Ditec Energy
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1. by installer P2 0 99 7 OUTI yA IN1 z xL O Gi I E SOFA1 Blue 7979 ES Black Brown White Brown Connection to be completed White J1 E CNT 17 16 EI E T uw ar wu O O gt A rag B 11 10 9 8 7 6 5 EJ EJ EJ EJ EJ EJ 1 1i 12 13 41 40 20 9 8 Orange Red Blue Black 230 V 50 60 Hz 1 9 To close Operation by pulse command A935G E TX2 RX1 gt a Blue Black 7982 Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 lt 7978 Prewired standard connection Black gt 0 Black 1 Blue 8 Orange 41 Red 0 Black 1 Blue 1 9 To close Operation by pulse command 7825A A935L A935G E 01 TX2 NIN F Blue 1 Black 0 7982 A RX1 392. F1 F2 12A 500V 10 3 x 38 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Set the deceleration ramps to zero 5 T6 2 Calibrate the limit switch C on the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point 4 Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke 5 Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check if the J2 jumper has been cut brake is not activated or does notreached the set Check that the mains voltage is constant during the operation Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics s
3. Collegamento standard precablato Stop Giallo Verde 140 Marrone U Nero 4 o Grigio 4 W Bianco Rosso e K26 N N ceo y Marrone Bianco Nero Blu oo COM JE A ols c is EO BI RP TC EJ EJ EJ 11 12 17 IN ELO7L 00000000000 eese 9 P sp SI ZEH ON FE un 17 4 12110 00 1 1 2 3 4 6 89 20 41 WAH Bianco Marrone o EEE EZIO F4 Collegamento da completare dall installatore o 000 L3 L2 L1 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo A935G E SOF Rosso 17 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 RX1 Blu Nero Rosso 1 Arancio 6 Bi 7982 Nero 0 17717982 1 9 Chiudere Funzionamento comando impulsivo 7825A a p A935G E 41 Rosso 8 Aran
4. Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 ODT828 2014 06 13 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point Dip swin Description i Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake lt Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated TOF operation the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT828 2014 06 13 40 B o GND Q Q gt Tal 15 O 11109 8 7 6 5 J1 EJ EJ EJ EJ EJ EJ
5. INPUTS Function Bespin O O O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed
6. 500V 10 3 x 38 Linea Monofase Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura A al punto di apertura A 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo che si impegni a circa B della corsa di apertura 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarareitrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura II motore si muove a Verificare se il ponte J2 stato tagliato freno non si attiva fatica o non raggiunge la Verificare che la tensione di rete resti costante durante la velocit regolata manovra Abbassare il trimmer della velocit in apertura T3 Durante la manovra di motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer T6 NB per la diagnostica generale vedere anche a pag 17 15 007828
7. L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE vale Besre _ 24V 2 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 230 V 50W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura RF CNT Abilitazione resistenza di frenatura RF La resistenza abilitata durante ogni manovra 200 V 0 2 Elettrofreno motore L uscita attiva per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura 230 V 6A ODT828 2014 06 13 Motore trifase 12 K221NVY Marrone Finecorsa rallentamento Bianco Nero Blu Stop Giallo Verde Marrone Finecorsa apre Finecorsa chiude Nero 5 Grigio 4 Bianco U V CNT 17 16 EI E T uw ar wu 4328 Blu 7979 Nero Co Marrone Bianco Collegamento da completare dall installatore Nero Blu Arancio Rosso O O
8. g x n Yellow Green 5 Connection to be completed Brown U Pm by installer Black i 20 m SO EO Eel per Eel n Cs alo White E jejeje Fn all Red e Lad ka m POWER O wo O 17 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 Q 5 1 WAH Brown 5 White aag pone 7979 Black ci Blue 1 9 To close Operation by pulse command A935G E 01 TX2 Ss Blue 1 Black 0 7982 RX1 Red 1 mm 0 Black Hits E 7982 1 Blue Black 0 V 7978 d Prewired standard Connection 7117100011234 6 8 9204 1 9 To close Operation by pulse command A935C W A935G E m 01 TX2 NIN Blue 41 Black 0 7982 gt RX1 33 0DT828 2014 06 13 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description OFT Ditec Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening setting Restore automatic closing Do not use 100 time Disabled durin
9. gt A rag z E 4 B 11 109 8 7 6 5 ne J1 EJ EJ EJ EJ EJ EJ E 5 sorad la 111213 21 20 20 9 8 230 V 50 60 Hz Marrone Arancio Bianco Rosso Blu Nero 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo 7825A 2 SOF Rosso A935G E TX2 Bl 1 Nero 7982 A RX1 Rosso 1 Arancio 6 Blu 1 1 982 Nero 0 lt 7978 Collegamento standard precablato 1 9 Chiudere Nero Funzionamento a comando impulsivo 7825A A935G E 1 Blu 8 Arancio 41 Rosso TX2 Nero Rosso 1 Arancio 6 Bu 1227982 Nero 0 ODT828 2014 06 13 1721982 RX1 13 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI 47E Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione de
