Serie HEC-A
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1. Filtro Rc1 4 436 p 414 5 46 300 T L i R400 18 o oo a JE amp E pei E EIER FE QNI NN iE id za lt iq ni 10 stai 9 Vv le 990 Interruttore di alimentazione Etichetta di avvertenza precauzione Opzione raccordo Uscita fluido circolante pm operativo Cavo di alimentazione accessorio Connettore IEC60320 C13 o equivalente Cavo 14AWG diam est 08 4 9 8 E TRITYTA A NPT1 4 Colore del filo Contenuto MES Ingresso fluido circolante Nero 100 a 240 Vca 2000 NPT1 4 Nero 100 a 240 Vca x Attacco di scarico fluido circolante con tappo Verde giallo PE NPT1 4 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamento ad aria Connettori Serie HEC A 1 Connettore d alimentazione CA IEC60320 C14 o equivalente N pin Contenuto segnale 1 100 a 240 Vca 2 100 a 240 Vca 3 PE 2 Conn ettore di comunicazione RS 232C o RS 485 D sub 9 pin presa Vite di fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale RS 232C RS 485 1 Assente BUS 2 RD BUS 3 SD Assente 4 Assente Assente 5 SG SG 6 9 Assente Assente 3 Connettore sensore esterno SENSORE EST D sub 15 pin presa Vite di fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale 1 22. i ial NAvvertenza ll responsabile della compatibilit dell impianto il progettista del sistema o colui che ne decide le specifiche Dal momento che i prodotti oggetto del presente manuale possono essere usati in condizioni operative differenti il loro corretto impiego all interno di uno specifico sistema pneumatico deve essere basato sulle loro caratteristiche tecniche o su analisi e test studiati per un determinato impiego La responsabilit relativa alle prestazioni e alla sicurezza del prodotto del progettista che ha stabilito la compatibilit del sistema Questa persona dovr verificare periodicamente l idoneit di tutti i componenti specificati in base all informazione contenuta nella versione pi recente del catalogo e tenendo conto di ogni possibile errore dell impianto in corso di progettazione Solo il personale specializzato pu operare con questi impianti L aria compressa pu essere pericolosa se utilizzata in modo incorretto L assemblaggio l utilizzo e la riparazione di sistemi pneumatici devono essere effettuati esclusivamente da personale esperto e specificamente istruito Non intervenire sulla macchina impianto o sui singoli componenti prima che sia stata verificata l esistenza delle condizioni di totale sicurezza 1 L ispezione e la manutenzione della macchina impianto possono essere effettuati solo ad avvenuta conferma dell attivazione delle posizioni di blocco di sicurezza spec
3. OTHER SUBSIDIARIES WORLDWIDE ARGENTINA AUSTRALIA BOLIVIA BRASIL CANADA CHILE CHINA HONG KONG INDIA INDONESIA MALAYSIA MEXICO NEW ZEALAND PHILIPPINES SINGAPORE SOUTH KOREA TAIWAN THAILAND USA VENEZUELA http www smc eu http www smcworld com SMC CORPORATION Akihabara UDX 15F 4 14 1 Sotokanda Chiyoda ku Tokyo 101 0021 JAPAN Phone 03 5207 8249 FAX 03 5298 5362 1st printing MY printing MY 00 Printed in Spain Specifications are subject to change without prior notice and any obligation on the part of the manufacturer
4. valori illustrati nel grafico delle prestazioni non sono garantiti bens tipici Calcolare i margini di sicurezza nel selezionare il modello Connettore di comunicazione Uscita fluido circolante Rc1 4 Display Pannello operativo Manopola Interruttore d alimentazione Coperchio serbatoio con guarnizione Manometro di livello del fluido circolante Filtro Ingresso fluido circolante Rc1 4 Scarico Rc1 4 Serie HEC A Dimensioni 21 358 4 x piedino in plastica E Q e lo Y Connettore uscita allarme Connettore sensore temperatura esterna Connettore di comunicazione 298 Coperchio serbatoio con guarnizione Cayo di aliment Connettore 145 Etichetta codice modello 101 Manopola 145 Manopola l sf i i a GY 6 ev s Sal A s q mT v j L CETERI E Uscita fluido MAUI circolante e M 9 EN Rct 4 n t t Adal z III PS ES gt S CC ex L SiD o CCC N MODOD y CD Manometro di livello 321 del fluido circolante 364 Coperchio filtro Attacco di scarico fluido circolante con tappo Rct 4 Ingresso fluido circolante
5. Impianti antigoccia Impianti di fustellatura e IRM Impianti di pulizia Tester ecc Impianti di conservazione del sangue Raffreddato ad aria pre Raffreddato ad acqua EW ETE Macchine utensili EUn Esempio Lavorazioni laser Esempio Microscopio elettronico Microscopio elettronico T i Il controllo della temperatura della i Previene la distorsione provocata Taglio di cavi sorgente del laser permette di Microscopio elettronico galla generazione di calore da Molatrice ottimizzare la lunghezza d onda del e Strumenti di analisi parte del cannone a elettroni in un e Saldatura per punti laser stesso migliorando cosi la a raggi X microscopio elettronico Saldatura al plasma precisione della sezione trasversale Cromatografia a gas Lavorazione laser etc lavorata Strumenti di analisi livello zuccheri etc Legatura DVD di prossima generazione Raffreddamento di laser a semiconduttore Controllo temperatura stampo pressofuso Caratteristiche 3 9 e Caratteristiche nM M Caratteristiche 1 a 3 e Selezione del modello Rae aie a AIA Lee mes AE e seas eai Dies diese SIRE NE RI S e ed Pag preliminare 2 a 3 REWER GEET Serie HEC A e Codici di ordinazione Specifiche sesoessesssseeesssoseeessheseaecsoseeesssseeeesoreeeseseeceesoeeeeno P 1 Capacit di raffreddamento Capacit di riscaldamento spacia dels somba ascia Thermo
6. Dispositivo di controllo della temperatura tip p Therm O CON Raffreddamento ad aria Raffreddamento ad acqua Controllo della temperatura di una sorgente di calore o di un fluido di processo Controlla che il fluido in circolo rimanga ad una temperatura costante Privo di refrigerante autoregolazione tra riscaldamento e raffreddamento Campo temperatura 10 C a Stabilit della tem 0 01 c 30 03 c Raffreddamento ad aria A li raffreddamento 230 w CFuido circolante lt Acqua Fluido circolante mantenuto ad una temperatura costante Strumentazione di diagnostica a raggi X Ventola Impianti di conservazione del sangue N Microscopio elettronico Sorgente di calore i N Elemento Peltier ecc f modulo termico W210 x H393 x D436 d Raffredda o riscalda Scambia il calore con il piedino escluso il fluido circolante fluido circolante per p mantenere una temperatura r costante FG IGOR Serie HEC W e Capacit di raffreddamento 600 w 1200 W qanm Acqua fluido fluorurato Sorgente di calore CE Standard UL e eth NATL Controllo della temp mediante elettrodi ecc Acqua 600 W W240 x H390 x D455 1200 W W300 x H448 x D523 Serie HEC SNC CAT EUS40 49A IT Yr Caratteristiche 1 Rumore 55dB e vibrazioni ridotti senza parti in movimento Conforme alle norme di sicurezza sui dispositivi medicali IEC 6
7. 2 Verificare la direzione di montaggio Montare e installare orizzontalmente per Pagina finale 2 Precauzioni 2 al Regolatori di temperatura Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 per le Istruzioni di Sicurezza e le Precauzioni di regolatori di temperatura alle pagg 6 a 8 modello raffreddato ad aria e 16 a 17 modello raffreddato ad acqua Connessione A Attenzione 1 1 raccordi devono essere progettati tenendo conto dell intero sistema Per questo prodotto e altri impianti il sistema di connessione dovrebbe essere studiato da personale esperto e preparato 2 Le operazioni di connessione devono essere realizzate da personale esperto e preparato In caso contrario si possono verificare trafilamenti di fluido 3 Rispettare la coppia di serraggio delle viti Per installare raccordi o altro rispettare i valori di coppia sottoindicati Coppia di serraggio per connessioni Filettatura Coppia di serraggio applicabile Nem Rc1 8 7a9 Rc1 4 12a 14 Rc3 8 22a24 Rc1 2 28 a 30 Rc3 4 28 a 30 Rc1 36 a 38 4 Verificare la perdita di fluido Verificare che i tubi o i raccordi flessibili non si siano sfilati e che non vi siano perdite nei punti d unione Pagina finale 3 O 4 Prendere contromisure per A Precauzione 1 Prima della connessione Verificare che le tubature siano libere da schegge da taglio olio da taglio polvere ecc o effettuare un
8. Se la temperatura impostata troppo bassa si pu formare della condensa all interno di Thermo con o sulla superficie del raccordo anche se la temperatura si trova all interno del campo specificato Il punto di rugiada pu causare errori quindi evitarlo rispettando le condizioni d esercizio 2 Il Thermo con non progettato per l uso in ambiente sterile Genera polvere dalla pompa interna all unit e dalla ventola di raffreddamento 3 Il siloxano a peso molecolare ridotto pu danneggiare il contatto del rel Usare il Thermo con in un luogo privo di siloxano a peso molecolare ridotto O APrecauzione 1 L ingresso dell aria irradiata non deve per quanto possibile essere esposto alle particelle e alla polvere 2 Verificare che gli ingressi e le uscite dell aria irradiata non si chiudano Se si impedisce l irradiazione la temperatura impostata pu non essere raggiunta a seconda del valore di quest ultima e del carico Lasciare rispettivamente 100 mm per il lato posteriore aperto o 200 mm per il lato posteriore chiuso Scarico Lato posteriore aperto Lato posteriore chiuso 3 Se vengono utilizzati piu Thermo con fare in modo che i lati a valle di Thermo con aspirino l aria irradiata dai lati superiori In caso contrario le prestazioni dei lati a valle possono risultare compromesse Inoltre la te
