Installazione uso e manutenzione: pompa SP
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1. il basamento deve risultare posizionato in luogo di facile accesso con gli spazi e le protezioni necessarie per gestire in sicurezza la sua installazione il montaggio e lo smontaggio di tubazioni e collegamenti elettrici la sorveglianza della macchina e la sua eventuale movimentazione per manutenzione Support plate Base ref as well MIS_100 point 9 4 pump priming tank and common support plate ref to 1 2 and 3 in fig 1 A or B can be separately packed it is up to installer the assembly avoiding tension or misalignment base must be rigid levelled check with spirit level manufactured with material resistant to possible environmental chemical aggression with a structure avoiding resonant vibrations don t use vibration dampers and bending due to equipment weight the equipment must be installed in an easily reachable place with the space and protections required to enable a safe installation assembly and disassembly of pipes and electrical connections the machine surveillance and the possibility that its maintenance might require shifting it 9 5 Raccordo Apparecchiatura Impianto Assicurarsi che le tubazioni dell impianto siano state sottoposte ad adeguato collaudo di tenuta stagna in pressione la tubazione di aspirazione deve risultare stagna anche in depressione I collegamenti dell apparecchiatura con l impianto devono essere realizzati con particolare cura da operatori competenti e qualificati forze e momen2. whe Installazione uso e manutenzione pompa SP MIS 102 Via Torino 12 10032 Brandizzo ITALY Installation use and maintenance SP pump si MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE POMPE ORIZZONTALI TIPO OMA CON BARILOTTO AUSILIARIO DI ADESCAMENTO SP HORIZONTAL PUMPS OMA TYPE WITH ANCILLARY PRIMING TANK INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL ALLEGATO 1 al Manuale di Istruzioni pompe tipo OMA MIS_100 ANNEX 1 to OMA Pumps Installation Use and Maintenance Manual MIS_100 N matricola Serial n Queste istruzioni devono essere lette prima della installazione della messa in funzione dell utilizzo e della manutenzione dell apparecchiatura These instructions must be read prior to installing operating using and maintaining this equipment Phone 390119139063 e mail info savinobarbera com Manuas d Oi e MIS 100 TE o O WoraMISMIS_102 Data o emnene Pag 1 di 12 INDICE INDEX 1 SCOPO ANSIA E e I li ieri pag 3 2 Descrizione del prodotto Product description pag 3 3 Identificazione dentificationi iiiiii pag 3 4 Sicurezza Safelvi i Vi iL EE GGI III O RI pag 3 5 Ricevimento Rec eipt uniranno aaa pag 3 6 Immagazzinamento Storage iii pag 3 7 1 alii LIL nananana pag 3 8 Movimentazione Handling pag 3 9 Installazi
3. version without bearing bracket ref to MIS_100 point 15 Allegato F Guida per la ricerca dei Guasti Cause e Rimedi vedi Allegato C MIS_100 Anomalia Ricerca delle cause Possibili soluzioni ompa la tenuta meccanica le sue sedi o la girante sono sostituire le parti deteriorate pomp deteriorate non risulta completamente pieno di liquido all avviamento della pompa barilotto di il barilotto la sua raccorderia e o le guarnizioni non adescamento risultano a tenuta in depressione l impianto crea sifone e ne provoca lo svuotamento valori di tensione di vapore di peso specifico e viscosit troppo alti o sono presenti schiume che disadescano la pompa sono presenti sedimentazioni solidi grossolani che ostruiscono la tubazione di aspirazione le bocche del barilotto o la pompa il livello del liquido troppo basso rispetto al dimensionamento del barilotto alla capacit di aspirazione l adescamento della pompa o alle caratteristiche del liquido livello del liquido nullo ha lunghezza e o diametro eccessivi parziale al suo interno si formano sacche di aria tubazione di aspirazione in depressione non a tenuta se flessibile non risulta sufficientemente armata non ha pendenza corretta verso la pompa tubazione di mandata all arresto della pompa il volume di liquido che rifluisce dalla mandata al barilotto insufficiente a ripristinare il suo completo riempimento alla fer
4. di alimentazione del motore e mettere in sicurezza l impianto elettrico chiudere se esistenti le saracinesche all aspirazione e alla mandata 13 e 14 in fig 1 dell apparecchiatura e aprire nell ordine quelle di drenaggio del barilotto 7 in fig 1 e di sfiato dell aria 5 in fig 1 lasciare drenare completamente il liquido contenuto nel tratto di impianto intercettato rimuovere la pompa dall impianto dopo aver scollegato i suoi raccordi di aspirazione e mandata ATTENZIONE La pompa contiene ancora piccole quantit di liquido che devono essere drenate tenendo inclinata la pompa verso la sua bocca di aspirazione il liquido drenato se classificato come corrosivo caustico tossico o comunque nocivo non deve essere disperso nell ambiente completamente recuperato in conformit alle leggi ambientali vigenti vedi 9 6 Nella movimentazione con mezzi di trasporto o di sollevamento verificare prima dell utilizzo il buon stato di conservazione degli organi di presa golfari o fori sul castelletto motore Dismantle the pump from the plant qualified and competent operators in charge of this procedure must wear the individual protections indicated and comply with the safety norms including those relevant to the type of hazard of the processing liquid ref to 4 1 2 after disconnecting power remove the power supply electrical cables from the motor and set the electrical plant in safety if applicable close the
