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Istruzioni di montaggio

1. 4 5 2 MOD 746 ER RF Figg 20 21 1 Inserire la spina elastica O nell albero utilizzando un martello 2 Applicare sulla flangia del motoriduttore la staffa dei rinvii folli utilizzando le quattro viti M5 x 12 e le relative rondelle presenti nel kit come indicato in Fig 20 3 Applicare il pignone a catena sull albero facendo coincidere le sedi del pignone sulla spina elastica e serrare la vite e le apposite rondelle G e 4 Passare la catena come indicato in Fig 21 rif A e montare il carter di copertura con la vite e la rondella di Fig 20 5 Per gli operatori con finecorsa MLS prevedere i supporti per il posizionamento dei magneti in dotazione rispettando le quote indicate in fig 21 rif B Note sull installazione della cremagliera e Verificare che durante la corsa del cancello tutti gli elementi della cremagliera non vadano fuori dal pignone e Nonsaldareassolutamente gli elementi della cremagliera n ai distanziali n tra di loro e Terminata l installazione della cremagliera per garantire un corretto ingranamento con il pi gnone opportuno abbassare di circa 1 5 mm Fig 17 la posizione del motoriduttore e Verificare manualmente che il can cello raggiungaregolarmente le bat tute di arresto meccaniche di fine corsa e che non vi siano attriti du rante la corsa e Non utilizzare grasso o altri prodotti lubrificanti tra pignone e cremagliera 4 5 MONTAGGIODEIPIGNONI
2. SW1 O SA CG KC 10 FAAC ITALIANO 5 5 PROGRAMMAZIONE Perprogrammare ilfunzionamento dell automazione necessario accedere alla modalit PROGRAMMAZIONE utilizzando itasti F e edildisplay presenti sull apparecchiatura Attenzione prima di alimentare l impianto si raccomanda di rimontare il coperchio dell apparecchiatura per evitare di entrare in contatto con le parti in alta tensione ed utilizzare i pulsanti posti sul coperchio perl attivazione dei tasti fig 39 La programmazione si divide in due parti BASEe AVANZATA 5 5 1 PROGRAMMAZIONE BASE L accesso alla PROGRAMMAZIONE BASE avviene tramite il pulsante F epremendolo e mantenendolo premuto displaymostra iilnome della prima funzione erilasciando il pulsante il display visualizza ilvalore della funzione che pu essere Modificato conitasti e premendo nuovamente F e Mantenendolo premuto il display mostra ilnome della funzione successiva ecc arrivati all ultima funzione la pressione del pulsante F provoca l uscita dalla programmazione edil display riprende a visualizzare lo stato del cancello La tabella seguente indica la sequenza delle funzioni accessibili in PROGRAMMAZIONE BASE PROGRAMMAZIONE BASE Funzione LOGICHE DI FUNZIONAMENTO vedi tabella delle logiche Automatica H F Automatica Passo passo L Automatica Sicurezza L Semiautomatica E H Semiautomatica Passo passo _ Uom
3. Ion BLU a Esse provocano la riapertura immediata od al disimpe MOT COM gno vedi programmazione al par 5 5 2 ZC A 5 230 Vac Sicurezze in apertura chiusura intervengono durante i movi Oe menti di apertura e di chiusura del cancello Esse provo Condensatore cano l arresto e la ripresa del moto al disimpegno 5 T Sicurezze costa intervengono durante i movimenti di apertu 59 ra e di chiusura del cancello Esse provocano l inversio ne immediata del moto e l arresto dopo due secondi Sc Encoder interviene in presenza di un ostacolo durante d movimenti di apertura e di chiusura del cancello Esso FINECORSA provoca l inversione immediata del moto e l arresto dopo due secondi N B Se due o pi dispositivi di sicurezza hanno la stessa funzione apertura chiusura apertura e chiusura costa i contatti vanno collegati in serie tra di loro fig 25 Devono essere utilizzati contatti N C N B Se non vengono utilizzati dispositivi di sicurezza ponticellare i morsetti come in fig 26 Di seguito sono riportati i pi comuni schemi di collegamento di fotocellule e dispositivi di sicurezza da fig 27 a fig 34 Perilcollegamentodelle Collegamento di due contatti N C in serie OPEN 1 fotocellule e dei dispositivi di Es Fotocellule Stop Costa ect PARZIALE d sicurezza riferirsi al paragrafo 5 4 1 OPEN Oer er eo___ o o Fig 25 TOTALE STOP Collegamento di nessun dispo
4. 1 9 Condensatore di spunto pF 29 Alimentazione Vac 6 10 50 60Hz 230 FAAC ITALIANO 2 DIMENSIONI 4 Operatore 746 con app 780D Fotocellule Pulsante a chiave Lampeggiatore Ricevente radio INSTALLAZIONE DELL AUTOMAZIONE 4 1 VERIFICHE PRELIMINARI Perlasicurezza e perun corretto funzionamento dell automazione verificare l esistenza dei seguenti requisiti 1 2 3 4 La struttura del cancello deve essere idonea per essere automatizzata In particolare si richiede che il diametro delle ruote sia rapportato al peso del cancello da automatizzare che sia presente una guida superiore e che visiano degli arresti meccanici di finecorsa per evitare il deragliamento del cancel lo Le caratteristiche delterreno devono garantire una sufficiente tenuta del plinto difondazione Nella zona di scavo del plinto non devono essere presenti tubazioni o cavielettrici se il motoriduttore si trova esposto al passaggio di veicoli prevedere se possibile adeguate protezioni contro urti acci dentali Verificare l esistenza di una efficiente presa di terra per il collegamento delmotoriduttore 4 2 MURATURA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE Assemblare la piastra di fondazione come darFig 4 La piastra di fondazione deve essere posizionata come darFig 5 chiusura destra o Fig 6 chiusura sinistra per garantire il corretto ngranamento fra il pignone e la cremagliera Eseguire un plinto di fondazione come da Fi
5. Predisporre l operatore perilfunzionamento manuale come da capitolo 8 112 Z16 120 Z20 8S Lei CZ 2 3 4 2 6 1 2 3 4 5 6 1 Portare manualmente l anta in posizio 2 Appoggiare sul pignone il primo pezzo 3 4 5 FAAC ITALIANO 4 4 MONTAGGIO DELLA CREMAGLIERA 4 4 1 CREMAGLIERA DI ACCIAIO A SALDARE Fig 13 Montare i tre nottolini filettati sull elemento della crema gliera posizionandoli nella parte su periore dell asola In tale Modo il gioco sull asola consentir nel tem po le eventuali regolazioni Portare manualmente l anta in posi zione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pez zo di cremagliera a livello e saldare il nottolino filettato sul cancello come indicato in Fig 15 Muovere manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e saldare ilsecondo e ilterzo nottolino Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzando permettere in fase la dentatura dei due elementi un pezzo di cremagliera come indicato inFig 16 Muovere manualmente il cancello e saldare i tre nottolini filettati proseguendo fino alla copertura completa del cancello 4 4 2 CREMAGLIERA DI ACCIAIO AD AVVITARE Fig 14 Portare manualmente l anta in posizione di chiusura Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello ed interpor
6. l uscita attiva solo Sie stato di chiuso Attenzione non superare il carico massimo dell uscita 24Vdc 3W Nel caso utilizzare un rel ed una sorgente di alimentazione esterna all apparecchiatura LOGICA FOTOCELLULE CHIUSURA Selezionare la modalit d intervento delle fotocellule di chiusura Intervengono solo sul moto di chiusura blocca nolilmovimento e lo invertono al disimpegno oloinvertono immediatamente Inversione al disimpegno Inversione immediata in apertura FAAC ITALIANO Display Default FAAC ITALIANO Display Funzione Default LOGICA FOTOCELLULE APERTURA Selezionare la modalit d intervento delle 11 fotocellule di apertura Intervengono solo sulmoto di apertura bloc canoilmovimento eloriprendono al disimpe gno o invertono immediatamente Inversione immediata in chiusura m n Riprendono al disimpegno ENCODER Se previsto l utilizzo dell encoder possibile selezionarne la presenza Nel caso sia presente ed attivo rallentamenti e apertura parziale sono gestiti dall encoder vedi par relativi L encoderfunziona come dispositivo antischiac ciamento nel caso il cancello durante la fase di apertura o chiusura urti contro un ostacolo l encoder inverte il movimento dell anta del cancello per 2 secondi Se durante i2secondi di Inversione l encoderinterviene ancora arre sta ilmovimento STOP senza eseguire nessuna inversione In assenza del sensore
