Einbauanleitung • Installation instructions • Notice - E
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1. 26 Manutenzione 27 Smaltimento 28 Ricambi 1 Wskazowki bezpieczenstwa 19 29 Opis funkcji 30 Zastosowanie 31 Dane techniczne 32 Zakres dostawy 33 Warianty 34 Montaz ka 35 Utrzymywanie w dobrym stanie T 36 Usuwanie 37 Czl ci zamienne Honeywell GmbH 1 Sicherheitshinweise 1 Beachten Sie die Einbauanlei tung 2 Benutzen Sie das Gerat bestimmungsgem in einwandfreiem Zustand sicherheits und gefahrenbe wusst 3 Beachten Sie dass das Ger t ausschlieRlich f r den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem 4 Beachten Sie dass alle Montage Inbetriebnahme Wartungs und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fach krafte ausgef hrt werden d rfen 5 Lassen Sie St rungen welche die Sicherheit beeintrachtigen k nnen sofort beseitigen 2 Funktionsbeschreibung Die thermische Ablaufsicherung wird von der Vorlauftemperatur des W rmeerzeugers gesteuert Sie besteht aus einem federbelas teten Ventil und einem Tempera turf hler der auf ein Balgsystem wirkt Bei Erreichen einer Vorlauf MU1H 1543GE23 R0709 3 temperatur im Heizkessel von 95 C wird die Kraft im Balg system gr er als die Federkraft des Ventiles und das Ventil ffnet Dadurch wird erw rmtes Trink wasser abgef hrt und durch kaltes aus2. A On commissioning the heating system the person preparing the system must check that the thermal discharge safety valve is functioning perfectly Honeywell GmbH 8 Maintenance 1 We recommend a planned maintenance contract with an installation company Inspection and Mainte nance According to the require ments of DIN EN 12828 the system operator is obliged to have the thermal discharge safety valve checked by a professional at least once a yearto ensure its functioning capacity To be carried out by an installation company 1 Check whether water is esca ping from the housing ifwateris escaping the seals piston guide complete must be replaced or if necessary the unit must be replaced 2 Operate the check valve and first check if water is running off then close the valve again if no water is escaping or the valve does not close the unit may have to be replaced 8 1 MU1H 1543GE23 R0709 GB 9 8 2 Cleaning 1 To be carried out by an installation company To be carried out by the operator Do not use any cleaning agents containing solvents or alcohol to clean the plastic parts Detergents must not be allowed to enter the environ ment or the sewerage system 9 Disposal Brass housing bonnet and immersion pocket Copper temperature sensor Copper capillary tube Brass valve piston Hot water resistant elastomer seals Honeywell GmbH GB 10 Sp
3. 1 Controllare se fuoriesce acqua dal corpo se fuoriesce acqua sostituire la guarnizione completa mente la guida del pistone o se necessario sostituire l apparecchio 2 Azionare il coperchio di controllo e controllare prima se 8 1 m MU1H 1543GE23 R0709 l acqua scorre e poi se la valvola si richiude sel acqua non fuoriesce o se la valvola non si chiude sosti tuire l apparecchio se neces sario 8 2 Pulizia i attraverso un azienda di installazione attraverso l esercente Per pulire le parti in plastica non utilizzare detergenti contenenti solventi e alcol Nell ambiente o nella canaliz 9 zazione necessario che non venga scaricato alcun deter gente Smaltimento Corpo copertura e boccola ad immersione in ottone Sensore della temperatura in rame Tubo capillare in rame Cono della valvola in ottone Guarnizioni in elastomero resi stente all acqua calda Rispettare le norme locali rela 17 tive al riciclaggio o allo smalti mento a regola d arte di rifiuti Honeywell GmbH 10 Ricambi TS131TWG Y TS131KF TS131KF 34 Guida del pistone completa per TS131 Misura del raccordo 3 4 TS131TWG 3 4 Sensore di variazione della temperatura per TS131 Temperatura di apertura 95 C Variante A tubo capil lare con guaina protettiva 1300 mm Variante B tubo capillare con guaina protettiva da 4000 mm Schema di montaggio l m
