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Valvole di controllo HP e HPA Fisherr

1. QE 31 X0183 1 Introduzione Scopo del manuale Il presente manuale di istruzioni contiene informazioni relative a installazione manutenzione e ordinazione dei pezzi per le valvole HP da 1 a 6 pollici CL900 e CL1500 le valvole HP da 1 a 2 pollici CL2500 le valvole HPA da 1 a 8 pollici CL900 e CL1500 ele valvole HPA da 1 a 2 pollici CL2500 Per le istruzioni relative agli attuatori ai posizionatori e agli accessori fare riferimento ai relativi manuali Prima di installare azionare o effettuare la manutenzione delle valvole serie HP necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole attuatori e accessori Per evitare danni o infortuni fondamentale leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza In caso di domande relative alle presenti istruzioni prima di procedere si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Se non altrimenti specificato tutti i riferimenti NACE corrispondono a NACE MR0175 2002 e MR0103 EMERSON www Fisher com Process Management Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Tabella 1 Specifiche Stili e classi delle connessioni 1 2 3 4 Flangiate conformi a CL900 CL1500 e CL2500 secondo ASME B16 34 A tasca a saldare conformi a CL900 CL1500
2. Key 7 Pin F316 Stainless Steel Angle Valve Body STEM DIAMETER VALVE RATING VALVE SIZE NPS IE 12 7 mm 19 1 mm Inch Inch 0 Form 2 75 1 _ 1 5093 0022 ae Micro Flat CL1500 e 000 E 0 c NS s __ eemen PRO AAT 185 ivszziso sasso 54 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 8 Graphite Piston Ring for HPD NPS 2 to 6 and HPAD NPS 2 to 8 Only VALVE SIZE NPS E auis CL1500 425 F to 800 F 801 F to 1000 F 331 385 ressa Key 8 Seal Ring and Key 39 Graphite Piston Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 without Cavitrol Trim N10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE PORT KEY 8 SEAL RING NPS DIAMETER Valve Body Rating SE PISTON RING CL1500 10A4216X012 4 10A4215X012 8 227 i o esse osa wem corse 1 For use only with Whisper Trim IIl Level D with 111 1 mm 4 375 inch port HPT 2 3 4 6 6 Key 8 Seal Ring for Cavitrol Trim Only N10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE EU T 0 Key 9 Back Up Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 Valves Except Those with Cavitrol III Trim VALVE SIZE NPS PORT DIAMETER MATERIAL HPT 531600 316 SST S41600 416 SST 10 4218
3. port 1 7783 0032 11A3429XN92 1K778335162 11 3429 922 HPS HPAS with 1L1990X0022 11A3429X232 11199035162 11A3429X132 1L2687X0012 11A3429X452 47 6 mm 1 875 inch port 11A3429XG52 15 mai 15 nh pon 47 6 112687 0152 11 3429 132 11 3429 452 119086 0032 119086 00 2 Micro Form HPS HPAS with 38 1 mm 1 5 amp 1K7447X0042 19 29 38 0 75 1 125 1 5 47 6 mm 1 875 port HPAS with 31 8 mm 13A9206X342 13 2906 402 13A9206X352 13 9206 412 1 25 inch port HPD with 73 mm 25 4 100 101 25 4 38 2 875 inch port 10217935162 with 73mm 2 875 inch port 104369 0012 HPD with 73 mm 2 875 inch port 1049265 122 HPT with 73 mm 2 875 inch port 19992950007 1P6696X0012 HPS with 73 mm 2 875 inch port 10A9265X202 1K7783X0032 1K778335162 15 112687 0152 112687X0012 1N3256X0052 1N325635162 100 25 4 i 2 1K9289X0102 1K928935162 1 6682 0072 IN6682X0032 1L1446X0052 11144635162 es s 15 2 1K7447X0042 1K744735162 112687 0152 112687 0012 continua Pezzi di ricambio consigliati 51 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Cage Continued MATERIAL VALVE SIZE VALVE STEM NPS ACTUATOR CONNECTION GROUP DESCRIPTION For Standard For Standard ELA 8 8 Bonn
4. ii D aT gt 48 em n ARANAN l RASSA FLUSSO FLUSSO IN ALTO 5 CON GABBIA CAVITROL II A E HPT E HPAT CON ANELLI 5286045 3 STADI ANTIESTRUSIONE IN PEEK D101634XO0IT Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA Ottobre 2014 ACTA Ra IXIA d AZ 4 E A E n _ er BEC Ur K SE SS GLi A Li a 22 da 22 SISI ERI N pe 3 A NN ON EDENN 288 xz 30 emm A SY D 5 oz dw 1 SA gt mo 201 TE T ENG Bern ns NEL Az 77 REP 3 5 23 _____ SISI 3 11 41 113 13 11 11 XL Sil a Figura 19 Configurazioni alternative della valvola HP da 2 6 pollici 5 TRIM HPD DA 6 POLLICI WHISPER III LIVELLO D Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Keys 22 23 27 33 34 and 35 Soft Packing Parts PACKING KEY VALVE STEM SIZE PACKING PART DESCRIPTION ARRANGEMENT NUMBER 12 7 mm 1 2 Inch 19 1 3 41 25 4mm 1 Inch 31 8 1 1 41 22 Packing set 1 req d for single 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 2 req d for double includes keys 23 33 34 and 35 Upper Wiper 1J87270
5. 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H 3 HPAS is available in size NPS2 only 3 4 HPAT MATERIAL VALVE STEM CONNECTION CINESE PORT DIAMETER Trim 202 Size 1 and 2 Trim 208 Size 2 Whisper III 531600 316 SST CoCr A Seat Guide Trim 204 Size 1 and 2 Trim 209 Size 2 Whisper III 531600 CoCr A Trim 201 Size 1 and 2 Trim 207 Size 2 Whisper III 541600 416 SST Trim 203 531600 CoCr A Seat Guide VALVE SIZE NPS HPAD 12 7 1 47 6 1 875 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 19 1 3 47 6 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 1 16 5344 012 36 5423 062 36A5424X082 36A5423X012 36A5424X012 36A5423X012 36A5424X012 2 4 HPAT 12 7 2 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 2 4 Pezzi di ricambio consigliati 16A5345X012 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 47 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 5 Valve Plug for an NPS 1 to 2 CL1500 Angle Valve without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol Trim With Restricted Port Equal Percentage Cage Flow Down Only VALVE STEM PORT MATERIAL VALVE CONNECTION DIAMETER Trim 202 Trim 203 Trim 201 531600 531600 Trim 204 SIZE NPS DESIGN 541600 316 551 minos 531600 416 SST CoCr A Seat Guide CoCr A Seat Guide Seat Gu
6. Alcune flange del cappello presentano un foro maschiato che viene creato durante la produzione per maneggiare il cappello Non usare questo foro per sollevare il gruppo della valvola poich ci potrebbe causare infortuni A AVVERTENZA Al momento dell ordinazione la configurazione e i materiali di costruzione della valvola vengono selezionati in conformit a temperature e pressioni cadute di pressione e a condizioni controllate del fluido specifiche In quanto alcune combinazioni dei materiali del corpo trim presentano limiti per quanto riguarda il campo di lavoro della temperatura e della caduta di pressione non applicare altre condizioni alla valvola senza aver prima consultato l ufficio vendite Emerson Process Management 1 Prima di installare la valvola verificare che la cavit del corpo valvola non contenga corpi estranei 2 Prima di installare la valvola pulire tutti i tubi per rimuovere incrostazioni residui di saldatura e altri corpi estranei Nota Se il corpo valvola da installare dotato di piccoli passaggi del flusso interni come nel caso delle gabbie Whisper Trim III WhisperFlo o Cavitrol III pu essere consigliabile installare un filtro a monte per impedire il depositarsi di particelle in questi passaggi Questa misura particolarmente necessaria se non possibile pulire a fondo il tubo o se il fluido non pulito 3 Il flusso che passa attraverso la valvola deve procedere nella direzione indicata dalla frecc
7. Trim ISO Trim TSO diametro di passaggio di 0 8125 pollici Figura 7 1 Rimuovere la spina che blocca il tappo interno dello stelo 2 Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile svitare iltappo esterno dal tappo interno Fare attenzione a non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 3 Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta 4 Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli 5 Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell otturatore della valvola e di lappatura delle sedi Trim TSO diametro di passaggio di 1 6875 pollici Figura 8 Rimuovere il fermo l anello di appoggio gli anelli antiestrusione e la fascia elastica Rimuovere le viti di fermo che fissano il tappo esterno allo stelo Usando una chiave a nastro o un attrezzo simile svitare il tappo esterno dal tappo interno Fare attenzione non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell otturatore della valvola e di lappatura delle sedi Trim TSO diametri di passaggio di 2 6875 pollici e superiori Figura 9 Rimuovere il fermo l anello di appoggio gli anelli antiestrusione e la fascia elastica Rimuovere le viti di fermo che fissano il tappo esterno al tappo interno Usando una chiave a nastr
8. 1 Per CL2500 disponibile solo SWE d 1 Per CL2500 disponibile solo SWE Servizi educativi Per informazioni sui corsi disponibili per le valvole HP e HPA Fisher e per un ampia gamma di altri prodotti rivolgersi a Emerson Process Management Educational Services Registration Telefono 1 641 754 3771 o 1 800 338 8158 E mail education emerson com http www emersonprocess com education Installazione A AVVERTENZA Per evitare infortuni indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione Se il gruppo della valvola installato in un sito ove le condizioni di servizio possono superare i limiti indicati nella Tabella 1 o nelle apposite targhette dati si possono verificare infortuni o danni dovuti a improvvisi scarichi di pressione Per evitare danni o infortuni usare una valvola di sfiato come dispositivo di protezione per sovrapressione in conformit ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Contattare l ingegnere di processo o l ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro il fluido di processo Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento all AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione nel presente manuale A AVVERTENZA
9. 17A8607X052 1 Flute 0 375 21B4245X012 21B4240X012 1 RON i 0 5 21B4246X012 21B4243X012 0 25 21B4247X012 21B4254X012 21B4254X022 1 Flute 0 375 21B4251X012 21B4255X012 21B4255X022 2 A 0 5 21B4252X012 21B4259X012 21B4259X022 127 7 22B5881X012 22B5882X012 22B5882X022 44 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 5 Valve Plug for Cavitrol 111 Trim MATERIAL pia PORT STEM VALVE ACTUATOR CONNECTION DIAMETER S44004 440C S31600 316 531600 ASSEMBLY DESIGN GROUP Stainless Steel Stainless Steel w CoCr A w CoCr A DESCRIPTION w Heat Treatment Seat and Guide Seat and Guide w 520910 Stem 520910 Stem 531600 Stem HPS me 1 7 12 222 0875 22B8351X022 22B8352X022 22B8351X042 HPAS 9 1 191 0 875 2288351 032 2288352 032 2288351 052 HPT 2 1 127 37 2294 052 37 2295 102 37 2294 072 1 2 19 1 3 4 37A2294X062 37A2295X112 37A2294X082 127 63 5 37 4303 052 37 4306 032 37 4303 062 19 1 3 4 63 5 2 5 37A4304X052 37A4307X042 37A4304X062 ini um 25 22 6074 012 22 6075 012 22 6074 032 Ww N A 25 4 63 5 25 3744304 052 3744308 052 3744305 012 37A4305X062 37A4308X062 37A4305X032 25 4 63 5 47 6 1 875 37 4320 052 37 4322 042 37 4320 062 2 133 4 37A4390X042 37A4393X042 37A4390X022 73 73 UJ UJ M JI 4 N N 133 4 37A43
10. 2 A 5 T 87 10 Descrizione Valve Body Numero pezzo If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Cage Baffle Assy Bonnet Spacer Seat Ring Valve Plug Valve Stem Pin Seal Ring Piston Ring Back Up Ring Retaining Ring for Design HPT HPAT only 530200 302 SST For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter N07750 for NACE For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter Pezzi di ricambio consigliati See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 13A8519X012 10A4220X012 17A4311X012 10A4219X012 10A5350X012 16A5484X012 10A4225X012 17A4415X0
11. 23 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Aggiornamento installazione del trim C seal Nota Una valvola con trim C seal richiede una spinta supplementare dell attuatore Prima di installare il trim C seal su una valvola esistente contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per determinare i nuovi requisiti di spinta dell attuatore Montare il nuovo gruppo dell otturatore della valvola e del fermo con guarnizione dell otturatore C seal in base alle seguenti istruzioni ATTENZIONE Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta del nuovo trim nel corso del montaggio dei singoli componenti e durante l installazione nel corpo valvola 1 Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sul diametro interno della guarnizione dell otturatore C seal Lubrificare anche il diametro esterno dell otturatore della valvola nel punto in cui la guarnizione dell otturatore C seal deve essere premuta nella posizione di tenuta corretta Figura 10 2 Orientare la guarnizione dell otturatore C seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta in base alla direzione del flusso del fluido di processo attraverso la valvola e Nelle valvole con direzione del flusso in alto la parte interna aperta della guarnizione C seal deve essere rivolta verso l alto Figura 10 e Nelle valvole con direzione del flusso in
12. DIAMETER CONNECTION Trim 202 203 204 VALVE SIZE Trim 201 531600 5 544004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour For ASME and EN ES Valves 9 5 0 375 23B0645X022 23B0646X022 CL1500 12 7 0 5 23B0647X022 23B0648X022 3 3284237 022 3284239 022 For Butt Weld and Socket Weld Valves 9 5 0 375 23B0645X032 23B0646X032 CL1500 12 7 0 5 23B0647X032 23B0648X032 3284237X032 3284239 032 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE SIZE VALVE STEM ACTUATOR CONNECTION DESCRIPTION 5209101 S20910 531600 2 53160002 for For For Standard Extension Style Standard Extension Bonnet 1 Bonnet Bonnet Bonnet Micro Form or Micro Flute with 6 4mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10 8840 512 0 25 inch port Micro Flute or Micro Flat with 9 5 or 12 7 mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10 8840 512 0 375 or 0 5 inch port Micro Form with 12 7 19 1 29 0 75 1 125 19 1 or 25 4 mm 0 5 10A8840XT82 1P6694X0092 10A8840XB42 1P669435162 0 75 or 1 inch port Micro Form with 19 1 or 19 1 29 0 75 1 125 25 4mm 0 75 1 1K5878X0092 113841X0032 1K5878X0012 11384135162 port 19 1 29 0 75 1 125 00 16A4704X472 16 4704 522 16A4704X322 16A4704X532 19 1 29 Micro Form Micro Flute 22207 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1N8210X0092 23B0035X052 1N821035162 23B0035X0
