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1. Tubo capillare Connettore elettrico ENGLISH 7425 0 121 2011 12 FSN S p A 10070 Robassomero ITALY EN Dear Customer thank you for choosing our product In order to get the best performances out of this product please read this manual carefully To avoid incorrect operation of the equipment and possible physical risk to the operator please read and strictly follow the instructions contained in this manual Note these instructions are in addition to the safety rules that apply in the country where the dryer is installed Before packing for shipment each RD series refrigerated air dryer undergoes a rigorous test to ensure the absence of any manufacturing faults and to demonstrate that the device can perform all the functions for which it has been designed Once the dryer has been properly installed according to the instructions in this manual it will be ready for use without any further adjustment The operation is fully automatic and the maintenance is limited to few controls and some cleaning operations as detailed in the following chapters This manual must be maintained available in any moment for future references and it has to be intended as inherent part of the relevant dryer Due to the continuous technical evolution we reserve the right to introduce any necessary change without giving previous notice Should you experience any trouble or for further information please do not hesitate
2. ip olund 79 La 901 901 98 09 66 ce 801 cL 96 081 081 coL 99 vS 0081 002 009 0006 0006 00 00 1 002 006 re O 6 ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 5 1 PANNELLO DI CONTROLLO L unica interfaccia tra l essiccatore e l operatore il pannello di controllo sotto raffigurato aam IE O ON DMC1 9 0 ow 1 set Sezionatore generale PQS0030 Strumento elettronico di controllo DMC15 5 2 DESCRIZIONE DI FUNZIONAMENTO Descrizione del funzionamento Gli essiccatori descritti in questo manuale condividono tutti lo stesso principio di funzionamento L aria in entrata calda e umida entra nello scambiatore aria aria Entra poi nell evaporatore scambiatore aria refrigerante nel quale l aria si raffredda fino a circa 20 perme ttendo all umidit in essa contenuta di condensare L umidit viene condensata e raccolta un separatore per essere poi espulsa dallo scaricatore di condensa fredda e secca ritorna quindi allo scambiatore aria per essere riscaldata di nuovo prima di lasciare l essiccatore la temperatura in uscita circa 8 gradi inferiore di quella in entrata Circuito frigorifero gas refrigerante viene pompato dal compressore dal quale esce ad alta pressione entra quindi nel condensatore dove raffreddandolo se ne provoca la condensazione divenendo p
3. 2949 z Q Get pue Jejui 262 Jo juerquie ue o s19J81 euruou 0 gt esiou 2 8121 Whar 26 8 1 2 6 UGE 097 066 OVE 082 osz 002 099 085 062 ose oze ozz 082 Xe N 0 lt 6 L PL 62 lez 0 81 l Zl 055 oez 092 012 061 091 FI 06 ose 022 082 osz 012 022 061 uondaosqe 09 0S 0 2 1 09 0 2 1 09 0S 0 2 1 jewog prepueis 00 00 095 0670 Gc 0 ozo seo Ainuenb jue1ab11J9y suonoeuuoo 1 1914 dv doup aunssald oJnssoJd Lou XEN oJnssoJd EUILUON 4 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS RD xew eunjeJeduuo 1 u EUILUON xew O H JO 8 0 o1 enbe g O H 40 01 enbe 0 79 La 90L 90 G8 09 65 ce 80L CL 96 08 08 SOL 99 VS 008 0061 009 000 000 00 1 00cL 006 EUILUOU re o OO 6 ESN FSN 10070 Robassom
4. Pilnvarots padomdev js Delegeeritud n unik Zastopnik Gaetano Amante alamo Via Einaudi 6 10070 Robassomero ITALY 06 10 2011 ITALIANO FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT Egregio Cliente nel ringraziarLa per la preferenza accordataci Le raccomandiamo di leggere attentamente il presente manuale affinch possa fruire al meglio delle caratteristiche del nostro prodotto Le ricordiamo che al fine di prevenire errate condizioni di lavoro e pericoli per gli operatori indispensabile attenersi scrupolosamente a quanto prescritto nel presente nonch alle norme di prevenzione infortuni in vigore nel paese di utilizzo Ogni essiccatore a ciclo frigorifero della serie RD prima di essere imballato viene sottoposto ad un severo collaudo In questa fase viene verificato che non sussistano vizi di fabbricazione e che la macchina esegua correttamente le funzioni per cui stata progettata Dopo averlo correttamente installato seguendo le indicazioni riportate nel presente manuale l essiccatore pronto all utilizzo senza bisogno di alcuna regolazione ll funzionamento e completamente automatico la manutenzione risulta limitata ad alcuni controlli ed operazioni di pulizia come pi dettagliatamente descritto nei prossimi capitoli Il presente manuale deve essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte integrante dell essiccatore da Voi acquista
5. necessario comunicare i dati presenti nella targhetta di identificazione del prodotto FSN FSN 10070 Robassomero ITALY IT 1 NORME DI SICUREZZA 1 1 Definizione dei simboli utilizzati 1 2 Avvertimenti 1 3 Uso corretto dell essiccatore 1 4 Istruzioni d uso per attrezzature a pressione in accordo alla Direttiva PED 97 23 CE INSTALLAZIONE 2 1 Trasporto 2 2 Stoccaggio 2 3 Luogo di installazione 2 4 Diagramma di installazione 2 5 Fattori di correzione 2 6 Collegamento alla rete aria compressa 2 7 Collegamento all impianto elettrico 2 8 Scarico condensa AVVIAMENTO 3 1 Preliminari di avviamento 3 2 Primo avviamento 3 3 Marcia ed arresto CARATTERISTICHE TECNICHE 4 1 Caratteristiche tecniche DESCRIZIONE TECNICA 5 1 Pannello di controllo 5 2 Descrizione di funzionamento 5 3 Diagramma di flusso 5 4 Compressore frigorifero 5 5 Condensatore 5 6 Filtro deidratore Dal Tubo capillare 5 8 Modulo di essiccazione Alu Dry 5 9 Valvola by pass gas caldo 5 10 Strumento elettronico DMC15 MANUTENZIONE RICERCA GUASTI E SMANTELLAMENTO 6 1 Controlli e manutenzione 6 2 Ricerca guasti 6 3 Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero 6 4 Smantellamento dell essiccatore ELENCO DEGLI ALLEGATI 7 1 Dimensioni Essiccatori 7 2 Schemi Elettrici 7 3 Disegni Esplosi ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 1 1 DEFINIZIONE DEI SIMBOLI UTILIZZATI Consultare attentamente il prese
6. Description Display range value Activation temperature of Synchronous flashing Activation time of the condensate Synchronous flashing ME P DRG Ton drain solenoid valve LED O ON LED O Yr Pause time of the condensate Non Synchronous flashing To exit the set up condition in any moment press the A button If no operations are performed for 2 minutes the system automatically exits the set up condition ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 6 1 CONTROLS AND MAINTENANCE SCHEDULE Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance De A operations Prior to performing any maintenance or service be sure that e no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply e no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system e Maintenance personnel have read and understand the safety and operation instructions in this manual Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 minutes Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat DAILY e Verify that the DewPoint displayed on the electronic instrument is correct e Check the proper operation of the condensate drain systems e Verify the condenser for cleanliness EVERY 200 HOURS OR MONTHLY oe MAX 2 bary 30 Psig e With an ai
7. EC Strumento elettronico di controllo 00080009 Ventilatore del condensatore Filtro deidratore 6999909 Direzione flusso aria compressa c Direzione flusso gas refrigerante 5 4 COMPRESSORE FRIGORIFERO Il compressore frigorifero la pompa dell impianto dove il gas proveniente dall evaporatore lato bassa pressione viene compresso fino alla pressione di condensazione lato alta pressione compressori utilizzati tutti di primarie case costruttrici sono concepiti per applicazioni dove si riscontrano alti rapporti di compressione ed ampie variazioni di temperatura La costruzione completamente ermetica garantisce la perfetta tenuta del gas una elevata efficienza energetica ed una lunga durata ll gruppo pompante integralmente montato su molle smorzanti attenua in maniera drastica i fenomeni di emissione sonora e trasmissione delle vibrazioni Il motore elettrico raffreddato dal gas refrigerante aspirato che ne attraversa gli avvolgimenti prima di accedere nei cilindri di compressione La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovra temperature e sovra correnti Il ripristino della protezione automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT 5 5 CONDENSATORE Il condensatore l elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato passando allo stato liquido Costruttivamente si p
8. ESSICCAZIONE ALU DRY Caratteristica principale del Modulo ultracompatto di essiccazione quella di inglobare in un unico elemento lo scambiatore di calore aria aria aria refrigerante ed il separatore di condensa di tipo a demister flussi completamente in controcorrente dello scambiatore aria aria assicurano la massima efficienza nello scambio termico E ampia la sezione dei canali di flusso assicurando una velocit dell aria ridotta tale da limitare le perdite di carico Lo scambiatore aria refrigerante con i flussi in controcorrente garantisce ottime prestazioni L abbondante dimensione della superficie di scambio determina la corretta e completa evaporazione del refrigerante evitando ritorni di liquido al compressore Il dispositivo di separazione ad alta efficienza integrato nel modulo di essiccazione Non richiede manutenzione ed offre l ulteriore vantaggio di creare un effetto di coalescenza a freddo per un ottimo essiccamento dell aria Generoso il volume di accumulo per un corretto funzionamento dell essiccatore anche con aria in ingresso estremamente umida 5 9 VALVOLA DI BY PASS GAS CALDO Questa valvola inietta parte del gas caldo prelevato dalla mandata del compressore nel tubo tra l evaporatore e l aspirazione del compressore mantenendo la temperatura pressione di evaporazione costante approssimativamente a 2 Questa iniezione previene la formazione di ghiaccio all interno dell evaporatore a qualsiasi con
9. RD 30 7 1 3 Dimensioni Essiccatori RD 6 1 18 1 7 2 SCHEMI ELETTRICI 7 2 1 Schemi Elettrici Tabella Componenti Schemi Elettrici IG Sezionatore generale K Compressore frigorifero KT Protezione termica compressore KR Rel di avviamento del compressore se installato CS Condensatore di avviamento del compressore se installato CR Condensatore di funzionamento del compressore se installato V Ventilatore del condensatore CV Condensatore di avviamento del ventilatore se installato DMC15 Strumento elettronico DMC 15 Air Dryer Controller T1 Sondadi temperatura T1 DewPoint T2 Sonda di temperatura T2 Controllo ventilatore EVD Elettrovalvola scarico condensa BN MARRONE BK NERO BU BLU YG GIALLO VERDE 7 3 DISEGNI ESPLOSI 7 3 1 Disegni Esplosi Essiccatori RD 9 24 7 3 2 Disegni Esplosi Essiccatori RD 30 7 3 3 Disegni Esplosi Essiccatori RD 6 1 18 1 Tabella Componenti Disegni Esplosi Modulo di essiccazione Alu Dry Sonda di temperatura T1 DewPoint 1 1 Materiale isolante Valvola di servizio scarico condensa Compressore frigorifero Filtro meccanico ad Y scarico condensa Valvola by pass gas caldo Elettrovalvola scarico condensa Condensatore Bobina elettrovalvola scarico condensa Ventilatore del condensatore Strumento elettronico di controllo 9 1 Motore Sezionatore generale 9 2 Ventola Pannello anteriore 9 3 Griglia Coperchio Filtro deidratore Piastra di base
