Valisi Pumps FPSH Manual ITA
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1. 1 140 ASVO a 92 9152 NOMENCLATURE 9 3 NOMENCLATURE FPSH10 FPSH20 0 91 01 38f1V IONAWON pex eu peusi qe1s 3 uoneubiseq2. 262 995 9 190 416 311 122 5 330 435 5 238 525 5 426 476 197 75 770 122 5 330 435 5 238 525 5 426 476 157 75 770 O ISO TUTTE LE DIMENSIONI E I DATI TECNICI POSSONO ESSERE MODIFICATI SENZA PREAVVISO 28 di 52 9 2 POMPE DA FPSHX40 FPSH125 A F G H J 154 746 604 473 1004 seo eso 290 1150 120 262 876 803 555 1320 aso 35 1300 1400 FPSH100 soo 1040 887 685 1680 820 oso 40 1900 2000 2635 1273 1038 785 _ 1750 1000 1140 soo 1900 2000 O ISO essa oto rs s omoeme or FPSHSO __ 945 102 DNSOPNIG 152 2565 FPSH6S 4xeto 945 102 152 2565 _ FPSHXe0 99 123 6 17 290 27 1405 142 DN amp OPNIO 210 345 FPSHI00 2 we 174 205 410 125 27 soo 232 DN 25PNIO 60 soo 29 di 52 TUTTE LE DIMENSIONI E DATI TECNICI POSSONO ESSERE MODIFICATI SENZA PREAVVISO 9 2 POMPE DA FPSHS05 FPSHS20 Attacchi ALBERO TUTTE LE DIMENSIONI E DATI TECNICI POS
3. eec 5 2 e 33 di 52 9 3 NOMENCLATURE NOMENCLATURE FPSH25 FPSH40 AN x NOMENCLATURE FPSH25 32 40 Scale 1 1 34 di 52 9 3 NOMENCLATURE NOMENCLATURE FPSHX40 65 LUBRICANT PLUMMER NOMENCLATURE FPSHX40 50 65 Scale 1 1 35 di 52 NOMENCLATURE 9 3 NOMENCLATURE FPSHX80 FPSH80 L L SIEIS 08 544 08 544 AYNLVIONAWON A L peusiigeis 3 uoneubisag
4. L E 64 842 08XHSd3 OF INYON OO x m 8L 98 86 Peles OL 08HSd4 ONIY LAM 36 di 52 9 3 NOMENCLATURE NOMENCLATURE FPSH100 FPSH125 Checked PLUMMER Established Designation Date 2 12 03 09 ND NOMENCLATURE FPSH100 125 Scale 1 1 17111 64 3 di 52 NOMENCLATURE 9 3 NOMENCLATURE FPSHS25 FPSHS125 L L 5 IONdINON 5 01 925 5 4 e SCE pausiIqeis3 uoneubisag 60 0 6 S9SHSdd 01 ScSHSdH 08XSHSd 445 544 1 13 ONILNNOW 1139 ONILNNOW JOHS LEA g 8 1 g A og SZLSHSd4 08XSHSd4 UO Auo 9 SZ Sued 1IVL3d 3SVO 1 201 VOL f
5. 11 12 13 14 15 Inserire il tubo dalla mandata fotografia 2 Invertire il senso di rotazione del motore Mentre si spinge il tubo far girare per un istante il motore e verificare il senso di rotazione FOTO 2 pattini installati sul rotore inghiottono il tubo e lo spingono alla bocca di aspirazione Sempre a scatti portare il tubo contro la flangia RIF47 fotografia 3 Assemblare le fascette RIF8 e 9 sul lato aspirazione Montare l inserto RIF 12 nel tubo Serrare le fascette RIF8 e 9 PER I MODELLI FPSH05 10 15 20 Smontare il supportoRIF18 Montare le fascette RIF8 e 9 sul tubo Montare l inserto RIF 12 nel tubo Fissare il supporto RIF18 e bloccare l inserto con l anello elastico RIF24 Serrare le fascette RIF 8 e 9 Se trovate difficolt nell inserimento degli inserti nel tubo della pompa ricopritelo leggermente con il lubrificante Valisi Non utilizzate mai un lubrificante diverso Assemblare i supporti RIF18 e pre assemblare la flangia RIF47 sulla mandata con due bulloni temporanei PER MODELLI FPSH05 10 15 20 Assemblare il supporto RIF18 in mandata Invertire il senso di rotazione del motore Far girare per un istante il motore per portare il tubo contro la flangia di mandata Intraprendere l operazione 7 in mandata Riempire la pompa con la quantit necessaria di lubrificante Valisi vedere i punti 86 1 e 9 5 FOTO 3 Rimuovere i bulloni temporanei delle
6. quindi successivamente aspirato e spinto a causa della rotazione del rotore 6 di 52 3 3 3 3 1 COSTRUZIONE DELLA POMPA POMPE DA FPSH05 A FPSH20 COMPONENTE DESCRIZIONE 18 do FPSH 05 10 15 20 GHISA ACCIAIO ELETTROPLACCATO ACCIAIO ELETTROPLACCATO 7 di 52 3 3 1 POMPE DA FPSH25 FPSH65 COMPONENTE No DESCRIZIONE FPSH 25 32 40 FPSHX 40 50 65 CORPO GHISA GHISA GHISA a ALLUMINIO FPSHX40 GHISA FPSH50 65 8 di 52 3 3 1 POMPE DA FPSHX80 A FPSH125 COMPONENTE No DESCRIZIONE FPSHX 80 FPSH 80 FPSH 100 FPSH 125 CORPO GHISA GHISA BILLONESULAPASTRA 9 di 52 3 4 TUBO tubi Valisi sono prodotti secondo specifiche molto severe per ottenere le migliori prestazioni della pompa e per assicurare una durata del tubo ottimale Sono disponibili in tre materiali Gomma naturale perbunan NBR EPDM NBR alimentare e Hypalon Il materiale del tubo deve essere compatibile con il liquido pompato Consultare il distributore Valisi per definire il tubo migliore per il vostro processo o consultate la tavola delle resistenze chimiche sul nostro sito valisipumps com DIMENSIONI DEI TUBI dimensioni in mm 3 5 3 6 3 7 POMPA INTERNO SPESSORE LUNGHEZZA m s 9 m nm we m ws m m ms MOTORIDUTTORE nostri riduttori standard sono riduttori coassi
7. posizionata sotto vuoto montare le viti della spia visiva utilizzando una colla a tenuta di aria per evitare perdite di aria 3 di 52 SICUREZZA E GARANZIE 1 1 Misure di sicurezza COME UTILIZZARE QUESTO MANUALE PER MANUTENZIONE 2 1 22 2 9 2 4 DESCRIZIONE 3 1 9 3 3 3 4 3 5 3 6 INSTALLAZIONE 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 Utilizzo della pompa Responsabilit Formazione e istruzioni Condizioni della garanzia Identificazione del prodotto Principio di funzionamento Costruzione della pompa Tubo della pompa Riduttore della pompa Motore elettrico Opzioni disponibili Disimballaggio e controllo Condizioni di installazione Messa a punto Tubazione Sollevamento della pompa AVVIAMENTO DELLA POMPA 5 1 9 2 MANUTENZIONE 6 1 6 2 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 4 6 5 6 6 6 7 IMMAGAZZINAGGIO TA 7 2 RICERCA DEI GUASTI Preparazioni Avviamento della pompa Svuotamento e riempimento del lubrificante Pulizia del tubo Sostituzione del tubo Rimozione del tubo Pulizia del corpo pompa Rimontaggio del tubo Sostituzione delle parti di ricambio Spessoramento del pattino Informazioni complementari per la serie FPSHS Manutenzione e controlli periodici Immagazzinaggio della pompa Immagazzinaggio del tubo CARATTERISTICHE E SPECIFICHE TECNICHE 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 Dimensioni di ingombro Nomenclatura Elenco parti di ricambio Tavola di lubrificazione T
8. m 4 y n k Hose Pumps A Division of Asco Pompe FPSH POMPE PERISTALTICHE MANUALE DI ISTRUZIONI 2 di 52 gt P SICUREZZA MISURE DI CONTROLLO DA RISPETTARE IMPERATIVAMENTE 1 Rischio meccanico Assicurarsi che tutte le protezioni coperchio spia visiva copriventola coprigiunto siano in posizione prima di avviare la pompa Disconnettere l alimentazione elettrica prima di qualsiasi intervento meccanico fatta eccezione per la sostituzione del tubo La sostituzione del tubo deve essere effettuata con 1 coperchio della pompa chiuso Durante la sostituzione del tubo indossare guanti e abbigliamento protettivi e tenere le mani lontano dai supporti flange di aspirazione e di mandata Durante la manutenzione della pompa verificate che 1 punti di sollevamento siano correttamente utilizzati Il telaio della pompa deve essere accuratamente fissato al terreno 2 Rischio elettrico Assicurarsi che l installazione elettrica sia conforme alle norme previste nel paese in cui la pompa utilizzata con particolare attenzione alla terra e alla protezione termica 3 Rischio di funzionamento Controllare la compatibilit dei prodotti che devono essere pompati con principio della pompa peristaltica materiale del tubo Il lubrificante Il materiale degli inserti Il materiale del pattino La pompa Valisi non pu garantire la durata del tubo o
9. masa J T IT I C T T P e ue TT TT C x x e sumo LX T xz T 1 T TL PL e We _ TT T c x Co 1 1 T Ca z 0000 x 571 L T LLL 5 oss T T amp T Tx T PL L2 CESSI T T S 5 L T P 7 TL L lt Ls asno x x er peeuormwm 1 T lt x event 1 1 1 2 21 TL x PL s L T Tx x x reso x 2 11 21 0 01 11 T j C x E se 21 21 I T TI TT ss x TT TT se roserraverauttone _ T T gt LL ss _ J I P T lt x x se _ j _ J T T T c x x ar emocas OO OOO P 1 T P x se osa T T J TTT se x x tx T x x x o x 12 05 T C T x P x RECCO CS x x fx x P x Ca 01 11 1 2 x x __ ruere N P I T TL e T x PL SS TT T C x
