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manuale operativo delle pompe centrifughe at - tb

1. LINEA DI BY PASS PER PORTATA MINIMA PER INSTALLAZIONI DOVE E POSSIBILE LA map LINEA DI PORTATA NULLA Li 1 VALVOLA DI VALVOLA DI n HR 1 REGOLAZIONE REGOLAZIONE E SOTTO SOTTO 1 BATTENTE E d VALVOLA DI VALVOLA DI BATTENTE LL VALVOLA DI p NON RITORNO NON RITORNO ESER i CHIUSURA MANOMETRO _ E 5 suse Si 5 i MANOMETRO EA I li t gt a ER MOT u ih 8 DI BY PASS od ASPIRAZIONE Fr PERNS TALOON DA POZZO EZ VALVOLA D ASPIRAZIONE VALVOLA D DOVE E POSSIBILE LA DA POZZO CHIUSURA LINEA DI PORTATA NULLA CHIUSURA Ed VALVOLA DI FONDO VALVOLA DI FONDO FILTRO FILTRO Pompe serie MC TC MULINI Pompe serie TMA E J FILTRO rx em SOTTO E MES VALVOLA DI f 4 BATTENTE REGOLAZIONE lll VALVOLA DI CHIUSURA VALVOLA DI 7 VALVOLA DI NON RITORNO ed N j REGOLAZIONE SOTTO MANOMETRO t 1 HH VALVOLA DI PR BATTENTE DE L Ez NON RITORNO 7 C i EE MANOMETRO 4 ji 5 H 2 I i VALVOLA DI ASPIRAZIONE H CHIUSURA DA POZZO ASPIRAZIONE DI 220 VALVOL
2. PS 47 a Pompe serie TBH CT AT CT Attacchi per flussaggi di raffreddamento o riscaldamento Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 1 T Fig 11 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI d1 2 dai d3 1 t t 11 2 gen dd puc B B a IS DI 21 1 1 J d1 1 13 2 d2 2 12 2 Pompe serie TBH KC 2T AT KC 2T Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento d1 2 51 N dh dh y X Bii zr 5 el zine 1
3. Pompe serie TMA 31 e 32 T Attacchi per flussaggi di raffreddamento o riscaldamento Pompe serie TMA 40 e 50 B R R2 Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Fig 12 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI BiBm Pompe serie MC TC All S h Circolazione dal corpo pompa API Plan 11 Diretta o jum l tramite Serpentina di Raffreddamento JK Lx Pompe serie MC TC Flussaggio alle tenute meccaniche Semplici o Doppie tramite Barilotto inn H 17 7 Pompe serie TCD SP JE Fluss
4. 19 4 RUMORE E VIBRAZIONI Rumorosit livello di pressione sonora Ly ad 1 metro escluso il motore e con le tubazioni di aspirazione e mandata collegate all impianto e livello di potenza sonora Lw per pompe funzionanti al BEP e con motori funzionanti 50 Hz valori possono variare in funzione del motore installato Contattare POMPETRAVAINI per ulteriori informazioni Le classi per il livello di vibrazione valori rms mm s indicano i valori limite per un uso continuativo della macchina se correttamente installata Per valori superiori procedere alla manutenzione secondo la tabella seguente NOTA Le pompe non presenti nelle tabelle sono da ritenersi un esecuzione particolare Contattare POMPETRAVAINI per conoscerne le caratteristiche Uso Manutenzione Manutenzione Livello di illimitato preventiva straordinaria POMPA L L Classe gt 3 5 TIPO gt 35 gt 7 lt 7 Classe lt 45 gt 4 5 lt 7 dB A classe 2 7 ma 2 a 2 poli 31 3 Rumorosit L Lw Livello di vibrazione 31 6 dB A classe 31 7 31 8 Ee xe VA 31 10 31 11 VI 31 12 31 3 31 14 os 72 84 40 160 9011 VI 32 4 40 200 32 8 40 250 32 6 50 125 p cT 50 160 328 50 200 32 9 50 250 VI 32 0 50 315 74 86 V1 32 11 65 125 73 85 3
5. Fig 1 Fig 2 Fig 3 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 9 7 INSTALLAZIONE INSTALLAZIONE ATTENZIONE Non installare la pompa in ambienti chiusi o con scarsa ventilazione dove potrebbero crearsi condizioni sfavorevoli alla presenza del personale Garantire una sufficiente illuminazione della pompa per l operatore La corretta installazione della pompa non deve trasmettere vibrazioni ad ambienti dove permane la presenza di personale Dai disegni di ingombro e dalle documentazioni tecniche si possono dedurre per il corretto dimensionamento delle tubazioni e del piano di appoggio le seguenti informazioni le misure e le posizioni della bocca di aspirazione e di mandata lemisure e le posizioni delle connessioni per gli eventuali flussaggi raffreddamenti riscaldamenti scarichi drenaggi ecc a posizione per le viti di bloccaggio della pompa monoblocco e o del basamento Qualora la pompa non sia gi predisposta per un funzionamento immediato ma necessiti di essere completata con accessori serbatoi e tubazioni bisogner effettuarne la completa installazione secondo quanto suggerito nei seguenti capitoli 7 1 7
6. Pressione di esercizio della pompa della pompa Esempio tipico di tenuta meccanica DOPPIA CONTRAPPOSTA flussata esternamente API Plan 54 gt Liquido pompato 1 Liquido di flussaggio esterno alle tenute meccaniche Pressione max superiore di 0 3 bar alla pressione atmosferica Tenuta a labbro strisciante Fig 32 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE con QUENCH API Plan 01 62 Fig 28 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE autoflussata internamente API Plan 01 02 o 11 Pressione max superiore di 0 3 bar alla pressione atmosferica gt NI gt 4 2 x 7 Pressione di esercizio della pompa Fig 30 Esempio tipico di tenuta meccanica DOPPIA IN SERIE flussata esternamente API Plan 52 Bussola di sicurezza senza contatto Sfiato Drenaggio Fig 31 Esempio tipico di tenuta meccanica SEMPLICE con QUENCH API Plan 01 61 ATT Non possibile effettuare flussaggi continui Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 33 Sonda di minimo livello X Riempimento
7. Qm n garantire un corretto funzionamento senza jj g 5 A problemi di evaporazione del liquido o eccessivi 3 carichi radiali sull albero seguito la pompa j 25 aprendo la valvola totalmente si porter al valore vi No di portata nominale Qn e quindi al valore di 0 momento resistente massimo E 8 0 25 50 N B In questo caso si stimato una potenza Portata minima assorbita al valore di Qm corrispondente DT circa il 6096 di quella di Qn ui 3 Avviamento con valvola completamente aperta on e con valvola di non ritorno sulla mandata 5 N Durante l avviamento la valvola di non ritorno rimarr 5 E y chiusa fino al raggiungimento del valore di pressione gt B on H1 corrispondente alla pressione di precarico della 9 valvola stessa e quindi portata nulla Questo valore 3 1 viene raggiunto ad una velocit n1 in questo esempio m E stimata in circa il 6096 della velocit nominale La LA E continua accelerazione del motore porter raggiungimento del valore di portata nominale 0 100 7 dopo essere passati per n2 Q2 H2 Velocit di rotazione Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 39 NPSH Diagramma di funzionamento tipico per pompe serie TC MC TMA Moltiplica per 0 2778 16 67 0 589 0 4719 28 32 1 698 Moltiplica per 3 785 0
8. MC TC TMA Generalmente si utilizza il sistema a tenute meccaniche doppie contrapposte quando si vuole la certezza che il liquido pompato non esca verso l atmosfera mentre il sistema in serie lo si utilizza dove tollerata l uscita del liquido pompato verso l esterno in maniera controllata e gestita viene raccolto e non rilasciato in atmosfera Se previsto un sistema a tenuta meccanica doppia si dovr sempre provvedere a fornire un fluido di flussaggio da fonte esterna compatibile con il liquido pompato e o le esigenze di esercizio e bisogner predisporre il corretto sistema per garantirne il funzionamento alla necessaria pressione e temperatura la corretta esecuzione del sistema di flussaggio con i relativi sistemi di monitoraggio parte indispensabile dell installazione della pompa e deve essere fatto da personale autorizzato competente e consapevole in ogni sua esecuzione In qualsiasi installazione del sistema di flussaggio non si devono MAI utilizzare tubi di diametro inferiore agli attacchi predisposti facendo attenzione alla compatibilit tra il liquido di flussaggio e quello pompato Evitare inoltre di utilizzare fonti di pressurizzazione non costanti e o insufficienti per l intero campo di funzionamento della pompa Nel caso di un sistema di flussaggio a perdere il liquido non viene ricircolato particolare attenzione deve essere posta nella regolazione e controllo delle pressioni ideali all interno della came
9. 003785 0 0133 0 0832 4 545 0 004545 0 16 1 2 Moltiplica per 2 54 0 3048 NPSH Q Net Positive Suction Head Altezza di carico netto assoluto all aspirazione Per ottenere Litri sec Litri min C F M Litri sec Litri min m h Per ottenere Litri m Imp Gal Litri Ft U S Gal Per ottenere cm Converti C F M Converti U S Gal U S Gal U S Gal U S Gal Imp Gal Imp Gal Imp Gal Imp Gal Converti inches feet Moltiplica per 60 2 12 0 01667 0 06 0 0353 Moltiplica per 0 001 0 0353 0 02641 0 219 0 001 35 3 264 17 219 96 28 32 0 0283 7 48 6 228 Moltiplica per 0 3937 0 01 3 28084 100 19 2 DIAGRAMMI DI FUNZIONAMENTO TIPICI A NPSH A 5 Diagramma di funzionamento tipico per pompe serie AT TB Dove H Prevalenza NPSH P Potenza assorbita Q Portata 19 3 CONVERSIONI UNITA DI MISURA Per ottenere Litri min C F M Litri sec m h C F M Per ottenere m U S Gal Imp Gal Litri Ft U S Gal Imp Gal Litri U S Gal Imp Gal Per ottenere inches feet cm Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Converti Litri sec Litri sec Litri sec Litri min Litri min Litri min Portata Converti Litri Litri Litri Litri m Volume 3 Lunghezza 40
10. 62 48 56 56 64 64 72 1 5 57 65 53 61 54 62 63 71 56 64 57 65 56 64 71 79 2 2 57 65 55 61 55 63 63 71 60 68 59 67 57 65 71 79 3 58 66 57 65 55 63 67 75 60 68 62 70 57 65 74 82 4 60 68 57 65 58 66 69 77 64 72 62 70 62 70 74 82 5 5 60 68 57 65 61 69 72 81 64 72 62 70 66 74 75 83 7 5 60 68 63 71 61 69 72 81 64 72 66 74 69 77 77 85 11 63 71 64 72 68 78 74 82 66 75 66 74 71 79 77 86 15 65 73 64 72 68 78 74 82 67 77 69 78 71 79 78 86 18 5 67 75 66 74 68 78 74 82 70 81 71 81 72 81 78 86 22 67 75 66 74 68 78 74 82 70 81 71 81 72 81 76 85 30 69 80 68 78 73 84 82 93 70 81 72 83 72 82 78 88 37 67 75 70 81 75 86 82 93 62 74 72 83 75 86 78 88 45 67 77 T2 84 75 86 82 93 62 74 67 79 75 86 80 90 55 67 77 72 84 78 86 84 98 63 77 67 79 77 88 80 91 75 67 77 77 87 73 82 79 89 65 77 67 81 72 84 77 89 90 67 77 77 88 73 82 79 89 65 79 71 85 72 84 89 110 73 85 77 88 79 92 84 97 65 79 72 86 73 86 77 91 132 76 88 77 88 79 92 84 97 72 86 86 8
11. a labbro 27 elastomerici paraspruzzi elastomeri del giunto Rilascio di fumo in caso di riscaldamento Emissione di polvere nociva ril io di fumo in c i Fibre aramidiche Anelli treccia MISSIO di polve Mascio Eme aso d riscaldamento ME Rilascio di polvere e fumo in caso di lavorazione Vernice Superficie esterna della pompa ANA CE infiammabilit Liquido protettivo Superficie interna della pompa Irritazione di pelle e occhi 3 IN CASO DI EMERGENZA Se la pompa dovesse malfunzionare e o perdere il liquido trasportato togliere immediatamente la tensione di alimentazione seguendo le procedure di spegnimento vedere il capitolo 11 ed avvisare il personale responsabile dell impianto che interverr in almeno due persone e che operer con la dovuta attenzione del caso la pompa pu trasportare liquidi pericolosi e o dannosi alla salute delle persone e dell ambiente Dopo avere risolto tutti i problemi che hanno generato l emergenza bisogner procedere a rieffettuare tutti i controlli necessari per l avviamento del gruppo elettropompa vedere il capitolo 10 3 1 PRIMI SOCCORSI GENERICI Se malauguratamente delle sostanze pericolose sono state inalate e o venute a contatto con il corpo di una persona devono essere presi immediatamente i provvedimenti medici specifici del caso previsti all interno della Vs azienda da parte di personale competente ed autorizzato Manuale operativo delle pompe ce
12. ad un livello tale da coprire al massimo le sfere inferiori della corona l apposita astina di livello od il livello visivo ne indicano la corretta quantit vedere la fig 25 L installazione di un oliatore a livello costante opzionale consente un corretto livello dell olio di lubrificazione nel tempo evitando il rabbocco periodico frequente Per il primo riempimento occorre procedere come segue togliere il tappo di sfiato del supporto ribaltare l ampolla dell oliatore immettere l olio nel supporto attraverso il foro del tappo fino a quando l olio diventa visibile nel gomito dell oliatore cat ea riempire l oliatore versando l olio direttamente nell ampolla e NON Ei j g 24 attraverso il gomito vedere la fig 24 rimettere l ampolla nella sua posizione normale lasciare defluire l olio nel supporto ripetere l operazione fino a quando il livello nell ampolla dell oliatore smette di decrescere successivi rabbocchi devono essere eseguiti versando l olio direttamente nell ampolla e NON attraverso il gomito dell oliatore od il tappo del supporto vedere la fig 24 Se non ci sono particolari pericoli di entrata di polveri o di acqua nel supporto e la temperatura del supporto minore od uguale a 60 C l olio va sostituito ogni circa 4000 6000 ore di funzionamento Per temperatura del supporto maggiore a 60 C e o qualora l ambiente esterno sia particolarmente sporco od umido il cambio dell olio deve essere fatto pi freque
13. fondo conservato con cura ed essere sempre a disposizione del personale competente e qualificato addetto all utilizzo ed alla manutenzione delle pompe Il personale competente responsabile delle operazioni che vengono effettuate e perci esso deve leggerlo ATTENTAMENTE prima di effettuare degli interventi Per personale competente e qualificato si intendono coloro che per la loro esperienza istruzione e conoscenza anche delle norme relative alla prevenzione degli incidenti sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza ad intervenire per qualsiasi ragione che si rendesse necessaria ed essere in grado di risolverla efficacemente Sono inoltre richieste capacit di intervento di primo soccorso medico IMPORTANTE La pompa deve essere esclusivamente utilizzata per gli impieghi specificati nella conferma d ordine per i quali la POMPETRAVAINI ha predisposto l esecuzione i materiali di costruzione e le prove di collaudo che rendono 7 la pompa perfettamente corrispondente alle richieste Perci essa NON PU essere utilizzata per impieghi diversi nel caso ci fosse necessario contattare la POMPETRAVAINI la quale declina ogni responsabilit per usi diversi da quelli previsti senza il proprio benestare La pompa destinata ad un impiego di tipo industriale e continuo in impianti adatti e da parte di personale addestrato e autorizzato E vietato l utilizzo in impianti non adatti o senza misure di protezione adeguate a prevenire i
