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Generatore di energia al plasma EPP-450

1. NEG Plate Diode Rectifier lee nm 1 Check ohms between NEG Plate and A reading EU J AL _ RU of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on NEG Plate iN N D Li 2 IffusesF8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings 1 A Measure resistance between the NEG Plate and bus Electrode Plate POS Plate B Measure between NEG Plate and BR C bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the NEG Plate Troubleshooting POS Plate 1 1 Checkohms between POS Plate and BR A Bus A reading Location of Pos Plate of 2 ohms or less indicates one or more shorted diodes Replace all Diodes on POS Plate 2 If fuses F8 and or F9 were open in the first step make two more ohmmeter readings 0 A Measure resistance between the POS Plate and BR Sy ie Location of fuses F8 and 9 B bus 2 Pots B Measure between POS Plate and bus If resistance is 2 ohms or less in either case replace all the diodes on the POS Plate Troubleshooting Electrode Plate Bus Cathode Leads 1 Visually inspect for ruptured or burned diodes
2. 2 2 2 2 2 27 4 2 30 4 4 Impostazioni di avviamento 2 2 2 2 22 22072 31 4 41 Attivazione disattivazione delle condizioni di avviamento 32 4 4 2 Regolare il timer di sosta dell avviamento 32 4 4 3 Regolazione della corrente di avvio 32 4 4 4 Controlli dell avviamento dell arco 2 33 4 4 5 Avvio della corrente e del timer di aumento della corrente 33 45 C rve V T EPP 450 s site tete beu bled be bie s anh 34 4 5 1 Curve V I EPP 450 per tuttii 7 2 34 5 0 Manutenzione E RI Ee RIF E ERI DC REX RIA V YW Raga Y ace Y e apos 35 Gellerale e ceria eMe EM RM nn 35 52 PP 35 5 3 L brificazione sci nec toned dames sare scones beber RR HERR sade 36 INDICE Sezione Titolo Pagina 6 0 Risol zione del mi ear e Sev ure Renate wens 37 GONG ale csc ik er rim irum i um i ime vi eee ume Pbi RU RS heen
3. N i ou gt _ Co ME R 5 P4 12 o 155 SIGNAL SCALING LO 10V 100A BOARD i lt HI EPP 450 1V 50A 0558038326 E n N 5 ZA 200K S BIAS HIGH 5 P3 3 P3 4 P3 5 Sj NRM SPEED P4 2 P4 1 CONTROL 20V 20V POT T10 2 5 7 777 R50 10K 1207 REMOTE 185 PANEL SEC 40VCT 3 40 6 H1 H2 Tee TB8 11 TB8 12 120V 2 N 2 1 5 J1 J DC SIGNAL LA ESSE 1 0 10V ON PAGE 1 60 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 High Low Cut Current Modes and Mark Mode A remote contact connecting 115V AC from J1 R to J1 S places the Pilot Arc in High by operating K8 Note that for this func tion to operate the Pilot Arc Hi Lo switch on the front panel must be in the LO position The EPP 450 is placed in the Marking mode when a remote contact connecting 115V AC from J1 R to J1 C operates K11 In the Marking mode a normally closed contact on K11 opens turning off K10 When K10 turns off the Boost supply is discon nected lowering the normal Cutting Mode 430V DC Open Circuit Voltage to 360VDC for Marking A normally open contact on K11 activates K12 K12 connects the min resistors necessary for stabilizing the low currents required for marking In the Cutting mode the minimum stable output current is 50A in the high current range 35A in the low current range and 10A in the marking mode In the marking mode the normally closed contacts K11 3 9 and K11 1 7
4. nese 37 6 2 Indicatori deig asti PTT 37 6 3 Isolamento Une 40 6 31 Nessuna uscita con il segnale del contattore applicato 40 6 3 2 Uscita limitata a 100 2 40 633 Ventole 40 6 3 4 Alimentazione non accesa bassa tensione 41 6 35 Accensione della luce del tasti opio A palo degen X esie o eI HERR CUR 41 6 3 6 Il cannello non si 45 6 3 7 GF 2 et stamine PR VE P Saca aca e 46 6 3 8 Funzionamento intermittente interrotto o parziale 46 6 4 Controllo e sostituzione dei componenti 48 6 4 1 Raddrizzatori di alimentazione 2 ccc cece III hen 49 6 4 2 Sostituzione dell IGBT Diodo di marcia per inerzia FWD Freewheeling Diode 51 6 4 3 Installazione del derivatore di alimentazione 53 6 4 4 Procedura per la verifica della calibrazione dei misuratori digitali 54 6 5 Inter
5. Dressing of the 2 conductor cable is not critical The following is the dressing procedure for the 3 conductor cable e The breakout point should be physically at the middle of the shunt The breakout point is the place where the conductors exit from the outer insulation jacket The black and clear insulated wires must be kept next to the shunt and under the cable ties e The wire terminals for the black and clear insulated wires should be oriented in parallel with bus bars as shown Terminals parallel to bus bars clear insulation e t is important to have the barrels of the black and clear insulated wires from the three lead cable be pointing in opposite directions e The third wire attaches to the bus bar on the left with the shunt mounting hardware Orientation of this wire is not critical three leads m two leads 53 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters Voltmeter 1 Connect a digital meter known to be calibrated to the positive and negative output bus bars 2 Compare the power source voltmeter reading to the calibrated meter reading Readings should match within 0 75 Ammeter 1 External to the power source connect a precision shunt in series with the work lead s The best shunt is one with a value of 100 micro ohms 50mV 500A 100mV 10004 and a calibrated tolerance of 0 25 2 Usea calibrated 4 digit meter to measure the output of the
6. Replace PCB1 P N 0558038312 Oneor more shorted diode rectifiers D25 D28 on the Electrode Plate One or more phases of input volt age are lower than nominal by more than 15 Replace shorted diode rectifiers Restore and maintain within 10 of nominal Blown F1 and F2 fuses See F1 and F2 in Blown Fuses Section Over temp Light comes on See over temp in Fault Light Section Imbalanced 3 phase input power Maintain phase voltage imbalance of less than 596 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain within 10 of nominal Faulty Main Contactor K1 Replace K1 FAULTY Control PCB1 41 Replace PCB1 P N 0558038312 SECTION 6 Possible Cause TROUBLESHOOTING LED 6 red Right Over Cur rent Note If operation at 275A or less is possible then the LEFT side is not working LED 9 red Left Over Current Note If operation at 275A or less is possible then the Right side is not working Cutting at over 275A with a faulty left side left side output 0 See faulty left or right side Right current transducer connector loose or unplugged PCB loose Secure connections Loose or unplugged connector at right PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at left of PWM Drive PCB loose or un plugged Secure connection Check voltage between P7 6 and P7 7 A voltage in either polarity of greater than
7. EE ESAB E Generatore di energia al plasma EPP 450 2 Precision rd es lt gt Manuale delle istruzioni IT nome commerciale EPP 401 viene utilizzato per gli apparecchi EPP 450 venduti in Europa 0558007952 06 2012 ACCERTARSI CHE L OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco necessario leggere l opuscolo Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura il taglio e la scultura ad arco Modulo 52 529 L installazione l uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni In caso di dubbi su queste istruzioni contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo RESPONSABILIT DELL UTENTE Questo dispositivo funzioner in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e o gli allegati se installato utilizzato o sottoposto a manuten
8. Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato perfettamente al corrente del funzionamento dell attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma Il funzionamento errato dell attrezzatura pu determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni all operatore e danni al dispositivo stesso 1 Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente il funzionamento la posizione degli arresti di emergenza la funzione le idonee misure di sicurezza la saldatura e o il taglio al plasma 2 L operatore deve accertarsi che nessuna persona non autorizzata si trovi nell area operativa dell attrezzatura quando questa viene messa in funzione tutti siano protetti quando si esegue l arco 3 Il luogo di lavoro deve essere idoneo allo scopo privo di correnti d aria 4 Attrezzature per la sicurezza personale indossare sempre l attrezzatura di sicurezza personale raccomandata come occhiali di sicurezza abbigliamento ignifugo guanti di sicurezza non indossare oggetti sporgenti come sciarpe braccialetti anelli ecc che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni 5 Precauzioni generali accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente il lavoro su apparecchiature ad alta tensione pu essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano
9. 15 6 9 ol a STARTING Over Heat Relay Closed CONTACTOR during normal operation LED3 LED3 680 4 T CONTROL PC BOARD AC TB7 9 lt TB1 8 J1 R Jl R45A R45B HO N 10K 10K Fault Rela NE 9 6 SW SW CONTACTOR SIGNAL gt Open with fault or 7 8 main line power off 56 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 7 E Stop Emergency Stop and Main Contactor K1A K1B and K1C Circuits A power up sequence takes place before the Main Contactor K1 activates K1 is actually three separate contactors one for each primary input phase Thus K1A K1B and K1C switch phases A B and C respectively to the Main Transformer T1 The power up sequence begins with a remote Contactor Signal activating K3 and K33 Refer to the description entitled Section 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and K33 amp Solid State Contactor Circuits for more information K3 and K33 acti vates K2 closing the three contacts of K2 K2 bypasses K1 contacts providing primary input power to the Main Transformer T1 This current is limited by three one Ohm resistors R1 R2 and R3 The resistors eliminate the high surge currents typical of the turn on inrush transients associated with large transformers The high current surge of charging the Bus Capacitor Bank is also eliminated by initially powering the Main Transformer through K2 and the resistors The
10. Per evitare lesioni personali e o danni alle apparecchiature sollevare utilizzando il me todo ei punti di aggancio indicati a fianco SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 1 Introduzione generatore di energia EPP stato ideato per applicazioni di marcatura e di taglio meccanizzato a getto di plasma ad alta velocita essere usato con altri prodotti ESAB come i cannelli PT 15 PT 19XLS PT 600 PT 36 e con Smart Flow un sistema di regolazione e commutazione del gas computerizzato e Da10a100 ampere per la marcatura in gamma di corrente bassa Taglio da 50 a 450 ampere in gamma di corrente alta Taglio da 35 a 100 ampere in gamma di corrente bassa e Raffreddamento a circolazione forzata d aria e Alimentazione CC a stato solido e Protezione della tensione di ingresso e Controllo del pannello anteriore remoto o locale e Protezione dell interruttore termale per il trasformatore principale e per i componenti del semicondut tore di alimentazione e Spazio degli anelli di sollevamento superiori o dell elevatore a forca per il trasporto e Capacit del generatore di energia supplementare parallela per estendere la gamma di uscita della corrente 2 2 Caratteristiche tecniche generali Informazioni sull ingresso uscita di EPP 450 EPP 450 EPP 450 EPP 450 EPP 450 EPP 450 380V 50 60HZ 380V 50 60HZ 380V TAPS 400V TAPS 400V 50 60HZ 460V 60HZ 575V 60HZ Numero della parte 0558007730 0558007731 0558007732 Tensione di ingresso trifas
