20 C Verifica dell isolamento del motore Scollegare il cavo motore dal motore e aprire i collegamenti ponte che si trovano nella scatola elettrica del motore Misurare la resistenza d isolamento a ciascun avvolgimento del motore La tensione di prova durante la misura deve essere almeno uguale alla ten sione nominale del motore ma non superiore a 1000 V La resistenza d isolamento deve essere pari a gt 1 MQ a una temperatura ambiente di 20 C Seguire sempre le istruzioni fornite dal produttore del motore Honeywell 59 MESSA IN SERVIZIO 6 3 Installazione in un sistema IT Se la rete di alimentazione un sistema IT impedenza a terra ma l inverter ha una protezione EMC in conformit alla classe C2 necessario modificare la protezione EMC dell inverter con un livello EMC C4 Questo si pu fare rimuovendo i jumper EMC integrati con una semplice procedura riportata qui di seguito NOTA prodotti Honeywell SmartDrive HVAC 230 V con la lettera T alla fine del codice prodotto HVAC230 xxx xxT hanno una configurazione standard per le reti IT e non richiedono altre modifiche l Attenzione Non apportare nessuna modific
38. eset automatico se stata attivata tale funzione Per ulteriori informazioni vedere il Manuale dell applicazione Prima di effettuare misurazioni sul motore o sul cavo del motore scollegare il cavo del motore dall inverter Non toccare i componenti sui circuiti delle schede Le scariche elettrostati che potrebbero danneggiare i componenti Verificare che il livello EMC dell inverter corrisponda ai requisiti della rete di alimentazione Vedere il capitolo 6 3 PPP PP gt bb P P Re In un ambiente domestico questo prodotto potrebbe creare disturbi elettroma gnetici nel qual caso potrebbero risultare necessarie misure aggiuntive per la riduzione di tali interferenze SICUREZZA Honeywell 4 1 3 Messa a terra e protezione da guasti di terra A ATTENZIONE Sull inverter necessario eseguire la messa a terra con un conduttore di terra collegato al morsetto contrassegnato con La corrente di contatto del SmartDrive supera i 3 5 mA CA In conformita allo standard EN61800 5 1 il circuito di protezione deve soddisfare almeno una delle seguenti condizioni Una connessione fissa e a il conduttore di protezione di terra avr un area a sezione trasversale di almeno 10 mm Cu oppure 16 mm Al oppure b uno scollegamento automatico dell alimentazione in caso di perdita di continuit del conduttore di protezione di terra Vedere il capitolo 4 oppure c unmorsetto aggiuntivo per un secondo conduttore
39. ete Pertanto il contatto con tali componenti sotto tensione estremamente pericoloso e pu provocare la morte o gravi lesioni morsetti U V W del motore e i morsetti R R MR4 MR6 o DC R e R MR7 e di potenze superiori del resistore di frenatura sono sotto tensione quando l inverter collegato alla rete anche se il motore non in marcia I morsetti I O di controllo sono isolati dall alimentazione di rete Tuttavia le uscite dei rel e altri morsetti I O potrebbero presentare una pericolosa tensione di controllo anche quando l inverter scollegato dalla rete di alimentazione Non effettuare alcun collegamento da o verso l inverter mentre l inverter collegato alla rete di alimentazione Dopo aver scollegato l inverter dalla rete di alimentazione attendere che la ventola si arresti e che gli indicatori sul pannello di comando si spengano in caso di assenza del pannello osservare gli indicatori sul coperchio Attendere 5 minuti prima di iniziare a lavorare sui collegamenti dell inverter Non aprire il coperchio prima del tempo raccomandato Trascorso il tempo sopra indicato utilizzare uno strumento di misurazione per accertarsi che nessun componente sia sotto tensione Assicurarsi sempre che non ci sia corrente prima di iniziare qualsiasi lavoro elettrico Prima di collegare l inverter alla rete accertarsi che il coperchio dei cavi e il coperchio anteriore dell inverter siano chiusi gt gt g
