Sommario Introduzione Istruzioni di sicurezza Tutti i prodotti
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1. Standards used EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s SIRA Test amp Certification Ltd Notified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC Standards used EN 61326 1 2013 EDOCS ID FCS 55 Page 2 of 2 amp EMERSON vidna gen remi EU Declaration of Conformity W e the manufacturer Emerson Process M anagement Fisher Controls International LL C 205 South C enter Street Marshalltown lowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products considered as Non electrical instrumentation pneumatic positioners controllers transmitters volume boosters and switches are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 2009 e EN 1127 1 2011 as described in our T echnical Documentation which has been submitted to and retained by our Notified Body SG S Baseefa Limited Rockhead Business Park Staden L ane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ UNITED KINGDOM Following the provision of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked as follows CE G 1I12GDTX European C ontact EO hn E merson Process M anagement Group Services SA S Danny Nelson Rue P aul Baudry2. Ta lt 82 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Standards used EN60079 0 2012 and EN60079 11 2012 Certificate KEMA04ATEX2137X Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust 3622 3722 Ex d IIC T5 Gb Ta x 82 C Ex t IIC T82 C Ta x 79 C IP64 Standards used EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 and EN60079 31 2009 Certificate LCIE03ATEX6002X Group II Category 3 GD Type n amp Dust 3622 3722 Ex nA IIC T6 Ta x 82 C Gc Ex tc IIIC T85 C Ta x 82 C IP64 Dc 5821 646 Ex nA IIC T6 Ta x 71 C Gc Ex tc IHC T85 C x71 C IP64 Dc 3661 Excludes Dust Ex nA IIC T6 Ta x 82 Gc Standards used EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 and EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS 29 Page 2 of2 E N Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Position Transmitter 4200 Series t
3. dislocatore nel quale si sono infiltrati fluidi o pressione di processo pu contenere e pressione come conseguenza della permanenza in un serbatoio pressurizzato e fluido che pu diventare pressurizzato a causa di una variazione della temperatura e liquidi infiammabili pericolosi o corrosivi Maneggiare il dislocatore con cautela Tenere in considerazione le caratteristiche del fluido di processo in uso Prima di rimuovere il dislocatore leggere i messaggi di avvertenza pertinenti riportati nel manuale di istruzioni del sensore Italiano Agosto 2015 Prodotti soggetti alla direttiva sulle batterie 2006 66 CE L utente finale deve agire in conformit all avviso seguente per tutte le batterie recanti il simbolo seguente La direttiva europea 2006 66 CE richiede che le batterie recanti questo simbolo sulla batteria stessa e o sull imballaggio della batteria non vengano smaltite come rifiuti urbani misti E responsabilit dell utente finale smaltire le batterie recanti questo simbolo tramite enti dedicati alla raccolta differenziata approvati dalle autorit locali o governative Lo smaltimento e il riciclaggio corretti contribuiscono a prevenire conseguenze negative sull ambiente e sulla salute Per informazioni specifiche sulla batteria fare riferimento alla documentazione del prodotto Per il riciclaggio consegnare la batteria ad un centro di raccolta designato Per ulteriori informazioni rivolgersi a
4. etc which may be subject to ATEX and other applicable European directives Refer to the marking and documents included with that equipment for D eclaration of Conformity and proper application European Contact gt J y Emerson Process M anagement Yuh Group Services SAS M ike M ason Rue Paul B audry President Fisher Business U nits B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 20 AUG 2014 Decl ATEX EMERSON Process Management FISHER EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electric Actuator easy Drive to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Vice President Sliding Stem amp Baumann Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_55 Page of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate SIRA13ATEX1168X Group II Category 2 G Flameproof Ex d HA T6 Ta lt 70 C Gb
5. il regolatore e contropressione pu causare il distacco del scaricare con cautela la pressione residua pilota dalla valvola principale con Durante lo scarico della pressione utilizzare conseguente fuga di gas e danni e infortuni dei manometri per monitorare le pressioni Per evitare tali danni e infortuni installare di ingresso di alimentazione e di uscita l unit in un area sicura It 125 Italiano Agosto 2015 Se utilizzati in applicazioni con valvola limitatrice sia la valvola limitatrice che il pilota scaricano gas In applicazioni con gas infiammabili o pericolosi il gas scaricato nell atmosfera pu accumularsi e causare infortuni gravi o mortali o danni a causa di incendio o di esplosione Per evitare questo tipo di danni o infortuni usare un tubo o una tubazione per sfiatare il gas in un area sicura Il tubo di scarico deve essere progettato ed installato in modo da fornire una protezione contro un eccessiva limitazione del flusso tubi utilizzati devono essere dotati di dispositivi anti condensa e anti intasamento e Perevitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Perinformazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERT
6. infortuni fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del manuale di istruzioni e seguirne tutte le indicazioni inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza In caso di domande relative all installazione o all uso del presente prodotto si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management prima di procedere Italiano Agosto 2015 Tutti i prodotti Specifiche Il presente prodotto indicato per una specifica gamma di condizioni di esercizio pressione caduta di pressione temperatura ambiente e processo variazioni di temperatura fluido di processo e altre specifiche Non esporre il prodotto a condizioni di servizio o variabili diverse da quelle per le quali stato progettato Qualora non si conoscano con sicurezza tali variabili o le condizioni di esercizio contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per assistenza Fornire il numero di serie del prodotto e tutte le altre informazioni del caso a vostra disposizione Tempistica di controllo e manutenzione Controllare periodicamente tutti i prodotti e se necessario eseguirne la manutenzione La tempistica dei controlli pu essere stabilita solo in grado alla gravit delle condizioni di servizio L installazione pu inoltre essere sottoposta a controlli periodici imposti dalle normative locali o dagli standard del settore della compagnia o dello stabilimento Pulire periodicamente gli accumuli
7. 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France Sira Test amp Certification Ltd Notified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS30 Page 2 of 2 ra EMERSON Process Vianagement EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electro pneumatic Transducer 846 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule AA Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Ru
8. 5 DVC6005F DVC6200 DVC6200F DVC6200P DVC6200S DVC6200FS DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P Ex d IIC T5 T6 T5 Ta lt 85 C T6 Ta x 75 C DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6215 Ex d IIC T4 T5 T6 TA Ta x 125 C T5 Ta x 95 C T6 Ta x 80 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 1 2007 Certificate LCIE02ATEX6003X Group II Category 3 G Typen DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6200 DVC6200F DVC6200P DVC62008 DVC6200FS DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P Ex nC HC T5 T6 T5 Ta x 80 C T6 Ta x 75 C DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6215 Ex nA IIC T4 T5 T6 T4 Ta lt 125 C T5 Ta x 95 C T6 Ta x 80 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 15 2010 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EDOCS ID FCS 27 Page 2 of2 X EMERSON EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 US
9. 50 C TS Ta lt 46 C T6 Ta 31 C 4310 4320 External Power without Pneumatic Output Ex ia IIC T5 Ga Ta x 80 C 4310 4320 External Power with Pneumatic Output Ex ia IIC T5 Ga Ta x 50 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 11 2012 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC EN 61326 1 2013 01 2 Edition R amp TTE Directive 1999 5 EC EN 301 489 1 1 9 2 2011 EN 301 489 17 2 1 1 2009 IEC 61010 1 2010 3 Edition EDOCS ID FCS 37 Page 2 of 2 1 EMERSON Dua ACC n m a armani Process Management EC Declaration of C onformity W e the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South C enter Street M arshalltown lowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product Digital L evel Controller D L C 3020F to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule A ssumption of conformity is based on the application of the harmonized stan
10. 6 Ta lt 75 C Ex tb IIIC T95 C Db Ta lt 85 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 1 2007 EN60079 11 2012 EN60079 31 2009 Certificate LCIE 15 ATEX1008 Group II Category 3 GD Type n amp Dust i2P 100 Ex nC IIC T5 T6 Gc T5 Ta x 85 C T6 Ta x 75 C Ex tc IIIC T95 C Dc Ta lt 85 C Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 01 2 Edition EDOCS ID FCS33 Page 2 of 2 z EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Local Control Panel LCP100 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applic
11. A declare under our sole responsibility that the following product Electro pneumatic Converters 3622 3722 582i Electro pneumatic Transducer 646 Electro pneumatic Positioner 3661 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule IRA Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_29 Page of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6001X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 3622 3722 Ex ia IIC T4 T5 T6 T4 Ta x 82 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Ex ia IIC T85 C T100 C T120 C T85 C lt 47 C T100 C lt 62 C T120 C lt 82 C IP64 Da 5821 Ex ia IIC T4 T5 T6 T4 Ta x 71 C T5 Ta x 62 C T6 Ta x 47 C Ga Ex ia IIC T85 C T100 C T109 C T85 C lt 47 C T100 C lt 62 C T109 C lt 71 C IP64 Da 646 Ex ia IIC T4 T5 T4 Ta x 71 C TS Ta x 40 C Ga Ex ia IIC T124 C T155 C T124 C lt 40 C T155 C lt 71 C IP64 Da 3661 Excludes Dust Ex ia IIC T4 T5 T6 T4
12. Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 2 Edition EDOCS ID FCS32 Page 2 of 2 EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Electro pneumatic Transducer i2P 100 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity 1s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS33 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE 15 ATEX 3008X Group II Category 1 2 GD Intrinsically Safe Flameproof amp Dust 12P 100 Ex ia IIC T3 T4 T5 Ga T3 Ta lt 85 C T4 Ta lt 81 C T5 Ta lt 46 C Ex ia IIC T95 C Da Ta lt 85 C Ex d HC TS T6 Gb T5 Ta lt 85 C T
13. EN60079 0 2012 EN60079 1 2007 and EN60079 31 2009 Certificate LCIE02ATEX6055X Group II Category 3 GD Type n amp Dust DLC3010 Ex nA IIC T5 Gc Ta x 80 C Ex tc IIIC T83 C Dc Ta x 80 C IP66 Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 15 2010 and EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EN61326 2 3 2006 EDOCS ID FCS_26 Page 2 of 2 1 EMERSON Denrnce Nl mmRERDRPE Frocess Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Digital Valve Controllers DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6200 DVC6200S DVC6200F DVC6200FS DVC6200P DVC6200PS DVC6205 DVC6205F DVC6205P DVC6215 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Com
