manuale d`uso
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1. Ambienti con gas infiammabili o corrosivi 168 1012 11 Pag 1 4 Braglia Srl Via Lutero 4 I 42122 Masone Reggio Emilia Italy EU DECLARES THAT THE FOLLOWING PRODUCT Product code 168 1315 5 Type Comparison test pump Options this declaration covers all the options specified in the sales catalogue CONFORMS TO THE REGULATION No 1907 2006 REACH and Directive 97 23 CE PED DOES NOT APPLY on the basis of art 3 3 and guideline 1 5 pressure equipments The product has been tested in the typical installation configuration as described in the instruction manual Above described product meets the requirements of mentioned Norms based on both test results and considerations listed in the technical file I declare that the product defined above meets the requirements of the Directives Norms and Regulation above mentioned Reggio Emilia 06 02 2012 Vitaliano Braglia Legal Representative Braglia Srl holds the right to make any change when necessary without notice The data contained in this manual are indicative and the manufacturer declines any responsibility for errors or discrepancies with respect to this manual DELIVERY The instrument is fully tested before delivery Warranty is subject to respect of all indications in this manual UNAUTHORIZED USES Environments with explosive atmosphere Environments with inflammable or corrosive gas Rev 02 05 12 2014 Braglia Srl via Lutero 4 I 42122 Mason2. Braglia MFG FLUID SPRAYING AND ENGINEERING 168 1315 5 POMPA COMPARAZIONE MANOMETRI COMPARISON TEST PUMP Braglia Srl Via Lutero 4 42122 Masone Reggio Emilia Italy UE DICHIARA CHE IL SEGUENTE PRODOTTO Codice del prodotto 168 1315 5 Tipo Pompa comparazione manometri Opzioni questa dichiarazione copre tutte le opzioni specificate nel catalogo di vendita E CONFORME AL REGOLAMENTO n 1907 2006 REACH e la Direttiva 97 23 CE PED NON E APPLICABILE in base all art 3 3 e alla Linea Guida 1 5 accessorio di pressione Il prodotto stato provato nella configurazione tipica di installazione descritta nel manuale di istruzioni Il prodotto soddisfa i requisiti delle Norme citate sulla base dei risultati delle prove e delle valutazioni descritte nel fascicolo tecnico lo sottoscritto dichiaro che il prodotto sopra descritto soddisfa i requisiti delle Direttiva delle Norme e dei Regolamenti sopra citati Reggio Emilia 06 02 2012 Vitaliano Braglia Legale Rappresentante Braglia Srl si riserva il diritto di apportare eventuali modifiche al presente manuale senza preavviso dati riportati sono indicativi e si declina qualsiasi responsabilit per errori o discordanze dal presente manuale CONSEGNA Lo strumento viene collaudato prima della consegna La validit della garanzia subordinata al rispetto delle indicazioni riportate in questo manuale USI NON PREVISTI Ambienti con atmosfera esplosiva
3. evaluate the linearity and reading errors 5 Record the measurements at decreasing pressures e g 5 points to evaluate the hysteresis errors Discharge the system by opening the discharge valve and take the manometer readings on return to zero MAINTENANCE Maintenance shall be done by authorized personnel only During the normal use it is not predicted any maintenance but for the parts subject to wear and consumption In particular we recommend to a To prevent measurement errors due to residues of substances other than hydraulic fluid the fluid must be changed periodically using one of the suggested type listed below b Clean the O Rings on the two connections A and B and check them for damage If necessary replace them c Check the O Ring used to seal the reservoir during transport for damage d Lubricate the threaded rod of the handwheel C periodically IN CASE OF MALFUNCTIONING Check for damage of the O Rings under the three screws present on pump body Type of oils suggested Mobil DTE serie 20 Castrol Hyspin ASW32 Sebacate PRACTICAL HINTS The sample pressure gauge needs only to have a resolution of 1 10 of that of the pressure gauge to be calibrated Further figures 1 100 on the sample pressure gauge should be deactivated using the programmable resolution function E g for sample digital manometers of 100bar 1450psi a resolution of 0 10 bar 1 45psi should be set As the operator becomes familiar