40. ete anche se il motore non in marcia gt Dopo aver scollegato l inverter dalla rete di alimentazione attendere che gli indicatori sul pannello di comando si spengano in caso di assenza del pannello osservare gli indicatori sul coperchio Attendere 5 minuti prima di iniziare a lavorare sui collegamenti dell inverter Non aprire il coperchio prima del tempo raccomandato Trascorso il tempo sopra indicato utilizzare uno strumento di misurazione per accertarsi che nessun componente sia sotto tensione Assicurarsi sempre che non ci sia corrente prima di iniziare qualsiasi lavoro elettrico gt I morsetti I O di controllo sono isolati dall alimentazione di rete Tuttavia le uscite dei rel e altri morsetti I O potrebbero presentare una pericolosa tensione di controllo anche quando l inverter scollegato dalla rete di alimentazione Prima di collegare l inverter alla rete accertarsi che il coperchio dei cavi e il coperchio anteriore siano chiusi gt gt Durante l arresto per inerzia vedere il Manuale dell applicazione il motore genera tensione sull inverter Pertanto si raccomanda vivamente di non toccare i A componenti dell inverter prima dell arresto completo del motore Attendere che gli indicatori del pannello di comando si spengano se non collegato nessun pannello di comando osservare gli indicatori sul coperchio Attendere altri 5 minuti prima di eseguire qualsiasi operazione sull inverter Hone
41. ete IT incluso Disponibile solo con i prodotti da T il pannello di messa a punto avan 230 V HVAC230 xxx xxT zata invece del pannello standard RICEVIMENTO DELLA MERCE Honeywell 8 2 2 Disimballaggio e spostamento dell inverter Illl peso dell inverter varia enormemente in base alla taglia Potrebbe essere necessario utilizzare un attrezzatura speciale per disimballare l inverter Si notino i pesi relativi alle singole taglie nella Tabella 4 riportata qui di seguito Potenza nominale Potenza nominale 400 V serie 3 230 V serie 3 Peso kg MR4 1 1 5 5 kW 0 55 3 0 kW 6 0 MR5 7 5 15 0 KW 4 0 7 5 KW 10 0 MR6 18 5 30 0 KW 11 0 15 0 kW 20 0 MR7 37 0 55 0 kW 18 5 30 0 KW 37 5 MR8 75 0 110 KW 37 0 55 0 KW 66 0 MR9 132 160 kW 75 0 90 0 KW 108 0 Tabella 4 Pesi delle singole taglie Se si decide di utilizzare delle attrezzature per lo spostamento vedere la figura qui di seguito per i suggerimenti relativi al sollevamento dell inverter 2 2 1 Sollevamento delle taglie MR8 e MR9 NOTA Per prima cosa rimuovere i bulloni che fissano l in verter al pallet NOTA Posizionare i ganci di sollevamento in modo sim metrico in almeno due fori Il dispositivo di sollevamento deve essere in grado di sopportare il peso dell inverter Max 45 NOTA L angolo di sollevamento massimo consentito di 45 gradi
42. i morsetti I O di controllo sulla scheda I O standard ed esempio di collegamento Honeywell 45 UNITA DI CONTROLLO Dalla Scheda I O base Scheda rele 12 13 21 RO1 1 Uscita rel 1 I I MARCIA L _ 22 RO1 2 i va gt 23 RO1 3 24 RO2 1 Uscita rel 2 25 RO2 2 dl 26 RO2 3 fread a 28 Tl1 Ingresso termistore basere seer 29 TI1 Tabella 24 Segnali dei morsetti I O di controllo sulla scheda rel ed esempio di collegamento 5 1 2 1 Configurazione dei morsetti tramite gli interruttori DIP morsetti ombreggiati nella Tabella 23 consentono di selezionare tre funzioni ciascuno tramite i cosiddetti interruttori DIP Questi interruttori hanno tre posizioni sinistra centro e destra La posizione al centro per la modalit di test Vedere la figura per individuare gli interruttori ed effettuare le scelte in base alle proprie necessit ON lt RS485 OG gt OFF Corrente o A01 P gt Tensione Corrente f A12 Tensione orrente amp 3 Al1 Tensione Resistore di terminazione bus 9054 emf Figura 42 Interruttori DIP UNITA DI CONTROLLO Honeywell 46 5 1 2 2 Isolamento degli ingressi digitali dalla terra Gli ingressi digitali morsetti da 8 a 10 e da 14 a 16 sulla scheda I O