10. 24V Motor rating en nu rh tte 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Ref Description 12 Left hand column 13 Curtain aluminium profiles 14 Curtain reinforcing tube 15 Control panel 16 Photocell LAB4 17 Curtain lifting belt 18 Curtain belt attachment 19 Transparent section 20 Polyester section 21 Safety edge protective pocket CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power input eerie 16 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor rating 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 ODT828 2014 06 13 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 24 25 central sheet to be removed 3 1 Initial checks fig 1 Checkthe size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door Check that obstacles do not prevent installation Make sur
11. N N Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato e considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 5 0DT828 2014 06 13 49E 5 1 QUADRO ELETTRONICO 49E COLLEGAMENTI N O Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura Con DIP1 ON la chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Passo passo Con DIP1 OFF la chiusura del contatto attiva una manovra di apertura o chiusura in sequenza apre stop chiude apre N B se la chiusura automatica abilitata lo stop non permanente ma della durata impostata da TC Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e
12. before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse command 9 OUTPUTS ve een Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT828 2014 06 13 32 F pus E LI A Do not White Opening limit switch tI Closing limit switch come SERI By pass photodell 2 y Lo B
13. device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Dooropen with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command n activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF NB for inverter control unit 47E see also at page 41 43 ODT828 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant sup
14. la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Ad automazione ferma il comando di apertura parziale effettua la manovra opposta a quella precedente all arresto Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura Funzionamento a comando non impulsivo Finecorsa fotocellula By pass fotocellule Funzionamento a comando impulsivo 9 T USCITE vale 24 V2 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 2 50W 2 A Lampeggiante LAMPH Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura ODT828 2014 06 13 400 V 4A Motore trifase N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W Giallo Verde Marrone Nero Grigio Bianco Rosso 4 Finecorsa chiude By pass fotocellule oO Finecorsa apre COM DV u SO EO BEP H BA RP TC mm ES ES NB T 2 17 IN SA PO
15. v Starts the closing operation ODT828 2014 06 13 34 ELO7L 00000000000 oo ii RP TC ON E 11 12 17 IN SA POWER ollo 17 14 121000 1 3468 9 204 io vae Dimension cret F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line 3 15A 230V 5x20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activatethe door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C cam until the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 35 ODT828 2014 06 13 49E 5 2 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor par
16. 12 12 Disco freno 22337 36 24 12 12 Silent block 5SB2524 60 48 36 36 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795B 36 24 12 12 Cinghie telo 6KTFCS 36 24 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto ODT828 2014 06 13 18 DA STACCARE E CONSEGNARE ALL UTILIZZATORE ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE gt 6 IGAC AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA Il presente manuale parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere consegnato all utilizzatore dello stesso necessario conservare il presente documento e trasmetterlo ad eventuali subentranti nell uso dell impianto L automazione in oggetto una porta a movimento verticale dovr essere destinata all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Entrematic Group AB declina ogni responsabilit per danni derivanti da un uso improprio erroneo o irragionevole PRECAUZIONI D USO Non entrare nel raggio di azione della porta durante il movimento In caso di guasto o di cattivo funzionamento disinserire l interruttore generale Le operazioni di manutenzione regolazione o riparazione devono essere svolte solo da personale addestrato ed autorizzato Ciascuna automazione corredata da Manuale di installazione e manutenzione nel quale tra l altro riportato il p
17. 2014 06 13 6 VERIFICHE ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica dei sensi di movimento Portare il telo a circa met della corsa Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento Se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale 6 2 Regolazione della costa a filo e Avvitare fino intervento microswitch successivamente allentare 1 2 giro Bloccare il contatto fig 19 ODT828 2014 06 13 16 7 RICERCA GUASTI Prima di svolgere ogni operazione e lavoro all interno delle apparecchiature elettroniche assicurarsi Z PERICOLO iii E che la linea elettrica di alimentazione sia stata rimossa Le seguenti istruzioni sono indirizzate esclusivamente a personale qualificato e autorizzato Leggi e normative specifiche devono sempre essere seguite anche dove non espressamente indicato A Per riparazioni o sostituzioni utilizzare sempre e solo ricambi originali Entrematic Group AB COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Alimentazione di rete o fusibili F1 F2 in qualsiasi posizione muovono STOP attivato led Stop sulla pulsantiera acceso fisso del telo Motore collegato ai morsetti sbagliati e o switch in posizione errata vedi pag 8 e Finecorsadiapertura A e di chiusura C contemporaneamente attivi led 11 e 12 accesi Motore in protezione termi
