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TopGear GM - Johnson Pump

1. SEE zu 2220 Pos Descrizione N Preventivo Revisione R 5 2210 pompa su 2080 Guarnizione 1 x x 3010 Anello di supporto KS el Pea EE ran ERRE e Stee opzionale 2090 2200 Coperchio pompa 1 i 2210 Perno 1 i zu 2220 Tappo 4 KS SC 2080 3010 Tenuta meccanica 1 x X i A gen lt a Nes INE 5 1 5 3 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG 2 we Pos Descrizione d et Preventivo Revisione FT Pompa B zu 2420 2080 Guarnizione 2 x x RE 2090 Anello di 4 T zzz 2210 supporto NOS N Zu 2210 Perno 1 3010 2400 Ge 1 2090 3020 2410 Perno 1 A IA 2410 2420 Tappo 4 CG ES SC Ge 2440 9440 oggiamento 4 sede gt 2400 so10 enuta 1 x x SS Vr zii 2080 meccanica 3020 Tenuta 1 x x meccanica 5 1 5 4 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD Pos Descrizione P dai Preventivo Revisione SHE 3950 ompa e i 2080 2080 Guarnizione 2 X X 2400 Coperchio pompa 1 tor o Kil 2610 SE Dono ds Nay 42 ENNET 2600 4 appo eZ Anello VA FO OY ee 2600 Ane O 1 a 2620 distanziatore i 2610 Tappo 4 I 8 3010 Alloggi TE met 3020 2620 Aloggiamento 1 ZZZ ASIA DE SE A SC ZN Se NG 2640 Perno 1 ESS
2. Pos Descrizione N pompa Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa attacco filettato 1 0020 Corpo intermedio versione PQ 1 0040 Bullone 4 0100 Coperchio superiore completo 1 0400 Corpo intermedio con camicia 1 0410 Vite con testa svasata 4 Saco Tappo CRE PQ 2 Tappo versione Gx 3 0600 Ingranaggio condotto boccola completo 1 X 0700 Rotore conduttore albero completo 1 X 0710 Boccola di supporto albero 1 X 0720 Vite di fissaggio 1 1030 Tappo 1 1040 Anello di tenuta 1 X X 1050 Tappo 2 1060 Anello di tenuta 2 X X 1080 Tappo 4 1090 Guarnizione 1 X 1100 Guarnizione 2 X X 1200 Tirante 4 1210 Tappo 1 1220 Anello di tenuta 1 X X 1570 Chiavetta 1 1580 Dado 4 4000 Coperchio della pompa 1 X X 5 1 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione N pompa Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1410 Vite testata 4 1430 Corpo dei cuscinetti 1 1440 Cuscinetto a sfere 1 X X 1460 Anello di supporto 1 1470 Coperchio dei cuscinetti 1 1480 Vite di regolazione 2 1500 Ghiera 1 1510 Rosetta di sicurezza 1 X X 1540 Bullone tappo 2 1550 Targhetta 1 1560 Ribattino 4 1600 Protezione reticolo completo 2 1610 B Savetix vite testata acciaio inox e 4 1620 Savetix rondella acciaio inox 1630 Protezione reticolo acciaio inox 1700 Supporto a staffa completo 1 5 1 3 Opzioni di
3. i ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio Di Filettatura Cilindrico parallelo R ISO 7 1 Rp 1 2 interna P P P Filettatura Sempre conico R ISO 7 1 R 1 2 i esterna battuto 7 i V A l di cibi AL 3 22 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 Se l attacco filettato viene fornito di una superficie piatta di tenuta lo chiamiamo G secondo l ISO 228 1 Questo attacco pu essere sigillato da una guarnizione tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di una guarnizione ad anello e di una filettatura cil 228 1 Esempio ISO 228 1 G1 2 indrica esterna secondo l ISO Possono anche essere usati tappi o attacchi per tubazioni con le filettature coniche previste dalla ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo Tappo con collare i ISO 228 1 Classe di gioco Simbolo Esempio ISO 228 1 G 1 2 FONICO ESCH ISO 7 1 R 1 2 ET Solo una classe G ISO 228 1 G 1 2 Interna Te Ss Li G ISO 228 1 G 1 2 FT rag CI B o GP ISO 228 1 G1 2B i gioco extra Datz Datz DI 7 1 Tipo Simbolo Esempio j Filettatura Sempre conico R ISO 7 1 R 1 2 g Z A A esterna battuto A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio 4 1 Informazioni generali Un assemblaggio e
4. Vite di fissaggio 2 2 2 S 1210 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 1 1220 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1230 Tappo acciaio 2 2 2 3 3 3 3 3 1240 Anello di tenuta 2 2 2 3 3 3 3 3 1570 Chiavetta 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1580 Dado 4 4 4 1 1 1 1 1 Coperchio della pompa 4000 Ingranaggio condotto 1 1 1 X completo pos 1100 vale per le pompe non alimentari 2x per pompa pos 1101 e 1102 vale per le pompe alimentari 1 di ciascuno a pompa 5 2 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1 1410 Vite testata 4 4 4 4 4 4 4 4 1420 TenutaaV 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1430 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1 mo genea Sea a a a aaa aaa da gt 1450 Anello di sicurezza 1 1 1 X 1460 Anello di supporto 1 1 1 1 1 1 1 1 1470 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1 1 1 1480 Vite di regolazione 2 2 2 2 2 2 2 4 1490 Tenutaa V 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1500 Ghiera 1 1 1 1 1 1 1 1 1510 Rosetta di sicurezza 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1520 Ingrassatore 1 1 1 1 1 1 1 1 ce a testa fresata 2 2 2 2 2 2 2 Vite testata z e z 4 1540 Bullone tappo 2 2 2 2 2 2 2 4 1550 Targhetta 1 1 1 1 1 1 1 1 1560 Ribattino 4 4 4 4 4 4 4 4 1600 Protezione reticolo completo 2 2 2 2 2 2 2 2 1610 Savetix vite testata acciaio inox 4 4 al 4 4 fo 4 4 ee Tree e er E ee er ee e e ee 170
5. Koen Fierens Kwaliteitsdienst D partement Qualit Quality Department Koen Fierens Eriks NV ERIKS BAUDOIN will make sure the origin of this material is coded 2014677 and will share any additional information when available A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Fraunhofer Institut Verfahrenstechnik und Verpackung Zertifikat Bewertung der lebensmittelrechtlichen Konformit t von Stopfbuchspackungen Auftraggeber Burgmann Packings Dublin 24 Ireland Auftrag PA 4073 05 Probe Burgmann Buramex SF 6335 Die Stopfbuchspackung Burgmann Buramex SF 6335 wird ftir Dichtpackungen in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen Rohren etc verwendet insbesondere zur Abdichtung rotierender Wellen etc in Armaturen Pumpen R hrwerken u a Die Stopfbuchse ist dabei in ein Geh use eingebaut und nur ber einen schmalen Spalt in Verbindung mit dem Beh lter oder Rohr das das Lebensmittel enth lt Die Stopfbuchse kommt dabei nur zuf llig mit Lebensmitteln in Ber hrung die durch den Spalt in das Packungsgeh use gedr ckt werden oder spritzen Die am Spalt anliegende Fl che betr gt dabei einer Kantenfl che 2 mm Breite Dabei sind die Systeme insbesondere bei Pumpen in der Regel so angelegt dass an die Welle im Bereich der Dichtung gelangendes Lebensmittel nach au en abtransportiert wird und nicht wieder in den Beh lter zur ck gelangt Stopfbuchsen werden f r Pumpen mit einem Durchsatz von mehr als 1000 I h und
6. Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e albero in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 11 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica La lubrificazione idrodinamica potrebbe essere un criterio importante per la scelta del materiale della boccola Se i cuscinetti della boccola funzionano in condizioni di lubrificazione idrodinamica non si verifica pi materialmente contatto tra la boccola e il perno o l albero e la durata aumenta in modo significativo Se non c alcuna condizione di lubrificazione idrodinamica i cuscinetti delle boccole sono materialmente in contatto con il perno o l albero e si deve tener conto dell usura di queste parti La condizione di lubrificazione idrodinamica soddisfatta dall equazione seguente Viscosit velocit dell albero pressione diff gt K hyd con viscosit mPa s velocit dell albero giri min pressione diff bar K hyd costante teorica per ogni taglia di pompa Dimensioni della pompa TG GM K hyd 2 25 6000 3 32 7500 6 40 5500 15 50 6250 23 65 4000 58 80 3750 86 100 3600 120 100 2930 185 125 2500 360 150 2000 3 11 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore La coppia massima ammissibile una costante indipendente dalla velocit e non pu essere superata per evitare di dannegg
7. Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 del 2a yon cali Rimuovere il supporto e il portacuscinetti 1430 1500 dall albero della pompa Usare l apposito estrattore 1470 Smontare l anello di supporto 1460 NE Smontaggio e montaggio del cuscinetto delle pompe TG GM2 25 e TG GM3 32 1440 1480 1570 Montaggio della TG GM2 25 e della TG GM3 32 1 pi a Oo N D gi Sistemare il portacuscinetti 1430 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Sistemare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero della pompa contro l anello di supporto 1460 Installare una nuova rondella di sicurezza 1510 Installare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza 1510 in una delle scanalature della ghiera 1500 Sistemare il coperchio dei cuscinetti esterno contro il supporto Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale consultare il capitolo 3 22 6 Montare la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 5 4 Smontaggio della TG GM6 40 fino alla TG GM360 150 1 u u en Fin Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 viti 1540 e viti a testa svasata 1530 Rimuovere il coperchio del cuscinetto esterno 1470 e la tenuta a V 1490 Staccare il supporto della pompa 1400 Fare uscire a colpetti leggeri il
8. Il liquido pompato deve essere raffreddato per evitare il contatto con l atmosfera quando Il liquido corrosivo o velenoso o quando si deve evitare l accumulo di residui di liquidi abrasivi sulla baderna Collegare un liquido differente e pulito ad es acqua attraverso Bd o Bi ad una pressione superiore alla pressione a monte della baderna Una piccola quantit di questo liquido penetrer nel liquido di processo Flussaggio a due collegamenti Il liquido di flussaggio richiede due collegamenti per fornire l ingresso e l uscita E utilizzata la seguente disposizione Per scaricare i trafilamenti o per raffreddare o riscaldare la baderna 3000 Collegare l ingresso con la connessione Bc o Bi e l uscita con la connessione Bd o Bj Come liquido di flussaggio possono essere utilizzati sia il liquido pompato sia un liquido differente 3 19 8 2 Tenuta meccanica singola Per garantire la lubrificazione e il raffreddamento delle facce della tenuta far circolare un liquido lungo la tenuta meccanica Procedere nel modo seguente Un solo punto di connessione Collegare la flangia di aspirazione o di mandata con la connessione Bd o Bi Due punti di collegamento Collegare la flangia di mandata con la connessione Bd o Bi e la flangia di aspirazione con Il collegamento Bc Fornire una tubazione con accessori per la riduzione della portata In entrambi i casi di collegamento a uno o a due punti Bc pu essere usato come tappo di riemp
9. Le caratteristiche delle pompe sono codificate nella seguente indicazione tipologica che si trova sulla targhetta Esempi TG GM 58 80 G 2 T T UR 6 U R8 GCD WV BV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TG GM 6 40 FD G 1 0 O SG 2 S G2 PRAW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 Nome della famiglia di pompe TG TopGear 2 Nome della serie di pompe G Per usi generali M Multi opzione 3 Idraulica indicata con portata per 100 giri in dm e diametro nominale della bocca in mm TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 4 Applicazione Non per contatto con prodotti alimentari FD Per contatto con prodotti alimentari 5 Materiale della pompa G Pompa in ghisa 6 Tipo di attacco bocca 1 Attacchi filettati 2 Flangia PN16 DIN 2533 3 Flangia PN20 ANSI 150 Ibs A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Esempi 1 TG GM 6 40 FD G 1 TG GM 58 80 G 2 T T UR 6 U R8 GCD WV BV 5 6 7 2 3 4 8 9 10 11 12 13 O O SG 2 S G2 PRAW T 8 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 7 Opzioni di camicie per il coperchio della pompa O S T E1 E2 E3 E4 E5 E6 Coperchio della pompa senza camicia Coperchio della pompa con camicia e attacchi filettati Coperchio della pompa con camicia e attacchi flangiati Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 110 V Riscaldam
10. Riscaldamento elettrico Da TG GM2 25 a TG GM6 40 6 3 1 Camicia singola SO con attacco filettato sul coperchio della pompa Camicia singola TO con attacco a flangia sul coperchio della pompa Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenuta d albero Camicia singola OS con attacco filettato attorno alla tenuta d albero Camicia singola OT con attacco a flangia attorno alla tenuta d albero TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 Bf G 1 4 G 1 4 Bg camicia a S G 1 4 G 1 4 Bg camicia a T G 1 4 Bh camicia a T G 1 8 BI G 1 2 G 3 4 Bn G 1 4 _ Cf 17 2x1 8 dg camicia a S 59 75 dg camicia a T 80 dh camicia a S 42 50 dh camicia a T 40 dk 80 100 d 45 73 ma 50 60 zg camicia a S 61 76 zh camicia a S 62 88 zh camicia a T 88 zm _ 108 zk 116 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 6 3 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 Camicie SS con attacchi filettati sul coperchio della pompa e attorno alla tenuta d albero Camicia singola SO con attacco Camicia singola OS con attacco filettato sul coperchio della pompa filettato attorno alla tenuta d albero Camicia singola TO con attacco a Camicia singola OT con attacco a f flangia sul coperchio della pompa langia attorno alla tenuta d al
11. 0820 3 0840 0800 Pos Descrizione Versione GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 0020 Corpo intermedio E1 E6 1 0800 Cartuccia riscaldamento elettrico E1 E6 2 0820 Tipo di attacco B PG9 E1 E6 4 0830 Cavo flessibile E1 E6 2x1m 0840 Allargatore E1 E6 0850 Dado di bloccaggio metallico E1 E6 0860 Vite di fermo E1 E6 o M10x12 DIN916 A4 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 93 5 2 5 Opzioni tenuta d albero 5 2 5 1 Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2000 Alloggiamento tenuta a baderna 1 2010 Guarnizione 1 2020 Anello di lavaggio diviso A 2030 Bullone 2040 Premistoppa 2050 Perno Baderne PQ con anello di lavaggio en Sch 2050 2070 G 2060 NW 2040 3000 2020 2060 Tirante 2070 Dado 2080 Guarnizione 3000 Anelli di baderna C TN N D 2010 ero 5 2 5 2 Baderne PO senza anello di lavaggio Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2000 Alloggiamento tenuta a baderna 2030 Bullone 2
12. 2140 2130 2120 2050 2020 2060 ri ti AI 2070 0710 Ws J N 2030 Lh 2000 7 3000 2010 2080 Pos Descrizione GM6 40 Da GM15 50 a GM360 150 Preventivo Revisione 0710 Buccola di supporto rotore 1 1 2000 Alloggiamento tenuta a baderna ch 2010 Guarnizione 2020 Perno 2030 Bullone 2050 Perno 2060 Bullone 2070 Dado 2080 Guarnizione 2100 Anello di supporto 2110 Vite di fissaggio 2120 Tubo di collegamento 2130 Valvola di controllo 2140 Coppetta per lubrificante 3000 Anelli di baderna A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 6 0 Disegni quotati 6 1 Pompa standard 6 1 1 Da TG GM2 25 a TG GM6 40 Bb Bc Bd Bj mb osa db ISO R775 eb ec A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 aa G1 G1 1 4 G1 1 2 an 60 70 Ba G 1 4 G 1 4 Bb G 1 8 G 1 4 Bc G 1 4 Bd _ G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 Bi Rp 1 8 _ Bj Rp 1 8 Rp 1 4 Bk Rp 3 8 Rp 3 8 da
13. 3 22 3 2 Componenti di plastica o di gomma 3 22 3 3 Guarnizioni piatte 3 22 3 5 Cuscinetti a rotolamento 3 22 3 6 Boccole di supporto rotori 3 22 3 7 Dispositivi di tenuta 4 0 3 22 4 Modulo di estrazione frontale 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore 3 22 6 Regolazione del gioco 3 22 7 Denominazione degli attacchi filettati 3 22 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 3 22 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio 4 1 4 2 4 3 4 4 4 9 4 6 4 7 4 8 Informazioni generali Strumenti Preparazione Dopo lo smontaggio Cuscinetti a rotolamento 4 5 1 Informazioni generali 4 5 2 Smontaggio della TG GM2 25 e della TG GM3 32 4 5 3 Montaggio della TG GM2 25 e della TG GM3 32 4 5 4 Smontaggio della TG GM6 40 fino alla TG GM360 150 4 5 5 Montaggio della TG GM6 40 fino alla TG GM360 150 Valvola di by pass 4 6 1 Smontaggio 4 6 2 Montaggio Riscaldamento elettrico 4 7 1 Informazioni generali 4 7 2 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto 4 7 2 1 Smontaggio 4 7 2 2 Montaggio 4 7 3 Riscaldamento elettrico nella zona del dispositivo di tenuta nel corpo intermedio 4 7 3 1 Smontaggio 4 7 3 2 Montaggio Tenuta meccanica 4 8 1 Informazioni generali 4 8 2 Preparazione 4 8 3 Utensili speciali 4 8 4 Istruzioni generali da osservare per il montaggio 4 8 5 Montaggio della sede fissa 4 8 6 Montaggio della parte rotante
14. 4xM10 65 118 6 14 19 16 Dimensioni della Lg Lh Ra Li Lj OLk1 OLk3 Li Lm Ln G1 G3 G2 pompa TG GM mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 2 25 30 11 5 20 8 8 40 6 14 G1 8 G3 8 3 32 30 11 5 20 8 8 40 6 14 G1 8 G3 8 6 40 8 5 24 5 11 8 62 5 4 18 G1 4 G3 8 15 50 35 15 8 5 28 5 11 8 56 D 23 G1 4 G1 2 23 65 35 15 8 5 28 5 11 8 56 5 23 G1 4 1 2 58 80 40 23 9 5 30 11 8 19 70 D 30 G1 4 G1 2 G3 4 86 100 45 15 9 5 29 11 8 19 70 D 30 G1 4 G1 2 G3 4 120 100 45 15 9 5 29 11 8 19 70 D 30 G1 4 G1 2 G3 4 185 125 e 95 10 5 31 11 8 19 90 6 29 G1 4 G1 2 G3 4 360 150 74 13 36 5 11 8 19 95 6 36 G1 4 G1 2 G3 4 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 28 3 17 4 Baderna rovesciata Per le applicazioni di pompaggio di cioccolato stata appositamente studiata la versione PR Il dispositivo di tenuta a baderna viene montato dove normalmente viene montata la boccola di supporto del rotore conduttore e tale boccola in bronzo viene posta all esterno del corpo pompa non a contatto con il liquido pompato A causa del fatto che in condizioni normali il boccola di supporto del rotore conduttore non venga a contatto con il liquido pompato bronzo pu essere utilizzato come materiale La boccola ha anche la funzione di premi treccia e deve essere esternamente Il lubrifican
15. A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 0 6 0 4 8 7 Regolazione della tenuta meccanica 73 4 8 7 1 GS Tenuta meccanica singola 73 4 8 7 2 GG Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata 77 4 8 7 3 Tenuta meccanica doppia in versione contrapposta 77 4 8 7 4 GC Tenuta meccanica a cartuccia 79 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 82 5 1 TG GM2 25 e TG GM3 32 82 5 1 1 Parte idraulica 83 5 1 2 Supporto cuscinetti 83 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia 83 5 1 4 Camicie S 84 5 1 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa 84 5 1 4 2 Camicie S nel corpo intermedio 84 5 1 5 Opzioni di tenuta 84 5 1 5 1 Baderne PQ 84 5 1 5 2 Tenuta meccanica singola GS 85 5 1 5 3 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG 85 5 1 5 4 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD _ 85 5 2 Dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 86 5 2 1 Parte idraulica 87 5 2 2 Supporto cuscinetti 87 5 2 3 Opzioni di attacchi a flangia 88 5 2 4 Opzioni di camicie e riscaldamento elettrico 89 5 2 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa 89 5 2 4 2 Camicie S nel corpo intermedio 89 5 2 4 3 Camicie T con connessioni flangiate sul coperchio della pompa 90 5 2 4 4 Camicia T con connessioni flangiate nel corpo intermedio 91 5 2 4 5 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto 92 5 2 4 6 Riscaldamento elettrico nel corpo intermedio 93 5 2 5 Opzioni tenuta d albero 94 0 2 0 1 Baderne PQ con anello di
16. DIC MANUALE DI ISTRUZIONI TopGear GM POMPE A INGRANAGGI INTERNI TRADUZIONE DELLE ISTRUZIONI ORIGINALI A 0500 408 IM TG GM 07 01 IT 11 2014 LEGGERE E COMPRENDERE QUESTO MANUALE PRIMA DI UTILIZZARE IL PRODOTTO O ESEGUIRE LA MANUTENZIONE gt Johnson Pump Dichiarazione di conformit EC Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIA Produttore SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium Con la presente dichiara che le pompe a ingranaggi TopGear GM Modelli TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 siano esse fornite ad asse nudo o fornite come unit di pompaggio complete di trasmissione sono conformi alle norme della Direttiva 2006 42 EC Appendice Dichiarazione del produttore Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIB La parte delle pompa modulo di estrazione frontale facente parte della famiglia di prodotti pompe a ingranaggi interni TopGear GM destinata a essere Incorporata nella pompa o unit di pompaggio e pu essere messa in uso soltanto dopo che la macchina completa di cui la parte in oggetto fa parte stata dichiarata conforme a tale direttiva Erpe Mere 1 Aprile 2014 Gerard Santema General Manager Sommario 1 0 Introduzione 7 1 1 Aspetti generali 7 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 7 1 2 1 Ricevimento 7 1 2 2 Moviment
17. o Usare anelli delle dimensioni corrette i l m Piegamento e torsione degli anelli di guarnizione Per posizionare l anello non usare oggetti taglienti ad es un cacciavite Usare invece un tubo sezionato delle dimensioni corrette 3000 Insediare gli altri anelli allo stesso modo Spingerli verso il basso uno per volta Fare attenzione che i tagli negli anelli Dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 5 pezzi seguenti siano ruotati ad intervalli di 90 Dopo il montaggio di tutti gli anelli di guarnizione spingere il premistoppa 2040 contro l ultimo anello di tenuta che stato montato e stringere i bulloni trasversalmente a mano Non serrare eccessivamente i bulloni Per evitare di funzionare a secco la baderna dell albero deve sempre avere un minimo di perdita 3 Rodaggio della pompa 1 di Riempire la pompa e avviarla Consentire ai nuovi anelli di guarnizione un rodaggio di alcune ore Nota Durante questo periodo la baderna perde pi del normale Durante il rodaggio della pompa controllare che non si surriscaldi Fare attenzione all albero rotante Dopo il periodo di rodaggio serrare leggermente i bulloni del premistoppa trasversalmente finch la baderna non perde pi di qualche goccia al minuto A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 61 62 B Baderna Nelle pompe con baderna controllare regolarmente che non vi siano perdite nella baderna a parte una normale perdita leggera Controllar
18. 0410 Bullone 8 0420 Guarnizione 2 X X TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 a Pos Descrizione du Preventivo Revisione NY Pompa 0260 Corpo intermedio con camicia 1 0270 Tappo 1 0280 Anello di tenuta 1 X X O 0280 I 0270 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 89 90 5 2 4 3 Camicie T con connessioni flangiate sul coperchio della pompa Descrizione GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 0210 Bullone 4 Vite testata 6 0220 Guarnizione ech 0230 Vite testata Bullone tappo 0240 Tappo 0250 Anello di tenuta N sch N 0300 Flangia con collo a saldare N N 0310 Guarnizione 0320 Vite testata 1000 Coperchio perno 1010 Bullone tappo 1020 Guarnizione al om OJ ooN 90 05N 90 0 N OJ ooN 90 0 N Oje ooN 9 0 N A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 2 4 4 Camicia T con connessioni flangiate nel corpo intermedio Pos Descrizione GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 0390 Corpo intermedio 1 1 1 1 1
19. A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 23 3 14 Tolleranze speciali Per indicare le tolleranze richieste occorre aggiungere un codice di 4 caratteri xxxx Queste cifre si riferiscono alle seguenti classi di giochi CO Tolleranza assiale del coperchio della pompa portata al minimo C1 Tolleranza standard non indicata poich standard C2 2xtolleranza standard C3 3xtolleranza standard Le 4 cifre indicano la classe di spazio impostata per una parte della pompa specifica per es codice 2 3 3 2 2 3 3 2 L Gioco assiale tra rotore e coperchio della pompa pu essere regolato vedere 3 22 6 Regolazione del gioco Gioco diametrale tra il perno dell ingranaggio condotto e la boccola dell ingranaggio condotto in caso di boccola dell ingranaggio condotto in materiale diverso dal bronzo perno dell ingranaggio condotto speciale materiale 2 o 6 con diametro adattato per codice 2 o 3 in caso di boccola dell ingranaggio condotto in bronzo perno dell ingranaggio condotto speciale in bronzo con diametro interno adattato per codice Y o Z Gioco radiale tra ingranaggio condotto e mezzaluna del coperchio della pompa mediante lavorazione extra del diametro esterno dell ingranaggio condotto per codice 2 o 3 Gioco radiale tra rotore e corpo pompa mediante lavorazione extra del diametro esterno del rotore per codice 2 o 3 Il codice 1 indica sempre una condizione normale per la quale non si v
20. Quando il cuscinetto anti attrito stato lubrificato per 4 volte deve essere pulito Sostituire il grasso usato con grasso nuovo o rinnovare i cuscinetti anti attrito Nel caso di temperature elevate i cuscinetti anti attrito devono essere lubrificati nuovamente tra le 500 e le 1000 ore di funzionamento per temperature di esercizio gt 90 C utilizzare grasso di classe NLGI 2 per temperature di esercizio gt 120 C utilizzare grasso di classe NLGI 3 Se il carico estremamente elevato nei casi in cui il grasso perde significative quantita di olio i cuscinetti anti attrito necessitano di essere nuovamente lubrificati dopo ogni picco di carco Consigliamo di lubrificare nuovamente mentre la pompa ancora in funzione ma dopo che si verificato Il picco di carico A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 59 3 22 3 6 Boccole di supporto rotori Consigliamo di controllare regolarmente la pompa per individuare l eventuale usura degli ingranaggi e delle boccole di supporto rotori per evitare l eccessiva usura delle altre parti E possibile effettuare un controllo usando Il Dimensioni della pom Incidenze radiali pa TG GM massime permesse sistema ad estrazione frontale e posteriore Da 2 25 a 6 40 0 10 mm Vedere la tabella delle tolleranze massime Liu Da 15 50 a 23 65 0 15 mm ammissibili per le boccole Da 58 80 a 120 100 0 25 mm Perla sostituzione delle boccole contattare 185 125 0 30 mm
21. ma 178 183 208 228 243 258 dv 333 338 338 403 mc 152 152 152 152 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 6 4 Valvoladi sicurezza 6 4 1 Valvola di sicurezza singola TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 gt ge Y h TG GM15 50 TG GM23 65 gt O Dimensioni della dv ine t pompa TG GM 9 e 202 40 145 TG GM58 80 2 TG GM86 100 6 40 234 40 145 TG GM120 100 15 50 290 50 200 TG GM185 125 TG GM360 150 23 65 300 50 200 58 80 550 70 86 100 576 70 120 100 576 70 185 125 641 70 360 150 849 80 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM TG GM185 125 Dimensioni dw mc tv tw tz della pompa 15 50 390 50 184 400 23 65 400 50 184 400 58 80 661 70 178 238 86 100 697 70 219 300 120 100 697 70 219 300 185 125 762 70 219 300 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 103 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 TG GM15 50 TG GM23 65