9. Fax 353 0 1 464 0500 E mail sales 9 smcpneumatics ie http www smcpneumatics ie a Italy SMC Italia S p A Via Garibaldi 62 20061Carugate Milano Phone 39 0 2 92711 Fax 39 0 2 9271365 E mail mailbox smcitalia it http www smcitalia it Latvia SMC Pneumatics Latvia SIA Smerla 1 705 Riga LV 1006 Phone 371 781 77 00 Fax 371 781 77 01 E mail info smclv lv http www smclv lv Lithuania SMC Pneumatics Lietuva UAB Oslo g 1 LT 04123 Vilnius Phone 370 5 264 81 26 Fax 370 5 264 81 26 Netherlands SMC Pneumatics BV De Ruyterkade 120 NL 1011 AB Amsterdam Phone 31 0 20 5318888 Fax 31 0 20 5318880 E mail info smcpneumatics nl http www smcpneumatics nl Hu LL Norway SMC Pneumatics Norway A S Vollsveien 13 C Granfos N ringspark N 1366 Lysaker Tel 47 67 12 90 20 Fax 47 67 12 90 21 E mail post smc norge no http www smc norge no I Poland SMC Industrial Automation Polska Sp z 0 0 ul Poloneza 89 PL 02 826 Warszawa Phone 48 22 211 9600 Fax 48 22 211 9617 E mail office 9 smc pl http www smc pl Portugal SMC Sucursal Portugal S A Rua de Eng Ferreira Dias 452 4100 246 Porto Phone 351 226 166 570 Fax 351 226 166 589 E mail postpt smc smces es http www smc eu Romania SMC Romania srl Str Frunzei 29 Sector 2 Bucharest Phone 40 213205111 Fax 40 213261489 E mail smcromania smcromania ro http www smcromania ro Russia S
10. Nota 3 Nota 4 Nota 5 9 Condizioni Temperatura impostata 25 C Temperatura dell acqua dell impianto 20 C Portata acqua di erogazione 8 min temperatura ambiente 25 C Condizioni Temperatura impostata 25 C Temperatura dell acqua dell impianto 20 C Portata acqua di erogazione 10 min temperatura ambiente 25 C valori indicati si riferiscono a un carico stabile senza turbolenza nelle condizioni d esercizio In condizioni d esercizio diverse potrebbero non essere compresi in questo campo La portata del campo specificato pu influire sul circuito dell acqua dell impianto GSMC Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamento ad acqua Capacit di raffreddamento Serie HEC W valori illustrati nel grafico delle prestazioni non sono garantiti bensi tipici Calcolare i margini di sicurezza nel selezionare il modello HEC006 Fluido circolante Acqua pulita Fluido circolante FC 3283 1500 1500 Acqua dell impianto Acqua 2 Sa 2 Acqua dell impianto 10 C Du Acqua 1000 1000 dell impianto 3 Acqua 3 2 C dell impianto S 35 C Iz Acqua dell impianto o o E 500 5 500 35 C 5 xe Gd id id oO Porta
11. del condensatore elettrolitico diminuisce e causa una tensione anomala che provoca un errore nell alimentazione elettrica CC e l arresto di Thermo con Pannello display 50 000 ore circa 5 anni Il display LCD si spegne quando la retroilluminazione giunge al termine della sua vita utile S 8 Serie HEC A al Precauzioni specifiche del prodotto 1 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 e 2 per le Istruzioni di Sicurezza e le pagine finale 3 e 4 per le Precauzioni per i regolatori di temperatura Progetto di sistema Aria irradiata A Attenzione 1 Questo catalogo illustra le specifiche di Thermo con 1 Verificare le specifiche dettagliate nelle Specifiche prodotto e valutare la compatibilit di Thermo con con il sistema cliente 2 Anche se si installa il circuito di protezione come unit singola il cliente deve farsi carico della sicurezza globale dell intero sistema Manipolazione Attenzione 1 Leggere attentamente il manuale di istruzioni Leggere attentamente il manuale operativo prima di procedere all utilizzo e tenerlo sempre a portata di mano 2 Se la temperatura impostata viene modificata ripetutamente a 10 C o pi nel breve periodo si pu verificare un errore Thermo con Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio Attenzione 1 Rispettare il campo di temperatura ambiente e di umidit specificato
12. 0 025 0 06 T T o a 0 05 S 0 020 2 9 0 04 0 015 5 o o 0 03 3 0010 s S 0 02 o o g 0 005 0 01 A o 0 000 0 00 0 2 4 6 8 10 12 0 5 10 15 20 Portata acqua di erogazione min Portata acqua di erogazione min Descrizione componenti Ka Uscita acqua di erogazione Manopola Ingresso acqua di erogazione Coperchio antispruzzo Ventola di raff t Display Pannello operativo entoladi raffreddamento Coperchio serbatoio Ne Connettore di comunicazione con guarnizione Modello RS 232C 1 pz Modello RS 485 2 pz Manometro di livell anome o d D Connettore uscita allarme del fluido circolante Connettore sensore temperatura esterna Connettore di potenza ollegare il cavo integrat Interruttore collegare il cavo integrato d alimentazione Uscita fluido circolante Ingresso fluido circolante Scarico attacco di scarico fluido circolante 11 S 5 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamento ad acqua Dimensioni Serie HEC W HEC006 W2B 13 Piedino accessorio m Interruttore d alimentazione 455 433 214 lt 6 ie ec 13 Ingresso acqua di erogazione Rc3 8 Ventola Uscita acqua di erogazione 0 o Rc3 8 N 22 8 ja d a 339 Uscita flu
13. W Flusso di elettroni Acqua dell impianto Corrente i riscaldament Pus Generazione calore riscaldamento pra Alimentazione cc 9 Riscaldamento Generazione calore riscaldamento Fluido circolante Flusso buco P to Flusso di elettroni C 9m ventola pu Corren aspirazione calore raffreddamento Alimentazione cc Riscaldamento Generazione calore riscaldamento Fluido circolante Flusso buco P LE n lt 4m Flusso di elettroni Acqua dell impianto Corrente Aspirazi pits Aspirazione calore raffreddamento Alimentazione cc Figura 1 EER Alimentazione e Regolatore Ventola Regolatore della temperatura Commutazione aliment elettrica E ji Fluido circolante Scambiatore di calore nummummmmmmmmm OUT lato fluido in circolo Fluido circolante Elemento Peltier Sensore di el zh modulo termico temperatura nS MS Scambiatore di calore coperchio lato generazione calore serbatoio Sensore di livello gt Uscita fluido circolante Ventola Flussostato opz EE CRORE CRCCIEN Serie HEC W nie Fi gura 2 Filtro antirumore Alimentazione e Regolatore Ventola Regolatore della temperatura Commutazione aliment elettrica 7 Fluido circolante Scambiatore di calore EEEEHEEEEEEEEH go pos in circolo d Fluido circolante Elemento Peltier Sensore di Sensore di
14. contrario o si attiver il rel di fase inversa con conseguente interruzione del funzionamento In questo caso dopo aver interrotto l alimentazione elettrica invertire 2 dei 3 fili e collegarli nell ordine di fase corretto Non rimuovere il pannello esterno durante l energizzazione o il funzionamento In caso contrario si corre il rischio di scariche elettriche ustioni congelamento o lesioni causate da parti rotanti Non operare con un flusso debole Non operare con un flusso debole in quanto ci potrebbe portare ad una temperatura instabile o alla riduzione della vita utile della pompa 5 Verificare le condizioni di sicurezza durante il funzionamento Durante il funzionamento nel caso si verifichi un emergenza arrestare immediatamente la macchina e l alimentazione elettrica Nel caso di lunghi periodi di fermo del prodotto verificarne di nuovo la sicurezza prima di riprendere le operazioni O secondo le istruzioni riportate sul manuale di istruzioni Un impiego inadeguato pu tradursi in danni ai macchinari e malfunzionamenti Operazioni di manutenzione L uso improprio dell aria compressa pu essere pericoloso Per questo necessario rispettare le specifiche del prodotto ad osservare le avvertenze e che le operazioni di sostituzione e manutenzione siano realizzate da personale qualificato dotato di esperienza nel campo degli impianti pneumatici Procedure previe alla manutenzione Nel rimuo
15. di temperatura Comunicazione APrecauzione 1 Il valore impostato pu essere scritto su EEPROM ma solo per un massimo di 1 milione di volte Prestare particolare attenzione alle volte in cui viene ripetuta la scrittura usando la funzione di comunicazione Manutenzione A Attenzione 1 Prevenzione delle scariche elettriche e degli incendi Non azionare l interruttore con mani bagnate Inoltre non azionare il Thermo con se bagnato 2 Azione in caso di errore Se si verificano errori quali rumori o odori anomali o fumo interrompere immediatamente l alimentazione elettrica e arrestare l alimentazione e il trasporto del fluido Contattare SMC o un suo agente di vendita per far riparare il Thermo con 3 Ispezioni regolari Controllare i seguenti elementi almeno una volta al mese L ispezione deve essere effettuata da personale esperto e qualificato a Controllare il contenuto visualizzato b Controllare la temperatura le vibrazioni e i rumori anomali del corpo di Thermo con C Controllare la tensione e la corrente dell impianto elettrico d Controllare le perdite e la contaminazione del fluido circolante e l ingresso di corpi estranei nello stesso Controllare inoltre la successiva sostituzione del fluido e Controllare le condizioni del flusso la temperatura e il filtro dell aria irradiata 9 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamen
16. e 0 01 17 O ma solo per un massimo di 1 milione di volte Prestare particolare attenzione alle volte in cui viene ripetuta la scrittura usando la funzione di comunicazione Manutenzione Attenzione 1 Prevenzione delle scariche elettriche e degli incendi Non azionare l interruttore con mani bagnate Inoltre non azionare il Thermo con se bagnato 2 Azione in caso di errore Se si verificano errori quali rumori o odori anomali o fumo interrompere immediatamente l alimentazione elettrica e arrestare l alimentazione e il trasporto del fluido Contattare SMC o un suo agente di vendita per far riparare il Thermo con Ispezioni regolari Controllare i seguenti elementi almeno una volta al mese L ispezione deve essere effettuata da personale esperto e qualificato a Controllare il contenuto visualizzato b Controllare la temperatura le vibrazioni e i rumori anomali del corpo di Thermo con c Controllare la tensione e la corrente dell impianto elettrico d Controllare le perdite e la contaminazione del fluido circolante e l ingresso di corpi estranei nello stesso Controllare inoltre la successiva sostituzione dell acqua e Verificare la presenza di trafilamenti alterazioni della qualit della portata e delle temperatura dell acqua dell impianto Istruzioni di sicurezza Le presenti istruzioni di sicurezza hanno lo scopo di prevenire situazioni pericolose e o danni alle apparecchia
