Home

FILCORD 453 SW

1. 21 ENSAMBLAJE DE LA M QUINA 22 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED ooa a 23 TRANSPORTE DEL 6 8 008 24 INSTALACI N DEL GENERADOR 2 25 INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCI N 26 INSTALACI N DE LA BOBINA DE 247 PUESTA PN SERVICIO a A A RE DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL Si PANERANTE RO Resta diode rt RARI ee ta DESCRIPCI N MANDOS GRUPO NOCIONES B SICAS DE SOLDADURA MIG CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA Att a en NEN L B o 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES 64 SOLDADURA DEL ALUMINIO 6 5 PUNTATURA DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG 8 1 MANTENIMIENTO B SICO DEL SOPLETE 82 CONEXI N DE LA ANTORCHA LISTA 7 5 ESQUENA ELECTRICO pot arte umum ee aqa Er ie S S eek ad 1 1 1 M N N N N N 1 0 81 1 1 Co WW wo D N N 1
2. AIR LIQUIDE WELDING FILCORD 453 SW SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE G B DO NOT DESTROY THIS MANUAL F INSTRUCTION DE SECURITE D EMPLOI ET D ENTRETIEN CONSERVER CE LIVRET D INSTRUCTIONS E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EMPLEO Y MANTENIMIENTO CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL USO E PER LA MANUTENZIONE CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD BEWAAR DEZE HANDLEIDING RO INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA PASTRATI ACEST MANUAL SK BEZPECNOSTN POKYNY PRI POUZIVANI A PRI UDRZBE ODLOZTE SI TENTO NAVOD N APOUZITIE m The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the model system which has the serial number indicated on the sticker M Les informations les schemas electri ques et les instructions pour l utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement pour le type de modele ayant le numero de matricule indique sur adhesi W Los datos los esquemas el c tricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son v lidos s lo para la instalaci n del modelo y con el n mero de matr cula indicado en el adhesivo M dati gli schemi elettrici e le istruzioni d uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l impianto del modello e con il numero di matricola indicato ne
3. 3 De apparatuur mag niet opgetild gesleept of getrokken worden met behulp van de las of voedingskabel Maak voor het optillen van dit apparaat gebruik van de voor dit doel meegeleverde oogbouten 2 4 PLAATS VAN HET LASAPPARAAT Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen aanwezig zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn Neem contact op met de bevoegde instanties Bij het installeren van het lasapparaat moet met de volgende aanwijzingen reke ning worden gehouden 1 Bedieningsorganen en aansluitingen op het apparaat moeten gemakkelijk toegankelijk zijn voor de operator 2 Controleer of de voedingskabel de zekering van het stopcontact waarop het lasapparaat wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom 3 Plaats het lasapparaat niet in een overdreven kleine ruimte Goede ventilatie is van uiterst belang voor het lasapparaat Controleer altijd of de ventilatie vleugeltjes niet verstopt zijn of tijdens het lassen verstopt kunnen raken werk nooit in stoffige of vuile ruimtes zodat geen stof of overige verontrei nigende deeltjes door het lasapparaat aangezogen worden hetgeen over verhitting en schade aan het apparaat tot gevolg kan hebben 4 Het lasapparaat inclusief de las en voedingkabel mag de doorgang en het werk van anderen niet verhinderen 5 Het lasapparaat moet veilig geplaatst worden teneinde gevaar voor omval len te voorkomen Wanneer het lasapparaat op een
4. 4 9 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN NL 4 6 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DELASUITRUSTING NL 4 Bl MNT NL 4 0 IWASSENRVANKOUESTOESTAAL overs be mark tur cate NL 4 6 3 LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL NL 5 64 LASSENVANALUMINIUM NL 5 B BONSEN venen EER Ee slab TE NL 5 7 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK o NL 5 8 0 ALGEMEEN ONDERHOUD NL 5 Bat ten severe eam kene a en a een NL 5 8 2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER NL 6 VER ET NER ad Ml ELEKTRISCHE SCHEMA S aaa Il NL 1 NL NL BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN 1 0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN 1 1 BESCHRIJVING Professionele generatoren voor MIG MAG laswerk driefasige voeding ventilatie door afzuiging met aansluitmogelijkheid voor aparte draadmeeneem unit 1 2 TECHNISCHE KENMERKEN TYPEPLAATJE SEGUNDA Bedrijfscyclus 60 Bedrijfscyclus 100 nu Beschermingsgraad Snijstroom Bedrijfscyclus 35 Isolatieklasse Gewicht Kg mm 610 x 915 x 1030 EN 60974 1 EN 60974 10 Afmetingen Normering 1 3 STANDAARD MEEGELEVERD Massakabel 1 4 BEDRIJFSCYCLUS De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het l
5. Y wire mm x 100 minimum Amps Y wire mm x 200 minimum Amps Example filo 1 2 mm minimum Amps 120 mm maximum Amps 240 The above range is used with binary AR CO2 gas mixtures and with short circuiting transfer SHORT 3 Do not weld parts where rust oil or grease is present 4 Usea torch suited to welding current specifications 5 Periodically check that the earth clamp pads are not damaged and that the welding cables torch and earth are not cut or burnt which could impair efficiency 6 3 STAINLESS STEEL WELDING MIG Welding of 300 series austenitic stainless steel must be carried out with a shielding gas that has a high Argon content and a small percentage of O2 to stabi lise the arc The most commonly used mixture is AR O2 98 2 GB 4 GB GB MIG WELDING FAULTS GB Never use CO2 or AR CO2 mixtures Never touch the wire The filler material used must be of a higher quality than the base material and the welding zone must be completely clean 6 4 ALUMINIUM WELDING To MIG weld aluminium use the following 1 100 Argon shielding gas 2 Filler wire with a composition suited to the base welding material To weld ALUMAN and ANTICORODAL use 3 5 silicon wire To weld PERALUMAN and ERGAL use 5 magnesium wire 3 Use a torch designed for aluminium welding 6 5 SPOT WELDING This type of welding is used for spot welding two overlapping sheets and requires the use of a special gas nozz
6. WIRE REEMINGTALDAMON ereen taa rcu dodo iot ES HEUS GB 3 THE 300 PET GB 3 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS GB 3 dd FRONT PANE rvan e EE EE GB 3 4 0 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION GB 4 9 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING o o GB 4 6 0 ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING GB 4 i MELDING Sen o kb OR i GB 4 0 CARBON STEEL WELDING coim A IO KU GB 4 6 3 STAINLESS STEEL WELDING GB 4 6 4 ALUMINIUM WELDING GB 5 OLEI RO Ee POTETE GB 5 7 0 MIG WELDING GB 5 8 0 GENERAL MAINTENANCE GB 5 Bal IORGHHNIAINTENANDEUS ne oane NE E IE E GB 5 82 CONNECTINGTHETORCH GB 5 SES S eas aan ew CETO ne rr Ml VENE EN Il GB 1 GB GB DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION 1 0 DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION 1 1 DESCRIPTION MIG MAG welding professional generators three phase feeding forced ventila tion prepared for separated wire pulling set 1 2 TECHNICAL DESCRIPTION DATA PLATE Open circuit voltage Duty cycle 35 450 A Duty
7. riposo 1 5 CURVE VOLT AMPERE Le curve Volt Ampere mostrano le varie correnti e tensioni di uscita che la salda trice in grado di erogare vedi pag 2 0 INSTALLAZIONE IMPORTANTE Prima di collegare preparare o utilizzare l attrez zatura leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 2 1 COMPLETAMENTO MACCHINA 1 Tolto l imballo in cartone e recuperata la dotazione ed i componenti per il completamento 2 Lasciare la macchina sulla paletta di legno se predisposta oppure solle varla dopo aver montato gli appositi golfari Usando una chiave esagonale da 13 togliere le otto viti quattro a destra e quattro a sinistra sotto il pan nello anteriore e rimontarle fissando contemporaneamente le due ruote piroettanti 3 Togliere le due viti che fissano la macchina alla paletta situate sull appoggia bombola 4 Alzare leggermente la parte posteriore della macchina in modo da far ruo tare la paletta liberando cosi la parte posteriore 5 Togliere le viti dall assale e procedere a montare le ruote fisse 6 Montare le maniglie 7 Montare il supporto del gruppo di traino utilizzando le quattro viti montate in centro sopra il coperchio del generatore 8 Togliere l imballo al gruppo di traino e posizionare lo stesso nel supporto appena montato verificando che i due supporti siano accoppiati 9 Collegare la spina multi polare e la spina di potenza del cordone ombelicale alle apposite prese del gen
8. troppo allargato causa usura In questo caso sostituire il beccuccio 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA Prima di collegare la torcia assicurarsi che la guaina passa filo LA TORCIA STESSA CONTROLLARE PERIODICAMENTE lo stato della torcia essendo la parte pi sot toposta ad usure TIPO DI GUASTO Mancanza di ogni funzione la gola dei rulli del motoriduttore il beccuccio passa filo siano dello stesso diametro del filo che verr utilizzato CAUSE POSSIBILI Cavo di alimentazione interrotto mancanza di una o pi fasi Fusibile fuso Assicurarsi che il tubetto guidafilo non tocchi il rullo trainafilo CONTROLLI E RIMEDI Verificare e ovviare Sostituirlo Avanzamento irregolare del filo Potenza di saldatura ridotta Saldatura porosa a spugna Insufficiente pressione della molla Guaina guidafilo intasata Gola errata non adatta al diametro del filo oppure eccessivamente logora Freno della bobina eccessivo Filo ossidato male avvolto di cat tiva qualit spire annodate o accav allate Cavo di massa non allacciato cor rettamente Filo staccato o allentato sui com mutatori Contattore Raddrizzatore guasto Assenza di gas Correnti d aria nella zona di salda taura Foro diffusore occluso Perdite di gas dovute a rotture di tubi Elettrovalvola bloccata Cattiva qualit del gas o del filo Verificare se avvitando il volantin si ottiene un miglio ram
9. DIFETTI DELLE SALDATURE MIG MANUTENZIONI GENERALI 8 1 MANUTENZIONI GENERALI 8 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA LISTA BEZZ DI RICAMBIO sen AE AE AER SV AA EE IE OGHEMA ELETTRICO lt A dista ah ale b 1 1 N ps dc d A od Co WwW WW W M N N DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE 1 1 DESCRIZIONE Generatori professionali per saldatura MIG MAG alimentazione trifase ventila zione forzata predisposti per gruppo traina filo separato 1 2 CARATTERISTICHE TECNICHE TARGA DATI v 8 5 Tensione a vuoto iclo di lavoro 100 NA Indice di protezione orrente di saldatura iclo di lavoro 35 iclo di lavoro 60 lasse di isolamento Peso Dimensioni mm 610 x 915 x 1030 EN 60974 1 EN 60974 10 Normative 1 3 DOTAZIONI STANDARD Cavo di massa 1 4 CICLO DI LAVORO Il ciclo di lavoro la percentuale di tempo su 10 minuti durante i quali la macchina pu saldare senza surriscaldare Se la macchina dovesse surriscaldare troppo la corrente di saldatura cessa e si accende l apposita spia In questo caso lasciarla raffreddare per circa 15 minuti e prima di ripartire abbassare il valore della cor rente di saldatura e relativa tensione oppure il tempo di lavoro Esempio 400 A 60 significa lavorare per 6 minuti a 400 A con 4 minuti di
10. adovanej alebo uroben ak ko vek zmena bude ma za n sledok zru enie n ho certifik tu Pre pr padn zmeny sa doporu uje obr ti sa priamo na v robn firmu ak t to nebude obozn men tak podnik ktor vykon zmeny bude musie urobi nov certifik t V tomto pr pade nov certifik t nebude v iadnom pr pade predstavova z v zok z na ej strany Tento dokument sa mus odosla technick mu servisu a n kupn mu oddeleniu v ho podniku pre archivovanie SK N sledne sa vyhlasuje e gener tor manu lneho zv rania Typu FILCORD 4535W M d 30 June 2006 L GAUTHIER Welding Operations Services Slovakia Luzianky SK e SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE e EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE e EN CASO DE RECLAMACI N SE RUEGA COMUNICAR EL N MERO DE CONTROL INDICADO AQU IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO e BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN CONTROLENUMMER TE VERMELDEN e IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT e V PR PADE REKLAM CIE PROS M UVE TE TU ZAZNA EN SLO KONTROLY
11. combustibili o gas combustibili Si prega di contattare le autorit competenti Quando si installa la saldatrice essere sicuri che le seguenti prescrizioni siano state rispettate 1 A cape eet L operatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti dell attrezzatura Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si col lega la saldatrice siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa Non posizionare la saldatrice in ambienti angusti La ventilazione della sal datrice molto importante Essere sempre sicuri che le alette di aerazione non siano ostruite e che non vi siano pericoli di ostruzione durante il pro cesso di saldatura inoltre evitare sempre luoghi molto polverosi o sporchi dove polvere o altri oggetti vengano aspirati dalla saldatrice causando sovratemperature e danni alla stessa La saldatrice compresi i cavi di saldatura e alimentazione non deve essere d intralcio al passaggio o al lavoro di altri La saldatrice deve essere sempre in posizione sicura in modo di evitare pericoli di caduta o rovesciamento Quando la saldatrice viene posta in un luogo sopraelevato esiste il pericolo di una potenziale caduta INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE Mettere la bombola sulla parte posteriore della saldatrice e fissarla con l apposita catena Avvitare il riduttore di pressione alla bombola stessa Collegare al riduttore il tubo che esce dal cordone o
