Avvolgitrice serie W SP 500/800 Istruzioni
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1. Avvoigitrice serie W SP 500 800 Istruzioni aprile 2012 Italiano Istruzioni per l uso fas Istruzioni per l uso Per garantire la sicurezza del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione durante l utilizzo dei macchinari FAS essenziale istruire 1 personale su come utilizzare 11 presente manuale Il manuale si compone di tre parti Parte prima Contiene istruzioni relative alla sicurezza e informazioni sulla responsabilit Il personale addetto all utilizzo di questa macchina tenuto a leggere e a comprendere questa parte Parte seconda Contiene istruzioni su come utilizzare la macchina Questa parte deve essere a disposizione degli operatori Parte terza Fornisce istruzioni relative a manutenzione impostazioni e regolazioni Questa parte disponibile solo in lingua inglese riservata al personale addetto alla manutenzione e ai responsabili dei settori produttivo operativo La macchina viene consegnata unitamente a un manuale completo comprendente le tre 1 3 Per l acquisto di manuali o parti supplementari rivolgersi a FAS Converting Machinery AB Service department Telefono 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email service fasconverting se aprile 2012 SP 500 800 2 Istruzioni per l uso Indice Istruzioni per Puso s sssssssessssssrrrererrrrrrrerrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr rr rna 2 Parte prima Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilita 5 Ist2. Fault trace function in SP 500 800 General In SP 500 800 the operator can activate Test Run and Trace in order to resolve an eventual sensor problem The trace must be seen as a guide since it will not solve all types of sensor input problems From the Main menu press Settings Press Test I Select Test On and or Trace On If Test Run On is selected the machine continuously makes roll changes This can only be used when test running without web v1 a IG up ie ra out der spe 0 Core feed xa Spark bag counter C299 4 0 Tape roller x5 EI Dancer up selected sin gt Pusher hommelt j f 7 ui Gripi eft finger visible X11 Right finger visible M12 LI Left finger invisible 15 Core sensor right hi X16 Grippers up re down WL Extra pusher roll PO AU ry input AO nil br 271 Dancer oun proximity 51 on lam a Aundilary input 2 aie Inverter pie pe speed 26 2 T sat XIT Emergency stop ok WRT dd Tape sigr 0239 Bag cnt Step register Oo OC235Poscnt PLCO 0 C236 Index Panel ver SP500 1 101118 April 2012 Winding Unit Series W 46 converting machinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
3. neutro e massa Portata fusibili 16 A Pressione necessaria aria compressa 6 bar Consumo d aria 18 litri per cambio rotolo La macchina pu essere interbloccata per garantire arresto automatico di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto a una qualsiasi delle macchine stesse Il cavo di interblocco fornito con la macchina Se non si utilizza il sistema d interblocco occorre inserire nell interblocco uno speciale connettore che consente il funzionamento della macchina Vedere Spegnimento automatico a pagina 34 per l interconnessione delle macchine SP 500 800 12 Quadro operatore Quadro indicatori 1 Quadro operatore fas SERIES Quadro di comando tipo touch screen eae S D machinery ab Indicatore di potenza della scintilla Manopola di regolazione della potenza della scintilla Selettore di modalit Posizione sinistra Accumulatore in alto scintilla disattiva Posizione centrale Accumulatore in basso scintilla disattiva Posizione destra Accumulatore in basso scintilla attiva Potenziometro di velocit macchina Pulsante di avviamento macchina utilizzato anche per il cambio rotolo manuale Pulsante di arresto macchina utilizzato anche la ritrazione dei perni di presa Fig 3 Quadro operatore Accumulatore riduzione velocit regolazione verso l alto Accumulatore riduzione velocit regolazione verso il basso Regolazione della pressione d
4. 28 aprile 2012 SP 500 800 ole fat IE preme il pulsante Fig 9 Menu principale con tutti gli oggetti visualizzati Fig 8 II menu principale quando si 16 Menu del quadro di comando fas Menu strappo Selezionando questo menu possibile Impostare tutte le azioni di strappo del sacchetto finale per finalizzare un rotolo di sacchetti Strappo 123 Campi modificabili STRAPPO Manuale Vel strappo Imposta la velocit dei perni di presa durante la fase di strappo Sono preimpostate tre velocit 1 bassa 2 media Regol Veloce e 3 alta Sovrap strappo 10 1 i i 0 Imposta il numero di sovrapposizioni alla velocita di strappo vedere riga precedente che attiva o ius Pi 0 0 Pinze aperte Imposta il numero di sovrapposizioni mentre le pinze sono in posizione chiusa e prima che si aprano e salgano 4 Anticipo pinze 0 Fig 10 Menu strappo Esiste la possibilit di attivare 1 bracci delle pinze prima che venga attivato il rullo di strappo al fine di compensare il ritardo temporale dovuto alla maggiore distanza da percorrere da parte dei bracci delle pinze Se questo parametro impostato a un valore superiore a 0 1 bracci delle pinze si avviano prima che parta la compressione ad alta velocit Il valore regolato in impulsi In genere sufficiente un impostazione compresa tra 25 e 75 Ritardo strappo Lo strappo vi
5. e il valore Pos strappo deve essere impostato manualmente In questa modalit la posizione dello strappo pu venire regolata automaticamente con progressione lineare dalla velocit minima a quella massima in base alla velocit di produzione Pi alto il valore impostato in Reg pos veloc maggiore sar la compensazione ottenibile Se questo valore viene impostato a zero la funzione disattivata la funzione viene disabilitata quando si preme il pulsante e la tabella STRAPPO Tavolo verde attiva STRAPPO Manuale STRAPPO Tavolo Strappo Questo valore rappresenta la distanza in impulsi percorsa dalla perforazione prima che venga eseguito lo strappo Il valore regolato in impulsi La posizione dello strappo pu essere impostata manualmente o automaticamente Regolare la velocit La posizione dello strappo viene regolata automaticamente alle diverse velocit Questo valore il numero di impulsi sottratto dal valore della posizione di strappo a 150 m min cos alla met della velocit il valore sottratto la met ecc Tavolo auto Se selezionata l opzione STRAPPO Tavolo premendo il pulsante diventa verde possibile inserire valori adeguati nella tabella Questi valori sostituiscono 1 valori impostati in Pos strappo e possono ora essere impostati in gradini in base alla velocit di produzione Non necessario che questa compensazione 1 valori sia lineare dalla velocit minima a q