17. illustrate qui di seguito Se possibile che la temperatura ambiente superi i 35 C scaricare l aria per evitare l aumento della temperatura ambiente oltre i 35 C Scarico COLTO Lasciare uno spazio M 150 mm Lasciare uno spazio Ingresso Min 9 100 mm O APrecauzione 1 Se la temperatura dell acqua dell impianto troppo bassa pu formarsi della condensa all interno dello scambiatore di calore Alimentare l acqua dell impianto ad una temperatura superiore al punto di rugiada per evitare la formazione di condensa 2 Se il raccordo dell acqua dell impianto collegato a pi macchina l acqua scambia il calore sul lato a monte e la temperatura aumenta a mano a mano che scende a valle Limitare a due il numero di Thermo con collegati al sistema dell acqua dell impianto Se sono collegati pi di due Thermo con aumentare il numero di sistemi Fluido circolante APrecauzione 1 Usare acqua di rubinetto o un fluido che non danneggi il materiale umido acciaio inox 303 acciaio inox 304 EPDM polipropilene polietilene PPE ceramica 2 possibile usare acqua DI con una conduttivit elettrica approssimativa di 1 uS cm ma pu perdere la propria conduttivit elettrica 3 Se si usa acqua DI si possono sviluppare batteri e alghe in poco tempo Se il Thermo con azionato in presenza di batteri ed alghe la sua capacit di sca
18. livello modulo termico emperatura Ingresso fluido Scambiatore di calore circolante fe ma coperchio lato generazione calore serbatoio Serb di ricircolo Serbatoio di aliment Acqua dell impianto Acqua dell impianto QT Uscita fluido circolante Figura 3 Esempio di raccordo fluido circolante Thermo con costruito come illustrato nella Figura 2 interponendo un elemento Peltier modulo termico tra gli scambiatori di calore per il fluido circolante e l acqua dell impianto e controllando l ampiezza dell impulso della corrente continua alimentata per raggiungere la temperatura di uscita del fluido circolante Il fluido di ricircolo ritorna al serbatoio da dove viene inviato per mezzo della pompa inserita nel Thermo con lungo gli scambiatori di calore e i sensori interni per essere poi scaricato mediante a LO Limite del l uscita del fluido circolante controllo La Figura 3 mostra un esempio di raccordo fluido circolante Il Thermo con temperatura fluido circolante viene trasferito ad una temperatura costante per mezzo della pompa GSMC Caratteristiche 2 i Raffreddato ad aria Raffreddato ad acqua Semiconduttori Esempio controllo della temperatura mediante elettrodi Elettrodo superiore Wafer Elettrodo inferiore e Impianti di incisione Rivestimenti Strumentazione di diagnostica a raggi X
19. nelle condizioni d esercizio In condizioni d esercizio diverse potrebbero non essere compresi in questo campo 9 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier 3 Thermo con raffreddamento ad aria Serie H E C A Capacit di raffreddamento Fluido circolante Acqua pulita Capacit di riscaldamento Fluido circolante Acqua pulita 500 Temperatura ambiente 15 400 300 200 emp ambiente 25 C 100 Temperatura ambiente 35 C Capacit di raffreddamento W 20 25 30 35 40 45 50 Temperatura del fluido circolante C 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Temperatura del fluido circolante C Temperatura ambiente 35 C Temperatura ambiente 25 C Temperatura ambiente 15 C Capacit di riscaldamento W Capacit della pompa uscita Thermo con La pressione sull asse y mostra la pressione di scarico del fluido circolante nel Thermo con Fluido circolante Acqua pulita 0 10 0 08 0 06 0 04 0 02 Pressione di scarico MPa 0 00 1 2 3 4 Portata del fluido circolante min Descrizione componenti Connettore d alimentazione Manopola Connettore allarmi Connettore sensore temperatura esterna
20. o bolle provocato dal livello basso del fluido nel serbatoio In questo modo si riduce la vita utile della pompa 14 Se si usa acqua pulita questa deve essere conforme alle norme di qualit illustrate nella tabella qui sotto Standard di qualit dell acqua circolante acqua pulita Associazione giapponese dell industria dei condizionatori d aria e della refrigerazione JRA GL 02 1994 Sistemi con acqua di raffreddamento Tipo di ricircolo Alimentazione d acqua Elemento Valore standard pH a 25 C 6 0 a 8 0 Conduttivit elettrica 25 C 1000ta 1 a 300 uS cm lone di cloruro 50 mg L max Elemento one di acido solforico 50 mg L max standard Consumo totale di acido a pH4 8 50 mg L max Durezza totale 70 mg L max Durezza del calcio 50 mg L max Silice stato ionico 30 mg L max Ferro 0 3 mg L max Rame 0 1 mg L max Elemento lone di solfuro Non dovrebbe essere riscontrato di lone d ammonio 0 1 mg L max riferimento Cloruro residuo 0 3 mg L max Carbonio esente 4 0 mg L max Nota 1 La conduttivit elettrica deve essere pari o superiore a 100 uS cm Nota 2 In caso di MQ cm compreso tra 0 003 e 0 01 SMC Serie HEC A A Precauzioni specifiche del prodotto 3 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 e 2 per le Istruzioni di Sicurezza e le pagine finale 3 e 4 per le Precauzioni per i regolatori
21. uso Consultare le pagine finale 1 per le Istruzioni di Sicurezza e le Precauzioni di regolatori di temperatura alle pagg 6 a 8 modello raffreddato ad aria e 16 a 17 modello raffreddato ad acqua Selezione A Attenzione 1 Verificare le caratteristiche tecniche Comprendere appieno le istruzioni relative a fluidi ambiente applicazioni e altre condizioni d esercizio Utilizzare il prodotto all interno del campo specificato in questo catalogo L impiego al di fuori del campo specificato pu causare infortuni danni o malfunzionamento In caso di dubbio per prima cosa mettersi in contatto con SMC 2 Assicurare il margine di rendimento Se si prende in considerazione il rendimento del riscaldamento e raffreddamento del prodotto o le caratteristiche di flusso necessario lasciare un margine di tolleranza poich potrebbero prodursi delle perdite di calore dai tubi ecc o cadute di pressione Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio Attenzione 1 Rispettare il campo di temperatura ambiente La temperatura ambiente deve rientrare nel campo specificato in questo catalogo altrimenti si possono produrre danni rotture e malfunzionamenti 2 AI fine di prevenire i malfuzionamenti evitare di usare e immagazzinare il prodotto in uno dei seguenti ambienti o condizioni 1 In ambienti in cui il prodotto potrebbe essere esposto a spruzzi di acqua vapore acqua salata ed olio 2 In ambienti con elevata presenza di parti
22. 0601 1 raffreddato ad aria serie HEC A Alimentazione elettrica Applicabile a 100 V a 240 v raffreddato ad aria serie HEC A eater Adatto per fluidi fluorurati GALDEN HT135 Fluorinert FC 3283 raffreddato ad acqua serie HEC W Principio dell elemento Peltier modulo termico L elemento Peltier modulo termico una piastra all interno della quale si trovano in modo alternato semiconduttori di tipo P e semiconduttori di tipo N Se l elemento Peltier modulo termico viene fornito con corrente continua il calore si sposta da una superficie all altra per cui un lato genera il calore e aumenta la temperatura mentre l altro assorbe il calore e riduce la temperatura Quindi modificando la direzione della corrente anche il calore si muover in senso inverso Pertanto l elemento Peltier in grado di raggiungere un effetto termico oltre a quello frigorifero a seconda del senso della corrente E in grado di ottenere una commutazione ad alta velocit e un controllo preciso della temperatura Raffreddamento Aspirazione calore raffreddamento Fluido circolante ar Flusso buco elettroni Flusso di elettroni m Raffreddato ad aria P DO Serie gt HEC A B gt lt T_ Ventola Corrente uu 4 SUORA calore riscaldamento 4 Alimentazione cc Raffreddamento Aspirazione calore raffreddamento Fluido circolante Flusso buco P JO ae Raffreddato ad acqua Serie HEC
23. 8034 E mail office smc cz http www smc cz T Denmark SMC Pneumatik A S Knudsminde 4B DK 8300 Odder Phone 45 70252900 Fax 45 70252901 E mail smc smc pneumatik dk http www smcdk com Estonia SMC Pneumatics Estonia OU Laki 12 106 21 Tallinn Phone 372 6510370 Fax 372 65110371 E mail smc 9 smcpneumatics ee http www smcpneumatics ee I Finland SMC Pneumatics Finland Oy PL72 Tiistinniityntie 4 SF 02231 ESPOO Phone 358 207 513513 Fax 358 207 513595 E mail smcfi 8 smc fi http www smc fi France SMC Pneumatique S A 1 Boulevard de Strasbourg Parc Gustave Eiffel Bussy Saint Georges F 77607 Marne La Vallee Cedex 3 Phone 33 0 1 6476 1000 Fax 33 0 1 6476 1010 E mail contact smc france fr http www smc france fr Germany SMC Pneumatik GmbH Boschring 13 15 D 63329 Egelsbach Phone 49 0 6103 4020 Fax 49 0 6103 402139 E mail info smc pneumatik de http www smc pneumatik de Anagenniseos 7 9 P C 14342 N Philadelphia Athens Phone 30 210 2717265 Fax 30 210 2717766 E mail sales 9 smchellas gr http www smchellas gr Il Hungary SMC Hungary Ipari Automatiz l si Kft Torb gy t 19 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 390 Fax 36 23 511 391 E mail office 9 smc hu http www smc hu Ireland SMC Pneumatics Ireland Ltd 2002 Citywest Business Campus Naas Road Saggart Co Dublin Phone 353 0 1 403 9000
