manuale d`uso
Contents
1. NBR temperature range for a continuous use between 239C and 82 C short and occasional temperature peaks between 23 C and 100 C EPDM temperature range for a continuous use between 40 C and 135 C short and occasional temperature peaks between 50 C and 150 C FKM temperature range for a continuous use between 10 C and 190 C short and occasional temperature peaks between 30 C and 250 C WARNING Elastomer working temperatures are to be considered as approximate temperatures with inert fluids A slight chemical sensitivity of the ela stomers to the intercepted fluids can dramatically reduce the working temperature range Cycle time it depends on the operating device put on the valve Please read the instructions about the installed actuator The interface between valve and actuator complies with ISO 5211 Valve travel the travel of a new valve normally goes from Oce com pletely open valve to 87 8860 position where it is tight at nominal pressures Setting the actuator travel within these parameters makes it possible to use reduced the operating torque and minimize the seal wear thus dramatically increasing the efficiency and the life of the product Please refer to the specific documentation about travel set ting in electric and pneumatic actuators Handle operated if a valve is provided with a handle the handle will have to be assembled in such a way that viewed from above it will ha2. t ee 57 3 tal en e 2 di g 4 r R
3. 2 1 4404 EN 10088 DISC STANDARD A 536 65 45 12 EN GJS 450 10 de 554 ASTM EN JS C 1040 EN 1563 A351 CF 8M DISC STANDARD ASTM AISI 8 GX5CrNiMo 19 11 2 1 4408 EN 10213 4 A e A351 CF 3M DISC ON REQUEST ASTM SI sid GX2CrNiMo 19 11 2 1 4409 EN 10213 4 A RICHIESTA DISC ON REQUEST B 148 C95400 G CuAl11Fe4Ni4 EN 1092 3 On the valve label you will also find Working temperatures minimum and maximum depending on the metal and the elstomers PN valve nominal pressure Complete identification code date of production reference code CE markings in compliance with 97 23 EC directive MAINTENANCE The efficiency of a product depends on hovv vvell and carefully it is serviced Please check the efficiency of the installation at least once a year and replace all parts subiect to wear if you detect any leak either in the pipeline or tovvards the outside of the valve For medium heavy applications parts subiect to wear need to be replaced with the following frequency The number of cycles can either increase or decrease dramatically in accordance with the application 100 125 150 200 250 300 90 000 90 000 80 000 70 000 60 000 50 000 600 20 000 ALWAYS REMEMBER to make sure there is no pressure in the pipeline before servicing a valve f a dangerous or aggressive fluid flows through the pipeline always wash the pipeline as suggested by the manufacturer Always wear suitable protections while you open the
4. DN 300 70 DN 65 78 DN 350 71 DN 80 79 DN 400 72 DN 100 80 DN 450 73 DN 125 81 DN 500 74 DN 150 82 DN 600 75 DN 200 STORAGE NEVER STORE ANY VALVE AT TEMPERATURES LOWER OR HIGHER THAN THE NORMAL WORKING TEMPERATURES INDI CATED Do not lubricate the valve with any product without first checking that product compatibility with the valve material Protect the seals from sun light UV rays cause seal aging Protect the valves from dust and dirt in general Before installing a valve which has been in storage for a long time make sure it is efficient and well preserved OMAL automation MANUTENZIONE PRODOTTO Sfilare con un punzone le spine elastiche 9 o nel caso di misure superiori al DN 300 le flange di contenimento degli alberi Sfilare gli alberi superiore 5 e inferiore 6 Nelle misure superiori al DN 300 06 0 inferiorie non prevalente e pu essere sfilato con l au silio di un bullone M16 Sfilare il disco 4 L operazione facilitate se il disco ruotato di 15 rispetto alla posizione di chiusura Sfilare la tenuta principale 3 notando che nella zona flange presenta due diversi diametri chiaramente deve essere sfilata applicando la spin ta sul diametro minore L impiego di una pressetta idraulica con diametro del disco di spinta maggiore di 15 mm rispetto al DN valvola consiglia to Verificare che siano usciti con la tenuta principale anche gli o ring 2 in caso co