6. la scintilla Regolare il potenziometro di potenza della scintilla per consentire al generatore di scintilla di fornire la potenza desiderata in modo che possa avvenire il cambio rotolo automatico Una tensione troppo bassa non consente attivazione del contatore una tensione troppo alta puo provocare una bruciatura del materiale Fig 35 Quadro operatore Se il rotolo diviene troppo grande premere il pulsante di avviamento macchina per eseguire un cambio rotolo manuale Ruotare verso I alto il potenziometro di velocita macchina in modo che il ballerino sia fermo in una posizione intermedia prima del successivo cambio rotolo Regolare con precisione le piastre dei perni di presa in modo che la distanza tra le piastre e il rotolo sia di 15 mm su ciascun lato 7 VA Cm Vj 3 TC Fig 36 Regolare le piastre dei perni di presa aprile 2012 SP 500 800 33 Spegnimento della macchina fas Spegnimento della macchina Spegnimento programmato 1 Collocare il selettore di modalit in posizione intermedia per disattivare la scintilla 2 Premereil pulsante di arresto macchina per fermare la macchina Spegnimento di emergenza La SP 500 800 dotata di due pulsanti rossi di arresto di emergenza Se si preme uno di questi pulsanti l alimentazione viene interrotta e la macchina si ferma Spegnimento automatico Le macchine possono essere collegate in modo interdipendente
7. machine speed Just before the roll change Activating 1s done in the accessories settings menu Another setting selects how many bags before roll change the slow down 1s activated Note To get slow down to function K5 and RS needs to be mounted in the electrical cabinet Note If running with low line speed and a high slowdown at roll change speed The spinner will increase the machine speed instead of decreasing it before the roll change April 2012 Winding Unit Series W 39 Settings and adjustment fas Settings for auto adjustment of perforation position General When the motor operates with various speeds the stop ramps varies This gives a need for changing the amount of pulses we count until the perforation position Enabling the PERF AUTO SET The SP 500 800 has a function that enables the machine to automatically adjust the perforation position when the speed changes The adjusted value is taken from a table Press Tear Off in the main menu and set the necessary parameters see Impostazioni modalita Lunghezza on page 25 Enable auto perforation position by selecting Tear Position Table green Adjusting the Auto tear Table The higher line speeds will require a smaller value to be entered in the auto perforation position Also the Speed adjust pos can be used widens o sa ers ro o so es When finished press Return to go back Press Main a roe i to go to the Main menu j April 2012
8. mounting is shown Fig 42 Loosen the handles 2 Loosen the screws holding the bar to the axle remove the bar and withdraw the axle See Fig 44 3 Turn the axle 180 and insert it again 4 Loosen the screws for the fixed bar and move the bar to the axle Note that the bar now is positioned upside down 5 Take the bar removed in item 2 and mount it on the fixed bar s position Fasten the screws and tighten 6 Mount back both handles Fig 44 Loosen the bar and withdraw the axle April 2012 Winding Unit Series W 38 Settings and adjustment fas Running S cut bags on Winding Unit Series W It is possible to run S cut bags on Winding Unit Series W Blocking function is set up as described below It blocks away the wrong spark and detect the correct spark to ensure correct position when doing a roll change WEB Direction gt Sparksensor Fig 45 Positioning of spark sensor Activate spark block function Make sure the spark sensor is placed as above Fig 45 e Set blocked Value to your length measure on your bags e Set the bag counter to HALF the value of bags on the roll Note The bag count set point must be set to half the numbers of bags you want on the roll This because we block the s cut and gets two bags for every count The spark sensor must be placed according to Fig 45 Slow down at roll change The slowdown at roll change mode is a function that if activated slow down the
9. per consentire arresto di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto in una di esse Per attivare tale interblocco selezionare Arr auto nelle impostazioni vedere Arr auto On Off 21 a pagina aprile 2012 SP 500 800 34 Winding Unit Series W Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Winding Unit Series W machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times Servicing maintenance work must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times to avoid the risk of personal injury A Warning This machine operates from a mains electrical supply and therefore lethal voltages are present within the machine when it is switched on All personnel must exercise extreme caution when in the vicinity of the machine with covers panels or guards removed Setting of grippers Set the grippers so that they can take up the web straight under the idler roller and opposite the centre of rotation of the fingers Fig 37 1 Idler roller 2 Gripper 3 Fingers Adjust by means of the stretch screws Fig 38 Fig 37 Setting of grippers wall PE Fig 38 Stretch screw April 2012 Win
10. perni devono trovarsi alla stessa distanza dall asse centrale della macchina Fig 26 Regolare la distanza aprile 2012 SP 500 800 29 Avviamento e funzionamento fas 6 Regolare l elettrodo del contatore a scintilla in modo che la distanza tra elettrodo e asta sia di circa 2 mm Fare riferimento alla Fig 27 O O ne o bo 0 7 Portare l interruttore principale in posizione ON Fig 28 Fig 28 Portare l interruttore principale su ON 8 Sollevare l accumulatore portando il selettore di modalit in posizione sinistra Fig 29 Sollevare l accumulatore aprile 2012 SP 500 800 30 Avviamento e funzionamento fas 9 Dal menu principale del quadro di comando preimpostare il numero desiderato di sacchetti per rotolo e gli altri parametri inoltre possibile caricare una Ricetta a condizione che siano state salvate delle ricette dalla produzione precedente 10 Dal menu Impostazioni impostare 1 parametri necessari quali Direzione 6 Arr auto Rotolo Contat iii Anima e Sigil taglio Y Per entrare in questo menu necessario inserire la relativa password Da questo menu inoltre possibile selezionare le apparecchiature ausiliarie premendo 11 pulsante corrispondente possibile definire anche se produrre i sacchetti in base al controllo Lunghezza o al controllo Scintilla per le Impostazioni vedere 1l sottomenu Impostazioni lunghezza Ved
