forno per trattamenti termici in alto vuoto
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1. 9 9 9 6 8 9 0 6 9 9 9 9 9 9 9 9 6 6 660 m OSGS S ISSSSS SSSSS SS S9GSS S mi 3 3 3 3 3 moe e o m momo eom DATE 02 07 2010 SPES 2 4 exotic beams for science Ver 13 00 APPROV SUBST CABINET LUME 500x400x200mms COD 5615 Internal Wal COD 36400 COD 17000 Mount Brackets 5 01 CH_LAB SHEET 3 Quadro di distribuzione elettrica per l Alimentari del Forno per Trattamenti Termici Alto Vuoto Cabinet Details x NON PERMESSO CONSEGNARE TERZI O RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI q IN N Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science SCHEMA ELE I TRICO Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Irattamenti Termici in Alto Vuoto PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Electric EsERGEID 230V SERIE TENSIONE 230V COMANDI CH_LAB CH_OVEN COMMESSA TENSIONE SEGNALI d COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA2. 0 11 ALIMENTAZIONE ELETTRICA u Zuma aaa suma maqa Q 11 RUMOROSI 11 USO INTESO USO PREVISTO ina 12 COMPONENTI PRINCIPALI acli 12 DESCRIZIONI COMPONENTI DELLA MACCHINA 13 SCHEMA DEL FORNO E AT HUE 14 SISTEMA DA VUOTO E ALI MENTATORE 15 SI MBOLOGI A GRAFICA DI 16 TARGATURA ili 16 MOVIMENTAZIONE ili 18 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE ene nennen nennen nnns 18 POSIZIONAMENTO DELL UNI T enema nana 18 PREDISPOSIZIONE DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE mener nennen 18 VINCOLI DI INSTALLAZIONE sasa 19 INSTALLAZIONE idilliaca 19 MONTAGGIO DELL UNIT re 19 COL EGAMENTEIDRAULICE cristiani ai 19 COLLEGAMENTI ELETTRICI lille 19 MESSA TN SERVIZIO aa 20 MESSA TN SERVIZIO userai wama wapu wala wawaqa waqta A walpa 20 CONTROEEEPRELIMINARI aLe 20 REGOLAZIONI E PROVE DI FUNZIONAMENTO 20 COLLAUDO DEL FORNO INSTALLATO ea 21 FUNZIONI DEL FORNO a 23 USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO emere nnns 23 MATERIALI E PRODOTTI CONSENTITI
3. 5 lt oO E e O s E c cO S 2 5 lt egy S ACT NO FAULT i RIP VAC OK 5 lt a S ACT START ON WO RIP CAM CHIU AO S cte RIP FLUS LO o FLUSSO AUT ON ni e b pos i5 EST og o Og 0 BS TP_ON o CS 15 ON SO 20 13 7 mE 9 0 m 7 gt 5 2 gt 5 START 15 30 R FV ACP OK T N R2 EV FORNO 6 COM sp P EMAL aM OK 275 CHIUSA a da COMP EMA OR LO O Palla i wo FLUS H20 V 5 O O exatic beams for science 5 SPE SUB FOR SUBST Luciano Costa Luciano Costa 0 24 gt F03 gt 13 07 2010 COMMISS Co N N 8 a N lt L amp s S e N9IS3Q NO 1300N Alllin V 40 NOILVMISIO3N JHL JO IN31Vd V jO INVIO 30 24 3 12 2 INJA3 3Hl QIAYISIY 38V SIHO 11 S39VNVO AQ J 1 S mg SMQUNLHO CALMONINY SS3Nexi INOHLIM Io IER SIRO dT Sg n 000 220040 7 HI 51 20 0407 522 NOLLVOINQWAO2 NO 3SN 3Hl SM3HIO OL LI ONIAIO ONY IN3NNDOG SIHI jO 9NIAdOO S3d lO3pOud a 2 22 EE alal m O O Lu rm E THERFO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORI
4. PREVISTO 5 CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE E CONTROINDICAZIONI D USO L utilizzo del forno funzioni non consentite il suo uso improprio e la carenza di manutenzione possono comportare gravi situazioni di pericolo per l incolumit personale e di danno per l ambiente di lavoro oltre che pregiudicare la funzionalit e la sicurezza intrinseca della macchina Le azioni sottodescritte che ovviamente non possono coprire l intero arco di potenziali possibilit di cattivo uso del forno costituendo tuttavia quelle ragionevolmente piu prevedibili sono da considerarsi assolutamente vietate e pertanto MAI movimentare la campana mentre il secondo operatore opera nell area di manovra sottostante MAI consentire l uso del forno personale non qualificato MAI usare il forno se non si psico fisicamente idonei MAI usare il forno se non dotati di adeguati indumenti di lavoro o misure di protezione personale MAI operare senza la dovuta attenzione durante le manovre abbassamento e sollevamento della campana e durante le operazioni di carico e scarico della pastiglia MAI usare il forno per servizi diversi a quelli a cui destinato 29 MAI impiegare il forno in condizioni ambientali non previste 10 C 40 C 80 Hr MAI utilizzare il forno o compiere operazioni di manutenzione sullo stesso in condizioni di illuminazione e o visibilit insuf
5. RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEETS SUMMARY Schema del Sistema da Vuoto del SUMMARY x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEETO LP 001 N S T ET TS THER ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 16_CH_FurnaceVacuumSXgt HB YARAN T OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Pneumatico COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN di SPES PROJECT REVISIONS R I pare 18 07 2010 LAST REVISION DATE SHEET STATUS 2 3 9 Manometro Camera del forno VR lt Filtro N V Schema del Sistema da Vuoto ORIGIN Regolatore di flusso di rientro Schema del Sistema da Vuoto del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH OVEN VS CH LAB SHEET NON PERMESSO CONSEGNARE TERZI O RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI q INFN Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science SCHEMA IDRAULICO Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua
6. ta 40 41 SCHEMA DEL SISTEMA DI 42 QUADRO DI DISTRIBUZIONE ELETTRICA PER L ALI MENTATORI 46 QUADRO DEL SISTEMA DI CONTROLLO DA VUOTO E SICUREZZA 51 SCHEMA DEL SISTEMA DA 57 SCHEMA DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA SEZIONE 1 INFORMAZIONI GENERALI CONTENUTO DEL MANUALE Il presente manuale contiene la descrizione del forno per trattamenti termici in alto vuoto Il manuale si riferisce al suo uso inteso nonch alle caratteristiche tecniche funzionali e prestazionali e alle istruzioni di installazione uso e manutenzione A corredo in allegato al presente manuale sono inoltre fornite le seguenti documentazioni e Tagliando di riepilogo dati macchina Consegna manuali e garanzia e Dichiarazione CE di conformit e Verbale di collaudo accettazione della macchina Quando oggetto della fornitura sono allegati e Copia conforme all originale delle dichiarazioni dei fornitori delle strumentazioni assemblate al forno e Componenti di sicurezza e Manuale di installazione uso e manutenzione delle strumentazioni assemblate al forno e Schemi elettrici eventuali DESTINATARI DEL MANUALE Questa pubblicazione si rivolge Al responsabile dello stabilimento del laboratorio Al personale addetto alle installazioni All operatore i Al personale i
7. 00 BS CN EE 2 HIE Green LED lamp 5 Schneider C60H C 4P 10A O PST line OK indication COD 24946 CC E _ 2 LO lt o n O E o 2 O SE S X O LC pr 24 W lt L lt L o Dil lt gt gt gt V 20 gt iui Schneider C60H C 4P 10A C D AAAA COD 24946 LUI 2 s z Lg Iu jJ N9I 30 YO 1300 0 V 40 NOILVYISIOHH 1 JO IN31IVd V 40 INVY9 2112917 3dAL 2 lt 2 IN3A3 3Hl NI 03 43534 51 91 11 SJ YWYA dO ININAVA dHL V SONO SS38dX3 INOHIIM N3GCIGNOS suv 4036351 SINO 390 18719 059 200 2 10 20 0102 422 NOILVOINQNNOO 3SN 3 1 5 3 OL LI 9NIAI9 1 000 SIHL 40 9NIAdOO 5345 LU 3 Odd 5 O O LL DE TENTS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 01 50 Ph BCE e PAYMENT OF DAMAGES ALL RICHTS ARE RESERVED IN THE EVENT F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT TYPE Electric REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU SABIK VERSION S