24. Assente 3 Terminale A rivelatore temperatura di resistenza 4 Terminale B rivelatore temperatura di resistenza 5 Terminale B rivelatore temperatura di resistenza 6 14 Assente 15 FG 4 Connettore uscita allarme ALLARME D sub 9 pin pin Vite di fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale 1 Contatto A per allarme di interruzione uscita si apre quando scatta l allarme 2 Comune per l allarme di interruzione uscita 3 Contatto B per allarme di interruzione uscita si chiude quando scatta l allarme 4 5 Assente 6 Contatto A per allarme limite di interruzione sup inf si apre quando scatta l allarme 7 Comune per un allarme limite temperatura superiore inferiore 8 Contatto B per allarme limite di interruzione sup inf si chiude quando scatta l allarme 9 Assente S 8 LD RTD 5 o N _l mmm Serie HEC A Allarme I Thermo con dotato di una funzione che permette di visualizzare 15 tipi di allarmi sullo schermo LCD che possono essere letti mediante comunicazione seriale Inoltre in grado di generare un uscita rel per gli allarmi limite di temperatura superiore inferiore e gli allarmi di chiusura Allarme TR Condizioni d 2 N allarme Descrizione allarme dead Ragione principale WRN Allarme limite temperatura sup inf Cont La temperatura ha superato il
25. MC Pneumatik LLC 4B Sverdlovskaja nab St Petersburg 195009 Phone 7 812 718 5445 Fax 7 812 718 5449 E mail info smc pneumatik ru http www smc pneumatik ru EJ Slovakia SMC Priemyseln Automatiz ci s r o Fatransk 1223 01301 Teplicka Nad V hom Phone 421 41 3213212 6 Fax 421 41 3213210 E mail office smc sk http www smc sk Slovenia SMC industrijska Avtomatika d o o Mirnska cesta 7 SI 8210 Trebnj Phone 386 7 3885412 Fax 386 7 3885435 E mail office 9 smc si http www smc si Spain SMC Espa a S A Zuazobidea 14 01015 Vitoria Phone 34 945 184 100 Fax 34 945 184 124 E mail post smc smces es http www smc eu Sweden SMC Pneumatics Sweden AB Ekhagsvagen 29 31 S 141 71 Huddinge Phone 46 0 8 603 12 00 Fax 46 0 8 603 12 90 E mail post smcpneumatics se http Avww smc nu Switzerland SMC Pneumatik AG Dorfstrasse 7 CH 8484 Weisslingen Phone 41 0 52 396 3131 Fax 41 0 52 396 3191 E mail info Q smc ch http www smc ch d Turkey Entek Pn matik San ve Tic A Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat 11 No 1625 TR 34386 Okmeydani Istanbul Phone 90 0 212 444 0762 Fax 90 0 212 221 1519 E mail smc entek com tr http www entek com tr NZ S UK SMC Pneumatics UK Ltd Vincent Avenue Crownhill Milton Keynes MK8 QAN Phone 44 0 800 1382930 Fax 44 0 1908 555064 E mail sales 9 smcpneumatics co uk http www smcpneumatics co uk
26. a N t 0 01 a 0 03 C Capacit della pompa Fare riferimento al grafico delle prestazioni Capacit serbatoio Circa 3 4 Circa 5 Attacco IN OUT Rc3 8 Scarico Rc1 4 con tappo IN OUT Rc3 4 Scarico Rc1 4 con tappo Materiale a contatto con fluidi Acciaio inox 303 acciaio inox 304 EPDM ceramica vetro PPS 30 carbonio polietilene poliuretano Acciaio inox 303 acciaio inox 304 EPDM ceramica PP polietilene poliuretano SiC PPS Campo temperatura 10 a 35 C senza condensazione Campo della pressione max 1 MPa Portata richiesta Nota 5 8a10 min 10 a 15 min Attacco IN OUT Rc3 8 IN OUT Rc1 2 Materiale umido Acciaio inox 303 acciaio inox 304 Sistema elettrico Sist dell acqua di erogazione Alimentazione Monofase 200 a 220 Vca 50 60 Hz Protezione contro sovratensione 10A 15A Consumo di corrente 5A 10A Allarme Fare riferimento alla funzione di allarme Comunicazione RS 485 RS 232C RS 485 RS 232C v o o o Circa 25 kg compreso il piedino di fissaggio Circa 40 kg compreso il piedino di fissaggio Accessori Cavo di alimentazione piedino di fissaggio Norme di sicurezza Marcatura CE norme UL NRTL Nota 1 Fluorinert M un marchio di 3M e GALDEN un marchio registrato di Solvay Solexis Inc Per altri fluidi non elencati contattare SMC Nota 2
27. a del fluido circolante scesa ERR17 Blame scollsoaments Ee ees Arresto Il sensore di temperatura interno stato scollegato o cortocircuitato temperatura interna Allarme scollegamento sensore Il sensore di temperatura interna stato scollegato o cortocircuitato rilevato solo in controllo ERR18 Cont temperatura interna ad apprendimento o in controllo tono esterno ERR19 Allarme sintonia automatica anomalo Arresto La sintonia automatica non stata completata in 20 minuti ERR20 Allarme livello basso fluido Arresto La quantit di fluido circolante presente nel serbatoio scesa Manutenzione La manutenzione di Thermo con viene effettuata solo mediante restituzione a SMC la quale si incarica di ripararla presso i propri stabilimenti In genere SMC non effettua la manutenzione sul posto Inoltre le seguenti parti hanno una durata limitata e devono essere sostituite prima della scadenza della loro vita utile Vita utile prevista delle parti Descrizione Vita utile prevista Possibile errore Il cuscinetto consumato per questo la pompa non riesce a trasferire il fluido circolante Pompa 3a 5 anni provocando un errore di controllo della temperatura Il cuscinetto consuma il lubrificante e impedisce alla ventola di rifornire una quantit sufficiente Ventola 5 a 10 anni d aria il che incide negativamente sulla capacit di raffreddamento e riscaldamento Alimentazione c6 5 a 10 anni La capacit
28. a pulizia con getto d aria prima di realizzare le connessioni 2 Fare attenzione alla direzione del fluido Quando si realizzano le connessioni del prodotto non confondere la direzione del flusso dell attacco di alimentazione ecc Controllare le diciture IN e OUT e il manuale di istruzioni prima di effettuare le connessioni 3 Nastro isolante Installando un tubo o un raccordo sull attacco verificare che in quest ultimo non penetri il materiale di tenuta Quando di utilizza il nastro isolante lasciare 1 5 o 2 filettature scoperte sull estremit della tubazione o del raccordo evitare la condensazione A seconda delle condizioni operative potrebbe accumularsi condensa sulla superficie delle tubature In tal caso adottare le appropriate contromisure ad esempio installando un materiale isolante SMC 1 Le connessioni Precauzioni 3 ad aria e 16 a 17 modello raffreddato ad acqua Cablaggio elettrico A Attenzione elettriche del prodotto devono essere realizzate da personale esperto e preparato Il cablaggio e i dispositivi di alimentazione devono essere implementati in conformit con le norme elettriche vigenti Montare un interruttore di circuito specifico Come misura preventiva contro le perdite di corrente installare un interruttore di circuito di guasto a terra GFCI nell alimentazione principale Verifica dell alimentazione elettrica Se il prodotto impiegato a tensioni diverse d
29. a quelle specificate potrebbe verificarsi un incendio o scariche elettriche Prima del cablaggio verificare tensione capacit e frequenza Verificare che la fluttuazione di tensione rientri nel 1096 del valore specificato Messa a terra Assicurarsi di realizzare la messa a terra telaio con messa a terra classe D resistenza a terra di 100 O max La messa a terra dell impianto pu essere effettuata con la linea PE del cavo elettrico Inoltre non utilizzare con impianti che generano un forte rumore elettromagnetico o un rumore ad alta frequenza Maneggiare il cavo con cura Non piegare torcere o tirare il cavo Realizzare il cablaggio con un cavo e un terminale applicabili Nel caso in cui si colleghi un cavo di alimentazione utilizzare un cavo e un terminale di misura adeguata alla corrente elettrica di ciascun prodotto Il montaggio con un cavo di misura inadeguata potrebbe causare incendi Non realizzare il cablaggio delle linee di alimentazione elettrica e di segnale in parallelo Per evitare la possibilit di malfunzionamenti derivanti dal rumore non realizzare il cablaggio in parallelo delle linee del sensore di temperatura di comunicazione del segnale d allarme ecc n delle linee di alimentazione e ad alto voltaggio Inoltre non collocarle all interno dello stesso tubo di cablaggio Regolatori di temperatura Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 per le Istru
30. celle nell aria 3 In ambienti soggetti a gas corrosivi o esplosivi solventi o agenti chimici Il prodotto non antideflagrante 4 In ambienti esposti alla luce solare diretta o a fonti di calore Proteggere dalla luce solare diretta per evitare il deterioramento delle parti in resina a causa dell azione dei raggi ultravioletti o delle temperature elevate 5 In ambienti soggetti a brusche variazioni di temperatura 6 In prossimit di una fonte di calore ed in ambienti con scarsa ventilazione isolare dalle fonti di calore e ventilare correttamente per evitare danni provocati dal calore o dall aumento di temperatura come il rammollimento 7 In ambienti soggetti a condensazione 8 In ambienti soggetti a forti interferenze magnetiche In ambienti soggetti a forti campi elettrici magnetici e a picchi di tensione 9 In ambienti soggetti ad elettricit statica o in condizioni che provocano l emissione di elettricit statica dal prodotto 10 In ambienti soggetti ad alta frequenza 11 In ambienti esposti a danni di origine atmosferica 12 In ambienti esposti a urti o a vibrazioni 13 In condizioni in cui il prodotto si trova esposto a carichi pesanti o a grandi forze che possono causarne la deformazione 14 In ambienti a pi di 1000 m di altezza eccetto per immagazzinamento e trasporto A Attenzione 1 Tipo di fluidi 1 fluidi devono essere utilizzati entro il campo specificato in questo catal