5. equipment suction gate valve and the one on the delivery 13 and 14 fig 1 open in the order the draining valve 7 fig 1 and the air discharge valve 5 fig 1 let the liquid drain completely from the pump and the relevant section of piping after disconnecting the suction and delivery pipes remove the pump from the plant WARNING the pump still contains a small quantity of liquid that must be drained while leaning the pump towards the suction opening side any drained liquid classified as corrosive caustic toxic or harmful in any way must not be disposed of in the environment rather completely recovered according to environmental current laws ref to 9 6 Before handling with transportation or lifting means check the good conditions of handling parts eye bolts or holes on the motor stool 13 2 Bonifica Pompa e Barilotto vedi MIS_100 punto 13 2 Pump and priming tank reconditioning ref to MIS_100 point 13 2 MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 9 di 12 13 3 Smontaggio Sostituzione di parti Assemblaggio vedi MIS_100 punto 13 3 e 15 Disassembly Parts Replacement Assembly ref to MIS_100 point 13 3 and 15 13 4 Utensili vedi MIS_100 punto 13 4 Tools ref to MIS_100 point 13 4 14 Parti di ricambio vedi MIS_100 punto 14 Spare parts ref to MIS_100 point 14 15 Pompafornita Senza Motore versione senza supporto vedi MIS_100 punto 15 Pump supplied without motor
6. joints and pipes in negative pressure ensure air tightness ref to 9 6 all the protections for the pump and motor both mechanical and electrical are correct and efficient Possible malfunctioning during the start up phase must be notified to the Savino Barbera Technical and Assistance Service after checking that all installation and start up operations have been correctly carried out in accordance to the instructions contained herein Under no circumstance dismantle the pump any tampering with the machine renders the warranty null and void The manufacturer s Technical Service is available for any further clarification of additional information 10 4 Esercizio vedi MIS_100 punto 10 3 Running ref to MIS_100 point 10 3 MIS_102 Data di emissione 7 11 10 2012 Pag 8 di 12 10 5 Arresto vedi MIS_100 punto 10 4 dopo il suo primo riempimento il barilotto deve restare sempre completamente pieno di liquido per garantire che la tenuta meccanica della pompa non giri a secco o rischi fenomeni di incollaggio vedi 4 1 8 9 4 e 9 6 di MIS_100 se la pompa destinata ad usi saltuari ed stata realizzata con tenuta doppia e serbatoio di ricircolazione di fluido antigelo necessario provvedere quando richiesto dalle condizioni climatico ambientali a drenare completamente il liquido dal corpo della pompa e dal barilotto di adescamento utilizzando le rispettive valvole di svuotamento Shutdown ref to
7. valvole di intercettazione o di non ritorno con alte perdite di carico da curve a raggio stretto da diametri di tubazione dell impianto inferiori a quelli delle bocche di aspirazione e di mandata dell apparecchiatura stessa MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 4 di 12 le tubazioni di mandata e di aspirazione devono essere adeguatamente staffate e supportate 15 in fig 1 per non gravare sulle bocche del barilotto e della pompa tubazione di aspirazione vedi 9 in fig 1 A o B diametro uguale alla bocca di aspirazione del barilotto di adescamento lunghezza la pi breve possibile il barilotto stato calcolato per contenere 3 volte il volume del liquido contenuto nella tubazione per evitare la formazione di sacche di aria deve essere sempre ascendente installazione tipo B fig 1 o sempre discendente installazione tipo A fig 1 verso il barilotto 2 in fig 1 le eventuali curve devono essere del tipo a largo raggio tubazione e raccordi pompa e barilotto compresi devono risultare a tenuta in depressione per impedire l ingresso di aria che potrebbe limitare o impedire l autoadescamento della pompa deve essere rigida se flessibile deve avere una armatura idonea per non provocare restringimenti di sezione o chiusure in depressione evitare un filtro in aspirazione la cui carente manutenzione provoca danno alla pompa e alla sua capacit di autoadescamento meglio grigliar
