Traduzione - Industrial Trading SpA
Contents
1. Applicare una piccola quantit di lubrificante siliconico ai quattro bulloni di tenuta Istallare un nuovo assieme della sede del piattello Serrare i bulloni con una forza di circa 4 5 Nm Se la sede 2 Fig 5 danneggiata o si sospetta che le perdite avvengano attraverso l anello O ring inferiore 11 Fig 5 il complesso sede piattello si rimuove facilmente come pezzo unico procedendo come segue si utilizzi una chiave a brugola da 5 16 per svitare i due tappi 3 8 npt 19 non mostrato Fig 5 posizionati sul lato della valvola DDX Il complesso della sede del piattello mantenuto da due perni di bloccaggio 17 non mostrato Fig 5 al cui centro si trova un foro filettato da 4 20 Rimuovere i due perni di bloccaggio non sono filettati quindi si raccomanda di non girarli con la barra filettata o con le viti da 4 20 Un sistema collaudato quello di utilizzare una barra filettata 4 20 con un contro dado sul terminale smontato Afferrare il controdado con una pinza e sfilarlo verso l esterno della valvola Con questa operazione si estraggono i perni di bloccaggio Con il piattello 3 Fig 5 in posizione chiusa non agganciato rimuovere il complesso sede piattello dal corpo valvola inserendo due cacciaviti a taglio sotto la leva e le orecchie del piattello e fare leva fino liberarlo Afferrare il complesso sede piattello dai lati sollevandolo e ruotandolo di 90 attorno all asse della valvola DDX in mo2. DDX Riferirsi alle fig 2 5 amp 6 1 Campana non funzionate non funzionamento della campana spesso dovuto all intasamento della retina nel filtro della campana Procedere come segue Rimuovere il tappo dal filtro rimuovere e pulire la retina Riposizionare la retina e successivamente il tappo stringendolo saldamente Rif Bollettino 613 Perdite della valvola a sfera di gocciolamento valvola E fig 6 a Perdita dovute alla presenza di acqua al di sopra del piattello della valvola La perdita dovuta al passaggio di acqua dalla parte superiore della valvola attraverso la sede del piattello 5 fig 5 Per risolvere il problema assicurarsi che non ci siano residui o detriti nella sede del piattello e riferirsi al paragrafo Drenaggio dell acqua in eccesso condensa dal sistema Qualora il problema persista riferirsi a quanto sotto riportato b Perdite di aria o acqua dalla valvola a sfera di gocciolamento valvola E fig 9 Se ci sono perdite di aria dalla valvola E il problema dovuto al danneggiamento del complesso della sede del piattello e quindi alla mancata tenuta della stessa 5 fig 5 o della sede lavorata 2 fig 5 ovvero dell anello O ring superiore 11 fig 5 Se ci sono perdite di acqua dalla valvola E il problema dovuto al danneggiamento del complesso della sede del piattello e quindi alla mancata tenuta della stessa 5 fig 5 o della sede lavorata 2 fig 5 ovvero dell anel
3. OFF con una fascetta di nylon 66 Fig 2 CONTROLLO ED ISPEZIONE Riferirsi alle Fig 2 5 e 6 l 2 Linea di adduzione Controllare che la saracinesca sulla linea di alimentazione dell acqua alla valvola DDX sia completamente aperta e monitorata Linea di allarme Controllare che la valvola G Fig 6 sia aperta e rimanga in questa posizione Altre valvole del trim Controllare che la valvola A Fig 6 sia aperta cos come la valvolina a tre vie da 4 del manometro Le valvole D F e H Fig 6 devono essere chiuse Valvola a sfera E Fig 6 Dopo essersi assicurati che la valvola G Fig 6 sia aperta spingere il pistoncino della valvola a sfera affinch la sfera venga rimossa dalla sua sede Se non si osservano perdite di acqua la tenuta tra il piattello e la sede all interno della valvola DDX assicurata Ispezionare il foro di sfiato Fig 5 nella parte inferiore della camera differenziale e verificare che non ci siano perdite Pressione del sistema Controllare che la pressione dell aria all interno del sistema sia pari a 0 2 bar 2 2 psi Controllare che il dispositivo di mantenimento pressione non presenti perdite e che sia alla pressione corretta Dispositivi di attivazione Controllare che all uscita dei dispositivi di attivazione valvola solenoide comando di emergenza manuale Mod B valvola D Fig 6 non siano presenti delle perdite Verificare inoltre che le linee dei tubi dei drenaggi prove
4. e non va montato a rovescio Se montato al contrario non assolve al compito di tenuta Dopo averlo posizionato in modo tale che la faccia liscia si adatti alla parte interna del coperchio della camera differenziale richiudere la camera con il coperchio avvitando i sei bulloni di tenuta 29 Fig 5 applicando una coppia di 20 Nm Riarmare la valvola seguendo quanto descritto nel paragrafo Ripristino sistema a preazione singolo interblocco del presente bollettino CONDIZIONE 2 fuoriuscita di aria dallo sfiato La fuoriuscita di aria attraverso lo sfiato dovuta alla cattiva tenuta dell anello O ring montato sulla guida del pistone 21 Fig 5 Rimuovere il complesso pistone asta di spinta molla guida 32 amp 21 Fig 5 Verificare ruotandola con la mano che l asta di spinta non si sviti dal pistone Sostituire tutti gli anelli O ring e la guida dell asta di spinta Per una corretta istallazione della guida dell asta applicare una coppia di 4 Nm Attenzione non superare la coppia consigliata Rimontare i componenti inizialmente rimossi e rimontare il diaframma 34 Fig 5 se integro altrimenti sostituirlo NOTA il diaframma ha due facce differenti e non va montato a rovescio Se montato al contrario non assolve al compito di tenuta Dopo averlo posizionato in modo tale che la faccia liscia si adatti alla parte interna del coperchio della camera differenziale richiudere la camera con il coperchio avvitando i