11. 24 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 1 Descrizione del circuito del diagramma a blocchi segue Il diagramma a blocchi dell EPP 450 dopo il Paragrafo 4 mostra gli elementi funzionali principali del generatore di energia T1 il trasformatore principale fornisce isolamento dalla linea di alimentazione primaria oltre alla corretta tensione per il 375 V Bus rettificatore bus converte l uscita a tre fasi di T1 in tensione 375 V bus Un banco di condensatori fornisce il filtraggio e la conservazione dell energia che garantisce alimentazione agli interruttori elettronici ad alta velocit Gli interruttori sono IGBT Transistor bipolari della gate isolati 375 V bus garantisce l alimentazione sia al Chopper sinistro Primario che a quello destro Asservito Ciascun chopper contiene IGBT Diodi a funzionamento libero un Sensore del vano un Induttore filtro e Diodi di blocco Gli IGBT sono gli interruttori elettronici che nell EPP 450 effettuano l accensione e lo spegnimento 10 000 volte al secondo 25 000 volte al secondo in modalit di corrente bassa e di marcatura Questi offrono gli impulsi dell alimentazione filtrati dall induttore Diodi a funzionamento libero assicurano il percorso per il flusso della corrente quando gli IGBT sono spenti Sensori del vano sono trasduttori di corrente che effettuano il monitoraggio delle correnti di uscita e che forniscono i segnali di feedback per il circuito di controllo Diodi di blocc
12. 450 380V 50 60HZ 380v 50 60HZ FRE 430 EPP 450 450 pare Number ceca ee MOOV thee 4000 50 60HZ 460v 575V 60HZ 0558007730 0558007731 0558007732 Note Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be ordered Descriptions are shown for reference only Please use local retail hardware outlets as a source for these items Note Replacement Parts Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper and included inside the back cover of this manual 64 NOTES 65 NOTES 66 REVISION HISTORY Original release 02 2008 Revision 05 2008 added E stop information throughout manual Included Replacement Parts sec tion in Schematic Wiring Diagram package Revision 08 2010 Added new DOC form Revision 09 2010 Removed 401 references Revision 06 2012 dimensions changes section 2 3 67 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB NV Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77
13. AC from J1 R is fed into J1 C K11 is activated placing the EPP 450 in the Marking mode For more details concerning the operation of K11 and the Cut Mark modes refer to Subsection 6 10 High Low Cut Current Modes and Mark Mode High Low current ranges The power source defaults to low cutting current range 35 1004 when no signal is fed into J1 T High range 50A to maximum current rating is selected whenever 115VAC is fed into J1 T by connecting J1 R to J1 T J6 connects to the water cooler J6 A and J6 B are 115VAC hot and neutral respectively This 115VAC activates the contac tor for the pump J6 C and J6 D connect to the flow switch The flow switch is closed when coolant is flowing J6 E and J6 H connect to the coolant level switch The switch is closed when the coolant reservoir contains sufficient coolant and itis open when the reservoir is low 54 SECTION 6 TROUBLESHOOTING CONTROL CIRCUIT INTERFACE USING J1 amp J6 CONNECTORS CONTROL EPP 450 POWER SOURCE J4 A gt ISOLATED CONTACT J4 B 2 3 REMOTE EMERGENCY STOP E STOPRELAY 85 E STOP BUTTON 1 TB8 19 Ha 2 ISOLATED CONTACT RED 06 ooh J1 E 24 3A E STOP LOOP MUST BE RED 05 AA AAA CLOSED FOR POWER TB8 18 T2 SOURCE TO FUNCTION GRIN NEL pt J1 Z 115V AC NEUTRAL RED 04 gt B T2 IDA 115V AC HOT 9
14. ATTIVARE L UNIT CON I COPERCHI RIMOSSI 28 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 1 Modalita di funzionamento Modalita di taglio e di marcatura alte e basse 1 LEPP 450 funziona nella modalit di taglio in due gamme di corrente La gamma di corren te inferiore 35 100 A e corrisponde al segnale di 3 50 10 00 V Nella gamma di corrente alta l usci ta di corrente continuamente regolabile da 50 A fino a 450 A utilizzando o il Potenziometro della corren te sul pannello anteriore un segnale di riferimento della corrente remoto inviato al connettore J1 La modalit di taglio predefinita per l EPP 450 quella bassa Per attivare l apparecchio in modalit di taglio alta alimentare il J1 T con 115 Volt CA collegando il J1 T al J1 R con un contatto isolato Quando si utilizza un segnale remoto 50 A corrisponde ad un segnale di riferimento della corrente di 1 00 V CC e 450 A corrisponde ad un segnale di 9 00 V CC Per i segnali oltre 9 00 V la fonte di alimentazione internamente limita la corrente di uscita ad un valore di 475 A valori predefiniti dell EPP 450 sono impostati sulla Modalit di funzionamento di taglio a meno che venga fornito un segnale di comando proveniente da un telecomando 2 Il generatore di energia posizionato in Modalit di marcatura con un rel esterno isolato o con un contatto di in terruttore che collega J1 R 115VAC a J1 M Vedere il diagramma schematico nel coperchio posteriore Ques ta
15. GENERATORE DI ENERGIASUPPLEMENTAREDAQUELLO PRIMARIO ACCERTARSI CHEI CAVIGIUSTISIANO SCONNESSI ISOLARELE ESTREMIT SCONNESSE QUANDO SI UTILIZZA SOLO UN GENERATORE DI ENERGIA IN UNA CONFIGURAZIONE PARALLELA IL CONDUTTORE DELL ELETTRODO NEGATIVO DEVE ESSERE DISINNESTATO DAL GENERATORE DI ENER GIASUPPLEMENTAREE DALLA CASSETTA IDRAULICA UNA MANCA TA OSSERVANZA DI QUESTA PROCEDURA LASCER IL GENERATORE DI ENERGIA SUPPLEMENTARE ELETTRICAMENTE CALDO SEZIONE 3 INSTALLAZIONE Connessioni per l installazione parallela di due generatori di alimentazione EPP 450 con entrambi i generatori di alimentazione attivi Le connessioni descritte in basso sono idonee per il funzionamento parallelo di un massimo di 800 A a 10096 lavoro o di 900 A a 8096 lavoro o meno 8096 lavoro significa 8 minuti di tempo dell arco on acceso in un qualsiasi periodo di 10 minuti EPP 450 EPP 450 i i Generatore di energia EN di NE supplementare energia primario lavoro elettrodo lavoro elettrodo 9 0 arco pilota 9 C nl 1 14 AWG 600V 2 4 0 600V cavo alla connessione 2 4 0 600V cavi positivi al dell arco pilota nella cassetta negativi nella cassetta pezzo da lavorare di avviamento dell arco di avviamento dell arco generatore alta frequenza generatore alta frequenza Per funzionamento a 100 lavoro al di sopra di 800 A fare rife
16. Gamma bassa u eUJISSeUJ EHISN Ip euoisua VWISSVIN 3NOIZVOIJISSV 1O 130 VH LSVId 34 EN ilo Ip 2 Jap esn ejns A LET A esseq 138 A X ej e 354 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL NCTM SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT TEMPTING ANY MAINTENANCE EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN WARN NG e Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source Use only low pressure air 5 2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free The frequency of cleaning depends on environment and use 1 Turn power off at wall disconnect 2 Remove side panels 3 Uselow pressure compressed dry air remove dust from all air passages and components Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit Dust insulates reducing heat dissipation Be sure to wear eye protection 35 SECTION 5 MAINTENANCE Air restrictions may cause EPP 450 to over heat Thermal Switches may be activated causing interruption of func CAUTION tion Do not use air filters on this unit Keep air passages clear of dust and other obstructions 5 3 Lubrication Some units are equipped with oil tubes on the fans These f
17. In order to prevent damage to the IGBT install jumper plugs into the IGBT Gate Drive Connector See Caution below Jumper plugs are supplied with each power source Remove the copper buss plates and bars connected to the IGBT s Save the M6 hardware connecting the bus structure to the module terminals You may need to re use the hardware Longer hardware can damage the module by contact ing the circuitry directly below the terminals Remove the M6 hardware mounting the modules to the heat sink Save the hardware because you may need to re use it Hardware too short can strip the threads in the Aluminum heat sink Hardware too long can hit the bottom of the holes causing the modules to have insufficient thermal contact to the heat sink Hardware too long or too short can cause module damage due to over heating The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate CAUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch 51 SECTION 6 TROUBLESHOOTING REPLACEMENT Thoroughly clean any thermal compound from the heat sink and the modules Any foreign material trapped between the module and heat sink other than an appropriate thermal interface can cause module damage due to over heat ing Inspect the thermal interface pad P N 951833 for damage A crease or deformity can prevent the module from seat ing properly impeding the heat trans
18. PWM Drive P N 0558038324 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the right PWM Drive PCB3 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T7 is faulty Replace control transformer T7 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive CAUTI Board Attempting to operate the power source with any open plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 46 SECTION 6 Possible Cause TROUBLESHOOTING Power Supply turns off prema turely in the middle of the cut l Place the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Adjust current control pot If current no longer drifts the remote current control signal is faulty Output current is unstable and drifts above or below the set ting Contactor On signal is removed from unit Power source is OK Trouble shoot pro cess controller Momentary loss of primary input power Restore and maintain input voltage within 10 of nominal Faulty condition indicated by illumination of the fault lamp Remove control PCB PCB1 access panel to determine the fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Faulty condition indicated by the illumination of the power reset fault lamp Remove control PCB PCB1 access panel to determine the
19. PWM Drive PCB Loose or unplugged P11 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Right 12V Missing Secure P11 connector Replace right PWM Drive P N 0558038324 Shorted IGBT Replace the IGBTs Current pot set too high Lower the current setting Replace left PWM Drive PCB P N 0558038324 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 One or more fans inoperable Repair or replace fan s Faulty right PWM Drive PCB Very high Output current accompa nied by either a left or right over cur Faulty left PWM Drive rent LED 9 or LED 6 respectively Broken wire or unplugged connector Repair broken wires and unplugged con at thermal switch nector Allow 3ft 1 m minimum between the rear ofthe power source and any objectthat may restrict air flow Obstruction to airflow closerthan 3 feet 1 m to rear of power source Over Temp Lamp illuminates Clean out excessive dirt especially in the extrusions for the IGBTs and freewheeling diodes the POS NEG and Electrode Plates the main transformer T1 and the filter inductors L1 and L2 Excessive dirt restricting cooling air flow Check and clear any obstructions from the Obstructed air intake bottom front and top rear of the Power Source 44 SECTION 6 6 3 6 Torch Will Not Fire TROUBLESHOOTING Possible Cause _______ Main Arc Tran
20. Procedura di connessione di uscita Generatore di energia 14 3 6 Installazione parallela ie e 15 3 61 Connessioni per due EPP 450 in parallelo 16 3 6 2 Marcatura con due EPP 450 2 19 3 7 ME ae E vers Wedded Maeda nep eei d 20 3 71 Cavi di interfaccia CNC con generatore di energia di alimentazione di accoppiamento e con interfaccia non terminato 21 3 7 2 Cavi di interfaccia CNC con connettori del generatore di energia di alimentazione di accoppiamento su entrambe le 21 3 73 Cavi di interfaccia del refrigerante ad acqua con connettori del generatore di energia di alimentazione di accoppiamento su entrambe le 22 4 0 FUNZIONAMENTO eni Meat drm PRU PR RM Red Sede idm 23 4 1 Descrizione del circuito del diagramma a blocchi ek nib RO RU RR RO rr 23 4 2 Pannello di controllo 5 Ir Re 26 4 2 1 Modalit di funzionamento Modalit di taglio e di 29 4 3 Sequenza del 2