10. deve solo realizzare i collegamenti agli impianti come descritto nei successivi capitoli Unico scopo della macchina di separare l acqua ed eventuali particelle di olio presenti nell aria compressa L aria essiccata non puo essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con sostanze alimentari A L essiccatore non adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT 1 4 ISTRUZIONI D USO PER ATTREZZATURE A PRESSIONE IN ACCORDO ALLA DIRETTIVA PED 97 23 CE Un corretto utilizzo dell attrezzatura a pressione premessa indispensabile per garantire la sicurezza A tale scopo l utilizzatore deve procedere come segue 1 Utilizzare correttamente l attrezzatura nei limiti di pressione e temperatura riportati nella targa dati del costruttore 2 Evitare di effettuare saldature sullo scambiatore Evitare di collocare l attrezzatura in locali non sufficientemente aerati in zone esposte a sorgenti di calore o nelle vicinanze di sostanze infiammabili 4 Evitare che l attrezzatura durante l esercizio sia soggetta a vibrazioni che possono generare rotture per fatica 5 Assicurarsi quotidianamente che il dispositivo automatico di scarico condensa funzioni in modo corretto evitando accumuli di liquido all interno dell attrezzatura 6 La pressione massima di utilizzo indicata sulla targa dati del costruttore non deve es
11. necessario osservare le seguenti indicazioni e Assicurarsi che la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica e Assicurarsi che l essiccatore non presenti parti in pressione non possa essere ricollegata all impianto dell aria compressa Questi essiccatori a ciclo frigorifero contengono fluido refrigerante tipo R134a Fare riferimento al paragrafo specifico operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero Qualsiasi alterazione della macchina o dei relativi parametri di funzionamento se non preventivamente verificata ed autorizzata dal Costruttore oltre a generare possibili fonti di pericolo invalider la garanzia Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore 1 3 USO CORRETTO DELL ESSICCATORE L essiccatore e stato progettato costruito e collaudato unicamente per separare l umidit normalmente presente nell aria compressa Ogni altro uso da considerarsi scorretto Il Costruttore non si assume alcuna responsabilit derivante da un uso non appropriato l utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante Per un uso corretto necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare e Tensione e frequenza di alimentazione e Pressione temperatura e portata dell aria in entrata e emperatura ambiente L essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato L utente
12. og adresse p den personen som er autorisert kompilere den tekniske arkiv Namn p och adress till den person som beh rig att st lla samman den tekniska dokumentationen och som skall vara etablerad 1 gemenskapen navn og adresse p den person der har bemyndigelse til at udarbejde det tekniske dossier og som skal vere etableret 1 Fzellesskabet Nome e enderego da pessoa autorizada a compilar o processo t cnico a qual est obrigatoriamente estabelecida na Comunidade sen henkil n nimi ja osoite joka on valtuutettu kokoamaan teknisen eritelm n Henkil n on oltava sijoittautunut yhteis n TH OLE BVVON TOV TOV EFOVOLOSOTHHEVOD va KATAPT CEL TOV TEYVIK TO va givar EYKATEOTHLEVO OTHV nazwisko i adres osoby majacej miejsce zamieszkania lub siedzibe we Wsp lnocie upowaznionej do przygotowania dokumentacji technicznej jm no a adresu osoby pov en sestaven m technick dokumentace p i em tato osoba musi byt usazena ve Spole enstv meno a adresu osoby opr vnenej na zostavenie s boru technickej dokument cie ktor mus by usaden v Spolo enstve a m szaki dokument ci ssze ll t s ra felhatalmazott szem ly akinek a K z ss gben letelepedettnek kell lennie asmens galioto sudaryti atitinkam technin byl kuris turi b ti jsisteiges Bendrijoje pavadinimas ir adresas t s persona
13. paese di installazione Tutto il refrigerante presente nel circuito deve essere recuperato per il successivo riciclaggio rigenerazione o distruzione NON DISPERDERE IL FLUIDO REFRIGERANTE NELL AMBIENTE L essiccatore viene fornito funzionante e caricato con fluido refrigerante tipo R134a In caso di perdita di fluido refrigerante contattare un tecnico frigorista abilitato Aerare il locale prima di soggiornarvi Qualora fosse necessario ricaricare il circuito frigorifero contattare un tecnico frigorista abilitato Fare riferimento alla targa dati per il tipo e la quantit di refrigerante Caratteristiche dei fluidi refrigeranti utilizzati R134a 2 1000 1300 6 4 SMANTELLAMENTO DELL ESSICCATORE oe l essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo Pannellatura e supporti Compressore frigorifero lt gt Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo materiale Nel refrigerante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero Non disperdere il refrigerante nell ambiente Estrarlo dall essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 7 1 DIMENSIONI ESSICCATORI 7 1 1 Dimensioni Essiccatori RD 9 24 7 1 2 Dimensioni Essiccatori
14. paragraph 5 1 Control Panel e Check the condenser for cleanliness e Verify that the system is powered e Turn on the main switch pos 1 on the control panel e Ensure that DMC15 electronic instrument is ON e Wait a few minutes verify that the DewPoint temperature displayed on DMC15 electronic instrument is correct and that the condensate is regularly drained e Switch on the air compressor Shut down refer to paragraph 5 1 Control Panel e Verify that the DewPoint temperature displayed on DMC15 electronic instrument is correct e Switch OFF the air compressor e After a few minutes switch off the main switch on the control panel of the dryer pos 1 NOTE A DewPoint included in the green operating area of the electronic controller is correct according to the possible working conditions flow rate temperature of the incoming air ambient temperature etc During the operation the refrigerating compressor will run continuously The dryer must remain on during the full usage period of the compressed air even if the air compressor works intermittently The number of starts must be no more than 6 per hour The dryer must stop running for at least 5 minutes before being started up again The user is responsible for compliance with these rules Frequent starts may cause irreparable damage lt LLI as FSN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY ORIGINAL SPARE PARTS aJejd y uMOUS
15. to contact us DATA NAMEPLATE The data nameplate is located on the back of the dryer and shows all the primary data of the machine This data should always be referred to when calling the manufacturer or distributor The removal or alteration of the data nameplate will void the warranty rights WARRANTY CONDITIONS For 12 months from the installation date but no longer than 14 months from the delivery date the warranty covers eventual faulty parts which will be repaired or replaced free of charge except the travel hotel and restaurant expenses of our engineer The warranty doesn t cover any responsibility for direct or indirect damages to persons animals or equipment caused by improper usage or maintenance and it s limited to manufacturing faults only The right to warranty repairs is subordinated to the strict compliance with the installation use and maintenance instructions contained in this manual The warranty will be immediately voided in case of even small changes or alterations to the dryer To require repairs during the warranty period the data reported on the identification plate must be notified FSN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 1 SAFETY RULES 1 1 Definition of the Conventional Signs Used in This Manual 1 2 Warnings 1 3 Proper Use of the Dryer EN 1 4 Instructions for the use of pressure equipment according to PED Directive 97 23 EC INSTALLATION 2 1 Transport 2 2 Storage 2 3 Ins
16. wide temperature changes are present The hermetically sealed construction is perfectly gas tight ensuring high energy efficiency and long useful life Dumping springs support the pumping unit in order to reduce the acoustic emission and the vibration diffusion The aspirated refrigerating gas flowing through the coils before reaching the compression cylinders cools the electric motor The thermal protection protects the compressor from over heating and over currents The protection is automatically restored as soon as the nominal temperature conditions are reached ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 5 5 CONDENSER The condenser is the element in which the gas coming from the compressor is cooled down and condensed becoming a liquid Mechanically it is formed by a copper tubing circuit with the gas flowing inside immersed in an aluminium blades package The cooling operation occurs via a high efficiency axial ventilator which in applying pressure on the air contained within the dryer forces it into the blades package Its mandatory that the temperature of the ambient air will not exceed the nominal values It s important TO KEEP THE UNIT FREE FROM DUST AND OTHER IMPURITIES 5 6 FILTER DRIER Traces of humidity and slag can accumulate inside the refrigeration circuit Long periods of use can also produce sludge This can limit the lubrication efficiency of the compressor and clog the expansion valve or capillary
17. 1915 l min Questa la massima portata d aria che l essiccatore in grado di supportare alle sopraccitate condizioni operative Come determinare il giusto modello di essiccatore note le condizioni di esercizio Portata d aria richiesta Fattore F1 x Fattore F2 x Fattore F3 x Fattore F4 Portata teorica di progetto Esempio Noti parametri di funzionamento che seguono Portata d aria richiesta 1900 l min Pressione aria ingresso 7 Fattore F1 1 00 Temperatura ambiente 35 C Fattore F2 0 95 Temp aria in ingresso 40 C Fattore F3 0 84 DewPoint pressione 5C Fattore F4 0 80 Per determinare il corretto modello di essiccatore dividere la portata d aria richiesta per i fattori di correzione relativi ai succitati parametri 1900 Portata teorica di progetto 100x0 95x084x080 2976 l min Per soddisfare questi requisiti selezionare il modello RD 30 la cui portata nominale di progetto di 3000 l min ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 2 6 COLLEGAMENTO ALLA ARIA COMPRESSA che richiedono personale qualificato Operare sempre con impianti privi di pressione E cura dell utilizzatore garantire che l essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di targa Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina La temperatura e la quantita di aria entrante nell essi
18. EN DODOD IE JC E C gb d JC E JEJE JL d LL O JL OC JL TC TE E IL JEJE JL C LJE UE IC JC JC JC d qn d C Jc JE JE N LJLILILILJCUJL JC JC JC IC IL IE JE JU IC JL ICI EL T gg LL JEJE JU E JC JC gn dc qj LJE CIE JE JEJE JE JEJE LJCIJCICICILIJL IL JC JL JL C JC I JI JL JL JC JL LLL IL JL LUC TEIL JC JE JC E JC og aa C L JL JL IL JL JL JC ii 0 CO 9 lt ZvcodS3 SO ORIGINAL SPARE PARTS FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 7 3 3 RD 6 1 18 1 STANDARD Pos A OPTIONAL 53 Original instruction are in ITALIAN DE Ubersetzung der Originalbetriebsanleitung FR Traduction de la notice originale EN Translation of the original instructions ES Traducci n del manual original IT Istruzioni originali NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing PT Tradugao do manual original SV Overs ttning av bruksanvisning i original
