TS131 - Honeywell
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1. 8 a LD rotti G Fa 4 y3 8131 3 45 TS131TWG 3 4 MU1H 1543GE23 0913 Honeywell GmbH D 1 Sicherheitshinweise 2 1 Funktionsbeschreibung 2 2 Verwendung eese 2 3 Technische Daten 2 4 Lieferumfang 5 Varianten i 6 Montage 7 Inbetriebnahme 8 Instandhaltung d 9 Entsorgung 3 10 Ersatzteile 4 2 2 3 GB 1 Safety Guidelines 11 Description of function 12 Application 13 Technical data 14 Scope of delivery 15 Options 16 Assembly 17 Start up 18 Maintenance 19 Disposal 20 Spare Parts F 1 Consignes de s curit 6 21 Description fonctionelle 6 22 Mise en oeuvre 6 23 Caract ristiques 6 24 Contenu de la livraison 6 25 Variantes eese 6 26 Montage sese 6 27 Mise en service 7 282. 5131 Rev F Einbauanleitung Installation instructions Honeywell T9131 Notice de montage Instrukcja monta u Istruzioni di montaggio Anleitung zum spateren Gebrauch aufbewahren Keep instructions for later use Conserver la notice pour usage ult rieur Conservare le istruzioni per uso successivo Zachowa instrukcj do p zniejszego wykorzystania gt pri Thermische Ablaufsicherung Temperature Relief Valve Thermique d coulement Valvola di scarico termico Termiczne zabezpieczenie 1 Sicherheitshinweise 1 Beachten Sie die Einbauanleitung 2 Benutzen Sie das Gerat bestimmungsgem in einwandfreiem Zustand sicherheits und gefahrenbewusst 3 Beachten Sie dass das Ger t ausschlie lich f r den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem 4 Beachten Sie dass alle Montage Inbetriebnahme Wartungs und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkrafte ausgef hrt werden d rfen 5 Lassen Sie St rungen welche die Sicherheit beeintrach tigen k nnen sofort beseitigen 2 Funktionsbeschreibung Die thermische Ablaufsicherung wird von der Vorlauftempe ratur des W rmeerzeugers gesteuert Sie besteht aus einem federbelasteten Ventil und einem Temperaturf hler der auf ein Balgsystem wirkt Erreicht die Vorlauftemperatur im Heiz kess
3. C Tubo capillare con guaina protettiva da 1300 mm con struttura controllata Temperatura di apertura 95 C Tubo capillare con guaina protettiva da 4000 mm TS131 3 4ZAx Temperatura di apertura x 50 C 100 C o 110 C Tubo capillare con guaina protettiva da 1300 mm con struttura controllata 7 Montaggio 7 1 Istruzioni di installazione montaggio della valvola e del sensore deve essere eseguito con attenzione per evitare danni al tubo capillare La bocca del tubo di scarico deve essere libera e visibile Nonmettere in pericolo le persone durante lo scarico della valvola Prevedere un tubo di scarico della misura adeguata TS131 3 4B kysValore Ap 1 bar 3 m3 h con due sistemi di sensori integri 2 1 m3 h con un sistema di sensori Attenzione ll montaggio della valvola di scarico termico non sostituisce la valvola di sicurezza a memb rana nella condotta di alimentazione dell acqua fredda verso il generatore dell acqua 7 2 Istruzioni di montaggio 1 Montare la valvola di scarico termico secondo lo schema di montaggio La direzione di flusso indicata dalla freccia 2 Inserire il termorivelatore nel tubo ad immersione fino all arresto e assicurarlo con la vite a testa tonda in modo che non esca MU1H 1543GE23 0913 8 in servizio 11 Pezzi di ricambio A Al momento della messa in funzione dell impianto di TS131K 3 48 Guida pistone completa per 18131 riscaldamento il realizzatore dell impianto deve