14. od al tubo di raccolta delle perdite dell impianto se presente Il tubo di collegamento per il drenaggio della pompa deve essere provvisto di un rubinetto di esclusione il tutto deve resistere oltre alla pressione massima alla quale sottoposta la pompa Fig 8 d raffreddamenti i riscaldamenti i flussaggi delle tenute meccaniche ed ulteriori eventuali flussaggi vanno collegati solo ed esclusivamente nelle appropriate connessioni previste sulla pompa vedere le fig 9 10 11 12 e per informazioni pi dettagliate consultare il capitolo 15 Fig 7 Tutte le tubazioni e connessioni previste non dovranno essere di misura inferiore a quelle nominali della pompa Le eventuali coibentazioni devono essere eseguite solo per il corpo pompa lasciando tutti gli altri componenti per esempio la supportazione ed il motore liberi di smaltire il calore generato C Ogni pompa prevista con connessioni per lo svuotamento del corpo bi N m ca e Regolazione della portata minima Ai carichi parziali vicino a portata nulla quasi tutta la potenza della pompa si trasforma in energia termica ceduta al liquido pompato Se la portata inferiore ad un certo valore minimo circa il 10 15 96 della portata al massimo rendimento oltre a un eccessivo carico sulla supportazione il liquido pu evaporare con conseguenti danni alle giranti ed agli anelli di usura fino ad arrivare al grippagg
15. osservate scrupolosamente per evitare danni anche gravi alle persone e o alla pompa Attenersi SEMPRE alle prestazioni ed all utilizzo previsti nella conferma d ordine della pompa Informarsi SEMPRE delle ubicazioni dei luoghi di primo soccorso all interno dell azienda e leggere attentamente le prescrizioni di sicurezza e di primo intervento medico vigenti Disporre SEMPRE di un equipaggiamento antincendio nelle immediate vicinanze Gli eventuali interventi sulla pompa devono essere SEMPRE effettuati da almeno 2 persone qualificate ed espressamente autorizzate Awvicinarsi alla pompa SEMPRE con un abbigliamento adatto evitare indumenti con maniche larghe cravatte collane ecc ed un equipaggiamento di protezione elmetto occhiali guanti scarpe ecc adeguato all operazione da effettuare Evitare altresi di portare capelli lunghi sciolti Nonrimuovere MAI le protezioni dei componenti in rotazione a pompa funzionante Riposizionare SEMPRE le protezioni di sicurezza che eventualmente fossero state tolte non appena siano cessate le ragioni che ne hanno causato la rimozione far MAI funzionare la pompa in senso contrario al senso di rotazione previsto ed indicato sulla pompa stessa Non mettere MAI le mani e o le dita nei fori e o nelle aperture del gruppo elettropompa collegamenti elettrici del motore della pompa devono essere SEMPRE eseguiti da personale specializzato qualificato ed autorizzato seguendo le nor
16. pu provare a sbloccarla usando un serratubi agendo con cautela sul mozzo del giunto lato pompa Per sbloccare una pompa monoblocco senza giunto elastico servirsi dell attacco filettato posto all estremit dell albero motore introducendo una vite od uno strumento idoneo Se la pompa non si sblocca la si pu riempire con un prodotto adatto a smuovere delle eventuali ruggini formatesi e in seguito drenarla completamente Nella scelta del prodotto fare attenzione alla compatibilit dei materiali che compongono le tenute meccaniche 1 ed i materiali della pompa Se la pompa proviene da un periodo di stoccaggio in magazzino ed stata trattata con un liquido protettivo prima dell avviamento consigliabile risciacquarla per 15 minuti con acqua pulita la miscela liquido acqua ottenuta dovr essere raccolta ed ai fini dello smaltimento ecologico dovr essere trattata come liquido speciale A Smaltire i fluidi di scarto secondo le norme vigenti in ambito di protezione ambientale Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 25 7 CONTROLLARE L ALLINEAMENTO DEL GRUPPO POMPA MOTORE Questa operazione va eseguita sempre in occasione del primo avviamento e prima di ogni avviamento successivo qualora il gruppo fosse stato smontato dall impianto vedere il capitolo 8 2 11 1 AVVIAMENTO La pompa non deve mai funzionare a secco Prima dell avviamento necessario verificare che tutti i servizi ausiliari siano disp
17. 2 12 65 160 73 85 322 53 65 200 73 85 65 250 74 86 5 65 315 75 88 80 160 SURE 73 85 20 80 200 74 86 2025 80 250 75 87 2025 80 315 77 90 V2 76 68 100 0 75 87 V1 V2 76 9 100 250 76 89 V1 V2 20220 100 315 78 91 V1 V2 TO Ti 100 400 B Vi 12 125 250 V2 40 13 125 315 2 125 400 V2 20 1s 0 NE 150 250 7 V2 sa 150 315 2 BOCA 150 400 V2 200 315 f V2 7 20 9 200 400 2 22 250 315 2 S08 300 350 V2 300 450 19199 x V2 59 5 250 450 2 2 ART 300 550 79 94 Ee v2 BUD Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 41 Livello di vibrazione classe 4 poli V1 Rumorosit 83 Lw dB A 4 poli lt 70 82 74 86 75 88 77 90 207 208 291 292 293 294 295 296 297 298 301 302 303 304 306 307 308 311 312 313 314 315 316 317 318 401 402 403 404 405 406 407 408 501 502 503 504 505 506 507 508 651 652 653 654 655 656 657 658 Livello di vibrazione classe 4 oli V1 POMPA 80005 TIPO p Lu TBA dB A 4 poli 2029 203 lt 73 85 204 291 292 293 294 295 296 297 2
18. 2 7 3 Per i lavori di installazione e di riparazione devono essere disponibili adeguati mezzi di sollevamento Il gruppo elettropompa deve essere installato in un luogo accessibile da ogni lato pulito ed in modo tale da favorire una corretta ed efficiente installazione E necessario evitare il posizionamento del gruppo elettropompa in luoghi angusti polverosi tossici od esplosivi nel caso ci non fosse possibile l ambiente dovr almeno essere sufficientemente ventilato per garantire una corretta aerazione del motore minimo 0 6 metri di spazio libero attorno Tutti i componenti installati devono rispettare le norme vigenti previste L impianto non deve trasmettere vibrazioni alla pompa Scegliere il corretto tipo del piano d appoggio in modo da ridurre al minimo le vibrazioni e le torsioni del gruppo elettropompa Generalmente preferibile un piano in calcestruzzo oppure un telaio in travi di acciaio E indispensabile in prima istanza provvedere alla posa in opera dei bulloni di fondazione necessari all ancoraggio del basamento sul piano d appoggio vedere la fig 4 BASAMENTO SPESSORI CALCESTRUZZO V s Vu LL BULLONE DI FONDAZIONE Fig 4 basamenti ed altre opere in muratura devono essere consolidati finiti asciutti e puliti prima che vi sia posizionato il gruppo elettropompa Tutti i lavori di preparazione necessari per la posa in opera del gruppo elettropompa devono essere terminati pri
19. 2 150 Altre Guarnizioni Set 10 100 Parte Rotante 0 2 Parte Fissa 3 3 3 f 207 2 8 Guarnizione Parte Rotante 2 6 8 8 40 150 Guarnizione Parte Fissa i Molle 1 1 1 1 2 2 20 Gruppi Supporto completi di albero cuscinetti um NM sa 1 2 coperchi anelli di tenuta ecc Tasselli del giunto di trasmissione Set 2 3 4 5 6 7 7596 Sulla targhetta della pompa sono stampigliati il tipo l anno di costruzione ed il numero di matricola fare sempre riferimento a quest ultimo per l ordinazione dei ricambi Il tipo il numero di riferimento VDMA e la designazione dei singoli pezzi come indicati nei disegni in sezione allegati sono ulteriori informazioni utili all esatta individuazione della pompa e degli elementi in questione Si raccomanda l utilizzo di ricambi originali qualora ci non fosse rispettato la POMPETRAVAINI si riterr sollevata da ogni responsabilit per eventuali danni e malfunzionamenti causati da parti di ricambio non originali 38 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 19 INFORMAZIONI TECNICHE INFORMAZIONI TECNICHE 19 1 MOMENTO RESISTENTE DURANTE L AVVIAMENTO Il Momento Resistente Nm di una pompa centrifuga durante la fase di avviamento da considerarsi molto ridotto e non richiede quindi particolari precauzioni ed accorgimenti se vengono usati motori elettrici standard L
20. 5 99 160 78 89 79 92 84 97 77 91 85 99 200 79 92 84 97 77 91 85 99 250 83 95 84 97 3 0 2 8 o 26 9 24 S 22 9 20 18 16 5 14 1 2 10 08 o 0 6 E 04 0 2 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 differenza dei livelli in dB Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 43 POMPA tipo N Matricola Codice CED Anno di costr Pulito Sporco Con sospensioni Pressione Potenza INSTALLAZIONE SERVIZIO Interna Esterna Continuo Area esplosiva MOTORE tipo Forma N Fasi Frequenza Tensione APPUNTI NA4 IS CENT I000 STAMPATO IN ITALIA Manuale Centrifughe Italiano La continua ricerca della POMPETRAVAINI ha come obiettivo il miglioramento del prodotto per questo si riserva il diritto di modificare le caratteristiche senza alcun preavviso pompetravaini 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALY Via per Turbigo 44 Zona Industriale Tel 0331 889000 Fax 0331 889090 Wwww pompetravaini it 44 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA
21. 98 301 302 303 304 305 306 307 308 311 312 313 314 315 316 317 318 401 402 403 404 405 406 407 408 501 502 503 504 505 506 507 508 651 652 653 654 655 656 657 658 70 82 73 85 75 88 77 90 ATTENZIONE Motori a 2 poli Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 42 Per avere valori approssimati della rumorosit dell assieme pompa motore possono essere sommate le potenze sonore della pompa e del motore La tabella seguente mostra alcuni valori indicativi della rumorosit dei motori La somma va eseguita usando il diagramma sottostante Per ottenere la potenza sonora totale necessario calcolare la differenza tra le rumorosit in dB della pompa e del motore tramite questo valore ricavare dal diagramma sottostante l inoremento che successivamente dovr essere sommato al valore di potenza sonora maggiore Esempio Motore 80 dB e Pompa 75 dB differenza livelli 5 dB incremento 1 2 dB potenza sonora totale 81 2 dB Considerando che il livello di rumorosit dipende da molti fattori contattare POMPETRAVAINI per conoscere valori pi accurati POTENZA Rumorosit L Ly Rumorosit Lp Lw ATEX dB A dB A 0 75 55 63 50 58 48 56 59 67 54 62 48 56 53 61 64 72 1 1 55 63 50 58 54 62 60 68 54
22. A DI LE CHIUSURA VALVOLA DI FONDO a VALVOLA DI FONDO FILTRO FILTRO Pompe serie AT TBH TBK Pompe serie TBA TBAK Fig 6A 12 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA VALVOLA DI REGOLAZIONE l p F j VALVOLA DI REGOLAZIONE 1 U VALVOLA DI NON RITORNO EE SOTTO FILTRO 25 BATTENTE AA FLUSSIMETRO FLUSSOSTATO MANOMETRO e rh A LET SONDA ACCELEROMETRICA b 2 3 fe ML L ASPIRAZIONE LI DA POZZO X 7 VALVOLA D N ANALIZZATORE DI CHIUSURA N R
23. ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 TUTTI I LAVORI DEVONO ESSERE ESEGUITI IN ASSENZA DI TENSIONE ELETTRICA Pn Tutti i componenti elettrici motore della pompa centrifuga ed eventuali accessori collegati devono essere protetti contro il sovraccarico con opportuni interruttori e o fusibili L intensit di corrente a pieno carico stampata sulla targhetta del motore deve essere usata per selezionare l adeguato grado di protezione Per motori con potenza superiore a 4 kW raccomandato di predisporre l avviamento con collegamento a stella triangolo al fine di evitare sovraccarichi elettrici al motore e meccanici alla pompa 24 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA E consigliabile prevedere un pulsante di emergenza in posizione agevole nei pressi della pompa Riposizionare tutte le protezioni esistenti prima di ridare tensione alla linea Prima di effettuare i collegamenti elettrici far girare la pompa ed il motore a mano per verificare se ruotano liberamente Effettuare correttamente secondo le norme vigenti i collegamenti elettrici senza trascurare la messa a terra del motore Collegare i morsetti rispettando i dati di targa del motore frequenza tensione numero delle fasi e consumo max leggendo attentamente le eventuali ulteriori istruzioni che accompagnano il motore stesso Per le
24. AN i n Pompe serie MC TC Attacchi per versioni T U2 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 1 5 Fig 10A CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI 4r d5 D h db E d6 Pompe serie TCD Attacchi e connessioni di serie Solo per TCD 2 SP 0 d2 2 12 2 7 dz d12 d5 A i Eee t so N LIN d FE TSH Lo E de L d1 2 amp 19 da 4 2 d2 1 Pompe serie MCU CH n s gruppo 3 e 4 Attacchi e connessioni di serie Pompe serie TCH e TCN gruppo 5 Attacchi e connessioni di se
25. D 2 SP 916 Connessione filettata scarico liquido del barilotto valido solo per TCD 2 SP 017 Connessione filettata per barilotto valido solo per TCD 2 SP d18 Connessione filettata controllo perdite olio dai cuscinetti valido solo per TCD 2 SP d19 Connessione filettata sonda termometrica d20 Attacco tappato riempimento d21 1 Connessione filettata entrata liquido per Quench d21 2 Connessione filettata uscita liquido per Quench Tappo da togliere in occasione di utilizzo Prima di effettuare il collegamento togliere il tappo di protezione in plastica Attacco tappato Connessione filettata Per le dimensioni specifiche delle connessioni e degli attacchi di ogni pompa consultare il nostro sito web www pompetravaini it Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 14 Fig 9 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI Wh PF jm Pompe serie MC TC Attacchi e connessioni di serie 3 Ra S I d7 1 d21 1l d3 2 d7 2 r S E fia Pompe serie MC TC Attacchi per versioni C R RR R2 B J
26. EI H L I iu IN t5 i 221 Pompe serie TBA C 2T Attacchi per flussaggi tenute meccaniche raffreddamento o riscaldamento 1 d14 1 d 2 4 i SI mE 7 KE QU 8 Fa Zi 5 i 4 ET 2 o dj t 1 A ES 0 L J JT d a gH PX LLJ n Lu Pompe serie TBK Pompe serie TBAK Attacchi e connessioni di serie Attacchi e connessioni di serie 18 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 19 Fig 118 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI d5 13 i Vai A A d p SA f af _ E 2 0 P Id 16 7 br Pompe serie TMA 31 e 32 C e R Attacchi e connessioni di serie d2 2 4
27. ETE ELETTRICA esi VALVOLA DI FONDO SONDA TERMOMETRICA FILTRO FILTRO Pompe serie TCK 2 Pompe serie MC TC in esecuzione VERTICALE Fig 6B 7 3 ATTREZZATURE E COLLEGAMENTI AUSILIARI Possono essere previste secondo le necessit attrezzature ausiliarie di controllo delle prestazioni della pompa strumenti di misura della pressione della temperatura della portata ecc e o necessarie al funzionamento raffreddamenti riscaldamenti flussaggi alle tenute ecc Quando si installano attrezzature ausiliarie prestare attenzione alle seguenti minime raccomandazioni a manometri ed i manovuotometri devono essere montati su supporti e collegati ai punti da misurare sulle bocche delle pompe o vicino ad esse utilizzando tubi da circa 8 mm con un tratto a spirale per attenuare le oscillazioni Per sicurezza prima di questi strumenti necessario prevedere un rubinetto di esclusione dello strumento stesso ed uno spurgo dell aria vedere la fig 7 b termometri devono essere inseriti in opportuni pozzetti dimensionati allo Scopo nel punto in cui si vuole effettuare la misura vedere la fig 8 pompa Se necessario per lo svuotamento e o per la raccolta delle eventuali perdite dalle tenute meccaniche si deve predisporre un tubo di collegamento ad un recipiente posto sul pavimento