19. TART UP This procedure should be followed on initial start up after periods of extended shutdown or following De maintenance procedures Qualified personnel must perform the start up Sequence of operations refer to paragraph 5 1 Control Panel e Ensure that all the steps of the Installation chapter have been observed e Ensure that the connection to the compressed air system is correct and that the piping is suitably fixed and supported e Ensure that the condensate drain pipe is properly fastened and connected to a collection system or container e Ensure that the by pass system if installed is open and the dryer is isolated e Ensure that the manual valve of the condensate drain circuit is open e Remove any packaging and other material which could obstruct the area around the dryer e Activate the mains switch e Turn on the main switch pos 1 on the control panel e Ensure that the DMC15 electronic instrument is ON e Ensure the consumption matches with the values of the data plate e Ensure the fan work properly wait for its first interventions e Allow the dryer temperature to stabilise at the pre set value e Slowly open the air inlet valve e Slowly open the air outlet valve e Slowly close the central by pass valve of the system if installed e Check the piping for air leakage e Ensure the drain is regularly cycling wait for its first interventions 3 3 START UP AND SHUT DOWN Start up refer to
20. a temperatura scesa fino 30C FANon Hys LED OS spento In caso di sonda 12 gusta il ventilatore rimane sempre acceso mentre il LED O Y lampeggia Temporizzatore L elettrovalvola di scarico condensa si attiva per 2 secondi Ton LED acceso ogni minuto Torr Premendo il tasto ZA possibile effettuare il test manuale di scarico condensa SET UP In fase di collaudo il DMC15 viene impostato con i valori sopra riportati possibile che per esigenze particolari o su specifica richiesta lo strumento venga programmato su valori diversi possibile l impostazione dei seguenti parametri e FANon temperatura di intervento del ventilatore E regolabile all interno del campo sotto indicato con passi di 1 mentre l isteresi Hys fissa e pari a 5 K e Ton tempo di attivazione dell elettrovalvola di scarico condensa e Torr tempo di pausa tra due attivazioni consecutive dell elettrovalvola di scarico condensa Per attivare il set up premere per almeno 2 secondi il tasto set J il comando confermato dal lampeggio del LED O ON Il primo parametro visualizzato il FANon premere successivamente il tasto per accedere sequenzialmente agli altri Per modificare il valore del parametro selezionato tenere premuto il tasto set ed agire sul tasto LA Il valore corrente rappresentato sul display a LED il campo di regolazione e la risoluzione valore di ogni singolo LED vengono di seguito Parametro Des
21. ach type of material The chilling fluid contains droplets of lubrication oil released by the refrigerating compressor Do not dispose this fluid in the environment Is has to be discharged from the dryer with a suitable device and then delivered to a collection centre where it will be processed to make it reusable FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 7 1 DRYERS DIMENSIONS 7 1 1 RD 9 24 Dryers Dimensions 7 1 2 HD 30 Dryers Dimensions 7 1 3 RD 6 1 18 1 Dryers Dimensions 7 2 ELECTRIC DIAGRAMS EN 7 2 1 Electrical Diagram Electrical Diagram table of components IG Main switch K Compressor KT Compressor thermal protection KR Compressor starting relay if installed CS Compressor starting capacitor if installed CR Compressor run capacitor if installed V Condenser fan CV Fan starting capacitor if installed DMC15 DMC15 Electronic Instrument Air Dryer Controller Exploded view table of components O T1 T1 Temperature probe DewPoint T2 T2 Temperature probe Fan control EVD Condensate drain solenoid valve BN BROWN BK BLACK BU BLUE YG YELLOW GREEN Alu Dry Module 1 1 Insulation Material Compressor Hot gas by pass valve Condenser Condenser fan 7 3 EXPLODED VIEW 7 3 1 Exploded view of Dryers RD 9 24 7 3 2 Exploded view of Dryers RD 30 7 3 3 Exploded view of Dryers RD 6 1 18 1 T1 Temperature probe DewPoint Condensate drain ser
22. and the safety and operation instructions in this manual Before attempting any maintenance operation on the dryer shut it down and wait at least 30 minutes Some components can reach high temperature during operation Avoid contact until system or component has dissipated heat SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED ACTION The dryer doesn t start gt Verify that the system is powered gt Verify the electric wiring The compressor doesnt Activation of the compressor internal thermal protection wait for 30 work minutes then retry Verify the electric wiring gt Where installed Replace the internal thermal protection and or the start up relay and or the start up capacitor and or the working capacitor gt f the compressor still doesn t work replace it The fan of the condenser gt Verify the electric wiring doesn t work gt gt The DMC15 electronic controller is faulty replace it gt f the fan still doesn t work replace it DewPoint too low gt The fan is always ON the O yellow LED of DMC15 controller is glowing continuously see specific point gt Ambient temperature is too low restore de nominal condition gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting DewPoint too high gt The dryer doesn t start see specific point The T1 DewPoint probe doesn t correctly detect the temperature en
23. are eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che e la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica A e la macchina non presenti parti in pressione e non possa essere collegata all impianto dell aria e tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale A Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature DIFETTO RISCONTRATO La macchina si avvia compressore funziona ventilatore del condensatore non funziona Punto di Rugiada DewPoint troppo basso Punto di Rugiada DewPoint troppo alto Caduta di pressione nell essiccatore troppo elevata PROBABILE CAUSA INTERVENTO SUGGERITO gt Verificare che sia presente l alimentazione elettrica gt Verificare il cablaggio elettrico E intervenuta la protezione interna al compressore attendere 30 minuti e riprovare gt Verificare il cablaggio elettrico gt Dove installato Ripristinare la protezione interna e o il rel di avviamento e o il condensatore di avviamento e o il condensatore di funzionamento Se il difetto
24. arla e gt Provare a rimuovere il connettore elettrico dell elettrovalvola se lo scaricatore si arresta verificare il cablaggio elettrico o lo strumento elettronico difettoso sostituirlo gt L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico Dove installato Il gruppo by pass lascia passare aria non trattata chiuderlo gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt DewPoint troppo alto vedi paragrafo specifico gt Verificate il cablaggio elettrico della sonda T1 che rileva il Punto di Rugiada DewPoint gt La sonda T1 guasta sostituirla Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo gt Verificate il cablaggio elettrico della sonda 12 funzionamento del ventilatore La sonda T2 che controlla il funzionamento del ventilatore guasta sostituirla Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo che controlla il Punto di Rugiada DewPoint troppo basso La sonda T1 guasta sostituirla Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo Punto di Rugiada DewPoint troppo alto La sonda T1 guasta sostituirla Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 6 3 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SUL CIRCUITO FRIGORIFERO Queste operazioni devono essere eseguite da un tecnico frigorista abilitato in ottemperanza alle normative vigenti nel
25. cal strainer The condensate coming from the separator is previously filtered then discharged The solenoid valve coil is operated by electronic instrument dryer controller The drainers cannot be connected to pressurized systems Don t dispose the condensate in the environment The condensate collected in the dryer contains oil particles released in the air by the compressor Dispose the condensate in compliance with the local rules We suggest to install a water oil separator where to convey all the condensate drain coming from compressors dryers tanks filters etc ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 3 1 PRELIMINARY OPERATION Verify that the operating parameters match with the nominal values stated on the data nameplate of the dryer voltage frequency air pressure air temperature ambient temperature etc This dryer has been thoroughly tested packaged and inspected prior to shipment Nevertheless the unit could be damaged during transportation check the integrity of the dryer during initial start up and monitor operation during the first hours of operation Qualified personnel must perform the initial start up When installing and operating this equipment comply with all National Electrical Code and any applicable federal state and local codes Who is operating the unit is responsible for the proper and safe operation of the dryer Never operate equipment with panels removed 3 2 FIRST S
26. ccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta dati In caso di aria particolarmente calda pu rendersi necessaria l installazione di un refrigerante finale Le tubazioni di allacciamento devono avere una sezione adeguata alla portata delllessiccatore e pulite da ruggine bave o altre impurit L essiccatore stato realizzato con particolari accorgimenti al fine di ridurre le vibrazioni che potrebbero generarsi durante il funzionamento Si raccomanda pertanto di utilizzare tubazioni di allacciamento che isolino l essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea tubi flessibili giunti antivibranti ecc 2 7 COLLEGAMENTO ALL IMPIANTO ELETTRICO Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed sistemi di protezione devono essere conformi alle leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato Prima di eseguire il collegamento verificare attentamente che la tensione e la frequenza disponibili nell impianto di alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa delllessiccatore E ammessa una tolleranza di 10 sulla tensione di targa Gli essiccatori RD vengono forniti gi predisposti per il collegamento all impianto elettrico per mezzo di un cavo terminato con spina VDE con terra laterale tipo Shucko 16 Predisporre una punto di alimentazione dotato di interruttore di rete differenziale IAn 0 03A e magnetotermico con taratura adeguata all assorbimento de
27. ces 30 e The supporting area must be smooth horizontal and able to hold the weight of the dryer e Minimum ambient temperature 1 e Maximum ambient temperature 50 C e Allow at least 1 meter of clearance on each side of the dryer for proper ventilation and circulation through the condenser The space is also necessary to facilitate maintenance operations The dryer doesn t require to be fixed to the supporting surface The dryer needs to be fixed to the supporting surface only with particular installation procedures dryer on brakets hanging units etc FFMO002 2 4 INSTALLATION LAYOUT Air compressor Final refrigerator Condensate separator Pre Filter min 5 micron By pass group Dryer Compressed air tank Final filter CIS 9 46 Condensate drain O a In case of heavily polluted inlet air ISO 8573 1 class 3 3 or worse quality we recommend the additional installation of a pre filter 5 micron minimum to prevent a clogging of the heat exchanger Type A installation is suggested when the compressor operates at reduced intermittence and the total consumption equals the compressor flow rate Type B installation is suggested when the air consumption can consistently change with peak values highly exceeding the flow rate of the compressors The capacity of t