13. ECCENTRICO INFERIORE HEIDI 12A7839 A foglio 1 if 33 BADERNA A V IN BADERNA A NASTRO DI GRAFITE BADERNA IN PTFE DOPPIA E A FILO DI GRAFITE DOPPIA COMPOSTA DOPPIA NOTE 1 gt RONDELLE DI ZINCO SACRIFICALI DI SPESSORE PARI A 0 102 mm 0 004 in USARNE SOLO UNA SOTTO CIASCUN ANELLO A NASTRO DI GRAFITE 2 gt HA L ASPETTO DI UNA BADERNA INTESSUTA O INTRECCIATA 0747 1 A AVVERTENZA Per evitare danni o infortuni causati da movimenti accidentali del cappello allentare il cappello secondo le seguenti istruzioni Non rimuovere un cappello inceppato tirandolo con attrezzi che potrebbero deformarlo o creare un accumulo di energia Lo scarico improvviso di energia accumulata pu causare il movimento incontrollato del cappello Se la gabbia aderisce al cappello rimuovere con cura il cappello e sostenere la gabbia in modo che non cada inaspettatamente dal cappello Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Figura 4 Baderna live loaded Aen 200 e p E DADO ESAGONALE PRIGIONIERO G 2 213 212 Si ES Rif 200 n Sa I 4 al D gt 2 2 un 219 2 204 FLANGIA DEL
14. mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 Retrofit Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 216 217 218 tag cable tie RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052 Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 200 222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 30 Manuale di istruzioni D101634X0IT Elenco pezzi In alcuni casi le diverse combinazioni possibili dei pezzi di ricambio rendono difficile la selezione di determinati componenti delle valvole Al momento dell ordinazione di pezzi di cui non si conosce il numero fornire il numero di serie della valvola in modo da facilitare il reperimento dei pezzi corretti in fabbrica Nota numeri pezzo si riferiscono esclusivamente ai pezzi di ricambio consigliati Per i numeri pezzo non indicati rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Rif
15. 875 1 875 2 875 2 875 2 875 2 875 2 875 2 875 16A5344X012 16A5345X012 16A5346X012 32B8246X012 32B8248X012 32B8250X012 36A5350X012 36A5351X012 36A5352X012 36A5423X062 36A5424X082 36A5425X042 32B8247X032 32B8249X032 32B8251X032 36A5423X012 36A5424X012 36A5425X012 32B8247X012 32B8249X012 32B8251X012 36A5429X012 36A5430X012 36A5431X012 36A5423X012 36A5424X012 36A5425X012 32B8247X022 32B8249X022 32B8251X022 36A5429X012 36A5430X012 36A5431X012 19 1 25 4 HPAD 11 3625 32B9346X012 3289347X022 3289347X012 3289347 032 921 3625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X012 32B9349X032 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441x092 1365 5 375 36A5362X012 Li 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 1 25 4 1365 5 375 36A5363X012 36A5442X042 36A5442X102 1 1 1 4 1365 5 375 36A5364X012 36A5443X042 36A5443X082 7 136 5 5 375 39A6740X012 38A6943X042 38A6943X072 36 5365 012 36A5367X012 30B2224X012 Key 5 Valve Plug for an NPS 2 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol 111 Trim Also Use with an NPS 2 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage 36A5444X012 36A5445X012 36A5446X012 38A8300X012 36A5444X012 36A5445X012 36A5446X012 38A8300X012 19 1 25 4 31 8 1 1 4 50 8 2 1 For 20 to 650 F 29 to 343 C temperature range Trim 202
16. COLPIRE LA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE PRIMA CHE L OTTURATORE DELLA VALVOLA FACCIA CONTATTO CON LA SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE OTTURATORE 0 gt 0 254 0 010 4 GABBIA ANELLO DI SEDE 0 254 0 010 4 SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE in RIMOZIONE DI 0 0 010 in DALL ANELLO DI SEDE NOTA 1 RIMOZIONE DI 0 254 mm 0 010 in DALL OTTURATORE DELLA VALVOLA PI 2 gt RIMOZIONE DI 0 254 mm 0 010 in DALL ANELLO DI SEDE DEVE ESSERE 3 RIMOZIONE DI 0 508 mm 0 020 in DALLA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE NELLA GABBIA UGUALE A 4 QUESTI VALORI HANNO SOLO FUNZIONE DI ESEMPIO RIMUOVERE SOLO LA MI NIMA QUANTITA DI MATERIALE NECESSARIA PER LA RIPARAZIONE DELLA SEDE A6781 JIL Sostituzione del trim modelli C seal Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sul diametro interno della tenuta dell otturatore C seal Lubrificare anche il diametro esterno dell otturatore della valvola nel punto in cui la tenuta dell otturatore C seal deve essere premuta nella 1 posizione di tenuta corretta Figura 10 fluido di processo attraverso la valvola Orientare la tenuta dell otturatore C seal in modo che svolga una corretta azione di tenuta in base alla direzione del flusso del Nelle valvole con direzione del flusso in alto la parte interna aperta della tenuta C seal deve essere rivolta verso l alto Figura 10 Nelle valvole con direzione del flusso in basso la parte interna aperta della
17. HA Prigionieri B7 B16 B8M CL2 BD 520910 e 660 Prigionieri B7 B16 B8M CL2 BD 520910 e 660 CL900 e CL1500 CL2500 1 Per altri materiali contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per le coppie di serraggio consigliate ATTENZIONE Le guarnizioni a spirale sono componenti altamente tecnologici L uso di pezzi di ricambio non originali pu provocare danni alle valvole Figura 2 Lubrificatore e lubrificatore valvola di isolamento 222292 10 9421 0832 2 LUBRIFICATORE VALVOLA DI ISOLAMENTO Nota Se sulla valvola installata una baderna live loaded ENVIRO SEAL Figura 4 consultare il manuale di istruzioni intitolato Sistema di baderne ENVIRO SEAL per valvole con stelo scorrevole per le istruzioni relative alle baderne Se sulla valvola installata una baderna live loaded HIGH SEAL rinforzata Figura 4 consultare il manuale di istruzioni intitolato Sistema di baderne live loaded HIGH SEAL per le istruzioni relative alle baderne Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Lubrificazione della baderna ATTENZIONE Non lubrificare la guarnizione in grafite La guarnizione in grafite auto lubrificata Un ulteriore lubrificazione potrebbe comportare un movimento di contrazione strisciamento della valvola Nota Per evitare la disgregazione del lubrificante ad alte temperature non lubrificare baderne usate in processi la cui temperatura superiore 2
18. Level D3 Key 4 Seat Ring for Globe Valve with Cavitrol 11 Trim mm 2 STAGE 3 STAGE VALVE RATING NPS S44004 440C SST S31600 316 SST S44004 S31600 with Heat Treatment CoCr A with Heat Treatment CoCr A 6 22B6096X012 22B6097X012 22B6098X012 22B6099X012 22B9342X012 22B9343X012 22B9344X012 22B9345X012 23B0097X012 23B0098X012 23B0099X012 23B0100X012 42 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 4 Seat and Liner for Buttweld End and Socket Weld End Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DIAMETER LINER MATERIAL mm iIncheso 544004 440C SST R30006 Alloy 6 Key 4 Seat and Liner for ASME and EN Flanged Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DIAMETER LINER MATERIAL 23B6620X012 23B6620X022 1 Micro Flute 0 375 23B6622X012 23B6622X022 Micro Flute 0 375 23B7140X012 23B7140X022 CL1500 23B6649X012 23B6649X022 1 1 5 HPAD HPAT 1 875 23B6644X012 23B6644X022 Pezzi di ricambio consigliati 43 Manuale di istruzioni D101634X0IT Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Key 5 Valve Plug for HPS and HPAS Valves with Micro Form Plug MATERIAL PORT DIAMETER VALVE STEM Size 1 Trim 202 3 CONNECTION Size 2 E uud d Trim 203 204 210 S31600 316 S31600 316 i Stainless Steel Stainless Steel CoCr A Seat CoCr A Seat 3 Guide and Contour Guide and Contour Trim 201A S41600 416 Stainle
19. Tabella 2 Specifiche supplementari Per le specifiche relative ai materiali ai valori della corsa dell otturatore della valvola nonch al diametro di passaggio del castello e dello stelo fare riferimento all elenco pezzi Sono in genere disponibili classi e connessioni EN o altri a questo scopo contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Le valvole a globo CL900 e CL1500 sono identiche per le valvole da 1 e 2 pollici Le valvole a globo CL900 e CL1500 per le valvole da 3 4 e 6 pollici tuttavia non sono identiche La misura dalla linea mediana alla faccia per le valvole HPA da 1 e 2 pollici di classe CL2500 non risulta conforme ad ANSI ISA S75 12 I limiti di pressione temperatura indicati nel presente manuale e tutti gli standard applicabili non devono essere superati Le valvole HPS e HPAS possono essere usate con flusso in basso esclusivamente per servizio on off o quando limitate ulteriormente dal design del trim Le valvole HPAS possono essere usate Le valvole a globo e ad angolo HP ad alta pressione figura 1 sono dotate di sedi metalliche guida della gabbia quick change trim e otturatore ad azione push down to close Le valvole design HPD HPAD HPT e HPAT sono dotate di otturatori della valvola bilanciati Le valvole HPS e HPAS invece montano otturatori della valvola non bilanciati Per garantire la tenuta fra la gabbia e l otturatore della valvola bilanciato gli otturatori delle valvole HPD e HPAD usan
20. Zia X 27 PREMISTOPPA E GRUPPO PACCO Rif 201 DELLA MOLLA o NJ EE 2 0 5 N N Rif 217 EX esi Leal SN SN m RES N N NT E 202 NE 206 S N Dal E GUARNIZIONE AD H Rif 216 5 AS 909 EN 203 ANELLO ANTI S T c d LL Rif 214 Mc gt 210 NS 207 _ Li Bp v e A eu 2 m SET DI Sg ks 208 BADERNE Rif 215 S LA La ECCENTRICO N INFERIORE NN Rif 218 ANELLO DI x GUARNIZIONE Rif 211 39B4153 A 6297 1 Sistema tipico di baderna HIGH SEAL con Sistema tipico di baderna ENVIRO SEAL con baderna in grafite ULF baderna in PTFE u 213 PRIGIONIERO sh Rif 200 ber 213 NS 212 DADO gt AES GRUPPO PACCO ESAGONALE 2 E DELLA MOLLA P H 4 Rif 212 2 m Rif 217 201 4 LI FLANGIA DEL a 217 PREMISTOPPA BOCCOLA GUIDA 68 201 lt L _ Rif 207 gg ANELLO DI NENS RONDELLE 207 GUARNIZIONE pe DELLA BADERNA 215 Rif 209 d Rif 214 ANELLO DI E a 216 GUARNIZIONE BOCCOLA GUIDA Rif 210 __ Rif 208 207 207 ANELLO DI GUARNIZIONE vi 211 209 211 207 39B4612 A A6722 Sistema tipico di baderna ENVIRO SEAL con Sistem
21. basso la parte interna aperta della guarnizione C seal deve essere rivolta verso il basso Figura 10 Nota Per posizionare correttamente la guarnizione dell otturatore C seal sull otturatore della valvola necessario usare un attrezzo installatore Un attrezzo disponibile presso la Fisher oppure possibile fabbricare un utensile simile facendo riferimento alle dimensioni riportate nella Figura 11 3 Posizionare la guarnizione dell otturatore C seal sulla parte superiore dell otturatore della valvola quindi premere la guarnizione C seal sull otturatore usando l apposito attrezzo installatore Premere con cautela la guarnizione dell otturatore C seal sull otturatore finch l attrezzo installatore non fa battuta contro la superficie di riferimento orizzontale dell otturatore della valvola Figura 12 4 Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sulle filettature dell otturatore Quindi posizionare il fermo C seal sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro 5 Usando un punzone per centri piegare le filettature sulla parte superiore dell otturatore in un punto Figura 13 in modo da fissare il fermo C seal 6 Installare il nuovo gruppo dell otturatore e del fermo con la tenuta C seal sul nuovo stelo seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 7 Installare le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in
22. e CL2500 secondo ASME B16 34 Saldate di testa conformi a CL900 CL1500 e CL2500 secondo ASME B16 34 Consultare inoltre la Tabella 2 Classe di tenuta Consultare la Tabella 3 Trim C seal alta temperatura Classe V Consultare la Tabella 4 Trim TSO chiusura a tenuta stagna consultare le Tabella 5 e 6 Caratteristiche del flusso Gabbia standard Bil ugual percentuale W ugual percentuale modificata o lineare Gabbia standard con otturatore Micro Form solo HPS HPAS W ugual percentuale o W ugual percentuale modificata Gabbia standard con otturatore Micro Flute solo HPS e HPAS Bl ugual percentuale W ugual percentuale modificata con flusso in basso per servizio erosivo Descrizione Manuale di istruzioni D101634X0IT Gabbia standard con otturatore Micro Flat solo HPAS lineare Gabbia Cavitrol III Whisper Trim o WhisperFloM lineare Gabbie speciali sono disponibili gabbie speciali caratterizzate Contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Direzione del flusso Gabbia standard HPD e HPAD flusso normalmente in basso HPS e HPAS flusso normalmente in alto 9 HPAS Micro Flat flusso in basso HPT e HPAT flusso normalmente in basso ll HPS e HPAS Micro Form solo flusso in alto Gabbia Cavitrol III flusso in basso Gabbia Whisper Trim Ill o WhisperFlo flusso in alto Pesi approssimativi gruppi corpo valvola e cappello Consultare la
23. e separare le due met del connettore Scaricare completamente la pressione dall attuatore se presente quindi scollegare l alimentazione dell attuatore ed eventuali tubi antiperdite UJ Rimuovere il controdado del castello Rif 32 o i dadi esagonali Rif 30 quindi rimuovere il dado esagonale dal cappello Rif 18 N Allentare i dadi premistoppa Rif 21 in modo che il premistoppa Rif 22 23 209 e 210 Figura 3 non sia stretto attorno allo stelo dell otturatore della valvola Rif 6 Rimuovere tutti i dischi dell indicatore della corsa e i controdadi dello stelo dalle filettature dello stelo della valvola ATTENZIONE Quando si solleva il cappello Rif 18 verificare che il gruppo dell otturatore della valvola e dello stelo Rif 5 e 6 rimanga sull anello di sede Rif 4 In questo modo possibile evitare danni alle superfici di appoggio causati dalla caduta del gruppo dal coperchio dopo essere stato estratto parzialmente Inoltre i componenti sono pi facili da maneggiare separatamente Prestare inoltre attenzione a non danneggiare le superfici di tenuta delle guarnizioni Le fasce elastiche delle valvole HPD e HPAD Rif 8 sono fragili e composte da due pezzi Evitare di danneggiare le fasce elastiche facendole cadere o maneggiandole senza cura Co Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Figura 3 Disposizione della bade