43. isione 1 Selezione V mA tramite interruttori DIP vedere pagina 45 5 Comune ingresso Ingresso differenziale se non collegato a terra analogico in corrente Consente tensione modo differenziale 20 V a GND 24 VDC max ripple di tensione 10 lt 100 mVrms 6 Tensione ausiliaria max 250 mA 24 VDC Dimensionamento max 1000 mA unit di controllo Protetto da corto circuito 7 Massa I O Massa per riferimento e controlli connesso internamente alla terra della cassa tramite 1 MQ 8 Ingresso digitale 1 Logica positiva o negativa Ri min 5 kQ I digitale 2 9 ngresso digitale Eve ii 10 Ingresso digitale 3 15 30 VDC 1 11 Comune per Gli ingressi digitali possono essere isolati dalla terra DIN1 DIN6 vedere il capitolo 5 1 2 2 24 VDC max ripple di tensione 10 lt 100 mVrms 12 Tensione ausiliaria max 250 mA 24 VDC Dimensionamento max 1000 mA unit di controllo Protetto da corto circuito Massa per riferimento e controlli connesso internamente 13 Me alla terra della cassa tramite 1 MQ 14 Ingresso digitale 4 Logica positiva o negativa ae Ri min 5 kQ I digitale 5 15 ngresso digitale Nr g 16 Ingresso digitale 6 15 30 VDC 1 47 Comune per Gli ingressi digitali possono essere isolati dalla terra DIN1 DIN6 vedere il capitolo 5 1 2 2 18 Segnale analogico Canale uscita analogica 1 selezione 0 20 mA uscita carico lt 500 Q Valore predefinito 0 20 mA 0 10 VDC 19 Uscita analogica Risoluzione 0 1
44. iters Laboratories utilizzare un cavo in rame approvato da UL che resista ad una temperatura minima pari a 60 75 C Utilizzare solo cavi di Classe 1 Le unit sono adatte per l uso su un circuito capace di fornire non pi di 100 000 ampere simmetrici rms 600 V massimo 4 1 1 Dimensionamento e scelta dei cavi La Tabella 14 riporta le dimensioni minime dei cavi Cu Al e le corrispondenti dimensioni dei fusibili fusibili consigliati sono quelli di tipo gG gL Queste istruzioni valgono esclusivamente nei casi in cui un motore connesso all inverter da un solo cavo In tutti gli altri casi richiedere ulteriori informazioni al produttore Honeywell 21 CAVI DI ALIMENTAZIONE 4 1 1 1 Dimensioni dei cavi e dei fusibili taglie da MR4 a MR6 I tipi di fusibili consigliati sono gG gL IEC 60269 1 o classe T UL e CSA La tensione nominale dei fusibili va scelta in base alla rete di alimentazione La scelta finale va fatta in base alle normative locali alle condizioni d installazione e alle specifiche dei cavi Non vanno utilizzati fusibili pi grandi di quelli riportati di seguito Verificare che il tempo di attivazione dei fusibili sia inferiore a 0 4 secondi Il tempo di attivazione dipende dal tipo di fusibile e dall impedenza del circuito di alimentazione Richiedere in fabbrica i fusibili con i tempi di attivazione pi veloci Honeywell fornisce raccomandazioni anche sulle tipologie di fusibili J UL e CSA aR omologati UL I
45. l sono conformi ai requisiti della categoria C2 dello standard EN 61800 3 2004 La categoria C2 include gli inverter in installazioni fisse la cui tensione nominale sia minore di 1000 V Gli inverter della categoria C2 possono essere utilizzati sia nel primo che nel secondo ambiente Questa categoria soddisfa i requisiti delle normali installazioni in edifici Reti IT Honeywell EMC classe T Gli inverter appartenenti a questa classe soddisfano i req uisiti dello standard EN 61800 3 2004 se destinati all uso nei sistemi IT Nei sistemi IT le reti sono isolate dalla terra o collegate alla terra tramite un impedenza elevata per ottenere una bassa corrente di dispersione NOTA se gli inverter configurati per la rete IT vengono utilizzati con altri prodotti perdono la conformit ai requisiti EMC Gli inverter SmartDrive HVAC possono essere facilmente config urati per i requisiti della classe T Questa classe obbligatoria anche per le installazioni sulle navi Anche i prodotti SmartDrive HVAC da 230 V possono essere ordinati gi configurati per questa classe semplicemente aggiungendo una T alla fine del codice prodotto standard HVAC230 xxx xxT Ambienti che rientrano nello standard EN 61800 3 2004 Primo ambiente Ambiente che include locali domestici Include anche strutture direttamente connesse senza trasformatori intermedi a una rete di alimentazione a bassa tensione che ri fornisce gli edifici adibiti ad abitazione NOTA case
