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Attrezzo di installazione AV™30 – 73434-02000

1. Elenco parti 73434 02000 ARTICOLO CODICE DESCRIZIONE Q T 1 73434 02003 PISTONE 1 2 73434 02001 CORPO 1 3 4 73430 02025 ETICHETTA DI SICUREZZA 1 5 73434 02026 ETICHETTA AV30 2 6 7 07007 02103 GRILLETTO 1 8 73430 02020 COPERCHIO FLESSIBILE IN GOMMA MANICO 1 9 07001 00686 16 VITI A BRUGOLA 2 10 07005 10118 RACCORDO RAPIDO MASCHIO 1 11 07005 10120 RACCORDO RAPIDO FEMMINA 1 12 07001 00479 MA X 4 VITI SENZA TESTA 1 13 73430 02023 FASCETTA FERMATUBO 1 14 07007 02105 CAVO DI CONTROLLO 1 15 73434 02004 PREMISTOPPA GUARNIZIONE ANTERIORE 1 16 17 73434 02005 FONDELLO 1 18 07005 10119 TUBO IDRAULICO RITORNO 1 19 07005 10117 TUBO IDRAULICO TRAZIONE 1 20 73430 02024 INSERTO FASCETTA 1 21 07003 00463 O RING 2 22 07003 00452 GUARNIZIONE RASCHIAOLIO 1 23 07003 00461 O RING 1 24 73434 02009 ANELLO CUSCINETTO ANTERIORE 1 25 07003 00451 GUARNIZIONE ASTA 1 26 07003 00453 GUARNIZIONE PISTONE 1 27 28 29 30 07003 00464 O RING 1 31 32 33 34 07003 00494 ANELLO AUSILIARIO A SPIRALE 1 35 07007 02032 FASCETTA SERRACAVO 1 36 07003 00496 ANELLO AUSILIARIO A SPIRALE 1 37 07005 10121 MANICOTTO DI PROTEZIONE 0 6 38 07007 02104 PRESSACAVO 1 39 73430 02008 INSERTO GRILLETTO 1 40 73434 02012 ADATTATORE PINZA 1 41 73434 02013 PERNO DI BLOCCAGGIO 1 42 07001 00481 M5 X 5 VITI SENZA TESTA 1 07900 01022 MANUALE DI ISTRUZIONI ATTREZ
2. Inoltre sono necessari i seguenti utensili standard Chiave a brugola da 2 0 3 0 mm Chiavi a bocca 12 14 18 24 45 mm A F Nastro di PTFE Teflon da 10 mm Morsa con protezioni ganasce da 150 mm 9 Avdel Manutenzione dell attrezzo Usare esclusivamente olio idraulico Enerpac HF l uso di qualsiasi altro tipo di olio pu provocare anomalie di funzionamento dell attrezzo d installazione e del compressore comportando il decadimento della garanzia Sono disponibili vari oli idraulici ordinabili indicando i codici sotto riportati OLIO IDRAULICO CODICE 07992 00081 07992 00082 07992 00083 Codice Enerpac HF 95X HF 95Y HF 95T Volume 1 litro 5 litri 20 litri Viscosit 32 mm s 32 mm s 32 mm s Istruzioni di smontaggio IMPORTANTE PRIMA DI RIMUOVERE LA TESTATA O DI SMONTARE L ATTREZZO D INSTALLAZIONE ACCERTARSI CHE IL COMPRESSORE SIA SPENTO Prima di smontare e Scollegare i raccordi rapidi 10 e 11 e il cavo di controllo elettrico 14 tra l attrezzo d installazione e il gruppo tubo idraulico e Rimuovere la testata dall attrezzo d installazione seguendo le istruzioni riportate nel foglio dati della testata utilizzata Per eseguire la manutenzione completa dell attrezzo si consiglia di procedere allo smontaggio dell attrezzo nell ordine indicato da pagina 11 a pagina 14 In seguito allo smontaggio dell attrezzo si consiglia di sostituire tutte le guarnizioni Tutti i numeri in
3. Pull 19 This will allow air to be released from the pull side Piston 1 when inserting the Piston e Insert the assembled Piston 1 into the rear of the Body 2 and through the assembled Front Seal Gland 15 Push the Piston into the fully forward position until it stops against the Front Seal Gland Hydraulic oil will be expelled from the Hydraulic Hose Pull 19 Reasonable force is required to insert the Piston into the Body so the use of a press or vice may be necessary e Remove the spare Quick Coupler Female from the Quick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose 19 Remove the Piston Guide Sleeve from the rear of the Body 2 e Slide O Rring 30 over the End Cap 17 and into the external groove Insert the Spiral Back up Ring 36 in the same groove behind the installed O Ring Refer to the General Assembly and Parts List for the correct orientation of the O Ring and Spiral Back up Ring e Clamp the tool handle in a vice with soft jaws so that the tool is pointing nose down e Lubricate the surface and leading edge of the Body 2 bore into which the End Cap 17 is to be installed with Molykote 111 grease e Fill the rear of the Body 2 with Enerpac HF hydraulic oil Oil level should be just above the rear inlet bore into the Body e Connect the spare Quick Coupler Male to the Quick Coupler Female 11 on the Hydraulic Hose Return 18 This will allow air to be released from the return side of the Piston when inserting the End Cap
4. Push nose assembly onto pin until the nose assembly anvil stops against the collar Tool and nose assembly must be held at right angles 90 to the work Depress tool trigger switch to start installation cycle When the forward motion of the nose assembly anvil stops and the pintail breaks off release the trigger The tool will go into its return stroke and push off the installed fastener At the end of the return stroke the jaws will release the expended pintail which can be removed by tilting the tool nose down Once the installed fastener been ejected the tool and nose assembly is ready for the next installation To Install an Infalok Fastener Check work and remove excessive gap Gap is the space between components of the Joint Gap is excessive if not enough pintail sticks through the collar for the nose assembly jaws to grab onto Put Infalok fastener into hole Slide Infalok collar over pin The beveled end of the collar must be towards the nose assembly and tool Push nose assembly onto pin until the nose assembly anvil stops against the collar Tool and nose assembly must be held at right angles 90 to the work Depress tool trigger switch to start installation cycle When the forward motion of the nose assembly anvil stops and the pintail breaks off release the trigger The tool will go into its return stroke and push off the installed fastener At the end of the return stroke the jaws will release the expended p
5. Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN 2000 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information Avdel 04 2012 Infastech
6. 30 INSTALLATION TOOL 73434 02000 Serial No To which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983 Following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC A K Seewraj Technology Manager Welwyn Garden City date of issue C This box contains a power tool which is in conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within Avdel 23 E XAvdel iForm Since 1922 Since 1936 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com Fax CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com 07900 01022 2010 GERMANY Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49
7. Avdel Manuale di istruzioni Traduzione delle istruzioni originali Attrezzo di installazione AV 30 73434 02000 Attrezzo oleopneumatico Sommario Istruzioni di sicurezza 3 4 Specifiche tecniche 5 6 Uso previsto 5 Specifiche dell attrezzo d installazione 5 Dimensioni dell attrezzo d installazione 6 Messa in servizio 7 9 Principio di funzionamento 7 Preparazione all impiego 8 Istruzioni per l uso 9 Manutenzione dell attrezzo 10 14 Manutenzione Giornaliera Settimanale All anno 10 Kit di manutenzione 10 Istruzioni di smontaggio 11 14 Schema generale dell attrezzo di installazione 73434 02000 15 17 Schema generale 15 16 Elenco parti 17 Dati di sicurezza 18 19 Olio idraulico Enerpac HF Dati di sicurezza 18 Grasso MolyLithium EP 3753 Dati di sicurezza 18 19 Grasso Molykote amp 111 Dati di sicurezza 19 Diagnostica 20 22 Sintomo Possibile causa Rimedio 20 22 Dichiarazione di conformit 24 GARANZIA LIMITATA Avdel garantisce che i propri prodotti saranno privi di difetti dei materiali e di lavorazione che potrebbero riscontrarsi in condizioni di utilizzo normali La validit della presente Garanzia limitata soggetta alle seguenti condizioni 1 il prodotto deve essere installato sottoposto a manutenzione e utilizzato in conformit alla relativa documentazione e alle istruzioni fornite e 2 l eventuale difetto deve essere confermato da Avdel per mezzo di ispezioni e prove La presente garanzia limitata ha una v
8. 0 511 7288 O Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech co m INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No OZ 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp 12 153 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 1661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com Gil fas
9. 10 PRIMO SOCCORSO CONTATTO CON LA PELLE Il grasso totalmente resistente all acqua pertanto il metodo migliore per asportarlo consiste nell utilizzo di un detergente ad azione emulsionante approvato INGESTIONE Fare bere al soggetto 30 ml di latte di magnesia preferibilmente in una tazza di latte CONTATTO CON GLI OCCHI Il prodotto irritante ma non dannoso Irrigare con acqua e rivolgersi a un medico 18 XX Avdel Dati di sicurezza DATI DI INFIAMMABILIT PUNTO DI INFIAMMABILIT superiore a 220 C Non classificato come infiammabile Mezzi di estinzione appropriati halon o nebbia d acqua se utilizzati da un operatore esperto CONSIDERAZIONI AMBIENTALI Raccogliere il prodotto per l incenerimento o lo smaltimento in siti approvati MANIPOLAZIONE Utilizzare una crema barriera o guanti resistenti agli oli IMMAGAZZINAMENTO Immagazzinare in luoghi lontani da fonti di calore e da agenti ossidanti Grasso Molykote 111 Dati di sicurezza Il grasso pu essere ordinato in confezioni singole Il codice indicato nella tabella del kit di manutenzione a pagina 10 PRIMO SOCCORSO CONTATTO CON LA PELLE Di norma non sono necessarie misure di primo soccorso INGESTIONE Di norma non sono necessarie misure di primo soccorso CONTATTO CON GLI OCCHI Di norma non sono necessarie misure di primo soccorso INALAZIONE Di norma non sono necessarie misure di primo soccorso DATI DI INFIAMMABILIT PUNTO DI
10. ISO 8662 parte 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 parte 13 2000 BS EN 983 In conformit con le disposizioni della Direttiva Macchine 2006 42 EC A K Seewraj Technology Manager Welwyn Garden City data di emissione C La presente confezione contiene un attrezzo oleopneumatico conforme alla Direttiva macchine 2006 42 EC La Dichiarazione di conformit contenuta all interno Avdel X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCIA Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com 07900 01022 2010 GERMANIA Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 72880 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech co m INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Li
11. LE ISTRUZIONI DI SICUREZZA RIPORTATE A PAGINA 3 E 4 E IL MANUALE DI ISTRUZIONI DEL COMPRESSORE Una volta collegati i due tubi e il cavo di controllo al compressore Avdel Enerpac i cicli di trazione e di ritorno dell attrezzo vengono avviati mediante pressione e rilascio del grilletto situato nel manico Premendo il grilletto viene eccitata l elettrovalvola situata nel compressore che dirige l olio idraulico pressurizzato nel circuito di trazione del pistone dell attrezzo Ci consente inoltre il ritorno nel serbatoio dell olio presente nel circuito di ritorno dell attrezzo Durante i cicli di trazione il gruppo pistone cannotto interno si muove verso la parte posteriore dell attrezzo consentendo al cuscino tipo o ring di spingere l anello mobile e le ganasce in avanti Se presente un fastener nella testata il gruppo ganasce afferra il gambo e inizia il ciclo di montaggio Nel caso dei rivetti Avbolt e Infalok inizialmente vengono serrati gli strati da fissare quindi con la continuazione del movimento del cannotto esterno il collare viene pressato sulle scanalature del perno Alla fine della pressatura il cannotto esterno spinge con forza contro i componenti da rivettare e il gambo viene spezzato II grilletto deve essere immediatamente rilasciato una volta strappato il gambo In questo modo l elettrovalvola si diseccita cambiando direzione al flusso dell olio pressurizzato Se non si rilascia il grilletto il pistone dell attrezzo d