8. Annex F Trouble Shooting Guide Causes and Solutions ref to Annex C MIS_100 Malfunction Check possible causes Possible solutions pump mechanical seal its housings or impeller damaged replace damaged parts not completely full of fluid when the pump start running completely refill the tank improve inspections self priming priming tank fittings and or gaskets not airtight in check and re establish the airtight in tank negative pressure negative pressure the plant causes fluid back siphoning that empties the check the plant priming tank the fluid has too high values of specific weight viscosity fluid or plant parameters different from vapor pressure or foam prevents the pump self priming the design specifications consult the manufacturer fluid sediments or coarse solids occlude the suction pipe or the clean the suction pipe and tank or openings of the priming tank or the pump sump pit and the priming tank sift the fluid before pouring in the suction tank or sump pit improve inspections Self priming the fluid level is too low compared with the priming tank check the suction tank min and max capacity with the pump suction lift capability or with the level priming tank capacity fluid nil fluid level fluid peculiarities peculiarities temperature vapour pressure specific weight inadequate consult the manufacturer excessive length or diameter size ch
9. MIS_100 point 10 4 after the first filling the priming tank must always stay completely full of fluid to avoid mechanical seal dry running or seizing ref to MIS_100 point 4 1 8 9 4 and 9 6 if the pump has been carried out with double mechanical seal and circulation of external antifreeze buffer fluid it is necessary when required by climate and or environment conditions to completely drain the fluid from the pump and the priming tank through their respective emptying valves 11 Sorveglianza e Manutenzione ordinaria vedi MIS_100 punto 11 Inspections and Maintenance ref to MIS_100 point 11 12 Difetti di Funzionamento Guida per la Ricerca dei Guasti vedi punto 12 e Allegato C della MIS_100 e Allegato F di questo Manuale Malfunctioning Trouble shooting Guide ref to MIS_100 point 12 and Annex and to Annex F of this Manual 13 Riparazione Nel caso di difetti di funzionamento che richiedono un intervento di riparazione seguire le indicazioni sottoelencate Repairs In case of a malfunctioning requiring a repair follow the instructions hereunder 13 1 Smontaggio della pompa dall impianto gli operatori competenti e qualificati impiegati a questo scopo devono indossare i mezzi di protezione individuale indicati e osservare le necessarie misure di sicurezza in relazione anche al tipo di pericolosit del liquido di processo vedi 4 1 2 dopo aver tolto tensione scollegare i cavi elettrici
10. bustion engines pompe centrifughe ad asse verticale lunghezza fino a 3000 mm centrifugal vertical axis pumps length up to 3000 mm pompe ad asse verticale e girante arretrata centrifugal vertical axis recessed impeller pumps pompe centrifughe ad asse verticale corpi pompa con voluta centrifugal vertical axis pumps with volute pump casing pompe centrifughe ad asse verticale con albero a sbalzo senza bussole lunghezza standard centrifugal vertical axis pumps cantilever shaft without bushings standard length pompe centrifughe ad asse orizzontale con tenuta meccanica singola o doppia flussata da liquido ausiliario compatibile centrifugal horizontal axis pumps with single mechanical seal or double with circulation of external compatible fluid pompe centrifughe ad asse orizzontale corpi pompa con voluta centrifugal horizontal axis pumps with volute pump casing pompe centrifughe autoadescanti centrifugal self priming pumps pompe centrifughe tipo OMA con barilotto di adescamento centrifugal pumps OMA type with priming tank pompe per svuotamento fusti drum pumps agitatori verticali ad alta media bassa velocit high medium low speed top entry mixers agitatori a ricircolazione assiale top entry mixers with axial circulation pipe agitatori di spinta pompe assiali top entry mixers with pumping pipe axial pumps agitatori verticali con alberi a sbalzo top entry mixer with cantilev
11. d by the motor that increases with the increase of its value leaving the flow rate and delivery head values unchanged the pressure value read on the manometer is formed by the delivery head actual static head increased by the head losses multiplied by the specific gravity value of the processing liquid In centrifugal self priming pumps fluids with high values of specific weight viscosity vapor pressure that increases with the increase of its temperature or foaming negatively affect the pump suction capacity delivery head must be calculated from the actual fluid level in the suction tank or sump pit 10 3 3 Controllo generale dell installazione Prima di procedere alla messa in esercizio definitivo della pompa importante eseguire un controllo generale dell installazione che preveda almeno i seguenti aspetti la pompa e o il motore non presentino vibrazioni o rumorosit anomale n all avvio n alla fermata n durante il normale funzionamento vedi 9 4 9 5 9 6 la gestione del funzionamento della pompa non presenti frequenti condizioni di avvio arresto se necessario regolare diversamente la portata della pompa il controllo del livello massimo e minimo del liquido nel bacino di aspirazione 10 in fig 1 sia efficiente e correttamente regolato vedi 9 6 non vi siano perdite di liquido dal barilotto dalla tenuta meccanica della pompa da raccordi e tubazioni dell impianto e la parte dell impianto ba