8. COMPETENZA LA GARANZIA DI BUON FUNZIONAMENTO E DI PIENA RISPONDENZA PRESTAZIONALE DEL FORNO AL SERVIZIO PREVISTO STRETTAMENTE DIPENDENTE DALLA CORRETTA APPLICAZIONE DI TUTTE LE ISTRUZIONI CHE IN QUESTO MANUALE SONO CONTENUTE AGGIORNAMENTI DEL MANUALE Il manuale rispecchia lo stato dell arte al momento dell immissione sul mercato della macchina della quale parte integrante ed conforme a tutte le leggi alle direttive e alle norme cogenti in quel momento non potr essere considerato inadeguato solo perch successivamente aggiornato in base a nuove esperienze Eventuali modifiche adeguamenti ecc che venissero apportate alle macchine commercializzate successivamente non obbligano il costruttore ad intervenire sull apparecchiatura fornita in precedenza n a considerare la stessa ed il relativo manuale carenti ed inadeguati Eventuali integrazioni al manuale che il costruttore riterr opportuno inviare agli utenti dovranno essere conservati insieme al manuale di cui faranno parte integrante Nota Il costruttore si riserva la propriet materiale ed intellettuale della presente pubblicazione e ne vieta la divulgazione e la duplicazione anche parziale senza il suo preventivo assenso scritto COLLABORAZIONE CON L UTENTE Il costruttore a disposizione della propria Clientela per fornire ulteriori informazioni e per considerare proposte di miglioramento al fine di rendere questo manuale pi rispondente alle esigenze per le
9. Figura 2 Schema del forno SISTEMA DA VUOTO E ALIMENTATORE LANBDA SISTEMA DI CONTROLLO ALIMENTATORI LAMBDA GRUPPO DI POMPAGGIO waw p E s EUG XY M Figura 3 Monitoraggio vuoto ed alimentatori 15 SIMBOLOQIA GRAFICA DI RIFERIMENTO TARGATURA Tipi di targhe Targa dati del costruttore e marcatura CE INFN Istituto Nazionale di Fisica Nucleare Laboratori Nazionali di Legnaro Viale dell Universit 2 35020 Legnaro PD ITALY Macchina FORNO PER TRATTAMENTI TERMICI IN ALTO VUOTO Tipo HVF UCX 300 Matricola 01 2007 Anno di costruzione 2007 6 Made in Italy Legnaro 16 Leggibilita e conservazione Le targhe devono essere sempre conservate leggibili relativamente a tutti i dati in esse contenute provvedendo periodicamente alla loro pulizia Qualora una targa si deteriori e o non sia pi leggibile anche in un solo degli elementi informativi riportati si consiglia di richiederne un altra al costruttore citando i dati contenuti nel presente manuale o nella targa originale e prevedere alla sua sostituzione 17 SEZIONE 3 TRASPORTO ED INSTALLAZIONE MOVIMENTAZIONE POSIZIONAMENTO DELL UNIT TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE PREDISPOSIZIONE DEL LUOGO DI DELL UNITA INSTALLAZIONE Trasporto del forno per trattamenti Per consentire l installazione del forno termici in alto
10. l alimentazione al PLC 24 V e al pirometro Per l utilizzo del software rifarsi al manuale allegato in copia 22 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO FUNZIONI DEL FORNO USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO Il forno progettato per trattamenti termici in alto vuoto Il trattamento termico avviene all interno di un contenitore accessibile denominato evaporatore attraverso il riscaldamento per effetto joule di un crogiuolo conduttore nel quale vengono collocati i composti da trattare L evaporatore costituito da una parte fissa all armadio di supporto e da una parte mobile campana una volta inserito il composto da trattare all interno del crogiuolo la campana viene fatta scendere e si procede con la formazione del vuoto all interno dell evaporatore La creazione del vuoto avviene attraverso due fasi la prima fase tramite una pompa rotativa a secco e la seconda fase tramite una pompa turbomolecolare Successivamente avviene il riscaldamento del crogiuolo e quindi il trattamento termico dei composti Durante trattamento termico del composto la macchina ed in particolare la campana e le pinze di rame vengono raffreddate attraverso una serpentina nella quale scorre acqua Terminato il trattamento si procede con la fase di rimozione del composto dopo aver ripristinato l atmosfera nella questa viene sollevata e si preleva il composto MATERIALI E PRODOTTI CONSENTITI PER IL TRATTAMEN
11. OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric Switch Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet lt Alimentatore PC Utente MASTER Controllo Analogico PLC del Sistema di Controllo dei Alimentatori Segnali Analogici Alimentatore 2 Lettore di Lettore di Segnali Segnali Digital gt Pirometro Analogici PLC del Sistema di Controllo di Vuoto Alimentatore j Alimentatore 4 COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN Segnali 3 Segnali egnali bali Digital obs ui Digitali Digitali ui Segnali Digitali Digitali Digitali N Strumenti di Segnale di Valvole Turbo Pompa ACP15 D Misura di Vuoto Camera Chiusa SPES Distributore Alimentatori PROJECT Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEET 2 Schema del Sistema di Controllo del CH_OVEN REVISIONS LT FT 18 07 2010 SPES SHEET STATUS exotic beams for science mu Schema di Segnali di Controllo SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Jesus Vasquez SUBST SUB FOR ORIGIN egna 5 4 5 6 7 8 NON PERMESSO CONSEGNARE A TERZI RIPRODURRE QUESTO DO
12. PER IL eene nnns 23 ABILITAZIONE ala 23 MODALIT DI FUNZI ONAMNETO 24 OPERAI lla 24 FUNZIONAMENTO IN MODO D USO re 25 ARRESTO DI EMERGENZA pani aa 25 RIPRISTINO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA eee rennen ree nnne enn 26 FUNZIONAMENTO IN MODO 2 eene hene nnne ee rn nne ens 26 DISATTIVAZIONE Jbl aa 26 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 26 COSA FARESEMPRE cGliG alan 27 USO PREVISTO CRITERI E PRECAUZIONI D USO 1 27 COSA NON FARE MAL 29 USO NON PREVISTO USO NON CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE ECONIROINBICAZIONLD USO ccr toco tute tne 29 MANUTENZIONE ORDINARI 31 MANUTENZIONE PERIODICA nica 31 PIANO DI MANUTENZIONE 33 PERIODICITA E 5 2 ee 33 ELENCO PARTI DI RICAMBIO 34 GUASTI iii 35 ANOMALIE E DISFUONZIONI ui i 35 GUASTI COMPONENTI E RIMEDI lella 36 PERSONALE AUTORIZZA Oriana nnt 37 MESSA FUORI SERVIZIO n 37 SMANTELLAMENTO SMALTIMENTO E ROTTAMAZIONE 37 VERI FI CHE REGISTRAZIONI E SOSTITUZIONI 38 MANUTENZIONE TRIMESTRALE sario ile FERA ORI n IUE APIS po 39 MANUTENZIONE ANNUALE
13. SOSTITUZIONI In questo registro devono essere annotate tutte le operazioni di manutenzione con cadenza trimestrale ed annuale indicate nella tabella succitata Dovr essere cura del manutentore compilare tale registro in tutte le sue parti riportando risultati ed eventuali annotazioni negli appositi spazi Dovranno altres essere chiaramente individuabili il nominativo del manutentore stesso nonch la data della relativa operazione manutentiva NON ESITARE a sostituire la parte e o il componente in esame qualora lo stesso non sia in grado di offrire sufficienti garanzie di sicurezza e o affidabilit funzionali 38 MANUTENZIONE TRIMESTRALE Componente data operazione 39 MANUTENZIONE ANNUALE Componente data operazione esito firma nota SOSTITUZIONI operazione 41 NON PERMESSO CONSEGNARE TERZI O RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI q IN N Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science SCHEMA ELE I TRICO Schema del Sistema di Controllo del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Electric EsERGEID 230V SERIE TENSIONE m 2 CH LAB CH_OVEN COMM
14. da vuoto gruppo di pompaggio Pirometro ottico Termometro a termocoppia PC 12 DESCRIZIONI DELLA MACCHINA Telaio di supporto costituito da una struttura in profilati di alluminio Il telaio funge da supporto all evaporatore e alla strumentazione necessaria per il funzionamento la gestione e il controllo della macchina Evaporatore costituita da una piastra principale e da un contenitore cilindrico che vengono accoppiati mediante la spinta esercitata dal grado di vuoto presente al loro interno La camera e la piastra sono dotate di canalizzazioni interne Le canalizzazioni sono percorse da acqua che serve per il raffreddamento della camera e della piastra durante il funzionamento del sistema All interno della camera fissata alla piastra vi il sistema di riscaldamento costituito da due puntali in rame alle cui estremit viene fissato l elemento che funge da resistenza riscaldatore I puntali in rame sono collegati ai generatori di corrente e sono percorsi anch essi da acqua mediante opportuni circuiti interni Generatore di potenza si tratta di quattro alimentatori LAMBDA da 10V e 320 A in parallelo controllati da sistema computerizzato Gruppo di pompaggio a vuoto si tratta di un gruppo per vuoto posto nella parte inferiore dell armadio di supporto sotto la parte fissa dell evaporatore Il gruppo per vuoto costituito da una pompa rotativa a secco ADIXEN ALCATE
