PROLAC SWFI
Contents
1. 1450 min 1750 min 50Hz 60Hz ft m iS 40 200 o0 100 30 _ 40 20 30 I 50 20 o0 10 30 E 10 30 20 5 4 20 2 10 3 n 4 e 3 5 _ 2 5 L5 1 3 2 0 20 30 0 50 70 100 200 300 00 m h 0 ol 20 600 100 200 U S GPM 10 2 100 200 400 60 001 Imp II campo di applicazione per ogni tipo di pompa limitato La pompa stata selezionata per alcune condizioni di pompaggio nel momento di realizzare la richiesta risponder di danni causati da informazioni incomplete date dall acquirente natura del liquido RPM ED 2010 09 3 Informazioni Generali 4 1 stallazione 4 1 RICEVIMENTO DELLA POMPA I NOXPA non pu essere responsabile del deterioramento del materiale dovuto al trasporto o al disimballaggio Controllare visivamente che l imballaggio non abbia subito danni Con la pompa sono allegate le seguenti documentazioni Foglio d invio Manuale d Istruzioni e Servizio della pompa Manuale d Istruzioni e Servizio del motore se la pompa stata consegnata motore di INOXPA Disimballare la pompa e controllare e connessioni di aspirazione d uscita e drenaggio della pompa togliendo qualsiasi residuo di materiale d imballaggio e Controllare che la pompa e il motore non abbiano subito danni ANM e In caso in cui non2. velocit BS di chiusura della aspirazione chiusa Controllare e aprirla A meme vendi 19 Pressione d uscita troppo bassa Aumentare la pressione Aumentare il diametro della girante Aumentare la velocit della pompa accoppiamenti Fissare la pompa e o il motore verificare se le tubazioni siano collegate senza sforzi e allineare gli accoppiamenti N Se i problemi persistono si fermare la pompa immediatamente Contattare il fabbricante della pompa o il suo rappresentante ED 2010 09 6 Anomalie di funzionamento 11 7 Manutenzione 7 1 NOZIONI Questa pompa come qualunque altra macchina necessita di una manutenzione Le istruzioni contenute nel manuale trattano la identificazione e sostituzione dei pezzi di ricambio Le istruzioni sono state preparate per il personale di manutenzione e per quelle persone responsabili della distribuzione dei pezzi di ricambio Leggere attentamente il capitolo 8 Specifiche Tecniche Tutto il materiale sostituito deve essere nel modo dovuto riciclato secondo le direttive vigenti in ogni zona AN Scollegare SEMPRE la pompa prima di iniziare i lavori di manutenzione 7 1 1 Verificare la chiusura meccanica Verificare periodicamente che non esistano perdite nella zona dell asse In caso di perdite attraverso la chiusura meccanica sostituirla secondo le istruzioni descritte nel paragrafo Montaggio e Smontaggio 7 2 IMMAGAZZI NAMENTO Prima di immaga
3. SOURCE SOLUTIONS ISTRUZIONI D INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE PROLAC SWFI INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spain Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 Email inoxpa inoxpa com WWW inoxpa com BUREAU VERITAS Certi ertification Manuale Originale 01 003 30 00IT_RevD ED 2010 09 C SOURCE OF SOLUTIONS DICHIARAZIONE DICONFORMITA CE secondo le Direttive 2006 42 CE annesso ll parte A II Fabbricante INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona Spagna Con la presente dichiariamo che i prodotti POMPA CENTRIFUGA PROLAC SWFI Denominazione Modello Sono in conformit con le disposizioni delle Direttive del Consiglio Direttive Macchine 2006 42 CE concordano con irequisiti esenziali delle Direttive cosi come delle Norme seguenti UNE EN ISO 12100 1 2 2004 UNE EN 809 AC 2001 UNE EN ISO 13857 2008 UNE EN 953 1997 UNE EN ISO 13732 1 2007 Direttiva di Bassa Tensione 2006 95 deroga Direttiva 73 23 sono in conformit con UNE EN 60204 1 2006 e UNE EN 60034 1 2004 Direttiva di Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE deroga Direttiva 89 336 CEE sono in conformit con UNE EN 60034 1 2004 In conformit con il Regolamento CE n 1935 2004 sui materiali e oggetti destinati ad entrare in contatto con gli alimenti deroga Direttiva 89 109 CEE per il quale i materiali che sono in contatto con il prodotto non tra
