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M3 ITA - Brico Sergio
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1. L ostruito o usurato Controllare che il canale di guida delle graffe supporto a L non sia sporcho o intasato eventualmente pulirlo Premendo il pedale non si una regolare fuoriuscita delle graffe Spinta insufficiente dello spingipunti Controllare che la pressione del riduttore che alimenta il cilindro dello spingigraffe sia almeno 2 Bar Se necessario aumentare del 1096 Premendo il pedale non si una regolare fuoriuscita delle graffe Testina non corrispondente all altezza Controllare che il numero inciso sulla testina delle graffe corrisponda all altezza delle graffe utilizzate Premendo il pedale non si una regolare fuoriuscita delle graffe Graffe difettose Sostituire le graffe Utilizzare le graffe per stick pi corti Premendo il pedale la macchina non funziona Pressione dell aria insufficiente Controllare che la pressione dell aria proveniente dal compressore sia almeno di 3 Bar Premendo il pedale la macchina non funziona Magazzino graffe aperto Chiudere il magazzino azionando l apposita valvola a leva posizione ON Premendo il pedale la macchina non funziona Valvole difettose Sostituire la valvola del pedale Sostituire le valvole di comando Premendo il pedale pi volte il funzionamento inizialmente correto diventa irregolare Valvole intasate da un eccesso di olio o di condensa Eliminare l eccesso di olio o di condensa dalle valvole scoll
2. a Tipi di graffe Alfine di permettere alla macchina di realizzare giunzioni di eccellente qualit coi materiali pi diversi sono stati realizzati diversi tipi di graffe per 1 vari impieghi vedi Allegato D Le graffe possono essere classificate in tre diversi gruppi per legni morbidi codici consigliati SW per legni medi lt MW per legni duri HW b Posizionidiagraffaggio A fine di ottenere 1 migliori risultati nella qualit delle giunzioni da realizzare si consiglia quanto segue e Evitare di inserire graffe vicino ai vertici della giunzione La distanza minima consigliata dal vertice esterno e di almeno 10 mm circa e Quando si vuole realizzare la giunzione con una sola graffa la posizione pi adatta quella sulla mezzeria della cornice vedi figura 21 e Nel caso si vogliano inserire 2 o pi graffe per ogni giunzione si consiglia di inserire la graffa pi esterna a 1 3 dal vertice esterno e quella pi interna a 1 4 dal vertice interno 1 2L L 1 4 L 1 3 L L figura 21 5 4 ARRESTO DELLA MACCHINA L unico modo possibile di funzionamento della macchina premendo il pedale pneumatico Per effettuarne l arresto sufficiente sollevare il piede dal pedale Eventualmente possibile staccare l innesto rapido collegato all alimentazione dell aria compressa 5 5 RIATTIVAZIONE Dopo un arresto la macchina si riattiva premendo il pedale
3. diverse altezze Vedi tab 2 9 A 2 2 COMPONENTI PRINCIPALI I componenti principali che costituiscono la Macchina sono bloccaggio pneumatico della squadra che consente un corretto bloccaggio delle cornici per l inserimento di pi graffe in posizioni diverse tamponi magnetici di vario tipo a rapida sostituzione per il corretto fissaggio di ogni profilo pedale di azionamento a doppio comando per comando separato di bloccaggio ed inserimento graffa apertura pneumatica del magazzino graffe per un rapido caricamento testine per l inserimento graffe di diversa altezza 7 10 15 mm 2 3 STRUTTURA DELLA MACCHINA Le direzioni di movimento durante il funzionamento della macchina sono le seguenti ASSE X Movimento del pressore orizzontale ASSE Y Movimento del tampone verticale Figura 2 1 A Direzioni di movimento 2 4 DIMENSIONI Le dimensioni d ingombro sono riportate nella tabella 2 9 A 2 5 CONDIZIONI AMBIENTALI La Macchina non richiede particolari condizioni ambientali Deve essere installata all interno di un edificio industriale illuminato aerato e provvisto di pavimento solido e livellato Temperature ammesse da 5 a 40 C con umidit non superiore al 50 a 40 C oppure non superiore al 90 a 20 C 2 6 ILLUMINAZIONE L illuminazione del locale deve essere conforme alle leggi vigenti nel Paese in cui installata la Macchina e deve c
4. e iltampone verticale sia correttamente posizionato vedi Cap 4 8 2 e il morsetto orizzontale sia correttamente posizionato vedi Cap 4 8 3 e la pressione di lavoro sia adeguata alla durezza del legno vedi Cap 4 8 4 e premendo il pedale a met sia il bloccaggio orizzontale che quello verticale blocchino perfettamente la cornice e la posizione d inserimento graffe sia quella desiderata vedi Cap 4 8 1 e lo schermo di protezione sia correttamente posizionato vedi Cap 4 8 5 Per l inserimento delle graffe premere 1l pedale a fondo corsa Qualora si vogliano inserire due o pi graffe sovrapposte nella stessa posizione si deve rilasciare il pedale fino a met e poi si deve figura 20 premere di nuovo il pedale a fondo per inserire la seconda graffa Per regolare l altezza dello schermo procedere nel modo che segue e Allentare i due pomelli a vite laterali che fissano lo schermo di protezione al telaio di sostegno e Posizionare lo schermo di protezione ad una altezza di circa 6 8 mm dalle aste da unire e Stringere i pomelli a vite al fine di bloccare lo schermo nella posizione voluta Anche se lo schermo di protezione ben regolato tuttavia necessario rispettare le seguenti norme di comportamento e tenere le dita lontano dall area di lavoro del bloccaggio verticale e dal bloccaggio orizzontale e disinserire l erogazione dell aria compressa durante qualsiasi intervento di manutenzione e ten
5. eseguite da Personale Qualificato La Manutenzione ordinaria programmata comprende ispezioni controlli e interventi che per prevenire fermate e guasti tengono sotto controllo sistematico Lo stato di lubrificazione della Macchina Lo stato delle parti soggette ad usura TAB 6 6A MANUTENZIONE DESCRIZIONE STATO DELLA MACCHINA Martelletto espulsione graffe Sostituzione ogni 1 000 000 di graffe utilizzate Isolamento per manutenzione oppure quando il martelletto appare usurato o danneggiato Lubrificazione parti in movimento Lubrificazione ogni 200 ore di lavoro il Isolamento per manutenzione martelletto Testine selezione graffe Sostituzione ogni 5 000 000 di graffeutilizzate Isolamento per manutenzione Supporto a L canale guida graffe Sostituzione ogni 5 000 000 di graffe utilizzate Isolamento per manutenzione Magazzino graffe Sostituzione ogni 8 000 000 di graffe utilizzate Isolamento per manutenzione oppure quando appare usurata 6 7 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Di seguito sono elencate operazioni per le quali necessaria una richiesta d Intervento alla nostra Assistenza Tecnica vedere paragrafo 1 2 ma che possono anche essere eseguite da Personale Qualificato comunque autorizzato dal Costruttore La Manutenzione straordinaria comprende interventi che st effettuano in occasione di eventi eccezionali Rotture Revisioni TAB 6 7 A MANUTENZIONE DESCRIZIONE STATO DEL