12. PSI Pressure Stroke Piston Stroke 1 61 in Weight Without nose equipment 6 9 kg 15 3 Ib Noise Level 80 dB A Hydraulic Oil Enerpac Hydraulic Ol HF 95X Avbolt 12 7 to 15 9 mm 1 2 to 5 8 in Product Range Infalok 12 7 to 19 1 mm 1 2 to 3 4 in Stem Ejection Front or Rear Seal Arrangement Lip and Wiper Seals Hydraulic Bearing Rings Yes Front Additional Features Protective Handle Hose Gator Protective Hose Guard Hose Cable Retention Clamps X Avdel Specification Placing Tool Dimensions All dimensions are shown in millimetres Refer to the table on page 5 for the nose assembly dimensions A and B The tool is fitted with two Hydraulic Hoses and an electrical Control Cable 0 6m in length Additional hydraulic hose and cable extension lengths are available to order separately as required Refer to the table below for the available hose assembly lengths and associated part numbers HYDRAULIC HOSE ASSEMBLY PART NUMBER HOSE LENGTH 07008 00448 5 Metre 07008 00449 10 Metre 07008 00450 15 Metre N Avdel Putting Into Service Principle of Operation IMPORTANT READ BOTH THE SAFETY INSTRUCTIONS ON PAGE 3 AND 4 AND THE PUMP UNIT INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY BEFORE PUTTING INTO SERVICE When both hoses and control cable are connected to the Avdel Enerpac hydraulic pump unit the pull and return cycles of the tool are controlled by de
13. from the End Cap 17 and discard e Using a small flat screwdriver or similar tool remove O Ring 30 and Spiral Back up Ring 36 from the external groove on the End Cap 17 and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the End Cap with the screwdriver e Remove the placing tool from the vice and empty the hydraulic oil from the rear of the tool Remove the spare Quick Coupler Male from the Quick Coupler Female 11 e Connect the spare Quick Coupler Female to the Quick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose Pull 19 This will release any pressure from the pull side of the Piston 1 and ease the removal of the Piston All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Service Kit on page 10 Avdel Servicing the Tool Screw the Piston Bullet Front on to the front of the Piston 1 Place the Body 2 nose up on a bench Then using a soft mallet tap the Piston 1 towards the rear of the Body and out the back end taking care not to damage the bore within the Body Note that when removing the Piston 1 oil on the pull side of the Piston will leak from the front and rear of the Body 2 When removing the Piston 1 the Front Seal Gland 15 may be retained on the Piston shaft If this is the case unscrew the Piston Bullet Front and pull the Front Seal Gland off of the Piston The Piston Seal 26 is a 2 piece seal consisting of an external sealing ring an
14. symptomatic and directed to relieving any effects Note High Pressure Applications Injections through the skin resulting from contact with the product at high pressure constitute a major medical emergency Injuries may not appear serious at first but within a few hours tissue becomes swollen discoloured and extremely painful with extensive subcutaneous necrosis Surgical exploration should be undertaken without delay Thorough and extensive debridement of the wound and underlying tissue is necessary to minimize tissue loss and prevent or limit permanent damage Note that high pressure may force the product considerable distances along tissue planes DISPOSAL Remove all spills with inert absorbent material Ventilate spill area Place contaminated materials in a disposable container and dispose in a manner consistent with local regulations FIRE FLASH POINT 200 C Extinguish with either dry chemical foam or carbon dioxide Do not enter confined space without self contained breathing apparatus HANDLING Use barrier cream or oil resistant gloves STORAGE Undercover and consistent with local regulations for inflammable material MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 10 FIRST AID SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml
15. 0 000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn damaged or as recommended All O rings back up rings and seals should be renewed and lubricated with MolyKote 111 grease before assembling Service Kit For a complete service the following Service Kit is available SERVICE KIT 73434 99990 PART NUMBER DESCRIPTION PART NUMBER DESCRIPTION 07005 10118 Quick Coupler Male 07900 00972 30 Front Gland Guide Rod 07005 10120 Quick Coupler Female 07900 00963 Piston Guide Sleeve 07900 00958 Cap Tool Body 07992 00020 MolyLithium EP3753 07900 00969 Piston Seal Sleeve 07900 00755 X Grease Molykote 111 07900 00970 Piston Seal Plunger 07900 00756 Loctite 243 Threadlocker 07900 00971 AV30 Piston Bullet Front The following standard tools are also required Allen Key 2 0 3 0 mm Open End Flat Spanner 12 14 18 24 45 mm A F PTFE Tape 10 mm Engineers Vice with Jaw Guards 150 mm 10 XX Avdel Servicing the Tool Use only Enerpac HF hydraulic oil the use of any other oil may cause the placing tool and pump to malfunction and will render the placing tool warranty null and void Hydraulic oil is available to order under the following part numbers HYDRAULIC OIL PART NUMBER 07992 00081 07992 00082 07992 00083 Enerpac Part Number HF 95X HF 95Y HF 95T Volume 1 Lit
16. 000 Versa Nut Viking e Viking 360 sono marchi commerciali di Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed e Our Technology Your Success sono marchi commerciali di Infastech Intellectual Properties Pte Ltd nomi e i loghi di altre societa citati nel presente documento possono essere marchi commerciali di proprieta delle rispettive aziende Questo documento ha finalita puramente informative Infastech nel presente documento non si assume alcuna responsabilita espressa o implicita dati riportati sono soggetti a modifiche senza preavviso in linea con la politica di sviluppo e miglioramento continuo dei prodotti adottata dall azienda L agente Avdel di zona a vostra disposizione qualora vi fosse la necessit di informazioni aggiornate Avdel 04 2012 Infastech gt lt Avdel Instruction Manual Original Instruction AV 30 Installation Tool 73434 02000 Hydro Electric Power Tool Contents Safety Instructions 3to4 Specification 5 Intent of Use 5 Placing Tool Specification 5 Placing Tool Dimensions 6 Putting Into Service 7 Principle of Operation 7 Preparation for Use 8 Operating Instructions 9 Servicing the Tool 10 Daily Weekly Annually 10 Service Kit 10 Dismantling Instructions 11 to 14 General Assembly of Installation Tool 73434 02000 15 General Assembly Drawing 15to 16 Parts List 17 Safety Data 18 Enerpac HF Hydraulic Oil Safety Data 18 MolyLithium Grease EP 3753
17. 17 All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Service Kit on page 10 Avdel Servicing the Tool Lubricate both the internal thread in the Body 2 and the external thread on End Cap 17 with MolyLithium Grease Insert the End Cap 17 into the rear of the Body 2 taking care not to damage the O Ring 30 and Spiral Back up Ring 36 on the Body threads Screw the End Cap 17 fully into the rear of the Body using the End Cap Assembly Tool In doing so a small amount of oil will be expelled from the Hydraulic Hose Return 18 Remove spare Quick Coupler Male from the Quick Coupler Female 11 on the Hydraulic Hose Return 18 Screw the Collet Adapter 40 on to the Piston 1 until the front face is flush with the end of the Piston Align the hole in the Collet Adapter with the slot in the end of the Piston and then insert Locking Pin 41 Prime the placing tool as described in Preparation for Use on page 8 Hose Assembly Remove the two Screws 9 from the Hose Clamp 13 using a 3 0mm Allen Key Remove the Hose Clamp and Clamp Insert 20 from the Protective Sleeve 37 and Hydraulic Hoses 18 and 19 Using the small flat screwdriver prize the Handle Gator 8 from the handle of Body 2 Pull the Handle Gator over the Protective Sleeve 37 Hydraulic Hoses 18 and 19 and remove Cut the Cable Tie 35 and slide back the Protective Sleeve 37 to expose the fittings on the Hydraulic Hoses 18 and 19 The
18. Dist Tainan City Taiwan R 0 C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILANDIA Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 O 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com REGNO UNITO Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com STATI UNITI Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 382 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel 2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN 2
19. Hydraulic Hoses can be removed form the Body 2 using 12mm and 14mm spanners The Quick Couplers 10 and 11 can be removed from the Hydraulic Hoses 18 and 19 using 18mm and 24mm spanners To remove Trigger Switch 7 first loosen Cable Gland 38 so that the Control Cable 14 is free to move within the Body 2 Then undo M4 Set Screw 12 using a 2 0mm Allen Key Push the Control Cable 14 into the Body 2 and simultaneously pull the Trigger Switch 7 out of the Body to expose the solder joints on the Trigger Switch terminals Unsolder the terminals to remove the Trigger Switch and Trigger Insert 39 The Trigger Insert is bonded to the Trigger Switch and cannot be removed The Control Cable 14 can now be pulled from the Body 2 and removed from the Protective Sleeve 37 Assemble in reverse order to dismantling noting the following points Prior to assembly clean all threads on the Quick Couplers Male 10 and Female 11 and the Hydraulic Hoses Return 18 and Pull 19 Apply 2 to 3 layers of 10mm PTFE tape to the male threads of both Hydraulic Hoses When replacing the Trigger Switch 7 apply Loctite 243 to the male thread on the Trigger Switch before assembling the Trigger Insert 39 Apply Loctite 243 to M4 Set Screw 12 prior to assembly Once assembled prime the tool as per the instructions on page 8 All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Service Kit on page 10 XX Avdel General Assembl