5. S42000 ASTM 6 Albero inferiore A 276 S42000 ASTM 7 O ring inferiore EPDM NBR FKM solo se particolare 3 in FKM 8 Corpo A 536 65 45 12 ASTM GGG50 9 Spine elastiche Acciaio inox A richiesta sono disponibili valvole in materiale differente Per questo e per caratteristiche diverse da quelle illustrate consultare i nostri uffici 1 Shaft bush PTFE Bronze 2 Shaft O ring EPDM NBR FKM whit part n 3 in FKM 3 Liner EPDM NBR FKM on request 4 Disc A 536 65 45 12 ASTM GGG50 A351 CF 8M ASTM AISI 316 A 351 ASTM AISI 316L B148 C95400 5 Upper shaft A 276 S42000 ASTM 6 Lovver shaft A 276 S42000 ASTM 7 Lower O ring EPDM NBR FKM whit part n 3 in FKM 8 Body A 536 65 45 12 ASTM GGG50 9 Elastic pin Stainless steel If other valve materials are reguired please contact our sales offices OMAL automation Manuale di istruzione Manual instruction n 8 0082VV 6 ISTRUZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE VALVOLE GENERAL INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS COMPARISON COMPARISON NORMA ITEM SUPPLYED MATERIAL EN PED DIN ARMONIZZATA EN 1092 2 A 536 65 45 12 EN GJS 450 10 BODY STANDARD ASTM EN JS C 1040 GGG50 PrEN 12516 4 EN 1563 STEM STANDARD DARD X20Cr13 1 4021 EN 10088 A 664 0 UPPER STEM ON REQUEST 17 4 PH X5CrNiCuNb 16 4 1 4542 EN 10088 A RICHIESTA A182 F316L LOWER STEM ON REQUEST AAT9TP316L X2CrNiMo 17 12
6. a chiude in meno di un secondo e con energie sufficienti da arrecare gravi danni a se stessa o ad un operatore incauto 5 Prima di procedere alla installazione verificare con attenzione che le pressioni e le temperature in condotta risultino compatibili con le prestazioni valvola dichiarate dal costruttore Nel caso si impieghi la valvola come valvola END OF LINE ricordare che la valvola normal mente non viene collaudata per tale funzione il controllo tenuta viene eseguito secondo la EN 12266 1 test P12 Per impiego END of LINE quindi il PN valvola da intendersi come pari al 60 del PN dichiarato per installazione in condotta A richiesta eseguibile un collaudo specifico secondo la EN 12266 2 test P20 in questo caso le valvole sono debitamente identificate e marcate END of LINE PN16 6 non tentare mai di disassemblare la valvola o parti della stessa quando in condotta presente il fluido di processo sia esso in pres sione che non 7 non estrarre gli alberi della valvola quando la valvola montata su una condotta in pressione la farfalla potrebbe venire trascinata dal flusso del fluido in pressione all interno della condotta CONDIZIONI DI LAVORO ED INFORMAZIONI TECNICHE 1 Fluidi le valvole sono progettate e collaudate per essere operati ve con tutti i fluidi del gruppo 1 secondo la direttiva 97 23 EC siano essi liquidi o gassosi E comunque responsabilit dell utilizzatore o della societ di Engineering che cura il
7. a deve risultare parallela alla condotta Le leve possono essere fermate e volendo anche lucchettate in 10 posizioni angolarmente equi distribuite nel l arco corsa valvola I materiali costitutivi della valvola sono debitamente indicati sulla tar ghetta posta su ogni singolo prodotto A titolo riassuntivo indichiamo nella tabella seguente le possibili com binazioni OMAL automation it 0 312 OMAL S p A Via Ponte Nuovo 11 25050 RODENGO SAIANO BS ITALIA Tel 0308900145 r a Fax 0308900423 vveb site www omal it AUTOMATION ak amp Li 22 3 JE ya T I A y r 5 z 2 21 s Aa Sol 2 x Ten i A 6 14 3 o 3 ii g 5 bo nitriti A a E 1 T x s PD Do 4 x o patriae mi Tr in s 2 b Ta h 2 1 us e 3 Tei A 2A miri 2 F ha Y y 3 1 vue e at Ta i r LA T Sade 5 JE 2 De n STENTI ATTO STI 2 i 9 EN x 2 437 ni Ts 2 Dev ak A DOI at i
8. a di impiego continuo 10 C 190 C Picchi di temperatura brevi e transitori 30 C 250 C ATTENZIONE le temperature di funzionamento degli elastomeri sono da intendersi come temperature indicative con fluidi inerti anche lievi sensibilit chimiche degli elastomeri rispetto ai fluidi inter cettati possono ridurre drasticamente il campo di temperature di impiego Tempo di manovra funzione del tipo di azionamento posto sulla valvola riferirsi alle istruzioni dell attuatore installato L interfaccia tra valvola ed attuatore conforme alla ISO 5211 Corsa valvola la valvola normalmente a nuovo compie una corsa da 0 valvola completamente aperta a 87 88 posizione nella quale trova la condizione di tenuta alle pressioni nominali Regolare la corsa attuatore entro questi parametri consente l impiego di coppie di azionamento contenute ed una possibile regolazione incrementan do la corsa sino a 90 di recupero dell usura guarnizione aumentan do notevolmente efficienza e vita del prodotto Per la regolazione della corsa di attuatori elettrici e pneumatici riferirsi alla specifica documentazione Azionamento a leva Le valvole dotate di leva devono essere installate in modo che guardando la leva dall alto la chiusura della valvola avvenga ruotando la leva in senso ORARIO e la sua apertura in senso antiorario A valvola chiusa la leva deve posizionarsi sulla normale rispetto alla condotta a valvola aperta la lev