7. Note sul posizionamento dei lamierini e Per un corretto funzionamento necessario che nella posizione di arresto del cancello vi siano almeno 2 cm dalla battuta meccanica di finecorsa Questa verifica deve essere eseguita dopo aver determinato i valori dei rallentamenti pre e post finecorsa vedi par 5 5 2 e aver fatto eseguire almeno un ciclo completo all automazione e Ladistanzatrailfinecorsa edilamierini deve essere lt 56mm e Nelcaso di cremagliera in nylon utilizzare solo il lamierino senzailsupporto fissandolo direttamente alla cremagliera per mezzo diviti autofilettanti Effettuare le regolazioni sopraindicate Nota a 5mm sotto la superficie della cremagliera in nylon presente un anima d acciaio pertanto occorre forare fino a raggiungere l anima inacciaio e avvitare conviti autofilettanti 6 4 VERIFICA DEGLI INGRESSI Latabella sottostante riporta lo stato dei Ledsin relazione allo stato degli ingressi Notare che LED acceso contatto chiuso LED sPentTO contatto aperto Verificare lo stato deileds di segnalazione come da Tabella Tab 2 Funzionamento leds di segnalazione stato Lampeggia durante la rotazione del motore Nota bene In neretto la condizione dei ledsconilcancello chiuso a riposo Se la direzione di apertura verso sinistra la condizione deiledFC1 e FC2 siinverte 6 5 VERIFICA COLLEGAMENTO MOTORE Verificare che il cablag gio del motore sia come indicato in Fig 43 colle gamento standa
8. OC qol OIVII01A 7 aZ 480 DINSNIUO UI elen eludio D pbnutuoo ocubeduusip jo a DII0 g OH JJ UNSS N GG Od Gen 7 aZ Je bINPOodb uj eent punJuedio u Se uonui oudeduWIlsip jo 0000q4g OG DA Gen N3dO DZZUOLISUU OHOJ UNSSAN O4IGIUI NIdO 1 osnod Ip oduwa JI OONO O4IQIU I NIdO CL psnbd IP Odwsy OOOO Ce CL bsnbd Ip odws4 OOOO O4IQIU Y N3dO ZOA Hedo Ul as OHOJ UNSS N OJUSUUDUOCIZUNI I 0090 CL OHOH UNSS N VINIIIdV NI SJUSUUDIDIPSUWUWUI OLUD FIA VINSAIHIO NI CL bsnbd IP oder DILDINI VSNWVd NI OLdIdV C oqlu NIdO OHO UNSS N OH JJ UNSS N oqlu NIdO 0 J419JJ9O UNSS N C1 osnod ip odwsy4 odop pniyonu ejpiziod bunuedio ID odus 9d DU eich CL osnod Ip odwsy4 odop pniyonu DJUD eich OSNIHI VISOI VZZIUNIIS H dY AZZIINIDIS VINSNIHI IZZIANIDIS VUNIYIdV IZZIUINDIS A NIdO v N3dO OTTIONVOI OIVIS Es ITALIANO ISTNAINI wu 091607 DIC Op O E FAAC ITALIANO ONHO osnduu o Esou uyo Iens epe Ip Foie oil 3N39 YLON 0404 PUN PSA DPIONDIA Y NIC OSsinduu un ajpiziiod omnyedo Ip ojoo i amp 4Juonq Halu g Y NIdO O J4 UNSS N LOUOIL g NIdO 0 J419JJ9 UNSS N O4QIUI Y NIdO OHO UNSSeN OJUSUUDUOIZUNI i SJUSUUJOIPSUULUI DIDO BUOISISAUI IP puos enp I ous Osindui OAONU IP osoo EN ei UU SUO
9. OJUSUUDUOIZUNIY DII0 g 7 aZ Je bINPOodb uj eent HAU 4 7 NIdO OJUSUUDUOIZUNIY DII0 g O4qIiu g NIdO OJUSUUDUOIZUNIY U DII0 g Y NIdO DZZIOLISUU OHO UNSS N OJUSUUIDUOIZUNI I DOS0Ig OH JJ UNSS N OUele UNSS N VINIIIdV NI OH JJ UNSS N OINH dDP UI SJSAU VINSAIHIO NI HAUL d V NIdO OUele UNSS N O4giu g NIdO OUele UNSSEN O4qIU g NIdO 0 9JJjO UNSS N 044 jJe UNSS N oqlu g NIdO OHOJ UNSS N DUU ep OUele UNSS N OL dw oHa UI Yy NIdO OUele UNSS N OH JJ UNSS N O4QIU Y NIdO OHOJ UNSS N OH JJ UNSS N PJUD eich OSNIHI VISO VZZIINIDIS HO dV IZZIUNIDIS VINSNIHI IZZIINIIS VUNIYIdYV IZZIUNIDIS PINSNIUO 9 N dC pINuodb y N3dO OTTIONVO O1VIS 7 aZ 490 DINSNIUO UI elen qalu 4 7 NIdO OJUSUWUDUOIZUNIY DII0 gE 0449JJe UNSS N ISINdINI O4QIUI Y NIdO OJUSUUDUOIZUNIY DII0 g 7 aZ 49d PUNJOdb Uu elen qalu 4 7 NIdO OJUSUWUDUOIZUNIY DII0 g oqlu g NIdO OJUSUWUDUOIZUNIY DII0 g OHS UNSS N OJUSUIDUOIZUNI ll DODO OJUSUWUIDUOIZUNI 000049 ga 091607 6 qol VINIIIdV NI OJUSUWUIDUOCIZUNI 0020049 vVANSNIHO NI HALU g Y NIdO OHOJ UNSS N oqlu g NIdO 04 JJS UNSS N oqlu g NIdO 0 J419JJj9 UNSS N oqlu Y NIdO OHS UNSS N HAUL 4 7 NIdO OH JJ UNSSEN DJUD pn
10. avvertenze allegato al prodotto Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante ilfunzionamento Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso per evitare che l automazione possa essere azionata involontariamente Iltransito deve avvenire solo ad automazione ferma L Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato Manutenzione effettuare almeno semestralmente la verifica funzionale dell impianto con particolare attenzione all efficienza dei dispositivi di sicurezza compresa ove previsto la forza di spinta dell operatore e di sblocco Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO AUTOMAZIONE 746 amp APPARECCHIATURA 780D Le presenti istruzioni sono valide peri seguenti modelli 746 ER Z16 746 ER Z20 746 ER CAT 746 ER RF L automazione FAAC mod 746 percancelliscorrevoli un operatore elettromeccanico che trasmette ilmovimento all anta scorrevole tramite un pignone a cremagliera o catena accoppiato opportunamente alcancello Il sistema irreversibile garantisce il blocco Meccanico delcancello quando ilmotore non in funzione e quindi non occorre installare alcunaserratura llmotoriduttore dotato diunafrizione meccanica che abbinata ad un dispositivo elettronico
11. offre la necessaria sicurezza antischiacciamento regolabile e garantisce l arresto o l inversione delmoto del cancello Un comodo sblocco Manuale rende manovrabpbile il cancello in caso di black out o disservizio L apparecchiatura elettronica di comando fornita col motoriduttore ed alloggiata all interno dell operatore L automazione 746 stata progettata e costruita per controllare l accesso veicolare Evitare qualsiasi altro diverso utilizzo Angolari di fissaggio Pignone sensore di finecorsa Coperchio operatore App elettronica 780D Vite regolazione frizione antischiacciamento Tappo di carico olio Messa a terra operatore sistema di sblocco a leva Fianchetti laterali di protezione Protezione app elettronica 780D D Fig 1 I DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 1 CURVA DI MASSIMO UTILIZZO La curva consente di individuare il tempo massimo di lavoro T in funzione della frequenza di utilizzo F Es Il motoriduttore 746 pu funzionare ininterrottamente alla frequenza d utilizzo del 70 Per garantire il buon funzionamento necessario operare nel campodilavoro sotto la curva Importante La curva ottenuta alla temperatura di 24 C L esposizione all irraggiamento solare diretto pu determinare diminuzioni della frequenza d utilizzo fino al 20 Calcolo della frequenza d utilizzo Ela percentuale deltempodilavoro effettivo apertura chiusura rispetto al tempo totale d
