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Istr C16 ed.02.06 tipo nuovo in ita ingle.p65

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1. uN BREVETTI MOTTASRL Via S Antonio 33 FRAZ CECCHINI BREVETTI MOTTA 33087 PASIANO DI PORDENONE LIBRETTO ISTRUZIONI VERSIONE ORIGINALE 16 INSTRUCTION MANUAL TRANSLATION FROM ORIGINAL VERSION Matricola n Serial Ed 02 06 Tel 0434 621169 Fax 0434 610091 brevettimotta brevettimotta com www brevettimotta com INDICE 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 Costruttore 1 2 Presentazione di questo manuale 2 INTRODUZIONE 2 1 Durata 2 2 Stoccaggio 2 3 Demolizione 2 4 Utilizzi non consentiti CAEATTERISTICHE TECNICHE EQUIPAGGIAMENTO STANDARD EMISSIONI SONORE MISURE DI SICUREZZA TARGHE 8 INSTALLAZIONE 8 1 Trasporto 8 2 Disimballaggio 8 3 Condizioni Ambientali 8 4 Predisposizioni 8 5 Illuminazione 8 6 Vibrazioni 9 MONTAGGIO 10 COLLEGAMENTI 10 1 Collegamento pneumatico 10 2 Collegamento impianto elettrico 10 3 Collegamento ad impianto di aspirazione 11 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 12 CONTROLLI PRELIMINARI 13 FUNZIONAMENTO 14 SISTEMA DI MISURA 15 REGOLAZIONI MECCANICHE 15 1 Regolazione della verticalit della lama 15 2 Regolazione dell angolo di taglio 15 3 Avvicinamento delle lame al banco di lavoro 15 4 Spostamento longitudinale del braccio porta lama 15 5 Regolazione corsa salita lama 15 6 Regolazione dell altezza del supporto pezzo di scarto 15 7 Regolazione o ssotituzione delle cinghie di trasmissione 15 8 Allineamento delle guide di app
2. Collegare il tubo di aria compressa al filtro riduttore utilizzando il raccordo ad innesto rapido in dotazione oppure un altro che sia adeguato all impianto Le caratteristiche pneumatiche della macchina sono Pressione d esercizio 6 bars Pressione massima 8 bars Pressione minima 5 bars Consumo nominale 11 Nl ci clo tubo di alimentazione pneumatica deve avere una sezione interna di al meno 10mm di diametro se il com pressore dislocato ad una distanza superiore ai 10mt dalla macchina la sezione interna del tubo di collega mento deve essere maggiore 10 CONNECTIONS All connections here under described must be supplied and performed by the machine owner Follow here under instructions in order to avoid both technical and safety problems before starting to work with the machine 10 1 Air pressure connection A filter lockable unit is situated on the right side of the machine Connect the air pressure tube to the filter unit by means of its fast connecting fitting The main air pressure feautures of the machine are the following Working pressure 6 bars Max working pressure 8 bars Min working pressure 5 bars Consumption cycle 11Nl cycle The air pressure tube to connect the machine must have an internal size of at least 10mm2 of diameter if the compressor is located to a distance more than 10 meters from the machine the internal section of the tube must be increased 10 2 Collegamento Impianto elettrico
3. 020PTAIVK 020GE10 100 01 LS 308MR Ap A016X130 A016X130 VRE 3 PXBB1121BD2 VRF 8 EAQ3000 F0 3 da 3 8 SMC EAQ3000 F0 T063X275 81540001 ES gt gt gt gt EA C301 0 F03 da 3 8 SMC PWBA1493 308MFR 308MFR hn n m ILL LU siae 308 Get PLLA11 A D 81540001 Job nb 11 8154000 1 I KE B Variante per versionea pedale unire 1 2 L3 308MR LAG A016X130 A016X130 VRF 3 VRF 8 012 VRF e Z 42 2 EAQ3000 Fl 3 da 3 8 SMC di LO N N gt lt co 382 8 EAQ3000 F03 O 3 8 5 EAC301 0 F03 M da 3 8 SMC L PWBA1493 522MC1 a C bl en B Variante per versione a pedale unire 1 2 FU3 0 2A US FU4 1A 02 AD 22 i aa Vas FU2 0 2A KM2 QS FU KM1 2 1 FR2 FU2 FU3 FUA TC1 SB1 SB2 IMPIANTO ELETTRICO 380 V 3 ph Motore asincrono 3 ph 2850 g min 2 Hp 380 V IP55 secondo IEC 34 1 5 6 7 e IEC 72 Interruttore sezionatore IEC 408 204 1 269 1 2 con portafusibili 10x38 ip20 Fusibile aM 16 A 10x38 IEC 269 1 2 Contattore Ith 20A bobina 24 Vac IEC947 Rel di protezione termica 3 7 5 5A IEC 947 Portafusibile modulare 5x20 EN50022 Fusibile 0 2A IEC 127 11 Portafusibile modulare 5x20 EN50022 Fusibile 1A IEC 127 11 Trasformat
4. 4 verificare che l asta venga ben bloccata dal pressore altrimenti per mezzo di una chiave a brugola sbloccare il cilindro pressore e spostarlo nella posizione corretta e bloccarlo nuovamente fig 68 Ripetere la stessa operazione sopradescritta con il pressore di destra 5 una volta regolato correttamente entrambi i pressori rimettere il selettore nella posizione 15 10 Lateral adjustment of the fences By means of the two bolts as shown in pict 65 it is possible to shift both fences horizontally of some centimeters about 1 inch so that they can be fixed very close to the cutting area To obtain a better cut it is advisable to adjust them about 2mm 1 4 from the cutting edge 15 11 Longitudinal adjustments of the fences By means of the hand wheel of pict 66 it is possible to move both guides at the same time backwards or for wards in order to increase or decrease the maxi mum cutting width dimension in this way it is possi ble to reduce to minimum the waste of mouldings The guides movement is parallel to the saw blades so that contacts between blades and guides are im possible 15 12 Clamping cylinders adjustment Inside the front protection shield two vertical clamps pict 67 are situated They can be shifted parallely to the cutting edge to find the best position where to clamp mouldings during cutting operation Perform this adjustment only when saw blades are not running To check the right positions of
5. aspiratore collegato alla macchina E obbligatorio anche L utilizzo di una mascherina riduce il rischio di inalare particelle di polvere di legno che potrebbero essere dannose Do not try using the machine unless all of the guards and all the safety devices are in good working order Main electric switch is in position and white light lights up 4 Gauge of pict 31 is around 6 bars Then push the green electric button of the electric box of pict 32 so that both saw blades start running and press at the same time the pushing buttons or foot operated valve where admitted now the ma chine performs following movements a Clamps go down blocking the moulding against the aluminium fence and the working table b The saw blades move down and cut the mould ing Relieving the buttons or the foot operated valve where admitted the saw blades come back in up position d The clamps come back in rest position Always stop the machine from running whilst unattended Before commencing working always switch on a dust extraction system connected it to the machine It is also compulsory to Use a respiratory protection to reduce the risk of inhalation of harm ful dust 31 32 L utilizzo di cuffie per ridurre il rischio di perdita d udito Inoltre consigliato L utilizzo di occhiali protettivi per evi tare che eventuali eiezioni di pezzi pos sano colpire gli occ
6. hard metal teeth O Worn saws increase also the emitte noise of the machine Lame in HSS acciaio superrapido non devono essere utilizzate su questa macchina Gli utensili utilizzabili su questa mac china devono essere conformi a quan to contemplato nelle norme EN847 1 Non consentito l impiego di utensili aventi caratteristiche inferiori incrina ti non equilibrati e saldati Per la sostituzione si proceda come segue a Togliere l alimentazione elettrica b Alzare lo schermo protettivo frontale fig 71 c Inserire la chiave a brugola da 8mm in dotazione sulla vite blocca lama fig 72 Dopo aver inserito un al tra chiave a brugola da 8mm nella parte interna del l albero porta lama svitare la vite nel senso di rota zione della lama stessa d Estrarre la flangia esterna della lama e rimuovere la lama stessa se presente o montare la nuova lama Utilizzare solamente flange sia inter ne che esterne originali in quanto que ste sono state prodotte in dimensio ne e precisione secondo la normativa in vigore Mai utilizzare flange non originali Eventuali anelli di riduzione da montare sull alberino porta lama della macchina per poter utilizzare lame con foro differente da quello standard diametro 32mm dall albero stesso devono essere autoriz zati dalla Brevetti Motta e Montare la nuova lama Ripetere la medesima operazione con la lama di destra HSS high speed steel saw blad
7. Tenere sempre gli schermi di protezione fissati durante il lavoro TUTTI I SISTEMI DI SICUREZZA TASSATIVAMENTE NON DEVONO ESSERE RIMOSSI O BY PASSATI Togliere le chiavi e gli attrezzi delle regolazioni dalla macchina prima di utilizzarla Tenere pulita l area di lavoro Il disordine provoca incidenti Non usare la macchina in zone umide bagnate esposte alla pioggia o scarsamente illuminate Tenere bambini e visitatori lontani dalle zone di lavoro Mantenere le attrezzature da lavoro fuori dalla portata dei bambini Non forzare gli utensili Utilizzare gli utensili solo per l uso per i quali sono stati destinati senza forzarli Utilizzare il vestiario appropriato Evitare anelli collane ecc che possano impigliarsi in parti mobili Tenere le mani sul pezzo da lavorare durante l utilizzo della macchina Non sbilanciarsi Usare calzature adatte per mantenersi bilanciati in modo da non scivolare durante il lavoro Mantenere le macchine pulite e lubrificate Smontare gli utensili prima di ripararli o per controllarli prima di sostituirli Utensili incrinati saldati e non equilibrati non dovranno essere riutilizzati sulla macchina Usare gli accessori consigliati L utilizzo di accessori impropri pu causare pericoli Usare sempre materiale originale BREVETTI MOTTA L uso di materiali non originali spesso pu causare pericoli o malfunzionamenti Evitare messe in moto accidentali Assicurarsi che la macchina sia
8. abiti non opportunamen te attillati Proiezione di schegge del materiale in lavorazione Per ridurre al minimo le conseguenze dei suddetti pericoli occorre attenersi in modo scrupoloso alle seguenti istruzioni 1 Evitare di tagliare pezzi di asta con lunghezza inferiore ai 50mm 2 Non usare mai le mani per togliere i pezzi corti e o ritagli in prossimit delle lame ma servirsi di un attrezzo possibilmente in legno Le soluzioni prese per lavorare con la troncatrice in massima sicurezza sono le seguenti a Per comandare la discesa delle lame necessa rio agire simultaneamente sui due pulsanti in fig 16 In questo modo le mani dell operatore sono occu pate a distanza di sicurezza e se una mano si allon taner dai due pulsanti le lame ritorneranno in posi zione di riposo dove concesso la macchina pu essere fornita con un azionamento a pedale b La macchina presenta un dispositivo di tenuta della cornice tramite due pressori pneumatici fig 17 Questo dispositivo agisce automaticamente pre mendo i due pulsanti che comandano la discesa delle lame facendo scendere i due pressori in anti cipo rispetto a queste ultime e ritornando in posizio ne di riposo solamente a lame sollevate 11 SAFETY DEVICES risks related to the use of this type of machines have been studied and most of them solved It was not possible to avoid the risk of accidental contact between fingers and saw blades as it is necessary to
9. da destra verso sinistra Guide system for cutting pieces from right to left Pressori orizzontali Horizontal clamps Modifica per taglio profili in alluminio Modification for cutting alluminium mouldings Kit misura metrica con lettore digitale l 1800mm Digital measuring system I 1800mm 39 3 8 Kit misura metrica con lettore digitale I 2000mm Digital measuring system I 2000mm 78 3 4 Luce interna per troncatrici da 220V a 240V monofase Internal light system 220 240V single phase 5 EMISSIONI SONORE Livello continuo equivalente di pressione acustica al posto di lavoro in carico LAeq 77 8 dB A valori riportati sono livelli di emissione sonora e non ne cessariamente livelli operativi sicuri Sebbene vi sia una correlazione tra i livelli di emissione sonora ed livelli di esposizione questo fatto non pu essere utilizzato per determinare se sia richiesto l uso meno di ulteriori misure preventive di sicurezza fat tori che influenzano il reale livello di esposizione dell operatore includono sia la durata dell esposi zione che le caratteristiche del luogo di lavoro il nu mero delle macchine e gli altri tipi di lavorazione ef fettuate nelle immediate vicinanze Inoltre i livelli di esposizione sonora consentiti possono variare da paese a paese Queste informazioni tuttavia potran no essere di utilit all utente per valutare rischi e pericoli derivati da esposizione al rumore 5 SOUND L
10. di caucci dei pressori 10 80 La tensione delle cinghie di trasmissione Che tutte le viti e dadi siano ben stretti 18 6 Verifiche annuali Controllare che non ci siano perdite d aria sui com ponenti pneumatici Controllare il cavo d alimentazione elettrica Controllare l efficienza dei cuscinetti di scorrimento motore alberino portalama movimento avanzamen to lama movimento variazione angolo Controllare il livello del grasso all interno dell in grassatore automatico montato su ogni singola bus sola della macchina N B La macchina equipaggiata con 3 ingrassatori fig 81 automatici tipo SIMALUBE SL01 Essi sono tarati per un utilizzo medio di circa 1000 ore un anno di lavoro dipodich vanno sostituiti altrimenti la mac china rischia di lavorare senza grasso compromet tendo la durata dei componenti bussola colonna Controllare la quantit di grasso all interno dell in grassatore tramite la finestrella fig 82 dell ingras satore stesso Su richiesta possibile fornire degli ingrassatori manuali fig 83 che pos sono essere montati al posto di quelli automatici ma direttamente su ciascu na bussola In questo caso sar necessario controllare la quantit di grasso all interno dell ingrassatore ogni circa 50 ore lavorative ed eventual mente avvitarli di volta in volta per far affluire il grasso all interno della bus sola di scorrimento 18 5 Monthly checks Check The consumpti
