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1. Brown White White Black Brown Blue o 800 o EEE EZIO F4 L3 L2 L1 RX1 742710001 1 2 3 4 6 8 9 2041 7825A BI Black 0 7982 A Red Prewired standard connection Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 Black Connection to be completed Blue by installer Orange Red A935L A935G E D 01 TX2 SS L A935G E TX2 8 Orange 41 Red RX1 0 Black 1 Blue 37 B o Gl Blue 1 Black 0 7982 A Red Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 E L ODT828 14 09 2011 5 3 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS A Always cut the jumper J2 on door ENERGY A INPUTS command Function Deserto Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening
2. SOF Rosso A935G E D 01 TX2 NES 1 BI 1 Nelo 0 7982 A RX1 Rosso 1 Arancio 6 i 7982 Nero 0 Collegamento standard precablato A935G E i 8 Arancio 41 Rosso Blu Nero Rosso 1 Arancio 6 Bu a 7982 Nero 0 0DT828 14 09 2011 17982 11 5 3 QUADRO ELETTRONICO 47E INVERTER COLLEGAMENTI A Tagliare sempre il ponte J2 su porta ENERGY A Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condiz
3. 24 V 0 5A Output activated during the door running ELO7PW1 Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C cam until the relative micro switch E is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment ODT828 14 09 2011 36 White 12 Opening limit switch Black 1 1 LE Closing limit switch Yellow Green 140 Brake Brown U Black J N e Grigio W White Sem Red e Le K26 1 14 1211 0 0 0101 2 3 4 6 89
4. eeeeeeneneeennssnnnennneennssinnennnesnenssnnnennensnn 28 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS i 29 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Initial CHECKS amp cacccediaacaunpaas dna techadaneseesssaaneadaann iaia iis 30 3 2 Fixing NE UPMIQNtS 2 ccccsivacsatvetedecccedeteacsdeivetectacdeniadasdaudacasdddtderdsdanchegiads Riedel 30 3 3 Assembling the crosspiece ui 30 3 4 Placing the crosspiece in position eee eee eee 30 3 5 Assemblingithe curtain ili aio 30 3 6 Assemblingithe gearmmotori urea liane 30 3 7 Installing the photocells ui 30 3 8 Installing the safety edoae cori iaia nein 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS K Nesle berT aaa lla 31 4 2 Connecting the control panel automation ee cette eee eect ee ee 31 4 3 Safety photocallean aiar iaia 31 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 149E K22 CONNECHONS s1 strilla nn arena hen 32 5 2 49E K26 connections 36 5 3 47E inverter Connections lele 38 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction essen nnannnnnnn 42 6 2 Cable safety edge adjustments ii 42 7 TROUBLESHOOTING 4 11222 iaia 43 8 MAINTENANCE siccin nai een eu aaa 44 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good
5. The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON e The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON e Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Door open with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activ
6. cam until the relative micro switch is triggered j A 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 35 ODT828 14 09 2011 49E 5 2 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Deserton or on Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin i i g Eee automatic closing Do not use 100 ON x Disabled during Enabled for both ie Preflashing set at 3 s opening opening and closing iss Application type Do not use Rapid door T Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use e FOR THE ENTRANCE DESCRIPTION TABLE REFER TO THE TABLE ON PAGE 32 s FOR THE INDICATOR LED DESCRIPTION TABLE REFER TO PAGE 34 OUTPUTS Accessories power supply 24 V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 50 W Flashing light LAMPH 2A Activated during opening and closing operations
7. 6 2 Regolazione della costa a filo Avvitare fino intervento microswitch successivamente allentare 1 2 giro Bloccare il contatto fig 19 0DT828 14 09 2011 16 7 RICERCA GUASTI Prima di svolgere ogni operazione e lavoro all interno delle apparecchiature elettroniche assicurarsi PERICOLO eli i che la linea elettrica di alimentazione sia stata rimossa Le seguenti istruzioni sono indirizzate esclusivamente a personale qualificato e autorizzato Leggi e normative specifiche devono sempre essere seguite anche dove non espressamente indicato Per riparazioni o sostituzioni utilizzare sempre e solo ricambi originali Ditec COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi Il telo e il motore non si Alimentazione di rete o fusibili F1 F2 F3 in qualsiasi posizione muovono e STOP attivato led Stop sulla pulsantiera acceso fisso del telo e Motore collegato ai morsetti sbagliati e o switch in posizione errata vedi pag 8 Finecorsadiapertura A e di chiusura C contemporaneamente attivi Ied 11 e 12 accesi e Motore in protezione termica led 11 e 12 accesi e Micro di scurezza della manovra manuale attivato led 11 e 12 accesi e Uno dei dispositivi di potenza guasto Quadro elettronico motore cavo di collegamento motore Il motore gira con senso Invertire la posizione di due fasi della linea di alimentazione di rotazione inverso Comando di apertura con II motore non si muove Comando di ap
8. e Fissare il silent block col dado I 3 7 Installazione fotocellule e installare i contenitori sulla colonna Per installazione e collegamenti utilizzare le istruzioni inserite nel confezionamento fotocellule fig 14 3 8 Installazione costa di sicurezza Posizionare il telo a circa 1m di altezza Inserire la costa di sicurezza nella tasca inferiore del telo fig 15 Far scorrere la costa per tutta la lunghezza del telo e centrarla perfettamente rispetto al telo stesso 0DT828 14 09 2011 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico Inserire nel contenitore i cavi con le morsettiere precablate e connetterli alle schede fig 16 Alloggiare i cavi nella canalina e collegare i connettori predisposti sul motore fig 17 4 2 Collegamenti quadro elettrico motore sicurezze In figura 18 sono mostrati schematicamente i cablaggi forniti e il loro posizionamento nella porta ogni cablaggio identificato da un codice apposto su una etichetta adesiva 4 3 Fotocellule di sicurezza Eseguire i collegamenti come indicato in fig 18 e Eseguire i collegamenti nel quadro elettronico come indicato negli schemi GO N N A oO 4 D 0 N N O Oo N N A934E L A451L ee 5 5 ODT828 14 09 2011 49E 5 1 QUADRO ELETTRONICO 49E COLLEGAMENTI N O Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto a