12. e il liquido all ingresso del bacino nel caso di installazione tipo A fig 1 prevedere per emergenze e manutenzioni tra bacino e barilotto una saracinesca di intercettazione 14 in fig 1 tubazione di mandata vedi 12 in fig 1 A o B diametro uguale alla bocca di mandata della pompa l andamento deve essere per tutta la sua lunghezza mai orizzontale ma sempre discendente verso la pompa in entrambi i tipi di installazione A o B pu essere necessario inserire dopo la pompa una valvola di intercettazione 13 in fig 1 per emergenze o manutenzioni nel caso di installazione tipo A fig 1 pu essere necessario l inserimento oltre alla valvola di intercettazione manuale di una elettrovalvola normalmente chiusa per impedire a pompa spenta sifonamenti di liquido alla mandata in entrambi i tipi di installazione A deve essere verificato che il volume di liquido che all arresto della pompa ritorna al barilotto sia sufficiente al completo ripristino del riempimento del barilotto stesso la pompa non deve mai funzionare o essere avviata contro valvola completamente chiusa interruttore di livello minimo indispensabile installare un valido controllo del livello minimo del liquido nel bacino 10 in fig 1 che assicuri un battente sulla bocca della tubazione tale da impedire l ingresso di aria all aspirazione del barilotto di adescamento raccolta del liquido di drenaggio pompa e impianto deve essere pr
13. eck that the fluid volume contained into the priming tank are approximately 3 times the volume of the suction pipe ref to 9 6 suction pipe air pockets internal development check the correct suction pipe slope ref to fig 1 A or B and point 9 6 not airtight in negative pressure check the perfect airtight in negative pressure if flexible is not sufficiently reinforced check the pipe suitability ref to 9 6 not correctly descending toward the pump review the plant ref to fig 1 A or B and point 9 6 delivery pipe when the pump shuts down the liquid volume back flowing review the plant ref to point 9 6 from the delivery to the priming tank is insufficient to its full refilling each time the pump is stopped because of possible back review the plant ref to fig 1 A or B plant siphoning the liquid volume in the priming tank is reduced and point 9 6 or lost Read the Pump Use Installation and Maintenance Manual carefully Data di emissione MIS_102 11 10 2012 Pag 11 di 12 SAVINO BARBERA prodotti SAVINO BARBERA products AS GA GP BS OMA OP PA SP FUS AG AC AP AN AR PFT BX BM Materiali costruttivi in PP PVC PVDF altri componenti in EPDM FPM PTFE Ceramica SIC FRP motorizzazioni elettriche pneumatiche a scoppio PP PVC PVDF materials other components in EPDM FPM PTFE Ceramic SIC FRP electric motors air motors com
14. er shaft aeratori sommersi immersed aerators apparecchiature per la disincrostazione portatili carrellate fisse descaling equipment portable trailer mounted stationary pompe a doppia membrana double diaphragm pumps pompe centrifughe a trascinamento magnetico magnetically driven centrifugal pumps IMPIANTI DI RACCOLTA E DRENAGGIO FANGHI SLUDGE DRAINING AND RECOVERY PLANTS MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 12 di 12
15. esito non positivo significa che gli anelli della tenuta meccanica risultano bloccati vedi 4 1 8 ed necessario il parziale smontaggio della pompa per sbloccare la tenuta meccanica vedi Allegato D da fig 1 a 8 Checks to carry out prior to start up Check that the installation has been performed according to what indicated in point 9 Installation in particular pump and priming tank 9 4 equipment plant and pipes connections 9 5 and 9 6 control valve in delivery 9 6 liquid level in the tank 9 6 motor 9 1 and 9 8 Manually rotate the motor shaft pull out the motor fan cover check that the pump shaft turns smoothly if not this is an indication that the mechanical seal rings are stuck ref to 4 1 8 and it is necessary to partially dismantle the pump and unlock the mechanical seal ref to Annex D from fig 1 to 8 10 2 Riempimento del barilotto di adescamento Gli operatori competenti e qualificati vedi MIS_100 punto 4 1 2 delegati a questa operazione devono procedere come segue vedi fig 1 valvole delle tubazioni in mandata e in aspirazione se esistenti aperte valvola di svuotamento 7 chiusa valvola di sfogo dell aria 5 aperta MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 6 di 12 riempire completamente il barilotto 2 di liquido compatibile non provocare reazioni chimiche fortemente esotermiche esplesive o pericolose con quello che verr pompato operando attravers