12. compressed air Check and renew faulty component Check solenoid operation an electrical connection Check operation by removing the hose connecting the pres sure regulator to the power source Gas must be extra dry change the cylinder or use a differ ent type wire Gas supply does not switch off Worn or dirty solenoid valve Pressing torch trigger produces no result Faulty torch trigger disconnected or broken control cables Blown fuse Faulty power switch Faulty electronic circuit GB 6 Dismantle solenoid clean hole and obturator Remove the torch connection plug and short circuit the poles if the machine operates properly check the cables and the torch trigger Renew using a fuse of the same rating Clean with compressed air Ensure that wires are tightly secured renew switch if necessary Renew circuit SOMMAIRE 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 7 0 8 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 1 DESCRIBTION cisco eos S e a de D ree E e e D opa ls 12 DONNEES TEGANIQUES sent nanne ll e See b e 13 CYCLE D MARCHES hacias dm ao fedem ala pea mio eorom o bast ae ae de 14 COURBES VOLTS AMPERES ots gen Zl yasta m umasa E Re A AE IIA AAA nes INSTALLATION A O ON 21 PARAGHEVEMENTDEEAMAGHINE 54 29 uibem mp ERR DE arado ae 2 2 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU
13. comprim V rifier et remplacer les parties d fectueuses Contr ler son fonctionnement et ses raccordements lectriques V rifier son fonctionnement en d branchant le tuyau le raccordant au poste de soudage Utiliser un gaz tr s sec remplacer la bouteille de gaz ou le fil par une qua lit sup rieure D monter l lectrovanne et nettoyer le si ge de l obturateur L action sur la g chette de la torche ne produit aucun effet Interrupteur d fectueux fils de com mande d branch s ou coup s Fusible grill Commutateur de puissance d fec tueux Circuit lectronique d fectueux D brancher la torche et court circuiter les deux p les de commande si l appareil fonctionne contr ler les fils de commande et l interrupteur de la g chette Remplacer par un fusible de m me capacit Nettoyer l air comprim v rifier le serrage des fil remplacer Remplacer SUMARIO 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 7 0 8 0 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES jd DESCRIP actenus us ia ALT ala LA 12 ESPECIFICACIONES 1 13 00 8 1 4 CICLUODETRABAO 157 DURUEVODTCSAMPERE x uz k welleer a A Deidara INSTALACI N
14. n rateur de soudage manuel Type FILCORD 453SW est conforme aux disposition des Directives Basse tension Directive 73 23 CEE ainsi qu la Directive CEM Directive 89 336 CEE et aux l gislations nationales la trans posant et d clare par ailleurs que les normes e EN 60 974 1 R gles de s curit pour le mat riel de soudage lectrique Partie 1 Sources de courant de soudage e EN 60 974 10 Compatibilit Electromagn tigue CEM Norme de produit pour le mat riel de soudage l arc ont t appliqu es Cette d claration s applique galement aux versions d riv es du mod le cit ci dessus Cette d claration CE de conformit garantit que le mat riel livr respecte la l gislation en vigueur sil est utilis conform ment la notice instruction jointe Tout montage diff rent ou toute modification entra ne la nullit de notre certification Il est donc recommand pour toute modification ventuelle de faire appel au constructeur A d faut entreprise r alisant les modifications doit refaire la certification dans ce cas cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque facon que ce soit Ce document doit tre transmis votre service technique 0u votre service achat pour archivage es conforme a las disposiciones de las Directivas de Baja tensi n Directiva 73 23 CEE as como de la Directiva CEM Directiva 89 336 CEE y las legislaciones nacionales que la contemplan y declara por otra parte que
15. n a emplear han de ser de calidad superior al material de base y la zona de la soldadura tiene que estar bien limpia 6 4 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar 1 Argon al 100 como gas de protecci n 2 hilo de aportaci n de composici n adecuada para el material de base a soldar Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL emplee hilo con Silicio del 3 al 5 Para soldar PERALUMAN y ERGAL utilice hilo con Magnesio al 5 3 Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio 6 5 PUNTATURA Este tipo de operaci n especial que necesita la correspondiente boquilla permite efectuar la soldadura por puntos de dos chapas sobrepuestas Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos apoyarla a la pieza por sol dar manteni ndola apretada Apretar el pulsador del soplete Al cabo de un cierto tiempo la soldadora se separa por s sola Este tiempo se determina mediante el control TIMER Ref N 5 Fig 2 p g 4 y tiene que regularse en funci n del espesor de la chapa por soldar 7 0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG CLASIFICACI N Y DESCRIPCI N DE LOS DEFECTOS Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numero sos defectos que es importante identificar Estos defectos no son diferentes por su forma o naturaleza de los defectos que se producen en la soldadura por arco manual con electrodos revestidos La dife rencia entre los dos procedimientos es la fre
16. nement ne correspondant pas au diam tre du fil ou usag e Frein de bobine trop serr Fil oxyd mal enroul de mauvaise qualit spires chevauchantes ou emm l es C ble de masse mal raccord Fil d branch ou mal serr au niveau des commutateurs Contacteur d fectueux Redresseurd fectueux Absence de gaz Courants d air dans la zone de travail Diffuseur de gaz obstru Fuites de gaz dues des ruptures de tuyaux lectrovanne bloqu e D bitm tre d fectueux Fil ou gaz de mauvaise qualit lectrovanne bloqu e ou encrass e Contr ler s il est possible d obtenir une am lioration en serrant la vis de pression La remplacer Monter le galet ad quat ou le remplacer s il est usage Desserrer le frein en agissant sur la vis liminer les spires l origine du probl me Si le probl me subsiste remplacer la bobine de fil V rifier le c ble de masse contr ler l efficacit de la pince de masse s assurer qu elle soit plac e en un point de la pi ce souder exempt de rouille de peinture ou de graisse V rifier serrer ou si n cessaire remplacer Contr ler l tat des contacts et le fonctionnement m canique du t l rupteur V rifier s il y a des signes vidents de br lures si n cessaire remplacer V rifier la pr sence et le d bit du gaz Utiliser un paravent ad quat ventuellement augmenter le d bit de gaz D gager les trous l aide d air
17. pl stico 3 0 DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 3 1 PANEL ANTERIOR Figura 1 12 Conexi n para toma de tierra 23 Conmutador de regulaci n de tensi n de soldadura 23 1 Conmutador de encendido y de escala de regulaci n 70 Fusible de protecci n transformador de mando 71 Fusible de protecci n para grupo portabobina 27 Piloto DESCRIPCI N MANDOS GRUPO PORTABOBINA 4 0 DESCRIPCI N MANDOS GRUPO PORTABOBINA Figura 2 1 Selector del sistema de soldadura En posici n it cuando se acciona el pulsador de la antorcha empieza la soldadura y cuando se suelta se termina En posici n tt cuando se acciona el pulsador de la antorcha sale gas y al soltarlo se activan el cable y la corriente si se vuelve a pulsar el cable y la corriente se interrumpen si se suelta se interrumpe el gas En posici n eeeee a soldadora funciona de manera temporizada al accionar el pulsador de la antorcha empieza la fase de soldadura que cesa de forma autom tica una vez transcurrido el tiempo programado con el potenci metro del temporizador 2 Testigo de m quina encendida 3 Testigo de recalentamiento o anomal a 4 Potenci metro de ajuste de la velocidad del cable 5 Potenci metro de regulaci n del tiempo de soldadura de 0 3 a 10 segun dos S lo funciona con el selector Ref N 1 Fig 2 p g 4 en posici n 6 Potenci metro de regulaci n del tiempo de acelerac
18. se han aplicado las normas e EN 60 974 1 Reglas de seguridad para el equipo el ctrico de soldadura Parte1 Fuentes de corriente de soldadura e EN 60 974 10 Compatibilidad Electromagn tica CEM Norma de producto para el equipo de soldadura al arco Esta declaraci n tambi n se aplica a las versiones derivadas del modelo citado m s arriba Esta declaraci n CE de conformidad garantiza que el material que se la ha enviado cumple con la legislaci n vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas Cualquier montage diferente o cualquier modificaci n anula nuestra certificaci n Por consiguiente se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificaci n eventual Si no fuese posible la empresa que emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificaci n En este caso la nueva certificaci n no nos compromete en ning n modo Transmita este documento a su t cnico o compras para archivarlo Se declara a continuaci n que el generador de soldadura manual Tipo FILCORD 453SW conforme alle disposizioni delle Direttive bassa tensione Direttiva 73 23 CEE CEM Direttiva 89 336 CEE e alle legislazioni nazionali corrispondenti e dichiara inoltre e EN 60 974 1 Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico sorgenti di corrente di saldatura e EN 60 974 10 Compatibilit elettromagnetica CEM Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco sono state ap
19. sou vent 8 Bouton d avancement du fil sans courant 9 Bouton d essai de sortie du fil 10 Attache Europeenne 9 0 NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG PRINCIPE DU SOUDAGE MIG Le soudage MIG est un soudage autog ne c est dire qu il permet d unir par fusion deux m taux de m me nature acier doux inox aluminium en assurant la continuit m canique et physique du mat riau La chaleur n cessaire la fusion des pi ces assembler est fournie par un arc lectrique qui jaillit entre le fil lec trode et la pi ce souder L arc et le bain de fusion sont prot g s de l air ambiant par la pr sence d un gaz de protection 6 0 RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POUR LE SOUDAGE Raccorder soigneusement les accessoires afin d viter toute perte de puis sance ou fuite de gaz dangereuse Respecter scrupuleusement les normes de s curit N B NE PAS ACTIONNER LES COMMUTATEURS en cours de soudage cela pourrait endommager l appareil Contr ler la sortie du gaz et en r gler le d bit au moyen du r ducteur de pres sion ATTENTION En cas de travail l ext rieur ou de pr sence de courants d air prot ger le flux de gaz qui risquerait sinon d tre d vi et de ne plus offrir une protec tion suffisante 6 1 SOUDAGE 1 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz et r gler le d bitm tre en fonction des conditions de travail Fixer la pince de masse sur la pi ce souder u
20. wire guide tube according to the type of wire used 4 Secure the wire guide tube and ensure that the diameter corresponds to the wire used 5 Refit the gas nozzle 6 Open the gas cylinder valve 7 Connect the ground clamp to the workpiece on a section free of rust paint grease or plastic 3 0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS 3 1 FRONT PANEL Figure 1 12 Earth cable socket 23 Welding tension regulation commutator 23 1 Power button and regulator commutator 70 Control transformer protection fuse 71 Pulling set protection fuse 27 Warning light GB 3 GB PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION 4 0 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION Figure 2 1 Welding system selector In position press the torch button to start welding and release to stop In position tt press the torch button to deliver gas on release wire feed and current are activated press again to stop wire feed and current and release to shut off the gas supply In position the welder operates in timed mode press the torch button to start the welding phase which stops automatically after the time interval as set on the timer potentiometer 2 Machine ON indicator lamp 3 Machine overheated or anomaly warning light 4 Wire feed speed control potentiometer 5 Spot welding time control potentiometer from 0 3 to 10 seconds Operating only with selector Ref 1 Fig 2 page 4 to posi
21. zekere hoogte wordt geplaatst bestaat gevaar voor omvallen 2 5 INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS 1 Plaats de gasfles achterop het lasapparaat en bevestig ze met de betref fende ketting 2 Draai de drukverminderingsklep vast op de fles 3 Sluit de slang van de navelstreng aan op de vertragingskast 4 Stel de uitlaat van de drukverminderingsklep af op het minimum 5 Draai de kraan van de gasfles langzaam open 2 6 INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL 1 Plaats de draadspoel in de betreffende klos zodat ze samen kunnen draaien 2 Stel de rem van de klos af met behulp van de moer in het midden zodat de spoel soepel kan draaien bij sommige klossen is de stelmoer niet zichtbaar maar dient men eerst aan het vergrendellipje te trekken 3 Maak de bovenste brug van de meeneem eenheid open 4 Controleer of de rollen geschikt zijn voor de doorsnee van de gebruikte draad en vervang ze indien nodig 5 Buig een gedeelte van het draaduiteinde recht en knip het af 6 Leid de draad over de onderste twee rollen en schuif hem in de aansluits lang van de lasbrander totdat hij er ongeveer 10 cm uitsteekt 7 Maak bovenste brug van de meeneem eenheid weer dicht en controleer of de draad in de betreffende gleuf glijdt 8 Sluit de lasbrander aan door het uitstekende stuk draad in de huls te schui ven zorg ervoor dat de stuurpennen op de betreffende zittingen gericht zijn en draai de aansluitmoer stevig vast DE LASDRAA
22. 1 2 mm Minimum Amp 120 Maximum Amp 240 Dit is het geval bij binaire AR CO2 mengsels en bij overgang in kortsluiting SHORT Met het oog op optimaal laswerk de lasbrander en de bewegingsrichting van de draad toepassen zoals afgebeeld 3 Vermijd laswerk op verroeste delen of op delen met olie of vetvlekken 4 Maak gebruik van lasbranders die geschikt zijn voor de toegepaste stroom waarde NL 4 NL NL FOUTEN BIJ MIG LASWERK 5 Controleer regelmatig of de massaklem niet beschadigd is en of de laska bels brander en massa geen scheurtjes of brandvlekken vertonen hetgeen ten koste gaat van de goede werking 6 3 LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL MIG lassen van roestvrijstaal van de serie 300 austeniet dient uitgevoerd te worden met veiligheidsgas met een hoog percentage Argon en een laag percen tage 02 voor het stabiliseren van de boog Het meest gebruikte mengsel is AR 02 98 2 Gebruik geen C02 of AR CO2 mengsels Raak de draad niet met de handen aan Het lasmateriaal moet van betere kwaliteit zijn dan het basismateriaal en het punt waarop gelast wordt moet goed schoon zijn 6 4 LASSEN VAN ALUMINIUM Bij MIG lassen van aluminium moet het volgende gebruikt worden 1 100 Argon als veiligheidsgas 2 Lasdraad met een samenstelling die geschikt is voor het te lassen basisma teriaal Maak voor het lassen van ALUMAN en ANTICORODAL gebruik van een draad met 3 tot 5 Silicium Maak voor het lassen van