31. cordo ridurre al minimo la resistenza del raccordo nel lato di rientro del fluido circolante Se la resistenza del raccordo troppo elevata il raccordo pu rompersi oppure il serbatoio di ricircolo integrato pu deformarsi o incrinarsi se la pressione nel raccordo di ritorno diventa negativa in quanto il serbatoio di ricircolo incorporato in resina PE Prestare particolare attenzione in caso di portata elevata del fluido circolante Per evitare pressioni negative meno di 0 02 MPa O il raccordo di ritono deve essere il pi spesso e corto possibile al fine di ridurne al minimo la resistenza E inoltre possibile limitare la portata del fluido circolante o rimuovere la guarnizione del serbatoio interno per il rilascio nell atmosfera 12 Il valore del fluido fluorurato non rientra nelle specifiche Se viene usato nel Thermo con il flusso del fluido generer elettricit statica Questa elettricit statica pu essere scaricata sul pannello di Thermo con provocando danni o un errore di funzionamento e la perdita di dati quali la temperatura impostata Inoltre dato che la gravit specifica del fluido fluorurato pari a 1 5 a 1 8 volte a quella dell acqua la pompa risulter sovraccaricata facendo s che anche il fluido fluorurato sia fuori dalle specifiche Quindi se si usa un fluido fluorurato contattare SMC per introdurre un prodotto speciale idoneo raffreddato ad acqua 13 Evitare l azionamento con cavitazione
32. cqua Densit y 1 x 10 kg m Calore specifico C 4 2 x 10 J kg K Impianto di ricircolo T2 Temperatura di ritorno Hho AT T2 T1 cliente W q del 20 167Wx1 2 Lato impianto 200 W q Pagina preliminare 2 T1 Temperatura di uscita O Selezione del modello Guida alla selezione del modello Esempio 3 Durante il raffreddamento dell oggetto al di sotto di una certa temp per un determinato periodo di tempo Volume totale dell oggetto in fase 20 di raffreddamento V Tempo di raffreddamento h 15 min Differenza di temp raffreddam AT Differenza di temperatura 10 C 10 K Raffreddare da 30 C 303 K a 20 C 293 K Fluido circolante Acqua pulita Densit y 1 x 10 kg m Vaschetta Calore specifico C 4 2 x 109 J kg K Nota Vedere le informazioni illustrate nella tabella sottostante Viene F evidenziato il valore delle propriet fisiche tipiche del fluido circolante V 20 C Q ATxVxYxC 7 hx60 x 1000 Dopo 15 min raffreddare 30 C fino a 20 C _ 10x 20x 1 x 10 x 42 x 10 15 x 60 x 1000 933 W Capacita di raffreddam Considerando un fattore di sicurezza del 20 933 W x 1 2 1120 W Avvertenze per la selezione del modello La portata del fluido circolante dipende dalla perdita di pressione dell imp
33. ddamento Modulo di raffreddamento riscaldamento termoelettrico modulo termico Metodo radiante Raffreddamento ad aria forzata Metodo di controllo Controllo PID di commutazione automatica raffreddamento riscaldamento Temperatura umidit ambiente 10 a 35 C 35 a 80 UR senza condensazione A Fluido circolante Acqua trattata 8 Campo temp d esercizio 10 0 a 60 0 C senza condensazione g Capacit di raffreddamento 230W S Capacit di riscaldamento 600W S Stabilit temperatura No 2 0 01 a 0 03 C 3 Capacita della pompa Fare riferimento al grafico delle prestazioni Capacit serbatoio Circa 1 2 S Attacco IN OUT Rc1 4 scarico Rc1 4 con tappo Materiale a contatto con fluidi Acciaio inox 303 acciaio inox 304 EPDM ceramica vetro PPE 30 carbonio polietilene poliuretano polipropilene g Alimentazione Monofase 100 a 240 Vca 50 60 Hz E Protezione contro sovratensione 15 A fa Consumo di corrente 8A 100 Vca a 3 A 240 Vca Allarme Fare riferimento alla funzione di allarme T Comunicazione RS 485 RS 232C Peso Circa 17 5 kg compreso il piedino di fissaggio Accessori Cavo di alimentazione piedino di fissaggio Norme di sicurezza Marchio CE norme UL NRTL norma di sicurezza per le apparecchiature mediche IEC60601 1 Nota 1 Condizioni Temperatura impostata 25 C temperatura ambiente 25 C portata fluido circolante 3 min Nota 2 valori indicati si riferiscono a un carico stabile senza turbolenza
34. fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale RS 232C RS 485 1 Assente BUS 2 RD BUS 3 SD Assente 4 Assente Assente 5 SG SG 6 9 Assente Assente 3 Connettore sensore esterno SENSORE EST D sub 15 pin presa Vite di fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale 1 2 Assente 3 Terminale A rivelatore temperatura di resistenza 4 Terminale B rivelatore temperatura di resistenza 5 Terminale B rivelatore temperatura di resistenza 6 14 Assente 15 FG 4 Connettore uscita allarme ALLARME D sub 9 pin pin Vite di fissaggio M 2 6 N pin Contenuto segnale 1 Contatto A per allarme di interruzione uscita si apre quando scatta l allarme 2 Comune per l allarme di interruzione uscita 3 Contatto B per allarme di interruzione uscita si chiude quando scatta l allarme 4 5 Assente 6 Contatto A per allarme limite di interruzione sup inf si apre quando scatta l allarme 7 Comune per un allarme limite temperatura superiore inferiore 8 Contatto B per allarme limite di interruzione sup inf si chiude quando scatta l allarme 9 Assente HECO1 2 W2Ll Connettore d alimentazione CA DDK CE05 2A18 10PD D RTD N pin Contenuto segnale A O O A A 200 a 220 Vca B 200 a 220 Vca c Assente c B Attacco PE O Q Nota Gli altri connettori sono ugual
35. fluido circolante Rc3 4 p Q o Coperchio serbatoio Manometro di livello Uscita acqua di erogazione Y SX 3 con guarnizione Manopola 40 del fluido circolante Rc1 2 p 2 ee Ventola 404 E H80 en b so 326 SA Connettore di dad comunicazione Connettore Ingresso acqua uscita allarme 2 pe E 198 Connettore C 165 168 sensore 128 temperatura esterna 167 28 5 Connettore d aliment Uscita fluido circolante Rc1 4 con tappo w N e N Etichetta grosso fluido circolante n modello c In base alla specifica dei raccordi NPT N tutti i raccordi compresi quelli dell attacco di scarico del fluido circolante sono in NPT Cavo di alimentazione Connettore DDK CE05 6A18 10SD D BSS Cavo 14AWG diam est 08 4 Colore cavo Contenuti Nero 200 a 220 Vca 2000 Nero 200 a 220 Vca Verde giallo PE Cavo di alimentazione accessorio 13 S 8 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamento ad acqua Connettori Serie HEC W HEC006 W2L 1 Connettore d alimentazione CA IEC60320 C14 o equivalente N e pin Contenuto segnale 1 200 a 220 Vca 2 200 a 220 Vca 3 PE 2 Connettore di comunicazione RS 232C o RS 485 D sub 9 pin presa Vite di
36. i a quelli usati per HEC006 W20 SMC 14 Serie HEC W Allarme Il Thermo con dotato di una funzione che permette di visualizzare 15 tipi di allarmi sullo schermo LCD che possono essere le tti mediante comunicazione seriale Inoltre in grado di generare un uscita rel per gli allarmi limite di temperatura superiore inferiore e gli allarmi di interruzione uscita Condizioni N allarme Descrizione allarme A d esercizio Ragione principale WRN Allarme limite temperatura sup inf Cont La temperatura ha superato il limite superiore o inferiore del valore di temperatura stabilito ERROO Interruzione CPU Arresto La CPU si bloccata a causa del rumore etc ERRO1 Errore di controllo CPU Arresto Il contenuto della CPU non pu essere letto correttamente quando attivata l alimentazione elettrica ERRO3 Errore dati di back up Arresto Il contenuto dei dati di backup non pu essere letto correttamente quando attivata l alimentazione elettrica ERR04 Errore di scrittura EEPROM Arresto dati non possono essere scritti su EEPROM Si verificato un errore dell alimentazione CC dovuto a una temperatura elevata o un anomalia nella tensione oppure il modulo termico stato cortocircuitato ERR11 Errore di alimentazione CC Arresto Sensore temp interna errore temp elevata Sensore temp interna errore temp bassa ERR14 Allarme termostato Arresto Il termostato stato attivato a cau
37. ianto del cliente e dalla lunghezza il diametro e la resistenza creati dalle curve del raccordo del fluido circolante etc Verificare se possibile sapere la portata richiesta del fluido circolante prima di procedere alla selezione Valori delle propriet fisiche tipiche dei fluidi circolanti Fluidi fluorurati alore delle propriet Densit y Calore specifico C Tm e EE kg m U kg K 10 C 1 87 x 10 0 87 x 10 20 C 1 80 x 10 0 96 x 10 50 C 1 74 x 10 1 05 x 10 80 C 1 67 x 10 1 14 x 10 Acqua Densit y 1 x 10 kg m Calore specifico C 4 2 x 10 J kg K Pagina preliminare 3 9 8 Dispositivo di controllo della temperatura tipo Peltier Thermo con raffreddamento ad aria Serie HEC A Codici di ordinazione HEC 002 A 5 B Capacit di OVER ENS DI Su richiesta 002 230 w Nessuno FAT eerte aia radiant F Con flussostato digitale CA Raffreddamento ad aria Raffreddamento ad aria N Filettatura NPT FN Con flussostato filettatura NPT Alimentazione Nota Specificare l opzione al momento dell ordine 5 100a240 Vca Comunicazione A RS 485 B RS 232C Specifiche tecniche per ulteriori dettagli fare riferimento alle informazioni delle Specifiche del prodotto di SMC Modello HEC002 A5A HEC002 A5B Metodo di raffre
38. ido circolante Rc3 8 Ingresso fluido circolante 207 j Rc3 8 146 5 Etichetta codice modello Attacco di scarico fluido circolante Rc1 4 con tappo Cavo di alimentazione Connettore IEC60320 C13 o equivalente Cavo 14AWG diam est 08 4 Colore del filo Contenuti Nero 200 a 220 Vca Nero 200 a 220 Vca Verde giallo PE allarme Connettore sensore 1128 temperatura esterna 173 Connettore Fe gt Connettore di comunicazione Connettore uscita Piedino accessorio Etichetta di avvertenza precauzione Display Pannello operativo Coperchio serbatoio con guarnizione Manopola Manometro di livello 40 del fluido circolante x z i I Aria c m ss DULL im p d alimentazione E 6 482 In base alla specifica dei raccordi NPT N tutti i raccordi compresi quelli dell attacco di scarico del fluido circolante sono in NPT 2000 Cavo di alimentazione accessorio e 12 Serie HEC W Dimensioni HEC012 W2B Piedino accessorio Interruttore d alimentazione y 523 3 501 4 gl 10 9 ry e e ae Oo e e ela e e o 10 3 La 526 Piedino accessorio Etichetta di avvertenza precauzione Display Pannello operativo Uscita