16. evisto un bacino una canalizzazione o un qualsiasi altro adeguato sistema di raccolta del liquido che pu fuoriuscire dalla pompa o dal barilotto per causa di malfunzionamenti manovre improprie o per il drenaggio del liquido contenuto nell apparecchiatura in occasione di manutenzioni INSTALLAZIONE TIPO A Fig 1 INSTALLAZIONE TIPO B TYPE A INSTALLATION TYPE B INSTALLATION Plant ref to fig 1 general recommendations the equipment performance is negatively affected by the on off or non return valves with high head losses by tight curves by pipe diameters smaller than the suction and delivery openings of the equipment the plant pipes adequately fastened with brackets and supported ref to 15 fig 1 to avoid stress to the pump or to the priming tank suction pipe ref to 9 fig 1 A or B pipe diameter must be like the suction opening diameter of the priming tank the shortest possible length the size of the priming tank is such that the volume contained between the top of the outlet and the bottom of the inlet is approximately three times the volume of the suction pipe to avoid air pockets developing must be all the way ascending type B installation fig 1 or descending type A installation fig 1 toward the priming tank 2 fig 1 the possible bends must have a long radius MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 5 di 12 pipes fittings pump and primi
17. involuntary manoeuvring from unqualified incompetent or non authorized operators 5 Ricevimento vedi MIS_100 punto 5 Reception ref to MIS_100 point 5 6 Immagazzinamento vedi MIS_100 punto 6 Storage ref to MIS_100 point 6 7 Imballaggio vedi MIS_100 punto 7 Packaging ref to MIS_100 point 7 8 Movimentazione vedi MIS_100 punto 8 Handling ref to 100 point 8 9 Installazione Installation 9 1 Ambiente vedi MIS_100 punto 9 1 Environment ref to MIS_100 point 9 1 MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 3 di 12 9 2 Bacino vedi MIS_100 punto 9 2 Suction tank or sump pit ref to MIS_100 point 9 2 9 3 Liquido di processo vedi MIS_100 punto 9 3 Processing fluid ref to MIS_100 point 9 3 9 4 Piastra di Appoggio Basamento vedi anche MIS_100 punto 9 4 pompa barilotto e comune piastra di appoggio 1 2 e 3 di fig 1 A o B possono essere forniti con imballaggio il basamento su cui viene fissata la piastra di appoggio dell apparecchiatura deve risultare rigido in piano N separato cura dell installatore procedere al loro assemblaggio senza creare tensioni o disassamenti verificare con livella realizzato con materiali resistenti all eventuale aggressione chimica ambientale dimensionato in modo da evitare vibrazioni dovute a risonanza non utilizzare supporti antivibranti o flessioni dovute al peso dell apparecchiatura stessa
18. ion it is necessary to for three phase motors interchange any two phases L1 L2 or L3 of the power cables for single phase motors comply with the manufacturer s specific instructions Controllo della portata della prevalenza e della potenza assorbita Verificato il corretto senso di rotazione del motore possibile avviare la pompa e controllarne le prestazioni sull impianto operando con la valvola di regolazione posta sulla mandata dell impianto raggiungere i valori di portata e di prevalenza di progetto avvalendosi delle indicazioni fornite dal flussimetro e dal manometro installati contemporaneamente raggiunte le prestazioni di progetto della pompa un operatore competente e qualificato deve verificare che la corrente A assorbita dal motore elettrico non superi il valore di targa del motore stesso Attenzione nelle pompe centrifughe i valori di portata prevalenza e potenza assorbita sono fra loro interdipendenti all aumentare della portata aumenta la potenza assorbita e diminuisce la prevalenza viceversa al diminuire della portata diminuisce la potenza assorbita e aumenta la prevalenza il peso specifico del liquido PS influenza la sola potenza assorbita dal motore che cresce al crescere del suo valore lasciando inalterati quelli di portata e prevalenza il valore di pressione letto sul manometro costituito dalla prevalenza dislivello reale aumentato dalle perdite di carico dell impianto moltiplicata pe