4. 2 sprawnych systemach czujnik w 2 1 m h przy jednym systemie czujnik w Uwaga Monta zabezpieczenia termicznego nie zast puje przeponowego zaworu bezpiec ze stwa w uk adzie doprowadzaj cym wod zimn do podgrzewacza wody MU1H 1543GE23 R0709 PL 7 2 Instrukcja monta u 1 Termiczne zabezpieczenie odp ywowe nale y zamontowa w przewodzie ciep ej wody zgodnie ze schematem monta owym Kierunek przep ywu oznac zono strza k 2 Czujnik termiczny wsun do oporu w rurk zanurzeniow zabezpieczy przed wyciagni ciem rub 7 3 Rozpocz cie eksploatacji Przed oddaniem instalacji do u ytku wykwalifi kowany insta lator powinien sprawdzi popraw no dzia ania zabez pieczenia termicznego 8 Utrzymywanie w dobrym stanie Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z odpowiedni firm instalacyjnaf i 21 Honeywell GmbH Inspekcja i Konserwacja Zgodnie z wymogami normy DIN EN 12828 u ytkuj cy instalacj ma obowi zek zleci wykwalifikowanemu instalatorowi przynajm niej raz w roku kontrol poprawno ci dzia ania zabezpieczenia termicz nego Kontrol powinna przepro wadzi firma insta latorska 1 Nale y sprawdzi czy z korpusu nie wycieka woda w przypadku wycieku wody nale y wymieni uszc zelnienia zesp t oka komplet lub w razie potrzeby ca e urz dzenie 2 Uruchomi pokryw kontroln i sprawdzi czy odp ywa woda a zaw r nast p
5. 7 Montage 7 1Dispositions prendre Le montage de la soupape et du capteur doit tre effectu prudemment afin de ne pas endommager le tube capillaire L embouchure de la conduite de sortie doit tre libre et obser vable Les personnes ne doivent pas tre mises en danger par le crachement de la robinetterie Il convient de pr voir une conduite d coulement suffi sante Valeurs kysAp 1 bar 3m3 h avec2syst mesintacts de capteurs 2 1 m3h avec un syst me de capteurs Honeywell GmbH A Attention Le montage de la s curit ther mique d coulement ne remplace pas la soupape de s curit membrane dans la conduite d alimentation d eau froide vers le chauffe eau 7 2Instructions de montage Montez la s curit thermique d coulement selon le plan de montage dans la conduite d eau chaude La direction du courant est marqu e par une fl che 2 Glissez les thermocapteur dans la douille d immersion jusqu la but e et s curisez avec une vis t te ronde 7 3Mise en service A Lors de la mise en service de l installation de chauffage le constructeur du syst me doit contr ler le fonctionnement parfait de la s curit thermique d coulement 8 Maintenance 1 Nous recommandons de conclure un contrat d entretien avec un installateur MU1H 1543GE23 R0709 8 1Inspection et Maintenance a En accord avec la DIN EN 12828 l exploitant de l installation s oblige faire
6. Environmental and Combustion Controls Division of Ho arano weg neywell Technologies Sarl Rolle Z A La Pi ce 16 D 74821 Mosbach Switzerland by its Authorised Representative Honeywell Phone 49 6261 810 GmbH Fax 49 6261 81309 MUOH 1543GE23 R0709 http europe hbc honeywell com AKR www honeywell com EE
7. contr ler le fonctionnement de la s curit thermique d coulement une fois par an par du personnel sp cialis R alisation par une entre prise d installation 1 Contr lez si l eau sort du boitier Si de l eau fuit alors les joints guide des pistons complet doivent tre remplac s ou ventuellement l appareil chang 2 Actionnez le clapet de contr le et contr lez d abord si l eau coule et si la soupape ensuite se referme Si l eau ne coule pas ou si la soupape ne se referme pas alors l appareil doit tre chang 8 2Nettoyage 1 R alisation par une entre prise d installation R alisation par l exploitant A Ne pas utiliser de d tergents contenant des solvants ou de l alcool pour nettoyer les parties en plastique Honeywell GmbH Bg Ne pas rejeter de produit C ne de soupape en laiton d tergent dans l environne Joints en lastom re r sistant 1 ment ou dans les canalisa l eau chaude tions Se conformer a la r glementa 9 Mat riel en fin de vie tion pour l limination des qui Bo tier capot et douille d immer pements industriels en fin de sion en laiton vie vers les fili res de traite Thermocapteur en cuivre ment autoris es Tube capillaire en cuivre 10 Pi ces de rechange amp TS131TWG md KF Qs TS131KF 3 4 Guide des pistons complet pour TS 131 Taille des raccords 3 4 TS131TWG 3 4 Capteur de position de temp rature pour TS
8. dem Netz ersetzt Dieses kann nun die bersch ssige Warme aus dem Wassererwarmer aufnehmen und eine berhitzung verhindern 3 Verwendung Wechselbrandkessel mit einge bautem Wassererwarmer oder Kihlschlange in geschlossenen mit festen Brennstoffen beheizten Heizungsanlagen nach EN 12828 4 Technische Daten Leistungen der max 100 kW Heizungsan lagen Offnungstem 95 C peratur Leistung 2800 kg h Wasser bei einem Druck abfall von Ap 1 bar Eingangs druck 5bar Ausgangsdruck 4bar 1 F hler Anschluss Rp 3 4 gr e DIN EN 10226 Betriebsdruck max 5 bar Honeywell GmbH 5 Lieferumfang Die thermische Ablaufsicherung besteht aus Geh use mit Innengewinde Haube Ventilkegel mit Formdichtung Feder Externer Doppeltemperatur f hler mit Kapillarrohr Tauchh lse G 1 2 ISO 228 6 Varianten TS131 3 4A ffnungstemperatur 95 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm bauteilgepr ft TS131 3 4B ffnungstemperatur 95 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm TS131 3 4Z Sonderausf hrung auf Anfrage 7 Montage 7 4 Einbauhinweise Der Einbau des Ventiles und des F hlers ist sorgf ltig vorzu nehmen damit Besch di gungen des Kapillarrohres vermieden werden Die M ndung der Ausblaselei tung muss frei und beobachtbar sein MU1H 1543GE23 R0709 Personen d rfen beim Abblasen der Armatur nicht gef hrdet werden Esist eine ausreichend bemes sene Ablaufleitung vorzuseh
9. et d un thermocapteur qui agit sur un syst me soufflet Lorsque la temp rature aller dans la chaudi re a atteint 95 C la force dans le syst me soufflet est plus grande que celle du ressort et la valve s ouvre L eau potable chaude peut alors S couler et est remplac e par l eau froide du r seau Celle ci peut alors absorber la chaleur exc dentaire de la chaudi re et emp cher une surchauffe 3 Mise en oeuvre Les chaudi res mixtes avec chauffe eau int gr ou serpentin dans un syst me de chauffage ferm avec combustible solide selon la norme EN 12828 Honeywell GmbH 4 Caract ristiques Puissances de max 100 kW l installation de chauffage Temp rature 95 C d ouverture D bit 2800 kg h d eau pour une perte de charge Ap 1 bar Pression d entr e 5bar Pression de sortie 4bar 1 tube capillaire Dimensions de Rp 3 4 raccordement DIN EN 10226 Pression de max 5 bar service 5 Contenu de la livraison La s curit thermique d coule ment se compose de Bo tier avec filetage int rieur Capot C ne de soupape avec joint Ressort Thermocapteur double externe avec tube capillaire Douille d immersion G 1 2 ISO 228 MU1H 1543GE23 R0709 6 Variantes TS131 3 4A Temp rature d ouverture 95 C Tube capillaire avec protection 1300 mm test TS131 3 4B Temp rature d ouverture 95 C Tube capillaire avec protection 4000 mm TS131 3 4Z Ex cution sp ciale sur demande
10. 131 Temp rature d ouverture 95 C variante A tube capillaire avec tube de protection 1300 mm Variante B Tube capillaire avec protection 4000 mm Plan de montage i min DN20 3 4 MU1H 1543GE23 R0709 14 Honeywell GmbH 1 Avvertenze di sicurezza 1 Rispettare le istruzioni di montaggio 2 Utilizzare l apparecchio secondo la destinazione d uso solo se integro in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi 3 Si prega di considerare che l apparecchio realizzato esclu sivamente per il settore d impiego riportato nelle presenti istruzioni d uso Un uso differente o diverso da quello previsto da considerarsi improprio 4 Osservare che tutti i lavori di montaggio di messa in funzione di manutenzione e di regolazione devono essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autorizzati 5 1 guasti che potrebbero compro mettere la sicurezza devono essere risolti immediatamente 2 Descrizione del funziona mento La valvola di scarico termico viene controllata dalla temperatura di mandata del generatore di calore E composta da una valvola cari cata a molla e da un sensore di temperatura che agisce sul MU1H 1543GE23 R0709 15 sistema a soffietto Raggiungendo una temperatura di mandata di 95 C nella caldaia la forza nel sistema a soffietto supera la forza della molla della valvola e la valvola si apre Cos l acqua pota bile risc
11. E23 R0709 al tubo capillare La bocca del tubo di scarico deve essere libera e visibile Non mettere in pericolo le persone durante lo scarico della valvola Prevedere un tubo di scarico della misura adeguata Valorikvs Ap 1 bar 3m3 h con due sistemi di sensori integri 2 1 m3 h con un sistema di sensori A Attenzione Il montaggio della valvola di scarico termico non sostituisce la valvola di sicurezza a membrana nella condotta di alimentazione dell acqua fredda verso il generatore dell acqua 7 2 Istruzioni di montaggio 1 Montare la valvola di scarico termico nella condotta dell acqua calda secondo lo schema di montaggio La direzione di flusso indi cata dalla freccia 2 Inserire il termorivelatore nel tubo ad immersione fino all arresto e assicurarlo con la Vite a testa tonda in modo che non esca Honeywell GmbH 7 3 Messa in funzione Al momento della messa in funzione dell impianto di riscaldamento il realizzatore dell impianto deve controllare che il funzionamento della valvola di scarico termico sia perfetto 8 Manutenzione e Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione con un azienda di installazione Ispezione e manutenzione Secondo i requisiti della norma DIN EN 12828 il responsabile dell impianto tenuto a far controllare la funzionalit della valvola di scarico termico almeno una volta all anno da personale specializzato attraverso un azienda di installazione
12. Rev D EB TS131 Honeywell TS131 Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Istruzioni di montaggio Instrukcja monta u Anleitung zum spateren Thermische Ablaufsicherung Gebrauch aufbewahren Temperature Relief Valve Keep instructions for later use Thermique d coulement Conserver la notice pour usage Valvola di scarico termico ult rieur Termiczne zabezpieczenie Conservare le istruzioni per uso successivo Zachowa instrukcj do p zniejs zego wykorzystania D Sicherheitshinweise Funktionsbeschreibung Verwendung Technische Daten Lieferumfang Varianten Montage Instandhaltung Entsorgung 0 Ersatzteile I 5 P G b GB Safety Guidelines 7 Functional description Application Technical data Scope of delivery Options Assembly Maintenance Disposal 0 Spare Parts 10 ONOGAWNDP 1 Consignes de s curit 11 11 Description fonctionnelle 11 12 Mise en oeuvre 13 Caract ristiques 14 Contenu de la livraison 15 Variantes 16 Montage MU1H 1543GE23 R0709 17 Maintenance 18 Mat riel en fin de vie 19 Pi ces de rechange I 1 Avvertenze di sicurezza 15 20 Descrizione del funzionamento 21 Us0 22 Dati tecnici 23 Fornitura 24 Varianti 25 Montaggio
13. aldata viene condotta via e sostituita da acqua fredda della rete Questa pu quindi assorbire il calore in eccesso prodotto dallo caldaacqua ed evitare un surris caldamento 3 Uso Caldaia mista con generatore di alore montato o serpentina di affreddamento in impianti di riscaldamento a circuito chiuso riscaldati con combustibili solidi secondo la norma EN 12828 4 Dati tecnici Prestazioni degli impianti di riscaldamento Temperatura di 95 C apertura Prestazione a Q max 100 kW 2100 kg h di acqua con una pressione di entrata minima di 1 0 bar pressione in ingresso 5 bar pressione in uscita 4 bar 1 sensore Honeywell GmbH Dimensioni Rp 3 4 attacchi DIN EN 10226 Pressione di Max 5 bar esercizio 5 Fornitura La valvola di scarico termico composta da corpo con filettatura interna copertura cono della valvola con guarni zione sagomata molla doppio sensore di temperatura esterno con tubo capillare Bussola a immersione G1 2 ISO 228 6 Varianti TS131 3 4A Temperatura di apertura 95 C Tubo capillare con guaina protet tiva da 1300 mm con struttura controllata TS131 3 4B Temperatura di apertura 95 C Tubo capillare con guaina protet tiva da 4000 mm TS131 3 4Z Dotazione speciale su richiesta 7 Montaggio 7 1 Istruzioni di installazione Il montaggio della valvola e del sensore deve essere eseguito con attenzione per evitare danni MU1H 1543G
14. are Parts d TS131TWG slc O 9 TS131KF 3 4 Piston guide complete for TS131 Connection size 3 4 TS131TWG 3 4 Temperature motion transducer for TS131 Opening temperature 95 C Option A Capillary tube with protection sheath 1300 mm Option B Capillary tube with protection sheath 4000 mm Installation diagram l min DN20 3 4 MU1H 1543GE23 R0709 10 Honeywell GmbH 1 Consignes de s curit 1 Suivre les indications de la notice de montage 2 En ce qui concerne l utilisation de l appareil Utiliser cet appareil conform ment aux donn es du construc teur Maintenir l appareil en parfait tat Respectez les consignes de s curit 3 Il faut noter que cet quipement ne peut tre mis en oeuvre que pour les conditions d utilisation mentionn es dans cette notice Toute autre utilisation ou le non respect des conditions normales d utilisation serait consid r e comme non conforme 4 Observer que tous les travaux de montage de mise en service d entretien et de r glage ne pourront tre effec tu s que par des sp cialistes autoris s 5 Prendre des mesures imm diates en cas d anomalies mettant en cause la s curit MU1H 1543GE23 R0709 2 Description fonctionnelle Le s curit thermique d coule ment est command e par la temp rature aller du radiateur Elle se compose d une valve ressort
15. b zun chst Wasser abl uft und das Ventil anschlie Rend wieder schlie t tritt kein Wasser aus oder schlieRt das Ventil nicht muss das Ger t gegebenfalls ausgetauscht werden 8 2 Reinigung 3 Durchf hrung durch ein Installationsunternehmen Durchf hrung durch den Betreiber Zum Reinigen der Kunststoff teile keine l sungsmittel und alkoholhaltige Reinigungs mittel benutzen Es d rfen keine Reinigungs mittel in die Umwelt oder Kanalisation gelangen 9 Entsorgung Geh use Haube und Tauch h lse aus Messing Temperaturf hler aus Kupfer Kapillarrohr aus Kupfer Ventilkegel aus Messing Dichtungen aus hei wasserbe st ndigem Elastomer 3 Die rtlichen Vorschriften zur ordnungsgem en Abfallver wertung bzw Beseitigung beachten Honeywell GmbH 10 Ersatzteile Y TS131TWG TS131KF SS TS131KF 34 Kolbenf hrung komplett f r TS131 Anschlu gr e 3 4 TS131TWG 3 4 Temperaturweggeber f r TS131 ffnungstemperatur 95 C Variante A Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm Variante B Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm Einbauschema in DN20 3 45 qv MU1H 1543GE23 R0709 6 Honeywell GmbH 1 Safety Guidelines 1 Follow the installation instruc tions 2 Use the appliance according to its intended use in good condition with due regard to safe
16. egrowanym podgrze waczem wody lub w ownic sch adzaj c stosowane w zamkni tych instalacjach grzewc zych na paliwa sta e wg normy EN 12828 Honeywell GmbH 4 Dane tech Moc instalacji grzewczej Tempera tura otwarcia Przeplyw Rozmiar przylacza Ci nienie robocze MU1H 1543GE23 R0709 PL niczne maks 100 kW 95 C 2800 kg h wody przy spadku ci nienia Ap 1 bar Ci nienie wej ciowe 5 bar Ci nienie wyj ciowe 4 bar 1 rurka kapilarna Rp 3 4 DIN EN 10226 maks 5 bar 20 5 Zakres dostawy Zabezpieczenie termiczne sk ada si Korpus z gwintem wewn trznym Os ona Grzybek zaworu z profilowanym uszczelnieniem Spr yna Zewn trzny podw jny czujnik temperatury z rurk kapilarn Tulejka zanurzeniowa G 1 2 ISO 228 6 Warianty TS131 3 4A Temperatura otwarcia 95 C Rurka kapilarna z rurka ochronna 1300 mm certyfikowana TS131 3 4B Temperatura otwarcia 95 C Rurka kapilarna z rurka ochronna 4000 mm TS131 3 4Z Wersje specjalne na zam wienie Honeywell GmbH 7 Montaz 7 1 Monta Monta zaworu oraz czujnika nale y przeprowadzi w staranny spos b tak by nie uszkodzi rurki kapi larnej Wylot przewodu wydmuchowego nie mo e by zatkany i musi by widoczny Wydmuchiwanie armatury nie mo e stanowi zagro enia dla os b Nale y zastosowa przew d odprowadzaj cy od odpowied nich wymiarach kvs warto ci Ap 1 bar 3 m3 h przy
17. en kvs Werte Ap 1 bar 3 m3 h bei 2 unversehrten F hlersystemen 2 1 m3 h bei einem F hler System A Achtung Der Einbau der thermischen Ablaufsicherung ersetzt nicht das Membran Sicherheits ventil in der Kaltwasser Zuf h rungsleitung zum Wassererw rmer 7 2 Montageanleitung 1 Thermische Ablaufsicherung entsprechend dem Einbauschema in die Warm wasserleitung einbauen Durchflussrichtung ist durch Pfeil gekennzeichnet 2 W rmef hler bis zum Anschlag in das Tauchrohr einschieben und mit der Rundkopfschraube gegen Herausziehen sichern Honeywell GmbH 7 3 Inbetriebnahme A Bei Inbetriebnahme der Heizungsanlage muss der Ersteller der Anlage die einwandfreie Funktion der thermischen Ablaufsicherung berpr fen 8 Instandhaltung 1 Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschlieRen Inspektion und Wartung Entsprechend den Forde rungen der DIN EN 12828 ist der Betreiber der Anlage verpflichtet die thermische Ablaufsicherung mindestens einmal jahrlich durch einen Fachkundigen auf ihre Funk tionsbereitschaft pr fen zu lassen Durchf hrung durch ein Installationsunternehmen 1 Pr fen ob Wasser aus dem Geh use austritt tritt Wasser aus m ssen die Dichtungen Kolbenf hrung komplett ersetzt oder das Ger t gegebenfalls ausge tauscht werden 8 1 m MU1H 1543GE23 R0709 5 2 Kontrollkappe bet tigen und pr fen o
18. in DN20 3 45 MU1H 1543GE23 R0709 18 Honeywell GmbH 1 Wskazowki bezpieczeristwa 1 Przestrzega instrukcji monta u 2 Prosz u ytkowa przyrz d zgodnie z jego przeznaczeniem w nienagannym stanie ze wiadomo ci bezpiec ze stwa i zagro e 3 Prosz uwzgl dni e przyrz d przeznaczony jest wy cznie dla zakresu zastosowania okre lo nego w niniejszej instrukcji monta u Ka de inne lub wykraczaj ce poza to u ytko wanie uznawane jest jako niez godne z przeznaczeniem 4 Prosz uwzgl dni e wszystkie prace monta owe mog by wykonywane tylko przez autoryzowany personel fachowy 5 Wszystkie te zak cenia kt re mog naruszy bezpiecze stwo nale y natychmiast usun MU1H 1543GE23 R0709 PL 19 2 Opis funkcji Termiczne zabezpieczenie odp ywowe jest zaworem urucha mianym temperatur czynnika na wylocie ze r d a ciep a Sk ada si ono z zaworu spr ynowego oraz czujnika temperatury dzia aj cego na uk ad miechowy Gdy temperatura w kotle grzew czym osi gnie 95 C si a w uk adzie miechowym jest wi ksza ni nacisk spr yny co powoduje otwarcie zaworu W ten spos b zostaje odprowadzona podgrzana wodna pitna i zast piona poprzez zimn z sieci Przejmuje ona nadmiar ciep a z podgrzewacza wody i zapobiega tym samym przegrzaniu 3 Zastosowanie Kot y ze zint
