Ditec Smart Reset
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1. 14 6 2 Regolazione del tensionamento del telo eene 14 7 RICERCA GUASTL teer ioni 15 8 PIANO DI MANUTENZIONE rrt en poo ee SSL nea 16 1 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA A Il presente manuale di installazione rivolto esclusivamente a personale professionalmente competente L installazione i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell osservanza della Buona Tecnica in ottemperanza alle norme vigenti Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto Una errata installazione pu essere fonte di pericolo materiali dell imballaggio plastica polistirolo ecc non vanno dispersi nell ambiente non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di iniziare l installazione verificare l integrit del prodotto Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza Prima di installare la porta apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere Verificare che la struttura esistente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilit dispositivi di sicurezza fotocellule2. Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch OPTIONAL DS MANUAL OPERATION e To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door position as shown Do not leave the manual operation rod hanging on the ring during normal door operating Use the special wall mounted fastening clip Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 41 ODT833 2015 05 27 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and with the product documentation Safety Devices Check the correct operation of the safety device Linear Encoder SLEC Check the correct operation of the safety photocells Side guides Check the guides wearing and the relevant curtain sliding A Lubricate the guides by vaseline spray spare part code 5VSGP Wurth ar
3. Marrone 7979 Nero Blu Bianco Rosa Rosso Marrone 8457 Sis Grigio Giallo Verde Nero d 1 9 Chiudere i Funzionamento a rancio Bianco comando impulsivo Marrone 7825A E 3132 8132 01 0161 0 1 061 2 o o 923 982 5 0 zm z lt im o LL O 3 9 BOOTS KMOPAamMmzO A 0 1 9 41 FC FA OUT Arancio Rosso Marrone 2 z Nero Blu Blu Power 400V PWR SA SLEC w 7978 4 7 0DT833 2015 05 27 48 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s N B dopo l attivazione del comando di stop alla richiusura del contatto 1 9 la chiusura automatica si abilita solo dopo un comando di apertura totale parziale o passo passo Regolazione apertura parziale Da 0 a 30 s Dip swich Descrizione OFFi Per Ditec Smart Reset posizionare Funzionamento comando 1 3 Passo Passo Apertura EDip switch eost Rinnovo tempo chiusura automatica Non Usare 100 ON ES Disabilitato in Abilitato in apertura L Prelampeggio fisso di 3 s apertura Tipologia applicazione Non Usare Porta rapida Freno dinamico in chiusura Non Usare Abilitato Doppia velocit Disabilitato Non Usare
4. Opening limit switch EI EI LT 4 Closing limit switch 1 m m Yellow Green IDI Brown m m Black m Grey 13 White 4 x z 2 OFF 1234 O 15 14 Blue Black 7979 Brown White 1 9 To close Operation by pulse command Pink White Black Green Blue Gray Red 8457 Yellow Orange Blue White Brown Brown Red 7825A purea 01 0 1 8 1 Blue Black Orange Blue F Ak PWR SA SLEC U 7978 d 35 0DT833 2015 05 27 SIGNALS AND SETTING 47 Setting automatic closing time From 0 to 30 5 Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point Dip swin Description Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply 200 Vcc Brake lt Automatic closing Slowing down lim
5. coste sensibili arresto di emergenza ecc devono essere installati tenendo in considerazione le normative e le direttive in vigore i criteri della Buona Tecnica l ambiente di installazione la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento cesoiamento convogliamento e di pericolo in genere della porta Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose Ogni installazione deve avere visibile l indicazione dei dati identificativi della porta A Prima di collegare l alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore sezionatore onnipolare con distanza d apertura contatti uguale o superiore a 3 mm Verificare che a monte dell impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati Collegare la porta ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza Il costruttore della porta declina ogni responsabilit qualora vengano installati componenti incompatibili ai fini della sicurezza e del buon funzionamento o qualora vengano effettuate modifiche di qualsiasi natura senza la specifica autorizzazione del costruttore stesso Per l eventuale riparazione o sostituzione dei prodo
6. vale pese 24V 2 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 230 V 50W Lampeggiante LAMP Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura RF CNT Abilitazione resistenza di frenatura RF La resistenza abilitata durante ogni manovra 200 V 0 2 Elettrofreno motore L uscita attiva per tutta la durata del movimento sia in apertura che in chiusura 230 V 6A 0DT833 2015 05 27 Motore trifase 10 A Tagliare sempre il ponte J2 su porta Ditec Smart Reset A O K22 CNT Marrone Finecorsa El rallentamento 17 16 Bianco Finecorsa apre E LT Finecorsa chiude O O a Im Giallo Verde m m Marrone m m Nero ID GND Grigio U24 Bianco 4 Rosso N N LI Blu Nero 7979 Marrone 1 9
7. g LL N LZ COLOLZDO 0 1 9 41FCFA OUT x 9 g 88 8853 3 888 ma or ma mmm PWR SA SLEC 7978 31 Power 400V ODT833 2015 05 27 48 SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip switen _Deseripton____ OFF Ditec Smart Reset Dip switches setting Control 1 3 function Step by Step Opening Restore automatic closing time Do not use 100 Disabled during Enabled for both opening opening and closing Preflashing set at 3 s Application type Do not use Rapid door Dynamic brake Do not use Enable Double speed Disabled Do not use With the automation blocked if the With the automation blocked if Reversal safety switch function activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel PT4 if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of