5. lo scarico della stessa e l apertura della valvola permettendo all acqua di fluire nel sistema sprinkler Perch il sistema a singolo interblocco con linee incrociate funzioni completamente dovranno intervenire due rivelatori ed aprirsi una testina sprinkler Durante le prime fasi di un incendio il fumo il calore o la fiamma attiva il primo rivelatore determinando l accensione dei dispositivi di allarme locale e sul pannello di controllo al quale possibile collegarsi per lo spegnimento della ventilazione la chiusura dei portoni tagliafuoco e l attivazione di dispositivi secondari Con l attivazione di un secondo rivelatore la centrale di controllo invier una tensione alla solenoide aprendo la valvola e permettendo il flusso di acqua nelle tubazioni ed il successivo intervento del pressostato di impianto intervenuto Tramite questo contatto possono essere gestiti altri dispositivi elettrici e o allarmi L acqua fluendo nelle tubazioni trasforma il sistema da secco ad umido Nel caso il fuoco produca sufficiente calore per l attivazione di uno sprinkler l acqua verr erogata dallo o dagli sprinkler intervenuti controllando o sopprimendo l incendio Il sistema a preazione a singolo interblocco presenta vantaggi rispetto ad un sistema ad umido o diluvio un allarme sonoro pu attivarsi prima dell apertura di uno sprinkler permettendo il preventivo intervento con mezzi manuali ed evitando eventuali danni dovuti al bagna men
6. sei bulloni di tenuta 29 Fig 5 applicando una coppia di 20 Nm Riarmare la valvola seguendo quanto descritto nel paragrafo Ripristino sistema a preazione singolo interblocco del presente bollettino INFORMAZIONI PER L ORDINE Specifiche o o Modello valvola e dimensioni Modello DDX cod 6103040026 4 100mm Modello DDX cod 6103060024 6 150mm Modello DDX cod 6103060028 165mm Trim Il tim pu essere fornito sciolto parzialmente o totalmente assemblato alla valvola DDX completo o meno di saracinesca principale Valvola Solenoide Il solenoide disponibile nella versione a 175 psi 12 1 bar e 250 psi 17 2 bar Disponibili su richiesta solenoidi in esecuzione EEX Codici Trim Configurazioni Trim 4 S 100mm 6 150mm 165mm Trim totalmente assemblato alla valvola DDX 6505040231 6505060211 6505065211 Trim parzialmente assemblato valvola DDX a 6503001707 parte Trim sciolto valvola DDX a parte 6503001706 Trim totalmente assemblato alla valvola DDX 6505040241 6505060241 6505065241 Trim parzialmente assemblato valvola DDX a 6503001709 parte Trim sciolto valvola DDX a parte 6503001708 NOTA le prime tre voci si riferiscono alla fornitura di Solenoidi per sistemi a 175 psi 12 1 bar Le successive tre voci si riferiscono alla fornitura di Solenoidi per sistemi a 250 psi 17 2 bar o Componenti aggiuntivi vedi Fig 7
7. ALVOLA DDX 1 Pressione di lavoro nominale valvola e sistema 250 psi 17 2 bar 2 Testata in fabbrica ad una pressione idrostatica di 500 psi 34 5 bar Solo valvola 3 Attacchi terminali e per trim a Scanalati in entrata ed uscita secondo ANSIJAWWA C606 Dimensioni Scanalature Dimensioni i Diametro Larghezza Bordo Diametro uscita valvola scanalatura scanalatura scanalatura 4 100mm 4 500 114mm 4 334 110MM 6 150mm 6 625 168mm 6 455 164mm 3 8 10mm 3 8 10mm 165mm 6 500 165Mm 6 330 161MM b Aperture filettate secondo ANSI B 2 1 c Colore della valvola Dimensioni valvola Colore 4 100Mm Nero 6 150mm 165mm Rosso 4 Scartamento valvola DDX a 4 100mm 14 355mm b 6 150mm e 165mm 16 406mm 5 Peso valvola DDX Dimensioni valvola Peso 4 I00MMm 64 Ib 29 Kg 6 150mm e 165mm 95 Ib 43 Kg 6 Perdite di carico espresse in lunghezza equivalente di tubazione schedula 40 in accordo alla formula di Hazen Williams C 120 velocit del flusso 15ft sec 4 6 m s Dimensioni valvola Lunghezza equivalente 4 100MM 14 ft 4 27 m 6 150mm e 165mm 29 4 ft 9 0 m 7 Posizione di installazione verticale MANUTENZIONE La valvola a singolo interblocco ed i dispositivi e devono essere periodicamente ispezionati La normativa NF
8. Bollettino 727 rev G SISTEMA A PREAZIONE A SINGOLO INTERBLOCCO 4 100mm 6 150mm e 165mm ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE Supervisione pneumatica a 2 psi 0 14 bar con attivazione elettrica CARATTERISTICHE GENERALE sistemi a preazione a singolo interblocco sono concepiti per aree sensibili all acqua che richiedono la massima protezione da interventi accidentali dell impianto sprinkler Le tubazioni sprinkler presenti in un sistema a singolo interblocco possono efficacemente essere controllate attraverso il pannello di controllo ad aria compressa Reliable mod B o tramite il set di mantenimento mod C La perdita di pressione di 2 psi 0 14 bar del sitema di supervisione pneumatico dovuta alla rottura di uno sprinkler o di una tubazione non comporter l apertura della valvola DDX ed il passaggio di acqua nelle tubazioni Una perdita significativa di pressione attiver un dispositivo di allarme quando la pressione scende al di sotto di 0 7 psi 0 05 bar Quando un sensore rileva un principio di incendio il pannello di controllo attiva i dispositivi di allarme e la valvola solenoide normalmente chiusa 175 psi 12 1 bar o 250 psi 17 2 bar NOTA la disposizione dei rivelatori a linee incrociate richiede il doppio intervento per l attivazione della solenoide La valvola solenoide in posizione chiusa in grado di tenere in pressione la camera differenziale della valvola DDX La sua attivazione permette