22. oli No N No Si S Lavorazione alimentare consentita Queste non sono cifre assolute Sono possibili dei valori pi o meno elevati a seconda dell applicazione della durata prevista ecc Temperatura massima dei componenti interni Per alcune combinazioni di materiali la temperatura massima deve essere limitata La temperatura operativa massima consentita dei componenti interni dipende dalla combinazione di materiali utilizzati dalle loro espansioni termiche e tipo di calettamento usato per la boccola di supporto dell albero conduttore Alcune boccole di supporto dell ingranaggio conduttore sono munite di una vite di fissaggio aggiuntiva In questo caso la temperatura massima consentita basata sull interferenza massima Nel caso in cui la boccola di supporto dell ingranaggio conduttore non disponga di una vite di fissaggio perch il materiale non consente una sollecitazione concentrata la temperatura massima consentita basata sull interferenza minima Temperatura massima C delle varie combinazioni di materiali per la boccola dell ingranaggio condotto e dell ingranaggio condotto Materiali dell ingranaggio intermedio e della boccola C Dimensioni della Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto in Ingranaggio condotto in pompa TG GM ghisa G acciaio S acciaio inox R SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR 2 25 200 200 200
23. pH 0 14 AW Fibre robuste E costituita da anelli in filato elastico sintetico bianco di arammide con materiale lubrificante privo di silicone Resiste all usura senza danneggiare l albero ha densit di sezione e robustezza di struttura elevate oltre alle buone caratteristiche di scorrimento Serve nei casi in cui necessario un filato robusto ad es soluzioni zuccherine polimeri resine bitume industria della carta ecc Scelto come standard per applicazioni alimentari Temperatura di applicazione Da 50 C a 250 C Resistenza agli agenti chimici pH 1 13 CC Fibre di grafite marcia a secco temperature elevate E costituita da anelli in fibre di grafite pure senza impregnante Basso coefficiente di attrito e buone propriet di marcia a secco Serve come baderna resistente all usura a temperature elevate Temperatura di applicazione Da 60 C a 500 C Resistenza agli agenti chimici pH0 14 25 3 17 3 Tenute meccaniche 3 17 3 1 Tenute meccaniche secondo la norma EN12756 DIN24960 Informazioni generali Nelle pompe TopGear TG GM possono essere incorporati le tenute meccaniche GS tipo corto KU o tipo lungo NU Per le pompe pi piccole di pompe GM2 25 e GM3 32 pu utilizzato essere incorporato solo il tipo corto KU Nelle tenute meccaniche doppie GS GG e GD possono essere utilizzati solo i dispositivi di tenuta tipo corto KU Una tenuta meccanica singola consiste in 2 tenute meccaniche singole scelte separa
24. svuotare la pompa Immediatamente dopo la chiusura separandola dalla tubatura Indossare sempre occhiali e guanti di protezione Proteggersi con un copricapo Dalla pompa potrebbe sprizzare del liquido Aprire i tappi di sfiato Be Bb Bc e Bd Se non presente nessuna tubazione di scarico prendere le dovute precauzioni perch il liquido non contamini l ambiente Aprire il tappo di scarico Ba sul fondo del corpo della pompa Lasciare che il liquido si scarichi per gravit Svuotare gli spazi della pompa con liquido di flussaggio o liquido di pulizia collegando un sistema di svuotamento sulle seguenti connessioni Ba Be corpo pompa Ba Bb zona posteriore delo rotore conduttore Ba Bd spazio dietro la boccola di supporto del rotore conduttore e della prima tenuta meccanica in caso di tenute versioni GS GG e GC Ba Bc spazio dietro la boccola di supporto del rotore conduttore e prima della zona delle tenuta meccanica in caso di tenuta versione GD Bc Bd zona della baderna e dell anello di lavaggio in caso di tenuta versione PQ Rimontare i tappi e chiudere le eventuali valvole A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 57 3 22 2 9 Circuiti dei fluidi Depressurizzare le camicie e circuiti dei fluidi di fissaggio Staccare le connessioni alle camicie e ai circuiti dei liquidi di circolazione o di flussaggio raffreddamento Pulire se necessario le camicie e circuiti con aria co
25. 07 01 IT 11 2014 3 17 3 2 Dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia Nelle pompe della serie TopGear GM i dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia universale potrebbero essere utilizzati per le pompe a partire dalla taglia TGGM6 40 a TG GM360 150 Sono possibili diverse e pi sofisticate costruzioni quali dispositivi di tenuta a gas conformit API ecc Per tali applicazioni rivolgersi al proprio distributore locale La coperchio della tenuta meccanica a cartuccia deve essere adattato alle dimensioni della pompa TopGear Vedere la figura Dimensioni incorporate G3 G1 G ANSI B1 20 1 bes Sen N ll Ln Dimensioni della d1 Od4 Oda Odb Ode de Pdf 4xMd La Lb Lc Ld Le Lf pompa TG GM mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 2 25 16 32 39 60 49 66 28 4xM6 48 45 11 0 7 5 6 6 3 32 16 32 39 60 49 66 28 4xM6 48 45 11 5 7 5 6 6 6 40 22 45 52 74 62 38 4xM6 46 60 6 8 5 12 8 15 50 32 58 68 90 78 48 4xM6 53 72 9 9 13 8 23 65 32 58 68 90 78 48 4xM6 53 72 9 9 13 8 58 80 40 72 82 110 94 58 4xM8 56 90 6 12 15 12 86 100 45 77 87 120 104 u 63 4xM8 55 86 6 12 15 12 120 100 45 77 87 120 104 63 4xM8 55 86 6 12 15 12 185 125 55 90 106 160 124 203 75 4xM8 58 117 6 14 16 16 360 150 65 105 120 170 142 180 88
26. 1 1 1 0400 Camicia 2 2 2 2 2 2 2 2 0410 Vite testata 8 8 8 12 12 12 12 12 0420 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 2 X X 0430 Tappo 1 1 1 1 1 1 0440 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 0500 a an 2 2 2 2 2 2 2 2 0510 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 2 X X 0520 Vite testata 8 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 91 5 2 4 5 Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto Versione E1 E2 E3 E4 E5 E6 Gg gt x e e SL TG GM 15 50 gt 185 125 0850 0210 0230 0200 TG GM 360 150 0860 Pos Description Version GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventive Overhaul 0040 Bullone tappo E1 E6 6 8 e 0200 Coperchio camicia E1 E6 1 0210 Bullone tappo E1 E6 12 0220 Guarnizione E1 E6 S 1 X X 0230 Bullone tappo E1 E6 2 0240 Tappo E1 E6 3 0250 Anello di tenuta E1 E6 3 X X E1 1 2 E2 1 2 0800 Li riscaldamento 5 gt E5 1 2 E6 1 2 0820 Tipo di attacco B PG9 E1 E6 2 4 0830 Cavo flessibile E1 E6 1x1m 2x1m 0840 Allargatore Els E6 1 2 0850 Dado di bloccaggio metallico E1 E6 1 2 0860 Vite di fermo E1 E6 2 deeg E i A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 2 4 6 Riscaldamento elettrico nel corpo intermedio Versione E1 E2 E3 E4 E5 E6 0830 9 S 0850
27. 200 e e _ _ _ 200 200 200 200 3 32 200 200 200 200 _ _ _ _ _ 200 200 200 200 6 40 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 15 50 300 280 240 240 300 250 300 200 240 300 250 200 240 23 65 300 300 250 240 300 280 300 200 240 300 280 200 240 58 80 300 300 250 240 300 280 300 200 240 300 280 200 240 86 100 300 300 250 280 300 280 300 240 240 300 280 240 240 120 100 300 300 250 280 300 280 300 240 240 300 280 240 240 185 125 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 360 150 300 300 250 300 300 280 300 260 240 300 280 260 240 Nota Riduzione della durezza della boccola in acciaio S e perno in acciaio temperato 2 al di sopra di 260 C Temperatura massima C della boccola dell ingranaggio conduttore Materiali della boccola dell albero C Dimensioni della I CorpoG Ghisa pompa TG GM S C H U B 2 25 S 200 200 200 200 200 3 32 S 200 200 200 200 200 6 40 300 300 300 240 300 15 50 300 300 300 240 300 23 65 300 300 300 240 300 58 80 300 300 300 240 300 86 100 300 300 300 240 300 120 100 300 300 300 240 300 185 125 300 300 300 240 300 360 150 300 300 300 240 300
28. 66 55 66 43 9 65 66 55 66 80 66 68 9 90 66 80 67 05 66 93 10 15 67 05 67 30 67 18 10 40 67 30 67 55 67 43 10 65 67 55 67 80 67 68 10 90 67 80 68 05 67 93 11 15 68 05 68 30 68 18 11 40 68 30 68 55 68 43 11 65 Nota Tenuta meccanica EN DIN KU con anello di fissaggio sottrarre la larghezza dell anello di fissaggiodall altezza di regolazione X larghezza normale dell anello di fissaggio 10 mm A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 8 7 2 GG Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata 1 Montare la prima tenuta meccanica usando la stessa procedura adottata per la tenuta meccanica singola tipo GS vedere la sezione 4 8 7 1 2 Fissare il coperchio della tenuta meccanica 2200 con due 2 bulloni 9030 senza stringerli Non comprimere la guarnizione 2080 0600 1100 0602 0601 Bc 2080 2080 3020 2400 WAZ Up Are J NA E NER _ ARE pria Ca eg AOZA SS N N N Sg EE DAKSA e ON fe m N in 2 BER ESS on Ut pa l 3030 0040 0030 0010 0701 0702 1200 3040 0020 3010 2200 2420 0700 N ir ENAN TAR SR DA SEs Viti 9030 VAS IE ZZ N LALA N PE KOSS SN hoe l EN Dez NS Montaggio della tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG Y 9020 3 Sistemare 2 piastre distanziali 9020 dello spessore di 1 mm Y 1 mm sul coperchio della guarnizione non con TG GM2 25 e TG GM3 32 se Y 0 Montare la seconda ten
29. IN INA 2430 3010 Tenuta meccanica 1 x x u Ava ZA 2400 3020 Tenuta meccanica 1 X X Anello di Ve 2410 3050 fissaggio 1 A Opzionale A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 85 5 2 Dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 Per applicazioni alimentari 1101 Per applicazioni alimentari 1102 per applicazioni alimentari forma guarnizioni segue la forma del corpo pompa 86 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 2 1 Parte idraulica Pos Descrizione GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 1 1 1 1 1 1 1 0020 Corpo intermedio 1 1 1 1 1 1 1 1 0040 Tappo 4 6 6 8 8 8 8 12 0100 Coperchio superiore completo 1 1 1 1 1 1 1 1 osoo paese fa a ftp ft fe EHE 0700 of albero 4 4 4 4 4 4 4 4 i 0710 Boccola di supporto albero 1 1 1 1 1 1 1 1 X 0720 Vite di fissaggio 1 1 1 1 1 1 1 1 1030 Tappo 1 1 1 1 1 1 1 1 1040 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1050 Tappo 2 2 2 2 2 2 2 2 1060 Anello di tenuta 2 2 2 2 2 2 2 2 X X 1080 Tappo 4 8 8 8 8 8 8 8 1090 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 1100 Guarnizione 2 2 2 2 2 2 2 2 X X 1101 Guarnizione 7 7 1 1 1 1 1 1 1102 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 1 Tappo 6 6 6 6 6 8 12 1200 Bulllone 4
30. N Pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione X X 2200 Coperchio tenuta 2210 Perno 2400 Coperchio tenuta 2410 Perno 2420 Bullone 3010 Tenuta meccanica 3020 Tenuta meccanica AA A 1 sch 1 sch 1 sch 1 sch 3030 Anello di fissaggio opzionale 3040 Anello di regolazione opzionale 5 2 5 6 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD Pos Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione N X X 2400 Coperchio tenuta 2410 Perno 2430 Tappo 2600 Anello distanziatore 2610 Bullone WA SE SS SE 7 2080 3010 2500 2080 gt EA 2400 2410 2210 3040 3030 3010 3020 2200 2420 2080 2430 2640 2620 Alloggiamento tenuta 3050 2410 2640 Perno 3010 Tenuta meccanica 2620 3020 Tenuta meccanica AA A IL sch 1 JS JL sch 1 Mi JI 3050 Anello di fissaggio Opzionale A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3010 3020 2400 2600 2610 95 96 5 2 5 7 Baderna rovesciata Versione cioccolato 2100
31. R hrwerke f r F llungen von mindestens 1 2 m verwendet Die Haltbarkeit der Dichtung betr gt ca 1 Jahr Dabei treten einschlie lich der Reibungsw rme Temperaturen bis 100 C an der Stopfbuchse auf Die Stopfbuchspackung wurde auf lebensmittelrechtliche Konformit t bez glich der Anforderungen in USA und der europ ischen Union untersucht Pr fbericht PA 4532 05 Teil 6 vom 5 12 2005 Fluorhaltige Verbindungen wurden ber Halogensignale bei Gaschromatographie mit ECD Detektion aus dem Ethylacetat extrakt untersucht Fluorverbindungen sind unter 35 ug g Fluor quivalente im Material Da es sich bei der Stopfbuchspackung nicht um ein reines plattenf rmiges PTFE handelt ist die Anforderung an die gesamtextrahierbaren Substanzen gem 21 CFR 8177 1550 e 3 I nicht anwendbar Fur Dichtungen Stopfen etc wird die Migration auf die Gesamtmenge des m glicherweise in Kontakt kommenden Lebensmittels bezogen Bei einer absoluten Abgabe von 59 mg bei 30 min Kontakt bei 100 C wird der Gesamtmigrationsgrenzwert bereits bei Kontakt mit 1 kg Lebensmittel unterschritten Bei Ubergang in Chargen von 1000 und mehr liegt die Gesamtheit der maximal bergehenden Substanzen im ppb Bereich Fraunhofer Institut f r Verfahrenstechnik und Verpackung Giggenhauser Str 35 D 85354 Freising A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 109 110 Page 2 of 2 pages PA 4073 05 Burgmann Buramex SF 6335 21 12 2005 Einzelsubstanzen liegen daher erh
32. TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 Bo G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 di 101 101 418 444 444 509 618 dj 119 119 458 484 484 549 738 dk 253 263 dm 62 59 5 98 5 103 5 103 5 103 5 135 dn 115 115 127 127 127 127 170 do 6 5 4 6 8 8 24 dv 290 300 550 576 576 641 849 mc 50 50 70 70 70 70 80 tg 200 200 104 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 6 5 Mensola d appoggio TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 vm 90 100 120 120 160 160 160 200 270 vn 118 130 150 150 195 195 195 250 310 vo 10 17 17 17 20 20 20 20 20 vr 20 30 30 30 50 50 50 50 100 vs M10 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 vt 10 12 12 12 14 14 14 14 18 vu 2 3 3 3 4 4 4 4 9 6 6 Pesi Massa TG TG Versione Massa Peso GM2 25 GM3 32 GS kg daN 8 8 Pompa senza camicie PO PQ kg daN 9 9 GG amp GD kg daN 9 9 Estrazione frontale coperchio della kg daN 4 4 pompa ingranaggio intermedio Estrazione posteriore albero corpo intermedio staffa kg an 9 9 Vite sulle flange kg daN 4 5 supplemento SO kg daN 1 1 Camacie supplemento SS kg daN 2 2 OS kg daN 1 Valvola di sicurezza kg daN o o supplemento Versione Massa Peso a Ta Me W bh 1 me Ta GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 8
33. Tutti i filtri o le succhieruole posti in fondo alla tubazione di aspirazione devono essere puliti regolarmente Nota Un filtro intasato nella tubazione di aspirazione pu avere come conseguenza una pressione di aspirazione insufficiente in ingresso Nella tubazione di mandata invece pu causare una pressione di mandata pi elevata 58 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 22 3 5 Cuscinetti a rotolamento Le pompe TG GM2 25 e TG GM3 32 sono munite di cuscinetti a sfera 2RS ingrassati a vita Non necessitano di ingrassaggio periodico A partire dalla misura TG GM6 40 le pompe sono dotate di cuscinetti a sfera che possono essere ingrassati periodicamente mediante un raccordo per l ingrassaggio sul coperchio dei cuscinetti Il grasso standard multiuso classe di conformit NLGI 2 adatto a temperature fino a 120 C Grassi lubrificanti consigliati Contattare anche il fornitore Fornitore NLGI 2 NLGI 3 Fornitore NLGI 2 NLGI 3 BP LS2 LS3 Mobil Mobilux EP2 Chevron Polyurea EP grease 2 SKF LGMT2 LGMT3 Esso BEACON 2 BEACON 3 LGHOS BEACON EP2 UNIREX N3 Shell ALVANIA R2 ALVANIA R3 LICAL EP2 CERAN HV DARINA GREASE R2 en MARSON L2 Texaco Multifak EP 2 Gulf Crown Grease No 2 Crown Grease No 3 Total MULTIS EP 2 Lubrificanti consigliati da SPX Per temperature pi elevate il grasso standard deve essere sostituito da un grasso per alte temperature classe di conformi
34. attacchi a flangia Sg 0050 Pos Descrizione jompa Preventivo Revisione 0010 Gi Corpo pompa 1 0050 Perno acciaio 1 Avvitato sulle flange opzionale 9000 Flangia da avvitare 1 0060 Collare 0070 Flangia A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 1 4 Camicie S 5 1 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa Pos Descrizione N Preventivo Revisione pompa 0200 Coperchio 1 camicia e 0210 Bullone ta 4 A ppo On 0200 0220 Guarnizione 1 X X 0230 Vite testata 2 or 0230 5 1 4 2 Camicie S nel corpo intermedio Pos Descrizione de Preventivo Revisione pompa Corpo 0400 intermedio con 1 camicia 0420 Guarnizione 1 X x 0430 Tappo 2 0440 Anello di tenuta 2 X X 0470 O ring 1 X X 5 1 5 Opzioni di tenuta 5 1 5 1 Baderne PQ Pos Descrizione We Preventivo Revisione pompa 2020 Anello di lavaggio 4 diviso i a Dol E ADI 1 2040 EIERIEIOEDE zZ GL CS Wee i 2020 2060 Perno del bullone 2 RRD ZE y i 2070 Dado KK NN RE ENI f 2040 2090 Anello di supporto 1 SY 4 i 3000 Anelli di baderna 5 x i A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 1 5 2 Tenuta meccanica singola GS
35. automatico pi vicino possibile alla macchina anche consigliabile installare un interruttore per l indicazione delle dispersioni Le apparecchiature di commutazione devono essere conformi con la normativa corrente prevista dalla EN 60204 1 Protezione dai sovraccarichi del motore Per proteggere il motore dai sovraccarichi e dai cortocircuiti necessario incorporare un interruttore termico o termomagnetico Tarare l interruttore sulla corrente nominale assorbita dal motore Collegamento Data l elevata coppia elevata al momento dell avvio non usare un circuito stella triangolo con motori elettrici Con corrente alternata monofase usare motori con una coppia di spunto rinforzata Garantire ai motori a frequenza controllata un coppia di spunto sufficientemente elevata e un adeguato raffreddamento del motore a basse velocit Se necessario installare un motore a ventilazione forzata A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 47 48 Nelle apparecchiature elettriche nel terminali e nei componenti dei sistemi LI L1 di controllo permane corrente anche dopo lo spegnimento Il contatto con questi dispositivi pu essere fatale L3 L3 causare infortunio grave o un danno materiale irreparabile L2 L2 Linea Motore U volt 230 400 V 400 V 3 x 230 V delta 3 x 400 V star delta 3 19 9 5 Motori a combustione A Se si utilizza un motore a combustione
36. bordo della rondella di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1500 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero della pompa Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 Allontanare il coperchio dei cuscinetti interno 1430 e la tenuta a V 1420 dal supporto Rimuovere il i cuscinetto i 1440 dall albero della pompa usando l estrattore adatto Smontare anello di supporto 1460 anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG GM6 40 a TG GM23 65 coperchio dei cuscinetti a sfera interno 1430 e tenuta a V 1420 Da TG GM6 40 a 185 125 TG GM360 150 1590 2722 1500 1460 1400 1470 1530 J7 1570 1450 1570 1460 1430 E 1510 1520 gt 1430 Le 1490 1440 a SPRL 1490 ford PR 33 1420 1420 UP J 1500 zn A P 1440 1540 Cuscinetti per le pompe da TG GM6 40 fino a TG GM360 150 4 5 5 Montaggio della TG GM6 40 fino alla TG GM360 150 1 10 11 12 Sistemare la tenuta a V 1420 e il coperchio dei cuscinetti interno 1430 sull albero della pompa Montare gli anelli di sicurezza esterni 1450 solo da TG GM6 40 a TG GM23 65 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Sistemare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero Spingerlo contro l anello di supporto 1460
37. by pass orizzontale Doppia valvola di by pass verticale Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 8010 CorpoaY 1 1 1 1 8020 Vite testata 16 16 16 16 8030 Prigioniero 8 8 8 8 8040 Dado esagonale N A 8 8 8 8 8050 Guarnizione piatta 3 3 3 3 X X 8060 Freccia 1 1 1 1 8070 Ribattino 2 2 2 2 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 34 3 19 3 19 1 3 19 2 3 19 2 1 3 19 2 2 Installazione Aspetti generali Questo manuale d le istruzioni di base da seguire durante l installazione della pompa importante quindi che il presente manuale venga letto dal personale responsabile prima dell assemblaggio e che in seguito sia tenuto disponibile sul sito dell impianto Le istruzioni contengono informazioni importanti e utili per la corretta installazione della pompa dell unit di pompaggio Inoltre esse contengono informazioni Importanti per la prevenzione di incidenti e di danni gravi che si possono verificare prima della messa in esercizio e durante l azionamento dell impianto La non osservanza delle istruzioni di sicurezza pu causare rischi al personale come pure all ambiente e alla macchina provocando la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni E di fondamentale importanza che le avvertenze affisse alla macchina ad es la freccia che indica la direzione della rotazione o i simboli che indicano le connessioni dei fluidi siano
38. connessione controllare la tenuta del circuito di riscaldamento ed eliminare l aria 5 Camicie della valvola di by pass attorno al corpo della molla Le camicie della valvola di by pass sono studiate per il vapore saturo max 10 bar gt 180 C o per liquidi non pericolosi max 10 bar max 200 C Esse sono provviste di attacchi filettati Bo per le dimensioni vedere il capitolo 6 0 La connessione pu essere effettuato con tubi filettati o con raccordi di tubi con guarnizioni nella filettatura filettatura conica in applicazione della norma ISO 7 1 Per i tipi di filettature vedere la sezione 3 22 7 3 19 8 Liquidi di flussaggio raffreddamento Se la dispositivo di tenuta necessita di flussaggio o di raffreddamento spetta all utente scegliere il liquido appropriato e provvedere alla tubazione e agli accessori adatti valvole ecc necessari ad assicurare un funzionamento appropriato del dispositivo di tenuta dell albero Per installare un circuito di flussaggio o di raffreddamento utilizzare sempre la connessione pi in basso come ingresso e quello posto pi in alto come uscita in caso di collegamento su due lati Questo facilita l evacuazione di eventuali aria o di gas Selezione del liquido di flussaggio raffreddamento Si deve prestare attenzione alla compatibilit del liquido pompato con il liquido di flussaggio raffreddamento Scegliere il liquido di tenuta in modo da evitare reazioni chimiche indesiderat
39. di motori elettrici avviati a distanza Seguire la procedura descritta qui di seguito Impostare l interruttore automatico della pompa su off Spegnere la pompa dal regolatore di tensione Fissare il regolatore di tensione o porvi un messaggio di avvertenza Rimuovere fusibili portandoli con s sul luogo di lavoro Non rimuovere la protezione intorno all accoppiamento finch la pompa non si completamente arrestata Conservazione Se la pompa non deve essere utilizzata per lunghi periodi Per prima cosa scaricarla completamente Trattare quindi le parti interne con olio minerale VG46 o con altri liquidi conservanti esempio olio commestibile per applicazioni alimentari La pompa deve essere azionata per un breve periodo una volta alla settimana oppure necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 22 2 6 Pulizia esterna Tenere il pi possibile pulita la superficie della pompa in modo da facilitare l ispezione mantenere visibili i segnali affissi e per non dimenticare raccordi per l ingrassaggio Accertarsi che i prodotti detergenti non entrino nello spazio dei cuscinetti a sfera Coprire tutte le parti che non devono entrare in contatto con fluidi In caso di cuscinetti sigillati i prodotti detergenti non devono intaccare le guarnizioni di gomma Non
40. indicata dalla piastrina con frecce di rotazione Se la rotazione dell albero corretta rispetto alla posizione della porta ma diversa dalla direzione indicata dalla piastrina con le frecce di rotazione la valvola di scarico di sicurezza deve essere smontata e ruotata di 180 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass scanalature Nel caso sia installata una doppia valvola di by pass sono presenti tre targhette con le frecce una su ciascuna valvola A e B ad indicare la direzione del flusso del liquido di ciascuna valvola frecce piccole 2 e 3 e una sul corpo Y C ad indicare la direzione di rotazione pi favorevole della pompa freccia 1 Le due scanalature servono ad evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Poich funzionano solo in un senso di rotazione il corpo a Y deve essere posizionato in modo tale che le scanalature siano poste verso il lato di aspirazione di maggior necessit In caso di dubbio contattare il distributore locale Accertarsi che le valvole di by pass siano montate opposte l una all altra in modo che le frecce su di esse A e B indichino direzioni opposte di flusso del liquido A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 37 38 3 19 6 Tubi di aspirazione e di scarico 3 19 6 1 Forze e momenti Nota Forze e momenti troppo elevati sulle connessioni della pompa derivanti dalle tubazioni possono causare d
41. ingresso e di mandata Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state pulite Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state controllate per individuare eventuali perdite La tubazione di aspirazione adeguatamente protetta per evitare l ingresso di corpi estranei Caratteristiche Le caratteristiche dell unit di pompaggio e della valvola di by pass devono essere verificate tipo di pompa vedere la targhetta giri min pressione di esercizio lavoro utile temperatura d esercizio senso di rotazione NPSHr ecc Impianto elettrico L impianto elettrico conforme alle norme locali Il voltaggio del motore corrisponde alla tensione di rete Controllar e la morsettiera Accertarsi che la coppia di spunto sia sufficientemente elevata non deve essere utilizzata alcuna connsessione stella triangolo La protezione del motore regolata adeguatamente Il senso di rotazione del motore corrisponde al senso di rotazione della pompa OUO CT La rotazione del motore staccato dall unit stata controllata Valvola di by pass La valvola di by pass sulla pompa o sulla tubazione installata La valvola di by pass posizionata correttamente La direzione del flusso della valvola di by pass corrisponde a quella delle tubazioni di aspirazione e di mandata Accertarsi che sia installata una doppia valvola di by pass nel caso la pompa debba funzionare in due direzioni Sia stata cont
42. mPas per tenute meccaniche adatte a coppie elevate contattare il costruttore La viscosit massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del sistema di tenuta meccanica dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo meccanico di tenuta Viscosit massima per il doppio dispositivo di tenuta in opposizione tipo GD A differenza delle tenute meccaniche singole GS o doppie in esecuzione affacciata GG le superfici di scorrimento del dispositivo meccanico di tenuta GD sono lubrificate da un fluido barriera sotto pressione che consente di pompare liquidi ad alta viscosit Temperatura e pressione massime della seconda scatola di tenuta tipo GG e GD Temperatura massima della scatola del secondo dispositivo meccanico di tenuta 250 C Pressione massima permissibile della scatola del secondo dispositivo meccanico di tenuta 16 bar Nota La pressione prima del primo dispositivo meccanico di tenuta sul lato del liquido pompato pi bassa della pressione di mandata Food applications Special demanded Burgmann M7N SiC SiC seal faces and FDA approved FPM o rings seals can be used in food applications Each one of these special demanded Burgmann M7N seals have a confirmation for FDA requirements like the one in the Declaration of Compliance for food contact materials see last pages of this manual A 0500 408 IM TGGM