8. Fonti Descrizione Funzionamento sicurezza di A porta chiusa se il contatto 41 8 Ad porta chiusa se il contatto inversione aperto possibile attivare la 41 8 aperto viene impedita manovra di apertura qualsiasi manovra Elettrofreno Non Usare Normale H POWER di alimentazione 24 V Indica la funzione di STOP attivata da pulsantiera PT4 se presente Nel caso di utilizzo di dispositivo AUTOTEST indica il Indica che almeno uno dei contatti di fallimento del test di sicurezza morsetto 41 sicurezza aperto 6 8 9 All accensione il LED lampeggia indicando il conteggio delle manovre effettuate ogni lampeggio veloce 10000 manovre ogni lampeggio lento 100000 manovre Si accende ad ogni comando e ad ogni variazione di dip switch e ponticelli f Indica che il contatto del finecorsa di chiusura impegnato 0 11 aperto Indica che il contatto del finecorsa di apertura impegnato 0 12 aperto Indica che il contatto del finecorsa 0 17 aperto By pass fotocellule A Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale Il led rosso acceso segnala l attivazione dello STOP o Attiva e disattiva la funzione di STOP gici Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura 0D
9. direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence U W Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C camuntil the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 When LAB4 photocells are present adjust the bypass limit switch cam B so the microswitch is engaged at 200mm from the ground 6 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment B 200 1 33 ODT833 2015 05 27 5 2 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS command Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse Permanently opening the safety contact enables the operation by non command pulse comma
10. number of service occasions should be in accordance with national requirements and with the product documentation Safety Devices e Check the correct operation of the safety device Linear Encoder SLEC Check the correct operation of the safety photocells Side guides Check the guides wearing and the relevant curtain sliding A Lubricate the guides by vaseline spray spare part code 5VSGP Wurth art 0893060 Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece e Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams e Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 230 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Months Months Months Abusive Environment 1 Part Part number Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 22337 Upper polizene guide 28106 Lower polizene guide V8144BP48 Guide compensation spring 28125 Lens group and spacer for SLEC 6GLSLEC 1 Dirty or dusty environment ope
11. 4 For manual operation if foreseen insert the device following the indications fig 4 A Connect the micro contact by observing the relevant diagram and check it functions correctly the micro contact must cut off motor rotation when manual operation is activated Insert key F in its slot G on the winding shaft shaft fig 5 Insert the gearmotor on the shaft Fix the gearmotor on the head by means of the bracket H Fix the motor to the shaft by means the screw J M8 x 55 foreseen in the equipment 3 5 Installation of the Safety Linear Encoder SLEC e The SLEC must be fixed to the sliding guide of the flexible door on the left side as shown in fig 11 and connected as shown at the paragraph 5 3 6 Positioning the curtain Close the upper part of the plastic guides I by pushing on the outer side fig 6 Insert each tooth side edge L of the curtain in the relevant guide if necessary to make easier the operation remove the higher screw K Roll down the curtain so the bottom edge is 0 5m beneath the curtain inlet slot fig 8 3 7 Installing the photocells when foreseen fig 9 Fix the photocells housing to the uprights at max 200 mm from the floor Connect the photocells as shown in fig 12 ODT833 2015 05 27 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 10 Fit the cables in the cond
12. 7E INVERTER COLLEGAMENTI Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura La chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il timmer RP Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa rallentamento L apertura del contatto del finecorsa attiva il rallentamento in apertura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura USCITE Wm
13. Chiudere anco Funzionamento a comando impulsivo Rosa Bianco Nero Verde Blu Grigio Rosso 8457 Giallo Arancio Blu Bianco Marrone Marrone Rosso 7825A 8132 2 8132 01 081 0 1 0181 LI III 2 g g 3 v zm z m o 85 cmo cmao o n e o 28 0 1 9 41 FC FA OUT 53568 zm z m lt PWR SA SLEC 7978 4 11 007833 2015 05 27 REGOLAZIONI E SEGNALAZIONI 47 Trimmer Descrizione Regolazione tempo chiusura automatica Da 0 a 30 s Regolazione apertura parziale Da 0 a 10 s Regolazione velocit apertura Regolazione velocit chiusura Regolazione decelerazione in apertura Regolazione decelerazione in chiusura Determina anche il punto di effettiva chiusura Dip swin Descrizione Abilita regolazione tramite i Disabilitato Abilitato trimmer Prelampeggio apertura Disabilitato Abilitato Uso Futuro Non Usare Non Usare Uso Futuro Non Usare Non Usare Alimentazione freno Freno 200 Vcc lt Chiusura automatica F C rallentamento Apertura F C Chiusura Chiusura Lampeggiante Stop RUN OK Apertura Parziale Fault Sicurezza costa Autotest Pulsante stop Freno Sicurezza in chiusura Conta monovre F C Apertura A Attiva la manovra di apertura Il led verde acceso segnala la presenza di alimentazione 24 V O Attiva la manovra di apertura parziale e TEPA o Attiva e disattiva la funzione di STOP Il