9. C Il collegamento di questi dispositivi illustrato nella Fig 4 Il pannello di attivazione controllo deve essere impostato per l utilizzo del programma 6 consultare il manuale di istruzioni Potter nr 5403550 L alimentazione l alimentazione elettrica di emergenza in standby il caricatore delle batterie ed il circuito di raddrizzamento sono tutti contenuti all interno del pannello Potter PFC 4410 RC Il pannello Potter PFC 4410 RC che controlla e comanda la valvola solenoide necessita di 120 VAC Le batterie che forniscono una autonomia di novanta ore in stanby sono richieste per sistemi approvati FM Per ulteriori informazioni e dettagli sugli schemi elettrici consultare il bollettino nr 700 Rischi e Sistemi speciali Questi schemi si riferiscono a zone singole a zone singole incrociate e zone doppie Attenzione la riparazione smontaggio della valvola solenoide possono essere effettuati solamente da tecnici autorizzati Una riparazione o un rimontaggio errato della valvola solenoide possono causare il non funzionamento della valvola a diluvio Sistemi a preazione a Singolo Interblocco Specifiche sul trim ad attivazione elettrica Descrizione generale Un sistema a preazione un sistema a singolo interblocco che utilizza una valvola da 4 100mm 6 150mm 165mm approvata cULus FM con blocco differenziale del clapet azionata idraulicamente con un trim a preazione ad attivazione elettrica La valvola a d
10. Dimensioni di installazione Dimensioni di installazione in pollici mm Valvola A B C D E F G H J K L M N P Q 8 8 y 4 5 6 9 14 254 275 4 6 5 4 13 4 64 6 TA 12 133 171 241 355 641 699 216 152 140 216 343 5 159 178 305 6 e 64 7 10 16 264 292 8 6 5y 8 13 2 y 8 6 12 2 165mm 159 197 267 406 667 749 ve 152 140 ve 348 222 165 318 216 216 83 Dimensioni di ingombro totale per trim totalmente assemblato alla valvola DDX senza la saracinesca farfalla 4 207116 6 23 34 165mm non disponibile ISPEZIONE TEST E MANUTENZIONE DELLA VALVOLA SOLENOIDE ATTENZIONE IL PROPRIETARIO DELL IMPIANTO DI SPEGNIMNTO E RESPONSABILE DEL MANTENIMENTO IN EFFICIENZA FUNZIONALE DEL SISTEMA QUALSIASI MANUTENZIONE O TEST CHE RIGUARDI LA POSA DELLA SARAINESCA SULLA LINEA DI ALIMENTAZIONE O DEL SISTEMA DI RIVELAZIONE POTREBBE CAUSARE L INTERRUZIONE DEL SERVIZIO DELL IMPIANTO PRIMA DI PROCEDERE SEGNALARE L INTERVENTO A TUTTE LE AUTORITA COMPETENTI FORNIRE LE OPPORTUNE INFORMAZIONI AGLI ADDETTI ANTINCENDIO DELL AREA INTERESSATA ATTENZIONE PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI OPERAZIONE SULLA VALVOLA SOLENOIDE ACCERTARSI DELLA CHIUSURA DELLA SARACINESCA SULLA LINEA DI ALIMENTAZIONE PER EVITARE CHE LA VALVOLA DD
11. L SISTEMA DDX Come richiesto dalla NFPA13 i sistemi antincendio sprinkler per pressione di lavoro fino a 150 psi incluso devono essere testati ad una pressione idrostatica di 200 psi mantenendo questa pressione per 2 ore senza che si verifichino perdite Per sistemi sprinkler che operino a pressioni superiori ai 150 psi la pressione idrostatica di prova deve essere di 50 psi superiore alla pressione di lavoro e deve essere mantenuta per 2 ore senza che si verifichino delle perdite In aggiunta alle prove idrostatiche sopra descritte i sistemi a secco e i sistemi a preazione a doppio interblocco richiedono una prova ulteriore con aria a bassa pressione In alcuni casi la prova a pressione idrostatica in accordo alla NFPA 13 come sopra menzionato porter a valori di pressione che superano i valori della pressione di lavoro della valvola e del trim per il periodo stabilito di due ore La valvola ed i relativi trim ad essa collegabili sono stati testati approvati e certificati in queste condizioni ed in quanto tali la prova a pressione idrostatica in accordo alla NFPA 13 accettabile Inoltre durante la prova il piattello della valvola pu rimanere in posizione chiusa e il trim pu non essere isolato poich entrambi sono stati progettati per resistere alla prova di pressione idrostatica come richiesto dalla NFPA 13 Come riportato nella NFPA 13 le prove della valvola e del trim a pressioni superiori a quelle di lavoro sono da ef
12. PA25 Ispezione collaudo e manutenzione di sistemi di protezione antincendio ad acqua fornisce i requisiti minimi per le operazioni di manutenzione componenti del sistema devono essere testati fatti funzionare puliti ed ispezionati almeno annualmente e le parti sostituite se necessario RIPRISTINO SISTEMA PREAZIONE A SINGOLO INTERBLOCCO Riferirsi alle Fig 2 5 e 6 1 Chiudere la valvola principale di alimentazione acqua fig 6 alla valvola a diluvio e chiudere l alimentazione dell aria al sistema sprinkler 2 Chiudere l alimentazione alla camera differenziale valvola A Fig 6 3 Aprire la valvola di drenaggio principale valvola B Fig 6 e drenare il sistema 4 Aprire tutte le valvole di drenaggio e sfiatare tutti i punti bassi del sistema chiudendoli quando cessa il flusso di acqua Aprire la valvola D Fig 6 NOTA i passaggi sopra descritti scaricano la pressione nella camera differenziale della valvola a diluvio 10 11 12 13 Con la valvola G Fig 6 aperta premere la valvola E Ball drip Fig 6 per forzare la sfera dalla sua sede e drenare tutta l acqua nella linea della campana di allarme Con la valvola di emergenza manuale D Fig 6 aperta premere e ruotare la manopola di reset esterna 38 Fig 5 in senso orario fino a sentire il tipico rumore di chiusura che indica che il clapet si chiuso NOTA la manopola di reset pu essere ruotata solo dopo avere ridotto la pressione della c