19. mata della pompa lo sviluppo delle tubazioni pu creare sifone con conseguente anche solo parziale svuotamento del barilotto ripristinare il riempimento e migliorare le attivit di sorveglianza verificare e ripristinare condizioni di perfetta tenuta in depressione revisione dell impianto il liquido e o i parametri dell impianto non corrispondono a quanto previsto consultare il costruttore pulizia del bacino e del circuito il liquido deve essere grigliato opportunamente al suo ingresso nel bacino migliorare le attivit di sorveglianza verificare il corretto posizionamento degli interruttori di livello il dimensionamento del barilotto le caratteristiche del liquido temperatura tensione di vapore peso specifico consultare il costruttore verificare che il volume del liquido che pu essere contenuto nella tubazione sia circa 1 3 della capacit del barilotto vedi 9 6 verificare che la tubazione abbia lungo tutto il suo sviluppo la pendenza corretta verso il barilotto vedi fig 1 A o B e punto 9 6 verificare la perfetta tenuta in depressione verificare l idoneit della tubazione vedi 9 6 riesame dell impianto vedi fig 1 A B e punto 9 6 riesame dell impianto vedi punto 9 6 riesame dell impianto vedi fig 1 A o B e punto 9 6 Leggere attentamente le Istruzioni di Installazione Uso e Manutenzione MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 10 di 12
20. ng tank must ensure air tightness in negative pressure otherwise the air entry could limit or prevent from pump self priming if the pipe is flexible it must be carried out with a reinforced flexible pipe to avoid a section reduction or closing owing to the negative pressure avoid a suction filter whose inadequate maintenance damages the pump it is better to sift the liquid at the input of the suction tank or sump pit in case of type A installation ref to fig 1 provide for an on off valve 14 fig 1 between suction tank and priming tank to ensure maintenance and ease emergency operations pipe ref to 12 fig 1 Aor B pipe diameter must be like the delivery opening diameter of the pump must be always descending toward the pump in both type A or B installation can be necessary provide for an on off valve 13 fig 1 right after the pump to ensure maintenance and ease emergency operations in case of type A installation ref to fig 1 can be necessary in addition to on off hand operate valve provide for a normally close actuated valve to avoid fluid siphoning through the delivery pipe when the pump is not running in both type A or B installation the fluid volume flowing back after the pump has been stopped must be enough to restore the priming tank full filling the pump must never work or start up with the discharge valve completely closed switch of minimum level it is indispensable to install an efficient cont
21. o il raccordo di riempimento 4 chiudere il raccordo di riempimento 4 e la valvola di sfiato aria 5 l indicatore di livello 6 facilita operazione e consente di monitorare l efficienza di funzionamento dell apparecchiatura Filling the priming tank Qualified and competent operators ref to MIS_100 point 4 1 2 in charge of this procedure must proceed as follows ref to fig 1 suction and delivery valves if applicable open emptying valve 7 close air discharge valve 5 open completely fill the priming tank 2 with a fluid compatible do not cause highly exothermic explosive or dangerous chemical reactions with the pumped fluid through the filling connection 4 close the filling connection 4 and the air discharge 5 valve the level indicator 6 facilitates operations and monitoring of equipment efficient working 10 3 Avviamento Procedere all avviamento della pompa eseguendo nell ordine i controlli indicati Start up Proceed to start the pump following the instructions hereunder in the order 10 3 1 gt Controllo del senso di rotazione non necessario nel caso di equipaggiamento con motore a scoppio Il corretto senso di rotazione del motore indicato con una freccia sulla targhetta di marcatura della pompa ed comunque destro guardando il motore lato ventola di raffreddamento il livello del liquido nel bacino di alimentazione 10 in fig 1 deve essere
22. one JastallatiO ienesis nia ay aaa eE Eea NEA EAA N AA AA A AEAEE pag 3 10 Avviamento esercizio arresto Start up working Stop pag 6 11 Sorveglianza e Manutenzione ordinaria Standard inspections and Maintenance pag 9 12 Difetti di funzionamento pag 9 13 Riparazione Repais conresar a ai aaa a pag 9 14 Parti di ricambio Spare parts pag 10 15 Pompa fornita senza motore Pump supplied without MOtor iii pag 10 Allegato iaia iaia pag 10 Guida per la ricerca dei guasti cause e rimedi PROX Fisciano pag 11 Trouble shooting guide causes and solutions Data di emissione 5 102 11 10 2012 Pag 2 di 12 1 Scopo Il presente Manuale ha lo scopo di integrare il Manuale delle pompe tipo OMA MIS_100 con istruzioni aggiuntive relative alle pompe in versione SP Aims This Manual has the purpose to supplement the OMA type pumps Manual MIS_100 with additional instructions for the SP type pumps 2 Descrizione del prodotto Le pompe SP sono pompe tipo OMA equipaggiate in aspirazione con barilotti di adescamento a camera singola Product description SP pumps are OMA pumps equipped with a single chamber priming tank in the suction line 3 Identificazione Pompa e Motore Documentazione vedi MIS_100 punto Pump and Motor Identification Documentation ref to MIS_100 point 3 4 Sic