14. Ditec ENTREMATIC 0DT833 Ditec Smart Reset rev 2015 05 27 Manuale di installazione manutenzione uso IT Istruzioni originali Installation manual maintenance use EN Original instructions www ditecentrematic com r INDICE DEGLI ARGOMENTI Cap Argomento i Een ulace quen mersit ber ana Pag 1 A A AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE e 3 3 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 Verifiche del vano di passaggio sse 4 3 2 Fissaggio dei montanti vertical cd dri endete te ia der direte 4 3 3 Installazione dell albero di avvolgimento eme 4 3 4 Installazione del motoriduttore K22 sese nennen 4 3 5 Installazione del dispositivo di sicurezza SLEC Encoder lineare sanna 4 3 6 Posizionamento del 1 i 4 3 7 Installazione fotocellule quando 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico liana a a 5 4 2 Collegamenti quadro elettrico autoMazione u enne 5 4 3 Fotocellule di idek 5 5 QUADRO ELETTRONICO 5 1 48E uuu u UD 6 5 2 47E inverter collegamenti ccena cdd tac dde uc dla lia ilaele 10 6 REGOLAZIONI ED AVVIAMENTO 6 1 Regolazione del dispositivo di sicurezza SLEC Encoder lineare
15. Gearmotor installation K22 L kst rask SO KAN AR R R nennen nnns 28 3 5 Installation of the Safety Linear Encoder SLEC i 28 3 6 Positioning the CUrteln tn tended 28 3 7 Installing the photocells when 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel u rre ct e a a qaqata e a in 29 4 2 Connecting the control panel automation enne 29 4 3 Safetvphotocells 29 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 1 48E connections ide ab a bala e ba agen o 30 5 2 47E Inverter Connectlons ione stu louse Ert sn act dea a Pepe re 34 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Adjustment of the Safety Linear Encoder SLEC iaaaaiaaaaaaaaaaasasaaaaasaananasnannnannannnanaana 38 6 2 Tensioning adjustment of the curtain eene 38 7 TROUBLESHOOTING illa piera stikla gla ast gala taa bi a deut 39 8 MAINTENANCE Luz us uu e ae alara 40 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc mus
16. OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le normative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento del dispositivo Encoder lineare SLEC Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza Guide laterali e Verificare l usura delle guide laterali A Lubrificare le guide mediante vaselina spray codice ricambio 5VSGP Wurth art 0893060 Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore e Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme e Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Albero di avvolgimento telo Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora lt 10 lt 30 gt 30 Poco traffico Medio traffico Molto traffico mesi mesi mesi Ambienti usuranti 1 Particolare Cod
17. T833 2015 05 27 8 IELO7L 0000000000000 O so EO RP TC ON s Sl 71121000112 346 8 9204 FUSIBILI D Valori Dimensione Circuito F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Linea Trifase F4 3 15A 230V 5x20 Trasformatore F5 2 5A 500V 5x30 Freno dinamico Freno REGOLAZIONE FINECORSA 1 Azionare la porta premendo i relativi pulsanti e verificare il corretto senso di movimento e se necessario invertire il senso del movimento modificando la sequenza delle fasi U W Portare il telo in posizione di chiusura Mediante cacciavite ruotare la camma C sino ad impegnare il relativo microswitch 4 Agire analogamente per il finecorsa di apertura portare il telo nella i posizione di porta aperta e regolare la camma A 5 caso di presenza di fotocellule LAB4 regolare il finecorsa di by pass camma B in modo che il microswitch venga impegnato a 200 mm da terra 6 Verificare la taratura con funzionamento effettivo dell automazione se B necessario effettuare una taratura fine C 200 mm 1 9 0DT833 2015 05 27 5 2 QUADRO ELETTRONICO 4
18. a massima di 200 mm da terra Collegare le fotocellule come indicato in fig 12 ODT833 2015 05 27 4 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 1 Quadro elettrico e Inserire nel contenitore i cavi con le morsettiere precablate e connetterli alle schede fig 10 Alloggiare i cavi nella canalina e collegare i connettori predisposti sul motore fig 11 4 2 Collegamenti quadro elettrico motore sicurezze In figura 12 sono mostrati schematicamente i cablaggi forniti e il loro posizionamento nella porta ogni cablaggio identificato da un codice apposto su una etichetta adesiva 4 3 Fotocellule di sicurezza Eseguire i collegamenti come indicato in fig 12 Eseguire i collegamenti nel quadro elettronico come indicato negli schemi eo N NN mo ss rr oo NN 8457 PH lt 4000mm A935C PH gt 4000mm A935L Marrone Marrone Blu m lt Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato e considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 5 0DT833 2015 05 27 48 5 1 QUADRO ELETTRONICO 48E COLLEGAMENTI N O Chiusura automatica La chiusura permanente del contatto abilita la chiusura automatica Apertura Con DIP1 ON la chiusura del contatto attiva la manovra di apertura Passo passo Con DIP1 OFF la chiusura del contatto attiva una manovra di apertura o chiusura in se
19. activated during the door running Three phase motor 400 V 4 A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases 0DT833 2015 05 27 30 K22 Brown Stop Brown Black Yellow Green By pass fotocellule t_ Opening limit switch _4 Closing limit switch ELO7L 0000000000000 o White ob dd RP_TC ON B LI Em Em NE H 11 12 17 IN SA POWER I N co 114121 0001123468989 N N m t Brown White s 7979 Black Blue White Pink Red Brown 8457 zd Gray Yellow Green Black E 1 9 To close ue Orange Operation by pulse White command Brown 7825A N x J E 8132 8132 0 1 0161 0 1 061 I Ill 5 is iss mi m On
20. ashing The motor stops with The motor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The door movement does Input 17 closed to 0 led 17 OFF not reverse or reverses Cam B incorrectly 4 i 17 off or on in the wrong foronlya partofits stroke position Door open with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF The curtain doesn t stop Dip switch 5 in OFF regularly atthe limitswitch Fuse F5 fault NB for inverter control unit 47E see also at page 37 39 007833 2015 05 27 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The