6. sono perfettamente chiuse Le giunzioni non sono perfettamente chiuse Il gruppo di epulsione graffe non allo stesso livello del piano di lavoro Pressione non adeguata Martelletto ostruito Graffe non appropriate Pressione di lavoro insufficiente Regolare il gruppo di espulsione graffe allo stesso livello del piano di lavoro Controllare che 11 valore minimo della pressione dell impianto pneumatico sia speriore a 3 Bar Controllare che il valore della pressione indicato sul manometro sia di 1 5 2 Bar Ripulire la parte interna del martelletto eliminando qualsiasi prodotto abbia ostruito il profilo superiore della parte cilindrica Sostituire le graffe con altre adeguate Aumentare la pressione 7 3 RICHIESTA DI ASSISTENZA Per qualsiasi tipo di informazione relativa all Uso alla Manutenzione alla Installazione ecc il Costruttore sempre a disposizione delle richieste del Cliente Da parte sua il Cliente deve fare il possibile per porre 1 quesiti in termini chiari inviando una descrizione dettagliata dei problemi riscontrati a mezzo fax oppure lettera o E Mail Per eventuali chiarimenti si precisa di fare riferimento al presente Manuale ed alle istruzioni elencate al paragrafo 1 2 E Mail infoealfamacchine com FAX 39 0543 480770 POSTA Alfamacchine via Dell Artigiano 12 47100 Forli Italy 20 Minigraf 3 8 RICAMBI 8 1 ELENCO RICAMBI Pur avendo sottoposto la Macchina a div
7. utilizzare agevolmente la Minigraf 3 per inserire graffe con assoluta precisione in due distinte posizioni figura 14 figura 14 4 8 2 Regolazione del tampone verticale Il tampone verticale ha due tipi di regolazioni diversi e separati Posizione e Altezza Per regolarli procedere come segue 4 8 2 a Regolazione della posizione del tampone e Posizionare le aste da unire sul piano di lavoro e Selezionare il tampone adatto al profilo della cornice e fissarlo all asta verticale Utilizzare il tampone tondo unicamente per cornici piane o poco sagomate usare il tampone ad angolo per tutti gli altri tipi di cornici e Allentare la maniglia A vedi fig 15 Spostare il porta tampone B vedi fi 15 in modo che il tampone verticale sia posizionato sul punto prescelto per l inserimento della graffa e Serrarelamaniglia A vedi fig 15 nella posizione prescelta figura 15 4 8 2 b Regolazione dell altezza del tampone e Allentare il morsetto laterale C vedi fig 16 tramite la maniglia e Regolare l altezza del tampone sulla cornice consigliato di mantenere un altezza variabile tra 5 e 8 mm per evitare un accidentale schiacciamento delle dita e Stringere le maniglie C vedi fig 16 dopo aver raggiunto la posizione ottimale e Premere il pedale di comando a met corsa facendo abbassare il tampone verticale per verificare che le aste da unire siano correttamente bloccate e Premere il pedale di comando a fondo corsa p
8. 87 88 89 Minigraf 3 Kit guarnizioni Testata Vite Cilindro completo Canna Staffa Cilindro alimentatore Magazzino graffe Vite STG perno Pressore graffe Vite Testa completa Testina H7 Testina H10 Testina H15 Vite Vite Blocchetto P Testata Blocchetto Kit guarnizioni Pistone con martelletto Cilindro Cilindro completo Testata Kit guarnizioni Pistone Canna Fondo Vite Vite Distanziale Distanziale 23 Minigraf 3 ALLEGATO B SCHEMA PNEUMATICO CE Version Ref Descrizione 1 Regolatore di Pressione Manometro 3A Valvola228 52 11 1 oppure 2411520016 3B Valvola228 52 11 1 oppure 2411520016 4 Regolatore di Pressione 5 Valvola a Leva OALF 100 24 ALLEGATO C DISLOCAZIONE TARGHE Minigraf 3 C Alfamacchine Via dell Artigiano 12 Forli ITALY Tipo Minigraf 3 Anno di Costruzione 1999 Matricola 378965 Peso 28 Kg Alimentazione pneumatica 5 7 Bar 25 Minigraf 3 ALLEGATO D TABELLA DELLE GRAFFE DISPONIBILI ac MORBIDI DURI A zzq Legni molto Legni Legni medio Le so medio Legni duri Legni morbidi morbidi morbidi molto duri Graffe disponibili solo su richiesta per ordini superiori a 500 000 pezzi SW Utilizzabile per tutti 1 tipi di legno morbidi legno della Tailandia e del Sud Est Asiatico Cedro Pino Tiglio Banak Obece Pioppo Altri materiali Cellular Polystyrene MDF a fibre verticali SW Utilizzabile per tutti 1 tipi di
9. I Sono allegate le seguenti Dichiarazioni Dichiarazione di Conformit alla DIRETTIVA 80 392 CEE 10 2 SCHEMI Sono allegati i seguenti Schemi A Schemi Meccanici B Schema Pneumatico e C Dislocazione Targhe e D Tabella delle graffe disponibili 21 DWG 003 0 100 44 45 46 47 k 29 28 27 26 25 24 23 21 22 iS Ref Descrizione I Maniglia 2 Rondella 3 Supporto 4 Vite 5 Vite 6 Maniglia 7 Pomello 8 Supporto 9 Freno AFC 10 Guarnizione 12 Rondella 13 Manometro 14 o Mola 15 Rondella l6 Grano 17 Pomello 18 Distanziale 19 Morsetto 20 Regolatore di pressione 2 Valvola a leva 22 Rondella 23 Vite 24 Supporto 25 Guida 26 Vite 27 Supporto 28 Squadra 29 Vite 30 Basamento 3 Rigamillimetrata 32 Vite 33 Rondella 34 Supporto 35 Staffa di bloccaggio 36 Vite 37 Vite 38 Pomello 39 Tampone a squadra con feltro 39 Tampone a squadra con caoutchouc 40 Tampone rotondo con feltro 40 Tampone rotondo con caoutchouc 4 Asta 42 Pomello 43 Rondella 44 Supporto 45 Pomello 46 Distanziale 47 Schermo di protezione 48 Valvola 49 Supporto 50 Protezione completa 5 Guida 52 Supporto 53 Vite 54 Vite 55 Testata 56 Pistone 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 71 7 12 73 74 I3 76 TI 78 19 80 SI 82 83 84 85 86
10. LA MACCHINA Valvole e riduttori Sostituzione consigliata ogni 8 10 000 000 Isolamento per manutenzione di graffe utilizzate Guarnizioni di tenuta dei pistoni dei Sostituzione ogni 10 15 000 di graffe Isolamento per manutenzione cilindri laterali e del bloccaggio utilizzate frontale 18 7 1 AVVISI DI SICUREZZA 7 DIAGNOSTICA Minigraf 3 Gli interventi devono sempre essere eseguiti da Personale adeguatamente istruito e devono essere prese tutte le precauzioni per evitare Avviamenti accidentali 7 2 RICERCA GUASTI TABELLA 7 2 A INCONVENIENTE CAUSA VERIFICHE E RIMEDI Premendo il pedale non si ha una regolare fuoriuscita delle graffe Pressione di lavoro insufficiente Controllare che il valore minimo della pressione dell impianto pneumatico sia speriore a 3 Bar Controllare che il valore della pressione indicato sul manometro sia di 1 5 2 Bar Premendo il pedale non si ha la fuoriuscita delle graffe Graffe posizionate male nel caricatore Controllare che la parte affilata lato colla sia rivolta verso l alto Controllare l orientamento delle graffe Controllare che il vertice a V delle graffe sia rivolto verso l esterno della macchina Controllare che le graffe non presentino difetti di incollaggio di profilo irregolare ecc ed eventualmente sostituirle Premendo il pedale non si una regolare fuoriuscita delle graffe Canale di guida delle graffe supporto a