10. x gt gt gt gt gt gt x gt 1 gt gt gt gt x gt gt x gt gt gt 1 N x x x x gt gt gt gt x gt gt gt gt gt gt x gt gt x gt x gt gt x gt gt gt x gt gt gt x gt x x gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt x gt x gt gt x x gt x gt x x x gt gt gt x gt x x gt gt x x gt gt gt gt gt gt x gt x gt gt gt gt gt x gt x gt gt x gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt gt x gt gt x gt gt gt x gt gt gt x x x x gt gt gt x gt gt gt x gt gt gt gt 39 4152 9 5 TABELLA DEI LUBRIFICANTI La tabella indica la quantit di lubrificante necessario per qualsiasi grandezza di pompa Utilizzare solo lubrificante Valisi per le pompe peristaltiche Valisi Fare riferimento al punto 86 2 per
11. 3 POMPE DA FPSHX80 A FPSH125 fare riferimento alla nomenclatura per il riferimento delle parti 89 3 1 Intraprendere le stesse operazioni da 1 a 10 come indicato per la pompa da FPSH05 a FPSH65 2 Smontare la flangia di tenuta RIF25 e rimuovere la guarnizione dell albero con un cacciavite o con uno strumento simile di Prendere la nuova guarnizione dell albero RIF26 tra il pollice e l indice e avvicinando le dita formare la forma di un 8 La guarnizione pu ora essere inserita nella sua scanalatura rispettando la posizione di montaggio vedere disegno 4 Montare il riduttore sul corpo pompa vedere l operazione 13 Di Sostituire ring RIF67 se necessario e rimontare la flangia di tenuta 6 Per le pompe FPSHX80 e FPSH80 effettuare le operazioni da 14 17 del capitolo precedente Per le pompe FPSH100 e FPSH125 effettuare l operazione 14 del capitolo precedente Quindi bloccare il rotore con la rosetta e con la vite RIF59 e completare con le operazioni 16 e 17 del capitolo precedente 21 di 52 6 5 A A ATTENZIONE Non far mai funzionare la pompa senza la spia visiva SPESSORAMENTO DEL PATTINO NOTA questo paragrafo non si riferisce alle pompe da FPSH05 a FPSH20 ATTENZIONE Lo spessoramento dei pattini un operazione che consiste nell aggiungere spessori sotto il pattino per arrestare qualsiasi eventuale perdita interna Una perdita interna riduce in modo considerevole la durata del tubo olt
12. Vedere 6 1 Controllare che non vi siano perdite dal canale Prima di avviare la pompa e periodicamente di perdite durante il funzionamento della pompa Vedere 6 4 Controllare il corpo pompa per cercare possibili perdite intorno al coperchio alla spia visiva Prima di avviare la pompa e periodicamente alle flange e alle camicie durante il funzionamento della pompa Verificare l usura sulla superficie di pressione del pattino A ogni sostituzione di tubo Vedere 6 4 Prima di avviare la pompa e periodicamente Verificare l eventuale presenza di perdite di olio durante il furiienamedto della pompa dalla trasmissione Vedere 83 5 Verificare che non vi siano rumori strani provenienti dalla pompa dalla trasmissione e dalla camera cuscinetti o anomale temperature del corpo pompa Periodicamente durante il funzionamento della pompa A 23 di 52 INFORMAZIONI COMPLEMENTARI PER LA SERIE FPSH 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 7 1 7 2 Prima di mettere punto la pompa controllare i seguenti punti La pompa FPSHS fornita senza un telaio fori di assemblaggio sono sul retro della pompa per il montaggio su un telaio Le dimensioni di questi fori di assemblaggio si trovano al punto S 9 2 La pompa con il suo dispositivo di azionamento e il telaio deve essere fissata e ancorata in modo sicuro a una base solida con un inclinazione non superiore a 5 mm per 1m il telaio della pomp
13. coperchio 18 di 52 6 4 2 SOSTITUZIONE DELL ANELLO TENUTA RIF27 DELLA GUARNIZIONE DELL ALBERO RIF 26 Le pompe peristaltiche Valisi sono dotate di un canale delle perdite che consente di vedere l usura dell anello tenuta o della guarnizione dell albero Questo canale si trova dietro il corpo pompa sotto la flangia del riduttore Questo protegge anche le guarnizioni del riduttore in quanto lascia passare liberamente il lubrificante o il prodotto nella parte posteriore del corpo pompa art REF 72 CANALE PERDITE POMPE da FPSH05 a FPSH65 fare riferimento alla nomenclatura 9 3 per il riferimento delle parti 1 Isolare la pompa dall alimentazione 2 Svuotare il lubrificante e pulire la pompa vedere 6 1 23 Rimuovere il tubo della pompa vedere 56 3 1 4 Smontare il coperchio della pompa e rimuovere la guarnizione del coperchio RIF 10 Smontare il rotore svitando il mozzo dilatabile RIF 19 6 Rimuovere il rotore dell albero della pompa con un dispositivo di sollevamento adeguato Supportare il riduttore con un dispositivo di sollevamento adeguato 8 Svitare i dadi RIF41 e rimuovere la trasmissione dal corpo pompa 9 Estrarre l anello tenuta danneggiato RIF 27 10 Infilare l anello spaziatore RIF 73 se necessario e incollarlo all albero Posizionare il nuovo anello tenuta RIF27 contro l anello spaziatore o contro la spalla dell albero del riduttore Riempire la scanalatura della chiavetta con mastice siliconico
14. la perdita di prodotto a causa della rottura del tubo E responsabilit dell operatore prevenire che si verifichino perdite di prodotto pompato con l utilizzo di rilevatori di rottura del tubo aggiuntivi e o valvole di arresto automatiche Verificare le condizioni di garanzia al punto 2 4 per ulteriori informazioni Assicurarsi che la pompa sia compatibile con il processo richiesto Assicurarsi che la pressione applicata sull aspirazione sia compatibile con la pompa La rottura del tubo e le sue conseguenze devono essere tenute in considerazione Il corpo pompa pu essere riempito con il prodotto pompato Se la linea di aspirazione in carico questa si pu svuotare nel corpo pompa e perdere dalla pompa Se la linea di mandata sotto pressione il prodotto pompato pu essere forzato dentro il corpo pompa e perdere dalla pompa Un rilevatore di perdite cos come delle valvole di arresto automatiche sono raccomandate per prevenire tali conseguenze Nel corso del drenaggio della pompa in seguito a una rottura del tubo fare attenzione al rischio di inquinamento causato dal lubrificante e dal prodotto pompato La pompa essendo una volumetrica pu essere danneggiata seriamente dall alta pressione a causa di blocchi anche parziali della linea di mandata Assicurarsi che tutte le protezioni per queste evenienze siano state messe in atto Prima di qualsiasi utilizzo verificare il senso di rotazione della pompa Se la pompa
15. la pompa a secco per assicurarsi che le connessioni siano corrette e che il senso di rotazione corrisponda all aspirazione e alla mandata dell installazione 10 10 4 Connessione a terra della pompa La messa a terra visibile sui telai delle pompe FPSH e sul corpo pompa e sul supporto delle pompe FPSHS 10 10 5 Caratteristiche ATEX del motore o del motoriduttore della pompa Il motore o il motoriduttore deve avere caratteristiche ATEX adatte per l utilizzo specifico gruppo gas IIB classe di temperatura T4 e deve essere antideflagrante 45 di 52 10 Istruzioni complementari per materiale certificato 10 11 Caratteristiche ATEX dell installazione di pompaggio Un installazione di pompaggio pu essere composta da materiali motore riduttore sensore con caratteristiche ATEX differenti da quelle della pompa In questo caso il gruppo avr le caratteristiche ATEX corrispondenti alle caratteristiche ATEX del componente con il livello di protezione pi basso 10 12 Ampio recipiente di contenimento di pompaggio In presenza di un arrivo costante di liquido di contenimento in una zona ATEX l avviamento ininterrotto pu generare una classificazione in zona 0 Questa situazione si pu verificare solo quando la pompa utilizzata in posizione di avvio quindi imperativo che la tubazione di aspirazione contenga sempre liquido cosi da non creare condizioni esplosive in presenza di carburante o di agenti combustibili Conseguente