23. r il valore del peso specifico del liquido di processo MIS_102 Data di emissione 11 10 2012 Pag 7 di 12 gt gt nelle pompe centrifughe autoadescanti i liquidi che provocano schiume o con alti valori di peso specifico di viscosit o di tensione di vapore che aumenta con l aumentare della temperatura influenzano negativamente la capacit di aspirazione della pompa la prevalenza deve essere calcolata a partire dal livello reale del liquido nel bacino di aspirazione Check of flow rate delivery head and absorbed power Once checked the correct rotation direction of the motor it is possible to start the pump and check its performance on the plant following the indications of the flow meter and manometer installed adjust the control valve on the plant delivery until the flow rate and deliver head reach the design values at the same time once reached the pump design performance parameters a qualified and competent operator must check that the current A absorbed by the electric motor does not exceed the value indicated on the motor plate Warning in centrifugal pumps the values of flow rate delivery head and absorbed power are interdependent when flow rate increases the absorbed power increases and delivery head decreases vice versa when flow rate decreases the absorbed power decreases and delivery head increases the liquid s specific weight SG only affects the power absorbe
24. rilotto raccordi e tubazione in aspirazione alla pompa risulti a tenuta anche in depressione vedi 9 6 tutte le protezioni della pompa e del motore sia meccaniche che elettriche siano correttamente installate ed efficienti Eventuali anomalie riscontrate nella fase di avviamento della macchina devono essere segnalate al Servizio Tecnico di Assistenza della Savino Barbera dopo aver verificato che tutte le operazioni di installazione e avviamento siano state effettuate coerentemente con quanto fin qui descritto In nessun caso la pompa deve essere smontata qualsiasi manomissione della macchina provoca la decadenza della garanzia del prodotto Il Servizio Tecnico del costruttore disponibile per eventuali chiarimenti o supplementi di informazione Installation overall check Before proceeding with the pump final start up it is important to carry out an overall check of the plant and ensuring to check at least the following the pump and or motor do not vibrate or emit unusual noises during standard working at start up or stop ref to 9 4 9 5 9 6 the pump running does not starts stops often if necessary adjust the pump flow rate differently the minimum maximum level control of the liquid in the suction tank or sump pit 10 fig 1 shows as correctly set and works efficiently ref to 9 6 there are no leaks of liquid from the priming tank pump mechanical seal joints or pipes and the plant share priming tank
25. rol of the fluid minimum level in the suction tank 10 fig 1 or sump pit that prevents input of air from the suction pipe recovery of the draining liquid from the pump and plant there must be a provision for a tank channels or any other suitable recovery system of the liquid that could come out from the pump or the priming tank either due to incorrect operations malfunctioning or draining by the equipment during maintenance 9 7 Strumentazione vedi MIS_100 punto 9 7 Per il controllo dell efficienza e della tenuta in depressione dell apparecchiatura pu essere impiegato un vuotometro con scala 0 76 cm Hg Instrumentation ref to MIS_100 point 9 7 In order to check the equipment efficiency and its air tightness in negative pressure can be used a vacuum gauge 0 76 cm Hg 9 8 Motore vedi MIS_100 punto 9 8 Motor ref to MIS_100 point 9 8 10 Avviamento esercizio arresto Start up working stop 10 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento Verificare che l installazione sia stata eseguita secondo le indicazioni del punto 9 Installazione in particolare pompa con barilotto di adescamento 9 4 raccordi apparecchiatura impianto e tubazioni 9 5 e 9 6 valvola di regolazione in mandata 9 6 livello del liquido nel bacino 9 6 motore 9 1 e 9 8 Verificare ruotando manualmente l albero motore estrarre il copriventola motore che l albero della pompa ruoti liberamente se l
26. st ensure air tightness in negative pressure as well The pump plant connections must be assembled with particular care by qualified and competent operators forces and moments acting on the pump discharge and on the priming tank suction might cause break downs vibrations wear malfunctioning of mechanical seal and compromise the water and or air tight Hence the plant pipes adequately fastened with brackets and supported to avoid stress to the pump or to the priming tank expansion joint must be interposed between the equipment and the first pipes bracket in case of connection with reinforced flexible pipe acceptable up to a 2 diameter if manufactured with a material chemically and mechanically compatible with the processing liquid temperature and pressure the connection must be carried out in delivery slightly bending misalignment is equal to approximately twice the pipe diameter In case of a plasticized PVC hose it is necessary to soften the ends with boiling water before proceeding to fit them on the hose adapters and fasten them with metal straps Incase of a rigid connection with threaded pipe fitting or backing ring collar it is necessary to check that the connection joints are coaxial and coplanar and do not generate either axial or radial stress on the equipment 9 6 Impianto vedi fig 1 raccomandazioni di carattere generale le prestazioni dell apparecchiatura vengono alterate negativamente da
