forno per test ad alta temperatura
Contents
1. 21 21 FUNZIONAMENTO IN MODO D USQ 22 ARRESTO DLEMERGENZE 23 RIPRISTINO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA 23 FUNZIONAMENTO IN MODO MANUTENZIONE 23 DISATTIVAZIONE aule lalla 23 DI SPOSI TIVI DI SICUREZZA iii nn 24 COSA FARE SEMPRE nm 25 USO PREVISTO CRITERI E PRECAUZIONI D USO Henne 25 COSA NON FARE MAI ssssssanaanaanannannaanasnaanannasaaana 26 USO NON PREVISTO USO NON CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE ECONTROINDICAZIONI I USD nn snn 26 MANUTENZIONE ORDINARIA tede tre ea este ee eo rtu dt Lo de c e cob olore ud 27 MANUTENZIONE PERIODICA n tetendit vdd e eI tor MEDICA EAE 27 PIANO DI MANUTENZIONE iss inii ccu ecc cc C C C cC C C C CR C CR c 29 PERIODICIT E SCADENZE lesi lhi ii Lun 29 ELENCO PARTI DI RICAMBIO 30 GUASTI Gnam 31 ANOMALIE EDISFUNZIONI ptt aan ine 31 GUASTI COMPONENTI E RIMEDI la 32 PERSONALE SSUTORIZZATO Lalli ilo 33 MESSA FUORI SERVIZIO scandalo luana ia 33 SMANTELLAMENTO SMALTI MENTO E ROTTAMAZI ONE 33 VERI FI CHE REGISTRAZIONI E SOSTITUZIONI 34 MANUTENZIONE TRIMESTRALE p etre tede tte ada ee 35 MANUTENZIONE2. 10 USO INTESO USO PREVISTO sssssaanannannananan 11 COMPONENTI PRINCIPALI dedicati 11 DESCRIZIONI COMPONENTI DELLA 12 SCHEMA DEL FORNO ssssssnaanannannannanaaananaaanannasnanna 13 MOVIMENTAZIONE olearia mae 16 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE DELL UNIT 16 POSIZIONAMENTO DELL UNIT 1 1100 010 r nenne nenne runner ann 16 PREDISPOSIZIONE DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE eene nnns 16 VINCOLI DEINSTALEAZIONE Lucentini 17 INSTALLAZIONE GG I naxwawa 17 MONTAGGIO DELL UNIT peas frutas 17 COLLEGAMENTI IDRAULICI iene iaia 17 COLLEGAMENTI EEETTRICI le tile ilaria ile 17 MESSA IN SERVI Z O iii a 18 MESSA IN SERVIZIQ RE RYE 18 CONTROLLI PRELIMINARI ii 18 REGOLAZIONI E PROVE DI FUNZIONAMENTO 18 COLLAUDO DEL FORNOINSTALLATO areale 19 FUNZIONI DEL FORNO iiuiv EFEFEKEFECEKEEEFEFEFEKFEEFEFEERTEFEFERERYENRERNRERER 21 USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO enne 21 MATERIALI E PRODOTTEGONSENTI I Luella salati 21 ABILITAZIONE ini U 21 MODALIT DI 21
3. MANUALE D INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE FORNO PER TEST AD ALTA TEMPERATURA DATI DI IDENTIFICAZIONE MACCHINA FORNO PER TEST AD ALTA TEMPERATURA Costruttore I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Laboratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy Tipo forno di test ad ultra alto vuoto ad alta temperatura Anno di fabbricazione 2008 INDICE CONTENUTO DEL MANUAIE sssnssnaanannaananananana 5 DESTI NATARI DEL MANUAIE sussunuunwunnanananaananananaanan 5 CHI AVE DI LETTURA DEL 6 SEGNALAZIONI D OBBLIGO tet Ta spetta ueste cero de e EEEE 6 INFORMAZIONI IMPORTANTI Dee o iet imu ob dis meet 6 AGGIORNAMENTI DEL MANUALE eene 7 COLLABORAZIONE CON L UTENTE 7 ADEGUAMENTI ALLE DIRETTIVE sssnunmuanananaananananaa 7 LEGGENDA DELLA SEGNALETI CA PER LE INDICAZIONI DI SICUREZZA 9 CONDIZIONI ED I NDI CAZI DI IMPIEGO 10 CONDIZIONE DI IMPIEGO ium totius deba ttn ea 10 PROTEZIONI ED ISOLAMENTI PARTI ELETTRICHE nn 10 ALIMENTAZIONE ELETTRICA online 10 R MOROSITA
4. Controllo dei Alimentatori Sistema di 230Vac 250Vac gt Ventola 250Vac Lettore di Termocoppia 400Vac gt Alimentatore 1 10Vdc 1000Adc Lettore di Termocoppia DATE 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez SHEET STATUS 10 Jesus Vasquez E Alimentatore 2 P SPES lt exotic beams science SABIK VERS ON 1 Ver 13 00 APPROV 2 Jesus Vasquez SUBST 5 sue FOR jones 4 Schema di Alimentazione Riscaldatore Schema del Sistema di Controllo del Forno per Test ad Alta Temperatura HT_OVEN T HT_LAB SHEET 2 1 N S T T IS T ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 HT FurnaceControIS PB hug OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE El ctric F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI R ON DATE PC Utente Ethernet PLC de Controllo dei Sistema di Alimentatori Segnali Digitali A A RS4 Controllo Analogico Alimentatore 2 P Alimentatore 5 S
5. MAI usare il forno se non si psico fisicamente idonei MAI usare il forno se non dotati di adeguati indumenti di lavoro o misure di protezione personale MAI operare senza la dovuta attenzione durante le manovre abbassamento e sollevamento della campana e durante le operazioni di carico e scarico della pastiglia MAI usare il forno per servizi diversi a quelli a cui destinato MAI impiegare il forno in condizioni ambientali non previste 10 40 C 80 Hr MAI utilizzare il forno o compiere operazioni di manutenzione sullo stesso in condizioni di illuminazione e o visibilit insufficienti MAI modificare le caratteristiche funzionali prestazionali del forno o dei suoi componenti MAI modificare o starare le regolazioni dei dispositivi di sicurezza provocare manomissioni all apparecchio MAI eseguire riparazioni provvisorie interventi di ripristino non conformi alle istruzioni MAI usare ricambi non originali o non consigliati dal costruttore MAI affidare le operazioni di manutenzione e riparazione a personale non istruito dal costruttore MAI effettuare operazioni di manutenzione ordinaria ispezioni riparazioni senza aver messo il forno fuori servizio ed aver attivato la relativa procedura MAI durante le fasi di manutenzione e usare mezzi non idonei e operare senza i mezzi di protezione personale MAI utilizzare il forno se non perfettamente rispondente in tutte le
6. OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION FurnaceControlS s t SPES AME 2010 07 13_HT PROJECT TYPE Electric FILE REVISIONS Rt LT pate 13 07 2010 T F Schema del Sistema di Controllo del SUMMARY Forno per Test ad Alta Temperatura ul HT_LAB SPES A LAST REVISION DATE 13 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez e IN exotic beams for science 2 RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEET STATUS 1 CHECK Jesus Vasquez HEETS SUMMARY SABIK VERSION 13 00 APPROV Jesus Vasquez SUBST suB FOR ORIGIN SETS 1 3 3 4 5 6 7 8 SHEETO LP 001 1 N S T T IS T ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 HT FurnaceControIS hug OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISI R ON DATE lis 250Vac 400Vac PLC de Controllo di Vuoto 250Vac gt PC Utente 2350Vac gt PLC del Sistema di
7. Spia sistema raffreddamento Malfunzionamento del sistema di raffreddamento tubazioni di raffreddamento intercettate malfunzionamento del chiller ripristinare condizioni di lavoro del circuito idraulico apertura rubinetti circuito acqua richiedere l intervento del servizio di manutenzione o del servizio di assistenza Surriscaldamento camera malfunzionamento sistema di raffreddamento spegnere l alimentatore Lambda e segnalare il malfunzionamento al tecnico specializzato 32 32 PERSONALE AUTORIZZATO Il personale autorizzato ad intervenire nella maggior parte dei casi o dove non segnalato diversamente un manutentore esperto o abilitato con preparazione specifica su parti meccaniche ed elettriche Dove evidenziato sar invece necessario l intervento di personale specializzato appositamente istruito di personale tecnico del costruttore MESSA FUORI SERVIZIO Nel caso non si riuscisse a riparare la macchina procedere alle operazioni di messa fuori servizio della macchina segnalandone l avaria con apposito cartello richiedere l intervento del Servizio Assistenza del costruttore SMANTELLAMENTO SMALTIMENTO E ROTTAMAZIONE Qualora il forno dovesse essere rottamato si dovr provvedere allo smaltimento delle sue parti in modo differenziato tenendo conto della diversa natura delle stesse es metalli oli e lubrificanti plastica e gomma ecc incaricando p