16. le istruzioni su come svuotare e riempire con lubrificante POMPE FPSH 05 10 FPSH 15 20 FPSH 25 FPSH 32 FPSH 40 FPSHX 40 Eg i FPSH 50 FPSH 65 FPSHX 80 FPSH 80 FPSH 100 125 9 6 TABELLA SPESSORI DEL PATTINO Fare riferimento al punto 6 5 per rimuovere o aggiungere spessori La tabella seguente indica il numero di spessori richiesto per ogni pattino in funzione della velocit della pressione e della temperatura del prodotto Rispettare queste indicazioni attentamente per ottimizzare la durata del tubo e per evitare un possibile deterioramento delle parti interne Per temperature superiori 60 C rimuovere uno spessore rispetto alla tavola seguente Per viscosit superiori a 3000cP o concentrazioni superiori a 300g rimuovere uno spessore rispetto alla tabella successiva Per un altezza di aspirazione superiore a 4 metri aggiungere uno spessore alle quantit seguenti ATTENZIONE Ogni pattino deve includere lo stesso numero di spessori 0 5mm POMPA TIPO FPSH 25 Numero di Pressione bar psi spessori Velocit Rpm nmm 0040 o Lum 5 2 5 S AP lt 7 5 108 75 0 to 40 40 to 105 10 145 15 eS 7 5 108 75 lt AP lt 10 145 POMPA TIPO FPSH 40 Numero di spessori Pressione bar psi Velocit Rpm 0 to 40 40 to 160 0 to 40 5 72 5 lt AP 7 5 108 75 40 to 125 0 to 40 40 to 105 10 du lt AP 15 Ai AP lt 5 72
17. nessun caso dovr rispettare le garanzie fornite a suo nome terzi indipendentemente dal fatto che si tratti di un rappresentante di Valisi consociate e rappresentanti fatto salvo un eventuale accordo specifico per iscritto da un responsabile di Valisi 5 di 52 3 DESCRIZIONE 3 1 Identificazione della pompa Le pompe Valisi sono identificabili dalla targhetta posizionata sul supporto superiore Questa include il tipo e il numero di serie della pompa Il numero di serie consente di ottenere tutte le informazioni relative al materiale di costruzione natura del tubo caratteristiche del riduttore e caratteristiche del motore il riduttore cosi come il motore hanno la loro targhetta sulla quale potrete leggere il tasso di riduzione la potenza e la tensione elettrica ecc 3 2 Principio di funzionamento EROR 4 2 SEM FASE 1 Ju x Il tubo della pompa compresso successivamente da due pattini prementi installati su un rotore Il primo pattino premendo le pareti del tubo crea un vuoto e attrae il liquido Ma Hi AW Z fa pompato nel tubo Wn 22 FASE 2 Il liquido pompato ora entrato tubo Il secondo pattino comprimer il tubo e spinger il liquido verso l uscita della pompa FASE 3 Non appena in mandata il pattino si stacca dal tubo l altro pattino diametralmente opposto gi in compressione evitando cosi una perdita interna di prodotto prodotto
18. non idoneo dei pattini il sensore di temperature rilever l eventuale superamento della temperatura critica del corpo e arrester la pompa prima che le temperature superficiali della pompa superino il limite corrispondente alla classificazione di temperatura T della pompa La soglia di rilascio del sensore di temperatura dovr essere regolata da 0 C a 75 C pi o meno 5 C con un isteresi di 10 C Per le pompe certificate Il 3G T4 Il 2D e II 3D Per zone polverose D diventa IP6X Secondo i requisiti specifici per materiali ATEX gruppo Il categoria 3 l utilizzo di detti materiali in un atmosfera esplosiva idoneo solo in condizioni di funzionamento normali del materiale noto Quindi l utilizzatore finale deve assicurarsi che la pompa sia utilizzata in condizioni di esercizio normali e che i limiti di funzionamento specifici indicati in questo manuale siano rispettati 10 3 Protezione della trasmissione Il riduttore e il motore che aziona la pompa devono essere utilizzati entro i limiti di funzionamento definiti dai produttori di questi dispositivi superamento di questi limiti con tutta probabilit potrebbe generare un rischio di accensione dell atmosfera circostante il materiale Le installazioni delle pompe Valisi sono progettate in modo che le condizioni di esercizio normali della pompa non generino un sovraccarico del motore o del riduttore Affinch i limiti di funzionamento di questi componenti non siano superat
19. 5 7 5 108 75 lt AP lt 10 145 POMPA TIPO FPSH 32 Numero di spessori 5 72 5 lt AP lt 7 5 108 75 108 75 lt AP lt 10 145 0 145 lt AP lt 15 000 4 19 04 Pressione bar psi Velocit Rpm AP lt 5 72 5 POMPA TIPO FPSHX 40 Numero di Pressione bar psi Velocit Rpm 5 72 5 7 5 108 75 108 75 lt AP lt 10 145 0 145 AP lt 15 217 5 40 di 52 AP lt 5 72 5 9 6 TABELLA SPESSORI DEL PATTINO POMPA TIPO FPSH 50 Numero di spessori 0030 o AP s 5 72 5 30 to 100 5 72 5 AP 7 5 108 75 108 75 lt AP lt 10 145 Pressione bar psi Verlocit Rp 0 145 s AP lt 15 75 POMPA TIPO FPSHX 80 Numero di spessori _ O Pressione bar psi Velocit Rpm AP lt 5 72 5 7 5 108 75 lt AP lt 10 145 10 145 lt lt 15 217 5 POMPA TIPO 100 Numero di spessori 0 to 15 Poo 108 75 5 108 75 lt lt 10 145 i 151025 Dai 0 145 lt AP 515 Pressione bar psi Velocit Rpm 9 7 POMPA FPSH 65 Numero di spessori IG 399 o _ 2 5 72 5 S AP lt 7 5 108 75 30055 Pressione bar psi Velocit Rpm 7 5 108 75 lt AP lt 10 145 0 145 s lt 15 217 5 POMPA TIPO FP
20. CANTE Fare riferimento al punto S6 6 per conoscere la periodicit della sostituzione del lubrificante 1 Arrestare la pompa 2 Posizionare un vassoio sotto il tappo di drenaggio rif 23 3 Se necessario installare un rubinetto e un circuito di drenaggio al posto del tappo di drenaggio rif 23 4 Assicurarsi che il vassoio possa contenere la quantit di lubrificante durante il processo di drenaggio vedere la tabella relativa ai volumi di lubrificante 9 5 5 Svitare il tappo RIF 23 e iniziare lo svuotamento 6 Posizionare e serrare il tappo RIF 23 applicando un nastro in Teflon o una pasta impermeabile o chiudere il tappo di drenaggio 23 NOTA Se la pompa montata con l aspirazione la mandata posizionate verso l alto il drenaggio del lubrificante si ottiene svitando alcune viti del coperchio 12 di 52 Rimuovere la spia visiva 15 e guarnizione RiF46 e riempire il corpo con il lubrificante Valisi vedere la tabella dei lubrificanti 9 5 Potete anche riempire il corpo attraverso il tappo dello sfiato RIF52 situato dietro il corpo pompa Il livello del lubrificante necessario a livello della spia visiva o sotto la linea d albero vedere fotografia PER I MODELLI FPSHO5 10 15 20 Svitare il tappo della pompa posizionato in alto RIF23 Posizionare un imbuto all interno del foro del tappo e riempire il corpo con lubrificante Valisi vedere tabella lubrificanti 9 5 Il volume di
21. Lar run asemzione L x P x Ls T lt x x ae 1 1 T T TL s unas x I lt x x umo x T lt 571 __ suieweoeceorone O S T T T TI PL x eo _ j I T r L IT TT su 0001 11 15 L x x Le o T E E TI x er I T TL TTT 1 1 L T 021 ri saco j x T T Tr r Ca osmena o x T w x x Ls O J T T I c x x meo O S x Cs ormsn j j T T T TT TT er suore esi E x x x x T 02 T x aseo x LLL os uuo ess x C x ioe ousonerroasrena ess 9 x x 2 x x ies ouarnaone ress x x Tice x x o forses x lt T lt gt x x x _ ice mensssarone a TT ice CIECO O X x iio onnvertaveuausero rsp T_T TL U I c L x IT x P x x x x gt of x gt gt gt gt gt gt gt gt
22. SH 80 Numero di spessori 200031 3 0 Pressione bar psi Velocit Rpm AP lt 5 72 5 7 5 108 75 lt AP lt 10 145 0 145 lt AP lt 15 217 5 POMPA TIPO FPSH 125 AP lt 5 72 5 5 72 5 7 5 108 75 5 108 75 lt AP lt 10 145 s 101025 EE NN O 145 lt 15 Le pompe Valisi non generano piu di 60dB durante il funzionamento TEMPERATURA Il coperchio e il corpo pompa possono scaldarsi molto a causa dell attrito sul tubo e della temperatura del liquido In caso fosse necessario limitare la temperatura della pompa contattare il distributore Valisi 41 di 52 10 Istruzioni complementari per materiale certificato Pompa peristaltica Istruzioni complementari per materiale certificato ATEX Modelli Pompe Valisi FPSH e FPSHS pompaggio e il funzionamento in zona 0 completamente vietato Le pompe sono previste per utilizzo nelle seguenti atmosfere di gas e polveri Il 2G zona 1 e 2 Il 3G zona 1 e 2 Il 2D zona 1 e 2 Il 3D zona 1 e 2 Le seguenti istruzioni devono essere lette congiuntamente a Tutti i regolamenti ATEX per il paese di destinazione della pompa Decreti leggi direttive circolari applicative norme codici di applicazione e qualsiasi altro documento relativo all installazione Il produttore non potr essere ritenuto responsabile in caso di mancata osservanza di queste istruzioni II
23. SOL N C 601 90 7 GH Lr Cr jueauqn 2 LJ A 41 o Ct 38 di 52 9 4 SPARE PARTS LIST FPSH and FPSHS series IF DESCRIZIONE FPSH05 5 15 DAFPSH25 DA FPSHX40 A FPSH10 FPSH20 5 40 FPSHX80 FPSH80 FPSH100 FPSH125 x pos emo x ox x x x x x x e oo LX x Ta T C T x P s oor x seso S T I xz 1 x x s umo _ S T I w I C x wa J lt x 7 frascema suse 1 5 T C T TL x PL x x x L T C x x e x o oe coreano L x P eo I lt gt x u unos x w T lt x