11. Minigraf 3 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Minigraf 3 A Via Selva 23 25 47100 Forl Italy Tel 39 0543 783301 Fax 39 0543 783302 info alfamacchine com www alfamacchine com Minigraf 3 SOMMARIO 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 COSTRUTTORE 1 2 CENTRI DI ASSISTENZA 1 3 CERTIFICAZIONE 14 Garanzia 1 5 PREDISPOSIZIONI A CARICO DEL CLIENTE 1 6 STRUTTURA DEL MANUALE 1 6 1 Scopo e contenuto 1 6 2 Destinatari 1 6 3 Conservazione 1 6 4 Simboli utilizzati 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 COMPONENTI PRINCIPALI 2 3 STRUTTURA DELLA MACCHINA 2 4 DIMENSIONI 2 5 CONDIZIONI AMBIENTALI 2 6 ILLUMINAZIONE 2 7 VIBRAZIONI 2 8 EMISSIONI SONORE 2 9 DATI TECNICI 2 10 EQUIPAGGIAMENTO 2 10 1 Accessori in dotazione 2 10 2 Aggiornamenti Implementazioni parti meccaniche 2 10 3 Accessori opzionali 2 10 4 Accessori a richiesta su misura 2 11 AMBIENTE ELETTROMAGNETICO 3 SICUREZZA 3 1 AVVERTENZE GENERALI 3 2 USO PREVISTO 3 3 CONTROINDICAZIONI D USO 3 4 ZONE PERICOLOSE 3 5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 3 6 FUNZIONI DI ARRESTO 3 7 PROCEDURE DI LAVORO SICURE 3 8 RISCHI RESIDUI 3 9 TARGHE 4 INSTALLAZIONE 4 1 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 4 2 STOCCAGGIO 4 3 PREDISPOSIZIONI 4 4 Rimozione dall imballo 4 5 COLLEGAMENTI 4 5 1 Collegamento all impianto pneumatico 4 6 CONTROLLI PRELIMINARI 4 7 PREPARAZIONE DELLA MACCHINA 4 7 1 Caricamento del Magazzin
12. STO Le funzioni di arresto della Macchina sono le seguenti ARRESTO DI CATEGORIA 0 ottenuto scollegando il raccordo rapido dall impianto di alimentazione arresto incontrollato ARRESTO DI CATEGORIA 1 arresto controllato sollevando il piede dal pedale pneumatico ripristino delle condizioni iniziali bloccaggio verticale sollevato impossibilit di espulsione delle graffe 3 7 PROCEDURE DI LAVORO SICURE La Macchina concepita e realizzata con l intento di eliminare tutti 1 rischi correlati al suo uso Si richiede una preparazione adeguata da parte dell utente effettuata da tecnici Alfamacchine I rischi residui correlati al modo di lavoro manuale sono schiacciamento delle dita nell area di lavoro causati dal bloccaggio verticale Schiaciamento delle dita nell area di lavoro causati dal bloccaggio frontale Anche se lo schermo di protezione ben regolato necessario rispettare le seguenti norme di comportamento Tenere le dita lontano dall area di lavoro del bloccaggio verticale e del bloccaggio frontale Disinserirel erogazione della pressione durante qualsiasi intervento di manutenzione Tenere il piede distaccato dal pedale durante la regolazione della macchina 3 8 RISCHI RESIDUI Durante il normale ciclo di lavorazione durante le operazioni di regolazione e manutenzione della macchina gli Operatori sono esposti ad alcuni rischi residui I rischi residui per la natura stessa delle op
13. apposito cartone ed protetta con inserti in polistirolo Rimuovere l imballo esterno e conservarlo in caso di un futuro riutilizzo Controllare la presenza di eventuali danni dovuti al trasporto ed eventualmente comunicarli tempestivamente I danni dovuti al trasporto o altre anomalie devono essere comunicati entro e non oltre 8 giorni dal ricevimento alla Alfamacchine 4 5 COLLEGAMENTI A fine di evitare qualsiasi tipo di problema al momento dell avviamento della Macchina bene attenersi a quanto di seguito descritto 4 5 1 Collegamento all impianto pneumatico La macchina funziona ad aria compressa ed comandata per mezzo di una pedaliera a doppia funzione I tre tubi per l aria che sono collegati alla pedaliera devono essere Inseriti nei tre raccordi che sono situati sul lato destro della macchina rispettando il seguente ordine fig 4 5 Connessione superiore Tubo ROSSO nel raccordo marcato in rosso raccordo lato esterno Connessione centrale Tubo NERO nel raccordo marcato in nero raccordo intermedio Connessione inferiore Tubo TRASPARENTE nel terzo raccordo raccordo lato operatore figura 4 10 figura 5 Per collegare l alimentazione dell aria usare l innesto rapido fornito In alternativa pu essere usato un altro raccordo ad innesto rapido che si adatti alla connessione del Vs impianto fig 6 consigliabile installare prima del raccordo di alimentazio
14. china e Tenere le dita lontano dall area di lavoro Zona di pericolo indicata in figura 3 4 A e Disinserire l erogazione della pressione durante qualsiasi intervento di manutenzione e Tenere il piede distaccato dal pedale durante la regolazione della Macchina 3 2 USO PREVISTO La Macchina concepita e costruita per eseguire giunzioni di cornici di legno o materiali similari La macchina prevista unicamente per il funzionamento manuale sotto il diretto controllo dell Operatore 3 3 CONTROINDICAZIONI D USO La Macchina non deve essere utilizzata e Per utilizzi diversi da quelli esposti al 3 2 e In atmosfera esplosiva aggressiva o ad alta concentrazione di polveri o sostanze oleose in sospensione nell aria e n atmosfera a rischio d incendio e Esposta alle intemperie e Per la lavorazione di materiali non idonei alle caratteristiche della Macchina 3 4 ZONE PERICOLOSE La zona di appoggio delle cornici viene definita come zona di lavoro Le zone pericolose della Macchina comprendono le aree interessate dagli organi mobili e le loro immediate vicinanze Figura 3 4 A Zone Pericolose 3 5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE La Macchina dotata di ripari adeguati alla protezione delle persone esposte ai rischi dovuti agli elementi mobili di trasmissione agli elementi mobili che concorrono al lavoro martelletto espulsione graffe pressore orizzontale tampone verticale 3 6 FUNZIONI DI ARRE