15. non sostituiscono ma completano gli obblighi per il rispetto della legislazione vigente sulle norme di sicurezza e antinfortunistiche LEGGENDA DELLA SEGNALETICA PER LE INDICAZIONI DI SICUREZZA Attenzione pericolo di schiacciamento di mani e piedi per piani o organi meccanici in movimento Materiali radioattivi Pericolo di ustione Tecnico meccanico Obbligo di consultare attentamente Il manuale d uso Obbligo uso guanti DPI Divieto di accesso alle persone non autorizzate NORMATIVA DI RIFERIMENTO CONDIZIONI DI IMPEGO RIFERIMENTI NORMATIVI La progettazione e la costruzione del forno per trattamenti termici in alto vuoto realizzata in conformit con il seguente quadro legislativo normativo DIRETTIVECOMUNITARIE Direttiva 98 37 CE Direttiva 89 336 CEE denominata Direttiva sulla Compatibilit Elettromagnetica Direttiva 73 23 CEE denominata Direttiva Bassa Tensione NORME ARMONIZZATE CONSIDERATE UNI EN 292 parti 1 2 Sicurezza del macchinario UNI EN 294 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per gli arti superiori CONDIZIONI DI IMPIEGO Temperatura di esercizio minima 109 C massima 40 c Umidit relativa massima 80 PROTEZIONI ED ISOLAMENTI PARTI ELETTRICHE Scatole di derivazione Protezione IP54 Tensione max di isolamento 500 V Cavi e conduttori CEI 20 22 Tensione max di isolamento 450 750 V ALIMENTAZIO
16. o polveri corrosive e o abrasivi con rischi d incendio di esplosione e comunque non pu essere utilizzato in ambiente ove sia prescritto l impiego di componenti antideflagranti c L ambiente di lavoro deve essere una zona controllata da parte del servizio di radioprotezione Per evitare ossidazioni proteggere la struttura con adeguati trattamenti e lubrificare i meccanismi Operatore i Deve essere persona idonea lavoro psicofisicamente grado di ottemperare alle esigenze connesse con l operativit del forno nel suo uso inteso L operatore non deve permettere ad alcuno di avvicinarsi durante l utilizzo del forno ed impedirne l uso personale estraneo Gli operatori devono seguire le indicazioni fornite per ottenere il massimo rendimento il minimo consumo e la maggior sicurezza per s e per gli altri nell uso dell apparecchiatura in particolare devono osservare scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente manuale Per le operazioni di carico e scarico dal forno dei composti da sottoporre al trattamento termico sono necessari due operatori Illuminazione Il forno non dotato di sistema d illuminazione di serie Il livello di illuminazione ambiente deve sempre essere tale da garantire l operativit degli operatori nella massima sicurezza possibile Nel caso di operazioni di manutenzione localizzate in aree e o parti della macchina non sufficientemente illuminate obbligator
17. CAD CAE Sabik DATA FIRME COLLEGAMENTI DI DIS 18 07 2010 INTERRUTTORI visto 8072010 PLC DI CONTROLLO POMPE E VALVOLE DEL SISTEMA DI VUOTO APPROV 18 07 2010 STRUMENTI DI MISURE DI VUOTO STRUMENTI VARI 5 FOGLIO Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto N F N 0 RI Prima Revisione 18 07 2010 Luciano Costa T E 6 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 a N CAI N NI oli alala 5 6 7 8 9 SACRI Sheet nr Sheet name Description n 6 7 3 9 REVISIONS Sheet nr Sheet name Description 1 6 0 TITLE 0 R 2 6 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 0 RI 3 6 1 Alimentazioni Generale 0 RI 4 6 5 6 6 6 Modify Index Modify Index _ EG HN C2 Contattore Pompe 0 RI Connessioni PLC 0 RI lt N Strumenti ausiliari 0 RI COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN E 0 FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE 2010 07 13 FurnaceVacuum E See Ur ity DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurez
18. CUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI q INFN Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science SCHEMA ELE I TRICO Quadro di distribuzione elettrica per l Alimentatori del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto PROGETTAZIONE TENSIONE PROTEZIONE Electric EsERGEID 230V 400V SERIE TENSIONE AI CH LAB PS DI COMMESSA TENSIONE SEGNALI COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME TITLE DIS 19 07 2010 SUMMARY PS DI VISTO 19 07 2010 APPROV 19 07 2010 Quadro di distribuzione elettrica per l Alimentatori del FOGLIO Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto F N 0 R1 First Revision 02 07 2010 Jesus Vasquez TF 5 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 a N CAI N NI oli alala 5 6 7 8 9 SACRI Sheet nr Sheet name Description n 6 7 3 9 REVISIONS Sheet nr Sheet name Description 1 5 0 TITLE 0 R 210 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 3 R 3 5 1 Main Power 2 R 4 5 2 Power Supply Lines 2 RI 5 5 3 Cabinet Details 2 RI Modify Index Modify Index _ EG HN C2 COPYIN
19. EMA PNEUMATICO Schema del Sistema da Vuoto del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Pneumatico a SERIE TENSIONE Cl CH LAB CH OVEN VS COMMESSA TENSIONE SEGNALI COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME SCHEMA DEL SISTEMA DA VUOTO DIS 18 07 2010 VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 FOGLIO Schema del Sistema da Vuoto del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto F N 0 R1 Prima revisione 18 07 2010 Jesus Vasquez T F 3 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 a N CAI N NI oli alala 5 6 7 8 9 Sheet nr Sheet name Description Sheet nr Sheetname Description 1 3 0 TITLE 0 RI 2 3 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 0 RI 2 3 1 Schema del Sistema da Vuoto 0 RI n 6 7 3 9 REVISIONS Modify Index _ P NIS C2 COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN FT TS THER ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 16 CH FurnaceVacuumS P DARA T OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Pneumatico SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU
20. ENZA in senso orario e portarlo in posizione rialzata di consenso di funzionamento Dopo il rialzo del pulsante di ARRESTO EMERGENZA occorre premere il pulsante nero di ripristino posto sul quadro elettrico FUNZIONAMENTO IN MANUTENZIONE MODO Prima di iniziare la fase di manutenzione fatto obbligo che vi sia l autorizzazione a procedere da parte del servizio di radio protezione il quale verificher l eventuale presenza di radioattivita Per la manutenzione obbligo che la macchina sia spenta e che l interruttore generale dell energia elettrica sia in OFF DISATTIVAZIONE Per disattivare il forno al termine del lavoro rispettare le seguenti disposizioni posizionare l interruttore generale posto sul quadro elettrico in posizione di OFF DISPOSITIVI DI SICUREZZA forno dotato di elementi di sicurezza necessari per evitare i possibili rischi che possono insorgere durante il normale funzionamento L unit deve essere installata in luoghi ad accessibilit controllata il personale a cui consentito l accesso deve essere provvisto di opportuna attrezzatura di sicurezza Nel caso vi sia una avaria nel sistema durante il funzionamento la macchina mantiene il vuoto infatti dotata di una elettrovalvola normalmente chiusa in mancanza di corrente mantiene il vuoto Altri elementi di sicurezza e accessori flussimetro sul circuito di raffreddamento ad acqua con contatto di minima In caso di ma