39. ido diverso dall acqua dell impianto mettersi in contatto con SMC 2 Installare un filtro maglia da 20 o equivalente se nel fluido possono penetrare corpi estranei Standard di qualit dell acqua dell impianto Associazione giapponese dell industria dei condizionatori d aria e della refrigerazione JRA GL 02 1994 Sistemi con acqua di raffreddamento Tipo di ricircolo Acqua di ricircolo Elemento Valore standard pH a 25 C 6 5a8 2 Conduttivita elettrica 25 C 100Nota a 800 uS cm lone di cloruro 200 mg L max Elemento lone di acido solforico 200 mg L max standard Consumo totale di acido a pH4 8 100 mg L max Durezza totale 200 mg L max Durezza del calcio 150 mg L max Silice stato ionico 50 mg L max Ferro 1 0 mg L max Rame 0 3 mg L max Elemento lone di solfuro Non dovrebbe essere riscontrato di lone d ammonio 1 0 mg L max riferimento Cloruro residuo 0 3 mg L max Carbonio esente 4 0 mg L max Nota La conduttivit elettrica deve essere pari o superiore a 100 uS cm Pagina finale 4 Regolatori di temperatura Precauzioni 4 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 per le Istruzioni di Sicurezza e le Precauzioni di regolatori di temperatura alle pagg 6 a 8 modello raffreddato ad aria e 16 a 17 modello raffreddato ad acqua Funzionamento A Attenzione 1 Manipolare e azionare la macchina so
40. ificamente previste 2 Prima di intervenire sull impianto assicurarsi che siano attivate le posizioni di blocco in sicurezza di cui sopra Interrompere l alimentazione di pressione dell impianto smaltire tutta l aria compressa residua presente nel sistema e disattivare l energia pressione liquida molla condensatore gravit 3 Prima di riavviare la macchina impianto prendere le dovute precauzioni per evitare fuoriuscite di steli di cilindri pneumatici ecc Se si prevede di utilizzare il prodotto in una delle seguenti condizioni contattare SMC e mettere in atto tutte le misure di sicurezza previste 1 Condizioni operative ed ambienti non previsti dalle specifiche fornite oppure impiego del componente all aperto 2 Installazione su impianti ad energia atomica ferroviari aeronautici automobilistici medicali alimentari ricreativi dei circuiti di blocco d emergenza delle applicazioni su presse o dei sistemi sicurezza 3 Nelle applicazioni che possono arrecare conseguenze negative per persone propiet o animali si deve fare un analisi especiale di sicurezza 4 Se i prodotti sono utilizzati in un circuito di sincronizzazione prevedere un doppio sistema di sincronizzazione con una funzione di protezione meccanica per evitare una rottura Esaminare periodicamente i dispositivi per verificare se funzionano normalmente Pagina finale 1 9 Precauzioni 1 Regolatori di temperatura Leggere attentamente prima dell
41. limite superiore o inferiore del valore di temperatura stabilito ERROO Interruzione CPU Arresto La CPU si bloccata a causa del rumore etc ERRO1 Errore di controllo CPU Arresto Il contenuto della CPU non pu essere letto correttamente quando attivata l alimentazione elettrica ERR03 Errore dati di back up Arresto ll contenuto dei dati di backup non pu essere letto correttamente quando attivata l alimentazione elettrica ERR04 Errore di scrittura EEPROM Arresto dati non possono essere scritti su EEPROM ER E iali A L alimentazione elettrica CC segnala un errore causato dall arresto della ventola o da una Raa rrore di alimentazione CC Testo temperatura insolitamente alta oppure il modulo termico stato cortocircuitato Errore temperatura elevata sensore ee n ERR12 di temperatura interna Arresto Il sensore della temperatura interna ha superato il limite superiore della temperatura di interruzione Errore temperatura bassa sensore i T ERR13 di temperatura interna Arresto Il sensore di temperatura interna ha superato il limite superiore della temperatura di interruzione ERR14 Allarme termostato Arresto Il termostato stato attivato dall intasamento del filtro o dal guasto della ventola pompa etc La temperatura non pu essere modificata nemmeno con un uscita al 100 dovuta a Ene Allarme guasto uscita Cont sovraccarico o scollegamento del modulo termico ERR16 Allarme portata ridotta opz Arresto La portat
42. lo dopo A Attenzione 1 La manutenzione deve essere realizzata Pagina finale 5 aver verificato le condizioni di sicurezza dell intero sistema Il funzionamento di questo prodotto e degli eventuali impianti collegati deve essere affidato a personale specializzato e preparato Prima di azionare la macchina verificare la sicurezza del montaggio dell installazione delle tubature e del cablaggio elettrico 1 Verificare la sicurezza del montaggio e dell installazione 2 Verificare che la macchina sia stata rabboccata con il fluido circolante e che il livello del fluido rientri nel campo di visualizzazione 3 Verificare se la valvola aperta o chiusa e che i raccordi flessibili e i tubi in resina non siano deformati La valvola chiusa rappresenta un pericolo perch blocca lo scorrimento del fluido circolante e dell acqua d impianto causando un aumento della pressione 4 Verificare la direzione di flusso del fluido Assicurarsi che la direzione di flusso del fluido direzione d ingresso uscita sia collegata correttamente 5 Verificare le condizioni di sicurezza del cablaggio elettrico Un cablaggio scorretto causer un malfunzionamento o il guasto del prodotto Verificare che non vi siano errori nel cablaggio prima di azionare la macchina 6 Nel caso si utilizzi il prodotto con una alimentazione trifase verificare la connessione Se l ordine delle fasi scorretto la pompa e altri dispositivi funzioneranno al
43. mbiare il calore o la capacit della pompa possono risentirne Scambiare l acqua DI regolarmente a seconda delle condizioni di norma una volta al mese 4 Se si utilizza un fluido diverso dall acqua contattare prima SMC 5 La max pressione d esercizio del circuito del fluido in ricircolo di 0 1 MPa Se questo valore viene superato si possono produrre dei trafilamenti dal serbatoio di Thermo con 6 Selezionare un tubo con una lunghezza e un diametro che consentano una portata da 3 min min per il fluido circolante Se la portata inferiore a 3 min Thermo con non pu assicurare un controllo preciso Inoltre a causa delle operazioni ripetute di raffreddamento e riscaldamento pu non funzionare correttamente 7 Come pompa di ricircolo viene usata una pompa a magnete Non possibile usare fluidi contenenti polveri metalliche quali polvere di ferro 8 Il Thermo con non deve essere azionato senza il fluido circolante La pompa pu rompersi a causa del funzionamento al minimo 9 Se il coperchio del serbatoio viene aperto dopo che stato alimentato il fluido circolante questo pu tracimare a seconda delle condizioni del raccordo esterno 16 ak Serie HEC W Precauzioni specifiche del prodotto 2 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 e 2 per le Istruzioni di Sicurezza e le pagine finale 3 e 4 per le Precauzioni per i regolatori di temperatura Fluido ci
44. mperatura impostata pu non essere raggiunta a seconda del valore di quest ultima e del carico In tal caso adottare contromisure opportune quali il cambio di direzione di Thermo con per evitare il deterioramento delle prestazioni 4 Se la polvere aderisce al filtro rimuoverla con un aspirapolvere o un panno asciutto 5 Non azionare senza il filtro In caso contrario pu accumularsi polvere sul dissipatore di calore e sui componenti elettrici causando un riscaldamento anomalo Serie HEC A al Precauzioni specifiche del prodotto 2 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 e 2 per le Istruzioni di Sicurezza e le pagine finale 3 e 4 per le Precauzioni per i regolatori di temperatura Fluido circolante APrecauzione 1 Usare acqua di rubinetto o un fluido che non danneggi il materiale umido acciaio inox 303 acciaio inox 304 EPDM polipropilene polietilene PPE ceramica poliuretano 2 E possibile usare acqua DI con una conduttivit elettrica approssimativa di 1 uS cm ma pu perdere la propria conduttivit elettrica Inoltre se si usa un impianto che alimenta acqua DI il Thermo con pu risultare danneggiato dall elettricit statica 3 Se si usa acqua DI si possono sviluppare batteri e alghe in poco tempo Se il Thermo con azionato in presenza di batteri ed alghe la sua capacit di raffreddamento o la funzionalit della pompa possono risentime Scambiare l ac
45. mpianto 10 C 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 10 20 30 40 50 60 70 Temperatura del fluido circolante C Temperatura del fluido circolante C HECO1 2 Fluido circolante Acqua pulita Fluido circolante FC 3283 3500 T as T 1 3000 i 5 EE y 1 EJ Portata acqua di erogazione 10 min EJ Portata acqua di erogazione 10 min S TUUM 2500 5 2500 5 E Acqua dell impianto 35 C E 2000 D D mpi 350 8 000 Acqua dell impianto 20 C M Acqua dell impianto 35 C 1500 2 Acqua dell impianto 20 C me o 1000 1000 Es o o amp 500 amp 500 Acqua dell impianto 10 C Acqua dell impianto 10 C 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatura del fluido circolante C Temperatura del fluido circolante C 10 Serie HEC W Capacit della pompa uscita Thermo con HEC006 HEC012 0 15 0 30 0 25 Fluorinert FC 3283 8 0 10 8 0 20 L E 60 Hz 3 Acqua 3 015 Fluorinert FC 3283 o o D o 50 Hz 5 0 05 5 0 10 E E 60 Hz o o 0 05 Acqua 50 Hz 0 00 0 00 0 2 4 6 8 10 12 0 5 10 15 20 25 30 Portata del fluido circolante min Portata del fluido circolante min Perdita di pressione nel circuito dell acqua dell impianto HEC006 HEC012
46. namento e la perdita di dati quali la temperatura impostata Dotare il raccordo di messa a terra per rimuovere l elettricit statica Evitare l azionamento con cavitazione o bolle provocato dal livello basso del fluido nel serbatoio In questo modo si riduce la vita utile della pompa Se si usa acqua pulita questa deve essere conforme alle norme di qualit illustrate nella tabella qui sotto Standard di qualit dell acqua circolante acqua pulita Associazione giapponese dell industria dei condizionatori d aria e della refrigerazione JRA GL 02 1994 Sistemi con acqua di raffreddamento Tipo di ricircolo Aliment d acqua Elemento Valore standard Elemento standard pH a 25 C 6 0a 8 0 Conduttivit elettrica 25 C 1000ta 1 a 300N 24 u S cm lone di cloruro 50 mg L max lone di acido solforico 50 mg L max Consumo totale di acido a pH4 8 50 mg L max Durezza totale 70 mg L max Durezza del calcio 50 mg L max Silice stato ionico 30 mg L max Ferro 0 3 mg L max Rame 0 1 mg L max Elemento lone di solfuro Non dovrebbe essere riscontrato lone d i 0 1 mg L riferimento 20e ammonio 1 mg L max Cloruro residuo 0 3 mg L max Carbonio esente 4 0 mg L max Nota 1 La conduttivit elettrica deve essere pari o superiore a 100 uS cm Nota 2 In caso di MQ cm compreso tra 0 003