21. discharged Bus Capacitor Bank initially prevents the output of the Main transformer from reaching its normal value As the Bus Capacitor Bank charges the Main Transformer output voltage rises and becomes high enough for K1A K1B and K1C to close Once the 15 are closed the contacts of the Starting Contactor K2 are bypassed and full primary line power is supplied to the Main Transformer through the contacts of the K1 s Because the starting sequence takes time it is important at least 300 mS lapse between applying the Contactor Signal and applying load to the power source Applying load too soon will prevent the K1 s from closing and fuses F1 and F2 will open K15 the E Stop relay must be closed for the power up sequence to take place K15 contains one contact in the K2 coil circuit and another contact in the K1B amp KIC circuits There is no power supplied to the Main Transformer 1 until K15 is acti vated For K15 to activate S5 the E Stop switch on the front panel must be closed Also the Plasma Control must complete the E stop loop by closing an isolated contact between J1 E and J1 F The E Stop switch is closed whenever the E Stop button on the front panel is pulled out For troubleshooting purposes only a jumper can be connected between TB8 18 and TB8 19 If a jumper is installed it MUST be removed before placing the power source back into service If the jumper is not removed the power source E Stop condition will not
22. durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione Classe del contenitore codice IP indica la classe del contenitore cio il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o acqua La protezione viene fornita per evitare l inserimento di dita la penetrazione di oggetti solidi pi grandi di 12 mm e gli spruzzi di acqua fino a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale Le attrezzature marcate IP23S possono essere immagazzinate ma non devono essere usate all aperto in presenza di precipitazione senza un adeguato riparo ATTENZIONE Inclinazione massima Se l apparecchiatura collocata su una consentita superficie inclinata pi di 15 si potrebbe verificare un ribaltamento con conseguenti L_ rischi di lesioni personali e o danni rilevanti iss all attrezzatura SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE RTE N Z LA SALDATURA O IL TAGLIO INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE SCOSSA ELETTRICA Pu essere mortale Installare e collegare a terra massa l unit di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con
23. fault causing the shut down Refer to fault light illumination section Current setting too low Increase current setting Remote current signal removed during cut Possible Cause Fix remote current signal Fix the remote current control signal to operate the PANEL REMOTE switch in the PANEL position Select PANEL on the PANEL REMOTE switch and adjust the current control pot The cur rent still drifts measure the current reference signal at TB1 4 and TB1 5 If the signal drifts the current control pot is faulty If the signal does not drift the Control PCB PCB1 is faulty 47 Replace the current control pot Replace the control PCB PCB1 0558038312 P N SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Testing and Replacing Components Replace a PC board only when a problem is isolated to that board Always disconnect power before removing or installing a PC board Do not grasp or pull on board components Always place a removed board on a static free surface NOTICE a PC edwi If a PC board is found to be a problem check with your ESAB distribu tor for a replacement Provide the distributor with the part number of the board as well as the serial number of the power source Do not attempt to repair the board yourself Warranty will be voided if repaired by the customer or an unauthorized repair shop Power Semiconductor Components Categories of power semiconductors include Power
24. function when the E Stop button for the Plasma Control is pushed J4 A and J4 B are connected together whenever the E Stop button on the power source is pulled out This signal can be sent to the Plasma Control so that the control senses the state of the power source E Stop switch 57 TROUBLESHOOTING SECTION 6 6 7 E Stop Emergency Stop and Main Contactor K1A K1B and K1C Circuits continued NOILONNA OL FIYNOS 501 YINYOASNVUL NIYIN Va NO ONIONIM OVA SLL 38 LSNW 015 4 99 OL EX CLOL 81 8gaL A I P L_ lt TI ur 61881 V NOLLNA dOLS 3 NSS vumiais IZ 22 avr i V 1 1 6119 6 1 9 6119 E PT ex ced STS IN NOLOVINOO V 2 2 SIM ONILAV LS M L 43 M v lt OVA SII gt ASSV 11 MANMOASNVALL NIVIA T FA OIN AIM VIN O SEL SAM Od LOdNI HSVHd 58 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Arc Current Detector Circuits There are three Arc Current Detector circuits in the EPP 450 One is used internally to control the Pilot Arc Contactor K4 The other two are available for remote use A galvanically isolated transistor Current Detector Output is accessible at J1 G and J1 P J1 is the 24 conductor con nector on the EPP 450 front panel The transistor is best suited for switching small relays or low current logic signals li
25. motor circuit Faulty fan s Replace fans Repair wire 40 SECTION 6 6 3 4 Power Not On or LOW Voltage Possible Cause Missing 3 phase input voltage Power source inoperable TROUBLESHOOTING Restore all 3 phases of input voltage to within 10 of nominal line Main power lamp is off Missing 1 of 3 phase input voltage Fuse F3 F4 blown Restore all 3 phases of input voltage to within 10 of nominal line Replace F3 F4 Low open circuit voltage Pilot arc Contactor K4 faulty Replace Faulty Control PCB1 6 3 5 Fault Light Illumination Possible Cause Replace Control PCB1 P N 0558038312 Fault light illuminates at the end of cut but goes off at the start of the next LED 3 amber Bus Ripple LED 4 amber High Bus LED 5 amber Low Bus Normal condition caused when ter minatingthearcby runningthetorch offthe workorthearcbeing attached to a part that falls away Imbalance of 3 phase input power Reprogram cutting process to ensure arc is terminated only by removing the Contactor On signal Maintain phase voltage imbalance of less than 596 Momentary loss of one phase of input power Restore and maintain input power within 10 nominal Faulty control PCB1 Oneor more phases of input voltage exceed nominalline voltage by more than 15 Replace PCB1 P N 0558038312 Restore and maintain line voltage within 10 Faulty control PCB1
26. nel manuale del cannello Quando l EPP 450 impostato sulla modalit di marcatura questo interruttore deve trovarsi nella posizione in basso M Connettore E stop connettore E stop offre un contatto normalmente chiuso dell interruttore E stop contatto collegato J4 A e J4 B contatto si apre dopo che il pulsante E stop viene premuto Questa procedura fornisce un segnale al controllo del plasma per indicare che la fonte di alimentazione in condizione E stop N Pulsante e stop Il pulsante E stop attiva l interruttore E stop Quando il pulsante viene premuto ed esiste la condizione E stop che impedisce alla fonte di alimentazione di fornire un uscita perfino quando un segnale di avvio viene fornito NOTA generatore di energia EPP 450 solitamente in Gamma di corrente bassa 100 A massimo controllo esterno deve fornire una connessione chiusura del contatto tra J1 R e J1 T per collocare la fornitura di alimentazione in una Gamma di corrente alta massimo 450 A Se l EPP 450 sar permanentemente collegato nella Gamma di corrente alta spostare il filo rosso da TB8 1 a TB8 2 TB8 situato accanto alla parte superiore del generatore di energia sul retro della cassa della lastra di metallo che contiene la scheda PC di controllo H POWER E RESET I FAULT 27 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo segue J Misuratori Mostra la t
27. prevents T7 from supplying bias supply power to PCB 3 the right PWM IGBT Gate Drive PC Board This disables the right side The same K13 contact square labeled D on the schematic diagrams places the EPP 450 in the HIGH current mode In addition to providing bias power to PCB 3 in the HIGH current mode this 115 VAC is fed into PCB 10 P1 2 PCB 10 performs two functions With no input on PCB 10 P1 2 PCB 10 scales the 0 to 10 VDC current reference signal for 0 to 100 amperes LOW range In the LOW range PCB 10 P4 11 P4 12 provides a signal to PCB 2 P4 1 P4 2 This signal com mands 2 the left master PWM IGBT Gate Drive PC Board to change the switching frequency from 10 KHz to 25 KHz The higher switching frequency results in the more power dissipation by the heat sinks on PCB 3 Therefore in the LOW current mode a small fan M5 turns on to provide additional cooling M5 does not operate in the HIGH current mode 6 12 Electrode Current Transducer Circuit The Electrode Current Transducer Circuit provides a galvanically isolated signal to the plasma control indicating the power source output current The scaling of the signal is VOUT IELECTRODE 100 For example 200A results in 2 0V output The scaling is the same for both high and low current ranges The output signal resistance is 100 Ohms PCB11 receives the signal from the Hall Effect Transducer and sends the signal through FN5 to J1 Y and J1 J PCB11 sup
28. 0 01 V indicates a faulty right current trans ducer TD2 Replace right current transducer TD2 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty right PWM Drive PCB Cutting at over 275A with a faulty right side right side output 0 Replace right PWM Drive P N 0558038324 See faulty right side Left current transducer connector loose or unplugged PCB loose Secure connections Loose or unplugged connector at left PWM Drive Printed circuit board Secure connection P2 at right of PWM Drive PCB loose or unplugged Secure connection Check voltage between P7 2 and P7 3 A voltage in either polarity of greater than 0 01 V indicates a faulty left current trans ducer TD1 Replace left current transducer TD1 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty left PWM Drive PCB Replace left PWM Drive PCB P N 0558038324 NEVER attempt to power up or operate the power source with any Gate Emitter IGBT Plug disconnected from it s PWM Gate Drive CAUTION Board Attempting to operate the power source with any open un plugged IGBT Gate Emitter Connector may damage the IGBT and the plasma cutting torch 42 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Action ____ Shorted IGBT Replace the IGBTs Very high Output current ac Current pot set too high Lower the current setting companied by either a left or Faulty left PWM Drive PCB Re
29. 1 Rimuovere il pannello laterale dell EPP 450 2 Infilare i cavi attraverso l apertura di accesso nel pannello posteriore 3 Fissarei cavi con un serracavo sull apertura di accesso 4 Collegare il cavo di massa al perno sulla base del telaio 5 Collegare i terminali ad anello del cavo di alimentazione ai terminali primari con i bulloni le rondelle e i dadi forniti 6 Collegare i conduttori di ingresso al sezionatore a parete Il Terminali primari Messa a terra del telaio Apertura di accesso del cavo di ingresso dell alimentazione Pannello posteriore 13 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE I TERMINALI AD ANELLO DEVONO AVERE UNO SPAZIO TRA IL PAN NELLO LATERALE ED IL TRASFORMATORE PRINCIPALE LO SPAZIO DEVE ESSERE SUFFICIENTE IN CASO DI EVENTUALE CONTATTO D ARCO ACCERTARSI CHE I CAVI NON INTERFERISCANO CON LA ROTAZIONE DELLA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO UNA MESSA A TERRA ERRATA PU RISULTARE IN MORTE O LESIONE IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO AD UNA MESSA A TERRA ELET AVVERTIMENTO TRICA APPROVATA ACCERTARSI CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA COLLEGATO AD ALCUN TERMINALE PRIMARIO 3 5 Connessioni di uscita LESCOSSEELETTRICHEPOSSONOUCCIDERE TENSIONEECORRENTE PERICOLOSI QUANDO SILAVORA INTORNO AD UN GENERATORE DI ENERGIA AL PLASMA CON I COPERCHI RIMOSSI e DISINNESTARE IL GENERATORE DI ENERGIA NEL SEZIONATORE A PARETE e UNINDIVIDUO QUALIFICATO DOVREBBE CONTROLLARE LE SBAR R
30. 1 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 452 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 491 33 468 18 80 INDONESIA ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Di