18. 5 Temperatura di esercizio 5 50 C Rif Descrizione 12 Colonna sinistra 13 Profili alluminio telo 14 rinforzo telo 15 Quadro elettronico 16 Fotocellula LABA 17 Cinghia sollevamento telo 18 Attacco cinghia telo 19 Settore trasparente 20 Settore in poliestere 21 Tasca rivestimento costa QUADRO ELETTRICO INVERTER 47E Tensione alimentazione 230 V monofase 50 60 Hz Assorbimento di linea 16 A A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 75 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato e considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 2 007828 2014 06 13 3 INSTALLAZIONE MECCANICA Vedi disegni relativi all installazione meccanica a pagina 24 25 foglio centrale da staccare 3 1 Verifiche iniziali fig 1 Verificare le dimensioni del vano e la rispondenza con le misure della porta Verificare eventuali ingombri esistenti non ostacolino il montaggio Assicurarsi che i piani d appoggio siano livellati ed eventualmente ripristinarli m
19. 92041 Blue 1 Black o 7982 RX1 Red 1 Orange 6 Ble 1 7982 Black 0 1 9 To close Operation by pulse command 7825A a p A935G E 8 Orange 41 Red 0 Black 1 Blue 37 01 TX2 Ss Blue 1 Black 0 7982 A Red 1 Orange 6 Ble 1 7982 Black 0 ODT828 2014 06 13 RX1 5 3 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS A Always cut the jumper J2 on door Ditec Energy A INPUTS command Function vesent Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this st
20. Ditec ENTREMATIC EN Vv n MA 2 3 ARES x 0DT828 Ditec Energy rev 2014 06 13 Manuale di installazione rnanutenzione uso IT Istruzioni originali Installation manual maintenance use EN Original instructions www ditecentrematic com INDICE DEGLI ARGOMENTI Cap Pbi Pag 1 A A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA 2 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE assists ae 3 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 Verifiche irilzlali ore ttr Re a ae 4 3 2 Fissaggio dei montanti vertical 4 3 3 Montaggio della traversa eterne nineteenth nans 4 3 4 Predisposizione della traversa 8 4 3 5 Montaggio del telo a eae bien ai a al e c dada 4 3 6 Montaggio del motoriduttOre ci rra ct gestae envi t erac nde Ev 4 3 7 Installazione fotocellule 9 9 4 3 8 Installazione costa di sicurezza sese 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico a e n sa 5 4 2 Collegamenti quadro elettrico emn 5 4 3 Fotocellule di Sicurezza seeren b D eot e teilen 5 5 QUADRO ELETTRONICO 5 1 49 lt 22 collegamenti orte n 6 9 2 49E K26 collegamenti rar eter aan 10 5 3 47E inve
21. ISTA COMPONENTI Colonna Sinistra Colonna Destra Cassonetto Costa di sicurezza Telo modulare Motore K22 K26 Quadro elettronico Scatola accessori 23 ODT828 2014 06 13 DISEGNI INSTALLAZIONE MECCANICA PH lt 4500 PH gt 4500 10mm X 580 LT SSN DSSS 026 Hd LH MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS PACKING LIST A Left column Right column Transom Safety edge Modular curtain Motor K22 K26 Control unit Hardware box ODT828 2014 06 13 26 CONTENTS Chap eR eU M MEL 1 A GENERAL SAFETY PRECAUTIONS 28 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS 29 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Initial CHECKS ai aaa eS 30 3 2 Fix
22. NFORMIT Noi sottoscritti Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia dichiariamo sotto la nostra responsabilit che l apparecchiatura con denominazione descrizione ENERGY Porta rapida ad impacchettamento non controbilanciata con livelli di prestazione come dichiarati nella Dichiarazione di Prestazione e sull etichetta prodotto e con motorizzazione elettrica come indicata nel manuale di installazione con essa fornito in accordo con le seguenti direttive 2006 42 CE Machinery Directive MD 2004 108 CE Electromagnetic Compatibility Directive EMCD Norme Europee armonizzate applicate EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Altre norme o specifiche tecniche applicate EN 60335 2 103 Il seguente organismo notificato per l indirizzo completo contattare Entrematic Group AB ha emesso Certificato di esame di Tipo riguardante l apparecchiatura in oggetto CSI Spa Reg N 0497 Certificato N DE 052 05 Il processo produttivo assicura la conformit dell apparecchiatura al fascicolo tecnico Il processo produttivo regolarmente controllato da una terza parte Responsabile del fascicolo tecnico Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia Luogo Data Firma Funzione Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Presidente Entrance Automation Pali fer 21 0DT828 2014 06 13 ODT828 2014 06 13 22 L
23. SEGNALAZIONE VEDERE PAG 8 USCITE Alimentazione accessori 24V 0 5A Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 1 50 Lampeggiante LAMPH 2 A Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura 24V 0 5 Uscita attiva durante il movimento della porta Motore trifase 400 V 4A N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale Portare il telo in posizione di chiusura A i Mediante cacciavite ruotare la sino ad impegnare il relativo microswitch 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta e regolare la 5 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se necessario effettuare una taratura fine ODT828 2014 06 13 10 17 Bianco 12 Nero 11 Blu 0 Finecorsa chiude Finecorsa apre
24. TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS gt GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff e Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION e To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown Do no
25. WER N ELO7L 00000000000 Sie off HH El A ollo NIO 4328 Marrone Bianco 7979 Nero Blu 17 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 Marrone O O F4 Collegamento da completare dall installatore 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo Non collegare 0 Nero 1 Blu A935L A935G E 01 RX2 TX2 SS 0 N F Bu 1 1 Bu Med 0 7982 A SOF Arancio SOF Rosso RX1 TX1 Rosso 1 Arancio 6 Blu 1 Nero 0 7978 Collegamento standard precablato 17 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 92041 1 9 Chiudere Funzionamento a comando impulsivo A935G E 01 TX2 NIN RX1 Blu 1 Nin 0 7982 gt 007828 2014 06 13 49E REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura au
26. ali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare il tensionamento della cinghia per mod K26 Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il posizionamento e l eventuale usura del ammortizzatore Silent block Albero di avvolgimento cinghie Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Controllare l usura delle cinghie del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora re mbienti lt 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Mesi Mesi Mesi Particolare Codice Gruppo finecorsa 6DODGF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Cinghia Finecorsa mod K26 5T533010 36 24
27. at it turns smoothly Repeat the same procedure for each support 3 5 Assembling the curtain Insert the curtain in the uprights and lift it Make sure that the belt rings are positioned correctly Using the M8 bolts supplied fasten the curtain attachment sleeve to the crosspiece fig 6 Lower the curtain until it is completely unrolled Adjust the length of the curtain by rolling it onto the hook up tubing if necessary Unwind the curtain lifting belts and leave at least two belt turns on the winding drum fig 5 Insert the belts in the belt rings placed along the curtain fig 7 Fix the end parts of the belts using the brackets on the 1st tube fig 7 Fix the tubes using the plastic shells to prevent them sliding sideways fig 8 The shells are already fixed on the 1st tube 3 6 Assembling the gearmotor for manual operation if required insert the device following the indications in fig 9 for K22 and in fig 10 for K26 Connect the safety micro contact as shown in the diagram and make sure it is working correctly the micro contact must stop motor rotation when manual operation is activated Insert the key d into the special slot e on the winding shaft fig 12 Slide the gearmotor onto the shaft Fix the gearmotor onto the head fig 12 using the special fastening Insert the silent block into the special slot f on the support plate by placing the components as shown in fig 13 g washer 13x24 h silent blo
28. ata Dopo aver fissato la ruota verificare che ruoti liberamente Ripetere l operazione per ogni supporto 3 5 Montaggio del telo Inserire il telo nei montanti verticali e sollevarlo verificando la giusta posizione degli anelli passa cinghia Fissare mediante i bulloni M8 in dotazione il manicotto attacco telo alla traversa fig 6 Farscendere il telo sino al completo svolgimento Regolare la lunghezza del telo avvolgendolo se necessario sul tubolare di aggancio Srotolare le cinghie di sollevamento telo lasciando sul tamburo di avvolgimento almeno due giri di ricchezza fig 5 nserire le cinghie negli anelli passa cinghia gi predisposti lungo il telo fig 7 Fissare le parti terminali delle cinghie mediante le staffe poste sul 1 tubo fig 7 Fissare i tubi mediante i gusci in plastica per evitare il loro scivolamento laterale fig 8 sul 1 tubo i gusci sono gi fissati 3 6 Montaggio del Motoriduttore manovra manuale se previsto inserire il dispositivo seguendo le indicazioni di fig 9 per K22 e di fig 10 nel caso di K26 Collegare il microcontatto di sicurezza seguendo il relativo schema e verificare il corretto funzionamento il microcontatto deve inibire la rotazione del motore all innesto della manovra manuale nserire la chiavetta d nell apposita sede e sull albero di avvolgimento fig 12 Infilare il motoriduttore sull albero Fissare il motoriduttore sulla testata fig 12 mediante l appo
29. ate the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS Output ww een Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 2 0 5A Flashing light LAMP 230 V 50W Activated during opening and closing operations RF Enabling RF brake resistance CNT Resistance is enabled during all operations Electric motor brake VSR The output is active for the duration of both the opening and closing operation 230 V 6A Three phase motor ODT828 2014 06 13 38 K22INVY Brown Stop Yellow Green Brown E O dd Closing limit switch Black Grey White Red Slowdown limit switch Opening limit switch