9. connections between valve and pipeline As products change and evolve in time please order and use original spare parts only as per specific instructions accompanying each pro duct When you place an order always mention the product code and the production date stamped on the valve and you will get the latest possible version of the spare part you need f you have any doubi please contact OMAL technical staff who will help you keep the product as efficient as possible OMAL will be free to change all specifications and data included in this cata lougue at any time so as to improve the quality and the performance of its pro ducis OMAL automation Sulla targhetta valvola vengono inoltre riportate Temperature di impiego min e max in funzione di materiali metallici ed elastomeri PN pressione nominale della valvola II codice completo di identificazione II codice di riferimento data di produzione La marcatura CE in osservanza alla direttiva 97 23 EC MANUTENZIONE L efficienza del prodotto 6 il frutto di una buona ed attenta manuten zione almeno annualmente verificare lo stato di efficienza dell im pianto provvedendo alla immediata sostituzione degli organi soggetti ad usura nel caso si rilevassero perdite o trafilamenti sia in condotta che verso l esterno delle valvole Normalmente per applicazioni a media gravosit i tempi di sostitu zione delle parti usurabili per le varie tipologie di valvola sono riassu m
10. ct to the pipeline flanges a mistake of 1mm on a DN 50 and proportionally of 5mm on a DN 300 is more than acceptable Close the 4 tie rods until the valve is fully blocked open the butterfly completely fig 3 and then insert and close all other bolts required by the flanges The valve is not particularly sensitive to the torque generated by clo sing the bolts on the flanges Please apply the torque stated in the relevant standard also considering the material the tie rods are made of For further information about the use of our valves do not hesita te to contact our technical department and service centre 5 D INSTALLAZIONE Nell iter di valutazione dei rischi in osservanza alla direttiva 97 23 EC PED non stato possibile per questo prodotto eseguire una analisi esaustiva dei rischi dipendenti da sollecitazioni indotte da traffico vento terremoti ecc ecc in quanto ogni valutazione strettamente legata al tipo di applicazione ed al tipo di impianto sul quale la valvola viene impiegata Si demanda pertanto all utilizzatore dell impianto di eseguire detta analisi ove necessario unitamente a quella da eseguirsi per Timpian to stesso L installazione delle valvole a farfalla OMAL estremamente semplice e di facile esecuzione l osservanza di poche semplici regole garanti ranno un ottimo funzionamento del prodotto in esercizio Non cercare mai di forzare la valvola all interno di
11. feriore part 7 solo per le misure fino al DN 300 n 2 spine elastiche part 9 solo per le misure fino al DN 300 Il codice di ordinazione del kit di ricambio segue lo schema N NBR E EPDM V FKM STOCCAGGIO NON CONSERVARE LE VALVOLE IN AMBIENTI CON TEMPERATU RE INFERIORI O SUPERIORI ALLE NORMALI TEMPERATURE DI FUNZIONAMENTO INDICATE Non ingrassare le valvole con alcun prodotto senza prima averne accuratamente verificato la compatibilit con i materiali costitutivi della valvola Proteggere le tenute dalla luce solare alcune tenute sono soggette ad invecchiamento da raggi UV Proteggere le valvole dalla polvere e dalla sporcizia in genere Dopo lungo stoccaggio verificare accuratamente l integrit e l efficienza del prodotto prima di procedere alla sua installazione 5 n _0082W Manuale di istruzione Manual instruction ISTRUZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE VALVOLE GENERAL INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS dal cast iron body are designed and tested for a continuous use at temperatures between 25 C and 250 C fro DN 40 to DN 300 25 C and 150 C fro DN 300 to DN 600 keeping the PN value unchanged throughout the whole range of tem peratures b Elastomers in the main seal The maximum and minimum working temperatures mentioned above need to be adjusted to the maximum working temperatures typical of the elastomers in the main seal Please note that
