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1. x FORCELLA BASE Fig 15 Pagina 21 Ed 0905 Rev 0 19 4 PREPARAZIONE ALLA TRONCATURA Prima di eseguire ogni taglio di troncatura posizionare il regolo di battuta 80 in posizione tra il regolo e la cappa posteriore di aspirazione 78 posta sul banco deve essere montato un regolo di legno 79 i due regoli rimanenti 82 sono da frapporsi tra il regolo di battuta e il piano di legno 81 Dopo aver posizionato i regoli bloccarli agendo sul galletto di bloccaggio 83 Modificare inoltre la configurazione del carter installando il di spositivo antiritorno e il fendilama come indicato nella figura sottostante 78 79 CONFIGURAZIONE 2 82 TAVOLO DI LAVORO E N gt CARTER PER 2 E OPERAZIONI DI TRONCATURA 83 3 3 81 PIANO DI LEGNO FENDILAMA 80 REGOLO MANOPOLA REGOLAZIONE DI BATTUTA DISPOSITIVO CRE ANTIRITORNO ALTEZZA CARTER 19 5 PREPARAZIONE ALLA RIFILATURA Per eseguire un taglio di rifilatura al massimo spessore possibile necessario posizionare il regolo di battuta 84 in posizione estrema rispetto al piano di legno 85 in prossimit della cappa posteriore di aspirazione 86 e bloccarlo in posizione agendo sul galletto di bloccaggio 87 possibile effettuare tagli di rifilatura con il tavolo di lavoro in configurazione di troncatura Modificare inoltre la configurazione del carter installando il di spositivo antiritorno e il fendilama com2. JUNIOR BIG H2005 1 23 45401038 POSIZIONAMENTO 1 24 45600011 GRANO OTTONE M12X45 4 36 Pagina GRUPPO BRACCIO TAV 3 09 05 Rev 0 Ed lu eT cOcOSPSe COD ddv IODI Leva OIL TOV 1130 40 38OLVZZI TV SIA 08056756 COD ddv IODIL Leva Ol TOV LLAC i D GSA wci 4 IVIOVH ONYOLId OddNdd Pagina 37 Ed 09 05 TAV 3 GRUPPO BRACCIO POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 6 00003981 MANIGLIA FISSA BOTECO ART Z24140 AI NI N N NO 00004360 SPINAELAST 0628 68 3 DD 79 00005109 VITE AUT TG D29 9 5 00008507 00030504 35400400 35400402 45400025 45400027 NI al A af A al NI 2 2 al A A 2 NI NI NI NI NI NI NI NI OI Al 46 45401028 GUIDA 916 JUNIOR Pagina 38 TAV 3 GRUPPO BRACCIO DETTAGLIO PARTICOLARI 23 E 24 ITI KIT VISUALIZZATORE JUNIOR640 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA DADO M4 UNI 5588 6S BRUN 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1 57 35400550 CANALETTA KD86 3 10X10 L900 1 IL KIT VISUALIZZATORE E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15453125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph 15453126 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 230 50 3ph 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph 15454125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph 25450203 GRUPPO MOLLA RITORNO R
3. 0 INDICE TAVOLE TAV 1 GRUPPO BANCO 7 SALVAMOTORE Pagina 32 Ed 09 05 TAV 1 GRUPPO BANCO Pagina 33 TAV 1 GRUPPO BANCO POS CODICE QUANTITA 00003910 00018297 7 00018339 00018432 10 11 DADO M10 UNI 5588 6S ZINC 12 13 14 35400005 15 16 7 18 19 20 21 22 3 45424063 2 NI N GQ N QI INI POT Z NI NI NIN O O N N Pagina 34 Ed 09 05 TAV 2 GRUPPO COLONNA TAV 2 GRUPPO COLONNA Pagina Ed 09 05 35 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 1 00003904 IMPUGNATURA A TIRARE ART 271 1 2 00003905 LEVA A SCATTO KRP 100 M12 1 3 00004303 SPINA ELASTICA Dia 4x14 6873 1 4 00018307 VITE TCEI M8X16 UNI 5931 ZINC 1 5 00018318 M6x30 6 00018414 te_M12x70 UNI 5739 zinc 2 7 00018416 TE M12x60 zinc 5737 4 8 00018500 DADO M6 UNI 5588 65 ZINC 2 9 00018507 DADO M12 UNI 5588 65 ZINC 11 10 00018522 RONDELLA PIANA 10 UNI 6592 ZINC 2 11 00018523 RONDELLA PIANA 213 UNI 6592 ZINC 15 12 00018627 VITE TBCEI M10X16 ISO 7380 ZINC 2 13 35400405 BATTUTA FINECORSA BRACCIO 2 14 35400406 DISTANZIALE CANNOTTO 1 15 35400407 DISTANZIALE COLONNA 1 16 35401015 COLONNA COMPLETA H2005 1 17 35403101 BASE RADIALI JUNIOR BIG CON SUPPORTO_ 2005 1 18 43200020 PRIGIONIERO COLLARE 1 19 45400019 ITE SOLLEVAMENTO J B 1 20 45400039 CANNOTTO PORTA PISTONCINO 1 21 45400042 MOLLA AL PISTONCINO 1 22 45401018
4. 1 chiave a tubo 13X17 N 1 chiave a brugola misura 4 N 1 chiave a brugola misura 5 N 1 chiave a brugola misura 6 N 1 chiave a brugola misura 10 N 1 spintore SPINTORE 11 DIMENSIONI DELLA MACCHINA p mm 100 mm ASPIRAZ CAPPA a eomm ASPIRAZ CARTER LAMA 12 INSTALLAZIONE Per conservare nel tempo una funzionalit e precisione della macchina nella piena sicurezza dell operatore necessario attenersi con la massima scrupolosit alle seguenti indicazioni per I installazione La macchina deve essere installata sopra un piano che sia in grado di sopportarne il peso in maniera da evita re vibrazioni dannose al corretto funzionamento della stessa Per assicurare una massima efficienza e sicurez za della macchina il piano d appoggio deve essere in cemento ben livellato qualora non avesse queste carat teristiche noi raccomandiamo la preparazione di un piano apposito Collocare la macchina in un locale chiuso in posizione idonea all attivit da svolgere ed in modo che sia agevo le effettuare i collegamenti con la rete di distribuzione dell energia elettrica e l impianto di aspirazione La zona in cui sar collocata la macchina deve essere dotata di una illuminazione adeguata alle lavorazioni o agli interventi di manutenzione La macchina deve essere posta in un luogo chiuso privo di umidit ad una temperatura compresa tra 10 C e 40 C Attorno alla macchina deve essere
5. By W N gt O alal CO al al al al ax A NI NI Ol OI Ni NI Al al NI al NI NI CO OI QUESTO GRUPPO CARTER E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15450125 SEGA JUNIOR 640 NEW 400 50 3ph 15450126 SEGA JUNIOR 640 NEW 230 50 3ph 15450143 SEGA JUNIOR 640 NEW 220 60 3ph 15453125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph 15453126 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 230 50 3ph 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph Pagina 45 Ed 09 05 TAV 6 GRUPPO CARTER D400MM Pagina 46 TAV 6 GRUPPO CARTER D400MM Ed 09 05 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 00000017 RONDELLA PIANA 25 UNFB592BRON Te 00000018 RONDELLA PIANA 24 UNI 6592 fe 00000019 RONDELLA PIANA 26 0 156592 BRIN fe 10 r 13 14 00040603 VIGEIMext2 15 16 17 18 19 20 2 22 35600305 23 35601112 CARTER LAM 2400 INT D CARTER LAM 4001NT D f _ 24 L p CO O NI O O WI gt 25 356021 11 AMIERA CART 0400 INT C 26 35604109 CARTER LAM 2400 EST A 1 2 43200020 PRIGIONIERO COLLARE 28 45400057 RAMPINO ANTIRITORNO 8 79 30 s 32 33 QUESTO GRUPPO CARTER E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15451125 SEGA JUNIOR 640 NEW 400 50 3ph 15454125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph 47 Pagina TAV 7 SALVAMOTORE 09 05 Rev 0 Ed Pagina
6. D400 CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15451125 SEGA JUNIOR 640 NEW 400 50 3ph 15454125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph Ed 09 05 8 USO PREVISTO 8 1 MATERIALI La sega Radiale Junior640 New New Digit stata progettata e costruita per lavorare i seguenti mate riali legno massello M D F pannelli di truciolare laminati nobilitati ecc Lo spessore del pannello massimo di 100mm 125mm per macchine con carter coprilama per lama da D400mm con dimensioni max descritte al capitolo DATI TECNICI Materiali diversi da quelli descritti possono essere lavorati solo dopo aver ricevuto l approvazione scritta del costruttore in particolare non possono essere lavorati materiali contenenti sostanze tossiche o peri colose per la salute e l incolumit dell operatore metalli o sostanze che possano alterare il corretto fun zionamento della macchina o provocare incendi o esplosioni Qualsiasi modifica proibita senza il consenso scritto del costruttore E proibito manomettere le protezioni di sicurezza 8 2 USO IMPROPRIO Qualsiasi azione che non rispetti le indicazioni qui menzionate deve considerarsi un uso improprio Inoltre E SCONSIGLIABILE appoggiare utensili contro o sopra la macchina per qualsiasi motivo durante l instal lazione l uso o la manutenzione della macchina E SCONSIGLIABILE salire sulla macchina o una parte di essa 9 TRASPORTO La macchina arriva imballata in una cassa d