30. ca led 11 e 12 accesi Micro di scurezza della manovra manuale attivato led 11 e 12 accesi Uno dei dispositivi di potenza guasto Quadro elettronico motore cavo di collegamento motore II motore gira con senso Invertire la posizione di due fasi della linea di alimentazione di rotazione inverso Comando di apertura con II motore non si muove Comando di apertura non collegato correttamente o guasto telo chiuso led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso con ponte SO chiuso Finecorsa di apertura A attivo led 12 acceso Comando di chiusura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Comando di chiusura con motore non si muove Comando di chisura non collegato correttamente o guasto telo aperto led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso Finecorsa di chiusura C attivo led 11 acceso Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Attivazione dello Stop II motore non si ferma Comando di stop non funzionante o non correttamente durante una manovra collegato led Stop su pulsantiera non si accende e led SA non lampeggia II motore si arresta Freno motore usurato o guasto ritardo Attivazione d
31. celerazione in apertura Regolazione decelerazione in chiusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin Descrizione i Abilita regolazione tramite i Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Freno 200 Vcc lt Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e TEPA 2 o Attiva e disattiva la funzione di STOP Il led rosso acceso segnala attivazione dello STOP Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura ODT828 2014 06 13 14 A N m REGOLAZIONE FINECORSA 1 Tagliare sempre il ponte J2 su porta Ditec Energy A O O lt A p 15 EI 11 10 9 8 7 6 5 J1 EJ EJ EJ EJ EJ EJ 9 230 V 50 60 Hz FUSIBILI Valori Dimensione Circuito 12A
32. cio 11 TX2 RX1 Blu Nero Rosso 1 Arancio 6 Bu 1 7982 Nero 0 12207982 1 007828 2014 06 13 5 3 QUADRO ELETTRONICO 47E INVERTER COLLEGAMENTI A Tagliare sempre il ponte J2 su porta Ditec Energy A Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Finecorsa chiude
33. ck 25 i washer 14x36 m screw 12x55 Fix the silent block with nut I 3 7 Installing the photocells Install the container above the column For installation and connections follow the instructions in the photocell package fig 14 3 8 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the curtain fig 15 Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain ODT828 2014 06 13 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 16 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 17 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 18 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 18 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams N N CON Y t O O D N O o N N Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 31 0DT828 2014 06 13 49E 5 1 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS
34. e that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized spacers if necessary Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor or uncertain a suitable self supporting metal structure must be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 Measure the overall dimensions of the crosspiece LT and mark the position of the uprights Fix the bases of the uprights according to the marks using 8 size plugs fig 4 Plumb the uprights and fix them at the indicated points A when using external brackets or B when fixing from inside the column M8 size plugs Check the diagonals 3 3 Assembling the crosspiece e Remove the 8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Lift the crosspiece using appropriate lifting equipment Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 3 For doors with PL 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Placing the crosspiece in position Byreferringto fig 5A 5B place the belttransmission wheel according to the position ofthe curtain The standard installation is as shown in fig 5A f the belt transmission wheel does not remain in position 5A remove the wheel by loosening the 8 fixing bolt and put the belt transmission wheel back into the required position After fixing the wheel check th
35. ediante spessori adeguati Verificare la consistenza della struttura del vano deve essere garantito un sicuro ancoraggio mediante staffe o tasselli In caso di scarsa o dubbia consistenza necessario realizzare un adeguata struttura metallica autoportante 3 2 Fissaggio dei montanti verticali fig 2 Misurare l ingombro totale della traversa LT e contrassegnare la posizione dei montanti verticali Fissare le basi dei montanti sui contrassegni con tasselli dimensione 8 fig 4 Mettere a piombo i montanti verticali e fissarli A per staffe esterne o B per fissaggio da interno colonna Dimensione tasselli M8 Verificare le diagonali 3 3 Montaggio della traversa Rimuovere i bulloni M8 che sono premontati alle estremit della traversa Sollevare la traversa con adeguato mezzo di sollevamento Appoggiare la traversa sui montanti verticali reinserire i bulloni di fissaggio e serrarli fig 3 n caso di porte con PL 4000 si consiglia di fissare centralmente la traversa per evitare una flessione antiestetica della carpenteria 3 4 Predisposizione della traversa Riferendosi alle fig 5A 5B posizionare la ruota di rinvio cinghia in funzione della posizione del telo la predisposizione standard quella di fig 5A Nel caso la ruota di rinvio cinghia non dovesse essere mantenuta nella posizione tipo 5A rimuovere la stessa svitando il bullone M8 e rimettere la ruota di rinvio cinghia nella posizione desider