20. INFIAMMABILIT superiore a 101 1 C vaso chiuso Caratteristiche esplosive no Mezzi di estinzione appropriati schiuma di biossido di carbonio polvere secca o nebbia d acqua fine possibile utilizzare l acqua per raffreddare i contenitori esposti alle fiamme CONSIDERAZIONI AMBIENTALI Non si prevedono effetti dannosi MANIPOLAZIONE Si consiglia una ventilazione generale degli ambienti Evitare il contatto con gli occhi IMMAGAZZINAMENTO Non immagazzinare insieme ad agenti ossidanti Mantenere il recipiente chiuso e immagazzinare lontano da acqua e umidit Avdel Diagnostica SINTOMO L attrezzo d installazione non funziona II grilletto 7 non funziona Il compressore in funzione ma l attrezzo d installazione non funziona L attrezzo d installazione funziona in modo irregolare 20 Avdel POSSIBILE CAUSA Mancato funzionamento del compressore Raccordi rapidi 10 e 11 difettosi Cavo di controllo del grilletto 14 non collegato correttamente Grilletto 7 o cavo di controllo 14 danneggiati Compressore in modalit locale Grilletto 7 cavo di controllo 14 o connettore danneggiati Tubi idraulici non collegati Basso livello dell olio Perdita d olio esterna dall attrezzo d installazione Perdita d olio esterna dal gruppo tubo Perdita d olio interna esterna dal compressore Scarsa pressione idraulica o alimentazione irregolare Guarnizioni idrauliche usurate o danneggiate s
21. IONI DEL COMPRESSORE 07900 01030 e Accertarsi che l alimentazione principale del compressore sia disattivata e Collegare i raccordi rapidi dei tubi idraulici dell attrezzo d installazione direttamente al compressore prima di collegare il cavo di controllo elettrico tubi e il cavo di controllo devono essere collegati in questo ordine e scollegati in ordine diverso e Attivare l alimentazione principale del compressore Attendere 5 secondi per permettere al compressore di completare la sequenza di avvio prima di premere il grilletto Quando sar pronta sullo schermo LCD del compressore verr visualizzata la scritta AVDEL e Durante la sequenza di avvio il sistema di controllo del compressore identifica le eventuali pressioni del grilletto come potenziali anomalie di funzionamento e impedisce l avviamento del motore In questo caso sullo schermo LCD sar visualizzata la scritta TASTO GUASTO Resettare disattivando l alimentazione per 10 secondi e Verificare che l attrezzo d installazione sia posizionato al di sotto dei serbatoi del compressore Premere e rilasciare alcune volte il grilletto dell attrezzo fino quasi a ultimare la corsa dell attrezzo per far circolare l olio idraulico ed espellere l aria eventualmente presente e Osservare il funzionamento dell attrezzo Verificare che non siano presenti perdite di olio e che in modalit di attesa il pistone sia nella posizione completamente avanzata Ora l attrezzo d installazione dovr
22. Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention 18 XX Avdel Safety Data FIRE FLASH POINT Above 220 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media Halon or water spray if applied by an experienced operator ENVIRONMENT Scrape up for incineration or disposal on approved site HANDLING Use barrier cream or oil resistant gloves STORAGE Away from heat and oxidising agent Molykote 111 Grease Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 10 FIRST AID SKIN No first aid should be needed INGESTION No first aid should be needed EYES No first aid should be needed INHALATION No first aid should be needed FIRE FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers ENVIRONMENT No adverse effects are predicted HANDLING General ventilation is recommended Avoid eye contact STORAGE Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture Avdel Fault Diagnosis SYMPTOM Placing Tool will not operate Trigger Switch 7 does not function Pump running but placing tools does not function Placing tool operates erratically Pump builds full
23. N SEAL 1 27 28 29 30 07003 00464 O RING 1 31 32 33 34 07003 00494 SPIRAL BACK UP RING 1 35 07007 02032 CABLE TIE 1 36 07003 00496 SPIRAL BACK UP RING 1 37 07005 10121 PROTECTIVE SLEEVE 0 6m 38 07007 02104 CABLE GLAND 1 39 73430 02008 TRIGGER INSERT 1 40 73434 02012 COLLET ADAPTER 1 41 73434 02013 LOCKING PIN i 42 07001 00481 M5 X 5 SKT SET SCREW 1 07900 01022 AV30 TOOL INSTRUCTION MANUAL 1 Avdel 7 Safety Data Enerpac HF Hydraulic Oil Safety Data FIRST AID SKIN Unlikely to cause harm to the skin on brief or occasional contact but prolonged or exposure may lead to dermatitis Wash skin thoroughly with soap and water as soon as reasonably practicable Remove heavily contaminated clothing and wash underlying skin ORAL Unlikely to cause harm if accidentally swallowed in small doses though larger quantities may cause nausea and diarrhea If contamination of the mouth occurs wash out thoroughly with water Except as a deliberate act the ingestion of large amounts of product is unlikely If it should occur do not induce vomiting obtain medical advice Take person to nearest medical centre EYES Unlikely to cause more than transient stinging or redness if accidental eye contact occurs Wash eyes thoroughly with copious quantities of water ensuring eyelids are held open Obtain medical advice if any pain or redness develops or persists MEDICAL ADVICE Treatment should in general be
24. ND FOREIGN MATTER OUT OF THE HYDRAULIC SYSTEM OF THE TOOL AS THIS WILL CAUSE THE TOOL AND PUMP UNIT TO MALFUNCTION X Avdel Specification Intent of Use The AV 30 Installation Tool is principally a piston and cylinder assembly When coupled hydraulically and electrically to a compatible hydraulic power source and the relevant nose assembly is attached it is then used to install 1 2 to 5 8 Avbolt and 1 2 to 3 4 Infalok in Industrial Environments The placing tool and hydraulic pump unit may only be used in accordance with the operating instructions for placing Avdel fasteners Refer to the table below for the list of applicable fasteners and associated nose equipment Refer to the datasheets listed in the table for the relevant nose assembly instructions NOSE ASSEMBLY FASTENER NOSE ASSEMBLY DATASHEET AVBOLT 1 2 73412 03600 113 mm 43 mm 07900 00905 5 8 73412 03400 113 mm 52mm 07900 00905 1 2 73412 03100 113 mm 43 mm 07900 00919 INFALOK 5 8 73412 03200 115 mm 48 mm 07900 00919 3 4 73412 03300 134 mm 56 mm 07900 00919 Refer to the illustration on page 6 for the identification of the nose assembly dimensions A and B The safety instructions must be followed at all times Placing Tool Specification SPECIFICATION METRIC IMPERIAL Pull at stated pull pressure 175 0 kN 39341 0 Ibf Force Push Off at stated return pressure 80 0 kN 17985 0 Ibf D 510 bar 7397
25. SI CHE VI SIA SPAZIO LIBERO SUFFICIENTE PER LE MANI DELL OPERATORE NON UTILIZZARE L ATTREZZO IN MODO IMPROPRIO FACENDOLO CADERE O UTILIZZANDOLO COME UN MARTELLO EVITARE CHE SPORCIZIA E CORPI ESTRANEI PENETRINO ALL INTERNO DELL IMPIANTO IDRAULICO DELL ATTREZZO POICHE CIO POTREBBE PROVOCARE ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO DELL ATTREZZO E DEL COMPRESSORE X Avdel Specifiche tecniche Uso previsto L attrezzo per l installazione AV 30 costituito principalmente da un gruppo pistone e cilindro stato concepito per l installazione di fastener Avbolt da 1 2 a 5 8 e Infalok da 1 2 a 3 4 in stabilimenti industriali e a questo scopo deve essere collegato idraulicamente ed elettricamente a un compressore compatibile e deve essere provvisto dell apposita testata L attrezzo d installazione e il compressore devono essere utilizzati esclusivamente in conformit alle istruzioni fornite per i fastener Avdel Consultare la tabella sotto riportata per l elenco dei fastener utilizzabili e delle relative testate Per le istruzioni di montaggio delle testate consultare i fogli dati elencati in tabella FASTENER TESTATA FOGLIO DATI TESTATA PR 1 2 73412 03600 113 mm 43 mm 07900 00905 5 8 73412 03400 113 mm 52 mm 07900 00905 1 2 73412 03100 113 mm 43 mm 07900 00919 INFALOK 5 8 73412 03200 115 48 mm 07900 00919 3 4 73412 03300 134 mm 56 mm 07900 00919 Per individu
26. Safety Data 18 Molykote 111 Grease Safety Data 19 Fault Diagnosis 20 Symptom Possible Cause Remedy 20 to 21 Declaration of Conformity 23 LIMITED WARRANTY Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of one hundred and eighty 180 days following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice X Avdel Safety Instructions This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing or ope
27. ZO AV30 1 Avdel 7 Dati di sicurezza Olio idraulico Enerpac HF Dati di sicurezza PRIMO SOCCORSO CONTATTO CON LA PELLE improbabile che il prodotto possa danneggiare la cute in caso di contatto breve o occasionale tuttavia l esposizione e il contatto prolungato possono provocare dermatiti Lavare accuratamente la cute con acqua e sapone non appena sia ragionevolmente possibile Rimuovere gli indumenti molto contaminati e lavare la cute sottostante ASSUNZIONE ORALE improbabile che il prodotto possa provocare danni in caso di ingestione accidentale in piccole dosi tuttavia in grandi quantit pu provocare nausea e diarrea In caso di contaminazione della bocca lavare accuratamente con acqua L ingestione di grossi quantitativi di prodotto improbabile a meno che non si tratti di un azione volontaria Tuttavia qualora ci dovesse verificarsi non indurre il vomito e rivolgersi a un medico Portare la persona coinvolta all ospedale pi vicino CONTATTO CON GLI OCCHI In caso di contatto accidentale con gli occhi improbabile che il prodotto possa provocare disturbi pi gravi di arrossamenti o bruciori transitori Lavare accuratamente gli occhi con abbondante acqua mantenendo aperte le palpebre Se si verificano dolori o arrossamenti rivolgersi a un medico CONSIGLI PER LA MEDICAZIONE In generale la cure dovrebbero essere sintomatiche e mirate ad alleviare gli effetti Nota applicazioni con alta pressio
28. alidit di centottanta 180 giorni dalla data di consegna del prodotto da parte di Avdel all acquirente diretto del prodotto In caso di violazione della garanzia l unica tutela riconosciuta al cliente sar la restituzione dei prodotti difettosi ad Avdel che provveder alla sostituzione o al rimborso del prezzo di vendita a sua discrezione LA GARANZIA SOPRA DESCRITTA ESCLUSIVA E SOSTITUISCE TUTTE LE ALTRE GARANZIE O TUTELE AVDEL RIFIUTA ED ESCLUDE QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA DI QUALIT IDONEIT A SCOPI PARTICOLARI O COMMERCIABILIT Avdel UK Limited persegue una politica di miglioramento e sviluppo continuo dei prodotti pertanto si riserva il diritto di apportare modifiche alle specifiche dei prodotti senza preavviso X Avdel Istruzioni di sicurezza ll personale addetto all installazione o all utilizzo dell attrezzo tenuto a leggere il presente manuale di istruzioni prestando particolare attenzione alle istruzioni di sicurezza di seguito riportate 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Non utilizzare il prodotto per finalit diverse da quelle per cui stato progettato Non utilizzare l attrezzo macchina con attrezzature diverse da quelle consigliate da Avdel UK Limited ll cliente dovr assumersi la piena responsabilit delle eventuali modifiche apportate autonomamente all attrezzo macchina Scollegare sempre completamente l attrezzo dal compressore prima di cercare di regolare