11. di una chiave in senso ORARIO Per ottenere una modifica dell angolazione della lama per un taglio pi corto lt a 45 ANTIORARIO Per ottenere una modifica dell angolazione della lama per un taglio pi lungo lt di 459 Tali aggiustamenti consistono nel ruotare la vite di regolazione di circa 1 4 o 1 2 giro al massimo Controllare l angolazione della lama come specifi cato al punto 10 Effettuare una prova di taglio come specificato ai punti A e B di questo paragrafo per verificare se si ottenuto un risultato di taglio soddi sfacente altrimenti procedere nuovamente ad un al tra regolazione 9a Rotate the external nut of pict 45 COUNTERCLOCKWISE To modify the cutting angle to obtain a shorter cut less than 45 CLOCKWISE To modify the cutting angle to obtain longer cut more than 45 These adjustments consist in turning the screw of about 1 4 or maximum half a turn Once this adjustment has been performed tighten again the internal nut as described at point 7 and tighten also the bolt described at point 6 10 Check that the cutting angle of the saw blade has been adjusted in the correct sense The blade is in perfect square when there is no space between one caliber side and the fence nor between the di agonal caliber side and the blade pict 46 11 Once the adjustment is obtained check again that all bolts and nuts described at points 6 7 and 8a are well tightened If it is necessary to adjust the
12. drive the mouldings in the cutting area The residual risks related to the working system of the machine are the following Cut due to contact between fingers and saw blades Entrapment due to not proper appareal worn Ejecton of small parts of the working pieces In order to reduce the possibility of accident due to the above mentioned residual risks follow thoroughly here under instructions 1 Do not cut the mouldings in pieces shorter than 50 2 Never use your hand to remove short pieces that lay close to the saw blades Use a tool possibly in wood The solutions that allows the operator to work with the maximum safety are the following a To make saw blades move up and down it is necessary to push simultaneously the pushing but tons of pict 16 In this way the operator hands always remain at a safety distance from saw blades In fact relieving only one hand from push buttons the saw blades come back to rest position Where admitted the machine may be delivered with foot operated valve instead of pushing buttons b Two pneumatic clamp cylinders pict 17 block the mouldings during cutting operation They block the moulding before the saw blades unit starts its cutting mouvement and release it only after that saw blades come back in rest position cilindri bloccaggio sono situati all interno dello schermo di protezione cosicch contatti accidentali con le dita siano impossibili d Tutte le
13. installata in piano Sostituire le parti danneggiate Mai lasciare la macchina accesa ed incustodita Spegnerla Non utilizzare la macchina sotto l effetto di droghe alcool medicinali Non compiere mai regolazioni sulla macchina mentre sta funzionando Tenere il pi lontano possibile le mani dalle parti in movimento Mai fermarsi con le mani o con il corpo in corrispondenza di feritoie consigliabile tenere nei pressi del luogo di lavoro ove situata la macchina una cassetta di pronto soccorso dotata di presidi sanitari in corso di validit e idonei a semplici interventi di emergenza Le modalit di avvicinamento alla macchina del materiale da lavorare cos come la raccolta e lo spostamento del materiale di scarto possono rappresentare rischi che rientrano sotto le responsabilit del Cliente e dell Operatore Le sezioni massime del materiale da tagliare sono indicate a pag 3 La macchina stata costruita per soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza espressi nella Direttiva 89 392 CEE Gli utensili utilizzabili su questa macchina devono essere conformi a quanto contemplato nelle norme EN 847 1 Non consentito l impiego di utensili aventi caratteristiche inferiori Incrinati non equilibrati e saldati 6 SAFETY RULES 6 1 General advertising The 16 miter saw must never be run by unqualified personnel is very dangerous Do not attempt to operate the machine until you have acquired a through
14. knowledge of the operating setting adjustment and maintenance procedures described in this Operation and Maintenance manual The electrical and dust extraction system connections must be made by specialised personnel who must also make sure that there is an efficient earthing circuit at the site where the machine is to be installed IMPORTANT Keep guards in place and in Working order DANGER NEVER REMOVE OR BY PASS ANY SAFETY SYSTEM Remove adjusting keys and wrenches from machine before using it Keep work area clean Cluttered areas and benches invite accidents Don t use in dangerous enviromment like damp wet locations or rain Keep work area well lighted Keep children and visitors away Make workshop childproof Don t force tool and use right tool Don t force tool to do a job for which it was not designed Wear proper apparel No loose clothing rings or other jewery to get caught in moving parts Always hold the work firmly against the miter gage or fence never perform any operation free hano Don t overreach Keep proper footing and balance at all times Maintain machines clean and lubrificated Disconnect tools before servicing and when changing accessories Cracked unbalanced or welded tools must not be used Use recommended accessories The use of improper accessories may cause hazards Always use original BREVETTI MOTTA products The use of not original product may cause hazards or malfunc
15. non danneggiare le parti pi fragili Le parti distaccate i longheroni per l appoggio del le aste hanno un peso insignificante e possono essere trasportati a mano senza nessuno sforzo Durante il trasporto prestare attenzione a non rovi nare le parti in plastica come il quadro elettrico etc 8 2 Disimballaggio Se la macchina viene fornita imballata fig 4 L imballaggio costituito da un palelt sul quale appoggiata la macchina coperta da relativo cartone sopra il quale viene tirata una pellicola estensibile bianca 1 Tagliare il film estensibile 2 Tagliare i nastri che fissano il cartone alla mac china 3 Togliere le barre e le gambe di appoggio e la guida unite alla macchina tramite nastro adesivo fig 5 ed estrarre il cartone contenente vari compo nenti della macchina situati all interno dello scher mo frontale fig 6 4 Svitare quindi i bulloni che tengono la macchina fissata al pallet fig 7 5 Sollevare la macchina tramite un muletto o un transpallet 6 Fissare i piedini fig 8 imballati in un apposito cartone all interno dello schermo ribaltabile della macchina assieme alle chiavi di servizio al fermo scorrevole ed al volantino 7 Posarla in modo adeguato e regolare i piedini in maniera tale che la macchina sia stabile sul pavi mento e con il piano di lavoro parallelo al pavimento Il pavimento intorno alla macchina deve essere ben livellato e libero da materiali sciolti o polvere e sega
16. of the working table The position of this support can be adjusted easily by means of the grain situated on the waste support axe just un derneath the waste support pict 60 To reach it it is necessary to turn air and electric power off and raise the front protective shield 15 7 Belts tension adjustment or changing To modify the belts tension follow hereunder proce dure a Switch air and electric power off b Raise front protective shield c Remove the saw blade see also point 17 d Turn anticlockwise the bolts of pict 61 as much as it is possible to remove the belt manually from the motor pulley e Turn clockwise the bolts of pict 62 until the right tension for the new belt is found 15 8 Fence alignment The alignment between right and left fences is es sential to make the machine work properly This ad justment is performed and tested in our factory and there is no need to modify it In case fences receive a blow that modify their position contact our company in order to receive proper instruction on how to reset this alignment 15 9 Fences height adjustment C 16 is equipped with 2 squared pict 63 Aluminium bars that are used to cover the shaped space of the standard guide see pict 64 advisable to mount them in case of cutting mouldings without rabbet or higher than 30 40mm 1 1 4 1 3 8 15 10 Regolazione della posizione delle quide di appoggio rispetto al bordo Tram
17. regolazione di fig 58 mon tato sull apposita barra filettato in senso orario per diminuire la corsa di risalita delle lame in senso antiorario per aumentare la corsa risalita delle lame 7 Una volta raggiunta la posizione desiderata ser rare il dado di fig 59 contro il dispositivo di regolazione per evitare che questi possa ruotare con le vibrazioni della macchina Per ragioni di sicurezza e garantire una qualit di taglio ottimale le lame nella posizione su devono essere almeno 50mm al di sopra della parte pi alta dell asta da unire A Check which is the maximum cutting dimension with the new blades Verify this new situation turning with saw blades in down position anticlockwise the front hand wheel In this way it is possible to under stand how far right and left fences can move back wards without touching the saw blades flanges pic58 B Check also the cutting angle see also point 10 2 15 5 Saw blades upstroke adjustment The C16 is equipped with a mechanical device see pict 56 to adjust the upstroke of the saw blades This device is useful in case of cutting low size mouldings as decreasing the up stroke of the blades the work ing speed will be higher and at the same time there is a spare in the air compressed consumption To perform this adjustment follow hereunder instruc tions 1 Switch electric power off 2 Press both pushing buttons after having turned selector of pict in manual mode
18. right saw blade First repeat the points 4 5 and 6 here over described and then follow hereunder instructions 9 b Turn the screw by means of the proper wrench CLOCKWISE To modify the cutting angle to obtain a shorter cut less than of 45 COUNTERCLOCKWISE To modify the cutting angle to obtain a longer cut more than 45 These adjustments consist in turning the screw pict 43 of about 1 4 or maximum half a turn To check if the blade angle adjustment has been done properly see point 10 points and B of this paragraph to verify if the proper adjustment has been reached otherwise follow again the angle adjustment instructions to modify again the blade angle Se il risultato peggiore di quello ver ficato al 1 tentativo probabilmente stato modificato l angolo di taglio in maniera opposta a quanto necessita va per cui bosogner agire regoland l angolazione in tale senso Si consi glia comunque sempre di effettuare tali regolazioni di max 1 2 giro per evitare di allontanarsi troppo dalla regolazione ideale Una volta effettuata la regolazione ruotare manualmente la lama per verificare che essa non tocchi n contro i bordi di alluminio n contro il tringolo supporto scarto Se l angolazione delle lame soddisfa cente ma nello stesso tempo le lame toccano leggermente o i bordi o il tringolo supporto scarto possibile rifilare quest ultimo con le lame effettuando u
19. the prevention of industrial accidents How to act in case of Emergency How to use the individual protections systems dust mask ear defenders etc How to cut the wooden mouldings properly Besides the above mentioned matters the personell responsible for the maintenance of the machine must have a proper technical experience and capability Before starting to use the machine be sure that 1 Selector of pict 30 is in working mode 1 only for machine with CE mark 2 Safety shield is well fixed 29 Non tentare di usare la macchina finch tutte le protezioni o i sistemi d sicurezza per lavorare non sono ben funzionanti e fissati Bm 3 Che l interruttore generale sia su relativa sia accesa e che la spia 4 Che il manometro di fig 31 sia a 6 bar Schiacciare il pulsante di messa in marcia fig 32 dei motori le lame inizieranno a girare e azionando con entrambe le mani allo stesso tempo i due pul santi a raso la macchina compir i seguenti movi menti a due pressori discendono e bloccano l asta con tro la guida di riscontro ed il piano di lavoro b Le due lame scendono contemporaneamente tagliando l asta c Rilasciando i pulsanti le due lame ritornano nella posizione originale pressori ritornano nella posizione iniziale La macchina deve essere sempre spenta quando l operatore non la usa Prima di iniziare una lavorazione di serie mettere sempre in moto un
20. tura 8 INSTALLATION The installation must be performed by a qualified operator that has to follow all here indicated instructions 8 1 Transport The machine considering its weight and its dimensions must be transported with care by means of a forklift or a transpallet pict 2 3 During transportation do not tilt or overturn the pallets or the machine in order to avoid damages on the more de licate parts The separate parts moulding supporting arms etc have an insignificant weight and can be transported by hand During transportation take care of delicate parts as electric box etc 8 2 Unpacking In case the machine is supplied packed pict 4 it 1 mounted on a pallet and it is completely covered by hard cardboard box on which a plastic white film is stretched 1 Cut the plastic film that wraps the packing 2 Cut the iron string that fix the cardboard box to the machine 3 Take away arms holding legs and fence fixed to the machine by means of adhesive tape pict 5 and remove the carton box that contains various components of the machine raising the frontal metal shield pict 6 4 Unscrew the bolts that fix the machine to the pallet pict 7 5 Raise the machine by using a forklift or a transpallet 6 Fix the supporting feet pict 8 They are packed inside a carton box placed inside the machine behind the revolving front shield together with the service tools the sliding stop and the hand whee