13. X POSSA ACCIDENTALMENTE ENTRARE IN FUNZIONE 1 Ispezioni obbligatorio che il sistema sia ispezionato e provato in accordo con la NFPA 25 con scadenze regolari La frequenza delle ispezioni pu variare in conseguenza del tipo di acqua di alimentazione a secondo che questa sia contaminata o corrosiva o in presenza di atmosfera corrosiva Inoltre i dispositivi di allarme rivelazione o eventuali altri trim connessi alla valvola possono richiedere ispezioni programmate pi frequenti Riferirsi alla descrizione di ciascun dispositivo o alla normativa vigente per i requisiti minimi 2 La valvola deve essere ispezionata almeno una volta al mese in relazione a problemi di rottura corrosione perdite etc e pulita riparata o sostituita se necessario 3 Se si verificano perdite attraverso la valvola solenoide necessario ispezionare i diaframmi e le sedi della valvola e qualora necessario ripararli o sostituirli ATTENZIONE PRIMA DI SMONTARE LA VALVOLA CHIUDERE LA SARACINESCA SULLA LINEA DI ALIMENTAZIONE SPEGENERE L ALIMENTAZIONE E DEPRESSURIZZARE LA VALVOLA PER EFFETTUARE LE ISPEZIONI CONSUETE NON E NECESSARIO RIMUOVERE LA VALVOLA DALLA CONDOTTA DI ALIMENTAZIONE 4 5 Quando si lubrificano i componenti della valvola utilizzare grasso siliconico di alta qualit Dow Corning 111 Compound Lubrificant o similari Quando si rimonta la valvola stringere i componenti con forza pari ai valori indicati nel presente bollettin
14. amera differenziale alle condizioni atmosferiche 0 psi Ispezionare e sostituire qualsiasi porzione del sistema sprinkler sottoposto alle condizioni di incendio Aprire la valvola A Fig 6 e permettere all acqua di riempire la camera differenziale della valvola a diluvio Chiudere la valvola D Fig 6 Sfiatare tutta l aria dal sistema di attuazione energizzando la valvola solenoide Questa operazione pu essere effettuata attivando un rivelatore o un comando elettro manuale di emergenza pulsante Mentre l acqua sta flussando attraverso la valvola solenoide farla chiudere diseccitandola Nota tutti i rivelatori devono essere resettati prima del ripristino della centrale di controllo Chiudere la valvola G Fig 6 Aprire la valvola per ripristinare la pressione dell aria nel sistema sprinkler Aprire la valvola G Fig 6 Aprire lentamente la valvola di alimentazione principale Fig 6 alla valvola a diluvio chiudendo la valvola B Fig 6 quando si ha flusso d acqua Osservare se dell acqua fuoriesce dalla valvola ball drip valvola E fig 6 Se non si riscontrano perdite il clapet della valvola DDX a tenuta sulla sua sede Aprire lentamente ma completamente la valvola di intercettazione sulla linea di alimentazione e verificare che lo stato di apertura sia monitorato Verificare che la valvola A Fig 6 e la valvola G Fig 6 siano aperte Assicurare la maniglia del comando di emergenza valvola D Fig 6 nella posizione
15. anada cULus nella categoria valvole di controllo speciali tipo a diluvio VLFT 2 Per tutti i diametri 4 6 e 165 mm approvazione FM Factory Mutual Approvals Factory Mutual non ammette l uso di rivelatori di fumo o rivelatori su linee incrociate nei sistemi a preazione 3 NYC con MEA 258 93 E FUNZIONAMENTO Affinch un sistema a preazione a singolo interblocco entri in funzione e si verifichi un intervento dell impianto devono verificarsi due eventi indipendenti Un rivelatore elettrico due rivelatori in un sistema con linee incrociate deve attivarsi e un ugello sprinkler deve aprirsi Il funzionamento di uno solo di questi elementi determiner solo la segnalazione di un allarme ma non lo scarico d acqua dalle tubazioni dell impianto sprinkler Quando il sistema a preazione a singolo interblocco in servizio la pressione di alimentazione agisce sia sul lato inferiore del clapet della valvola a diluvio che sulla camera differenziale La pressione esercitata sulla camera differenziale incrementata dalla leva ed sufficiente per vincere la forza della pressione di alimentazione e tenere il clapet chiuso Nella fig 1 possibile vedere la valvola DDX sia in posizione chiusa che in posizione aperta Azionando l elettrovalvola la pressione all interno della camera differenziale viene scaricata attraverso l uscita Poich la pressione non pu essere ripristinata attraverso il restringimento dell entrata con la stessa r