8. FORNO FIN F01 GR 72 Lampada Gialla ALIM MISUR TERMOCCOPPIA Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Test ad Alta Temperatura Interruttore Pannello d 22 D HT_OVEN F HT_LAB SHEET 4 N S NON E PERMESSO CONSEGNARE A TERZI RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI IN N Istituto Nazionale di Fisica Nucleare Laboratori Nazionali di Legnaro n LJ B exotic beams for science G Schema del Sistema da Vuoto del Forno per Test ad Alta Temperatura D PROGETTAZIONE Pneumatico TENSIONE NORME PROTEZIONE COMANDI HT_LAB HT_OVEN COMMESSA TENSIONE SEGNALI COMMITTENTE INFN E Sabik DATA FIRME SCHEMA DEL SISTEMA DA VUOTO 2 DIS 18 07 2010 VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 F FOGLIO INFN 0 R1 Prima revisione 18 07 2010 Jesus Vasquez TF 3 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 Sheet Sheet name Description Sheet nr Sheet name Description 1 3 0 TITLE 0 2 3 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 0 RI 3 3 1 Schema del Sistema da Vuoto 0 RI Modify
9. Modify Index Index REVISIONS REVISIONS COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN TENTS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS AME 20100716_HT_Furnace Vacuum Sy hEN LE HE MENT OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Pneumatico SPES PROJECT FILE DATE 18 07 2010 m REVISIONS Schema del Sistema da Vuoto del SUMMARY N Forno per Test ad Alta Temperatura ul HT_LAB F SPES A LAST REVISION DATE 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez e IN exotic beams for science c 5 RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEET STATUS 2 CHECK Jesus Vasquez HEETS SUMMARY SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Jesus Vasquez SUBST suB FOR ORIGIN SHE 199 a 3 4 5 6 7 8 SHEETO LP 001 1 N S E T TENTS THEREOF ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 20100716_HT_Furnace Vacuum Sypel hE Te OF DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Pneumatico RI HV 9 amp Manometro Camera del forno R2 FV Q TP w VR R3 FV L NV QH i Regola
10. sempre nettamente inferiore del valore di 85 dB A misurato ad 1 m di distanza 10 SEZIONE 2 DESCRIZIONE E SPECIFICHE USO INTESO USO PREVISTO Il forno progettato per test ad alta temperatura di componenti appartenenti alla zona target del progetto SPES Tali test vengono svolti all interno di un contenitore di forma cilindrica denominato camera attraverso il riscaldamento per effetto joule di un elemento che chiude un circuito elettrico forno funziona in modalit manuale mentre la gestione del processo avviene attraverso un software dedicato La macchina dotata di opportuni mezzi di sicurezza che nel caso di mal funzionamento interrompono l alimentazione di potenza COMPONENTI PRINCIPALI I componenti principali del forno sono Telaio di supporto Camera con all interno un sistema di riscaldamento ohmico Generatori di potenza Lambda Power Supply Sistema da vuoto gruppo di pompaggio Pirometro ottico PC DESCRIZIONI COMPONENTI DELLA MACCHINA Telaio di supporto costituito da una struttura in profilati di alluminio Il telaio funge da supporto alla camera e alla strumentazione necessaria per il funzionamento la gestione e il controllo della macchina Camera costituita da una piastra principale e da un contenitore cilindrico che vengono accoppiati mediante la spinta esercitata dal grado di vuoto presente al loro interno La camera e la piastra s
11. ACP15 ALIM VALVOLA VS ro S x O E i A a E Ls qc S c2 gt O gt 10 x gt REVISIONS DATE 13 07 2010 spes LAST REVISION DATE 13 07 2010 COMMISS Luciano Costa pei SHEET STATUS 0 CHECK Jesus Vasquez SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Luciano Costa SUBST sue FOR ORIGIN 1 2 5 4 F04 E 14 0 ALIM TURBOP O e om O 2 19 F07 9 r a Bm O ca CA gt c V F08 0 2714 NO dl S Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Test ad Alta Temperatura Omron J KN 10 10 HT_OVEN pel HT_LAB Contattore Pompe SHEET 2 N S lt CI LI t Lu
12. Nazionale di Fisica Nucleare Laboratori Nazionali di Legnaro exotic beams for science ELECTRICAL SCHEMATIC Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del Forno per Test ad Alta Temperatura PROGETTAZIONE n TENSIONE NORME PROTEZIONE Electric ED 230V EE c mp HT LAB HT OVEN COMMESSA TENSIONE SEGNALI 20V COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME COLLEGAMENTI DI Dis 18070010 INTERRUTTORI visto Dono PLC DI CONTROLLO POMPE E VALVOLE DEL SISTEMA DI VUOTO APPROV 18072010 STRUMENTI DI MISURE DI VUOTO STRUMENTI VARI Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del FOGLIO Foro per Test ad Ata Temperatura 0 Ri Prima Revisione 13 07 2010 Luciano Costa Ts 6 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 2 3 4 5 6 7 8 Sheet nr Sheetname Description sa ALL Sheetnr Sheetname Description REVISIONS 1 6 0 TITLE 0 R 2 6 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 0 R 3 6 1 Alimentazioni Generale 0 R 4 6 5 6 6 6 Modify Index Modiy Index REVISIONS Contattore Pompe 0 R Connessioni PLC 0 R gt n gt Strumenti ausiliari R OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION TH
13. i za 5 zm S 22m o o B 2r iu 3 5 2 5 e 88 mx 5 lt HE EZ Se N saf 2 53 5 O io 2 E E e S TERM ACP15 Oll 2 E G oB So RIP P EM al l O 8 a 08 50 RIP VAC OK E o9 dos ACT NO FAULT 3 na e vA G 505 ACT START ON 5 Q OZ 50 RIP CAM CHIU 2 e 0 C ds 126 RIP FLUS 09 FLUSSO AUT ON 4 FEST 0 i0 8 i 5 8 oe EST o So 5 SHITO os go s E EV F Y Sp 8 BpS ON J EV B o2 8 5 0 90 2 Ju ao I So 8 o EV R E ac De PO S 1 e om o Oll 8 5 n O ta COM ALIM TP m START 15 o Ol so 3 3 ro R3 FV ACP OK UE lt 8 3o O o9 REV FORNO OK C 5 oo OM P EMA P EM AL 8 50 rS 2 8 e o SERIVU 384 O ion b og 5 1 01 _ Oll 002 002 G l os zoCAM CHIUSA A EC gb E E 8 COMP EM A zo con BO _ os qo FLUS H20 C m 82 t Or 0O 3L O s OL MER 5 EI 8 2 E z Ses 215 lo ra OQ lt 1 u lt CS qe e EN L Q Ie gt N m FS als 5 lt 2 u ESS N Li Li i 5515 1530 1300N V 30 NOILVYLSIOIY JHL 30 1N3lYd V dO INVYI 40 212 3 3dAL 2 lt 1N3A3 3Hl NI Q3