11. previsto nelle istruzioni o specifiche del produttore FAS Converting Machinery AB non si assume alcuna responsabilit in caso di mancata consegna dei manuali al personale incaricato Tutte le macchine di FAS Converting Machinery AB sono corredate da manuali di istruzioni responsabilit dei clienti accertarsi che il personale abbia libero accesso al presente manuale responsabilit dei clienti istruire adeguatamente gli operatori sul funzionamento e sulla manutenzione del macchinario FAS in condizioni di sicurezza evitando in questo modo qualsiasi incidente SP 500 800 6 Informazioni relative alla salute e alla sicurezza fas Informazioni relative alla salute e alla sicurezza A Pericolo A Avvertenza Cautela aprile 2012 Il presente documento contiene importanti informazioni sui pericoli Tali informazioni sono rappresentate dalle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione contenute nel presente capitolo La comparsa di un simbolo di avvertenza in qualsiasi punto del presente manuale significa che prima di procedere necessario consultare l apposita indicazione di Pericolo o Avvertenza all interno del presente capitolo Il simbolo di Avvertenza 1l seguente Prima di mettere in funzione la macchina leggere attentamente il presente capitolo e prestare particolare attenzione alle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione Il mancato rispetto di queste indicazioni pu causare gravi infortuni al p
12. Winding Unit Series W 40 Settings and adjustment fas Core applications When core is used the SP 500 800 is reading two inputs Core in place left and Core in place right If no core is in place the spinner will not make a roll change activate the alarm in the panel and light up the alarm If a roll change is blocked the spinner opens a panel screen to tell the operator it has skipped a roll change Note If core sensors are not applied and core is used The inputs must be jumped to 24VDC If not jumped the roll change are disabled Note ff slit seal or roll count signal is used the alarm is disabled due to lack of outputs Dancer down alarm The Winding Unit Series W is equipped with a function to create a dancer down alarm It is shown in the operators panel The dancer down alarm activates the alarm output Note f slit seal or roll count signal is used the sum alarm output is disabled due to lack of outputs April 2012 Winding Unit Series W 41 Lubrication instructions fas Lubrication instructions Shafts guides When necessary BI GW N Fig 46 Lubrication points April 2012 Winding Unit Series W 42 Fault tracing fas Fault tracing Fault Remedy measure First bag in roll damaged Web tension is too high Adjust the weight of the dancing roll assem bly Pressure between grippers too high Reduce pressure Worn rubber and teflon on grippers Replace rubber and or teflon O
13. a corrente elettrica di rete e pertanto quando accesa al suo interno sono presenti tensioni letali Il personale deve procedere con la massima cautela quando opera in prossimit della macchina se i coperchi i pannelli o ripari sono smontati A Avvertenza La macchina contiene parti in movimento e presenta dunque un rischio di lesioni quando i ripari fissi della macchina sono smontati Le regolazioni sulla macchina devono essere effettuate esclusivamente da personale autorizzato che tenuto a procedere sempre con estrema cautela A Avvertenza Il personale che opera in prossimit della macchina deve prestare particolare attenzione a indumenti guanti e capelli lunghi Tutti gli operatori con i capelli lunghi dovranno sempre indossare una retina per capelli Gli operatori non devono indossare guanti o abiti ampi Cautela Durante la manipolazione della pellicola in plastica pu prodursi elettricit statica Particolari avvertenze per Avvolgitrice serie W A Avvertenza II ballerino si sta muovendo in verticale Per evitare il rischio di infortuni tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento A Avvertenza La macchina si fermer in posizione di stand by se la macchina per sacchetti viene arrestata La Avvolgitrice serie W comincer automaticamente a ruotare non appena la macchina per sacchetti inizia a funzionare Vi rischio di lesioni dovute agli alberi in movimento Avvertenza Il ballerino
14. ding Unit Series W 36 settings and adjustment Checking of belt tension drive motor The belt is correctly tensioned when it can be pressed down 3 5 cm between the belt pulleys Adjust the belt tension by loosening the motor s attaching screws and moving the motor Refer to Fig 39 Setting of fingers in horizontal position The horizontal positioning of the web catching fingers is set as follows 1 Set the main switch to the ON position 2 Set the mode selector to the left position to lift the dancer up 3 Press the start machine button twice to make a manual roll change Check to make sure that the fingers start to function and are in the correct position the grooves shall be in web flow direction To adjust loosen the screws holding the fingers turn the fingers and re tighten the screws Adjusting the high speed nip The high speed up is adjusted with the knob see Fig 41 Fig 39 Belt tension drive motor Fig 40 Operating panel Fig 41 Adjusting of high speed nip April 2012 Winding Unit Series W 37 Settings and adjustment fas Changing the nip bars from reverse to standard setting When running in reverse menu choice DIRECTION REVERSE in menu F5 the metal bar and the rubber bar has to be interchanged This procedure describes how the nip bars is changed from reverse back to normal Proceed as follows 1 Loosen both handles on the shaft See Fig 42 Note reverse
15. ei rulli di compressione ad alta velocit Regolazione della pressione delle pinze pressione ridotta quando queste sono nella posizione inferiore e chiuse Regolazione per apparecchiature Fig 4 Quadro indicatori ausiliarie aprile 2012 SP 500 800 13 Quadro operatore fas Utilizzo del quadro di comando tipo touch screen Il quadro di comando un moderno pannello touch screen in cui per l invio di comandi sufficiente premere 1 pulsanti mostrati a display Per impostazione predefinita viene mostrato un menu principale che consente la selezione di diversi sottomenu premendo l area dello schermo in cui raffigurato il relativo pulsante o campo La pressione di un pulsante determina l invio di un comando e l esecuzione della relativa azione Premendo un campo numerico o alfanumerico bianco viene visualizzato un tastierino per poter digitare le citre o 1 caratteri I campi grigi sono di sola lettura Fig 5 Quadro di comando Inserimento di cifre col tastierino Premendo un campo in cui possibile inserire cifre verr visualizzato un tastierino vedere Fig 6 Premere le cifre 0 1 caratteri richiesti e confermare l impostazione con Enter Premere il pulsante Esc per chiudere il tastierino senza salvare le modifiche Utilizzare i tasti a freccia per spostare il cursore nel campo Utilizzare per tornare indietro e cancellare le cifre prima del cursore utilizzare per cancellare tutte le c