29. are le dimensioni delle testate A e B fare riferimento alla figura riportata a pagina 6 Rispettare sempre scrupolosamente le istruzioni di sicurezza Specifiche dell attrezzo d installazione Forza Utilizzare la pressione di trazione indicata 175 0 kN 39341 0 Ibf 7597 PS Pressione Corsa Corsapitone o TEES EET Guarnizioni Guarnizioni a labbro e raschiaolio Anelli per cuscinetti idraulici Si Parte anteriore Altre caratteristiche Maniglia di protezione Coperchio flessibile in s gomma per tubo Si Gamma di prodotti Protezione tubi Fascette fermatubo fermacavo X Avdel Specifiche tecniche Dimensioni dell attrezzo d installazione Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri Per individuare le dimensioni delle testate A e B fare riferimento alla tabella riportata a pagina 5 L attrezzo provvisto di due tubi idraulici e di un cavo di controllo elettrico da 0 6 m di lunghezza Sono disponibili altri tubi idraulici e cavi di prolunga ordinabili separatamente secondo necessit Consultare la tabella sotto riportata per le lunghezze dei gruppi tubo disponibili e i relativi codici GRUPPO TUBO IDRAULICO CODICE LUNGHEZZA TUBO 07008 00448 5 metri 07008 00449 10 metri 07008 00450 15 metri N Avdel Messa in servizio Principio di funzionamento IMPORTANTE PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO LEGGERE ATTENTAMENTE
30. clo di installazione Quando il movimento in avanti del cannotto esterno della testata si interrompe e il gambo si spezza rilasciare il grilletto L attrezzo inizia il ciclo di ritorno spingendo via il fastener installato Alla fine della corsa di ritorno le ganasce rilasciano il gambo spezzato che quindi pu essere rimosso inclinando la testata dell attrezzo verso il basso Una volta espulso il fastener installato l attrezzo e la testata sono pronti per il ciclo successivo Installazione di un fastener Infalok Controllare i componenti da rivettare e ridurre la distanza ossia lo spazio tra i diversi strati da fissare se eccessiva la distanza eccessiva se la parte del gambo che fuoriesce dal collare non viene raggiunta dalle ganasce Inserire il fastener Infalok nel foro Fare scorrere il collare Infalok sulla spina l estremit smussata del collare deve essere rivolta verso la testata e l attrezzo Spingere la testata sulla spina finch il cannotto esterno non urta il collare L attrezzo e la testata devono essere posizionati ad angolo retto 90 rispetto ai componenti da rivettare Premere il grilletto dell attrezzo per avviare il ciclo di installazione Quando il movimento in avanti del cannotto esterno della testata si interrompe e il gambo si spezza rilasciare il grilletto L attrezzo inizia il ciclo di ritorno spingendo via il fastener installato Alla fine della corsa di ritorno le ganasce rilasciano il gamb
31. d an inner o ring Using a small knife cut through the external sealing ring and remove from the external groove on the Piston 1 Then using a small flat screwdriver remove the inner o ring from the Piston and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Piston If the Front Seal Gland 15 is still retained in the Body 2 Place the Body nose up on a bench and then push the Front Seal Gland from the front until it is free from the recess within Body The Front Seal Gland can then be removed from the back end of the Body Take care not to damage the bore within the Body when doing so Using a small flat screwdriver remove O Ring 23 and Spiral Back up Ring 34 from the external groove on the Front Seal Gland 15 and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Front Seal Gland with the screwdriver Remove Rod Seal 25 and Wiper Seal 22 from the internal grooves on the Front Seal Gland 15 and discard When removing the seals take care not to damage the surface of the Front Seal Gland with the screwdriver Remove the Front Bearing Ring 24 and check the part for wear or damage Discard if necessary Using a small flat screwdriver remove O Ring 21 from the Body 2 and discard Remove the spare Quick Coupler Female from the Quick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose Pull 19 Do not remove Set Screw 42 from the Body 2 Assemble in reverse order to dismantling noting the following poin
32. delle ganasce usurate o danneggiate Presenza di detriti nelle sezioni delle ganasce e o nelle scanalature del gambo Distanza eccessiva tra le lamiere Uso scorretto dell attrezzo Foro del cannotto esterno usurato Montaggio scorretto della testata Strozzatura nella tubazione idraulica Temperatura ambiente elevata O ring usurato nel corpo del raccordo rapido maschio 10 PAGINA DI RIMEDIO RIFERIMENTO Mostrare all operatore il metodo e di installazione corretto Utilizzare il fastener corretto Controllare e sostituire il gruppo 9 ganasce consultare il foglio dati della testata Pulire le sezioni delle ganasce consultare il foglio dati della testata Ridurre la distanza tra le lamiere 9 Controllare e sostituire il cannotto esterno consultare il foglio dati della testata Consultare il foglio dati della testata Controllare i raccordi rapidi idraulici 10 e 11 e se 14 necessario sostituire Sostituire l o ring O Ring e l anello ausiliario nel raccordo rapido 10 14 Note Avdel 23 Dichiarazione di conformit Noi Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY Gran Bretagna dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che il prodotto Modello ATTREZZO DI INSTALLAZIONE AV 30 73434 02000 avente il numero di serie al quale si riferisce la presente dichiarazione conforme ai seguenti standard EN ISO 12100 parti 1 e2 BS EN
33. di utilizzando un piccolo cacciavite a punta piatta rimuovere l o ring interno dal pistone ed eliminarlo Quando di rimuovono le guarnizioni prestare attenzione a non danneggiare la superficie del pistone e Se si mantiene il premistoppa della guarnizione anteriore 15 nel corpo 2 Collocare la testata del corpo su un piano di lavoro e quindi spingere il premistoppa della guarnizione anteriore dalla parte anteriore finch non si liberer dalla cavit nel corpo ll premistoppa della guarnizione anteriore potr quindi essere rimosso dall estremit posteriore del corpo Durante l operazione prestare attenzione a non danneggiare il foro nel corpo e Utilizzando un piccolo cacciavite a punta piatta rimuovere l o ring 23 e l anello ausiliario a spirale 34 dalla scanalatura esterna del premistoppa della guarnizione anteriore 15 ed eliminarli Durante la rimozione delle guarnizioni prestare attenzione a non danneggiare la superficie del premistoppa della guarnizione anteriore con il cacciavite e Rimuovere la guarnizione dell asta 25 e la guarnizione raschiaolio 22 dalle scanalature interne del premistoppa della guarnizione anteriore 15 ed eliminarle Durante la rimozione delle guarnizioni prestare attenzione a non danneggiare la superficie del premistoppa della guarnizione anteriore con il cacciavite e Rimuovere l anello del cuscinetto anteriore 24 e verificare che il componente non sia usurato o danneggiato Se necessario sostituire e Utiliz
34. do rapido femmina 11 sul tubo idraulico di ritorno 18 Ci permetter la fuoriuscita dell aria dal circuito di ritorno del pistone durante l inserimento del fondello 17 Tutti i numeri in grassetto si riferiscono allo schema generale e all elenco parti riportati a pagina 15 16 e 17 Kit di manutenzione a pagina 10 Avdel Manutenzione dell attrezzo e Lubrificare sia la filettatura interna del corpo 2 sia la filettatura esterna del fondello 17 con grasso MolyLithium e Inserire il fondello 17 nella parte posteriore del corpo 2 facendo attenzione a non danneggiare l o ring 30 e l anello ausiliario a spirale 36 sulle filettature del corpo Avvitare completamente il fondello 17 nella parte posteriore del corpo utilizzando l attrezzo di montaggio fondello Durante questa operazione una piccola quantit di olio verr espulsa dal tubo idraulico di ritorno 18 e Rimuovere il ricambio raccordo rapido maschio dal raccordo rapido femmina 11 sul tubo idraulico di ritorno 18 e Awitare l adattatore pinza 40 sul pistone 1 finch la superficie anteriore non sar a filo con l estremit del pistone Allineare il foro dell adattatore pinza con l asola nell estremit del pistone quindi inserire il perno di bloccaggio 41 e Preparare all impiego l attrezzo d installazione seguendo la procedura descritta nel paragrafo Preparazione all impiego a pagina 8 Gruppo tubo e Rimuovere le due viti 9 dalla fascetta fermatubo 13 utilizzand
35. e il bordo anteriore del foro del corpo 2 in cui si dovr inserire il premistoppa della guarnizione anteriore 15 Tutti i numeri in grassetto si riferiscono allo schema generale e all elenco parti riportati a pagina 15 16 e 17 Kit di manutenzione a pagina 10 12 XX Avdel Manutenzione dell attrezzo e Lubrificare il piedino dell asta di guida del premistoppa anteriore quindi posizionare completamente il premistoppa della guarnizione anteriore 15 e la guarnizione dell asta 25 sul piedino inserendo l estremit per prima Inserire l asta di guida del premistoppa anteriore nella parte posteriore del corpo 2 e spingere completamente il premistoppa della guarnizione anteriore nel foro all interno del corpo Per inserire il premistoppa della guarnizione anteriore del corpo necessario esercitare una forza moderata pertanto pu essere necessario ricorrere a una pressa o a una morsa Rimuovere l asta di guida del premistoppa anteriore assicurandosi che il premistoppa della guarnizione anteriore rimanga in posizione e Lubrificare la scanalatura della guarnizione e il diametro esterno del pistone 1 con grasso Molykote 111 Far scorrere l o ring interno dalla guarnizione del pistone 26 sulla parte anteriore del diametro esterno del pistone portandola nell apposita scanalatura e Awitare la capsula del pistone anteriore sul pistone 1 Posizionare il manicotto a tenuta del pistone sull albero del pistone quindi spostare l anello di guarnizio
36. e il pistone montato 1 nella parte posteriore del corpo 2 e attraverso il premistoppa della guarnizione anteriore montato 15 Spingere il pistone in posizione completamente avanzata finch non si fermer contro il premistoppa della guarnizione anteriore L olio idraulico verr espulso dal tubo idraulico di trazione 19 Per inserire il pistone nel corpo necessario esercitare una forza moderata pertanto pu essere necessario ricorrere a una pressa o a una morsa e Rimuovere il ricambio raccordo rapido femmina dal raccordo rapido maschio 10 sul tubo idraulico di trazione 19 Rimuovere il manicotto di guida del pistone dalla parte posteriore del corpo 2 e Fare scorrere l o ring 30 sul fondello 17 e nella scanalatura esterna Inserire l anello ausiliario a spirale 36 nella stessa scanalatura dietro all o ring installato Fare riferimento allo schema generale e all elenco parti per l orientamento corretto dell o ring e dell anello ausiliario e Bloccare il manico dell attrezzo in una morsa con ganasce morbide in modo che l attrezzo sia posizionato con la testata rivolta verso il basso e Lubrificare la superficie e il bordo anteriore del foro del corpo 2 in cui si dovr inserire il fondello 17 con grasso Molykote 111 e Rabboccare la parte posteriore del corpo 2 con olio idraulico Enerpac HF II livello dell olio deve essere appena sopra il foro d ingresso posteriore nel corpo e Collegare il ricambio raccordo rapido maschio al raccor