21. wards Adjust speed of saw blades down movement turn ing air flow regulators mounted on the consolle pict 26 Verify that the width and height size of the moulding to cut are smaller then the cutting capacity of the machine for this see point 3 di montare le lame importante controllare il senso esatto di rotazione dei motori come evidenziato dalla targhetta montata sullo schermo frontale della macchina per fare questo Girare l interruttore generale e schiacciare il pul sante verde Start fig 27 di accensione e verificare se il senso di rotazione dei motori corretto poi fer mare la macchina schiacciando il pulsante stop fig 28 e montare le lame Nel caso i motori girassero in senso inverso rispetto a quanto indicato sulla targhetta montata sullo schermo frontale Fermare immediatamente macchina e chiamare un elettricista che provveder ad intervenire sul collegamento elettrico per invertire i senso di rotazione dei motori Before mounting the saw blades be sure that the rotation of each motor is the same sense as indi cated on the metal plate fixed on the front shield To check this follow hereunder instructions Turn main switch on and push the green button pict 27 to start the motors to understand if the rota tion sense is correct then Stop pict 28 machine running pushing the red button and mount saw blades If motors run in the apposite sense respect to what is indicate
22. wrench so that the supporting blade arm is free to rotate 8 Loose the internal nut of pict 44 by means of the proper 13mm wrench so that it will be possible to Ruotare il dado di regolazione dell angolo d fig 45 per mezzo di una chiave da 13mm in senso ANTIORARIO per ottenere una modifica dell angolazione della lama per un taglio pi corto lt di 45 ORARIO Per ottenere una modifica dell angolazione della lama per un taglio pi lungo gt di 45 Tali aggiustamenti consistono nel ruotare la vite di regolazione di circa 1 4 o 1 2 giro al massimo Una volta eseguita la regolazione fissare nuovamen te il dado interno del sistema di regolazione vedi punto 7 e ribloccare la vite descritta al punto 6 10 Controllare che l angolazione della lama sia stata modificata correttamente La giusta posizione si ottiene quando il lato diagonale del calibro si ap poggia esattamente per tutta la sua lunghezza con tro il corpo della lama e contemporaneamente un lato diritto di calibro appoggiato contro la guida di riscontro fig 46 11 Una volta ottenuta la regolazione richiesta con trollare nuovamente che tutte le viti e i dadi di fissag gio descritti al punto 6 7 8a siano ben bloccati Quindi procedere se necessario con la regolazione della lama di dx Prima di tutto seguire i punti 4 5 e 6 sopra descritti e poi procedere alla regolazione come spiegato qui sotto 9b Ruotare la vite di regolazione dell angolo per mezzo
23. 12 PRELIMINARY CHECKS 13 FUNCTIONING 14 MEASURING SYSTEM 15 MECHANICAL ADJUSTMENTS 15 1 Vertical blade adjsutment 15 2 Cutting angle adjustment 15 3 Blades position adjustent 15 4 Supporting blade arm shifting 15 5 Saw blades upstroke adjustment 15 6 Waste support adjustment 15 7 Belts tension adjustment or changing 15 8 Fence alignment 15 9 Gences height adjustment 15 10 Lateral adjustment of the fence 15 11 Longitudinal adjsutments of the fence 15 12 Clamiping cylinders adjsutment 15 13 Safety sector adjustment 16 PNEUMATIC ADJUSTMENTS 16 1 General air pressure adjustment 16 2 Downward blades movement adjustment 16 3 Clamping cylinders pressure adjustment 16 4 Blow out waste adjustment 16 5 Clamping timing adjustment 16 6 Working mode selector 17 BLADES REPLACEMENT 18 MAINTENANCE 18 1 Machines isolation 18 2 Routine maintenance 18 3 Daily checks 18 4 Weekly checks 18 5 Monthly checks 18 6 Yearly checks 18 7 Special maintenance 19 WARRANTY 20 CONCLUSION 21 SPARE PARTS Congratulazioni aver acquistato questo prodot to progettato per soddisfare le Vs necessit di lavorazione e produttivit Abbiamo sviluppato que sto libretto affinch Voi possiate utilizzare al me glio la macchina in modo corretto sicuro ed eco nomico 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 Costruttore La ditta Brevetti Motta vanta una esperienza trentennale nella costruzione di
24. 3 With the help of another person turn air pressure off when saw blades are in down position 4 Raise front safety shield or foot operated valve where admitted 5 Loose nut of pict 57 6 Turn the blades up stroke pict 58 adjusting de vice clockwise to shorten the upward stroke of the saw blades Anticlockwise to increase the upward stroke of the saw blades 7 Once the required position is reached tighten the nut of pict 59 against the blade upstroke adjusting device to avoid it can rotate during working operation due to the machine vibrations y always a quality in the cut the saw bladesheight must be set not less than 50mm from he taller part of the moulding to cut 15 6 Regolazione dell altezza del supporto pezzo di scarto Tra le due lame posizionato un triangolo in allumi nio che ha la funzione di sostenere il pezzo di scarto che si produce con ogni singolo taglio Questo ele mento deve essere perfettamente allo stesso livello del banco di lavoro e permette di migliorare la quali t e la finitura del taglio sulle aste pi delicate La regolazione si pu effettuare tramite il grano monta to sullo stelo del triangolo situato subito sotto il triangolo stesso fig 60 Per raggiungere tale grano necessario disconnettere sia l aria compressa che l energia elettrica e sollevare lo schermo di protezio ne frontale 15 7 Regolazione o sostituzione delle cinghie di trasmissione Per reg
25. A 3 2 as ln 9 EE deene FRI FU 2 3 4 1 1 2 FR1 2 TRIFASE
26. Aluminium edges nor th waste support If the cutting angle perfect for your job and at the same time the blades touch slightly against the Alu edges or the waste support i is possible to cut them by means o the same saw blades performing a cutting operation slowing the down ward movement of saw blades con sistently see also point of pneumati adjustments 15 3 Blades position adjustment To have a good cut quality it is necessary to keep saw blades as close as possible to aluminium edges By means of the pivot of pict 47 it is possi ble to modify the position of saw blades respect to the aluminium edges In order to perform this op eration a Switch air electric and power off once the blades are in down position see in case points 1 2 3 of par 10 2 b Raise front protective shield C Loose the lower nut of pict 48 in order to disen gage blade arm position d Rotate the pivot of pict 49 by means of the proper hexagonal key to shift saw blades next to the Alu minium edges e Follow point 15 2 to adjust properly the cutting angle 47 49 15 4 Spostamento longitudinale del braccio porta lama per utilizzare lame di vari diametri La troncatrice pu essere utlizzata con lame di dia metro da 300 a 350mm Questa caratteristica utile per garantire una qualit di taglio sempre ottimale Infatti sarebbe sempre meglio utilizzare lame di dia metro minore nel caso di taglio di aste di lunghezza rid
27. EVEL Continuos equivalent level of acoustic pressure in the working place in load LAeq 77 8 dB A The values given are noise emission levels and do not necessarily correspond to safe operating levels Although noise emission levels and exposure levels are related it is not possible to determine from the above values alone whether further safety measures are required The true level of operator exposure can only be calculated by taking into account the duration of exposure the acoustic characteristics of the work place the number of machines and the other types of processing operations performed in the imme diate vicinity Moreover permissible noise exposure levels vary from country to country Nevertheless this information may help the user to evaluate the noise exposure risks and hazards associated with the use of this machine 6 NORME SICUREZZA 6 1 Avvertenze generali La gestione della troncatrice C 16 da parte di personale che non sia stato adeguatamente istruito altamente rischioso Si raccomanda di non utilizzare la macchina fino a che non si siano apprese completamente tutte le procedure di funzionamento di regolazione di taratura di manutenzione e uso generale descritte in questo manuale Gli allacciamenti Elettrico aspirazione dovranno essere effettuati da personale specializzato il quale dovr accertare che nel luogo di installazione della macchina sia presente un idoneo impianto di messa a terra ATTENZIONE
28. Fusible 0 2A IEC 127 11 Porte fusibles 5x20 EN50022 Fusible 1A IEC 127 11 Transformateur 20VA 230 380 440 24V EN60742 Bouton de mise en marche 22 Interrupteur 10A F IEC947 Bouton d arr t accrochage Y 22 Interrupteur 10A O IEC947 Voyant 24V Pressostat 2 bar 10A 230V AC1 Micro interrupteur 230V 6A IEC947 5 1 Soupape microsolenoid avec bobine 24V 50 60Hz Coffret lectrique ERSATZTEILE ELEKTRIK 380 V 3 ph E Motor 3 ph 2850 RPM 2 Hp 380 V IP55 IEC 34 1 5 6 7 and IEC 72 Hauptschalter IEC 408 204 1 269 1 2 mit Sicherungshalter 10x38 ip20 Sicherung aM 16 A 10x38 IEC 269 1 2 Sch tz Ith 20A coil 24 Vac IEC947 Relais 3 7 5 5A IEC 947 Sicherungshalter 5x20 EN50022 Sicherung 0 2A IEC 127 11 Sicherungshalter 5x20 EN50022 Sicherung 1A IEC 127 11 Transformator 20VA 230 380 440 24V EN60742 Starttaster Y 22 Schalter 10A IEC947 Stoptaster 22 Schalter 10A O IEC947 Kontrolleuchte 24V Elektro pneum wandler 2 bar 10A 230V AC1 Mikroschalter 230V 6A IEC947 5 1 Microelektroventil mit spula zu 24V 50 60Hz Schaltkasten cpl montiert M2 230 400 50 XF304BY XMXN2 FUO16 LC1K0910B7 LR2K0312 104090 FU50 104090 FU1A VTN1F 020PTAIVK 020GE10 020PTAARK 020GE01 SL24 PMN2A E100 01B 305 M56 QE380SA FU1 TC1 28 2 2 XP ES 0 2 FERIA i QS Ti 2 Ay aa 21 4 4 2 H wows 2 4 FU2 0 2
29. MOTTA always refer the following information 1 Machine serial number 2 Machine model 3 Code s of the spare part s 4 Quantity BREVETTI MOTTA shall not be held responsible for deliveries of wrong spare parts if the order does not include the above information 3000002 SX LEFT 3000001 DX RIGHT 30081 3205265 30080 KMA 6005285 30077 30076 1 SX LEFT 30076 A2 DX RIGHT 30083 DX RIGHT 30083 SX LEFT 30079 30073 045DIN472 D533TC35457 30074 680 30074 600 30066 30065 en NOTTO BE DELIVERED SEPARATELY T600133 30005 dl 30057 102116 30064 25066 30115 30023 SX LEFT L 320 30027 L 1000 0 30023 DX RIGHT L 320 30024 L 1000 T600103 233 8 30 RM102 DX RIGHT RM101 SX LEFT RM1021 DX RIGHT INCHES 160161 RMIOII SX LEFT INCHES 30051 DX RIGHT 30052 SX LEFT 16 130 30086 30054 DX RIGHT 30053 SX LEFT 120032 30067 M8X20 M2 230 400 50 M p fb 8 T Kei Le 5 P x i E ae x d hi A VW Lk 17 M 30082 A SPECIFICARE IL VOLTAGGIO AL MOMENTO DELL ORDINE SPECIFY VOLTAGE WITH ORDER QE380SA ASSS XF304BY XMXN2 OZOPTAARK 020GE01 LC1K0910B7 LR2K0312 380V S VTNIF E Gd A FUSO FUIA PMN2A
30. Per il collegamento elettrico della macchina si con siglia di rivolgersi ad un tecnico qualificato La Bre vetti Motta non si ritiene responsabile per danni a cose o persone in caso d errato collegamento elet trico Assicurarsi che il voltaggio della linea elettrica e quello della macchina siano uguali consultare la targhetta della macchina Collegare la macchina alla presa elettrica d alimen tazione tramite una spina elettrica appropriata Cavi colore blu marrone e nero per le fasi giallo verde per la terra L energia elettrica deve avere i seguenti requisiti Tensione trifase secondo i dati di targa 10 Frequenza 50 60 Hz 2 10 3 Collegamento ad impianto di aspirazione La macchina dotata di collegamento con bocca di aspirazione d 100mm fig 14 15 per l evacuazio ne di residui di lavorazione composti prevalente mente da truccioli e polveri Per avere una buona evacuazione dei residui di lavorazione necessario che 1 L aspiratore sia acceso 2 Laspiratore abbia una velocit di risucchio in cor rispondenza delle bocche di aspirazione di circa 25 30 m s 3 Che le varie aperture della macchina siano il pi possibile chiuse per ottenere un miglior effetto aspi rante 10 2 Electrical connection A professional electrician must perform electric connections Brevetti Motta is not responsible for any damages due to wrong electrical connections Check that voltage of the mach
31. Stoccaggio In caso di lunga inattivit la macchina deve essere cos trattata Immagazzinare la macchina in luogo chiuso Ingrassare le parti non verniciate e le colonne Imballare e coprire la macchina per proteggerla da urti umidit e sbalzi termici Evitare che la macchina venga a contatto con so stanze corrosive 2 3 Demolizione All atto dello smaltimento necessario separare le seguenti parti parti plastiche parti metalliche e parti elettriche ll materiale plastico e le parti elettriche dovranno essere raccolte differenzialmente ed in viate negli appositi centri di raccolta nel rispetto del la Normativa Vigente Per quanto riguarda le parti metalliche sufficiente la divisione delle stesse in parti acciaiose o in altri metalli o leghe 2 INTRODUCTION C 16 is an electropneumatic double mitering ma chine for 45 degrees cuts at both ends in wooden mouldings of any shape and kind by means of 2 circular carbide saw blades of max diameter of 350mm 1 13 4 size bore 32mm 11 4 2 1 Service Life of the machine The estimated service life of the machine in normal operating conditions and undergoing routines main tenance is at least 10 years 2 2 Storage If the machine is supposed not to be used for a long time follow hereunder instructions Store it in a closed place Grease columns and parts without paints Pack and cover the machine in order to protect it from collisions h