12. par 5 3 Logiche di funzionamento Automatica Automatica passo passo semiautomatica Sicurezza Semiautomatica B Uomo presente C Semiauto matica passo passo Logica mista B C Tempo di lavoro Programmabile da 00 4 1 min Tempo di pausa Programmabile da 00 4 1 min Forza di spinta Regolabile su 50 livelli Ingressi in morsettiera Open Open parziale Sicurezze in apertura Sicurezze in chiusura Stop Costa Alimentazione Terra Finecorsa apertura e chiusura Condensa tore motore Uscite in morsettiera Lampeggiatore Motore Aliment accessori 24 Vdc Lampadaspia 24 Vdc Uscita temporizzata Comando elettroserratura Semaforo Failsafe Connettore rapido Innesto schede a 5 pin Minidec Decoderoriceventi RP Programmazione n 3 tasti F e display modo base o avanzata Funzioni programmabili modo base Logica di funzionamento Tempo pausa Forzadi spinta Direzione apertura chiusura Funzioni programmabili modo avanzato Coppia allo spunto Frenata Failsafe Prelampeggio Lampada spia Uscita temporizzata Comando elettroserratura o semaforo Logica sicurezze di apertura e chiusura Encoder Sensibilit anfischiacciamento Rallentamenti Tempo apertura parziale Tempo lavoro Richiesta assistenza Conta cicli Ingressi in connettore FAAC ITALIANO 5 3 LAYOUTE COMPONENTI e N DL DISPLAYDISEGNALAZIONE EPROGRAMMAZIONE Led LEDDICONTROLLOSTATOINGRESSI JI MORSETTIERA BASSA TEN
13. A CATENA Nelle versioni per applicazioni a catena e con rinvii folli occorre assemblare il pignone a catena Z16 o 2720 Procedere come segue 4 5 1 MOD 746 ER CAT Figg 18 19 1 Inserire la spina elastica nell albero utilizzando un martello 2 Applicare il pignone a catena sull albero facendo coincidere le sedi del pignone sulla spina elastica e serrare la vite con le apposite rondelle PERLA AE gen FAAC ITALIANO 5 APPARECCHIATURA ELETTRONICA 780D 5 1 AVVERTENZE Attenzione Prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento sull ap parecchiatura elettronica collegamenti manutenzione toglie resempre l alimentazione elettrica Prevedere a monte dell impianto un interruttore magnetotermi co differenziale con adeguata soglia di intervento Collegare il cavo di terra all apposito morsetto sul connettore J7 della scheda e alla boccola sull operatore figg 22 e 40 Separare sempre i cavi di alimentazione da quelli dicomando e di sicurezza pulsante ricevente fotocellule ecc Per evitare qualsiasi disturbo elettrico utilizzare guaine separate o cavo schermato con schermo collegato a massa 5 2 CARATTERISTICHE TECNICHE ensione d alimentazione V 6 10 20 Potenza assorbita W 10 Carico max motore W 1000 z o 0 Carico max accessori A 5 Temperatura ambiente 20 C 55 C Fusibili di protezione N 2 vedi fig 22 e
14. ALIANO ISINdINI ud 091601 QDI FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO GUIDA PER L UTENTE AUTOMAZIONE 746 Leggere attentamente le istruzioni prima di utilizzare il prodotto e conservarle per eventuali necessit future NORME GENERALI DI SICUREZZA L automazione 746 se correttamente installata ed utilizzata garantisce un elevato grado di sicurezza Alcune semplicinorme dicomportamento possono evitare inoltre inconvenienti accidentali Non sostare e non permettere a bambini persone o cose di sostare nelle vicinanze dell automazione evitandolo ancor pi durante ilfunzionamento Tenere fuori dalla portata deibambiniradiocomandi o qualsiasi altro datore d impulso che possa azionare involontariamente l automazione Non permettere ai bambini di giocare con l automazione Non contrastare volontariamente ilmovimento del cancello Evitare che ramio arbusti possano interferire con ilmovimento del cancello Mantenere efficienti e ben visibili i sistemi di segnalazione lumino Sa Nontentare di azionare manualmente ilcancello senon dopo averlo sploccato INcaso dimalfunzionamenti sploccare il cancello per consentire l accesso ed attendere l intervento tecnico di personale qualifi cato Unavolta predisposto ilfunzionamento Manuale prima di ripristi nare ilfunzionamento normale togliere alimentazione elettrica all impianto Noneseguire alcuna modifica suicomponenti facenti parte del s
15. FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO DICHIARAZIONE CE DI CONFORMIT PER MACCHINE DIRETTIVA 98 37 CE Fabbricante FAACS p A Indirizzo Dichiara che Via Benini 1 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALIA L operatore mod 746 ER con apparecchitura elettronica 780D e costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altrimacchinari per costituire una macchina ai sensi della Direttiva 98 37 CE e conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE 73 23 CEE e successiva modifica 93 68 CEE 89 336 CEE e successiva modifica 92 31 CEEe93 68 CEE e inoltre dichiara che non consentito mettere in servizio ilmacchinario fino ache lamacchina in cui sar incorporato odi cui diverr componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 98 37 CE Bologna 01 gennaio 2004 AVVERTENZE PER L INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA ATTENZIONE importante perla sicurezza delle persone seguire attenta mente tutta l istruzione Una errata installazione o un errato uso del prodotto pu portare a gravi danni alle persone Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodot to I materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Conservarele istruzioni per riferimenti futuri Q
16. IZUNJ OPUDUIOI Kap SUCIZINILIOSIP DI ouy osnod oj Gnod OJNUSIUDLU SS L giu d V NIdO OHO UNSS N DUU EPNIYI PJUD eich OIVII01A 7 aZ 490 PUNSNIYO UI ellen Halu 4 V NIdO OJUSUUDUOIZUNIY U DII0 E OH JJ UNSS N O4QIUI Y NIdO OJUSUUDUOIZUNIY U DII0 g 7 17 Joch PINPSAD Uu een Halu 4 V NIdO OJUSUUDUOIZUNIY U DIIO0 E O4qiu g NIdO OJUSUUDUOIZUNIY U DII0 g Y NIdO DZZIOLUSUU OHO UNSSeN OJUSUUDUOIZUNJ I D9D0IE OH JJ UNSS N OH JJ UNSS N v nl dJdY NI OH JJ UNSS N OINH dDP UI eent VINSNIHO NI Halu d V NIdO OHO UNSS N opalu g NIdO OHO UNSS N O4QIU g NIdO 0 j419JJ9S UNSS N OUele UNSS N oqlu g NIdO OHO UNSS N DUU EPNIYI OH JJ UNSS N Old oau Y NIdO O4 UNSS N 0449jJJe UNSS N O4QIU Y NIdO OHOH UNSSaN OH JJ UNSS N OUD eich OSNIHO VISOID VZZIINIIS Hd IZZIUNIDIS VINSNIHI IZZIINIDIS VUNIYIdYV IZZIUNIDIS PINSNIUO A N3dO pINodb y N3dO OTTIONVOI OI1VIS Halu d V NIdO OHO UNSSeN ISINdINI O4QIU g NIdO OH JJ UNSS N O4QUUI Y NIdO 0 j949 UNSSeN ji giu g V NIdO OHOJ UNSS N VANSNIHO NI WANRHd RIdINIS IGNVINOO vais NI ISININI DUU ep PJUD eich D d 001607 y qol OIVII01A Z aZ 480 DINSNIUO UI SHAU HAUL 4 7 NIdO OJUSUUDUOIZUNY DII0 g OH JJ UNSS N O4QIUI Y NIdO
17. NI 000049 VINIIIdV NI JUSUUDLOIPSUWILWUI DJUOD eco VINSAIHIO NI e SG JUSLUDIDIPSLUILUI DD ep OL 2dv oqlu NIdO 0 J419JJO UNSS N OH JJ UNSS N O4QIUI NIdO OHO UNSSeN ejipiziod punJaedo Ip OdUWISY I 9d DJUD eich PJUD eich OSNIHI VISOI VZZIINIIS H dY IZZIINIDIS VINSANIHI IZZIANDIS VINIYIdV IZZIUINDIS A N3dO V Ni1dO OTTIONVOI OIVIS oqlu NIdO 0 J419JJ9O UNSS N ISINAINI 0449jJJe UNSS N O4QIUI NIdO OHO UNSS N Jun epPnIUI w ll 091607 p e Gpl OIVII01A CZ aZ 480 DINSNIUO UI elen eich DD bnuyuoo oubaeduwlsip jp 9 PI90 g N3dO DZZIJOLISUU OHH UNSS N T 9 S Od poA 7 aZ 49d PINPOdb Uu ellen pin uedio u elen oudeduwIIsip o DII0 g T S od Gen NHd4O DZZUOUISUU OLUelle UNSSON 1 OHIGIUI NIdO pPsNbd IP odwuag4 DOUD oatu NIdO g Odop epniyo oudeduWJIsip y palu NIdO A Odop pniyo ouBe edwulIsIp y O4giu Y N3dO ZOA Hedo ul as OHO UNSS N OJUSUUIDUOIZUNI I DO90Ig e SG JUSLUDIDIPSLUILUI DD SPNIYII VINIIIdV NI ellene OJUO eco VINSAIHIO NI e SG JUSLUDIDIPSLILUI DD SPNIYIIR VSNwvd NI Ol JdY oqlu NIdO OJJ UNSS N OH JJ UNSS N O4QIUI NIdO OHO UNSS N osnod IP oduwa odop DIOU a ajpiziod Gimueco Ip OdUWISY 9d DJUD eich osnod Godert odop pniyonu DJUD eich O