15. e valutazione del pericolo e del rischio a cui sottoposto I valori di rumorosit indicati sono livelli di emissione misurati in condizioni normali di utilizzo Nel caso vengano apportate delle modifiche alla macchina 1 valori suddetti potranno subire delle variazioni e dovranno quindi essere determinati sulla stessa Minigraf 3 2 9 DATI TECNICI Di seguito sono riportati 1 dati e le caratteristiche tecniche della Macchina a cui occorre fare riferimento per ogni eventuale contatto con l Assistenza Tecnica del Costruttore TABELLA 2 9 A Dati e Caratteristiche Altezza dei profili min max mm 6 80 Largh dei profili min max mm 6 80 Capacit magazzino graffe n 220 Altezza graffe mm 7 10 15 Graffe a richiesta mm 3 4 5 12 Alimentazione pneumatica BAR 3 6 Peso ca kg 32 Altezza piano di lavoro mm 110 Dim ingombro altezza max mm 300 larghezza mm 300 lunghezza mm 480 2 10 EQUIPAGGIAMENTO Gli equipaggiamenti di seguito citati sono riferiti a Macchine facenti parte della Produzione di serie Eventuali forniture speciali potrebbero di conseguenza richiedere particolari diversi da quelli elencati 2 10 Accessori in dotazione Dopo aver rimosso l imballo verificare la presenza dei seguenti accessori N 1 Testina per graffe da 7 mm N 1 Testina per graffe da 10 mm N 1 Testina per graffe da 15 mm N 1 Tampone rotondo N 1 Tampone ad angolo N 1 Chiave da 5 mm per la sostituzione del
16. egando uno ad uno i tubi di comando facendo fuoriuscire aria Eventualmente sostituire le valvole Premendo il pedale pi volte il funzionamento inizialmente correto diventa irregolare Valvole difettose Sostituire la valvola del pedale Sostituire le valvole del comando Premendo il pedale la pressione indicata nel manometro diminuisce notevolmente oltre 0 7 Bar Regolatore di pressione difettoso Sostituire il regolatore Premendo il pedale la pressione indicata nel manometro diminuisce notevolmente oltre 0 7 Bar Tubazione di alimentazione dell aria troppo lunga diametro della tubazione inadeguato Sostituire la tubazione con una di diametro maggiore Premendo il pedale la pressione indicata nel manometro diminuisce notevolmente oltre 0 7 Bar Filtro lubrificatore riduttore FRL se presente sulla macchina intasato Lavare o sostituire 1l filtro lubrificatore FRL 19 Minigraf 3 INCONVENIENTE CAUSA VERIFICHE E RIMEDI Premendo il pedale la macchina funziona regolarmente ma quando si rilascia il pedale si nota un certo ritardo nel riposizionamento delle colonne e o del martelletto Valvole difettose o intasate Eliminare olio e o condensa Sostituire la valvola del pedale Sostituire le valvole di comando difettose Volendo inserire pi graffe nello stesso punto queste non si sovrappongono in altezza oppure nell inserimento assumono una
17. er inserire la graffa Minigraf 3 figura 16 4 8 3 Regolazione del morsetto orizzontale L asta del morsetto orizzontale dotata di una serie di fori vedi fig 17 Sollevando l asta possibile rimuoverla dalla sua posizione iniziale ed possibile farla scorrere avanti o indietro Per bloccare l asta forata sar sufficiente inserirla nuovamente nell apposita vite di trascinamento posta al centro del canale di guida Cursore Per posizionare correttamente il morsetto orizzontale procedere come segue e sollevare l asta dalla sua sede di circa 10 15 mm e fare avanzare fino a raggiungere le aste da unire vedi fig 18 e abbassare l asta forata per permettere l inserimento della vite di trascinamento D vedi fig 17 e consentire il bloccaggio nella nuova posizione figura 17 1 3 Minigraf 3 2 figura 19 In caso d uso prolungato senza la necessit di rimuovere l asta forata dalla sua posizione possibile fissare la medesima Si consigliano pertanto le seguenti pressioni di lavoro Legni morbidi 1 5 2 0 Bar al cursore per mezzo di viti a testa svasata In caso di trasporto si consiglia di fissare l asta per mezzo del pomello a vite fornito il i 2 Legni molto duri 3 0 5 0 Bar I valori sopra indicati sono validi per graffe da 7 mm e da 10 4 8 4 Regolazione della pressione di lavoro La pressione di lavoro deve essere adeguata alla durezza del mm legno delle aste da unire La regolazi
18. erativo possibile e funzionamento manuale meccanico utilizzando unicamente il pedale pneumatico Premendo il pedale pneumatico a met corsa si ottiene il bloccaggio delle cornici premendo il pedale pneumatico a fine corsa si ottiene l espulsione della graffa Per effettuare una giunzione procedere come segue 1 determinare le posizioni di arresto della squadra mobile tramite i blocchetti d arresto della squadra le posizioni d inserimento delle graffe nelle aste da unire vedi cap 4 8 1 2 posizionare le aste sul piano di lavoro in appoggio sulla squadra posizionata sul primo punto d inserimento 3 regolare la posizione e l altezza del tampone verticale vedi cap 4 8 2 4 regolare la posizione del bloccaggio orizzontale vedi a cap 4 8 3 5 verificare ed eventualmente regolare la pressione di bloccaggio in funzione del materiale delle aste vedi cap 4 8 49 6 premere a met corsa il pedale pneumatico e verificare la corretta posizione e la perfetta unione delle aste 7 premere il pedale a fine corsa per inserire la prima graffa qualora il profilo delle aste necessitasse di due o pi graffe nella stessa posizione rilasciare il pedale a met corsa premerlo nuovamente per inserire una seconda graffa e cos via 8 rilasciare completamente il pedale 9 spostare le aste assieme alla squadra sul successivo punto d inserimento e ripetere 1 punti 6 7 16 5 3 SUGGERIMENTI PER L ESECUZIONE DI PERFETTE GIUNZIONI
19. erazioni non possono essere totalmente eliminati e Rischio di schiacciamento delle dita nell area di lavoro causati dal bloccaggio verticale e dal bloccaggio frontale 3 9 TARGHE Le targhe di avvertimento che svolgono funzione di sicurezza non devono essere rimosse coperte o danneggiate Per vedere la disposizione delle targhe e delle targhette adesive consultare Fig 10 2 D Tabella 3 9 A Tipologia Targhe CE Affamacchine a dell Artigiano 12 Forli ITALY Tipo Minigraf 3 Anna di Costruzione 1999 Matricola 378965 Peso 28 kg Alimentazione pneumatica 5 7 Bar Targa posta sul fianco della macchina relativa alle caratteristiche della macchina Targhetta adesiva posta sullo scudo di protezione relativa al comportamento da tenere al fine di evitare lo schiacciamento delle dita Targhetta adesiva posta sul piano di lavoro relativa al comportamento da tenere durante la manutenzione Targhetta adesiva posta sulla squadra relativa al comportamento da tenere durante la lavorazione Minigraf 3 4 INSTALLAZIONE 4 1 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE H Trasporto deve essere effettuato da Personale professionalmente qualificato La Macchina deve essere trasportata in modo tale da evitare qualsiasi danno alle parti e Tutte le protezioni i ripari devono essere correttamente chiusi e fissati e a Macchina deve essere trasportata come posizionata per l Installazione e Prima del trasporto occorre ingrassare le part