19. nie ponownie zamyka je eli nie wyp ywa woda lub zaw r nie zamyka urz dzenie nale y wymieni MU1H 1543GE23 R0709 PL 22 8 2 Czyszczenie 1 Kontrole powinna przepro wadzi firma instalatorska Przeprowadzane przez u ytkuj cego A Do czyszczenia cz ci z tworzywa sztucznego nie ufywa rodk w do czyszc zenia zawierajLcych rozpusz czalniki i alkohol adne rodki czyszcz ce nie powinny dosta si do rodo wiska naturalnego lub kanali zacji 9 Usuwanie Korpus os ona i tulejka zanurzeniowa z mosi dzu Czujnik temperatury z miedzi Rurka kapilarna z miedzi Grzybek zaworu z mosi dzu Uszczelnienia z odpornych na dzia anie gor cej wody elasto mer w Nale y stosowa si do miejs cowych przepis w dotycz cych prawid owego wykorzystania odpad w wzgl ich usuwania Honeywell GmbH PL 10 Cz ci zamienne mh C 9 TS131KF 3 4 Zesp t oka komplet do TS131 Rozmiar przy cza 3 4 TS131TWG 3 4 Termostat TS131 Temperatura otwarcia 95 Cwersja A rurka kapilarna z rurk ochronn 1300 mm wersja B rurka kapilarna z rurk ochronn 4000 mm Schematem monta owym TS131TWG min DN20 3 4 MU1H 1543GE23 R0709 23 Honeywell GmbH Honeywell Automation and Control Solutions Honeywell GmbH Manufactured for and on behalf of the Hardhofw
20. ty and tisk of danger 3 Note that the appliance is exclu sively for use in the applications detailed in these installation instructions Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty 4 Please take note that any assembly commissioning servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons 5 Immediately rectify any malfunctions which may influ ence safety 2 Functional description The temperature relief valve is actuated by the flow temperature ofthe heat generator It comprises a spring loaded valve and a bellows operated temperature sensor When a boiler flow tempe rature of 95 C is reached the force exerted by the bellows system MU1H 1543GE23 R0709 becomes greater than the force of the spring and the valve opens Heated potable water then flows out and this is replaced by cold water from the supply network This absorbs excess heat from the heat generator and prevents over heating 3 Application Multi fuel boilers with integral water heating or condensing coils in closed solid fuel fired heating Systems to EN 12828 4 Technical data Heating system max 100 KW capacity Opening temperature Flow capacity 95 C 2800 kg h water at the pressure drop Ap 1 bar Inlet pressure 5bar Outlet pressure 4bar 1 capillary tube Connection Rp 3 4 size DIN EN 10226 Operating pres max 5 bar sure 5 Scope of deli
21. very The temperature relief valve comprises Housing with internal thread Honeywell GmbH Bonnet Valve piston with seal disc Spring Remote double temperature sensor with capillary tube Immersion pocket G 1 2 ISO 228 6 Options TS131 3 4A Opening temperature 95 C capillary tube with protection sheath 1300 mm with approved construction TS131 3 4B Opening temperature 95 C capillary tube with protection sheath 4000 mm TS131 3 4Z Special Versions available on request 7 Assembly 7 1 Installations Guidelines The valve and the sensor must be installed carefully to avoid any damage to the capillary tube The opening on the blow out line must be clear and easy to monitor Ensure no persons are in danger when blowing off the valve MU1H 1543GE23 R0709 GB 8 A sufficiently dimensioned discharge line must be provided kvs values Ap 1 bar 3m3 h with 2 intact sensor systems 2 1 m3 h with one sensor system A Attention Installation of the thermal discharge safety valve does not replace the diaphragm relief value in the cold water supply line to the water heater 7 2 Assembly instructions 1 Install a thermal discharge safety valve into the hot water line according to the installation diagram Flow direction is marked by an arrow 2 Push the heat sensor into the immersion pipe up to the stop point and secure with a round screw to stop it being pulled out 7 3 Commissioning
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