18. SIONE J2 CONNETTORE DECODER MINIDEC RICEVENTERP J5 CONNETTORE CONDENSATORE DISPUNTO MOTORE J6 MORSETTIERA COLLEGAMENTO MOTORE E LAMPEGGIATORE J7 MORSETTIERA ALIMENTAZIONE 230Vac J8 CONNETTOREDOPPIO INNESTO RAPIDO FINECORSA F1 FUSIBILE MOTORE E PRIMARIO TRASF F 5A F2 FUSIBILEBASSA TENSIONE E ACCESSORI T 800mMA F PULSANTEPROGRAMMAZIONE F PULSANTEPROGRAMMAZIONE PULSANTE PROGRAMMAZIONE CONNETTORE JI OPENA aperturatotale OPENB apertura parziale FSW OP sicurezze apertura FSW CL sicurezze chiusura STOP SAFE sicurezze costa negativo alimentazione accessori negativo alimentazione accessori 24 alimentazione accessori 10 24V alimentazione accessori 11 FSW KX negativo fotocellule emettitrici FAILSAFE J2 W L negativo lampada spia J ol olnlalalal oln gt 8 9 10 11 12 CIFSW CL LIFSW OP 3 4 5 6 7 JOP B Fig 22 FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO SA COLLEGAMENTI ELETTRICI Sicurezze in apertura intervengono rilevando un ostacolo sol tanto durante il movimento di apertura del cancello lt LINES K Esse provocano la richiusura immediata o la ripresa del S E 230Vac moto di apertura al disimpegno vedi programmazione z z 50 60Hz al par 5 9 2 d 8 m En Sicurezze in chiusura intervengono rilevando un ostacolo sol MOT2 tanto durante il movimento di chiusura del cancello
19. SNIHI VISOI VZZIINIIS H dY IZZIINIDIS VINSAIHI IZZIANDIS VINIYIdV IZZIINDIS A N3dO V Ni1dO OTTIONVOI OI1VIS oqlu NIdO OJJ UNSSON ISINdINI OH JJ UNSS N O4QIUI NIdO OHO UNSS N ido osindui oZ IO poued PINSNIYI aZze Nos UOD Pun SPNIYD uSu 091607 9 QDI OIVII01A 7 aZ 490 DINSNIUO UI elen SIAO pio bnuyuoo oubaduwlsip jp a DI90 g OH JJ UNSS N GGG Od Gen 7 aZ 49d Diech Uu ellen oINyedo u elen ouBe eduuisip o DI90 g T S od Gen NH4O DZZUOUISUU OHSH UNSSON oatu NIdO osnod IP OdwWISsI H DOUD oatu NIdO osnod IP odwaga DOUD oatu NIdO e psnbd IP odwsy4 OOOO O4giu Y N3dO ZOA Hedo ul es OHO UNSS N OJUSUIDUOIZUNI I DO90Ig OIUSUUIDUOIZUNI DIIO0 Y VINIIIdV NI SJUSUUDOIPSUWILUI OJUO eco VINSAIHIO NI OIUSUUIDUOIZUNI DIIO T VSNwvd NI Ol JdY oqlu NIdO OHJ UNSS N OH JJ UNSS N O4QIU NIdO OHO UNSSeN psnpd IP oduwa odop epniuoIl ajpiziod bnuedio Ip OdUWISY 9d DJUD eich osnod Godert odop pniyou e DJUD eich OSNIHI VISOI VZZIINIIS H dY IZZIINIDIS VINSAIHI IZZIANIDIS VINIYIdV IZZIINDIS A N3dO V Ni1dO OTTIONVOI OI1VIS O4QIUI NIdO OHO UNSS N ISTNAdINI OH JJ UNSS N oqlu NIdO 0 J419JJO UNSS N Jun SPpniyo dY 091607
20. a met corsa e ribloccare ilsistema vedi capitolo 9 7 Determinare i valori dei rallentamenti pre e post finecorsa desiderati vedi par 5 5 2 e far eseguire almeno un ciclo completoall automazione 8 Controllare che il cancello si arresti a circa 2 5 cm dalla sua battutameccanica se necessario correggere la posizione dei magneti e controllare che ilpunto di arresto sia corretto 9 Segnaresulla cremagliera la posizione dei magneti ed aspor tarli 10 Pulire la cremagliera nei punti di applicazione togliere la pellicola posta sulla parte adesiva dei magneti fig 41 rif 1 e riposizionare questi ultimiconlabanda adesiva a contatto con la cremagliera fig 41 rif 2 FAAC ITALIANO Attenzione i magneti in dotazione a causa dell intensit del campo magnetico da essi prodotto sono in grado di danneg giare componenti a banda magnetica carte di credito nastri magnetici floppy disk ecc edapparecchielettronici e mec canici ad es orologi schermi LCD Si consiglia di non avvicinar li ad oggetti potenzialmente danneggiabili se immersi in un campo magnetico Note sul posizionamento dei magneti e Per un corretto funzionamento necessario che nella posizione di arresto del cancello vi siano almeno 2 cm dalla battuta meccanica di finecorsa Questa verifica deve essere eseguita dopo aver determinato i valori dei rallentamenti pre e post finecorsa vedi par 5 5 2 e aver fatto eseguire almeno un ciclo completo all auto
21. al Tecnico installatore Nelle automazioni sono presenti accessori e dispositivi di sicurezza fotocellule coste che impediscono la chiusura del cancello quando un ostacolo si trova nella zona da essi protetta Il sistema garantisce ilblocco meccanico quando ilmotore non in funzione e quindi non occorre installare alcuna serratura L aperturamanuale quindi possibile solo intervenendo sull apposito sistema disblocco Il motoriduttore dotato di frizione Meccanica regolabile che abbinata ad un dispositivo elettronico offre la necessaria sicurezza antischiacciamento garantendo l inversione delmoto di chiusura ol arresto delmoto di apertura Un sensore rileva il passaggio dei riscontri fissati sulla cremagliera corrispondenti alle posizioni di finecorsa L apparecchiatura elettronica di comando incorporata nelmotoriduttore Un comodo sblocco manuale rende Manovrapbile il cancello in caso di black out o disservizio La segnalazione luminosa indica ilmovimento in atto delcancello FUNZIONAMENTO MANUALE Nel caso sianecessario azionare manualmente ilcancello a causa di mancanza di alimentazione elettrica o disservizio dell automazione necessario agire sul dispositivo di splocco come segue 1 Aprirelosportellino di protezione edinserire l apposita chiave in dotazione nella serratura come indicato inFig 1 2 Ruotarela chiave in senso orario e tirare la leva di splocco come indicato inFig 2 3 Effettuare manualmente la
22. bene Se non vengono collegati dispositivi di sicurezza in chiusura ponticellare i morsetti FSW CL e TX FSW fig 26 STOP Contatto di STOP morsetto 5 siintende qualsiasi dispositivo es pulsante che aprendo un contatto arrestailmoto del cancello Perinstallare pi dispositivi di STOP collegare icontatti N C in serie fig 25 Nofabene Se non vengono collegati dispositivi di STOP ponticellare imorsetti STOP e SAFE Contatto sicurezza COSTA morsetto 6 Il compito della sicurezza costa quello disalvaguardare lazona interessata dalmovimento dell anta durante la fase di apertura chiusu ra Intutte le logiche durante la fase di apertura o chiusura la sicurezza inverte ilmovimento delcancello per 2 secondi se durante i2 secondi di inversione la sicurezza interviene ancora arresta ilmovimento STOP senza eseguire nessuna inversione La Sicurezza costa se impegnata a cancello chiuso o aperto impedisce ilmovimento Perinstallare pi dispositivi di sicurezza collegare icontatti N C in serie fig 25 Notabene Se non vengono collegati dispositivi di sicurezza costa ponticellare gli ingressi SAFE e fig 26 Negativo alimentazione accessori morsetti 7 e 8 24Vdc Positivo alimentazione accessori Morsetti e 10 Attenzione Il carico Max degli accessori di 500 MA Per calcolare gli assorbimenti fare riferimento alle istruzioni dei singoli accessori FAAC ITALIANO TX FSW Negativ
23. der la Nota 1 per ripristinare le impostazioni di default della regolazionenon determinata daltempoma programmazione controllare che l ingresso costa sia dal numero giri del motore ottenendo una chiuso il led SAFE acceso premere maggiore precisione dirallentamento contemporaneamente i tasti e F mantenendoli premuti per5 secondi TIT EE Nota 2 lamodifica dei parametri di programmazione diventa LI tarii Rallentamentoattivo immediatamente efficace mentre lamemorizzazione definitiva avviene solo all uscita dalla programmazione e ritorno alla visualizzazione dello stato cancello Se sitoglie alimentazione dall apparecchiatura prima del ritorno alla visualizzazione dello stato tutte le variazioni effettuate Verranno perse 12 FAAC ITALIANO 6 MESSA INFUNZIONE 6 1 COLLEGAMENTI ELETTRICI Effettuare tuttii collegamenti elettrici alla scheda come da capito lo 5 compresa la messa a terra dell operatore Fig 40 6 2 DEFINIZIONE SENSO DI APERTURA E FUNZIONAMEN TO LED FINECORSA Alimentare l impianto e impostare sulla scheda la direzione di apertura vedi par 5 5 1 Sela direzione di apertura verso DESTRA led finecorsa di APERTURA FC1 led finecorsa di CHIUSURA FC2 Sela direzione di apertura verso SINISTRA H led finecorsa di APERTURA FC2 led finecorsa di CHIUSURA FC 1 6 3 DETERMINAZIONE DEI PUNTI DIARRESTO A FINE CORSA L operatore 746 dotato