4. curit thermique d coulement une fois Variante 2 temp rature d ouverture par an par du personnel sp cialis selon la variante x 50 C ou 100 C tube R alisation par une entreprise d installation capillaire avec manchon protecteur 1300mm 1 Contr lez si l eau sort du boitier TS131IP 3 4 _ Douille d immersion pour TS131 Si de l eau fuit alors les joints guide des pistons complet doivent tre remplac s ou ventuellement l appareil chang 2 Actionnez le clapet de contr le et contr lez d abord si l eau coule et si la soupape ensuite se referme Sil eau ne coule pas ou si la soupape ne se referme pas alors l appareil doit tre chang 9 2 Nettoyage R alisation par une entreprise d installation R alisation par l exploitant Ne pas utiliser de d tergents contenant des solvants ou A de l alcool pour nettoyer les parties en plastique Ne pas rejeter de produit d tergent dans l environne zl ment ou dans les canalisations 10 Mat riel en fin de vie Boitier capot et douille d immersion en laiton Thermocapteur en cuivre Tube capillaire en cuivre C ne de soupape en laiton Joints en lastom re r sistant l eau chaude Se conformer la r glementation pour l limination La des quipements industriels en fin de vie vers les fili res de traitement autoris es MU1H 1543GE23 0913 7 Honeywell GmbH 1 Avvertenze di sicurezza Rispettare le istruzioni di montaggio Uti
5. voir une conduite d coulement suffisante Valeur du kvs Ap 1 bar 3 m3 h avec 2 syst mes intacts de capteurs 2 1 m3 h avec un syst me de capteurs Attention Le montage de la s curit thermique A d coulement ne remplace pas la soupape de s curit membrane dans la conduite d alimentation d eau froide vers le chauffe eau 7 2 Instructions de montage 1 Montez la s curit thermique d coulement selon le plan de montage La direction du courant est marqu e par une fl che 2 Glissez les thermocapteur dans la douille d immersion jusqu la but e et s curisez avec une vis t te ronde TS131 3 4B MU1H 1543GE23 0913 8 Mise en service 11 Pi ces de Lors de la mise en service de l installation de chauffage TS131K 3 48 Guide de piston complet pour 75131 A le constructeur du syst me doit contr ler le fonctionne ment parfait de la s curit thermique d coulement 9 Maintenance Nous recommandons de souscrire un contrat d entre Adapt seulement aux lots fabriqu s apr s 1141 ann e 2011 semaine calendrier 41 TS131TWG 3 4 Thermocapteur lin aire pour TS131 tien avec un installateur Temp rature d ouverture 95 C Variante A g tube capillaire avec manchon protecteur 9 1 Inspection et Maintenance 1300mm En accord avec la DIN EN 12828 l exploitant de Variante B tube capillaire avec manchon l installation s oblige faire contr ler le fonctionne protecteur 4000mm ment de la s
6. zgodnie ze wskaz wkami na schemacie instalacyjnym Kierunek przep ywu oznaczono strza k Czujnik termiczny wsun do oporu w rurk zanurze niow zabezpieczy przed wyciagni ciem rub MU1H 1543GE23 R0913 8 Uruchomienie Przed oddaniem instalacji do u ytku wykwalifi A kowany instalator powinien sprawdzi popraw no dzia ania zabezpieczenia termicznego 9 Utrzymywanie w dobrym stanie Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z odpo wiedni firm instalacyjn 9 1 Inspekcja i Konserwacja Zgodnie z wymogami normy DIN EN 12828 u ytkuj cy instalacj ma obowi zek zleci wykwa lifikowanemu instalatorowi przynajm niej raz w roku kontrol poprawno ci dzia ania zabezpiec zenia termicznego Kontrole powinna przeprowadzie firma instala cyjna 1 Nale y sprawdzi czy z korpusu nie wycieka woda w przypadku wycieku wody nale y wymieni uszc zelnienia zesp t oka komplet lub w razie potrzeby ca e urz dzenie 2 Uruchomi pokryw kontroln i sprawdzi czy odp ywa woda a zaw r nast pnie ponownie zamyka je eli nie wyp ywa woda lub zaw r nie zamyka urz dzenie nale y wymieni 9 2 Czyszczenie Kontrole powinna przeprowadzie firma instala cyjna Przeprowadzane przez uzytkujacego Do czyszczenia cz ci z tworzywa sztucznego nie A ufywa rodk w do czyszczenia zawierajl cych rozpuszczalniki i alkohol 4 rodowiska naturalnego lub kanalizacji 10 Usuwanie Korpus
7. Maintenance 7 29 Mat riel en fin de vie 7 30 Pi ces de rechange 7 MU1H 1543GE23 0913 1 Avvertenze di sicurezza 8 31 Descrizione del funzionamento 8 32 USO a ers 33 Dati tecnici 34 Fornitura 35 Varianti 36 Montaggio 37 Messa in servizio 9 38 Manutenzione S i 39 Smaltimento see 40 Ricambi rs 1 Wskaz wki bezpieczeDstwa 10 2 Opis funkcji 10 3 Zastosowanie 10 4 Dane techniczne 22 24 10 5 Zakres dostawy sse 10 6 Warianty 10 7 Monta 10 8 Uruchomienie 11 9 Utrzymywanie w dobrym stanie 11 10 Usuwanie 2 4242222 11 11 Cz ci zamienne sss 11 Honeywell GmbH