24. SONO ESSERE MODIFICATI SENZA PREAVVISO 30 di 52 9 2 POMPE DA FPSHS25 FPSHS100 _M L _ D C N T O PIASTRA DELLA POMPA UJ Hu UJ ALBERO DEL TELAIO DN32 PN16 DN40 PN16 170 n 40k6 4xM12 DN50 PN16 2 DN65 100 50k6 4xM16 133 DN80 PN16 70k6 4xM20 25 335 5 190 FPSHS32 FPSHS40 N N O O cO r N O N 330 435 5 N 00 gt o o FPSHSX40 430 400 N gt FPSHS50 FPSHS65 e 554 517 5 360 220 325 FPSHSX80 746 604 473 290 400 FPSHS80 876 803 555 345 440 DN80 PN16 345 80k6 4xM20 17 174 DN100 41 100k6 4xM20 21 16 72 300 232 DN125 500 125k6 4xM24 21 16 FPSHS100 1040 887 685 410 N N FPSHS125 1273 1038 785 500 TUTTE LE DIMENSIONI E DATI TECNICI POSSONO ESSERE MODIFICATI SENZA PREAVVISO 31 di 52 NOMENCLATURE 9 3 NOMENCLATURE FPSHS05 FPSHS20 L L 91 0 5 544 OL SOSHSdd 4HMN1V IONAWON peusiiqeis 3 uoneubisag 60 0 6L
25. a deve essere costruito in modo da sopportare le tensioni e le deformazioni erogate dalla pompa e dal dispositivo di azionamento Dovrebbe essere prodotto da personale qualificato con buone conoscenze tecniche In nessun caso VALISI potr essere ritenuta responsabile per la sua costruzione o concezione L allineamento degli alberi della pompa e del dispositivo di azionamento deve essere effettuato in accordo alle istruzioni date dal produttore del giunto Fare riferimento alle informazioni specifiche su detto materiale Per ottenere un perfetto allineamento utilizzare una riga perfettamente dritta per controllare un disallineamento e uno spessimetro per il disallineamento angolare Controllare quattro punti sopra sotto sinistra destra a qualsiasi stadio dell installazione dopo il posizionamento sulle fondazioni dopo aver fissato le tubazioni e dopo il primo avvio Assicurarsi che ci sia spazio a sufficienza intorno alla pompa per effettuare le operazioni di manutenzione In caso contrario valutare la possibilit di spostare la pompa in uno spazio idoneo Assicurarsi che il locale sia adeguatamente ventilato per eliminare il calore generato dalla pompa Lasciare uno spazio dietro la ventola del motore cosi da non ostruire l ingresso di aria AVVIAMENTO DELLA POMPA Seguire i punti indicate al capitolo 85 Il tubo non installato su pompe consegnate ad asse nudo Conseguentemente le operazioni di installazione del tubo devono esser
26. a pompa vedere 3 4 Deve essere la pi corta e la pi diretta possibile per evitare perdite di carico Limitare la presenza di curve e assicurarsi che siano il pi possibile larghe Prevedere uno spazio per uno smorzatore di pulsazioni vedere la foto seguente Sec una valvola sulla linea di mandata installare una valvola riduttrice di pressione o un manometro di protezione per sovrapressione per evitare qualsiasi possibile danno alla pompa e all installazione Si raccomanda di installare una tubazione Dillatoflex amp per assorbire le vibrazioni create dalle pulsazioni della pompa Durante la progettazione del layout per l installazione della pompa prevedere uno spazio sufficiente per il cambio del tubo e per l eventuale installazione di uno smorzatore di pulsazioni La lunghezza L la distanza richiesta per la rimozione del tubo DISTANZA L 4 3 500 NN f LUNA i NN MOOS 2800 3000 11 di 52 4 5 SOLLEVAMENTO DELLA POMPA Le pompe sono fornite con due anelli di sollevamento posizionati sulla parte superiore del telaio Durante il sollevamento della pompa rispettare i seguenti punti Sollevare la pompa peristaltica completa utilizzando gli anelli di sollevamento oltre al supporto addizionale sul riduttore e sul motore utilizzando cinghie o imbragature idoneamente dimensionati Non superare mai i limiti di sollevamento e controllare il peso dell
27. a pompa motorizzata nella tabella seguente La pompa motorizzata dato il suo centro di gravit tende a sbilanciarsi sul lato della testata della pompa Assicurarsi che le persone siano a una distanza di sicurezza dalla pompa per evitare di ferirsi Non sollevare mai la pompa se non tramite gli anelli di sollevamento della pompa Non sollevare mai la pompa dai suoi orifizi o dai supporti POMPA 5 5 10 FPSH15 FPSH20 FPSH25 FPSH32 FPSH40 eso ss ss POMPA FPSHX40 FPSH50 FPSH65 FPSHX80 FPSH80 FPSH100 FPSH125 5 AVVIAMENTO DELLA POMPA 5 1 PREPARAZIONE a Connettere il motore elettrico in accordo ai regolamenti locali Far effettuare questo lavoro da personale qualificato b Assicurarsi che il livello del lubrificante arrivi al livello della spia visiva Aggiungere lubrificante se richiesto dallo sfiato o dalla spia visiva vedere 6 1 C Assicurarsi che gli spessori della pompa siano conformi al processo della pompa vedere al punto 6 5 spessoramento del pattino d Controllare il senso di rotazione della pompa Si raccomanda di installare un inverter di rotazione sul motore per la sostituzione del tubo 5 2 AVVIAMENTO a Installate la tubazione all ingresso e all uscita della pompa b Assicuratevi che le valvole in aspirazione e in mandata siano aperte c Avviate la pompa controllando il senso di rotazione dalla spia visiva 6 MANUTENZIONE REF 15 and 46 6 1 SVUOTAMENTO E RIEMPIMENTO DEL LUBRIFI
28. ali per le pompe 5 FPSHX40 e FPSH125 e planetari per le pompe da FPSH50 a FPSH100 Sono stati dimensionati in accordo agli importanti carichi radiali della pompa Consultate il manuale di manutenzione del riduttore fornito con la pompa per conoscere la quantit di lubrificante richiesta oltre alla periodicit per la sostituzione dell olio MOTORI ELETTRICI motori standard forniti con le nostre pompe sono motori a gabbia di scoiattolo e hanno tensioni 220 400 amp 400 660 50Hz trifase Se la pompa deve lavorare in un ambiente potenzialmente esplosivo fare riferimento alle informazioni complementari sulla conformit ATEX e contattate il vostro distributore di pompe Valisi OPZIONI DISPONIBILI Valisi offre svariate opzioni per le pompe Rilevatore di rottura del tubo Contagiri Smorzatore di pulsazioni Assistenza vuoto per liquidi molto viscosi Vi preghiamo di contattare il vostro distributore di pompe Valisi per informazioni su queste opzioni 10 di 52 INSTALLAZIONE DISIMBALLAGGIO E CONTROLLO Al ricevimento della pompa vi preghiamo di seguire le indicazioni che trovate sull imballo Eseguite un controllo visivo per assicurarvi che non si siano verificati danni durante il trasporto In caso contattate il vostro distributore di pompe Valisi al pi presto CONDIZIONI DI UTILIZZO Le pompe FPSH possono operare in atmosfere con temperature tra 20 C e 45 C Le pompe sono fornite verniciate co
29. avola degli spessori Rumore generato e temperatura ISTRUZIONI COMPLEMENTARI PER MATERIALE CERTIFICATO ATEX DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE FORMULARIO DI SICUREZZA C 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 20 24 24 24 24 25 31 36 43 44 44 45 46 51 52 4 di 52 2 COME UTILIZZARE QUESTO MANUALE DI MANUTENZIONE Questo manuale specifico per le pompe peristaltiche Valisi serie FPSH e FPSHS Esso consente all utilizzatore di installare avviare ed eseguire la manutenzione su queste pompe Tutte le persone gli installatori e gli utilizzatori devono leggere completamente questo manuale di manutenzione La serie FPSH fornita con motoriduttore mentre la serie FPSHS fornita ad asse nudo Tutte le dimensioni i ricambi i materiali e le caratteristiche sono uguali per le due serie fatta eccezione per quanto espressamente specificato documenti relativi al motoriduttore ai motori elettrici cosi come tutte le altre opzioni smorzatore di pulsazioni rilevatore di rottura del tubo ecc sono forniti con gli allegati Fare riferimento a questi documenti per conoscere i dettagli specifici di ogni apparecchio Il vostro distributore locale Valisi a vostra disposizione per fornirvi le informazioni che non troverete in questo manuale Per ottenere una risposta rapida vi preghiamo di indicare le seguenti informazioni di pompa Numero di seri