43. prevista della baderna Sostituire gli anelli se la baderna perde eccessivamente o quando la pompa deve essere sottoposta a manutenzione Tale operazione pu essere realizzata solo smontando il cuscinetto e la staffa del cuscinetto Controllare regolarmente l alimentazione esterna di grasso per accertarsi che il cuscinetto della bussola sia sufficientemente ingrassato soprattutto all avvio Prestare attenzione alla compatibilit del grasso con il liquido pompato D Tenuta meccanica Se la tenuta meccanica perde in modo eccessivo deve essere sostituita con una dello stesso tipo Nota materiali della tenuta meccanica sono scelti rigorosamente a seconda della natura del liquido pompato e le condizioni operative Perci la pompa pu operare solo con il liquido per cui stata acquistata Se si verifica una modifica del liquido o delle condizioni operative deve essere montata una tenuta meccanica adatta alle nuove condizioni operative 3 22 4 Modulo di estrazione frontale Le pompe TG sono dotate di un modulo di estrazione frontale Per rimuovere residui di liquido o per controllare l usura della boccola dell ingranaggio condotto il coperchio della pompa pu essere rimosso dal corpo della pompa stessa senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Vedere capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore Per lavare la pompa o per cont
44. specificato la pressione quella relativa bar La NPSHa Net Positive Suction Head la pressione totale assoluta di aspirazione al punto di collegamento della pompa meno la tensione di vapore del liquido pompato La NPSHa espressa in colonna metrica di liquido La determinazione del valore di NPSHa spetta all utente Net Positive Suction Head La Net Positive Suction Head Required necessaria la NPSH determinata dopo prove e calcoli dal produttore della pompa per evitare una diminuzione delle prestazioni dovuta a cavitazione all interno della pompa a portata di esercizio La NPSHr viene misurata alla flangia di aspirazione nel punto in cui il calo di portata provoca una perdita di pressione almeno del 4 Nota nel presente manuale salvo altrimenti specificato NPSH NPSHr Al momento di scegliere una pompa accertarsi che NPSHa sia superiore di almeno 1m a NPSHr A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 11 12 2 0 2 1 Descrizione della pompa Le pompe TopGear GM sono pompe volumetriche alternative ad ingranaggi interni costruite in ghisa Queste pompe sono composte da elementi modulari che consentono diverse opzioni differenti dispositivi di tenuta baderna tenuta meccanica singola e doppia camicie di riscaldamento raffreddamento vapore olio diatermico elettrico boccole di supporto ingranaggi e alberi di diversi materiali e valvola limitatrice di pressione installata Denominazione tipologica
45. standard bar 5 7 11 17 Intervallo pressione di esercizio bar 1 4 3 5 10 9 16 Intervallo pressione predefinita bar 2 5 4 7 6 11 10 17 La saldatura sul corpo della molla assicurata tramite due attacchi filettati Gli attacchi a flangia non sono disponibili Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 18 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione La taratura della valvola di by pass e effettuata in fabbrica Nota Durante la taratura della valvola di by pass fissata sulla pompa accertarsi che la pressione non superi mai le impostazioni della valvola 2 bar Per regolare la taratura procedere come segue 1 Allentare le viti 7310 2 Rimuovere il coperchio 7050 3 Misurare le dimensioni di H 4 Nella tabella leggere il coefficiente di flessibilit della molla e definire la distanza oltre la quale il bullone di regolazione 7320 deve essere allentato o stretto 7050 DI a 7320 H 7310 ai ai b SR ek VLR WV Valvola di by pass verticale Modifica della pressione impostata Coefficiente di flessibilit della molla Valvola di by pass Dimensioni Dimensioni della molla della pompa Classe Du d Lo p f AH mn pe
46. uno smontaggio non corretti possono causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo Per ulteriori informazioni contattare il proprio distributore locale Lo smontaggio e il montaggio possono essere effettuati solo da personale formato Tale personale dovrebbe conoscere la pompa e attenersi alle istruzioni seguenti A Non attenersi alle istruzioni o ignorare le avvertenze pu causare danni all utente o gravi danni alla pompa e o all unit pompa SPX non responsabile di incidenti e di danni causati da tale inosservanza 4 2 Strumenti Gruppo di chiavi per dadi Gruppo di chiavi esagonali Chiave per dadi Cacciavite Martello anti contraccolpo Cartone carta pelle scamosciata Estrattore di baderne Estrattore di giuntii Estrattore di cuscinetti a sfera Olio di montaggio o lubrificante Loctite 241 Loctite 648 Grasso per cuscinetti a sfera Strumento di misurazione per la regolazione della tolleranza assiale Strumento per la misurazione dell altezza della vite di regolazione della valvola di by pass 4 3 Preparazione Larghezza 8 larghezza 30 Larghezza 2 larghezza 14 HN 2 4 6 7 8 10 12 Gomma plastica piombo Per la versione PQ PO PR Ad esempio Shell ONDINA 15 Esso BAYOL 35 Ad esempio OKS 477 Temperatura max 150 C Tipo resistente al calore Per informazioni sul tipo vedere la sezione 3 22 3 5 Vedere anche la
47. 0 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 GS kg daN 14 30 34 63 82 93 146 263 Pompa senza camicie PO PO PR ko daN 15 32 36 67 86 97 152 270 GG GD GC kg daN 16 34 38 70 89 100 156 275 Estrazione frontale coperchio della kg daN 16 3 4 10 13 17 26 60 pompa ingranaggio intermedio Estrazione posteriore albero kg daN 10 20 99 45 50 49 90 116 corpo intermedio staffa Vite sulle flange kg daN 8 _ 8 _ _ _ _ _ supplemento so kg daN 1 3 3 9 9 10 16 SS kg daN 2 4 5 4 5 13 13 7 15 20 OS kg daN 1 9 1 5 4 4 O 5 7 Camacie supplemento TO kg daN 2 5 4 0 4 0 10 10 11 15 20 TT kg daN 4 6 6 17 18 18 24 30 OT kg daN 1 5 2 2 7 8 7 9 10 Valvola di sicurezza kg daN o 5 5 7 10 10 10 93 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN _ 13 13 24 36 36 36 supplemento A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 105 gt lt Declaration of Compliance x for food contact materials Manufacturer SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium We hereby certify the compliance of the materials coming into contact with food during the intended use with the general requirements as of the date of this Declaration of Regulation EC No 1935 2004 of 27 October 2004 on materials and articles intended to come into contact with food and repealing Directives 80 590 EEC and 89 109 EEC This Declaration applies to the following product s Product TopGear internal gear pum
48. 0 Supporto a staffa completo 1 1 1 1 1 1 1 1 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 87 88 5 2 3 Opzioni di attacchi a flangia TG GM6 40 Pos Descrizione 0010 G1 Corpo pompa 0050 Perno acciaio Avvitat 9000 Flangia da avvitare N Pompa 1 1 o sulle flange opzionale 1 Preventivo Revisione 0060 Collare 2 0070 Flangia 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 Pos Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 2 4 Opzioni di camicie e riscaldamento elettrico Pra 5 2 4 1 Camicie S sul coperchio della pompa Pos Descrizione GM6 40 GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125 GM360 150 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 1 1 1 1 1 1 0210 Tappo 4 6 6 8 8 8 8 12 0220 Guarnizione 1 1 1 1 1 1 1 1 X X 0230 Vite testata 2 2 2 2 2 2 4 6 0240 Tappo 1 1 1 1 1 0250 Anello di tenuta a 1 1 1 1 1 X X 5 2 4 2 Camicie S nel corpo intermedio 0260 TG GM6 40 TG GM15 50 TG GM23 65 Pos Descrizione da Preventivo Revisione Pompa 0260 Corpo intermedio 1 0270 Tappo 1 0280 Anello di tenuta 1 X X 0400 Camicia 2
49. 0 in modo da distribuire il calore in modo uniforme Assicurarsi che la guaina della cartuccia 0800 sia completamente coperta con un sottile strato di pasta di rame Se la cartuccia 0800 ha una testa di ceramica assicurarsi che la pasta di rame non entri in contatto con essa Montare la cartuccia 0800 nel foro del corpo intermedio 0020 e spingerla fino in fondo Collegare il gruppo del cavo flessibile 0830 l attacco tipo B PG9 0820 e l allargatore 0840 fino al corpo intermedio 0020 Collegare i cavi della cartuccia 0800 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Collegare il cavo flessibile 0830 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 8 Tenuta meccanica Indicazioni per il montaggio e la regolazione della tenuta meccanica tipi di pompe GS GG e GD 4 8 1 Informazioni generali Chiunque sia addetto alla manutenzione all ispezione e al montaggio deve essere adeguatamente qualificato Usare le istruzioni specifiche che accompagnano la tenuta meccanica che deve essere montata regolata montaggio e la regolazione delle tenute meccaniche deve essere compiuto in un officina pulita Usare strumenti tecnicamente adatti e in buone condizioni Maneggiandoli correttamente 4 8 2 Preparazione Controllare che la tenuta meccanica da montare abbia le dimensioni e le caratteristiche corre
50. 00 23 65 120 100 Limite Limite A B 46 13 34 68 36 7 35 73 36 28 34 33 36 33 42 18 49 2 45 73 51 28 56 78 63 83 inferiore superiore principale Altezza di regolazione X mm Altezza di regolazione X mm 48 65 48 90 48 78 48 90 49 15 49 03 49 15 49 40 49 28 49 40 49 65 49 53 49 65 49 90 49 78 46 20 46 45 46 33 46 45 46 70 46 58 46 70 46 95 46 83 46 95 47 20 47 08 47 20 47 45 47 33 47 45 47 70 47 58 53 00 53 25 53 15 53 25 56 50 53 40 53 50 53 75 53 65 53 75 54 00 53 90 54 00 54 25 54 15 54 25 54 50 54 40 54 50 54 75 54 65 54 75 55 00 54 90 56 40 56 65 56 53 56 65 56 90 56 78 56 90 57 15 57 03 57 15 57 40 57 28 57 40 57 65 57 53 57 65 57 90 57 78 57 90 58 15 58 03 58 15 58 40 58 28 55 30 55 55 55 43 4 15 55 55 55 80 55 68 4 40 55 80 56 05 55 93 4 65 56 05 56 30 56 18 4 90 56 30 56 55 56 43 5 15 56 55 56 80 56 68 5 40 56 80 57 05 56 93 5 65 57 05 57 30 57 18 5 90 57 30 57 55 57 43 6 15 58 30 58 55 58 43 1 65 58 55 58 80 58 68 1 90 58 80 59 05 58 93 2 15 59 05 59 30 59 18 2 40 59 30 59 55 59 43 2 65 59 55 59 80 59 68 2 90 59 80 60 05 59 93 3 15 60 05 60 30 60 18 3 40 60 30 60 55 60 43 3 65 66 30
51. 00 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 19 2 4 Installazione all interno Posizionare la pompa in modo che il motore possa essere aerato correttamente Preparare il motore per il funzionamento secondo le istruzioni fornite dal costruttore Se vengono pompati prodotti infiammabili o esplosivi necessario provvedere ad una corretta messa a terra componenti dell unit devono essere collegati con ponti di messa a terra per ridurre il pericolo derivante da cariche elettrostatiche Utilizzare motori antideflagranti secondo le norme locali Fornire di accoppiamenti adeguati e dotati delle protezioni appropriate gt Temperature eccessive All interno della pompa e intorno ad essa a seconda del liquido pompato possibile che si raggiungano temperature elevate Oltre i 60 C l utente deve provvedere ai mezzi di protezione necessari e applicare avvertenze con la dicitura Superfici roventi gt Isolando l unit di pompaggio accertarsi che il supporto dei cuscinetti venga raffreddato adeguatamente Questo necessario per il raffreddamento dei cuscinetti e del grasso del relativo supporto vedere 3 19 9 7 Protezione dalle parti in movimento T Proteggere l utente da perdite e da eventuali fuoriuscite di liquidi 3 19 2 5 Stabilit Base d appoggio L unit di pompaggio deve essere installata su una base d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livell
52. 040 Premistoppa 2060 Tirante 2070 Dado 2080 Guarnizione 3000 Anelli di baderna CNN DI 5 2 5 3 Tenuta meccanica GS Pos Descrizione N Pompa Preventivo Revisione 2080 Guarnizione X X 2200 Coperchio tenuta 2210 Perno 2220 Bullone 3010 Tenuta meccanica 3030 3040 94 Anello di fissaggio opzionale Anello di regolazione opzionale 2000 2030 2080 2070 2060 2040 3000 I 2000 2030 2080 2200 2210 3010 3040 3030 2220 2080 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 2 5 4 Tenuta a cartuccia GC i ma N ANNI si SE at KEAN BA Geen Pos Descrizione Na Preventivo Revisione Pompa 2080 Guarnizione 1 X X 2500 Bullone 4 Tenuta m ni 3010 enuta mecca ca 4 x a cartuccia woo y AZ J 5 2 5 5 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG Pos Descrizione
53. 11 2014 19 20 3 7 2 3 7 3 3 8 Il livello sonoro dell unit di pompaggio Il livello sonoro dell azionamento motore trasmissione deve essere aggiunto al livello sonoro della pompa stessa per determinare il livello sonoro totale dell unit di pompaggio La somma di diversi livelli sonori deve essere calcolata mediante un logaritmo Per una rapida definizione del livello sonoro totale possibile usare la tabella che segue LL o0 1 2 3 4 5 6 Um H 3 0 2 5 2 0 1 7 1 4 1 2 1 0 Lech L L corretto dove L Il livello sonoro totale dell unit di pompaggio otale L Il livello sonoro pi elevato L Il livello sonoro pi basso L termine a seconda della differenza tra entrambi i livelli sonori corretto Per pi di due valori il metodo pu essere ripetuto Esempio Unit di azionamento L 79 dB A Pompa L 75 dB A Correzione L L 4 dB A Secondo la tabella L 1 4 dB A corretto Ls 79 1 4 80 4 dB A totale Influenze Il livello sonoro reale dell unit di pompaggio pu per diversi motivi deviare dai valori elencati nelle tabelleprecedenti Quando si pompano liquidi ad alta viscosit la produzione di rumore diminuisce grazie a una migliore lubrificazione e a propriet smorzanti Inoltre la coppia di resistenza dell ingranaggio condotto aumenta a causa del maggiore attrito del liquido diminuendo l ampiezza Quan
54. 1100 0602 0601 0710 Bc 2080 j VITA Rai a hee 7 CNN WV VADZIZZZZA Zs ATE amp Es SL e les Less EE ra Ca gt E ZN TO 4 TN 3030 0040 0030 0010 0701 0702 1200 3040 0020 3010 2200 2220 ea rel ET at iN DA X 9060 9150 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Valori per il ricalcolo della distanza di regolazione X EN12756 DIN24960 KU EN12756 DIN24960 NU tipo corto tipo lungo Tipo pompa TG GM Albero d mm I Imm R e ierg di Los IMM e 2 25 3 32 16 35 46 1 O e 6 40 22 35 7 34 7 44 7 45 42 2 15 50 23 65 32 42 5 36 7 46 7 55 49 2 58 80 40 45 35 7 45 7 55 45 7 86 100 120 100 45 45 36 3 46 3 60 51 3 185 125 55 47 5 34 3 44 2 70 56 8 360 150 65 52 9 36 3 46 3 80 63 8 Lunghezza standard L o L A misurata X A B A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1N max vi Con lunghezza non standard L A misurata per B vedere EN DIN KU X A B L L 79 Dimensioni dello spessore per la composizione dell altezza di regolazione X Tenuta dell albero GS e GG Per tenuta meccanica EN DIN KU Per tenuta meccanica EN DIN NU Dimensioni A mm TG GM tg gm TE EM 7a gm TOOM taam taam ta am TE EM taam TSS team TG aM 27251 6 40 1950 58 80 86 100 185 125 360 150 6 40 1550 58 80 86 100 185 125 360 150 Misurato 2 32 23 65 120 1
55. 130 2 5 4 6 0 21 0 21 131 140 9 5 4 e 0 24 0 24 7 141 160 2 6 6 7 0 27 0 27 A Z H 161 180 a lei ei 7 0 30 0 30 p 181 200 2 6 6 7 0 34 0 34 901 225 9 6 6 7 0 38 0 38 giunto di accoppiamento con distanziale Trasmissione a cinghia Anche nelle trasmissioni a cinghia aumenta il carico sull estremita dell albero e sui cuscinetti Per questa ragione necessario imporre determinati limiti al carico massimo dell albero alla viscosit alla pressione di pompaggio e alla velocit 3 19 9 7 Protezione dalle parti in movimento Prima di mettere in funzione la pompa porre una protezione sull accoppiamento o sulla trasmissione a cinghia Tale protezione deve corrispondere alle norme di progettazione e di costruzione della EN 953 In caso di pompe azionate a temperature superiori ai 100 C accertarsi che il supporto dell albero e cuscinetti siano raffreddati in modo sufficiente dall aria circostante Se le parti rotanti non hanno A parti sporgenti che potrebbero causare infortuni le aperture nel supporto dell albero non devono essere protette vedere norma EN809 Ci semplifica l ispezione e la manutenzione del dispositivo di tenuta dell albero 3 19 9 8 Riscaldamento elettrico Se viene consegnata una pompa ad asse nudo o un unit di pompaggio con le sole cartucce per il riscaldamento elettrico quindi senza il pannello di controllo per il riscaldamento elettrico l u
56. 246 312 db 80 100 dc 147 179 de M10 M12 df 78 78 ea 34 40 eb 5 h9 6 h9 ec 16 20 5 ed 14 6 18 j6 ef _ M6 ma 50 60 mb 85 80 sp 17 5 22 va 51 53 vb 90 100 VC 115 127 vd 10 12 ve 35 45 vf 10 11 vh 55 70 za 90 110 ZC 218 277 zd 65 80 ze 46 54 97 6 1 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 zb zb ma ze ZC b Be Be 98 Be f OO O Lei N 4x vd VC ISO R775 eb TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 aa 50 65 80 100 100 125 150 Ba G 1 4 G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 3 4 Bb G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 2 Bc G 1 4 G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 Bd G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bj Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Rp 1 4 Bk Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Bm u G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 da 389 400 493 526 526 633 774 db 112 112 160 160 160 200 250 dc 209 219 297 315 315 380 468 de M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 df 126 126 159 162 162 204 199 ea 60 60 80 80 80 110 110 eb 8 h9 8h9 10 h9 10 h9 10 h9 14 h9 16 h9 ec 31 31 35 40 40 51 5 59 ed 28 j6 28 j6 32 k6 37 k6 37 k6 48 k6 55 m6 ef M10 M10 M12 M12 M12 M16 M20 ma 75 80 105 125 140 155 200 mb 75 80 100 115 115 155 185 sp 15 26 22 5 32 32 30 5 85 va 70 80 100 100 100 120 160 vb 120 1
57. 27 Controllare o sostituire la baderna SEU Errore di allineamento 28 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Viscosit troppo elevata 29 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Usura rapida Pressione troppo elevata 30 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Materiale solido nel liquido 31 Filtrare il liquido La pompa si funziona a secco 32 Correggere l alimentazione di liquido Installare un interruttore di livello o una protezione per il funzionamento a secco Riscaldare il liquido Interrompere o ridurre l aspirazione d aria Corrosione 33 Sostituire i materiali della pompa o modificare parametri di applicazione Sovraccarico Pressione troppo elevata 34 Aumentare il diametro della tubazione del motore Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Baderna troppo stretta 35 Controllare e sostituire la baderna Viscosit troppo elevata 36 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa A
58. 30 160 160 160 200 270 VC 150 160 200 200 200 260 330 vd 12 12 14 14 14 18 22 ve 60 60 90 90 90 125 180 vf 14 14 17 17 17 22 24 vh 90 90 125 125 125 170 230 za 125 125 180 185 185 230 300 zb 125 125 160 180 180 200 240 ZC 359 359 453 476 476 580 664 ze 61 70 81 91 106 116 146 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 6 2 Attacchia flangia Da TG GM2 25 a TG GM6 40 6 2 1 TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 aa 25 32 40 ab 65 76 84 ac PN16 85 100 110 ac PN20 79 5 89 98 5 ad PN16 115 140 150 ad PN20 110 120 130 ak PN16 4xd14 4xd18 4xd18 ak PN20 4xd16 4xd16 4xd16 am PN16 30 32 32 am PN20 30 32 33 zb 190 220 200 6 2 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 TG GM58 80 to TG GM360 150 a TG GM15 50 to TG GM23 65 O En va RI i av GO G 8 St N gak TG GM15 50 TG GM23 65 TG GM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 aa 50 65 80 100 100 125 150 ab 100 118 135 153 153 180 212 ac PN16 125 145 160 180 180 210 241 ac PN20 120 6 139 7 152 5 190 5 190 5 216 241 ad 125 145 200 220 220 250 310 ak PN16 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd18 8xd18 8xd23 ak PN20 4xd18 4xd18 4xd18 8xd19 8xd19 8xd22 8xd23 am 21 21 24 25 25 28 30 zb 125 125 160 180 180 200 240 Flange quadrate invece che tonde A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 99 100 6 3 Camicie
59. 500 3 6 13 1 7 9 1 8 16 24 2 1450 35 126 76 18 65 47 115 22 7 1500 5 7 20 4 90 1 7 16 24 SC 1450 55 197 87 1 7 80 60 160 57 6 1050 10 1 36 3 8 8 2 0 16 24 58 80 960 92 332 80 18 86 100 100 75 175 85 8 960 960 13 7 494 88 1 7 16 24 100 90 190 120 750 15 0 54 0 75 1 9 16 24 120 100 900 18 0 65 0 90 2 3 725 14 5 522 7 2 18 125 100 224 185 750 23 83 88 19 16 24 185 125 725 22 80 85 18 360 150 150 125 280 360 600 36 130 8 8 2 0 16 24 Legenda d diametro connessioni connessioni di ingresso e di uscita B larghezza ingranaggio condotto e lunghezza dei denti del rotore conduttore D diametro esterno del rotore conduttore Vs 100 portata volumetrica ogni 100 giri n max velocit massima ammissibile dell albero in giri min n mot velocit normale del motore elettrico a presa diretta alla frequenza di 50 Hz Q teor potenza teorica senza trafilamenti alla pressione differenziale 0 bar v u velocit periferica del rotore v i velocit del liquido alla portata teorica bocche di ingresso e di uscita Ap pressione massima di esercizio pressione differenziale p test pressione idrostatica Viscosit massima Tipo tenuta d albero e Baderna PO PQ 80 000 Tenuta meccanica doppia In opposizione GD e GCD pressurizzato 80 000 Tan
60. 600 Bemerkungen Remarks Remarques Fluor Kautschuk Fluorcarbon rubber Elastome re en carbone fluor EagleBurgmann Germany GmbH amp Co KG 82502 Wolfratshausen a fags Telefon 08171 23 0 Telefax 08171 23 1214 www eagleburgmann com Wolfratshausen den 22 01 2011 A70968 doc DT 112 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 imma EE NOTES A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 113 NOTES 114 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 TopGear GM POMPE A INGRANAGGI INTERNI SPX FLOW TECHNOLOGY BELGIUM NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium P 32 0 53 60 27 15 F 32 0 53 60 27 01 E johnson pump be support spx com La SPX si riserva il diritto di apportare cambiamenti ai propri design e materiali senza preavviso o vincolo Le caratteristiche del design i materiali di costruzione e i dati dimensionali cos come descritti nel presente bollettino sono forniti solo per vostra informazione e non saranno oggetto diobbligazione salvo autorizzazione confermata per iscritto Contattare il rappresentante locale per verificare la disponibilit dei prodotti nella regione Per ulteriori informazioni visitare il sito internet www spx com RILASCIATO 11 2014 A 0500 408 IT COPYRIGHT 2000 2011 2013 2014 SPX Corporation
61. Nel caso della TG GM360 150 i cuscinetti a sfera 1440 vengono montati a coppie in una configurazione a O Installare una nuova rondella di sicurezza 1510 Installare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza in una delle scanalature del dado dell albero 1500 Ingrassare il cuscinetto Pulire il supporto della pompa 1400 Montarla sul corpo intermedio mediante le viti 1410 Collocare sia il coperchio dei cuscinetti esterno e quello interno contro il supporto Fissare entrambi i coperchi mediante viti a testa svasata lunghe 1530 Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale vedere la sezione 3 22 6 Montare la tenuta a V 1490 la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 67 4 6 Valvola di by pass La valvola di by pass non pu essere smontata prima che se la molla stata scaricata completamente Prima di scaricare la molla misurare la posizione del bullone di regolazione in modo che la molla possa essere successivamente regolata alla pressione originale di apertura 4 6 1 Smontaggio Svitare le viti 7310 e il coperchio 7050 Misurare e annotare l esatta posizione del bullone di regolazione 7320 Vedere le dimensioni H Allentare il dado 7330 e la vite di regolazione 7320 finch la molla 7150 non completamente scarica Rimuovere corpo della molla 7040 allentando le viti 7300 A quest
62. Sh o pe TG SM22539 Lea Ee Et KA 24 yd 77 ee e IT A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 45 46 Piano API 61 codice ISO 03 Controllo e contenimento perdite Tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex TN3 GCT Qualora la camera della tenuta non sia collegata funge da controllo delle perdite della tenuta La camera della tenuta pu essere collegata a un tubo che raccoglie la perdita A causa del rischio di funzionamento a secco tale configurazione consigliabile solo per tenute meccaniche singole a cartuccia Piani API 51 62 codici ISO 08 09 13 03 Raffreddamento statico Tenuta meccanica doppia in versione abbinata GG tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex TN3 GCT tenuta meccanica singola a cartuccia Cartex ON3 GCO Tenuta meccanica doppia a cartuccia DN3 GCD Pu essere collegato un liquido di raffreddamento pulito non pressurizzato liquido o vapore proveniente da una sorgente esterna Piano API 52 codici ISO 10 03 Raffreddamento con liquido circolante Viene collegato un fluido barriera non pressurizzato proveniente da una sorgente esterna che circola tra entrambe le tenute dell albero A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 19 9 Linee guida per il montaggio Se viene fornita una pompa ad albero nudo l utente responsabile dell assemblaggio della medesima con la trasmissione L utente deve provvedere anche a tutti i dispositivi ed alle apparecchi
63. TGGM 07 01 IT 11 2014 13 Esempi TG GM 6 40 FD G 10 11 12 13 TG GM 58 80 G 2 T T UR 6 U R8 GCD WV BV 5 6 7 2 3 4 8 9 10 11 12 13 O O SG 2 S G2 PRAW T 8 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 Materiali del perno dell ingranaggio condotto 2 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio temprato 5 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox nitrurato 6 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox a rivestimento duro Materiali della boccola dell albero conduttore Boccola in acciaio temprato Boccola in grafite Boccola in ceramica Boccola in metallo duro DC CC an Boccola in bronzo Materiali del rotore e dell albero conduttore G2 Rotore in ghisa e albero in acciaio temprato G5 Rotore in ghisa e albero in acciaio inox nitrurato G6 Rotore in ghisa e albero in inox con rivestimento per baderna G8 Rotore in ghisa e albero in inox con rivestimento per tenuta meccanica N2 Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio temprato N5 Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio inox nitrurato N6 Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in inox con rivestimento per baderna N8 Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in inox con rivestimento per tenuta meccanica R2 Rotore in acciaio inossidabile e albero in acciaio temprato R5 Rotore in acciaio inox e albero in acciaio inox nitrurato R6 Rotore in acciaio inox e albero in inox con rivestimento per baderna R8 Rotoreinac