14. ENZA all inizio della sezione Manutenzione Funzionamento A AVVERTENZA Per garantire la massima sicurezza in fase di arresto occorre installare valvole di sfiato direttamente a monte e a valle rispetto alla valvola principale su installazioni di contropressione o di bypass Manutenzione A AVVERTENZA It 126 Lo scarico improvviso o non controllato di pressione gas o altri fluidi di processo possono causare danni e infortuni Prima di intraprendere le operazioni di smontaggio occorre scaricare con cautela tutte le pressioni Usare un manometro per monitorare la pressione di massima ingresso durante lo scarico della pressione e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione Istruzioni di sicurezza D103022XO0IT e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Strumenti interruttori e accessori Nota Non tutti gli strumenti sono adeguati o approvati per l uso con gas naturale come mezzo di alimentazione Per le informazioni specifiche fare riferimento al manuale di istruzioni appropriato Installazione A AVVERTENZA Lo scoppio dei componenti o lo scarico improvviso della pressione di processo possono causare danni e infortuni Prima di montare il prodotto e Noninstallare alcun componente del sistema in un sito in cui l
15. Istruzioni di sicurezza D103022X0IT Sommario Tutti T DFOdOLLI S srl It 121 Valvole di controllo It 122 Attuatori della valvola di controllo It 123 Regolatori spiciali beta rano edad It 124 Valvole limitatrici lees It 125 Strumenti interruttori e accessori It 126 Prodotti soggetti alla direttiva sulle batterie 2006166 CE uou sims ree RUE S PA It 129 Strumenti interruttori e accessori non prodotti da Fisher OEM It 129 Introduzione Queste istruzioni di sicurezza riguardano le apparecchiature soggette alla direttiva PED Pressure Equipment Directive 97 23 CE e alla direttiva ATEX Explosive Atmospheres Directive 94 9 CE Vedere alla fine del presente documento le dichiarazioni di conformit applicabili Le presenti istruzioni di sicurezza contengono anche informazioni relative ai prodotti soggetti alla direttiva EU sulle batterie 2006 66 CE Istruzioni di sicurezza Prima di utilizzare il prodotto si prega di leggere attentamente le seguenti istruzioni precauzioni e avvertenze di sicurezza Le presenti istruzioni non sono applicabili a tutte le installazioni e situazioni Prima di installare azionare o effettuare la manutenzione del presente prodotto necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole attuatori e accessori Per evitare danni o
16. ON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s On Off Wireless Position Monitor TopWorx 4310 4310 Battery Power with or without Pneumatic Output 4310 External Power with or without Pneumatic Output Fisher 4320 4320 Battery Power with or without Pneumatic Output 4320 External Power with or without Pneumatic Output to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule IRA Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 18 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_37 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE 13ATEX3059X Group II Category 1 G Intrinsically Safe 4310 4320 Battery Power without Pneumatic Output Ex ia IIC T3 T4 T5 Ga T3 Ta lt 85 C T4 Ta lt 75 C T5 Ta x 40 C 4310 4320 Battery Power with Pneumatic Output Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga T4 Ta x
17. S ID FCS 27 Page 2 of2 Drnrz Acc N A 2mn2nmgaomgont FIULC 5 Vidhagement EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product s Digital Valve Controller DVC2000 to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule IRA Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_32 Page of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIEO5A TEX6009X Group II Category 1 G Intrinsically Safe DVC2000 Ex ia IIC T4 T5 T4 Ta lt 80 C T5 Ta lt 40 C Ga Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France ATEX Notified Body for Quality
18. Vice President Instrument Business Unit B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 14 Nov 2014 EDOCSID FCS 22 EMERSON Process Management EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following product Digital Level Controller DLC3010 to which this declaration relates 1s in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity 1s based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule SOL s Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 26 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE01ATEX6053X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust DLC3010 Ex ia IIC T5 Ga Ta lt 80 C Ex ia IIIC T83 C Da Ta lt 80 C IP66 Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 andEN60079 11 2012 Certificate LCIEO1IATEX6054X Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust DLC3010 Ex d IIC T5 Gb Ta lt 80 C Ex t IIC T83 C Db Ta lt 80 C IP66 Standards used
19. able or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule en Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS 36 Page 1 of2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate SIRAISATEX2194X Group II Category 1 G Intrinsic Safety LCP100 Ex ia IIB T4 Ga Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2015 Certificate SIRA08ATEX3335X Group II Category 2 G Increased Safety Encapsulation Intrinsic Safety LCP 100 Ex e mb ib IIC T4 Gb Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2006 EN60079 0 2009 for marking EN60079 7 2007 EN60079 11 2007 EN60079 18 2004 Certificate SIRA12ATEX4216X Group II Category 3 G Intrinsic Safety LCP100 Ex ic IIC T4 Gc Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2006 EN60079 0 2009 for marking EN60079 11 2007 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s SIRA SIRA Certification Services Notified Body Number 0518 Rake Lane Eccleston Chester CHA 9JN England ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN61326 1 2013 EDOCS ID FCS_36 Page 2 of 2 ra EMERS