31. 3 115 RED 16 e NOTE Panel S1 21 OFF PILoTARCLow MUST BE in LOW PILOT ARC HI LO HNO PILOT ARC HIGH Ponmeris function e aaa RED 17 A J1 M MEC o o K3 PLASMA START RED 122 115V AC CONTACTOR INPUT __ CUT MARK MODE SELECT CUT e 3 J1 C 5 115V AC MARK MODE INPUT MARK RED 03 2 SHRRENTIRANGE mE IN MARK MODE K11 FORCES J1 T K11 THE LO CURRENT RANGE RED 18 J1 B 115 VAC HI INPUT 6 J1 B lt 22 CONTACTOR FOR 115 VAC PUMP amp FAN K1 HO 5 geen nds COOLANT LEVEL sind RED 10 gt gt LEVEL COOLANT FLOW gt lt J6 C JO SWITCH RED 02 FLOW oe NO SWITCH LO OKo lt J6 D Joy 13 30 VDG J1 G l J6 E J1 E Sailers RED 07 gt T lt lt gt gt Ww ion COOLANT CIRCULATOR CUT MARK 50mA CURRENT DETECT us RED IE 10 OHMS J1 Y 100 OHMS RED 23 ELECTRODE CURRENT SIGNAL 1 0V 100A REMOTE 0 E E J1 L gt REMOTE CUTTING CURRENT RED 11 200K REFERENCE VOLTAGE Vref 1 d Ohms Icut Vref x 50 hi current range RED 09 gt Icut Vref x 10 lo current range 55 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 amp K33 and Solid State Contactor Circuits K3 and K33 activated by supplying a Contactor Signal initiate and controls the operation of K2 Starting Contactor and K4 Pilot Arc Contactor K3 K33 are called the Auxiliary Main Contactors because they mu
32. 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 3075 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland BV Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 4 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 434 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 219
33. AL GENERATORE DI ENERGIA PRIMARIO Nessuna 2 MODIFICHE AL GENERATORE DI ENERGIA SUPPLEMENTARE A Staccare il filo WHT dalla bobina i K12 B Rimuovere il cavo di connessione tra TB7 7 e TB7 8 Il cavo di connessione un collegamento incorporato nella striscia del terminale NOTA Queste modifiche disattivano l uscita della corrente del generatore di energia secondario soltanto nella modalit di marcatura Le modifiche non hanno alcun effetto sulla corrente di uscita del secondo genera tore di energia quando si effettua il taglio nelle modalit di taglio a corrente ALTA o BASSA 19 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 2 Marcatura con due EPP 450 paralleli segue FUNZIONAMENTO DI DUE EPP 450 PARALLELI 1 Fornire i segnali Contattore On Off Acceso Spento taglio marcatura gamma della corrente Alta Bassa ad entrambi i generatori di energia primario e supplementare Fornire lo stesso segnale V in entrambi i generatori di energia 2 Quandosieffettua la marcatura con i generatori di energia paralleli e il generatore di energia secondario non modi ficato la funzione di trasferimento della corrente di uscita corrisponde alla somma delle funzioni di trasferimento per ciascun generatore di energia l ur 20 x Ciascun generatore di energia fornir la stessa corrente di uscita Quando si effettua la marcatura con i generatori di energia paralleli e il generatore di energia secondario modificato la funzione di trasferimento della c
34. E COLLETTRICI POSITIVE E NEGATIVE CON UN VOLTMETRO 3 5 1 Cavi di uscita forniti dal cliente Scegliere i cavi di uscita del taglio a getto di plasma forniti dal cliente sulla base di un cavo di rame 4 0 AWG isolato da 600 volt per 400 ampere di corrente di uscita Per 450 ampere devono essere usati cavi a 600 volt taglio 10096 lavoro due 2 0 AWG paralleli Nota Non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volt 3 5 2 Procedura di connessione di uscita Generatore di energia singolo 1 Rimuovere il pannello di accesso sul lato anteriore inferiore del generatore di energia 2 Infilareicavidiuscitaattraversole aperture sul fondo del pannello anteriore o sul fondo del generatore di energia subito dietro il pannello anteriore 3 Collegare i cavi ai terminali specificati montati all interno del generatore di energia usando i connettori del cavo di pressione classificata UL 4 Riposizionare il pannello rimosso nel corso del primo procedimento 14 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 4 li e j Pannello di accesso aperto EPP 450 Generatore di energia lavoro elettrodo ae Si consigliano due cavi paralleli 2 0 AWG per il fun e zionamento 100 lavoro 450 A Per il funzionamento 400 A 100 lavoro inferiore possibile usare un 4 0 Anche per il funzionamento 450 A 80 lavoro inferiore possibile usare un 4 0 80 mmm m lav
35. Kent Eimbrodt Clarification INDICE Sezione Titolo Pagina 1 0 PrecaUzioni di 41 72 neues Monae cores RU 7 20 IDESCHIZIOMG ettet 9 24 Introduzione ciere XO RELAY XH onde wend RA 9 22 Caratteristiche tecniche generali Ero C n a e aci a Ee 9 2 3 DIMENSIONI sve ie EI I LEV d Rd d qr dU Pu d IN 10 3 0 Installazione coeur aC RE eu ERE SERA MER ada dada 11 sGelielale dh ene iva fioc ae 11 3 2 Svuotamento della c ssa 11 3 3 PosizIOndmento ss RI P tne A Re Ru 11 34 Connessione dell alimentazione di ingresso ers re heh sens e EY RR HER RO Ra p 12 3 41 Alimentazione 2 24 12 2 2 C nd ttori REESE Hid E RO CA RR 13 343 Procedura di connessione di ingresso soe tar a eR OUR da dra 13 35 Connessione TRUE eee da ace ei d b Aaa 14 3 5 1 Cavi di uscita forniti dal 14 3 5 2
36. Rectifiers e Modules containing the free wheeling diodes and IGBTs 48 SECTION 6 6 4 1 Power Rectifiers and Blocking Diodes Power Rectifiers Mccoonnnn 5 Blocking Diodes Troubleshooting Procedures Negative Plate n Location of Neg Plate Jol o Location of fuses F8 and F9 49 TROUBLESHOOTING Power Rectifiers Procedure to access behind the front panel Remove top cover and side panels Locate and disconnect plug in rear of ammeter attached tone red and one black wire Remove pilot arc switch Disconnect voltmeter Disconnect orange and yellow wires from relay K4 Remove two bolts holding the left side of the front panel to the base Remove three bolts holding across the center base of the front panel These are accessed from underneath Remove one of the bolts holding the right side of the front panel to the base Loosen the second bolt Of these two bolts remove the bolt on the left and loosen the bold on the right Swing the front panel out to gain access to power recti fier components Visually inspectfuses F8 and 29 Replace ifthey showsigns of being blown or melted Inspect diodes If ruptured or burned replace all diodes on the NEG Plate If diodes appear to be OK proceed to next step SECTION 6 TROUBLESHOOTING
37. Replace only those damaged 2 Check resistance between Electrode Plate and the parallel pig tails cathode leads of D25 and D26 If reading is 2 ohms or less disconnect leads from bus and check each diode Replace only shorted diodes Repeat procedure for D27 and D28 Replace only shorted diodes N Blocking Diodes D25 D26 D27 and D 28 50 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 2 IGBT Freewheeling Diode FWD Replacement po The emitter and the gate of each affected IGBT must be jum AUTI pered together to prevent electrostatic damage Each power source is supplied with six jumper plugs that mate to the IGBT Gate Emitter Plug Electrostatic Discharge Hazard Electrostatic discharge may damage these components Damage is accumulative and may only appear as shortened compo CAUTI nent life and not as catastrophic failure Wear a protective ground strap when handling to prevent damage to PCB components Always place a pc board in a static free bag when not installed REMOVAL Insure that input power is removed by two actions such as a disconnect switch and removal of fuses Tag and lock any disconnect switch to prevent accidental activation Remove the top panel to gain access to the modules located in the top rear of the power source Clean the compartment containing the modules with dry oil free compressed air Unplug the gate drive leads connecting the IGBT Gates to the PWM Gate Drive PC Board
38. T 910 2 UOD 5 0 EZUOI 2 r 240443 Ip A OSZ 02214 AS EE arca LL 52 LL Ipides omaan oun 1Jad yoeqpae4 equids y 9105495 91ueuaJJ Ip ONDD c gt OCOYLLI1I LLejedi uud 0220 d IP IPOIA ejou OZLNOOE snq Moyezzuppeug ossaJbu 0230 9 Ip 1 ndi die Ip ueg cn 1 o 0115101 OULA A S A 00 U Jap H 6 E 2 IHDDO1d V VININVIYDVIO N 5 i 95 OSv dd3 9 T lt 5 Fa q SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 1 Descrizione del circuito del diagramma blocchi segue Il circuito di alimentazione utilizzato nell EPP 450 viene comunemente definito Buck Converter o Chopper Gli interruttori elettronici ad alta velocit si accendono e si spengono varie migliaia di volte al secondo e forniscono impulsi di energia all uscita Un circuito del filtro che consiste essenzialmente di un induttore chiamato a volte una bobina converte gli im pulsi in un uscita CC Corrente Continua relativamente costante Anche se l induttore del filtro rimuove la maggior parte delle fluttuazioni dall uscita chopped spezzettata degli inter ruttori elettronici alcune piccole fluttuazioni di uscita chiamate ondul
39. a SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 1 Connessioni per due EPP 450 in parallelo segue Connessioni per l installazione parallela di due generatori di alimentazione EPP 450 con un solo generatore di energia attivo Le connessioni descritte in basso sono idonee per il funzionamento della fornitura di alimentazione singola di un massimo di 450 A e 10096 lavoro EPP 450 EPP 450 Generatore di energia Generatore di supplementare energia primario lavoro elettrodo lavoro elettrodo m eo uae n T 7 1 1 D l gt D I Staccare la connessione negativa dal generatore di J 3 2 0 AWG 600V energia supplementare ed I INNER cavi positivi al isolare per convertire da due B i were da vane uno i generatori di energia cavi negativi nella cassetta di avviamento dell arco generatore alta frequenza 3 6 2 Marcatura con due EPP 450 paralleli Due EPP 450 collegati in parallelo ed utilizzabili per l abbassamento della marcatura a 20 A e per il taglio da 100 A fino a 900A Due semplici modifiche possono essere effettuate al Generatore di energia supplementare per poter effettuare l abbassamento della marcatura 10 A Queste modifiche devono essere effettuate solo se la marcatura al di sotto di 20 A necessaria MODIFICHE DEL CAMPO PER CONSENTIRE L ABBASSAMENTO DELLA MARCATURA A 10 A 1 MODIFICHE
40. a primario La connessione dell arco pilota nel generatore di energia supplementare non viene usata Il circuito dell arco pilota non scorre parallelo Impostare l interruttore dell arco pilota ALTO BASSO sul generatore di energia supplementare su BASSO Impostare l interruttore dell arco pilota ALTO BASSO sul generatore di energia primario su ALTO 7 Se un segnale di riferimento della corrente da 0 00 a 10 00 V CC viene usato per impostare la corrente di uscita fornire lo stesso segnale a entrambi i generatori di energia Unire J1 G positivo da 0 00 a 10 00 V CC di entrambi i generatori di energia e unire J1 P negativo di entrambi i generatori di energia Quando entrambi i generatori di energia funzio nano la corrente di uscita pu essere prevista usando la seguente formula corrente di uscita ampere tensione di riferimento x 100 Bow Dica nu L EPP 450 non dotato di un interruttore ON OFF ACCESO SPENTO L alimentazione principale controllata tramite il sezionatore a parete NON ATTIVARE L EPP 450 CON I COPERCHI RIMOSSI ICOMPONENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI ED AUMENTANO RISCHI DI SCOSSA ELETTRICA IL COMPONENTE INTERNO POTREBBE ESSERE DANNEGGIATO SE LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICIENZA LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI NON LASCIARE ESPOSTI I CONDUTTORI ELETTRICAMENTE CALDI QUANDO SI EFFETTUA LA DISCONNESSIONE DEL
41. ans should be oiled after 1 year of ser vice All other EPP 450s have fan motors that are permanently lubricated and require no regular mainte nance ELECTRIC SHOCK HAZARD BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING BEFORE TURNING POWER BACK ON 36 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL WARN G DONOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TOINSPECT ORREPAIR THIS EQUIPMENT ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMEDBY AN EXPE RIENCED ELECTRICIAN Stop work immediately if power source does not work properly CA U Tl N Have only trained personnel investigate the cause Use only recommended replacement parts 6 2 Fault Indicators Front Panel Fault Indicators Faultindicators are found onthe front panel Used with the LEDs on PCB1 located behind the cover with the EPP label problems can be diagnosed NOTE It is normal for momentary light ing flashing of the fault indicator and LED 3 when a contactor on signal is applied at the beginning of each cut start Fault Indicator used with PCB1 Located behind LED 3 Bus Ripple this panel LED 4 High Bus LED 5 Low Bus LED 7 Arc Voltage Saturation LED 8 Arc Voltage Cutoff T Power Reset Fault Indicator used with LED 6 Right Overcurrent ds LED 9 Left Overcurrent ato LED 10 Left IGBT Unsaturated ps E c LED 11 Right IGBT Unsa