32. a e l intersezione di queste con il pezzo tagliato d immediatamente la misura della lunghezza desiderata in qualsiasi punto dell asta fig 34 Due riscontri scorrevoli fig 35 in dotazione alla mac china permettono inoltre di fissare facilmente la po sizione per poter tagliare vari pezzi della stessa lun ghezza questi componenti inoltre possono essere ruotati per facilitare il taglio di 2 lunghezze diverse di pezzi della stessa asta 14 MEASURING SYSTEM C 16 is equipped with a graduate tape sticked on the working table pict 33 that makes easy to measure the length of the piece to cut In fact the measuring lines of this scale are parallel to the right blade and their intersections with the right edge of the moulding permit to read lengths in any point along the mitered piece pict 34 Furthermore two sliding stops pict 35 also equipped with the machine can be fixed along the fence allowing the operator to cut pieces of the same length consistently These components can also be rotated to perform the cut of two different lenghts from the same moulding 15 REGOLAZIONI MECCANICHE Tali regolazioni devono essere svolte da operaio specializzato dell azienda 15 1 Regolazione della verticalit della lama Non eseguire tali regolazioni se non strettamente necessario in quanto una operazione molto deli cata La macchina viene collaudata in maniera tale che la verticalit di taglio sia precisa e non si
33. a ne cessaria alcuna regolazione 15 2 Regolazione dell angolo di taglio Questa operazione molto importante in quanto una non corretta regolazione dell angolo di taglio preclu de l ottenimento di un buon risultato nella construzione della cornice La brevetti Motta collau da ogni macchina con un asta in legno di media durezza e di larghezza tra i 60 e gli 80mm In caso di taglio di aste di materiali pi duri o di dimensioni maggiori potrebbe essere necessario regolare l angolazione di taglio delle lame Inoltre l usura nor male dell affilatura delle lame pu portare ad una leggera modifica all angolazione del taglio con con seguente necessit di provvedere alla sua regolazione REGOLAZIONE a Tagliare 4 pezzi della stessa asta facendo atten zione che sia tutto esattamente della stessa lunghez za controllare questa caratteristica come mostrato in fig 36 b Unire questi 4 pezzi con un elastico fig 37 in maniera tale da controllare la qualit del quadrato ricavato Si possono verificare 4 casi 15 MECHANICAL ADJUSTMENTS Here under described adjustments must be done by a qualified operator 15 1 Vertical blade adjustment Do not perform this adjustment if not really neces sary as this is a very delicate operation The ma chine is tested in our factory so that the cutting verti cality is precise and does not need any adjustment 15 2 Cutting angle adjustment This adjustment is very import
34. achine must remain stable on the floor so a flat and solid basement is necessary The machine owner must equip the working area with the following features Electric source according the national law and machine caracteristics see point 3 Air compressed source according the machine characteristics see point 3 8 5 Lightinin The light inside the building must guarantee a proper visibility and does not create dangerous shadows especially in the area where the saw blades work Be also sure that the position of emergency button is always well lighted 8 6 Vibrations The machine has been studied in weight and fixing feet so that if all indications for a proper use are fullfilled does not create dangerous vibrations to the operators arms 9 MONTAGGIO 1 Collegare i due longheroni d appoggio cornice ai lati della macchina fissarli tramite le apposite viti fig 9 e regolare l altezza alzando o abbassando i piedini di sostegno per mezzo della vite situata sui perni dei piedini stessi fig 10 Eventuali barre di supporto aste fornite come pro lunghe optional devono essere fissate tramite le apposite viti alla barra in dotazione ed il relativo pie dino deve essere regolato come specificato 2 Fissare la guida dx al relativo supporto tramite le apposite vite avendo cura di posizionare la punta circa 2mm dal bordo di taglio e di incastrare la coda nella relativa guida fig 11 3 Montare sulla guida dx il fer
35. ameter COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 bar consump 11Nl cycle 300 Nl min TOOLS BLADE from 300 mm 11 3 4 to 350 mm 13 3 4 SIZE BORE 32 mm 1 1 4 NO OF TEETH Z from 96 for 300mm 11 3 4 to 108 for 350mm 13 3 4 BLADE ROTATION SPEED 3400 rpm MAX CUTTING DIMENSIONS with 350mm 13 3 8 saw blades WIDTH 85 mm 3 3 8 HEIGHT 100 mm 4 STANDARD EQUIPMENT 2 saw blades HM 350mm 3 moulding supporting arms 1000 39 3 8 2 left and 1 right Adhesive measuring system 1000 39 3 8 2 Right sliding stops Vertical pneumatic clamps Air oil filter Waste pieces support with blow out device Possibility to use saw blade form diam 300 to 350 Clamping timing device 4 OPTIONALS OPT002a OPT005e OPTOO9b OPTOO9f M002b Barra appoggio asta I 1000mm con piedino moulding supporting arm 1000mm 39 3 8 with leg Riscontro a misura supplementare Sliding measuring stop additional Prolunga guida in alluminio l 1000mm Aluminium extension Kit barra appoggio asta 1000 con piedino misura metrica adesiva e prolunga guida in alluminio I 1000mm Moulding supporting arm with leg I 1000mm 39 3 8 with measuring system I 1000mm 39 3 8 and aluminium extension guide Voltaggi speciali a 50 HZ o 60 HZ opecial voltages by 50 HZ or 60 HZ Monofase motori da 2 HP cad Single Phase 1 5 Hp each electric motor Dispositivo di taglio
36. ant as an incorrect cutting angle setting prevents a good result in pro ducing a complete frame Brevetti Motta submitts all machines to an angle adjustment test using mould ings of medium hard wood of 60 80mm 2 3 8 3 1 4 width In case the machine will be used to cut constantly hard woods or wider width it may be nec essary to adjust a little bit the cutting angle Furthermore the normal wear of the blade s teeth can determine a slight modification of the right cutting angle so that also in this case an adjustment may be required ADJUSTMENT a Cut 4 pieces from the same mouldings paying attention that all of them are of the same identical length pict 36 b By means of a rubber band pict 37 keep these 4 pieces together to check the quality of the frame ob tained Now 1 of the 4 situations will happen 1 Il quadrato perfetto Non procedere nessuna regolazione ed iniziare a lavorare 2 La cornice apre all interno 10 38 angolazione di 1 o di entrambe le lame gt di 45 3 La cornice apre all esterno fig 39 angolazione di 1 o di entrambe le lame lt di 45 4 La cornice precisa ma i lati delle aste sono tra loro diseguali fig 40 2 lunghe e 2 corti La cornice risulter non perfettamente diritta Somma degli angoli delle lame 90 una lama gt di 45 ed una lama lt di 45 In questi ultimi 3 casi necessario procedere alla regolazione dell angolo di taglio Proc
37. articolare quelli relativi ai siste mi di sicurezza In caso di funzionamento anomalo informare i tecni ci addetti alla manutenzione nel frattempo non utiliz zare la macchina 18 3 Verifiche quotidiane Togliere l aria compressa e girare l interruttore ge nerale in posizione O Pulire il piano di lavoro Rimuovere i pezzi di scarto che eventualmente sono rimasti all interno della macchina Eliminare i pezzi di scarto convogliati all esterno dello scivolo situato nella parte sinistra della mac china fig 73 Si consiglia di posizionare alla base dello scivolo un cartone per poter raccogliere facil mente gli scarti Non rimuovere pulire i truccioli o la segatura finch la macchina non e scollegata da ogni fonte di energia Controllare la pulizia e rimuovere eventuali incrostazioni dalle lame 18 2 Routine maintenance The interventions here under described must be performed according to the indicated periods of time If these instructions are not observed the manufacturer will accept no responsability on the invalidation of the warranty Even if the operations hereunder described are quite easy it is advisable that only qualified personell perfroms then The routine and programmed maintenance includes inspections and interventions to the machine to check periodically Lubrication conditions Wear conditions on the movable parts The functioning of all pneumatic and electric parts in particula
38. cchina vedi punto 3 Alimentazione pneumatica con aria compressa secondo le caratteristiche della macchina vedi punto 3 8 5 Illuminazione L illuminazione del locale deve garantire una buona visibilit e non creare riflessi pericolosi specialmen te nella zona in cui operano le lame Inoltre deve permettere l individuazione del pulsante di emergen za 8 6 Vibrazioni La macchina stata progettata sia nel peso che piedini di appoggio in maniera tale che in condizio ni di impiego conformi alle indicazioni di corretto uti lizzo le vibrazioni non siano tali da fare insorgere situazioni di pericolo per gli arti dell operatore 8 3 Enviromment It is sufficient that the machine is installed inside an industrial building well lighted and aired with a solid and flat floor The working temperature should be between 15 and 40 celcius 50 to 100 Fahrenheit with humidity less than 50 at 40 100 Fahrenheit or less htan 90 at 20 65 Fahrenheit Beyond above described limits the machine may suffer of water condensation excess that can spoil the pneumatic components high air humidity or columns travel smoothness frozen grease because of low tempe rature 8 4 Working space The area where to displace the machine must consider the dimension of the machine it self the lenght of the mouldings to cut the space necessary to the operator to move the working materials without obstacles For safety reasons the m
39. d on the metal plate fixed on the front shield turn power off immediately and call professional electrician that will modify the electrical connection to change the motors rotation sense 27 28 10 13 FUNZIONAMENTO La macchina stata progettata per essere utilizzata da un solo operatore che deve posizionarsi di fronte alla macchina fig 29 Il personale addetto ad operare sulla macchina deve leggere e capire il presente manuale e tutte le infor mazioni relative alla sicurezza inoltre deve posse dere i seguenti requisiti di base Conoscenza delle principali norme igieniche antinfortunistiche e tecnologiche Esperienza specifica sulle problematiche relative al taglio delle aste Sapere come comportarsi in caso di emergenza Dove reperire i mezzi di protezione individuale e come usarli correttamente manutentori oltre alle caratteristi che sopracitate devono avere una adeguata preparazione tecnica Prima di azionare la macchina assicurarsi che 1 Che il selettore di fig 30 sia nella posizione di funzionamento 1 2 Che lo schermo di protezione sia ben chiuso 13 FUNCTIONING The machine is designed to be used by one operator only who must stand in front of the machine pict 29 Be sure that The operator of the machine must read and understand all safety informations discussed in this manual He must also have matured a certain experience on The main safety rules and
40. djust ing screw mounted on the glass of air oil filter unit Do not close completely the screw otherwise no lubrification will reach the pneumatical components The safety devices To be done by a specialized operator To check this switch motors on and then open the front cover verifying that 1 The pneumatic switch activated by the proper knob of pict 76 disconnects the electric power from the motors 2 The opening of the front shield will be permitted only when both saw blades do not run 3 With front cover open it is not possible to make the saw blades run Try to push the green electric but ton 4 Once the front cover is properly closed it will be necessary to push the green electric button 77 to restart the motors Furthermore once the motors have been restarted verify that the red button is functioning pict 78 Check also that the emergency button pict 79 switch power off once pressed and it will be necessary to turn it anticlockwise clockwise in order to restart electric motors again If even one of the safety devices is not working properly the machine cannot be used Immediately hang a perfectly visible and readable sign prohibiting the use of the machine on the machine itself Then contact your supplier or Brevetti Motta directly in order to get the right information on how to repair or replace the faulty devices 18 5 Verifiche mensili Controllare L usura dei tamponi
41. e employer s responsability to assure this manual is read and understood by all personnel assigned to use the machine Keep this manua available for future reference VOCABOLARIO GRAFICO ASSUNZIONE DI INFORMAZIONE INFORMATION OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI DI PROTEZONE SAFETY GLASSES MUST BE WORN OBBLIGO DI INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE PROTECTIVE GLOVES MUST BE WORN OBBLIGO DI INDOSSARE CUFFIE DI PROTEZONE AL RUMORE EAR DEFENDERS MUST BE WORN PERICOLO DI SCARICA ELETTRICA E O PRESENZA DI TENSIONE DANGER OF ELECTRICAL DISCHARGE AND OR PRESENCE OF LIVE PARTS PERICOLO GENERICO GENERIC DANGER ATTENZIONE AL COLLEGAMENTO ELETTRICO PAY ATTENTION TO THE ELECTRICAL CONNECTION DOTARSI DI CASSETTA DI PRONTO SOCCORSO FIRST AID KIT MST BE READILY AVAILABLE OPERAZIONI VIETATE PROHIBITED OPERATIONS DOTARSI DI MEZZI DI ESTINZIONE DI INCENDIO FIRE FIGHTING EQUIPMENT MUST BE READILY AVAILABLE ATTENZIONE GENERICA ATTENTION OBBLIGO DI INDOSSARE LA MASCHERINA RESPIRATORY PROTECTIONS MUST BE WORN 2 INTRODUZIONE La troncatrice bilama mod C16 una macchina a funzionamento elettro pneumatico per il taglio a 45 45 d aste in legno di qualsiasi genere e forma mediante due lame circolari in Widiam con diame tro esterno massimo di 350mm foro della lama 32mm 2 1 Durata La durata prevista della macchina in condizioni di uso normale e regolare manutenzione da ritenersi di almeno 10 anni 2 2