4. iError Marcador no definido 2 Indice 3 I nformazioni Generali Se DESCHZIDIIS E x xu uma unas 6 3 2 PERIEIBIO di TUNZIOn a ms uu uy 6 P OI NET 6 4 Istallazione 4 1 Ricevimento della POMPA scia 8 4 2 Trasporto 8 4 9 PO OD TT UU I T TU 9 4 T O unu muyumuwan 9 Stallazione aaa 9 5 Avviamento SEE N e liana 10 6 Anomalie di funzionamento 7 Manutenzione VA AA 12 Zid 111190822 DAMENIO gt 12 CRUDO LIE LM 12 Z oe MUSA __________________ 13 7 5 Smontaggio Montaggio della uno nun nun nnnm nun nun nennen 14 8 Specifiche Tecniche 8 1 Specifiche Tecniche 19 BE PC a IIb d IE 20 8 3 Dimensioni PROLAC SWFI con motore IEC 21 8 4 Dimensioni PROLAC SWFI con motore NEMA 22 8 5 Pompa PROLAC SWFI motore TEC 23 8 6 Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore 24 8 7 Pompa PROLAC SWFI motore NEMA l l nn nnnm nu nun ann nn nun nn 25 8 8 Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore NEMA scene mene nne
5. 2010 09 8 Specifiche Tecniche 25 ELENCO DEI PEZZI PROLAC SWFI 26 01 Corpo 1 o rante o Coperchio pompe imm s se 1 _ 07A Piedi graduabili Chiusura meccanica Rivestimento I Anello d attacco 45 Doce _ A Protezione lanterna o 5 o Vite esagonale 5 Rondella piatta 5 Vite senza testa grano Wb s Wwe 14 15 45 47A 50 50A 52 5 55 80A 80D 82 93 8 Specifiche Tecniche AISI 316L AISI 304 TT 2 2010 09 8 7 CHIUSURA MECCANI CA DOPPI A PROLAC SWFI 7 4 N Z 1 U N ff x Xx 7 N 4 A JIA UZz j ORA xL 1 ZZ 2 Girante AISI 316L TI _ m 31 e CAG __ om 1 Chiusura meccanica doppia gt Solo per S 35F ED 2010 09 8 Specifiche Tecniche 27 SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA S A c Telers 54 PO Box 174 17820 BANYOLES GIRONA Tel 34 972575200 Fax 34 972575502 e mail inoxpa inoxpa com www inoxpa com DELEGACI N LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail inoxpa levante inoxpa com LA CIST RNIGA VALLADOLID Tel 983 403 1
6. nnn nnn nn nnns 26 8 9 Chiusura meccanica doppia PROLAC SWFT esee nennen nemen nne nnn nnn nnns 27 ED 2010 09 2 Indice 5 3 Informazioni Generali 3 1 DESCRIZIONE Le centrifughe della serie PROLAC SWFI de INOXPA sono fabbricate in lastra stampata in acciaio inossidabile AISI 316L 1 4404 con finitura interna Ra lt 0 5 esterna Ra lt 0 8 e posteriormente elettro lucido La pompa centrifuga PROLAC SWFI di costruzione compatta monoblocco con aspirazione assiale e uscita radiale Dispone di una uscita di spinta a 459 per auto svuotamento il corpo della pompa dispone di un drenaggio Le connessioni standard sono con raccordi Clamp La girante di tipo aperto e in un solo pezzo La chiusura meccanica bilanciata e completamente in materiale sanitario le molle sono esterne per evitare il contatto con il prodotto Motore secondo norme IEC Protezione IP 55 Isolamento classe F Alimentazione trifase 220 240 380 420V o 380 420 660V a 50Hz secondo la potenza Su richiesta i motori si possono fornire idonei a lavorare in ambienti esplosivi Secondo le condizioni ambientali motori possono essere antiscoppio EExd o di sicurezza ampliata EExe La serie PROLAC SWFI si fornisce anche con motori NEMA La serie PROLAC SWFI stata sviluppata specialmente per rispondere a tutte le esigenze igieniche richieste nell industria alimentare Perci sono progettate secondo le condizioni standard delle normati
7. pompa e il circuito Zero punti morti La pompa ha un drenaggio nella parte inferiore del corpo e la bocca d uscita situata nel punto pi alto ED 2010 09 7 Manutenzione 13 7 5 SMONTAGGI O MONTAGGIO DELLA 7 5 1 Corpo pompa e girante DZ Smontaggio Togliere l anello di attacco 15 e smontare il corpo pompa 01 Verificare che il giunto 80A sia ancora in buono stato Togliere le viti 50A e allontanare la protezione 47A Collocare una chiave fissa nelle basi dell asse 05 per evitare la rotazione Togliere la dado cieco 45 e la tenuta 80D Togliere la girante 02 Se necessario dargli un colpo secco con un martello di plastica per sbloccare il cono lt Montaggio Far scorrere la girante 02 sopra l asse 05 fino a fine battuta nella parte girevole della chiusura meccanica 08 Collocare il tenuta 80D nella scanalatura esistente nella base del dado cieco 45 accertandosi che il giunto non si posizioni in senso inverso Fissare la girante tramite i dadi 45 Verificare che il gioco tra la girante e il coperchio 03 sia entro i 0 3 0 5mm perch la pressione di lavoro della chiusura sia corretta vedere dettaglio qui di seguito Se non fosse corretta allentare le viti prigioniere 55 collocare l asse 05 alla quota indicata e fissare con le viti prigioniere Monta