46. la 30 si ottengono solo quando la frequenza di commutazione pari a o minore di quella predefinita in fabbrica DATI TECNICI Honeywell 66 7 1 3 Definizione della capacita di carico Sovraccarico normale A seguito del funzionamento continuo alla corrente nominale l inverter alimentato a 110 I per 1 min seguito da un periodo di I Esempio Se per il ciclo di lavoro necessaria una corrente nominale di 110 I per 1 min ogni 10 min per i restanti 9 min l alimentazione deve essere alla corrente nominale o meno Corrente 1 110 1 110 9011 emf Figura 58 Sovraccarico normale Honeywell 67 7 2 Dati tecnici DATI TECNICI Collegamento alla rete Collegamento del motore Caratteristiche di controllo Tensione d ingresso Uin 208 240 V 380 480 V 10 10 Frequenza d ingresso 50 60 Hz 5 10 Collegamento alla rete Una volta al minuto o meno Differimento marcia 4 s da MR4 a MR6 6 s da MR7 a MRQ Tensione di uscita 0 U Corrente continua di uscita I_ Temperatura ambiente max 40 C fino a 50 C con declassamento sovraccarico 1 1 x 1 1 min 10 min Frequenza di uscita 0 320 Hz standard Risoluzione di frequenza 0 01 Hz Frequenza di commutazione vedere parametro P3 1 2 1 1 5 10 kHz Valori predefiniti MR4 6 6 kHz eccetto 230 3P0 230 7P5 23
47. n tempo reale RTC Per abilitare le funzioni dell orologio in tempo reale RTC amp necessario installare una batteria opzionale sull inverter L alloggiamento della batteria si trova su tutte le taglie a sinistra del pannello di comando vedere la Figura 49 Informazioni dettagliate sulle funzioni dell orologio in tempo reale RTC sono riportate nel Manuale dell applicazione HVAC Figura 49 Batteria opzionale Honeywell 55 UNITA DI CONTROLLO 5 4 Barriere d isolamento galvanico I collegamenti di controllo sono isolati dal potenziale della rete di alimentazione e i morsetti GND terra sono permanentemente collegati a terra Vedere Figura 50 Gli ingressi digitali sono isolati galvanicamente dalla terra I O Le uscite dei rel sono ulteriormente isolate l una dall altra a 300 VAC EN 50178 ie UNITA DI CONTROLLO UNITA DI POTENZA DC DC R R 2037 emf Figura 50 Barriere d isolamento galvanico MESSA IN SERVIZIO Honeywell 56 6 MESSA IN SERVIZIO Prima dei effettuare la messa in servizio fare attenzione a quanto segue A componenti interni e le schede dei circuiti dell inverter ad eccezione dei morsetti I O isolati galvanicamente sono sotto tensione quando l inverter connesso alla r
48. ne p 9 Figura 21 Honeywell 31 CAVI DI ALIMENTAZIONE Coppie di serraggio dei morsetti Coppia di serraggio Coppia di serraggio lai Nm Ib poll Nmj ib poli j COPPIA di serraggio Morsetti di Piastre di messa Nm Ib poll Morsetti di terra alimentazione e motore a terra EMC MRA 290 199200 epe 10 5 06 45 53 1 5 133 20 17 7 MRS 490 toe 200705 12 15 106 133 1 5 133 20 17 7 MRE 490 11590195 10 88 5 1 5 133 20 177 MR7 1490 106200 cep 1815 70 8 1328 1 5 13 3 8 15 70 8 1328 Fissaggio dei cavi ad esempio Ouneva Pressure Terminal Connector Tabella 19 Coppie di serraggio dei morsetti Verificare il collegamento del cavo di terra al motore e ai morsetti dell inverter con trassegnati come NOTA Sono necessari due conduttori di protezione in conformit alla norma EN61800 5 1 Vedere Figura 22 e il capitolo Messa a terra e protezione da guasti di terra Utilizzare una vite M5 e serrarla fino a 2 0 Nm 17 7 Ib poll 9023 emf Figura 22 Connettore di terra aggiuntivo CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 32 9 Rimontare la piastra di protezione dei cavi Figura 23 e il coperchio dell inverter lt Figura 23 Rimontaggio dei componenti del coperchio 9020 emf 4 2 2 Taglie MR8 e MR9 1 Spellare i cavi del motore e di alimentazione come illustrato sot