28. Fig 33 barilotto Manometro Esempio tipico di Barilotto pressurizzato di circolazione Pressostato m dalle tenute meccaniche _ Uscita liquido di raffreddamento figura e posizione degli strumenti attacchi sono nat indicativi Termometro Livello visivo il minimo deve MAESTRO essere superiore al livello di Press rizazone il rientro del liquido dalla pompa barilotto _ N B L installazione deve Drenaggio essere eseguita ad una Entrata liquido di circolazione dalle tenute meccaniche rispetto all asse di ritorno dalla pompa Uscita liquido di circolazione verso rotazione della pompa Entrata liquido di ratfieddamento le tenute meccaniche quota di circa 1 m Tab 3 QUANTIT DI LIQUIDO NECESSARIO AL FLUSSAGGIO DALL ESTERNO DELLE 9 TENUTE MECCANICHE Dove 8 mm diametro della tenuta meccanica installata 400 bar pressione massima di esercizio della pompa 7 somma della pressione di aspirazione pi quella generata dalla pompa letta sulla bocca di mandata quantit di liquido necessario per Tenute 1 meccaniche singole o doppie in serie 5 variazione 25 a seconda della temperatura 44 N B Per le tenute meccaniche doppie contrapposte RADDOPPIARE la quantit 34 indicata ATT La PRESSIONE del liquido di flussaggio nel 2 caso di tenute doppie contrapposte deve 0 2 4 6 8 1012 14 16 18 essere superiore di almeno 0 5 bar alla bar pressione massima di eser
29. I DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 Sia i supporti sia i lubrificanti utilizzati devono essere esenti da qualsiasi sostanza estranea polvere od altro abbreviano la vita dei supporti e possono provocarne il grippaggio Per le dimensioni dei cuscinetti la quantit ed il tipo dei lubrificanti riferirsi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio 13 1 SUPPORTI CON CUSCINETTI A SFERE LUBRIFICATI A GRASSO Le pompe delle grandezze 40 e 50 della serie TMA hanno i cuscinetti a sfere che durante l assemblaggio sono gi lubrificati con grasso di alta qualit con limiti d impiego di 30 C 140 C cuscinetti usati in un normale funzionamento della pompa devono essere accuratamente puliti e nuovamente lubrificati dopo circa 2000 2500 ore di lavoro usando una buona qualit di grasso lubrificante per la sostituzione vedere le Istruzioni di smontaggio e montaggio Provvedere allo smaltimento del grasso esausto conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante cuscinetti a tenuta stagna non necessitano di lubrificazione ma devono comunque essere controllati dopo circa 2000 2500 ore di lavoro Occorre prestare attenzione a non aggiungere continuamente grasso perch un eccesso dello stesso pu provocare sovratemperature anomale dei supporti Le pompe delle serie AT TBH TBA TCK TBK TBAK sono fornite di cuscinetti a sfere a tenuta stagna che non necessitano di alcuna manutenzione in condiz
30. MC TC TMA 2 INDICE Prescrizioni generali Prescrizioni di sicurezza ncaso di emergenza 3 1 Primi soccorsi generici 4 Caratteristiche delle pompe 41 Codici di identificazione delle pompe e tabelle dei materiali di costruzione Disimballaggio movimentazione e trasporto Stoccaggio Installazione 71 Installazione del gruppo elettropompa 72 Tubazioni di aspirazione e di mandata 7 2 1 Tubazione di aspirazione 7 2 2 Tubazione di mandata 7 2 3 Pulizia delle tubazioni 7 2 4 Prove di tenuta 73 Attrezzature e collegamenti ausiliari 8 Accoppiamento 8 1 Operazioni di accoppiamento pompa motore in esecuzione monoblocco e su basamento 8 2 Verifica allineamento pompa motore in esecuzione monoblocco e su basamento 8 8 Descrizione delle fasi da eseguire per l accoppiamento 84 Accoppiamento delle pompe serie TCHM TCTM 9 Collegamenti elettrici 10 Controlli prima dell avviamento 11 Avviamento esercizio ed arresto CN 11 1 Avviamento 11 1 1 Pompa completamente immersa nel liquido esecuzione con asse verticale 11 12 Pompa alimentata da aspirazione positiva sotto battente 11 13 Pompa alimentata da aspirazione negativa da pozzo 11 1 4 Avviamento di una pompa senza contropressione in mandata 11 1 5 Avviamento di una pompa con contropressione in mandata 11 2 Esercizio 11 3 Arresto 12 Controllo del funzionamento 13 Lubrificazione dei supporti 13 1
31. PB pompetravaini MANUALE OPERATIVO DELLE POMPE CENTRIFUGHE AT TB MC TC TMA MANUALE OPERATIVO DI INSTALLAZIONE AVVIAMENTO E MANUTENZIONE DELLE POMPE CENTRIFUGHE Il presente manuale si riferisce alle seguenti serie di pompe centrifughe ed alle loro derivate AT TBH TBA TBK TBAK MC MEC TCK TCH MCU CH TCA TCT TCD TMA N B Per le pompe della serie BT e BTA vedere le corrispondenti pompe serie TBH e TBA Tutte le pompe sono costruite dalla POMPETRAVAINI sp A Via per Turbigo 44 Zona Industriale 20022 CASTANO PRIMO Milano ITALIA Tel 0331 889000 Fax 0331 889090 www pompetravaini it GARANZIA Tutti i prodotti della POMPETRAVAINI sono garantiti secondo quanto stabilito dalle condizioni generali di fornitura e garanzia riportate sulle Conferme d Ordine La non osservanza delle prescrizioni e delle istruzioni contenute nel presente manuale far decadere la garanzia del prodotto Per il mantenimento della garanzia sono autorizzate ad intervenire con lo smontaggio della pompa solo la Pompetravaini ed i suoi services certificati Qualunque modifica della pompa non espressamente autorizzata dalla Pompetravaini fa decadere ogni forma di responsabilit sulla sicurezza di funzionamento e sulla garanzia Nel caso fosse inevitabilmente necessario smontare la pompa le Istruzioni di Smontaggio possono essere consultate nel nostro sito web www pompetravaini it Le pr
32. Supporti cuscinetti a sfere lubrificati a grasso 13 2 Supporti con cuscinetti a sfere lubrificati ad olio 14 Tenute a baderna 14 1 Regolazione delle tenute a baderna 15 Tenute meccaniche 16 Malfunzionamento cause e rimedi 17 Riparazione smontaggio e dismissione della pompa dall impianto 18 Ricambi 19 Informazioni tecniche 19 1 Momento resistente durante l avviamento 19 2 Diagrammi di funzionamento tipici 19 3 Conversioni unit di misura 19 4 Rumore e vibrazioni LEGENDA SIMBOLI Segnalazioni per l incolumit dell operatore PERICOLO indica condizioni di pericolo 1 Indicazioni per la salvaguardia della pompa A imminente di gravi lesioni o morte ATTENZIONE indica la un pericolo possibile con lesioni di entit inferiore Avvertenze per la salvaguardia dell ambiente AN Pericoli magnetici per l incolumit dell operatore Avvertenze per la Direttiva ATEX 94 9 CE A Pericoli elettrici per l incolumit dell operatore Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 3 1 PRESCRIZIONI GENERALI Il presente manuale ha lo scopo di costituire un riferimento per la sicurezza di impiego gli interventi di installazione e manutenzione delle pompe le procedure di avviamento di posa in esercizio e di spegnimento delle pompe Questo manuale deve essere completato dall utilizzatore con le caratteristiche della pompa alla quale dedicato compilando le note al
33. aggio alla tenuta meccanica tramite Barilotto VE Dl i Caffe i i n E 1 1 1 5 20 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 8 ACCOPPIAMENTO ACCOPPIAMENTO PERICOLO Pericolo di urti lesioni o schiacciamenti Non mettere in funzione la pompa senza le protezioni previste sul N giunto e sul motore Le operazioni di accoppiamento devono essere eseguite a pompa ferma dopo avere attivato le procedure di sicurezza per evitare un accidentale avviamento vedere anche il capitolo 2 Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti casco occhiali guanti scarpe ecc 8 1 OPERAZIONI DI ACCOPPIAMENTO POMPA MOTORE IN ESECUZIONE MONOBLOCCO E SU BASAMENTO Qualora la pompa fosse stata acquistata ad asse nudo cio senza motore necessario predisporre un opportuno basamento su cui effettuare l accoppiamento al motore Il basamento dovr essere opportunamente dimensionato per evitare che possa vibrare e o deformarsi si consiglia l utilizzo di generose travi a U come esempio costruttivo vedere la fig 4 Se la pompa non fornita accoppiata ad un motore elettrico e predisposta su u
34. avviamento pu avvenire solo se il momento resistente della pompa risulta inferiore a tutte le velocit a quello che in grado di fornire il motore vedere la figura a lato Il Momento Resistente di una pompa si calcola con Motori piccoli 5 40 S 7 Momento Resistente 9549 x kW assorbiti regime RPM nominali MEME Momento Resistente a pieno carico 250 1000 kW A seconda di come si avvia la pompa centrifuga si possono distinguere 59m tre casi principali ognuno con la sua curva caratteristica di avviamento Li P di Pompa vedi esempi sottostanti 77 s 20 60 O0 Zn H 10 1 Qn T Sil 1 Avviamento con valvola aperta sulla mandata D 9 7 o 7 Durante questo avviamento si pu assumere la curva 9 2 50 del Momento Resistente in funzione del numero di giri 2 simile ad una parabola che parte da circa il 20 del a 5 valore di Momento Resistente al valore di portata N nominale Qn 0 Portata Q MA RA Sa x 0 25 0 3 O0 Velocit di rotazione 2 Avviamento con valvola chiusa parzialmente sulla mandata T e Velocit di rotaz Portata Questo tipo di avviamento richiede una particolare A osservazione la pompa prima deve raggiungere su 5 AA un valore di portata minima Qm corrispondente pM ud alla portata parzializzata della valvola tale da
35. cizio della pompa mentre NON deve essere superiore di 0 3 bar rispetto alla pressione atmosferica per tenute meccaniche doppie in serie Tab 4 QUANTIT DI LIQUIDO NECESSARIO AL QUANTIT QUANTIT RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO DELLA POMPE SERIE MINIMA MASSIMA CAMERA TENUTA pressione massima della linea di flussaggio di 3 5 bar dati riferiti ad acqua a AT TB temperatura ambiente In caso di riscaldamento la gruppo 1 2 3 temperatura massima consentita di 135 TMA Tolleranze sulle portate 25 ATT Per il raffreddamento riscaldamento dei corpi pompa incamiciati della serie MC TC in versione U2 MC gruppo 3 4 5 vedere fig 34 le quantit possono variare in funzione TC gruppo 3 4 5 delle necessit di raffreddare o riscaldare il corpo MEC rispettando SEMPRE la massima pressione nella camicia di 3 5 bar e la temperatura massima di 135 C 34 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA e d2 2 Fig 34 d2 1 Connessione filettata entrata liquido di raffredd riscald camera tenuta meccanica d2 2 Connessione filettata uscita liquido di raffredd riscald camera tenuta meccanica d4 1 Connessione filettata entrata liquido camera di raffredd riscald corpo d4 2 Connessione filettata uscita liquido cam
36. corrisponde a quella richiesta ATTENZIONE Non far funzionare a lungo la pompa con la valvola sulla tubazione di mandata completamente chiusa per evitare il precedentemente citato surriscaldamento 26 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Se invece si tratta di una pompa autoadescante tipo AT TBH 6 tutte le valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata devono essere completamente aperte prima di avviare il gruppo Procedere in seguito all accensione del motore e regolare la pressione d esercizio tramite la valvola posta sulla tubazione di mandata La valvola posta sulla tubazione di mandata pu anche essere chiusa durante la fase di avviamento ma cosi facendo si avr il massimo assorbimento di potenza del motore 11 1 5 Avviamento di una pompa con contropressione in mandata In questo caso deve sempre esistere una valvola di non ritorno posta sulla tubazione di mandata Si avvia il gruppo con la valvola di regolazione parzialmente aperta e successivamente una volta superata la contropressione presente in mandata si regoler la pressione di esercizio tramite la valvola stessa Per il Momento Resistente della pompa durante l avviamento vedere il capitolo 19 1 11 2 ESERCIZIO Dopo aver avviato la pompa controllare che La prevalenza differenziale e la portata siano quelli previsti se necessario intervenire utilizzando la valvola di regolazione della portata posta sulla tubazione d
37. dere la fig 20 Quindi bloccare i Eig 47 SITUAZIONE DI VERIFICA DELL ALLINEAMENTO grani filettati attraverso l apertura della lanterna DELL ESECUZIONE SU BASAMENTO far ruotare manualmente il giunto ed accertarsi 22 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA che giri liberamente 6 Attraverso le due aperture laterali della lanterna con un leggera pressione delle mani far ruotare la lamiera di protezione nella sua posizione originale cio con l apertura rivolta verso l alto A questo punto l accoppiamento e la verifica dell esecuzione MONOBLOCCO sono terminati 7 Togliere il coprigiunto ed il relativo prolungamento se presente agganciato alla pompa svitando le due viti di ancoraggio vedere le fig 17 e 18 sip COPRIGIUNTO PROLUNGAMENTO PROLUNGAMENTO Fig 18 SITUAZIONE DI PREPARAZIONE ALL ACCOPPIAMENTO DELL ESECUZIONE SU BASAMENTO 8 Posizionare il motore elettrico sul basamento accostando i due semigiunti una distanza tra i due di circa 2 mm e mantenendo un allineamento del motore in modo coassiale alla pompa Qualora le altezze dell asse della pompa e del motore non fossero uguali bisogner intervenire con opportuni spessori calibrati da posizione sotto i rispettivi piedi Contrassegnare i fori dei piedi del motore e o della pompa Togliere il motore e o la pompa ed e
38. e in caso di rottura al fine di trovare la migliore soluzione ATTENZIONE Porre particolare attenzione ad eventuali perdite dalle tenute meccaniche del liquido pompato che per le sue caratteristiche potrebbe essere dannoso per l ambiente e le persone Le tenute non devono MAI funzionare a secco cio in assenza del liquido di flussaggio sia interno che esterno Ci pu causare un repentino deterioramento delle facce di strisciamento e delle guarnizioni delle tenute meccaniche stesse danneggiandole irreparabilmente Ogni 4000 ore circa si consiglia di verificare lo stato di usura delle facce di contatto delle tenute meccaniche Tale periodo da considerarsi un valore accettabile in condizioni di normale utilizzo per un corretto funzionamento delle tenute meccaniche oltre il quale possono manifestarsi perdite non pi fisiologiche e si rende necessaria la sostituzione SISTEMI DI TENUTA A QUENCH Se richiesto si possono fornire due tipi di sistema di tenuta a Quench sbarramento API Plan 61 e 62 Il sistema Plan 61 vedere fig 31 prevede sul retro della tenuta esterna lato atmosfera singola o doppia che sia una bussola di contenimento in caso di perdite accidentali Tale bussola prevede una luce minima di passaggio rispetto al diametro in rotazione NON garantendo quindi la tenuta del liquido ma solo un contenimento della perdita improvvisa Le connessioni del drenaggio e dello sfiato vengono fornite tappate Non possibile eseguire un fl