7. EN 60204 1 dispositivi di protezione automatica montati a monte della macchina e coordinati in modo da garantire l interruzione automatica conforme mente a quanto previsto dalle norme tolleranza del voltaggio ammissibile 10 NON LASCIARE MAI LA MACCHINA INCUSTODITA CON LA PRESA DI CORRENTE COLLEGATA ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA L ALLACCIAMENTO ALLA DELL ENERGIA ELETTRICA DEVE ESSERE EFFETTUATO SOLAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO 15 2 PROCEDURA DI ISOLAMENTO Per qualsiasi intervento sulla macchina adottare una procedura di isolamento che comporta due operazioni 1 Separazione della macchina dalla fonte di energia elettrica 2 Verifica della non alimentazione e dell assenza di energie residue e sola persona deve essere responsabile dell esecuzione dell assieme delle due operazioni e n caso di non funzionamento dovuto ad una qualunque ragione operare sulla macchina la procedura di isolamento e segnalare la situazione con una scritta o un cartello ben visibile 15 3 COLLEGAMENTO ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE L impianto di aspirazione deve essere collegato con la bocchetta di aspirazione della cappa posteriore montata sul banco e con la bocchetta di aspirazione posta sul carter coprilama Per una buona evacuazione dei residui di lavorazione prevalentemente truciolo e polveri si consiglia di procedere al dimensionamento del sistema di aspirazione in modo che si abbia in corri
8. LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE D USO PRIMA DI AZIONARE LA SEGA RADIALE a sare sempre una protezione per gli uata uantl cravat ole t le abbiglla na ento pot Impigliarsi nella macchina 4 Non on azioni onare la sega senza le adeguate pro PER ti sicunezza VOR TOUR Own sarery nessi a mano sirena ega I ROSY For your own safety a operi libera Pico mint Koy ii in case of ripping gii pri da dia szaro Capel che p i do NOT feed T introdu Il materiale contro la rotazione ST a lama ousare d re dent anti Ingrippame nto SZE C material into cutti 8 Usare delle asticelle di sostegno nel segare Dea sese gp pae sei tool from this end pezzi piccoli sich a dor macchina 1 AR 9 Fare in modo di ridurre il rischio di ingri i 10 Non n girare te rno collocarsi dietro la lama della sega 11 uovere materiale rimasto Incastrato odi scarto prima che la lama sla completamente 12 portare a teata ca tagllo n pos aons completamente arretrata una volta ultimato Il lavoro di taglio 13 della sog alimentazione e aspettare che la lama dell sl ferml prima aogier ra peazo cambia re l im l alimentazione pri made nt jaro la lama della sega o di CODICE 35450007 T No ont paki alla ploggla o utlllzzare In CODICE 35450006 CODICE 35400003 ITA CODICE 35400004 ENG NEL CASO IN CUI LE TARGHETTE DI AVVERTIM
9. MACCHINA MONTAGGIO DELLA MACCHINA REGOLAZIONE PARALLELISMO SQUADRETTE PORTAPIANO MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA LAMA E DEL CARTER COPRILAMA POSIZIONAMENTO DEL TAVOLO DI LAVORO POSIZIONAMENTO DEL SALVAMOTORE PROCEDURA DI REGOLAZIONE PROCEDURA DI VERIFICA DI MESSA IN SQUADRA MESSA IN SQUADRA DEL BRACCIO CON IL REGOLO DI BATTUTA PARALLELISMO DELLA LAMA RISPETTO ALLA CORSA DEL CARRELLO PREPARAZIONE DEL TAVOLO DI LAVORO MOVIMENTI E USO DELLA MACCHINA ROTAZIONE RADIALE DEL BRACCIO DA 0 A 45 VARIAZIONE PROFONDITA DI TAGLIO INCLINAZIONE LAMA PREPARAZIONE ALLA TRONCATURA PREPARAZIONE ALLA RIFILATURA TRONCATURA RIFILATURA MANUTENZIONE REGISTRAZIONE DEL FRENO DEL MOTORE ELETTRICO AUTOFRENANTE LUBRIFICAZIONE PERIODICA E PULIZIA DELLA MACCHINA RIPRESA DEI GIOCHI MANUTENZIONE STRAORDINARIA GUASTI COMUNI CAUSE E RIMEDI RUMOROSITA AEREA MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA IMPIANTO ELETTRICO CONDIZIONI DI GARANZIA CERTIFICATO DI GARANZIA CATALOGO PARTI DI RICAMBIO RICHIESTA DEI PEZZI DI RICAMBIO Ed 09 05 1 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Maggi Engineering s r l dichiara che il proprio Radiale Junior640 New New Digit stato costruito accurata mente avvalendosi delle migliori tecniche per realizzare un prodotto di qualit Inoltre dichiara che la macchina conforme alle seguenti norme CE 89 392 CEE direttiva macchine poi modificata con la direttiva 93 68 CEE e 98 37 CEE CE 73 23 CEE dire
10. VOLTA EFFETTUATE LE OPERAZIONI DI MONTAGGIO DEL CARTER COPRILAMA VERIFICARNE IL CORRETTO FUNZIONAMENTO zm Ci m Pa LA PER NESSUNA RAGIONE IN NORMALI CONDIZIONI D USO DOVR ESSERE TOLTO IL CARTER COPRILAMA DAL RESTO DEL GRUPPO DI TAGLIO Pagina 15 Ed 09 05 16 4 POSIZIONAMENTO DEL TAVOLO DI LAVORO Il tavolo di lavoro composto dal piano 45 da un regolo di battuta 49 e da tre regoli identici 50 51 La procedura di montaggio inizia con il posizionamento del piano 45 che viene serrato alle stecche del banco stecca DX stecca SX stecca centrale con viti VTE M8x30 46 dadi M8 47 e relative rondelle piane M8 48 Successivamente si procede inserendo il regolo di battuta con scanalatura 49 regolo mente al regolo di battuta 50 e i due regoli rimanenti 51 tra il regolo di battuta e il piano 45 il tutto e bloccato rispetto al piano mediante i galletti di bloccaggio 52 serrati alle stecche stecca DX e stec ca SX con viti VTCEI M8x12 53 e relative rondelle piane M8 54 Vedi fig 9 VERIFICARE IL BUON FUNZIONAMENTO DEL REGOLO DI BATTUTA PRIMA DI OGNI LAVORO SOSTITUIRE IL REGOLO DI BATTUTA SE RISULTASSE DANNEGGIATO E O NON OFFRISSE PIU IL SUPPORTO NECESSARIO AL PEZZO DA LAVORARE 16 5 POSIZIONAMENTO DEL SALVAMOTORE Il gruppo salvamotore 55 montato sulla stecca destra del banco con rondelle piane M6 56 e relativi dadi M6 57
11. e la normale manutenzione della macchina Si raccomanda di non eseguire nessun altra lavorazione riparazione o intervento non indicati in questo manua le Si consiglia di conservare con cura il presente manuale in un luogo in cui possa essere facilmente rintracciato e consultato dall operatore Ed 09 05 2 2 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA r La macchina e identificata per mezzo dei dati impressi sulla Ky targhetta adesiva posta sul carter coprilama vedi immagine vecsteresion 299 dove sono riportate indicazioni sul modello il tipo l anno di vos fabbricazione e il numero di serie della macchina Qualora rren vengano ordinate parti di ricambio o richiesti consigli per l uso wa Isera o la manutenzione occorre comunicare sempre il modello ed il numero di serie posti sulla targhetta E assolutamente proibito rimuovere la targa o alterarne i dati riportati 3 NOTE OPERATIVE Un attenta e scrupolosa osservanza delle indicazioni contenute in questo manuale consentir un uso sicuro e corretto della macchina e La macchina dovr essere utilizzata solo da personale qualificato e maggiorenne E opportuno che il re sponsabile della sicurezza si assicuri che la persona assegnata all uso della macchina abbia letto e compre so le informazioni riportate in questo manuale e Il personale addetto alla manutenzione sia ordinaria che straordinaria deve avere una buona conoscenza meccani
12. il motore Mantenere l impugnatura della maniglia di comando pulita asciutta ed esente da grasso VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA ATTENZIONE VERIFICARE IL BUON FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PRIMA DI OGNI OPERAZIONE DI TAGLIO Dispositivo di frenatura sul motore elettrico autofrenante periodicamente necessario accertarsi che l arre sto totale degli utensili avvenga nel tempo max di 10 secondi In caso contrario NON INIZIARE IL LAVORO MA CONTATTARE SUBITO IL SERVIZIO ASSISTENZA Protezione del disco lama carter coprilama verificare periodicamente l integrit delle protezioni fisse e di quelle mobili e sostituirle se del caso Dispositivo fisso di aspirazione trucioli verificare che la cuffia posteriore di raccolta dei trucioli sia corretta mente posizionata rispetto alla direzione di lancio dei trucioli stessi Regolo di battuta sul tavolo di lavoro verificare il buon funzionamento del regolo di battuta prima di ogni la voro sostituire il regolo di battuta se risultasse danneggiato e o non offrisse piu il supporto necessario al pezzo da lavorare Lama di taglio all inizio di ogni turno di lavoro verificare l integrit del disco lama stato di affilatura dei denti rotture degli stessi e o del corpo svergolatura del disco ed accertarsi mediante lettura dei dati impressi sul disco della rispondenza alla norma EN 847 1 Non usare mai dischi di diametro inferiore o superiore a q