24. di un sensore di finecorsa che rilevando il passaggio di un riferimento applicato alla cremagliera comanda l arresto delmoto del cancello Il dispositivo pu essere di tipo MLS fig 41 o induttivo fig 42 6 3 1 Fihecorsa MLS Il sensore di finecorsa MLS rileva il passaggio di due magneti applicati sullato della cremagliera rivolto verso l operatore Per posizionare correttamente i due magneti in dotazione procedere come segue D Verificarechel operatoresia in funzionamento manuale vedi capitolo 8 2 Portare manualmente ilcancello in posizione d apertura la sciando 2 5 cm dall arresto meccanico difinecorsa 3 Applicare ilmagnete senzatogliere la pellicola protettiva alla parte adesiva sulla faccia della cremagliera rivolta verso l operatore facendo corrispondere i bordi superiori Fare scor rere il magnete sulla cremagliera nelsenso di apertura fino allo spegnimento delledrelativo Figg 22 e 41 fare poi avanzare il magnete di altri 45mm 4 Portare manualmente il cancello in posizione di chiusura lasciando 2 5 cm dall arresto meccanico di finecorsa 5 Applicareilmagnete senzatogliere la pellicola protettiva alla parte adesiva sulla faccia della cremagliera rivolta verso l operatore facendo corrispondere i bordi superiori Fare scor rere il magnete sulla cremagliera nel senso di chiusura fino allo spegnimento delledrelativo Figg 22 e 41 fare poi avanzare il magnete di altri 45mm circa oi Portareilcancello
25. el ciclo apertura chiusura tempi sosta La formula di calcolo la seguente Ta Tc Fe X 100 Ta lc lIp i dove Ta tempodiapertura Te tempodichiusura Tp tempo di pausa Ti tempo diintervallo tra un ciclo completo e l altro Grafico frequenza d utilizzo Freq Duty Fr q Benutzungs Frecuencia gebruiks Utilizzo Cycle d utilisation frequenz de utilizaci n frequentie ANNNNNENNNNA III NICI LI LIT CITT 1 2 3 45 6 7 8 9 10 1112 Time h Temps du Zeit du Tiempo h werktijd h Tab 1 CARATTERISTICHE TECNICHEMOTORIDUTTORE 746 MODELLO 746 Alimentazione Vac 6 10 50 60Hz 230 Potenza assorbita W 300 Rapporto di riduzione 1 30 Tipo pignone 220 216 Cremagliera modulo 4 passo 12 566 Spinta max daN 50 720 62 5 216 Coppia max Nm 20 Termoprotezione avvolgimento C 120 Frequenza di utilizzo 70 Vedi grafico Quantit di olio I 1 8 Tipo di olio FAAC XD 220 Temperatura ambiente C 20 59 Peso motoriduttore Kg 14 Grado di protezione IP 44 Peso max cancello Kg Velocit del cancello m min Lunghezza max cancello m time out 400 220 600 216 12 220 9 6 216 50 720 40 216 Frizione bidisco a bagno d olio Trattamento protezione cataforesi Apparecchiatura 780D Finecorsa MLS o induttivo Ingombro motoriduttore LxHxP mm vedi Fig 2 Dati tecnici motore elettrico Numero di giri min 1400 Potenza W 300 Corrente assorbita A
26. essere modificato conitasti e epremendo il tasto F e Mantenendolo premuto il display mostra ii nome della funzione successiva rilasciandolo viene visualizzato ilvalore che pu essere modificato conitasti e earrivati all ultima funzione la pressione del pulsante F provoca l uscita dalla programmazione edil display riprende a visualizzare lo stato del cancello La tabella seguente indica la sequenza delle funzioni accessibili in PROGRAMMAZIONEAVANZATA PROGRAMMAZ AVANZATA EI Display Funzione COPPIA MASSIMA ALLO SPUNTO llmotore lavora a coppia massima ignorando laregolazione di coppia nell istante iniziale del movimento Utile perante pesanti LI Attiva Esclusa Default FRENATA FINALE Quando il cancello impegna il finecorsa di apertura o di chiusura possibile selezionare un colpo di frenata per garantire l arresto im mediato dell anta Nel caso siano selezionati dei rallentamenti la frenata inizier alla fine dei EE Con valore Li la frenata disabilitata JI Il tempo regolabile da LI lagla pass di0 01 secondi LILI Frenata esclusa dal lari Frenata temporizzata 11 FAAC ITALIANO Display Default FAIL SAFE L attivazione della funzione abilita un test di es fe funzionamento delle fotocellule prima diogni movimento del cancello Se iltest fallisce foto cellule fuori servizio segnalato dal valore OS sul display ilcancello non inizia il movimen
27. finecorsa di chiusura al finecorsa di apertura e V cCeversa Regolabile da O aH sec a passi di 1 secondo In seguito la visualizzazione cambia in minuti e decine di secondi separati da un punto e il Tempo si regola a possi di 10 secondi fino al valore massimo di i minuti Attenzione woore impostato non corrisoonde esattamente al tempo massimo di lavoro del motore inquanto quest ultimo viene modifica toin relazione agli spazi di rallentamento ese guili RICHIESTA ASSISTENZA abbinata alla funzione successiva Se attivata altermine del conto alla rovescia impostabile con la funzione successiva Pro grammazione cicli effettua unprelampeggio di 2s oltre a quello eventualmente gi impo stato conla funzione FF ad ogni impulso di Open richiesta intervento Pu essere utile per impostare interventi di manutenzione program mata LI Attiva i geg Esclusa PROGRAMMAZIONE CICLI Permette di impostare un conto alla rovescia dei cicli di funzionamento sii aloe to Impostabile in migliaia da LiLo mila cicli Ilvalore visualizzato siaggiorna con ilsusseguirsi dei cicli La funzione pu essere utilizzata per verificare l uso della scheda o per usufruire della Richie sta assistenza STATO CANCELLO Uscita dalla programmazione memorizzazione dei dati e ritorno alla visualizzazione dello stato ij apassi cancello vedi par 5 5 1 GE d Nelcasosiaprevisto l utilizzo dell enco
28. g 7 e murare la piastra di fondazione prevedendo una o pi guaine per il passaggio dei cavielettrici Verificare la perfetta orizzontalit della piastra con unallivella Attendere che ilcemento faccia presa Predisporre icavielettrici peril collegamento con gli accessori e l alimentazione elettrica come da Fig 3 FAAC ITALIANO Per effettuare agevolmente i collegamenti fare fuoriuscire i cavi circa 40 cm ddl foro Figg 5 6 rif della piastra di fondazione 4 3 INSTALLAZIONEMECCANICA Assemblare all operatore gli angolari di fissaggio e i distanziali antivibrazione come darFig 8 Aprire ilcoperchio svitandole viti di fissaggio Collocare l operatore sulla piastra utilizzando le rondelle e idadi in dotazione come da Fig 9 Durante tale operazione fare passare icaviattraverso l apposito condotto presente nelsemicorpo inferiore dell operatore Fig 10 Rif A Peraccedereall apparecchiatura elettronica fare passare i cavi attraverso l apposito foro utilizzando il pressacavo con gommain dotazione Prestare particolare cura asguainare tutti icaviinmodo che ilpressacavo faccia tenuta solo sui singoli fili Fig 10 Rif B FAAC ITALIANO 4 2 6 Registrare l altezza dei piedinie la distanza dalcancello facen do riferimento a Fig 11 Fissare il motoriduttore sulla piastra di fondazione stringendo i dadi come da Fig 12