23. 235 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR 4 RO A eme nie 24 UN EMPE AGEMENT satas in eck Satie etm Oe eck beata 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE 26 INSTALLATION DELA BOBINE D FILE 2 Ec REC A A A VA 2 1 iMISEENSERVICE 5 034 ade S a e Sieg in sell DA DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL del 1111 17115 Sam emee a AER SARA ME Res RS matte DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG RACCORDEMENTS ET PR PARATION DE L QUIPEMENT POUR LE SOUDAGE b 1 SOUDAGE iride een haa p egt nd 6 2 SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE 6 3 SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES 64 SOUDAGE DE LALUMINIUM 6 5 BOUTONNAGE D FAUTS DES SOUDURES MIG ENTRETIEN ORDINAIRE 8 1 PRINCIPALES OP RATIONS 8 2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE PI CES D TACH ES amp oe O rece deem rc tenda a dance D ou eng dern A vasale ele 1 1 1 1 M N N N N po AA A A DI 38 Co Ww W M N N N N 1 CO DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES 1 1 DESCRIPTION Le systeme est un g n rateur moderne pour la soudure MIG MAG 1 2 DONNEES TECHNIQUES 87 SECONDAIRE Tension vide ourant de soudag
24. A DAN DECLARATION OF CONFORMITY D CLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CONFORMITEITSVERKLARING DECLARATIE DE CONFORMITATE VYHL SENIE O ZHODE over declares that standards e EN 60 974 1 Safety regulations for electric welding equipment Part 1 Sources of welding current e EN 60 974 10 Electromagnetic Compatibility EC Products standard for arc welding equipment have been applied This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force if it is used in accordance with the enclosed instructions Any different assembly or modifications renders our certification void It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification Failing that the com pany which makes the modifications should ensure the re certification Should this occur the new certification is not binding on un in any way whatsoever This document should be transmitted to your technical or purchasing department for record purposes It is hereby declared that the manual welding generator Type FILCORD 4535W conforms to the provisions of Low Voltage Directive 73 23 CEE as well as the CEM Directive Directive 89 336 CEE and the national legislation transposing it and more Il est d clar ci apr s que le g
25. CTIONE Mettre la bouteille sur la partie arri re de la soudeuse et la fixer avec la cha ne pr vue cet effet A Visser le r ducteur de pression la bouteille en question Relier au r ducteur le tube qui sort du cordon ombilical R gler au minimum la sortie du r ducteur de pression puc owe Ouvrir lentement le robinet de la bouteille 2 6 INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL 1 Mettre la bobine de fil dans le rouleau pr vu cet effet de facon ce qu ils tournent tous les deux ensemble 2 R gler le frein du rouleau en agissant sur l crou central de celui ci de facon ce qu il soit possible de faire tourner la bobine assez facilement dans certains rouleaux l crou de r glage n est visible qu en retirant vers l ext rieur le nez de blocage 3 Ouvrir le pont sup rieur du groupe d entra nement 4 S assurer que les rouleaux sont appropri s au diam tre du fil que l on veut utiliser S il n en est pas ainsi les remplacer 5 Redresser une partie de l extr mit du fil et la couper 6 Faire passer le fil au dessus des deux rouleaux inf rieurs et l enfiler dans le i t fixati hal f il en sorte d environ 10 cm i ll 23 Commutateur de r glage de la tension de soudure 7 Refermer le pont sup rieur du groupe d entra nement en s assurant que le fil est bien positionn dans la gorge pr vue a cet effet 23 1 Commutateur d allumage et d chelle de r glage 8 Raccorder le chalu
26. D KAN VERWONDINGEN VEROORZAKEN Richt de lasbrander tijdens het afwikkelen van de draad niet op enig lichaam sdeel op andere personen of op welke soort metaal dan ook 2 1 INBEDRIJFSTELLING Schakel het apparaat in Zet de vermogensomzetter Ref 23 Afb 1 pag 3 in een tussenstand 3 Verwijder mondstuk en draadleituitje duw op de knop van de lassnijbrander en laat de draad zolang doorlopen tot hij er aan de voorkant uitsteekt Stel tijdens het schuiven van de draad in de lasbrander met behulp van het wieltje de druk af die de draadklemrol op de meeneemrol moet uitoefenen zodat de lasdraad regelmatig soepel en moeiteloos over de rollen voortbe weegt Rust de lasbrander uit met een draadleituitje dat voor de gebruikte draad geschikt is 4 Controleer of de doorsnee van het draadtuitje voor de gebruikte draad geschikt is en draai het vast 5 Breng het gasmondstuk weer aan 6 Draai de klep van de gasfles open 7 Sluit de massakabel aan op een punt van het te lassen deel waar geen roest verf vet of kunststof aanwezig is 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT 3 1 PANEEL VOORKANT Figuur 1 12 Aansluitingen voor massakabel 23 Schakelaar voor afstellen van lasspanning 23 1 Startschakelaar en schakelaar voor regeltrap 70 Zekering ter beveiliging van stuurtransformator 71 Zekering ter beveiliging van draadmeeneem unit 27 Controlelampje NL 3 NL BESCHRIJV
27. ING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM UNIT 4 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM UNIT Figuur 2 1 Keuzeschakelaar lassysteem Door in stand it de knop van de lasbrander in te drukken wordt er met las sen gestart door hem los te laten wordt er gestopt Door in stand tt de knop van de lasbrander in te drukken komt er gas vrij door hem los te laten begint de draad te lopen en is er stroom door de knop nog maals in te drukken worden draad en stroomtoevoer onderbroken en door hem los te laten stopt tevens de gastoevoer In de stand eeeee werkt het lasapparaat met timing bij het indrukken van de knop op de lasbrander begint het lassen hetgeen automatisch stopt na het ver strijken van de met de potentiometer van de timer ingestelde tijd 2 Controlelampje apparaat Aan 3 Waarschuwingslampje oververhitting apparaat of storing 4 Potentiometer voor afstellen snelheid lasdraad 5 Potentiometer voor instellen puntlastijd van 0 3 tot 10 seconden werkt uit sluitend met keuzeschakelaar Ref 1 Afb 2 pag 4 in stand 6 Potentiometer voor instellen acceleratietijd van motor draadmeeneem een heid 7 Potentiometer voor instellen van tijd gedurende welke het lasvermogen na het stopsignaal behouden blijft Dit houdt in dat wanneer de tijd na afloop van het lassen te kort is de lasdraad blijft vastzitten in het vloeimiddel of t ver uit het contactbuisje van de lasbrander steekt is de ingestelde t
28. PERALUMAN en ERGAL gebruik van een draad met 5 Magnesium 3 Een lasbrander die geprepareerd is voor het lassen van aluminium 6 5 PUNTLASSEN Met dit speciale lasproc d kunnen twee op elkaar liggende platen gelast worden waarbij een speciaal gasmondstuk vereist is Bevestig het gasmondstuk voor puntlassen en duw het tegen het te lassen deel aan Duw op de knop van de lasbrander Op een gegeven moment laat het las werktuig vanzelf los Deze tijdsduur wordt bepaald door de TIMER Ref 5 Afb 2 pag 4 die dient te worden afgesteld op grond van de dikte van de plaat die gepuntlast moet worden 7 0 FOUTEN B MIG LASWERK CLASSIFICATIE EN BESCHRIJVING VAN DE FOUTEN Met MIG proc d uitgevoerd laswerk kan velerlei fouten vertonen het is derhalve belangrijk deze te identificeren Dergelijke fouten verschillen niet in aard of vorm van de fouten die zich voordoen bij handbooglassen met beklede elektroden Het verschil tussen de twee proc d s is de frequentie waarmee zich fouten voordoen poreusheid komt bijvoorbeeld veel vaker voor bij MIG lassen terwijl insluitingen van lasslak zich uitsluitend bij laswerk met beklede elektrodes voordoen Ook de oorzaak van de fouten en de manier waarop ze vermeden kunnen worden verschilt Onderstaande tabel vermeldt de verschillende gevallen FOUT UITERLIJK OORZAAK EN OPLOSSING NIVEAUVERSCHIL OVERDREVEN DIKTE GEBREK AAN METAAL e ZA pn NADEN ZIEN ER VERROEST
29. PO PORTAFUSIBILE ZEKERINCHOUDER 702 2 11000227532 FUSEHOLDER HOLDER PORTE FUSIBLE PORTAFUSIBLE PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER SES W000233512 SE MOUNT SUPPORT CHARIOT SOPORTE DEL CARRO SUPPORTO CARRELLO WAGENSTEUN VOLT AMPERE CURVES COURBES VOLT AMPERE CURVA VOLTIOS AMPERIOS CURVE VOLT AMPERE KURVOR VOLT AMPERE VOLT AMPEROVE KRIVKY V Voltage Tension Spannung Tensione Sp nning Current Courant Corriente Corrente Str m A 7 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELECTRIQUE ESQUEMA ELECTRICO SCHEMA ELETTRICO 7 7 7 z ELEKTRISCHE SCHEMA S SCHEMA ELECTRICA ELEKTRICKA SCHEMA VOMTIJI 9 4113 a 71 1 Z Le A 9 43 13 0 ve ee ze e V OM TIJI H D 411130 72 2 zz Ez Y A 1NINNALSNI DNIHNSY IN Y A VHNSIN Id OIN3ARQHIS 1VNOILdO m CJ N LJ LL D L IZ Z AA E PIP A007 _ be pe sf lx DL xix I TLITMITA TN S8 18 Moez A E 14 lo x fT fx 8 T mu asss sasakuna _ lx tell lx x lx xx pz sss _ xL txt x xt x xx ee 72 ecl 22 iz ev ev tt 61191 2 1 17 1 8 EVI 71 S S Emi 71 S na v vIIS zl Jd 171 11 py
30. RVENTION QUE CE SOIT partie interne de toutes les claboussures de m tal incrust es Enlever p riodiquement tous les 5 6 mois la poussi re accumul e a l int rieur 2 TUBE CONTACT Contr ler que le diam tre du trou de passage du fil ne se du g n rateur en utilisant un jet d air comprim apr s avoir t les panneaux soit par largi par suite d usure Dans ce cas remplacer le tube contact lat raux s 2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE IL EST RECOMMANDE D EVITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER oe ge L ECRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS DEPLACER LE Avant de raccorder la torche l appareil s assurer que POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE la gaine la gorge des rouleaux entrainement du fi M CONTROLER P RIODIQUEMENT L TAT DE LA TORCHE TANT DONN le tube contact 999088 QU ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE USURE correspondent au diam tre du fil utilis et que le tube guide fil ne vienne pas tou cher les galets ENTRETIEN ORDINAIRE TYPE DE PANNE Aucun fonctionnement CAUSE POSSIBLES Cable d alimentation coup absence d une ou de plusieurs phases Fusible grill CONTR LES ET REMEDES Contr ler et r parer Le remplacer Avance du fil irr guli re Puissance de soudage trop faible Soudure poreuse spongieuse Sortie du gaz en continu Pression insuffisante du galet pres seur Gaine cras e Gorge du galet d entra
31. Remonter la buse du gaz NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG 1 S lecteur du systeme de soudage Sur la position it en appuyant sur le bouton chalumeau on peut com mencer souder en le rel chant on arr te Sur la position tt en appuyant sur le bouton chalumeau du gaz sort en le rel chant le fil et le courant partent En y appuyant nouveau le fil et le courant s arr tent et en le rel chant le gaz s arr te Sur la position eeeee soudeuse fonctionne en mode temporis en appuyant sur le bouton chalumeau la phase de soudage commence et elle cesse automatiquement la fin du temps tabli avec le potentiom tre du temporisateur 2 Voyant Machine allum e 3 T moin machine surchauff e ou anomalie 4 Potentiom tre d ajustement de la vitesse du fil 5 Potentiom tre de r glage du temps de pointage de 0 3 10 secondes il fonctionne uniquement avec le s lecteur Ref 1 Fig 2 pag 3 sur la position 6 Potentiom tre de r glage du temps d acc l ration du moteur d entrai nement du fil 1 Potentiom tre de r glage du temps ou pendant lequel la puissance de sou dage est maintenue apr s le signal d arr t de cette derni re Dans la pratique si la fin du soudage ce temps est trop court le fil reste coll dans le bain ou il ressort trop du petit tube de contact du chalumeau En revanche si le temps est trop long le fil colle au petit tube de contact du chalumeau et l endommage
32. Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo Regular la tensi n Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo Velocidad del hilo equivocada Distancia irregular o insuficiente Inclinaci n incorrecta del soplete Boquilla pasahilo desgastada Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensi n o a la velocidad de soldadura Velocidad del hilo demasiado elevada Inclinaci n del soplete equivocada Distancia excesiva Distancia demasiado corta Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer Velocidad de soldadura demasiado elevada Este defecto es f cil de identificar visualmente y el operador tiene que corregirlo inmediatamente 8 1 MANTENIMIENTO B SICO DEL SOPLETE 1 BOQUILLA DEL GAS peri dicamente roc ele encima con un atomizador l quido para soldadura y l mpiela de las incrustaciones que se hayan for mado en su interior 2 BOQUILLA GU A HILO compruebe que el orificio de paso del hilo no se ha ensanchado demasiado con el desgaste De ser as sustit yala MANTENIMIENTO GENERAL 8 2 CONEXI N DE LA ANTORCHA Antes de conectar el portaelectrodo cerci rese de que la vaina la garganta de los rodillos del motorreductor y la boquilla pasahilo sean del di metro que se utilizar y que sta no toque el rodillo de arrastre del hilo TIPO DE AVER A Ninguna funci n actlvada CAUSAS POSIBLES Cable de alimen