20. amente la valvola e Nonrimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Sfiatare la pressione pneumatica dall attuatore e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Perevitare infortuni causati dall eventuale spostamento incontrollato dei componenti non allentare le viti del giunto di collegamento steli quando la molla compressa e Non applicare mai pressione ad un attuatore parzialmente montato se tutti i componenti a tenuta di pressione non sono stati installati correttamente e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Funzionamento Regolatori A AVVERTENZA Dopo aver applicato la pressione di carica Installazione A AVVERTENZA It 124 all albero o allo stelo dell attuatore tenere le mani e gli attrezzi lontani dall area di movimento dell attuatore Lo stelo dell attuatore e altri componenti della valvola di controllo possono causare danni e infortuni e Infortuni danni all attrezzatura o perdite dovute a fughe di gas o allo scoppio di componenti in pressione si possono verificare se il regolatore sottoposto a sovrappressione o se installato in condizioni d
21. anza da prese d aria o aree pericolose La linea di sfiato o l apertura di Installazione scarico deve essere dotata di protezione contro la condensazione o le ostruzioni e Perinformazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi A AVVERTENZA all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata Infortuni danni all attrezzatura o perdite nell ambito di un applicazione esistente dovates tighedigascallo lt conpiodl fare riferimento anche al messaggio di PRA AO SER RIA AVVERTENZA all inizio della sezione p p Si p ur verificare se la valvola limitatrice o il Manutenzione regolatore di contropressione sono installati in condizioni di servizio che possono superare i limiti previsti o se le condizioni superano i valori nominali delle tubazioni adiacenti o dei collegamenti delle tubazioni Per evitare tali condizioni installare la valvola limitatrice o il regolatore di contropressione in presenza Manutenzione di e Condizioni di servizio conformi alle A AVVERTENZA capacita dell unita e Condizioni di servizio conformi a codici regolamenti o requisiti standard Lo scarico improvviso o non controllato di pressione gas o altri fluidi di processo possono causare danni e infortuni Prima di Inoltre l eventuale danneggiamento di una iniziare le operazioni di smontaggio isolare valvola limitatrice o di un regolatore di dalla pressione il pilota o
22. bero danneggiare le superfici della sede della valvola Manutenzione A AVVERTENZA Lo scoppio dei componenti o lo scarico improvviso della pressione di processo possono causare danni e infortuni Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuatore pneumatico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la Italiano Agosto 2015 bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filetta
23. causare infortuni o danni Per applicazioni dead end onde evitare infortuni o danni causati da scarichi di pressione improvvisi o dall esplosione dei componenti della valvola non usare o installare valvole rotative incluse costruzioni single lug e Almomento dell ordinazione la configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformit a cadute di pressione temperature e pressioni specifiche e a condizioni controllate del fluido Le responsabilit per quanto riguarda la sicurezza del fluido di processo e la compatibilit dei materiali della valvola con il fluido di processo sono esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Per evitare infortuni e poich alcune combinazioni dei materiali della valvola trim presentano limiti per quanto riguarda il campo di lavoro della temperatura e della caduta di pressione non applicare altre condizioni alla valvola senza aver prima consultato l ufficio vendite Emerson Process Management Istruzioni di sicurezza D103022X01IT e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione ATTENZIONE Controllare che la valvola e i tubi adiacenti non presentino corpi estranei che potreb
24. che o migliorie al design o alle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com E M ERSON 2002 2015 Fisher Controls International LLC Tutti i diritti riservati E EMERSON FISHER Process Management EU Declaration of C onformity W e the manufacturer E merson Process M anagement Fisher Controls International LL C 205 South C enter Street M arshalltown lowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Valve Valve Actuator and or Liquid L evel Device are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 2009 e EN 1127 1 2011 as described in our Technical Documentation which has been submitted to and retained by Notified Body SG S Baseefa L imited Rockhead Business Park Staden L ane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ UNITED KINGDOM following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked with one tag as follows CC n2GDTX V alves V alve Actuators and or Liquid Level Devices may be subject to the Pressure Equipment Directive 97 23 EC Refer to the documents included with this equipment for Declaration of Conformity as applicable This unit may consist of additional components instrumentation accessories