8. si trovassero le condizioni e o non si trovassero tutte le parti l autotrasportatore dovr comunicarlo tempestivamente con un comunicato nel pi breve tempo 4 1 1 Identificazione della pompa e INOXPA S A C C Telers 54 P O BOX 174 17820 BANYOLES GIRONA SPAIN Tel 972 57 52 00 Fax 972 57 55 02 SOURCE OF SOLUTIONS AN Z A O T Numero di serie noo kw j mm jV 4 QM h I Hm ___ eRODETE ____ Z gt Targhetta pompa 4 2 TRASPORTO E STOCCAGGI O Le pompe PROLAC SWFI sono troppo pesanti per poter essere immagazzinate manualmente Sollevare la pompa come indicata qui di seguito 8 4 Istallazione ED 2010 09 4 3 POSIZIONE Collocare la pompa il pi vicino possibile al deposito di aspirazione possibilmente sotto il livello del liquido Collocare la pompa in modo che abbia sufficiente spazio intorno per poter aver accesso a la pompa e al motore Vedere capitolo 8 Specifiche Tecniche per consultare dimensioni e pesi Montare la pompa sopra una superficie piana e livellata La base deve essere rigida orizzontale livellata e a prova di vibrazioni I nstallare la pompa in modo che possa arieggiare adeguatamente Se la pompa si installa all esterno deve stare sotto un tetto La sua collocazione deve permettere un facile accesso per qualsiasi operazione di ispezione o manutenzione 4 4 TUBAZI ONI
9. 0 Pompa surriscaldata 9 Usure anomale 5 Perdite dalle chiusure meccaniche 1 Verso di rotazione errato Invertire il verso di rotazione 2 NPSH insufficiente Aumentare l NPSH disponibile Alzare il serbatoio di aspirazione Abbassare la pompa Diminuire la pressione di vapore Ingrandire il diametro della tubazione di aspirazione Accorciare e semplificare la tubazione di aspirazione 6 Tubazione d aspirazione Verificare la tubazione di aspirazione e i filtri se esistono 7 Pressione di uscita troppo alta Se necessario diminuire le perdite di carico p es aumentando il diametro della tubazione Pressione troppo alta Diminuire la pressione Ridurre la pressione mediante un diaframma Chiudere parzialmente la valvola d uscita Diminuire la girante Diminuire la velocit 3 Viscostt del iquido troppo alla Diminuire la viscosit p es per riscaldamento del iquido La girante sfrega Diminuire la temperatura Diminuire la pressione d aspirazione Correggere il gioco della girante coperchio Sforzi nella tubazione Collegare le tubazioni senza sforzare sulla pompa Corpo estraneo nel liquido Collocare un filtro nella tubazione di aspirazione Tensione delle molle della chiusura meccanica troppo Sistemate secondo le indicazioni del manuale lenta 17 Velocit della pompa troppo bassa Aumentare Aumentare la velocit
10. 97 Fax 983 402 640 e mail sta valladolid inoxpa com INOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail isf inoxpa com ST SEBASTIEN sur LOIRE Tel Fax 33 130289100 e mail inoxpa fr inoxpa com INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel 213 21856363 21851780 Fax 213 21854431 e mail inoxpalgerie inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 44 1737 378 060 079 Fax 44 1737 766 539 e mail inoxpa uk inoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S HORSENS DENMARK Tel 45 76 286 900 Fax 45 76 286 909 e mail inoxpa dk inoxpa com INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT CO LTD JIAXING China Tel 86 573 83 570 035 036 Fax 86 573 83 570 038 INOXPA WINE SOLUTIONS VENDARGUES FRANCE Tel 33 971 515 447 Fax 33 467 568 745 e mail frigail fr inoxpa com npourtaud fr inoxpa com DELEGACI N NORD ESTE BARBER DEL VALLES BCN Tel 937 297 280 Fax 937 296 220 e mail inoxpa nordeste inoxpa com DELEGACION CENTRO ARGANDA DEL REY MADRID Tel 918 716 084 Fax 918 703 641 e mail inoxpa centro inoxpa com LOGRONO Tel 941 228 622 Fax 941 204 290 e mail sta rioja inoxpa com INOXPA SOLUTIONS FRANCE GLEIZE Tel 33 474627100 Fax 33 474627101 e mail inoxpa fr inoxpa com WAMBRECHIES Tel 33 320631000 Fax 33 320631001 e mail inoxpa nord fr inoxpa com INOXPA SOUTH AFRICA PTY LTD JOHANNESBURG Tel 27 117 945 223 Fax 27 866 807 756 e mail sales inoxp