16. apidit con cui viene scaricata attraverso l uscita la pressione all interno della camera differenziale cade istantaneamente Quando la pressione nella camera differenziale scende ad un valore pari a circa un terzo della pressione di alimentazione la forza di apertura esercitata sul clapet diventa maggiore della forza di chiusura della leva e il clapet si apre Una volta aperto il clapet il grilletto agisce da fermo impedendo al clapet di ritornare nella posizione di chiusura L acqua proveniente dalla linea d alimentazione defluisce attraverso la valvola a diluvio nelle tubazioni dell impianto sprinkler L acqua fluisce inoltre attraverso l uscita d allarme della valvola a diluvio attivando i dispositivi di allarme impianto intervenuto Una volta che il sistema viene disattivato la valvola a diluvio Modello DDX viene riarmata facilmente spingendo e ruotando la manopola di riarmo posizionata nella parte posteriore della valvola vedi Fig 1 La funzione di riarmo idraulico della valvola a diluvio Modello DDX dall esterno costituisce un mezzo per provare il funzionamento dell impianto in modo semplice ed economico requisito essenziale di un buon programma di manutenzione Questa funzione non deve tuttavia prescindere da una buona manutenzione ovvero pulizia e ispezione periodica dei componenti interni della valvola Nel caso in cui all interno della valvola o nella linea per il test rimanga dell acqua o condensa possibile eliminarla at
17. do che il lato della leva sia rivolto verso l uscita della valvola Ruotare il complesso sede piattello attorno al centro della valvola finch la parte superiore del piattello sia rivolto verso l apertura ed estrarre per primo il lato cerniera Esaminare visivamente tutti i componenti dell assieme sostituendo le parti danneggiate Utilizzare sempre O Ring nuovi 11 Fig 5 per il iassemblaggio Riassemblaggio E probabile che l O Ring 11 Fig 5 della parte inferiore della sede sia rimasto in fondo al foro della valvola Eliminare questo O Ring pulire e lubrificare con grasso ed istallare un nuovo O Ring nella sede verificandone la completa adesione Dopo aver ripulito e sistemato il complesso sede piattello lubrificare la parte inferiore e l O Ring superiore 11 Fig 5 Inserire il complesso sede piattello dall apertura frontale della valvola e ruotarlo finch il grilletto rivolto verso l uscita della valvola Ruotare il complesso sede piattello finch il grilletto 7 Fig 5 si corrisponda con il pistoncino 20 Fig 5 della camera differenziale e calare il complesso sede piattello sul foro della valvola Verificare che il complesso sede piattello sia completamente in battuta e verificare l alimeamento del grilletto con il pistoncino regolando se necessario Pulire e lubrificare i due perni di bloccaggio 17 non mostrato Fig 5 ed inserirli nel corpo valvola Infine re installare i tappi 3 8 npt 19 non m
18. e consultati sul bollettino nr 708 Sistemi elettrici CARATTERISTICHE SISTEMA PRESSURIZZAZIONE ARIA Il pannello compressore d aria Reliable Modello B o il dispositivo di mantenimento aria Modello C sono usati per mantenere il sistema pneumatico ad un valore di pressione di circa 350z in 2 2 psi o 0 2 bar Il pannello del compressore d aria contiene un allarme di guasto bassa pressione aria integrato mentre il dispositivo di mantenimento pressione richiede un dispositivo separato da connettere al pressostato di bassa pressione Lo switch settato in fabbrica per cambiare di stato quando la pressione di supervisione scende a circa 11 oz in 0 7 psi o 0 05 bar Il dispositivo di mantenimento pressione un sistema di supervisione pneumatico per utilizzo con range di alimentazione da compressore o linea aria industriale da 40 a 100 psi 2 8 6 9 bar In alcuni casi ad esempio con l impiego di sprinkler a secco consigliabile supervisionare il sistema a preazione con una pressione d aria superiore ai 2 psi In questo caso Reliable raccomanda l utilizzo di un set di mantenimento mod A 2 e dei pressostati EPS 10 o EPS 40 La pressione dell aria sar compresa tra 7 e 20 psi a seconda del pressostato utilizzato Caratteristiche elettriche Tutti i dispositivi di allarme rivelazione ed attivazione connessi ad un sistema a preazione a singolo interblocco sono monitorati da un pannello di attivazione e controllo Potter PFC 4410 R
19. fettuarsi limitatamente alle prove a pressione idrostatica Non si segnalano effetti da colpo d ariete che potrebbero invece danneggiare la valvola Un colpo d ariete nella condotta di alimentazione potrebbe portare a pressioni superiori a quelle di riferimento per cui deve essere sempre evitato con qualsiasi mezzo Il verificarsi di un colpo d ariete pu essere causato da impostazioni errate della stazione di pompaggio azioni repentine sulle saracinesche della condotta di alimentazione o erroneo sfiato dell aria intrappolata all interno della condotta di alimentazione Considerazioni di progetto Tutti i componenti ed i dispositivi sprinklers compressori comandi di attivazione manuali ed elettrici rivelatori sistemi di segnalazione etc utilizzati con sistema a preazione a singolo interblocco devono essere approvati UL o ULC o FM quando applicabile La valvola a diluvio e tutte le tubazioni di connessione devono essere posizionate in maniera visibile ed in luoghi facilmente accessibili dove la temperatura deve avere un valore non inferiore a 4 C 40 F Nota non permesso l utilizzo di cavi scaldanti Gli sprinkler pendent oltre che quelli dry pendent utilizzati in un sistema preazione devono essere installati con curve a 180 in accordo alla NFPA 13 La valvola solenoide viene comandata ed attivata da un pannello elettrico di controllo attivazione dettagli relativi alle connessioni elettriche possono esser