64. a CE1935 2004 Pour produits alimentaires We hereby confirm that the goods supplied with the above references are suitable for contact with food in accordance with EC1935 2004 regulation Wi Quality Control Kwaliteitsdienst D partement Qualit Quality Department A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 107 108 20 10 2010 Kes the diflerenci Antwerpen Anvers Antwerp Boombekelaan 3 B 2660 Hoboken Belgi Belgique Belgium tel 32 3 829 26 11 fax 32 3 828 39 59 Conformiteitsattest EU1935 2004 voedingscontact Attestation de conformit CE 1935 2004 contact avec des denr es alimentaires Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact Omschrijving D nomination RX FLOWTITE flange gasket material Description Migration Fitted use VI SimulantA 100 C VI ACQUEOUS FOOD M SimulantB 100 C VI FATTY FOOD VI SimulantC 60 C Wl ALCOHOLIC FOOD VI SimulantD 60 C M DRY FOOD Wij bevestigen U dat de door ons geleverde en hierboven beschreven goederen voldoen aan de EU1935 2004 voorschriften voor gebruik in de voedingsindustrie Par la pr sente nous vous confirmons que la mat riel livr en annexe selon votre commande en reference r pond aux normes en vigueur suivant les sp cifications de la CE 1935 2004 Pour produits alimentaires We hereby confirm that the goods supplied with the above references are suitable for contact with food in accordance with EC 1935 2004 regulation ERIKS nv
65. a singola con boccola di regolazione controllo delle perdite o raffreddamento del vapore GCT tenuta meccanica singola con tenuta a labbro raffreddamento a liquido GCO tenuta meccanica doppia GCD A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 43 44 3 19 8 6 Connessioni secondarie Sono possibili vari tipi di collegamento per la circolazione il flussaggio o il raffreddamento del dispositivo di tenuta conformemente alle norme ISO o API Panoramica delle possibili configurazioni per la circolazione il raffreddamento ed il flussaggio del dispositivo di tenuta DISPOSITIVO Codice ISO 5199 Piano API 610 di tenuta PQ 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 2 11 12 13 21 22 23 31 32 41 51 52 53 54 61 62 GS 02 03 04 05 06 07 08 2 11 12 13 21 22 23 31 32 41 GG GCT GCQ 02 03 04 05 06 07 08 09 10 13 2 11 12 13 21 22 23 31 32 41 51 52 61 62 GCD tandem GD GCD 08 09 11 12 13 51 53 54 62 Esempio Piano API 02 codice ISO 00 Circolazione non fornita ma possibile Le connessioni sono tappate e possono essere usate per il possibile futuro svuotamento della zona di tenuta o per collegare la circolazione o il flussaggio Questa configurazione lo standard per la gamma TopGear GM PQ GS Piani API 11 13 21 codici ISO 02 03 06 07 Circolazione del liquido pompato Ricircolo del prodotto pompato attraverso un orifizio o
66. a una valvola di non ritorno nella tubazione di mandata consiste nell installazione di una tubazione di by pass con una valvola d isolamento vicino al lato di mandata della pompa Questa valvola di isolamento viene aperta in caso di autoadescamento e consente l evacuazione di aria o gas a contropressione limitata La tubazione di by pass deve ricondurre direttamente al serbatoio di rifornimento non alla bocca di aspirazione 3 19 6 3 Valvole di isolamento Per consentire una corretta manutenzione necessario essere in grado di isolare la pompa Scarico E possibile effettuare l isolamento installando delle valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata By pass Queste valvole devono avere un passaggio cilindrico dello stesso diametro della tubazione diametro interno Sono preferibili valvole a saracinesca o a sfera Durante l azionamento della pompa le valvole devono essere completamente aperte La mandata non deve mai essere regolata chiudendo le valvole in aspirazione o le tubazioni di mandata Deve essere regolata modificando la velocit dell albero o inviando il liquido su una tubazione di by pass che ritorni al serbatoio di alimentazione Aspirazione Tubazioni 3 19 6 4 Filtro Particelle estranee possono danneggiare gravemente la pompa Impedire l ingresso di queste particelle installando un filtro Nello scegliere la succhieruola necessario fare attenzione alle dimensioni delle aperture in mo
67. ale massima ammissibile Fr pi elevata di quella indicata nella tabella ma deve essere calcolata caso per caso in funzione della pressione della coppia e delle dimensioni della puleggia Consultare il proprio distributore locale 3 19 4 Rotazione dell albero per pompa senza valvola di by pass La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione e quale la mandata La relazione tra la rotazione dell albero e il lato di aspirazione mandata indicata dalla freccia sulla targhetta applicata al coperchio superiore di una pompa senza valvola di by pass 1 Senso di rotazione dell albero della pompa 2 Lato di aspirazione 3 Lato di mandata Nota La rotazione dell albero sempre considerata dall estremit dell albero verso la pompa Salvo altrimenti specificato sull ordine le pompe TopGear sono costruite in fabbrica per ruotare in senso orario figura sx sopra che definiamo come la direzione di rotazione standard Le frecce piccole 2 e 3 indicano la direzione del flusso del liquido pompato T Accertarsi sempre che la rotazione dell albero corrisponda alla posizione delle porte di scarico e aspirazione e alla direzione indicata dalla piastrina con frecce di rotazione Se la rotazione dell albero corretta rispetto alla posizione della porta ma diversa dalla direzione indicata dalla piastrina con le frecce di rotazione il coperchio superiore deve essere smontato e ruotato di 180 Le due scanalature d
68. alutano azioni speciali Nella tabella sono indicate valori medi in micron um Tolleranza radiale sul rotore conduttore dell ingranaggio condotto Tolleranza assiale sul coperchio della pompa Dimensioni della pompa Tolleranza ee coperchion zn Nae 1 gt un della pompa impostato al minimo Codice rotore 1 xxx 1 xxx 2Xxx ZxxX Codice ingranaggio condotto x1xx x1xx x2xx X3Xxx Codice pompa gruppo coperchio xxx0 xxx 1 xxx2 XXX3 TG GM2 25 35 107 235 320 TG GM3 32 35 107 235 320 TG GM6 40 40 125 275 375 TG GM15 50 52 160 350 480 TG GM23 65 56 170 375 510 TG GM58 80 66 200 440 600 TG GM86 100 72 220 480 660 TG GM120 100 79 240 530 720 TG GM185 125 85 255 560 765 TG GM360 150 100 300 660 900 Tolleranza radiale tra perno ingranaggio condotto Dimensioni della pompa Son SZ un A Codice per perno materiale 2 o 6 adattato 2 o 3 xx1x xx 2x XX3X Codice per boccola di ingranaggio condotto di bronzo adattato Y o Z xx1x xxYx xXZx TG GM2 25 90 180 270 TG GM3 32 90 180 270 TG GM6 40 110 220 330 TG GM15 50 150 300 450 TG GM23 65 160 320 480 TG GM58 80 240 480 720 TG GM86 100 275 550 825 TG GM120 100 300 600 900 TG GM185 125 325 650 975 TG GM360 150 400 800 1200 A Nota Lo gioco tra il perno dell ingranaggio condotto e la boccola dell ingranaggio condotto 3a cifra deve sempre essere inferiore o pari allo gioco dell ingranaggio condotto 2a cifra In
69. amicie a S Materiali pompa TG GM 2 25 Due parti sigillate con guarnizioni Ghisa GG25 3 32 ad anello I i Corpo intermedio GGG40 15 50 Corpo intermedio con coperchi Se Coperchi Acciaio 23 65 58 80 SE Corpo intermedio con ISO ne integrate EE 185 125 9 360 150 Le camicie T sono state studiate per essere usate con olio diatermico e sono conformi alla norma di sicurezza DIN4754 per il trasferimento diatermico dell olio Questa norma DIN stabilisce connessioni a flangia per temperature superiori a 50 C e camicie di materiale duttile per temperature superiori a 200 C in su Entrambe le specifiche sono soddisfatte per le camicie T Le camice T possono essere utilizzate con vapore surriscaldato o altro liquido pericoloso Le flange hanno una forma particolare con un collo saldato che si basa sulle dimensioni PN16 300 C 12 bar Temperatura massima Pressione massima a 300 C Riscaldamento elettrico Il riscaldamento elettrico appositamente studiato per pompare bitume riscaldando la pompa dalla temperatura dell aria ambientale fino a circa 250 C Pu essere utilizzato con alimentazione elettrica da 110 V o 230 V Nel caso di altre applicazioni e o temperature pi basse o pi alte contattare il proprio distributore locale Il riscaldamento elettrico disponibile sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto e o nel corpo intermedio per le seguenti dimensioni e tipo di install
70. anni meccanici alla pompa o all unit di pompaggio Le tubazioni devono quindi essere allineate correttamente limitando le forze sulle connessioni della pompa Supportare le tubazioni assicurandosi che esse non generino sollecitazioni sulle connessioni durante il funzionamento della pompa F y M Dona TE GM Faya N M Nm 2 25 2000 315 3 32 2050 325 6 40 2200 385 15 50 2600 675 23 65 2900 800 58 80 3550 1375 86 100 4100 1750 120 100 4100 1750 F 185 125 5900 3750 360 150 10600 7150 Vedere la tabella delle forze F ei momenti NM 1 massimi ammissibili sulle flange di collegamento con la pompa su fondazione solida ad e una base d appoggio su cemento o una struttura solida Per il pompaggio di liquidi ad elevata temperatura necessario prestare attenzione alle forze e ai momenti causati dall espansione termica nel qual caso si devono installare giunti di dilatazione Dopo il montaggio delle tubazioni controllare che l albero ruoti liberamente 3 19 6 2 Tubazioni Norme generali Usare una tubazione con un diametro uguale a quello delle bocche di collegamento della pompa e con la tubazione pi breve adatta al caso Il diametro della tubatura deve essere calcolato in funzione dei parametri dei liquidi e di quelli dell impianto Utilizzare se necessario diametri pi larghi per limitare le perdite di pressione Se il fluido da pompare viscoso possibi
71. are la parte rotante della seconda tenuta meccanica 3020 Spingerla contro la prima tenuta meccanica e bloccare le viti di fissaggio con Loctite 14 Controllare che la superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle 15 Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio 16 Montare la guarnizione 2080 l anello distanziale 2600 la seconda guarnizione 2080 e il coperchio della tenuta 2400 con la sede fissa premontata 0600 1100 0602 0601 Bc 2620 3050 2080 2080 3020 2400 SWAT ER EC Cua AV ENS on Z My APERTE m I z RES ___ y Z S WM iLL a 2 7 Deel JS NY AE Li PE Kee 0040 0030 0010 0701 0702 1200 0020 3010 2600 ayn 0700 Strumento di 9040 regolazione Y TE LE AAA SR CG LLLA N 77 VZZZ RAZER 7 444 Montaggio della tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD 78 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 8 7 4 GC Tenuta meccanica a cartuccia A Informazioni generali 1 Pulire l albero e il corpo e controllare se le superfici di tenuta sono in buone condizioni Usare sempre una nuova guarnizione 2080 in buone condizioni Accertarsi che le connessioni ausiliarie siano in posizione agevole e accessibili Per le posizioni esatte vedere le figure e le istruzioni dettagliate nei paragrafi successivi 2 Lubrificare l O ring all interno del manicotto d alb
72. ata piatta e esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere anche sezione 3 19 9 Linee guida per il montaggio e sezione 3 19 9 6 Accoppiamento dell albero Fissaggio orizzontale Le pompe devono essere fissate orizzontalmente sui piedini solidali Altri tipi di installazione influenzano lo scarico il riempimento e il funzionamento della tenuta meccanica ecc Se la pompa l unit di pompaggio viene installata in modo diverso contattare il proprio distributore locale Supporto della pompa Sebbene piedi di fissaggio nella parte inferiore del corpo pompa rendano la pompa molto stabile stato posto un altro supporto sotto Il supporto del cuscinetto In caso di trasmissione con una cinghia trapezoidale e o mediante motore a scoppio questo ulteriore supporto necessario Esso studiato per assorbire le forze e le vibrazioni della cinghia consentendo movimenti assiali dell albero della pompa 3 19 3 Unit Se viene consegnata una pompa ad asse nudo l utente responsabile della trasmissione e del suo assemblaggio della pompa L utente deve anche provvedere alla protezione dalle parti in movimento Vedere anche sezione 3 19 9 Linee guida per il montaggio 3 19 3 1 Coppia di spunto La coppia di spunto delle pompe ad ingranaggi quasi identica alla coppia nominale Fare attenzion
73. ature necessarie ad una installazione ed funzionamento sicuro della pomp 3 19 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio Prima di sollevare e di trasportare un unit di pompaggio accertarsi che l imballaggio sia sufficientemente robusto da non essere danneggiato durante il trasporto Usare ganci di gru per il piano di appoggio o per la struttura Vedere Capitolo 1 0 3 19 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio L unit di pompaggio deve essere installata su un piano d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta ed esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere sezione 3 19 2 5 3 19 9 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici Consultare il manuale di istruzioni del fornitore incluso nella consegna Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso 3 19 9 4 Trasmissione del motore elettrico Prima di collegare il motore all alimentazione elettrica controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Affidare a personale qualificato il compito di collegare i motori elettrici Prendere le misure necessarie per impedire i danni ai collegamenti e al cablaggio Interruttore automatico Per salvaguardare la sicurezza del lavoro sull unit di pompaggio installare un interruttore
74. azione Vedere la tabella Disponibilit di riscaldamento elettrico nella linea TopGear GM non disponibile disponibile o 2 i i 2 Fattore di parena 25 W C m Fattore di paroita 20 W C m Fattore di perdita 15 W C m2 Installazione all esterno non Installazione all esterno protetta _ i g R Installazione all interno Dimensioni protetta contro il cattivo tempo 1 pompa TG GM Perno Perno Perno dell ingranaggio Corpo dell ingranaggio Corpo dell ingranaggio Corpo Ge intermedio ee intermedio po intermedio 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 alla protezione di altre apparecchiature A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1 Nel senso che pioggia e vento non possono avere libero accesso alla pompa grazie ad un tetto o 21 3 11 3 11 1 3 11 2 Componenti interni Materiali per boccole Panoramica dei materiali per boccole e campo applicativo Codice materiale S C B H U Materiali Acciaio Grafite Bronzo Ceramica Metallo duro Lubrificazione se s fino alla pressione di esercizio massima 16 bar idrodinamica seno 6 bar 10 bar 6 bar 6 bar 10 bar Resistenza all abrasione Leggera Nessuna Nessuna Buona Buona ibi No o Invecchiamento dell olio No gt 150 C O No antimonio No piombo No tracciabilit i No No it i No No
75. azione 7 1 2 3 Conservazione 7 1 3 Sicurezza 8 1 3 1 Generale 8 1 3 2 Unit di pompaggio 9 1 3 2 1 Gestione dell unit di pompaggio 9 1 3 2 2 Installazione 9 1 3 2 3 Prima di avviare l unit di pompaggio 10 1 3 2 4 Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione _ 10 1 3 2 5 Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea_ 10 1 4 Convenzioni tecniche 11 2 0 Descrizione della pompa 12 2 1 Denominazione tipologica 12 3 0 Informazioni tecniche generali 16 3 1 Parti standard della pompa 16 3 2 Principio operativo 16 3 2 1 Operazione di autoadescamento 17 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo 17 3 3 Rumore 17 3 4 Prestazioni generali 17 3 5 Caratteristiche principali 18 3 6 Pressione 19 3 7 Livello sonoro 19 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo 19 3 7 2 Il livello sonoro dell unit di pompaggio 20 3 7 3 Influenze 20 3 8 Opzioni per materiali 20 3 9 Camicie di riscaldamento raffreddamento 21 3 10 Riscaldamento elettrico 21 3 11 Componenti interni 22 3 11 1 Materiali per boccole 22 3 11 2 Temperatura massima dei componenti interni 22 3 11 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica 23 3 11 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore 23 3 12 Momento di inerzia 23 3 13 Giochi assiali e radiali 23 3 14 Tolleranze speciali 24 3 15 Gioco tra i denti degli ingranaggi 25 3 16 Dimensione massima delle
76. bero Fi OS OT TG GM15 50 TGGM23 65 TGGM58 80 TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 TG GM360 150 Bf G 1 2 G 1 2 G 1 G1 G 1 G 1 G1 Bg camicia a S G 1 2 G 1 2 G1 G1 G1 G1 G1 Bg camicia a T G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 Bh camicia a S G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bh camicia a T G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 BI G 3 4 G 3 4 G 1 G1 G 1 G 1 G 1 Cf 21 3x2 21 3x2 26 9x2 3 26 9x2 3 26 9x2 3 26 9x2 3 26 9x2 3 dg camicia a S 87 87 121 115 115 135 175 dg camicia a T 87 84 121 115 115 135 175 dh camicia a S 50 50 78 90 90 130 150 dh camicia a T 50 56 78 90 90 130 150 dk 112 112 160 160 160 200 250 dl 61 61 79 82 82 117 120 ma 75 80 105 125 140 155 200 zg camicia a S 85 96 123 140 155 163 200 zh camicia a S 115 115 154 174 174 211 222 zh camicia a T 115 115 137 147 147 183 220 zm 99 99 128 133 133 161 171 zk 134 148 165 182 197 205 241 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 101 102 6 3 3 Riscaldamento elettrico Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio intermedio e attorno alla tenuta dell albero nel corpo intermedio E E Riscaldamento elettrico attorno alla tenuta dell albero nel corpo intermedio OE Riscaldamento elettrico sul coperchio della pompa nel perno dell ingranaggio intermedio E O GM15 50 GM23 65 GM58 80 GM86 100 GM120 100 GM185 125
77. bloccare il posizione disattivata l interruttore di alimentazione b Smontare la protezione di accoppiamento c Completare il lavoro d Rimontare la protezione dell accoppiamento e qualsiasi altra copertura protettiva Assicurarsi che le viti siano serrate in modo appropriato Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea Citare sempre il numero di serie sulla targhetta per tutte le domande riguardanti l unit di pompaggio l installazione la manutenzione ecc Se si desidera modificare le condizioni di funzionamento della pompa contattare il distributore locale per assicurare una funzionamento corretto della pompa Ci vale anche per le modifiche pi importanti quali il cambiamento del motore o della pompa su unit di pompaggio esistenti O SPX Flow Technology ON Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere www johnson pump com www spx com Pump type Article No Unit serial No Date O gt Johnson Pump o A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1 4 Convenzioni tecniche Coefficiente di coi Pa s cP Centipoi oe mPa s cP Centipoise kg dm3 p densit Viscosit cinematica mm v viscosit cinematica cSt Centistokes s Nota in questo manuale viene usato solo il coefficiente di viscosit bar Pressione Pressione differenziale bar Pressione di progetto massima alla flangia di mandata bar Nota in questo manuale salvo altrimenti
78. caso contrario esiste il rischio di contatto tra l ingranaggio condotto e la mezzaluna del coperchio della pompa A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 15 Gioco tra i denti degli ingranaggi 3 16 3 17 3 17 1 3 17 2 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 TG GM 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Minimo um 320 320 320 360 400 400 400 420 440 440 Massimo um 640 640 640 720 800 800 800 840 880 880 Gioco tra i denti degli ingranaggi Dimensione massima delle particelle solide TG GM 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Dimensioni um 80 80 90 120 125 150 165 180 190 225 Dispositivi di tenuta Badena TG GM 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 Be 185 125 360 150 120 100 Diametro dell albero 17 20 30 40 45 55 65 Larghezza sezione 5x 8 8 10 10 10 10 Larghezza anello di lavaggio 5 4 5 5 5 5 5 Dimensioni in mm Materiali dell anello di tenuta TC La soluzione pi diffusa E costituita di anelli di PTFE filato Politetrafluoroetilene con aggiunta di grafite e materiali di scorrimento filato GORE GFO Coefficiente di attrito estremamente basso buona conduzione termica elevata flessibilit e stabilit di volume Adatta per applicazioni generali Temperatura di applicazione Da 200 C a 280 C Resistenza agli agenti chimici
79. cazioni alimentari sono conservate con un olio commestibile L olio impiegato un olio approvato NSF H8 solubile Ciononostante l olio viene H3 NSF approvato la pompa deve essere pulito a fondo prima della prima messa in funzione Pulizia della tubazione di aspirazione Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta si deve compiere una pulizia accurata della tubazione di aspirazione Non usare la pompa La pompa TG non progettata per pompare liquidi a bassa viscosit con impurit Svuotamento e riempimento Per funzionare correttamente prima dell avvio iniziale la pompa deve esser ta e riempita del i e svudtat p liquido da pompare Svitare il tappo di riempimento Bb Bc Be e Bd ch Riempire la pompa con il liquido da pompare La pompa verr svuotata contemporaneamente Serrarei tappi di riempimento Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta o quando vengono montate nuove guarnizioni bulloni che comprimono le guarnizioni devono essere stretti nuovamente dopo 3 4 giorni per le coppie di serraggio i ae consultare la sezione 3 22 3 1 Riempimento della pompa Bm GM58 80 GM360 150 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 20 4 Lista di riscontro Avvio iniziale Dopo una completa manutenzione o quando la pompa deve essere posta in servizio per la prima volta avvio iniziale necessario verificare la seguente lista di riscontro Tubazione di
80. cessario rimuovere la camicia 0400 e i tappi 0460 come mostrato nella figura seguente In generale l anello di supporto 2090 non pu essere usato perch la ridotta larghezza dell anello di supporto non permette le strette tolleranze necessarie per questo tipo di tenuta meccanica In primo luogo regolare la parte rotante della tenuta meccanica e fissarla sull albero della pompa mediante viti di fermo Dopo aver proceduto alla regolazione e al fissaggio il montaggio pu continuare come illustra la figura Sigillare i tappi 0460 con una resina sigillante adatto alle alte temperature ad es Loctite 648 Il sistema di regolazione lo stesso dei modelli pi grandi viene descritto nei paragrafi seguenti 0410 0460 J N H i I CH I i i N i I Ze i ee i i i FH 1 i I I I l I I I Gb A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 74 B Taglie dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 La tenuta meccanica deve sempre essere regolata e fissata sull albero della pompa mediante viti di fermo In tenute meccaniche senza viti di fermo ad es Sealol tipo 043 e Burgmann tipo MG12 per sistemare la tenuta meccanica sull albero della pompa si deve usare uno speciale anello di fissaggio co
81. ciaio inox e albero in inox con rivestimento per tenuta meccanica Dispositivi di tenuta dell albero Baderna senza anello di lavaggio PO TC Anelli di baderna in PTFE con grafite PO AW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide PO CC Anelli di baderna in fibra di grafite PO XX Anelli di baderna su richiesta Baderna con anello di lavaggio PO TC Anelli di baderna in PTFE con grafite PQ AW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide PO CC Anelli di baderna in fibra di grafite PQ XX Anelli di baderna su richiesta Baderna rovesciata esecuzione per cioccolato PRTC Anelli di baderna in PTFE con grafite PR AW Anelli di baderna in fibra bianca Aramide PRXX _ Anelli di baderna su richiesta A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Esempi TG GM 58 80 G 2 T T UR 6 U R8 GCD WV BV 1 2 3 45 67 8 9 10 11 12 13 TG GM 6 40 FD G 5 O O SG 2 S G2 PRAW 12 3 4 7 8 1 6 9 10 11 12 13 13 Disposizioni di tenuta dell albero continua Tenuta meccanica singola Burgmann tipo MG12 da usare con anello di fissaggio GS AV Tenuta meccanica singola Burgmann MG12 Grafite SiC FPM GS WV Tenuta meccanica singola Burgmann MG12 SiC SiC FPM Tenuta meccanica singola Burgmann tipo M7N GS HV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite FPM GS HT Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite PTFE GS WV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC SiC FPM GS WT Dispositivo meccanico singolo di tenuta Burgmann M7N SiC SiC PTFE FFKM Nota Se
82. dallo scarico della pompa alla camera della tenuta o dalla camera della tenuta all aspirazione della pompa Il fluido si scarica internamente Per ridurre la portata sono necessari orifizi Per il liquidi viscosi per un agevole evacuazione dell aria opportuno collegare la camera della tenuta all aspirazione della pompa purch la pressione di aspirazione sia uguale o superiore alla pressione atmosferica e non vi sia il pericolo che l aria venga aspirata attraverso la tenuta f N 2xBi TG GM2 25 3 32 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Piani API 12 22 31 32 41 codici ISO 04 05 08 09 Flussaggio di liquido pulito Una portata di fluido pulito verso la camera della tenuta Il fluido pu essere o il fluido pompato ricircolato attraverso un filtro o il separatore a ciclone e un orifizio oppure un fluido pulito compatibile fornito da una sorgente esterna Questo liquido entra a contatto con Il liquido pompato quindi deve essere ad esso compatibile PQ GS 2xBi TG GM2 25 3 32 2xBi TG GM 25 3 32 Barriera pressurizzata doppia tenuta Un fluido barriera proveniente da un serbatoio o circuito esterno collegato alla camera della tenuta Esso deve essere pulito e compatibile con il fluido pompato Piani API 53 54 codici ISO 09 11 12 Piani API 51 62 codici ISO 08 13 Raffreddamento con circolazione Raffreddamento senza circolazione di liquido di liquido LSS ISNT NR WZ Cee