36. ee also at page 43 41 ODT828 2014 06 13 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 19 ODT828 2014 06 13 42 7 TROUBLESHOOTING A DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 F3 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is connected to wrong terminals and or switch is in wrong position see page 8 The opening and closing C limit dip switches are acti
37. efore beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force T
38. ente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilit dispositivi di sicurezza fotocellule coste sensibili arresto di emergenza ecc devono essere installati tenendo in considerazione le normative e le direttive in vigore i criteri della Buona Tecnica l ambiente di installazione la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere della porta Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose Ogni installazione deve avere visibile l indicazione dei dati identificativi della porta A Prima di collegare l alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore sezionatore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm Verificare che a monte dell impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati Collegare la porta ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza Il costruttore della porta declina ogni responsabilit qualora vengano installati componenti incompatibili ai fini della sicurezza e del buon funzionamento o qualora vengano effettuate modifiche di qualsiasi natura senza la
39. f the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Limit switch belt for K26 57533010 Brake disc 22337 Silent block 5SB2524 Safety edge coiled cable 27795 Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Comer Signature Date Conter Signature ODT828 2014 06 13 46 APPLICATIONS Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles day Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product function
40. g Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated
41. he manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top right reserved data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors omissions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT828 2014 06 13 28 Ref Description Box Gear motor K22 K26 Winding shaft Counterweight belt drum Safety edge aluminium profile Safety edge rubber profile Safety edge connection box Safety edge connection cable Manual operation device 0 Manual operation rod 1 Right hand column dA OOAN OOR WD 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V 50 60 Hz POWER input A it 6 Auxiliary control power voltage
42. i una II movimento della porta Dispositivo di sicurezza guasto o non collegato correttamente sicurezza durante la si inverte led Stop su pulsantiera non lampeggia led SA non si accende chiusura Ilmovimento del motore si Ingresso 17 chiuso led 17 spento ferma la porta non riapre completamente Chiusura automatica La porta non chiude Abilitazione della chiusura automatica non eseguita attiva con telo aperto automaticamente dopo correttamente collegamento1 2 il tempo regolato con TC Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Durante una manovra II telo non si ferma al Contatto finecorsa in cortocircuito led 11 o led 12 sempre spenti finecorsa Guasto meccanico del finecorsa led 11 o led 12 sempre spenti Usura o guasto del freno led 11 o led 12 accesi NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 47E vedere anche a pag 15 17 ODT828 2014 06 13 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti vertic
43. iano di manutenzione periodica in particolare si raccomanda la verifica di tutti i dispositivi si sicurezza PULSANTI Apertura totale apre completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa Apertura parziale apre la porta sino al punto regolato a tempo dal trimmer RP STOP provoca l arresto immediato della porta Chiusura chiude completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa OPTIONAL DS MANOVRA MANUALE Per sollevare manualmente il telo in caso di mancanza di alimentazione o di guasto far sollevare il telo sino alla posizione di porta aperta come illustrato Non lasciare l asta di manovra manuale appesa all anello durante il funzionamento normale della porta Utilizzare le apposite clip di fissaggio a parete Chiude Chiude Apre Apre Installatore Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 19 ODT828 2014 06 13 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conf
44. ing the UEM 30 3 3 Assembling the aee 30 3 4 Placing the crosspiece in position 30 3 5 Assembling the curtain eee ia a aio iaia 30 3 6 Assembling the gearmotor oni rano eere deemed e eu ecc ra eed nea Eva etc tu dona 30 3 7 Installing the photocells iii 30 3 8 Installing the safety edge alia iatale iii EE D da eaa EDD E uaa E bo 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Controlpanel e ead 31 4 2 Connecting the control panel automation eene 31 4 3 Safety photocallean aE EAE Ed xy A a 31 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 149E K22 CONMECIONS aorta Reto i a a e RR at n ee 32 5 2 49E K26 connections e e aa 36 5 3 47E inverter CODnectloris aoc i 38 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction nennen eren 42 6 2 Cable safety edge 42 7 TROUBLESHOOTING sia ira 43 8 MAINTENANCE 2216 4220 nad aaa a 44 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully b