33. TANTE Antes de conectar preparar o utilizar el equipo lea cuidadosamente las NORMAS DE SEGURIDAD 2 1 ENSAMBLAJE DE LA M QUINA 1 Tras desembalar la m quina hay que recuperar todos los componentes que se han de ensamblar para completarla 2 Dejar la m quina en la paleta de madera o levantarla despu s de montar los c ncamos Con una llave hexagonal de 13 quitar los ocho tornillos cuatro a la derecha y cuatro a la izquierda de debajo del panel anterior y volver a colocarlos tras montar las dos ruedas pivotantes 3 Quitar los dos tornillos en el soporte de la bombona que sujetan la m quina a la paleta 4 Levantar un poco la parte trasera de la m quina para que la paleta pueda moverse y dejar libre la parte posterior 5 Quitar los tornillos del eje y montar las ruedas fijas 6 Montar las manijas 7 Montar el soporte del grupo portabobinas utilizando los cuatros tornillos montados en el centro encima de la tapadera del generador 8 Quitar el embalaje del grupo portabobinas y colocarlo en el soporte reci n montado verificando que los dos soportes est n acoplados 9 Conectar el enchufe multipolar a la toma de potencia del cord n umbilical a las tomas del generador 2 2 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED Desconectar la soldadora durante la soldadura puede causar serios da ios al equipo 1 Controlar que la toma de alimentaci n posea el fusible indicado en la tabla 2 Para no da ar el gener
34. UIT TE WEINIG PENETRATIE TEVEEL PENETRATIE TE WEINIG SMELTING GLEUVEN 8 0 ALGEMEEN ONDERHOUD ONDERBREEK ALTIJD DE STROOMTOEVOER ALVORENS ONDERHOUDSWERK ZAAMHEDEN AAN DE GENERATOR UIT TE VOEREN Verwijder regelmatig elke 5 6 maanden met behulp van droge druklucht het stof dat zich in het lasapparaat heeft opgehoopt demonteer eerst de zijkanten e BUIG DE BRANDER NIET ZODAT ER GEEN KNELPUNTEN ONTSTAAN EN VER PLAATSDE GENERATOR NIET MET BEHULP VAN DE BRANDER Niet naar behoren voorbereid Zijkanten uitlijnen en tijdens het lassen vasthouden Puntlassen Te lage nullastspanning Te lage lassnelheid Verkeerde hellingshoek lasbrander Te dikke lasdraad Te hoge lassnelheid Spanning te laag voor gebruikte lassnelheid Bij gebruik van een lange boog in gleuf lassen Spanning afstellen Gebogen draad of draad die t ver uit draadgeleider steekt Verkeerde draadsnelheid Onregelmatige of onvoldoende afstand Verkeerde hellingshoek lasbrander Draadleituitje versleten Draadsnelheid te laag ten opzichte van spanning of lassnelheid Te hoge draadsnelheid Verkeerde hellingshoek lasbrander Te grote afstand Te kleine afstand Laswerk eerst ruw bewerken of slijpen en vervolgens opnieuw lassen Te hoge lassnelheid Deze visueel makkelijk te constateren fout moet onmiddellijk door de lasser hersteld worden e CONTROLEER de lasbrander REGELMATIG aangezie
35. ador antes de enchufar la clavija de alimentaci n hay que controlar que la tensi n de l nea sea la adecuada 3 Las soldadoras trif sicas salen de f brica preparadas para una alimentaci n de 400 V 4 Si hay que modificar la tensi n abrir la m quina y cambiar la conexi n tal como se ilustra DESCRIPCI N DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL 2 3 TRANSPORTE DEL GENERADOR PROTECCI N DEL SOLDADOR Casco Guantes Calzado de protecci n 1 2 No levantar la m quina tirando de la manija Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la red y desconec tar todos los accesorios No elevar arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentaci n o de los accesorios Para levantar esta m quina utilizar los c ncamos en dotaci n 2 4 INSTALACI N DEL GENERADOR Si en el ambiente de trabajo hay l quidos o gases combustibles es necesario instalar protecciones especiales Se ruega ponerse en contacto con las autoridades competentes El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas 1 El soldador ha de poder acceder f cilmente a todos los mandos y las conexiones del equipo Controle que el cable de alimentaci n y el fusible del enchufe donde se conecta la m quina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la misma La ventilaci n del generador es muy importante No instalar el equipo en locales peque os o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la su
36. alida del gas y regular el flujo mediante la llave del reductor de presi n ATENCI N al trabajar externamente o en presencia de r fagas de viento hay que proteger el flujo del gas inerte ya que si se desv a no garantiza la protecci n de la soldadura 6 1 SOLDADURA 1 Abra la bombona del gas y regule la salida del mismo seg n la posici n uti lizada Aplique el borne de masa a la pieza a soldar en un punto donde no haya pintura pl stica ni herrumbre 2 Seleccione la corriente de soldadura mediante los conmutador Ref 23 Fig p g 3 teniendo en cuenta que mientras mayor es el espesor a soldar mayor es la potencia necesaria Las primeras posiciones del conmutador son las indicadas para soldar espesores peque os Tenga en cuenta tam bi n que cada posici n seleccionada tiene una propia velocidad de avance del hilo que puede seleccionarse mediante el pomo de regulaci n Ref N 4 Fig 2 p g 4 Per una migliore saldatura tenere la torcia ed il senso di avanzamento del filo come illustrato in figura 6 2 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Para la soldadura MIG de estos materiales hace falta 1 Utilizar un gas de soldadura de composici n binaria generalmente AR CO2 con porcentajes que vayan del 75 al 80 de Arg n y del 25 al 20 de C02 o bien composiciones ternarias como AR CO2 02 Estos gases dan calor en la soldadura y el cord n resulta bien unido y est tico por otra parte la penetraci n es rel
37. altro a pari portata Pulire con aria verificare serraggio fili sostituire Sostituirlo NL INHOUD 1 0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN NL 2 A NL 2 12 TECHNISCHE KENMERKEN NL 2 13 STANDAARD MEEGELEVERD NL 2 O O n U ot ea val as Gy ak Goes ki TA ONE RE at hale NL 2 57 KROMME VOLT AMPERE ZL veen eee Soren ode nd Bu ne ES NL 2 2 0 INSTALLATIES lt DE he da S ee x EAE eS ea NL 2 2 1 NL 2 2 2 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET NL 2 2 3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR NL 2 24 PLAATS VAN HET LASAPPARAAT NL 3 2 5 INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS NL 3 50 INSTALA MEVANDEDRAADSPOEL ae dede ott ds Soy neet NL 3 27 JNBEDHIJFSTELEHINB OS n s er Ele AERA NL 3 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT NL 3 ei NL 3 4 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM UNIT NL
38. asapparaat kan lassen zonder oververhit te raken Raakt het apparaat oververhit dan wordt de las stroom onderbroken en gaat het betreffende controlelampje branden Laat het apparaat in dit geval ongeveer 15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de betreffende spanning ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af Voorbeeld 400 A 60 betekent dat er 6 minuten gewerkt wordt onder 400 A met 4 minuten pauze 1 5 KROMME VOLT AMPERE De Volt Amp re krommen geven de verschillende uitgangsstroom en spannings waarden weer die het lasapparaat kan leveren zie pag 2 0 INSTALLATIE BELANGRIJK Alvorens de uitrusting aan te sluiten klaar te maken of te gebruiken eerst aandachtig VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN doorlezen 2 1 KLAARMAKEN VAN DE MACHINE 1 Verwijder de kartonnen verpakking en haal de bijgeleverde accessoires en componenten eruit 2 Laat het lasapparaat op de houten pallet staan verwijder met behulp van een zeskantsleutel 13 de acht schroeven vier aan rechter en vier aan lin kerkant onder het voorste paneel en bevestig ze samen met de twee zwen kwieltjes 3 Verwijder de twee schroeven op de gasflessteun waarmee het apparaat op de pallet is bevestigd 4 Verwijder de schroeven van de as en bevestig vervolgens de vaste wielen 5 Bevestig de handgrepen 6 Monteer de steun voor de draadmeeneem unit met behulp van de vier schroeven midden op het generatordeksel 7 de draadmeeneem
39. ativamente baja Usando anh drido carb nico MAG como gas de protecci n se obtendr un cord n estrecho y bien penetrado pero la ionizaci n del gas influir en la estabilidad del arco 2 Utilizar un hilo de aportaci n del mismo tipo respecto al acero a soldar Es oportuno usar siempre hilos de buena calidad evitando soldar con hilos oxidados que pueden dar lugar a defectos de soldadura Por lo general los hilos pueden utilizarse con los siguientes niveles de corriente g hilo mm x 100 Amperaje minimo g hilo mm x 200 Amperaje m ximo Ejemplo g hilo 1 2 mm Amp m nimo 120 Amp m ximo 240 Esto con mezclas binarias AR CO2 y con transferencia en corto circuito SHORT 3 Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten manchas de aceite 0 grasa 4 Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG 5 Controlar peri dicamente que las quijadas del borne de masa no est n da adas y que los cables de soldadura portaelectrodo y masa no tienen cortes o quemaduras que puedan disminuir su eficiencia 6 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES La soldadura MIG de los aceros inoxidables de la serie 300 austen ticos debe hacerse con gas de protecci n con elevado tenor de Arg n con un peque o por centaje de 02 para estabilizar el arco La mezcla m s usada es AR 02 98 2 No use CO2 o mezclas AR CO2 No toque el hilo con las manos Los materiales de aportaci
40. c e utilizat respect ndu se instructiunile anexate e conform cu normele n vigoare O instalare diferit de cea indicat sau orice modificare duce la anularea certific rii noastre Pentru eventualele modific ri se recomand s v adresati direct firmei produc toare Dac aceasta din urm nu este avertizat firma care va efectua modific rile va trebui s se ocupe de noua certificare n acest caz noua certificare nu va reprezenta n nicio eventualitate un angajament din partea noastr Acest document trebuie transmis serviciului tehnic si Achizitii al firmei dv pentru arhivare Se declar c generatorul pentru sudur manual Tip FILCORD 4535W e conform cu dispozi iile din Directivele Joas Tensiune Directiva 73 23 CEE CEM Directiva 89 336 CEE si cu legisla ia na ional je zhodn so zariadeniami Smernice n zkeho nap tia Smernica 73 23 CEE CEM Smernica 89 336 CEE a pr slu n m n rodn m z konodarstvom vyhlasuje okrem toho EN 60 974 1 Bezpe nostn predpisy pre materi ly elektrick ho zv rania as 1 zdroje zv racieho pr du EN 60 974 10 Elektromagnetick kompatibilita CEM Norma v robku pre materi l na zv ranie obl kom boli pou it Toto vyhl senie sa pou va aj vo verzi ch odvoden ch od horeuveden ho modelu Toto vyhl senie o zhode CE zaru uje materi l V m prinesen ak sa pod a prilo en ch pokynov je zhodn s platn mi normami In tal cia odli n od tej po
41. ciedad Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso nas El generador tiene que estar en una posici n segura para evitar que pueda caerse o volcarse Si el equipo se coloca en un lugar elevado existe el peli gro de que se caiga INSTALACI N DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCI N Poner la bombona en la parte posterior de la soldadora y fijarla con la correspondiente cadena Enroscar el reductor de presi n a la misma bombona Conectar el reductor del tubo que sale del cord n umbelical Regular la salida del reductor de presi n al m nimo Abrir lentamente la llave de la bombona INSTALACI N DE LA BOBINA DE CABLE Poner la bobina de cable en el correspondiente portabobinas de manera que los dos giren simult neamente Regular el freno del portabobinas mediante la tuerca central del mismo de manera que la bobina gire con facilidad en algunos portabobinas la tuerca de regulaci n no queda a la vista en dicho caso para poder acceder a la misma hay que tirar del elemento de bloqueo hacia fuera Abrir el puente superior del grupo de arrastre del cable Controlar que los rodillos sean adecuados al di metro de cable que se desea usar y si no lo son cambiarlos Enderezar una parte del extremo del cable y cortarla Pasar el cable por encima de los dos rodillos inferiores introducirlo en el tubo de conexi n de la antorcha y hacerlo salir por el mismo unos 10 cm Cerrar el puente superior d
42. cuencia con la cual se producen as por ejemplo la porosidad es m s fre cuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias s lo se producen en la soldadura con electrodo revestido Tambi n la causa de los defectos y el modo de evitarlos var an de un procedimiento a otro En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos DEFECTO ASPECTO CAUSA Y SOLUCI N DESNIVEL ESPESOR EXCESIVO FALTA DE METAL ASPECTO OXIDADO DE LOS COR DONES FALTA DE PENETRACI N PENETRACI N EXCESIVA FALTA DE FUSI N RANURAS 8 0 MANTENIMIENTO GENERAL QUITAR TENSI N AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERA CI N DE MANTENIMIENTO Peri dicamente cada 5 6 meses hay que eliminar el polvo que se acumula en el interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco tras quitar las partes laterales M SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRAN GULAMIENTO DEL SOPLETE M CONTROLAR PERI DICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que m s f cilmente se puede desgastar e Preparaci n defectuosa Alinear los bordes y mantenerlos as durante toda la soldadura sol dadura por puntos Tensi n en vac o demasiado baja Velocidad de soldadura demasiado lenta Inclinaci n incorrecta del soplete Di metro excesivo del hilo Velocidad de soldadura demasiado elevada Tensi n demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada
43. cycle 60 345 A Duty cycle100 270 A Protection class Insulation class Weight Dimensions mm 610 x 915 x 1030 European Standards EN 60974 1 EN 60974 10 1 3 STANDARD EQUIPMENT Earth cable 1 4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING The duty cycle is the percentage of a 10 minute period for which the welder can continue to weld without overheating If the machine overheats the welding cur rent is shut off and the relative indicator lamp illuminates In this case leave the machine to cool for approx 15 minutes and before restarting lower the welding current value and relative voltage or reduce the work time Example 400 A 60 means working for 6 minutes at 400 A with 4 minutes rest time 1 5 VOLT AMPERE CURVES The volt ampere curves show the welder s maximum output currents and voltage see page II 2 0 INSTALLATION IMPORTANT Before connecting preparing or using equipment read SAFETY PRECAUTIONS 2 1 MACHINE ACCESSORIES 1 Unpackthe equipment and components to complete the machine assembly 2 Leave the machine on the wood pallet if used or lift it after fitting the spe cial eye bolts With a 13 hex wrench to remove the eight screws four on the left and four on the right under the front panel fit the two castor wheels and refit the screws 2 2 Remove the two screws securing the machine to the pallet located on the cylinder support Raise the rear section of the machine slightly to rotate the pal