24. guida del tappo esterno 5 Praticare un foro nel tappo interno con una punta da trapano delle dimensioni corrette analoghe a quelle del perno dello stelo e installare il perno Trim TSO diametro di passaggio di 1 6875 pollici Figura 8 1 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno finch le parti metalliche non fanno battuta l una contro l altra usando una chiave a nastro o un attrezzo simile per non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 2 Marcare le sommit del tappo interno e dello stelo con un contrassegno di allineamento nella posizione di montaggio 3 Smontare il tappo esterno dal tappo interno e installare la tenuta sopra il tappo interno in modo che quest ultima si trovi al di sotto dell area filettata 4 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno e serrarlo con una chiave a nastro o un attrezzo simile fino ad allineare i contrassegni di allineamento In questo modo le parti metalliche dei tappi fanno battuta tra di loro e la tenuta viene compressa nel modo appropriato Fare attenzione a non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 5 Installare le viti di fermo centrando lo stelo nel tappo esterno e serrare a una coppia di 11 N m 8 Ibf ft 6 Montare la fascia elastica gli anelli antiestrusione l anello di appoggio e il fermo Trim TSO diametri di passaggio di 2 6875 pollici e superiori Figura 9 1 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno finch le parti metalliche non fanno battu
25. istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 8 Controllare che la superficie di appoggio inferiore dove l otturatore fa battuta contro l anello di sede non presenti segni di usura o danni che possano compromettere il corretto funzionamento della valvola Inoltre controllare la superficie di appoggio superiore all interno della gabbia dove la tenuta C seal fa battuta contro la gabbia e il bordo di tenuta dove la tenuta C seal fa battuta contro l otturatore Figura 14 Figura 14 Superfici di appoggio inferiore otturatore della valvola anello di sede e superiore tenuta dell otturatore C seal gabbia TENUTA DELL OTTURATORE C seal METALLICA OTTURATORE GABBIA DELLA VALVOLA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE GABBIA OTTURATORE ANELLO DI SEDE SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE NOTA 11 LA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE L AREA DI CONTATTO TRA LA TENUTA METALLICA C seal E LA GABBIA A6780 9 Sostituire o riparare i componenti del trim seguendo le istruzioni per la lappatura delle sedi metalliche per la rilavorazione delle sedi metalliche o per altri interventi di manutenzione dell otturatore della valvola Lappatura delle sedi metalliche modelli C seal Prima di installare una nuova tenuta dell otturatore C seal lappare la superficie di appoggio inferiore otturatore della valvola anello di sede Figura 14 seguendo le procedure descritte nella sezione Lappatura delle sedi metalliche in qu
26. otturatore della valvola Rif 5 Installare l anello con il lato aperto rivolto verso il lato anello di sede dell otturatore della valvola per le applicazioni con flusso in basso Inserto A Figura 19 e con il lato aperto rivolto verso il lato stelo dell otturatore per le applicazioni con flusso in alto Inserto B Figura 19 Posizionare l anello di appoggio Rif 9 sull otturatore della valvola Fissare con l anello di sicurezza Rif 10 2 Installare l otturatore della valvola nella gabbia Trim TSO Trim TSO diametro di passaggio di 0 8125 pollici Figura 7 1 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno finch le parti metalliche non fanno battuta l una contro l altra usando una chiave a nastro o un attrezzo simile per non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 2 Marcare il tappo interno e il tappo esterno con un contrassegno di allineamento nella posizione di montaggio Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 3 Smontare il tappo esterno dal tappo interno e installare la tenuta sopra il tappo interno in modo che quest ultima si trovi al di sotto dell area filettata 4 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno e serrarlo con una chiave a nastro o un attrezzo simile fino ad allineare i contrassegni di allineamento In questo modo le parti metalliche dei tappi fanno battuta tra di loro e la tenuta viene compressa nel modo appropriato Fare attenzione a non danneggiare le superfici della
27. siano serrati in modo uniforme in base alle coppie indicate 21 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Figura 10 HPD con trim C seal 7 N 4 LI NI A SES ABRE TI VA 2 A PAN p E 22 FLUSSO IN BASSO FLUSSO IN ALTO me gu VISTA A AA CTS 37B1399 A ATTENZIONE La mancata osservanza di tali procedure nel serraggio dei bulloni che fissano il cappello alla valvola e delle coppie di serraggio indicate nella Tabella 8 pu essere causa di danni alla valvola Per questa procedura non consentito l uso di barre di prolunga o chiavi a percussione Si sconsiglia di applicare il serraggio a caldo Nota Si consiglia di installare i prigionieri e i dadi in modo che il marchio del produttore e la marcatura del grado del materiale siano visibili per agevolare il confronto con i materiali selezionati e documentati nella scheda del numero di serie Emerson Fisher fornita con il prodotto AVVERTENZA L uso di prigionieri e dadi di materiale non corretto o di pezzi non corretti pu provocare infortuni o danni all apparecchiatura Non utilizzare o assemblare il prodotto usando prigionieri e dadi non approvati da Emerson Fisher e o elencati sulla scheda del numero di serie fornita con il prodotto L uso di materiali e pezzi non approvati pu causare tensioni superiori ai limiti di progettazione o codifica indicati p
28. 012 HPT with 136 5 mm 5 375 inch portG HPT with 111 1 mm 4 375 inch HPD with 136 5 mm 5 375 inch port PIA 63 5 76 2 P 29A5895X472 x2 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 1 Manufactured in U S A 2 Manufactured in Europe and Japan 3 Standard trim and Whisper Trim III Levels A1 C3 4 Whisper Trim III Level D3 Pezzi di ricambio consigliati 53 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 6 Valve Plug Stem for CL2500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage CONNEC Ae TION DESCRIPTION S20910 For Standard Bonnet Micro Form or Micro Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 0 25 inch port Micro Flute with 9 5 or 12 7 mm 0 375 or 0 5 inch 1N8210X0092 port Micro Form with 12 7 19 1 19 1 29 0 75 1 125 or 25 4 mm 0 5 0 75 or 10A8840XT82 1 inch port Micro Form with 19 1 or 4 19 1 29 0 75 1 125 25 4mm 0 75 or 1 inch port 10A9265XV62 Micro Form 19 1 25 4 29 38 0 75 1 1 125 1 5 HPD HPT HPS 1U2263X0082 Key 7 Pin CF8M Stainless Steel Globe Valve Body STEM DIAMETER VALVE RATING VALVE SIZE NPS DESIGN 12 7 mm 19 1 mm 31 8 mm 31 8 50 8 mm 1 2 Inch 3 4 Inch m 1 4 Inch 1 4 x 2 Inch HS 1B599635072 1C5093X0022 5 1B599635072 1F723635072 D269735072 HPD HPT 1V322735072 1V322735072 sas HPS m 1F723635072 1D269735072 HPD HPT 1V322735072 nt e nu mari _ BUSH 1V326035072 wm m
29. 012 10 4218 022 541600 416 SST 531600 316 SST 13A8520X012 13A8520X022 17A4310X012 17A4310X022 Pezzi di ricambio consigliati 55 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Keys 5 8 9 10 and 63 HPT and HPAT Above 232 450 Using Anti Extrusion Rings KEY 63 KEY 8 KEY9 KEY 10 KEY 5 STEM PORT TRIM DIAMETER Anti Extrusion Seal Back Up Retaining Anti Extrusion CONNECTOR Ring Ring Ring Ring Valve Plug DIAMETER HPT HPAT mus N10276 PTFE 541600 541600 mm Inches 127 1 19 1 3 Std 47 6 1 875 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 31B2146X012 Whisper III 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 31B2147X012 2 4 2 4 2 3 Whisper III 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2150X012 1 via Sai 182115012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2151X012 19 1 3 4 DET i 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2152X012 25 4 1 2 Whisper III au sus 2282619012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 19 1 3 4 D 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 3182150 012 25 4 1 3 4 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2153X012 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X012 1 Whisper Ill 136 5 5 375 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X022 1 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X012 f 1 ic 21B9342X012 10A5411X032 10A54
30. 01634X0IT N Usare pratiche di saldatura e tubazioni approvate per l installazione della valvola nel tubo Per corpi valvola flangiati usare una guarnizione adeguata tra il corpo valvola e le flange del tubo Qualora non fosse possibile interrompere il flusso durante la manutenzione installare una valvola di bypass a tre vie intorno alla valvola Se l attuatore e la valvola vengono inviati separatamente fare riferimento alla procedura di montaggio riportata nel manuale istruzioni dell attuatore in uso NI Se la valvola stata inviata senza baderna installata nel premistoppa installare la baderna prima di mettere in funzione la valvola fare riferimento alle istruzioni incluse nella procedura di manutenzione della baderna A AVVERTENZA Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione tuttavia per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la regolazione Le valvole dotate di baderna live loaded ENVIRO SEAL di baderna live loaded HIGH SEAL rinforzata non richiedono la regolazione iniziale Per le istruzioni relative alle baderne consultare i manuali di istruzioni Sistema di baderne ENVIRO SEAL per valvole con stelo scorrevole o Sistema di baderne live loaded HIGH SEAL se pertinente Se si desidera convertire l attuale configurazione della baderna a una baderna del tipo
31. 09X012 10A5410X012 31B2155X022 1 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2156X012 2 1 Whisper III 1111 4 375 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2134X022 25 4 D 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2135X022 31 8 1 1 4 1 PolyEtherEtherKetone 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2148X012 1 73 0 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 3 Gasket Set Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket MATERIAL VALVE STYLE AND SIZE NPS VALVE RATING HP Globe HPA Angle N06600 Graphite 1 std 1 std 12B7100X012 2 std 2 std and 3 std 12B7100X032 CL1500 2 Cavitrol III 2 Stage 2 Cavitrol III 2 Stage 12B7100X072 Globe and Angle Valves 3 std 4 std 12B7100X052 N07750 Graphite 12B7100X022 12B7100X042 12B7100X062 4 std 6 std 12B7100X082 6 std 8 std 12B7100X112 1 std 1 std 12B7100X152 CL2500 2 std 2 std 1287100 162 Globe and Angle Valves 2 Cavitrol III 2 Stage 2 Cavitrol III 2 Stage 12B7100X172 1 Gaskets should always be replaced as sets not separately 12B7100X122 12B7100X132 12B7100X142 Pezzi di ricambio consigliati Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti dei prodotti es
32. 1 50 8 2 136 5 5 375 39A6740X012 ACOA KOR 38A6943X042 38A6943X072 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 36A5366X012 36A5445X012 36A5445X012 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 1 For 20 to 650 F 29 to 343 temperature range Trim 202 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H 46 Pezzi di ricambio consigliati Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Manuale di istruzioni D101634X0IT Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 8 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol 111 Trim Also for Use with NPS 2 to 4 Angle Valve with a Whisper Trim 111 Cage MATERIAL PORT DIAMETER VALVE STEM CONNECTION MESES HPAD 12 7 1 47 6 1 875 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 19 1 3 47 6 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 Trim 202 and 208 Size 2 and 3 Trim 202 Size 4 and 6 S31600 316 Stainless Steel CoCr A Seat Guide Trim 204 and 209 210 Size 2 and 3 Trim 204 210 Size 4 and 6 S31600 Trim 201 and 207 Size 2 and 3 Trim 201 Size 4 and 6 S41600 416 Stainless Steel Trim 203 S31600 CoCr A Seat Guide VALVE SIZE NPS 2 4 127 1 2 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 2 3 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 2 HPAS 4 1 4 12 7 19 1 25 4 12 7 19 1 25 4 12 7 19 1 25 4 47 6 47 6 47 6 73 73 73 73 73 73 1 875 1
33. 101 Castello da 127 mm 5 in 667 4 Installare un impugnatura per esempio un tratto di lamina di ferro fissata con i controdadi allo stelo della valvola Ruotare l impugnatura alternatamente in ciascuna direzione per lappare la sede 5 Dopo la lappatura smontare i componenti secondo necessit possibile contrassegnare la posizione dell anello di sede e della gabbia con un pennarello a punta morbida Pulire le superfici di appoggio sostituire le guarnizioni rimontare i componenti collocare l anello di sede e la gabbia nella posizione originale e verificare la tenuta Se necessario ripetere la procedura di lappatura Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Sostituzione del trim AVVERTENZA Leggere il messaggio di avvertenza all inizio della sezione Manutenzione Al termine della manutenzione del trim rimontare il corpo valvola attenendosi alle fasi numerate elencate di seguito Verificare che tutte le superfici di tenuta siano pulite a fondo Se non altrimenti specificato i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 16 17 e 18 ATTENZIONE Verificare che le superfici dell anello di sede della gabbia del cappello e della guarnizione del corpo valvola siano in buone condizioni e non contengano corpi estranei Le piccole sbavature di altezza inferiore a circa 0 076 mm 0 003 in vale a dire lo spessore di un capello possono essere trascurate I graffi e le s