8. cont rollare che il funzionamento della valvola di scarico termico sia perfetto Adatta solo a lotti di produzione a partire da 1141 anno 2011 KW 41 9 Manutenzione TS131TWG 3 4 Trasduttore di temperatura per T9131 Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione con un azienda di installazione 9 1 Ispezione e manutenzione Secondo i requisiti della norma DIN EN 12828 il responsabile dell impianto tenuto a far controllare la funzionalit della valvola di scarico termico almeno una volta all anno da personale specializ zato attraverso un azienda di installazione 1 Controllare se fuoriesce acqua dal corpo ISIS se fuoriesce acqua sostituire la guarnizione completa mente la guida del pistone o se necessario sostituire l apparecchio 2 Azionare il coperchio di controllo e controllare prima se l acqua scorre e poi se la valvola si richiude se l acqua non fuoriesce o se la valvola non si chiude sostituire l apparecchio se necessario 9 2 Pulizia attraverso un azienda di installazione attraverso l esercente Per pulire le parti in plastica non utilizzare detergenti contenenti solventi e alcol DCH Nell ambiente o nella canalizzazione necessario che A non venga scaricato alcun detergente 10 Smaltimento Corpo copertura e boccola ad immersione in ottone Sensore della temperatura in rame Tubo capillare in rame Cono della valvola in ottone Guarnizioni in elastomero resisten
9. os ona i tulejka zanurzeniowa z mosi dzu Czujnik temperatury z miedzi Rurka kapilarna z miedzi Grzybek zaworu z mosi dzu Uszczelnienia z odpornych na dzia anie gor cej wody elastomer w adne rodki czyszcz ce nie powinny dosta si do Nale y stosowa si do miejscowych przepis w dotycz cych prawid owego wykorzystania odpad w wzgl ich usuwania MU1H 1543GE23 R0913 PL 11 Cz ci zamienne TS131K 3 4S Kompletne prowadzenie toka dostoso wane do TS131 Jedynie do serii produkcyjnej od 1141 rok produkcji 2011 41 tydzie kalendarzowy TS131TWG 3 4 Termostat dostosowany do TS131 Temperatura podczas otwierania 95C Wariant A rurka kapilarna z rurk ochronn 1300mm Wariant B rurka kapilarna z rurk ochronn 4000mm Wariant ZAx temperatura podczas otwierania uzaleniona od wariantu x 50 C lub 100 C rurka kapilarna 2 rurk ochronn 1300mm TS131IP 3 4 Tulejka zanurzeniowa do TS131 11 Honeywell GmbH Automation and Control Solutions Honeywell GmbH Hardhofweg 74821 MOSBACH GERMANY Phone 49 6261 810 Fax 49 6261 81309 http ecc emea honeywell com Honeywell Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sarl Z A La Pi ce 16 1180 Rolle Switzerland by its Authorised Represen tative Honeywell GmbH ENOH 1543GE23 R0913 Subject to change 2013 Honeywell GmbH
10. al requirements regarding correct waste recycling disposal 11 Spare parts TS131K 3 4S Piston guide complete for T9131 Only suitable for batches 1141 and up 2011 calendar week 41 and later TS131TWG 3 4 Thermal expansion element for 15131 Opening temperature 95 Type A capillary with protection sleeve 1300 mm Type capillary with protection sheath 4000 mm Type ZAx 7 opening temperature according to type x 50 C or 100 C capillary with protection sheath 1300mm TS131IP 3 4 Immersion sleeve for 15131 Honeywell GmbH 1 Consignes de s curit 1 Suivre les indications de la notice de montage 2 En ce qui concerne l utilisation de l appareil Utiliser cet appareil conform ment aux donn es du constructeur Maintenir l appareil en parfait tat Respectez les consignes de s curit 3 Il faut noter que cet quipement ne peut tre mis en oeuvre que pour les conditions d utilisation mentionn es dans cette notice Toute autre utilisation ou le non respect des conditions normales d utilisation serait consi d r e comme non conforme 4 Observer que tous les travaux de montage de mise service d entretien et de r glage ne pourront tre effec tu s que par des sp cialistes agr s 5 Prendre des mesures imm diates en cas d anomalies mettant en cause la s curit 2 Description fonctionelle La s curit thermique d coulement est pilot e par la temp rature de l aller