20. ere il piede distaccato dal pedale durante la regolazione della macchina l apertura dello schermo mediante il ribaltamento dello stesso provocher la disattivazione del pedale di comando 4 9 OPERAZIONI DI CONTROLLO PRIMA DI INIZIARE LA LAVORAZIONE Dopo aver installato la macchina correttamente come indicato precedentemente controllare che 15 Minigraf 3 5 FUNZIONAMENTO 5 1 ADDETTI La Macchina stata concepita per essere utilizzata da un solo Operatore Il Personale addetto ad operare sulla Macchina deve essere a conoscenza del presente Manuale e di tutte le informazioni relative alla Sicurezza possedere oppure acquisire tramite adeguata formazione ed addestramento 1 requisiti di seguito indicati e Cultura generale e tecnica a livello sufficiente per comprendere il contenuto del Manuale ed interpretare correttamente Disegni e Schemi e Conoscenza delle principali Norme igieniche antinfortunistiche e tecnologiche e Conoscenza complessiva della linea di produzione e dello stabilimento in cui inserita la Macchina e Avere esperienza nelle tecnologie di lavorazione per l assemblaggio di cornici e Sapere come comportarsi in caso di Emergenza dove reperire i mezzi di protezione individuale e come usarli correttamente I Manutentori oltre alle caratteristiche sopracitate devono avere anche una adeguata preparazione Tecnica 5 2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO La macchina ha un unico modo op
21. ersi controlli e collaudi funzionali elenchiamo di seguito 1i componenti consigliati per disporre di un set di ricambi minimo e sufficiente a garantire un eventuale Fermo Macchina il pi breve possibile TABELLA 8 1 A COMPONENTE e Martelletto espulsione graffe e Testine selezione graffe e Valvole e riduttori 8 2 ORDINAZIONE RICAMBI Si rammenta che solo un Tecnico Qualificato pu effettuare riparazioni sulla Macchina quindi consigliato l Intervento del Centro di Assistenza Tecnica del Costruttore che disponibile con Personale Qualificato attrezzi ed attrezzature idonee nonch con parti di ricambio originali Per effettuare l ordine di ricambi sopra elencati spedire via Fax Lettera E_Mail i seguenti dati Modello della Macchina Numero di matricola posto nel fianco della macchina sulla targhetta CE Codice del disegno meccanico esploso riportato nell Allegato A N di riferimento del pezzo o assieme indicato sul disegno meccanico N di Codice del pezzo o assieme di ricambio 9 DEMOLIZIONE 9 1 DEMOLIZIONE Al atto della Demolizione necessario separare le parti in materiale plastico che devono essere inviate a raccolte differenziate nel rispetto della Normativa vigente Per quanto concerne la massa metallica della Macchina sufficiente la suddivisione tra le parti acciaiose e quelle in altri metalli o leghe per un corretto invio al riciclaggio per fusione 10 ALLEGATI 10 1 DICHIARAZION
22. fig 11 e Inserire nel magazzino le nuove graffe dell altezza desiderata e Fare avanzare lo spingigraffe azionando la leva di comando vedi fig 7 posizione ON e Inserire la nuova testina di altezza corrispondente alle graffe da utilizzare avendo cura di controllare che il numero inciso sulla testina corrisponda all altezza della graffa da usare vedi fig 12 e Serrare la vite di bloccaggio della testina vedi fig 10 11 Minigraf 3 figura 10 figura 11 figura 12 12 4 8 REGOLAZIONI Essendo la Macchina Collaudata nella sede del Costruttore prima della spedizione l operatore dovr unicamente procedere alle seguenti regolazioni 4 8 1 Regolazione delle posizioni d inserimento graffe Per il corretto posizionamento delle aste da unire la Minigraf 3 dotata di una squadra a 90 La squadra pu avanzare o essere spostata all indietro con lo scopo di permettere l inserimento delle graffe nella posizione desiderata Per posizionare correttamente la squadra procedere come segue e allentare i pomelli A e B vedi figura 13 e spostare la squadra nella posizione di inserimento della graffa esterna posta dalla parte del vertice esterno della cornice e avvitare il pomello B vedi figura 13 e spostare la squadra nella posizione di inserimento della graffa interna posta dalla parte del vertice interno della cornice e avvitare il pomello A vedi fig 13 In questo modo l operatore pu
23. i non verniciate onde evitarne il deterioramento e In relazione al tipo di trasporto occorre proteggere la Macchina da tutti gli urti e sollecitazioni possibili Figura 4 1 A Modalit di Movimentazione della macchina Peso della macchina 28 Kg c a Il sollevamento della Macchina deve essere effettuato da due Operatori Danni alla Macchina causati durante il Trasporto e la Movimentazione non sono coperti da GARANZIA Riparazioni o sostituzioni di parti danneggiate sono a carico del Cliente 42 STOCCAGGIO In caso di lunga inattivit la Macchina deve essere immagazzinata con le precauzioni relative al luogo ed ai tempi di Stoccaggio e Immagazzinare la Macchina in luogo chiuso e Ingrassare le parti non verniciate e Proteggere la Macchina da urti e sollecitazioni e Proteggere la Macchina dall umidit e da escursioni termiche elevate e Evitare che la Macchina venga a contatto con sostanze corrosive Minigraf 3 4 3 PREDISPOSIZIONI Per l Installazione occorre predisporre un area di manovra adeguata alle dimensioni della Macchina ed alle dimensioni dei pezzi che saranno lavorati Per rispondere alle caratteristiche di precisione e stabilit le assemblatrici da tavolo devono essere posizionate su un piano solido e ben livellato in grado di sostenere il peso della macchina Il piano deve essere studiato ed allestito a carico del Cliente 4 4 RIMOZIONE DALL IMBALLO La macchina viene spedita imballata in un
24. ichieste e Alimentazione pneumatica con aria compressa vedere paragrafo 4 5 1 6 STRUTTURA DEL MANUALE Il Cliente deve leggere con estrema attenzione le informazioni riportate nel presente Manuale in quanto una corretta Predisposizione Installazione ed Utilizzazione della Macchina costituiscono la base indispensabile per un corretto rapporto Costruttore Cliente 1 6 1 Scopo e contenuto Questo Manuale ha lo scopo di fornire al Cliente tutte le informazioni necessarie affinch oltre ad un adeguato utilizzo della Macchina sia in grado di gestire la stessa nel modo pi autonomo e sicuro possibile Esso comprende informazioni inerenti l aspetto Tecnico il Funzionamento il Fermo Macchina la Manutenzione 1 Ricambi e la Sicurezza Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla Macchina gli Operatori ed 1 Tecnici Qualificati devono leggere attentamente le istruzioni contenute nella presente pubblicazione In caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni interpellare il Costruttore per ottenere 1 necessari chiarimenti 1 6 2 Destinatari Il Manuale in oggetto rivolto sia all Operatore che ai Tecnici abilitati alla Manutenzione della Macchina I Conduttori non devono eseguire operazioni riservate ai Manutentori o ai Tecnici qualificati Il Costruttore non risponde di danni derivanti dalla mancata osservanza di questo divieto 1 6 3 Conservazione Il Manuale di Istruzioni deve essere conservato nelle immediate