47. ogo In caso si utilizzino altri fluidi contattare SMC 2 Installare un filtro nel caso in cui le particelle estranee possano mescolarsi con un fluido Trasporto Trasferimento Movimentazione AA Attenzione 1 IIl trasferimento del prodotto deve essere realizzato da personale esperto e preparato Il trasferimento di oggetti pesanti pericoloso quindi prestare attenzione ed impedire le cadute accidentali Al fine di prevenire le rotture evitare di trasportare il prodotto in uno dei seguenti ambienti o condizioni 1 Ambienti soggetti a urti e vibrazioni 2 In ambienti d esercizio e stoccaggio diversi da quelli specificati Prestare attenzione durante il trasporto di oggetti pesanti Dato che questo prodotto pesante durante il sollevamento e la collocazione del prodotto mettere in atto le opportune misure atte ad evitare cadute accidentali 4 Prima di spostare il prodotto rimuovere il A Attenzione 1 L installazione del prodotto deve essere rea lizzata da personale esperto e preparato Dato che questo prodotto pensante fare in modo di evitare le cadute accidentali N A Precauzione 1 Prevedere lo spazio necessario ventilazione e manutenzione Assicurare uno spazio sufficiente in base ai requisiti di ventilazione di ogni apparecchiatura In caso contrario si possono verificare malfunzionamenti nel raffreddamento o arresti nel funzionamento Inoltre riservare spazio per la manutenzione
48. qua DI regolarmente a seconda delle condizioni di norma una volta al mese 4 Se si utilizza un fluido diverso dall acqua contattare prima SMC 5 La max pressione d esercizio del circuito del fluido circolante di 0 1 MPa Se questo valore viene superato si possono produrre dei trafilamenti dal serbatoio di Thermo con 6 Selezionare un tubo con una lunghezza e un diametro che consentano una portata da 1 min min per il fluido circolante Se la portata inferiore a 1 min il Thermo con non pu assicurare un controllo preciso Inoltre a causa delle operazioni ripetute di raffreddamento e riscaldamento pu non funzionare correttamente 7 Come pompa di ricircolo viene usata una pompa a magnete Non possibile usare fluidi contenenti polveri metalliche quali polvere di ferro 8 Il Tnermo con non deve essere azionato senza il fluido circolante La pompa pu rompersi a causa del funzionamento al minimo 9 Se il coperchio del serbatoio viene aperto dopo che stato alimentato il fluido circolante questo pu tracimare a seconda delle condizioni del raccordo esterno 10 Se si usa un serbatoio esterno il fluido circolante pu tracimare dal coperchio del serbatoio interno a seconda del punto in cui installato il serbatoio esterno Se si usa un serbatoio esterno verificare che non presenti trafilamenti 11 Se esiste un punto in cui il fluido viene rilasciato esternamente nell atmosfera serbatoio o rac
49. rcolante Comunicazione APrecauzione APrecauzione 10 Se si usa un serbatoio esterno il fluido 1 Il valore impostato pu essere scritto su EEPROM 11 12 13 14 circolante pu tracimare dal coperchio del serbatoio interno a seconda del punto in cui installato il serbatoio esterno Se si usa un serbatoio esterno verificare che non presenti trafilamenti Se esiste un punto in cui il fluido viene rilasciato esternamente nell atmosfera serbatoio o raccordo ridurre al minimo la resistenza del raccordo nel lato di rientro del fluido circolante Se la resistenza del raccordo troppo elevata il raccordo pu rompersi oppure il serbatoio di ricircolo integrato pu deformarsi o incrinarsi se la pressione nel raccordo di ritorno diventa negativa in quanto il serbatoio di ricircolo incorporato in resina PE Prestare particolare attenzione in caso di portata elevata del fluido circolante Per evitare pressioni negative meno di 0 02 MPa il raccordo di ritorno deve essere il pi spesso e corto possibile al fine di ridurre al minimo la resistenza dei raccordi E inoltre possibile limitare la portata del fluido circolante o rimuovere la guarnizione del serbatoio interno per il rilascio nell atmosfera Se con Thermo con si usa un fluido fluorurato il flusso di quest ultimo genera elettricit statica Questa elettricit statica pu essere scaricata sul pannello di Thermo con provocando danni o un errore di funzio
50. rofessionisti dello smaltimento di rifiuti In particolare nel caso di un prodotto refrigerante necessario affidare a professionisti lo smaltimento del Freon ecc In questo caso il cliente deve richiedere un certificato che specifichi la tipologia di fluido circolante e l eventuale quantit di fluido residua Queste procedure sono a carico del cliente Preparazione di un prodotto di riserva Allo scopo di ridurre al minimo i tempi di inattivit del sistema del cliente si consiglia di tenere preparato un prodotto di riserva in caso di necessit SNC EUROPEAN SUBSIDIARIES Austria SMC Pneumatik GmbH Austria Girakstrasse 8 A 2100 Korneuburg Phone 43 2262 622800 Fax 43 2262 62285 E mail office smc at http www smc at E Belgium SMC Pneumatics N V S A Nijverheidsstraat 20 B 2160 Wommelgem Phone 32 0 3 355 1464 Fax 32 0 3 355 1466 E mail info smcpneumatics be http www smcpneumatics be Bulgaria SMC Industrial Automation Bulgaria EOOD Business Park Sofia Building 8 6th floor BG 1715 Sofia Phone 359 2 9744492 Fax 359 2 9744519 E mail office smc bg http www smc bg Croatia SMC Industrijska automatika d o o Crnomerec 12 HR 10000 ZAGREB Phone 385 1 377 66 74 Fax 385 1 377 66 74 E mail office 9 smc hr http www smc hr r Czech Republic SMC Industrial Automation CZ s r o Hudcova 78a CZ 61200 Brno Phone 420 5 414 24611 Fax 4420 5 412 1
51. sa di un insufficienza dell acqua dell impianto o di una temperatura elevata La temperatura non pu essere modificata nemmeno con un uscita del 100 a causa del ERR12 Arresto Il sensore della temperatura interna ha superato il limite superiore della temperatura di interruzione ERR13 Arresto Il sensore di temperatura interna ha superato il limite inferiore della temperatura di interruzione ERES Allarme guasto uscita Cont sovraccarico o dello scollegamento del modulo termico ERR16 Errore pompa Arresto La pompa stata sovraccaricata ERR17 Sensore temp Interna Arresto Il sensore di temperatura interno stato scollegato o cortocircuitato allarme scollegamento Allarme scollegamento Cont Il sensore di temperatura esterno stato scollegato o cortocircuitato rilevato solo durante il sensore temp esterna controllo ad apprendimento o il controllo tono esterno ERR18 ERR19 Allarme sintonia automatica anomalo Arresto La sintonia automatica non stata completata in 20 minuti ERR20 Allarme livello basso fluido Arresto La quantit di fluido circolante presente nel serbatoio scesa Solo HEC012 Manutenzione La manutenzione di Thermo con viene effettuata solo mediante restituzione a SMC la quale si incarica di ripararla presso i propri stabilimenti In genere SMC non effettua la manutenzione sul posto Inoltre le seguenti parti hanno una durata limitata e devono essere
52. se si installa il circuito di protezione come unit singola il cliente deve farsi carico della sicurezza globale dell intero sistema Manipolazione Attenzione 1 Leggere attentamente il manuale di istruzioni Leggere attentamente il manuale operativo prima di procedere all utilizzo e tenerlo sempre a portata di mano 2 Se la temperatura impostata viene modificata ripetutamente a 10 C o pi nel breve periodo si pu verificare un errore Thermo con Ambiente di esercizio Ambiente di stoccaggio Attenzione 1 Rispettare il campo di temperatura ambiente e di umidit specificato Se la temperatura impostata troppo bassa si pu formare della condensa all interno di Thermo con o sulla superficie del raccordo anche se la temperatura si trova all interno del campo specificato Il punto di rugiada pu causare errori quindi evitarlo rispettando le condizioni d esercizio 2 Il Thermo con non progettato per l uso in ambiente sterile La pompa e la ventola generano polvere 3 Il siloxano a peso molecolare ridotto pu danneggiare il contatto del rel Usare il Thermo con in un luogo privo di siloxano a peso molecolare ridotto 4 Condizioni di installazione Se lo spazio per l ingresso e lo scarico dell aria insufficiente la quantit d aria trasferita diminuisce compromettendo il funzionamento e la vita utile del prodotto Si consiglia quindi di rispettare le istruzioni di installazione
53. sostituite prima della scadenza della loro vita utile Vita utile prevista delle parti Descrizione Vita utile prevista Possibile errore Pompa 3a5 anni Il cuscinetto consumato per questo la pompa non riesce a trasferire il fluido circolante provocando un errore di controllo della temp Il cuscinetto consuma il lubrificante e impedisce alla ventola di rifornire una quantit sufficiente d aria il che incide sulla temp Ventola Sa To anni interna di Thermo con e attiva la protezione da sovrariscaldamento dell alimentazione elettrica producendo un allarme Alimentazione 5a10 La capacit del condensatore elettrolitico diminuisce e causa una tensione anomala che provoca un errore cc got ann nell alimentazione elettrica CC e l arresto di Thermo con 50 000 ore Pannello display Il display LCD si spegne quando la retroilluminazione giunge al termine della sua vita utile circa 5 anni 15 9 8 Serie HEC W al Precauzioni specifiche del prodotto 1 Leggere attentamente prima dell uso Consultare le pagine finale 1 e 2 per le Istruzioni di Sicurezza e le pagine finale 3 e 4 per le Precauzioni per i regolatori di temperatura Progetto di sistema Acqua dell impianto A Attenzione 1 Questo catalogo illustra le specifiche di Thermo con 1 Verificare le specifiche dettagliate nelle Specifiche prodotto e valutare la compatibilit di Thermo con con il sistema cliente 2 Anche