11. Come norma generale montare le tubazioni di aspirazione e d uscita in linea retta con il minimo numero possibile di curve e accessori per ridurre il pi possibile qualsiasi perdita di carico provocata dall attrito e Assicurarsi che le bocche della pompa siano ben allineate con le tubazioni e che abbia un diametro simile al diametro del collegamento della pompa e Collocare la pompa il pi vicino possibile al serbatoio di aspirazione possibilmente sotto il livello del liquido o ancor meglio sotto il serbatoio per far si che la altezza manometrica di aspirazione statica sia al massimo e Collocare sostegni per le tubazioni il pi vicino possibile alla bocca di aspirazione di uscita della pompa 4 4 1 Valvole di chiusura La pompa pu essere isolata per la sua manutenzione Per questo devono installarsi valvole di chiusura nel collegamento di aspirazione e di uscita della pompa Queste valvole devono stare SEMPRE aperte durante il funzionamento della pompa 4 5 ISTALLAZI ONE ELETTRI CA Lasciare il collegamento dei motori elettrici al personale qualificato Prendere le precauzioni necessarie per prevenire avarie nella connessione e nei cavi II gruppo elettrico i morsetti e i componenti dei sistemi di controllo tuttavia possono condurre corrente quando sono disconnessi 11 contatto con loro pu mettere in pericolo la sicurezza degli operatori o causare danni irreparabili al materiale Prima di maneggiare la pompa assicurar
12. a com S T A PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 722 Fax 351 256 425 697 e mail comercial pt inoxpa com I MPROVED SOLUTI ONS VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 140 138 Fax 351 256 472 130 e mail isp pt inoxpa com INOXRUS MOSCOW RUSIA Tel Fax 74 956 606 020 e mail moscow inoxpa com INOXPA UCRANIA KIEV Tel 38 050 720 8692 e mail kiev inoxpa com ZARAGOZA Tel 976 591 942 Fax 976 591 473 e mail inoxpa aragon inoxpa com DELEGACION STA GALDACANO BILBAO Tel 944 572 058 Fax 944 571 806 e mail sta inoxpa com DELEGACI N SUR JEREZ DE LA FRONTERA C DIZ Tel Fax 956 140 193 e mail inoxpa sur inoxpa com CHAMBLY PARIS Tel 33 130289100 Fax 33 130289101 e mail isf inoxpa com INOXPA AUSTRALIA PTY LTD MORNINGTON VICTORIA Tel 61 3 5976 8881 Fax 61 3 5976 8882 e mail inoxpa au inoxpa com INOXPA USA Inc SANTA ROSA Tel 1 7075 853 900 Fax 1 7075 853 908 e mail inoxpa us inoxpa com INOXPA ITALIA S R L BALLO DI MIRANO VENEZIA Tel 39 041 411 236 Fax 39 041 5128 414 e mail inoxpa it inoxpa com INOXPA INDIA PVT LTD Maharashtra INDIA Tel 91 2065 008 458 inoxpa in inoxpa com SAINT PETERSBURG RUSIA Tel 78 126 221 626 927 Fax 78 126 221 926 e mail spb inoxpa com Oltre alle nostre filiali INOXPA opera su una rete di distributori indipendenti che comprendono un totale di pi di 50 paesi in tutto il Mondo Per ulteriori in
13. amente il manuale delle istruzioni prima di installare la pompa e metterla in funzione In caso di dubbio contattare I NOXPA 1 4 1 Durante la installazione Ricordare sempre le Specifiche Tecniche del capitolo 8 Non mettere mai in funzione la pompa prima di connetterla alle tubazioni Non mettere mai in funzione la pompa se il coperchio della pompa non sia stata montata Controllare che le specifiche del motore siano corrette specialmente per le condizioni di lavoro dove esistono pericoli di esplosione Durante la installazione tutti i lavori elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato gt P 1 4 2 Durante il funzionamento Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche capitolo 8 Non potranno superare MAI i valori massimi specificati Non toccare MAI la pompa o le tubazioni durante il funzionamento se la pompa utilizzata per travasare liquidi caldi o durante la pulizia ED 2010 09 1 Sicurezza SOURCE OT POLUTPONE La pompa contiene pezzi in movimento Non introdurre mai le dita nella pompa durante il suo funzionamento Non lavorare MAI con le valvole di aspirazione e mandata chiusa Non spruzzare MAI il motore elettrico con acqua La protezione del motore standard e I P 55 protezione contro la polvere e spruzzi d acqua 1 4 3 Durante la manutenzione Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche del capitolo 8 Non smontare MAI la pompa finche le tubazioni non
14. formazioni consultare la nostra pagina web WWW inoxpa com Informazioni orientative Riservandoci il diritto di modificare qualsiasi materiale o caratteristiche senza previo avviso