14. le caratteristiche della macchina stessa verifica idoneit e corretto funzionamento dell impianto elettrico linea di alimentazione presa di corrente quadro di distribuzione interruttore di protezione che deve essere in grado di interrompere la corrente di corto circuito CEI 64 8 appendice D controllo di fase sezione potenza lunghezza del cavo di linea e del sistema di messa a terra secondo DPR 547 del 27 4 1955 e norme CEI EN 60204 la sezione del cavo di linea determinata sulla base dei seguenti parametri corrente massima assorbita dal forno gt Av ammissibile sulla linea elettrica 10 dipende dalla lunghezza della linea di alimentazione fino all interruttore generale il tutto non di fornitura del costruttore 16 vi sia il collegamento idraulico necessario al funzionamento della macchina installazione di opportuna cartellonistica in conformit alla normativa ISO 7000 VINCOLI DI INSTALLAZIONE Il forno dovr essere appoggiato a terra e non previsto o fatto obbligo di alcun sistema di fissaggio INSTALLAZIONE MONTAGGIO DELL UNIT Montaggio del forno per test ad alta temperatura Il forno viene fornito con tutti i componenti gi installati nella macchina Non sono necessarie quindi particolari procedure di installazione Dopo il posizionamento della macchina si proceder ai collegamenti al sistema idraulico ed elettrico necessari al funzionamen
15. non sia contaminato Poiche il fenomeno dipende dal tipo di utilizzo non possibile prevedere un intervallo temporale per la manutenzione revisione Si deve inoltre eseguire una prova di tenuta del vuoto del sistema La prova consiste nell eseguire un ciclo di lavoro a vuoto ossia senza funzionamento dell alilmentatore Lambda La durata del ciclo di lavoro durer 1 ora 28 PIANO DI MANUTENZIONE PERIODICITA E SCADENZE La periodicit delle operazioni di manutenzione che sono indicate nella tabella che segue si riferiscono ad una macchina sottoposta ad un servizio di lavoro in condizioni normali previste dalle regole FEM 9 511 per il gruppo 1Am M4 se sussistono condizioni di lavoro differenti la frequenza degli interventi di manutenzione deve essere aumentata in rapporto al gruppo di utilizzo Se l utilizzo del forno normale e corretto la sua revisione potr avvenire dopo un periodo di impiego di 10 anni secondo la regola FEM 9 755 S W P Tabella degli interventi periodici di manutenzione 1 manutenzione VERIFICHE Manutenzioni successive ogni 3 mesi 12 mesi Giorno Settimanale Mensile Annuale Controllo guida movimentazione x campana x Controllo impianto elettrico Tenuta guarnizione campana Tenuta del sistema al vuoto NOTA Queste operazioni devono essere annotate nell apposito registro capito
16. A33S33 SIHOlH TIV S39VAVO 2 gt SYI0N3440 SS33dX3 LNOHLIM RAN SER IRA df 1H 1 0 010 3AVN 314 2 gt NOILVIINNANOI YO 3SN 3Hl ONY SYIHIO OL LI 9 9 ONY IN3NNIOO SIHL 40 9NIAdOO S3dS LO3P O8d Quo 5315 5 lt m O C3 LU T F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION i THEREO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13_ _ tapa PECORE BAT DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE El ctric OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT REVISIONS LAST REVISION DATE Omron A22 02 l DATE RG ALIM F11 F09 VINI d INOI VINI d TV Wd d NOO 1V W3d START ALIM POTENZA 13 07 2010 COMMISS Luciano Costa SHEET STATUS CHECK Jesus Vasquez T amp SPES lt exotic beams for science Interruttore Pannello d 22 Lampada Gialla F02 F03 1 Termico Bipolare FI N 65 66 ALIM STRUMRNTI SABIK VERSION 1 LVer 13 00 APPROV 2 Luciono Costo SUBST sue FOR 5 jones 4 INTERNA Strumenti ausiliari FI N 67 68 69 GR ALIM VENTIL
17. ANNUATE a Lalla bile 36 AA 37 SCHEMA DEL SISTEMA DI 38 QUADRO DEL SISTEMA DI CONTROLLO DA VUOTO E SICUREZZA 42 SCHEMA DEL SISTEMA DA VUOTO 48 SCHEMA DEL SI STEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA 51 SEZIONE 1 INFORMAZIONI GENERALI CONTENUTO DEL MANUALE II presente manuale contiene la descrizione del forno per test ad alta temperatura II manuale si riferisce al suo uso inteso nonch alle caratteristiche tecniche funzionali e prestazionali e alle istruzioni di installazione uso e manutenzione A corredo in allegato al presente manuale sono inoltre forniti gli schemi elettrici della macchina DESTINATARI DEL MANUALE Questa pubblicazione si rivolge AI responsabile dello stabilimento del laboratorio AI personale addetto alle installazioni All operatore i Al personale incaricato della manutenzione Il manuale deve essere custodito da persona responsabile allo scopo preposto in un luogo idoneo affinch esso risulti sempre disponibile per la consultazione nel miglior stato di conservazione In caso di smarrimento o deterioramento la documentazione sostitutiva dovr essere richiesta direttamente a I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Laboratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy CHIAVE DI LETTURA DEL MANUALE
18. DERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI IN N Istituto Nazionale di Fisica Nucleare Laboratori Nazionali di Legnaro SPES exotic beams for science ELECTRICAL SCHEMATIC Schema del Sistema di Controllo del Forno per Test ad Alta Temperatura PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Electric ED 230V TENSIONE edi COMANDI 230V HT_LAB HT_OVEN COMMESSA TENSIONE SEGNALI 201 INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME SCHEMA DI ALIMENATZIONE DIS 18 07 2010 VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 SCHEMA DI SEGNALI DI CONTROLLO Schema del Selema d Controlo del Forno per Test ad Ma Temperatura RI Prima Revisione 13 07 2010 Jesus Vasquez INFN FOGLIO T 0 4 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA 3 4 9 6 SOST IL ORIGINE 8 Sheet Sheetname Description ga uos Sheetnr Sheetname Description 1 4 0 TITLE ar 2 4 0 LP 001 SHEETS SUMMARY ar 3 4 1 Schema di Alimentazione 0 RI 4 4 2 Schema di Segnali di Controllo 0 R Modify Index Modify Index REVISIONS TIS T ARE FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS eu
19. EREO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS AME 2010 07 13_HT_Furnace Vacuum UF MEI NE DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE Electric SPES PROJECT FILE REVISIONS Rt LT DATE 13 07 2010 T Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del SUMMARY Forno per Test ad Alta Temperatura HT_LAB F SPES LAST REVISION DATE 13 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez e exotic beams for science RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEET STATUS 1 CHECK Jesus Vasquez HEETS SUMMARY SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Luciano Costa SUBST suB FOR ORIGIN SESTA 1 2 3 4 5 6 7 8 SHEETO LP 001 1 N S Magnetotermico DIF M Termico C60h CurvaC 2P 16 Cod 24920 Blocco VIGI 2 25 CI AC 500mA Cod 26585 Fissaggio fondo quadro d Maniglia g rosso LFS2 N 6 175 67X6 mm 0 1 Lampada Rossa 230V Prolunga LA2 635395 110 255mm Blocco porta ore 12 P25394 Prresenza Tensione F02 F03 FOT D L N PE L N PE Alim Omron S8VS 12024BP COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION THEREO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13 HT Furno