21. centralmente la copertura della traversa per evitare una flessione antiestetica della carpenteria 3 4 Installazione del motoriduttore K22 fig 4 Manovra manuale se prevista inserire il dispositivo seguendo le indicazioni fig 4 A Collegare il microcontatto di sicurezza seguendo il relativo schema e verificare il corretto funzionamento il microcontatto deve inibire la rotazione del motore all innesto della manovra manuale Inserire la chiavetta nell apposita sede G sull albero di avvolgimento fig 5 Inserire il motoriduttore sull albero Fissare il motoriduttore sulla testata mediante l apposita staffa H Fissare il motore all albero mediante la vite J M8 x 55 in dotazione 3 5 Installazione del dispositivo di sicurezza SLEC Encoder lineare Il dispositivo SLEC deve essere fissato sulla guida di scorrimento della porta flessibile sul lato sinistro come indicato in fig 6 e collegato come indicato al capitolo 5 3 6 Posizionamento del telo Avvicinare la parte superiore delle guide I facendo leva esternamente fig 7 Inserire ciascun elemento di ritenuta del telo L nella rispettiva guida se necessario per facilitare l operazione rimuovere la prima vite ammortizzata K Svolgere il telo in modo che il bordo inferiore si trovi mezzo metro sotto l apertura di rientro telo fig 8 3 7 Installazione fotocellule quando previste fig 9 Fissare i contenitori ai montanti verticali ad un altezz
22. ceso fisso Motorecollegato ai morsetti sbagliati e o Dip switch in posizione errata vedi pag 8 Finecorsadiapertura A e di chiusura C contemporaneamente attivi led 11 e 12 accesi Motore in protezione termica led 11 e 12 accesi Micro di scurezza della manovra manuale attivato led 11 e 12 accesi Uno dei dispositivi di potenza guasto Quadro elettronico motore cavo di collegamento motore II motore gira con senso Invertire la posizione di due fasi della linea di alimentazione di rotazione inverso II motore non si muove Comando di apertura non collegato correttamente o guasto led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso con ponte SO chiuso Finecorsa di apertura A attivo led 12 acceso Comando di chiusura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Comando di chisura non collegato correttamente o guasto led IN non si accende alla attivazione del comando Sicurezza attivata led del pulsante Stop lampeggiante e led SA acceso fisso Finecorsa di chiusura C attivo led 11 acceso Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante Comando di stop non funzionante o non correttamente collegato led Stop su pulsantiera non si accende e led SA non lampeggia II motore si arresta co
23. crizione SMART RESET Porta rapida ad avvolgimento non controbilanciata con livelli di prestazione come dichiarati nella Dichiarazione di Prestazione e sull etichetta prodotto e con motorizzazione elettrica come indicata nel manuale di installazione con essa fornito in accordo con le seguenti direttive 2006 42 CE Machinery Directive MD 2004 108 CE Electromagnetic Compatibility Directive EMCD Norme Europee armonizzate applicate EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Altre norme o specifiche tecniche applicate EN 60335 2 103 Il seguente organismo notificato per l indirizzo completo contattare Entrematic Group AB ha emesso Certificato di esame di Tipo riguardante l apparecchiatura in oggetto CSI Spa Reg N 0497 Certificato N DE 3382 09 Il processo produttivo assicura la conformit dell apparecchiatura al fascicolo tecnico Il processo produttivo regolarmente controllato da una terza parte Responsabile del fascicolo tecnico Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia Luogo Data Firma Funzione Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Presidente Entrance Automation Pall de s 19 ODT833 2015 05 27 ISTRUZIONI PER RIPRISTINO TELO CON USCITA DI EMERGENZA 0DT833 2015 05 27 20 LISTA COMPONENTI Colonna Sinistra Colonna Destra Coperchio Sinistro Coperchio Destro Albero di a
24. da in polizene inferiore V8144BP48 Molla compensazione guide 28125 Gruppo lenti e distanziale SLEC 6GLSLEC 1 Ambienti sporchi o usuranti temperature di esercizio vicino a 0 pressione del vento in prossimit del 20 del limite massimo previsto REINSERIMENTO DEL TELO e Avvicinare la parte superiore delle guide 1 facendo leva esternamente Inserire ciascun elemento di ritenuta del telo L nella rispettiva guida se necessario per facilitare l operazione rimuovere la prima vite ammortizzata K Svolgere il telo in modo che il bordo inferiore si trovi mezzo metro sotto l apertura di rientro telo 0DT833 2015 05 27 16 DA STACCARE E CONSEGNARE ALL UTILIZZATORE ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE gt 8 AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA Il presente manuale parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere consegnato all utilizzatore dello stesso necessario conservare il presente documento e trasmetterlo ad eventuali subentranti nell uso dell impianto L automazione in oggetto una porta a movimento verticale dovr essere destinata all uso per il quale stata espressamente concepita Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Entrematic Group AB declina ogni responsabilit per danni derivanti da un uso improprio erroneo o irragionevole PRECAUZIONI D USO Non entrare nel raggio di azione della porta durante il mo
25. e during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation limit switch photocell By pass photocell Operation by non pulse command Operation by pulse command T OUTPUTS ve Beso Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 200 lt 0 2 Output
26. f the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automatic the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes 0DT833 2015 05 27 26 Ref Description Lateral plate of the transom Transom Transom cover Rolling shaft Linear Encoder SLEC Polyzene guide upper section Polyzene guide lower section Fixing plate of the guide Angular vertical post 0 Supporting spring 1 Fixing screw gt COON OUR WD 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS CONTROL PANEL TRIPHASE 48E Power supply voltage 400 V triphase 50 60 Hz POWER input 6 Auxiliary control power voltage 24 Motor rating scisco iecit eden ita 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating tem