15. gliere le viti 52 rimanendo allentati i coperchi 10 e 10A Togliere il coperchio pompa 034 e il coperchio doppia chiusura 10 La parte fissa interna della chiusura meccanica 08B rimane alloggiata nel coperchio Allentare le viti prigioniere dalla parte girevole della chiusura meccanica 08B finch scivola nell asse e toglierla Togliere il coperchio posteriore 10A la parte fissa esterna della chiusura meccanica 08B rimane alloggiata nel coperchio Montaggio Montare la parte fissa esterna della chiusura meccanica 088 nell alloggiamento del coperchio posteriore 104 Collocare il coperchio posteriore 10A con le viti 52 nella loro sede lasciandola allentata alla fine dell asse 05A Far scorrere la parte girevole della chiusura meccanica 08B sull asse e fissare le viti prigioniere nel suo alloggiamento Verificare la quota del montaggio A Se non fosse corretta allentare le viti prigioniere 55 collocare l asse 05 alla quota indicata e fissare con le viti prigioniere Posizionare lo scudo 10 sopra lo scudo posteriore 10A inserire le viti 52 Montare la parte fissa interna del chiusura meccanica 088 nell alloggiamento del coperchio pompa 03 Montare lo scudo della pompa 03 nella lanterna 04 e fissarla con le viti 52 ATTENZI ONE Nell assemblare la nuova chiusura fare attenzione a montare i partic
16. iavetta Montare la paratia 82 p 18 7 Manutenzione ED 2010 09 jinamas SOURCE OT 8 Specifiche Tecniche 8 1 SPECIFI CHE TECNI CHE 50Hz 60Hz Portata massima 1450 MIN 140 m h 150 m h Pressione differenziale massima 6 8 bar 100 PSI 9 5 bar 140 PSI Pressione massima nella aspirazione 4 bar 58 PSI 4 bar 58 PSI Pressione massima di lavoro 10 8 bar 157 PSI 13 5 bar 196 PSI Temperatura massima 10 a 140 C EPDM 10 C a 140 C EPDM 14 9F a 284 F EPDM 14 9F a 284 F EPDM antenne a 60 80 dB A 60 80 dB A Collegamento aspirazione uscita CLAMP ISO 2852 CLAMP ISO 2852 A Quando il livello di rumore nell area di lavoro supera gli 85 dB A utilizzare una protezione speciali Materiali Particolari a contatto con il prodotto AISI 316L Altri pezzi in acciaio inossidabile AISI 304 Giunti in contatto con il prodotto EPDM standard Altri materiali di giunti opzionali Consultare il fornitore M srt nee Lucida
17. ico SI P sterilization in place processo di sterilizzazione con vapore si applica a tutto il gruppo incluso la pompa NON lavorare al gruppo durante il processo di sterilizzazione con vapore Gli elementi materiali non subiranno danni se si seguono le specifiche di questo manuale No puo entrare liquido freddo fino a che la temperatura del gruppo inferiore a 60 C 140 F La pompa genera una perdita di carico importante attraverso il processo di sterilizzazione raccomandiamo la utilizzazione di un circuito di derivazione dotato di una valvola di scarico per assicurare che il vapore acqua surriscaldata sterilizza la integrit del circuito Condizioni massime durante il processo SIP con vapore o acqua surriscaldata Max temperatura 140 C 284 F Max tempo 30 min Raffreddamento Aria sterilizzata o gas inerte Materiali EPDM PTFE consigliato FPM NBR non consigliato 7 4 CIRCUITO DE FLUSHING Le pompe PROLAC SWFI fornite con la chiusura meccanica doppia hanno inoltre l opzione del flushing Questo tipo di pompe hanno la caratteristica di svuotarsi inoltre tutti gli elementi del circuito del flushing si drenano completamente I componenti del circuito sono Una valvola a spillo per regolare la potenza e la pressione della chiusura meccanica per prolungare il lavoro Una valvola di non ritorno per prevenire l entrata d aria nel circuito dopo la vaporizzazione Una valvola a diaframma manuale per drenare la
18. o personale o sono state effettuate senza la nostra autorizzazione scritta i potranno essere modificazioni sul nostro materiale senza previa autorizzazione scritta pezzi utilizzati o lubrificati non sono pezzi originali INOXPA I materiale stato utilizzato in modo improprio o con negligenza o non sia stato utilizzato secondo le indicazioni e uso pezzi della pompa sono danneggiati per essere stati esposti a una forte pressione non esiste una valvola di sicurezza Le Condizioni Generali di Consegna che gi avete in vostro possesso sono applicabili Non potranno realizzare modifiche di alcun genere alla macchina senza aver consultato prima il fabbricante Per sua sicurezza utilizzi pezzi di ricambio e accessori originali L uso di pezzi non originali esimera il fabbricante da tutte le responsabilita I cambio delle condizioni di servizio si potranno realizzare solo previa autorizzazione scritta di I NOXPA In caso che abbia dubbi o desideri spiegazioni pi complete su dati specifici regolazione montaggio smontaggio non esiti a contattarci 4 1 Sicurezza ED 2010 09 2 Indice 1 Sicurezza 1 1 Manuale di istruzioni mmm iError Marcador no definido 1 2 Jetriizioni per u aan 3 iError no definido 1 4 Istruzioni generali di sicurezza