45. lative micro switch _ is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment ODT828 2014 06 13 36 7 Opening limit switch ELO7L 00000000000 eese 9 P oO 4 Closing limit switch Yellow Green Brown Black Grigio White Red 4328 Prewired standard connection VO PO TE ET LH o REH In 1 o m B ES Altos A E 50 BE BE GS RP_TC ON E e ia K26 PEF UA power ollo 17 14 12110 0 0 11 2 3 4 6 892041 Connection to be completed by installer Emo F4 o 000 L3 L2 L1 1 9 To close Operation by pulse command A935L A935G E 17 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8
46. ly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Pal fer 47 ODT828 2014 06 13 0DT833 2014 06 13 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com D tec ENTREMATIC
47. novre ogni lampeggio lento 100000 manovre Si accende ad ogni comando e ad ogni variazione di dip switch e ponticelli Indica che il contatto del finecorsa di chiusura impegnato 0 11 aperto Indica che il contatto del finecorsa di apertura impegnato 0 12 aperto Indica che il contatto del finecorsa 0 17 aperto non utilizzato Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP o Attiva e disattiva la funzione di STOP gici Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura 0DT828 2014 06 13 8 ELO7L 00000000000 oo ii RP TC ON E 11 12 17 IN SA POWER ollo 17 14 121000 1 3468 9 204 FUSIBILI D Valori Dimensione Circuito F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Linea Trifase F4 3 15A 230V 5x20 Trasformatore REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale Por
48. ormit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare il tensionamento della cinghia per mod K26 Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il posizionamento e l eventuale usura del ammortizzatore Silent block Albero di avvolgimento cinghie Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Controllare l usura delle cinghie del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora re mbienti lt 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Mesi Mesi Me
49. port Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Limit switch belt for K26 57533010 Brake disc 22337 Silent block 5SB2524 Safety edge coiled cable 27795 Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit 0DT828 2014 06 13 44 DETACH AND DELIVER
50. rter collegamenti tua tia iii che KK EK KAK KK K AKKU NN KAK KKR AR K KRN A 12 6 REGOLAZIONI ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica del sensi di movimento tie 16 6 2 Regolazione della costa 16 7 RICERCA GUAS Tinerii ina 17 8 PIANO DI MANUTENZIONE 12 22 2222 2 1220 er ne ei ei 18 1 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA A Il presente manuale di installazione rivolto esclusivamente a personale professionalmente competente L installazione i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell osservanza della Buona Tecnica in ottemperanza alle norme vigenti Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto Una errata installazione pu essere fonte di pericolo materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non vanno dispersi nell ambiente e non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di iniziare l installazione verificare l integrit del prodotto Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza Prima di installare la porta apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere Verificare che la struttura esist
51. s without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description ENERGY Folding high speed door With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 052 05 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regular
52. si Particolare Codice Gruppo finecorsa 6DODGF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Cinghia Finecorsa mod K26 5T533010 36 24 12 12 Disco freno 22337 36 24 12 12 Silent block 5SB2524 60 48 36 36 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795 36 24 12 12 Cinghie telo 6KTFCS 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto ODT828 2014 06 13 ers 3 HA INDICAZIONI DI UTILIZZO Classe di servizio 4 minimo 5 anni di utilizzo con 300 cicli al giorno Utilizzo INTENSO per ingressi di tipo industriale e commerciale con uso intenso Laclasse di servizio i tempi di utilizzo e il numero di cicli consecutivi hanno valore indicativo Sono rilevati statisticamente in condizioni medie di utilizzo e non possono essere certi per ogni singolo caso Si riferiscono al periodo nel quale il prodotto funziona senza necessit di manutenzione straordinaria Ogni ingresso automatico presenta elementi variabili quali attriti bilanciature e condizioni ambientali che possono modificare in maniera sostanziale sia la durata che la qualit di funzionamento dell ingresso automatico o di parte dei suoi componenti fra i quali gli automatismi compito dell installatore adottare coefficienti di sicurezza adeguati ad ogni particolare installazione DICHIARAZIONE DI CO