28. crizione Visualizzazione Campo di regolazione impostato Attivazione ventilatore L ampeggio paro del condensatore LEDO ON 31 409 Attivazione elettrovalvola Lampeggio sincrono RO Tempo di pausa tra due Lampeggio sfasato Premendo il tasto ZA possibile uscire dalla programmazione in qualsiasi momento non compiendo alcuna operazione per 2 minuti lo strumento elettronico esce automaticamente dalla programmazione ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 6 1 CONTROLLI E MANUTENZIONE Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale De A qualificato Prima di effettuare eventuali servizi di assistenza e manutenzione verificare che e la macchina non presenti parti in tensione e non possa essere collegata alla rete di alimentazione elettrica e la macchina non presenti parti in pressione e non possa essere collegata N LA all impianto dell aria e i tecnici dell assistenza abbiano letto e compreso le istruzioni d uso e di sicurezza contenute in questo manuale A Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell essiccatore spegnerlo ed attendere almeno 30 minuti Durante il funzionamento il tubo in rame di collegamento tra il compressore ed il condensatore pu raggiungere temperature pericolose tali da provocare scottature OGNI GIORNO e Assicurarsi che la temperatura di rugiada DewPoint visualizzata sullo strumento elettronico sia conform
29. d spaces near a heat source or inflammable substances 4 Vibration must be eliminated from the equipment to prevent fatigue failure 5 Automatic condensate drains should be checked for operation every day to prevent a build up of condensate in the pressure equipment 6 The maximum working pressure stated on the manufacturers identification plate must not be exceeded Prior to use the user must fit safety pressure relief devices 7 All documentation supplied with the equipment manual declaration of conformity etc must be kept for future reference 8 Do not apply weights or external loads on the vessel or its connecting piping TAMPERING MODIFICATION AND IMPROPER USE OF THE PRESSURE EQUIPMENT ARE FORBIDDEN Users of the equipment must comply with all local and national pressure equipment legislation in the country of installation 2 1 TRANSPORT Check for visible loss or damage if no visible damage is found place the unit near to the installation point and unpack the contents eAlways keep the dryer in the upright vertical position Damage to components could result if unit is laid on its side or if placed upside down eStore machine in a clean dry environment do not expose to severe weather environments e Handle with care Heavy blows could cause irreparable damage 2 2 STORAGE Even when packaged keep the machine protected from severity of the weather Keep the dryer in vertical position also when stored Turni
30. da personale qualificato Sequenza operativa si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo Installazione e Verificare che i collegamenti all impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate e Verificare che gli scarichi condensa siano ben fissati e collegati ad un recipiente o impianto di raccolta e Verificare che il sistema by pass se installato sia chiuso e Verificare che la valvola manuale posta sul circuito di scarico condensa sia aperta e Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell essiccatore e Inserire l interruttore generale di alimentazione e Inserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo e Verificare che lo strumento elettronico DMC15 sia acceso e Verificare che l assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati e Verificare il funzionamento del ventilatore attendere i primi interventi e Attendere alcuni minuti che l essiccatore si porti in temperatura e Aprire lentamente la valvola di entrata aria e Aprire lentamente la valvola di uscita aria e Se installato il sistema by pass chiudere lentamente la valvola centrale e Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni e Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa attendere i primi interventi 3 3 MARCIA ED ARRESTO Marcia s
31. dizione di carico REGOLAZIONE De La valvola di by pass gas caldo e regolata durante il collaudo finale dell essiccatore Di regola non e richiesta alcuna regolazione in ogni caso se necessario l operazione deve essere effettuata da un tecnico frigorista esperto AVVERTIMENTO l uso della valvola di servizio Schraeder da 74 deve essere giustificato da un reale malfunzionamento del sistema di refrigerazione Ogni volta che si collega un manometro alla valvola una parte del refrigerante viene scaricata Senza che il flusso dell aria compressa attraversi l essiccatore ruotare la vite di regolazione posizione A di figura fino a raggiunge il valore desiderato Impostazioni gas caldo R134 a temperatura 0 5 C 0 5 0 K pressione 2 0 barg 0 1 0 bar cs as FSN FSN 10070 Robassomero ITALY IT 5 10 STRUMENTO ELETTRONICO DMC15 AIR DRYER CONTROLLER set Tasto accesso alla programmazione Foi OON 15 Tasto test scarico condensa incrementa valore y EEREREEUN O ON LED verde acceso strumento alimentato sea OS LED giallo acceso elettrovalvola scarico condensa attiva A LED giallo acceso ventilatore del condensatore attivo Lo strumento elettronico DMC15 svolge diverse funzioni mediante il termometro digitale display a 10 led visualizza il Punto di Rugiada DewPoint rilevato dalla sonda T1 posizionata nell evaporatore mentre una seconda so
32. e ai dati di targa e Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa e Verificare che il condensatore sia pulito OGNI 200 ORE O OGNI MESE Pulire il condensatore con un getto di aria compressa max 2 bar 30 psig dall interno verso l esterno eseguire poi la stessa operazione in senso la pacco di raffreddamento inverso prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del e Chiudere la valvola manuale di scarico condensa svitare il filtro meccanico e pulirlo con aria compressa ed un pennello Rimontare il filtro serrandolo adeguatamente e riaprire il rubinetto manuale e Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina OGNI 1000 ORE O OGNI ANNO e Stringere tutti i collegamenti elettrici Controllare se l unit presenta rotture incrinature o fili scoperti e Ispezionare il circuito frigorifero per controllare se presenta segni di perdita di olio e di refrigerante e Misurare e registrare l amperaggio Verificare che le letture rientrino nei parametri accettabili come elencato nella tabella delle specifiche e Ispezionare i flessibili di scarico condensa e sostituirli se necessario e Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina A FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT 6 2 RICERCA GUASTI Le ricerche guasti ed eventuali verifiche devono essere eseguite da personale qualificato Prima di effettu
33. en the temperature goes down to 30 C FAN on Hys LED O off In case of T2 probe failure the fun will run continuously and the O amp LED will intermittent flash Timer The condensate drain solenoid valve is activated for 2 seconds Toy LED on each minute Torr if standard setting To perform the manual test for the condensate drain press the Aa button SET UP The DMC15 is adjusted during the final test of the dryer In case of particular requirements concerning the operation management the user can change the setting of the programmed parameters The parameters which can be set up are the following e FANon activation temperature of condenser fan lt is adjustable inside the following range of values with step of 1 whereas the Hys hysteresis is fix ed and equal to 5 K e oy activation time of the condensate drain solenoid valve e Torr pause time between two consecutive activation of the condensate drain solenoid valve To access the set up keep the button set pressed for at least 2 seconds O ON LED flashing confirms the command First appears the parameter to access the other parameters press sequentially the button To change the value of the selected parameter keep the button pressed and operate on button r the current value is shown on the LED display For the value range and the resolution value of each single LED see the following table Parameter
34. ent has dissipated heat Danger hazard Treated air is not suitable for breathing purposes serious injury or fatality result if precautions are not followed Danger hazard In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire Danger hazard Do not operate equipment with panels removed Maintenance or control operation to be performed by qualified personnel only 1 6000PP5 P O Compressed air inlet connection point Compressed air outlet connection point Condensate drain connection point Operations which can be worked out by the operator of the machine if qualified 6 m Text that specifies items of note to be taken into account does not involve safety precautions In designing this unit a lot of care has been devoted to environmental protection e CFC free refrigerants e CFC free insulation parts e Energy saving design e Limited acoustic emission e Dryer and relevant packaging composed of recyclable materials This symbol requests that the user heed environmental considerations and abide with suggestions annotated with this symbol 1 Experienced and trained personnel familiar with national and local codes capable to perform the needed activities identify and avoid possible dangerous situations while handling installing using and servicing the machine Ensuring compliance to all statutory regulations ESN FSN S p A 10070 Robassomer
35. ero ITALY EN 5 1 CONTROL PANEL The control panel illustrated below is the only dryer operator interface aam IE O ON DMC1 9 0 ow 1 set Main switch 50030 DMC15 Electronic control instrument 5 2 OPERATION Operating principal The dryer models described in this manual operate all on the same principal The hot moisture laden air enters an air to air heat exchanger The air then goes through the evaporator also known as the air to refrigerant heat exchanger The temperature of the air is reduced to approximately 26 causing water vapor to condense to liquid The liquid is continuously coalesced and collected in the separator for removal by the condensate drain The cool moisture free air then passes back through the air to air heat exchanger to be reheated to within 8 degrees of the incoming air temperature as it exits the dryer Refrigerant circuit Refrigerant gas is cycled through the compressor and exits at high pressure to a condenser where heat is removed causing the refrigerant to condense to a high pressure liquid state The liquid is forced through a capillary tube where the resulting pressure drop allows the refrigerant to boil off at a predetermined temperature Low pressure liquid refrigerant enters the heat exchanger where heat from the incoming air is transferred causing the refrigerant to boil the resulting phase change produces a low pressure low temperature gas The low
36. ertanto liquido ad alta pressione Il liquido viene forzato attraverso il tubo capillare dove per mezzo della caduta di pressione raggiunge la temperatura prestabilita Il refrigerante liquido a bassa pressione entra nellevaporatore scambiatore aria refrigerante il calore dell aria viene assorbito dal liquido refrigerante e questo ne provoca l evaporazione ovvero il passaggio di stato da liquido a gassoso ll gas bassa pressione e bassa temperatura viene ritorna verso il compressore dove viene ri compresso ed il ciclo riprende dall inizio Quando il carico termico dell aria compressa ridotto il refrigerante in eccesso viene automaticamente deviato al compressore per mezzo della valvola di by pass gas caldo SO ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 5 3 DIAGRAMMA DI FLUSSO lt N NIN NN AN NNN NY DDDDDDD Set DGF0003 1 Modulo di essiccazione Alu Dry Tubo capillare a Scambiatore aria aria Sonda di temperatura T1 DewPoint Sonda di temperatura T2 controllo ventilatore Valvola di servizio scarico condensa Filtro meccanico ad Y scarico condensa b Scambiatore aria refrigerante Separatore di condensa Compressore frigorifero Valvola by pass gas caldo Elettrovalvola scarico condensa Condensatore Bobina elettrovalvola scarico condensa