39. e richiedere il modulo di controllo del materiale pompato In caso di dismissione della pompa provvedere allo smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Quando la pompa ritornata dalla riparazione necessario rieseguire tutte le fasi dall accoppiamento in poi vedere i rispettivi capitoli partendo dal capitolo 7 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 37 18 RICAMBI 8 RICAMBI Per mantenere un efficiente servizio consigliabile all atto dell ordinazione della pompa dotarsi di una scorta minima di ricambi sufficienti a far fronte ad eventuali guasti specialmente quando non siano installate pompe di riserva Per una migliore gestione la norma VDMA 24296 suggerisce il migliore quantitativo dei pezzi di ricambio da tenere a magazzino in funzione del numero di pompe installate vedere la tabella seguente Parti di ricambio Numero di pompe identiche incluse quelle di riserva 2 3 4 5 6e7 8e9 10 e pi Componenti Numero di parti di ricambio Elementi aspiranti e prementi 1 4 2 2 2 3 3096 Giranti 1 Anelli di tenuta radiali 2 2 3 3 4 50 Cuscinetti a rotolamento Alberi completi di linguette ghiere anelli di 8 spallamento ecc 1 1 2 2 2 30 Bronzine 0 Bussole di protezione albero 2 2 3 3 3 ou Anelli di Registro 1 1 2 2 3 30 Anelli Baderna 16 16 24 24 24 32 40 Guarnizioni per corpo pompa Set 4 6 8 8 9 1
40. enuta stessa opposta e superiore a quella naturale e solo la verifica sul campo pu garantire il corretto senso di circolazione Il monitoraggio della pressione all interno del serbatoio tramite pressostati o manometri e o il controllo del livello del liquido permettono di verificare eventuali perdite del sistema di tenuta e di interverire tempestivamente Fare attenzione all utilizzo di manometri per il monitoraggio delle pressioni di scarsa qualit di difficile lettura e classe di precisione e di incertezza inadeguate alla lettura richiesta Si raccomanda di utilizzare come minimo manometri di diametro maggiore ai 60 mm a bagno di glicerina con precisione 2 5 Maggiori indicazioni sull installazione ed il funzionamento sono disponibili e fornibili dalla POMPETRAVAINI Una errata pressurizzazione della camera tenute pu causare danni irreparabili agli organi in rotazione Particolare attenzione deve essere posta su eventuali fluttuazioni di pressione sia del circuito di flussaggio che 1 quella generata dalla pompa in moda da avere sempre le condizioni idonee ed evitare malfunzionamenti del sistema di tenuta Nel caso di tenute meccaniche doppie contrapposte si dovr SEMPRE assicurare anche a pompa in stand by una pressione tale da garantire che la tenuta meccanica interna lato prodotto quella pi vicina alla girante non venga scalzata dalla pressione generata dalla pompa sommandone anche la pressione in aspirazione La pressi
41. era di raffredd riscald corpo 2 t LA Q N 1 16 MALFUNZIONAMENTO CAUSE E RIMEDI In caso si incontrino malfunzionamenti o guasti fare riferimento alla seguente tab 5 per risolvere dove possibile gli inconvenienti riscontrati Se persistono od in caso di dubbi contattare la POMPETRAVAINI Tab 5 ELENCO RICERCA GUASTI PROBLEMA Portata e o pressione insufficiente o nulla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 25 40 Portata e o pressione eccessiva 15 16 17 18 Elevato assorbimento di potenza 10 15 16 18 19 20 21 22 23 Vibrazioni e rumorosit elevate Surriscaldamento della supportazione Malfunzionamento dei sistemi di tenuta CAUSE RIMEDI La pompa non si adescata Eseguire nuovamente la procedura di adescamento Aumentare il numero di giri del motore compatibilmente a tutti gli 2 La velocit di rotazione insufficiente altri parametri di funzionamento Sostituire la girante con una di diametro superiore Se possibile aumentare la velocit di rotazione vedere il punto 3 La prevalenza dell impianto superiore a 2 o sostituire la girante con una di diametro superiore EA quella di progetto Cambiare la pompa od aumentare il numero delle giranti per le pompe multistadio Ridurre la prevalenza dell impianto 4 1 senso di rotazione errato Invertire il senso di rotazione del motore elett
42. erificando che siano compatibili con le guarnizioni e gli elastomeri della pompa riempire la pompa con un liquido protettivo compatibile con le guarnizioni e gli elastomeri presenti nella pompa e ruotarla a mano per impregnare tutte le superfici interne N B le pompe con componenti interni in ghisa sono comunque gi state trattate prima della spedizione con un liquido protettivo della durata di 3 6 mesi drenare in seguito la pompa e tutte le tubazioni collegate per ulteriori informazioni vedere il capitolo 11 un ulteriore soluzione specialmente per un immagazzinamento prolungato quella di riempire totalmente la pompa con un liquido protettivo idoneo per tutti i componenti della pompa avendo cura di evitare il formarsi di sacche d aria chiudere ogni foro ed apertura che comunica con l interno della pompa proteggere tutte le parti esterne lavorate con prodotti antiruggine ricoprire la pompa con un telo di materiale impermeabile almeno ogni mese far ruotare per alcuni giri la parte rotante dell albero della pompa per evitare possibili incrostazioni e o bloccaggi conservare la pompa in luogo asciutto e pulito e non soggetto a vibrazioni indotte da altre sorgenti riservare lo stesso trattamento a tutti gli equipaggiamenti supplementari della pompa 8 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC
43. esenti istruzioni sono valide solo per le pompe alle quali sono allegate NON lo sono per l impianto nel quale le pompe saranno inserite Le istruzioni d uso e manutenzione riguardanti l impianto devono essere richieste al costruttore dello stesso In ogni caso le istruzioni dell impianto hanno maggior valenza rispetto a quelle riguardanti le pompe liquidi trattati dalle pompe ed anche i loro stessi componenti compresi gli imballaggi potrebbero essere potenzialmente dannosi per le persone e per l ambiente provvedere al loro eventuale smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Il presente manuale non destinato alle pompe soggette alla Direttiva ATEX 94 9 CE Se la pompa fosse destinata all uso in ambienti soggetti all applicazione della Direttiva ATEX 99 92 CE oppure la targhetta della pompa riporta la marcatura ATEX non si deve assolutamente procedere all avvio ma necessario rivolgersi alla POMPETRAVAINI per chiarimenti Per le pompe soggette alla Direttiva ATEX 94 9 CE disponibile un manuale integrativo dedicato gt gt E Nel redigere il presente manuale stato fatto ogni sforzo per aiutare al meglio l utilizzatore nell uso pi corretto della pompa per evitare qualsiasi possibile utilizzo inopportuno o danno accidentale Qualora ci fossero incomprensioni difficolt od errori vogliate cortesemente segnalarceli Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB
44. hino In questo caso togliere il motore spostare assialmente il semigiunto sull albero e ripetere il fissaggio LAMIERA DI APERTURA LANTERNA SICUREZZA TT Il 9 nio no404 pex oM Fig 15 SITUAZIONE DI PREPARAZIONE ALL ACCOPPIAMENTO DELL ESECUZIONE MONOBLOCCO LAMIERA DI SICUREZZA GIUNTO DI TRASMISSIONE S S 0000000 i Fig 16 SITUAZIONE DI VERIFICA DELL ALLINEAMENTO DELL ESECUZIONE MONOBLOCCO 3 Attraverso le due aperture laterali della lanterna con una leggera pressione delle mani sulla lamiera di sicurezza forata far ruotare la stessa fino a posizionarla in modo da rendere accessibile una delle due aperture vedere la fig 16 4 Attraverso le due aperture laterali della lanterna far ruotare manualmente il giunto di 2 70 trasmissione e accertarsi che tutto giri liberamente 5 Controllare la distanza tra i due semigiunti con uno spessimetro attenendosi al valore S riportato nella tab 2 od a quello del costruttore del giunto Nel caso sia necessario un adattamento della misura allentare momentaneamente i grani filettati posti sui i semigiunti e con un cacciavite spostare il PROLUNGAMENTO semigiunto in modo da ottenere la distanza desiderata ve
45. i mandata ed assolutamente NON quella posta sulla tubazione di aspirazione l assorbimento del motore di azionamento non superi il valore di targa ilgruppo elettropompa sia esente da vibrazioni e rumori anomali ilfunzionamento del sistema di tenuta sia regolare se di tipo con Tenuta a Baderna deve esserci gocciolamento continuo vedere il capitolo 14 se di tipo con Tenuta Meccanica non ci devono essere perdite vedere il capitolo 15 la temperatura dei supporti a regime sia inferiore a circa 85 ATTENZIONE Non fare MAI funzionare la pompa a secco ATTENZIONE Possibile contatto con superfici ad alta temperatura Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Se durante l avviamento si ritiene che la pompa funzioni in modo anomalo indispensabile arrestarla e ricercare le cause del malfunzionamento vedere il capitolo 16 11 3 ARRESTO PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la N pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Le pompe centrifughe possono essere fermate spegnendo il motore con la valvola di regolazione sia aperta che chiusa se per non esistono dispositivi contro il colpo di ariete consigliabile chi
46. iente o l olio inadatto all uso oppure c mancanza di grasso C eccessivo assorbimento di potenza La pompa funziona a secco 32 Il liquido pompato o di flussaggio alle tenute sporco e o non idoneo EAR 33 dell albero tenute usurata quella minima richiesta idonei Il grasso nei cuscinetti eccessivo presenza di acqua nella supportazione 36 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 17 RIPARAZIONE SMONTAGGIO E DISMISSIONE DELLA POMPA DALL IMPIANTO Qualora si rendesse necessario eseguire una riparazione della pompa richiesta una particolare conoscenza delle operazioni da effettuare riferendosi alle apposite Istruzioni di smontaggio e montaggio allegate PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Possibile contatto con superfici ad alta temperatura attendere il raffreddamento della pompa La manutenzione deve assolutamente essere eseguita a pompa ferma togliendo la tensione di alimentazione e qualsiasi altro collegamento inoltre bisogna fare in modo che detta alimentazione non sia ripristinata se non dallo stesso operatore che sta eseguendo la manutenzione E indispensabile che g
47. ifughe indicano la posizione delle connessioni per i corretti flussaggi Per la giusta quantit e pressione del liquido di flussaggio vedere la tab 3 e o consultare la POMPETRAVAINI e o il costruttore delle tenute meccaniche in casi particolari Per la quantit di liquido necessario al raffreddamento riscaldamento delle camere tenuta vedere la tab 4 Il raffreddamento raccomandato per temperature di pompaggio superiori ai 90 C e permette un migliore funzionamento del sistema di tenuta Sempre nella tab 4 sono indicati i valori del liquido di raffreddamento o riscaldamento per le pompe in versione U2 inerenti anche il corpo pompa incamiciato Le tenute meccaniche installate nelle nostre pompe sono conformi alle norme ISO 3069 UNI EN 12756 Per le dimensioni principali riferirsi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio Tenute meccaniche particolari possono essere installate previo studio di fattibilit in tal caso per maggiori informazioni rivolgersi sempre alla Pompetravaini Le tenute meccaniche normalmente non richiedono manutenzione finch non si vedono perdite di liquido per la loro sostituzione vedere le Istruzioni di smontaggio e montaggio Perdite fisiologiche di alcune gocce a distanza di alcuni minuti devono essere considerate assolutamente nella norma e non pregiudicano il funzionamento della tenuta stessa necessario fare una valutazione di impatto ambientale tossicologico e di sicurezza sulle perdite sia fisiologiche ch
48. io della pompa Per evitare questi inconvenienti necessario installare sulla tubazione di mandata subito dopo la pompa e prima della valvola di regolazione una valvola di minima portata che garantisca automaticamente il ritorno nel circuito di aspirazione di una portata superiore a quella minima qualora la valvola di regolazione venga chiusa o troppo parzializzata Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 13 Un altro sistema per garantire il defluire di una portata minima richiesta quello di installare un by pass collegante la tubazione di mandata prima della valvola di regolazione con la tubazione di aspirazione tramite un orifizio tarato per garantirne sempre la portata minima richiesta Per un corretto monitoraggio delle pompe a trascinamento magnetico TBK TBAK TCK si raccomanda l installazione di una sonda termometrica per la misurazione della temperatura nella zona del giunto magnetico la pompa predisposta di un apposito attacco filettato Per evitare il fu
49. ione installazione ecc ATTENZIONE Le pompe delle serie TCK TBK e TBAK generano un forte campo magnetico la massima cautela e riguardo devono essere prestate dall eventuale personale a rischio per esempio portatori di pace maker adibito all uso ed alla manutenzione delle pompe e o all utilizzo di eventuali apparecchiature che potrebbero malfunzionare od esserne danneggiate Attenersi alle distanze minime fornite di seguito Con componenti del rotore a trascinamento magnetico smontati portatori di pace maker 2 metri floppy disk tessere magnetizzate ecc 1 metro con componenti del rotore a trascinamento magnetico montati nella pompa portatori di pace maker 1 metro floppy disk tessere magnetizzate ecc 0 5 metri PERICOLO Possibile contatto con materiali o sostanze pericolose Nella pompa si trovano componenti che possono causare pericoli alle persone esposte al loro contatto anche durante normali procedure di utilizzo e o di manutenzione vedere la tab 1 Provvedere al loro eventuale smaltimento conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante ATTENZIONE Pericolo per fumi o vapori Nel caso si notassero fumi o vapori sprigionarsi dalla pompa non inalarli e spegnere immediatamente la pompa per un controllo Tab 1 MATERIALE MAGGIORI PERICOLI Olio e Grasso enn ceuscingui d Irritazione di pelle e occhi rotolamento Componenti plastici ed O Ring V Ring anelli