27. superiore al livello minimo e il barilotto di adescamento 2 in fig 1 deve essere stato completamente riempito vedi 10 2 le eventuali saracinesche di intercettazione eventualmente presenti in aspirazione e mandata 13 e 14 in fig 1 devono essere completamente aperte la valvola di regolazione della portata in mandata della pompa deve risultare parzialmente ma mai completamente chiusa la verifica deve essere effettuata da operatori competenti e qualificati avviando per pochi secondi il motore nel caso di avviamento con rotazione contraria necessario peri motori trifase scambiare fra loro 2 dei cavi di alimentazione peri motori monofase attenersi alle specifiche indicazioni del costruttore del motore Check rotation direction not required with combustion engine The correct direction of rotation is indicated with an arrow on the pump plate it is clockwise as from facing the motor from its cooling fan side the level of liquid in the suction tank or sump pit 10 fig 1 must be above the minimum level and the priming tank 2 fig 1 must have been completely filled ref to 10 2 the on off valve 13 and 14 fig 1 in suction and delivery if applicable must be completely open the delivery control valve must be partially but never completely closed the check must be carried out by qualified and competent operators starting the motor for a few seconds in case of start up with opposite rotat
28. ti applicati alla mandata della pompa e all aspirazione del barilotto possono provocare rotture vibrazioni usure malfunzionamenti della tenuta meccanica compromissione della tenuta stagna in pressione e in depressione dei raccordi Pertanto le tubazioni dell impianto devono essere adeguatamente staffate e supportate per non gravare sulla pompa e sul barilotto nessun giunto di dilatazione deve essere interposto tra la pompa e o il barilotto e i primi supporti delle tubazioni nel caso di collegamento con tubo flessibile armato ammissibile fino al diametro 2 se realizzato in materiale chimicamente e meccanicamente compatibile con la composizione temperatura e pressione del liquido di processo il raccordo deve essere realizzato in mandata con andamento lievemente serpentino disassamento pari a circa 2 volte il diametro della tubazione Se il tubo flessibile in PVC plastificato necessario ammorbidirne i terminali con immersione in acqua in ebollizione subito prima del loro inserimento sul portagomma e del bloccaggio con fascette nel caso di collegamento rigido con bocchettoni filettati o collari con flange libere necessario verificare che l accoppiamento dei raccordi risulti complanare e coassiale senza causare sollecitazioni n assiali n radiali sulla pompa e sul barilotto Pump Plant connection Ensure that the plant pipes have been adequately tested for water tight when under pressure the suction pipe mu
29. urezza Prescrizioni Rischi vedi MIS_100 punto 4 Safety Directions Risks ref to MIS_100 point 4 Prescrizioni aggiuntive Additional directions 4 1 10 Il barilotto di adescamento non deve mai essere posto in pressione la tubazione di aspirazione non deve avere valvola di fondo o in depressione da fonti esterne A The priming tank must never be pressurized the suction line must not be provided by foot valve or depressurized by external sources 4 1 11 Seguire attentamente le istruzioni di avviamento e di esercizio raccordi e valvole di riempimento svuotamento sfiato o intercettazione non correttamente utilizzate assemblate possono compromettere il funzionamento della pompa provocare fuoriuscite di liquido ed essere fonti di danno persone cose e ambiente Carefully follow start up and working instructions pipe fittings and valves on off to fill empty or air release not correctly used or assembled can cause pump faulty operations leakage and or hazard to people property and the environment 4 1 12 Proteggere tramite segregazione o idonee avvertenze l area circostante l apparecchiatura onde evitare urti e danneggiamenti valvole tubazioni indicatore di livello o manovre involontarie da parte di operatori non competenti qualificati o autorizzati The area surrounding the pump must be protect segregating or with suitable warnings to avoid hits damages to valves pipes level indicator or
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