42. edere quindi come segue 1 Girare il selettore nella posizione 2 di regolazione 2 Premere i due pulsanti di comando discesa lama 3 Staccare l aria compressa con l aiuto di un altra persona le lame restano abbassate 4 Alzare lo schermo di protezione 5 Ora per controllare come regolare l angolo di ta glio necessario appoggiare il calibro in dotazione alla macchina fig 41 contro la guida di riferimento ed allo stesso tempo appoggiare la parte diagonale del calibro stesso contro il corpo della lama avendo cura di non toccare per i denti della lama fig 42 In questa posizione lo spazio che si noter tra la parte diagonale del calibro e la lama ci informer su come dovremo modificare la angolazione della lama stessa per trovare la giusta posizione 6 Ora per regolare l angolazione di taglio della lama secondo l indicazione del calibro necessario Regolazione della lama di sx vista dal posto di voro 7 Allentare la vite di fig 43 con una chiave da 19 in maniera tale da rendere libero il movimento del brac cio porta lama 8 Allentare il dado interno del sistema di regolazione vedi fig 44 in maniera tale che si possa poi 1 The frame is perfect Do not perform any adjust ment and the machine is ready to work 2 The frame has the back part opened pict 38 it means that 1 or both saw blades has the cutting angle more than 45 3 The frame has the front points opened pict 39 lt
43. erazioni di cui solo manutentori o tecnici qualificati sono abilitati Il costruttore non risponde di danni derivanti dalla mancata osservanza di questo divieto Il manuale di istruzioni deve essere conservato nel le immediate vicinanze della Macchina in una appo sita custodia lontano da situazioni che lo possano rendere illeggibile E responsabilit del datore di lavoro assicurarsi che questo manuale sia letto e compreso da tutto il personale destinato all uso della macchina Tenete questo manuale a disposizio ne per futura consultazione 1 2 About this manual Read all informations described very closely Only a proper arrangement installation and use of this machine can guarantee to work safely This manual contains the following subjects Safety features Instructions on how to use adjust and maintain the machine General technical informations Please contact Brevetti Motta in case of doubts on the subjects here discussed This manual is especially addressed to the Operators and the Technical engineers responsible for the maintenance of the machine Who uses the machine must not carry out operations that qualified technician are responsible for Brevetti Motta can not be held responsible for damages that may occurs by not following here over recommendation Finally keep this manual in a place close to the machine and inside a proper case in order to avoid the risk to loose or spoll it It is th
44. ere in moto la macchina e quin di aprire lo schermo di protezione verificando che 1 Il micro attivato dal pomello di fig 76 arresti i mo tori 2 L apertura dello schermo possa essere effettua ta solo quando le lame siano ferme 3 Che a schermo aperto non si possano mettere in moto le lame provare a schiacciare il pulsante di accensione 4 Che una volta chiuso completamente lo scher mo sia necessario premere il pulsante di fig 77 per riavviare i motori noltre una volta riavviati i motori controllare che schiacciando il pulsante di fig 78 i motori si spenga no e che sia necessario ruotare in senso orario antiorario fig 79 il pulsante di emergenza per disattivarlo Se anche solo uno dei dispositivi sopraccitati non in perfetta efficien za vietato l uso della macchina Si dovr procedere immediatamente e segnalare tramite un cartello ben vis bile il divieto assoluto ad utilizzare la macchina e quindi a contattare il Vs fornitore o la Brevetti Motta direttamente che Vi informer come procedere alla manutenzione o alla sostituzione del dispositivo non fun zionante 18 4 Weekly checks Check f saw blades are still snarpened and in good order Compressed air condensation water pict 74 To remove it it is sufficient to turn air pressure off Level of the pneumatic oil in oil filter unit pict 75 In case add pneumatic oil NEBULOIL 22 If oil con sumption is too much turn anticlockwise oil a
45. es must not be used in this machine The tools which can be used on this machine must comply with the provisions of draft standards EN847 1 It is not permitted to use tools whic have inferior characteristics or are cracked unbalanced or welded To change saw blades or mount them follow this procedure a Switch electric line off b Raise safety shield pict 71 c Insert an Allen key mm 8 into the blocking flange bolt situated in the centre of left saw blade shaft pict 72 insert a second Allen key mm 8 in the internal hole of the same saw blade shaft turn the bolt in the rotation sense of the blade d Extract the external flange to remove the saw blade and mount a new one Use only original flanges both internal and external as they are produced in dimensions and quality according the safety standards Never use not original flanges Reduction rings to insert on the machine spindle in order to use saw blades with size bore different from the original spindle diameter must be authorized by Brevetti Motta e Mount a new saw blade Repeat same operation with the right saw blade 71 72 Si raccomanda l utilizzo di guanti di pro tezione durante l esecuzione dell ope razione di inserimento lama Operators must wear protective gloves when they are fitting tools Quando si rimonta la lama accertarsi del corretto inserimento relativamente al senso di rotazione come indicato nell ap
46. hi NOTA Durante il processo di lavorazione si generano parti di scarto che dovranno essere raccolte riciclate o smaltite secondo le leggi vigenti nel Paese in cui installato l impianto Le sostanze prodotte in fase di lavoro sono Scarti di materie prime Trucioli 13 3 Messa fuori servizio In occasione di periodi di inattivit necessario a macchina non alimentata 1 Scollegare ogni fonte di energia dalla macchina 2 Lucchettare il Sezionatore elettrico 3 Lucchettare il Sezionatore pneumatico Wear ear protections to prevent hearing loss Furthermore it is also advisable to Use protection glasses to prevent that dust or chips can hit 5 eyes NOTE The cutting operation produces waste parts These parts must be collected recycled or dis charged according the laws of the Country where the machine is used The waste parts are Raw material scraps Saw dust woods shawings 13 3 Putting the machne out of service When it is forecrast not to use the machine for a certain period of time follow these instructions 1 Disconnect air and electric power from the ma chine 2 Lock the main electric switch 3 Lock the pneumatic switch 12 La C 16 dotata di una scala graduata incollata sul piano di lavoro fig 33 Essa permette di misurare facilmente la lunghezza del pezzo tagliato Infatti le linee graduate di tale scala sono parallele alla lama di destr
47. his switch is activated when knob of pict 22 is turned clockwise to open safety shield The knob is connected to a screw long enough to permit saw blades stop running before the frontal safety shield can be raised only for machine with CE mark g The electric system is protected against short circuit by a main switch on off buttons and proper relays that compells operator to restart manually the machine any time electric power is disconnected Two termic relays protect the two motors from overload currents A transformer reduces to 24 Volts low voltgae the current that activates the various components On the consolle pict 23 there is a two positions selector pict it allows operator to turn machine from normal working mode pos 1 to adjustment mode pos 2 so that adjustments for a proper working operation of the machine can be done with maximum safety h Sotto il banco di lavoro un carter e uno scivolo che convoglia gli scarti di lavorazione all esterno i La posizione degli organi di trasmissione molto lontana dalle lame i pulsanti il quadro elettrico la consolle dei comandi pneumatici il volantino per la regolazione dell appoggio cornice ecc L Nel caso in cui per qualsiasi motivo venisse a mancare l aria compressa alla macchina un dispo sitivo pneumatico montato sul cilindro di movimento delle lame blocca istantaneamente il gruppo lame stesso nella posizione in cui si trova Qualsiasi ma
48. iglia di indossa re un paio di quanti Utilizzare gli attrezzi in dotazione o eventuali altri utensili solo per l uso per i quali sono stati destinati E obbligo dell operatore segnalare im mediatamente se la macchina ha pro blemi tecnici o di mal funzionamento 18 MAINTENANCE WARNING All technical services must be done by personnel properly instructed and the necessary precautions against unexpected starts of the machine must be taken 18 1 Machine s isolation To avoid unexpected start up disconect 1 The electrical plug from the power source 2 and or the pneumatic tube from the machine During maintenance wear gloves to avoid the risks of cuts Use the proper tools for mounting and dismantling Report faults in the machines as soon as they are discovered 18 2 Manutenzione ordinaria Le operazioni di seguito descritte sono da eseguir si con le tempistiche indicate ll mancato rispetto di quanto richiest esonera il costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della garanzia Tali operazioni seppur semplici devono essere ese guite da personale qualificato La manutenzione ordinaria programmata compren de ispezioni controlli e interventi che per prevenire fermate e guasti tengono sotto controllo sistemati CO Lo stato di lubrificazione della macchina Lo stato delle parti soggette ad usura corretto funzionamento di tutti i componenti elettri ci e pneumatici in p
49. ine see characteristic on the machine plate and electric line are the same Connect the machine to the electric source by means of a proper plug Blue brown and black are the phase cables green yellow cable is the ground cable The electric power must have the following characteristics 3 Phase tension according the metal plate 10 Frequency 50 60 Hz 2 10 3 Connecting to the dust extraction system The machine has two section holes of 100mm diameter pict 14 15 each for the extraction of waste materials mainly shaving and dust To provide sufficient evacuation it is necessary that 1 The dust extractor is switched on 2 The aspirator of the dust extraction system must be sized so that a speed of about 25 30 m s is obtained at the intake nozzle 3 It is advisable to work with the various openings of the machine as much closed as possible in order to obtain the maximum suction effect 14 15 11 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Tutti i rischi relativi all uso di macchine di questo tipo sono stati studiati e per quanto possibile eliminati Data la necessit di dover guidare il pezzo in prossimit dell are di lavoro delle lame non pos sibile eliminare i rischi imputabili ad eventuali con tatti accidentali delle lame con le mani dell operato re rischi residui correlati al modo di lavoro manua le sono Taglio dovuto al contatto delle mani con le lame Impigliamento dovuto ad
50. ite le viti di fig 65 possibile spostare le guide di appoggio orizzontalmente di qualche centimetro in maniera che esse possano essere regolate mol to vicino alle lame Per ottenere un buon taglio si consiglia di regolarle a circa 2mm dal bordo 15 11 Regolazione longitudinale delle guide di ap oggio Sulla troncatrice possibile regolare la posizione delle guide d appoggio delle aste in modo da ridurre al minimo gli scarti di lavorazione Questa regolazione molto semplice da effettuare suffi ciente ruotare il volantino fig 66 in senso orario od antiorario per aumentare o diminuire la larghezza massima di taglio in questa maniera possibile ridurre al minimo i pezzi di scarto davanti al taglio Le guide si spostano parallelamente alle lame cosicch esse non possono mai venire a contatto con le lame stesse 15 12 Posizione dei pressori All interno dello schermo di protezione ci sono dei pressori fig 67 per il bloccaggio della cornice che possono essere spostati parallelamente al bordo di taglio per poter bloccare nel miglior modo possibile Vasta da tagliare E necessario effettuare questa operazione quando le lame sono completamente ferme Per controllare la corretta posizione dei pressori 1 mettere al di sotto del pressore sinistro un pezzo di asta da tagliare facendo attenzione che quest ul tima non raggiunga la zona di taglio 2 mettere il selettore nella posizione 2 3 premere i due pulsanti
51. ituated on the right side of the machine Pressure is indicated on gauge D situated on consolle of the machine Standard working pres sure 6 bars 16 2 Downward blades movement adjustment Flow regulation valve B adjusts down stroke of saw blades 16 3 Clamping cylinders pressure adjustment Air pressure regulator F adjusts the pressure of the clamp cylinders The gauge E shows the pressure of the clamp cylinders 16 4 Blow out waste adjustment Flow regulation valve G adjusts the intensity of air of blow out device to eject waste parts during cutting operation For large mouldings turn anticlockwise the regulator and for small mouldings turn clockwise the regulator 16 5 Clamping timing adjustment Flow regulation valve A delays the upwards move ment of the clamp cylinders 16 6 Working mode selector only for machines with CE Mark Selector C can be turned in position 1 To work normally 2 work only pneumatically up and down stroke of saw blades and clamps cylinders useful to make adjustments 17 REGOLAZIONE E SOSTITUZIONE DELLE LAME Per ottenere un buon risultato di taglio necessario sostituire regolarmente le lame Per evitare il contatto con i denti della lama bene eseguire queste opera zioni con le mani protette da un paio di guanti Per non danneggiare il sistema di bloccaggio della lama non usare utensili impropri Nel montare nuove lame si consiglia di segui