9. e Controllare il il posizionamento e l eventuale usura del ammortizzatore Silent block Albero di avvolgimento cinghie e Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti e Lubrificare i supporti cuscinetti e Controllare l usura delle cinghie del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti Particolare Codice lt 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Gruppo finecorsa 6DODGF Finecorsa 5M Cinghia Finecorsa mod K26 5T533010 Disco freno 22337 Silent block 5SB2524 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795B Cinghie telo 6KTFCS 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto Contacic _ Fima ODT828 14 09 2011 AAA INDICAZIONI DI UTILIZZO Classe
10. EIDER Grigio Bianco Rosso 230 V 50 60 Hz Blu J 7979 Nero Marrone amp Bianco N Collegamento da completare Marrone Arancio dall installatore Bianco Rosso Blu Nero A935G E gt m 01 TX2 NES Bu 1 Nota 0 7982 A Rosso 1 Arancio 6 Bu 111 982 Nero 0 RX1 Collegamento standard precablato A935G E Say Blu 1 Nero 0 7982 A Rosso 1 Arancio 6 Blu i 7982 Nero 0 13 ODT828 14 09 2011 41 Rosso RX1 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI 47E Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione decelerazione in apertura Regolazione decelerazione in chiusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin Descrizione E Abilita regolazione tramite p Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso
11. VA Italy declares that the product ENERGY complies with the essential requirements of the following EC directives EMC Directive 2004 108 EC Machinery Directive 2006 42 EC Construction Products Directive 89 106 EEC complies with the following characteristics of EN 13241 1 standard Annex ZA Factory production control Pass Release of dangerous substances Pass Safe opening Pass Mechanical resistance and stability Pass Operating forces Pass Approved body C S l S p A Registration number CPD 0497 052 05 Address Viale Lombardia 20 20021 Bollate MI ITALY Caronno Pertusella 03 02 2010 man zs Y as Managing Director 47 ODT828 14 09 2011 ENTREMATIC Z DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno P lla VA Italy Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 www ditec it ditec ditecva com DITEC BELGIUM LOKEREN Tel 32 9 3560051 Fax 32 9 3560052 www ditecbelgium be DITEC DEUTSCHLAND OBERURSEL Tel 49 6171 914150 Fax 49 6171 9141555 www ditec germany de DITEC ESPA A S L U ARENYS DE MAR Tel 34 937958399 Fax 34 937959026 www ditecespana com DITEC FRANCE MASSY Tel 33 164532860 Fax 33 164532861 www ditecfrance com DITEC GOLD PORTA ERMESINDE PORTUGAL Tel 351 22 9773520 Fax 351 22 9773528 38 www goldporta com DITEC SVIZZERA BALERNA Tel 41 848 558855 Fax 41 91 6466127 www ditecswiss ch DITEC ENTREMATIC NORDIC LANDSKRONA SWEDEN Tel 46 418 514 50 Fax 46 418 511 63 www ditecentr
12. chiusura automatica non eseguita attiva con telo aperto automaticamente dopo il correttamente collegamento1 2 tempo regolato con TC Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso e Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Durante una manovra II telo non si ferma al Contatto finecorsa in cortocircuito led 11 o led 12 sempre spenti finecorsa gt Guasto meccanico del finecorsa led 11 o led 12 sempre spenti e Usura o guasto del freno led 11 o led 12 accesi II telo non si ferma Dip switch 5 in OFF regolarmente al finecorsa Fusibile F5 interrotto NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 47E vedere anche a pag 15 17 ODT828 14 09 2011 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI E opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato DITEC e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio e Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore e Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore e Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare il tensionamento della cinghia per mod K26
13. command 9 7 OUTPUTS cara Output value Descrptioo_______ Accessories power supply 24 V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 50 W Flashing light LAMPH 2A Activated during opening and closing operations Three phase motor ELO7PW1 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT828 14 09 2011 32 By pass photodell A ELO7L RES Bee ELO7PW1 Do not RIETI 00 Es o GEE S G connect pening limit switci Closing limit switch A F4 z Stop L O 8 e m 3 ei cs Yellow Green DE La s Ga O Brown a EB Black SIS LO so EO BE GA BA Grey RP TC ON White ON a PEFPFA Rm I O w O 7421000112346 8 9 2041 O L3 L2 L1 O Connection to be completed by installer A935G E N 01 u Blue 1 Black 07982 RX1 Red 1 O 6 0 Black A 7982 1 Blue Black 0 7
14. in the photocell package fig 14 3 8 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the curtain fig 15 Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain ODT828 14 09 2011 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 16 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 17 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 18 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells e Wire the device as per the diagram fig 18 e Make the connections in the control panel as shown in the diagrams GO N N A oO 4 D 0 N N O Oo N N A934E L A451L ee 5 31 0DT828 14 09 2011 49E 5 1 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Function vescisiio_ N O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operat
15. workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door h
16. 11 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a DITEC trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece e Check the anchoring of the door to the door frame Motor e Check the fixing of the motor to the relevant support e Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 e Check the brake disc wearing If necessary replace the disc e Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt e Check the good bearing supports fixing e Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet e Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices e Check the good safety bar functioning e Check the good conditions of the safety bar rubber profile e Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge e Check the wearing of the mobile cable e Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part number lt 10 lt 30 gt 30 E
17. 978 d Prewired standard connection 7825A A935C A A935G E N fi E 01 LA TX2 oS Blue 1 Black 0 7982 RX1 33 ODT828 14 09 2011 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description OFF Energy Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening setting Restore automatic closing Bonet use 100 time Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use l With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal ES POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel PT4 if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of op
18. A al punto di apertura 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo che si impegni a circa della corsa di apertura 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarare itrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi II telo e il motore non sil Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura II motore si muove a Verificare se il ponte J2 stato tagliato fatica o non raggiunge la velocit regolata Non si attiva il freno motore Durante la manovra di motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer T6 NB per la diagnostica generale vedere anche a pag 17 15 0DT828 14 09 2011 6 VERIFICHE ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica dei sensi di movimento Portare il telo a circa met della corsa Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e Se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale
19. ETTRONICO 5 149E K22 collegamenti zu nr alahnenelden 6 9 2 49E K26 collegamenti 4 e ai i est 10 5 3 47E inverter collegamenti u 2 2 ala 12 6 REGOLAZIONI ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica del SENSI di MOVIMENTO s ciali ii 16 6 2 Regolazione della costa a filo i 16 7 RICERCA GUASTI 242 ea 17 8 PIANO DI MANUTENZIONE e 18 1 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA A Il presente manuale di installazione rivolto esclusivamente a personale professionalmente competente L installazione i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell osservanza della Buona Tecnica e in ottemperanza alle norme vigenti Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto Una errata installazione pu essere fonte di pericolo materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non vanno dispersi nell ambiente e non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di iniziare l installazione verificare l integrit del prodotto Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza Prima di installare la porta apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento cesoiamento co
20. Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Freno 200 Vcc X lt Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura O Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e 1 F Attiva e disattiva la funzione di STOP Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP l Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze Attiva la manovra di chiusura 0DT828 14 09 2011 14 47E A Tagliare sempre il ponte J2 su porta ENERGY A nr O An 15 O Lon 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 J1 mm va G mm n RI vs DN vs I va I 8902032 9 8 43 2 230 V 50 60 Hz FUSIBILI ID Valori Dimensione Circuito F1 F2 12A 500V 10 3 x 38 Linea Monofase REGOLAZIONE FINECORSA 1 Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura
21. RE ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE O A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA Il presente manuale parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere consegnato all utilizzatore dello stesso necessario conservare il presente documento e trasmetterlo ad eventuali subentranti nell uso dell impianto L automazione in oggetto una porta a movimento verticale dovr essere destinata all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso DITEC S p A declina ogni responsabilit per danni derivanti da un uso improprio erroneo o irragionevole PRECAUZIONI D USO e Non entrare nel raggio di azione della porta durante il movimento In caso di guasto o di cattivo funzionamento disinserire l interruttore generale Le operazioni di manutenzione regolazione o riparazione devono essere svolte solo da personale addestrato ed autorizzato e Ciascuna automazione corredata da Manuale di installazione e Manutenzione nel quale tra l altro riportato il piano di manutenzione periodica in particolare si raccomanda la verifica di tutti i dispositivi si sicurezza PULSANTI A Apertura totale apre completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa e Apertura parziale apre la porta sino al punto regolato a tempo dal trimmer RP amp e STOP provoca l arresto immediato della porta P Chiusura chiude compl