34. 10A4219X012 10A4217X022 10A4219X052 2 6875 Cavitrol Il 10A4215X102 22B2617X012 Det 3 Stage 10A4217X012 10A4219X012 100 amp 101 4 375 10A4217X022 10A4219X052 5 1875 n 17A4413X042 21B2141X012 17 4414 012 17 4415 042 401 403 402 17 4413 042 2182141 012 17 4414 022 17 4415 032 404 Cavitrol III 405 406 3 Stage 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 407 404 405 406 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X022 17A4415X032 407 iu 10A5411X102 21B9342X012 10 5409 012 10 5410 012 Lil 10A5411X102 21B9342X012 10 5409 022 10 5410 052 Linear Equal Linear 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 10A5410X012 Mod Equal Linear Mod Equal Linear Equal Linear 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 Mod Equal Linear Mod Equal Pezzi di ricambio consigliati 41 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 4 Seat Ring for Constructions without Cavitrol Cage PORT SEAT RING MATERIAL DIAMETER 531600 316 SST 531600 541600 416 SST CoCr A CoCr A Seat Seat amp Bore 22B6020X012 22B6061X012 22B6021X012 22B6062X012 22B6022X012 22B6063X012 22B6023X012 22B6064X012 p Micro Flute HPD and HPT Whisper III 22B9338X012 22B9339X012 Level A1 A3 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 22 9340 012 22 9341 012 Level D3 HPD and HPT Whisper III 2380093 012 2380094 012 Level A1 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 23B0095X012 23B0096X012
35. 12 17A4398X012 10A5410X012 13A8519X032 10A4220X082 17A4311X032 10 4219 082 10 5350 082 16 5484 052 10 4225 062 17 4415 032 17 4398 042 10A5410X052 Rif 11 12 13 14 15 16 17 18 39 40 41 63 Tri M 4 5 6 g 64 Tri 4 5 g 63 10 Descrizione Bonnet Gasket Seat Ring Gasket Stud Cont Thd Hex Nut Anti Seize Lubricant 8 Ib 3 6 Kg can Nameplate Wire Bonnet Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Numero pezzo See following table See following table If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing Flange Stud Bolt Hex Nut Packing Set Packing Ring Spring or Lantern Ring Washer Special Packing Box Ring Upper Wiper Follower Stud Bolt Hex Nut Pipe Plug optional Lubricator optional Lubricator Isolating Valve optional Yoke Locknut optional Baffle Retaining Ring Drive Screw Piston Ring Washer Flow Arrow Anti Extrusion Ring m C seal Figura 10 Cage Seat Ring Valve Plug Retainer Valve Plug Stem S20910 Piston Ring graphite 2 req d C seal N07718 m TSO Figure 7 8 e 9 Cage Seat Ring Plug Stem Assembly Seal Ring Anti Extrusion Ring Back Up Ring Retaining Ring See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See followi
36. 136 5 WI 5 375 inch port 3 11A3429XG52 11A3429X232 HPD with 111 1 762 3 4 375 inch port 4 HPT with 136 5 p 5 375 inch port 3 11A3429XG52 11A3429X232 HPT with 111 1 mm 4 375 inch 112687 0152 112687 0012 continua 52 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 6 Valve Plug Stem for 11500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Cage Continued MATERIAL DESCRIPTION 520910 1 531600 2 For Standard For Standard Bonnet Bonnet HPD with 136 5 mm 5 375 inch portG HPD with 111 1 mm 4 375 inch 1L2298X0202 1L2298X0012 HPT with 136 5 mm 5 375 inch portG HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch portG HPD with 111 1 mm 4 375 inch 10 6073 072 10 6073 012 HPT with 136 5 mm 5 375 inch portG HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 29 5895 482 with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 76 2 29A5895X472 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port i DE em 11A3429XG52 1143429232 VE 112687X0152 112687 0012 25 4 1 63 5 76 2 VALVE STEM VALVE SIZE ACTUATOR CONNEC 5 odis porti 11A3429XG52 11A3429X232 p 1L2687X0152 1L2687X0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch portG HPD with 111 1 mm 4 375 inch port 4 1 1 4 63 5 76 2 2 5 3 10A6073X072 10A6073X
37. 2 32B8252X012 32B8252X022 32B8255X012 32B8255X022 32B9331X012 32B9331X022 32B9334X012 32B9334X022 2 2 2 Full 2 stage 87 3 3 4375 Full 3 stage 73 2 875 2 51 1 51 3 Full 2 stage 63 5 2 5 64 CL1500 Full 3 stage 47 6 1 875 64 76 Full 2 stage 133 4 525 102 33B0088X012 33B0088X022 Full 3 stage 115 8 4 5625 102 33B0091X012 33B0091X022 1 NPS 1 and 2 only 38 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 C seal Parts for HPD and HPAD Valves Keys 2 5 4 64 8 and 6 VALVE SIZE PORT STEM PLUG PISTON RING 201B 19 1 44B9820X012 27B1676X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Equal 47B1674X012 19 1 24B7070X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Equal 44B7068X012 Whisper III A1 47B2276X012 19 1 24B7070X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Whisper III B1 48B0643X012 44B9820X012 25 4 1 24B9822X012 22B6095X012 24 3621 012 14B3620X012 1K7447X0042 Equal 47B1674X012 Uma 19 1 37B2274X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 Equal 47B1672X012 44B3622X012 19 1 3 4 34B5342X022 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 44B3622X012 25 4 1 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 203 254 1 Whisper 34B9836X012 34B9837X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 E 3 4 Whisper III C
38. 2 31B2080X012 33B6631X032 29 38 1 125 1 5 32B4234X012 32B4234X022 31B2086X012 32B4234X032 Key 2 Cage or Cage and Baffle Assembly for Valves with Whisper Trim Cage PORT MATERIAL DIAMETER 517400 17 4 CAGE DESCRIPTION Stainless Steel m d SA 182 F22 with H1075 Nitride Heat Treatment Level A1 1 875 Lf 2 32B6057X012 32B6057X032 32B6057X022 3 4 255 si 2 sso sorio mean Level B1 73 0 2 875 51 42B8245X012 42B8245X032 42B8245X022 32B9324X012 32B9324X022 32B9324X032 32B9325X012 32B9325X022 32B9325X032 32B9326X012 32B9326X022 32B9326X032 32B9327X012 32B9327X022 32B9327X032 32B9328X012 32B9328X022 32B9328X032 43B0082X012 43B0082X022 43B0082X032 43B0083X012 43B0083X022 43B0083X032 43B0084X012 43B0084X022 43B0084X032 33B0085X012 33B0085X022 33B0085X032 VALVE SIZE NPS NJ NJ Level A1 Level A3 4 Level B3 CL1500 Level C3 Level D3 1 Level A1 Level B3 Level C3 Level D3 1 1 Cage and baffle assembly U1 Ul Ul Ul UI da nl UJ UJ UJ UJ Key 2 Cage Assembly for HPS 50 Valves with Cavitrol Trim MATERIAL PORT DIAMETER TRAVEL VALVE SIZE LAE 517400 17 4 VALVE RATING NPS ASSEMBLY Stainless Steel NACE MR0175 DESCRIPTION w H1075 S17400 Heat Treatment H1150 DBL Full 2 stage 0 875 32B8266X022 32B8266X012 5 Full 2 stage 44 5 1 75 33B0160X012 33B0160X022 Full 3 stage 25 4 32B6070X012 32B6070X02
39. 3 34B5343X012 34B5342X022 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 5 1 Whisper II A1 37 0194 012 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11 3429 52 Equal 43 9204 012 34 3619 012 2380094 012 1 Whisper III 83 47B3201X012 37B3203X012 23B0093X012 11A3429XG52 1 Whisper 47B3208X012 3483619 012 24B2191X012 13B9186X012 UJ le A N N e e N UJ 19 UJ JA 0 N N N N m NJ A A 8 1 1 4 Linear 47B8742X012 37B8744X012 23B0094X012 0 31 8 1 1 4 WhisperIII A1 47 3208 012 34B3619X022 Pezzi di ricambio consigliati 39 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 2 4 and 5 VALVE PORT STEM PLUG SIZE TRIM DIAMETER ACTUATOR GROUP CHARACTER ab un STEM ASSY ISTIC NPS Inch Inh _ mm Inch 2 810A Cavitrol II 32B6070X012 37B9555X012 27B9559X022 0 8125 2 19 1 3 4 1 HPS 3 Stage 32B6070X012 38B1877X012 27B9559X032 810A 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X022 12 7 1 400 816 itrol 32B8255X022 27B6588X012 27B3115X032 3 Cavitrol III 1 6875 2 5 HPT 810A 3 Stage 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X042 19 1 3 4 1 32B8255X022 27B6588X012 27B3115X052 4 pp 29815 34 32B9334X012 27B6596X012 27B6604X012 6 HPT Cavitrol Il 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X022 6 HPT 3 Stage 32B9334X012 27B6596X012 27
40. 60 C 500 F A AVVERTENZA Non lubrificare i componenti usati in applicazioni con ossigeno o se il lubrificante non compatibile con il fluido di processo L uso di qualsiasi lubrificante pu provocare un esplosione improvvisa del fluido a causa della miscela causando danni e infortuni Se per le baderne in PTFE composte o per altre baderne che richiedono lubrificazione disponibile un lubrificatore o un gruppo lubrificatore valvola di isolamento Figura 2 questo va installato al posto del tappo filettato Rif 31 Figura 16 17 o 18 Usare un lubrificante a base di silicone di buona qualit Non lubrificare baderne usate in applicazioni con ossigeno o in processi la cui temperatura superiore 260 C 500 F Per usare il lubrificatore girare la vite in senso orario in modo da forzare il lubrificante all interno del premistoppa Il gruppo lubrificatore valvola di isolamento funziona in modo analogo salvo il fatto che la valvola di isolamento deve essere prima aperta e quindi chiusa dopo la lubrificazione Manutenzione della baderna Se si verificano perdite dalla baderna a V in PTFE caricata a molla mostrata nella Figura 3 serrare i dadi a colletto Rif 21 Figura 16 17 o 18 finch lo spallamento sul premistoppa Rif 28 Figura 16 17 o 18 non fa battuta contro il cappello Rif 18 Figura 16 17 o 18 Sele perdite continuano sostituire la baderna seguendo le fasi numerate della procedura di s
41. 62 38 HPS HPAS 19 1 29 Micro Form Micro Flat 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1P6696X0032 1P6697X0142 1P6696X0012 1P669735162 HPAS with 16A4704X462 16A4704X482 16A4704X042 16A4704X492 19 1 mm 0 75 inch port 19 1 29 0 75 1 125 HPAS with wit 16A4704X472 16A4704X502 16A4704X322 16A4704X512 25 4 mm 1 inch port continua 50 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 6 Valve Plug Stem for 11500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Cage Continued MATERIAL VALVE SIZE esi di GROUP DESCRIPTION 52091001 52091001 53160002 63160002 For for For GROUP For Standard Extension Style Standard Extension Bonnet 1 Bonnet Bonnet Bonnet 10 3282 222 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429X152 25 4 mm 1 inch port Micro Form with 0 75 318mm 1 25 inch port A3282X222 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429X152 HPAS with 31 8 mm 13A9206X302 13 9206 362 13A9206X312 13A9206X372 1 25 inch port Micro Form with 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 25 4 mm 1 inch port Micro Form with 11A3429XG52 1L1990X0022 11A3429X232 11199035162 31 8 mm 1 25 inch port Micro Form with 11A3429XG52 1L1990X0022 11A3429X232 11199035162 28 38 1 mm 1 5 inch port HPAS with 31 8 mm 13A9206X322 13 9206 382 13A9206X332 13 9206 392 1 25 inch port HPS HPAS with 47 6mm 1 875
42. 6332 1872806332 1 872906332 1J873006332 Low chloride graphite 23 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 ribbon and filament 2 req d 23 single Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 2 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 3 req d for all others Low chloride graphite Graphite Ribbon Ring 1V3802X0222 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 ribbon and filament 3 req d double 23 Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 4 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 5 req d for all others PTFE composition Packing Ring 1E3199001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 double 10 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 8 reqd for all others Upper Wiper 11872706332 11872806332 1 872906332 11873006332 Recommended spare part 1 Key 22 for double construction contains one extra Lower Wiper for all stem sizes Discard upon assembly Key 26 Packing Box Ring QUANTITY REQUIRED VALVE STEM CONNECTION MATERIAL PACKING TYPE Single Packing Double Packing 531600 316 Stainless Steel PTFE V Ring 0 5 1873235072 0 75 1J873335072 Low Chloride Graphite Ribbon and Filament 1 1 873435072 1 25 1 873535072 0 5 1 873235072 0 75 1J873335072 1 11873435072 1 25 1 873535072 0 5 1873235072 0 75 1873335072 1 1873435072 1 25 1 873535072 PTFE Composition Hd 2 lI 2 Il 2 lI Key 2 Cage for Valves Without
43. 91X092 37A4394X072 37A4391X042 44 133 4 37 4392 052 37 4395 052 37 4392 022 405 406 133 4 37 4392 062 37 4395 062 37 4392 032 133 4 37 4392 072 37 4395 072 37 4392 042 3 4 115 8 4 5625 37A4407X042 37A4410X042 37A4407X022 3 4 115 8 4 5625 37 4407 052 37 4410 052 37 4407 032 14 UJ UJ 00 ili a Mir 405 406 31 7 1 401 403 19 1 A A 115 8 4 5625 37 4408 062 37 4411 052 37 4408 092 Ass EA A55 EA 405 406 25 4 3 st stage 7 31 1 4 115 8 4 5625 37A4409X082 Tj 4 4 4 4 4 WIN A Er eser ex e 1 100 101 25 4 100 101 25 4 r 0 1 1 1 1 401 403 19 1 19 1 3 4 133 4 37A4390X052 37A4393X052 37A4390X032 25 4 133 4 37A4391X072 37A4394X052 37A4391X022 405 406 25 4 133 4 37A4391X082 37A4394X062 37A4391X032 40 404 0 HPT 02 04 0 04 i i N 115 8 4 5625 37 4409 072 37 4412 072 37 4409 042 Pezzi di ricambio consigliati 45 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 6 CL1500 Globe Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol 111 Trim Also for Use with an NPS 2 to 3 Globe Valve with a Whisper Trim III Cage MATERIAL VALVE STEM DIAMETER Trim 201 and 207 VALVE CONNECTION Size 2 and 3 i Trim 203 Size 2 and 3 DESIGN Trim 201 531600 Trim 204 210 Size 4