83. dem GG e GCD non pressurizzato 5 000 Dispositivo meccanico singolo di tenuta GS con Burgmann MG12 3 000 GS con Burgmann M7N 5 000 GCOQ e GCT cartuccia 5 000 Nota Le cifre si riferiscono a liquidi newtoniani a temperatura operativa La viscosita massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del dispositivo di tenuta dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo di tenuta 18 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 6 Pressione La pressione differenziale o pressione di esercizio p la pressione normale di funzionamento della pompa La linea TopGear GM ha la pressione differenziale massima a 16 bar La pressione idrostatica 1 5 volte la pressione differenziale ossia La linea TopGear GM ha la pressione idrostatica massima a 24 bar La figura seguente una rappresentazione grafica dei diversi tipi di pressione Pressione idrostatica del corpo Pressione differenziale pressione di esercizio 3 7 Livello sonoro 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo Livello di pressione sonora La La tabella che segue fa una panoramica sul livello di pressione sonora A ponderato L_ emesso da una pompa ad asse nudo misurato conformemente alla 1503744 e espresso in decibel dB A La pressione sonora di riferimento 20uPa I valori dipendono dalla posizione a partire dalla quale l
84. do da minimizzare le perdite di pressione La sezione trasversale della succhieruola deve essere tre volte quella della tubazione di aspirazione Installare la succhieruola in modo tale che ne siano possibili la manutenzione e la pulizia Accertarsi che la caduta di pressione nella succhieruola venga calcolata con la viscosit corretta Riscaldare la succhieruola se necessario per ridurre la viscosit e la caduta di pressione Per quanto concerne le dimensioni massime ammissibili delle particelle vedere il capitolo 3 16 3 19 7 Tubazione secondaria Per le dimensioni dei collegamenti e dei tappi vedere Capitolo 6 0 3 19 7 1 Linee di scarico La pompa dotata di tappi di scarico Be Bb Bc Bd Bj 2 Bb Bm TG GM58 80 TG GM360 150 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 39 3 19 7 2 Camicie di riscaldamento 1 Camicie tipo S Le camicie a S sono state studiate per il vapore saturo max 10 bar gt 180 C o con liquidi non pericolosi max 10 bar max 200 C Esse sono fornite di attacchi filettati BI per le misure vedere il capitolo 6 0 collegamenti possono essere eseguiti mediante tubazioni filettate o attacchi di tubazioni con guarnizione nella filettatura filettatura conica che applica ISO 7 1 o provvisti di guarnizione esterna alla filettatura mediante guarnizioni piatte filettatura cilindrica che applica ISO 228 1 Per i tipi di filettature vedere lasezione 3 22 7 Camicia a S sul coperchio della po
85. do vengono pompati liquidi a bassa viscosit e la pressione di esercizio bassa la produzione di rumore aumenta in quanto l ingranaggio condotto pu muoversi pi liberamente carico pi basso minore attrito del liquido e il liquido non smorza molto Le vibrazioni delle tubazioni vibrazioni del piano di appoggio ecc fanno produrre maggior rumore all installazione Opzioni per i materiali Temperatura massima Normalmente la temperatura totale delle pompe TopGear GM di 300 C con le seguenti eccezioni 1 La temperatura massima dei formati GM2 25 e GM3 32 limitata a 200 C a causa del tipo di cuscinetto a sfere 2RS La temperatura minima 20 C 2 limiti di temperatura devono essere presi in considerazione tenendo conto dei materiali usati per le boccole di supporto e per il dispositivo di tenuta A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 9 3 10 Camicie di riscaldamento raffreddamento Camicie S sono state studiate per essere usate con vapore saturo o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi cilindrici filettati secondo la norma ISO 2281 Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Si noti che la pressione massima di 10 bar sar il fattore limitante per l uso con vapore saturo Il vapore saturo a 10 bar arriva a una temperatura di 180 C Nella linea TG GM vi sono varie configurazioni per la camicia attorno alla tenuta d albero Dimensioni della Configurazione c
86. e Zertifikat Bewertung der lebensmittelrechtlichen Konformit t von Stopfbuchspackungen for packing rings in Buramex SF 6335 by supplier EagleBurgmann see page 109 110 Declaration acc FDA requirement for mechanical seal M7N by supplier EagleBurgmann see page 111 112 This Declaration shall be valid for a period of three years from the date that the pump has been shipped from our production unit This Declaration does not modify any contractual arrangements in particular regarding warranty and liability Erpe Mere 01 April 2014 La Gerard Santema General manager 106 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 27 09 2010 ERIKS BAUDOIN Antwerpen Anvers Antwerp Boombekelaan 3 B 2660 Hoboken Belgi Belgique Belgium tel 32 3 829 26 11 fax 32 3 828 39 59 Conformiteitsattest EU1935 2004 voedingscontact Attestation de conformit CE 1935 2004 contact avec des denr es alimentaires Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact EN 10204 2 1 Omschrijving D nomination Description Gylon BLUE 3504 M AQUEOUS FOOD M FATTY FOOD M DRY FOOD Wij bevestigen U dat de door ons geleverde en hierboven beschreven goederen voldoen aan de EU1935 2004 voorschriften voor gebruik in de voedingsindustrie Par la pr sente nous vous confirmons que la mat riel livr en annexe selon votre commande en r f rence r pond aux normes en vigueur suivant les sp cifications de l
87. e Controllare inoltre la resistenza agli attacchi chimici e la temperatura massima ammissibile dei materiali di costruzione e degli elastomeri In caso di dubbio contattare il proprio distributore 3 19 8 1 Baderna Il dispositivo di baderna pu essere raffreddata mediante un solo collegamento o flussata mediante due collegamenti attraverso l anello di lanterna Collegamento unico per raffreddamento Il liquido di raffreddamento viene alimentato con un solo collegamento quando Nel caso di pompa autoadescante necessario evitare l aspirazione dell aria attraverso la baderna 3000 o quando gli anelli di guarnizione hanno bisogno di lubrificazione per evitare il funzionamento a secco Collegare l anello di raffreddamento 2020 alla flangia di mandata della pompa o ad un liquido differente attraverso Bd o Bi GM2 25 GM3 32 GM6 40 GM360 150 0460 Bd 2090 2xBi 7 NES SATEEN AA Pi RES 2070 2000 as aa 2070 N din Eb El 2060 Nea 2050 a ee 2020 A2xBl 2040 CET N E NNT A N A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 41 Sesiverifica un elevata pressione di mandata la baderna 3000 deve essere allentata Collegare la flangia di aspirazione attraverso Bd o Bi Accertarsi che la pressione nell area dell anello di raffreddamento sia superiore alla pressione atmosferica per evitare l aspirazione di aria attraverso gli ultimi anelli che causa il funzionamento a secco delle baderne
88. e I calcoli sulla pompa sono stati compiuti per il trasporto di liquido come specificato Contattare il proprio distributore locale se si effettuano modifiche in uno o pi parametri dell applicazione Liquidi non adatti alla pompa possono causare danni all unit di pompaggio e comportare il rischio di infortuni Un applicazione corretta richiede che si tengano in considerazione tutti i seguenti punti nome del prodotto concentrazione densit del prodotto presenza di eventuali particelle dimensioni purezza concentrazione forma purezza e temperatura del prodotto pressione di aspirazione e di mandata giri al minuto ecc A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 17 3 5 Caratteristiche principali Le dimensioni della pompa sono indicate dal volume dalla portata per 100 giri espressi in litri o dm ma arrotondate seguite dal diametro nominale della bocca espresso in millimetri Dimensioni pompa d B D Vs 100 n max n mot Q teor Qteor vu v i Ap p test TG GM mm mm mm dm min min ei m h m s m s bar bar 25 13 5 65 1 83 1800 0 5 2 0 6 1 0 7 16 24 s 1450 04 16 49 05 32 22 65 2 99 1800 0 9 3 2 6 1 1 1 16 24 SE 1450 07 26 49 09 40 28 80 5 8 1800 17 63 75 14 16 24 SO 1450 14 5 0 6 1 1 1 50 40 100 14 5 1
89. e tali da evitare infortuni Tutto il lavoro di installazione dei componenti elettrici deve essere compiuto da personale autorizzato conformemente con la norma EN60204 1 e con le norme locali Installare un interruttore con lucchetto per evitare l avvio involontario Proteggere con appositi dispositivi il motore e le altre apparecchiature elettriche dai sovraccarichi Sui motori deve circolare abbondantemente aria per il raffreddamento In ambienti potenzialmente deflagranti devono essere utilizzati motori classificati antideflagranti insieme a speciali dispositivi di sicurezza Consultare l ente governativo preposto a tali norme precauzionali Un installazione impropria pu essere causa di incidenti mortali motori e le altre apparecchiature esposte devono essere tenute al riparo da polvere liquidi e gas che possono causare surriscaldamento cortocircuiti danni da corrosione e incendi Se la pompa tratta liquidi pericolosi per le persone o per l ambiente si deve installare un contenitore adatto a raccogliere tutte le eventuali perdite per evitare la contaminazione dell ambiente Mantenere visibili sulla pompa le frecce e le altre indicazioni grafiche Sela temperatura di superficie del sistema o di parti di esso supera i 60 C tali aree devono essere segnalate mediante avvertenze con la dicitura Superficie rovente per impedire ustioni La pompa non deve essere esposta a rapidi cambiamenti di temperatu
90. e che il motore abbia una coppia di spunto sufficientemente ampia Scegliere perci un motore con una potenza superiore del 25 alla potenza massima della pompa Nota Una trasmissione a velocit variabile necessita di un controllo della coppia disponibile ad alta e bassa velocit Gli invertitori di frequenza possono limitare le coppie di spunto Verificare anche che la coppia massima ammissibile all albero della pompa non venga superata vedere la sezione 3 1 1 4 In casi critici disponibile un dispositivo di limitazione della coppia come un disco a rottura A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 35 3 19 3 2 Carico radiale sull estremita dell albero L estremit dell albero della pompa pu essere caricata in senso radiale con forza radiale Fr Vedere tabella Fr Dimensioni della pompa TG GM Fr N max 2 25 3 32 400 6 40 700 15 50 23 65 1000 58 80 86 100 120 100 2000 185 125 3000 360 150 6000 Questa forza viene calcolata in base alla coppia massima ammissibile e alla pressione di esercizio massima ammissibile della pompa Utilizzando una trasmissione diretta con un accoppiamento flessibile se la pompa e la trasmissione sono allineate correttamente la forza indicata non viene superata A partire dalla TG GM15 50 pu essere usata la trasmissione a cinghia trapezoidale In caso di trasmissione a cinghia trapezoidale E possibile scegliere una forza radi
91. e misurazioni sono state eseguite queste sono state eseguite di fronte alla pompa ad una distanza di 1 metro dal coperchio della pompa e sono state corrette del rumore di background e di riflesso I valori elencati sono quelli pi alti misurati nelle condizioni di esercizio che seguono Pressione di esercizio fino a 10 bar Liquido pompato acqua viscosit 1 mPa s Nmax velocit massima albero Dimensioni della n min 1 Lpa dB A Ls dB A pompa TG EM ge 25 n 50 n 75 n_ 100 n_ 2 25 1800 51 62 68 72 9 3 32 1800 53 65 72 76 9 6 40 1800 57 68 76 80 9 15 50 1500 61 72 79 83 9 23 65 1500 63 75 81 85 10 58 80 1050 67 79 85 89 10 86 100 960 69 80 86 90 11 120 100 750 70 81 87 91 11 185 125 750 71 82 87 91 11 360 150 600 75 83 89 92 11 Livello di potenza sonora L La potenza sonora L la potenza emessa dalla pompa sotto forma di onde sonore e serve a paragonare livelli sonori delle macchine E la pressione sonora Lp che agisce su una superficie circostante ad una distanza di 1 metro Lua La Ls Anche il livello di potenza sonora A ponderato Lwa espresso in decibel dB A La potenza sonora di riferimento 1 pW 107 W L il logaritmo della superficie circostante ad una distanza di 1 metro dalla pompa espresso in dB A e elencato nell ultima colonna della tabella qui sopra va A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT
92. e regolarmente le connessioni su eventuale anello di lavaggio Se la baderna perde in modo eccessivo o quando la pompa necessita di manutenzione gli anelli di guarnizione usati devono essere sostituiti Questo pu essere effettuato senza smontare cuscinetti e mensola d appoggio 1 Smontaggio della baderna 1 Allentare i bulloni del premistoppa 2070 2 Spingere indietro il premistoppa il pi possibile 2040 3 Rimuovere gli anelli di guarnizione 3000 usati usando un estrattore 4 L anello di lavaggio 2020 che ha scanalature sul suo diametro esterno pu essere rimossa con l aiuto di un gancetto o di un estrattore D Pulire a fondo il corpo intermedio e l albero 0460 Bc Bd 2070 23 2060 2060 2040 NI 3000 a 3000 2020 A2X WW IK 2020 x DI X gt 2040 LEI UN NC ev TG GM2 25 TG GM3 32 Dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 Montaggio della baderna 1 Dapprima curvare torcendo l anello di tenuta come Scorretto illustrato nella figura 2 Avvolgerlo intorno all albero della pompa e premere EH con decisione l anello contro la parte inferiore Usare anelli delle dimensioni corrette Per posizionare l anello non usare oggetti taglienti ad es un cacciavite Usare invece un tubo o sezionato delle dimensioni corrette l l l Piegamento e torsione degli Insediare gli altri anelli allo stesso modo Spingerli anelli di g
93. eblich darunter In der Realit t sind die Migrationen noch geringer da Lebensmittel das unbeabsichtigt mit der Dichtung in Kontakt kommt blicherweise nicht zur ckgef hrt sondern nach au en abgef hrt wird Die gefundenen Substanzen k nnen den f r den direkten Lebensmittelkontakt zul ssigen Paraffinen zugeordnet werden M glicherweise vorhandene weitere migrierf hige Komponenten liegen in jedem Fall unterhalb des Threshold of Regulation 21 CFR 170 39 Der Threshold of Regulation TOR wurde nach Auswertung nicht kanzerogener und kanzerogener Effekte einer gro en Anzahl repr sentativer Substanzen durch die FDA als ein spezifischer Wert der Exposition Uber die Ern hrung festgelegt der deutlich unter solchen Werten liegt die typischerweise toxische Effekte induzieren Daher sind Bedenken zur Sicherheit vernachlassigbar klein Der TOR betr gt 0 5 ug kg in der t glichen Nahrung F r die Bewertung des Migrationsexperimentes wird zus tzlich der statistische Anteil der Lebensmittel im Kontakt mit den Substanzen zum Gesamtlebensmittelverzehr eingerechnet Consumption Factor CF Statistische Daten liegen uns nicht vor Bei geringem Anteil und fehlender Datenlage wird mit einem Consumption Factor von 0 05 gerechnet Dies w rde einer maximalen Migration von 10 ug kg ppb entsprechen In der EU wird zur Bewertung von Stoff berg ngen nicht bewerteter Substanzen durch funktionelle Barrieren die Anforderung der Nicht Nachweisbarkeit bei ein
94. enerare tensioni fissati saldamente alla pompa e ben supportati Un tubo utilizzato erroneamente pu danneggiare la pompa e il sistema Avviso motori elettrici devono essere installati da personale autorizzato secondo le norme EN60204 1 Un installazione elettrica erronea pu provocare l elettrificazione dell unit di pompaggio e del sistema che pu causare lesioni mortali motori elettrici devono essere forniti di un adeguata ventilazione motori elettrici non devono essere racchiusi in armadietti o involucri ermetici ecc Polvere liquidi e gas che possono provocare surriscaldamenti ed incendi devono essere mantenuti lontano dal motore Avviso Le unit di pompaggio da installare in ambienti potenzialmente deflagranti devono essere dotate di un motore antideflagrante Ex Scintille causate da cariche elettrostatiche possono innescare deflagrazioni Assicurarsi che la pompa e il sistema siano collegati a terra in modo appropriato Controllare con le autorit competenti le normative esistenti Un installazione difettosa pu portare a lesioni mortali A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1 3 2 3 1 3 2 4 1 3 2 5 Prima di avviare l unit di pompaggio Leggere il manuale per l uso e la sicurezza della pompa Assicurarsi che l installazione sia stata svolta correttamente secondo le prescrizioni del manuale della relativa pompa Controllare l allineamento degli alberi della pompa e del motore La
95. enti L unit di pompag soli punti di attacco Un sollevamento non cor gio deve essere fissata molto accuratamente retto pu causare infortuni e o danni all unit di pompaggio 1 2 3 Conservazione Se la pompa non deve essere messa subito in esercizio necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 gt gt gt gt r EE E Sicurezza Generale Importante La pompa non deve essere usata per scopi diversi da quelli consigliati e illustrati senza interpellare il proprio distributore locale La pompa deve essere sempre installata e usata in conformit con le norme e le leggi sanitarie e sulla sicurezza esistenti a livello locale e nazionale Se la pompa unit di pompaggio fornita certificata ATEX essa accompagnata da un manuale Atex separato Per movimentare la pompa utilizzare sempre abbigliamento protettivo Prima di avviare la pompa fissarla in modo sicuro per evitare infortuni e o danni all unit Installare valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa per essere in grado di isolare aspirazione e mandata prima di riparazioni o manutenzione Controllare che la pompa possa essere scaricata senza provocare infortuni n contaminare l ambiente o le apparecchiature circostanti Accertarsi che tutte le parti mobili abbiano coperture appropriat
96. ento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 230 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 20 W C m installazione in esterno protetta 110 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 20 W C m installazione in esterno protetta 230 V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 25 W C m installazione in esterno non protetta 110V Riscaldamento elettrico del perno dell ingranaggio condotto fattore di perdita 25 W C m installazione in esterno non protetta 230V 8 Opzioni di camicie del corpo intermedio della pompa O S T E1 E2 E3 E4 E5 E6 Corpo intermedio senza camicia Corpo intermedio con camicia con attacchi filettati Corpo intermedio con camicia con attacchi flangiati Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 15 W C m2 installazione in interno 230 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 20 W C m2 installazione in esterno protetta 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 20 W C m2 installazione in esterno protetta 230 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fatt
97. er Nachweisgrenze von 10 ppb erwartet Entwurf Super Regulation Dies w rde auch den niedrigsten spezifischen Migrationsgrenz werten in der EU wie sie f r kanzerogene Monomere vorgesehen sind entsprechen Schlussfolgerung Der Einsatz der Stopfbuchspackung bei Lebensmittel verarbeitungsmaschinen ist konform mit den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit gem US 21 CFR 170 3 i und Artikel 3 der EU Rahmenverordnung 1935 2004 Fraunhofer Institut Freising den 21 12 2005 Verfahrenstechnik und Verpackung d CG 19 Dr Roland Franz Dr Angela St rmer Pr fleiter Migration stellv Pr fleiterin Migration Fraunhofer Institut f r Verfahrenstechnik und Verpackung Giggenhauser Str 35 D 85354 Freising A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Best tigung gem FDA Forderung Confirmation acc FDA requirement Confirmation suivant la prescription FDA Bosteller Customer EagleBurgmann Belgium BVBA ent Hersteller Manufacturer EagleBurgmann Germany Fabricant Gegenstand Gleitringdichtung Object Mechanical seal BEER Garniture m canique d tanch ti Fahr Nr Fabr no un No de fabrication Einzeltell Gleitringe und Gegenringe component Part Seal faces and Stationary seats pi ce d tach e Grains tournants et Contre grains Best tigung Confirmation Confirmation EagleBurgmann Beleg Nr d Cert no Best Nr Datum Order no date No de commande Besteller Auftr Nr O
98. erchio della pompa nel perno dell ingranaggio condotto 4 7 2 1 Smontaggio Scollegarei cavi della cartuccia 0800 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Scollegare il cavo flessibile 0830 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Rimuovere il cavo 0830 dal coperchio della pompa 4000 allentando l allargatore 0840 Rimuovere la cartuccia 0800 tirando con delicatezza i cavi di collegamento o la testa della cartuccia NI SY VW I 4000 NN lt SLI SSS Z a x SS M9 VQ N UZ n AZ Varna ZZZ SEY TI LT ZZ Pe zis EE E Prima di montare la cartuccia 0800 assolutamente necessario che una pasta di rame per temperature elevate venga collocata sulla guaina della cartuccia 0800 Questo garantisce un contatto buono e uniforme tra le cartucce 0800 e il perno dell ingranaggio condotto in modo da distribuire il calore in modo uniforme N 4 7 2 2 Montaggio Assicurarsi che la guaina della cartuccia 0800 sia completamente coperta con un sottile strato di pasta di rame Se la cartuccia 0800 ha una testa di ceramica assicurarsi che la pasta di rame non entri in contatto con essa Montare la cartuccia 0800 nel foro del perno dell ingranaggio condotto e spingerla fino in fondo Collegare il gruppo del cavo flessibile 0830 l attacco tipo B PG9 0820 e l allargatore 0840 al coperchio della pom
99. ericolosa per l utente e o danneggiare seriamente la pompa il gruppo pompa Le operazioni di manutenzione devono essere compiute unicamente da personale qualificato Indossare sempre l abbigliamento protettivo adatto per salvaguardarsi dalle alte temperature e dai fluidi dannosi e o corrosivi Accertarsi che tutto il personale abbia letto l intero manuale di istruzioni e in particolare consulti quelle sezioni relative al lavoro da svolgere SPX non responsabile di incidenti e di danni causati dalla non osservanza delle indicazioni Preparazione 3 22 2 1 Spazi circostanti in sito Poich determinate parti hanno tolleranze molto ridotte e o sono danneggiabili durante la manutenzione sul posto necessario creare un ambiente di lavoro pulito 3 22 2 2 Strumenti 3 22 2 3 3 22 2 4 3 22 2 5 Per la manutenzione e le riparazioni usare solo strumenti tecnicamente appropriati che siano in buone condizioni maneggiandoli correttamente Chiusura Prima di iniziare le attivit di manutenzione e di ispezione la pompa deve essere posta fuori servizio La pompa unit di pompaggio deve essere totalmente depressurizzata Se il liquido pompato lo consente lasciare che la pompa si raffreddi raggiungendo la temperatura ambiente Sicurezza del motore Prendere misure adeguate per evitare che il motore si avvii mentre ci si appresta ad effettuare i lavori di riparazione o di manutenzione sulla pompa In modo particolare nel caso
100. ero per il lubrificante vedere le sezioni 4 8 3 e 4 8 4 Usare una boccola conica di protezione 9010 sullo spallamento dell albero vedere la sezione 4 8 6 Posizionare la cartuccia del dispositivo di tenuta sull albero e collegare al corpo pompa 3 Fissare saldamente la cartuccia al corpo pompa Per permettere all albero di ruotare durante il montaggio rimuovere la maschera di colore nero mantenendo le maschere non nere al loro posto Le maschere fissano la giusta posizione assiale della tenuta meccanica e centrano il manicotto dell albero Continuare il montaggio della pompa e regolare le tolleranze assiali vedere la sezione 3 22 6 Bloccare il manicotto della cartuccia sull albero mediante viti di fissaggio Fissare le viti di fissaggio con Loctite Quando la cartuccia fissata all albero della pompa e al corpo della pompa tutte le maschere devono essere rimosse Riporre le maschere in un luogo sicuro per rimontare il dispositivo di tenuta a cartuccia in caso di smontaggio per riparazioni 6 Prima della messa in esercizio necessario rimuovere cappucci di plastica sulle aperture degli attacchi filettati 7 Prendere le necessarie misure di sicurezza per evitare gli infortuni dovuti ad accidenti verificatisi durante l azionamento e la manutenzione ad es fuoriuscite di liquidi o vapore contatto con parti rotanti e superfici roventi Tenuta meccanica cartuccia singola Burgmann QN3 e TN3 Posizionare la cartuccia seguend
101. erture G1 4 OUT e IN in base al senso di rotazione della pompa Per determinare l esatto senso di rotazione guardare l albero della pompa vedere anche 3 19 4 L apertura OUT deve essere posizionata nella posizione pi alta per consentire l evacuazione di aria e di gas 3 Nel caso la pompa giri in entrambe sensi di rotazione le aperture OUT e IN dovranno essere poste nel senso di rotazione pi usato o pi critico In caso di dubbio contattare il proprio distributore locale o Burgmann Maschera nera NEGA NaN Zu N A A A u u A A AY A A A A A A gt 5 N OS SS e A DESSEN IN Kee DG Cd Ww NY Fig DN3 Veduta dalla freccia X 4 e Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto 2080 3010 2500 dell albero permette la rotazione della camicia dell albero e Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza assiale Maschera nera 4 Fornire sempre un liquido di raffreddamento Se il liquido di raffreddamento non pressurizzato o la pressione minore della pressione della camera di tenuta la tenuta meccanica doppia funziona come se fosse in esecuzione abbinata Se il liquido di raffreddamento pressurizzato la tenuta meccanica doppia funziona come se fosse in esecuzione contrapposta In quel caso la pressione del liquido di raffreddamento deve essere maggiore del 10 della pressione massima pre
102. i servizio Contattare il proprio distributore locale Primadiriavviare la pompa individuare il problema e risolverlo A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 21 Soluzione dei problemi Sintomo Causa Soluzione Portata assente Condotto di aspirazione non 1 Ridurre la differenza tra il livello Mancanza di corretto della pompa e quello del serbatoio di della pompa aspirazione adescamento Aumentare il diametro della tubazione ach aspirazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Perdita d aria nella tubazione di 2 Riparare la perdita aspirazione Viscosit molto bassa 3 Aumentare la velocit della pompa e ridurre il gioco assiale vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Succhieruola o filtro intasati 4 Liberare succhieruola o filtro Corpo della pompa installato in 5 Installare correttamente il corpo della pompa modo errato dopo la riparazione Vedere la sezione 3 19 Installazione Errato senso di rotazione del 6 Per trasmissioni trifase sostituire 2 raccordi motore Invertire le connessioni di aspirazione e di mandata Attenzione verificare la posizione della valvola di by pass La pompa si Il livello del liquido nel serbato