21. ESSA TENSIONE SEGNALI E COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME SCHEMA DI ALIMENATZIONE DIS 118072010 SCHEMA DI SEGNALI DI CONTROLLO VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 Er FOGLIO Schema del Sistema di Controllo del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto N F N 0 R1 Prima Revisione 13 07 2010 Jesus Vasquez TF 4 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 a N CAI N NI oli alala 5 6 7 8 9 SACRI Sheet nr Sheet name Description n 6 7 3 9 REVISIONS Sheet nr Sheet name Description 1 4 0 TITLE 0 2 4 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 0 R 3 4 1 Schema di Alimentazione 0 RI 4 4 2 Schema di Segnali di Controllo 0 RI Modify Index Modify Index _ EG HN C2 COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN FT TS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceControlS se Th EY OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU E Schema del Sistema di Controllo del SUMMARY x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEETO LP 001 N S RIEPILOGO PAGINE C
22. G OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN Lac DF TENTS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 01 CH 50 E BCE THE PAYMENT OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric SPES PROJECT REVISIONS RI LAST REVISION DATE RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEET STATUS SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV SUBST SUB FOR ORIGIN SHEETS SUMMARY x F Quadro di distribuzione elettrica per l Alimentari del SUMMARY x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEETO LP 001 N S T TENIS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 01 CH FurnacePSDistriBatd E BCE THE PAYMENT OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT E COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN 2 3 4 7 011 gt 400VAC 0 12 400VAC 5 013 gt 400VAC on D Tri polar disconnector switch 63A LOVATO COD GA063A Fourth pole LOVATO COD GAX42 0634 Door blocking handle LOVATO COD CAX61 SI Extension 150mm LOVATO COD GAX7 150 Connection cover pair Tri polar LOVATO COD GAX84 Connection
23. L ACP15 e una pompa turbomolecolare ADIXEN ALCATEL TURBO30O0 Tra le due pompe interposta la valvola di isolamento ISV25 inoltre il gruppo di pompaggio dotato di un misuratore del vuoto BOC Edwards Serie TIC a tre canali completo di teste di misura e rel box per il segnale di sistema in vuoto Impianto elettrico realizzato per l alimentazione del generatore di potenza del gruppo di pompaggio a vuoto e dell eventuale strumentazione necessaria per il funzionamento la gestione il controllo della macchina Prevede una scatola di derivazione per il collegamento tra la linea e l alimentazione della macchina Pirometro ottico si tratta di un pirometro a infrarosso Ircon Modline 5 R 3015 alimentato in c c 24V per la misura di temperatura scala da 1000 a 3000 gradi C Termometro si tratta di un termometro a termocoppia con campo da a 2000 13 SCHEMA DEL CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO y 2 251 A Wo i T PENNING TRAP MANOIME T RO TELAIO INTERFACCIA GATE VALVE GRUPPO DI POMPAGGIO GRUPPO DI POMPAGGIO ALIMENTATORI LAMBDA PULSANTIERA DI COMANDO E PLC Figura 1 Schema del forno 14 INTERRUTTORE GENERALE PANNELLO DI CONTROLLO TOUCH SCREEN PULSANTE NL DI EMEREGNZA iw 4 ALIMENTAZIONE _ sv VENTOLE LETTORI ALIMENTAZIONE TERMOCOPPIE
24. MANUALE D INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE FORNO PER TRATTAMENTI TERMICI IN ALTO VUOTO DATI DI IDENTIFICAZIONE MACCHINA FORNO PER TRATTAMENTI TERMICI IN ALTO VUOTO Costruttore I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Laboratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy Anno di fabbricazione 2008 INDICE CONTENUTO DEL MANUAIEE ussunananananaanannaananananaaaanan 6 DESTINATARI DEL MANUALE 6 CHI AVE DI LETTURA DEL 7 SEGNALAZIONI D OBBLIGO sian 7 INFORMAZIONI IMPORTANTE sarde rana aio 7 AGGIORNAMENTI DEL 8 COLLABORAZIONE CON _ 8 ADEGUAMENTI ALLE DIRETTI VE ssassansnunnnnnnnnnnnnnnnannunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 8 RESPONSABILIT DEL COSTRUTTORE E GARANZIA 9 LEGGENDA DELLA SEGNALETI CA PER LE INDICAZIONI DI SICUREZZA 10 NORMATI VA DI RI FERI MENTO CONDIZIONI DI 11 RIFERIMENTI NORMATIVI iaia to Pea pee Cb vU 11 DIRETTIVECOMUNTTABIE L aaa 11 NORME ARMONIZZATE CONSIDERATE fissa 11 CONDIZIONI DILIMPIEGO 11 PROTEZIONI ED ISOLAMENTI PARTI ELETTRICHE
25. MPRE alla fine del caricamento manuale del composto l operatore addetto al caricamento si dovr allontanare per permettere al secondo operatore di procedere all abbassamento della campana in condizioni di sicurezza SEMPRE l abbassamento della campana dovr avvenire in maniera sufficientemente lenta in modo da evitare colpi o urti che potrebbero danneggiare l attrezzatura SEMPRE assicurarsi che la campana sia chiusa e appoggiata perfettamente nella sua sede SEMPRE al termine del trattamento termico posizionare la campana in modo che non costituisca elemento di pericolo per la successiva operazione di scarico della pastiglia SEMPRE provvedere togliere la tensione di alimentazione della macchina caso di ispezioni riparazioni interventi di manutenzione ordinaria SEMPRE per tutte le operazioni usare abbigliamento di lavoro idoneo nel rispetto delle norme di sicurezza nell ambiente di lavoro SEMPRE segnalare eventuali anomalie di funzionamento comportamento difettoso sospetto di rottura movimenti non corretti e rumorosit al di fuori della norma al responsabile di reparto e mettere la macchina in condizioni di fuori esercizio SEMPRE rispettare il programma degli interventi di manutenzione e registrare ad ogni controllo eventuali osservazioni relative attenersi inoltre al rispetto di quanto disposto negli articoli 375 e 376 del DPR 547 55 28 COSA FARE 5
26. NE ELETTRICA Per il forno prevista una alimentazione con corrente elettrica alternata a tensione trifase di 220 380V 10 frequenza 50 Hz e adeguato sistema di messa a terra RUMOROSIT I livello di rumorosit emesso dal forno per trattamenti termici in alto vuoto durante il funzionamento nelle peggiori ipotesi operative sempre nettamente inferiore del valore di 85 dB A misurato ad 1 m di distanza 11 SEZIONE 2 DESCRIZIONE E SPECIFICHE TECNICHE USO INTESO USO PREVISTO Il forno progettato per trattamenti termici in alto vuoto Il trattamento termico avviene all interno di un contenitore accessibile denominato evaporatore attraverso il riscaldamento per effetto joule di un crogiuolo conduttore nel quale vengono collocati i composti da trattare Il forno funziona in modalit manuale mentre la gestione del processo avviene attraverso un software dedicato Il forno pu funzionare anche per un ciclo molto lungo della durata di alcuni giorni e non c quindi l obbligo di una sorveglianza continua dell operatore i nei pressi del forno La macchina dotata di opportuni mezzi di sicurezza che nel caso di mal funzionamento interrompono l alimentazione di potenza COMPONENTI PRINCIPALI I componenti principali del forno sono Telaio di supporto Evaporatore con all interno un sistema di riscaldamento ohmico Generatore di potenza Lambda Power Supply Sistema
27. ON REVISIONE SHEETS SUMMARY FT IS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceControlS s S Re OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric 2 50Vac PC Utente 22116 PLC del Sistema di Controllo dei Alimentatori 230166 PLC del Sistema di Sa 156 Switch 2 AC DC Ethernet 20D SE D veta _ i ge Lettore di 235086 N N Controllo di Vuoto Lettore di lermocoppia Pd Alimentatore COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN MASTER m Alimentatore 2 400Vac Distributore E Alimentatori 400Vac gt Alimentatore j 400Vac gt Alimentatore 4 Schema del Sistema di Controllo del UN 400Vac SE 1320106 gt Riscaldatore SPES PROJECT REVISIONS R LT TI TT bar 18 07 2010 SPES LAST REVISION DATE COMMISS Jesus Vasquez exotic beams for science Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_OVEN CH_LAB SHEET STATUS Schema di Alimentazione x I 5 4 5 6 7 8 SHEET 2 N S FT IS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceControlS s S Re