30. dezza 2 Item 3 Numero di serie 4 Portata 5 di funzionamento 6 Giri al minute T Anno 47 di 52 48 di 52 12 FORMULARIO DI SICUREZZA Conformemente alle Norme su Salute amp Sicurezza voi in quanto utilizzatore dovrete dichiarare le sostanze che sono state in contatto con il i prodotto i da rendere a Valisi o a qualsiasi suo distributore o consociata Perci si prega di completare questo formulario per assicurare la ricezione da parte nostra delle informazioni prima del ricevimento dell articolo i reso i UN ULTERIORE COPIA DEVE ESSERE ALLEGATA ALL ESTERNO DELL IMBALLO CONTENENTE L ARTICOLO I Voi l utilizzatore siete responsabili della pulizia e delle decontaminazione dell articolo l prima di renderlo al produttore Si prega di completare un certificato di decontaminazione separato per ogni articolo reso 1 0 Nome della societ rc cc X 9 Gee Nazione Ab EL MEE M rai rc na NUmero dl elio 2 0 2 1 di 2 2 La pompa stata utilizzata SI Se si si prega di completare tutti i paragrafi successivi Se no completare solo il paragrafo 5 3 0 Dettagli delle sostanze pompate 3 1 Nomi degli agenti chimici di E o Pew HP 3 2 Precauzion
31. e della pompa Riferimento dell ordine Potete anche visitare il nostro sito valisipumps com per ulteriori informazioni 2 1 UTILIZZO DELLA POMPA La pompa stata definita per una specifica applicazione Qualsiasi utilizzo diverso che non sia conforme all utilizzo previsto non sar garantito Valisi non potr essere considerata responsabile per eventuali danni o possibili lesioni prodotte nel corso dell utilizzo della pompa La pompa stata progettata in accordo con le norme EU e con le direttive applicabili Utilizzare la pompa solo per le applicazioni previste Se volete modificare la vostra applicazione contattate prima il vostro distributore Valisi 2 2 RESPONSABILITA Valisi non potr essere ritenuta responsabile in nessun caso per danni o lesioni causate dal mancato rispetto delle direttive di sicurezza e delle istruzioni di manutenzione contenute in questo manuale o dalla negligenza nel corso dell installazione dell utilizzo della manutenzione e della riparazione delle pompe peristaltiche Valisi Inoltre direttive di sicurezza addizionali potrebbero essere necessarie in funzione delle condizioni di esercizio o del processo Contattate il vostro distributore di pompe Valisi se notate un danno potenziale nel corso dell utilizzo della pompa 2 3 FORMAZIONE DELL UTILIZZATORE E ISTRUZIONI Qualsiasi persona che installa utilizza o effettua operazioni di manutenzione sulla pompa deve essere qualificata e deve aver letto precedentem
32. e eseguite prima di avviare la pompa SMONTAGGIO DEL SUPPORTO E SOSTITUZIONE DELLA GUARNIZIONE A LABBRO POS26 Effettuare le operazioni descritte al capitolo 86 4 2 Smontare il supporto allo stesso modo della trasmissione 1 Rimuovere le guarnizioni a labbro POS105 e POS106 dal supporto 2 Rimuovere l anello elastico POS 107 3 Rimuovere l albero con i cuscinetti 4 Effettuare lo smontaggio dei cuscinetti e sostituirli insieme all albero POS102 se necessario MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI Controllare con regolarit l assenza di grasso derivanti dal canale di perdite o dalla guarnizione a labbro POS106 IMMAGAZZINAGGI IMMAGAZZINAGGIO DELLA POMPA Immagazzinare la pompa in un posto protetto e asciutto e assicurarsi che la temperature di immagazzinaggio sia inclusa 20 C e 45 C Proteggere la pompa se necessario e bloccare gli orifizi di ingresso e di uscita Se la pompa resta inattiva per pi di un mese rimuovere il tubo dalla pompa o rimuovere uno dei pattini con il suo perno di centraggio e posizionare il rotore in modo che il secondo pattino possa essere visibile attraverso la spia visiva Per i modelli FPSH05 10 15 20 posizionare il rotore in modo che uno dei lobi della camma rimanga sommerso nel lubrificante Se non possibile rimuovere il tubo o uno dei pattini azionare la pompa per 5 minuti ogni settimana IMMAGAZZINAGGIO DEI TUBI DELLA POMPA tubi devono essere immagazzinati in un luogo protetto dalla luce e fr
33. ente questo manuale tecnico personale temporaneo deve essere supervisionato da utilizzatori specializzati L ordine di esecuzione delle operazioni definite in questo manuale deve essere assolutamente rispettato Conservate questo manuale in prossimit della pompa cosi che possa essere consultato in qualsiasi momento 2 4 CONDIZIONI DI GARANZIA Valisi offre una garanzia di 2 anni sui componenti della pompa Valisi promette di riparare o sostituire gratuitamente tutte le parti danneggiate eccetto il caso in cui le parti siano danneggiate a causa di un utilizzo errato della pompa Questo riguarda tutti i componenti eccetto il tubo le fascette le camicie le guarnizioni le boccole e i cuscinetti oltre che i pattini della pompa Valisi non potr accettare in nessun caso una richiesta di garanzia se i componenti usati non sono originali Valisi Qualsiasi parte danneggiata coperta dalla garanzia deve essere resa allo stabilimento di produzione di Valisi o al distributore di pompe Valisi locale Le parti rese devono essere accompagnate dal formulario di sicurezza debitamente compilato e firmato Una copia di questo formulario si trova in fondo a questo manuale Deve essere appeso in modo visibile all esterno dell imballo Le parti potenzialmente pericolose per la salute devono essere pulite prima di essere rese al produttore Deve essere indicato nel formulario di sicurezza come le parti sono state pulite e quali sono state decontaminate Valisi in
34. era esplosiva in cui si trova la pompa corrisponda al tipo di atmosfera per cui stata progettata Dovrete controllare che i liquidi pompati in contatto con l atmosfera circostante la pompa o con il materiale posizionato vicino alla pompa non possano creare un atmosfera esplosiva non prevista per il materiale La rottura del tubo che una parte soggetta a usura pu comportare severe perdite del liquido pompato un rilevatore rende possibile la rilevazione di queste perdite e potr arrestare la pompa se necessario 44 di 52 10 Istruzioni complementari per materiale certificato ATEX 10 9 Controllo del livello di lubrificante nella pompa Un livello insufficiente di lubrificante nella pompa pu generare temperature superficiali pi elevate del limite di temperatura T raccomandato per la pompa Arrestare la pompa e verificare il livello di lubrificante ogni 1000 ore di funzionamento 10 10 Azionamento della pompa La massima velocit di rotazione delle pompe deve essere rispettata vedere la certificazione delle pompe All avvio o dopo qualsiasi modifica dell installazione di pompaggio necessario controllare la velocit di rotazione della pompa che deve essere inferiore rispetto alla velocit massima indicata nelle istruzioni 10 10 1 Allineamento della pompa e dell azionamento solo per pompe FPSHS Per effettuare l allineamento e installare il giunto utilizzare una riga perfettamente dritta per controllare gli spostamen
35. esco La loro durata ridotta dopo due anni La prestazione dei tubi ridotta al termine della loro data di scadenza a causa dell invecchiamento della gomma 24 di 52 8 RICERCA DEI GUASTI PROBLEMA POSSIBILE CAUSA La pompa non funziona Nessuna alimentazione I rotore della pompa si arresta Il rilevatore del livello del lubrificante stato messo in funzione Bassa portata o pressione Spessori non sufficienti sotto il pattino Perdite di aria all ingresso della pompa Valvola in aspirazione chiusa o parzialmente chiusa Usura del tubo Prodotto troppo viscose o velocit della pompa troppo elevate rispetto alla viscosit del prodotto Tubazione in aspirazione bloccata o parzialmente bloccata SOLUZIONE Controllare che l interruttore della pompa sia in posizione ON Controllare la connessione del motore Controllare il fissaggio del tubo Controllare che la pressione di mandata non sia eccessiva Controllare che il prodotto non sia sedimentato nel tubo Controllare la ragione per cui il rilevatore di livello stato messo in funzione Controllare il corretto funzionamento di quest ultimo Se il tubo della pompa si rotto effettuare la sostituzione del tubo della pompa Aggiungere il numero sufficiente di spessori Controllare che le fascette della pompa siano serrate e la tenuta della tubazione di aspirazione Aprire completamente la valvola Sostituire il tubo Chiedere consi