20. Flusso H20 Chiudere i rubinetti di mandata e ritorno del sistema di raffreddamento verificare che il flussometro dia portata nulla e che la spia touchscreen corrispondente sia rossa Aprire i rubinetti di mandata e ritorno del sistema di raffreddamento e verificare che il flussometro sia in posizione pari a 400 300 I h e che la spia corrispondente sia blu Con la spia rossa accendere l alimentatore e verificare che la spia Control Failure si accenda Con la spia blu verificare che la spia Control Failure dell alimentatore si spenga Verifica Spia Camera Aperta 4 Aprire la camera e verificare che la spia corrispondente touchscreen diventi rossa Chiudere la camera e verificare che la spia corrispondente diventi verde Verifiche Vuoto Con la camera chiusa ed il sistema di raffreddamento in funzione accendere il sistema di pompaggio tramite il pulsante VAC al pannello touchscreen Controllare che il manometro posizionato sulla camera dia una lettura pari a 1 bar Verificare i valori di vuoto letti dal pannello di misura del vuoto per un buon funzionamento della pompa necessario che il sensore AIMS dia un valore P 10 mbar Premere il pulsante STOP touchscreen spegnimento sistema di pompaggio attendere 10 minuti e premere il pulsante VENT touchscreen per il rientro Verificare che l elettro valvola si apra e che la pressione si porti a circa 1 bar pressione atmosferica 19 Nel sistema di pompaggi
21. Le istruzioni sono corredate da simboli che facilitano la lettura specificando il diverso tipo di informazione fornita in dettaglio SEGNALAZIONI D OBBLIGO Prestare massima attenzione all istruzione accompagnata da questo simbolo attenendosi scrupolosamente a quanto indicato PERICOLO Attenersi scrupolosamente a quanto indicato II mancato rispetto delle istruzioni contrassegnate con questo simbolo pu comportare situazione di grave rischio o pericolo per l incolumit dell operatore e o delle persone INFORMAZIONI IMPORTANTI Indica di procedere nella sequenza operativa A bordo macchina possono essere riportate alcune avvertenze che riguardano segnali che sono funzionali all uso del forno PRIMA DI DARE INIZIO A QUALSIASI AZIONE OPERATIVA OBBLIGATORIO PROVVEDERE ALLA LETTURA DEL PRESENTE MANUALE DI ISTRUZIONE IN RELAZIONE ALLE ATTIVITA DA SVOLGERE DESCRITTE NELLA SEZIONE DI COMPETENZA LA GARANZIA DI BUON FUNZIONAMENTO E DI PIENA RISPONDENZA PRESTAZIONALE DEL FORNO AL SERVIZIO PREVISTO STRETTAMENTE DIPENDENTE DALLA CORRETTA APPLICAZIONE DI TUTTE LE ISTRUZIONI CHE IN QUESTO MANUALE SONO CONTENUTE AGGIORNAMENTI DEL MANUALE Il manuale rispecchia lo stato dell arte al momento dell immissione sul mercato della macchina della quale parte integrante ed conforme a tutte le leggi alle direttive e alle norme cogenti in quel momento non potr essere considerato inadeguato solo perch successivamente a
22. NE COMANDI HT_LAB HT OVEN WCS COMMESSA TENSIONE SEGNALI COMMITTENTE INFN PROGETTATO CON SISTEMA CAD CAE Sabik DATA FIRME SCHEMA DEL SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA DIS 18 07 2010 VISTO 18 07 2010 APPROV 18 07 2010 Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del FOGLIO Forno per Test ad Ata Temperatura E N 0 RI Prima Revisione 18 07 2010 Jesus Vasquez TE 3 REV DESCRIZIONE REVISIONE DATA DISEGNATORE SOST DA SOST IL ORIGINE 5 6 7 8 Sheet Sheetname Description ga H H LT Sheetnr Sheetname Description 1 3 0 TITLE i RI 2 3 0 LP 001 SHEETS SUMMARY 2 Ri 3 3 1 Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua 0 R Modify Index Modiy Index REVISIONS COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION f m EQF FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS AME 2010 07 16_HT_FurnaceWater cAi adt Por EA ten Ut DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT Idraulico OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES PROJECT FILE TYPE REVISIONS Rt LT DATE 18 07 2010 T F Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del SUMMARY Forno per Test ad Alta Temperatura HT_LAB SPES A LAST REVISION DATE 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez e IN exot
23. ceVacuumB BAT DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT TYPE El etric OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN 24VDC 5A V V M W F N GR 4 5 6 PRESE ESTERNE PER STRUMENTI 24V OV AL PLC ESTERNO PROJECT T Forno per Test ad Alta Temperatura is HT_LAB F REVISIONS R DATE 13 07 2010 Spes A Quadro del Sistema di Controllo da Vuoto e Sicurezza del HT_OVEN LAST REVISION DATE 13 07 2010 COMMISS Luciano Costa Case SHEET STATUS CHECK Jesus Vasquez Alimentazioni Generale SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Luciano Costo SUBST sue FOR jones 1 2 3 4 5 6 7 8 2 SHEET 1 pl F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN 7 THEREO FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 13_ 1_ er DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT F02 F01 Omron J 7KN 14 10 OMR J IKN B1 Termico 8 11A 7 8 9 10 11 12 F06 24V F05 vo o0 ALIM
24. di alimentazione della macchina in caso di ispezioni riparazioni interventi di manutenzione ordinaria SEMPRE per tutte le operazioni usare abbigliamento di lavoro idoneo nel rispetto delle norme di sicurezza nell ambiente di lavoro SEMPRE segnalare eventuali anomalie di funzionamento comportamento difettoso sospetto di rottura movimenti non corretti e rumorosit al di fuori della norma al responsabile di reparto e mettere la macchina in condizioni di fuori esercizio SEMPRE rispettare il programma degli interventi di manutenzione e registrare ad ogni controllo eventuali osservazioni relative attenersi inoltre al rispetto di quanto disposto negli articoli 375 e 376 del DPR 547 55 25 COSA NON FARE USO NON PREVISTO USO NON CONSENTITO USO IMPROPRIO PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE E CONTROINDICAZIONI D USO L utilizzo del forno per funzioni non A e il suo uso improprio e la carenza di manutenzione possono comportare gravi situazioni di pericolo per l incolumit personale e di danno per l ambiente di lavoro oltre che pregiudicare la funzionalit e la sicurezza intrinseca della macchina Le azioni sottodescritte che ovviamente non possono coprire l intero arco di potenziali possibilit di cattivo uso del forno costituendo tuttavia quelle ragionevolmente pi prevedibili sono da considerarsi assolutamente vietate e pertanto MAI consentire l uso del forno personale non qualificato
25. e con la formazione del vuoto all interno di essa La creazione del vuoto avviene attraverso due fasi la prima fase tramite una pompa Scroll a secco e la seconda fase tramite una pompa turbomolecolare Successivamente avviene il riscaldamento del riscaldatore e quindi l inizio dei test Durante il test del riscaldatore la macchina ed in particolare la camera e i puntali di rame vengono raffreddati attraverso una circuiti interni nei quali scorre acqua MATERIALI E CONSENTITI PRODOTTI La scelta dei materiali da portare ad alta temperatura all interno della camera target a totale responsabilit dell utilizzatore e spetta a quest ultimo prevedere ragionevoli effetti potenzialmente pericolosi Nel forno non possono essere introdotti materiali esplosivi L utilizzo di prodotti chimici tossici e o pericolosi deve essere preventivamente autorizzato da tecnici competenti della struttura ABILITAZIONE Prima di iniziare l attivit operativa con il forno eseguire le seguenti operazioni controllare visivamente le condizioni dello stato della macchina attivare la linea di alimentazione ponendo l interruttore generale in ON eseguire i controlli preliminari come descritto al capitolo cosa fare sempre MODALIT DI FUNZIONAMNETO OPERATIVIT Ambiente operativo Deve avere le seguenti caratteristiche a temperatura min 10 C temperatura max 40 C umidit relativa max 80 b il