44. B6604X032 25 4 1 100 amp 101 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X042 401 403 38B2647X012 33B0091X012 38B2652X012 38B2647X022 401 403 38B2647X052 402 33B0091X022 38B2653X012 38B2647X062 4 375 404 Cavitrol III 38B2654X012 405 406 3 Stage 33B0091X012 38B2652X012 38B2654X022 1 407 38B2654X032 404 38B2654X072 405 406 33B0091X022 38B2653X012 38B2654X082 407 38B2654X092 Linear 43B0079X012 Shi 2 Equal X 43B0261X012 38B2283X012 38B2274X012 Lai sh Li 43B0079X032 inear Equal X 43B0261X032 38B2284X012 38B2274X032 16 1 4 8 8 2 8 3 5 3 Linear 43B0079X012 P Equal 43B0261X012 Linear 43B0079X012 3 812 254 1 Mod Equal 43B0261X012 38B2283X012 26022734024 Linear 43B0079X012 3 Mod Equal 43B0261X012 ODORE Linear 43B0079X032 2 5 Equal 4 43B0261X032 Linear 43B0079X032 i be 2E Mod Equal 43B0261X032 3 Linear 43B0079X032 Mod Equal 43B0261X032 38B2275X062 40 Pezzi di ricambio consigliati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 8 63 9 and 107 VALVE PORT STEM mE uam A ACTUATOR CHARACTER SEAL RING ANTI EXT RING BACKUPRING RETAINING RING 810A iso 171 1 I EIL 1 cede 10A4218X022 10A4220X012 10A4218X012 10A4220X082 Cavitrol Il 10A4216X102 22B4694X012 1 6875 3 Stage 10A4218X022 10A4220X012 10A4218X012 10A4220X082 JN 10A4217X012
45. DI ec NN MEAE 10000 27 IL Rif 31 E IL RELATIVO TAPPO SONO OPZIONALI 2 22 21 1111 S M 2 27474 N N 0148 6 i up n FR A RR IN 4 LAZIL 09 5 APPLICARE LUBRIFICANTE GRUPPO DEL DEFLETTORE DEL CAPPELLO ESTESO SOLO 2 POLLICI A GLOBO E AD ANGOLO CASTELLO DA 127 mm 5 in A GLOBO E AD ANGOLO 52B6045 C Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Figura 19 Configurazioni alternative della valvola HP da 2 6 pollici D ace LA N IE AUN N la FLUSSO TRIM HPT E HPAT TUTTE LE DIMENSIONI FLUSSO TRIM HPS OTTURATORE MICRO FORM SOLO DA 2 POLLICI N NS 22722 I Le 22 pe LET 22 SAJ ANN Lo P IU TT I IT 12 SS p 2121 74 FLUSSO FLUSSO FLUSSO TRIM HPT DA 2 POLLICI TRIM HPS DA 2 POLLICI TRIM HPT DA 3 6 POLLICI CON CAVITROL III A CON GABBIA CAVITROL III A CON GABBIA CAVITROL gt 7 A SI 16 EA 144 2 BS D 111111
46. ENVIRO SEAL fare riferimento ai kit di riparazione elencati nella sottosezione Kit dei pezzi nella parte finale del manuale Manutenzione I componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e se necessario sostituiti La frequenza dei controlli e degli interventi manutentivi dipende dalla complessit delle condizioni di servizio Questa sezione contiene le istruzioni per la lubrificazione e la manutenzione della baderna e la manutenzione del trim Tutti gli interventi di manutenzione devono essere effettuati con la valvola nella linea AVVERTENZA Lo scarico improvviso della pressione o il fluido di processo non controllato possono causare danni e infortuni Prima di smontare l unit e Non rimuovere l attuatore dalla valvola con la valvola sotto pressione e Indossare sempre guanti indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di manutenzione in modo da evitare infortuni e Scollegare tutte le linee in funzione che inviano pressione alimentazione o un segnale di controllo all attuatore Assicurarsi che l attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola e Usarele valvole di bypass o interrompere completamente il processo in modo da isolare la valvola dalla pressione di processo Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola e Sfiatare la pressione di carica dell attuator
47. Management per la richiesta di assistenza tecnica o l ordinazione di pezzi di ricambio Durante l ordinazione dei pezzi di ricambio specificare anche il numero pezzo di undici caratteri riportati nell elenco pezzi per ciascun componente richiesto A AVVERTENZA Usare esclusivamente pezzi di ricambio originali Fisher Non utilizzare per alcun motivo sulle valvole Fisher componenti che non siano forniti da Emerson Process Management in quanto si pu annullare la garanzia compromettere le prestazioni della valvola e causare danni e infortuni 29 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Kit dei pezzi Standard Packing Kits Non Live Loaded Stem mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 22 24 25 26 27 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 22 24 26 27 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring 23 filament ringl 24 and 26 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring RPACKX00532 RPACKX00542 23 filament ring and 26 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 ribbon ring RPACKX00142 RPACKX00152 23 filament ring Repair Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter
48. Management pi AP di stagna severo per verificare che non vi sia alcuna perdita al mo servizio mento della spedizione 1 Specificare AP di servizio al momento dell ordinazione Tabella 6 Disponibilit TSO chiusura a tenuta stagna DESIGN DELLA VALVOLA CONFIGURAZIONE CLASSE DI TENUTA HPS HPT Trim standard o Cavitrol III Sede morbida protetta sostituibile TSO Standard Tabella 7 Coppie di serraggio consigliate per i dadi della flangia del premistoppa baderna in grafite non live loaded COPPIA DI SERRAGGIO DIAMETRO STELO CLASSE CORPO Ib ft VALVOLA 1 a NE 38 O DD O o ume X 3 5 1 Per le classi intermedie usare la stessa coppia della classe standard immediatamente inferiore NI uj O O ONNIN Pla a ATTENZIONE A seconda dei materiali del corpo della valvola usati pu essere necessario un trattamento termico post saldatura Il trattamento termico post saldatura pu danneggiare i pezzi interni in elastomero in plastica e in metallo Si pu verificare anche l allentamento di pezzi accoppiati alla pressa o di connessioni filettate Normalmente se deve essere effettuato il trattamento termico post saldatura necessario rimuovere tutti i componenti del trim Per ulteriori informazioni contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D1
49. Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Valvole di controllo HP e HPA Fisher Sommario Figura 1 Valvola HP con attuatore 667 e 1 posizionatore digitale per valvole FIELDVUE Scopo del manuale ssec n 1 DVC6200 Descrizione 2 Specifiche 3 Servizi educativi 3 Installazione 3 Manutenzione 6 Lubrificazione della baderna 8 Manutenzione della baderna 8 Aggiunta di anelli di guarnizione 8 Sostituzione della baderna 9 RIMOZIONE del trim 14 Manutenzione dell otturatore della valvola 15 Lappatura delle 17 Sostituzione del trim 20 Aggiornamento installazione del trim C seal 24 Sostituzione del trim C seal installato 26 Rimozione del trim modelli C seal 26 Lappatura delle sedi metalliche modelli lt 27 Rilavorazione delle sedi metalliche modelli seal 21 Sostituzione del trim modelli C seal 28 Ordinazione 27 29 Kit Hel DBZZI ariete 30 Elenco pezzi
50. Whisper Trim Cage or Cavitrol Trim VALVE SIZE MATERIAL NPS CAGE 517400 17 4 SA 182 F22 531600 316 NACE MR0175 DESCRIPTION SST w H1075 lon Stainless Steel 517400 Heat Treatment Nitride Electrolized H1150 DBL Quick opening 1 125 22B6047X012 22B6047X022 22B6048X012 22B6047X032 2 3 Equal percentage 29 38 1 125 1 5 32B6028X012 32B6028X022 32B6029X012 32B6028X032 i Linear 38 1 5 32 6025 012 32B6025X022 32B6026X012 32B6025X032 4 Equal percentage 38 51 1 5 2 42B8240X012 42B8240X022 42B8241X012 42B8240X032 Linear 51 2 42B8242X012 42B8242X022 42B8243X012 42B8242X032 4 Equal percentage 38 51 1 5 2 42B9320X012 42B9320X022 42B9321X012 42B9320X032 Linear 31 2 42B9322X012 42B9322X022 42B9323X012 42B9322X032 Equal percentage 64 76 2 5 3 43B0261X012 43B0261X022 43B0080X012 43B0261X032 Linear 76 3 43B0079X012 43B0079X022 43B0081X012 43B0079X032 Pezzi di ricambio consigliati 37 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 2 Cage for Angle Valves with Restricted Port Equal Percentage Trim MATERIAL TRAVEL VALVE PORT S17400 17 4 SST S31600 316 NACE MR0175 SIZE NPS DIAMETER w H1075 Heat Stainless Steel 517400 Treatment Cr Ct H1150 DBL ITO 19 29 0 75 1 125 23B6618X012 23B6618X022 23B6619X012 23B6618X032 19 29 0 75 1 125 33B6642X012 33B66420X22 33B6643X012 33B6642X032 2 CL1500 19 29 0 75 1 125 33B6628X012 33B6628X022 31B2079X012 33B6628X032 19 29 0 75 1 125 33B6631X012 33B6631X02
51. a tipico di baderna ENVIRO SEAL con baderna in grafite ULF baderna doppia 11 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Nota Le fasi successive consentono di verificare se la pressione del fluido del corpo valvola stata scaricata 5 dadi esagonali Rif 14 fissano il cappello alla valvola Allentare i dadi o le viti di circa 3 mm 1 8 in quindi allentare il giunto guarnito corpo cappello facendo oscillare il cappello o facendo leva tra il cappello e il corpo valvola Fare gioco con la leva attorno al cappello fino ad allentarlo Se non si verificano perdite dal giunto passare alla fase successiva 6 Svitare i dadi esagonali Rif 14 e sollevare con cura il cappello dallo stelo della valvola Se il gruppo dell otturatore della valvola e dello stelo inizia a sollevarsi dal cappello abbassare lo stelo colpendone leggermente l estremit con un martello di ottone Appoggiare il cappello su una superficie di cartone o di legno per evitare danni alla superficie della guarnizione 7 Rimuovere l otturatore della valvola Rif 5 la guarnizione del cappello Rif 11 la gabbia Rif 2 l anello di sede Rif 4 e la guarnizione della sede Rif 12 ATTENZIONE Verificare che le superfici dell anello di sede della gabbia del cappello e della guarnizione del corpo valvola siano in buone condizioni e non contengano corpi estranei Le piccole sbavature di altezza inferiore a circa 0 076 mm 0 003 in vale a d
52. and 6 jo Size 4 and 6 541600 Seat Guide 531600 416 Stainless Steel CoCr A Seat Guide 2 4 12 7 1 2 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 2 47 6 1 875 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 HPS 47 6 1 875 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 PORT i Trim 202 and 208 Trim 204 and 209 210 47 6 1 875 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 1 3 4 1 1 2 73 2 875 32B8246X012 32B8247X032 32B8247X012 32B8247X022 3 4 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X012 32B8249X022 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X012 32B8251X022 1 2 73 2 875 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 HPs 19 1 3 4 73 2 875 16A5354X012 36A5433X042 36A5433X012 36A5433X012 25 4 1 73 2 875 16A5355X012 36A5434X062 36A5434X012 36A5434X012 HPD 19 1 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X012 32B9347X032 25 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X012 32B9349X032 HPT 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441X092 1 3 4 136 5 5 375 36A5362X012 a 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 1 1 136 5 5 375 36A5363X012 RAI D 36A5442X042 36A5442X102 36A5443X082 1 1 1 4 136 5 5 375 36A5364X012 364544308209 36A5443X042 36A5443X082 3 1 8 38A6943X072
53. bavature che intersecano le seghettature devono essere evitati a tutti i costi poich impediscono la corretta tenuta delle guarnizioni 1 Installare la guarnizione della sede Rif 12 sul corpo valvola Installare l anello di sede Rif 4 2 Installare la gabbia Configurazioni diverse da quelle con trim TSO 1 Perinstallare le fasce elastiche e gli anelli di tenuta Rif 8 procedere come indicato di seguito Per le valvole HPD e HPAD le fasce elastiche di ricambio vengono fornite come un pezzo unico Per rompere a met questa fascia elastica di ricambio usare una morsa a ganasce tenere Posizionare la nuova fascia elastica nella morsa in modo che le ganasce la comprimano fino a renderla ovale Stringere lentamente la morsa finch la fascia non si spezza alle due estremit Se un lato si spezza per primo non cercare di rompere o tagliare l altro lato Continuare a comprimere la fascia elastica finch anche l altro lato non si spezza In alternativa possibile incidere la fascia e spezzarla tenendola su una superficie rigida come il bordo di un tavolo Si sconsiglia di segare o tagliare la fascia Rimuovere eventuali nastri adesivi o altre coperture dal gruppo dell otturatore della valvola e dello stelo e appoggiarlo su una superficie che non lo danneggi Quindi collocare le fasce elastiche nelle apposite sedi scanalate facendo combaciare le estremit spezzate Nelle valvole HPT e HPAT installare l anello di tenuta Rif 8 sull
54. bella 7 Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 PER DIAMETRI DI PASSAGGIO DIMENSIONI mm Numero DELL OTTURATO vedere figura sotto pezzo RE DELLA per ordinare VALVOLA C un attrezzo pollici 52 324 52 680 55 118 2 875 82 55 52 578 4 978 5 029 3 708 3 759 41 148 52 781 55 626 70 891 71 044 24B9816X012 58 674 3 4375 101 6 58 928 4 978 5 029 3 708 3 759 65 024 3 625 104 394 65 278 4 978 5 029 3 708 3 759 68 936 71 374 69 037 71 882 89 941 90 094 24B3630X012 83 439 87 351 89 789 4 375 125 984 83 693 4 978 5 029 3 708 3 759 87 452 90 297 108 991 109 144 24B3635X012 100 076 103 835 106 274 5 375 142 748 100 33 4 978 5 029 3 708 3 759 45 974 103 937 106 782 128 219 128 372 23B9193X012 PER DIAMETRI DI PASSAGGIO Dimensioni in Numero DELL OTTURATO fare riferimento allo schema sotto pezzo RE DELLA per ordinare 151 _ o pollici 61 011 63 449 61 112 63 957 85 166 85 319 24B5612X012 3 25 2 060 2 070 0 196 0 198 0 146 0 148 1 62 2 074 2 078 2 170 2 190 2 791 2 797 0 146 0 148 Figure 11 Attrezzo installatore della guarnizione dell otturatore C seal ZA ui 0 06 7 20 lt s 22 LLL a NI 45 X 0 508 0 02 PIEGATURA mm in INTERRUZIONE 45 x 0 254 0 01 MAX A6777
55. clusivamente dell acquirente e dell utente finale Fisher Cavitrol ENVIRO SEAL FIELDVUE e Whisper Trim e WhisperFlo sono marchi appartenenti a una delle societ della divisione Emerson Process Management del gruppo Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi commerciali e marchi di servizio della Emerson Electric Co Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti al loro uso o alla loro applicabilit Tutte le vendite sono soggette ai nostri termini e condizioni che sono disponibili su richiesta Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche o migliorie al design o alle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSON 1991 2014 Fisher Controls International LLC Tutti i diritti riservati