52. l 7 Place the machine in the area Adjust the supporting feet so that the machine remains stable on the floor and with the working table parallel to the floor itself The floor area around the machine must be flat well maintained and free from loose materials dust and off cuts 8 3 Condizioni Ambientali E sufficiente che la macchina venga installata al l interno di un edificio industriale illuminato areato e provvisto di pavimento solido livellato Temperature ideali da 15 a 40 C con umi dit non superiore al 50 a 40 C oppure non supe riore al 90 20 C Al di fuori di queste temperature e condizioni la macchina potrebbe soffrire di ecces so di condensa d acqua nell impianto pneumatico alta umidit dell aria e di scarsa scorrevolezza del le colonne grasso indurito per la bassa tempera tura 8 4 Predisposizioni Per l installazione della macchina occorre predispor re un area di manovra adeguata alle dimensioni della macchina con spazio sufficente per poter movimen tare materiali da lavorare senza impedimenti Per motivi di sicurezza e stabilit la troncatrice deve essere posizionata su un pavimento solido e ben livellato Il cliente deve provvedere a proprie spese ad at trezzare una area in cui verr posta la macchina con le seguenti caratteristiche Alimentazione elettrica per la macchina in confor mit alle norme Vigenti nel Paese di utilizzo e le caratteristiche della ma
53. la lavorazione 3 L usura normale del tagliente causata da una perdita dell affilatura arrotondamento dovuto al l uso Per risolvere questo problema necessario toglere le lame per farle riaffilare si consiglia quindi di avere sempre un paio di lame di scorta La troncatrice monta lame circolari di diametro da 350mm HM foro interno da 32mm Lame non affilate ed usurate genera no anche un aumento della rumorosit della macchina spindle 3400 rpm There are three main factors which impair cutting performance 1 Surface encrustations 2 Alteration of the shape or structure of the cutting edges of the teeth 3 Normal wear of the teeth 1 Surface encrustation is caused by the presence of resin in the wood which when heated by the ac tion of the blade sticks between teeth preventing the saw dust to be properly exhausted from the blade it is necessary to check saw blades daily and in case remove the encrustation 2 Alterations to the shape or structure of the cutting edges of each teeth are mainly due to local frac tures small cracks or local deformation Saws with any such defects must not be used 3 The normal wear of the cutting edge is caused by rounding through the use Worn saws must be re moved and resharpened properly It is advisable to have always a spare set of blades ready to interchange The machine use saw blades from 300mm 12 to 350mm 14 size bore 32mm 1 1 4 in Widiam
54. lfunzionamento sia dei sistemi di sicurezza che degli schem o delle lame deve essere immediata mente segnalato h A metal slope guides the bigger waste part pict of moulding out of machine All components that the operator needs to use during working operation as pushing buttons electric box consolle with pneumatic regulator and hand wheel are far from saw blades so that also intentional contact with saw blades is impossible L In case for any reason the air pressire is cut off a pneumatic device mounted on the saw blade cylinder blocks instantaneously any movement of the saw blade unit Any malfunctioning or faults of the safety device as well as the metal guards or saw blades must be reported as soon as discovered 12 CONTROLLI PRELIMINARI L utilizzo della troncatrice C 16 da par te di personale che non sia stato ade guatamente istruito rischioso Si raccomanda di non mettere in moto la macchina fino a che non si siano apprese completamente tutte le caratteristiche di funzionamento di regolazione di manutenzione e uso generale descritte in questo manual Si raccomanda di tenere nei pressi del luogo di lavoro ove situata la macchina idonei mezzi di estinzione di incendio Ove si manifestino inizi di combustione tracce di fumo oppure odori assolutamente necessario spegnere immediatamente l impian to di aspirazione oltre alla macchina stessa Assicurarsi che il voltaggio della linea elett
55. macchine troncatrici Ed considerata da clienti e competitori leader del settore sia per qualit che per la durata del suo pro dotto Per qualsiasi necessit o chiarimento relativo a que sta macchina contattateci direttamente ai numeri ed indirizzi sotto indicati specificando nome e matricola della macchina riportati sulla targhetta di fig 1 sulla quale appaiono i seguenti dati 1 Indirizzo del costruttore e marcatura CE 2 Modello della macchina 3 Anno di costruzione 4 Numero di matricola 5 Diametro massimo e minimo della lama in mm 6 Velocit di rotazione delle lame 7 Pressione max di lavoro in bars dell aria com pressa 8 Voltaggio in Volt e frequenza in Hertz 9 Potenza totale installata in kwatt e numero di fasi el 39 0 434 621169 Fax 39 0 434 610091 ww brevettima com e mail brevettima brevettima com Congratulations upon your purchase this product designed to fit your needs for finishing and productivity We have developed this operations manual so that you can use this machine correctly and safely obtaining at the same time the maximum benefit of economy and output 1 GENERAL INFORMATION 1 1 Manufacturer Brevetti Motta has matured a thirty years experience in the construction of double miter saws and it is considered by costumers and competitors the lea der in the sector both for quality and reliability Please do not esitate to contact us directly to the numbers and ad
56. mascherina ed occhiali Warning plate pictogram to wear hearing protection gloves and eye glasses NEL CASO CHE LE TARGHETTE DI AVVERTIMENTO RISULTINO ILLEGGIBILI OPPURE SIANO STATE RI MOSSE SOSTITUIRLE IMMEDIATAMENE NON UTI LIZZARE LA MACCHINA SE MANCANTE DI UNA O PIU TARGHETTE 7 MARKINGS Markings or pictograms that describe safety recommendations must not be removed covered or damaged METAL PLATES OF THE MACHINE Targhetta con i dati tecnici di informazione riguar danti l aria compressa Plate with technical data and informations on the pneumatic supply 1 _ Adesivo con consigli generali di sicurezza Label with general safety rules INCASE METAL PLATES LABELS ARE ILLEGIBLY OR HAVE BEEN REMOVED THEY MUST BE REPLACED IMMEDIATELY DO NOT USE THE MACHINE IF ONE OR MORE PLATES ARE NOT PRESENT ON THE MACHINE Targhetta senso di rotazione delle lame Plate with the direction of saw blades rotation 8 INSTALLAZIONE L installazione della macchina deve essere esegui ta da personale qualificato eseguendo tutte le istru zioni indicate in questo manuale 8 1 Trasporto La macchina deve essere trasportata con il massi mo dell attenzione tenendo conto del peso e della dimensione per mezzo di un muletto e di un transpallet fig 2 3 Nel sollevare la macchina du rante il trasporto importante essere estremamen te attenti a non sottoporla a scossoni o ribaltamenti in modo da
57. means that 1 or both saw blades has the cutting angle less than 45 4 The frame corners are good but the pieces has the cut sides of different lenghts pict 40 2 longer and 2 shorter The frame will result slightly rhomboidal it means that one blade has the cutting angle less than 45 and the other more than 45 With the 2nd 3rd and 4th situations it will be neces sary to adjust the cutting angle To perform this op eration 1 Turn selector in adjustment mode only for ma chine with CE mark 2 Press pushing buttons at the same time so that saw blades go down or foot operated valve where admitted 3 With the help of another person turn air com pressed off so that saw blades remain in down posi tion 4 Raise safety shield 5 To check a perfect alignment of the blade with the 45 angle place one side of the caliber of pict 41 equipped with the machine against the fence and the diagonal side next to the blade body not to the blade teeth pict 42 Now it is possible to understand if the cutting position of the blade is set more or less 45 n fact in case of wrong setting there will be a space between the diagonal caliber side and the blade once the other caliber side is right against the fence 6 To adjust now the cutting angle according to the caliber response it is necessary to Adjustment of the left blade looking from the op erator working position 7 Loose the bolt of pict 43 with the 19mm
58. mo scorrevole fig 12 4 Inserire il volantino di fig 13 nell apposito innesto sul fronte della macchina e fissarlo con la vite 5 Attivare gli ingrassatori delle colonne ruotando il relativo regolatore sul n 12 9 ASSEMBLY 1 Fix the moulding supporting arms to the left and the right side of the machine by means of its proper bolts pict 9 and then adjust holding legs so that the supporting arms can reach the same level of working table pict 10 Extra extension supporting arms optionals must be fixed to the equipped arm by means of its proper bolts supplied in the optional kit the relevant holding leg must be adjusted as explained hereover 2 Fix the right fence to the relevant support by means of its bolt adjusting its left and at about 2mm from the cutting edge pict 11 3 Insert on the right fence its proper sliding stop pict 12 4 Insert the hand wheel of pict 13 in its proper seat situated in the front of the machine and fix it with its own bolt 5 Activate the greaser dispencer setting the relevant regulator on n 12 10 COLLEGAMENTI Tutti i colelgamenti sottodescritti devono essere re alizzati a cura e responsabilit del cliente AI fine di evitare qualsiasi tipo di problema al mo mento dell avvaimento della macchina bene atte nersi a quanto di seguito descritto 10 1 Collegamento pneumatico Sul lato destro della macchina situato Il filtro riduttore lucchettabile
59. n taglio a velocit di discesa molto bassa 15 3 Avvicinamento delle lame al banco di lavoro Per ottenere un taglio di qualit preferibile che le lame siano il pi vicino possibile al bordo del banco di lavoro Regolando l angolo di taglio agendo sulla vite di fig 47 si ottiene semplicemente una rotazione della lama sul perno Questa rotazione puo far allon tanare o avvicinare le lame al bordo del banco di lavoro Per avvicinare la lama al bordo del banco di lavoro a Togliere l aria compressa e girare l interruttore generale in posizione 0 con la testata lame in posi zione gi b Aprire lo schermo di protezione c Allentare il dado inferiore fig 48 che blocca il braccio porta lama d Ruotare il perno servendosi di una chiave esagonale come indicato in fig 49 per avvicinare la lama il pi possibile ai bordi del banco di lavoro e Seguire il punto Regolazione dell angolo di ta glio If the result of the frame obtained after the first adjustments is worst than the first attempt Probably the angle adjustment has been done in the wrong sense So it will be neces sary to act in the opposite way In any case it is always advisable to turn the screw of max half a turn for each attempt in order not to move away too much from the right position When the cutting angle adjustment has been successfully performed rotate manually the saw blades in order to check that they do not touc neither the
60. ns that differ from those indicated in this manual 5 For outdoors or in an explosive atmosphere 3 CARATTERISTICHE TECNICHE INGOMBRO ESTERNO LARGHEZZA 1080 mm LUNGHEZZA 800 mm ALTEZZA 1540 mm PESO 340 kg IMPIANTO ELETTRICO TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 380 440 Volts 50 60 Hz 3 Ph Standard Altri voltaggi su richiesta POTENZA TOTALE INSTALLATA 3 Kw IMPIANTO D ASPIRAZIONE BOCCHE DI ASPIRAZIONE 2 diametro 100mm IMPIANTO ARIA COMPRESSA CONSUMO 6 bar consumption 11 Ni ciclo 300NI min UTENSILE LAMA da 300 mm a 350 mm FORO 32 mm NUMERO DI DENTI Zz da 96 x 300 mm a 108 x 350 mm VELOCITA ROTAZIONE LAMA 3400 giri min DIMENSIONE MAX DI TAGLIO con lame da 350mm LARGHEZZA 85 mm ALTEZZA 100 mm EQUIPAGGIAMENTO STANDARD 2 Lame HM 350mm 3 Barre appoggio asta I 1000mm 1dx e 2sx Riga metrica adesiva 1000 2 Riscontri a misura sulla destra Bloccaggio verticale pneumatico dell asta Filtro aria olio Supporto pezzo di scarto con soffiatore Possibilit di montare lame da diam 300 a 350 mm Regolazione tempo bloccaggio asta 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS OVERALL DIMENSIONS WIDTH 1080 mm 42 1 2 LENGTH 800 mm 31 1 2 HEIGHT 1540 mm 60 5 8 WEIGHT 340 kg 748 LBS ELECTRICAL SPECIFICATIONS SUPPLY VOLTAGE Standard 380 440 Volts 50 60 Hz 3 Ph Other voltages on request TOTAL INSTALLED POWER 3 Kw DUST EXTRACTION SYSTEM EXTRACTION CONNECTIONS 2 of 100mm 4 di
61. nt shield 9 Rotate selector of pict in manual mode 10 Insert air pressure 11 Press both pushing buttons and make saw blades go down slowly to check they do not touch neither against the aluminium edges not nor the Alen waste support in case follow point Attention of par 10 2 54 Prima di iniziare a lavorare con le nuove lame necessario efore starting working Wit blades it is necessary a Controllare qual il taglio massimo che si pu ottenere con le nuove lame verificare a lame ab bassate qual la corsa massima che si pu far fare alla guida di battuta senza che esse possano esse re toccate dalla vite di bloccaggio della flangia della lama fig 55 b Controllare l angolazione di taglio 15 5 Regolazione corsa salita lama La troncatrice dotata di un sistema meccanico fig 56 per regolare la corsa di risalita Questo si stema utile nel caso di taglio di aste particolar mente basse perch limitando la corsa di risalita si accelera la velocit di lavoro e viene consumata meno aria compressa Per eseguire tale regolazione seguire le istruzioni qui sotto riportate 1 Togliere l alimentazione elettrica 2 Schiacciare i pulsanti discesa lame dopo aver ruotato il selettore nella posizione di regolazione manuale 3 Togliere l aria compressa quando le lame sono nella posizione gi 4 Alzare lo schermo frontale 5 Allentare il dado di fig 57 6 Ruotare il dispositivo di