11. de la chaudi re Le dispositif comporte une soupape ressort et une sonde de temp rature qui agit sur un syst me de soufflet Lorsque la temp rature de l aller atteint dans la chaudi re la temp rature d ouverture corres pondante voir les variantes la force du syst me de soufflet devient sup rieure l lasticit de la soupape par cons quent la soupape s ouvre En cas d installation en amont de la chaudi re dans l arriv e d eau froide de l changeur de chaleur int gr la chaudi re La s curit thermique d coulement obture ainsi la conduite d arriv e de l changeur de chaleur qui est sec en fonction nement normal L ouverture de la s curit thermique d cou lement provoque le remplissage de l changeur de chaleur dont les surfaces dirigent ensuite la chaleur exc dentaire que transporte l eau de chauffage dans l coulement En cas d installation en aval de la chaudi re sur la sortie d eau chaude La s curit thermique d coulement obture la conduite d coulement L ouverture de la s curit d coulement provoque l vacuation de l eau potable chauff e hors du chauffe eau puis elle est remplac e par de l eau froide issue du circuit Cette eau peut alors prendre en charge la chaleur exc dentaire provenant du chauffe eau et emp cher ainsi une surchauffe 1 Echangeur de chaleur de s curit 2 Arriv e d eau froide 3 Evacuation 4 min DN20 3 4 3 Mise en oeuvre Chaudi re combu
12. el die jeweilige Offnungstemperatur siehe Varianten wird die Kraft im Balgsystem gr er als die Federkraft des Ventiles und das Ventil ffnet Bei Installation vor dem Heizkessel in den Kaltwasserzu lauf des im Heizkessel integrierten W rmetauschers Die thermische Ablaufsicherung verschlie t damit die Zulei tung zum W rmetauscher der W rmetauscher selbst ist im normalen Betrieb trocken Bei Offnen der thermischen Ablaufsicherung wird der W rmetauscher gef llt und ber die W rmetauscherfl chen die bersch ssige Heizw rme aus dem Heizwasser frei in den Ablauf geleitet Bei Installation hinter dem Heizkessel am Warmwasser abgang Die thermische Ablaufsicherung verschlie t damit die Ablauf leitung Bei Offnen der thermischen Ablaufsicherung wird das erw rmte Trinkwasser aus dem Wassererw rmer abgef hrt und durch kaltes aus dem Netz ersetzt Dieses kann nun die bersch ssige W rme aus dem Wassererw rmer aufnehmen und eine berhitzung verhindern 1 Sicherheitswarmetauscher 2 Kaltwasserzulauf 3 Ablauf 4 min DN20 3 4 3 Verwendung Feststoff Wechselbrandkessel mit eingebautem Wasserer w rmer oder K hlschlange in geschlossenen Heizungsan lagen nach EN 12828 Honeywell GmbH 4 Technische Daten Leistungen der max 100 kW Heizungsanlagen ffnungstemperatur siehe Varianten Umgebungstemperatur max 70 C Leistung 2800 kg h Wasser bei einem Druck abfall von 1 bar Eingangsdruck 5bar Aus
13. gangsdruck 4bar 1 F hler Anschlussgr e Rp 3 4 DIN EN 10226 Betriebsdruck max 5 bar 5 Lieferumfang Die thermische Ablaufsicherung besteht aus Geh use mit Innengewinde Haube Ventilkegel mit Formdichtung Feder Externer Doppeltemperaturf hler mit Kapillarrohr Tauchh lse G 1 2 ISO 228 6 Varianten TS131 3 4A ffnungstemperatur 95 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm bauteilgepr ft TS131 3 4B ffnungstemperatur 95 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm TS131 3 4ZAx Offnungstemperatur x 50 C 100 C oder 110 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm bauteilgepr ft 7 Montage 7 1 Einbauhinweise Der Einbau des Ventiles und des F hlers ist sorgf ltig vorzunehmen damit Besch digungen des Kapillarrohres vermieden werden Die M ndung der Ausblaseleitung muss frei und beobachtbar sein Personen d rfen beim Abblasen der Armatur nicht gefahrdet werden Esisteine ausreichend bemessene Ablaufleitung vorzu sehen kvs Wert Ap 1 bar 3 m3 h bei 2 unversehrten Fuhlersystemen 2 1 m3 h bei einem Fiihlersystem Achtung Der Einbau der thermischen Ablaufsicherung ersetzt nicht das Membran Sicherheitsventil in der Kalt wasser Zuf hrungsleitung zum Wassererwarmer 7 2 Montageanleitung 1 Thermische Ablaufsicherung entsprechend dem Einbauschema einbauen Durchflussrichtung ist durch Pfeil gekennzeichnet 2 Warmefihler bis zum Anschlag in das Tauchrohr einschieben und mit de