56. do le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale ATTENZIONE Per evitare perdite eccessive e l erosione della sede l otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta C seal e deve fare battuta contro l anello di sede Per collocare correttamente in sede l otturatore della valvola applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell attuatore In assenza di caduta di pressione nella valvola tale forza spinger l otturatore della valvola in sede conferendo alla tenuta C seal una deformazione permanente predeterminata Al termine di questa operazione l otturatore la gabbia e l anello di sede sono diventati un gruppo di elementi accoppiati Dopo aver applicato la massima forza dell attuatore e aver installato completamente in sede l otturatore della valvola allineare l indicatore della corsa dell attuatore all estremit inferiore della corsa della valvola Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell attuatore Ordinazione dei pezzi A ciascun gruppo corpo cappello assegnato un numero di serie che si trova sul corpo valvola Lo stesso numero riportato sulla targhetta dati dell attuatore quando la valvola viene spedita dalla fabbrica come parte della valvola di controllo completa Fare riferimento a questo numero quando ci si rivolge all ufficio vendite Emerson Process
57. dura rimandano alle Figure 16 17 o 18 Nella sede metallo metallo nel corpo valvola normale di avere una certa misura di perdite Se tuttavia la perdita si presenta eccessiva si consiglia di lappare le superfici di appoggio dell otturatore della valvola e dell anello di sede per migliorarne le condizioni le intaccature pi profonde devono essere rilavorate piuttosto che lappate Usare una pasta smeriglio di buona qualit con grana da 280 a 600 Applicare la pasta alla base dell otturatore della valvola Figura 7 Tipico gruppo trim TSO non bilanciato design con passaggio ridotto diametro di passaggio di 0 8125 pollici pe TAPPO ESTERNO PERNO TAPPO INTERNO SEDE MORBIDA PROTETTA A7111 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Nota Le valvole serie HP sono dotate di guarnizioni a spirale che vengono pressate per mantenere la tenuta Per questa ragione non devono essere riutilizzate nemmeno dopo la procedura di lappatura possibile usare una guarnizione vecchia per lappare la sede ma deve essere poi sostituita con una guarnizione nuova Per conservare gli effetti della lappatura non cambiare la posizione dell anello di sede nella cavit del corpo valvola o la posizione della gabbia sull anello di sede dopo la lappatura delle superfici di appoggio Dopo la rimozione dei componenti per la pulizia o per la sostituzione delle guarnizioni vecchie rimontarli con cura nella posizione origi
58. e elettrico e scaricare la precompressione della molla dell attuatore e Peressere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio e Il premistoppa della valvola pu contenere fluidi di processo pressurizzati anche se la valvola stata rimossa dalla tubazione Quando gli anelli di quarnizione o la bulloneria della baderna vengono rimossi o quando il tappo filettato del premistoppa viene allentato si possono verificare fughe dei fluidi di processo pressurizzati e Contattare l ingegnere di processo o l ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro il fluido di processo Nota Le valvole serie HP sono dotate di quarnizioni a spirale che vengono pressate per mantenere la tenuta Le guarnizioni a spirale non devono essere riutilizzate Ogni volta che una tenuta viene alterata in seguito alla rimozione o allo spostamento di componenti quarniti installare una nuova quarnizione durante la fase di riassemblaggio In questo modo possibile garantire una buona tenuta della guarnizione Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Tabella 8 Coppia di serraggio per i bulloni tra corpo e cappello con lubrificante antigrippaggio DIMENSIONE DELLA COPPIA DI SERRAGGIO RATING DELLA VALVOLA POLLICI VALVOLA l e TN ee i
59. e nel serraggio dei bulloni che fissano il cappello alla valvola e delle coppie di serraggio indicate nella Tabella 8 pu essere causa di danni alla valvola Per questa procedura non consentito l uso di barre di prolunga o chiavi a percussione Si sconsiglia di applicare il serraggio a caldo Nota Si consiglia di installare i prigionieri e i dadi in modo che il marchio del produttore e la marcatura del grado del materiale siano visibili per agevolare il confronto con i materiali selezionati e documentati nella scheda del numero di serie Emerson Fisher fornita con il prodotto A AVVERTENZA L uso di prigionieri e dadi di materiale non corretto o di pezzi non corretti pu provocare infortuni o danni all apparecchiatura Non utilizzare o assemblare il prodotto usando prigionieri e dadi non approvati da Emerson Fisher e o elencati sulla scheda del numero di serie fornita con il prodotto L uso di materiali e pezzi non approvati pu causare tensioni superiori ai limiti di progettazione o codifica indicati per questo particolare servizio Installare i prigionieri in modo che il contrassegno di identificazione del produttore e del grado del materiale sia visibile Se si sospetta che i pezzi in uso non corrispondano ai pezzi approvati rivolgersi immediatamente al rappresentante Emerson Process Management 14 Lubrificare le filettature dei prigionieri e le superfici dei dadi esagonali Rif 14 con lubrificante antigrippaggio non necessario se si
60. er questo particolare servizio Installare i prigionieri in modo che il contrassegno di identificazione del produttore e del grado del materiale sia visibile Se si sospetta che i pezzi in uso non corrispondano ai pezzi approvati rivolgersi immediatamente al rappresentante Emerson Process Management UJ Lubrificare le filettature dei prigionieri e le superfici dei dadi esagonali Rif 14 con lubrificante antigrippaggio non necessario se si usano dadi esagonali nuovi prelubrificati Rimettere in sede i dadi esagonali senza stringerli Serrare i dadi in sequenza incrociata a non pi di 1 4 della coppia di serraggio nominale indicata nella Tabella 8 Una volta serrati tutti i dadi al valore specificato aumentare il serraggio di 1 4 della coppia di serraggio nominale e ripetere la sequenza incrociata Ripetere la procedura finch tutti i dadi non sono serrati alla coppia nominale specificata Serrare ulteriormente i dadi in base alla coppia finale e se uno dei dadi si muove ancora serrarli tutti di nuovo I Installare la baderna e il premistoppa nuovi seguendo le fasi 15 e 16 della procedura di sostituzione della baderna Osservare con attenzione la nota che precede la fase 15 Ul Montare l attuatore seguendo le procedure fornite nel relativo manuale di istruzioni Verificare la presenza di eventuali perdite dalla baderna quando si mette in funzione la valvola Serrare di nuovo i dadi della flangia del premistoppa secondo necessit Ta
61. esto manuale Rilavorazione delle sedi metalliche modelli C seal Fare riferimento alla Figura 15 Un otturatore con tenuta C seal metallica presenta due superfici di appoggio Una superficie di appoggio si trova nel punto in cui l otturatore fa battuta contro l anello di sede l altra nel punto in cui la tenuta C seal fa battuta contro la superficie di appoggio superiore nella gabbia La lavorazione delle sedi sull anello di sede e o sull otturatore deve essere effettuata in modo uniforme rispetto all area di appoggio nella gabbia ATTENZIONE Se dall anello di sede e dall otturatore viene rimossa una certa quantit di metallo e la quantit corrispondente non viene rimossa anche dall area della sede della gabbia la tenuta dell otturatore C seal si romper al momento della chiusura della valvola e il fermo C seal colpir l area di appoggio della gabbia impedendo alla valvola di chiudersi 27 Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Manuale di istruzioni D101634X0IT Figura 15 Esempio di lavorazione delle superfici di appoggio inferiore otturatore della valvola anello di sede e superiore tenuta dell otturatore C seal gabbia FERMO C seal 0 508 0 020 4 lt 3 SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE LA LAVORAZIONE DELLA SUPERFICIE DI APPOGGIO SUPERIORE DEVE ESSERE UGUALE ALLA LAVORAZIONE TOTALE DELLA SUPERFICIE DI APPOGGIO INFERIORE OTTURATORE PI ANELLO DI SEDE IN CASO CONTRARIO IL FERMO POTREBBE
62. et Bonnet HPD with 92 1 Ru 3 625 inch port 3 1 500 TAB0A2 1L400135162 HPD with 73 n m 2 875 inch u idi with 92 1 is 3 625 inch port 3 10A6088X052 10A6088X012 HPT with 73 m 2 875 inch port 1K5879X0032 1K587935162 HPD with 92 1 n 3 625 inch port 1K7891X0242 1K7891X0012 HPT with 92 1 3 625 inch 10452825222 10A3282X012 52091001 53160002 HPD with 73 171022 RESA 2 875 inch 9 38 1 3 with 73 002 NNNM 2 875 inch port 4 T dili HPD with 92 1 wi 3 625 inch port 3 11A3429XN62 HPD with 73 ei i 50 8 2 2 875 inch HPT with 92 1 EE 3 625 inch port 3 11A3429XG52 11A3429X232 HPT with 73 pi 2 875 inch port 4 1 5258025 1 6682 0032 HPD with 92 1 3 625 inch port 3 E 11A3429X232 e 204 1 7783 0032 1K778335162 2 875 inch 9 n with 92 1 pu 3 625 inch port 3 1P516435162 HPT with 73 2 875 inch port 11268440152 1L2687X0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 1 19 1 63 5 76 2 2 5 3 105071 0042 1 507135162 136 5 375 inch port HPD with 136 5 dl 5 375 inch port 3 10A3282X222 10A3282X012 A UJ de with 111 1 i 12501 4 375 inch d HPT with 136 5 i 5 375 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 111 1 nn 1 7783 0032 4 375 inch port 4 HPD with
63. i riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 16 17 o 18 Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Se si usa una baderna con una guarnizione ad H Rif 24 pu essere possibile aggiungere anelli di guarnizione sopra la guarnizione ad H come misura temporanea senza rimuovere l attuatore dal corpo valvola 1 Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola Se viene usato un attuatore elettrico chiudere tutte le tubazioni di pressione collegate all attuatore e scaricare la pressione dall attuatore Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio N Rimuovere i dadi della flangia del premistoppa Rif 21 e sollevare la flangia l eccentrico superiore e il premistoppa Rif 19 27 e 28 allontanandoli dal corpo valvola UJ Pu essere possibile estrarre i vecchi anelli di guarnizione dalla parte superiore della guarnizione ad H ma occorre prestare attenzione per evitare di graffiare lo stelo dell otturatore della valvola o la parete del premistoppa Pulire tutti i componenti metallici da particelle che potrebbero compromettere la tenuta della baderna N Rimuovere il connettore dello stelo e inserire gli anelli di g
64. ia stampigliata o fissata al corpo valvola Tabella 3 Classi di tenuta in conformit ad ANSI FCI 70 2 e IEC 60534 4 DESIGN DELLA VALVOLA DIAMETRO DI PASSAGGIO mm in CLASSE DI TENUTA I Standard Da 58 7 2 3125 a 92 1 3 625 HPD HPAD Ill Opzionale Standard 111 1 4 375 e superiore IV Opzionale HPS HPAS con Cavitrol Tutti V HPT HPAT con Cavitrol IIl HPAS con Micro Flat HPS HPAS HPT HPAT HPS HPAS con Micro Form o Tutti IV Standard HPS HPAS con Micro Flute V Opzionale HPT con anello antiestrusione in PEEK Da 47 6 1 875 a 136 5 5 375 V Standard Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 4 Classi di tenuta addizionali in conformit ad ANSI FCI 70 2 e IEC 60534 4 Ugual percentuale ugual percentuale modificata 2 875 lineare gabbia standard lineare Whisper III A1 B1 2 285 Lineare Whisper III valvola 0 HPD e HPAD Ugual percentuale ugual percentuale modificata con trim C seal 3 025 lineare gabbia standard lineare opzionale Whisper III A1 B3 C3 8 3 HW 85 21 Tier iper 82 Ugual percentuale ugual percentuale modificata 136 5 5 375 lineare gabbia standard lineare V Whisper III A1 B3 C3 Tabella 5 Classe di tenuta TSO chiusura a tenuta stagna in conformit ad ANSIJ FCI 70 2 e IEC 60534 4 Le valvole con trim TSO vengono collaudate in fabbrica in TSO chiusura atenuta baseaunrequisito della Emerson Process
65. iati Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Key 5 Valve Plug for NPS 8 Angle Valves with Whisper Trim 111 MATERIAL E PORT DIAMETER Trim 208 VALVE SIZE VALVE Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 i i 531600 i NPS DESIGN Size 4 and 6 Size 4 and 6 HPAD 19 1 25 4 HPAT i 36 5430 012 36A5431X012 541600 316 531600 416 StainlessSteel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 36A5442X112 1 136 5 5 375 36A5363X092 se 2 36A5442X112 36A5443X092 1 31 8 1 1 4 36A5364X052 36ASAASX 10002 36A5443X092 39 9104 1520 25 4 111 1 4 375 39A9100X022 110 39 9104 152 39A9106X152 1 31 8 39A9102X022 OXIA 39A9106X152 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 1 4 36A5446X032 25 4 1 39A9105X072 31 8 1 1 4 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 1050 F temperature range Trim 208H Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat Ring MATERIAL VALVE STEM PORT VALVE CONNECTION DIAMETER Trim 202 203 204 Trim 201A 531600 SIZE NPS 544004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour 12 7 1 2 9 5 0 375 2380645 012 2380646 012 1 12 7 0 5 23B0647X012 23B0648X012 Pezzi di ricambio consigliati 49 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat and Liner MATERIAL VALVE STEM PORT