62. oggio 15 9 Regolazione altezza delle guide di appoggio 15 10 Regolazione della posizione delle guide di appoggio rispetto al bordo 15 11 Regolazione longitudinale delle guide di appoggio 15 12 Posizione dei pressori 15 13 Regolazione degli schermi di sicurezza 16 REGOLAZIONI PNEUMATICHE 16 1 Regolazione della pressione di lavoro 16 2 Regolazione velocit discesa lama 16 3 Regolazione pressione cilindri di bloccaggio asta 16 4 Regolazione soffio espulsione scarto 16 5 Regolazione tempo bloccaggio asta 16 6 Selettore di lavoro 17 REGOLAZIONE E SOSTITUZIONE DELLE LAME 18 MANUTENZIONE 18 1 Isolamento della macchina 18 2 Manutenzione ordinaria 18 3 Verifiche quotidiane 18 4 Verifiche settimanali 18 5 Verifiche mensili 18 6 Verifiche annuali 18 7 Manutenzione straordinaria 19 GARANZIA 20 CONCLUSIONE 21 PEZZI DI RICAMBIO NOOB WO 1 INDEX 1 GENERAL INFORMATION 1 1 Manufacturer 1 2 About this manual 2 INTRODUCTION 2 1 Service Life of the machine 2 2 Storage 2 3 Dismanting 2 4 Not permitted uses 3 TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 STANDARD EQUIPMENT 5 SOUND LEVEL 6 SAFETY RULES 7 MARKINGS 8 INSTALLATION 8 1 Transport 8 2 Unpacking 8 3 Enviromment 8 4 Working space 8 5 Lightining 8 6 Vibrations 9 ASSEMBLY 10 CONNECTIONS 10 1 Air pressure connection 10 2 Electrical connection 10 3 Connecting to the dust extraction system 11 SAFETY DEVICES
63. ol ta la corrente Inoltre due rel termici uno per moto re proteggono tutto il circuito da sovraccarichi di cor rente Il circuito di comando alimentato a 24V da un tra sformatore ad avvolgimento separato Sulla consolle di fig 23 un selettore a due posizioni nella pos 1 permette di effettuare il lavoro per cui la macchina stata progettata in tutta sicurezza nella pos 2 per mette di effettuare tutte le regolazioni necessarie ad un buon funzionamento della macchina The clamp cylinders are situated inside the protective shield so that accidental contacts between clamps and finger is impossible d All movable parts of the machine are protected by metal cover The cover has been also studied to re duce as much as possible dust emission outside the working area e Sectors in polycorbanate pict 18 are mounted on protective revolving shield where mouldings have to be inserted Adjusting each sector accordingly mouldings shape access to saw blades is extremely limited and also emission of saw dust is reduced 19 f When protective shield is raised a safety system stops motors from running and also it cuts off the air pressure to machine This system is formed by An electric switch pict activated by a cam pict 20 forced to remain closed when frontal shield is open pict 21 A pneumatic switch connected to an electro pneumatic trasducer that controls both electric and pneumatic power T
64. olare la tensione delle cinghie di trasmissio ne seguire tale procedura a Togliere l aria compressa e girare l interruttore generale in posizione 0 b Aprire lo schermo di protezione Togliere le lame vedi 17 d Svitare le viti di fig 61 fintanto che sia possibile estrarre manualmente le cinghie dalla propria pu leggia motore e Avvitare le viti di fig 62 finch non viene trovata la tensione delle cinghie voluta 15 8 Allineamento delle guide di appoggio L allineamento delle guide indispensabile per un corretto funzionamento della macchina Questa regolazione viene eseguita e testata in fase di col laudo Non eseguire tale regolazione se non stretta mente necessario es quando la posizione di una delle 2 guide sia stata modificata a causa di un col po ricevuto sulla guida stessa Prima di eseguire tale regolazione contattare Brevetti Motta per riceve re istruzioni specifiche su come operare al meglio 15 9 Regolazione altezza delle guide di appoggio La troncatrice dotata di 2 quadrelli fig 63 in allu minio utili a riempire lo spazio ad L delle guide standard della macchina fig 64 Si consiglia di uti lizzarla per tagliare aste senza limbello o comunque pi alte di 30 40mm 15 6 Waste support adjustment This component prevents the waste part of the mould ing from falling away before cutting operation is over It is important that the aluminium element is exactly at the same height
65. on of plastic clamps pict 80 Tension of transmission belts If all nuts and bolts are well tightened 18 6 Yearly checks Checking of possible air leaking on the pneumatic components Checking electric power supply cable Checking the working of the various bearings Mo tor blade shaft blade forward movement blade an gle movement Cheking the grease level of the greaser mounted on the column sleeves Note This machine is equipped with 3 automatic Lubricators pict 81 type SIMALUBE SL01 They have been set to despence grease for about 1000 hours one working year then they have to be replaced oth erwise columns and sleeve of C16 can suffer from the lack of grease and their duration can decrease consistently Check the quantity of the grease inside the lubrification looking the greaser level slot as shown on pict 82 On request it will be possible to supply manual greasers pict 83 to be mounted directly on each of the column sleeve In this case it will be necessary to check the quantity of the grease ever 50 hours and turn it manually to push the grease inside the sleeve 80 81 82 83 18 7 Manutenzione straordinaria La manutenzione straordinaria comprende inter venti che si effettuano in occasione di eventi ecce zionali come Rotture Revisioni Di seguito sono elencate operazioni per le quali necessario l intervento di personale qualificato A Sosti
66. onents must be replaced exclusively with parts ordered from the manufacturer If this requirement is not observed the manufacturer will accept no responsability for consequences 1 Personal injury 2 Damage to the machine 3 The warranty invalidation 20 CONCLUSION All rights on this manual are reserved by Brevetti Motta All data descriptions and pictures in this manual are not binding Brevetti Motta reserves the right to carry out without prior notice all the modifications which will be considered as necessary or for the purpose of improving the machine For any requirement or advice please contact your supplier or Brevetti Motta directly 21 PEZZI DI RICAMBIO In ogni pagina del capitolo Parti di ricambio sono individuate le parti principali d ogni gruppo della macchina Tali parti sono indicate univocamente da un codice Al momento dell ordine di una qualsiasi parte di cambio dovranno essere inviati alla BREVETTI MOTTA i seguenti dati 1 Modello della macchina 2 Matricola della macchina 3 Codice della e parte i di ricambio 4 Quantit La BREVETTI MOTTA non si riterr responsabile di invii di pezzi di ricam bio sbagliati se l ordine non conterr i dati sopraccitati 21 SPARE PARTS Each page of the Spare parts section illustrates one of the main components of the machine Each part of a unit is identified by a proper code When ordering spare parts from BREVETTI
67. ore 20VA 230 380 440 24V EN60742 Pulsante di marcia verde Y 22 Elemento di contatto 10A F IEC947 Pulsante di arresto a fungo rosso con autoritenuta 22 Elemento di contatto 10A O IEC947 Luce spia 24V Pressostato 2 bar 10A 230V AC1 Microinterruttore 230V 6A IEC947 5 1 Microelettrovalvola con bobina 24V 50 60Hz Quadro elettrico completo ELECTRIC SYSTEM 380 V 3 ph Electric motor 3 ph 2850 RPM 2 Hp 380 V IP55 IEC 34 1 5 6 7 and IEC 72 Main switch IEC 408 204 1 269 1 2 with fuse holder 10x38 ip20 Fuse aM 16 A 10x38 IEC 269 1 2 Contactor Ith 20A coil 24 Vac IEC947 Thermic relay 3 7 5 5A IEC 947 Fuse holder 5x20 EN50022 Fuse 0 2A IEC 127 11 Fuse holder 5x20 EN50022 Fuse 1A IEC 127 11 Transformator 20VA 230 380 440 24V EN60742 Green start button Y 22 Electric switch 10A F IEC947 Red stop button Y 22 Electric switch 10A O IEC947 Light 24V Pneumatic transducer 2 bar 10A 230V ACI Microswitch 230V 6A IEC947 5 1 Microsolenoid valve whit coil 24V 50 60Hz Complete electric box COMPOSANTS ELECTRIQUES 380V 3 ph Moteur asynchrone 3 ph 2850 RPM 2 Hp 380 V IP55 IEC 34 1 5 6 7 et IEC 72 Interrupteur s ctionneur IEC 408 204 1 269 1 2 avec porte fusibles 10x38 ip20 Fusible aM 16 A 10x38 IEC 269 1 2 Contacteur Ith 20A 24 Vac IEC947 Relais de protection thermique 3 7 5 5A IEC 947 Porte fusibles 5x20 EN50022
68. orto scarti 15 4 Supporting blade arm shifting to use saw blades of different diameters C 16 can mount saw blades from 300 to 350mm di ameter This characteristic is useful to get always an high cutting quality In fact in case of cutting moulding of small width it would be better to use saw blades of smaller size that guarantee a lower vibration To modify the arm position follow hereunder instructions 1 Turn air and electric power off 2 Raise front safety shield 3 Remove the blade mounted in case follow point 10 of this booklet 4 Loose the two nuts of pict 50 51 situated under neath the plate supporting arm and the cutting agle adjustment nut of pict 52 53 Perform this operatioon on both arms 5 Mount the new blades Saw blades must be of the same diameter It is forbidden to use saw blades of different diameter togethe ex 1 of 300mm and 1 of 350mm in fac stroke and revolutions of different sizes blades are different and this is very dangerous for the operator 6 Slide manually each arm paying attention to keep an Allen key of 6mm inside the grain as showed in pict 54 in this way the cutting angle alignment of the arm remains quite precise till the teeth of each saw blades will be positioned at about 2 mm one from the other 7 Tighten in this position all nuts described in point 4 Rotate manually both saw blades to b sure they do not touch one against th other 8 Close the fro
69. otte provoca minori vibrazioni Per modificare la posizione del braccio porta lama seguire le istruzio ni qui sotto riportate 1 Togliere sia l alimentazione elettrica che quella pneumatica 2 Alzare lo schermo di protezione anteriore 3 Togliere le lame montate 4 Allentare i 2 dadi di fig 50 51 situati sotto il braccio porta lama ed allentare anche il dado di regolazione di fig Eseguire la stessa operazione su entrambi bracci 5 Montare le nuove lame Le lame devono avere circa lo stesso diametro E vietato montare 2 lame di diametro differente es 1 da 300mm e 1 da 350 poich la corsa e la velocit di rotazione risulter differente e pu essere molto pericolosa per l opera 6 Spostare due bracci porta lame avendo cura d tenere una chiave esagonale da 6 nel grano di fig 54 per evitare che durante lo spostamento il braccio porta lama possa perdere l allineamento rispetto all angolo di taglio avvicinandoli in maniera tale che per i denti delle due lame vengano posizionati a cir ca 2mm uno dall altro 7 Stringere in questa posizione i descritti al punto4 Ruotare manualmente le lame per evitare che esse non si tocchino 8 Chiudere lo schermo frontale e 9 Ruotare il selettore nella posizione 2 di regolazione 10 Inserire l aria compressa 11 Far scendere lentamente le lame per controllare che esse non tocchino n contro i bordi di alluminio n contro il triangolo supp
70. parti in movimento della macchina sono protette da un cofano in lamiera dello spessore di 2mm Questo cofano stato studiato per convoglia re la polvere e gli scarti di lavorazione alle bocche di aspirazione e Nella parte anteriore del cofano c uno schermo fig 18 di protezione mobile collegato alla macchina da una cerniera e che presenta due aperture per il passaggio delle aste da tagliare L accesso alle due aperture limitato da alcuni schermi in policarbonato fig 19 studiati anche per limitare l uscita della pol vere f dello schermo di protezione un dispo sitivo provoca l arresto dei motori e blocca l afflusso dell aria compressa alla machina Questo dispositi vo formato da un microinterruttore elettrico fig 20 a manovra po sitiva di apertura che rileva la chiusura dello scher mo attraverso una camme fig 21 una microvalvola pneumatica a manovra negativa di apertura che agisce sia sul circuito elettrico attra verso un pressostato sia sui circuito pneumatico impedendo qualsiasi movimento Questa microvalvola collegata al pomello di chiusura dello schermo fig 22 per avere un ritardo manuale tale da permettere l apertura dello schermo solo quan do i motori sono arrestati g Il circuito elettrico protetto da corto circuiti da un interruttore principale con pulsanti acceso spento e relativo rel che costringe l operatore a riattivare manualmente la macchina ogni qualvolta venga t
71. posita targhetta presente sullo schermo frontale della macchina Controllare inol tre tassativamente che il diametro esterno della lama corrisponda a quello indicato nella apposita targa fissata al basamento della troncatrice Verifi care che l albero portautensile e la flangia di serraggio esterno siano esenti da grasso e o olio Fare attenzione a non lasciare all interno degli schermi utensili di qualsiasi genere Make sure that the saw blade is properly fitted in the machine spindle and that it turns in the right direc tion as shown on the plate fixed on the frontal cover of the machine Furthermore ensure that the outer diameter of the blade corresponds to the data stamped on the metal plate situated on the right side of the machine Make sure the spindle and outer flange are free from grease and or oil Make sure that no tools are left inside the blade guard 18 MANUTENZIONE ATTENZIONE Gli interventi devono sempre essere eseguiti da per sonale adeguatamente istruito e devono essere pre se tutte le precauzioni per evitare avviamenti acci dentali e folgorazioni elettriche 18 1 Isolamento della macchina Prima di effettuare qualsiasi tipo di manutenzione necessario per evitare messe in moto accidentali scollegare 1 La spina elettrica dalla presa di corrente 2 e o il tubo pneumatico che porta l aria compressa alla macchina Per evitare il rischio di tagli durante la manutenzione si cons