49. nsione di alimentazione Tensione alimentazione 240 V Limite di blocco 211 VDC Tensione alimentazione 400 V Limite di blocco 351 VDC Tensione alimentazione 480 V Limite di blocco 421 VDC Protezione da guasti di terra S Supervisione rete Si Supervisione fasi motore Si Protezione da sovracorrente Si Protezione sovratemperatura Si unita Protezione sovraccarico motore Si Protezione contro stallo S Protezione contro sottocarico S motore Protezione da corto circuito per le tensioni di riferimento Si 24 VDC e 10 VDC Tabella 30 Dati tecnici DATI TECNICI 7 2 1 Honeywell 70 Informazioni tecniche sulle connessioni di controllo 1 Uscita di riferimento 10 VDC 3 Corrente max 10 mA Ingresso analogico canale 1 Protetto da corto circuito Ingresso analogico in no RISO 2 tensione o corrente 4 20 mA Ri 250 Q ee Risoluzione 0 1 precisione 1 Selezione V mA tramite interruttori DIP vedere pagina 45 3 Comune ingresso Ingresso differenziale se non collegato a terra analogico in corrente Consente tensione modo differenziale 20 V a GND Ingresso analogico canale 2 Protetto da corto circuito Ingresso analogico Predefinito 4 20 mA Ri 250 Q 4 in tensione o corrente 0 10 VDC Ri 200 KO Risoluzione 0 1 prec
50. orsetti riportati sullo sfondo ombreggiato sono configurabili a livello hardware attraverso gli interruttori DIP Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 5 1 2 1 a pagina 45 ALTA 1 10 Vref Uscita di riferimento Potenziometro di I Ingresso analogico riferimento 1 10 kQ a Von 2 GE in tensione o corrente I I 3 Al1 Comune ingresso ana bene E logico in corrente Um 4 Al2 Ingresso analogico Riferimento remoto tensione e corrente 4 20 mA 0 10 V Comune ingresso ana eR oes ar 5 Al2 sion logico in corrente r 6 24 Vout Tensione aus 24 V I I 7 GND Massa I O I e Send ae 8 DI1 Ingresso digitale 1 et toa 9 DI2 Ingresso digitale 2 ee nee ees 10 DI3 Ingresso digitale 3 I I u 11 CM Comune per DI1 DI6 I I 12 24 Vout Tensione aus 24 V I I 13 GND Massa I O I rosata 7 EN Cana ERO 14 DI4 Ingresso digitale 4 I rd alano au 15 DIS Ingresso digitale 5 r I I ial VE ate ae 16 DI6 Ingresso digitale 6 i 17 CM Comune per D11 DI6 I I Segnale analogico I I I Ormen 18 sO uscita I I i 2 svelati 19 AO GND es uscita ana p ogica l I Ingresso di tensione i _ ae JER ausiliario 24 V ake A RS485 Bus seriale negativo v v 5 B RS485 Bus seriale positivo Segnale R Standard I O base Gli ingressi digitali possono essere isolati dalla terra vedere il capitolo 5 1 2 2 Tabella 23 Segnali de
51. possibile che gli interruttori di protezione dai guasti dell alimentazione non funzionino correttamente Non eseguire alcun test di resistenza della tensione su nessuna delle parti dell inverter Esiste un apposita procedura in base alla quale eseguire tutti i test La mancata applicazione di tale procedura potrebbe provocare dei danni al prodotto Honeywell 5 SICUREZZA 1 4 Livelli EMC Gli inverter SmartDrive HVAC sono suddivisi in tre classi a seconda del livello di emissione di interferenze elettromagnetiche dei requisiti della rete di alimentazione e dell ambiente di instal lazione vedere sotto La classe EMC di ciascun prodotto indicata nel codice di identificazione Categoria C1 Honeywell EMC classe C Gli inverter appartenenti a questa classe sono con formi ai requisiti della categoria C1 dello standard EN 61800 3 2004 La categoria C1 garan tisce le migliori caratteristiche EMC e include gli inverter la cui tensione nominale minore di 1000 V e che sono destinati all uso nel primo ambiente Questa classe EMC destinata alle aree particolarmente sensibili e in alcuni casi pu essere obbligatoria ad esempio nelle instal lazioni per gli ospedali e le torri di controllo degli aeroporti NOTA In relazione alle emissioni condotte i requisiti della classe C1 sono da considerarsi ris pettati solo in presenza di un filtro EMC esterno Categoria C2 Honeywell EMC classe H Gli inverter SmartDrive HVAC della Honeywel