37. gettare e costruire l essiccatore nel rispetto dell ambiente e Refrigeranti privi di CFC e Isolamenti espansi senza l ausilio di CFC e Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico e Emissione sonora contenuta e Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili non vanificare il nostro impegno Putilizzatore tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine ecologico contrassegnate con questo simbolo 1 Sono le persone in possesso di esperienza preparazione tecnica conoscenza normativa e legislativa in grado di svolgere le attivit necessarie ed in grado di riconoscere ed evitare possibili pericoli nell eseguire la movimentazione l installazione l uso e la manutenzione della macchina ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT 1 2 AVVERTIMENTI L aria compressa una fonte energia ad alto grado di pericolosit Non operare mai sull essiccatore con parti in pressione Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone E cura dell utilizzatore far installare l essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo Installazione In caso contrario oltre a decadere la garanzia si potrebbero venire a creare situazioni pericolose per gli operatori e o dannose per la macchina L uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale qualificato Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione
38. he DMC15 electronic controller performs the following functions it shows the current operating DewPoint through the digital led display which is detected from the 11 probe located at the end of the evaporator while a second 12 probe located on the discharge side of the condenser activates the relevant fan eventually it controls the functioning of condensate drain solenoid valve through the cyclic electronic timer OPERATION During the dryer operation the LED O ON is on Thermometer The 10 LED display indicates the current operating DewPoint shown by means of a two colours green red bar over the display itself e Green section operating conditions ensuring an optimal DewPoint e Redsection DewPoint of the dryer too high the dryer is working with elevated thermal load high inlet air temperature high ambient temperature etc The treatment of the compressed air may be improper Too high DewPoint temperature value exceeding the upper limit of the instrument range is indicated by the intermittent flashing of the last LED whereas the intermittent flashing of the first LED shows too low DewPoint temperature A possible T1 probe failure is indicated by the intermittent flashing of the first and last LED of the display whereas the dryer keeps on working correctly Thermostat The fan condenser is activated when the condensate temperature reaches or exceeds 35 C FANon LED O on and it is deactivated wh
39. he tank must be sized in order to compensate eventual instantaneous demanding conditions peak air consumption ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 2 5 CORRECTION FACTORS Correction factor for operating pressure changes 8 10 12 14 Correction factor for ambient temperature changes Ambient temperature C Factor F2 Correction factor for inlet air temperature changes Air temperature C Factor F3 Correction factor for DewPoint changes RD 9 30 DewPoint C Factor F4 Correction factor for DewPoint changes RD 6 1 18 1 8 lb 7 10 J 5 0 91 1 00 Example An RD 30 has a nominal duty of 3000 I min What is the maximum allowable flow through the dryer under the following operating conditions Inlet air pressure 7 barg Factor F1 1 00 F1 Ambient temperature 35 C Factor F2 0 95 F3 Inlet air temperature 40 C Factor F3 0 84 Pressure DewPoint 5C Factor F4 0 80 Each item of data has a corresponding numerical factor which multiplied by the design air flow is as follows 1915 l min This is the maximum flow rate that the dryer can accept under these operating conditions How to select a suitable dryer for a given duty Design air flow Mi air fl melo Factor 1 Factor 2 Factor Factor F4 Example With the following operating parameters Design air flow 1900 l min Inlet air
40. i faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che il condensatore sia pulito e Verificare che sia presente l alimentazione elettrica e Inserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo e Verificare che lo strumento elettronico DMC15 sia acceso e Attendere qualche minuto verificare che lo strumento elettronico DMC15 indichi la corretta temperatura di esercizio e che la condensa venga scaricata regolarmente e Alimentare il compressore d aria Arresto si faccia riferimento al paragrafo 5 1 Pannello di Controllo e Verificare che la temperatura indicata dallo strumento elettronico DMC15 sia corretta e Spegnere il compressore d aria e Dopo alcuni minuti disinserire il sezionatore generale pos 1 del pannello di controllo dell essiccatore NOTA Un Punto di Rugiada DewPoint compreso nella zona verde dello strumento elettronico barra colorata a 10 LED ritenuto corretto in considerazione delle possibili condizioni di lavoro portata temperatura aria ingresso temperatura ambiente ecc Durante il funzionamento il compressore frigorifero sempre in marcia L essiccatore deve restare acceso durante l intero periodo di utilizzo dell aria compressa anche se il compressore d aria ha un funzionamento non continuativo Il numero di avviamenti deve essere limitato a 6 per ora L essiccatore deve restare fermo per almeno 5 minuti prima di essere riavviato E cura e responsabilit dell
41. ia sono fortemente variabili e con valori istantanei molto maggiori della portata dei compressori Il serbatoio deve essere di capacit tale da far fronte con l aria immagazzinata alle richieste di breve durata ed elevato valore impulsive ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 2 5 CORREZIONE Fattore di correzione al variare della pressione di esercizio Pressione aria entrata brg 4 5 6 7 8 10 12 14 Fattore di correzione al variare della temperatura ambiente Temperatura ambiente C Fattore F2 Fattore di correzione al variare della temperatura aria in entrata Fattore F3 DewPoint C Fattore F4 Come determinare la portata d aria effettiva Portata d aria effettiva Portata nominale di progetto x Fattore F1 x Fattore F2 x Fattore F3 x Fattore F4 Esempio Un essiccatore RD 30 ha una portata nominale di progetto di 3000 I min Qual la massima portata d aria ottenibile alle seguenti condizioni di funzionamento Pressione aria ingresso 7 barg Fattore F1 1 00 Temperatura ambiente 35T Fattore F2 0 95 Temp aria in ingresso 40 C Fattore 0 84 DewPoint pressione 5C Fattore F4 0 80 Per ogni parametro di funzionamento un corrispondente fattore numerico che moltiplicato per la portata nominale di progetto determina quanto segue Portata d aria effettiva 3000 x 1 00 x 0 95 x 0 84 x 0 80 1915 l min
42. iften van de richtlijnen 2006 42 EG 2004 108 EEG 2006 95 EEG Erkleerer under eget ansvar at produktet beskrevet nedenfor oppfyller sikkerhetskravene i direktivene 2006 42 EF 2004 108 2006 95 EC SV F rs krar under eget ansvar att den produkt som beskrivs f ljande r i verensst mmelse med s kerhetsf reskrifterna i EU direktiv 2006 42 EG 2004 108 EEG 2006 95 EEG DK Forsikrer p eget ansvar at produktet der beskrives nedenfor er i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne i direktiverne 2006 42 EC 2004 108 EEC 2006 95 EEC P Declara sob a sua exclusiva responsabilidade que o produto descrito a seguir est em conformidade com as prescri es de seguran a das directivas 2006 42 CE 2004 108 CEE 2006 95 CEE FI vakuuttaa ett seuraavassa esitelty tuote vastaa alla lueteltujen direktiivien turvallisuusvaatimuksia 2006 42 EC 2004 108 EEC 2006 95 EEC Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico Name and address of the person authorised to compile the technical file Le nom et l adresse de la personne autoris e constituer le dossier technique Name und Anschrift der Person die bevollm chtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen Nombre y direcci n de la persona facultada para elaborar el expediente t cnico naam en adres van degene die gemachtigd is het technisch dossier samen te stellen deze persoon moet in de Gemeenschap gevestigd zijn navn
43. ka FSN ESSICCATORE A CICLO FRIGORIFERO REFRIGERATED AIR DRYER ORIGINAL SPARE PARTS aTe EN MANUALE USO E MANUTENZIONE Targhetta Dati USER S MAINTENANCE MANUAL RD 9 30 RD 6 1 18 1 EDIZIONE e ISSUE DECEMBER 2011 4 7425MUM121_IT EN 2011 12 mm ks FSN ORIGINAL SPARE PARTS FSN S p A Via Einaudi 6 10070 Robassomero ITALY IT Dichiara sotto la sua esclusiva responsabilita che il prodotto qui di seguito descritto conforme alle prescrizioni di sicurezza delle direttive 2006 42 CE 2004 108 CEE 2006 95 CEE EN Declares under its sole responsibility that the product described below complies with the safety requirements of directives 2006 42 EC 2004 108 EEC 2006 95 EEC FR D clare sous son enti re responsabilit que le produit d crit ci apr s est conforme aux prescriptions de s curit des directives 2006 42 CE 2004 108 CEE 2006 95 CEE DE erkl rt unter ihrer alleinigen Verantwortung dass das in Folge beschriebene Produkt den Sicherheitsvorschriften der folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EG 2004 108 EWG 2006 95 EWG ES Declara bajo su exclusiva responsabilidad que el producto descrito a continuaci n responde a las prescripciones de seguridad de las directivas 2006 42 CE 2004 108 CEE 2006 95 CEE NL Verklaart onder zijn eigen verantwoordelijkheid dat het hieronder beschreven product in overeenstemming is met de veiligheidsvoor schr
44. lectronic controller is faulty replace it gt DewPoint too low see specific point gt The T1 DewPoint probe is faulty replace it gt The DMC15 electronic controller is faulty replace it gt DewPoint too high see specific point gt The T1 DewPoint probe is faulty replace it gt The DMC15 electronic controller is faulty replace it ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 6 3 MAINTENANCE OPERATION ON THE REFRIGERATING CIRCUIT Maintenance and service on refrigerating systems must be carried out only by certified refrigerating engineers only according to local rules All the refrigerant of the system must be recovered for its recycling reclamation or destruction DO NOT DISPOSE THE REFRIGERANT FLUID IN THE ENVIROMENT This dryer comes ready to operate and filled with R134a type refrigerant fluid In case of refrigerant leak contact a certified refrigerating engineers Room is to be aired before any intervention If is required to re fill the refrigerating circuit contact a certified refrigerating engineers Refer to the dryer nameplate for refrigerant type and quantity Characteristics of refrigerants used R134a HFC CH2FCF3 1000 ppm 1300 6 4 DISMANTLING OF THE DRYER If the dryer is to be dismantled it has to be split into homogeneous groups of materials Wawa w _ LEE NEN CAO We recommend to comply with the safety rules in force for the disposal of e