53. sito fissaggio Inserire il gruppo silent block nell apposita sede f della piastra di supporto posizionando i componenti come rappresentato nella fig 13 g rosetta 13x24 h silent block 25 i rosetta 14x36 m vite 12x55 Fissare il silent block col dado l 3 7 Installazione fotocellule installare i contenitori sulla colonna Per installazione e collegamenti utilizzare le istruzioni inserite nel confezionamento fotocellule fig 14 3 8 Installazione costa di sicurezza Posizionare il telo a circa 1m di altezza Inserire la costa di sicurezza nella tasca inferiore del telo fig 15 Far scorrere la costa per tutta la lunghezza del telo e centrarla perfettamente rispetto al telo stesso ODT828 2014 06 13 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico Inserire nel contenitore i cavi con le morsettiere precablate e connetterli alle schede fig 16 Alloggiare i cavi nella canalina e collegare i connettori predisposti sul motore fig 17 4 2 Collegamenti quadro elettrico motore sicurezze In figura 18 sono mostrati schematicamente i cablaggi forniti e il loro posizionamento nella porta ogni cablaggio identificato da un codice apposto su una etichetta adesiva 4 3 Fotocellule di sicurezza Eseguire i collegamenti come indicato in fig 18 Eseguire i collegamenti nel quadro elettronico come indicato negli schemi N N CON Y t O O D N O o
54. specifica autorizzazione del costruttore stesso Per l eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali Entrematic Group AB L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati e consegnare all utilizzatore dell impianto le istruzioni d uso Accessorio opzionale Safety Confort Safety Top Tutti i diritti sono riservati dati riportati sono stati redatti e controllati con la massima cura Tuttavia non possiamo assumerci alcuna responsabilit per eventuali errori omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze tecniche o grafiche ODT828 2014 06 13 2 A if Descrizione Cassonetto Motoriduttore K22 K26 Albero di avvolgimento Tamburo cinghia contrappeso Profilo in alluminio costa di sicurezza Profilo in gomma costa di sicurezza Scatola collegamento costa Cavo collegamento costa Dispositivo di manovra manuale Asta per manovra manuale Colonna destra O 0 100020 o 2 CARATTERISTICHE TECNICHE QUADRO ELETTRICO TRIFASE 49E Tensione alimentazione 400 V 50 60 Hz Assorbimento di linea 6A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 75 KW Grado di protezione quadro di comando IP 5
55. t leave the manual operation rod hanging on the ring during normal door operating Use the special wall mounted fastening clip Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 45 ODT828 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions o
56. tare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch A 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta e regolare la 5 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se necessario effettuare una taratura fine 9 ODT828 2014 06 13 49E 5 2 QUADRO ELETTRONICO 49E COLLEGAMENTI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione of Per Ditec Energy posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i Dip switch cos i i ee chiusura Non Usare 100 96 ON TU Disabilitato in Abilitato in apertura LI 8 L alle Prelampeggio fisso di 3 s apertura e in chius ra 123456 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida A Freno dinamico in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocit Disabilitato Non Usare PER TABELLA DESCRIZIONE INGRESSI FARE RIFERIMENTO ALLA TABELLA DI PAG 6 PER TABELLA DESCRIZIONE LED DI
57. tial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Beserption Ditec Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin i i g R automatic closing Do not use 100 ON Disabled during Enabled for both EN n Lo Bn Preflashing set at 3 s opening opening and closing 120156 Application type Do not use Rapid door A Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use FOR THE ENTRANCE DESCRIPTION TABLE REFER TO THE TABLE ON PAGE 32 FOR THE INDICATOR LED DESCRIPTION TABLE REFER TO PAGE 34 OUTPUTS E E Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 24V 0 5A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check itmoves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch 2 Carry the curtain in the closed position 3 By means ofa screwdriver turn the cam until the re
58. tomatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione FI Per Ditec Energy posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i Dip switch cos i i ee chiusura Non Usare 100 96 ON ES Disabilitato in Abilitato in apertura LI 8 L alle Prelampeggio fisso di 3 s apertura e in chius ra 123456 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida A Freno dinamico in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocit Disabilitato Non Usare Fonti __ Descrizione Funzionamento sicurezza di A porta chiusa se il contatto 41 A porta chiusa se il contatto 41 8 inversione 8 aperto possibile attivare la aperto viene impedita qualsiasi manovra di apertura manovra Elettrofreno Non Usare Normale H POWER Presenza di alimentazione 24 V Indica la funzione di STOP attivata da pulsantiera PT4 se presente Nel caso di utilizzo di dispositivo AUTOTEST indica il Indica che almeno uno dei contatti di fallimento del test di sicurezza morsetto 41 sicurezza aperto 6 8 9 All accensione il LED lampeggia indicando il conteggio delle manovre effettuate ogni lampeggio veloce 10000 ma
59. vated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON e Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety
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