36. evamento in questo anello di trazione e sollevare leggermente il coperchio Svitare le viti rimanenti e rimuovere il corpo 2 Controllare lo stato della guarnizione del coperchio RIF 10 e sostituirla se necessario 3 Controllare lo stato di usura dei pattini di pressione RIF 5 e sostituirli se necessario vedere 6 4 Sostituzione delle parti di ricambio A ATTENZIONE dei pattini pu causare problemi alla pompa e provocare una durata del tubo anomala 4 n caso di rottura del tubo possibile che la guarnizione dell albero RIF 26 cosi come l anello tenuta RIF 27 si rovinino seriamente a causa del pompaggio di liquidi abrasivi Fare riferimento al punto S6 4 se la sostituzione di queste parti si rendesse necessaria 5 Lavare il corpo con acqua pulita e asportare qualsiasi residuo 6 Asciugare completamente il corpo pompa 7 Sostituire la guarnizione del corpo nella sua scanalatura 8 Riassemblare il coperchio della pompa 6 3 3 RIMONTAGGIO DEL TUBO N ATTENZIONE si deve mai montare un nuovo tubo se il coperchio non montato 1 Pre assemblare la flangia 47 sulla bocca di mandata con due bulloni fotografia 1 PER MODELLI FPSH05 10 15 20 Montare temporaneamente il supporto RIF18 sulla bocca di aspirazione 2 Pulire con cura il nuovo tubo Valisi Ricoprirlo leggermente con il lubrificante Valisi Lubrificare leggermente l interno della camicia RIF 6 FOTO 1 16 di 52 10
37. flange e fissare la tubazione in aspirazione e in mandata Aprire le valvole in aspirazione e in mandata Controllare il senso di rotazione della pompa Controllare che non vi siano perdite di lubrificante dall inserto dalle camicie o dal coperchio 17 di 52 6 4 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO 6 4 1 SOSTITUZIONE DEL PATTINO DELLA POMPA eccetto da FPSH05 a FPSH20 1 Far girare per un istante il motore e posizionare uno dei pattini davanti alla spia visiva 2 l alimentazione elettrica 3 Drenare il lubrificante vedere S6 1 4 Rimuovere il coperchio pompa RIF2 e la guarnizione del coperchio RIF 10 5 Smontare il pattino che non in contatto con il tubo e rimuovere gli eventuali spessori Controllare che il perno RIF 30 sia ancora sul rotore da FPSH25 a FPSHX80 6 Montare un nuovo pattino sul rotore non dimenticare la rosetta RIF29 Far scivolare gli spessori tra il pattino e il rotore prima di serrare ATTENZIONE Fare attenzione alla posizione del pattino con il perno di centraggio RIF 30 da FPSH25 a FPSHX80 7 Serrare il pattino sul rotore 8 Riassemblare il coperchio con 3 bulloni temporanei posizionati a circa 120 uno dall altro 9 Far girare per un istante il motore di 180 per portare il secondo pattino davanti alla spia visiva 10 Rimuovere il coperchio ancora una volta e ripetere le operazioni 5 7 11 Riposizionare il coperchio e serrare tutte le viti del
38. formulario ATEX fornito dal cliente che stipula tutti i dati relativi al processo e all applicazione della pompa l unica evidenza in caso di disputa La mancata osservanza di questi dati liberer VALISI da qualsiasi responsabilit Questa informazione complementare al nostro manuale manutenzione generale L installazione del materiale deve essere effettuata da personale qualificato e specializzato nostri macchinari sono marcati EEC con titolo ATEX 94 9 CE Assicurare la compatibilit tra le indicazioni riprodotte sul manometro l atmosfera esplosiva esistente la zona di utilizzo le temperature ambientale e superficiale Fino al 30 06 2003 i macchinari presenti sul mercato potevano essere equipaggiati con accessori o e componenti certificati in accordo alle norme del CENELEC relative ai materiali elettrici utilizzabili in atmosfera esplosiva del gruppo ll Dopo questa data gli accessori o e i componenti assemblati a corredo dei motori con le nostre pompe devono avere un certificate di esame EEC Indice 10 1 Livello di certificazione delle pompe 10 2 Protezione dei componenti della pompa 10 3 Protezione della trasmissione 10 4 Particolare disposizione quando si utilizza un inverter di frequenza 10 5 Funzionamento a secco delle pompe 10 6 Sostituzione delle parti 10 7 Solventi incompatibili con le guarnizioni delle pompe 10 8 Possibile perdita del liquido pompato 10 9 Controllo del livello di lubrifican
39. gli al distributore locale Valisi sbloccare la tubazione in aspirazione e assicurarsi che il flusso del prodotto sia lineare 25 di 52 8 RICERCA DEI GUASTI PROBLEMA POSSIBILE CAUSA CORREZIONE Accertarsi della compatibilit del tubo con il prodotto e contattare il distributore Valisi Incompatibilit del tubo con il prodotto pompato La durata del tubo troppo limitata Controllare che la pressione di mandata non superi 15 bar o 8 bar per le pompe da FPSH05 a FPSH20 Controllare che la tubazione in mandata non sia bloccata e che tutte le valvole siano aperte Pressione di mandata troppo elevata Assicurarsi che la valvola di sicurezza funzioni correttamente Assicurarsi che le perdite di carico nella tubazione non superino il valore richiesto per un corretto funzionamento della Velocit della pompa troppo elevata Ridurre la velocit della pompa Temperatura del prodotto troppo elevata Contattare il vostro distributore Valisi Perdite di lubrificante intorno al coperchio Serraggio insufficiente dei bulloni del coperchio Serrare i bulloni del coperchio Usura della guarnizione del coperchio Sostituire la guarnizione del coperchio Perdite di lubrificante nel canale delle perdite sotto la flangia del riduttore Perdite di lubrificante alle camicie Pulsazioni nella tubazione Perdite di grasso serie FPSHS Rumore anomalo dal supporto serie FPSHS Usura della
40. guarnizione dell albero o dell anello tenuta Serraggio insufficiente delle fascette o camicia e rovinata e Chiusura incorretta della tubazione Il processo crea pulsazioni importanti a causa del prodotto della velocit della pompa della pressione di mandata O della dimensione della tubazione Guarnizioni a labbro usurate Perdita di lubrificante nel supporto Cuscinetti usurati Sostituire queste parti Serrare le fascette o sostituire le camicie Fissare la tubazione correttamente Contattare il vostro distributore Valisi Sostituire le guarnizioni a labbro RIF 105 e RIF 106 Vedere 6 4 e 6 6 Riempire il supporto con il grasso appropriato Sostituire i cuscinetti Vedere 6 4 e 6 6 26 di 52 9 2 DIMENSIONI DELLE POMPE VALISI DA FPSH05 FPSH125 CON MOTORIDUTTORI FLANGIATI E POMPE DELLA SERIE FPSHS POMPE DA FPSH05 FPSH20 Portagomma C FPSHOS 1035 es 22 FPSHIS ue pu m reso 73 196 26 15 34 5 TUTTE LE DIMENSIONI E I DATI TECNICI POSSONO ESSERE MODIFICATI SENZA PREAVVISO 27 di 52 9 2 POMPE DA FPSH25 A FPSH40
41. i anche in caso di disfunzione della pompa il motore dovr essere protetto da sovracorrente in accordo con il codice di funzionamento 43 di 52 10 Istruzioni complementari per materiale certificato 10 4 Disposizioni particolari quando si utilizza un inverter di frequenza Le pompe peristaltiche Valisi hanno limiti di funzionamento variabili in funzione della pressione di mandata del numero di giri della pompa e della temperatura del prodotto pompato Questi limiti di funzionamento sono imposti principalmente dal riscaldamento del tubo da cui dipende la durata stessa Se in una applicazione di richiede di modificare la velocit della pompa necessario controllare i tre punti seguenti Temperatura del prodotto pompato Numero di giri della pompa Pressione di mandata valori massimi di utilizzo saranno fissati in funzione della pompa copia allegata 10 5 Funzionamento a secco delle pompe Le pompe peristaltiche Valisi possono funzionare in assenza di liquido nella pompa senza causare un riscaldamento della pompa superiore alla temperature T classificata in particolare per il periodo di avviamento della pompa Infatti il funzionamento a secco della pompa con aspirazione e mandata bloccate genera una condizione gravosa per il tubo della pompa e generare temperature interne elevate a causa della compressione e della decompressione dell aria racchiusa tra la pompa e le aperture bloccate Questo tipo di disf