27. he door Ensure the resting surfaces are level and if necessary adapt them using appropriate shims Check the solidity of the opening secure anchorage must be ensured by means of brackets or anchor plugs In the case of insufficient or dubious solidity it is necessary to create an adequate self supporting metal structure 3 2 Fitting the uprights fig 2 Put the uprights in plumb and secure them in correspondence with the points indicated A Use M8 anchor plugs Drill on the middle axis of the oval slot A to allow the lateral tensioning of the curtain at the end of the fitting Check the perpendicularity of the assembly by measuring the diagonals 3 3 Installation of the rolling shaft fig 3 Trace the position of the crosspiece fastening holes using the relevant templates B Carefully hoist the crosspiece with a lift truck or other hoisting means making sure it cannot fall during the operation Protect the curtain from any possible damage Align the side heads C and D with the outer edge of the uprights Fasten the side heads firmly by means of the holes E using M8 anchor plugs A Use all the fixing outfitted slots secure the side plates by 8 screws Indicative weight of the transom about 40 kg m roller housing and casing for doors with PL gt 4000 you are advised to fasten the crosspiece cover in the centre to avoid any anti aesthetic bending of the structure 3 4 Gearmotor installation K22 fig
28. ice Gruppo finecorsa 6DODGF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Disco freno 22337 36 24 12 12 Guida in polizene superiore Guida in polizene inferiore V8144BP48 Molla compensazione guide 28125 Gruppo lenti e distanziale SLEC 6GLSLEC 0DT833 2015 05 27 ra zi INDICAZIONI DI UTILIZZO Classe di servizio 4 minimo 5 anni di utilizzo con 300 cicli al giorno Utilizzo INTENSO per ingressi di tipo industriale e commerciale con uso intenso La classe di servizio i tempi di utilizzo e il numero di cicli consecutivi hanno valore indicativo Sono rilevati statisticamente in condizioni medie di utilizzo e non possono essere certi per ogni singolo caso Si riferiscono al periodo nel quale il prodotto funziona senza necessit di manutenzione straordinaria Ogni ingresso automatico presenta elementi variabili quali attriti bilanciature e condizioni ambientali che possono modificare in maniera sostanziale sia la durata che la qualit di funzionamento dell ingresso automatico o di parte dei suoi componenti fra i quali gli automatismi compito dell installatore adottare coefficienti di sicurezza adeguati ad ogni particolare installazione DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Noi sottoscritti Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Svezia dichiariamo sotto la nostra responsabilit che l apparecchiatura con denominazione des
29. it switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated stops Mes TOF operation the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT833 2015 05 27 36 e O W GND Circuit ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Set the deceleration ramps to zero 5 T6 2 Calibrate the limit switch the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point 4 Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately of the opening stroke 5 Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure 4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door cl
30. led rosso acceso segnala attivazione dello STOP Il led rosso lampeggiante segnala l attivazione delle sicurezze v Attiva la manovra di chiusura 0DT833 2015 05 27 12 REGOLAZIONE FINECORSA 1 11 10 9 8 J1 EJ EJ EJ E3 230 V 50 60 Hz FUSIBILI Valori Dimensione Circuito 12A 500V 10 3 x 38 Linea Monofase Tarare le rampe di decelerazione a zero T5 T6 2 Tarare il finecorsa C sul motoriduttore in modo che la porta si fermi a circa 200 300 mm dal punto di chiusura 3 Tarare il finecorsa di apertura A al punto di apertura A 4 Tarare il finecorsa di rallentamento B in modo che si impegni a circa B della corsa di apertura 5 Tarare le velocit di apertura mediante trimmer T3 e chiusura T4 6 Tarareitrimmer delle rampe di decelerazione T5 apertura e T6 chiusura in modo da ottenere la fermata nelle posizioni effettive di porta aperta e chiusa RICERCA GUASTI COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi II telo e il motore non si Test del quadro elettronico fallito led 13 verde spento e led in qualsiasi posizione muovono 14 rosso acceso del telo Comando di apertura II motore si muove a Verificare se il ponte J2 stato tagliato freno
31. llula By pass fotocellule Funzionamento a comando impulsivo USCITE uscita vale vesnsion 24V 0 5A Alimentazione accessori Uscita per alimentazione accessori esterni comprese lampade stato automazione 24V 50 W 2 A Lampeggiante LAMPH Si attiva durante le manovre di apertura e chiusura 200 V 0 2A Uscita attiva durante il movimento della porta 0DT833 2015 05 27 400 V 4A Motore trifase N B se la rotazione del motore non corrisponde al corretto senso di marcia invertire le fasi U W K22 Marrone By pass fotocellule Bianco t__ Finecorsa apre Nero L 1 4 Finecorsa chiude Blu ELO7L 0000000000000 Giallo Verde FT o E Marrone Nero Grigio Bianco SO EO ROSSO RP TC ON N co 17 14 1210 00 11234689 N N s s
32. n Freno motore usurato o guasto ritardo II movimento della porta Dispositivo di sicurezza guasto o non collegato correttamente non si inverte led Stop su pulsantiera non lampeggia led SA non si accende Il motore non si muove Il motore non si ferma Il movimento della porta non si inverte o si inverte solo per una Ingresso 17 chiuso led 17 spento Camma B regolata pan led 17 spento o si accende nella posizione errata parte della corsa La porta non chiude automaticamente dopo il tempo regolato con TC Chiusura automatica attiva con telo aperto Abilitazione della chiusura automatica non eseguita correttamente collegamento1 2 Comando di apertura sempre attivato o in corto circuito led IN sempre acceso Autotest sicurezze fallito led Stop pulsantiera spento e led SA lampeggiante II telo non si ferma al finecorsa Durante una manovra Contatto finecorsa in cortocircuito led 11 o led 12 sempre spenti Guasto meccanico del finecorsa led 11 o led 12 sempre spenti Usura o guasto del freno led 11 o led 12 accesi II telo non si ferma Dip switch 5 in OFF regolarmente al finecorsa Fusibile F5 interrotto NB per la diagnostica specifica del quadro ad inverter 47E vedere anche a pag 13 15 ODT833 2015 05 27 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE OGNI 6 MESI opportuno far eseguire ispezioni periodiche da parte di un tecnico qualificato Entrematic Group AB e autorizzato secondo le no