37. er supply for 10 seconds e Ensure that the placing tool is positioned below the pump reservoir tanks Depress and release the placing tool trigger switch a few times to almost the full stroke of the tool to circulate hydraulic fluid and expel any air from the tool e Observe action of tool Check for fluid leaks and ensure that in the idler mode the piston is in the fully forward position The placing tool will now be primed e Switch off the mains power supply to the hydraulic pump unit and then disconnect the placing tool from the pump unit in reverse order to that described above e Now connect the placing tool to the primed hydraulic hose kit and electrical control cable Then connect hydraulic hose kit quick couplers and the electrical control cable to the pump unit e Attach the nose assembly to the tool as per the instructions in the relevant nose assembly datasheet e Switch on the mains supply to the hydraulic pump unit as described above e Depress and release the placing tool trigger switch a few times to almost the full stroke of the tool to circulate hydraulic fluid e placing tool is now ready for use 8 Avdel Putting Into Service Operating Instructions To Install an Avbolt Fastener Check work and remove excessive gap Gap is the space between components of the Joint Gap is excessive if not enough pintail sticks through the collar for the nose assembly jaws to grab onto Put Avbolt fastener into hole
38. essere preparato per l impiego e Disattivare l alimentazione principale del compressore quindi scollegare l attrezzo d installazione dal compressore procedendo in ordine inverso rispetto alla descrizione sopra riportata e Ora collegare l attrezzo d installazione al kit di tubi idraulici pronti all uso e al cavo di controllo elettrico Quindi collegare i raccordi rapidi del kit di tubi idraulici e il cavo di controllo elettrico al compressore e Montare la testata sull attrezzo seguendo le istruzioni riportate nel foglio dati della testata utilizzata e Attivare l alimentazione principale del compressore come descritto precedentemente Premere e rilasciare alcune volte il grilletto dell attrezzo fino quasi a ultimare la corsa dell attrezzo per far circolare l olio idraulico e L attrezzo d installazione ora pronto per l uso 8 Avdel Messa in servizio Istruzioni per l uso Installazione di un fastener Avbolt Controllare i componenti da rivettare e ridurre la distanza ossia lo spazio tra i diversi strati da fissare se eccessiva la distanza eccessiva se la parte del gambo che fuoriesce dal collare non viene raggiunta dalle ganasce Inserire il fastener Avbolt nel foro Spingere la testata sulla spina finch il cannotto esterno non urta il collare L attrezzo e la testata devono essere posizionati ad angolo retto 90 rispetto ai componenti da rivettare Premere il grilletto dell attrezzo per avviare il ci
39. flow of pressurised oil to the return side of the placing tool In either case pressurised oil will now flow into the return side of the placing tool with the oil in the pull side returning to the reservoir The forward movement of the piston collet assembly will eject the installed fastener from the anvil At the point of releasing the trigger or when the High Pressure value is achieved the solenoid valve will de energise and activate a preset Return Timer This controls the time that the pump motor will continue run before switching to the idle mode The timer can be manually set between 5 and 20 seconds to ensure that the placing tool piston always fully returns to the forward position refer to pump manual 07900 01030 pages 10 and 13 When the piston returns to the fully forward position the pressure will increase to preset low pressure value c200bar The pump motor will continue to run until the Return Timer has expired After this time period the motor will stop automatically and valve will switch to the idle position The solenoid valve will then automatically cycle to release pressurised oil to the reservoir from both the pull and return side of the placing tool This keeps the installation tool in the forward position No pressure will be present in the hydraulic system at this point The hydraulic pump unit will automatically start up on depression of the tool trigger switch Avdel Putting Into Service Preparation f
40. grassetto si riferiscono allo schema generale e all elenco parti riportati a pagina 15 16 e 17 Montaggio del pistone idraulico e Utilizzando un piccolo cacciavite a punta piatta rimuovere la spina 41 dall adattatore pinza 40 e Svitare e rimuovere l adattatore pinza 40 dal pistone 1 e Bloccare il manico dell attrezzo in una morsa con ganasce morbide in modo che l attrezzo sia posizionato con la testata rivolta verso il basso e Collegare il ricambio raccordo rapido maschio al raccordo rapido femmina 11 sul tubo idraulico di ritorno 18 Ci determiner lo scarico dell eventuale pressione presente nel circuito di ritorno del pistone facilitando la rimozione del fondello 17 e Inserire il corpo dell attrezzo di montaggio fondello nel fondello 17 e Utilizzando una chiave A F da 24 mm svitare e rimuovere il fondello 17 dal corpo 2 e Utilizzando un piccolo cacciavite a punta piatta rimuovere l o ring 21 dal fondello 17 ed eliminarlo e Utilizzando un piccolo cacciavite a punta piatta o utensile simile rimuovere l o ring 30 e l anello ausiliario a spirale 36 dalla scanalatura esterna del fondello 17 ed eliminarlo Durante la rimozione delle guarnizioni prestare attenzione a non danneggiare la superficie del fondello con il cacciavite e Togliere l attrezzo d installazione dalla morsa e scaricare l olio idraulico dalla parte posteriore dell attrezzo Rimuovere il ricambio raccordo rapido maschio dal raccordo rapido femmina 11 e Co
41. i istruzioni del compressore Diagnostica SINTOMO ll compressore eroga la pressione massima ma il gambo non si spezza ll pistone dell attrezzo d installazione 1 non esegue la corsa di ritorno L utensile di posizionamento non espelle il collare dal cannotto esterno POSSIBILE CAUSA Carico di rottura superiore alla capacit dell attrezzo d installazione alla pressione massima Flusso in direzione dell attrezzo d installazione interrotto Impostazione della valvola di sfogo della pressione del compressore troppo bassa Scanalature di trazione sul gambo del fastener danneggiate Uso scorretto dell attrezzo Ostruzione o blocco del flusso di ritorno Tubi idraulici non collegati Anomalia di funzionamento della valvola del compressore Impostazione scorretta del timer di ritorno compressore impostato su un valore troppo basso Impostazione della valvola di sfogo della pressione di ritorno del compressore troppo bassa Scarsa pressione idraulica o alimentazione irregolare Guarnizioni idrauliche usurate o danneggiate sull attrezzo d installazione Superfici di tenuta usurate o danneggiate sull attrezzo d installazione Perdita d olio interna esterna dal compressore PAGINA DI RIMEDIO RIFERIMENTO Consultare le specifiche 5 dell attrezzo d installazione Controllare che i raccordi rapidi 10 e 11 siano innestati 8 completamente Regolare la valvola di sfogo della pressione consultare il
42. in buone condizioni operative Fare attenzione onde evitare che vestiti cravatte capelli stracci di pulizia ecc rimangano impigliati nel meccanismo dell attrezzo Mantenere l attrezzo pulito e asciutto per assicurare una presa salda e sicura dello stesso Durante il trasporto tenere le mani lontano dal grilletto per evitare di azionare accidentalmente l attrezzo La macchina deve essere mantenuta costantemente in condizioni di sicurezza e controllata a intervalli regolari da personale qualificato e addestrato per verificarne il funzionamento e rilevare eventuali danni Le operazioni di smontaggio devono essere eseguite esclusivamente da personale addestrato da Avdel Non smontare la presente macchina senza prima aver letto le istruzioni di manutenzione Per informazioni sui corsi di formazione del personale rivolgersi ad Avdel La macchina deve essere sempre impiegata in conformit alle normative di legge sulla sicurezza e protezione della salute sul lavoro Nel Regno Unito la materia regolata dalla legge Health and Safety at Work Act 1974 In caso occorrano chiarimenti sull impiego corretto della macchina rivolgersi ad Avdel X Avdel Istruzioni di sicurezza AVDEL RACCOMANDA DI UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE COMPRESSORI AVDEL ENERPAC PER AZIONARE GLI ATTREZZI DI INSTALLAZIONE IN QUANTO COMPRESSORI DI ALTRE MARCHE POTREBBERO NON FUNZIONARE ALLE PRESSIONI DI ESERCIZIO DI SICUREZZA PREVISTE PRIMA DI PROCEDERE ASSICURAR
43. installazione continua a muoversi verso la parte posteriore dell attrezzo arrivando a fine corsa La pressione nel circuito di trazione aumenta fino al raggiungimento di un valore di Alta pressione preimpostato sul compressore A questo punto l elettrovalvola si diseccita automaticamente cambiando direzione al flusso dell olio pressurizzato che scorre nel circuito di ritorno dell attrezzo d installazione In entrambi i casi l olio pressurizzato scorre ora nel circuito di ritorno dell attrezzo e l olio presente nel circuito di trazione torna nel serbatoio Grazie al movimento in avanti del gruppo pistone cannotto interno il fastener installato viene rilasciato dal cannotto esterno Quando si rilascia il grilletto o quando viene raggiunto il valore di Alta pressione l elettrovalvola si diseccita e attiva un Timer di ritorno preimpostato che determina il tempo di azionamento del motore del compressore prima che questo entri in modalit di riposo Il timer pu essere impostato manualmente su un valore compreso tra 5 e 20 secondi per far si che il pistone dell attrezzo d installazione ritorni sempre completamente in posizione avanzata fare riferimento al manuale del compressore 07900 01030 pagine 10 e 13 Quando il pistone ritorna in posizione completamente avanzata la pressione sale raggiungendo il valore di bassa pressione preimpostato circa 200 bar II motore del compressore rimane in funzione fino allo scadere del tempo programmat
44. intail which can be removed by tilting the tool nose down Once the installed fastener been ejected the tool and nose assembly is ready for the next installation CAUTION DO NOT ATTEMPT TO BREAK OFF A PINTAIL WITHOUT THE INSTALLATION OF A COLLAR AS THIS WILL CAUSE THE UNSECURED PORTION OF THE AVBOLT OR INFALOK PINTAIL TO EJECT FROM THE NOSE AT A HIGH SPEED AND FORCE X Avdel Servicing the Tool IMPORTANT READ SAFETY INSTRUCTIONS ON PAGE 3 AND 4 THE EMPLOYER IS RESPONSIBLE FOR ENSURING THAT TOOL MAINTENANCE INSTRUCTIONS ARE GIVEN TO THE APPROPRIATE PERSONNEL THE OPERATOR SHOULD NOT BE INVOLVED IN MAINTENANCE OR REPAIR OF THE TOOL UNLESS PROPERLY TRAINED THE TOOL SHALL BE EXAMINED REGULARLY FOR DAMAGE AND MALFUNCTION Daily e Check placing tool hoses and quick couplers for oil leaks e Worn or damaged hoses and couplings should be replaced e Check that the stroke of tool meets the specification e Check that the pump pull advance pressure relief valve is functioning correctly e Check for worn anvil indicated by score marks on the installed collar This can also be confirmed by referring to the installed data in the fastener catalogue Excessive wear can cause the anvil to rupture Weekly e Dismantle and clean the nose assembly especially the jaws as described in the relevant nose assembly datasheet e Check for oil leaks in placing tool hoses and quick couplers Annually or every 150k operations e Every 15