42. i da prendere nel maneggiare queste sostanze dl X o 3 3 Azioni da prendere in caso di contatto umano o PT 3 4 Liquido di pulizia da usare in caso si rilevino residui di agenti chimici nel corso della manutenzione 4 0 Il sottoscritto conferma che la e sola e sostanza e che il macchinario specificato ha pompato o con cui entrato in contatto sono quelli indicati che le informazioni date sono corrette e che il trasportatore stato informato se la consegna prevede materiali pericolosi 5 0 dii ENRERE Posizione Didi Note Nota Per assisterci nelle operazioni di manutenzione preghiamo di descrivere il funzionamento errato di cui siete stati testimoni 49 di 52 S 50 di 52 51 di 52 ISITVA Hose Pumps A Division of Asco Pompe AZIENDA CON SISTEMA DI GESTIONE PER LA QUALITA CERTIFICATO DA DNV UNI EN 150 9001 2008 Asco Pompe s r l 20089 ROZZANO MI ITALY Via Silvio Pellico 6 8 Tel 39 02 89257 1 Fax 39 02 89257201 e mail asco ascopompe com Internet www valisipumps com
43. lubrificante necessario appena sotto la linea d albero MAX LIVELLO 8 Controllare lo stato della guarnizione RIF46 e rimontare la spia visiva RIF15 o serrare il tappo di sfiato RIF 52 13 di 52 6 2 PULIZIA DEL TUBO La pulizia del tubo pu essere effettuata senza rimuovere il tubo Pu essere effettuata con acqua o con detergente liquido verificare la compatibilit con il materiale del tubo Con molti prodotti necessario pulire il tubo dopo ogni pompaggio al fine di evitare l indurimento del prodotto all interno dello stesso ATTENZIONE Assicurarsi che la temperature del liquido di pulizia sia adatta al materiale del tubo 6 3 SOSTITUZIONE DEL TUBO N ATTENZIONE Prima di procedere con la sostituzione del tubo verificare i seguenti punti a Questo servizio deve essere effettuato da personale specializzato a conoscenza del contenuto di questo manuale b Le valvole in aspirazione e in mandata devono essere chiuse per minimizzare le perdite di prodotto C Indossare sempre abbigliamento adeguato e le protezioni necessarie in funzione del prodotto pompato d Rispettare tutte le norme di sicurezza e ambientale necessarie per la manipolazione del prodotto pompato 6 3 1 RIMOZIONE DEL TUBO 1 Scollegare e rimuovere la tubazione di aspirazione e di mandata 2 Drenare il lubrificante come spiegato al punto S6 1 3 All aspirazione allentare le fascette RIF8 e 9 fotografia 1 Estrarre l inserto RIF12 e rimuove
44. mente il livello del serbatoio dovr essere pi alto dell apertura della tubazione di aspirazione Ci consentir sempre di avere presenza di liquido e non di gas e liquido 10 13 Marcatura della pompa La marcatura delle pompe Valisi del tipo Valisi x I12GT40 9I 3 TA N di serie _ La marcatura del gruppo Valisi del tipo Valisi Gruppo FPSH FPSHF18 _I 60120140 3 G TA N di In caso di un gruppo di pompaggio i materiali certificati ATEX conserveranno le loro marcature originali 46 di 52 11 DICHIARAZI NE DI CONFORMITA SEZIONE 1 0 Descrizione della pompa Produttore VALISI a Division of ASCO POMPE s r l VIA SILVIO PELLICO 6 8 20089 ROZZANO MI ITALY TEL 39 02 89257 1 FAX 39 02 89257201 Tipo FPSHO05 FPSH10 FPSH15 FPSH20 FPSH25 FPSH32 FPSH40 FPSHXAO FPSH50 FPSH65 FPSHX80 FPSH80 FPSH100 FPSH125 N di serie Descrizione SEZIONE 2 0 Direttive applicabili Direttive macchine SEZIONE 3 0 Etichetta Pompe volumetrica pompa peristaltica 2006 42 EC ATEX 94 9 EC 91 368 EEC 2006 95 EC EMC 2004 108 EC PORTATA 0 Han RPM 1 Tipo di pompa e gran
45. n una vernice poliuretanica dello spessore di 150p che fornisce una protezione a certi ambienti aggressivi Sono progettate per installazioni all interno e all esterno MESSA A PUNTO Prima di installare la pompa controllare i seguenti punti La pompa consegnata con un telaio avente quattro fori di ancoraggio Deve essere fissata su una base solida con una pendenza che non deve superare 5 mm x 1 mm e che deve essere fissata in modo sicuro a questa Lasciare uno spazio sufficiente intorno alla pompa per eseguire operazioni di manutenzione In caso ci non sia possibile considerare di spostare la pompa in uno spazio idoneo per questo scopo Assicurarsi che la stanza sia adeguatamente ventilata per eliminare il calore generato dalla pompa Lasciare uno spazio dietro la ventola del motore in modo da non ostruire l ingresso di aria TUBAZIONE Tubazione linea di aspirazione diametro interno della tubazione deve essere maggiore del diametro del tubo della pompa vedere 3 4 Deve essere la pi corta e la pi diretta possibile per evitare perdite di carico Installare una valvola sulla linea di aspirazione specialmente se la pompa in carico Limitare la presenza di curve e assicurarsi che siano il pi possibile larghe Assicurarsi che la tubazione possa supportare la pressione di servizio della pompa Tubazione linea di mandata diametro interno della tubazione deve essere maggiore del diametro del tubo dell
46. per assicurare la corretta tenuta 11 Rimuovere la guarnizione dell albero RIP26 con una spina per allineare i fori 12 Sostituire con una nuova guarnizione dell albero RIF26 con uno strumento appropriato mazza in legno o in plastica Controllare la posizione di montaggio della guarnizione lato aperto rivolto verso il coperchio 19 di 52 18 Montare il riduttore sul corpo facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione dell albero Serrare i dadi RIF 41 con le loro rosette RIF 72 14 Montare il rotore sull albero della pompa posizionandola in accordo alla tabella e ai disegni seguenti FPSH FPSH FPSH FPSH FPSH FPSH FPSH FPSH FPSH POMPA 5 40 15 20 32 40 X40 50 65 X80 80 25 Distanza 4mm 2 75 mm 5 5 6 2 5 mm 5 3mm 6 5 mm 8mm corpo pattino L Tolleranza or 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm 0 5 mm Per le pompe FPSH100 e FPSH125 il rotore posizionato automaticamente dall anello spaziatore e dall anello tenuta 1 Perci l esigenza di procedere alla regolazione 20 di 52 15 Serrare in modo incrociato il mozzo dilatabile con una chiave dinamometrica alle coppie indicate nella tabella successive Controllare ancora la posizione del rotore TIPO DI POMPA COPPIA Nm 110 16 Montare guarnizione del coperchio RIF 10 nella sua scanalatura e montare il coperchio 17 Montare il tubo della pompa come indicato al punto 6 3
47. po il Sostituzione del tubo 90 della durata del primo tubo Vedere 6 3 Dopo due sostituzioni di tubo o 5000 ore Sostituzione del lubrificante di funzionamento Altrimenti a ogni rottura del tubo Vedere 6 1 Fare riferimento al manuale di manutenzione della Sostituzione della trasmissione trasmissione fornito con la pompa In caso di presenza di lubrificante nel Sostituzione dell anello tenuta RIF27 canale di perdite Vedere 6 4 2 In caso di presenza di lubrificante nel Sostituzione della guarnizione dell albero I canale di perdite RIF26 Vedere 6 4 2 Sostituzione della guarnizione dell albero In caso di presenza di olio nel canale di RIF105 e RIF106 serie FPSHS perdite dalle guarnizioni a labbro Vedere 6 4 2 e 6 6 Sostituzione dei pattini Se questi sono usurati sulla superficie di contatto Vedere 6 4 1 In caso di una perdita intorno al Sostituzione della guarnizione del coperchio coperchio della pompa RIF10 Vedere 80 9 2 Fare riferimento ai punti 6 3 Effettuare le operazioni 1 2 3 e 4 del punto 6 3 1 Sostituzione delle camicie RIF6 Se queste sono danneggiate e sostituire le camicie Rispettare le norme di sicurezza Sostituzione dei cuscinetti RIF103 e RIF104 in caso di rumorosit anomale dalla serie FPSHS camera cuscinetti Prima di avviare la pompa e periodicamente Controllare il livello di lubrificante durante il funzionamento della pompa
