844R_3Ph_multi_rev B
Contents
1. 950 Rapporto di riduzione 1 30 Tipo pignone Z12 Z16 Z20 Cremagliera modulo 4 passo 12 566 Spinta max daN 250 Z12 190 Z16 150 Z20 Coppia max Nm 62 Termoprotezione avvolgimento C 135 C Frequenza di utilizzo 60 Vedi grafico Quantit di olio I 1 8 Tipo di olio FAAC XD 220 1 1 CURVA DI MASSIMO UTILIZZO La curva consente di individuare il tempo massimo di lavoro T in funzione della frequenza di utilizzo F Il motoriduttore 844R 3Ph pu funzionare ininterrottamente alla frequenza d utilizzo del 60 Per garantire il buon funzionamento necessario operare nel campo di lavoro sotto la curva Importante La curva ottenuta alla temperatura di 24 C L espo sizione all imaggiamento solare diretto pu determinare diminu zioni della frequenza d utilizzo fino al 20 Calcolo della frequenza d utilizzo E la percentuale del tempo di lavoro effettivo apertura chiu sura rispetto al tempo totale del ciclo apertura chiusura tempi sosta Temperatura ambiente C 20 55 Peso motoriduttore Kg 15 Grado di protezione IP 44 Peso max cancello Kg 2200 Z12 1600 Z16 Velocit del cancello m min 9 5 Z16 Lunghezza max cancello m time out 40 m Z16 Frizione bidisco a bagno d olio Trattamento protezione cataforesi Apparecchiature disponibili2. 15 Muovere manualmente il cancello e saldare i tre nottolini filettati proseguendo fino alla copertura completa del can cello FAAC ITALIANO 4 4 4 2 CREMAGLIERA DIACCIAIO ADAVVITARE Fig 16 1 Portare manualmente l anta in posizione di chiusura 2 Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello ed interporre il distanziale tra crema gliera e cancello posizionandolo nella parte superiore dell asola 3 Segnare il punto di foratura sul cancello Forare 6 5 mm e filet tare con maschio 9 8 mm Avvita re il bullone 4 Muovere manualmente il cancel lo verificando che la cremagliera Fo 16 J FAAC ITALIANO 4 5 MONTAGGIO DEI PIGNONI A CATENA Nelle versioni per applicazioni a catena occore assemblare il pignone a catena Z16 o Z20 Procedere come segue Inserire la spina elastica nell albero utilizzando un martello Fig 18 Applicare il pignone a catena sull albero facendo coincidere le sedi del pignone sulla spina elastica e serrare la vite con le apposite rondelle Fig 18 Assemblare la catena come da Fig 19 r Fig 19 a 5 COLLEGAMENTI APPARECCHIATURA ELETTRONICA L operatore 844R 3Ph si pu installare utilizzando una apparec chiatura elettronica 844Tremota A bordo dell operatore mon tata la scheda di interfaccia 844 INTERFACE f
3. circa e fissar lo alla cremagliera stringendo le viti 9 Portare il cancello a met corsa e ribloccare il sistema vedi capitolo 9 10 Far eseguire almeno un ciclo completo all automazione 11 Controllare che il cancello si amesti a circa 2 5 cm dalla sua battuta meccanica Se necessario cormeggere la posizione dei lamierini e controllare che il punto di ame sto sia corretto 12 La distanza tra il finecorsa induttivo ed i lamierini deve essere al massimo 5 mm FAAC ITALIANO 7 3 Fig 22 C sita 6 3 REGOLAZIONEDELLA FRIZIONEMECCANICA L operatore 844R 3Ph dotato di frizione meccanica Per la regolazione della soglia di intervento della frizione mec canica occore agire come segue si raccomanda di tarara in conformit alla normativa vigente 1 Togliere alimentazione elettrica all automazione 2 Mantenere bloccato l albero motore tramite una chiave inglese ed agire sulla vite di regolazione della frizione con chiave a brugola o cacciavite Fig 23 Per aumentare la coppia ruotare la vite in senso orario L operatore viene fomito con la frizione tarata al massimo Occone pertanto inizialmente ruotare la vite in senso antiorario per raggiungere la regolazione ottimale Per diminuire la coppia ruotare la vite in senso antiorario 3 Alimentare l automazione e verificare la coretta regolazio ne della coppia appena eseguita 4 Fig 23 N J 6 4 VERIACA DISPOSITIVI DI S