33. na 13 Motoriduttore K22 14 Dispositivo di manovra manuale 15 Asta per manovra manuale 16 Quadro Elettronico 17 Fotocellula LAB4 18 Fotocellula 5FB 19 Telo in poliestere 20 Finestratura in PVC trasparente 21 Strisce verticali di rinforzo 22 Bordo inferiore con zavorra in sabbia QUADRO ELETTRICO INVERTER 47E Tensione alimentazione 230 V monofase 50 60 Hz Assorbimento di linea 16 A A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore 0 6 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Dimensionare correttamente la sezione dei conduttori di linea riferendosi all assorbimento indicato e considerando lunghezza e posa in opera dei cavi 3 0DT833 2015 05 27 3 INSTALLAZIONE MECCANICA Vedi disegni relativi all installazione meccanica a pagina 22 23 foglio centrale da staccare 3 1 Verifiche del vano di passaggio fig 1 Verificare le dimensioni del vano e la rispondenza con le misure d ingombro della porta fornita considerando le eventuali tolleranze necessarie nel caso di installazione in luce Verificare che eventuali ingombri esistenti non ostacolino il montaggio della str
34. nd In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening slowdown Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS ow ww vescristioo_ O Accessories power supply 24V 0 5A Power supply output for external accessories including automation status lamp Flashing light LAMP 230 V 50 W Activated during opening and closing operations RF Enabling RF brake resistance CNT Resistance is enabled during all operations Electric motor brake 90 ESTO The output is active for the duration of both the opening and closing operation 230V 6A Three phase motor 0DT833 2015 05 27 34 CNT Slowdown limit switch 17 16
35. nnected to wrong terminals and or Dip switch is in wrong position see page 8 The opening A and closing C limit switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 ON Safety switch of the manual rod activated led 11 and 12 ON One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON e Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not fl
36. non si attiva fatica o non raggiunge la Verificare che la tensione di rete resti costante durante la velocit regolata manovra Abbassare il trimmer della velocit in apertura T3 Durante la manovra di II motore non effettua la Regolazione del finecorsa di chiusura C a circa 300mm dal chiusura rampa di decelerazione pavimento Regolazione della rampa di decelerazione mediante trimmer T6 NB per la diagnostica generale vedere anche a pag 15 13 ODT833 2015 05 27 6 REGOLAZIONI 6 1 Regolazione del dispositivo di sicurezza SLEC Encoder lineare Alimentazione presente Alimentazione assente Inizializzazione Intervento per ostacolo Operazione normale Test in corso assenza di ostacolo Test fallito Allarme 9 9 Funzione antivento Disabilitato Abilitato ON Rilevamento PTT ostacolo dopo 1234 finecorsa di chiusura FC Abilitato solo Disabilitato quadri elettronici con INVERTER ALTA BASSA Scala di sensibilit porte veloci in porte lente in Per 48E Per 47E chiusura chiusura posizionare posizionare i dip switch cosi i dip switch cosi 0 Comune 1 Comune Polarit finecorsa quadri elettronici quadri elettronici 1234 48 49 51 47 6 2 Regolazione tensionamento del telo fig 13 e Chiudere la porta Regola
37. operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and I adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open By pass photocell 4 Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply O Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated sets and stops Mie STE the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT833 2015 05 27 32 IELO7L 0000000000000 O so EO RP TC ON s Sl 71121000112 346 8 9204 i veve Dimension F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer F5 2 5A 500V 5x30 Dynamic brake Brake ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activate the door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct
38. osed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check if the J2 jumper has been cut brake is not activated or does notreached the set Check that the mains voltage is constant during the operation Lower the opening speed trimmer T3 During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 39 37 007833 2015 05 27 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Adjustment of the Safety Linear Encoder SLEC Power supply on Power supply off Initialization Intervention due to obstacle Normal operating no Test running obstacle Test failed Alarm 9 9 Windproof function Disabled Enabled ON Obstacle detection Enabled only TI after FC closing Disabled control panels limit switch with INVERTER HIGH LOW Scale of sensitivity doors close doors close For 48E For 47E quickly slowly Dip switches Dip switches setting setting 0 Limit switch 17 Limit ON Limit switch common switch common polarity con
39. perature 5 50 C Ref Description 12 Column cover 13 Geared motor K22 14 Manual driving device 15 Manual driving rod 16 Electronic board 17 Photocell LABA 18 Photocell 5FB 19 Polyester curtain 20 PVC transparent window 22 Vertical re reinforcing strips 22 Bottom edge with sand ballast CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power Input idees d ita ia 16 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor iaia 0 6 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 27 0DT833 2015 05 27 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 22 23 central sheet to be removed 3 1 Checking the opening fig 1 Check the dimensions of the opening and their correspondence to the overall dimensions of the door supplied taking into consideration any necessary tolerances in the case of installation in an archway Check that no existing structures obstruct the assembly of t