50. ioni di utilizzo normale le serie TCK TBK e TBAK prevedono anche l esecuzione descritta nel paragrafo successivo con la lubrificazione a bagno d olio Per le pompe in esecuzione con cuscinetto a rulli montato sul lato comando necessario eseguire le operazioni di ingrassaggio e manutenzione sopra descritte La temperatura dei cuscinetti non deve superare gli 85 C in condizioni di funzionamento ed ambientali normali Un eventuale surriscaldamento pu essere dovuto a troppo grasso al disallineamento del gruppo elettropompa ad eccessive vibrazioni ed a una loro eccessiva usura vedere il capitolo 16 28 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 13 2 SUPPORTI CON CUSCINETTI A SFERE LUBRIFICATI AD OLIO Le pompe delle serie TC MC hanno i cuscinetti a sfere a bagno d olio Le serie TCK TBK e TBAK prevedono anche l esecuzione descritta nel paragrafo precedente con la lubrificazione a grasso L olio di lubrificazione utilizzato per il collaudo della macchina deve essere per precauzione sostituito Nel caso si trattasse di primo avviamento dopo un funzionamento di circa 50 100 ore l olio va sostituito Provvedere allo smaltimento dell olio conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente N circostante L olio di lubrificazione versato attraverso il foro che anche sede dell astina di livello o del tappo di sfiato posto nella parte superiore del supporto deve arrivare
51. ispositivi di protezione adatti Scopo delle Tenute Meccaniche contenere il liquido pompato all interno della pompa nell area di passaggio dell albero Le tenute meccaniche possono essere di diversi tipi di materiali esecuzioni ed installazioni vedere le fig 28 29 30 per alcuni esempi tipici La corretta scelta stata valutata in fase di progettazione dalla POMPETRAVAINI a seguito delle indicazioni fornite dal cliente in funzione del liquido e delle condizioni d esercizio tale da garantire la massima affidabilit e sicurezza durante il funzionamento Nel caso di installazione di tenuta meccanica singola autoflussata API Plan 01 02 o 11 vedere fig 28 non necessario predisporre alcun sistema di flussaggio e o pressurizzazione in quanto la costruzione della pompa ne permette la corretta lubrificazione e mantenimento delle pressioni ideali Qualora le necessit di utilizzo richiedano un maggior fattore di sicurezza contro le perdite del liquido pompato verso l esterno nel caso prevedibile di malfunzionamento di una tenuta meccanica singola si possono installare due tenute meccaniche che lavorano contemporaneamente creando cosi una barriera di sicurezza sul liquido pompato Si distinguono due tipiche installazioni di tenute meccaniche doppie contrapposte detta anche back to back API Plan 54 vedere fig 29 ed in serie detta anche in tandem API Plan 52 vedere fig 30 30 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB
52. l contatto con personale non addestrato o bambini Qualora i dati costruttivi e di funzionamento della pompa in questione non fossero ISO 9001 Certified disponibili devono essere richiesti alla POMPETRAVAINI specificando il tipo ed il PpompetraVvalni spa numero di matricola stampigliato sulla targhetta vedere esempio a lato facilmente 20022 CASTANO PRIMO MILANO ITALY individuabile sulla pompa stessa fare sempre riferimento a quest ultima per la PUMP TYPE CE richiesta di ulteriori informazioni tecniche e o l ordinazione di parti di ricambio L utilizzatore tenuto a verificare le corrette condizioni ambientali esempio gelo o EP 8 do temperature elevate nelle quali sar posta la pompa che pu essere per questo o KW abs condizionata nelle prestazioni e o danneggiata in modo grave mbar j Le riparazioni e gli interventi effettuati dal cliente sulla pompa non sono garantiti dalla POMPETRAVAINI Esecuzioni speciali e varianti costruttive particolari possono discostarsi in alcuni particolari tecnici descritti nel presente manuale In caso di difficolt o dubbi contattare la POMPETRAVAINI N B Tutti i disegni rappresentati sono puramente schematici e non impegnativi Per ulteriori informazioni contattare la POMPETRAVAINI PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ATTENZIONE LEGGERE ATTENTAMENTE LE SEGUENTI PRESCRIZIONI Tutte le precauzioni elencate in questa pagina devono essere
53. l gruppo elettropompa viene correttamente allineato dalla POMPETRAVAINI prima della spedizione E comunque sempre necessario controllare l allineamento prima della messa in funzione della pompa per verificare eventuali modifiche dovute a cause accidentali avvenute durante il trasporto od altro Per le operazioni di verifica all ESECUZIONE MONOBLOCCO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 3 4 5 6 Per le operazioni di verifica al ESECUZIONE SU BASAMENTO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 7 5 9 10 11 8 3 DESCRIZIONE DELLE FASI DA ESEGUIRE PER L ACCOPPIAMENTO L accoppiamento deve essere eseguito a temperatura ambiente Il giunto non deve essere forzato sull albero ma devono essere prima rimossi gli elastomeri e successivamente deve essere scaldato a una temperatura di 150 C non utilizzando forni a microonde Qualora la pompa dovesse funzionare a temperature elevate tali da modificarne l allineamento quest ultimo dovr essere nuovamente effettuato in modo da garantire la corretta funzionalit alla temperatura d esercizio seguenti punti dovranno essere letti secondo le sequenze sopra descritte a seconda che si tratti di un operazione di verifica o di accoppiamento le figure sono schematiche e raffigurano varie possibilit di accoppiamento 1 Pulire accuratamente l albero e la relativa chiavetta del motore elettrico e o della pompa introdu
54. la pompa l elenco sottostante pu non essere sufficientemente completo qualora si presentassero condizioni di installazione e di servizio particolari in questi casi necessario prendere gli ulteriori adeguati provvedimenti Il presente manuale stato letto completamente ed stato interamente compreso Tutte le protezioni di sicurezza sono al loro posto Leconnessioni elettriche sono state correttamente eseguite e protette La posizione del pulsante di arresto della pompa chiara ed evidente Tutto il sistema di tubazioni stato filtrato da eventuali scorie di saldatura e o altri corpi solidi Sono state rimosse tutte le eventuali ostruzioni dalle tubazioni e dalla pompa Tutte le connessioni e le tubazioni della pompa non presentano perdite e sono prive di forze e momenti torcenti La pompa ed il motore sono lubrificati se necessario correttamente L accoppiamento pompa motore stato verificato Sela tenuta della pompa necessita di flussaggio quest ultimo stato collegato Tutte le valvole delle tubazioni sono nelle posizioni corrette Accendendo e spegnendo immediatamente la pompa gira nella giusta direzione L impianto pronto per il funzionamento assieme alla pompa HP 11 AVVIAMENTO ESERCIZIO ED ARRESTO AVVIAMENTO ESERCIZIO ED ARRESTO Dopo il ricevimento e o l installazione consigliabile far ruotare a mano la pompa per verificare che ruoti liberamente se fosse bloccata si
55. le o sostituirlo con uno idoneo Ridurre l assorbimento risalendo alla causa Ripristinare le corrette condizioni d esercizio Inserire un filtro nelle linee di flussaggio Cambiare il liquido di flussaggio Individuare le cause e ripristinare le corrette condizioni di funzionamento vedere i punti specifici Contattare la POMPETRAVAINI Sostituire la bussola di protezione dell albero Aumentare la portata Agire sulla tubazione di by pass di portata minima Cambiare e o rinforzare il basamento e o la fondazione seguendo le modalit previste Togliere il grasso in eccesso e verificare lo stato dei cuscinetti Cambiare i cuscinetti ed anche tutto il lubrificante Revisionare la pompa rieffettuando il corretto montaggio Smontare le tenute meccaniche revisionarle o cambiarle Controllare la girante C ingresso di aria dal sistema di tenuta Le tubazioni sono ostruite La velocit eccessiva 13 14 15 La prevalenza dell impianto inferiore a quella di progetto 1 utilizzo elevata C disallineamento del giunto di trasmissione tra pompa e motore 20 2 Il motore non funziona bene male eccessivi giochi interni 26 tasselli del giunto di trasmissione sono usurati La girante sbilanciata per usura depositi e o incrostazioni 7 18 27 28 Ci sono forze momenti e disallineamenti sulla pompa causati dalle tubazioni Il livello dell olio nel supporto 29 insuffic
56. li operatori siano almeno due e che vengano avvisati i responsabili di reparto Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ELENCATE NEL CAPITOLO 2 Comunque prima di intervenire sulla pompa indispensabile procurarsi ed indossare l opportuno abbigliamento di protezione elmetto occhiali guanti scarpe ecc togliere la tensione di alimentazione e se necessario scollegare i cavi elettrici dal motore chiudere le valvole in aspirazione ed in mandata della pompa sela pompa trasporta liquidi caldi lasciarla raffreddare alla temperatura ambiente sela pompa trasporta liquidi pericolosi adottare le necessarie misure di sicurezza scaricare il corpo pompa dal liquido pompato attraverso i foro di drenaggio e se necessario bonificare tutta la pompa Per scollegare la pompa ed il motore se necessario dall impianto bisogna staccare i bulloni di fissaggio delle flange di aspirazione e di mandata della pompa togliere il coprigiunto togliere il giunto spaziatore se presente smontare il motore elettrico se necessario allentando le viti di fissaggio al basamento od alla lanterna se in esecuzione monoblocco smontare la pompa allentando le viti di fissaggio al basamento scollegare la pompa dall impianto facendo la massima attenzione a non danneggiare alcun componente Prima di rimandare la pompa a POMPETRAVAINI o ad un suo service eseguire la necessaria bonifica
57. lmente impiegati oli di vaselina o vegetali cosi come l acqua La pressurizzazione del barilotto avviene di solito con azoto mentre il raffreddamento del circuito di flussaggio necessario per smaltire il calore generato dall attrito delle facce delle tenute meccaniche avviene tramite una connessione ad un circuito di liquido fresco esterno che attraversa una serpentina predisposta all interno del serbatoio Si deve assolutamente evitare di invertire le connessioni di ingresso e uscita del liquido di flussaggio poste sul serbatoio in quanto la circolazione avviene per effetto termosifone naturale il liquido caldo si muove verso l alto e quello freddo verso il basso ed una sua inversione ostacolerebbe l innesco di tale fenomeno nella parte inferiore del serbatoio c l uscita del liquido di flussaggio verso l ingresso alla camera tenute della pompa mentre l attacco a circa mezzeria del serbatoio per il rientro dalla camera tenute A verifica della corretta circolazione durante il funzionamento la tubazione in ingresso alle camera tenute deve essere pi fredda di circa 3 5 C rispetto a quella in uscita Se ci non avvenisse bisogna invertire le tubazioni verso la camera tenute l ingresso diventa l uscita e viceversa senza intervenire assolutamente su quelle poste sul serbatoio Questo si rende necessario alcune volte in quanto la rotazione delle tenute genera una pressione idraulica che pu essere a causa della particolare conformazione della t
58. ma di procedere all installazione 7 1 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO ELETTROPOMPA Appoggiare il gruppo con pompa e motore sul piano d appoggio centrando i bulloni di fondazione Con l aiuto di eventuali spessori metallici mettere il gruppo in posizione controllando con livelle l orizzontalit e la verticalit delle flange delle bocche di aspirazione e di mandata Serrare a fondo i bulloni di fondazione Controllare nuovamente l orizzontalit e procedere alla verifica dell allineamento ed i controlli finali sul gruppo pompa motore come descritto nel paragrafo 8 2 Nel caso la pompa sia collocata su un basamento separato da quello del motore a causa di possibili tensioni provenienti dalle tubazioni o nel caso di grandi macchine installare per prima la pompa e poi allineare il motore 7 2 TUBAZIONI DI ASPIRAZIONE E DI MANDATA Dopo aver individuato correttamente le posizioni e le dimensioni di tutte le connessioni necessarie all interfacciamento della pompa con l impianto di destinazione bisogner effettuare gli opportuni collegamenti delle tubazioni tra pompa ed impianto collegare le flange di aspirazione vedere la fig 5 e di mandata della pompa e tutte le altre connessioni di servizio ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi o sostanze pericolose calde o fredde Porre la massima attenzione al corretto collegamento delle tubazioni dell impianto alle rispettive connessioni della pompa Intervenire solo muniti di dispositivi di protezi
59. me vigenti 4 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC Soollegare SEMPRE la pompa dall impianto e togliere la tensione dalla linea di alimentazione quando si devono effettuare degli interventi su di essa Accertarsi di aver adottato le misure necessarie per prevenire un eventuale reinserimento involontario della tensione Accertarsi del corretto isolamento dei componenti e di aver effettuato il collegamento di messa a terra prima di inserire la tensione La pompa deve SEMPRE essere ferma prima di essere toccata per qualsiasi motivo Attendere il completo arresto della pompa e prestare attenzione che tutti gli organi di intercettazione dell impianto siano regolati in modo tale da impedire un ritorno di flusso La pompa e le tubazioni ad essa collegate non devono MAI essere in pressione quando si devono effettuare degli interventi su di essa La pompa non deve MAI essere calda quando si devono effettuare degli interventi su di essa Non toccare MAI la pompa e o le tubazioni ad essa collegate in presenza di trasporto di liquidi con temperature superiori a 70 C inferiori a 10 C Porre SEMPRE grande attenzione nel toccare una pompa che trasporta o ha trasportato liquidi tossici e o acidi Non salire MAI sopra la pompa e o le tubazioni ad essa collegate Accertarsi SEMPRE del corretto fissaggio della pompa e della sua stabilit in tutte le fasi di vita della macchina movimentaz
60. n basamento bisogna effettuare l accoppiamento con un motore idoneo prima di procedere all installazione Il motore elettrico deve essere selezionato verificando principalmente i seguenti dati alle condizioni di esercizio la potenza massima richiesta dalla pompa in tutto il suo campo di funzionamento 1 velocit di rotazione la tensione le fasi e la frequenza di rete disponibili il tipo di motore CVE ATEX la forma costruttiva B5 ecc Il giunto di trasmissione deve essere selezionato verificando principalmente la potenza nominale del motore il numero di giri che il suo coprigiunto di protezione sia conforme alle norme di sicurezza A possibile danneggiamento della pompa Un giunto di trasmissione richiede un accurato allineamento un cattivo allineamento porta alla distruzione del giunto di trasmissione e danni ai supporti della pompa e del motore Per le operazioni di accoppiamento dell esecuzione MONOBLOCCO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 1 2 4 5 6 Per le operazioni di accoppiamento dell esecuzione POMPA MOTORE SU BASAMENTO attenersi a quanto prescritto al paragrafo 8 3 operando in sequenza secondo i punti 7 1 8 5 9 10 11 Qualora la pompa fosse predisposta all esecuzione con TIRO CINGHIE consultare la POMPETRAVAINI per eventuali informazioni 8 2 VERIFICA ALLINEAMENTO POMPA MOTORE IN ESECUZIONE MONOBLOCCO E SU BASAMENTO I