12. flange non suffi cientemente distanti da consentirne il libero passaggio possono irri mediabilmente venire danneggiate le zone di tenuta sulle flange fig 1 All inserimento delle valvole tra le flange ed al successivo loro ser raggio il disco otturatore va tenuto in posizione leggermente aperta senza per altro operare in modo che il disco stesso fuoriesca dallo scartamento valvola fig 2 Sostenere la farfalla mediante l ausilio di due tiranti che passando dai fori sulle flange e attraverso le asole sul corpo valvola consentono un primo grossolano centraggio tra le flange Serrare leggermente 4 tiranti tra loro contrapposti sino ad ottenere un leggero fissaggio della valvola provvedere all accurato centraggio del corpo valvola rispetto alle flange delle tubazioni un errore di 1 mm per il DN 50 e proporzionalmente 5 mm sul DN 300 sono pi che tollerabili Serrare i 4 tiranti sino a bloccare saldamente la valvola provvedere alla completa apertura della farfalla fig 3 indi montare e serrare tutti gli altri bulloni previsti dalla flangiatura La valvola non particolarmente sensibile alle coppie di serraggio dei bulloni flange attenersi pertanto alle coppie di serraggio flange previ ste dalla rispettiva normativa anche in funzione del materiale con il quale i tiranti stessi sono realizzati Per qualsivoglia chiarimento o informazione inerente l impiego delle nostre valvole non esitate a contattare il no
13. ibili come nella tabella sottostante Il numero di manovre pu variare notevolmente sia in aumento che in diminuzione in funzione della specifica applicazione DN Valvola Valve DN 40 50 65 80 N manovre 100 000 100 000 100 000 100 000 Number of cycles DN Valvola Valve DN 350 400 450 500 N manovre 45 000 40 000 35 000 30 000 Number of cycles RICORDARE SEMPRE CHE Prima di effettuare manutenzione alle valvole assicurarsi sempre che la conduttura non sia in pressione Se la conduttura trasporta fluidi pericolosi o aggressivi effettuare sempre le operazioni di lavaggio delle tubazioni come previsto dal costruttore dell impianto utilizzare idonei mezzi di protezione perso nale prima di procedere all apertura delle connessioni valvola tubatu ra I Prodotti evolvono e si modificano col tempo ordinare ed utilizzare solo ricambi originali vedi specifico foglio istruzioni allegato al prodot to citare sempre all ordinazione delle parti di ricambio il codice pro dotto e la data di produzione stampigliata sulla valvola riceverete ricambi montabili sul vostro prodotto nella versione pi recente possi bile Per ogni dubbio applicativo o di manutenzione siete invitati a rivolger vi allo staff tecnico OMAL nostro dovere ed interesse garantire e mantere nel tempo la perfetta efficienza del nostro prodotto dati e le caratteristiche riportati in questo manuale potrebbero essere variati a scopo di miglioramen
14. icurezza dell impianto e per il corretto funziona mento del prodotto E importante che solamente il personale ben informato e opportunamente qualificato sia autorizzato ad operare con le valvole AVVERTENZE 1 Alla ricezione del prodotto verificare che lo stesso sia giunto inte gro evitare di installare prodotti con imballaggio giunto danneggiato soprattutto se il prodotto stesso porta evidenti segni di urti subiti 2 Porre particolare attenzione alla pulizia delle tubazioni e del posto di lavoro durante l installazione delle valvole la presenza di sporcizia e di particolato solido estremamente dannoso per l integrit e la durata delle tenute Se si utilizzano sigillanti a nastro o in pasta porre particolare attenzione affinch detti materiali non invadano l in terno valvola e le zone di tenuta 3 Se la valvola deve intercettare fluidi aggressivi o pericolosi accer tarsi che i materiali costitutivi della valvola risultino compatibili con il fluido in uso in caso di dubbi contattare lo staff tecnico OMAL per una dettagliata valutazione sulla compatibilit chimica della valvola 4 La valvola un prodotto sicuro quando correttamente installato tra flange sull impianto nel caso si voglia collaudare la valvola al banco in particolar modo se prevista di azionamento pneumatico predi sporre opportune protezioni per evitare che oggetti o parti del corpo possano venire pinzate tra disco e corpo valvola Attenzione la val vol