40. quenza apre stop chiude apre N B se la chiusura automatica abilitata lo stop non permanente ma della durata impostata da TC Chiusura La chiusura del contatto attiva la manovra di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Sicurezza di inversione L apertura del contatto di sicurezza provoca l inversione del movimento riapertura durante la fase di chiusura Stop L apertura del contatto di sicurezza provoca l arresto del movimento Comando non impulsivo L apertura permanente del contatto di sicurezza abilita il funzionamento comando non impulsivo In questa condizione i comandi di apertura 1 3 1 20 e di chiusura 1 4 funzionano solo se mantenuti premuti al loro rilascio l automazione si ferma Le eventuali sicurezze presenti il comando passo passo e la chiusura automatica sono disabilitati Apertura parziale La chiusura del contatto attiva una manovra di apertura parziale della durata impostata mediante il trimmer RP Ad automazione ferma il comando di apertura parziale effettua la manovra opposta a quella precedente all arresto Finecorsa chiude L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di chiusura Finecorsa apre L apertura del contatto del finecorsa arresta il movimento di apertura Funzionamento a comando non impulsivo Finecorsa fotoce
41. rating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit REINSERT THE CURTAIN IU Close the upper part of the plastic guides I by pushing on the outer side Insert each tooth side edge L of the curtain in the relevant guide if necessary to make easier the operation remove the higher screw K Roll down the curtain so the bottom edge is 0 5m beneath the curtain inlet slot ODT833 2015 05 27 40 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS gt 6 OAO GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff e Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS
42. re il tensionamento del telo agendo sulla posizione dei supporti guide Lo spostamento deve essere simmetrico sui due supporti Verificare la corretta geometria del montaggio al termine della regolazione La regolazione ottimale si verifica con guide in polizene in appoggio sui supporti di acciaio ma con le molle in equilibrio di compressione A Lubrificare le guide mediante vaselina spray codice ricambio 5VSGP Wurth art 0893060 0DT833 2015 05 27 14 7 RICERCA GUASTI PERICOLO Prima di svolgere ogni operazione e lavoro all interno delle apparecchiature elettroniche assicurarsi che la linea elettrica di alimentazione sia stata rimossa Le seguenti istruzioni sono indirizzate esclusivamente a personale qualificato e autorizzato Leggi e normative specifiche devono sempre essere seguite anche dove non espressamente indicato Per riparazioni o sostituzioni utilizzare sempre e solo ricambi originali Entrematic Group AB COMANDO PROBLEMA VERIFICA Un comando qualsiasi in qualsiasi posizione del telo Comando di apertura con telo chiuso Comando di chiusura con telo aperto Attivazione dello Stop durante una manovra Attivazione di una sicurezza durante la chiusura Il telo e il motore non si muovono Alimentazione di rete o fusibili F1 F2 F3 STOP attivato led Stop sulla pulsantiera ac
43. rmative nazionali e la documentazione del prodotto Il numero di operazioni di manutenzione dovrebbe essere stabilito in conformit ai requisiti nazionali e alla documentazione del prodotto Dispositivi di sicurezza Verificare il corretto funzionamento del dispositivo Encoder lineare SLEC Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule di sicurezza Guide laterali Verificare l usura delle guide laterali A Lubrificare le guide mediante vaselina spray codice ricambio 5VSGP Wurth art 0893060 Fissaggio Montaggio Serrare le viti di accoppiamento dei montanti verticali con la traversa superiore Verificare l ancoraggio della porta al vano Motorizzazione e Controllare il corretto fissaggio del motore Controllare il funzionamento dei finecorsa e il corretto allineamento delle camme Controllare l usura del disco freno Se necessario sostituire il disco Albero di avvolgimento telo Controllare il fissaggio dei supporti cuscinetti Lubrificare i supporti cuscinetti 8 1 Piano di manutenzione La tabella seguente mostra la tempistica raccomandata in mesi per la sostituzione di parti con ricambi durante la manutenzione preventiva Cicli ora Ambienti mbienti 10 lt 30 gt 30 usuranti Poco traffico Medio traffico Molto traffico 1 Mesi Mesi Mesi Particolare Codice Gruppo finecorsa 6DODGF 36 24 12 12 Finecorsa 5M 48 36 24 24 Disco freno 22337 24 Guida in polizene superiore Gui
44. se e Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description SMART PRESET Roll up high speed door With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN61000 6 3 EN 60335 1 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate iss
45. t 0893060 Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Main Shaft Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour operation 10 30 30 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Environment Months Months Months 1 Limit switch group 6DODGF 36 24 12 12 Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 22337 36 24 12 12 Upper polizene guide 28106 36 24 12 12 36 24 12 12 Guide compensation spring 28125 Abusive Part Part number Lens group and spacer for SLEC 6GLSLEC 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit Date Cyclecounter Signature Date counter Signature 0DT833 2015 05 27 42 APPLICATIONS Use 4 minimum 5 years of working life with 300 cycles a day Applications INTENSE for industrial and commercial access with intense u
46. t not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation o