16. ene ritardato utilizzato principalmente per dare al nastro il tempo di aderire alla pellicola prima dello strappo impostato in sec Normalmente utilizzato in combinazione con una nastratrice Avvio ritardato L avvio dei perni di presa viene ritardato in modo da potere inserire qualcosa nel primo giro del rotolo impostato in sec Indic perno Numero di giri necessari perch 1 perni vengano a trovarsi nella posizione corretta funzione utilizzata durante la produzione a velocit elevata Pu essere necessario aumentare questo valore per assicurare che venga raggiunta la corretta velocit di posizionamento Tempo chius pinze Imposta l ora per la chiusura delle pinze prima della relativa discesa aprile 2012 SP 500 800 17 Menu del quadro di comando Pulsante STRAPPO Manuale Pulsante che attiva o disattiva la tabella delle posizioni di strappo La posizione dello strappo puo essere impostata manualmente STRAPPO Manuale o automaticamente STRAPPO Tavolo La posizione amp impostata in impulsi provenienti dall encoder e contati dalla testa della scintilla fino alla posizione di strappo Quando abilitata la modalit STRAPPO Tavolo verde il valore della posizione viene scelto in gradini inserendo 1 valori nella tabella Tavolo auto in base alla velocit effettiva Non necessario che questa compensazione sia lineare in base ai valori selezionati In modalit STRAPPO Manuale la tabella non attiva
17. er or winding section Perforation is too weak The web tension is too high The linear bearing in dancer moves sluggish The perforation is not straight The rollers are not turning freely Main motor shuts off Circuit breaker activated Overload relay or inverter has tripped The dancer is in down position and in front of the proximity switch The motor does not run and the machine 1s shut off Machine is stuck and nothing happens Nothing happens Nothing happens Nothing happens April 2012 Winding Unit Series W Remedy measure Loosen the four screws around the finger turn it to right position and tighten the screws Check Finger Belt for missing teeth or stretched belt Check Main Drive Pulley Proximity switch reads 2 flags not Pulley Index Laps too low set to 2 not 1 Grind more nicks in the perforating blades Reduce the number of weights in the dancer Lubricate or replace bearings if damaged Align the machines Lubricate all idler rolls Reset breaker after checking for possible cause of the trip The drive has been overloaded Check for mechanical or electric faults and then reset Raise dancer above proximity switch Check emergency stop relay and circuit Power and air is connected and on Disconnect the air moving parts and make sure that the sensors are indicating the posi tions correctly If not adjust or replace Make sure that the emergency relay 1s ok and in on 45 Fault tracing
18. ere Menu Impostazioni a pagina 21 per ulteriori informazioni su ciascun pulsante e funzione Fig 31 Menu Impostazioni 11 Impostare il potenziometro di VELOCIT MACCHINA su 0 Fig 32 Potenziometro di velocita macchina aprile 2012 SP 500 800 31 Avviamento fas Avviamento 1 Inserire il lato libero del nastro attraverso lo spazio tra 1 rulli di trascinamento nell accumulatore Fig 33 2 Inserire il nastro tra l elettrodo barra di scintilla e l asta 3 Aprire il rullo di compressione ad alta velocit e inserire il nastro tra il rullo di compressione ad alta velocit e 1 rulli di supporto Chiudere il rullo di compressione ad alta velocit Fig 33 Inserire il nastro 4 Tenendo il nastro con una mano collocare il selettore di modalit in posizione intermedia per abbassare l accumulatore 5 Premere il pulsante di avviamento macchina La luce del pulsante si accende e il motore dell avvolgitrice entra in funziona 6 Premere ancora una volta il pulsante di avviamento macchina verr eseguito un cambio rotolo manuale Fig 34 Quadro operatore Aumentare la velocit per mezzo del potenziometro di velocit aprile 2012 SP 500 800 32 Avviamento fas Avvertenza Durante il cambio rotolo perni di presa vengono fuori e ruotano ad alta velocita C il rischio di infortuni dovuti a schiacciamento 7 10 Collocare il selettore di modalita in posizione destra per avviare
19. ere in caso contrario necessario regolare il fattore scala memm Quando attivata la modalit Lunghezza viene visualizzato il pulsante Modalit Lunghezza nel Menu principale per facilit di accesso a queste impostazioni scco Sirap aprile 2012 SP 500 800 o Fig 18 Impostazioni modalit Fig 19 In modalit Lunghezza il Menu principale attivato 25 Menu del quadro di comando fas Lungh sacco Immettere la lunghezza effettiva del sacchetto enemies een ET in mm O Sacchi marae Sacchi su rullo fi 3 I Inserire 11 numero di sacchetti in un rotolo Apri nestra sc Apri finestra Immettere il valore della distanza in mm alla quale la scintilla dovr essere abilitata prima di un cambio rotolo ia Esempio quando si produce un rotolo di 10 oo sell a sacchetti ciascuno lungo 600 mm con el ens chi APERTURA BLOCCO impostato a 100 la Fig 20 Impostazioni modalita scintilla sar disabilitata per 10600 100 Lunghezza 5900 mm e poi abilitata per gli ultimi 100 mm Sezione bloccata Immettere 11 valore della distanza alla quale la scintilla dovr essere bloccata per ciascun sacchetto Notare che questo valore non deve mai essere maggiore dell effettiva lunghezza del sacchetto anti Inserire il valore per il fattore di scala ovvero il numero di impulsi corrispondente a 1 mm Questo valore necessario per convertire il valore degli impuls