42. azioni rimangono L EPP 450 utilizza un circuito di alimentazione brevettato che unisce l uscita dei due chopper ciascuno dei quali fornisce circa la met dell uscita totale in modo da ridurre testa a getto d inchiostro ondulazioni chopper sono sincronizzati in modo che quando l ondulazione del primo chopper aumenta l uscita il secondo chopper diminuisce l uscita Questo risulta nell ondulazione del primo chopper che parzialmente annulla l ondulazione dell altro chopper risultato quindi un ondulazione molto bassa con un uscita stabile e omogenea L ondulazione bassa altamente desiderabile perch la durata consumabile del cannello migliora spesso con un ondulazione bassa grafico in basso mostra l effetto della riduzione dell ondulazione brevettata di ESAB che utilizza due chopper sincroniz zati e la commutazione alternata A confronto con i due chopper che si alternano in sincronia la commutazione alternata tipicamente riduce il fattore ondulazione da 4 a 10 Corrente di ondulazione RMS valore efficace di uscita di EPP 450 10 20 KHz a confronto con la tensione di uscita 9 0 Chopper sincronizzati e in commutazione all unisono Oscillazione 10 KHz 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 Chopper sincronizzati e in commutazione alternata Oscillazione 20 KHz 3 0 2 0 1 0 0 0 Corrente di ondulazione RMS valore efficace Ampere 0 50 100 150 200 250 300 350 Tensione di uscita Volt
43. bile Mantenere libera l area al di sotto del generatore di energia per il flusso d aria di raffreddamento L ambiente deve essere relativamente privo di polvere fumi e calore eccessivo Questi fattori influenze ranno l efficienza del raffreddamento La polvere e lo sporco conduttivi all interno del generatore di energia potrebbero causare una scarica dell arco PRECAUZION E Potrebbero verificarsi danni all apparecchiatura Un corto circuito elettrico potrebbe verificarsi se si verifica un accumulo di polvere all interno del generatore di energia Consultare la sezione sulla manutenzione 11 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 Connessione dell alimentazione di ingresso LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE GARANTIREUNAMASSIMA PROTEZIONEDALLE SCOSSEELETTRICHE NAT PRIMA CHE QUALSIASI CONNESSIONE VENGA EFFETTUATA ALL IN TERNO DELLA MACCHINA APRIRE IL SEZIONATORE A PARETE PER SPEGNERE L ALIMENTAZIONE 3 4 1 Alimentazione primaria EPP 450 un unit a tre fasi Lalimentazione di ingresso deve essere fornita da un sezionatore a parete che contiene fusibili o interruttori differenziali conformi alle normative locali Nota Si prega di fare riferimento alla tabella alla voce Caratteristiche tecniche generali nel Paragrafo 2 2 per le misure dei fusibili del cavo e di ingresso Per preventivare la corrente di ingresso per una vasta gamma di condizioni di uscita usare la formula in basso arco V x ar
44. chiusura del contatto deve essere effettuata prima 50 mS o pi a lungo di emettere un comando di Avvio Contattore acceso In Modalit di marcatura la corrente di uscita regolata attraverso una gamma continuamente regolabile singola da 10 A a 100 A usando o il Potenziometro della corrente sul pannello anteriore o un segnale di riferimento della corren te remoto inviato al connettore J1 L EPP 450 passa automaticamente alla gamma della corrente bassa in modalit di marcatura Nella gamma della corrente bassa quando si utilizza un segnale remoto 10 A corrisponde ad un segnale di riferimento della corrente di 1 00 V CC e 100 A corrisponde ad un segnale di 10 00 V CC Nella gamma della corrente alta quando si utilizza il segnale di riferimento della corrente remoto la corrente di uscita da 50 450 A corrisponde un segnale di riferimento da 1 00 a 9 00 V CC Per i segnali di riferimento oltre 9 00 V la fonte di alimentazione limita la corrente di uscita ad un valore tipico di 475 Nella Modalit di marcatura la Fornitura della spinta usata per l avvio dell arco nella Modalit di taglio viene disatti vata La tensione del Circuito aperto risultante equivale a circa 360 V nella tensione della linea di ingresso nominale Inoltre K12 si chiude e collega R60 a R67 nel circuito di uscita Queste resistenze aiutano a stabilizzare l uscita per le correnti di marcatura basse Il generatore di energia in grado di fornire u
45. co x 0 688 Corrente di ingresso linea V Potrebbe essere necessario disporre di una linea di alimentazione dedicata S EPP 450 dotato di una compensazione della tensione della linea per evitare prestazioni alterate dovute ad un circuito sovraccarico potrebbe essere necessario disporre di una linea di alimentazione SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 4 2 Conduttori di ingresso e Forniti dal cliente e Potrebbe trattarsi di conduttori in rame pesanti ricoperti di gomma tre di alimentazione e uno di messa a terra o che scorrono in un condotto solido o flessibile e Le dimensioni devono corrispondere a quelle riportate nella tabella Caratteristiche tecniche generali nel Paragrafo 2 2 Le estremit dei conduttori di ingresso devono consistere di termi nali ad anello AVVISO Le estremit dei conduttori di ingresso devono consistere di ter minali ad anello per componenti metallici di 12 27 mm 0 50 pollici prima di essere attaccati all EPP 450 Ispezionare lo spazio tra i terminali ad anello del cavo di alimenta zione ed il pannello laterale cilindri di alcuni terminali di grandi PRECAUZIONE dimensioni potrebbero avvicinarsi al pannello laterale o toccarlo se il terminale non montato correttamente cilindri dei terminali montati su TB4 e TB6 devono essere ruotati in modo che siano rivolti nella direzione contraria a quella del pannello laterale 3 4 3 Procedura di connessione di ingresso
46. corrente 800 msec Tempo diisOSt vis saree dawg Hale Hes daw Ea eae ms 2 msec min Queste funzioni dei tempi possono essere disattivate regolate in base alle necessita del sistema individuali Forma della corrente di avvio con Avvio rapido OFF SPENTO Forma della corrente di avvio con Avvio rapido ON ACCESO Corrente di taglio Corrente di taglio lour 50 V Alto lour 50 Alto Iour 10 Basso lour 10 V Basso Corrente di avvio tempo per il raggiungimento del massimo della corrente 800 msec Circa 2 msec fino al massimo della corrente Corrente di uscita CC Corrente di uscita CC Tempo Tempo LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE SPEGNEREL ALIMENAZIONENELSEZIONATORE APARETE PRIMA DI RIMUOVERE QUALSIASI COPERCHIO O DI EFFETTUARE QUA LUNQUE REGOLAZIONE AL GENERATORE DI ENERGIA 31 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 1 Attivazione disattivazione delle condizioni di avviamento dell arco Le impostazioni predefinite in sede di fabbrica vengono mostrate 1 2 On acceso Off spento SW1 1 Rimuovere il pannello di accesso sull angolo superiore destro del pannello anteriore Riposizionare il pannello dopo aver effettuato le regolazioni 2 Individuare SW1 e PCB1 e spingere entrambi gli interruttori a bilico verso il basso per disattivare Per attivare spingere gli interruttori verso l alto Se un interruttore in alto e l altr
47. di interfaccia del refrigerante ad acqua con connettori del generatore di energia di alimentazione di accoppiamento su entrambe le estremit TERMINATION CHA WIRING_VI Connettore femmina N parte 2062105 pa LENGTH P N DESCRIPTION LENGTH 0558004837 CONTROL CABLE WC 5M 16 0558004838 CONTROL CABLE WC 10M 33 0558004839 CONTROL CABLE WC 20M 66 22 EW Connettore maschio N parte 647257 FUNZIONAMENTO SEZIONE 4 o au ouos e gt 1991 16 eis EMISN OJONS e Ip 2 Lp AIN N 3 11 INI eunujo5 ae 93024402 Ip 05 x yaun 1016 05 eJjsiuis epeu s 1500 U91102 ej o i 222 OWSIURIDBWOAIS Jad d PUNSIDANGOES QU eJojezzhjoululy Ip ONDD 49d 6 Syoisinaid ejojid Ip T
48. e Contactor On signal TROUBLESHOOTING Process controller must allow at least 300MS to lapse between the applica tion of the Contactor On signal and the ignition of the pilot arc Fix process controller logic and replace diodes Faulty negative Electrode output cable shorting to earth ground Repair cable Shorted freewheeling diode Replace shorted freewheeling diode and F1 F2 One or more shorted diode rectifiers D13 D18 on POS Plate Replace all diode rectifiers on the POS Plate One or more shorted diode rectifiers D7 D12 on NEG Plate 6 3 8 Intermittent Interrupted or Partial Operation Possible Cause Replace all diode rectifiers on the NEG Plate Works OK at 275A or less Over current right side when cutting over 275A LED6 oncontrol board illuminated Works OK at 275A or less Over current left side when cutting over 275A LED9oncontrol board illuminated Loose or unplugged connector at left PWM Drive PCB PCB2 Secure connector Faulty left PWM Drive PCB Replace right PWM Drive P N 0558038324 Check voltage between P5 1 and P5 2 at the left PWM Drive PCB PCB2 Should be 20V AC Between P5 1 and P5 3 should be 40V AC If not the control transformer T5 is faulty Loose or unplugged connector at Right PWM Drive PCB PCB3 Replace control transformer T5 Secure connector Faulty Right PWM Drive PCB Replace right
49. e Rapporto corrente di avvio e FUNZIONAMENTO impostazione potenziometro 0 1 2 3 5 6 7 8 9 909 Corrente di avvio 2 Impostare utilizzando il potenziometro situato in alto e a sini gt amp stra del centro di PCB1 Limpostazione in sede di fabbrica di 7 5 70 risulta in una corrente di avviamento che corrisponde 50 E della corrente di taglio 60 5 Timer di aumento della corrente S 50 Tre interruttori situati accanto al potenziometro della corrente T aos di avviamento Il tempo quello trascorso tra la corrente di avviamento dopo la fine della sosta la corrente massima 30 Predefinito in sede di fabbrica 800 msec 5 20 Predefinito in sede di fabbrica 250 msec 5 Posizione centrale 800 msec 10 Posizione destra 1200 msec 0 i cases 10 MAX Impostazione del potenziometro della corrente di avvio 33 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 5 1 Curve approssimative EPP 450 per tutti i modelli Tensione di uscita Volt E o S 7 c 5 S 5 S Ww A o o o V REF 1 00 Min bassa ker 1 00 Min Gamma alta a gc bs iiS V per 5 00 Gamma alta 2 00 Gamma alta V pcr 8 000 Uri V pce 9 000 WIN V VVU V REF 10 00 Max
50. e 380 V 380 V CA 400 V CA 460 V CA 575 V CA Corrente di ingresso trifase 167 A RMS 167 A RMS 159 A RMS 138 A RMS 110 A RMS g valore efficace valore efficace valore efficace valore efficace valore efficace Alimentazione di ingresso 98 6 KW Fattore dell alimentazione di ingresso 9096 Cavo dell alimentazione di ingresso 2 0 AWG 2 0 AWG 2 0 AWG 1 0 AWG 2 0 AWG consigliato Fusibile di ingresso Consigliato 200A 200A 200A 200A 150A Tensione del circuito aperto di uscita OCV Open Circuit Voltage Taglio a 430 V CC 406 V CC 427 V CC 431 V CC 431 V CC gamma alta Tensione del circuito aperto di uscita 414 V CC 393 VCC 413 V CC 415 V CC 415 V CC Taglio a gamma bassa Tensione del circuito aperto di uscita 360 V CC 342 V CC 369 V CC 360 V CC 360 V CC OCV Open Circuit Voltage Marcatura Sim alta del taglio di uscita 100 Da 50 A a 100 V 450 a 200 V Gamma bassa del taglio di uscita 100 Da 35 Aa94 V 100A a 120 V lavoro Gamma bassa della marcatura di uscita Da 10A a 100A a 120 V 10096 lavoro Alimentazione di uscita 10096 lavoro 90KW Misure dei fusibili in base al Codice Elettrico Nazionale per conduttori in rame classificati per 90 C 194 F ad una tem peratura ambiente di 40 C 104 Non pi di tre conduttori nel canalino o nel cavo codici locali devono essere seguiti se specificano misure diverse da quelle indicate in alto SEZIONE 2 DESCRIZIONE 2 3 Dimension