19. olari e i giunti con acqua saponata al fine di facilitare lo scivolamento degli stessi tanto nella parte fissa come nella parte girevole sopra l asse 16 7 Manutenzione ED 2010 09 7 5 4 Cambio di motore tipo I EC DZ Smontaggio Togliere le paratie 82 Allentare le viti prigioniere 55 e estrarre l asse 05 Togliere le viti 50 e allontanare il rivestimento 14 Togliere le viti 52 e estrarre la lanterna 04 DI Montaggio Collocare il coperchio del rivestimento 14 tra la lanterna 04 e la flangia del motore 93 Fissare il gruppo mediante le viti 52 e le rondelle piatte 53 Montare il rivestimento 14 sul coperchio e fissarlo tramite le viti 50 Far scorrere l asse 05 sul l asse del motore e fissare mediante le viti prigioniere 55 all interno della chiavetta Montare la paratia 82 ED 2010 09 7 Manutenzione 17 7 5 5 Cambio del motore DZ Smontaggio Togliere la paratia 82 Allentare le viti prigioniere 55 e estrarre l asse 05 Togliere le viti 52 e estrarre la lanterna 04 Togliere le viti 52 e estrarre i piedi 07 DI Montaggio Montare i piedi 07 nel motore 93 e fissarlo mediante le viti 52A e le rondelle 53A Collocare la lanterna 04 sulla flangia del motore 93 Fissare il gruppo mediante le viti 52 e le rondelle 53 Far scorrere l asse 05 sull asse del motore e fissarla mediante le viti prigioniere 55 all interno della ch
20. pm ED 2010 09 8 Specifiche Tecniche 270 330 270 380 270 330 8 4 DIMENSIONI SWFI MOTORE J ____ 1 2 L G F Dimensioni orientative motore BALDOR EM EIESEIERERERERERES POMPA motore B 145 TC p so 26 oe 5 26 E TC 61 540 72 145 E 5 sse no ne vo A ef m JE e oma m se m nn D ns o vo JE ss se no ne vo e E x 0 108 202 250 0 25 2 306 E Em om ss o Ea oe ss se n 22 8 Specifiche Tecniche ED 2010 09 8 5 POMPA PROLAC SWFI MOTORE I EC ED 2010 09 8 Specifiche Tecniche 23 Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore 01 Corpo AISI 316L 9 sti Coperchio pompa TT CA 06 A 5 _ x CA Gue CA 07A Piede graduale AISI 304 0 chiusura mecca __ 4 Rivestimento BEE BET SE i5 45 assise _ x Ls Viene T_T a s AOC Temm wp ED 1 un nn 24 8 Specifiche Tecniche ED 2010 09 8 6 PROLAC SWFI ED
21. re il giunto 80A Montare il corpo della pompa 01 nella lanterna 04 e fissarlo tramite l anello di attacco 15 14 7 Manutenzione ED 2010 09 7 5 2 Chiusura semplice Smontaggio Estrarre la parte girevole della chiusura meccanica 08 Togliere il coperchio pompa 03 la parte fissa del chiusura meccanica 08 rimane alloggiata nel coperchio Togliere la parte fissa del chiusura meccanica 08 I Montaggio Montare il coperchio pompa 03 nella lanterna 04 Verificare che la misura del montaggio sia corretta vedere dettaglio qui di seguito Se non fosse corretta allentare le viti prigioniere 55 collocare l asse 05 alla quota indicata e fissarla con le viti prigioniere Collocare la parte fissa della chiusura meccanica 08 nell alloggiamento del coperchio Verificare la situazione del perno della parte fissa della chiusura Far scorrere la parte girevole della chiusura meccanica 08 sopra l asse verificando che il perno di avanzamento dell asse rimanga collocato nel suo alloggiamento ATTENZIONE Nell assemblare la nuova chiusura fare attenzione a montare i particolari e i giunti con acqua saponata al fine di facilitare lo scivolamento degli stessi tanto nella parte fissa come nella parte girevole sopra l asse ED 2010 09 7 Manutenzione 15 SOURCE OT POLUTPONE 7 5 3 Chiusura meccanica doppia DZ Smontaggio To