52. rderla Se l inverter dovesse venire modificato successivamente annotare la modifica sull etichetta Product modified 9004 emf Figura 3 Etichetta Prodotto modificato Honeywell 13 MONTAGGIO 3 MONTAGGIO L inverter deve essere montato in posizione verticale sulla parete o sul piano posteriore di uno scomparto Assicurarsi che il piano di montaggio sia relativamente uniforme L inverter pu essere fissato con quattro viti o bulloni a seconda delle dimensioni 3 1 Dimensioni ODO D DLON 9080 emf Figura 4 Dimensioni dello SmartDrive MR4 MONTAGGIO Honeywell 14 IP21 033 025 933 9081 emf IP21 40 33 040 9082 emf Figura 6 Dimensioni dello SmartDrive MR6 Honeywell 15 MONTAGGIO 9084 emf Figura 8 Dimensioni dello SmartDrive MR8 IP21 e IP54 MONTAGGIO Honeywell 16 3x42 126 4x 81 5 326 9085 emf
53. setti appropriati sulla morsettiera standard dell inverter morsetti A e B A negativo B positivo Vedere Figura 48 Morsetti RS485 A e B 24 2526 U ses i Coco aap D Ni a i G 5 q 9198 emf Figura 48 Honeywell 51 UNITA DI CONTROLLO Utilizzando la fascetta inclusa nella fornitura dell inverter collegare a massa la schermatura del cavo RS485 al telaio dell inverter Fascetta per EE ep 3 i il cavo TI 9200 emf Se l inverter l ultimo dispositivo sul bus occorre impostare la terminazione bus Individuare gli interruttori DIP che si trovano a destra del pannello di controllo dell inverter e mettere in posizione ON l interruttore del resistore di terminazione bus RS485 Il biasing integrato nel resistore di terminazione Vedere anche il passo 7 a pagina 52 9205 emf Resistore di terminazione bus
54. standard possono essere isolati dalla terra rimuovendo un jumper sulla scheda di controllo Vedere Figura 43 Sollevare il coperchio di plastica per vedere il jumper quindi rimuoverlo con delle pinze a punte lunghe o un attrezzo simile Mi py ET N Figura 43 Rimuovere i jumper per isolare bi ingressi digitali dalla terra Honeywell 47 UNITA DI CONTROLLO 5 2 Cablaggio I O e collegamento bus di campo L inverter pu essere collegato al bus di campo tramite RS485 o Ethernet Il collegamento di RS485 si trova sulla scheda I O standard morsetti A e B e il collegamento Ethernet si trova sotto il coperchio dell inverter a sinistra del pannello di comando Vedere Figura 44 Interruttor Morsetti RS485 DIP A Data B Data 21 22 23 24 25 26 28 29 Connettore___ Ethernet 12 13 14 15 16 17 18 19 lt gt Percorso del cavo OOOOCOOOCOR N Ethernet 1234567 8 9101 DO OOO JW3 9 06 pi grande Barra di terra 9106 emf Figura 44 5 2 1 Preparazione per l uso con Ethernet 5 2 1 1 Dati cavo Ethernet Connettore RJ45 schermato NOTA Connettore Lunghezza massima del connettore 40 mm Tipo di cavo CAT5e STP Lunghezza cavo Max 100 m Tabella 25 Dati cavo Ethernet Collegare il cavo Ethernet vedere le istruzioni a pagina 47
55. t gt gt gt Il corner grounding consentito per i tipi di inverter di potenza nominale da 72 A a 310 A con tensione di alimentazione 380 480 V e da 75 A a 310 A con ten sione di alimentazione 208 240 V Si ricordi di modificare il livello di protezione EMC rimuovendo i jumper Vedere il capitolo 6 3 Honeywell 57 MESSA IN SERVIZIO 6 1 Messa a punto dell inverter Leggere attentamente e seguire scrupolosamente le istruzioni di sicurezza riportate qui sopra e nel Capitolo 1 Dopo l installazione 6 2 Verificare che l inverter e il motore siano collegati a terra Verificare che i cavi di alimentazione e motore siano conformi ai requisiti specificati nel capitolo 4 1 1 Verificare che i cavi di controllo si trovino il pi lontano possibile dai cavi di alimentazione 4 3 Verificare che le schermature dei cavi schermati siano collegate alla protezione di terra contrassegnata con Verificare le coppie di serraggio di tutti i morsetti Verificare che i cavi non tocchino i componenti elettrici dell inverter Verificare che gli ingressi comuni del gruppo di ingressi digitali siano collegati a 24 Vo alla terra del morsetto I O o dell alimentatore esterno Verificare la qualita e quantita dell aria di raffreddamento capitolo 3 2 e Tabella 12 Verificare che all interno dell inverter non si formi condensa Verificare che gli interruttori