13. in conformita con la norma EN 847 1 1997 E ASSOLUTAMENTE VIETATO MONTARE LAME CON FORO FISSAGGIO SUPERIORE QUANTO SPECIFICATO NEL CAPITOLO DATI TECNICI E ASSOLUTAMENTE VIETATO MONTARE LAME ADATTE A LAVORARE AD UNA VELOCITA DI ROTAZIONE INFERIORE A QUELLA INDICATA NEL CAPITOLO DATI TECNICI UTILIZZARE LAME AVENTI UN ANGOLO TRA I DENTI COMPRESO TRA 5 QUANDO SI TAGLIA UN PEZZO A SEZIONE CIRCOLARE BLOCCARE IL PEZZO PER EVITA RE CHE RUOTI E UTILIZZARE LAME ADDATTE AL TAGLIO DI PEZZI CIRCOLARI 4 2 PARTI DELLA MACCHINA Ed 09 05 1 Telaio 2 Tavolo di lavoro 3 Base 4 Colonna 5 Braccio 6 Carter coprilama 7 Motore 8 Maniglia di comando 9 Interruttore arresto emergenza 10 Cappa aspirazione posteriore 11 Regolo di battuta 12 Maniglia spostamento carter interno mobile 13 Maniglia bloccaggio rotazione braccio 14 Impugnatura rotazione braccio 15 Maniglia di alzata braccio 16 Leva inclinazione lama 17 Leva bloccaggio alzata braccio 18 Riga millimetrata 19 Gruppo molla di ritorno 20 Kit visualizzatore Ed 09 05 Rev 0 5 PROTEZIONI DI SICUREZZA Il radiale Junior640 New New Digit dotato di particolari accorgimenti che lo rendono sicuro durante la lavo razione infatti la Maggi Engineering s r l ha predisposto le seguenti protezioni Freno elettronico integrato nel motore elettrico capace di arrestare la r
14. in figura Richiudere lo sportello frontale del carter lama Vedi fig 7 le APS I C amp c LE OPERAZIONI DI MONTAGGIO SOSTITUZIONE LAMA POSSONO ESSERE ESEGUITE SOLO DOPO AVER ATTUATO LA PROCEDURA DI ISOLAMENTO E OBBLIGATORIO UTILIZZARE GUANTI PER MONTAGGIO SOSTITUZIONE DELLA LAMA VERIFICARE IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL GRUPPO CARTER UNA VOLTA EFFETTUATE LE OPERAZIONI DI MONTAGGIO SOSTITUZIONE DELLA LAMA Pagina 14 Ed 09 05 Per montare il carter coprilama necessario procedere come di seguito indicato Vedi fig 8 svitare il dado di bloccaggio della lama 35 posto sull albero motore la filettatura e sinistra estrarre la flangia anteriore spingilama 36 lama 37 flangia posteriore portalama 38 montare il gruppo carter solo dopo aver rimosso il carter interno anteriore 39 agendo sulle viti VTCRI M4x8 40 serrare le viti VTCEI M6x12 41 e relative rondelle piane 6 42 montare sequenza la flangia posteriore portalama 38 lama 37 flangia anteriore spingilama 36 serrare il tutto agendo sul dado di bloccaggio 35 chiudere il coperchio anteriore del carter 43 e serrare la vite di chiusura VTBCEI M5x10 44 assicurarsi che il carter sia stato montato correttamente che il suo funzionamento sia corretto Per smontare il carter coprilama necessario seguire a ritroso la procedura sopra descritta UNA
15. parallelismo della lama alla squadra quando la boccola di regolazione del carrello 71 si trova a battuta con la vite di regolazione M5 69 Serrare nuovamente i dadi M5 70 e quindi serrare i dadi flangiati M8 69 sul carrello ad operazione completata Vedi fig 14 SQUADRA REGOLO DI BATTUTA x 7 CARRELLO 69 70 TUTTE LE OPERAZIONI DI TAGLIO PER LE REGOLAZIONI DELLA MACCHINA DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON CARTER COPRILAMA MONTATO 18 PREPARAZIONE DEL TAVOLO DI LAVORO La prima volta che vengono effettuati tagli in una certa direzione necessario preparare il piano di lavoro la lama tagliando il pezzo incider anche il piano di legno Prima di utilizzare la macchina necessario far compiere una corsa a vuoto alla lama impostando una profon dit di passata maggiore di quella che verr usualmente impiegata nelle successive lavorazioni Infatti si deve creare un solco max 1 cm di profondit nel piano di legno nel quale poi la lama passera ad ogni taglio suc Cessivo Compiere con attenzione questa operazione preliminare ogni volta che viene inclinato il braccio o la testa una inosservanza di quanto sopra detto porterebbe ad una situazione pericolosa in fase di taglio DURANTE LE FASI DI LAVORO E NECESSARIO ABBASSARE IL CARTER INTERNO FINO A TOCCARE IL PANNELLO DA TAGLIARE Pagina 19 Ed 09 05 19 MOVIMENTI E USO DELLA MACCHIN
16. previsto uno spazio sufficiente da impedire all operatore di restare a contra sto tra le parti mobili della macchina ed eventuali oggetti circostanti Il cavo di alimentazione deve essere dispo sto in modo tale che operatore non possa inciamparvi La rete elettrica di alimentazione a cui e allacciata la macchina non deve avere sbalzi di tensione superiori a 10 Il cavo di messa a terra della macchina deve essere allacciato al cavo di messa a terra dell impianto Ed 09 05 13 SPAZIO DI LAVORO Per poter utilizzare correttamente la macchina occorre che vengano lasciati liberi gli soazi sotto indicati L1 1500 mm L2 1500 mm L3 2000 mm 14 ASSEMBLAGGIO E PREPARAZIONE PRELIMINARI ALLA MESSA IN FUNZIONE La macchina consegnata parzialmente montata pertanto occorre procedere al montaggio di quei pezzi che per ragioni d imballo sono forniti smontati Leggere il manuale di istruzioni in tutte le sue parti prima di proce dere al montaggio della macchina Prima di procedere al montaggio l acquirente deve controllare che tulle le parti della macchina siano integre e non risultino danneggiate dal trasporto In particolare consigliamo di controllare componenti piu delicati co me i componenti elettrici meccanici e le protezioni della macchina stessa Dopo il rimontaggio occorre pulire le superfici rimuovendo l olio protettivo in modo che durante la lavorazione i pezzi non si sporchino PRIMA DI INIZIARE IL MONT
17. 00072 DADO BLOCCAGGIO Pagina 43 Ed 09 05 TAV 6 GRUPPO CARTER D350MM Pagina 44 TAV 6 GRUPPO CARTER D350MM Ed 09 05 Rev 0 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 00000017 00000018 00000019 00000102 00003030 00003940 00004304 00008902 00016002 10 00018558 11 00020402 12 00020404 13 00030509 14 00040603 15 00520405 00530506 17 35400156 18 35400202 19 35400301 20 35400303 RONDELLA PIANA 05 UNI 6592 BRUN RONDELLA PIANA 04 UNI 6592 BRUN RONDELLA PIANA 06 UNI 6592 BRUN DADO M4 UNI 5588 6S BRUN MANICOTTO A SFERE INA KH1026 B MANICOTTO BOTECO 775 38 M12 SPINA ELASTICA 4X30 RIVETTO A STRAPPO 3x7 CERNIERA VTBCEI M5x10 ISO 7380 ZINC VITE TCRI M4 x 8 5931 VTCEI M4 x 12 VITE M5X30 UNI 5931 BRUN VTCEI M6x12 VTSPEI M4x20 VTSPEI 5 12 ANTIRITORNO TASSELLO DI BLOCCAGGIO DISTANZIALE AL CARTER ASTA DI SCORRIMENTO 2350 21 35401200 CARRELLO DI GUIDA 22 35402055 FENDILAMA PER LAMA 2350 23 35402110 CARTER LAM 350 14 EST B VERNIC 24 35402111 CARTER LAM 0350 14 INT C VERNIC 25 35402112 CARTERLAM 350 INT D 26 35404109 CARTER LAM 9350 14 EST A VERNIC MOT63 2 43200020 PRIGIONIERO COLLARE 28 45400057 RAMPINO ANTIRITORNO 29 45400211 MOLLA DI BILANC CARTER LAMA 30 45400312 ANTI ROTAZIONE IN NYLON 31 45402217 INSONORIZZAZIONE CARTER 350 B 32 45403216 INSONORIZZAZIONE CARTER 9350 A 33 45430100 TARGH LAMIERA PER CARTER CO 00 SI O
18. 10119719 FHOLON ILLASHOW M A N 0214119719 OHAYNO JO VHHIL V VSSAW IG OAVO Hd 091944575 HHOLOW JW OGNVMHOO Id VIIDINVW O W ANOIZVLNAWNITV 3134 VOIHd1 1313 VINITIAVO 1 ZT LI ANOIZVLNAWITV 3139 VO 411373 VANIT 371 VNIVN9 n9 AYOLOW ONFYF WA dd am ON3eH 3HOLVLINZWITV AV al OSSOH 307109 0114 OHIN FHOTOI N ANOYYVW FHO 109 1154 W OIDIHD FHO TOO 0115 9 VdN39371 B 30 Fig 23 Pagina 27 09 05 Rev 0 Ed 2 Spo 16 Spo sl ISpo sl LLZ fb 27 CN CN CN CN p y p AYOLOW IA AHOLYAWHOJSYL LL VANIOHINI SALNVS1Nd ALNVS 65 6 JAY lOdl41 SYOLLVLINOO LA OVINAHIIOLINOVIA LNA q c3 4 IdISNA Ld ZHOS VINI I OAlddv 81 01 voL 9 No pl LZ EL S t IN4 Fig 24 Pagina 28 Ed 09 05 25 CONDIZIONI DI GARANZIA La garanzia di cui al presente certificato si intende valida per la durata di un anno di acquisto La Ditta si impe gna di conseguenza a sostituire durante tale periodo di garanzia i pezzi la cui costruzione risulti difettosa addebi tando solo le spese di trasporto La garanzia non avra alcun effetto se la macchina viene usata impropriamente o risulti danneggiata nel trasporto L impianto elettrico ed i relativi componenti sono esclusi dalla garanzia 26 CERTIFI
19. 48 TAV 7 SALVAMOTORE 00007625 SALVAMOTORE Hp4 V220 380 50Hz 3Ph COLLEGAMENTO 380 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 1 00000019 RONDELLA PIANA 06 UNI 6592 BRUN 4 2 00000107 DADO M6 UNI 5588 6S BRUN 2 3 00006222 SCATOLA ELETTRICA COMPLETA DI FUNGO 1 4 1 00005070 PULS EMERG FUNGO SALVAMOTORE QUESTO SALVAMOTORE E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE 00007643 SALVAMOTORE Hp4 V220 440 60Hz 3Ph COLLEGAMENTO 220 POS CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 1 00000019 RONDELLA PIANA 6 UNI 6592 BRUN 4 2 00000107 DADO M6 UNI 5588 6S BRUN 2 3 00006222 SCATOLA ELETTRICA COMPLETA DI FUNGO 1 4 1 00005070 PULS EMERG FUNGO SALVAMOTORE QUESTO SALVAMOTORE E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15450143 SEGA JUNIOR 640 NEW 220 60 3ph 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph Pagina 49 Ed 09 05 28 RICHIESTA DEI PEZZI DI RICAMBIO ATTENZIONE COMPILARE DETTAGLIATAMENTE IL PRESENTE MODULO Cliente TIPO MACCHINA MATRICOLA DATA CONSEGNA NE QUANTITA CODICE GRUPPO CODICE PARTICOLARE NOME PARTICOLARE QUANTITA N B Allegare una fotocopia di ogni tavola nella quale si trova il particolare richiesto Maggi Engineering s r l Via delle Regioni 299 Woodworking machinery 50052 Certaldo Fi Italia Tel 39 0571 63541 Fax 39 0571 664275 Servizio commerciale Tel 39 0571 635405 Tel 39 0571 635406 Tel 39 0571 635488 Servizio ricambi Tel 39 0571 63