22. sferiscono i suoi componenti stessi al prodotto in quantit sufficientemente grandi per mettere in pericolo la salute umana NEM Marc Pons Bague Banyoles 2012 1 Sicurezza 1 1 MANUALE DI ISTRUZIONI Questo manuale contiene informazioni sul ricevimento installazione intervento montaggio smontaggio e manutenzione per la pompa PROLAC SWFI Le informazioni pubblicate nel manuale di istruzioni si basa su dati aggiornati INOXPA si riserva il diritto di modificare questo manuale di istruzione senza preavviso 1 2 ISTRUZI ONI PER L AVVI AMENTO Questo manuale di istruzioni contiene informazioni vitali e utili affinch la pompa possa essere maneggiata e mantenuta adeguatamente Leggere le istruzioni attentamente prima di porre in funzione la pompa familiarizzare con il funzionamento e procedimento della pompa e attenersi strettamente alle istruzioni date E molto importante conservare queste istruzioni in un luogo fisso e vicino alla sua installazione 1 3 SI CUREZZA 1 3 1 Simboli di avvertenza Pericolo di lesioni causate da particolari Pericolo per le persone in generale rotativi del gruppo Pericolo elettrico Pericolo Agenti caustici o corrosivi Pericolo per il buon funzionamento del Pericolo Carico sospeso gruppo Obbligo di utilizzare occhiali di protezione Obbligo per garantire la sicurezza nel lavoro P P P P pP 1 4 ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA Leggere attent
23. si che non arrivi corrente al quadro elettrico Collegare il motore secondo le istruzioni fornite dal fabbricante del motore Controllare il verso di rotazione vedere targhetta segnalatrice sopra la pompa 3N Avviare il motore della pompa momentaneamente Assicurarsi guardando la pompa dietro che la direzione di rotazione del ventilatore del motore sia in senso orario Controllare SEMPRE il verso di rotazione del motore con il liquido all interno della pompa Per i modelli con camera di chiusura accertarsi SEMPRE che sia piena di liquido prima di verificare il verso di giri ED 2010 09 4 Istallazione 5 Avviamento A Prima di porre in movimento la pompa leggere attentamente le istruzioni del capitolo 4 7572 22 0 5 1 AVVIAMENTO Leggere con attenzione il capitolo 8 Specifiche Tecniche INOXPA non pu essere responsabile di un A uso scorretto della pompa Non toccare MAI la pompa o le tubazioni se si sta pompando liquido ad alta temperatura 5 1 1 Verifiche prima di mettere in funzione la pompa e Aprire completamente le valvole di chiusura delle tubazioni d aspirazione e d uscita e In caso in cui non fluisse il liquido verso la pompa riempirla con liquido di pompeggio La pompa non deve funzionare MAI a secco e Controllare che la direzione di rotazione del motore sia corretta 5 1 2 Verificare all avviamento della pompa e Verificare che la pompa non faccia rumori
24. siano state svuotate Ricordarsi che sempre rimane un di liquido nel corpo della pompa se non ha lo scarico Tenere in considerazione che il liquido pompato essere pericoloso essere ad alta temperatura Per questo caso consultare le regole vigenti di ogni paese Non lasciare i pezzi sparsi per terra Disconnettere SEMPRE la erogazione elettrica della pompa prima di iniziare la manutenzione Togliere i fusibili e disconnettere i cavi dei terminali del motore gt P Tutti i lavori elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato 1 4 4 In conformit con le istruzioni Qualsiasi inadempienza delle istruzioni potranno provocare un rischio per gli operai all ambiente e alla macchina e potrebbe risultare una perdita di diritto di reclamo sui danni Questa inadempienza potr comportare i seguenti rischi Avaria di funzioni importanti della macchina impianto Difetto di procedimento specifico di manutenzione e riparazione Minaccia di pericolo elettrico meccanico e chimico Metterebbe in pericolo l ambiente dovuto alle sostanze liberate 1 4 5 Garanzia Qualsiasi garanzia emessa sara annullata immediatamente e con pieno diritto e inoltre si indennizzer a INOXPA per qualsiasi reclamo di responsabilit civile di prodotti presentati da terzi se lavori di servizio e manutenzione non sono stati realizzati seguendo le istruzioni di servizio la riparazioni non sono state realizzate dal nostr