25. dards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule AR Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 A ugust 2015 Date E uropean Contact Emerson Process M anagement Group Services SAS Rue Paul B audry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCSID FCS_38 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 E C Certificate LCIE 10ATEX 3091X Group Il Category 1GD Intrinsically Safe amp Dust DLC 3020F Ex iallC T5 Ta lt 80 C T6 Ta lt 73 C Ga Ex ialllC T879C Ta lt 80 C Da Ex ialllC T809C Ta lt 73 C Da Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 11 2012 Certificate LCIE10ATEX 3076 Group Il Category 2 GD Flameproof amp Dust DLC3020F Ex dlIC T5 Ta lt 80 C Gb Ex tb IIIC T87 C Ta lt 80 C Db Ex tb IIIC T80 C Ta lt 73 C Db Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 1 2007 EN 60079 31 2009 Certificate LCIE 10ATEX 1010 Group Il Category 3 GD Typen amp Dust DL C3020F Ex nA IIC T5 Tax80 C T6 Tax 73 C Gc Ex tb IIIC T87 C Ta lt 80 C Dc Ex tb IIIC T80 C Tax 73 C Dc Standards used EN 60079 0 2012 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC T ype Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F 92233 Fontenay aux R oses cedex France ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Not
26. di installazione It 122 Istruzioni di sicurezza D103022XO0IT e Quandosi solleva la valvola utilizzare un imbracatura di nailon per proteggerne le superfici Posizionare con cautela l imbracatura per prevenire danni alle tubazioni e ad altri accessori dell attuatore Fare attenzione a non causare infortuni nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente Per la movimentazione della valvola usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate e Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione tuttavia per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la regolazione e Perl impiego in atmosfere esplosive o per applicazioni in aree pericolose in presenza di ossigeno o di sostanze infiammabili l albero delle valvole rotative non viene necessariamente collegato a massa con il tubo Eventuali scariche elettrostatiche generate dai componenti della valvola possono causare esplosioni Per evitare danni e infortuni controllare che la valvola sia collegata a massa con il tubo prima della messa in servizio del gruppo della valvola di controllo Usare e mantenere un collegamento a massa albero corpo alternativo come una fascetta di giunzione albero corpo e Le valvole rotative sono ideate e progettate per essere installate tra flange Un installazione non adeguata pu
27. di polvere sull apparecchiatura al fine di evitare rischi di esplosione Quando l apparecchiatura viene installa in aree pericolose It atmosfera potenzialmente esplosiva evitare di generare scintille e di utilizzare utensili dal lavoro in grado di sprigionare energia per impatto Prestare attenzione a evitare la generazione di elettricit statica sulle superfici esterne non conduttive dell apparecchiatura p es strofinandole La temperatura sulla superficie della valvola di controllo dipende direttamente dalle condizioni operative del processo ARNA SS SAN La temperatura sulla superficie della valvola di controllo dipende direttamente dalle condizioni operative del processo Se la temperatura della superficie della valvola supera i valori accettabili per la classificazione di area pericolosa e possibile che si verifichino infortuni o danni causati da incendi o esplosioni Per evitare l aumento di temperatura dell apparecchiatura e o della superficie degli accessori causata dalle condizioni di esercizio del processo verificare che vi siano una ventilazione una copertura e un isolamento adeguati dei componenti della valvola di controllo installata in un atmosfera potenzialmente esplosiva o pericolosa It 121 Italiano Agosto 2015 Ordinazione dei pezzi Quando si ordinano componenti per prodotti preesistenti indicare sempre il numero di serie del prodotto e tutte le altre informazioni del caso quali le dimension
28. e Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_31 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6298X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 846 Ex 1a IIC T4 T5 Ga T4 Ta lt 80 C T5 Ta lt 40 C Ex ia IIIC T90 C Da Ta x 80 C Ex ia IIIC T50 C Da Ta x 40 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 Certificate Baseefa05A TEX0130X Group II Category 2 G Flameproof 846 Ex d IIB T5 T6 Gb T5 Ta lt 80 C T6 Ta lt 65 C Standards used EN60079 0 2012 2013 EN60079 1 2007 Certificate LCIE03ATEX6299 Group II Category 3 GD Type n amp Dust 846 Ex nA IIC T5 T6 Gc T5 Ta 85 C T6 Ta lt 74 C Ex tc IIIC T88 C Dc Ta x 85 C Ex tc IIIC T77 C Dc Ta x 74 C Standards used EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 ATEX Notified Body for EC Type Examination Certificate s LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Notified Body Number 0081 33 Avenue du General Leclerc BP 8 F92233 Fontenay aux Roses cedex France SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance SGS Baseefa Limited Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EDOC
29. e condizioni di servizio potrebbero superare i limiti indicati nel manuale di istruzioni del prodotto o sulle targhette dati Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuatore pneumatico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio Istruzioni di sicurezza D103022XO0IT e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe de
30. gnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola It 128 Istruzioni di sicurezza D103022XO0IT e Non rimuovere l attuatore dalla valvola se questa ancora sotto pressione e Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo per isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione pneumatica dall attuatore e dallo strumento e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Se si utilizza gas naturale come mezzo di alimentazione senza applicare adeguate misure preventive possono verificarsi incendi o esplosioni con conseguenti infortuni o danni Le misure preventive possono includere tra le altre una o pi delle seguenti lo sfiato remoto dell unit una nuova valutazione della certificazione per aree pericolose la garanzia di un adeguata ventilazione e l eliminazione di possibili fonti di ignizione e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull attrezzatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dal tubo Quando gli anelli di guarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del p
31. i del prodotto il materiale di composizione dei componenti l et del prodotto e le condizioni generali di esercizio Qualora siano state apportate modifiche al prodotto al momento dell acquisto indicare tali informazioni nella richiesta d ordine INNAM SU A Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher Non utilizzare per nessun motivo componenti che non sono forniti da Emerson Process Management sui prodotti Fisher L uso di componenti non forniti da Emerson Process Management annulla la garanzia pu compromettere le prestazioni del prodotto e potrebbe causare infortuni e danni Valvole di controllo Installazione INNAM SU SA e Seil gruppo della valvola installato in un sito in cui le condizioni di servizio possono superare i limiti indicati nei documenti relativi al prodotto nelle targhette dati o nelle specifiche della flangia del tubo compatibile si possono verificare infortuni o danni dovuti a improvvisi scarichi di pressione o scoppio di componenti Utilizzare dispositivi per lo scarico della pressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali pertinenti e alle norme di buona tecnica Se non fosse possibile determinare i limiti e i valori nominali per il presente prodotto si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management prima di procedere e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento
32. i fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i componenti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Il dispositivo in grado di fornire la massima pressione di alimentazione alle apparecchiature collegate Al fine di evitare infortuni o danni all attrezzatura causati dallo scarico improvviso della pressione di processo o dall esplosione di componenti verificare che la pressione di alimentazione non ecceda mai la pressione di esercizio massima dell apparecchiatura collegata e Perevitare danni o infortuni a causa dello scarico improvviso della pressione di processo utilizzare un sistema di regolazione di alta pressione durante il funzionamento di un regolatore o di un trasmettitore collegato a una fonte di alta pressione e Gravi infortuni e danni si possono verificare a causa di un processo non controllato se l aria di alimentazione dello strumento non pulita asciutta e priva d olio Per la maggioranza delle applicazioni sufficiente l utilizzo di un filtro sottoposto a regolare manutenzione in grado di rimuovere particelle di dimensioni superiori a 40 micron per applicazioni su gas corrosivi o in caso non si sia certi sul grado o il metodo di filtraggio dell aria da applicare o sulla manutenzione del filtro rivolgersi all ufficio di assistenza sul campo Emerson Process Management e consultare gli standard industriali per la qualit dell aria per la strumentazione e Per f
33. i servizio che possono superare Istruzioni di sicurezza Italiano D103022X0IT Agosto 2015 i limiti previsti per il regolatore o se le e Perevitare infortuni indossare sempre condizioni superano i valori nominali delle guanti indumenti e occhiali di protezione tubazioni adiacenti o dei collegamenti delle durante qualsiasi intervento di tubazioni Per evitare danni e infortuni si manutenzione consiglia di usare dispositivi limitatori di dA abe SEa a della A i e Per informazioni su ulteriori misure di d AE Esci ud ei oa protezione dal fluido di processo rivolgersi standard in vigore per evitare che le all ingegnere di processo o al responsabile condizioni di servizio superino tali limiti della sicurezza e Inoltre l eventuale danneggiamento di un regolatore con comando ausiliario pu causare il distacco del pilota dalla valvola principale con conseguente fuga di gas e danni e infortuni Per evitare tali danni e infortuni installare il regolatore in un area sicura e Perevitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Il regolatore pu scaricare gas nell atmosfera in applicazioni con gas V li i ici infiammabili o pericolosi Il gas scaricato si divole iim Itatrici pu accumulare e causare danni e infortuni mortali a causa di incendi o esplosioni Sfiatare il regolatore durante applicazioni su gas pericolosi in un luogo remoto e sicuro a dist
34. icio vendite Emerson Process Management prima di procedere e Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione e Quando si solleva l attuatore utilizzare un imbracatura di nailon per proteggerne le superfici Posizionare con cautela l imbracatura per prevenire danni alle tubazioni dell attuatore e ad altri accessori Fare attenzione a non causare infortuni nel caso in cui il paranco o le imbracature scivolino inaspettatamente Per la movimentazione del gruppo usare solo paranchi e catene o imbracature di dimensioni adeguate e Perinformazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione Istruzioni di sicurezza D103022XO0IT Manutenzione A AVVERTENZA Lo scarico improvviso della pressione di processo e lo spostamento incontrollato dei componenti possono causare danni e infortuni Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un segnale di comando all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvis
35. ified Body Number 1180 Rockhead B usiness Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK 17 9RZ United Kingdom EMC Directive 2004 108 EC All models EN 61326 1 2013 EN61326 2 3 2006 EDOCSID FCS_38 Page 2 of 2
36. ll ufficio vendite Emerson Process Management Strumenti interruttori e accessori non prodotti da Fisher OEM Installazione funzionamento e manutenzione Per le informazioni di sicurezza relative alla manutenzione al funzionamento e all installazione fare riferimento alla documentazione del produttore originale It 129 Italiano Istruzioni di sicurezza Agosto 2015 D103022XO0IT Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Fisher un marchio appartenente a una delle societ di Emerson Process Management divisione del gruppo Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi commerciali e marchi di servizio di Emerson Electric Co Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti al loro uso o alla loro applicabilit Tutte le vendite sono soggette ai nostri termini e condizioni che sono disponibili su richiesta Ci riserviamo il diritto di apportare modifi
37. luidi corrosivi accertarsi che i componenti degli strumenti e le tubazioni esposti al contatto con i fluidi corrosivi siano realizzati in materiali anti corrosione adeguati L uso di materiali non appropriati pu essere causa di infortuni o danni dovuti allo scarico non controllato dei fluidi corrosivi e L eventuale uso di gas naturale o di altri gas infiammabili o pericolosi come mezzo di pressione di alimentazione e la mancata applicazione di misure preventive pu dare luogo a infortuni o danni a causa del rischio di incendi o esplosioni derivanti dall accumulo dei gas o a causa del contatto con gas pericolosi Le misure preventive possono includere tra le altre una o pi delle seguenti lo sfiato remoto dell unit una nuova valutazione della certificazione per aree pericolose la garanzia di un adeguata ventilazione e l eliminazione di possibili fonti di ignizione Italiano Agosto 2015 Lo strumento o il gruppo strumento attuatore non offre una tenuta perfetta del gas Se il gruppo ubicato in un luogo chiuso necessario creare un canale di sfiato remoto e una adeguata ventilazione nonch adottare le misure di sicurezza necessarie La tubazione di sfiato deve essere conformi ai codici locali e deve essere pi corta possibile di diametro interno adeguato e con il minor numero possibile di curve per evitare l accumulo di pressione Tuttavia la sola linea di sfiato remota potrebbe non essere in grado di elimina
38. munity Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule AA Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS_27 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE02ATEX6002X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6005 DVC6200 DVC62008 DVC6205 with HW2 construction only Ex ia IIC T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005F DVC6200F DVC6200FS DVC6200P DVC6200PS DVC6205F DVC6205P Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6015 DVC6025 DVC6035 Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga Ex ia IIIC Txx C Da WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 DVC6215 Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga WHEN INSTALLED PER DWG GE60771 Standards used EN60079 0 2012 A11 2013 EN60079 11 2012 Certificate LCIE02ATEX6001X Group II Category 2 G Flameproof DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC600
39. o which this declaration relates is in conformity with the provisions of the following European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and when applicable or required a European Community Notified Body certification as shown in the attached schedule Cis Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 20 August 2015 Date European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10168701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS30 Page 1 of 2 ATEX Directive 94 9 EC Certificate LCIE03ATEX6220X Group II Category 1 GD Intrinsically Safe amp Dust 4211 4221 Ex ia IIC TA T5 Ga T4 Ta lt 71 C T5 Ta x 40 C Ex ta IIIC T81 C Da Ta lt 71 C IP66 Ex ta IIIC T50 C Da Ta x 40 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 11 2012 EN60079 26 2007 EN60079 31 2009 Certificate LCIE03ATEX6219 Group II Category 3 GD Type n amp Dust 4211 4221 Ex nA IIC T4 Gc Ta x71 C Ex tc IIIC T81 C Dc Ta x 71 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 15 2010 EN60079 31 2009 Certificate Sira 11ATEX1344 Group II Category 2 GD Flameproof amp Dust 4210 4211 4212 4215 4220 4221 4222 Ex d IIC T5 T6 Gb T5 Ta lt 71 C T6 Ta x 56 C Ex tb IIIC T72 C Db Ta 20 C to 56 C IP66 Standards used EN60079 0 2009 EN60079 1 2007 EN60079
40. pportune misure per supportare i componenti durante lo smontaggio della valvola e Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni Durante la rimozione dei componenti della baderna prestare attenzione a non graffiare l albero di azionamento e la parete del premistoppa e Perinformazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Attuatori della valvola di controllo Le presenti istruzioni di sicurezza si riferiscono esclusivamente ad attuatori pneumatici che funzionano ad aria o azoto gas inerti Se l applicazione richiede l utilizzo di gas pericolosi o infiammabili rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management per assistenza It 123 Italiano Agosto 2015 Installazione A AVVERTENZA Per evitare danni o infortuni a causa dello scoppio di componenti e per evitare danni ai componenti stessi il funzionamento difettoso della valvola o la perdita del controllo del processo dovuto ad una pressione eccessiva non superare i valori massimi di pressione e di temperatura per il presente attuatore indicati sulla targhetta dati o sui documenti informativi del prodotto Usare un dispositivo per lo scarico della pressione o un dispositivo limitatore della pressione per evitare di superare i valori massimi specificati Se non fosse possibile determinare i limiti per il presente prodotto si prega di contattare l uff