44. e 4 Oter les vis de l essieu et monter les roues fixes 5 Monter les poign es 2 2 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU L extinction du g n rateur en phase de soudage peut provoquer de graves dommages l appareil 1 S assurer que la prise d alimentation est munie du fusible indiqu dans le tableau 2 Avant de brancher la fiche d alimentation de facon viter de briser le g n rateur veiller ce que la tension de ligne corresponde l alimentation d sir e 3 A leur sortie de l usine les soudeuses triphas es sont pr vues pour tre ali ment es 400 V 4 S il est n cessaire de changer de tension ouvrir la machine et modifier le raccordement en suivant les indications 2 3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR PROTECTION DE L OPERATEUR Casque Gants Chaussures de s curit L appareil a t concu pour tre soulev et transport Ce transport est simple mais doit tre fait dans le respect de certaines r gles 1 pas soulever avec la poign e 2 Avant tout d placement ou levage d brancher l appareil et tous ses acces soires du r seau 3 L appareil ne doit pas tre remorqu train ou soulev l aide des c bles lectriques Pour soulever cette machine utiliser les dispositifs d accrochage pr vus cet effet 2 4 CHOIX D UN EMPLACEMENT Une installation sp ciale peut tre requise en pr sence d essence ou de liquides volatiles Ne pas d placer
45. e Facteur de marche 35 Facteur de marche 60 Facteur de marche 100 mm 610x915 x 1030 EN 60974 1 EN 60974 10 1 3 CYCLE DE MARCHE Le cycle de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes pendant lequel la machine peut souder sans surchauffe Si la machine pr sente une surchauffe excessive le courant de soudage est coup et le voyant pr vu cet effet s allume Dans ce cas la laisser se refroidir pendant une quinzaine de minutes abaisser la valeur du courant de soudage la tension relative ou le temps de marche Exemple 400 A 60 signifie 6 minutes de marche 400 A et 4 minutes de pause 1 4 COURBES VOLTS AMPERES Les courbes volts amp res indiquent les diff rents courants et les tensions de sortie que la soudeuse est en mesure de fournir voir page 2 0 INSTALLATION IMPORTANT Avant de raccorder de pr parer ou d utiliser le g n rateur lire attentivement les SECURITE 2 1 PARACHEVEMENT DE LA MACHINE 1 Retirer l emballage en carton et r cup rer les quipements et les compo sants n cessaires pour compl ter la machine 2 Laisser la machine sur la palette en bois A l aide d une cl hexagonale de 13 Oter les huit vis quatre droite et quatre gauche situ es sous le pan neau ant rieur et les remonter en fixant en m me temps les deux roues pirouettantes 3 Enlever les deux vis qui fixent la machine sur la palette et qui se situent sur le support de la bouteill
46. e aan u materiaal voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in vvomoemde handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst aan te bregen Indien dit niet geschiedt moet de onderneming die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids met zich mee kunnen brengen Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren Si dichiara qui di seguito che il generatore di saldatura manuale Tipo FILCORD 4535W DECLARATION OF CONFORMITY D CLARATION DE CONFORMITE DECLARACI N DE CONFORMIDAD DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CONFORMITEITSVERKLARING DECLARATIE DE CONFORMITATE VYHL SENIE O ZHODE corespunz toare si se declar de asemenea EN 60 974 1 Reguli de sigurant pentru materialul de sudur electric Partea 1 surse de curent de EN 60 974 10 Compatibilitate electromagnetic CEM Norm de produs pentru materialul de sudur cu arc au fost aplicate Aceast declaratie se aplic si la versiunile derivate din modelul mai sus mentionat Aceast declaratie de conformitate CE garanteaz c materialul ce v a fost expediat da
47. el grupo de arrastre y controlar que el cable quede colocado en la correspondiente garganta Conectar la antorcha Para ello hay que introducir el trozo de cable que sobresale de la conexi n en la vaina colocar los pernos de mando en su sede y enroscar a fondo la virola de conexi n EL HILO DE SOLDADURA PUEDE PROVOCAR HERIDAS POR PERFORACI N Al desenrollar el hilo no hay que dirigir el soplete hacia ninguna parte del pro pio cuerpo ni de otras personas ni tampoco hacia ning n tipo de metal 2 7 PUESTA EN SERVICIO 1 Encender la m quina 2 Poner el conmutador de potencia Ref N 23 Fig p g 3 en una posici n intermedia 3 Quitar la boquilla y el conducto portacables de la antorcha y accionando pulsador Ref N 8 Fig 2 p g 4 mover el cable hasta que salga por la parte anterior de la misma Mientras se desliza el cable por la antorcha regular la presi n que el rodillo prensacable ejerce en el rodillo de arrastre mediante el volante el cable de soldadura tiene que avanzar de manera regular sin que patine en los rodillos ni se deforme Instalar un conducto portacables en la antorcha que sea adecuado al cable utilizado 4 Volver a enroscar el conducto portacables tras comprobar que sea del di metro adecuado al cable utilizado 5 Montar la boquilla del gas 6 Abrir la v lvula de la bombona del gas 7 Conectar la pinza de masa a la pieza por soldar en un punto sin oxidaciones pintura grasa o
48. emblag gio per fusione dei pezzi da unire dello stesso genere acciaio dolce inox allumi nio e garantisce la continuita meccanica e fisica del materiale calore necessario per la fusione dei pezzi da saldare e fornito da un arco elettrico che scocca tra il filo elettrodo e il pezzo da saldare La protezione dell arco e del metallo in fusione dall aria e garantita dal gas di protezione 6 0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA Collegare gli accessori di saldatura accuratamente onde evitare perdite di potenza o fughe di gas pericolose Attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza N B NON AGIRE SUI COMMUTATORI durante la saldatura si potrebbe dan neggiare la saldatrice Controllare l uscita del gas e regolarne il flusso tramite il rubinetto del ridut tore di pressione ATTENZIONE Nell operare esternamente o in presenza di folate di vento proteg gere il flusso del gas inerte che deviato non offrirebbe protezione alla saldatura 6 1 SALDATURA 1 Aprire la bombola del gas e regolarne l uscita a seconda della posizione uti lizzata Applicare il morsetto di massa al pezzo da saldare in un punto ove non vi sia vernice plastica o ruggine 2 Selezionare la corrente di saldatura tramite il commutatore Rif 23 1 Fig 1 pag 3 tenendo presente che maggiore lo spessore da saldare maggiore la potenza necessaria Le prime posizioni del commutatore sono adatte per saldare su picc
49. ento Sostituirla Se logorata sostituire il rullo Se errata montare il rullo adeguato Allentare agendo sulla vite Eliminare l inconveniente togliendo spire non idonee Se l incoveniente persiste sostituire il rocchetto del filo Controllare l integrit del cavo che la pinza di massa sia effi ciente e che sia applicata sul pezzo da saldare pulito da rug gine vernice o grasso Verificare e ovviare Controllare l integrit lo stato dei contatti e il funzionamento meccanico del contattore Verificare a vista che non vi siano segni evidentoi di brucia ture in caso affermativo sostituirlo Verificare la presenza del gas a pressione di erogazione Usare un idoneo paravento Eventualmente aumentare la pressione del gas Liberare i fori con aria compressa Verificare e sostituire la parte difettosa Controllarne il funzionamento e il collegamento elettrico Usare gas supersecco sostituire la bombola o il filo con qualit diversa Smontare elettrovalvola e pulire l orifizio e otturatore Fuoriuscita continua del gas Premendo il pulsante della torcia non si ha nessun effetto Elettrovalvola logora oppure sporca Interrutore difettoso cavi di comando disinnestati o interrotti Fusibile fuso Commutatore di potenza guasto Circuito elettronico guasto Togliere la spinetta della torcia e cortocircuitare i poli se la macchina funziona controllare cavi e micro pulsante torcia Sostituire con
50. eratore 2 2 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE Disattivare la saldatrice durante il processo di saldatura potrebbe causare seri danni alla stessa 1 Accertarsi che la presa d alimentazione sia dotata del fusibile indicato nella tabella 2 Prima di inserire la spina di alimentazione onde evitare la rottura del gene ratore controllare che la tensione di linea corrisponda all alimentazione voluta 3 Le saldatrici trifasi escono dalla fabbrica predisposte per essere alimen tate a 400 V 4 Se dovesse essere necessario cambiare tensione aprire la macchina cam biare collegamento come indicato DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 2 3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE PROTEZIONE OPERATORE Casco Guanti Scarpe di sicurezza La saldatrice stata progettata per il sollevamento e il trasporto Il trasporto dell attrezzatura semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui riportate 1 Non sollevare usando la maniglia 2 Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli accessori dallo stesso prima del solle vamento o spostamento 3 L attrezzatura non dev essere sollevata trascinata o tirata con l ausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione Per sollevare questa macchina usare gli appositi golfari in dotazione 2 4 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti oli o liquidi
51. g table illustrates the various faults CAUSE AND REMEDY Poor preparation Align edges and hold during spot welding No load voltage or welding speed too low Incorrect torch inclination Wire diameter too large Welding speed too high Welding voltage too low for welding application Weld in the channel if using a long arc Regulate voltage Wire is bent or over protruding from the wire guide tube Incorrect wire feed speed Incorrect torch inclination Irregular or insufficient distance Wire guide tube worn Wire speed too slow for voltage used or for welding speed Wire speed too high Incorrect torch inclination Excessive distance Distance too short Rough out or grind the weld then repeat Welding speed too high This fault is easily detected on sight by the welder and should be corrected immediately 8 1 TORCHMAINTENANCE 1 GAS NOZZLE periodically apply welding spray and clean nozzle interior of residue 2 WIRE GUIDE TUBE check the wire passage of the tube for wear Replace as necessary 8 2 CONNECTING THE TORCH Before connecting the torch to the machine make sure that the diameter of the wire liner the groove of the motor rolls and the contact tip corresponds to the wire used Ensure that the wire guide hose doesn t touch the roll GB 5 GENERAL MAINTENANCE GB TYPE OF BREAKDOWN POSSIBLE CAUSES No functions operate Faulty p
52. gginiti o su pezzi che presentano macchie di olio O grasso 4 Adoperare torcie adeguate alla corrente che si usa 5 Controllare periodicamente che le guance del morsetto di massa non siano danneggiate e che i cavi di saldatura torcia e massa non presentino tagli o bruciature che ne diminuirebbero l efficenza 6 3 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI La saldatura MIG degli acciai inossidabili della serie 300 austenitici deve essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon con una piccola percentuale di 02 per stabilizzare l arco La miscela pi usata AR 02 98 2 Non usare C02 o miscele AR CO2 Non toccare il filo con le mani materiali d apporto da usare devono essere di qualit superiore al materiale base 6 5 PUNTATURA Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare la puntatura di due lamiere sovrapposte e richiede un ugello gas speciale Montare l ugello gas puntatura appoggiarlo al pezzo da puntare tenedo premuto Premere il pulsante della torcia Noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si staccher da sola Questo tempo viene determinato dal controllo TIMER Rif 5 Fig 2 pag 4 e deve essere regolato in funzione dello spessore di lamiera da pun tare 7 0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE DEI DIFETTI Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare parecchi difetti quindi importante identificarli Questi difetti non differiscon
53. h circuit defect Vervangen NL 6 SPARE PARTS LIST PIECES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV e a MU y SPARE PARTS LIST PIECES D TACH ES LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO LISTA PEZZI DI RICAMBIO WISSELSTUKKEN LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM N HRADNYCH DIELOV MON DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCI N Eau BESCHRIJVING 1000232584 CIRCUIT BOARD CIRCUIT LECTRONIQUE CIRCUITO ELETTRONICO CIRCUITO ELECTRO ELEKTRONISCH C E 22658 CE 22658 C E 22658 NICO CE 22658 CIRCUITICO C E 22658 W000233532 RECTIFIER REDRESSEUR RECTIFICADOR RADORIZZATORE GELIJKRICHTER DI W000236119 POWER CABLE C BLE ALIMENTATION CABLE DE ALIMENTACI N ALIMENTAZIONE VOEDINGSKABEL Oo o _ AI A HOTEL OA E ow common _ EA E E common TN O E E o TRANFORUATOR _ PIC ps Cn W000231226 ww T MOIN TESTIGO LUMINOSO SIGNAALLAMPJE 1000227956 FIXED WHEEL WHEEL 80585 0 FIXE RUEDA FIJA 9 FIJA RUOTAFISSA FISSA VASTWIEL WIEL UL jee M eem En nn sr mars CC coon Jen Ls wo DET 6868 8 onmens mem Fe were wone weak ween urne Lm FUSEHOLDER HOLDER PORTAFUSIBILE ZEKERINGHOUDER CAPPUCCIO Lo C VOOR W000227531 BOUCHON PORTAFUSIBILE TAP