4. del l operatore Fig 10 rif A Prestare particolare cura a sguainare tutti i cavi in modo che il pressacavo faccia tenuta solo sui singoli fili Fig 10 rif B Peraccedere all apparecchiatura elettronica fare riferimen to al capitolo 5 4 Registrare l altezza dei piedini e la distanza dal cancello facendo riferimento a Fig 11 FAAC ITALIANO 43 N Fig 11 120 Z20 112 716 104 Z12 NT Fig 10 5 Fissare il motoriduttore sulla piastra di fondazione stringendo idadi come da Fig 12 6 Predisporre l operatore per il funzionamento manuale come da capitolo 8 Fig 12 J 4 4 MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA 441 CREMAGLIERA DIACCIAIOA SALDARE Fig 13 Montare i tre nottolini filettati sul l elemento della cremaglie ra posizionandoli nella parte superiore dell asola In tale modo il gioco sull asola consentir nel tempo le eventuali regolazioni Portare manualmente l anta inposizione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a li vello e saldare il nottolino filettato sul cancello come indica to in Fig 14 Muovere manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e saldare il secon do e il terzo nottolino Accostare un altro elemento di cremagliera al prece dente utilizzando per mettere in fase la dentatura dei due ele menti un pezzo di cremagliera come indicato in Fig
5. montata la scheda 844 INTERFACE che permette il collegamento del motore e del sensore induttivo di finecorsa all apparecchiatura elettronica di comando 844 T che deve essere alloggiata in un contenitore separato L automazione 844R 3Ph stata progettata e costruita per con trollare l accesso veicolare Evitare qualsiasi altro diverso utiliz Zo 1 DESCRIZIONE E CARATIERISIICHE TECNICHE 4 O Angolari di fissaggio Foro peraccedere al tappo di carico olio Pignone Collegamento di messa a tena operatore Sensore induttivo di finecorsa 8 Sistema di sblocco a leva Coperchio Fianchetti laterali di protezione Vite regolazione frizione antisc hiacciamento Fig 1 N S OOOO La fomula di calcolo la seguente Ta Tc F X 100 Ta Tc Tp Ti dove Ta tempo di apertura Tc tempo di chiusura Tp tempo di pausa Ti tempo di intervallo tra un ciclo completo e l altro Grafico frequenza d utilizzo C Freq Duty Fr q Benutzungs Frecuencia gebruiks N Utilizzo Cycle d utilisation frequenz de utilizaci n frequentie 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 12 3 45 6 7 8 9 10 1112 Tempo h Time h Temps h Zeit h Tiempo h werktijd h ka A Tab 1 CARATTERISTICHE TEC NICHE MOTORIDUTTORE MO DELLO 844R 3Ph Alimentazione Vac 6 10 50 60Hz 400 3ph N Potenza assorbita W
6. 844T Finecorsa induttivo con lamierini Ingombro motoriduttore LxHxP mm vedi Fig 2 Dati tecnici motore elettrico Numero di giri min 1400 Potenza W 950 Conente assorbita A 2 5 Alimentazione Vac 6 10 50 60Hz 400 3ph N FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO 2 DIMENSIONI da Fig 5 chiusura destra o Fig 6 chiusura sinistra per garantire il cometto ingranamento tra il pignone e la cremagliera 3 Eseguire un plinto di fondazione come da Fig 7 e murare la piastra di fondazione prevedendo una o pi guaine per il passaggio dei cavi elettrici Verificare la perfetta orizzontali t della piastra con una livella Attendere che il cemento faccia presa 4 Predispore i cavi elettrici per il collegamento con gli ac cesor e l alimentazione elettrica come da Fig 3 Per effettuare agevolmente i collegamenti fare fuoriuscire i cavi circa 40 cm dal foro Fig 5 6 rif della piastra di fon dazione Le quote sono espresse in mm a N 3 PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE a RSTN 400 Vac 5x2 5 mm N a Fig 4 S AO Pa Operatore 844 Fotocellule Pulsante a chiave T10 Lampeggiatore Ricevente radio Fig 3 CO Apparecchiatura elettronica 844 T J 4 INSTALLAZIONE DELL AUTOMAZIONE 4 1 VERIHCHEPRELIMI
7. FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO Fabbricante Indirizzo Dichiara che DICHIARAZIONE CE DI CONFORMIT PER MACCHINE DIRETTIVA 98 37 CE FAAC S p A L operatore mod 844 R 3Ph e costruito peressere incorporato in una macchina o peressere assemblato con altri macchinari percostituire Via Benini 1 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALIA una macchina ai sensi della Direttiva 98 37 CE e conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE 73 23 C EE e successiva modifica 93 68 C EE 89 336 C EE e successiva modifica 92 31 C EE e 93 68 C EE e inoltre dichiara che non consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sar incorporato o di cui diverr componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 98 37 CE Bologna 01 gennaio 2005 L Amministratore Delegato A 9 10 11 12 13 AVVERTENZE PER INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SIC UREZZA ATTENZIONE importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente tutta l istruzione Una emata installazione o un errato uso del prodotto pu portare a gravi danni alle persone Leggere attentamente le istruzioni prima diinizia re l insta lla zione delpro dotto Imaterialidell imballaggio plastica polistirolo ecc nondevono essere lasciatialla portata deibambiniinquanto potenzia
8. ICUREZZA EACC ESSORI Verificare il cometto intervento di tutti i dispositivi di sicurezza e di antischiacciamento degli accessori impiegati nell impianto FAAC ITALIANO 7 OPERAZIONI FINALI Terminata l installazione togliere la vite di sfiato vedi fig 24 ed applicare l adesivo di segnalazione pericolo sulla parte supe riore delcoperchio Fig 25 Inserire a pressione i fianchetti laterali e fissare il coperchio utiliz zando le viti in dotazione Consegnare al Cliente la Guida per l utente illustra re il corret to funzionamento e utilizzo del motoriduttore ed evidenziare le zone di potenziale pericolo dell automazione 8 FUNZIONAMENTO MANUALE Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a causa di mancanza di alimentazione elettrica o disservizio del l automazione necessario agire sul dispositivo di sblocco come segue 1 Aprire lo sportellino di protezione ed inserire l apposita chia ve in dotazione nella sematura Fig 26 2 Ruotare la chiave in senso orario e tirare la leva di sblocco come indicato in Fig 27 3 Effettuare manualmente la manovra di apertura o chiusu ra 9 RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE Per evitare che un impulso involontario possa azionare il can cello durante la manovra prima di ribloccare l operatore to gliere alimentazione all impianto 1 Richiudere la leva di sblocco 2 Ruotare la chiave in senso antiorario 3 Estrarre la chiave e chiudere l
9. NARI Per la sicurezza e per un coretto funzionamento dell automa zione verificare l esistenza dei seguenti requisiti e La struttura del cancello deve essere idonea per essere auto matizzata In particolare si richiede che il diametro delle ruote sa rapportato al peso del cancello da automatizzare che sia presente una guida superiore e che vi siano degli aresti mec canici di finecorsa per evitare il deragliamento del cancello e Le caratteristiche del tereno devono garantire una sufficien te tenuta del plinto di fondazione e Nella zona di scavo del plinto non devono essere pre se nti tubazioni o cavi elettrici e Se il motoriduttore si trova esposto al passaggio di veicoli prevedere se possibile adeguate protezioni contro urti accidentali e Verificare l esistenza di una efficiente presa di tema peril col legamento del motoriduttore 4 2 MURATURA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE 1 Assemblare la piastra di fondazione come da Fig 4 2 La piastra di fondazione deve essere posizionata come FAAC ITALIANO 4 3 INSTALLAZIONEMECCANICA 1 Assemblare all operatore gli angolari di fissaggio e i distan ziali antivibrazione come da Fig 8 2 Aprire il coperchio svitando le viti di fissaggio 3 Collocare l operatore sulla piastra utilizzando le rondelle e i dadi in dotazione come da Fig 9 Durante tale operazione fare passare i cavi attraverso l apposito condotto presente nel semicorpo inferiore