20. ersonale o danni all attrezzatura Il personale incaricato del funzionamento e della manutenzione della macchina dovr essere adeguatamente addestrato sul funzionamento della macchina e prendere dimestichezza con le modalit di funzionamento Pericolo immediato per la vita La mancata osservanza di questa informazione metter in pericolo la vostra vita Ogni INDICAZIONE DI PERICOLO stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI PERICOLO sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di gravi infortuni La mancata osservanza di questa informazione potrebbe provocare gravi lesioni al personale Ogni INDICAZIONE DI AVVERTENZA stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI AVVERTENZA sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di lesioni di minore entit o danno all attrezzatura La mancata osservanza di questa informazione pu provocare lesioni di minore entit o potrebbe causare danni all attrezzatura Ogni indicazione di Attenzione stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le indicazioni di Attenzione sono riportate nello stesso stile di questa indicazione SP 500 800 7 Precauzioni di sicurezza fas Precauzioni di sicurezza A Pericolo Questa macchina alimentata d
21. feed X4_ Spark bag counter C239 Y4 _ Tape roller XS __ Dancer up selected Y5 _ Pusher hotmelt X6 _ Sparkmode selected Y6 I Reduced pressure X7 _ Drive alarm Y7 Gripper close X10 Left finger visible Y10 I High speed nip X11 Right finger visible Y11 _ Twist tie X12 Left finger invisible Y12 Hotmelt gun 1 X13 I Right finger invisible y13 Hotmelt gun 2 X14 _ Core sensor left hi Y14 Start finger motor stf X15 I Core sensor right hi 15 IWR Slowdwn Rollent X16 _ Grippers up Y16 _ Slitseal Alarm X17 _ Grippers down Y17 Extra pusher roll x20 Auxillary input Y20 Start motor str X21 Dancer down proximity y21 jon lamp X22 Li Auxillary input 2 Y22 _ Inverter High speed X23 Start motor pushbuttony23 Inverter middle speed X24 Stop motor pushbuttony24 Inverter low speed X25 _ Core sensor left Y25 _ Sparkboard on X26 _ Core sensor right Y26 Tape signal X27 _ Emergency stop ok Y27 Autostop 0 239 Bag cnt Step register 0 0C235 Pos cnt PLC 0 0 C236 Index 4 Fig 22 Menu Test SP 500 800 Panel ver SP500 1 101118 27 Menu del quadro di comando Allarmi In caso di allarme verra registrato nel pannello di controllo In questo menu possibile visualizzare tutti gli allarmi Alcuni allarmi devono essere confermati premendo il pulsante ui Premere questo pulsante per uscire dall elenco allarmi e tornare al menu principale H Premere questo pulsante per scorrere le opzioni nell elenco al
22. i da SP 500 800 a un valore in millimetri Il valore predefinito 1 42 mm Lungh Calcolata Questa la lunghezza calcolata e avvolta in un rotolo a partire dall ultimo cambio rotolo Impostazioni Fascetta x Fascetta ogni Seleziona il numero di sacchetti da arrotolare prima che sia attivata l unit del nastro di legatura Esempio se devono essere prodotti 10 sacchetti per rotolo VALORE PROGR del Menu principale e viene immesso qui il numero 3 verr inserito un nastro di legatura dopo 3 6 e 9 sacchetti Fascetta ogni 5 sacco Reset timer Durata dell impulso di apertura cio il timer per l inserimento del nastro di legatura viene resettato dopo il tempo selezionato min 0 5 sec aprile 2012 SP 500 800 26 Menu del quadro di comando Il menu Test accessibile dal menu Impostazioni premendo il pulsanteTest Vedere Menu Impostazioni a pagina 21 Da questo menu possibile monitorare le parti meccaniche della macchina Pu essere utile visualizzare lo stato degli ingressi e delle uscite digitali nonch 1 contatori e 1 registri speciali al fine di individuare la causa di un guasto Da questi dati possibile leggere quale macchina in attesa aprile 2012 11 06 29 14 07 27 AC Drive error HA Re XO Position counter C235 YO I Dancer up X1 Finger position switch Y1 _ Gripper up x2 Spark generator signal Y2 Fingers out X3 Puls encoder speed Y3 Core
23. ifre nel campo e val per cancellare la cifra dopo il cursore Fig 6 Inserimento di cifre col tastierino aprile 2012 SP 500 800 14 Menu del quadro di comando fas Menu del quadro di comando ___11 08 15 9 10 38 Errore AC Drive Menu principale ma si Per impostazione predefinita all accensione viene visualizzato il menu principale E sempre possibile tornare al menu principale premendo 11 tasto da qualsiasi altro menu Campi modificabili Contatore sacchi Premere il campo bianco per visualizzare 1l tastierino che consente di immettere il numero di sacchetti da produrre in un rotolo Nel campo grigio viene mostrato il numero effettivo di sacchetti nel rotolo in corso Pos strappo Premere il campo bianco per visualizzare 1l tastierino che consente di immettere la posizione di inizio dello strappo I valori indicati sono impulsi Il punto di strappo la lunghezza percorsa dalla perforazione una volta contato il corretto numero di sacchetti Aumentando il valore del parametro strappo si porter la posizione dello strappo verso 1l rullo Nel campo grigio viene mostrato il valore corrente del contatore della lunghezza Il valore corrente viene azzerato una volta raggiunto il numero preimpostato di sacchetti per un rotolo Il campo grigio viene visualizzato solo quando si preme il pulsantelnfo Contat rullo Mostra il numero di rotoli prodotti Premere 1l pulsante Reset per azzerare il numero Nota Verra
24. ignifica che il tempo per il segnale una combinazione della posizione del nastro iniziale sacchetto e della posizione del nastro iniziale impulso Fig 16 Impostazioni nastro Posiz iniz rullo spinta Avvia il ritardo a impulsi a partire dall ultima perforazione impostato in impulsi provenienti da decodificatore Segnale al rullo di spinta di abbassarsi Nota Questa funzione utilizzata solo sulle nastratrici pi vecchie non con il modello TU220 Tempo reset rullo spinta Tempo di spinta impostato in sec indica cio per quanto tempo il rullo di spinta rester abbassato Nota Questa funzione utilizzata solo sulle nastratrici pi vecchie non con il modello TU220 Impostazioni Hot melt Inizio Hm 1 Seleziona il ritardo in impulsi dall ultima perforazione prima che si attivi l applicatore hot melt l Rullo spinta Off Apertura Hm 1 Selezionare il tempo di attivazione in sec durante il quale l applicatore hot melt 1 dovr essere impegnato Inizio Hm 2 Seleziona il ritardo in impulsi dall ultima 4 BG x perforazione prima che si attivi l applicatore hot melt Fig 17 Impostazioni Hot melt 2 aprile 2012 SP 500 800 24 Menu del quadro di comando Apertura Hm 2 Selezionare il tempo di attivazione in sec durante il quale l applicatore hot melt 2 dovr essere impegnato Rullo spinta On Off Seleziona se il rullo di spinta dovr essere im