14. ianty warto si y w systemie mieszkowym osi ga wy szy poziom ani eli si a spr yny zaworu Zaw r otwiera si Podczas instalacji przed kot em grzewczym przy dop ywie zimnej wody zainstalowanego w kotle wymi ennika ciep a Termiczne zabezpieczenie odp ywu zamyka przew d wymiennika ciep a W normalnym trybie pracy wymiennik ciep a pozostaje suchy Podczas otwierania termicznego zabezpieczenia odp ywu nast puje nape nienie wymien nika ciep a Jednocze nie nadmiar ciep a podgrzanej wody zostaje odprowadzona przez wymiennik ciep a do odp ywu Podczas instalacji za kotem grzewczym przy ujciu ciepej wody Termiczne zabezpieczenie odpywu zamyka przew d odpywu Podczas otwierania termicznego zabezpieczenia odpywu podgrzana woda pitna zostaje odprowadzona z podgrzewacza wody a nastpnie wymieniona na zimn wod z sieci Zimna woda jest w stanie wchon nadmiar ciepa z podgrzewacza wody i w ten spos b zapobiec jego prze grzaniu 1 Zabezpieczenie wymiennika ciep a Dopyw zimnej wody Odpyw min DN20 3 4 Zastosowanie Koty na paliwa stae koty do zmiennego spalania z wbudo wanym podgrzewaczem wody lub wownic chodze w zamknitych instalacjach grzewczych skonstruowanych zgodnie z norm EN12828 NA 2 3 4 3 Honeywell GmbH PL 4 Danetechniczne Moc instalacji grzew max 100 kW czej Temperatura otwarcia widzia Warianty Temperatura otoczenia max 70 C Przeptyw 2800 kg h wody przy spadku ci ni enia Ap 1 ba
15. ith a round screw to stop it being pulled out 8 Start up On commissioning the heating system the person A preparing the system must check that the thermal discharge safety valve is functioning perfectly MU1H 1543GE23 0913 9 Maintenance We recommend a planned maintenance contract with an installation company 9 1 Inspection and Maintenance According to the requirements of DIN EN 12828 the system operator is obliged to have the thermal discharge safety valve checked by a professional at least once a year to ensure its functioning capacity To be carried out by an installation company 1 Check whether water is escaping from the housing if water is escaping the seals piston guide complete must be replaced or if necessary the unit must be replaced 2 Operate the check valve and first check if water is running off then close the valve again if no water is escaping or the valve does not close the unit may have to be replaced 9 2 Cleaning To be carried out by an installation company To be carried out by the operator Do not use any cleaning agents containing solvents or A alcohol to clean the plastic parts Detergents must not be allowed to enter the environ ment or the sewerage system MU1H 1543GE23 0913 10 Disposal Brass housing bonnet and immersion pocket Copper temperature sensor Copper capillary tube Brass valve piston Hot water resistant elastomer seals Observe the loc
16. larrohr aus Kupfer Ventilkegel aus Messing Dichtungen aus hei wasserbest ndigem Elastomer Die rtlichen Vorschriften zur ordnungsgem ften Si Abfallverwertung bzw Beseitigung beachten 11 Ersatzteile TS131K 3 48 Kolbenf hrung komplett f r 15131 Passend nur f r Fertigungscharge ab 1141 Jahr 2011 KW 41 TS131TWG 3 4 Temperaturweggeber f r 15131 Offnungstemperatur 95 C Variante A Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm Variante B Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm E Variante ZAx Offnungstemperatur je nach Variante x 50 C oder100 C Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm TS131IP 3 4 f r T9131 Honeywell GmbH 1 Safety