22. a completare dall installatore A935G E N 01 Rx2 TX2 SS 0 Nero u Blu 1 1 Blu Nero 0 7982 SOF Arancio SOF Rosso RX1 TX1 Rosso 1 A i 0 Nero ws _1 7982 1 Blu Nero 0 7978 Collegamento standard precablato T 14 1211 0 0 0 1 1 2 3 4 6 8 9 2041 es A A935G E N Blu 1 Nan 0 7982 4 7 ODT828 14 09 2011 49E REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione FI Nf Per Energy posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i Dip switch cos Rinnovo tempo chiusura o automatica Non Usare 100 ON tas l Disabilitato in Abilitato in apertura E E S ae Prelampeggio fisso di 3 s apertura ein chiusura 1222238 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida T Freno dinamic
23. as an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used For repairs or replacements of products only DITEC original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT828 14 09 2011 28 Ref Description Box Gear motor K22 K26 Winding shaft Counterweight belt drum Safety edge aluminium profile Safety edge rubber profile Safety edge connection box Safety edge connection cable Manual operation device Manual operation rod Right hand column dA OAN OOR WD 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V 50 60 Hz Power input i 6A Auxillary control power voltage 24V Motor rating eee ee eee 0 75 KW C
24. ated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON e Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF e A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF The curtain doesn t Dip switch 5 in OFF stop regularly at the FuseF5 fault limitswitch NB for inverter control unit 47E see also at page 41 43 ODT828 14 09 2011 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a DITEC trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece e Check the anchoring of the door to the door frame Motor e Check the fixing of the motor to the relevant support e Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the belt tension for type K26 e Check the brake disc wearing If necessary replace the disc e Check the silent block positioning and the rubber wearing Main Shaft Belt e Check the good bea
25. automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione o Nf Per Energy posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i Dip switch cos Rinnovo tempo chiusura o automatica Non Usare 100 ON tas l Disabilitato in Abilitato in apertura Prelampeggio fisso di 3 s apertura in chius ra 1234156 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida T Freno dinamico in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocita Disabilitato Non Usare PER TABELLA DESCRIZIONE INGRESSI FARE RIFERIMENTO ALLA TABELLA DI PAG 6 PER TABELLA DESCRIZIONE LED DI SEGNALAZIONE VEDERE PAG 8 USCITE Alimentazione accessori 24 V 0 5A Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24 V 50 W Lampeggiante LAMPH 2 A Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura 24 V 0 5A Uscita attiva durante il movimento della porta ELO7PW1 Motore trifase 400 V 4A N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell inter
26. bilita la chiusura automatica Apertura Con DIP1 ON la chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Passo passo Con DIP1 OFF la chiusura del contatto attiva una manovra di apertura o chiusura in sequenza apre stop chiude apre N B se la chiusura automatica abilitata lo stop non permanente ma della durata impostata da TC Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Ad automazione ferma il comando di apertura parziale effettua la manovra opposta a quella precedente all arresto Finecorsa chiude L apertu
27. ce of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments e Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 19 0DT828 14 09 2011 42 7 TROUBLESHOOTING A DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only DITEC original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 F3 curtain position not move e The stop is activated led Stop of the keyboard ON e The motor is connected to wrong terminals and or switch is in wrong position see page 8 e The opening A and closing C limit dip switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move
28. da TM ENTREMATIC CE ENERGY 0DT828 rev 14 09 2011 Manuale di installazione manutenzione uso Istruzioni originali Installation manual maintenance use Original instructions rg DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY s La Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 ICIM www ditec it ditec ditecva com ISO 9001 Cert n 0957 INDICE DEGLI ARGOMENTI Cap Argomento u ee Dee an eta eee ene n Pag 1 A A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA e 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE ER AESA 3 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 Verifiche iniziali rurali 4 3 2 Fissaggio dai montanti VEMICAll sazscecieveeccecexietsscdetiededadeetecee athdustadaccietiedadeducteaeacdeesadebdecdeteacadcdees 4 3 3 Montaggio della traversa c ii 4 3 4 Predisposizione della traversa ttnn tannanna neen ennn nnn 4 3 5 Montaggio del teln le iaia aaa ie 4 3 6 Montaggio del motoriduttore u u se Tano RTT eek eek 4 3 7 Installazione fotocellule u rte nsteesttttttnttnnnnnna titt ntt EnEEn Esnes tEn EEEE nnmnnn naene meena 4 3 8 Installazione costa di S CUreZZa ninun kan ANN RARAN NEEN RARATAN NNNNA NRA ARNAN ERRANEN 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 V Quadro elettrico u a piano 5 4 2 Collegamenti quadro elettrico autoMazione i 5 4 3 Fotocellule di sicurezza ssir MH sheet 5 5 QUADRO EL
29. device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS O oma voe vescristoo_ Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 0 5A Flashing light LAMP 230 V 50 W Activated during opening and closing operations Counter activation Activated in each closing motion Electric motor brake The output is active for the duration of both the opening and closing 200 V 0 2A operation 230 V 6A Three phase motor ODT828 14 09 2011 38 K22INVY Brown C Slowdown li