4. misure contemporaneamente Eseguire le misure in salita esempio 5 punti per determinare gli errori di linearit e di lettura Eseguire le misure in discesa esempio 5 punti per determinare gli errori di isteresi Scaricare il sistema aprendo la valvola di scarico e prelevare il ritorno a zero dei manometri MANUTENZIONE La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato Durante il normale uso non prevista manutenzione se non per le parti soggette ad usura e consumo Si raccomanda in particolare di Per evitare errori di misura dovuti a residui di sostanze diverse da olio necessario eseguire periodicamente la sostituzione dell olio con uno dei tipi indicati sotto Pulire e verificare l integrit degli O Ring di tenuta dei due attacchi A e B ed eventualmente sostituirli Verificare l integrit dell O Ring per la chiusura ermetica del serbatoio durante il trasporto Lubrificare periodicamente l asta filettata del volantino C IN CASO DI MALFUNZIONAMENTO Controllare l integrit degli O Ring sul fondo delle 3 viti di chiusura presenti sul corpo della pompa Tipi di olio suggeriti Mobil DTE serie 20 Castrol Hyspin ASW32 Sebacate SUGGERIMENTI PRATICI E sufficiente che il Manometro campione abbia una risoluzione di 1 10 del manometro da tarare E consigliabile disattivare le cifre successive 1 100 del manometro campione agendo sulla risoluzione programmabile Esempio per manometri digitali campioni da
5. with use of the handwheel it will then be possible to set the pressure with greater accuracy Set a digital filter from 5 to 10 on the sample pressure gauge to obtain a rapid response to pressure rising The precision class of the sample pressure gauge needs only to be at least 1 4 below that of the pressure gauge to be checked E g a class 0 2 sample can be used to calibrate class 1 0 pressure gauges Rev 02 05 12 2014 Braglia Srl via Lutero 4 I 42122 Masone Reggio Emilia ITALY UE Tel 0522 340648 Export 39 0522 340648 Fax Italia 0522 345025 Fax Export 39 0522 340897 Internet http www braglia it Email braglia braglia it CF e P IVA 00443530357 Braglia MFG FLUID SPRAYING AND ENGINEERING ACCESSORI E PARTI DI RICAMBIO ACCESSORIES AND SPARE PARTS pomello OR112 Rondella Dowti Corpo GPM GPM body handle Dowti washer Sorn Valvola connection OR2031 mmm CD com cylinder 4 for transportation only Shii I Screw na istone du MI P Posizione e tipo delle guarnizioni usate Serbatoio piston A Position and type of O Ring and gaskets used aii boccola contenitore grasso bush N stelo rod lubricant case ACC i AAC OR4150 OR2018 4 4 Corpo GPM GPM body volantino handle KK KK Guarnizione alta press ghiera nut g High pressure gasket assembly D8xD18x18 5 Corpo GPM GPM body NOTE N
6. 100 bar consigliabile impostare una risoluzione di 0 10 bar Successivamente acquistando sensibilit sul volantino possibile regolare la pressione con risoluzioni maggiori Impostare nel manometro campione un filtro digitale da 5 a 10 in modo da avere una rapida risposta alla salita di pressione Per quanto riguarda la classe di precisione del manometro campione sufficiente che sia inferiore a quella del manometro da controllare di almeno 1 4 Esempio con un campione di classe 0 2 e possibile tarare manometri di classe 1 0 168 1012 11 Pag 3 4 SPECIAL APPLICATIONS The pump is designed to calibrate pressure gauges mounted directly to coupling B Although if the volume inside the manometer to be checked is large it could be necessary to use pump E several times until circuit is full It is also recommended to keep the generator at the same height of the pressure gauge to be calibrated in order to avoid the circuit emptying In case of transportation with oil inside please assemble the O Ring under valve F cover RECOMMENDED CALIBRATION PROCEDURE 1 Carry out three cycles to the full scale of the pressure gauge for checking preloading cycles 2 Take the zero measurements at atmospheric pressure with the discharge valve open 3 Generate the pressure taking the sample pressure gauge as reference and take the two readings simultaneously 4 Record the measurements at increasing pressures e g 5 points to
7. OTES 168 1012 11 Pag 4 4 Rev 02 05 12 2014 Braglia Srl via Lutero 4 I 42122 Masone Reggio Emilia ITALY UE Tel 0522 340648 Export 39 0522 340648 Fax Italia 0522 345025 Fax Export 39 0522 340897 Internet http www braglia it Email braglia braglia it CF e P IVA 00443530357
8. RIMA INSTALLAZIONE Aprire la valvola F e rimuovere O Ring sotto il coperchio Questo O Ring ha il solo scopo di evitare fuoriuscite di olio nel trasporto Riempire il serbatoio D con olio per circa 3 4 del volume Agire 4 o 5 volte sula pompa E per spurgare laria si vedranno bolle sulla superficie dell olio Assemblare la valvola F sul serbatoio senza stringerla Ruotare completamente in senso antiorario il volantino C Smontare il tappo di protezione sul attacco A e assemblare il manometro di riferimento Smontare il tappo di protezione sull attacco B e assemblare il manometro da controllare Chiudere la valvola F Assemblare i manometri sugli attacchi A e B Portare il circuito a zero pressione atmosferica aprendo la valvola di scarico F Recuperare la corsa del pistone svitando completamente il volantino C Chiudere la valvola di scarico F Generare tramite E un precarico di poco inferiore al 10 del fondo scala del manometro da controllare Generare la pressione avvitando il volantino C ad una velocit costante Compensare manualmente per stabilizzare la lettura INTRODUCTION The comparison test pump 168 1315 5 is a system created to solve the problems of calibration and checking of dial manometers transducers pressure transmitters and pressure switches with a first line sample carrying SIT certification The pressure fluid is pressurised by means of an internal piston which allows micrometric adjustment of t