25. l rullo di spinta a condizione che sia montato sulla macchina Rul spint Rotolo Durante strappo off On Off Selezionare Durante strappo off On verde per attivare il rullo di spinta anche mentre la funzione strappo Off n Fascetta On Off 2 Selezionare Fascetta On verde per attivare l unit Fascetta Premere il pulsante Impostazioni al e i ies Fascetta Db per configurare l unit Fascetta Vedere Impostazioni Fascetta a pagina 26 Quando attivata la funzione Fascetta On viene visualizzato un pulsante Fascetta nel Menu principale per agevolare l accesso a queste Impostazioni T Fig 15 Menu Impostazioni Parte 2 Lingua Inserire il numero corretto nel campo per selezionare la lingua del testo a display aprile 2012 SP 500 800 23 Menu del quadro di comando fas a Impostazioni nastro Posizione avvio nastro sacch Determina quanti sacchetti prima del cambio rotolo viene inviato il segnale di avvio alla nastratrice Se impostato ad esempio su 2 il segnale del nastro amp ee _ gt Ja Posiz iniz rullo spinta 0 Puls inviato 2 sacchetti prima del cambio rotolo per dare alla nastratrice il tempo necessario di produrre un pezzo di nastro Tempo reset rullo spinta 1 5 sec Posizione avvio nastro puls Il tempo del segnale di avvio alla nastratrice pu essere ritardato contato in impulsi dal sacchetto scelto m n in Posizione avvio nastro sacc Ci s
26. larmi verso l alto Premere questo pulsante per confermare Vallarme Fig 23 Elenco degli allarmi tipico Premere questo pulsante per espandere la vista e consentire una migliore leggibilita Pulsante non utilizzato Premere questo pulsante per visualizzare l ora in cui si verificato l allarme gt Premere questo pulsante per scorrere le opzioni nell elenco allarmi verso il basso aprile 2012 SP 500 800 28 Avviamento e funzionamento fas Avviamento e funzionamento Prima dell avviamento I Collocare un numero idoneo di pesi sul ballerino come mostrato nella Fig 24 Dieci Fissarli per mezzo di viti su entrambi 1 lati Il numero esatto viene determinato i durante il funzionamento pellicola sottile dD peso minore si Fig 24 Posizionamento dei pesi V compressione ad alta velocita a circa 4 0 30 ae bar wis Te Q 3 Regolare la pressione tra le pinze Ib utilizzando la manopola posta sotto il manometro 2 a a i SO Il 2 Impostare la pressione del rullo di Materiale sottile 1 0 bar Materiale spesso 1 5 2 0 bar 4 Impostare la pressione di ogni eventuale apparecchiatura aggiuntiva come la macchina nastratrice 5 Regolare la distanza tra le piastre dei perni di presa ruotando le manopole vedere la Fig 26 La distanza deve essere larghezza del nastro B pi 20 25 mm su ciascun lato Le due piastre dei
27. le macchine della linea Vedere Spegnimento di emergenza a pagina 34 per il collegamento I ripari fissi non devono in nessun caso essere rimossi dalla macchina durante la produzione Gli interruttori di sicurezza non devono essere manomessi allo scopo di bypassare 1 dispositivi di interblocco di sicurezza rendendo cosi possibile I apertura dei ripari mentre la macchina in produzione Qualsiasi interruttore di sicurezza rotto o guasto va immediatamente sostituito aprile 2012 SP 500 800 10 Avvoigitrice serie W SP 500 800 Parte seconda Manuale di istruzioni aprile 2012 SP 500 800 11 Installazione fas Installazione FE Gi ae iaia SI Serie SP La posizione della Avvolgitrice serie W rispetto alle altre macchine della linea di produzione riportata nella Fig 2 Direzione del flusso Serie C Serie E Estrusore Fig 2 Installazione tipica Interblocco aprile 2012 La Avvolgitrice serie W non va fissata in alcun modo ma deve essere posizionata direttamente sul pavimento dove puo essere spostata restando facilmente accessibile per la manutenzione Connessioni elettriche e raccordi per alimentazione di aria compressa sono presenti sulla parte inferiore della macchina Per facilitare la manutenzione 1 cavi elettrici e 1 tubi dell aria possono essere sospesi dal soffitto e fissati per mezzo di connettori a sgancio rapido Connessione elettrica standard 400 V 50 Hz trifase
28. n SUSRPEMANOIS LEN Avvio rul spinta 0 50 0 Puls Real rill akit 51 70 o Puls Reset rul spinta 71 90 0 Puls Hotmelt 91 110 oPuls Inizio hm1 110 0 Puls Aper Hm1 Reg pos veloc 150 Puls Inizio hm2 aperto hm2 Lunghezza Off Rullo spinta Lunghezza sacco 0 Fascetta Apri finestra 0 Fascetta ogni Bloccato 450 Reset timer Fattore di scala 0 000 Fig 12 Menu Ricetta Osacc 0 Puls 0 Puls 1 5 sec Off 0 Puls 0 100 sec 0 Puls 0 100 sec Off 5 sacc 2 0 sec 19 Menu del quadro di comando fas Menu Statistiche Questo menu accessibile dal menu principale premendo il pulsante Contatore Qui possibile visualizzare le varie informazioni sulla macchina e sulla produzione Reset Il pulsante di Reset qui presente funziona allo stesso modo del pulsante di Reset nel menu principale azzerando 1 contattori retmpostabili per Rotoli prodotti Arr operatore e Arr ballerino Salva testo Questa funzione intesa a scopo di manutenzione per inserire note utili per il personale di assistenza in modo da tenere traccia degli ultimi 5 interventi di manutenzione con 1 commenti Inseriti in questo campo Il commento pu ad esempio riportare la data della manutenzione e le iniziali del tecnico Inserire 11 commento premendo il campo bianco per poter visualizzare il tastierino quindi digitare il testo e premere per salvarlo e chiudere il tastierino Quando si preme Salva testo il testo inserito nel cam
29. ne of the valves not working Replace the air valve Perforation excessive Replace the knives in the Perforating Sealing Machine smaller indent Perforation does not stop in correct position for a change of roll Faulty function of the pulse encoder Replace the pulse encoder Wrong setting for Tear position Change the setting in the Main menu Fingers do not return to the horizontal posi tion when changing roll Proximity switch is not working or the dis Adjust or replace the proximity switch tance to the black wing is too long Web breaks at a perforation after a change of roll The perforation 1s too fragile Increase the number of indents in the knife in the Perforating Sealing Machine The web tension is too high Reduce the number of weights in the dancing roll assembly Linear bearings in accumulator moves slug Lubricate If the bearing is damaged replace gishly it Motor is not running Circuit breaker operated Reset circuit breaker Accumulator not raised See Prima dell avviamento on page 29 April 2012 Winding Unit Series W 43 Fault tracing Fault The beginning of the film is damaged The pressure between Grippers is to high Worn rubber or Teflon on grippers One of the valves is not working Perforation 1s excessive Finger is Damaged Fast Gripper is too strong Skid marks from Fast Gripper The roll is too tight Web tension is too high Perforation does not stop in the correct position fo