103. i aspirazione di ritorno contribuiranno a evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Dato che funzionano solo in una direzione di rotazione il coperchio superiore deve essere posizionato in modo tale che le scanalature di aspirazione di ritorno siano posizionate verso il lato di aspirazione In caso di dubbi contattare il distributore locale scanalature de 27 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni il coperchio superiore deve essere posizionato in un modo tale che le scanalature di aspirazione di ritorno siano posizionate verso il lato di aspirazione pi usato A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 19 5 Rotazione dell albero per pompa con valvola di by pass La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione e quale la mandata La relazione tra la rotazione dell albero e il lato di aspirazione mandata indicata dalla freccia sulla targhetta applicata al corpo della valvola di by pass Nota La rotazione dell albero sempre considerata dall estremit dell albero verso la pompa Salvo altrimenti specificato sull ordine le pompe TopGear sono costruite in fabbrica per ruotare in senso orario figura sx sopra che definiamo come la direzione di rotazione standard Le frecce piccole 2 e 3 indicano la direzione del flusso del liquido pompato T Accertarsi sempre che la rotazione dell albero corrisponda alla posizione delle porte di scarico e aspirazione e alla direzione
104. i by pass V 2 Indicazione del tipo diametro ingresso in mm 18 Dimensioni valvola di by pass per TG GM2 25 TG GM3 32 TG GM6 40 27 Dimensioni valvola di by pass per TG GM15 50 TG GM23 65 35 Dimensioni valvola di by pass per TG GM58 80 50 Dimensioni valvola di by pass per TG GM86 100 TG GM120 100 TG GM185 125 60 Dimensioni valvola di by pass per TG GM360 150 3 Materiali G Valvola di by pass in ghisa per applicazioni alimentari una valvola di by pass in acciaio deve essere usato 4 Classe di pressione di esercizio 4 6 10 16 Pressione di esercizio 1 4 bar Pressione di esercizio 3 6 bar Pressione di esercizio 5 10 bar Pressione di esercizio 9 16 bar 5 Corpo riscaldato della molla H Corpo riscaldato della molla della valvola di by pass i em Be ss ET De KN _ Valvola di by pass orizzontale Valvola di by pass verticale A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 29 30 3 18 1 Pressione Le valvole di by pass sono suddivise in 4 classi di pressione di esercizio ossia 4 6 10e 16 a indicare la pressione operativa massima per la valvola Ciascuna classe dispone di una pressione predefinita di 1 bar al di sopra della pressione di esercizio massima indicata La pressione predefinita pu essere impostata su un valore pi basso ma non su un valore pi elevato 3 18 2 Riscaldamento Classe di pressione di esercizio 4 6 10 16 Pressione predefinita
105. i pressione La valvola di by pass protegge la pompa contro la sovrappressione in un unica direzione del flusso La valvola di by pass non offre protezione contro la sovrappressione nei casi in cui la pompa ruota nel senso opposto Nel caso la pompa sia utilizzata in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Una valvola di by pass aperta indica che l impianto non funziona correttamente La pompa deve essere immediatamente arrestata Prima di riavviarla il problema deve essere individuato e risolto Se sulla pompa non installata una valvola di by pass si deve provvedere ad altri dispositivi di protezione contro la sovrappressione Nota non usare la valvola di by pass come regolatore di flusso Il liquido circolando solo attraverso la pompa si scalderebbe rapidamente Se necessario un regolatore di flusso contattare il proprio distributore locale 3 3 Rumore Le pompe TopGear sono pompe rotative volumetriche A causa del contatto tra parti interne rotore ingranaggio condotto della variazione di pressione ecc esse producono pi rumore delle pompe centrifughe ad esempio Deve essere inoltre preso in considerazione il rumore proveniente dalla trasmissione e dall impianto Il livello sonoro dell area operativa pu superare 85 dB A deve essere indossata quindi una protezione acustica Vedere anche Livello sonoro Capitolo 3 7 Livello sonoro 3 4 Prestazioni general Important
106. iare la levigatezza del FE materiale dei cuscinetti della boccola e della tenuta meccanica Il cuscinetto a rotolamento ha un calettamento con interferenza sull albero della pompa e un accoppiamento mobile nel supporto della pompa Il cuscinetto a rotolamento pu essere montato facilmente se scaldato a 80 C in modo che possa scivolare sull albero della pompa Spingere sempre sull anello interno del cuscinetto Spingere sull anello esterno potrebbe danneggiare le parti rotanti tra il rotore e l albero rotore Una forza assiale sul rotore sull albero della pompa pu danneggiare il collegamento Cuscinetti a rotolamento tipo 2RS delle TG GM2 25 e TG GM3 32 hanno guarnizioni e ingrassaggio a vita I cuscinetti delle pompe di altre dimensioni devono essere ingrassati Supportare l albero della pompa sul lato del rotore non il x Nota Aggiungere la giusta qualita e Il tipo appropriato di grasso Non riempire oltre misura Smontaggio della TG GM2 25 e della TG GM3 32 1 2 3 4 DI Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 e viti 1540 Togliere il coperchio del cuscinetto 1470 Fare uscire a colpetti leggeri il bordo della rondella 1540 di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1430 _ pas 1510 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero 1460 6
107. iare la pompa cio l albero della pompa gli attacchi rotore albero e i denti del rotore Mn momento torcente nominale in Nm Mn momento torcente iniziale in Nm ech i Rotore G ia pa Rotore G See a Ghisa nodulare inok Ghisa nodulare nok nitrurato nitrurato 2 25 21 31 29 _ 43 3 32 21 _ 31 29 _ 43 6 40 67 67 67 94 94 94 15 50 255 255 255 360 360 360 23 65 255 255 255 360 360 360 58 80 390 390 390 550 550 550 86 100 600 600 600 840 840 840 120 100 600 600 600 840 840 840 185 125 1300 1300 1300 1820 1820 1820 360 150 2000 2000 2000 2800 2800 2800 Devono essere controllate sia la coppia nominale Mn della pompa per le condizioni normali di lavoro sia la coppia nominale del motore installato Mn motor ma convertito alla velocit dell albero della pompa La coppia iniziale Md non pu essere superata durante l avvio Usare questo valore come quello massimo impostato in ghisa un eventuale limitatore di coppia installato sull albero della pompa 3 12 Momento di inerzia TG GM 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 J 1 O x kgm 0 25 0 30 0 75 3 5 6 8 32 54 88 200 570 3 13 Giochi assiali e radiali TG GM 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 amo a0 0 00 120 ms 180 nos 100 150 205 Massimo um 184 134 160 200 215 250 275 300 320 375
108. il proprio distributore locale 360 150 0 35 mm A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 22 3 7 Dispositivi di tenuta A PO baderna Nelle pompe con baderna controllare regolarmente che non vi siano perdite nella baderna a parte una normale perdita leggera Controllare regolarmente le connessioni su eventuale anello di lavaggio Se la baderna perde in modo eccessivo o quando la pompa necessita di manutenzione gli anelli di guarnizione usati devono essere sostituiti Questo pu essere effettuato senza smontare i cuscinetti e il supporto della pompa 1 Smontaggio della baderna k 2 3 4 2 Montaggio della baderna 1 tenuta come illustrato nella figura 2 Allentare i bulloni del premistoppa 2070 Spingere indietro il premistoppa il pi possibile 2040 Rimuovere gli anelli di guarnizione 3000 usati usando un estrattore Pulire a fondo il corpo intermedio e l albero CHU A NZ 4 LI V7 N d ven 7 LILA Lilli 2040 3000 _ ZS K Lo 2030 VS 2080 Dalla TG GM6 40 alla TG GM360 150 N N Scorretto Dapprima curvare torcendo l anello di Corretto Avvolgerlo intorno all albero della pompa e premere con decisione l anello contro la parte inferiore
109. imento e di uscita dell aria GM2 25 GM3 32 GM6 40 GM360 150 2xBi RW OR Sn N EE 2210 3010 i 2090 5 i 2200 2080 Connessioni del circuito del liquido attraverso la baderna 3 19 8 3 Tenuta meccanica doppia versione abbinata Per la lubrificazione e il raffreddamento delle facce della tenuta lato liquido procedere secondo la descrizione nella sezione Tenuta meccanica singola Fornire attraverso Bj l alimentazione di un liquido di raffreddamento della tenuta meccanica lato atmosferico Installare il serbatoio del liquido di raffreddamento ad un altezza massima di 1 metro sopra la pompa e lasciare circolare il liquido senza pressione o almeno senza sovrappressione L alimentazione da un serbatoio aperto sar sufficiente grazie all effetto termosifone La pressione del liquido di raffreddamento deve Circolazione del liquido di flussaggio essere ridotta per evitare che la spinta apra la tenuta senza pressione GG meccanica Per altre possibilit di collegamento fare riferimento alla sezione 3 19 8 6 Collegamenti secondari A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 19 8 4 Dispositivo meccanico doppio di tenuta disposizione in opposizione Usare la connessione Bd o Bi come uscita del liquido per il raffreddamento e uno delle connessioni Bj come ingresso Usare la connessione Bc come tappo di rie
110. io 7 Correggere l alimentazione di liquido blocca o la di aspirazione troppo basso Predisporre un interruttore di livello pora i Portata troppo elevata 8 Ridurre la velocit della pompa o installare una pompa pi irregolare piccola Installare una linea di by pass con valvola di ritegno Aspirazione d aria 9 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 10 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche il capitolo 3 19 Installazione Il liquido si vaporizza nella 11 Controllare la temperatura pompa ad esempio Controllare la tensione di vapore del liquido riscaldandosi Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Portata Velocit della pompa 12 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare insufficiente insufficiente la velocit massima e controllare l NPSHr Aspirazione d aria 13 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o so
111. l cuscinetto della bussola al momento dell avvio Trasmissione _ stato controllato l allineamento della pompa motore scatola degli ingranaggi ecc Protezione Tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza per l accoppiamento per le parti rotanti per la temperatura eccessiva sono installati e funzionanti L A Nel caso di pompe che possono raggiungere temperature d esercizio di 60 C o oltre accertarsi che siano installate protezioni sufficienti contro i contatti accidentali A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 51 52 3 20 5 3 20 6 Avvio Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la lista di riscontro e la procedura che seguono La pompa riempita di liquido La pompa sufficientemente pre riscaldata presente il liquido di raffreddamento Pu circolare liberamente Attenzione se si ha una configurazione GD la tenuta pressurizzata Le valvole di aspirazione e di mandata sono completamente aperte Avviare la pompa per un breve periodo e controllare il senso di rotazione del motore Avviare la pompa e controllare l aspirazione del liquido pressione di aspirazione Viene controllato in numero di giri della pompa Vengono controllate la tubazione di mandata e la tenuta per individuare eventuali perdite Viene verificato il corretto funzionamento della pompa TTT OUL Se la perdita nelle versioni PO e PQ della baderna troppo accentuata regolare la
112. l riallineamento L allineamento delle met del giunto di accoppiamento pu avvenire solo spostando il motore elettrico 1 Posizionare un regolo A sul giunto di accoppiamento Rimuovere o aggiungere tutti gli spessori necessari per portare il motore elettrico all altezza corretta in modo che il bordo dritto tocchi entrambe le met del giunto di accoppiamento su tutta la lunghezza Fare riferimento alla figura 2 Ripetere lo stesso controllo su entrambi i lati del giunto di accoppiamento all altezza dell albero Spostare il motore elettrico in modo che il bordo dritto tocchi entrambe le met del giunto di accoppiamento per l intera lunghezza 3 Perla massima sicurezza verificare usando compassi di spessore esterni B su 2 punti corrispondenti sui lati delle met del giunto di accoppiamento Fare riferimento alla figura A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 Ripetere tale verifica alla temperatura operativa e dedicarsi al raggiungimento di una deviazione minima dall allineamento 5 Montare la protezione Fare riferimento alla figura che segue e alla tabella corrispondente per le tolleranze massime ammesse per allineare le met del giunto di accoppiamento VA max Tolleranze di allineamento Diametro Va Va Va Vr esternodel giunto di oe ur 22 accoppiamento mm min mm max mm mm mm CG T 81 95 2 5 4 6 0 15 0 15 96 110 2 5 4 amp 0 18 0 18 Va min 111
113. lavaggio 94 9 2 9 2 Baderne PO senza anello di lavaggio 94 5 2 5 3 Tenuta meccanica GS 94 5 2 5 4 Tenuta a cartuccia GC 95 5 2 5 5 Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata GG 95 5 2 5 6 Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta GD 95 5 2 5 7 Baderna rovesciata Versione cioccolato 96 Disegni quotat 97 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 Pompa standard 97 6 1 1 Da TG GM2 25 a TG GM6 40 97 6 1 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 98 Attacchi a flangia 99 6 2 1 Da TG GM2 25 a TG GM6 40 99 6 2 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 99 Camicie Riscaldamento elettrico 100 6 3 1 Da TG GM2 25 a TG GM6 40 100 6 3 2 Da TG GM15 50 a TG GM360 150 101 6 3 3 Riscaldamento elettrico 102 Valvola di sicurezza 103 6 4 1 Valvola di sicurezza singola 103 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza 103 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata 104 Mensola d appoggio 105 Pesi Massa 105 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1 0 Introduzione 1 1 Aspetti generali Il presente manuale di istruzioni contiene informazioni importanti che descrivono le pompe TopGear e deve essere letto attentamente prima dell installazione della messa in funzione e della manutenzione Il manuale deve essere conservato in un luogo facilmente accessibile all operatore Importante La pompa non deve essere usata per nessun altro impiego diverso da quello per cui la pompa stata selezionata senza prima interpellare il proprio distributore locale Liquidi
114. le 2080 3010 2500 Cartuccia TN3 usata con il raffreddamento rapido a vapore Se la cartuccia TN3 viene usata con il raffreddamento a vapore collegare la tubazione del vapore e della condensa seguendo la fig TN3 Vapore ZZ ZAL P ey Was o AINS A IS Dal NA TUBAZIONE DI CONDENSA I NPT1 8 Fig TN3 Vapore Veduta dalla freccia X e Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto dell albero permette la rotazione della camicia dell albero e Rimuovere le mascherine non colorate 8x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza assiale 2080 3010 2500 1 Il vapore pu essere collegato ad una sola apertura G1 4 sulla parte sinistra o destra del supporto L apertura opposta G1 4 deve essere stappata 2 possibile collegare una tubazione di condensa all eventuale apertura NPT 1 8 altrimenti permettere l apertura di questa NPT 1 8 cos da consentire l espulsione del vapore nell ambiente La pressione del vapore deve essere ridotta in modo tale che solo un piccolo getto di vapore venga espulso nell aria 3 Prendere le necessarie misure di sicurezza per evitare gli infortuni dovuti al vapore durante l azionamento e la manutenzione A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 C Cartuccia guarnizione meccanica doppia Burgmann DN3 1 Posizionare la cartuccia seguendo la fig DN3 2 Posizionare le ap
115. le che si verifichi un aumento considerevole delle perdite di pressione nelle linee di aspirazione e di mandata Altri componenti delle tubazioni come valvole gomiti succhieruole filtri e valvole di aspirazione possono causare perdite di pressione Diametri lunghezza della s di tubo e altri componenti devono essere scelti in modo tale che la pompa funzioni senza causare danni meccanici alla pompa unit di pompaggio stessa tenendo conto della pressione minima di aspirazione richiesta della pressione di esercizio massima ammissibile della potenza e della coppia del motore installato Controllare la tenuta delle tubazioni dopo la connessione Tubazione di aspirazione liquidi devono entrare nella pompa preferibilmente da un livello superiore a quello della pompa stessa Nel caso che il liquido debba essere aspirato da in livello inferiore la tubazione di aspirazione deve salire verso la pompa senza creare sacche d aria Un diametro troppo piccolo o un tubo di aspirazione troppo lungo un filtro troppo piccolo o bloccato aumenter le perdite di carico in aspirazione in modo tale che il valore di NPSHa dell impianto NPSH disponibile diventa pi basso del valore di NPSHr della pompa NPSH richiesto Questo provoca il fenomeno della cavitazione che causa rumore e vibrazioni Non sono da escludere danni meccanici alla pompa unit di pompaggio pompa In seguito all installazione di una succhieruola o di un filtro necessario il co
116. lla pompa e il rotore Sia rotore che l albero sono spinti contro il coperchio della pompa La tolleranza assiale standard compresa nella distanza di regolazione X e Y per X vedere la tabella 4 8 7 1 e per Y vedere la tabella 4 8 3 Controllare la superficie dell albero Proteggersi dagli eventuali bordi taglienti usando con nastro o qualunque altro strumento appropriato 4 8 3 Utensili speciali Boccola conica di protezione 9010 Piastra di regolazione per regolare la distanza Y 1 mm 9020 per la versione GG Strumenti di regolazione per regolare la distanza Y 9040 per la versione GD Blocchetti di regolazione di altezze diverse per comporre l altezza di regolazione X versioni GS e GG Gruppo di viti per il fissaggio temporaneo del coperchio della tenuta o degli strumenti 9030 e 9050 Lubrificante raccomandato OKS477 adatto anche per gomma propilene etilenica Pelle scamosciata Per le dimensioni della pompa TG GM 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 120 100 185 125 360 150 Per la versione Elemento N GS GG GD 9010 1 X X X X X X X Regolazione distanza Y in mm 9020 2 GS 1 1 1 1 1 1 9030 2 M6x10 M6x16 M8x20 M8x20 M8x25 M10x30 Regolazione distanza Y in mm 11 9 10 3 10 8 10 3 12 2 M6x20 M8x20 M8x20 M8x20 M10x25 9040 1 GD 0 6 8 9 9050 2 M6x10 M6x20 Simboli usati A distanza di misurazione dalla bu
117. llineamento potrebbe essersi modificato durante il trasporto il sollevamento e il montaggio dell unit di pompaggio Per lo smontaggio sicuro della protezione di accoppiamento vedere sotto Smontaggio montaggio della protezione di accoppiamento Avviso L unit di pompaggio non deve essere utilizzata con altri liquidi eccetto quelli per cui stata selezionata e venduta In caso di incertezza contattare il distributore locale liquidi non adatti alla pompa possono danneggiare la pompa altre parti dell unita e provocare lesioni alle persone Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione La protezione del giunto di trasmissione una protezione fissa il cui scopo di evitare che gli utenti e l operatore restino impigliati o subiscano lesioni a causa del contatto con le parti in rotazione L unit di pompaggio fornita di protezione montata dallo stabilimento con distanze massime certificate secondo le Norme DIN EN ISO 13857 Avviso La protezione della zona di accoppiamento non deve essere mai rimossa durante il funzionamento dell unit di pompaggio Prima di iniziare ogni intervento attivare l interruttore di sicurezza e bloccarlo La protezione del giunto di trasmissione deve essere sempre rimontata dopo l intervento Assicurarsi di rimontare inoltre qualsiasi altro dispositivo di protezione Esiste il rischio di lesioni a persone nel caso in cui le protezioni non siano montate correttamente a Disattivare e
118. mbragature di solleva mento intorno alla parte anteriore della pompa e a quella posteriore del motore Assicurarsi che il carico sia bilanciato prima di inizi are il sollevamento N B Utilizzare sempre due im bragature di sollevamento 1 3 2 2 Installazione Unit di pompaggio Gestione dell unit di pompaggio Utilizzare una gru a ponte scorrevole un carrello elevatore o un altro dispositivo di sollevamento adatto Se vi sono anelli di sollevamento sia sulla pompa che sul motore le Imbragature possono essere fissate a tali anelli N B Utilizzare sempre due Imbragature di sollevamento Avviso Non sollevare mai l unit di pompaggio con un solo punto di fissaggio Sollevamenti scorretti possono provocare lesioni alle persone e o danni all unit di pompaggio Tutte le unit di pompaggio devono essere dotate di un interruttore di sicurezza con bloccaggio per prevenire l avviamento accidentale durante l installazione la manutenzione o altre operazioni sull unit A Avviso L interruttore di sicurezza deve essere disattivato e bloccato in posizione disattivata prima di eseguire qualsiasi operazione sull unit di pompaggio Lavviamento accidentale pu provocare gravi lesioni alle persone L unit di pompaggio deve essere montata su una superficie orizzontale e deve essere collegata alla base con bulloni o dotata di piedini di gomma regolabili tubi devono essere collegati alla pompa senza g
119. mpa GM2 25 GM3 32 GM6 40 GM23 65 Camicia S nel corpo intermedio della pompa GM2 25 GM3 32 GM6 40 GM23 65 GM58 80 GM360 150 2 Camicie tipo T Le camicie a T sono provviste di speciali flange in acciaio fornite con la pompa sulle quali le tubazioni devono essere saldate in modo corretto da personale qualificato Le camicie sono in ghisa nodulare o in altro materiale duttile Per le tubazioni di dimensioni Cf vedere Capitolo 6 0 Camicia a T sul Camicia a T corpo coperchio della pompa intermedio della pompa Da GM6 40 a GM360 150 Da GM6 40 a GM360 150 3 Camicia del coperchio della pompa In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione pi alta e la tubazione di mandata alla posizione pi bassa in modo che l acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione pi bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti E disponibile un tappo di svuotamento Bh utilizzabile come foro di scarico da TG GM58 80 a TG GM360 150 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 Camicia nel corpo intermedio della pompa Collegare il tubo di alimentazione e di scarico a entrambi le connessioni del corpo intemedio E disponibile un tappo di svuotamento sul lato inferiore Bg In caso di alimentazione a vapore questo tappo pu essere collegato a una tubo di scarico per evacuare l acqua di condensa Nota Dopo aver effettuato la
120. mpimento e sfiato questo non possibile con le GM2 25 GM3 32 con camicie nel corpo intermedio della pompa Lasciare che il liquido circoli tra le facce di scorrimento B a una sovrappressione di 1 2 bar rispetto alla pressione della zona di tenuta lato pompa A In circostanze normali la pressione dello zona di tenuta A uguale alla pressione di aspirazione pi met della pressione differenziale Ap Anello di bloccaggio In corrispondenza della prima tenuta meccanica lato liquido pu essere montato un anello di bloccaggio assiale consultare anche la sezione 4 7 7 3 di EN12756 DIN24960 Anello di bloccaggio assiale alla prima tenuta meccanica Questo anello di bloccaggio impedisce alla parte fissa della tenuta meccanica di essere sbalzata dalla sua sede nel caso la pressione del raffreddamento B diminuisca Questo anello di bloccaggio deve essere adattato all anello fisso e deve essere fornito insieme alla tenuta meccanica Alcune tenute meccaniche sono studiate in modo che l anello fisso non possa essere sbalzato fuori dalla sede In tali casi non c alcuna necessit di insediare un anello di bloccaggio N AN Za Dispositivo meccanico doppio di tenuta senza anello di bloccaggio 3 19 8 5 Dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia Il dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia pu essere fornito in diverse configurazioni tenuta meccanic
121. mpressa Evitare qualsiasi dispersione di fluidi o di olio diatermico nell ambiente 3 22 2 10 Riscaldamento elettrico Nel caso in cui sia applicato il riscaldamento elettrico cartucce elettriche assicurarsi che il riscaldamento elettrico sia spento e che le cartucce siano raffreddate 3 22 3 Componenti specifici 3 22 3 1 Dadi e bulloni Procedere alla rimozione di dadi e bulloni che mostrano danni o parti con filettature difettose e alla loro tempestiva sostituzione con parti che appartengono alla stessa classe di fissaggio Serrare preferibilmente con una chiave torsiometrica Per le coppie di serraggio vedere la tabella sottostante Bullone Sey aa guarnizione piatta Ma Nm M6 10 G 1 4 20 M8 25 G 1 2 50 M10 51 G 3 4 80 M12 87 G1 140 M16 215 G1 1 4 250 M20 430 M24 740 Tappo con bordo e rondella elastica M30 1500 3 22 3 2 Componenti di plastica o di gomma Non esporre componenti di gomma o di plastica cavi tubi flessibili guarnizioni agli effetti di olii solventi agenti detergenti o altre sostanze chimiche a meno che non siano adatti Questi componenti devono essere sostituiti se mostrano segni di dilatazione restringimento indurimento o altri danni 3 22 3 3 Guarnizioni piatte Non riutilizzare mai guarnizioni piatte Sostituire sempre le guarnizioni piatte e gli anelli elastici sotto i tappi con ricambi originali SPX 3 22 3 4 Filtro o succhieruola
122. n viti di fermo 3030 e 3040 1 Misurare la distanza A 2 Cercare sulla tabella la distanza X Se la lunghezza della tenuta meccanica differisce dagli standard L1K o LIN ricalcolare distanza X con dati della tabella a pagina 75 3 Sistemare il coperchio premontato della pompa 0030 sul tavolo da lavoro Montare la guarnizione 1100 5 Sistemare a uguale distanza 2 o 3 blocchetti distanziali di regolazione di altezza X sulla guarnizione 1100 L accuratezza dell altezza di X definita in intervalli di 0 25 mm 6 Montare il corpo pompa 0010 7 Montare l ingranaggio condotto con boccola e 0600 il rotore conduttore completo di albero 0700 8 Spingere il rotore conduttore completo contro il coperchio della pompa 0030 9 Montare la parte rotante della tenuta meccanica 3010 o l anello di fissaggio 3030 10 Stringere le viti di fermo fissandole con Loctite 11 Se viene usato un anello di fissaggio 3030 a questo punto montare la parte rotante della tenuta meccanica 3010 12 Rimuovere i blocchetti distanziali 13 Montare il coperchio della pompa 0030 mediante bulloni 14 Controllare che le superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle 15 Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio 16 Montare la guarnizione 2080 e il coperchio della tenuta meccanica 2200 con la sede fissa premontata gt 0600 DAN