9. e Reggio Emilia ITALY UE Tel 0522 340648 Export 39 0522 340648 Fax Italia 0522 345025 Fax Export 39 0522 340897 Internet http www braglia it Email braglia braglia it CF e P IVA 00443530357 Braglia MFG FLUID SPRAYING AND ENGINEERING INTRODUZIONE La pompa di comparazione manometri 168 1315 5 un sistema realizzato per assolvere i problemi di taratura e controllo di manometri ad indice trasduttori trasmettitori di pressione e pressostati con un campione di prima linea munito della certificazione SIT La generazione della pressione in olio avviene tramite un pistone interno che mediante un sistema a vite consente una regolazione micrometrica della pressione con sforzi molto contenuti La struttura realizzata in alluminio e comprende un serbatoio centrale dove confluisce l olio di riempimento del circuito idraulico una valvola a sfera per lo scarico un sistema di chiusura ermetica del serbatoio per il trasporto e da due attacchi G1 2F per la connessione dei manometri campione e da tarare La pompa completa delle guarnizioni di tenuta e della valigia di trasporto che comprende le sedi per i manometri campione CARATTERISTICHE PRINCIPALI Campo di misura 0 700 bar Peso 6 3 kg Costruzione in alluminio e acciaio inox Attacchi girevoli standard G1 2F con tenuta O Ring Adattatore G1 4F Funzionamento con olio NON USARE ACQUA Sistema di scarico rapido pressione Serbatoio incorporato P
10. e F Retract the piston by unscrewing completely the handwheel C Close the discharge valve F Generate with E a pre load little less than 10 full scale of the pressure gauge to be tested Generate the pressure by screwing down the handwheel C at a constant speed Compensate the system manually to stabilise the reading 168 1012 11 Pag 2 4 Rev 02 05 12 2014 Braglia Srl via Lutero 4 I 42122 Masone Reggio Emilia ITALY UE Tel 0522 340648 Export 39 0522 340648 Fax Italia 0522 345025 Fax Export 39 0522 340897 Internet http www braglia it Email braglia braglia it CF e P IVA 00443530357 Braglia MFG FLUID SPRAYING AND ENGINEERING APPLICAZIONI PARTICOLARI La pompa stata progettata per la taratura di manometri montati direttamente sull attacco B Se il volume interno al manometro da controllare rilevante pu rendersi necessario agire ripetutamente sulla pompetta E fino a riempire il circuito E inoltre opportuno mantenere il generatore alla stessa altezza del manometro da tarare per evitare lo svuotamento del circuito In caso di trasporto con olio rimontare O Ring sotto il coperchio della valvola F PROCEDURA DI TARATURA CONSIGLATA Eseguire 3 cicli a fondo scala del manometro da controllare cicli di precarico Prelevare le misure di zero a pressione atmosferica con valvola di scarico aperta Generare la pressione prendendo come riferimento il manometro campione e prelevare le due
11. he pressure with very low effort thanks to a screw system The structure is in aluminium and comprises a central reservoir for the hydraulic circuit fluid a drain ball valve a system for sealing the reservoir for transport and two BSPF connections for connecting the sample manometer and manometer to be tested to the device The pump is complete with gaskets and with travelling case including two compartments for the sample manometers Test range 0 700 bar 0 10150 psi Weight 6 3 kg 14 Ib Aluminium and stainless steel Standard BSPF swivel connections with O Ring seals 4 BSPF adapter Pressurised fluid operation NO WATER ALLOWED Rapid pressure discharge system Built in reservoir 287 with spindle screwed Open valve F and remove the O Ring under its cover This O Ring avoids oil leakage during handling and transportation Fill the reservoir D with oil at 34 of its volume Act 4 or 5 times on pump E for venting the system air will be visible over oil surface Assemble valve F on reservoir without tighten it Completely unscrew the handwheel C to fill the hydraulic circuit Remove the protective cap from connection A and assemble the reference pressure gauge Remove the protective cap from connection B and assemble the pressure gauge to be tested Close valve F Assemble pressure gauges to connections A and B Bring the circuit to zero atmospheric pressure by opening the discharge valv
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