28. TO I materiali consentiti al trattamento termico tramite il forno si presentano sotto forma di pastiglia o di polveri La scelta dei materiali da sottoporre a trattamento termico totale responsabilit dell utilizzatore e spetta a quest ultimo prevedere ragionevoli effetti potenzialmente pericolosi Nel forno non possono essere introdotti materiali esplosivi Nel caso vengano trattati composti che dopo il trattamento termico liberino polveri sostanze radioattive queste devono essere opportunamente aspirate e filtrate prima dell apertura della campana L utilizzo di sostanze radioattive deve essere preventivamente autorizzato dall esperto qualificato di competenza della struttura L utilizzo di prodotti chimici tossici e o pericolosi deve essere preventivamente autorizzato da tecnici competenti della struttura ABILITAZIONE Prima di iniziare l attivit operativa con il forno eseguire le seguenti operazioni controllare visivamente le condizioni dello stato della macchina attivare la linea di alimentazione ponendo l interruttore generale in ON eseguire i controlli preliminari come descritto al capitolo cosa fare sempre 23 MODALIT DI FUNZIONAMNETO OPERATIVIT Ambiente operativo Deve avere le seguenti caratteristiche a temperatura min 10 C temperatura max 40 C umidit relativa max 80 b il forno non pu essere impiegato in ambiente con vapori fumi
29. TY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceVacuumB DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT REVISIONS RI LAST REVISION DATE SHEET STATUS VINI da WOD VINI d IV VINI d D EMERG ALIM Omron A22 02 64 64 START ALIM POTENZA 13 07 2010 mms DATE 1 2 E 4 z 6 4 C A F02 F03 F01 F N B Termico Bipolare Interruttore Pannello Interruttore Pannello 0 22 ANN d 22 Lampada Gialla Lampada Gialla F N F N O O E bo 66 68 69 71 Jl 72 ALIM INTERNA ALIM ALIM MISUR SIRUMRNTI VENTIL FORNO TERMOCCOPPIA ms 9 Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del CH_OVEN F N Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F Seen S i ausiliari SHEET 4 trumenti ausiliari x 4 B 6 y 8 NON PERMESSO CONSEGNARE TERZI O RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI q IN N Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science SCH
30. UESTO MANUALE NON SOSTITUISCONO MA INTEGRANO GLI OBBLIGHI PER IL RISPETTO DELLA LEGISLAZIONE VIGENTE SULLE NORME DI SICUREZZA E ANTINFORTUNISTICA Con riferimento a quanto riportato in questo manuale di istruzioni I N F N declina ogni responsabilit in caso di e Uso contrario del forno per trattamenti termici in alto vuoto alle leggi nazionali sulla sicurezza e sull antinfortunistica e Errata predisposizione del cantiere e delle strutture sulle quali forno per trattamenti termici in alto vuoto andr ad operare Mancata o errata osservanza delle istruzioni fornite nel manuale Difetti di tensione e alimentazione di rete Modifiche alla macchina non autorizzate Utilizzo da parte di personale non addestrato Il committente per poter usufruire della garanzia fornita dal costruttore deve osservare scrupolosamente le prescrizioni indicate nel manuale stesso ed in particolare e operare sempre nei limiti di impiego dell apparecchiatura e effettuare sempre una costante e diligente manutenzione e adibire all uso del forno per trattamenti termici in alto vuoto operatori di provate capacit ed attitudini allo scopo adeguatamente istruiti e Utilizzare esclusivamente ricambi originali indicati dal costruttore PERICOLO La destinazione d uso e le configurazioni previste dal forno sono le uniche ammesse dal costruttore Non tentare di utilizzare il forno in disaccordo con le indicazioni fornite Le istruzioni riportate in questo manuale
31. VISI SHEET STATU F Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del SUMMARY x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEETO LP 001 N S RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEETS SUMMARY E COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF T TENTS THEREOF FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 16_CH_FurnaceWaterCo eha DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN Idraulico Valvola sfera DATE 18 07 2010 SPES ON DATE z exotic beams Science 2 lt Valvola a sfera Camera Superficie esterna CH_OVEN_WCS CH_LAB SHEET Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto IN N Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua 2 ORIGIN N S
32. a ripristinare condizioni di lavoro del circuito idraulico apertura rubinetti circuito acqua richiedere l intervento del servizio di manutenzione o del servizio di assistenza spegnere l alimentatore Lambda e segnalare il malfunzionamento al tecnico specializzato 36 36 PERSONALE AUTORIZZATO Il personale autorizzato ad intervenire nella maggior parte dei casi o dove non segnalato diversamente un manutentore esperto o abilitato con preparazione specifica su parti meccaniche ed elettriche Dove evidenziato sar invece necessario l intervento di personale specializzato appositamente istruito o di personale tecnico del costruttore MESSA FUORI SERVIZIO Nel caso non si riuscisse a riparare la macchina procedere alle operazioni di messa fuori servizio della macchina segnalandone l avaria con apposito cartello richiedere l intervento del Servizio Assistenza del costruttore SMANTELLAMENTO SMALTIMENTO E ROTTAMAZIONE Qualora il forno dovesse essere rottamato si dovr provvedere allo smaltimento delle sue parti in modo differenziato tenendo conto della diversa natura delle stesse es metalli oli e lubrificanti plastica e gomma ecc incaricando possibilmente imprese specializzate abilitate allo scopo ed in ogni caso in osservanza con quanto prescritto dalla legge in materia di smaltimento di rifiuti solidi industriali 37 SEZIONE 6 REGISTRO DI CONTROLLO VERIFICHE REGISTRAZIONI E
33. allo temporale per la manutenzione revisione Si deve inoltre eseguire una prova di tenuta del vuoto del sistema La prova consiste nell eseguire un ciclo di lavoro a vuoto ossia senza funzionamento dell alimentatore Lambda La durata del ciclo di lavoro durer 1 ora 32 PIANO DI MANUTENZIONE PERIODICITA E SCADENZE La periodicit delle operazioni manutenzione che sono indicate nella tabella che segue si riferiscono ad una macchina sottoposta ad un servizio di lavoro in condizioni normali previste dalle regole FEM 9 511 per il gruppo 1Am M4 se sussistono condizioni di lavoro differenti la frequenza degli interventi di manutenzione deve essere aumentata in rapporto al gruppo di utilizzo Se l utilizzo del forno normale e corretto la sua revisione potr avvenire dopo un periodo di impiego di 10 anni secondo la regola FEM 9 755 S W P Tabella degli interventi periodici di manutenzione 1 manutenzione VERIFICHE Manutenzioni successive Settimanale Controllo guida movimentazione campana Eem campana e J T Lei vuoto NOTA Queste operazioni devono essere annotate nell apposito registro capitolo REGISTRO DELLE MANUTENZIONI 33 ELENCO PARTI DI RICAMBIO forno progettato e costruito in modo da non richiedere normalmente se utilizzate correttamente e seguendo un adeguata manutenzione cosi come descritto nel presente manuale parti di ricambio dovute a gua
34. amera chiusa ed il sistema di raffreddamento in funzione accendere il sistema di pompaggio tramite il pulsante VAC al pannello touchscreen Controllare che il manometro posizionato sulla camera dia una lettura pari a P 1 bar Verificare i valori di vuoto letti dal pannello di misura del vuoto per un buon funzionamento della pompa necessario che il sensore AIMS dia un valore P 10 mbar Premere il pulsante STOP touchscreen spegnimento sistema di pompaggio attendere 10 minuti e premere il pulsante VENT touchscreen per il rientro Verificare che l elettro valvola si apra e che la pressione si porti a circa 1 bar pressione atmosferica 21 sistema di pompaggio oltre all elettro valvola per il rientro anche presente un sistema manuale di apertura valvole essa posizionata a monte dell elettro valvola In fase di collaudo necessario aprire la valvola e regolare il flusso di aria o gas Tale valvola rimarr aperta di default ed il rientro sar consentito unicamente dall elettro valvola Verifica Pulsante di Emergenza Premere il pulsante di emergenza verificare che il Power Supply sia spento Ruotare il pulsante di emergenza nella posizione iniziale premere il pulsante di ripristino e verificare che il Power Supply Sia acceso Sistema PLC L accesso al sistema PLC pu avvenire unicamente tramite l apertura della porticina posta nel pannello in plexiglas Quando si apre la porta viene tolta