29. guardare lazona interes sata dal movimento dell anta durante la fase di apertura Nelle logiche A AP S E EP durante la fase di apertura le sicurezze invertono il movimento del cancello oppure arre stano e riprendono ilmovimento alloro disimpegno vedi programmazione avanzata Cap 5 5 2 Nelle logiche B C e B C durante il ciclo di apertura interrompono ilmovimento Non intervengono mai durante il ciclo di chiusura Le Sicurezze di apertura se impegnate a cancello chiuso impediscono ilmovimento di apertura Perinstallare pi dispositivi di sicurezza collegare icontatti N C in serie fig 25 Notabene Se non vengono collegati dispositivi di sicurezza inapertura ponticellare gliingressi FSW OP e TX FSW fig 26 FSW CL Contatto sicurezze in chiusura morsetto 4 I compito delle sicurezze in chiusura quello di salvaguardare lazona interessata dalmovimento del cancello durante la fase di chiusura Nelle logiche A AP S E EP durante la fase di chiu sura le sicurezze invertono ilmovimento del cancello oppu re arrestano e invertono il movimento al loro disimpegno vedi programmazione avanzata Cap 5 5 2 Nelle logiche B C e B C durante il ciclo di chiusura interrompono il movimento Non intervengono mai durante il ciclo di aper tura Le Sicurezze di chiusura se impegnate a cancello aperto impediscono ilmovimento di chiusura Perinstallare pi dispositivi di sicurezza collegare icontatti N C in serie fig 25 Nota
30. il parametro deve essere posto su III In presenza dell encoderoccorre regolare la sensibilit del sistema antischiacciamento variando il para metro tra JI massima sensibilit e HH minima sensibilit dal a99 sensi LIL Encoder escluso Encoderattivo e regolazione RALLENTAMENTO pre finecorsa E possibile selezionare il rallentamento del cancello prima dell intervento dei finecorsa di apertura e chiusura ll tempo regolabile da II il E S Nel caso sia previsto l utilizzo dell encoder la regolazione non determinata daltempoma dal numero giri del motore ottenendo una maggiore precisione di rallentamento INDI Ia q4 A POSSI i EE escluso dal la44 Rallentamento attivo RALLENTAMENTO post finecorsa E possibile selezionare il rallentamento del can cello dopo l intervento dei finecorsa di apertu ra e chiusura ll tempo regolabile da LULi a i APERTURA PARZIALE E possibile regolare l ampiezza dell apertura parziale dell anta Iltempo regolabile dali secondo Nel caso sia previsto l utilizzo dell encoder la regolazione non determinata daltempoma dal numero giri del motore ottenendo una maggiore precisione di apertura parziale Ad esempio con pignone Z20sia ha una apertura parziale che pu variare da 60cm a 4m circa T la l n apassi di TEMPO LAVORO time out E opportuno impostare un valore di 5 10 secondi superiore altempo necessario alcan cello per andare dal
31. istema d automazione Astenersidaqualsiasitentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato FAAC Farverificare almeno semestralmente l efficienza dell automa zione dei dispositivi di sicurezza e del collegamento di terra da personale qualificato DESCRIZIONE L automazione 746 ideale per il controllo di aree di accesso veicolare a media frequenza ditransito L automazione 746 per cancelli scorrevoli un operatore elettromeccanico che trasmette il movimento all anta scor revole tramite un pignone a cremagliera o catena accoppiato opportunamente al cancello Il funzionamento del cancello scorrevole gestito da una apparecchiatura elettronica dicomando alloggiata all in termo dell operatore Quando l apparecchiatura a cancello chiuso riceveuncomando di apertura tramite radiocomando o qualsiasi altro dispositivo idoneo aziona il motore fino araggiungere la posizione di apertura Se stato impostato ilfunzionamento automatico ilcancello si richiude da solo dopo iltempo di pausa selezionato Se stato impostato ilfunzionamento semiautomatico necessario inviare un secondo impulso per ottenere la richiusura Un impulso di apertura dato durante la fase di richiusura provoca sempre l inversione del movimento Un impulso di stop se previsto arresta sempre ilmovimento Perildettagliato comportamento del cancello scorrevole nelle diverse logiche di funzionamento fare riferimento
32. lla scheda e le 2 del trasformatore Sollevare il gruppo verso l alto e togliere delicatamente il trasformatore dagli innesti sulla scheda come indicato in fig 51 12 2 RABBOCCO DELL OLIO Verificare periodicamente la quantita dell olio all interno dell operatore Per frequenze di utilizzo medio basse sufficiente un controllo annuale per utilizzi pi gravosi consigliabile ogni 6 mesi Peraccederealserbatoio necessario togliere tempo raneamente il tappo di carico olio Fig 52 Il livello dell olio controllabile a vista deve lambire le matasse in rame delmotore elettrico Pereffettuare rabbocchi versare l olio fino al livello Utilizzare esclusivamente olio FAAC XD 220 ex a d x OXN S J d 13 RIPARAZIONI Pereventuali riparazioni rivolgersi ai Centri di Riparazione FAAC autorizzati oqlu NIdO 0 J419JJO UNSS N 0449jJJe UNSS N oqlu NIdO OHO UNSS N ido osadu oZ IO eluUfechut PINSNIYI ZZ 1NOIS UOD OJUDO SPNIYD OIVII01A C Z aZ 480 DINSNIUO UI elen eJudio pio pnuyuoo oubedulsip jp a PI90 g OH JJ UNSS N GGG Od Gen 7 aZ 49d PUINPOdb Uu ellen pin uedio u elen oudeduwIIsip o DII0 E T S od Gen NH4O DZZUOUISUU OHJE UNSSON E ITALIANO O4QIU I NIdO OJJ UNSS N O4qIUI NIdO 0 J419JJ9 UNSSEN O4giu Y N3dO Zid Hedo Ul as OHO UNSSEN OJUSUUIDUOIZUNI I DOS0Ig OJUSUUDUOIZU
33. manovra di apertura o chiusura RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE Perevitare che un impulso involontario possa azionare ilcancello durante la Manovra prima di riploccare l operatore togliere alimentazione all impianto D Richiuderelalevadisblocco 2 Ruotare la chiave insenso antiorario 3 Estrarre la chiave e chiudere lo sportellino di protezione della serratura di Muovereilcancello fino all ingranamento dello splocco
34. mazione e Ladistanzatrailfinecorsaedimagneti deve essere compresa tra 5 e 12mm 1 Imagneti debbono essere applicati sulla cremagliera e mai sulle viti di fissaggio Nel caso applicare il magnete a contatto con la vite e regolare i rallentamenti par 5 5 2 per ottenere il corretto punto di arresto 6 3 2 Finecorsainduttivo L operatore 746 dotato di finecorsa induttivo rileva il passaggio di due lamierini fissati sulla parte superiore della cremagliera Per posizionare correttamente idue lamieriniin dotazione procedere come segue D Assemblareilfinecorsa centrando illamierino rispetto ai perni filettati delsupporto Fig 42 2 Verificarechel operatoresia in funzionamento manuale vedi capitolo 8 3 Portare manualmente il cancello in posizione d apertura la sciando 2 5 cm dall arresto meccanico di finecorsa 4 Farescorrereillamierino sulla cremagliera nel senso di apertu ra fino allo ppegnimento delledrelativo Figg 22 e 42 fare poi avanzare il lamierino di altri 45mm circa e fissarlo alla cremagliera stringendo le viti 5 Portare manualmente il cancello in posizione di chiusura lasciando 2 5 cm dall arresto meccanico di finecorsa 6 Farescorrereillamierino sulla cremagliera nel senso di chiusu ra fino allo ppegnimento delledrelativo Figg 22 e 42 fare poi avanzare il lamierino di altri 45mm circa e fissarlo alla cremagliera stringendo le viti FAAC ITALIANO
35. o alimentazione trasmettitori fotocellule morsetto 11 Utilizzando questo morsetto perilcollegamento delnega tivo dell alimentazione dei trasmettitori fotocellule si PU eventualmente utilizzare la funzione FAILSAFE vedi pro grammazione avanzata Cap 5 5 2 se si abilita la funzione l apparecchiatura verifica ilfunzio namento delle fotocellule prima diogni ciclo di apertura o chiusura W L Alimentazione lampada spia uscita femporizzata elettroserratura semaforo morsetto 12 Collegare tra questo morsetto e il 424V una eventuale lampada spia uscita temporizzata dispositivo di coman do per elettroserratura o semaforo vedi programmazione avanzata Cap 5 5 2 a 24 Vdc 3 W max Per non compromettere ilcorretto funzionamento del sistemanon superare la potenza indicata 5 4 5 Connettore J2 Innesto rapido Minidec Decoder e RP E ufilizzato per la connessione rapida di Minidec Decoder e Riceventi RP vedifig 36 37 e 38 Innestare l accessorio con il lato componenti rivolto verso il connettore JI Inserimento e disinserimento vanno effettuati dopo avertolto tensione 5 4 6 Connettore J5 Innesto rapido Condensatore Connettore ad innesto rapido perilcollegamento delcondensatore di spunto delmotore 5 4 7 Connettore doppio J8 Innesto rapido Finecorsa Connettore ad innesto rapido peril collegamento del finecorsa Permette di collegare all apparecchiaturasia il finecorsa MLS che quello induttivo fig 23 rif