56. tallazione del cavi nato dona han alia aa 25 4 2 1 Taglie da MR4 a MR7 acfl al elia 26 4 2 2 taglie MRS GMO riina aerei einer 32 4 3 Installazione in rete corner grounded cece eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenaaeeeeeeeeeee 41 5 Unit dicontrollo sleale dai 42 5 1 Cablaggio dell unit di controllo 20 tei dalia rara goe 43 5 1 1 Dimensionamento dei cavi di controllo eee rn rrn renn nn nn rn nn nr narr 43 5 1 2 Morsetti di controllo e interruttori DIP cece ccc ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteeeteeenes 44 5 2 Cablaggio I O e collegamento bus di campo 47 5 2 1 Preparazione per l uso con Ethernet rn nrnn nn 47 5 2 2 Preparazione per l uso con MS TP e 49 5 2 3 Dati cavo RS485 usa ne 53 5 3 Sostituzione della batteria dell orologio in tempo reale RTC 54 5 4 Barriere d isolamento galvaniC0 i i 55 6 Messa in SErvizio ille aaa aaa a e Aaaa a aaea Eaa raar aaa San rarai 56 6 1 Messa a punto dell inverter 57 6 2 Funzionamento del motore nn nr rann nn ann nn n nn nn nnnn nar nnnnnnnnnnn 57 6 2 1 Verifica dell isolamento del motore e dei cavi nn nn nnnnnnn 58 6 3 Installazione in un sistema IT 59 6 3 1 Taglie da MRI a MR6 stila iaia ia i aaa lait 59 6 32 Tagle MRI 8 MRS ude IALIA RI ani 60 6 3 3 Faglia MRO innean r
57. te nel capitolo 6 3 di questo manuale Il corner grounding non consentito per i tipi di inverter di potenza nominale da 3 4 Aa 61 A con tensione di alimentazione 380 480 V e da 3 7 A a 62 A con tensione di alimentazione 208 240 V UNITA DI CONTROLLO Honeywell 42 5 UNIT DI CONTROLLO L unita di controllo dell inverter costituita da una scheda di controllo e altre schede aggiuntive schede opzionali collegate ai connettori degli slot che si trovano sulla scheda di controllo Posizione dei componenti essenziali dell unit di controllo 1 Morsetti di controllo della scheda di controllo 2 Morsetti della scheda rel 3 Schede opzionali 4 Jumper per ingressi digitali vedere il capitolo 5 1 2 2 op CLI 1 9058 emf Figura 40 Posizione dei componenti dell unit di controllo Quando esce dalla fabbrica l unit di controllo dell inverter contiene l interfaccia di controllo standard i morsetti di controllo della scheda di controllo e la scheda rel Le pagine che seguono illustrano la disposizione degli I O di controllo e dei morsetti dei rel lo schema generale di cablaggio e le descrizioni dei segnali di controllo La scheda di controllo pu essere alimentata esternamente 24 VDC 100 mA 10 collegan do una fonte di alimentazione esterna al morsetto 30 vedere pagina 44 Questa tensione suf ficiente per l impostazione dei parametri e per mantenere
58. ti del cavo di controllo Lamella per la messa a terra del cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo Capicorda KP34 3 Fissaggio dei cavi di alimentazione Isolante del cavo 11 Evitare il contatto tra i cavi Anello di tenuta del cavo diametro del foro 4 Tenuta RE 25 3 mm ner Evitare il contatto con i componenti IPOO Piastra di protezione 1 alimentati IPOO Vite M4x8 2 Fissaggio della piastra di protezione Tabella 9 Contenuto della busta accessori MR8 2 3 6 Taglia MR9 Articolo Quantit Funzione Vite M4x16 3 Viti per i morsetti del cavo di controllo Lamella per la messa a terra del cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo Capicorda KP40 5 Fissaggio dei cavi di alimentazione Isolante del cavo 10 Evitare il contatto tra i cavi Anello di tenuta del cavo diametro del foro 4 Tenuta delcave drcontiollo 25 3 mm mor Evitare il contatto con i componenti IPOO Piastra di protezione 1 alimentati IPOO Vite M4x8 2 Fissaggio della piastra di protezione Tabella 10 Contenuto della busta accessori MR9 RICEVIMENTO DELLA MERCE Honeywell 12 2 4 Etichetta Prodotto modificato Nel sacchetto di plastica incluso nella merce consegnata ci sara un etichetta argentata Prodotto modificato Lo scopo dell etichetta informare il personale addetto alla manutenzi one delle modifiche apportate all inverter Attaccare l etichetta sul lato dell inverter per evitare di pe