30. di servizio 4 minimo 5 anni di utilizzo con 300 cicli al giorno Utilizzo INTENSO per ingressi di tipo industriale e commerciale con uso intenso e La classe di servizio i tempi di utilizzo e il numero di cicli consecutivi hanno valore indicativo Sono rilevati statisticamente in condizioni medie di utilizzo e non possono essere certi per ogni singolo caso Si riferiscono al periodo nel quale il prodotto funziona senza necessit di manutenzione straordinaria e Ogni ingresso automatico presenta elementi variabili quali attriti bilanciature e condizioni ambientali che possono modificare in maniera sostanziale sia la durata che la qualit di funzionamento dell ingresso automatico o di parte dei suoi componenti fra i quali gli automatismi compito dell installatore adottare coefficienti di sicurezza adeguati ad ogni particolare installazione DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE Fabbricante DITEC S p A Indirizzo via Mons Banfi 3 21042 Caronno P lla VA Italy Dichiara che il prodotto ENERGY conforme ai requisiti essenziali delle seguenti direttive CE Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Direttiva macchine 2006 42 CE Direttiva prodotti da costruzione 89 106 EEC conforme alle seguenti caratteristiche della norma EN 13241 1 Allegato ZA Controllo della produzione in fabbrica Conforme Rilascio di sostanze pericolose Conforme Apertura sicura Conforme Resistenza meccanica e stabi
31. e Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco e Controllare il il posizionamento e l eventuale usura del ammortizzatore Silent block Albero di avvolgimento cinghie e Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti e Lubrificare i supporti cuscinetti e Controllare l usura delle cinghie del telo Se necessario sostituire le cinghie Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti Particolare Codice lt 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Gruppo finecorsa 6DODGF Finecorsa 5M Cinghia Finecorsa mod K26 5T533010 Disco freno 22337 Silent block 55B2524 Cavo spiralato costa di sicurezza 27795B Cinghie telo 6KTFCS 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimita del 20 del limite massimo previsto 0DT828 14 09 2011 18 DA STACCARE E CONSEGNARE ALL UTILIZZATO
32. ematicnordic com DITEC TURCHIA ISTANBUL Tel 90 21 28757850 Fax 90 21 28757798 www ditec com tr DITEC AMERICA ORLANDO FLORIDA USA Tel 1 407 8880699 Fax 1 407 8882237 www ditecamerica com DITEC CHINA SHANGHAI Tel 86 21 62363861 2 Fax 86 21 62363863 www ditec cn
33. erations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used AT Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e S a operation the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated Starts the closing operation 0DT828 14 09 2011 34 El U LO7L 0000000000 zet O RP TC ON ollo NIO 7427000171123 4 6 8 9 2041 gt vae Dimension creut F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activatethe doorby pressing the appropriate buttons and check itmoves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By meansofa screwdriver turn the C
34. ertura non collegato correttamente o guasto telo chiuso led IN non si accende alla attivazione del comando e Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso con ponte SO chiuso Finecorsa di apertura A attivo led 12 acceso gt Comando di chiusura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Comando di chiusura con II motore non si muove Comando di chisura non collegato correttamente o guasto telo aperto led IN non si accende alla attivazione del comando e Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso e Finecorsa di chiusura C attivo led 11 acceso e Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso e Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Attivazione dello Stop motore non si ferma e Comando di stop non funzionante o non correttamente durante una manovra collegato led Stop su pulsantiera non si accende e led SA non lampeggia II motore si arresta con Freno motore usurato o guasto ritardo Attivazione di una l movimento della porta Dispositivo di sicurezza guasto o non collegato correttamente sicurezza durante la nonsi inverte led Stop su pulsantiera non lampeggia led SA non si chiusura accende IImovimento del motore si Ingresso 17 chiuso led 17 spento ferma la porta non riapre completamente Chiusura automatica La porta non chiude Abilitazione della
35. etamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa OPTIONAL DS MANOVRA MANUALE Z Per sollevare manualmente il telo in caso di mancanza di alimentazione o di guasto far sollevare il telo sino alla posizione di porta aperta come illustrato Chiude Chiude Apre Apre Installatore ha DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 www ditec it ditec ditecva com 19 0DT828 14 09 2011 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI E opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato DITEC e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio e Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore e Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore e Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare il tensionamento della cinghia per mod K26 e Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco
36. exact closing point amt Description Enable adjustment through S Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake X lt Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch AT Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e AS AE slope Hes TOR ana the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated D Starts the closing operation ODT828 14 09 2011 40 47E A Always cut the jumper J2 on door ENERGY A Eu O O An 15 Lon Pall oii thease ec a J1 mm va G mm n RI vs DN vs I va I 8902032 9 8 43 2 F1 F2 12A 500V 10 3 x 38 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Set the deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C on the gearmotor so t