36. o presente Display Default Semiautomatica B _ Log mista B apertura C chiusura TEMPO DI PAUSA Haeffetto solamente se stata selezionata unalogica automatica Regolabile dalla SH sec a passi di secondo In seguito la visualizzazione cambia in minuti edecinedisecondi separatida unpunto e iIltfempo siregola a passi di 10 secondi fino al valore massimo di minuti ES seildisplayindica 5 iltempo di pausa corrisponde a 2 min e 50 sec FAAC ITALIANO Display Funzione FORZA 298 laspinta delMotore II forza minima L LI forza massima DIREZIONE DI APERTURA Indica il moto di apertura del cancello e permette dinon cambiare icollegamentiin morsettiera delmotore Moto di apertura verso destra L Motodiapertura verso sinistra STATO DELL AUTOMAZIONE Uscita dalla programmazione memorizzazione dei dati e ritorno alla visualizzazione dello stato delcancello Chiuso In fase di apertura In STOP Aperto In pausa Intervento del FAIL SAFE In fase di chiusura In fase di inversione Intervento fotocellule Ss ES Cen d Cul m m 5 5 2 PROGRAMMAZIONE AVANZATA Peraccedere alla PROGRAMMAZIONE AVANZATA premere ilpulsante Fe mantenendolo premuto premere il pulsante erilasciando il pulsante il display mostra il nome della prima funzione Default erilasciando anche il pulsante F il display visualizza ilvalore della funzione che pu
37. onsigliabile l uso diunmagnetotermico da A con interruzione onnipolare Verificare che a monte dell impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0 03 A 14 15 Verificare che l impianto diterra sia realizzato a regola d arte e collegarvi le partimetalliche della chiusura L automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento co stituita da un controllo di coppia E comunque necessario verificarne la soglia di intervento secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10 I dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischimeccanici dimovimento come ad Es schiacciamento convogliamento cesoiamento Per ogni impianto consigliato l utilizzo di almeno una segnalazione luminosa es FAACLIGHT nonch di un cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell infisso oltre ai dispositivi citati al punto 16 FAAC declina ogni responsabilit ai fini della sicurezza e del buon funzio namento dell automazione incaso vengano utilizzati componenti dell im pianto non di produzione FAAC Perla manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d automazione L installatore deve fornire tutte le informazioni relative alfunzionamento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare all Utente utilizzatore dell impiantoil libretto d
38. oqlu g NIdO OHOH UNSS N OldidVy OUQIUI Y NIdO 0 419JJ9 UNSS N OH JJ UNSS N oau Y NIdO OHO UNSS N O4IQIUI Y NIdO OHO UNSSON PJUD eich OSNIHI VISOI VZZIUNIIS H dY AZZIINIDIS VINSAIHI IZZIANDIS VINI IdV IZZIUNDIS PINSNIUO A N3dO pInuodbp y N31dO OTTIONVOI OI1VIS oqlu NIdO 0 j49JJ9 UNSS N ISTINdINI N3dO 9SISIALIUI eJepnIiuo e 19p s OHOJJ UNSSEN N3d4O SosiqgiuI sudo esp s OHSH UNSSON O4QIUI NIdO OHO UNSSeN ININIYd 3UdINIS IONVINOI Cedies sepniyo 4JOIS oun odop OSJONUI OSUSS UI OJOW Spud Du 09160 UC Op OIVII01A eich 7 aZ 490 DINSNIUO Ul elen 04949 UNSS N OO od Gen e OJUSLUDUOIZUNI DIDO VINIdIdV NI pio pnuyuoo ouBaduulsip jo a Dog punJedio u elen oudeduwIIsIp o DII0 g oqlu NIdO NH4O DZZUOUISUU OHSH UNSSON oqlu y N3dO Zid Hedo Ul 9s OJUSUUDUOIZUNIJ 7 ag Je bINPOdD Ul elen WEEN T S od Den OJUSUUDUOIZUNI DO WINSAIHO NI rouig N3dO E ele DIE SPNIUORI Ol JdY 0449jJJe UNSS N OH JJ UNSS N OUele UNSS N C O4IQIUI NIdO 0 419JJ9 UNSS N OUSle UNSSON O4QIUI NIdO OHO UNSS N joizod punJedo Ip OdUWISY 9d bJUDo eich PJUD eich OSNIHI VISOID VZZIINIIS Hd IZZIUNIIS VINSANIHI IZZIANDIS VUNIYIdY IZZIUNIDIS A Ni1dO V N3dO OTTIONVO O1VIS E IT
39. rd 6 6 REGOLAZIONE DELLA FRIZIONE MECCANICA Oltre ai dispositivi elettronici di sicurezza encoder e regolazione della forza l operatore 7 46 dotato anche difrizione Meccanica Per quanto riguarda la forza del cancello e l encoder si faccia riferimento ai paragrafi 5 5 1 e 5 5 2 Mentre perla regolazione della soglia di intervento della frizione Meccanica occorre agire come segue siraccomandaditararla inconformit alla normativa vigente 1 Togliere alimentazione elettrica all automazione 2 Mantenerebloccatol albero motore tramite una chiave ingle se edagire sulla vite diregolazione della frizione con chiave a brugola o cacciavite come da Fig 44 Peraumentare la coppia ruotare la vite in senso orario Per diminuire la coppia ruotare la vite in senso antiorario FAAC ITALIANO L operatore viene fornito con la frizione tarata al massimo Occorre pertanto inizialmente ruotare la vite in senso antiorario perraggiungere la regolazione ottimale 3 Alimentare l automazione e verificare la corretta regolazione della coppia appena eseguita 6 7 E necessario porre attenzione all impostazione del rallentamento post fimecorsa e della frenata se ilrallentamento troppo lungo o la frenata risulta insufficiente il riscontro montato sulla cremagliera delcancello Magnete o lamierino pu superare il sensore fino a disimpegnoarlo All atto dell arresto del cancello controllare che risulti Mpegnato il solo finecor
40. re il distanziale tra cremagliera e cancello posi zionandolo nella parte superiore dell asola segnare il punto di foratura sul cancello Forare 6 5 mm e filet tare con maschio 8 mm Avvita re il bullone Muovere manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni al punto 3 Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzando per mettere in fase la dentatura dei due ele menti un pezzo di cremagliera come indicato in Fig 16 Muovere manualmente il cancello e procedere nelle ope razioni di fissaggio come per il primo elemento proseguen do fino alla copertura completa del cancello 4 4 3 CREMAGLIERA DI NYLON AD AVVITARE Fig 14bis ne di chiusura di cremagliera a livello e segnare il punto di foratura sul cancello forare 4 mm ed avvitare la vite autofilettante 6 x 20 mm con relativa piastrina di rinforzo Muovere manualmente il cancello verificando che la cremagliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni al punto 2 Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente utilizzando per mettere in fase la dentatura dei due ele menti un pezzo di cremagliera come indicato in Fig 16 Muovere manualmente il cancello e procedere nelle ope razioni di fissaggio come per il primo elemento proseguen do fino alla copertura completa del cancello FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO
41. ro L Alimentazione Linea Nota bene Per un corretto funzionamento obbligatorio il colle gamento della scheda al conduttore di terra presente nell impian to Prevedere a monte del sistema un adeguato interruttore magnetotermico differenziale 5 4 3 Morsettiera J Motori e lampeggiatore fig 23 MOTORE morsetti MOT C MOT 1 MOT 2 Collegamento Motore vedi Par 6 5 LAMP morsetti LAMP L LAMP N Uscita ampeggiatore 230Vac max 60W 5 4 4 Morsettiera JI Accessori fig 23 Fare riferimento alle tabelle relative per la descrizione dettagliata delfunzionamento nelle varie logiche OPEN A Comando di Apertura Totale morsetto 1 si intende qualsiasi datore d impulso pulsante detector etc che chiudendo un contatto comandal apertura e o chiusura totale dell anta delcancello Perinstallare pi datori d impulso d aperturatotale collega reicontattiN A in parallelo fig 35 OPENB Comando di Apertura Parziale o Chiusura morsetto 2 siintende qualsiasi datore d impulso pulsante detector etc che chiudendo un contatto comandal apertura e o chiusura parziale dell anta delcancello Nelle logiche B C e B C comanda semprela chiusura del cancello FAAC ITALIANO Perinstallare pi datori d impulso d apertura parziale colle gareicontatti N A in parallelo fig 35 FSW OP Contatto sicurezze in apertura morsetto 3 ll compito delle sicurezze inapertura quello disalva
42. sa interessato Il led relativo deve essere spento nel caso esso si sia spento e poi riacceso oppure siano spenti entrambi i led finecorsa occorre ridurre il valore del rallentamento post finecorsa e o aumentare quello della frenata vedi par 5 5 2 VERIFICA PUNTI DI ARRESTO 6 8 VERIFICA DISPOSITIVI DI SICUREZZA EACCESSORI Verificare il corretto intervento di tutti i dispositivi di sicurezza e di antischiacciamento sensore ENCODER degli accessori impiegati nell impianto 7 OPERAZIONI FINALI Terminatal installazione applicare l adesivo di segnalazione pericolo sulla parte superiore del coperchio Fig 45 Inserire a pressione i fianchetti laterali inserire la protezione dell apparecchiatura e fissare il coperchio utilizzando le viti in dotazione Fig 46 Rimuovere la vite di chiusura dello sfiato fig 47 Consegnare al Cliente la Guida per l utente illustrare il corretto funzionamento e utilizzo delmotoriduttore ed evidenziare le zone di potenziale pericolo dell automazione FAAC ITALIANO FAAC ITALIANO 8 FUNZIONAMENTO MANUALE Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a causa di mancanza di alimentazione elettrica o disservizio dell automazione necessario agire sul dispositivo di splocco come segue D Aprirelosportellino di protezione edinserire l apposita chiave in dotazione nella serratura Fig 48 2 Ruotarela chiave in senso orario e tirare la leva di
43. sitivo di sicurezza gt ki 6 7 8 9 10 11 12 Collegamento di un dispositivo di sicurezza in chiusura e di un dispositivo di sicurezza in apertura gt ka 5 4 1 Collegamento fotocellule e dispositivi di sicurezza 4 Prima di collegare i dispositivi di sicurezza e le fotocellule opportuno sceglierne il tipo di funzionamento in base alla zona di movimento che devono proteggere vedi esempio di fig 24 Fotocellule in Fotocellule in apertura o chiusura apertura chiusura li ua Collegamento di un dispositivo di sicurezza costa reo Ca tel sa E 12 345 6 7 8 9 10 11 12 Sicurezze costa Fotocellule in chiusura FAAC FAAC ITALIANO ITALIANO Collegamento di una coppia di fotocellule in apertura Collegamento di due coppie di fotocellule in chiusura e di due coste Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura di una in apertura e di una in apertura chiusura Collegamento di una coppia di fotocellule in apertura di una in chiusura e di una costa 8 9 10 11 12 FAAC ITALIANO Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura ediunain apertura chiusura Collegamento di due contatti N A in parallelo Es Open A Open B 5 4 2 MorsettieraJ7 Alimentazione fig 23 ALIMENTAZIONE morsetti PE N L PE Collegamentoditerra N Alimentazione Neut
44. splocco come indicato in Fig 49 3 Effettuare manualmente la Manovra di apertura o chiusura 9 RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE Perevitare che unimpulso involontario possa azionare ilcancello durante la manovra prima di riploccare l operatore togliere alimentazione all impianto D Richiuderelalevadisblocco 2 Ruotarelachiave in senso antiorario 3 Estrarre la chiave e chiudere lo sportellino di protezione della serratura di Muovereilcancello fino all ingranamento dello splocco 10 MONTAGGIO UNITA DI CONTROLLO CN 60E OPTIONAL L operatore predisposto per alloggiare con l ausilio di una barra DIN l unit di controllo della costa di sicurezza conduttiva CN 60E Tagliare a misura la barra DIN e fissarla all operatore con due viti sfruttando i due appositi fori e aggangiarvi l unit di controllo CN 60E Fig 50 Peril collegamento e funzionamento fare riferimento alle istruzioni specifiche 11 APPLICAZIONI PARTICOLARI Non sono previste applicazioni particolari 15 12 MANUTENZIONE Effettuare almeno semestralmente la verifica funzionale del l impianto con particolare attenzione all efficienza dei dispo sitivi di sicurezza compresa la forza di spinta dell operatore e di splocco 12 1 SMONTAGGIO GRUPPO SCHEDA TRASFORMATORE Nel caso sia necessario smontare il gruppo scheda trasformatore agire come segue sfilare tutte le morsettiere e connettori dalla scheda Svitare le 3 viti di fissaggio de
45. to Li Attiva Esclusa PRELAMPEGGIO 5s Permette di attivare il lampeggiatore per 5 secondi prima dell inizio delmovimento 1 Escluso 4 solo prima dell apertura L solo prima della chiusura prima di ogni movimento UPA SPIA Con la selezione LI L l uscita funziona come lampada spia standard accesa in apertura e pausa lampeggiante in chiusura spenta a cancello chiuso Luce di cortesia cifre diverse corrispondono all attivazione temporizzata dell uscita che potr essere utilizzata tramite un rel per alimentare una ee i cortesia Il tem po regolabile dal ah H secondia passi di 1 secondo e do Ii 7 aH minuti a passi di 10 secondi Comando elettroserratura e funzioni semafo lO Se dall impostazione viene attivato il LiLisi preme il tasto comando per I l elettroserratura di chiusura L premendo nuovamente viene impostato il comando SC I E di chiusura e di apertura Le premendo nuovamente il tasto si SECH impostare le funzionisema DL Lampada spia standard a Uscita temporizzata GE elettroserratura prima del movimento di apertura comando dell elettroserratura prima dei e di apertura e chiusura funzione semaforo l uscita attiva in stato di aperto ed aperto in pausa e si disattiva 3 secondi prima dell inizio della manovra di chiusura Nota prima della manovra di chiusura si avr un prelampeggio di 3 secondi E H funzione semaforo
46. uesto prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Qualsiasi altro utilizzo non espressa mente indicato potrebbe pregiudicare l integrit del prodotto e o rappre sentare fonte dipericolo FAAC declina qualsiasi responsabilit derivata dall uso improprio o diverso da quello per cuil automatismo destinato Non installare l apparecchio in atmosfera esplosiva la presenza di gaso fumi infiammabili costituisce un grave pericolo perla sicurezza Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605 PeriPaesi extra CEE oltre ai riferimenti normativi nazionali perottenere un livello di sicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra ripor tate FAAC non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo L installazione deve essere effettuata nell osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445 Peri Paesi extra CEE oltre ai riferimenti normativi nazionali per ottenere un livello di sicurezza adeguato devono essere seguite le Norme sopra ripor tate Primadi effettuare qualsiasi intervento sull impianto togliere l alimentazione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione dell automazione un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a3 mm E c

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