45. l grooves Excessive sheet gap Improper tool operation Worn Anvil bore Incorrect assembly of nose equipment Restriction in hydraulic line High ambient temperature Worn O Ring in body of Quick Coupler Male 10 REMEDY PAGE REF Check Quick Couplers 10 and 11 for full engagement and or fault Check for correct connections at pump and placing tool Refer to pump instruction manual Adjust Return Timer to recommended setting refer to pump instruction manual Adjust return pressure relief valve to correct setting refer to pump instruction manual Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged seals MEDD Inspect placing tool replace 11 14 worn or damaged components Refer to pump instruction manual Instruct operator in correct installation method Use correct fastener Check and replace jaw set refer 9 to nose equipment datasheet Clean jaw segments refer to nose equipment datasheet Close gap between sheets 9 Check and replace Anvil refer to nose equipment datasheet Refer to nose equipment datasheet Check hydraulic Quick Couplers 10 and 11 and replace if 14 necessary Replace O Ring and Back up Ring in Quick Coupler 10 i Avdel Notes 2 Avdel Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model AV
46. land Guide Rod while ensuring that the Front Seal Gland stays in place e Lubricate the seal groove and major external diameter of the Piston 1 with Molykote 111 grease Slide the inner o ring from Piston Seal 26 over the front of the major Piston diameter and into the seal groove e Screw the Piston Bullet Front on to the Piston 1 Place the Piston Seal Sleeve over the Piston shaft and then place the outer sealing ring from Piston Seal 26 over the Piston Seal Sleeve so that it rests on the tapered diameter Lubricate the surface of the Piston Seal Sleeve with Molykote 111 grease e Place the Piston Seal Plunger over the Piston 1 shaft and the Piston Seal Sleeve so that the open end of the Piston Seal Plunger rests on the outer sealing ring of Piston Seal 26 Using the Piston Seal Plunger push the outer sealing ring over the Piston Seal Sleeve and into the Piston seal groove Reasonable force is reguired to expand and insert the outer sealing ring on the Piston so the use of a press or vice is necessary e Remove the Piston Seal Plunger and the Piston Seal Sleeve from the Piston 1 Lubricate the Piston Bullet Front Piston shaft and Piston Seal 26 with Molykote 111 grease e Screw the Piston Guide Sleeve fully into the rear of the Body 2 Lubricate the bores in both the Body and the Piston Guide Sleeve with Molykote 111 grease e Connect the spare Quick Coupler Female to the Quick Coupler Male 10 on the Hydraulic Hose
47. llegare il ricambio raccordo rapido femmina al raccordo rapido maschio 10 sul tubo idraulico di trazione 19 Ci determiner lo scarico dell eventuale pressione presente nel circuito di trazione del pistone 1 facilitando la rimozione del pistone Tutti i numeri in grassetto si riferiscono allo schema generale e all elenco parti riportati a pagina 15 16 e 17 Kit di manutenzione a pagina 10 Avdel Manutenzione dell attrezzo e Awitare la capsula pistone anteriore sulla parte anteriore del pistone 1 e Collocare la testata 2 del corpo su un piano di lavoro Quindi utilizzando una mazzuola morbida dare dei colpi sul pistone 1 verso la parte posteriore del corpo e l esterno dell estremit posteriore prestando attenzione a non danneggiare il foro all interno del corpo e Si noti che rimuovendo il pistone 1 si determiner la fuoriuscita dell olio del circuito di trazione dalla parte anteriore e posteriore del corpo 2 e Quando si rimuove il pistone 1 il premistoppa della guarnizione anteriore 15 pu essere mantenuto sull albero del pistone In tal caso svitare la capsula pistone anteriore ed estrarre il premistoppa della guarnizione anteriore dal pistone e guarnizione del pistone 26 una guarnizione composta da due parti con un anello di guarnizione esterno e un o ring interno Con l aiuto di un piccolo coltello tagliare l anello di guarnizione esterno e rimuoverlo dalla scanalatura esterna del pistone 1 Quin
48. manuale di istruzioni del compressore Vedere sintomo a pagina 21 9 Controllare che i raccordi rapidi 10 e 11 siano innestati completamente e o che non siano danneggiati Controllare che i collegamenti del compressore e dell attrezzo d installazione siano stati eseguiti correttamente Consultare il manuale di istruzioni del compressore Impostare il timer di ritorno al valore consigliato consultare il manuale di istruzioni del compressore Impostare la valvola di sfogo della pressione di ritorno al valore corretto consultare il manuale di istruzioni del compressore Consultare il manuale di istruzioni del compressore Ispezionare l attrezzo d installazione sostituire le 11 14 guarnizioni usurate o danneggiate Ispezionare l attrezzo d installazione sostituire i 11 14 componenti usurati o danneggiati Consultare il manuale di istruzioni del compressore Avdel Diagnostica SINTOMO Scanalature di trazione sul gambo del fastener danneggiate durante l installazione Collare dell Avbolt o Infalok non pressato completamente II gambo non viene espulso dalla testata L attrezzo d installazione e l olio idraulico si surriscaldano Perdite di olio dai raccordi rapidi idraulici 10 e 11 22 Avdel POSSIBILE CAUSA L operatore non spinge completamente la testata sul gambo del fastener prima di azionare l attrezzo Lunghezza lunghezza serrabile del fastener scorretta Sezioni
49. mited Plot No OZ 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 491 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALIA Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com GIAPPONE Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp N nota modifica 12 153 MALESIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com COREA DEL SUD Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 1661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAGNA Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com Gil fastechi Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao
50. ne Le iniezioni sottocutanee derivanti dal contatto con il prodotto ad alta pressione costituiscono un emergenza medica grave Le lesioni all inizio potrebbero non apparire serie ma in poche ore i tessuti gonfiano si scolorano e diventano molto dolenti con necrosi estese dei tessuti sottocutanei In questi casi si deve procedere immediatamente all esplorazione chirurgica necessario eseguire un accurata detersione della ferita e del tessuto sottostante per ridurre al minimo la perdita di tessuto e prevenire o limitare i danni permanenti Si noti che l alta pressione pu fare percorrere notevoli distanze al prodotto attraverso i tessuti connettivi SMALTIMENTO Rimuovere tutte le tracce di prodotto disperso con materiale assorbente inerte Ventilare l area di fuoriuscita Collocare i materiali contaminati in un recipiente usa e getta in conformit alle normative locali DATI DI INFIAMMABILIT PUNTO DI INFIAMMABILIT 200 C Estinguere l incendio con prodotti chimici secchi schiuma o biossido di carbonio Non accedere agli spazi delimitati senza respiratore MANIPOLAZIONE Utilizzare una crema barriera o guanti resistenti agli oli IMMAGAZZINAMENTO Immagazzinare in luoghi coperti in conformit alle disposizioni di legge locali relative ai materiali infiammabili Grasso MolyLithium EP 3753 Dati di sicurezza Il grasso pu essere ordinato in confezioni singole Il codice indicato nella tabella del kit di manutenzione a pagina
51. ne esterno dalla guarnizione del pistone 26 sul manicotto a tenuta del pistone in modo che poggi sul diametro rastremato Lubrificare la superficie del manicotto a tenuta del pistone con grasso Molykote 111 e Posizionare lo stantuffo a tenuta del pistone sull albero del pistone 1 e il manicotto a tenuta del pistone in modo che l estremit aperta dello stantuffo a tenuta del pistone poggi sull anello di guarnizione esterno della guarnizione del pistone 26 Utilizzando lo stantuffo a tenuta del pistone spingere l anello di guarnizione esterno sul manicotto a tenuta del pistone e all interno della scanalatura della guarnizione del pistone Per espandere e inserire l anello di guarnizione esterno sul pistone occorre una certa quantit di forza se necessario utilizzare una pressa o una morsa e Rimuovere lo stantuffo a tenuta del pistone e il manicotto a tenuta del pistone dal pistone 1 Lubrificare la capsula del pistone anteriore l albero del pistone e la guarnizione del pistone 26 con grasso Molykote 111 e Awitare completamente il manicotto di guida del pistone nella parte posteriore del corpo 2 Lubrificare i fori sia nel corpo che nel manicotto di guida del pistone con grasso Molykote 111 e Collegare il ricambio raccordo rapido femmina al raccordo rapido maschio 10 sul tubo idraulico di trazione 19 Ci permetter la fuoriuscita dell aria dal circuito di trazione del pistone 1 durante l inserimento del pistone e Inserir
52. o spezzato che quindi pu essere rimosso inclinando la testata dell attrezzo verso il basso Una volta espulso il fastener installato l attrezzo e la testata sono pronti per il ciclo successivo ATTENZIONE NON CERCARE DI SPEZZARE IL GAMBO SENZA COLLARE INSTALLATO IN QUANTO CI CAUSEREBBE L ESPULSIONE AD ALTA VELOCITA DALLA TESTATA DELLA PORZIONE NON FISSATA DELLA SPINA DEL FASTENER AVBOLT O INFALOK X Avdel Manutenzione dell attrezzo IMPORTANTE LEGGERE LE ISTRUZIONI DI SICUREZZA RIPORTATE A PAGINA 3 E 4 RESPONSABILIT DEL DATORE DI LAVORO ASSICURARSI CHE LE ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE DELL ATTREZZO SIANO CONSEGNATE AL PERSONALE ADDETTO ALLA MANUTENZIONE L OPERATORE NON DEVE SVOLGERE INTERVENTI DI MANUTENZIONE O RIPARAZIONE SULL ATTREZZO A MENO CHE NON SIA STATO ADDESTRATO APPOSITAMENTE L ATTREZZO DEVE ESSERE SOTTOPOSTO A CONTROLLI REGOLARI AL FINE DI EVIDENZIARE EVENTUALI DANNI O ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO Giornaliera e Controllare l attrezzo d installazione i tubi e i raccordi rapidi per verificare che non siano presenti perdite d olio e Sostituire i tubi e i raccordi usurati o danneggiati e Verificare che la corsa dell attrezzo sia conforme alle specifiche e Controllare che la valvola di sfogo della pressione di trazione e avanzamento del compressore funzioni correttamente e Controllare che il cannotto esterno non sia usurato tale condizione segnalata dalla presenza di segni graffi sul colla