61. ne speciale 6 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC Pompe serie AT TB TBH 315 A 1 C7 A3 M T V Z TBH Tipo pompa A3 Materiale di costruzione vedere tabella 31x Grandezza pompa M Esecuzione monoblocco con lanterna xx5 Numero di stadi T c Esecuzione con raffreddamento camera tenuta A Modifica progetto idraulico V gt Esecuzione verticale 1 gt Numero progetto costruttivo 2 c Esecuzione speciale C Tipo di tenuta sull albero Pompe serie TMA TMA 32 7A 1 C A3 M T V Z c Tipo di tenuta sull albero o Materiali generici di costruzione STANDARD pompe MC TC Descrizione Corpo Shisecsieroisle ASTM CN7M Girante Acciaio inox AISI 316 0 Albero ASTM CF8M Incoloy 825 Supporto Materiali di costruzione STANDARD pompe AT TB Descrizione RA A3 982 GP Corpo Elemento Bronzo Girante Acciaio inox AISI 316 ASTM CF8M Materiali generici di costruzione STANDARD pompe TMA Descrizione F RA m Corpo Ghisa sferoidale im EI ES _ Acciaio inox AISI 420 Acciaio inox AISI 316 ASTM CF8M Supporto Per informazioni dettagliate sui materiali di costruzione standard e speciali su richiesta per le pompe TCD TCK MEC TBK e TBAK contattare la POMPETRAVAINI Nel caso di liquidi aggressivi alle parti metalliche a contatto c
62. nge forze e momenti torcenti dovuti od al loro stesso peso od alle dilatazioni termiche tali da creare disallineamenti tra pompa e motore deformazioni e sovraccarichi sui bulloni di fissaggio L accoppiamento tra le varie tubazioni deve essere eseguito tramite flange interponendo una guarnizione di dimensioni e materiale idoneo Verificare che le guarnizioni fra le flange siano ben centrate fra i bulloni di serraggio cosi da non provocare resistenze al flusso nella tubazione e che non ci siano allentando i bulloni di serraggio tensioni residue n deformazioni e o disallineamenti Eventuali shock termici e o eccessive vibrazioni dovranno essere prevenute utilizzando appropriati accorgimenti come ad esempio l utilizzo di giunti compensatori di dimensioni identiche alle tubazioni tra le quali saranno interposte i ASPIRAZ E POMPA SOSTEGNI TUBAZIONE 7 GIUNTO GIUNTO 1 ASPIRAZ SOSTEGNI TUBAZIONE i T_T POMPA TUBAZIONE DALL ALTO n TUBAZIONE DAL BASSO E POMPA Fig 5 7 2 1 Tubazione di aspirazione vedere le fig 5 e 6 Bisogna assolutamente evitare il formarsi di sacche d aria che causano il disinnesco idraulico della pompa Tale tubazione dovr quindi avere un andamento ascendente nel caso di aspirazione negativa da pozzo ed un andamento discende
63. nte nel caso di aspirazione positiva sotto battente Un eventuale saracinesca da utilizzarsi solo ed esclusivamente con funzione di intercettazione e MAI di regolazione deve essere montata con l asse del volantino in posizione orizzontale ad una distanza dalla bocca di aspirazione di almeno 10 volte il proprio diametro Secondo le necessit si possono montare una valvola di non ritorno o di fondo evita lo svuotamento dell intera tubazione un filtro evita l ingresso di corpi solidi in pompa ed un manovuotometro misura la pressione in aspirazione Tutti i sopracitati componenti creano perdite di carico che devono essere attentamente considerate Nel caso di installazione di pi pompe ogni pompa deve avere la propria tubazione di aspirazione se prevista anche la pompa di riserva si pu collegare le due bocche di aspirazione tramite un collettore ad un unica tubazione di aspirazione di non ritorno o di fondo al contrario di quanto detto sopra sar necessario posizionare la tubazione aspirante Per le pompe della serie TBA nel caso di aspirazione negativa da pozzo e solo se NON provviste di valvola con andamento discendente verso le pompe Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 11 7 2 2 Tubazione di mandata vedere le fig 6 Subito d
64. ntemente La temperatura dei cuscinetti non deve superare gli 85 C in condizioni di funzionamento ed ambientali normali Un eventuale surriscaldamento pu essere dovuto a troppo olio al disallineamento del gruppo elettropompa ad eccessive vibrazioni ed una loro eccessiva usura Come controllo periodico si consiglia di verificare il numero di neutralizzazione dell olio che ne indica la stabilit ed il grado di ossidazione per i valori corretti consultare il fornitore dell olio Si consiglia l utilizzo di oli aventi viscosit a 40 C compresa tra 46 e 100 centistokes L utilizzo di oli ad alta viscosit 100 centistokes raccomandato per elevate temperature d esercizio Per le pompe serie TCD si possono utilizzare oli con viscosit fino a 220 centistokes La pompa fornita con olio OLEODIN 100 per applicazioni standard con temperature ambiente da 5 a 40 C Alcuni tipi consigliati sono OLEODIN 100 AGIP BLASIA 68 CASTROL HYSPIN VG 46 CASTROL HYSPIN AWS 68 ESSO TERESSO 68 ESSO NURAY 100 SHELL TELLUS OIL T68 IP HYDRUS 68 Evitare di mescolare oli di marche e caratteristiche differenti TAPPO DI SFIATO TAPPO CON ASTINA DI LIVELLO LIVELLO VISIVO Fig 25 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 29 14 TENUTE BADERNA TENUTE A BADERNA PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o abrasioni Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi At
65. ntrifughe AT TB MC TC TMA 5 4 CARATTERISTICHE DELLE POMPE CARATTERISTICHE DELLE POMPE Le istruzioni contenute nel presente manuale si riferiscono alle seguenti pompe centrifughe monostadio e multistadio anche nelle loro esecuzioni con asse verticale N B Le portate e le pressioni sono indicative e corrispondono ai valori massimi ottenibili in condizioni standard di utilizzo a temperatura ambiente Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 ISO 2858 e 5199 per liquidi TCH MCU CH puliti Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 2000 m h pressione max di 16 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 ISO 2858 e 5199 per liquidi abrasivi Esecuzione con girante completamente aperta Portata fino a 100 m pressione max di 10 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio derivate dalle norme DIN 24256 ISO 2858 varia soltanto la lunghezza totale per liquidi molto sporchi Esecuzione con girante aperta a vortice Portata fino a 250 pressione max di 7 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio unificate secondo le norme DIN 24256 ISO 2858 per olio diatermico Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 350 m h pressione max di 10 bar Flange PN 16 Pompe centrifughe monostadio con bocca ispezionabile per liquidi puliti e sporchi Esecuzione con girante aperta Portata fino a 550 m h pre
66. nzionamento a secco delle pompe si rende necessario installare un flussimetro od un flussostato sulla linea di mandata ci permetter di controllare costantemente che nella tubazione di scarico ci sia sempre del liquido in circolazione L installazione di un analizzatore di rete elettrica permetter di controllare il funzionamento delle pompe verificando gli assorbimenti minimi e massimi della pompa durante l esercizio e cos facilmente prevenire funzionamenti indesiderati per esempio funzionamento a secco a travaso ecc Sonde accelerometriche poste sulla supportazione delle pompe in prossimit della sede dei cuscinetti permettono il controllo delle vibrazioni Una corretta ed attenta analisi dei valori delle vibrazioni dirette ed indotte riscontrabili permette la diagnostica e la prevenzione di malfunzionamento meccanici quale pu essere la cavitazione idraulica Avviamenti a stella triangolo oppure soft start sono raccomandati per le pompe a trascinamento magnetico e per tutti gli altri tipi di pompe con potenza superiore a 4 Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 9 ed il capitolo 19 paragrafo 19 1 f 9 h LEGENDA delle figure 9 10 1112 d1 1 Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica versione doppia in serie d1 2 Connessione filettata uscita liquido di flussaggio per tenuta meccanica versione doppia in serie d2 1 Connessione filettata entra
67. o di fondo 2 1 1 formazione di risucchi 1 La girante intasata da formazioni di Estrarre la girante pulirla e liberarla da eventuali corpi incastrati calcare e o da corpi estranei tra le pale Addolcire il liquido pompato Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 35 Regolare la tenuta a baderna o riparare sostituire la tenuta meccanica Pulire le tubazioni e le valvole Pulire i filtri Se possibile ridurre la velocit di rotazione della pompa Agire sulla valvola di regolazione della tubazione di mandata Ridurre il diametro della girante contattare la POMPETRAVAINI Diminuire il numero delle giranti per le pompe multistadio Contattare la POMPETRAVAINI Ridurre la pressione senza intervenire sulle valvole di intercettazione poste sulla tubazione di aspirazione Riallineare il giunto di trasmissione Sostituire i cuscinetti Cambiare il motore Regolare la tensione di alimentazione Allentare i dadi del premitreccia della tenuta a baderna Fermare la pompa e verificarne la corretta funzionalit Stringere a fondo i bulloni di fissaggio Revisionare la pompa Sostituire i tasselli del giunto di trasmissione Smontare pulire bilanciare e o sostituire la girante Addolcire il liquido pompato Riallineare e sostenere le tubazioni Ripristinare l olio e o il grasso al livello norma
68. ogressivamente i dadi dei prigionieri del premitreccia fino a ridurre la perdita ad un gocciolamento continuo e nei limiti della temperatura consigliata Per portare a regime il funzionamento gocciolamento continuo a bassa temperatura pu essere necessario un tempo di qualche ora Eventuali aumenti delle perdite possono richiedere nel tempo piccoli aggiustamenti nella regolazione Qualora non sia pi possibile regolare un eventuale aumento delle perdite occorre sostituire le tenute a baderna con delle nuove VITI DI REGOLAZIONE Attenersi alle Istruzioni di smontaggio e montaggio ANELLO DI ANELLI PREMITRECCIA allegate per la sostituzione degli anelli delle tenute a SBARRAMENTO TRECCIA baderna FLUSSAGGIO BADERNE Qualora la posa in marcia della pompa avvenga dopo un tempo maggiore di circa 2 mesi solari dall ultimo utilizzo Fig 26 consigliato prima dell avviamento sostituire gli anelli della tenuta a baderna ERECTUS ERR 00000 PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o abrasioni Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi N in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Non togliere le protezioni se non in caso di manutenzione Intervenire solo muniti di d
69. olistirolo ecc conformemente alle leggi vigenti e ad una corretta gestione dell ambiente circostante Se la pompa dovr essere immagazzinata come previsto dal nostro Manuale Operativo si raccomanda la dovuta attenzione per evitare travasi a terra Si ricorda che le supportazioni delle pompe centrifughe monostadio contengono olio La pompa o il gruppo elettropompa devono essere movimentati e trasportati SEMPRE in posizione orizzontale Prima di effettuare il trasporto occorre verificare sulla targhetta sui documenti di trasporto e sulle documentazioni tecniche il peso totale ilbaricentro della massa le dimensioni d ingombro di massima la posizione dei punti di sollevamento PERICOLO Pericolo per ribaltamento o schiacciamento Per un sollevamento in sicurezza necessario fare uso soltanto di funi od imbracature idonee posizionate direttamente sulla pompa e o utilizzando gli appositi golfari o punti di aggancio presenti sul basamento con manovre effettuate correttamente onde evitare di danneggiare la pompa e o cose e provocare infortuni a persone Durante la movimentazione utilizzare sempre dispositivi di protezione adatti La fig 1 illustra alcuni esempi di trasporto di pompe nelle varie esecuzioni Evitare che le funi o le imbracature utilizzate per il sollevamento della pompa formino un triangolo con l angolo del vertice superiore maggiore di 90 vedere la fig 2 golfari previsti per sollevare solo un singolo com
70. on il liquido si consiglia di attenersi ai seguenti limiti di impiego pH limite per Ghisa e Ghisa Sferoidale gt 6 pH limite per Acciaio Inossidabile gt 2 5 valori sopra riportati sono valori indicativi e riferiti a temperatura ambiente Si raccomanda di contattare POMPETRAVAINI in caso di impiego di altri materiali condizioni particolari o dubbi 5 DISIMBALLAGGIO MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO All arrivo della pompa opportuno verificare l esatta corrispondenza fra i documenti di trasporto e le merci ricevute Nel disimballaggio della pompa necessario attenersi alle seguenti indicazioni controllare che sull imballo non siano visibili segni di danneggiamento dovuti al trasporto rimuovere con attenzione l imballo dalla pompa controllare che sulla pompa e sul suo eventuale equipaggiamento supplementare per esempio serbatoi e tubetti di flussaggio ecc non siano visibili segni di danneggiamento in caso di danneggiamento avvisare immediatamente la POMPETRAVAINI per verificare la funzionalit della pompa Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 7 PERICOLO Pericolo dovuto a taglio puntura o abrasione Provvedere all immediato smaltimento degli eventuali elementi dell imballo che possono costituire un pericolo per esempio spigoli chiodi schegge ecc Provvedere alla corretta gestione dei materiali a smaltimento controllato e differenziato per esempio plastica cartone p
71. one adatti Non si devono togliere i coperchi di chiusura delle flange od i tappi di chiusura delle eventuali connessioni prima di collegarsi alle tubazioni al fine di prevenire l inserimento degli arti nella pompa e per proteggere l interno della pompa dall entrata di corpi estranei 10 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Per il dimensionamento delle tubazioni di aspirazione e di mandata bisogner utilizzare i diametri nominali delle rispettive bocche della pompa cercando dove possibile di aumentarne la misura e MAI diminuirla Generalmente la velocit del liquido nelle tubazioni deve essere inferiore a 2 m s in quella aspirante ed a 3 m s in quella di mandata A velocit superiori si avranno maggiori perdite di pressione che potranno causare l insorgere della cavitazione nella tubazione di aspirazione ed un eccessiva caduta di pressione in quella di mandata compromettendo i dati di funzionamento e la pompa stessa Evitare dove possibile l utilizzo di curve e soprattutto di quelle a raggio stretto Se si utilizzano diametri delle tubazioni superiori a quelle nominali il passaggio da una tubazione di piccolo diametro ad una di diametro maggiore deve essere graduale e ad invito conico eccentrico la lunghezza del cono di passaggio deve essere indicativamente da 5 a 7 volte la differenza dei diametri A Le tubazioni devono sempre essere sostenute in modo che non scarichino sulle fla