35. bella Durante la manutenzione delle parti meccaniche ed elettriche necessario disattivare il sezionatore generale apporre un cartello sulla macchina con l indicazione di macchina in manutenzione Per le singole parti della macchina osservare le seguenti istruzioni attenersi per le singole parti del generatore di potenza sistema da vuoto pirometro ottico a doppia frequenza e spettrometro di massa alle istruzioni riportate nei rispettivi manuali d uso e manutenzione Si riportano alcune precisazioni rilevanti sulla manutenzione della pompa primaria ACP15 della turbopompa ACT300 e dei sensori del vuoto 3l La pompa primaria ACP15 e la turbopompa ACT300 richiedono la revisione dopo 20 000 ore di funzionamento L operazione comporta la sostituzione dei cuscinetti con operazioni di riequilibrio delle parti rotanti Per l intervento necessita l invio dei componenti alla societa Alcatel previa compilazione di apposita dichiarazione di non contaminazione dei componenti stessi Il sensore di alto vuoto AIM S pu sporcarsi in presenza di gas che causino deposito sugli elettrodi ad alta tensione Come effetto si osserva notevole instabilit nella lettura del vuoto In tal caso il sensore va sostituito con uno uguale Il sensore puo essere inviato in revisione alla casa costruttrice semprech non sia contaminato Poiche il fenomeno dipende dal tipo di utilizzo non possibile prevedere un interv
36. cover pair Uni polar for fourth pole LOVATO COD GAX82 Power ON Enable Mz From PLC cabinet Terminal 65 64 KM Schneider Contactor 4P 604A COD LUI 160 P7 111142 113 mn se ERMINAL m 4mmq s48 WIRE SECTION 25mmq REVISIONS LL TD DATE 02 07 2010 Pe LAST REVISION DATE 02 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez 2 4 SHEET STATUS 3 ee kol SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV SUBST SUB FOR ORIGIN Main Power LI Red LED lamp Voltage inside the cabinet indication LZ Green LED lamp General contactor ON indication Quadro di distribuzione elettrica per l Alimentari del PS DI Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB SHEET L Es O ARE Green LED lomp iB n ine indication x PS4 OK indicat CN O CN N E LE s SE lt 5 CL 5 E O 25 1 cx 2 S S 2 an LC 5 Green LED lamp o Schneider C60H C 4P 10 CO T PS3 line OK indication COD 24946 gt CO DO x zH X7 Q sz e 872 EN Green LED lamp Schneider C60H C 4P 10A I TET PS2 line OK indication COD 24946 CN gt u i TX VI o 1
37. del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Idraulico en SERIE TENSIONE AI CH_LAB CH OVEN WCS COMMESSA TENSIONE SEGNALI COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME SCHEMA DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA DIS 18 07 2010 VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 m FOGLIO Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto F N 0 R1 Prima Revisione 18 07 2010 Jesus Vasquez T F 3 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 a N CAI N NI oli alala 5 6 7 8 9 Sheet nr Sheet name Description Sheet nr Sheetname Description 1 3 0 TITLE 2 3 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 2 RI 3 3 1 Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua 0 R n 6 7 3 9 REVISIONS Modify Index _ P NIS C2 COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN T ENTS THEREOF FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 16_CH_FurnaceWaterCo Wai Ie eK DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT SPES Idraulico PROJECT TYPE REVISIONS LAST RE
38. erbale di collaudo di installazione avvenuta allegato al presente manuale Procedura di collaudo del forno installato eseguire i collaudi funzionali del forno installato secondo le procedure di seguito descritte PROCEDURA DI COLLAUDO Verifica quadro elettrico Con il quadro elettrico aperto verificare che i fusibili e l interruttore secondario siano inseriti prima fila in alto del quadro elettrico Verificare ai morsetti d ingresso i valori di tensione dell alimentazione elettrica Richiudere quindi il quadro elettrico Accendere l interruttore generale del quadro elettrico Esso alimenta il Lambda Power Supply il PLC ed il Pannello touchscreen Verifica Flusso Chiudere i rubinetti di mandata e ritorno del sistema di raffreddamento verificare che il flussometro dia portata nulla e che la spia touchscreen corrispondente sia rossa Aprire i rubinetti di mandata e ritorno del sistema di raffreddamento e verificare che il flussometro sia in posizione pari a 400 300 I h e che la spia corrispondente sia blu Con la spia rossa accendere l alimentatore e verificare che la spia Control Failure si accenda Con la spia blu verificare che la spia Control Failure dell alimentatore si spenga Verifica Spia Camera Aperta 4 Aprire la camera e verificare che la spia corrispondente touchscreen diventi rossa Chiudere la camera e verificare che la spia corrispondente diventi verde Verifiche Vuoto Con la c
39. ficienti MAI modificare le caratteristiche funzionali prestazionali del forno o dei suoi componenti MAI modificare o starare le regolazioni dei dispositivi di sicurezza o provocare manomissioni all apparecchio MAI eseguire riparazioni provvisorie interventi di ripristino non conformi alle istruzioni MAI usare ricambi non originali o non consigliati dal costruttore MAI affidare le operazioni di manutenzione e riparazione a personale non istruito dal costruttore MAI effettuare operazioni di manutenzione ordinaria ispezioni o riparazioni senza aver messo il forno fuori servizio ed aver attivato la relativa procedura MAI durante le fasi di manutenzione e usare mezzi non idonei e operare senza mezzi di protezione personale MAI utilizzare il forno se non perfettamente rispondente in tutte le sue funzioni operative MAI rimuovere i collegamenti dalle pompe da vuoto sino al filtro assoluto di scarico senza prima accertarsi dell assoluta assenza di contaminazioni interne MAI ispezionare O procedere alla manutenzione se non prima autorizzati dal servizio di radioprotezione 30 SEZIONE 5 MANUTENZIONE Il programma di manutenzione comprende interventi di tipo ordinario che prevedono ispezioni controlli e verifiche condotte direttamente dall operatore e o da personale specializzato addetto alla normale manutenzione aziendale e di tipo periodico che includono le operazioni di sostituzione
40. gnimento della spia CONTROL FAILURE Somministrate la potenza riscaldante desiderata in modo lento e graduale monitorando con attenzione sia la temperatura dell elemento riscaldante sia la temperatura della camera e delle finestre di osservazione Procedura di spegnimento Dal pannello di Azzerare in modo graduale la potenza riscaldante ed attendere 15 minuti fino al completo raffreddamento dell elemento riscaldante controllo touch screen pigiare il tasto STOP dopo qualche minuto verranno spente le pompe da vuoto in modo automatico vedi figura 3 Spegnere gli alimentatori spostando la leva nera in basso alla posizione O vedi figura 5 Dopo 15 minuti di attesa chiudere le valvole di entrata e di uscita dell acqua di raffreddamento e spegnere l erogatore di acqua all esterno dell edificio vedi figura 2 Se necessaria l apertura della camera target pigiare il tasto VENT dal pannello di controllo touch screen ed attendere qualche minuto per il rientro vedi figura 3 ARRESTO DI EMERGENZA Il pulsante di ARRESTO EMERGENZA presente sulla pulsantiera a forma di fungo di colore rosso ed attiva la funzione di STOP quando premuto a fondo La funzione di elusivamente STOP in emergenza spegne l alimentatore di corrente Lambda 25 RIPRISTINO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA Per permettere il funzionamento del forno necessario ruotare il pulsante di ARRESTO EMERG