45. ll essiccatore fare riferimento ai dati di targa riportati sull essiccatore cavi di alimentazione devono essere di sezione adeguata all assorbimento dell essiccatore tenendo conto della temperatura ambiente delle condizioni di posa della loro lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento dell Ente Energetico Nazionale E indispensabile garantire il collegamento all impianto di dispersione a terra Non usare adattatori per la spina di alimentazione Eventualmente provvedere a far sostituire la presa da personale qualificato 2 8 SCARICO CONDENSA La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell aria che entra nell essiccatore Fissare correttamente la linea di scarico Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone L essiccatore viene fornito gi predisposto per il collegamento all impianto di raccolta condensa per mezzo di un tubo in materiale plastico flessibile Lo scarico della condensa avviene per mezzo di un elettrovalvola protetta da filtro meccanico la condensa prelevata dal separatore viene dapprima filtrata e poi espulsa La bobina dell elettrovalvola comandata dallo strumento elettronico DMC15 Collegare gli scarichi condensa ad un impianto o recipiente di raccolta e fissarli adeguatamente Gli scarichi non possono essere immessi in circuiti in pressione Non scaricare la condensa nell ambiente lt gt La condensa raccolta nellessiccatore contiene particelle oleose rilasciate nell a
46. m possible vibrations originating from the line flexible hoses vibration damping fittings etc 2 ELECTRICAL CONNECTIONS Qualified personnel should carry out connecting unit to the main power Be sure to check the local codes in your area Before connecting the unit to the electrical supply verify the data nameplate for the proper electrical information Voltage tolerance is 10 RD dryers are supplied with a standard VDE 16A Shucko power cord and plug assembly two poles and a ground Be sure to provide the proper fuses or breakers based on the data tag information located on the back of the unit The main power receptacle must be protected with a thermal overload differential relay IAn 0 03A rated to the power consumption of the dryer refer to data nameplate for nominal values The power supply cord must meet or exceed ratings for the total amp draw of the unit Connect to a properly grounded outlet Improper connection of the equipment grounding AN conductor can result in risk of electric shock Do not use adapters on the plug receptacle if it does not fit the outlet have a proper outlet installed by a qualified electrician 2 8 CONDENSATE DRAIN The condensate is discharge at the system pressure Drain line should be secured Never point the condensate drain line towards anybody The dryer comes with a flexible plastic drain tube The condensate drain occurs through a solenoid valve protected with a mechani
47. n polveroso con una temperatura massima di 45 e con un umidit specifica non superiore al 90 Se lo stoccaggio persiste per pi di 12 mesi contattate la nostra sede SCC0001 L imballo costituito da materiale riciclabile Smaltite ogni singolo materiale in modo adeguato ed in conformit a quanto prescritto nel paese di utilizzo ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 2 3 LUOGO DI INSTALLAZIONE L installazione dell essiccatore in condizioni ambientali adeguate danneggiare la capacita di condensazione del gas refrigerante dell essiccatore determinando carichi elevati sul compressore perdita di efficienza e performance dell essiccatore surriscaldamento dei motori del ventilatore del condensatore guasti ai componenti elettrici e all essiccatore causati da perdita del compressore guasto al motore del ventilatore e a componenti elettrici Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla garanzia in atto Non installare l essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi gas esplosivi gas velenosi riscaldamento a vapore in aree con temperature elevate o con eccessiva quantit di polvere e sporco Non usare acqua per spegnere gli incendi in prossimit o sull essiccatore Requisiti minimi per l installazione Essiccatore appeso solo RD 6 1 18 1 e Scegliere un locale pulito asciutto non A mm mm C mm D mm polveroso ed al riparo dalle i
48. nda T2 posizionata in uscita al condensatore controlla il funzionamento del relativo ventilatore infine un timer elettronico ciclico comanda ad intervalli regolari l elettrovalvola di scarico condensa FUNZIONAMENTO Ad essiccatore in funzione il LED O ON acceso Termometro 1 display 10 led visualizza il Punto di Rugiada DewPoint di lavoro corrente rappresentato per mezzo della barra colorata sopra il display stesso verde rosso e Zona verde la zona di lavoro che garantisce un Punto di Rugiada DewPoint ottimale e Zona rossa Punto di Rugiada DewPoint alto l essiccatore sta lavorando ad un elevato carico termico alta temperatura dell aria in ingresso alta temperatura dell aria ambiente ecc L essiccatore potrebbe trattare l aria compressa in modo non adeguato Un Punto di Rugiada DewPoint elevato il cui valore supera il limite superiore del campo di misura viene rappresentato dal lampeggio dell ultimo LED del display viceversa se eccessivamente basso valore inferiore al campo di misura viene rappresentato con l intermittenza del primo LED del display Un eventuale guasto della sonda T1 viene segnalato con l accensione intermittente del primo e dell ultimo LED del display mentre l essiccatore continua a funzionare regolarmente Termostato ll ventilatore del condensatore si attiva quando la temperatura di condensazione raggiunge supera i 35C FAN LED 2 acceso e si disattiva quando l
49. ng it upside down some parts could be irreparably damaged If not in use the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site at a maximum temperature of 45 and a specific humidity not exceeding 90 Should the stocking time exceed 12 months please contact the manufacturer SCC0001 The packaging materials are recyclable Dispose of material in compliance with the rules and regulations in force in the destination country ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 2 3 INSTALLATION SITE Failure to install dryer in the proper ambient conditions will affect the dryer s ability to condense refrigerant gas This can cause higher loads on the compressor loss of dryer efficiency and performance overheated condenser fan motors electrical component failure and dryer failure due to the following compressor loss fan motor failure and electrical component failure Failures of this type will affect warranty considerations Do not install dryer in an environment of corrosive chemicals explosive gasses poisonous gasses steam heat areas of high ambient conditions or extreme dust and dirt In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of fire Minimal installation requirements Dryer hanging only RD 6 1 18 1 e Select a clean dry area free from dust and C mm D mm protected from atmospheric disturban
50. nte manuale uso e manutenzione prima di procedere a qualsiasi intervento sull essiccatore Avvertimento di carattere generale rischio di pericolo o possibilit di danneggiare la macchina prestare particolare attenzione alla frase seguita da questo simbolo Rischio di pericolo di natura elettrica la frase evidenzia condizioni che possono divenire pericolose per la vita Attenersi scrupolosamente a quanto indicato Rischio di pericolo componente o impianto in pressione Rischio di pericolo componente o impianto che durante il funzionamento pu raggiungere temperature elevate Rischio di pericolo assolutamente vietato respirare l aria trattata con questa apparecchiatura Rischio di pericolo assolutamente vietato l uso dell acqua per estinguere incendi in prossimit o sull essiccatore ob Rischio di pericolo assolutamente vietato far funzionare la macchina con la pannellatura aperta ES Operazioni di manutenzione e o controllo per le quali si richiede particolare cautela e l impiego di personale qualificato 1 Punto per il collegamento entrata aria compressa Punto per il collegamento uscita aria compressa Punto per il collegamento scarico condensa Operazioni alle quali pu adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purch nen 1 qualificato 6 M m Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza stata nostra cura pro
51. ntemperie 25 3 atmosferiche e Piano di appoggio liscio orizzontale ed in grado di sopportare il peso dell essiccatore e Temperatura ambiente minima di 1 C m e Temperatura ambiente massima di 45 C e Garantire almeno 1 metro libero su ogni lato dell essiccatore per agevolare la ventilazione ed eventuali operazioni di manutenzione e essiccatore non necessita di fissaggio al piano di appoggio Eventuali ancoraggi si rendono necessari in particolari installazioni essiccatore su staffe appeso ecc FFMO002 2 4 DIAGRAMMA DI INSTALLAZIONE e Compressore d aria e Hefrigerante finale separatore di condensa 4 Pre Filtro min 5 micron 5 Gruppo By pass 6 Essiccatore 7 Serbatoio compressa 8 Filtro finale 9 Scaricatore di condensa LILILILILILILILILILILILILI O a E obbligatorio installare sempre un filtro con grado di filtrazione di almeno 5 micron sul lato ingresso dell essiccatore per impedire che la ruggine le scorie ed altri prodotti inquinanti possano intasare il modulo di essiccazione Alu Dry e lo scarico condensa L installazione tipo A consigliata quando i compressori funzionano con ridotta intermittenza e la somma dei consumi equivale alla portata del compressore L installazione tipo B consigliata quando i consumi d ar
52. o ITALY EN 1 2 WARNINGS Compressed air is a highly hazardous energy source Never work on the dryer with pressure in the system Never point the compressed air or the condensate drain outlet hoses towards anybody The user is responsible for the proper installation of the dryer Failure to follow instructions given in the Installation chapter will void the warranty Improper installation can create dangerous situations for personnel and or damages to the machine could occur Only qualified personnel are authorized to service electrically powered devices Before attempting maintenance the following conditions must be satisfied e Ensure that main power is off machine is locked out tagged for service and power cannot be restored during service operations e Ensure that valves are shut and the air circuit is at atmospheric pressure De pressurize the dryer These refrigerating air dryers contain R134a type refrigerant fluid Refer to the specific paragraph maintenance operation on the refrigerating circuit Warranty does not apply to any unit damaged by accident modification misuse negligence or misapplication Unauthorized alterations will immediately void the warranty In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of electrical fire 1 3 PROPER USE OF THE DRYER This dryer has been designed manufactured and tested for the purpose of separating the humidity n
53. ola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale gt C una perdita di gas frigorigeno contattare un tecnico frigorista gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt DewPoint troppo basso la condensa si congelata e l aria non pu passare vedi paragrafo specifico gt Le tubazioni flessibili di collegamento sono strozzate verificare FSN S p A 10070 Robassomero ITALY IT L essiccatore non scarica gt La valvola di servizio scarico condensa chiusa aprirla condensa L essiccatore scarica condensa continuamente Presenza di acqua in linea DMC15 Lampeggiano contemporaneamente il primo e l ultimo LED sul display dello strumento DMC15 Il LED giallo O Y dello strumento lampeggia DMC15 Lampeggia il primo LED sul display dello strumento DMC15 Lampeggia l ultimo LED sul display dello strumento gt I filtro meccanico di scarico condensa intasato smontarlo e pulirlo gt L elettrovalvola di scarico e inceppata smontarla e pulirla gt Verificare il cablaggio elettrico gt La bobina dell elettrovalvola di scarico condensa bruciata sostituirla DewPoint troppo basso condensa congelata vedi paragrafo specifico Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo gt L elettrovalvola di scarico inceppata smont