72. one di flussaggio deve quindi essere di almeno 0 5 bar superiore alla pressione massima sulla bocca di mandata della pompa in ogni suo punto di funzionamento possibile La mancanza anche momentanea di tale pressione porter ad uno scalzamento della parte fissa della tenuta meccanica interna e un conseguente versamento del liquido pompato nel sistema di flussaggio vedere fig 27 a causa della maggior pressione all interno della pompa rispetto a quella del sistema di flussaggio Fig 27 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 31 Nel caso di tenute meccaniche in serie la pressione di flussaggio dovr invece essere tenuta la bassa possibile ma tale da garantire il corretto apporto del liquido di flussaggio Pressioni elevate superiori a 0 3 bar rispetto all atmosferica porteranno allo scalzamento soprattutto a pompa ferma e non in pressione della parte fissa della tenuta meccanica lato prodotto quella pi vicina alla girante con un conseguente ingresso del liquido di flussaggio all interno della pompa e danneggiamento del sistema di tenuta gt L errore nella pressurizzazione del circuito di flussaggio la principale causa del malfunzionamento del 1 sistema di tenuta quindi prestare la massima attenzione e predisporre un monitoraggio continuo e tempestivo Le figure 20 21 22 23 vedere il Manuale operativo delle pompe centr
73. onibili pronti all utilizzo e dove necessario correttamente avviati es flussaggio alle tenute a baderna pressurizzazione delle tenute meccaniche doppie contrapposte ecc che i cuscinetti della pompa e del motore siano correttamente lubrificati ed i livelli siano quelli prescritti Gli eventuali rabbocchi si devono effettuare attraverso le apposite connessioni vedere le fig 20 21 22 23 utilizzando dei lubrificanti idonei vedere il capitolo 13 Se la temperatura del liquido pompato tale da costituire pericolo necessario proteggere sia la pompa sia le tubazioni dalla possibilit di contatto inoltre opportuno evitare shock termici alla pompa intervenendo con adeguati accorgimenti coibentazioni preriscaldamento del corpo della pompa ecc Prima dell avviamento della pompa tutta la tubazione di aspirazione e tutta la pompa devono essere completamente riempite con il liquido da sollevare ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi pericolosi caldi o freddi o superfici della pompa calde o fredde N Durante le seguenti operazioni necessario porre particolare cura nell evitare il contatto e o l inalazione dell eventuale liquido fuoriuscito devono perci essere prese tutte le precauzioni del caso Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti E quindi necessario a questo riguardo distinguere tre casi 11 1 1 Pompa completamente immersa nel liquido esecuzione con asse verticale Non necessaria alc
74. opo la bocca di mandata della pompa necessario prevedere una valvola di non ritorno evita il pericoloso fenomeno del colpo d ariete che pu distruggere il corpo della pompa una valvola di regolazione del tipo a saracinesca od a spillo un manometro possibile collegarlo anche sotto la bocca di mandata della pompa nell apposita connessione filettata una valvola di sfiato necessaria per il riempimento delle tubazioni per avviare la pompa 7 2 3 Pulizia delle tubazioni ATTENZIONE N Possibile contatto con fluidi o sostanze pericolose calde o fredde Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Prima dell avviamento dell impianto le tubazioni ed eventuali recipienti devono essere accuratamente puliti da ogni sporcizia o sostanza estranea Se ci sono parti saldate occorre asportare qualsiasi traccia di scoria 7 2 4 Prove di tenuta PERICOLO Pericolo per fluidi in pressione Eseguire le prove di tenuta muniti di dispositivi di protezione adatti Una volta terminate tutte le operazioni di posa in opera le tubazioni devono essere sottoposte a collaudo di tenuta stagna sia in pressione sia in vuoto Le prove devono essere fatte sia per la metodologia sia per i valori di pressione in accordo con le apposite norme
75. pompe della serie TCK TBK e TBAK e per tutti i motori con potenza superiore a 4 KW comunque sempre preferibile l avviamento con collegamento a stella triangolo oppure soft start Se possibile verificare il senso di rotazione del motore prima che sia accoppiato alla pompa proteggendone accuratamente l albero al fine di evitare possibili incidenti altrimenti far funzionare il gruppo elettropompa per un tempo brevissimo dopo avere completato e verificato l intera installazione la rotazione contraria e o a secco pu causare danni molto seri se dovesse ruotare in senso contrario sulla pompa indicato con una freccia il senso corretto di rotazione occorre scambiare tra loro 2 dei 3 cavi di alimentazione del motore L eventuale strumentazione elettrica es elettrovalvole livellostati termostati flussostati ecc fornita con la pompa dovr essere collegata seguendo le istruzioni e le relative prescrizioni di sicurezza che le accompagnano 10 CONTROLLI PRIMA DELL AVVIAMENTO Se la pompa installata destinata all uso in ambienti soggetti all applicazione della Direttiva ATEX 99 92 CE ma non riporta in targhetta la corretta marcatura ATEX e non avete ricevuto il manuale integrativo ATEX non si deve assolutamente procedere all avvio ma necessario rivolgersi alla POMPETRAVAINI per chiarimenti ATTENZIONE Tutte le risposte alle domande sotto elencate devono assolutamente essere AFFERMATIVE prima di procedere all avviamento del
76. ponente del gruppo elettropompa NON devono essere utilizzati per sollevare l intero gruppo elettropompa Come esempio sono assolutamente da evitare i sollevamenti illustrati in fig 3 ATTENZIONE Possibile contatto con fluidi o sostanze nocive Prima di un eventuale trasporto dopo l utilizzo la pompa e le A sue eventuali tubazioni ausiliarie ed incamiciature devono essere svuotate e bonificate dal liquido trasportato ed avere tutti i fori e le aperture che comunicano con l interno della pompa ben chiuse per la rimozione dall impianto vedere il capitolo 17 Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti 6 STOCCAGGIO STOCCAGGIO Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sar immediatamente installata sull impianto essa dovr essere re imballata ed immagazzinata nel migliore dei modi Per lo stoccaggio e l immagazzinamento della pompa opportuno attenersi alle seguenti indicazioni precauzionali riporre la pompa un luogo chiuso pulito asciutto non esposto ai raggi solari e privo di vibrazioni evitare che la temperatura scenda sotto i 5 C POSSIBILITA DI CONGELAMENTO s In presenza di temperatura ambientale al di sotto dei 5 C necessario che la pompa e gli eventuali serbatoi accessori e tubazioni siano completamente svuotati da un eventuale liquido che non sia un anticongelante idoneo E possibile utilizzare come anticongelante una miscela con glicole tensioattivo o altri prodotti adatti v
77. ra tenute In caso di esecuzione a tenuta doppia si raccomanda di eseguire la regolazione solo agendo con una valvola di controllo posta all uscita della camera leggendone la pressione tramite un manometro interposto tra l uscita e la valvola di regolazione Evitare assolutamente di regolare la pressione agendo sull ingresso della camera leggendo la pressione prima dell ingresso in camera tale lettura non corretta e pu facilmente trarre in inganno e causare danni irreparabili Nel caso di predisposizione con opportuno barilotto di flussaggio vedere fig 33 si pu eseguire un flussaggio a circuito chiuso monitorando le eventuali perdite con idonei sistemi di controllo e o strumentazione il controllo del livello o della pressione all interno del serbatoio daranno indicazioni precise sulle condizioni del sistema di tenuta Se il livello o la pressione sale indica una perdita del liquido pompato mentre si avr una diminuzione del livello del liquido di flussaggio per una perdita verso la pompa oppure visibile verso l esterno attraverso la tenuta meccanica lato atmosferico Il liquido presente all interno del serbatoio dovr essere selezionato in modo da garantire una corretta compatibilit con il liquido pompato in caso di perdite della tenuta meccanica lato pompa ad esempio mescolandosi non si devono creare reazioni chimiche dannose facendo attenzione alle caratteristiche di lubrificazione e smaltimento termico Sono a titolo di esempio genera
78. re massimo e quello minimo e se la loro differenza supera il valore di Y Y1 Y2 elencato nella tab 2 occorre riallineare il gruppo come eventualmente fatto in precedenza N B i valori ottimali sono la met di Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 23 quelli indicati Dopo aver effettuato questa operazione occorre controllare ancora il valore di X sino a che entrambi i valori siano in tolleranza vedere il punto 9 Accertarsi che i grani di bloccaggio dei due semigiunti siano stretti Tab 2 GIUNTO DISTANZA PARALLELO ANGOLARE Qj A mm 83 mm X mm Y mm 60 80 0 15 100 130 150 260 0 30 id 11 Montare il coprigiunto con al suo interno l eventuale prolungamento sull aggancio predisposto sulla pompa bloccando le due viti di fissaggio e assicurandosi di posizionare il prolungamento ad una distanza di sicurezza dal motore di circa 2 3 mm vedere la fig 23 x 0 ES 1 6 8 cis _ e N Fig 23 8 4 ACCOPPIAMENTO DELLE POMPE SERIE TCHM E TCTM Queste pompe non utili
79. rico Ci sono sacche d aria nella tubazione di m 5 0 5 d 9 Modificare l andamento della tubazione di aspirazione aspirazione C ingresso d aria nella tubazione di 7 1097698 ara Verificare la tenuta della tubazione aspirazione 7 Il liquido pompato emulsionato con Anteporre alla pompa una vasca od un serbatoio di aria decantazione per degasare il liquido Riportare l altezza di aspirazione al valore originale Aumentare L altezza di aspirazione superiore a il diametro della tubazione di aspirazione Ispezionare la quella di progetto e conseguentemente tubazione di aspirazione la valvola di non ritorno o di fondo il la pompa funziona in cavitazione filtro Aprire completamente la valvola posta sulla tubazione di aspirazione Diminuire le perdite di carico L anello di registro e o il collare della girante e o la girante stessa e o gli Revisionare la pompa sostituendo e o riparando i componenti elementi distributori sono consumati e o danneggiati danneggiati La viscosit la densit od il peso CRE specifico del liquido pompato sono Riportare le condizioni del liquido pompato a quelle di progetto superiori a quelli di progetto se necessario contattare la POMPETRAVAINI E insufficiente la profondit di immersione della tubazione di Aumentare la profondit di immersione della tubazione di 0 aspirazione sotto il livello del liquido con aspirazione o della valvola di non ritorno
80. rie per Tenute meccaniche Doppie contrapposte 16 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Fig 108 CONNESSIONI ED ATTACCHI PER FLUSSAGGI Pompe serie TCK Pompe serie MCM Attacchi e connessioni di serie Attacchi e connessioni di serie N B d19 7 su entrambi i lati per gr 2 t t T d5 1r d5 dvc d5 E m d H rta di EN md 3 d Je EP a d d ET pd E V 75 DS i 16 86 96 Pompe serie TBH C TBH KC AT KC TBA C Attacchi e connessioni di serie 1 t t 1 fesa Ges sal ferie a ata d _
81. rre le chiavette nelle proprie sedi e calzare i due semigiunti posizionandoli a filo dei rispettive alberi esercitando una leggera pressione con l ausilio di un martello di gomma preferibilmente dopo avere preriscaldato le parti in metallo vedere la fig 13 Serrare leggermente i grani di bloccaggio Per le versioni monoblocco occorre prestare attenzione nel serrare i fori di accoppiamento tra lanterna e flangia motore come riportato al punto successivo Verificare che il motore e la pompa girino liberamente a mano agendo sui rispettivi semigiunti Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA 21 LANTERNA ET GRANO FILO ALLINEAMENTO SEMIGIUNTO DN ALBERO MOTORE SEMIGIUNTO NJ gt PIEDINO DI SOSTEGNO Fig 13 Fig 14 Sal 2 Inserire il coprigiunto in lamiera forata all interno della lanterna in modo tale da permettere l accessibilit da una delle due finestre laterali Accoppiare il motore elettrico alla lanterna della pompa centrando i due semigiunti aiutandosi se necessario con le mani attraverso l apertura della lanterna vedere la fig 15 bloccando il tutto con bulloni compresi nella fornitura e prestando attenzione di montare correttamente per le pompe che lo prevedono anche il piedino di sostegno vedere la fig 14 Nel serrare i fori di accoppiamento tra lanterna e flangia motore occorre evitare di forzare tra loro i due semigiunti qualora si tocc
82. seguire la foratura e la maschiatura pulire e rimontare il tutto fissando debolmente le apposite viti vedere la fig 19 O VITI DI FISSAGGIO pce f SS VITI DI FISSAGGIO POMPA We MOTORE 1 O Fig 19 9 Controllare il parallelismo in pi punti per esempio a 90 l uno dall altro tramite una riga appoggiata sulla circonferenza esterna dei due semigiunti vedere la fig 21 N B Le misure da effettuarsi possono essere eseguite tramite comparatori centesimali se disponibili per una pi facile e precisa lettura SEMIGIUNTO T i SEMGIUNTO pela E IL ALT X Ee CM dI ALD EN H GRANO 27 PEO FILETTATO 9 GRANOFILETTATO Fig 20 24 Fig 22 Y2 Se il valore massimo di X supera il rispettivo di ogni giunto riportato nella tab 2 occorre riallineare il gruppo utilizzando opportuni spessori decimali da porre sotto i piedi del motore o della pompa N B i valori ottimali sono la met di quelli indicati Se tutto va bene serrare definitivamente le viti del motore e della pompa 10 Controllare l allineamento angolare con un calibro a corsoio misurando in vari punti la dimensione esterna del giunto vedere la fig 22 Determinare il valo
83. sometri ecc che la pompa sia costantemente in grado di svolgere il servizio per cui predisposta Il funzionamento in servizio a regime deve avvenire senza vibrazioni n rumori anomali in loro presenza bisogna fermare immediatamente la pompa cercare la causa ed eliminare l inconveniente Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC 27 Anche in assenza di rumori o di vibrazioni ad intervalli regolari di tempo ed almeno una volta all anno necessario controllare l allineamento del gruppo pompa motore attraverso il giunto di trasmissione il regolare funzionamento dei cuscinetti del sistema di tenuta le prestazioni della pompa e la potenza assorbita vedere i capitoli 13 14 15 16 Se durante il funzionamento si ritiene che la pompa funzioni in modo anomalo con insorgenza di rumori o 1 vibrazioni 6 indispensabile arrestarla e ricercare le cause del malfunzionamento vedere il capitolo 16 Qualora sulla macchina siano previsti raffreddamenti riscaldamenti o flussaggi ad intervalli regolari di tempo necessario controllarne la portata la temperatura e la pressione Se sulle pompe a trascinamento magnetico installata una sonda termometrica il valore della zona di contatto del giunto magnetico deve essere indicativamente di circa 3 5 C max superiore a quello del liquido pompato in condizioni standard acqua a temperatura ambiente Valori superiori possono rivelare un funzionamento a ba
84. spirazione munita di valvola di non ritorno o di fondo si pu riempire completamente la parte in aspirazione e la pompa aprendo la valvola posta sulla mandata se la mandata piena del liquido da sollevare oppure riempiendo il corpo pompa con il liquido da pompare attraverso la valvola di sfiato Se la pompa non autoadescante e la tubazione di aspirazione non munita di valvola di non ritorno o di fondo la tubazione di aspirazione e la pompa potranno essere completamente riempite collegando la valvola di sfiato con una linea per vuoto avendo la valvola sulla tubazione di mandata completamente chiusa quando dalla valvola di sfiato uscir un getto costante di liquido significher che tutta la pompa stata completamente riempita A questo punto chiudere la valvola di sfiato e chiudere la linea per vuoto Controllare l apertura e o la regolazione di eventuali valvole di portata minima flussaggi e o componentistiche ausiliarie Dopo avere riempito la pompa e la tubazione di aspirazione con il liquido da pompare si deve procedere all avviamento della pompa E quindi necessario a questo riguardo distinguere due casi 11 1 4 Avviamento di una pompa senza contropressione in mandata Se si tratta di una pompa centrifuga tipo MC TC TMA occorre avviare il gruppo accendendo il motore avendo la valvola sulla tubazione di mandata chiusa e quando a regime aprire lentamente la stessa fino a che la prevalenza differenziale di funzionamento
85. ssa portata un ostruzione dei flussaggi interni od un danneggiamento meccanico del giunto magnetico Si raccomanda di contattare la POMPETRAVAINI qualora sorgessero dubbi riguardo un anomalo innalzamento della temperatura 13 LUBRIFICAZIONE DEI SUPPORTI LUBRIFICAZIONE DEI SUPPORTI Le pompe sono spesso sottoposte a condizioni di lavoro pesanti ed i supporti sollecitati da forze sia radiali sia assiali sovente notevoli Per assicurare il buon funzionamento delle pompe pertanto necessario aver la massima cura per quanto riguarda la lubrificazione dei supporti e la loro pulizia PERICOLO Pericolo di urti schiacciamenti o lesioni Attendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Possibile contatto con superfici ad alta temperatura attendere il raffreddamento della pompa La manutenzione deve assolutamente essere eseguita a pompa ferma togliendo la tensione di alimentazione e qualsiasi altro collegamento inoltre bisogna fare in modo che detta alimentazione non sia ripristinata se non dallo stesso operatore che sta eseguendo la manutenzione E indispensabile che gli operatori siano almeno due e che vengano avvisati i responsabili di reparto Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti ATTENERSI ALLE PRESCRIZION
86. ssione max di 4 bar Flange PN 10 mec Pompe centrifughe semiassiali ad alte portate per liquidi puliti e sporchi Esecuzione con girante aperta Portata fino a 2100 m 3l pressione max di 4 bar Flange PN 10 e Pompe centrifughe monostadio per liquidi puliti Esecuzione con girante chiusa Portata fino a 2000 m h pressione max di 6 bar Flange PN 10 Pompe centrifughe monostadio a trascinamento magnetico unificate secondo le norme DIN 24256150 2858 per liquidi tossici ed inquinanti Esecuzione girante chiusa Portata fino 300 m h pressione max di 16 bar Flange PN 16 Pompe autoadescanti centrifughe con doppi canali laterali e bassi valori di NPSH Portata fino a 31 m h pressione max di 7 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con singolo canale laterale Portata fino a 70 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con singolo canale laterale a trascinamento magnetico Portata fino a 70 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con pre stadio centrifugo e valori di NPSH molto bassi Portata fino a 35 m h pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe autoadescanti centrifughe con pre stadio centrifugo e valori di NPSH molto bassi a trascinamento magnetico Portata fino a 35 m 0 pressione max di 35 bar Flange PN 40 Pompe centrifughe multistadio per medie ed alte pressioni per liquidi puliti Porta
87. ta 45 pressione max di 40 bar Flangia aspirante PN 16 flangia premente PN 40 Lo standard indicato PN 10 16 o 40 per le flange non fa riferimento alle prestazioni massime della pompa ma alla pressione massima alla quale pu essere sottoposta la pompa durante il funzionamento Per informazioni sulle temperature e sulle pressioni LIMITE di utilizzo consentite nelle varie tipologie ed esecuzioni contattare la POMPETRAVAINI la pressione massima da intendersi sempre come la somma della pressione di aspirazione pi quella di mandata 4 1 CODICI DI IDENTIFICAZIONE DELLE POMPE E TABELLE DEI MATERIALI DI COSTRUZIONE Sulla targhetta di identificazione di ogni pompa presente il numero di matricola l anno di costruzione e il codice di identificazione Per una facile interpretazione di detto codice fare riferimento agli esempi seguenti Il codice composto in modo tale da presentare in ogni posizione prestabilita un preciso significato inerente a come costruita la pompa Di seguito alcuni esempi del codice di identificazione delle pompe Pompe serie MC TC V 50 200A 1 C A3 M T 1 c Numero progetto costruttivo V c Esecuzione verticale c Tipo di tenuta sull albero 50 Diametro della bocca premente Materiale di costruzione vedere tabella 200 Diametro nominale della girante M 5 Esecuzione monoblocco con lanterna A gt Modifica progetto idraulico T c Esecuzio
88. ta liquido di raffreddamento riscaldamento camera tenuta meccanica d2 2 Connessione filettata uscita liquido di raffreddamento riscaldamento camera tenuta meccanica d3 1 Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica versione doppia contrapposta o per tenuta meccanica semplice d3 2 Connessione filettata uscita liquido di flussaggio per tenuta meccanica versione doppia contrapposta d4 1 Connessione filettata entrata liquido camera di raffreddamento riscaldamento corpo d4 2 Connessione filettata uscita liquido camera di raffreddamento riscaldamento corpo Attacco tappato per manometro Attacco tappato per scarico corpo pompa d5 d6 d7 1 Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta a baderna d7 2 Connessione filettata uscita liquido di flussaggio dall esterno per tenuta a baderna Connessione filettata per recupero perdite tenuta Attacco tappato scarico olio dei cuscinetti dal supporto solo su richiesta d8 d9 01010 Tappo con astina di livello per carico olio dei cuscinetti nel supporto d11 Oliatore livello costante solo su richiesta oppure Livello visivo dell olio standard d12 Connessione filettata entrata liquido di flussaggio dall esterno per tenuta meccanica solo su richiesta d13 Ingrassatore d14 Attacco tappato sfiato camera tenuta meccanica 015 Attacco tappato scarico morchie dalla camera tenuta meccanica valido solo per TC
89. tendere il completo arresto della pompa prima di intervenire Se la pompa contiene ancora del fluido potrebbe rimettersi in rotazione improvvisamente Adottare le necessarie precauzioni svuotando la pompa o interrompendo correttamente le condotte con una valvola Non togliere le protezioni se non in caso di manutenzione Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Se la pompa predisposta con tenute a baderna bisogner effettuare una corretta regolazione tale da garantirne il regolare funzionamento disperdendo il calore di attrito sviluppato tramite una regolare lubrificazione fornita o da fonte esterna o direttamente dal liquido pompato tramite i passaggi interni della pompa L entit del gocciolamento dipende dalla grandezza della pompa e dalla pressione esistente in cassastoppa in ogni caso la temperatura del liquido uscente dalla cassastoppa sotto forma di gocce non deve essere superiore ai 60 70 C in condizioni di pompaggio di liquido a temperatura ambiente 14 1 REGOLAZIONE DELLE TENUTE A BADERNA Tutte le operazioni di regolazione di seguito descritte dovranno avvenire a POMPA FERMA attenendosi alle prescrizioni di sicurezza fornite nel capitolo 2 Al primo avviamento tenere i premitreccia abbastanza allentati agendo sui dadi dei prigionieri del premitreccia cos da permettere la fuoriuscita di una consistente quantit di liquido vedere la fig 26 Dopo avere verificato l entit della perdita si dovranno serrare pr
90. udere progressivamente la valvola di regolazione posta sulla tubazione di mandata prima di fermare la pompa Evitare di usare valvole a solenoide che a causa della loro rapidit d intervento possono danneggiare la pompa Se non prevista nessuna valvola di non ritorno sulle tubazioni per evitare lo svuotamento della pompa bisogna chiudere in sequenza le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni di mandata e di aspirazione Pu succedere se non presente la valvola di non ritorno o si verifica un trafilamento nelle valvole poste sulla tubazione di mandata che durante la fase di arresto l albero giri in senso contrario a quello di funzionamento evitare assolutamente di riavviare la pompa in questa fase Dopo l arresto della pompa chiudere anche eventuali collegamenti di intercettazione ausiliari e di flussaggio Dopo il primo avviamento ed arresto se necessario controllare l accoppiamento pompa motore e o che non sussistano tensioni e forze sulla pompa generate dalle tubazioni In caso di lunghe fermate svuotare completamente la pompa per evitare pericoli di gelo durante la stagione fredda o corrosione dovute alla possibile alterazione chimica del liquido stagnante nella pompa stessa vedere il capitolo 6 12 CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO 2 CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO Controllare periodicamente il buon funzionamento della pompa verificando tramite la strumentazione dell impianto manometri manovuotometri amperometri flus
91. una particolare operazione di riempimento 11 1 2 Pompa alimentata da aspirazione positiva sotto battente Chiudere completamente la valvola posta sulla tubazione di mandata aprire completamente la saracinesca di intercettazione posta sulla tubazione di aspirazione ed il rubinetto di sfiato compreso quello eventuale posto sulla cassastoppa Le pompe delle serie TCD sono predisposte con un tappo di sfiato vedere la fig 10B che deve essere utilizzato in questa occasione per potere eliminare eventuali sacche d aria presenti nella camera della tenuta meccanica ATTENZIONE A Possibile contatto con fluidi e superfici della pompa calde Fare attenzione che l olio diatermico fuoriuscito sia a temperatura ambiente Intervenire solo muniti di dispositivi di protezione adatti Quando dal suddetto rubinetto uscir liquido privo di bolle d aria o di gas anche dopo aver fatto compiere qualche giro al rotore significher che tutta la pompa completamente riempita di liquido chiudere quindi il rubinetto di sfiato 11 1 3 Pompa alimentata da aspirazione negativa da pozzo In tal caso occorre adescare la macchina aprire completamente la valvola di intercettazione posta sulla tubazione di aspirazione Se la pompa autoadescante ed stata precedentemente riempita di liquido il problema non sussiste poich la pompa una volta avviata in grado di aspirarsi il liquido autonomamente Se la pompa non autoadescante ma la tubazione di a
92. ussaggio continuo in quanto a causa dei giochi sopradescritti si avrebbero forti perdite verso l esterno un sistema che viene utilizzato principalmente per emergenze e convogliamento o limitazione delle perdite Il sistema Plan 62 vedere fig 32 richiede a differenza del Plan 61 un costante flussaggio in quanto il sistema di tenuta ausiliario del tipo a strisciamento e NON pu funzionare senza apporto di liquido al fine di smaltire il calore generato Il sistema di tenuta ausiliario generalmente del tipo a labbro strisciante Angus o Corteco e non pu essere paragonato ad un sistema di tenuta meccanica tradizionale perdite di parecchie gocce devono essere tollerate e non si pu contare su una buona affidabilit nel tempo Viene utilizzato principalmente dove si renda necessario lavare la parte esterna della tenuta lato atmosferico per evitare solidificazioni di materiale una alternativa meno efficiente al sistema a tenute meccaniche doppie in serie La pressione di flussaggio deve seguire le stesse regole dei sistemi a tenuta meccanica doppia in serie quindi la pressione massima dovr essere di 0 3 bar oltre l atmosferica con liquidi a temperatura massima di 60 C 32 Manuale operativo delle pompe centrifughe AT TB MC TC TMA Pressione min superiore di 0 5 bar alla pressione di esercizio della pompa J NSA Pressione di esercizio t
93. zzano l accoppiamento al motore tramite un giunto elastico infatti la loro esecuzione prevede una flangia di fissaggio ed un albero cavo con la relativa sede per la linguetta Controllare che la tolleranza di lavorazione dell albero della pompa e dell albero del motore con la relativa linguetta siano tali da permettere all albero del motore di entrare con precisione ma senza la minima interferenza nell albero cavo della pompa In caso di interferenza necessario intervenire sull albero del motore perch un eventuale forzatura pregiudicherebbe il corretto funzionamento della pompa Accoppiare il motore elettrico alla flangia di fissaggio della pompa centrando i due alberi e la linguetta nelle rispettive sedi bloccare il tutto con i bulloni P compresi nella fornitura e prestare attenzione nel montare correttamente per le pompe che lo prevedono anche il piedino di sostegno vedere la fig 23A 9 COLLEGAMENTI ELETTRICI COLLEGAMENTI ELETTRICI PERICOLO Pericolo elettrico collegamenti elettrici devono essere esclusivamente effettuati da personale specializzato che dovr attenersi alle istruzioni del costruttore del motore e delle apparecchiature elettriche ed alle normative nazionali previste Eseguire sempre una corretta messa a terra e verificare la sua efficienza Inserire sempre un sezionatore sulla linea di alimentazione elettrica alla pompa ATTENERSI

manuale operativo delle pompe centrifughe at - tb

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