25. le testine N 1 Asta con magnete matita magnetica per la rimozione delle graffe dal magazzino 2 10 2Aggiornamenti Implementazioni parti meccaniche La macchina stata costruita con un criterio di modularit perci possibile implementare la dotazione gi esistente con accessori senza per questo alterare la struttura della macchina Inoltre qualora fossero apportati miglioramenti tecnici al modello questi potranno essere montati in qualunque momento 2 10 38 Accessori opzionali e Bloccaggio soffice delle aste che permette il bloccaggio delle aste a bassa pressione e Supporto metallico da pavimento e Estensione del piano di lavoro tavolo in legno Estensione del piano di lavoro prolunghe laterali fig 1A Speciali squadre per esagoni fig 1 Speciali squadre per ottagoni fig 2 Tamponi tondi e ad angolo rivestiti in gomma Squadra oscillante regolabile fig 3 Doppio tampone meccanico Triplo tampone meccanico Testine per graffe H 3 4 5 12 mm Bloccaggio frontale autoserrante vedi particolare S fig 1A Figura 1 Figura 2 Figura 3 2 10 4Accessori a richiesta su misura Grazie alla grande versatilit della macchina possibile costruire su misura qualsiasi nuovo accessorio che faciliti l assemblaggio delle cornici Ad esempio possono essere forniti speciali appoggi per particolari forme di aste tamponi di serraggio che migliorino il bloccaggio delle aste in fase di aggraffaggio ed altro a
26. le tubazioni 4 7 PREPARAZIONE DELLA MACCHINA 4 7 1 Caricamento del Magazzino graffe Per eseguire il caricamento del magazzino graffe si consiglia di procedere come segue e Fare arretrare lo spingigraffe per mezzo dell apposita leva di comando posta sul lato destro del piano di lavoro della macchina per rendere accessibile il magazzino vedi fig 7 posizione OFF e Introdurre una o pi barrette di graffe avendo cura che la parte affilata delle graffe sia rivolta verso l alto lato colla e che siano orientate come indicato nelle figure 8 e 9 verificare inoltre che l altezza delle graffe sia conforme al tipo di testina montata e Fare avanzare lo spingigraffe azionando la leva di comando vedi fig 7 posizione ON figura 8 Minigraf 3 figura 9 4 7 2 Sostituzione della testina per cambio graffe E necessario sostituire la testina ogni volta che si utilizzano graffe di altezza diversa Per la sostituzione procedere come segue e Allentareconl apposita chiave la vite di bloccaggio della testina la vite posta sul lato opposto al magazzino graffe vedi fig 10 e Sfilare la testina verso l alto e Fare arretrare lo spingigraffe per mezzo dell apposita leva di comando posta sul lato destro del piano di lavoro della macchina per rendere accessibile il magazzino vedi fig 7 posizione OFF e Togliere tutte le graffe che si trovano nel magazzino se occorre con l aiuto della apposita matita magnetica vedi
27. legno morbidi legno della Tailandia e del Sud Est Asiatico Cedro Pino Tiglio Banak Obece Pioppo ed in particolare per Pino Altri materiali MDF a fibre verticali MW Utilizzabile per legno Cedro Ciliegio Rovere Ramino Pioppo Acero Pino materiali Polystyrene PVC MDF a fibrei verticali HW Utilizzabile per legno Rovere Frassino Noce americano 1 Acero Ciliegio Noce americano 2 Ramino Altri materiali MDF a fibre orizzontali Per effettuare l inserimento di due o pi graffe sovrapposte per giunzione utilizzare graffe con codice 58 o inferiore 26
28. ncora Inviando i campioni delle aste da assemblare direttamente all Alfamacchine sar possibile richiedere quegli accessori fuori standard che risolvano nel migliore dei modi il problema 2 11 AMBIENTE ELETTROMAGNETICO La Macchina realizzata per operare correttamente in un ambiente elettromagnetico di tipo industriale non alterandolo in quanto macchina esclusivamente pneumatica PROLUNGHE LATERALI PART S k Figura 1A Minigraf 3 Minigraf 3 3 SICUREZZA 3 1 AVVERTENZE GENERALI L Operatore deve leggere con molta attenzione le informazioni riportate nel presente Manuale con particolare riguardo alle opportune precauzioni per la Sicurezza elencate in questo capitolo E indispensabile inoltre che l Operatore segua le avvertenze di seguito elencate e Mantenere la Macchina e la zona di lavoro in ordine e pulita e Prevedere appropriati contenitori per lo stoccaggio sia dei pezzi da lavorare che per quelli gi lavorati e Non utilizzare la Macchina se non in condizioni psicofisiche normali e Indossare un vestiario idoneo al fine di evitare impedimenti e o impigliamento pericoloso verso dalla Macchina e ndossare i dispositivi di protezione individuale prescritti dal Manuale di Istruzioni in ragione alle operazioni effettuate e Non rimuovere od alterare le targhe apposte dal Costruttore sulla Macchina e Non rimuovere od eludere i sistemi di Sicurezza della Mac
29. ne dell aria un filtro lubrificatore per assicurare aria pulita e lubrificata Utilizzare olio lubrificante per impianti pneumatici L uso di olio non idoneo potrebbe danneggiare le guarnizioni delle valvole L aria utilizzata per il funzionamento dell macchina deve essere filtrata dimensioni filtro inferiori a 20 um priva di condensa ruggine olio La presenza di impurit danneggia le valvole riducendo la vita dei componenti pneumatici Dopo aver collegato la macchina all impianto pneumatico verificare il funzionamento corretto della pedaliera agendo in questo modo e il pedale PREMUTOAMETA attiva il bloccaggio della squadra il tampone verticale ed il morsetto orizzontale e il pedale COMPLETAMENTE PREMUTO attiva il comando di espulsione delle graffe eseguire 1 controlli di funzionalit della pedaliera con il magazzino delle graffe chiuso vedi caricamento magazzino graffe Il comando a pedale non attivo con il magazzino delle graffe aperto 4 6 CONTROLLI PRELIMINARI Le operazioni di preparazione della Macchina per il primo Avviamento devono essere eseguite dal Tecnico del Cliente Prima della messa in funzione della Macchina necessario eseguire una serie di verifiche e controlli allo scopo di prevenire errori od incidenti durante la fase di Messa in funzione e Verificare che la Macchina non abbia subito danni durante la fase di montaggio e Verificare con particolare cura l integrit del