20. 5422 Fax 39 0571 664043 Maggi maggi engineering com www maggi engineering com Associato Pe ACIMALL W E Member Com pany Tuscany Wooowoskna I EcHNoloGiEs BRICOSERGIO GUIDA ALL ACQUISTO DI MACCHINE PER IL LEGNO internet web site www bricosergio it Email info bricosergio it Tel 333 6147146 02 320621763 Fax 02 700 536 511 Development by MAGGI ENGINEERING
21. 6 9 GRUPPO COLONNA BRACCIO e relative rondelle piane M8 16 Vedi fig 3 IL MONTAGGIO DEL BRACCIO PUO COMPORTARE RISCHI DOVUTI AL SUO CONSIDEREVOLE PESO ESEGUIRE IL MONTAGGIO CON L AUSILIO DI UN AT TREZZO SOLLEVATORE O CON L AIUTO DI UNA BD PERSONA 11 13 we qs E CARTER _ WIR CE TELAIO ASPIRAZIONE _ aie BANCO 71 BRACCIO l S Fig 3 IN OGNI CASO IL BRACCIO DEVE ESSE RE PERPENDICOLARE AL TELAIO Pagina 712 Ed 09 05 Inserire il pomello per maniglia 17 nella maniglia di sollevamento 18 Togliere la tapparella ed eventualmente il gruppo del visualizzatore nelle macchine ove previsto in testa al braccio 19 agendo sulle viti TSPEI M8x30 Inserire nell apposita sede il gruppo di taglio carrello forcella motore carter gruppo di taglio e stato collaudato presso il nostro ma qualora si riscontrassero giochi pro cedere alla eliminazione degli stessi nel seguente modo estrarre completamente il gruppo di taglio dal braccio procedere alla registrazione agendo sul perno eccentrico di registrazione 20 con una chiave aperta misura 22 dopo aver allentato il dado 21 effettuare la registrazione e serrare il dado 21 inse rire nuovamente il gruppo nel braccio Fissare la molla 22 sul braccio tramite la rondella 23 e la vite 24 Vedi fig 4 BRACCIO GRUPPO COLONNA GRUPPO DI TAGLIO IL MONTAGGIO DEL GR
22. A LE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO POSSONO ESSERE PERICOLOSE NON EFFETTUARE MAI LE REGOLAZIONI SOTTOSTANTI CON LA MACCHINA COLLEGATA ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA RACCOMANDAZIONI GENERALI PER LE OPERAZIONI DI TAGLIO ATTENZIONE SEGUIRE ATTENTAMENTE QUESTE INDICAZIONI PRIMA DI OGNI OPERAZIONE DI TAGLIO Non iniziare le operazioni di taglio senza aver prima regolato correttamente l altezza del carter interno copri lama il carter interno deve toccare la superficie superiore del pezzo da tagliare vedi capitolo MOVIMENTI E USO DELLA MACCHINA Non iniziare le operazioni di taglio senza aver prima posizionato e regolato correttamente il fedilama e il di spositivo antiritorno a seconda della tipologia di taglio da effettuare vedi capitolo MOVIMENTI E USO DEL LA MACCHINA Non tentare di effettuare tagli di larghezza superiore a quelli dichiarati nel capitolo DATI TECNICI Non tentare di effettuare tagli di altezza superiore a quelli dichiarati nel capitolo DATI TECNICI Posizionare la mano che tiene fermo il pezzo sul piano di lavoro lontano dalla direzione di taglio della lama Non spingere mai per nessun motivo il pezzo da tagliare direttamente con le mani o con qualsiasi altra parte del corpo Non tentare mai di rimuovere i trucioli o i residui di lavorazione rimasti sul tavolo di lavoro durante la fase di taglio senza prima aver riportato il gruppo di taglio in posizione di riposo e aver arrestato
23. ADIALE 58 00000017 RONDELLA PIANA 05 UNI 6592 BRUN 16 59 00000104 DADO M5 UNI 5588 6S BRUN 6 60 00007201 BILANCIATORE TECNA 9313 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 BRUN 66 35400416 STAFFA PREMIBANDA Pagina 39 Ed 09 05 TAV 4 GRUPPO FORCELLA Pagina 40 Ed 09 TAV 4 GRUPPO FORCELLA 5 Rev 0 _ POS CO NIOLO WI NN gt cO gt gt 2 2 2 Ni gt 2 I a NI INT I NI Ol NI OI NI I NI STAI NI NI ROT ROT NI NO CO Wi 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 21 22 23 24 25 26 2 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 CODICE 00000017 00000037 00000102 00000104 00000139 00000180 00000148 00003429 00003951 00004030 00005026 00008507 00018290 00018301 00018303 00150800 00651007 35400408 35400409 35400410 35400411 35400412 35400529 45403004 DENOMINAZIONE RONDELLA PIANA 05 UNI 6592 BRUN RONDELLA SPESS PS 012X18X1 DADO M4 UNI 5588 6S BRUN DADO M5 UNI 5588 6S BRUN DADO M5 UNI 5588 65 ZINC DADO M10 basso UNI 5589 65 ZINC DADO AUTUBLOCCANTE M16 UNI 7473 ZINC CUSCINETTO 6002 2Z LEVA A SCATTO BOTECO 523 104 M10X20 LEVA A SCATTO KRP 63 M8 L60 INTERRUTTORE SIEMENS 6A380V VDE 0660 CAVALLOTTO ZINCATO 1FORO 509 DIAM19 VTCEI M4x12 VITE M5 X 25 UNI 5931 ZINC VTCEI M6x20 ZINCATA VSTEI M8x8 VTPSCE M10X60 ZINC BO
24. AGGIO E OPPORTUNO LEGGERE IL MANUALE DI USO E MANUTENZIONE IN TUTTE LE SUE PARTI IN ESSO SONO ILLUSTRATI TUTTI GLI ACCORGIMENTI NECESSARI PER CONSENTIRE DI OPERARE NELLA MASSIMA SICUREZZA Ed 09 05 15 ALLACCIAMENTI DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA Dopo che la macchina stata montata ed installata correttamente si procede al collegamento con la rete elettrica e con l impianto di aspirazione 15 1 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DELL ENERGIA ELETTRICA La sega Radiale Junior640 New New Digit viene fornita con il cavo di alimentazione dell energia elettrica sen za spina Occorre quindi collegare il cavo alla presa di corrente della linea principale vedi capitolo IMPIANTO ELETTRICO controllando che il voltaggio e la frequenza di alimentazione del motore elettrico montati a bordo della macchina corrisponda alla tensio ne di linea disponibile presso lo stabilimento dell utilizzatore valori della tensione e della frequenza elettrica di alimentazione sono indicati sulla tar ghetta posta sul motore Una volta collegata la macchina verificare la cor retta rotazione della lama riferendosi all apposita targa posta sul carter copri lama vedi figura a lato Per fare questo avviare per un breve istante il mo tore e poi arrestarlo immediatamente Se la rotazione della lama non quel la indicata nella targa invertire i cavi di collegamento Inoltre devono essere previsti impianto equipotenziale di terra conforme alle norme
25. CATO DI GARANZIA La macchina e stata costruita secondo criteri tecnologici e di sicurezza e controllata nel nostro stabilimento prima di essere spedita La ditta Maggi Engineering s r l garantisce il funzionamento e la qualita della macchina in accordo alle dispo sizioni di legge per un periodo di 12 mesi Un uso improprio e una manutenzione che non rispetta le norme presenti in questo manuale cosi come regolazioni o aggiustamenti non approvati dalla casa costruttrice an nullano i termini di garanzia Le condizioni di garanzia sul corretto funzionamento della macchina sono legate al rispetto di tutte le indicazioni tornite nel presente MANUALE DI USO E MANUTENZIONE La sostituzione gratuita di pezzi che siano risultati difettosi sara fatta solo dopo aver verificato il corretto uso della macchina Reclami e richieste di interventi in garanzia saranno accettati solo presentando il numero della macchina inci so sulla targhetta di identificazione Al momento in cui ricevete la macchina controllate che gli imballi che la contengono siano perfettamente inte gri e non rechino danneggiamenti Salvo accordi diversi il costruttore non responsabile dei danni arrecati durante il trasporto Nel caso in cui siano evidenti danneggiamenti sugli imballi si consiglia di contattare immediatamente il tra sportatore La Maggi Engineering s r l sar disponibile a fornire il supporto necessario Pagina 31 27 CATALOGO PARTI DI RICAMBIO Ed 00 05
26. CCOLA ROTAZIONE CARRELLO INDICE CARRELLO SUPPORTO BLOCCAGGIO ASTA BLOCCAGGIO BOCCOLA BLOCCO BILICO POSTERIORE RIBALTAMENTO MOT ESTRUSI TARGA GRADUATA 0 45 QUANTITA N Pagina 47 Ed 09 05 TAV 5 GRUPPO MOTORE Pagina 42 Ed 09 05 TAV 5 GRUPPO MOTORE GRUPPO MOTORE 400V 50Hz 3Ph 230V 50Hz 3Ph POS QUANTITA 00550809 5 1 35405527 FLANGIA ANTERIORE E63 QUESTO GRUPPO MOTORE E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE 15453126 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 230 50 3ph 15451125 SEGA JUNIOR 640 NEW 400 50 3ph 15454125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph GRUPPO MOTORE 220V 60Hz 3Ph CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 00000138 DADO QUADRO M10 UNI 5596 65 ZINC 00550809 VTSPEI M10X20 25430043 MOTORE E63LB V220 380 60Hz 3Ph AUTOFRENANTE HP4 4 35400543 CENTRAGGIO 35404527 FLANGIA POSTERIORE E63 EM 35405527 FLANGIA ANTERIORE E63 al CO QUESTO GRUPPO MOTORE E MONTATO SULLE SEGUENTI MACCHINE CODICE MACCHINA DESCRIZIONE 15450143 SEGA JUNIOR 640 NEW 220 60 3ph 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph DETTAGLIO RICAMBI MOTORE TUTTE LE VERSIONI CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA 7 00006211 SCATOLINO EM 63 00006402 CUFFIA MOTORE EM63 CEG 9 25499916 GRUPPO FRENO MOTORE CEG E63 1 10 85400418 DISCO PORTALAMA D 30 f 25 38 CEG 1 11 85400419 DISCO SPINGILAMA D 31 f 25 H11 1 12 454