123. na create Il liquido trasferito verso il lato di mandata Le pareti della camera della pompa e la mezzaluna creano una tenuta separando il lato di aspirazione da quello di mandata Quando denti dei rotori si avvicinano si crea una sovrappressione che spinge il liquido verso la mandata della pompa Invertendo la rotazione dell albero si inverte la direzione del flusso del liquido 16 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 2 1 Operazione di autoadescamento Le pompe TopGear sono autoadescanti se nella pompa presente liquido sufficiente per riempire i giochi e gli spazi morti tra i denti Per l operazione di autoadescamento vedere anche il punto 3 19 6 2 del capitolo Installazione 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo Il principio volumetrico richiede l installazione di una valvola di by pass per proteggere la pompa da eventuali sovrappressioni Essa pu essere installata sulla pompa o nell impianto Questa valvola di by pass limita la pressione differenziale Ap tra l aspirazione e la mandata ma non la pressione massima all interno dell impianto Per esempio poich in caso di ostruzione del lato di mandata il liquido non pu fuoriuscire la sovrappressione pu causare gravi danni gt alla pompa La valvola di by pass offre una via di uscita dirottando il liquido verso il lato di aspirazione nel momento in cui raggiunto un determinato livello d
124. nell unit di pompaggio vedere il manuale di istruzioni consegnatocon il motore Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso Indipendentemente dal manuale per tutti i motori a combustione necessario rispettare le seguenti norme Conformit con tutte le norme sulla sicurezza Lo scarico dei gas di combustione deve essere schermato per evitare il contatto L avviamento deve staccarsi automaticamente all avvio del motore Il numero massimo predefinito di giri del motore non pu essere modificato Prima di avviare il motore il livello dell olio deve essere controllato Nota n Non azionare mai il motore in un locale chiuso n Non rifornire mai di carburante con il motore in moto 3 19 9 6 Accoppiamento dell albero Le pompe ad ingranaggi interni richiedono un coppia di spunto relativamente elevata Durante l operazione si verificano carichi a scosse dovuti a pulsazioni inerenti al principio della pompa ad ingranaggi Scegliere perci un accoppiamento che sia maggiore di 1 5 volte la coppia consigliata per un carico normale costante Applicare senza strumento di impatto le met del giunto di accoppiamento rispettivamente all albero della pompa e all albero motore Allineamento La pompa e l albero motore delle unit complete vengono accuratamente allineate in fabbrica Dopo l installazione dell unit di pompaggio procedere al controllo della pompa e dell albero motore e se necessario a
125. non adatti possono causare danni alla pompa mettendo a rischio l incolumit personale 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 1 2 1 Ricevimento Immediatamente dopo la consegna rimuovere tutti materiali di imballaggio effettuando un controllo teso ad individuare eventuali danni e ad accertarsi che il tipo indicato sulla targhetta coincida con quello indicato sul tagliando di confezionamento e con quello del proprio ordine In caso di danni e o di parti mancanti necessario compilare un rapporto e presentarlo O TopGear C S immediatamente al trasportatore Avvisare il proprio distributore locale Model TG Tutte le pompe hanno un numero di serie impresso su una targhetta Questo numero deve essere citato in ogni corrispondenza inviata al an Serial No proprio distributore locale Le prime cifre del En o PX lt SPX Flow Technology Belgium NV numero di serie indicano l anno di produzione SPS gt Johnson Pump O www johnson pump com www spx com 1 2 2 Movimentazione Controllare la massa della pompa unit di pompaggio Tutte le parti che pesano pi di 20 kg devono essere sollevate usando imbragature e appositi dispositivi per il sollevamento gru a carroponte o carrelli industriali per esempio Vedere il capitolo 6 6 Pesi A Per il sollevamento utilizzare sempre due o pi imbragature Assicurarsi che siano fissate in Non sollevare mai l unit di pompaggio con due modo da impedire slittam
126. ntrollo costante delle perdite di carico nella linea di aspirazione E necessario inoltre controllare che la pressione di ingresso alla flangia di aspirazione della pompa sia ancora sufficientemente alta Nel caso in cui la pompa lavori in entrambi sensi di rotazione le perdite di pressione devono essere calcolate per entrambe le direzioni A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Operazione di autoadescamento Al momento dell avvio nella pompa ci deve essere una quantit sufficiente di liquido per riempire l intero volume della pompa e gli spazi morti per permettere alla pompa di ottenere una differenza di pressione Per questo motivo per il pompaggio di liquidi a bassa viscosit deve essere installata una valvola di non ritorno con un diametro della stessa dimensione o pi grande della tubazione di aspirazione altrimenti la pompa pu essere installata senza valvola di aspirazione ma in una tubazione a U Nota In caso di pompaggio di liquidi ad alta viscosit non consigliabile l utilizzo di una valvola di aspirazione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa necessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Un altra possibilit in caso di tubazioni lunghe o quando installat
127. o assiale 18 Controllare il gioco assiale e correggerlo Vedere la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Vengono liberati dei gas 19 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Installare una pompa pi grande Pompa troppo Velocit pompa troppo elevata 20 Ridurre la velocit della pompa rumorosa Se necessario installare una pompa pi grande Cavitazione 21 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Pressione troppo elevata 22 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Errore di allineamento 23 Controllare e correggere l allineamento del giunto di trasmissione Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Vibrazioni del piano di appoggio o 24 Appesantire il piano di appoggio e o fissare meglio il piano delle tubazioni di appoggio tubazione Cuscinetti a sfera danneggiati o 25 Sostituire i cuscinetti a sfera usurati La pompa Velocit troppo elevata 26 Ridurre la velocit della pompa consuma Se necessario installare una pompa pi grande troppo o si Baderna troppo stretta
128. o le figure che seguono Posizionare sempre il collegamento di scarico della TE3 1x NPT 1 8 sulla parte inferiore on D Sulla cartuccia QN8 il collegamento di scarico 1x NPT 1 8 deve sempre essere stappato o collegato ad una tubazione chiusa di scarico La posizione normale al fondo e permette lo scarico del liquido di raffreddamento 4 Se posta sulla parte superiore l apertura NPT 1 8 pu essere usata come sfiato ma in quel caso il supporto deve essere dotato di un ulteriore foro di accesso EIN Geer Vp mM 77777 SBARRA 3 SBARRAMENTO IF Guy Maschera nera strumento di montaggio SVUOTAMENTO N Tappo NPT1 8_ Fig QN3 Veduta dalla freccia X e Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto dell albero permette la rotazione della camicia dell albero e Rimuovere le mascherine non colorate 8x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza assiale 2080 3010 2500 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 79 80 a oe G1 4 ZZ ZZ ELL Lp Maschera nera Strumento di montaggio SVUOTAMENTO NPT1 8 Fig TN3 Veduta dalla freccia X e Rimuovere la maschera nera 1x prima del fissaggio del manicotto dell albero permette la rotazione della camicia dell albero e Rimuovere le mascherine non colorate 3x dopo il montaggio della pompa e regolare la tolleranza assia
129. o punto la molla 7150 la valvola 7010 e la sede della valvola 7110 sono accessibili 7050 7320 7330 7150 7040 7010 7110 TS A N NN Montaggio e smontaggio della valvola di sicurezza 4 6 2 Montaggio 68 Controllare la superficie di tenuta sia della sede della valvola 7110 e della valvola stessa 7010 In caso di superficie leggermente danneggiata possibile levigata con una pasta abrasiva appropriata Tuttavia se il danno pi grave la sede della valvola prestare attenzione all accoppiamento forzato e la valvola stessa devono essere sostituite Montare sempre il tipo di molla corretto con le dimensioni originali e un appropriata vite di regolazione vedere la sezione 3 18 3 Montare il corpo della molla 7040 e i bulloni 7300 Montare il bullone di regolazione 7320 e il dado 7380 avvitando la vite di regolazione alla distanza misurata H Fissare questa posizione stringendo il dado 7330 Nota Se viene montato un altro tipo di molla e o bullone di regolazione la pressione di taratura della valvola di by pass deve essere regolato in modo idraulico Montare il coperchio 7050 e le viti 7310 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 7 Riscaldamento elettrico 4 7 1 Informazioni generali Durante la sostituzione di una cartuccia assicurarsi che venga utilizzato lo stesso tipo di cartuccia dimensioni tensione alimentazione 4 7 2 Riscaldamento elettrico sul cop
130. ore di perdita 25 W C m2 installazione in esterno non protetta 110 V Corpo intermedio con riscaldamento elettrico fattore di perdita 25 W C m2 installazione in esterno non protetta 230V 9 Materiali dell ingranaggio intermedio e della relativa boccola SG CG BG HG SS CS BS HS US BR CR HR UR Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in ghisa Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio inox Boccola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio inox A 0500 408 IM
131. p Configurations TG GP xx xx FD G OS UG6 UG6 AW TG GP xx xx FD G OS UR6 UR6 AW TG GP xx xx FD G SS UG6 UG6 AW TG GP xx xx FD G SS UR6 UR6 AW TG GP xx xx FD G OS SG2 SG2 AW TG GP xx xx FD G OS UG6 SG2 AW TG GP xx xx FD G SS SG2 SG2 AW TG GP xx xx FD G SS UG6 SG2 AW TG GM yy yy FD G OO SG2 BG2 PRAW TG GM yy yy FD G OO UG6 BG2 PRAW TG GM yy yy FD G OO UR6 BR6 PRAW TG GM yy yy FD G 00 SG2 SG2 GS WV TG GM yy yy FD G OO UR6 UR8 GS WV TG GM yy yy FD G OO UG6 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G OS SG2 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G OS UG6 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G OS UR6 BR6 PRAW TG GM xx xx FD G OS SG2 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G OS UR6 UR8 GS WV TG GM xx xx FD G OS UG6 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G SS SG2 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G SS UG6 BG2 PRAW TG GM xx xx FD G SS UR6 BR6 PRAW TG GM xx xx FD G SS SG2 SG2 GS WV TG GM xx xx FD G SS UR6 UR8 GS WV TG GM xx xx FD G SS UG6 SG2 GS WV TG H xx xx FD R OO UR6 BR6 PRAW TG H xx xx FD R OO UR6 UR8 GS WV TG H xx xx FD R SS UR6 BR6 PRAW TG H xx xx FD R SS UR6 UR8 GS WV with xx xx from 6 40 to 360 150 yy yy from 6 40 to 23 65 1 2 3 40r5 For materials made from plastic the following additional declarations apply e Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact for gaskets in Gylon by supplier Eriks Baudoin see page 107 e Certificate of compliance with EC1935 2004 food contact for gaskets in RX Flowtite by supplier Eriks Baudoin see page 108
132. pa 4000 Collegare i cavi della cartuccia 0800 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Collegare il cavo flessibile 0830 al dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 69 70 4 7 3 4 7 3 1 Riscaldamento elettrico nella zona del dispositivo di tenuta nel corpo intermedio Smontaggio Scollegare i cavi della cartuccia 0800 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Scollegare il cavo flessibile 0830 dal dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico Rimuovere il cavo flessibile 0830 dal corpo intermedio 0020 allentando l allargatore 0840 Rimuoverela vite di regolazione M10x12 0860 Rimuovere la cartuccia 0800 spingendola delicatamente fuori dal foro dal lato in cui si trovava la vite di regolazione mediante un punzone a forma di tubo inseribile nel foro filettato Fare attenzione a non danneggiare il foro 0820 ani woo 0840 Ve eo m 0800 N N VI Va 0860 NA N EE EN 4 7 3 2 Montaggio Applicare la vite di regolazione M10x12 0860 Prima di montare la cartuccia 0800 assolutamente necessario che una pasta di rame per temperature elevate venga collocata sulla guaina della cartuccia 0800 Questo garantisce un contatto buono e uniforme tra la cartuccia 0800 e il corpo intermedio 002
133. pa ll gioco assiale quindi zero Installare un indicatore sul supporto dell albero Posizionare lo spessimetro contro l estremit dell albero e inizializzare l indicatore Allentare i bulloni 1540 e serrare le viti di fermo 1480 spingendo indietro in questo modo il rotore e il cuscinetto Serrare le viti di fermo finch la distanza tra l estremit dell albero e la mensola d appoggio stato portata al valore previsto Bloccare nuovamente l albero serrando i bulloni 1540 Lo spazio impostato pu essere modificato di nuovo Perci spingendo verso la parte posteriore l estremit dell albero lo spazio libero deve allargarsi di 0 02 mm Denominazione degli attacchi filettati 1480 SONE DAI a ot E gt 1540 EZE Si NUIT Nea Ea 1540 TG GM360 150 Perch sia chiaro come sia sigillato l attacco filettato fornito ognuno stato classificato secondo le norme ISO 7 1 e ISO 228 1 nel modo seguente 3 22 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 Se non viene fornita alcuna superficie piatta di tenuta chiamiamo l attacco Rp secondo l ISO 7 1 La sigillatura di questo attacco deve essere eseguita nella filettatura tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di filettatura conica secondo l ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo conico ISO 7 1 R 1 2 Tappo conico ISO 7 1 R 1 2
134. particelle solide 25 3 17 Dispositivi di tenuta 25 3 17 1 Badena 25 3 17 2 Materiali dell anello di tenuta 25 3 17 3 Tenute meccaniche 26 3 17 3 1 Tenute meccaniche secondo la norma EN12756 DIN24960 Informazioni generali 26 3 17 3 2 Dispositivi di tenuta meccanica a cartuccia 27 3 17 4 Baderna rovesciata 28 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 18 Valvola di by pass 3 19 3 18 1 Pressione 3 18 2 Riscaldamento 3 18 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione 3 18 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 3 18 4 1 Valvola di by pass singola 3 18 4 2 Corpo riscaldato della molla 3 18 4 3 Valvola di by pass doppia Installazione 3 19 1 Aspetti generali 3 19 2 Ubicazione 3 19 2 1 Tubazione di aspirazione breve 3 19 2 2 Accessibilit 3 19 2 3 Installazione all esterno 3 19 2 4 Installazione all interno 3 19 2 5 Stabilit 3 19 3 Unit 3 19 3 1 Coppia di spunto 3 19 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero 3 19 4 Rotazione dell albero per pompa senza valvola di by pass 3 19 5 Rotazione dell albero per pompa con valvola di by pass 3 19 6 Tubi di aspirazione e di scarico 3 19 6 1 Forze e momenti 3 19 6 2 Tubazioni 3 19 6 3 Valvole di isolamento 3 19 6 4 Filtro 3 19 7 Tubazione secondaria 3 19 7 1 Linee di scarico 3 19 7 2 Camicie di riscaldamento 3 19 8 Liquidi di flussaggio raffreddamento 3 19 8 1 Baderna 3 19 8 2 Tenuta meccanica singola 3 19 8 3 Tenuta meccanica do
135. ppia versione abbinata 3 19 8 4 Dispositivo meccanico doppio di tenuta disposizione in opposizione 3 19 8 5 Dispositivo di tenuta meccanica a cartuccia 3 19 8 6 Connessioni secondarie 3 19 9 Linee guida per il montaggio 3 19 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio 3 19 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio 3 19 93 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici 3 19 9 4 Trasmissione del motore elettrico 3 19 9 5 Motori a combustione 3 19 9 6 Accoppiamento dell albero 3 19 9 7 Protezione dalle parti in movimento 3 19 9 8 Riscaldamento elettrico 3 20 Istruzioni per l avvio 3 20 1 Informazioni generali 3 20 2 Pulizia della pompa 3 21 3 20 2 1 Pulizia della tubazione di aspirazione 3 20 3 Svuotamento e riempimento 3 20 4 Lista di riscontro Avvio iniziale 3 20 5 3 20 6 Chiusura Avvio 3 20 7 Funzionamento anomalo Soluzione dei problemi 3 21 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 21 1 1 3 21 1 2 Riutilizzo Smaltimento A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 22 Istruzioni per la manutenzione 3 22 1 Informazioni generali 3 22 2 Preparazione 3 22 2 1 Spazi circostanti in sito 3 22 2 2 Strumenti 3 22 2 3 Chiusura 3 22 2 4 Sicurezza del motore 3 22 2 5 Conservazione 3 22 2 6 Pulizia esterna 3 22 2 7 Impianto elettrico 3 22 2 8 Scarico del liquido 3 22 2 9 Circuiti dei fluidi 3 22 2 10 Riscaldamento elettrico 3 22 3 Componenti specifici 3 22 3 1 Dadi e bulloni
136. pressione del premistoppa stringere Quando si usa la versione PR baderna invertita per applicazioni per la lavorazione della cioccolata la baderna deve essere serrata un po alla volta all avvio iniziale per ridurre al minimo le perdite Il serraggio deve essere appena sufficiente per lubrificare gli anelli della baderna Un eccessiva perdita di cioccolata pu generare surriscaldamento nella baderna causando caramellizzazione e provocando un usura non prevista della baderna Controllare se l alimentazione esterna di grasso inclusa nella manutenzione al fine di lubrificare il cuscinetto della bussola al momento dell avvio Chiusura Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la seguente procedura Spegnere il motore Chiudere tutte le tubazioni ausiliarie di servizio circuito di riscaldamento raffreddamento circuito per il liquido di flussaggio raffreddamento Per evitare eventualmente che il liquido si solidifichi pulire la pompa mentre il prodotto ancora fluido Vedere anche la sezione 3 22 Istruzioni per la manutenzione Nota Quando il liquido scorre in senso inverso dalla tubazione di mandata alla pompa quest ultima pu ruotare nella direzione opposta E possibile impedirlo chiudendo la valvola della tubazione di mandata durante gli ultimi cicli di rotazione 3 20 7 Funzionamento anomalo Nota In caso di funzionamento anomalo la pompa deve essere posta immediatamente fuor
137. r TG GM pressione mm mm mm bar mm regolare di 1 bar 4 955130 64 0 26 3 85 2 25 6 255 35 66 0 43 2 33 3 32 6 40 S 10 2955 45 60 1 72 0 58 6 16 255 45 60 1 72 0 58 N 4 370 45 93 0 21 4 76 15 50 S 6 37 0 4 b 93 0 21 4 76 23 65 10 36 5 6 0 90 0 81 1 23 Ne 16 36 5 6 0 90 0 81 1 23 O 4 490 7 0 124 0 32 3 13 6 490 7 0 124 0 32 3 13 7 58 80 10 486 80 124 0 66 1 52 16 486 80 124 0 66 1 52 4 490 7 0 124 0 16 6 25 86 100 5 6 486 80 124 0 33 3 03 120 100 185 195 10 490 90 120 055 1 82 gt 46 62 11 109 0 86 1 16 4 82 11 200 0 12 8 33 6 82 11 2001 0 12 8 33 360 150 10 84 12 2001 0 19 5 26 16 88 14 200 0 32 3 13 Esempio regolare la pressione standard impostata di una valvola V35 G10 per dimensione pompa 58 80 a 8 bar gt Pressione standard impostata di V35 G10 11 bar fare riferimento alla tabella in 3 18 1 Differenza tra la pressione impostata reale e la pressione impostata desiderata 11 8 3 bar gt AH per allentare la vite di regolazione 3 x 1 52 mm fare riferimento alla tabella precedente 4 56 mm Nota Il coefficiente di flessibilit di una molla p f dipende dalle sue dimensioni Controllare queste dimensioni se necessario fare riferimento alla tabella precedente Quando la valvola di sicurezza non funziona correttamente la pompa deve essere messa immediatamente fuori servizio La valvola di sicurezza deve essere con
138. ra del liquido senza preriscaldamento preraffreddamento cambiamenti accentuati di temperatura possono causare la formazione di crepe o un esplosione che a loro volta possono essere causa di infortuni gravi La pompa non deve essere azionata oltre le prestazioni dichiarate Vedere il capitolo 3 5 Prestazioni generali Prima di intervenire sulla pompa sul sistema l alimentazione elettrica deve essere staccata e Il dispositivo di avvio bloccato Durante gli interventi sull unit di pompaggio seguire le instruzioni di smontaggio montaggio Capitolo 4 0 In caso contrario la pompa o parti di essa potrebbero subire danni Questo comporterebbe anche l annullamento della garanzia Le pompe ad ingranaggi non devono mai girare completamente a secco perch questo produce calore e pu causare danni alle parti interne come cuscinetti e dispositivi di tenuta Quando necessario che giri a secco la pompa deve comunque essere azionata per esempio per breve tempo con del liquido Nota Nella pompa deve rimanere una piccola quantit di liquido per garantire la lubrificazione delle parti interne Se esiste il rischio che giri a secco per un periodo prolungato installare una protezione adatta per il funzionamento a secco Interpellare il proprio distributore locale Se la pompa non funziona in modo soddisfacente contattare il proprio distributore locale A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 1 3 2 1 3 2 1 Fissare le i
139. rder no Customer No de command client Kommission Commisslon no No de commande Zelchn Nr Drawing no No de plan St ck Quantity Nombre Werkstoffe Materials Materiaux Seite 4 yon Page of B104898 30 11 2010 389607 ATO 968 M7N 40 00 002391 047 Buka 22 Q1 Q12 Buka 20 Q2 Q22 Hiermit best tigen wir da EagleBurgmann Gleitringe und Gegenringe aus den Werkstoffen Buka 20 Buka 22 gem FDA Information vom 24 05 1989 lebensmitteltauglich sind Herewith we certify that EagleBurgmann seal faces and stationary seats made of material Buka 20 Buka 22 can be used in food applications in accordance with the FDA information of may 24 1989 Nous confirmons par la pr sente que les grains tournants et les contre grains en Buka 20 Buka 22 de EagleBurgmann sont convenables pour l alimentation selon la information FDA du 24 05 1989 Bemerkungen Remarks Remarques SIC Siliziumkarbid drucklos gesintert Silicon carbide pressureless sintered Carbure de silicium fritt sans pression SIC Si Siliziumkarbid reaktionsgebunden Silicon carbide reaction bonded Carbure de silicium d p de la r action EagleBurgmann Germany GmbH amp Co KG 82502 Wolfratshausen Telefon 08171 23 0 Telefax 08171 23 1214 www eagleburgmann com Wolfratshausen den A70968 doc DT A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 22 01 2011 111 EagleBurgmann Beleg Nr Cer
140. rollare l usura della boccola il modulo di estrazione posteriore che comprende l albero conduttore completo di rotore lo corpo intermedio ed il supporto del cuscinetto pu essere estratto agevolmente senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Quando viene usato un giunto con distanziale il meccanismo di trasmissione del moto non deve essere spostato Vedere capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 6 Regolazione del gioco Le pompe TG vengono consegnate con le impostazioni corrette del gioco assiale Tuttavia in certi casi il gioco assiale deve essere regolato Quando necessario compensare l usura uniforme Gioco assiale nominale del rotore e dell ingranaggio Dimensioni della pompa olio TE TG GM s Imm Quando il flusso di liquidi a bassa viscosit troppo i i Da 2 25 a 6 40 0 10 0 15 basso e Il trafilamento deve essere ridotto a Ween Da 15 50 a 23 65 0 10 0 20 Quando il liquido pi viscoso del dovuto e Da 58 80 a 120 100 015 025 l attrito all interno della pompa pu essere ridotto Da 185 125 a 360 150 0 20 0 40 aumentando il gioco assiale Per impostare il gioco assiale procedere come segue A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 63 3 22 7 Allentare viti di fermo 1480 Serrare i bulloni 1540 L albero della pompa con il cuscinetto e il rotore saranno spinti contro il coperchio della pom
141. rollata la pressione preimpostata della valvola di by pass vedere la targhetta Camicie Le camicie sono installate La pressione massima e la temperatura del liquido di riscaldamento raffreddamento sono state controllate II liquido appropriato di riscaldamento o di raffreddamento stato installato e collegato L impianto conforme alle norme di sicurezza Dispositivo di tenuta Il circuito di riscaldamento o di raffreddamento stato controllato per individuare la presenza di eventuali perdite La pressione la temperatura la natura e le connessioni del liquido di flussaggio o di raffreddamento sono stati controllati _ In presenza di un doppio dispositivo meccanico di tenuta disposto in opposizione prima di avviare la pompa il liquido barriera deve essere pressurizzato Quando si usa la versione PR baderna invertita per applicazioni nella lavorazione della cioccolata La baderna viene leggermente serrata a mano in fabbrica Quando si pompa cioccolata la baderna deve essere serrata un po alla volta all avvio iniziale al fine di ridurre al minimo le perdite il serraggio deve essere appena sufficiente per lubrificare gli anelli della baderna Un eccessiva perdita di cioccolata pu generare surriscaldamento nella baderna causando caramellizzazione e provocando un usura non prevista della baderna Controllare se l alimentazione esterna di grasso inclusa nella manutenzione al fine di lubrificare i
142. rsi grazie alla capacit del PTFE Politetrafluoroetilene di riprendere la forma Nei casi in cui la tenuta meccanica provvista di viti per fissare la parte rotante sull albero si consiglia di svitare le viti di fissaggio sgrassare sia i fori sia le viti e bloccarle con Loctite tipo normale 241 o tipo termoresistente 648 Se la tenuta meccanica non provvista di vite di fermo ad es il tipo Sealol 043 o Burgmann MG12 si deve provvedere a un anello di fissaggio con viti di fermo Togliere le viti di fermo dall anello di fissaggio e sgrassare sia fori sia le viti Nota L anello di fissaggio fornito dalla SPX garantisce un fissaggio affidabile Non c pericolo che si allenti a causa di carichi alternati SPX non pu garantire un fissaggio affidabile se vengono usati altri anelli di fissaggio 4 8 5 Montaggio della sede fissa 1 2 4 8 6 Montaggio della parte rotante 1 Gli Pe e N 72 Montare la sede fissa o le sedi nel corpo Usare strumenti appropriati per spingere la sede perpendicolarmente nel suo alloggiamento Proteggere la superficie della sede con un pezzo di carta o cartone e lubrificare gli elementi di gomma della guarnizione con un lubrificante Questo facilita il montaggio Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Dopo il montaggio controllare la perpendicolarit della superficie della sede con l asse di rotazione dell albero Lubrificare leggermen