10. a dei dispositivi di sicurezza compresa la forza di spinta dell operatore e di sblocco 13 RIPARAZIONI Per eventuali riparazioni rivolgersi ai Centri di Riparazione FAAC autorizzati FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO GUIDA PER L UTENTE AUTOMAZIONE 844R 3Ph Leggere attentamente le istruzioni prima di utilizzare il prodotto e conservare per eventuali necessit future NORME G ENERALI DI SIC UREZZA L automazione 844R 3Ph se correttamente installata ed utiliz zata garantisce un elevato grado di sicurezza Alcune semplici nome di comportamento possono evitare inol tre inconvenienti accidentali Non sostare e non permettere a bambini persone o cose di sostare nelle vicinanze dell automazione evitandolo ancor pi durante il funzionamento Tenere fuori dalla portata dei bambini i radiocomandi o qualsiasi altro datore d impulso che possa azionare involontariamente l automazione Non permettere ai bambini di giocare con l automazione Non contrastare volontariamente il movimento del cancello Evitare che rami o arbusti possano interferire con il movimen to del cancello Mantenere efficienti e ben visibili i sistemi di segnalazione luminosa Azionare manualmente il cancello solo in caso di mancan za di alimentazione elettrica In caso di malfunzionamento sbloccare il cancello per consentire l accesso ed attendere l intervento tecnico di personale qualificato Una volta predisposto il
11. di richiusura pro voca sempre l inversione del movimento Un impulso di stop se previsto amesta sempre il movimento Per il dettagliato comportamento del cancello scorrevole nelle diverse logiche di funzionamento fare riferimento al Tecnico installatore Nelle automazioni sono presenti dispositivi di sicurezza fotocellule coste che impediscono la chiusura del cancello quando un ostacolo si trova nella zona da loro protetta Il sistema garantisce il blocco meccanico quando il motore non in funzione e quindi non occore installare alcuna seratura l apertura manuale quindi possibile solo intervenendo sul l apposito sistema di sblocco Il motoriduttore dotato di frizione meccanica regolabile che offre la necessaria sicurezza antischiacciamento Un sensore induttivo rileva il passaggio dei lamierini metallici fis sati sulla cremagliera comspondenti alle posizioni di finecorsa L apparecchiatura elettronica di comando installata in un contenitore separato dal motoriduttore Un comodo sblocco manuale rende manovrabile il cancello in caso di disservizio FUNZIONAMENTO MANUALE Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a causa di mancanza di alimentazione elettrica o disservizio del l automazione necessario agire sul dispositivo disblocco come segue 1 Aprire lo sportellino di protezione ed inserire l apposita chia ve in dotazione nella serratura Fig 1 2 Ruotare la chiave in senso orario e t
12. e sem pre l alimentazione elettrica Seguire i punti 10 11 12 13 14 degli OBBLIGHI GENERALI PERLA SIC UREZZA Effettuare tutti i collegamenti elettrici alla scheda come da ca pitolo 5 compresa la messa a terra dell operatore Fig 21 6 2 REGOLAZIONERNECORSA INDUTTIVO L operatore 844R 3Ph dotato di un sensore di finecorsa di tipo induttivo fig 1 rif con connettore ad innesto rapido gi collegato alla scheda 844 INTERFACE che rilevando il passag gio diun lamierino fissato sulla parte superiore della cremagliera comanda l aresto del moto del cancello Per posizionare correttamente i due lamierini in dotazione pro cedere come segue 1 Assemblare il fmecorsa centrando il lamierino rispetto ai pemi filettati del supporto fig 22 2 Verificare che l operatore sia in funzionamento manuale vedi capitolo 8 3 Portare manualmente il cancello in posizione d apertura lasciando 2 5 cm dall amesto meccanico di finecorsa 4 Fare scorrere il lamierino sulla cremagliera nel senso di apertura fino allo spegnimento del led relativo 5 Fare avanzare il lamierino ancora di 45 mm circa e fissar lo alla cremagliera stringendo le viti 6 Portare manualmente il cancello in posizione di chiusura lasciando 2 5 cm dall amesto meccanico di finecorsa 7 Fare scorrere il lamierino sulla cremagliera nel senso di chiusura fino allo spegnimento del led relativo 8 Fare avanzare il lamierino ancora di 45 mm