15. ids belonging to Group 1 as per 97 23 EC either liquid or gaseous The operator or the Engineering company in charge of the project will be responsible for the selection of the valve materials chemically and physically compatible with the intercepted fluid To the best of their abilities OMAL technical staff will be pleased to help customers select the best product for a specific application However the operator or the Engineering company will be responsible for the final selection 2 Working pressure valves are designed for a continuous use at PN 16 bar from DN 40 to DN 300 PN 10 bar from DN 350 to DN 600 Design pressure PS equals PN 10 while testing pressure equals PS RT x 1 5 as per PED directive and EN 12266 1 Test pressure represents maximum resistance of valve body May working pressure must be equal to PN valve 3 Working temperature a valve body In compliance with current regulations EN 1092 2 and EN 12516 4 cast iron bodies can be used at room temperatures ranging between 350 C and 25 C Valves in the 375 376 377 385 386 387 series A356 spheroi OMAL automation GENERALIT Questo manuale di istruzioni riporta importanti informazioni inerenti l installazione l operativit la manutenzione e lo stoccaggio delle val vole a farfalla prodotte dalla OMAL Linstallatore pregato di leggere accuratamente le istruzioni riportate nel presente fascicolo per la pro pia sicurezza per la s
16. main seal 2 If not remove them from the valve body the O ring 7 has no sealing function As it simply prevents dirt from getting into the valve replace it only if it shows evident signs of wear remove the two old bushings 1 and replace them with new ones take the spare main seal 3 and O rings 2 out of the box place the O rings 2 in their proper seats in the main seal put the main seal back into the valve body trying to align the shaft holes with the holes in the body place the butterfly back 4 with the square slot facing the main shaft The valve needs to be completely open put the shafts back in their main seats While doing that you can experience some resistance due to the imperfect alignment of the components Slightly push the shafts in and if necessary verify the alignment of the components again the valve will be properly re assembled if looking through the elea stic pin holes 9 the grooves on the shafts are perfectly in line with the holes on the valve body always test the valve tightness before setting the plant back into motion SPARE PART KIT Our spare part kit includes no 2 bushings part 1 n 2 O rings part 2 4 from DN 350 main seal part 3 lower shaft O ring part 7 only from DN 40 to DN 300 n 2 elastic pins part 9 only from DN 40 to DN 300 Please follow this code when you place an order for spare parts 68 DN 40 76 DN 0 69 DN 50 77
17. ntrario toglierli dal corpo valvola Le boccole 1 normalmente non vengono sostituite durante la manu tenzione Se necessario rimuoverle e sostituirle Posizionare gli o ring 2 nelle apposite sedi sulla tenuta principale dopo averli accuratamente ingrassati Infilare la tenuta principale nel corpo valvola allineando al meglio possi bile i fori di passaggio alberi con i relativi fori nel corpo Inserire il disco 4 allineando al meglio possibile i fori di passaggio alberi con i relativi fori nella guarnizione Mantenere il disco ruotato di 15 Riposizionare gli alberi nelle relative sedi sino a porre la gola del perno allo stesso livello del foro delle spine solo fino al DN 300 Durante l inserimento si pu verificare una leggera resistenza dovuta al non perfetto allineamento dei componenti forzare moderatamente l in serimento degli alberi se necessario verificare nuovamente l allineamen to dei componenti Prestare attenzione alla scanalatura sulla testa del l albero superiore che deve essere concorde con la posizione della far falla Inserire le spine o montare le flange di contenimento alberi Eseguire sempre un collaudo di tenuta della valvola prima di rimettere in servizio l impianto KIT DI RICAMBIO II kit guarnizioni di ricambio comprende i seguenti componenti n 2 bussole guida part 1 n 2 o ring part 2 4 per le misure maggiori del DN 300 tenuta principale part 3 o ring albero in