54. hen operating in outdoor or ventilated sites welding operations may not be protected due to dispersion of inert shielding gases 6 1 WELDING 1 Open the gas cylinder and regulate gas outlet flow as required Fit the earth clamp on a part of the welding piece without any paint plastic or rust 2 Select the welding current by means of switches Ref 23 1 Fig 1 page 3 bear in mind that the greater the welding thickness the more power is required The first switch setting is suitable for minimum thickness weld ing Also take into account that each setting features a specific wire drive speed which can be selected by means of adjustment knob Ref 4 Fig 2 page 4 For optimal welding keep the torch in the same direction as the wire feed as illustrated in figure 6 2 CARBONSTEEL WELDING For MIG welding proceed as follows 1 Use binary shielding gas commonly a AR CO2 mixture with percentages ranging from 75 80 of Argon and from 20 25 of C02 or ternary mix tures such as AR CO2 02 These gases provide welding heat and a uniform and compact bead although penetration is low Use of carbon dioxide MAG as a shielding gas achieves a thin and well penetrated bead but ioni sation of the gas may impair arc stability 2 Use a wire feed of the same quality of that of the steel for welding Always use good quality wire welding with rusty wires can cause welding defects In general the applicable current range for wire use is
55. i n del motor de arras tre del cable 7 Potenci metro de regulaci n del tiempo durante el cual se mantiene la potencia de soldadura tras la se al de detenci n de la misma En pr ctica si al final de la soldadura este tiempo es insuficiente el cable queda enganchado en el ba o y sale demasiado poco del tubo de contacto de la antorcha si por el contra rio el tiempo regulado es demasiado largo el cable se engancha en el tubo de contacto de la antorcha y a menudo lo da a 8 Bot n avance cable sin corriente 9 Pulsante de prueba salida gas 10 Conexi n de la antorcha euro 5 0 NOCIONES B SICAS DE SOLDADURA MIG PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG La soldadura MIG es una soldadura aut gena es decir que permite ensamblar por fusi n las piezas del mismo tipo acero suave acero inoxidable aluminio y garantiza la continuidad mec nica y f sica del material El calor necesario para fun dir las piezas por soldar lo suministra un arco el ctrico que se crea entre el hilo electrodo y la pieza por soldar El gas asegura la protecci n del arco y del metal en fusi n contra el aire 6 0 CONEXI N Y PREPARACI N DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar p rdidas de potencia o escapes de gas peligrosos Seguir escrupulosamente las normas de seguridad N B NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES durante la soldadura se podr a da ar la soldadora Controlar la s
56. ijd daarentegen te lang dan blijft de lasdraad vastplakken op het contactbuisje van de lasbrander waar door dit beschadigd kan raken 8 Drukknop afrollen draad zonder stroom 9 Testknop uitstroming gas 10 Aansluiting Euro lasbrander 5 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN GRONDBEGINSEL MIG LASSEN MIG lassen is een autogeen lasproces d w z voor het assembleren van delen door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal zachtstaal rvs aluminium waarbij de mechanische en natuurkundige continu teit van het materiaal behouden blijft De voor het smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt gele verd door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad elektrode en het deel dat gelast moet worden Het veiligheidsgas beschermt de boog en het smeltend deel tegen de lucht 6 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van krachtverlies of gevaarlijke gaslekkage Volg zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften op N B BEDIEN DE COMMUTATORS NIET tijdens het lassen ter voorkoming van schade aan het lasapparaat Controleer de gastoevoer en stel hem af via de kraan van de drukverminde ringsklep OPGELET Bij het werken in de buitenlucht of bij windvlagen de toevoer van het inert gas afschermen 6 1 LASSEN 1 Draai de gasfles open en stel de toevoer af op grond van de behoefte Plaats de massaklem op een punt van het te lassen deel dat vrij
57. is van verf kunst stof of roest 2 Stel de lasstroom in met behulp van de schakelaar Ref 23 1 Afb 1 pag 3 en vergeet hierbij niet dat hoe groter de te lassen dikte is des te meer vermogen er vereist wordt De eerst standen van de schakelaar zijn bestemd voor lassen van delen met geringe dikte Denk er bovendien aan dat elke gekozen stand overeenkomt met een bepaalde snelheid voor het voortbewe gen van de draad instelbaar m b v de stelknop Ref 4 Afb 2 pag 4 6 2 LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL Voor het MIG lassen van deze staalsoort 1 Maak gebruik van lasgas met binaire samenstelling normaliter AR CO2 met ongeveer 75 tot 80 Argon en 25 tot 20 C02 ofwel met ternaire samen stellingen zoals bijvoorbeeld AR CO2 02 Deze gassoorten leveren warmte tijdens het lassen waarbij de naad goed oogt en prima aansluit maar de penetratie vrij gering is Bij gebruik van kooldioxide MAG als veiligheids gas verkrijgt men een smalle naad met prima penetratie maar de ionisatie van het gas beinvloedt de stabiliteit van de lasboog 2 Maak gebruik van een lasstaaf van dezelfde kwaliteit als die van het te las sen staal Het verdient de voorkeur altijd eerste kwaliteit lasdraad te gebrui ken en niet te lassen met verroeste draad hetgeen fouten in het laswerk kan veroorzaken Het stroombereik waarin de draad gebruikt kan worden is in het algemeen Y draad mm x 100 minimum Amp Y draad mm x 200 maximum Amp Voorbeeld O draad
58. las pinzas de masa sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar que debe estar limpia de xido grasa o pintura Controlar apretar o eventualmente sustituir Controlar los contactos y el funcionamiento mec nico del telerruptor Hilo desconectado o flojo los conmu tadores Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras en caso afirmativo sustituirlo Controlar la presencia del gas y la presi n de salida del mismo Usar una protecci n adecuada Aumentar eventualmente la presi n de salida del gas Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire Controlar y sustituir la parte defectuosa Controlar el funcionamiento de la electrov lvula y la conexi n el ctrica Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexi n del reductor a la m quina Si se necesita gas super seco sustituir la bombona de gas o el hilo con calidades distintas Desmontar la electrov lvula y limpiar el orificio y el obturador Apretando el pulsador del soplete no se obtiene nin g n efecto Interruptor del soplete defec tuoso cables de mando desconectados o inte rrumpidos Fusible quemado Conmutador de potencia averiado Circuito electr nico averiado sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos si la m quina funciona controlar los cables y el micro pulsador del soplete Sustituirlo con otro de la misma capacidad Limpiar con aire controlar el apriete de los hi
59. le FAULT APPEARANCE EXCESS THICKNESS INSUFFICIENT METAL INSUFFICIENT PENETRATION OVER PENETRATION 8 0 GENERAL MAINTENANCE DISCONNECT THE POWER SOURCE FROM THE MAINS BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE WORK Every 5 6 months remove accumulated dust from the inside of the welding unit with a jet of dry compressed air after removing side panels M BE EXTREMELY CAREFUL TO AVOID BENDING MOVEMENTS WHICH COULD DAMAGE AND CHOKE THE TORCH NEVER MOVE THE POWER SOURCE BY PULLING THE TORCH PERIODICALLY CHECK the condition of the torch which is the part most sub ject to wear Fit the spot welding gas nozzle press it against the piece to be welded Press the torch button note that the welder will eventually detach from the piece This time period is fixed by the TIMER control Ref 5 Fig 2 page 4 and must be set depending on the thickness of the material 7 0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION MIG welds may be affected by various defects which are important to identify These faults do not differ in form or nature from those encountered during manual arc welding with coated electrodes The difference between the two applications lies rather in the frequency of defects porosity for example is more common in MIG welding while inclusion of slag is only encountered in welding with coated electrodes The causes and prevention of faults are also quite different The followin
60. let and thus release the rear section Remove the screws from the axle and proceed with assembly of the fixed wheels Fit the handles Assemble the pulling set stand using the four screws provided on the top centre of the generator cover Remove the pulling set packaging and position it on the stand as soon as it is assembled Make sure that the two stands are coupled Connect the multi polar plug and the umbilical cord power plug to the appropriate generator sockets CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY Serious damage to the equipment may result if the power source off during welding operations Ensure that the power supply socket is equipped with the fuse specified in the table Before inserting the power plug to avoid damage to the generator check that the mains voltage corresponds to the required power supply 3 phase welders are factory set to be powered at 400 V If voltage needs to be modified open the machine and change the connec tion as specified GB 2 GB DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS G B 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE OPERATOR SAFETY Welder s helmet Glowes Shoes with high insteps The machine is easy to lift transport and handle though the following procedures must always be observed 1 Do not lift by means of the handle 2 Always disconnect the power source and accessories from main supply before lifting or handling operati
61. ll adesivo 88 Gegevens elektrische schema s en gebruiks en onder houdsaanwijzingen van deze handleiding gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serie nummer Datele schemele electrice si instruc iunile de folosire si de ntretinere din acest manual sunt valabile pentru aparatul cu modelul si cu numarul de serie indicate pe eti cheta adeziv M daje elektrick sch my a pokyny na pou itie a dr bu v tomto n vode platia iba pre zariadenie modelu a s v robn m slom uveden m na n lepke CE CN M 800035204 Rev 00 GB CONTENTS 1 0 DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION GB 2 A A Eren ee ES GB 2 12 TECHNICAL DESCRIPTION GB 2 13 STANDARD EQUIPMENT GB 2 1 4 DUTYCYCLEANDOVERHEATING GB 2 15 A ne Deme GB 2 2 0 INSTALLATION s om EDA R D seine EDA V D NB a GB 2 21 MACHINEACCESSOREES GB 2 22 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY GB 2 2 3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE GB 3 24 SELECTING A LOCATION GB 3 25 SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION GB 3
62. los sustituirlo Sustituirlo INDICE GENERALE 1 0 2 0 3 0 4 0 9 0 6 0 7 0 8 0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE A eta 12 CARATTERISTICHE TEGNICHE sane one aiii 13 DOTAZIONI STANDARD O DA T HO PR va o AE PE A O ET d ty ROMITA SO A INSTALLAZIONE oren raskat Qa s U RENT 2 1 1 2 2 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE 23 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL 24 POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE 25 INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE 26 1 0 27 MESAS O sfiora Aide DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 3 1 PANNELLO FRONTALE DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA Bal SALDATURA S ARS RA A ek ron de arte e aca TU ACA AS 6 2 SALDATURA DEGELACCIATAL CARBONTO Ie C COE D Eo EUR Ue o E C SECO 63 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI 6 4 SALDATURA DELL ALLUMINIO 6 5 PUNTATURA
63. mbelicale Regolare al minimo l uscita del riduttore di pressione Aprire lentamente il rubinetto della bombola INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO Mettere la bobina di filo nell apposito rocchetto in modo che i due ruotino poi insieme Regolare il freno del rocchetto agendo sul dado centrale dello stesso in modo che si riesca afar girare la bobina abbastanza facilmente in alcuni rocchetti il dado di regolazione non visibile ma lo diventa estraendo tirando verso l esterno il nasello di blocco Aprire il ponte superiore del gruppo di traino Controllare che i rulli siano adatti al diametro di filo che si vuole usare altri menti cambiarli Raddrizzare una parte dell estremit del filo e tagliarla Far passare il filo sopra i due rulli inferiori ed infilarlo nel tubo dell attacco torcia fino a farlo uscire dallo stesso circa 10 cm Richiudere il ponte superiore del gruppo di traino controllando che il filo sia posizionato nell apposita gola Collegare la torcia infilando nella guaina il pezzo di filo che sporge dall attacco fare attenzione agli spinotti di comando dirigendoli nelle appo site sedi ed avvitare a fondo la ghiera di collegamento IL FILO DI SALDATURA PU CAUSARE FERITE DA FORATURA Durante lo svolgimento del filo non puntare la torcia verso alcuna parte del corpo proprio o di altre persone o verso alcun tipo di metallo 2 7 MESSA IN SERVIZIO 1 Accendere la macchina 2 Mettere il commutato
64. meau en enfilant dans la gaine le morceau de fil qui d passe de la fixation Pr ter attention aux chevilles de commande en les dirigeant dans les logements pr vus cet effet et visser fond la bague de raccordement 70 Fusible de protection tranformateur de commande 71 Fusible de protection pour groupe de trainage 27 Lampe t moin 4 0 DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE LE FIL DE SOUDAGE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES Figure 2 PAR PERFORATION Pendant le d roulement du fil ne pas pointer la torche vers soi m me ou vers toute autre personne ainsi que vers toute surface m tallique 2 1 MISE EN SERVICE 1 Allumer la machine 2 Mettre le commutateur de puissance Ref 23 Fig 1 pag 3 sur une posi tion interm diaire 3 Enlever la buse et le bec de passage du fil du chalumeau et en appuyant sur le bouton Ref 8 Fig 2 pag 3 faire glisser le fil jusqu ce qu il ne sorte plus de la partie ant rieure de ce dernier Pendant l introduction du fil dans le chalumeau au moyen du volant r gler la pression que le rouleau presse fil doit exercer sur le rouleau d entra nement de facon ce que le fil de sou dage avance r guli rement sans patiner sur les rouleaux et sans se d former Munir le chalumeau d un bec de passage du fil appropri en fonc tion du fil utilis 4 Revisser le bec de passage du fil en veillant ce qu il soit d un diam tre appropri au fil utilis 5