59. to Conduttore Conduttore di terra di terra l ee REEFF 9019 emf MOTORE Figura 24 Spellatura dei cavi Honeywell 33 CAVI DI ALIMENTAZIONE MR8 40 180 25 300 25 300 Farlo pi corto MR9 40 180 25 300 25 300 possibile Tabella 20 Lunghezze di spellatura dei cavi mm 2 Solo MR9 Rimuovere il coperchio principale dell inverter 9046 emf Figura 25 3 Rimuovere il coperchio dei cavi 1 e la piastra fermacavi 2 M4x8 Of 1B 9029 emf Figura 26 Rimozione del coperchio dei cavi e della piastra fermacavi MR8 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 34 a PT So 2 M5 x 10 1 P 9041 emf Figura 27 Rimozione del coperchio dei cavi e della piastra fermacavi MR9 4 Solo MR9 Allentare le viti e rimuovere la piastra di chiusura 9048 emf Figura 28 Honeywell 35 CAVI DI ALIMENTAZIONE 5 Rimozione della schermatura EMC Dadoa farfalla 9026 emf Figura 29 6 Individuare i morsetti NOTARE l eccezionale posizionamento dei morsetti dei cavi motore nella taglia MR8 MR8 DC L1 L2 L3 DC R R fe fel ei EG U V did R
60. ura 29 quindi rimontare la piastra di tenuta dell inverter MR9 vedere la Figura 29 1 3 Rimontare la piastra fermacavi e poi il coperchio dei cavi 9034 emf Figura 37 CAVI DI ALIMENTAZIONE Honeywell 40 14 Solo MR9 Rimontare il coperchio principale a meno che non si desideri prima effettuare i collegamenti di controllo 9047 emf Figura 38 Verificare il collegamento del cavo di terra al motore e ai morsetti dell inverter con trassegnati come NOTA Sono necessari due conduttori di protezione in conformit alla norma 1 5 EN61800 5 1 Vedere il capitolo Messa a terra e protezione da guasti di terra Collegare il conduttore di protezione utilizzando un capocorda e una vite M8 in clusa nella busta degli accessori su uno dei due connettori come illustrato nella Figura 39 9045 emf Figura 39 Honeywell 41 CAVI DI ALIMENTAZIONE 4 3 Installazione in rete corner grounded Il corner grounding consentito per i tipi di inverter di potenza nominale da 72 Aa 310 A con tensione di alimentazione 380 480 V e da 75 A a 310 A con tensione di alimentazione 208 240 V In queste condizioni la classe di protezione EMC deve essere modificata al livello C4 seguendo le istruzioni riporta
61. ywell 3 SICUREZZA 1 2 Avvertenze L inverter adatto solo per le installazioni fisse Non eseguire nessuna misurazione quando l inverter collegato alla rete di alimentazione La corrente di contatto degli inverter SmartDrive supera i 3 5 mA CA In conformit allo standard EN61800 5 1 necessario utilizzare un collegamento di terra rinforzato Vedere il capitolo 1 3 Il corner grounding consentito per i tipi di inverter di potenza nominale da 72 A a 310 A con tensione di alimentazione 380 480 V e da 75 A a 310 A con tensione di alimentazione 208 240 V Si ricordi di modificare il livello di protezione EMC rimuovendo i jumper Vedere il capitolo 6 3 Nel caso in cui l inverter venga utilizzato quale parte di una macchina spetta al costruttore della macchina dotare la stessa di un interruttore generale EN 60204 1 Usare solo i pezzi di ricambio forniti da Honeywell All accensione allo spegnimento o quando si esegue il reset il motore si avvia immediatamente se il segnale di marcia attivo a meno che non sia stata selezionata la logica di controllo marcia arresto impulsiva Inoltre le funzionalit I O inclusi gli ingressi di marcia potrebbero cambiare se i parametri le applicazioni o il software venisse modificato Pertanto scollegare sempre il motore se si ritiene che un eventuale avvio inaspettato possa essere potenzialmente pericoloso Il motore si avvia automaticamente dopo il r
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