30. nno azzerati anche i valori nella schermata Statistiche Vedere Menu Statistiche a pagina 20 aprile 2012 SP 500 800 15 Menu del quadro di comando Pulsanti Info ol Premere questo pulsante per mostrare ulteriori informazioni di produzione nel menu principale Da questo menu possibile impostare anche il numero di sacchetti extra Strappo strappo Premere questo pulsante per andare al sottomenu Strappo Vedere Menu strappo a pagina 17 Sacch extra Premere per produrre alcuni sacchetti extra nel rotolo successivo Questa funzione utile quando necessario prelevare un campione dei sacchetti prodotti senza perdere un rotolo normalmente utilizzata per il test della sigillatura Per impostare il numero di sacchetti extra premere il pulsante info in modo da visualizzare le informazioni supplementari Contatore IC Premere questo pulsante per selezionare il menu Statistiche Vedere Menu Statistiche a pagina 20 Ricetta E Premere questo pulsante per selezionare il menu Ricetta Vedere Menu Ricetta a pagina 19 Premere questo pulsante per selezionare il menu Impostazioni Vedere Menu Impostazioni a pagina 21 Nota In base alle opzioni selezionate principalmente nel menu Impostazioni il menu principale pu presentare un aspetto diverso Impostazioni i Allarmi 9 Mostra un elenco degli allarmi che si sono verificati Vedere Allarmi a pagina
31. ntare Nota Per l uso di questa funzione necessario disporre di apparecchiature elettroniche opzionali Nastro On Off Premere il pulsante Nastro On verde per attivare la funzione nastratrice Premere il pulsante Impostazioni nastro per configurare la nastratrice Vedere Impostazioni nastro a pagina 24 Quando attivata la funzione Nastro On viene visualizzato un pulsante Nastro nel Menu principale per facilit di accesso a queste Impostazioni off x Hotmelt On Off 2 Premere il pulsante Hotmelt On verde per attivare l unit Hot melt Premere 11 pulsante Impostazioni Hot melt per configurare l unit Hot melt Vedere Impostazioni Hot melt a pagina 24 Quando attivata la funzione Hotmelt On viene visualizzato un pulsante Hot melt nel Menu principale per agevolare l accesso a queste Impostazioni i Lunghezza On Off Seleziona Lunghezza On se la scintilla dovr essere bloccata per una lunghezza specifica di ciascun sacchetto Scintilla bloccata o una lunghezza specifica del rotolo Cont lunghezza Pu essere utilizzata quando si impiega una pellicola di plastica con alto potenziale di elettricit statica Premere 1l pulsante Impostazioni lunghezza per effettuare le necessarie Impostazioni Vedere Impostazioni modalit Lunghezza a pagina 25 aprile 2012 SP 500 800 22 Menu del quadro di comando fas Pagina 2 Rullo spinta On Off Selezionare Rullo spinta On verde per attivare i
32. o interdipendente per consentire l arresto di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto di una di esse Per attivare tale interblocco selezionare Arr auto On il pulsante diventa verde Contat rullo On Off La linea di produzione pu essere impostata per segnalare un allarme o inviare un segnale a un macchinario ausiliario dopo un certo numero di rotoli a condizione che sia selezionata la funzione Contat rullo On verde Il numero di rotoli viene impostato nel campo Conf e 1 rotoli effettivamente prodotti sono mostrati nel campo Effett Se Contat rullo On attivata nel menu principale saranno mostrati 1 campi Conf e Effett per agevolare l accesso a queste Impostazioni Anima On Off Scegliere Anima On verde per attivare l unita Anima ely LU off Sigil taglio On Off Selezionare Sigil taglio On verde per attivare la funzione di sigillatura e taglio a condizione che la relativa unit sia collegata alla SP 500 800 Nota Le funzioni Sigillatura taglio conteggio aprile 2012 SP 500 800 21 Menu del quadro di comando rotoli e allarme assenza anima ballerino gia utilizzano tutte lo stesso segnale in uscita quindi non possibile utilizzare queste funzioni simultaneamente Lento On Off Selezionare Lento On verde per rallentare la velocita del nastro poco prima di un cambio rotolo Inserire un valore nel campo Sacchi prima d strappo per impostare quando la macchina dovra iniziare a ralle
33. pegnato o meno durante il processo di hot melt Impostazioni modalita Lunghezza 3 Il numero di sacchetti nel rotolo pu essere controllato in 3 modalit diverse Scintilla Bloccato e Lunghezza e Modalit scintilla I sacchetti vengono contati con la scintilla attiva a ogni perforazione Questo normale ed 11 modo pi comune di Bloccato 450 contare 1 sacchetti La modalit Scintilla viene mmm utilizzata se la Lunghezza impostata su Off RIE vedere Lunghezza On Off 22 a pagina e nessun valore inserito nel campo Sezione bloccata campo vuoto Lunghezza e Modalit Bloccato Vi la possibilit di bloccare una sezione di ogni sacchetto in caso di problemi occasionali con le scintille sul film La funzione Bloccato attivata quando si inserisce un valore nel campo Sezione Bloccata Un valore normale per la modalit Bloccato pu essere il 70 90 della lunghezza del sacchetto 11 08 13 To s Errore AS Orme e Modalit Lunghezza Vi inoltre la possibilit di misurare la lunghezza effettiva della pellicola nel rotolo anzich contare ogni perforazione Al termine del rotolo viene aperta una finestra per trovare l ultima pertorazione Per questa occorre inserire un valore nel campo Apri finestra Dopo un conteggio di controllo pu essere necessario regolare il valore per l apertura della finestra Il valore Lungh Calcolata e la lunghezza effettiva del sacchetto devono corrispond
34. po testo e le cifre relative alle ore di funzionamento vengono inserite nella tabella Si noti che sono disponibili solo cinque righe quindi quando si preme Salva testo per la sesta volta la riga pi vecchia quella inferiore verr cancellata aprile 2012 SP 500 800 In funzione Rotoli prodotti Arr Operatore Arr Ballerino Fig 13 Menu Statistiche 20 Menu del quadro di comando fas Menu Impostazioni EA Questo menu accessibile dal menu principale premendo il pulsante Impostazioni Verr richiesto di inserire la password per poter accedere alle voci di menu Il menu diviso in due pagine ed possibile passare da una pagina all altra premendo 1l pulsante Scroll Verr richiesto di disconnettersi automaticamente dopo 15 minuti se non si registrano operazioni sul touch screen Pagina 1 Direzione Standard Invers standard Consente di modificare la direzione di avvolgimento dei rotoli tra standard e invertita L impostazione normale STANDARD ma per alcuni accessori sar necessario usare la direzione INVERSA Quando si usa la direzione inversa le _ barre di compressione devono essere scambiate Fig 14 Menu Impostazioni Parte 1 Vedere Changing the nip bars from reverse to standard setting a pagina 38 nella parte 3 Impostazioni e regolazione Manutenzione EA Arr auto On Off Le macchine FAS possono essere collegate in mod