48. re alla portata Conseguentemente essenziale regolare lo spessoramento del pattino in funzione della velocit di rotazione della pompa della pressione di mandata richiesta e della viscosit del liquido Lo spessoramento del pattino pu essere effettuato senza smontare il tubo o il coperchio Gli spessori sono inseriti o rimossi dalla spia visiva come indicato di seguito 1 Far girare per un istante il motore e portare un pattino davanti alla spia visiva 2 Disconnettere l alimentazione della pompa 3 Svitare i bulloni della spia visiva e rimuovere avendo cura di non danneggiare la guarnizione 4 Svitare leggermente i bulloni di fissaggio del pattino e far scivolare il pattino dal rotore con un cacciavite o con uno strumento simile 5 Potete ora inserire o rimuovere il numero di spessori necessari sotto il pattino Consultare la tabella degli spessori S9 6 per determinare il numero preciso di spessori in funzione della vostra applicazione 6 Serrare i bulloni del pattino 7 Riassemblare la spia visiva con la sua guarnizione 8 Ricollegare alla rete e far girare per un istante il motore per portare il secondo pattino davanti alla spia visiva 9 Interrompere l alimentazione della pompa 10 Ripetere le operazioni 3 4 5 6 e 7 Sostituire la guarnizione della spia visiva RIF46 se necessario 22 di 52 6 6 MANUTENZIONE ISPEZIONI PERIODICHE DELLE SERIE FPSH E FPSHS Preventivamente sostituire il tubo do
49. re la flangia RIF47 fotografia 2 PER I MODELLI 5 5 10 15 20 Rimuovere i circlips REF24 e smontare il supporto REF18 Estrarre l inserto REF 12 REF8 REF9 PHOTO 1 REF 18 REF 12 FOTO 2 14 di 52 4 In mandata allentare le fascette RIF8 e 9 Estrarre l inserto RIF12 e rimuovere la flangia RIF47 oltre ai supporti RIF18 fotografia 4 Rimuovere le fascette RIF8 e 9 fotografia 5 PER I MODELLI FPSH05 10 15 20 Alla mandata della pompa allentare le fascette RIF8 e RIF9 Rimuovere gli anelli elastici RIF24 e smontare il supporto RIF18 Estrarre l inserto RIF12 Rimuovere le fascette RiF8 e RIF9 REF 8 REF 9 Far girare per un istante il motore per far uscire il tubo dal corpo pompa dal lato mandata in modo rapido e causare lesioni Verificare che nessuno sia di ATTENZIONE Il tubo potrebbe essere espulso dal corpo pompa fronte agli orifizi della pompa nel corso della rimozione del tubo FOTO 6 15 di 52 6 3 2 PULIZIA DEL CORPO POMPA Questa operazione necessaria quando un tubo si rotto e quando il prodotto ha contaminato l interno del corpo pompa 1 Svitare i bulloni del coperchio lasciando due viti parzialmente avvitate al corpo Rimuovere leggermente il coperchio dal corpo e fissare un anello di trazione in uno dei fori di fissaggio del coperchio posizionati pi in alto Le pompe FPSH80 100 e 125 sono dotate di un anello di sollevamento Installare un dispositivo di soll
50. te nella pompa 10 10 Azionamento della pompa 10 10 1 Allineamento della pompa e dell azionamento solo per pompe FPSHS 10 10 2 Giunti flessibili 10 10 3 Installazione elettrica del motore o del motoriduttore della pompa 10 10 4 Caratteristiche ATEX del motore o del motoriduttore della pompa 10 11 Caratteristiche ATEX dell installazione di pompaggio 10 12 Ampio recipiente di contenimento di pompaggio 10 13 Marcatura della pompa 42 di 52 10 Istruzioni complementari per materiale certificato 10 1 Livello di certificazione delle pompe Tutte le pompe peristaltiche Valisi sono certificate con certificazione Il 2G T4 II 3G T4 o 11 2D T4 Le pompe sono macchine le cui temperature superficiali dipendono molto dalla temperatura del prodotto pompato Inoltre le pompe peristaltiche hanno un riscaldamento meccanico dovuto alla deformazione del tubo in funzione della pressione di mandata e della velocit di rotazione della pompa Quindi il livello di protezione Il 2G Il 3G TA 11 3D T4 e II 3D T4 si ottiene con i limiti di funzionamento determinati al ricevimento del formulario ATEX vedere formulario allegato Le pompe FPSH10 FPSHS10 FPSH20 e FPSHS20 sono limitate a una pressione di mandata massima di 7 5 bar Le pompe da FPSH 25 a 125 e da FPSHS25 a FPSHS125 sono limitate a una massima pressione di mandata di 15 bar Il superare i limiti di funzionamento specificati nel corso della vendita considerato
51. ti orizzontali e uno spessimetro per il disallineamento angolare importante controllare l alineamento ad ogni stadio dell installazione come indicato di seguito al fine di assicurarsi che nessuno di questi stadi generi costrizioni sul gruppo o sulla pompa dopo aver fissato la pompa sulle fondazioni dopo aver fissato la tubazione dopo che la pompa ha funzionato alla temperatura di esercizio normale IMPORTANTE non si deve mai fare assegnamento sul giunto flessibile per compensare un disallineamento 10 10 2 Giunti flessibili Si devono usare giunti flessibili certificati ATEX Questi giunti devono avere un livello di protezione equivalente o maggiore rispetto a quello dell installazione di pompaggio Per le istruzioni di manutenzione dei giunti flessibili certificati ATEX delle pompe Valisi fare riferimento alle note tecniche del giunto 10 10 3 Installazione elettrica del motore o del motoriduttore della pompa Controllare l accordo tra le indicazioni sulla targhetta del motore e la tensione di alimentazione Per la connessione del motore alla rete elettrica seguire le indicazioni del manuale fornito con il motore Seguire il diagramma di connessione elettrica assicurarsi che i cavi siano adatti al consumo energetico e assicurarsi che i contatti siano fissati motori devono essere protetti da un interruttore automatico e da fusibili idonei Assicurarsi che le connessioni a terra siano effettuate correttamente Far funzionare
52. una funzione anomala della pompa Questo pu generare temperature superficiali pi elevate delle temperature superficiali massime raccomandate nella classificazione di temperatura T per cui la pompa stata certificata responsabilit dell operatore rispettare questi limiti Al fine di utlizzare la pompa a livello industriale con i livelli di sicurezza richiesti sono stati forniti dei dispositivi di sicurezza vedere i capitoli Protezione dei componenti della pompa e Protezione della trasmissione 10 2 Protezione dei componenti della pompa Il riscaldamento dei componenti della pompa deriva direttamente dalla temperatura di funzionamento del tubo La durata del tubo che il cuore della pompa peristaltica dipende dalla temperatura di funzionamento del tubo questa impone i limiti di funzionamento delle pompe peristaltiche Valisi Conseguentemente la temperatura di esercizio del tubo e quindi il riscaldamento della pompa deve essere nota e controllata e dipende dai tre parametri seguenti Jemperatura del prodotto pompato Numero di giri della pompa Pressione di mandata Per pompe Il 2G T4 Utilizzare solo un sensore di temperatura PT100 in atmosfera con gas Il controllo permanente della massima temperatura superficiale del corpo pompa rende possibile il controllo efficace del riscaldamento della pompa In caso di disfunzione della pompa rotazione eccessiva temperatura troppo elevata del prodotto pompato spessoramento
53. unzione non controllabile con un dispositivo di sicurezza tipo sensore poich la pompa asciutta e le costrizioni meccaniche generate dalla pompa sono basse La pompa deve quindi essere avviata solo dopo aver verificato che l aspirazione e la mandata non siano bloccate Comunque il funzionamento a secco non una condizione normale della pompa e anche se non costituisce un rischio di accensione diretta esso causa usura e danni prematuri del tubo Questo tipo di funzionamento deve essere ridotto al massimo 10 6 Sostituzione delle parti Le parti dovrebbero essere sostituite solo con parti originali Valisi che corrispondono alla configurazione di origine della pompa Se necessario le caratteristiche della pompa possono essere modificate e la certificazione ATEX della pompa non applicabile A ogni sostituzione del tubo la regolazione della compressione del tubo deve essere controllata e adattata alle istruzioni di regolazione indicate nel manuale tecnici che intervengono sul materiale ATEX devono essere formati e approvati ATEX 10 7 Solventi incompatibili con le guarnizioni delle pompe L utilizzatore deve assicurarsi che le guarnizioni e il tubo installati nella pompa siano compatibili con il prodotto pompato e con i prodotti utilizzati per la pulizia della pompa 10 8 Possibili perdite del liquido pompato Le possibili perdite di liquido dalle guarnizioni della pompa non generano un rischio di accensione purch l atmosf
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