25. strani e Verificare che la pressione di entrata assoluta sia sufficiente per evitare la cavitazione nella pompa Vedere il diagramma per la pressione minima richiesta sulla pressione del vapore NPSHr e Verificare la pressione di uscita e Accertarsi che non esistano perdite nella zona di otturazione Nella tubazione d aspirazione NON si deve utilizzare la valvola di chiusura per regolare la portata Queste deve essere completamente aperta durante il funzionamento Controllare l assorbimento del motore per evitare un sovraccarico elettrico o PT Ridurre la portata e la potenza assorbita 4 la portata e l uscita della pompa LA e Diminuire la velocit del motore 10 5 Avviamento ED 2010 09 jinamas SOURCE OT 6 Anomalie di funzionamento Nel riquadro di seguito si possono trovare soluzioni a problemi che potrebbero sorgere durante il funzionamento della pompa Si suppone che la pompa sia ben installata e che sia stata scelta correttamente in funzione dell applicazione Contattare INOXPA in caso di necessit di servizio tecnico Anomalie di funzionamento Cause probabili Sovraccarico del motore 8 9 La pompa da una portata una pressione insufficiente 1 2 Non c pressione nel lato di uscita 3 Portata pressione di uscita irregolare 2 Rumore e vibrazioni 4 La pompa si intasa 1
26. to a specchio Chiusura meccanica Modello di chiusura Chiusura semplice interna Materiale parte stazionaria carburo di tungsteno standard Materiale parte GIFevole iii carburo di silicio standard Materiale giunti asinasina n nenne nne nnn nnn nnn EPDM standard Chiusura meccanica doppia Pressione di lavoro gl ERE 1 572 bar 22729 PSI sopra la pressione di lavoro della pompa Pressione di circolazione a r mmn 0 25 0 5 l min Temperatura aiar 859 90 C a pressione atmosferica ED 2010 09 8 Specifiche Tecniche 19 8 2 MODELLO wa ur Pompa senza Pompa con motore POMPA motore Kg a MODELLO Motore NEMA Pompa senza Dimensione motore Kg S 20 G mim Q G 20 8 Specifiche Tecniche ED 2010 09 8 3 DI MENSI ONI PROLAC SWFI MOTORE I EC _DNa f Hu 0 G cQ CLAMP 12 H G F Dimensioni connessioni CLAMP ISO 2852 MODELLO Dimensione DI POMPA motore 2 11 2 131 165 149 Lie sss 100 112 P 375 5 28 JN 11 2 11 2 137 205 C F is soon Do m
27. ve americane 3 A Sanitary Standards Per quello che si riferisce all igiene affidabilit e robustezza la vasta gamma soddisfa tutte le esigenze imposte nelle industrie precedentemente citate Grazie alla sua forma ha una ottima intercambiabilit tra le parti Questo gruppo idoneo per l uso in processi alimentari 3 2 PRI NCI PIO DI FUNZI ONAMENTO La girante alloggiata nel corpo gira solidale con l asse della pompa e fa un determinato numero di giri di pale secondo il modello della pompa Con questa disposizione le pale del girante trasmettono energia al fluido nella forma di energia cinetica e energia di pressione La pompa non reversibile per un semplice inversione di rotazione La direzione in senso orario vista dalla parte posteriore del motore 3 3 APPLI CAZI ONE Nella considerazione generale le pompe PROLAC SWFI in versione standard si troveranno nell applicazione nell industria alimentarie per il travaso di liquidi Per ognuna dei tipi di pompa si hanno prestazioni idrauliche differenti in base ai diversi diametri di girante e alle diverse velocit Nelle curve si vedono inoltre le potenze assorbite e l NPSH richiesto 3 3 1 Campo di applicazione 6 3 Informazioni Generali ED 2010 09 1
28. zzinare la pompa questa deve essere completamente vuota dal liquido Evitare la possibile esposizione dei particolari in ambienti eccessivamente umidi 7 3 PULIZIA L uso di prodotti per la pulizia aggressivi come la soda caustica e l acido nitrico possono provocare scottature alla pelle Utilizzare guanti di gomma durante i processi di pulizia Utilizzare sempre occhiali protettivi 7 3 1 Pulizia CIP Clean in place Se la pompa stata installata in un sistema fornito di processo CIP lo smontaggio della pompa non necessaria Se non previsto il processo di pulizia automatica smontare la pompa come indicata nel paragrafo Montaggio e Smontaggio Soluzioni per la pulizia per processo CIP Utilizzare solamente acqua pura senza cloruri per miscelare con gli agenti di pulizia a Soluzioni alcaline 1 in peso di soda caustica NaOH a 70 C 15092 1 Kg NaOH 100 l d acqua soluzione di pulizia O 2 2 NaOH al 33 100 l de acqua soluzione di pulizia b Soluzione acida 0 5 in peso di acido nitrico HNO a 70 C 15092 0 7 litri HNO al 53 100 d acqua soluzione di pulizia Controllare la concentrazione della soluzione di pulizia in quanto potrebbe provocare il deterioramento dei giunti delle tenute stagne della pompa Per eliminare residui di pulizia utilizzare SEMPRE un risciacquo finale con acqua pulita per terminare il processo di pulizia 12 7 Manutenzione ED 2010 09 7 3 2 Automat
Download Pdf Manuals
Related Search