66. ide 1 o 5 oW 0 75 13B6632X012 13B6633X012 13B6633X012 13B6633X012 13B6660X012 13B6661X012 13B6661X012 13B6661X012 sep or 23 6630 012 21B2095X012 21B2095X012 21B2095X012 23B6659X012 21B2098X022 21B2098X012 21B2098X022 254 381 15 22B4236X012 21B2099X022 21B2099X012 21B2099X022 Key 5 Valve Plug for NPS 4 and 6 HP Valves with Whisper Trim Ill MATERIAL MEE PORT DIAMETER Trim 208 CONNECTION Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE Size 4 and 6 S31600 316 Size 4 and 6 NPS 541600 Stainless 531600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X032 Eg 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X032 19 1 3 4 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 25 4 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X092 19 1 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5442X112 1 136 5 5 375 36A5363X092 ribbon 36A5442X112 Lp 1 39A9104X1 2 39 9106 1 n 25 4 136 5 5 375 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 n 136 5 5 375 36A5367X062 36A5446X032 25 4 111 1 4 375 39 9101 022 39 9105 072 31 8 1 111 1 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 500 to 1050 F temperature range Trim n 48 Pezzi di ricambio consigl
67. ire lo spessore di un capello possono essere trascurate I graffi e le sbavature che intersecano le seghettature devono essere evitati a tutti i costi poich impediscono la corretta tenuta delle guarnizioni 8 Pulire tutte le superfici delle guarnizioni con una buona spazzola metallica Pulire nella stessa direzione delle seghettature della superficie non in perpendicolare 9 Coprire l orifizio del corpo valvola per proteggere le superfici di tenuta e impedire l infiltrazione di corpi estranei nella cavit del corpo valvola 10 Rimuovere i dadi della flangia del premistoppa Rif 21 la flangia del premistoppa Rif 19 l eccentrico superiore Rif 27 e il premistoppa Rif 28 Spingere in fuori con cautela tutti icomponenti rimanenti della baderna dal lato valvola del cappello usando una barra arrotondata o un altro attrezzo simile per non graffiare la parete del premistoppa Per i cappelli estesi rimuovere inoltre il deflettore Rif 36 e l anello di sicurezza Rif 37 11 Pulire il premistoppa e i componenti metallici della baderna elencati di seguito il premistoppa l anello di guarnizione Rif 26 la guarnizione ad H Rif 24 e solo con baderne a V in PTFE caricate a molla singole la rondella speciale Rif 25 12 Controllare che le filettature dello stelo della valvola non presentino bordi affilati che possano danneggiare la baderna Se necessario smussare i bordi delle filettature con una pietra per affilare o una tela s
68. loaded ENVIRO SEAL o HIGH SEAL fare riferimento alla nota all inizio della sezione Manutenzione della baderna 17 Montare l attuatore sul corpo valvola e ricollegare gli steli dell attuatore e dell otturatore della valvola secondo la procedura descritta nel manuale di istruzioni dell attuatore pertinente Rimozione del trim Per il modello C seal fare riferimento alle sezioni pertinenti relative a C seal nel presente manuale di istruzioni Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Se non altrimenti specificato i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 16 17 o 18 1 Rimuovere l attuatore e il cappello seguendo le fasi 1 6 della procedura di sostituzione della baderna Prestare attenzione a tutti i messaggi di avvertenza Sollevare lo stelo e l otturatore della valvola dal corpo valvola Se l otturatore della valvola deve essere riutilizzato proteggerne lo stelo e la superficie di appoggio con nastro adesivo o altro per evitare che si graffino Estrarre la gabbia Rif 2 e la guarnizione del cappello Rif 11 Nei corpi valvola da 2 pollici con gabbia a due stadi Cavitrol III rimuovere inoltre il distanziale del cappello e le due guarnizioni Configurazioni diverse da quelle con trim TSO 1 Rimuovere l anello di sede Rif 4 e la guarnizione della sede Rif 12 2 Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell otturatore della valvola e di lappatura delle sedi
69. lvola sequendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale Individuare le filettature precedentemente piegate sulla parte superiore dell otturatore della valvola Figura 13 Tali filettature fissano il fermo Usare una punta da trapano da 1 8 pollice per eliminare la piegatura delle filettature Trapanare circa 1 8 pollice nel metallo per rimuovere la piegatura Individuare la luce tra le estremit della fascia elastica Usando un attrezzo adeguato come un cacciavite piatto fare leva con cautela per sollevare la fascia elastica dalla scanalatura nel fermo della tenuta C seal UJ I Ul Dopo aver rimosso la fascia elastica individuare il foro di diametro pari a 1 4 di pollice nella scanalatura In un fermo con due scanalature delle fasce elastiche il foro si trova nella scanalatura superiore Selezionare un attrezzo adeguato come un punzone e posizionarne la punta all interno del foro con il corpo tangente al diametro esterno del fermo Colpire leggermente l attrezzo con un martello in modo da far girare il fermo e liberarlo dall otturatore della valvola Rimuovere il fermo dall otturatore NI Usare un attrezzo adeguato come un cacciavite piatto per fare leva e sollevare la tenuta C seal dall otturatore Fare attenzione a evitare di graffiare o danneggiare in altro modo le superfici di tenuta dove la tenuta C seal fa battuta contro l otturatore della valvola Figura 14 Manuale di
70. meriglio 13 Rimuovere la copertura di protezione dalla cavit del corpo valvola e installare l anello di sede e la gabbia con una guarnizione della sede Rif 12 e una guarnizione del cappello Rif 11 nuove Installare l otturatore quindi fare scivolare il cappello sullo stelo e sui prigionieri Rif 13 Perle valvole con cappelli estesi installare inoltre il deflettore e gli anelli di sicurezza Rif 36 e 37 Nota dadi esagonali prelubrificati Rif 14 citati alla fase 14 si riconoscono per la pellicola nera che ricopre le filettature Le procedure corrette di serraggio dei bulloni descritte alla fase 14 prevedono fra le altre cose di verificare che le filettature dei prigionieri del cappello siano pulite e che i dadi siano serrati in modo uniforme in base alle coppie indicate Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Tabella 9 Coppie di serraggio della connessione dello stelo della valvola e misura della punta del trapano per la spina COPPIA DI SERRAGGIO CONNESSIONE MISURA STELO DELLA VALVOLA PUNTA DEL MINIMA MASSIMA TRAPANO 2 DIMENSIONE DELLA DIAMETRO DELLO STELO VALVOLA POLLICI DELLA VALVOLA 191 HPS 237 339 175 250 55 Eri e I er e ER ERI 191 34 175 250 316 ci RR Ta 9 5001 1 HPAS disponibile solo nella dimensione di 2 pollici ATTENZIONE La mancata osservanza di tali procedur
71. nale Figura 8 Tipico Trim TSO bilanciato diametro di passaggio di 1 6875 pollici TENUTA DELL OTTURATORE DELLA VALVOLA SEDE MORBIDA PROTETTA A7112 Eseguire la lappatura delle superfici di appoggio in base alla procedura seguente 1 Installare componenti seguenti in base alle istruzioni fornite nella procedura di sostituzione del trim la guarnizione della sede usata Rif 12 l anello di sede Rif 4 la gabbia Rif 2 e la guarnizione del cappello usata Rif 11 2 Procedere a seconda della situazione Nelle valvole HPD HPAD HPT e HPAT installare il gruppo dell otturatore della valvola e dello stelo Rif 5 e 6 senza fasce elastiche o anello di tenuta Rif 8 nella gabbia Nelle valvole HPS o HPAS installare il gruppo dell otturatore della valvola e dello stelo Rif 5 e 6 nella gabbia 3 Installare il cappello Rif 18 sullo stelo della valvola e fissarlo con quattro dei sei dadi esagonali Rif 14 Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Figura 9 Tipico gruppo trim TSO bilanciato design con passaggio di grandi dimensioni diametri di passaggio di 2 6875 pollici e superiori TENUTA DELL OTTURATORE DELLA VALVOLA 11111111 LI Lippen nen SEDE MORBIDA PROTETTA A7096 Tabella 10 Gruppi dell attuatore per numero modello Gruppo 1 Gruppo 100 Castello da 71 e 90 mm 2 13 16 e 3 9 16 in Castello da 127 mm 5 in 472 e473 585C 1B 644 e 645 Gruppo
72. natura di un nuovo foro per perno nell adattatore L operazione pu indebolire lo stelo e comprometterne il funzionamento Se occorre un otturatore della valvola nuovo ordinarlo sempre insieme allo stelo e al perno Richiedere ciascun componente facendo uso del numero di pezzo corretto ma indicare chiaramente che si desidera ordinarli come gruppo unico possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo N Figura 6 Dettaglio della sede morbida protetta 7 TAPPO INTERNO TAPPO ESTERNO AN ees GABBIA NS 7 NS 2 7039 3 Avvitare lo stelo nuovo nell otturatore della valvola e serrarlo alla coppia di serraggio indicata nella Tabella 9 Usando il foro per il perno dell otturatore come guida praticare il foro per il perno nello stelo Per la misura corretta del foro fare riferimento alla Tabella 9 4 Inserire il perno per fissare il gruppo 5 Se occorre lappare le superfici di appoggio eseguire la procedura di lappatura delle sedi prima di installare le fasce elastiche sulle valvole HPD HPAD o l anello di tenuta sulle valvole HPT HPAT Le istruzioni di installazione delle fasce elastiche e dell anello di tenuta nonch di montaggio della valvola sono disponibili nella procedura di sostituzione del trim Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA Ottobre 2014 D101634XO0IT Lappatura delle sedi Se non altrimenti specificato i numeri di riferimento nella presente proce
73. ng table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 31 e N Dv 8 NM a A 5 ANN 2 2 E z OTTURATORE MICRO FLUTE RN TRS Po QN E p SQ e A 1 5 a i 24 X lt _ gt M uc SO mz zs av 5 I C T I H ASIA e 7 ee TUA 4 nu za emi 1 ER 2 2 O fU un I fU 5 I gt s e 6 Q N d e E 8 gt 2 0 amp 06 re TRIM HPS OTTURATORE MICRO FORM WENN SS APPLICARE LUBRIFICANTE Valvole HP e HPA Ottobre 2014 Manuale di istruzioni Figura 17 Valvola HPAD da 2 pollici D101634XO0IT Li E 5 EU AZ HPAS OTTURATORE MICRO FLAT 2 2 x 7m Sa 2 HPAD DU OO 02169 0 06 06069 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Figura 18 Valvola HPD da 2 a 6 pollici F SE 4 Dod AS
74. o fasce elastiche mentre gli otturatori delle valvole HPT e HPAT sono dotati di un anello di tenuta a pressione Negli otturatori delle valvole HPD HPAD HPS HPAS HPT e HPAT possibile usare la gabbia Whisper Trim o WhisperFlo Negli otturatori delle valvole HPS HPAS HPT e HPAT possibile usare la gabbia Cavitrol III Il trim C seal disponibile per le valvole HPD CL900 e CL1500 da 3 4 e 6 pollici e per le valvole HPAD CL900 e CL1500 da 4 6 e 8 pollici Grazie al trim C seal una valvola bilanciata pu ottenere una tenuta di Classe V per alta temperatura Poich la tenuta dell otturatore C seal composta da metallo lega di nichel 07718 e non da un elastomero le valvole dotate di trim C seal possono essere usate in processi con temperatura del fluido fino a 593 C 1100 F a patto che non vengano superati gli altri limiti per il materiale Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 Specifiche Le specifiche per le valvole serie HP sono riportate nella Tabella 1 Tabella 2 Pesi approssimativi gruppi valvola e cappello DIMENSIONE DELLA Valvole a globo __ 2 __ __ 7 e w s O x O 9 ER I I mm C RE ee i i_ E Valvole ad angolo 51 _ __ __ aa de rx Lr ai e ae a umo m NE ae E E O 45 MB 89
75. o o un attrezzo simile svitare il tappo esterno dal tappo interno Fare attenzione a non danneggiare le superfici della quida del tappo esterno Rimuovere la tenuta della sede morbida protetta 5 Controllare che i componenti non presentino danni e se necessario sostituirli Fare riferimento alle procedure di manutenzione dell otturatore della valvola e di lappatura delle sedi Manutenzione dell otturatore della valvola Se non altrimenti specificato i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 16 17 o 18 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT 1 Dopo aver rimosso l otturatore della valvola Rif 5 secondo le istruzioni di manutenzione del trim procedere come indicato di seguito Nelle valvole HPD e HPAD le fasce elastiche Rif 8 si trovano in almeno due sezioni rimuovere le sezioni dalle sedi scanalate dell otturatore della valvola Per le valvole HPS e HPAS passare alla fase 2 Nelle valvole HPT e HPAT estrarre con cautela l anello di tenuta Rif 10 dall otturatore della valvola con un cacciavite Estrarre lentamente l anello di appoggio e l anello di tenuta Rif 9 e 8 dall otturatore 2 Perla sostituzione dello stelo dell otturatore Rif 6 estrarre il perno Rif 7 e svitare lo stelo dall otturatore della valvola ATTENZIONE Non riutilizzare uno stelo vecchio con un otturatore nuovo L uso di uno stelo vecchio con un otturatore nuovo richiede la trapa
76. ostituzione della baderna Se si verificano perdite da una baderna diversa dalla baderna a V in PTFE caricata a molla cercare innanzitutto di limitare la perdita e creare una tenuta dello stelo serrando i dadi a colletto della baderna Rif 21 Figura 16 17 o 18 auna coppia di serraggio non inferiore al valore minimo consigliato nella Tabella 7 Tuttavia non superare il valore massimo indicato nella Tabella 7 per non rischiare di creare una frizione eccessiva Se le perdite continuano sostituire la baderna seguendo le fasi numerate della procedura di sostituzione della baderna Se la baderna relativamente nuova e ben stretta attorno allo stelo dell otturatore della valvola e se il serraggio dei dadi della flangia del premistoppa non ha eliminato la perdita possibile che lo stelo della valvola sia usurato o scheggiato e che pertanto non sia possibile creare una tenuta Per ottenere una buona tenuta della guarnizione particolarmente importante la finitura della superficie dello stelo di una valvola nuova Se si trova in corrispondenza del diametro esterno della baderna la perdita potrebbe essere stata causata da una scheggiatura o da un graffio sulla parete del premistoppa Nel corso della sostituzione della baderna seguendo la relativa procedura verificare che lo stelo dell otturatore della valvola e la parete del premistoppa non presentino scheggiature o graffi Aggiunta di anelli di guarnizione Se non altrimenti specificato i numeri d