53. o sul timer di ritorno Allo scadere di tale tempo il motore si spegne automaticamente e la valvola si porta in posizione di riposo A quel punto l elettrovalvola si attiva automaticamente per portare l olio pressurizzato nel serbatoio sia dal circuito di trazione sia da quello di ritorno dell attrezzo d installazione Ci mantiene l attrezzo d installazione in posizione avanzata In questa fase non presente pressione nell impianto idraulico II compressore si avvia automaticamente quando si preme il grilletto dell attrezzo X Avdel Messa in servizio Preparazione all impiego ATTENZIONE L IMPOSTAZIONE CORRETTA DELLA PRESSIONE DI TRAZIONE E DI RITORNO IMPORTANTE PER IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DELL ATTREZZO DI INSTALLAZIONE IMPOSTANDO VALORI NON CORRETTI SI POSSONO PROVOCARE INFORTUNI O DANNI ALLE ATTREZZATURE LE PRESSIONI DI TRAZIONE E DI RITORNO EROGATE DAL COMPRESSORE NON DEVONO SUPERARE I VALORI DI PRESSIONE INDICATI NELLE SPECIFICHE TECNICHE DELL ATTREZZO D INSTALLAZIONE IMPORTANTE PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO DELL ATTREZZO D INSTALLAZIONE E DEL SET DI TUBI IDRAULICI ASSICURARSI CHE LE VALVOLE DI SFOGO DI SICUREZZA DEL COMPRESSORE SIANO STATE IMPOSTATE COME INDICATO NELLE ISTRUZIONI DEL COMPRESSORE RISPETTANDO LE PRESSIONI MASSIME SPECIFICATE PER L ATTREZZO D INSTALLAZIONE E I TUBI ASSICURARSI CHE IL KIT DI TUBI SIA PREPARATO PER L USO CON OLIO IDRAULICO IN CONFORMIT ALLA PROCEDURA RIPORTATA NEL MANUALE DI ISTRUZ
54. o una chiave a brugola da 3 0 mm Rimuovere la fascetta fermatubo e l inserto della fascetta 20 dal manicotto di protezione 37 e dai tubi 18 e 19 e Utilizzando il cacciavite piccolo a punta piatta fare leva sul coperchio flessibile in gomma del manico 8 dal manico del corpo 2 Tirare il coperchio flessibile in gomma del manico sul manicotto di protezione 37 e sui tubi idraulici di ritorno 18 e trazione 19 e rimuovere e Tagliare la fascetta serracavo 35 e fare scorrere il manicotto di protezione all indietro 37 per scoprire i raccordi sui tubi 18 e 19 tubi idraulici possono essere rimossi dal corpo 2 utilizzando delle chiavi da 12 mm e 14 mm e raccordi rapidi 10 e 11 possono essere rimossi dai tubi 18 e 19 utilizzando delle chiavi da 18 mm e 24 mm e Per rimuovere il grilletto 7 per prima cosa allentare il pressacavo 38 in modo che il cavo di controllo 14 sia libero di muoversi all interno del corpo 2 Quindi svitare la vite di fermo M4 12 con una chiave a brugola da 2 0 mm e Spingere il cavo di controllo 14 nel corpo 2 e contemporaneamente tirare il grilletto 7 fuori dal corpo per scoprire i giunti di saldatura sui terminali del grilletto Dissaldare i terminali per rimuovere il grilletto e l inserto del grilletto 39 L inserto del grilletto fissato al grilletto e non pu essere rimosso ora possibile tirare via il cavo di controllo 14 dal corpo 2 e rimuoverlo dal manicotto di protezione 37 Rimontare procedendo in ordine inverso ri
55. onnectors Refer to pump instruction manual Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged seals Inspect placing tool replace worn or damaged components Refer to pump instruction manual Refer to placing tool specification Check Quick Couplers 10 and 11 for full engagement Adjust pressure relief valve settings refer to pump instruction manual See Symptom on page 21 PAGE REF 14 14 11 14 14 11 14 11 14 Fault Diagnosis SYMPTOM Placing tool Piston 1 will not return Placing tool does not eject the collar from the anvil Pull grooves on fastener pintail stripped during installation Avbolt or Infalok collar not fully swaged Pintail fails to release from nose equipment Placing tool and Hydraulic oil runs hot Hydraulic Quick Couplers 10 and 11 leak oil POSSIBLE CAUSE Return flow restricted or blocked Hydraulic Hoses not connected Pump valve malfunction Pump Return Timer setting incorrect set too low Pump return pressure relief valve set too low Low or erratic hydraulic pressure supply Worn or damaged hydraulic seals in placing tool Worn or damaged hydraulic sealing surfaces in placing tool Pump internal external oil leak Operator not pushing nose completely onto fastener pintail before operating tool Incorrect fastener length grip length Worn or damaged jaw segments Debris in jaw segments and or pintai
56. or Use CAUTION CORRECT PULL AND RETURN PRESSURES ARE IMPORTANT FOR PROPER FUNCTION OF THE ISTALLATION TOOL PERSONAL INJURY OR DAMAGE TO EQUIPMENT MAY OCCUR WITHOUT CORRECT PRESSURES THE PULL AND RETURN PRESSURES SUPPLIED BY THE HYDRAULIC PUMP UNIT MUST NOT EXCEED THOSE PRESSURES LISTED IN THE PLACING TOOL SPECIFICATION IMPORTANT BEFORE PUTTING THE PLACING TOOL AND HYDRAULIC HOSE SET INTO SERVICE ENSURE THAT THE PUMP PRESSURE RELIEF VALVES HAVE BEEN SET IN ACCORDANCE WITH THE PUMP INSTRUCTIONS AND THE MAXIMUM PRESSURES SPECIFIED FOR THE PLACING TOOL AND HOSES ENSURE THAT THE HOSE KIT IS PRIMED WITH HYDRAULIC FLUID IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE IN THE PUMP INSTRUCTION MANUAL 07900 01030 e Ensure the mains power supply to the hydraulic pump unit is switched off e Connect the placing tool hydraulic hose quick couplers directly to the pump unit before connecting the electrical control cable Hoses and control cable must be connected in this order and disconnected in reverse order e Switch on the mains supply to the hydraulic pump unit Wait 5 seconds for the pump unit to complete the boot sequence before pressing the trigger switch When all set the LCD screen on the pump unit will display AVDEU e During the boot sequence the pump control system identifies any trigger operation as a potential malfunction and prevents the motor from starting The LCD screen will display BUTTON FAULT in this instance Reset by switching off the pow
57. pressing and releasing the trigger located in the handle When the switch is depressed the solenoid valve located in the hydraulic pump unit is energised and directs the pressurised oil flow to the pull side of the piston in the placing tool This also allows the oil in the return side of the placing tool to return to the reservoir During the pull cycles the piston collet assembly moves towards the rear of the tool allowing the O ring type cushion to push the follower and jaws forward If a fastener pin has been inserted in the nose assembly the jaw set will clamp onto the pintail and assembly will commence For Avbolt and Infalok the cycle of installation will first clamp the joint to be fastened and then as the anvil continues to move forward the collar will be swaged into the locking grooves of the pin At the end of the swaging cycle the anvil will come up against the joint and as movement continues the pintail will be broken off The trigger switch should be released immediately after pin break occurs Releasing the trigger switch will cause the solenoid to de energise and reverse the flow of pressurised oil If the trigger is not released the placing tool piston will continue to move towards the rear of the tool until it reaches the end of its stroke The pressure in the pull side will then increase until a preset High Pressure value is achieved at the pump At this point the solenoid valve will automatically de energise and reverse the
58. pressure but pintail does not break 20 Avdel POSSIBLE CAUSE Inoperative pump unit Faulty Guick Couplers 10 and 11 Trigger Control Cable 14 not connected correctly Damaged Trigger Switch 7 or Control Cable 14 Pump in local mode Trigger Switch 7 Control Cable 14 or connector damaged Hydraulic Hoses not connected Low oil level Placing tool external oil leak Hose Assembly external oil leak Pump internal external oil leak Low or erratic hydraulic pressure supply Worn or damaged hydraulic seals in placing tool Worn or damaged hydraulic sealing surfaces in placing tool Pump internal external oil leak Breakload greater than placing tool capacity at full pressure Flow to placing tool blocked Pump pressure relief value set too low Pull grooves on fastener pintail stripped Improper tool operation REMEDY Check pump power supply and refer to pump unit instruction manual Replace Quick Couplers Check Control Cable is correctly connected at pump and placing tool Replace Trigger Switch and or Control Cable Refer to pump instruction manual Replace Trigger Switch and or Control Cable Check for correct connections at pump and placing tool Ensure placing tool is filled with oil and correctly primed Refer to pump instruction manual Inspect placing tool replace worn or damaged components Inspect Hose Assembly ensure hose connections are tight and or replace damaged hose c
59. rating this tool 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Do not use outside the design intent Do not use equipment with this tool machine other than that recommended by Avdel UK Limited Any modification undertaken by the customer to the tool machine shall be the customer s entire responsibility Always fully disconnect the tool from the hydraulic pump unit before attempting to adjust remove or fit the nose assembly Do not operate a tool machine that is directed towards any person s Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine It is recommended that ear and eye protection be worn by the operator and those in the vicinity Do not fit flexible hoses rated at less than 700bar 10 000 PSI working pressure Avoid damaging hydraulic hoses Avoid sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses Using a bent or kinked hose will cause severe back pressure Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure Do not drop heavy objects on hoses A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands and lead to premature hose failure Do not lift the placing tool by the hoses Always use the placing tool handle Do not pull or move the hydraulic pump unit using the hoses Always use the pump unit handle or roll cage The operating pressure shall not exceed 550bar 8 000 PSI Care shall be taken to ensure that spent pintail
60. re 5 Litres 20 Litres Viscosity 32 mm s 32 mm s 32 mm s Dismantling Instructions IMPORTANT ENSURE THE MAINS POWER SUPPLY TO THE HYDRAULIC PUMP UNIT IS SWITCHED OFF BEFORE REMOVING THE NOSE ASSEMBLY OR DISMANTLING THE PLACING TOOL Before Dismantling e Uncouple the Quick Couplers 10 and 11 and the electrical Control Cable 14 between the placing tool and the Hydraulic Hose Assembly e Remove the nose assembly from the placing tool as per the instructions in the nose assembly datasheet For a complete service of the tool we advise that you proceed with dismantling the tool in the order shown on pages 11 to 14 After dismantling the tool we recommend that you replace all seals All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Head Piston Assembly e Using a small flat screwdriver remove the Pin 41 from the Collet Adapter 40 e Unscrew and remove the Collet Adapter 40 from the Piston 1 e Clamp the tool handle in a vice with soft jaws so that the tool is pointing nose down e Connect the spare Quick Coupler Male to the Quick Coupler Female 11 on the Hydraulic Hose Return 18 This will release pressure from the return side of the Piston and ease the removal of the End Cap 17 e Insert the End Cap Assembly Tool Body into the End 17 e Using a 24 mm A F spanner unscrew and remove the End 17 from the Body 2 e Using a small flat screwdriver remove O Ring 21