Guidelines 1 Follow the installation instructions 2 Use the appliance according to its intended use in good condition with due regard to safety and risk of danger 3 Note that the appliance is exclusively for use in the appli cations detailed in these installation instructions Any other use will not be considered to comply with require ments and would invalidate the warranty 4 Please take note that any assembly commissioning servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons 5 Immediately rectify any malfunctions which may influence safety 2 Description of function The temperature relief valve is controlled by the supply temperature of the heat exchanger It consists of a spring loaded valve and a temperature senso
17. lizzare l apparecchio secondo la destinazione d uso solo se integro in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi 3 Si prega di considerare che l apparecchio realizzato esclusivamente per il settore d impiego riportato nelle presenti istruzioni d uso Un uso differente o diverso da quello previsto da considerarsi improprio 4 Osservare che tutti i lavori di montaggio di messa in funzione di manutenzione e di regolazione devono essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati autoriz zati 5 guasti che potrebbero compromettere la sicurezza devono essere risolti immediatamente 2 Descrizione del funzionamento La valvola di scarico termico comandata dalla temperatura di mandata del generatore di calore ed formata da una valvola caricata a molla e da un sensore termico che agisce su un sistema a soffietto Quando la temperatura di mandata nella caldaia raggiunge la corretta temperatura di apertura vedere varianti la forza nel sistema a soffietto supera quella della molla della valvola la quale si apre Installazione davanti alla caldaia nel tubo di mandata dell acqua fredda dello scambiatore di calore integrato nella caldaia la valvola di scarico termico chiude I alimentazione dello scambiatore di calore il quale in normali condizioni d eser cizio 6 asciutto Aprendo la valvola di scarico termico lo scambiatore di calore si riempie e il calore in eccesso viene condotto con l acqua di riscaldament
18. o allo scarico tramite le superfici dello scambiatore di calore Installazione davanti alla caldaia all uscita dell acqua calda la valvola di scarico termico chiude la linea di scarico Aprendo la valvola di scarico termico l acqua potabile riscal data viene fatta defluire dallo scaldacqua e sostituita da acqua fredda della rete Questa pu quindi assorbire il calore in eccesso prodotto dallo scaldacqua ed evitare un surris caldamento 1 Scambiatore di calore di sicurezza 2 Tubo di mandata acqua fredda 3 Scarico 4 min DN20 3 4 3 Uso Caldaia a combustibili solidi per due combustibili con scal dacqua integrato o serpentina refrigerante in impianti di riscaldamento chiusi in conformit alla normativa europea EN12828 Honeywell GmbH 4 Dati tecnici Prestazioni degli impi max 100 kW anti di riscaldamento Temperatura di apertura vedi Varianti Temperatura ambiente max 70 C Prestazione 2800 kg h di acqua con una caduta di pressione Ap 1 bar pressione in ingresso 5 bar pressione in uscita 4 bar 1 sensore Dimensioni attacchi Rp 3 4 DIN EN 10226 Pressione di esercizio 5 bar 5 Fornitura La valvola di scarico termico composta da Corpo con filettatura interna Copertura Cono della valvola con guarnizione sagomata Molla Doppio sensore di temperatura esterno con tubo capillare Bussola a immersione 61 2 ISO 228 6 Varianti TS131 3 4A Temperatura di apertura 95