26. egnali Le Termocoppia ore di Analog Le Termocoppia ore di Segnali D Pi PLC de Contro Sistema di o di Vuoto Valvole 13 07 2010 mG ss Segnali Digi tali DATE V Segnali Digitali Turbo Pompa 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez SHEET STATUS Jesus Vasquez E amp SPES lt exotic beams for science ro metro ke Ici Termocoppia Termocoppia Analogici Segnali Digitali 15 Segnali Digitali Misura di Strument di Vuoto SABIK VERS ON 1 Ver 13 00 APPROV 2 Jesus Vasquez SUBST 5 sue FOR jones 4 Schema di Segnali di Controllo Segnali Digitali Flussimetro Schema del Sistema di Controllo del Segnali Digitali Segnale Camara Chiusa Forno per Test ad Alta Temperatura HT_OVEN HT_LAB SHEET 2 N S NON E PERMESSO CONSEGNARE A TERZI RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI IN N Istituto
27. enzione eseguiti da personale istruito allo scopo relativi a sostituzioni registrazioni secondo quanto indicato in tabella Durante la manutenzione delle parti meccaniche ed elettriche necessario disattivare il sezionatore generale ed apporre un cartello sulla macchina con l indicazione di macchina in manutenzione Per le singole parti della macchina osservare le seguenti istruzioni attenersi per le singole parti del generatore di potenza sistema da vuoto pirometro ottico a doppia frequenza e spettrometro di massa alle istruzioni riportate nei rispettivi manuali d uso e manutenzione Si riportano alcune precisazioni rilevanti sulla manutenzione della pompa primaria ACP15 della turbopompa ACT300 e dei sensori del vuoto La pompa primaria ACP15 e la turbopompa ACT300 richiedono la revisione dopo 20 000 ore di funzionamento L operazione comporta la sostituzione dei cuscinetti con operazioni di riequilibrio delle parti rotanti Per l intervento necessita l invio dei componenti alla societ Alcatel previa compilazione di apposita dichiarazione di non contaminazione dei componenti stessi Il sensore di alto vuoto AIM S pu sporcarsi in presenza di gas che causino deposito sugli elettrodi ad alta tensione Come effetto si osserva notevole instabilit nella lettura del vuoto In tal caso il sensore va sostituito con uno uguale Il sensore pu essere inviato in revisione alla casa costruttrice sempre che
28. forno non pu essere impiegato in ambiente con vapori fumi o polveri corrosive e o abrasivi con rischi d incendio o di esplosione e comunque non pu essere utilizzato in ambiente 21 ove sia prescritto l impiego di componenti antideflagranti Per struttura ossidazioni adeguati evitare con proteggere la trattamenti lubrificare i meccanismi Operatore i Deve essere persona idonea al lavoro e psicofisicamente in grado di ottemperare alle esigenze connesse con l operativit del forno nel suo uso inteso L operatore non deve permettere ad alcuno di avvicinarsi durante l utilizzo del forno ed impedirne l uso personale estraneo Gli operatori devono seguire le indicazioni fornite per ottenere il massimo rendimento il minimo consumo e la maggior sicurezza per s e per gli altri nell uso dell apparecchiatura in particolare devono osservare scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente manuale Per le operazioni di carico e scarico dal forno dei composti da sottoporre al trattamento termico sono necessari due operatori Illuminazione Il forno non dotato di sistema d illuminazione di serie Il livello di illuminazione ambiente deve sempre essere tale da garantire l operativit degli operatori nella massima sicurezza possibile Nel caso di operazioni di manutenzione localizzate in aree e o parti della macchina non sufficientemente illuminate obbligatorio dotarsi di sis
29. ggiornato in base a nuove esperienze Eventuali modifiche adeguamenti ecc che venissero apportate alle macchine commercializzate successivamente non obbligano il costruttore ad intervenire sull apparecchiatura fornita in precedenza n a considerare la stessa ed il relativo manuale carenti ed inadeguati Eventuali integrazioni al manuale che il costruttore riterr opportuno inviare agli utenti dovranno essere conservati insieme al manuale di cui faranno parte integrante Nota Il costruttore si riserva la propriet materiale ed intellettuale della presente pubblicazione e ne vieta la divulgazione e la duplicazione anche parziale senza il suo preventivo assenso scritto COLLABORAZIONE CON L UTENTE Il costruttore a disposizione della propria Clientela per fornire ulteriori informazioni e per considerare proposte di miglioramento al fine di rendere questo manuale pi rispondente alle esigenze per le quali stato preparato In caso di cessione dell apparecchiatura l utente primario invitato a segnalare al costruttore l indirizzo del nuovo utilizzatore affinch sia possibile raggiungerlo con eventuali comunicazioni e o aggiornamenti ritenuti indispensabili ADEGUAMENTI ALLE DIRETTIVE Questa documentazione tecnica Manuale di istruzioni per installazione uso e manutenzione del forno per test ad alta temperatura si riferisce al forno per test ad alta temperatura costruito da I N F N ISTITUTO NAZIONALE DI FISICA NUCLEARE Labo
30. ic beams for science 2 RIEPILOGO PAGINE CON REVISIONE SHEET STATUS 3 CHECK Jesus Vasquez SHEETS SUMMARY SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Jesus Vasquez SUBST suB FOR ORIGIN 1 a 3 4 5 6 7 8 SHEETO LP 001 1 N S T F COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION p m EQF FORBIDDEN WITHOUT EXPRESS AUTHORITY OFFENDERS FILE NAME 2010 07 16_HT_FurnaceWater cAi aat P ene estent OR DAMAGES ALL RIGHTS ARE RESERVED IN THE EVENT OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN SPES Idraulico PROJECT TYPE REVISIONS LAST REVISI R ON DATE Valvola a sfera X MI Camera Superficie Esterna 18 07 2010 DATE 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez SHEET STATUS 2 CHECK Jesus Vasquez T 9 SPES lt exotic beams science Valvola a sfera X Ca na Protonico SABIK VERS ON x 1 Ver 13 00 APPROV 2 Jesus Vasquez SUBST 5 sue FOR 4 jones Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua 7 8 A R2 2 A B Valvola Valvola a sfera X a sfera X C Flussimetro D Camera Disco Frontale Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del HT_OVEN_WCS Forno per Test ad Alta Temperatura is HT LAB F SHEET 1 N S 8