20. iluvio realizzata in ghisa sferoidale alleggerita con una sede interna in bronzo e piattello di chiusura La sede interna in bronzo deve essere provvista di una guarnizione O ring di tenuta che resista alla corrosione ed eviti perdite attraverso la stessa Il piattello viene azionato dalla pressione dell acqua quando viene superata la limitata forza di tenuta che agisce tra la guarnizione dello stesso e la sede della valvola La camera differenziale dotata di un pistone asta di spinta realizzato con una guarnizione a membrana ed dotata di un foro di sfiato da 4 che indica le eventuali perdite di aria acqua Lo scorrimento dell asta pari ad un rapporto 3 1 della forza differenziale La valvola a diluvio stata progettata per minimizzare le perdite di carico quando viene attraversata dall acqua e per essere ri attivata facilmente dopo l intervento mediante una manopola esterna evitando in questo modo di smontare il piattello frontale L orifizio calibrato posto sul piattello all ingresso della camera differenziale in corrispondenza della linea proveniente dalla condotta principale di adduzione viene installato direttamente in fabbrica e non un componente separato del trim della valvola Le connessioni della valvola sono scanalate in accordo a ANSIJAWWA C606 La valvola a diluvio ha una pressione di lavoro di 250psi 17 2 bar La valvola a diluvio il modello DDX della Reliable bollettino nr 511 Il tim a preazione ad att
21. ione con un limite di intervento di 175 psi 12 1 bar LINEA DI PRESSURIZZAZIONE Ogni valvola deve essere dotata di una linea di pressurizzazione per la camera differenziale In presenza di un sistema con pi valvole a diluvio le linee di pressurizzazione delle camere differenziali non devono mai essere collegate tra di loro e o ad una singola linea collegata alla condotta di alimentazione Ogni valvola DDX dovr avere il proprio singolo collegamento per la messa in pressione della camera differenziale Tale collegamento viene effettuato tra l entrata della camera stessa e la condotta di alimentazione in pressione e pu essere realizzato o Utilizzando un rubinetto da posizionare al di sotto della saracinesca di controllo o nelle sue immediate vicinanze tramite un manicotto saldato o l appropriata presa a staffa con una uscita scanalata vedi Fig 2 o Utilizzando una valvola a sfera che abbia un uscita filettata NPT progettata per la connessione alla camera differenziale della valvola a diluvio DDX Attenzione la valvola DDX della Relaible progettata e realizzata con un restrittore posizionato all ingresso della camera differenziale E importante non _ introdurre altre restrizioni n sulla linea di pressurizzazione della camera n sulla linea di drenaggio della stessa installando valvole addizionali o istallando in maniera errata la linea di rame utilizzata per il trim della valvola PROVA IDROSTATICA DELLA VALVOLA DDX E DE
22. ivazione elettrica costituito da componenti zincati ed in ottone approvati specificatamente in connessione alla valvola L attivazione elettrica realizzata mediante valvola solenoide approvata cULus FM a due vie normalmente chiusa costruita con corpo in ottone ed asta molla e fermo pistone in acciaio e con connessioni NPT femmina Sono disponibili valvole solenoidi con pressioni Massime di lavoro o di 175psi 12 1 bar o di 250psi 17 2 bar La temperatura massima degli ambienti di 66 C 150 F L assorbimento della bobina integrata di 10 watts per la solenoide a 175psi 12 1 bar e di 22 watts per quella a 250psi 17 2 bar e richiede una corrente di 24 VDC derivata dal pannello di controllo La valvola solenoide una valvola da 2 normalmente chiusa della Skinner modello 7328BN4UNLVNOC111C2 per la solenoide a 175psi 12 1 bar e modello 73212BNA4TNLVNOC322C2 per quella a 250psi 17 2 bar OPZIONE PER L ALIMENTAZIONE ARIA DI SUPERVISIONE Il sistema a preazione a singolo interblocco utilizza un sistema di supervisione a bassa pressione L alimentazione di aria fornita dal proprietario dell impianto dovr essere collegato ad un dispositivo di mantenimento pressione automatico approvato cULus FM Esso composto da un regolatore di pressione un filtro aria un pressostato di bassa pressione un manometro ed una valvola di non ritorno Il regolatore ha un campo di lavoro compreso tra 40 e 100 psi 2 8 6 9 bar in ingresso
23. lo O ring inferiore 11 fig 5 Quanto riportato di seguito risolve entrambi i problemi A Chiudere la saracinesca principale sulla linea di adduzione alla valvola a diluvio ed aprire la valvola di scarico principale valvola B fig 6 Aprire la valvola di drenaggio H fig 6 Chiudere la valvola A fig 6 che alimenta la camera differenziale ed aprire il comando manuale di emergenza Modello B valvola D fig 6 B Rimuovere la copertura frontale della valvola 4 fig 5 ed ispezionare e pulire la sede lavorata 2 fig 5 il piattello 3 Fig 5 e controllare l integrit del complesso della sede del piattello 5 fig 5 Se durante l ispezione si rileva un danno dl piattello 3 Fig 5 o al complesso della sede del piattello 5 fig 5 solo allora il complesso della sede del piattello pu essere smontato seguendo le istruzioni sotto riportate smontare il trim di drenaggio nella parte posteriore della valvola a cominciare dalla curva 14 fig 2 Successivamente rimuovere la valvola a globo da 4 62 fig 2 e la riduzione x 1 4 23 fig 2 Rimuovere l anello di sicurezza dal perno 14 fig 5 di rotazione del piattello e spingerlo fino a liberare il piattello e rimuovere il complesso della sede del piattello Svitare i quattro bulloni 24 Fig 5 di tenuta facendo attenzione a non far cadere i vari componenti 5 Fig 5 Ispezionare visivamente il piattello 3 Fig 5 prima di re installarlo