65. n emplacement exempt de peinture de plastique ou de rouille 2 R gler le courant de soudage en agissant sur les commutateur Ref 23 1 Fig 1 pag 3 en tenant compte du fait que plus l paisseur des pi ces souder est importante plus forte est la puissance requise Les premi res positions des commutateurs correspondent au soudage de petites pais seurs Tenir compte aussi du fait qu chaque position s lectionn e corres pond une vitesse de fil diff rente r glable au moyen du potentiom tre Ref 4 Fig 2 pag 3 Pour un soudage correct res pecter l inclinaison et l avance de la torche mentionn es la figure 6 2 SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE Pour le soudage MIG de ces m taux il est n cessaire de 1 Utiliser un gaz de protection composition binaire en g n ral Ar CO2 dans des proportions allant de 75 80 d Argon et 25 20 de C02 ou bien composition ternaire telle que Ar C02 02 Ces gaz donnent chaleur au sou dage et il en r sulte un cordon bien raccord et esth tique par contre la p n tration est relativement faible En utilisant de l anhydride carbonique MAG comme gaz de protection le cordon obtenu sera troit et bien p n tr mais l ionisation du gaz influencera sur la stabilit de l arc 2 Utiliser un fil d apport de meme nature que l acier souder Il est important de n utiliser que des fils de bonne qualit en vitant de souder avec des fils rouill s qui peuvent pr
66. n hij het meest aan slijtage onderhevig is 8 1 ALGEMEEN ONDERHOUD 1 GASMONDSTUK spuit het regelmatig in met lasspray en verwijder afzettin gen aan de binnenkant 2 DRAADLEITUITJE controleer of de opening voor draadtoevoer niet uitge sleten is Vervang het tuitje indien nodig NL 5 NL ALGEMEEN ONDERHOUD NL 8 2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER Controleer of de gleuf van de rollen van de reductiemotor en het draadleituitje geschikt zijn voor de gebruikte draaddikte en of het draadleibuisje geen contact Controleer alvorens de lasbrander aan te sluiten of de huls geschikt is voor de maakt met de draadmeeneemrol doorsnee van de draad die gebruikt wordt SOORT STORING MOGELIJKE OORZAKEN CONTROLE EN OPLOSSING Geen enkele functie mogelijk Onderbreking in stroomkabel een Controleren en verhelpen of meerdere fasen ontbreken Zekering doorgebrand Vervangen Draadtoevoer onregelmatig Onvoldoende veerspanning Draai wieltje verder vast en controleer of het beter gaat Lasdraadhuls verstopt Vervangen Verkeerde groef niet geschikt voor Rol vervangen indien versleten doorsnee van draad of versleten Geschikte rol aanbrengen indien verkeerd groef Spoel te sterk afgeremd ochroef iets losdraaien Draad verroest slecht opgerold van Verkeerde windingen verwijderen Draadklos vervangen slechte kwaliteit windingen in de indien het probleem aanhoudt knoop of verward Te laag lasvermogen Aardingskabel niet cor
67. o per la loro forma 0 natura da quelli che si possono notare nelle saldature ad arco manuale con elet trodi rivestiti La differenza tra i due procedimenti che la frequenza dei difetti non la stessa le porosit per esempio sono pi frequenti nel MIG mentre le inclu sioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatura con elettrodo rivestito e la zona di saldatura pulita 6 4 SALDATURA DELL ALLUMINIO Per la saldatura MIG dell alluminio necessario utilizzare Anche l origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da un procedi 1 Argon al100 come gas di protezione mento all altro 2 Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare Per saldare ALUMAN e ANTICORODAL usare filo con Silicio dal 3 al 5 Per saldare PERALUMAN ed ERGAL usare filo con Magnesio al 5 Una torcia preparata per la saldatura dell alluminio DIFETTO ASPETTO CAUSA E RIMEDIO DISLIVELLO SPESSORE ECCESSIVO La tabella seguente precisa i diversi casi Preparazione scadente Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura Puntatura Tensione a vuoto troppo bassa RT Velocit di saldatura troppo lenta Inclinazione sbagliata della torcia Diametro eccessivo del filo Velocit di saldatura troppo elevata Tensione troppo bassa per la velocit di saldatura adottata SSS Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo Regolare la tensione Filo piegato op
68. oli spessori Tenere inoltre presente che ogni posizione selezionata ha una propria velocit di avanzamento del filo regolabile tra mite il pomello di regolazione Rif 4 Fig 2 pag 4 Per una migliore saldatura tenere la torcia ed il senso di avanzamento del filo come illustrato in figura 6 2 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO Per la saldatura MIG di questi materiali necessarlo 1 Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria di solito AR CO2 con percentuali che vanno dal 75 all 80 di Argon e dal 25 al 20 di C02 oppure composizioni ternarie quali AR CO2 02 Questi gas danno calore in saldatura ed il cordone risulter ben raccordato ed estetico per contro la penetrazione sar relativamente bassa Usando anidride carbonica MAG come gas di protezione si avr un cordone stretto e penetrato ma la ionizza zione del gas influir sulla stabilit dell arco 2 Utilizzare un filo di apporto della stessa qualit rispetto all acciaio da sal dare E bene usare sempre fili di buona qualit evitando di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di saldatura In generale la forchetta di corrente in cui i fili possono essere usati Y filo mm x 100 Amp minimi Y filo mm x 200 Amp massimi Esempio filo 1 2 mm Amp minimi 120 Amp massimi 240 Questo con miscele binarie AR CO2 e con trasferimento in corto circuito SHORT DIFETTI DELLE SALDATURE MIG 3 Evitare di saldare su pezzi arru
69. on some spools the adjustment nut is not visible but is accessible after withdrawing the retainer tab 3 the upper bridge of the wire feed unit 4 Check that the rollers are suited to the diameter of the wire to be used oth erwise change 5 Straighten an end section of the wire and cut it 6 Pass the wire over the two lower rollers and insert in the torch connector tube until it protrudes from the latter by approx 10 cm 7 Close the upper bridge of the wire feed unit and check that the wire is posi tioned in the relative groove 8 Connect the torch and insert the protruding wire section into the sleeve tak ing care that the control pins are fitted correctly in the seats and the con nector nut is tightened fully down WELDING WIRE CAN CAUSE INJURY Never point the torch towards the body or towards other metals when unwinding welding wire 2 7 START UP 1 Switch on the machine 2 Setthe power switch Ref 23 Fig 1 page 3 to an intermediate position 3 Remove the nozzle and wire guide tube from the torch press the button Ref 8 Fig 2 page 4 and feed the wire until it protrudes from the front section of the torch While feeding wire through the torch use the hand wheel to adjust the force that the wire pressure roller exerts on the feed roller the setting must ensure that the welding wire moves regularly with out slipping on the rollers and without deforming Fit the torch with a suita ble
70. ons 3 Do not drag pull or lift equipment by the cables To lift this machine use the special eye bolts provided 2 4 SELECTING A LOCATION Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present When locating equipment ensure that the following guide lines are followed 1 The operator must have unobstructed access to controls and equipment connections 2 Use rating plate to determine input power needs 3 Do not position equipment in confined closed places Ventilation of the power source is extremely important Avoid dusty or dirty locations where dust or other objects could be aspirated by the system 4 Equipment Including connecting leads must not obstruct corridors or work activities of other personnel 5 Position the power source securely to avoid falling or overturning Bear in mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions 2 5 SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION 1 Place the cylinder on the rear section of the welder and secure by means of the relative chain 2 Bolt the pressure reducer to the cylinder 3 Connect the tube coming out from the umbilical cord to the reducer 4 Set the pressure reducer outlet to minimum 5 Open the cylinder valve slowly 2 6 WIRE REEL INSTALLATION 1 Put the wire reel in the relative spool so that the two rotate together 2 Adjust the spool brake by means of the central nut on the latter so that the reel rotates easily
71. oo DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES 1 0 DESCRIPCI N Y ESPECIFICACIONES 1 1 DESCRIPCI N Generadores profesionales para soldadura MIG MAG alimentacii n trifase ven tilaci n forzada predispuestos para grupo portabobina separado 1 2 ESPECIFICACIONES TABLA T CNICA onsumici n eficaz 20 5 A onsumici n m xima 34 5 A Tensi n en vac o iclo de trabajo a 60 iclo de trabajo a 100 AA rado de protecci n orriente de soldadura iclo de trabajo a 35 rado de protecci n Peso Dimensiones mm 610 x 915 x 1030 EN 60974 1 EN 60974 10 Normative 1 3 DOTACI N ESTANDAR Toma de tierra 1 4 CICLO DE TRABAJO El ciclo de trabajo corresponde a los minutos durante los cuales la m quina puede soldar sin recalentarse expresados en porcentaje con relaci n a 10 minutos Si la m quina se recalienta demasiado la corriente de soldadura se interrumpe y se enciende el correspondiente testigo En este caso hay que dejar enfriar la m quina durante unos 15 minutos y antes de volver a ponerla en marcha hay que disminuir el valor de la corriente de soldadura y la correspondiente tensi n o bien el tiempo de trabajo Ejemplo 400 A 60 significa que hay que trabajar durante 6 minutos a 400 A y hacer una pausa de 4 minutos 1 5 CURVE VOLT AMPERE Las curvas voltios amperios muestran las diferentes corrientes y tensiones que la soldadora puede suministrar a ver pag 11 2 0 INSTALACI N IMPOR
72. orme D FAUT ASPECT CAUSE ET REMEDE Mauvaise pr paration DENIVELLATION Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage pointage Tension vide trop faible PAISSEUR EXCESSIVE us S Mauvaise inclinaison de la torche Diam tre de fil trop fort Vitesse de soudage trop lev e MANQUE DE METAL Tension trop faible par rapport la vitesse de soudage St adopt e Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long EOFDONAVANI R gler la tension de soudage UN ASPECT OXYD Fil pli ou trop de longueur de fil libre la sortie du tube tact Mauvaise vitesse d avance du fil Distance irr guli re ou insuffisante MANQUE DE Mauvaise inclinaison de la torche PENETRATION Tube contact deteriore Vitesse d avance du fil trop faible par rapport la tension ou la vitesse de soudage Vitesse d avance du fil trop lev e PEN TRATION EXCESSIVE Mauvaise inclinaison de la torche Distance excessive Distance trop courte FUSION TROP FAIBLE ll est n cessaire de d grossir ou de meuler le cordon avant de le refaire Vitesse de soudage trop lev e Ce d faut facile a identifier visuellement doit tre corrig imm diatement par le soudeur 8 0 ENTRETIEN ORDINAIRE 8 1 PRINCIPALES OP RATIONS METTRE LE G N RATEUR HORS TENSION AVANT D EFFECTUER QUELQUE 1 BUSE GAZ pulv riser r guli rement un produit anti collage et nettoyer la INTE
73. ou utiliser l appareil si celui ci est instable et risque de se renverser Positionner l quipement en respectant les consignes ci dessous 1 L op rateur doit pouvoir acc der librement aux organes de contr le et de r glage ainsi qu aux connexions DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL 2 Ne pas placer l appareil dans des locaux petits et ferm s La ventilation du 6 Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz poste est tr s importante S assurer que les ouies de ventilation ne soient pas obstru es et qu il n existe aucun risque d obstruction pendant le fonc tionnement ceci afin d viter tout risque de surchauffe et d endommage ment de l appareil 7 Raccorderla pince de masse la pi ce souder dans un point ne pr sen tant aucune trace de rouille de peinture de graisse ou de plastique 3 0 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL 3 Eviter les locaux sales et poussi reux o la poussi re pourrait tre aspir e l int rieur de l appareil par le syst me de ventilation 4 L quipement y compris les c bles ne doit pas constituer un obstacle la 3 1 PANNEAU ANTERIEUR libre circulation et au travail des autres personnes Figure 1 5 Placer l appareil sur une surface stable afin d viter tout risque de chute ou de renversement Penser au risque de chute de l appareil lorsque celui ci est plac dans des positions sur lev es 2 5 INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTE
74. ovoquer des d fauts de soudage En r gle g n rale les fils s utilisent dans les plages d intensit suivantes fil mm x 100 Courant min Amp res fil mm x 200 Courant max Amp res Exemple fil 1 2 mm Courant de soudage 120 A min 240 A max Ceci avec des m langes Ar CO2 et transfert en court circuit SHORT 3 viter de souder sur les pi ces rouill es ou pr sentant des taches d huile ou de graisse 4 Utiliser une torche proportionn e au courant de soudage 5 V rifier r guli rement que les mors de la pince de masse ne soient pas d t rior s et que les c bles torche et masse ne soient pas entaill s ou br l s ce qui en diminuerait l efficacit 6 3 SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES Le soudage MIG des aciers inoxydables de la s rie 300 aust nitiques doit tre effectu sous protection de gaz haute teneur en Argon avec un faible pourcen tage d 02 pour garantir la stabilit de l arc Le m lange le plus couramment utilis est Ar 02 98 2 Ne pas utiliser de CO2 ou de m lange Ar CO2 Ne pas toucher le fil avec les mains Les fils d apport devront tre de qualit sup rieure celle du m tal souder et la zone de soudage doit tre soigneusement nettoy e 6 4 SOUDAGE DE L ALUMINIUM Pour le soudage de l aluminium il est n cessaire d utiliser 1 Del Argon 10096 comme gaz de protection 2 Un fil d apport de composition ad quate pour le m tal de ba