77. questo manuale 8 Rimuovere il cappello e l attuatore della valvola esistenti seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in questo manuale ATTENZIONE Non rimuovere lo stelo della valvola esistente dall otturatore della valvola a meno che non si intenda sostituire lo stelo della valvola Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare uno stelo dopo averlo rimosso La sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo La trapanatura di questo foro pu indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola E possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo 24 Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 9 Rimuovere lo stelo e l otturatore della valvola la gabbia e l anello di sede esistenti dal corpo valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Rimozione del trim in questo manuale 10 Sostituire tutte le guarnizioni secondo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 11 Installare l anello di sede la gabbia il gruppo dell otturatore della valvola e del fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale Figura 12 Installazione della tenuta dell otturatore C seal con l attrezzo ins
78. rbidi adiacenti non rimanga aria 16 Inserire il premistoppa l eccentrico e la flangia del premistoppa in sede Lubrificare i prigionieri della flangia del premistoppa Rif 20 e le superfici dei dadi della flangia del premistoppa Rif 21 Rimettere a posto i dadi della flangia del premistoppa Per le baderne a V in PTFE caricate a molla mostrate nella Figura 3 serrare i dadi della flangia del premistoppa finch lo spallamento sul premistoppa Rif 28 non fa battuta contro il cappello Figura 5 Installazione delle baderne a nastro e a filo di grafite una alla volta STELO DELLA VALVOLA Pe PREMISTOPPA CAPPELLO PARTE SUPERIORE DELL ANELLO DI GUARNIZIONE A LIVELLO CON LA PARTE INFERIORE DELL IMBOCCO INSTALLAZIONE DEL PRIMO INSTALLAZIONE DEL SECONDO ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI GUARNIZIONE A2207 2 Per baderne in grafite serrare i dadi della flangia del premistoppa alla coppia massima consigliata indicata nella Tabella 7 Quindi allentare i dadi della flangia del premistoppa e serrarli di nuovo alla coppia minima consigliata indicata nella Tabella 7 Per altri tipi di baderne serrare i dadi della flangia del premistoppa alternamente a piccoli incrementi uniformi fino a quando uno dei dadi raggiunge la coppia minima consigliata indicata nella Tabella 7 Quindi serrare i rimanenti dadi finch la flangia del premistoppa non livellata e ad un angolo di 90 gradi rispetto allo stelo della valvola Per baderne live
79. rna ECCENTRICO SUPERIORE 1 DUE ad 7 N PREMISTOPPA Rif 28 PREMISTOPPA Rif 28 LL ADATTATORE dh i 4 ANELLO DI GUARNIZIONE Ili NASTRO DI GRAFITE Rif 23 3 A ANELLO A V Rif 23 Rif 22 m idm P P ED cH LL ANELLO DI GUARNIZIONE A EN ADATTATORE E FILO DI GRAFITE Rif 23 nim a EN MASCHIO uu 2 Rif 34 NEN pel RONDELLA Rif 25 GUARNIZIONE AD H gt Lt Rif 24 er 4 MOLLA Rif 24 T f ANELLO DI GUARNIZIONE j ANELLO DI GUARNIZIONE Rif 26 Rif 26 ___ 12A8160 A ECCENTRICO 1 14 3412 BADERNA A V IN BADERNA A NASTRO DI GRAFITE PTFE SINGOLA E A FILO DI GRAFITE SINGOLA CHICO SUPERIORE cina ava Rif 27 SUPERIORE Rif 27 d NE Y A PREMISTOPPA Rif 28 Mis E PREMISTOPPA Rif 28 i gi PREMISTOPPA 5 Rif 28 ADATTATORE x gt FEMMINA If m ANELLO DI GUARNIZIONE A Dx A Rif 35 Ul NASTRO DI GRAFITE Rif 23 CUSRNIZIDNE A 2 ANELLO AV Rif 23 Rif 22 m_ im Rif 23 Es a rei 15 cB m ANELLO DI MASCHIO Rif 34 FILO DI GRAFITE 23 2 GUARNIZIONE AD GUARNIZIONE AD H Rif 24 GUARNIZIONE AD H Rif 24 S NON Rif 24 81777 LJ 2 H I D TEE ANELLO DI GUARNIZIONE m im ANELLO DI GUARNIZIONE ANELLO DI Rif 26 ua di Rif 26 GUARNIZIONE CDI Rif 26 12A8163 A
80. ss Steel 19 1 25 4 16 5327 012 12B2696X052 16A5328X012 16A5329X012 16A5331X012 23B0188X012 10B3297X012 19A5980X042 23B0166X012 18A1637X012 16A5402X012 23B0168X012 18A4222X012 18A1639X012 16A5333X012 23B0169X012 18A1641X012 16A5334X012 16A5404X012 19A6765X032 16A5405X012 16A5406X012 16A5408X012 23B0165X012 11B7697X012 18A4133X012 23B0167X012 28A1638X052 26A5410X052 19A7924X032 10B8013X012 28A1640X132 26A5411X122 12B0079X012 28A1642X062 26A5412X072 16A5330X012 16A5407X012 16A5332X012 16A5409X012 23B0165X022 11B7697X042 18A4133X022 23B0167X022 28A1638X012 26A5410X012 19A7924X052 10B8013X042 28A1640X012 26A5411X012 12B0079X022 28A1642X012 26A5412X012 MATERIAL DIAMETER Trim 201A S44004 440C Stainless Steel with Heat Treatment 18A1643X012 18A1644X012 18A1645X012 18A1647X012 18A1649X012 Trim 202 203 204 531600 316 Stainless Steel with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip 17A8607X052 18A1646X012 17A8608X052 18A1648X012 18A1650X012 VALVE RATING 1 Flute 2 Flutes CL1500 3 Flutes 3 Flutes 3 Flutes Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flute Plug Flow Down Only PORT VALVE SIZE NPS PLUG STYLE MATERIAL Size 1 Trim 202 203 204 Size 2 Trim 202 531600 316 Size 2 Stainless Steel Trim 203 204 with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip Trim 201A S44004 440C Stainless Steel with Heat Treatment 0 25 18A1643X012
81. ta l una contro l altra usando una chiave a nastro o un attrezzo simile per non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 2 Marcare le sommit del tappo interno e del tappo esterno con un contrassegno di allineamento nella posizione di montaggio 3 Smontare il tappo esterno dal tappo interno e installare la tenuta sopra il tappo interno in modo che quest ultima si trovi al di sotto dell area filettata 4 Avvitare il tappo esterno sul tappo interno e serrarlo con una chiave a nastro o un attrezzo simile fino ad allineare i contrassegni di allineamento In questo modo le parti metalliche dei tappi fanno battuta tra di loro e la tenuta viene compressa nel modo appropriato Fare attenzione a non danneggiare le superfici della guida del tappo esterno 5 Installare le viti di fermo centrando il tappo interno nel tappo esterno e serrare a una coppia di 11 N m 8 Ibf ft 6 Montare la fascia elastica gli anelli antiestrusione l anello di appoggio e il fermo Tutti i modelli 1 Installare la guarnizione del cappello Rif 11 sulla gabbia 2 Installare il cappello sullo stelo della valvola quindi sul corpo valvola Nota dadi esagonali prelubrificati Rif 14 citati alla fase 3 si riconoscono per la pellicola nera che ricopre le filettature Le procedure corrette di serraggio dei bulloni descritte alla fase 3 prevedono fra le altre cose di verificare che le filettature dei prigionieri del cappello siano pulite e che i dadi
82. tallatore ATTREZZO INSTALLATORE OTTURATORE TENUTA DELLA VALVOLA DELL OTTURATORE C SEAL METALLICA per SUPERFICIE DI RIFERIMENTO ORIZZONTALE FLUSSO IN BASSO NOTA PREMERE L ATTREZZO INSTALLATORE SULL OTTURATORE DELLA VALVOLA FINO A QUANDO FA BATTUTA CONTRO LA SUPERFICIE ORIZZONTALE DI RIFERIMENTO DELL OTTURATORE Figura 13 Piegatura delle filettature del fermo C seal DEFORMARE LA FILETTATURA PER FISSARE IL FERMO C SEAL FASCIA ELASTICA FERMO TENUTA OTTURATORE DELL OTTURATORE DELLA VALVOLA C SEAL METALLICA A6779 FLUSSO IN BASSO 25 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT ATTENZIONE Per evitare perdite eccessive e l erosione della sede l otturatore della valvola deve essere spinto in sede con una forza sufficiente a superare la resistenza della tenuta dell otturatore C seal e deve fare battuta contro l anello di sede Per collocare correttamente in sede l otturatore della valvola applicare la medesima forza calcolata per un pieno carico durante il dimensionamento dell attuatore In assenza di caduta di pressione nella valvola tale forza spinger l otturatore della valvola in sede conferendo alla tenuta C seal una deformazione permanente predeterminata Al termine di questa operazione l otturatore la gabbia e l anello di sede diventano un gruppo di elementi accoppiati Dopo aver applicato la massima forza dell attuatore e aver installato completamente in sede l otturatore della val
83. tenuta C seal deve essere rivolta verso il basso Figura 10 Nota Per posizionare correttamente la tenuta dell otturatore C seal sull otturatore della valvola necessario usare un attrezzo installatore Un attrezzo disponibile presso la Fisher oppure possibile fabbricare un utensile simile facendo riferimento alle dimensioni riportate nella Figura 11 28 Manuale di istruzioni Valvole HP e HPA D101634X0IT Ottobre 2014 3 Posizionare la tenuta dell otturatore C seal sulla parte superiore dell otturatore della valvola quindi premerla sull otturatore usando l attrezzo installatore Premere con cautela la tenuta dell otturatore C seal sull otturatore finch l attrezzo installatore non fa battuta contro la superficie di riferimento orizzontale dell otturatore della valvola Figura 12 4 Applicare un lubrificante ad alta temperatura adatto sulle filettature dell otturatore Quindi posizionare il fermo C seal sull otturatore e serrarlo usando un attrezzo adeguato come una chiave a nastro 5 Usando un punzone per centri piegare le filettature sulla parte superiore dell otturatore in un punto Figura 13 in modo da fissare il fermo C seal 6 Sostituire le fasce elastiche seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione del trim in questo manuale 7 Installare l anello di sede la gabbia il gruppo dell otturatore e del fermo e lo stelo nuovi nel corpo valvola e riassemblare completamente il gruppo della valvola seguen
84. uarnizione sull estremit dello stelo dell otturatore Rimontare il premistoppa l eccentrico superiore la flangia del premistoppa e i dadi della flangia del premistoppa Rif 28 27 19 e 21 Ristabilire la connessione fra il corpo elo stelo dell attuatore seguendo le istruzioni del manuale dell attuatore in uso O Serrare i dadi della flangia del premistoppa quanto basta a bloccare le perdite in condizioni operative Verificare la presenza di eventuali perdite intorno al premistoppa quando si mette in funzione la valvola Serrare i nuovo i dadi secondo necessit Tabella 7 Sostituzione della baderna AVVERTENZA Fare riferimento messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione nel presente manuale di istruzioni Se non altrimenti specificato i numeri di riferimento nella presente procedura rimandano alle Figure 16 17 o 18 1 Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola Se viene usato un attuatore elettrico chiudere tutte le tubazioni di pressione collegate all attuatore e scaricare la pressione dall attuatore Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull apparecchiatura le misure di sicurezza descritte precedentemente vengano rispettate applicare le adeguate procedure di bloccaggio N Rimuovere le viti dal connettore dello stelo
85. usano dadi esagonali nuovi prelubrificati Rimettere a posto i dadi esagonali e serrarli a mano Azionare la valvola diverse volte per centrare il trim Serrare i dadi in sequenza incrociata a non pi di 1 4 della coppia di serraggio nominale indicata nella Tabella 8 Valvole HP e HPA Manuale di istruzioni Ottobre 2014 D101634X0IT Una volta serrati tutti i dadi al valore specificato aumentare il serraggio di 1 4 della coppia di serraggio nominale e ripetere la sequenza incrociata Ripetere la procedura finch tutti i dadi non sono serrati alla coppia nominale specificata Serrare ulteriormente i dadi in base alla coppia finale e se uno dei dadi si muove ancora serrarli tutti di nuovo Nota Durante l installazione degli anelli di guarnizione fare in modo che non rimanga aria intrappolata fra gli anelli Aggiungere gli anelli uno alla volta senza spingerli a forza oltre l imbocco del premistoppa Dopo aver inserito un anello non spingere la pila oltre la misura dell anello appena aggiunto Figura 5 15 Installare la nuova baderna e i componenti metallici del premistoppa secondo la configurazione corretta mostrata nella Figura 3 Se si desidera i componenti possono essere prelubrificati con un lubrificante a base di silicone per facilitarne l installazione Posizionare un tubo a bordo liscio sullo stelo della valvola e colpire leggermente tutti i componenti morbidi della baderna all interno del premistoppa controllando che tra i componenti mo
86. vola allineare l indicatore della corsa dell attuatore all estremit inferiore della corsa della valvola Per informazioni relative a questa procedura consultare il manuale di istruzioni dell attuatore Sostituzione del trim C seal installato Rimozione del trim modelli C seal 1 Rimuovere il cappello e l attuatore della valvola seguendo le istruzioni riportate nella sezione Sostituzione della baderna in questo manuale ATTENZIONE Per evitare perdite quando la valvola viene rimessa in servizio usare i metodi e i materiali adeguati per proteggere tutte le superfici di tenuta dei componenti del trim durante la manutenzione Fare attenzione a non graffiare le superfici di tenuta durante la rimozione delle fasce elastiche e della tenuta dell otturatore C seal ATTENZIONE Non rimuovere lo stelo della valvola dal gruppo dell otturatore e del fermo a meno che non si intenda sostituire lo stelo della valvola Non riutilizzare mai uno stelo vecchio con un nuovo otturatore o installare uno stelo dopo averlo rimosso La sostituzione dello stelo della valvola richiede la trapanatura di un nuovo foro per perno nello stelo La trapanatura di questo foro pu indebolire lo stelo e compromettere il funzionamento della valvola E possibile tuttavia usare un vecchio otturatore della valvola con uno stelo nuovo NJ Rimuovere il gruppo dell otturatore e del fermo con la tenuta dell otturatore C seal la gabbia e l anello di sede dal corpo va

Valvole di controllo HP e HPA Fisherr

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