13. ento Tenere fuori dalla portata deibambiniradiocomandio qualsia si altro datore diimpulso perevitare che l automazione possa essere azionata involonta ra mente Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto L Utente utilizzatore deve astenersida qualsiasitentativo diriparazione o d intervento diretto e rivolgersisolo a personale qualificato Manutenzione effettua re almeno semestra Mente la verifica funziona le dell impianto con particolare attenzione all efficienza deidispositividi sicurezza Compresa ove previsto la forza dispinta dell operatore e di sblocco Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso FAAC ITALIANO AUTOMAZIONE 844R 3Ph FAAC ITALIANO Le presenti istruzioni sono valide per il eguente modello 844R 3Ph L automazione FAAC mod 844R 3Ph percancelli scorrevoli un operatore elettromeccanico ad alimentazione trifase che tra smette il movimento all anta scorevole tramite un pignone a cremagliera accoppiato opportunamente al cancello Il sistema imeversibile garantisce il blocco meccanico del can cello quando il motore non in funzione e quindi non occore installare alcuna serratura Il motoriduttore dotato di una frizione meccanica regolabile che offre la necessaria sicurezza antischiacciamento Un comodo sblocco manuale rende manovrabile il cancello in caso di black out o disservizio A bordo dell operatore
14. funzionamento manuale prima di ripristinare il funzionamento normale togliere alimentazione elettrica all impianto Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sitema d automazione Astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato FAAC Far verificare almeno semestralmente l efficienza dell automazione dei dispositivi di sicurezza e del collega mento di tera da personale qualificato DESCRIZIONE L automazione 844R 3Ph ideale per il controllo di aree di accesso veicolare di tipo industriale L automazione 844R 3Ph per cancelli scorrevoli un operatore elettromeccanico che trasmette il movimento all anta score vole tramite un pignone a cremagliera o catena accoppiato opportunamente al cancello Il funzionamento del cancello scorrevole gestito da una ap parecchiatura elettronica di comando alloggiata in un conte nitore separato dall operatore 844 T Quando l apparecchiatura a cancello chiuso riceve un co mando di apertura tramite radiocomando o qualsiasi altro di spositivo idoneo aziona il motore fino a raggiungere la posizio ne di apertura Se stato impostato il funzionamento automatico il cancello si richiude da solo dopo il tempo di pausa selezionato Se stato impostato il funzionamento semiautomatico ne cessario inviare un secondo impulso per ottenere la richiusura Un impulso di apertura dato durante la fase
15. ig 20 Effettuare i collegamenti seguendo gli schemi riportati sull istru zione dell apparecchiatura elettronica di comando 844 T sia in appoggio sul pignone e ripe tere le operazioni al punto 3 5 Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzando per mettere in fase la dentatura dei due ele menti un pezzo di cremagliera come indicato in Fig 15 6 Muovere manualmente il cancello e procedere nelle ope razioni di fissaggio come peril primo elemento proseguendo fino alla copertura completa del cancello Note sull installazione della cremagliera e Verificare che durante la corsa del cancello tutti gli elemen ti della cremagliera non vadano fuori dal pignone e Non saldare assolutamente gli elementi della cremagliera n ai distanziali n tra di loro e Terminata l installazione della cre magliera per garantire un conet to ingranamento con il pignone opportuno abbassare di circa 1 5 mm Fig 17 la posizione del moto riduttore e Verificare manualmente che il cancello raggiunga regolarmente le battute di a mesto meccaniche difinecorsa e che non visiano attriti durante la corsa e Non utilizzare grasso o altri prodotti lubrificanti tra pignone e cremagliera a N Fig 20 FAAC ITALIANO 6 MESSA IN FUNZIONE 6 1 COLLEGAMENTELETIRICI Prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento sulla scheda collegamenti programmazione manutenzione toglier
16. irare la leva di sblocco come indicato in Fig 2 3 Effettuare manualmente la manovra di apertura o chiusu ra RIPRISTINO DELFUNZIONAMENTO NORMALE Per evitare che un impulso involontario possa azionare il ca cello durante la manovra prima di ribloccare l operatore to gliere alimentazione all impianto 1 Richiudere la leva di sblocco 2 Ruotare la chiave in senso antiorario 3 Estrarre la chiave e chiudere lo sportellino di protezione della seratura 4 Muovere il cancello fino all ingranamento dello sblocco