75. ower cord one or more phases disconnected Blown fuse CHECKS AND REMEDIES Check and remedy Irregular wire feed Insufficient spring pressure Wire guide sheath blocked Wrong race unsuitable for wire or excessively worn Braking on coil excessive Irregular wire feed Oxidized poorly wound poor quality wire with tangled or overlapping coils etc Reduced welding power Earth cable not connected Detached or loose connection on switches Faulty contactor Faulty rectifier Porous or spongy welds No gas Draughts in welding area Ciogged holes in diffuser Gas leakage due to rupture in supply hoses Solenoid valve blocked Porous or spongy welds Faulty pressure regulator Poor quality gas or wire Try tightening regulating knob Renew Turn roller over or change it Loosen brake using adjusting screw Remedy by removing defective coils If problem persists change the wire reel Check that the power cord is in good condition and make sure that the ground clamps are flrmly fixed to the works piece which must be free of rust grease and paint Check tighten or renew as necessary Check the state of the contacts and the mechanical effi ciency of the contactor Visually check for signs of burn out if present renew recti fler Check presence of gas and gas supply pressure Use a suitable screen Increase gas delivery pressure if nec essary Clear clogged holes using
76. plicate Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato Questa dichiarazione di conformit CE garantisce che il materiale speditoleLe se utilizzato nel rispetto delle istruzioni accluse conforme alle norme vigenti Un installazione diversa da quella auspicata o qualsiasi modifica comporta l annullamento della nostra certificazione Per eventuali modifiche si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all azienda costruttrice Se quest ultima non viene avvertita la ditta che effettuer le modifiche dovr procedere a nuova certificazione In questo caso la nuova certificazione non rappresenter in nessuna eventualit un impegno da parte nostra Questo documento dev essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione Men verklaart hierbij dat de handlasgenerator Type FILCORD 4535W conform de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning Richtlijn 73 23 CEE en de EMC Richtlijn CEM Richtlijn 89 336 EEG en aan de nationale wetge vingen met betrekking hiertoe en verklaart voorts dat de normen e EN 60 974 1 Veiligheidsregels voor elektrische lasapparatuur Deel 1 Lasstroombronnen e EN 60 974 10 Elektromagnetische Compatibiliteit EMC Produktnorm voor booglas apparatuur zijn toegepast Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverd
77. pure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo n Velocit del filo errata MANCANZA DI METALLO ASPETTO OSSIDATO DEI CORDONI MANCANZA DI PENETRAZIONE Distanza irregolare oppure insufficiente Inclinazione sbagliata della torcia Beccuccio passafilo logorato Velocit del filo troppo lenta ripsetto alla tensione oppure alla velocit di saldatura Velocit del filo troppo elevata Inclinazione sbagliata della torcia Distanza eccessiva Distanza troppo corta E necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla Velocit di saldatura troppo elevata Questo difetto facile da individuare visivamente deve essere corretto subito dal saldatore PENETRAZIONE ECCESSIVA MANCANZA DI FUSIONE CANALETTE MANUTENZIONI GENERALI 8 0 MANUTENZIONI GENERALI TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI MANUTENZIONE Procedere periodicamente ogni 5 6 mesi alla rimozione della polvere che si accumula all interno della saldatrice usando un getto di aria compressa secca dopo aver tolto le fiancate e SI RACCOMANDA QUINDI DI EVITARE PIEGAMENTI CHE POSSONO PROVO CARE STROZZATURE ALLA TORCIA E DI SPOSTARE IL GENERATORE TRAMITE 8 1 LE MANUTENZIONI GENERALI 1 UGELLO GUIDA GAS spruzzare periodicamente dello spray per saldatura e pulire la parte interna dalle incrostazioni 2 PASSAFILO controllare che il foro di passaggio del filo non sia
78. re di potenza Rif 23 Fig 1 pag 3 in una posizione intermedia 3 Togliere ugello e beccuccio passa filo dalla torcia e schiacciando il pulsante Rif 8 Fig 2 pag 4 fare scorrere il filo fino a che non esce dalla parte anteriore della stessa 4 Durante l operazione di scorrimento del filo nella torcia tarare tramite il volantino la pressione che il rullo premifilo deve esercitare sul rullo di traino affinch il filo di saldatura avanzi in modo regolare senza slittamenti sui rulli e senza deformazioni Fornire la torcia di un beccuccio passafilo idoneo in funzione delfilo utilizzato 5 Riavvitare il beccuccio passafilo assicurandosi che sia del diametro adatto al filo utilizzato 6 Rimontare ugello guida gas 7 Aprire la valvola della bombola del gas 8 Collegare la pinza di massa al pezzo da saldare in un punto esente da rug gine vernice grasso o plastica 3 0 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE 3 1 PANNELLO FRONTALE Figura 1 12 Attacchi per cavo di massa 23 Commutatore di regolazione della tensione di saldatura 23 1 Commutatore di accensione e di scala di regolazione 70 Fusibile di protezione trasformatore di comando 71 Fusibile di protezione per gruppo di traino 27 Lampada spia DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO 4 0 DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO Figura 2 1 Selettore del sistema di saldatura In posizione it premendo il pulsante torcia si ini
79. rect aanges Controleer de goede staat van de kabel de goede werking loten van de massatang en of deze is aangebracht op een roest verf en vetvrij te lassen deel Commutatordraad geheel of Controleren en verhelpen gedeeltelijk los Contactgever defect Controleer de staat van de contacten en de mechanische werking van de contactgever Gelijkrichter defect Controleer of er sporen van doorbranden te zien zijn en vervang zonodig Poreus laswerk sponseffect Geen gas Controleer de druk van het toegeleverde gas Luchtstroom in de lasruimte Een geschikt windscherm gebruiken Verhoog de gasdruk zonodig Verdeelopening verstopt Spuit de openingen door met perslucht Gaslekkage vanwege lek in leidin Controleer en vervang kapotte gedeelte gen Elektromagnetische klep geblok Controleer klepwerking en elektrische aansluiting keerd Slechte kwaliteit gas of draad Gebruik zeer droog gas vervang gasfles of draad Ononderbroken gasvoorziening Elektromagnetische klep versleten Demonteer elektromagnetische klep en reinig klepgat en of vuil afsluiter Bij indrukken van knop lasbrander Schakelaar kapot bedieningska Stekkertje van lasbrander losmaken en polen kortsluiten gebeurt er niets bels geheel of gedeeltelijk los indien het apparaat werkt kabels en knopje van lasbrander controleren Zekering doorgebrand Vervang door soortgelijke zekering Vermogensomzetter defect Reinigen met lucht draadbevestiging controleren vervan gen Elektronisc
80. se souder Pour le soudage de l ALUMAN et de l ANTICORODAL utiliser un fil conte nant 3 5 de silicium Pour le soudage du PERALUMAN et de l ERGAL utiliser un fil contenant 5 de magn sium 3 torche quip e pour le soudage de aluminium 6 5 BOUTONNAGE Ce mode particulier de soudage qui r alise l assemblage par points de deux t les superpos es requiert une buse gaz sp ciale Monter la buse sp ciale l appuyer sur la pi ce souder et la maintenir en pres sion Actionner et maintenir la g chette de la torche Au bout d un certain temps le soudage s arr te automatiquement Ce temps est d termin par le temporisa D FAUTS DES SOUDURES MIG teur TIMER Ref 5 Fig 2 pag 3 qui doit tre r gl en fonction de paisseur ou leur nature ceux rencontr s dans le soudage manuel l arc avec baguettes des t les souder enrob es La diff rence essentielle entre ces deux proc d s r side dans le fait que la fr quence des d fauts est diff rente les porosit s par exemple sont plus fr 7 0 D FAUTS DES SOUDURES MIG quentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage a la baguette enrob e CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DEFAUTS Le tableau suivant r sume les divers cas Les soudures obtenues par le proc d MIG peuvent pr senter divers d fauts il est donc important de les identifier Ces d fauts sont semblables par leur f
81. taci n interrumpido falta de una o m s fases CONTROLES Y SOLUCIONES Controlar y reparar Avance irregular del hilo Potencia de soldadura reducida Potencia de soldadura reducida Soldadura porosa a esponja Salida continua del gas Fusible quemado Presi n insuficiente del muelle Vaina hilo atascada Conducto no adecuada al di metro del hilo o excesivamente des gastada Freno de la bobina excesivo Hilo oxidado mal enrollado de mala calidad espirales anudadas o super puestas Cable de masa err neamente conectado Hilo desconectado o flojo en los conmu tadores Contactor averiado Hilo desconectado 0 flojo en los conmutadores Rectificador averiado Hilo desconectado o flojo en los conmutadores Ausencia de gas Corrientes de aire en la zona de solda dura Algunos orificios del difusor est n atascados P rdidas de gas debidas a la rotura de algunos tubos incluso a lo largo del soplete Electrov lvula bloqueda Reductor de presi n averiado Mala calidad del gas o del hilo Electrov lvula gastada o sucia Sustituirlo Controlar si atornillando el volante se obtiene un mejoramiento Sustituirla Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo Aflojar actuando sobre el tornillo Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas Si el problema persiste cambiar el ca rrete de hilo Controlar la integridad del cable y sobre todo que
82. tion 00000 6 Wire feed motor acceleration time control potentiometer 7 Control potentiometer to regulate time during which welding power is main tained after the relative shutdown signal In practice at the end of welding if this time is too short the wire remains stuck in the bath or protrudes too far from the torch contact tube otherwise if the control time is too long the wire remains stuck in the torch contact tube often causing damage to the latter 8 Advance wire button without current 9 Gas output test button 10 Euro torch connector 5 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING MIG WELDING PRINCIPLES MIG welding is autogenous i e it permits welding of pieces made of the same metal mild steel stainless steel aluminium by fusion while granting both phys ical and mechanical continuity The heat required for melting is generated by an electric arc that strikes between the wire electrode and the piece to be welded A shield gas protects both the arc and the molten metal from the atmosphere 6 0 ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING Connect welding accessories carefully to avoid power loss or leakage of dan gerous gases Carefully follow the safety standards N B DO NOT ADJUST SWITCHES during welding operations to avoid dam age to the equipment Check that gas is delivered from the nozzle and adjust flow by means of the pressure reducer valve CAUTION Screen gas flow w
83. unit uit de verpakking en plaats deze in de voorheen aangebrachte steun zorg ervoor dat ze goed in elkaar passen 8 Sluit de meerpolige stekker en de krachtstekker van de navelstreng aan op de betreffende stopcontacten van de generator 2 2 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET Uitschakelen van het lasapparaat tijdens het lassen kan ernstige schade aan het apparaat veroorzaken 1 Controleer of het stopcontact uitgerust is met de in de tabel vermelde zeke ring 2 Alvorens de stekker in het stopcontact te steken eerst controleren of de lijn spanning overeenkomt met de gewenste voeding teneinde schade aan de generator te voorkomen 3 De driefasige lasapparaten worden geleverd voor een voeding van 400 V 4 Mocht het noodzakelijk blijken de spanning te wijzigen maak het apparaat dan open en wijzig de aansluiting zoals onderstaand aangegeven 2 3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR BEVEILIGING 5VAN DE OPERATOR Helm Handschoenen Veiligheidsschoenen NL 2 NL NL BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT NL Het lasapparaat is zodanig ontworpen dat het opgetild en vervoerd kan worden Het vervoer is heel eenvoudig maar er moet met het volgende rekening worden gehouden 1 Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een handgreep aan gebracht 2 Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en alle accessoires alvo rens hem op te tillen en te verplaatsen
84. zia a saldare rilasciandolo si smette In posizione tt premendo il pulsante torcia esce gas rilasciandolo parte filo e corrente premendolo ancora si fermano filo e corrente e rilasciandolo si ferma il gas In posizione a saldatrice funziona in modo temporizzato premendo il pulsante torcia inizia la fase di saldatura che cesser in modo automatico dopo il tempo predisposto con il potenziometro del temporizzatore 2 Spia macchina accesa 3 Spia macchina surriscaldata o anomalia 4 Potenziometro di aggiustamento della velocit di filo 5 Potenziometro di regolazione del tempo di puntatura da 0 3 a 10 secondi Funziona solo con selettore Rif 1 Fig 2 pag 4 in posizione 6 Potenziometro di regolazione del tempo di accelerazione del motore traina filo 7 Potenziometro di regolazione del tempo durante il quale viene mantenuta la potenza di saldatura dopo il segnale di arresto della stessa In pratica se a fine saldatura questo tempo troppo poco il filo rimane incollato nel bagno o sporge troppo dal tubetto di contatto della torcia se invece il tempo regolato troppo lungo il filo si incolla sul tubetto di contatto della torcia spesso rovinandolo 8 Pulsante di avanzamento filo senza corrente 9 Pulsante di prova uscita gas 10 Attacco torcia euro 9 0 NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG La saldatura MIG e una saldatura autogena vale a dire che consente l ass

FILCORD 453 SW

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents