1 - Ditec
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1. 33 007830 14 09 2011 49E 5 1 49E ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Command OO O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The clos2. Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function to activate the opening operation any operation is impossible Electric brake Do not use Normal ESI POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel PT4 if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT830 14 09 2011 36
3. ELO7L 00000000000 BE 2 PRG SO Aa GA RP TC ON So eomm ollo NIO 7427000171723 4 6 8 92041 EE DE EE HE EE o vae F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line 3 15A 230V 5x20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C cam until the relative micro switch is triggered fig 20 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment AT ODT830 14 09 2011 5 2 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Function Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed
4. A935C p A935E A935G 01 TX2 Ss Nero 7982 0 Nero Blu 1 0 1 Blu 8 Arancio 41 Rosso RX1 Rosso 1 Arancio 6 Blu 1 Nero 0 7 ODT830 14 09 2011 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip switch Descrizione or nf Per Flash CS posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura i Dip switch cosi Rinnovo tempo chiusura o automatica Non Usare 100 ON Disabilitato in Abilitato in apertura ae Prelampeggio fisso di 3 s apertura ein chiusura 1234156 Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida Freno dinamico in chiusura Disabilitato Non Usare Doppia velocit Disabilitato Non Usare Ponticati_ _Deserizione ons Funzionamento sicurezza di A porta chiusa se il contatto 41 A porta chiusa se il contatto 41 8 inversione 8 aperto possibile attivare la aperto viene impedita qualsiasi manovra di apertura manovra Elettrofreno Non Usare Normale ES
5. DE EE HE EE FUSIBILI D Valori Dimensione Circuito F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Linea Trifase F4 3 15A 230V 5x 20 Trasformatore REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale Portare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch _ Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella posizione di porta aperta e regolare la camma A Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se necessario effettuare una taratura fine Il 0DT830 14 09 2011 5 2 QUADRO ELETTRONICO 47E INVERTER COLLEGAMENTI Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento r
6. REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione decelerazione in apertura Regolazione decelerazione in chiusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin Descrizione i Abilita regolazione tramite i Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Non Tagliare Freno 24 V Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e TEPA 2 Attiva e disattiva la funzione di STOP Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura ODT830 14 09 2011 16 51505050505
7. 10 A Bianco Rosso Blu Nero Marrone Arancio Collegamento da completare dall installatore 10 T ur ur wr 141 IN 1 Marrone Arancio Bianco Rosso Blu Nero 230 V 50 60 Hz A935E A935G TX2 RX1 1 Blu 7982 Rosso 1 Arancio 8 Nero 0 A931C Collegamento standard precablato Nero 01 TX2 Ss 41 Rosso RX1 11 7982 Naro o Nero 0 Rosso 1 Arancio 8 Blu 1 Nero 0 ODT830 14 09 2011 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI 47E Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione decelerazione in apertura Regolazione decelerazione in ch
8. Check that the device is operating correctly when the lever is operated the door section should be free to rise 3 6 Installing the photocells Install the containers in the column covers For installation and connections follow the instructions in the photocell package 3 7 Installing the safety edge Place the door section at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the door section fig 11 Run the edge along the entire length of the door section and place it in the exact centre of the curtain Insert the sliding blocks in the aluminium profile and fasten them using the self tapping screws and placing them on the special plastic spacers Connect the free end of the cable chain to the nylon sliding block of the safety edge fig 12 ODT830 14 09 2011 32 4 ELECTRIC CONNECTIONS EN 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 13 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 14 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 15 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 15 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams
9. Check that the installation is perfectly perpendicular by measuring the diagonals A Do not drill holes in the right hand upright near the counterweight sliding area C 3 3 Assembling the crosspiece Remove the M8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Carefully lift the crosspiece using a forklift truck or other lifting equipment Make sure that it cannot fall while being lifted and protect the door section from being damaged fig 3 Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 4 For doors with PL gt 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Assembling the counterweights Completely unroll the belt leaving 1 spare turn wound around the winding drum and passing the belt around the transmission pulley fig 5 Fix the belt in place using the special plaque fig 6 Adjust the length of the belt so that the threaded bar remains approximately 200 mm off the ground when the door is wide open Finely adjust the balance using the 4 lower counterweight elements 3 5 Assembling the emergency release lever The emergency release lever must be assembled on the structure itself or on the wall at a minimum height of 1 8 m off the ground fig 8 If it is assembled on the structure use the measurements indicated in fig 9 and place the drive cable in the spaces connect it to the gearmotor brake fig 10
10. Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS Wem vale _ Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V2 0 5A Flashing light LAMP 230 V 50W Activated during opening and closing operations Counter activation Activated in each closing motion Electric motor brake
11. Quadro elettrico Scatola accessori 25 ODT830 14 09 2011 DISEGNI INSTALLAZIONE MECCANICA lt 062 002 x Qu ELO 0008 xew 1 MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS 7 555555555556 wo H PACKING LIST Left column Right column Transom with rolled curtain Safety edge Counterweight Control unit Hardware box ODT830 14 09 2011 28 29 ODT830 14 09 2011 CONTENTS Chap Topic Page 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS 30 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS i 31 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Checking the opening idee E OU Efe ci e i pa Bones 32 3 2 Fitting the UEM 32 3 3 Assembling the L i 32 3 4 Assembling the counterweights 32 3 5 Assembling the emergency release lever sse ene 32 3 6 Installing the photocells when necessary i 32 3 7 Installing the safety edge ense nnns nennen nnns 32 4
12. 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C 0DT830 14 09 2011 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 26 27 central sheet to be removed 3 1 Checking the opening fig 1 Check the dimensions of the opening and their correspondence to the overall dimensions of the door supplied taking into consideration any necessary tolerances in the case of installation in an archway Check that no existing structures obstruct the assembly of the door Ensure the resting surfaces are level and if necessary adapt them using appropriate shims Check the solidity of the opening secure anchorage must be ensured by means of brackets or anchor plugs In the case of insufficient or dubious solidity it is necessary to create an adequate self supporting metal structure 3 2 Fitting the uprights fig 2 Measure the overall dimensions of the crosspiece LT Mark the exact position of the uprights on the floor Remove the covers of the uprights and fix the bases according to the marks using special M8 size plugs Plumb the uprights and fix them at the indicated points A with external brackets or B for fixing from inside column M8 size plugs
13. White Black T ur ur wr 141 IN 1 POWER White Red Blue A857G Black Brown Orange Connection to be completed by installer Red Blue Black A935C N E TX2 N 1 Black 0 ZU Es RX1 Red 1 Orange 8 Ble 1 Black 0 1 Blue 4140209 84 32 11 0 LAMP Prewired standard connection Red Blue Black A935C 01 TX2 Ss 7982 Blue 1 I Black 0 RX1 Red 1 Orange 8 Ble 1 Black 0 43 ODT830 14 09 2011 SIGNALS AND SETTING 47 Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point Description i Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled
14. Connection to be completed by installer A x p A935E A935G ail TG N SES D 0 Black Blue 1 1 Blue Black 0 _ SOF Orange SOF Red RX1 01 SS TX1 Red 1 Orange 6 0 Black Ble 1 1 Blue Black 0 A931C Black Blue Orange Red Prewired standard connection T 14 12100011 2346 8 92041 7825A A935C A935E A935G me si SES I 0 Black Bue 1 af RD 1 Blue Black 0 8 Orange 41 Red RX1 0 Black 1 Blue 35 ODT830 14 09 2011 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switch Description OFF Flasch CS Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening setting Restore automatic closing Do not use 100 time Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s
15. 230 V 50 60 Hz FUSIBILI ID Valori Dimensione Circuito F1 F2 12A 500V 10 3 x 38 Linea Monofase REGOLAZIONE FINECORSA 1 Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura A al punto di apertura A 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo che si impegni a circa B della corsa di apertura 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarareitrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa _ RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura II motore si muove Verificare che il ponte J2 non sia stato tagliato fatica o non raggiunge la velocit regolata Non si attiva il freno motore Durante la manovra di motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer T6 NB per la diagnostica generale vedere a
16. Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply Do not cut 24 V Brake Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e stops Mle the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT830 14 09 2011 44 BB O O 51505050505 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Set the deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C onthe gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point A 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point B Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and cl
17. corredata da Manuale di installazione e manutenzione nel quale tra l altro riportato il piano di manutenzione periodica in particolare si raccomanda la verifica di tutti i dispositivi si sicurezza gt PULSANTI Apertura totale apre completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa Apertura parziale apre la porta sino al punto regolato a tempo dal trimmer RP STOP provoca l arresto immediato della porta Chiusura chiude completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa LEVA DI SBLOCCO MANUALE per la riapertura di emergenza bod Attenzione utilizzare la leva manuale solo dopo avere spento l apparecchiatura Con la leva di sblocco rilasciata il freno regolarmente in funzione Tirando la leva di sblocco il freno viene sbloccato Per sollevare manualmente il telo in caso di mancanza di alimentazione o di guasto agire cosi tirare la leva di sblocco vedi fig 2 liberando cosi il freno far sollevare il telo sino alla posizione di porta aperta rilasciare la leva vedi fig 3 in modo da riattivare la funzione del freno Rilasciare la maniglia di sblocco prima che la costa arrivi all apertura totale della porta in modo da evitare possibili danni DA STACCARE E CONSEGNARE ALL UTILIZZATORE Pus H Installatore T DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY T
18. 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part Part number 10 30 230 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic 1 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge shoe 27925 24 24 12 12 Safety edge cabling 27796 36 24 12 12 Belt counterweight RCP40550 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Counter Counter Dae Counter ODT830 14 09 2011 APPLICATIONS o9 Use 5 minimum 5 years of working life with 600 cycles a day Applications HEAVY DUTY for industrial and commercial access with heavy duty use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic ac
19. alano 6 5 2 47E inverter collegamenti ci iuri eroe cti rende er een dd dea e ext ue exe DE 10 5 3 471 inverter collegamenti 14 6 REGOLAZIONI ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica dei sensi di movimento 18 6 2 Regolazione della Costa a filo editt o secet cernunt cd 18 7 RICERCA GUAS Tio 22502202 19 8 PIANO DI MANUTENZIONE Ee alii 20 1 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA A Il presente manuale di installazione rivolto esclusivamente a personale professionalmente competente L installazione i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell osservanza della Buona Tecnica e in ottemperanza alle norme vigenti Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto Una errata installazione pu essere fonte di pericolo materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non vanno dispersi nell ambiente e non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di iniziare l installazione verificare l integrit del prodotto Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza Prima di installare la porta apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o se
20. and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT830 14 09 2011 30 Ref Description Transom Transom cover Motor K10 Transmission chain Rolling shaft Safety edge shoe Cable chain Manual release lever Safety edge 0 Belt counterweight COON OO 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANELE TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V 50 60 Hz Power 4A Auxillary control power voltage 24V Motor rating 0 75 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C 31 Ref Description 11 Modular counterweight 12 Right column cover 13 Left column cover 14 Right column 15 Leftcolumn 16 Electronic board 17 Photocell LAB4 18 Curtain locking 19 PVC transparent sector curtain CONTROL PANEL INVERTER 47E 471 Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power input i 8A Auxillary control power voltage 24V Motor rating
21. com DITEC GOLD PORTA ERMESINDE PORTUGAL Tel 351 22 9773520 Fax 351 22 9773528 38 www goldporta com DITEC SVIZZERA BALERNA Tel 41 848 558855 Fax 41 91 6466127 www ditecswiss ch DITEC ENTREMATIC NORDIC LANDSKRONA SWEDEN Tel 46 418 514 50 Fax 46 418 511 63 www ditecentrematicnordic com DITEC TURCHIA ISTANBUL Tel 90 21 28757850 Fax 90 21 28757798 www ditec com tr DITEC AMERICA ORLANDO FLORIDA USA Tel 1 407 8880699 Fax 1 407 8882237 www ditecamerica com DITEC CHINA SHANGHAI Tel 86 21 62363861 2 Fax 86 21 62363863 www ditec cn
22. e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il tensionamento della catena di trasmissione Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il corretto funzionamento del dispositivo manuale di sblocco freno quando previsto Controllare l usura della cinghia del contrappeso Se necessario sostituire la cinghia Albero di avvolgimento telo Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l usura del cavo mobile della costa Verificare l usura dei pattini laterali della costa di sicurezza Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti Particolare Codice 10 30 gt 30 usuranti Poco
23. fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE vale Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24 V2 0 5A 230 V 50W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura Attivazione contaimpulsi Si attiva ad ogni manovra di chiusura 24 V2 0 5A Elettrofreno motore L uscita atti
24. 02 963911 Fax 39 02 9650314 Zouch hl www ditec it ditec ditecva com 49 ODT830 14 09 2011 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a DITEC trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the properly manual release lever brake functioning when applicable Check the wear and tear of the counterweight belt Replace the belt if necessary Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the wearing of the side plastic safety edge shoes Check the correct operation of the safety photocells
25. ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control parnel teet RES 33 4 2 Connecting the control panel automation emen 33 4 3 Safetvphotocells a 33 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 149E 2 e bere en a ne ed re det ugs 34 5 2 47E Inverter COnnectlOris trilli 38 5 3 471 inverter connections iii 42 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Checking the movement 46 6 2 Adjusting the Wire edge doo ioter edet oreet temer dena tetuer Pe tur en adu dn 46 7 TROUBLESHOOTING 2 47 8 MAINTENANCE aa a aM EE E Mx edad 48 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmosp
26. POWER Presenza di alimentazione 24 V Indica la funzione di STOP attivata da pulsantiera PT4 se presente Nel caso di utilizzo di dispositivo AUTOTEST indica il Indica che almeno uno dei contatti di fallimento del test di sicurezza morsetto 41 sicurezza aperto 6 8 9 All accensione il LED lampeggia indicando il conteggio delle manovre effettuate ogni lampeggio veloce 10000 manovre ogni lampeggio lento 100000 manovre Si accende ad ogni comando e ad ogni variazione di dip switch e ponticelli Indica che il contatto del finecorsa di chiusura impegnato 0 11 aperto Indica che il contatto del finecorsa di apertura impegnato 0 12 aperto Indica che il contatto del finecorsa 0 17 aperto non utilizzato Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP e Attiva e disattiva la funzione di STOP gici Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura ODT830 14 09 2011 8 ELO7L 00000000000 BE 2 PRG SO Aa GA RP TC ON So eomm ollo NIO 7427000171723 4 6 8 92041 EE
27. The output is active for the duration of both the opening and closing 24 10 5 operation 230 V 6A Three phase motor ODT830 14 09 2011 38 T ur ur wr 141 IN 1 White Red Blue Black Brown Orange A Connection to be completed Brown Orange m by installer White Red Blue Black 230 V 50 60 Hz SOF Orange SOF Red A934E L 1 Blue A935E A935G 2 RX1 7982 A931C Prewired standard connection 39 TX2 RX1 7982 Blue 1 Black 0 1 Orange 8 1 Black 0 ODT830 14 09 2011 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjus
28. accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 50 W Lampeggiante LAMPH 2A Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura 24 V 0 5A Uscita attiva durante il movimento della porta ELO7PW1 ODT830 14 09 2011 400 V 4A Motore trifase N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W oo zr LO7L 10000000000 F4 SO BE BA RP TC O N rm BA n fn o 8 Rosso Bianco Marrone A933A Arancio Nero Blu Collegamento da completare dall installatore A935E A935G Il 01 TX2 N 2 0 Nero Blu 1 N 1 Blu Nero o SOF Arancio SOF Rosso RX1 Rosso 1 Arancio 6 0 Nero Blu 1 1 Blu Nero 0 A931C 4 Collegamento standard precablato Marrone Bianco Arancio 7825A Rosso Blu Nero Nero Blu Arancio Rosso
29. cess or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation EC DECLARATION OF CONFORMITY Manufacturer DITEC S p A Address via Mons Banfi 3 21042 Caronno P lla VA Italy declares that the product FLASH CS complies with the essential requirements of the following EC directives EMC Directive 2004 108 EC Machinery Directive 2006 42 EC Construction Products Directive 89 106 EEC complies with the following characteristics of EN 13241 1 standard Annex ZA Factory production control Pass Release of dangerous substances Pass Safe opening Pass Mechanical resistance and stability Pass Operating forces Pass Approved body 5 1 S p A Registration number CPD 0497 049 05 Address Viale Lombardia 20 20021 Bollate MI ITALY Caronno Pertusella 03 02 2010 man 72 Managing Director 51 ODT830 14 09 2011 ENTREMATIC DITEC S p A Via Mons Banfi 21042 Caronno VA Italy Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 www ditec it ditec ditecva com DITEC BELGIUM LOKEREN Tel 32 9 3560051 Fax 32 9 3560052 www ditecbelgium be DITEC DEUTSCHLAND OBERURSEL Tel 49 6171 914150 Fax 49 6171 9141555 www ditec germany de DITEC ESPANA S L U ARENYS DE MAR Tel 34 937958399 Fax 34 937959026 www ditecespana com DITEC FRANCE MASSY Tel 33 164532860 Fax 33 1 64532861 www ditecfrance
30. da TM ENTREMATIC FLASH CS Manuale di installazione manutenzione uso Istruzioni originali Installation manual maintenance use Original instructions NA DITEC S p A a Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY AN Tel 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 ICIM www ditec it ditec ditecva com ISO 9001 Cert n 0957 INDICE DEGLI ARGOMENTI Cap Argomento onsec Pag 1 A A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA sse 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 Verifiche del vano di passaggio 4 3 2 Fissaggio del montanti Vertical 2 debet tete eed ee aa en 4 3 3 Montaggio della traversa 0000 4 3 4 Montaggio del contrappesi 2222 aiar 4 3 5 Montaggio leva sblocco di 4 3 6 Installazione fotocellule quando 4 3 7 Installazione costa di sicurezza 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettriCo ie dai ea Er edu A edie edn 5 4 2 Collegamenti quadro elettrico 5 4 3 di SICUIOZZE m iii 5 5 QUADRO ELETTRONICO 5 1 49 Gand beate
31. do passare la cinghia sulle puleggia di rinvio fig 5 Fissare la cinghia con l apposita piastrina fig 6 Regolare la lunghezza della cinghia in modo che la barra filettata rimanga a circa 200 mm da terra con porta completamente aperta Eseguire la regolazione fine del bilanciamento mediante i 4 elementi inferiori del contrappeso 3 5 Montaggio leva sblocco di emergenza La leva di sblocco di emergenza deve essere montata o a bordo della struttura o sulla parete ad una altezza minima di 1 8 m da pavimento fig 8 Nel caso di montaggio a bordo della struttura utilizzare le misure indicate in fig 9 ed alloggiare il cavetto di azionamento nelle intercapedini e collegarlo con il freno del motoriduttore fig 10 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo agendo sulla leva il telo deve essere libero di sollevarsi 3 6 Installazione fotocellule installare i contenitori all interno dei coperchi colonna Per installazione e collegamenti utilizzare le istruzioni inserite nel confezionamento fotocellule 3 7 installazione costa di sicurezza Posizionare il telo a circa 1m di altezza Inserire la costa di sicurezza nella tasca inferiore del telo fig 11 Far scorrere la costa per tutta la lunghezza del telo e centrarla perfettamente rispetto al telo stesso Inserire i pattini nel profilo di alluminio e fissarli mediante le viti autofilettanti posizionandole sugli appositi distanziali plastici Collegare l est
32. e si impegni a circa B della corsa di apertura SS 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarareitrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa Ij RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura II motore si muove Verificare che il ponte J2 non sia stato tagliato fatica o non raggiunge la velocit regolata Non si attiva il freno motore Durante la manovra di motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer T6 NB per la diagnostica generale vedere anche a pag 19 13 ODT830 14 09 2011 5 3 QUADRO ELETTRONICO 471 INVERTER COLLEGAMENTI Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la
33. e that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only DITEC original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is connected to wrong terminals and or Dip switch is in wrong position see page 8 The opening A and closing C limit switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing c
34. el 39 02 963911 Fax 39 02 9650314 www ditec it ditec ditecva com 21 0DT830 14 09 2011 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato DITEC e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il tensionamento della catena di trasmissione Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Controllare il corretto funzionamento del dispositivo manuale di sblocco freno quando previsto Controllare l usura della cinghia del contrappeso Se necessario sostituire la cinghia Albero di avvolgimento telo Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento della costa di sicurezza Verificare le condizioni del profilo in gomma della costa di sicurezza SOF Verificare la regolazione e l eventuale usura del cavo della costa elettromeccanica Verificare l u
35. g and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the wearing of the side plastic safety edge shoes Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour Abusive Part Part number 10 30 230 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic 1 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge shoe 27925 24 24 12 12 Safety edge cabling 27796 36 24 12 12 Belt counterweight RCP40550 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit y y p g p p ODT830 14 09 2011 48 I A USE INSTRUCTIONS A gt DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER da GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous DITEC S p A declines all responsibility for damage caused by impro
36. gregazione di tutte le zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere Verificare che la struttura esistente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilit dispositivi di sicurezza fotocellule coste sensibili arresto di emergenza ecc devono essere installati tenendo in considerazione le normative e le direttive in vigore i criteri della Buona Tecnica l ambiente di installazione la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere della porta Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose Ogni installazione deve avere visibile l indicazione dei dati identificativi della porta A Prima di collegare l alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore sezionatore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm Verificare che a monte dell impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati Collegare la porta ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza Il costruttore della porta declina ogni responsabilit qualora vengano installati componenti
37. heres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used For repairs or replacements of products only DITEC original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate
38. iapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE vale Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24 V2 0 5A 230 V 50W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura Attivazione contaimpulsi Si attiva ad ogni manovra di chiusura 24 V2 0 5A Elettrofreno motore L uscita attiva per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura 230 V 6A ODT830 14 09 2011 Motore trifase
39. incompatibili ai fini della sicurezza e del buon funzionamento Per l eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali DITEC L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati e consegnare all utilizzatore dell impianto le istruzioni d uso Accessorio opzionale Safety Confort Safety Top Tutti i diritti sono riservati dati riportati sono stati redatti e controllati con la massima cura Tuttavia non possiamo assumerci alcuna responsabilit per eventuali errori omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze tecniche o grafiche ODT830 14 09 2011 2 2 Descrizione Cassonetto Coperchio cassonetto Motore K10 Catena di trasmissione Albero di avvolgimento Pattino costa di sicurezza Catena portacavi Leva manuale di sblocco Costa di sicurezza 0 Cinghia contrappeso OAOANOORWDND 2 CARATTERISTICHE TECNICHE QUADRO ELETTRICO TRIFASE 49E Tensione alimentazione 400 V 50 60 Hz Assorbimento di linea 4A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 75 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Rif Descrizione 11 Contrappeso mod
40. ing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation Do not use Leave the input not connected Operation by non pulse command Operation by pulse command T OUTPUTS cara Deserpioo_ Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24V 50W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 24V 0 5A Output activated during the door running ELO7PW1 Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT830 14 09 2011 34 oo zr LO7L 10000000000 F4 SO A933A Black RP TC OMA Red White Brown Orange Black Blue Black
41. itch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF The curtain doesn t Dip switch 5 in OFF stop regularly at the Fuse F5 fault limitswitch NB for inverter control unit 47E see also at page 41 NB for inverter control unit 471 see also at page 45 47 ODT830 14 09 2011 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a DITEC trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the properly manual release lever brake functioning when applicable Check the wear and tear of the counterweight belt Replace the belt if necessary Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjustin
42. iusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin Descrizione i Abilita regolazione tramite i Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Non Tagliare Freno 24 V Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e TEPA 2 Attiva e disattiva la funzione di STOP Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura ODT830 14 09 2011 12 230 V 50 60 Hz FUSIBILI Valori Dimensione Circuito 12A 500V 10 3 x 38 Linea Monofase REGOLAZIONE FINECORSA 1 Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura A al punto di apertura A 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo ch
43. l contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Ad automazione ferma il comando di apertura parziale effettua la manovra opposta a quella precedente all arresto Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura Funzionamento a comando non impulsivo Non usare Lasciare l ingresso non collegato Funzionamento a comando impulsivo USCITE scheda Umm vale escrision 24V 0 5A Alimentazione
44. manutenzione straordinaria Ogni ingresso automatico presenta elementi variabili quali attriti bilanciature e condizioni ambientali che possono modificare in maniera sostanziale sia la durata che la qualit di funzionamento dell ingresso automatico o di parte dei suoi componenti fra i quali gli automatismi compito dell installatore adottare coefficienti di sicurezza adeguati ad ogni particolare installazione DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE Fabbricante DITEC S p A Indirizzo via Mons Banfi 21042 Caronno VA Italy Dichiara che il prodotto FLASH CS conforme ai requisiti essenziali delle seguenti direttive CE Direttiva compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Direttiva macchine 2006 42 CE Direttiva prodotti da costruzione 89 106 EEC conforme alle seguenti caratteristiche della norma EN 13241 1 Allegato ZA Controllo della produzione in fabbrica Conforme Rilascio di sostanze pericolose Conforme Apertura sicura Conforme Resistenza meccanica e stabilit Conforme Forze di manovra Conforme Organismo notificato C S l S p A Registrazione numero CPD 0497 049 05 Indirizzo Viale Lombardia 20 20021 Bollate MI ITALY Caronno Pertusella 03 02 2010 man 72 Managing Director 23 ODT830 14 09 2011 ODT830 14 09 2011 24 LISTA COMPONENTI Colonna Sinistra Colonna Destra Albero di avvolgimento Costa di sicurezza Contrappeso
45. n Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS Wem vale _ Accessories power supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V2 0 5A Flashing light LAMP 230 V 50W Activated during opening and closing operations Counter activation Activated in each closing motion Electric motor brake The output is active for the duration of both the opening and closing operation 24 V2 0 5A 230 V 6A Three phase motor ODT830 14 09 2011 42 10 O O UTI El U24 INI i Il O
46. nche a pag 19 17 ODT830 14 09 2011 6 VERIFICHE ED AVVIAMENTO 6 1 Verifica dei sensi di movimento Portare il telo a circa met della corsa Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento Se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi agendo sui fili di linea a monte dell interruttore generale 6 2 Regolazione della costa a filo Avvitare fino intervento microswitch successivamente allentare 1 2 giro Bloccare il contatto fig 16 ODT830 14 09 2011 18 7 RICERCA GUASTI A PERICOLO Prima di svolgere ogni operazione e lavoro all interno delle apparecchiature elettroniche assicurarsi che la linea elettrica di alimentazione sia stata rimossa Le seguenti istruzioni sono indirizzate esclusivamente a personale qualificato e autorizzato Leggi e normative specifiche devono sempre essere seguite anche dove non espressamente indicato A Per riparazioni o sostituzioni utilizzare sempre e solo ricambi originali Ditec COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi telo e il motore non si Alimentazione di rete o fusibili F1 F2 in qualsiasi posizione muovono STOP attivato led Stop sulla pulsantiera acceso fisso del telo Motore collegato ai morsetti sbagliati e o Dip switch in posizione errata vedi pag 8 Finecorsadiapertura A e di chiusura C contemporaneamente attivi led 11 e 12 accesi Motore in protezio
47. ne termica led 11 e 12 accesi Uno dei dispositivi di potenza guasto Quadro elettronico motore cavo di collegamento motore motore gira con senso Invertire la posizione di due fasi della linea di alimentazione di rotazione inverso Comando di apertura con II motore non si muove Comando di apertura non collegato correttamente o guasto telo chiuso led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso con ponte SO chiuso Finecorsa di apertura A attivo led 12 acceso Comando di chiusura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Comando di chiusura con motore non si muove Comando di chisura non collegato correttamente o guasto telo aperto led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso Finecorsa di chiusura C attivo led 11 acceso Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Attivazione dello Stop motore non si ferma Comando di stop non funzionante o non correttamente durante una manovra collegato led Stop su pulsantiera non si accende e led SA non lampeggia II motore si arresta con Freno motore usurato o guasto ritardo Attivazione di una movimento della porta Dispositivo di sicurezza guasto
48. o non collegato correttamente sicurezza durante la si inverte led Stop su pulsantiera non lampeggia led SA non si chiusura accende IImovimento del motore si Ingresso 17 chiuso led 17 spento ferma la porta non riapre completamente Chiusura automatica La porta non chiude Abilitazione della chiusura automatica non eseguita attiva con telo aperto automaticamente dopo il correttamente collegamento1 2 tempo regolato con Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Durante una manovra II telo non si ferma al Contatto finecorsa in cortocircuito led 11 o led 12 sempre spenti finecorsa Guasto meccanico del finecorsa led 11 o led 12 sempre spenti Usura o guasto del freno led 11 o led 12 accesi II telo non si ferma Dip switch 5 in OFF regolarmente al finecorsa Fusibile F5 interrotto NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 47E vedere anche a pag 13 NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 471 vedere anche a pag 17 19 ODT830 14 09 2011 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato DITEC e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali
49. ommand is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Door open with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF e A mechanical fault in the limit sw
50. osure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door 300 closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every Thecurtainand the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command The motor run with slog or Check that jumper J2 has not been cut itdoesn treach to the right speed the brake wasn t activated During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 47 45 ODT830 14 09 2011 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 16 ODT830 14 09 2011 46 7 TROUBLESHOOTING o9 A DANGER When working with electrical or electronic controls make sur
51. per incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving n the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch MANUAL RELEASE LEVER for emergency reopening Warning before using the manual lever turn the equipment off putting the main switch on 0 When the lever is released the brake is regularly working Pulling the lever the brake is unclamped To raise manually the panel in case of power lacking or damage act as follows pull the release lever fig 2 releasing the brake raise the panel on open door position leave the lever back fig 3 in order to run the brake again Stop the opening of the panel before the safety edge hits the crosspiece TM Installer DITEC S p A Via Mons Banfi 3 21042 Caronno Pertusella VA ITALY Tel 39
52. remit libera della catena portacavi al pattino in nylon della costa di sicurezza fig 12 ODT830 14 09 2011 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico Inserire nel contenitore i cavi con le morsettiere precablate e connetterli alle schede fig 13 Alloggiare i cavi nella canalina e collegare i connettori predisposti sul motore fig 14 4 2 Collegamenti quadro elettrico motore sicurezze In figura 15 sono mostrati schematicamente i cablaggi forniti e il loro posizionamento nella porta ogni cablaggio identificato da un codice apposto su una etichetta adesiva 4 3 Fotocellule di sicurezza Eseguire i collegamenti come indicato in fig 15 Eseguire i collegamenti nel quadro elettronico come indicato negli schemi 5 ODT830 14 09 2011 49E 5 1 QUADRO ELETTRONICO 49E COLLEGAMENTI N O Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura Con DIP1 ON la chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Passo passo Con DIP1 OFF la chiusura del contatto attiva una manovra di apertura o chiusura in sequenza apre stop chiude apre N B se la chiusura automatica abilitata lo stop non permanente ma della durata impostata da TC Chiusura La chiusura de
53. so di scarsa o dubbia consistenza necessario realizzare un adeguata struttura metallica autoportante 3 2 Fissaggio dei montanti verticali Fig 2 Misurare l ingombro totale della traversa LT Contrassegnare sul pavimento l esatta posizione dei montanti verticali Rimuovere i coperchi dei montanti verticali e fissarne le basi in corrispondenza dei contrassegni mediante appositi tasselli dimensione M8 Mettere a piombo i montanti verticali e fissarli in corrispondenza dei punti indicati A con staffe esterne o B per fissaggio da interno colonna Dimensione tasselli M8 Verificare l ortogonalit del montaggio misurando le diagonali A Non forare il montante verticale destro in corrispondenza della zona di scorrimento contrappeso C 3 3 Montaggio della traversa Rimuovere i bulloni M8 che sono premontati alle estremit della traversa Sollevare con cura la traversa mediante carrello elevatore o altro mezzo di sollevamento assicurandosi che non possa cadere durante la fase di sollevamento proteggendo il telo da eventuali danni fig 3 Appoggiare la traversa sui montanti verticali reinserire i bulloni di fissaggio e serrarli fig 4 n caso di porte con PL 4000 si consiglia di fissare centralmente la traversa per evitare una flessione antiestetica della carpenteria 3 4 Montaggio dei contrappesi Srotolare completamente la cinghia lasciando solo 1 giro di scorta avvolta sul tamburo di avvolgimento facen
54. speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door 300 closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every Thecurtainand the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command The motor run with slog or Check that jumper J2 has not been cut itdoesn treach to the right speed the brake wasn t activated During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 47 41 ODT830 14 09 2011 5 3 471 INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Function Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operatio
55. sura del cavo mobile della costa Verificare l usura dei pattini laterali della costa di sicurezza Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti Particolare Codice 10 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Gruppo finecorsa 6K10GF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Disco freno 21572 36 24 12 12 Guida disco freno 21571 36 24 12 12 Pattino costa di sicurezza 27925 24 24 12 12 Cablaggio costa di sicurezza 27796 36 24 12 12 Cinghia contrappeso RCP40550 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto ODT830 14 09 2011 UU ni INDICAZIONI DI UTILIZZO Classe di servizio 5 minimo 5 anni di utilizzo con 600 cicli al giorno Utilizzo MOLTO INTENSO per ingressi di tipo industriale e commerciale con uso molto intenso Laclasse di servizio i tempi di utilizzo e il numero di cicli consecutivi hanno valore indicativo Sono rilevati statisticamente in condizioni medie di utilizzo e non possono essere certi per ogni singolo caso Si riferiscono al periodo nel quale il prodotto funziona senza necessit di
56. t deceleration in closing It define the exact closing point Description i Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply Do not cut 24 V Brake Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated e stops Mle the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT830 14 09 2011 40 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Setthe deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C onthe gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point A 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point B Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke Calibrate the opening
57. traffico Medio traffico Molto traffico 1 Gruppo finecorsa 6K10GF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Disco freno 21572 36 24 12 12 Guida disco freno 21571 36 24 12 12 Pattino costa di sicurezza 27925 24 24 12 12 Cablaggio costa di sicurezza 27796 36 24 12 12 Cinghia contrappeso RCP40550 36 24 12 12 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto ODT830 14 09 2011 20 I A ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA Il presente manuale parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere consegnato all utilizzatore dello stesso necessario conservare il presente documento e trasmetterlo ad eventuali subentranti nell uso dell impianto L automazione in oggetto una porta a movimento verticale dovr essere destinata all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso DITEC S p A declina ogni responsabilit per danni derivanti da un uso improprio erroneo o irragionevole PRECAUZIONI D USO Non entrare nel raggio di azione della porta durante il movimento In caso di guasto o di cattivo funzionamento disinserire l interruttore generale Le operazioni di manutenzione regolazione o riparazione devono essere svolte solo da personale addestrato ed autorizzato Ciascuna automazione
58. ulare 12 Coperchio colonna destra 13 Coperchio colonna sinistra 14 Colonna destra 15 Colonna sinistra 16 Quadro elettronico 17 Fotocellula LABA 18 Pattini fermatelo 19 Telo in PVC trasparente QUADRO ELETTRICO INVERTER 47E 471 Tensione alimentazione 230 V monofase 50 60 Hz Assorbimento di linea 8A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 75 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C 3 0DT830 14 09 2011 3 INSTALLAZIONE MECCANICA Vedi disegni relativi all installazione meccanica a pagina 26 27 foglio centrale da staccare 3 1 Verifiche del vano di passaggio fig 1 Verificare le dimensioni del vano e la rispondenza con le misure d ingombro della porta fornita considerando le eventuali tolleranze necessarie nel caso di installazione in luce Verificare che eventuali ingombri esistenti non ostacolino il montaggio della struttura Assicurarsi che i piani d appoggio siano livellati ed eventualmente ripristinarli mediante degli spessori adeguati Verificare la consistenza della struttura del vano deve essere garantito un sicuro ancoraggio mediante staffe o tasselli In ca
59. va per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura 230 V 6A ODT830 14 09 2011 Motore trifase 14 Dont TFT VW OUT1 El a U24 IN1 i Il Rosso 4 IE i A857G Nero 230 V 50 60 Hz Marrone Arancio Collegamento da completare dall installatore Marrone Blu Bianco Nero T ur ur wr 141 IN 1 Bianco Nero Blu Bianco Arancio Rosso Blu Nero A935C TX2 7982 RX1 Rosso 1 Arancio 8 Blu 1 Nero 0 4140209 8 4 3 2 1 Collegamento standard precablato E 2 4 8 o 5 mz lt 2 A935C 01 TX2 Ss Nero 7982 Nero o 2088 Nero 0 40 Arancio 41 Rosso RX1 Rosso 1 Arancio 8 Blu 1 Nero 0 15 ODT830 14 09 2011
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