72. r the safety devices In case of malfunctioning of these parts refer this situations to the technical personell in the meantime do not use the machine 18 3 Daily checks Switch electric and air pressure power off Clean working area Extract the waste pieces from the inside of the ma chine Remove the waste parts conveyed outside the ma chine through the metal slope situated on the left side of the machine pict 73 It is advisable to lay a carton box at the slope base to collect easily the waste mouldings Do not remove or clean saw dust and chips from the machine if the machine is not disconnected from all energy sources Check that saw blades body and teeth are clean in case remove encrustations 18 4 Verifiche settimanali Controllare Che le lame siano affilate sufficientemente Il filtro fig 74 che riceve la condensazione dell aria Per scaricare l acqua sufficiente togliere l aria dal la macchina livello dell olio di lubrificazione fig 75 del siste ma pneumatico Eventualmente effettuare un rabbocco con olio pneumatico tipo NEBULOIL 22 Se il consumo dell olio eccessivo agire sulla vite di regolazione sul gruppo aria olio al di sotto del filtro dell olio ma senza chiuderlo completamente in modo da non impedire il raggiungimento delle parti pneumatiche da lubrificare sistemi di sicurezza da eseguirsi da personale specializzato Per fare questo mett
73. ravvenga a questa disposizione che se non rispettate pu generare 1 Incidenti alla persona 2 Danneggiamenti alla macchina 3 Decadimento immediato di ogni garanzia 20 CONCLUSIONE Tutti i diritti su questo libretto sono riservati alla Bre vetti Motta Tutti i dati descrizioni ed illustrazioni del presente libretto non sono impegnativi La Brevetti Motta si riserva il diritto di apportare sen za preavviso tutte le modifiche che riterr opportu ne per esigenze tecniche o migliorative Per qualsiasi necessit o consiglio d uso rivolgeteVi al Vs fornitore o direttamente alla Brevetti Motta 19 WARRANTY The machine is guaranteed for a period of 12 months starting from the date of the purchase invoice It consists of a free of charge replacement of all mechanical and pneumatical parts as well as electric and or electronic components showing material or manufacturing defects The warranty does not cover breakages or defects arising out of external factors maintenance mistakes or other causes improper use of the machine use of the machine overloaded normal wear assembly mistakes which we may not be held responsible for Replacements are shipped ex our factory Delivery of spare parts is ex our works In case it will be necessary to return the whole machine for reparation all transportation cost will be at customer expenses even when covered by the warranty Mechanical pneumatical electrical electronic comp
74. re le raccomandazioni del costruttore delle lame sia ri guardo l utilizzo che l eventuale riparazione Le lame da utilizzare devono riportare sulle proprie caratteristiche una velo cit di rotazione sup ai 3400 giri min 17 BLADES REPLACEMENT To get a good cutting quality it is necessary to change blades periodically Protective gloves must be worn to avoid injuries due to teeth of the saw blade Do not use unproper tools as hammers to remove saw blades Follow the saw blade manufacturer s instructions for use either for using adjusting or repairing the blades Use only saw blades of which the maximum allowable speed exceeds the speed of rotation of the saw La perdita di prestazioni di taglio negli utensili da imputare principalmente a tre importanti fattori qua li 1 Le incrostazioni superficiali 2 Le alterazioni della forma della struttura del dente 3 normale del dente 1 Le incrostazioni superficiali sono causate da re sine presenti nel legno e che per surriscaldamento si incollano tra dente e dente impedendo uno scari co regolare dei trucioli Si rende cos necessario eseguire giornalmente un controllo sulle lame ed eventualmente provvedere alla loro pulizia 2 Le alterazioni della forma e della struttura del tagliente sono dovute principalmente a rotture deformazioni localizzate Bisogna prestarVi molta attenzione poich pregiudicano l idoneit della lama a proseguire
75. resses here under indicated in case of doubts or questions about this machine Remember to specify with your requests both model name and its relevant serial number that it is possible to find on the metal plate pf pict 1 where the following data are stamped 1 Address of the manufacturer and CE Mark 2 Machine model 3 Year of manufacture 4 Serial number 5 Maximum and minimum diameter of the blade in mm 6 Saw blade R P M 7 Max air pressure in bars to install 8 Voltage in Volts and frequency in Hertz 9 Total power installed in kw and number of phases 0 434 621169 ax 39 0 434 610091 ww brevettima com mail brevettima brevettima com 1 2 Presentazione di questo manuale Leggete con estrema attenzione le informazioni portate nel presente manuale in quanto una corret ta predisposizione installazione ed utilizzazione della macchina costituiscono la base per lavorare in tota le sicurezza Questo libretto tratta i seguenti argomenti Dispositivi e norme di sicurezza Istruzioni su come usare regolare e fare manuten zione sulla macchina Informazioni tecniche generali In caso di dubbi sulla corretta iterpretazione delle istruzioni contattare la Brevetti Motta per ottenere necessari chiarimenti Questo libretto rivolto sia all operatore che ai Tec nici preposti alla Manutenzione della macchina Il personale destinato all uso della macchina non deve eseguire op
76. rica e quello della macchina siano uguali Controllare che la pressione indicata dal manome tro rimanga stabile a circa 6 bar fig 24 durante tutto ciclo di lavoro Ruotare il selettore sulla posizione di regolazione manuale fig 25 Azionare contemporaneamente due pulsanti che comandano la discesa delle lame Regolare la velocit tramite i regolatori montati sul la consolle fig 26 Verificare che le dimensioni dell asta siano inferiori od uguali alle dimensioni max di taglio vedere par 3 12 PRELIMINARY CHECKS The C 16 must never be run by unqualified personnel It is very dangerous Do not attempt to operate the machine until you have acquired a thorough knowledge of the operating setting adjustment and maintenance procedures described in this manual Suitable fire fighting equipment must be kept close to where the machine is being used if there are signs of fire smoke or smell burning immediately stop the dust extraction system and switch off the machine in order to soffocate the fire as quickly as possible Check that voltage of the machine see characteris tic on the machine plate and electric line voltage are the same Check on the gauge that air pressure remains sta ble at about 6 bars during all working cycle pict 24 Turn selector of pict 25 in manual mode Pushing green pneumatic hand buttons at the same time or foot pedal where admitted saw blades will move down
77. the clamps 1 Insert under the left clamp the moulding to cut paying attention that the moulding does not reach the cutting area 2 Turn selector in position 2 adjustment mode 3 Press both pushing buttons or foot operated valve where admitted 4 Verify that the clamp blocks the moulding properly otherwise by means of an Allen key loose the clamp cylinder blocking bolt move it to the proper position and tighten it again see pict 68 Repeat same over described operation with the right clamp 5 Once both clamps have been adjusted turn se lector of pict in working mode only for machines with CE mark 15 13 Regolazione degli schermi di sicurezza Prima di tagliare un asta bisogna regolare le prote zioni Queste protezioni sono formate da alcune la melle in policarbonato di 3mm di spessore regolabili in altezza fig 69 cos da essere posizionate a se conda della forma dell asta da tagliare appena so pra Pasta stessa Questo permette di ridurre l emis sione della polvere e limita il contatto accidentale con le dita 15 13 Safety sector adjustment Before cutting the mouldings it is necessary to ad just the safety sectors These safety sectors are made in polycarbonate pict 69 with thickness of 3mm They can be adjusted up and down following the di mensions of the frames to cut They can be posi tioned just over the frames and this gives the possi bility bound the access to the saw blades
78. tioning Avoid accidental starting Fix machine to the ground Replace damaged parts Never leave machine running unattended Turn power off Do not operate tool while under the influence of drug alchool and any medication Never make adjustments on machine with power on keep hands out from movable parts during working operation Never stand or have your hands in line with the path where tools or parts of machines move It is advisable to keep a first aid kit containing disinfectant and materials for simple first aid work near to where the machine is being used The operation of moving the workpiece towards the machine and collecting and removing waste can create risks which are the responsibility of the customer and the operator The maximum cross sections of the workpiece are indicated in page 3 The machine is constructed in accordance with the essential safety requirements of Directive 89 392 CEE The tools which can be used on this machine must comply with the provisions of draft standards N 847 1lt is not permitted to use tools which have inferior characteristics or are cracked unbalanced or welded 7 TARGHE Le targhe di avvertimento che svolgono funzioni di sicurezza non devono essere rimosse coperte o danneggiate ELENCO TARGHETTE APPOSTE ALLA MACCHINA Taghetta identificativa della macchina Plate with the main informations of the machine Pictogramma di avviso di utilizzo cuffie guanti
79. to the fingers and to reduce dust emission 69 16 REGOLAZIONI PNEUMATICHE 16 1 Regolazione della pressione di lavoro Per cambiare la pressione di lavoro della macchina bisogna agire sul regolatore di pressione posizio nato sul filtro aira olio fig 70 situato sulla destra della macchina la pressione indicata sul mano metro D situato sulla consolle della macchina la pressione di esercizio consigliata 6 bar 16 2 Regolazione velocit discesa lama Il regolatore di flusso B situato sulla consolle re gola la discesa delle lame 16 3 Regolazione pressione cilindri di bloccaggio asta Il regolatore di pressione F regola la pressione dei pressori evitando lo schiacciamento delle aste pi fragili Si pu leggere il valore sul manometro corri spondente E 16 4 Regolazione soffio espulsione scarto Il regolatore di flusso regola l intensit del soffio per l espulsione del pezzo di scarto asta larga aper tura max asta piccola apertura minima 16 5 Regolazione tempo bloccaggio asta Il regolatore di flusso A regola il ritardo del ritorno dei pressori 16 6 Selettore di lavoro Il selettore C pu essere ruotato nella posizione 1 per lavorare normalmente 2 per fare manutenzione e o regolazioni funziona solo la parte pneumatica della macchina 16 PNEUMATIC ADJUSTMENTS 16 1 General air pressure adjustment To change air pressure turn knob of air oil filter unit pict 70 s
80. tuzione cinghia motore B Messa a punto dell angolo di taglio delle lame C Sostituzione lame D Sostituzione dei componenti pneumatici E Sostituzione dei componenti elettrici 18 7 Special maintenance The special maintenance is referred to interventions in case of Breakdowns Overhauling Here under the list of the operations that requires qualified technical personell A Motor belts replacement B Cutting angle adjustments C Blades change D Pneumatical components change E Electric components change 19 GARANZIA La macchina garantita per un periodo di mesi 12 a partire dalla data della fattura di acquisto Essa con siste nella sostituzione gratuita di tutte le parti mec caniche pneumatiche elettriche ed elettroniche che presentano difetto di materiale o di fabbricazione Sono esenti da garanzia i guasti o difetti dovuti a fattori esterni errori di manutenzione utilizzo impro prio della macchina uso della stessa in condizioni di sovraccarico usura naturale errori di montaggio o altre cause a noi non imputabili La spedizione in sostituzione intesa franco nostro stabilimento La macchina resa anche se in garanzia dovr essere spedita in porto franco La sostituzione di parti meccaniche pneumatiche elettriche elettroniche deve essere effettuata esclusivamente con parti da richiedere al costruttore il quale declina assoluta mente qualsiasi tipo di responsabilit nel caso si cont
81. umidity and wide changes of tem perature Avoid that the machine gets in touch with corrosive materials 2 3 Dismanting At the moment of dismanting it is necessary to sepa rate the following parts plastic parts metal parts and electric parts The plastic material and the electric parts must be collected separately and sent to the appropriate collection centers in compilance with current legislation Regarding the metal parts it is sufficient to divide the parts separately into groups of steel and other metals or alloys to then be sent to recycling centers 2 4 Utilizzi non consentiti La macchina stata progettata per il taglio di aste in legno e materiali simili MDF materiali plastici come PVC PS La macchina non deve venire utilizzata 1 Per il taglio di sezioni maggiori di quelle indica te in questo Manuale d uso 2 Per il taglio di materiale ferroso ad esempio acciaio e ghisa 3 Per il taglio di materiale contenente resine fenoliche 4 In operazioni diverse da quelle indicate in que sto manuale 5 In ambienti esterni o atmosfere esplosive 2 4 Not permitted uses The machine is designed to cut wood MDF plastic materials as PVC PS The machine must not be used 1 For cutting workpieces with cross section larger than those specified in this Manual 2 For cutting ferrous materials such as steel or cast iron 3 For cutting materials containing phenolic resins 4 For operatio

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