24. nienti dai comandi di attivazione non siano schiacciati o altrimenti danneggiati al fine di non compromettere la corretta attivazione della valvola Test di allarme Verificare che la valvola G Fig 6 sia aperta Aprire quindi la valvola F Fig 6 per permettere all acqua proveniente dalla linea di alimentazione di raggiungere i dispositivi di segnalazione pressostato campana di allarme Dopo aver rilevato il funzionamento corretto dei dispositivi di segnalazione di allarme richiudere la valvola F Fig 6 e successivamente spingere il pistoncino della valvola a sfera di gocciolamento E Fig 6 fino a che l acqua presente nella linea di allarme non sia stata del tutto drenata Test di funzionamento Aprire il comando manuale di emergenza Modello B valvola D Fig 6 o simulare l attivazione per mezzo della valvola solenoide far riferimento al Bollettino n 700 Rischi e sistemi speciali per i particolari Nota il test di funzionamento causer l apertura della valvola a diluvio ed il flusso d acqua raggiunger il sistema di distribuzione sprinkler Successivamente dopo aver ri armato la valvola a diluvio riportare in posizione OFF il comando manuale di emergenza Modello B la valvola D Fig 6 ed assicurarla con la fascetta di nylon TEST DEL SISTEMA DI RILEVAMENTO SENZA ATTIVAZIONE DELLA VALVOLA A DILUVIO Riferirsi alle fig 6 l 2 di Chiudere la saracinesca sulla linea di adduzione alla valvola a diluvi
25. o ed aprire lo scarico principale valvola B Verificare che la valvola A sia aperta in modo che l acqua possa entrare nella camera differenziale Attivazione del sistema di rilevamento attivare la valvola solenoide mediante l intervento di un rilevatore far riferimento al Bollettino n 700 Rischi e sistemi speciali per i particolari L attivazione del sistema di rilevamento causa una rapida caduta della pressione dell acqua nella camera differenziale Ri attivazione del sistema di rilevamento Invertire le operazioni descritte al punto 3 sopra riportate e ri armare la valvola a diluvio secondo quanto riportato nel paragrafo Ripristino sistema a preazione singolo interblocco del presente bollettino DRENAGGIO DELL ACQUA IN ECCESSO CONDENSA DAL SISTEMA Riferirsi alla fig 6 l 2 Chiudere la saracinesca sulla linea di adduzione alla valvola a diluvio chiudere la valvola A ed aprire lo scarico principale valvola B Aprire la valvola di drenaggio dell acqua di condensa H fino ad espellerla tutta richiudere la valvola H Nota non lasciare la valvola H aperta per troppo tempo affinch non venga sfiatato un quantitativo di aria tale da provocare un falso allarme Chiudere lo scarico principale valvola B Se il sistema contiene aria in pressione fare in modo di espellerla Aprire la valvola A e successivamente la saracinesca principale sulla linea di adduzione PROCEDURE DI MANUTENZIONE VALVOLA A DILUVIO MODELLO
26. o inserito nell imballo Dopo aver effettuato e completato la manutenzione far operare la valvola alcune volte per essere sicuri del corretto funzionamento Se si sente uno scatto metallico vuol dire che la valvola solenoide entrata in funzione Tutte le operazioni devono essere condotte da personale qualificato Dopo il completamento delle ispezioni o dopo avere sostituito la valvola solenoide tutto il sistema deve essere controllato al fine di verificarne il corretto funzionamento Per ulteriori informazioni riferirsi alla descrizione propria del sistema ed alle istruzioni di prova
27. ostrato Fig 5 rimontare il pannello frontale 4 Fig 5 e riarmare la valvola a diluvio come descritto nel paragrafo Ripristino sistema a preazione singolo interblocco del presente bollettino 3 Perdite attraverso lo sfiato della camera differenziale Nella parte inferiore della camera differenziale situato un piccolo foro di sfiato Fig 5 Qualora si dovessero verificare delle perdite di acqua o di aria attraverso questo sfiato procedere come segue a chiudere la saracinesca sulla linea di adduzione alla valvola a diluvio Diminuire la pressione interna aprendo il drenaggio principale valvola B fig 6 Chiudere la valvola A fig 6 che porta l acqua alla camera differenziale ed aprire il comando manuale di emergenza Modello B valvola D Fig 6 b rimuovere il trim nel punto pi vicino al coperchio della camera differenziale 8 Fig 5 c rimuovere il coperchio 8 Fig 5 della camera differenziale svitando i sei bulloni di tenuta 29 Fig 5 Si possono presentare due condizioni differenti CONDIZIONE 1 fuoriuscita di acqua dallo sfiato La fuoriuscita di acqua attraverso lo sfiato dovuta a perdite in corrispondenza del diaframma 34 Fig 5 danneggiato Verificare visivamente il coperchio 8 Fig 5 della camera differenziale ed il pistone 18 Fig 5 per stabilire cosa abbia danneggiato il diaframma e correggere il problema Istallare un nuovo diaframma NOTA il diaframma ha due facce differenti