54. ons gi k vetelm nyeinek megfelel LT Su visa atsakomybe parei kia kad emiau apra ytas gaminys atitinka direktyvy 2006 42 ES 2004 108 EES ir 2006 95 EES saugumo reikalavimams LV Apliecina uz emoties pilnu atbild bu ka zem k aprakst tais produkts atbilst direkt vu 2006 42 EC 2004 108 EEC un 2006 95 EEC dro bas noteikumiem EST Deklareerib omal vastutusel et allpool kirjeldatud toode vastab direktiivide 2006 42 EU 2004 108 EMU ja 2006 95 EMU ohutusn uetele SLO Izjavija na lastno odgovornost da proizvod spodaj opisanih v skladu 2 varnostnimi zahtevami direktiv 2006 42 ES 2004 108 ES 2006 95 ES RO Declar pe r spunderea sa exclusiv c produsul descris mai jos n conformitate cu cerin ele de siguran a directivelor 2006 42 CE 2004 108 CE 2006 95 CE RU 2006 42 2004 108 2006 95 Consigliere delegato Deputy director Conseiller d l gu Gesch ftsleitung Consejero delegado Gemachtigd lid van de Raad van Bestuur Autorisert tekniker Juridiskt ombud Juridisk ombud Conselheiro delegado Consilier delegat Varajohtaja IMnpego cios Pe nomocnik Pov en poradce Poveren Poradca A v llalat tan csosa Administratorius
55. ormally contained in compressed air Any other use has to be considered improper The Manufacturer will not be responsible for any problem arising from improper use the user will bear responsibility for any resulting damage Moreover the correct use requires the adherence to the installation instructions specifically e Voltage and frequency of the main power e Pressure temperature and flow rate of the inlet air e Ambient temperature This dryer is supplied tested and fully assembled The only operation left to the user is the connection to the plant in compliance with the instructions given in the following chapters The purpose of the machine is the separation of water and eventual oil particles present in compressed air The dried air cannot be used for breathing purposes or for operations leading to direct contact with foodstuff This dryer is not suitable for the treatment of dirty air or of air containing solid particles FSN S p A 10070 Robassomero ITALY EN 1 4 INSTRUCTIONS FOR THE USE OF PRESSURE EQUIPMENT ACCORDING TO PED DIRECTIVE 97 23 EC To ensure the safe operation of pressure equipments the user must conform strictly to the above directive and the following 1 The equipment must only be operated within the temperature and pressure limits stated on the manufacturer s identification plate 2 Welding on heat exchanger is not recommended 3 The equipment must not be stored in badly ventilate
56. paration 5 9 HOT GAS BY PASS VALVE This valve injects part of the hot gas taken from the discharge side of the compressor in the pipe between the evaporator and the suction side of the compressor keeping the evaporation temperature pressure constant at approx 2 This injection prevents the formation of ice inside the dryer evaporator at every load condition Ge ADJUSTMENT The hot gas by pass valve is adjusted during the manufacturing testing phase As a rule no adjustment is required anyway if it is necessary the operation must be carried out by an experienced refrigeration engineer WARNING the use of 1 Schrader service valves must be justified by a real malfunction of the refrigeration system Each time a pressure gauge is connected a part of refrigerant is exhausted Without compressed air flow through the dryer rotate the adjusting screw position A on the drawing until the following value is reached Hot gas setting R134 a temperature 0 5 0 5 0 K pressure 2 0 barg 40 1 0 bar cs as FSN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 5 10 DMC15 ELECTRONIC INSTRUMENT AIR DRYER CONTROLLER set Button access the set up F OON 15 Button condensate drain test value increment ON Green LED glowing power on OS O Yellow LED glowing condensate drain solenoid valve on a 2 Yellow LED glowing condenser fan on T
57. persiste sostituire il compressore gt Verificare il cablaggio elettrico Lo strumento elettronico DMC15 guasto sostituirlo gt Se il difetto persiste sostituire il ventilatore gt Il ventilatore sempre acceso Il LED giallo O amp dello strumento DMC15 lampeggia vedi paragrafo specifico gt La temperatura ambiente troppo bassa ripristinare le condizioni di targa La valvola di by pass gas caldo necessita di una ricalibrazione contattare un tecnico frigorista per ripristinare la taratura nominale gt L essiccatore non si avvia vedi paragrafo specifico La sonda T1 DewPoint non rileva correttamente la temperatura spingere la sonda fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura gt compressore frigorifero non funziona vedi paragrafo specifico La temperatura ambiente troppo elevata o non c sufficiente ricambio di aria nel locale provvedere ad una adeguata aerazione in entrata troppo calda ripristinare le condizioni di targa gt La pressione dell aria in entrata troppo bassa ripristinare le condizioni di targa La quantit di entrante superiore alla portata dell essiccatore ridurre la portata ripristinare le condizioni di targa gt condensatore sporco pulirlo ventilatore del condensatore non funziona vedi paragrafo specifico gt L essiccatore non scarica condensa vedi paragrafo specifico gt La valv
58. pressure 7 barg Ambient temperature 35 Inlet air temperature 40 C Pressure DewPoint 5C Factor Factor Factor In order to select the correct dryer model the required flow rate is to be divided by the correction factors relating to above mentioned parameters 1900 Minimum std air flow rate 2976 I min Therefore the model suitable for the conditions above is RD 30 3000 I min nominal duty ESN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 2 6 CONNECTION TO THE COMPRESSED AIR SYSTEM Operations to be performed by qualified personnel only Never work on compressed air system under pressure The user is responsible to ensure that the dryer will never be operated with pressure exceeding the maximum pressure rating on the unit data tag Over pressurizing the dryer could be dangerous for both the operator and the unit The air temperature and the flow entering the dryer must comply within the limits stated on the data nameplate The system connecting piping must be kept free from dust rust chips and other impurities and must be consistent with the flow rate of the dryer In case of treatment of air at particularly high temperature the installation of a final refrigerator could result necessary In realising the dryer particular measures have been taken in order to limit the vibration which could occur during the operation Therefore we recommend to use connecting pipes able to insulate the dryer fro
59. pressure gas is returned to the compressor where it is compressed and begins the cycle again During those periods when the compressed air load is reduced the excess refrigerant is by passed automatically back to the compressor via the Hot Gas By pass Valve circuit SO ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY EN 5 3 FLOW DIAGRAM lt N NIN NN AN NNN NS DDDDDDD Or eL DGF0003 CD Alu Dry Module a Air to air heat exchanger Capillary tube T1 Temperature probe DewPoint T2 Temperature probe fan control Condensate drain service valve Y shaped condensate drain strainer b Air to refrigerant exchanger c Condensate separator Compressor Hot gas by pass valve Condensate drain solenoid valve Condenser Coil for condensate drain solenoid valve OO Condenser fan Electronic control instrument Filter Drier 00606 gt Compressed air flow direction gt Refrigerating gas flow direction 5 4 REFRIGERATING COMPRESSOR The refrigerating compressor is the pump in the system gas coming from the evaporator low pressure side is compressed up to the condensation pressure high pressure side The compressors utilized are manufactured by leading manufacturers and are designed for applications where high compression ratios and
60. r is flashing continuously DMC15 The first LED of the display of electronic instrument is flashing continuously DMC15 The last LED of the display of electronic Instrument is flashing continuously FSN S p A 10070 Robassomero ITALY EN The condensate drain service valve is closed open it condensate drain strainer is clogged remove and clean it gt The drain solenoid valve is jammed remove and clean it gt Verify the electric wiring gt The coil of the condensate drain solenoid valve burned out replace it The DewPoint is too low the condensate is frozen see specific point gt The drain solenoid valve is jammed remove and clean it gt Try to remove the electric connector on the solenoid valve if drain stops verify the electric wiring or the electronic instrument is faulty replace it The dryer doesn t start see specific point gt Where installed Untreated air flows through the by pass unit close the by pass gt The dryer doesn t drain the condensate see specific point DewPoint too high see specific point gt Verify the electric wiring of 1 DewPoint probe gt The 1 DewPoint probe is faulty replace it gt The DMC15 electronic controller is faulty replace it gt Verify the electric wiring of 2 fan control probe gt he T2 fan control probe is faulty replace it gt The DMC15 e
61. r jet max 2 bar 30 psig blowing from inside towards outside clean the condenser repeat this operation blowing in the opposite way be careful not to damage the aluminium fins of the cooling package e Close the isolation valve for the condensate drain remove the mechanical filter and clean it with compressed air and brush Reinstall the filter make sure it is secure and open the isolation valve e At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY e Verify for tightness all the screws of the electric system and that all the Faston type connections are in their proper position inspect unit for broken cracked or bare wires e Inspect refrigerating circuit for signs of oil and refrigerant leakage e Measure and record amperage Verify that readings are within acceptable parameters as listed in specification table e Inspect condensate drain flexible hoses and replace if necessary e At the end check the operation of the machine ESN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY EN 6 2 TROUBLESHOOTING Only qualified personnel should perform troubleshooting and or maintenance operations De A Prior to performing any maintenance or service be sure that e no part of the machine is powered and that it cannot be connected to the mains supply e no part of the machine is under pressure and that it cannot be connected to the compressed air system e Maintenance personnel have read and underst