27. ENTO RISULTINO ILLEGGIBILI O DANNEGGIATE SOSTITUIRLE IMMEDIATAMENTE NON UTILIZZARE MAI LA MACCHINA SE PRIVA DI UNA O PIU TARGHETTE Ed 09 05 Rev 0 6 PROTEZIONE INDIVIDUALE Nonostante la validit delle protezioni adottate si possono verificare situazioni di pericolo derivanti da cadutao lancio di schegge di legno durante la lavorazione parti di vestiario che si impigliano nelle parti in movimento della macchina pericolo di incendio pericolo di folgorazione pericolo di danni provocati dal rumore pericolo dovuto all emissione di polveri Per la prevenzione di rischi durante la piazzatura l installazione la regolazione l uso l ordinaria e la straordinaria manutenzione consigliamo l utilizzo di guanti ad es per maneggiare parti della macchina dei pezzi e la sostituzione della lama calzature antischiacciamento e antiscivolo occhiali o visiere contro l eventuale proiezione da trucioli o schegge durante la lavorazione o la successiva pulitura della macchina mascherine antipolvere In pi l abbigliamento deve essere adeguato ad evitare pericoli di impigliamento trascinamento schiacciamento scivolamento abrasione E vietato l uso di lenti a contatto Per ulteriori informazioni e raccomandazioni si prega di leggere il capitolo NOTE OPERATIVE 7 DATI TECNICI DESCRIZIONE 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph MACCHINA
28. IMALI DELLA MACCHINA OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA DEVE ESSERE ESEGUITO SOLO DOPO AVER ATTUATO LA PROCEDURA DI ISOLAMENTO INDOSSARE SEMPRE GUANTI E VISIERA PROTETTIVA DURANTE LA PULITURA DELLA ZONA DI LAVORO FARE ATTENZIONE A RESIDUI DI LAVO RAZIONE E A LIQUIDI EVENTUALMENTE PRESENTI SUL TERRENO CIRCOSTANTE LA MACCHINA POSSONO COSTITUIRE PERICOLI DI SCIVOLAMENTO PER L OPERATORE In questo capitolo sono descritti i piu frequenti interventi di manutenzione Per interventi piu complessi fare riferimento agli esplosi nei capitoli successivi per l esatta sequenza di smontaggio e rimontaggio e per il codice dell eventuale pezzo di ricambio Consigliamo comunque di mettersi in contatto con il nostro ufficio assistenza per i chiarimenti del caso 20 1 REGISTRAZIONE DEL FRENO DEL MOTORE ELETTICO AUTOFRENANTE La macchina provvista di motore autofrenante che in condizioni normali non necessita di particolari interven ti se non di regolazioni periodiche dovute all usura del freno stesso Il freno motore interviene ad ogni spegni mento del motore favorendo l arresto della lama entro pochi secondi Quando il motore spento impedisce la rotazione manuale della lama stessa agendo con forza sulla lama questa dovrebbe ruotare solo con un eleva to sforzo dato che il freno agisce in maniera continua e costante Se ad un primo esame la forza frenante risul ta troppo forte oppure troppo debole agire come segue Vedi fig 19 Con una chiave a br
29. TA ASCIUTTA ED ESENTE DA GRASSO Pagina 24 Ed 09 05 20 3 RIPRESA DEI GIOCHI gioco del carrello nelle guide di scorrimento viene eliminato in fase di collaudo Qualora fosse necessario eliminare i giochi insorti per motivi di trasporto o a causa della normale usura deri vante dall utilizzo della macchina procedere come descritto di seguito togliere la tapparella ed eventual Y mente il gruppo del visualizzatore gt nelle macchine ove previsto in testa al braccio 89 estrarre completamente il gruppo di lavoro forcella carrello motore carter lama dal braccio procedere alla registrazione agen do sul perno eccentrico di regi strazione 90 con una chiave a forchetta dopo aver allentato il dado 91 effettuare la registrazione serra re nuovamente il dado 91 inserire nuovamente il gruppo di CARRELLO 90 PERNI ECCENTRICI taglio 93 94 applicare nuovamente la tapparel la e il gruppo del visualizzatore 95 96 U Vedi fig 20 fig 20 92 Nel tempo come conseguenza di una continua movimentazione puo crearsi gioco tra la colonna verticale e la sua sede In questo caso operare come segue Vedi fig 20 allentare la leva di serraggio 92 allentare i dadi 93 svitare i grani in ottone 94 allentare i controdadi 95 e serrare le viti 96 di qu
30. UPPO DI TAGLIO PU COMPORTARE RISCHI DOVUTI AL SUO CONSIDEREVOLE PESO ESEGUIRE IL MONTAGGIO CON L AUSILIO DI UN ATTREZZO SOLLEVATORE O CON L AIUTO DI UNA PERSONA Pagina 13 Ed 09 05 16 2 REGOLAZIONE PARALLELISMO SQUADRETTE PORTA PIANO Con uno strumento di misura verificare come illustrato che le distanze siano costanti per fare in modo che le squadre porta piano stecca dx 24 stecca sx 25 stecca centrale 26 siano planari Agire sulle viti VTE M10x20 27 per bloccare il tutto Vedi fig 6 ALT VALORE COSTANTE Fig 6 24 16 3 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA LAMA E DEL CARTER COPRILAMA Prima di procedere all operazione di montaggio el o sostituzione lama necessario scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica Aprire lo sportello frontale del carter lama 28 e abbassare il carter interno posteriore 29 tramite la leva posteriore 30 Applicare la lama 34 sull albero motore tra la flan gia posteriore portalama 31 e la flangia anteriore spingilama 32 ruotando il dado di serraggio 33 in senso antiorario il dado di serraggio e l albero mo tore sono a filettatura sinistra Fare riferimento al capitolo DATI TECNICI per di mensioni e caratteristiche della lama Fare molta attenzione all orientamento dei denti della lama e assicurarsi che sia come quello mo strato
31. VE PERICOLO 16 1 MONTAGGIO DELLA MACCHINA Dopo aver tolto la macchina dall imballo procedere al montaggio nel seguente modo Fissare le gambe al telaio principale con viti VTE M10x25 1 relativi dadi M10 2 e rondelle piane 3 Montare le viti VTE M10x30 e i relativi dadi M10 4 al piede delle gambe agire sulle viti per mettere in piano la macchina aiutandosi con una livella a bolla e poi bloccarle in posizione serrando i dadi Vedi fig 1 Ricordiamo che al fine di garantire la massima sicurezza ed efficienza della macchina il pavimento su cui vie ne installata deve essere in cemento ben livellato Nel caso in cui il pavimento non fosse nelle condizioni suddette sar necessario allestire una soletta in ce mento gom 25 TELAIO PRINCIPALE Fig 1 Pagina 11 Ed 09 05 Accoppiare le squadre porta piano stecca dx 5 stecca sx 6 stecca centrale 7 con viti VTE M10x30 8 relativi dadi M10 9 e rondelle M10 10 senza serrarle Vedi fig 2 9 N EN EN fr a w ES ty EN EN 6 STECCA SX 5 STECCADX NN Fig 2 e fissare sul telaio principale il gruppo colonna braccio utilizzando le viti VTE M12x60 11 relativi dadi M12 12 e rondelle piane M12 13 Montare il carter di aspirazione sul telaio principale e fissare con viti VTE M8x12 14 dadi M8 15 14 1
32. Vedi fig 12 Successivamente procedere alla definitiva sistemazione dell indice posto sul braccio Allentare la vite 66 e riportare l indice 67 a coincidere con la posizione zero dell indicatore graduato Vedi fig 12 L OPERAZIONE DI TAGLIO PER VERIFICARE LA SQUADRATURA DEL BRACCIO DEVE ESSERE EFFETTUATA CON CARTER COPRILAMA MONTATO REGOLO DI BATTUTA 61 BRACCIO COLONNA 64 IN OGNI CASO IL BRACCIO DEVE ESSERE PERPENDICOLARE AL REGOLO DI BATTUTA fia T X ETE AKI T EE KSH a 2 Pagina 18 Ed 09 05 17 3 PARALLELISMO DELLA LAMA RISPETTO ALLA CORSA DEL CARRELLO Quando si verifica un taglio di larghezza superiore allo spessore della lama con il lato posteriore del taglio marcato questo e causato dallo sbandamento dei denti posteriori della lama Per eliminare questo difetto una squadra sul regolo di battuta del tavolo di lavoro allentare i dadi flangiati M8 di bloccaggio e regolazione posti sul carrello 68 agire sulle viti di regolazione VTSTEI M5x30 69 dopo aver allentato i dadi M5 70 Verificare il perfetto