19. perating pressure max 5 bar Honeywell GmbH 5 Scope of delivery The temperature relief valve comprises Housing with internal thread Bonnet Valve piston with form seal Spring Remote double temperature sensor with capillary tube Immersion sleeve G 1 2 ISO 228 6 Options TS131 3 4A Opening temperature 95 C capillary tube with protection sheath 1300 mm with approved construction TS131 3 4B Opening temperature 95 C capillary tube with protection sheath 4000 mm TS131 3 4ZAx Opening temperature x 50 C 100 C or 110 C capillary tube with protection sheath 1300 mm with approved construction 7 Assembly 7 1 Installations Guidelines The valve and the sensor must be installed carefully to avoid any damage to the capillary tube The opening on the blow out line must be clear and easy to monitor Ensure no persons are in danger when blowing off the valve Asufficiently dimensioned discharge line must be provided kys value Ap 1 bar 3 m3 h with 2 intact sensor systems 2 1 m3 h with one sensor system Attention Installation of the thermal discharge safety A valve does not replace the diaphragm relief value in the cold water supply line to the water heater 7 2 Assembly instructions 1 Install a thermal discharge safety valve according to the installation diagram Flow direction is marked by an arrow 2 Push the heat sensor into the immersion pipe up to the stop point and secure w
20. r Ci nienie wej ciowe 5 bar Ci nienie wyj ciowe 4 bar 1 rurka kapilarna Rozmiar przy cza Rp 3 4 DIN 10226 Ci nienie robocze max 5 bar 5 Zakres dostawy Zabezpieczenie termiczne sk ada si Korpus z gwintem wewn trznym Os ona Grzybek zaworu z profilowanym uszczelnieniem Spr yna Zewn trzny podw jny czujnik temperatury z rurk kapi larn Tulejka zanurzeniowa G 1 2 ISO 228 6 Warianty TS131 3 4A Temperatura otwarcia 95 C Rurka kapilarna z rurka ochronna 1300 mm certyfikowana Temperatura otwarcia 95 C Rurka kapilarna z rurka ochronna 4000 mm TS131 3 4ZAx Temperatura otwarcia x 50 C 100 C TS131 3 4B 110 C Rurka kapilarna z rurka ochronna 1300 mm certyfikowana 7 Monta 7 1 Montaz Montaz zaworu oraz czujnikanale y przeprowadzi w staranny spos b tak by nie uszkodzi rurki kapi larnej Wylot przewodu wydmuchowego nie mo e by zatkany i musi by widoczny Wydmuchiwanie armatury nie mo e stanowi zagro enia dla os b e Nale y zastosowa przew d odprowadzaj cy od odpowiednich wymiarach Warto kvs Ap 1 bar 3 m3 h przy 2 sprawnych systemach czujnik w 2 1 m3 h przy jednym systemie czujnik w Uwaga Monta zabezpieczenia termicznego nie A zast puje przeponowego zaworu bezpiec ze stwa w uk adzie doprowadzaj cym wod zimn do podgrze wacza wody 7 2 Instrukcja monta u 1 Zainstalowa termiczne zabezpieczenie odpywu
21. r which is acting on a bellows system When the supply temperature in the boiler reaches the specified opening temperature see versions the force in the bellows system exceeds the spring force of the valve and the valve opens In case of installation upstream of the boiler in the cold water supply of the boiler s integrated heat exchanger The temperature relief valve closes the supply to the heat exchanger The heat exchanger itself remains dry in normal operation If the temperature relief valve is opened the heat exchanger fills up and dissipates excessive heat from the heating water to the drain In case of installation downstream of the boiler at the hot water outlet The temperature relief valve closes the outlet If the tempera ture relief valve opens the heated city water is drained from the heater and replaced with cold water from the supply This water can now absorb the excessive heat from the water heater to prevent overheating 1 Safety heat exchanger 2 Cold water supply 3 Outlet 4 min DN20 3 4 3 Application Solid dual fuel boilers with integrated water heater or cooling coil in closed heating systems according to EN12828 4 Technical data Heating system capacity max 100 kW Opening temperature see Options Ambient temperature max 70 C Capacity 2800 kg h water at the pressure drop Ap 1 bar Inlet pressure 5bar Outlet pressure 4bar 1 capillary tube Connection size Rp 3 4 DIN EN 10226 O