61. re installato Ci pu anche essere verificato consultando i dati di installazione riportati nel catalogo del fastener L usura eccessiva pu causare la rottura del cannotto esterno Settimanale e Smontare e pulire la testata e in particolar modo le ganasce come descritto nel foglio dati della testata utilizzata e Controllare l attrezzo d installazione i tubi e i raccordi rapidi per verificare che non ci siano perdite d olio Una volta all anno o dopo 150 000 utilizzi e Con una frequenza di 150 000 cicli di lavoro occorre smontare completamente l attrezzo e sostituire i componenti usurati o danneggiati o specificati nelle istruzioni Sostituire tutti gli o ring gli anelli ausiliari e le guarnizioni e lubrificarli con grasso MolyKote 111 prima di rimontare Kit di manutenzione disponibile il seguente kit di manutenzione per l esecuzione di una manutenzione completa KIT DI MANUTENZIONE 73434 99990 CODICE DESCRIZIONE CODICE DESCRIZIONE 07005 10118 Raccordo rapido maschio 07900 00972 Asta di guida premistoppa anteriore AV30 07005 10120 Raccordo rapido femmina 07900 00963 Manicotto di guida pistone AV30 07900 00958 Corpo attrezzo fondello 07992 00020 Grasso MolyLithium EP3753 07900 00969 Manicotto a tenuta pistone AV30 07900 00755 Grasso Molykote 111 07900 00970 Stantuffo a tenuta pistone AV30 07900 00756 Frenafiletti Loctite 243 07900 00971 Capsula pistone AV30 anteriore
62. rimuovere o installare la testata Non utilizzare un attrezzo macchina direzionandolo verso una o pi persone Prima di utilizzare l attrezzo macchina porsi sempre in posizione stabile con i piedi ben piantati a terra Si raccomanda all operatore e alle persone nelle vicinanze di indossare protezioni per le orecchie e gli occhi Non installare tubi con pressione di esercizio nominale inferiore a 700 bar 10 000 PSI Prestare attenzione a non danneggiare i tubi idraulici Durante l instradamento evitare di curvare eccessivamente o di attorcigliare i tubi idraulici Utilizzando un tubo flessibile piegato o attorcigliato si possono generare forti contropressioni Le curve strette e gli attorcigliamenti possono danneggiare internamente i tubi flessibili provocandone la rottura prematura Non fare cadere oggetti pesanti sui tubi flessibili Gli urti violenti possono provocare danni interni agli strati di fibre intrecciate provocando la rottura prematura del tubo flessibile Non sollevare l attrezzo d installazione impugnando i tubi flessibili Impugnare sempre il manico dell attrezzo d installazione Non tirare o muovere il compressore impugnando i tubi Impugnare sempre l apposita maniglia sul compressore o la gabbia a rulli La pressione di esercizio non deve superare i 550 bar 8 000 PSI I gambi strappati dai rivetti possono costituire un pericolo prestare attenzione II deflettore flessibile deve essere sempre inserito sull attrezzo e
63. s are not allowed to create a hazard The flexible pintail deflector must always be attached to the tool and in good condition Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool The tool should be kept clean and dry for the best possible grip When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger to avoid inadvertent start up The machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel procedures Do not dismantle the machine without prior reference to the maintenance instructions Contact Avdel with your training requirements The machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health amp Safety legislation In the UK the Health amp Safety at Work etc Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the machine must be directed to Avdel X Avdel Safety Instructions AVDEL RECOMMENDS THAT ONLY AVDEL ENERPAC HYDRAULIC PUMP UNITS BE USED TO DRIVE INSTALLATION TOOLS AS OTHER MAKES OF HYDRAULIC POWER UNITS MAY NOT OPERATE AT THE SAFE DESIGNED WORKING PRESSURES ENSURE THAT THERE IS ADEQUATE CLEARANCE FOR THE TOOL OPERATOR S HANDS BEFORE PROCEEDING DO NOT ABUSE THE TOOL BY DROPPING OR USING IT AS A HAMMER KEEP DIRT A
64. spetto allo smontaggio tenendo presente i seguenti punti e Prima di rimontare pulire tutte le filettature sui raccordi rapidi maschio 10 e femmina 11 e i tubi idraulici di ritorno 18 e di trazione 19 Quindi applicare due o tre strati di nastro in PTFE Teflon da 10 mm sui filetti maschi su entrambi i tubi e Durante la sostituzione del grilletto 7 applicare del Loctite 243 sul filetto maschio del grilletto prima di montare l inserto del grilletto 39 e Applicare del Loctite 243 sulla vite di fermo M4 12 prima di montare e n seguito al montaggio preparare l attrezzo per l uso seguendo le istruzioni riportate a pagina 8 Tutti i numeri in grassetto si riferiscono allo schema generale e all elenco parti riportati a pagina 15 16 e 17 Kit di manutenzione a pagina 10 XK Avdel Schema generale dell attrezzo di installazione 73434 02000 N 17 S N 25 XXX 4 13 14 ELEMENTO 37 MANICOTTO ELEMENTO 37 MANICOTTO PROTETTIVO RIMOSSO PER PROTETTIVO RIMOSSO PER CHIAREZZA CHIAREZZA Avdel Schema generale dell attrezzo di installazione 73434 02000 21 DETTAGLIO B 30 36 43 42 21 DETTAGLIO C 39 DETTAGLIO E DETTAGLIO D 16 XX Avdel Elenco parti per attrezzo di installazione 73434 02000
65. tech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R 0 C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 O 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 382 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening
66. ts Clean all components before assembling To aid assembly of seals apply a light coating of Molykote 111 grease to all seals seal grooves back up rings and the assembly tools Slide O Ring 23 over the Front Seal Gland 15 and into the external groove Insert the Spiral Back up Ring 34 in the same groove in front of the installed O Ring Refer to the General Assembly and Parts List for the correct orientation of the O Ring and Spiral Back up Ring Press the Front Bearing Ring 24 into the internal recess within the Front Seal Gland 15 and then install Rod Seal 25 behind the Front Bearing Ring Install the Wiper Seal 22 in the front recess of the Front Seal Gland Refer to the General Assembly to ensure the correct orientation of the Rod Seal and Wiper Seal Lubricate the surface and leading edge of the Body 2 bore into which the Front Seal Gland 15 is to be installed with Molykote 111 grease All numbers in bold refer to the General Assembly and Parts List on pages 15 16 and 17 Service Kit on page 10 12 XX Avdel Servicing the Tool e Lubricate the spigot on the Front Gland Guide Rod tool and then place the Front Seal Gland 15 Rod Seal 25 end first fully over spigot Insert Front Gland Guide Rod into the rear of the Body 2 and then push the Front Seal Gland fully into the bore within the Body Reasonable force is reguired to insert Front Seal Gland into the Body so the use of a press or vice may be necessary Remove the Front G
67. ull attrezzo d installazione Superfici di tenuta usurate o danneggiate sull attrezzo d installazione Perdita d olio interna esterna dal compressore PAGINA DI BIMEDIO RIFERIMENTO Controllare che il compressore sia alimentato e consultare il manuale di istruzioni del compressore Sostituire i raccordi rapidi 14 Controllare che il cavo di controllo sia collegato correttamente sul compressore e l attrezzo d installazione Sostituire il grilletto e o il cavo di 14 controllo Consultare il manuale di istruzioni del compressore Sostituire il grilletto e o il cavo di 14 controllo Controllare che i collegamenti del compressore e dell attrezzo d installazione siano stati eseguiti correttamente Assicurarsi che l attrezzo d installazione sia pieno d olio e che sia stato eseguita la procedura di preparazione per 8 l uso Consultare il manuale di istruzioni del compressore Ispezionare l attrezzo d installazione sostituire i componenti usurati o danneggiati 11 14 Ispezionare il gruppo tubo assicurarsi che le connessioni siano ben serrate e o sostituire i connettori danneggiati Consultare il manuale di istruzioni del compressore Consultare il manuale di istruzioni del compressore Ispezionare l attrezzo d installazione sostituire le guarnizioni usurate o danneggiate 11 14 Ispezionare l attrezzo d installazione sostituire i componenti usurati o danneggiati 11 14 Consultare il manuale d
68. y of Installation Tool 73434 02000 N S N 25 X Ed ITEM 37 PROTECTIVE SLEEVE ITEM 37 PROTECTIVE SLEEVE REMOVED FOR CLARITY REMOVED FOR CLARITY Avdel General Assembly of Installation Tool 73434 02000 21 22 34 23 24 25 26 DETAIL B 30 36 43 42 21 DETAIL C DETAIL E DETAIL D 16 XX Avdel Parts List for Installation Tool 73434 02000 73434 02000 Parts List ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 73434 02003 PISTON 1 2 73434 02001 BODY 3 4 73430 02025 LABEL 1 5 73434 02026 AV30 LABEL 2 6 7 07007 02103 TRIGGER SWITCH 1 8 73430 02020 HANDLE GATOR 1 9 07001 00686 M4 X 16 SKT CAP HD SCREW 2 10 07005 10118 QUICK COUPLER MALE 1 11 07005 10120 QUICK COUPLER FEMALE 1 12 07001 00479 M4 X 4 SKT SET SCREW 1 13 73430 02023 HOSE CLAMP 1 14 07007 02105 CONTROL CABLE 1 15 73434 02004 FRONT SEAL GLAND i 16 17 73434 02005 END CAP i 18 07005 10119 HYDRAULIC HOSE RETURN 1 19 07005 10117 HYDRAULIC HOSE PULL i 20 73430 02024 CLAMP INSERT 1 21 07003 00463 O RING 2 22 07003 00452 WIPER SEAL 1 23 07003 00461 O RING 1 24 73434 02009 FRONT BEARING RING 1 25 07003 00451 ROD SEAL 1 26 07003 00453 PISTO
69. zando un piccolo cacciavite a punta piatta rimuovere l o ring 21 dal corpo 2 ed eliminarlo e Rimuovere il ricambio raccordo rapido femmina dal raccordo rapido maschio 10 sul tubo idraulico di trazione 19 e Non rimuovere la vite di fermo 42 dal corpo 2 Rimontare procedendo in ordine inverso rispetto allo smontaggio tenendo presente i seguenti punti e Pulire tutti i componenti prima di montare e facilitare l inserimento delle guarnizioni applicare un film leggero di grasso Molykote 111 su tutte le guarnizioni le scanalature delle guarnizioni gli anelli ausiliari e gli attrezzi impiegati per il montaggio e Fare scorrere l o ring 23 sul premistoppa della guarnizione anteriore 15 e nella scanalatura esterna Inserire l anello ausiliario a spirale 34 nella stessa scanalatura di fronte all o ring installato Fare riferimento allo schema generale e all elenco parti per l orientamento corretto dell o ring e dell anello ausiliario e Premere l anello del cuscinetto anteriore 24 nella cavit interna del premistoppa della guarnizione anteriore 15 e quindi installare la guarnizione dell asta 25 dietro all anello del cuscinetto anteriore Installare la guarnizione raschiaolio 22 nella cavit anteriore del premistoppa della guarnizione anteriore Fare riferimento allo schema generale per assicurarsi che la guarnizione dell asta e la guarnizione raschiaolio siano orientate correttamente e Lubrificare con grasso Molykote 111 la superficie

Attrezzo di installazione AV™30 – 73434-02000

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