33. Vedi fig 9 AL MOMENTO DELLE PROVE DI TAGLIO DEVE ESSERE MONTATO IL CARTER COPRILAMA ASSOLUTAMENTE NECESSARIO VERIFICARE IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL CARTER COPRILAMA PRIMA DELL EFFETTUAZIONE DI QUALSIASI PROVA DI TAGLIO 50 REGOLO 49 REGOLO 49 GALLETTO DI BATTUTA DI BLOCCAGGIO 51 REGOLO 5 PIANO STECCA DX Fig 9 52 GRUPPO SALVAMOTORE Pagina 16 Ed 09 05 17 PROCEDURE DI REGOLAZIONE Di seguito si riportano le procedure di regolazione della macchina Tutte le macchine sono state controllate e regolate dai nostri tecnici nel caso in cui risultasse comunque necessario operare alcune regolazioni al mo mento della prima installazione o dopo l utilizzo della macchina attenersi scrupolosamente a quanto di seguito indicato o contattare il nostro Servizio Assistenza NON PROVVEDERE MAI ALLE REGOLAZIONI DI CUI Al PUNTI SOTTOSTANTI CON LA MACCHINA COLLEGATA ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA 17 1 PROCEDURA DI VERIFICA MESSA IN SQUADRA con una squadra che la lama sia perfettamente perpendicolare al piano se cid risultasse vero allentare le viti VTBEI M8X18 58 poste sulla forcella 59 con la chiave a brugola fornita in dotazio ne e muovere il gruppo motore lama fino a trovare la giusta posizione quindi serrare le viti 58 Ottenuta la perpendicolarita con il piano di lavoro verificare la corretta posizione dell indice 60 rispetto alla scala grad
34. anto basta per non lasciare luce nell accoppiamento senza tuttavia serrare controllare che il movimento verticale del braccio non sia divenuto troppo duro quindi stringere i dadi 93 appoggiare i grani in ottone 94 senza bloccare in modo da eliminare il gioco serrare i controdadi 95 20 4 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Verificare la sicurezza dell impianto elettrico Verificare i bloccaggi dei vari componenti 21 GUASTI COMUNI CAUSE E RIMEDI Alcune cause di guasto possono essere eliminate direttamente dall operatore altre solamente da personale tecnico qualificato PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO SULLA MACCHINA E OBBLIGATORIO ATTUARE LA PROCEDURA DI ISOLAMENTO PROBLEMA COME AGIRE La macchina Controllare che l allacciamento della macchina alla rete di alimentazione elettrica non si avvia sia stato eseguito correttamente Se il collegamento risulta correttamente effettuato chiamare il servizio di assistenza La macchina ha Controllare che la lama sia stata montata correttamente forti vibrazioni Controllare l integrit della lama possibile che manchino dei denti Se la lama risultasse eccessivamente usurata o danneggiata procedere alla sua sostituzione Controllare l integrit dei cuscinetti dell albero motore La macchina e Controllare l integrit della lama possibile che manchino dei denti Se la lama molto rumorosa risultasse eccessivamente usurata o danneggiata proc
35. ca ed elettronica e Tenersilontano da qualsiasi parte in movimento della macchina Non toccare mai la lama mentre la macchina in funzione e sovrapporre pezzi da lavorare Tagliare sempre un pezzo per volta dopo aver correttamente regolato la macchina e L operatore deve vigilare affinch terze persone non siano vicini alla zona a rischio di taglio SIMBOLO DI ATTENZIONE LE OPERAZIONI EVIDENZIATE DA QUESTO SIMBOLO SONO PERICOLOSE PER L OPERATORE PRESTARE LA MASSIMA CAUTELA DURANTE IL LORO SVOLGIMENTO 4 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA La sega radiale Junior640 New New Digit una macchina in grado di tagliare tavole di legno o materiale simi lare riducendole in pezzi squadrati o con tagli a 45 e di operare lavorazioni di rifilatura con lama di taglio per pendicolare al piano di lavoro o inclinata fino a 45 per i dati riguardanti le capacit di taglio fare riferimento al capitolo DATI TECNICI La macchina composta da un robusto telaio in acciaio costituito da un banco sorretto da gambe fisse su cui montata la tavola di lavoro dove vengono posti i pezzi da lavorare vedi capitolo PARTI DELLA MACCHINA Sul banco in acciaio alloggiata la base in ghisa in cui scorre una robusta colonna in acciaio rettificato alla cui sommit montato il braccio Il braccio ruota rispetto alla colonna su cuscinetti a sfere in acciaio che offrono elevata rigidit e scorrevolezza di movimento Un sistema di battute meccaniche
36. cchina Vedi Fig 18 appoggiare il pezzo sulla tavola di lavoro contro il regolo di battuta posizionare il gruppo di taglio nella corretta posizione per tagliare il pannello dello spessore desiderato verificare che il braccio sia bloccato saldamente in posizione e che il gruppo di taglio sia serrato nella posi zione voluta rispetto al braccio abbassare la parte mobile del carter coprilama agendo sulla maniglia di regolazione fino a portarla a con tatto con la superficie superiore del pezzo da tagliare regolare l altezza del dispositivo antiritorno fino a por tarlo a sfiorare la superficie superiore del pezzo avviare il motore tramite il pulsante di marcia posto sulla maniglia di comando Vedi Fig 22 mantenendo una mano sull impugnatura della maniglia stessa spingere il pezzo da tagliare verso la lama di taglio utilizzando esclusivamente lo spintore in dotazione o al tro utensile similare ataglio avvenuto arrestare il motore premendo il pulsante di arresto posto sulla maniglia di comando rimuovere I pezzi tagliati ATTENZIONE NON SPINGERE MAI PER NESSUN MOTIVO IL PEZZO DA TAGLIARE DIRETTAMENTE CON LE MANI O CON QUALSIASI ALTRA PARTE DEL CORPO REGOLO DI BATTUTA PEZZO DA TAGLIARE AAN SPINTORE Pagina 23 Ed 09 05 Rev 0 20 MANUTENZIONE UNA ADEGUATA MANUTENZIONE E UN FATTORE DECISIVO PER UNA MAGGIORE VITA DELLA MACCHINA E PER MANTENERE CONDIZIONI DI USO OTT
37. e indicato nella figura sottostante CONFIGURAZIONE TAVOLO DI LAVORO E CARTER PER OPERAZIONI DI RIFILATURA A 85 PIANO x 1 DI LEGNO In MANOPOLA 84 REGOLO DISPOSITIVO REGOLAZIONE e DI BATTUTA ANTIRITORNO FENDILAMA ALTEZZA CARTER E inoltre necessario cambiare la posizione del gruppo di taglio ruotandolo di 90 in modo che la lama risulti perpendicolare rispetto alla direzione del braccio allentare i dadi flangiati M8 di bloccaggio e regolazione posti sul carrello 88 ruotare la forcella rispetto al carrello fino a quando la boccola di regolazione del carrello 89 si trova a battuta Serrare i dadi flangiati M8 sul carrello ad operazione completata Per con Fig 16 trollare lo spessore di rifilatura utilizzare lindice graduato posto sulla riga millimetrata a lato del braccio Vedi fig 16 Seguire la stessa procedura ma ruotare la forcella in senso opposto per riportare la macchina dalla configurazione di rifilatura a quella di troncatura 89 RIGA MILLIMETRATA CARRELLO Dg VOTRA EN al T N pua FORCELLA Pagina 22 Ed 09 05 Rev 0 19 6 TRONCATURA La lavorazione di troncatura avviene nel seguente modo fare l 5 riferimento alle targhe di avvertenza poste sulla macchina Ve Sp di Fig 17 appogg
38. edere alla sua sostituzione Pagina 25 Ed 09 05 22 RUMOROSITA AEREA Elenchiamo a termini di legge nella tabella sottostante i dati relativi alle emissioni sonore della macchina in condizioni di lavoro con aspiratore in funzionamento metodo secondo ISO 3744 CONDIZIONI OPERATIVE Giri motore 2800rpm Diametro lama 350mm Spessore lama 3 5mm Numero denti lama 84 Altezza di taglio 60mm Lavorazione eseguita su regoli di legno di cipresso Sezione 140mm x 40mm DATI ACUSTICI Livello pressione sonora superficiale LpA 84 7 dB A Livello di potenza sonora Lw 96 3 dB A Incertezza associata alle misurazioni 2 0 dB valori di rumorosita indicati non rappresentano necessariamente livelli operativi sicuri Nonostante esista una relazione tra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzata in modo affidabile per stabilire se siano necessarie o meno ulteriori precauzioni fattori che determinano il livello di esposizione a cui soggetta la forza lavoro comprendono la durata dell esposizione le caratteristiche del locale di lavoro altre fonti di polvere e rumore ecc cio il numero di macchine e altri processi adiacenti Anche i livelli di esposizio ne consentiti possono variare da paese a paese In ogni caso queste informazioni consentiranno all utente della macchina di effettuare una migliore valutazione del pericolo e del rischio 23 MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA Nel caso in c
39. engineering MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO RADIALE JUNIOR 640 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE BRICOSERGIO GuIDA ALL ACQUISTO DI MACCHINE PER IL LEGNO internet web site www bricosergio it Email info bricosergio it Tel 333 6147146 02 320621763 Fax 02 700 536 511 engineering INFORMAZIONI GENERALI FABBRICANTE Maggi Engineering s r l INDIRIZZO FABBRICANTE Via delle Regioni 299 50052 CERTALDO FI ITALIA NOME APPARECCHIO SEGA RADIALE JUNIOR 640 NEW NEW DIGIT ALIMENTAZIONE ASSORBIMENTO Vedi targhetta dati sulla macchina MACCHINA N BRICOSERGIO GuIDA ALL ACQUISTO DI MACCHINE PER IL LEGNO internet web site www bricosergio it Email info bricosergio it Tel 333 6147146 02 320621763 Fax 02 700 536 511 DESIDERIAMO RINGRAZIARLA PER AVER SCELTO UNO DEI NOSTRI PRODOTTI In questo manuale sono state inserite tutte le informazioni i consigli e le avvertenze che i nostri tecnici hanno ritenuto necessarie per il corretto utilizzo della macchina Esso contiene inoltre le norme di manutenzione periodica che Le consentiranno di mantenere la macchina in perfetta efficienza Le raccomandiamo di leggerlo in tutte le sue parti prima di accingersi per la prima volta all utilizzo della macchina APPLICABILITA In questo manuale sono descritte e illustrate tutte le configurazioni relative alla macchina completa di tutti gli optional per questo alcune informazioni ed illustrazioni possono differire leg