30. ne delle graffe ha una vita media di circa 1 000 000 di operazioni La vita del martelletto comunque legata alle condizioni di impiego Per tale motivo non coperto da garanzia La garanzia non prevede l invio di personale tecnico Le riparazioni saranno effettuate presso Alfamacchine e le spese relative al trasporto saranno interamente a carico dell acquirente La garanzia non copre 1 danni causati da un uso improprio della macchina oppure da un uso che non corrisponda alle istruzioni indicate in questo manuale La garanzia decade qualora alla macchina siano apportate modifiche non autorizzate o per danni accidentali e manomissioni dovute all utilizzo di personale non abilitato La garanzia decade inoltre in caso di utilizzo di graffe non di produzione Alfamacchine Per usufruire dei servizi previsti dalla garanzia sar necessario al momento del ricevimento della macchina compilare la cartolina in triplice copia allegata in ogni sua parte e spedirla nel pi breve tempo possibile ad Alfamacchine le rimanenti copie rimarranno allegate alla documentazione della macchina La garanzia non sar operativa se non dopo la registrazione da parte di Alfamacchine 1 5 PREDISPOSIZIONI A CARICO CLIENTE E cura del Cliente nei tempi concordati con il Costruttore eseguire quanto indicato nella Documentazione Sono normalmente a carico del Cliente e Predisposizioni dei locali comprese eventuali opere murarie e o canalizzazioni r
31. o graffe C UU IU LK O QO QO UOO o O O di Qi di di di A NO O sO O O 00 OO Co Co OO OO G 6 NN 9 a 4 7 2 Sostituzione della testina per cambio graffe 4 8 REGOLAZIONI 4 8 1 Regolazione delle posizioni d inserimento graffe 4 8 2 Regolazione del tampone verticale 4 8 2 a Regolazione della posizione del tampone 4 8 2 b Regolazione dell altezza del fampone 4 8 3 Regolazione del morsetto orizzontale 4 8 4 Regolazione della pressione di lavoro 4 8 5 Regolazione della schermo di protezione 4 9 OPERAZIONI DI CONTROLLO PRIMA DI INIZIARE LA LAVORAZIONE 5 FUNZIONAMENTO 5 1 ADDETTI 5 2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 15 16 16 16 5 3 SUGGERIMENTI PER L ESECUZIONE DI CORRETTE GIUNZIONI 5 4 ARRESTO DELLA MACCHINA 5 5 RIATTIVAZIONE 5 6 MESSA FUORI SERVIZIO 6 MANUTENZIONE 6 1 STATO DI MANUTENZIONE 6 2 ISOLAMENTO DELLA MACCHINA 6 3 PRECAUZIONI PARTICOLARI 6 4 PULIZIA 6 5 LUBRIFICAZIONE 6 6 MANUTENZIONE ORDINARIA 6 7 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 7 DIAGNOSTICA 7 1 AVVISI DI SICUREZZA 7 2 RICERCA GUASTI 7 3 RICHIESTA DI ASSISTENZA 8 RICAMBI 8 1 ELENCO RICAMBI 8 2 ORDINAZIONE RICAMBI 9 DEMOLIZIONE 9 1 DEMOLIZIONE 10 ALLEGATI 10 1 DICHIARAZIONI 10 2 SCHEMI Minigraf 3 1 INFORMAZIONI GENERALI 1 1 COSTRUTTORE La ditta Alfamacchine vanta una esperienza pi che decennale nella costruzione di Macchine per la Lavorazione del Legno Ed proprio il Know how tecnologico acquisito c
32. omunque garantire una buona visibilit in ogni punto e non creare situazioni pericolose 2 7 VIBRAZIONI In condizioni di impiego conformi alle indicazioni di corretto utilizzo le vibrazioni non sono tali da fare insorgere situazioni di pericolo Il livello medio quadratico ponderato in frequenza dell accelerazione cui sono esposte le membra superiori non supera 1 2 5 m s2 2 8 EMISSIONI SONORE La Macchina progettata e realizzata in modo da ridurre alla sorgente il livello di emissione sonora Nelle normali condizioni di utilizzo il livello di potenza sonora della Macchina Pressione acustica continua equivalente ponderata A 70 dB Pressione acustica istantanea ponderata lt 130dB I valori di rumorosit indicati sono livelli di emissione e non rappresentano necessariamente livelli operativi sicuri Nonostante esista una relazione fra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzata in modo affidabile per stabilire se siano necessarie o meno ulteriori precauzioni I fattori che determinano il livello di esposizione a cul soggetta la forza di lavoro comprendono la durata di esposizione le carateristiche del locale di lavoro ed altre fonti di rumore numero di Macchine processi adiacenti ecc Inoltre anche 1 livelli di esposizione consentiti possono variare da Paese a Paese In ogni caso le informazioni citate consentiranno all Utente della Macchina di effettuare una miglior
33. one della pressione consente di variare la forza di bloccaggio delle aste da unire La scelta di una pressione di lavoro troppo alta pu essere causa di una giunzione poco precisa specialmente nelle cornici di piccole dimensioni inoltre pu provocarne lo schiacciamento Una pressione di lavoro troppo bassa pu causare un incompleto inserimento della graffa nella cornice La regolazione della pressione di lavoro si esegue operando sull apposito regolatore posto sul pannello accanto al manometro vedi fig 19 Per variare la pressione di lavoro si procede come segue e sollevare il pomello del regolatore di pressione di circa 3 4 mm al fine di consentirne la rotazione e ruotare il pomello in senso orario per aumentare la pressione in senso antiorario per diminuire la pressione e premere il pomello verso il basso per bloccarlo in posizione 14 Per graffe da 15 mm aumentare la pressione del 10 96 Per l inserimento di pi graffe sovrapposte occorre aumentare la pressione di lavoro del 10 15 Minigraf 3 4 8 5 Regolazione della schermo di protezione e leastedaunire siano posizionate correttamente sul piano La macchina dotata di uno schermo di protezione in materiale di lavoro plastico trasparente per evitare lo schiacciamento accidentale e ilmagazzino contenga le graffe e che siano del tipo adatto delle dita da parte del tampone verticale vedi fig 20 per le aste da unire e latestina sia della misura adatta per le graffe scelte