51. e e riducono l ondulazione di uscita L EPP 450 fornisce una spinta per l approvvigionamento di circa 430 V CC per l avviamento dell arco Dopo la stabilizzazione dell arco di taglio la Fornitura della spinta viene spenta con i contatti sul Contattore K10 Un Ammortizzatore polarizzato riduce i transitori della tensione creati durante la terminazione dell arco di taglio Riduce inoltre le tensioni dei transitori da un generatore di energia parallelo evitando quindi danni alla fonte di alimentazione Il Circuito dell arco pilota consiste dei componenti necessari per l istituzione di un arco pilota Questo circuito disattivo quando l arco di taglio o di marcatura stato istituito La tensione bus per il modello 380 400 V 50 Hz di circa 360 V CC durante il funzionamento con un ingresso di 380 V 25 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo J G A B C AMPS REMOTI E CONTACTOR on OVER D TEMP 1 al Q Seer E RESET FAULT K J L M A Alimentazione principale L indicatore si accende quando l alimentazione di ingresso applicata al generatore di energia B Contattore acceso L indicatore si accende quando il contattore principale energizzato C Temperatura eccessiva L indicatore si accende quando il generatore di energia si surriscaldato D Guasto L indicatore si accende quando ci sono anormalit nel proce
52. ensione e gli ampere durante il taglio Lamperometro pu essere attivato con l interruttore Effettivo Preimpostato quando non si effettua il taglio per visualizzare un approssimazione della corrente di taglio prima dell inizio del taglio K Interruttore effettivo preimpostato L interruttore di commutazione a molla AMP EFFETTIVI AMP PREIMPOSTATI 54 ritorna alla posizione EFFETTIVE SU Nella posizione EFFETTIVO l AMPE ROMETRO DI USCITA mostra la corrente di taglio di uscita Nella posizione PREIMPOSTATO GIU l AMPEROMETRO DI USCITA mostra un approssimazione della corrente di taglio di uscita monitorando il segnale di riferimento della corrente di marcatura o di taglio da 0 00 a 10 00 V CC Vref Il segnale di riferimento deriva dal POTENZIOMETRO ATTUALE con l interruttore PANNELLO REMOTO nella posizione PANNELLO SU e da un segnale di riferimento remoto J1 J J1 L con l interruttore PANNELLO RE MOTO nella posizione REMOTO GI Il valore che appare sull AMPEROMETRO DI USCITA sar il valore della corrente di uscita effettiva approssimativo per entrambe le modalit di corrente Alta e Bassa L interruttore pu essere spostato tra le posizioni EFFTTIVO e PREIMPOSTATO in qualsiasi momento senza influenzare in alcun modo il processo di taglio TENSIONE E CORRENTE PERICOLOSI LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE PRIMA DI ATTIVARE ACCERTARSI CHE LE PROCEDURE DI ISTALLA ZIONE E MESSA A TERRA SIANO STATE ESEGUITE NON
53. faccia del circuito di controllo con i connettori 1 6 54 6 6 Contattore principale ausiliario K3 e circuiti del contattore di stato 56 6 7 Circuito di attivazione del contattore principale KIB 1 57 6 8 Circuiti del rilevatore della corrente dell arco 6 cece cece ence II 58 6 9 Potenziometro e telecomando di controllo della corrente 59 6 10 Circuiti dell arco pilota HI LO alto basso e di Taglio Marcatura 60 Bassa gamma della corrente sable pa oe paired 61 70 PartidisoStitiziIOne seen E E E dts 63 ZW Generale 5 URN AG AU PEG PRG E RU PX A Ra E Ra RES 63 7 2 COME 63 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA 1 0 Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilit di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma Attenersi alle seguenti raccomandazioni oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro
54. fer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating If a thermal pad is not available a heat sink compound such as Dow Corning 340 Heat Sink Compound may be used It s a good idea to mount all paralleled modules located on the same heat sink using the same thermal interface Different interfaces can cause the modules to operate at different temperatures resulting in un equal current sharing The imbal ance can shorten module life G Place a thermal pad and an IGBT module on the heat sink Carefully align the holes in the thermal pad with the heat sink and module holes If heat sink compound is used in place of a thermal pad apply a thin coat of even thickness to the metal bottom of the module A thickness of 0 002 0 003 0 050mm 0 075mm is optimum Too much com pound impedes heat transfer from the module to the heat sink resulting in short module life due to over heating Insert the four M6 mounting bolts but do not tighten Leave them loose a few turns Be certain that the threads from the mounting bolts do not bend the edges of the thermal pad clearance holes A bent thermal pad can prevent the module from seating properly impeding the heat transfer from the module to the heat sink The result can be module damage due to over heating Partially tighten the four mounting bolts a little more than finger tight in the order A B C D See figure below Fully tighten in the same order above
55. h selects the fed into J1 L and J1 J EPP 450 Output Current I will follow V with the following relationship OUT REF 50 x V in the high output current mode and lour 10 x in the low output current mode lour x nee Rer PCB10 is the analog signal scaling board If 115VAC is fed into P1 2 and P1 3 the output current range is in the high mode used for cutting from 50 to 450A With the 115VAC absent the output current range is in the low mode used for marking between 10 and 100A and cutting between 35 and 100A The Control PC Board contains two inputs for V g High Speed and Normal When the negative of the V signal is fed into the High Speed input P8 3 the EPP 450 will respond to a change in V within 10 mS When the negative of the V signal is fed into the Low Speed input 8 1 the EPP 450 will respond to a change in within 50 mS The slower response of the Normal input helps filter electrical noise sometimes encountered in industrial environments C O N T RO L CURRENT REFERENCE BOARD EPP 450 50 X Vref 200K 200K 10 mw d 0 5 58 0383 1 3 HIGH 87 PRECISION 5 8 gt 1 3 SPEED NRM REFERENCE 8 3 T P8 1 P8 2 JUMPER ioni N Nyy EE 4 11 P4 10 P4 9 P4 8 7 7 P2 1 P2 2 SEE PAGE 1 K13 6
56. hen a serious fault is detected Input power must be disconnected for a least 5 seconds to clear this fault Check PCB1 Red LEDs 6 9 10 11 12 and 13 if this fault is illuminated for further diagnosis LED 6 red Right Overcurrent Fault Illuminates when the current out of the right side chopper is too high 300 amps This current is measured by the right side hall sensor The power source is shut down LED 9 red Left Overcurrent Fault Illuminates when the current from the left side chopper is too high 300 amps Measured by the left hall sensor Power source is shut down LED 10 _ red Left IGBT Unsaturated Fault Illuminates when left IGBT is not fully conducting PS PS is shut down wx omm LITT IN f a i Yu 144 LED 11 red Right IGBT Unsaturated Fault Illuminates qe 4 ni when right IGBT is not fully conducting Power Source PS is shut down LED 12 red Left neg 12V Bias Supply Fault Illuminates when negative 12 V bias supply to the left side IGBT gate drive circuit located on PWM drive board PCB2 is missing PS is shut down 10 mes m LED 13 red Right neg 12V Bias Supply Fault Illuminates when negative 12V bias supply to the right side IGBT gate drive circuit located on PWM drive board PCB3 is missing PS is shut down 39 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Fault Isolation Many of the most common problem
57. i e peso 45 00 pollici 946 mm 37 25 pollici 1022 mm i 40 25 pollici Peso 850 kg 1870 libbre SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 Generale UNA MANCATA OSSERVANZA DELLE ISTRUZIONI POTREBBE CAU SARE LA MORTE LESIONI O DANNI ALLE PROPRIETA SEGUIRE LE 8 ISTRUZIONIPERPREVENIRELELESIONI OIDANNI ALLE PROPRIET NECESSARIO RISPETTARE CODICI DI SICUREZZA ED ELETTRICI LOCALI STATALI E NAZIONALI 3 2 Svuotamento della cassa L utilizzo di un solo anello di sospensione danneggera la lastra di PRECAUZION E metallo e la struttura Utilizzare entrambi gli anelli quando si effettua il trasporto a sos pensione Al momento della ricezione ispezionare immediatamente il materiale per eventuali danni e Rimuovere tutti i componenti dalla cassa di spedizione ed accertarsi che nessuna parte si sia staccata e sia rimasta nel contenitore e spezionare le feritoie per accertarsi che non siano presenti ostruzioni dell aria 3 3 Posizionamento Nota Utilizzare entrambi gli anelli di sospensione quando si effettua il trasporto dall alto necessario uno spazio minimo di 1 M 3 piedi sul davanti e sul retro per il flusso d aria di raffred damento Ricordare che il pannello superiore e i pannelli laterali devono essere rimossi per la manutenzione la pulizia e l ispezione e Posizionare l EPP 450 relativamente vicino ad una fonte di alimentazione elettrica con fusi
58. ikatnamn eller varum rke ESAB Type designation ete Typbeteckning etc EPP 400 055800 6470 EPP 401 450 7730 EPP 600 6473 ESP 600C 6467 ESP 400C 7615 EPP 601 7733 GE 250 PPS 9476 9472 Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabv gen SE 695 81 LAXA Sweden Phone 46 584 81 000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts i konstruktionen EN 60974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Tillaggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta dokument f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Laxa 2010 07 30 Position Befattning Global Director Equipment and Automation
59. ke those utilized by PLC s Programmable Logic Controllers The transistor can withstand a maximum peak voltage of 150V It can switch a maximum of 50 mA The transistor turns on whenever the arc current through the Work Lead exceeds 3A Pilot arcs not establishing main arcs will not turn on the transistor A second current detector output is available at TB8 3 and TB8 4 This output is supplied by an isolated relay contact rated for 150V 3 Amperes This contact is closed when the primary input power to the EPP 450 is off It opens whenever primary power is supplied to the power source and it closes when main arc current is established Like the transistor output the relay contact closes whenever the arc current through the Work Lead exceeds 3A Pilot arcs not establishing main arcs will not close the contact CURRENT DETECTOR OUTPUT 150V PWR OFF CLOSED DOMA PWR ON OPEN CURRENT CLOSED Spare PC BUARD J6 D J6 E J1 G CURRENT DETECTOR HWP OT FOR FLG 59 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Current Control Pot and Remote Vref A Reference Voltage View S used to command the output current of the EPP 450 Vie DC voltage that can come from either the Current Control Potentiometer on the front panel or from a remote source In the Panel position 52 the Panel Remote switch selects the Current Control Potentiometer In the Remote position the Panel Remote switc
60. la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura FUMI E GAS Possono essere pericolosi per la salute Tenere la testa lontano dai fumi Usare la ventilazione l estrazione fumi sull arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall area in genere I RAGGI DELL ARCO Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle Proteggere gli occhi e il corpo Usare lo schermo di protezione per saldatura taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee PERICOLO DI INCENDIO Scintille spruzzi possono causare incendi Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre senti materiali infiammabili RUMORE Il rumore in eccesso pu danneggiare l udito Proteggere le orecchie Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l udito Informare le persone circostanti del rischio GUASTI In caso di guasti richiedere l assistenza di un esperto NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI Questo prodotto destinato esclusivamente al taglio del ATTE NZIONE plasma Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni personali e o danni alle apparecchiature ATTENZIONE