40. germente dalla macchina in Vostro possesso Vi raccomandiamo di fare riferimento solamente alle informazioni strettamente legate alla configurazione e tipologia di macchina da voi effettivamente acquistata Il presente manuale e applicabile alle seguenti macchine 15453143 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 220 60 3ph 15451125 SEGA JUNIOR 640 NEW 400 50 3ph 15454125 SEGA JUNIOR 640 NEW DIGIT 400 50 3ph 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2 1 2 2 4 1 4 2 5 1 8 1 8 2 9 1 15 1 15 2 15 3 16 1 16 2 16 3 16 4 16 5 17 1 17 2 17 3 19 1 19 2 19 3 19 4 19 5 19 6 19 7 20 1 20 2 20 3 20 4 INDICE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA SICUREZZA ED INFORMAZIONI GENERALI RACCOMANDAZIONI PER L USO E LA MANUTENZIONE IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA NOTE OPERATIVE DESCRIZIONE DELLA MACCHINA UTENSILI APPLICABILI PARTI DELLA MACCHINA PROTEZIONI DI SICUREZZA MARCATURA DI SICUREZZA SEGNALETICA DI RIFERIMENTO PROTEZIONE INDIVIDUALE DATI TECNICI USO PREVISTO MATERIALI USO IMPROPRIO TRASPORTO CONTENUTO E IMBALLO EQUIPAGGIAMENTO DIMENSIONI DELLA MACCHINA INSTALLAZIONE SPAZIO DI LAVORO ASSEMBLAGGIO E PREPARAZIONI PRELIMINARI ALLA MESSA IN FUNZIONE ALLACCIAMENTI DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA ALLACCIAMENTO ALLA RETE DELL ENERGIA ELETTRICA PROCEDURA DI ISOLAMENTO COLLEGAMENTO ALL IMPIANTO DI ASPIRAZIONE ASSEMBLAGGIO DELLA
41. i legno elo cartone e nylon La movimentazione possibile utilizzando muletto carro ponte transpallet dati relativi al peso sono riportati nel capitolo DATI TECNICI ed i punti di sollevamento F sono visibili nel disegno a lato Quando la macchina viene spostata occorre assicurarsi MR D che l area intorno sia libera da ostacoli In caso di stoccaggio tenere la macchina in luoghi s 1 FR asciutti al riparo da pioggia neve o umidit Durante tutte le fasi di movimentazione 77 AQ raccomandiamo di usare estrema cautela per evitare il pericolo di danni alle persone alle cose ed alla macchina stessa 9 1 CONTENUTO E IMBALLO La sega Radiale Junior640 New New Digit composta da due confezioni 1 Tavolo di lavoro composto da piano in legno regolo di battuta in legno n 3 regoli in legno 2 Corpo principale della macchina composto da Gruppo colonna e gruppo braccio come gruppo unico gia assemblato Gruppo banco escluso il tavolo di lavoro con relativa bulloneria da assemblare Gruppo forcella gruppo motore e gruppo carter come gruppo unico gia assemblato Gruppo salvamotore Attrezzi di corredo trousse Manuale di uso e manutenzione 10 EQUIPAGGIAMENTO La macchina comprende i seguenti attrezzi di corredo trousse necessari per le operazioni di montaggio re golazione e principale manutenzione N 1 chiave DIN894 misura 32 N 1 chiave DIN894 misura 13 N
42. iare il pezzo sulla tavola di lavoro tenendolo premuto contro il regolo di battuta regolare la macchina per la profondita di taglio per la dire zione e per angolazione della lama rispetto al pezzo abbassare la parte mobile del carter coprilama agendo sulla maniglia di regolazione fino a portarla a contatto con la su perficie superiore del pezzo da tagliare allontanare la lama per un ulteriore controllo avviare il moto re tramite il pulsante di marcia posto sulla maniglia di coman do Vedi Fig 22 mantenendo una mano sullimpugnatura della maniglia stessa ed esercitare con l altra mano una suf ZA ficiente pressione sul pezzo da lavorare facendo attenzione NE tenerla distanza di sicurezza dalla linea di taglio INN tirare il gruppo di taglio agendo sulla maniglia di comando PEZZO DA TAGLIARE ponendo la massima attenzione nel momento in cui la lama incontra il pezzo per evitare qualsiasi reazione al taglio ataglio avvenuto spingere il gruppo di taglio verso la colonna riportando la lama in posizione di riposo arrestare il motore premendo il pulsante di arresto posto sulla maniglia di comando rimuovere i pezzi tagliati ATTENZIONE POSIZIONARE LA MANO CHE FERMO IL PEZZO SUL PIANO DI LAVORO LONTANO DALLA DIREZIONE DI TAGLIO DELLA LAMA 19 7 RIFILATURA La lavorazione di rifilatura avviene nel seguente modo fare riferimento alle targhe di avvertenza poste sulla ma
43. it elettromagnetica Norma generica sull immunit Parte 2 Am biente industriale UNIEN 1088 Novembre 1997 Sicurezza del macchinario Dispositivi di interblocco associati ai ripari Princi pi di progettazione e di scelta CEI EN 60947 3 Agosto 2000 Apparecchiatura bassa tensione Parte 3 Interruttori di manovra sezionato ri interruttori di manovra sezionatori e unita combinate con fusibili 60947 4 1 Maggio 1998 Apparecchiature a bassa tensione Parte 4 Contattori e avviatori Sezione Uno Contattori e avviatori elettromeccanici CEI 60947 5 1 Ec Maggio 2001 Apparecchiatura a bassa tensione Parte 5 Dispositivi per circuiti di co mando ed elementi di manovra Sezione 1 Dispositivi elettromeccanici per circuiti di comando CEI EN 60947 5 1 A1 A2 A12 Giugno 2000 Apparecchiature a bassa tensione Parte 5 1 Dispositivi per cir cuiti di comando ed elementi di manovra Dispositivi elettromeccanici per circuiti di comando Pertanto dispone di marcatura di conformit C pag maggi Maggi Engineering s r l engineering Via delle Regioni 299 CERTALDO 50052 Certaldo Fl Tel 057163541 II Direttore generale Fax 0571664275 pusty Me 2 SICUREZZA ED INFORMAZIONI GENERALI LE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO POSSONO ESSERE PERICOLOSE 2 1 RACCOMANDAZIONI PER L USO E LA MANUTENZIONE Nel redigere questo manuale abbiamo evidenziato tulle le operazioni che riguardano il corretto uso
44. otazione della lama in un tempo inferiore ai 10 secondi Carter di aspirazione sul banco che impedisce l accesso alla zona di taglio posteriormente alla macchina Carter coprilama regolabile che garantisce una copertura completa della lama per ogni profondita di ta glio Dispositivo fendilama per allontanamento delle parti tagliate del pezzo montato posteriormente alla la ma rispetto alla direzione di taglio Dispositivo antiritorno del materiale durante la fase di taglio montato anteriormente alla lama nella dire zione di taglio Ottimizzata l inclinazione della lama affinch vengano evitati usi impropri della macchina Migliorata la stabilita della macchina con il suo fissaggio a terra Ottimizzato il braccio radiale con battute meccaniche in modo da impedire alla lama di uscire dall area di lavoro prima e durante la lavorazione OGNI MANIPOLAZIONE O RIMOZIONE DEGLI ELEMENTI DI SICUREZZA PUO PROVOCARE GRAVI INCIDENTI E VIETATA LA RIMOZIONE ESCLUSIONE O MODIFICA DI ELEMENTI DI SICUREZZA GARANTIRE IL PERFETTO FUNZIONAMENTO DEGLI ELEMENTI DI SICUREZZA CON CON TROLLI PERIODICI OGNI DIFETTO O PROBABILE INCONVENIENTE RISCONTRATO DOVRA ESSERE IMMEDIA TAMENTE ELIMINATO 5 1 MARCATURA DI SICUREZZA SEGNALETICA DI RIFERIMENTO FEEDING DIRECTION For your own safety in case of ripping feed material into cutting tool from this end CODICE 35450007 AVVERTENZA PER LA VOSTRA SICUREZZA 1
45. registrabili assicura nel tempo la precisione di rotazione a 45 un visualizzatore digitale opzionale consente all operatore di controllare in modo semplice e rapido golo di inclinazione impostato Fare riferimento al manuale duso e manutenzione specifico del visualizzatore allegato con la macchina per le istruzioni necessarie al suo corretto utilizzo Il gruppo di taglio composto da una forcella portamotore dal carter coprilama e dalla lama di taglio Il gruppo di taglio scorre longitudinalmente rispetto al braccio su guide cementate e rettificate tramite rotelle sagomate munite di cuscinetti a sfere Per le operazioni di rifilatura possibile ruotare il gruppo di taglio di 90 rispetto al braccio Per le operazioni di taglio inclinato possibile ruotare la lama rispetto al tavolo di lavoro fino ad un angolo massimo di 45 4 1 UTENSILI APPLICABILI La Maggi Engineering s r l consiglia di usare lame idonee al tipo di lavorazione che si deve effettuare ed inoltre che le stesse assicurino una affidabilit elevata ed un rischio di contraccolpi ed incidenti ridotti lame circolari universali per tagli longitudi nali e trasversali con denti alternati con limitatore di truciolo adatte per seghe radia li diametro della lama possibile da usare quello indicato nel capitolo DATI TEC NICI La Maggi Engineering s r l raccomanda di utilizzare solamente lame DENTE ALTERNATO mente affilate e realizzate