31. indicati dal costruttore PERICOLO La destinazione d uso e le configurazioni previste dal forno sono le uniche ammesse dal costruttore Non tentare di utilizzare il forno in disaccordo con le indicazioni fornite Le istruzioni riportate in questo manuale non sostituiscono ma completano gli obblighi per il rispetto della legislazione vigente sulle norme di sicurezza e antinfortunistiche LEGGENDA DELLA SEGNALETICA PER LE INDICAZIONI DI SICUREZZA Attenzione pericolo di schiacciamento di mani e piedi per piani o organi meccanici in movimento Materiali radioattivi Pericolo di ustione Tecnico meccanico Obbligo di consultare attentamente il manuale d uso Obbligo uso guanti DPI Divieto di accesso alle persone non autorizzate CONDIZIONI ED INDICAZIONI DI IMPIEGO CONDIZIONI DI IMPIEGO Temperatura di esercizio minima 10 C massima 40 Umidit relativa massima 80 PROTEZIONI ED ISOLAMENTI PARTI ELETTRICHE Scatole di derivazione Protezione IP54 Tensione max di isolamento 500 V Cavi e conduttori CEI 20 22 Tensione max di isolamento 450 750 V ALIMENTAZIONE ELETTRICA Per il forno prevista una alimentazione con corrente elettrica alternata a tensione trifase di 220 380V 10 frequenza 50 Hz e adeguato sistema di messa a terra RUMOROSIT Il livello di rumorosit emesso dal forno per test ad alta temperatura durante il funzionamento nelle peggiori ipotesi operative
32. lo REGISTRO DELLE MANUTENZIONI 29 ELENCO PARTI DI RICAMBIO Il forno progettato e costruito in modo da non richiedere normalmente se utilizzate correttamente e seguendo un adeguata manutenzione cosi come descritto nel presente manuale parti di ricambio dovute a guasti o rotture Ove fosse necessario sostituire le parti difettose obbligatorio utilizzare esclusivamente ricambi originali richiedendoli direttamente costruttore 30 GUASTI ANOMALIE E DISFUNZIONI Vengono riportate le condizioni di non funzionamento ragionevolmente prevedibili relative alle singole funzioni operative del forno nelle colonne della tabella che segue sono indicati il tipo di inconveniente la funzione operativa ed il componente che pu causare il guasto 3l GUASTI COMPONENTI E RIMEDI TIPO ALLARME TIPO DI GUASTO CAUSA RI MEDIO Cattivo accoppiamento camera presenza di un ostacolo tra rimozione dell ostacolo ed eventuale lubrificazione della piatto camera e piatto guida Cattiva tenuta della guarnizione si rimozione e pulitura della Spia vuoto della camera mancanza di cattivo Stato diiman utenzione sede di appoggio della vuoto x guarnizione della guarnizione Perdita TietedmBonernti rottura o danneggiamento su richiedere l intervento del Spia vuoto tubazioni o altre parti del servizio di manutenzione o del del circuito sottovuoto circuito servizio di assistenza
33. malfunzionamento di uno di questi componenti 18 COLLAUDO DEL FORNO INSTALLATO II verbale di collaudo interno allegato alla presente documentazione attesta l esito positivo delle prove condotte in sede di test La procedura di collaudo di seguito descritta si riferisce all accertamento della rispondenza funzionale e prestazionale dell intera installazione ovvero del forno in tutte le sua parti A II collaudo del forno installato a cura e a carico dell utilizzatore e deve essere condotto dallo stesso personale specializzato che avr eseguito il montaggio attenendosi scrupolosamente alle istruzioni del presente manuale L installatore deve effettuare il Zi seguendo la procedura sotto descritta e compilare in tutte le sue parti il verbale di collaudo di installazione avvenuta allegato al presente manuale Procedura di collaudo del forno installato eseguire i collaudi funzionali del forno installato secondo le procedure di seguito descritte PROCEDURA DI COLLAUDO Verifica quadro elettrico Con il quadro elettrico aperto verificare che i fusibili e l interruttore secondario siano inseriti prima fila in alto del quadro elettrico Verificare ai morsetti d ingresso i valori di tensione dell alimentazione elettrica Richiudere quindi il quadro elettrico Accendere l interruttore generale del quadro elettrico Esso alimenta il Lambda Power Supply il PLC ed il Pannello touchscreen Verifica
34. mancanza di portata nel sistema di raffreddamento il flussometro la macchina mettendola in condizioni di sicurezza si spegner l alimentatore Lambda Sar quindi necessario verificare da parte degli operatori che i rubinetti di alimentazione dell acqua siano aperti In caso il guasto dipenda da un altra causa si provveder a chiamare il tecnico specializzato Il flussometro interviene anche nel caso in cui il chiller rilevi temperature dell acqua a monte e a valle dell evaporatore fuori dal range stabilito In questo caso bisogna controllare che il chiller funzioni regolarmente secondo il manuale d uso dello stesso e in caso di guasto si dovr contattare il personale specializzato e vacuometro Tipo Bourdon per controllo visivo del vuoto residuo e valvola elettromagnetica da vuoto per blocco del rientro di gas in camera microinterruttore di fine corsa per rilevamento camera chiusa pulsante a fungo per arresto di emergenza circuito di riscaldamento e pulsante per reset circuito di sicurezza 24 COSA FARE SEMPRE USO PREVISTO CRITERI E PRECAUZIONI D USO Il corretto utilizzo del forno consente di usufruire a pieno delle prestazioni che la macchina in grado di fornire in completa sicurezza Tali potenzialit sono garantite solo attenendosi scrupolosamente alle indicazioni sotto riportate pertanto SEMPRE seguire le indicazioni e le istruzioni riportate nei manuali di installazi
35. mento della spia CONTROL FAILURE Somministrate la potenza riscaldante desiderata in modo lento e graduale monitorando con attenzione sia la temperatura dell elemento riscaldante sia la temperatura della camera e delle finestre di osservazione 22 Procedura di spegnimento a Azzerare in modo graduale la potenza riscaldante ed attendere 15 minuti fino al completo raffreddamento dell elemento riscaldante b Dal pannello di controllo touch screen pigiare il tasto STOP dopo qualche minuto verranno spente le pompe da vuoto in modo automatico vedi figura 3 c Spegnere gli alimentatori spostando la leva nera in basso alla posizione 0 vedi figura 5 d Dopo 15 minuti di attesa chiudere le valvole di entrata e di uscita dell acqua di raffreddamento e spegnere l erogatore di acqua all esterno dell edificio vedi figura 2 e Se necessaria l apertura della camera target pigiare il tasto VENT dal pannello di controllo touch screen ed attendere qualche minuto per il rientro vedi figura 3 ARRESTO DI EMERGENZA Il pulsante di ARRESTO EMERGENZA presente sulla pulsantiera a forma di fungo di colore rosso ed attiva la funzione di STOP quando premuto a fondo La funzione di STOP in emergenza spegne elusivamente l alimentatore di corrente Lambda RIPRISTINO DOPO UN ARRESTO DI EMERGENZA Per permettere il funzionamento del forno necessario ruotare il pulsante di ARRESTO EMERGENZA in sen
36. o oltre all elettro valvola per il rientro anche presente un sistema manuale di apertura valvole essa posizionata a monte dell elettro valvola In fase di collaudo necessario aprire la valvola e regolare il flusso di aria o gas Tale valvola rimarr aperta di default ed il rientro sar consentito unicamente dall elettro valvola Verifica Pulsante di Emergenza Premere il pulsante di emergenza verificare che il Power Supply sia spento Ruotare il pulsante di emergenza nella posizione iniziale premere il pulsante di ripristino e verificare che il Power Supply sia acceso Sistema PLC L accesso al sistema PLC pu avvenire unicamente tramite l apertura della porticina posta nel pannello in plexiglas Quando si apre la porta viene tolta l alimentazione al PLC 24 V e al pirometro Per l utilizzo del software rifarsi al manuale allegato in copia 20 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO FUNZIONI DEL FORNO USO INTESO USO PREVISTO DESTINAZIONE D USO forno progettato per test ad alta temperatura test viene svolto all interno di un contenitore di forma cilindrica denominato camera attraverso il riscaldamento per effetto joule di un elemento che chiude un circuito elettrico La camera costituita da una piastra fissa al telaio di supporto e da un contenitore cilindrico una volta fissato l elemento che funge da resistenza riscaldatore la camera viene accostata alla piastra fissa e si proced