18. progetto selezionare i mate riali costitutivi della valvola idonei per compatibilit chimica o fisica con il fluido intercettato Il servizio tecnico OMAL sar ben lieto nei limiti delle proprie conoscenze di supportare il cliente nella fase di scelta del prodotto migliore per la specifica applicazione La respon sabilit finale rimane comunque e sempre a carico dell utilizzatore finale o della societ di engineering interessata 2 Pressione di lavoro le valvole sono progettate per un impiego continuo a PN 16 bar dal DN 40 al DN 300 e PN 10 bar dal DN350 al DN 600 la pressione di progetto PS pari al PN 10 e la pressione di collaudo pari al PS RT x1 5 in accordo con la direttiva PED e con la normativa EN 12266 1 Si ricorda che quest ultimo il valore di resistenza massima del corpo valvola L utilizzo delle valvole non deve mai eccedere il valore di pressione PN 3 Temperature di lavoro a corpo valvola In accordo dalla normativa vigente EN 1092 2 e EN 12516 4 i corpi in ghisa possono operare sino a temperature massimo di 350 C e 1 n 8_0082W Manuale di istruzione Manual instruction DN 40 DN 0 DN 350 DN 600 1 Boccole guida PTFE Bronzo 2 O ring albero EPDM NBR FKM solo se particolare 3 in FKM 3 Guarnizione EPDM NBR FKM a richiesta 4 Lente A 536 65 45 12 ASTM GGG50 A351 CF 8M ASTM AISI 316 A351 CF 3M ASTM AISI 316L B148 C95400 5 Albero di comando A 276
19. stro servizio tecnico di assistenza post vendita FRI ZAZ TS 0 fig 3 DISPOSAL K XX fig 2 All metal components can be disposed of as scrap iron for reconver tion Elasomeric parts main seal and O rings must be disposed of by specialised companies which are authorised to do so in complian ce vvith the regulations of the country vvhere the product stops being Manuale di istruzione Manual instruction n 8 0082VV used 7 r J SAN fig 1 SMALTIMENTO Tutti i componenti metallici possono venire tranquillamente smaltiti come rottame ferroso da riconversione Le parti elastomeriche invece tenuta principale ed o ring debbono tassativamente essere smaltite tramite aziende specializzate ed opportunamente autorizzate in accordo con la normativa vigente nel paese nel quale avviene la cessazione di servizio del prodotto OMAL automation ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUTENZIONE PRODOTTO remove the elastic pins 9 using a drift remove the upper 5 and lower 6 shafts remove the disc or butterfly 4 remove the main seal 3 Please note that it shows two different diameters in the flange area and of course it will have to be removed making the smaller diameter go through the valve body make sure that the O rings follow the
20. to tecnico anche senza preavviso e pertanto non sono vincolanti ai fini della fornitura 3 n _0082W Manuale di istruzione Manual instruction 4 ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO ASSEMBLING INSTRUCTIONS INSTALLATION While carrying out the risk assessment for this kind of product as per 97 23 EC PED it was impossible to fully evaluate the risks related to traffic wind earthquakes etc as every evaluation was strictly rela ted to the type of application and installation The owner of the plant will have to carry out this evaluation where necessary along with the risk assesment for the plant itself OMAL butterfly valves are very easy to install and if you follow some basic installation procedures the product will perform at its best never try to force a valve between flanges which are not open enou gh to allow the insertion of the valve as you might seriously damage the sealing areas on the flanges fig 1 while you insert the valve between the flanges and you subsequen tly block them the disc must be kept in an half open position without exceeding the valve edges fig 2 support the butterfly by means of two tie rods which going through the holes on the flanges and the slots on the valve body will allow a first generic centring between the flanges Slightly close the 4 tie rods opposite to one another until the valve is slightly fixed and then cen ter the valve body carefully with respe