41. re completamente i gas pericolosi e si potrebbero verificare fughe e Sugli strumenti dotati di un dislocatore per il livello del liquido cavo possibile che il dislocatore trattenga la pressione o il fluido di processo La perforazione il riscaldamento o la riparazione di un dislocatore contenete fluidi o pressione di processo possono causare infortuni o danni dovuti a scarico improvviso di pressione contatto con fluidi pericolosi incendi o esplosioni Tale pericolo poterebbe non essere riconosciuto immediatamente al momento dello smontaggio del sensore o della rimozione del dislocatore Prima di smontare il sensore o rimuovere il dislocatore leggere i messaggi di avvertenza pertinenti riportati nel manuale di istruzioni del sensore e Lescariche di elettricit elettrostatica possono causare danni e infortuni Collegare una piattina di messa a terra da 14 AWG 2 08 mm tra lo strumento e la massa in presenza di gas pericolosi o infiammabili Per i requisiti di messa a terra fare riferimento agli standard e ai codici locali e nazionali e La mancata installazione di attacchi conduit opportunamente sigillati pu essere causa di esplosioni o incendi dovuti a perdite di gas infiammabili o pericolosi Per applicazioni a prova di esplosione se indicato sulla targhetta dati installare la tenuta a una distanza dallo strumento non superiore a 457 mm 18 in Per applicazioni ATEX usare un pressacavo certificato per la categoria
42. remistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i componenti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Per strumenti a prova di esplosione scollegare l alimentazione prima di rimuovere i coperchi in un area pericolosa per evitare infortuni o danni causati da incendi o esplosioni e Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza Istruzioni di sicurezza D103022X01IT Strumenti montati su serbatoio o gabbia A AVVERTENZA Per strumenti montati su un serbatoio o sulla gabbia del dislocatore scaricare la pressione accumulata all interno del serbatoio e abbassare il livello del liquido al di sotto del collegamento Tale precauzione necessaria per evitare l eventuale contatto con i fluidi di processo ed evitare quindi possibili infortuni Strumenti con galleggiante o dislocatore Cavo A AVVERTENZA Sugli strumenti dotati di un dislocatore per il livello del liquido cavo possibile che il dislocatore trattenga la pressione o il fluido di processo Lo scarico improvviso di tale pressione o del fluido pu causare danni o infortuni Il contatto con fluidi pericolosi incendi o esplosioni possono essere provocati dalla foratura dal riscaldamento o dalla riparazione di un dislocatore contenente fluido o pressione di processo Un
43. richiesta L apparecchiatura deve essere installata in accordo alle normative elettriche locali e nazionali e Perinformazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo rivolgersi all ingegnere di processo o al responsabile della sicurezza e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento anche al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione It 127 Italiano Agosto 2015 Funzionamento Con strumenti interruttori e altri accessori di regolazione delle valvole o altri sistemi di controllo finale in fase di regolazione o taratura dello strumento possibile perdere il controllo del sistema di controllo finale Se necessario mettere fuori servizio lo strumento per effettuare la taratura o altre regolazioni leggere i seguenti messaggi di avvertenza A AVVERTENZA Un processo non controllato puo causare danni o infortuni Predisporre un mezzo di controllo temporaneo del processo prima di mettere fuori servizio lo strumento Manutenzione A AVVERTENZA Prima di eseguire interventi di manutenzione su un accessorio o uno strumento montato su un attuatore e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali protettivi per evitare infortuni e Predisporre un mezzo di controllo temporaneo del processo prima di mettere fuori servizio lo strumento e Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione alimentazione o un se
44. to del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati Rimuovere i componenti con cautela in modo che il fluido possa fuoriuscire lentamente senza creare pericoli e Diversi componenti in movimento della valvola possono causare infortuni come tagli o pizzicature Per evitare questo tipo di infortuni si raccomanda di mantenersi sempre a distanza di sicurezza da tutti icomponenti in movimento e Non applicare alcuna pressione a una valvola montata parzialmente e Per evitare danni o infortuni causati dal movimento incontrollato del coperchio della valvola allentare il coperchio secondo le seguenti istruzioni non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di energia Lo scarico improvviso di energia accumulata pu causare il movimento incontrollato del cappello Allentare i dadi del cappello di circa 3 mm 0 125 in Quindi allentare il giunto guarnito corpo cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo Fare gioco con la leva attorno al cappello fino ad allentarlo Se non si verificano perdite di fluido dal giunto procedere alla rimozione del cappello e Durante la rimozione di alcuni componenti come ad esempio gli alberi della valvola possibile che altri componenti come i dischi cadano dal corpo della valvola Per evitare infortuni causati dalla caduta di tali componenti adottare o
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