17. lifontidipericolo Conservare le istruzioni perriferimentifuturi Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente perl utiliz zo indicato in questa documentazione Qualsiasia ltr utilizzo non espres samente indicato potrebbe pregiudicare l integrit del prodotto e o rappresentare fonte dipericolo FAAC declina qualsiasiresponsabilit derivata dall uso improprio o diver so da quello percuil automatismo destinato Non installare l apparecchio natmosfera esplosiva la presenza digaso fumiinfiammabilicostituisce un grave pericolo perla sicurezza Glielementicostruttivimeccanicidevono essere inaccordo conquanto stabilito da Ile Norme EN 12604 e EN 12605 PeriPaesiextra C EE oltre airiferimentinormativi nazionali perottenere unlivello disicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra riportate FAAC non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo L installazione deve essere effettuata nell osservanza delle Norme EN 12453e EN 12445 PeriPaesiextra C EE oltre airiferimentinormativi nazionali perottenere unlivello disicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra riportate Prima dieffettua re qualsiasiintervento sull impianto togliere l a limenta zione elettrica Prevedere sulla rete dialimentazione dell automazione un intemutto re onnipolare condistanza d apertu
18. o sportellino di protezione della serratura 4 Muovere il cancello fino all ingranamento dello sblocco FAAC ITALIANO Fig 27 FAAC ITALIANO 10 MONTAGGIO UNITA DI CONTROLLO CN 60E OPZIONALE L operatore predisposto per alloggiare con l ausilio di una barra DIN l unit di controllo della costa di sicurezza conduttiva CN 60E Tagliare a misura la bama DIN e fissarla all operatore con due viti sfruttando i due appositi fori e aggangiarvi l unit di controllo CN 60E Fig 28 Per il collegamento e funzionamento fare riferimento alle istru zioni specifiche FAAC ITALIANO 12 1 RABBOCCO DELL OLIO Verificare periodicamente la quantit dell olio all intemo del l operatore Per frequenze di utilizzo medio basse sufficiente un controllo annuale per utilizzi pi gravosi consigliabile ogni 6 mesi Per accedere al serbatoio necessario togliere temporanea mente il tappo dicarico olio Fig 29 Il livello dell olio controllabile a vista deve lambire le matasse in rame del motore elettrico Per effettuare rabbocchi versare l olio fino al livello Utilizzare esclusivamente olio FAAC XD 220 Fig 28 aa 11 APPLICAZIONI PARTICOLARI Non sono previste applicazioni particolari 12 MANUTENZIONE Effettuare almeno semestralmente la verifica funzionale dell im pianto con particolare attenzione all efficienz
19. ra deicontattiuguale o superiore a 3 mm consigliabile l uso diunmagnetotermico da 6A con interruzione onnipolare Verifica re che a monte dell impianto vi sia un intemuttore differenzia le consoglia da 0 03A 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Verificare che l impianto diterra sia realizzato a regola d arte e colle garvile partimeta llic he della chiusura I dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventualiaree dipericolo da Rischimeccanicidimovimento come ad Es schiacciamento convogliamento c esoia mento Perogni impianto consigliato l utilizzo di almeno una segnalazione luminosa es FAAC UG HT nonch diun cartello disegna lazione fissato adeguata mente sulla struttura dell infisso oltre aidispositivicitatialpunto BEA FAAC declina ogniresponsabilit a ifinidella sicurezza e delbuonfunzio namento dell automazione in caso vengano utilizzaticomponentidet l impianto nondiproduzione FAAC Perla manutenzione utilizza re esclusivamente partioriginaliFAAC Noneseguire alcuna modifica suicomponentifacentiparte delsistema d automazione L insta llatore deve fomire tutte le informazionirelative alfunzionamento manuale del sistema in caso diemergenza e consegnare all Utente utilizzato re dell impianto illibretto d avvertenze allegato alprodotto Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante ilfunzionam
Download Pdf Manuals
Related Search