35. r a roll change Tear of Nip not closed Perf Position is set incorrectly Encoder shaft slipping in idler shaft or fake bearings are spinning inside of the idler roll The encoder in the dancer is not working prop erly The rubber in the Fast Gripper is worn Fast Gripper pressure is too low The gripper closes first April 2012 Remedy measure Decrease the pressure on air reducer Reduced Pressure Replace rubber and or Teflon Replace valve Replace perforating blades use narrower perforation slots Check Finger for any damage or burrs Increase the length of the rubber in the Fast Gripper to reduce damage to the film Check the air pressure for Fast Gripper Too high and also too low air pressure can cause skid marks Reduce the wrinkles as much as possible Wrinkles will cause one side of the roll to be larger possible causing damage Adjust the weight of the dancer remove weights Close tear of nip Adjust setting on the operator panel Tighten set screws Check and if necessary replace Replace Rubber Set air pressure for Fast Nip to 4 bar Minimum The setting for Grip Early is set too high max 100 in keypad Winding Unit Series W 44 Fault tracing Fault Fingers are not lined up right left after roll change Slip occurred between drive pulley and finger bushings Finger moves after Tightening 4 Faceplate bolts Both Fingers positions are incorrect Perforation breaks in the danc
36. rs in horizontal position 37 aprile 2012 SP 500 800 Istruzioni per l uso Adjusting the high speed nip i 37 Changing the nip bars from reverse to standard setting 38 Running S cut bags on Winding Unit Series W 39 Slow down at roll change ii 39 Settings for auto adjustment of perforation position 40 Core applications rss 4 Dancer down alam 41 Lubrication instructions smsssssssssrsssssrsrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrnrrrrr rr rna 42 Paula eee 43 Fault trace function in SP 500 800 46 aprile 2012 SP 500 800 Avvoigitrice serie W SP 500 800 Parte prima istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit fas Istruzioni relative alla sicurezza e responsabilit Responsabilit aprile 2012 La Avvolgitrice serie W stata progettata per avvolgere sacchetti di plastica in un rotolo di pellicola in polietilene vietato qualsiasi altro Impiego che preveda l avvolgimento di altri materiali salvo previa autorizzazione di FAS Converting Machinery AB FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile per danni o infortuni provocati da modifiche apportate al macchinario FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile qualora la macchina venga modificata o utilizzata in modo diverso da quanto
37. ruzioni relative alla sicurezza e responsabilit 6 REesponsabiliaaiacl iaia 6 Informazioni relative alla salute e alla sicurezza 7 Precauzioni di SICUFEZZA irene S EEI OYA 22 ciclette 9 Parte seconda Manuale di IStruzioni 11 Insfallazione aaa 12 Interblocco tti 12 Quadro operatore 13 QUAIdFo INdICAlOT ecenin enini E E 13 Utilizzo del quadro di comando tipo touch screen 14 Menu del quadro di comando rr nn 15 Menu pnei pale aia EE EARE 15 Menu stappen iii 17 Mena RICO ider terete thew nace idee na dae ns 19 Menu Sfalistich spiga alia 20 Menu Impostazioni arsaa alia ale 21 Impostazioni nastro 24 Impostazioni Hot Tie iess E 24 Impostazioni modalit Lunghezza 25 Impostazioni FAS Ce Assessment 26 Mobilita 21 A a E RES E AS 28 Avviamento e funzionamento rs 29 Prima doll avvia MeMO nesen 29 Avviamento lalla 32 Spegnimento della macchina rs 34 Spegnimento programmato veri 34 Spegnimento di emer eNd pica 34 Spegnimento awona Oa 34 Part Three Settings and adjustment SEVICE ocsi A eee 35 Settings and adjustment 36 ScimcorsAppeStadelaelac aaa 36 Checking of belt tension drive Motor 37 Setting of finge
38. si sta muovendo in verticale Tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento Quando la pellicola avanza nella macchina assicurarsi che il ballerino sia in posizione sollevata Se il nastro frena il ballerino si abbassera ad alta velocit Vi rischio di lesioni dovute a schiacciamento A Avvertenza Durante il cambio rotolo i perni di presa vengono fuori e ruotano ad alta velocita Vi amp rischio di lesioni del personale dovute a schiacciamento Avvertenza Nell area della testina di scintillamento presente alta tensione Tenere sempre lontane le mani da quest area quando la scintilla impostata su ON aprile 2012 SP 500 800 8 Sicurezza fas Sicurezza Per garantire la sicurezza dell operatore la macchina dotata sia di ripari fissi che di ripari apribili La macchina dotata di due pulsanti di arresto di emergenza la cui posizione illustrata nella figura seguente Arresto di emergenza Arresto di emergenza Targhetta di Avvertenza Pericolo di schiacciamento Avviso di pericolo alberi rotanti Marchio CE Avviso di pericolo alta tensione Fig 1 Etichette e interruttori di sicurezza Quando pi macchine vengono collegate in una linea l azionamento del pulsante di arresto di emergenza o l apertura di un qualsiasi riparo o di una qualsiasi macchina collegata in serie provocher l arresto completo aprile 2012 SP 500 800 9 Sicurezza fas di tutte
39. uella massima La velocit espressa in m min aprile 2012 SP 500 800 Strappo 875 Regol Velocit Vel Strappo a 2 i i 0 i 0 0 i 0 0 x 0 ius Pi 0 0 Tavolo auto Ritardo strappo Avvio ritardato Anticipo pinze Fig 11 Menu Strappo tavolo per il punto di strappo tabella Strappo auto abilitata 18 Menu Ricetta In questo menu possibile visualizzare facilmente i parametri necessari Utilizzando Carica Salva e Canc possibile utilizzare tutte le altre impostazioni ricetta Questo utile quando si realizzano prodotti diversi in vari momenti possibile caricare le Impostazioni predefinite ma questa funzione principalmente utilizzata per il test presso il costruttore Nota E possibile solo visualizzare le variabili e non modificarle questi valori devono essere impostati nel menu corrispondente e salvati da questo menu Nota Lo spazio di memoria riservato alle ricette limitato aprile 2012 SP 500 800 Menu del quadro di comando Sacchi extra 2 sacc Arresto auto Contat rullo Pos Strappo Bobina Vel strappo Sigil taglio Sovrap Strappo Rullo spinta Standard On Off Off Off Off Indic Perno 0 Rul spinta durante Off Pinze aperte 0 Puls Rallent On Anticipo pinze O Puls Sacc prima strappo 2 Ritardo strappo 0 0 sec Nastro Avvio ritardato 0 0 sec Nastro pos sacc Pinza chiusa 1 0 sec Nastro Posizio
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