61. n uscita di 10 100 A al 10096 lavoro nella modalit di marcatura L uscita di 10 Amp viene fornita tramite le resistenze R60 R67 La Corrente di avvio minima SW2 impostata in sede di fabbrica di 3 Ampere Le impostazioni predefinite dell Interruttore due SW2 sulla Scheda PC di controllo mon tata dietro il coperchio di accesso sul lato destro superiore del pannello anteriore equivale alle posizioni 5 6 7 e 8 spente gi Circa 345V per il modello 380 400 V che funziona con 380 V 29 SEZIONE 4 4 3 Sequenza del funzionamento Apply Power PANEL REMOTE PILOT HIGH j 9 LOW ACTUAL AMPS e PRESET AMPS M wen FUNZIONAMENTO Applicare l alimentazione chiudendo il sezionatore a parete L EPP 450 non dotato di un interruttore on off acceso spento La luce dell alimentazione principale si accende e la luce dei guasti lampeggia e quindi si spegne pulsante E stop viene estratto Selezionare l impostazione Pannello Remoto Impostare l interruttore Alto Basso dell arco pilota Se l arco pilota Alto Basso selezionato da un telecomando l inter ruttore deve trovarsi in posizione Basso Fare riferimento ai dati di taglio nel manuale del cannello Se si utilizza la modalit del pannello visualizzare gli am pere preimpostati con l interruttore degli AMP EFFETTIVI PREIMPOSTATI Regolare la corrente fino a quando il valore approssimativo desiderat
62. o in basso il tempo di avviamento dell arco considerato acceso Le impostazioni predefinite in sede di fabbrica vengono mostrate 1 2 3 4 5 6 7 8 On acceso Off spento SW2 4 4 2 Regolazione del timer di sosta dell avviamento dell arco Il Tempo di sosta controllato tramite la selezione delle posizioni da 1 a 4 di SW2 su PCB1 Quando un interruttore viene spento il suo valore aggiunto al tempo di sosta minimo di 2 msec Interruttore N 1 2 msec tempo di sosta Interruttore N 2 4 msec tempo di sosta Interruttore N 3 8 msec tempo di sosta Interruttore N 4 16 msec tempo di sosta Tutti gli interruttori spenti 2 msec il tempo di sosta predefinito in sede di fabbrica 4 4 3 Regolazione della corrente di avvio minima Il Tempo di avvio minimo controllato tramite la selezione delle posizioni da 5 a 8 di SW2 Quando un interruttore viene spento il suo valore aggiunto al valore minimo impostato in sede di fabbrica di 3 A Interruttore N 5 25 A min corrente di avvio Interruttore N 6 12 A min corrente di avvio Interruttore N 7 6 A min corrente di avvio Interruttore N 8 3 A min corrente di avvio L impostazione predefinita con 5 6 7 e 8 spenti gi 0OA 0A 0A 0A 3A 3A 32 SEZIONE 4 4 4 4 Controlli dell avviamento dell arco Potenziometro della corrente di avvio Timer di aumento della corrente ait 5 4 4 5 Avvio della corrente del timer di aumento della corrent
63. o appaia sull amperometro Se si utilizza la modalit remota il collocamento dell interrutto re degli Amp effettivi preimpostati nella posizione Amp preimpostati garantisce la corrente di uscita iniziale richiesta dal telecomando Iniziare l operazione di taglio a getto di plasma Questa opera zione potrebbe includere la configurazione manuale di altre opzioni in base al pacchetto del plasma totale Se si utilizza la modalit del pannello dopo che il taglio iniziato regolare la corrente sulla quantit desiderata Se il taglio o la marcatura non iniziano controllare la luce dei guasti Se la luce dei guasti accesa fare riferimento alla sezione sulla risoluzione dei guasti Nota La luce dei guasti lampeggia quando il contattore viene inizialmente acceso per indicare che il Bus CC 30 alimentato normalmente SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 4 Impostazioni di avviamento dell arco Il tempo di ottenimento della corrente completa pu essere regolato per un avvio progressivo Questa funzione utilizza una corrente ridotta per l avvio e quindi gradualmente aumenta la corrente fino al massimo L EPP 450 viene spedito con l avvio progressivo attivo impostato in sede di fabbrica Le impostazioni predefinite sono Corrente di avvio 3A Corrente di 50 della corrente di taglio Tempo per il raggiungimento del massimo della
64. o offrono due funzioni Questi si occupano innanzitutto di evitare che il 430 V CC dal Circuito di avviamento della spinta ritorni indietro agli IGBT e al 375 V Bus In secondo luogo si occupano di fornire isolamento dei due chopper l uno dall altro Questo consente un funzionamento indipendente di ciascun chopper senza che l altro chopper sia in funzione I Circuito di controllo contiene servomeccanismi per entrambi i chopper Contiene inoltre un terzo servomeccanismo che effettua il monitoraggio del feedback del segnale della corrente di uscita dal derivatore di precisione Questo terzo servo meccanismo regola i servomeccanismi dei due chopper per conservare una corrente di uscita accuratamente controllata e comandata dal segnale V La circuiteria isolata galvanicamente dal resto del generatore di energia l isolamento previene i problemi che potrebbero scaturire dai loop di terra Ciascun chopper il sinistro Primario ed il destro Asservito contiene una scheda PC PWM Unit gate montata accanto agli IGBT Questa circuiteria fornisce i segnali PWM Pulse Width Modulation Modulazione della larghezza dell impulso on off acceso spento per la conduzione degli IGBT Il PWM sinistro Primario fornisce un segnale di orologio sincronizzato alla propria circuiteria dell Unit gate oltre che alla circuiteria dell Unit gate destra Asservito Tramite questo segnale sincronizzato gli IGBT dai due lati commutano alternativament
65. onduttori 20 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 71 di interfaccia CNC con generatore di energia di alimentazione di accoppiamento e con interfaccia CNC non terminato Connettore maschio N parte 647032 E m AU ce sary CE7 P N DESCRIPTION 0558004849 CABLE CTRL 24C 5M RED P RED 13 0558004850 CABLE CTRL 24C 10M RED 14 0558005237 CABLE CTRL 240 15M RED 15 RED 16 RED 17 RED 18 RED 19 RED 20 RED 21 RED 422 RED 423 0558004851 CABLE CTRL 24C 20M 0558005238 CABLE CTRL 24C 30M 0558004852 CABLE CTRL 24C 40M 0558004853 CABLE CTRL 24C 50M 0558004854 CABLE CTRL 24C 60M 3 7 2 Cavi di interfaccia CNC con connettori del generatore di energia di accoppiamento e connettore CNC di accoppiamento Connettore CNC Connettore maschio N parte 2010549 N parte 647032 E COLOR 1 RED 2 RED 3 GRN YEL P N DESCRIPTION 0558004651 CABLE CTRL 24C 7 6M RED 13 0558004652 CABLE CTRL 24C 15 RED 14 WIRING VIEW 0558004653 CABLE CTRL 24C 22 8 RED 16 0558004654 CABLE CTRL 24C 30 5 5 RED 17 0558003978 CABLE CTRL 24C 38 1 RED 18 RED 19 0558004655 CABLE CTRL 24C 45 7 150 RED 20 RED 22 RED 23 U W RED 21 X Y 21 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 7 3
66. open This deactivates K13 and K14 placing the power source in the low current range Z BIAS PCB3 Right 3 es 3 5 2 5 1 PWM Gate Drive SEE PAGE 2 XN PCB10 P1 2 D aov 20V SEC 40VCT N e lt PRI 120V gt 115 9116 T7 K13 Gy 9 3 R70 K13 K3 10 2W 600V 5 A Imin RESISTORS 8 WHT 9 13 i E BOOST E 7 K8 5 em NI EV PL2 3 4 N FN4 Kl 1 2 A Ho TRIS i gt E TB8 7 J1 S J1 C 1 7 21 2 J6B 7 TB8 7 e K11 6 X x Loshi o MARK TB8 26_ A E PILOT CUT bJ LO MOVE RED WIRE FROM Z a o TB8 1 TO TB8 2 FOR O CUT HI FOR HI CURRENT RANGE CURRENT RANGE 61 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 11 Low Current Range The EPP 450 operates in either LOW or HIGH current output ranges The LOW range is used for marking from 10 to 100 amperes and cutting from 35 to 100 amperes The HIGH range is used for cutting from 50 to 450 amperes In the HIGH range both the left and right power sources are used Each side contributes 50 of the total output current The left side acts as a master power source by synchronizing the switching of the right side to its own switching frequency of 10 KHz In the LOW range only the left power source is used The normally open contact K13 6 9
67. oro massimo equivale ad un funzionamento non superiore agli 8 minuti in qualsiasi intervallo di tempo 2 2 0 AWG 600V 2 2 0 AWG di 10 minuti cavi positivi al 600V pezzo da lavorare cavi negativi nella cassetta 1 14 AWG 600V di avviamento cavo alla connessione dell arco dell arco pilota nella generatore alta cassetta di avviamento frequenza dell arco generatore alta frequenza 3 6 Installazione parallela Due generatori di energia EPP 450 possono essere collegati in parallelo per ampliare la gamma della corrente di uscita Utilizzare un solo generatore di energia per il taglio inferiore a 100 A Consigliamo di disconnettere il cavo negativo dal generatore di ener PRECAUZI ON E gia supplementare quando si passa a correnti inferiori a 100 A Que sto cavo deve essere correttamente isolato per la protezione dalle scosse elettriche 15 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 1 Connessioni per due EPP 450 in parallelo Nota generatore di energia primario dotato di conduttore di elettrodo ponticellato Il generatore di energia supplementare dotato di lavoro ponticellato Collegare i cavi di uscita negativi alla cassetta di avviamento dell arco generatore alta frequenza Collegare i cavi di uscita positivi al pezzo da lavorare Collegare i conduttori di uscita positivi e negativi tra i generatori di energia Collegare il cavo dell arco pilota al terminale dell arco pilota nel generatore di energi
68. orrente quella del generatore di energia primario lour 10 x V Entrambi i gene ratori di energia si accenderanno quando presente il segnale del Contattore ma la corrente di uscita di un generatore di energia secondario disattivata nella modalit di marcatura 3 Quando si effettua il taglio nella modalit di corrente bassa la funzione di trasferimento della corrente la somma our 20 x V Per i tagli con correnti al di sotto di 100 A staccare il i cavo i negativo dal generatore di energia secondario ed accertarsi che le estremit siano isolate delle funzioni di trasferimento per ciascun generatore di energia per protezione dalle scosse elettriche Quando il generatore di energia staccato la funzione di trasferimento della corrente quella del generatore di energia primario lour 10 x 4 Quando si effettua il taglio nella modalit di corrente alta la funzione di trasferimento della corrente la somma delle funzioni di trasferimento per ciascun generatore di energia 1 100 x Per i tagli con correnti al di sotto di 100 A staccare il i cavo i negativo dal generatore di energia secondario ed accertarsi che le estremit siano isolate per protezione dalle scosse elettriche Usare la modalit di taglio a corrente Bassa 3 7 Cavi di interfaccia Interfaccia CNC 24 conduttori OUTPUT VOLTS REMOTE A io OTO Interfaccia del refrigerante ad acqua 8 c
69. place left PWM Drive PCB right over current LED 6 High remote current signal Decrease remote current signal Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Black wire connecting IGBT Q2 collector to P3 of the left PWM Drive PCB PCB2 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 10 red Left IGBT Un Loose or unplugged P1 connector at the left PWM saturated Drive PCB Secure P1 Loose or unplugged P10 connector at Secure P10 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty left PWM Drive PCB Replace PCB2 P N 0558038324 Black wire connecting IGBT O5 collector to P3 of the right PWM Drive PCB PCB3 is disconnected Shorted Freewheeling Diode s Replace freewheeling diode s Secure connector LED 11 red Right IGBT Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Unsaturated Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P11 Faulty PCB1 Replace PCB1 P N 0558038312 Faulty right PWM Drive PCB Replace PCB3 P N 0558038324 Secure P1 43 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Possible Cause Loose or unplugged P1 connector at the left PWM Drive PCB Loose or unplugged P10 connector at PCB1 Secure P1 connector LED 12 red Left 12V Missing Secure P10 connector Replace left PWM Drive P N Faulty left PWM Drive PCB 0558038324 Loose or unplugged P1 connector at the right
70. plies 15V and 15V to operate the transducer It also buffers the signal to prevent damage to the transducer from voltage transients generated outside the power source JJ amp TB1 5 DC J1 Y i 4 SIGNAL COMMON NEG ALSO 1V 100A s 5 SHOWN ON PAGE 2 J1 J TO SHUNT NEG TAE 4 8 7 pa 7 TO PILOT ARC CONTACTOR K4 T1 50 ELECTRODE A CURRENT TRANSDUCER S ANALOG PCB11 SCALING NOZZLE BOARD TB10 ER S BIAS fee A ELECTRODE WORK g 3 1 1 P3 1 P3 2 IN I Tow mi p EN PRI 120V 120V SEC 40VCT 1 H 62 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 63 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 0 Replacement Parts 7 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit serial number plate 72 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers EPP 450 Information EPP 450 EPP