28. per una pressione di supervisione in uscita di circa 2 psi 0 14 bar Il pressostato con un contatto SPDT a 15 A 125 250 VAC e 10 12 VDC chiude un contatto quando la pressione di supervisione scende a circa 0 5 psi 0 03 bar Il pannello del compressore aria a bassa pressione approvato cULus FM e contiene un compressore da 1 16 hp un rel DPDT per la remotizzazione degli allarmi un indicatore luminoso di bassa pressione un manometro ed uno switch per l allarme di bassa pressione Il pressostato controlla il compressore fornendo una pressione massima di supervisione di 2 psi 0 14 bar e segnalando un allarme di bassa pressione a circa 0 5 psi 0 03 bar L alimentazione elettrica dovr essere 120 VAC 60 Hz ACCESSORI OPZIONALI Valvola di intercettazione La valvola di intercettazione di un sistema a preazione dovr essere approvata UL FM a chiusura lenta ad esempio di tipo a farfalla con micro di supervisione Inoltre dovr avere una pressione di lavoro di 175 psi 12 1 bar Sistema di rivelazione Per l attivazione del sistema a preazione dovr essere previsto un idoneo sistema elettrico di rivelazione Pannello di controllo Si dovr prevedere una centrale di rivelazione e spegnimento per l attivazione del sistema e la gestione delle segnalazioni di allarmi e guasti Essa dovr essere di tipo convenzionale a microprocessore a due canali di rivelazione con input per la supervisione ed il flusso di acqua segnali in
29. to una segnalazione di guasto si attiva per qualsiasi anomalia nell integrit degli sprinkler o del sistema di tubazioni In ogni caso non fluir acqua dalla parte danneggiata rivelazione tempestiva e segnalazione di allarme garantita dal sistema di rivelatori senza il ritardo dovuto al tempi pneumatici idraulici flusso di acqua nelle tubazioni Notare che anche con un sistema ad umido l intervento di un allarme subordinato al flusso di acqua dagli sprinkler Il cuore del sistema a preazione a singolo interblocco Reliable la valvola DDX una valvola differenziale con funzionamento idraulico vedi fig 1 Il mantenimento del sistema semplificato non essendo necessaria l acqua di innesco e disponendo di una pratica manopola esterna di ripristino senza necessit di aprire la valvola vedi fig 1 Queste caratteristiche garantiscono un significativo risparmio di tempo nel ripristino del sistema Il trim per il sistema a preazione a singolo interblocco Reliable fig 2 comprende tutti i componenti necessari per le connessioni alla camera differenziale la valvola di scarico principale 2 50 mm ed i pressostati di segnalazione aria e acqua Il tim disponibile smontato parzialmente o totalmente assemblato CERTIFICAZIONI ED APPROVAZIONI Associando alla valvola esclusivamente i componenti del Trim mostrati in fig 2 1 Per tuttii diametri 4 6 e 165 mm approvazione UL Underwriters Laboratories Inc e UL per il C
30. traverso un drenaggio predisposto operando nel seguente modo Dopo aver chiuso la saracinesca sulla linea di alimentazione possibile aprire una piccola valvola sull imbuto di raccolta degli scarichi e drenare cos l acqua eventualmente rimasta nella valvola nella linea di distribuzione o in quella per il test Si prega di riferirsi alla sezione Drenaggio acqua in eccesso di condensa del sistema del presente bollettino per la procedura dettagliata Nel trim compreso anche il comando manuale di emergenza mod B vedi fig 3 consistente in una targa di alluminio collegata ad una valvola a sfera La leva dovr essere bloccata nella sua posizione OFF tramite una fascetta di nylon contro la rotazione nella posizione ON e conseguente scarica del sistema La fascetta sar inserita come mostrato nella fig 3 in seguito alle operazioni di settaggio e o ripristino del sistema La fascetta fornita con ogni trim permette in caso di emergenza la rotazione forzata della leva in posizione ON Qualora la valvola sia installata in situazioni in cui possano verificarsi alte temperature la temperatura dell acqua presente nella camera differenziale potrebbe aumentare e far si che la pressione all interno della camera stessa aumenti fino a superare il valore prestabilito Nelle installazioni all interno di stanze in cui possono raggiungersi alte temperature consigliabile installare il kit di sfiato P N 6503050001 sulla linea di attivaz
31. uscita dovranno comprendere almeno allarmi flusso supervisione e circuito di rilascio invio 24 VDC La centrale potr gestire il sistema in singolo o doppio consenso a zone doppie o incrociate Dovr segnalare un malfunzionamento generale dell alimentazione o delle 2 batterie 12 VDC e delle linee Vi saranno dei contatti puliti per riporto segnalazioni di allarme e guasto Dispositivi e collegamenti dovranno essere realizzati ed installati in accordo alle normative vigenti CARATTERISTICHE TECNICHE sistemi a preazione a singolo interblocco da 4 100mm 6 150mm e 165 mm con relativo trim hanno una pressione di alimentazione minima nominale di 20 psi 1 4 bar e una pressione di alimentazione massima nominale di 250 psi 17 2 bar L acqua in ingresso alla camera differenziale deve essere mantenuta tra 4 e 60 C L elenco seguente di Bollettini Tecnici descrive le valvole e i dispositivi usati nel sistema a preazione Valvola a diluvio 510 511 Stazione di comando idraulico d emergenza MOD A 506 Allarme sprinkler meccanico campana idraulica 612 613 Elettrovalvola 700 Pressostato d allarme impianto intervenutoSystem Sensor A05 0176 Dispositivo di mantenimento pressione 252 Pannello di comando del compressore Mod B e C 252 Pannello di comando Potter 5403550 Stazione elettrica d emergenza 700 Rivelatori termici 722 Dispositivi d allarme antincendio 700 DESCRIZIONE DELLA V
Download Pdf Manuals
Related Search