41. io dotarsi di sistema di illuminazione portatile avendo cura di evitare coni d ombra che impediscano o riducano la visibilit del punto in cui si va ad operare o delle zone circostanti 24 FUNZIONAMENTO IN MODO D USO Procedura di accensione b Assicurarsi che la camera target sia chiusa correttamente Aprire le valvole per l acqua di raffreddamento E sempre prevista l apertura del circuito di raffreddamento del piatto principale della camera target nel caso in cui sia raffreddato ad acqua anche il coperchio della camera target sar necessario alimentare un secondo circuito di raffreddamento vedi figura 2 Dal pannello di controllo touch screen accendere la pompa rotativa pigiando il tasto VAC posizionato alla pagina 1 ed attendere il raggiungimento del livello di vuoto 10 millibar vedi figura 3 Portarsi di fronte al telaio principale del muletto e accendere la pompa turbomolecolare posizionata al di sotto della camera target pigiando il pulsante MARCHE dopo aver verificato l accensione della spia gialla a fianco della scritta POWER vedi figura 4 Accendere gli alimentatori spostando la leva nera in alto alla posizione 1 vedi figura 5 Dopo 5 minuti portarsi nuovamente di fronte al pannello di controllo touch screen pigiare il pulsante HEATING posizionato alla pagina 1 vedi figura 3 ed attendere qualche minuto per il consenso all impiego dell alimentatore segnalato con lo spe
42. lico delle fasi REGOLAZIONI E FUNZIONAMENTO PROVE DI Queste operazioni devono essere eseguite da personale autorizzato e qualificato Accertarsi che tutte le funzioni comandate elettricamente eseguano la funzione richiesta tramite il relativo comando Accertarsi che il movimento meccanico di sollevamento e abbassamento della campana avvenga nella modalit prevista Accertarsi che durante il funzionamento non si avvertano rumori e o vibrazioni anomali delle sue parti La rumorosit dovuta principalmente al funzionamento pompa primaria ACP15 e in parte alla turbopompa Un aumento ingiustificato della rumorosit pu essere indice di malfunzionamento di uno di questi componenti 20 COLLAUDO DEL FORNO INSTALLATO Il verbale di collaudo interno allegato alla presente documentazione attesta l esito positivo delle prove condotte in sede di test La procedura di collaudo di seguito descritta si riferisce all accertamento della rispondenza funzionale e prestazionale dell intera installazione ovvero del forno in tutte le sua parti II collaudo del forno installato a cura e a carico dell utilizzatore e deve essere condotto dallo stesso personale specializzato che avr eseguito il montaggio attenendosi scrupolosamente alle istruzioni del presente manuale L installatore deve effettuare il yo wee seguendo la procedura sotto descritta e compilare in tutte le sue parti il v
43. mativa ISO 7000 VINCOLI DI INSTALLAZIONE Il forno dovr essere appoggiato a terra e non previsto o fatto obbligo di alcun sistema di fissaggio INSTALLAZIONE MONTAGGIO DELL UNITA Montaggio del forno per trattamenti termici in alto vuoto Il forno viene fornito con tutti i gi installati nella macchina Non sono necessarie quindi particolari procedure di installazione Dopo il posizionamento della macchina si proceder ai collegamenti al sistema idraulico ed elettrico necessari funzionamento della macchina COLLEGAMENTI IDRAULICI La macchina deve essere collegata all impianto idraulico neccessario per il sistema di raffreddamento del forno COLLEGAMENTI ELETTRICI forno Predisporre un sezionatore generale di limea da installare in prossimit del 19 MESSA IN SERVIZIO CONTROLLI PRELIMINARI Queste operazioni devono essere eseguite da personale autorizzato e qualificato Effettuare prima della messa servizio i seguenti controlli sull impianto elettrico collegare il cavo di alimentazione del forno al sezionatore generale di linea controllare che la tensione di linea corrisponda a quella prevista per il funzionamento del forno controllare che all interno del quadro elettrico siano presenti gli interruttori magnetotermici i fusibili e la protezione differenziale verificare che l alimentatore Lambda funzioni con l appropriato senso cic
44. ncanza di portata nel sistema di raffreddamento il flussometro blocchera la macchina mettendola in condizioni di sicurezza 5 spegnera l alimentatore Lambda Sar quindi necessario verificare da parte degli operatori che i rubinetti di alimentazione dell acqua siano aperti In caso il guasto dipenda da un altra causa si provveder a chiamare il tecnico specializzato Il flussometro interviene anche nel caso in cui il chiller rilevi temperature dell acqua a monte e a valle dell evaporatore fuori dal range stabilito In questo caso bisogna controllare che il chiller funzioni regolarmente secondo il manuale d uso dello stesso e in caso di guasto si dovr contattare il personale specializzato e vacuometro Tipo Bourdon per controllo visivo del vuoto residuo e valvola elettromagnetica da vuoto per blocco del rientro di gas in camera 26 microinterruttore di fine corsa rilevamento camera chiusa pulsante a fungo per arresto di emergenza circuito di riscaldamento e pulsante per reset circuito di sicurezza COSA FARE SEMPRE USO PREVISTO CRITERI E PRECAUZIONI D USO Il corretto utilizzo del forno consente di usufruire a pieno delle prestazioni che la macchina in grado di fornire in completa sicurezza Tali potenzialit sono garantite solo attenendosi scrupolosamente alle indicazioni sotto riportate pertanto SEMPRE seguire le indicazioni e le istruzioni riportate nei manuali di installazione e di
45. ncaricato della manutenzione Il manuale deve essere custodito da persona responsabile allo scopo preposto in un luogo idoneo affinch esso risulti sempre disponibile per la consultazione nel miglior stato di conservazione In caso di smarrimento o deterioramento la documentazione sostitutiva dovr essere richiesta citando il codice del presente manuale direttamente a I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Laboratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy CHIAVE DI LETTURA DEL MANUALE Le istruzioni sono corredate da simboli che facilitano la lettura specificando il diverso tipo di informazione fornita in dettaglio SEGNALAZIONI D OBBLIGO Prestare massima attenzione all istruzione accompagnata da questo simbolo attenendosi scrupolosamente a quanto indicato PERICOLO Attenersi scrupolosamente quanto indicato mancato rispetto delle istruzioni contrassegnate con questo simbolo puo comportare situazione di grave rischio o pericolo per l incolumit dell operatore e o delle persone INFORMAZIONI IMPORTANTI Indica di procedere nella sequenza operativa A bordo macchina possono essere riportate alcune avvertenze che riguardano segnali che sono funzionali all uso del forno PRIMA DI DARE INIZIO A QUALSIASI AZIONE OPERATIVA E OBBLIGATORIO PROVVEDERE ALLA LETTURA DEL PRESENTE MANUALE DI ISTRUZIONE IN RELAZIONE ALLE ATTIVITA DA SVOLGERE DESCRITTE NELLA SEZIONE DI
46. oto CH_LAB F SHEET 2 N S F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN E THERFO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceVacuumB DAMAGES ALL RICHTS ARE RESERVED IN THE EVENT SPES TYPE Electric PROJECT REVISIONS LAST REVISI SHEET STATU F 2 gt N F03 gt GR F01 gt Omron J7KN 14 10 d 4d d OMR J IKN B1 Termico 8 11A ALIM ACPIS ALIM VALVOLA VS p F06 Ugo CO O x Dd Z C2 CO N gt 70 24V V F05 U CD S d LESE FT gt C c5 Co gt C2 70 V F04 70 N J Sa C2 V l Om 555 43 Contattore Pompe K2 A V lt O gt x gt 14 15 F07 F08 U D CD ALIM TURBOP 2d o 7 DD Co dl OUNYNOO Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto Omron J KN 10 10 CH_OVEN CH_LAB Es SHEET 2 5 E Il 5 LO DE N i gt 8 LU 8 2 I O o c 35