37. ghia Fissare mediante i bulloni M8 in dotazione il manicotto attacco telo alla traversa fig 6 e Far scendere il telo sino al completo svolgimento Regolare la lunghezza del telo avvolgendolo se necessario sul tubolare di aggancio Srotolare le cinghie di sollevamento telo lasciando sul tamburo di avvolgimento almeno due giri di ricchezza fig 5 Inserire le cinghie negli anelli passa cinghia gi predisposti lungo il telo fig 7 Fissare le parti terminali delle cinghie mediante le staffe poste sul 1 tubo fig 7 Fissare i tubi mediante i gusci in plastica per evitare il loro scivolamento laterale fig 8 sul 1 tubo i gusci sono gi fissati 3 6 Montaggio del Motoriduttore manovra manuale se previsto inserire il dispositivo seguendo le indicazioni di fig 9 per K22 e di fig 10 nel caso di K26 Collegare il microcontatto di sicurezza seguendo il relativo schema e verificare il corretto funzionamento il microcontatto deve inibire la rotazione del motore all innesto della manovra manuale Inserire la chiavetta d nell apposita sede e sull albero di avvolgimento fig 12 Infilare il motoriduttore sull albero Fissare il motoriduttore sulla testata fig 12 mediante l apposito fissaggio Inserire il gruppo silent block nell apposita sede f della piastra di supporto posizionando i componenti come rappresentato nella fig 13 g rosetta 13x24 h silent block 25 i rosetta 14x36 m vite 12x55
38. he door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain andthe motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command The motor run with slog or See the bridge J2 it must be cut itdoesn treach to the right speed the brake wasn t activated During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor e Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 43 41 ODT828 14 09 2011 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction e Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequen
39. ion in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse
40. ione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE seta vale Besen Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 0 5A 230 V 50 W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura Attivazione contaimpulsi Si attiva ad ogni manovra di chiusura 200 V 0 2 A Elettrofreno motore L uscita attiva per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura 230 V 6A 0DT828 14 09 2011 Motore trifase 12 K22INVY Marrone Finecorsa O rallentamento Il CNT 12 Bianco 1 3 Finecorsa apre 17 16 Nero 1 L 4 Finecorsa chiude n Blu 0 Stop I Giallo Verde O O Marrone U Nero V
41. it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous DITEC S p A declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown Installer da DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 il www ditec it ditec ditecva com 45 ODT828 14 09 20
42. le sicurezze P Attiva la manovra di chiusura 0DT828 14 09 2011 8 El U LO7L 0000000000 zet O RP TC ON ollo NIO 7427000171123 4 6 8 9 2041 FUSIBILI D Valori Dimensione Circuito F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Linea Trifase F4 3 15A 230V 5x20 Trasformatore REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale Portare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch in A 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta e regolare la camma A 5 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se I necessario effettuare una taratura fine i I L 9 ODT828 14 09 2011 49E 5 2 QUADRO ELETTRONICO 49E COLLEGAMENTI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura
43. lit Conforme Forze di manovra Conforme Organismo notificato C S I S p A Registrazione numero CPD 0497 052 05 Indirizzo Viale Lombardia 20 20021 Bollate MI ITALY Caronno Pertusella 03 02 2010 man zs Y as Managing Director 21 ODT828 14 09 2011 ODT828 14 09 2011 22 LISTA COMPONENTI A Colonna Sinistra Colonna Destra Cassonetto Costa di sicurezza Telo modulare Motore K22 K26 Quadro elettrico Scatola accessori 23 ODT828 14 09 2011 DISEGNI INSTALLAZIONE MECCANICA PH 4500 PH gt 4500 PL 580 LT 026 Hd LH a a Si poro MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS PACKING LIST A Left column Right column Transom Safety edge Modular curtain Motor K22 K26 Control unit Hardware box 0DT828 14 09 2011 26 CONTENTS Chap TOPIC ire en Page 1 AX A GENERAL SAFETY PRECAUTIONS
44. mento Per l eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali DITEC L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati e consegnare all utilizzatore dell impianto le istruzioni d uso Accessorio opzionale Safety Confort Safety Top Tutti i diritti sono riservati dati riportati sono stati redatti e controllati con la massima cura Tuttavia non possiamo assumerci alcuna responsabilit per eventuali errori omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze tecniche o grafiche 0DT828 14 09 2011 2 A if Descrizione Cassonetto Motoriduttore K22 K26 Albero di avvolgimento Tamburo cinghia contrappeso Profilo in alluminio costa di sicurezza Profilo ingomma costa di sicurezza Scatola collegamento costa Cavo collegamento costa Dispositivo di manovra manuale Asta per manovra manuale Colonna destra da O ONO AR WD o 2 CARATTERISTICHE TECNICHE QUADRO ELETTRICO TRIFASE 49E Tensione alimentazione 400 V 50 60 Hz Assorbimento di linea n 6A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore een 0 75 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Rif Descri