143. sempre visibili e mantenuti leggibili Ubicazione Tubazione di aspirazione breve Posizionare la pompaf l unit di pompaggio il pi vicino possibile al serbatoio del liquido e se possibile al di sotto del suo livello di alimentazione Migliori sono le condizioni di aspirazione migliori saranno le prestazioni della pompa Vedere anche sezione 3 19 6 2 Tubazioni Accessibilit Intorno alla pompa l unit pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire un ispezione appropriata l isolamento della pompa e la sua manutenzione Di fronte alla pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire lo smontaggio del coperchio della pompa dell ingranaggio intermedio e del suo perno Per allentare il coperchio della pompa fare riferimento a ma Per lo smontaggio delle parti rotanti albero della pompa e dispositivo di tenuta fare riferimento a mb Per regolare la pressione della valvola di by pass fare riferimento a mc Per le dimensioni di ma mb mc vedere Capitolo 6 0 E molto importante che il dispositivo di azionamento della pompa e o dell unit di pompaggio sia sempre accessibile anche durante il funzionamento 3 19 2 3 Installazione all esterno La pompa TopGear pu essere installata all esterno cuscinetti a sfera sono chiusi a tenuta da giunti a V che proteggono la pompa dal gocciolamento dell acqua In condizioni di elevata umidit si consiglia l installazione di una tettoia A 05
144. sente nella camera di tenuta Non fornire una pressione troppo elevata ad es una sovrappressione di 1 5 bar rispetto alla pressione della camera di tenuta viene consigliato come valore massimo In circostanze normali la pressione nella camera di tenuta uguale alla pressione di aspirazione pi la met della pressione differenziale Ap In caso di dubbio misurare la pressione della camera di tenuta o contattare il proprio distributore locale 5 Perle disposizioni in merito al raffreddamento della tenuta vedere 3 19 8 3 raffreddamento non pressurizzato e 3 19 8 4 raffreddamento rapido pressurizzato o consultare il proprio distributore locale o Burgmann Nota Le tenute meccaniche a cartuccia doppia possono anche essere fornite per raffreddamento a gas esecuzione speciale In tali casi seguire le istruzioni speciali fornite insieme alla tenuta A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 81 82 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 9 1 Come ordinare i ricambi Al momento dell ordinazione dei ricambi indicare 1 Tipo di pompa e numero di serie vedere la targhetta 2 Numero di posizione quantit e descrizione Esempio 1 Tipo pompa TG GM58 80 G2TT UR6 UR8 GCD WVBV Numero di serie 2000 101505 2 Pos 0600 1 ingranaggio intermedio Boccola completa TG GM2 25 e TG GM3 32 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 5 1 1 Parte idraulica
145. sezione 3 22 6 Vedere anche la sezione 3 18 3 Tutte le attivit descritte in questo capitolo devono essere eseguite in un officina adatta alle riparazioni o in un officina mobile adattata all ambiente di lavoro Lavorare sempre in un ambiente pulito Tenere tutte le parti delicate come dispositivi di tenuta cuscinetti dispositivi di tenuta ecc il pi possibile nelle loro confezioni Seguire sempre le istruzioni nella sezione 3 22 relativamente a Messa fuori servizio della pompa Montaggio degli anelli di baderna Smontaggio della pompa dal sistema Lubrificazione dei cuscinetti 4 4 Dopo lo smontaggio Estrazione posteriore e frontale Regolazione della tolleranza assiale Regolazione della valvola di by pass Dopo ogni smontaggio pulire attentamente i pezzi e controllare che non vi siano danneggiamenti Sostituire tutte le parti danneggiate Sostituire le parti danneggiate con ricambi originali Nel riassemblaggio usare guarnizioni piattein grafite nuove Non usare mai guarnizioni piatte usate precedentemente A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 65 66 4 9 4 5 1 4 5 2 4 9 3 Cuscinetti a rotolamento Informazioni generali Non riutilizzare mai un cuscinetto o una piastra di bloccaggio che siano stati smontati Per lo smontaggio e il montaggio del cuscinetto e del giunto Usare strumenti appropriati per ispezionare il cuscinetto senza carichi d urto Gli urti possono dannegg
146. spruzzare mai acqua sulle parti roventi della pompa poich determinati componenti potrebbero incrinarsi a causa dell improvviso raffreddamento e il fluido pompato potrebbe venir spruzzato nell ambiente circostante 3 22 2 7 Impianto elettrico Le operazioni di manutenzione sull impianto elettrico possono essere effettuate unicamente da personale addestrato e qualificato e solo dopo aver scollegato l alimentazione elettrico Seguire attentamente le norme nazionali sulla sicurezza Rispettare le norme succitate nel caso si effettui un lavoro con l alimentazione collegata Accertarsi che i dispositivi elettrici siano puliti e abbiano un grado di protezione es IP54 significa protezione contro la polvere e gli spruzzi d acqua ma non contro i getti d acqua Vedere la norma EN 60529 Scegliere un metodo appropriato di pulizia de i dispositivi elettrici Sostituire i fusibili difettosi unicamente con fusibili originali della capacit prescritta In seguito a ciascuna sessione di manutenzione controllare i componenti dell impianto elettrico per individuare danni visibili e eventualmente ripararli 3 22 2 8 Scarico del liquido A A Chiudere le tubazioni della pressione e di aspirazione il pi vicino possibile alla pompa Se il liquido da pompare non si solidifica lasciare raffreddare la pompa alla temperatura ambiente prima di scaricarla Per fluidi che si solidificano o diventano molto viscosi a temperatura ambiente preferibile
147. ssola di supporto al corpo X distanza di regolazione da misurare dalla prima tenuta meccanica con GS e GG vedere la tabella 4 8 7 1 Y distanza di regolazione dalla seconda tenuta meccanica con GG e GD vedere la tabella 4 8 3 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 71 4 8 4 Istruzioni generali da osservare per il montaggio Non toccare le superfici della tenuta meccanica con le mani o le dita Le impronte possono far perdere l efficacia della tenuta meccanica Pulire le superfici della tenuta meccanica se necessario usando una pelle scamosciata Se le superfici della tenuta meccanica sono di materiale non autolubrificante si consiglia di lubrificarle leggermente con il liquido pompato o con olio fluido Non usare grasso Lubrificare gli O ring durante il montaggio Accertarsi della compatibilit del lubrificante con Il materiale della gomma Non usare mai olio minerale con O ring di gomma etilene propilenica Montando guarnizioni di PTFE Politetrafluoroetilene l albero deve essere molto liscio Il montaggio di guarnizioni piene in PTFE Politetrafluoroetilene pu essere facilitato riscaldando l anello fisso in acqua a 100 C per 15 minuti Pre montare l anello rotante su un falso albero e scaldarli entrambi a 100 C per 15 minuti lasciando poi raffreddare Dopodich lasciare raffreddare tutto Per garantire la tenuta le guarnizioni in PTFE Politetrafluoroetilene devono riposare per 2 ore perch possano allenta
148. stituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 14 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 19 Installazione Contro pressione troppo elevata 15 Verificare la tubazione di mandata Aumentare il diametro della tubazione di mandata Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Valvola di sicurezza tarata ad 16 Correggere la pressione di taratura della valvola una pressione troppo bassa A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 53 54 Sintomo Causa Soluzione Portata insufficiente Viscosit insufficiente 17 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Se necessario installare una pompa pi grande Se la pompa riscaldata mediante camicie di riscaldamento o riscaldamento elettrico ridurre il riscaldamento Gioc
149. t NLI 3 A seconda della marca questo grasso adatto a temperature fino a 150 C o 180 C Quando viene applicata una pompa ad un sistema o in condizioni sottoposte a temperature estremamente elevate o basse la scelta del lubrificante adatto e dell intervallo corretto di lubrificazione deve essere compiuta consultando il proprio fornitore di grasso Non mescolare qualit e marche diverse di grassi perch ci potrebbe causare seri danni Consultare il proprio fornitore locale di grasso lubrificante Lubrificazione A partire dalla misura TG GM6 40 i cuscinetti a sfera necessitano di lubrificazione attraverso il raccordo per l ingrassaggio ogni 5000 ore di funzionamento o ogni 12 mesi quale delle due situazioni si verifichi per prima Aggiungere una qualit appropriata di grasso vedere 3 22 3 5 Non riempire eccessivamente vedere la tabella sottostante Tipo pompa TG GM Tipo di cuscinetto er 2 25 3302 2RS Nessuna lubrificazione 3 32 3302 2RS Nessuna lubrificazione 6 40 3204 o 5204A 5 15 50 3206 o 5206A 10 23 65 3206 o 5206A 10 58 80 3307 o 5307A 15 86 100 3308 o 5308A 20 120 100 3308 o 5308A 20 185 125 3310 o 5310A 25 360 150 7312 BECBJ accoppiati 40 cuscinetti a sfera tipo 2RS sono riempiti di grasso a vita e non vanno nuovamente lubrificati Pu essere utilizzata sia la gamma ISO 3000 che la gamma American AFBMA 5000 che hanno le stesse dimensioni
150. t di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta Opzione tenuta meccanica singola senza tenuta meccanica GS XX Tenuta su richiesta Tenuta meccanica singola a cartuccia GCT WV Cartex TN3 con boccola di strozzatura SiC SiC FPM GCT WT Cartex TN3 con boccola di strozzatura SiC SiC PTFE GCQ WV Cartex ON8 con tenuta a labbro SiC SiC FPM GCQ WT Cartex ON8 con tenuta a labbro SiC SiC PTFE Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta Tenuta meccanica doppia a cartuccia GCD WV BV Cartex DN3 SiC SiC FPM SiC Grafite FPM GCD WT BV Cartex DNS SiC SiC PTFE SiC Grafite FPM Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta GCX XX XX Tenuta meccanica a cartuccia senza dispositivo di tenuta tenuta a cartuccia su richiesta GG XX XX Tenuta meccanica doppia in esecuzione abbinata senza dispositivi tenuta tenuta su richiesta GD XX XX Tenuta meccanica doppia in esecuzione contrapposta senza dispositivi i tenuta tenuta su richiesta A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 0 Informazioni tecniche generali 3 1 Parti standard della pompa Coperchio superiore Corpo intermedio Albero della pompa Supporto pompa Perno dell ingranaggio condotto Rotore Coperchio pompa Ingranaggio condotto Corpo pompa 3 2 Principio operativo Quando denti dei rotori si allontanano si crea una depressione tra medesimi che consente l ingresso del liquido nelle cavit appe
151. t no Seite von Page 2 of 2 Best tigung gem FDA Forderung Confirmation acc FDA requirement Confirmation suivant la prescription FDA CFR 21 Besteller Best Nr Datum Gustomer EagleBurgmann Belgium BVBA Order no date B104898 30 11 2010 Client No de commande Besteller Auftr Nr Order na Customer No de command client 389607 Herstelier Manufacturer Fabricant Kommission Commission no Node commande EagleBurgmann Germany ATO 968 Gegenstand Gleitringdichtu ng Zeichn Nr Object Mechanical seal Drawing no non Garniture m canique d tanch ti Ho de plan Fabr Nr St ck Fabr no n Quantity No de fabrication Nombre Runddichtringe O rings Joints toriques M7N 40 00 002391 047 Einzeltell component Part pl ce d tach e Werkstoffe Materials Materiaux Bestatigung Confirmation Confirmation Hiermit best tigen wir da EagleBurgmann Runddichtringe aus Werkstoff V16 den Anforderungen gem FDA Vorschrift Code of Federal Regulation Title CFR 21 177 2600 entsprechen Herewith we certify that EagleBurgmann O rings made of material V16 fulfill the requirements of FDA regulation Code of Federal Regulation Title CFR 21 177 2600 Nous confirmons par la pr sente que les joints torigues EagleBurgmann en V46 sont conformes aux demandes selon la prescription FDA Code of Federal Regulation Title CFR 21 177 2
152. tamente Se si sceglie una tenuta meccanica doppia i tenuta in esecuzione contrapposta tipo GD necessario fare attenzione al fissaggio assiale della prima sede stazionaria Le nostre pompe sono fornite della possibilit di Integrazione del fissaggio assiale secondo la norma DIN24960 ll costruttore della tenuta deve fornire insieme al dispositivo di tenuta l anello di fissaggio appropriato perch le dimensioni devono essere adattate alla forma della sede moon 22 en 1389 seco 251 wm zm Diametro dell albero 16 22 32 40 45 55 65 DIN 24960 breve KU016 KU022 KU032 KU040 KU045 KU055 KU065 L 1K KU breve 35 37 5 42 5 45 45 47 5 52 5 DIN 24960 lunga i NUO22 NU032 NUO40 NU045 NU055 NUO65 L 1N NU lunga 45 55 55 60 70 80 Dimensioni in mm Prestazioni Il massimo delle prestazioni come la viscosit la temperatura e la pressione di esercizio dipende dalla marca della tenuta meccanica di tenuta e dai materiali utilizzati Si possono prendere in considerazione i seguenti valori di base Le temperature massime degli elastomeri Nitrile P 110 C FPM fluorocarbonio 180 C PTFE Politetrafluoroetilene pieno o ricoperto di PTFE 290 C Chemraz 230 C Kalrez 250 C Kalrez un marchio registrato di DuPont Performance Elastomers Viscosit massima per il tipo GS e GG 3000 mPas per tenute meccaniche singole di costruzione leggera ad es Burgmann MG12 5000
153. te deve essere selezionato dall utente finale poich deve essere compatibile con il liquido pompato A seconda del tipo di cioccolato sono disponibili giochi extra per entrambi i rotori per la boccola dell ingranaggio condotto e tra rotore e coperchio frontale Per informazioni sui giochi intermedi vedere 3 14 Dimensioni della pompa TG GM 6 40 Lig 58 80 86 100 185 125 Diametro dell albero mm 22 39 40 45 55 Larghezza sezione mm 8 8 10 10 10 Numero di anelli 4 5 5 5 5 Dimensioni in mm ZZ 2140 2130 aan 2120 d _ j LA 2050 7 In RERA Pa Pd P E 2020 I 2060 2110 it Tr Ei s E 2070 2100 0710 A J ANNE 2030 T 2000 3000 2010 2080 Baderna rovesciata Nota La baderna viene leggermente serrata a mano in fabbrica Quando si pompa cioccolata la baderna deve essere serrata un po alla volta all avvio iniziale al fine di ridurre al minimo le perdite il serraggio deve essere appena sufficiente per lubrificare gli anelli della baderna Un eccessiva perdita di cioccolata pu generare surriscaldamento nella baderna causando caramellizzazione e provocando un usura non prevista della baderna A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 18 Valvola di by pass Esempio V 35 G 10 H 4 5 1 2 3 1 Valvola d
154. te l albero con un lubrificante Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Proteggersi dai bordi taglienti dell albero con nastro o un altro strumento adatto allo scopo Usare una boccola conica di protezione 9010 sullo spallamento dell albero vedere la figura Spingere le parti rotanti contro la spalla di regolazione o l anello di fissaggio Fornire alle viti di fermo una goccia di Loctite termoresistente e avvitarle nella parte rotante Stringere le viti 9010 Montaggio della parte rotante A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 4 8 7 Regolazione della tenuta meccanica 4 8 7 1 GS Tenuta meccanica singola 1 Tenuta meccanica senza viti di fermo es Sealol tipo 043 e Burgmann tipo MG12 Dimensioni pompa TG GM2 25 e TG GM3 32 La tenuta meccanica montata contro un anello di supporto 2090 vedere la figura La regolazione non necessaria se la lunghezza della tenuta meccanica corrisponde alla lunghezza secondo la EN12756 DIN24960 L Se la lunghezza della tenuta meccanica pi minore del la larghezza dell anello di supporto deve essere adattata alla lunghezza corretta Rd Montaggio di una tenuta meccanica senza anello di fissaggio 2 Tenuta meccanica fissata sull albero della pompa mediante viti di fermo A Taglie TG GM2 25 e TG GM3 32 Per poter montare e regolare questi tipi di tenuta meccanica ne
155. tente responsabile della connessione delle cartucce all alimentazione elettrica 110 V o 230 V Consigliamo di collegare le cartucce a un dispositivo di controllo dell alimentazione elettronico o elettrico azionato da un sensore della temperatura posizionato nelle immediate vicinanze delle cartucce Per impedire che il motore si avvii prima del raggiungimento della temperatura prevista della pompa consigliamo di collegare questo dispositivo di controllo dell alimentazione elettronica o elettrica al circuito del motore Se le cartucce non vengono fornite con un cavo di terra a parte l installazione deve prevedere un collegamento a terra sicuro Non collegare le cartucce a tensioni superiori a quelle indicate Installare fusibili interruttori di dimensioni corrette per ridurre al minimo pericoli Non torcere n intrecciare i cavi Nei punti in cui cavi sono soggetti a flessione applicare un sostegno per evitare che si torcano o si rompano all estremit Inoltre evitare l utilizzo di nastro per cavi che fuoriescono dalle cartucce L adesivo su alcuni nastri pu contaminare le cartucce e ridurne la durata Prima di collegare le cartucce controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Lasciare che sia personale qualificato a occuparsi del collegamento di dispositivi elettrici e adottare le misure necessarie per evitare di danneggiare i collegamenti e cavi elettrici Le car
156. trollata dal proprio distributore locale A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 31 3 18 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 3 18 4 1 Valvola di by pass singola 7400 7240 XY OC COOK 7110 7100 7100 7170 7010 7150 1320 7050 Valvola di by pass singola orizzontale 7400 7360 lt e lt N N Pos Descrizione V35 V50 V60 Preventivo Revisione 7010 Valvola 7030 Corpo valvola 7040 Corpo molla 7050 Coperchio 7100 Piastra della molla 7110 Sede della valvola 7150 Molla 7170 Guarnizione piatta 7180 Guarnizione piatta 7240 Targhetta 7300 Vite a testa esagonale 7310 Vitea testa esagonale 7320 Vite di regolazione 7330 Dado esagonale 7360 Freccia 7400 Ribattino 7420 Vite di fermo a 0 0 SS A Opa 4A l lvl Opa N pl pia Valvola di by pass singola verticale 32 A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 3 18 4 2 Corpo riscaldato della molla Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione rpo ri Idat Il 7041 Corpo riscaldato della N A 1 4 4 4 molla 3 18 4 3 Valvola di by pass doppia f 8020 Nail 9 lt gt 8050 KA O gt S 8020 8010 Doppia valvola di
157. tte verificando se pu essere montata secondo le seguenti istruzioni Le misure di regolazione si basano su tenute meccaniche EN12756 DIN24960 standard su un gioco assiale standard e su parti standard di pompa Con le versioni di pompe GS GG eccetto per taglie TG GM2 25 e TG GM3 32 la lunghezza della prima tenuta meccanica pu essere uguale a quella del tipo EN DIN L1K versione corta o a quella della EN DIN L1N versione lunga La seconda tenuta meccanica della versione GG sempre in versione corta uguale a quella del tipo DIN L1K La TG GM2 25 e la TG GM3 32 consentono solo tenute meccaniche corte tipo LIK EN12756 DIN24960 La versione GD ha sempre entrambe le tenute meccaniche sono in versione corta uguale a quella del tipo EN DIN L1K Sela lunghezza della tenuta meccanica non corrisponde alla norma EN12756 DIN24960 la lunghezza e la distanza predefinite devono essere ricalcolate utilizzando i dati forniti dalla tabella 4 8 7 1 Con il doppio dispositivo meccanico di tenuta versione GD contrapposta possono verificarsi dei problemi durante il montaggio di un dispositivo di tenuta pi corto del tipo L1K In tali casi alcune parti devono essere cambiate Montare la tenuta meccanica con la pompa in posizione verticale e il coperchio frontale rivolto verso il basso Seguire la sequenza di montaggio descritta pi avanti La tenuta meccanica deve essere regolata senza gioco assiale tra il coperchio de
158. tucce sono in grado di sviluppare temperature elevate Pertanto necessario fare molta attenzione ad evitare il contatto tra le cartucce e i materiali combustibili e a tenere materiali combustibili a una distanza sufficiente affinch non subiscano gli effetti delle temperature elevate A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 49 3 20 Istruzioni per l avvio 3 20 1 Informazioni generali 3 20 2 3 20 2 1 3 20 3 La pompa pu essere messa in servizio dopo il completamento di tutte le operazioni descritte nel capitolo 3 19 Installazione Prima della messa in esercizio gli operatori responsabili devono ricevere un adeguata formazione sul corretto azionamento della pompa unit di pompaggio e sulle norme di sicurezza Questo manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile al personale interessato Prima della messa in esercizio la pompa unit di pompaggio deve essere controllata per individuare eventuali danni visibili Danni o modifiche inaspettate devono essere immediatamente segnalate all operatore dell impianto Pulizia della pompa In seguito al collaudo o alla lubrificazione iniziale delle boccole di supporto possibile che si trovino residui di olio minerale all interno della pompa Nell eventualita che queste sostanze contaminino Il liquido pompato la pompa deve essere prima pulita accuratamente Procedere come descritto nella sezione 3 22 2 8 Scarico del liquido Nota pompe realizzati per appli
159. uarnizione verso il basso uno per volta Fare attenzione che tagli negli anelli seguenti siano ruotati ad intervalli di 90 Inserire entrambe le met dell anello di lavaggio 2020 tra il secondo e il terzo anello di tenuta Dopo il montaggio di tutti gli anelli di guarnizione spingere il premistoppa 2040 contro l ultimo anello di tenuta che stato montato e stringere i bulloni trasversalmente a mano Non serrare eccessivamente i bulloni Per evitare di funzionare a secco la baderna del premistoppa dell albero deve sempre avere un minimo di perdita Rodaggio della pompa 1 2 Riempire la pompa e avviarla Consentire ai nuovi anelli di guarnizione un rodaggio di alcune ore Nota Durante questo periodo la baderna perde pi del normale Durante il rodaggio della pompa controllare che non si surriscaldi Fare attenzione all albero rotante Dopo il periodo di rodaggio serrare leggermente i bulloni del premistoppa trasversalmente finch la baderna non perde pi di qualche goccia al minuto A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 C Baderna rovesciata PR Quando si pompa cioccolata la baderna deve essere serrata un po alla volta all avvio iniziale al fine di ridurre al minimo le perdite Il serraggio deve essere appena sufficiente per lubrificare gli anelli della baderna Un eccessiva perdita di cioccolata pu generare surriscaldamento nella baderna causando caramellizzazione e provocando un usura non
160. umentare il diametro della tubazione di mandata Perdita della La baderna perde eccessivamente 37 Controllare o sostituire la baderna pompa La tenuta meccanica perde 38 Sostituire la tenuta meccanica A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 Sintomo Causa Soluzione Rapida usura della tenuta meccanica Viscosit troppo elevata 39 Riscaldare la pompa Installare una tenuta meccanica doppia Deaerazione non corretta 40 Riempire la pompa con il liquido funzionamento a secco Controllare la posizione della valvola di sicurezza o il coperchio superiore Temperatura troppo elevata 41 Ridurre la temperatura Installare una tenuta meccanica idonea Periodo di adescamento troppo 42 Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di lungo aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di funzionamento a secco raccordi Fornire la protezione per il funzionamento a secco Controllare la velocit di funzionamento a secco massima consentita per la tenuta meccanica Il liquido abrasivo 43 Filtrare o neutralizzare il liquido Installare una doppia tenuta meccanica con superfici di metallo duro e liquido barriera Nota Se i sintomi persistono la pompa va messa immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale 3 21 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 21 1 1 Riutilizzo Il riutiliz
161. uta meccanica 3020 Rimuovere la piastra distanziale 9020 e i due bulloni 9030 Montare la seconda guarnizione 2080 e il corpo della tenuta meccanica 2400 4 8 7 3 Tenuta meccanica doppia in versione contrapposta 1 Montare il corpo della pompa 0010 con il coperchio della pompa 0030 l ingranaggio condotto completo 0600 il rotore conduttore completo 0700 e il corpo intermedio pre assemblato 0020 Stringere i bulloni 0040 0210 e 1200 Pre montare le sedi fisse nel corpo intermedio 0020 e nel coperchio di tenuta 2400 Sistemare la pompa in posizione verticale con il coperchio della pompa rivolto verso il basso spingere sia il rotore sia l albero contro il coperchio della pompa Montare l anello di bloccaggio 3050 se richiesto Controllare che le superfici della guarnizione siano lisce ed eventualmente pulirle Lubrificare le superfici con una goccia di olio fluido o con il liquido pompato Non lubrificare superfici al carbonio Montare la parte rotante del dispositivo di tenuta della prima tenuta meccanica 3010 Regolare la lunghezza della tenuta sulla distanza Y mediante uno speciale strumento a U 9040 vedere 4 8 3 Utensili speciali 10 Bloccare lo strumento di regolazione mediante 2 bulloni 9050 11 Stringere le viti della tenuta meccanica e fissarle con Loctite A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 77 12 Rimuovere lo strumento di regolazione 9040 e i due bulloni 9050 13 Mont
162. zo o la messa fuori servizio vanno effettuati soltanto dopo aver completato lo svuotamento e la pulizia delle parti interne Nota Nell effettuare queste operazioni osservare le norme sulla sicurezza e adottare misure idonee A per la protezione dell ambiente I liquidi vanno svuotati nel rispetto delle norme sulla sicurezza locali ed necessario utilizzare le apparecchiature personali corrette 3 21 1 2 Smaltimento Lo smaltimento della pompa va effettuato dopo averla completamente svuotata Procedere nel rispetto delle norme locali Se applicabile smontare il prodotto e riciclare il materiale dei componenti A 0500 408 IM TGGM 07 01 IT 11 2014 90 56 3 22 3 22 1 A A A 3 22 2 Istruzioni per la manutenzione Informazioni generali Questo capitolo descrive unicamente le operazioni che possono essere eseguite sul posto per la normale manutenzione Per manutenzione e riparazioni che richiedono un officina contattare il proprio distributore locale Una manutenzione scorretta e o irregolare pu causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo E necessario quindi seguire attentamente le indicazioni riportate in questo capitolo Durante le operazioni di manutenzione sulla pompa per ragioni di ispezione manutenzione preventiva o rimozione dall impianto seguire sempre le procedure prescritte La non osservanza di queste istruzioni o avvertenze potrebbe risultare p

TopGear GM - Johnson Pump

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