47. trol panels control panels 1234 48 49 51 47 6 2 Tensioning adjustment of the curtain fig 13 Close the door curtain Adjust the curtain adjustment moving the position of the guide support The movement must be symmetrical on the two supports Verify the good geometry after the final adjustment The right adjustment has the polizene guides rest to the steel angle supports but with the springs kept in balance A Lubricate the guides by vaseline spray spare part code 5VSGP Wurth art 0893060 ODT833 2015 05 27 38 7 TROUBLESHOOTING DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 F2 F3 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard ON The motor is co
48. tti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali Entrematic Group AB L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati e consegnare all utilizzatore dell impianto le istruzioni d uso Accessorio opzionale Safety Confort Safety Top Tutti i diritti sono riservati dati riportati sono stati redatti e controllati con la massima cura Tuttavia non possiamo assumerci alcuna responsabilit per eventuali errori omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze tecniche o grafiche ODT833 2015 05 27 2 T of 2 Descrizione Testate laterali Cassonetto Coperchio cassonetto Albero di avvolgimento Encoder lineare SLEC Guida in polizene sezione superiore Guida in polizene sezione inferiore Supporto di fissaggio guida Angolare verticale 0 Molla di supporto guida 1 Vite di fissaggio guida gt a COON OUR WD 2 CARATTERISTICHE TECNICHE QUADRO ELETTRICO TRIFASE 48E Tensione alimentazione 400 V trifase 50 60 Hz Assorbimento di linea 6A Alimentazione comandi ausiliari 24V Potenza motore d 0 6 KW Grado di protezione quadro di comando IP 55 Temperatura di esercizio 5 50 C Rif Descrizione 12 Coperchio colon
49. ued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 3382 09 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Pali de s 43 ODT833 2015 05 27 0DT833 2015 05 27 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com ENTREMATIC
50. uit and connect the connectors on the motor fig 11 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 12 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 12 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams eo N NN mo ss rr NN 8457 PH lt 4000mm A935C PH 2 4000mm A935L ON cx Blue Brown m lt Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 0DT833 2015 05 27 48 5 1 48 ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Command Function O O O N O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening devic
51. uttura Assicurarsi che i piani d appoggio siano livellati ed eventualmente ripristinarli mediante degli spessori adeguati Verificare la consistenza della struttura del vano deve essere garantito un sicuro ancoraggio mediante staffe o tasselli In caso di scarsa o dubbia consistenza necessario realizzare un adeguata struttura metallica autoportante 3 2 Fissaggio dei montanti verticali fig 2 e Mettere a piombo i montanti verticali e fissarli in corrispondenza dei punti indicati A Dimensione tasselli M8 Forare sull asse centrale del foro asolato A in modo da permettere il tensionamento laterale del telo a fine montaggio Verificare l ortogonalit del montaggio misurando le diagonali 3 3 Installazione dell albero di avvolgimento fig 3 Tracciare la posizione delle forature di fissaggio della traversa mediante le relative dime B Sollevare con cura la traversa mediante carrello elevatore o altro mezzo di sollevamento assicurandosi che non possa cadere durante la fase di sollevamento e proteggendo il telo da eventuali danni Allineare le testate laterali C e D al filo esterno dei montati Fissare le testate laterali in modo idoneo e sicuro mediante i fori E Dimensione tasselli M8 A Utilizzare tutti le sedi di fissaggio predisposte fissando le piastre laterali con 8 viti Peso indicativo al metro circa 40 kg m cassonetto e carter coprirullo in caso di porte con PL gt 4000 si consiglia di fissare
52. vimento In caso di guasto o di cattivo funzionamento disinserire l interruttore generale Le operazioni di manutenzione regolazione o riparazione devono essere svolte solo da personale addestrato ed autorizzato Ciascuna automazione corredata da Manuale di installazione e manutenzione nel quale tra l altro riportato il piano di manutenzione periodica in particolare si raccomanda la verifica di tutti i dispositivi si sicurezza PULSANTI Apertura totale apre completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa Apertura parziale apre la porta sino al punto regolato a tempo dal trimmer RP STOP provoca l arresto immediato della porta Chiusura chiude completamente la porta La regolazione della corsa avviene mediante microinterruttore di finecorsa OPTIONAL DS MANOVRA MANUALE Per sollevare manualmente il telo in caso di mancanza di alimentazione o di guasto far sollevare il telo sino alla posizione di porta aperta come illustrato Non lasciare l asta di manovra manuale appesa all anello durante il funzionamento normale della porta Utilizzare le apposite clip di fissaggio a parete Chiude Apre Installatore Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 17 ODT833 2015 05 27 8 MANUTENZIONE DA REALIZZARE
53. vvolgimento Motore K22 Quadro elettrico Scatola accessori 24 ODT833 2015 05 27 DISEGNI INSTALLAZIONE MECCANICA EE Oee 00 PL 380 LT 0 S Hd LH LAB4ASR LAB4ASRY E 250 180 MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS PACKING LIST Left column Right column Left Cover Right Cover Transom with rolled curtain K22 Motor Control unit Hardware box 0DT833 2015 05 27 24 EMERGENCY EXIT RESTORE CURTAIN INSTRUCTION 25 ODT833 2015 05 27 CONTENTS Chap Topi suntu a Page 1 A GENERAL SAFETY 5 26 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS nn nnne nnne 27 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Checking the opening iei ete ER E eie id rte dt bn aee t 28 3 2 Fitting the Luru UEM 28 3 3 Installation of the rolling shaft nn emm enm enn 28 3 4
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