45. mit switch 1 Yellow Green Brown 0 Stop I 12 13 LA Opening limit switch Closing limit switch Black Grey White Blue Black Brown White Connection to be completed by installer O EIDER I CNT 230 V 50 60 Hz amp Brown Orange White Red Blue Black A935G E N M 01 TX2 NIN u Blue 1 Black 0 7982 A Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 RX1 Prewired standard connection Black 7825A Blue Orange L Red A935L j A935G E fin S 5 E TX2 0 Black Blue 1 1 Blue Black 0 7982 A 8 Orange 41 Red RX1 Red 1 Orange 6 Blue 1 7982 Black 0 ODT828 14 09 2011 39 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the
46. nvironment Low Traffic Medium Traffic High Traffic Limit switch group 6DODGF Limit switch 5M Limit switch belt for K26 571533010 Brake disc 22337 Silent block 5SB2524 Safety edge coiled cable 27795B Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Conter Signature Date Conter Signature ODT828 14 09 2011 46 APPLICATIONS amp Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles a day Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense use e Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance e Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation EC DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer DITEC S p A Address via Mons Banfi 3 21042 Caronno P lla
47. nvogliamento e di pericolo in genere Verificare che la struttura esistente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilit dispositivi di sicurezza fotocellule coste sensibili arresto di emergenza ecc devono essere installati tenendo in considerazione le normative e le direttive in vigore i criteri della Buona Tecnica l ambiente di installazione la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere della porta Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose Ogni installazione deve avere visibile l indicazione dei dati identificativi della porta A Prima di collegare l alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore sezionatore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm Verificare che a monte dell impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati Collegare la porta ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza Il costruttore della porta declina ogni responsabilit qualora vengano installati componenti incompatibili ai fini della sicurezza e del buon funziona
48. o in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocita Disabilitato Non Usare Pentel T Descrizione ons Tv Funzionamento sicurezza di A porta chiusa se il contatto 41 A porta chiusa se il contatto 41 8 inversione 8 aperto possibile attivare la aperto viene impedita qualsiasi manovra di apertura manovra Elettrofreno Non Usare Normale E POWER Presenza di alimentazione 24 V Indica la funzione di STOP attivata da pulsantiera PT4 se presente Nel caso di utilizzo di dispositivo AUTOTEST indica il Indica che almeno uno dei contatti di fallimento del test di sicurezza morsetto 41 sicurezza aperto 6 8 9 All accensione il LED lampeggia indicando il conteggio delle manovre effettuate ogni lampeggio veloce 10000 manovre ogni lampeggio lento 100000 manovre Si accende ad ogni comando e ad ogni I variazione di dip switch e ponticelli Indica che il contatto del finecorsa di chiusura impegnato 0 11 aperto Indica che il contatto del finecorsa di apertura impegnato 0 12 aperto Indica che il contatto del finecorsa 0 17 aperto non utilizzato O Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP e amp Attiva e disattiva la funzione di STOP i ee a i Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione del
49. ontrol board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C 29 Ref Description 12 Left hand column 13 Curtain aluminium profiles 14 Curtain reinforcing tube 15 Control panel 16 Photocell LAB4 17 Curtain lifting belt 18 Curtain belt attachment 19 Transparent section 20 Polyester section 21 Safety edge protective pocket CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power input 10A Auxillary control power voltage 24V Motor rating eee 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C 0DT828 14 09 2011 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 24 25 central sheet to be removed 3 1 Initial checks fig 1 e Check the size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door Check that obstacles do not prevent installation e Make sure that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized spacers if necessary e Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor
50. or uncertain a suitable self supporting metal structure must be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 e Measure the overall dimensions of the crosspiece LT and mark the position of the uprights Fix the bases of the uprights according to the marks using M8 size plugs fig 4 e Plumb the uprights and fix them at the indicated points A when using external brackets or B when fixing from inside the column M8 size plugs Check the diagonals 3 3 Assembling the crosspiece e Remove the M8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Lift the crosspiece using appropriate lifting equipment Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 3 For doors with PL gt 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Placing the crosspiece in position Byreferring to fig 5A 5B place the belt transmission wheel according to the position of the curtain The standard installation is as shown in fig 5A If the belt transmission wheel does not remain in position 5A remove the wheel by loosening the M8 fixing bolt and put the belt transmission wheel back into the required position After fixing the wheel check that it turns smoothly Repeat the same procedure for each support 3 5 Assembling the curtain Insert the curtain in the uprights and lift it Make sure that the belt rings are positioned correctly Using the M8 bol