62. resenta come un circuito di tubi in rame al cui interno circola il gas immerso in un pacco lamellare di alluminio Il raffreddamento avviene per mezzo di un ventilatore assiale ad alta efficienza che premendo l aria interna all essiccatore la forza nel pacco lamellare Risulta indispensabile che la temperatura dell aria ambiente non superi i valori di targa E altrettanto importante MANTENERE LA BATTERIA PULITA DA DEPOSITI DI POLVERE ED ALTRE IMPURITA 5 6 FILTRO DEIDRATORE Eventuali tracce di umidit scorie che possono essere presenti nell impianto frigorifero o morchie che si possono venire a creare dopo un prolungato uso dell essiccatore tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad intasare i capillari Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurit evitando che continuino a circolare nell impianto 5 7 TUBO CAPILLARE uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l evaporatore crea uno strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno Tale strozzamento provoca una caduta di pressione che funzione della temperatura che si vuole ottenere nell evaporatore minore la pressione in uscita dal capillare e minore sara la temperatura di evaporazione ll diametro nonch la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per le prestazioni che si vogliono ottenere dall essiccatore non necessita di alcun intervento di manutenzione regolazione 5 8 MODULO DI
63. ria dal compressore Scaricare la condensa in conformit con le normative locali Suggeriamo di installare un separatore acqua olio verso cui convogliare lo scarico condensa proveniente da compressori essiccatori serbatoi filtri ecc ESN FSN 10070 Robassomero ITALY 3 1 PRELIMINARI AVVIAMENTO Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati dell essiccatore tensione frequenza pressione aria temperatura aria temperatura ambiente ecc Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro Indipendentemente dalle prove effettuate l unit potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto Per questa ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di funzionamento L avviamento deve essere eseguito da personale qualificato E Indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni E Il tecnico responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell essiccatore Non fare funzionare l essiccatore con i pannelli aperti 3 2 PRIMO AVVIAMENTO Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di inattivit o manutenzione L avviamento deve essere eseguito
64. s v rds un adrese kura pilnvarota sast d t tehnisko lietu un kurai j b t re istr tai Kopien selle henduses registrisse kantud isiku nimi ja aadress kellel on igus koostada tehniline toimik ime in naslov osebe poobla ene za sestavljanje tehni ne dokumentacije ki mora biti ustanovljena v Skupnosti Numele si adresa persoanei autorizate pentru ntocmirea c r ii tehnice Ha Amante Gaetano via Einaudi 6 10070 Robassomero ITALY GR AnAwvel pe ATTOKAEIOTIKA DIKA TOU EUBUVN TO TOU TTAPAK TW AVTATTOKP VETAI OTIC AOMAAEIAG TWV OOnylwv 2006 42 EE 2004 108 EEC 2006 95 EEC PL o wiadcza pod wy czn w asn odpowiedzialno cia ze opisany poni ej wyr b odpowiada wymaganiom dotycz cym bezpiecze stwa zawartym w Dyrektywach 2006 42 EC 2004 108 EC 2006 95 EC CZ prohla uje s plnou odpov dnost e uveden v robek vyhovuje bezpe nostn m po adavk m sm rnic 2006 42 ES 2004 108 EHS 2006 95 EHS SK Zodpovedne vyhl suje Ze uveden v robok zodpoved bezpe nostn m po iadavk m smern c 2006 42 ES 2004 108 EES 2006 95 EES H teljes felel ss g nek tudat ban tan s tja hogy az al bbiakban jellemzett term k a 2006 42 EC 2004 108 s 2006 95 sz ir nyelvek bizt
65. sere superata E compito dell utilizzatore installare opportuni dispositivi di sicurezza controllo 7 Conservare per eventuali riferimenti futuri la documentazione allegata all attrezzatura manuale d uso dichiarazione di conformit ecc 8 Non montare alcun peso e non applicare alcun carico esterno sul serbatoio o sui suoi tubi di collegamento E VIETATA LA MANOMISSIONE DELL ATTREZZATURA E OGNI UTILIZZO IMPROPRIO L utilizzatore tenuto a rispettare le leggi sull esercizio delle attrezzature a pressione in vigore nel Paese di utilizzo 2 1 TRASPORTO Verificata la perfetta integrit dell imballo posizionare l unit nelle vicinanze del punto prescelto per l installazione e procedere al disimballo e movimentare l unit ancora imballata si consiglia di utilizzare un carrello appropriato od un elevatore Il trasporto a mano sconsigliato e Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit e Maneggiare con cura Cadute violente possono causare danni irreparabili 2 2 STOCCAGGIO Tenere la macchina anche se imballata al riparo dalle intemperie Mantenere sempre l essiccatore in posizione verticale anche durante lo stoccaggio Eventuali capovolgimenti possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti dell unit Se non viene utilizzato l essiccatore pu venire immagazzinato imballato in un luogo chiuso no
66. sure the sensor is pushed into the bottom of copper tube immersion well gt he refrigerating compressor doesn t work see specific point gt The ambient temperature 15 too high or the room aeration is insufficient provide proper ventilation gt The inlet air is too hot restore the nominal conditions gt The inlet air pressure is too low restore the nominal conditions gt The inlet air flow rate is higher than the rate of the dryer reduce the flow rate restore the normal conditions The condenser is dirty clean it gt The condenser fan doesn t work see specific point The dryer doesn t drain the condensate see specific point gt The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting gt There is a leak in the refrigerating fluid circuit contact a refrigeration engineer Excessive pressure drop The dryer doesn t drain the condensate see specific point within the dryer gt The DewPoint is too low the condensate is frost and blocks the air see specific point Check for throttling the flexible connection hoses The dryer doesn t drain the condensate The dryer continuously drains condensate Water within the line DMC15 The first and the last LED of the display of electronic instrument blink simultaneously DMC15 The O amp yellow LED of the electronic controlle
67. tallation site 2 4 Installation layout 2 5 Correction factors 2 6 Connection to the Compressed Air System 2 7 Electrical connections 2 8 Condensate Drain START UP 3 1 Preliminary Operations 3 2 First Start Up 3 3 Start up and Shut down TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 1 Technical Specifications TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram 5 4 Compressor 55 Condenser 5 6 Filter Drier 5 7 Capillary tube 5 8 Alu Dry Module 5 9 Hot gas by pass valve 5 10 DMC15 Electronic Instrument MAINTENANCE TROUBLESHOOTING AND DISMANTLING 6 1 Controls and Maintenance 6 2 Troubleshooting 6 3 Maintenance operation on the refrigerating circuit 6 4 Dismantling of the Dryer LIST OF ATTACHMENTS 7 1 Dryers Dimensions 7 2 Electric Diagrams 7 3 Exploded View SO FSN FSN 10070 Robassomero ITALY EN 1 1 DEFINITION OF THE CONVENTIONAL SIGNS USED IN THIS MANUAL Carefully read instruction manual before attempting any service or maintenance procedures on the dryer Caution warning sign Risk of danger or possibility of damage to equipment if related text is not followed properly Electrical hazard Warning message indicates practices or procedures that could result in personal injury or fatality if not followed correctly Danger hazard Part or system under pressure Danger hazard High temperature conditions exist during operation of system Avoid contact until system or compon
68. to A causa della continua evoluzione tecnica ci riserviamo il diritto di apportare le necessarie modifiche senza alcun obbligo di preavviso Nel caso di qualsiasi tipo di difficolt o per maggiori informazioni non esiti a contattarci TARGHETTA DATI La targhetta d identificazione prodotto che si trova nella parte posteriore dell essiccatore contiene tutti i dati salienti della macchina dati devono essere sempre comunicati al costruttore o al rivenditore per richiedere informazioni ricambi ecc anche nel periodo di garanzia L asportazione o la manomissione della targhetta di identificazione fa decadere il diritto alla garanzia CONDIZIONE DI GARANZIA La garanzia copre per mesi 12 dalla data di avviamento e non oltre mesi 14 dalla data di spedizione eventuali parti difettose all origine le quali verranno riparate o sostituite gratuitamente Sono escluse le spese di trasporto viaggio vitto e alloggio dei nostri tecnici La garanzia esclude qualsiasi responsabilit per danni diretti o indiretti a persone animali e o cose causati da un uso o manutenzione inadeguati ed limitata ai soli difetti di fabbricazione II diritto alla riparazione in garanzia e subordinato alla perfetta osservanza delle indicazioni di installazione uso e manutenzione contenute nel presente manuale La garanzia decade immediatamente in caso di modifiche o manomissione dell essiccatore anche se di lieve entit Nel richiedere la riparazione in garanzia
69. tube The function of the filter drier located before the capillary tubing is to eliminate any impurities from circulating through the system 5 7 CAPILLARY TUBE lt consists of a piece of reduced cross section copper tubing located between the capacitor and the evaporator to form a throttling against the flow of the refrigerating fluid This throttling creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator the lower the capillary tube outlet pressure the lower the evaporation temperature The length and the diameter of the capillary tubing are accurately sized with the performance to be reached by the dryer no maintenance adjustment operations are necessary 5 8 ALU DRY MODULE The heat exchanger module houses the air to air the air to refrigerant heat exchangers and the demister type condensate separator The counter flow of compressed air in the air to air heat exchanger ensures maximum heat transfer The generous cross section of flow channel within the heat exchanger module leads to low velocities and reduced power requirements The generous dimensions of the air to refrigerant heat exchanger plus the counter flow gas flow allows full and complete evaporation of the refrigerant preventing liquid return to the compressor The high efficiency condensate separator is located within the heat exchanger module No maintenance is required and the coalescing effect results in a high degree of moisture se
70. utilizzatore garantire che queste condizioni vengano rispettate Avviamenti troppo frequenti possono causare danni irreparabili E as FSN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY ORIGINAL SPARE PARTS SuO Zeonuap IP Staue eau Get a 61 eq e eue pe 262 IP ejuerquie eun pe IS 97 0 gt e e10u0s U0ISS 41d ip OBA 2 8121 Whar 26 8 1 2 6 UGE 097 06 OVE 082 052 002 099 089 067 062 ose oze ozz 082 OZ 2 09 OWISSBU 09111199 OJUAUIQUOSSY 0 lt 6 L PL 62 lez 0 81 l Zl 055 062 052 012 061 091 FI 06 022 022 082 osz 012 022 061 209 091111919 1055 09 0 lt 0 2 1 0 0 2 geen 09 0S 0 2 PIEPUEIS euorzejueuunv 006 002 066 eue odi eyosn Iuoissauuo dy ellosn ul euoissouJd ip empero ele eullsseul 9uoissaJgd ele o euiuJou xew WOU genua eue 4 1 CARATTERISTICHE TECNICHE RD eJnjeJoduuo xew WOU OCH IP 6870 e 9 O H Ip OU 0 QuIOJmag
71. vice valve Y shaped condensate drain strainer Condensate drain solenoid valve Coil for cond drain solenoid valve Electronic control instrument 9 1 Motor Main switch 9 2 Blade Front panel 9 3 Grid Cover panel Filter Drier Base plate Capillary tube Electric connector ATTACHMENTS ANEXOS ANLAGEN ALLEGATI BIJLAGEN PA ZALACZNIKI m ALEGADOS ANLAGGNINGGAR EN ES IT NL RU DE EN ES IT NL PL RU SV FSN FSN S p A 10070 Robassomero ITALY SCHEER HHER LIC I GIL DMS0289 560 7 1 2 RD 30 9 LL mmm m E DO E A A LE Y X Y JJ LL C Ol Ol Ol DI DMS0290 560 7 1 3 RD 6 1 18 1 475 DMS0174 FSN S p A 10070 Robassomero ITALY 7 2 1 HD 9 24 HD 6 1 18 1 E Air Dryer Controll e 5000145 7 3 1 9 24 9rc0dS3 FSN S p A 10070 Robassomero ITALY SO ORIGINAL SPARE PARTS 7 3 2 RD 30 LJC IC JE JEJE JE JC 30 30 JC 3C PAR OE O OOO O OOO JL UL TL NENNNHENHNHNENEENNENNNHENNN

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