47. quali stato preparato In caso di cessione dell apparecchiatura l utente primario invitato a segnalare al costruttore l indirizzo del nuovo utilizzatore affinch sia possibile raggiungerlo con eventuali comunicazioni e o aggiornamenti ritenuti indispensabili ADEGUAMENTI ALLE DIRETTIVE Questa documentazione tecnica Manuale di istruzioni per installazione uso e manutenzione del forno per trattamenti termici in alto vuoto si riferisce al forno per trattamenti termici in alto vuoto costruito da I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Laboratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy La documentazione redatta in considerazione della norma armonizzata UNI EN 292 1 parte punto 3 20 e 2 parte punto 5 Ilforno accompagnato dalla dichiarazione CE di conformit progettato e prodotto in considerazione ed in modo da soddisfare tutte le esigenze imposte dai Requisiti Essenziali di Sicurezza e di salute della Direttiva Comunitaria 89 392 CEE e successivi emendamenti 91 368 CEE 93 44 CEE e 93 68 CEE denominata Direttiva Macchine oltre che 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione e 89 336 CEE Direttiva sulla Compatibilit elettromagnetica Tutte le parti che compongono il forno per trattamenti termici in alto vuoto sono adeguate alle richieste delle Direttive e la marcatura CE ne testimonia la conformit RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE E GARANZIA LE ISTRUZIONI RIPORTATE IN Q
48. registrazione e lubrificazione svolte da personale istruito allo scopo dal costruttore attraverso specifici corsi manuali di istruzione Prima di iniziare la fase di manutenzione sia ordinaria che straordinaria fatto obbligo che vi sia l autorizzazione a procedere da parte del servizio di radio protezione il quale verificher l eventuale presenza di radioattivita MANUTENZIONE ORDINARIA Comprende le operazioni di manutenzione che possono essere eseguite direttamente dall operatore o da personale specializzato secondo quanto prescritto nella presente documentazione che non richiedono particolare uso di strumenti e attrezzature Tali operazioni si dividono in interventi dell operatore giornalieri cura verifiche visive generali verifiche funzionali interventi settimanali a cura di personale specializzato controllo visivo di ogni meccanismo controllo funzionalit e integrit di pulsantiera interventi mensili a cura di personale specializzato verifica e pulizia di eventuali connettori prese spine verifica efficienza e integrit della linea di alimentazione e dei suoi componenti verifica efficienza e stato di conservazione della struttura verniciatura ossidazioni ecc MANUTENZIONE PERIODICA Comprende gli interventi di manutenzione eseguiti da personale istruito allo scopo relativi a sostituzioni registrazioni secondo quanto indicato in ta
49. sti o rotture Ove fosse necessario sostituire le parti difettose obbligatorio utilizzare esclusivamente ricambi originali richiedendoli direttamente al costruttore 34 GUASTI ANOMALIE E DISFUNZIONI Vengono riportate le condizioni di non funzionamento ragionevolmente prevedibili relative alle singole funzioni operative del forno nelle colonne della tabella che segue sono indicati il tipo di inconveniente la funzione operativa ed il componente che pu causare il guasto 35 GUASTI COMPONENTI E RIMEDI TIPO ALLARME Spia sistema raffreddamento Allarme termocoppia TIPO DI GUASTO Cremagliera di movimentazione campana bloccata Cattiva tenuta della guarnizione della campana mancanza di vuoto Perdita di vuoto nei componenti del circuito sottovuoto Malfunzionamento del sistema di raffreddamento Surriscaldamento mantello evaporatore CAUSA presenza di un ostacolo all interno della cremagliera presenza di sporcizie nella sede della guarnizione cattivo stato di manutenzione della guarnizione rottura o danneggiamento su tubazioni o altre parti del circuito tubazioni di raffreddamento intercettate malfunzionamento del chiller malfunzionamento sistema di raffreddamento rimozione dell ostacolo ed eventuale lubrificazione della guida rimozione e pulitura della sede di appoggio della guarnizione richiedere l intervento del servizio di manutenzione o del servizio di assistenz
50. uso e verificare l integrit dei componenti del forno SEMPRE rispettare le istruzioni e gli avvertimenti evidenziati sulla macchina le targhe di avvertenza esposte sul forno e nelle zone di manovra sono segnalazioni antinfortunistiche e devono essere sempre perfettamente leggibili SEMPRE assicurarsi che il forno operi in ambiente protetto dagli agenti atmosferici pioggia vento neve ecc SEMPRE verificare la rispondenza delle prestazioni del forno in relazione al servizio cui destinato cicli di lavoro intermittenza tempo di utilizzo tipo di carico SEMPRE accertare l adeguatezza dello stato di conservazione pulizia lubrificazioni e di manutenzione del forno e dei suoi componenti principali crogiuolo contatti elettrici guida per movimentazione campana ecc 27 SEMPRE verificare l idoneit il funzionamento dell impianto elettrico in particolare controllare la correttezza dei collegamenti e che non vi siano allacciamenti precari e pericolosi SEMPRE controllare l integrit e l efficienza della tastiera e di comando e controllo SEMPRE operare nelle migliori condizioni di illuminazione dell area e di visibilit SEMPRE dare avvertenza al personale che lavora nella stanza adibita al forno dell inizio delle operazioni di funzionamento dello stesso SEMPRE durante il caricamento del forno la campana deve essere posizionata in modo da non ostacolare l operazione di carico SE
51. vuoto o eseguire preliminarmente le operazioni relative a Il forno deve essere trasportato e verificare l idoneit e la compatibilit movimentato con la massima cura e del luogo ove andr installata la secondo le indicazioni riportate macchina con le caratteristiche della sull imballaggio sul seguente macchina stessa es l ambiente di manuale lavoro deve essere una zona Non sono previsti golfari controllata da servizio di sollevamenti con funi o catene radioprotezione Non previsto alcun ribaltamento della macchina verifica idoneit e corretto funzionamento dell impianto elettrico linea di alimentazione presa di corrente quadro di distribuzione interruttore di protezione che deve essere in grado di interrompere la corrente di corto circuito 64 8 appendice D controllo di fase sezione potenza lunghezza del cavo di linea e del sistema di messa a terra secondo DPR 547 del 27 4 1955 e norme CEI EN 60204 a sezione del cavo di linea determinata sulla base dei seguenti parametri gt corrente massima assorbita dal forno ammissibile sulla linea elettrica 10 9o dipende dalla lunghezza della linea di alimentazione fino all interruttore generale il 18 tutto non di fornitura del costruttore vi sia il collegamento idraulico necessario al funzionamento della macchina installazione di opportuna cartellonistica in conformit alla nor
52. za del SUMMARY x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vuoto CH_LAB F SHEETO LP 001 N S d RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEETS SUMMARY T E THERFO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 FurnaceVacuumB SetU Do Re AUT DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT E 1 2 E 4 2 6 7 a F la ia GR Magnetotermico DIF M Termico C60h 16 Cod 24920 Blocco VIGI 2p 25 AC 300mA Cod 26583 3 Fissaggio fondo quadro Maniglia g rosso LF52 N 6 1 5 6 6 0 1 Prolunga 1 42 65595 110 255mm Blocco porta ore 12 P2335394 LR Lampada Rossa 240V E Prresenza Tensione Alim Omron 56V5 12024BP COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN 24VDC 5 GR Gc O 4 5 6 6 N PRESE ESTERNE V V gt DM PER STRUMENTI 24V OV Qua 4 2 O REVISIONS II pare 13 07 2010 sP s 2 LAST REVISION DATE 13 07 2010 COMMISS Luciono Costa SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Luciano Costa SUBST SUB FOR ORIGIN gt Fo Alimentazioni Generale x F02 gt F03 O AL PLC ESTERNO Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del CH_OVEN x Forno per Trattamenti Termici in Alto Vu
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