71. rimento al diagramma di connessione in basso EPP 450 EPP 450 Generatore di energia Generatore di supplementare energia primario lavoro elettrodo lavoro elettrodo e A arco pilota ToU 3 2 0 AWG 600V ui cavo alla connessione 3 2 0 AWG 600V cavi positivi al dell arco pilota nella cassetta negativi nella pezzo da lavorare di avviamento dell arco Cassetta di avviamento generatore alta frequenza dell arco generatore alta frequenza 17 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 6 1 Connessioni per due EPP 450 in parallelo segue Connessioni per l installazione parallela di due generatori di alimentazione EPP 450 con un solo generatore di energia attivo Connessioni per il funzionamento del generatore di energia di un massimo di 400 A a 10096 lavoro o di 450A a 8096 lavoro massimo 8096 lavoro massimo equivale ad un funzionamento non superiore agli 8 minuti in qual siasi intervallo di tempo di 10 minuti EPP 450 EPP 450 _ Generatore energia Generatore di supplementare energia primario lavoro elettrodo lavoro elettrodo I I Staccare la connes I VS sione negativa dal _ _ 2 4 0 600V generatore di energia cavi positivi al secondaria ed isolare 2540 a Barre da lavorare per convertire da due cavi negativi ne cassetta a uno i generatori di di avviamento dell arco energia generatore alta frequenz
72. s are listed by symptom 6 3 1 No output with contactor signal applied 6 3 2 Output limited to 100A 6 3 3 Fans not working 6 344 Power not on or low voltage 6 3 5 Fault light illumination 6 3 6 Torch won t fire 6 3 7 blown F1 and F2 6 3 8 Intermittent interrupted or partial operation 6 3 1 No output with contactor signal applied Possible Cause External emergency stop E stop is Connect isolated contact of E stop switch to pro Contactor signal is applied open vide connection between J1 E and J1 F contactor lamp on front panel is illuminated K2 and E stop button on front panel is pushed K3 contactors do not close in and low bus fault light LED 5 illuminates Power reset lamp on front panel indi cates a serious fault condition Twist and pull out to reset E stop condition Refer to section under fault light illumination 6 3 2 Output limited to 100A Possible Cause nr ____ __ ___ _____ _ ___ _ ___ ____ _ __ _ ______ __ ________ External control should connect J1 R to J1 T As High current range signal missing an alternative in the power source move the red wire on TB8 1 to TB8 2 Power source will not go over 100A 6 3 3 Fans Not Working Possible Cause This is normal when not cutting All 4 fans do not run Fans run only when Contactor On signal is received Broken or disconnected wire in fan 1 2 or 3 fans do not run
73. sfers to the work with a short pop placing only a small dimple in the work Arc does not start There is no arc at the torch Open circuit voltage is OK Remote control removes the start signal when the main arc transfers to the work Panel Remote switch in Remote with no remote control of the current Place Panel Remote switch in Panel position Remote current control present but signal missing Checkforcurrent reference signal at TB1 4 and TB1 5 See Signal vs Output Current Curve this section Current pot set too low Increase current pot setting Start current pot located behind the cover for the control PCB is set too low Open connection between the power source positive output and the work Increase the start current post setting to 7 Repair connection Fuse F6 in the Pilot arc circuit is blown Replace F6 Fuse F7 in the pilot arc circuit is blown Replace F7 Pilotarc High Low switch is inthe LOW position when using consumables for 100A or higher Refer to process data included in torch manuals Change Pilot arc to High position Refer to process data included in torch manuals Pilot arc contactor K4 faulty Replace K4 Faulty PCB1 45 Replace PCB1 P N 0558038312 SECTION 6 6 3 7 Fuses F1 and F2 Blown Possible Cause _______ ______ Fuses F1 and 22 blown Process controller ignites pilot arc too soon after providing th
74. shunt The amperage indicated with the external shunt and meter should match power source ammeter to within 0 7596 6 5 Control Circuit Interface Using J1 J4 and J6 Connectors Interface to the EPP 450 control circuitry is made with connectors J1 J4 and J6 on the front panel J1 has 24 conductors J4 has 2 and J6 has 10 J1 P and J1 G provide access to the galvanically isolated transistor output signal indicating an Arc On condition See Subsection 6 8 Arc Current Detector Circuits J1 L and J1 J are the inputs for the remote Voltage Reference Signal that commands the EPP 450 output current Subsection 6 9 Current Control Pot amp Remote Vref J1 R and J1 Z supply 115V AC for remote controls See Subsection 6 6 Auxiliary Main Contactor K3 and K33 amp Solid State Contactor Circuits and Subsection 6 10 Pilot Arc Hi lo amp Cut mark Circuits and J1 F are the input connections for the Emergency Stop function For Emergency Stop to operate the Jumper between TB8 18 and TB8 19 must be removed J1 S is the input to K8 that parallels S1 switch contact When 115V AC from J1 R is fed into J1 S K8 activates placing the Pilot Arc in High J4 A and J4 B are from an isolated contact on the emergency stop E stop switch This signal can be used by the plasma control to indicate the state of the E stop switch on the power source Cut Mark selection The power source defaults to Cutting mode when there is no signal fed into J1 C When 115V
75. sso di taglio o quando la tensione della linea di ingresso scende al di sotto del valore nominale necessario di pi di 1096 E Guasto di ripristino dell alimentazione L indicatore si accende quando si verificato un grave guasto Lalimentazione di ingresso deve essere disinnestata per almeno 5 secondi e quindi riapplicata F Indicatore della corrente Potenziometro Indicatore dell EPP 450 mostrato EPP 450 ha una gamma di 10 100 A in gamma di corrente bassa e di 50 400 A in gamma di corrente alta potenziometro usato solo in modalit pannello G Interruttore remoto del pannello Verifica l ubicazione del controllo della corrente e Collocare nella posizione PANNELLO per il controllo tramite il potenziometro della corrente e Collocare nella posizione REMOTO per il controllo tramite un segnale esterno CNC 26 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO 4 2 Pannello di controllo segue H e L Connessioni remote H Spina a 24 perni per la connessione del generatore di energia al CNC telecomando L Spina a 8 perni per la connessione del generatore di energia al circolatore di refrigerante l Interruttore dell arco pilota ALTO BASSO Usato per selezionare la quantit di corrente dell arco pilota desiderata Come regola generale per 100 ampere e meno viene usata un impostazione di BASSO Questo potrebbe variare in base al gas al materiale e al cannello usati Le impostazioni Alto Basso sono specificate nei dati di taglio inclusi
76. st be activated before the Main Contactor K1 power up sequence can occur The Contactor Signal is supplied through a remote contact connect ing 115VAC from J1 R to J1 M If K6 is closed no fault K3 will activate The closing of K3 6 9 activates K2 the Starting Contactor and K4 the Pilot Arc Contactor provided the power source is not over heated See Subsection 6 7 E stop and Main Contactor Circuits for more information on the operation of K2 K4 is turned off when the Current Detector senses arc current and opens the contact connecting P2 5 to P2 6 on the Control PC Board In addition to operating K3 K33 the Contactor Signal also activates the Solid State Contactor The Solid State Contactor is a logic and interlock circuit permitting the IGBT s to conduct whenever the remote Contactor Signal is present The 115V AC Contactor Signal is fed to TB1 9 TB7 8 and resistors R45 and R45A These resistors reduce the 115V to approximately 16V AC fed into the Control PC Board at P6 1 and P6 2 The Control PC Board sends a signal to both the Left and Right PWM Gate Drive PC Boards Illumination of LED3 on both of the PWM Gate Drive PC Boards is indication that the Solid State Contactor is functioning LEFT PWM GATE RIGHT PWM GATE lt 115 DRIVE PC BOARD DRIVE PC BOARD PILOT ARC IGBT DRIVE IGBT DRIVE CONTACTOR I ON OFF ON OFF TB7 8 K4 P2 5 P2 6 Current Detector Contact on Control PCB K3 K7 K33
77. stributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com EE ESAB ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
78. to a torque of 35 44 in lbs 4 0 5 0 See figure below Install the bus plates and bus bars Be careful that the sheets of insulation separating the bus plates are still in their original positions It s a good idea to tighten the mounting hardware only after getting it all started Torque the M6 module terminal hardware to 35 44 in lbs 4 0 5 0 N M Remove the jumper plugs from the module gate lead plugs and plug into the appropriate plugs from the PWM Gate Drive PC Board See Caution below Replace the top panel The module gate plugs must be plugged into the PWM Gate CAUTION Drive PC Board whenever the power source is in operation Failure to plug them in will result in damage to the module and possible damage to the torch Four Point Mounting Type Partial tightening A B C D Fully tightening A B C D 1 IBGT Collector Free Wheeling Diode FWD Anode DI Key Plug 2 IGBT Emitt mitter D Position 1 RED 3 FWD Cathode 6 RED 6 IGBT Gate 7 IGBT Emitter 7 WHT 52 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 3 Power Shunt Installation Instability or oscillation in cutting current can be caused by im CAUT N proper dressing of shunt pick up leads Poor torch consumable life will be the result There are two cables that attach to the shunt pick up points a two conductor cable drives the ammeter a three conductor which provides the current feedback signal to PCB1 control PCB
79. turated d LED 12 Left 12V Bias Supply LED 13 Right 12V Bias Supply 37 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Fault Indicator Front Panel Illuminates when there are abnormalities in the cutting process or when the input voltage falls 10 outside the normal value Momentary illumination is normal If continuously lit check LEDs 3 4 5 7 and 8 on PCB1 for further diagnosis LED 3 yellow Bus Ripple Fault Momentarily illuminates at the beginning of each cut Continuously lit during single phasing or imbalanced line to line volt ages of the three phase input line Excessive Ripple Power Source is shut down LED 4 yellow High Bus Fault Illuminates when input line voltage is too high for proper operation approximately 2096 above nominal line voltage rating Power source is shut down LED 5 yellow Low Bus Fault Illuminates when input line voltage is lower than 1096 below nominal line voltage rating Power Source is shut down LED 7 yellow Arc Voltage Saturation Fault Illuminates when the cutting arc voltage is too high and cutting current drops below preset level LED will extinguish after voltage decreases and current rises LED 8 yellow Arc Voltage Cutoff Fault Illuminates when BERE Tus arc voltage increases over the preset value PS is shut down 38 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Reset Fault Indicator on front panel Illuminates w
80. zione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite Questa attrezzatura deve essere controllata periodicamente Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma nutenzione insufficiente Sostituire immediatamente i componenti rotti mancanti usurati deformati o contaminati Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale stata acquistata l attrezzatura Non modificare questo dispositivo n alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore L utente di questo dispositivo sar il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto manutenzione erronea danni riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore NON INSTALLARE N UTILIZZARE L ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI DECLARATION OF CONFORMITY According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004 108 EC FORSAKRAN VERENSST MMELSE Lagspanningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikraftsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabr

Generatore di energia al plasma EPP-450

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