22. r Rundkopfschraube gegen Herausziehen sichern MU1H 1543GE23 0913 8 Inbetriebnahme Bei Inbetriebnahme der Heizungsanlage muss der A Ersteller der Anlage die einwandfreie Funktion der ther mischen Ablaufsicherung berpr fen 9 Instandhaltung Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal lationsunternehmen abzuschlieRen 9 1 Inspektion und Wartung Entsprechend den Forderungen der DIN EN 12828 ist der Betreiber der Anlage verpflichtet die thermi sche Ablaufsicherung mindestens einmal j hrlich durch einen Fachkundigen auf ihre Funktionsbereit schaft pr fen zu lassen Durchf hrung durch ein Installationsunternehmen 1 Pr fen ob Wasser aus dem Gehause austritt tritt Wasser aus m ssen die Dichtungen Kolbenf h rung komplett ersetzt oder das Ger t gegebenfalls ausgetauscht werden 2 Kontrollkappe betatigen und pr fen ob zunachst Wasser ablauft und das Ventil anschlieRend wieder schlieRt tritt kein Wasser aus oder schlieRt das Ventil nicht muss das Ger t gegebenfalls ausgetauscht werden 9 2 Reinigung Durchf hrung durch ein Installationsunternehmen Durchf hrung durch den Betreiber Zum Reinigen der Kunststoffteile keine l sungsmittel A und alkoholhaltige Reinigungsmittel benutzen Es d rfen keine Reinigungsmittel in de Umwelt oder xa Kanalisation gelangen MU1H 1543GE23 R0913 10 Entsorgung Geh use Haube und Tauchh lse aus Messing Temperaturf hler aus Kupfer Kapil
23. stible solide chaudi re mixte chauffe eau int gr ou serpentin de refroidissement dans des syst mes de chauffage ferm s selon 12828 Honeywell GmbH 4 Caract ristiques techniques Puissances de l installa max 100 kW tion de chauffage Temp rature d ouverturevoir Variantes Temp rature ambiante max 70 D bit 2800 kg h d eau pour une perte de charge Ap 1 bar Pression d entr e 5bar Pression de sortie 4bar 1 tube capillaire Dimensions de Rp 3 4 DIN EN 10226 raccordement Pression de service max 5 bar 5 Contenu de la livraison La s curit thermique d coulement se compose de Boitier avec filetage int rieur Capot C ne de soupape avec joint Ressort Thermocapteur double externe avec tube capillaire Douille d immersion 1 2 ISO 228 6 Variantes TS131 3 4A Temp rature d ouverture 95 C Tube capillaire avec protection 1300 mm test Temp rature d ouverture 95 C Tube capillaire avec protection 4000 mm TS131 3 4ZAx Temp rature d ouverture x 50 C 100 C ou 110 C Tube capillaire avec protection 1300 mm test 7 Montage 7 1 Dispositions a prendre Le montage de la soupape et du capteur doit tre effectu prudemment afin de ne pas endommager le tube capil laire L embouchure de la conduite de sortie doit tre libre et observable Les personnes ne doivent pas tre mises en danger par le crachement de la robinetterie Il convient de pr
24. te all acqua calda ES Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo smaltimento a regola d arte di rifiuti MU1H 1543GE23 0913 9 Temperatura di apertura 95 C Variante A tubo capillare con tubo di protezione 1300mm Variante B tubo capillare con tubo di prote zione 4000mm Variante ZAx temperatura di apertura a seconda della variabile x 50 C 100 C tubo capillare con tubo di protezione 1300mm Bussola immersione per TS131 Honeywell GmbH 1 Wskaz wki bezpieczeDstwa Przestrzegae instrukcji montazu Prosze uzytkowae urzadzenie zgodnie z jego przeznaczeniem w nienagannym stanie ze wiadomo ci bezpiecze stwa i zagro e 3 Prosz uwzgl dni e urz dzenie przeznaczony jest wy cznie dla zakresu zastosowania okre lonego w niniejszej instrukcji monta u Ka de inne lub wykraczaj ce poza to u ytkowanie uznawane jest jako niezgodne z przeznaczeniem Prosz uwzgl dni e wszystkie prace monta owe mog by wykonywane tylko przez autoryzowany personel fachowy 5 Wszystkie usterki kt re mog naruszy bezpiec ze stwo nale y natychmiast usun 2 Opis funkcji Temperatura dop ywu w generatorze ciep a reguluje termiczne zabezpieczenie odp ywu Termiczne zabezpiec zenie sk ada si ze spr ynowego zaworu oraz czujnika temperatury oddzia ywuj cego na system mieszkowy Przy odpowiedniej warto ci temperatury otwarcia w dop ywie kotla grzewczego patrz war
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