54. ta acqua di erogazione 8 min Partata acqua di erogazione 8 min 0 h f i 0 1 f h 0 10 20 30 40 50 60 70 10 20 30 40 50 60 70 Temperatura del fluido circolante C Temperatura del fluido circolante C HECO1 2 Fluido circolante Acqua pulita Fluido circolante FC 3283 _ 3000 3000 Acqua dell impianto 10 C Pu z 2500 Amano 2500 Acqua dell impianto 20 C t 3 2009 Acqua dell impianto E 2009 D 35 C 9 Acqua 1500 1500 dell impianto S S 20 C 5 1000 5 1000 ACQUE amp T dell impianto 5 5 o 8 500 3 500 IRE Portata acqua di erogazione 10 min Portata acqua di erogazione 10 min 0 n 1 1 0 fi 7 1 0 10 20 30 40 50 60 70 10 20 30 40 50 60 70 Temperatura del fluido circolante C Temperatura del fluido circolante C Capacit di riscaldamento HEC006 Fluido circolante Acqua pulita Fluido circolante FC 3283 1500 T T T 1500 T T Portata acqua di erogazione 8 min Portata acqua di erogazione 8 min 5 5 E 1000 E 1000 g Acqua dell impianto 35 C E 3 3 Acqua dell impianto 35 C LAcqua o 500 q 500 E dell impianto E S e 20 C S Acqua dell impianto Gg Acqua dell impianto 10 C Gd x WC Acqua dell i
55. tina p RA EAE DL E E E E E p5 m EE E O SE nee rene eee P3 CIR LA eae Bu v maces ue e Precauzioni specifiche del prodotto RS duca e sio ISPIRA a PMCs Serie HEC W Codici di ordinazione Specifiche ee ee eee eee Cap di raffreddam Cap di riscaldam Cap della pompa uscita Thermo con Perdita di pressione nel circuito dell acqua dell impianto P 10 11 e Descrizione componenti PONI e a visus NITTI P 11 e Dimensioni ER II IO AIA diste rupes cte III dece rone te e P 1 2 13 e Connettori CORRI P 14 e Allarmi Manutenzione canc IR cicer ep Roc ree o PME HERE P 15 e Precauzioni specifiche del prodotto RITA ION E TE VARI AE P 1 6 17 Istruzioni di sicurezza HH Pag finale 1 2 Precauzioni specifiche del prodotto ee eee eects Pag finale 3 a 6 GSMC Pagina preliminare 1 Serie HEC Selezione del modello Guida alla selezione del modello 1 Che metodo di irradiazione verr usato Senza torre di raffreddamento Tipo raffreddato ad aria serie HEC A Con torre di raffreddamento Tipo raffreddato ad acqua serie HEC W 2 Qual la temperatura in gradi centigradi del fluido circolante Campo di temperatura che pu essere impostato con Thermo con 10 a 60 C Se necessario ridurre 20 C o aumentare 90 C la temperatura selezionare la serie Thermo chiller HRZ 3 Quali tipi di fluidi circolanti possono essere utilizzati fl
56. to ad acqua Serie HEC Capacit di raffreddamento Codici di ordinazione HEC 012 W 2 B Su richiesta 006 600 W Nessuno 012 1200W N Filettatura NPT Nota Specificare l opzione al Metodo radiante W Raffreddamento ad acqua momento dell ordine Comunicazione Alimentazione FAT RS485 2 200a 220 Vca B RS 232C Specifiche tecniche per ulteriori dettagli fare riferimento alle informazioni delle Specifiche del prodotto di SMC Modello HEC006 W2A HEC006 W2B HEC012 W2A HEC012 W2B Metodo di raffreddamento Modulo di raffreddamento riscaldamento termoelettrico modulo termico Metodo radiante Raffreddamento ad acqua Metodo di controllo Controllo PID di commutazione automatica raffreddamento riscaldamento Temperatura umidit ambiente 10 a 35 C 35 a 80 UR senza condensazione Sistema del fluido di ricircolo Fluido circolante Nota 1 Acqua pulita fluido fluorato GALDEN HT135 Fluorinert FC 3283 Campo temp d esercizio 10 0 a 60 0 C senza condensazione Capacit di raffreddamento 600 W Acqua pulita 400 W Fluorinert FC 3283 Nota 2 1200 W Acqua pulita 800 W Fluorinert FC 3283 Nota 3 Capacit di riscaldamento 900 W Acqua pulita 600 W Fluorinert FC 3283 Nota 2 2200 W Acqua pulita 1500 W Fluorinert FC 3283 Nota 3 Stabilit temperatur
57. ture In esse il livello di potenziale pericolosit viene indicato con le diciture Precauzione Attenzione o Pericolo Per operare in condizioni di sicurezza totale deve essere osservato quanto stabilito dalla norma ISO IEC JIS Nota 1 eg altre eventuali norme esistenti in materia Nota 2 Nota 1 ISO 4414 Pneumatica Regole generali relative ai sistemi ISO 4413 Idraulica Regole generali relative ai sistemi IEC 60204 1 Sicurezza dei macchinari Dispositivi elettrici installati su macchine Parte 1 Requisiti generali ISO 10218 1992 Manipolazione dei robot industriali Sicurezza JIS B 8370 Regole generali per impianti pneumatici JIS B 8361 Regole generali per impianti idraulici JIS B 9960 1 Sicurezza dei macchinari Dispositivi elettrici installati su macchine Parte 1 Requisiti generali JIS B 8433 1993 Manipolazione dei robot industriali Sicurezza ecc Nota 2 Sicurezza sul luogo di lavoro e disposizioni di legge in materia di sanit ecc a ee S XL A dC LL C CC re a gg n ve ed I I AN Precauzione indica che l errore dell operatore potrebbe tradursi in lesioni I alle persone o danni alle apparecchiature I A Attenzione indica che l errore dell operatore potrebbe tradursi in lesioni gravi I alle persone o morte I I A Pericolo in condizioni estreme sono possibili lesioni gravi alle persone o morte Dici ani rina cl i ii
58. uidi circolanti utilizzabili in Thermo con sono Acqua pulita serie HEC A serie HEC W Fluido fluorurato se si opta per un fluido isolante e non corrosivo GALDEN HT135 Fluorinert V FC 3283 serie HEC W 4 Che capacit di raffreddamento necessaria Calcolare un margine del 20 sulla capacit effettivamente richiesta Se richiesta una capacit superiore a quella di questo Thermo con selezionare un Thermo cooler serie HRG o un Thermo chiller serie HRZ Esempio 1 Nel caso in cui la quantit di calore generato in un impianto del cliente sia nota Calore generato 400 W Capacit di raffreddamento considerando un fattore di sicurezza del 20 400 x 1 2 480 W Esempio 2 Nel caso in cui la quantit di calore generato in un impianto del cliente non sia nota La differenza tra la temperatura di ingresso e di uscita si ottiene facendo circolare il fluido all interno dell impianto del cliente Calore generato Q Sconosciuto Differenza della temperatura del fluido circolante AT 2 T2 T1 Temperatura d uscita fluido circolante T1 Temperatura di ritorno fluido circolante T2 Portata fluido circolante L Fluido circolante Q ATxLxYxC 60x1000 0 8 x 3 x 1 x 10 x 4 2 x 10 E 60 x 1000 167 W Capacit di raffreddam Considerando un fattore di sicurezza 0 8 C 0 8 K 25 C 298 15 K 25 8 C 298 95 K 3 6 min A
59. vere questo prodotto interrompere l alimentazione elettrica e la pressione di alimentazione del fluido Realizzare la manutenzione solo dopo aver verificato che tutta la pressione sia stata rilasciata nell atmosfera Procedure posteriori alla manutenzione Dopo installazioni o riparazioni ricollegare i raccordi e l elettricit e realizzare accurate ispezioni per verificare che le operazioni si svolgano correttamente Se si riscontrano perdite udibili o se l impianto non funziona correttamente interrompere il funzionamento e verificare che l installazione sia stata realizzata correttamente Vietato effettuare modifiche Non modificare o ricostruire l unit Lunghi periodi di fermo Nel caso di lunghi periodi di fermo del prodotto rimuovere il fluido di esercizio circolante acqua dell impianto e interrompere l alimentazione principale Rimozione del prodotto Attuare le misure di arresto ispezione e confermare l assenza di pericoli prima della rimozione del prodotto Nel caso in cui si debba rimuovere il prodotto scaricare il fluido usato e pulire l interno dei tubi Se si lasciassero residui di fluido pericolosi o inquinanti all interno della macchina probabile che l area inquinata si espanda o che si verifichi un incidente Smaltimento del prodotto Lo smaltimento del prodotto deve essere realizzato in conformit con le ordinanze o i regolamenti municipali Si consiglia di richiedere la collaborazione di p
60. zioni di Sicurezza e le Precauzioni di regolatori di temperatura alle pagg 6 a 8 modello raffreddato Fornitura dell acqua dell impianto raffreddato ad acqua A Attenzione 1 Assicurarsi di somministrare l acqua dell impianto 1 vietato il funzionamento senz acqua o con quantit minime d acqua E vietato il funzionamento senza acqua dell impianto o con flussi d acqua estremamente ridotti Durante il funzionamento in queste condizioni l acqua dell impianto pu raggiungere temperature molto elevate Nel caso in cui il tubo d alimentazione dell acqua dell impianto sia collegato al raccordo flessibile esiste il pericolo che il raccordo flessibile si rammollisca e si fonda 2 Misure da adottare in caso di arresto d emergenza dovuto ad alte temperature Nel caso di fermate dovute a forti aumenti della temperatura causati dalla diminuzione della portata di acqua dell impianto non aumentare immediatamente il flusso d acqua dell impianto Nel caso in cui il tubo d alimentazione dell acqua dell impianto sia collegato al raccordo flessibile esiste il pericolo che il raccordo flessibile si rammollisca e si fonda Innanzitutto lasciare raffreddare naturalmente eliminando la causa della riduzione della portata quindi verificare che non vi siano altri trafilamenti A Precauzione 1 Qualit dell acqua dell impianto 1 Utilizzare l acqua dell impianto entro il campo specificato Nel caso si utilizzi un flu
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