34. particolare manutenzione meccanica E comunque consigliato attenersi alle seguenti norme e rimuovere periodicamente l eventuale colla o altri residui dalla testina di aggraffaggio e dalla parte superiore del martelletto e mantenere sempre pulito e libero da residui la sede del magazzino graffe e rimuovere eventuali residui che si possono depositare lungo il supporto di guida delle graffe squadretta a L Le operazioni di pulizia non devono essere effettuate con acqua per evitare l ossidazione delle parti metalliche Prima di effettuare le operazioni di pulizia l Operatore dovr interrompere l alimentazione pneumatica scollegando 1l raccordo ad innesto rapido Minigraf 3 17 Minigraf 3 65 LUBRIFICAZIONE Utilizzare preferibilmente olio CASTROL MAGNA GC 32 o equivalente Si consiglia di lubrificare ogni 200 ore di lavoro circa il martelletto Nel caso venga fatto uso di colle nelle giunzioni si consiglia di lubrificare il martelletto ed il magazzino graffe giornalmente Una lubrificazione con prodotti inadeguati pu causare problemi alle guarnizioni delle valvole aumento di dimensione delle guarnizioni e quindi il bloccaggio delle valvole 6 6 MANUTENZIONE ORDINARIA Le operazione di seguito descritte sono da eseguirsi con le tempistiche indicate Il mancato rispetto di quanto richiesto esonera il Costruttore da qualunque responsabilit agli effetti della Garanzia Tali operazioni seppur semplici devono essere
35. pneumatico 5 6 MESSA FUORI SERVIZIO In occasione di periodi di inattivit necessario disinserire l innesto rapido dall impianto di alimentazione dell aria compressa 6 MANUTENZIONE 6 1 STATO DI MANUTENZIONE Le operazioni di Manutenzione devono essere effettuate con la Macchina nelle condizioni di isolamento come indicato ai punti 6 2 e 6 3 Gli interventi da eseguire devono tenere conto delle prescrizioni indicate descritte alla voce STATO DELLA MACCHINA nelle tabelle 6 6 A e 6 7 A 6 2 ISOLAMENTO DELLA MACCHINA Le operazioni di manutenzione dovranno essere eseguite solo da personale autorizzato Prima di ogni intervento dovr essere interrotta l alimentazione pneumatica alla macchina scollegando il raccordo ad innesto rapido Terminato l intervento prima di riattivare l alimentazione pneumatica ci si dovr accertare che ogni componente e ogni connessione pneumatica siano stati opportunamente ripristinati 6 3 PRECAUZIONI PARTICOLARI Nel effettuare i lavori di Manutenzione o Riparazione bene applicare quanto di seguito consigliato e Prima di iniziare i lavori esporre un cartello MACCHINA IN MANUTENZIONE in posizione ben visibile e Non utilizzare solventi e materiali infiammabili e Alla fine dei lavori ripristinare e fissare correttamente tutte le protezioni e i ripari rimossi o aperti in precedenza 6 4 PULIZIA Essendo la macchina di semplice ma robusta costruzione non necessita di una
36. posizione inclinata Graffe non appropriate Sostituire le graffe con altre adeguate Per la sovrapposizione delle graffe si consiglia di usare graffe tipo 58 per legni morbidi e tipo 48 per legni duri Volendo inserire pi graffe nello stesso punto queste non si sovrappongono in altezza oppure nell inserimento assumono una posizione inclinata Bloccaggio delle cornici non corretto la cornice si muove durante l inserimento graffe Verificare e al caso correggere la posizione del tampone verticale e quella del morsetto orizzontale Aumentare la pressione agendo sul riduttore Sostituire il tampone con uno pi adeguato es doppio tampone Volendo inserire pi graffe nello stesso punto queste non si sovrappongono in altezza oppure nell inserimento assumono una posizione inclinata Volendo inserire pi graffe nello stesso punto queste non si sovrappongono in altezza oppure nell inserimento assumono una posizione inclinata Martelletto usurato Martelletto ostruito O danneggiato Sostituire 11 martelletto Ripulire la parte interna del martelletto eliminando qualsiasi prodotto abbia ostruito il profilo superiore della parte cilindrica Volendo inserire pi graffe nello stesso punto queste non si sovrappongono in altezza oppure nell inserimento assumono una posizione inclinata Le graffe non si inseriscono completamente Le graffe non si inseriscono completamente Le giunzioni non
37. reatosi in anni di ricerche a stretto contatto con un vasto numero di produttori di cornici a livello internazionale a rappresentare la miglior garanzia che la Alfamacchine pu offrire TEL 39 0543 482711 FAX 39 0543 480770 1 2 CENTRI DI ASSISTENZA La ditta Alfamacchine e rappresentata da una consistente e preparata rete di Vendita sia in Italia che in Europa Contattare direttamente la Ditta ai numeri sopraindicati per avere le indicazioni inerenti la rete di assistenza locale Per qualsiasi necessit inerente l uso la manutenzione o la richiesta di parti di ricambio il Cliente pregato di rivolgersi ai Rivenditori autorizzati oppure direttamente al Costruttore specificando i dati identificativi della Macchina riportati sulla targa C Alfamacchine Via dell Artigiano 12 Forli ITALY Tipo Minigraf 3 Anno di Costruzione 1999 Matricola 378965 Peso 28 Kg Alimentazione pneumatica 5 7 Bar 1 3 CERTIFICAZIONE La Macchina realizzata in conformit delle Direttive Comunitarie pertinenti ed applicabili nel momento della sua immissione sul mercato 1 4 GARANZIA I prodotti Alfamacchine sono costruiti per una lunga vita e sono collaudati ad uno ad uno Se malgrado ci vi fossero dei guasti o dei malfunzionamenti la sostituzione dei pezzi difettosi garantita per un periodo di 24 mesi dalla data d acquisto per la parte meccanica e 12 mesi per la parte pneumatica Il martelletto per l espulsio
38. vicinanze della Macchina dentro un apposito contenitore e soprattutto al riparo da liquidi e quant altro ne possa compromettere lo stato di leggibilit Minigraf 3 1 6 4 Simboli utilizzati None WEE o ooo sj Indica un pericolo con rischio anche mortale per PERICOLO l Utilizzatore Indica una avvertenza od una nota su funzioni chiave o su informazioni utili AVVERTENZA Prestare la massima attenzione ai blocchi di testo indicatida questo simbolo Si richiede di rilevare un valore di misura di controllare una OSSERVAZIONE segnalazione ecc Si richiede all Utilizzatore di verificare il corretto INTERROGAZIONE posizionamento di un qualsiasi elemento della macchina prima di procedere ad un determinato comando Occorre consultare il Libro prima di effettuare una determinata operazione In casi di particolari Funzionamenti e o Anomalie pu essere REGOLAZIONE richiesta una determinata regolazione meccanica e o taratura elettrica CONSULTAZIONE Minigraf 3 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO L assemblatrice da tavolo per cornici Minigraf 3 stata realizzata per l assemblaggio di ogni tipo di cornice La Minigraf 3 di semplice costruzione e di facile uso in grado di eseguire giunzioni assolutamente precise su ogni tipo di asta mediante speciali graffe in acciaio Pu utilizzare graffe normali graffe rinforzate per legni molto duri e graffe speciali ALFAGRAF ad effetto trazione di
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