21. ve to be turned clockwise to close the valve and counterclockwise to open it With a closed valve the handle needs to be in its normal position with respect to the pipeline while with an open valve it needs to be parallel to the pipeline The handle needs to be stopped and even locked in ten different positions angularly equidistant from one another all along the valve travel A label positioned on each product will show the valve materials As a summary please look at the fol lowing table showing all different combinations Manuale di istruzione Manual instruction n 8_0082W 2 sino ad un minimo di 25 C Le valvole della serie 375 376 377 385 386 387 corpo in ghisa sfe roidale A356 sono state dimensionate e testate per operare in conti nuo tra 25 C e 250 C dal DN 40 al DN 300 25 C e 150 C dal DN 350 al DN 600 mantenendo invariato il valore di PS RT per l intero campo di tempe rature previsto b Elastomeri della tenuta principale Le temperature ambiente massime e minime di impiego citate nel paragrafo debbono venire comparate e modificate in funzione delle temperature massime lavoro tipiche degli elastomeri di tenuta Nel dettaglio si noti che NBR Campo di temperatura di impiego continuo 23 C 82 C Picchi di temperatura brevi e transitori 23 C 100 C EPDM Campo di temperatura di impiego continuo 40 C C Picchi di temperatura brevi e transitori 50 C 150 C FKM Campo di temperatur
22. y evaluate the chemical compatibility of the fluid with the valve 4 A valve is a safe product provided that it is properly installed between flanges on a plant If you want to test a valve at the bench especially a pneumatically operated one make sure there are protec tions enough to prevent objects and parts of your body to get caught between the butterfly and the valve body Please remember that a valve closes in less than a second and with enough energy to damage itself and a careless operator 5 Before installing a valve make sure that the operating temperature and pressure are compatible with the parameters stated by the manu facturer If a valve is used as an END OF LINE valve please remem ber that it has not been tested for that specific function The tightness test is carried out as per standard EN 12266 1 test P12 For an END OF LINE application the valve PN corresponds to 60 of the PN stated for an installation in a pipeline On request a valve can be specifically tested as per EN 12266 2 test P20 and conseguenily marked END of LINE PN16 6 never try to disassemble a valve or any of its parts when there is fluid in the pipeline regardless of the pressure 7 never remove the valve shafts when there is pressure in the pipeli ne as the butterfly could be swallowed by the fluid under pressure in the pipeline WORKING CONDITIONS AND TECHNICAL INFORMATION 1 Fluids valves are designed and tested to be used with all flu
23. za gt I nu lt K m O O N a lt lt BUTTERFLY VALVES INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUALE D USO E MANUTENZIONE VALVOLE A FARFALLA n 8_0082W ISTRUZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE VALVOLE GENERAL INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS GENERAL INFORMATION This instruction manual includes important information about the installation function maintenance and storage of OMAL butterfly val ves Operators are kindly requested to read the instructions in this manual very carefully for their own safety and that of the plant and for the best performance of the product Only properly trained and quali fied staff should be allowed to work with valves WARNINGS 1 When you receive a product make sure it is in perfect conditions Do not install a product which comes in a damaged box especially if it shows signs of damage 2 While the valve is being installed make sure that the pipeline and the working environment are perfectly clean The presence of dirt and particles can seriously affect the tightness of the valve you use a sealing product either tape or paste make sure that it will not end up in the valve body or in the sealing areas 3 If an aggressive or dangerous fluid flows through the valve make sure the material the valve is made of is compatible with the fluid If you have any doubt please contact OMAL technical staff who will carefull
Download Pdf Manuals
Related Search