46. spondenza delle bocche di aspirazione Velocit di 20m s con legno leggero secco tasso umidit lt 18 Velocit di 28m s con legno pesante umido tasso umidit gt 18 Consigliamo di impiegare un aspiratore con una portata non inferiore ai 1400 m3 h METTERE IN FUNZIONE IL SISTEMA DI ASPIRAZIONE PRIMA DI INIZIARE OGNI TIPO DI LAVORAZIONE IN PARTICOLARE CASO DI UTILIZZO IN AMBIENTI CHIUSI ELIMINAZIONE DEI RESIDUI DI LAVORAZIONE L eliminazione della segatura e delle rimanenze della lavorazione deve avvenire secondo le norme in vigore sulla materia nel paese d utilizzo della macchina Consigliamo di chiedere agli organismi competenti del paese d utilizzo della macchina le norme in materia per conoscere le misure da adottare ATTENZIONE LA MACCHINA VIENE FORNITA PRIVA DI IMPIANTO DI ASPIRAZIONE E CURA DELL UTILIZZATORE IN FUNZIONE DELL IMPIEGO DEL MATERIALE E DELLA FREQUENZA DI LAVORO PROVVEDERE ALLA INSTALLAZIONE DI UN IDONEO IMPIANTO CHE MANTENGA LA CONCENTRAZIONE DELLE POLVERI AL DI SOTTO DEI TERMINI DI LEGGE VIGENTI PREVISTI Pagina 10 Ed 09 05 Rev 0 16 ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA Per poter utilizzare correttamente la macchina occorre che vengano rispettate le fasi di assemblaggio sotto indicate NON USARE ALTRA BULLONERIA SE NON QUELLA INDICATA SEGUIRE ATTENTAMENTE LA PROCEDURA DI MONTAGGIO CONSIGLIATA NEI SUCCESSIVI CAPITOLI UN ERRATO MONTAGGIO DELLA MACCHINA PUO CREARE SITUAZIONI DI GRA
47. ttiva bassa tensione poi modificata con la direttiva 93 68 CEE CE 89 336 CEE direttiva EMV poi modificata con la direttiva 93 68 CEE UNI EN 292 1 Novembre 1992 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di pro gettazione Terminologia metodologia di base UNI EN 292 1 2A1 Dicembre 1995 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progettazione Specifiche e principi tecnici EN 292 2 Novembre 1992 Sicurezza del macchinario Concetti fondamentali principi generali di progetta zione Specifiche e principi tecnici UNI EN 294 Luglio 1993 Sicurezza del macchinario Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori UNI EN 349 Giugno 1994 Sicurezza del macchinario Spazi minimi per evitare lo schiacciamento di parti del corpo UNI EN 954 1 Dicembre 1998 Sicurezza del macchinario Parti dei sistemi di comando legate alla sicurez za Principi generali per la progettazione EN 60204 1 Settembre 1993 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1 Regole generali CEI EN 60529 Giugno 1997 Gradi di protezione degli involucri Codice IP CEI EN 60529 A1 Giugno 2000 Gradi di protezione degli involucri Codice IP EN DIN 50081 2 Giugno 1997 Compatibilit elettromagnetica Norma generica sull emissione Parte 2 Am biente industriale EN DIN 50082 2 Giugno 1997 Compatibil
48. uata ed eventualmente registrare l indice facendolo collimare con la posizione di zero Vedi fig 10 La di messa in squadra puo essere effettuata anche con il carter coprilama montato 59 FORCELLA 60 INDICE 58 VITI e LAMA Fig 10 SQUADRA Pagina 17 Ed 09 05 17 2 MESSA IN SQUADRA DEL BRACCIO CON IL REGOLO DI BATTUTA Posizionare una tavola contro il regolo di battuta Vedi fig 11 tagliare la tavola per tutta la corsa del carrel lo e verificare che il taglio risulti in squadra Se si verificassero difetti di squadratura procedere alla regolazione agire nel seguente modo sbloc care la maniglia blocca braccio 61 Vedi fig 12 permettendo al braccio di ruotare liberamente attorno alla colonna agire sui dadi M6 e le viti di battuta VTCEI 6 30 62 63 posti sulla colonna Vedi fig 13 per registrare la posizione del braccio Serrare i dadi e la leva di bloccaggio 61 Vedi fig 12 Si ricorda che necessario agire sulla maniglia 64 per abbassare il perno di battuta onde permettere al braccio di muoversi liberamente da 45 a 45 Vedi fig 13 Se si dovesse riuscire ad eliminare il difetto riscontrato procedere nel seguente modo allentare le viti di registrazione VTE M12x60 65 poste sulla base ruotare la stessa fino a raggiungere la perpendi colarita del braccio rispetto al regolo di battuta infine serrare le viti 65
49. uello minimo e massimo indicati nel capitolo DATI TECNICI Pagina 20 Ed 09 05 Rev 0 19 1 ROTAZIONE RADIALE DEL BRACCIO DA 0 A 45 Agire sulla leva di serraggio 73 posta sulla parte posteriore del braccio ruotandola in senso antiorario per agevolare la rotazione quindi afferrare la maniglia di presa 74 posta in testa al braccio e ruotare il braccio fino a giungere a fine corsa agire sulla maniglia di battuta e riferimento 72 tirandola verso il basso per po ter ruotare completamente il braccio sui 90 di escursione totale Una volta raggiunta la posizione desiderata serrare la leva 73 posta sul braccio ruotandola in senso orario Vedi fig 15 19 2 VARIAZIONE PROFONDITA DI TAGLIO Intervenire sulla distanza tra lama di taglio e piano di lavoro allentare la leva di serraggio posta sulla base 76 e agire sulla maniglia di sollevamento 75 posta nella parte posteriore del braccio in alto ruotandola in sen so orario antiorario variando cosi la distanza del braccio dal piano di lavoro serrare la leva 76 Vedi fig 15 19 3 INCLINAZIONE LAMA Agire sulla leva di bloccaggio 77 posta nel gruppo forcella ruotandola in senso antiorario gruppo motore e ora libero di ruotare rispetto alla forcella permettendo l inclinazione della lama rispetto al piano di lavoro Posi zionare il gruppo motore lama secondo l angolo di inclinazione desiderato e serrare la leva Vedi fig 15 TESTA RUOTATA
50. ugola agire sulla vite di regolazione posta al centro del lato posteriore del motore e ruo tare in senso orario per aumentare la forza del freno e vicever sa Controllare simultaneamente tale effetto cercando di ruotare manualmente l albero motore consigliabile far effettuare questa procedura da personale tecnico specializzato per non rischiare il totale blocco del freno che porterebbe a conseguen ze serie come il surriscaldamento del motore e il danneggia mento dell avvolgimento elettrico interno Regolare la vite fino al raggiungimento del valore del traferro indicato in tabella a fianco fig 19 Grandezza Coppia Frenante Potenza Tempo aggancio Tempo rilascio Traferro Nm ms ms mm E63 4 18 40 100 0 2 E80 7 25 60 150 0 2 20 2 LUBRIFICAZIONE PERIODICA E PULIZIA DELLA MACCHINA Tenere il piano della macchina costantemente pulito togliendo la segatura e altri residui di taglio formatisi durante le lavorazioni Particolare cura deve essere rivolta agli accumuli di polvere sporco nelle zone di scorrimento colonna verticale guide del carrello interne al braccio ecc le quali oltre che pulite devono essere anche mo deratamente lubrificate con grasso In caso di inattivita della macchina per un periodo superiore ad alcuni giorni oliare le parti metalliche non verniciate o zincate MANTENERE L IMPUGNATURA DELLA MANIGLIA DI COMANDO PULI
51. ui la macchina debba essere messa fuori servizio occorre attenersi scrupolosamente alle seguenti istruzioni per salvaguardare l incolumit di persone o dell ambiente con cui essa possa venire a contatto Dopo aver eseguito la procedura di isolamento smontare la lama e se non riutilizzabile riporla in un conte nitore d imballo adeguato atto a preservare da eventuali impatti fortuiti con le parti taglienti della stessa Smontare i componenti elettrici in modo che possano essere riutilizzati dopo un eventuale controllo o revi sione Smontare tutte le parti metalliche della macchina raggruppandole per tipo di materiale Chiamare una ditta specializzata per il recupero e lo smaltimento dei materiali metallici 24 IMPIANTO ELETTRICO Di seguito sono raffigurate le parti principali inerenti l impianto elettrico il gruppo salvamotore con in evidenza il pulsante di emergenza Vedi fig 21 e la maniglia di comando installata nel gruppo forcella con in evidenza il pulsante di marcia e il pulsante di arresto Vedi fig 22 Nelle pagine successive rappresentato lo schema elettrico Vedi fig 23 24 PULSANTE DI MARCIA PULSANTE DI PULSANTE DI ARRESTO 48 7 EMERGENZA Pagina 26 09 05 Rev 0 Ed ude ZHO9 OZZA HI ude ZHOS O ZA FW ude ZHOS COPA IN E N 2 N a TON en EJ 2 2 02
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