51. ra del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura Funzionamento a comando non impulsivo Finecorsa fotocellula By pass fotocellule Funzionamento a comando impulsivo 9 T USCITE 24 V 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 50 W 2A Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura Lampeggiante LAMPH ELO7PW1 0DT828 14 09 2011 400 V 4A Motore trifase N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W By pass fotocellule EEE A rH Non o EEE Elo i F4 ELO7L 00000000000 Finecorsa apre E Finecorsa chiude Giallo Verde Marrone Nero a 2 so EO El FO BE RP TC O N E E Zi m m n 27 N SA POWER Grigio Bianco i ROSSO el Bianco Marrone Marrone Bianco 7979 Nero Blu Collegamento d
52. ring supports fixing e Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet e Check the wear and tear of the curtain belts Replace the belts if necessary Safety Devices e Check the good safety bar functioning e Check the good conditions of the safety bar rubber profile e Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge e Check the wearing of the mobile cable e Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part number lt 10 lt 30 gt 30 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic Limit switch group 6DODGF Limit switch 5M Limit switch belt for K26 571533010 Brake disc 22337 Silent block 55B2524 Safety edge coiled cable 27795B Belts curtain 6KTFCS 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit y y p g p p 0DT828 14 09 2011 44 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS A A GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which
53. ruttore generale Portare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta e regolare la camma A 5 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se necessario effettuare una taratura fine 0DT828 14 09 2011 10 t E S S 17 T Bianco 12 Finecorsa apre Nero 11 LEA Finecorsa chiude Blu 0 Stop LI Giallo Verde Marrone U Nero 4 V hs Sa oe sa Grigio W DN RP TC ON me Relek K26 mm m 17 IN I o Eo F4 ELO7L 00000000000 un mm SA POWER Nero Marrone Bianco Nero Blu o 9090 L3 L2 L1 Bianco Marrone Collegamento da completare dall installatore A
54. toportante 3 2 Fissaggio dei montanti verticali fig 2 e Misurare l ingombro totale della traversa LT e contrassegnare la posizione dei montanti verticali e Fissare le basi dei montanti sui contrassegni con tasselli dimensione M8 fig 4 Mettere a piombo i montanti verticali e fissarli A per staffe esterne o B per fissaggio da interno colonna Dimensione tasselli M8 Verificare le diagonali 3 3 Montaggio della traversa e Rimuovere i bulloni M8 che sono premontati alle estremit della traversa Sollevare la traversa con adeguato mezzo di sollevamento Appoggiare la traversa sui montanti verticali reinserire i bulloni di fissaggio e serrarli fig 3 In caso di porte con PL gt 4000 si consiglia di fissare centralmente la traversa per evitare una flessione antiestetica della carpenteria 3 4 Predisposizione della traversa Riferendosi alle fig 5A 5B posizionare la ruota di rinvio cinghia in funzione della posizione del telo la predisposizione standard quella di fig 5A e Nel caso la ruota di rinvio cinghia non dovesse essere mantenuta nella posizione tipo 5A rimuovere la stessa svitando il bullone M8 e rimettere la ruota di rinvio cinghia nella posizione desiderata Dopo aver fissato la ruota verificare che ruoti liberamente Ripetere l operazione per ogni supporto 3 5 Montaggio del telo e Inserire il telo nei montanti verticali e sollevarlo verificando la giusta posizione degli anelli passa cin
55. ts supplied fasten the curtain attachment sleeve to the crosspiece fig 6 Lower the curtain until it is completely unrolled Adjust the length of the curtain by rolling it onto the hook up tubing if necessary Unwind the curtain lifting belts and leave at least two belt turns on the winding drum fig 5 Insert the belts in the belt rings placed along the curtain fig 7 Fix the end parts of the belts using the brackets on the 1st tube fig 7 Fix the tubes using the plastic shells to prevent them sliding sideways fig 8 The shells are already fixed on the 1st tube 3 6 Assembling the gearmotor for manual operation if required insert the device following the indications in fig 9 for K22 and in fig 10 for K26 Connect the safety micro contact as shown in the diagram and make sure it is working correctly the micro contact must stop motor rotation when manual operation is activated Insert the key d into the special slot e on the winding shaft fig 12 Slide the gearmotor onto the shaft Fix the gearmotor onto the head fig 12 using the special fastening Insert the silent block into the special slot f on the support plate by placing the components as shown in fig 13 g washer 13x24 h silent block 25 i washer 14x36 m screw 12x55 Fix the silent block with nut I 3 7 Installing the photocells Install the container above the column For installation and connections follow the instructions
56. zione 12 Colonna sinistra 13 Profili alluminio telo 14 Tubo rinforzo telo 15 Quadro elettronico 16 Fotocellula LAB4 17 Cinghia sollevamento telo 18 Attacco cinghia telo 19 Settore trasparente 20 Settore in poliestere 21 Tasca rivestimento costa QUADRO ELETTRICO INVERTER 47E Tensione alimentazione 230 V monofase 50 60 Hz Assorbimento di linea nennen 10A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore n 0 75KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C 3 0DT828 14 09 2011 3 INSTALLAZIONE MECCANICA Vedi disegni relativi all installazione meccanica a pagina 24 25 foglio centrale da staccare 3 1 Verifiche iniziali fig 1 Verificare le dimensioni del vano e la rispondenza con le misure della porta Verificare eventuali ingombri esistenti non ostacolino il montaggio e Assicurarsi che i piani d appoggio siano livellati ed eventualmente ripristinarli mediante spessori adeguati Verificare la consistenza della struttura del vano deve essere garantito un sicuro ancoraggio mediante staffe o tasselli In caso di scarsa o dubbia consistenza necessario realizzare un adeguata struttura metallica au

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