37. o ottico si tratta di un pirometro a infrarosso Ircon Modline 5 R 3015 alimentato in c c 24V per la misura di temperatura scala da 1000 a 3000 gradi C 12 SCHEMA DEL FORNO MANOMETRO ua PIROMETRO TELAIO DI SUPPORTO SISTEMA DI POMPAGGIO Fig 1 schema del forno 13 13 Fig 2 configurazioni di chiusura e apertura delle valvole per l acqua di raffreddamento la prima coppia di valvole dal basso associata al circuito di raffreddamento del coperchio della camera target la seconda a quello del piatto principale della camera target Fig 3 pannello di controllo touch screen installato sul quadro elettrico a bordo macchina 14 Fig 5 vista frontale dell alimentatore power supply 15 SEZIONE 3 TRASPORTO ED INSTALLAZIONE MOVIMENTAZIONE TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE DELL UNITA Trasporto del forno per test ad alta temperatura Il forno deve essere trasportato e movimentato con la massima cura e secondo le indicazioni riportate sull imballaggio sul seguente manuale Non sono previsti golfari per sollevamenti con funi o catene Non previsto alcun ribaltamento della macchina POSIZIONAMENTO DELL UNIT PREDISPOSIZIONE DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE Per consentire l installazione del forno eseguire preliminarmente le operazioni relative a verificare l idoneit e la compatibilit del luogo ove andr installata la macchina con
38. one e di uso e verificare l integrit dei componenti del forno SEMPRE rispettare le istruzioni e gli avvertimenti evidenziati sulla macchina le targhe di avvertenza esposte sul forno e nelle zone di manovra sono segnalazioni antinfortunistiche e devono essere sempre perfettamente leggibili SEMPRE assicurarsi che il forno operi in ambiente protetto dagli agenti atmosferici pioggia vento neve ecc SEMPRE verificare la rispondenza delle prestazioni del forno in relazione al servizio cui destinato cicli di lavoro intermittenza tempo di utilizzo tipo di carico SEMPRE accertare l adeguatezza dello stato di conservazione pulizia lubrificazioni e di manutenzione del forno e dei suoi componenti principali crogiuolo contatti elettrici guida per movimentazione camera ecc SEMPRE verificare l idoneit ed il funzionamento dell impianto elettrico in particolare controllare la correttezza dei collegamenti e che non vi siano allacciamenti precari e pericolosi SEMPRE controllare l integrit e l efficienza della tastiera e di comando e controllo SEMPRE operare nelle migliori condizioni di illuminazione dell area e di visibilit SEMPRE dare avvertenza al personale che lavora nella stanza adibita al forno dell inizio delle operazioni di funzionamento dello stesso SEMPRE assicurarsi che la camera sia chiusa e appoggiata perfettamente nella sua sede SEMPRE provvedere togliere la tensione
39. ono dotate di canalizzazioni interne Le canalizzazioni sono percorse da acqua che serve per il raffreddamento della camera e della piastra durante il funzionamento del sistema All interno della camera fissata alla piastra vi il sistema di riscaldamento costituito da due puntali in rame alle cui estremit viene fissato l elemento che funge da resistenza riscaldatore I puntali in rame sono collegati ai generatori di corrente e sono percorsi anch essi da acqua mediante opportuni circuiti interni Generatori di potenza si tratta di due alimentatori LAMBDA da 10V e 1000 A controllati da sistema computerizzato Gruppo di pompaggio a vuoto si tratta di un gruppo per vuoto posto nella parte inferiore del telaio di supporto Il gruppo per vuoto costituito da una pompa Scroll a secco EDWARDS XDS 10 e una pompa turbomolecolare ADIXEN ALCATEL TURBO300 Tra le due pompe e interposta la valvola di isolamento ISV25 inoltre il gruppo di pompaggio e dotato di un misuratore del vuoto BOC Edwards Serie TIC a tre canali completo di teste di misura e rel box per il segnale di sistema in vuoto Impianto elettrico realizzato l alimentazione del generatore di potenza del gruppo di pompaggio a vuoto e dell eventuale strumentazione necessaria per il funzionamento la gestione e il controllo della macchina Prevede una scatola di derivazione per il collegamento tra la linea e l alimentazione della macchina Pirometr
40. ossibilmente imprese specializzate abilitate allo scopo ed in ogni caso in osservanza con quanto prescritto dalla legge in materia di smaltimento di rifiuti solidi industriali 33 SEZIONE 6 REGISTRO DI CONTROLLO VERIFICHE REGISTRAZIONI E SOSTITUZIONI In questo registro devono essere A aa tutte le operazioni di manutenzione con cadenza trimestrale ed annuale indicate nella tabella succitata Dovr essere cura del manutentore compilare tale registro in tutte le sue parti riportando risultati ed eventuali annotazioni negli appositi spazi Dovranno altres essere chiaramente individuabili il nominativo del manutentore stesso nonch la data della relativa operazione manutentiva NON ESITARE a sostituire la parte e o il componente in esame qualora lo stesso non sia in grado di offrire sufficienti garanzie di sicurezza e o affidabilit funzionali 34 MANUTENZIONE TRIMESTRALE Componente data operazione esito firma nota 35 MANUTENZIONE ANNUALE Componente data operazione esito firma nota 36 SOSTITUZIONI Componente data operazione esito firma nota 37 NON E PERMESSO CONSEGNARE A TERZI RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O REN
41. ratori di Legnaro Viale dell Universit n 2 35020 Legnaro PD Italy La documentazione redatta in considerazione della norma armonizzata UNI EN 292 1 parte punto 3 20 e 2 parte punto 5 RESPONSABILIT DEL COSTRUTTORE E GARANZIA LE ISTRUZI ONI RIPORTATE IN QUESTO MANUALE NON SOSTITUISCONO MA INTEGRANO GLI OBBLIGHI PER IL RISPETTO DELLA LEGISLAZIONE VIGENTE SULLE NORME DI SI CUREZZA E ANTI NFORTUNI STI CA Con riferimento a quanto riportato in questo manuale di istruzioni I N F N declina ogni responsabilit in caso di e Uso contrario del forno per test ad alta temperatura alle leggi nazionali sulla sicurezza e sull antinfortunistica e Errata predisposizione del cantiere e delle strutture sulle quali il forno per test ad alta temperatura andr ad operare Mancata o errata osservanza delle istruzioni fornite nel manuale Difetti di tensione e alimentazione di rete Modifiche alla macchina non autorizzate Utilizzo da parte di personale non addestrato Il committente per poter usufruire della garanzia fornita dal costruttore deve osservare scrupolosamente le prescrizioni indicate nel manuale stesso ed in particolare e operare sempre nei limiti di impiego dell apparecchiatura e effettuare sempre una costante e diligente manutenzione e adibire all uso del forno per test ad alta temperatura operatori di provate capacit ed attitudini allo scopo adeguatamente istruiti e Utilizzare esclusivamente ricambi originali
42. so orario e portarlo in posizione rialzata di consenso di funzionamento Dopo il rialzo del pulsante di ARRESTO EMERGENZA occorre premere il pulsante nero di ripristino posto sul quadro elettrico FUNZIONAMENTO IN MANUTENZIONE MODO Prima di iniziare la fase di manutenzione fatto obbligo che vi sia l autorizzazione a procedere da parte del servizio di radio protezione il quale verificher l eventuale presenza di radioattivita Per la manutenzione obbligo che la macchina sia spenta e che l interruttore generale dell energia elettrica sia in OFF DISATTIVAZIONE Per disattivare il forno al termine del lavoro rispettare le seguenti disposizioni posizionare l interruttore generale posto sul quadro elettrico in posizione di OFF 23 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Il forno dotato di elementi di sicurezza necessari per evitare i possibili rischi che possono insorgere durante il normale funzionamento L unit deve essere installata in luoghi ad accessibilit controllata il personale a cui consentito l accesso deve essere provvisto di opportuna attrezzatura di sicurezza Nel caso vi sia una avaria nel sistema durante il funzionamento la macchina mantiene il vuoto infatti dotata di una elettrovalvola normalmente chiusa mancanza di corrente mantiene il vuoto Altri elementi di sicurezza e accessori flussimetro sul circuito di raffreddamento ad acqua con contatto di minima In caso di
43. sue funzioni operative 26 SEZIONE 5 MANUTENZIONE Il programma di manutenzione comprende interventi di tipo ordinario che prevedono ispezioni controlli e verifiche condotte direttamente dall operatore e o da personale specializzato addetto alla normale manutenzione aziendale e di tipo periodico che includono le operazioni di sostituzione registrazione e lubrificazione svolte da personale istruito allo scopo dal costruttore attraverso specifici corsi manuali di istruzione MANUTENZIONE ORDINARIA Comprende le operazioni di manutenzione che possono essere eseguite direttamente dall operatore da personale specializzato secondo quanto prescritto nella presente documentazione e che non richiedono particolare uso di strumenti e attrezzature Tali operazioni si dividono in interventi dell operatore giornalieri a cura verifiche visive generali verifiche funzionali interventi settimanali a cura di personale specializzato controllo visivo di ogni meccanismo controllo funzionalit e integrit di pulsantiera interventi mensili a di personale specializzato verifica e pulizia di eventuali connettori prese spine verifica efficienza e integrit della linea di alimentazione e dei suoi componenti verifica efficienza e stato di conservazione della struttura verniciatura ossidazioni ecc MANUTENZIONE PERIODICA Comprende gli interventi di manut
44. tema di illuminazione portatile avendo cura di evitare coni d ombra che impediscano o riducano la visibilit del punto in cui si va ad operare o delle zone circostanti FUNZIONAMENTO IN MODO D USO b Procedura di accensione Assicurarsi che la camera target sia chiusa correttamente Aprire le valvole per l acqua di raffreddamento E sempre prevista l apertura del circuito di raffreddamento del piatto principale della camera target nel caso in cui sia raffreddato acqua anche il coperchio della camera target sar necessario alimentare un secondo circuito di raffreddamento vedi figura 2 Dal pannello di controllo touch screen accendere la pompa rotativa pigiando il tasto VAC posizionato alla pagina 1 ed attendere il raggiungimento del livello di vuoto 10 millibar vedi figura 3 Portarsi di fronte al telaio principale del muletto e accendere la pompa turbomolecolare posizionata al di sotto della camera target pigiando il pulsante MARCHE dopo aver verificato l accensione della spia gialla a fianco della scritta POWER vedi figura 4 Accendere gli alimentatori spostando la leva nera in alto alla posizione 1 vedi figura 5 Dopo 5 minuti portarsi nuovamente di fronte al pannello di controllo touch screen pigiare il pulsante HEATING posizionato alla pagina 1 vedi figura 3 ed attendere qualche minuto per il consenso all impiego dell alimentatore segnalato con lo spegni
45. to della macchina COLLEGAMENTI IDRAULICI La macchina deve essere collegata all impianto idraulico neccessario per il sistema di raffreddamento del forno COLLEGAMENTI ELETTRICI Predisporre un sezionatore generale di linea da installare in prossimit del forno 17 MESSA IN SERVIZIO CONTROLLI PRELIMINARI Queste operazioni devono essere eseguite da personale autorizzato e qualificato Effettuare prima della messa in servizio i seguenti controlli sull impianto elettrico collegare il cavo di alimentazione del forno al sezionatore generale di linea controlare che la tensione di linea corrisponda a quella prevista per il funzionamento del forno controllare che all interno del quadro elettrico siano presenti gli interruttori magnetotermici i fusibili e la protezione differenziale verificare che l alimentatore Lambda funzioni con l appropriato senso ciclico delle fasi REGOLAZIONI E PROVE DI FUNZIONAMENTO Queste operazioni devono essere eseguite da personale autorizzato e qualificato Accertarsi che tutte le funzioni comandate elettricamente eseguano la funzione richiesta tramite il relativo comando Accertarsi che durante il funzionamento non si avvertano rumori e o vibrazioni anomali delle sue parti La rumorosit dovuta principalmente al funzionamento pompa primaria ACP15 e in parte alla turbopompa Un aumento ingiustificato della rumorosit pu essere indice di
46. tore di flusso SV Filtro di rientro COPYING OF THIS DOCUMENT AND GIVING IT TO OTHERS AND THE USE OR COMMUNICATION OF YHE GRANT OF A PATENT OF THE REGISTRATION OF A UTILITY MODEL OR DESIGN ACP A T Filtro di scarico SPES V PROJECT T Forno per Test ad Alta Temperatura ia HT LAB F REVISIONS DATE 18 07 2010 SPES Ens Schema del Sistema da Vuoto del HT_OVEN_VS LAST REVISION DATE 18 07 2010 COMMISS Jesus Vasquez e 2 4 INFN SHEET STATUS 1 CHECK Jesus Vasquez exotic beams for science bi i SABIK VERSION Ver 13 00 APPROV Jesus Vasquez SUBST sue FOR jones chema del Sistema da Vuoto 1 a 3 4 5 6 7 8 SHEET 1 NON E PERMESSO CONSEGNARE A TERZI RIPRODURRE QUESTO DOCUMENTO NE UTILIZZARE IL CONTENUTO O RENDERLO COMUNQUE NOTO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE ESPLICITA OGNI INFRAZIONE COMPORTA IL RISARCIMENTO DEI DANNI SUBITI E FATTA RISERVA DI TUTTI DIRITTI DERIVANTI DA BREVETTI O MODELLI IN N Istituto Nazionale di Fisica Nucleare Laboratori Nazionali di Legnaro SPES exotic beams for science SCHEMA IDRAULICO Schema del Sistema di Raffreddamento ad Acqua del Forno per Test ad Alta Temperatura PROGETTAZIONE TENSIONE NORME PROTEZIONE Idraulico SERIE TENSIO
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